Sunteți pe pagina 1din 100

Introducere

Cimentarea sondelor de petrol dar i a celor de gaze se execut n urmtoarele


scopuri: mbuntirea consolidrii prin tubare; mpiedicarea circulaiei nedorite a
fluidelor prin spatele coloanei; transmiterea sarcinilor axiale ale coloanei masivului de
roci, n urma aderenei coloan-ciment-strat etc.
Altfel spus, o bun cimentare nseamn o bun rezisten mecanic a pietrei de
ciment i o bun etanare de aceasta, a spaiului inelar. Dar aceste obiective nu au
ntotdeauna aceeai importan. De cele mai multe ori este necesar o bun etanare a
spaiului inelar; alteori se cere o rezisten ridicat a pietrei formate, determinante fiind
condiiile geologice, rolul coloanei tubate, scopul sondei etc.
n general, natura i proprietile fluidelor de foraj folosite influeneaz ntr-un
mod hotrtor reuita unei sonde i costul ei. Printr-o alegere adecvat, n concordan cu
rocile, fluidele, presiunea ntlnie, se scurteaz durata forajului, sunt prevenite numeroase
dificulti i accidente acre pot compromite sonda(prinderi de garnitur sau coloan,
erupii libere etc.) se micoreaz numrul de coloane tubate, se prentmpin scderea
permeabilitii i a productivitii stratelor productive. De remarcat c 70-80% din
energia consumat l ao sond de foraj este cheltuit pentru pomparea fluidului de foraj.
Am amintit aici i de fluidele de foraj deoarece, chiar dac rolul lor n foraj nu este
acelai, totui ele au unele puncte de convergen cu pastele de ciment: ambele sunt
pompate n sond, au o structur complex, uneori asemntoare, reclam unele
cunotine de chimie i de reologie, de comportare la temperaturi i presiuni ridicate,
necesit unii aditivi li materiale comune.
n acelai timp, pastele de ciment sunt folosite de regul pentru fixarea coloanelor
de burlane de pereii sondei i etanarea spaiului dintre burlane i roci, dar i n alte
situaii, tot pentru etanare. Sunt necesare paste pompabile, dar stabile, cu densiti
variind n limite largi n funcie de presiunea fluidelor din pori sau fisuri, care s nu
prizeze nainte de ncheierea operaiei de cimentare i s formeze pietre impermeabile i
rezistente. Aceste deziderate impun anumite condiii cimenturilor de sond, aditivilor i
pastelor preparate cu ele. Altminteri, ntreaga operaie poate fi o nereuit.
Aadar reuita unei cimentri este deplin dac inelul de ciment din spaiul inelar
este etan, rezistent i aderent la roci i la burlane. Factorii de care depinde reuita unei
cimentri sunt:naturali, tehnici i tehnologici.
Dintre factorii naturali citm: natura fluidelor cantonate n formaiunile traversate;
mineralizaia apelor subterane; condiiile de temperatur i presiune. Referitor la efectul

exotermiei cimentului, trebuie specificat c, n perioada prizrii are loc un proces de


dilatare-contracie a coloanei, n cursul cruia deformaiile pot influena decisiv calitatea
cimentrii.
Factorii tehnici se refer att la geometria spaiului inelar(mrimea jocului radial
coloan-sond, excentricitatea coloanei, prezena gurilor de cheie, nclinarea sondei) ct
i la echiparea coloanei de burlane(utilizarea centrorilor, scarificatorilor, etc.)
Factorii tehnologici se refer la natura i proprietile fluidului de foraj dezlocuit
i ale pastei de ciment, natura fluidului de separare, regimul de curgere n spaiul inelar,
metoda i tehnologia de cimentare etc. Ca idee general, se admite c o bun dezlocuire a
noroiului de ctre pasta de ciment n spaiul inelar, se obine cu ajutorul regimului de
curgere turbulent, iar evaluarea eficienei cimentrii se face n principal prin carotaj
termic, carotaj acustic, carotaj radiactiv i probe de etaneitate.

1. Descrierea geologic a structurii

1.1. Cadrul geologic natural


Depresiunea Transilvaniei s-a individualizat i a evoluat ca atare dup paroxismul
laramic (nceputul Paleogenului). Dup micrile stirice, apele mrii badeniene s-au
ntins peste zonele marginale mai afundate, transformndu-le n arii de acumulare.
Formaiunile geologice ale Depresiunii Transilvaniei sunt reprezentate prin:
fundamentul cristalino-mezozoic (alctuit dintr-un fundament cristalin i un nveli
sedimentar prelaramic) i formaiunile proprii depresiuni, Paleogen(reprezentat prin
Eocen i Oligocen) i Neogen (Miocen i Pliocen).
Structura Nade-Prod-Seleu este situat n unitatea tectonic major Bazinul
Transilvaniei i face parte din grupul central al structurilor gazeifere. Se nvecineaz cu
structurile: Deleni-Haranglab, Filitelnic, Laslu, oimu i Eliseni.
1.2. Stratigrafia zcmintelor
Cercetarea prin lucrri de foraj nceput n 1929 a permis punerea n eviden a
succesiunii sedimentare mio-pliocene, avnd numeroase colectoare saturate cu gaze n
zona boltirii Nade.
Prin prospeciunile seismice executate n perioada 1960-1969, completate cu
lucrri de foraj s-a pus n eviden la nivelul Buglovianului i Badenianului din zona
Prod-Seleu existena unei boltiri anticlinale de adncime, avnd de asemenea numeroase
zcminte de gaze libere.
Succesiunea stratigrafic i litologic, prezenta n zona Nade-Prod-Seleu este
urmtoarea:
Pliocenul cu grosimi de 500-600m, acoper n totalitate regiunea, fiind dispus
discordant peste Sarmaian, caracterizat prin prezena formaiunilor nisipoase, cu
intercalaii subordonate de marne i argile.
Sarmaianul avnd grosimi de 1400-1600m, este constituit dintr-o alternan de
nisipuri argiloase, marne nisipoase i rare intercalaii de gresii. n Sarmaian sunt prezente
numeroase colectoare saturate cu gaze care au fost grupate n 15 complexe gazeifere
(II-XV).

Buglovianul are o grosime de cca. 400m i este alctuit din nisipuri, marne nisipoase i
gresii. Colectoarele saturate cu gaze au fost departajate n 4 complexe gazeifere (XVXVI; XVI; XVII i XVIII).
Badenianul investigarea ntregii cuverturi sedimentare pn la formaiunea cu
sare(3494m n sonda 100 Nade), a permis deschiderea Badenianului pe o grosime de
cca. 1100m. Este alctuit din marne compacte, marne grezoase, cu frecvente intercalaii
de gresii i nisipuri argiloase, bine presate. La nivelul colectoarelor grezoase i nisipoase
saturate cu gaze s-au departajat 3 complexe gazeifere (XIX; XX; XXI).
1.3.Tectonica
Din analiza imaginilor structurale ntocmite la diferite repere din Pl, Sa, Bg, Bn se
desprind urmtoarele:
Din punct de vedere tectonic la nivelul complexelor I-X se individualizeaz n
zona Nade o boltire major, cu aspect de dom, uor alungit pe direcia NE-SW.
n adncime ncepnd cu complexul XI, sunt prezente dou boltiri cvasidomale
distincte, una n zona Nade avnd apexul n apropierea sondelor 45, 65, 103 i cealalt
mai extins cu apexul n apropierea sondelor 173, 174, 193 n zona Prod-Seleu.
La nivelul complexelor XI-XII; XIII i XIVa,b, nchiderea periclinal mare a
condus la formarea unor zcminte extinse avnd o suprafa saturat cu gaze, comun pe
ambele boltiri i a zonei de inseurare dintre ele.
La nivelul complexelor XV, XV-XVI ; i XVI exist acumulri de gaze pe ambele
boltiri, n timp ce la nivelul complexelot XVII, XVIII, XIX, XX i XXI sunt saturate cu
gaze doar colectoarele nisipoase-grezoase din zona de maxim ridicare a boltirii ProdSeleu.
1.4. Descrierea zcmintelor de gaze
Zcamintele de gaze libere din structura Nade-Prod-Seleu sunt localizate n
capcane structurale n care predomin tipul stratiform de bolt i n capcane combinate:
structural+stratigrafic: II i structural+litologic: II, XII, XIII, XV-XVI, XVI.
Acumulrile de gaze sunt delimitate de ape de zcmnt marginale extraconturale.
Colectoarele sunt constituite din nisipuri presate la nivelul Pliocenului i
Sarmaianului (I-XV), din nisipuri, gresii i marne nisipoase la nivelul Buglovianului
(XV-XVI) i din gresii i marne nisipoase la nivelul Badenianului (XIX-XXI).

Aceste colectoare pot fi caracterizate prin valori de porozitate cuprinse ntre 1027% i saturaii n gaze cuprinse ntre 50-80%.
1.5.Principalele caracteristici ale fluidelor din mediul poros-permeabil
Fluidele coninute n zcmnt sunt reprezentate prin gaze libere, constituite n
proporie de 92-99% metan, alturi de care apar n proporii nesemnificative omologii
superiori ai acestuia.
Apele de zcmnt care nsoesc acuumlrile de gaze, prezint o mineralizaie ce
variaz ntre 5-8,7g/l NaCl la nivelul orizonturilor superioare(I, II, II, III) i pn la 5060g/l la nivelul complexelor inferioare.

2. Analiza critic a cimentrilor efectuate


pe structur

Structura Nade-Prod-Seleu-Sighioara a fost descoperit n anul 1936 prin


sparea sondei 1 Nade.Pe baza studiilor de zcmnt ntocmite la diferite etape ale
dezvoltrii s-a dezvoltat exploatarea structurii ajungnd ca la finele anului 1989 gabaritul
de exploatare s fie obinut.
n baza recentului studiu de zcmnt s-a hotrt la nivel Romgaz ca pe aceast
structur s se execute o investigaie seismic 3D.Pe baza acestei investigaii se poate s
apar necesitatea sprii unor sonde noi, n condiiile actuale de spare i cimentare.
Pe aceast structur, pentru exploatarea celor 7 complexe, cu adncimi cuprinse
ntre 300 i 2200m, s-au spat un numr de cca. 180 sonde.
Aceste sonde au fost spate cu fluid natural dispersat.Densitatea fluidului, datorit
gradientului normal de presiune, nu a depit 1,20 -1,30 kg/dmc. Ca produi chimici
utilizai la meninerea proprietilor fluidelor de foraj au fost utilizate urmtoarele
substane: hexa metafosfat de sodiu, sod caustic, humat de calciu, extract bazic,
bicromat de potasiu, CMA, ferocrom, chimicale produse de industria romneasc din acel
moment. Acest fapt a condus la apariia unor escavri a pereilor gurii de sond de pn
la cel puin la dublul diametrului sapei.
Ca dop separare ntre fluidul de foraj i pasta de ciment a fost utilizat apa, n
cantitate de 1-5m3, n funcie de adncimea i diametrul colanei.
n ce privete calitatea cimetrilor executate la sondele spate pe aceast structur
se poate spune c las de dorit, astfel:
- apariia de emanii de gaze n spatele coloanelor la cca. 15% din totalul sondelor
datorate:
-dislocuirii insuficiente a fluidului de foraj de ctre pasta de ciment, rmnnd
spaii libere ntre piatra de ciment i teren sau coloana de burlane,
- ptrunderii gazelor prin pasta de ciment pn la ntrirea acesteia.
n timpul exploatrii s-a distrus etanarea dintre diferitele orizonturi cu gaze i
stratele adiacente cu ap, pe msur ce presiunea gazelor scade, apa care se menine la
presiunea iniial ptrunde n sond. Acest fapt conduce la lucrri de reparaii a sondelor.
Presiunea de zcmnt actual din cauza exploatrii sondelor este ntre 20 i 60 %
din presiunea iniial.

A cimenta o sond n aceste condiii presupune densiti mici ale pastei de ciment,
pentru evitarea pierderilor de circulaie n timpul cimentrii.
Problema migrrii gazelor o vom trata n detaliu n capitolul legat de
optimizare.

2.1. Aspecte specifice cimentrilor sondelor de gaze


n primul rand, n cazul sondelor de gaze o importan deosebit o are pregtirea
operaiei de cimentare. Gazele se pot strecura cu uurin ntre dou strate cu presiuni
diferite, dac ntre piatra de ciment i roc sau ntre piatra de ciment i burlan rmne n
urma cimentrii un spaiu necimentat. De asemenea, strecurarea gazelor poate avea loc
chiar prin piatra de ciment.
Neetaneitile care apar n piatra de ciment pot fi, ntr-o prim instan, date de
permeabilitatea pietrei de ciment. n mod obinuit, ntrirea pastei de ciment se face n
mai multe faze. O prim faz const n apariia unor centre de ntrire. Faza imediat
urmtoare const n apariia unor legturi ntre centrele de ntrire, iar pasta de ciment se
comport ca un fluid de structur. Lichidul din spaiul intergranular este mobil i poate fi
deplasat, dezlocuit chiar de ctre un fluid provenit din orizonturile ce urmeaz a fi isolate
prin cimentare. Dezlocuirea poate fi total sau parial. i dac mai adugm, la toate
acestea, complexele fenomene ale exotermiei pastei de ciment, ne dm seama de ce
permeabilitatea mare a pietrei de ciment rmne nc o problem n calea realizrii unor
cimentri sigure i eficiente.
n al doilea rnd neetaneitile pot s apar i la peretele exterior al burlanului
sau la roc din pricina decolmatrii acestor suprafee. n urma operaiei de cimentare,
dup trecerea timpului de prizare, interstiiile rmase necimentate, fie la peretele exterior
al burlanului, fie la peretele sondei, pot constitui o cale de comunicaie ntre dou strate
gazeifere cu presiuni diferite. Aceste imprefeciuni de cimentare explic parial
neconcordana rezultatelor obinute n urma studiilor de cercetare a sondelor i
dificultile care apar n corelrile acestor rezultate cu datele obinute din alte
determinri.
naintea operaiei de cimentare se execut determinrile de laborator pentru lotul
de ciment care se va utilize la operaie. Aceste determinri se refer att la past, ct i la
piatra de ciment. n primul caz se vor determina: filtraia, densitatea, fluiditatea, fineea
de mcinare a cimentului, timpii de prizare i limitele de pompabilitate ale pastei. Pentru
piatra de ciment se realizeaz, n primul rnd ncercrile mecanice aferente epruvetelor

obinute din pasta cimentului respectiv i anume: rezistena la traciune, rezistena la


compresiune i rezistena la ncovoiere.
n cazul n care stratele care se izoleaz au presiuni mici, respectiv poroziti i
permeabiliti mari, pasta de ciment va avea densiti mici i va conine aditivi de
combatere a pierderilor(geluri, tufuri vulcanice, diatomite etc.). n cazul n acre se
izoleaz strate cu presiuni mari, atunci i pastele de ciment vor avea densiti mari,
obinute, aa cum mai aminteam, prin utilizarea unor materiale precum barita, hematita,
galena, cenua de pirit etc.
Dac n intervalul ce urmeaz a fi izolat prin cimentare exist intercalaii
susceptibile pierderii echilibrului fizico-chimic la contaminarea cu filtrat/de exemplu
umflturi de minerale argiloase), atunci se recomand utilizarea unor paste cu filtrat
redus. Acestea se pot realiza fie printr-o bun dispersie a solidelor(creterea fineii de
mcinare a prafului de ciment), fie prin utilizarea unor reductori de filtrat(rinile
macromoleculare).
Pentru asigurarea timpului necesar pomprii ntregului volum de lapte de ciment
se dispune att de aditivi care grbesc priza(clorura de calciu, clorura de sodiu, silicat de
sodiu etc.) ct i aditivi de ntrziere a prizei(amidon, alcooli polivinilici).

3. Cimentul de sond
Consolidarea sondei i izolarea stratelor sunt operaii finale ale ciclului de foraj,
care dau posibilitatea s se exploateze sondele fr dificulti. Pentru consolidare se
folosesc coloanele de tubaj. Acestea pstreaz o seciune circular pe ntreaga perioad
de continuare a forajului sau de exploatare a sondei.
n scopul izolrii stratelor n coloana de tubare se pompeaz o soluie(past) de
ciment, care mpinge fluidul de foraj aflat n sond i umple spaiul inelar pe o nlime
determinat.
Procesul de transportare(refulare) a soluiei de ciment n spaiul inelar se numete
proces de cimentare a sondei.
Prin cimenturi de sond se inelege o categorie foarte larg de materiale liante, fin
mcinate, care pompate sub forma unor suspensii stabile n sonde, se ntresc i capt
proprietile fizico-mecanice dorite: rezisten mecanic i anticoroziv, aderem la
burlane i roci, impermeabilitate, rezisten.
Pentru cimentarea sondelor se folosete o soluie de ciment, un amestec de
materiale liante(ciment) cu o cantitate determinat de ap, adesea cu adaosuri de reactivi
chimici. Datorit faptului c se realizeaz soluii n care faza solid nu este reprezentat
numai de ciment Portland(uneori nici nu se folosete), mai corect trebuie utilizat
noiunea de soluie sau past de izolare(ncheiere).
Pastele de ciment trebuie s aib o densitate determinat, potrivit condiiilor din
sond, s rmn pompabile i stabile o perioad suficient de timp, necesar plasrii lor
n zona ce intereseaz. Dup lsarea n repaus, ele trebuie s se ntreasc ct mai repede,
pentru a putea continua lucrrile n sond.
Succesul lucrrilor de cimentare este determinat de tehnica i tehnologia
conducerii proceselor de simentare, calitatea lucrrilor pregtitoare i calitatea
materialului de izolare. O importan deosebit o are calificarea operatorilor i
personalului tehnico-ingineresc. n complexul lucrrilor de asigurare a calitii sunt
importante toate verigile. Numai dup o consolidare de bun calitate i o cimentare
corespunztoare este posibil exploatarea de durat a sondei fr apariia unor lucrri de
reparare.

3.1. Clasificarea cimenturilor i a pastelor de ciment


Exist multiple criterii de clasificare a cimenturilor i a pastelor ce pot fi
preparate. Dintre acestea le reinem pe cele mai semnificative.
I. Dup compoziia cimentului(sau a pastei)
1. Pe baz de siment Portland:
-fr adaosuri;
-cu adaosuri minerale: nisip zgur de furnal, diatomit, tufuri vulcanice,
cenu de termocentral, gips, var, calcar, cret, materiale de blocare(azbest,
mic), materiale de ngreuiere, silicat de sodiu, perlit, bentonit, clorur de sodiu
etc.
-cu adaosuri organice: gilsonit, asphalt oxidat, latexuri, polimeri, rini.
2. Pe baz de ciment aluminos:
-fr adaosuri;
-cu adaosuri: anhidrit, gips, var, bauxit, magnezit, dolomit.
3. Fr baz de ciment:
-pe baz de zgur;
-cu var i puzzolone(diatomit, tufuri, cenu);
-cu var i nisip, var, zgur i nisip;
-pe baz de silicai solubili, cu zgur, nisip;
-pe baz de ipsos;
-cu liani organici(rini epoxidice) sau organominerali.
II.Dup temperatura de aplicare, pentru:
1.Temperaturi sczute, sub 15C;
2.Temperaturi normale, 15-50C;
3.Temperaturi moderate, 50-100C;
4.Temperaturi mari, 100-150C;
5.Temperaturi nalte, 150-250C
6.Temperaturi foarte mari, peste 250C;
7.Variaii ciclice de temperatur;
III.Dup densitatea pastei:
1.Foarte uoare, sub 1400kg/m3;

2.Uoare, 1400-1700kg/m3;
3.Normale, 1700-1950kg/m3;
4.ngreuiate, 1950-2300kg/m3;
5.Foarte grele, peste 2300kg/m3.
IV.Dup rezistena la aciunea agresiv:
1.Normale(fr condiii speciale, stabile n ap cu clorur de sodiu sau de
calciu);
2.Rezistente la ape sulfatice;
3.Rezistente la ape magneziene;
4.Rezistente la substane acide(H2SO4);
5.Rezistente n medii poliminerale.
V.Dup mrimea deformaiilor de volum:
1.Fr condiii speciale
2.Fr contracie: dilatarea liniar sub 0,1%(la 3 zile, n ap);
3.Expandabile: dilatarea liniar peste0,1%.
Se ntlnesc de asemenea cimenturi hidrofobe, cimenturi cu priz rapid, normal
sau ntrziat, cimenturi cu rezisten iniial ridicat, precum i paste cu filtrat redus,
tixotropice, srate, pe baz de petrol sau emulsie, spumate, pentru combaterea pierderilor
de circulaie etc. Cimenturile i pastele ale cror proprieti sunt reglate cu adaosuri i
reactivi chimici sunt modificate(aditivate).
n general este utilizat n cea mai mare parte cimentul Portland, cu i fr adaosuri
minerale.
Cimentul aluminos este mult mai scump, acesta are avantajul unei prize rapide,
fiind util la combaterea pierderilor de circulaie. Formeaz pietre rezistente i
impermeabile. Cu gips sau anhidrit este rezistent la aciunea apelor sulfatice i
magneziene. Cu magnezit, dolomit, var nestins, piatra posed proprieti expandabile.
Uneori se adaug n proporie de 20-25% la cimentul Portland.
Pastele pe baz de zgur, de var i Pozmix(puzzolane) au proprieti
termorezistente utile la cimentarea sondelor.

3.2. Proprietile pastei de ciment


a. Densitatea
Densitatea pastelor de ciment variaz ntre limite destul de largi: 11002500kg/m3; prin spumare se obin i densiti mai sczute, sun 1000kg/m3. Densitatea se
alege n raport cu presiunea fluidelor din porii formaiunilor, presiunea de fisurare i
stabilitatea pereilor din zona cimentat.

Fig.3.1 Balan pentru msurarea


manual a densitii
Pentru o bun dezlocuire a noroiului se recomand ca pasta de ciment s aibp
densitatea cu 100-300kg/m3 mai mare dect a noroiului; se asigur astfel i presiunea
necesar asupra pereilor. Ea trebuie limitat n dreptul stratelor fisurate sau fisurabile.
Densitatea pastelor este determinat de concentraia i densitatea constituenilor.
Dac se noteaz cu s densitatea amestecului de substane solide i cu a densitatea apei
sau a soluiei de pompare, vom avea densitatea pastei:

p a S

1 ras
ras S a

unde ras reprezint raportul masic ap-solide.


