- Manual de Uso

- Despiece
- Certificado CE y Garanta

Taladro de columna
Modelos TCPA 40 ET

ModelTCPA40ET

Pag1

Contenidos
1. Utilizacin y caractersticas de la mquina
2. Datos tcnicos principales
3. Breve descripcin del sistema de transmisin y su estructura
4. Sistema Elctrico
5. Sistema de Lubricacin y refrigeracin
6. Colocacin e instalacin
7. Manejo y utilizacin de la mquina
8. Ajuste de la mquina
9. Utilizacin y mantenimiento
10. Accesorios

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Estimado Cliente,
Gracias por escoger nuestro producto, por favor, indquenos el modelo, nmero de serie de su
mquina, as como el nombre de su compaa, direccin con el fin de poder servirles de forma
eficiente.
IMPORTANTE:
1. Una vez desembale la mquina, contacte inmediatamente con su distribuidor en caso de
que la mquina, accesorios o documentacin, no estn en conformidad con los que se
indican en el albarn..
2. Lea cuidadosamente este manual de Utilizacin, particularmente la parte elctrica,
comprobacin y utilizacin de la mquina.
3. Limpie la grasa de la mquina (especialmente en la columna) y compruebe que el aceite
lubricante est correctamente utilizado en cada lugar. La puesta en marcha de la
mquina sin aceite lubricante est estrictamente prohibida. Es necesaria, la lubricacin
de la mquina segn las estipulaciones de este manual.
4. La mquina debe ser correctamente puesta a tierra. Cuando se ponga en marcha
inicialmente, pulse el botn JOG con el cambio de velocidades situado en la velocidad
ms baja para verificar que la direccin del husillo es correcta.
5. La mquina debe ser detenida si el es necesario realizar un cambio de avances o
velocidades.
6. Por favor, verifique que la herramienta y la pieza estn fijadas correctamente antes de
mecanizar.
7. La seta roja situada en el frente del cabezal es el botn de para de de emergencia.
Pulses este botn solamente para emergencias. Es necesario la familiarizacin con su
utilizacin y situacin.
8. Se necesita un electricista profesional para realizar las tareas de mantenimiento
elctrico.
9. La mquina debe ser detenida cuando sea necesario retirar las virutas alrededor del
taladro. El movimiento del material con la mano o con un gancho estn totalmente
prohibidos.
10. La utilizacin adecuada y el mantenimiento diario de la mquina son necesarios para
mantener la precisin y longevidad de la mquina.
Con el fin de facilitarnos el servicio de la mquina, rogamos nos faciliten los detalles
concernientes a los problemas que no puedan solucionar.

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1. Utilizacin y caractersticas de la mquina:

Los taladros de columna de la serie PRO estn diseados y desarrollados por nosotros
gracias a varios aos de experiencia en este campo. Es un taladro de columna ligero de
gran calidad y eficiencia. Es realmente una mquina universal multifuncin que puede ser
utilizada para tamaos pequeos y medianos de piezas para el taladrado, escariado y
roscado. Adems tambin pueden ser utilizados varios accesorios. La mquina es
adecuada para talleres de mecanizado, mantenimiento, lneas de produccin, etc.
Caractersticas:
1.1. Buena apariencia, utilizacin sencilla, comodidad de mantenimiento y buenas
protecciones de seguridad.
1.2. El motor de una sola velocidad se utiliza para el sistema de transmisin principal de
forma que la potencia de transmisin sea suficiente al mismo tiempo que se ahorra
energa. Una amplia gama de velocidades se pueden utilizar mediante el sistema de
cambio por engranajes.
1.3. La lubricacin de aceite para el sistema de transmisin principal y para el sistema de
avance puede ser suministrado de forma automtica mediante un Nuevo tipo de
bomba trocoidal tanto en un sentido de giro como en el otro.
1.4. El husillo presenta una buena rigidez y resistencia al desgaste y est equipado con
sistema de desamarre de la herramienta y de compensacin.
1.5. La mesa puede ser girada alrededor de la columna e inclinada alrededor del eje de
unin con la columna. Tambin puede ser desplazada arriba y abajo manual o
automticamente.
1.6. Un sistema de bloqueo, est disponible, para la caa del cabezal, con el propsito de
realizar trabajos de fresado. Hay un agujero roscado situado al final del husillo principal
para el amarre de diferentes tipos de fresas.
1.7. Las principales palancas de utilizacin y botones pueden ser alcanzados fcilmente, lo
que proporciona una gran comodidad al utilizar la mquina.
1.8. El sistema de avance tanto mecnico como elctrico est disponible para este serie de
mquinas.
1.9. Adems de la indicacin normal de la velocidad del husillo y la profundidad de corte, la
mquina tiene un display digital que muestra los nmeros de estas medidas.
1.10.Materiales de calidad superior, con tratamientos especiales antidesgaste han sido
utilizados en las piezas de transmisin, como engranajes, sinfines, ejes sinfn,
soportes, husillos patrn, etc. as como piezas clave como la caa.
1.11.La mquina dispone de un embrague de seguridad ajustable en la caa con el fin de
evitar daos en la mquina en caso de sobrecarga.
1.12.La mquina dispone de un dispositivo de proteccin para evitar salpicaduras de
taladrina mientras se realiza el taladrado pero que permite la observacin de la
operacin realizada.
La proteccin est interconectada con el husillo, de forma que si est se abre, el husillo
se detiene hasta que esta vuelve a su posicin de cierre.

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2. Principales Especificaciones:
2.1. Datos tcnicos principales
No.

