Sunteți pe pagina 1din 16

U4.

5 Optimizarea amplasrii utilajelor prin metoda gamelor fictive


Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii produciei
de baz cu tipul de producie de serie mare i mas, este problema amplasrii locurilor de
munc sub forma liniilor de producie n flux. Pentru aceasta se folosete cu bune rezultate
metoda gamelor fictive.
Aplicarea metodei gamelor fictive n optimizarea amplasamentului utilajelor n SP are ca i
obiective:
utilizarea ct mai eficient a spaiului disponibil;
realizarea unor trasee ct mai scurte ntre locurile de munc;
reducerea volumului de munc necesar aprovizionrii cu materiale, piese,
precum i descongestionrii de produse finite i deeuri;
efectuarea a ct mai puine manipulri i ntoarceri;
dinamizarea amplasamentului: adaptarea la condiii i sarcini noi.
Metoda gamelor fictive este folosit n cazul n care procesele tehnologice ale
produselor ce trebuie fabricate sunt lungi, exist ntoarceri n flux, iar producia este relativ
omogen. Aplicarea metodei ofer urmtoarele avantaje:

scurtarea duratei fluxului tehnologic;

eliminarea ntoarcerilor existente n fluxul tehnologic;

asigurarea unei ncrcri eficiente a tuturor locurilor de munc (utilajelor).


Gama fictiv reprezint o metod de optimizare a amplasamentului utilajelor n SP,

prin care evideniaz fluxul tehnologic de fabricaie comun al tuturor reperelor date,
succesiunea de amplasare a utilajelor pe care se desfoar operaiile i se elimin
ntoarcerile.
n concluzie, pentru a obine o amplasare corespunztoare, dac toate produsele
fabricate trebuie s parcurg gama fictiv pentru a se realiza, rezult c dispunerea locurilor
de munc sau a utilajelor definitorii ar trebui realizat n ordinea acestei game, rezultnd o
linie de fabricaie. Practic, produsele ce trebuie s se realizeze au tehnologii de fabricaie
diferite, ns exist o succesiune logica ce trebuie respectat (de exemplu: debitare, strunjire,
frezare, gurire, rectificare, control final). Deci, procesele de fabricaie se desfoar ca i
cum toate produsele ar avea aceeai tehnologie, ndeplinind condiia ca operaiile care nu
exist n procesul tehnologic al unui produs s fie considerate fictive pentru acesta.

Dac nu se limiteaz lungimea gamei fictive, aceasta poate fi construit astfel nct s
cuprind toate procesele tehnologice particulare ale produselor fabricate n SP. Aplicarea
acestei metode este eficient n urmtoarele condiii:
1. Produsele au un proces de fabricaie similar (de exemplu: produse rezultate n urma unor
procese tehnologice de achiere sau de deformare plastic la rece etc.);
2. Procesele tehnologice sunt n general scurte.
n cazul n care prima condiie mai sus enunat nu este ndeplinit trebuie s se
urmreasc gruparea produselor fabricate dup similitudinea tehnologiei de fabricaie i apoi
s se stabileasc gamele fictive pentru fiecare grup.
Pentru aplicarea metodei trebuie s fie cunoscute urmtoarele date:

nomenclatorul de fabricaie i producia corespunztoare fiecrui tip de produs;

dotarea SP cu utilaje, maini-unelte etc.;

fluxul tehnologic al fiecrui produs realizat n cadrul SP;

timpul normat pe operaie, pentru fiecare produs.

Metodologia de lucru n cazul optimizrii amplasamentului utilajelor unui SP


folosind metoda gamelor fictive cuprinde urmtoarele etape:
1. Elaborarea tabloului fluxurilor tehnologice
Pentru fiecare reper, n funcie de planurile de operaii existente, se extrag datele
referitoare la succesiunea operaiilor tehnologice, acestea fiind simbolizate cu literele
majuscule ale alfabetului latin).
2. Stabilirea circuitului produselor (Graficul de circulaie)
Cunoscnd planul de operaii al fiecrui produs, se nscriu ntr-un tabel, pe coloan,
locurile de munc (n fapt, acestea sunt utilajele pe care se vor executa operaiile impuse de
tehnologia de prelucrare), iar pe linii, reperele studiate. Locurile de munc se vor numerota i
vor fi notate sugestiv. Tabelul se va completa astfel: la intersecia liniei corespunztoare unui
loc de munc cu coloana corespunztoare unui reper, se nscrie numrul operaiei din gam,
care se execut la locul de munc respectiv.

