INFORME VISITA TECNICA COLMOTORES

PRESENTADO POR:
JORGE IVAN RAMIREZ COD 10976
CRISTIAN SANTIAGO LAVAO COD 12465

DOCENTE ADRIANA DIAZ

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

ECCI
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
6 DE JUNIO DE 2016

VISITA TECNICA COLMOTORES

1.

OBJETIVOS
1.1. Conocer la planta y el proceso de produccin de GM Colmotores

2.

DATOS GENERALES
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.

3.

Nombre Empresa: General Motors Colmotores S.a.

Direccin: Av Boyac 33-53 S
Fecha de la vista: 23, mayo de 2016
Hora: 7:00 am- 11:00 am
Tiempo de Operacin: 59 aos de excelencia productiva
Localizacin: Bogot, Colombia
Actividad: GM Colmotores la primera ensambladora y fabricante de vehculos Chevrolet en el pas, cuenta
con el portafolio de vehculos ms amplio y completo. Est comprometida con el desarrollo social y
econmico de Colombia, su principal mercado, donde busca ofrecer vehculos, camiones y buses con las
mejores condiciones de seguridad y eficiencia.

DESCRIPCION PROCESO
3.1. Diagrama de flujo del proceso

3.2. Describir las actividades

1.- Armado:

Se unen las estructuras que conforman la base del vehculo o el chasis como tal, comenzando
por el piso bal y el piso del habitculo de pasajeros.
Posteriormente se unen los costados y el techo del vehculo

2.- control calidad Armado:

Se revisa los puntos de soldadura y que no hayan averas o puntos que hayan daado la lamina
3.- pintura:

Se pasa el vehculo a pintura

Primero pasa a unas tinas de fosfato en las cuales se sumergen, este proceso es para evitar la
corrosin
Pasan los vehculos a una cabina para aplicar primer, el cual sirve para promover adherencia de
la pintura y rellenar pequeas imperfecciones
Continua la aplicacin de color en cabina por dos operarios
Aplicacin de barniz
Cabe aclarar que despus de cada aplicacin se realiza control calidad para poder continuar con
el proceso

4.- Armado de tapiceras:

Se monta toda la parte electrica

Se procede a montar las tapiceras de las puertas, techos y consolas

5.- armado de motor

Se arma el motor y se monta en el vehiculo

Se llenan todos los fluidos elctricos del vehiculo

6.- Control calidad

Pruebas mecnicas y de filtraciones de agua

4.

DISEO Y CONSTRUCCIN DE LA PLANTA

4.1. Descripcin y anlisis de:
Vas de acceso: la nica va de acceso es por la avda Boyaca. Dentro de la planta existen varias rutas de acceso
debidamente sealizadas y lugares de evacuacin en caso de emergencia.
4.1.1.

Servicios Bsicos:
La planta contaba de agua potable, luz elctrica, telfonos, internet

4.1.2.

Instalaciones:
Modernas salas de proceso, robots programados que aplican los puntos de soldadura, amplias bodegas
para almacenaje... La tecnologa de punta nos permite procesar cerca de 250 vehculos diarios entre
los 5 modelos que procesan actualmente en esta planta.

5.

MAQUINARIA Y EQUIPOS

5.1. Enumerar las maquinarias y equipos de c/proceso

Robots programados
Equipo de soldadura

Transportadoras para llevar los vehculos

Cabinas de aplicacin
Hornos
Cabinas para pruebas de agua
5.2. Describir el uso c/maquinaria y equipo
5.2.1.
Robots programados
Aplican los puntos de soldadura en zonas que los dems equipos no pueden llegar reduciendo
tiempos y reprocesos
5.2.2.
Equipo de soldadura
Son los equipos operados manualmente por los operarios de la planta
5.2.3.
Transportadoras para llevar los vehculos
Son las bandas por las cuales se transportan los vehculos durante el proceso en la planta
5.2.4.
Cabinas de aplicacin
Son las cabinas donde se aplican los acabados de los vehculos(primer, color y barniz)
5.2.5.
Hornos
En estos se hornean los vehculos durante aproximadamente 10 min a una temperatura de 180
grados para secar y continuar en el proceso
5.2.6.
Cabinas para pruebas de agua
Para pruebas de control calidad

6.

APLICACIN DE BPMs (Buenas Prcticas de Manufactura)

6.1. Descripcin y anlisis reas de proceso

Para la aplicacin de las buenas prcticas de manufactura dentro de la planta encontramos que cada rea de trabajo cumpla
con un requerimiento de orden y limpieza, esto se lo realizaba, para que cada proceso termine con un 100% de calidad para
poder continuar a la siguiente etapa del proceso minimizando los reprocesos
En cada proceso al finalizar se hace control calidad para hacer las cosas bien desde el comienzo y no tener reprocesos graves
al final de la produccin

7.

RECOMENDACIONES
Existen partes del proceso que an no han sido tecnificadas y se podran modernizar, aunque exijan altos costos de
inversin ayudara a aumentar la productividad, como lo menciono el gua que antes de modernizar parte de la
planta tenan 3 turnos y despus con un solo turno mantenan la produccin con las mejoras tecnolgicas

8.

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS
OBJETIVOS
Total
Conocer la planta y el proceso
produccin de GM Colmotores

de

CUMPLIMIENTO
Parcial
No se
cumpli