CAPITOLUL 1

NOIUNI FUNDAMENTALE

1.1.

Bazele tiinifice ale proiectrii tehnologiei de fabricaie a instalaiilor

electrotehnice

Inginer - Specialist cu o pregtire tehnic i teoretic obinut ntr-un institut de

nvmnt superior, care presteaz o activitate tehnic de proiectare, de cercetare, de
organizare i de conducere a proceselor tehnologice dintr-o ntreprindere.

Proiect - Lucrare tehnic ntocmit pe baza unei teme date, care cuprinde calculele
tehnico-economice, desenele, instruciunile etc. necesare executrii unei construcii, unei
maini etc.

Tehnologie - Ansamblul proceselor, metodelor, operaiilor etc. utilizate n
scopul obinerii unui anumit produs.

Echipament - Ansamblu de piese, de dispozitive i de mecanisme, mpreun
cu elementele de legtur, aparinnd unei instalaii, unei maini etc. care ndeplinesc o
anumit funcie n cadrul sistemelor tehnice.
Tehnologia de fabricaie a instalaiilor electrotehnice este disciplina care se ocup
cu studiul legilor care acioneaz n procesul de realizare a produselor electrotehnice, avnd
ca scop asigurarea calitii satisfctoare i a costului minim al acestora.
Pentru fabricarea produselor electrotehnice este necesar procesul de producie n
decursul cruia se realizeaz transformarea semifabricatelor n piese i produse finite.
Procesele de producie trebuie s includ: obinerea prin diferite moduri de prelucrare a
pieselor (din materii prime i semifabricate), controlul, transportul, depozitarea, asamblarea,
reglajul, ncrcarea i ambalarea. Deci, procesele producie, necesit activitatea dirijat a unui
colectiv de oameni pentru obinerea unui anumit gen de produse, de calitate dat. Din acest
motiv, producia produselor electrotehnice trebuie privit ca un mare sistem n care un colectiv
de oameni, reunii n interaciunile tehnologice complexe ale proceselor de fabricaie, care
lucreaz cu instalaii i utilajele de obinere a produselor finite.
Relaiile i legturile reciproce ale diferitelor elemente ale unui astfel de sistem de
conducere au un caracter complex i se bazeaz pe prelucrarea unui schimb larg de informaii.

2
Conducerea i gsirea soluiilor optime ale proceselor tehnologice se pot face n
condiii deosebit de bune dac se aplic metodele matematice ale analizei sistemelor complexe,
care fac apel la capitole ca: teoria probabilitilor, teoria jocurilor i soluiilor statistice,
programare liniar, teoria deservirii n mas i modelarea matematica.
Rezolvarea problemelor prelucrrilor mecanice, termice, chimice i de alte genuri
(aplicate n tehnologiile moderne) necesit cunoaterea temeinic a tuturor realizrilor n
domeniile respective ale fizicii, electrotehnicii, electronicii, chimiei i folosirea acestora
pentru obinerea unor anumite proprieti determinate ale pieselor prelucrate.
Examinarea preciziei tehnologice a produselor electrotehnice pune noi probleme
pentru determinarea erorilor de producie, analiza lor i corectarea corespunztoare a
proceselor tehnologice, deci necesit aplicarea noilor metode de msura si de construcie a
proceselor tehnologice optime.
Iat deci, c pentru rezolvarea cu succes a problemelor tehnologice este necesar sa se
fac apel la mai multe ramuri ale tiinei contemporane.
In ceea ce privete direciile de perspectiv ale dezvoltrii tehnologiei trebuie notat n
primul rnd abstracia matematic, adic descrierea matematic a tuturor laturilor procesului
tehnologic n scopul obinerii relaiilor analitice precise care determin legtura lor reciproca.
In al doilea rnd trebuie notata utilizarea activ a calculatoarelor electronice, n
proiectarea i fabricarea produselor electrotehnice, nelegnd prin aceasta i conducerea
automat activ a proceselor tehnologice. Deosebit de important este utilizarea mainilor
electronice de calcul la construcia proceselor tehnologice optime. Bazele acestei direcii de
perspectiv sunt metode ale teoriei programrii liniare, neliniare i teoria deservirii n mas
(teoria ateptrii).
Foarte important este i sarcina tipizrii proceselor tehnologice: pe baza unificrii
obiectelor produciei.
De mare importan pentru rezolvarea problemelor prelucrrilor si creterii duratei de
viata a materialelor prelucrate in cursul proceselor tehnologice si montate in produsele
electrotehnice este utilizarea celor mai noi teorii ale fizicii solidului i a teoriei dislocaiilor.
Introducerea teoriei generale a proceselor tehnologice n cursul de Proiectarea
tehnologiilor de fabricaie a instalaiilor electrotehnice" este necesar pentru a formula
bazele sale tiinifice, pentru a putea construi modelele matematice ale proceselor si pentru a
efectua analiz i sinteza acestora cu optimizarea parametrilor lor.

