Cap. 15. Conceptia Matritei - FF

Capitolul 15.
Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice
CAPITOLUL 15
PROIECTAREA MATRIELOR PENTRU INJECTAREA
MATERIALELOR PLASTICE
15.1. Generaliti
Prin injectare n matrie se prelucreaz 32% din volumul total al materialelor plastice
produse de industria mondial. n figura 15.1 este prezentat procesul de injectare ca un
important proces de prelucrare a materialelor plastice care, nsoit de un management eficient,
poate conduce la obinerea unor produse cu cerere mare pe pieele de desfacere.
PIETE
PRODUSE
VANDABILE
COSTURI
PROMOVARE
AUDIT
FINANCIAR
MARKETING
PRODUSE
NOI
LEGISLATIE
AUDIT
TEHNIC
INOVATII
DEZVOLTARE
TEHNOLOGICA
STUDII DE
FEZABILITATE
MANAGEMENT
EFICIENT
MANAGEMENT
BREVETE
CLIENTI
SONDAJE
ANALIZA
VALORII
PRODUSE
FABRICATE
DESIGN
MATERIALE
PROIECTARE
TEHNOLOGIE
PROCES DE INJECTARE
PROIECTARE JUDICIOASA
SI
EXECUTIE DE CALITATE
Fig. 15.1. Drumul parcurs de un produs de la faza de concepie i pn la apariia pe pia

348
Injectarea materialelor plastice
Etapele proiectrii matrielor de injectat sunt prezentate schematizat n figura 15.2.

Date iniiale:
Piesa injectat: geometrie, dimensiuni i tolerane, material,
solicitri, proprieti, numr de buci.
Maina de injectat: date tehnine, caracteristici.
Calculul duratei totale a ciclului de
injectare
Calculul numrului de cuiburi
Alegerea sistemului de injectare
Stabilirea numrului i a modului de
amplasare a planelor de separaie
Dimensionarea cuiburilor
Stabilirea sistemului de rcire
Alegerea sistemului de aruncare
Alegerea elementelor pentru
centrarea i conducerea matriei
Stabilirea sistemului de aerisire a
cuibului matriei
Alegerea materialelor folosite la
confecionarea reperelor
care compun matria
Analiza posibilitilor de fixare a
matriei pe platourile mainii de
injectat
ntocmirea desenului de ansamblu a
matriei i a desenelor de execuie
Fig. 15.2. Etapele proiectrii unei matrie pentru injectare
Factorii care caracterizeaz maina de injectat sunt urmtorii:

- cantitatea de material pe care o poate plastifia maina de injectat n unitatea de timp;
- cantitatea de material pe care o injecteaz maina;
349
Capitolul 15. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice
- presiunea maxim de injectare;

- fora de nchidere a mainii necesar compensrii forei care ia natere n cuibul
matriei la presiunea maxim;
- suprafaa maxim a platoului mainii dat de distana dintre coloane.
Factorii care determin mrimea matriei sunt:
- mrimea piesei;
- numrul de cuiburi;
- fora de nchidere a matriei;
- aria maxim de montare;
- cursa maxim de deschidere a matriei.
15.2. Calculul duratei totale a ciclului de injectare
Productivitatea mainii de injectare i eficiena economic a ntregului agregat este
esenial determinat de capacitatea de plastifiere-injectare a materialului plastic i de durata
total a operaiilor ce se petrec n matri. Aceste operaii se regsesc, cu ponderi diferite, n
valoarea parametrului denumit, durata ciclului total de injectare n matri.
Durata ciclului total de injectare este format din duratele proceselor tehnologice
legate de obinerea unei piese finite.
Succesiunea stadiilor ce formeaz ciclul total rezult din figura 1.8 (vezi cap. 1), i
anume :
- umplerea matriei (injectarea propriu-zis) sau perioada t 0 - t1 ;
- postinjectarea, t1 - t 2 ;
- rcirea piesei, t 2 - t 4 ;
- evacuarea produsului, dup depirea lui t 4 .
Fig. 15.3. Fazele ciclui de injectare:

1 - nchiderea i zvorrea matriei; 2 - apropierea agregatului de plastifiere de matri;
3 - injectarea materialului plastic; 4 - postinjectare; 5 - retragerea agregatului de plastifiere;
6 - plastifierea materialului pentru injectarea urmtoare;
7 - rcirea materialului plastic n matri; 8 - deblocarea i deschiderea matriei;
9 - demularea piesei injectate.
350
n intervalul de timp t 0 - t 4 i dup t4 , maina de injectat execut i alte operaii

auxiliare, de natur mecanic, cum ar fi:
- nchiderea matriei;
- deplasarea cilindrului de injectare;
- retragerea melcului i plastifierea materialului plastic;
- deschiderea matriei.
Succesiunea acestor operaii n timp este prezentat n figura 15.3, iar ponderea lor n
valoarea total a ciclului de injectare este schematizat n figura 15.4.
Timp de injectare
Polimer sub presiune

Postinjectare
Matrita inchisa
Timp de racire
Evacuare piesa
Matrita deschisa
Fig. 15.4. Ponderea timpilor operaiilor care compun ciclul formrii prin injectare
(100%) n cazul polietilenei
Pentru simplificarea calculelor, numrul operaiilor se restrnge la trei astfel nct
tT = tu + tr + tp ,
(15.1)
unde:
t T este timpul total (durata ciclului de injectare);
t u - timpul de umplere;
t r - timpul de rcire (incluznd stadiul de compresie, rcire i postinjectare);
t p - timpul pentru pauz.
Timpul de umplere sau de injectare
Timpul de injectare este timpul necesar pentru umplerea matriei. Procesul de umplere
este dependendent de viteza de injectare determinat ca fiind raportul dintre cantitatea de
material injectat i timpul de injectare. Viteza de injectare exprim relaia complex ntre
configuraia geometric a canalului de curgere i timpul de injectare. Relaia duce la
determinarea presiunii de injectare care este o mrime dependent i nu una care poate fi
aleas arbitrar.
Viteza de injectare influeneaz direct calitatea pieselor injectate astfel nct la valori
mari apar degradri termice ale materialului iar la valori mici se produc tensiuni interne n
pies, matria se umple incomplet, mbinrile n semimatrie se realizeaz necorespunztor,
materialul plastic are o capacitate redus de compactizare, ceea ce duce n final la contracie
termic mare.
Dezavantajele ce rezult la injectarea cu viteze mici pot fi atenuate de o capacitate de
curgere mai bun a materialului, capacitate ce se realizeaz pe seama temperaturii de lucru.
Temperatura este ns limitat superior de stabilitatea termic a materialului i de timpul de
rcire necesar solidificrii materialului n matri.
351
Optimizarea ansamblului de parametri: temperatura de curgere, timpul i presiunea de

injectare determin stabilirea vitezei optime de injectare care conduce n final la eficien i
calitate superioar a produsului finit.
Determinarea timpului de injectare
Determinarea analitic a timpului de injectare se face prin diferite metode de calcul.

Una dintre metode stabilete o relaie ntre presiunea i timpul de injectare, la un volum
stabilit de material plastic, pe baza unor valori msurate. Relaia final arat c vitezele de
injectare ating o valoare limit dincolo de care nu mai este posibil o scurtare a timpului de
injectare. Dac metoda se aplic i n cazul n care variaz temperatura, rezult, n final,
valoarea presiunii maxime de injectare.
Timpul de injectare se poate determina i din considerente termodinamice. Astfel, n
timpul procesului de injectare, materialului i se transmite un lucru mecanic numit lucru
mecanic de injectare, care determin o cretere a temperaturii.
Dac materialul plastic se afl la nceputul procesului de injectare la o temperatur
corespunztoare unei deformri optime, timpul de injectare optim poate fi definit ca timpul
necesar compensrii creterii temperaturii ca urmare a lucrului mecanic de injectare.
Compensarea creterii temperaturii se face prin rcirea matriei, astfel nct starea de
deformare a materialului va fi egal la nceputul i la sfritul procesului de injectare [95].
Lucrul mecanic produs la deformare se determin ca fiind
W1 =
Et
[J],
427
(15.2)
unde:
W1 este lucrul mecanic de deformare msurat pe maina de injectare (se reprezint
grafic ca o diagram for-deplasare), n [J];
E - energia consumat pe un element de volum, n [daNcm/s2];
t - timpul de injectare, n [s].
Cldura transmis unitii de volum a materialului, n cursul injectrii, se determin cu
relaia
W2 = t c [J/cm3],
unde:
(15.3)
W2 este cldura transmis unitii de volum a polimerului, n [J/cm3];

t - variaia temperaturii unei uniti de volum supus injectrii, n [C/g]
c - cldura specific, n [J/cm3C];
- densitatea materialului, n [g/cm3].
Pentru W1 = W2 rezult
t c =
Et
.
427
(15.4)
Relaia (15.4) permite calculul timpului de injectare t , n care este inclus i timpul de
rcire, dac se cunosc ceilali termeni.
Timpul de rcire
Timpul de rcire se determin analitic, n ipoteza rcirii pe ambele fee a unei plci
plane de grosime constant, fr convecie, n cavitatea matriei i cu neglijarea efectelor
marginale. Considernd c temperatura Ts este aceeai n toat masa topiturii, timpul de
352
rcire se determin cu relaia

4 Ts Tp
2
t r = 2a ln
.
Tr Tp
(15.5)
Calculul timpului de rcire t r se poate face i din bilanul termic al matriei conform
cruia, faza de rcire depinde de:
- evacuarea cldurii prin agentul de rcire, n funcie de debitul i caracteristicile
agentului;
- transmisia cldurii de la matri la platourile mainii de injectare i de aici n
atmosfer ;
- cantitatea de cldur adus n matri de materialul plastic injectat.
Cantitatea necesar de agent de rcire ( Q = m c T ) se determin pentru
T = (3 5)C .
Calculul conduciei termice de la materialul plastic la aer (n momentul contraciei
materialului plastic) se determin ca fiind
Q =
unde:
[oC].
A
T [J/s],
d
(15.6)
A este aria suprafeei prii din pies cu grosimea cea mai mare a peretelui, n [m2];
- coeficientul de conductibilitate termic a aerului, n [J/m C];
d - grosimea stratului de aer, n [m];
T - diferena dintre temperatura de intrare a polimerului i a suprafeei matriei, n
Aceeai relaie este folosit i la calculul conductibilitii termice de la suprafaa piesei

la suprafaa metalic a cuibului matriei, iar n acest caz:
este coeficientul de conductibilitate termic de la oel la polimer;
d - distana de la suprafaa piesei la traseul de rcire;
T - diferena de temperatur ntre suprafaa cuibului matriei i cea a agentului de
rcire.
Cantitatea de cldur transportat de materialul plastic injectat din agregatul de
plastifiere - injectare depinde de temperatura materialului plastic i de entalpia acestuia. n
figura 2.36 (vezi cap. 2) este prezentat variaia entalpiei cu temperatura pentru diferite
materiale plastice. Cantitatea de cldur care trebuie s fie evacuat din matri este cea
corespunztoare spaiului H i H r Tr Ti . Timpul de rcire t r , pornind de la cldura ce trebuie
evacuat (relaia 5.6) corespunztoare entalpiei din figura 2.36, se calculeaz cu relaia [95]
tr =
unde:
Qd
[s] ,
A T
(15.7)
este coeficientul de conductibilitate termic a materialului plastic;

T este diferena de temperatur ntre materialul plastic i agentul termic.
Timpul pentru pauz
Timpul total de injectare se compune conform figurilor 15.3 i 15.4, din timpii
necesari executrii unor operaii mecanice i din timpi auxiliari. Ciclul de injectare al unei
353
maini ce funcioneaz n regim automat se descompune n cele nou faze prezentate n figura
15.3. Fazele (1 2) i (5 8) se suprapun n timp; nsumarea duratei lor formeaz timpul
pentru pauz t p , care este o constant a mainii (indicat de constructor). n mrimea lui t p
se includ: nchiderea i zvorrea matriei, apropierea grupului de injectare, retragerea
grupului de injectare, deblocarea, deschiderea matriei i ejectarea produselor finite.
Timpul pentru pauz se indic de obicei prin numrul maxim de cicluri n gol, pe
minut, cu indicarea maximului i minimului cursei i prin durata unui ciclu [95], [227].
Durata total a ciclului
Timpul total de injectare se determin cu relaia (15.1).

Exemplu de calcul: se consider o main de injectare cu melc-piston, cu diametrul
melcului de 65mm. Reperul injectat este din PMMA (polimetacrilat de metil = 1,18 g/cm3),
are 205 g i nalimea de 72 mm, cursa platoului minim, reculul agregatului de plastifiere are
loc la fiecare ciclu, matria se rcete cu ap la temperatura de intrare de 15oC. Caracteristicile
mainii sunt:
- ciclul n gol, cu curs minim a platanului, t p = 5 s ;
3
- viteza de deplasare a materialului q1 = 163 cm /s.
Timpul de injectare se calculeaz cu relaia
ti =
unde:
V
[s],
q1
(15.8)
q1 este cantitatea de polimer deplasat ntr-o secund, n [cm3/s];

V - volumul piesei injectate, n [cm3].
Pentru exemplul analizat, timpul de injectare ti , conform relaiei (15.8) este
ti =
205
= 1,065 s.
163 1,18
Timpul de meninere a presiunii n matri se stabilete la valoarea de 3 secunde prin

comparaie cu injectarea unor piese asemntoare. Timpul de rcire se alege prin observarea
injectrii unor piese asemntoare; valoarea aleas este de 18 secunde.
Timpul total de injectare devine astfel
t T = 5 + 1,065 + 18 + 3 = 27,065 s ,
ceea ce corespunde unei producii orare de 133 piese sau 27,26 kg/h.
15.3. Determinarea numrului de cuiburi

Numrul de cuiburi al matriei de injectat se determin, n majoritatea cazurilor, n
funcie de dimensiunile piesei care se dorete a fi obinut prin injectare i capacitatea de
injectare a mainii pentru care se proiecteaz matria
n=
GtT
[buc],
3,6 m
(15.9)
unde:
354
G este capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare, n [kg/h] (vezi tabelul

5.1);
m - masa unei piese injectate, n [g];

tT - durata complet a ciclului de injectare, n [s].
Masa m a piesei, utilizat n relaia (15.9), este masa net a piesei nmulit cu factorul
de corecie din tabelul 15.1.
Tabelul 15.1.
Factorii de corecie pentru calculul masei pieselor injectate [164]
Factor de corecie*
Masa net a piesei injectate, [g]
1,5
0,30,5
1,4
0,51,0
1,3
13
1,25
35
1,20
510
1,15
1020
1,10
2050
peste 50
1,05
*Pentru piese foarte mici i multe canale de injectare,
se aplic factori de corecie mai mari.
Dup calculul numrului de cuiburi trebuie s se verifice dac fora de nchidere a
mainii de injectat, rezultat ca for reactiv la fora care ia natere n interiorul matriei, este
suficient de mare.
Numrul de cuiburi se poate determina i n urma efecturii unui calculul economic,
prin care se urmrete stabilirea numrului de cuiburi pentru care creterea cheltuielilor de
execuie se justific prin sporul de producie obinut pe seama mririi numrului de cuiburi.
Numrul economic de cuiburi, ne se determin cu relaia
ne =
N tT K
[buc],
60 C
(15.10)
unde:
N este numrul de piese care urmeaz a fi fabricate, n [buc];
tT - durata complet a ciclului de injectare, n [min];
K - retribuia orar a operatorului, inclusiv impozit i cheltuielile comune ale seciei de
fabricaie, n [lei/or];
C - costul execuiei unui cuib, n [lei].
15.4. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice

Dimensiunile elementelor active trebuie s asigure dimensiunile prescrise ale piesei
injectate, dup rcirea ei complet.
Pentru a se evita apariia rebuturilor este necesar ca dimensionarea elementelor active
ale matriei de injectat s se fac n strns concordan cu toleranele prescrise pentru
dimensiunile respective ale piesei, avnd n vedere i mrimea contraciei piesei.
Fenomenul de contracie se manifest prin aceea c, dimensiunile piesei, msurate
dup (1224) ore de la injectare sunt mai mici dect dimensiunile corespunztoare ale
elementelor active (cuiburi i poansoane) ale matriei, chiar n situaia n care construcia
tehnologic a matriei de injectat este corect, maina de injectare este n bun stare de
355
funcionare i corect reglat, iar parametrii tehnologici de injectare sunt corect stabilii i
respectai ntocmai n exploatare.
Valorile teoretice ale contraciilor, n procente, pentru materialele plastice
ntrebuinate n mod curent la injectarea produselor sunt prezentate n tabelul 15.2.
Tabelul 15.2.
Valoarea contraciei pentru tipurile uzuale de materiale termoplastice
Tipul materialului termoplastic Valoarea contraciei, [%]

Polistiren de uz general
0,20,6
Polistiren rezistent la oc
0,20,6
Polietilen de mare densitate
2,05,0
Polietilen de mic densitate
1,55,0
Polipropilen
1,02,5
Poliamid 6
0,61,4
Policarbonat
0,50,7
PVC dur
0,10,5
PVC plastifiat
1,05,0
Acetat de celuloz
0,31,0
Polimetacrilat
0,20,8
Dac se noteaz o dimensiune nominal a unei piese cu h i tolerana ei cu (),
dimensiunea efectiv a piesei va fi (h). Similar, notnd dimensiunea nominal
corespondend a cuibului cu H i tolerana ei cu (), dimensiunea efectiv a cuibului va fi
(H). Dimensiunea maxim a piesei (h+) se va realiza cu dimensiunea maxim a cuibului
(H+) atunci cnd contracia este minim (Cmin) respectiv, dimensiunea minim a piesei
(h) va rezulta cu dimensiunea minim a cuibului (H) atunci cnd contracia este maxim
(Cmax) [73], [227].
Conform reprezentrii din figura 15.5, pot fi scrise ecuaiile:
(H + ) (H + ) C min = h + ;
(15.11)
(H ) (H ) C max = h .
R
H
-
Cmax
Cmed
Cmin
(H-)Cmax
(H+)Cmin
Fig. 15.5. Dimensiuni nominale i tolerane ale piesei

injectate i ale cuibului
356
Dac se adun i se scad ecuaiile 15.11 neglijnd termenii cu valori foarte mici
(Cmin i Cmax) i introducnd noiunea de contracie medie exprimat prin relaia
C med =
C min + C max
,
2
(15.12)
rezult:
H=
h
;
1 C med
(15.13)
C min
C
= H max
.
2
Din ecuaiile (15.11) rezult

C min
C
> H max
.
2
(15.14)
Analiznd expresia (15.14) se poate concluziona c piesele injectate se pot realiza cu o

precizie dimensional ridicat numai din materiale plastice care au contracii mici i pentru
care dispersia contraciei variaz n limite strnse.
Tolerana calculat cu ajutorul relaiei (15.14) este valabil pentru piesele realizate n
matrie cu pri active fixe.
Dac piesa injectat se realizeaz n matrie cu pri active mobile, (de exemplu cu
bacuri), trebuie s se in seama de ajustajul prilor mobile i de mrimea uzurii previzibile
iar dimensiunea care trebuie indicat pe desenul matriei este H (0,50,6) mm.
15.5. Determinarea mrimii forei de nchidere a matriei
Fora interioar maxim de injectare (fig. 15.6) se determin cu relaia

Fmax = p i A efpr [daN],
(15.15)
unde:
pi este presiunea topiturii n matri (presiunea interioar), n [daN/cm2];
Aefpr - aria efectiv a proieciei piesei injectate i a reelei de injectare pe planul de
separaie al matriei, n [cm2].
Conform datelor experimentale [8], [164] valoarea presiunii interioare din cuibul
matriei, (presiunea exterioar a mainii de injectat, din care s-au sczut pierderile de presiune
la trecerea prin duz i canalele de injectare), poate fi dedus din valoarea presiunii exterioare
cu relaia
p i = (0,4 0,6) p e [daN/cm2],
(15.16)
unde pe este presiunea exterioar a mainii de injectat (tab. 15.3).

Fora interioar maxim de injectare se determin din relaiile (15.15) i (15.16) ca
fiind
Fmax = (0,4 0,6) p e A efpr [daN].
(15.17)
357
Fora de nchidere a matriei de injectat, Fi se determin cu relaia

Fi = (1,1 1,2) Fmax [daN].
(15.18)
A-A
Fi
Fmax
Fmax
Fi
Aefp
Fig. 15.6. Fora de nchidere a matriei:

Fmax - fora interioar maxim de injectare; Fi - fora de nchidere a matriei;
Aefp - aria efectiv proiectat pe planul de separaie al matriei.
Tabelul 15.3.
Valorile presiunii exterioare de injectare a mainii pentru tipurile uzuale de materiale plastice [164]
Tipul materialului termoplastic

Polistiren de uz general
Polistiren rezistent la oc
Polietilen de mare densitate
Polietilen de mic densitate
Polipropilen
Poliamida 6
Policarbonat
PVC dur
Acetat de celuloz
Polimetacrilat
Valoarea presiunii de injectare, [daN/cm2]

8001200
8001800
6001500
6001700
12001800
8001400
12001500
10002000
8001200
10001800
15.6. Verificarea suprafeelor de nchidere ale plcilor de formare
Aceast verificare se efectueaz n cazul n care aria suprafeei frontale a cuibului, sau
a cuiburilor, este mare n raport cu aria suprafeei totale a plcii de formare.
Aria efectiv a suprafeei totale a plcii de formare se determin ca fiind
A efSt = A efpr + A efSi [cm2],
(15.19)
astfel nct aria suprafeei de nchidere va fi

A efSi = A efSt A efpr [cm2],
(15.20)
358
unde:
A efSt este aria efectiv a suprafeei totale a plcii de formare, n [cm2];

A efpr - aria efectiv a proieciei piesei injectate, sau a pieselor i a reelei de injectare
pe planul de separaie al matriei, n [cm2];
A efSi - aria efectiv a suprafeei de nchidere, n [cm2].
Aria suprafeei de nchidere se determin ca fiind
A Si =
Fi
[cm2],
a
(15.21)
unde:
A Si este suprafaa de nchidere necesar, n [cm2];

Fi - fora de nchidere a matriei de injectat (vezi relaia 15.18), n [daN];
a - rezistena admisibil a oelului din care este confecionat placa de formare, n
[daN/cm2].
Aria suprafeei de nchidere efectiv AefSi trebuie s fie mai mare dect suprafaa de
nchidere necesar calculat cu relaia (15.21)
A efSi > ASi .
(15.22)
15.7. Dimensionarea plcilor de formare

15.7.1. Dimensionarea plcilor de formare cilindrice supuse la presiune interioar
ot or +d
or
o ot
n general, dimensionarea plcilor de formare ale matrielor de injectat (cuiburilor)

este relativ dificil datorit varietii mari a formelor geometrice a cavitilor practicate n
plcile de formare.
Verificarea se efectueaz n cazul plcilor de formare avnd cuiburi cu seciunea i cu
adncimea mare. Se poate considera n mod simplificat c placa de formare este
dreptunghiular sau rotund i n plac exist numai cuibul matriei, fcnd abstracie de
celelalte alezaje. Pentru efectuarea calculelelor, plcile de formare circulare se consider
cilindri cu perei groi, supui presiunii interioare pi care acioneaz n timpul procesului de
injectare (fig. 15.7).
pi
pi
pi
or
ot
d
D
Fig. 15.7. Plac de formare cilindric supus la presiune interioar
359
Diametrul interior d al plcii de formare se stabilete constructiv iar diametrul exterior

D se determin cu relaia
D = d
a + 0,7 p i
[cm],
a 1,3 p i
(15.23)
n care:
D este diametrul exterior al plcii de formare, n [cm];
d - diametrul cuibului, n [cm];
pi - presiunea interioar de injectare, n [daN/cm2];
a- rezistena admisibil la traciune pentrul materialul plcii de formare, n
[daN/cm2].
Atunci cnd, att diametrul interior ct i cel exterior al plcii de formare cilindic se
determin constructiv, dimensiunile plcii de formare se pot verifica cu relaia
ef = p i
D2 + d2
2
D d
[ daN/cm2].
(15.24)
Dimensionarea plcii este corect dac se respect relaia

ef < a .
(15.25)
Sgeata f, a unei plci de formare cilindric (cuib) supus la presiune interioar, se

calculeaz cu relaia
f =
p i d D 2 + d 2
[cm],
2 E D 2 d 2
(15.26)
unde:
E este modulul de elasticitate longitudinal (tab. 15.4);
- coeficientul de contracie transversal ( = 0,3).
Pe conturul piesei injectate pot aprea bavuri pentru o valoare a sgeii f 0,1 mm ,
fapt pentru care, sgeata efectiv calculat cu relaia (15.26) nu poate depi (0,030,06) mm.
15.7.2. Dimensionarea plcilor de formare cilindrice supuse la presiune exterioar
ntr-un tub gros, supus la presiune exterioar (fig. 15.8), iau natere eforturi unitare
tangeniale t i eforturi unitare radiale r , iar eforturile unitare maxime se determin cu
relaiile:
- pentru Dx = d
t max =
2 pe D 2
[ daN/cm2];
2
2
D d
(15.27)
- pentru Dx = D
r max = p e [ daN/cm2].
(15.28)
360
ot
d
Dx
or +
do
r
o o
pe
pe
or
ot
d
D
Fig. 15.8. Plac de formare cilindric supus la presiune exterioar:

pe - presiune exterioar; r - efort unitar radial; t - efort unitar tangenial.
Folosind ipoteza a II-a de rezisten se poate determina d cunoscnd constructiv D

d=
D
a + 1,6 p e
a + pe
[cm].
(15.29)
Cnd se cunosc constructiv D i d, pentru calcule de verificare se determin efortul

unitar echivalent dup ipoteza a II-a de rezisten [18]
D2
[ daN/cm2].
e = pe 2
D d2
(15.30)
Dimensionarea plcii de formare este corect dac este satisfcut condiia

e a .
(15.31)
Sgeata f, a unei plci de formare cilindric (cuib) supus la presiune exterioar, se

calculeaz cu relaia
f =
p e D D 2 + d 2
[cm].
2 E D 2 d 2
(15.32)
Tabelul 15.4.
Valorile constantelor E i pentru diferite materiale
Materialul
Oel carbon
Oel aliat
Oel turnat
Alam laminat la rece
E, [daN/cm2]
(22,1)106
2,1106
1,75106
(0,910,99)106
361
0,240,28
0,250,30
0,320,42
15.7.3. Dimensionarea plcilor de formare cilindrice nchise la un capt supuse la

presiune interioar
ntr-un tub nchis la un capt supus la presiune interioar (fig. 15.9) apar eforturi
unitare tangeniale t , eforturi unitare radiale r i eforturi unitare normale x , paralele cu
axa tubului [18].
h
ox
do
r
or ot
or
or +
ox
Pi
ot
or
or
ot
ox
Fig. 15.9. Plac de formare cilindric nchis la un capt supus la presiune interioar:
p i - presiune interioar; t - efort unitar tangenial; r - efort unitar radial;
x - efort unitar normal.
Efortul unitar tangenial maxim tmax , cel radial maxim rmax i efortul unitar normal
x se determin cu relaiile:
t max = p i
D2 + d2
D2 d2
[daN/cm2];
(15.33)
r max = p i [daN/cm2];
x = pi
(15.34)
d2
[daN/cm2].
2
2
D d
(15.35)
Aplicnd ipoteza a II-a de rezisten (ipoteza deformaiilor maxime) efortul unitar

echivalent va fi [18]
e = 1 (2 + 3 ) sau e = x ( t max + r max ) ,
(15.36)
1 > 2 > 3 sau x > t max > r max .
(15.37)
unde
Introducnd n relaia (l5.36) e = a i = 0,3, se poate determina diametrul

exterior al plcii de formare, D.
362
Atunci cnd se cunosc D i d, placa de formare se verific folosind relaia (15.36),

punnd condiia
e a .
(15.38)
Deformarea elastic total a plcii de formare, calculat prin nsumarea deformaiilor

la ncovoiere i forfecare va fi
f =
3p h 4
2E s 3
3,12p h 2
[cm].
2E s
(15.39)
15.7.4. Dimensionarea plcilor de formare necilindrice supuse la presiune interioar
Plcile de formare dreptunghiulare ale matrielor de injectare se consider a fi plci cu

perei groi, prevzute la interior cu caviti necirculare. Dimensiunile interioare i exterioare
ale plcii de formare dreptunghiulare se determin constructiv i apoi se verific prin calcul la
solicitarea compus de ntindere i ncovoiere. Pentru simplificarea calculului, peretele plcii
de formare se consider ca o grind uniform ncrcat, ncastrat la capete. Se consider
seciunile periculoase, respectiv seciunea (I-I) i seciunea (II-II), dispuse la distane egale de
colurile interioare ale plcii de formare (fig. 15.10) [18], [164].
Pentru plcile de formare dreptunghiulare supuse la solicitarea compus de ntindere i
ncovoiere, se utilizeaz relaia
M
F
+ max [daN/cm2],
2 A Sp
W
(15.40)
unde:
F este fora care solicit peretele la ntindere, n [daN];
ASp - este aria seciunii peretelui, n [cm2];
Mmax - momentul de ncovoiere maxim, n [daNcm];
W - modulul de rezisten, n [cm3].
II
II II
pi
pi
L
l
II
pi
I I
Fig. 15.10. Plac de formare necilindric supus la presiune interioar

