Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
prin care evideniaz fluxul tehnologic de fabricaie comun al tuturor reperelor date,
succesiunea de amplasare a utilajelor pe care se desfoar operaiile i se elimin
ntoarcerile.
n concluzie, pentru a obine o amplasare corespunztoare, dac toate produsele
fabricate trebuie s parcurg gama fictiv pentru a se realiza, rezult c dispunerea locurilor
de munc sau a utilajelor definitorii ar trebui realizat n ordinea acestei game, rezultnd o
linie de fabricaie. Practic, produsele ce trebuie s se realizeze au tehnologii de fabricaie
diferite, ns exist o succesiune logica ce trebuie respectat (de exemplu: debitare, strunjire,
frezare, gurire, rectificare, control final). Deci, procesele de fabricaie se desfoar ca i
cum toate produsele ar avea aceeai tehnologie, ndeplinind condiia ca operaiile care nu
exist n procesul tehnologic al unui produs s fie considerate fictive pentru acesta.
Dac nu se limiteaz lungimea gamei fictive, aceasta poate fi construit astfel nct s
cuprind toate procesele tehnologice particulare ale produselor fabricate n SP. Aplicarea
acestei metode este eficient n urmtoarele condiii:
1. Produsele au un proces de fabricaie similar (de exemplu: produse rezultate n urma unor
procese tehnologice de achiere sau de deformare plastic la rece etc.);
2. Procesele tehnologice sunt n general scurte.
n cazul n care prima condiie mai sus enunat nu este ndeplinit trebuie s se
urmreasc gruparea produselor fabricate dup similitudinea tehnologiei de fabricaie i apoi
s se stabileasc gamele fictive pentru fiecare grup.
Pentru aplicarea metodei trebuie s fie cunoscute urmtoarele date:
j
Tnec j Q pi n t
pi
i
[ore]
(U4.4)
Tnecj
Nu
Td
unde Tnecj este timpul total necesar, [ore] calculat cu formula (U4.4);
Td - timpul disponibil, [ore] determinat de regimul de lucru adoptat n SP.
n condiiile unui regim de lucru de:
1 schimb/zi x 8h, pentru calcule se poate adopta Td = 2000 ore/ an
2 schimburi/zi x 8h, se adopt Td = 4000 ore/ an,
3 schimburi/zi x 8h, se adopt Td = 6000 ore/ an.
(U4.5)
Numrul de utilaje rezultat din calcule, dup formula (U4.4) se va rotunji la valoarea ntreag
superioar, rezultat practic posibil pentru dotarea unui loc de munc.
4. Elaborarea tabloului gamei de operaii (Stabilirea gamei fictive)
Examinnd tabloul ncrcrilor, se constat c la gama fictiv, utiliznd locurile de
munc exact n ordinea n care au fost sugerate de fluxurile tehnologice pentru fiecare reper,
cifrele nscrise se vor ordona exact pe diagonala tabloului. Abaterile fa de aceast diagonal,
trebuie corectate, prin aducerea cifrelor pe diagonal. n acest mod, se vor evita ntoarcerile n
timpul procesului de producie. Tot n acest tablou, se va aduga necesarul de utilaje calculat
anterior, pentru fiecare loc de munc. Ca observaie se reine faptul c numrul grupelor de
operaii din gam va fi egal sau mai mare dect numrul operaiilor din fluxul tehnologic cel
mai lung.
5. ntocmirea graficului de circulaie nou
Graficul de circulaie nou se realizeaz n urma mbuntirii gamei fictive,
urmrindu-se eliminarea tuturor ntoarcerilor n flux i asigurarea unei ncrcri raionale a
utilajelor.
6. Realizarea amplasamentului
Elaborarea amplasamentului optim al utilajelor se va realiza respectnd gama fictiv
mbuntit (conform etapei anterioare), evideniindu-se n schem circuitul reperelor la
fiecare loc de munc.
Exemplu
ntr-o secie de producie a unei ntreprinderi trebuie s se prelucreze 4 repere R1,
R2, R3, i R4. S se studieze posibilitatea optimizrii amplasrii utilajelor necesare
pentru realizarea proceselor tehnologice impuse pentru cele patru repere, folosind
metoda gamelor fictive. Volumul produciilor anuale estimate pentru fiecare produs
sunt: Q1 = 5000 buc/ an; Q2 = 6500 buc/ an, Q3 = 4000 buc/ an, Q4= 3000 buc/ an.
Timpii normai pentru fiecare operaie din procesele tehnologice ale produselor sunt:
Tabelul U4.1
Nr.
crt.
R1
Operaia
R2
Nt
Operaia
R3
Nt
Operaia
R4
Nt
Operaia
Nt
[h]
[h]
[h]
[h]
0,2
0,3
0,5
0,3
0,4
0,1
0,1
0,5
0,1
0,1
0,4
0,6
0,3
0,5
0,3
0,1
0,6
0,9
0,7
0,8
0,8
0,2
0,4
0,9
0,7
0,4
0,2
0,4
0,8
0,3
REZOLVARE
1. Stabilirea circuitului produselor
Tabelul U4.2
Denumire
operaii
A
B
C
D
E
F
G
R1
Reperele fabricate
R2
R3
R4
2
1;6
7
3
4
5
8
1
3;7
2
4
5
6
8
1
2;6
3
4
5
7
1
2
4
3
5
6
7
R2
R3
R4
3. ncrcarea locurilor de munc
3.1. Calculul ncrcrii locurilor de munc:
Cunoscnd c regimul de lucru adoptat n SP este de 2 schimburi X 8 ore, rezult c
timpul disponibil Td = 4000 ore/an.