3
Toate cele expuse mai sus demonstreaz c rezolvarea problemelor tehnologiei produselor
electrotehnice se bazeaz pe un foarte importnd volum de cunotine ale tiinelor exacte i
aplicative, care descriu diferitele aspecte ale fabricaiei acestora, fapt care permite s se
socoteasc tehnologia produselor electrotehnice ca o tiin complex, de sintez.

1.2.

Procesul tehnolog
Prin procesul de producie se intelege totalitatea aciunilor intreprinse care au ca

rezultat transformarea materialelor, respectiv a semifabricatelor in produse finite. Aici intra

nu numai actiunile ce participa la executarea produselor ci i la pregtirea produciei, la
nzestrarea tehnologico-material, la

ntreinerea utilajelor, la transportul n interiorul

seciilor i uzinei, etc..

Procesul tehnologic - este acea parte a procesului de producie n decursul creia au
loc transformari calitative ale obiectului produciei sau a diferitelor pri componente ale
acestuia (piese, subansamble de orice ordin i ansamblul general - produsul electrotehnic).
Produs - reprezinta obiectul produciei inclus n nomenclatorul produciei
ntreprinderii.
Subansamblul - sub raport tehnologic reprezint o parte a produsului ce poate fi
executat independ de celelalte pri ale produsului.
Un subansamblu poate contine alte piese sau subansamble mai simple sau chiar
produse cumprabile de la alt uzin. Subansamblul ce intra nemijlocit n produs l vom
numi subansamblu de prim ordin. Subansamblul ce intra nemijlocit n subansamblul de
ordinul I l vom numi de ordinul II, .a.m.d.
Piesa, (denumit deseori detaliu sau reper) este o parte a produsului executat fr
operaiei de asamblare, adic este un element primar al asamblrii.
La executarea ansamblului general, a subansamblelor de orice ordin i a reperelor, se
folosesc diferite procedee fizice i chimice care modific: proprietile materialelor, forma
piesei brute, dimensiunile, calitatea stratului superficial, poziia relativ a pieselor sau
realizeaz asamblarea lor,
Din acest motiv, procesul tehnologic de realizare a obiectului produciei sau a prilor
sale componente const dintr-un complex de procese tehnologice particulare de execuie a
pieselor i subansamblelor, procese tehnologice de asamblare, reglare i ncercare.
Procesele tehnologice particulare constau din operaii tehnologice separate.

4
Operaia tehnologic este acea parte a procesului tehnologic care actioneaza asupra
unuia sau mai multor obiecte ale muncii, de ctre unul sau mai muli muncitori (fr trecerea
la alt munc) si care se realizeazala un singur loc de munc, fara a fi ntrerupta.
Ca exemplu se poate considera tanarea tolelor pe pies, creia i este caracteristic
faptul c nu se schimb piesa prelucrat, utilajul, muncitorul i, de asemenea, nentreruperea
procesului tehnologic. Dar dac bobinarea unui transformator de for se realizeaz nu pe o
main ci pe trei maini diferite, atunci se realizeaz trei operaii de bobinare.
Operaia se poate executa dintr-o singur aezare sau din cteva aezri ale piesei n
dispozitiv sau pe masa mainii. Aceast aciune de prindere a piesei n dispozitiv sau pe masa
mainii n vederea prelucrrii sau asamblrii face parte din operaia respectiv i se numete
aezare.
Piesa fixat n dispozitiv poate fi prelucrat ntr-una sau mai multa poziii fa de
sculele cu care se face prelucrarea ei.
Operaia tehnologic este elementul de baz al planificrii industriale. Pe baza
nsumrii timpilor diferitelor operaii se determin necesarul de fora de munc, se planific
ncercarea utilajelor etc.
O operaie poate fi constituit din una sau mai multe faze. Faza este acea parte a
operaiei n care se execut complet dintr-o singura aezare i poziionare a piesei o suprafa
sau mai multe suprafee simultan, cu o scula sau cu un complet de scule cu un anumit regim
de achiere.
Intr-o faz de prelucrare mecanica adaosul de prelucrare de pe suprafaa piesei (sau
de pe suprafeele piesei, dac se: prelucreaz simultan mai multe suprafee ale piesei): poate
fi ndeprtat dintr-o singur trecere sau din mai multe treceri. La fiecare trecere a sculelor pe
suprafaa (sau pe suprafeele) piesei care se prelucreaz, se ndeprteaz cate un strat de
material. Toate trecerile se execut cu acelai regim de achiere, dac o trecere se execut cu
alt regim de achiere atunci trecerea respectiv devine faz,
Faza i trecerea la rndul lor sunt formate din una sau mai multe mnuiri. Mnuirea
reprezint totalitatea micrilor efectuate de muncitor n timpul desfurrii lucrului.
In funcie de genul procesului tehnologic: de prelucrare dimensional, de asamblare,
de protecia suprafeei, de impregnare, coninutul i noiunea elementelor operaiei variaz.
Ele sunt determinate in modul cel mai clar n prelucrrile mecanice.