363
Conform notaiilor din figura 15.10 pentru seciunea (I-I) se poate scrie:
h 12
[cm3];
6
p h L2
M max = i
[daNcm],
24
W=
(15.41)
(15.42)
iar pentru seciunea (II-II):

h 22
[cm3];
6
p h l2
[daNcm].
M max = i
24
W=
(15.43)
(15.44)
nlocuind relaiile 15.4115.44 n relaia 15.40, se obine:

- pentru seciunea (I-I)
=
pi
2
S
L2
[daN/cm2];
1 +
h 1 2 2
1
(15.45)
- pentru seciunea II-II

=
pi
2
S
l2
2 + 2 [daN/cm2],
h 2 2
2
(15.46)
unde:
pi este presiunea interioar de injectare, n [daN/cm2];
S1,2 - ariile proieciilor cavitilor de formare pe peretele B i respectiv A, n [cm2];
h - nlimea plcii de formare, n [cm];
1,2 - grosimile pereilor plcii de formare n seciunile (I-I) i respectiv (II-II), n [cm];
L - distana ntre reazeme n seciunea (I-I), n [cm];
l - distana ntre reazeme n seciunea (II-II), n [cm].
Rezistenele calculate cu relaiile 15.45 i 15.46 trebuie s respecte condiia (15.25),
adic s fie mai mici dect rezistena admisibil a pentru oelul din care este confecionat
placa de formare. Verificarea rigiditii plcilor de formare se face, de regul, la matriele de
injectat avnd dimensiuni mari, n care se injecteaz piese plane cu seciune mare [8].
Verificarea rigiditii se face prin calculul sgeii efective, care trebuie s fie mai mic dect
sgeata admisibil. n cazul plcilor de formare dreptunghiulare, calculul rigiditii se face
numai pentru unul din pereii plcii i anume pentru peretele care are lungimea cea mai mare.
Considernd peretele cu lungimea maxim o bar simplu rezemat la capete, ncrcat cu o
sarcin uniform distribuit, sgeata maxim la mijlocul barei se determin cu relaia
f =
p i h L4
[cm],
384 E I
(15.47)
unde:
pi este presiunea interioar de injectare, n [daN/cm2];
364
L - distana maxim ntre reazeme, n [cm];

E - modulul de elasticitate longitudinal, n [daN/cm2];
h - nlimea plcii de formare, n [cm];
I - momentul de inerie care se determin cu relaia
I=
h 13
[cm4].
12
(15.48)
15.8. Dimensionarea i deformarea poansoanelor
Poansoanele matrielor de injectat au forme i seciuni diferite n funcie de forma i

geometria pieselor injectate, iar diferenele de presiune care iau natere pe suprafaa
poansonului n timpul procesului de umplere, determin ncovoierea acestuia ceea ce va
conduce la apariia unor suprafee excentrice n piesa injectat.
Pentru simplificare, n figura 15.11, se consider trei forme constructive de poansoane.
A
a.
H
A-A
A
B
l1 B-B
L1
C-C
L1
l2
L2
b.
d
L2
c.
H
Fig. 15.11. Forme constructive de poansoane ntlnite la matriele de injectat
Se consider c pentru fiecare tip de poanson exist trei tipuri de solicitare, n funcie
de modalitile de injectare (fig. 15.12) [8], [164]. Dimensionarea poansoanelor se face avnd
n vedere urmtoarele ipoteze simplificatoare:
-se face abstracie de conicitatea poansoanelor introducndu-se dimensiuni medii (fig.
15.13) [164] care se determin cu relaia
D=
D1 + D 2
;
2
(15.49)
- fixarea poansoanelor se consider rigid;

- n cazul poansoanelor cu alezaje de rcire, acestea se consider perforate;
- masa proprie a poansoanelor nu se ia n considerare;
- nu se ia n considerare efectul de amplificare al presiunii n zona lrgit a cuibului
dinspre partea injectat ca urmare a ncovoierii poansonului;
- nu se ia n considerare efectul de consolidare a fundului neperforat.
365

x
a.
H
b.
H
c.
D1
D2
Fig. 15.12. Tipuri de ncrcare ale unui poanson:

a - injectare lateral la baza poansonului; b - injectare lateral la captul poansonului;
c - injectare central n captul poansonului.
Fig. 15.13. Poanson conic
15.8.1. Dimensionarea poansoanelor
Dimensionarea se face considernd poansonul ca o bar solicitat la ncovoiere, avnd

n vedere tipurile de ncrcare prezentate n figura 15.12
=
unde:
M
[daN/cm2] ,
W
este efortul unitar de ncovoiere, n [daN/cm2];

M - moment de ncovoiere, n [daNcm];
W - modulul de rezisten la ncovoiere, n [cm3].
n funcie de scopul urmrit, relaia (15.50) poate fi scris:
- pentru dimensionare
Wnec =
unde:
(15.50)
M
[cm3] ,
a
(15.51)
a este efort unitar adimisibil la ncovoiere, n [daN/cm2];

Wnec - modulul de rezisten necesar, n [cm3].
- pentru verificare:
ef =
unde:
M
a ,
Wef
(15.52)
ef este efort unitar efectiv, n [daN/cm2];

Wef - modulul de rezisten efectiv, [cm3].
366
n tabelul 15.5 se prezint relaiile de calcul a modului de rezisten pentru seciuni

simple.
Tabelul 15.5.
Momente de inerie i module de rezisten pentru seciuni simple
Momente de inerie,
Module de rezisten,
Seciunea
[cm4]
[cm3]
b h3
12
h b3
I2 =
12
I1 =
1
ab 2
bh2
6
h b2
W2 =
6
W1 =
I1 = I 2 =
a4
12
W1 = W2 =
a2
6
2
2
I1 =
d4
0.05d 4
64
W1 =
d3
0,1d 3
32
d2
D4
I1 =
64
d 4
1
D
D 3 d
W1 =
1
32 D
b/2
b
B
B H3 b h 3
12
W1 =
B H3 b h 3
6H
I1 =
B H3 + b h3
12
W1 =
B H3 + b h3
6H
b/2
I1 =
b/2 b/2
b/2
B
b/2
Momentele de ncovoiere se determin n funcie de tipul de ncrcare al barei

conform variantelor prezentate n cele ce urmeaz.
a. Bar ncastrat la un capt, ncrcat cu sarcin distribuit triunghiular (fig.
15.12,a).
Ecuaia momentului ncovoietor ntr-o seciune x este
367
pi x 3
[daN cm] ,
Mx =
6H
(15.53)
unde p este sarcina distribuit liniar.

Pentru x = H momentul ncovoietor maxim n valoare absolut se calculeaz cu relaia
M max =
pi H 2
[daN cm].
6
(15.54)
b. Bar ncastrat la un capt, ncrcat cu sarcin distribuit triunghiular (fig.

15.12,b).
Mx =
pi x 3 pi H x pi H 2
+
+
.
6H
2
3
(15.55)

M max =
2p i H 2
[daN cm].
3
(15.56)
c. Bar ncastrat la un capt, ncrcat cu sarcin uniform distribuit (fig.

15.12,c).
M=
pi x 2
p H2
.
+ pi H x i
2
2
(15.57)

M max
pi H 2
=
[daN cm].
2
(15.58)
15.8.2. Deformarea poansoanelor
Considernd poansonul ca o bar (fig. 15.14), n calculul deformaiei maxime a unui

poanson aflat n consol, se pornete de la faptul c deformaia total se compune din
deformaia datorat solicitrii la ncovoiere i deformaia datorat sarcinilor transversale
f = fi + ff [cm],
(15.59)
unde:
fi este deformaia datorat solicitrii la ncovoiere, n [cm];
ff,- deformaia datorat sarcinilor transversale, n [cm].
Deformaia total a unui poanson se calculeaz cu relaia
ft = k1k2f [cm],
(15.60)
unde:
k1, k2 sunt factori de calcul;
f - deformaia calculat cu relaia (15.60).
368
Factorul k1 ia n considerare efectele presiunii materialului plastic din jurul

poansoanelor, ca urmare a apariiei contrapresiunii, care se opune deformrii poansonului.
Acest factor este o msur a raportului dintre presiunea efectiv i pierderea de presiune
considerat [164]
k1 =
p ef
,
pc
(15.61)
unde:
pef este presiunea efectiv, adic presiunea rmas ca urmare a existenei
contrapresiunii pe partea opus poansonului;
pc - contrapresiunea de pe faa opus poansonului.
p
fi
ff
pc
pr
pc
Fig. 15.14. Deformarea total a unui poanson cilindric ncastrat:

fi - sgeata datorit ncovoierii; ff - sgeata datorit sarcinii transversale;
pi - presiunea de injectare; pc - contrapresiune; pr - presiune remanent.
Pentru poansoane cilindrice, factorul k1 se calculeaz cu relaia [164]

k1 = 0,846
D
sin 2,1 ,
H
(15.62)
unde (fig.15.11.a):
D este diametrul exterior al poansonului;
H - lungimea poansonului.
Pentru poansoane scurte i foarte groase (D/H > 1) nu se aplic relaia (15.62).
Pentru poansoane cu seciune dreptunghiular (fig. 15.11,b), factorul k1 se calculeaz
cu relaia [164]
2
L1 L1
,
k1 = a1 + a 2 121 22
L 2 L 2
(15.63)
unde:
L1 este limea poansonului;
L2 - nlimea poansonului.
Factorii a1 i a2 se calculeaz cu relaiile [164]:
Lc
0,0407 ;
H
L
a 2 = 1,2923 10 3 c 256543 10 4 ,
H
a1 = 0,2873
369
(15.64)
(15.65)
unde:
Lc este perimetrul seciunii poansonului
Lc=2 (Ll + L2);
(15.66)
H - nlimea poansonului.
Factorul k2 ia n considerare presiunea necesar pentru umplerea matriei. Presiunea de
injectare, necesar pentru umplerea cuiburilor unei matrie printr-un canal cu seciune
dreptunghiular, respect, n aceleai condiii de injectare (material, temperatur, viteza
frontului de curgere), relaia [164]
p=
1
s2
(15.67)
unde s este grosimea peretelui reperului.

Presiunea de injectare solicit diferit poansonul, n funcie de grosimea peretelui
reperului. Diferenierea este luat n considerare cu ajutorul factorului k2 care se calculeaz cu
relaia
k2 =
p
,
pc
(15.68)
unde:
p este presiunea real necesar umplerii matriei;
pc - contrapresiunea de pe faa opus poansonului.
Pentru calculul factorului k2, cercetrile experimentale [8], [164] au condus la
obinerea relaiei
s
& H
56,9 + 39,1 1 a V
L
k2 =
,
8 L s3
(15.69)
unde:
s este grosimea de perete a piesei injectate, n [mm];
a - viscozitatea aparent, n [Nm/s];
& - debitul de material, n [cm3/s];
V
L - limea de curgere a canalului, n [mm].
n funcie de forma seciunii poansonului, pentru calculul limii de curgere L (fig.
15.15) se folosesc relaiile [164]:
- pentru poansoane cu seciune circular
6
L = (D + s);
(15.70)
- pentru poansoane cu seciune dreptunghiular

L = 2(Ll + L2 + 2s).
(15.71)
Sgeata total ft a unui poanson cu seciune inelar se calculeaz cu relaia (l5.60)

cunoscnd valorile lui kl, k2 i f. Sgeata f se poate determina cu relaia
f=
pc H D
32 H 2
10,4
C
[mm],
1
E (D d ) 15 (D 2 d 2 )
3
370
(15.72)
unde:
pc este contrapresiunea pe faa opus poansonului, n [daN/cm2];
D - diametrul exterior al poansonului, n [cm];
d - diametrul interior al poansonului, n [cm]; pentru poansoane pline, d = 0;
E - modulul de elasticitate longitudinal al materialului poansonului, n [daN/cm2].
Factorul C1 poate avea urmtoarele expresii [164]:
- pentru 2 D 10
2 D (D d ) + 44
;
14,4
- pentru D > 10
C1 =
(15.73)
C1 = 1 .
(15.74)
Fig. 15.15. Calculul nlimii de curgere la un poanson cilindric
H
f [mm]
0,150
0,120
H=50mm
0,090
H=80mm
0,060
H=100mm
0,003
H=150mm
0,007
D [mm]
0
30
60
90
120 150
Fig. 15.16. Sgeata unui poanson cilindric plin: materialul injectat - polistiren, PS-143E;
temperatura materialului T = 236C; debitul de curgere V=50 cm3/s; grosimea de perete
s = (12) mm; temperatura matriei Tm = 40C [164].
371
Cercetrile experimentale [8], [32], [164] au fcut posibil trasarea unor diagrame care
permit s se determine cu uurin ncovoierea total n funcie de diametrul exterior al
poansonului pentru diferite lungimi ale poansonului i grosimii de perete ale reperului injectat
(fig. 15.16...15.18).
a.
b.
f [mm]
f [mm]
0,15
0,15
H=50mm
H=50mm
0,12
H=80mm 0,12
H=80mm
0,09
H=100mm 0,09
H=150mm
H=100mm
0,06
0,06
0,03
0,03
0,07
0,07
D[mm]
0
30
60
90
120 150
30
60
90
D[mm]
150
120
Fig. 15.17. Sgeata total a unui poanson cilindric cu seciune inelar (d = 3/5D):
materialul injectat polistiren, PS- 143E; temperatura materialului T = 236C; debitul de curgere
V= 50 cm3/s; grosimea de perete s = (l2) mm; temperatura matriei Tm = 40C;
a, b - modaliti de ncrcare a poansonului [164].
a.
L1
f [mm] 2,00
f [mm] 2,00
1,00
1,00
0,50
0,50
0,20
H=150
0,20
H=150
0,10
H=100
0,10
H=100
H=80
0,05
L [mm]
0,01
1
10
20
L1
0,02
L [mm]
0,01
1
50
b.
H=80
0,05
0,02
L2
l2
L2
l1
10
20
50
Fig. 15.18. Sgeata total a unui poanson cu seciune dreptunghiular: material polistiren,
PS-143E; temperatura materialului T = 236C; debitul de curgereV= 50 cm3/s; grosimea de perete
S = 2 mm; temperatura matriei Tm = 60C; L1 - are valoarea constant; L1 = 40 mm; L2 = L1/2 mm;
a - seciune plin; b - cu alezaj cu seciune dreptunghiular.
372
15.8.3. Deformarea poansonului n cazul n care se ia n considerare i sistemul de fixare

a poansonului
Dac se consider poansonul ca fiind fixat n placa port-poanson (fig. 15.19), sgeata
total fT se determin ca fiind
f T = f t + f fp ,
(15.75)
unde:
f tp
f2
f1
ft este sgeata total a poansonului n cazul n care nu se ia n considerare fixarea

poansonului;
f fp - sgeata total a poansonului n urma lurii n considerare a fixrii poansonului.
Fig. 15.19. Sgeata total a unui poanson la luarea n considerare a fixrii poansonului:
fl - sgeata datorat sarcinilor transversale; f2 - sgeata datorat momentului ncovoietor;
ftp - sgeata total n urma lurii n considerare a fixrii poansonului.
Mrimea sgeii ftp se determin conform figurii 15.19 cu relaia

