UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE

MASTER: INGINERIA I MANAGEMENTUL

GAZELOR NATURALE

REFERAT nr. 4
la disciplina

MATERIALE UTILIZATE
N TRANSPORTUL I DISTRIBUIA GAZELOR NATURALE

Coordonator tiinific:
Prof. univ. dr. ing. MARIUS BIBU

Masterand: Ctrig Ciprian

Anul I / Semestrul I

2014 2015

Materiale i procedee de asamblare prin sudare a evilor

pentru conductele metalice utilizate la instalaiile de gaz

1.Generaliti
Gazul natural este unul dintre cele mai curate, mai sigure i mai utile forme de energie
n viaa noastr de zi cu zi. Faptul c gazul natural este combustibil i arde mai curat dect alte
surse de energie ajut la consolidarea poziiei sale ca una dintre sursele de energie cele mai
utilizate. n Romnia, gazul metan a fost descoperit n anul 1909, n zona Srm el, jude ul
Mure:
1914 finalizarea primei conducte de 55 km i diametrul de 153 mm de la Srm el la
Turda;
1927 montarea primei staii de comprimare a gazelor naturale din Europa, la Srmel;
1943 a nceput alimentarea cu gaze a Bucuretiului din dou zcminte, Mneti i
Vldeni pe Valea Prahovei;
1958 se construiete primul depozit de nmagazinare a gazelor naturale din Romnia,
la Ilimbav, judeul Sibiu;
1979 a inceput importul de gaze naturale din Federaia Rus;
1986 la Moscova, se semneaz "Convenia ntre Guvernul Romniei i al URSS
privind tranzitul pe teritoriul Romniei a gazelor naturale din URSS ctre Turcia,
Grecia i alte ri", care prevedea construirea de ctre partea romn a unei conducte
de Dn 1200, n lungime de 190 km.
Instalaiile pot fi pentru gaze naturale combustibile i gaze naturale petroliere
lichefiate.
n instalaiile de transport, precum i n distribuia gazelor naturale se folosesc materiale din
polietilen i oel.
eava din polietilen se folosete n instalaii de presiune medie ntre 6 2 bari, iar
eava de oel se folosete n toate categoriile de presiune (joas, redus, medie i nalt) a
instalaiilor de gaze naturale.
Dispunerea instalaiilor de gaze naturale se face fie suprateran, fie subteran.
Conductele subterane sau supraterane ale sistemului de alimentare cu gaze naturale se
realizeaz cu urmatoarele categorii de evi metalice:
evi din otel fr sudur, laminate la cald, STAS 404/1 i STAS 404/3;
evi din oel fr sudur, trase la rece, STAS 530/1 i STAS 530/3;
evi din oel trase, pentru industria petrolier, STAS 715/2;
evi din oel sudate elicoidal pentru conducte petroliere, STAS 11082;
evi din oel sudate elicoidal, STAS 6896/2;
evi sudate longitudinal, pentru instalaii, negre sau zincate, numai pentru conducte
supraterane, STAS 7656.

Pentru instalaiile de presiune mare, se folosete eava de oel.

mbinarea evilor de oel este de dou feluri:
demontabil
nedemontabil
mbinarile demontabile se execut, prin intermediul flanelor, sudate pe conducte.
Operaiile de mbinare se succed astfel: se sudeaz flana pentru tronsoanele de eav,
verificndu-se planeitatea acestora; se aeaz garnitura i se pregtete pentru asamblare
etanrii; se apropie cele dou tronsoane, potrivind gurile de trecere a uruburilor; se pun
uruburile i se strng uor, n diagonal, pn la strngerea complet.
mbinrile nedemontabile se realizeaz prin sudur, fiind procedeul cel mai utilizat n
execuia instalaiilor de gaze naturale.

2. Tehnologii de Sudur

2.1.

Sudarea Metalelor

Sudarea metalelor reprezint o metod de realizare pe cale metalurgic a unei mbinari