Cum densitatea cimentului variaz ntre limite destul de strnse (3100-3150),
densitatea pastelor fr adaosuri este determinat doar de factorul ap-ciment. Se pot
prepara paste stabile i pompabile cu densitatea cuprins ntre 1750 i 1950kg/m3,
corespunztoare factorului ap-ciment 0,58-0,40.
La densiti sczute pastele sunt instabile, iar la densiti mari devin prea vscoase
ducnd la imposibilitatea pomparii acestora. Domeniul poate fi lrgit dac n locul apei se
folosete o suspensie de bentonit, mcinate grosier ori srace n aluminai, pastele rmn
nc pompabile la 2000-2050kg/m3.

Densitatea pastelor de ciment se msoar cu aceleai aparate folosite i la fluide


de foraj: balane cu prghie, areometre, cilindri gradai, picnometre. La sond, se poate
msura continuu, cu gamadensimetre(densimetre radioactive) montate pe conducta de
pompare
Deoarece densitatea se msoar relativ uor, fie continuu, fie intermitent,
controlul i meninerea ei la valoarea stabilit, cu fluctuaii de maxim 30kg/m3,
constituie o garanie c s-a preparat, din cantitatea de ciment existent, volumul de past
calculat, cu proprietile dorite.
Uneori se folosete i noiunea de randament, volumul de past n metri cubi,
rezultat dintr-o ton de ciment. El depinde de factorul ap-ciment i poate fi dedus.
b.Stabilitatea
Pastele de ciment, fiind sisteme disperse, eterogene, manifest o tendin de
separare a fazelor datorit diferenei de densitate; particulele solide coboar i, ca rezultat
apa filtreaz n sus. Aceast instabilitate agregativ se accentueaz cnd concentraia
suspensiei este redus(factorul ap-ciment mare), cnd cimentul este mcinat grosier sau
cnd sunt prezente particule solide inerte(nisip, barit). Un rol important l joac i
hidrofilitatea particulelor solide. Adaosul de substane coloidale(bentonit, diveri
polimeri) mbuntete stabilitatea. n schimb, numeroi fluidizani o nrutesc.
Coloana de past instabil i modific proprietile pe vertical, uneori ntre
limite inacceptabile. De la talp spre suprafa, densitatea pastei i rezistena pietrei se
reduc, iar timpul de priz i permeabilitatea pietrei se mresc. Se pot forma canale
verticale i chiar pungi pline de ap, posibile ci de ptrundere i migrare a gazelor din
strate. Fenomenul este mai periculos n sondele nclinate: lng peretele superior al gurii
de sond se formeaz un canal continuu plin cu ap.
Stabilitatea pastelor de ciment se evalueaz, n laborator, prin volumul de ap
curat separat la suprafaa probei lsat n repaus intr-un cilindru de 250cm3. Se
consider stabile pastele care separ mai puin de 1-2% ap n 2 ore. La cimentarea
sondelor de gaze i la cimentri sub presiune se recomand chiar o separare zero.
Totui, n paste aparent stabile, cu o cantitate de ap separat sczut pot avea loc
depuneri de particule grosiere, formnd dopuri cu mobilitate redus, ceea ce pericliteaz
continuarea pomprii dup o ntrerupere a circulaiei.
c.Capacitatea de filtrare
Datorit diferenei de presiune dintre past i porii formaiunilor adiacente, o parte
a apei libere din past filtreaz n porii rocilor.

Viteza de filtrare crete cu permeabilitatea mediului filtrant, cu diferena de


presiune i cu factorul ap-solide; ea scade cu fineea de mcinare a particulelor solide. n
prima faz de hidratare, viteza de filtrare crete pe msur ce reaciile de hidratare se
intensific, fenomenul se poate inversa.
n prezena turtei de colmatare a noroiului, viteza de filtrare a pastei este relativ
redus, fiind guvernat de grosimea i permeabilitatea turtei de noroi, dar n zone
decolmatate, curate de turt, viteza de filtrare a pastelor de ciment curat este
apreciabil, datorit mobilitii mari a apei libere.
Pe msur ce procesul de hidratare nainteaz, viteza de filtrare se reduce. Apa
filtrat micoreaz permeabilitatea stratelor productive prin adsorbia ei pe pereii porilor,
hidratarea i umflarea particulelor argiloase existente n pori.
Cnd pasta pierde o parte din apa liber, presiunea din porii ei se reduce,
favoriznd ptrunderea gazelor din strate i formarea microcanalelor de migrare spre
suprafa. Dac filtrarea este foarte rapid, pasta devine vscoas, presiunea din spaiul
inelar i cea de pompare cresc periculos, ajungmdu-se pn la fisurarea formaiunilor
mai slabe sau la imposibilitatea pomprii.
n laborator, capacitatea de filtrare este evaluat la o diferen de presiune
standard-7bar, n condiii ambiante, printr-o hrtie de filtru(presa filtru standard), sau
70bar, dac pasta a fost presutizat i nclzit ntr-un consistomentru. Extrapolnd din
ciment curat apa liber foarte repede, n cteva minute. Extrapolnd la 30 minute,
volumul de filtrat API este de ordinul 600-1000cm3.
Relaia de extrapolare este:

30
.
t
Unde V30 este volumul estimate la 30 minute, iar Vt este volumul msurat dup
V30 Vt

timpul t(sfritul filtrrii).


Pentru a evita deshidratarea pastei cnd colmatajul este curat i a asigura o bun
aderen cu rocile din jur, precum i reuita cimentrilor sub presiune, volumul de filtrat
API trebuie s fie 50-100cm3. Cnd exist pericol de gazeificare, el se reduce la 2025cm3 i chiar mai puin, dac stratele de gaze au presiuni anormal de mari. n acest scop,
se adaug substane care imobilizeaz apa liber-bentonit prehidratat sau diveri
polimeri.
d.Proprietile reologice

Pastele de ciment sunt fluide nenewtoniene, deoarece, n afara frecrilor interne,


intervin i interaciuni de natur fizic sau fizico-chimic ntre particulele solide. Pastele
cu ciment curat, cele cu adaosuri de barit, nisip, zgur, cenu, pot fi caracterizate
reologic cu modelul Bingham. Pastele tratate cu reactivi chimici sau cu polimeri sunt
descrise mai degrab de modelul Ostwald-de Waele. Valorile parametrilor reologici
depind de compoziia mineralogic, fineea de mcinare i chiar de vechimea cimentului,
de temperatur i presiune, natura i concentraia adaosurilor i reactivilor, durata i
gradul de agitare, modul de preparare a pastei etc.
Vscozitatea scade cu factorul ap-ciment i crete cu suprafaa specific a
particulelor de ciment.
Temperatura are un efect complex-reduce vscozitatea fazei apoase, dar
accelereaz procesele de hidratare a compuilor mineralogici, de formare a structurilor de
gel i de cristalizare; n ansamblu, vscozitatea crete, ndeosebi pe seama tensiunii
dinamice de forfecare.
Presiunea mrete, n general, vscozitatea. Efectul este mai pronunat la pastele
cu zgur i mai puin sesizabil la cele bentonitice.
Efectul diverselor adaosuri sau reactivi este determinat de natura, concentraia i
gradul lor de activitate, de factorul ap-ciment. Reinem doar c bentonita prehidratat,
majoritatea acceleratorilor de priz i a antifiltranilor mresc vscozitatea pastelor, iar
reductorii de priz reduc, de regul vscozitatea i nrutesc uneori stabilitatea. La
concentraii mai mari, clorura de sodiu reduce vscozitatea aparent, pe seama micorrii
tensiunii dinamice de forfecare.

Fig.3.2 Autoclav

Proprietile reologice ale pastelor de ciment se cerceteaz cu aceleai tipuri de


vscozimetre folosite i la fluidele de foraj: vscozimetre rotative cu cilindri coaxiali i
vscozimetre capilare, n condiii ambiante ori care le simuleaz pe ce le din sond.
Se subliniz din nou c parametrii reologici ai pastelor de ciment, pentru o
compoziie dat, pot varia ntre limite foarte largi dac loturile de ciment, adaosuri i
aditivi nu sunt identice, iar condiiile de preparare, agitare, temperatur, presiune i chiar
de msurare nu sunt aceleai.
Pentru stabilirea reetelor i evaluarea timpului ct pastele de ciment se menin
pompabile se utilizeaz unele caracteristici convenionale, mai oor de determinat.
Fluiditatea iniial a pastelor de ciment, imediat dup preparare, se apreciaz
foarte operativ msurnd diametrul mediu al suprafeei de mprtiere, pe o sticl
orizontal, a apstei coninute intr-un troncon standard, la ridicarea lui brusc. Diametru
lrespectiv poart numele de rspndire. O rspndire de 170-220mm este considerat
satisfctoare, coninutul tronconului fiind de 120cm3.
O vscozitate convenional, numit consisten, se determin n mod continuu cu
un aparat specific numit consistometru. El simuleaz condiiile de distrugere a structurii
din timpul pomprii n sond.
e.Timpul de pompabilitate
Prin testarea pastelor de ciment n consistometre se urmrete n primul rnd, s
se stabileasc perioada de timp n care ele rmn nc fluide, pompabile-pentru a
programa operaia de cimentare. Durata de timp scurs de la aplicarea regimului de
presiune i temperatur pn cnd consistena atinge 100UEC se numete timp de
ngroare-dup normele API. Dar se consider c pastele de ciment nu mai sunt
pompabile peste 30-40UEC, ceea ce definete o limit sau un timp de pompabilitate.
Deoarece, dup incheierea perioadei stabilizate, consistena crete foarte repede, cele
dou limite sunt destul de apropiate, n plus testarea se oprete la o consisten mai mic
de 100UEC(uneori la 70UEC), mai ales la temperaturi mari, i pentru a aevita prizarea
cimentului n consistometru. Eventual, timpul de ngroare se extrapoleaz.
Timpul de pompabilitate este determinat de viteza de hidratare a componenilor
minerali din ciment; scade cu fineea de mcinare, cu temperatura i presiunea, crete cu
factorul ap-ciment. ntreruperea agitrii i variaiile de presiune, ndeosebi spre sfritul
perioadei de testare, pot reduce apreciabil timpul de pompabilitate, fr ca prizarea
cimentului s fie modificat simitor; pasta capt doar rezistene de gel exagerat de mari.

Timpul de pompabilitate poate fi reglat cu acceleratori sau ntrzietori de priz.


Fluidizanii evit nvicoarea prematur a pastei, care indic o limit de pompabilitate
fals.
Pentru a simula variaiile de temperatur i de presiune din timpul unei operaii de
cimentare s-au ntocmit tabele pe trepte de adncime i sonde tipice-coloanelor, dopuri
sau cimentri sub presiune i cimentarea linerelor.
f.nceputul i sfritul de priz
S-a artat c la un anumit grad de hidratare a cimentului, coeziunea dintre noii
compui formai atinge o valoare la care pasta i pierde fluiditatea i ncepe s se
comporte ca un corp solid. Fenomenul este cunoscut sub numele de priz. nainte de
prizare, pasta posed o structur pseudotixotropic.n cazul distrugerii, legturile se
restabilesc. Dup prizare, structurile de cristalizare distruse nu se mai refac.
Momentul de apariie i viteza procesului de prizare sunt puse n eviden de prin
dou mrimi convenionale-nceputul i sfritul prizei. Ele semnific duratele de timp
din momentul preparrii pn cnd pasta atinge anumite rezistene.
Acestea se determin cu acul Vicat-un ac culisant cu diamtrul de 1.1mm i
lungimea de 50mm, pe care se afl o mas de 300g. nceputul prizei reprezint momentul
cnd acul nu mai ptrunde complet printr-o mas de past cu grosimea 40mm, aflat ntro form tronconic, rmnnd 1-2mm fa de fundul probei. Sfritul prizei constituie
momentul cnd acul nu mai ptrunde dect maxim 1mm.
Testul este specific cimenturilor de construcie, lsate n repaus dup turnare, i
mai puin celor de sond(unele norme, printre care i cele API, nu l recomand); se
practic totui pentru c necesit mijloace mult mai simple dect un consistometru. Dei
nceperea prizei se datorete acelorai mijloace mult mai simple dect un consistometru.
Dei nceperea prizei se datorete acelorai fenomene ca i nvicoarea rapid, datorit
condiiilor diferite n care se afl pasta, timpul de pompabilitate nu este egal, i adesea,
nici nu se coreleaz convingtor cu timpul de ncepere a prizei. n majoritatea cazurilor,
agitarea accelereaz hidratarea i timpul de pompabilitate este mai mic dect timpul de
ncepere a prizei, n aceleai condiii de presiune i temperatur, dar diferena dintre ele
variaz de la cteva minute la cteva ore.
Timpul de priz sunt influenai de aceiai ca i timpul de pompabilitate i n
acelai sens. Ei scad cu suprafaa specific a cimentului, cu coninuturile de aluminat i
silicat tricalcic, cu presiunea i temperatura; cresc cu factorul ap-ciment. Pot fi reglai cu
acceleratori sau ntrzietori de priz.

3.3. Proprietile pietrei de ciment


g.Rezistena mecanic
Dup plasarea pastei de ciment n spaiul inelar, are loc transformarea acesteia n
piatr de ciment, prizarea avnd loc n condiiile unei compresiuni triaxiale, la
temperatura i presiunea din sond. Dup 12-24ore, rezistena pietrei ajunge la valori
satisfctoare pentru majoritatea solicitrilor la care va fi supus.

Fig. 3.3 Prob supus testului de rezisten la compresiune


Dac se leag valoarea rezistenei pietrei de fora necesar meninerii n suspensie
a coloanei(de consolidarea n teren), este suficient ca piatra s aib o rezisten la
traciune de 0,1-0,2N/mm2. Dac inelul de ciment format n jurul coloanei de burlane este
uniform, continuu i rezistent, el mrete simitor presiunea de turtire a burlanelor subiri
i cu limit de scurgere sczut. n schimb, neuniformitatea inelului, discontinuitile
longitudinale sau radiale fac inutil prezena unei pietre de ciment cu rezisten mecanic
ridicat.
Valori mai mari ale rezistenei pietrei de ciment sunt necesare n momentul
frezrii dopului de ciment din coloan 10-15N/mm2 sau la perforarea coloanei, cnd se
recomand o rezisten la compresiune de 3-4N/mm2. Pentru obinerea acestor valori se
pot folosi acceleratori de priz(clorura de calciu, de sodiu etc.), care sunt i acceleratori
de ntrire(dup 24ore, piatra ajunge la rezistena necesar).
Deoarece solicitrile din sond nu reclam valori prea mari ale rezistenei
mecanice,(s-au folosit de multe ori, cu rezultate bune, cimenturicu adaosuri ieftine i
uoare care au o rezisten mecanic sczut), dar nu n zona iului sau a perforaturilor.

Influena cea mai complex o are ns temperatura. Aceasta accelereaz procesele


de hidratare-hidroliz i de structurare i rezistena crete, dar n acelai timp apar
hidrocompui instabili termodinamic, care prin modificrile pe care le suport(dizolvri,
recristalizri structur chimic), conduc la o scdere n timp a rezistenei pietrei de
ciment. Cu ct hidratarea este mai intens(factor ap-ciment mai mare i temperaturi mai
ridicate), cu att mai repede ncepe s scad durabilitatea pietrei de ciment.
Acest fenomen de scdere n timp a rezistenei mecanice cu temperatura este
ndeobte cunoscut sub numele de retrogresie. La temperaturi moderate de 60-70C,
retrogresia poate s apar dup 3-6luni, mai repede la cimenturile bogate n silicat
tricalcic, iar la temperaturi de peste 100C, poate ncepe chiar dup cteva zile.
Acceleratorii de priz mresc rezistena iniial a pietrei, dar cea final se poate
reduce. Din punc de vedere al rezistenei pietrei de ciment, pentru reuita operaiei de
cimentare este necesar ca rezistena mecanic s creasc n timp(sau, n cel mai ru caz,
s rmn constant pe toat perioada de exploatare a sondei).
h.Permeabilitatea
Aa cum am mai spus, principalul obiectiv urmrit adesea prin cimentare este
etanarea spaiului inelar cimentat. Acest lucru este posibil numia dac permeabilitatea
pietrei de ciment este foarte mic, eventual nul.
Permeabilitatea este influenat n general de aceeai factori care modific n sens
negativ rezistena mecanic a pietrei de ciment. Astfel, permeabilitatea ietrei crete cu
factorul ap-ciment dar se reduce n timp, cel puin n prima perioad i la temperaturi
moderate. Pn la 70-80C, permeabilitatea scade, dar la temperaturi mai mari valorile ei
cresc semnificativ. Dac n piatra de ciment s-au format i fisuri, permeabilitatea crete
cu cteva ordine de mrime.
Msurarea permeabilitii pietrei de ciment este o operaie dificil, deoarece
mrimea porilor se modific n timp, apa din pori este legat n mare parte electrostatic,
iar gradul n care este antrenat depinde de gradientul presiunii de msurare.
i.Constana volumului pietrei de ciment
Volumul aparent al pietrei de ciment nu rmne constant. Dac se produce o
micorare de volum exist riscul slbirii aderenei pietrei de ciment la teren i coloan,
sau apariiei de fisuri n masa pietrei, izolarea spaiului inelar fiind compromis. Dac se
produce o mrire de volum, care ns nu are loc cu apariia de fisuri n masa pietrei de
ciment, etanarea se poate mbunti.

j.Rezistena la coroziune
Pasta i piatra de ciment sunt n contact cu diferii ageni agresivi nc din faza
cnd mineralele au o activitate chimic intens i n decursul ntregii perioade de lucru n
sond. Apele subterane mineralizate, gazele acide, rocile saline i uneori chiar apa de
preparare sunt ageni care pot aciona asupra pietrei de ciment, provocnd pierderea
etaneitii spaiului cimentat.
Dac la nceput cei mai muli dintre agenii agresivi accelereaz ntrirea, mresc
rezistena mecanic i chiar micoreaz permeabilitatea, n timp au loc procese complexe
de dizolvare i splare a constituenilor liani, permeabilitatea pietrei crete, iar rezistena
mecanic scade treptat, ajungndu-se chiar la distrugerea complet a pietrei de ciment.
k.Aderena la teren i la coloana de burlane
n timpul prizrii i ntririi pastei de ciment se formeaz legturi intercristaline
ntre ciment-roc i ciment-metal. Aceast aderen se poate evalua prin dou metode:
-mecanic, prin mrimea tensiunii de forfecare necesare lunecrii pietrei de ciment
fa de burlane sau roci
-hidraulic, prin valoarea la care piatra de ciment i pierde etaneitatea fa de
burlane sau roci.
Aderena mecanic se coreleaz cu rezistena pietrei de ciment. Pelicula de noroi
i turta de colmatare micoreaz aderena pietrei de ciment mai ales la fluidele pe baz de
produse petroliere. Acest lucru se poate evita dac se acoper burlanele cu rin i nisip.
Aderena hidraulic, msurat cu ap sau azot, nu se coreleaz cu rezistena
pietrei, dar depinde n mare msur de natura suprafeelor.

