Sunteți pe pagina 1din 43

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN

BUCURETI
Facultatea de Chimie Aplicat i tiina
Materialelor
Catedra de tiina i Ingineria Materialelor
Oxidice i Nanomateriale

PROIECTAREA UNEI
INSTALAII
DE
MCINARE
Moara cu bile

Prof. Coordonator: S.L.Dr.Ing. Dumitrescu Ovidiu

Student: Cotloan Anamaria Iuliana


Grupa: 1131
S.I.M.O.Na.

Contents
1. Memoriu justificativ.........................................................................................................5
1.1. Introducere......................................................................................................................5
1.2. Randamentele mrunirii.................................................................................................6
1.2.1. Randamentul teoretic de marunire..........................................................................6
1.2.2. Randamentul fizic al mrunirii...............................................................................6
1.2.3. Randamentul tehnic al mrunirii.............................................................................7
1.3. Legile procesului de mrunire........................................................................................7
1.3.1. Legea lui Rittinger....................................................................................................7
1.3.2. Legea lui Kirpiciev-Kirk..........................................................................................7
1.3.3. Legea lui Bond.........................................................................................................7
1.4. Procedee de mrunire.....................................................................................................8
1.4.1. Procedeul discontinuu..............................................................................................8
1.4.2. Procedeul continuu n circuit deschis.......................................................................8
1.4.3. Procedeul continuu n circuit nchis.........................................................................8
1.5. Clasificarea mainilor de mrunire................................................................................9
1.6. Mecanismele mrunirii................................................................................................10
1.7. Morile cu bile................................................................................................................10
1.8. Utilizarea morilor cu bile n industria cimentului.........................................................12
2. CARACTERIZAREA GRANULOMETRIC A MATERIILOR PRIME....................13
2.1. Noiuni teoretice............................................................................................................13
2.2. Stabilirea diametrului, turaiei i puterii de antrenare a morii cu bile...........................17
2.3. Alegerea blindajelor. Calculul dimensiunii corpurilor de mcinare..............................19
3. ALEGEREA I DIMENSIONAREA UTILAJELOR ANEXE DIN SECIA DE MCINARE
................................................................................................................................23
3.1. Separatorul pneumatic...................................................................................................23
3.2. Buncrele de alimentare................................................................................................24
3.3. Dozatorul celular...........................................................................................................26
3.4. Benzile transportoare....................................................................................................27
2

3.5. Elevatorul cu cupe.........................................................................................................29


3.6. Rigola pneumatic.........................................................................................................30
3.7. Electrofiltrul cu plci.....................................................................................................31
4. AUTOMATIZAREA INSTALAIEI DE MCINARE. NORME DE TSM (TEHNICA
SECURITII MUNCII) N SECIA DE MCINARE.....................................33
5. SCHEMA SECIEI DE MCINARE...........................................................................36
6. BIBLIOGRAFIE............................................................................................................37

Tema de proiectare
S se proiecteze o instalaie de mcinare, pentru obinerea finii brute, cunoscnd:

Productivitatea este: P = 88 t/h


Reziduul pe sit de 90 de microni este: R 90 = 5,2 %
Randamentul de separare este = 85,6 %
Raportul calcar:argil este 3:1
Granulometria pentru calcar i argil(C5A6)

Granulometriile pentru calcar i argil sunt cunoscute.


Calca
r

Argil

Clasa
granulometric
% grav.
Clasa
granulometr
ic
% grav.

<4

4 6

6 10

18

< 0,5

0,51

12,5
16

10
16
24

16 20
24

202
8
16

> 28

2.690

2,54

49

914

> 14

22

24

17

2.230

1. Memoriu justificativ

1.1. Introducere
n industria chimic, cocso-chimic, minier, alimentar i industrii similare se impune
ca materiile prime, produsele finite sau produsele intermediare, s fie mrunite fie pentru
accelerarea unei faze tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs din materia prim,
fie chiar i numai pentru realizarea comercializrii produselor. Intensitatea multor procese
depinde de mrimea suprafeei materialului solid cruia i se aplic. Aria suprafeei are o mare
importan pentru vitezele de reacie, randamentele proceselor tehnologice i calitatea
produsului final.
Generic, mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect reducerea
dimensiunilor materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice. Materialele
solide supuse mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice foarte variate i proprieti
fizico-mecanice specifice naturii acestora. Operaia de mcinare are un rol esenial n
fabricarea ipsosurilor, a cimenturilor (aluminoase i Portland), precum i a liantilor micti, att
n prepararea reactanilor ct i n vederea operaiilor termice sau n prepararea produselor de
frabricaie pentru livrare.
Factorii care influeneaz operaia de mrunire:
a) Duritatea: este proprietatea care exprim tria relative a materialelor solide; este o
indicaie util pentru rezistena materialelor la mrunire i pentru uzura suprafeelor de
mcinare.
b) Umiditatea materialelor: influeneaz operaia de mrunire micornd productivitatea
morilor i astfel, se mrete consumul de energie i costul operaiei. n general,
productivitatea morilor scade atunci cnd nivelul apei din materialul respective depete
5%. Este recomandat s aprecieze i experimenteze din punct de vedere economic,
avantajul de a introduce un usctor naintea instalaiei de mrunire sau ntre dou trepte
de mrunire.
c) Gradul de mrunire: reprezint raportul D/d (D mrimea iniial a materialului, d
mrimea produsului)
d) Ingredienii pentru mcinare: exist substane care amestecate n materialul supus
mrunirii, aduc beneficii n procesul de mcinare (de exemplu: mrirea fineii produsului la
aceeai productivitate a morii sau mrirea productivitii morii la aceeai finee de
mcinare).
e) Energia necesar pentru mrunire: consumul de energie pentru mrunire depinde de
proprietile fizico-chimice, de tipul de solicitare n procesul de mrunire i de gradul de
mrunire. Cu ct gradul de mrunire este mai mare, cu att energie necesar pentru
mrunire este mai mare.

n lucrare se va prezenta moara cu bile. Aceasta are capacitate n limite largi


asigurnd producii mari; poate funciona n circuit deschis (discontinuu sau continuu) sau n
circuit nchis. Productivitatea morilor cu bile crete cu dimensiunea lor.
Scopul proiectrii unui utilaj de mrunire este acela de a determina condiiile
necesare pentru creterea probabilitii de mrunire a particulelor cu anumite dimensiuni i
pentru obinerea unei distribuii a dimensiunilor dorite la produsul final. Procesul de mrunire
trebuie s se realizeze n aa fel nct materialul prelucrat s nu sufere modificri nedorite,
cum ar fi impurificarea sau nclzirea excesiv. Prin mcinare se urmrete funcionarea
corect a proceselor fizico-chimice pe care le induce formarea produsului. Modificrile
proprietilor fizice ale agregatelor minerale se manifest prin desfacerea concreterilor dintre
minerale, modificri structurale ale mineralelor, creterea suprafeei specifice a materialului,
modificarea formei particulelor, formarea de micropori i microfisuri.
S-au stabilit mai multe posibiliti de a controla sau dirija fenomenele mecano chimice
ce au loc n timpul procesului de mcinare astfel nct modificrile proprietilor superficiale
ale mineralelor generate de acestea s faciliteze mbunatirea desfurrii proceselor
ulterioare de separare.

1.2. Randamentele mrunirii


Rezistena de rupere la ntindere a corpurilor omogene i izotrope poate fi evaluat cu
ajutorul relaiei:

s E
t=

r0

(1.1)

unde:
t - este rezistena de rupere la ntindere pentru corpuri omogene i izotrope
cuprins ntre 104 i 105 MPa
E - modulul de elasticitate, cuprins ntre 10 5 i 106 MPa
s - energia specific superficial [J/m2]
r0 - raza de aciune a rezultantei forelor moleculare cuprins ntre 5*10 -10 i 10-9
m.

n funcie de cantitatea de energie se pot deosebi urmatoarele trei


randamente:

1.2.1. Randamentul teoretic de marunire


s S
= E

(1.2)

unde:
s -este energia superficial specific ;

S creterea suprafeei materialului granular produs prin operaia de


mrunire;

E energia consumat de maina de mrunire.


