Procesul de fotocataliz const n generarea de specii foarte reactive, (radicali

hidroxil) prin iradierea unui semiconductor cu banda interzis larg cu radiaie de

energie mai mare dect cea a benzii interzise. Aceste specii sunt capabile s foto-oxideze
poluani persisteni (ex. colorani), precum i produii lor secundari de degradare [1-3].
Dioxidul de titan (anatas) este unul dintre cei mai utilizai semiconductori datorit
proprietilor sale: toxicitate redus, stabilitate chimic n domeniu larg de pH, cost redus,
capacitate mare de udare, capacitate de oxidare sub aciunea radiatiei UV. Este utilizat ca
pulbere sau strat subire n: epurarea avansat a apelor uzate, obinerea de suprafee
superhidrofile sau cu capacitate de autocurare, purificarea aerului [1, 3, 4].
n aplicaii se prefer imobilizarea fotocatalizatorului pe un suport adecvat care
permite recuperarea cu uurin a acestuia. Tehnicile de depunere includ pulverizarea,
imersia, doctor blade, rularea, etc. [1, 4, 5].
n ultimii ani, tehnologia ink jet a fost aplicat cu rezultate promitoare n obinerea
materialelor ceramice (pe baz de TiO2, SnO2, etc.) pentru diferite aplicaii [1, 4]. Tehnica
este avantajoas datorit costurilor reduse, impactului redus asupra mediului,
aplicabilitate la o gam larg de substraturi (diferite ca geometrie, compoziie, ncrcare
superficial/polaritate), permind depunerea la temperaturi ambientale. Este o tehnic
noncontact similar imprimrii cu jet pe hrtie i vizeaz depunerea de picturi fine de
lichid cu viscozitate mic pe un substrat, sub aciunea forelor electrostatice, cldurii sau
a unui curent piezoelectric. Dispozitivul de depunere este simplu, compact i cu costuri
reduse. Se cunosc dou moduri de funcionare: continuu (CIJ) i drop on demand
(DOD). n tehnica DOD, picturile de lichid de dimensiuni foarte mici sunt trimise
discontinuu pe suprafaa substratului. n CIJ, picturile de lichid de dimensiuni mai mari
sunt create continuu, depunerea intermitent fiind controlat prin intermediul unor
electrozi si a unor plcue de deflecie. Tehnica CIJ este aplicabil cernelurilor apoase, pe
cnd DOD are aplicabilitate mai larg pentru cerneluri apoase, neapoase sau cerneluri
reticulabile in UV [6].
Cerneala este un sistem dispers cu compoziie controlat, care ia n considerare
transportul componentei funcionale la suprafaa substratului. Pentru prepararea cernelii
au fost aplicate tehnici de precipitare, dispersie, sol-gel sau microemulsie. O serie de
aspecte privind stabilitatea i controlul proprietilor reologice sunt nc neelucidate [2,
4, 5, 7].
Parametrii de optimizat n obinerea cernelii sunt:
- omogenitatea, stabilitatea, agentul dispersant (mpiedica tendina de agregare a
particulelor)
- dimensiunea particulelor (1m-suspensii de TiO2, pentru a nu bloca dispozitivul de
imprimare)
- viscozitatea i tensiunea superficial/capacitatea de udare asigurarea proprietilor de
curgere
- liantul care sa asigure adeziunea componentei active la substrat

- eficiena fotocatalitic.
Mecanismele de stabilizare a dispersiei constau n: stabilizarea electrostatic prin adaos
de electrolii i stabilizarea steric cu adaos de surfactani/polimeri (abordat n cadrul
proiectului) sau combinarea lor-stabilizare electrosteric [6].
Cerneala poate fi preparat conform principiilor chimiei sol-gel, utiliznd pentru
obinerea solului un precursor organometalic; cerneala imprimat, formeaz un strat de
tip xerogel care, n urma tratamentului termic se transform n oxid sau prin prepararea
unei suspensii coloidale (abordat n proiectul de fa) de fotocatalizator nanocristalin,
sistemul fiind depus pe substrat prin tehnica imprimrii cu jet [2].
Programul de cercetare i propune obinerea de sisteme fotocatalitice de tip cerneluri (pe
baz de TiO2, i/sau SnO2, WO3, ZnO, amestecuri) si testarea rspunsului fotocatalitic
ntr-o instalaie pilot dupa depunere pe substrat textil sau ceramic.
Referine:
1. Malato S., et al, Catalysis Today 147 (2009) 1-59
2. Cerna M., et al, Applied Catalysis B, Environmental 138 -139 (2013) 84 94
3. Arin M., et al, Journal of the European Ceramic Society 31 (2011) 1067 1074
4. Zori M.H., Gorgani A.S., Journal of the European Ceramic Society 32 (2012) 4271 4277
5. Kettle J., Lamminmki T., Gane P., Surface & Coatings Technology 204 (2010) 21032109
6. Shen W, Sensors and Actuators B 166 167 (2012) 110 116 2012
Fasaki I., et al, Applied Catalysis A 411 412 (2012) 60 -69