UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE ASN

MARCOS

FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA

UNIDAD DE POSTGRADO

Diplomado
Gerenciamiento de los energeticos y
ahorro de energia en la industria
Profesor: Ing Gilberto Salas Colotta
Consultor ONUDI en Produccion mas Limpia y Eficiencia energetica
Consultor del CER-Centro de Ecoeficiencia y Responsabilidad Socia
Profesor Asociado de la UNMSM , UPC

TEMA:

AHORRO DE ENERGIA EN PURGAS,

TRAMPAS DE VAPOR Y TUBERIAS SIN
AISLAMIENTO

El ciclo del vapor (real)

Purga
de fondo
de
caldera
3%

DISTRIBUCIN

GENERACIN
DE
VAPOR

USUARIO
FINAL
Condensado no
recuperado
RETORNO
DEL
CONDENSADO

Agua de
reposicin

ENERGIA
ENERGIA
UTIL74
74%
%
UTIL

Prdidas en
combustin
18 %

Prdida en
distribucin
5%

AHORRO DE CALOR EN
SISTEMAS DE VAPOR
A) AHORRO POR PURGAS
B) AHORRO DE CALOR EN CHIMENEA
POR USO DE ECONOMIZADOR
C) AHORRO DE CALOR EN RED DE
VAPOR Y LINEA DE CONDENSADOS

Caudal mnimo de purga

Qpurga =

F
B - F

x Qgeneracin

Donde:
F = ppm del agua de alimentacin
B = ppm permitidas en la caldera

Ahorro por automatizacin

de la purga de superficie
El fabricante de la caldera recomienda mantener la
concentracin de SDT entre 2 000 y 3 000 ppm.
-La caldera genera 5 000 kg/h de vapor a 7 barm.
-El agua de alimentacin a la caldera tiene 378 ppm.
-Suponiendo 4000 h/ao de trabajo (2 turnos al da,
5das/semana, 50 sem/ao)
-Qu porcentaje de la generacin de vapor debo
purgar para mantener este nivel ?

Ahorro por la automatizacin

de la purga de superficie

Si los SDTmx son 2000 ppm:

-% de purga = 378 x 100/(2000-378) = 23.3%

Si los SDTmx son 3000 ppm:

-% de purga = 378 x 100/(3000-378) = 14.4%

Diferencia: 8.9% de 5 000 = 445 kg/h
445k/h x 4000h/ao = 1 780 000 kg/ao= 1 780 000 L/ao

En un ao representa 1 780 m3 de
agua tratada

Ahorro por la automatizacin

de la purga de superficie
Como el vapor se genera a 7 barn., el agua
purgada tiene 721.4 KJ/Kg
En trminos energticos:

780 000 kg/ao x 721.4 kJ/kg =

1 284 092 MJ/ao

Valor calrico del gas natural: 35.4 MJ/m 3

La diferencia (de 2000 a 3000 ppm)
representa:1 284 092 MJ/ao / 35.4 MJ/m 3

36 274 m3/gas/ao

AHORRO DE CALOR POR

PURGAS
Ahorro por recuperacin de calor mediante tanques
flash e intercambiadores de calor.

DATOS:
Evaporacin
Eficiencia del caldero
Slidos totales del agua reposicin
Slidos totales del agua condensada
% del agua de reposicin

: 100 000lb/h
: 80%
: 600 ppm
: 10 ppm
: 30 %

calor del petrleo

Precio del petrleo

: 150 000 Btu / gal

: 0,8 US $ / gal

DESARROLLO
-Slidos totales del agua alim. = 600x0,30 = 180 ppm
-Slidos totales del agua cond.= 10x0,7 = 7 ppm
-Slidos totales del agua de alimentacin = 187 ppm
-Porcentaje de purgas, sin el uso de
antiespumantes,slidos mximos = 3 500 ppm
- % Purgas =[ 187 ppm ] / [ 35 00 - 187]x100 = 5,64%
-Porcentaje de purgas, con el uso de
antiespumantes,slidos mximos = 15 00 ppm
- % Purgas =[ 187 ppm ] / [ 15 0 00 - 187] x100 = 1,26%
- ahorro por uso de antiespumante= ( 5,64-1,26) = 4,38