1.2.2. Randamentul fizic al mrunirii
n acest caz se ia n consideraie energia specific f preluat de granul pna la
producerea rupturii.
Randamentul fizic se exprim prin relaia:

f =

f S
E

(1.3)

1.2.3. Randamentul tehnic al mrunirii


Valoarea acestui randament este dat de relaia:

r =

r S
E
(1.4)

n care r reprezint energia specific de mrunire care poate fi determinat


experimental.

1.3. Legile procesului de mrunire


1.3.1. Legea lui Rittinger
Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu suprafaa
creat prin mrunire. Energia specific de mrunire calculat este proporional
cu o constanta, CR, de suprafaa nou creat.

E R= S=C R D2

E R=K R

(1.2)

1
1

d m Dm

(1.5)

unde:
D - Diametrul granulei;
dm diametrul mediu dup mrunire;
Dm diametru mediu nainte de mrunire
CR, KR constante
E numit i ipoteza suprafeelor.

1.3.2. Legea lui Kirpiciev-Kirk


Potrivit legii Kirpicev-Kirk energia necesar pentru mrunirea unor corpuri
asemntoare i omogene variaz direct proporional cu volumele sau greutile
acestor corpuri. Energia specific de mrunire, E K este proporional printr-o
constant, de volumul nou creat.

E K =C K D3

E K =K K lg

(1.2)

Dm
dm

(1.6)

E numit i ipoteza volumelor.

1.3.3. Legea lui Bond


Energia transmis corpului de mrunit printr-un efort de compresiune i /sau de
forfecare, se repartizeaz la nceput n masa sa i este, n consecin, proporional
cu D3; odat cu apariia fisurilor la suprafa, energia transmis corpului se
concentreaz pe suprafaa fisurilor, devenind atunci proporional cu D 2 .
Legea lui Bond se exprim:

EB =C B D

2.5

(1.7)

EB =K B

10
10

d 80 D 80

[kWh/ts] (1.8)

unde:
8

KB indice energetic dup Bond,


D80, d80 reprezint dimensiunile in microni (sau mm) ale ochiului sitei pentru care
trecerea este de 80%, pentru materialul intrat i, respectiv, ieit din moar.

1.4. Procedee de mrunire


Mrunirea materialelor trebuie efectuat pn la gradul de mrunire necesar
prelucrrii ulterioare:

i=

Dm
dm

(1.9)

unde:
Dm diametrul mediu la intrarea n utilajul de mrunire
dm - diametrul mediu la ieirea n utilajul de mrunire.

1.4.1. Procedeul discontinuu


Sarja de material este introdus n moar i mcinat pn ajunge la fineea
dorit. Se folosete pentru debite mici de ordinul sutelor de kg/h;

Fig.1 Schema de funcionare a morii n cazul procedeului discontinuu

1.4.2. Procedeul continuu n circuit deschis


Materialul trece o singur data prin moar. Mcinarea poate fi pe cale uscat sau
pe cale umed .Se folosete n general pentru debite de ordinul zecilor de t/h ;

Fig.2 Schema de funcionare n cazul procedeului continuu n circuit deschis

1.4.3. Procedeul continuu n circuit nchis


O parte din materialul care a trecut prin moar, ns a rmas insuficient mrunit
este recirculata. Aceste mori sunt ntotdeauna urmate de un clasor (S), care separ
produsul morii n dou fracii:una grosier(G) care este reintrodus n moar i una
fin(F) care reprezint produsul finit. Se folosete pentru debite pan la 200-300 t/h.

Fig.3 Schema de funcionare n cazul procedeului continuu n circuit inchis

10

1.5. Clasificarea mainilor de mrunire


Se poate realiza dup domeniul de mrunire sau dup principiul de funcionare.
n funcie de domeniul de mrunire, mainile de mrunire se mpart n :
a. concasoare ( 5 mm);
b. granulatoare i mori intermediare (0.5 mm 5mm);
c. mori fine ( 5m -500m);
d. mori foarte fine ( 5m);
Dup principiul de funcionare, mainile de mrunire se mpart n :
a. Utilaje de mrunire cu aciunea principal de strivire:
-

concasoare
concasoare
concasoare
concasoare
concasoare

cu flci;
cu con sau giratoare;
si mori cu valturi
si mori cu corpuri rostogolitoare
si mori cu inel orizontal i bile

b. Utilaje de maruntire cu actiunea principala de lovire:


-

mori cu tambur rotativ cu corpuri de mcinare libere (bile,cuburi, vergele


etc.);
mori cu jet;
morile vibratoare cu corpuri de mcinare libere;
concasoare i mori cu ciocane;
concasoare i mori cu impact;

Fig. 4 Schema utilajelor care realizeaz mrunirea prin strivire i lovire:


a) Concasoare cu flci; b) Concasoare giratorii; c) Concasoare conice; d)
+e);Concasoare cu valuri;
f) Concasoare cu ciocane; g) Concasoare cu impact

11

1.6. Mecanismele mrunirii


Sunt diferite funcie de construcia mainii n care aceasta este efectuat
conform Fig. 5.:

Fig. 5 Mecanismele mrunirii


n Fig. (a), (b) se reprezint schematic procesul de mrunire prin compresie i frecare,
a unei particule sau a unui colectiv de particule. Suprafeele de lucru pot fi netede sau
cu nervuri avnd forma geometric plan sau curb. Mecanismul de mrunire este
specific concasoarelor cu flci, cu con i cu valuri. Mrunirea prin contact cinetic cu o
suprafa dur (Fig. 1.1. (c)) este ntlnit la concasoarele cu ciocane fixe. n cazul
concasoarelor cu ciocane articulate i a morilor cu bile sau bare, mrunirea se produce
prin contact cinetic i frecare pe o suprafa dur, cum ar fi blindajul concasorului sau
corpurile de mcinare (Fig. 1.1. (d)). Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele
(Fig. 1.1. (e)) aa cum se ntmpl n cazul morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin
tiere, forfecare sau desprindere (Fig. 1.1. (f)) se aplic materialelor solide cu rezisten
0, 4 107 Pa

la forfecare mai mic de


. Pentru domenii bine precizate, se folosesc
mecanisme pentru mrunirea materialelor solide prin solicitri n medii gazoase sau
lichide, n care sunt introduse aceste materiale.

1.7. Morile cu bile


Se folosesc la o gam larg de aplicaii pentru mcinarea n domeniul ultra fin a
materialelor moi, fibroase, dure i casante. Sunt utilizate n mod frecvent la
amestecare, omogenizare, distrugerea celulelor, aliere mecanic i mcinare coloidal.
n funcie de model (moar planetar cu bile, sau moar mixer), moara poate fi utilizat
pentru mcinare uscat, mcinare umed sau mcinare criogenic.
La rotirea tamburului morii bilele sunt ridicate pn la o anumit nlime mpreun cu
materialul de mrunit, de unde, prin cdere se produce mcinarea prin impact. n
cazul vitezei de rotaie foarte mare, bilele ader la mantaua morii datorit forei
centrifuge i se rotesc mpreun cu ea. n acest caz bilele nu produc sfrmarea
materialului. Turaia de la care ncepe acest fenomen se numete turaie critic. Pentru
ca bilele s aib efect de sfrmare, turaia tamburului morii trebuie s fie mai mic
dect cea critic.

