Universidad de Santiago de

Chile
Facultad de Ingeniera.
Departamento de
Ingeniera en Minas.
Ingeniera Civil de Minas

Anlisis
de la
Operacin de Chancado
Segunda Experiencia de Laboratorio de Procesos
Mineralrgicos

Asignatura: Procesos
Mineralrgicos.
Cdigo:
17195-0-L-1
Docente: Ing. Eduardo Cubillos
Coordinador: Ing. Sebastin
Prez
Ayudante: Est. Carolina
Guajardo
Grupo: Numero 2
Autores:
Est. Camila Montanares
Est. Mauricio Muoz
Est. Matas Seplveda
Est. Christian
Streinesberger
Est. Franco Tronci
Fecha Entrega Digital:
20/11/15
Fecha Entrega Fsica:
24/11/15

Resumen ejecutivo
Dentro del marco productivo general, tanto el mineral derivado de la
explotacin a rajo como la extraccin subterrnea, as como los viejos
vertederos o botaderos que son integrados a un programa de recuperacin o
aprovechamiento, deben ser preparados bajo un proceso conminusivo,
realizado en plantas de trituracin o chancado, adems si es necesario, el
apilamiento o aglomeracin, as conseguir una granulometra controlada
estandarizada; Bajo las condiciones anteriores se puede asegurar un buen
coeficiente de permeabilidad de la solucin que se utiliza en los procesos
metalrgicos, procesos que determinaran el producto final, mineral refinado
traducido en el caso del cobre, en el ctodo AAA.
El procedimiento experimental busca analizar el proceso de chancado para una
masa (2025,40 g), principalmente fragmentos de probetas (Testigos), Se divide
en tres etapas de anlisis granulomtrico de manera de emular de la forma
ms cercana todo el procedimiento de chancado.
En primer lugar se somete a la muestra a una clasificacin bajo el mtodo de
ferret, luego la masa total se somete a mtodos de separacin equiprobables.
En segundo lugar se toma la masa total de la muestra y se somete a un

Indice de contenidos
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Tabla de ilustraciones
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Inddice de tablas
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1 Introduccin
Una vez concluido el proceso de perforacin y tronadura, el ciclo de
procesamiento del material extrado continua derivando el material a una
planta de chancado y molienda, entendiendo que la dispersin del material
tronado es muy variable, este debe ser sometido a un proceso de conminucin,
tambin ocurre que, ya sea el material obtenido de un open pit, o de alguna
labor subterrnea e incluso de alguna pila antigua que este dentro de un
proceso de recuperacin debe ser tratado para disminuir esta dispersin y
entregar un material dentro de un tamao estndar que permita una
recuperacin optima del o los minerales que presentan inters de explotacin.
El procedimiento conminucivo sigue una seguidilla de tratamientos que
determinaran finalmente el tamao con el cual ser entregado a los procesos
metalrgicos ms elaborados, la sinergia de un equipo de extraccin en su
ciclo completo permitir al final de la sumatoria de esfuerzos lograr un
producto de buen acabado, cumpliendo adems con estndares de eficiencia y
de manera eficaz, pero como es una escala de procesos la primera
responsabilidad en la obtencin de un producto de calidad depender exclusiva
mente de los procesos primarios de extraccin. Dicho lo anterior si no se
cumplen de buena forma el proceso de conminucin, el proceso total
disminuir su optimizacin, eficiencia y eficacia en la obtencin de excedentes
de todo tipo (Operativos, temporales, econmicos, etc).
El segundo eslabn de esta cadena de extractiva es sin duda el proceso de
chancado y molienda, esta etapa empleada en la bsqueda de la disminucin
granulomtrica del material extrado, se fundamenta bsicamente en la
trituracin de forma mecnica y persigue la obtencin de un material de menor
tamao y uniforme, se suma a lo anterior la bsqueda de mejorar las
condiciones para la liberacin de las especies mineralgicas de valor diluidas
en impurezas o especies minerales que no registran beneficios.
Las etapas de chancado se dividen en primario, segundario, terciario e incluso
se puede recurrir a una cuarta etapa conminuciva, estos procesos dependen de
un gran cantidad de variables siendo las de mayor importancia la resistencia
abrasiva que posea la roca, su composicin y el tamao con la cual se
fragmenta. Las maquinarias utilizadas para estos procesos son igualmente
variadas, y su configuracin para la utilizacin en cada nivel de chancado, se
logran mencionar de primera fuente, chancados de mandbulas, conos,
giratorios entre otros.
En esta experiencia se busca representar todo el procedimiento bsico referido
al chancado, utilizando los mtodos tericos referidos a la seleccin, as como
la maquinaria pertinente para lograr el tratamiento de la roca de estudio, se
proceder a una seleccin, anlisis y trabajo practico para llegar a una
disminucin granulomtrica, utilizando chancador de mandbula, rodillo de
tamao de laboratorio, adems del empleo de tcnicas de homogenizacin y

muestreo con el fin de realizar un anlisis granulomtrico aplicando los

conceptos tratados tanto en laboratorio como en la teora del curso de
Procesos Mineralrgicos.

