Sunteți pe pagina 1din 21

SUBIECTUL 1 Conceptul de management operational pag 3-20. Cap 1.

Managementul operational - opereaz cu obiective derivate, resurse directe i


funcii manageriale n domeniul produciei, pentru a obine bunuri sau servicii pe baz de
program, n condiii eficiente.
Se consider c elementul esenial n managementul operaional este sistemul
resurselor directe, acestea pot fi gndite ca cei cinci p, i anume:
- fora de munc direct sau indirect (people);
- factori, servicii ramificate care asigur producia n afar, la locurile cerute (plants);
- materiale care parcurg sistemul productiv de la un capt la altul (parts);
- echipamente i paii urmai n sistemul productiv (processes);
- proceduri i informri utilizate de management pentru funcionarea sistemului
(planning and control).
Obiectivele sistemului de management operaional se pot structura n:
Obiectivul fundamental- ndeplinirea programelor produciei fizice din punct de
vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate.
Obiectivul principal- asigurarea ritmicitii fabricaiei.
Obiectivul corolar este reducerea cheltuielilor i asigurarea calitii produselor, prin
folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i alegerea variantei
de program celei mai eficiente.
Obiective derivate
Elaborarea programelor constituie primul subsistem al managementului operativ
care cuprinde ansamblul de activiti desfurate n scopul derivrii obiectivelor stabilite de
ctre managementul tactic n domeniul funciei de producie, pe intervale de timp reduse i
subuniti structurale de fabricaie.
Conceperea i funcionarea eficient a sistemului de management operaional
presupun respectarea n mod cumulativ a urmtoarelor principii:
a)
principiul transparenei adaptarea priduciei la cerintele pietei;
b)
principiul balanelor - ndeplinirea obiectivelor organizaiei sa fie corelat cu cu
posibilitile de realizare, cu resursele de care aceasta dispune, sub aspectul material (baza de
materii prime, capaciti de producie), uman (for de munc) sau financiar.
c)
principiul variantelor - pentru ndeplinirea unui obiectiv de producie se pot prezenta
mai multe alternative
d)
principiul perspectivei - Obiectivele fundamentale i n special cele derivate sau
operaionale, n timp, sunt supuse unor modificri permanente.
e)
principiul determinrii incomplete - Procesele productive din organizaie sunt
determinate de factori care au o mrime i un sens de aciune bine msurat, dar i de factori
probabilistici, care se analizeaz prin ncercri de a cerceta nedeterminarea.
f)
principiul eficienei - Managementul operaional trebuie s prevad acele structuri de
producie i tehnologia care asigur maximum de eficien, prin parcurgerea exhaustiv a
tuturor variantelor sau a unei submulimi a acestora.
Frecvena cea mai mare n literatura managementului operaional o au urmtoarele:
planificarea agregat, programarea produciei, dimensionarea inventarului, folosirea
potenialului productiv pe termene scurte i controlul cantitativ al ndeplinirii programelor de
producie.
Datele necesare managementului operaional se culeg prin urmtoarele subsisteme:
a)
un subsistem n cadrul unitii, destinat s urmreasc n timp real, sau cel puin util,
funcionarea locurilor de munc i conlucrarea lor;

b)
un subsistem n exteriorul unitii care s o conecteze eficient la cerinele pieii
interne i externe, prin creterea transparenei pieei care asigur rigoare i continuitate
managementului operaional.
Subiectul 2 Planificarea agregat
Planificarea agregat este procesul de dezvoltare, analiz i actualizare a unui program
preliminar conturat pentru grupele de produse/servicii produse n organizaie.
Conine informaii cu privire la cererea de produse, producia teoretic, nivelul stocurilor, i
termenele globale de livrare la beneficiar. Acest program este dezvoltat pentru a satisface
cererea clienilor cu un cost ct mai mic. Planificarea agregat este o ncercare de a pune n
balan capacitatea de producie i cererea de produse astfel nct s se ajung la o minimizare a
costurilor. Termenul agregat este folosit pentru c la acest nivel al planificrii se includ toate
resursele necesare realizrii grupelor de produse. Putem spune c planificarea agregat este o
planificare global a resurselor din organizaie necesare pentru realizarea unor grupe de
produse.
Resursele agregate pot fi reprezentate de: numrul total de muncitori; timpul exprimat n
ore main; cantitile de materii prime i materiale; orele de lucru realizate; produsele
procesate.
Planificarea agregat se realizeaz pe perioade de timp intermediare, acoperind un interval
de 3 pn la 18 luni si servete drept fundaie pentru viitoarele tipuri de planificri, cum ar fi
programul master de producie.
Planul agregat constituie o concretizare a cererii pe tipuri reprezentative de produse
sau grupe de produse, care reflect nevoile consumatorilor.
Planificarea agregat servete drept fundaie pentru viitoarele tipuri de planificri, cum ar fi
programul master de producie i planificarea necesarului de materiale la nivel de
subansamblu i reper. Dac programul master de producie i planificarea necesarului de
materiale se realizeaz la nivel de subansamblu i reper, programul agregat se realizeaz pe
grupe de produse.
Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor
(numrul total de muncitori, ore-maini; tone de materii prime, ct i n cazul produciei care
se programeaz (uniti de produs echivalent).
Planul agregat constituie o concretizare a cererii pe tipuri reprezentative de produse sau grupe
de produse, care reflect nevoile consumatorilor.
Orizontul de timp al planului global (agregat) este de obicei divizat pe trimestre. n felul
acesta, se pot verifica pe intervale mai lungi efectele programrii pe termen scurt, de exemplu
cele ale comandrii materialelor de la furnizori sau ale angajrii ori concedierii muncitorilor.
Rolul managerilor operativi => s fundamenteze proporia n care producia organizaiei va
acoperi aceast cerere, astfel nct profitul pe termen lung s fie maxim.
Planul agregat trebuie s fie cel mai bun rezultat al modelrii unei multitudini de strategii
de programare global (agregat). Strategiile vor fi analizate n aceast etap sub aspectul
costului de realizare, organizaia oprindu-se asupra aceleia cu un nivel minim de costuri, deci
rentabilitatea pe termen lung, maxim.
Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
S
cantitatea produs n perioada t S t ;

D
nivelul cererii de produse n perioada t S t ;

nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei

t St .
Relaia dintre cele trei variabile este:
S t S t 1 Q St Q Dt
unde:
St 1 reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei
t1.
(mai departe trebuie inclusa informatia de la subiectul 3- pt a avea continuitate )

Subiectul 3 Extracosturile planificrii agregat- U3 pag 40-53 De citit complet pentru ca