f fp = f1 + f 2 ,
(15.76)
unde:
f1 este sgeata poansonului n alezajul de fixare datorit forelor transversale;
f2 - sgeata poansonului datorit solicitrii la ncovoiere.
n figura 15.20 se prezint solicitrile care apar n cazul unui poanson fixat n placa
port-poanson.
Sgeile f1 i f2 se determin cu relaiile:
f1 =
p1 L
[mm];
E
(15.77)
f2 =
p 2 L (2 H + H1 )
[mm],
E H1
(15.78)
373
unde:
p1 este presiunea de contact datorat forelor transversale, n [daN/cm2];
p2 - presiunea de contact datorat momentului de ncovoiere, n [daN/cm2];
L - nlimea de fixare a poansonului, n [mm];
H- nlimea poansonului, n [mm];
H1 - lungimea fixrii poansonului, n [mm];
E- modulul de elasticitate longitudinal al materialului poansonului, n [daN/cm2].
Xp
H1
x
H
P1
P2
Fig. 15.20. Solicitri la un poanson fixat n placa port-poanson:

p1 - presiune datorat sarcinilor transversale;
p2 - presiune datorat momentului ncovoietor.
Sgeata poansonului nu este influenat sensibil dac L > 3D. Presiunile de contact p1
i p2 se determin cu relaiile [164]:
p1 =
pef H
(3 D 2 H tg ) [daN/cm2];
6D H1
(15.79)
p2 =
pef H (2 x + H1 )
(3 D 2 H tg ) [daN/cm2],
2 D H1
(15.80)
unde:
este unghiul de nclinare al poansonului;
x - distana de la baza poansonului pn la punctul de aplicaie al forei rezultante
echivalent, ca urmare a distribuirii presiunii pe poanson (x = H /3);
p ef - presiunea efectiv
p ef = k 1 p ,
(15.81)
unde:
k1 este coeficient;
p - presiune de umplere.
n cazul poansoanelor cu seciune dreptunghiular, pentru determinarea sgeilor f1 i
f2 se folosesc relaiile (15.77) i (15.78) dup ce n relaiile (15.79) i (15.80) s-a nlocuit
diametrul D cu limea L1 (fig. 15.21).
374
L2
A-A
L1
A
H1
Fig. 15.21. Poanson cu seciune dreptunghiular fixat n placa port - poanson
15.9. Dimensionarea i deformarea plcilor matriei
Plcile matrielor de injectat sunt solicitate la ncovoiere i forfecare ca urmare a

presiunii exercitate de materialul plastic asupra cuiburilor. Din figura 15.22 se observ c
presiunea exercitat asupra poansonului (6) i a plcilor de formare (5) i (7) determin
deformarea plcii de sprijin (4) i a plcii de prindere (8).
4
f
Placa de sprijin (4)
f
Placa de prindere (8)
Fig. 15.22. Deformarea plcilor matriei n urma solicitrii la ncovoiere i forfecare:

l - platou mobil; 2, 8 - plci de prindere; 3 - bar distanier;
4 - plac de sprijin; 5, 7 - plci de formare; 6 - poanson; 9 - platou fix.
Placa de sprijin (4) se consider ca fiind fixat rigid pe contur i ncrcat cu sarcin
uniform distribuit. Sgeata aprut ca urmare a deformrii se determin cu relaia
375
f=
3 pi h 4 1,33 pi h 2
[mm].
+
4E s
32 E s3
(15.82)
Placa de prindere (8), fixat pe platoul (9) prevzut cu alezaj de centrare de diametru
D, se consider o plac de diametru D ncastrat pe contur i ncrcat cu sarcin uniform
distribuit pi. n urma solicitrii de ncovoiere i forfecare, sgeata se determin cu relaia
f=
6 pi D 4 1,3 pi D 2
[mm].
+
8E s
569 E s3
(15.83)
Reducerea mrimii sgeii plcii de sprijin se realizeaz folosind soluii constructive

cu reazeme suplimentare (fig. 15.23).
1
Fig. 15.23. Soluie constructiv pentru reducerea sgeii plcii de sprijin:

l - reazem suplimentar; 2 - plac de sprijin [164].
15.10. Echilibrarea forelor n matri
n funcie de configuraia i dimensiunile piesei care urmeaz a fi injectat i de tipul

produciei, se alege sistemul de injectare i sistemul de canale care compun reeaua de
injectare. n timpul desfurrii porcesului de injectare apare n interiorul matriei o for
rezultant ca urmare a presiunii exercitate de frontul de topitur. Deoarece fora de nchidere a
mainii de injectat este aplicat n centrul de simetrie al platourilor mainii, este necesar ca i
fora care ia natere n matri s fie aplicat tot n centrul de simetrie al platourilor. n caz
contrar, n urma dezechilibrrii celor dou fore, este posibil s se produc un dezechilibru n
raport cu fora de nchidere a mainii i ca urmare a frecrilor existente ntre coloanele i
bucele de ghidare din matri i main apar fenomene nedorite cum ar fi:
- curgerea materialului plastic n planul de separaie al matriei ((I-I), fig. 15.24);
- apariia bavurii la piesele finite, n planul de separaie;
- deformarea plcilor de formare n planul de separaie.
n figura 15.25 se prezint cazul unor piese care impun existena cuiburilor simetrice
(fig. 15.25,a) sau amplasarea simetric a mai multor cuiburi (fig. 15.25,b).
n cazul pieselor asimetrice sau a amplasrii asimetrice a reelei de injectare i implicit
a cuiburilor, este necesar ca n mod obligatoriu s se echilibreze forele n matri,
376
determinndu-se centrul de greutate ca n cazul plcilor omogene i parcurgndu-se

urmtoarele etape:
- se descompune suprafaa proiectat a piesei n suprafee componente simple [164]
S = Si ;
(15.84)
-se raporteaz surafaa S i suprafeele Si la un sistem de axe rectangulare xOy iar

coordonatele centrului de greutate G(xG, yG) se determin cu relaiile:
xG =
x i Si
;
Si
(15.85)
yG =
y i Si
,
Si
(15.86)
unde:
x i ; y i sunt distanele centrelor de greutate ale suprafeelor simple n raport cu axele
xOy;
Si - suprafee simple.
I
a.
x
b.
Fig. 15.25. Piese obinute prin injectare:

a - pies circular; b - pies injectat n
matri cu trei cuiburi dispuse simetric.
Fig. 15.24. Matri dezechilibrat (l < L)
x
S3
G3
S2
x
G2
G1
S1
0
Fig. 15.26. Pies asimetric pe axa Oy
377
n figura 15.26 se prezint o pies cu suprafee simetrice fa de Ox, dar nu i fa de

Oy. Centrul de greutate se va gsi pe axa Ox. Se descompune suprafaa piesei n trei suprafee
simple (S1, S2, S3) pentru care se cunosc centrele de greutate (G1, G2, G3) i se determin cu
relaia (15.85) poziia centrului de greutate G(xG, 0)
xG =
x i Si x1 S1 + x 2 S2 + x 3 S3 x1 S1 + x 2 S2 + x 3 S3
=
=
.
S1 + S2 + S3
S
Si
(15.87)
Sunt situaii n care echilibrarea nu este posibil, astfel nct dezechilibrul cauzat de
forele P i P1 este compensat de fora P2 creat prin introducerea barei de compensare (2)
(fig. 15.27) [8], [164].
P2
P2
P1
P1
Fig. 15.27. Soluie constructiv pentru echilibrarea forelor la o matri dezechilibrat:

1, 4 - platouri mobile; 2 - bar de compensare; 3 - matri.
15.11. Stabilirea ariei maxime de montaj i a cursei maxime de deschidere a matriei
Aria maxim de montaj a matriei este limitat la interior de distana maxim ntre
coloanele de ghidare pe orizontal i vertical (fig. 15.28).
Fig. 15.28. Proiecia ariei cuiburilor pe platoul mainii de injectat
Cursa maxim de deschidere trebuie s in seama att de nlimea poansonului pe

care se formeaz piesa ct i de posibilitile de extragere a piesei de pe poanson.
378
15.12. Optimizarea dimensionrii zonei active a matrielor monocuib pentru injectarea

materialelor plastice folosind modele cu elemente finite
Odat cu dezvoltarea i diversificarea continu a produciei bunurilor de consum din

materiale plastice, industria productoare de materiale plastice a fost confruntat cu probleme
noi n ceea ce privete creterea calitii produselor.
Rezolvarea acestor probleme se poate realiza prin optimizarea proiectrii i construcia
corect a matrielor de injectat, factor hotrtor n obinerea unor piese din materiale
termoplastice de calitate corespunztoare [8], [16], [17].
Varietatea deosebit de mare a produselor injectate din materiale plastice a condus la
elaborarea unor soluii constructive i tehnologice specifice att n domeniul proiectrii ct i
n cel al execuiei matrielor de injectat. Acestea sunt, n general, scule foarte scumpe i
pretenioase care necesit, pentru confecionare, oeluri speciale, prelucrri cu maini-unelte
de precizie, ajustri foarte fine, fapt pentru care se acord o atenie deosebit optimizrii
proiectarii lor.
15.12.1. Consideraii teoretice [300]
n cele ce urmeaz se vor prezenta paii care se parcurg n cazul utilizrii procedurilor
pentru optimizarea proiectrii zonei active a matrielor de injectat materiale plastice folosind
modelarea cu elemente finite.
Pasul 1. Construirea parametrizat a modelului

Pentru optimizarea formei, se construiete parametric geometria modelului acolo unde
este necesar. Parametrii trebuie definii ca variabile.
Pentru problemele de optimizare, n proiectare este posibil utilizarea limbajului de
programare al programului COSMOS/M pentru modelul parametrizat att pentru geometrie
ct i pentru proprietile de material.
Limbajul de programare uureaz descrierea variabilelor n GEOSTAR i d
posibilitatea:
- utilizrii variabilelor sub form de variabile simple, vectori i funcii;
- construirii unor expresii aritmetice;
- generrii macro-urilor;
- utilizrii comenzilor pentru controlul structurii;
- utilizrii expresiilor logice.
Descrierea geometric parametrizat a modelului trebuie fcut cu mare atenie.
Alegerea parametrilor trebuie s descrie modelul complet, astfel nct atunci cnd valorile
parametrilor se modific n timpul procesului de optimizare, geometria creat i reeaua de
elemente s nu genereze erori.
Pasul 2. Se execut toate cerinele analizei

Se execut analiza iniial n COSMOS/M. Tipurile de analiz suportate n procesul de
optimizare sunt:
- analiza static a tensiunilor (incluznd cazurile multiple de ncrcare);
- analiza stabilitii;
- analiza modurilor proprii de vibraie;
- analiza transferului termic;
- analiza structural neliniar;
- analiza post dinamic;
- analiza compotrii la oboseal.
379
Pentru optimizarea multidisciplinar se pot lansa modulele n orice ordine naintea

executrii optimizrii propriu-zise cu excepia urmtoarelor cazuri:
- analiza modurilor proprii i analiza stabilitii nu pot fi combinate pentru c mpart
aceeai baz de date (excepie fac cazurile cnd utilizatorul i definete funcii utilizate ca
restricii sau funcii obiectiv);
- dac se dorete realizarea optimizrii ntr-o problem de transfer termic - analiz
static liniar n care temperaturile sunt calculate cu modulul HSTAR sau FFE Thermal,
atunci se urmresc paii:
- se utilizeaz R_THERMAL pentru analiza termic;
- se utilizeaz TEMPREAD pentru a citi temperaturile rezultate n urma transferului
termic;
- se utilizeaz A_STATIC pentru includerea ncrcrilor termice n analiza static;
- se utilizeaz R_STATIC pentru executarea analizei statice.
Pasul 3. Analiza rezultatelor obinute n urma efecturii analizei iniiale

Pasul 4. nceperea procedurilor de optimizare prin definirea variabilelor
Fiecare variabil trebuie definit ca parametru; pentru controlul variabilei se
utilizeaz:
- tipul variabilei i numele acesteia ca parametru;
- limita inferioar i superioar;
- tolerana de convergen;
- metoda de pre-optimizare utilizat (metoda perturbaiei sau de evaluare aleatoare);
- opiuni de mrime i tip de element (numai pentru analiza static liniar) unde
trebuie fcut distincie ntre elementele de bar 2D i 3D i pentru elementele SHELL cu
comportare de membran sau plac ncovoiat.
Pasul 5. Definirea funciei obiectiv

Se definete funcia obiectiv i se controleaz urmtoarele informaii:
- tipul funciilor obiectiv;
- straturile sau numerele feelor elementelor (pentru structuri compozite);
- tipul de analiz;
- tipul de aplicaie (maximizare sau minimizare);
- tipul de aproximare;
- tolerana de convergen;
- punctele de referin (deplasri relative);
- cazul de ncrcare.
Pasul 6. Definirea restriciilor

Se definete comportarea restriciilor i se controleaz urmtoarele informaii:
- tipul restriciilor;
- straturile sau numerele feelor elementelor (pentru structuri compozite);
- tipul de analiz;
- geometria asociat;
- limitele restriciilor (inferioar i superioar);
- tolerana;
- punctele cheie de referin (pentru deplasri relative);
- tipul de aproximare;
- cazul de ncrcare.
n scopul controlrii acestui pas, se utilizeaz o comand care permite introducerea
factorilor de trunchiere pentru restriciile neviolate. Dac valoarea normalizat a unei restricii
380
este peste valoarea negativ a factorului de trunchiere, atunci acea restricie este adugat pe
lista celor critice.
Pasul 7. Specificarea parametrilor pentru optimizare

Se specific parametrii ciclului de optimizare i anume:
- numrul maxim de cicluri (nloops flag);
- numrul de puncte n care se verific convergena (loop_conv flag);
- tipurile de analiz. Ar trebui menionat c ntr-un ciclu de optimizare se execut
analizele n aceeai ordine specificat aici. Pentru probleme de transfer termic - analiz static
liniar trebuie specificat THERMAL urmat de STATIC;
- numrul de cicluri nefezabile. Este recomandat ca ntotdeauna s se porneasc de la o
soluie fezabil. Altfel, programul afieaz un mesaj prin care se poate alege s se continue
sau s se opreasc analiza. Dac se alege s se continue analiza, ciclurile de optimizare se vor
termina dac nu este atins o soluie fezabil dup cinci cicluri consecutive.
Se lanseaz procesul de optimizare.
Pasul 8. Restartarea opiunilor cu privire la convergen

n cazul n care numrul maxim de cicluri este depit, se poate restarta procesul.
Pasul 9. Postprocesarea rezultatelor dup optimizare