3. Calculul ncrcrii locurilor de munc


Pentru fiecare loc de munc i pentru fiecare produs, se determin volumul de munc
necesar executrii operaiilor, cunoscndu-se timpul normat pe operaii i volumul produciei
planificate. De asemenea, se va determina necesarul de utilaje pentru fiecare loc de munc.

Relaiile de calcul folosite sunt:

Timpul necesar (Tnecj) pentru locul de munc j este:

j
Tnec j Q pi n t
pi
i

[ore]

(U4.4)

unde Tnecj este timpul total necesar;


j - locul de munc, j = [1, m], m nr. locurilor de munc;
i - numrul de repere, i = [1, n];
Qpi - volumul produciei planificate din produsul pi;
pi - produsul;
nt - timpul normat pentru fiecare operaie necesar reperului p i, la locul de munc j,
[ore].
Stabilirea necesarului de utilaje (Nu) corespunztor unei anumite operaii ce se
realizeaz n tehnologia mai multor produse:

Tnecj
Nu
Td
unde Tnecj este timpul total necesar, [ore] calculat cu formula (U4.4);
Td - timpul disponibil, [ore] determinat de regimul de lucru adoptat n SP.
n condiiile unui regim de lucru de:
1 schimb/zi x 8h, pentru calcule se poate adopta Td = 2000 ore/ an
2 schimburi/zi x 8h, se adopt Td = 4000 ore/ an,
3 schimburi/zi x 8h, se adopt Td = 6000 ore/ an.

(U4.5)

Numrul de utilaje rezultat din calcule, dup formula (U4.4) se va rotunji la valoarea ntreag
superioar, rezultat practic posibil pentru dotarea unui loc de munc.
4. Elaborarea tabloului gamei de operaii (Stabilirea gamei fictive)
Examinnd tabloul ncrcrilor, se constat c la gama fictiv, utiliznd locurile de
munc exact n ordinea n care au fost sugerate de fluxurile tehnologice pentru fiecare reper,
cifrele nscrise se vor ordona exact pe diagonala tabloului. Abaterile fa de aceast diagonal,
trebuie corectate, prin aducerea cifrelor pe diagonal. n acest mod, se vor evita ntoarcerile n
timpul procesului de producie. Tot n acest tablou, se va aduga necesarul de utilaje calculat
anterior, pentru fiecare loc de munc. Ca observaie se reine faptul c numrul grupelor de
operaii din gam va fi egal sau mai mare dect numrul operaiilor din fluxul tehnologic cel
mai lung.
5. ntocmirea graficului de circulaie nou
Graficul de circulaie nou se realizeaz n urma mbuntirii gamei fictive,
urmrindu-se eliminarea tuturor ntoarcerilor n flux i asigurarea unei ncrcri raionale a
utilajelor.
6. Realizarea amplasamentului
Elaborarea amplasamentului optim al utilajelor se va realiza respectnd gama fictiv
mbuntit (conform etapei anterioare), evideniindu-se n schem circuitul reperelor la
fiecare loc de munc.
Exemplu
ntr-o secie de producie a unei ntreprinderi trebuie s se prelucreze 4 repere R1,
R2, R3, i R4. S se studieze posibilitatea optimizrii amplasrii utilajelor necesare
pentru realizarea proceselor tehnologice impuse pentru cele patru repere, folosind
metoda gamelor fictive. Volumul produciilor anuale estimate pentru fiecare produs
sunt: Q1 = 5000 buc/ an; Q2 = 6500 buc/ an, Q3 = 4000 buc/ an, Q4= 3000 buc/ an.
Timpii normai pentru fiecare operaie din procesele tehnologice ale produselor sunt:
Tabelul U4.1
Nr.
crt.