explic raionamentul problemei cu strategiile, pe care o avem n aplicaiile de examen i care
ncepe n continuare la pag 53.
Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut tipic,
deosebit de mrimile reflectate n contabilitatea firmei, ceea ce permite definirea lor ca
extracosturi, i anume:1) costul de ntreinere a stocului de produse finite;2) costul de munc
suplimentar;3) costul de inactivitate;4) costul deficitului de produse;5) costul angajrii i
demiterii.
De asemenea, se pot lua n calcul, costurile muncii temporare i ale celei pentru comenzile
returnate.
Rezult c funcia obiectiv a etapei de programare global (agregat) a produciei poate fi
exprimat astfel:
min.F =C1 +C2 +C3 +C4 +C5
F - reprezint costul de realizare a strategiei de programare (agregat)1; Costul de realizare a
strategiei de programare agregat nu se include n cheltuielile de producie, ci se adaug
acestora.
C1 - reprezint costul de ntreinere a stocului de produse finite. C1 este format din:- costul
cu uzura moral a produselor pstrate n stoc;- costul datorat dobnzilor, a crui mrime este
egal cu profitul care s-ar obine dac suma investit n stocuri s-ar utiliza productiv; - costul
de depozitare;- costul deprecierii produselor depozitate;- costul de asigurare a produselor.
C2- Costul realizrii produselor prin supramunc al unei strategii de planificare global se
calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc c2t.
C3 reprezint costul meninerii n organizaie a muncitorilor n perioadele n care cererea este
inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate). Acesta se calculeaz trimestrial,
dup stabilirea costului trimestrial unitar (pe muncitor) de inactivitate.
C4 reprezint pierderile suportate de organizaie atunci cnd nivelul produciei programate
este inferior cererii (costul deficitului de produse).
C5 reprezint costul de angajare i concediere a muncitorilor.Acest cost apare atunci cnd
managerii hotrsc corelarea strict ntre cerere, producia programat i numrul de
muncitori. El cuprinde cheltuielile pe care le presupune organizarea activitii de recrutare,
cheltuielile care privesc organizarea activitii de formare a noilor angajai, taxele de omaj
suportate de organizaie.
Alte categorii de extracosturi sunt date de aciuni n urmtoarele domenii:
-programul de vacan, desfurat n perioada de reducere a vnzrilor cnd firma menine
numai o echip schelet pentru ntreinere; acestea sunt perioade de concediu parial, total
sau de srbtori, cnd se realizeaz i o reducere a inventarului (stocului) de produse finite;
-subcontractarea constituie o surs de capacitate pe termene scurte, asigurndu-se astfel pri
componente, ansamble, servicii necesare; acest aranjament cu subcontractorii poate fi i
permanentizat dac produsele sau serviciile sunt de calitate i la un pre favorabil;
3

-comenzile lansate i neexecutate, lipsa de stoc sunt modaliti de a rspunde clienilor cu


comenzi care se vor realiza i livra la o dat urmtoare (atelierele de reparaii mecanice, T.V.
etc.);
- stocul anticipat se constituie n cazul organizaiilor cu cerere sezonier care pot stoca n
timpul perioadelor cu cerere sczut i pot folosi acest stoc n perioadele cu cerere ridicat.
Subiectul 4 Strategii de planificare agregata
ntre multiplele strategii de planificare global (agregat), care pot fi modelate, se
evideniaz dou strategii de baz denumite i strategii pure. Aceste strategii pure sunt:
A.strategii de urmrire a cererii;
n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este identic cu
cererea estimat pentru aceeai perioad. Aceast situaie se poate realiza pe dou ci, fiecare
constituind, la rndul ei, o substrategie, i anume:
A1 - Ore suplimentare efectuate de muncitori atunci cnd cererea depete posibilitile
de producie, sau n cazul nefolosirii integrale a forei de munc n situaia invers (timp de
inactivitate) - Strategie de supramunc i inactivitate
B.strategia de programare a unei producii trimestriale constante, egal cu cererea trimestrial
medie.
n cazul strategiei produciei constante, egal cu cererea trimestrial medie, fie c se
realizeaz acoperirea cererii din stocurile de produse finite normate n trimestrele n care
producia constant programat a fost mai mare dect cererea, fie c se amn satisfacerea
cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele. n acest ultim caz, producia
constant programat este mai mic dect cererea, iar stocurile de produse finite formate
anterior sunt insuficiente sau inexistente.
Aceast strategie este influenat i de momentul (trimestrul) n care ntreprinderea
ptrunde pe pia, prin implicaiile asupra evoluiei stocurilor de produse finite.
Pe lng strategiile pure de programare global (agregat), se pot utiliza i strategii combinate.
Astfel de strategii sunt cele de programare a unei producii variabile, dar care nu respect
fidel cererea trimestrial, de angajare a unuia sau mai multor muncitori permaneni pe lng
cei sezonieri etc.
Strategia optim se alege pe baza funciei obiectiv: min (F) = C1 + C2 + C3 + C4 + C5
Cu ajutorul mijloacelor electronice, managerii pot anticipa cu uurin toate strategiile de
programare global astfel nct s fie aleas cea mai eficient.
n privina strategiilor, se arat c firmele, n majoritate, menin nivelul forei de munc,
pe intervale scurte de schimbare a cererii, dac ponderea cheltuielilor salariale este mai mic
dect cea a costurilor fixe, n total cost.
n perioadele de cretere semnificativ a cererii, managerii folosesc, la nceput,
supramunc (cte 8 ore n plus pe sptmn, perioade de 12 sptmni), apoi trec la
reducerea stocurilor i angajrii de lucrtori.
n cazul scderii accentuate a cererii, o perioad de maximum dou, trei luni, lucrtorii
pot fi meninui n cadrul organizaiei desfurnd activiti auxiliare de servire, dup care
este posibil demiterea lor.
Derularea activitilor curente pe baza planurilor agregat a condus, n cadrul unor firme
din state dezvoltate, la reducerea costurilor cu circa 8,5% i la sporirea profitului cu 13,6%.
Planificarea agregat n servicii

Pentru organizaiile care produc bunuri, posibilitatea de a acumula stocuri n perioadele


cnd cererea este sczut, permite satisfacerea necesitilor n momentele n care cererea
depete capacitatea de producie. Serviciile nu pot fi stocate, astfel c firmele care ofer
servicii nu pot dispune de aceast opiune. De asemenea, din moment ce serviciile sunt
considerate a fi perisabile, orice capacitate care nu este utilizat este practic risipit. O
camer goal de hotel sau un loc liber ntr-un avion nu pot fi pstrate i vndute mai trziu,
asemeni stocrii unui produs fabricat i inventariat.
Capacitatea de a genera servicii poate fi greu de msurat. Cnd capacitatea este dictat n
parte de capacitatea utilajelor, msurarea acesteia nu este greu de dezvoltat. Cu toate acestea,
serviciile au n general cerine variabile de procesare care fac greu de stabilit o msurare
adecvat a capacitii.
Subiectul 5 Programarea calendaristic, U3, pagina 64-79 numerotat (27 in pdf)
Programarea calendaristic are n vedere realizarea unui plan calendaristic
coordinator i a unui plan calendaristic centralizator.
Detalierea planului agregat, pe poziii constructive, tipodimensiuni contureaz un
program de producie operant, care constituie interfaa ntre activitatea de management
operaional al produciei i cea de programare a fabricaiei.
Prima etap a programrii se concretizeaz ntr-un program calendaristic
coordonator, care presupune actualizri ale planului i armonizri agregate ale comenzilor
fcute de clieni, cu resursele de producie.
Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi unitii (renunri, decalri,
modificri, urgentri), folosindu-se prghiile economice, cum ar fi preul, sau a situaiei
existente n organizaie pe intervale de timp reduse.
Armonizarea agregat are ca obiectiv ncadrarea comenzilor (produselor) n nivelul celor trei
factori ai procesului de producie de la nivelul organizaiei ntr-o perioad k, i anume:
a) capaciti de producie
b) fora de munc
c) materii prime
Armonizarea detaliata a obiectivelor cu capacitatea de productie presupune corelarea
necesarului cu disponibilul de ore-main, pe baza balanelor, de ncrcare, care se elaboreaz
n cadrul compartimentului de la nivelul organizaiei i n cadrul seciilor de producie. Pe
baza informaiilor obinute se pot lua msuri de reglare, cum ar fi eliminarea deficitelor prin
interanjabilitate, nivelare, optimizare, cooperare intern, extern sau reevaluarea sarcinilor.
Armonizarea a detaliata a obiectivelor cu baza de materii prime i asigurarea acesteia
constituie n prezent principala latur a armonizrii comenzilor cerute de clieni cu resursele
de producie din oricare unitate.
Stabilirea prioritii comenzilor n scopul ordonrii tuturor cerinelor pieei se poate face
pe baza termenului de livrare sau, n condiiile unei marje de timp mai largi de livrare, prin
calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale.
Armonizarea obiectivelor cu resursele de producie trebuie s asigure i desfurarea
ritmic a fabricaiei.
Prin procesele de armonizare, de stabilire a prioritilor comenzilor i a posibilitilor de
glisare a acestora, se calculeaz gradul de ncrcare a utilajelor i suprafeelor de producie.
Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de ncrcare trebuie
fcut, n principiu, pentru toate verigile de producie. Cum ns aceast verificare este destul
5

