1.

Curgerea metalelor i aliajelor lichide

Deplasarea metalelor i aliajelor lichide se poate analiza secvenial n diferitele etape ale
procesului de elaborare turnare - solidificare:
- evacuarea din agregatul de elaborare;
- golirea oalei de turnare;
- curgerea prin reeaua de turnare i cavitatea util a formei;
- curgerea prin porii formelor temporare;
- curgerea n timpul stadiului de solidificare (de exemplu, n zona bifazic).

1.1. Evacuarea topiturilor metalice din agregatele de elaborare i turnare

1.1.1. Traiectoria i configuraia jetului la evacuarea din agregatul de elaborare
La evacuarea agregatelor de elaborare sau turnare, aliajul curge liber, n cmp
gravitaional.
n cursul evacurii, prin nclinarea agregatului de elaborare, se creeaz o diferen de
nivel h0 ntre nivelul aliajului i pragul de deversare, rezultnd o vitez iniial de curgere v 0 ,
dat de relaia:
v 0 = 0 2 g h0 ,

(1.1)

n care, 0 este coeficientul de pierdere a vitezei ca urmare a frecrii aliajului de pragul peste
care se realizeaz deversarea ( 0 0,97 ) [I. Ciobanu, 1984].
Viteza aliajului crete pe msur ce acesta se deplaseaz pe jgheabul de evacuare. La
prsirea jgheabului topitura metalic va avea o viteza v :
v = v 02 + 2 a l = 2 g (h0 + l sin ) = 2 g ( h0 + h1 ) = 2 g h ,

(1.2)

unde: a este acceleraia topiturii pe planul nclinat; l lungimea jgheabului de evacuare; unghiul de nclinare a jgheabului n timpul procesului de evacuare; h - diferena de nivel dintre
suprafaa topiturii din agregatul de elaborare la momentul iniial i punctul de desprindere a
jetului; 1 - coeficientul total de pierdere a vitezei.
Asociind punctului de desprindere a aliajului sistemul de coordonate Oxy, viteza topiturii
v se poate descompune n dou componente:
- viteza pe direcia orizontal

v x = v cos ;

(1.3)

- viteza pe direcia vertical

v y = v sin .

(1.4)

Distana parcurs de o particul de fluid, care prsete jgheabul de evacuare, n

intervalul de timp t , este dat de relaiile:

x = v x t = v t cos

(1.5)

i:
y = v y t +

g t 2
g t 2
= v t sin +
.
2
2

(1.6)

Prin eliminarea intervalului de timp t din ecuaiile (1.5) i (1.6) se obine ecuaia
traiectoriei:

y = x tg +

g x2
2 v 2 cos 2

(1.7)

Prin urmare, traiectoria jetului este o parabol.

Particulele fluide aflate n micare au viteze diferite din cauza frecrilor cu aerul i pereii
jgheabului de evacuare. n aceast situaie exist o tendin de dispersare a jetului, care i
mrete seciunea pe msur ce crete distana parcurs.
1.1.2. Curgerea aliajelor din agregatele de turnare
Oalele utilizate pentru turnarea aliajelor se pot grupa n dou categorii:
- oale cu evacuarea topiturii pe la partea superioar (oale cu cioc);
- oale cu sistemul de deversare amplasat n zona inferioar (oale cu dop).
Alegerea tipului de oal se realizeaz, n primul rnd, n funcie de natura aliajului care
se toarn. Astfel, oalele din prima categorie sunt utilizate la turnarea aliajelor la care zgura se
poate ndeprta cu uurin i pierderile de cldur prin radiaie sunt mici (de exemplu, aliajele
neferoase, fontele i uneori oelurile elaborate n cuptoare electrice cu cptueal acid).
Avantajele utilizrii acestor tipuri de oale constau n:
- reglarea cu uurin a vitezei de curgere prin modificarea unghiului de nclinare. Se
poate asigura astfel o turnare cu debit ridicat n primele momente (cazul turnrii pieselor cu
perei subiri) sau la final (turnarea pieselor cu perei groi) ori se poate menine o vitez
constant a aliajului pe durata umplerii cavitii utile a formei.
- fenomene reduse de eroziune n zona de contact dintre aliajul lichid i suprafaa formei
de turnare.
Principalele dezavantaje determinate de folosirea oalelor de turnare cu evacuare pe la
partea superioar sunt urmtoarele:
- aliajul lichid se afl n contact cu atmosfera o perioad relativ mare de timp, ceea ce
favorizeaz pierderile de cldur prin radiaie. Pentru diminuarea acestor pierderi se recomand
utilizarea unor capace de protecie.
- antrenarea zgurii n cavitatea formei, n cazul nendeprtrii n totalitate a acesteia de la
suprafaa topiturii.
Oalele de turnare cu dop se folosesc n cazul aliajelor la care reinerea zgurii este dificil
i la care pierderile de cldur prin radiaie sunt mari (n cazul oelurilor, n mod special a celor
elaborate n cuptoare bazice). Aceste oale de turnare prezint urmtoarele avantaje:
- se evit antrenarea zgurii la turnarea aliajului;
- pierderile de cldur prin radiaie, datorit prezenei stratului de zgur, sunt mici;
- turnarea se realizeaz cu precizie mare prin poziionarea corespunztoare a oalei de
turnare.
Dintre dezavantajele acestor oale de turnare, cele mai importante sunt:
- debit ridicat de turnare n primele momente, ceea ce determin ca fora de lovire a
suprafeei formei de ctre jetul de aliaj lichid s fie mare. Viteza de turnare se micoreaz
progresiv la turnrile ulterioare, pe msur ce nivelul topiturii n oal scade. Pentru a micora
viteza de ieire a jetului se pot folosi orificii de turnare cu seciune variabil.
- sistem complicat de manevrare a dopului i posibilitatea nefuncionrii acestuia.
n cazul oalelor de turnare cu evacuare pe la partea inferioar, la intrarea aliajului n
orificiul de turnare liniile de curent ale fluxului se deformeaz ceea ce determin desprinderea
2

jetului de pereii canalului. Desprinderea jetului de peretele orificiului de turnare i formarea

turbioanelor creeaz n canalul de turnare o presiune static sczut, care favorizeaz
absorbia aerului de ctre aliajul aflat n micare.
Coeficientul de pierdere a vitezei t depinde de lungimea relativ a orificiului de
evacuare ht/dt i de numrul Reynolds, putndu-se determina cu urmtoarea formul empiric
[V.A. Efimov, 1980]:
t =

1
.
58 ht
1,23 +
Re d t

(1.8)

Tendina de formare a turbioanelor se micoreaz dac se racordeaz suprafaa

interioar a cavitii oalei cu suprafaa canalului de evacuare.
Trebuie remarcat c, dup evacuare, forma jetului nu corespunde exact cu seciunea
orificiului de turnare. Astfel, de exemplu, pentru o seciunea transversal rotund, forma jetului
este eliptic. Dac seciunea de evacuare este ptrat, forma jetului va fi apropiat de o cruce.
La acest tip de oale de turnare, determinarea timpului de golire permite estimarea n
orice moment a cantitii de aliaj disponibile pentru turnare.
Debitul aliajului care prsete oala de turnare se calculeaz cu expresia:
Qm = l St v t ,

(1.9)

d t2
); d t - diametrul orificiului de turnare; v t 4
viteza aliajului la evacuare; l - densitatea topiturii metalice.
Coeficientul de pierdere de vitez prin orificiul de evacuare este, n general, cuprins n
intervalul 0,630,65.
Pentru determinarea vitezei cu care aliajul prsete oala de turnare se utilizeaz legea
lui Bernoulli. Dac se consider nivelul orificiului de evacuare ca nivel de referin ( ht = 0 ),
neglijnd pierderile de presiune, ecuaia conservrii energiei are forma:
unde: St este suprafaa orificiului de turnare ( St =

p + l gh +

l v 2
2

= pt +

l v t2
2

(1.10)

Deoarece p = pt = pat , relaia (1.10) devine:

v t2 v 2 = 2gh .

(1.11)

Pe de alt parte, n conformitate cu ecuaia continuitii:

S v = St v t

(1.12)

sau:
v=

St
vt .
S

(1.13)

nlocuind n relaia (1.11) expresia (1.13), viteza aliajului n momentul evacurii este:
vt =

2g h
1

(1.14)

St2
S2

La turnarea aliajului, n intervalul de timp dt , nivelul topiturii coboar de la h la h dh .

Acestei micorri de nivel a fazei lichide din oala de turnare i corespunde un volum de aliaj
evacuat:

dV = S dh .

(1.15)

De asemenea, volumul de aliaj evacuat se poate determina i cu expresia:

d V = St v t d t .

(1.16)

Prin egalarea celor dou expresii se obine:

dt =

S 1
dh
St v t

(1.17)

sau:

dt =

S
St

St2

S 2 dh .
2g h

(1.18)

Dac se admite c oala de turnare are pe toat nlimea sa un diametru constant D i

S
se are n vedere c d t << D , atunci t 0 . n aceast situaie ecuaia (1.18) devine:
S

dt =

D2

d t2

2gh

dh .

(1.19)

Pe baza condiiilor la limit:

t = 0, h = h0

(1.20)

i
t = tg , h = 0

(1.21)

timpul necesar pentru evacuarea complet a oalei (timpul de golire) se determin din ecuaia:
tg

D2

d t2

2g

h0

dt =

1
h

dh .

(1.22)

Prin integrare rezult:

tg = 2

D2
d t2

h0
.
2g

(1.23)

Pentru evaluarea timpului de golire n funcie de capacitatea oalei se are n vedere c

volumul total de aliaj este dat de relaiile:
V =

M
;
l

(1.24)

V =

D 2
h0 ,
4

(1.25)

unde, M este masa total de aliaj lichid din oala de turnare.

Egalnd expresiile (1.24) i (1.25) rezult:
h0 =

4M
D 2 l

(1.26)

Prin urmare, timpul necesar pentru evacuarea total a aliajului din oala cu dop devine:

tg =

4D

M
.
2 l g

d t2

(1.27)

1.1.3. Fora i energia de lovire a jetului

Jetul de aliaj lichid n cdere lovete suprafaa aliajului din oal sau form (la turnarea
direct) i exercit asupra acestuia o for, care poate fi calculat cu ajutorul ecuaiei impulsului,
pentru un punct de mas m:
m dv = F dt ,

(1.28)

n care: F este fora care acioneaz n timpul dt, determinnd o variaie dv a vitezei i
mdv a impulsului.
Pentru o particul fluid de mas dm ecuaia (1.28) devine:
dF =

dm
dv ,
dt

(1.29)

dm
este masa de aliaj lichid care atinge suprafaa n unitatea de timp.
dt
dm
este debitul masic de aliaj lichid n cdere, se poate scrie:
Avnd n vedere faptul c
dt

n care

dF = Qm dv

(1.30)

sau

dF = Qv l dv ,

(1.31)

n care: Qv este debitul volumetric; l - densitatea topiturii.

Prin urmare:
v2

F = Qv l dv = Qv l (v 2 v1 ) ,

(1.32)

v1

n care, v 1 este viteza iniial a jetului (nainte de ciocnire), iar v 2 viteza paralel cu suprafaa de
impact.
La impactul cu suprafaa formei, v 2 = 0 i rezult:
F = Qv l v1 .

(1.33)

Semnul minus arat c fora de reaciune exercitat asupra jetului de aliaj este orientat
n sens contrar vitezei de curgere. Fora de aciune a jetului asupra amestecului de formare
acioneaz n sensul de curgere a topiturii.
Dac jetul are seciunea S, atunci Qv = S v 1 i expresia forei, dac neglijm coeficientul
de pierdere a vitezei, devine:

F = S l v 12 = 2 S l g h = 2mg = 2G

(1.34)

n care, h este nlimea de cdere a jetului.

Energia de lovire consumat se determin pornind de la expresia energiei cinetice:
E =m

v2
2

(1.35)

Deoarece m = S l h , rezult:

E=

S l h 2 g h
= S l g h 2 .
2

(1.36)

n cazul pieselor cu perei subiri i nlime relativ mare (de exemplu, cazul bucelor
turnate din font, bronz, alam etc.) sau la obinerea lingourilor din bronz i alam, pentru
frnarea aliajului la intrarea n form se recomand utilizarea turnrii n ploaie (turnarea n jet
divizat).
1.1.4. Oxidarea aliajelor n timpul curgerii libere
n timpul evacurii aliajelor din agregatul de elaborare sau oala de turnare acestea vin n
contact cu aerul i se pot oxida. Astfel, la turnarea oelurilor procesul se desfoar pe una din
urmtoarele ci:
a. oxidare direct. n urma reaciei directe de oxidare a carbonului la interfaa oel atmosfer, coninutul acestuia se va micora, n timp ce proporia de oxigen va crete. Ca
urmare, este posibil apariia unor noi particule oxidice (solide sau lichide).
b. antrenarea fizic a aerului de ctre jetul de turnare, fenomen urmat de reaciile
corespunztoare ntr-un fluid polifazic din sistemul gaz - lichid.
Procesul de oxidare este influenat, n principal, de urmtorii factori:
- nlimea de cdere;
- diametrul jetului.
Intensitatea reoxidrii este cu att mai redus cu ct nlimea de cdere a jetului este
mai mic i cu ct diametrul acestuia este mai mare.
De asemenea, gradul de reoxidare a oelului este invers proporional cu coninutul de
carbon. La oelurile cu un coninut ridicat de carbon, intensitatea procesului de reoxidare i de
formare a incluziunilor solide se micoreaz, deoarece oxidul de carbon determin apariia unui
strat cu caracter reductor, care protejeaz jetul de turnare.
Incluziunile de reoxidare astfel formate sunt antrenate de aliaj i introduse n cavitatea
util a formei.
Deoarece incluziunile nemetalice formate n urma procesului de oxidare influeneaz
negativ caracteristicile fizico-mecanice ale aliajelor, n practic se urmrete diminuarea acestui
proces.

1.2. Curgerea topiturilor metalice prin reelele de turnare

1.2.1. Elementele componente ale reelei de turnare
Reeua de turnare se definete prin totalitatea canalelor verticale i orizontale din
interiorul formei, utilizate pentru introducerea aliajului lichid n cavitatea n care se obine piesa.
O reea de turnare trebuie s asigure:
umplerea rapid i linitit a cavitii utile, fr formarea de turbioane sau distrugerea
pereilor formei;
reinerea incluziunilor nemetalice i n special a celor de natur exogen (particule de
zgur sau amestec de formare);
obinerea unui cmp de temperatur corect repartizat pe seciunea pereilor piesei
turnate.
Separarea incluziunilor nemetalice se produce atunci cnd exist o diferen ntre
densitile componentelor fluidului polifazic. n tabelul 1.1 sunt trecute valorile densitii ctorva

tipuri de incluziuni nemetalice comparativ cu densitatea aliajelor n care se gsesc [Sofroni, L. .a.,
1980].
Tabelul 1.1
Elementul de baz
al aliajului

Densitatea unor incluziuni nemetalice

3
Densitatea, g/cm
Elementul de baz
Zgura sau fondantul

Fier

6,98

Zgura: 2.5...3,5

Cupru

8,02

Fondant: 2,5...4

Titan

4,11

Aluminiu

2,37

Fondant: 1,6...2,1

Magneziu

1,58

Fondant: 1,5...2,5

Principalii oxizi
FeO: 5,7
Fe2O3: 5,2
Fe3O4: 5,1
SiO2:2,3
Cr2O3: 5,2
Al2O3: 3,9
Cu2O: 6,0
CuO: 6,4
Al2O3: 3,9
SnO2: 6,9
TiO2: 3,8
Al2O3: 3,9
MgO: 3,6
Na2O: 2,3
MgO: 3,6
Al2O3: 3,9

Elementele componente ale reelei de turnare sunt urmtoarele:

plnia, cupa sau bazinul de turnare (utilizate n funcie de cantitatea de aliaj lichid
necesar pentru obinerea piesei);
piciorul de turnare;
canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor metalice (canal colector);
canalele de alimentare (alimentatoarele).
Plnia, cupa sau bazinul de turnare
Plnia de turnare reprezint componenta reelei de turnare care preia aliajul lichid din
oala de tunare. Plnia de turnare i variantele sale ndeplinesc urmtoarele funcii:
- meninerea unui debit constant la turnare;
- reducerea pierderilor de aliaj prin deversare;
- micorarea tendinei de apariie a zonelor turbionare la intrarea aliajului n piciorul de
turnare;
- reinerea incluziunilor nemetalice (n special a celor exogene provenite din zgur).
Plnia de turnare se recomand n cazul unor debite de turnare mai mici de 4 kg/s. n
general, plnia de turnare are o configuraie tronconic cu reguli de dimensionare stabilite n
funcie de diametrul piciorului de turnare la partea superioar dp (D = 2,7... 3 dp, h = D, unde D
este diametrul plniei la partea superioar, h - nlimea plniei).
n cazul unor debite mari de aliaj lichid ( Qm > 4 kg/s) se recomand utilizarea cupelor de
turnare. Cupa este o cavitate evazat, de form oval sau dreptunghiular, n care piciorul de
turnare este amplasat lateral (dezaxat). Aliajul se toarn n zona lateral opus piciorului de
turnare. Prin prezena unui prag tansversal n zona adiacent piciorului de turnare, jetul de aliaj
are n primele momente ale turnrii o micare de rotaie n sens ascendent. Prin acest proces
se favorizeaz ridicarea la suprafa a particulelor cu densitatea mai mic dect densitatea
fazei lichide (particula se deplaseaz sub aciunea urmtoarelor fore: fora ascensional, fora
centrifug, fora de antrenare de ctre jetul de aliaj lichid). Ulterior turnarea se face meninnd
cupa plin.
Pentru dimensionarea plniei se recomand urmtoarele relaii: D = 6dp, h = 3,25 dp,
hprag = dp.

Comparativ cu plnia de turnare cupa prezint urmtoarele avantaje:

- turnarea se realizeaz cu debit mare, fr pierderi prin deversare;
- probabilitatea de ptrunde a fazei incluzionare n piciorul de turnare este mic deoarece
aliajul nu se toarn n aceast zon.
n anumite condiii (nivel sczut al topiturii n cup, nlime mare de turnare, poziionarea
jetului de aliaj n dreptul piciorului de turnare) pot s apar turbioane n jurul axului vertical al
piciorului de turnare, cu efecte indezirabile (antrenarea incluziunilor nemetalice i a aerului n
reea).
n vederea mbuntirii condiiilor de reinere a particulelor nemetalice se recomand
utilizarea unor cupe de turnare prevzute cu nervuri laterale, praguri i perei verticali, prin care
se evit formarea turbioanelor n jurul axului piciorului de turnare.
La turnarea pieselor cu o mas foarte mare (Mpt > 5000 kg) se pot folosi bazinele de
turnare. Volumul acestora reprezint 50...60% din volumul de aliaj necesar pentru turnarea
piesei (n unele cazuri se poate ajunge chiar i la 100%).
Bazinele de turnare prezint la partea inferioar unul sau mai multe orificii de evacuare,
blocate cu dopuri refractare nainte turnare. Bazinele de turnare se execut separat, din
amestec de formare, n rame metalice i se amplaseaz deasupra formei de turnare.
Piciorul de turnare reprezint canalul vertical de legtur ntre plnie (cup, bazin) i
canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor metalice. nlimea lui este de ordinul
centimetrilor sau metrilor n funcie de dimensiunile piesei turnate i a formei de turnare.
Piciorul de turnare trebuie s ndeplineasc urmtoarele funcii:
- asigurarea vitezei necesare de curgere a aliajului;
- evitarea apariiei zonelor depresionare i deci a procesului de aspiraie a gazelor de
ctre jetul de aliaj lichid;
- mpiedicarea dispersrii jetului.
La intrarea n piciorul de turnare viteza jetului de aliaj este:

v 1 = 2gH ,

(1.37)

unde: este coeficientul de pierdere a vitezei; g acceleraia gravitaional; H nlimea de

turnare.
La baza piciorului de turnare viteza aliajului va fi:
v 2 = 2g ( H + h p ) ,

(1.38)

n care hp este nlimea piciorului de turnare.

n conformitate cu ecuaia continuitii:

S1v 1 = S2v 2

(1.39)

unde S1 este seciunea piciorului de turnare la partea superioar; S2 - seciunea piciorului de

turnare n zona de contact cu canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor metalice
Deoarece, v 1 < v 2 , din ecuaia (1.39) rezult c S1 > S2 . Prin urmare, la deplasarea
aliajelor lichide printr-un canal vertical de seciune constant dintr-o form temporar, acestea
se pot desprinde de suprafaa solid, formndu-se o zon depresionar. n acest domeniu
ptrund gazele existente n amestecul de formare i sunt antrenate de topitura metalic.
Datorit temperaturii nalte a aliajului, volumul gazului ncorporat se mrete i, n cazul unei
viscoziti ridicate a fazei lichide, separrile de gaz rmn incluse n topitur. La solidificarea
aliajului aceste incluziuni de faz gazoas provoac defectul cunoscut sub numele de sufluri
exogene.
n cazul formelor metalice aspiraia de gaze din exterior nu are loc. n schimb, aliajele
conin gaze dizolvate sub form atomic. Datorit micorrii solubilitii gazelor dizolvate n
aliaj, ca urmare a variaiei de temperatur, acestea se degaj n zona depresionar sub form
molecular. Ulterior, ca i n cazul formelor temporare, sunt antrenate de jetul de aliaj.

