4.

CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE

4.1. OBIECTUL LUCRRII
Lucrarea prezint metodele de calcul a adaosurilor de prelucrare, precum i metodologia de stabilire a
adaosurilor de prelucrare prin metoda analitic de calcul.
4.2. CONSIDERAII GENERALE
4.2.1. Metode de stabilire a adaosurilor de prelucrare
Adaosul de prelucrare este stratul de metal, msurat normal pe suprafaa piesei, ce se ndeprteaz la
prelucrarea semifabricatului.
Adaosul de prelucrare corect stabilit trebuie s asigure stabilitatea procesului de prelucrare, calitatea ridicat
a produciei i costul minim.
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se utilizeaz dou metode: metoda experimental-statistic i
metoda analitic de calcul.
Metoda experimental-statistic este bazat pe datele obinute ca urmare a generalizrii experienei atelierelor de prelucrare
mecanic, adaosurile de prelucrare stabilindu-se pe baza standardelor, normativelor sau tabelelor de adaosuri. Utilizarea tabelelor de
adaosuri faciliteaz proiectarea proceselor tehnologice, dar nu prezint garania c adaosurile stabilite n acest mod sunt minime pentru
condiiile concrete de prelucrare, deoarece adaosurile sunt determinate fr a ine seama de succesiunea concret a operaiilor (fazelor) de
prelucrare mecanic a fiecrei suprafee, de schemele de bazare i fixare a semifabricatului pentru diferitele operaii de prelucrare
mecanic i de erorile de prelucrare anterioare. Aceast metod permite stabilirea rapid, pe baza unei soluii unice, a adaosurilor de
prelucrare. Adaosurile ce se prevd corespund cazului cel mai defavorabil i, de aceea, n multe cazuri, adaosurile de prelucrare stabilite
prin normative pot fi micorate.
Metoda analitic de calcul se bazeaz pe analiza factorilor care determin mrimea adaosului i stabilirea elementelor
componente ale acestuia pentru condiiile concrete de prelucrare. Aceast metod permite evidenierea posibilitilor de reducere a
consumului specific de material i de micorare a volumului de munc al prelucrrilor mecanice la proiectarea unor procese tehnologice
noi, precum i la analiza celor existente.
Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare permite determinarea unor dimensiuni intermediare optime la toate
operaiile succesive de prelucrare i asigur un numr minim de operaii i faze de prelucrare, necesare obinerii calitii prescrise
a piesei prelucrate.
n comparaie cu valorile adaosurilor determinate experimental-statistic, calculul analitic poate conduce la
reduceri de 6 15% din masa net a piesei.
Metoda de calcul analitic se recomand s fie utilizat n cazul produciei de mas i de serie mare.
De asemenea, metoda de calcul analitic se recomand a fi utilizat i n cazul construciei de utilaje grele,
chiar n condiiile fabricaiei individuale a pieselor de dimensiuni mari. Pentru astfel de piese adaosurile prea mari
pot conduce la pierderi mari de metal prin achiere; pe de alt parte, la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari este
inadmisibil rebutul produs din cauza unor adaosuri insuficiente.
4.2.2. Schemele adaosurilor de prelucrare pe faz i pe operaie
Adaosul de prelucrare al fazei Af (sau al operaiei) este stratul de material ce trebuie ndeprtat prin prelucrarea
mecanic la faza (operaia) respectiv. Adaosul de prelucrare se msoar perpendicular pe suprafaa prelucrat i pe o singur
parte.
Adaosul de prelucrare al fazei k se obine prin diferena dimensiunilor realizate la faza (operaia) anterioar i
cea considerat:
- pentru suprafeele exterioare:
Af, k = dk-1 dk
(4.1)
- pentru suprafeele interioare:
Af, k = Dk Dk-1
(4.2)
Adaosul de prelucrare total At este stratul de material care trebuie ndeprtat pentru a se obine din semifabricat
piesa finit. Se obine din diferena dimensiunilor nominale ale semifabricatelor (dn,s sau Dn,s) i ale piesei finite (dn,p sau
Dn,p):
- pentru suprafeele exterioare:
At = dn,s dn,p
(4.3)

pentru suprafeele interioare:

At = Dn,p Dn,s
Adaosul de prelucrare poate fi simetric sau asimetric.
Schema adaosurilor de prelucrare ale fazei pentru suprafeele exterioare este prezentat n figura 4.1.