nedemontabile, prin crearea unei continuiti metalice ntre piesele de sudat. Aceast
continuitate poate fi obinut fr nclzire, cu nclzire local pn la topire sau pn la stare
plastic, cu sau fr intervenia unei fore exterioare, cu sau fr adaos de material.
Energia necesar sudrii se introduce n zona mbinarii cu ajutorul unor maini,
instalaii i echipamente de sudare.
Ansamblele i subansamblele mbinate prin sudare se numesc structuri sudate, iar
materialul pieselor componente ale mbinrilor sudate se numete material de baz sau metal
de baz.
Odat cu energia de sudare, n foarte multe cazuri se introduce n zona mbinrii i o
anumit cantitate de material suplimentar, numit material de adaos sau metal de adaos, cruia
i revine (n cazul cnd este folosit) rolul principal de realizare a difuziei cu metalul de baz al
componentelor mbinrii sudate.
Spaiul dintre suprafeele care particip efectiv la realizarea mbinrii se numete rost.
Forma seciunii transversal a rosturilor fa de direcia longitudinal a mbinarilor sudate,
elementele geometrice definitorii ale acesteia, ca i mrimea acestora este reglementat, ca n
foarte multe cazuri, prin standard de stat, n funcie de procedeele de sudare utilizate i de
dimensiunile pieselor de sudat (n special n funcie de grosimea metalului de baz).
Rezultatul mbinrii prin sudare, respectiv mbinarea sudat, se numete pe scurt
sudur. Zona mbinrii sudate n care au acionat efectiv forele de coleziune interatomic se
numete custur sudat, sau uneori cordon de sudur.

2.2Clasificarea procedeelor de sudare

Exist numeroase criterii de clasificare a procedeelor de sudare. Introducerea energiei
de sudare n zona de realizare a mbinrii se face fie prin ncalzire local accentuat a acestei
zone, fie fr a se apela la ncalzirea sensibil a acesteia, astfel c sudarea se execut n acest
caz la rece prin aplicarea unor fore.
nclzirea pieselor n procesul de sudare modific local propietile metalului de baz,
l aduce n stare plastic sau chiar l topete local, mpreun cu metalul de adaos.
Procedeele de sudare la care se utilizez topirea local a metalului de baz se numesc
procedee de sudare prin topire, iar acela la care mbinarea se execut cu meninerea metalului
de baz n stare solid se numesc procedee de sudare prin presiune, deoarece n aceste cazuri
de regul energia de sudare se introduce prin predarea local a pieselor de sudat.
Dup energia primar de la care provine n final energia termic necesar nclzirii
locale, aceasta poate fi:
mecanic, cldura fiind generat prin lovire, frecare sau ca urmare a deformrii
elastice sau plastice;
termochimic, cldura rezultnd n urma unor reacii exoterme de combustie (sudare
cu flacr de gaze) sau de nlocuire (sudare cu termit);
electric, cldura producndu-se pe baza efectului Joule (sudare cu arc electric, prin
rezistena electric, prin inducie);
radiant, cldura rezultnd n urma localizrii energiei radiante ntr-un spaiu redus
(sudare cu laser, cu fascicul de electroni).
Dintre procedeele de sudare, amintite mai sus, n tehnica actual ,cea mai mare
rspndire o are sudarea prin topire cu arc electric, apoi sudare electric prin rezisten , prin
presiune, urmat de sudare prin topire cu flacr de gaze i celelalte procedee.
2.3 Clasificarea mbinrilor sudate
mbinrile sudate se pot clasifica dup mai multe criterii, dintre care unele constituie
obiectul unor standarde de stat.
Un criteriu de clasificare foarte important este cel al poziiei reciproce a elementelor
mbinate. n funcie de acest criteriu, mbinrile sudate prin topire pot fi:
cap la cap:
- pe o parte (a)
- pe ambele pri (b)
prin suprapunere:
- frontal (c)
- lateral (d)
- nclinat (e)
n col:
- interioar (f)
- exterioar (g)

- n T (h)
- n cruce (i)
- n gauri (j)
- n muchie (k)

Figura 2.1. mbinari sudate prin topire

2.4 Selecia procedeelor de sudare

Anterior s-a artat c o prim cerin impus de realizare a mbinrilor sudate este
legat de prevenirea fenomenului de fisurare. Acest fapt devine posibil prin obinerea unui
metal depus cu o tenacitate ct mai ridicat.Totodat este necesar ca n zona influen at termic
s nu apar vrfuri de duritate critic. Zonele fragile, datorate de exemplu formrii martensitei
vor trebui evitate. Un domeniu aparte al acestui spectru de aplicaii, l constituie sudarea
materialelor placate, caz n care trebuie ndeplinit cerina unei bune stabiliti la coroziune.
Printre cele mai importante procedee de sudare selectate pentru realizarea mbinarilor
sudate trebuie amintite urmatoarele:
sudarea manual cu arcul electric;
sudarea WIG;
sudarea MIG-MAG;
sudarea sub strat de flux;
schema tehnologic sudrii cu plasm;
sudarea n baie de zgur.
2.4.1 Sudarea manual cu arcul electric

Pentru sudarea manual cu arcul electric se iau n

considerare n primul rnd electrozi cu nveli rutilic. Folosirea
acestora devine oportun la sudarea componentelor cu seciune
transversal redus i atunci cnd se impune o custur fin,
respectiv plat.
Caracteristica zgurii unui electrod depinde de natura
microstructurii metalului depus. Atta timp ct metalul depus
conine alturi de austenite, o cantitate de ferit delta, nu va exista
nici o obiecie legat de tipul nveliului rutilic. Daca totui
metalul depus se afl n domeniul complet austenitic, cum este
cazul tipului 18Cr8Ni6Mn, se va selecta un nveli basic pentru prevenirea fenomenului de
fisurare la cald.