5
La elaborarea procesului tehnologic se stabilesc, pornind de la echipamentul existent
cele mai avantajoase regimuri ale ndeplinirii sale. Aceasta presupune determinarea
volumului de munc att al procesului n ansamblu ct i al prilor sale componente.
Volumul de munc corespunde timpului cheltuit pentru ndeplinirea unui proces
tehnologic sau a prilor sale componente.
Prin norma de timp se nelege timpul minim necesar pentru ndeplinirea operaiei
date, cu echipamente tehnologice corespunzatoare, de catre muncitori cu calificare
corespunztoare i cu o intensitatea normal a muncii sale n condiii normale de producie.

1.2.1. Elaborarea proceselor tehnologie

Procesele tehnologice se pot fi:
- procese individuale
- procese de grup
- procese tipizate.
Procesele individuale se elaboreaz pentru anumit pies, pentru un anumit
subansamblu, sau ansamblu. Nu sunt economice, deoarece varietatea obiectelor produciei
fiind mare iar cantitatea lor fiind mic nu se pot utiliza maini unelte de nalt productivitate,
cu grad ridicat de concentrare a operaiilor.
Procesele de grup se elaboreaz pentru grupari de piese similare n privina
caracteristicilor constructiv-tehnologice. Acest tip de procese tehnologice au aprut ca
urmare a faptului c foarte multe din piesele unicate care se prelucreaz individual pe
aceleai maini sunt asemntoare dimensional i ca form geometric, sunt confecionate
din acelai material i se prelucreaz dup procese tehnologice comune. Din aceste repere sau format grupe de piese, care s fie prelucrate dup principiile: produciei de serie mare i de
masa (pe linii tehnologice sau pe maini unelte de nalt productivitate).
Acesta este i motivul pentru care astfel de procese tehnologice au primit denumirea
de procese tehnologice de grup.
Problema principal la aplicarea proceselor tehnologice de grup este constituirea ct
mai judicioas a grupelor de piese. Iniial constituirea grupelor se fcea in atelier de ctre
maistru sau tehnolog, pe baz de observaii sau intuiie. Odat cu creterea numrului de
piese prelucrate i lrgirea diversificrii produciei s-a impus necesitate gsirii unei metode
tiinifice, eficient. A aprut, astfel metoda clasificrii pieselor pe baz de coduri.

6
Procesele tehnologice tip se compun pentru cteva piese sau subansamble asemntoare din
punct de vedere al caracteristicilor constructive i tehnologice i care au n condiiile concrete
ale produciei un plan general al operaiilor.

1.2.2. Tipurile principale de producie

In funcie de mrimea programului de producie (cantitatea de produse, executate n
unitatea de timp: an, trimestru, lun) producia poate fi mprita n trei tipuri principale:
- producia individual sau de unicate,
- producia de serie,
- producia de mas.
In producia individuala sau de unicate se executa, n cantiti micii (n majoritatea
cazurilor unicate), produse foarte variate ca tip. Caracteristica principal, a produciei
individuale o constituie executarea la locurile de munc a unei foarte variate game de operaii
diferite, fr o repetare periodic a lor. Produsele acestui tip de producie sunt cele care nu au
a utilizare larg ci sunt executate cteva buci, conform unor comenzi speciale.,
In producia de serie se execut repetat serii de produse sau loturi de piese.
Caracteristica principal ai produciei de serie o constituie repetarea periodic a acelorai
operaii, la majoritatea locurilor de munc. Este tipul cel mai rspndit de producie n
industria electrotehnic.
In producia de mas cantiti relativ mari de produse se execut n mod continuu,
pe o perioad ndelungat de timp (de ordinul anilor). Caracteristica principal a produciei
de mas o constituie nu cantitatea de produse livrate, ci efectuarea la majoritatea locurilor de
munc a acelorai operaii, cu repetare continu.

