Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA
Curso:
Procesos de manufactura
Profesor:
Seccin:
Apellido
Paterno
Apellido
Materno
Nombres
Especialida
d
Cdigo
Ascona
Guelac
Bryan
M4
20111244J
Paredes
Chavez
Renzo
M4
20111308
H
Fecha de presentacin:
09/05/2014
2014
Lima, 09 de Mayo del 2014
Firma
Procesos de Manufactura
Procesos de Manufactura
ndice
Contenido
OBJETIVOS..........................................................................................................4
FUNDAMENTO TEORICO...5
EQUIPOS Y MATERIALES.................................................................................12
PROCEDIMIENTO..............................................................................................14
CALCULOS Y GRAFICOS.................................................................................17
CUESTIONARIO................................................................................................24
CONCLUSIONES...............................................................................................27
OBSERVACIONES.............................................................................................27
RECOMENDACIONES.......................................................................................28
BIBLIOGRAFA...................................................................................................29
Procesos de Manufactura
OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de
contraccin del aluminio (obtener el real).
Tambin verificar los clculos relativos a la ubicacin del bebedero,
mazarotas.
Calcular el empuje metalosttico
fundicin.
Procesos de Manufactura
FUNDAMENTO TERICO
FUNDICIN
Procesos de Manufactura
SOLIDIFICACIN
Contraccin volumtrica de metales, en
el proceso de enfriamiento
Metal
Aluminio
Fundicin hierro
gris
Fundicin acero
bajo carbono
Cobre
Bronce (Cu-Sn)
Temperatura
Fusin
Contraccin volumtrica %
(C)
Slido
Solidificacin
Lquida
660
5,6
1,2
1200
1,8
1458
7,2
0,9
1084
7,5
4,5
0,8
1010
5,5
Procesos de Manufactura
MODELO
Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:
Procesos de Manufactura
TIPOS DE MAZAROTAS
Procesos de Manufactura
MAZAROTA O ALIMENTADOR
Objetivo: evitar que el vaco o rechupe, generado por la contraccin del
metal al pasar de la fase liquida a la fase slida, llegue a la pieza.
Procesos de Manufactura
FORMA DE LA MAZAROTA
La forma ideal es una esfera.
La forma prctica es cilndrica; con R/D = 0.6 1.8
Procesos de Manufactura
Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un corazn: (a) diseo original y
(b) rediseo
DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIN
(a) llenado incompleto, (b) junta fra, (c) grnulos fros, (d) cavidad por contraccin,
(e) microporosidad y (f) desgarramientos caliente
Procesos de Manufactura
EQUIPOS Y MATERIALES
Procesos de Manufactura
EQUIPO
Modelos
Caja de moldeo
Tabla de moldeo
Herramientas de un moldeo
Procesos de Manufactura
Talco o grafito
Arena de moldeo
Procesos de Manufactura
PROCEDIMIENTO:
1. Se selecciona la caja de acuerdo al tamao del modelo.
Procesos de Manufactura
11. Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero
y mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la
copa del bebedero.
Procesos de Manufactura
13. Cerrar
la
cuidado que
caja
teniendo
los indicadores de
posicin de
las cajas coincidan.
14. Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la
permeabilidad y colocar su caja en la zona de colada.
CLCULOS Y GRFICAS
CARACTERISTICAS DEL MODELO
Procesos de Manufactura
REGLA DE CHVORINOV
TSFM :
Procesos de Manufactura
K
V
A
:
:
:
Constante de molde
Volumen de la pieza
rea de la pieza
Se obtiene:
M=
M=
V r.D
=
A 2+ 4 r
V 160176.1011
=
=4.33 mm
A
36977.06
Procesos de Manufactura
D
= 1.54.33
6
D=31.8189 mm 32 mm
H=32 mm
A 25C
a=2.7
V a=
gr
cm 3
1
cm 3
=0.3704
a
gr
De la siguiente Tabla:
Procesos de Manufactura
v fs
0.37037
= 15.6
v fs
1contra . solidificacion
v fl =
vc
va
1contra . solida
v fl
1contra .liquida
cm
= 0.392
gr
0.392
cm3
=0.422
17
gr
3
0.422
cm
=0.427
11.2
gr
Luego se sabe:
Procesos de Manufactura
c =
1
gr
=2.342 3
Vc
cm
V c =V p +V B +V c + V m=1.1 V p +V m=1.1160.176+ D 2H
4
Vc=1.1160.176+ 3.223.2
4
3
Vc=201.9295 cm
Reemplazando en la frmula de la masa
m=2.342201.9295=472.919 g r 0.473 Kg
E : Empuje metalostatico
: densidad del lquido (gr/ cm 3 )
: Peso especfico del lquido (N/ cm3 )
Procesos de Manufactura
=133.483.2
1
3.223.2
4
=401.4 cm3
V
Llados=12 1
0.056
=120.9813=11.7756 cm
3
Lespesor =1.2 1
0.56
=20.4510.9813=20.068 cm
3
0.56
=1.20.9813=1.1776 cm
3
Procesos de Manufactura
0.56
=10.2250.9813=10.034 cm
3
V pieza
VP
=
V pieza +V bebedero + V canal +V molde 1.1V p +V m
160176.1011
160176.10111.1+ 32232
4
Rendimiento=79.323
Rendimiento=
: Altura de la mazarota
t llenado de la pieza =
160.176
=0.2021 seg
10 29813.2
Procesos de Manufactura
Se sabe
S M = 3.22
4
2
3.2 23.2
4
t llenado de lamazarota =
=0.065 seg
10 2981
CUESTIONARIO
Procesos de Manufactura
v a =0.371
v fs =0.392
Procesos de Manufactura
v fl =0.422
v c =0.427 0.43
Procesos de Manufactura
CONCLUSIONES
Se necesita una mazarota cilndrica de dimetro
32 mm y altura
tambin de 32 mm.
Se necesita 0.473 Kg de metal que se necesita para llenar el molde.
El empuje metalostatico que soporta la caja superior es E=10.711 N .
El rendimiento de la fundicin es 79.323 .
El tiempo de llenado de la mazarota es 0.065 seg .
OBSERVACIONES
Nos resulta
Se debe
Procesos de Manufactura
RECOMENDACIONES
combinadas producen
un
ambiente
ruidoso. Los
Procesos de Manufactura
BIBLIOGRAFA
1. GROOVER, Mikell P.
1997 Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,
Procesos y Sistemas. : Edit. PrenticeHall Hispanoamericana
S.A. (PHH)
2. KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven
2008 Manufactura, Ingeniera y Tecnologa; 5ta edicin, Ed.
Pearson Prentice Hall.
3. DOYLE, Lawrence
1991Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros
Edit. PrenticeHall Hispanoamericana S.A. (PHH)