UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

EXTENSIN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGA Y
MECNICA

PRACTICA No. 1
INTEGRANTES: ANDRANGO CRISTIAN
DIAZ JONNATHAN
NIVEL: VII B - MECATRNICA
INGENIERO: FAUSTO ACUA
MATERIA: SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA

LATACUNGA, 17 DE MAYO DEL 2016

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TEMA:
PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES DEL
CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.
OBJETIVOS

Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Identificar las partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar Normas de seguridad.
MATERIALES Y EQUIPOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Herramientas de sujecin de piezas.
Herramientas de medicin.
Manual de operacin.

MARCO TERICO:
1. Fresadoras, Centros de mecanizados y Centros mixtos CNC.
Fresadoras.
Es una mquina herramienta la cual es utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales
como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las
piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

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Ilustracin 1 La Fresadora Tomado de (ecured, 2009)

Tipos de fresadoras:

Horizontales.
Verticales.
Universales.
Mixtas.
Planear.
Paralela.
Ranuras largas.
Palanca de mando.

Centros de mecanizados
Son Mquinas en las que se pueden efectuar varias operaciones distintas sin la
necesidad de mover las piezas de trabajo de unas mquinas a otras. Los centros de
mecanizado cuentan con la flexibilidad y versatilidad que les falta a las otras mquinas
herramientas individuales.
En el presente artculo, se presentan las tendencias en el diseo y los materiales para las
mquinas herramientas (Carrillo, 2001).

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Ilustracin 02 Centro de mecanizado.

Tipos de centros de mecanizados:

Los dos tipos bsicos de centros de mecanizados son:
El de husillo vertical.
El des husillo horizontal.
Centros mixtos CNC.
Es una estacin simple controlada por CNC, una mquina herramienta capaz de fresar,
taladrar, escariar, etc. Estas mquinas herramientas son usualmente equipadas con un
cambiador automtico de herramientas y diseadas para realizar operaciones sobre
distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto, luego de una
operacin en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra mquina para
una transformacin posterior.
Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas y
los intercambia con esos en los husillos segn los comandos del programa que asegura
velocidades ptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los espacios
necesarios para maquinar la pieza.

Ilustracin 3 Centro mixto CNC.Tomado de (Instrument)

Pgina 4

2. Caractersticas tcnicas.
Especificaciones de la mquina: LEADWELL v-30

Pgina 5

Pgina 6

Pgina 7

3. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones,

caractersticas, velocidades.

Herramientas de corte.
Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de
cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rpidamente.
Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos (por
ejemplo: fresas cilndricas) y fresas destalonadas.

Ilustracin 4 Herramientas de corte Tomado de (Instrument)

Tipos:

Ilustracin 5 Tipos de herramientas de corte.

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Materiales:

Ilustracin 6 Tipos de materiales para la elaboracin de las herramientas de corte.

Aplicaciones:
Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecucin de superficies planas. El
reafilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la superficie de incidencia.
La fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos, perfiles y formas
de todas clases, ruedas dentadas, roscas, etc. No debe afilarse nada ms que por la
superficie de ataque. El ngulo de ataque original (generalmente de 0) debe mantenerse
para que no salgan perfiles deformados. (ecured, 2009)
Caractersticas:

Altamente resistentes al desgaste.

Conservacin de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de friccin.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques trmicos

Velocidades:
Material
1915 Aceros rpidos

Velocidad de corte
36 m/min.

1932 Carburos

120 m/min.

1968 Carburos recubiertos

180 m/min.

1980 Cermica

300 m/min.

1990 Diamante

530 m/in.

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4. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones,

caractersticas.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de
pinzas. Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al
portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas
para montar en el rbol.

Tipos:
Al referirse a los tipos de herramientas de sujecin se opta por una clasificacin
referente al tipo de fresas por la caracterstica de su mango.
Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se
montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador
intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa.
Las fresas con mango cilndrico se fijan a la porta herramienta utilizando mandriles
con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando
mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un
eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la
mquina.
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje
portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un
chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para
posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores
de anchuras normalizadas.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y
disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma
automtica segn las rdenes programadas.

Aplicaciones:
Se emplea estas herramientas cuando se van a utilizar herramientas de mango cilndrico
tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores
etc. La pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango de la herramienta.
Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de
empezar a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza
quedar empotrada en l.