1.2.3. Organizarea liniilor tehnologice

In funcie de programul de producie, procesul tehnologic de prelucrare sau asamblare
se poate proiecta pe linii tehnologice (la producia de mas), sau se lanseaz n fabricaie n
loturi, dup metoda divizrii sau concentrrii operaiilor (n producia de serie), dup
tehnologia de grup sau bucat cu bucat n producia individual. Liniile tehnologice se
organizeaz pentru volum de producie suficient de mare, care justifica introducerea lor. Ele
reprezint niruirea de maini unelte, instalaii i locuri de munc n ordinea strict prevzut
de procesul tehnologic, indiferent de natura operaiilor respective. De observat c i unele
operaii mai speciale, ca de exemplu operaia de vopsire, pot fi introduse n linia tehnologic,

7
Exist ns i operaii care nu pot fi introduse n linie, cum ar fi de exemplu turnarea unor
repere de oel care se face separat la atelierul de turntorie, piesele fiind apoi introduse n
fluxul tehnologic.
Liniile tehnologice pot fi clasificate dup diferite criterii. Din punct de vedere al
genului operaiilor executate, liniile tehnologice pot fi de prelucrare, de montaj, sau pot
cuprinde ambele tipuri de operaii. Exist i linii tehnologice alctuite numai din maini
unelte.

Banda cu tact impus

2
Fig. 1.1. Banda de montaj care constituie i loc de munc:
1-banda; 2-muncitorul.

In. atelierele de montaj se organizeaz benzi de montaj. La liniile tehnologice de

montaj, banda poate fi chiar locul de munc (fig. 1.1.),. ea oprindu-se un anumit timp,
conform unui anumit ritm pentru ca fiecare muncitor sa execute operaia, sau poate fi numai
mijloc de transport (fig, 1.2.), muncitorul prelund de pe band obiectul muncii, executnd
operaia pe bancul su de lucru i apoi repunnd subansamblul sau produsul pe band, care-l
transporta la muncitorul urmtor.

1
Banda transportoare

Masa de
lucru
Fig. 1.2. Banda de montaj care constituie numai
mijloc de transport: l-band; 2-locul de munc.

8
La produsele, foarte mari obiectul muncii rmne fix i se deplaseaz muncitorul la diferite
locuri de: montaj (fig. 1.3,). In acest caz muncitorul are o pregtire mai complex, el
executnd mai multe operaii.

Piese identice
Fig. 1.3. Deplasarea muncitorului la diferite
locuri de munc la produsele foarte mari.
Din punct de vedere al formei organizatorice liniile tehnologice pot fi clasificate dup
cum urmeaz:
- Linia tehnologic automat complex este aceea pe care se execut totalitatea
operaiilor de prelucrare a unor piese date, ncepnd cu intrarea materialului n ntreprindere
i terminnd cu ieirea pieselor finite din linie.
Liniile tehnologice automate complexe stau la baza construirii uzinelor automate.
- Linia tehnologic automat este aceea pe care se efectueaz prelucrarea pariala
sau complet a unei piese (sau uneori a mai multor piese ce se: aseamn dimensional i ca
form geometric), cu ciclu automat, n ordinea succesiunii operaiilor.
Ciclul de lucru al liniei tehnologice automate este la strns concordan cu ritmul de
producie al produsului respectiv. O astfel de linie tehnologic automat poate fi organizat
nu numai n atelierele mecanice de prelucrare ci i n atelierele de asamblare, de vopsire, de
tratamente termice, etc.
Aceste linii formeaz baza construirii atelierelor automate. Pe liniile tehnologice
automate se poate prelucra o singur pies sau se pot prelucra mai multe piese; asemntoare
(mai ales pe liniile tehnologice automate din atelierele de vopsitorie, tratamente termice, etc).
Pe astfel de linii tehnologice automate toate operaiile de prelucrare, control, precum
i: transportul, fixarea i desprinderea pieselor n dispozitive, se face automat. ntreaga linie
este deservit de numai civa muncitori care n general urmresc i asigur buna funcionare
a liniei.
- Linia tehnologica unitar cu flux continuu este aceea pe care se organizeaz
prelucrarea unui singur tip de piese n mod continuu, n ordinea succesiunii operaiilor
procesului tehnologic.

9
Ritmul liniei este n concordan cu ritmul produciei produsului respectiv.
Transportul piesei pe linia tehnologic de la un loc de munc la altul nu se face automat, de
asemenea, nu se efectueaz automat nici fixarea piesei pentru prelucrare, cum se ntmpl pe
liniile tehnologice automate. Transportul piesei n lungul liniei tehnologice poate fi mecanizat
cu ajutorul diferitelor transportoare cu band, cu lan suspendat sau ci cu role. Astfel de linii
tehnologice exist ntr-un numr mai mare sau mai mic aproape n toate uzinele
electrotehnice din ara noastr.
Liniile tehnologice cu lux continuu formeaz baza de organizare a produciei n flux
tehnologic n producia de mas i de serie mare n concordan cu ritmul produciei ntregii
ntreprinderi.
- Linia tehnologic multipl cu flux continuu este aceea pe care se organizeaz
prelucrarea simultan a unui complet de cteva tipuri de piese diferite, ns asemntoare din
punct de vedere constructiv i tehnologic. Transportul, fixarea i desprinderea piesei nu sunt
automatizate. Mainile unelte din aceasta linie, sunt prevzute cu o schem de reglaj care
permite prelucrarea tuturor pieselor fixate pe mainile unelte respective, fr a fi nevoie de o
reglare a acestora pentru fiecare pies n parte. De exemplu, la maina de gurit prevzut cu
un cap multiax pot fi burghiate simultan un numr oarecare de piese fixate n acelai
dispozitiv sau in dispozitive diferite.
- Linia tehnologic cu flux variabil este aceea pe care se organizeaz prelucrarea n
loturi de piese, pe utilaje dispuse n ordinea succesiunii operaiilor procesului tehnologic, n
concordan cu ritmul produciei de piese.
In cazul cnd piesele din lotul care urmeaz a fi lansat pe linia tehnologic sunt
diferite fata de cele din lotul precedent, linia tehnologica trebuie s aib posibilitatea de
reglare rapid pentru prelucrarea lotului respectiv de piese.
Linia tehnologic trebuie s aib un domeniu larg de utilizare. Utilajele din linia
tehnologic sunt echipate cu dispozitive cu un grad mare de universalitate.
Liniile tehnologice cu flux variabil formeaz baza de organizare a produciei pe linii
tehnologice in producia de serie care este foarte des ntlnit n fabricaia produselor
electrotehnice.

1.2.3.1. Ritmul de lucru i productivitatea unei linii tehnologice

Condiia de baz care trebuie ndeplinit la proiectarea procesului tehnologic pe linii
tehnologice cu flux continuu, const in asigurarea sincronizrii operaiilor. Acest lucru consta

10
n efectuarea fiecrei operaii ntr-un timp de lucru egal sau foarte apropiat de ritmul de lucru
al liniei tehnologice.
In funcie de mrimea ritmului de lucru al liniei tehnologice se face divizarea
procesului tehnologie in operaii, se alege utilajul i se proiecteaz SDV-urile.
Pentru ncrcarea judicioas a fiecrui loc de munc se ntocmete histograma liniei
tehnologice (fig. 1.4).
t [min]

8
7
Durata transportului
6
Duata operatiei
5
4
3
2
1

9 loc de munca

Fig. 1.4. Histograma unei linii tehnologice.

Piesa trece de la un anumit loc de munc la altul, dup un anumit timp, determinat de
durata celei mai lungi operaii (operaia 3 - n cazul nostru). Este necesar ca diferena dintre
duratele operaiilor s fie ct mai mic. Altfel unii muncitori ateapt, n timp ce alii sunt
prea aglomerai.
Dac de exemplu operaia 4 dureaz foarte mult (s presupunem: de dou ori ritmul)
se dubleaz numrul de locuri de munc la aceast operaie, sau numrul de maini unelte din
band (fig. 1.5).

