Anlisis de Valor Agregado (AVA)

El anlisis del valor agregado es una tcnica administrativa que se aplica a las
actividades que componen un determinado proceso, y la cual se implementa en la
Etapa 3 (Visin) de un proceso de reingeniera, pues en dicha etapa se analizan
todas las actividades que componen el proceso y son clasificadas segn su
importancia y aporte al proceso.
El objetivo principal del anlisis de valor agregado (AVA) es separar y/o eliminar
todas aquellas actividades u operaciones que sean intiles o no necesarias, es
decir, que no producen verdaderas transformaciones a los productos o procesos, o
bien que los encarecen de forma drstica.
Existen tres tipos de actividades que se consideran durante un anlisis de valor
agregado, y son las siguientes:

Aquellas que agregan valor, y que por lo tanto no se deben cambiar.

Aquellas que no agregan valor, pero que son importantes, y por lo tanto
deben ser reagrupadas o transformadas para que agreguen valor.
Aquellas que no agregan valor alguno, denominadas Desperdicio, y que
deben ser ELIMINADAS.

El anlisis del valor agregado mostrar cuan eficiente o ineficiente es un proceso

productivo, y dnde se pueden aplicar los correctivos necesarios para
transformarlo en un proceso eficiente.

Otra conceptualizacin del Anlisis del Valor Aadido (AVA)

Un elemento esencial a la hora de analizar un proceso empresarial es una tcnica
llamada Anlisis del Valor Aadido. Dicha tcnica consiste en examinar en forma
detallada cada fase de un proceso, para determinar si contribuye a las
necesidades o requisitos de los grupos de inters de la empresa. El objetivo del
AVA es optimizar los pasos que aportan valor aadido y minimizar o eliminar los
que no aportan ninguno. El anlisis del valor aadido de los pasos de los que se
componen los procesos es un concepto fundamental en la mayora de los mtodos
de mejora de procesos.
El anlisis del valor aadido (AVA) persigue tres objetivos:
1. En primer lugar, el anlisis pretende asegurarse de que se satisfagan los
requisitos de los grupos de inters de la forma ms efectiva posible.
Asegurarse de que un proceso, aporta valor a los grupos relacionados

con el mismo es el determinante, decisivo, a la hora de incluir cada

etapa en el proceso de conversin.
2. El anlisis del valor aadido valida la estructura definida por la direccin
para organizar sus operaciones.
3. Permite determinar si las personas que desempean el trabajo
entienden o no lo que tienen que hacer.
Podemos distinguir en principio como acciones (actividades) que aportan valor
aadido a las de:

Planificacin,

Ejecucin, y

Prevencin.

En tanto que entre las que no aportan valor aadido tenemos a las de:

Preparacin,

Almacenaje, movimiento y manipulacin,

Control, y

Procesamiento de piezas defectuosas y deshechos.

Patrn de Anlisis de ValorAgregado

Visualiza el proceso, subproceso o actividad desde la perspectiva del cliente
(interno o externo).
Un proceso o actividad agrega valor si cumple 3 criterios:

el cliente est dispuesto a pagar por el resultado de su realizacin,

transforma de alguna manera un producto o servicio, y
es realizado correctamente al primer intento

Un proceso o actividad se dice que NO agrega valor si:

incluye alguna preparacin o setup

es una actividad de control/inspeccin
slo implica movimiento de productos de un lugar a otro
es el resultado de un falla interna/externa o de una espera.

Empricamente se reconoce que un proceso tpico tiene un 20% en promedio de

actividades que agregan valor.
Las actividades del 80% que no agrega valor pueden clasificarse en:

habilitadoras de valor (la mayor proporcin)

verdaderamente sin valor.

Para completar el anlisis se debe:

1) Identificar las actividades (p. ej. con un color)que satisfacen los 3 criterios
de valor Agregan valor
2) De las actividades restantes, identificar aquellas que necesariamente deben
hacerse (habilitadoras de valor) para poder realizar una actividad que
agrega valor (p. ej. Con otro color)
Para completar el anlisis se debe:
3) Analizar para modificar o eliminar algunas delas actividades restantes
(Actividades sin valor ) preguntando:
cunto y cundo se debe controlar/inspeccionar?
se pueden evitar o al menos realizar las preparaciones en paralelo
con otras actividades?
se puede minimizar el movimiento de productos?
se puede evitar el rehacer algunas actividades?
se puede mejorar el manejo de excepciones?