Pgina
10

5. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones,

caractersticas.
Herramientas de sujecin de piezas.
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora
se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que
la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas,
garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez
suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta
de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con
ningn utillaje.

Ilustracin 7 Ejemplo de una herramienta de sujecin de piezas.

Tipos:
Describe las herramientas de sujecin de piezas de la siguiente manera:
Elementos de fijacin
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar
correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas
de fijacin:

Prensa.
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta ltima se
desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

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11

Ilustracin 8 Prensa.

Bridas.
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una
ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden
tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

Ilustracin 9 Bridas

Calzos.
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y regulables.

Ilustracin 10 Calzos.

Gatos.

Pgina
12

Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de

una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y
se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.
Escuadras.
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo de 90. Hay
escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para introducir los tornillos de
fijacin.

Ilustracin 11 Escuadras.

Ranuras en V
Para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo
especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un
contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los dispositivos que se utilizan, las
mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos
que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos
magnticos que utilizan imanes.

Ilustracin 12 Ranuras en V.

6. Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.

Pgina
13

Panel de control o controlador.

Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando
manual mediante volantes o palancas.

3
4

Ilustracin 103 Panel de control o controlador.

1)
2)
3)
4)

Pantalla.
Teclado alfanumrico.
Teclado funcional.
Panel operacional.

Modos de operacin posibles son:

Programacin. (edicin y gestin)

Modificacin Datos Herramienta.
Gobierno Manual.
Funcionamiento Automtico.

Tipos:
La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de mquinaherramienta que se va a controlar.

Taladradoras.
Tornos.
Fresadoras.
Centros de mecanizado.

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14

Caractersticas:
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el
movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo
con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa
informtico ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en
dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del
carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos
de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en
el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede
no ser limitado nicamente a tres ejes.

7. Normas de seguridad para operadores mquinas.

El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deber realizarse de manera
segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin
que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarn
tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de
energas residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar
su puesta en marcha o conexin accidental mientras est efectundose la
operacin.
Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario limpiar o
retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin deber realizarse
con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridad
suficiente.
Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las mquinas as como
realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la mquina,
accidentes o falta de uso prolongada.
Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones y
condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en marcha no
representa un peligro para terceros.
No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las
protecciones o resguardos de que disponga.
Pgina
15

 No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier otro

elemento que pueda ser enganchado por la mquina.
Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la informacin y
formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo as como las
condiciones de utilizacin de la misma.
Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas, sobrepresiones,
velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad del
trabajador que los utiliza o la de terceros.
Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con sus
dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias para
imposibilitar su uso.

PROCEDIMIENTO:
1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de
Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Ilustracin 014: Partes principales de la maquina

Las partes principales son:

Pgina
16

tem
3
2

1
9
5

Descripcin de la parte
Husillo principal
Cabezal: en cuyo interior se encuentra
a) Motor principal
b) Servomotores de avance
Columna
Mesa
Base

Ilustracin 15: Principales partes de la maquina LEADWELL V-30

tem
6
7
8
4
10
11
12

Descripcin de la parte
Bancada
Pantalla LCD y teclado alfanumrico
Panel de control
Carcasa
Carrusel
Caja de poder (no se muestra en la figura)
Tanque de refrigeracin (no se muestra en la figura)

2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin,

compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de
mecanizado.
Caractersticas Tcnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30
CAPACIDAD
Distancia en el eje X

761 mm, 30 in
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17

Distancia en el eje Y
Distancia en el eje Z
Dimensiones de la mesa
Distancia del frente de la columna al
centro del husillo

411 mm, 16 in
411 mm, 16 in
130-540 mm, (5.1 21.3) in
438 mm, (17) in

HUSILLO
Velocidad del Husillo
Numero de rango de velocidad del husillo
Nariz del Husillo
Dimetro del interior del rodamiento
Relacin de Transmisin
Mximo Torque
Transmisin
Fuerza de herramienta de agarre

8000 rpm
1
7/24 N 040
70 mm, (2.75) in
1:1
95.5 N.M (70.4)
H.T.D Belt
800 Kg (1760)lb