agua ahorrada = 100 000 lb/h x 0,0438 =

= 4 380 lb/h
calor ahorrado = 4 380 lb/h x 376 Btu /lb =
= 1 646 880 BTU /h

AHORRO DE CALOR RECUPERACION FLASH

% Vapor Flash recuperable
[ H b - Hf ] / [ Hfg ] x 100
Donde:Hb =calor sensible liq. pres.caldero( Btu/lb)
Hf = calor. sens. lq. a la pres. flash, (Btu/lb)
Hfg = calor lat. de vapor. a pres. flash( Btu/lb)

CONT.....

Tablas : Hb a 235 psig +14,7 psi = 376 Btu /lb

Hf a 5 psig + 14,7 psi = 196 Btu/lb
Hfg a 5 psig + 14,7 psi = 960 Btu/lb
% Vapor Flash = [ 376 - 196 ] / [ 960 ] x 100 =
= 18,75%

Cant. vap. recup. por flash :1260 lb/ h x 0,1875

= 236 lb/ h
Calor . recup. por flash: Hf + Hfg : 1156 Btu/ lb
Calor . recup. por flash : 1 156 x 236
= 272 816 Btu/h

CONT.......

AHORRO DE CALOR POR USO DE

INTERCAMBIADORES
Calor sensible del agua de reposicin a 80F
= 48 Btu/lb
Calor sensible del lquido a 160F
= 196 Btu/lb
Recuperacin calor intercam. = 196 - 48
= 148 Btu/lb
Ahorro del calor por intercambiador
148 Btu /lb x ( 1260 236) lb/h
= 151 552 Btu/h

BALANCE GENERAL DE AHORRO DE

CALOR
PURGA AHORRADA = 1 646 880 Btu/h (70,77%)
FLASH RECUPERADO = 272 816 Btu/h
( 12,89%)
INTERCAMBIADOR = 151 552 Btu /h ( 7,34%)
TOTAL
= 2 071248 Btu/h
( 100%)
AHORRO EN PETROLEO A 80% de eficiencia.
= 150 000 Btu / gal x 0,80 = 120 000 Btu/gal
AHORRO EN COMBUSTIBLE =
2
071 248 Btu/h [ 120 000 Btu/gal] = 17,26 gal/ h
= 17,26 gal / h = 124272 gal / ao (20h/dia, 360 d/ao)
Ahorro anual en dinero = 0,8 U$ /galx 124272 gal/h
= 99 418U$

AHORRO DE CALOR EN CHIMENEA

POR USO DE SISTEMA
ECONOMIZADOR

Usted pude poner un ahorro grande en la

cuenta de petrleo de su planta
instalando un economizador. En este
aleteado diseo el calor es recuperado de
los gases de chimenea y se usa para
recalentar el agua de alimentacin de la
caldera. De esa manera, aumenta la
temperatura del alimentador de agua, la
caldera requerir menos petrleo

AHORRO DE ENERGIA EN RED DE

VAPOR Y CONDENSADOS
El programa se orientar hacia :
a) Recuperacin de condensados
b) Monitoreo de trampas de vapor
c) Eliminacin de fugas en lneas y accesorios
d) Reparacin del aislamiento

Determinacin del calor perdido con los

condensados
Base de clculo:
Consumo anual de comb.( gal/a)
= 510 000
Rendimiento de la caldera( kg vapor /gal R-6) = 43,3
Temp de condensados ( C)
= 82
Temp. ambiente ()
= 20
Capacidad calorfica (kcal/kg-C)
= 1
Eficiencia de la caldera (%)
= 73,9
Poder calorfico inferior (kcal/gal)
= 34 020
Retorno de condensados (%)
= 80

Flujo recuperado = 0,8 x 510 000 x 43,3

= 17 666 400 kg / ao
calor recuperado = [ 17 666 400 x 1 x( 82 20) ] / 0,739 =
= 1,48 x109 kcal / ao
Ahorro de combustible = [1,48 x109 kcal / ao]
34020 kcal/gal
= 39 990 gal /ao
Ahorro anual de dinero = 39 990 gal /ao x 0,8 $ / gal
= 31 920 $

TRAMPAS DE VAPOR

Determinacin de calor perdido por

las trampas de vapor
Dimetro de la trampa ( pulg ) = 1/2
Dimetro del orificio ( pulg)
= 1 /8
Presin de trabajo ( psi)
= 80
De grfico se obtiene directamente las prdidas
de vapor en lb / h :
Prdidas de vapor ( lb/h) = 37
= 37 lb/h x 0,45 kg/lb = 16,8 kg / h

Las prdidas totales del conjunto de trampas

en estado deficiente son:
promedio de horas al ao( h/ao) = 6 205
Rendimiento de la caldera( kg/gal) = 43,3
Prdidas totales de vapor ( kg /h) = 160,4
Ahorro Total = 160, 4 kg /h x 6 205 h/ao
43,3 kg / gal
= 22 990 gal / ao
= 22 990 gal / ao x0,8$/gal
= 18 392 $

Determinacin de las prdidas por

fugas en vlvulas y accesorios
Clculo del costo del vapor
Precio del petrleo residual N6 ( $/gal) = 0,89
Rendimiento de la caldera ( kg/gal )
= 43,3
Costo del vapor = 0,89$/gal x 1 000 kg / ton
43,3 kg / gal
= 20,6 U$ / ton
Clculo del costo perdido
Horas de operacin anuales ( h/ao) = 6 205
Longitud del penacho de vapor ( m) = 0,75

De grfico se determina el costo de las prdidas en las

ordenadas, el cual est basado en 8 760 h / ao
Costo determinado ( U$) / ao = 2 018
Ajustando el costo a las horas de operacin anuales
Costo real = 2 018 U$ x 6 205 h / ao
8 760 h / ao
= 1 430 U$ / ao
Total de fugas :
Costo total por fugas ( U$ / ao)
= 9 080
precio del combustible( U$ / gal) = 0,8
Ahorro combutible = [ 9 080 U$/ao] / 0,8 U$/gal
= 11 350 galones

PERDIDAS DE CALOR POR

AISLAMIENTO DE TUBERIAS

Determinacin de las prdidas de

calor en tuberas sin aislamiento
Dimetro de tubera (pulg)
= 2
Presin de vapor (psi)
= 30
Longitud del tramo (m)
= 19
Temperatura de la superficie (F)
= 250
Temperatura de referencia (F)
= 70
Diferencia de temperatura (250-70)
= 180F
Con ayuda de este dato y el dimetro de la lnea
se obtiene el siguiente resultado :

Prdidas de calor ( Btu / ft - h) = 297

Prdida total en el tramo sin aislamiento:
= 297Btu x 19 m x 1 pie
x 0,252 kcal
pie-h
0,3048m
Btu
= 4 665 kcal / h
El resultado de todas las prdidas sin aislamiento
Prdidas totales ( kcal /h) = 241 171
Horas anuales de operacin = 6 205
Ahorro total = 241 171 kcal / h x 6 205 h / ao
34 020 kcal / gal
= [ 41 020 gal/ao] x 0,8$/gal

EN RESUMEN... LOS
BENEFICIOS DE LOS PROGRAMAS
DEL USO EFICIENTE DE LA ENERGA

Mejora la economa de las personas y entidades

que lo practican.

Hace a las empresas ms competitivos en una

economa cada vez ms globalizada.

Prolonga las reservas energticas.

Ayuda a preservar el medio ambiente local y

mundial.

Mejora nuestra balanza comercial de energticos.