3.4. Aditivi i materiale de adaos


Trebuie plecat de la premisa c prepararea pastelor de ciment ntr-o gam de
densiti destul de larg(1100-2500kg/m3), nu poate fi fcut n mod practic, numai prin
modificarea factorului ap-ciment.
Aditivii sunt substane care se introduc la preapararea pastei de ciment n cantiti
mici, pentru a regla unele proprieti ale acesteia sau ale pietrei de ciment. Aceste
substane se adaug, de obicei n apa de preparare a pastei i se exprim n concentraii
masice fa de cantitatea de ciment praf.
Adaosurile sunt materiale care se folosesc n cantiti mai mari, din diferite
motive(economice, de reglare a densitii sau proprietilor pietrei de ciment etc.) i care

se amestec cu praful de ciment nainte de prepararea pastei. Ele se exprim n raport cu


masa cimentului praf sau dac sunt mai multe adaosuri, n raport cu masa amestecului
total.
Acceleratorii de priz
n practica cimentrii coloanelor se impune accelerarea prizrii pastelor de ciment
n urmtoarele condiii:
- la cimentarea coloanelor de ancoraj i a celorlalte coloane la adncimi mici,
cu temperaturi la talp sczute;
- la formarea dopurilor de ciment i la combaterea pierderilor de circulaie, n
zonele fisurate sau de mare permeabilitate, situate la adncimi relativ reduse;
la cimentarea sub presiune pe intervale situate la adncimi sczute i
temperaturi mici;
- la folosirea pastelor cu densitate redus(cu coninut ridicat de adaos inert i
factor ap-ciment mare).
Viteza de prizare a pastelor de ciment este n strns legtur cu procesele de
hidratare-hidroliz a mineralelor din ciment i cu viteza de formare a structurilor
rezistente n masa pastelor. Cimenturile mai bogate n minerale, cu vitez mare de
hidratare, vor avea timpi de prizare mai mici, iar la coninuturi identice de minerale
aluminoase vor priza mai rapid cimenturile cu un coninut mai mare de silicat tricalcic
C3S. Pentru acelai tip de ciment, mrirea feei de mcinare va accelera prizarea,
deoarece crete suprafaa specific de reacie cu apa.
Ca acceleratori de priz se folosesc o serie de aditivi anorganici, Solubili n ap,
care modific viteza de dizolvare a mineralelor din ciment i viteza de coagulare i
cristalizare a compuilor hidratai.
Clorura de calciu(CaCl2) reprezint aditivul cel mai des folosit, doza optim fiind
de 2-4%(la temperaturi mai joas se folosesc concentraii mai mari; la temperaturi
moderate are i rol de accelerator de ntrire).
Clorura de sodiu(NaCl) are o eficien mai redus dect clorura de calciu, dar este
mai ieftin dect aceasta. Acioneaz ca accelerator numai n concentraii mici. Folosit
n doze mai mari de 18%, clorura de sodiu are efect de ntrzietor de priz.
Carbonaii de potasiu i sodiu(K2CO3 i Na2CO3) se folosesc frecvent ca
acceleratori, n doze optime de pn la 3%. La concentraii mai mari se obine o prizare
rapid, dar scade mult rezistena mecanic a pietrei.
Silicatul de sodiu(Na2SiO3) este unul dintre cei mai eficieni acceleratori de priz.
Este ns mai scump dect clorura de calciu. La temperaturi moderate pastele preparate
-

cu densitate mic(de exemplu, cele pe baz de diatomit au un coninut mare de ap i un


antifiltrant, care acioneaz ca ntrzietor) i prizeaz destul de greu, dar prin folosirea
silicatului de sodiu se realizeaz timpi de priz acceptabili.
ntrzietori de priz:
- ntrzietori de priz anorganici
(CaSO4 2H2O), ca ntrzietor de priz, are un loc aparte, deoarece se introduce
cu obligativitate n compoziia cimentului, odat cu mcinarea clincherului. Doza optim
de gips care asigur efectul dorit de ntrziere a prizei i meninerea fluiditii pastei la
valori acceptabile, o perioad ct mai ndelungat, este n strns legtur cu compoziia
chimico-mineralogic a cimentului i fineea de mcinare, fiind reglementat de
standarde pentru fiecare tip de ciment. Depirea dozei optime de gips poate duce la
apariia efectului coagulant al ionului Ca2+ i accelerarea prizrii.
Acidul fosforic i srurile lor au un puternic efect de ntrzietori de priz, ca
urmare a formrii srurilor corespunztoare de calciu, care sunt insolubile.
Clorura de sodiu(NaCl), n procente mai mari de 18%, exercit o aciune
ntrzietoare sensibil. Astfel, la 20C, timpul de nceput de priz se dubleaz pentru o
past preaparat din ap saturat n sare, iar la 60C se mrete de 1,5 ori. La folosirea
srii ca ntrzietor de priz s-au constatat cteva efecte secundare, cum sunt: o uoar
dilatare a pietrei de ciment, un puternic efect fluidizant al pastei, o uoar dilatare a
pietrei de ciment, un puternic efect fluidizant al pastei, o uoar mrire a densitii
pastei(cu aproximativ 0,12 g/cm3, fa de pasta preparat cu ap dulce).
- ntrzietori de priz organici
Lignotartrinul concentrat(LC) este un lichid brun-nchis, solubil n ap i n
soluii de NaCl cu densitatea de 1220kg/m3 i pH=9-10. Se folosete n concentraii
optime de 1,5-3,5cm3/100g ciment, dizolvat n apa de preparare a pastei, la temperaturi
de pn la 150-160C.
Lignosulfonatul de amoniu(LSA) apare sub form de praf brun-rocat; se
utilizeaz n doze optime de 0,25-5,0% fa de cimentul praf, n domeniul de temperaturi
de 100-150C i are ca efect secundar fluidizarea pastei de ciment.
Lignoboritul se obine din produi lignosulfonici, acidul boric i srurile lui: se
livreaz n stare lichid i este folosit pentru reglarea timpului de pompabilitate a pastelor
de ciment n domeniul 100-150C.
Acidul tartric este cunoscut ca fiind unul dintre cei mai activi ntrzietori de priz
ai pastelor de ciment, care are eficien sporit la temperaturi cuprinse ntre 100-200C.

Se gsete n stare liber sau sub form de sruri n diverse plante; se livreaz sub forma
unui praf alb, iar concentraia optim fa de ciment este de 0,05-1,0%.
Fluidizani
n timpul operaiei de cimentare curgerea pastei n regim turbulent prin spaiul
inelar la debite moderate duce la o mai bun dezlocuire a noroiului i cderi de presiuni
reduse.
Fluidizanii pentru pastele de ciment sunt aditivii cu efect mixt, ntrzietorifluidizani, i sunt de regul substane tensioactive. n faza iniial, fluidizarea pastei se
realizeaz prin aciunea dispersant a aditivului. Acesta se adsoarbe pe suprafaa
granulelor de ciment i ulterior, a hidroproduilor, prevenindu-se formarea unor structuri
coagulante, fr s afecteze sensibil procesele de hidratare.

Fig.3.4 Diferen de curgere n cazul utilizrii fluidizanilor


Ca fluidizani pentru pastele de ciment se utilizeaz n spe urmtoarele produse:
Lignosulfonaii de calciu, sodiu, magneziu, amoniu, lignotartrinul concentrat(LC),
boraxul, CMC-ul, poliacrilaii etc. Termostabilitatea unora dintre aceti fluidizani poate
fi ridicat cu ajutorul dicromailor de sodiu sau potasiu. De exemplu, firma Halliburton
prepar o serie de fluidizani organici, foarte eficieni, cunoscui sub denumirile
comerciale CFR-1 i CFR-2.
CFR-1 este un reactiv complex, fluidizant i ntrzietor de priz, folosit la
temperaturi mai mari de 100C. n doze de 0,5% reduce la jumtate viteza necesar
obinerii unui regim turbulent de dezlocuire n spaiul inelar.

CFR-2 este folosit att pentru pastele uoare ct i pentru cele cu densitate mare;
are eficien sporit ca fluidizant n domeniul temperaturilor de 16-150C i se folosete
n doze de maxim 0,75%.
Antifiltranii
Pentru a regla viteza de filtrare a pastelor de ciment se folosesc adaosuri similare
cu cele folosite la fluidele de foraj, precum i o serie de substane macromoleculare,
puternic hidrofile.
Adaosurile de bentonit au fost primii antifiltrani ai pastelor de ciment. Prin
formarea unei turte de colmatare pe pereii permeabili ai sondei se reduce cantitatea de
ap liber din pasta de ciment. Determinrile experimentale au artat c un adaos de 12%
bentonit reduce de aproximativ trei ori volumul de filtrat al pastei, iar la un adaos de
25% bentonit, filtratul scade sub 100cm3.
Amidonul modificat, livrat sub forma unui praf alb-glbui, este folosit la
temperaturi de 100-150C, n procente de 0,2-1,5%, i reduce filtratul pn la volumul
comparabil cu cel al noroaielor de foraj(aproximativ 15cm3).
Derivaii celulozici reprezint categoria de antifiltrani cei mai eficieni i mai des
utilizai pentru pastele de ciment. Dintre acetia: metilceluloza MC se folosete n
concentraii de 0,1-0,8% tot la temperaturi mai mici de 100C; hidroxietilceluloza HEC n
concentraii de 0,1-0,8%, tot la temperaturi sub 100C; carboximetilceluloza CMC n
concentraii de 0,5-2,0% n domeniul de temperaturi sub 75-160C;
carboximetilhidroxietilceluloza CMHEC n concentraii de 0,1-0,7% pn la 130C,
avnd ca influene secundare creterea vscozitii pastelor, creterea timpului de
pompabilitate(de nvscoare) i reducerea rezistenei iniiale a pietrei de ciment(n fapt,
este cel mai eficient antifiltrant).
Polimerii sintetici hidrofili sunt substane cu greutate molecular mare, care se
folosesc pentru reducerea filtrrii pastelor de ciment, mai ales n domeniul temperaturilor
ridicate de pn la 250-300C. n aceast categorie intr poliacrilamida i polimerii
acrilici care, n cantiti de 1-1,5%, n combinaie cu bentonita i lignosulfonatul de
calciu, reduc filtratul foarte mult i nu influeneaz timpul de nvscoare.
Antispumani
Pastele de ciment obinuite nu spumeaz. n schimb, cele preparate pe baz de
sare spumeaz intens n faza de preaparare, ceea ce ngreuneaz controlul proprietilor i
pomparea lor.

Pentru spargerea spumei se folosesc antispumani, preparai din diveri alcooli


grai, poliamide, spunuri naftenice, stearat de aluminiu, concentraiile uzuale fiind de
0,2-1,0%.
Adaosuri hidraulice
Nu exist n literatura de specialitate o clasificare riguroas a acestor materiale.
Totui n linii mari se disting dou categorii de adaosuri hidraulice, unele naturale iar
altele artificiale. Cele naturale, la rndu-le pot fi de natur vulcanic(tufurile vulcanice),
sedimentar(diatomita) sau mineral(silicea hidratat, argilele coloidale), iar cele
artificiale includ cenua de termocentral, argilele i bauxitele calcinate.
Tufurile vulcanice reprezint categoria cea mai cunoscut de adaosuri hidraulice
numite i puzzolane, care s-au format din lav vulcanic rcit brusc, cu o structur
sticloas, necristalin.
Diatomita este o roc silicioas, format prin depunerea scheletelor de diatomee,
activitatea hidraulic fiind conferit att de dioxidul de siliciu amorfm ct i de suprafaa
specific foarte mare.
Cenua de termocentral este un reziduu provenit de la arderea crbunilor sau a
isturilor bituminoase. n camerele de ardere, sterilul, foarte fin mcinat, sufer un proces
de calcinare i antrenat de gazele de ardere, este reinut pe filtrele de construcie special
sau n perdele de ap. Compoziia chimic principal este dat de: (40-50)%SiO2; (2030)% Al2O3, (8-15)% Fe2O3, (3-13)% CaO, dar conine i alte substane, n cantiti
reduse precum materiale crbunoase sau bituminoase nearse, alcalii limitate la 1,5% SO 3
limitat la 5% etc.
La folosirea acestor adaosuri hidraulice este necesar s se stabileasc, prin
ncercri de laborator doza optim de ciment-adaos.

3.5.Tipuri de paste de ciment


Paste de ciment uoare
n mod frecvent, stratele ce urmeaz a fi izolate sunt foarte poroase, cavernoase,
fisurate sau fisurabile. Pentru a evita pierderile de circulaie i alte dificulti, ele sunt
traversate cu noroaie uoare. Prepararea unor paste cu densitate mai mic nu este
comod. Cu unele excepii i numai la temperaturi ridicate, rezistena pietrei formate se
reduce(uneori i permeabilitatea)
n prezent se folosesc urmtoarele metode de uurare a pastelor de ciment:
creterea factorului ap-ciment, simultan cu adugarea unor substane stabilizatoare;
nlocuirea parial a cimentului cu materiale mult mai uoare, cu densitate cuprins ntre
1000 i 1500kg/m3; spumarea unor substane care nglobeaz n structura lor o mare
cantitate de aer sau azot; spumarea pastelor, cu aer sau azot; nlocuirea cimentului cu ali
liani mai uori(var, gips, zgur). Valorile densitii unor substane folosite n mod curent
la operaiile de cimentare a sondelor sunt redate n urmtorul tabel.
Tabelul 3.1. Densitatea unor materiale folosite la cimentare
Substana
1.Substane liante de baz
Ciment portland
Ciment aluminos
Zgur de furnal
Ghips semihidraulic
2.Adaosuri minerale uoare
Bentonit
Diatomit
Cenu de termocentral
Roci vulcanice
Calcar, cret
3.Adaosuri foarte uoare
Gilsonit
Perlit expandat
Bitum, asfalt
Gudroane din crbune
4.Adaosuri grele
Barit
Hematit

Densitatea
Kg/m3
3100-3200
3230
2700-3200
2200-2400
2300-2600
2100-2500
1700-2400
2200-2700
2200-2800
1050-1070
100-200
1000-1300
1200-1300
3900-4400
5000-5300

Pastele de ciment cu densitatea de 1500-1700kg/m3 se prepar relativ uor. Pentru


a se ajunge la valori de 1400-1500kg/m3, este nevoie de substane cu densitatea mai mic
de 1400kg/m3.
Paste cu adaosuri stabilizatoare
Unele substane macromoleculare, adugate n concentraii reduse, imobilizeaz o
parte din ap de preparare, mresc stabilitatea i reduc viteza de filtrate. Mult mai
eficiente sunt unele substane minerale, naturale sau artificiale, precum bentonita,
silicatul de sodiu, diatomita, tufurile metamorfozate, cenua de termocentral.
Bentonita se adaug n concentraii de pn la 15-20% fa de cimentul praf, astfel
c densitatea pastei de ciment scade pn la 1500kg/m3. Pastele de bentonit se mai
numesc i gel-cimenturi. Concentraiile mari de bentonit se folosesc i la combaterea
pierderilor de circulaie.
Bentonita se hidrateaz n apa de preparare. Prin dispersare se formeaz o
structur de gel n care sunt suspendate particulele de ciment. Dac factorul ap-ciment
nu este mrit corescpunztor, consistena crete considerabil, iar timpul de pompabilitate
se reduce.
Tabelul 3.2. Necesarul de ap pentru prepararea pastelor de ciment cu diverse adaosuri
de aditivi
Substana
Necesarul de ap(m3/t)
Ciment
0,38-0,68
Zgur de furnal
0,20-0,25
Bentonit
2-10
Cenu de termocentral
0,70-0,80
Barit
0,20-0,26
Perlit
3-4
Gilsonit
0,25
Nisip
0
Fin de silice
0,25-0,50
Diatomit
1,3-6,4
Silicat de sodiu
30
Clorur de sodiu
0
Clorur de calciu
0
La temperaturi mari, n prezena electroliilor, la combaterea pierderilor de
circulaie, mai eficient dect bentonita este attapulgitul. Rezultate similare se obin i cu

ajutorul silicatului de sodiu anhidru, unde sunt necesare ns concentraii mai reduse
dect n cazul bentonitei.
Paste cu adaosuri uoare
O oarecare aplicabilitate o are gilsonitul-o hidrocarbur solid natural, cu
densitatea de 1050kg/m3. El este casant i poate fi mcinat la granulaia dorit. Piatra de
ciment cu gilsonit este rezistent la aciunea coroziv a srurilor, alcalilor, i acizilor.
Concentraiile recomandabile sunt de circa 25% fa de ciment, densitatea pastelor
scznd la 1500-1550kg/m3.
Pentru a preveni plutirea gilsonitului, n apa de preparare se prehidrateaz
aproximativ 4% bentonit; se obin i densiti mai coborte pe seama surplusului de ap
cerut de bentonit, dar i rezistena mecanic scade drastic.
Gilsonitul nu afecteaz sensibil timpul de pompabilitate. Rezultate asemntoare
se obin cu asfaltul de rafinrie oxidat. Un adaos relativ uor, care reclam i cantiti
sporite de ap, este cenua de termocentral. Cea disponibil n Romnia are densitatea
de 1700-1800kg/m3 i necesit 0,70-0,75 cm3/g de ap. Se folosete n proporie masic
cenu-ciment 35:65, la care se obin paste cu densitatea aproximativ de 1600kg/m3.
La temperaturi moderate, de pn la 60C, adaosul de cenu reduce sensibil
rezistena mecanic i prelungete timpul de priz i timpul de pompabilitate.
La temperaturi mai mari, substanele silicioase devin active iar rezistena
mecanic se mbuntete; peste 120C, ea devine chiar mai mare dect a pietrei
preparate din cimentul curat.
Paste cu substane care nglobeaz gaze
Una dintre substanele folosite pentru aceste tipuri de paste este perlita, natural
sau expandat. Aceasta este o roc vulcanic silicioas poroas, cu valori ale densitii
variind ntre 2200 i 2500kg/m3. Prin mcinare, nclzire la 1000-1200C i rcire, se
formeaz nite perle goale n interior, cu densitatea aparent de 1000-2000kg/m3.
Densitatea pastelor se reduce att pe seama densitii perlitei, ct i datorit
necesarului sporit de ap(3-4cm3/g). n condiii atmosferice se pot prepara paste cu
densitatea de pn la 1300kg/m3, cu rezistene satisfctoare, dar la valoarea presiunilor
din sond, perlele se sparg, pasta se comprim i densitatea ei crete, simultan crescnd i
consistena pastei.

Pentru a preveni plutirea perlitei expandate, se adaug 2-6% bentonit


prehidratat. Pastele cu perlit se folosesc mai ales pentru combaterea pierderilor de
circulaie, precum i n condiii geotermale
Tabelul 3.3. Past de ciment cu perlit
Adaos de
bentonit
%
0
2
4

Factorul
ap-ciment
0,701
0,808
0,923

Densitatea pastei
Atmosfer
207bar
Kg/m3
Kg/m3
1490
1670
1450
1610
1430
1560

Randamentul cimentului
Atmosfer
207bar
m3/t
m3/t
1,22
1,08
1,33
1,20
1,46
1,33

Paste de ciment spumante


Pastele de ciment spumante se folosesc pentru izolarea rocilor permeabile, cu
gradieni de presiune extrem de sczui sau cu preasiunea de strat sub cea normal. Se
folosesc la cimentarea coloanelor de suprafa i a coloanelor conductor(la forajul marin),
la combaterea pierderilor de circulaie, la cimentri secundare etc.
S-au preparat paste cu densiti de 700-1300kg/m3. Vscozitatea lor este mai mare
dect a pastelor din care sunt preparate.
Tabelul 3.4. Rezistena la compresiune dezvoltat de cimenturile spumate
Densitatea
Temperatura, C
pastei
18
38
12h
24h
72h
12h
24h
72h
12h
Kg/m3
N/mm2
720
0,28
0,56
0,96
0,90
1,17
1,52
1,03
960
0,83
1,80
1,05
1,79
2,90
3,94
2,14
1200
1,38
3,24
7,40
4,28
6,13
7,60
2,82
1320
3,45
6,55
8,65
1500
4,50
8,60
12,40
7,50

65
24h

72h

1,10
2,14
6,20
11,40

1,24
3,86
8,75
16,90

Ca urmare a porozitii mari, piatra de ciment are proprieti bune de izolare


termic i anticorozive. De aceea, pastele spumante se utilizeaz la sondele de combustie
subteran i de injecie a aburului, la temperaturi de pn la 300C.
Piatra are i o bun aderen; pe msur ce se hidrateaz, presiunea din pori scade,
gazul expandeaz i piatra menine contactul cu peretele i cu burlanele.

Paste de ciment ngreuiate


Pastele de ciment ngreuiate sunt necesare la cimentarea stratelor cu presiune
ridicat sau instabile, care au fost traversate cu noroaie ngreuiate-peste 1900kg/m3.
Pn la 2000-2100kg/m3 se poate ajunge doar prin reducerea factorului apciment i aditivarea cu fluidizani. Procesul este folosit pentru a forma dopuri de ciment
cu rezisten timpurie ridicat. Densitile mai mari se obin cu aceleai materiale, inerte
i cu densitate ridicat, folosite i la fluidele de foraj-barit, ilmenit, hematit, granai.
Limitele de ngreuiere sunt mai ridicate dac materialele de ngreuiere sunt mcinate
grosier, nu au impuriti argiloase i dac sunt utilizai fluidizani adecvai.
Cu ajutorul baritei se prepar paste cu densiti ce ajung pn la 2300kg/m3, iar cu
ilmenit i hematit pn la 2400kg/m3.
La temperaturi mai mari de 120C, o parte din ciment poate fi nlocuit cu nisip.
Cu un procent de 35% nisip, fa de ciment, se poate ajunge la densiti de 20502100kg/m3.
Tot la temperaturi mari se recomand nlocuirea treptat a cimentului cu zgur,
chiar n ntregime dac temperatura depete 160C. Ca materiale de ngreuiere se
folosesc oxizi de fier i barit.
Prepararea pastelor uoare i ngreunate presupune ncercri de laborator pentru a
stabili reeta optim. Dac se cunosc consumurile specifice de ap ale componenilor
principali, se pot determina ntr-o prim aproximaie cantitile de ap, ciment i adaosuri
necesare pentru preapararea unei anumite reete.
Tabelul 3.5. Paste de ciment ngreuiate cu barit
Barita
Factorul ap-ciment Factorul ap-solide
Kg
0,382
0,382
23,4
0,453
0,373
39,4
0,479
0,344
58,5
0,515
0,325
80,8
0,559
0,309
114,9
0,630
0,293

Densitatea
Kg/m3
1970
2040
2100
2160
2220
2280

Paste de ciment srate


Numeroase sonde traverseaz depozite masive de sruri solubile, brecii i
intercalaii de sare, strate cu viituri de ap mineralizat. Prin dizolvare, respectiv

amestecare n apa de constituie, proprietile pastelor i ale pietrelor de ciment sunt


influenate simitor.
Din aceste motive, n zonele respective se utilizeaz paste srate, preparate cu
soluii care conin sarea respectiv, adesea saturate. Pastele srate diminueaz umflarea
rocilor argiloase i asigur o dezlocuire mai bun a noroiului.
Mai frecvente sunt pastele srate cu clorur de sodiu. Acestea se dizolv, de
regul, n apa de preparare. Pentru a evita spumarea pastei de ciment, n ap se adaug un
antispumant(0,2-1% fa de ciment).
Pastele srate sunt mai fluide i asigur o aderen mai bun n dreptul masivelor
de sare, n parte i pentru c piatra de ciment format este uor expandabil. Aderena se
mbuntete dac soluia de preparare nu este saturat i se dizolv sarea din perei.
Se folosesc i paste srate cu cenu de termocentral, nisip sau barit. n general,
piatra de ciment srat este mai corodabil dect cea preaparat cu ap dulce. Substanele
silicioase mresc rezistena la coroziune.

Paste pentru izolarea zonelor cu pierderi de circulaie


Rocile cu porozitate mare, cavernoase ori fisurate, provoac dificulti i chiar
acceidente att la traversarea lor, ct i la cimentarea de burlane. n prima situaie
intereseaz posibilitile de combatere a pierderilor prin obturarea canalelor de circulaie
cu ciment sau alte materiale izolante; n al doilea caz trebuie prevenite pierderile de past
n strate.
Pentru combaterea pierderilor de circulaie se folosesc: amestecuri liante cu priz
rapid, care se ntresc imediat ce sunt plasate pe intervalul cu pierderi; amestecuri
anhidre, care se ntresc n contact cu apa din zona pierderilor; diverse rini cu ageni de
solidificare; paste foarte vscoase; bentonit-motorin, amestecuri de noroi cu
hidroxietilceluloz.
Amestecurile obturante sunt plasate n zona de pierderi cu ajutorul garniturii de
foraj. Uneori ele sunt presate n strat. Totui, dac deschiderea canalelor nu este suficient
de mare, pastele nu ptrund dect superficial, formndu-se o turt de colmatare izoloant.
Pierderile de past n timpul cimentrii sunt prevenite prin: adugarea unor
materiale de blocare: gilsonit, perlit, microsfere, azbest, nisip, fulgi de mic, fulgi de
celofan etc. Sau prin folosirea pastelor de ciment uoare, pastelor de ciment spumate sau
a cimentrii etajate.