de laborioas, ea poate fi limitat la principalele utilaje i suprafee de producie, fr a se


omite ns acele utilaje i suprafee care constituie locuri nguste.
Gradul de ncrcare n oricare unitate structural de fabricaie este raional a fi
superior pragului de rentabilitate.
n urma unei defalcri a planului de producie pe luni (sau pe orice alte perioade de
programare) i a verificrii ealonrii n timp a comenzilor, se elaboreaz un program
calendaristic centralizator. Programul calendaristic centralizator sau programul de
producie master este stabilit n concordan cu programul agregat i reprezint o dezagregare
a acestuia pe perioade relativ scurte, pentru fiecare tip de produs. El definete producia
ntreprinderii pentru sptmnile sau lunile ce urmeaz, fiind un document indispensabil ntre
departamentul de vnzri i cel de producie. Programul calendaristic centralizator ia n
considerare previziunile, comenzile ferme, capacitile de producie, disponibilitile de
materii prime, strategia ntreprinderii la nivelul fiecrui tip de produs. Acest program trebuie
s fie meninut tot timpul n concordan cu realitile din ntreprindere i din mediul su.
Programul calendaristic centralizator cuprinde pentru fiecare lun (sau perioad de
programare) informaii referitoare:
denumirea produselor programate;
cantitile programate din fiecare produs;
prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate pe lun
termenele de livrare;
- valoarea produciei marf programate.
Subiectul 6 etapele aplicrii deciziei multicriteriale (unitatea 3, pag.32)
1. Stabilirea criteriilor. Pentru c deciziile de fabricaie se iau ntr-un mediu care
implic incertitudinea, riscul i conflictul de valori, este important ca managerii s ia n
considerare mai multe criterii decizionale.
Din mulimea criteriilor n domeniul alegerii unei variante de produse se enumer:
a. profitul cu subcriteriile: profit marginal, submediu, mediu, peste medie, remarcabil;
b. clientul cu subcriteriile: export direct, indirect, client intern tradiional, ntmpltor;
c. costul;
d. valoarea comenzilor;
e. controlul (abilitatea de a ntlni cerinele);
f. adaptabilitatea (viteza de a rspunde la schimbri);
g. ncrcarea centrelor de producie;
h. nivelul organizrii (organizarea fluxurilor personale, informaionale, uurina controlului);
i. piee poteniale etc.
2. Stabilirea coeficienilor de importan a fiecrui criteriu; suma acestor coeficieni
este egal cu unitatea.
3. Elaborarea matricei utilitilor pentru fiecare din cele m criterii i n produse
fabricate.
4. Determinarea vectorului de prioritate a comenzilor (produselor):
5. Ordonarea celor n componente ale vectorului coloan Pn n ir descresctor.

Subiectul 7. Programarea produciei n cadrul seciilor de fabricaie


Prin prezentarea sarcinilor de fabricaie lunare, programul calendaristic constituie o surs de
informare pentru compartimentul de aprovizionare, cu privire la calculul necesarului de
materii prime.
De asemenea, pornind de la acest program, se continu lucrrile de elaborare a programelor
operative la nivelul seciilor i n cadrul acestora.
La elaborarea programelor de fabricaie (etapa a doua a programrii) trebuie s se in seama
att de specificul procesrii, ct i de o serie de factori aleatori ca: lipsa de material
semifabricate, lipsa forei de munc, defeciuni tehnice la instalaii i utilaje, rebuturi,
remanieri, sarcini noi sau actualizarea unor termene de livrare etc.
Coninutul de baz al etapei a doua a programrii produciei const n defalcarea sarcinilor de
plan ale ntreprinderii pe fiecare secie, atelier, lund ca unitate de eviden produsul,
subansamblul, semifabricatul, dup cum seciile sunt organizate pe baza criteriului obiectului
de fabricaie (secii cu ciclu nchis de fabricaie), pe baza cooperrii ntre secii sau a
colaborrii cu alte uniti (obiectul programrii fiind subansamblu, iar seciile execut o
nomenclatur larg de produse) i, n fine, obiectul programrii poate fi reperul (n cazul
seciilor specializate tehnologic cu o nomenclatur restrns de produse, fabricate n serie
mare sau de mas).
Coninutul i structura programelor seciilor se deosebesc de cele ale programului de
producie al organizaiei n sensul c, dac la nivelul acestora se urmrete produsul finit,
piesele de schimb i colaborarea cu alte uniti, n programele de producie ale seciilor
sunt cuprinse: semifabricatele destinate cooperrii ntre secii, precum i semifabricate
pentru formarea stocurilor circulante dintre secii.
n cazul n care seciile sunt organizate pe baza criteriului obiectului de fabricaie,
defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr dificulti,
deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le execute.
Pentru o corelare cantitativ judicioas a activitii seciilor specializate, repartizarea
sarcinilor de producie trebuie s nceap cu secia final, de montaj general sau de finisaj,
napoi, ctre seciile primare, stabillindu-se sarcinile tuturor celorlalte secii de fabricaie, ca
furnizoare, exprimate n producia lor specific.
Ca subuniti organizatorice de baz ale organizaiei, seciile de producie trebuie s dispun,
pentru buna desfurare a activitii, de programe de producie proprii.
Pe baza programului calendaristic se vor elabora, programele de producie ale seciilor, dup
cum sunt acestea organizate pe baza principiului obiectului de fabricaie ori celui tehnologic.
n cazul principiului obiectului de fabricaie, are loc defalcarea programelor lunare pe
secii concomitent cu prima etap.
Cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de producie se complic,
ntruct obiectul programrii (exclusiv seciile de montaj, finisaj) nu-l mai constituie
produsul, ci componentele acestuia n diferite stadii de prelucrare. n aceste condiii,
elaborarea programelor seciilor urmeaz sensul invers al desfurrii procesului tehnologic,
7