11

Fig. 1.5. Dublarea locului de munc la

operaia cu durata de dou ori mai mare.
Deci, pentru organizarea produciei pe linii tehnologice n flux continuu, coninutul
procesului tehnologic i alegerea utilajelor sunt derivate ale ritmului de lucru al liniei
tehnologice i nu invers.
Mrimea ritmului de lucru, R, al linie tehnologice se determin ca fiind raportul dintre
fondul real de timp disponibil Ftd i planul de producie, Pfp (planul de fabricaie piese - care
trebuie executate pe linia tehnologic respectiv, in intervalul de timp egal cu fondul de timp
disponibil):
R=Ffd/Pfp (min/buc)

(1.1)

Din relaia (1.1) rezult c ritmul de lucru al liniei tehnologice scade cu creterea
planului de producie de piese, pentru acelai fond de timp disponibil. Acest lucru impune
inginerului tehnolog sa prevad la proiectarea procesului tehnologic astfel de msuri tehnicoorganizatorice care s. asigure un timp de lucru necesar pentru executarea fiecrei operaii n
linia tehnologic, egal cu ritmul de lucru al liniei, sau cu foarte puin mai mic dect acesta,
pentru toate utilajele i posturile de lucru ale liniei tehnologice.
Productivitatea liniei tehnologice se exprim prin numrul de piese obinute la captul
liniei n unitatea de timp (de exemplu or) i se calculeaz cu relaia:
Q= Pfp / Ffd` (buc/or)

(1.2.)

Se observ c productivitatea liniei tehnologice este egal cu inversul ritmului de

lucru al acesteia.

12

1.2.4. Tehnologicitatea construciei produselor i pieselor

Unul dintre factorii cane influeneaz substanial asupra caracterului proceselor
tehnologice este tehnologicitatea construciei produselor i pieselor lor componente.
Tehnologicitaea reprezint ansamblul de norme i restricii pe care trebuie s le
ndeplineasc o construcie dat pentru ca ea s poat fi executat n producie n condiiile
tehnice cele mai raionale i mai economice.

1.2.5. Parametrii procesului tehnologic de fabricaie

Cei mai importanti parametrii ai unui proces tehnologic de fabricaie a unui
produsoarecare sunt:
- precizia
- sigurana
- economicitatea
- productivitatea.
1.2.5.1. Precizia proceselor tehnologice
Precizia proceselor tehnologice, reflecta gradul de corespondena a unui produs finit
cu cerinele impuse prin condiiile tehnice. Aceast corespondena poate fi privit n raport cu
un ir de caracteristici calitative ale produsului. Cauza

necorespondenei caracteristicilor

calitative este constituit de erorile de producie.

Problema general a preciziei proceselor tehnologice const n determinarea preciziei
unei caracteristicii calitative a unui ansamblu general sau subansamblu de orice ordin n
funcie de erorile posibile ale subansamblelor sau reperelor componente.
Modelul matematic al unui produs electrotehnic din punctul de vedere al preciziei
Fie parametrul N caracteristica ce ne intereseaz a ansamblului general sau
subansamblului component.
N = f(q1,q2,...,qi,....)

(1.3)

unde qi - sunt parametrii elementelor componente ale ansamblului general sau

subansamblelor.
Pentru a stabili dependenta ntre erorile de producie ale parametrului N i erorile de
producie ale elementelor componente procedam n felul urmtor folosind calculul diferenial.

13
Pentru N din relaia (1.3) ce este o funcie de mai multe variabile, difereniata total va
fi:

dN =

N
N
N
dq1 +
dq2 + ... +
dqi + ...
q1
q2
qi

(1.4)

Trecnd de la difereniale la mrimi finite relaia (1.4) se scrie:

N =

N
N
N
q1 +
q2 + ... +
qi + ...
q1
q2
qi

(1.5)

mprind relaia (1.5) la (1.3) obinem expresia cutat sub forma generala care dup transformri
matematice se poate scrie:

N = A q1 + A q2 + ... + A qi + ...
i qi
1 q1
2 q2
N

(1.6)

Sau
n
q
N =
Ai q i

N
i
i =1

(1.7)