Figura 2.2 1-electrod nvelit;2-pies;3-surs de putere, de tensiune continu sau

alternative;4-baia metalic; 5-strat de zgur lichida;6-strat de zgur solida;7-cusatur
sudat;8-portelectrod
Electrodul metalic este prevzut cu un nveli de protecie i este fixat n clestele portelectrod. La temperatur ridicat din arcul electric, electrodul se topete formndu-se
picturile care ajung n baia de metal. Protecia i buna func ionare a arcului se asigur cu
ajutorul componentelor din nveliul electrodului ce formeaz o atmosfer gazoas. O parte
din nveli se topete i formeaz un strat protector lichid de zgur care, prin solidificare,
mpiedic dizolvarea gazelor n metalul ncalzit al cordonului.

2.4.2 Sudare WIG

Materialul de adaos este o srm alb i va fi introdus manual sau mecanic n arcul
electric. Arcul electric arde ntr-o atmosfer de gaz inert, respectiv n argon pur.
Sub aspectul tehnologic, acest procedeu este recomandat la sudarea tablelor subiri i
ndeosebi n construcia de evi sudate. Din punct de vedere calitativ sudarea WIG este
catalogat ca un procedeu sigur de sudare.
Referitor la gradul de diluie exist indicaii incerte. Printe altele , gradul de diluie
este indicat cu valori cuprinse ntre 10-100%. Datele privind o valoare mai mare de 25 % a
gradului de diluie pun acest procedeu ntr-o lumin fals. Totui, asemenea valori de peste 25
% sunt uneori posibile cand , de exemplu , se va efectua sudura cap la cap.

Figura 2.3 1-electrod de wolfram; 2-pies;3-surs de putere ,de tensiune continu

sau alternative;4-duz de gaz ;5-pies de current;6-material de adaos;7-baia metalic;8cusatur sudat;
O variant tehnologic modern a acestui proces este sudarea WIG n impulsuri.
Schimbarea periodic si de scurt durat a curentului de sudare ntre dou valori mari,
diferite, cu o frecven a impulsurilor cuprins ntre 1 i 5 pulsuri/secund constituie o
caracteristic a acestei tehnici de mbinare. Modificarea fluxului de cldur condiionat de
impulsuri, limiteaz creterea gradului de diluie.

2.4.3 Sudarea MIG-MAG

Sudare MIG-MAG este cunoscut de mult timp. Sursa de sudare are o caracteristic
rigid (cu tensiune constant) , la care variaia U/100A este situat ntre 2-7 voli.
Sudarea n mediu de gaz protector se face cu ajutorul arcului electric format ntre
electrodul (1), fuzibil sau nefuzibil i piesa de sudat. Protecia se asigur cu ajutorul unui jet
de gaz inert sau activ aflat n curgere laminar (2) trimis prin ajutajul (3). Arcul electric se
formeaz ntre piesa de sudat i srma de adaos. Picturile de metal (4) ajung n baia de metal
(5) care, prin solidificare, formeaz cordonul (6). Dup natura gazului, acesta poate fi gaz
activ sau gaz inert.

Figura 2.4 Schema sudrii MIG-MAG

Printre noile dezvoltri se exemplific sudarea n impulsuri. Mai nti, aici au fost
folosite surse de sudare cu tiristoare la care curentul de baz (current continuu) a fost mrit
printr-un current de puls cu frecven reglabil. n mod obinuit, frecvenele de puls sunt aici
25, 33 1/3 , 50 sau 100 de impulsuri pe secund. Transferul dirijat al picturii rezolv o serie
de probleme nerezolvate corespunztor pn n momentul de fa.
Gazele protectoare sunt dependente de materialul de adaos i ele vor fi analizate n
strans legatur cu acestea. Ele sunt de fapt combinaii de gaze i, de aceea , din motive
terminologice, ar trebui s se vorbeasc numai de sudarea MAG.

2.4.3.1. Particulariti ale procesului de sudare MIG MAG

Sudarea MIG/ MAG este un procedeu de sudare prin topire cu arcul electric cu
electrod fuzibil, pentru protecia arcului i a bii de metal folosindu-se un gaz de protecie.
n funcie de caracterul gazului de protective se disting doua variante ale procedeului:
sudarea MAG(metal-activ-gaz) n cazul unui gaz active;

 sudarea MIG(metal inert-gaz) n cazul unui gaz inert.