(4.4)

Fig. 4.1. Schema tipic de aezare a adaosurilor de prelucrare

pentru suprafeele exterioare.
Adaosurile de prelucrare ale fazei (suprafa exterioar) sunt prezentate n figura 4.2.

Fig. 4.2. Adaosurile de prelucrare ale fazei (suprafa exterioar).

Schema adaosurilor de prelucrare ale fazei pentru suprafeele interioare este prezentat n figura 4.3.
Fig. 4.3. Schema tipic de aezare a adaosurilor de prelucrare pentru suprafeele interioare.
Adaosurile de prelucrare ale fazei (suprafa interioar) sunt prezentate n figura 4.4.
Toleranele la adaosurile de prelucrare au poziia asimetric limitat n corpul piesei, pentru piesa din clasa arbore n
minus, iar pentru piesa din clasa alezaj, n plus, corespunznd poziiilor toleranei elementului unitar din sistemul de tolerane
ISO.
Adaosul nominal al fazei An,k se determin ca diferena dintre dimensiunea nominal obinut la faza
anterioar i la cea considerat:
An,k = dn,k-1 dn,k = dmax,k-1 dmax,k pentru suprafeele exterioare
(4.5)
An,k = Dn,k Dn,k-1 = Dmin,k Dmin,k-1 pentru suprafeele interioare

(4.6)

Fig. 4.4. Adaosurile de prelucrare ale fazei (suprafa interioar).

Adaosuldeprelucraretotal At seobineprinnsumareaadaosurilordeprelucrarenominalealefazelor:
m

A t An , k

(4.7)

k 1

Adaosul minim de prelucrare al fazei Amin, k se determin cu relaia:

Amin,k = dmin,k-1 dmin,k pentru suprafeele exterioare
(4.8)
Amin,k = Dmax,k Dmax,k-1 pentru suprafeele interioare
(4.9)
n cursul efecturii procesului tehnologic, adaosurile de prelucrare i toleranele respective se micoreaz de
la o faz la alta:
TA, k-1 > TA, k
(4.10)
Amin, k < An, k
(4.11)
Mrimea adaosului minim de prelucrare stabilit prin metoda analitic de calcul, pentru faza k de prelucrare,
se determin cu relaia:
Amin,k c Rz ,k 1 mk 1 k 1 ak
(4.12)
n care: c reprezint coeficientul care ine seama de tipul adaosului de prelucrare:
c = 1 pentru adaosuri de prelucrare asimetrice;
c = 2 pentru adaosuri de prelucrare simetrice.
Rz,k-1 rugozitatea suprafeei obinute la faza (k - 1) de prelucrare;
mk-1 mrimea stratului de metal defect al suprafeei obinute la faza precedent;
k 1 abaterile de poziie reciproc a suprafeei realizate la faza precedent;

ak

erorile de aezare la faza considerat.

4.2.3. Etapele de calcul a adaosurilor de prelucrare prin metoda analitic de calcul

Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare prin metoda analitic de calcul se parcurg urmtoarele etape:
1. Se stabilete succesiunea operaiilor precum i modul de bazare i de fixare.
2. Se ntocmete un tabel conform modelului (paragraful 3).
3. Se completeaz succesiunea fazelor pentru suprafa considerat (coloana 1).
4. Se determina valorile parametrilor Rz,k-1, mk-1, k 1 , a ,k i Tk ( respectiv coloanele 2, 3, 4, 5 i 8).
5. Se calculeaz adaosul minim calculat Amin,c cu relaia (4.12) i se trece n coloana a 6 - a tabelului.
6.Pentrufazafinal,conformdesenuluideexecuiealpiesei,setrecencoloanaa7a,dimensiunea:
- dmin pentru suprafee exterioare;
- Dmax pentru suprafee interioare.
7. Se completeaz celelalte rubrici ale coloanei a 7 - a pentru fiecare faz :
dmin,k-1 = dmin,k + Amin,c pentru suprafeele exterioare
(4.13)
Dmax,k-1 = Dmax,k Amin,c pentru suprafeele interioare
(4.14)
8. Se completeaz coloana a 9 - a cu valorile din coloana a 7 - a rotunjite cu precizia cu care este dat tolerana la operaia
respectiv.
9. Se completeaz dmax , respectiv Dmin i se trec n coloana a 10 - a, astfel:
Dmax,k = dmin,k + Tk pentru suprafeele exterioare
(4.15)
Dmin,k = Dmax,k Tk pentru suprafeele interioare
(4.16)
10. Se calculeaz adaosul minim efectiv Amin, k i se trece n coloana a 11 - a, cu relaia:
Amin,k = dmin,k-1 dmin,k pentru suprafeele exterioare
(4.17)
Amin,k = Dmax,k Dmax,k-1 pentru suprafeele interioare
(4.18)