Se pot vizualiza graficele de variaie ale convergenei pentru funcia obiectiv
(OP_OBJ), comportarea restriciilor (OP_CON), i variabilelor de optimizare (OP_VAR)
funcie de numrul de cicluri. Se pot urmri on - line rezultatele analizei.
15.12.2. Optimizarea dimensionarii zonei active a matriei cu un cuib central
n cele ce urmeaz se prezint etapele optimizrii dimensionrii zonei active a matriei

monocuib (fig. 15.29) pentru realizarea reperului din figura 15.30. Modelul cu elemente finite
realizat parametric pentru matria cu un singur cuib este reprezentat n figura 15.31 [17].
S-au utilizat elemente PLANE 2D n stare plan de tensiuni (plane stress) cu grosimea
de 20 mm.
1
30
20
20
Fig. 15.29. Zona activ a matriei monocuib pentru

realizarea reperului buc:
1 - poanson; 2 - reperul buc;
3 - cuib cilindric fr fund.
Fig. 15.30. Reperul buc
Parametrul considerat este raza exterioar R (fig. 15.31) a cuibului cilindric fr fund
(3) din figura 15.29.
381
Fig. 15.31. Modelul cu elemente finite
Cuibul cilindric fr fund confecionat dintr-un oel aliat (materialul (1) n fig. 15.31)
este fixat (formnd un ajustaj alunector) ntr-o plac confecionat dintr-un oel de uz general
(materialul (2) n fig. 15.31).
Proprietile materialelor necesare n analiza termic i static sunt prezentate n
tabelul 15.6.
Tabelul 15.6.
Proprietile materialelor
Proprieti
Modulul de elasticitate longitudinal, E [daN/cm2]
Constanta lui Poisson,
Coeficientul de dilatare termic liniar, [grad-1]
Conductivitatea termic, k [W/mK]
Material 1
2106
2,8
1,110-5
18
Material 2
2106
2,8
1,310-5
50
Din tabelul 15.6 se poate observa c materialele conduc diferit cldura i diferene
exist i la nivelul coeficientul de dilatare termic liniar.
n contact direct cu un material plastic, cuibul este ncrcat la interior cu presiunea
p=1200 daN/cm2 i temperatura T = 240C. Condiiile de ncrcare corespund injectrii
polistirenului de uz general. Temperatura pe exteriorul cuibului este considerat de 50C.
Temperatura este neuniform pe grosimea peretelui ansamblului i ca urmare se
produc tensiuni care se suprapun peste cele cauzate de presiunea interioar.
Distribuia temperaturii pe grosimea peretelui este considerat logaritmic
Ta b
ln
T(R ) =
,
b R
ln
a
(15.88)
unde:
R este raza curent n tubul cu perete gros;
a - raza interioar;
b - raza exterioar.
382
Fig. 15.32. Distribuia tensiunilor echivalente Von Mises

din ncrcarea cu diferena de temperatur
Tensiunile din ncrcarea termic sunt mai mari dect cele din ncrcarea cu presiune
interioar i prin suprapunere i micoreaz efectele. Acest lucru poate fi observat n figurile
15.32, 15.33 i respectiv 15.34 n care pentru parametrul R a fost adoptat valoarea
R = 25 mm.
Fig. 15.33. Distribuia tensiunilor echivalente

Von Mises
din ncrcarea cu presiune interioar
Fig. 15.34. Distribuia tensiunilor echivalente

Von Mises din ncrcare cu presiune interioar i
diferen de temperatur pentru grosimea peretelui
cuibului de 6 mm
(materialul injectat - polistiren de uz general)
Calculul de optimizare a condus la rezultatele din tabelul 15.7.

Tabelul 15.7.
Rezultatele optimizrii
Parametrii de
optimizare
R, [m]
Variabila
Funcia
Volumul cuibului, [mm3]
obiectiv
Tensiunile Von Mises,
Restricii
[MPa]
Valori iniiale
i limite
-3
2010 <2510-32510-3
Valoarea
final
2110-3
Tolerane
2525132,75
13571,6
0,01
Mat.1: 10<158250
Mat.2: 10<103120
152
116
4
4
383
110-3
Din tabelul 15.7 rezult pentru grosimea peretelui bucei - matri valoarea de 6 mm
(care corespunde lui R = 2110-3m), fa de grosimea de 7,5 mm care rezult din teoria
tuburilor cu perei groi (pentru matria considerat nenserat n placa de baz) [17].
Rezultatele finale pentru distribuia de tensiuni echivalente i pentru cmpul de
deplasri sunt date n figurile 15.35, respectiv 15.36.
Fig. 15.35. Cmpul de deplasri din ncrcare cu Fig. 15.36. Distribuia tensiunilor echivalente Von
presiune interioar i diferen de temperatur
Mises din ncrcare cu presiune interioar i
pentru grosimea peretelui cuibului de 6 mm
diferen de temperatur pentru grosimea peretelui
(materialul injectat - polistiren de uz general)
cuibului de 6 mm
(materialul injectat - polipropilen)
Atunci cnd materialul injectat este polipropilen, condiiile de ncrcare termic sunt
aceleai ca n cazul polistirenului de uz general, dar presiunea maxim de injectare este
180 MPa . Alegnd grosimea peretelui bucei matri tot de 6mm, pentru aceste noi condiii de
ncrcare se obine distribuia tensiunilor echivalente Von Mises ca n figura 15.36, iar cmpul
de deplasri este cel din figura 15.37. Se constat c tensiunile echivalente cresc cu 3% n
cazul n care materialul este injectat la o presiune de 180 MPa.
Optimizarea dimensionarii zonei active a matrielor pentru injectarea materialelor
plastice folosind modele cu elemente finite conduce la obinerea de rezultate cu mult mai
mare acuratee dect n cazul calculelor fcute pe baza teoriei tuburilor cu perei groi [16].
Fig. 15.37. Cmpul de deplasri din ncrcare cu presiune interioar

i diferen de temperatur pentru grosimea peretelui bucei matri
de 6mm (materialul injectat - polipropilen)
384
Testele efectuate pe modele obinute variind parametrul R au pus n eviden faptul c

se realizeaz o concentrare a tensiunilor pe exteriorul plcii purttoare cu att mai mare cu ct
grosimea peretelui bucei este mai mare; de asemenea cu ct grosimea peretelui bucei matri este mai mare cu att deplasrile peretelui n contact cu piesa sunt mai mici, de
mrimea acestor deplasri depinznd tolerana diametrului exterior al piesei.
15.13. Analiza influenei transferului termic i a presiunii de injectare asupra strii
plane de tensiuni din matri, folosind modele cu elemente finite
Cunoaterea procesului de prelucrare prin injectare presupune, pe lng cunoaterea

proprietilor materialelor i a procedeului n sine, i interdependena existent ntre diferii
parametri de proces. Temperatura matriei este unul dintre cei mai importani factori de
influen a procesului [1], [16], [227].
Temperatura matriei trebuie s urmreasc, n general, dou cerine [8], [163], [227]:
- calitatea tehnic a piesei injectate ca funcie a uniformitii distribuiei temperaturii i
a mrimii temperaturii matriei;
- cicluri de injectare cu durat economic ca urmare a evacurii rapide a cldurii din
matri.
n cele ce urmeaz se va analiza tansferul termic ntre materialul plastic i matri
folosind modele cu elemente finite, considernd cuibul cilindric ca fiind un tub cu pereii
groi.
15.13.1. Consideraii teoretice
Se consider un tub de lungime mare, care se nclzete astfel nct se realizeaz o

stare termic axial simetric cu temperatura constant n lungul tubului, dar variabil pe
grosimea peretelui. Ca urmare a temperaturii neuniforme, n peretele tubului se produc
tensiuni, care se suprapun peste cele cauzate de presiunea interioar sau exterior. Se poate
admite c seciunile transversale situate la distane mari de capetele tubului rmn plane, iar
deformaia specific n lungul tubului x este constant.
Expresiile tensiunilor se deduc n mod asemntor ca n cazul tubului solicitat de o
presiune interioar sau exterioar [18]. Deformaiile specifice pe direcie radial, r i
tangenial se exprim ca fiind:
r =
du
u
; = ,
r
dr
(15.89)
i ecuaia de echilibru
d r r
+
= 0.
dr
r
(15.90)
Legea generalizat a lui Hooke se completeaz cu termenul corespunztor

temperaturii. Dac t este creterea de temperatur fa de starea iniial n dreptul unui
element situat la distana r, 0 - coeficientul de dilataie termic liniar, iar x tensiunea
normal orientat n lungul tubului, atunci expresiile deformaiilor specifice devin:
1
[ r ( x + )] + 0 t;
E
1
= [ ( x + r )] + 0 t;
E
1
x = [ x ( r + )] + 0 t = const.
E
r =
385
(15.91)
Din acest sistem de trei ecuaii rezult expresiile tensiunilor principale

corespunztoare deformaiilor specifice:
E
[(1 ) r + + x (1 + ) 0 t ];
(1 + ) (1 2)
E
=
[(1 ) + x + r (1 + ) 0 t ];
(1 + ) (1 2)
E
x =
[(1 ) x + r + (1 + ) 0 t ].
(1 + ) (1 2)
r =
(15.92)
n cele ce urmeaz se neglijeaz variaia modulului de elasticitate cu schimbarea

temperaturii.
Cu expresiile deformaiilor specifice n funcie de deplasarea radial u (relaia 15.89)
i cu cele ale tensiunilor principale (relaia 15.92), ecuaia diferenial a deplasrii radiale u
devine
d 2u
1 du u 1 +
dt
+
2 =
0 .
r dr r
1
dr
dr
(15.93)
Ecuaia obinut se restrnge la forma integrabil

d 1 d
dt
1+
0 .
(u r ) =
dr r dr
dr
1
(15.94)
Prin integrare se obine

u=
1+ 1 r
0 t r dr + r + ,
1 r a
r
(15.95)
unde A i B sunt constante de integrare. Valoarea acestora rezult dac se observ c suprafaa
interior a tubului nu este ncrcat, adic: r = 0, pentru r = a i r = b .
Pentru a putea utiliza aceste condiii, se reia expresia tensiunii radiale, n care se
nlocuiete expresia deplasrii radiale
r =
1+ 1 r

2 0 t r dr +
2 +
x .
1 2 r
1 2
1+ 1 r a
(15.96)
Cu cele dou condiii marginale se obine un sistem de dou ecuaii, din care rezult:
=
1 + 1 2 b
0 t r dr x ;
1 b2 a 2 a
(15.97)
1+
a2 b
2
0 t r dr.
1 b a2 a
(15.98)
Prin nlocuire n (15.92) se obin expresiile tensiunilor principale:
386
r
r2 a2 b
t
r
dr
t
r
dr
2
0
0
2
b a a
a
r
1 r2 + a2 b
2
t
r
dr
t
r
dr
t
r
=
2 2
0
0
0
1 r b a 2 a
2 b
2
x =
0 t r dr + (1 ) x 0 t .
2
1 b a a
2
1 r
r =
(15.99)
n relaia tensiunii axiale, deformaia specific x nu este cunoscut. Pentru

determinarea ei, dilatarea longitudinal a tubului fiind liber, se utilizeaz condiia ca fora
axial din seciunea transversal s fie egal cu zero
2 b
0 a
= x r d dr = 0, sau x r dr = 0 .
(15.100)
Cu expresia tensiunii axiale x (15.99), se obine

x =
2 r
0 t r dr,
b2 a 2 a
(15.101)
iar tensiunea axial devine

x =
2
2
0 t r dr 0 t .
2
1 b a a
(15.102)
Expresiile tensiunilor i deplasrii radiale se pot folosi n calcul numai dac se

cunoate legea de distribuie a temperaturii pe grosimea peretelui tubului.
Se consider c temperatura se distribuie pe baza legii liniare
t (r ) =
br
,
ba
(15,103)
unde s-a notat cu = t i t e , diferena dintre temperatura interioar i exterioar a tubului.

n acest caz, dup integrare, expresiile tensiunilor devin:
b3 a 3
0
a 2 b2
r =
+
r
;
3 (1 ) (b a ) b 2 a 2 (a + b ) r 2
=
0
b3 a 3
a 2 b2
2
r
;
3 (1 ) (b a )
b 2 a 2 (a + b ) r 2
x =
(15.104)
3
3
0
3 r 2 b a .
3 (1 ) (b a )
b 2 a 2
Pe suprafaa interioar a tubului ( r = a ) se obine

ri = 0 i =
0 t a 2 + a b 2 b2
,
3 (1 )
b2 a 2
387
(15.105)
iar pe cea exterioar ( r = b )

re = 0 i =
0 t b 2 + a b 2a 2
.
3 (1 )
b2 a 2
(15.106)
Prin anularea derivatei expresiei tensiunii r se obine distana la care tensiunea radial
are valoarea cea mai mare
r=3
2a 2 b 2
.
ab
(15.107)
Fig. 15.38. Diagramele tensiunilor pentru un tub cu b = 2a i = 0,3 [18]
n figura 15.38 sunt prezentate diagramele tensiunilor pentru un tub cu

b = 2a i = 0,3 . Dac ti > te, deci T > 0, atunci tensiunea circumferenial cea mai mare este
de compresiune.
15.13.2. Analiza prin modelare cu elemente finite a influenei transferului termic i a
presiunii de injectare asupra strii plane de tensiuni din matri
Se analizeaz cazul unei matrie monocuib pentru obinerea reperului buc, cu

dimensiunile date n figura 15.30. Matria este prevzut cu un cuib cilindric deschis la
capete.
La proiectare, n calculul de rezisten se consider n mod simplificat c placa de
formare este rotund sau dreptunghiular i n plac exist numai cuibul matriei, fcnd
abstracie de celelalte alezaje.
Pentru efectuarea calculelor, plcile de formare circulare se consider tuburi cu perei
groi supui presiunii interioare care acioneaz n timpul procesului de injectare.
n general, diametrul interior d al plcii de formare se stabilete constructiv, iar
diametrul exterior D se calculeaz cu relaia (15.23) (dup teoria deformaiilor specifice
maxime) [8], [163].
Pentru realizarea prin injectare a reperului din figura 15.30, presiunea de injectare este
pi = 450 MPa iar cuibul are diametrul exterior De = 45 mm, diametrul interior Di = 30 mm i
a = 450 MPa.
388
La dimensionare se ine cont de gradientul termic pe grosimea bucei din timpul

procesului de injectare. Pentru modelarea cu elemente finite se pot utiliza elemente PLANE
2D axial simetrice sau elemente PLANE 2D n stare plan de tensiuni (plane stress). Ambele
variante conduc la valori numerice apropiate att la nivelul tensiunilor radiale i
circumfereniale ct i la nivelul deformaiilor [16], [17], [160], [161].
15.13.2.1. Modelarea cu elemente finite PLANE 2D axial simetrice
Modelul este reprezentat n figura 15.39. Proprietile acestui tip de element sunt
inserate din programul COSMOS/M [300] iar proprietile materialului (oel aliat - material 1)
sunt prezentate n tabelul 15.6 [16], [17].
Fig. 15.40. ncrcri termice i din presiunea de

injectare

PLANE 2D axial simetrice
Temperatura, [ C]
ncrcrile termice (temperaturi impuse pentru cilindrul interior i exterior) i din

presiunea de injectare (pe cilindrul interior) sunt schematizate n figura 15.40.
n figura 15.41 se prezint variaia temperaturii pe grosimea peretelui cuibului.
300
250
200
150
100
50
0
1
3
4
5
Directia radiala, [mm]
Fig. 15.41. Variaia temperaturii pe grosimea peretelui cuibului
n figurile 15.4215.44 este prezentat variaia tensiunilor echivalente von Mises din
ncrcarea cu presiune interioar i gradient termic iar n figura 15.45 deplasrile pe direcie
radial datorate ncrcrii cu presiune interioar i gradient termic.
389
Fig. 15.42. Tensiuni echivalente von Mises din ncrcarea termic
Fig. 15.43. Tensiuni echivalente von Mises

din ncrcarea cu presiunea interioar de 120 MPa

din ncrcarea cu presiune interioar i gradient termic
390
Fig. 15.45. Deplasri pe direcie radial datorit

ncrcrii cu presiune interioar i gradient termic
15.13.2.2. Modelarea cu elemente finite PLANE 2D n stare plan de tensiuni (plane

stress)
Modelul este reprezentat n figura 15.46. Proprietile acestui tip de element sunt
inserate din programul COSMOS/M [300] iar proprietile materialului (oel aliat) sunt cele
din tabelul 15.6 [16], [17].
Se poate modela numai un sfert din cilindru, impunndu-se pe curbe condiiile
corespunztoare de simetrie (deplasri nule n afara planului de simetrie).
ncrcrile termice (temperaturi impuse pentru cilindrul interior i exterior) i din
presiunea de injectare (pe cilindrul interior) sunt reprezentate n figura 15.47.