ncepndu-se cu secia final, pentru care programul lunar este identic cu cel de la nivelul
organizaiei.
Desfurarea continu a fabricaiei n fiecare secie presupune o corelare cantitativ a
programelor ntre care exist legturi de tipul furnizor-beneficiar.
Pentru a realiza aceast corelare, se pleac de la programul de producie al seciei finale, care
se poate considera secie beneficiar, de la necesarul de semifabricate pentru teri de la
variaia stocului de producie neterminat dintre secii, pe baza crora se stabilete (n sens
invers desfurrii procesului tehnologic) programul seciei furnizoare.
Ca instrument practic de corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor poate fi
folosit fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii, pentru fiecare element
constructiv care face obiectul programului de producie lunar .
8.Criterii de repartizare a sarcinilor de productie pe reprezentanti directi
Repartizarea sarcinilor de producie pe executanii direci presupune, pe lng utilizarea
unor metode moderne de afectare, distribuire, ncrcare, ordonanare, i respectarea unor
cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
Cerine de ordin tehnologic- gradul prelucrrii, gradul de precizie; cuprinse n
documentaia tehnic. La repartizarea sarcinilor de productie pe executanti directi trebuie sa
se opteze asupra tehnologiei cu eficienta cea mai mare, care sa asigure un timp minim de
executie.
Cerine de ordin organizatoric- presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul de
ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, sau ntre posibilitile executantului i cerinele lucrrii,
produsului executat. Au implicaii n privina exploatrii corecte i utilizrii eficiente a
mainilor din dotare.
Cerine de ordin economic. Din grupa cerintelor economice enumerm:
obinerea unui timp de execuie global minim;
imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
ncrcarea raional a utilajelor;
obinerea unui cost minim de prelucrare.
Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot de
produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin respectarea
urmtoarelor dou criterii:
minimizarea timpilor de ateptare a mainilor executanilor;
minimizarea timpilor de ateptare ai produselor.
n cazul n care se dorete s pregtim o decizie cu un caracter multidimensional, de
exemplu utilizarea maxim a capacitilor de producie i pierderi minime din imobilizarea
actelor circulante, folosim ambele criterii. Utilizarea celor dou criterii este indicat, de
asemenea, cnd folosirea unui singur criteriu nu este suficient pentru departajarea produselor
ce urmeaz a fi fabricate ntr-o ordine prestabilit.
n baza cerinei generale, timpul total de prelucrare (T) depinde, n primul rnd, de timpii
tij (timpii de prelucrare ai produselor pe fiecare main). Aceti timpi sunt dai i nu se pot
optimiza n cadrul problemei de repartizare pe executani direci ai sarcinilor de producie.
Pe de alt parte, durata total de prelucrare (T) depinde de timpii de ateptare a reperelor
i utilajelor. Timpii de prelucrare tij nu depind de succesiunea de lansare. Aceasta
influeneaz ns timpii de ateptare a reperelor i utilajelor.
8

n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de concludente pentru stabilirea
secvenelor de prelucrare se poate apela la un nou criteriu pur economic, i anume introducerea
prioritar n fabricaie a produsului cu costul cel mai ridicat, pn la faza n care urmeaz a fi
prelucrat.
Subiectul 9 Eficientizarea repartizrii sarcinilor de producie pe executani
direci(cap 3 pag. 90-96)
n acest scop se propune modelul problemei de alocare n variantele: a) modelul problemei de
distribuire (transport), care implic alocarea executanilor direci la nivelul sarcinilor de
producie; o sarcin de produciei poate utiliza o combinaie de executani (figura 3.17).
Executani

Produse (lucrri)

E1

P1

E2

P2

E2

P2

b) modul problemei de repartizare (afectare), care presupune formarea de perechi


executani-produse (lucrri).
Funcia obiectiv pentru o problem de ordonanare poate fi:
minimizarea timpului total, atunci cnd lucrrile ateapt s fie executate, a timpului scurs
ntre nceperea primei lucrri i terminarea ultimei lucrri
minimizarea ntrzierii totale; care este diferena dintre timpul efectiv de execuie a comenzii
i cel programat, sau suma ntrzierilor nregistrate la fiecare lucrare;
minimizarea costului ntrzierii;
minimizarea costului de ntreinere a produselor n stoc.
Dificultatea problemelor de ordonanare este dat de dimensiunea acestora (nproduse) i de condiiile n care se desfoar lucrrile, dintre care enumerm:
- fragmentarea loturilor ciclice n loturi de transport;
- timp de transport de la o unitate structural de fabricaie la alta;
- accelerri ale unor lucrri din cauza presiunilor unor clieni;
- schimbarea locului lucrrii n firul de ateptare;
- defeciuni ale mainilor, cderea accidental a acestora;
- lipsa sau epuizarea materiilor prime la unele locuri de munc;
- timpdeprelucrarevariabil la acelai produs sau la loturi de mrimi diferite.
Rezolvarea problemelor de ordonanare, nspecial pe termene scurte, se poate face pe
baza:1. regulilor de prioritate;2. mrimilor numerice de prioritate;3. algoritmilor optimali;4.
algoritmilor euristici.
1. Regulile de prioritate permit ordonarea produselor n programe lunare, decadale,
la nivelul locurilor de munc, n raport de un singur criteriu. Rezultatele obinute pe baza
folosirii acestora i cheltuielile reduse de aplicare impun utilizarea, a celor ce s-au dovedit
raionale. Regulile de prioritate se pot structura n dou grupe, i anume: reguli de prioritate
globale (a, b); reguli de prioritate locale (cl).n raport de regula care se alege ntr-un proces de
programare, se pot nregistra rezerve de timp fa de termenul de livrare intern. Se poate
considera ca util i chiar eficient n practic regula bazat pe cea mai mic rezerv la
operaia n curs. O alt regul cu o aciune asemntoare este cea bazat pe cel mai apropiat
9

termen de livrare. Aplicarea regulilor de prioritate presupune un efort redus, ceea ce le


confer n practica economic un caracter operant.
2. Mrimile numerice de prioritate rezult pe baza calculelor de
descompunere structural a produselor cum ar fi: termenele de livrare sau cele intermediare
de procesare, nivelul imobilizrilor de active circulante, durata ciclurilor de producie,
rezerve de tip sau ntrzierile etc. Rezultatul sau numrul de prioritate se ordoneaz n
iruri cresctoare sau descresctoare, n scopul operaionalizrii programului.
3. Algoritmii optimali se pot aplica n procesul de repartizare a sarcinilor n
condiii restrictive, numr redus de executani, ceea ce le confer un caracter important, la
nivelul realitilor din organizaii. Ca excepie sunt utile pentru dou, trei locuri de munc
conductoare, deoarece pot ordona execuia produselor n scopul minimizrii timpului total
de procesare.
4. Algoritmii euristici, procedurile, presupun alegerea unei soluii bune prin
testarea unui numr redus de soluii posibile.
5. Algoritmii genetici sunt procedee de cutare bazate pe mecanismele seleciei
naturale i ale geneticii, care au fost abstrai din algoritmii adaptrii fiinelor vii la o mare
varietate de medii n continu modificare.
Subiectul 10 Analiizati comparativ: graficul alternant al circulatiei produselor in functie
de operatie, masina si tact cu graficul de urmarire al producei zilnice
Cele dou grafice repreznt instrumentele practice utilizate pentru programarea produciei.
a) Graficul alternant al circulaiei pieselor, ca instrument practic de programare, red pe
cale grafic modul de circulaie a pieselor de la locurile de munc, precum i momentele de
ncepere i terminare a fiecrei piese care face obiectul programului de producie. Pe baza lui
se poate ntocmi programul operativ pentru fiecare grup de maini sau locuri de munc .
FGraficul alternant al circulaiei produselor n funcie de main i tact
Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe liniile
monovalente cu flux continuu prezint urmtoarele avantaje:permite stabilirea momentelor de
intrare i ieire a pieselor pe linia de producie n flux, conform tactului liniei;permite
identificarea mainilor (locurilor de munc) la care se va efectua fiecare pies i implicit,
piesele care urmeaz a se executa pe fiecare loc de munc;pe baza informaiilor de mai sus,
se pot stabili programele operative pentru o anumit perioad, cu precizarea denumirii,
cantitii, momentelor de ncepere, duratei de executare, termenului final etc.;permite o
urmrire cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative de producie.
Graficul prezint dezavantajul dificultii ntocmirii lui n cazul unui numr mare de piese.
b) Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se prezint sub forma unui
dreptunghi a crui baz indic scara timpului, adic numrul de zile lucrtoare din luna
respectiv, iar pe diagonal se evideniaz ritmicitatea fabricaiei potrivit sarcinii de producie
programate. n partea stng a graficului se construiete o scar vertical pe care vor fi
prezentate sarcinile de producie zilnice cumulate n expresie natural i n procente.
Urmrirea ndeplinirii programului de producie se realizeaz prin marcarea printr-un punct a
sarcinilor zilnice realizate. Unirea acestor puncte va conduce la o linie frnt care permite
aprecierea gradului de ndeplinire a sarcinilor sub aspectul ritmicitii.