Descripcin

Uidades

Dato

Dimetro mx. De taladrado (Acero)

mm

35

Dimetro mx. De taladrado (Fundicin)

Mm

40

Dimetro mx. De roscado (Acero)

mm

M22

Dimetro max. de plato de fresar

mm

80

Distancia Centro husillo-Centro columna

mm

340

Distancia max. husillo-mesa (con desplaz. Automtico)

mm

610 (580)

Distancia max. husillo-base

mm

1195

Recorrido max. de la caa.

mm

190

Cono Morse del husillo

Morse

MT4

Nmero de velocidades

Pasos

12

10

Gama de Velocidades

r/min

75~2020

11

Nmero de avances

Pasos

12

Gama de Avances

mm/r

0.1-0.2-0.3

13

Max. recorrido de la mesa

mm

550(430)

14

Grados de rotacin de la mesa en direccin transversal

Grados

45

15

rea de la mesa (LxW)

mm

540x440

16

rea de la mesa de la base del taladro (LxW)

mm

415x400

17

Nmero y ancho de ranuras de la mesa y mesa de la base

mm

2-T14, 2-T14

18

Dimetro de la columna

mm

140

20

Potencia y velocidad del motor principal

Kw, rpm

1.5/1400

21

Potencia y velocidad del motor de elevacin de la mesa

Kw, rpm

0.25/1440

22

Potencia y caudal de la bomba de taladrina

Kw, L/min

0.085/6

23

Dimensiones Generales (LxWxH)

mm

885x640x2275

24

Peso de la mquina (Peso Neto/Peso Embalada)

Kg

450/520

2.2 Para ver la apariencia de la mquina, vease diagrama 1 y tabla 1.

3. Breve descripcin del sistema de transmisin y su estructura.
La maquina consta de una cabezal, columna, base, mesa con abrazadera, cuadro elctrico,
sistema de refrigeracin y accesorios, en total siete partes diferenciadas. El giro del husillo
es el motor principal del movimiento de la mquina. Durante los procesos de taladrado y
fresado el movimiento a lo largo del eje es un movimiento de avance, durante la operacin
de fresado, el movimiento de la mesa en direccin longitudinal y transversal o la rotacin de
la mesa tambin es un movimiento de avance.

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La elevacin/descenso de la mesa y el giro alrededor de su eje es un movimiento auxiliar.

Para aquellas piezas altas o grandes que puedan fijarse en la base debera girarse la mesa
con su abrazadera a una posicin lejana al rea de mecanizado.
Dos motores verticales separadamente realizan la transmisin de la mquina. Una bomba
especial suministra el lquido refrigerante.
Dos palancas en el frente del cabezal de la maquina proporcionan 12 velocidades de
trabajo.
Cambiando cualquiera de las posiciones de las palancas acciona 3 o 4 engranajes cuya
combinacin resulta en un cambio de velocidad. Una de las palancas tiene una posicin
neutra para permitir la rotacin manual del husillo, para el amarre y desamarre de la
herramienta as como para el ajuste de la pieza a mecanizar.
El ajuste del avance de trabajo podra realizarse mediante el ajuste del juego de engranajes
en la esquina derecha del cabezal. Tambin hay una posicin neutra para desconectar el
avance del husillo y su utilizacin con el volante de avance micromtrico.
El movimiento de ascensin y descenso de la mesa se completa con un motor. Adems, es
posible el ajuste de la posicin de la mesa manualmente.
Dos clases de lubricacin, automtica o manual, estn disponibles en la mquina. El
sistema de lubricacin automtica consiste en un filtro (Situado en el interior de un depsito
bajo el cabezal), una bomba de lubricacin y un distribuidor de aceite (situado en la parte
superior del cabezal), un visor y un boquilla, etc.
Por favor, vea el diagrama 2 para comprobar el sistema de transmisin de la mquina. Para
los piones, sinfn, ejes, soportes, etc. Ver la tabla 1.
Para los detalles de los rodamientos para utilizar con la mquina, ver el diagrama 3 y para
ver el listado de rodamientos comprobar la tabla 2.
4.Sistema Elctrico
4.1 Breve descripcin
La mquina equipada con elementos electrnicos de primera calidad esta controlada por el
sistema elctrico, el software no solo realiza toda clase de control del movimiento, sino tambin
tiene funciones de proteccin que concatenadas con las capacidades de la mquina producen
un resultado excelente, mientras el movimiento del sistema es suave y preciso. El movimiento y
la parada del motor principal se realizan por el circuito elctrico, y mejoran la precisin del
taladrado. La mquina est configurada para funcionar a 400V/50HZ 3 Ph.
4.2 Explicacin del circuito.
Cuando se utiliza la mquina, los interruptores QF1, QF2 situados en el cuadro elctrico B1
(dibujo 4) deben ser cerrados, pueden abrirse al cuando se examine o se repare la mquina.
Los dos interruptores de forma separada evitan el cortocircuito, la sobrecarga del motor
principal y la bomba de taladrina. Cuando se cierra el interruptor principal QS1, el sistema entra
en modo de funcionamiento y la lmpara HL1 se enciende, cuando se corta la fuente de
alimentacin, la lmpara se apaga y el motor se para. 4.2 Explicacin del circuito
Mientras se utiliza la mquina, los interruptores QF1, QF2 cuya posicin en el cuadro elctrico
(Dibujo 4,5) debe ser cerrado, puede estar abierto mientras se examina y repara. Los dos
interruptores independientemente protegen contra cortocircuitos, sobre cargas y cortes de fase
del husillo y bomba de taladrina. Cuando se cierra el interruptor QS1, el sistema entra en modo