4. Metode de cimentare
Toate metodele de cimentare au acelai scop-s nlocuiasc fluidul de foraj din
spaiul inelar cu un fluid de izolare i s ridice acest fluid pn la o nlime dat.
Ca rezultat al cimentrii se prentmpin posibilitatea deplasrii oricrui lichid sau
gaz dintr-un strat n altul prin spaiul inelar, se realizeaz izolarea de durat a
orizonturilor productive de apele de zcmnt, se consolideaz rocile instabile, care se
deformeaz i se surp, se protejeaz coloana de tubare de aciunea coroziv a apelor de
zcmnt i se mrete capacitatea ei de rezisten.
Metodele de cimentare se pot clasifica n dou grupe:
-metode primare;
-metode secundare.
Metodele de cimentare primare se fac dup foraj, iar cele secundare se fac dup
cele primare, dup o oarecare perioad de timp n care s-a produs pierderea etaneitii
spaiului inelar sau a coloanei, apariia apelor de zcmnt, strecurarea gazelor prin
spaiul inelar cimentat.

4.1. Metode primare de cimentare a sondelor


1. Cimentarea continu cu dou dopuri;
2. Cimentarea continu cu un singur dop;
3. Cimentarea coloanelor pierdute;
4. Cimentarea cu niplu i umbrel;
5. Cimentarea n dou trepte;
6. Cimentarea prin circulaie invers.
1. Cimentarea continu cu dou dopuri
Dup tubajul coloanei prevzut cu inel de reinere n interiorul ei se monteaz
capul de cimentare(de separare). Dac nu l are n interior nainte de a se monta, capul de
cimentare se introduce. n unele construcii de capete de cimentare se afl introdus i
dopul inferior. Capul de cimentare se leag la agregatele de cimentare sau la pompele
instalaiei. Dup circulaia de fluid n sond, n coloan se introduce dopul tergtor. Apoi
se pornesc pompele agregatelor de cimentare i mainile de amestec al cimentului care
prepar pasta de izolare. Dup pomparea n sond a cantitii necesare de past de ciment,
se elibereaz dopul superior de cimentare. Pasta de ciment se deplaseaz ntre cele dou
dopuri, care o separ de fluidul de foraj, prevenind contaminarea ei n interiorul coloanei

de tubare. Dup dopul superior de cimentare se pompeaz fluidul de refulare(cel mai


adesea fluid de foraj), care mpinge pasta de ciment n spaiul inelar. Se produce o
cretere a presiunii din coloan. Se urmrete cantitatea de fluid de refulare, intensitatea
pomprii lui se reduce cnd au rmas cca. 1-2m3. Procesul continu pn la suprapunerea
dopurilor. Acest moment se numete moment de stop i se caracterizeaz prin creterea
presiunii.
Utilizarea dopului inferior de cimentare este deosebit de necesar: pasta de ciment
nu se amestec cu fluidul de foraj n interiorul coloanei, se reduce lungimea zonei de
amestec a fluidelor n spatele coloanei i ca urmare, este mai mic posibilitatea creterii
presiunii la ridicarea pastei de ciment n spatele coloanei(datorit nvscorii).
naintea fluidului de izolare se pompeaz un fluid de separare(fluid tampon),
destinat prevenirii amestecrii fluidelor de foraj i de izolare i splrii gurii de sond i
a peretelui sondei.
2. Cimentarea continu cu un singur dop
La cimentarea sondelor se utilizeaz de foarte multe ori un singur dop de
cimentare(cel superior) - la coloanele de ancoraj i intermediare.
Operaia se desfoar ca la cimentarea cu dou dopuri, cu deosebirea c lipsete
dopul de cimentare inferior. Cnd dopul superior se aeaz pe inelul de reinere,
presiunea crete i cimentarea se consider ncheiat.
3. Cimentarea de coloan pierdut i de tronson inferior de coloan
Coloanele pierdute(linerele) i tronsoanele inferioare de coloan(care ulterior
urmeaz a se ntregi), n majoritatea cazurilor se cimenteaz n acelai mod. Cteodat
coloanele pierdute se cimenteaz fr dopuri de separare. n asemenea cazuri procesul de
cimentare se desfoar n modul urmtor:
Dup pregtirea gurii de sond, cu ajutorul garniturii de prjini se introduce
coloana pierdut la adncimea stabilit. Coloana pierdut se asambleaz la garnitura de
prjini printr-o reducie cu filet stnga. n timpul introducerii, coloana i garnitura de
foraj se umplu cu fluid de foraj. Apoi, n coloan se pompeaz cantitatea de past de
ciment, urmat de fluid de refulare. Cantitatea de fluid de refulare este egal cu volumul
interior al garniturii de prjini i coloanei pierdute minus volumul dopului de past reinut
la partea inferioar a coloanei.

Fig. 4.1. Cimentarea coloanelor pierdute(linere)


Dup mpingerea pastei de ciment n spatele coloanei pierdute, prin rotire sprre
dreapta prjinile de foraj se deurubeaz de la coloan i apoi se ridic civa metri. Prin
prjinile de foraj se continu pomparea de fluid de foraj pentru ndeprtarea din ele i din
sond a pastei de ciment care s-a ridicat mai sus de captul superior al coloanei pierdute.
Pentru meninerea coloanelor n stare suspendat exist dispozitive speciale,
agtoare de diferite construcii.
4. Cimentarea cu niplu i umbrel
Se aplic n cazul zcmintelor depletate, cu presiuni de strat sczute sau cu
drenaje accentuate al fisurrilor hidraulice. Pe coloana de tubare se monteaz un niplu
special de cimentare, cu orificii i cu o umbrel la exterior; sub acest niplu se afl partea
de coloan perforat care se utilizeaz n zona stratului productiv. Inelul de reinere se
plaseaz deasupra perforaturilor coloanei. La cimentare pasta de ciment trece n spatele
coloanei nu prin iu, ci prin orificiile niplului. Prezena umbrelei nu permite pastei de
ciment s coboare sub locul ei de plasare. Presiunea pe stratele din zona inferioar a
sondei aflat sub umbrel, rmne la valoarea avut anterior cimentrii. Se cimenteaz
numai partea gurii de sond mai sus de umbrel.

5. Cimentarea n dou trepte(etaje)


Se utilizeaz cnd, din cauze de natur geologic, pasta de ciment nu poate s fie
ridicat la nlimea necesar intr-o singur treapt. Folosirea cimentrii n dou trepte
este indicat n urmtoarele cazuri:
a. prezena unor zone de pierderi de circulaie n stratele inferioare ale sondei;
b. prezena n zona de ridicare a pastei de ciment a unor temperaturi ridicate, care
produc intrirea rapid a pastei;
c. dac la sond este imposibil plasarea unui numr mare de agregate de
cimentare;
d. pierderea n strate a pastei de ciment.
Utilizarea acestei metode paote duce la economie de ciment.
Se cimenteaz mai nti partea de jos a coloanei i apoi, cea superioar. Pe
coloan, corespunztor unei adncimi stabilite, se asambeaz o muf special prevzut
cu orificii. n timpul cimentrii treptei inferioare orificiile sunt acoperite. Dup circulaia
de splare din sond, n coloan se lanseaz un dop inferior de cimentare(de separare).
Apoi se pompeaz past de ciment dup care se lanseaz un al doilea dop. Dup cel de-al
doilea dop se pompeaz un volum de fluid de refulare egal cu volumul inferior al prii de
coloan aflat sub mufa special. n continuare, n coloan se lanseaz un al treilea dop
de cimentare care are diametrul mai mare dect primele dou.
Cnd cel de-al doilea dop se aeaz pe primul, cel de-al treilea dop se afl n mufa
de cimentare i se deplaseaz niplul, deschiznd orificiile mufei. Aecst dop rmne n
muf i fluidul pompat n sond trece prin orificiile mufei speciale. Dup ndeprtarea
prin circulaie a pastei de ciment care s-a ridicat mai sus de nivelul orificiilor mufei
speciale, la un anumit timp(cu considerarea prizrii pastei de ciment de la prima treapt)
se pomeaz o nou tran de past de ciment, care trece prin orificiile mufei i se ridic n
spaiul inelar deasupra acesteia. Dup pasta de ciment se lanseaz un al patrulea dop, care
n acelai timp este dop de mpingere i separare. Cnd toat pasta de ciment a trecut prin
orifcii, cel de-al patrulea dop se afl n muf i deplaseaz un niplu, care nchide orificiile
mufei. Procesul de cimentare se consider ncheiat.
Succesul efecturii procesului de cimentare n dou trepte este determinat n
principal, de calitatea i sigurana n funcionare a mufei.

4.2. Metode secundare de cimentare(de refacere)


Toate metodele secundare de cimentare se reduc la transportarea unei cantiti de
past de ciment(determinat prin calcul) n sonda tubat sau netubat. Scopul aplicrii
metodelor secundare de cimentare este de a obine etanarea coloanei sau izolarea unui
strat productiv. n unele cazuri cauza lucrrilor de refacere este necesitatea stabilirii
etaneitii spaiului inelar cimentat n care care s-au fcut canale i prin care a nceput
deplasarea gazelor, apei sau petrolului.
Dopurile de ciment n interiorul coloanei au ca scop izolarea perforaturilor pentru
retragerea i reperforarea n continuare.
4.2.1. Cimentare de tip dop
Pe parcursul sprii, majoritatea sondelor necesit o cimentare de tip dop. Pasta
de ciment este pompat prin prajinile de foraj sau tubing pn n spaiul inelar. Spre
deosebire de cimentrile primare, cimentul are acelai nivel n spaiul inelar i n coloan.
Aceasta creaz o zon blocat la care ne referim ca dop de ciment. n general lungimea
dopului de ciment este de 30-180m. n general se recomand ca dopul s fie din motive
de etanare de minim 150m.
Dopurile de ciment sunt folosite pentru diferite motive:
-izolarea unei zone,
-oprirea pierderilor de circulaie,
-foraj dirijat,
-abandonarea unei sonde.
Izolarea unei zone
Cnd folosim un dop de ciment pentru izolarea unei zone, acesta poate servi n
diverse scopuri:
-Previne migrarea fluidelor n prjini sau spaiu inelar prin izolarea unei zone de
nalt presiune de una cu presiune sczut.
-Previne fluide duntoare s ptrund n formaia productiv
-Poate fi folosit pentru blocarea unei zone problematice. De exemplu un dop
permanent de ciment poate fi plasat deasupra unei zone depletate fr s afecteze stratele
productive de deasupra dopului.

Fig.4.2. Dop de ciment folosit pentru izolarea


unei zone

Folosirea cimentrii dop pentru prevenirea pierderilor de circulaie


Un dop de ciment este aezat uneori n timpul forajului pentru a preveni pierderile
de circulaie. Pierderile de circulaie au loc n general n formaii cu poroziti mari sau
fisurate. Dopul de ciment ajut la combaterea acestei probleme, nainte ca cimentul s
prizeze acesta alunec n caviti blocndu-le.

Fig. 4.3. Dop de ciment folosit pentru zone cu


pierderi de circulaie
Folosirea cimentrii dop la foraje dirijate
Uneori forajul vertical nu este posibil. De exemplu o poriune de prjini rupte
nerecuperabile, sau sonda a deviat, sau pur i simplu se dorete forajul ctre o int care
se afl lateral fa de gaur. nainte inceperii forajului dirijat este nevoie de un scaun pe
care s fie aezat unealta de deviere. Un dop de ciment poate fi folosit n acest scop.

Fig. 4.4. Dop de ciment folosit la


Forajul dirijat
Folosirea cimentrii dop la abandonarea sondelor
Cnd o sond neproductiv sau depletat este abandonat, o portiune din
materialul tubular necimentat poate fi extras din sond. Aceasta las zonele cu ap
neacoperite. n plus, i zonele de presiune mare neprotejate. Aceasta poate favoriza
fluidelor s migreze la suprafa i cauzeaz condiii nefavorabile. n trecut tot felul de
materiale au fost folosite, chiar i lemnul. Aceste materiale nu ofereau o izolare
satisfctor zonele i nici nu mpiedicau migrarea fluidelor. n prezent exist legi care
specific faptul c sondele trebuie cimentate nainte de abandonare. Dopuri de ciment
sunt aezate:
-de-a lungul i deasupra zonelor cu strate posibile productive de iei sau gaze,
-deasupra i dedesubtul zonelor cu ap dulce,
-deasupra i dedesubtul materialului tubular rmas n sond ,
-la nivelul solului.

4.2.2. Cimentarea de tip squeeze(sub presiune)


Dac restul cimentrilor primare au fost 100% reuite, atunci foarte rar ar mai fi
nevoie s se efectueze o cimentare de tip squeeze. Totui n cazul n care n timpul
cimentrii primare noroiul din sond la momentul cimentrii s-a canalizat prin pasta de
ciment, cimentarea de tip squeeze va fi necesara pentru remedierea problemei.
Cimentarea squeeze este procesul prin care cimentul este forat n spaiul dintre
coloan i spaiu inelar. Nu este de ateptat ca fluide s apar la suprafa. Perforaturi n
burlane sunt necesare de multe ori pentru a putea trece pasta n spaiul inelar. Zonele cu
canalizri i zonele cu etanari proaste sunt umplute cu ciment. Presiunea de pompare
trebuie crescut pentru a fora pasta de ciment n zona dorit. Trebuie permis ca cimentul
s se ntreasc ntr-un bloc ce mpiedic micarea fluidelor. Perforaturile din dreptul
stratului productiv pot fi abandonate prin acest tip de cimentare, de asemenea sprturile n
coloan datorate coroziunii pot fi etanate. Sabotul i captul de liner pot necesita acest
tip de cimentare pentru remedierea anumitor probleme, acestea nu necesit perforarea
naintea operaiei.

Fig. 4.5. Cimentare squeeze pentru


repararea coloanei

5. Cimentarea cu dopuri

5.1. Introducere
Cimentarea primar este operaia efectuat dup ce coloana a fost introdus n
sond. Cimentarea este realizat pompnd past de ciment de-a lungul ntregii lungimi a
coloanei, ieind pe la sabot, i urcnd n spaiul inelar. Apoi se las cimentul s prizeze
nainte de renceperea forajului. Materialele, instrumentele, echipamentul i metoda
specific de cimentare pot varia n funcie de caracteristicile sondei, i de oamenii ce
planific cimentarea. Pentru a putea cimenta cu succes, este nevoie de cunotine la zi
despre condiiile de la sond precum i tehnologii moderne.
Cimentarea nseamn de fapt lipirea materialului tubular de peretele sondei i
mpiedic comunicarea cu fluide n sond dintr-o zon n alta. Aceasta este ndeosebi
important n partea superioar a sondei, unde zone cu apa dulce pot fi ntlnite. Cimentul
are trei funcii principale: izolare, protecie i susinere.
Cimentarea primar izoleaz zone pentru a mpiedica fenomenul de migrare al
fluidelor. De exemplu previne:
-petrolul, gazele, apa srat s migreze i s contamineze zonele cu ap dulce.
-apa srat s migreze n gaz i zone cu petrol crend astfel probleme la punerea
n producie precum i poluare.
Cimentarea primar izoleaz i protejeaz coloana mpotriva:
-fluidelor din formaie sau gaze, care ar putea cauza coroziune
-presiunii externe, care ar putea turti/ppua coloana
-surparea pereilor sondei cnd se ajunge la foraj de adncimi mai mari.
De asemenea cimentul are rolul de a prelua o parte din greutatea coloanelor, i
previne deurubarea burlanelor din partea inferioar.
Ca i metode de cimentare primar avem mai multe variante. Cea mai folosit
dintre acestea este cimentarea cu 2 dopuri. Cimentarea ntr-o treapt nseamn
pomparea cimentului n josul coloanei ntre dou dopuri de cauciuc. Dopurile sunt

echipate cu nite aripioare care previn contaminarea cimentului cu fluidul aflat n sond
precum au i rolul de a cura pereii coloanei

Fig. 5.1. Ansamblu dop superior, dop inferior.

Fig. 5.2. Cimentare primar ntr-o treapt


folosind metoda cu 2 dopuri de cauciuc
Alte tehnici folosite n mod frecvent depind de admcimea sondei i cerinele de
completare. Cimentri n dou, trei sau patru trepte micoreaz presiunea hidrostatic a
coloanei de fluid din spaiul inelar, protejnd astfel zonele cu gradient de fisurare mic
mpotriva presiunii excessive i mpiedic pierderea circulaiei. n afar de faptul c ofer
unele avantaje economice, cimentul poate sau poate s nu fie circulat pn la suprafa.
Cimentarea primar n mai multe trepte este de asemenea important n sonde unde dou
sau mai multe zone sunt separate de intervale lungi.

5.2. Calculul cimentrii cu dopuri


La o cimentare obinuit de coloan se determin: volumul de past de ciment,
cantitile de materiale, volumul fluidului de refulare, presiunea de lucru a agregatelor,
durata operaiei de cimentare, numrul agregatelor de cimentare.
Pentru stabilirea acestor elemente se consider momentul final al cimentrii.
a). Volumul de past de ciment

V pc

D
4

2
S

DC2 k1 H C

d i2 h ;

4
n care k1 este un coeficient ce ine seama de neregularitile gurii de sond. Se
determin din msurtorile de cavernometrie. De regul k1=1,1 ... 1,2.
b). Cantitile de materiale.
Pentru o unitate de volum de past de ciment(1m3), cantitile de ciment i ap
rezult din:

va vc 1

va a vc c pc
De unde apoi:

Gc qcV pck2
Va vaVpck2
Unde k2 este un coefficient al pierderilor la preparare(k2=1,01 ... 1,1),
presupunnd c se cunoate densitatea pastei de ciment.
Dac pasta de ciment se prepar dintr-un amestec de materiale solide(ciment i
nisip, ciment i diatomit, ciment i cenu etc.) i ap, atunci calculul unei uniti de
volum de past de ciment se face cu ajutorul relaiilor:

-pentru cantitatea de ciment

pc a

qc
1

a 1 a
1
c k s

-pentru cantitatea de material solid adugat la ciment

qc
k
-pentru cantitatea de ap
qs

va

1
1
pc qc 1

a
k

n care k reprezint raportul n greutate, ntre cantitile de ciment i material de


adios iar s este densitatea materialului de adios.
c). Volumul fluidului de refulare

Vr

d t2 H h

d). Presiunea de lucru a agregatelor pa


Variaia posibil a presiunii de lucru este n funie de volumul de fluide pompat n
sond.

Fig.1.Variaia pa=f(V)
n punctele principale 1,2,3 i 4. presiunea de lucru a agregatelor va fi:

p1 p0 pci
p2 pc 2 pc1
p3 pc 3 pdif 3
p4 pc 4 pdif 4

n care presiunea necesar nvingerii frecrilor din sistemul de circulaie pc se


poate calcula, simplificat, cu ajutorul urmtoarelor relaii semiempirice:

pc 0,01H 8, bar
n cazul pomprii cu unul sau dou aggregate de cimentare, respective

pc 0,02H 16, bar


n cazul pomprii cu mai multe aggregate de cimentare(adncimea H se va lua n
metri).
Not: n realitate, pentru calculul presiunii pc trebuie avut n vedere relaia:

pc p ce pci pm
n care:

p ce =presiunea necesar nvingerii frecrilor n spaiul inelar;

pci =presiunea necesar nvingerii frecrilor din interiorul coloanei;


pm =presiunea necesar nvingerii frecrilor din manifoldul de cimentare.
Presiunea maxim:
pmax p4 pc 4 H c h pc f g

n funcie de aceast presiune pmax se alge tipul de agregat ce urmeaz a fi


utilizat. Este necesar ca presiunea maxim a agregatului la cea mai mic vitez(viteza I)
s fie mai mare dect presiunea maxim de cimentare, adic:

p1a pmax
Totodat,

pext p fis
n urmtorul table sunt prezentate principalele caracteristici ale unor aggregate de
cimentare i fisurare utilizate n Romnia.
Tabelul 5.1. Gam de aggregate de cimentare i fisurare
Pa, bar
Qa, l/min
Tipul agregatului
Diametrul plungerului, mm Diametrul plungerului, mm
90
100
115
127
90
100
115
127
AC-350
350
250
200
686
935
1158
AC-400B
400
320
240
717
855
1171 AC-500
500
400
300
722
892
1178 ACF-700A*
700
550
1220 1620 ACF-700B**
700
550
1220 1626 * Autoasiu Tatra
**Autoasiu Roman

d). Durata operaiei de cimentare


n presupunerea c debitul este meninut constant pentru diversele fluide pompate,
atunci durata cimentrii este:

tc

Vi
10...15 min
Qi

n care Vi este volumul de fluid pompat cu debitul Qi. S-au adugat 1015
minute pentru splarea liniilor, schimbarea legturilor, lansarea celui de-al doilea dop etc.

f). Numrul de agregate de cimentare


Se determin fie din condiia realizrii operaiei ntr-un anumit timp, fie din
condiia realizrii operaiei cu anumite viteze de pompare a pastei de ciment n spaiul
inelar.
n primul caz,

na

tc
1
t ap

n care t ap reprezint timpul limit de nceput de priz.


n cel de-al doilea caz, se consider c regimul de curgere turbulent asigur o
bun dezlocuire a noroiului de ctre pasta de ciment.
Dac se consider pasta de ciment ca fluid binghamian, atunci numrul Reznolds
generalizat la curgerea prin spaiul inelar:

Re*

pcvsi Ds D

0 Ds D

6vsi pc

La limit , pentru Re* =2300, regimul de curgere devine turbulent; de aici rezult o
vitez critic de curgere

*
*
pc Recr
0 Recr
vcr


2 pc Ds D
6 pc
2 pc Ds D

pc Recr

n general:

vcr =1,5m/s(cazul coloanelor de ancoraj i cele intermediare)


vcr =1,8...2m/s(coloana de exploatare).
Evaluarea eficienei cimentrii
Se face prin: carotaj termic(termometrie); carotaj acustic; carotaj radioactiv; probe
de etaneitate.
De exemplu, n ceea ce privete carotajul termic, se efectueaz nregistrri ale
temperaturii nainte i dup cimentare.