R1
Operaia

R2
Nt

Operaia

R3
Nt

Operaia

R4
Nt

Operaia

Nt

[h]

[h]

[h]

[h]

0,2

0,3

0,5

0,3

0,4

0,1

0,1

0,5

0,1

0,1

0,4

0,6

0,3

0,5

0,3

0,1

0,6

0,9

0,7

0,8

0,8

0,2

0,4

0,9

0,7

0,4

0,2

0,4

0,8

0,3

REZOLVARE
1. Stabilirea circuitului produselor
Tabelul U4.2
Denumire
operaii
A
B
C
D
E
F
G

R1

Reperele fabricate
R2
R3

R4

2
1;6
7
3
4
5
8

1
3;7
2
4
5
6
8

1
2;6
3
4
5
7

1
2
4
3
5
6
7

La stabilirea circuitului produselor s-a avut n vedere ordinea operaiilor A, B, C


.) aa cum rezult din planul de operaii al fiecrui produs. Cifrele nscrise n tabel
reprezint numrul de ordine al operaiei n planul de operaii corespunztor fiecrui
produs.
2. Realizarea graficului de circulaie
Presupunnd c locurile de munc vor fi amplasate ntr-o ordine arbitrar
(alfabetic), traseele tehnologice ale celor 4 repere s-ar prezenta astfel:
Tabelul U4.3
Operaii
A
Repere
R1

R2
R3
R4
3. ncrcarea locurilor de munc
3.1. Calculul ncrcrii locurilor de munc:
Cunoscnd c regimul de lucru adoptat n SP este de 2 schimburi X 8 ore, rezult c
timpul disponibil Td = 4000 ore/an.
Timpul necesar pentru execuia operaiei A pe numrul de ordine 1 se determin astfel:

Tn 1A 6500 0,3 4000 0,5 3000 0,3 4850

ore

Necesarul de timp pentru execuia operaiei A pe numrul de ordine 2 este:


2
Tn A
5000 0,4 2000

ore

Analog se calculeaz timpii necesari pentru prelucrarea tuturor reperelor la celelalte


operaii (locuri de munc).
3.2. Calculul necesarului de utilaje:
Pentru calcul numrului de utilaje Nu se poate utiliza relaia:

Nu

Tnec
Td 60

n care se ine seama de faptul c: Td = 4000 ore/an i Tnec este exprimat adesea n
minute.
Pentru operaia A, necesarul de utilaje este:

N uA

4850
1,71 2
4000

Analog se determin numrul de utilaje necesare celorlalte operaii, pentru prelucrarea


celor patru repere. Rezultatele se nscriu n ultima coloan a tabelului 8.4.
Tabelul U4.4
Oper

Numerele de ordine ale operaiilor

Total

Nu

timp
nec.
[h]
1
4850
1000

A
B
C
D
E
F
G

2
2000
1900
650

650
1800
2700

1200
3250
1800

8650
5400

6700

2600
3500

2000

5950

2900

6850
12850
7150
5950
10450
8300
7950

2
4
2
2
3
3
2

4. Stabilirea gamei fictive


Examinnd tabelul ncrcrilor locurilor de munc (tabelul U4.4) se constat c
pentru stabilirea gamei fictive ar trebui ca n acest tabel, valorile timpilor de ncrcare,
nscrise n coloanele 1-8, s ocupe aproximativ celule de pe diagonala tabelului.
Abaterile fa de aceast diagonal, trebuie corectate, prin aducerea valorilor timpilor
de ncrcare pe diagonala tabelului, ceea ce practic presupune evitarea ntoarcerilor n
procesul tehnologic de realizare a fiecrui produs.
Tabelul U4.5
Numerele de ordine ale operaiilor

Total

Loc de

timp

munc

A
B
A
C
D
E
F
B
C
G

4850
1000

1900
2000
650

nec.

2600
3500
5950

[h]
4850
3550
2000
3650
5950
10450
8300
9300
3500
7950

650
1800
2700

1200
3250
1800

8650
5400

2900
6700
2000

Nu

2
1
1
1
2
3
3
3
1
2

5. ntocmirea graficului de circulaie n urma mbuntirii gamei fictive


Tabelul U4.6
Nr. crt.
1
2

Locul de
munc
A
B

Reper
R1

R2

R3

R4

3
4
5
6
7
8
9
10
ntoarcerea de

A
C
D
E
F
B
C
G
la D la C din circuitul reperului R 3 se poate rezolva prin trecerea

locului de munc D1 n faa locului de munc C 1. Rmne nerezolvat ntoarcerea de la


R2 pentru care orice permutare a locurilor de munc ar face s apar ntoarceri n
circuitele celorlalte produse.
6. Schema amplasrii utilajelor conform gamei fictive mbuntite
Amplasarea locurilor de munc n cadrul unei linii tehnologice, deservit de o
band rulant, de o parte i de alta a acesteia.
1
A1A2