Din acest motiv forma piciorului de turnare este tronconic, cu o nclinare de 0,5...1 [I.
Ciobanu, 1984].
Pentru a evita apariia zonelor depresionare i a vrtejurilor la intrarea i ieirea din
piciorul de turnare se recomand aplicarea racordrilor constructive n zona de contact cu
plnia sau canalul de distribuie. n plus, n zona n care aliajul vine n contact cu canalul de
distribuie se execut o adncitur (clci) cu rolul de a diminua efectul de lovire a jetului prin
formarea unei bi de aliaj lichid.
Piciorul de turnare nu asigur eliminarea incluziunilor nemetalice deoarece perioda de
curgere prin acest element este scurt.
n cazul aliajelor cu tendin mare de oxidare (aliajele pe baz de aluminiu sau
magneziu), dac diametrul piciorului depete 30...40 mm, se recomand utilizarea mai multor
canale (piciorul de turnare subdivizat), astfel nct seciunea acestora s fie egal cu seciunea
calculat:
n

S p = S pi

( n 6 ).

(1.40)

i =1

Subdivizarea piciorului de turnare conduce la creterea suprafeei de contact cu forma

de turnare i deci la micorarea forei i energiei de lovire a jetului. De asemenea, se
micoreaz intensitatea fenomenului de turbionare i spumare.
La turnarea pieselor cu nlime mare viteza de curgere a aliajului este ridicat. n acest
caz, pentru diminuarea acestui parametru, se utilizeaz piciorul de turnare sub form de
serpentin.
Canalul de distribuie a aliajului i reinere a particulelor metalice
Colectorul reprezint un canal orizontal care leag piciorul de turnare de alimentatoare.
Canalul de distribuie asigur:
- repartizarea fazei lichide la diferite alimentatoare;
- ptrunderea linitit a aliajului n alimentatoare;
- reinerea incluziunilor nemetalice.
Deplasarea aliajelor n reeaua de turnare are loc n regim turbulent. Mrimile
caracteristice micrii turbulente (viteza, presiunea, temperatura, densitatea etc.) variaz
continuu n timp i spaiu. Determinarea valorilor instantanee ale acestor mrimi se realizeaz
cu dificultate. Din acest motiv, pentru descrierea matematic a micrii turbulente se
recomand o descompunere a valorii mrimii instantanee n valori medii i fluctuaii (pulsaii)
[Julieta Florea .a. 1987]:
f = f + f ps ,
(1.41)
unde: f este o mrime scalar sau vectorial; f - valoarea medie; f ps - pulsaia (componenta
pulsativ).
Prin urmare, viteza de deplasare a particulei nemetalice este o rezultant a vitezei de
antrenare de ctre jetul de aliaj lichid ( v at ), vitezei ascensionale sau de sedimentare ( v p ) i
componentei pulsative datorate caracterului turbulent al curgerii ( v ps ) .
Componenta pulsativ a vitezei se poate determina cu formula:

v ps = v at ,

(1.42)

unde este un coeficient de proporionalitate (n general, = 0,2).

Incluziunile nemetalice dintr-o topitur, aflat n stare de repaus, urmeaz o traiectorie
ascensional dac p < l sau de depunere dac p > l .
Pentru un regim tranzitoriu de accelerare (
solide de form sferic este:

dv p
dt

> 0 ), ecuaia de micare a unei particule

mp

dv p
dt

= FA Gp FR ,

(1.43)

unde: FA este fora arhimedic, FA = l Vp g, l - densitatea fazei lichide; Vp - volumul

particulei;
Gp - greutatea particulei, Gp = m p g , m p - masa particulei; g - acceleraia gravitaional;

1
CR l Ap v r2 , CR - coeficientul de rezisten la
2
naintare; Ap - aria seciunii particulei solide, normale la direcia vectorului vitez; v r - viteza
relativ dintre topitur i particul.
Valoarea coeficientului de rezisten la naintare este dependent de forma particulei,
exprimat prin sfericitatea acesteia, i de numrul Reynolds ataat particulei n micare Rep .
FR - fora de rezisten la naintare, FR =

Sfericitatea, , se definete prin raportul dintre aria suprafeei exterioare a particulei i

aria suprafeei unei sfere de volum egal. Pentru o particul perfect sferic, = 1.
Dup un interval de timp, o dat cu creterea vitezei particulei se mrete i fora de
dv p
= 0 . n consecin, ecuaia de micare a
rezisten la naintare, ceea ce conduce la
dt
particulei devine:
FR = FA Gp .

(1.44)

Pentru un proces de flotare a fazei incluzionare, ecuaia (1.44) devine:

4 r p3
4 r p3
1
CR l Ap v r2 =
l g
p g ,
2
3
3

(1.45)

unde r p este raza particulei.

Din condiia de echilibru a forelor care acioneaz asupra particulei solide se obine
pentru viteza particulei expresia:
vp =

8 r p l p
g ,
3 CR
l

(1.46)

cunoscut ca relaia lui Rittinger.

n ecuaia (1.46) coeficientul de rezistena la naintare se poate determina pe baza
relaiei lui Oseen:

24
Re p
CR = 1 +
.
16

Re p

(1.47)

ntr-un regim laminar de deplasare a particulei solide, caracterizat prin valori subunitare
ale numrului Reynolds ataat acesteia, coeficientul de rezisten la naintare se determin cu
urmtoarea relaie:
CR =

24
.
Re p

(1.48)

n consecin, expresia forei de rezisten la naintare devine:

FR = 6 r p v p ,

(1.49)

fiind viscozitatea aliajului.

Viteza particulei va fi:

10

vp =

l p
2
.
g r p2
9

(1.50)

Relaia lui Stokes neglijeaz prezena altor particule n topitur i este valabil doar
pentru dimensiuni ale fazei incluzionare mai mici de 10 m.
Pentru ca rezultatele calculelor referitoare la viteza de deplasare a particulelor s se
apropie de situaiile reale, se pot folosi diferite expresii modificate ale relaiei lui Stokes. Dac
se are n vedere prezena mai multor particule nemetalice n baia de aliaj, se recomand
utilizarea expresiei [Iyengar, R. K., 1970]:

vp =

v St

1 + k 3

(1.51)

n care: v St este viteza particulei, care se determin cu ecuaia lui Stokes; - concentraia
volumetric a particulelor; k - coeficient de distribuie a particulelor (k = 1,3 1,9).
Dac se ine cont de efectul inerial, se recomand utilizarea ecuiei propuse de Oseen:

vp =

v St
.
3
1+ Re p
8

(1.52)

Pentru particulele cu o form neregulat se recomand utilizarea ecuaiei Chowdury

Fritz:

2 re2 l p
,
vp = g

(1.53)

n care: re este raza echivalent a particulei (raza unei particule sferice de volum egal); 1
; - coeficient de sfericitate.
factor de form, =
1 + 0,862 lg
O deficien major a relaiilor utilizate pentru determinarea vitezei de flotare a
incluziunilor nemetalice din baia metalic (Rittinger, Stokes) const n faptul c se neglijeaz
rolul proprietilor superficiale i n special cel al tensiunii interfazice topitur particul. Pentru
nlturarea acestei deficiene Lewici a propus pentru viteza ascensional relaia [I. Dragomir,
1987]:

vp = 4

4 p pl
2l CR

(1.54)

valabil pentru oelurile lichide ( p - densitatea particulei; pl - tensiunea interfazic particul

topitur; l - densitatea fazei lichide; CR - coeficientul de rezisten la naintare; g acceleraia
gravitaional).
Prin urmare, eliminarea incluziunilor din baia metalic este favorizat de valori ridicate
ale tensiunii interfazice topitur particul.
Pentru reinerea incluziunilor nemetalice n canalul de distribuie a aliajului lungimea
acestuia trebuie s fie suficient de mare pentru ca particulele s aib timpul necesar pentru a se
ridica la suprafa n perioada n care aliajul parcurge distana de la piciorul de turnare la primul
alimentator.
n situaia cea mai puin favorabil, componenta pulsativ a vitezei este de sens contrar
vitezei ascensionale a particulei.
Pentru a realiza o vitez redus de curgere a aliajului n canalul de distribuie este
necesar ca seciunea acestuia s fie mult mai mare dect seciunea piciorului de turnare.
11

Notnd cu l cd i ha lungimea canalului de distribuie i respectiv nlimea alimentatorului,

condiia necesar pentru ca separarea particulelor s aib loc este:
t cd > t a ,

(1.55)

sau:
l cd
ha
>
,
v at v p v at

relaie echivalent cu:

l cd >

ha 2gH t
8 rp l p
g 2gH t
l
3 CR

(1.56)

n care: t cd este timpul n care o particul nemetalic parcurge distana dintre piciorul de
turnare i primul alimentator; t a - timpul necesar pentru ca particula nemetalic s se deplaseze
pe o distan egal cu nlimea alimentatorului, - coeficientul de pierdere a vitezei; g
acceleraia gravitaional; Ht nlimea total de turnare.
Aliajul se deplaseaz n canalul colector cu o vitez care nu trebuie s depeasc o
valoare critic ( v at crt = 0,4 m/s) deoarece, n caz contrar pot fi antrenate particulele deja
separate.
Deoarece canalele de distribuie au o lungime relativ mare se recomand pentru
seciunea lor o raz hidraulic ct mai mare pentru reducerea pierderilor hidraulice i a celor de
temperatur. Din acest motiv n practic se folosesc canale de distribuie cu o seciune
trapezoidal (nlimea este egal cu baza mare, avnd o nclinare a pereilor laterali de
6...10), acestea avnd o raz hidraulic apropiat de o seciune circular [I. Ciobanu, 1984].
Pentru mbuntirea capacitii de reinere a incluziunilor nemetalice n canalul de
distribuie se recomand:
utilizarea modificrilor constructive;
folosirea colectoarelor centrifugale;
amplasarea filtrelor ceramice.

Utilizarea modificrilor constructive. Cea mai simpla modificare constructiv const n

prelungirea canalului de distribuie dincolo de ultimul alimentator pe o distan de 20...50 mm. n
acest domeniu sunt reinute, n mod special, incluziunile care se gsesc n zona de vrf a jetului
de aliaj (de exemplu, particulele de amestec de formare de pe traseul reelei de turnare sau
cele rezultate din ruperea acestuia la contactul cu topitura metalic). Pentru a favoriza procesul
de reinere a fazei incluzionare, se recomand ca nlimea n acest zon s fie superioar
nlimii canalului de distribuie.
De asemenea, prezena unor coturi ascendente pe traseul de deplasare sau executarea
unor colectoare zimate la partea superioar a canalului asigur eliminarea incluziunilor
nemetalice.
O eficacitate sporit n procesul de reinere a fazei incluzionare este asigurat de
folosirea separatoarele centrifugale. Separatorul centrifugal reprezint o cavitate de form
tronconic (cilindric) amplasat pe canalul de distribuie, n care topitura ptrunde i iese
tangenial. Datorit acestui mod de intrare n separator, aliajului i se imprim o micare de
rotaie n jurul axei verticale a cavitii.
n acest caz, ntr-un regim de curgere laminar, deplasarea incluziunilor spre centrul
colectorului se desfoar n conformitate cu ecuaia:

12

4r p3 d2R
4r p3 2
dR
=

R 6r p
,
l
p
2
3 dt
3
dt

(1.57)

n care: R este raza traiectoriei particulei n canalul colector; t timpul; - viteza unghiular;
- viscozitatea dinamic a topiturii.
Acceleraia micrii scade pe msur ce particule nemetalic se apropie de centru.
n acelai timp ns, incluziunile execut i o micare de ridicare pe vertical (direcia Oz)
datorit forei ascensionale.
Ecuaia diferenial a micrii pe vertical este:

4r p3 d2 z
4rp3
dz
g 6rp
p
= l p
,
2
3 dt
3
dt

(1.58)

Efectund aceste dou micri, incluziunile nemetalice au sub aciunea forelor masice,
de inerie i de rezisten la naintare o traiectorie n form de spiral, apropiindu-se treptat de
axa separatorului i ridicndu-se spre partea superioar a acestuia.
Modelarea hidraulic a reinerii incluziunilor nemetalice n colectoarele centrifugale se
poate realiza n mod curent dac cele dou acceleraii (n direcie radial i n direcie vertical)
sunt aceleai (sau foarte apropiate) n procesul din natur i n cel desfurat pe model.
Astfel, condiiile suplimentare (viznd traiectoria particulelor) necesare pentru realizarea
similitudinii vor fi [Fl. tefnescu .a. 2010]:
N

2
d2 R
=d R

dt 2
dt 2

2
d2 z
=d z

dt 2
dt 2

(1.59)

(1.60)

n realitate, curgerea aliajelor prin reeaua de turnare este turbulent. Asigurnd pe

model acelai regim de curgere i folosind particule de dimensiuni corespunztoare
(echivalente) se poate determina n laborator eficacitatea diferitelor forme constructive ale
colectoarelor centrifugale.
Att modificrile constructive ct i separatoarele centrifugale prezint dezavantajul
micorrii indicelui de scoatere prin creterea cantitii de aliaj turnate n comparaie cu masa
piesei. Din acest motiv se recomand apelarea la una din cele dou variante atunci cnd se
toarn piese mari sau cnd rebutul datorit prezenei fazei incluzionare este ridicat.
Utilizarea filtrelor ceramice
Rafinarea topiturilor metalice se realizeaz folosind filtre specifice pentru fiecare tip de
aliaj amplasate pe traseul canalului de distribuie. Filtrele utilizate difer prin:
natura chimic a materialului din care sunt realizate;
morfologia spaial a celulelor cu efect filtrant.
Materialele utilizate la confecionarea mediilor de filtrare trebuie s ndeplineasc mai
multe condiii:
- refractaritate ridicat (materialul trebuie s reziste la temperaturi superioare celor la
care se toarn aliajele);
- rezisten mecanic mare, pentru a nu conduce la apariia de noi incluziuni, prin
fragmentarea parial a filtrului, sub aciunea forelor generate de curgerea aliajului;
- grad redus de umectare de ctre aliajul lichid;
- coeficient mic de acumulare a cldurii;
- stabilitate chimic;

13

- rezisten ridicat la oc termic. Rezistena ridicat la oc termic a unui material se

poate aprecia pe baza relaiei:
R st =

(Bi + 2)(1 )Rm ,

(1.61)

Bi E

lc

(exprim raportul dintre rezistena termic conductiv i rezistena termic convectiv) ; coeficientul lui Poisson; Rm - rezistena la rupere prin traciune a materialului; - coeficientul
de dilatare termic; E - modulul de elasticitate .
Prin urmare, materialele utilizate la realizarea mediilor filtrante fac parte din categoria
ceramicii tehnice. Din aceast categorie de materiale cele mai utilizate sunt alumina, oxidul de
zirconiu, oxidul de magneziu i carbura de siliciu.

n care: Bi este criteriul Biot, ce caracterizeaz intensitatea transferului termic, Bi =

Alumina (Al2O3). Ca material ceramic, alumina de nalt puritate prezint un cumul de

caliti ce o recomanda n producerea filtrelor ceramice:
- densitate relativ sczut ( = 3,75 - 3,95 g/cm3);
- valori ridicate ale rezistenei la rupere i modulului de elasticitate (E = 380 - 410 GPa
[P. Auerkari .a. 1996];
- temperatura de topire 20546C [S.J. Schneider, 1970];
- duritate ridicat (9 pe scara lui Mohs, ceea ce conduce la o uzur rapid a sculelor
achietoare);
- conductivitate termic bun ( =30 - 40 W/(mK));
- coeficient mic de dilatare termic n comparaie cu aluminiul ( = 8,110-6 K-1 [P. Auerkari
.a. 1996]);
- coeficientul lui Poisson, = 0,24 [C.P. Wong .a. 1999];
- stabilitate chimic;
- cost relativ sczut [V. Kevorkijan .a. 1999];
- metode simple de producere [D.J. Lloyd, 1994].
Ceramica din alumin, stabil din punct de vedere chimic, este bazat pe forma - Al2O3
(corindonul).
Corindonul are o structur romboedric cu ionii, de oxigen situai ntr-o reea hexagonal
dens. Aceast structur are implicaii majore asupra proprietilor mecanice ale materialelor
din grupa Al2O3, corindonul prezentnd caracteristici mecanice superioare celorlalte tipuri de
alumine.
Din cauza covalenei pariale, alumina este un material cu o refractaritate ridicat.
Rezistena aluminei poate fi mbuntit prin tratarea suprafeei materialului, care
conine n mod frecvent fisuri de dimensiuni critice, n vederea creterii coeziunii intergranulare.
Pentru aceasta, se recomand tratarea aluminei la temperaturi de 1250...1350C cu pulberi
oxidice de siliciu sau calciu:

3Al2O3 + 2SiO2 3Al2O32SiO2;

(1.62)

2Al2O3 + CaO CaO2Al2O3;

(1.63)

6Al2O3 + CaO CaO6Al2O3.

(1.64)

Compuii chimici formai astfel n stratul superficial, cu volumul mai mare dect al
aluminei reduc numrul i dimensiunile fisurilor.
Pe de alt parte alumina prezint o rezisten mic la oc termic i la rupere,
deformabilitate i tenacitate reduse [M.K. Surappa, 1982, N. A. Travitzky, 2001, S. N. Chou, 2009].
Din acest motiv, se recomand utilizarea sa, n mod special, la filtrarea aliajelor pe baz
de aluminiu. Pentru reducerea coeficientului de dilatare termic, n vederea folosirii filtrelor pe
baz de alumin la rafinarea oelurilor dezoxidate cu aluminiu, se recomand adugarea
oxidului de zirconiu parial stabilizat (ZPS).

14

 Oxidul de zirconiu (zirconia, ZrO2). n aceast stare zirconia este considerat o

ceramic ionic fragil datorit celor trei forme cristalografice pe care le prezint:
- monoclinic (m), stabil pn la 1170C;
- tetragonal (t), stabil pn la 2350C;
- cubic (c), stabil pn la 2715C (temperatura de topire).
Transformarea tetragonal monoclinic este nsoit de o puternic anomalie
dilatometric. Creterea volumetric de ordinul a 3...5% care nsoete aceast transformare
provoac frmiarea materialului.
Pentru stabilizarea oxidului de zirconiu se pot utiliza oxizi de tipul MgO, CaO, Ce2O3,
Y2O3. n aceste condiii datorit deficitului de oxigen se decomprim reeaua anionic, ceea ce
conduce la stabilitatea formei cubice pn la temperatura mediului ambiant.
Zirconia stabilizat nu prezint tranziii distructive, are proprieti mecanice superioare
dar este caracterizat de un coeficient de dilatare superior (comparativ cu cel al oxidului de
zirconiu pur). Din acest motiv se recomand utilizarea zirconiei parial stabilizate (obinut prin
evitarea tranziei t m, dar nu i a transformrii la faza tetragonal), caracterizate de o uoar
anomalie dilatometric n favoarea unei dilatri reduse.
Coninuturile specifice n adaosuri ale zirconiei parial stabilizate sunt n jur de 3,5% CaO,
2,7% MgO i 5% Y2O3.
Carbura de siliciu (SiC). Carbura de siliciu are o structur compus din plane de
tetraedri de tip SiC4 sau CSi4. n funcie de aranjarea acestora se poate obine forma SiC,
celula elementar fiind cubic cu fee centrate sau forma SiC cu o celul elementar
hexagonal. Carbura de siliciu prezint caracteristici fizico-mecanice remarcabile:
- densitate mic (SiC = 3,16 g/cm3, SiC = 3,21g/cm3);
- rezistena mecanic mare, stabil pn la temperaturi nalte;
- duritate ridicat (9,2...9,3 pe scara lui Mohs, ntre corindon i carbura de bor);
- dilatare termic redus ( = 5,410-6 C-1 [A. Ibrahim .a., 1991]), ceea ce i asigur i
rezisten la oxidare. Pelicula de SiO2 format la suprafaa particulei mpiedic n continuare
oxidarea carburii de siliciu;
- modul de elasticitate mare (E = 400 GPa);
- conductivitate termic ridicat, = 360 - 490 W/(mK) (valoarea inferioar este
caracteristic celulei elementare de forma cubic, SiC);
- caldura specific in stare solid, cps = 750 J/(kgK);
- coeficientul lui Poisson, = 0,14 [G.B. Veeresh Kuumar .a. 2010];
- capacitate ridicat de amortizare a vibraiilor [R. Bauri 2005];
- excelent rezisten la oc termic (datorit rezistenei mecanice ridicate i valorii reduse
a coeficientului de dilatare).
Datorit coninutului ridicat de carbon, filtrele din carbur de siliciu (asociat cu alumin
i magnezia), se utilizeaz la rafinarea fontelor cu grafit nodular.
Oxidul de magneziu (MgO). Este un mineral higroscopic de culoare alb (= 3,58
g/cm3, Ttop = 2852C, = 45-60 W/(mK)), stabil din punct de vedere chimic i termic. Magnezia
are o rezisten sczut la oc termic.

n ceea ce privete configuraia spaial, mediile de filtrare se pot clasifica n mai

multe categorii:
Filtre realizate din particule ceramice nelegate ntre ele (granulare). n vederea obinerii
acestor tipuri de filtre se utilizeaz particule ceramice, constituite n general din alumin, cu
diferite forme i dimensiuni. Particulele ceramice sunt introduse ntr-o form metalic, iar aliajul
lichid parcurge acest mediu filtrant ceea ce favorizeaz purificarea sa.
Filtre celulare monolitice, obinute prin extrudarea materialului ceramic. Aceste medii de
filtrare, realizate din alumin, alumin-zirconia parial stabilizat sau alumin-carbur de siliciumagnezia, se caracterizeaz printr-un numr foarte mare de canale rectilinii, paralele ntre ele i

15

difer prin numrul de celule pe unitatea de suprafa i forma acestora (ptratic, circular,
triunghiular).
Rafinarea aliajelor prin utilizarea acestui tip de mediu poros asigur, n principal reinerea
incluziunilor la suprafaa frontal a filtrului. Procesul se bazeaz pe separarea mecanic a fazei
incluzionare la suprafaa mediului filtrant. De asemenea faza incluzionar este reinut i n
zona de acces a aliajului n mediul filtrant.
n primele momente ale turnrii, particulele reinute constituie un nou mediu de filtrare
pentru celelalte incluziuni, dar ulterior, acumularea i sinterizarea lor micoreaz spaiile prin
care poate s curg aliajul lichid. Pentru a evita blocarea rapid a filtrului, la turnarea fontelor cu
grafit nodular, se recomand ca dimensiunea celulei filtrante s nu fie mai mic de 2 mm.
Structura multicelular a acestui tip de mediu poros asigur o curgere laminar a aliajului
prin filtru. Totui, n zona de ieire a topiturii din filtru, divizarea jetului favorizeaz antrenarea
local a aerului i deci procesul de reoxidare a aliajului.
Filtre din spum ceramic, obinute prin impregnarea sub presiune a unui burete din
material polimeric cu o past ceramic. Materialul polimeric se ndeprteaz ulterior prin
calcinare.
Morfologia spaial a spumelor ceramice este caracterizat de prezena unei succesiuni
de celule cu caracteristici dimensionale diferite. Ca urmare, filtrele din spum ceramic au un
grad ridicat de anizotropie a proprietilor mecanice.
Deoarece canalele filtrului au o traiectorie sinuoas, procesul de filtrare se produce pe
toat lungimea filtrului i eficacitatea reinerii incluziunilor este ridicat.
Prin utilizarea acestui tip de filtru, particulele nemetalice solide cu dimensiunile mai mari
de 0,1 mm sunt reinute aproape n totalitate.
Fontele cu grafit nodular prezint un coninut excesiv de faz incluzionar i n cazul
turnrii la o temperatur cobort se poate bloca filtrul. Din acest motiv, la obinerea pieselor
din font cu grafit nodular, cu masa mai mic de 50 kg, se recomand urmtoarele temperaturi
de turnare [Foundry Practice 1987]:
Tt = 1380C pentru Mgrez = 0,030,04%;
Tt = 1400C pentru Mgrez = 0,040,07%.