Aplicaie pentru calculul elementelor de cimentare


Fie o coloan de 9 5/8 in, i cu grosimea medie a burlanelor de 10 mm, tubat
ntr-o sond cu adncimea de 2500m i diametrul Ds=311mm. Adncimea de cimentare
este Hc=1500m. Niplul de reinere a dopurilor de cimentare este plasat la h=20m
deasupra iului. Caracteristicile noroiului din sond: densitatea

f =1400kg/m3,

vscozitatea plastic p =20CP=2010-3Ns/m2, tensiunea de forfecare 0 =5N/m2.


Densitatea minim a pastei de ciment pc =1400+200=1600kg/m3. Densitatea
admis pc =1800kg/m3. Apoi vscozitatea plastic pc =46CP i tensiunea dinamic de
forfecare 0 pc =14N/m2.
1). Volumul de past de ciment:

V pc

k1 Ds2 D 2 H c di2 h

1,1 0,3112 0,24452 1500

0,24452 20 48,63m3

2). Cantitile de materiale, admindu-se c =3150kg/m3:

1800 1000
1172 / m3 pc
3150 1000
3150 1800
va
0,628m3 / m3 pc
3150 1000
qc 3150

Cantitatea total de ciment praf, cu k2=1,05


M c k2 qcVpc 1,05 1172 48,63 59840kg ,

volumul total de ap,

Va k2vaVpc 1,05 0,628 48,63 32,07m3 .


Not: Dac se plaseaz un dop separator, cu o nlime n spaiul inelar
hs=200m, atunci volumul lui este:

Vs

D
4

2
s

D 2 hs

0,311
4

0,24452 200 5,8m3 ,

Densitatea lui trebuie s fie intermediar, deci s =1600kg/m3.


Numrul de autocontainere(de 12t),

nac

Mc
48630

4,98 5 .
12000
35

Observaii:
-n perioada de pompare a pastei se ia de regul un agregat la dou
autocontainere. Deci rotunjind bineneles n plus, ne-ar trebui 3 agregate.

-Durata de pompare a pastei de ciment aflat ntr-un autocontainer este de 1720minute. Presupunem folosirea unui agregatm succesiv, pentru dou autocontainere.
Vor funciona trei mixere de preparare. Deci durata de preparare a pastei va fi de circa 35
minute.
Debitul mediu de pompare:

Qp

V pc
tc

48630
1389,4l / s .
35

4). Presiunea de lucru a agregatelor


La sfritul operaiei de cimentare
Pmax pc 4 H c h pc f g

Simplificat:

pc 4 0,02H 16 0,02 2500 16 66bar ,


Deci
Pmax 66 105 1500 20 1800 1400 9,81 124,07bar

Propunem agregatul AC-350, cu diametrul plungerului de 127mm, pentru care:

Pa 200bar Pmax .
5). S presupunem c vrem s determinm numrul de aggregate din condiia
realizrii turbulenei n spaiul inelar.
Viteza critic de curgere la limit este:

14 2300
46 103 2300
46 103 2300
vcr

0,442 1,78 2,22m / s

2 1800 0,311 0,2445
6 1800
2 1800 0,311 0,2445

Debitul critic:

Qcr vcr Asi vcr

D
4

2
s

D 2 2,2

0,311

0,24452 0,0644m3 / s 64,4l / s 3864l / min

6). Durata cimentrii


Admitem un randament volumetric al agregatului pc =80%.
Deci n cazul plungerelor de 127mm, debitul real:

Qr Qtv 1158 0,8 926,4l / min 15,44l / s

Durata aproximativ a cimentrii:

Vr
98,169 103
Tc

10...15 min 35
15 35 26 15 76 min
Qa naQa
4 926,4
V pc

cu 15 minute pentru operaiile intermediare.


7). Timpul de pompabilitate al pastei:

Tmin 1,5Tc 1,5 76 114 min


Tmax 1,5Tmin 1,5 114 171 min
Observaie: n fiecare moment al operaiei trebuie verificate condiiile:

p p pag
pint pia
pext p fis
unde:

p p =presiunea de pompare;
pag =presiunea maxim a agregatelor la debitul de pompare;
pint =presiunea efectiv n interiorul coloanei;

pia =presiunea interioar admisibil a coloanei;


pext =presiunea efectiv n exteriorul coloanei;
p fis =presiunea de fisurare a formaiei.

6. Evaluarea eficienei cimentrii

6.1. Introducere
O cimentare primar nereuit poate afecta n mod direct perioada de producie a
unei sonde, cu ramificaii economice i tehnice considerabile. De exemplu: deterioararea
materialului tubular, deformarea sau corodarea acestuia, presiuni n spaiul inelar i
apariia unui aflux de fluide nedorite precum apa sau gazele, deteriorarea formaiunii
productive etc. Lucrri de remediere pot fi folosite pentru ameliorarea unora dintre
problemele mai simple, dar cheia unei operaii de succes este ca cimentarea primar s fie
gandit bine nc de la nceput.
Dup cum am vazut nc din Capitolul II. Analiza critic a cimentrilor efectuate
pe structur calitatea cimentrilor efectuate pe structur las de dorit, cea mai mare
problem fiind apariia emanaiilor de gaze. Vom analiza n acest capitol cauzele apariiei
gazelor explicnd fenomenul de migrare.
Cauzele unei cimentri primare nereuite
Trebuie tiui factorii care pot influena nereuita operaiei de cimentare. Civa
dintre acetia sunt:

amestecarea incomplet a pastei de ciment, cauzat de:


-defeciuni mecanice
-ap sau presiuni incorect

ntrirea pastei de ciment prea trziu sau prea devreme


-ap de amestec contaminat
-prea mult sau prea puin ap
-temperatura din sond incorect msurat
-sabot nfundat
-rat de pompare inadecvat

canalizarea pastei de ciment


-burlane necentralizate n gaur
-coloan inut n nemicare
-necircularea noroiului

6.2. Migrarea gazelor


Consolidarea sondei i izolarea stratelor sunt operaii finale ale ciclului de foraj,
care dau posibilitatea s se exploateze sondele fr dificulti. Numai dup o consolidare
i o bun calitate a cimentrii este posibil exploatarea de durat a sondei fr apariia
unor lucrri de reparare.
n unele cazuri, dup cimentarea primar, sau n timpul exploatrii apar gaze n
spatele coloanelor. n funcie de amploarea fenomenului se poate ajunge la lucrri
complicate i costisitoare de reparare a sondelor i cu implicaii asupra mediului
nconjurtor.
6.2.1. Explicarea fenomenului de migrare
Migrarea fluidului din formaiune n urma cimentrii primare are loc atunci cnd
fluidul se deplaseaz la suprafa sau ntr-o zon dintr-o formaiune prin canalele create
n spaiul inelar cimentat. Problemele cauzate de migrarea fluidelor includ necazuri n
ceea ce privete curgerea interzonal, presiune n spatele coloanei de burlane, presiune la
gura sondei, erupii libere i pierderea instalaiilor de foraj. Numrul sondelor cu presiune
la suprafa n spatele coloanelor este n cretere dup cum sunt n cretere i vrstele
sondelor.
Dei migrare fluidelor din formaiune pare a avea loc n locuri diferite din diverse
cauze, sunt totdeauna trei factori fundamentali comuni n curgerea fluidelor dup
cimentare:
-prezena fluidului de formaiune,
-posibilitate de ptrundere din formaiune n gaura de sond a gazelor,
-canale de curgere n gaura de sond care permit accesulu fluidului ctre zone cu
presiune mai joas.
n general, prezena i caracteristicile gazelor din formaiune sunt cunoscute
nainte de cimentare. Presiunile necesare pentru oprirea curgerii gazelor n sond sunt
determinate astfel nct sonda s poat fi controlat n timpul forajului. Densitatea pastei
de ciment i procesul de plasare sunt de asemeanea destinate s controleze presiunea
hidrostatic din zona cu gaze. Imediat dup plasarea pastei de ciment, gazele din orice
zon adiacent sunt captate n formaiune i sonda este n echilibru static. Astfel, iniial,
primul factor al stoprii migrrii gazelor este satisfcut, fluidul din formaiune imediat

dup cimentare fiind controlat de presiunea hidrostatic dar, dup plasarea pastei de
ciment:
-gelaia cimentului static restricioneaz transmiterea presiunii hidrostatice;
-pierderea de filtrat n formaiunile permeabile ca i reducerea de volum datorit
hidratrii chimice duc la eliberarea presiunii de referin;
-declinurile de presiune pot fi suficiente pentru a permite infiltrarea fluidului prin
cimentul gelificat;
-formarea canalelor permanente de curgere. n urmtoarele ore sau chiar luni,
gazul poate depi presiunea de referin, s intre n gaura de sond i s migreze prin
spaiul inelar.
Se poate concluziona c forele care guverneaz intrarea gazelor din formaiune n
spaiul inelar dup cimentare sunt:
-creterea rezistenei de gel din pasta de ciment;
-diferena dintre presiunea hidrostatic iniial exercitat de coloana de ciment
asupra formaiunii cu gaz i presiunea din porii formaiunii;
-pierderea de fluid din ciment ctre formaiunile adiacente;
-pierderile de volum din timpul reaciilor de hidratare a cimentului.
Odat ajuns n interiorul spaiului inelar gazul din formaiune trebuie s i
gseasc un canal de migrare. Presiunea diferenial pozitiv asupra curgerii prin spaiul
inelar poate crea un canal de curgere pentru mai mult gaz din formaiune.
Influena creterii rezistenei gel
Cnd coloana de fluid din spaiul inelar de deasupra zonei purttoare de gaz este
corect proiectat, fora hidrostatic a coloanei este iniial suficient pentru a nvinge
presiunea de pori din formaiune. Totui procesul chimic complex de hidratare a
cimentului, care ncepe imediat ce cimentul este amestecat cu ap, creaz dou condiii
care conduc la reducerea presiunii hidrostatice. Prima condiie este creterea rezistenei
de gel. Iniial dup plasare pasta de ciment funcioneaz ca un adevrat fluid, deoarece
presiunea din orice punct din coloana de ciment este egal cu cea hidrostatic. Cnd pasta
de ciment devine static, starea de gelaie opune o rezisten slab la nceput, care mai
trziu devine tot mai puternic. Aceast structur se manifest ca o gelaie n volumul
pastei de ciment. Cu gelaia, adeziunea la suprafeele gurii cauzeaz pierderea abilitii
coloanei de ciment de a transmite toat presiunea hidrostatic. Aceast gelaie continu s
creasc pn cnd cimentul devine solid. Acest lucru introduce conceptul de timp de
tranziie, care nseamn intervalul n timpul cruia procesul de priz din momentul n care

pasta de ciment ncepe s piard abilitatea de a transmite ntreaga presiune hidrostatic


pn in momentul n care cimentul dezvolt suficient rezisten pentru a putea preveni
intrarea sau migrarea gazului din formaiune(opune rezisten mecanic). Pe msur ce
gelaia continu s creasc, se dezvolt o structur intern suficient de puternic n
interiorul cimentului pentru a susine parial pasta de ciment n spaiul inelar. Astfel
gelaia previne transmisia ntregii presiuni hidrostatice din coloana de fluid de deasupra.
Aceasta nu deranjeaz pn nu intervine o a doua cauz-pierderile de volum.
Reducerea volumului i pierderea de presiune
Pierderile de volum au loc n interiorul cimentului prizat prin dou mecanisme:
pierderile de fluid i reducerea volumului de hidratare. Pierderea de fluid din pasta de
ciment se refer la deplasarea fazei lichide din pasta de ciment n formaiunile permeabile
adiacente. Aceast deplasare este indus de presiunea diferenial pozitiv dintre
presiunea hidrostatic din coloana de ciment i presiunea din porii formaiunii,
permeabilitatea formaiunii i permeabilitatea turtei fluidului de foraj sau permeabilitatea
turtei de fitrare a cimentului. Reducerea volumuli prin hidratare explic pierderile de
volum care au loc n timpul procesului chimic de priz a cimentului. Aceste pierderi
rezult din combinarea chimic a apei i a componentelro reactive din ciment. Aceasta
nseamn c volumul absolut al produsului este mai mic dect volumul reactanilor.
Reducerea volumuli prin hidratare cauzeaz formarea porozitii i contracia volumetric
n cimentul Portland.
Reducerile de volum au loc n timpul perioadei, cnd n mod normal gelaia
cimentului previne transmisia presiunii hidrostatice, ducnd la pierderi de presiune n
coloana de ciment. Aceast reducere de presiune micoreaz capacitatea sondei de
apstra fluidele din formaiune presurizate. Pierderile suficient de mari de presiune din
coloana de ciment pot s reduc presiunea hidrostatic chiar sub presiunea de pori a aunui
zcmnt purttor de gaze, permind acestor gaze s invadeze spaiul inelar. Aceste
pierderi de presiune au demonstrat c cimentul este nc suficient de fluid pentru a fi
nlocuit de gaze. Totui capacitatea unei coloane de ciment de a preveni invazia gazului
din formaiune este funcie de rata pierderii de presiune, precum i de dezvoltarea
prematur a structurii tridimensionale suficient pentru prevenirea intrrii gazului.

Cile de migrare
Odat ajuns n spaiul inelar, gazul trebuie s treac prinr-un canal ctre suprafa
sau ntr-o alt formaiune permeabil. Gazul curge prin spaiul inelar prin trei ci
poteniale:
a) interfaa ciment-formaiune,
b)interfaa ciment-material tubular,
c)cimentul neprizat.
Microcanalele(de la 0,001 la 0,005inch) se pot forma ca rezultat al fluctuaiilor
termice sau de presiune din gaura de sond din timpul operaiei normale de cimentare. n
unele cazuri, se pot forma canale mai mari la interfaa cimentulu de ctre fluidul de foraj
vscos amplasat n timpul aderrii cimentului la burlan sau peretele sondei, sau de ctre
expansiunea excesiv a cimentului fa de formaiunile moi.
Slaba dezlocuire a fluidului de foraj n timpul plasrii cimentului poate ocoli
canalul continuu al fluidului de foraj n timpul traversrii spaiului inelar. Acest canal
poate aciona ca un conductor pentru fluidul din formaiune ce invadeaz spaiul de cnd
pasta de ciment dezvolt o rezisten redus de gel i astfel opune o mic rezisten
migrrii.

Fig.6.1. Seciuni n burlane cimentate


Avem 2 probe semnificative care indic eficiena dezlocuirii fluidului din sond
de ctre pasta de ciment, din momentul cimentrii: n cazul probei din stnga avem o
eficien de 97%, pe cnd pentru cea din dreapta doar 67%. Se poate vedea cu ochiul
liber fluidul rmas ntre ciment i coloana exterioar.

Infiltrarea
Atunci cmd gazul invadeaz spaiul inelar i exist o cale potenial de curgere,
infiltrarea poate avea loc dac exist un gradient suficient de presiune. Bulele de gaz vor
migra spre zonele permeabile cu presiune joas sau spre suprafa. Deoarece migreaz
spre zonele cu presiune mai mic, bulele de gaz se vor mri, deschiznd un canal mai
mare de curgere. Eventual, aceast infiltrare prin fluidul gelificat poate duce la crearea de
ci permanente pe msur ce se prizeaz cimentul. Conform teoriei, pe msur ce
cimentul din spaiul inelar se gelific i devine purttor de sarcin, gazul poate intra n
ciment datorit permeabilitii structurii tridimensionale. Se presupune c aceast
permeabilitate este foarte mare. S-a presupus c exist posibilitatea ca mecanismul s fie
singurul responsabil pentru infiltrarea gazului prin ciment.
Rezistena de gel guverneaz migrarea fluidului din formaiune, prin cimentul
neprizat, ca un mediu omogen, precum i intrarea gazului n gaura de sond. Gelaia
progresiv mai puternic tridimensional care precede conversia cimentului la starea
solid, afectez migrarea fluidului prin ciment. Sub aceast rezisten, fluidul de invadare
poate deplasa cimentul nainte sau lateral i creaz un canal de curgere prin ciment.

6.2.2. Migrarea gazelor n timpul cimentrii


Odat cu creterea adncimii sondelor de-a lungul zonelor cu presiune mare de
gaze, problema migrrii acestora n sondele cimentate a devenit o problem foarte
rspndit. Testele de laborator i rezultatele din antiere au ajutat la identificarea rolului
important jucat de diveri aditivi ai pastelor de ciment pentru controlul sau prevenirea
migrrii gazelor. n aceste cazuri, curgerea gazelor pune probleme deosebite nu numai n
producerea manifestrilor eruptive dar poate conduce chiar la pierderea rezervorului
natural.
Pentru a determina factorii care favorizeaz ptrunderea gazelor n spaiul inelar
cimentat au fost realizate diverse modele pentru simularea condiiilor de fund. Analiza
lucrrilor publicate duc spre dou categorii de metode utilizate pentru reducerea
migrrilor de gaze prin pasta sau piatra de ciment.
Prima categorie are n vedere realizarea unei prize ct mai bune a pastei de ciment
ntre burlane i formaiunea geologic. Aderena poate fi mrit mecanic prin aplicarea
unei cptueli pe baz de rin i nisip pe suprafaa exterioar a coloanei sau prin
curarea stratului protector aplicat pe exteriorul burlanelor. Multe teste au indicat
necesitatea creterii eficienei nlocuirii noroiului n timpul cimentrii. Testele efectuate

au indicat importana centrrii burlanelor n gaura de sond, utilizarea curitorilor de


perete(scraperi) i, n special utilizarea unor fluide intermediare ntre fluidul de foraj i
pasta de ciment. Dintre factorii cate intervin n timpul nlocuirii fluidului de foraj,
micarea coloanei este unul determinant. Au fost studiate att rotirea ct i manevrarea pe
vertical a coloanei.
Condiionarea fluidului de foraj prin scderea vscozitii plastice i a tensiunii de
forfecare, combinat cu creterea debitului de circulaie pe durata nlocuirii fluidului de
foraj sunt foarte importante n cazul cimentrilor primare n dreptul zonelor cu presiune
mare de gaze.
A doua categorie se refer la metodele care previn ptrunderea gazelor n coloana
pastei de ciment. Gazele pot ptrunde n coloana de past de ciment atunci cnd
presiunea din formaiunea geologic depete presiunea hidrostatic pe un anumit
interval. Astfel, au fost identificai civa factori care pot duce la reducerea presiunii
hidrostatice dup plasarea pastei de ciment. Cercetrile au evideniat c poziionarea
pastei de ciment spre partea superioar a spaiului inelar reprezint un rezultat al
anomaliilor de temperatur sau deshidratrii pastei de ciment, precum i al gelificrii sau
creterii vscozitii cimentului nainte de hidratarea cimentului i pot favoriza migraia
gazelor. Oricum, indicaiile arat c deshidratarea timpurie a pastelor de ciment, rezult
din filtrarea fluidelor prezente n compoziia acestora, poate favoriza migraia gazelor.
Situaia este mai evident atunci cnd apar variaii ale presiunii n formaiunile geologice.
Atunci cnd presiunea hidrostatic depete presiunea de formaiune, pastele de
ciment sufer o deshidratare puternic i formeaz o turt de colmatare n jurul zonei
permeabile, ca i o bun priz a cimentului n spaiul inelar al coloanei. Presiunea
hidrostatic efectiv va fi anulat n acest punct i sub aceast zon a spaiului inelar.
Aceasta poate duce la migraia gazelor de la zonele de mare presiune ctre zonele cu
presiune redus, crendu-se astfel un canal de gaze n pasta de ciment.
6.2.3. Migrarea gazelor n sond dup cimentare
Este vorba de migrarea timpurie a gazelor dup cimentare. Fenomenul reprezint
un pericol potenial, deoarece gazele pot ajunge pn la suprafa, ducnd la manifestri
eruptive sau la circulaii zonale, generndu-se fisurarea formaiunilor slabe sau
manifestri eruptive subterane. Aspectele majore care trebuie avute n vedere se refer, pe
de-o parte la reducerea presiunii hidrostatice, iar pe de alt parte la reducerea volumetric
a pastei de ciment ca urmare a fenomenului filtrrii.

Datorit insuficienei datelor disponibile din antier, analiza situaiilor este


limitat la observaii calitative privitoare la aspectele comune ale sondelor afectate de
acest fenomen: coloanele de burlane sunt tubate la adncimi mici, gurile de sond sunt
relativ largi, iar pastele de ciment sunt pompate pn la suprafa. Nicio proprietate
specific a pastei de ciment sau aspect particular al sondei nu au fost identificate ca fiind
legate de scurgere. n toate cazurile s-au utilizat paste de ciment standard.
Statistic vorbind, aceste fenomene sunt cauzate, cel mai adesea, de prezena unor
pungi de gaze deschise de sonde n timpul forajului, care nu pot fi detectate dac
presiunea de formaiune este sub valoarea presiunii hidrostatice. Revizuirea modelelor
matematice care ncearc s descrie fenomenele care guverneaz migrarea gazelor este
deosebit de important. n particular, este important analiza modelelor matematice.
Efectul compresibilitii cimentului a fost considerat de unii cercettori ntr-o manier
static i nu una dinamic.
Un model suplimentar pentru modelarea presiunii este propus i verificat cu
datele de antier. Modelul consider propagarea iniial tranzitorie a presiunii coloanei de
past de ciment ctre partea superioar a zonei fluidului filtrat n formaiune. Modelul a
fost testat n antier cu ajutorul unor manometre instalate n spaiul inelar al coloanelor
cimentate. Studiile au relevat c n cazul spaiilor inelare mari, cu filtrare ridicat, se va
ajunge la reducerea rapid a presiunii hidrostatice din coloana de past de ciment i
probabil la ptrunderea gazelor. Observaiile conduc la concluzia c n sondele de
adncime redus, gazele ptrund mai uor dect n cazul celor adnci. De asemenea,
filtrarea pastelor de ciment va fi mai redus n cazul sondelor cu adncime mic.
Pastele de ciment compresibile vor favoriza filtrarea i pierderea presiunii
hidrostatice. Analiza datelor de antier au evideniat practica diverilor operatori de a
identifica zonele unde migraia gazelor este suficient de puternic pentru a justifica
posibile msuri tehnologice preventive.
Se propune chiar o metod nou de evaluare a riscului de curgere a gazelor dup
cimentare i calcularea timpului de dezechilibru TTU(time-to-underbalance), respectiv
descrierea condiiilor n care fluidele din formaiune ptrund n masa pastei de ciment i
ncepe curgerea. Valoarea redus a TTU nseamn risc ridicat de scirgere a gazelor.
Modelul matematic al reducerii presiunii n coloana pastei de ciment dup plasarea
acesteia n spaiul inelar este utilizat pentru a calcula timpul n care presiunea din spaiul
inelar egaleaz presiunea formaiunii de gaze. TTU poate fi utilizat pentru a evidenia
riscul de migrare a gazelor.
Cum calcularea poate fi realizat nainte de cimentarea sondei, proprietile pastei
de ciment pot fi reproiectate pentru a ne aigura c migraia agzelor nu este posibil.

