Procesul de planificare cu ajutorul sistemului

automatizat (CAPP)
INTRODUCERE

-Procesul de planificare traduce design-ul de informaii n

procesul de
pai i instruciuni n mod eficient i efectiv la fabricarea
produselor. Ca procesul de proiectare este sprijinit de mai multe
instrumente asistate de calculator.
-Procesul de planificare asistata de calculator (CAPP) a evoluat
de a simplifica i mbunti procesul de planificare i utilizarea
sa fie mai eficient a resurselor de fabricaie.
Procesul de planificare n cauz este cu pregtirea traseului de
list, foi in succesiunea operaiilor i centrele de lucru care
necesit de a produce produsul i componentele sale.
Producie de firme prin care automatizeaza procesul de
planificare, utiliznd CAPP din cauza sistemelor de limitri
enorme ale procesului de planificare manual.

Acestea include:
- legat de experien personal i de cunoatere a Planificarii
de faciliti de producie, echipamente, capabilitile lor, de
proces i setul de instrumente. Aceste rezultate
inconsecvent n planurile.
- mai ncet, n rspuns la schimbrile produse n proiectare i
producie.
Experiena de fabricaie de ingineri de diferite specialitati, care
sunt susceptibile de a retrage de pe pia, pot fi puse la
dispoziie, n viitor, de ctre CAPP.
CAPP este, de obicei, considerat a fi parte a CAM-ului, cu toate
acestea aceste rezultate CAM stau la baza unui singur sistem.
Sinergia de CAM poate fi realizata prin integrarea cu sistemul
de CAD i CAPP care acioneaz ca o conexiune ntre cele dou.

Proiectare Asistata de
Calculator
(CAD)

CAPP

Fabricarea Asistata de
Calculator
(CAM)

Sinergia rezult, cnd CAM

este integrat cu CAD pentru a forma
sistemul CAD/CAM. n aa sistem, CAPP devine o conexiune
direct ntre design i fabricaie.

 Avantajele sistemului CAPP

Avantaje semnificative rezult din nsui implimentarea sistemului CAPP.
ntr-un studiu detaliat a douzeci i dou de companii mici i mari, ce
foloseau generatoare din seria sistemelor CAPP, au fost obinute urmtoarele
economii de costuri estimate:
- 58% reducere al efortului procesului de planificare
- 10% se salveaz direct n laborator
- 4% se salveaz n material
- 10 % se salveaz n deeuri
- 12% se salveaz n instrumente (tooling)
- 6% reducerea timpului de executarea a proiectului
n plus, exist avantaje intangibile, dup cum urmeaz:
- simplificarea procesului de planificare i sporirea producerii; acionare mai
rapid la schimbrile de inginerie
- consistena planului de operare (procesare ) mai mare; acces pentru
actualizarea informaiei ntr-o baz de date central
- procedee mbuntite de estimare a costurilor i mai puine erori de calcul
- Mai multe planuri de operare complet i detaliat
- mbuntirea programrii procesului de producie i capacitii de utilizare
- mbuntirea capacitii de a introduce tehnologii de manufactur noi i de
a actualiza rapid procesul de planificare pentru utilizarea tehnologiiilor
perfecionate.

CAPP Model
Sistemul
CAD

Preprocesare

Cunotine

Intrare

CAPP

Reguli de
planificare
CAPP Model

Ieire

De exemplu, cnd se schimb design-ul, acesta trebuie s fie accesibil

de a se ntoarce la modulul CAPP pentru a genera procesul de fabricare
i estimarea costurilor pentru aceste schimbri de design. Similar, n
cazul cnd maina se defecteaz pe nivelul atelierului, CAPP trebuie s
genereze aciunile alternative, astfel nct majoritatea soluiilor
economice s fie acceptate n situaia dat. O construcie tipic CAPP
este reprezentat n fig. 39.1

Fig. 39.1
Sistem de
planificare
organizat

Design-ul produs. i
cererea de dezvolt.

Lista prilor

MRP
Planificarea resurselor
materiale
Capacitatea de
planificare
Comanda
producerii

CAM

Date
actuale

CAD

Date
corectate

Date
Geometrice

CAPP
Main,
instrument,
dispozitiv, baz
de date

Controlul producerii

Program
NC

Date
corectate

Arhitectura Sistemului
CAPP
Sistemul CAD
Preprocesare
Prelucrarea
cunotinelor de
baz

Prelucrarea
modului de
selectare
Limitele
modulului de
aplicare
Modulul procesului
de generare a
planului

Limitele
modulului de
creare

Cunotinele de
baz pentru
fabricare

Abordrile de elaborare a sistemelor CAPP

Sisteme de preluare CAPP / CAPP Varianta de preluare a sistemelor
CAPP / Varianta CAPP
Aceasta a evoluat din metoda tradiional de planificare manual a
procesului. Un proces de planificare pentru o nou parte este creat de
metoda de identificare , urmat de regsirea unui plan deja existent
pentru o parte similar, urmat de modificrile necesare ce urmeaz s
fie adoptate la partea nou.
Este bazat pe principiile GT, adic clasificarea prilor i codarea lor.
Aceste coduri permite sistemului CAPP s selecteze un proces iniial
de plan sau partea de familie i realizarea a circa 90% din lucru
planificat.
n cazul n care codul prii nu se potrivete cu codurile stocate n
baza de date, atunci trebuie s fie generat manual un nou proces de
plan i apoi introdus n baza de date pentru crearea unui nou proces
iniial de plan pentru o viitoare utilizare.

CAPP Generator
Procesul de planuri sunt generate de procedeele deciziilor logice, formule,
algoritmi, i baza de date geometrice ce sunt create sau naintate ca
intrri (introduceri) n sistem;
Formatul introducerilor;
Introducerea textului (regim interactiv, conversaional)
Introducerea grafic (de la modelurile CAD)
Prima cheie: se dezvolt normele de decizie corespunztoare prii ce
urmeaz a fi prelucrat;
(Aceste norme sunt specificate utiliznd declaraii logice, sau abordri
inteligente artificiale cu obiectul orientat programrii.)
A doua cheie: Se afl datele ce se refer la partea, ce ghideaz
planificarea. Formele simple ale sistemului generator CAPP pot fi
conduse de codurile GT.
Un sistem generator pur poate produce un plan de operare
complet din clasificarea prii i alte date de design, care nu
necesit alte modificri sau interaciuni;
La generarea astfel de planuri, nivelul iniial al prii (stoc) trebuie
definit cu scopul de a ajunge la nivelul final, adic partea de sfrit;
Poate fi fcut planificarea nainte sau napoi;

Planificarea nainte sau napoi aparent pare s fie similar, dar ele
influeneaz semnificativ programarea. Cerinele i rezultatele la
setup n planificarea nainte sunt rezultatele i cerinele, respectiv,
a setup n planificarea napoi;
Planificare-nainte sufer din cauza problemelor condiionate;
rezultatele de la setup afecteaz urmtorul set-up.;
n planificarea napoi, problemele condiionate sunt elimenate,
deoarece setup-urile sunt selectate s satisfac numai cerinele
iniiale;
Generatorul CAPP are toate avantajele Variantei CAPP, dar i un
avantaj suplimentar, i anume c este complet automat i planul
procesului de actualizare este activat de fiecare dat;
Este nevoie de revizii majore n cazul n care un nou echipament sau capacitile de
procesare devin disponibil.
Dezvoltarea sistemului la nceput este dificil.