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de funcionamiento y la lmpara HL1 se enciende, cuando se corta la fuente de alimentacin

principal, la lmpara se apaga y la mquina se para.
4.3 Operacin de roscado
Los elementos elctricos para el control del roscado, principalmente KM1 y KM2, el selector
SX1 y los limitadores SQ2 y SQ3 para el control de la profundidad de roscado. Colocar el
selector SX1 en la posicin 1 (0 es solamente para el taladrado), colocar la direccin de giro
del husillo en sentido horario (KM1 engranado), girar la palanca de operacin manual de la
caa hasta que alcance la superficie de la pieza, el roscado comenzar en este momento.
Cuando se alcance la profundidad deseada, el limitador SQ3 funcionar, el husillo girar
inmediatamente en sentido anti-horario (KM2 engranado), el macho saldr de la pieza, cuando
el husillo regrese a la posicin ms alta, el limitador SQ2 funcionar, el husillo girar en sentido
horario, ahora el trabajo de roscado habr finalizado. Si es necesaria una parada en el roscado,
pulsar el botn (SB4) en el final de la palanca, el husillo girar en sentido anti-horario
inmediatamente, eso es todo. Si el selector SX1 est en la posicin 0, funcionar el taladrado
normalmente.
Atencin: Como el motor funciona frecuentemente durante el roscado, este se calentar
rpidamente, as que no sera posible roscar durante un largo tiempo, ocho roscados por
minuto es el mximo recomendado ya que el motor necesita enfriar cuando est caliente, de lo
contrario se podra quemar.
4.4 Operacin de avance automtico:
En el momento en de utilizar el avance automtico, descender la caa 5-6 mm, pulsar el botn
verde de cualquiera de los brazos final de las palancas de bajada manual, en ese momento se
engranar el avance automtico y el indicador HL2 en el panel se encender dando comienzo
el avance automtico. Cuando se alcance la profundidad deseada, el limitador ser presionado,
entonces la caa retroceder automticamente. Pulsar el botn de la palanca una vez ms, el
avance automtico se detendr y la caa volver a su posicin original.
4.5 Operacin de parada de emergencia:
Si es necesario realizar una parada de emergencia durante la operacin, pulsar la seta de
emergencia SB1, que produce el corte de la energa elctrica en el contactor KM1, con lo que,
la mquina se detendr por completo. Una vez eliminado el motivo de la parada, soltar la seta y
luego reiniciar la mquina.
4.6 Bomba de taladrina
Gire el interruptor (SX2) de la bomba a la derecha, entonces la bomba se mover y funcionar
con el husillo. Cuando el husillo se detenga, tambin lo har la bomba de taladrina.
4.7 Instalacin del motor principal:
Coloque la chaveta del motor principal en el interior de la ranura del eje del husillo y fjelo
posteriormente con 4 tornillos M10x35 de cabeza hexagonal.
Conecte las fases y el cable de tierra a la fuente de alimentacin como se indica en el diagrama
elctrico (5) de la mquina. (por favor compruebe la direccin de giro del husillo).

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4.8 Chapa de proteccin:

La chapa de proteccin de esta mquina tiene una funcin de proteccin. El husillo no
funcionar hasta que la proteccin est cerrada. Si la mquina est funcionando y esta
proteccin se abre, est, se detendr inmediatamente.
4.9 Mantenimiento de la parte elctrica:
Desconecte la corriente elctrica antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento. El
equipo elctrico debe mantenerse limpio. Por tanto, es necesario realizar operaciones de
limpieza regularmente. Sin embargo, lquidos como el kerosene, gasolina, detergentes, etc. no
estn permitidos para utilizar como agentes de limpieza. La onda de corriente no debe oscilar
del 10% del requerido por el motor. El mantenimiento de la parte elctrica es imprescindible
para un correcto funcionamiento de la mquina.
AVISO: Cuando se conecte la alimentacin elctrica, debe dejarse la palanca de avance
manual en su posicin MANUAL. Presione el botn y el husillo en sentido horario. De otra
forma las piezas de la mquina se destruirn

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ModeloTCPA40ET

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Croquisdelsistemadetransmisin

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Pgina10

4.1 Lista de piones, sinfines y soportes

Numero de
Plano

Pieza N.

12017/
TCPA50

12013/
TCPA50

12011/
TCPA50

12012/
TCPA50

32002

32031/
TCPA40

31002

32066/
TCPA50

40

26

30

13

30

70

1.5

1.5

2.5

2.5

Izda.

Izda.

Nmero de
dientes
Modulo
Direccin de
la hlice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
trmico y
dureza
Numero de
Plano
Pieza N.
Nmero de
dientes
Modulo
Direccin de
la hlice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
trmico y
dureza

Dcha.

Dcha.

8-7-7

8-7-7

Cu

45

45

45

45

45

QT400

45

T235

T235

T235

T235

Hv500

10

11

12

13

14

15

16

32048/
TCP40

32047/
TCP40

32046/
TCP40

32034/
TCP40

29

39

22

29

1.75

1.75

1.75

1.75

8-7-7

8-7-7

8-7-7

8-7-7

45

45

45

45

G48

G48

G48

G48

T235

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Pgina11

4.1 Lista de piones, sinfines y soportes

Numero de
Plano

17

18

19

21

21

22

23

24

Pieza N.

32035/
TCP40

32036/
TCP40

32011/
TCP40

32011/
TCP40

32013/
TCP40

32013/
TCP40

32017/
TCP40

32012/
TCP40

19

36

63

60

41

19

63

60

1.75

1.75

8-7-7

8-7-7

7-6-6

7-6-6

7-6-6

7-6-6

45

45

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

G48

G48

G52

G52

G52

G52

G52

C42

Numero de
Plano

25

26

27

28

29

30

31

32

Pieza N.

32019/
TCP40

32016/
TCP40

32015/
TCP40

32018/
TCP40

32020/
TCP40

32022/
TCP40

32033/
TCP40

32021/
TCP40

41

71

23

41

47

35

29

35

1.75

1.75

7-6-6

7-6-6

7-6-6

7-6-6

7-6-6

7-6-6

7-6-6

7-6-6

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

40Cr

C52

G52

G52

G52

G52

G52

G52

G52

Nmero de
dientes
Modulo
Direccin de la
hlice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
trmico y dureza

Nmero de
dientes
Modulo
Direccin de la
hlice
Clase de
precision
Material
Tratamiento
trmico y dureza

4.1Listadepiones,sinfinesysoportes

Nmero de
Plano

33

34

35

36

37

38

39

40

Pieza N.

