Sunteți pe pagina 1din 45

TEHNOLOGII NECONVENIONALE

PROIECT

Anul III. - TCM

Cuprins
Cuprins .................................................................................................................................................... 2
Tema de proiect ...................................................................................................................................... 3
Desen de executie ................................................................................................................................... 4
Tehnologii neconventionale ................................................................................................................... 5
Scurt istoric ......................................................................................................................................... 5
Turnare sub vid cu modele usor fuzibile ................................................................................................. 5
Itinerar tehnologie neconventionala ...................................................................................................... 6
Generalitati despre materialul reperului ................................................................................................ 9
Prezentarea echipamentului TOPCAST TVC 35 D ................................................................................. 10
Echipamentul TVC 35D...................................................................................................................... 10
Caracteristici tehnice ale echipamentului......................................................................................... 12
Itinerar tehnologie clasica..................................................................................................................... 13
Avantajele i dezavantajele TN fa de tehnologia clasic ................................................................... 15
Avantaje: ........................................................................................................................................... 15
Dezavantaje: ..................................................................................................................................... 15
Alte piese realizate prin procesul IC...................................................................................................... 16
Primul articol ......................................................................................................................................... 17
Rezumatul articolului: ....................................................................................................................... 35
Al doilea articol ..................................................................................................................................... 36
Rezumatul articolului: ....................................................................................................................... 44
Bibliografie ............................................................................................................................................ 45

~2~

Tema de proiect
Sa se proiecteze prin tehnologia neconventionala de fabricatie piesa Paleta din material
Bronz, seria de fabricatie: 60 bucati
tehnologia de fabricare rapida a prototipurilor prin Turnare sub vid cu modele usor
fuzibile-Investment Casting
dimensiuni de gabarit: 60 x 25 mm

Fig.1. Paleta

~3~

Desen de executie

~4~

Tehnologii neconventionale
Scurt istoric
Secolul XX a adus cu el cea mai mare dezvoltare atat in plan demografic cat si pe plan
tehnologic. Marile descoperiri industriale, materialele noi care au fost descoperite, cerintele
indusrtiale au dezvoltat nemijlocit tehnologii noi cu performante mai demult considerate
intangibile, tehnologii care au parcurs trecerea de la cercetari de laborator, spre utilizare
industriala, tehnologii pe care astazi le numim succint tehnologii neconventionale.
Aceste tehnologii au fost initial concepute pentru a rezolva probleme deosebite din
diferite sectoare economice cum ar fi industria aeronautica, acum insa aceste tehnologii
sunt folosita aproapa in toate ramurile industriei. Prelucrarea diferitelor materiale, prin
procedee speciale, bazate pe alte principii decat procedeele clasice, a fost denumita
prelucrare neconventionala.
Prelucrarile neconventionale trbuie sa indeplineasca cel putin una din conditiile:
eficienta in prelucrarea unor materiale cu proprietati diferite cum ar fi
duritate mare ori materiale casante,
obtinerea unor suprafete speciale cu o precizie mare, rugozitate ridicata,
prelucrari care se aplica in conditii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari
sau in vid.

Turnare sub vid cu modele usor fuzibile

Turnarea este un procedeu de obtinere a pieselor cu geometrie foarte complexa, si


variata. Se pot executa prin turnare repere care au dimensiuni de ordinul mm si a gramelor,
pana la piese cu gabarit mare, de ordinul a zeci de metri si sute de tone.

~5~

Turnarea sub vid cu modele usor fuzibile intra in categoria procedeelor de


prototipizare rapida, frecvent notatat cu RP (Rapid Prototyping) Aceasta ofera avantajul de a
realiza piese unicate, sau de serie mica, sau asa numitul serie zero, care este necesar la
efectuarea testelor functionale, la dezvoltarea produselor noi.
Aceasta metoda reproduce cu fideletate detaliile de forma, confera o calitate superioara
suprafetelor modelului RP utilizat ca master.

Itinerar tehnologie neconventionala

Procesul de obtinere a pieselor prin turnare este unul laborios, necesita multe etape.
Acestea sunt prezentate in itinerarul tehnologic necesar pentru realizarea piesei Paleta
conform tabelei alaturate
Nr.
oper.