Mesa
Tamao de la mesa de trabajo
Masa mximo de soporte de la mesa
Mesa en configuracin de la superficie
activo
Altura del suelo a la cima de la mesa

890X400 2 (35X15.7) 2
300 Kg (660) lb
18TX125X3 mm (in)
830 mm (32.6)

RANGO DE ARRANQUE
Desplazamiento Rpido
20/20/15 m/min (66/66/50) IPM
Rango de avance
5 m/min (16.6) IPM
Rango de avance Nominal
1260 mm/min (49.6) IPM
CAMINO GUIA
Camino gua en X
Anchura
Distancia guia
Camino gua en Y
Anchura
Distancia guia
Camino gua en Z
Anchura
Distancia guia

LG24-35-1640L-2
334mm(13.1)in
472mm(18.5)in
LG24-35-1000L-2
694mm(27.3)in
445.5mm(17.5)in
LG24-35-1080L-2
434mm(17)in
464mm(18.2)in

FUENTES DE IMPULSO
Suministro elctrico de energa
25KVA
Presin de aire comprimido
0.6Mpa (87)psi

Pgina
18

Proporcin de flujo de aire comprimido

400L/min

CAPACIDAD
Tanque de aceite hidrulico
Tanque Lubricante
Tanque refrigerante

Altura de mquina
Espacio del suelo
Masa de la mquina

2L
200/300L(OPT)

MEDIDAS DE LA MAQUINA
2430mm(95.6)in
2100(82.6)x2721(107)mmxmm(in2)
4500Kg(9000)lb
MISELANIA

Exactitud posicionando
Repeticiones

0.01/FULL mm
+/- 0.005 mm
CAPACIDAD CORTANTE

Moliendo
Taladrado
Perforado

Cambio Automtico de la
Herramienta
Eje de la Herramienta
Bulto de la retencin
Capacidad de
almacenamiento de la
herramienta
Mximo dimetro de la
herramienta (con las
herramientas adyacentes)
Mximo dimetro de la
herramienta (sin las
herramientas adyacentes)
Mxima masa de la
herramienta
Mxima longitud de la
herramienta
Tiempo de cambio de la
herramienta(herramienta a
herramienta)
Tiempo de cambio de la

210 c.c
38 mm
M 30

Tipo del tambor

Tipo ARM

BT-40
MAS-P40T-I
20

BT-40
JIS-B-6339
24

95mm(3.7)in

80mm(3.15)in

150mm(5.9)in

110mm(4.3)in

7Kg(15.4)in

7Kg(15.4)in

250mm(9.8)in

250mm(9.8)in

7.7 seg

3seg

14.8seg

10 seg

Pgina
19

herramienta(astilla a astilla
)
Seleccin de la herramienta
Motores
Husillo del Motor
(30min/cont)
Eje X Alimentacin del
motor
Torque constante
Fuerza de empujn
Tornillo de pelota
Goo-G
Eje Y Alimentacin del
motor
Torque constante
Fuerza de empujn
Eje Z Alimentacin del
motor
Motor de la bomba
lubricante

al azar

al azar

Fanuc
7.5 KW

Tipo de Motor
Ap 12/8000i HP

1.2KW(1.6)HP

Ac 8/2000i

8c
410 Kgf
36XP10X1248L(mm)
0.23 G
1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

8 Nm
410 Kgf
36XP10X1248L(mm)
0.23 G
1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

8 Nm
8 Nm
410 Kgf
410 Kgf
1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP) 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)
4W

4W

Pgina
20

3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de

Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
material, caractersticas, aplicaciones.
N

Nombre

Material

Caractersticas

Aplicaciones

Fresa Frontal Cilndrica

Acero HSS

Dimetro de la Fresado
fresa :3/8
Ranurado

Fresa de grabado

Metal
integral
Carbide)

Fresa frontal cilndrica

Acero HSS

duro Posee un ngulo Grabado

de
(Solid de 30 en la metales
como:
punta.
Aluminio, Cobre,
Hierro y Aceros.