32025/
TCPA40

32027/
TCPA40

32008/
TCPA40

32041/
TCPA40

32042/
TCPA40

32037/
TCPA40

12001

12015/
TCPA40

19

47

53

22

55

15

77

14

1.75

1.75

1.75

2.5

2.5

7-6-6

7-6-6

7-6-6

8-7-7

8-7-7

8-7-7

40Cr

40Cr

40Cr

45

45

45

45

45

G52

G52

G52

G48

G48

G48

T235

T235

Nmero de
dientes
Modulo
Direccin de la
hlice
Clase de
precisin
Material
Tratamiento
trmico y
dureza

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ModeloTCPA40ET

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Tabla de Rodamientos
No.

Model

GB276,102

GB276,104

GB276,202

GB276,204

GB276,303

Name
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas

Specification

Qty

15x32x9

20x45x12

15x35x11

20x47x14

17x47x14

45x68x12

45x68x12

40x62x12

15x32x8

17x35x8

25x47x12

30x55x9

40x68x9

Rodamiento a bolas

GB276,1000909

GB276,D1000909

10

GB276,D1000908

11

GB276,7000102

12

GB276,7000103

13

GB276,7000105

14

GB276,7000106

15

GB276,7000108

16

GB276;1000902

Rodamiento

15x28x7

17

GB277,50202

Rodamiento

15x35x11

18

GB277,50204

Rodamiento cnico

20x47x14

19

GB308,2007106

30x55x17

20

GB308,8102

15x28x9

21

GB308,8104

20x35x10

22

GB308,8108

40x60x13

Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas
Rodamiento a bolas

Rodamiento cnico
Rodamiento cnico
Rodamiento cnico
Rodamiento cnico

Accuracy

ModeloTCPA40ET

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ModeloTCPA40ET

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ModeloTCPA40ET

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ModeloTCPA40ET

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Lista de componentes elctricos:

Cdigo

Nombre

Especificaciones

Cant.

QF1

MS116-10

QF2

Interruptor
Interruptor

DZ108-20 0 4A-0.63A

QF3

Interruptor

DZ274-63 (D) 3P 3A

QS1

Instruction switch

2LBB-20A

SX1,2

Selector

LA42XL2-10/B

SB1

Seta de emergencia

LA42J-01R

SB2,5

Botn

CP1-10B-01

SB3

Botn

CP1-10R-11

SB4

Botn

Homedade

SX3

Botn de seleccin

C3SS2-10B-20

SQ1, SQ5, SQ6

Micro

E62-10A

SQ2, SQ3

Adjacent switch

TL-Q5MC1

SQ4

Micro switch

LX19-001

KM1-KM2

Contactor

A12D-30-01-AC24V,CA5-10

Each 2

KM3

Contactor

HH53P AC24V (match seat)

KM4-KM6

Contactor

A12D-30-01-AC24V

HL1, HL2

Lmpara

CL-502G AC24V

EL1

Luz

AC24V, 25W

T1

Transformador

JBK5-250 380/24,27,27,9

R1

Resistor

RT 2W62

V1

Diodo

IN5404

XS1

Plug Seat

YD28K7Z YD28J7P

U1

Control Panel

FZYCP0201

QL1

Bridge wiring

QL 10A 200V

RVP1

Tachometer

RSD-23

Notas

ModeloTCPA40ET

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5. Lubrificacin y sistema de refrigeracin:

5.1. Sistema de Lubrificacin:
Las piezas y Rodamientos en el interior del cabezal son lubricados automticamente. El nivel
de aceite deber estar un poco por encima de la lnea central del visor. Un exceso de aceite
causar un derramamiento del mismo. Un tapn de vaciado de aceite y un filtro estn situados
en la parte inferior izquierda del cabezal. Por favor, preste atencin cuando fije el tapn de
vaciado, no olvide colocar el tubo de absorcin de aceite en el interior del filtro, de otro modo,
no se dispondr de aceite filtrado. El filtro necesitar una limpieza cada dos semanas.
Para localizar las zonas y necesidades de lubrificacin, vea el diagrama 6 de este manual.
5.2. Sistema de Refrigeracin:
Una bomba de taladrina suministrar lubricacin a la herramienta y a la pieza durante el
mecanizado. El liquido refrigerante se almacena en un compartimento situado en la parte
trasera de la base de la mquina. El caudal puede ser ajustado mediante una vlvula de bola.
Es necesario un lavado regular del sistema de refrigeracin y el cambio del lquido refrigerante
de forma habitual.

ModeloTCPA40ET

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Puntosdeengrase(6)

ModeloTCPA40ET

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Elevacindelamquina

ModeloTCPA40ET

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Fundacindelamquina

ModeloTCPA40ET

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6. Elevacin e Instalacin:
6.1. Elevacin:
La mquina est fuertemente amarrada en el interior del cajn de madera. Cuando eleve la
mquina preste especial atencin al smbolo del exterior del cajn (En donde debe ser
emplazado el cable y en donde est situado el centro de gravedad).
El cajn no debe ser girado o inclinado y no debe ser golpeado fuertemente cuando se eleve la
mquina.
Considerando el pequeo tamao de la base y la gran altura de la mquina, esta por tanto
prohibido mover la mquina con rodillos. Se recomienda su elevacin con una gra o con una
carretilla.
Por favor, vea el diagrama 7 para la elevacin de la mquina. Se recomienda utilizar un
acolchado entre el cable de elevacin y la mquina para evitar daos en la pintura. La
elevacin debe ser lenta al comienzo para comprobar que el centro de gravedad es correcto.
6.2. Instalacin:
El rea necesaria para la mquina ser de aun dimetro aproximado de 3000mm. A este
espacio habr que sumarle el necesario para tener las piezas a mecanizar, herramientas y
accesorios as como el necesario para realizar tareas de mantenimiento.
La mquina debera ser situada en un lugar slido. No es necesario realizar una fundacin si la
superficie del suelo de la nave es lo suficientemente slida. Sin embargo, sugerimos que si
desea hacer una fundacin lo haga segn el dibujo 8 y considere un espacio para los pernos
de fijacin utilizados.
Cuando la fundacin est completamente seca, la mquina puede fijarse con las almohadillas
ajustables. El hormign puede rellenarse cuando los tornillos de fijacin sean colocados.
Apriete los tornillos de fijacin una vez el hormign est completamente seco.
La nivelacin de la mquina requiere que la tolerancia no exceda de 0.04/1000 mm en ambas
direcciones, longitudinal y transversal.
6.3. Preparacin antes del encendido de la mquina:
Un estricto chequeo de la mquina y una prueba de funcionamiento de la misma ha sido
realizado antes del envo. Se ha comprobado el funcionamiento en la gama baja media y alta
de velocidades, el sonido de la mquina y la temperatura de trabajo de la misma. La mquina
debera funcionar en vacio durante algn tiempo, luego, podra ser utilizada si no ocurre
ninguna condicin anormal.