2 Objetivos
2.1 Objetivo principal
Llevar a cabo el primer proceso experimental de conminucin, Chancado, y
realizar un anlisis granulomtrico de la muestra procesada.

2.2 Objetivo Especficos

Segn el orden de ejecucin de tareas experimentales los objetivos
segundarios determinados por el equipo de trabajo son:
Clasificar y discriminar una muestra de roca por tamao segn el
mtodo de Ferret
Seleccionar de manera prctica mediante el uso de araneros manuales,
los fragmentos de muestra.
Conocer la manipulacin y ejecucin de los equipos de chancados
dispuestos para esta experiencia.
Estimar las caractersticas de input y output de las chancadoras, boca y
setting.
Determinar la capacidad real de procesamiento de cada chancador.
Comparar la relaciones estimadas con las relaciones propuestas por el
fabricante de los equipos de chancado.
Caracterizar el producto obtenido del chancado
Aplicar mtodos de homogenizacin y muestreo.
Realizar el anlisis granulomtrico pertinente en cada etapa de
chancado.
Determinar porcentaje de error que emite cada proceso.
Obtener indicadores proporcionales P (80) y F (80), para cada proceso,
luego en caso de los chancadores determinar la razn de reduccin.
Aplicar los mtodos de Schumann y ajuste de Rosin-Rammler, para el
anlisis de partculas.

3 Observaciones y alcances
El siguiente estudio est dirigido a la interiorizacin de forma temprana los
conceptos asociados al funcionamiento del proceso conminucivo y a la
posterior interpretacin y anlisis de los resultados arrogados por un estudio
granulomtrico, considerando en todo el proceso la aplicacin de conocimiento
adquirido durante las otras experiencias, como el muestreo, entendiendo lo
anterior el estudio presenta las siguientes observaciones y alcances:
La muestra recibida presenta una masa de 2025,40 gramos, adems, su
origen y procedencia son desconocidos.
El estudio se realiza en conjunto con todos los grupos, manipulando la
muestra una cantidad de personas importante, este factor puede tener
incidencia importante a la hora de determinar errores asociados a la
causal humana.
Se considera que la muestra posee un nivel de humedad relativa de
entre (2-3)%, en caso de que la humedad supere el 3%, se deber secar
la muestra.
Se consideran los harneros utilizados en buen estado, siendo que estos
mostraban un deterioro evidente, motivo por el cual el muestreo puede
presentar alguna alteracin de clasificacin.
Se considera un buen proceso de roleo, ya que el material dispuesto por
el laboratorio para esta tarea no cumple los requerimientos de tamao,
asumiendo una mala homogenizacin y prdida de material.
Las mayas utilizadas para el tamizado se asumen en buen estado; Estas
mallas no son nuevas y aunque se limpien para la utilizacin en
posterioridad puede que presenten impurezas, que finalmente afecte en
los resultados del anlisis granulomtrico.
Se considera para la serie de tamices una variabilidad pequea; Dado
que el laboratorio dispone de tamices de diferentes proveedores, las
cuales se alternan para generar la serie de tamices.
Toda variacin en el anlisis de masa, perdida o ganancia, se asume
propia al proceso de chancado y del tratamiento mismo del anlisis
granulomtrico.
Como

alcances y referente al equipo de estudio cabe sealar que:

Trabajaron muchas personas sobre una muestra
El espacio de Trabajo es reducido y los instrumentos precarios
El estudio fue realizados por estudiantes sin mucha experiencia en la
manipulacin de muestra y procedimiento experimental
Dado a la cantidad de veces que se manipulo la muestra los errores
pueden ser considerables.

Los equipos utilizados en el laboratorio no presentan un catlogo o

instructivo de utilizacin presentes en el laboratorio, por lo cual se
asume la existencia de errores por omisin operativa.

4 Marco terico
Antes de realizar la experiencia prctica referente al chancado y la
molienda es de exclusiva responsabilidad de quien quiera replicar esta
experiencia tener un conocimiento previo a la utilizacin de
aparatos,
mquinas y tcnicas que fueron empleadas en este estudio.