Dimetro
corte 5/8

de Fresado
contornos.
Acabado
Desbaste
matrices

Fresa para escariado

Puede
utilizar Dimetro de la Fresado
cualquier material fresa
Ranurado
para los insertos:
20-80 mm
Escareado
P aceros
Profundidad de
Pgina
21

de

M aceros

corte mximo

K
fundicin 5.5 mm
hierro
Posee 2 Insertos
H Materiales
endurecidos

5
6

Fresa de escuadrar

Puede
utilizar Dimetro de la Fresado
cualquier material fresa
Ranurado
para los insertos:
20-80 mm
Escareado
P aceros
Profundidad de
M aceros
corte mximo
K
fundicin 5.5 mm
hierro
Posee 2 Insertos
H Materiales
endurecidos

Fresa de escuadrar

Metal
integra
Carbide)

duro Mango
Planeado
(Solid cilndrico, de un superficies
filo

Broca de centros

Material de
htas. HSS

la Tolerancia del
dimetro
del
cuerpo: h7 (DIN
Norma DIN 333 h9) Tolerancia
Material de la del
dimetro
htas. HSS Broca piloto: 0,50
para
producir 2,50 = + 0,14
agujeros de centro mm 3,15
segn norma DIN 5,00 = + 0,18
332, tipo 1, forma mm 6,30 = +

Pgina
22

de

Broca
para
producir agujeros
de centro segn
norma DIN 332,
tipo 1, forma A
(sin chafl n de
proteccin

A (sin chafl n de 0,22 mm

proteccin).
S con ngulo
de
35
normalmente
usada
para
taladrar
acero
inoxidable

HSS

Acero

Perforacin
de
agujeros
en
metales como el
hierro, aluminio,
cobre,
zinc,
chapas, perfiles

Acero rpido

10

Broca de Centros

Acero HSS

ngulo de la Empleada
para
punta 60 grados realizar los puntos
de centrado de un
Dimetro de la eje para facilitar
broca 3/64"
su torneado o
Dimetro
del rectificado.
cuerpo 1/8"
Acabado:
Brillante
Recubrimiento:
ninguno

11

Macho
de
helicoidal

roscada

ranura HSSE
Acero de
velocidad
contenido
Cobalto

Pgina
23

alta
con
en

Empleada
para
realizar los puntos
de centrado antes
de realizar una
operacin
de
taladrado.

Dimetro de 3/8 Roscado interior

12

Fresa de planeado de 90

Puede
utilizar Dimetro de la Fresado
cualquier material fresa
Ranurado
para los insertos:
20-80 mm
Planeado
P aceros
Profundidad de
M aceros inox
corte mximo
K
fundicin 5.5 mm
hierro
Posee 4 Insertos
N materiales no
ferrosos
S
Speraleaciones termo
resistentes
H Materiales
endurecidos

13

Fresa de escuadrado

Puede
utilizar Dimetro de la Fresado
cualquier material fresa
Ranurado
para los insertos:
63 mm
Planeado
P -M
Profundidad de
escuadrado
K -N
corte mximo
S -H

5.5 mm
Posee 8 Insertos

14

FRESA DE NARIZ DE BOLA

Nitruro de titanio

Pgina
24

R0.5-R10 mm, Fresado,

ngulo
de
hlice:
30, Abertura
vstago largo, cavidades.
media a baja
velocidad

de

15

Juego de bridas escalonadas

16

Fresa frontal 45

17

Acero acabado en 52 piezas en una

negro
prctica bandeja
de acero (24
esprragos,
4
tuercas
de
extensin,
6
bridas
escalonadas, 6
tuercas
de
ranura en T, 6
tuercas
hexagonales con
brida
y
6
bloques
de
calzo)

Como
herramientas de
sujecin
para
piezas.

Porta
cuchillas Z=5
HW
Plaquita
widiam de Acero D=80mm
inoxidable K10 H=50mm
Peso=1,8kg
Geometra C

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado
en escuadra (Des
y Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado)
Mecanizado
de
rampa (Des y
Acabado)

Fresa convergente
Mango
HSS Z=10
Herramienta con
45 D=38mm
Cobalto 8%

Pgina
25

Ranurado
forma
(Desbastado
Acabado)

de
y

18

Fresa frontal de 90
Porta
cuchillas
HW
Plaquita
widiam de Acero Z=5, D=100mm
inoxidable K10 H=55mm

19

Fresa cilndrica

Geometra T

Peso= 1,9Kg

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado
en escuadra (Des
y Acabado)

HSS (acero

D=40mm

Corte lateral

extra

d=20mm

(Desbastado).

rpido)

H=16mm

Ranurado.

