ADOBE

COMPONENTES Y PROCESO DE FABRICACIN

1. Prueba de sedimentacin (segn CRATerre)
Se disuelven unos 2-3 puos de barro en un frasco con bastante agua. Los contenidos del
barro se van asentando en 34 niveles. Ms abajo se encuentra la grava seguido por la
arena, despus sigue la arcilla y por ltimo el del barro. El espesor del barro debe tener
un mnimo del 30% del total de los asentamientos en el frasco (medido con regla) para
que se trate de una tierra que sirva para hacer adobes.
2. Prueba de Bolita
El barro para la prueba solamente debe de ser lo suficiente hmedo para poder formar
una bolita de 4 cm. Amasa bien el barro y deja caer la bolita al suelo desde una altura de
1.50 metros. Si se desborona por completo, como la muestra de la derecha, es que
contiene mucha arena y apenas sirve para mortero de barro. Si la bola solamente se
aplasta como la muestra del extremo izquierdo, entonces contiene mucho barro y tiene
que ser rebajado con arena para poder servir para adobes. La segunda prueba (por la
izquierda) ya no tiene tanta adhesin, pero todava sirve para adobes hechos a mano. La
tercera prueba (por la izquierda) es un barro con demasiada arena y no sirve para hacer
adobes.
3. Hacer una prueba al adobe.
Para comenzar se puede hacer un adobe de pequea dimensin, en forma de una torta
de 20 cm con un espesor de 4 cm. Amasa la tierra bien por unos minutos con consistencia
de plastilina suave (que la tierra no embarra la piel), forma la torta y djalo secar. Si se
agrieta, falta arena. La mezcla ideal es 30% de barro con 70% de arena y eventualmente
algo de paja, preferiblemente molida o recortada (tiras de 5-10 cm). Casi siempre,
cualquier tierra ya contiene un cierto porcentaje de arena, as que agrega tal vez un 30 %
de arena, haga otra prueba y vea como se comporta. Rompa la prueba con la mano sobre
la esquina de una mesa. Si se quiebra con un clack con un corte limpio, entonces es un
adobe bueno. Si el corte tiene un aspecto de tierra suelta, desboronada, falta tiempo de
batida o de plano la tierra no sirve.
Como prueba final es recomendable hacer unos adobes del tamao que se va usar para
ver como se comporta. Grietas indican que todava falta agregar mas arena. Se puede
simular una prueba de resistencia de la siguiente manera; se deja caer el adobe seco
desde la altura de la cadera a un suelo firme. Si no se rompe, se puede suponer que tiene
suficiente resistencia para ser usado en la construccin. Otra prueba es sumergir al adobe
anteriormente bien secado en una cubeta o un tambor con agua por varias horas. Si no se
empieza a desboronar y no se deshace sacndolo del agua, se trata de un buen adobe.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL ADOBE

Una tradicin de los constructores del mundo, en las diferentes culturas encontrars la
referencia del barro y los adobes. Cultura babilnica, mesopotmica,persa, china, hind,
en general utilizaron estos materiales, lo mismo que las culturas Meso americanas del
norte y del Golfo. De los olmecas existen bellas muestras horneadas en Comal calco, lo
mismo
enlas
culturas
maya
del
sureste
y
purpecha
del
altiplano.
El adobe se forma por lo regular, en moldes de diferentes tamaos, la materia base es la
masa de barro, mezclada con trocitos de paja, susecado con el arreado y asoleado.
Sus propiedades, son trmicas, orgnicas y ecologistas, por otra parte se aplica en la
arquitectura verncula por su esttica y resistencia.
LAS VENTAJAS:

El precio.

Permite realizar formas suaves y redondeadas.

Permite un bajo consumo energtico por sus cualidades aislantes.

Resulta fcil de modificar en futuras reformas de muros y muy verstil para las
instalaciones de tuberas y red elctrica.

No deja entrar los ruidos externos.

LAS DESVENTAJAS:

No es adecuado para la construccin en vertical, ni para zonas muy hmedas

(lluvia o ambiental) o con movimientos ssmicos frecuentes.

Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto espacio, por lo que no es
adecuado para viviendas en zonas de alta densidad constructiva.

LADRILLO
COMPONENTES Y PROCESO DE FABRICACIN
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que
comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material

est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de

hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de su
peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo al aire libre, con la finalidad de obtener una
adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las caractersticas fsicas y
qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte
y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo
Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y

refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento

puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y

compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos
que pudieran estar todava en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.
Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en
la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular
aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la
eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan

producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las
extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta
una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

PROPIEDADES FSICAS

El ladrillo es un elemento constructivo, la pieza bsica en la construccin tradicional,

para la construccin de muros. Se trata de un rectngulo de arcilla cocida (con
inclusin en la mezcla de otros materiales), de medida variable, y que puede tener
distintas caractersticas.

VENTAJAS:
Su accesibilidad a las personas de bajos recursos econmicos,
en el caso siquiera construir una vivienda, pero teniendo en
cuenta que su uso es para edificaciones mximo de 2 niveles, por
la baja resistencia que este tipo de ladrillo presenta
No se requiere tecnologa sofisticada y mucha inversin para la
produccin para la fabricacin de este tipo de ladrillo
a ventaja de la produccin artesanal es que sus productos se
ofrecen aprecios ms accesibles que el de los ladrillos industriales!
a materia prima que se utilizan para la elaboracin de estas
unidades
espropio del lugar por lo cual es una gran ventaja para los fabrican
tes!
debido a que utilizan herramientas artesanales para su produccin
ayuda aminorar los impactos ambientales a comparacin de las
industriales que es todo lo contrario!
DESVENTAJAS:

Se requiere grandes esfuerzos fsicos durante la etapa de moldeo

para el posterior quemado de las unidades, en la cual tambien se
pierde una cantidad significativa de las mismas, debido al
quemado excesivo o fisuracin en alguna parte de su superficie!

Existen grandes diferencias en la forma, resistencia y dimensiones

conrespecto a los ladrillos industriales que si nos ofrecen una
garanta y calidad en sus caractersticas ya mencionadas!
No pasan por un estricto control de calidad y el producto puede ser
visualmente de buena calidad, pero quiz no tiene la duracin o
funcionalidadofrecida, como las unidades que son hechas en serie
con maquinariassofisticadas!
Los terminados no suelen ser del todo uniforme respecto a un
ladrillo del otro y tardan ms
tiempo en producirse, por ende no pueden satisfacer la grandema
nda que amerita el mercado en la actualidad!
El rubro de la produccin de estos ladrillos ya no es tan practicado
por la baja rentabilidad y desventaja que genera frente a las
industrias grandes!