UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

UDABOL
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

BOMBEO NEUMATICO y HIDRAULICO

INTEGRANTES:

RUSSLAND TAPIA OROZCO

FRANCISCO BEJARANO HINOJOSA
RONALD RAMIREZ OVANDO
RICARDO ARANCIBIA M.
JOSE ORLANDO VACA

DOCENTE: Ing. CELESTINO ARENAS

SANTA CRUZ BOLIVIA
2015

INDICE
1. INTRODUCCION................................................................................................1
1.1. Historia.................................................................................................1
2. Desarrollo........................................................................................................... 2
2.1. Sistema de produccin.........................................................................2
2.1.1. Sistema de produccin y el proceso de produccin...............2
2.2 Recorrido de los fluidos en el sistema...................................................3
2.2.1. Transporte en el yacimiento...................................................3
2.2.2. Transporte en las perforaciones.............................................3
2.2.3 Transporte en el pozo.............................................................4
2.2.4. Transporte en la lnea superficial...........................................4
2.3. Caractersticas del sistema..................................................................4
2.3.1 Disminuye la densidad del fluido.............................................5
2.3.2. Expansin del gas.................................................................5
2.3.3 Desplazamiento de liquido......................................................5
2.4. Caractersticas del mtodo gas lift........................................................6
2.5. Equipos utilizados en el gas lift.............................................................7
2.5.1. Equipos de superficie.............................................................7
2.5.2. Planta de compresora............................................................7
2.5.3. Sistema de distribucin de gas..............................................7
2.5.4. Sistema de recoleccin de fluidos..........................................7
2.6. Mecanismo de operacin del gas lift....................................................8
2.7. Generalidades del LAG........................................................................10
2.8. Tipos de LAG........................................................................................11
2.8.1. LAG contino.........................................................................11
2.8.2. LAG intermitente....................................................................11
2.9. Consideraciones previas al diseo.......................................................12
2.9.1. Diseo de una instalacin de bombeo neumtico..................12
2.10. Consideraciones de diseo de bombeo neumtico............................14
2.11. Consideraciones para el diseo de pozo............................................14
2.12. Diseo de instalacin continuo e intermitente....................................16
2.13. Bombeo neumtico continuo..............................................................16
2.14. Bombeo neumtico intermitente.........................................................17
2.15. Seleccin del mtodo continuo e intermitente....................................18
2.16. Presiones de yacimiento....................................................................18
2.17. ndice de productividad.......................................................................19
2.18. Tipos de instalacin con bombeo neumtico......................................19
2.18.1. Instalacin abierta................................................................20
2.18.2. Instalacin semicerrada.......................................................20
2.18.3. Instalacin cerrada..............................................................21
2.19. Equipos de subsuelo..........................................................................22
2.19.1. Mandriles.............................................................................22
2.19.1.1. Tipos de mandriles................................................23
2.19.1.2. Mandril convencional.............................................23
2.19.1.3. Mandril concntrico...............................................23
2.19.1.4. Mandril de bolsillo..................................................23

2.19.1.5. Tamao de los mandriles.......................................23

2.19.2. Vlvulas...............................................................................23
2.19.2.1 Clasificacin de las vlvulas...................................23
2.19.2.2. Vlvulas operadas por presin de gas..................24
2.19.2.3. Vlvulas operadas por presin de fluido................24
2.20. Proceso de descarga..........................................................................25
2.21. Presin de operacin del sistema.......................................................25
2.22. Reduccin de presin.........................................................................25
2.23. Aplicabilidad del bombeo neumtico..................................................26
2.23.1. Aplicabilidad del bombeo neumtico contino.....................26
2.23.2. Aplicabilidad del bombeo neumtico intermitente................26
2.24. Ventajas.............................................................................................27
2.25. Desventajas........................................................................................27
2.26. Limitaciones.......................................................................................28
3. Conclusiones......................................................................................................29
4. Bibliografa.......................................................................................................... 30

1. INTRODUCCION
Cuando se dispone de una fuente de gas comprimido y el yacimiento posee de alta a
moderada energa el levantamiento artificial por inyeccin continua de gas es el mejor
mtodo para levantar crudos livianos y medianos. En la medida que declina la presin del
yacimiento a menos de 150 psi/1000 pies es probable considerar la inyeccin intermitente
de gas, ello se debe a que la friccin que se genera al inyectar mucho gas no permite
bajar la presin fluyente a valores tan bajo como se puede lograr con el intermitente o con
una bomba. En el curso se describir el equipo de subsuelo y superficie de los diferentes
tipos de levantamiento artificial por gas (Gas Lift) utilizados en la industria petrolera. Se
detallaran los aspectos bsicos requeridos para la seleccin y diseo de la instalacin de
Gas Lift ms apropiada de acuerdo a la capacidad de aporte de la formacin productora
y al estado mecnico del pozo.
1.1. HISTORIA
Este mtodo de produccin por Gas Lift artificial se aplica desde 1846 cuando se instalo
por primera vez para experimentar inyeccin de aire en Estados Unidos aire proveniente
de compresores comunes que eran para inyectar en pozos de poca profundidad
productores de crudos livianos y de densidad mediana con el objeto de alivianar las
columnas hidrostticas para facilitar la circulacin de petrleo hasta superficie en pozos
que dejaron de fluir en forma natural. En esta etapa se usaba tuberas galvanizadas que
se utilizaba tambin en pozos de agua con resultados poco satisfactorios produciendo
solo de 10 a 15 BPD con periodos cortos de duracin del mtodo. En principio la
inyeccin de aire se efectuaba por boca de pozo que luego fue reemplazado en 1900 por
tuberas plsticas de alta resistencia utilizando gas proveniente de los mismos pozos
productores en el campo. A partir de 1936 aparece como un mtodo de aplicacin en
ingeniera petrolera la inyeccin de gas con mayores volmenes, mayores presiones y
con el uso de equipos diseados para inyectar gas proveniente en unos casos de las
plantas de compresin de gas o en otros casos utilizando compresores de gas instalados
en los campos para uso de Gas Lift, posteriormente mejorando la aplicacin y con el uso
de bateras de compresoras, vlvulas de chokes de control de inyeccin y vlvulas de gas
lift que son instalados como parte componente de la columna de produccin para abarcar
profundidades de hasta 2500m en pozos perfectamente productores de crudos con
densidades mediana y bajas.
El Gas Lift tiene menor rendimiento en pozos productores de crudos pesados o sea con
API < 35 Actualmente el Gas Lift es el segundo mtodo mas utilizado para producir
campos en forma artificial despus de que ha cesado el flujo natural. El bombeo mecnico
es el mtodo ms utilizado. El mtodo de Gas Lift consiste bsicamente en la inyeccin
de volmenes de gas seco que son procesados en plantas de gas mediante la tcnica
combinada entre mecnico e hidrulico al interior de los pozos por el espacio anular para
originar en el tubing un fenmeno de gas en solucin que provoca la generacin de
energa interna para desplazar al petrleo desde la altura esttica a boca de pozo y de
este hasta los separadores de gas petrleo. De acuerdo a experiencia de diseo de
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programas de Gas Lift este mtodo tiene mayor rendimiento en pozos productores de
petrleo liviano y de mediana densidad que durante el flujo natural han estado
produciendo por energas de gas en solucin, luego casquete de gas, el rendimiento de
Gas Lift es menor en pozos que han estado produciendo por energas de empuje
hidrulico
2. DESARROLLO
2.1. SISTEMA DE PRODUCCIN.2.1.1. Sistema de produccin y el proceso de produccin.El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y las
facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo
creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin (perforaciones
caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura construida por el
hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos
hidrocarburos extrados de los yacimientos.
-

Proceso de produccin.- el proceso de produccin en un pozo de petrleo,

comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el
yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de flujo. En la figura se
muestra el sistema completo con cuatro componentes claramente identificados:
Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial. Existe una presin
de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del
yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del separador
en la estacin de flujo, Psep.

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2.2. Recorrido de los fluidos en el sistema

Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el
yacimiento a una distancia re del pozo donde la presin es Pws, viaja a travs del
medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la
presin es Pwfs. En este mdulo el fluido pierde energa en la medida que el
medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en la
cercanas del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras
ms grande sea el hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y
el pozo mejorando el ndice de productividad del pozo. La perforacin de pozos
horizontales aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo.
Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento
atraviesan la completacin que puede ser un revestidor de produccin cementado
y perforado, normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque
con grava, normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el
control de arena. En el primer caso la prdida de energa se debe a la sobrecompactacin o trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud
de penetracin de la perforacin; en el segundo caso la perdida de energa se
debe a la poca rea expuesta a flujo. Al atravesar la completacin los fluidos
entran al fondo del pozo con una presin Pwf.
Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la
tubera de produccin venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las
paredes internas de la tubera. Llegan al cabezal del pozo con una presin Pwh.

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Transporte en la lnea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor

de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de presin que depender
fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la
presin es la presin de la lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de flujo
superficial llegando al separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la
presin del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petrleo.
El resto del gas se termina de separar en el tanque de almacenamiento.

2.3. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA

El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y las
facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo
creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin (perforaciones
caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura construida por el
hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos
hidrocarburos extrados de los yacimientos.
Para utilizar este mtodo es necesario tomar en cuenta algunos aspectos y
caractersticas preponderantes de los pozos:
a) La presin de flujo en cabeza del pozo.
b) ndice de productividad.
c) La relacin gas liquido de formacin.
d) Porcentaje de produccin de agua.
e) Profundidad de los baleos.
f) Dimetro de la caera de produccin, tubera y lneas de surgencia e inyeccin de gas.
g) Presin del fondo de pozo.
h) Temperatura en cabeza, baleos y fondo del pozo.
i) Volumen, presin y gravedad especifica del gas disponible.
El bombeo neumtico es un mtodo de levantamiento artificial de fluidos donde se utiliza
gas a una presin relativamente alta como medio de aligeramiento a travs de un proceso
mecnico.
La eficiencia del BN depende de:
1. Presin de fondo.
2. ndice de productividad.
3. Relacin Gas-Aceite de formacin.
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4. Porcentaje de agua.
5. Profundidad.
6. Tamao de las tuberas de produccin y revestimiento.
Disminuye la densidad del fluido: Al entrar en contacto el gas a alta presin con los
fluidos provenientes del yacimiento, la columna de lquido se gasifica incrementando el
volumen aparente de la columna y resultando en una disminucin de la densidad de la
columna de fluido.
Expansin del gas: Al hacer el recorrido dentro de la tubera de produccin el gas
aumenta su volumen (se expande) debido a que hay una reduccin de la presin
conforme disminuye la profundidad.
Desplazamiento de lquido: Cuando las burbujas son lo suficientemente grandes como
para ocupar todo el dimetro interno de la tubera de produccin, se crea una interfaz de
lquido-gas formando baches de lquido que son desplazados por la corriente ascendente
de gas subyacente.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica
del yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del separador en
la estacin de flujo, Psep.
El sistema consiste de cuatro partes fundamentales:

Fuente de gas a alta presin: Estacin de compresin, pozo productor de gas a

alta presin o compresor a boca de pozo.
Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, vlvula motora controlada por
un reloj o un estrangulador ajustable (vlvula de aguja).
Sistema de control de gas subsuperficial (vlvulas de inyeccin).
Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido producido.

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2.4. CARACTERITICAS DEL METODO GAS LIFT

Son las siguientes:
a) Es un mtodo especfico de produccin debido a que es necesario un programa
especfico para cada pozo de aplicacin analizando todos los parmetros de control
desde las Pfo hasta las Pbp para preparar el programa adecuado.
b) Es considerado como un mtodo de bombeo flexible o sea que puede ser instalado en
pozos verticales, inclinados desde mediana profunda hasta 2000 2500 metros de
profundidad. No es muy utilizado en pozos horizontales ni pozos demasiado profundos, ya
que bajan los rendimientos de Gas Lift
c) Es un mtodo que requiere poca inversin debido a que los mismos componentes
superficiales y subsuperficiales utilizados en flujo natural sirven para el gas lift y con la
sola incorporacin de las vlvulas de gas lift y algunos accesorios de control superficiales
en las lneas de inyeccin.
d) Una desventaja radica en el hecho de que las vlvulas de Gas Lift y las vlvulas de
control superficial del gas de inyeccin son muy sensibles a la presencia de arenas,
parafinas y otras incrustaciones que pueden afectar al caudal de produccin por lo que es
necesario seleccionar vlvulas que estn equipadas internamente con conductos de
circulacin de dimetro adecuado al tipo de crudo.

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2.5. EQUIPOS UTILIZADOS EN GAS LIFT

2.5.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de
distribucin del gas de alta presin y el sistema de recoleccin de fluidos.
a) PLANTA COMPRESORA:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede ser
Centrfuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual
puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva como gas de alta
presin a la red de distribucin y, de all, a cada pozo.
b) SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS:
La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de
distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presin y
el volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el volumen disponibles en
la planta compresora, menos la prdida que se origina en el sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el registrador
de dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de inyeccin y produccin; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyeccin,
las vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que se pueda
generar.
c)

SISTEMA DE RECOLECCIN DE FLUIDOS:

Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el
separador, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los tanques, y la
fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.

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2.6. MECANISMO DE OPERACIN DEL GAS LIFT

La secuencia de operaciones del sistema es el siguiente:
a) El gas proveniente de las plantas se inyecta por las lneas de flujo y el choke o vlvula
de control superficial al espacio anular con caudal y presin que es calculado en el
programa.
b) El gas inyectado circula hacia abajo hasta alcanzar la primera vlvula instalada como
parte de la columna de tubera originando su apertura para ingresar al interior de la
tubera de produccin donde se mezcla con el petrleo, origina en la altura de esta vlvula
el fenmeno de gas en solucin provocando el incremento de la presin hidrosttica y de
la presin fluyente con cuyo efecto el petrleo es expulsado desde la altura esttica a la
superficie cuando alcanza la altura total la presin interna de la tubera se hace igual a la
presin interna del espacio anular a la altura de la primera vlvula, se equilibran las
presiones en un tiempo t y se cierra automticamente la primera vlvula. Esta vlvula se
denomina vlvula de arranque.
c) El gas en el espacio anular contina circulando hacia abajo hasta alcanzar la segunda
vlvula, se repite el fenmeno de gas en solucin, incrementa la Ph, se igualan las
presiones de tubera en el espacio anular y se cierra la segunda vlvula. La operacin
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continua sucesivamente hasta alcanzar la ultima vlvula cuya altura de ubicacin es

calculada con precisin en el diseo. Cuando el gas alcanza a la ltima vlvula que es
denominada vlvula operadora el gas ingresa al tubing con volumen y presin final que
debe mantenerse constante durante todo el tiempo de aplicacin de Gas Lift en cada
pozo. En este proceso de Gas Lift la vlvula operadora es la nica que permanece abierta
todo el tiempo de duracin de Ga Lift por lo que su seleccin, el clculo de sus presiones
de apertura y cierre y la altura de su instalacin debe efectuarse en el programa con
precisin para garantizar el funcionamiento de este mtodo de produccin para recuperar
los volmenes de produccin que son conectados para cada uno de los pozos

2.7. GENERALIDADES DE LAG Es un mtodo mediante el cual se inyecta gas a alta

presin en la columna de fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la
superficie. El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el
diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor
afluencia de fluidos sin que generen problemas de produccin: migracin de finos,
arenamiento, conificacin de agua gas, etc.

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2.8.

TIPOS DE LAG

Existen dos tipos bsicos de levantamiento artificial por gas:

2.8.1. LAG CONTINUO: Donde se inyecta gas en forma contina en la columna de fluido
para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.
2.8.2. LAG INTERMITENTE: Donde se inyecta gas en forma cclica en la columna de
fluido para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de lquido.
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubera de produccin, una vez que se ha
acumulado en el pozo cierta cantidad de fluidos, el gas entra sbitamente desplazando a
los fluidos acumulados como un pistn.

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FLUJO CONTINO

FLUJO INTERMITENTE
2.9. CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO
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2.9.1. Diseo de una instalacin de bombeo neumtico

Al determinar la viabilidad de un proyecto de BN o al revisar el rendimiento de una
instalacin de BN, el ingeniero de produccin debe entender plenamente las siguientes
consideraciones.
El xito de cualquier sistema de BN depende de una fuente adecuada y fiable de
gas, este gas debe ser de calidad durante todo el proyecto de BN.
El punto de inyeccin del gas se debe localizar tan cerca como sea posible de la
parte superior del intervalo productor para maximizar la eficiencia del
levantamiento.
Se deben buscar las condiciones favorables de inyeccin para lograr que el
levantamiento sea lo ms estable posible.
Dichos sistemas de bombeo deben operar con una contrapresin mnima en la
boca de pozo.
Las terminaciones deben estar diseadas para un solo punto de inyeccin
La disponibilidad del gas de inyeccin debe ser optimizada para que el sistema
opere de manera continua en la configuracin ms rentable (por ejemplo minimizar
el tiempo de inactividad del compresor).
En todos los diseos de BN se deben tener en cuenta las condiciones de
operacin presentes y futuras para evitar costos por produccin diferida al
modificar la configuracin de la red de BN.
Se deben evitar hiptesis de diseo demasiado conservadoras, los factores de
diseo deben reflejar la disponibilidad y calidad de los datos de diseo, es por ello
que es de gran importancia la correcta recoleccin de datos.
El monitoreo y control deben ser considerados como una parte integral en
cualquier sistema de BN. Datos de buena calidad son un requisito previo para un
eficiente diseo. La capacidad de controlar la distribucin de gas es esencial para
un funcionamiento eficiente del BN.
Los sistemas de BN deben estar diseados con todos los modos de operacin que
se tengan en mente (por ejemplo, al arranque y al paro) para tener una buena
flexibilidad operativa.

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2.10.
Consideraciones de Diseo del Bombeo Neumtico
Al determinar la viabilidad de un proyecto de BN o al revisar el rendimiento de una
instalacin de BN, el ingeniero de produccin debe entender plenamente las siguientes
consideraciones.
El xito de cualquier sistema de BN depende de una fuente adecuada y fiable de
gas, este gas debe ser de calidad durante todo el proyecto de BN.
El punto de inyeccin del gas se debe localizar tan cerca como sea posible de la
parte superior del intervalo productor para maximizar la eficiencia del
levantamiento.
Se deben buscar las condiciones favorables de inyeccin para lograr que el
levantamiento sea lo ms estable posible.
Dichos sistemas de bombeo deben operar con una contrapresin mnima en la
boca de pozo.
Las terminaciones deben estar diseadas para un solo punto de inyeccin
La disponibilidad del gas de inyeccin debe ser optimizada para que el sistema
opere de manera continua en la configuracin ms rentable (por ejemplo minimizar
el tiempo de inactividad del compresor).
En todos los diseos de BN se deben tener en cuenta las condiciones de
operacin presentes y futuras para evitar costos por produccin diferida al
modificar la configuracin de la red de BN.

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 Se deben evitar hiptesis de diseo demasiado conservadoras, los factores de

diseo deben reflejar la disponibilidad y calidad de los datos de diseo, es por ello
que es de gran importancia la correcta recoleccin de datos.
El monitoreo y control deben ser considerados como una parte integral en
cualquier sistema de BN. Datos de buena calidad son un requisito previo para un
eficiente diseo. La capacidad de controlar la distribucin de gas es esencial para
un funcionamiento eficiente del BN.
Los sistemas de BN deben estar diseados con todos los modos de operacin que
se tengan en mente (por ejemplo, al arranque y al paro) para tener una buena
flexibilidad operativa.
2.11. Consideraciones para el diseo del pozo
Hay muchos aspectos importantes en el BN que tienen influencia directa en el diseo del
pozo:
El tamao del revestimiento de produccin, se seleccionar de acuerdo con el
potencial deseado del pozo y con el tamao del equipo subsuperficial (mandriles
de BN y de la vlvula de seguridad subsuperficial). El revestimiento de produccin
debe ser lo suficientemente grande para alojar la terminacin prevista.
El pozo y la terminacin deben estar configurados para facilitar las operaciones a
travs de la tubera. Herramientas operadas con lneas de acero son utilizadas
para mantener la produccin y monitorear el comportamiento del pozo (por
ejemplo, un registro de produccin).
Hay una serie de condiciones de operacin en el BN que pueden resultar en
represionamientos en el revestimiento de produccin (como resultado de una
intervencin humana, una fuga o un fallo en el equipo de superficie), la resistencia
al colapso y a la presin interna de la tubera de produccin, y el diseo de la
cementacin primaria, se deben considerar cuidadosamente durante la fase del
diseo.
Hay que sealar que durante la puesta en marcha de las operaciones de
produccin, el revestimiento puede estar expuesto a la presin total del gas
inyectado en la parte superior de una columna llena de fluido de terminacin, por
lo tanto el revestimiento de produccin y la tubera de produccin deben tener
consecuentemente un cuidadoso diseo.
La calidad del revestimiento est relacionada directamente con la produccin
deseada. No es recomendable utilizar el BN para gastos de produccin
extremadamente altos cuando se tenga un revestimiento de mala calidad, ya que
en algunos casos seria incosteable reparar el revestimiento. Una alternativa seria
revestir con una tubera de menor dimetro (una especie de forro) y an permitir el
funcionamiento eficiente del BN.
El tipo de instalacin est fuertemente influenciada por las caractersticas mecnicas
(tipo de terminacin) y de produccin (produccin de arena y/o agua, diseo de
instalaciones de Levantamiento Artificial por Gas Continuo. Conificacin de gas, etc.). Es
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necesario determinar cmo variarn las condiciones de produccin con respecto al

tiempo, esto debe incluir un anlisis del comportamiento de la presin de fondo y del
ndice de productividad.

2.12. DISEO DE INSTALACION CONTINUO E INTERMITENTE

Para disear una instalacin de flujo continuo o intermitente es necesario tener la mayor
informacin posible:

Tamao de la T.P. y T.R.

Profundidad media de los intervalos
Densidad del aceite
RGA de la formacin
Densidad especfica del gas de inyeccin y de la formacin
Produccin neta esperada (aceite y agua)
Densidad especfica del agua
Presin fluyendo en la cabeza
Presin de inyeccin disponible en la cabeza
Volumen de inyeccin disponible en la cabeza
ndice de productividad
Temperatura de fondo
Presin de fondo esttica
Temperatura superficial fluyendo
Tipo de reserva

2.13. BOMBEO NEUMTICO CONTINUO

Al instalar el BN Continuo en un pozo el ingeniero encargado de la produccin busca las
condiciones ptimas de operacin, dichas condiciones se logran inyectando el gas a
presin en la parte inferior del aparejo de produccin, de este modo la columna de lquido
que se encuentra en la tubera de produccin al gasificarse se aligera provocando una
reduccin en la presin de fondo . Un aumento en la RGLI (Relacin gas-lquido de
inyeccin) disminuye de manera significativa el peso de la columna de lquido, sin

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embargo la velocidad del flujo se incrementa y esto provoca un aumento en la friccin,

disminuyendo as la eficiencia de la recuperacin.

2.14. BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE

Las instalaciones de bombeo neumtico intermitente son bastante comunes en campos
con poca capacidad de aporte de fluidos (bajo ndice de productividad) o en pozos donde
la inyeccin continua de gas provoca un flujo inestable. El bombeo neumtico intermitente
tiene la caracterstica que se ha detenido deliberadamente el bombeo continuo para que
los fluidos puedan acumularse en el fondo del pozo y hasta formar un bache lo
suficientemente grande para ser desplazado hasta la superficie. En cada ciclo de
inyeccin, una cantidad controlada de gas se inyecta en el fondo con el fin de desplazarlo
a la superficie. Una de las variaciones de este mtodo que a menudo resulta ser ms
eficiente, es con la utilizacin de un embolo mecnico para formar una interface entre el
gas/lquido que sirve de sello para evitar que se mezclen los fluidos, este mtodo en
particular puede ser ms eficiente en pozos desviados.

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2.15. SELECCIN DEL MTODO CONTINUO O INTERMITENTE.Los principios en que se basan estos dos tipos de operacin son separados y distintos y
raramente se combinan. Sin embargo ambos tipos tienen un lugar definido en las
operaciones de bombeo neumtico y son las caractersticas de bombeo individuales del
pozo que se analizan y se hacen las instalaciones del tipo de equipo correcto entonces la
operacin proporcionara una ejecucin eficiente y satisfactoria.
Por ejemplo el gas de la formacin puede ofrecer poca o ninguna ayuda en las
operaciones de flujo intermitente, en cambio es til en el flujo continuo.
Una base arbitraria para clasificar las presiones dl yacimiento y los ndices de
productividad como altos, intermedios y bajos es la superficie.

2.16. PRESIONES DE YACIMIENTO

ALTA:
Si es suficiente para sostener una columna de fluido del 70% o ms de la
profundidad total del pozo.
INTERMEDIA:
-

Si es suficiente para sostener una columna de fluido entre el 40% y 70% de la

profundidad total del pozo.

BAJA:
Si es suficiente para sostener una columna de fluido menor al 40%.

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2.17. NDICE DE PRODUCTIVIDAD

-

Llamamos ndice de productividad ALTO cuando el IP > 1

Llamamos ndice de productividad INTERMEDIO cuando el IP est entre 0.3 a 1

Llamamos ndice de productividad BAJO cuando el IP < 0.3

Presion de
yacimiento
Alta
Alta
Alta
Intermedia
Intermedia
Intermedia
Baja
Baja
Baja

Indice de
productividad
Baja
Intermedia
Alta
Baja
Intermedia
Alta
Baja
Intermedia
Alta

Mtodo
Intermitente
Continuo/Intermitente
Continuo
Intermitente
Continuo/Intermitente
Continuo
Intermitente
Intermitente
Intermitente

2.18. TIPOS DE INSTALACION CON BOMBEO NEUMATICO

La seleccin de un equipo para una instalacin de bombeo neumtico debe ser realizada
para un pozo en particular. Las condiciones del pozo deben indicar el tipo de instalacin
que se debe utilizar ya sea para que el pozo funcione con bombeo continuo o intermitente.
En resumen, condiciones como la posible produccin de arena, agua y/ la conificacin
de gas son puntos de mucha influencia en el diseo de una instalacin. Dentro de la
determinacin del tipo inicial de la instalacin, la decisin debe ser basada en el futuro
funcionamiento del pozo incluyendo la declinacin de la presin de fondo del pozo y la
disminucin del ndice de productividad.
2.18.1. INSTALACION ABIERTA
Sus caractersticas son:
a) Se baja la tubera sin packer.
b) Existe comunicacin entre la caera y la tubera.
c) Se utiliza para pozos con buenos caudales y en flujo continuo.

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d) El gas de inyeccin causa contrapresin a la formacin, como la formacin causa

contrapresin al gas de inyeccin.

2.18.2. INSTALACION SEMICERRADA

Sus caractersticas son:
a) Se baja la tubera con packer.
b) Se utiliza para ambos sistemas: flujo continuo e intermitente.
c) El gas de inyeccin causa contrapresin a la formacin.
d) Se lo utiliza cuando la presin esttica es de media a alta e ndice de productividad
alto.

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2.18.3. INSTALACION CERRADA

Sus caractersticas son:
a) La vlvula de pie debe ser colocada ms debajo de la ltima vlvula.
b) La vlvula de pie evita que la presin del gas de inyeccin cause contrapresin a la
formacin.
c) Se lo utiliza para presiones bajas e ndices de productividad alto intermedio y bajo.
d) No es recomendable en pozos con produccin de arena.

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Existen otros tipos de instalacin llamadas cmaras de acumulacin.

La cmara de acumulacin se la utiliza para evitar la contrapresin que hace la presin
hidrosttica del fluido que se encuentra dentro de la tubera a la formacin
2.19. EQUIPO DE SUBSUELO.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y vlvulas
requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible.
a)

MANDRILES:

Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a
la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de
receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se
necesite.

2.19.1. TIPOS DE MANDRILES:

Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo.

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a.1)
MANDRIL CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un
tubo con una conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima
de la vlvula y otro por debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera.
a.2)
MANDRIL CONCNTRICO: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la
produccin del pozo tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de
presin ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la limitacin del
rea (1 3/8 pulgadas de dimetro)
a.3)
MANDRIL DE BOLSILLO: la vlvula se encuentra instalada en el interior del
mandril, en un receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya
fina, sin necesidad de sacar la tubera.
2.19.1.5. TAMAO DE LOS MANDRILES
El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de
produccin. Los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ".
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los
mandriles tipo K para vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para vlvulas de 1
pulgada.
b)

VLVULAS

La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de presin.

Deben ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el
gas a la presin y volumen requeridos.
2.19.2.1. CLASIFICACION DE LAS VALVULAS
De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican en:
-

Vlvulas Operadas por Presin de Gas.

Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.

Vlvulas de Respuesta Proporcional.

Vlvulas Combinadas

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Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:

2.19.2.1. VLVULA OPERADAS POR PRESIN DE GAS (Pg):
sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).
2.19.2.2. VLVULAS OPERADAS POR PRESIN DE FLUIDO (Pp):
Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa presin
gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno, ya
que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento Artificial
por Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo posible, con el volumen y la presin
de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de
Completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido de completacin
del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso comunicante (descarga del
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pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima de la empacadura

(Demp-60"), solo se requerir la instalacin de un mandril con su vlvula a la mencionada
profundidad, para lograr inyectar el gas lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se
deben usar vlvulas adicionales (vlvulas de descarga) por encima de la operadora.
2.20. PROCESO DE DESCARGA.
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y cubiertas
de fluido de carga. La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para transferir
gradualmente la presin del sistema en el nivel del pozo (presin de arranque) hacia el
anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de completacin podra erosionar el
asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la que circula a travs de los mismos.
2.21. PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA:
En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en l va
descendiendo hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el anular a un
valor ligeramente menor que la presin de operacin del sistema.
2.22. REDUCCIN DE PRESIN:
La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs de la
vlvula tope, permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la segunda
vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubera de
produccin es mayor a la que entra por la superficie, originando una reduccin de presin
del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la vlvula tope, siempre y
cuando su presin de cierre en la superficie sea mayor que la presin de cierre de la
segunda. El gas contina pasando por medio de la segunda vlvula hasta que se
descubre la tercera y, as, sucesivamente, hasta llegar a la que quedar como operadora.
En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las
vlvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas en la sarta
de produccin. Por otro lado, el asiento de cada vlvula debe permitir el paso del gas
requerido para reducir la presin en la tubera, lo suficiente para lograr descubrir la
vlvula ms profunda.
En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin entre
dos vlvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para evitar la
interferencia entre ellas.
2.23. APLICABILIDAD DEL BOMBEO NEUMTICO
El BN tiene dos formas bsicas de operacin, el BN Continuo y BN Intermitente. A
continuacin se explica el principio de funcionamiento de cada una de ellas.
2.23.1. Aplicabilidad del Bombeo Neumtico Continuo
Al implementar el BN Continuo en un pozo el ingeniero encargado de la produccin busca
las condiciones ptimas de operacin, dichas condiciones se logran inyectando el gas a
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presin en la parte inferior del aparejo de produccin, de este modo la columna de lquido
que se encuentra en la tubera de produccin al gasificarse se aligera provocando una
reduccin en la presin de fondo. Un aumento en la RGLI (Relacin gas-lquido de
inyeccin) disminuye de manera significativa el peso de la columna de lquido, sin
embargo la velocidad del flujo se incrementa y esto provoca un aumento en la friccin,
disminuyendo as la eficiencia de la recuperacin. El incremento en la componente de
friccin es siempre proporcional a lo longitud de la tubera por la que se mueven los
fluidos.

2.23.2. Aplicabilidad del Bombeo Neumtico Intermitente

El bombeo neumtico intermitente se aplica en yacimientos cuya presin ya no es lo
suficientemente grande para levantar los fluidos hasta la superficie. Aunque por lo general
se aplica en pozos con bajos gastos de produccin (menos de 200 BPD). Tambin existen
otros factores por lo que es necesario aplicar el bombeo neumtico intermitente y no solo
necesariamente con los anteriormente mencionados.
Las instalaciones de bombeo neumtico intermitente son bastante comunes en campos
con poca capacidad de aporte de fluidos (bajo ndice de productividad) o en pozos donde
la inyeccin continua de gas provoca un flujo inestable. El bombeo neumtico intermitente
tiene la caracterstica que se ha detenido deliberadamente el bombeo continuo para que
los fluidos puedan acumularse en el fondo del pozo y hasta formar un bache lo
suficientemente grande para ser desplazado hasta la superficie. En cada ciclo de
inyeccin, una cantidad controlada de gas se inyecta en el fondo (debajo del bache
acumulado) con el fin de desplazarlo a la superficie. Una de las variaciones de este
mtodo que a menudo resulta ser ms eficiente, es con la utilizacin de un embolo
mecnico para formar una interface entre el gas/lquido que sirve de sello para evitar que
se mezclen los fluidos, este mtodo en particular puede ser ms eficiente en pozos
desviados.
2.24. VENTAJAS

Puede manejar cantidades significativas de slidos (por ejemplo, arena).

Las instalaciones pueden ser diseadas para ser discretas.
Es accesible para monitorear, intervenir y reparar el pozo.
Puede ser aplicado para cualquier configuracin del pozo (desviado, horizontal,
dual).
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin

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Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.

Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relacin gas-aceite.
El diseo puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubera.
Las vlvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de sacar
el tubing.

2.25. DESVENTAJAS

Se requiere una fuente de gas de alta presin

No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo
muy largas y de pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
Su diseo es laborioso
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
La escasez de gas natural puede limitar su uso.
Formacin de hidratos en la lnea de inyeccin de gas puede causar demasiadas
paradas.
Difcil recuperacin de las vlvulas en pozos altamente desviados.
Se dificulta en pozos de muy baja presin de fondo y baja produccin

2.26. LIMITACIONES DEL LAG INTERMITENTE

El bombeo neumtico intermitente es usado en pozos con las siguientes caractersticas:
Bajo ndice de productividad,
Baja RGL de yacimiento,
Baja presin de yacimiento,
Bajas tasas de produccin,
Pozos sin produccin de arena,
En pozos con baja presin de fondo, columna hidrosttica del orden del 30% o
menor en relacin a la profundidad.

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3. CONCLUSIONES

El sistema de levantamiento artificial de gas intermitente, necesita cambios

continuos para incrementar su eficiencia por lo que se ha preparado un
cronograma de trabajo para optimizar la produccin.
Excesiva fuga de gas.
La presin del sistema es de 450 psi.
Con un GOR calculado de 1000 cada pozo incrementara el gas necesario para su
operacin.
Hay problemas de corrosin, debido a que no hay proteccin de quimicos.
Las tasas de produccin han registrado un notable incremento en la produccin,
El costo de rehabilitar un pozo con material nuevo es de aproximadamente 6,500
dlares, lo cual es bajo comparando con otros sistemas de levantamiento artificial.

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4. BIBLIOGRAFIA
http://produccionexamen.blogspot.com/2012/05/gas-lift-este-metodo-de-produccionpor.html
http://producciondepetroleo.blogspot.com/2011/04/levantamiento-artificial-por-gaslift.html
http://www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamiento-artificial/metodoslevantamiento-artificial2.shtml
http://es.scribd.com/doc/48756456/Valvulas-de-Gas-Lift
http://es.scribd.com/doc/149085507/Bombeo-neumatico

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