2
A3

3
C1

4
E1

5
E2E3

7
C2

B1
D1
D2
F1F2
F3B2B3
B4
G1G2
Din punct de vedere al organizrii procesului de producie, se va cuta o variant
de amplasare, astfel nct s se formeze pe ct posibil grupe omogene de maini.

U4.6. Optimizarea amplasrii utilajelor prin metoda verigilor


Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul
grupelor omogene de maini. Conform acestei metode pe suprafaa de producie locurile de
munc vor fi amplasate n aa fel nct n centrul suprafeei va avea loc un trafic intens pe
distante scurte, iar la marginile acesteia va avea loc un trafic intens pe distane mai mari. Cu
alte cuvinte pe suprafaa de producie va lua natere o problem de transport a crei funcie
obiectiv va avea o valoare minim.
Elementele cheie ale aplicrii metodei sunt noiunile: verig, legtur:

Veriga este drumul sau traseul dintre dou locuri de munc succesive i pe care se
deplaseaz materialele (piese, semifabricate etc.).
Legtura reprezint deplasarea efectuat ntre dou locuri de munc succesive,
respectiv pe o verig.
Metoda verigilor este o metod de optimizare util atunci cnd producia este
eterogen, ciclurile tehnologice sunt relativ lungi, dar nu prezint ntoarceri n flux n timpul
fabricrii diferitelor produse, ale cror materiale i semifabricate urmeaz trasee (circuite)
foarte diferite.
Pentru aplicarea metodei sunt necesare urmtoarele date iniiale datele:
reperele i producia (Q nomenclatorul de produse);
dotarea SP existent cu utilaje, maini-unelte;
fluxul tehnologic existent pentru fiecare reper.
Metodologia de lucru, propus pentru aplicarea metodei verigilor, este definit de
urmtoarele etape:
1. Determinarea verigilor (succesiunea operaiilor pentru fiecare reper).
Succesiunea operaiilor pentru fiecare reper se vizualizeaz ntr-un tabel care va avea:

pe orizontal: produsele fabricate;

pe vertical: succesiunea operaiilor i verigilor corespunztoare acestora (separat


pe coloane).

Pentru operaionalizarea aplicrii metodei verigilor fiecare operaie (definit de un


anumit loc de munc, respectiv utilaj) se va nota cu literele majuscule ale alfabetului latin (A,
B etc.).
2. Realizarea tabelului verigilor presupune ntocmirea unui tabel triunghiular cu dubl
intrare, n care:

pe orizontal se trec locurile de munc n ordine alfabetic;

pe vertical se trec aceleai locuri de munc, n ordine invers alfabetic, de sus n


jos.

Aceast structur evideniaz urmtoarele elemente:

verigile se nregistreaz n tabel fr s se in seama de sensul acestora;

fiecare celul a tabelului este definit prin dou litere i reprezint o verig;

urmrind tehnologia de realizare a fiecrui reper, se marcheaz prin cte o bif, n coloana
i rndul corespunztor, apariia fiecrei verigi;

numrul bifelor dintr-o celul a tabelului reprezint numrul de legturi pe care l are
veriga respectiv;

suma bifelor, pe orizontal i vertical, se noteaz n celula corespunztoare unui loc de


munc (A, B, C etc.) i reprezint numrul de legturi n care este implicat locul de munc
respectiv. n aceeai celul a tabelului, se trece n parantez, numrul verigilor distincte n
care este implicat locul de munc respectiv.

3. ntocmirea schemei teoretice de amplasare


Schema teoretic de amplasare se realizeaz pe un caroiaj cu ochiuri triunghiulare sau
ptrate. Dispunerea locurilor de munc se va face dup urmtorul principiu:
Se fixeaz n centrul caroiajului locul de munc cu cele mai multe legturi, urmnd ca
restul locurilor de munc s fie amplasate n apropiere dup numrul i frecvena legturilor
urmrindu-se:

s se realizeze legturi directe ntre locurile de munc;

s se evite intersectrile ntre trasee, ocolurile i ntoarcerile.