10

Subiectul 11 Metode de determinare a tipologiei productiei


Tipul de producie
Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd, a celei de fabricaie, este
puternic influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti structurale de
fabricaie.
Aceasta impune deter-minarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier,
secie, pentru a alege metoda de management cea mai eficient.
Tipul de producie este determinat de un ansamblu de factori interdependeni care, prin
aciunea lor, determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n spaiu
i timp.
Dintre aceti factori se remarc, prin influena deosebit pe care o exercit: volumul
(cantitatea) produciei, complexitatea constructiv i tehnologic a produselor, nivelul i
formele specializrii produciei, nivelul tehnic al utilajelor din dotare, nivelul de pregtire
profesional al resursei umane etc.
Ca efect al aciunii simultane a factorilor enumerai rezult un anumit grad de stabilitate i
omogenitate a fabricaiei n timp, specific fiecrui sistem de producie.
Acest fapt impune introducerea unei clasificri a tipurilor de producie care s asigure un nalt
nivel de generalitate. Urmrind acest scop, ierarhizarea proceselor de producie, pe baza
trsturilor celor mai generale, a condus la urmtoarele trepte de difereniere: producia
individual, producia de serie i producia de mas.
Cunoaterea tipului de producie prezint o importan deosebit pentru programarea i
conducerea operativ a produciei. Dependena formelor de organizare i conducere de
particularitile tipologice ale proceselor de producie a fost verificat de-a lungul unei
practici industriale ndelungate.
n acest context, adoptarea unor metode i criterii de apreciere corect a
tipului de producie constituie una dintre problemele fundamentale ce stau la
baza politicilor de programare i conducere a produciei. Asemenea politici
impun determinarea tipului de producie ncepnd cu nivelurile ierarhice
inferioare (locuri de munc) i continund cu cele superioare (ateliere, secii etc.).
Literatura de specialitate formuleaz mai multe metode care se pot grupa n metode
cantitative i metode calitativ-cantitative.
Criteriul principal folosit de metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie se
refer la indicatorul numrul de obiecte-operaie (No) ce se execut la un loc de munc. n
raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental, sistemul de producie
este apreciat dup cum urmeaz:
No = 1

tip de producie de mas;

2 < No < 6

tip de producie de serie mare;

6 < No < 10

tip de producie de serie mijlocie;

10 < No < 20

tip de producie de serie mic;

No > 20

tip de producie individual.

Determinarea tipului de producie la nivel de reper- operaie


Una dintre metodele de larg circulaie, utilizat pentru determinarea tipului de
producie la nivel de reper-operaie, este metoda indicilor de constan. Aceasta este o
metod cantitativ-calitativ care ia n considerare gradul de omogenitate i continuitate n
timp a lucrrilor ce se execut pe locurile de munc.
11

Subiectul 12 Definii lotul de fabricaie


Unitatea de nvare 5 pag. 240
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese,
subansambluri, ansambluri etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe aceleai
locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire ncheiere.
Din definirea noiunii de lot de fabricaie reiese c, n funcie de stadiul de fabricaie,
acesta poate fi: lot de semifabricate, lot de piese, lot de subansambluri, lot de produse finite
etc. n desemnarea categoriei de lot, un loc esenial l ocup timpul de pregtire-ncheiere.
n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai
conducerii activitii de producie, i anume: durata ciclului de fabricaie, mrimea medie a
stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i inter-seciilor, mrimea perioadei de
repetare a loturilor n fabricaie. Mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a
capacitilor de producie, viteza de rotaie a activelor circulante i eficiena folosirii lor. La
rndul lor, ceilali parametri influeneaz mrimea loturilor de fabricaie. n aceste condiii,
lotul de fabricaie are un caracter sintetic n care se concentreaz influena unui numr de
factori ai procesului de producie.
Lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie,
determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre ritmul de fabricaie, de
respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei economice. Lotizarea
produciei permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i continuu cu
produsele cerute.
Lotizarea fabricaiei este posibil n condiiile celor trei tipuri de producie. Astfel, n
cazul produciei individuale se pare c stabilirea mrimii loturilor nu are obiect. n realitate,
lotizarea fabricaiei apare i n cazul acestui tip de producie, dac inem seama c un singur
produs cuprinde mai multe repere identice sau repere identice se folosesc la produse diferite.
n cazul produciei de serie mare, caracterizat printr-un numr relativ mare de
sortimente care se fabric n cantiti mari, ntlnim de asemenea lotizarea fabricaiei.
Subiectul 13 Definiti elementele componente ale timpului de pregatire incheiere
Pg 240
Componentele timpului de pregatire incheiere sunt:
a) timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
b) timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (semifabricate,
piese, SDV-uri etc.);
c) timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a
documentaiei tehnice;
d) timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive;
e) timpul pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
f) timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la
starea iniial a fabricaiei.
Subiectul 14 Criterii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie
Determinarea criteriului de dimensionare a lotului se alege in functie de modul de
gestiune al organizatiei.
1. Criteriul economic
Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea unei
astfel de mrimi a lotului, denumit mrime eficient, care conduce la costul unitar minim.

12

Se constat c asupra mrimii loturilor acioneaz urmtorii factori cu importan


deosebit:
1) cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei;
2) imobilizrile stabilite n funcie de durata ciclului de fabricaie, care se exprim prin
perioada de imobilizare a activelor circulante;
3) programul de producie.
2. Criteriul tehnico-economic
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de pregtirencheiere (unde o pondere mai mare o are timpul de reglare a utilajelor) nregistreaz valori
ridicate. Este cazul prelucrrii produselor la maini automate i semiautomate, cazul
matririi la prese prevzute cu matrie complicate etc.
Esena acestui criteriu este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire-ncheiere i
timpul de lucru al utilajului.
3. Criteriul disponibil
Mrimea lotului cerut de acest criteriu este aceea care respect n mod cumulativ
urmtoarele condiii:
1) numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
2) numrul produselor din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
3) periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile
urmtoare.
4. Criteriul tehnologic
Mrimea lotului indicat de acest criteriu este egal cu numrul de produse prelucrate
ntre dou reascuiri succesive ale sculelor. Acest criteriu este folosit pentru producia de serie
mare i de mas.
5. Criteriul financiar
Mrimea lotului este dat n acest caz de un nivel acceptabil al activelor circulante
imobilizate n producia neterminat. Criteriul se aplic oricrui tip de producie, organizaia
stabilind prin planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat, iar apoi se va
determina pentru loturile de fabricaie periodicitatea care va menine o cot sub cea stabilit.
6. Criteriul fondului de timp
Utiliznd acest criteriu organizaia studiaz timpii de pregtire-ncheiere a fabricaiei i
apoi determin o perioad de repetare n fabricaie suficient de mare, asigurndu-se astfel
fondul de timp necesar ndeplinirii programelor de producie. Pe baza periodicitii se
determin mrimea lotului. Se aplic produselor care se fabric pe utilaje i maini cu un
numr strict de ore de funcionare.
7. Criteriul seriilor standard
Mrimea loturilor este, n cazul acestui criteriu, egal cu o fraciune fix (1/1; 1/2; 1/4;
1/8 etc.) din planul de producie anual. Acest criteriu se aplic produciei repetitive de mic
serie pentru a nu mpiedica continuitatea procesului de fabricaie.
8. Criteriul perioadei contabile
Mrimea lotului determinat n acest caz este egal cu cantitatea de produse ce se poate
fabrica ntr-o perioad contabil (lun, trimestru, semestru).
9. Criteriul transferului
Urmrind reducerea ciclului de fabricaie i, implicit, a produciei neterminate
imobilizate, este indicat ca trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac nainte de
terminarea lucrrii integrale a lotului ciclic. Mrimea de transfer este dat de cantitatea de
produse din lotul ciclic care poate trece imediat la operaiunea urmtoare din procesul
tehnologic.
13