Procedeul este ntlnit cel mai frecvent n varianta

semimecanizat (sudarea este manual, avansul srmei electrod
este ntotdeauna mecanizat), dar procedeul se preteaz cu
uurin la mecanizare, automatizare, chiar i robotizare,
dovad instalaiile de sudare tot mai numeroare care pot fi
ntlnite n producie de structuri sudate.
Figura 2.5 Schema de principiu a procedeului de sudare
MIG/MAG
Arcul electric (1) amorsat ntre srma electrod (2) i
componenetele (3), produce topirea acestora formnd baia de
metal (4). Protecia arcului alectric i a bii de metal topit se
realizeaz cu ajutorul gazului de protecie(5) , adus n zona
arcului prin duza de gaz(6) din butelia (7). Sarma electrod este
antrenat prin tubul de ghidare (bowden) (13), viteza de avans
constantaVae de catre sistemul de avans (8) prin derularea de pe
bobina (9). Alimentatarea arcului cu enrgie electrica se face de la sursa de current continuu
(redresor) (10), prin duza de contact (11) i prin cablul de mas (12). Tubul de ghidare a
srmei electrod (13), cablul de alimentare cu current (14) i furtunul de gaz (15) sunt montate
ntr-un tub flexibil de cauciuc (16), care mpreuna cu capul de sudare(17) formeaz pistoletul
de sudare.
Utilizare . Sudarea Mig /MAG are un grad mare de univeresalitate , putndu-se suda
n funcie de varianta de sudare (gazul de protecie) o gam larg de material , oeluri nealiate
cu coninut redus de carbon , oeluri slab sau nalt aliate, metale i aliaje neferoase (cupru
aluminiu , nichel , titan , i aliajele lor etc.) ponderea de aplicare fiind n continu crestere pe
masura lrgirii i diversificrii gamei de materiale de adaos(sarma electrod) , pentru o
varietate tot mai mare de material metalice.
Utilizarea procedeului se face cu prudent n cazul mbinarilor sudate cu pretenti mari
de calitate (mbinari din clasele superioare de calitate) , la care se impune controlul
nedistructiv (cu radiaii penetrante sau ultrasunete) , datorit incidentei relative mari de
apariie a defectelor , care depsesc limitele admise, n principal de tipul porilor , microporilor
sau a lipsei de topire.
Avantajele procedeului. Principalele avantaje ale procedeului MIG/MAG sunt
productivitatea ridicat i facilitatea mecanizrii, automatizrii sau robotizrii. Productivitatea
ridicat este asigurat de puterea ridicat de topire a arcului , patrunderea mare la sudare,
posibilitatea sudrii cu viteze de sudare mari , respectiv eliminarea unor operaii auxiliare.
Aceste aspect sunt determinate de densiti mari de curent ce pot fi utilizate : 150-250 A/mm 2
la sudarea MIG/MAG clasic, respective 300-350A/mm2 la sudarea cu sarm tubular.
Flexibilitatea n direcia mecanizrii i robotizrii este asigurat n principal de
posibilitatea antrenrii mecanizate a srmei electrod (srme subiri), de modul de realizare a
protectiei de sudare (cu gaz), de uurina reglrii i controlului paramatrilor tehnologici de
sudare, de gabaritul relativ mic al capului de sudare, etc.
La aceste avantaje principale , se pot aduga:

un grad nalt de universalitate al procedeului;

posibilitatea sudrii n orice pozitie;
eleminarea operaiei de curire a zgurii;
un grad nalt de utilizare a materialului de adaos(90-95%);
cantitate redus de fum;
conducerea i supravegherea usoar a procesului de sudare(arcul este vizibil);
tensiuni i deformaii mici la sudare(energie liniar mic)
factor operator superior sudarii SE , 60-65% ca efect al eliminrii operaiei de
schimbare a electrodului i de curatire a zguride pe custura sudat.
Dezavantajele procedeului. Ele se pot sintetiza astfel:
echipamente de sudare mai scumpe i mai complicate;
flexibilitate mai redus dect la sudarea SE: pistoletul de sudare este mai greu , cu
manevrabilitate mai scazut i cu raza de aciune limitat; n cazul echipamentelor
clasice este de la 35 m fa de sursa de sudare, uneori necesit spaiu de acces mai
mare;
pierderi de material de adaos(n anumite condiii) prin stropi(5-10%);
sensibil la cureni de aer(evitarea sudrii n locuri deschise , cu vnt, etc.)
limitat la grosimi n general mai mari de 1 mm;
riscul unei protecii necorespunztoare a arcului electric i a bii de metal;
probabilitatea relativ mare de apariie a defectelor n nbinarea sudat, n principal
pori i lipsa de topire.