PLANE 2D (plane stress)
Fig. 15.47. ncrcri termice

i din presiunea de injectare
Rezultatele analizei variaiei temperaturii pe grosimea peretelui cuibului n cazul

modelrii cu elemente finite PLANE 2D n stare plan de tensiuni (plane stress) sunt similare
cu cele obinute n cazul modelrii cu elemente finite PLANE 2D axial simetrice (vezi fig.
15.41).
391
Fig. 15.48. Tensiuni echivalente von Mises din ncrcarea

termic

din ncrcarea cu presiune interioar de 120 MPa

din ncrcarea cu presiune interioar i gradient termic
392
Fig. 15.51. Deplasri pe direcie radial cauzate de

ncrcrcarea cu presiune interioar i gradient termic
n figurile 15.4815.50 este prezentat variaia tensiunilor echivalente von Mises din
ncrcarea cu presiune interioar i gradient termic iar n figura 15.51 deplasrile pe direcie
radial cauzate de ncrcarea cu presiune interioar i gradient termic.
Rezultatele obinute sunt comparabile cu cele obinute n cazul modelrii cu elemente
finite PLANE 2D axial simetrice.
Analiza influenei transferului termic i a presiunii de injectare asupra strii plane de
tensiuni din matri folosind modelarea cu elemente finite PLANE 2D axial simetrice i n
stare plan de tensiuni (plane stress) permite evaluarea cu mare acuratee a variaiei
temperaturii pe grosimea peretelui cuibului, variaia tensiunilor echivalente von Mises din
ncrcarea cu presiune interioar i gradient termic i deplasrile pe direcie radial cauzate de
ncrcarea cu presiune interioar i gradient termic a cuibului matriei.
Corectitudinea modului de abordare a problemelor propuse rezult din faptul c
rezultatele obinute folosind modelarea cu elemente finite PLANE 2D n stare plan de
tensiuni (plane stress) sunt comparabile cu cele obinute n cazul modelrii cu elemente finite
PLANE 2D axial simetrice.
15.14. Programe de calcul specializate utilizate la proiectarea asistat de calculator a
matrielor
Proiectarea asistat de calculator presupune parcurgerea urmtoarelor etape:

- identificarea problemelor;
- alegerea i elaborarea soluiilor;
- proiectarea efectiv;
- evaluarea modelelor funcionale;
- pregtirea pentru fabricaie
Programele de calcul dedicate proiectrii asistate de calculator a matrielor simuleaz
procesul de injectare sub urmtoarele aspecte [6], [8], [163]:
- reologic;
- termodinamic;
- mecanic.
Modelarea i simularea numeric n domeniul injectrii materialelor plastice se refer
la: piesa injectat; matri i procesul de fabricaie.
393
a. Calculul de simulare bazat pe analiza reologic
Procesul de umplere a cavitii matriei este imaginat folosind metoda elementelor

finite FEM (Finite Elemente Method) pentru programe 2D i 3D.
Programele 2D trateaz fluxul de curgere n doua dimensiuni n raport cu grosimea
peretelui produsului.
Programele 3D pot fi mprite n dou grupe :
- programe care consider grosimea peretelui ca fiind divizat n straturi individuale
iar valorile punctuale ale vitezei frontului de topitur, ale temperaturilor sunt determinate
pentru fiecare strat n parte (MOLD FILLING, PROCOP, TM CONCEPT);
- programe la care procesul de umplere este nregistrat prin integrarea grosimii
pereilor (MOLDFLOW, MEFISTO, CADMOULD).
Timp de umplere, 2,929sec
Fig. 15.53. Simularea umplerii cavitii matriei pentru injectarea reperului tav [8]
Programele permit vizualizarea modului de umplere a cavitii matriei evideniindu-se

poziia punctelor de rezisten mecanic slab i incluziunile de aer (fig. 15.53).
b. Calculul de simulare bazat pe analiza termodinamic
Programele care realizeaz reprezentarea termic bidimensional sau tridimensional

sunt ABAQUS i NASTRAN care ndeplinesc urmtoarele condiii:
- cuprind fenomenele de conducie termic bidimensional nestaionar;
- iau n considerare condiiile iniiale ale desfurrii procesului (matria este rece);
- cuprind procesele de transfer de cldur prin conducie, radiaie i convecie.
c. Calculul de simulare bazat pe analiza mecanic
Programele ABAQUS i NASTRAN utilazate n calculul de simulare a injectrii

materialelor plastice au n vedere c deformarea unei piese nu este determinat numai de
mrimea sarcinii exterioare ci depinde substanial de temperatura iniial i de evoluia
acesteia, precum i de evoluia ncrcrii. Dificulti de calcul apar cand se analizeaz
comportarea mecanic a pieselor injectate solicitate la oc.
394
15.15. Proiectarea matriei pentru injectarea reperului buc. Exemplu de calcul

15.15.1. Enunul temei
S se proiecteze tehnologia de fabricaie prin injectare a reperului buc (fig. 15.54),

n condiiile unei producii de serie mare. Reperul este confecionat din PVC.
36
40
30
Fig. 15.54. Reperul buc
15.15.2. Calculul masei reperului
Pentru determinarea numrului de cuiburi i pentru a putea alege sistemul de injectare

este necesar s se determine masa reperului buc
m = V,
(15.108)
unde:
este densitatea PVC-ului, n [g/cm3], = 1,4 g / cm 3 (Anexa A4);
V - volumul reperului, n [cm3].
2
2
2
2
V = Vext Vint = R ext
H R int
H = H R ext
R int
(15.109)
V = 36 (20 2 15 2 ) = 19790,75 mm 3 = 19,79 cm 3

m = 1,4 19,79 = 27,7 g .
15.15.3. Alegerea mainii de injectare
La alegerea mainii de injectare, n prima faz, se are n vedere ca volumul maxim de

injectare al mainii s fie de cel puin (1015) ori mai mare dect volumul reperului care se
dorete a fi obinut (V). Dac, parcurgnd etapele urmtoare de proiectare, calculele efectuate
conduc la valori neacoperitoare pentru caracteristici ca de exemplu: fora de nchidere,
presiunea de injectare, dimensiunile maxime i minime ale matrielor care se pot monta pe
platourile de prindere ale mainii etc., se alege o alt main de injectare, cu caracteristici
superioare.
Pentru exemplul analizat
Vmin > 13 V [cm3 ] , sau dup nlocuire Vmin > 13 19,79 , adic Vmin > 257,27cm3 .
Se alege maina de injectat MI 400/130 care are caracteristicile tehnice prezentate n

tabelul 5.1.
395
15.15.4. Calculul duratei totale a ciclului de injectare
Timpul total de injectare se determin cu relaia (15.1).

Caracteristicile mainii sunt:
- ciclul n gol, cu curs minim a platanului, t p = 6 s ;
3
- viteza de deplasare a materialului q1 = 135 cm /s.
Timpul de injectare ti se calculeaz cu relaia (15.8)
V 19,79
=
= 0,14 s.
q1 135
ti =
Timpul de meninere a presiunii n matri (tm) se stabilete la valoarea de 5 secunde

prin comparaie cu injectarea unor piese asemntoare. Timpul de rcire (tr) se alege prin
observarea injectrii unor piese asemntoare; valoarea aleas este de 20 secunde.
Timpul total de injectare devine astfel
t T = t i + t m + t r + t p = 0,14 + 6 + 20 + 5 = 31,14 s ,
ceea ce corespunde unei producii orare de 116 piese sau 3,21 kg/h.
15.15.5. Calculul numrului de cuiburi
Numrul de cuiburi ale matriei de injectat se determin cu relaia (15.9) unde:

- capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare, (vezi tabelul 5.1), este
G = 80
kg
1000 g
= 80
= 22,2 g / s ;
h
3600 s
- masa m a piesei, utilizat n relaia (15.9), este masa net a piesei nmulit cu
factorul de corecie din tabelul 15.1, adic
m = 1,1 27,7 = 30,47 g ;

- durata complet a ciclului de injectare, t T = 31,14 s , astfel nct
n=
G tT
22,2 31,14
=
= 6,3 6 buc.
3,6 m 3,6 30,47
Se va proiecta o matri cu 6 cuiburi.

Numrul economic de cuiburi ne se calculeaz cu relaia (15.10) unde:
- numrul de piese care urmeaz a fi fabricate, N = 20000 buc;
- durata complet a ciclului de injectare, t T = 31,14 s = 0,519 min ;
- retribuia orar a operatorului, inclusiv asigurri sociale, impozit i cheltuielile
comune ale seciei de fabricaie, K = 135000 lei/or;
- costul execuiei unui cuib, C = 720000 lei, iar dup nlocuiri
ne =
N tT K
=
60 C
20000 0,519 135000

= 5,69 6 buc.
60 720000
396
15.15.6. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice
Dimensionarea cuiburilor se va face folosind relaiile (15.1215.14). Din tabelul

15.2, pentru PVC, C min = 0,1% , C max = 0,5% iar
C med =
C min + C max 0,1 + 0,5

=
= 0,3% .
2
2
n tabelul 15.8 sunt prezentate rezultatele dimensionrii cuiburilor matriei.

Tabelul 15.8.
Rezultatele dimensionrii cuiburilor

Dimensiunile piesei
h, [mm]
Dimensiunile i toleranele cuibului, [mm]
30
= 30,090
0,3
1
100
0,5 0,1
100
100 > 0,06 ,
1calculat > 30
1adoptat = 0,08
2
0,2
1 = 0,08 30,09
= 0,019
100
40
H2 =
= 40,120
0,3
1
100
0,5 0,1
2calculat > 40 100 100 > 0,08 , 2adoptat = 0,095

2
0,2
2 = 0,095 40,12
= 0,014
100
36
= 36,108
H3 =
0,3
1
100
0,5 0,1
3calculat > 36 100 100 > 0,072 , 3adoptat = 0,085

2
0,2
3 = 0,085 36,108
= 0,012
100
H1 =
h 1 = 30 mm
h 2 = 40 mm
h 3 = 36 mm
15.15.7. Alegerea sistemului de injectare
Deoarece configuraia reperului este simpl, iar dimensiunile sunt reduse, pentru
alimentarea celor ase cuiburi se alege un sistem de injectare prin canale de distribuie (vezi
figura 6.7 i 6.8).
397
15.15.7.1. Dimensionarea canalelor de distribuie
Se opteaz pentru canale de distribuie cu seciune circular (figura 15.55) al cror

diametru se determin cu relaia
D = s max + 1,5 [mm],
(15.110)
unde smax reprezint grosimea maxim a peretelui piesei

injectate, s max = 5 mm .
Prin nlocuire se obine
D = 5 + 1,5 = 6,5 mm .
Fig. 15.55. Canale de distribuie

cu seciune circular
S-a folosit relaia (15.110) pentru determinarea mrimii diametrului D deoarece

diagramele din figura 6.9 nu sunt valabile i pentru PVC
Canalul de distribuie va avea diametrul de 6,5 mm. Traseul canalelor de distribuie
este prezentat n figura 15.56.
6,5
173
40,12
30,09
41
Fig. 15.56. Traseul canalelor de distribuie
Dup ce a fost reprezentat la scar traseul canalelor de distribuie (vezi figura 15.56)
se poate determina lungimea canalului de distribuie
L = L c + n L r = 173 + 6 16 = 269 mm = 26,9 cm ,
unde:
L c este lungimea canalului central, n [mm];
L r - lungimea unei ramificaii de la canalul central ctre cuib, n [mm];
n - numrul de cuiburi.
Debitul topiturii de material plastic injectat prin canalul de distribuie se calculeaz cu
relaia
Q = S v [cm3 / s] ,
(15.111)
398
unde:
S este aria seciunii de curgere, n [cm2], exprimat n funcie de diametrul canalului

de distribuie calculat cu relaia (15.110);
v - viteza de injectare, n [cm/s]; din cartea mainii de injectat (vezi tabelul 5.1),
v = 4 cm / s.
Dup nlocuire, debitul va fi
D2
6,5 2
Q=
v =
4 = 132,73 cm 3 / s.
4
4
Din relaia (6.8) se pot determina pierderile de presiune n canal
p =
2 K L Q
[daN / cm 2 ] ,
3
R
(15.112)
sau dup nlocuiri

p =
2 0,9 26,9 132,73

6,5
= 59,59 daN / cm 2 = 5,959 MPa.
Din relaia (6.12) se poate determina viscozitatea dinamic a topiturii, dup ce n

prealabil se determin cu relaiile (6.15) i (6.16) efortul unitar de forfecare i respectiv viteza
de forfecare sau reopanta:
6,5
p R 72,22 2
=
= 107,58 daN / cm 2 = 10,758 MPa ;
=
2 0,9
2K
4 132,73
4Q
=
= 4,92 s 1 ;
& =
3
3
R
6,5
107,58
= n =
= 48,49 daN s / cm 2 .
0,5
&
4,92
15.15.7.2. Dimensionarea digului
30
Pentru dig se alege varianta constructiv - dig circular (figura 15.57) care asigur
separarea complet a reelei de piesa injectat.
2
Fig. 15.57. Dig de form circular
Pentru forma constructiv aleas, conform recomandrilor din subcapitolul 6.3.2 se
399
pot da valori orientative. n cazul de fa avnd un dig cu seciune circular se aleg

urmtoarele valori pentru:
- lungimea digului, L = 2 mm;
- diametrul alezajului, d = 3 mm.
15.15.8. Calcule de rezisten
15.15.8.1. Calculul presiunii interioare de injectare i a forei de nchidere a matriei
Presiunea interioar din cuibul matriei va fi exprimat conform relaiei (15.16) n

funcie de presiunea exterioar a mainii de injectat, p e = 1755 daN / cm 2 (vezi tabelul 5.1,
maina de injectat tip MI 400/130)
p i = 0,5 1755 = 877,5 daN / cm 2 .
Pentru a calcula fora de nchidere a matriei este necesar s se determine aria efectiv
a proieciei piesei i a reelei de injectare pe planul de separaie al matriei
A efpr = n A efp + A efr
(15.113)
unde:
n este numrul de cuiburi;
A efp - aria efectiv a proieciei piesei;
A efr - aria efectiv a proieciei reelei de injectare (vezi fig. 15.58) se poate calcula ca
fiind
A efr = 2 A1 + 6 A 2 + A 3 = 2 A1 + 6 (A 21 + A 22 ) + A 3 = 2 A1 +
3,25 2
+ 6 (A1 + A 22 ) + A 3 = 8 A1 + 6 A 22 + A 3 = 8
+ 6 (12,5 6,5) + (165,5 6,5) = 1695,98mm 2 .
A3
A2
A1
165,5
6,5
A21 = A 1
A2 = A 21 + A 22
A1
6,5
A 22
12,5
R=
3,2
5
A3
Fig. 15.58. Aria efectiv a proieciei reelei de injectare
Dup nlocuire se obine