10. Criteriul cererii lot cu lot


Este tehnica cea mai simpl i const n mrimi de lot egale cu necesitile nete ale
fiecrei perioade. n acest caz se minimizeaz costurile de stocare. Sunt variabile att
comenzile, ct i intervalul de timp dintre acestea.
11. Criteriul perioadei constante
Dimensiunea lotului dat de acest criteriu este egal cu cantitatea de produse nete ce se
execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n fabricaie sau de un interval de
timp dintre comenzi fixat n mod intuitiv sau empiric. Se recomand acest criteriu n cazul
acelei producii care se livreaz i se consum cu o ritmicitate prestabilit.
12. Criteriul POQ (Period Order Quantity) al cantitii comandate pe perioad
Este asemntor cu modelul anterior, doar c valoarea constant a perioadei se calculeaz
pornind de la lotul economic obinut prin metoda clasic. Se deduce astfel frecvena i
intervalul dintre comenzi, care se consider drept perioada constanta.
SUBIECTUL 15 Metode de dimensionare a lotului economic de fabricaie
Cantitatea care trebuie comandat poate influena foarte mult costurile de stocare. Acest lucru
a stimulat apariia de metode de dimensionare a loturilor.

1. Utilizarea stocului de siguran (Ss)


Cea mai mare parte a publicaiilor care abordeaz problematica formrii stocului de siguran
n sistemele MRP nclin spre a-l utiliza, n principal, la nivelul produselor finale i a
componentelor a cror cerere este parial independent (de exemplu, piese de schimb). n
mod contrar, cnd este vorba de elemente supuse n mod unic cererii dependente, se impune
verificarea timpului de aprovizionare, posibilitatea revizuirii prioritilor i reprogramarea
lansrii de comenzi, caliti ce duc la scderea necesitii de stoc de siguran, care este
considerat un stoc inactiv ce trebuie eliminat. Stocul de siguran se poate reduce n mare
msur pentru repere cu cerere dependent, dar nu se poate elimina de tot fr a provoca
rupturi pe fluxul de fabricaie;
Pentru ca stocul de siguran s fie eliminat trebuie s se ndeplineasc dou condiii:
- Programul Master de Producie (calendaristic centralizator) sau cel puin o parte
semnificativ a acestuia s se menin stabil pe durata orizontului de planificare;
- riscul n timpul de aprovizionare i n loturile de livrat s fie minim.
Pentru un numr mare de repere este convenabil s se pstreze un anumit stoc de siguran,
astfel nct s se diminueze riscul de ruptur n fabricaie i/sau montaj din cauza lipsei de
materiale.
O alternativ interesant la stocul de siguran o constituie meninerea unui anumit volum de
capacitate de siguran, dar care nu este foarte ntlnit n industrie.
Tehnicile de dimensionare a lotului care grupeaz necesiti pot reduce mrimea stocului
de siguran, iar n cazul unei urgene neateptate, vor putea fi utilizate pri din loturi
corespondente necesitilor ndeprtate n timp;
n acelai mod, ajustarea prin exces a mrimilor loturilor genereaz o cantitate
suplimentar, utilizabil n perioade posterioare recepionrii comenzii;
stocurile de siguran ale produselor finale pot absorbi fluctuaiile provocate de ntrzierea
n livrarea produselor finale. Redimensionarea nivelului dorit de stoc de siguran s-ar
produce la sosirea lotului ce a suferit ntrziere.
2. Sistemul de reprogramare a MRP
Orice factor care modific unele intrri ale sistemului MRP, altfel spus, Programul Master de
Producie, Lista de Materiale i Fiierul Registrelor de Inventar, vor afecta calcularea
necesitilor i programarea comenzilor.
Factorii care influeneaz calcularea necesitilor i programarea comenzilor sunt:
14

Schimbri n Lista de Materiale: acestea se produc de obicei datorit variaiilor introduse


de ingineri n componentele produselor sau n forma de obinere, care se vor reflecta n mod
direct n Lista de Materiale utilizate n MRP;
Tehnici de calcul al lotului de comand
Valoarea timpilor de aprovizionare de care depinde decalarea temporal care d natere
programrii ce apare n MRP.
Subiectul 16 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie
Pagina 264-267, Cap. 5, pag 38-41
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie reprezint un parametru al
managementului operational de serie care desemneaz intervalul de timp dintre dou lansri
consecutive n fabricaie.
Avnd coninutul prezentat, acest parametru poate caracteriza, n bun msur,
ritmicitatea fabricaiei n cadrul produciei respective.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie se determin ca un raport ntre fondul de timp
aferent producerii loturilor (T) i numarul de loturi (nL):
n care:
N - reprezint programul anual pentru produsul cruia i calculm periodicitatea;
L0 - mrimea optim a lotului de fabricaie.
n cazul n care programul de fabricaie este diferit de la o perioad la alta, este necesar a
se lua n calcul acel interval de timp (T) pentru care este valabil expresia:
dN / dT = 0,
n care: N reprezint programul de fabricaie n cadrul perioadei T de timp; pentru
respectarea condiiei de mai sus N trebuie s fie constant n intervalul T.
Pentru a urmri i respecta ritmicitatea fabricaiei cu ajutorul perioadei de repetare n
fabricaie, este necesar s se stabileasc n mod riguros momentul lansrii loturilor.
Corelnd perioada de repetare n fabricaie i ciclul de fabricaie a loturilor cu perioada de
consum a acestora, se pot ntlni urmtoarele 4 cazuri:
Cazul 1 apare cnd ciclul de fabricaie este mai mic dect durata consumului (Tcons);
a) DCF = Rt producerea lotului urmtor la OA are loc dup dreapta OA;
b) DCF R i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta OA; dac nu se
produce un alt sortiment n intervalul: OO, exist un gol de fabricaie;
c) DCF R i producerea lotului urmtor lui OA are loc concomitent cu consumul n
procesul de fabricaie, i calculele de ealonare a programului de producie trebuie dublate
de riguroase calcule de ncrcare.
Cazul 2 apare cnd ciclul de fabricaie este egal cu perioada de consum. n acest caz,
sunt posibile, de asemenea, cele trei situaii din cazul 1, aa cum se indic n figura 5.12b.
Cazul 3 apare cnd ciclul de fabricaie este mai mare dect perioada de consum. De
asemenea, cele trei situaii se pot nregistra i n acest caz (figura 5.12c).
Cazul 4 se ntlnete cnd durata de fabricaie are mrimea zero, iar perioada de
consum, mrimi apreciabile (figura 5.13).
Acest ultim caz constituie aprovizionarea cu materiale care intr direct n producie pe
loturi.
Subiectul 17 Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n
fabricaie Pag. 314-315 Cap 6
Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz pe baza
informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea de pregtire
15

tehnic a produciei. Pe baza informaiilor cuprinse n programele operative i documentaia


