Sunteți pe pagina 1din 6

TEMA 4

FUNCIA DE PRODUCIE A NTREPRINDERII


4.1. Procesul de producie definire i clasificare
4.2. Principii de organizare a produciei
4.3. Activitatea de pregtire a produciei
4.4. Programarea, lansarea i urmrirea produciei
4.5. Activiti auxiliare produciei Transportul intern i manipularea materialelor
4.6. Capacitatea de producie a ntreprinderii

4.1. Procesul de producie definire i clasificare

Din punct de vedere tehnico - material, conceptul de proces de producie poate fi definit
prin totalitatea aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate, cu
ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii, asupra materiilor prime, materialelor ori a
altor componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii, cu o anumit
valoare de pia.
Principalele tipuri de procese de producie pot fi clasificate dup mai multe criterii, i
anume:
A. dup modul de participare la executarea diferitelor produse;
B. n raport de continuitatea desfurrii lor;
C. dup tipurile de fabricaie care definesc relaiile
client.

ntreprindere-

A. Dup modul de participare la executarea diferitelor produse, procesele de producie se


clasific n:
-procese de baz = au drept scop transformarea diferitelor materii prime, materiale etc. n
produse, lucrri sau servicii care constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii;
-procese auxiliare = asigur obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul
activitii de baz a ntreprinderii, dar condiioneaz buna desfurare a acesteia;
-procesele de servire = au ca scop executarea unor servicii productive care nu constituie
obiectul activitii de baz sau activitilor auxiliare ale ntreprinderii, dar condiioneaz buna
desfurare a ambelor categorii de activiti.
B. Sub raportul continuitii desfurrii lor, procesele de producie se pot clasifica n:
-procese de producie de tip continuu (linear) = se caracterizeaz prin faptul c procesul de
prelucrare al materiilor prime i materialelor nu se ntrerupe ntre dou locuri de munc
consecutive, necesitnd stocaje intermediare ntre posturile de producie;
-procese de producie de tip discontinuu (neliniar sau discret) = se caracterizeaz prin faptul
c produsele se obin prin prelucrri succesive, la diferite locuri de munc, grupate n ateliere
sau secii de producie.
C. Dup tipurile de fabricaie care definesc relaiile ntreprindere - client se poate face
distincia ntre:
1

-producia la comand (la cerere) = producia nu se execut dect dup primirea unei
comenzi ferme, care stabilete felul produsului, cantitatea, calitatea i termenele de execuie;
-producia pe stoc = producia se declaneaz prin anticiparea unei cereri poteniale solvabile
fa de un produs deja cunoscut. n acest caz este necesar ca nomenclatura de produse finite
s fie restrns, iar cererea pentru fiecare produs s fie suficient de important i uor
previzibil;
-producia mixt = variant a produciei la comand, ntreprinderea executnd pe stoc piese
sau subansamble care se vor monta ulterior n mod operativ, la comenzile beneficiarilor.

4.2. Principii de organizare a produciei


1)principiul proporionalitii - const n necesitatea existenei anumitor raporturi ntre
diferitele subsisteme de producie (locuri de munc, ateliere, secii etc.);
2)principiul paralelismului - implic executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs,
prin desfurarea concomitent a tuturor stadiilor unui proces de producie;
3)principiul liniei drepte presupune asigurarea celor mai reduse trasee de deplasare a
produselor;
4)principiul continuitii - const n reducerea timpilor de ntreruperi ntre diferitele stadii ale
procesului de producie.
4.3. Activitatea de pregtire a produciei

Pregtirea produciei se refer la ansamblul atribuiilor exercitate de personalul


compartimentului tehnic al ntreprinderii, avnd drept scop elaborarea documentelor
tehnologice (nomenclator de piese, desene de execuie, planuri de operaii), precum i la
stabilirea consumurilor de resurse materiale i de munc.
Pentru o determinare corect a consumului de materii prime i materiale, calculele trebuie
efectuate n raport de elementele sale structurale, respectiv:
4.3.1. Determinarea consumurilor de materii prime i material

A. Consumul util (Cut) = cantitatea de materii prime i materiale ce rmne ncorporat n


unitatea de produs finit, subansamblu, pies etc.; se stabilete prin calcul, pe baza ntregii
documentaii tehnice a produsului, urmnd a fi verificat prin cntrire, msurare etc.;
B. Pierderile tehnologice (Pth) = cantitatea de materii prime i materiale consumat n
procesul de transformare n produs finit; aceste pierderi sunt inerente procesului
tehnologic i depind de: calitatea i dimensiunile materialelor, procesul tehnologic adoptat,
gradul de precizie al execuiei operaiilor de prelucrare etc.;
C. Pierderile netehnologice (Pnth) = cantitatea de materii prime i materiale pierdut n
procesul aprovizionrii, transportului, manipulrii i depozitrii resurselor materiale; aceste
pierderi sunt independente de procesul tehnologic folosit i se determin pe baza analizei
pierderilor efective realizate.