Pgina
26

4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone

para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas a en
cuanto a nombre, caractersticas.
N

Nombre

Material

Porta pinzas con mango cnico 20CrMnTi, 40Cr

BT
Modelo BT40- FMB22-45

Caractersticas

Aplicaciones

D1= M16X2.0P

Sujecin
de
diferentes tipos de
D2= M22X1.5P herramientas de
mango cilndrico
D3= 50
en una amplia
L= 70 o 100
variedad
de
operaciones
de
Peso= 1.4kg o
mecanizado.
1.N7kg

Sujetador de fresa bilateral

20CrMnTi, 40Cr

= 20 mm
= 52 mm

Modelo BT40- SLA20-90

= 70 mm
= 23 mm
G=M12x1.5
Peso 1.9 kg

Pgina
27

Sujecin de fresas
de
pequeos
dimetros
mediante
una
pinza y una tuerca
pinza.

Porta fresa de cara plana

40 Cr.

BT40-ER32-70

Dureza: HRC56

Fresado
D = 50
D1 = 44.45
Descentramiento
= 0.006 mm

6000-8000 rpm

Porta fresa de cara plana

20CrMnTi, 40Cr

= 50 mm

Sujecin de fresas

= 25 mm

Modelo BT40- ALS12-75

= 75 mm
= 25 mm
G=M12x1.5P
W=10mm
Peso 1.5 kg

5
6

Porta fresa de cara plana

20CrMnTi, 40Cr

= 50 mm
= 25 mm

Modelo BT40- ALS25-90

= 90 mm
= 25 mm

Pgina
28

Sujecin de fresas

G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

rbol Porta Fresa Vertical BT40

20CrMnTi, 40Cr

Dimensiones
= 48 mm
1 = 22 mm
1 = 45 mm

Acopla
fresas
(cortadores)
sencillas y de
doble punta.
Baja
vibracin
armnica

2 = 19 mm

Adaptador de cono morse

Modelo: BT40-MTA2-50

Acero
para Rectificado
herramienta
precisin.

de Adecuado
para
contener artculos
Cono Morse con
BT40 espigas

Type
Taper

MT2

50mm

32mm

Weight
1.0kg

Adaptador de cono morse

(nett)

Acero
para Rectificado
herramienta
precisin.
Type
Taper
L
Pgina
29

de Adecuado
para
contener artculos
Cono Morse con
BT40 espigas

MT2
50mm

Modelo: BT40-MTA2-50

32mm

Weight
1.0kg

10

Soporte Porta broca/APU

20CrMnTi, 40Cr

Modelo BT APU13 10

11

D= 50 mm
2 KGS

Porta herramientas para pinzas de Aleacin de acero Longitud

sujecin
endurecido
100mm
Modelo BT40- ER32 -100

12

(nett)

Porta fresa de cara plana

Peso 1.454 kg

20CrMnTi, 40Cr

= 48 mm
= 22 mm

Modelo BT40- FMB22-45

Pgina
30

Sujecin
de
brocas
para
centrado
en
aplicaciones de
alta velocidad

Sujecin
de
pinzas/ collarines
(collets)

Sujecin de fresas
de planeado

 = 45 mm
= 18 mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

13

Porta fresa de cara plana

20CrMnTi, 40Cr

= 48 mm

Sujecin de fresas

= 22 mm

Modelo BT40- FMB22-45

= 45 mm
= 18 mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

14

Porta fresa de cara plana

40 Cr.

BT40-ER32-70

Dureza: HRC56

Fresado
D = 50
D1 = 44.45
Descentramiento
= 0.006 mm

6000-8000 rpm

Pgina
31

15
Adaptador cono morse BT

Aleacin de acero L1=50

endurecido
C1=32

Modelo BT40- MTA2-50

WEIGHT=1.1(k
g)

Sujecin
de
diferentes tipos de
herramientas de
mango cilndrico
en una amplia
variedad
de
operaciones
de
mecanizado.

5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el

Centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a
nombre, caractersticas, aplicaciones.
Nombre, Material, Caractersticas,
Aplicaciones

Herramientas

Llave para ajustar la fresa al

porta fresas

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32

Soporte para ajuste y Desajuste

de las porta fresas

Prensa para sujecin del material

a mecanizar.