Prin ncercri succesive se va ajunge la o combinaie optim, lundu-se n considerare,


pentru fiecare verig, elementul cel mai reprezentativ din punct de vedere al dificultilor de
transport.
Exemplu
n atelierul de prelucrri mecanice ale unei societi comerciale, exist 12 locuri
de munc specializate:

2 utilaje strunguri longitudinale;

1 utilaj main de rectificat;

3 utilaje main de frezat;

1 utilaj main de rabotat;

3 utilaje main de debitat;

2 utilaje main de alezat.

Operaiile executate de aceste utilaje se simbolizeaz cu:


A strunjire;
B frezare;

C debitare;
D rectificare;
E rabotare;
F frezare;
Atelierul de prelucrri mecanice este specializat n fabricaia a 4 repere: R 1, R2,
R3, R4, care vor fi executate n cantitile:
R1 3550 buc;
R2 3600 buc;
R3 7000 buc;
R4 14000 buc;
Fluxul tehnologic al fiecrui reper este:
R1: ACADEBFE;
R2: BDACADEF;
R3: ADEBCAEF;
R4: ABCADEBF;
A. Amplasarea utilajelor n varianta n care nu se cunosc cantitile care se fabric i
se transport.

1. ntocmirea tabelului verigilor.


R1
LM
A
C
A
D
E
B
F
E

R2
VP
AC
CA
AD
DE
EB
BF
FE

LM
B
D
A
C
A
D
E
F

R3
VP
BD
DA
AC
CA
AD
DE
EF

LM
A
D
E
B
C
A
E
F

R4
VP
AD
DE
EB
BC
CA
AE
EF

LM
A
B
C
A
D
E
B
F

VP
AB
BC
CA
AD
DE
EB
BF

2. ntocmirea tabelului intensitilor de trafic


A
F

F
5(2)

E
D
C
B
A

13(4)

9(5)

10(3)

11(4)

8(2)

3. ntocmirea schemei teoretice de amplasare. Amplasarea primelor trei locuri de


munc, cu cel mai mare numr de verigi de producie, cu celelalte locuri de munc
(A, D, E) n centrul suprafeei de producie.

4.

Analiza posibilitilor de amplasare a celorlalte locuri de munc, n ordinea


descresctoare a numrului de verigi de producie, fa de locurile de munc deja
amplasate.
a) Dup locurile de munc A, D, E, urmeaz amplasarea locului de munc B.
BA+BD=1+1=2
BD+BE=1+3=4
BE+BA=3+1=4
Locul de munc B va fi amplasat fie n faa laturii DE, fie n faa laturii Ae,

deoarece cu acestea are cele mai multe verigi de producie. Convenim sa+l amplasam n
faa laturii AE.
b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie va fi
locul de munc C.
Analiza posibilitilor de amplasare:
CA+CD=6+0=6
CD+CE=0+0=0
CE+CB=0+2=3
CB+CA=2+6=8
pune n eviden faptul c locul de munc C va fi amplasat n faa laturii AB.
c) Ultimul loc de munc amplasat va fi F.
Analiza posibilitilor de amplasare:

FA+FD=0+0=0
FD+FE=0+3=3
FE+FB=3+2=5
FB+FC=2+0=2
pune n eviden faptul c locul de munc F va fi amplasat n faa laturii EB.

U4.7. Ordonarea utilajelor tehnologice n SFF


n afar de dispunerea i organizarea general prezentat anterior, o problem care
influeneaz semnificativ eficiena SFF este ordinea de dispunere a utilajelor n celule, insule,
i linii flexibile, precum i dispunerea acestora, la rndul lor, alturi de modulele flexibile, n
ntregul SFF.
Trebuie remarcat faptul c metodele de echilibrare aplicabile liniilor de fabricaie n
flux sunt aplicabile la SFF numai din punct de vedere pur al echilibrrii, nu i al ordonrii. n
timp ce echilibrarea este un obiectiv pentru orice sistem de fabricaie, ordonarea se
difereniaz n funcie de componenta care domin din punct de vedere al eficienei totale.
La SFF, componenta dominant este flexibilitatea tehnologic, care presupune o mare
flexibilitate a traficului. De aceea ordonarea trebuie fcut din considerente logistice. Se
dorete ca lungimea total a traseelor de transport s fie minim.
Exist mai multe metode de ordonare a utilajelor n SFF. Dou dintre acestea vor fi
prezentate n continuare.