11. Se calculeaz adaosul nominal efectiv An, k i se trece n coloana a 12 - a cu relaia:

An,k = dmax,k-1 dmax,k pentru suprafeele exterioare
An,k = Dmin,k Dmin,k-1 pentru suprafeele interioare
12. Se verific rezultatele obinute cu relaia:
An,k Amin,k = Tk-1 Tk

(4.19)
(4.20)
(4.21)

4.3. DESFURAREA LUCRRII

n cadrul lucrrii de laborator se determin mrimea adaosurilor de prelucrare pentru suprafeele exterioare,
interioare si frontale ale piesei din figura 4.5.
Calculul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare se efectueaz n ordinea invers celei n
care se execut operaiile (fazele) de prelucrare ale fiecrei suprafee.
Determinarea adaosurilor de prelucrare este strns legat de calculul dimensiunilor intermediare i al
dimensiunilor semifabricatului.

Fig. 4.5. Buc.

nainte de a se trece la determinarea adaosurilor de prelucrare, se parcurg urmtoarele etape:
- analiza desenului de execuie al piesei i a condiiilor tehnice prescrise;
- alegerea procedeului tehnologic de obinere a semifabricatului;
- proiectare succesiunii operaiilor, aezrilor si fazelor pentru fiecare suprafa ce se prelucreaz;
- proiectarea bazrii i fixrii piesei.
Pentru exemplificare se prezint aplicaia urmtoare.
Aplicaie. S se calculeze adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare pentru piesa buc (fig.
4.5). Marca materialului din care se confecioneaz piesa este OLC 45 STAS 880-88, iar volumul de produse
corespunde produciei de serie mic. Semifabricatul adoptat este semifabricat forjat conform STAS 2172/1-84.
Datorit seriei mici de fabricaie, prelucrarea mecanic a reperului se realizeaz pe maini-unelte universale, prin
diferenierea operaiilor, prin metoda reglrii sculei achietoare la dimensiune. Succesiunea operaiilor de prelucrare
mecanic este prezentat pentru fiecare suprafa ce se prelucreaz n tabelele 4.1, 4.2 i 4.3.
4.3.1. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa cilindric exterioar 70 0 ,15
Pentru suprafaa de revoluie exterioar 70 , la care ultima operaie de prelucrare mecanic este strunjirea de
semifinisare, n conformitate cu metodologia prezentat n paragraful 4.2.3, se va determina mrimea adaosului de prelucrare pe
faze tabelul 4.1.

Denum.
fazei
1
Semifab.
Str.degr.
T.T.
Str.semif

Tabelul 4.1 Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa

cilindric exterioar 70 0 ,15
Elementele adaosului
Dim. limit
Ab. efective
A
d
T
d
d
A
An,k
R z, k 1 m k 1
min,c
min
k
min
max
min,k

a ,k
k 1

2
-

3
-

4
-

5
-

6
-

mm
7
76,938

8
4000

mm
9
77,0

mm
10
81,0

mm
11
-

mm
12
-

1000

134

4268

72,67

460

72,7

73,16

4,3

7,84

73.160
0 ,46

834

86

2820

69,85

300

69,85

70,15

2,85

3,01

70 0.15

1000
250

240

Notarea
cotei

Valorile elementelor adaosurilor de prelucrare sunt prezentate n continuare:

a) Pentru semifabricat (forjat liber) se obine:

mm
13
810
4 ,0

a.1) Rugozitatea suprafeei i mrimea stratului defect:

Rz k 1 mk 1 1,0 mm 1000 m

p.269, tab. 7.1

fa 90 m

p. 76, tab. 1.34

fr 100 m

p. 74, tab. 1.33

a.2) Abaterile spaiale se determin cu relaia:

k 1

1
1
Tsemif 4000 1000 m
4
4

p.270

n care: Tsemif reprezint tolerana la diametrul semifabricatului:

Tsemif 4000 m
conform STAS 2171/2-84
a.3) Eroarea de aezare la faza considerat, a , k se determin cu relaia:
a , k

2fa 2fr

902 100 2 134 m

n care: fa reprezint eroarea de aezare n direcie axial:

fr - eroarea de aezare n direcie radial:

Tolerana semifabricatului se consider egal cu abaterea negativ a acestuia, adic:

Tk-1 = 4000 m
Tolerana la operaia de strunjire de degroare se determin n funcie de precizia economic:
Tk = IT11IT13,

Tk IT 13 460 m
Se adopt:
b) Dup operaia de strunjire de degroare se obine:
b.1) Rugozitatea suprafeei:

conform STAS 2171/2-84

conform 1 p.11

p. 170, tab. 2.15

Rz, k-1 = 250

p. 271, tab. 7.3

mk-1 = 240

p. 271, tab. 7.3

b.2) Grosimea stratului defect:

b.3) Abaterea spaial se determin cu relaia:
2
2 c lc 2 centr
c reprezint curbura specific, c = 3 m /mm

k 1

2 3 138 2 100 2

834 m

1 p. 269, tab. 7.2

n care:
lC distana de la treapta de prelucrat pn la cel mai apropiat capt al piesei;
lC = 138 mm
centr eroarea remanent de centrare, centr = 100 m
1 p.273, tab. 7.5
b.4) Eroarea de aezare la faza considerat:
a , k 2fa 2fr 70 2 50 2 86 m
Tolerana la cota ce se prelucreaz se adopt n funcie de precizia economic:
Tk = IT10IT11,
1 p.170, tab. 2.15
Se adopt:
Tk = IT11 = 300 m

p. 218

p.11, tab. 1.1

4.3.2. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa L = 1230,200

Conform metodologiei prezentate n paragraful 4.2.2 i 4.2.3, elementele de calcul sunt prezentate n tabelul
4.2.
Valorile elementelor adaosurilor de prelucrare sunt prezentate n continuare.
a) Pentru semifabricat (forjat liber) se obine:
a.1) Rugozitatea suprafeei i mrimea stratului defect:
Rz k 1 mk 1 1,0 mm 1000 m

a.2) Abaterile spaiale se determin cu relaia:

p.269, tab. 7.1

k 1 c D 1 0 ,083 0 ,083mm 83 m
1 p.271, rel. 7.7
n care: C reprezint curbura specific, c =1 3 mm/m n funcie de rigiditatea semifabricatului; c = 1 mm/m

p. 271
D diametrul exterior al semifabricatului, D = 83 mm conform desenului semifabricatului.
Tabelul 4.2 Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa frontal L=1230,200

Elementele adaosului
Denum.
fazei
1
Semifab.

Ab. efective
Amin,k
An,k

m k 1 k 1 a , k

Amin,c

Lmin

Tk

3
-

4
-

5
-

6
-

mm
7
127,64

2
-

8
6000

mm
9
128,0

mm
10
134,0

mm
11
-

mm
12
-

83

514

3194

123,97

2200

124,0

126,2

4,0

7,8

126 ,20
2 ,2

86

1170

122,8

400

122,8

123,2

1,2

3,0

1230,20

Str. degr.
T.T.
Str.
semif.

Dim. limit
Lmin
Lmax

R z, k 1

1000
250

240

Notarea
cotei
13
1340
6 ,0

a.3) Eroarea de aezare la faza considerat se determin cu relaia:

a, k

2fa 2fr 120 2 500 2 514 m

n care:

1
1

fa 120 m

fr 500 m

p. 76, tab. 1.34

p. 74, tab. 1.33

Tolerana semifabricatului este:

Tk = 6000 m
b) Dup operaia de strunjire de degroare se obine:
b.1) Rugozitatea suprafeei: Rz, k-1 = 250 m
b.2) Grosimea stratului defect: mk-1 = 240 m
b.3) Abaterea spaial se determin cu relaia:

conform desenului semifabricatului

1 p. 271, tab. 7.3

1 p. 271, tab. 7.3

k 1 0,2 R r p 0 ,2 ( 35 20 ) 0 ,3 9 m
n care: R reprezint raza suprafeei exterioare, R = 35 mm conform desenului piesei;
r - raza interioar a gurii centrale, r = 20 mm conform desenului piesei.
p valoarea specific a abaterii de la perpendicularitate;
1 p. 246, tab. 5.13
p = 0,3 m / 1 mm de raz
b.4) Eroarea de aezare la faza considerat se determin:
a , k 2fa 2fr 70 2 50 2 86 m n care:
fa 70 m

fr 50 m

1
1

p. 76, tab. 1.34

p. 74, tab. 1.33

Tolerana la cota ce se prelucreaz este notat pe desenul piesei (cota final): Tk = 400 m
Pentru strunjirea de degroare tolerana la cota ce se prelucreaz se adopt n funcie de precizia economic:
1 p.11, tab. 1.1
Tk = IT15IT16,
1 p.170, tab. 2.15
Se adopt:
Tk = IT16 = 2200 m
0,025

4.3.3. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa cilindric interioar 40 0

Conform metodologiei prezentate n paragrafele 4.2.2 i 4.2.3, elementele de calcul pentru suprafaa cilindric interioar
0,025
40 0
sunt prezentate n tabelul 4.3.
0,025

Tabelul 4.3 Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa cilindric interioar 40 0

Elementele adaosului
Dimensiuni
Abateri
limit
efective
Notarea
Denum.
cotei
A
D
T
D
D
A
A
R z, k 1 m k 1
min,c
max
k
max
min
min,k
n,k
a ,k
k 1
fazei
m
m
m
m
m
m
mm
mm
mm
mm
mm
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Semifab.
36,421
2000
35,0
33,0
332,0
0

Largire
T.T.
Alezare

1000
250

240

83

134

2434

38,855

250

38,7

38,45

3,7

5,45

86

1170

40,025

25

40,025

40,0

1,325

1,55

0, 250
38,450

4000,025

Valorile elementelor adaosurilor de prelucrare sunt prezentate n continuare.

a) Pentru semifabricat (forjat liber) se obine:
a.1) Rugozitatea suprafeei i mrimea stratului defect:
Rz k 1 mk 1 1,0 mm 1000 m
a.2) Abaterile spaiale se determin cu relaia:

k 1 c D 1 0 ,083 0 ,083mm 83 m

p.269, tab. 7.1

p.271, rel. 7.7

n care: C reprezint curbura specific, c =1 3 mm/m n funcie de rigiditatea semifabricatului; c = 1 mm/m

p. 271
D diametrul exterior al semifabricatului, D = 83 mm conform desenului semifabricatului.
a.3) Eroarea de aezare la faza considerat se determin cu relaia:
a , k 2fa 2fr 902 100 2 134 m

1 p. 76, tab. 1.34 si fr 100 m

1 p. 74,
n care: fa 90 m
tab. 1.33
Tolerana semifabricatului se determin:
Tk = 2000 m
conform desenului semifabricatului
b) Dup operaia de strunjire de degroare se obine:
1 p. 271, tab. 7.3
b.1) Rugozitatea suprafeei: Rz, k-1 = 250 m

m
1 p. 271, tab. 7.3
b.2) Grosimea stratului defect: mk-1 = 240
b.3) Abaterea spaial se determin cu relaia:
k 1 0,2 R r p 0 ,2 ( 35 20 ) 0 ,3 9 m
n care: R reprezint raza suprafeei exterioare, R = 35 mm conform desenului piesei;
r - raza interioar a gurii centrale, r = 20 mm conform desenului piesei.
p valoarea specific a abaterii de la perpendicularitate; p = 0,3 m / 1 mm de raz 1 p. 246, tab. 5.13
b.4) Eroarea de aezare la faza considerat se determin: a , k 2fa 2fr 70 2 50 2 86 m

1 p. 76, tab. 1.34 si fr 50 m

1 p. 74, tab. 1.33
care: fa 70 m
Tolerana la cota ce se prelucreaz este dat n desenul piesei (cota final): Tk = 25 m
Pentru strunjirea de degroare tolerana la cota ce se prelucreaz se adopt n funcie de precizia economic:
1 p.11, tab. 1.1
Tk = IT12IT14
Se adopt:
p.170, tab. 2.15

Tk = IT12 = 250 m