6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta

antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como
para la mquina.
Normas de Seguridad para una maquina CNC. (pyrosis13, 2011)

Leer el manual de operador para proceder a operar el centro de mecanizado.

Se deben asegurar los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de la
mquina, para que no sean accionados involuntariamente.
Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos
que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y
la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse
con la mquina parada.
No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes
graves si llegara a activarse.
No tocar ningn interruptor con los dedos mojados.
Prestar atencin a los dispositivos de alta tensin y mantenerse alejado de ellos
tanto como sea posible.
Durante el funcionamiento automtico, nunca abrir la puerta de la mquina.
Hay que manejar la mquina sin distraerse.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados.
Pgina
33

Hay que ser cuidadoso con la manipulacin de las herramientas de corte y ser
precavidos al momento de cargar una de estas al husillo.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
No ignorar las seales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrario
revisarla.

ANLISIS DE RESULTADOS:
1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa
las partes del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

1
9
3

Ilustracin 16 Vista frontal del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

Pgina
34

4
6

Ilustracin 17 Vista frontal externa del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-3

DESCRIPCIN DE LAS PARTES IDENTIFICADAS

Columna

Cabezal:
c) Motor principal
d) Servomotores de avance

Husillo principal

Carcasa

Base

Bancada

Panel de Programacin

Panel de operacin

Mesa

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35

10

Sistema de refrigeracin (no se muestra en la

figura)

11

Caja de fuente de poder (no se muestra en la

figura)

12

ATC Cambiador Automtico de Herramientas

1.- Columna: La columna es el soporte vertical de la mquina. Dicha columna permite que la
mquina mecanice la pieza desde la parte superior teniendo un amplio espacio de operacin.

2.- El motor el cual mueve el sinfn, es un motor elctrico controlado por seales elctricas y
electrnicas. Este motor debe tener la fuerza suficiente para crear movimientos suaves en los
dos sentidos y reaccionar rpidamente en las aceleraciones y deceleraciones.

Ilustracin 18 Motores
3.- El husillo principal.- Es la parte en la que se colocan todos los sistemas de sujecin de
herramientas.

Ilustracin 19 Usillo del Centro de Mecanizado

Pgina
36

4.- Carcaza.- Asla los espacios de maquinado con el operador. Es la zona de seguridad y en ella
esta gran parte de los componentes del centro de mecanizado.

Ilustracin 22 Carcaza del Centro de Mecanizado

5.- Base.- Punto de apoyo donde se fija a la mquina sobre el piso.

6.- Bancada o soporte.- Soporta las piezas de la mquina y sirve para el deslizamiento de las
herramientas y en otras para la fijacin de las piezas que se van a trabajar.

Ilustracin 211 Bancada del Centro de Mecanizado

7 y 8.- Panel de control y programacin.- Este panel comanda las operaciones que se desea
realizar en el centro de mecanizado ya sea de forma manual o mediante comandos de
programacin. La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, los cuales
permiten establecer una realimentacin del control de las operaciones.

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37

Ilustracin 22 Panel de control del Centro de Mecanizado

9.- Mesa.- La mesa es una superficie en la cual se encuentran ranuras, sobre la que se apoya
elementos de sujecin para piezas a ser elaboradas.

Ilustracin 23 Mesa del Centro de Mecanizado

10.-Sistema de refrigeracin y lubricacin.- Abastecen de lquidos o fluidos para el

enfriamiento y lubricacin de las herramientas y las piezas de corte. (Aprendizaje, 2006)

Ilustracin 24 Sistema de lubricacin

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38

11.- Cambiador automtico de herramientas (ATC).- Permite seleccionar diferentes tipos de

herramientas automticamente de acuerdo al proceso que se vaya a realizar.

Ilustracin 25 Cambiador automtico de herramientas o carrusel

2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnica reales de la

mquina:

Ilustracin 26 Ejes X, Y, y Z del Centro de Mecanizado

Pgina
39

CARACTERSTICAS TCNICAS REALES DEL CENTRO DE MECANIZADO

Capacidad
Distancia en el eje X

761mm -29.96 in

Distancia en el eje Y

411mm 16.18 in

Distancia en el eje Z

410.5mm 16.16 in

Dimensiones de la mesa

127-546 mm (5-21.49)in

Distancia del frente de la columna

al centro del husillo

425 mm (16.77) in

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40

Mesa
Tamao de la mesa de trabajo

890X400mm2 (35X15.7)in2

Masa permisible por pieza.