A efpr = 6
40 2 30 2 + 1695,98 = 4994,65 mm 2 = 49,94 cm 2

4
400
Fora interioar maxim de injectare se determin cu relaia (15.17) ca fiind

Fmax = (0,4 0,6) p e A efpr = 0,5 1755 49,94 = 43822,35 daN.
Fora de nchidere a matriei se determin folosind relaia (15.18)
Fi = (1,1 1,2) Fmax = 1,1 43822,35 = 48204,58 daN = 482,04 kN .
Fora de nchidere calculat este mai mic dect fora de nchidere asigurat de maina
de injectare aleas ( Fim = 1300 kN , vezi caracteristicile mainii de injectare, tabelul5.1).
Fi < Fim , 482,04 kN < 1300 kN.
15.15.8.2. Verificarea suprafeei de nchidere a matriei

Pentru parcurgerea acestei etape se reprezint la scar placa n care se afl cuiburile
matriei (fig. 15.59) astfel nct s se poat calcula aria efectiv a suprafeei totale a plcii,
AefSt , aria efectiv a proieciei piesei injectate, sau a pieselor i a reelei de injectare pe planul
de separaie al matriei, Aefpr i aria efectiv a suprafeei de nchidere, AefSi .
24
180
340
295
Fig. 15.59. Vedere de sus a plcii n care se afl cuiburile matriei
Aria efectiv a suprafeei de nchidere se determin conform relaiei (15.20)
A efSi = A efSt A efpr = 340 l80 4994,65 = 56205,35 mm 2 = 562,05 cm 2 .

Aria suprafeei de nchidere n funcie de fora de nchidere a matriei se determin
conform relaiei (15.21) (rezistena admisibil la compresiune a oelului OL60 din care este
confecionat placa n care se afl cuiburile matriei, a = (1200 1600) daN/cm2)
401
A Si =
Fi
48204,58
=
= 40,17cm 2 .
a
1200
Se observ c este satisfcut condiia

A efSie = 562,05 cm 2 > ASi = 40,17 cm 2 .
Aria efectiv a suprafeei de nchidere a matriei este mult mai mare dect aria
calculat datorit numrului mare de cuiburi i modului de dispunere a acestora.
15.15.8.3. Dimensionarea plcilor de formare
Plcile sau pastilele de formare ale matriei care urmeaz s fie proiectat sunt de
form cilindric (vezi subcapitolul 15.7.1) iar dimensiunile stabilite constructiv sunt cele din
figura 15.60. Pentru verificarea dimensionrii plcii, se consider c aceasta este supus la
solicitarea compus de ntindere i ncovoiere.
Fig. 15.60. Plac de formare cilindric

pentru injectarea reperului buc
Diametrul interior d al plcii de formare a fost stabilit constructiv iar diametrul

exterior D se determin cu relaia (15.23)
D = d
unde:
a + 0,7 p i
2500 + 0,7 877,5
= 4,012
= 6,07 cm,
a 1,3 p i
2500 1,3 877,5
d - diametrul interior al cuibului, d = 4,012 cm ;

pi - presiunea interioar de injectare, p i = 877,5 daN / cm 2 ;
a - rezistena admisibil la traciune pentrul materialul plcii de formare, OSC8,
a = 2500 daN / cm 2 .
15.15.8.4. Verificarea rigiditii plcilor de formare
Sgeata f, a unei plci de formare cilindric supuse la presiune interioar, se calculeaz

cu relaia (15.26)
402
f =
877 ,5 4,012 6,07 2 + 4,012 2
p i d D 2 + d 2
=
+
0
,
3
6
6,07 2 4,012 2
2 E D 2 d 2
2
2
,
1
10
= 2,3 10 3 cm = 0,023 mm ,
unde:
E este modulul de elasticitate longitudinal (tab. 15.4), E = 2,1 106 daN / cm 2 ;
- coeficientul de contracie transversal ( = 0,3).
Pe conturul piesei injectate nu vor aprea bavuri deoarece sgeata efectiv calculat
0,023 mm < (0,03 0,06) mm .
15.15.8.5. Dimensionarea poansoanelor
Poansoanele matriei au seciune circular, sunt solicitate la ncovoiere iar tipul de

ncrcare prezentat n figura 15.61 este determinat de faptul c injectarea se face din lateral, la
captul poansonului (vezi fig. 15.12,b);
p = 877,5 daN/cm
30,09
36,108
Fig. 15.61. ncrcarea poansonului rezultat din injectarea lateral la

captul poansonului
Pentru dimensionare se aplic relaia 15.52 unde:

M - momentul de ncovoiere, se determin cu relaia 15.56 conform tipului de
ncrcare existent ( H = 36,108 mm = 3,61cm )
M=
2 p i H 2 2 877,5 3,612
=
= 7623,77 daN cm;
3
3
Wef - modulul de rezisten la ncovoiere, n conformitate cu tabelul 15.5

( d = 30,09 mm = 3 cm ) este
Wef =
d3
0,1 d 3 = 0,1 33 = 2,7 cm 3
32
a - este efortul unitar adimisibil la ncovoiere, iar pentru materialul din care este
confecionat poansonul, OSC8, a = (3000 5000) daN / cm 2 ; dup nlocuiri
ef =
M
7623,77
=
= 2823,16 daN/cm2
Wef
2,7
ef = 2823,16 daN / cm 2 = 282,316 MPa a = 3000 daN / cm 2 = 300 MPa .
403
15.15.8.6. Deformarea poansoanelor
Considernd poansonul ca o plac (fig. 15.62), calculul deformaiei maxime a unui

poanson aflat n consol se face cu relaia (15.72)
f =
p c H d 32 H 2
10,4 1136,59 3,61 3 32 3,612
10,4
+
C
1
+
=
1
2
2
Ed
3
3
2,1 10 6 3
15 d
15 3
= 4,07 10 3 mm
unde:
- pc, contrapresiunea pe faa opus poansonului
pc =
Fi
=
n Ap
Fi
n
d
4
48204,58
6
3
4
= 1136,59 daN / cm 2 ,
se determin n funcie de :
- fora de nchidere a matriei, Fi = 48204,58 daN ;
- numrul de cuiburi, n = 6 ;
- aria seciunii unui poanson, A, exprimat n funcie de diametrul poansonului,
d, n [cm],
- E, modulul de elasticitate longitudinal al materialului poansonului; pentru OSC8,
E = 2,1 106 daN / cm 2 ;
- diametrul D din relaia 15.72 (relaia a fost scris pentru cazul general al unui
poanson cu seciune inelar, unde D este diametrul exterior iar d este diametrul interior al
poansonului) este de fapt diametrul exterior al poansonului, d = 3 cm ;
- lungimea poansonului supus solicitrii, H = 3,61cm ;
- constanta C1 = 1 , deoarece d > 10 (relaia 15.74).
fi
ff
p = 877,5 daN/cm2
i
pc = 1136,59 daN/cm2
Fig. 15.62. Deformarea total a unui poanson cilindric ncastrat:
fi - sgeata datorat ncovoierii; ff - sgeata datorat sarcinii transversale;
pi - presiunea de injectare; pc - contrapresiune.
Deformaia total se poate determina i din diagramele prezentate n figurile

15.16...15.18.
404
15.15.8.7. Dimensionarea i deformarea plcilor matriei
Plcile matrielor de injectat sunt solicitate la ncovoiere i forfecare ca urmare a

presiunii exercitate de materialul plastic asupra cuiburilor i a modului de rezemare (vezi fig,
15.22). Dup ce dimensionarea s-a facut constructiv, se determin deformarea plcii de sprijin
(4) i a plcii de prindere (8) aflate indirect sub aciunea presiunii exercitate asupra
poansonului (6) i a plcilor de formare (5) i (7) (fig. 15.63).
2
D=50mm
D = 50mm
h=100mm
s=10mm
D=50mm
L=90mm
h=100mm
s=36,1mm
f
Placa de sprijin (4)
f
Placa de prindere (8)
Fig. 15.63. Deformarea plcilor matriei n urma solicitrii la ncovoiere i forfecare:

l - platou mobil; 2 - plac de prindere; 3 - bar distanier;
4 - plac de sprijin; 5 - plac de formare; 6 - poanson;
7 - plac de formare; 8 - plac de prindere; 9 - platou fix.
Placa de sprijin (4) se consider ca fiind fixat rigid pe contur i ncrcat cu sarcin
uniform distribuit. Sgeata produs ca urmare a deformrii se determin cu relaia (15,82)
unde: p i = 877,5 daN / cm 2 , h = 10 cm, s = 3,61 cm i E = 2,1 106 daN / cm 2 , astfel nct dup
nlocuire devine
405
3p i h 4
1,33p i h 2
3 877,5 10 4
1,33 877,5 10 2
f =
= 0,012 mm.
+
+
=
4E s
32E s 3
32 2,1 10 6 3,613 4 2,1 10 6 3,61
Placa de prindere (8), fixat pe platoul (9) prevzut cu alezaj de centrare, de diametru
D, se consider a fi o plac ncastrat pe contur i ncrcat cu sarcin uniform distribuit. n
urma solicitrii de ncovoiere i forfecare, sgeata se determin cu relaia (15.83) unde:
p i = 877,5 daN / cm 2 , D = 5 cm , s = 1 cm i E = 2,1 106 daN / cm 2 , astfel nct dup nlocuire
devine
f =
6 pi D 4
569 E s 3
1,3 p i D 2
6 877,5 5 4
1,3 877,5 5 2
= 4,44 10 3 mm
+
=
8E s
569 2,1 10 6 13 8 2,1 10 6 1
Valorile deformaiilor sunt acceptabile.

15.15.9. Alegerea sistemului de rcire
15.15.9.1. Alegerea sistemului de rcire pentru placa de formare i poanson
Diametrul poansoanelor fiind relativ mic, doar placa de formare va fi prevzut cu

sistem de rcire. Dimensionarea constructiv impune ca diametrul canalelor de rcire s fie
d = 11 mm (vezi tabelul 9.6) iar traseul canalelor s aib forma i dimensiunile din figura
15.64.
82
82
150
82
y
Fig. 15.64. Traseul canalelor de rcire
15.15.9.2. Transferul de cldur ntre materialul plastic i matri
Cantitatea de cldur Q, cedat de materialul plastic din cuibul matriei corpului

matriei se determin cu relaia (9.3) unde:
- masa pieselor injectate, inclusiv reeaua de injectare se determin ca fiind
m = 6 m p + Vr = 6 m p + L
D2
,
4
406
(15.114)
n care:
m p este masa unei piese, m p = 27,7 g ;
L - lungimea canalului de distribuie, L = 269 mm = 26,9 cm ;

D - diametrul canalului de distribuie, D = 6,5 mm = 0,65 cm , iar dup nlocuiri
m = 6 27,7 + 26,9
0,65 2
1,4 = 178,69 g = 0,178 kg ;
4
- entalpia materialului plastic la intrarea n matri, H2, n [kcal/kg], se determin din

nomograma 2.38, avnd n vedere c temperatura materialului plastic la intrarea n matri
este Ti = (260 290)o C (vezi fig. 3.18), H 2 = 65 kcal / kg ;
- entalpia materialului plastic la demulare, H1, n [kcal/kg], se determin din
nomograma 2.38, avnd n vedere c temperatura n matri, la demulare, este
Tr = (80 110) o C (vezi fig. 3.18), H1 = 18 kcal / kg .
Dup nlocuiri
Q = m (H 2 H1 ) = 0,178 (65 18) = 8,39 kcal.
15.15.9.3. Transferul de cldur ntre matri i mediul de rcire
Transferul termic de la matri la mediul de rcirere se face prin convecie i se poate

exprima cu relaia (9.5).
Pentru calculul coeficientul de transfer de cldur al mediului de rcire, se va stabili
mai nti natura regimului de curgere, calculndu-se cu relaia (9.9) numrului lui Reynolds
Re =
w T dc
=
T
10 2
0,65
3600
= 3944,9
1,19 10 2
2600
unde:
- viteza medie de rcire, w T 2300 m/h, w T = 2600 m / h ;
- diametrul canalului de rcire, d c = 0,65 cm ;
- viscozitatea cinematic a apei ulilazat ca mediu de rcire, T = 1,19 10 2 St .
Deoarece R e = 3944,9 regimul de curgere este turbulent (vezi subcapitolul 9.4,b) iar
coeficientul de transfer de cldur al mediului de rcire se va determina cu relaia 9.8
T = 0,04
T
0,58
(Pe )0,75 = 0,04
(60830,358) 0,75 =
3
dc
6,5 10
= 13,824 10 3 W /( m 2 K ) ,
unde:
- T este conductibilitatea termic a apei utilizat ca mediu de rcire,
T = 0,58W / m K ;
- dc, diametrul canalului de rcire, d c = 6,5 10 3 m ;
- criteriul lui Peclet se calculeaz cu relaia (9.7)
Pe = R e Pr = 3944,9 15,42 = 60830,358 ,
407
n care:
- Re, numrul lui Reynolds, R e = 3944,9 ;
- Pr, numrul lui Prandl se determin ca fiind
Pr =
C p T
KT
75,2 1,19 10 2
= 15,42
0,58
unde:
- C p , cldura specific a apei, C p = 75,2 J /( mol K ) ;
- T , viscozitatea cinematic a apei, T = 1,19 10
St ;
- KT, conductivitatea termic, K T = 0,58 J /( m s K ) .