n raport cu sfera de cuprindere a celor trei elemente structurale se determin


consumul tehnologic (Ct) astfel:
Ct = Cut + Pth

Consumul tehnologic servete la determinarea necesarului de aprovizionat cu


materiale (Nap) la nivelul atelierului sau al seciei de producie, dup cum urmeaz:
Nap = Ct + Pnth

Necesarul de aprovizionare astfel determinat este utilizat la elaborarea planului


strategic de aprovizionare tehnico - material al ntreprinderii.

4.3.2. Determinarea consumurilor de munc


Consumurile de munc necesare la nivelul ntreprinderilor se stabilesc pentru toate categoriile
de personal, exprimndu-se astfel:
A. Norma de timp (Nt) = timpul stabilit unui executant ce are calificarea corespunztoare i
lucreaz cu intensitate normal pentru executarea unei uniti de lucrare sau produs, n
condiii tehnice i organizatorice precizate. Norma de timp se exprim n uniti de timp pe
unitatea natural de lucrare, producie, sarcin sau operaie i se structureaz astfel:
A.1. Timpul de pregtire - ncheiere (tpi) = este consumat de un executant naintea
efecturii unei lucrri (sau lot de piese), pentru crearea condiiilor necesare executrii
acesteia, precum i dup terminarea ei, n vederea aducerii locului de munc n starea
iniial. Acest consum de munc se repet la fiecare pies prelucrat i n fiecare
schimb, i are loc, de obicei, la nceputul i sfritul prelucrrii lotului de piese;
A.2. Timpul operativ (top) = este consumat de un executant pentru transformarea
cantitativ - calitativ a materiilor prime n produs finit. Durata lui se determin prin
nsumarea elementelor sale componente, respectiv timpul de baz i timpul ajuttor;
A.3. Timpul de deservire a locului de munc (tdl) = este consumat de executant pe
ntreaga perioad a schimbului de lucru, pentru meninerea n stare de funcionare a
echipamentelor tehnologice;
A.4. Timpul de ntreruperi reglementate (tir) = timpul necesar unui executant n
procesul muncii pentru odihn, hran, ntreruperi condiionate de tehnologia de
fabricaie i de organizarea muncii.
Corespunztor elementelor sale structurale, norma de timp se determin dup relaia:
Nt = tpi + top + tdl + tir = T
q
q
n care:
T - timpul alocat exprimat n minute, ore, zile;
q - volumul cantitativ al lucrrilor, produciei, sarcinilor sau operaiilor ce trebuiesc a fi
executate.
B. Norma de producie (Np) = se exprim n uniti naturale de producie, lucrri, sarcini sau
operaii, pe unitatea de timp, adic:
Np = q = 1 .
T Nt
C. Sfera de atribuii = ansamblul de sarcini de munc stabilite unui executant, ce are
calificarea corespunztoare i lucreaz cu intensitate normal, pentru a le ndeplini n cadrul
procesului de producie la care particip, n condiii tehnice i organizatorice precizate. Sfera
de atribuii se stabilete n paralel cu norma de producie.
3

Sfera de atribuii trebuie ntotdeauna s fie nsoit de precizarea zonei de deservire = locul
de munc, delimitat prin suprafaa sau nzestrarea sa, n care executantul i exercit sarcinile
de munc.
D. Norma de personal precizeaz numrul de lucrtori pe meserii (funcii) i nivel de calificare,
necesar pentru realizarea unui ansamblu de sarcini de munc, n condiii tehnice i
organizatorice precizate.