300 Kg (660) lb

Configuracin de la superficie de la
mesa de trabajo.

18TX125X3 mm (in)

Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6 in)

El Husillo
Velocidad del husillo
Velocidad mnima

68 min^-1

Velocidad mxima
7998 min^-1

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41

Numero de rango de
velocidad del husillo

Nariz del husillo

7/24 N 040

Dimetro del interior del

rodamiento

70mm (2.75) in

Relacin de Transmisin

1:1

Mximo Torque

95.5 N.M(70.4)

Transmisin

H.T.D Belt

Fuerza de herramienta de
agarre.

800Kg - (1760 )lb

Rango de Arranque
Desplazamiento Rpido

20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM

Rango de Avance

5 m/min (16.6)IPM

Rango de Avance nominal

1260 mm/min (49.6)IPM

Pgina
42

3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y

sujecin de cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en
este Centro de mecanizado.
Herramientas de corte:

FRESA DE ESCARIADO

FRESA DE ESCUADRAR

FRESA DE PLANEADO 90

BROCA DE CENTROS

FRESA CONVERGENTE

HERRAMIENETAS DE
MACHO DE ROSCAR RANURA HELICOIDAL
CORTE
FRESA DE GRABADO
FRESA DE ESCUADRADO

FRESA DE ESCUADRAR

FRESA FRONTAL CILINDRICA

FRESA NARIZ DE BOLA

Ilustracin 27 Mapa grfico de las Herramientas de corte

Pgina
43

Herramientas de sujecin de cortadores:

Ilustracin 28 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de cortadores

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44

Herramientas de sujecin de piezas:

HERRAMIENTAS DE
SUJECIN DE PIEZAS

SOPORTES DE AJUSTE

BRIDAS DE SUJECIN

Ilustracin 29 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de piezas

4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Seguridad con la ATC

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45

ADVERTENCIA cortar la seal

de corriente antes del
mantenimiento de la unidad
ATC

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46

Instrucciones de seguridad
antes del operado de la
mquina

PRECAUCIN no entrar, solo personal

autorizado

PELIGRO voltaje
Apagar antes del mantenimiento

ALTO VOLTAJE

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47

Requerimiento
Fuente de Aire

CONCLUSIONES:
Cada una de las herramientas de corte, tiene propiedades nicas para un trabajo
de mecanizado especfico, y no admiten trabajos fuera de su alcance, pues hay la
posibilidad de que se rompa la herramienta de corte.
El centro de mecanizado permite realizar trabajos de fresado de una manera
mucho ms eficiente, puesto a que cuenta con una tecnologa de programacin
automatizada lo cual ayuda a realizar el trabajo de una manera cmoda y
econmica.
El centro de mecanizado provee de ptima seguridad al momento de mecanizar
una pieza, adems de contar con sistemas de alarmas que informa de alguna falla
en el proceso de mecanizado o alguna falla interna de la mquina.
Existen diferentes tipos de herramientas que se pueden utilizar en el centro de
mecanizado por lo que es necesario identificar cada una de ellas y saber a
funcin que puede cumplir.
Existen lmites de peso, desplazamiento, velocidad, que debemos tomar en
cuenta antes de utilizarla para no tener ningn inconveniente.

RECOMENDACIONES:
Es recomendable conocer los parmetros de funcionamiento del centro de
mecanizado para en lo posterior poder utilizarlo sin ningn problema.
Al momento de mecanizar se recomienda que la herramienta de corte cumpla
con las caractersticas de la pieza a mecanizar debido a que cada herramienta
tiene propiedades nicas, y si se excede o se supera la tolerancia de trabajo de la
herramienta es probable que se rompa.

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48

 Es recomendable conocer las caractersticas de las herramientas de corte y sus

aplicaciones con la finalidad de poder seleccionarlas rpidamente al momento de
mecanizar un determinado material.
Saber identificar a cada una de las herramientas y los usos que se puede darle, es
decir su aplicacin, ya que si no sabemos las herramientas podramos causarles
dao, pues podemos equivocarnos

Pgina
49

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