constructiv i tehnologic, n cadrul subactivitii de lansare, se elaboreaz, n principal,
urmtoarele documente:
1. bonurile de consum (bonuri de materiale),
2. bonurile (dispoziiile) de lucru,
3. notele de predare a pieselor (reperelor),
4. fiele de nsoire,
5. borderoul documentelor de lansare.
Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie,
precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.
1. Bonul de consum
asigur lansarea n fabricaie a materiilor prime i, ca urmare, ofer informaii referitoare
la:
identificarea produsului care se se execut,
denumirea,
cantitatea
caracteristicile materiei prime, i
informaii pentru buna gestionare a materialelor.
Acest document constituie sursa primar de eviden a cheltuielilor cu materia prim.
2. Bonul (dispoziia) de lucru asigur lansarea manoperei n fabricaie conine:
informaii de identificare a produselor,
informaii de identificare a operaiilor tehnologice care execut i locul
acestora n itinerarul tehnologic,
executanii direci (individuali sau colectivi),
consumul de timp etc.
Acest document este sursa de eviden a cheltuielilor cu munca vie.
3. Bonul de consum i bonul (dispoziia) de lucru constituie principalele documente
elaborate n cadrul subactivitii de lansare, care se altur documentelor cu caracter
tehnic, pentru asigurarea tuturor informaiilor necesare execuiei produselor.
De asemenea, subactivitatea de lansare n fabricaie asigur elaborarea documentelor de
identificare a produselor pe fluxul de fabricaie.
4. Nota de predare este documentul cel mai raspandit din aceasta categorie. Acest
document, denumit n unele uniti i bonul de micare interioar, se utilizeaz n
predarea, ntre sectii sau la magazia de semifabricate, a produselor executate.
5. Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a consumului de
materii prime sau manopera pe unitatile structurale de fabricatie (secii, ateliere
etc.).
Toate documentele aratate contin valori potentiale, care se transforma n procesul de
fabricatie, n productia neterminata i apoi n productia marfa.
Subiectul 18 Algoritmi de ordonanare a lansrii n fabricaie
A. Stabilirea secvenelor de lansare a n produse pe unul, dou sau trei utilaje.

16

n cazul unui utilaj complex care necesit o durat mai mare pentru reglaj utilizarea
eficient a acestuia impune stabilirea unei succesiuni optime care s duc la minimizarea
timpului total afectat activitii de reglare a acestuia.
1. Algoritmul Next Best- solutionarea problemei se poate face prin aplicarea unei
reguli elaborate de W.J. Gavet i intitulate NB (Next Best), ceea ce nseamna
urmatorul cel mai bun, n cele trei variante:
a) NB cu origine fix, potrivit creia, dat fiind primul reper care se execut, se va alege
urmtorul reper, acela care corespunde celui mai mic timp de reglare a utilajului, dup
executarea reperului anterior.
b) NB cu origine variabil, conform creia se va considera c pentru primul reper se
prelucreaz oricare dintre cele ce urmeaz a fi fabricate pe utilajul respectiv. Se vor obine astfel
(n) variante pentru care se vor stabili sumele timpilor de reglare, suma minim indicnd varianta
optim de succesiune a fabricaiei.
c) NB cu reducerea coloanelor presupune stabilirea n cadrul matricei a timpului minim
de pe fiecare coloan i scderea acestuia din toate elementele coloanei respective. Se va
obine, astfel, cel puin cte un zero pe fiecare coloan, care va indica produsul (reperul) ce
urmeaz a fi executat, dup reperul deja lansat pe linia care conine zeroul respectiv.
n cazul n care exist pe o linie mai multe zerouri, se vor stabili mai multe variante,
dintre care se va alege aceea pentru care timpul total de reglare a utilajului este minim.
2. Algoritmul lui Johnson
Pentru soluionarea problemei poate fi utilizat algoritmul Johnson, care presupune
parcurgerea urmtoarelor etape:
a) se alege valoarea cea mai mic din tabelul timpilor de prelucrare;
b) dac acesta aparine celei de-a doua linii, prelucrarea pe u 2, produsul (reperul) se
prelucreaz ultimul pe u1; n cazul n care aceast valoare aparine primei linii,
utilajului u1 produsul (reperul) se prelucreaz primul pe u1; n situaia unei egaliti a
timpilor de prelucrare pe acelai utilaj, se utilizeaz timpii aceluiai produs (reper) pe
cellalt utilaj;
c) se elimin coloana produsului (reperului) repartizat i se reiau paii.
3. Metoda Branch sau Bound (ramific i mrginete), care presupune testarea tuturor
soluiilor posibile de executare i alegerea dintre acestea a celei mai favorabile:
a) se determin pentru fiecare reper (k) ciclurile de fabricaie (gk) n trei situaii:
b) se alege, din ciclul anterior determinat, pentru fiecare reper, ciclul cu durata maxim,
astfel:
c) se va alege dintre ciclurile maxime ale reperelor ciclul minim care va indica reperul ce
se lanseaz primul n fabricaie.
d) se elimin din tabel reperul care a fost lansat i se reiau paii 1, 2, 3 pentru reperele
rmase, pn la stabilirea penultimului reper care se lanseaz, ultimul rezultnd n mod
evident.
B. Stabilirea secventelor de lansare a n repere care au aceeai succesiune a executarii
operatiilor pentru care nu se prevad termene de predare, pe m utilaje ale caror
termene de eliberare initiala se cunosc.
Soluionarea problemei se poate realiza utiliznd algoritmul programrii secveniale care
presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
17

a) se calculeaz termenele de ncepere a prelucrrii (T ij) pe fiecare utilaj (j) ca prim


reper n fabricaie
u
b) se calculeaz durata de ateptare a fiecrui utilaj ( ij ) n condiiile lansrii ca
prim reper n fabricaie (ri), astfel:
d) Se reiau etapele 1, 2, 3 pentru toate reperele, obinndu-se sumele duratelor de
ateptare
Daca mai multe repere satisfac relaia de mai sus, se trece la pasul urmtor.
e) se calculeaz durata de ateptare a reprelor
f) se determin suma duratelor de ateptare a reperelor la toate utilajele,
g) se va lansa dintre reperele cu aceeai sum minim a duratelor de ateptare a
utilajelor
Daca avem mai multe soluii, se va lansa dintre aceste repere ca primul n fabricaie acela
care are costul cel mai mare.
h) se recalculeaz termenele de eliberare a utilajelor dup fabricarea primului
reper lansat, dup relaia:
i) se reia algoritmul pentru reperele rmase dup eliminarea din matricea duratelor
tij, lund n considerare noile termene de eliberare a utilajelor &j1.
Algoritmul se ncheie odat cu stabilirea penultimului reper care urmeaz a fi fabricat,
ultimul rezultnd n mod evident.
C. Stabilirea secventelor de lansare a n repere, cu succesiuni de executie a operatiilor
diferite i pentru care se prevad termene de livrare, pe m utilaje.
Dac duratele de prelucrare sunt tij > 0, se pot folosi metodele aval i amonte.
Metoda aval presupune urmatoarele etape:
a) se va lansa primul n fabricaie reperul:
-cu termenul de eliberare cel mai mic (cel mai devreme);
- apoi termenul de predare cel mai devreme;
- apoi cel cu costul cel mai mare.
b) se recalculeaz termenele de eliberare a utilajelor
c) Dup recalculare se calculeaz rezerva de timp pentru fabricarea reperului
lansat n fabricaie,
d) se reia algoritmul cu paii 1, 2, 3 pn la stabilirea ultimului produs care va fi
lansat.
Metoda amonte pornete de la termenele de predare a reperelor, dar n sens invers
desfurrii procesului tehnologic.
Aceast metod presupune urmtoarele etape:
- se ntocmete o list a reperelor n ordinea descresctoare a termenelor de
predare
- dac exist dou sau mai multe repere cu termene de predare egale, se acord
prioritate (n cadrul listei) reperului cu costul cel mai mic
- se calculeaz, pentru toate reperele, termenele cele mai trzii de ncepere a
operaiilor la utilaje, astfel:
18

a) pentru primul reper din list (ultimul ce va fi lansat n fabricaie):