4.4. Programarea, lansarea i urmrirea produciei

Pentru programarea, lansarea i urmrirea produciei, parametrii necesari n vederea


ealonrii n timp i spaiu a fabricrii produselor i componentelor sale sunt:
Ciclul de producie = o succesiune de activiti prin care materiile prime i materialele
trec n mod organizat pe fluxul tehnologic, pentru a firtransformate n semifabricate sau
produse finite.
Durata ciclului de producie = intervalul de timp dintre momentul lansrii n fabricaie a
diferitelor materii prime i materiale i momentul transformrii lor, prin prelucrri
succesive, n produse finite; poate fi exprimat n uniti de timp minute, ore, zile
lucrtoare i calendaristice, luni.
Programele operative de producie ale subunitilor de producie din cadrul
ntreprinderii trebuie corelate din punct de vedere cantitativ, ncepnd cu subunitatea
de producie final i continund, apoi, n sensul invers al desfurrii procesului de
producie, cu celelalte subuniti de producie, ca subuniti furnizoare pentru cele din
aval.
La stabilirea programului de producie operativ al fiecrei subuniti de producie
trebuie avute n vedere:
-necesarul de semifabricate ale subunitii beneficiare;
-cantitile de semifabricate care trebuie livrate n luna respectiv ca piese de schimb
unor beneficiari externi;
-stocurile de semifabricate i de producie neterminat existente la nceputul fiecrei
luni;
-nevoile de completare a stocurilor n cursul lunii, pentru aducerea lor la nivelul cerut
de asigurarea continuitii produciei.
4.5. Activiti auxiliare produciei Transportul intern i manipularea
materialelor

Prin transportul intern se nelege deplasarea unor materiale ntre dou puncte, din
interiorul ntreprinderii. Transportul este legat de fluxul de materiale n ansamblul su,
incluznd i toate micrile fcute n raza locului de munc (preluri, ridicri, ncrcri,
descrcri, depuneri etc.), numite manipulri. n acest neles, transportul include orice
schimbare a poziiei i locului de depozitare a materialelor fr modificarea formei i
strii lor.
Pentru organizarea tiinific a transportului i manipulrii materialelor este esenial
respectarea urmtoarelor principii:

-integrarea transportului n proces, eliminndu-se orice transport sau manipulare de


materiale ca activitate separat; realizarea economiei de micri prin evitarea oricrui
transport a crui necesitate nu este justificat;
-utilizarea gravitaiei n micarea materialelor, pe msura posibilitilor existente;
4

-mecanizarea i automatizarea transportului i manipulrii de materiale care mresc


randamentul muncii, eliminnd totodat riscul de accidente pe care-l implic executarea
manual;
-evitarea executrii transportului de ctre muncitorii direct productivi;
-deplasarea materialelor n loturi unitare, pe ntregul parcurs n procesul de producie;
-asigurarea unui flux rectiliniu, fr ncruciri i blocri de circulaie;
-alegerea celor mai potrivite mijloace i sisteme de transport, corespunztor naturii
materialelor i proceselor precum i metodelor utilizate;
-flexibilitatea i eficiena economic a sistemului de transport.

Proiectarea unui sistem organizatoric potrivit i eficient presupune cunoaterea volumului


de transport, exprimat n tone-km i a crui determinare necesit urmtoarele date:

-programul de producie aferent perioadei de calcul (felul i cantitatea produselor);


-fluxul i cantitatea materialelor (n tone) necesare realizrii programului de producie;
-fluxul materialelor (drumul parcurs din depozitele de materii prime la seciile i atelierele de
producie, ntre secii i ateliere, de la aceasta la depozitele de semifabricate, materiale
recuperabile i produse finite);
-distana dintre depozite, secii i ateliere (n m sau km).

Pentru calculul capacitii de transport (de regul anuale) sunt necesare urmtoarele date:

-inventarul mijloacelor disponibile i utilizabile n perioada de calcul (felul i numrul lor);


-caracteristicile lor tehnice i funcionale (capacitatea unitar la o curs, vitez de deplasare
etc.);
-condiii de utilizare (numr de schimburi i zile lucrtoare, coeficieni de utilizare a timpului
pe schimb).

Calculul capacitii de transport se face pe tipuri de mijloace de transport (vehicule).


Capacitatea unei verigi (secie) va fi dat de suma capacitilor anuale a tuturor
vehiculelor din dotare.
4.6. Capacitatea de producie a ntreprinderii

Capacitatea de producie = producia maxim ce poate fi obinut de o ntreprindere ntr-o


perioad dat, pentru o anumit structur i calitate a produciei, n condiiile folosirii
depline (intensiv i extensiv) a capitalului fix, putndu-se exprima n uniti naturale,
convenionale sau de timp.
Capacitatea de producie a ntreprinderii nu trebuie confundat cu planul ei de producie
sau cu producia efectiv realizat, deoarece acestea din urm reflect numai un anumit
grad de folosire a capacitii de producie ntr-o perioad dat n anumite condiii tehnicoorganizatorice concrete de desfurare a activitii productive.
Nivelul produciei planificate sau efectiv realizate (P) este, de regul, inferior capacitii de
producie (Cp).
Diferena dintre mrimea capacitii de produciei i volumul de producie planificat sau
efectiv, reprezint rezerva potenial de producie (Rp) a ntreprinderii:
Rp = Cp P

Determinarea capacitii de producie se face la nivelul ntreprinderii, seciei, atelierului,


utilajului, subramurii i chiar la nivel de ramur.