Comparativ cu filtrele monolitice, spuma ceramic nu favorizeaz procesul de reoxidare

a aliajelor prin divizarea jetului de turnare la ieirea din mediul filtrant, dei n interiorul filtrului
pot exista zone locale cu un grad ridicat de turbulen.
Filtrele ceramice subt caracterizate de urmtorii parametri: suprafaa total de filtrare,
distribuia porilor dup mrime, porozitatea, rugozitatea i gradul de dispersare a aliajului lichid.
Suprafaa total de filtrare, reprezint aria de contact dintre aliajul lichid i mediul poros.
O suprafa de contact mare conduce la mbuntirea eficienei procedeului de filtrare.
Mrimea suprafeei de filtrare este determinat de dimensiunile celulelor elementare.
Un parametru frecvent utilizat n aprecierea capacitii de retenie a filtrului l reprezint
suprafaa specific de filtrare (suprafaa total de filtrare raportat la masa mediului poros). Din
datele prezentate n tabelul 1.2 se constat c suprafaa specific de filtrare cea mai mare se
obine n cazul spumelor ceramice i n cel al filtrelor celulare monolitice [D. Apelian .a., 1982].
Tabelul 1.2
Suprafaa specific de filtrare pentru diferite medii poroase
Tipul filtrului
Material
Suprafaa specific, m2/g
Particule ceramice
Alumin
< 0,2400
Celular monolitic
Alumin
0,0532...0,6300
Spum ceramic
Alumin
0,1674...0,5561

16

Distribuia porilor dup mrime. Mrimea i modul de distribuie a porilor influeneaz n

special caracteristicile procesului de curgere a aliajului prin mediul filtrant.
Viteza fluidului n filtru este dependent de volumul porilor. Mrimea acestora
influeneaz forele de frecare care apar la parcurgerea mediului poros de ctre topiturile
metalice.
Filtrele realizate din spum ceramic sunt clasificate n funcie de numrul porilor pe
unitatea de lungime: 4 pori/cm (10 ppi 10 pores per inch), 8 pori/cm (20 ppi), 12 pori/cm (30
ppi). Ultimul tip de filtru are o utilizare limitat deoarece gradul ridicat de finee al canalelor
filtrante conduce frecvent la solidificarea aliajului n timpul deplasrii acestuia prin mediul poros.
Filtrele celulare monolitice sunt clasificate n funcie de numrul de celule cu efect filtrant
pe unitatea de suprafa: 15,5 celule/cm2 (100 csi cells per square inch); 31 celule/cm2 (200
csi); 46,5 celule/cm2 (300 csi);
n tabelele 1.3 i 1.4 se prezint principalele caracteristici ale unor filtre ceramice utilizate
la rafinarea fontelor cu grafit nodular [Foundry Practice 1987].
Tabelul 1.3
Filtre celulare monolitice utilizate la rafinarea fontelor cu grafit nodular
Parametru de filtrare
Tip filtru
100 csi
200 csi
300 csi
Dimensiunile filtrului
83x83x12,7
83x83x12,7
83x83x12,7
2
Numr pori/cm
15,5
31
46,5
Forma celulei elementare
Ptratic
Ptratic
Ptratic
Suprafaa frontal de filtrare, %
69
69
61
Dimensiunea medie a celulei filtrante, mm
2,10
1,47
1,10
Grosimea peretelui celulei filtrante, mm
0,43
0,43
0,30

Tabelul 1.4
Filtre din spum ceramic utilizate la rafinarea fontelor cu grafit nodular
Parametrul de filtrare
Tip filtru
4 pori/cm
8 pori/cm
12 pori/cm
Dimensiunile filtrului
75x50x22
75x50x22
75x50x22
2
Numr pori/cm
15,5
62
139,5
Forma celulei elementare
Sferic
Sferic
Sferic
Suprafaa frontal de filtrare, %
80...85
80...85
80...85
Diametrul mediu al celulei filtrante, mm
3,00
2,50
1,80

Porozitatea. Se exprim prin procentul pe care l reprezint golurile din volumul total al
filtrului:

0 =

Vp
Vp + Vs

100

(1.65)

sau ca fracie volumetric:

0 =

Vp
Vp + Vs

(1.66)

n care: 0 este porozitatea filtrului; Vp - volumul total al porilor; Vs - volumul fazei solide din
care este confecionat filtrul.
Creterea porozitii mediului filtrant conduce la micorarea pierderilor de presiune la
curgerea aliajului.
Porozitatea filtrelor din spum ceramic i a celor monolitice variaz ntre 70 i 90%. n
aceste condiii, cantitatea de cldur acumulat de filtru este de pn la 9 ori mai mic dect
cea a materialului fr pori [J. Clark, 1989]. Din acest motiv nu este necesar prenclzirea filtrului
nainte de utilizare i acesta se poate amplasa fr alte operaiuni pregtitoare n reeaua de
turnare [C. Ecob, 1989, P. Vernay, 1984].
17

Uneori se face distincie, pe baza mrimii porilor, ntre microporozitate i

macroporozitate. Astfel, microporozitatea este definit ca fiind porozitatea determinat de porii
care au o mrime mai mic de 10m.
Rugozitatea. Aceast proprietate influeneaz n mod special pierderile de presiune la
deplasarea aliajului prin filtru. Cuantificarea acestei mrimi este dificil de realizat, n special
pentru filtrele granulare i pentru cele din spum ceramic.
Gradul de dispersare a aliajului lichid. La trecerea aliajului prin filtru apar zone de
amestecare a fluidului polifazic ca urmare a structurii fizice specifice a mediului poros.
Amestecarea puternic a aliajului mrete probabilitatea ca particulele nemetalice s ajung n
contact cu suprafaa mediului filtrant, ceea ce conduce la creterea eficienei procesului.
Un grad intens de amestecare poate determina ns i reantrenarea particulelor deja
reinute la suprafaa filtrului.

a. Deplasarea topiturilor metalice prin medii filtrante

Procesul de deplasare a aliajului prin filtrul ceramic poate fi analizat sub dou aspecte:
- curgerea n domeniului stratului limit, unde se manifest intens aciunea forele de
viscozitate;
- curgerea n exteriorul stratului limit.
Dei procesul de deplasare a aliajului prin reeaua de turnare are loc n regim turbulent,
dac se admite c porozitatea mediului filtrant rmne constant n timp, se poate discuta
despre existena unui regim de curgere laminar prin filtru. Analiza procesului de curgere a
aliajului se poate face cu ajutorul criteriului Reynolds:

Ref =

vf dp

(1.67)

n care: v f este viteza aliajului n filtru; dp - diametrul canalului prin care curge aliajul; viscozitatea cinematic a aliajului.
Dac se consider canalul de filtrare ca avnd o form cilindric i o suprafa neted, la
intrarea aliajului n filtru, distribuia vitezelor se modific pn la stabilizarea regimului de
curgere.
Stabilizarea profilului vitezelor locale medii de deplasare se realizeaz pe o distan
denumit lungime de stabilizare. Seciunea S n care are loc stabilizarea este situat fa de
zona de intrare n filtru la o distan:

l s = 0,0035 d p Ref .

(1.68)

Creterea debitului de aliaj la intrarea n filtru conduce la mrirea distanei necesare

pentru stabilizarea regimului laminar. Stabilizarea distribuiei vitezelor se poate realiza astfel i
pe distane care depesc grosimea de filtrare, ceea ce favorizeaz meninerea regimului de
tranziie cu caracter predominant turbulent n zonele de acces ale aliajului n filtru.
Pentru o distan egal cu lungimea de stabilizare, stratul limit laminar ocup ntregul
canal de filtrare.
Modelele matematice care descriu procesele de filtrare au la baz mecanismul curgerii
fluidelor prin canale circulare i prin medii permeabile.
Micarea laminar a topiturilor metalice prin filtrul ceramic poate fi descris de legea
HagenPoiseuille.

n cazul fluidelor omogene, parametrii filtrului nu se modific pe grosimea acestuia n

timpul curgerii.
Dac se asimileaz mediul filtrant cu un set de canale capilare de seciune circular de
diametru d p i lungime l, orientate pe direcia de curgere, viteza medie a fazei lichide prin ele
va fi:

18

vf =

v
,
0

(1.69)

n care: v este viteza aliajului la intrarea n mediul filtrant; 0 - porozitatea iniial a filtrului.
n cazul filtrelor din spum ceramic sau granulare, prin forma lor sinuoas, canalele au
o lungime real l c mai mare dect lungimea l a filtrului. n consecin, viteza medie de
deplasare a fluidului prin mediul poros este mai mare i se poate aprecia cu expresia:
vf =

v lc
.
0 l

(1.70)

Pe baza relaiei de definiie a porozitii mediului filtrant, se determin raportul dintre

volumul porilor ( Vp ) i aria suprafeei solide (S0) care i mrginete (suprafaa de filtrare) [S. Ali,
1984, H. Fosshaug, 1989, J.P. Herzig .a. 1970]:

Vp
S0

0 Vs
.
(1 0 )S0

(1.71)

Pe de alt parte, relaia (1.71) particularizat pentru setul de n canale capilare cu

diametrul d p i lungimea l devine:
Vp
S0

d p2

l
4 = dp .
n dp l
4

(1.72)

Ca urmare, pornind de la relaiile (1.71) i (1.72), pentru ca mediul poros s poat fi

asimilat unui set de canale cilindrice, este necesar ca fiecare dintre aceste canale s aib un
diametru:

dp =

4 0 Vs
.
(1 0 )S0

(1.73)

Din ecuaia lui Poiseuille referitoare la debitul fluidelor prin canale circulare i relaia
(1.73) se poate determina pierderea de presiune pe lungimea canalului filtrant. Astfel:

Qv =

p0 rp4

(1.74)

8l

sau avnd n vedere i ecuaia continuitii:

2
v d p
.
Qv =
0 4

(1.75)

Prin urmare:
p0 d p4

128 l

2
v dp
,
0 4

(1.76)

de unde rezult:

p0 32 v
= 2
.
l
d p 0

(1.77)

Dac se nlocuiete n ecuaia (1.77) valoarea diametrului mediu al porilor se obine

ecuaia KozenyCarman pentru pierderea de presiune ( p0 ) pe grosimea mediului filtrant:

19

p0
v S02
,
= k0
l
0 02

unde: k 0 este constanta lui Kozeny ( k 0 = 2

(1.78)

(1 0 )2

).
Vs2
Ecuaia KozenyCarman pune n eviden relaia de direct proporionalitate dintre viteza
fluidului omogen i gradientul de presiune, specific regimului laminar al curgerii prin mediile
poroase.

Prezena fazei incluzionare n aliajele turnate determin o modificare permanent a

caracteristicilor mediului filtrant ca urmare a depunerii particulelor. Porozitatea micorat a
filtrului se poate determina utiliznd expresia:
= 0 ,

(1.79)

n care: este porozitatea filtrului la momentul t; - inversul factorului de compactitate al

materialului bifazic reinut (particule incluzionare i aliaj lichid); - volumul particulelor reinute
pe unitatea de volum a mediului filtrant.
Ca urmare, pentru fluidele polifazice, pierderea de presiune ( p ) pe grosimea mediului
filtrant este dat de ecuaia:
v St2
p
= k a
,
l
2

(1.80)

unde: k este constanta lui Kozeny dependent de porozitatea filtrului la momentul t

(k = 2

(1 )2

); St - suprafaa de filtrare la momentul t; a - viscozitatea dinamic aparent a

Vs2
aliajului (considerat fluid polifazic).
Deoarece filtrul este format din n canale de curgere, admind c Vp 0 , porozitatea
iniial a filtrului este dat de expresia:
0 = n

d p2

l,

(1.81)

iar suprafaa iniial de filtrare poate fi definit prin relaia:

S0 = n d p l .

(1.82)

Reinerea fazei incluzionare determin reducerea diametrului canalelor de filtrare cu

d p . n aceste condiii, la momentul t, porozitatea si suprafaa de filtrare devin:
2

d p
,
= 0 1

d
p

(1.83)

d p
.
St = S0 1

d
p

(1.84)

Prin combinarea relaiilor (1.83) i (1.84) se obine:

2

St

.
0
S0

(1.85)

20

Dac se admite c variaia constantei lui Kozeny pe grosimea elementului filtrant este
neglijabil ( k k 0 ) i c a , pe baza expresiei (1.85) se poate determina pierderea de
presiune la filtrarea topiturilor metalice n funcie de porozitatea iniial, volumul particulelor
reinute pe unitatea de volum a filtrului i factorul de compactitate:

p = p0 1
0

(1.86)

Datorit ipotezelor suplimentare adoptate, modelul Kozeny Carman nu analizeaz

pierderile suplimentare de presiune care apar ca urmare a numeroaselor modificri de seciune
ale canalelor reale de curgere din filtrele tip spum ceramic. De asemenea, forma complex a
canalelor reale presupune apariia unor acceleraii i deci a unor fore de inerie pe care nu la
regsim n procesul de curgere prin conducte liniare.
Prin urmare, la deplasarea aliajelor prin filtre ceramice apare o pierdere important de
presiune, ceea ce face necesar evazarea canalului de turnare pentru mrirea seciunii
efective.
Raportul dintre aria filtrului i aria seciunii canalului n care este montat trebuie s fie de
cel puin 2:1. n mod frecvent se folosesc i rapoarte mai mari de 5:1 pn la 10:1, n scopul
obinerii unei viteze optime de umplere (n special la aliajele neferoase).
La turnarea fontelor cu grafit nodular prin reele divergente se recomand urmtoarele
rapoarte ale seciunilor caracteristice [Foundry Practice 1987]:
Sp : Scd : Sintf : Siesf = 1: 1,1 : min. 3 : min. 1,75
unde: Sp este seciunea piciorului de turnare la partea inferioar; Scd seciunea canalului de
distribuie a aliajului i de colectare a particulelor nemetalice; Sintf seciunea de intrare n
mediul filtrant; Siesf sectiunea de ieire din filtru.
n cazul amplasrii filtrului n reeaua de turnare este necesar, de asemenea, s se
asigure urmtoarele condiii:
- timpul de umplere a cavitii formei nu trebuie s fie afectat de prezena mediului
filtrant;
- variaia debitului de aliaj n timp s fie mic, pentru a se evita astfel blocarea filtrului cu
incluziuni;
- filtrul trebuie s fie bine fixat pe canal i s nu se deplaseze n timpul curgerii aliajului
lichid, pentru a nu deveni o surs generatoare de noi incluziuni;
- aliajul trebuie s aib o temperatur cu 620C mai mare dect n condiii obinuite,
care s compenseze cderea de temperatur generat de absorbia de cldur de ctre filtru i
de dispersarea jetului de aliaj lichid;
- amplasarea filtrului nu trebuie s complice prea mult tehnologia de formare.

b. Particularitile procesului de reinere a incluziunilor nemetalice pe suprafaa

mediului filtrant.
Eliminarea incluziunilor nemetalice din aliajele lichide este determinat de un mecanism
complex, caracterizat de prezena a trei procese distincte, care se desfoar simultan:
deplasarea incluziunilor nemetalice prin aliajul lichid n celulele filtrante;
reinerea fazei incluzionare la suprafaa mediului filtrant;
sinterizarea particulelor solide att cu peretele filtrului, ct i ntre ele.
La deplasarea incluziunilor ctre pereii filtrului, stratul limit laminar reprezint o barier
pentru particulele cu dimensiuni mai mici dect grosimea sa.
n interiorul stratului limit incluziunile nemetalice se gsesc ntr-un mediu n care exist
un pronunat gradient de vitez i, datorit forelor diferite de frecare, acestea vor fi antrenate
ntr-o micare de rotaie. Micarea imprimat particulei genereaz o diferen de presiune pe
21

direcia transversal celei de curgere i fora portant determin deplasarea particulei

perpendicular pe liniile de curent, spre regiunile cu viteze mai mari. Sub aciunea forei portante
i a forei de presiune dinamic frontal, dac se neglijeaz efectul celorlalte fore, particulele
de form sferic se vor deplasa spre centrul canalului de filtrare.
Din acest motiv, particulele nemetalice de dimensiuni foarte mici (1...4 m) nu pot
penetra stratul limit fr concursul unor fore sau efecte suplimentare. Prin urmare, eficiena
reinerii acestor incluziuni este relativ mic.
Deplasarea incluziunilor n interiorul filtrului are loc ca o rezultant a producerii mai
multor fenomene.
1. Flotare. Procesul apare ca urmare a diferenei de densitate dintre aliajul lichid i
incluziunile nemetalice. Considernd c forma incluziunilor este sferic, viteza ascensional
pentru particule de dimensiuni mai mici de 10 m se poate aprecia pe baza relaiei lui Stokes
sau a expresiilor modificate. Calculele efectuate pentru particulele de alumin dintr-un oel
inoxidabil de tipul T10NiCr180, incluziuni specifice oelurilor turnate, arat ns c procesul de
flotare joac un rol important numai n transportul particulelor aflate n stratul limit, foarte
aproape de suprafaa filtrului [G. Neagu, 1994].
2. Micare brownian. Particulele foarte mici aflate n faza lichid au o micare
dezordonat determinat de energia termic a atomilor. Deplasarea incluziunilor datorit
micrii browniene se poate stabili plecnd de la definiia drumului liber mijlociu:
2

x = 2 DB t ,
n care: DB este coeficientul de difuzie brownian; t - intervalul de timp.
Coeficientul de difuzie brownian se poate aprecia cu ajutorul relaiei:
DB =

Tk
,
6 a r p

(1.87)

(1.88)

unde: T este temperatura aliajului din mediul filtrant; k - constanta lui Boltzmann; a viscozitatea dinamic aparent a aliajului; rp - raza incluziunilor nemetalice.
Deplasarea incluziunilor prin micare brownian devine semnificativ n cazul unor
dimensiuni reduse ale particulelor nemetalice (submicronice) i, ca urmare, favorizeaz
penetrarea stratului limit doar de ctre acestea.
3. Intercepie direct. Incluziunile lovesc suprafaa mediului ceramic n urma intersectrii
traiectoriei lor cu pereii filtrului. Particula nemetalic ajunge n contact cu suprafaa filtrului dac
linia de curent pe care o urmeaz trece la o distan mai mic dect rp fa de peretele celulei
filtrante.
4. Difuzie turbulent. Procesul este caracteristic numai zonelor de turbulen local
(specifice filtrelor din spum ceramic) sau de tranziie (n care exist posibilitatea coexistenei
celor dou regimuri de curgere).
Regimul de curgere turbulent este structural, cinematic i energetic diferit de micarea
laminar. Vrtejurile locale, dispuse dezordonat fa de direcia general de deplasare a
aliajului i cu dimensiuni dependente de gradul de dezvoltare a turbulenei, genereaz
transportul particulelor nemetalice dintr-un strat de fluid n altul.
Existena pulsaiilor transversale la intrarea aliajului n filtru determin deplasarea
particulelor de dimensiuni mici perpendicular pe direcia de curgere a aliajului, ceea ce poate
explica depunerea preferenial a incluziunilor nemetalice n aceast zon i reducerea
numrului de particule reinute pe nlimea filtrului.