4.1 Chancado o trituracin

Es la primera etapa de reduccin de tamao de material derivado de alguna
fuente primaria de mineral, ya sea mina explotada por rajo, subterrnea o bien
algn lugar de acopio como vertederos antiguos sometidos a algn programa
de recuperacin. Consiste fundamentalmente en la aplicacin de energa
mecnica sobre el material procesado con el fin de lograr una disminucin en
la granulometra, disponiendo as de una granulometra controlable,
dependiendo del proceso extractivo y referido a qu tipo de mineral a procesar
se determinara el tamao final del chancado (en el caso de la minera cobre
1/2).
Dentro de las fuerzas mecnicas mencionadas, se mencionan fuerzas de
compresin, flexin, friccin, cizallamiento, entre muchas, siendo las fuerzas
compresivas o de confinamiento las ms importantes. Estas fuerzas son
aplicadas por las maquinas con una trayectoria fija que ejercen presin a muy
bajas velocidades, esto se traduce en un consumo energtico considerable,
pero tambin es de importancia las caractersticas propias de la roca, como su
dureza, tamao y Humedad, dentro del Proceso de Chancado se pueden
diferenciar en tres etapas o tipos:
Tabla 1 : Caractersticas segn etapa de trituracin.

ETAPA
TRITURACION
Primaria

DE

CARACTERISTICAS
-Tamao estndar de salida (Setting): 6- 4
-Consumo Especifico Energtico (C.E.E): (0.8 1.5)

KwHr
T
Segundaria

-Tipo de chancador empleado: Mandbula y giratorio

-Tamao estndar de salida (Setting): 3 2.5
-Consumo Especifico Energtico (C.E.E): (1.5 2.5)

KwHr
T

Terciaria

-Tipo de chancador empleado: Giratorio segundario

e impactores
-Tamao estndar de salida (Setting): ,

-Consumo Especifico Energtico (C.E.E): (3 - 4)

KwHr
T
-Tipo de chancador empleado: Cono cabeza corta
(Short Head)- impactores o Hpgr.

4.2 Chancadora
Equipo motriz principalmente alimentado elctricamente que tiene como
principal funcin la disminucin del tamao de rocas insertadas en proceso, sus
componentes internos estn formados mayoritaria mente por aceros de alta
resistencia. Principalmente su disposicin de carga es superior o frontal y
posee un deposito que retiene el materia chancado, dicho material tendr una
medida de salida (Setting) definida por el operario.

4.2.1 Chancador de mandbulas

Chancador que tcnicamente busca la trituracin por un balancn simple que
acopla una de sus muelas contra la otra, consta principalmente de dos muelas
o planos de prensa en donde uno es fijo y el otro mvil, la presin generada a
bajas velocidades, y de forma repetitiva terminan por fragmentar la roca
tratada. Por lo general el chancador de mandbulas es alimentado
superiormente y posee un depsito posterior para contener el material
fragmentado. Los modelos utilizados en el laboratorio son de la serie producida
por Ingeniera y Construccin Salas Hermanos Ltda. Estos modelos poseen las
mismas caractersticas funcionales que un chancador de tipo industrial. A
continuacin en la imagen se puede apreciar el modelo empleado en esta
experiencia.

Imagen 1: En la siguiente imagen se presenta a la derecha el chancador modelo tipo

utilizado en el laboratorio (Fuente: www.salasing.cl); a la izquierda un corte trasversal

para presentar el diagrama de funcionamiento del chancador de mandbulas (Fuente:
http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1508.html).

4.2.2 Chancador giratorio

Este tipo de chancador tiene un funcionamiento muy similar a lo producido por
un mortero manual, es decir presenta movimientos exentricos y concntricos,
compuesto principalmente por un eje principal el cual es suspendido por un
apoyo tipo araa, esta barra presenta una cabeza cnica invertida la que se
asienta en mando excntrico, este mando se encuentra al interior de la
cmara, la cual genera un movimiento exentrico giratorio la cmara y el cono
invertido de la barra se ajustan de manera que en el inferior se produzca la
compresin del material, este material queda entre la cmara fija y el eje mvil
y es en donde dado el movimiento giratorio, esto determinara la trituracin
final del material procesado.

Imagen 2 Chancador giratorio y sus principales partes. Fuente https://mir-s3-cdn-cf.behance.net

4.2.3 Chancador de conos

Utilizado principalmente en etapas segundarias y terciarias de trituracin, este
chancador consta de una cmara fija revestida como todos los chancadores de
acero de alta durabilidad y posee un eje concntrico conico ajustable, el cual
permite la regulacin de setting de salida, para lograr la trituracin el
movimiento del cono atrapa el material contra las cmara contenedora, los
movimientos de este cono son de manera exetrica, al igual que el chancador
giratorio, pero se diferencia por poseer una cabeza conica de distinta
dimencion adems de no rotar sobre su eje.

Imagen 3: Chancador de conos Salas, fabricados en chile

fuente http://www.salasing.cl/

4.2.4 Chancador Cilindros

Este chancador posee dos barras cilndricas de dimetro considerable, as este
chancador lo que busca es comprimir entre los ejes el material para lograr
fracturarlo, dentro del funcionamiento es compuesto por ejes motrices que
rotan de manera invertida logrando un atrapamiento directo entre la apertura
de estos ejes, dentro de la experiencia el chancado segundario fue realizado en
un chancador modelo como el anterior.

4.3 Conceptos claves