Metoda nu utilizeaz proprietile pastei de ciment, dar ine cont de anumite


proprieti ale sondei cum ar fi adncimea gradientului de presiune(estimat cu presiune
mare de gaze).

Procedurile operatorilor pentru prevenirea migrrii gazelor dup cimentare


Procedurile curente aplicate pentru prevenirea migrrii gazelor dup cimentare
implic urmtoarele etape:
1. Identificarea ariilor cu probleme de migrare a gazelor.
2. Determinarea, cu precizie a presiunii din pori, a gradienilor de fisurare ca i a
litologiei, adesea prin msurtori continue n timpul forajului(MWD i LWD).
3. Proiectarea atent a fluidului de foraj, a fluidelor intermediare i a sistemelor de
cimentare n conformitate cu cerinele tehnice i controlul atent al filtrrii.
4. Utilizarea echipamentelor automatizate de cimentare pentru controlul calitii
cimentului. Avantajele utilizrii acestor echipamente implic eliminarea erorilor umane,
obinerea proprietilor uniforme ale pastelor de ciment, mixarea i mbuntirea
aditivilor.
5.Utilizarea de cimenturi special proiectate pentru sondele cu potenial de migrare
a gazelor.

6.2.4. Estimarea riscului de migrare a gazelor dup cimentare


Scopul acestei cercetri este acela de a stabili o metod de identificare a riscului
migrrii gazelor dup cimentare. Pe de o parte, metoda trebuie sa considere proprietile
pastei de ciment n concordan cu condiiile geologice, iar pe de alt parte, trebuie s
ofere un criteriu simplu cantitativ ntre riscul ridicat sau sczut al operaiilor de
cimentare. Suplimentar, metoda trebuie s fie relevant pentru sondele cu i fr
probleme de migrare, pentru corelarea calculelor cu situaiile reale.
Putem aminti anumii indicatori de risc pentru migrarea gazelor dup cimentare:
-Factorul de migrare potenial FPF(flow potential factor)
-Numrul de reacie al pastei de ciment SRN(slurry response number)
-Numrul de performan al pastei de ciment SPN(slurry performance number)

6.3. Sonde cu risc ridicat


n general este bine s se tie dinaintea proiectrii cimentrii n ce condiii va fi
exploatat sonda ce urmeaz a fi cimentat. Nu toate sondele prezint risc ridicat n
privina cedrii cimentului i stricrii etaneitii. ntotdeauna este bine s fie date ct mai
multe informaii cu privire la sond pentru ca proiectarea cimentrii i alegerea reetei de
ciment s fie cele optime.
Sondele care prezint risc ridicat sunt dup cum urmeaz:
-sonde cu presiuni i temperature mari, precum i individual, doar presiuni sau
doar temperature mari.
-sonde n ape adnci.
-sonde cu gaz aproape de suprafa.
-depozite de gaz.
-sonde geotermale.
-sonde la care pe parcursul exploatrii se va aplica metoda injeciei de abur.
-sonde ce au formaiuni neconsolidate.
-sonde cu rat mare de depletare.
n majoritatea acestor cazuri, folosirea unui ciment convenional duce la
deteriorarea nveliului de ciment.

Fig. 6.2. Exemplu de deteriorarea cimentului prin fisurare

6.4. Consecine ale deteriorrii nveliului de ciment


-probleme de siguran i mediu.
-inundri i/sau apariia gazelor mult mai devreme.
-operaii de workover pentru ndeprtarea problemelor.
-pierderea complet a rezervorului.
-abandonarea sondelor pentru a fi n concordan
guvernamentale
-pierderea sondei.

cu

reglementrile

6.5. Metode optime de evaluarea eficienei cimentrii


Evaluarea unei cimentri se face dup ce se firma care a prestat serviciile de
cimentare consider c piatra de ciment a atins rezistena maxim. Cea mai de succes
metod de evaluarea eficienei folosit de firma Halliburton este aparatul CASTV(Circumferential Acoustic Scanning Tool-Visualization). Acesta este un dispozitiv
acustic, bazat pe unde sonice.

Fig.6.3.Dispozitivul CAST-V pentru


Evaluarea eficienei cimentrii.

Observaie: Dispozitivul poate fi folosit cu succes i n cazul cimenturilor


spumate, unde majoritatea metodelor de evaluare nu au succes.
Dei n urma rezultatelor obinute prin diverse metode de evaluare se poate arta
c cimentul a realizat o izolare conform ateptrilor firmei beneficiare, acesta poate ceda
n timp n funcie de solicitrile la care este supus, conform listei de sonde cu risc ridicat
pe care am aratat-o mai sus n subcapitolul 6.3.

7. Elemente de optimizare

Introducere
Cnd vorbim de optimizarea cimentrilor, trebuie s ne gndim la aceasta ca la un
complex de factori determinani i aciuni ce trebuiesc luate fie de ctre firma de
cimentare dar totodat i de beneficiarul operaiei. Succesul operaiei nu poate fi atins
dect printr-o bun comunicare ntre toate prile implicate n operaie. Se ajunge la un
punct n care se folosesc date de la inginerii de fluide prezeni la sond(MI Swaco etc.)
referitoare la tipul fluidului prezent n sond naintea cimentrii. Acesta trebuie s fie
uor dezlocuit de ctre ciment. n momentul introducerii coloanei, aceasta trebuie
echipat cu centralizatori, ea astfel stnd centrat n gaura de sond. Numrul de
centralizatori se alege n funcie de verticalitatea sondei, cu ct aceasta se abate mai mult
de la vertical cu att numrul centralizatorilor va crete. Aceste date ct i date furnizate
de ctre geologi sunt introduse n prim faz ntr-un program de cimentare care va simula
i va oferi date asupra cimentrii ce urmeaz a fi realizat. Mobilizarea oamenilor i
pregtirea echipamentelor trebuie fcut n timp util astfel nct instalaia de foraj, dup
terminarea forajului i echiparea n vederea cimentrii s nu atepte dup firma de
cimentare, orice timp mort va aduce costuri suplimentare foarte mari.
Tipul cimentrii ales este cel mai important factor n procesul de optimizare. n
urma datelor furnizate, simulrilor i testelor, firma de cimentare va face o sugestie n
privina tipului cimentrii i proprietile pastei de ciment. n urma unei analize
economice din partea firmei beneficiare, se va cdea de acord asupra acestor lucruri.

7.1. Utilizarea simulatoarelor computerizate


Software-ul de simulare computerizat pentru hidraulica cimentrii i
temperaturile din sond este o parte integrat a procesului de design al cimentrii.
Firmele mari de cimentare au toate software bine pus la punct pentru simularea oricror
condiii ce ar putea apare. Desigur nu toate sunt la fel, unele ofer mai multe opiuni i
mai important ofer o acuratee sporit.
Cu toate acestea factorii determinani care dau utilitatea acestor unelte de
simulare sunt legate de folosirea inteligent i interpretarea corect a rezultatelor.

Output-ul dat de program nu are nicio relevan dac datele de intrare(input) nu


sunt cunoscute bine sau nu sunt tiute. Trebuiesc tiute: cavernometria, momentele de
oprire, excentricitatea, temperatura n orice loc din sond precum i temperatura fluidelor
de la suprafa, numrul de centralizatoare, diametrele tuturor coloanelor i lungimea
tronsoanelor, deviaia sondei etc. De exemplu, programele utilizate de firma Halliburton
sunt Wellcat i Opticem, acestea realiznd designul procedurilor pentru plasarea optim a
pastei.

7.2. Teste de laborator asupra proprietilor pastei


Dup alegerea tipului de ciment folosit pentru cimentare, acesta urmeaz s fie
supus la diferite teste de laborator dintre care unele vor simula condiiile existente n
sond, iar altele vor oferi informaii asupra timpului maxim de pompare i a altor date
necesare.
Proprietile cimenturilor folosite variaz n funcie de urmtorii factori:
-locaie geografic
-condiiile din sond
-tipul cimentrii
-tipul apei de amestec.
Proprietile cimentului pot fi schimbate pentru a satisface cerinele specifice unei
anumite cimentri.
Densitatea pastei de ciment ar trebui s fie suficient de mare pentru a ine sonda
sub control, de aceea ca rezultat densitatea este monitorizat cu mare atenie. Aceasta
poate fi fcut manual cu o balan sau automat cu un densiometru. Pentru cu cimentarea
s fie reuit densitatea trebuie meninut la valoarea calculat iniial fr variaii foarte
mari. n timpul cimentrii trebuie avut grij la modificrile de proprieti afectate de
variaia de densitate. Acestea sunt:
-timpul de ntrire
-caracteristicile de curgere(pompabilitatea)
-eficiena dezlocuirii noroiului din sond
-apa liber
-rezistena la compresiune

Timpul de ntrire
Obiectivul principal este estimarea timpului disponibil nainte ca pasta de ciment
s devin prea vscoas pentru a fi pompat. Testele folosesc o prob de ciment(cu
aditivi dac sunt folosii) i ap pentru amestec. Pasta de ciment este testat pentru
determinarea timpului de ntrire. n timpul acestor teste sunt controlate urmtoarele
-temperatura de circulaie la fund
-admcimea sondei
-presiunea din sond
Trebuie luat n considerare faptul c temperatura are ntotdeauna un efect mai
mare asupra timpului de ntrire dect adncimea.
Timpul de ntrire mai este afectat de condiii ce nu pot fi controlate n timpul
testelor de laborator precum:
-invazia de ap
-pierderea de ap n formaiune
-oprirea n timpul pomprii pastei
-contaminarea
Aparatul utilizat este consistometrul.
Rezistena la compresiune
Rezistena la compresiune este rezistena necesar pentru a susine o coloan. Se
accept n general c o rezisten de 500psi este minimul acceptat pentru majoritatea
operaiilor de cimentare. Timpul necesar ca cimentul s aib minimul necesar de
rezisten este funcie de tipul cimentului, aditivii folosii i temperatura din sond.

Fig.7.1. Aparat utilizat pentru msurarea


Rezistenei la compresiune(UCA)

Aparatul utilizat este pentru determinarea rezistenei la compresiune este


Ultrasonic cement analyzer sau UCA adic analizator cu ultrasunete. Acest aparat este
proiectat pentru a msura timpul n care ultrasunetele parcurg proba analizat n timp ce
aceasta se ntrete. Pe msur ce cimentul se ntrete viteza de trecere a sunetului prin
prob crete, deci timpul de tranzit scade.
Testul pentru msurare a rezistenei de gel
Aparatul utilizat de firma Halliburton este Mini MAC Analyser. Firma
Schlumberger utilizeaz Vane Rheometer iar firma Chandler Engineering utilizeaz un
aparat cu ultrasunete.
Aici avem dou elemente importante:
-rezistena de gel zero, aceasta reflect punctul la care pasta este incapabil de a
transmite presiune hidrostatic
-timpul de tranziie, este timpul suplimentar necesar pentru ca pasta de ciment s
capete destul rezisten de gel pentru a preveni trecerea gazelor sau lichidelor prin ea.
Apa de amestec
Contaminarea pastei de ciment este o problem major n timpul procesului de
cimentare. Ar fi ideal ca sursa de ap pentru amestecarea cimentului s fie totalmente fr
contaminani. Aceasta este imposibil de realizat, trebuie luai n considerare i factorii
economici, se va alege n general o surs cu proprieti acceptabile i distan de transport
ct mai mic. Aditivii din noroiul de foraj pot i ei contamina cimentul i proprietile
acestuia.

7.3. Echipamentul utilizat pentru amestec i pompare


Scopul principal al unui sistem de amestec este de a prepara apa cu cimentul uscat
la o rat satisfctoare pentru a fi meninute greutile, vscozitile i densitile
ideale/prestabilite. Mai nou exist sisteme speciale de amestec pentru reacii ale aditivilor
i amestec pe loturi(batch). Rezultatul final este un ciment care va respecta programul
iniial de cimentare.

Sistemul de amestec RCM


Sistemul RCM, Recirculating Cement Mixer(amestec de ciment cu recirculare)
este un sistem avansat de amestec cu mai multe avantaje fa de sistemele convenionale
de amestec. Acestea sunt:
-control mai bun asupra greutii pastei ceea ce ofer posibilitatea de variere a
acesteia n funcie de cerinele fiecrei cimentri n parte.
-putere de amestec mai mare
-control mai bun asupra ratei de amestec
-control asupra celorlalte proprieti ale pastei
-posibilitatea de aranjare a echipamentului n diverse modaliti n funcie de
spaiul disponibil la sond
Printre componente enumerm:
-pomp centrifugal pentru recircularea pastei
-tancuri duble de amestec
-densiometre la tancul de amestec i la intrarea n sond
-dou agitatoare hidraulice
-control automat pentru controlul densitii(ADC, automatic density control)
-UniPro II, sistem electronic de culegere de date i de afiare a acestora.

Fig.7.2. RCM montat pe tlpici.

Echipamentul de pompare
Echipamentul de pompare este o parte esenial a unei operaii de cimentare.
Unitile de pompare pot fi montate pe camioane, remorci, tlpici sau pe nave. Ele
opereaz intermitent, la presiuni foarte mari i rate de pompare variabile. Unitile de
pompare trebuie s aib muli cai putere la turaii diferite. Trebuie de asemenea s aib un
raport extrem de mic greutate/cai putere pentru a ndeplini cerinele de transport.
Majoritatea unitilor sunt cu motoare cu combustie intern sau electrice. La majoritatea
cimentrilor se ntlnete un maxim necesar de 350bar, dar pot fi ntlnite i operaii la
care sunt necesare presiuni de pn la 1400bar

7.4. Elemente avute n vedere la dezlocuirea fluidului de foraj


7.4.1. Efectele fluidului de foraj i a contaminanilor asupra cimentului
Pastele de ciment i fluidele de foraj sunt aproape ntotdeauna incompatibile.
Principala problem de incompatibilitate este atunci cnd un amestec a celor dou are ca
rezultat o past mai vscoas dect constituenii. Aceast vscozitate mrit crete
dificultatea dezlocuirii noroiului de foraj rmas n fa n spaiul inelar n timpul
pomprii. De cele mai multe ori cimentul necontaminat se canalizeaz prin amestecul
contaminat, avnd ca rezultat o acoperire i o izolare deficitar a exteriorului coloanei.
Atunci cnd sunt foarte mari probleme de incopatibilitate, putem avea ca rezultat
terminarea cimentrii deoarece pasta devine att de vscoas nct este de nepompat.
De asemenea mai este afectat datorit incompatibilitii i timpul de ntrire,
cimentul nu capt n timp util rezistena necesar. n aceste cazuri se va proceda la
aplicarea unei cimentri secundare, o cimentare sub presiune(squeeze). ntrzierile,
costurile operaiilor suplimentare i probabilitatea sczut ca zona vizat de cimentare s
fie bine izolat pot crete enorm costurile, putnd chiar duce la abandonarea sondei.
Firmele de cimentare au numeroase variante de spacere folosite s previn noroiul de
foraj s se amestece cu cimentul.

Tabelul 7.1. Aditivi ai fluidului de foraj i efectul lor asupra pastei de ciment
Aditiv
Scopul utilizrii
Efectul asupra cimentului
Sulfat de bariu(BaSO4)
Agent de ngreuiere
Mrirea densitii,
reducerea rezistenei
Compui cu calciu CaO,
Controlul Ph-ului
Accelerator
Ca(OH)2, CaCl2, CaSO4
Hidrocarburi(motorin,
Controlul pierderilor de
Micoreaz densitatea
petrol neprelucrat)
fluid, lubrifiere
Izolatori(celuloz, cauciuc)
mpiedic pierderile n
ntrzietor de priz
formaie
Emulsificatori(lignosulfonai Formarea de sisteme iei n ntrzietor de priz
etc.)
ap sau ap n iei
Bactericide
Protejeaz aditivii organici ntrzietor de priz
contra decompunerii
bacteriale
Aditivi pentru controlul
Reduce pierderea de fluid
ntrzietor de priz
pierderii de fluid(CMC,
din noroi n formaie
lignosulfonat,
poliacrilamida)

7.4.2. Proprieti de curgere


Dezlocuirea noroiului n spaiul inelar este funcie de modelul de curgere care este
atins. Exist trei tipuri de curgere, acestea fiind:
-curgere de tip dop. Dezlocuirea noroiului este minim datorit forelor mici de
frecare aplicate asupra acestuia. Acest tip de curgere nu poate dezlocui dect aproximativ
60% din noroiul din coloan
-curgere laminar. Viteza fluidelor este mai mare, crendu-se astfel o frecare mai
mare. Din aceasta rezult o mai mare for aplicat asupra stratului de noroi. Acest tip de
curgere poate dezlocui 90% din noroi.
-curgere turbulent. Datorit frecrilor mari are cea mai bun rat de dezlocuire,
aproximativ 95%.

Fig.7.3. Tipuri de curgere


7.4.3. Condiionarea fluidului de foraj
Un fluid bine realizat este cel mai important factor ce afecteaz dezlocuirea sa de
ctre pasta de ciment. Testele n sond arat importana stoprii pierderii de fluid n
formaie pentru a preveni formarea unei turte foarte mari, care este extrem de greu de
curat.
Spacere cu vscozitate mic i micarea coloanei cu scratchere mecanice poate
nltura turta de noroi sau noroiul gelificat. Dei aceste metode exist, cel mai bine este
s avem un fluid de foraj cu proprieti care i mresc mobilitatea ajutnd la dezlocuire.
Alt metod de mbuntire a mobilitii fluidului de foraj este ca nainte de
cimentare s se realizeze o circulaie intens. De asemenea este important s reducem la
minim timpul static(fr circulaie) nainte de cimentare i n timpul acesteia.
O cimentare bine pregtit include i teste de laborator asupra fluidului de foraj
care s i msoare proprietile reologice n condiii de sond. Pot fi adugai aditivi
nainte de cimentare pentru a mbunti mobilitatea noroiului.
7.4.4. Micarea coloanei
Pe locul doi ca i importan dup condiionarea fluidului de foraj este nevoia de a
mica coloana. Micarea acesteia duce la ruperea structurilor de gel formate n fluidul de
foraj, i detritusul rmas blocat. Micarea poate diminua i efectul negativ al unei proaste
centralizri. Scratchere ataate la coloan amplific efectele benefice. Dac coloana este
bine centralizat, micarea acesteia poate fi realizat chiar i n sonde orizontale.

7.4.5. Centralizarea coloanei


Alt factor important n vederea obinerii unei dezlocuiri mari este centralizarea
coloanei. Dac coloana nu este centralizat, cimentul tinde s mearg pe calea rezistenei
minime, trecnd doar prin zona cu seciune mare. Prin centralizare distribuia de fore se
egalizeaz.

Fig.7.4. Seciune n coloan prost centralizat

Fig.7.5. Scratcher i centralizator

7.5. Metoda de cimentare aleas,


Cimentarea cu spum

Dup cum am vzut n capitolul Evaluarea eficienei cimentrii fenomenul de


migrarea gazelor este foarte des ntlnit la sondele de gaze de pe structur. n continuare
vom vedea msurile luate pentru prevenirea acestui fenomen, msuri de optimizare ce
duc pn la schimbarea tehnologiei de cimentare.
Dup anii 90, n special ncepnd cu anul 1999 ROMGAZ a manifestat o
preocupare constant pentru mbuntirea calitii cimentrilor primare.
Astfel, pentru mbuntirea aderenei cimentului la teren, una din cauzele
migrrii gazelor, prin colaborarea cu firme de specialitate n proiectarea prepararea i
ntreinerea fluidelor de foraj, pentru sparea sondelor se folosesc cele mai performante
sisteme de fluide de foraj i de curire a gurii de sond. Fluidele de foraj, prin cerinele
impuse, nu interacioneaz cu pereii gurii de sond astfel c geometria gurii de sond
este aproape perfect.
Folosirea dopurilor de presplare i de separare, pompate naintea pastei de
ciment fac posibil ca o bun parte din turta de filtrare a fluidelor s fie distrus i
eliminat.
De asemenea prin mbuntirea tehnologiilor de cimentare, folosirea habelor cu
agitatoare pentru omogenizarea pastei de ciment, a silozurilor de ciment, a agregatelor de
cimentare mai performante, cimentarea se execut continuu, fr ntreruperi n timpul
pomprii pastei de ciment i la debite capabile, cel puin teoretic, s fac o dezlocuire
complet a fluidelor de foraj existente n gaura de sond.
i pentru mpiedicarea ptrunderii gazelor prin masa de past de ciment. O alt
cale de migrare a agzelor ctre suprafa, s-au fcut progrese importante. Prin utililizarea
cimentului de tip G, care este mult mai omogen n compoziie i care conine mai puini
componeni care conduc la diminuarea rezistenei pietrei de ciment, prin utilizarea
aditivilor specialipul de tranziie al pastei de ciment pn ce aceasta devine capabil s se
opun migrrii gazelor s-a scurtat considerabil. De asemenea prin reducerea filtratului
pastei de ciment aproape de zero, reducerea volumului pietrei de ciment n timpul prizei
s-a diminuat. Putem spune c migrarea prin piatra de ciment, cel puin teoretic este oprit.
Cu toate c s-au fcut eforturi susinute a cror rezultate sunt vizibile totui, n
unele sonde dup cimentarea primar au aprut gaze n spatele coloanelor.