22

5. Desprinderea stratului limit. La deplasarea aliajului lichid prin filtru, exist anumite
zone n care fluidul din stratul limit nu poate urmri conturul suprafeei solide, desprinzndu-se
de aceasta.
Procesul are loc atunci cnd pe suprafaa mediului filtrant apare un domeniu n care
presiunea prezint o tendin de cretere. Particulele de fluid din stratul limit au energia
cinetic micorat din cauza frecrii i, ca urmare, nu mai pot ptrunde n domeniul respectiv,
deprtndu-se de aceast zon.
Deprtarea particulelor din stratul limit este nsoit de o curgere de sens contrar fa de
cea a curentului exterior, n imediata apropiere a suprafeei mediului filtrant. Poziia punctului de
desprindere reprezint limita dintre cele dou micri de sens contrar i deci, n aceast zon,
dv
gradientul vitezei n direcia perpendicular pe perete este nul (
= 0 ) [J. Florea .a. 1989].
dy
Dup desprinderea stratului limit se formeaz o succesiune de vrtejuri. Aceste vrtejuri
formeaz aleea Krmn. Aleea Krmn se formeaz n mod regulat pentru valori ale
criteriului Reynolds n mediul filtrant cuprinse ntre 60 i 500. Frecvena de formare a
vrtejurilor, f, se determin cu ajutorul criteriului Strouhal:
St =

f l
,
vf

unde: l este lungimea caracteristic; v - viteza fluidului prin filtru.

Succesiunea regulat de vrtejuri care se formeaz astfel favorizeaz transportul
incluziunilor spre perete. Deoarece vrtejul reprezint unitatea de baz a turbulenei, se poate
afirma c n realizarea procesului de transport, micarea turbulent local din filtrul spum
ceramic are un rol primordial. Fora cu care fluidul acioneaz asupra incluziunilor se mrete
ca urmare a micrii circulatorii din interiorul vrtejului, care accelereaz particula.
Desprinderea stratului limit de aliaj lichid de pe suprafaa mediului poros explic
existena zonelor prefereniale de depunere a particulelor la trecerea dintr-o celul filtrant n
alta.
Reinerea fazei incluzionare la suprafaa mediului filtrant. Procesele de transport
analizate explic numai posibilitatea contactului direct dintre particulele nemetalice i peretele
filtrului ceramic.
Probabilitatea ca aceste particule s fie i reinute pe suprafaa filtrului este determinat
n principal, de condiiile de umectare existente n sistemul aliaj lichid-filtru ceramic-incluziuni
nemetalice.
Variaia de energie superficial care nsoete procesul de reinere a incluziunilor dintr-o
topitur metalic pe suprafaa filtrului este dat de relaia [H. Fosshaug, 1989]:
E = pf lf lp ,

(1.89)

n care pf , lf , lp sunt tensiunile interfazice incluziune (particul) - filtru, topitur - filtru i

respectiv aliaj lichid - incluziune.
Deoarece tensiunea interfazic particul - filtru se poate aprecia pe baza relaiei:
pf = pg + fg ,

(1.90)

rezult c pentru reinerea incluziunilor n filtru trebuie respectat inegalitatea:

pg + fg lf lp < 0

(1.91)

n condiiile rafinrii oelurilor turnate, dezoxidate cu aluminiu, utiliznd filtre ceramice n

componena crora predomin alumina, inegalitatea (1.91) se mai poate scrie:

E = 2 Al 2 O 3 g 2 l Al 2 O 3 < 0 .

(1.92)

Pe baza ecuaiei de definiie a gradului de umectare:

23

 Al 2 O 3 g l Al 2 O 3 = lg cos ,

(1.93)

relaia (1.92) devine:

E = 2 lg cos < 0 ,

(1.94)

n care, este unghiul de umectare dintre oelul lichid i particulele solide de alumin.
n sistemul oel lichid-alumin unghiul de contact este mai mare de 90o, ceea ce
asigur condiii energetice favorabile pentru reinerea acestor incluziuni ( Al 2 O 3 = 141o ).

Fora de mpingere a particulei ctre suprafaa filtrului este dependent de tensiunea

superficial a topiturii, raza particulelor i nlimea de turnare.
La apropierea particulelor nemetalice de peretele filtrului, filmul de aliaj lichid care separ
cele dou componente tinde s se retrag. Prin retragerea aliajului lichid dintre suprafaa filtrului
i incluziunile nemetalice, ntre cele dou faze solide, pe distane foarte mici, se manifest i
forele de tip London-Van der Waals.
Forele Van der Waals sunt ntotdeauna atractive, i pentru cazul unei particule sferice
care ader la o suprafa plan, se determin cu expresia:
FW =

A dp
12 d 2

(1.95)

n care: A este constanta lui Hamaker; d p - diametrul particulelor nemetalice; d - distana

dintre incluziune i peretele filtrului.
Distana pe care aceste fore pot aciona este mai mic de 0,05 m, efectul fiind maxim
pentru d = 0,01 m.
Reinerea incluziunilor n filtru este favorizat i de forele de frecare care acioneaz n
urma contactului incluziune-filtru.
Concomitent cu fora care favorizeaz procesul de reinere a incluziunilor, asupra
acestora acioneaz i o for de desprindere, determinat de procesul de deplasare a aliajului:

Fd = 1,7009 6 v f r p .

(1.96)

Sinterizarea particulelor solide att cu peretele filtrului, ct i ntre ele. La rafinarea

oelurilor, n urma procesului de aderare a incluziunilor la pereii filtrului, datorit temperaturii
ridicate, particulele solide de alumin se vor sinteriza la suprafaa canalelor, devenind astfel
parte component a mediului de filtrare. Ca urmare, eficiena filtrrii este mult mai mare n cazul
oelurilor dezoxidate cu aluminiu dect n cazul celor dezoxidate cu siliciu i mangan, deoarece
prin sinterizarea particulelor solide de Al2O3 la suprafaa mediului poros se reduce posibilitatea
desprinderii i antrenrii acestora de ctre jetul de aliaj lichid. Reinerea incluziunilor lichide, de
tipul silicailor de mangan, se desfoar cu greutate din cauza deformabilitii lor mare i a
faptului c sunt umectate de ctre aliajul lichid. n acest caz, forele de tensiune superficial
(mici n comparaie cu cele care apar la sinterizare) au o influen determinant asupra reinerii
fazei incluzionare.
Canalele de alimentare (alimentatoarele)
Alimentatoarele reprezint canalele care fac legtura ntre colector i cavitatea util a
formei.
Canalele de alimentare asigur:
- ptrunderea liniit a topiturii n cavitatea util a formei, fr fenomene de turbionare
sau spumare;
- obinerea unui cmp de temperatur corespunztor prin poziionarea corect n raport
cu piesa turnat;
- compensarea procesului de contracie prin asigurarea necesarului de faz lichid.
Canalele de alimentare au, n general, seciunea cea mai redus dintre cele patru
componente ale reelei de turnare i se amplaseaz perpendicular pe canalul de distribuie (cu
24

excepia pieselor cu perei subiri), la partea superioar sau inferioar a colectorului. Pentru a
se evita efectul negativ al solidificrii aliajelor n aceste canale se recomand ca lungimea lor s
fie ct mai mic. Din acelai motiv seciunea cea mai avantajoas este cea rotund (dificil de
realizat practic, dar cu raza hidraulic maxim). n practic se folosesc alimentatoare cu seciuni
dreptunghiulare (pentru aliaje de Al sau Mg), triunghiulare i trapeziodale (pentru oeluri,
bronzuri, alame). Alimentatoarele cu seciune semicircular se utilizeaz uneori n cazul
formelor permanente.
Suprafaa canalelor de alimentare se mrete dinspre colector spre cavitatea formei
pentru a reduce viteza de aliajului.
nlimea alimentatorului variaz pe lungimea acestuia, atingnd valoarea minim la o
distan de 1...2 mm fa de cavitatea util a formei (pentru a permite ndeprtarea reelei de
turnare cu uurin dup solidificarea piesei) [I. Ciobanu, 1984]. Atunci cnd seciunea
alimentatorului este apropiat dimensional de grosimea peretelui piesei turnate apare pericolul
ruperii acestuia la ndeprtarea reelei de turnare. n acest caz se recomand folosirea unui
numr mare de alimentatoare cu seciuni mai mici.
La alegerea locului de introducere a aliajului lichid n cavitatea formei se urmrete:
- evitarea supranclzirilor locale prin amplasarea mai multor canale de alimentare n
zona pereilor subiri din pies;
- ca turnarea s se fac tangenial pe suprafaa miezurilor cu o form rotund;
- turnarea s se fac pe pereii descendeni dac n cavitatea formei se gsesc suprafee
nclinate.
Alegerea necorespunztoare a locurilor de alimentare poate duce la apariia unor
defecte, chiar dac reeaua de turnare a fost calculat corect.
1.2.2. Tipuri de reele de turnare
Reele de turnare se mpart n dou categorii:
- reele de turnare convergente;
- reele de turnare divergente.
Reelele de turnare convergente se folosesc la turnarea aliajelor cu oxidabilitate redus,
din categoria oelurilor, fontelor (n unele cazuri se folosesc i reele de turnare divergente),
alamelor (cu excepia alamelor cu siliciu i cu aluminiu), bronzurilor (cu excepia bronzurilor cu
siliciu, aluminiu, beriliu i mangan).
n cazul unei reele de turnare convergent ntre seciunile specifice exist urmtoarea
corelaie:

S p > Scd > Sa ,

(1.97)

n care: S p este seciunea piciorului de turnare (la baz); Scd - seciunea canalul de distribuie
a aliajului i de reinere a particulelor metalice; Sa - seciunea alimentatoarelor.
Deoarece seciunea cea mai mic a reelelor convergente este seciunea
alimentatoarelor reelele convergente sunt cunoscute ca reele sub presiune.
La proiectarea reelelor convergente, n funcie de natura aliajului, se recomand
urmtoarele elemente caracteristice [L. Sofroni .a. 1980, V.F. Soporan .a., 2008, I. Ciobanu, 1984, Gh.
Albi .a. 1978]:
- la turnarea fontei cenuii
pentru piese importante mari S p : Scd : Sa = 2 : 1,5 : 1;

pentru piese neimportante mari S p : Scd : Sa = 1,4 : 1,2 : 1;

pentru piese mici i mijlocii S p : Scd : Sa = 1,15 : 1,1 : 1;
pentru piese mici cu perei subiri S p : Scd : Sa = 1,1 : 1,06 : 1;

25

 pentru piese turnate n fome permanente S p : Scd : Sa = 1,25 : 1,15 : 1.

- la turnarea fontei cu grafit nodular
pentru diverse piese S p : Scd : Sa = (1,3...1,4) : 1,2 : 1;

pentru piese turnate n fome permanente S p : Scd : Sa = 1,25 : 1,15 : 1.

- la turnarea pieselor din oel
pentru piese obinuite S p : Scd : Sa = 1,6 : 1,3 : 1;

pentru piese mari S p : Scd : Sa = 1,3 : 1,15 : 1;

pentru piese mici S p : Scd : Sa = 1,4 : 1,2 : 1.
- la turnarea pieselor din bronzuri sau alame S p : Scd : Sa = 2 : 1,5 : 1.
- pentru aliaje de nichel i zinc
S p : Scd : Sa = 1 : (0,8...1,5) : (0,5...0,9).
Avantejele reelelor de turnare convergente constau n:
- diminuarea pericolului de apariie a zonelor depresionare deoarece curgerea aliajului
are loc sub presiune;
- exist condiii optime pentru reinerea fazei incluzionare deoarece seciunea minim
fiind n zona alimentatoarelor reeaua este inut plin de la nceputul turnrii;
- n cazul mai multor alimentatoare cu seciuni egale, debitul de aliaj lichid este acelai
prin fiecare.
Viteza mare de ptrundere a aliajului n cavitatea formei reprezint ns un dezavantaj
deoarece pot s apar fenomene de turbionare sau eroziune. Acest dezavantaj poate fi evitat
prin alegerea corespunztoare a zonei de alimentare i dirijarea jetului.
Reelele de turnare divergente se folosesc la turnarea aliajelor cu tendin ridicat de
oxidare, ca de exemplu: aliajele pe baz de aluminiu, aliajele pe baz de magneziu, bronzurile
care conin ca elemente de aliere Si, Al, Be, Mn sau alamele cu Si i Al. Pentru aceste aliaje se
urmrete ca topitura s ptrund linitit n cavitatea formei pentru a evita apariia turbioanelor,
oxidrii sau spumrii.
n cazul unei reele de turnare divergente ntre seciunile specifice exist urmtoarea
corelaie:

S p < Scd Sa

(1.98)

La proiectarea reelelor divergente se recomand urmtoarele elemente caracteristice [L.

Sofroni .a., 1980, Gh. Albi .a. 1978]:

- la turnarea aliajelor pe baz de aluminiu

S p : Scd : Sa = 1 : (1,2...2,2) : (2...6), (pentru ATSi12, S p : Scd : Sa = 1 : 2,5 : 1);

- pentru turnarea pieselor din aliaje pe baz de magneziu
S p : Scd : Sa = 1: 3 : 3 sau S p : Scd : Sa = 1 : 6 : 6;
- la turnarea aliajelor grele, aliate cu Al, Si, Be, Mn
S p : Scd : Sa = 1,25 : 1,5 : 1;

S p : Scd : Sa = 1 : 2,5 : 1;
S p : Scd : Sa = 0,8 : 2,5 : 1.
Creterea seciunii canalului de distribuie comparativ cu seciunea piciorului de turnare
(la baz) asigur n primele momente ptrunderea linitit a topiturii n cavitatea util a formei

26

deoarece canalul de distribuie nu este plin de la nceput. Viteza de intrare a aliajului n

cavitatea util depinde iniial de nlimea atins de topitur n aceast component a reelei de
turnare. Ulterior are loc o cretere rapid a vitezei topiturii, dar acest fenomen nu este duntor
deoarece are loc dup ce o cantitate de aliaj a intrat n cavitatea util.
Prelungirea canalului de distribuie dup ultimul alimentator mpiedic ptrunderea
oxizilor care s-ar putea forma la intrarea aliajului lichid n reea.
Utilizarea reelor de turnare divergente implic i o serie de inconveniente:
- micorarea indicelui de scoatere datorit consumului ridicat de aliaj (dimensiuni mai
mari ale canalului de distribuie i uneori alimentatoarelor);
- neuniformitatea debitelor n cazul reelelor cu mai multe alimentatoare de seciune
egal. Problema se poate rezolva prin micorarea seciunii alimentatoarelor pe msur ce
acestea sunt amplasate mai departe de piciorul de turnare.
1.2.3. Dimensionarea reelelor de turnare
Dimensionarea const n determinarea seciunii minime a reelei de turnare (seciunea
alimentatorului n cazul reelelor convergente i seciunea bazal a piciorului de turnare n cazul
reelelor divergente). Celelalte seciuni se obin pe baza rapoartelor caracteristice recomandate
pentru elementele reelei de turnare n cazul fiecrui aliaj i tip de pies.
Metodele pentru dimensionarea reelelor de turnare se mpart, n principiu, n dou
categorii:
- metoda duratei optime de umplere (se asigur un timp optim de umplere a formei);
- metoda debitului specific de turnare.
Prin utilizarea primei metode, seciunea minim n cazul reelelor de turnare convergente
se determin pe baza relaiei:

Sa =

M
,
l v t opt

(1.99)

n care: M reprezint masa total de aliaj lichid care trece prin alimentator (masa piesei turnate,
masa maselotelor etc.); l - densitatea topiturii metalice; v viteza de curgere a aliajului n
cavitatea formei; t opt durata optim de umplere a cavitii formei, t min < t opt < t max ; t min perioada de evacuare a gazelor din cavitatea formei; t max - timpul maxim pentru care nu apar
defecte de umplere sau defecte de suprafa datorate interaciunii aliaj - form.
Pentru determinarea duratei optime de umplere se poate utiliza relaia lui Dietert:

t opt = s M n ;

(1.100)

unde: s este un coeficient cu valori dependente de natura aliajului i grosimea de perete a

piesei turnate (s = 1,63...2,2 pentru font, s = 1,5...2,35 pentru oeluri, s = 2,4 pentru aliaje din
aluminiu turnate n forme temporare, s = 0,06 pentru aliaje din aluminiu turnate n forme
permanente); n - coeficient dependent de natura aliajului (n = 0,5 pentru oeluri i fonte, n =
0,387 pentru aliaje din aluminiu turnate n forme temporare, n = 0,717 pentru aliaje din aluminiu
turnate n forme permanente); M - n [kg] sau [g] n cazul aliajelor pe baz de aluminiu turnate n
forme permanente [I. Ciobanu 1984].
Influena grosimii de perete asupra coeficientului s n cazul pieselor turnate din font este
prezentat n tabelul 1.5 [V.F. Soporan .a., 2008].
Tabelul 1.5
Influena grosimii de perete asupra valorii coeficientului s
2,5 ... 3,5
3,5 ... 8
8 ... 15
0, mm
s
1,63
1,85
2

27

Dac masa pieselor din font nu depete 500 kg, se recomand pentru aprecierea
duratei optime de umplere i expresia:

t opt = 1,1 M

(1.102)

La turnarea oelului se mai pot folosi i urmtoarele relaii pentru determinarea timpului
optim de umplere:
5

- pentru piese cu perei subiri t opt = M 12 ;

- pentru piese cu perei groi t opt

5
12
= 1,35 M

Vitezei de deplasare a topiturii prin canalele reelei de turnare se determin n funcie de

metoda de alimentare folosit:
- pentru turnarea direct

v = 2gH ;

(1.103)

- pentru turnarea indirect

v = 2g

H h
;
2( H h )

(1.104)

- pentru turnarea intermediar

(H h ) H
,
1
H ( H + h ) + (H h )
2

v = 2g

(1.105)

n care: H este nlimea de turnare; h nlimea piesei; - coeficientul de pierdere a vitezei.

n funcie de metoda de turnare adoptat, valorile coeficientului de pierdere a vitezei sunt
cuprinse n intervalul 0,4....0,85 [V.F. Soporan .a., 2008].
Dup determinarea ariei seciunii alimentatoarelor se calculeaz aria canalului de
distribuie i aria piciorului de turnare pe baza rapoartelor caracteristice.
Pentru piesele turnate din oel, calculul seciunii totale a alimentatoarelor se poate face i
cu ajutorul debitului specific de turnare:
Sa =

t tot

M
,
ks L

(1.106)

unde: k s este debitul specific de turnare n seciunea alimentatorului, n kg/(cm2s); t tot - durata
de umplere a cavitii utile a formei; L coeficient de corecie cu valori dependente de
capacitatea de curgere a oelului (L = 1 pentru oeluri carbon; L = 0,9 pentru oeluri slab aliate; L
= 0,8 pentru oeluri nalt aliate).
Debitul specific de turnare se determin n funcie de densitatea relativ a piesei turnate
(tabelul 1.6).
Densitatea relativ a piesei se calculeaz cu expresia:

r =

M pt
V

(1.107)

n care: M pt este masa piesei turnate; V volumul gabaritic al piesei.

Tabelul 1.6

r, kg/dm
Forme crude
Forme uscate

<1
0,60
0,95

Valorile debitului specific de turnare, kg/(cm s)

1,1 ... 2
2,1 ... 3
3,1 ... 4
4,1 ... 5
0,65
0,70
0,75
0,80
1,00
1,15
1,20
1,30

28

5,1 ... 6
0,90
1,40

6,1 ... 7
0,95
1,50

1.3. Curgerea metalelor i aliajelor n cavitatea formei

1.3.1. Metode de introducere a aliajului lichid n cavitatea util a formei
Introducerea aliajului lichid n cavitatea util a formei se poate realiza [L. Sofroni .a. 1980, I.
Ciobanu, 1984]:

- pe la partea superioar a cavitii formei (turnare direct);

- pe la partea inferioar a cavitii formei (turnare indirect sau n sifon);
- printr-un punct intermediar amplasat pe nlimea cavitii formei (turnare intermediar)
sau prin mai multe puncte (turnare cu reea etajat sau turnare cu alimentare etajat);
- pe toat nlimea cavitii formei (turnare n fant).
Turnarea direct. Prin utilizarea acestei metode aliajul lichid, introdus pe la partea
superioar a cavitii formei, parcurge toat nlimea piesei pn la contactul cu suprafaa
formei. Introducerea topiturii metalice n cavitatea formei se poate face:
- vertical, far alimentator (de exemplu, printr-o maselot deschis sau direct prin piciorul
reelei de turnare);
- orizontal, printr-unul sau mai multe canale de alimentare;
- prin mai multe canale de alimentare verticale (turnare n ploaie).
Avantajele turnrii directe sunt urmtoarele:
- dimensiuni mici ale reelei de turnare (mbuntirea indicelui de scoatere);
- asigurarea unui gradient pozitiv al temperaturii (faza lichid din prile superioare ale
piesei alimenteaz zona inferioara, obinndu-se astfel o compactitate ridicat a piesei turnate);
- asigurarea unei viteze constante de ridicare a coloanei de aliaj lichid n cavitatea formei
(n cazul utilizrii oalei de turnare cu evacuarea topiturii pe la partea superioar).
Dezavantajele metodei constau n:
- erodarea suprafeei inferioare a cavitii formei datorit forei mari de lovire a jetului
(crete astfel proporia de incluziuni nemetalice exogene);
- picturi de aliaj lichid sunt aruncate n primele momente ale turnrii pe pereii formei.
Aceste picturi (stropi) se pot oxida, se solidific rapid i nu se mai topesc la contacul ulterior cu
faza lichid. Deoarece au o structur diferit de cea a piesei, stropii pot conduce la o uzur
avansat a sculelor prelucrtoare (de exemplu, la turnarea fontelor cenuii, stropii au o
structur corespunztoare fontei albe);
- apariia turbioanelor la ptrunderea jetului n coloana de aliaj lichid format n cavitatea
formei. Pelicula de oxid care se formeaz la suprafaa topiturii (de exemplu, Al2O3 n cazul
topiturii de aluminiu), mpiedic ulterior eliminarea separrilor de gaze n timpul solidificrii
aliajului. Se formeaz astfel un ansamblu bule de gaz - faz oxidic, denumit spum. Din acest
motiv aliajele cu tendin mare de oxidabilitate nu se toarn prin aceast metod.
- la turnarea lingourilor, datorit vitezei ridicate a topiturii, se manifest fenomenul de
cavitaie (modificarea brusc a condiiilor hidrodinamice de deplasare a fazei lichide datorit
apariiei unor separri de faz gazoas care ntrerup continuitatea jetului). Acest fenome duce
la mprocarea aliajului pe pereii lingotierei. n plus, undele care se formeaz la suprafaa
oelului lichid mresc suprafaa de contact cu atmosfera, favoriznd astfel procesul de
reoxidare.
Turnarea direct se folosete la turnarea pieselor de nlime mic, a celor cu nlime
mare i perei subiri, a pieselor cu perei groi i configuraie geometric simpl (lingouri, cilindri
de laminor, buce .a.).
Turnarea indirect asigur introducerea aliajului pe la partea inferioar a formei prin
folosirea unui alimentator orizontal sau vertical (alimentare n corn). Metoda se recomand n
cazul aliajelor cu tendin ridicat de oxidare.

29

Prin turnarea indirect se asigur urmtoarele avantaje:

- absena procesului de erodare a suprafeei cavitii formei i de apariie a picturilor
reci (jetul nu mai lovete peretele formei);
- nlturarea posibilitii de antrenare a gazelor din cavitatea formei, acestea avnd
acelai sens de deplasare cu topitura metalic;
- umplerea linitit a cavitii formei;
- evitarea proceselor de oxidare i de spumare (n special atunci cnd aliajul este orientat
de-a lungul pereilor formei i are o vitez redus de deplasare).
Principalele dezavantaje ale metodei de turnare indirect se refer la:
- umplerea cavitii formei are loc cu vitez neuniform (prin creterea nlimii de aliaj
lichid se mrete presiunea metalostatic);
- existena unui gradient negativ de temperatur pe nlimea piesei (micorarea
compactitii piesei);
- formarea curenilor transversali de aliaj n cazul turnrii pieselor cu dimensiuni mari i
cu perei subiri, n poziie vertical (la nceput are loc o deplasare relativ uniform a fazei
lichide, dup care procesul este perturbat prin iniierea solidificrii n anumite zone ale cavitii
utile datorit contactului cu pereii reci ai formei). Existena curenilor transversali conduce la
apariia defectelor de neumplere.
- apariia fenomenului de "fntn artezian", n special la turnarea aliajelor cu vitez
ridicat prin alimentator vertical. n acest caz crete probabilitatea de antrenare n aliaj a
gazelor din cavitatea formei.
Turnarea intermediar mbin caracteristicile turnrii directe cu cele ale alimentrii
indirecte. Alimentarea intermediar se realizeaz la un singur nivel al cavitii formei.
Variaia vitezei de turnare i a gradientului de temperatur corespunde celor dou
metode de turnare.
n cazul utilizrii unei reele de turnare etajate (alimentarea are loc prin mai multe
alimentatoare situate pe nlimea cavitii formei), topitura intr mai nti prin alimentatorul de
baz i apoi sucesiv prin celelalte, astfel nct aliajul cu temperatura cea mai ridicat se va afla
mereu deasupra (compactitate ridicat). Dac se folosete un picior de turnare cu seciunea
constant, atunci cnd topitura ajunge la nivelul alimentatorului imediat superior apare
fenomenul de curgere invers (aliajul ptrunde prin alimentatorul respectiv).
Turnarea cu alimentare etajat se folosete n cazul pieselor care au n poziia de turnare
o nlime mare n raport cu grosimea de perete.
Turnarea n fant const n introducerea aliajului lichid n cavitatea formei printr-o
deschidere continu pe toat nlimea piesei turnate. Viteza de umplere se micoreaz pe
msur ce crete nivelul topiturii din cavitatea util iar temperatura este constant pe toat
nlimea piesei n poziia de turnare.
Metoda se aplic la turnarea n forme permanente a aliajelor uoare (n special, n cazul
pieselor cu perei subiri).

1.3.2. Fluiditatea metalelor i aliajelor

Curgerea metalelor i aliajelor n cavitatea util a formei are loc n cele mai multe cazuri
sub aciunea forei gravitaionale (turnare gravitaional sau clasic) i numai n anumite situaii
sub aciunea unor fore suplimentare de tipul forei determinate de presiune, forei centrifugale
sau forei electromagnetice (procedee speciale de turnare). Aceste fore reprezint forele active
care acioneaz asupra topiturilor metalice. Forele care se opun deplasrii fazei lichide sunt
forele rezistente (fora de frecare, fora de reaciune, fora de rezisten local).
Fora care determin deplasarea aliajului lichid n cavitatea formei (F), poate fi analizat
pornind de la diferena de nivel existent la un moment dat ntre punctul de ptrundere a

30

aliajului n cavitatea formei i punctul de referin. n conformitate cu principiul aciunii i

reaciunii prezena acestei fore determin o for R, care se opune micrii. Procesul de
curgere se desfoar att timp ct:
F
> 1.
R

(1.108)

Atunci cnd raportul dintre cele dou fore devine subunitar, procesul de curgere
nceteaz. Dac acest moment apare n timpul turnrii piesa se obine incomplet, cu pri
neumplute [L. Sofroni .a., 1980].
Procedeul de turnare gravitaional se utilizeaz la toate tipurile de aliaje. Procedeele
speciale de turnare se utilizeaz n special la obinerea pieselor din aliaje neferoase.
Capacitatea de curgere a topiturilor metalice este caracterizat din punct de vedere
tehnologic prin fluiditatea acestora.
Fluiditatea se definete prin:
- capacitatea de curgere a topiturilor prin canalele reelei de turnare i cavitatea util a
formei, exprimat prin durata de umplere, viteza de deplasare sau lungimea parcurs;
- capacitatea de umplere corect a cavitii utile a formei cu redarea celor mai fine detalii
de configuraie, exprimat prin precizia dimensional a pieselor turnate;
- capacitatea de eliminare n timpul curgerii a incluziunilor nemetalice i a separrilor de
faz gazoas, exprimat prin compactitatea piesei turnate.
Fluiditatea aliajelor, o proprietate tehnologic, nu trebuie confundat cu viscozitatea
topiturilor metalice, o proprietate fizic. Viscozitatea metalelor i aliajelor reprezint doar un
factor de influen a capacitii de curgere.
Aliajele lichide se deplaseaz atunci cnd se afl n stare lichid i n perioada n care se
gsesc n curs de solidificare. Temperatura la care nceteaz curgerea (temperatura
corespunztoare fluiditatii nule), se afl n intervalul de solidificare i corespunde unei cantiti
de circa 20...30% faz solid din masa aliajului. n acest domeniu aliajul trebuie tratat ca un fluid
polifazic n care faza lichid coexist cu faza solid.
Prin raportare la temperatura de fluiditatea nul ( Tf0 ), se pot identifica trei tipuri de
fluiditate:
- fluiditatea real. Se determin pentru un grad de supranclzire constant deasupra
temperaturii de fluiditate nul. Se folosete pentru compararea capacitii de curgere a
diverselor aliaje din acelai sistem.
( Tturn

- fluiditatea practic. Se determin n cazul unei temperaturi constante de turnare

= ct. ), ceea ce conduce grade de supranclzire variabile ale topiturii

( Tsi = Tturn TL ct. ). La aceeai temperatur de turnare, la creterea coninutului n element

de aliere, fluiditatea va fi mai mare.
- fluiditatea teoretic. Se determin la un grad de supranclzire constant peste curba
corespunztoare temperaturii lichidus ( TL ).
Dei fluiditatea real caracterizeaz cel mai bine capacitatea de curgere a aliajelor, ea se
determin cu dificultate deoarece curba de fluiditate zero este greu de stabilit. Din acest motiv,
pentru compararea aliajelor din anumite sisteme acestea se toarn la aceeai temperatur, deci
la grade diferite de supranclzire. n felul acesta se determin fluiditatea practic analizndu-se
att influena supranclzirii ct i a intervalului de solidificare.
Astfel, de exemplu, n cazul oelurilor carbon fluiditatea scade odat cu mrirea
coninutului de carbon datorit creterii intervalului de solidificare. Pe de alt parte, n acelai
timp, are loc i o cretere a fluiditii datorit mririi gradului de supranclzire. De regul,
influena supranclzirii este mai puternic dect cea a intervalului de solidificare.
Determinarea fluiditii se poate face att teoretic ct i practic.

31

Teoretic, fluiditatea real l (F) se poate calcula cu expresia propus de Guleaev [Gh. Albi
.a., 1970]:

l = A l

c pl (Tturn T0 ) + L'
Tma Tmf

(1.109)

n care: A este o constant care depinde de proprietile fizico-chimice i tehnologice ale

aliajului i formei; l - densitatea aliajului; c pl - cldura specific a aliajului n stare lichid;
Tturn - temperatura de turnare; T0 - temperatura mediului ambiant; L' = 0,2L , n care L este
cldura latent de solidificare; Tma - temperatura medie a aliajului n perioada de curgere; Tmf temperatura medie a formei.
De asemenea, se obin rezultate apropiate de valorile determinate experimental pentru
fluiditatea real, i prin utilizarea relaiei:

l=

2gH
aR 2 ln bTturn + cHR ,
1+

(1.110)

unde: g este acceleraia gravitaional; H nlimea coloanei de aliaj lichid; - coeficientul

de pierdere de presiune; R raza medie a suprafeei probei; a, b, c constante caracteristice
fiecrui aliaj i material de formare (pentru turnarea oelului n forme temporare uscate a = 3,5
cm2, b = 0,047C-1, c = 0,033 cm-2 [Gh. Albi .a., 1970]).
Determinarea practic a fluiditii se realizeaz cu ajutorul unor probe tehnologice.
Acestea pot fi mprite n:
probe care prezint canale cu seciunea constant. La aceste probe ncetarea curgerii
are loc datorit rcirii i cristalizrii aliajului. Fluiditatea se apreciaz dup lungimea probei
parcurs de topitur.
Dintre probele cu seciune constant se pot aminti:
- proba n form de spiral, folosit frecvent n practic. Fluiditatea se apreciaz dup
lungimea parcurs de topitur ntr-un canal n serpentin, cu seciunea trapezoidal. Proba are
o suprafa n seciune de 52,3 mm2 [J. Campbell, 2000]. Pentru o apreciere mai uoar a lungimii
parcurse de aliaj, pe modelul spiralei sunt marcate 30 de repere din 50 n 50 mm. Proba spiral
prezint avantajul unor dimensiuni mici n plan.
- proba dreapt, cu avantajul c ntr-o form se execut mai multe canale paralele (de
obicei 3). Fluiditatea se msoar prin media celor trei lungimi. Astfel se pot pune n eviden
obturrile ntmpltoare ale canalelor.
- proba n form de U sau proba Nehendzi-Samarin, folosit n special pentru aliajele
neferoase turnate n forme metalice. Proba se toarn ntr-o form metalic i prezint o poriune
iniial, descendent, cu diametrul de 9 mm i un canal ascendent cu diametrul de 6 mm.
Determinarea fluiditii se face prin msurarea lungimii poriunii de canal cu diametrul de 6 mm,
parcurs de aliaj. Proba ocup un volum redus i necesit o cantitate mic de aliaj [I. Ciobanu,
1984.
- proba n form de harf. Proba const n turnarea simultan a topiturilor metalice n mai
multe canale cu diametre diferite. Diametrul canalelor variaz de la 10 mm la 1 mm, iar
nlimea acestora este de 180 mm. Alimentarea se realizeaz n sifon (de jos n sus). Proba
permite aprecierea fluiditii aliajelor n funcie de grosimea de perete a piesei.
probe sub forma unor canale cu seciunea variabil (se ngusteaz). Fluiditatea se
apreciaz dup fidelitatea reproducerii configuraiei cavitii formei. ncetarea curgerii poate fi
cauzat de procesul de solidificare sau de fenomenele capilare care se manifest atunci cnd
aliajele sunt n stare lichid. Din aceast grup fac parte:

32

- proba tip pan. Turnarea topiturii are loc ntr-o form metalic cu o cavitate util cu
seciunea triunghiular. Fluiditatea se apreciaz dup lungimea cavitii din form care nu se
umple datorit fenomenelor capilare.
- proba tip sfer. Se toarn ntr-o form metalic. Variaia grosimii peretelui probei se
realizeaz prin introducerea n cavitatea formei a unei bile i a unei pene, aflate n contact.
Fluiditatea se apreciaz dup adncimea de ptrundere a topiturii n spaiul dintre sfer i pan.
probe care analizeaz curgerea topiturilor prin canale de seciune mic. Fluiditatea se
apreciaz prin cantitatea de aliaj care a parcurs canalul respectiv.
Determinarea fluiditii metalelor i aliajelor lichide prezint importan practic n
urmtoarele cazuri:
- controlul capacitii topiturii de a umple cavitatea formei n cazul pieselor cu perei
subiri, lungime mare sau configuraie geometric complex;
- controlul temperaturii aliajului la o compoziie chimic dat;
Factorii care influeneaz fluiditatea topiturilor metalice pot fi grupai n patru categorii:
a. proprietile intrinseci ale metalelor i aliajelor: intervalul de solidificare (compoziia
chimic), Tk = TL TS [C, K]; temperatura de turnare, Tturn [C, K]; cldura specific n stare
J
J
W
]; conductivitatea termic, [
]; cldura latent de solidificare, L [
];
lichid, c pl [
kg K
kg
m K
Ns
N
cm3
]; viscozitatea dinamic, [ 2 ]; volumul atomic [
]; coninutul
m
mol
m
de incluziuni nemetalice sau faz complementar, [%].

tensiunea superficial, lg [

b. natura formei: tipul materialului, coeficientul de acumulare a cldurii, bf = f c pf f

[

1
2
s

m2 K

] (caracterizeaz capacitatea formei de a nmagazina i conduce cldura spre exterior);

coeficientul de difuzivitate termic af =

f
f c pf

m2
] (caracterizeaz global modul de
s

transmitere a cldurii n form n funcie de caracteristicile acesteia); porozitatea [%]; umiditatea

[%], temperatura iniial a formei [C, K].
c. condiile de turnare: viteza de turnare; presiunea de turnare; distana de la locul de
alimentare;
d. geometria piesei turnate: grosimea echivalent de perete; unghiul de mbinare a
pereilor.
n tabelul 1.7 sunt prezentate valorile medii ale proprietilor termice pentru amestecurile
de formare obinuite [ L. Sofroni .a., 1980].
Tabelul 1.7
Valorile proprietilor termice pentru amestecurile de formare obinuite
Amestec de formare
cpf, J/(kgK)
f, W/(mK)
f, kg/m3
Crud
1800
1050
0,29
Uscat
1700
840
0,17

33

a. Influena proprietilor topiturilor metalice asupra fluiditii

Fluiditatea metalelor pure i aliajelor eutectice este mai mare dect capacitatea de
curgere a aliajelor cu interval de solidificare ( Tk ).
Metalele pure i aliajele eutectice se solidific la temperaturi constante cu formarea unor
cristale de aceeai compoziie. Cristalele se dezvolt n toate direciile, au o form compact cu
dendrite slab ramificate, ceea ce determin apariia unui front de solidificare relativ neted. n
aceste condiii faza lichid curge uor deoarece forele de frecare dintre faza lichid i crusta
solidificat sunt reduse [ P. Beeley, 2001].
La aliajele cu interval de solidificare cristalele cresc ntr-un inteval de temperatur, n
condiiile variaiei compoziiei chimice. Cristalele cresc ntr-o anumit direcie, se dezvolt sub
forma unor dendrite ramificate i ajung n contact unele cu altele. Ramificaiile dendritelor
ptrund n faza lichid favoriznd apariia unui front cu rugozitate ridicat care micoreaz
capacitatea de deplasare a topiturii. n plus ramurile dendritelor se pot rupe, favoriznd apariia
unor suspensii vscoase cu efecte negative asupra curgerii [I. Ciobanu, 1984].
Aliajele cu interval mare de solidificare au o fluiditate mic n raport cu aliajele eutectice.
Ca exemple de aliaje cu interval mare de solidificare putem aminti bronzurile cu staniu
sau plumb, n timp ce bronzurile cu siliciu sau aluminiu prezint un interval mic de solidificare.
Turnarea topiturilor metalice trebuie fcut la grade de supranclzire ct mai mici. O
temperatur ridicat de turnare nseamn o fluiditate mare dar i o cretere a coninutului de
gaze dizolvate n topitura metalic. Din acest motiv se recomand o supranclzire de
25...100C peste temperatura de topire sau temperatura lichidus.
ntre fluiditatea fontelor cenuii i gradul de supranclzire exist o dependen liniar de
forma [L. Sofroni .a. 1985]:

F = 36,2 + 4,3T , [mm]

(1.111)

n cazul pieselor cu perei subiri (2 ... 10 mm), la care proprietile mecanice au un rol
secundar (elemente de radiatoar, czi de baie etc.), fluiditatea necesar se asigur att printr-o
temperatur de turnare ridicat ct i prin alegerea corespunztoare a compoziiei (fonte cu un
coninut ridicat de fosfor).
n timpul deplasrii, topiturile metalice cedeaz formei cldura de supranclzire i
cldura latent de solidificare corespunztoare proporiei de aliaj care cristalizeaz pn la
temperatura fluiditii nule (x):

Q = m [c pl (Tturn TL ) + (1 x )c pl (TL Tf0 ) + x

c pl + c ps
2

(TL Tf0 ) + xL]

(1.112)

Aceast cldur este preluat de forma de turnare n zona parcurs de aliaj.

Cldura specific n stare lichid este important deoarece metalele i aliajele care
prezint valori mari ale acestei proprieti, se rcesc mai greu n oala de turnare sau n
cavitatea formei i deci au o capacitate de curgere mai mare. Cu ct cldura specific are valori
mai mari, la aceeai cantitate de cldur cedat formei pierderea de temperatur este mai
mic.
Cldura latent de topire influeneaz fluiditatea n sensul c o cantitate mare de cldur
eliberat n timpul curgerii la apariia primelor cristale contribuie la meninerea temperaturii
aliajului o perioad mai mare de timp.
La unele aliaje hipereutectice, la care drept faz primar se separ metaloizi (de
exemplu, aliajele Al-Si), se constat o influena mult mai mare a cldurii latente de topire.
Temperatura fluiditii zero este mult mai apropiat de curba lichidus la aliajele hipoeutectice
fa de cele hipereutectice (la apariia cristalelor primare de siliciu se degaj o cantitate mai
mare de cldur latent). Aceasta nseamn c la aceeai subrcire sub curba lichidus, aliajele
hipereutectice conin o cantitate mai mic de cristale primare i ca urmare, au o fluiditate mai
mare. n plus, cristalele primare din domeniul hipereutectic au n general o form mai compact
dect cele din domeniul hipoeutectic i influeneaz mai puin negativ fluiditatea.

34

n schimb, o conductivitate termic ridicat conduce la micorarea fluiditii deoarece

favorizeaz transmiterea cldurii din interiorul stratului de aliaj lichid spre pereii formei.
Analiza transmiterii cldurii prin conductivitate se face dup legea lui Fourier:
dQ
T
= S
dt
x

(1.113)

dQ
J
W
este fluxul de cldur transmis, [ ]; - conductivitatea termic, [
]; S
dt
s
m K
K
T
suprafaa de schimb de cldur [m2];
- gradientul de temperatur, [ ].
m
x
La acelai flux de cldur transmis, creterea conductivitii determin o reducere a
gradientului termic i, prin urmare, o cretere a zonei bifazice. Fluiditatea este cu att mai mic
cu ct zona bifazic este mai extins deoarece se intensific procesul de frecare ntre faza
solid i faza lichid.
Influena combinat a cldurii specifice, densitii i conductivitii termice se poate
aprecia pe baza coeficientului de difuzivitate termic. O valoare ridicat a acestui coeficient
indic o pierdere rapid a temperaturii n zona de contact cu pereii formei. n consecin,
fluiditatea topiturii scade.
Aliajele cu tensiune superficial mare nu umecteaz pereii canalului la turnare ( > 90).
Aceste aliaje au o capacitate mic de umplere a cavitilor nguste ale formei i deci de obinere
a pieselor cu perei subiri. Ca exemple se pot aminti aliajele cu temperaturi ridicate de topire cu
matricea metalic de baz de fier, cupru.
Aliajele cu tensiune superficial mic umecteaz pereii formei, au o fluiditate ridicat i
ptrund uor n canalele capilare formate prin nlnuirea porilor amestecului de formare. Un
exemplu specific const n aliajele uor fuzibile din sistemul Pb-Sn-Sb (folosite la turnarea
literelor i care au uneori n compoziie i 1,5% Bi pentru mbuntirea capacitii de curgere).
Formarea unor pelicule oxidice la suprafaa topiturilor cu afinitate ridicat fa de oxigen
(de exemplu, aluminiul), micoreaz capacitatea de umectare a acestora i prin aceasta
fluiditatea.
ntre viscozitatea topiturilor metalice i capacitatea de curgere a acestora exist o
dependen de invers proporionalitate. Proprietatea de viscozitatea se manifest numai la
fluidele n micare i exprim frecarea dintre straturile interioare care se deplaseaz cu viteze
diferite.
ntre viscozitatea cinematic a metalelor i volumul atomic al acestora exist o relaie de
invers proporionalitate:
n care:

=K

1
,
V

(1.114)

n care, K = 45 pentru metalele lichide aflate n apropierea temperaturii de topire.

Influena factorului geometric se poate explica prin faptul c exprim distana dintre
atomi, i prin urmare, indirect valoarea forelor de legtur i a frecrilor interioare. Un volum
atomic mare nseamn o distan mare ntre atomi, fore de legtur mai mici, frecri interioare
mai slabe i deci o capacitate mai bun de curgere.
Corelaia existent ntre viscozitatea cinematic i volumul atomic explic fluiditatea mai
mare a metalelor uor fuzibile (Pb, Sn) comparativ cu cea a fierului (VPb = 18,27 cm3/mol,
VSn = 16,3 cm3/mol, VFe = 7,10 cm3/mol).
Prezena fazei incluzionare sau complementare sub form de particule n mediul lichid
conduce la mrirea forelor interne de frecare din topiturile metalice, provocnd astfel o cretere
a viscozitii. n aceste condiii, aliajul lichid se poate studia ca un mediu continuu pentru care
se definete noiunea de viscozitate dinamic aparent.
Principalii factori care influeneaz viscozitatea topiturilor polifazice sunt:
- proprietile topiturii;

35

- proprietile fazei dispersate (masa particulelor, forma, rugozitatea .a.);

- gradul de finee i concentraia fazei dispersate. Viscozitatea dinamic aparent se
mrete cu majorarea concentraiei particulelor n mediul de dispersie i cu creterea fineei
acestora;
- tendina de aglomerare a fazei dispersate (de exemplu, aglomerarea incluziunilor de
alumin n oelurile turnate sau particulelor din carbur de siliciu n compozitele cu matrice din
aluminiu). Fora motrice a acestui proces este determinat de creterea adeziunii dintre
particule, ca urmare a reducerii suprafeei globale umectate de topitur prin retragerea fazei
lichide. Fora de adeziune dintre particule se manifest cu att mai intens cu ct suprafaa de
contact este mai mare.
Pentru concentraiile obinuite ale fazei incluzionare din aliajele lichide, viscozitatea
dinamic aparent se determin cu relaia:
a =

1
1 C3

(1.115)

unde: este viscozitatea dinamic a topiturii n absena particulelor nemetalice; C concentraia fazei incluzionare.
n cazul compozitelor metalice cu particule, pentru concentraii ale materialului
complementar mai mici de 5%, viscozitatea dinamic aparent este dat de relaia lui Einstein:
a = (1 + C ),

(1.116)

n care: este o constant hidrodinamic ( = 2,5).

Valoarea constantei hidrodinamice a fost stabilit pe baza urmtoarelor ipoteze
simplificatoare:
- nu exist interaciuni ntre faza lichid i particulele complementare;
- particulele dispersate sunt solide, sferice, rigide i nedeformabile;
- forele de atracie dintre particule sunt neglijabile.
Cu ct particula se abate mai mult de la o form sferic, tinznd ctre una elipsoidal, cu
att mai mult se micoreaz valoarea sa. De asemenea, micarea de rotaie a particulelor n
faza lichid reduce valoarea constantei hidrodinamice.
Pentru concentraii ale materialului complementar mai mari de 5%, se produc interferene
hidrodinamice ntre particule, ale cror efect este dependent de mrimea acestora. n acest caz,
viscozitatea dinamic aparent a topiturii de apreciaz cu expresia:

a = 1 + C + b C 2 + c C 3 + ...

(1.117)

unde: = 2,5; b = 2,514,1; c = 8,7536,3.

Pentru compozite metalice cu particule se recomand b = 10,05.
b. Natura formei
Procesul de curgere a aliajului prin canalele reelei de turnare i prin cavitatea formei
este influenat n mare msur de capacitatea de acumulare a cldurii de ctre aceasta.
Pentru a determina cantitatea de cldur transmis de ctre aliaj formei ( Qf ) se admit
urmtoarele ipoteze simplificatoare:
- ntreaga cantitate de cldur se transmite numai prin conductivitate;
- temperatura de contact de la interfaa topitur metalic form rmne constant n
timpul procesului de solidificare;
- proprietile termofizice ale aliajului i formei rmn constante n timp.

Qf =

2
bf (Tc T0 ) t ,

(1.118)

36

n care: bf este coeficientul de acumulare a cldurii de ctre form ( bf

1

Ws 2

Ws 2

Ws 2

otel

14000

1
2
Ws

m 2K

, bf Cu 40000 2 , bf amestec 1500 2 ); Tc - temperatura de contact

m 2K
m K
m K
(la turnarea oelului Tc =1450C pentru o form din amestec de formare i Tc =1350...1450C

bf

Al

25000

pentru o form metalic); T0 este temperatura iniial a formei; t timpul.

La creterea cantitii de cldur preluat de form n timpul curgerii aliajului, fluiditatea
acestuia scade.
n cazul formelor temporare micorarea volumului de pori conduce la creterea
conductivitii termice i a valorii coeficientului de acumulare a cldurii, cu efecte negative
asupra fluiditii topiturilor metalice.
La turnarea pieselor n forme permanente cantitatea de cldur preluat i transmis prin
conductivitate este mare iar fluiditate se reduce corespunztor. Din acest motiv, la turnarea n
forme metalice, pentru a asigura o capacitate ridicat de curgere a topiturilor metalice se
recomand prenclzirea acestora, nainte de turnare, la 200 - 500C. De asemenea, suprafaa
formei aflat n contact cu faza lichid se acoper cu o vopsea refractar.
Fluiditatea topiturilor metalice poate fi mrit n zonele nguste ale formelor temporare
prin realizarea poriunii respective din materiale termoizolante (perlit, diatomit, amot).
Perlitul este o roc magmatic sticloas. Prin nclzire perlitul pierde apa de constituie i
i mrete volumul de 7 - 16 ori. Densitatea perlitului scade de la 1100 kg/m3 nainte de
expandare la 30 - 150 kg/m3 dup acest proces. n compoziia chimic a perlitului se gsesc 70
- 75% SiO2, 12 - 15% Al2O3, 3 - 4% Na2O, 3 - 5% K2O, 0,5 - 2% Fe2O3, 0,2 - 0,7% MgO, 0,5 1,5 CaO.
Diatomitul este o roc sedimentar silicioas (80 90% SiO2, 2 4% Al2O3, .a.) format
din resturile cochiliilor de diatomee (alge microscopice monocelulare). Diatomitul se prezint
sub forma unei pulberi foarte uoare, abraziva i cu o porozitate ridicat. Ca produs industrial
are densitatea = 2 2,4 g/cm3 i o culoare alb, roz sau alb-roz pentru pulberile obinute prin
calcinare i gri pentru cele rezultate prin uscare natural.
Procesul de frecare dintre topitura metalic i peretele formei influeneaz, de
asemenea, capacitatea de curgere a fazei lichide. Formele temporare, caracterizate de o
rugozitate ridicat a suprafeelor, frneaz procesul de curgere. Totui, n cazul formelor
temporare crude pelicula de gaze format prin evaporarea apei reduce intensitatea procesului
de frecare i asigur o capacitate ridicat de curgere. De aceea se recomand ca turnarea
piesele cu perei subiri din oel sau font s se fac n forme temporare crude. n cazul formelor
temporare uscate aplicarea unui strat de vopsea refractar mbuntete condiiile de curgere.
c. Condiiile de turnare
Fluiditatea topiturilor metalice este influenat de viteza de curgere. Cu ct viteza de
umplere a cavitii formei este mai mare cu att pierderea cldur spre pereii formei va fi mai
mic. Prin urmare, capacitatea de curgere a topiturilor se mrete.
La rndul ei viteza de turnare este determinat de presiunea ce se exercit asupra
topiturii, de nlimea de turnare, de tipul reelei de turnare, de pierderile de presiune ce au loc
pe traseul pe care se desfoar curgerea (configuraia cavitii formei) etc. Viteza de curgere a
topiturii se poate mri prin creterea presiunii metalostatice.
Modul de alimentare influeneaz, de asemenea, capacitatea de curgere a topiturilor.
d. Geometria piesei turnate
n legtur cu configuraia geometric a piesei turnate (configuraia cavitii formei), un
parametru deosebit de important n analiza capacitii de curgere a topiturilor metalice este
reprezentat de grosimea echivalent a peretelui piesei (Rech):

37

Rech =

V
,
Stot

(1.119)

unde: V este volumul piesei; Stot - suprafaa total de rcire a piesei.

Atunci cnd piesa are o suprafa de rcire mare, deci o grosime echivalent a peretelui
mic, la acelai volum topitura metalic transmite formei, n unitatea de timp, o cantitate mai
mare de cldur ceea ce conduce la micorarea capacitii de curgere.
n cazul fontelor, pentru a se evita apariia unor defecte n piesele turnate se recomand
asigurarea unei fluiditi minime, pe proba spiral, n funcie de grosimea de perete i de marca
fontei (tab. 1.8) [L. Sofroni .a. 1985].
Tabelul 1.8
Fluiditatea fontelor cenuii n funcie de grosimea de perete
Grosimea peretelui, mm
3 ...6
6 ... 15
15 ... 20
Fluiditatea minim, mm
500 ...700
400 ...500
300 ... 400

> 25
200 ... 300

2. Solidificarea aliajelor turnate

Trecerea aliajului din stare lichid n stare solid este nsoit de dou procese:
cristalizare i solidificare.
Crsitalizarea reprezint etapa de formare a cristalelor izolate i a zonelor cristaline pe
seciunea peretelui piesei.
Cristalizarea presupune desfurarea unor procese de transport masic i termic. Ambele
procese sunt influenate de condiiile de turnare. Transportul termic depinde de gradientul
termic din topitur (ca urmare a contactului cu pereii formei) i de prezena n sistem a caldurii
latente de solidificare. Transportul de mas are loc prin difuzie i convecie. Transferul
determinat de convecie se manifest datorit diferenei de densitate ntre aliajul cu temperatura
mai sczut din zona de contact cu frontul de solidificare i cel cu temperatura ridicat din zona
axei termice.
Prezena fazei incluzionare n aliajele turnate sau a particulelor ceramice n compozitele
metalice modific desfurarea procesului de germinare.
Solidificarea reprezint procesul de trecere al aliajului, la scar macroscopic, din stare
lichid n stare solid, fr s se in seama de formarea microstructurii, datorit rcirii lui.

2.1. Cristalizarea i solidificarea aliajelor

2.1.1. Condiiile termodinamice ale cristalizrii aliajelor
Entalpia liber G a unei faze componente (din cadrul unui aliaj) se definete cu expresia:
G = H TS ,

(2.1)

n care: H este entalpia; T temperatura absolut; S entropia.

Pentru cele mai multe procese se admite c presiunea este constat i atunci se poate
scrie:

G
= S ,

T p = ct.

(2.2)

ceea ce nseamn c entalpia liber se micoreaz odat cu creterea temperaturii.

La transformarea de faz, atunci cnd temperatura este constat, variaia de entalpie
liber, se poate determina cu expresia:

38

G = H TS .

(2.3)

La echilibrul dintre dou faze, G = 0 i se pot defini astfel punctul de topire Tt i

punctul de vaporizare Tv . La orice alt temperatur, faza de echilibru este aceea care are
entalpia minim. Prin urmare se poate considera c G este fora motrice a transformrii care
are loc.
n cazul formrii unei particule solide din faza lichid, variaia entalpiei libere este:
G = (H l H s ) T (Sl Ss ) .

(2.4)

Dac se consider c variaia entalpiei i entropiei cu temperatura este redus, atunci:

H l Hs = L ,

(2.5)

n care L este cldura latent de topire.

Deoarece la punctul de topire G = 0 , rezult c entropia de topire este:
Sl Ss =

L
Ttop

(2.6)

de unde se obine:
G = L T

L
Ttop

Ttop T
= L
Ttop

(2.7)

sau:
G =

L T
,
Ttop

(2.8)

n care T este diferena dintre temperatura de topire i temperatura la care are loc
transformarea i poart denumirea de subrcire termic.
n metalele pure subrcirea topiturii se stabilete numai prin mijloace termice. Ca urmare,
forma frontului de cristalizare este determinat de modul de variaie a gradientului termic n
lichid ( Gl ). Aceasta este plan pentru Gl > 0 i dendritic pentru Gl < 0 . n aliaje este posibil ca
forma interfeei solid-lichid s devin dendritic sau celular fr a mai fi nevoie de o subrcire
termic a lichidului. Deci pentru aliaje creterea dendritic se poate produce i n condiii n care
gradientul termic n faza lichid este pozitiv. n acest caz subrcirea necesar pentru asigurarea
stabilitii proemineelor dendritice care nainteaz ntr-un lichid din ce n ce mai cald, nu mai
este de natur termic, ci de o natur deosebit fiind numit subrcire de compoziie [Maria
Petrescu .a. 1981].
Apariia subrcirii de compoziie este legat de variaia compoziiei lichidului n stratul
limit adiacent frontului de cristalizare (fig. 2.1) [Maria Petrescu .a. 1981].
Pe grosimea a stratului limit concentraia lichidului scade de la (Cl )i la (Cl )f , (fig. 2.1
a). n mod corespunztor, conform diagramei de echilibru fazic (fig. 2.1 b) temperatura de
solidificare lichidus crete de la Ti , - pentru lichidul (Cl )i - la Tf - pentru lichidul (Cl )f . Aceast
variaie a temperaturii lichidus a lichidului din stratul limit este reprezentat prin curba Tlich
(fig. 2.1 c). n aceeai figur, este reprezentat prin curba TR modul de variaie a temperaturii
reale n solid i n lichid determinat de regimul termic impus sistemului. Se constat din curba
TR = f (Z ) c regimul termic determin un gradient termic pozitiv n lichid, ceea ce pentru un
metal pur conduce la solidificare cu front de cristalizare plan i instabilitate a frontului dendritic.

39

Fig. 2.1. Subrcirea de compoziie (zona haurat) produs de acumularea elementului solubil
n stratul limit la solidificarea unui aliaj, cu gradient termic pozitiv n lichid: a variaia
coninutului de element solubil n grosimea a stratului limit; b temperaturile lichidus Ti i Tf
corespunztoare compoziiilor extreme (Cl )i i (Cl )f ale stratului limit; c variaia pe lungimea

Z a barei a temperaturii reale Tr i a temperaturii lichidus Tlich a lichidului de compoziie

variabil.

Examinarea comparativ a curbelor TR i Tlich (fig. 2.1 c) arat c pentru aliaje,

solidificarea cu amestecarea imperfect a lichidului, datorit acumularii n stratul limit a
elementului de aliere, conduce la apariia unei subrciri a lichidului din faa frontului de
cristalizare (zona haurat). n zona haurat temperatura real a lichidului TR se afl sub
temperatura lichidus a acestuia, Tlich . Prin urmare, lichidul este subrcit. Subrcirea
T = Tlich TR astfel generat reprezint subrcirea de compoziie.
Mrimea subrcirii de compoziie i distana p de la frontul de cristalizare pe care se
manifest acest tip de subrcire (fig. 2.1 c) sunt determinate de alura celor dou curbe de
variaie TR = f (Z ) i Tlich = f (Z ) . Alura curbei TR = f (Z ) este determinat de regimul

transportului termic n sistem, iar forma curbei Tlich = f (Z ) este influenat de regimul
transportului de mas n lichid pe parcursul solidificrii. De exemplu, modificnd regimul termic
n sensul impunerii unui gradient termic n lichid din ce n ce mai abrupt, panta curbei TR = f (Z )
se mrete, distana p se micoreaz. La limit pentru (Gl )critic , p devine egal cu zero
(subrcirea de compoziie nu se mai manifest).
2.1.2. Procese de germinare a fazei solide
Teoria clasic a germinrii a fost dezvoltat pentru cazul condensrii vaporilor
suprasaturai de Volmer i Weber. Frenkel a generalizat aceast teorie la alte transformri de
faz.
n principiu se admite c germinarea poate fi de natur omogen sau eterogen.
Germinarea omogen are loc ntr-un lichid complet lipsit de faz solid.
Diferena de structur ntre topitura care prezint o organizare a atomilor pe domenii de
ordine apropiat i solidul cristalin caracterizat prin aranjamentul ordonat al atomilor pe distane
foarte mari, impune n momentul trecerii de la starea lichid la starea cristalin o reorganizare a

40

poziiilor atomice. Probabilitatea reorganizrii poziiilor reciproce pentru toi atomii lichidului n
mod simultan este practic nul. Procesul se poate desfura ns pe volume mici n diverse
puncte ale lichidului, n care iau natere grupri cu un numr limitat de atomi prezentnd
aranjamentul spaial specific reelei cristaline.
Formarea germenilor prin germinare omogen implic existena unei subrciri T a
topiturii sub temperatura de solidificare TE (temperatura transformrii reversibile topirecristalizare). Dup Holloman i Turnbull studiul experimental al germinrii omogene n metale a
demonstrat c este necesar un grad de subrcire aproximativ T = 0,2 TE pentru ca nucleerea
s se produc ntr-un metal dispersat n picturi izolate.
Cnd topitura este rcit sub TE , n diverse puncte ale lichidului apar simultan germeni
de cristalizare. Pentru ca un germene s fie stabil (embrion activ) i s poat crete formnd un
cristal este necesar s aib o dimensiune minim numit dimensiune critic. Germenii mai mici
dect dimensiunea critic sunt numii embrioni inactivi i ei nu pot crete fiind redizolvai prin
ciocnirile cu atomii topiturii. Stabilitatea unui germene este determinat de doi factori:
- modificarea energiei libere la tranziia lichid solid;
- apariia unei energii superficiale a suprafeei de separare interfazic dintre germene i
topitur.
Germinarea eterogen se produce pe suprafee suport preexistente n topitur, suprafee
oferite de pereii formei de turnare sau de particulele insolubile aflate n suspensie n topitur.
Aceast particul solid este n general diferit de solidul care cristalizeaz, putnd fi unul din
compuii acestuia (de exemplu, un oxid) sau o impuritate. Germinarea eterogen are loc i
atunci cnd particula solid inclus n lichid este aceeai cu solidul care cristalizeaz (de
exemplu, fier solid n fier lichid). Particulele i embrionii activi constituie germenii activi iar
particulele i embrionii inactivi reprezint germenii poteniali.
n condiiile germinrii eterogene cristalizarea se produce la subrciri considerabil mai
mici dect cele pentru germinarea omogen.
Expresiile teoretice ale posibilitii de dispariie a subrcirii, deci de intrare n activitate a
germenilor poteniali au urmtoarele forme:
- pentru germinarea omogen:

Iv =

a 3lg
GA
nkT
exp
exp
G 2 k T
h
kT

(2.9)

- pentru germinarea eterogen:

Is =

3 f ( )
GA
ns k T
exp
exp
G 2 k T
h
kT

(2.10)

n care: Iv , Is reprezint viteza real (sau de tranziie) de formare a germenilor, adic numrul
de germeni care intr n activitate pe secund i pe cm3 (sau pe cm2); n, ns numrul de atomi
pe cm3 (sau pe cm2 de interfa); k constanta lui Boltzmann; h constanta lui Plank; T
temperatura absolut; GA - energia liber de activare a transferului atomilor din lichid n cristal
adic energia de activare a autodifuziei (care se calculeaz ncepnd de la viscozitatea la
T
- energia liber a
diferite temperaturi); lg - tensiunea interfazic lichid-solid; G = H
TE
16
schimbrii de stare; a coeficientul de form egal cu
n cazul germenilor sferici; f ( ) 3
funcia unghiului de contact ntre suprafaa germenului eterogen i lichid.
Practic toate cristalizrile au loc prin germinare eterogen.

41

2.1.3. Forma cristalelor obinute la solidificare

n absena subrcirii de compoziie, comportarea aliajelor lichide n timpul solidificrii este
aceeai ca i a metalelor pure, cu diferena c va apare un fenomen de macrosegregare
(neuniformitatea compoziiei chimice a aliajului pe seciunea peretelui piesei turnate).
Existena unei zone cu rcire de compoziie n faa frontului de solidificare conduce la
perturbarea formei unei suprafee plane de separaie lichid-solid. La o subrcire de compoziie
mic celulele dintr-o suprafa cu o structur celular devin alungite. Pe msur ce subrcirea
de compoziie crete, vrfurile celulelor devin tot mai alungite i se ramific tinznd ctre o
form de dendrite celulare.
Practic nu exist un criteriu precis care s stabileasc condiiile de trecere de la o
structur celular la una dendritic, dar se consider c exist o interdependen ntre
gradientul de temperatur G i viteza de cretere v (fig. 2.2). De menionat c n ambele cazuri
de structuri (celular i dendritic) au loc fenomenele microsegregrii (rezultat ca urmare a
transportului de mas prin difuzie pe distane mici) i macrosegregrii [L. Sofroni .a. 1980].

