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INTEGRANTES:
CARBAJAL JARA WILDER JAVIER
OCHOA RIVAS DIEGO STEVEN
VALERA QUIROZ JOSE DANIEL
SECCION: “ ”
LIMA - 2015
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
ÍNDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................. 3
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO............. 5
Equipo Rockwell: .............................................................................................................. 5
Equipo para Vickers:........................................................................................................ 6
Microscopio ........................................................................................................................... 6
................................................................................................................................................ 7
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................................... 8
TABLAS Y RESULTADOS ...............................................................................................14
METODO VICKERS (HV). ............................................................................................14
METODO ROCKWELL (HR) ........................................................................................15
OBSERVACIONES............................................................................................................16
CONCLUSIONES: .............................................................................................................16
RECOMENDACIONES: ....................................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA: .................................................................................................................18
ANEXOS..............................................................................................................................18
CUESTIONARIO ................................................................................................................21
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INTRODUCCION
Probablemente los materiales más cercanos a la profesión del ingeniero
son los metales, como el acero estructural. En este laboratorio una de las
propiedades mecánicas del metal que es la dureza.
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OBJETIVOS
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Durómetro Rockwell del
Laboratorio 4 de la FIM.
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Materiales:
Durómetro Rockwell
1. Aluminio del Laboratorio 4 de
la FIM.
2. Cobre
3. Bronce
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Fig7. Durómetro.
-En nuestro caso empezamos a nivelar de manera horizontal cada muestra del
material que vamos a analizar, con una prensa, sobre un pedazo de vidrio y en su
superficie plastilina.
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-Ya que la carga es alta, ya no se necesita nivelar tanto la muestra, luego al colocarla en
donde es correspondiente se baja una palanca y es ahí donde se va aplicando la carga
paulatinamente.
-Hasta que el mismo dispositivo te indica que ya bajo todo y solo se espera el resultado
que se verá en una pantallita adherido al dispositivo y depende de la escala (B, H , etc…)
se visualizará: HRB, HRC, etc.
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-Cuando toda la carga haya bajado, de golpe separar el penetrador del material y
ver en la pantalla cuanto ha medido en la escala roja y conforme a ello anotar el
resultado.
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TABLAS Y RESULTADOS
𝑃
𝐻𝑉 = 1,854
𝑑2
Con la formula anterior y los datos obtenidos en el laboratorio se elabora la siguiente tabla:
Tabla n°1
MATERIAL Carga(Kg) 1°Diag. 2°Diag. D. Media HV
Acero de baja dureza 0.1 kg 40um 39um 39.5um 118.83
Acero 0.1 kg 23.3um 21.5um 22.4um 369.5
Acero de buena dureza 0.2kg 51um 50.5um 50.75um 143.97
Cobre 0.1 kg 35um 52um 43.5um 97.98
Bronce 0.1 kg 43um 45.5um 44.25um 94.68
Aluminio 0.1 kg 58um 62.5um 60.25um 51.07
*Um: 10-3mm
a) Las huellas vickers son comparables entre si, y las cifras de dureza
obtenidas, independientes de la carga.
b) Con el mismo penetrador puede medirse una amplia gama de materiales,
desde muy blandos hasta muy duros, llegándose hasta 1150 vickers.
c) Puede medirse dureza de piezas muy delgadas empleando cargas
pequeñas, hasta espesores del orden de 0,05mm.
d) Como es preciso examinar la huella, puede comprobarse en cada medición
el buen estado del diamante, lo que no ocurre en el rockwell, que debe
examinarse el diamante de vez en cuando.
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1
H Cobre 10 60 Bola de 8 " HRH 109.9
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OBSERVACIONES
Observamos que las máquinas sólo calcula las cargas verticales, pero se
puede usar en cargas horizontales, con una pieza metálica.
CONCLUSIONES:
En el ensayo Brinell se mide la superficie de la huella, por lo que es correcto
en materiales de perfil grueso donde las huellas obtenidas son nítidas y de
contornos delimitados. No es fiable en materiales muy duros y de poco
espesor, se cometen grandes errores en la medida cuando la deformación
es pequeña. Tiene más limitaciones que los demás métodos.
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RECOMENDACIONES:
Debemos tener cuidado en el uso o manipulación de los equipos que vamos
a utilizar, preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin saber
cómo funciona.
Tratar de tener los materiales a usar lo más limpios posibles, lijados, es decir
una superficie perfectamente plana.
Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones y que de ellos
depende la mayor precisión de los datos.
Verificar que el penetrador este en posición perpendicular a la superficie de
la probeta.
No mover el equipo de penetración a la hora de aplicada la carga.
Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe
ser superior a 1.5 la diagonal de la huella.
El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales
de la huella
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BIBLIOGRAFÍA:
ANEXOS
Tabla 3. Escala de Dureza Rockwell (APRAIZ).
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CUESTIONARIO
De ejemplos de situaciones en las cuales es necesario el uso del ensayo
de microdureza.
o Superficies plateadas.
o Revestimientos como laca, barniz o pintura.
o Láminas delgadas y materiales muy delgados, hasta de 0.0001 pulg.
o Para establecer los gradientes de endurecimiento.
o Bimetales y materiales laminados.
o Partes o áreas muy pequeñas, como engranajes de reloj, bordes de
herramientas de corte, crestas de filetes en cuerdas, puntos pivote, etc.
o Materiales muy frágiles o quebradizos (indentador de Knoop), como silicio,
germanio, vidrio, esmalte de dientes.
o Materiales opacos, claros o translúcidos.
o Metales en polvo. Para investigar constituyentes individuales de un
material.
o Para determinar la dureza del grano o la dureza de la frontera del mismo.
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Casco duro 75 D
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Sello de puertas 55 A
Banda de goma 25 A
Sorbothane 40 OO
Sorbothane 0 A
Goma de mascar 20 OO
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