Fig. 6 Schema unei mori cu bile


12

Fig. 7 Micarea bilelor la diferite viteze de rotire a tamburului morii


Morile tubulare cu bile au urmtoarele avantaje:
o

posibilitatea de a asigura o gam larg de finei de mcinare pentru


materiale cu aptitudini la mcinare foarte diferite

o mare elasticitate n funcionare, putnd fi utilizate la debite foarte variate

obinerea de productiviti ridicate, de exemplu pn la 200 300 t/h pentru


finei ridicate de mcinare

reglare uoar a fineii de mcinare

meninerea relativ constant a productivitii prin completarea si reclasarea


periodic a corpurilor de mcinare.

siguran n exploatare (fiabilitate) ridicat

posibilitatea de a controla si conduce funcionarea automat cu ajutorul


calculatorului.

grad de funcionare extensiv mare.

Prezint i urmtoarele dezavantaje:


o

gabarit i mas constructiv specific mari

cost mare al investiiei

poluare sonor foarte ridicat n timpul funcionarii ceea ce implic msuri


speciale, costisitoare pentru combaterea ei

consumuri specifice de energie i de metal mari.

13

Fig. 8 Moar cu bile

1.8. Utilizarea morilor cu bile n industria cimentului


Principalele materii prime necesare pentru producerea cimentului (calcarul,
argila) sunt extrase din cariere, unde dup concasarea primar, sunt transportate pe
amplasamentul fabricii pentru depozitare i pregtire ulterioar. Argila are umiditate
mare la exploatare astfel nct necesit uscare. Alte materii prime, minereul de fier
(cenua de pirit), zgura granulat de furnal etc. sunt aprovizionate de la furnizori
externi.
Amestecul de materii prime se realizeaz n proporia stabilit prin reetele de
fabricaie realizate n urma analizelor oxidice efectuate asupra materiilor prime:
coninut de CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO etc.
Materiile prime n proporiile stabilite dozate i cntrite cu ajutorul cntarelor de
band sunt mcinate i uscate n mori cu bile sub forma unei pulberi fine numite fin
brut, folosindu-se mai ales gazele provenite de la instalaia de exhaustare a
cuptorului. Fina este omogenizat i depozitat n silozuri dup care este introdus in
sistemul cuptorului rotativ.
Cimentul Portland este produs prin mcinarea clincherului mpreun cu gipsul n
morile de ciment. n cimenturile compozite exist ali compui (aditivi) precum zgura
granulat de furnal care este mcinat mpreuna cu clincherul. Pentru c este
aprovizionat cu umiditate mare, zgura este uscata n usctoare rotative ce utilizeaz
gaze calde de la cuptor sau rcitorul grtar, dar utilizeaz si pcura sau gaze.

14

Fig. 8 Fluxul tehnologic de obinere a cimenturilor


Cimentul produs este insilozat i expediat, vrac sau ambalat n saci, auto sau pe
calea ferat.
Operaia de mcinare presupune un mare consum de energie. Morile cu bile sunt
agregate de randament sczut (5-10%), el fiind cu att mic cu ct fineea de mcinare
este mai mare. n acest caz se are n vedere posibilitatea de mrire a productivitii
lundu-se n considerare mai muli factori:
- parametrii constructivi i funcionali ai morii;
- parametrii de alimentare a materialelor supuse mcinrii;
- automatizarea instalaiei.
Operaia de mcinare este una dintre cele mai importante din fluxul tehnologic
de obinere a cimentului Portland, deoarece odat cu clincherul sunt mcinate i gipsul
i eventual alte adaosuri realizndu-se astfel i o omogenizare a acestora. Mcinarea la
parametrii convenabili de suprafa specific i spectru granulometric, determin
calitatea ridicat a cimentului.

Capitolul II DIMENSIONAREA TEHNIC A MORII

15

2. CARACTERIZAREA GRANULOMETRIC A MATERIILOR


PRIME
2.1. Noiuni teoretice
Caracterizarea granulometric a amestecului se poate face prin analiz
granulometric (bazat pe operaia de clasare volumetrica sau gravimetrica) sau pe
baza unor funcii teoretice de repartiie granulometric.
Distribuia granulometric reprezint unul din factorii importani ce determin n
tehnologia cimentului, ceramicii i refractarelor, indicii de calitate ai semifabricatelor i
produselor finale.
De obicei, n practica industrial caracterizarea cantitativ a unui amestec polidispers
din punct de vedere granulometric se face prin valorile reziduurilor pe una, eventual
dou site sau/i prin valoarea suprafeei specifice.
Distribuia granulometric a dispersiilor grosiere (caracterizate de dimensiuni ale
particulelor peste 1 m) se determin n funcie de diametrul particulelor prin clasare
volumetric sau gravimetric (simptotic). Clasarea poate avea ca scop:

separarea granulelor care depesc o limit superioar sau care nu ating o


mrime limit (superioar sau inferioar);

separarea n mai multe fracii granulometrice pentru determinarea suprafeei


specifice a materialului granular.

Distribuia granulometric a dispersiilor granulare se determin, n funcie de mrimea


particulelor, cu ajutorul urmtoarelor metode de analiz: cernerea uscat sau umed;
separarea pneumatic n cmp gravitaional i n cmp centrifugal; levigarea;
sedimentarea n cmp gravitaional i cmp centrifugal; determinarea la microscopul
optic a ponderii diferitelor particule, dup dimensiuni; dispersia unui fascicol laser.
Din efectuarea multor analize granulometrice a rezultat c distribuia mrimii
particulelor urmeaz destul de exact o lege simpl, denumit legea distribuiei
granulometrice. n acest caz se indic totalitatea particulelor mai mici sau mai mari
dect ochiul sitei, spre deosebire de exprimarea diferenial care d numai mrimea
unei fraciuni granulometrice dintre dou site consecutive.
Una din relaiile matematice cele mai mult folosite pentru determinarea distribuiei
granulometrice cumulative a dispersiilor grosiere este legea Rosin-Rammler-Sperling
(cunoscut ca legea R.R.S.):
x
(
x)
R =100 e

'

unde:

(2.1)

Rx = procentul granulelor mai mari dect x (reziduu cumulativ);

x = dimensiunea granulelor (mrimea ochiului sitei), prin normare nu conteaz dac se exprim
n mm sau m;
n = parametru granulometric (indice de uniformitate);
16

x = dimensiunea (diametrul) caracteristic a particulelor (indic gradul de finee a dispersiei).


Cnd x = x Rx ia valori constante. Rx = 36.8%.
Legea RRS poate fi reprezentat grafic n diagrama Bennet. Prin logaritmare dubl a ecuaiei (2.1) se obine
relaia liniar:

ln ln

100
=n ln xn ln x '
Rx

(2.2)

Stabilirea curbei de distribuie granulometric


Tabel 2.1. Distribuia granulometric pentru calcar
Tip de
material

Distribuie granulometric

Clasa gra<4
46
nulometric
% grav.
5
9
Calcar 5
R x, %
95
86
xi, mm
4
5
Tabel 2.2. Distribuia granulometric pentru argil
Tip de
material

Argil 5

6 10

10 16

1620

20 28

> 28

18
68
8

24
44
13

24
20
18

16
4
24

4
28

Distribuie granulometric
Clasa granulometric
% grav.
R x, %
xi, mm

< 0,5

0,5 1

1 2,5

2,5 4

49

914

> 14

5
95
0.5

9
86
0.75

16
70
1.75

22
48
3.25

24
24
6.5

17
7
11.5

7
14

Metoda analitic
Ecuaia (2.2) arat o dependen liniar ntre ln(ln 100/R x) i ln x, deci se poate scrie :

Y =a X + b

(2.3)

unde s-a notat Y = ntre ln(ln 100/Rx);


X = ln x,
a=n

i b = - n.ln x .

Metoda regresiei liniare simple permite determinarea constantelor a i b pe baza datelor experimentale
(msurtorilor de distribuie). Relaiile de calcul ale regresiei liniare simple, pentru determinarea constantelor
a i b, sunt :
N

i=1

i=1

a X i +b N = Y i
(2.4)

17

i=1

i =1

a X +b X i= Y i X i
2
i

i=1

n care N reprezint numrul de date (msurtori) experimentale (N = 7).