Fig. 2.2. Influena gradientului de temperatur i a

vitezei de cretere asupra morfologiei cristalelor la
solidificare pentru un anumit aliaj.

Pe baza acestor consideraii se poate analiza modul de formare a diferitelor tipuri de

structuri principale obinute n piesele turnate.
Structura celular apare n cazul creterii cristalelor n condiii speciale.
Pentru stabilirea condiiilor de formare a structurii celulare se consider c gradientul
elementului dizolvat n aliajul lichid la interfa este dat de ecuaia:
v
dC l
= Cl (1 K 0 ) ,

Dl
dx x ' = 0

(2.11)

i c variaia temperaturii de echilibru ( Te ) la interfa funcie de distana ( x ' ) de la interfa

este dat de relaia:

dC
dTl
= ml 'l
,

dx x ' = 0
dx x ' = 0

(2.12)

n care: Cl este concentraia la echilibru a elementului dizolvat n faza lichid; K 0 raportul de

repartiie la echilibru; v viteza de cretere a cristalelor; ml - tangenta la curba lichidus; Dl coeficientul de difuzie n faza lichid.
n condiiile de formare a structurii primare, subrcirea de compoziie se consider egal
cu zero atunci cnd gradientul de temperatur G n lichidul din faa interfeei de separaie este
dT
egal sau mai mare dect variaia '
, determinat de redistribuirea dizolvatului.
dx x ' = 0
innd seama c n cazul unei subrciri de compoziie egal cu zero exist condiii
optime pentru stabilirea unei interfee de separaie plan, se poate scrie condiia de stabilitate a
interfeei celulare ca fiind:

42

Gl ml Cs (1 K 0 )
.

v
K 0Dl

(2.13)

De menionat c ecuaia (2.13) este valabil indiferent dac n aliajul lichid exist sau nu
cureni de convecie, deoarece ntotdeauna la interfa exist un strat subire laminar.
Structura dendritic este caracteristic unui numr foarte mare de materiale metalice
obinute prin cristalizare din topitur. Denumirea de dendrit este dat unei morfologii
particulare a cristalelor cu aspect de ferig (fig. 2.3) [L. Sofroni .a. 1980].

Fig. 2.3. Reprezentarea schematic a unei dendrite.

n cazul structurii celulare celulele se formeaz i cresc, n general, la viteze mici,

perpendicular pe suprafaa lichid-solid indiferent de orientrile cristalului. Pe msur ce viteza
se mrete, orientrile cristalografice influeneaz creterea, n sensul c direcia de cretere a
celulei ncepe s devieze dup anumite direcii cristalografice prefereniale. n mod similar
acioneaz influena orientrilor cristalografice i n seciunea transversal a celulelor. Pe
msur ce viteza de cretere devine tot mai mare, ramurile laterale devin tot mai pronunate
(ramuri de ordinul II).
Ramurile principale sau de ordinul I cresc din axele principale dup direciile prezentate
n tabelul 2.1 [L. Sofroni .a. 1980].
Tabelul 2.1
Direciile creterii dendritice
Metalul sau aliajul
Structura
Fe, Bronz
cubic, centrat n spaiu
Al, Cu, Ag, Au, Pb
cubic, fee centrate
Cd, Zn
hexagonal compact

Orientarea preferenial
<100>
<100>
<100>

n condiii practice pe suprafaa formei nucleeaz n acelai timp mai multe cristale. La
nceput dendritele se dezvolt independent dup care, pe msur ce cresc, ajung n contact i
formeaz un strat subire, solid, la suprafaa formei. Axele i ramurile dendritice paralele cu
direcia fluxului termic vor crete cu o vitez mai mare, fa de cele neparalele care sunt
mpiedicate de cristale nconjurtoare.
Ramurile primare, care cresc preferenial, formeaz ramuri secundare. Cnd aceste
ramuri vin n contact cu dendritele adiacente se schimb direcia de cretere i ramurile
dendritice vor crete n direcie paralel cu direcia ramurilor primare (de ordinul I).
n general, este de dorit ca distanele dintre ramurile dendritice s fie ct mai mici, avnd
n vedere c procesul de microsegregare care are loc ntre aceste ramuri afecteaz pronunat
proprietile mecanice ale aliajului. Deoarece pentru micorarea microsegregaiilor
interdendritice sunt necesare tratamente termice de lung durat, se cosider c msura cea
mai potrivit pentru a obine distanele dorite ntre ramurile dendritice const n aplicarea unor
viteze de rcire corepunztoare.

43

2.1.4. Macrostructura cristalin a pieselor turnate

Structura cristalin a metalelor i aliajelor turnate este determinat de trei factori
principali [L. Sofroni .a. 1980]:
- compoziia chimic;
- condiiile termice;
- condiiile de nucleere i cretere a cristalelor n aliajul lichid.
Compoziia chimic influeneaz formarea structurii primare prin coeficientul de repartiie
i coeficienii de difuzie ai elementelor de aliere n faza lichid i solid, acionndu-se astfel
asupra subrcirii de compoziie.
Compoziia chimic determin structura primar n cazul aliajelor monofazice sau cu
eutectic.
Condiiile termice se manifest prin distribuia temperaturii i vitezei de rcire a piesei
turnate. Acestea depind de temperaturile iniiale ale aliajului lichid i formei i de proprietile
termice ale acestora.
Condiiile de nucleere i cretere n lichid sunt exprimate prin posibilitile existente
pentru nucleere omogen sau eterogen. Acestea depind la rndul lor de prezena unor
particule strine existente sau adugate deliberat n baia metalic.
Dintre cei trei factori principali, condiiile termice prezint o variaie mare n decursul
formrii structurii primare a unei piese turnate. Ca urmare, structura piesei turnate va consta din
zone separate cu caracteristici diferite:
- la margine un strat ngust de cristale fine echiaxiale i cu orientare ntmpltoare,
format n condiii de germinare eterogen avantajate de existena unei subrciri termice foarte
mari la contactul aliajului cu peretele formei. Numrul de cristale din aceast zon mai depinde
i de supranclzirea aliajului lichid, temperatura formei, capacitatea de nucleere a pereilor
formei sau a aliajului lichid.
Cristalele din aceast zon sunt echiaxiale i cu orientare ntmpltoare.
- spre interior urmeaz o zon de cristale dezvoltate alungit (dendritic) n direcia de
transmitere a cldurii, perpendicular pe pereii formei (cristale columnare). Axele cristalelor
columnare sunt paralele cu direcia fluxului termic.
- n centrul piesei turnate, o zon de cristale echiaxiale i uniforme. Cristalele din aceast
zon au o mrime mai mare dect cea a cristalelor din zona cu cristale fine i au o orientare
ntmpltoare. Mrimea zonei cu cristale echiaxe este influenat de temperatura de turnare i
de concentraia elementelor de aliere. O temperatur mare de turnare conduce la o micorare a
tendinei de formare a cristalelor echiaxe i de mrire a dimensiunilor lor i a zonei cu cristale
columnare, n timp ce creterea concentraiei elementelor de aliere determin mrirea zonei cu
cristale echiaxe i micorarea zonei columnare .
n figura 2.4. sunt reprezentate n mod schematic cele trei zone principale care se
ntlnesc n structura unei piese turnate sau lingourilor turnate din oel carbon sau slab aliat.

Fig. 2. 4. Reprezentarea schematic a structurii

unui lingou.

44

Uneori una din zone poate s lipseasc, cum este cazul oelurilor inoxidabile, unde
structura este columnar, fr zone de cristale echiaxiale i cu o zon mic cristale fine la
margine.
n aliajele de aluminiu, cu structur fin (modificate), structura este format numai din
cristale echiaxiale.
O izotropie ridicat a structurii se obine n cazul unei structuri fine cu cristale echiaxiale.
Pentru obinerea unor proprieti anizotrope se recomand o structur columnare.
n cazul solidificrii metalelor pure, structura de turnare este format numai din cristale
columnare.

2.2. Mecanismul procesului de solidificare

Solidificarea poate fi clasificat n funcie de urmtoarele criterii: modul de cretere a
zonei n curs de solidificare, viteza de cretere i structura acesteia.
1. Din punct de vedere al modului de cretere a zonei n curs de solidificare, procesul de
solidificare poate fi de dou tipuri:
solidificarea succesiv (exogen), caracterizat prin aceea c suprafaa stratului
solidificat se deplaseaz succesiv de la suprafaa de contact aliaj-form spre axa termic.
Suprafaa stratului solidificat reprezint frontul de solidificare.
solidificarea n volum (endogen) se caracterizeaz prin faptul c frontul de solidificare
nu este continuu i nu se deplaseaz succesiv de la suprafaa de contact aliaj-form spre axa
termic. Faza solid apare n anumite zone din interiorul piesei turnate.
2. Din punct de vedere al vitezei de cretere a zonei solidificate se ntlnesc dou tipuri
de procese:
solidificarea continu;
solidificarea discontinu (intermitent).
Solidificarea discontinu apare atunci cnd piesa are perei cu grosime mare, existnd
perioade de timp n care fluxul termic de la aliaj la crusta solidificat devine mai mare dect
fluxul termic n form. n aceste perioade crusta solidificat se topete (parial sau chiar n
totalitate).
3. Din punct de vedere al structurii zonei n curs de solidificare procesul de solidificare
poate fi mprit n:
solidificare fr zon bifazic, caracterizat prin aceea c zona solid se afl n contact
cu zona lichid;
solidificare cu zon bifazic. n acest caz ntre zona solid i zona lichid se interpune
o zon bifazic constituit din cristalite solide i faza lichid.
Solidificarea succesiv poate fi analizat n cazul aliajelor eutectice sau metalelor pure
pe baza urmtoarelor ipoteze simplificatoare:
- piesa este o plac semilimitat;
- temperatura de turnare a aliajului este mai mic dect temperatura lichidus;
- din momentul contactului cu forma, aliajul nu mai curge.
n cazul ndeplinirii acestor condiii, grosimea stratului solidificat pe ambele pri ale
peretelui piesei turnate variaz n timp dup o curb parabolic conform legii rdcinii ptrate:
=K t ,

(2. 14)

n care: este grosimea stratului solidificat; t timpul; K - coeficientul de solidificare.

n figura 2.5 este prezentat dependena dintre grosimea crustei solidificate i timp
pentru diferite valori ale coeficientului de solidificare [L. Sofroni .a. 1980].
Axa termic reprezint locul geometric al punctelor n care solidificarea are loc n ultimul
moment.

45

Fig. 2.5. Desfurarea procesului de

solidificare succesiv n cazul unei perete
tip plac.

Coeficientul de solidificare din relaia (2.14) caracterizeaz viteza de solidificare.

Valoarea acestui coeficient poate fi exprimat prin relaia:
K = 1,158

Tk Tf
bf ,
Q

(2.15)

n care: Tk este temperatura de cristalizare a aliajului; Tf - temperatura formei; bf - coeficientul

de acumulare a cldurii de ctre form; Q - cantitatea de cldur a aliajului nainte de a atinge
temperatura de cristalizare, Q = l c pl (Tt Ts ) + L ; l - densitatea aliajului; c pl cldura

specific a aliajului; L cldura latent de cristalizare (solidificare); Tt , Ts - temperatura de

turnare, respectiv solidus.
Relaia propus pentru determinarea coeficientului de solidificare nu ine seama de
configuraia factorului geometric (configuraia piesei turnate).
n cazul muchiilor exterioare i a unghiurilor interioare piesa se solidific mai repede
dect n zona pereilor plani i a unghiurilor sau muchiilor interioare. Acest lucru poate fi
exprimat prin relaia:
=

K
t.
Y

(2.16)

Ecuaia (2.16) exprim influena geometriei piesei turnate asupra procesului de

solidificare, prin introducerea unui coeficient Y, a crui valoare se poate schimba n cursul
solidificrii.
Pentru corpurile geometrice simple valoarea coeficientului Y se poate determina cu
ajutorul relaiilor urmtoare:
- pentru plac nelimitat: Y = 1 ;
1
- pentru cilindru nelimitat care se solidific din exterior: Y = 1
;
2x
1
;
- pentru cilindru nelimitat care se solidific din interior: Y = 1 +
2x
1 2
,
- pentru sfer care se solidific de la exterior: Y = 1 +
x 3 x2
n care: x este distana ntre suprafaa peretelui piesei i axa termic.
Curbele de solidificare ale cilindrului i sferei cu rcire de la suprafaa exterioar prezint
puncte de inflexiune.
Aceast situaie rezult din faptul c valoarea coeficientului Y variaz n timp i deci
odat cu grosimea stratului solidificat.
Concluziile pentru corpurile simple din punct de vedere geometric, rcite de la exterior
sau interior, pot fi aplicate i la procesul de solidificare a muchiilor rotunjite, interioare i
exterioare a cror suprafa este apropiat de una cilindric, precum i n cazul unghiurilor i

46

ieindurilor cu suprafa sferic. n afara de aceasta, corelaia prezentat poate fi aplicat i n

cazul elementelor de pies turnat de form cubic sau de prism, cu dimensiuni nelimitate.
Viteza de solidificare a grosimii crustei solidificate din peretele piesei crete pe msur
ce frontul de solidificare se apropie de axa termic. Aceast situaie poate fi explicat prin faptul
c posibilitatea de cedare a cldurii de supranclzire este mai mare cu ct este mai mic
volumul de faz lichid. n cazul elementelor cilindrice sau prismatice aceast mrire a vitezei
de solidificare se constat numai ntr-un anumit plan pe cnd la elementele tip sfer i cub
apare n toate direciile. De aceea elementele tip sfer se solidific mult mai repede dect
elementele tip cilindru (fig. 2.6).

Fig. 2.6. Desfurarea procesului de solidificare a

elementelor geometrice simple ale pereilor
pieselor turnate: 1 sfer rcit din exterior; 2
cilindru rcit din exterior; 3 plac; 4 cilindru
rcit din interior; 5 sfer rcit din interior.

Prin urmare, se poate afirma c solidificarea succesiv este influenat de urmtorii

factori:
- natura aliajului;
- natura formei;
- tehnologia de turnare (n special locul de alimentare a peretelui piesei turnate);
- geometria piesei turnate.
n practic, deoarece temperatura de turnare n cele mai multe cazuri este mai mare
dect temperatura de topire, aliajul nu se solidific n urma contactului cu forma ci dup o
perioad de timp n care cedeaz cldura de supranclzire. Grosimea stratului solidificat se
determin n aceast situaie cu expresia:

= K t si ,

(2.17)

n care si reprezint grosimea crustei care s-ar fi solidificat n perioad de timp n care aliajul
cedeaz cldura de supranclzire (fig. 2.5).
Din punct de vedere practic cele mai importante probleme le ridic solidificarea
succesiv cu zon bifazic.
Suprafaa de contact dintre zona bifazic i zona solidificat trece prin punctele care au
aceeai temperatur. Curba care unete aceste puncte se numete curba izosolidus iar
suprafaa de contact, frontul izosolidus. Similar, punctele care se gsesc dintre zona bifazic i
zona cu aliaj lichid au aceeai temperatur. Curba care unete aceste puncte se numete curba
izolichidus iar suprafaa de contact, frontul izolichidus.
Procesul de solidificare corespunztor deplasrii curbei izolichidus este caracterizat de
relaia:

il = K il t ,

(2.18)

n care: il este distana curbei izolichidus fa de suprafaa de contact aliaj-form; K il coeficientul de solidificare corespunztor frontului izolichidus.

47

Procesul de solidificare corespunztor deplasrii curbei izosolidus se poate analiza pe

baza relaiei:

is = K is t ,

(2.19)

n care: is este distana curbei izosolidus fa de suprafaa de contact aliaj-form; K is coeficientul de solidificare corespunztor frontului izosolidus.
Pentru o pies tip plac:
il = is + ,

(2.20)

n care este grosimea zonei bifazice.

nlocuind ecuaiile (2.18) i (2.19) n relaia (2.20) se obine:
K is = K il

(2.21)

Prin urmare grosimea zonei bifazice se mrete n timp, pe msur ce frontul de

solidificare se apropie de axa termic.
La analiza procesului de solidificare cu zon bifazic prezint interes urmtorii parametri:
- structura i grosimea zonei bifazice;
- rugozitatea suprafeei frontului izolichidus;
- valorile coeficienilor de solidificare corespunztoare coeficientul de solidificare
izolichidus, respectiv izosolidus.
Subzona bifazic cuprind trei subzone:
- Subzona transferului de mas macroscopic, nvecinat suprafeei izolichidus. n acest
domeniu cristalitele solide se gsesc n suspensie n faza lichid. Suprafaa de contact dintre
subzona de transfer macroscopic i zona urmtoare reprezint limita de scurgere. Temperatura
de scurgere corespunde, de obicei, cu temperatura de fluiditate zero.
- Subzona transferului local de faz lichid, domeniu n care cristalele solide formeaz un
schelet continuu. Faza lichid se deplaseaz liber printre ele. Aceast poriune de zon bifazic
este situat ntre limita de scurgere i limita de alimentare a peretelui piesei. Temperatura de
alimentare reprezint temperatura pn la care faza lichid se poate deplasa printre cristalite
datorit forelor capilare.
Limitele de scurgere i de alimentare sunt caracteristici tehnologice ale aliajelor i depind
de condiiile de solidificare, Aceste limite pot fi deplasate pe diagrama de echilibru n funcie de
condiiile din sistem (existena curenilor de convecie, presiune etc.).
- Subzona transferului microscopic de faza lichid, sector n care microvolume de faz
lichid sunt izolate ntre ramurile cristalitelor n curs de cretere. Transferul de faz lichid se
poate desfura numai n interiorul acestor regiuni.
Mrimea zonei bifazice prezint interes deoarece acest domeniu reprezint sursa
principal de defecte din piesa turnat (segregaii, sufluri, microretasuri, crpturi). Cu ct este
mai mare zona bifazic cu att apar mai multe probleme privind calitatea pieselor turnate.
Factorii care influeneaz grosimea zonei bifazice pot fi grupai n urmtoarele categorii
[L. Sofroni .a. 1980]:
Natura aliajului. Dimensiunile zonei bifazice sunt cu att mai mici cu ct:
a. intervalul de solidificare este mai ngust;
b. conductivitatea termic a aliajului are valori mai mici;
c. cldura specific a topiturii metalice este mai mic;
d. temperatura de turnare este mai mic. Cu ct temperatura de turnare este mai mare cu att
gradientul de temperatur pe seciunea peretelui piesei va fi mai mic iar limea zonei bifazice
mai mare.
Natura formei. Grosimea zonei bifazice are valori mici atunci cnd:

48

a. conductivitatea termic a formei este mare;

b. gradientul termic pe seciunea peretelui prezint valori ridicate;
c. temperatura iniial a peretelui formei este sczut.
Condiiile de turnare. Cu ct punctul analizat de pe seciunea piesei se gsete mai
departe de locul de alimentare cu att temperatura aliajului va fi mai mic, viteza de rcire mai
mare iar grosimea zonei bifazice mai mic.
Geometria piesei turnate. Valorile ridicate ale grosimii peretelui piesei turnate conduc
la dimensiuni mari ale zonei bifazice. n schimb, grosimea zonei bifazice se micoreaz dac
raza de curbur la mbinrile dintre perei este mare.