Etapele de realizare a pieselor prin IC

Echipamentul

0
Realizare model CAD

SolidWorks

Realizare model master

FDM 1650

01

02

~6~

Realizare matrita din cauciuc siliconic

MCP- 001PLC

Turnarea modelelor din ceara

MCP-001PLC

03

04

Realizarea ciorchinei din ceara

05

~7~

Realizarea formei ceramice (flask)

KWS EB 20/70

Turnarea metalului topit

TOPCAST TVC 35D

Indepartarea formei ceramice

Jet de apa

Debitarea si finisarea pieselor

Sablare

06

07

08

09

~8~

Generalitati despre materialul reperului


Bronzul este un aliaj de cupru cu staniu, aluminiu, plumb etc., mai dur i mai
rezistent dect cuprul, avnd numeroase ntrebuinri tehnice.
Bronzul este un aliaj utilizat la confecionarea unor obiecte decorative sau medaliilor,
robinetelor, statuilor i statuetelor, bijuteriilor, bucelor, cuzineilor, lagrelor, roilor
dinate i elicelor navale. Bronzul se utilizeaz foarte bine prin turnare, laminare, extrudare
sau forjare, fiind dur i foarte rezistent. Are un raport de antifriciune foarte bun.
Proprietatile fizico-mecanice a bronzului sunt prezentate in figura de mai jos:

~9~

Prezentarea echipamentului TOPCAST TVC 35 D

TOPCAST este a societate comerciala cu sediul social in Italia specializat in proiectarea si


realizarea echipamentelor specializate pentru procesul de turnare, avand competente
deosebite in dezvoltarea tehnologiei de turnare sub vid cu modele usor fuzibile, in procese
termice si in domeniul aparatelor de incalzire prin inductie

Echipamentul TVC 35D

Utilajul este folosit pentru turnari sub presiune cu modele usor fuzibile, este conceput cu
doua camera: camera creuzetului cu sistemul de incalzire prin inductie si zona in care se
aseaza modelul din ceramica, in care se toarna metalul in stare lichida, cele doua camere
fiind complet independente.

~ 10 ~

Alaturat este prezentat procesul de turnare din punct de vedere a mediului in care este executat

In etapa 1 cele doua camere sunt vidate; in etapa urmatoare se introduce gazul inert de
protectie ( Argon sau Heliu); in pasul 3 camera flaskului este vidata, astfel in pasul 4 este
deschis canalul de evacuare a creuzetului; in pasul 5 prin crearea unei suprapresiuni in
zona creuzetului metalul topit este introdus fortat in cavitatea formei ceramice, astfel
asigurand umplerea complecta a acestuia. In pasul final datorita sistemului dublu
creuzetul este reumplut cu materie prima pentru turnarea urmatora, in timp ce arborele
turnat se raceste in mediu protector astfel eliminand riscul de oxidare, din cauza
prezentei oxigenului din aer.

~ 11 ~

Caracteristici tehnice ale echipamentului

~ 12 ~

Itinerar tehnologie clasica

Pentru a demonstra eficienta tehnologie neconventionale am ales ca tehnologie


conventionala, bine cunoscutol proces de frezare cu comanda numerica. Itinerarul de
realizare a piesei Paleta fiind urmatoarea:
Nr.
oper.
0

Denumirea i schia operaiei


1
Debitare semifabricat

Mainaunealt
2
Ferestrau
panglica

SDV-uri
caracteristice
3

01

Fi60x27
Prindere 1

Freza
CNC

Menghina tip
universal

02

Degrosare suprafata frontala

Freza
CNC

Freza frontal diam


mare

03

Degrosare profil dintat

Freza
CNC

Freza deget

Freza
CNC

Freza deget de
finisare

04

Finisare totala
05

~ 13 ~

Obs.
4

Prindere si pozitionare 2

Freza
CNC

Menghina tip
universal

06

Degrosare suprafata frontala realizarea


conului

Freza
CNC

Degrosare profil dintat

Freza
CNC

Freza cilindrico
frontala

07

08

~ 14 ~

Freza frontal diam


mare

Avantajele i dezavantajele TN fa de tehnologia clasic

Avantaje:

permite realizarea pieselor cu suprafete foarte complexe care ar necesita centre de


prelucrare cu 5 axe;
cantitatea de span si de material pierdut, este semnificativ mai mic decat la orice
proces de aschiere.
Consumabile mult mai reduse, si mai ieftine
Este eficient la serii mijlocii si mari de fabricatie

Dezavantaje:

Etapele premargatoare sunt laborioase si costisitoare


Precizia dimensionala si de forma depinde de calitatea modelului master
Echipamentele sunt scumpe, deoarece sunt utilaje specializate
Investitia initiala este mare.