Dup nlocuiri n relaia (9.5) se obine
Q T = T ST TpT TT = 13,824 10 3 0,017 (303 333) = 7050,24cal =

= 7,05 kcal
unde:
coeficientul
de
transfer
de
cldur
al
mediului
de
rcire,
3
2
T = 13,824 10 W /( m K ) ;
- suprafaa activ a canalelor de rcire, ST, se calculeaz n funcie de lungimea
canalelor, Lcr (vezi figura 15.64), i diametrul acestora d c :
L c = 4 150 + 3 82 = 846 mm ;
ST = L c ( d c ) = 846 6,5 = 17275,618 mm 2 = 0,017 m 2 ;
- temperatura canalului de rcire la perete (vezi figura 3.19), TpT = 30o C ,
TpT = 303 K ;
- temperatura mediului de rcire (vezi tabelul 9.1), TT = 60o C , TT = 333 K .
15.15.9.4. Transferul de cldur n interiorul matriei
Cantitatea de cldur QE, transferat de la matri la mediul nconjurtor (platourile

mainii i aer) se determin cu relaia (9.12)
4
Q E = Q R
T
303
= S M e C 0 Ms = 0,424 6,5 10 3 5,6697
= 1,31 kcal
100
100
unde:
- suprafaa liber a matriei n contact cu aerul nconjurtor, SM , se determin avnd n
vedere c cele trei dimensiuni de gabarit ale matriei sunt L = 340 mm , l = 120 mm (vezi
figura 15.59), H = 160 mm ,
S M = 2(L l) + 2(L H) + 2(l H) = 2[(340 180) + (340 160) + (180 160)] =
= 424800 mm 2 = 0,424 m 2 ,
- coeficientul de emisie, e = (6 7) 10 3 m 2 , e = 6,5 10 3 m 2 ;
408
- constanta Stefan-Boltzman, C 0 = 5,6697 W /(m 2 K 4 ) ;

- temperatura la suprafaa matriei, TMs = 30o C , TMs = 303 K .
nlocuind valorile lui Q, QE, i QT n relaia (9.2)
Q + Q E + Q T = 8,39 7,05 1,31 = 0,03 0 .
15.15.9.5. Determinarea timpului de rcire prin calcul
Grosimea peretelui reperului injectat este s = 5 mm , astfel nct timpul de rcire se

poate determina prin calcul folosind relaia (9.16)
tr =
unde:
A s2
0,61 0,5 2
=
= 79,42 s
4a
4 4,8 10 4
- coeficientul A, se alege din tabelul 9.4, A = 0,61 , n funcie de raportul
TP TM
70 30
=
= 0,25 ,
T0 TA 200 40
n care:
T0 - temperatura iniial de prelucrare a materialului plastic (figura 3.19),
T0 = 200o C ;
TM - temperatura medie a matriei (figura 3.19), TM = 30o C ;
TP - temperatura maxim n mijlocul piesei injectate la aruncare, TP = 70o C ;
TA - temperatura medie la aruncarea din matri a piesei injectate, TA = 40o C ,
s - grosimea peretelui piesei injectate [cm], s = 0,5 cm ;
a - coeficient de difuzivitate termic (talelul 9.5), a = 4,8 10 4 cm 2 / s
15.15.10. Alegerea sistemului de aruncare
Pentru a putea alege sistemul de aruncare se calculeaz fora de demulare. Deoarece

piesa este de form tubular (vezi figura 7.3,a) fora de demulare se determin cu relaia (7.6)
n care se elimin termenul ( k C v )
C (%)
3 0,3
FD = 2 E 1
a l = 2 0,1 23 10
0,5 3,6 = 78,03daN,
100
100
unde:
- contracia liniar, C1 = 0,3% ;
- coeficientul de frecare dintre material i miez, = 0,1 [70];
- modulul de elasticitate al materialului plastic la temperatura de demulare,
E = 23 10 3 daN / cm 2 (tabelul 2.7);
- grosimea peretelui, a = 0,5 cm ;
- lungimea piesei, l = 3,6 cm ;
Se alege un sistem de aruncare cu plac dezbrctoare (fig. 15.65). Tija arunctoare
(11) este acionat de tamponul mainii de injectare i prin intermediul plcilor (7) i (8)
409
determin deplasarea tijelor intermediare (12). Acestea acioneaz placa dezbrctoare (2)
care vine n contact cu suprafaa frontal a piesei pe care o extrage de pe poansonul (3) n
timpul cursei de aruncare. Coloanele (13) i bucele de ghidare (14) ghideaz placa
dezbrctoare n timpul cursei de aruncare i retragere. La nchiderea matriei, placa
dezbrctoare este readus n poziia iniial datorit contactului cu partea fix a matriei de
injectat.
1
II
7
8
9
10
11
16
12
13
15
II
II
14
a.
b.
II
Fig. 15.65. Sistem de aruncare cu plac dezbrctoare:
a, b - poziii de aruncare; 1 - buc de ghidare 2 - plac dezbrctoare; 3 - poanson;
4 - plac intermediar; 5 - plac; 6 - plac mobil; 7 - plac fixare tije eliminatoare;
8 - plac fixare tij arunctoare; 9 - urub; 10 - buc; 11 - tij arunctoare; 12 - tij intermediar;
13 - coloan de ghidare; 14 - element de reinere; 15 - buc de ghidare; 16 - piese.
410
15.15.11. Alegerea sistemului de centrare i conducere
Pentru centrarea prii fixe i a celei mobile a matriei n raport cu platoul fix i mobil
al mainii de injectat se aleg soluiile constructive prezentate n figurile 15.66 i 15.67
1
1
2
D(H7/e8)
3
4
Fig. 15.66. Centrarea matriei n partea fix:

Fig. 15.67. Centrarea matriei n partea mobil:
1 - platoul fix al matriei; 2 - inel de centrare;
1 - platoul mobil al matriei; 2 - buc de ghidarere;
3 - plac de prindere a matriei.
3 - tij arunctoare; 4 - urub.
.
Pentru centrarea i ghidarea plcilor matriei de injectat se folosesc tifturi cilindrice i
coloane de ghidare. Soluia constructiv aleas este prezentat n figura 15.68.
1
A
4
9
8
II
Fig. 15.68. Soluie constructiv de centrare:

1 - tift de centrare; 2 - buc de ghidare; 3 - plac de formare; 4 - plac de formare;
5 - coloan de ghidare; 6 - urub de prindere; A - partea fix a matriei; B - partea mobil a matriei.
411
Plasarea sistemului de ghidare se face pe diagonala matriei. n figura 15.69 se

prezint poziia tifturilor de centrare i a uruburilor de prindere.
Fig. 15.69. Poziionarea elementelor de centrare i fixare n plcile unei matrie

dreptunghiulare cu dou coloane de ghidare
15.15.12. Schia matriei

15.15.12.1. Descriere i funcionare
n figura 15.70 este prezentat matria de injectat reperul buc, care cuprinde
majoritatea elementelor componente ntlnite la construcia matrielor de injectat. Este o
matri complex, cu 6 cuiburi, cu sistem de injectare cu canale de distribuie i cu sistem de
rcire.
Matria are dou plane de separaie, (I-I) i (II-II). Dup injectare, matria se deschide
n planul de separaie (I-I). n timpul acestei faze, datorit contraciei pe miezul (6), produsul
este extras din locaul de formare (2). Concomitent, elementul de reinere (18) extrage culeea
din duza (24). Desprinderea produsului de pe miezul (6) are loc n timpul deschiderii matriei
n planului de separaie (II-II) i este efectuat de placa extractoare (5), n urma tamponrii
tijei centrale (14) n opritorul mainei de injectat. Legtura ntre tija central (14) i placa
extractoare (5) se face prin intermediul plcilor (10) i (11) i a tijelor intermediare (15).
Miezul (6) este fixat ntre plcile (19) i (7). Deschiderea matriei n planul de separaie (II-II)
poate fi reglat prin modificarea poziiei urubului tampon de la opritorul mainei de injectat.
15.15.13. Alegerea materialelor folosite la confecionarea reperelor care compun matria
Oelurile utilizate la confecionarea elementelor matrielor de injectat trebuie s

ndeplineasc urmtoarele condiii:
- prelucrabilitate bun;
- calitate bun a suprafeei;
- tratamente termine simple;
- deformaii reduse.
n tabelul 15.9 sunt prezentate materialele din care sunt confecionate elementele
constructive ale matriei din figura 15.70.
412
A-A
1
5
I
II
10
11
26
12
13
25
14
24
15
23
16
22
I
II
20
21
19
18
17
A
Fig. 15.70. Matri de injectat buc
413
Tabelul 15.9.
Materiale folosite la execuia reperelor care compun matria din figura 15.70
Denumirea elementului
Poziia
Material
STAS
matriei
1
Plac de prindere fix
OL 60
500/2 86
2
Loca de formare
OLC15
880 86
3
Plac de formare
OSC8
1700 86
4
Plac intermediar I
OLC45
880 86
5
Plac eliminatoare
OLC45
880 86
6
Poanson
OSC8
1700 86
7
Plac intermediar II
OL60
500/2 86
8
Plac intermediar III
OL60
500/2 86
9
Plac de prindere mobil
OL60
500/2 86
10
Plac port arunctoare
OLC45
880 86
11
Plac arunctoare
OLC45
880 86
12
urub M5x10
GR.6.8.
13
Buc de centrare
OSC8
1700 86
14
Tij central
OLC45
880 86
15
Tij extractoare
OLC45
880 86
16
Coloan de ghidare
OLC15
880 86
17
urub M10x25
GR.6.8
18
Tij de reinere
OLC45
880 86
19
Plac intermediar IV
OL60
500/2 86
20
Buc de ghidare
OSC8
1700 86
21
urub M10x40
GR.6.8
22
Buc de ghidare
OSC8
1700 86
23
urub M6x12
GR.6.8
24
Duz
OSC8
1700 86
25
Inel de centrare
OLC45
880 86
26
Buc de ghidare
OSC8
1700 86
15.15.14. Simularea injectrii ntr-un singur cuib
n analiza cu element finit s-au folosit pentru discretizarea reperului buc 3942
elemente de tip tetraedru cu patru noduri, respectiv 1971 noduri [240] (fig. 15.71) .
Fig. 15.71. Discretizarea reperului buc

414
n figurile 15.72 i 15.73 se prezint variaia temperaturii frontului de topitur i respectiv

temperatura medie a materialului la sfritul umplerii unui cuib.
Fig. 15.72. Temperatura frontului de topitur
Fig. 15.73. Temperatura medie a materialului la sfritul umplerii unui cuib

n figurile 15.72 i 15.73 se prezint orientarea linilor de curgere a topiturii n mijlocul
reperului i respectiv la suprafaa acestuia.
Fig. 15.74. Orientarea linilor de curgere a topiturii n mijlocul reperului
415
Fig. 15.75. Orientarea linilor de curgere a topiturii la suprafaa reperului
Simularea numeric a procesului de injectare folosind analiza cu elemente finite

permite att verificarea calculelor analitice, ct i determinarea variaiei parametrilor de
proces n vederea optimizrii, cum ar fi: volumul i timpul de umplere, timpul de rcire i
modalitatea de amplasare a canalelor de rcire, viteza medie de injectare, presiunea, starea de
tensiuni i deformaii a materialului din cuibul matriei etc.
416

Cap. 15. Conceptia Matritei - FF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap. 15. Conceptia Matritei - FF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 15.

Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Fig. 15.1. Drumul parcurs de un produs de la faza de concepie i pn la apariia pe pia

Injectarea materialelor plastice

Etapele proiectrii matrielor de injectat sunt prezentate schematizat n figura 15.2.

Factorii care caracterizeaz maina de injectat sunt urmtorii:

Capitolul 15. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

- presiunea maxim de injectare;

Fig. 15.3. Fazele ciclui de injectare:

Injectarea materialelor plastice

n intervalul de timp t 0 - t 4 i dup t4 , maina de injectat execut i alte operaii

Polimer sub presiune

Pentru simplificarea calculelor, numrul operaiilor se restrnge la trei astfel nct

Timpul de umplere sau de injectare

Capitolul 15. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Optimizarea ansamblului de parametri: temperatura de curgere, timpul i presiunea de

Determinarea analitic a timpului de injectare se face prin diferite metode de calcul.

W2 este cldura transmis unitii de volum a polimerului, n [J/cm3];

Injectarea materialelor plastice

rcire se determin cu relaia

Aceeai relaie este folosit i la calculul conductibilitii termice de la suprafaa piesei

este coeficientul de conductibilitate termic a materialului plastic;

Timpul pentru pauz

Capitolul 15. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Timpul total de injectare se determin cu relaia (15.1).

q1 este cantitatea de polimer deplasat ntr-o secund, n [cm3/s];

Timpul de meninere a presiunii n matri se stabilete la valoarea de 3 secunde prin

15.3. Determinarea numrului de cuiburi

Injectarea materialelor plastice

G este capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare, n [kg/h] (vezi tabelul

m - masa unei piese injectate, n [g];

15.4. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice

Capitolul 15. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Tipul materialului termoplastic Valoarea contraciei, [%]

Fig. 15.5. Dimensiuni nominale i tolerane ale piesei

Injectarea materialelor plastice

Din ecuaiile (15.11) rezult

Analiznd expresia (15.14) se poate concluziona c piesele injectate se pot realiza cu o

Fora interioar maxim de injectare (fig. 15.6) se determin cu relaia

unde pe este presiunea exterioar a mainii de injectat (tab. 15.3).

Capitolul 15. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Fora de nchidere a matriei de injectat, Fi se determin cu relaia

Fig. 15.6. Fora de nchidere a matriei:

Tipul materialului termoplastic

Valoarea presiunii de injectare, [daN/cm2]

15.6. Verificarea suprafeelor de nchidere ale plcilor de formare

astfel nct aria suprafeei de nchidere va fi

Injectarea materialelor plastice

A efSt este aria efectiv a suprafeei totale a plcii de formare, n [cm2];

A Si este suprafaa de nchidere necesar, n [cm2];

15.7. Dimensionarea plcilor de formare

n general, dimensionarea plcilor de formare ale matrielor de injectat (cuiburilor)

Fig. 15.7. Plac de formare cilindric supus la presiune interioar

Capitolul 15. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Diametrul interior d al plcii de formare se stabilete constructiv iar diametrul exterior

Dimensionarea plcii este corect dac se respect relaia

Sgeata f, a unei plci de formare cilindric (cuib) supus la presiune interioar, se

Injectarea materialelor plastice

Fig. 15.8. Plac de formare cilindric supus la presiune exterioar:

Folosind ipoteza a II-a de rezisten se poate determina d cunoscnd constructiv D

Cnd se cunosc constructiv D i d, pentru calcule de verificare se determin efortul

Dimensionarea plcii de formare este corect dac este satisfcut condiia

Sgeata f, a unei plci de formare cilindric (cuib) supus la presiune exterioar, se