Relaia (1.7) reprezint modelul matematic al ansamblului general sau subansamblului

studiat din punct de vedere al preciziei.
In relaiile de mai sus semnificaiile sunt urmtoarele:
N - este eroarea relativ a parametrului N
N

qi
qi - este eroarea relativ a parametrului elementului i al schemei,

A1, A2,...,Ai,

- coeficienii de pe ling erorile relative de producie

ale parametrilor elementelor componente. Aceti coeficieni au valori ce depind att de

mrimile q1, q2, ..., qi, ,.. ct i de caracterul legturii dintre ele. Pentru un ansamblu sau
subansamblu dat concret, la valorile nominale date, coeficienii Ai pot avea o expresie numerica
determinat care caracterizeaz gradul influenei sau ponderea" fiecrui element asupra
parametrului N. De aceea, vom numi aceti coeficieni Ai , coeficieni de influen.
Numim relaia (1.7) relaia erorilor''.
In fiecare caz concret, folosind aceast relaia a erorilor, se poate determina eroarea de
producie a parametrului N al ansamblului general sau subansamblelor, la erori de producie
date ale elementelor ce compun ansamblul sau subansamblul studiat.

14
1.2.5.2. Sigurana proceselor tehnologice
Inelegem prin sigurana proceselor tehnologice, capacitatea proceselor de-a asigura
executarea produselor finite n deplin concordan cu documentaia tehnic, adic capacitatea
acestora de-a obine produse la calitatea ceruta. Sigurana este o noiune probabilistic.
Sigurana proceselor tehnologice este de asemenea o noiune probabilistic. Ea este
probabilitatea ca n rezultatul procesului tehnologic, produsul executat s fie de calitate.
Deoarece procesul tehnologic const dintr-un ir de operaii tehnologice, sigurana procesului
tehnologic va fi egal cu produsul siguranelor operaiilor:
k

(1.8)

S pt = Si
1

Unde: Si reprezinta sigurana operaiei i iar k - numrul total al operaiilor.

In practic prezint interes o alt probabilitate i anume probabilitatea apariiei pieselor
defecte.
Probabilitatea apariiei a m piese defecte, la ieirea unui proces tehnologic care const
din k operaii, este:

P1...k (m) =

m
m!

(1.9)

unde - este sperana matematic, sau in cazul dat, - valoarea medie a numrului defectelor
care apar n procesul dat.
In mod normal, procesul tehnologic se caracterizeaz printr-un numr mic de piese defecte.
De aceea, prezint interes analiza relaiei (1.9) la valori mici ale lui m, de exemplu m=l:

P1...k (1) = e
Descompunnd funcia e

(1.10)

n serie Taylor i rezumndu-ne numai la primul termen al

descompunerii, se poate obine:

P(1)=

(1.11)

Cantitatea medie a defectelor la ieirea dintr-un proces tehnologic oarecare , se poate

calcula cu formula empiric:
=a k z

(1.l2)

unde k - este numrul operaiilor n proces

a - este un coeficient ce depinde de ritmul produciei (de exemplu: pentru anumite
produse poate lua valori cuprinse ntre 0,03 0,003).

15
z - este un parametru al procesului determinat experimental (de exemplu: pentru anumite
produse, z poate lua valori ntre 1,4 i 2).
Mrimea poate fi de asemenea determinat cu ajutorul controlului statistic.
Probabilitatea apariiei defectului la un loc de munc, adic n cazul lucrului unui anumit
muncitor (montator. reglor, etc.) este:
P m = /k

(1.13)

Unde: - este numrul mediu de defecte, lsate de muncitor la acest loc de munc n
procesul tehnologic, propriu locului de munc dat.
k - este numrul operaii executate de acest muncitor.
Atunci, probabilitatea executrii de piese bune de la acest loc de munc, adic sigurana
procesului tehnologic dat, este:
Sm = l Pm

(1.14)

Considernd in prima aproximaie sigurana procesului tehnologic la fiecare loc de munc

aproximativ egal, obinem sigurana ntregului proces tehnologic conform relaiei (1.8)
Spt =(l Pm)n

(1.15)

unde n - este numrul locurilor de munca n procesul tehnologic.

Probabilitatea apariiei defectului dup ntregul proces de executare al unui subansamblu
este:
PSans = 1- (l Pm)n

(1.16)

sau nlocuind expresia pentru Pm :

PSans = 1- (l /k)n

(1.17)

Pentru un proces tehnologic bine pus la punct, numrul defectelor este mic i de aceea n
practic ne mrginim la primul termen al dezvoltrii binomului i considerm:
PSans = n/k

(l.18)

i deci sigurana procesului tehnologic de realizare a subansamblului este:

SSans = 1 - PSans = 1 n/k

(1.19)