~ 15 ~

Alte piese realizate prin procesul IC


Acest procedeu neconventional este utilizat cu predilectie in realizarea bijuteriilor din
metale pretioase (aur, argint, si aliajele lor)

~ 16 ~

Primul articol

~ 17 ~

~ 18 ~

~ 19 ~

~ 20 ~

~ 21 ~

~ 22 ~

~ 23 ~

~ 24 ~

~ 25 ~

~ 26 ~

~ 27 ~

~ 28 ~

~ 29 ~

~ 30 ~

~ 31 ~

~ 32 ~

~ 33 ~

~ 34 ~

Rezumatul articolului:
Articolul elaboreaza un studiu in care este inregistrat evolutia si comportamentul unei ceri
de calitate redusa, fata de una cu calitati superioare recomandate pentru realizarea
modelelor usor fuzibile necesare procesului de turnare.
S-a ajuns la concluzia ca se poate utiliza ceara cu costuri reduse, chiar ajungand la calitati
mult mai bune ale pieselor, prin adaugarea unori aditivi, care nu sunt daunatoare mediului.
In aceleasi timp, sa realizat un studiu in care este analizat modul in care influenteaza
porozitatea formei ceramice introducerea unor fibre organice, sau pe baza de polimeri, sa
constatat ca acestea aduc efectele dorite, insa din cauza costurilor suplimentare nu sunt
rentabile, deoarece cresc valoarea produsului final
Sa constata si faptul ca este recomandat utilizarea unori nisipuri pe baza de oxid de aluminiu
pentru turnarea pieselor din aliaje pe baza de TiAl
In urma procesului de eliminare a cerii cu ajutorul microundelor nu sa constatat schimbari
semnificative in proprietatiile fizico- chimice a acesteia, fata de rezultatele obtinute dupa
procesul de eliminare a cerii in cuptoare sub presiune si temperatura inalta (de tip autoclav)
Sa ajuns la anumite concluzii importante si asupra procentului de contractie a materialului
turnat in faza de racire a acestuia.

~ 35 ~

Al doilea articol

~ 36 ~

~ 37 ~

~ 38 ~

~ 39 ~

~ 40 ~

~ 41 ~

~ 42 ~

~ 43 ~

Rezumatul articolului:
Studiul arata avantaje semnificative in cazul utilizarii modelelor realizate din ABS, ca model
din care se realizeaza arborele, pentru turnare. Aceste modele din ABS sunt recomandate si
ca modele master pentru realizarea matritelor din cauciuc siliconic, in care ulterior se toarna
ceara, si din modele astfel obtinute se realizeaza arborele pentru turanare necesar pentru
procesul de turnare cu modele usor fuzibile, Investment Casting.
Astfel studiul ajunge sa recomande turnatoriilor utilizarea modelelor usor fuzibile din ABS
realizate prin procesul FDM pentru o serie de pana la 5 bucati, iar la utilizare ca si model
master la realizarea matritelor din CS pana la o serie de zeci de bucati turnate. Insa pentru
seria de masa realizarea matritelor din otel prin procedee clasice ramane rentabila datorita
posibilitatii realizarii unei numar mare de piese astfel costul este rambursat si divizat pe mai
multe unitati.

~ 44 ~

Bibliografie
1. http://www.topcast.it/en/
2. http://www.topcast.it/en/products/vacuum-casting-machines/tvc-bottom-pouring/tvcd-xldouble-chamber_17.html
3. http://docslide.us/documents/tnturnare-sub-vid.html
4. http://www.ezlok.com/TechnicalInfo/MPBrass.html
5. https://www.scribd.com/doc/92401495/proiect-TN
6. http://link.springer.com/article/10.1007/s00170-003-1694-y
7. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013612001823
8. https://www.google.com/search?site=&tbm=isch&source=hp&biw=1366&bih=643&q=inves
tment+casting&oq=investment+casting&gs_l=img.3..0i19l10.8202.13105.0.14060.18.13.0.5.
5.0.218.1195.7j3j1.11.0....0...1ac.1.64.img..2.16.1221...0j0i30.Mli_K5-Wm0A

~ 45 ~