2.4.3.2 Performanele procedeului . In tabelul 1.1 se indica domeniile de valori

ale parametrilor tehnologici de sudare MIG/MAG.
Tabelul 1.1
Performanele procedeului de sudare MIG/MAG
Nr.Crt. Parametrul tehnologic
Simbolul

U.M.

1
2
3
4
5

mm
A
V
Cm/min
l/min

Diametrul srmei
Curentul de sudare
Tensiunea arcului
Viteza de sudare
Debitul
gazului
protecie

ds
Is
Ua
Vs
de Q

Domeniul
valori
0.62.4
60500
1535
15150
820

2.4.4 Sudarea sub strat de flux (SF)

Sudarea sub strat de flux este un procedeu de sudare cu arcul electric acoperit , adic
arcul electric arde invizibil pentru ochi, sub strat de flux granulat de sudare. Arcul electric
arde ntre electrodul srm alimentat continuu , i piesa ntr-o cavitate umplut de gaze i
vapori de metal topit . Aceasta cavitate este nconjurata de o zgur fluid format de topirea
fluxului.

de

Figura 2.6 Sudarea sub strat de flux-1-sarma electrod; 2-piesa de

sudat(MB);3-sursa electrica de putere;4-dispozitiv de avans;5-piesa de
current;6-buncar de flux; 7-baia metalic; 8-cusatur sudat;9- zgur
solidificat; 10-flux de sudare;11-arc electric;12-zgura lichid;
Atmosfera format n cavitate preia protecia bii de metal topit precum i picaturi
formate. Zgura are rolul de a proteja metalul topit i el n curs de solidificare fa de aciunea
aerului n mediul nconjurator. n mod asemntor se formaz cusatura sudat , evitndu-se o
racie rapid, fenomen care la oelurile nalt aliate cu calibilitate ridicat constituie dezavantaj.

2.5 Schema tehnologic a sudrii cu plasm

n cazul acestui procdeu de sudare, arcul electric se formeaz ntre electrodul (1), din
wolfram sau zirconiu, i ajutajul (2) i este puternic strangulat mecanic i electromagnetic.
Prin ajutajul (2) se trimite un gaz plasmogen (argon), care formeaz, prin disociere i ionizare,
plasm. Temperatura jetului de plasm este foarte ridicat (10000 - 24000)C. Pentru protecia
arcului i racirea ajutajului se sufl prin ajutajul (3) un gaz de protecie (heliu+argon). Arcul
ce se formeaz iniial ntre electrod i ajutaj (arc pilot) este apoi transferat, prin deschiderea
comutatorului K, asupra piesei care este legat la polul pozitiv al sursei.

Figura 2.7 Schema sudrii cu plasm

2.6 Schema tehnologic a sudrii n baie de zgur

Figura 2.58 Schema sudrii n baie de zgur

Sudarea n baie de zgur este un procedeu de mare productivitate. Custura sudat se
formeaz pe vertical. Cldura necesar se obine pe baza efectului Joule-Lenz, la trecerea
curentului printr-o baie de flux topit avnd rezistena electric mare i temperatura ridicat.
Baia de zgur se formeaz prin topirea unui flux special ntre marginile pieselor de sudat (2) i
patinele (3) din cupru rcite forat cu ap. Dup topire, arcul format la nceputul procesului de
sudare se unteaz, srma electrodului (4) fiind trecut n baia de flux (1) ce are temperatura
de topire mai mare dect a electrodului. Electrodul este antrenat n baie prin ghidajul (5) cu un

sistem cu role. Metalul topit, avnd greutatea specific mai mare, se depune la partea de jos i
formeaz, prin solidificare, custura sudat (6).
3. Utilaje folosite la sudare
3.1 Utilaje pentru sudarea semiautomat sub strat de flux
La aceste instalaii , n figura urmtoare (fig.3.1), deplasarea capului de sudare se
face manual. De obicei, capul de sudare este sprijinit pe pies de sudat cu ajutorul unui
dispozitiv cu nlimea reglabil.