ModeloTCPA40ET

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7. Uso y utilizacin de la mquina:

7.1. Para conocer el funcionamiento de todas las palancas, manijas, interruptores y botones,
por favor, vea los diagramas 1 y 4.
7.2. Montaje y desmontaje de las herramientas:
La mquina est equipada con un dispositivo de desmontaje controlado por un tirador (15).
Pulsar hacia adentro el tirador (15), hacia el cabezal cuando se quiera montar la herramienta.
Para desenganchar la herramienta tirar del tirador (15), sostener la herramienta con la mano
izquierda mientras se gira la palanca de avance (3) con la mano derecha, entonces, la caa
subir rpidamente, la herramienta caer hasta que el cono golpee el eje del husillo.
Si la herramienta y el husillo estn demasiado apretadas y no se sueltan despus de varios
golpes, entonces tendrn que utilizar una cua para desmontar la herramienta.
Aviso: El tirador (15) no debe ser tirado mientras la herramienta est montada o la mquina
est en marcha, de otro modo, el husillo subir rpidamente y como resultado la herramienta
caer. Esto es realmente peligroso.
7.3. Cambios en las velocidades y los avances:
Los cambios de velocidad se pueden hacer moviendo las dos palancas (13) y (14) situadas en
el frente de la caja de herramientas. Las relaciones entre las revoluciones y la posicin de las
palancas se indican en la chapa de velocidades. Por otro lado, el contador digital, muestra las
revoluciones actuales del cabezal. Como tanto el montaje o desmontaje de la herramienta, o el
ajuste de la pieza necesita realizar giros manuales del husillo, se debe colocar la palanca
situada en la parte derecha en la posicin neutro, as la rotacin del husillo, se puede realizar
fcilmente.
Los cambios en el avance se pueden realizar utilizando la palanca (7) situada en la parte
superior derecha del cabezal. Como el avance micromtrico manual necesita el desengranado
del avance automtico, la palanca deber estar tambin en la posicin neutro.
7.4. Seleccin y operacin de los avances:
Hay tres tipos de avances del husillo a escoger dependiendo de las necesidades de su
mecanizado:
Avance Manual: En el lado derecho del cabezal, hay tres palancas de avances (3) con dos
posiciones, pulse una de estas tres palancas de avance hacia la izquierda y
grela, el husillo descender si se gira la palanca en sentido anti-horario.
Avance Automtico: Hay tres palancas (3) al final de cada una hay un botn. Pulse uno de
estos botones (SB4), se realizara el avance automtico con el avance pre
ajustado. Pulse cualquiera de los tres botones (SB4) una vez ms, el avance
automtico se detendr inmediatamente.
Avance micromtrico manual: El avance micromtrico necesita dos pasos. Primero, colocar la
palanca selectora de avances (7) en la posicin neutro. Segundo pulsar el
botn SB4, luego pulsar el volante de avance micromtrico (16) y asegurarse de
que el embrague est enganchado, ahora el volante de avance micromtrico del
husillo puede ser girado y el avance micromtrico funciona.

ModeloTCPA40ET

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7.5. Control de la profundidad de corte:

Para un proceso en serie, es necesario controlar la profundidad de corte. Una regla en el frente
del cabezal puede ayudarle a conseguir sus requerimientos. Soltando el tornillo (4) mediante el
giro del pomo (2) y moviendo la regla a la profundidad deseada, luego apretaremos el tornillo
(4). Ahora la profundidad de taladrado puede ser controlada.
7.6. Aplicaciones de la regla digital:
Una pequea batera de botn va colocada en la parte derecha del cabezal. Con esta regla
digital, la medida de la profundidad puede ser fcilmente leda. Adems del interruptor de la
batera, solamente estn disponible un botn de reset y un botn English o Mtrica. La
profundidad de corte puede ser leda en cualquier momento e incluso puede ser fijada por
adelantado. Esta funcin ser de gran ayuda para pequeos lotes o mecanizados de piezas
nicas.
7.7. Roscado:
Colocar el selector (18) en la posicin de roscado, girar la palanca de avance (3) y permitir al
macho aproximarse a la pieza, Ser necesario ejercer una fuerza manual apropiada (basada
en el tamao de la rosca) para facilitar al macho introducirse en el agujero. El husillo deber
girar en sentido inverso cuando se alcance la profundidad deseada. Girar rpidamente la
palanca de avance (3) en sentido anti-horario para permitir al macho salir.
Si es necesario realizar una detencin durante el trabajo de roscado, pulsar el botn (SB4)
entonces el husillo cambiar el sentido de giro y el macho retroceder.
7.8. Fresado:
Para la operacin de fresado, el avance manual o automtico utilizando la palanca (3) no est
permitido. La mejor manera es utilizar el volante de avance micromtrico (16). Bloquear el
husillo girando el tornillo de amarre (5) para alcanzar la profundidad deseada.
Aviso: El tornillo de blocaje (5) est nicamente destinado al blocaje del husillo mientras se
est fresando. Por tanto, en las operaciones de taladrado o roscado debe estar suelto. De otro
modo la caa no podra ser movida y su superficie sera destruida.
7.8. Ajuste de la posicin de la mesa:
Los smbolos multi-uso y conveniencia de la mquina tambin reflejan la multifuncin de su
mesa. La mesa puede subir y bajar manualmente o automticamente, puede girar alrededor de
su eje, alrededor de la columna y rotar 45 sobre la horizontal.
Mtodo de rotacin de la mesa
Utilizando una herramienta especial para sacar el pasador cnico, soltar las cuatro tuercas del
soporte y girar manualmente la mesa a la posicin deseada, luego apretar las cuatro tuercas,
ahora la pieza puede ser mecanizada con el ngulo de rotacin deseado.
Cuando se haya finalizado el trabajo, mantener la mesa en la posicin original utilizando el
proceso descrito en el prrafo anterior. No olvide colocar el pasador cnico en su posicin.
8. Ajuste de la mquina:
8.1 Equilibrado de la fuerza del husillo:
El equilibrado del husillo se realiza a travs de un muelle elstico situado en la parte izquierda
del cabezal. El equilibrado ser ajustado en el punto en el que el husillo junto con la
herramienta no debera caer por si mismo cuando el giro se detiene (una ligera subida ser
mucho mejor)