Se completeaz tabelele corespunzatoare fiecarei distribuii urmnd apoi calcularea constantelor a si b.
Tabel 2.3. Tabel pentru utilizarea regresiei liniare simple n cazul calcarului:
Nr.

xi

Xi =
ln (xi)

X i2

Rxi

1
2
3
4
5

4
5
8
13
18

1.386
1.609
2.079
2.565
2.890

1.922
2.590
4.324
6.579
8.354

24

3.178

28

3.332

10.10
0
11.10
4
44.97
3

17.04
1

95
86
68
44
20

Yi =
ln(ln(100
/Rxi))
-2.970
-1.892
-0.953
-0.197
0.476

YiXi
-4.118
-3.044
-1.981
-0.506
1.375

1.169

3.715

-4.367

-4.559

Pe baza sumelor calculate n tabel, cu ajutorul rela iilor (2.4) se calculeaz a i b, cu ajutorul crora se
determin valorile constantelor n i x. nlocuind, pentru calcar s-a determinat

a = 1.74

n = 1.74
ln x=-b/a= 2.793 x = 16.3 mm

b= -4.86

Utiliznd relaia (2.3) i innd cont c b =- n.ln x, Rx = 20 i x = D80 se de

ln ( ln ( 100 20 ) )=a ln D 80a ln x'

D80 = 21.43 mm pentru calcar.

Tabel 2.4. Tabel pentru utilizarea regresiei liniare simple n cazul argilei:
Nr.

xi

Xi = ln (xi)

X i2

Rxi

0.5

-0.693

0.480

0.75

-0.288

1.75

95

Yi =
ln(ln(100/Rxi))
-2.970

YiXi
2.059

0.083

86

-1.892

0.544

0.560

0.313

70

-1.031

-0.577

3.25

1.179

1.389

48

-0.309

-0.365

6.5

1.872

3.504

24

0.356

0.666

11.5

2.442

5.965

0.978

2.389

14

2.639

6.965

18

7.712

18.699

-4.868

4.716

Pe baza sumelor calculate n tabel, cu ajutorul rela iilor (2.4) se calculeaz a i b, cu ajutorul crora se
determin valorile constantelor n si x. nlocuind, pentru argil s-a determinat

a = 0.98

n = 0.98
ln x=-b/a=1.806 x = 6.08 mm

b= -1.78

Utiliznd relaia (2.3) i innd cont c b =- n.ln x, Rx = 20 i x = D80 se determin:

ln ( ln ( 100 20 ) )=a ln D 80a ln x'

D80 = 9.86 mm pentru argil.

Pentru determinarea caracteristicilor finii brute, se cunoa te R90 = 5.2 (4+0.3*N) i se alege n=1.22.
Din relaiile de mai jos, rezult d80 = 60.15 m i x= 40.72 pentru fina brut.

( ( ))

ln ln

100
=n ln90n ln x '
R 90

100
(
( 20 ))=n lnd

ln ln

80

(2.5)

n ln x'

(2.6)

Metoda grafic
Pentru a se determina D80 prin metoda grafic, datele experimentale se reprezint grafic (sub form de
puncte), n diagrama Bennet. Se traseaz dreapta care interpoleaz cel mai bine punctele experimentale. Apoi,
se determin n i x (n reprezint panta dreptei Y = a.X + b i a fost calculat conform datelor din tabelul 2.5.).
Tabel 2.5. Valorile obinute la determinarea lui n prin metoda grafic

Calca
r
Argil

xi ales

Rx ales

X = ln(xi)

6
10
16
7

80
60
10
30

1.79
2.30
2.77
1.94

Yi=ln(ln(100/Rxi)
)
-1.50
-0.67
0.83
0.19

ngrafic=-b/a
1.37
1.14

Valorile parametrilor pentru fiecare material sunt prezentate n tabelul 2.6.


Tabel 2.6. Valorile parametrilor obinute prin metoda analitic i metoda grafic
Material

D80 / d80 [mm, m]


grafic
Analitic

x' [mm]
grafic
Analitic

Grafic

analitic

CALCAR

1.37

1.74

21.4

21.43

16

16.3

ARGIL

1.14

0.98

9.4

9.86

6.08

19

2.2. Stabilirea diametrului, turaiei i puterii de antrenare a morii cu


bile
Pentru determinarea puterii necesare antrenrii morii, se poate ntrebuina formula
empiric indicat de Blanc:

N=C G D=P E B

[kW]

(2.7)

unde:
C - coeficient de putere depinznd de gradul de umplere a morii, de masa
corpurilor de mcinare i este indicat pentru n=32/D r.p.m. i pentru cptueala
neted a morii.
G - greutatea total a corpurilor de mcinare [kN]
N - puterea necesar pentru antrenarea morii [kW]
Conform tabelului 5.17 / 238, pentru bile mici de oel i un grad de umplere = 30%,
coeficientul C este C = 0.68.

G=

D2
L a
4

[kN]

(2.8)
Densitatea aparent a corpurilor de mcinat, a, se calculeaz cu relaia:

a= b (1 )

[g/cm3]

(2.9)
unde b greutatea specific a materialului din care sunt confecionate corpurile de
mcinare
porozitatea ncrcturii cu bile.
innd cont c pentru oel forjat b = 76 kN/m3, iar porozitatea = 0.40 rezult:

t a =76 ( 10.40 )=45.6 g / c m3


Se alege raportul L / D = 4

L = 4D.

nlocuind n relaia (2.8), pentru un grad de umplere de 30% se obine:

G=

D2
4 D 0.3 45.6=42.9552 D3
4

kN

Consumul specific de energie pentru mrunirea unui material de la o anumit


dimensiune granular iniial D, la o anumit dimensiune granular final d poate fi
calculat cu ajutorul legii lui Bond:

20

EB =K ' E B ,

[kWh/t]

(2.10)
unde :
EB energia specific de mrunire dup Bond ; [kWh/t]
K coeficient complex de corecie;

EB

energia specific medie de mrunire dup Bond, [kWh/t s], dat de relaia:

EB = pcalcar E B calcar + pargil E B argil ,

[kWh/ts]

(2.11)

tiind c raportul calcar : argil este 3 : 1, rezult p calcar = 0.75 i pargil = 0.25.

EB calcar =K B calcar

10
10

d 80 D80 calcar

[kWh/t]

(2.12)

EB argil=K B argil

10
10

d 80 D 80argil

[kWh/t]

(2.13)
Conform tabelului 5.18 / 240, KB argil = 7.10 kWh/ts i KB calcar = 11.61 kWh/ts.
Se cunoate c D80 calcar = 21434,4 m, D80 argil = 9865,5 m i d80 = 60.15 m. Rezult:

10
10

=14.18
( 60.15
956.153 )

[kWh/ts]

10
10

=8.44
60.15 12739.1

[kWh/ts]

EB =0.75 13.80+0.25 8.69=12.74

[kWh/ts]

EB calcar =11.61

EB argil=7.10

nlocuind n relaia (2.11) se obine:

Coeficientul complex de corecie K este dat de relaia:


'

K =f 1 f 2 f 3 f 4 f 5 f 6 ;

(2.14)

unde:
f1 = factor de corecie pentru mcinarea n circuit nchis (f 1 = 1.3);
f2 = factor de corecie pentru mcinarea n circuit deschis (=1);

21

f3 = factor de corecie pentru mori cu diametrul diferit de 2,45 m,

2.45
f 3=
D

0.2

( )

f4 = factor de corecie ce ine cont de efectul de aglomerare datorat mcinrii foarte


fine,

f 4=

d +10.3
1.145 d , (d - granulaia caracteristic a produsului mcinat);

f5 = factor de corecie care ine cont c o parte din material a trecut prin moar fr s
fi suportat o mcinare,

f 5=

i1.22
i1.35 , (i - gradul de mrunire);

f6 = factor de transformare a tonelor scurte n tone metrice; f 6 = 1.1 (1 ts = 0.907 t)


Deoarece mcinarea se realizeaz n circuit nchis, f 2 = 1. Iar pentru c tot materialul
este mcinat i nu exist nicio fraciune care trece nemcinat, f 5 = 1.

x 'fin=40.72 m.