b) pentru celelalte repere din list, ordinea invers a lansrii n fabricaie este
determinat astfel:
c) dup ce au fost calculate termenele maxime de ncepere a executrii operaiilor,
inclusiv pentru ultimul reper din list (primul reper ce se va lansa), se calculeaz
rezervele de timp ale utilajelor
Subiectul 19 - CONTROLUL CANTITATIV - UI 7 PAG 8
Controlul cantitativ urmareste productia la nivelul intregului fluxul de fabricatie, de la
programele detaliate pana la nivelul operatiilor, pentru a lua decizii care sa duca la obtinerea
rezultatelor prestabilite.
Urmarirea (sau controlul) cantitativ al productiei consta in culegerea, prelucrarea si
transmiterea informatiilor cu privire la functionarea utilajelor si desfasurarea proceselor de
productie, cu scopul de a evidentia stadiul in care sarcinile lansate in fabricatie au fost
executate Aceasta urmarire se face pentru a cunoaste concret executia reala raportata la
executia planificata. Urmarirea trebuie sa acorde atentie produselor cu cicluri si costuri mai
mari, care au un impact mai mare in executie atunci cand ceva nu functioneaza asa cum s-a
stabilit. Procesul de control se aseamana cu managementul prin exceptii si ajuta la interventia
rapida in cazul aparitiei de factori perturbatori.
Obiectivul activitatii de control cantitativ este:
- sarcina de productie
- locul de munca
Obiectivul controlului cantitativ este acela de a urmari toate variabilele care influenteaza
mersul normal al productiei. Anumite variabile sunt urmarite prin aparate speciale care ofera
posibilitatea de intervenite rapida.
Se folosesc doua forme de urmarire si control a indeplinirii programului de productie:
urmarirea pe orizontala, ce are in vedere urmarirea unui singur produs in toate sectiile,
atelierele si operatiile prin care trece
urmarirea pe verticala, ce are in vedere urmarirea unei unitati structurale (sectie,
atelier)
in practica, apare si urmarirea intr-o forma mixta, pe baza programului grafic, sau pe
baza documentelor sau pe baza de stocuri.
Atunci cand se aplica o forma de urmarire, trebuie aplicate principiile:
a) consemnarea stadiului curent de executie
b) urmarirea sarcinilor in ordinea in care figureaza in programul planificat
c) urmarirea pe acelasi suport informational (document, grafic)
d) urmarirea pe perioade de timp consecutive
Graficul cel mai des utilizat este graficul Gantt, dar pentru produse cu cicluri mari se
foloseste graficul retea. Documentele cele mai des utilizate sunt documentele economice de
executie care stau la baza lansarii fabricatiei, cu urmatorii indicatori urmariti: cantitatea
programata, termenul de executie, durata operatiilor, ciclurile de fabricatie.
MIJLOACELE TEHNICE FOLOSITE IN CONTROLUL CANTITATIV
19

Sunt clasificate in patru grupe:


instalatii de comunicare si semnalizare, sunt legaturi dintre unitatile de productie si
unitatile de coordonare a acestora, pe baza acustica, fonica sau vizuala; ce permit
agentilor umani observarea de la distanta. Legatura dintre unitatile de productie si
coordonare se face prin retele telefonice (dispecerate), internet, televiziune
instalatii de semnalizare cuplate cu sistemele care controleaza utilajele, pentru a
controla automat productia programata si starea masinilor, pentru a interveni in
situatii de avarii
instalatii care colecteaza, inregistreaza si transfera datele despre productie (tin
evidenta); asigura performanta managementului operational
sistem informatic care conduce productia, avand un sistem de intrare a datelor de
productie, intrarea datelor putand fi realizata de mai multi tehnicieni, de la distanta,
prin intermediul internetului
Subiectul 20, Sistemul MRP
Din punct de vedere istoric, este prima metod a crei folosire se leag de utilizarea
calculatorului i st la baza primelor sisteme de management al produciei asistate de
calculator.
Metoda MRP calculeaz, prin spargerea nomenclatoarelor, cantitile de piese cerute
dup care sugereaz nivelul de piese ce trebuie aprovizionate.
Obiectivul fundamental al MRP-ului este determinarea necesarului de componente
(piese, subansamble, ansamble, materiale) pentru realizarea sarcinilor n fabricaie.
mbuntirea servirii clienilor;
minimizarea investiiilor n resurse;
maximizarea eficienei produciei.
Scopurile principale ale unui sistem MRP constau n
controlul nivelurilor de inventariere,
asocierea prioritilor operaionale pentru diferite componente,
planificarea capacitii operaionale pentru diferite componente, i
planificarea capacitii de ncrcare a sistemului de producie.
n concluzie scopul MRP-ului este obinerea materialelor potrivite, n locul potrivit
i la timpul potrivit.
Importana concret/real a MRP a fost aceea c pentru prima oar managementul
putea rspunde la ntrebarea: Cnd?
Filozofia sistemelor MRP este bazata pe ideea ca fiecare material trebuie sa soseasca la
timp pentru a realizeaza produsul final. Sistemul MRP schimba datele de livrare a tuturor
materialelor astfel nct ele sa soseasca simultan i la timp pentru faza finala a produsului.
Evolutia sistemului MRP o putem descrie astfel:
MRP Sistemul de control al inventarului. Acesta const n realizarea pieselor i
achiziionarea comenzilor n cantitatea corect i la timpul eficient pentru a putea respecta
programul master. MRP nu include programarea capacitii.
MRP I Sistemul de control al inventarului i productiei. Acesta este un sistem folosit
pentru a planifica, controla inventarele i capacitile.
n cadrul acestui sistem comenzile sunt verificate din punctul de vedere al capacitilor
utilizate pentru realizarea lor, pentru a se vedea dac acestea sunt disponibile sau nu. Dac nu
avem destul capacitate pentru realizarea comenzii, se modific una din capacitile necesare.
Acesta este un feedback ntre comand i program pentru a se folosi capacitatea liber. Acest
20

sistem poart numele de cerc nchis. MRP I este descris n figura 3.31. Acesta este folosit
pentru a planifica i controla toate resursele necesare realizrii procesului de producie:
inventar, bani, capacitate, personal etc. n acest caz MRP I conduce toate subsistemele din
cadrul unui sistem de producie.
Conceptul MRP II s-a nscut din punerea n eviden a dou tipuri fundamentale de
nevoi:
a) nevoi independente;
b) nevoi dependente.
Nevoile independente formeaz frontiera ntre organizaie i lumea exterioar i sunt, n
principal, constituite din comenzile de produse finite i din piese de schimb. Pentru acest tip
de nevoi previziunea consumurilor trebuie s se bazeze pe o bun previziune a vnztorilor.
Nevoile dependente sunt generate de necesitile independente. Ele pot fi calculate
plecnd de la descompunerea produselor finite n subansamble, piese, materiale. Ulterior
sistemul a evoluat, generalizndu-se la nivelul ntregii organizaii ERP (Enterprise Resource
Planning). Sistemul MRP II este o evoluie fireasc, completnd sistemul MRP I de control al
inventarului i produciei cu calculul valoric care include ansamblul problemelor produciei
n termeni financiari.
Din cele prezentate, rezult urmtorii pai ai metodei MRP:
Realizarea inventarierii:
- comandarea piesei i semifabricatelor necesare;
- comandarea n cantitatea necesar;
- comandarea la timpul potrivit.
Stabilirea prioritile:
- comandarea la o dat de livrare potrivit;
- pstrarea datelor de livrare valide.
Planificarea capacitii:
- planificarea unei ncrcri complete;
- planificare unei ncrcri potrivite;
- planificarea n viitor n vederea unei ncrcri previzionate.

21