ModeloTCPA40ET

Pgina25

Una sobre elasticidad o una elasticidad inferior necesita un ajuste. Simplemente soltando el
tornillo de la tapa del muelle, girar la tapa del muelle y este podr ser apretado o aflojado.
Apretando el tornillo de la caja del muelle cuando el equilibrado sea correcto.
8.2. Ajuste del embrague de seguridad para el avance:
Un embrague de seguridad se monta en la parte superior del eje sinfn. Si la resistencia al
avance es demasiado grande, el embrague de seguridad se deslizar (se escuchar un sonido
ka) para proteger el sistema de transmisin de la mquina de cualquier dao. La apariencia
del embrague puede verse cuando se abra la tapa superior bajo la etiqueta de avances.
Utilizando una herramienta para girar una tuerca ranurada en sentido horario, lo que reducir la
resistencia al avance. La mxima fuerza de resistencia al avance en esta mquina es de 7000
N, una sobre resistencia al avance causar un funcionamiento inseguro. Asegrese de
bloquearlo mediante el tornillo o tuerca despus del ajuste.
9. Utilizacin y mantenimiento de la mquina:
9.1. Antes de utilizar la mquina, lea cuidadosamente el manual de utilizacin, comprenda
completamente la estructura de la mquina y su funcionamiento y familiarcese con la posicin
de todas las palancas y botones.
9.2. La lubricacin de la mquina es muy importante. Realice los trabajos de lubricacin diarios
segn se indican en este manual. De otro modo, las piezas de transmisin y Rodamientos
sern daados.
9.3. El par mximo de esta mquina es 105 Nm. La fuerza mxima del sistema de transmisin
es 7000N. .
9.4. Las brocas estndar de 118 producen una gran fuerza de corte pero un gran desgaste, as
que el dimetro y la rugosidad de los agujeros no es la ideal despus del taladrado, aunque el
reafilado de sus ejes particularmente para los grandes dimetros es necesario. Es mejor utilizar
dos ngulos diferentes para el mecanizado de fundicin (el Segundo ngulo podra ser de 70)
9.5. Se recomienda utilizar avellanadores de tres ejes para el avellanado, utilizar brocas
normales para el avellanado causar vibraciones. Sin embargo, obtendr un resultado mejor en
el avellanado si reduce el ngulo de la broca junto con las revoluciones y el avance.
9.6. La temperatura del motor se incrementar rpidamente al realizar operaciones de roscado
debido a los cambios frecuentes de sentido de giro. Aunque debe evitarse el roscado continuo
y rpido, como mximo se recomienda realizarlo ocho veces por minuto. La mquina deber
detenerse para permitir su enfriamiento si el motor se calienta demasiado.
9.7. Por favor, cierre la vlvula de la taladrina cuando monte o desmonte herramientas, amarre
o ajuste la pieza o la mida, ya que el liquido refrigerante no es necesario durante este periodo.
Detenga la bomba de taladrina si este trabajo dura ms de diez minutes.
9.8. Como los piones se utilizan tanto para el sistema de giro como para el de avance, no est
permitido cambiar la velocidad o el avance cuando la mquina est en marcha, de otro modo,
se daarn los engranajes, ejes o piezas importantes.
9.9. No extienda la caa en exceso, en lugar de esto, se recomienda posicionar correctamente
la mesa. Limpie el cono del husillo y de la herramienta antes de montarla. Se prohbe la
utilizacin de conos deteriorados, oxidados o inadecuados.

ModeloTCPA40ET

Pgina26

9.10. Utilice un agente desecante en el interior del armario elctrico y lmpielo habitualmente.
Se prohbe utilizar gasolina, gasoil o keroseno para limpiar los componentes elctricos.
Sugerimos utilizar lquidos no erosionantes y no inflamables fcilmente como el tetra-cloruro de
carbono, etc.
9.11. Coloque un agente desecante en el interior del armario elctrico y retire la suciedad
cuando sea necesario. Est prohibido utilizar gasolina, queroseno o gasoil, para limpiar los
componentes elctricos. Sugerimos utilizar lquidos que no erosionen y no ardan fcilmente
como el tetra cloruro de carbono, etc.

10. Accesorios:
No.

Descripcin

Especificacin/estnd
ar
3-13/GB6087

Cant.

Portabrocas con llave

Adaptador para el portabrocas

Adaptador

4-3/JB3477

Adaptador

4-2/JB3477

Adaptador

3-1/JB3477

Cua cnica

Cua 1/JB3482

Cua cnica

Cua 3/JB3482

Llave

21x24/GB4388

Batera

SR44

10

Fusible

5x30/5A,3A,1A

11

Mesa de corrdenadas

555x195

Notas

ModeloTCPA40ET

No.