Sigurana unui proces de producie

Prin sigurana procesului de producie nelegem capacitatea procesului de producie
de a asigura executarea pieselor conform documentaiei tehnice. Numeric, sigurana se
exprim prin raportul:
S pp = Npb/N pt

(1.20)

16
unde Npb - este numrul produselor bune i Npt - este numrul total al produselor executate.
Din punct de vedere al asigurrii executrii unor piese bune, procesul de producie consta
din trei faze:
- controlul de intrare al pieselor n procesul tehnologic (sau de ieire de la operaiile
anterioare);
- procesul tehnologic;
- controlul la ieirea produselor din procesul tehnologic;
De aceea, sigurana procesului de producie const din trei pri componente:
- sigurana controlului de intrare (Sci)
- sigurana procesului tehnologie (Spt)
- sigurana controlului de ieire (Scf).
Sigurana fiecrei faze i a procesului de producie n ansamblu reprezint probabilitatea
ca la sfritul acelei feze, produsul s fie bun.
Atunci:
Spp = Sci. Spt Scf

(1.21)

deoarece se obine un produs bun, ca rezultat al procesului de producie, numai n cazul n

care el va fi bun la trecerea prin fiecare din fazele procesului productiv.
1.2.5.3. Economicitatea procesului tehnologic
Dei exist multiple criterii economice n aprecierea unei variante tehnologice ne vom opri
numai asupra criteriului preului de cost deoarece acesta constituie cel mai important indicator
al economicitii procesului tehnologic.
Expresia general a preului de cost al unui produs este:
C = [M + S(1 + Rf / 1oo)] . (1+ Rg / 1oo)

(1.22)

unde M - este costul materialelor;

S - este costul salariilor directe;
Rf - este regia de fabricaie (n procente);
Rg - este regia general (n procente).
La alegerea variantei procesului tehnologic dup criteriul preului de cost este
important s se determine acea parte a preului de cost care depinde de variatia procesului
tehnologic.
Pentru o serie de produse x, expresia preului de cost poate fi pus sub forma:
C = ax+b

(1.23)

17
Unde: a - sunt costurile identificabile direct pe fiecare produs (manoper direct, energie,
etc.)
b - sunt costurile indirecte pentru toat seria (amortizri, regii generale, cheltuieli de
ntreinere, etc.)
Relaia ce determin costul unui produs va fi:
c = C/x = a + b/x

(1.24)

Relaiile (1.23) i (1.24) sunt reprezentate n fig. 1,6 a.

Relaia (1.23) poate ajuta la alegerea variantei tehnologice.

C
c

C1 = a1 x + b1
C2 = a2 x + b2

b2

c2 = a2 + b2 / x
b1

c1 = a1 + b1 / x

Fig. 1.6. Diagrama preului de cost pe bucat i

pentru o serie de produse.

Fie de exemplu trei variante tehnologice caracterizate de costurile C1, C2, C3

reprezentate n figura 1.7. Este evident c pentru anumite mrimi de serii sunt avantajoase
diferite variante tehnologice. Din egalitile
a1 x' + b1 =a2 x' + b2
a2 x'' + b2 =a3 x''+ b3

(1.25)

se determin valorile x' i x".

Se observ c pentru x (0,x ') este avantajoas varianta caracterizat de C1; pentru
x (x',x") este avantajoas varianta caracterizat de C2 i pentru x > x" este avantajoas
varianta caracterizat de C3.

18
Procesul tehnologic ale crui variante le-am reprezentat poate fi de exemplu un proces de
strunjire pentru o serie de piese, iar variantele: strunjirea pe strung paralel (C1), strunjirea pe
strung revolver (C2) i respectiv automat (C3).

C
C1 = a1 x + b1

b3

b2 b
1

C3 = a3 x + b3

C2 = a2 x + b2

x
x

Fig. 1.7. Diagrama preului de cost pentru o serie de

piese prelucrate n 3 variante tehnologice

1.2.5. 4. Productivitatea procesului tehnologic

Productivitatea procesului tehnologic se determin prin cantitatea de piese, subansamble sau
produse executate n unitatea de timp (or, schimb,sptmn),
Q=

Ftd

(1.26)

unde Q - este productivitatea,

Ftd.- este fondul de timp disponibil

- este timpul cheltuit pentru executarea unitii produciei conform normelor

tehnice de timp.
Evident, conform formulei, ridicarea productivitii se poate face prin folosirea ct mai
deplin a fondului de timp sau prin micorarea timpului de executare a unitii de producie.