Figura 3.1 Instalaie pentru sudarea semiautomat sub strat de flux. 1- sursa de
sudare; 2- cutia de distribuie cu aparatajul de control; 3- mecanismul de avans al srmei
electrod; 4- tambur cu srma electrod; 5- cap de sudare cu plnia pentru de flux; 6- tub
flexibil
Un tub flexibil cu lungimea de 3...5 m, asigur conducerea srmei de la mecanismul
de avans la capul de sudare, alimentarea srmei cu curent, precum i posibilitatea transmiterii
unor comenzi de la capul de sudare la mecanismul de avans (reglarea vitezei).
Fluxul se afl ntr-o plnie fixat pe capul de sudare. Regimurile de sudare diferite se obin
prin modificarea curentului de sudare i a vitezei de avans a srmei electrod.
Tubul flexibil special (fig. 3.2a) servete pentru naintarea srmei electrod. El este
alctuit dintr-o spiral dubl de oel (1), din firele de alimentare a arcului (3) care asigur i
transmiterea comenzilor de pornire-oprire prin circuitul de comand (4). Cablul flexibil este
acoperit cu o cma de bumbac (5), mbrcat la exterior cu cauciuc (6).
Capul de sudare (fig. 3.2b) este compus dintr-un corp de aluminiu (1), la partea
inferioar avnd nurubat un corp cilindric (2) din cupru. n interiorul corpului este fixat un
cot tubular (3) din alam i o duz de contact (4) din bronz. La partea superioar a capului
este fixat plnia pentru flux (5). Capul de sudare este fixat de mnerul (7), pe care este
montat butonul de comand (8), care conecteaz motorul pentru comanda avansului srmei
electrod. Capul este fixat pe un pivot (9) reglabil i demontabil, ce servete la sprijinirea i
ghidarea capului n timpul sudrii.

Figura 3.2. a) Tubul flexibil; b) Capul de sudare.

La acest tip de utilaj se pune problema dac acesta poate funciona fr reglaj automat
al vitezei de avans a srmei, deplasnd manual capul de sudare, fr ca operatorul sudor s
poat vedea arcul electric i vrful electrodului. Practica a dat rspuns afirmativ la aceast
ntrebare. La sudarea semiautomat nu se pot elimina variaiile lungimii arcului.
Totui, practica a artat c procesul de sudare este stabil la viteza de avans constant a
electrodului, cu condiia ca diametrul srmei electrod s nu depeasc 2 mm, iar intensitatea
curentului s se menin ntre 250..650 A. Explicaia rezid din faptul c, micornd diametrul
electrodului se mrete densitatea de curent, respectiv stabilitatea procesului de sudare. Din
aceste motive, semiautomatele pentru sudare se realizeaz, fr excepie, fr reglaj automat
al vitezei de avans a electrodului
3.2Utilaje pentru sudarea n mediu de gaz inert, cu electrod nefuzibil (W.I.G.)
Arcul electric se formeaz ntre un electrod nefuzibil din wolfram i pies. Electrodul,
arcul i baia topit sunt protejate de un nveli gazos inert (argon, heliu), ce se scurge dintr-un
ajutaj concentric cu electrodul. Dac se sudeaz cu metal de adaos, acesta se introduce lateral,
sub forma unei srme, ce nu intr n circuitul electric.

Sursele folosite pot fi de curent continuu sau curent alternativ. Arztoarele sunt de
obicei rcite cu ap. Diametrul electrodului de wolfram este de (1,5...6)mm, iar curentul de
sudare este de pn la 300A. Argonul folosit ca gaz protector poate fi pur (99,99%), fiind
utilizat la sudarea aliajelor de aluminiu, sau argon tehnic, utilizat la sudarea oelurilor.
Schema instalaiei pentru sudarea manual, cu arc electric, n mediu de argon, n curent
continuu, este prezentat n figura 3.3.

Figura 3.3. Schema instalaiei de sudare WIG.

1 - generator de sudare; 2 - oscilator; 3 - rezisten de balast; 4- ampermetru; 5- condensator;
6- bobin; 7- arztor; 8- debitmetru; 9- reductor de presiune; 10- butelie
Pentru amorsarea arcului electric se folosete un oscilator. Acesta produce o tensiune
de valoare mare i frecven ridicat. Datorit cmpului electric intens, n spaiul arcului se
produce o ionizare pronunat, permind aprinderea arcului. Din punct de vedere constructiv,
oscilatorul este un generator de scntei, de frecven ridicat. Bobina (6) i condensatorul (5)
alctuiesc un filtru de protecie pentru ca tensiunea nalt s nu ajung la sursa de sudare.
Sudarea se poate face i cu heliu, instalaia fiind asemntoare. Excepie face numai
sursa de sudare, deoarece tensiunea arcului n heliu este de (1,5...2) ori mai mare ca n argon.
La acelai curent de sudare, n heliu, se dezvolt o cantitate de cldur mai mare, datorit
cderii mai mari de tensiune pe coloana arcului.
Un amestec de He + Ar este cel mai convenabil (40%Ar + 60%He) i conduce la
custuri mai bune dect n argon sau heliu. Acest procedeu se utilizeaz att la sudarea
aliajelor de aluminiu, ct i la sudarea oelurilor.
3.3Utilaje pentru sudarea MIG.
La acest procedeu, arcul electric se formeaz ntre pies i srma electrod (fig. 5.5).
Srma avanseaz mecanizat i continuu, de pe un tambur. Gazul protector se scurge printr-un
ajutaj al arztorului special i are misiunea de a proteja baia de metal topit de aciunea
atmosferei. Sursa de sudare poate fi un generator sau un redresor de curent continuu, ce se
racordeaz cu polul negativ la pies i cu polul pozitiv la electrod.
Gazele utilizate pentru protecie la sudare pot fi: Ar, He sau amestecuri de gaze: (Ar +
He).