Timpul necesar pentru execuia operaiei A pe numrul de ordine 1 se determin astfel:
ore
ore
Nu
Tnec
Td 60
n care se ine seama de faptul c: Td = 4000 ore/an i Tnec este exprimat adesea n
minute.
Pentru operaia A, necesarul de utilaje este:
N uA
4850
1,71 2
4000
Total
Nu
timp
nec.
[h]
1
4850
1000
A
B
C
D
E
F
G
2
2000
1900
650
650
1800
2700
1200
3250
1800
8650
5400
6700
2600
3500
2000
5950
2900
6850
12850
7150
5950
10450
8300
7950
2
4
2
2
3
3
2
Total
Loc de
timp
munc
A
B
A
C
D
E
F
B
C
G
4850
1000
1900
2000
650
nec.
2600
3500
5950
[h]
4850
3550
2000
3650
5950
10450
8300
9300
3500
7950
650
1800
2700
1200
3250
1800
8650
5400
2900
6700
2000
Nu
2
1
1
1
2
3
3
3
1
2
Locul de
munc
A
B
Reper
R1
R2
R3
R4
3
4
5
6
7
8
9
10
ntoarcerea de
A
C
D
E
F
B
C
G
la D la C din circuitul reperului R 3 se poate rezolva prin trecerea
2
A3
3
C1
4
E1
5
E2E3
7
C2
B1
D1
D2
F1F2
F3B2B3
B4
G1G2
Din punct de vedere al organizrii procesului de producie, se va cuta o variant
de amplasare, astfel nct s se formeze pe ct posibil grupe omogene de maini.
Veriga este drumul sau traseul dintre dou locuri de munc succesive i pe care se
deplaseaz materialele (piese, semifabricate etc.).
Legtura reprezint deplasarea efectuat ntre dou locuri de munc succesive,
respectiv pe o verig.
Metoda verigilor este o metod de optimizare util atunci cnd producia este
eterogen, ciclurile tehnologice sunt relativ lungi, dar nu prezint ntoarceri n flux n timpul
fabricrii diferitelor produse, ale cror materiale i semifabricate urmeaz trasee (circuite)
foarte diferite.
Pentru aplicarea metodei sunt necesare urmtoarele date iniiale datele:
reperele i producia (Q nomenclatorul de produse);
dotarea SP existent cu utilaje, maini-unelte;
fluxul tehnologic existent pentru fiecare reper.
Metodologia de lucru, propus pentru aplicarea metodei verigilor, este definit de
urmtoarele etape:
1. Determinarea verigilor (succesiunea operaiilor pentru fiecare reper).
Succesiunea operaiilor pentru fiecare reper se vizualizeaz ntr-un tabel care va avea:
fiecare celul a tabelului este definit prin dou litere i reprezint o verig;
urmrind tehnologia de realizare a fiecrui reper, se marcheaz prin cte o bif, n coloana
i rndul corespunztor, apariia fiecrei verigi;
numrul bifelor dintr-o celul a tabelului reprezint numrul de legturi pe care l are
veriga respectiv;
C debitare;
D rectificare;
E rabotare;
F frezare;
Atelierul de prelucrri mecanice este specializat n fabricaia a 4 repere: R 1, R2,
R3, R4, care vor fi executate n cantitile:
R1 3550 buc;
R2 3600 buc;
R3 7000 buc;
R4 14000 buc;
Fluxul tehnologic al fiecrui reper este:
R1: ACADEBFE;
R2: BDACADEF;
R3: ADEBCAEF;
R4: ABCADEBF;
A. Amplasarea utilajelor n varianta n care nu se cunosc cantitile care se fabric i
se transport.
R2
VP
AC
CA
AD
DE
EB
BF
FE
LM
B
D
A
C
A
D
E
F
R3
VP
BD
DA
AC
CA
AD
DE
EF
LM
A
D
E
B
C
A
E
F
R4
VP
AD
DE
EB
BC
CA
AE
EF
LM
A
B
C
A
D
E
B
F
VP
AB
BC
CA
AD
DE
EB
BF
F
5(2)
E
D
C
B
A
13(4)
9(5)
10(3)
11(4)
8(2)
4.
deoarece cu acestea are cele mai multe verigi de producie. Convenim sa+l amplasam n
faa laturii AE.
b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie va fi
locul de munc C.
Analiza posibilitilor de amplasare:
CA+CD=6+0=6
CD+CE=0+0=0
CE+CB=0+2=3
CB+CA=2+6=8
pune n eviden faptul c locul de munc C va fi amplasat n faa laturii AB.
c) Ultimul loc de munc amplasat va fi F.
Analiza posibilitilor de amplasare:
FA+FD=0+0=0
FD+FE=0+3=3
FE+FB=3+2=5
FB+FC=2+0=2
pune n eviden faptul c locul de munc F va fi amplasat n faa laturii EB.
2.
Rk
De la
postul
La postul
2
3
1
2
3
4
SRk Q k R k
k 1
Exemplu
S se ordoneze cele patru maini componente ale unei celule flexibile de
fabricaie (CFF), tiind c ea este destinat fabricaiei a 50 de repere i c prin
nsumarea matricelor de la la ale tuturor reperelor s-a obinut urmtoarea
matrice:
Rk
De la
postul
1
2
3
4
La postul
1
2
5
30
10
40
10
4
25
15
I=50 Sf
E1=30 Pf15
105
E2=20 Pf
Dup cum rezult din figur, pentru obinerea drumului critic, ntre dou
noduri succesive se selecteaz arcele de valoare maxim.
Numerotarea posturilor este conform notrii lor iniiale. Dup
amplasarea final, notaiile posturilor (utilajelor) pot fi schimbate n ordinea
fireasc.