Se cunoate c d =

f 4=

40.72+10.3
=1.094 .
1.145 40.72

Rezult c:

K ' =1.3 1

2.45
D

0.2

( )

1.094 1 1.1=

1.8715
=1.8715 D 5
0.2
D

nlocuind n relaia (2.10) se obine:


1

EB =K ' E B=1.8715 D 5 12.74=23.842 D 5 =18.84 ,

[kWh/t]

Se cunoate c productivitatea este P = 88 t/h,(P=40+12*N[N=4]) nlocuind n relaia


(2.7) se obine:

N=C G D=P E B
3

N=0.68 42.9552 D D=88 23.842 D

D=3.2

1
5

L = 13 m.

Puterea necesar antrenrii morii este aadar N = 1658 kW.


Puterea motorului electric de antrenare va fi:

N m=

N
T R ,

[kW]

(2.15)

22

unde: T randamentul pentru transmisia intermediar, pinion de antrenare i coroana


dinat, fixat pe corpul morii, egal cu 0.88;
R randamentul pentru reductorul de vitez, cuplat cu motorul electric, egal cu
0.95.
Se obine astfel:

N m=

1658
=1941
0.88 x 0.95

[kW]

Turaia critic, turaia optim, respectiv turaia relativ se obin din relaiile:

42.3
D , [rot/min]

(2.16)

32.3
, n=n cr cos , [rot/min]
D

(2.17)

ncr =

no =

relativ =

no
100
ncr

[%]

(2.18)

Rezult c ncr = 23.47 rot/min, no = 17.92 rot/min i

relativ = 76.36%.

Rezultate obinute centralizate sunt redate n tabelul 2.7 de mai jos:


Tabel 2.7. Parametrii de proiectare ai morii cu bile

D, [m]

3.2

L, [m]

13

N, [kW]

1658

Nm,
[kW]
1941

ncr,
[rot/min
]
23.47

no,
[rot/min
]
17.92

relativ
, [%]
76.36

2.3. Alegerea blindajelor. Calculul dimensiunii corpurilor de mcinare


Pentru determinarea dimensiunilor optime ale corpurilor de mcinare se folosete
relaia lui Bond:

unde:

d max =20.17

D80

dimensiunea materialului de alimentare, caracterizat prin

D80 3 K Bm

, [mm]
K
D

(2.19)

dimensiunea ochiului sitei prin care trec 80% din material;


K parametrul egal cu 350 pentru mcinarea umed i cu 335 pentru mcinarea
uscat n circuitul deschis sau nchis;

23

K Bm

indicele energetic, raportat la tona metric;

densitatea materialului supus mrunirii [g/cm 3];

no
ncr , n %;

- turaia relativ egal cu raportul

D diametrul util al morii [m];

D80= pcalcar D 80 calcar + pargil D 80 argil ,

[m]

(2.20)

D80=0.75 21.43+ 0.25 9.86=12.7525m=12752.5 m


Se cunoate K = 335, iar

K Bm

se calculeaz cu relaia:

K Bm =1.1( pcalcar K B calcar + pargil K B argil ) , [kWh/t]

(2.21)

K Bm =1.1 ( 0.75 11.61+0.25 7.10 ) =11.53 kWh/t


Densitatea medie se calculeaz cu relaia:

= p calcar calcar + pargil argil , [kg/m3]

(2.22)

= p calcar calcar + pargil argil =0.75 2.69+0.25 2.23


=2.575

kg/m3

nlocuind n relaia (2.19) se obine:


Se cunosc =76.36 % si D= 3.2 m.

d max =20.17

D80 3 K Bm
12752.5 3 11.53 2.575

=20.17

=72 mm
K
335
D
76.36 3.2

Plcile de blindaj servesc la protejarea corpului morii de uzura suprafeelor de


lucru, provocat de corpurile triturante i de materialul de mcinat.
Forma geometric a suprafeelor active ale plcilor de blindaj influeneaz considerabil
procesul de mrunire n morile cu bile. Aceasta se datoreaz coeficientului de frecare
dintre suprafaa blindajului i umplutura morii (corpuri de mcinare i materialul de
mcinare) care contribuie la asigurarea nlimii optime de ridicare a ncrcturii n
tambur.
Se poate constata o anumit analogie ntre funcionarea curelelor de transmisie i
plcile de cptueala, deoarece n ambele cazuri se transmite energie motric unui
receptor prin intermediul forelor de frecare.
24

Se pot folosi blindaje cu suprafee ondulate, cu suprafee striate sau cu proeminene


pentru a mari coeficientul de aderen ntre suprafaa de lucru a blindajului i
ncrctura morii.
Plcile din blindaj se confecioneaz n general din oel turnat; nu se recomand
folosirea plcilor din otel manganos austenitic din cauza ductilitii lor mari, din cauza
c pot provoca ruperea uruburilor de fixare i chiar deformarea corpului morii. Cel mai
indicat este oelul cu crom.

S blindaj = D L+

D2
,
2

[m2]

(2.23)

S blindaj = 3.2 13+


S blindaj =149.25

3.22
2

m2

Numrul de plci de blindaj necesare va fi:

nr plciblindaj =

S blindaj

(2.24)

S placblindaj

S-au ales urmtoarele dimensiuni ale unei plci de blindaj: lungime L = 1.2 m, respectiv
lime l = 0.8 m.

S placblindaj =L l=1.2 0.7=0.96


nr plci blindaj =

m2

149.25
=166 plci blindaj necesare
0.96

Se alege oel rezistent la uzur conform STAS 791-80.


Marca oelului este 65Mn10 i este descris ca fiind un oel folosit pentru
realizarea pieselor auto sau din inginerie mecanic.
Tabel 2.8. Compoziia chimic a oelului [%]
Marca
oelului

Si

Mn

P max.

S max.

Cr
max.

Cu
max.

Ni
max.

65Mn10

0.60
0.70

0.17
0.37

0.90
1.20

0.035

0.035

0.3

0.3

0.3

Tabel 2.9. Abateri limit fa de compoziia chimic pe oel lichid

Element
Carbon
Mangan
Siliciu

Abateri limit
0.02
0.05
0.02

25

26

Proprietile mecanice i tehnologice ale oelului


Tabel 3. Valori ale proprietilor mecanice
Diamentr
ul probei
[mm]

Tratament
termic
Nnormaliza
rea
R-revenire

Limita de
curgere
Rpo2
[MPa]

Rezisten
a la
rupere
[MPa]

Alungirea
la rupere
[%]

Rezilien
a [J/cm2]

Duritate
pe scara
Brinell
[N/mm2]

25

390

735

35

229

800

1000

35

241

Tabel 3.1. Recomandri pentru tratamentul termic al oelului 65Mn10


Recoacere
T [C]
Mediu
de
rcire
680 Cuptor
720

Normalizare
T [C]
Mediu
de
rcire
810
Aer
840

Clire
T [C]
Mediu
de
rcire
820
Ap, ulei
860

Revenire
T [C]
Mediu
de
rcire
540
Ap. ulei
680

3. ALEGEREA I DIMENSIONAREA UTILAJELOR ANEXE DIN


SECIA DE MCINARE
3.1. Separatorul pneumatic
Exist dou tipuri constructive de separatoare pneumatice dinamice cu disc de
mprtiere:

27

cu ventilator plasat n interiorul separatorului

cu ventilator plasat n exteriorul separatorului (fig. 3.1) varianta cea mau


utilizat (uzur redus)

Fig. 3.1. Separator pneumatic centrifugal, cu disc de mprtiere si ventilator


exterior:
1-conduct de alimentare, 2-disc de mprtiere, 3-palete de reglare, 4-dispozitiv deflector, 5ventilator principal exterior, 6-cicloane, 7-transportor elicoidal, 8-plnie

Se alege separator pneumatic centrifugal cu disc de mprtiere si ventilator principal


amplasat n exterior.
Se aleg supragranulaia din A, a = 0.54 si supragranulaia din F, g = 0.08.
Se cunoate c subgranulaia din A, b = 1 a

b = 0.46.

Randamentul de separare va fi:

( ag ) (bf )
=85.6
a b (1f g)
(3.1)

Rezult din relaia (3.1) c f se calculeaz dup urmtoarea relaie:


28

f=

ab (1g )b(a+ g)
=0.064
aba+ g

(3.2)
Se cunoate debitul de materiale care se alimenteaz n separator A = 88 t/h
(productivitatea).
A=F+G

(3.3)

unde: F = debitul de material fin ce prsete separatorul, [t/h];


G = debitul de material grosier ce prsete separatorul, [t/h].

F=

bf
A
1f g

(3.4)
Din relaia (3.4) rezult F = 40.68 t/h. nlocuind n relaia (3.3) se obine G = 47.32
t/h.
Gradul de recirculare va fi

R=

G
100 [ ] .
F

R= 1.16
Tabelul 3.1. Date caracteristice unor separatoare pneumatice cu disc de mprtiere
i ventilator exterior

Tip
num
r

Diametru
caracteris
tic
D [mm]

Fora
motric
e
necesa
r
[kW]

45

5300

200

Puterea
motorul
ui
separat
or
(reglabi
l) [kW]
130

Puterea
motorului
ventilatoru
lui [kW]

Mas
a
total
[t]

Capacitatea
la fineea de
2800 cm2/g
dup Blaine

175

54

120

3.2. Buncrele de alimentare


Pentru c se manipuleaz cantiti mari de materiale granulare vrsate trebuie
prevzute sisteme pentru depozitarea lor, pentru a fii tampon ntre diverse utilaje,
secii de fabricaie, etc.
Pentru ndeplinirea funciei lor buncrele trebuie s asigure utilizarea integral a
volumului util i s permit extracia continu a materialului coninut..La golirea
buncrelor pot aprea dificulti care provin att din comportarea materialelor
granulare ct i din construcia prii inferioare de evacuare.
La dimensionarea buncrelor se ine cont de unghiul de frecare intern, de presiunea
orizontal contra pereilor, de presiunea de frecare de perei.
29

Trebuie s se evite formarea de boli de material n buncre i silozuri, se de aceea


seciunea orificiului de golire trebuie s fie ct mai mare posibil.
Capacitatea buncrelor
'

Qcalcar =Q calcar (1+U calcar )

(3.5)

Q'argila =Q argila (1+U argila )


Qcalcar = p calcar F i

Se cunoate c

(3.6)

Qargil =p argil F

(3.7)
Se cunoate de asemenea umiditatea calcarului, Ucalcar = 0.04 i umiditatea argilei,
Uargil = 0.08.
Cu ajutorul relaiei (3.7) se calculeaz Qcalcar = 30.50 t/h i Qargil = 10.17 t/h.
Apoi, din relaiile (3.5) i (3.6) rezult debitele de calcar i argil umede:

Q' calcar =31.72

t/h

Q' argil =10.98 t/h.


Dimensionarea buncrelor
Folosind relaia urmtoare:

M =Q '

(3.8)

i tiind c timpul de tampon (de rezerv) este de

=48 h, rezult pentru calcar i

argil:

M calcar =1523 t
M argil=527 t

Folosind relaia
se determin

V buncr =

i cunoscndu-se densitile calcarului, respective argilei,

V buncr calcar = 566 m3 i

V buncr argil = 236 m3.

Buncrele sunt recipieni cilindrici (sau prismatici) din oel sau beton armat. Fundul are
form de con (sau de piramid).
tiind c dcil = hcil si c hcon = 1/2 hcil, se calculeaz dimensiunile folosind relaiile de
calcul ale volumelor:

30

d 2cil hcil
V cil=
4

d 2con hcon
V con=
12

(3.9)
hcil calcar = 8.96 m,
dcil calcar = 8.96 m
hcon calcar = 4.48 m.

hcil argil = 6.69 m


dcil argil = 6.69 m
hcon argil = 3.345 m.

3.3. Dozatorul celular


Acest dozator este ntrebuinat pe scar larg n industria silicailor pentru dozare de
ciment, var, ipsos, mase ceramice, crbuni, pentru evacuarea prafului din cicloane,
instalaii de transport pneumatic, de desprfuire.

Fig. 3.2. Dozator celular rotativ:1-corp cilindric; 2-buncar; 3-paleta; 4- plnie de evacuare

Are un corp cilindric din font care este montat la gura de ieire a buncrului. Lateral se
gsesc dou capace prevzute cu lagre care se rotete un ax care sunt fixate 2-3
palete, care mpart cilindrul n celule. Pentru a mrii rezistena la uzur, corpul i
capacele aparatului sunt blindate cu materiale rezistente la uzur.
La rotirea tamburului, materialele intr din buncr n celule i se deplaseaz mpreun
cu acestea descrcndu-se n plnia de evacuare.
Debitul dozatorului celular rotativ se poate determina cu ajutorul relaiei :

Q=V i n 60 m

(3.10)

unde:
V - volumul unei celule [m3]
i numrul celulelor tamburului ;
31

n turaia tamburului [rot/min] ;


coeficient de umplere;
m densitatea n grmad a materialului [t/m 3];
Se alege numrul de celule i = 6, coeficientul de umplere al unei celule, =0.7.
tiind c turaia tamburului ncalcar = 15 rot/min i nargil = 10 rot/min i introducnd n
relaia (3.10) se calculeaz volumul unei celule:
Vcelul dozator calcar = 0.0031 m3.
Vcelul dozator argil = 0.0020 m3.

3.4. Benzile transportoare


Transportoarele cu band flexibil continu, se utilizeaz pentru transportul
materialelor granulare vrsate i uneori, al sarcinilor individuale grele (saci, lzi).

Fig. 3.3 Transportor cu banda: - tambur de antrenare; - tambur de deviere; - tambur de


ntindere; - role superioare;
-

role inferioare; - banda flexibila; - plnie de alimentare

Transportoarele cu band prezint multiple avantaje: construcie simpl capacitate de


transport mare (pn la 20 000 t/h), lungime mare de transport, vitez de transport
pn la 6 m/s, uneori chiar mai mare, nclinaii ale transportorului pn la 300 fa de
orizontal pentru benzi din cauciuc cu suprafaa neted, i pn la 600 pentru benzi din
cauciuc cu nervuri. Temperatura materialului de transportat poate fi cuprins ntre 230400 K.
Capacitatea maxim de transport a unui transportor cu band de cauciuc este
dat de relaia :
Q = K K v m (0.009B - 0.5)2

[t/h]

(3.11)

unde:
K coeficient care tine seama de unghiul de nclinaie al celui mai nclinat traseu al
ramurii purttoare de material a benzii de transport

32

K- coeficient care tine seama de forma seciunii transversale a ramurii purttoare de


material a benzii de transport
m- densitatea medie a materialului de transportat [t/m 3] ;
v - viteza de deplasare a benzii de transport [m/s] ;
B limea benzii de transport [m] ;

B=111

Q'
+55
K K v m

[mm]

(3.12)

Se alege transportorul cu band plat.