1. Metoda ordonrii prin elaborarea schemei de la la


Metoda se aplic n urmtorii pai:
1. Pe baza fielor tehnologice ale tuturor reperelor reale (care, desigur, sunt cuprinse
i n reperul generalizat), se realizeaz schema (matricea) de la la pentru

fiecare reper care compune sarcina de producie n faza de proiectare. Aceast


schem este sub form matricial, de tipul urmtor:

2.
Rk

De la
postul

La postul
2
3

1
2
3
4

3. Dac reperele se fabric n cantiti apropiate, atunci se face suma S Rk a tuturor


matricelor Rk. Dac ntre cantitile Qk n care se fabric fiecare reper sunt
diferene semnificative, atunci se face suma:
nR

SRk Q k R k
k 1

4. Se determin sumele de la la pentru fiecare post de lucru. Acestea se obin


prin nsumarea tuturor traseelor de la i a traseelor la pentru fiecare post.
Suma traseelor de la , ale unui post de lucru, se obine prin adunarea tuturor
elementelor corespunztoare liniei postului respectiv. Suma traseelor la, ale unui
post, se obine prin adunarea tuturor elementelor corespunztoare coloanei
postului respectiv.
5. Pentru fiecare post de lucru se calculeaz raportul (ritmul) la / de la.
6. Posturile de lucru se ordoneaz n SFF n ordine cresctoare a rapoartelor la de
la. n acest fel, fa de intrrile i ieirile din sistem, lungimea total a traseelor
de transport va fi minim.

Exemplu
S se ordoneze cele patru maini componente ale unei celule flexibile de
fabricaie (CFF), tiind c ea este destinat fabricaiei a 50 de repere i c prin
nsumarea matricelor de la la ale tuturor reperelor s-a obinut urmtoarea
matrice:

Rk
De la
postul

1
2
3
4

La postul
1
2
5
30
10
40
10

4
25
15

Utiliznd metoda de la la, s se ordoneze utilajele tehnologice i s


se precizeze care sunt utilajele de intrare i de ieire din sistem.
Rezolvare
Se constat c n problem se d direct suma matricelor S Rk, astfel c, prin
aplicarea pailor 3 i 4, se obin sumele i ritmurile de la la de mai jos:
Prin aplicarea pasului 5, se obine urmtoarea dispunere a posturilor:
PL3, PL2, PL1, PL4. Posturile cu ritm subunitar sunt posturi vecine cu
cele de intrare n sistem (n acest caz PL3), iar cele cu ritm supraunitar sunt
vecine cu cele de ieire (aici PL1 i PL4).
Observaie
Se constat c metoda de la la nu difereniaz ordinea de dispunere a
posturilor care au valori egale ale ritmului la / de la, mai ales c, la un numr
mai mare de posturi de lucru, toate posturile care nu sunt vecine cu cele de intrare
sau de ieire au ritmul egal cu unu.
Diferenierea se face n aceste cazuri utiliznd teoria grafurilor.
ntr-un graf nodurile reprezint strile sistemului. Arcele grafului
reprezentate prin sgei, crora li se asociaz un numr, reprezint msura
efortului de tranziie ntre cele dou stri.
Un drum ntr-un graf este o succesiune de arce care leag dou noduri.
Drumul este hamiltonian dac el trece o singur dat prin toate nodurile grafului.
Lungimea unui drum este egal cu suma cifrelor asociate drumului respectiv.
Aranjarea posturilor de lucru, care conduce la lungimea minim total a
traseelor de transport, va fi cea corespunztoare drumului hamiltonian de lungime
maxim (se mai numete i drum critic).

I=50 Sf

E1=30 Pf15
105

E2=20 Pf

Dup cum rezult din figur, pentru obinerea drumului critic, ntre dou
noduri succesive se selecteaz arcele de valoare maxim.
Numerotarea posturilor este conform notrii lor iniiale. Dup
amplasarea final, notaiile posturilor (utilajelor) pot fi schimbate n ordinea
fireasc.