Nombre

Mquina

Portabrocas con palanca

Adaptador para portabrocas

Adaptador

Pgina27

Especificaciones

Cant.
1 pieza

1-13: GB6087

1 pieza
1 pieza

4-3; JB3477

1 pieza

3-2; JB3477

1 pieza

3-1; JB3477

1 pieza

Cua 1; JB3482

1 pieza

Cua 3; JB3482

1 pieza

Cua

Llave doble

21x24; GB4388

1 pieza

Batera

SR44

1 pieza

Fusible

3A,1A

2 piezas

Manual

1 pieza

Certificado de inspeccin

1 pieza

Lista de piezas

Notas

ModeloTCPA40ET

Pgina1

ModeloTCPA40ET

Pgina2

Listado del piezas del cabezal del TCPA40ET

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56

Nmero de pieza
32001/ZS5030
31002/ZY5035
32002/ZS5030
32001/ZY5035A
31001/ZY5035A
32005/ZS5030
32004/ZS5030
35001/ZS5030
32030/ZY5035
32003/ZY5035
D16009;GB/T276
32002/ZY5035
D16009; GB/T276
32001/ZY5035
8108;GB/T301
32031/ZY5035
32005/ZY5035
D61908; GB/T276
32006/ZY5035
32007/ZY5035
32006/ZY5035
32032/ZY5035
32006;GB/T297
32039/ZY5035
32041/ZY5035
16005;GB/T276
32010/ZY5035
32009/ZY5035
16005;GB/T276
32011/ZY5035
32012/ZY5035
32013/ZY5035
6204N;GB/T276
18;GB858
32011/ZY5050
1.222/40-M8/21101
32032/ZS5030
32031/ZS5030
32028/ZS5030
32068/ZY5035
32069/ZY5035
31012/ZY5035
34008/ZY5030
32028/ZS5030
32067/ZY5035
32066/ZY5035
32065/ZY5035
31011/ZY5035
34007/ZY5035
BM8x32;GB4141.27
32045/ZS5030
32040/ZY5035
31001/ZY5035
32089/ZY5050
1.222/30-M8/21001
32075/ZY5050

Descripcin
Manija ondulada
Soporte regla
Tornillo ondulado
Tornillo graduado
Tuerca graduada
Bloque posicionador
Aguja Indicadora
Regla graduada
Husillo
Tapa Rodamiento
Rodamiento
Arandela
Rodamiento
Arandela
Rodamiento
Caa
Casquillo
Rodamiento
Tuerca
Arandela
Tuerca
Eje de transmisin
Rodamiento
Tapa Rodamiento
Pin de avance
Rodamiento
Anillo separador ext.
Anillo separador int.
Rodamiento
Pin
Pin
Pin
Rodamiento
Arandela
Tuerca
Pomo
Palanca
Asiento de la palanca
Arandela
Eje
posicionador
Palanca
Bloque
Arandela
posicionador
Eje
Bloque soporte
palanca
Bloque
Palanca ondulada
Cojinete
Eje posicionador
Carcasa Cabezal
Casquillo posicionador
Pomo
palanca

Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1

Notas

ModeloTCPA40ET
No.
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114

Nmero de pieza
32076/ZY5050
32056/ZY5035
32055/ZY5035
32054/ZY5035
32053/ZY5035
32052/ZY5035
32051/ZY5035
32064/ZY5050
31012/ZY5050
6204N; GB/T276
32028/ZY5035
32008/ZY5035
32027/ZY5035
32025/ZY5035
32021/ZY5035
32019/ZY5035
32017/ZY5035
6204;GB/T276
31004/ZY5035
32030/ZY5050
35001/ZY5050
32012/ZY5050
31004/ZY5050
6204N;GB/T276
32026/ZY5035
32023/ZY5035
32022/ZY5035
32020/ZY5035
32018/ZY5035
32016/ZY5035
6204;GB/T276
32014/ZY5035
32015/ZY5035
32037/ZY5035
16003; GB/T276
32038/ZY5035
16003;GB/T276
32042/ZY5035
6202;GB/T276
32033/ZY5035
32034/ZY5035
32035/ZY5035
32036/ZY5035
62002N;GB/T276
32044/ZY5035
B12x100;GB41414.20
32067/ZY5050
32068/ZY5050
32069/ZY5050
M14x1.5;GB812
14;GB858
8102;GB301
31007/ZY5050
8102;GB301
32066/ZY5050
102;GB276
32064/ZY5050
16006;GB/T276

Descripcin
asiento
Tapa
Arandela de ajuste
Tornillo de blocaje
Casquillo de bloqueo (uno)
Caa
Casquillo de bloqueo (dos)
Anillo de parada
Tapa
Rodamiento
Eje
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
Rodamiento
Tapa husillo
Asiento del punto de engrase
Punto de engrase
Tapa
Tapa rodamiento
Rodamiento
Eje
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
Rodamiento
Tapa
Pin
Pin de avance
Rodamiento
Asiento de Rodamiento
Rodamiento
Pin de avance
Rodamiento
Eje (III)
Pin de avance
Pin de avance
Pin de avance
Rodamiento
Tapa rodamiento
Volante
Tapa
Eje
Embrague
Tuerca redonda
Arandela
Rodamiento
Asiento rodamiento
Rodamiento
Arandela
Rodamiento
Eje sinfn
Rodamiento

Pgina3

Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Notas

ModeloTCPA40ET
No.
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153

Nmero de pieza
32050/ZY5035
61902;GB/T276
32018/ZS5030A
32021/ZS5030A
32020/ZS5030A
32049/ZY5035
32045/ZY5035
32048/ZY5035
32047/ZY5035
32046/ZY5035
6303;GB/T276
32044/ZY5035
34015/ZY5035
31012/ZY5035
32070/ZY5035
31013/ZY5035
32071/ZY5035
32093/ZY5050
32038/ZS5030A
1.222/30-M8/21001
31007/ZY5035
32024/ZS5030
6004; GB/T276
32024/ZS5030
32027/ZY5030
32002/ZY5035A
16008;GB/T276
32004/ZY5035A
31002/ZY5035A
32003/ZY5030A
61909;GB/T276
31003/ZY5035A
32029/ZS5030A
32030/ZS5030A
32031/ZS5030A
32033/ZS5030A
32032/ZS5030A
35002/ZS5030A
35001/ZS5030A

