PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN

ESCOLA POLITCNICA
CURSO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

OSVALDO DA SILVEIRA JUNIOR

WILLIAN VINICIUS RIBAS

INDICADORES DE MANUTENO: FBRICA DE ROUPAS

CURITIBA

2016

RELATRIO
Para a confeco desta analise baseamo-nos no arquivo PARADA2.DOE

que foi disponibilizado pelo professor, este arquivo gerado na ferramenta Arena,
simula uma linha de produo de peas de roupa e com o intuito de exercitar os
conhecimentos ministrados na disciplina de Integrao e avaliao de sistemas,
projetamos alteraes e testes com o objetivo de aumentar a produo mdia sesta
linha, de 29 para 40 peas. Para tal, coletamos as informaes geradas pelos
relatrios do processo e analisamos os dados dispostos na tabela abaixo, esta
tabela tambm contm os valores encontrados ao final do projeto (tempos em
minutos).

Original

Final

VA TIME

38,16

40,58

Tempo de transferncia

6,36

6,75

Tempo de espera

234,52

84,63

Tempo mdio de produo

Tempo de espera em filas - Corte

279
104,88

131.97
45,32

Tempo de espera em filas Costura

45,43

33,13

Tempo de espera em filas Inspeo

Tempo total em fila
Tempo em atividade durante o processo

91,56
241,87

0,30
78,8

174,12(63,4%)

86,65(65,65%)

232,57(83,7%)

98,84(74,89%)

Corte
Tempo em atividade durante o processo
Costura
Tempo em atividade durante o processo Inspeo
Produo mdia

Processo em estudo:

187,44(67,18%)
29

131,67(99,77%
)
40

Baseando-se nestes dados, executamos as seguintes alteraes:

1) Alteraes nos modos de falha

Por exigncia do roteiro de trabalho, foram habilitadas as falhas premeditadas j

pertencentes s estacoes de corte e costura, com as seguintes alteraes. Na
estao de corte, de 10 passamos a utilizar 12 iteraes a cada falha e o tempo de
queda, de 5 para 4 minutos.

Na estao de costura mantivemos a forma de seleo do tempo ativo e

reduzimos o tempo em baix de 10 para 8 minitos.

Estas redues de tempo foram pensadas na situao de aplicarmos uma

maneira

mais

eficiente

de

abordar

as

falhas

nas

estacoes.

2)

Alteraes

no

nmero

de

funcionrios

na

jornada

de

trabalho

Inicialmente foi bem claro que deveramos fazer uma alterao no nmero de
funcionrios para atingirmos um valor mais alto de produo. Aps testes, chegamos
na deciso de adicionar um operador(recurso) disponvel a mais em cada estao.
Outro ponto importante foi a alterao drstica feita na jornada de trabalho
dos operadores da estao de inspeo, originalmente a tempo de ociosidade da
mesma era muito grande chegando a ficar cinco horas sem a disponibilidade de um
operador.
Seguem a baixo as rotinas finais das estacoes de costura, corte e inspeo
respectivamente estabelecidas pela analise: Seguem a baixo as rotinas finais das
estaes de costura, corte e inspeo respectivamente estabelecidas pela analise:

Por meio destas alteraes podemos perceber alteraes significativas nos

tempos de espera das estacoes de trabalho demonstrados abaixo e nos tempos
descritos previamente na tabela da pgina 2.

Tempos de espera originais:

Tempos de espera finais: