Rogelio J. Chvez G.

rea de Preoperaciones & QA

Proyectos Capital Sostenible- MYSRL

Desde los aos 1980 la industria de las

geomembranas se desplaz de los polmeros
termofijados a los polmeros termoplsticos
que son fcilmente cosidos por calor, extrusin
o mtodos qumicos.
El desarrollo del polietileno para uso como
geomembrana se inici en Alemania en las
dcada de 1960 y luego se difundi al resto del
mundo. Otras geomembranas desarrolladas
tempranamente fueron las de PVC as como el
CSPE
o
Polietileno
clorosulfonatado
(desarrolladas hacia finales de los 60s).
Revestimientos de geomembranas han sido
utilizados
en
la
industria
minera
aproximadamente desde de 1970, como
respuesta a las necesidades de revestimiento
en pozas de evaporacin, presas de relaves y
pozas de lixiviacin en pilas.
RCG 2015

El polietileno de alta densidad es un

termoplstico fabricado a partir del etileno
(elaborado a partir del etano, uno de los
componentes del gas natural). Es muy verstil
y se lo puede transformar de diversas formas:
Inyeccin, Soplado, Extrusin o Remoldeo.
Polietileno de Alta Densidad
Se produce a partir del gas natural. Al igual
que el PEAD es de gran versatilidad y se
procesa de diversas formas: Inyeccin,
Soplado, Extrusin y Remoldeo.
Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y
economa hacen que est presente en una
diversidad de envases, slo o en conjunto
con otros materiales y en variadas Polietileno de Baja Densidad
aplicaciones.
RCG 2015

Es importante saber que los residuos de polietileno son

absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su
naturaleza son inertes y no sufren degradacin lo cual
garantiza que no generan lixiviados de productos de
degradacin, lquidos o gases que puedan emitirse al
suelo, aire o aguas subterrneas.

Algunos eventos que nos hicieron repensar el asunto de

la Instalacin de geomembranas en depsitos en general
Hacia 1984, por eventos previos, el RCRA (USA) solicita que los
Sistemas de Contencin sean diseados (no simple
revestimiento).

1.

El Acta (decreto/ley) Conservacin de Recursos y Recuperacin (RCRA)

es el derecho pblico que crea el marco para la gestin adecuada de
los residuos slidos peligrosos y no peligrosos. El Congreso USA le dio
autoridad de la EPA para desarrollar el programa de la RCRA. El
trmino RCRA a menudo se utiliza indistintamente para referirse a la
ley, los reglamentos y las polticas de la EPA y gua.
RCG 2015

2.

Uno de los eventos ms trascendentales ocurri en el

Depsito de Residuos Peligrosos Kettleman Hills (4,000
ha), suroeste de Kettleman City, condado Kings,
California, USA. Depsito municipal privado de residuos
slidos peligrosos.
 En junio de 1975, el condado de Kings, CA emiti un
permiso para la eliminacin de los desechos del
yacimiento de petrleo en el rea de Kettleman Hills.
En 1979 la tierra fue comprada por una subsididaria de
una gran empresa dedicada al almacenamiento de
desechos qumicos peligrosos. En 1982, esta empresa,
habiendo
incrementado
las
construccin
e
instalaciones (depsitos/botaderos), recibi un
permiso para el tratamiento de otros residuos incluso
ms peligrosos.
 Antes de 1987 esta empresa excav unos 30 m de
profundidad de forma ovalada (bowl) para alojar los
residuos ms peligrosos. Esto se ejecut en unas 15 ha
del vertedero conocido como Unidad B-19, luego se
instal un sistema de revestimiento multicapa
(geomembranas, capas de arcilla y capas de drenaje)
para evitar la fuga de los lixiviados ha generarse en el
suelo subyacente(agua subterrnea).
5
RCG 2015

Se termin en primer lugar el revestimiento de 6

hectreas (Fase IA) del extremo norte del "tazn" y all
iniciaron la colocacin de los residuos slidos peligrosos
(principios de 1987).

Falla


El 19 de marzo de 1988, con la pila de residuos

alcanzando una altura mxima de 27 metros en la Fase IA,
en forma intempestiva se verifica la falta de estabilidad
de los taludes del depsito (desplazamientos laterales del
relleno de residuos de hasta 11 m y asentamiento vertical
de la superficie del relleno de hasta 4 m). Tambin fueron
visibles grietas superficiales, rajaduras y desplazamientos
de las partes expuestas del sistema de revestimiento. A las
6:30 am una grieta minscula de pulg o menos en la
rampa de vehculos en la esquina noreste del botadero, se
convirti en una importante grieta (de varios pies de
ancho) a lo largo del borde superior del norte y oeste del
botadero a las 9:30 am. Al medioda, los movimientos eran
evidentes y un camin haban quedado atrapados en el
interior del rea del relleno. La falla completa se produjo
por la tarde (catastrfica para la estructura en particular
y para su revestimiento geosinttico).
RCG 2015

RCG 2015

APRENDIZAJE POST EVENTOS

a.

Se requiere diseo apropiado de los Sistemas de

Contencin
(que
incluyen
a
las
capas
geosintticas).

b.

Creacin y desarrollo de nuevas o mejoradas

geomembranas que cumplan roles efectivos en la
estabilidad (geomembranas texturadas, mayor uso
de polietileto de baja densidad para absorver
ciertos desplazamientos, etc.).

c.

Valor y aplicabilidad obligada de los ensayos de

Interfase con los materiales propios del diseo
(suelos y geosintticos).

d.

Se valor ejecutar consideraciones de estabilidad

basadas en aceleraciones de sismo.

e.

Se ampla la normatividad del control estatal en

USA para la ubicacin y diseo de los depsitos en
general (nuevo anexo de RCRA por ejemplo). Esto,
a la larga, incide a nivel RCG
mundial.
2015

1.

Definicin de materiales (1)

Galga (unidad de longitud)

Es una unidad de longitud usada para medir el grosor (espesor) de materiales muy
delgados o extremadamente finos. Se define como el grosor de un objeto expresado en
micras multiplicado por 4. Por ejemplo, una lmina de polietileno de 25 micras (0,025
mm) de grosor ser de 100 galgas.
Equivalencias: La galga equivale a un cuarto de micra: 1 galga = 0,25 m = 2,5 10-1 m.
1 m = 4 galgas.
RCG 2015

RCG 2015

10

Densidades menores a las del agua

o Baja
densidad
(en
comparacin
con
otros
materiales)
o Buena resistencia al desgaste
o Mnima absorcin de agua
o Excelente estabilidad qumica
o Elevada resistencia a la
corrosin.
o Antiadhesivas
o Excelente aislador elctrico
o Elevada amortiguacin de
vibraciones

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11

RCG 2015

12

RCG 2015

13

Aplicaciones
de
masterbatches (2)

los

aditivos

Resistancia a la luz ultravioleta

Retardante a la llama o fuego
Anti esttico (elctrico)
Lubricacin
Antideslizante
Inhibidores de corrosin para for metales envasados en
plstico
Antimicrobianos
Antioxidantes
Mejoras para extrusin
Brillo nocturno

PRINCIPALES MTODOS DE FABRICACIN DE

LAS GEOMEMBRANAS PE
RCG 2015

14

EXTRUSION simplemente

RCG 2015

15

/ LISAS

RCG 2015

16

TIPOS DE GEOMEMBRANAS
MATERIAL DE FABRICACIN


PE

POR

EL

Para el caso de instalacin en depsitos se

dispone principalmente de dos tipos.
Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD
PEBDL o Linear Low Density Polyethylene
LLDPE o Very Flexible Polyethylene VFPE)

a.






Ramificaciones de cadena corta.

Densidad de 0,920 g/cm3 y 0,933 g/cm3, otros
consideran rango de 0,916 g/cm3 0,930 g/cm3.
Buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la
perforacin o puncin.
Buena resistencia al impacto a temperaturas muy
bajas (hasta 95C) y en pelculas posee
excelente elongacin.
Muy usado actualmente para fabricar membranas.
RCG 2015

17

Polietileno
de
Alta
Polyethylene"HDPE)

b.

Densidad

(PEAD

High

Density

Alta densidad, mayor de 0,934 g/cm3, otros consideran rango

de 0,950 g/cm3 0,960 g/cm3. Se puede adoptar una densidad
mnima de 0,940 g/cm3.
 Siempre fue muy usado para fabricar membranas.
 Punto de fusin, 130 C a 137 C.


OTRAS GEOMEMBRANAS IMPORTANTES

i.

Geomembrana Elctricamente Conductiva

HDPE Conductiva:
La cara inferior de la lmina tiene capa coextruida que contiene
una proporcin superior o negro de carbono de alta pureza (aprox.
0.08 0.13 mm 3 5 mils de espesor) que hace que la capa sea
elctricamente conductora. Esto permite el uso de pruebas
elctricas para pequeos agujeros en la geomembrana mediante la
aplicacin de un potencial elctrico entre un cepillo de latn que
se arrastra sobre la superficie del revestimiento y la capa
conductora en la parte inferior de la lmina. El porcentaje de
negro de carbn en la capa conductiva coextruida supera el 3% (en
una geomembrana no conductiva, este valor no supera
normalmente el 2.5%).
18
RCG 2015


ii. Perfiles o placas HDPE (studliners) y polylocks

Paralelamente a las geomembranas VFPE y HDPE se desarrollaron
perfiles o placas para empotre de geomembrana HDPE de mayor
espesor (generalmente superior a los 3.0 mm) que se fija al
concreto mediante dientes moldeados o studs presentes en uno
de sus lados.

Esta geomembrana se usa empotrado en muros y pisos de
concreto de crcamos de bombas de piletas o pozas,
recubrimiento de tuberas de concreto para drenaje, pozas o
tanques de almacenamiento diverso (en el mbito pblico pueden
ser para aguas potables en tanto que en la minera para
contencin de soluciones o sustancias
especiales), etc.
19
RCG 2015


Uno de estos studliners ms difundido es el producido por la empresa GSE y

que denomin Polylock.

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

INSTALACION DE GEOMEMBRANAS

RCG 2015

REQUERIDAS

20

PARA

MANTAS ASFLTICAS


Membrana impermeabilizante constituida por una estructura interna de

geotextil no tejido de polister, impregnado con asfaltos modificados
con polmeros.
Es un producto, flexible, capaz de adaptarse a las formas del terreno o
superficies. Adems, es durable debido a su composicin polimrica,
soporta grandes elongaciones y permite movimientos o asentamientos
diferenciales sin perder sus propiedades hidrulicas.

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21

RCG 2015

22

RCG 2015

23

REQUERIMIENTOS DE
GEOMEMBRANAS PE


a.

INFORMACIN

INSTALACIN

DE

Indispensable contar con la siguiente informacin de sustento del

nivel de la calidad de la fabricacin de la geomembrana y de la
soldadura (welding rod):

Certificacin de la resina

RCG 2015

24

Esta informacin se la solicita, por lo general, al Cliente o alguno de sus

representantes y esta labor es primordialmente una responsabilidad del
rea que desarrollar el Control de Aseguramiento de la Calidad durante la
Instalacin o Construccin (CQA) pero no inhibe tampoco al rea de Control
de Calidad Construccin (CQC) solicitarla oportunamente o conocer la
ubicacin exacta de esta informacin.

RCG 2015

25

b.

Certificacin de calidad de la fabricacin de cada rollo

Slo en geomembranas se verifica que cada rollo deba

tener un certificado con los valores especficos de los
ensayos de fabricacin y que cada valor cumpla con los
valores mnimos indicados por las Especificaciones Tcnicas
aplicables.
RCG 2015

26

Si el proyecto requiere que se haya ejecutado un MQA, es necesario

obtener (generalmente o por intermedio del dueo o cliente) de la
informacin del laboratorio usado para este fin (se asume que la cantidad
de informacin slo ser un porcentaje de la correspondiente al MQC).

RCG 2015

27

a.

CONCEPTOS TERICOS
IMPORTANTES

INICIALES

El mil es la mnima unidad de longitud

en el sistema ingls de medidas.
Equivale a 0,0254 milmetros; en otras
unidades: 25,4 micrmetros. Se utiliza
para medir la longitud de cuerpos vistos
con microscopios y se suele usar en
Estados Unidos y Latinoamrica para
medir espesores y longitudes muy cortas
en reas tcnicas (como aplicacin de
pinturas, maquinado de piezas o
espesores de membranas plsticas).


Equivalencia

Un mil es igual a: 0,001 pulgadas.

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28

RCG

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29

RCG

RCG 2015

30

A.

Prueba de Aire o del Canal Presurizado de

Aire(ASTM D5820 y ASTM D4437)

1.

El equipo para pruebas costuras dobles de fusin

se compone de, pero no se limita a: una bomba de
aire equipada con un manmetro de presin capaz
de generar y mantener una presin de 242 kPa
(35 psi), montado sobre un cojn para proteger la
geomembrana, y un manmetro equipada con una
aguja hueca u otro dispositivo aprobado presin
de alimentacin.
Las actividades de ensayo deben ser realizados
por el QC instalador.
Ambos extremos de la costura a ser probada
debern ser sellados y una aguja u otro dispositivo
aprobado presin de alimentacin se inserta en el
tnel creado por la soldadura de cua doble
fusin.

2.
3.

RCG 2015

31

4. Se insufla al interior del canal de aire mediante la bomba de aire (u

otro instrumento adecuado) se ajusta a una presin de 242 kPa (35 psi)
y se cierra la vlvula. Ver tabla adjunta que considera valores de
presin mnimos y mximos por espesor de geomembranas
intervinientes en la costura
5. Introducir la aguja y manmetro aprobado dentro del tnel creado por
la doble cua caliente para la verificacin de la prueba.
Especificaciones de presin de ensayo para soldaduras Dual Track cua caliente
Mxima (PSI) Espesor
de Panel

Presin Mnima
(PSI / KPa)

30 mil (0.75 mm)

40 mil (1.0 mm)
60 mil (1.5 mm)
80 mil (2.0 mm)
100 mil (2.5 mm)

24 / 165.5
28 /193.1
28 /193.1
28 /193.1
30 / 206.8

Presin Mxima
(PSI / KPa)
30
35
35
35
35

/
/
/
/
/

206.8
241.3
241.3
241.3
241.3

Descarga Permitida
despus de 5
minutos (PSI/ KPa)
3 / 21
3 / 21
3 / 21
3 / 21
3 / 21

6. Se espera dos (2) minutos para permitir que el aire inyectado llegue al
equilibrio en el canal, y luego mantener la presin durante cinco (5)
minutos como la prueba misma.
RCG 2015

32

7. Si la prdida de presin no excede de 21 kPa (3 psi) despus de este

perodo de cinco minutos, se liberar la presin en el extremo opuesto para
verificar la cada de presin en la aguja para asegurar la prueba de la
totalidad de la junta. La cada de presin debe ser casi instantnea o
rpida, de no ser as, se considera prueba fallada y se buscar algn defecto
(generalmente algn o algunos puntos donde el canal de aire prcticamente
est cerrado u otras circunstancias).
8. Si la prdida de presin es superior a 21 kPa (3 psi) durante el perodo de
prueba o la presin no se estabiliza, la unin se encuentra defectuosa y
debe ser inspeccionada, reparada y vuelta a probar por el QC instalador.
9. En este ensayo es importante las seales audibles una vez que se busca una
falla (escape de aire presurizado en zonas abiertas y defectuosas de la
costura).
10. Los resultados del ensayo se registrar la presin sobre el revestimiento en
la prueba de costura y en un registro de la prueba de presin.

RCG 2015

33

RCG 2015

34

Prueba de Vaco o de la Caja de Vaco (ASTM D4437 y ASTM

D5641)

B.

1.

Las costuras de extrusin (tambin es aplicable a las termofusin si es que se

corta el traslape o solapa) se prueban de acuerdo con las normas ASTM D4437
y ASTM D5641 con el siguiente equipo y procedimientos.

2.

Equipos para ensayo de las juntas se compone de, pero no se limitan a:

Caja formada por un cuerpo rgido o carcasa.

Ventana de visualizacin transparente.

Empaquetadura de goma blanda sujetada al fondo del marco que se encuentre en buen estado
para formar un sello continuo en la geomembrana / soldadura.

Vlvula ensamblada a la caja.

Manmetro de vaco o Vacumetro calibrado y aceptado.

Tambin se requerir una bomba de vaco capaz de producir un mnimo de 100 kPa (14.5 psi)
de con regulador de presin y conexiones de tuberas, manguera de goma para presin/vaco
con accesorios (fittings) y conexiones, trapos limpios, secos y suaves, balde de plstico y
aplicador o brocha ancha, agua y detergente para producir una solucin jabonosa.

RCG 2015

35

El procedimiento para los ensayos de caja al vaco consistir en :

3.
a.

Limpiar la ventana, la superficie del marcador y empaquetaduras, y verificar

que la caja no tenga escapes.

b.

Activar la bomba de vaco y reducir la presin a un rango entre 34 55 kPa (5 8 psi).

c.

Humedecer una franja de geomembrana de aproximadamente 300 mm por el

largo o dimetro de la caja con solucin jabonosa.

d.

Colocar la caja en el rea humedecida y presionarla lo suficiente para poder

lograr el vaco.

e.

Encender el extractor y abrir la vlvula de vaco asegurando que se cree un

sello hermtico.

f.

Examinar la longitud de la unin a travs de la ventana de observacin para

detectar burbujas, por un perodo de por lo menos 15 segundos.

RCG 2015

36

Si no aparecieran burbujas despus de 15 segundos, se deber cerrar la

vlvula de vaco y abrir la vlvula de despiche (si la cmara cuenta con
sta), mover la caja hacia la franja de soldadura inmediata adyacente, con
un mnimo de 80 milmetros de traslape y continuar repitiendo el proceso.

Las reas donde se detecten burbujas de la solucin jabonosa debern

marcarse, repararse y someterse a una nueva prueba. Si prosigue la falla, se
marca para reparacin y finalmente nuevamente se probar bajo la caja

Todos los ensayos al vaco debern ser documentados por el QC Instalador y

los documentos sern entregados a QA para firma. Todas las costuras que ya
estn ensayadas al vaco, se marcan con la fecha de prueba, el nombre del
tcnico que realiza la prueba y los resultados de la prueba.

En los lugares donde las costuras no pueden ser probadas bajo este mtodo
de ensayo, tales como penetraciones de tuberas, zonas inaccesibles a las,
cajas de vaco o se deber usar la prueba equivalente excepcionalmente
como sustitucin, es decir, la Pruebas de Chispa Elctrica (slo para el caso
de soldadura por extrusin o aporte).

RCG 2015

37

RCG 2015

38

C.

Prueba de Chispa Elctrica (ASTM D6365)

[Title: Spark Testing Liner Welds

- Details Not Normally Considered By: Ian Peggs, I-CORP INTERNATIONAL]

1. Hay dos tipos de pruebas de chispa elctrica, AC y DC. Ambos requieren

la colocacin de un alambre conductor en el borde de la hoja superior.
Mientras que el mtodo DC produce los resultados ms fiables es ms
frecuente utilizado el mtodo AC. ASTM D6365 describe el mtodo de
DC en el que se basa el alambre de cobre o conducir directamente a la
terminal negativa de la fuente de alimentacin. Esto no se requiere en
el mtodo de AC.

RCG 2015

39

2.

En ambos casos, un electrodo de bsqueda positiva (cepillo de latn o

de la punta de sonda individual) se pasa a lo largo de, y en o casi en
contacto con, el cordn de soldadura.

3.

Se aplica un potencial entre los electrodos de suministro de energa de

una magnitud que se descarga a travs de un espacio de aire o a travs
de un paso de aire en la soldadura de una distancia especfica. La
relacin entre el potencial aplicado y espacio de aire es:

V = K (t)0.5
Donde:
V = voltaje
t = espesor o longitud de paso de aire
K = 7900 cuando t en mm
K = 1250 cuando t en mil (0.001 in.)

NOTA IMPORTANTE: Para que una

prueba sea fiable se debe definir
la anchura mxima del hueco o la
longitud de paso que se necesita
detectar, es decir, la tensin
elctrica necesaria. Si la tensin
no es lo suficientemente alta,
implicar no tener seal y por lo
tanto ninguna fuga.

4. Por los riesgos indicados, cada geometra de la soldadura a probar

debe ser considerada y cuantificar su distancia de prueba, slo
entonces se debe obtener la tensin de voltaje mxima requerida con
la que se probar a la totalidad de estructuras.
RCG 2015

40

5.

Entonces, las pruebas de calibracin debe realizarse

para asegurar una seal adecuada. Considere las
siguientes tres situaciones ilustradas en la Figura 1,
- una costura extrusin geomembrana, una
soldadura de fusin a tope filete en el forro
tachonado de hormign, y una soldadura de esquina
entre una tubera y una brida (o una bota). Hay tres
vas bsicas de fugas de inters en la primera, dos
en el segundo, y tres en el tercero. Todos son de
longitudes diferentes, lo que requiere un ajuste de
tensin que detecta la mayor longitud posible,
esencialmente de acuerdo con la Tabla 1.

Figura 1: Posibles longitudes

de trayectoria de fugas.

Tabla 1. Tensiones necesarias para longitudes de paso de aire

Distancia (mil)

Distancia (mm / cm)

Voltaje (kV)

40

1 / 0.10

60

1.5 / 0.15

9.5

80

2 / 0.20

11

100

2.5 /0.25

12.5

250

6 /0.60

20

375

10 / 1

25

750

19 / 1.9 cm

35

RCG 2015

41

6.

Sin embargo, al mismo tiempo, la tensin no debe ser tan alta que
pueda perforar un agujero a travs del espesor de la geomembrana.
Considerando una constante dielctrica de 600 V/0.001 pulg (mil) para
el HDPE estas sobretensiones riesgosas son:
Espesor de la geomembrana
40 mil / 1.0 mm
60 mil / 1.5 mm
80 mil / 2.0 mm
100 mil / 2.5 mm

Tensin Elctrica
24 kV
36 kV
48 kV
60 kV

7. El mtodo AC tambin requiere un alambre desnudo (generalmente de

cobre calibre 24) embebido en el cordn de soldadura pero no hay
ninguna necesidad de la conexin de tierra; se necesita simplemente
que el alambre sea un medio altamente conductor y considerar desde l
la longitud de paso de aire (incluir el espesor de la soldadura).
8. En las soldaduras se debe asegurar que este medio conductor (alambre
DESNUDO) est directamente detrs de la soldadura (en el borde de la
lmina superior) y centrado en la superposicin de lminas. La distancia
de empotre del alambre en la soldadura aumentar significativamente
la distancia de descarga de chispa (LONGITUD DE PASO).
RCG 2015

42

9.

En el caso de usar un medio conductivo (tal como suelo

hmedo, GCL u hormign directamente debajo del
revestimiento) de bajo de las geomembranas (figura 2) no
se puede asegurar la descarga de la chispa debido a las
longitudes o a la geometra particular de la seccin
transversal de la soldadura. Por ello, lo ms conveniente
es instalar siempre el cable.

Figura 2. Largo camino a tierra

en
la
costura
de
la
geomembrana (parte superior).
Camino ms corto a tierra en
placa gruesa soldadura a tope
(abajo).

10. El cable debe estar en la "misma" posicin geomtrica

a lo largo de toda la longitud de la soldadura.
Tericamente, la posicin ptima es slo bajo el
borde de la lmina superior (Figura 3). Pero si se lo
coloca en este borde sin amolar la pared de la lmina
superior (Figura 4), podra interferir con la colocacin
del extruido soldadura (vaco en la esquina y sin
unin real) y evitar la posibilidad de una grieta
vertical (crack) de la soldadura que se propagara
hacia arriba del cordn de soldadura en casos de
tensin. Por esto se bisela el borde superior de la
hoja superior (para asegurar mejor que extruido se
unir con el borde de la hoja superior.
RCG 2015

Figura 3

43

11.

12.

El mejor tipo de electrodo de la pistola. Cuando se pasa un

electrodo de punto nico a lo largo de una soldadura puede o no
detectar una fuga dependiente de si el electrodo se pasa
directamente sobre la entrada ms corta de la fuga o si se pasa al
otro lado del cordn (ms lejos de la entrada a la fuga). En el
primer caso, la fuga ser detectado, en el segundo caso no lo har.
Sin embargo, si la soldadura se vuele a ensayar puede ocurrir lo
contrario. Por lo tanto, es ms seguro -para encontrar todas las
fugas en la primera pasada- un electrodo de cepillo de metal que
supera el ancho del cordn de extrusin.

En el caso de pozas y/ vasos en general, despus de una Prueba

Hidrulica (llenado con agua u otros fluidos), con frecuencia, al
re-probar las soldaduras por extrusin probadas previamente al
llenado, se suele encontrar nuevas fugas. Es decir, una vez
que el vaso se vaca y se vuelven a realizar las pruebas de
chispa elctrica, se confirman las fugas que sin el agua
acumulada en la longitud de paso no se pudieron detectar.
Probablemente algunas sean nuevas fugas (debidas al esfuerzo
mecnico) pero otras son visibles recin ahora.
RCG 2015

44

13.

14.

15.

Una situacin similar puede producirse si el fludo usado en

el proceso operativo (o en la misma Prueba Hidrulica) es
ms conductor que el agua.
Por lo tanto, debemos dar la importancia debida a la
tcnica de prueba o a la eficiencia del operador QC.

El procedimiento de ensayo es muy simple: Luego de

conectar un Pistola de Chispa Elctrica (recomendada la
de extremo o ctodo con escobilla metlica) a una
fuente elctrica, se marcar en el equipo un potencial
elctrico de acuerdo a la Tabla 1 indicada atrs.
El ctodo que deber ser guiado lentamente por el
operador QC sobre y a lo largo de la lnea de soldadura
(considerando la distancia mxima obtenida en la
calibracin de arranque del equipo). La existencia de un
conducto libre entre el alambre embebido y el terminal
libre producir que la unidad emita una seal audible e
incluso una chispa de color celeste.
Se marcarn las fugas y una vez reparada la soldadura de
acuerdo a las especificaciones tcnicas aplicables, se
volver a ejecutar la prueba de Chispa Elctrica.

RCG 2015

45

17.

Todas las pruebas de Chispa Elctrica debern ser documentadas por el

QC Instalador y los documentos sern entregados a QA para firma. Todas
las costuras que ya estn ensayadas por este mtodo, se marcan con la
fecha de prueba, el nombre del tcnico que realiza la prueba y los
resultados de la prueba.

RCG 2015

46

D. Prueba de Esfuerzo del Punto Mecnico o Prueba de Picado o

de cuchara
1. Se introduce una herramienta sin filo (como por ejemplo un destornillador
de punta roma o el extremo del mango de una cuchara) debajo de la
lengeta del traslape para detectar agujeros o reas no fusionadas o
quemadas con un considerable adelgazamiento de la geomembrana causado
por la soldadura tipo cua o de termofusin.
2. Se marcarn las zonas subestndar de soldadura y una vez reparadas de
acuerdo a las especificaciones tcnicas aplicables (generalmente las
reparaciones ya no son soldaduras de termofusin sino parches con
soldadura de extrusin), se volver a ejecutar la prueba de Esfuerzo del
Punto Mecnico o Prueba de Picado a la costuras finales si proceden.

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3. Cada prueba, como en todos los ensayos ya descrito, se debe marcar

sobre el revestimiento. Para el caso de este tipo de pruebas se sugiere
escribir:
EJEMPLO: Prueba de Pick Test.
No. de Prueba
180
Ubicacin
P-125/P123
Fecha de Prueba
11 07 - 2000
Tc. Soldador
W.V.
Tc. QC
J.I.
HI
9.40 am
HT
9.55 am
PT.
OK,
En caso de Falla: PT F y posteriormente a la reparacin,

RPT OK

4. Todas las pruebas de Prueba de Picado o de cuchara debern ser

documentadas por el QC Instalador y los documentos sern entregados a
QA para firma. Todas las costuras que ya estn ensayadas por este
mtodo, se marcan con la fecha de prueba, el nombre del tcnico que
realiza la prueba y los resultados de la prueba.
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FIN

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