Singura explicaie logic ar fi c gazele au migrat prin spaiile formate ntre


ciment i pereii gurii de sond sau coloana de burlane.
Dei la nivel macro, din nregistrarea cavernometriei gaura de sond este bun, la
nivel micro aceasta nu este perfect. Datorit lucrului sapei pe talp, n seciune
transversal gaura de sond este ovalizat i franjurat. Aceast cauz, plus micorarea
volumului pietrei de ciment fac posibil migrarea gazelor.
n prezent, pe plan mondial este folosit o nou tehnologie de cimentare a
sondelor, i anume cimentarea cu paste de ciment spumate.
Metoda const n injectarea unei cantiti de azot n pasta de ciment mpreun cu
un stabilizator de emulsie. Odat ajuns n spatele coloanei, datorit energiei bulelor de
azot, pasta se destinde i mbrac perfect pereii gurii de sond. De asemenea, n timpul
prizei cnd exist o micorare de volum i pasta opune o rezisten hidraulic mai mic,
energia bulelor de gaze menine voluuml constant i bulele opun rezisten ptrunderii
gazelor n pasta de ciment.
Aceast metod confer un grad de reuit de pn la 95% al cimentrilor la
sondele unde exist riscul de apariie a gazelor n spatele coloanelor.
Un alt avantaj este reducerea filtratului n stratele adiacente poros permeabile.
Deasemenea, prin dozarea cantitii de azot injectat n pasta de ciment,
densitatea pastei poate ajunge pn la 1,30 kg/dm3. Acest avantaj confer posibilitatea ca
la sondele depletate cimentarea s se execute fr riscul de a se pierde circulaia n timpul
executrii acesteia. Metoda a fost aplicat cu succes la sondele de nmagazinare de pe
structura Gherceti.
n continuare vom analiza n detaliu performanele i avantajele ce le poate oferi
cimentul spumat.

7.5. Cimentul spumat


Cimentul spumat este un amestec dintre o past de ciment i o faz gazoas (de
obicei azot, dar i aer se poate folosi), amestec care conine spumant i stabilizator de
spum.
Folosit iniial in anii 70 ca un ciment cu densitate sczut avnd rezisten
mecanic la compresiune ridicat a crescut n recunoatere i datorit potenialului su de
a avea bune proprieti in faza lichid dar i dup ce a prizat.

Cea mai folosit metod de creare a unei paste de ciment spumate (stabil)
folosit in antier in zilele noastre este introducerea azotului printr-o duz n fluxul de
lichid. Mrimea diametrului este aleas astfel nct cderea de presiune pe duz s fie de
aproximativ 1000 psi (70 bar), aceast presiune producnd suficient energie de forfecare
avnd ca rezultat o spum stabil cu bule mici i discrete (<100 microni).

Calitatea Spumei este termenul utilizat pentru a defini raportul volumului de


gaz la volumul total de spum la o presiune i temperatur specific.
Calitatea Spumei = Vol(gaz) / Vol(spum) x 100 %

Pentru cimentare, Calitatea spumei este proiectat de obicei n intervalul 20 la


35% n condiii de temperatur i presiune. Peste 40 la 50 % permeabilitatea pietrei de
ciment devine prea mare iar rezistena la compresiune prea mic. Aadar rezult c
intervalul de densitate a unui ciment spumat este de aprox 9 la 14 ppg cnd se folosesc
paste cu 13 la 18 ppg.

Foam Density (ppg)

Densitatea spumei i densitatea pastei


16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6

20 Quality @
5000psi
35 Quality @
5000 psi
20 Quality
@1000 psi
35 Quality @
1000 psi

13

14

15

16

17

Base Slurry Density (ppg)

18

Constituenii ai Cimentului Spumat Gaz, Fluid, Energie

Faza Gazoas

Cisternele pentru transportul


azotului, convertele de azot sunt
echipamente special destinate
antierelor de petrol i sunt
disponibile
la
mai
toate
companiile de service n petrol.
Mai rar se pot folosi i butelii de
azot n cazul unor cantiti mici
de ciment.
Aerul poate fi o opiune, in
vederea micorrii costurilor,
prin utilizarea unui compresor de
nalt presiune. Dar presiunea
furnizat de compresor este
posibil ca in marea majoritate a
cazurilor s nu fie suficient de
mare, peste presiunea de injecie
din capul de cimentare, sau
pentru a avea cderea de
presiune pe duz minim necesar
descris
anterior
(1000psi),
presiune minim necesara pentru
generarea unei spume stabile.

Faza Fluid
Pasta de Ciment

NU trebuie s conin anti-spumant.


Proiectat cu un raport mare de
Solide:Ap.
Acceleratorii, ntrzietorii sau ali
aditivi trebuie s fie non-dispersani.
n general antispumanii i dispersanii
au tendina de a destabiliza cimentul
spumat iar adaosurile de chimicale n
vederea creterii vscozitii sau
pentru creterea tixotropiei au tendina
de a stabiliza cimentul spumat.
Adaosuri pentru controlul filtratului,
n general nu sunt necesar a fi folosii,
pentru c cimentul spumat are
proprietatea de a avea nativ aceast
funcie.
Silica rmne necesar pentru a
preveni retrogresia pietrei de ciment la
temperaturi mai mari de 110C.
Spumani i stabilizatori de spum

Sunt necesari i critici pentru


proprietile spumei.
Testai/dovedii n concordan cu
compatibilitatea,
capacitatea
i
stabilitatea spumei.
Trebuie verificat domeniul de
temperatur i impactul asupra
mediului.

7.5.1 Aplicaii pentru cimentul spumat


Cimentul Spumat este normal considerat un ciment cu mic densitate i cu o
rezisten a pietrei rezonabil, oricum i alte proprieti ale cimentului spumat prezint
avantaje.
Unde un ciment cu densitate sczut este avantajos a fi folosit:
o Gradient de fisurare sczut;
o Zone cu pierderi;
o Pentru eliminarea cimentrilor n trepte;

o Ofer controlul n operaii de tipul cimentare.


Densitatea spumei este funcie de densitatea pastei de ciment din care se
prepar, densitatea azotului i raportul volumetric dintre azot i past. Volumul de azot i
densitatea sunt n mod semnificativ afectate de presiune i temperatur. Spume stabile pot
fi probabil create pan la o Calitate a spumei de 60-70% i prin urmare densitatea final
obinut este 5-6 ppg prin utilizarea unei paste de baz de 15.5 ppg. Oricum folosind o
Calitate a spumei aa de mare rezistena pietrei de ciment va fi prea mic iar
permeabilitatea prea mare pentru a putea s fie folosit la cimentarea sondelor.
ns diverse tipuri de paste de baz/cimenturi pot s fie utilizate pentru
optimizarea proprietilor la densiti sczute

Rezisten mecanic mare pentru raii mari ciment/ap

Deoarece se folosesc raii mari dintre cimentul solid i ap, cimenturile spumate
dezvolt rezisten mecanic ridicat comparativ cu alte tipuri unde pentru a scdea
densitatea ori se folosete mai mult ap ori mixturi dintre ciment i pulberi de mic
densitate. Peste +/-12 ppg, mixturi de ciment patentate pot s dezvolte rezistene
mecanice similare cu cimenturile spumate.

Controlul pierderilor de circulaie


o Cimentri de coloane;
o Cimentri dop sau CSP;
o Combate migrarea fluidelor.

Cimenturile spumate sunt de natur tixotropic (caracteristicile viscozitii


dinamice), structura celular i capacitatea de expansiune ajut n mod deosebit la
controlul pierderilor, reducerea diluiei i instabilitii n gaura de sond n special cnd
se folosesc spume cu calitate sczut (~20%).
Masive pierderi de circulaie n caverne/excavaii au fost rezolvate prin utilizarea
pastelor de ciment plutitoare la un contrast de densitate neutru.

Densitate Croit n antier


o Ajustat funcie de informaiile de ultim moment de la sond;
o Teste de laborator minime.

Azotul este un gaz inert i nu are efect n reacia cimentului i prin urmare nici
pentru timpul de pompare/timpul de prizare, densitatea spumei se poate modifica
schimbnd raia Azot/Past (n anumite limite) fr s necesite efectuarea de teste
adiionale de laborator. Oricum, modificarea densitii Azot/Past afecteaz marea
majoritate a celorlalte proprieti viscozitatea, filtratul, stabilitatea, proprietile
mecanice cnd este prizat, permeabilitatea, etc.

Compatibilitate/versatilitate

o Spumarea diverselor compoziii de paste de ciment;


o Spumarea noroaielor i dopurilor de separare.
Deoarece Azotul este un gaz inert, este posibil a se spuma o larg varietate de
fluide i diverse reete de paste de ciment atta vreme ct agenii de spumare sunt
compatibili cu pasta de ciment de baz i nu conine componeni care vor mpiedica
spumarea i implicit vor strica stabilitatea spumei. Anumite fluide de foraj pe baz de
iei i anumite dopuri de separare pe baz de surfactani pot destabiliza cimenturile
spumate.

Elimin amestecurile uscate de ciment


o Reduce riscul erorilor la amestecare i neuniformitatea lor;
o Fr costuri adiionale pentru amestecare;
o Fr a se utiliza transport / stocare dedicat;
o Fr costuri/logistic pentru depozitarea excesului.
Majoritatea compoziiilor ale cimenturilor de joas densitate i nalt rezisten
mecanic au reete patentate de amestecuri uscate (ciment, ciment microfin, tufuri
vulcanice, silicalit, microsfere, etc.). Acestea sunt msurate cu acuratee i uniform
amestecate n silozuri. Acest amestec poate s fie sensibil pe timpul transportului datorit
segregrii i/sau contaminrii. Costurile de amestecare, transport, stocare la sond,
excesul, etc. trebuie luate n considerare. Atenie, cteva paste de ciment de baz ce sunt
spumate pot s conin amestec uscat (de ex. ciment G cu Silicalit).

Randament mrit ciment / past ciment


o Logistic, spaiu la sond sau capacitate;
o Costuri
Uzual cimenturile spumate au raportul Azot/Spum (Calitate) ntre 20 i 35%,
datorit acestui fapt cantitatea pastei de ciment de baz implicit a cimentului va fi
micorat cu un procent echivalent.
Pentru o operaie de cimentare cu volume mari, creterea randamentului poate
avea avantaje economice (dac costul cimentului i materialelor nefolosite datorit
spumrii sunt mai mari dect costurile cu azotul, echipamentul i personalul adiional),
ori s fie o soluie din punct de vedere logistic..

Spumarea dopurilor de separare i noroaielor


o Reduce densitatea;
o Mrete eficiena dezlocuirii noroiului.
Avnd la baz acelai principiu cum c cimenturile spumate sunt mult mai
eficiente n dezlocuirea noroiului de foraj i avnd n locaie echipamentul necesar

spumrii face posibil i spumarea dopului de separare pentru a mbunti dezlocuirea


noroiului i separarea (previne contaminarea).

Pierderi de circulaie mici


Protejeaz zonele sensibile la ap (isturi, marne, sare, etc.)
Este cunoscut faptul c introducerea fazei gazoase n fluide are ca rezultat
reducerea semnificativ a filtrrii n medii poros permeabile. Teste ale cimenturilor
spumate cu diverse reete confirm ca filtratul se reduce proporional cu calitatea spumei.

Controlul influxului / micrii fluidului


o Controlul Migraiei Gazelor;
o Migrarea apei supra-presurizate.
Influxul fluidului i migrarea n spaiul inelar poate fi datorit reducerii presiunii
hidrostatice atunci cnd pasta de ciment trece n faz de gel mpreun cu pierderea de
volum (datorat filtratului i hidratrii pastei de ciment).
Pentru un fluid ne-spumat (~incompresibil), o mic pierdere de volum are ca
rezultat n reducerea dramatic a presiunii, permind gazului / fluidului influxul n
spaiul inelar. Pe cnd la cimenturile spumate care la fel sunt subiectul pierderilor de
volum prin filtrat i reacia de hidratare a cimentului, expansiunea azotului poate controla
acest lucru.

Dezlocuire eficient a noroiului


o Viscozitate aparent mare;
o Transport eficient al solidelor la suprafa;
o Energizant sau expandabil.

Dei reologia spumelor este dificil de caracterizat cu certitudine, n general ele


manifest o viscozitate aparent mai mare, care este favorabila dezlocuirii noroiului de
foraj pentru o curgere laminar. Atenie trenul densitilor dintre fluide este la fel de
important ca i cel al viscozitii i trebuie luat in considerare.
Spumele cu raport mare Gaz/Lichid sunt foarte eficace n transportul/ridicarea
solidelor i este posibil ca eficiena lor s nceteze dup intervalul 30-40% azot.
Ineficiena n transportul solidelor are ca rezultat probleme datorate podirii sau blocrii n
spaii inelare mici. (de ex. n agtorul linerului)
Analogia fcut cum c cimenturile spumate se expandeaz pentru a umple
excavaiile la fel ca spuma de izolare este uneori greit. n condiiile presiunii de fund
expansiunea este mic (La 5000psi o scdere cu 500psi rezult n expandarea volumului
de spum cu doar 2%).

Compresibil/Expandabil
n timpul plasrii.
n timpul nceputului de priz.
Dup sfritul de priz:Nici un efect. n timp presiunea azotului i a cimentului se
va egaliza cu cea din mprejurime.

Aderen mbuntit dintre coloan i formaie

Aderen hidraulic

Aderen mecanic, datorit eficienei ridicate a dezlocuirii noroiului, prezena


surfactanilor i meninerea presiunii n timpul prizrii.

Ductil
o Rezistent la sarcini concentrate;
o Rezistent la distrugere datorit compactrii;
o Rezistent la ocuri mecanice din cauza ulterioarelor lucrri din sond
(rulare mat. tubular).
Cimenturile spumate au posibilitatea de a se acomoda mai bine eforturilor local
concentrate.

Rezisten la eforturile induse


o Presiuni i temperaturi mari n coloan;

o Fisurri hidraulice;
o ncrcare ciclic (presiune i temperatura ciclic n producie/injecie).
Declarate a fi cu o rezisten mai bun la eforturile induse datorit Modulului
Young mai mic n comparaie cu cimenturile nespumate. Se crede c bulele distincte din
masa cimentului spumat disip tensiunile i astfel propagarea fisurilor este mult redus.

Conductivitate termic sczut

o Injecie de abur
o Extracia din zcminte cu temperaturi ridicate
o Prevenirea formrii parafinei, bitum i a depunerii criohidrailor datorit
rcirii
o Izolaie termic a coloanei
Cimentul spumat are o structur spongioasa care reduce transferul de cldur.
Principalul beneficiu este reducerea transferului termic (de ex. injecia de abur), sau
reinerea cldurii (de ex. previne depunerea de parafin) i/sau influeneaz dilatarea /
contracia materialului tubular.

Atenie invazia bulelor-porilor cu fluid poate duce la cretere conductivitii


termice

Proprieti mecanice ridicate


o Duritate;
o Rezilien;
o Energie de spargere;
o Rezisten la ncovoiere;
Adiional ductilitii, rezistena mecanic, Modulul lui Young i factorul lui
Poisson menionai mai sus, muli ali termeni sunt utilizai pentru a indica rezistena
mecanic superioar a cimenturilor spumate (pentru cimentarea la sonde).
Laboratoarele/personalul din antier nu abilitatea de a valida sau a evalua aceste
proprieti chiar dac condiiile de testare i datele comparative sunt reprezentative.
Diferite companii i laboratoare pot utiliza diferite metode de determinare a
proprietilor mecanice, avnd rezultate simitor diferite.

7.5.2. Alte probleme legate de cimentarea cu spum


Teste de laborator
Testarea n laborator a cimenturilor spumate este de mult mai greu de efectuat
datorit faptului naturii compresibile a spumelor, a dificultii de reproducere, manevrare
i msurare n condiii similare cu ale operaiei de la sond. De obicei laboratoarele din
antier nu au capacitatea de a prepara i testa spume n condiii de presiune, i ca urmare
sunt efectuate teste convenionale ale pastelor de ciment de baz i cteva teste simple in
condiii atmosferice de stabilitate i rezisten mecanic ale cimenturilor spumate
(<140F = 60C).
n marea majoritate a cazurilor credina i nelegerea proprietilor spumelor se
bazeaz pe rezultatele obinute n laboratoarele de cercetare, care pot fi sau nu
reprezentative cu condiiile din antier. Diferite tehnici, metode i echipament pot afecta
semnificativ testele la spume.
Azotul poate fi considerat inert i fr efect asupra chimismului cimentului.
Spumani i Stabilizatori utilizai n cantiti mici trebuie inclui n reet i testele
conduse ntr-o manier diferit pentru evitarea spumrii nedorite.
Detalii n ISO 10426-4, Petroleum and Natural Gas Industries Cements and
materials for well cementing Part 4: Methods for atmospheric foamed cement
slurry preparation and testing).

Trebuie consultat cu compania de cimentri pentru determinarea exact a


procedurilor ce trebuiesc respectate la efectuarea acestor teste. Acest lucru duce la
evitarea nenelegerilor ulterioare.
Carotajul pentru determinarea aderenei pietrei de ciment

Metodele convenionale de evaluare a aderenei se bazeaz pe metode de


determinare a contrastului acustic a materialelor din spaiul inelar. Cnd se evalueaz
cimenturi spumate de densitate mic proprietile acustice ale acestuia sunt similare cu
cele ale fluidelor de sond, i prin urmare rezult un contrast n impedan acustic mic
datorat proastei atenurii - lucru care poate invalida datele obinute cu tehnici standard.
Oricum, chiar dac media impedanei acustice absolute este similar cu a fluidelor si
gazelor de sond se poate distinge cimentul spumat prin utilizarea unei tehnici de
determinare statistic a variaiei impedanei. Asta deoarece structura solid cristalin a
cimentului dezvolt o variaie mai mare n impedan comparativ cu a fluidului. Carotajul
cu sistemul Halliburton ACE utilizeaz o astfel de tehnic.

7.5.3. Analiza riscurilor i prevenirea lor


7.5.3.1. La suprafa
Atunci cnd se utilizeaz azotul, riscurile personalului i echipamentului cresc
semnificativ.

Lichidul Criogenic
o Arsuri
o Decesul sau vtmare permanent
o Fisuri la rece ale oelului puni, grinzi, tancuri, etc.

Gaz cu Presiune Ridicat


o Energie stocat cu potenial ridicat
o Energie mare la scpri scurgeri sau la desfacerea liniilor de presiune
o Decesul sau vtmare permanent
o Asfixiere de la azot n spaiile nchise

Returul spumei la suprafa


o Expansiune necontrolat in condiii atmosferice
o Rnirea Personalului
o Distrugerea echipamentului sau temporar defecte

o Scurgeri de ciment i chimicale ale cimentului n mediul nconjurtor

Aciuni pentru atenuarea riscurilor


o Plan de Contingen fcut i revizuit la sond cu tot personalul implicat
o Restricionarea perimetrului de lucru (benzi avertizare, panouri de
semnalizare etc.) pentru tot personalul neimplicat
o Pre-job meeting pentru recomandri / discuii referitoare la programul
de lucru i pericole ce pot aprea
o Personalul cu risc n operare s poarte echipament de protecie potrivit
o Un bun sistem de comunicaie ntre personalul sondei i operatorii care
execut operaia
o Liniile de presiune asigurate cu cablu i lanuri
o Verificarea dubl a echipamentul pentru depistarea eventualelor defeciuni
datorate transportului
o Verificarea dubl a canalelor i conexiunilor de pe linie
o Identificarea cilor evadare i locurile de prim ajutor
o Macaraua va fi operat de personal calificat i se evit ridicarea sarcinilor
peste echipament
o Toate canalele, liniile, conexiunile montate i demontate doar de operatorii
care execut operaia de cimentare
o Planurile de Contingen cunoscute i nelese de toat lumea
7.5.3.2. Riscuri n sond

Fiind compresibile, cimenturile spumate sunt dependente de presiune.

Din caza necunoaterii sau a nevederii condiiilor de sond, proprietile


cimentului spumat din spaiul inelar pot diferi semnificativ fa de proiectul
iniial.

Sensibilitatea proiectului i riscurile asociate de la sond trebuie evaluate de la


caz la caz.

Multiple simulri de calculator trebuie rulate pentru a se determina sensibilitatea


proiectului de cimentare funcie de diametrul grii de sond, excesul de volum de
ciment, canalizrii, etc.

Cauz Risc
Gaur Excavat

Canalizare

Pierderi
de
Circulaie
Calitate Spum
mic (N2 puin)
Calitate Spum
mare (N2 mult)

Spum Instabil

Efect Posibil
Nivel Ciment sczut
rmn straturi expuse
Densitate mare spum
pierdere circ./ fisurare
Nivel Ciment ridicat
spuma expandeaz aproape
de suprafa
Densitate sczut a spumei
Viscozitate mare a spumei
Rezisten mecanica mic
dup prizare
Pierderea controlului la
sond
Expansiune, densitate i
nivel ciment nesigure
Densitate mare spum
pierdere circ./ fisurare
Nivel ciment sczut
Densitate spum mic
Volum spum mare Nivel
ciment ridicat
Viscozitate ridicat spum
Rezisten mecanica mic
dup prizare
Cimentul dup prizare este
permeabil
Pierderea controlului la
sond
Azotul iese din masa
cimentului
Aflux/Influx fluide
Incertitudinea
izolrii
stratului productiv

7.5.4. Planificarea i proiectarea operaiei

7.5.4.1. Preambul
Trebuie pus ntrebarea dac cimentarea cu spum este aplicabil acestei situaii
i este cea mai bun soluie referitoare la plasarea cimentului i apoi, n timpul
completrii i produciei sondei, mai performant.
Se ia in considerare Soluia Optim n ultim instan, trebuie sa ne ntrebm
dac cimentarea cu spum confer un Avantaj Tehnic.
o Cost mai sczut la paste uoare cu cantitate mare de ap
o Amestecuri uscate speciale care s confere rezistent mecanic ridicat
scznd densitatea
o Folosire de aditivi Tixotropici
o Alte soluii pentru prevenirea migraiei gazelor
o Utilizarea de cimentri n trepte
o Posibil consolidarea chimic a gurii de sond
o Program de foraj sau de completarea sondei alternativ

Cost Comparativ
o Materiale
o Echipament
o Personal
o Costuri cu Service
o Transport & Logistic

Local disponibilitatea de expertiz i echipament


o Echipament
o Materiale tip ciment & aditivi
o Scule nipluri de cimentare n trepte, capete de cimentare, etc.
o Experien & Cunoatere

Datele de la sond
o Geometria sondei

o
o
o
o
o
o
o

Acuratee la investigaiile de cavernometrie senzori cu 4 sau 6 brae


Datele noroiului - tip, densitate, reologie
Istoricul pierderilor de noroi i a pierderilor de circulaie
Presiune Pori i gradient de Fisurare
Temperatura
Spaiul pe punte (pentru offshore), pe podul sondei, spaiu la sond
Prevenitoare, manifold cu duze, duze, linii de omorre etc.