Figura 3.4. Schema procedeului WIG.

Figura 3.5. Caracteristica arcului

Deoarece arcul arde la densiti mari de curent, va avea caracteristica static urctoare.
Deci, se recomand ca i sursa de curent s aib o caracteristic rigid sau lent cobortoare.
Sudarea prin acest procedeu noate fi executat att semiautomat ct i automat.
n timpul sudrii, lungimea arcului variaz n anumite limite. n figura 3.5 se vede c
dac lungimea arcului crete accidental se trece de De caracteristica 2 pe 3, curentul absorbit
de la surs reducndu-se substanial (la valoarea IS3). Deoarece viteza de avans a srmei este
constant, se va reduce i viteza de topire a electrodului, datorit micorrii intensitii
curentului. Ca urmare, se va reduce lungimea arcului, revenindu-se la caracteristica 2.
Datorit variaiilor mari ale curentului de sudare la variaia lungimii arcului, fenomenul de
autoreglaj se manifest foarte rapid. Autoreglarea arcului electric se manifest bine i din
acest motiv viteza de avans a srmei electrod este de obicei constant. Fenomenul are loc n
mod similar n cazul micorrii accidentale a lungimii arcului.
Procedeul se aplic pentru sudarea aluminiului i a aliajelor sale, precum i a aliajelor
ce conin procente mari de cupru, nichel, ct i la sudarea oelurilor carbon, slab i nalt aliat.
Schema instalaiei este asemntoare cu cea de la procedeul W.I.G., cu deosebirea c
electrodul este avansat n arc de ctre un mecanism de avans, ca la instalaiile de sudare
semiautomat sub strat de flux.
3.4 Utilaje pentru sudarea MAG.
Arcul electric se formeaz ntre electrodul fuzibil i pies, ntr-un mediu de gaz activ.
De obicei, se utilizeaz bioxidul de carbon (CO2), care realizeaz protecia arcului. Acest gaz
are o aciune oxidant, ce poate fi compensat prin creterea coninutului de elemente de
aliere din srma electrod. Datorit temperaturii ridicate, bioxidul de carbon disociaz, iar
oxigenul atomic oxideaz elementele de aliere:
CO2 -> CO + O
Elementele cu afinitate mare la oxigen: Si, Va, Mn, C, vor intra n reacie de oxidare,
concomitent avnd loc i reacii de reducere:
Mn + O = MnO oxidare
MnO + C = CO + Mn reducere

Din reacia azotului cu bioxidul de carbon rezult oxizi insolubili n baia de metal
topit. Bioxidul de carbon trebuie s aib o puritate de 99%. Fiind avid de ap, bioxidul de
carbon va forma acidul carbonic H2CO3.
Prin destindere, la ieirea din butelie a bioxidului de carbon se va forma zpada
carbonic, care va reduce presiunea gazului. Din aceste motive, n instalaie vor fi prevzute
un nclzitor electric, cuplat cu un usctor pentru eliminarea vaporilor de ap.
Schema unei instalaii pentru sudarea prin procedeul MAG este prezentat n figura 3.6

.
Figur3.6. Schema instalaiei de sudare prin procedeul MAG.
1 - sursa de curent; 2 - tabloul de comand; 3 - mecanism de avans; 4 - cap de sudare; 5 tambur srm; 6 - debitmetru; 7 - usctor gaz; 8 - reductor de presiune; 9 - nclzitor gaz; 10 butelie CO2
Acest procedeu de sudare are o serie de avantaje, printre care enumerm:
- putere mare de topire, ca urmare a densitilor mari de curent (200 - 230)A/mm2;
- productivitate ridicat: (3...4) kg/h de metal depus.
Sisteme robotizate de tiere cu flacr oxigaz
Din diferite cauze, flacra utilizat la tierea oxi-gaz ar putea, n timpul procesului de
tiere s se sting. n cazul tierii robotizate, n absena operatorului uman, aceasta ar putea
avea efecte periculoase datorit gazelor combustibile / explozive ce ar continua s ias din
capul de tiere. Pentru a mpiedica acest lucru, n practic se utilizeaz adesea un sistem de
supraveghere a arderii flcrii, ca de exemplu :
- o fotocelul care sesizeaz absena radiaiei luminoase a flcrii; un traductor de ionizare al
gazului fierbinte din apropierea jetului de tiere;