K = 2;
= 0 K = 1;
vc = 2.5 m/s;
va = 1.8 m/s;
Rezult c Bcalcar = 225 mm i Bargil = 185 mm.
Puterea necesar antrenrii benzii de transport este:

N=

Cf L
HQ
3.6 Gm v +Q ' )
(
367
367

[kW]

(3.13)

unde:
v - viteza de transport [m/s] ;
f - coeficient de frecare a lagrelor se alege ntre 0.015 0.030 ;
Q debit de transportat [t/h] ;
H nlimea [m] ;
C coeficient ce depinde de lungimea de transport pentru distana de 20 m. C = 3.3
Gm - masa rolelor i a benzilor raportat la 1 m lungime de transport - 100 -200 Kg/m;
L lungimea de transport [m] 20 m
Cunoscndu-se f = 0.026, Gm=180 kg/m, ccalcar=3.3 i cargil =4.5 i nlocuindu-se n
relaia (3.13) se calculeaz:
Nc = 7.72 kW;
Na = 3.75 kW.

33

3.5. Elevatorul cu cupe

Fig. 3.4. Elevator cu cupe: 1-organ de traciune; 2-sistem de antrenare; 3-tambur de ntindere;
4- cupe; 5-tambur de acionare; 6- jgheab de golire; 7- dispozitiv de ntindere; 8-plnie de
alimentare

Pentru transportul pe vertical sau sub un unghi mare de nclinare fat de orizontal a
materialelor granulare vrsate, se ntrebuineaz elevatoarele cu cupe.
Pentru sarcini individuale se folosesc elevatoarele cu leagne sau platane.
Viteza de transport are o mare influen asupra procesului de ncrcare i mai ales de
descrcare a cupelor, n funcie de raportul dintre valoarea forei centrifuge i a celei de
gravitaie. Din acest punct de vedere se disting :

elevatoare cu descrcare centrifugal care fac parte din categoria


elevatoarelor rapide ;

elevatoare cu descrcare gravitaional liber care fac parte din categoria


elevatoarelor lente

elevatoare

cu

descrcare

gravitaional

dirijat,

care

sunt

totodat

elevatoare lente;

elevatoare cu descrcare mixt n general din categoria elevatoarelor


rapide.

Puterea de antrenare a motorului elevatorului cu cupe se calculeaz cu relaia:

34

N=

QH
(1.15+ 0.35 1.60 v )
360

[kW]

(3.14)

Q = 88 t/h.
Se alege nlimea elevatorului H = 35 m, viteza elevatorului v = 2.4 m/s.
Rezult c puterea de antrenare va fi N = 21.34 kW.

3.6. Rigola pneumatic


Rigola pneumatic este format dintr-un canal desprit pe toat lungimea lui, printr-o
plac poroas n raportul H1/H2 = 2. Rigola este format din tronsoane de cca. 2 m
lungime asamblate prin uruburi i montate cu o nclinaie de 4 10 % fat de
orizontal. nclinaia este cu att mai mare cu ct sunt mai mari particulele de material
i debitele curente. Materialul curge n lungul plcii poroase, fiind n permanent
meninut n stare fluidizat de aerul suflat n spaiul inferior i care strbate placa
poroas i stratul pulverulent de material. Aerul uscat este suflat de unul sau mai multe
ventilatoare cu suprapresiunea de 2.5 5 kN/m2.

Fig. 3.5. Elevator cu cupe: 1- canal de transport; 2 plac poroas; H 1 nlimea canalului
superior; H2 nlimea canalului inferior; L lungimea rigolei.

Avantajele rigolei pneumatice sunt urmtoarele :construcie simpl, investiii reduse,


ntreinere uoar din lips de piese n micare, consum specific redus de energie
electric, gabarit mic, funcionare fr emisie de praf.
Tabelul 3.2. Caracteristicile rigolei

t/h

[m]

90

20

B
[mm
]

h1

250

200

h2

70

aer
[m3/h]

600

Presiunea
ventilatorul
ui

Puterea
motorului
ventilatorului

[kN/m2]

[kW]

2.6

1.7

35

3.7. Electrofiltrul cu plci

Fig. 3.6 Schema unui filtru orizontal cu plci: 1-pri conectate la tensiune ridicat; 2- izolatori;
3 sistem de scuturare

n procedeele mecanice de desprfuire a gazelor reinerea particulelor solide aflate n


suspensie este nsoit de o pierdere de presiune datorit rezistenelor hidraulice
ntlnite. Un aparat care permite separarea prafului fin la temperaturi ridicate i cu un
grad de separare ridicat, cu o rezisten hidraulic mic este filtrul electric.
Procedeul se bazeaz pe fenomenul c particulele solide n suspensie ntr-un curent de
gaz, pot fi ncrcate electric i separate din gaz, n timpul trecerii gazului brut prin filtru.
O influen sensibil asupra funcionrii filtrului electric o are valoarea conductivitii
electrice i a concentraiei particulelor n suspensie n curentul de gaz. Conductivitatea
electric a particulelor de praf poate fi mrit prin umezirea gazului brut, mpiedicnd
astfel o aderen prea puternic a particulelor ncrcate negativ pe electrodul de
depunere.
Capacitatea de separare a unui filtru electric depinde foarte mult de viteza cu care
particulele de praf se deplaseaz nspre electrodul de depunere.
Gradul de separare al unui filtru electric se calculeaz cu relaia:

=100 ( 1e

F W
Q

(3.15)

unde:
gradul de separare a electrofiltrului ;
W viteza de separare n electrofiltru a particulelor de praf [ m/s] ;
Q debitul curentului de gaz [ m 3/s] ;
F suprafaa activ de depunere [ m2] ;

F=2 n p l pf L pf

(3.16)
36

Se cunoate randamentul de filtrare egal cu

= 97.4 %, viteza de separare n

electrofiltru W = 0.08 m/s i cantitatea de gaze evacuate Qg.e. = 1.7 [Nm3/kg ciment].

Q=Q g .e . Pciment

[m3/s]

(3.17)

Rezult c Q = 20.34 m3/s i deci F = 928 m2.


Alegndu-se plci cu lungimea de 1.2 m i limea de 0.8 m rezult din relaia (3.16) c
numrul de plci necesare este np = 483 plci.

37

4. AUTOMATIZAREA INSTALAIEI DE MCINARE. NORME DE


TSM (TEHNICA SECURITII MUNCII) N SECIA DE
MCINARE
Nivelul atins de producia de ciment, un consum de ciment pe cap de locuitor
comparabil cu al rilor dezvoltate din punct de vedere economic, n curs de stabilizare,
i un export limitat la pieei accesibile din punct de vedere al distanei de transport au
determinat limitarea dezvoltrii extensive a industriei de ciment din Romania.
Capacitile de producie existente asigur consumul intern, precum i disponibilitile
necesare pentru un export eficient.
Etapa urmtoare a dezvoltrii industriei de ciment trebuie s vizeze modernizarea
instalaiilor existente drept principal mijloc de cretere a eficienei economice i a
competitivitii. Acestea se refer la reducerea consumului energetic, creterea
fiabilitii utilajelor, creterea productivitii muncii, modernizarea organizrii i
conducerii produciei.
Evoluia perfecionrilor tehnice arat c, i n industria de ciment progresul se
realizeaz pe o spiral n care soluiile fundamentale revin n actualitate dar pe o
treapt superioar.
Primele tehnologii de clincherizare au fost dezvoltate n cuptoare pe vertical, au urmat
apoi cele dezvoltate pe orizontal n cuptoare lungi, ca din nou s apar tehnologia de
calcinare n instalaii pe vertical, n suspensie cu reducerea continu a prii rotative
orizontale. Este deci de ateptat ca tehnologiile de vrf ale viitorului din domeniul
clincherizrii s se dezvolte n continuare pe vertical, n cadrul unor instalaii n care
ntregul proces, inclusiv clincherizarea vor avea loc n suspensie n instalaii statice cu
reducerea consumului de combustibil 100 t.c.c./1000 [t] clincher.
Cu tot programul realizat, n tehnologia cimentului mai exist instalaii cu randamente
reduse. Instalaiile de mcinare de pretutindeni, continu sa aib randamente sczute.
mbuntirile susceptibile de aplicat se refer la reducerea plajei granulometrice a
materialului la intrarea n mori prin pretensionarea n instalaii de sfrmare cu
randamente superioare fa de ale celor cu bile. Pe de alt parte se urmrete
mbuntirea randamentului mcinrii prin perfecionarea instalaiilor de separare a
produsului finit, astfel particulele fine circulate s reprezinte sub 3040% din griul
recirculat. Pe aceast cale se conteaz pe o reducere a consumului de energie electric
la mcinare cu 20 30 % .
Informatizarea i conducerea cu ajutorul calculatoarelor a procesului de producie, ca
rezultat al evoluiei tehnicii, constituie o principal verig a creterii productivitii
muncii. n acest scop, eforturile specialitilor se ndreapt att spre stabilirea proceselor
i asigurarea continuitii funcionrii ct i spre eliminarea variaiilor compoziionale
din materia prim prin dotarea fabricilor cu instalaie de preomogenizare. n acelai
timp, o implicaie a msurii menionate, o constituie preocuparea susinut pentru
creterea fiabilitii aparatelor i instruirea informatic, specific a personalului.
Conducerea unui proces tehnologic complex cum este procesul de fabricaie a
cimentului nu poate fi conceput fr a menine parametrii tehnologici constani i la o
38