Apropiere fa de firma de cimentare n vederea obinerii urmtoarelor


o Identificarea din timp a personalului i factorilor de decizie
o
o
o
o
o

nelegerea procesului i a potenialelor riscuri


Asumarea analizei riscurilor
Proceduri de operare pregtite n avans
Planurile de contingen
Ci de comunicare clare i responsabiliti

7.5.4.2. Proiectarea cimentrii cu spum


Modelul optim funcie de datele sondei: Raie de Azot Constant, Densitate
Constant sau Densitate n Trepte.
RAIE DE AZOT CONSTANT

O concentraie fix de azot este pompat pe unitatea de volum de past de ciment


de baz, de exemplu 400 scf/bbl (71scm/m3). Debitul de azot este fixat pentru un debit
dat de past de ciment de baz. Atenie! concentraia de Azot este dat n condiii
atmosferice Standard Cubic Feet i prin urmare Calitatea spumei va depinde de
presiunea i temperatura local din sond.
Caracteristici

La final (static) densitatea spumei din spaiul inelar va scdea progresiv de jos n
sus n concordan cu presiunea hidrostatic. Verificai dac EMWul de la
suprafa nu este sub presiunea porilor (EMW densitatea echivalent a
noroiului).

Operaie simplu de controlat - lucru care i confer un important avantaj.

Dac se cimenteaz intervale lungi, de ex. pn aproape de suprafa, schimbri


dramatice ale densitii spumei din spaiul inelar pot apare datorit scderii
presiunii hidrostatice. La sondele adnci sau orizontale aceast modificare a
densitii este mic.

Metod utilizat atunci cnd nu este disponibil cavernometria.


DENSITATE CONSTANT (n sond)

Raia de azot este schimbat continuu astfel nct la final (static) densitatea
spumei s fie constant n spaiul inelar de sus pn jos. Aceasta implic nceperea
operaiei cu raie mic de azot i creterea acesteia progresiv pn la final.
Caracteristici

Densitatea spumei din spaiul inelar va fi constant pe tot intervalul cimentat i


datele actuale gen: geometria sondei, densitate noroi, concentraie N2 etc. sunt ca
cele furnizate la proiectarea iniial.

Operaie greu de realizat datorit schimbrii continue (n pant) a raiei gaz/past.


Pentru pstrarea continu a raiei este necesar un sistem computerizat care s
poat ajusta simultan parametrii de pompare gaz/past.

La nceput spuma pompat are cantitate mic de azot, cantitate care este crescut
progresiv pe timpul derulrii operaiei. Cnd spuma intr la talp prin iu n
spaiul inelar, unde presiunea este mare, densitatea spumei este cu puin mai mic
dect a pastei de baz i este posibil ca Densitate Echivalent de Circulaie (ECD)
s depeasc gradientul de fisurare avnd ca efect pierderea circulaiei.

Cavernometria gurii este normal cerut.

N TREPTE / STAGII

O alt modalitate, care este o soluie intermediar, este folosirea de stagii fiecare
stagiu o raie de azot. Concentraia de azot este crescut progresiv n trepte funcie de
stagiu pompat. Operaia devine mai uor de executat datorit puinelor stagii.

Caracteristici

Acest tip de operaie minimizeaz dezavantajele celorlalte dou metode expuse


anterior.

7.5.4.3. Cimentare la sau aproape de suprafa


Cimentarea la sau aproape de suprafa prezint mari riscuri datorit expansiunii
azotului la presiuni mici. Expansiunea excesiv duce la densiti inacceptabil de mici,
rezisten mecanic mic i posibilitatea ieirii spumei la suprafa i pierderea
controlului sondei.
Dou metode sunt expuse mai jos pentru minimizarea expansiunii excesive a
azotului (aproape de suprafa). Aceste metode trebuie adoptate individual fie c se
folosete tip de cimentare cu densitate constant fie cel n stagii.

14

14

12

12

10

10

0
0

Volum e (bbl) of 1 bbl Foam Slurry


designed for 5000 psi

Foam Slurry Density (ppg)

Grafic Expansiunea Spumei la Joas Presiune


(15.8 ppg=1.9SG past baz + 600 scf/bbl =107 scm/m3 azot)

0
1000 2000 3000 4000 5000 6000
Pressure (psig)

Slurry Density

Volume of 1 bbl foam designed for 5000 psi

Meninerea la suprafa a presiunii n spate.


o Aceast metod are anumite riscuri deoarece exist riscul spargerii
formaiunii la suprafa dac coloana intermediar nu este cimentat cel
puin la 1,000ft (300m).
o O presiune de 100 la 500psi (7 35bar) este aplicat n mod normal

Utilizarea unui capac cu ciment/noroi nespumat.

o O coloan cu fluid nespumat (de densitate mare) este plasat n partea de


sus a spaiului inelar pentru a menine o contrapresiune pe cimentul
spumat, presiune care s previn expansiunea necontrolat a spumei la
suprafa.
o Capacul poate fi noroi sau ciment
o Dac nivelul de ciment este planificat s fie la o distan oarecare de
suprafa (500 la 1000') i suntem siguri pe volumul gurii i cel al
spumei, atunci capacul poate fi pompat naintea spumei i plasat prin
circulaie direct. Dac nivelul cimentului spumat este aproape de
suprafa sau volumul gurii de sond este nesigur, atunci capacul se
pompeaz indirect n spatele coloanei imediat dup cimentarea cu spum.
o DAR O densitate mare a capacului (ciment nespumat) care se pompeaz
direct nainte de cimentul spumat are anse mari s interfereze i s se
amestece datorit efectului de flotabilitate.
o Pentru capacul pompat indirect n spatele coloanei se folosete n mod
normal past de ciment curat cu accelerator de priz, volum de ciment
suficient unei lungimi de 100-250ft n spaiul inelar.
o Pentru splarea prevenitorului civa bbl de ap cu retarder sunt pompai
dup capac.

7.5.4.4. Lead nespumat sau capac de ciment


De obicei un lead nespumat este pompat, dar studiile recente au reevaluat aceasta
posibilitate - experiena de antier ne indic faptul c pasta de ciment lead n spaiul
inelar este by-pasat de ctre cimentul spumat. Acest lucru sugereaz faptul c datorit
diferenelor de densitate dintre dopurile de presplare/de separare sau de spuma care
urmeaz, acestea se amestec atunci cnd sunt pompate. inei minte c densitatea
spumei cnd e pompat n interiorul coloanei sau al prjinilor de foraj difer funcie de
adncime, datorit schimbrii de presiune i temperatur.
Dac o past de ciment lead este folosit, atunci:

trebuie proiectat la o densitate mai mic dect a spumei

trebuie separat fa de celelalte fluide cu mai multe dopuri de cauciuc cu


membran

trebuie injectat spumant pentru ultimii 20 30bbl (3 5m3) ai leadului/capacului

7.5.4.5. Tail nespumat

O cantitate mic de past de ciment nespumat este pompat dup cimentul


spumat pentru a preveni ieirea azotului deasupra dopului de cauciuc tergtor n
coloan.

Volume mari de tail sunt folosite adeseori pentru a acoperi diverse straturi
sau din necesitatea de a avea mprejurul iului un ciment cu rezisten ridicat.

Probabilitatea ca tailul (care este nespumat) s se amestece cu spuma este


mult mai mare atunci cnd acestea sunt pompate prin interiorul coloanei sau al
prjinilor de foraj. Un dop de cauciuc cu membran ar trebui utilizat pentru
separarea celor dou tipuri de ciment, dar capul de cimentare nu poate fi
deschis pentru a fi ncrcat cu dopuri atunci cnd cimentul spumat este n
coloan. Singura opiune rmne utilizarea de capete de cimentare
multietajate.
7.5.4.6. Dopuri de presplare i separare

Criteriul de alegere al dopurilor de presplare i separare sunt la fel de importante


ca o cimentare. Asta datorit faptului c densitatea cimentului spumat i reologia
lui sunt n continu schimbare pe drumul parcurs n sond (de sus din interiorul
coloanei pn napoi la suprafa n spaiul inelar) iar relaia dintre spum i
dopurile de presplare/separare trebuie luate n calcul.

S nu nelegei c fluidele spumate au o dezlocuire mai bun dect cele


nespumate n toate cazurile. La proiectare luai n considerare densitatea pe tot
traseul parcurs n sond (de sus din interiorul coloanei pn napoi la suprafa n
spaiul inelar). Verificai criteriul trenului de densitate i viscozitate ca la
cimentrile cu ciment convenional.

Evitai free-fall (cderea liber tubul U) pentru a nu pierde controlul operaiei.


Pomparea de spum n coloan unde presiunea este zero va cauza supraexpansiunea spumei cu efecte necunoscute pentru proprietile cimentului. Este de
preferat pomparea a unui dop de presplare cu densitate mic n regim turbulent
dect a unui dop spacer cu densitate mare n regim laminar.

Pentru prevenirea contaminrii fluidelor folosii mai multe dopuri de cauciuc cu


membran. Dac acest lucru nu este posibil (datorit capului de cimentare sau
pentru c se cimenteaz un liner) atunci eliminai din proiect capacul de ciment i
modificai reeta dopului spacer pentru a evita contaminarea i amestecarea lor.

Noroaiele tip emulsie invers sau surfactanii lor pot contamina spuma i o pot
destabiliza. Compatibilitatea lor trebuie stabilit n laborator n concordan cu
reetele fluidelor folosite. Prima jumtate a dopului spacer trebuie s conin
surfactani iar a doua jumtate s nu aib surfactani pentru a evita destabilizarea
spumei. Acolo unde este posibil este bine dac se folosesc dopuri de cauciuc cu
membran.
7.5.4.7. Spargerea spumei de la retur

Acolo unde se consider c exist cea mai mic posibilitate de a avea spum la
retur atunci Planul de Contingen trebuie s conin proceduri clare pentru
spargerea acesteia (manifold de omorre, duze reglabile, injecie de sprgtori
direct n linia de retur, folosirea de dispersani etc.)

De asemenea local trebuie verificat dac este posibil managementul i impactul


asupra mediului al spumei sparte (past de ciment, spumant/stabilizator,
antispumantul injectat, dispersantul pe baz de ulei etc.).
7.5.4.8. Efectul asupra spumei la Free Fall sau n condiii de suprafa

Free-fall este puin probabil s apar. Deoarece densitatea spumei expandate


aproape de suprafa este mai mic dect a noroiului n timpul circulaiei. Dar n timpul
primilor stagii de pompare a spumei nu este imposibil s el apar i asta din cauza
densitii mari a dopului spacer.

Problemele care pot aprea n condiiile supra-expandrii spumei datorate


condiiilor de free-fall:
o Calitate a spumei foarte mare (Q)
o Instabilitatea spumei azot liber
o Bulele se dilat, se rup din masa spumei i se azotul va fi eliberat

Proprietile spumei supra-expandate (calitate mare a spumei) nu au fost suficient


studiate (sau publicate).

Recomandarea ce trebuie fcut este de a reproiecta operaia astfel nct presiunea


din interiorul coloanei la suprafa sa fie suficient de mare pentru a evita Q > 60%
o Pentru a avea o Calitate (Q) mic la suprafa este necesar creterea
presiunii prin modificarea densitii spumei, viscozitii, volumelor,

presiunii la retur etc. dar acest lucru poate s duc la creterea ECD
(densitii echivalente de circulaie) n spaiul inelar avnd ca efect
fisurarea formaiei i pierderi de fluid.
o O metod ar fi n utilizarea ntre niplul de cimentare i iul de cimentare a
unui burlan care are la interior icane (sau folosirea unui iu duzat). Acest
dispozitiv a fost testat pentru cimentrile clasice i este special construit
pentru eliminarea free-fallului. Aceast metod este in prezent supus
investigaiei de a fi folosit i pentru cimentrile cu spum.
7.5.4.9. Continua schimbare a Calitii Spumei

Proprietile spumei cnd este generat la suprafa i care este pompat n jos
prin burlane/prjini sunt ntr-o continu schimbare.

Proiectarea operaiei i echipamentul folosit trebuie s nu permit formarea freefall.

7.5.5. Echipament

Batch or
Recirculating
Mixer
Pressurized
Balance

Foamer & Stabilizer


Surfactant
Metering Unit

Lo Torq Valve
Check Valve

Surfactant
Flowmeter

Cement
Unit

Tee

Bleed Line

Rig Cement Line


Slurry
RA Dens

Slurry
Flowmeter
Bleed and flowback bypass

Stroke Counter
N2
Press

N2
Flow

Nitrogen Line

N2 Unit
Foam
Generator

N2 Temp

N2 Tank

N2 Bleed Line

Fig. Amplasare Utilajelor

RA Dens
Foam

Foam
Press

Cement
Head
on Well

Mai sus putem vedea un exemplu de pagin dedicat cimentrii pentru sonda
Acari, cimentare de coloan de 5,5. Sunt incluse detalii n legtura cu adncimea, ct
de sus trebuie s ajung oglinda, volumele necesare, aditivii folosii i timpi teoretici
necesari pentru efectuarea operaiunii.

8. Elemente economice

Factorii economici i de producie reprezint resursele disponibile, atrase i


utilizate n activitatea economic, respectiv n producia de bunuri materiale i servicii.
Resursele productive sunt: terenurile, mineralele, construciile, utilajele i echipamentele
de producie, obiectele supuse prelucrrii, energia, apa, cunotinele i experiena,
informaiile, etc.
La nceputurile dezvoltrii societii au existat doi factori: munca i pmntul
(natura), care pot fi considerai ca factori originari sau primari ai produciei, din unirea
crora oamenii i asigurau existena. Mai trziu a aprut capitalul, ca factor derivat al
produciei, care rezult din interaciunea primilor i a crui afirmare este legat de
perioada n care echipamentele de producie au dobndit o importan tot mai mare
pentru activitatea economic.
Economistul francez J.B.Say, reprezentant al colii clasice este considerat
iniiatorul teoriei celor trei factori de producie: munca, pmntul i capitalul.
n epoca modern, procesul de amplificare si difereniere a resurselor atrase i
utilizate n activitatea economic a continuat, celor trei factori clasici, adugnduli-se alii
noi. Manualele i alte lucrri de teorie economic, pornind de la rolul ntreprinztorului n
economia de pia, menioneaz abilitatea acestuia ca factor distinct al activitaii
economice.
Abilitatea ntreprinztorului este apreciat ca un tip special de resurs uman, care
se refer la capacitatea de a combina n modul cel mai eficient natura, munca i capitalul,
la creativitatea i iniiativa de a produce bunuri i de a gsi noi ci de comercializare a
acestora, la asumarea riscului n a ntreprinde aciuni economice etc.
Munca factor originar, primar de producie - reprezint o activitate contient,
specific uman, manual i/sau intelectual ndreptat spre un anumit scop, n cadrul
creia oamenii i folosesc aptitudinile, cunotinele i experiena.
Munca a fost dintotdeauna i a rmas factorul de producie activ i determinant, ce
antreneaz i ceilali factori de producie n vederea obinerii de bunuri materiale i
servicii necesare satisfacerii trebuinelor lor imediate i de perspectiv.
Oamenii cu aptitudinile i deprinderile lor, cu experiena i cunostintle dobndite
sunt productorii tuturor bunurilor economice. Adam Smith -printele economiei politicearat c munca este sursa tuturor bogaiilor societii, sursa unic a avuiei naiunilor.

Avuia naional reprezint totalitatea bunurilor de care dispune o ara la un


moment dat i soldul su de resurse financiar-valutare.
Adam Smith i David Ricardo, reprezentanii economiei politice clasice de la
sfritul secolului al XVIII-lea i din secolul urmtor, demonstreaz c izvorul creterii
avuiei este munca n general, naiunile fiind cu att mai bogate cu ct diviziunea muncii
este mai dezvoltat iar productivitatea muncii mai ridicat.
Referindu-se la rolul muncii n ansamblul vieii economice, J.M.Keynes remarc:
munca este cea care produce totul, ajutat de ceea ce purta cndva numele de meteug,
iar astzi se cheam tehnic, de resursele naturale care nu cost nimic sau se obin n
schimbul unei rente, dup cum sunt rare sau abundente.
Pentru aprecierea rolului muncii n epoca contemporan este necesar s se ina
seama i de procese evidente cum sunt: reducerea relativ a timpului de munc,
substituirea accelerat a muncii prin capital, afirmarea efortului intelectual i creativ i
nlocuirea tot mai mare a activitilor manuale tradiionale prin automatizarea,
robotizarea i informatizarea produciei.
Calitatea factorului munc se afl n strns relaie de dependen att cu nivelul
de cultur general i de instruire profesional, ct i cu nivelul de dezvoltare economic
a rii. De-a lungul mileniilor, pe plan mondial, activitatea omului a trecut de la cea de
cultivator de plante i cresctor de animale, la cea de productor i n prezent, se face
trecerea la munca creativ. n acest proces s-a trecut treptat, de la efortul fizic
preponderent, la afirmarea tot mai puternic a celui intelectual. Prin automatizarea,
robotizarea i informatizarea produciei, locul i rolul omului n economie se schimb. n
aceste condiii, munca creativ devine factorul determinant al vieii economice.
Creterea nivelului pregtirii profesionale capt o importan deosebit pentru
formarea potenialului de munc i valorificarea lui, coala cu diferitele sale trepte,
profiluri si specializri are un rol hotrtor.
Totodat, progresul tiinei i tehnicii, amplificarea continu a complexitii
proceselor de producie, deprecierea rapid a stocului de cunotine acumulate n perioada
pregtitoare iniial, impun n mod necesar perfecionarea pregtirii profesionale a
populaiei ocupate. Formele de realizare a acestui proces sunt multiple n funcie de
profesie i specialitate, de necesitile ntrepriderilor, de cerinele postului ocupat, de
interesul i perspectivele de promovare ale salariailor,etc.
Pe msura mbuntirii coninutului calitativ al muncii i al rodniciei ei, are loc i
o tendin obiectiv de cretere a timpului liber pe durata vieii omului, expresie i
premis a creterii rolului factorului uman, a gradului de civilizaie, in general.

Consideraii economico-financiare
Vom face o comparaie strict financiar la o sond lund n considerare n prim
instan costurile pentru cimentarea clasic i apoi cele pentru cimentare cu spum.
La sonda 1 Fulga, spat de ctre S.C. Foraj Sonde Trgu Mure S.A., operaia de
cimentare clasic prevzut n evaluarea investiiei are o valoare de 529.917lei, ceea ce
reprezint aproximativ 3,5% din valoarea total a investiiei i care se compune din:

Ciment tip G = 121.043lei

Aditivi

Prestaii RWS =188.121lei

= 220.742lei

Dac se accept ideea cimentrii cu spum a coloanei de exploatare, valoare


acesteia va fi de 756.031lei, ceea ce reprezint aproximativ 5,7% din valoarea investiiei
i care se compune din:

Ciment tip G

Aditivi i prestaii Halliburton = 546.324lei

Prestaii RWS

= 96.834lei
=112.872lei

Are loc aadar o cretere a valorii investiiei cu aproximativ 226.114lei, adic


aproximativ 1,4%, procent mult mai mic dect cel de 5% din valoarea total a investiiei
acceptat pentru cheltuieli neprevzute.

Concluzii i propuneri
Pastele de ciment sunt folosite de regul pentru fixarea coloanelor de burlane de
pereii sondei i etanarea spaiului dintre burlane i roci, dar i n alte situaii, tot pentru
etanare. Sunt necesare paste pompabile, dar stabile, cu densiti variind n limite largi, n
funcie de presiunea fluidelor din pori sau fisuri, care s nu prizeze nainte de ncheierea
operaiei de cimentare i s formeze pietre impermeabile i rezistente. Aceste deziderate
impun anumite condiii cimenturilor de sond, aditivilor i pastelor preparate cu ele.
Gazele se pot strecura cu uurin ntre dou strate cu presiuni diferite, dac ntre piatra
de ciment i roc, sau ntre piatra de ciment i burlan rmne, n urma cimentrii, un
spaiu necimentat. De asemenea, strecurarea gazelor se poate face chiar prin piatra de
ciment.
n acest context lucrarea de fa prin tematica abordat aduce contribuii i soluii
cu privire la prevenirea fenomenului de migrare a gazelor prin folosirea de metode de
cimentare noi i de asemenea mbuntirea ntregului proces de cimentare a sondelor.
Studiind problemele existente la sondele de pe structur am ajuns la concluzia c
pentru a avea o cimentare reuit trebuie folosit o past de ciment cu proprieti
deosebite pentru a face fa condiiilor existente la sond i pentru a-i ndeplini rolul ei,
acela de etanare a spaiului dintre burlane i roci. Gradienii de fisurare de pe structur
sunt mici, deci pasta trebuie s fie foarte uoar, iar pentru a etana i a asigura un inel de
ciment rezistent n timp pasta trebuie s fie omogen i s aib proprieti elastice. n
aceste condiii am ajuns la concluzia c cimentarea cu spum este cea mai bun alegere.
Beneficiile aduse de aceast metod compenseaz cu siguran minusurile, acestea fiind
legate doar de costuri suplimentare, dar diferenele nu sunt foarte mari, dup cum am
vzut n capitolul elemente economice.
Operaia de cimentare este una prea important i determinant dup ncheierea
forajului i punerea acesteia n producie pentru a nu folosi cea mai bun metod de
cimentare i cele mai bune materiale.