Figura 3.7 Schema de principiu a comenzilor i alimentrii unui cap de tiere oxigaz n cazul
tierii robotizate.
Semnalele de la aceste traductoare comand
blocarea admisiei gazelor (O2, C2H2) i oprirea
robotului pe traiectorie. Roboii industriali moderni
permit ca dup remedierea cauzei stingerii i
reaprinderea flcrii de tiere, procesul s poat fi reluat
din locul opririi.
Programul specializat de elaborare a
subrutinelor de tiere va genera i va trimite
direct n sistemul de comand al robotului codul obiect al
programului de debitare.
Pn nu demult, aprecierea calitii tieturilor
se fcea pentru fiecare dintre cele trei procedee
(oxigaz, plasm, laser) dup norme specifice. n
prezent este n curs de finalizare norma EN ISO
9013, care unific criteriile de evaluare.
Capul de tiere utilizat la tierea
robotizat oxigaz este practic similar cu cele
utilizate la mainile de tiere CNC.
Se observ n figura 3.7 prezena unui conductor care faciliteaz folosirea capului de tiere ca
senzor de contact.
n fig.3.8a se prezint n detaliu un cap de tiere oxigaz pentru sisteme robotizate, iar
n fig.3.8 b tietura tipic din punct de vedere al calitii ce se poate obine pe astfel de
sisteme.

a)

b)

Figura 3.8 a) Cap de tiere oxigaz pentru sisteme robotizate, b) tietur

tipic pentru astfel de sisteme

4. Elemente de calcul si proiectare a sudurii

4.1. Elemente de calcul si proiectare
Prin specificul sau mbinarea sudat asigur o transmitere a eforturilor n condiii mai
favorabile dect la mbinarile nituite i cu urub deoarece face corp comun cu parile
mbinate. Cunoaterea modului de repartizare a tensiunilor n zona sudurii i zonele apropiate
este o problem complicat.
Calculele de rezisten care se fac diverselor tipuri de sudur au la baza ipoteze de
lucru, i anume:
cordonul de sudura se calculeaz astfel ca s aib rezistenta egal cu restul sectiunlor
piesei din materialul de baza;
repartizarea eforturilor pe seciune se consider uniform;
n calcule nu se iau n considerare tensiunile interne deoarece nu sunt posibil de
determinat cu precizie ;
lungimea util (de calcul) a cordonului de sudur se va lua l c=l-2s, unde l este ltimea
tablei , iar s este grosimea tablei. Aceasta reducere se face pentru a se lua n
considerare arderile locale , incluziunile din zona de inceput i terminare a sudurii.
Prin ipotezele de lucru adoptate calculelel de rezistena ale mbinarilor sudate au un
caracter convenional.
4.2Calculul de rezisten al cusaturilor cap la cap
4.2.1Cusatur cap la cap solicitat la tractiune sau compresiune (Figura 4.1)

Din punctul de vedere al repartizrii eferturilor unitare custurile cap la cap reprezint
cea mai favorabil form de imbinare.
Efortul n cordonul de sudur datorat solicitarii are expresia:

Figura 4.1
s=

unde:

F
as
ls

as

Figura 4.2

4.1

-rezistenta admisibila la traciune sau compresiune pentru materialul de baz ;

s -efeortul efectiv n cordonul de sudur.

F
Efortul n metalul de baz: = ls a

4.2

Din condiia de rezistenta egal a cordonului de sudur i materialul de baz rezult:

l c a as=l s a
l a
a= s lc as

4.3

n mod normal a>as ;l>lc

Valorile admise uzuale: a=(1.2-1.25) s

Bibliografie:

1.Fl. Dumitrache, .a., Prelucrari mecanice pe maini unelte scheme de principiu si de

prelucrare, Editura BREN, 20002.
2.A. Marinescu, .a., Prelucrri mecanice i control dimensional, Editura BREN,Bucureti,
2004;
3.L. Rece, Gh. Soare, Maini - unelte i prelucrri mecanice. Ghid tehnologic i
ndrumar de laborator, Editura MatrixRom, 1999;3.
4. Teodorescu C. Imbinri sudate - Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
5. en.wikipedia.org