anumit valoare cerut de proces. Aceast funcie poate fi realizat dect cu ajutorul
buclelor de reglare. Fie c aceste bucle sunt realizate cu regulatoare clasice cu
posibilitile lor limitate, fie c sunt realizate prin intermediul sistemelor de calcul
complexe n care regulatoarele clasice sunt nlocuite cu regulatoare software, buclele
de reglare nu pot fi eliminate. Principalii parametri reglai n ordinea desfurrii
procesului tehnologic sunt:
- raportul dintre cantitile de materii prime diferite la intrarea n concasorul de materii
prime se obine prin stabilirea unui raport ntre turaiile benzilor de alimentare a
concasorului;
- compoziia finii la ieirea din moar se obine prin dozarea materiilor prime la intrare
n moar
- temperatura de ieire din moar se obine prin comanda debitului de gaze
recirculate prin moar;
- raportul gaz pcur aer combustibil la arztorul focarului auxiliar;
- presiunea la ieirea gazelor din focarul auxiliar;
- temperatura gazelor la intrarea n electrofiltre;
- cantitatea de fin la intrarea n schimbtorul de cldura;
- turaia cuptorului;
-debitele de aer ale ventilatoarelor rcitorului grtar;
-presiunea n camera I a rcitorului grtar;
- compoziia cimentului la ieirea din moara de ciment se obine prin comanda debitului
de ieire.
Cu ct anume trebuie modificat un parametru al unui utilaj, dac i trebuie dat de la
nceput o valoare mai mare, iar apoi aceasta s fie redus treptat?
n ct timp noua valoare devine stabil? etc.
Cu toate acestea trebuie s se ocupe cineva competent, iar acel cineva este aparatul
denumit, regulator.
Acest aparat lucreaz de unul singur, dar va trebui s ofere utilizatorului posibilitatea
de a verifica dac reglarea funcioneaz corespunztor. El va trebui s ofere
utilizatorului posibilitatea de a modifica mrimea impus ori de cate ori este necesar,
s afieze valoarea mrimii impuse, n mrimi fizice sau n poate si sa o compare cu
valoarea mrimii msurate. Dac cele doua valori sunt egale nseamn c parametrul
reglat se menine constant la valoarea impus.
Dac valoarea impus se modific, trebuie ca n cel mai scurt timp valoarea msurat
s ia o nou valoare, egal cu cea impus. Regulatorul va avea deci un mod de lucru
automat.

39

Automatul programabil este un sistem care funcioneaz ca un automat, adic execut


secvene i operaii bine stabilite, n funcie de diverse condiionri care pot apare n
proces.
Atributul programabil se refer la faptul c logica de funcionare a automatului nu este
fix. Ea poate fi definit, adoptat sau modificat de utilizator n funcie de aplicaia
concret la care este folosit echipamentul. Odat stabilit, logica de funcionare a
automatului programabil este memorat de el i este legea dup care se lucreaz.
n privina chimiei procesului, cercetrile se vor adncii spre descifrarea mecanismului
de ntrire a cimentului, la nivel subatomic, ceea ce ar permite descoperirea legitilor
acestui mecanism i influenarea lui n sensul dorit, cu eforturi energetice eseniale
micorate fa de cele necesare dac se acioneaz pe cile clasice. O etap ar putea-o
constitui cercetrile pentru identificarea unor noi aditivi, care ndeplinind funcia unor
stimulatori s influeneze performanele cimentului n sensul dorit.

Instalaiile de mrunire sunt constituite n principal din agregate mari n continu


micare. Pentru evitarea accidentelor este necesar respectarea riguroas a normelor
de protecie a muncii:
- montarea utilajelor s se fac pe fundaii solide;
- piesele n micare s fie prevzute cu plase protectoare din srm, iar de-a lungul
morilor sa fie montate parapete din profile laminate sau din lanuri;
- platformele i scrile s fie prevzute cu balustrade;
- n timpul funcionrii este interzis circularea pe sub moar; aceasta este permis
numai prin locurile special amenajate avnd dimensiuni de un metru lime i doi metri
lungime i acoperite cu aprtori din plas sau din srm;
- n timpul lucrrilor de reparaii n interiorul morii se impune blocarea utilajului pentru
a se evita rotirea accidental; de asemenea, se impune ventilarea corespunztoare a
incintei morii.
Circulaia prafului din atmosfer nu trebuie s depeasc 150 [mg/Nm3]. Pentru
aceasta este necesar echiparea tuturor instalaiilor de mcinare i transport cu
dispozitive pentru captarea prafului.
Deosebit de nociv pentru sntatea oamenilor este depirea unui anumit nivel de
intensitate a zgomotului. Se impun astfel msuri speciale cum ar fi:
- izolarea utilajului productor de zgomot cu materiale fonoabsorbante;
- aplicarea de plci fonoabsorbante pe pereii halelor n care funcioneaz utilajele;
- purtarea de dopuri fonoizolante pentru protejare.
Tabel 4.1. Valori limit admisibile pentru pulberi

Nr.
Crt
.

Denumirea substantei

Valoare limita
8 ore

Observaii

40

Ciment Portland (pulbere)

10 mg/m3

Fracie total

Ipsos si gips (pulbere)

10 mg/m3
5 mg/m3

Fractie total
Fracie respirabil

41

5. SCHEMA SECIEI DE MCINARE


Legenda:
12345678-

Moara cu bile
Buncar de alimentare
Dozator celular rotativ
Banda transportoare
Separator pneumatic cu disc de imprastiere si ventilator exterior
Elevator cu cupe
Filtru electric
Rigola pneumatica

42

6. BIBLIOGRAFIE
1. E. Beilich, D. Becherescu, M. Thaler, - Cuptoare i utilaje n industria silicailor,
vol.II, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1973;
2. O. Dumitrescu - Note de curs Operaii unitare i echipamente pentru prelucrarea
materialelor;
3. O. Dumitrescu Lucrri de laborator - Operaii unitare i echipamente pentru
prelucrarea materialelor;
4. I. Teoreanu - Bazele Tehnologiei Lianilor Ed. Tehnica, Bucureti;
5. I. Teoreanu - Tehnologia lianilor, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1993;
6.Normele generale de protectie a muncii, Ministerul Sntii i Familiei, Ministerul
Muncii si Solidaritii Sociale, 2002.
7. Ghid privind corespondenta materialelor (valabil pentru mentenana mijloacelor)
F115.20-04-002RA, versiunea 01

43