2.3. Procese de contracie n aliajele turnate

Procesul de contracie reprezint fenomenul de micorare a volumului aliajului turnat n
cursul rcirii lui de la o temperatur de turnare pn la temperatura mediului ambiant.
Fenomenul de contracie are loc n toate cele trei etape principale ale rcirii aliajului (n stare
lichid, n timpul solidificrii, n stare solid).
Contracia n stare lichid ( vl ) se manifest prin micorarea volumului aliajului n
intervalul cuprins ntre temperatura de turnare ( Tturn ) i temperatura lichidus ( TL ):
l = l (Tturn TL ) 100 [%],

(2.22)

unde: l este coeficientul de contracie volumic la rcirea topiturii n stare lichid,

Vturn VL
l =
; Vturn , VL - volumul ocupat de faza lichid la temperatura de turnare,
VL (Tturn TL )
respectiv temperatura lichidus.
Contracia n stare lichid se datoreaz apropierii atomilor ca urmare a scderii gradului
de agitaie termic. n general, contracia volumetric n stare lichid este de 1 ... 1,5% (pentru
un grad de supranclzire de 100C).
Contracia la solidificare ( k ) se desfoar fie la temperatur constant (metale pure,
aliaje eutectice), fie n intervalul de temperatur lichidus - solidus ( Tk = TL TS ), cnd are loc
o micorare pronunat a distanei dintre atomi. Contracia la solidificare poate fi apreciat n
dou moduri:
k = k (TL TS ) 100 [%]

(2.23)

sau
'k = 'k (TL TS ) 100 [%],
unde: k =

(2.24)

VL VS
VL VS
; 'k =
; VS - volumul ocupat de faza solid la temperatura
VL (TL TS )
VS (TL TS )

solidus.
Prin urmare:
k =

'k
1 + 'k

(2.25)

Deoarece valorile coeficienilor k i 'k sunt mici n comparaie cu unitatea, k 'k i

k 'k .
49

n cazul aliajelor turnate, k = 2,5 ... 4% pentru oeluri carbon, k = 4 ... 4,5% pentru font
alb, k = -2,5% (dilatare datorit apariiei separrilor de grafit) pentru font cenuie, k = 4 ...
7% pentru aliaje de aluminiu, k = 6,5 ... 7,5% pentru bronzuri i k = 5 ... 7% pentru alame.
Contracia aliajului n stare solid ncepe n cazul aliajelor cu interval de solidificare la o
temperatur aflat ntre curbele lichidus i solidus, din momentul n care faza solid formeaz o
structur suficient de rezistent la presiunea aliajului lichid. Contracia dup solidificare se poate
determina cu expresia:
s = s (TS T0 ) 100 [%],

(2.26)

n care: s este coeficientul de contracie volumic la rcirea topiturii n stare solid; T0 temperatura mediului ambiant.
Din motive practice contracia n stare solid se exprim prin variaia dimensiunilor
(contracie liniar):
s =

LS L0
,
L0 (TS T0 )

(2.27)

unde: LS este lungimea piesei la temperatura TS ; L0 este lungimea piesei la temperatura T0 ;

Pentru majoritatea alajelor s = 0 ... 6% (valorile zero fiind ntlnite n cazul unor fonte).
Deoarece, ca urmare a contraciei n stare solid are loc micorarea dimensiunilor liniare
ale piesei turnate, se recomand ca dimensiunile modelului folosit la executarea formei s fie
mai mari dect cele ale piesei turnate, corespunztor cu valoarea contraciei.
Curbele de contracie pot prezenta inflexiuni, contracia nefiind uniform pe ntreg
domeniul de temperatur.
n cazul procesului de rcire a aliajelor feroase curba este complex i se pot distinge
urmtoarele etape:
dilatarea iniial, d i = 0 ... 1%, cauzat de:
- cristalizarea fazelor cu densitate mic (de exemplu, separarea grafitului n cazul fontelor
sau formarea unor carburi de crom n cazul oelurilor nalt aliate cu crom);
- micorarea solubilitii gazelor i apariia separrilor de faz gazoas (separrile de CO
n cazul oelurilor);
contracia anteperlitic, ap = 0,2 ... 3% (sau antemartensitic), dependent de natura

aliajului, proporia de carburi din structur .a. (la oelurile austenitice ap 3%, la oelurile
nealiate ap 1% iar la fonte ap < 1%);
dilatarea perlitic, d p (sau martensitic), cauzat de transformarea austenitei n perlit

sau martensit ( d p = 0 ... 2% la fonte);

contracia postperlitic, pp 1%, (sau postmartensitic), care se desfoar la

temperaturi relativ sczute, cnd nu intervin schimbri importante n reeaua cristalin.

Prin urmare, contracia liniar liber, ll , se poate calcula folosind relaia:

ll = d i + ap d p + pp .

(2.28)

Oelurile nalt aliate, austenitice, care nu prezint transformrile menionate n stare

solid (structura format iniial cu participarea fazei lichide rmne neschimbat pn la
temperatura ambiant), au curba contraciei fr inflexiunea datorat dilatrii perlitice.
Contracia poate fi liber sau frnat. Contracia liniar liber este determinat numai de
natura aliajului. Contracia liniar frnat reflect i aciunea unor factori externi (amestec de
formare, miezuri, armturi etc.), care pot mpiedica desfurarea procesului.

50

Frnarea contraciei conduce la apariia tensiunilor interne sau crpturilor n piesele

turnate. Pentru micorarea forei de frnare se pot lua unele msuri tehnologice:
- realizarea unor miezuri cu compresibilitate ridicat;
- evitarea montrii rcitorilor n miezuri n mod rigid;
- alegerea unor sisteme de alimentare care s influeneze ct mai puin procesul de
contracie.

2.4. Formarea retasurii n pereii pieselor turnate

Retasura reprezint un defect n piesele turnate din categoria golurilor, care apare ca
urmare a desfurrii procesului de contracie.
n timpul solidificrii aliajului, la exteriorul piesei, n contact cu materialul formei apare o
crust solid, n timp ce partea interioar este n continuare lichid. Concomitent cu procesul de
solidificare, care se desfoar n mod normal din exterior spre interior, se produce i
fenomenul de contracie. Coeficientul de contracie a fazei lichide este mult mai mare dect
coeficientul de contracie a fazei solide. Din acest motiv micorarea volumului aliajului din
interiorul piesei turnate, ca urmare a contraciei aliajului n stare lichid i la solidificare, va fi mai
mare dect micorarea dimensiunilor exterioare ale piesei turnate datorit contraciei crustei
solide. Astfel, are loc desprinderea aliajului lichid de cel solidificat sub propria greutate, aprnd
discontinuiti continue sau disperse. n aceste caviti difuzeaz, ca urmare a micorrii
solubilitii, gazele din aliajul lichid n curs de solidificare.
Din punct de vedere al dimensiunilor, formei i poziiei, retasurile clasific n [L. Sofroni .a.
1980]:
Macroretasuri (retasuri concentrate);
Microretasuri.
Macroretasura const n una sau mai multe caviti concentrate n zone vizibil delimitate,
fiind rezultatul solidificrii unor volume mari de aliaj lichid. Macroretasura poate fi:
deschis (exterioar), localizat la suprafaa superioar a pereilor (macroretasur
superioar) sau la suprafaa lateral (macroretasur lateral), n contact cu atmosfera;
nchis (interioar), poziionat n partea superioar a piesei fa de poziia de turnare
(macroretasur principal) sau la partea inferioar ori n nodurile termice axiale (macroretasur
secundar).
Microretasura reprezint totalitatea cavitilor mici care se formeaz prin solidificarea
unor volume izolate de aliaj lichid. Microretasurile pot fi:
zonale, atunci cnd sunt sunt localizate n zona axei termice, nodurilor termice sau n
poriunile care vin n contact cu alimentatoarele;
dispersate, dac se formeaz pe o grosime mare a peretelui piesei turnate.

Dimensiunile, forma i poziia retasurii se pot determina teoretic prin trasarea izotermelor
de solidificare n pereii pieselor turnate.
Principalii factori care influeneaz procesul de formare a retasurilor sunt urmtorii:
natura aliajului (compoziia chimic, coninutul de gaze, procesele de grafitizare,
proprietile termice etc.);
natura formei (proprietile termice, compresibilitatea pereilor .a.);
geometria piesei turnate (rigiditatea i grosimea pereilor);
condiiile de turnare (temperatura i durata de turnare, locul de alimentare).
Pentru calculul volumului total de retasur se poate utuliza relaia Nehendzi-Ghirovici:

K t
Vret = [ l (Tturn TL ) + k 1,5 s (TS Tms )]1
2Rech

51

(2.29)

n care: l este coeficientul de contracie volumic la rcirea topiturii n stare lichid; Tturn temperatura de turnare; TL - temperatura lichidus; k - coeficientul de contracie volumic la
solidificare; s - coeficientul de contracie n stare solid; TS - temperatura solidus; Tms temperatura medie a piesei n momentul terminrii solidificrii; K - coeficientul de solidificare;
Rech - grosimea echivalent de perete.
Apariia retasurii nu se poate evita, dar golurile de contracie pot fi compensate cu
ajutorul unor rezervoare de aliaj lichid, sub form de prelungiri ale piesei, denumite maselote.
Prin urmare, maselota este un adaos tehnologic n care aliajul lichid se rcete cu o
vitez mai mic dect peretele piesei i poate alimenta prin curgere golul de contracie n curs
de formare n piesa turnat.
Clasificarea maselotelor se poate face dup mai multe criterii:
poziia fa de pies: maselote directe (frontale) i maselote laterale;
poziia fa de alimentator: maselote apropiate de punctul de alimentare i maselote
ndeprtate de alimentator;
form: maselote deschise i maselote nchise (oarbe);
regimul de presiune: maselote cu presiune atmosferic i maselote cu suprapresiune
de gaz;
regimul termic: maselote cu rcire normal (n contact cu aerul), maselote cu izolare
termic (termoizolante) i maselote cu nclzire (exoterme).
La amplasarea maselotelor trebuie respectate anumite reguli:
- maselotele se plaseaz pe prile cela mai nalte i groase ale pieselor i se iau msuri
pentru mrirea vitezei de solidificare a nodurilor temice din zonele inferioare;
- atunci cnd maselotele sunt situate la niveluri diferite se accelereaz solidificarea
prilor de sub maselota superioar pentru ca aceste zone s nu alimenteze maselota
inferioar;
- maselotele nu se fixeaz n locurile n care frnarea contraciei este puternic,
deoarece ele accentueaz acest proces i favorizeaz astfel apariia crpturilor;
- maselotele se vor poziiona, pe ct posibil, pe suprafee care ulterior vor fi prelucrate
mecanic (zonele de sub maselote trebuie oricum prelucate mecanic dup tierea acestora);
- maselotele nu trebuie s frneze contracia sau s creeze noduri termice suplimentare;
- poziionarea maselotei se face astfel nct efectul de alimentare s cuprind o zon ct
mai extins;
- se prefer, dac se poate, s se foloseasc maselote nchise, care sunt mai eficiente n
comparaie cu cele deschise.
Forma maselotelor se stabilete n funcie de configuraia suprafeei pe care se
amplaseaz. Forma maselotei trebuie s asigure un raport minim ntre suprafaa i volumul
acesteia i, prin urmare, pierderi minime de cldur.
n general, cele mai multe maselote au o form cilindric (sunt uor de realizat i au o
eficien bun).
Dac se ia n considerare o maselot cilindric nchis, de raz R i nlime H, suprafaa
de schimb de cldur i volumul sunt:

S = R2 + 2 R H ;

(2.30)

V = R2 H .

(2.31)

Eliminnd nlimea din cele dou relaii rezult:

S = R2 +

2V
.
R

(2.32)

52

Pentru un volum constant, suprafaa va fi minim pentru valoarea lui R care anuleaz
derivata ecuaiei (2.32):
dS
2V
= 2R 2 = 0,
dR
R

(2.33)

de unde, pe baza relaiei (2.31) rezult:

R =H.

(2.34)

Deoarece golul de contracie are tendina de a se extinde pe vertical, n realitate

nlimea H se alege mai mare dect R.
Fiecare maselot acioneaz asupra unei anumite zone din piesa turnat numit zon de
influen. n cazul unor piese cu o configuraie simpl, zonele de influen (z) au urmtoarele
dimensiuni [B.B. Guleaev, 1976]:
- z = 200 ... 300 mm pentru o grosime de perete < 20 mm;
- z = 300 ... 400 mm pentru o grosime de perete 20 < < 40 mm;
- z = 350 ... 450 mm pentru o grosime de perete 50 mm.
De asemenea, la turnarea pieselor simple de tip plac sau bar din oel carbon, s-au
stabilit urmtoarele concluzii privind acest parametru [L. Sofroni .a. 1980]:
- zona de influen a maselotei este dublul grosimii piesei ( z = 2 s );
- o alt zon fr microretasuri exist pe o distan z = 2,5 s , n zona marginal a piesei,
datorat efectului de capt, adic rcirii mai rapide a aliajului n regiunile exterioare cu muchii i
coluri. Prin urmare, piesele se obin fr retasur pentru z = 4,5 s .
- la dimensiuni mai mari ale pieselor ( z > 4,5 s ) pe poriunea cuprins ntre zona de
influen a maselotei i zona n care se manifest efectul de capt apar poroziti de contracie.
n general, maselotele reprezint depesc prin dimensiuni volumul de aliaj care trebuie
compensat. De aceea este necesar mrirea eficienei maselotelor prin creterea duratei de
solidificare i a capacitii de curgere a aliajului. n acest mod se poate utiliza o cantitate mai
mic de aliaj pentru maselote. Acest lucru se realizeaz folosind una din urmtoarele metode:
micorarea pierderilor de cldur prin izolarea termic a maselotelor (la partea
superioar sau att la partea superioar ct i n partea inferioar) folosind materiale
termoizolante;
nclzirea aliajului din maselot prin folosirea amestecurilor exoterme (se urmrete
desfurarea reaciei 2Al + Fe2O3 = Al2O3 + 2Fe +Q), prin utilizarea arcului electric prin
supraturnare (adugarea unei cantiti de aliaj cald n maselot dup o anumit perioad de la
turnarea piesei);
mrirea presiunii gazelor deasupra aliajului din maselot prin folosirea unor pastile pe
baz de CaCO3, montate la partea superioar a maselotelor nchise.
Pentru dimensionarea maselotelor se folosete frecvent metoda coninutului minim de
aliaj necesar n maselot n timpul turnrii. Metoda implic parcurgerea urmtoarelor etape:
se asigur solidificarea dirijat a piesei pentru ca retasura s fie concentrat la partea
superioar. Pereii subiri se vor amplasa n partea de jos a formei iar cei groi n partea
superioar (devin maselote pentru zona inferioar n timpul turnrii). Dac pereii piesei au
grosime uniform se aplic adaosuri de prelucrare cu grosime variabil (adaosuri tehnologice).
se identific nodurile termice i se stabilesc: locul de amplasare a maselotelor;
numrul maselotelor; forma acestora; zona de influena a maselotelor.
se calculeaz volumul golului de contracie (Vret ) n procente volumetrice:
Vret = v V p ,

(2.35)

n care: Vp este volumul piesei; v - coeficientul de contracie volumetric la solidificare.

53

 se distribuie volumul retasurii maselotelor proporional cu volumul zonei de influen

(fiecare maselot conine o cantitate minim de aliaj lichid egal cu volumul retasurii care se
formeaz sub ea). n cazul pieselor de form cilindric sau cu seciune ptrat se atribuie
volumului golului de contracie o form sferic:
V =

4 r03
,
3

(2.36)

unde V este volumul de retasur corespunztor maselotei ce trebuie calculat.

pentru a obine forma i dimensiunile maselotei se mrete mai nti nlimea piesei
cu 10 ... 25 mm reprezentnd un strat sub maselot prin care se realizeaz tierea ulterioar a
maselotei cu flacr oxiacetilenic sau mecanic. Se deseneaz o sfer cu raza r0 , avnd

centrul pe axa maselotei la nlimea 2 r0 de la pies. Concentric cu aceast sfer se traseaz o

s
alt sfer cu raza R = r0 + (s fiind grosimea piesei).
2
Sfera de raz R se racordeaz la pies sub un unghi de 45. Aceast maselot de form
sferic va alimenta piesa cu aliaj lichid n timpul solidificrii. Atunci cnd grosimea stratului
s
solidificat este
(piesa este complet solidificat), n maselot mai exist aliaj lichid n sfera cu
2
raz r0 de volum egal cu volumul retasurii.
Deoarece maselota sferic se formeaz greu, se transform ntr-o maselot cilindric
sau prismatic. nlimea minim a maselotei rezult constructiv (de regul, se adopt pn la
suprafaa ramei de formare).

2.5. Cmpul de temperatur n sistemul aliaj - form

Cmpul de temperatur reprezint repartiia temperaturii la un moment dat pe seciunea
peretelui piesei i a formei de turnare n timpul solidificrii i rcirii aliajului.
Cmpul de temperatur n peretele piesei i respectiv n peretele formei este influenat
direct de intensitatea schimbului de cldur dintre aliaj i forma de turnare. La rndul su
intensitatea schimbului de cldur dintre aliaj i forma de turnare depinde de proprietile
termofizice ale aliajului i formei de turnare, precum i de temperatura de turnare i geometria
piesei turnate.
Ecuaia cmpului de temperatur este o funcie de forma:
T = f ( x, y , z, t ) ,

(2.37)

Prin urmare, cmpul de temperatur n peretele piesei i respectiv n peretele formei de

turnare este nestaionar.
Ecuaia cmpului de temperatur se scrie sub forma:
2T 2T 2T
T
=a 2 + 2 + 2 ,
t
z
y
x

(2.38)

unde: a este coeficientul de difuzivitate termic ( a =

).
cp

Ecuaia (2.38) reprezint ecuaia fundamental a conductivitii i permite determinarea

repartizrii temperaturilor n orice punct dintr-un corp. Soluia ecuaiei se bazeaz pe
urmtoarele ipoteze simplificatoare:
- peretele formei este un corp semiinfinit;
- temperatura la interfaa aliaj - form rmne constant n timp.

54

- caracteristicile termofizice (conductivitatea termic, cldura specific, densitatea) nu

variaz n timp;
- transmiterea cldurii ntre pies i form are loc prin conducie, unidirecional;
- ntre pies i form se menine un contact permanent.
Soluia ecuaiei (2.38) n cazul cmpului de temperatur din peretele formei este:
Tf = Tc (Tc Tif ) erf

2 af t

(2.39)

n care: Tf este temperatura n peretele formei; Tc - temperatura de contact; Tif - temperatura

iniial a formei; x - distana la care se determin temperatura; af - coeficientul de difuzivitate
x
termic a peretelui formei; erf
- funcia erorilor lui Gauss, cu valori tabelate.
2 af t
Temperatura de contact se determin cu expresia:
Tc =

bm
Tturn ,
bm + bf

(2.40)

unde: bm este coeficientul de acumulare a cldurii al peretelui formei ( bm 23000 Ws1/2/(m2K)

pentru aliaje pe baz de aluminiu, bm 17000 Ws1/2/(m2K) pentru aliaje pe baz de zinc); bf coeficientul de acumulare a cldurii al peretelui formei ( bf 14000 Ws1/2/(m2K) pentru forme de
turnare din font, bf 1500 Ws1/2/(m2K) pentru forme din amestec).
Dintre factorii care influeneaz cmpul de temperatur se pot aminti:
natura aliajului. Gradientul de temperatur din aliaj variaz invers proporional cu
coeficientul de acumulare a cldurii de ctre metal:
1
grad T = f
bm

1
= f

m c pm m

(2.41)

n cazul metalelor cu valori mari ale conductivitii termice (Al, Mg, Cu) i aliajelor
respective, gradientul de temperatur are valori sczute (n consecin, cmpul de temperatur
n peretele piesei este apropiat de orizontal).
Un exemplu practic de influen asupra cmpului de temperatur l constituie reinerea
unui strat de zgur la suprafaa oelurilor (n oala de turnare). n caz contrar, datorit pierderilor
de cldur prin radiaie se creeaz un gradient de temperatur n topitur i cldura se
transmite din interior spre suprafa pentru compensarea acestora. La fonte o asemenea
msur nu este important deoarece temperatura de turnare este mai mic, iar capacitatea de
curgere mai ridicat a acestora, n comparaie cu oelurile, compenseaz pierderile de cldur
prin radiaie.
natura formei. Cu ct valoarea coeficientului de acumulare a cldurii de ctre form
( bf ) este mai mare, cu att forma nmagazineaz o cantitate mai mare de cldur. n cazul
formelor permanente uzuale (din font sau oel), coeficientul de acumulare a cldurii este de
circa 10 ori mai mare comparativ cu valorile ntlnite la formele temporare (pe baz de nisip
cuaros). Valorile ridicate ale coeficientului de acumulare a cldurii pot avea un efect duntor
pentru piesa turnat (apariia de tensiuni interne, structur de font alb n cazul pieselor din
font cenuie etc.). Pentru a evita aceste probleme se recomand aplicarea unui strat de
vopsea izolatoare (pe baz de alumin, magnezia, oxid de crom, zircon .a.), cu o grosime de
1 ... 2 mm, pe suprafaa interioar a formelor. Componentele refractare ale vopselelor, prin
valorile sczute ale proprietilor termice, asigur un coeficient mic de acumulare a cldurii
pentru stratul izolator.
Temperatura peretelui formei metalice se poate reduce aplicnd la exterior o rcire cu
aer sub presiune sau cu ap.
55

 geometria piesei turnate. Influena configuraiei piesei turnate asupra cmpului de

temperatur poate fi analizat lund n considerare grosimea echivalent de perete i
particularitile geometrice ale piesei i formei (prezena colurilor interioare sau exterioare,
razele de racordare ntre perei).
n general, orice pies turnat, cu o configuraie complex, poate fi mprit n elemente
simple de tipul plac, cilindru sau sfer. Dac se neglijeaz influena reciproc a elementelor n
timpul rcirii, timpul de solidificare se obine pornind de la legea rdcinii ptrate (ecuaia 2.12):

t = ech
K

(2.42)

La creterea razei de curbur, temperatura aliajului crete, n timp ce temperatura formei

corespunztoare zonei de contact se micoreaz.
n cazul muchiilor exterioare izotermele cmpului de temperatur (liniile de temperatur
egal) sunt mai ndeprtate, pe direcia Ox, n piesa turnat i mai apropiate n form.
n cazul muchiilor interioare, pe aceeai direcie, distana dintre izotermele cmpului de
temperatur este mai mic n pies (vitez mic de rcire). n schimb, izotermele din form sunt
mai ndeprtate (gradient mic de temperatur).
Intensitatea transferului termic se apreciaz prin determinarea criteriului Biot (ecuaia
1.61).
condiiile de turnare (temperatura de turnare, locul de alimentare a peretelui piesei).
Cu creterea temperaturii de turnare se mrete att gradientul de temperatur ct i
temperatura la suprafaa de contact. Ca urmare, se modific repartizarea curbelor de
temperatur pe seciunea peretelui piesei i pe seciunea peretelui formei.
Pe msur ce se mrete distana fa de punctul de alimentare, temperatura aliajului
devine mai mic i cmpul de temperatur se modific.

56