Descripcin
Asiento embrague(inferior)
Rodamiento
Casquillo proteccin sobrecarga
Tuerca redonda
Tuerca redonda
Arandela
Eje (IV)
Pin de avance
Pin de avance
Pin de avance
Rodamiento
Tapa rodamiento
Blocaje de la palanca
Palanca
Eje
Tapa lateral
Bloque posicionador
Asiento de la palanca
Palanca
Asa
Tapa
Arandela de ajuste
Rodamiento
Arandela de ajuste
Tapa rodamiento
Eje transversal
Rodamiento
Eje transversal
Husillo sinfn
Casquillo
Rodamiento
Tapa lateral
Asiento de la palanca
Arandela
Tapa
Palanca
Palanca de mano
Pomo
Palanca

Pgina4

Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3

Notas

ModeloTCPA40ET

Pgina5

Listado del piezas de la columna TCPA40MT

ModeloTCPA40ET

Pgina6

No.

N de pieza

Nombre

Cant.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
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40

11002/ZY5035
12002/ZY5035
12008/ZS5030
11006/ZY5035
12001/ZY5035
11003/ZY5035
11004/ZY5035
11007/ZY5035
11001/ZY5050
M10x50; GB4141.14
M10x80; GB4141.15
12005/ZY5050
M12x30;GB4141.16
11005/ZY5035
12005/ZS5030
12010/ZS5030
11001/ZY5035
12016/ZY5050
12017/ZY5050
11015/ZY5050
12015/ZY5050
12014/ZY5050
11014/ZY5050
12012/ZY5050
8104;GB301
12011/ZY5050
11013/ZY5050
12013/ZY5050
12007/ZY5050
7000102;GB276
12010/ZY5050
12008/ZY5050
11011/ZY5050
M10x80;GB4141.5
12004/ZY5035
11005/ZY5050
12003/ZS5035
M12x100;GB4141.15
M12x60;GB4141.14
11004/ZY5050

Base
Tapa
Cuerpo
Columna
Cremallera
Anillo de parada
Dispositivo de subida/bajada
Asiento de conexin (inferior)
Anillo
Pomo
Palanca
Tornillo doble
Asiento de la palanca
Asiento del soporte
Tornillo en T
Eje posicionador
Mesa
Eje
Sinfn
Casquillo
Pin
Arandela
Carcasa lateral subida/bajada
Sinfn subida/bajada
Rodamiento
Pin cnico
Arandela de ajuste
Pin cnico
Asiento desde rodamiento
Rodamiento
Conector
Conector
Palanca manual de subida/bajada
Palanca
Perno doble
Tuerca principal de amarre
Conector para el soporte
Palanca manual
Palanca
Tuerca de blocaje

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1

Notas

Taladro de Columna
Taladro
de
Columna
ARIEN TCP A50ET
ARIEN TCP A50ET

Modelo
TCPA40ET

InspeccinyControl

Pgina1

Inspeccindela
mquina.

Modelo
TCPA40ET

InspeccinyControl

Pgina2

Modelo
TCPA40ET

InspeccinyControl

Pgina3

Modelo
TCPA40ET

InspeccinyControl

Pgina4

- Declaracin de Conformidad
DECLARO BAJO MI RESPONSABILIDAD QUE LAMQUINA:
TALADRO DE COLUMNA ARIEN
TIPO/MODELO: TCPA40ET
N DE SERIE:
Es conforme con las siguientes directivas comunitarias a las que se refiere esta
declaracin, cumple y est en conformidad, con lo previsto en la directiva 2006/42/CE
segn RD 1644/2008.
Directiva de Baja Tensin 73/23/CEE
Directiva de Compatibilidad Electromagntica 89/336CEE
Se han tenido en cuenta las normas armonizadas:
EN 292-1, EN 292-2, EN60204-1, EN294, EN1050, EN12417:2001, EN50081-2,
EN50062-2

Luis Neira Oliv

Administrador
Arien Machine, s.l.

A Granxa, C/Paralela 2 N 39
36475 Porrio

Telf. 902 999 748

http://www.arien-machine.com
e-mail: comercial@arien-machine.com

Taladro de Columna
Taladro
de
Columna
ARIEN TCP A50ET
ARIEN TCP A50ET

- GARANTIA Denominacin: TALADRO DE COLUMNA ARIEN

Modelo: TCPA40ET
N de serie:
El periodo de validez de garanta es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha de
la mquina en las instalaciones del usuario final o de 30 meses desde la fecha de factura del
fabricante.
La garanta ser vlida durante el periodo indicado anteriormente para una utilizacin de 8
horas diarias, con un lmite mximo de 2.000 horas de trabajo, y para un uso correcto de la
misma.
La garanta cubrir la reposicin del material por defecto de fabricacin, no estando incluidas
las partes elctricas.
El material que se considere defectuoso ser devuelto al fabricante que decidir en cada caso
si el material es realmente defectuoso o la rotura ha sido debida a un uso incorrecto de la
mquina.
Los gastos de envo del material en garanta sern por cuenta del cliente-usuario de la
mquina.
No estn incluidos en la garanta los gastos de desplazamiento de nuestros tcnicos y en caso
de ser necesarios sern por cuenta del cliente, segn tarifa vigente.
La reposicin en garanta no dar lugar en ningn caso a indemnizacin.
En ningn caso formar parte de la garanta de la mquina la indemnizacin por las prdidas
productivas, as como los daos y perjuicios personales y materiales producidos
supuestamente por el mal funcionamiento de la misma

Porrio, ......................de.............................................. de .................................................

Para que la garanta tenga validez, es necesario que devuelva este formulario
correctamente cumplimentado a ARIEN MACHINE, S.L. va fax al 986 912 872 o
e-mail: comercial@arien-machine.com
NOMBRE FISCAL: ...........................................................................................
DIRECCIN: ....................................................................................................
CP: ......................... POBLACIN: ...................................................................
Telfono .................................. Fax: .................................................................
E-mail ..................................... website: ............................................................
Persona de Contacto ........................................................................................