UNIVERSIDAD ESAN

MAESTRA EN ADMINISTRACION
A TIEMPO PARCIAL 59
Grupo 1

ASIGNATURA:

Gerencia de Operaciones y Supply Chain Management

PROFESOR:

Aldo Bresani

TTULO TRABAJO:

Taller Control Estadstico

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos

de la Universidad ESAN por:

0704826

Lvano Rojas, Hugo Martn

Casillero # 813
Surco, 25 de Junio de 2016

TALLER

CONTROL ESTADISTICO
GERENCIA DE OPERACIONES
Debido a lo difcil que resulta montar un cubo de transmisin a un vstago utilizando una llave y el ojo
de la cerradura, el equipo del proyecto recomend el uso del Control Estadstico de Procesos.
La caracterstica de la calidad es una dimensin para el vstago de 6.35 mm. Con una tolerancia de +/10 mmm (LSE = 6.45 mm, LIE = 6.25 mm). Con una muestra de cuatro vstagos en cada
oportunidad, el tcnico obtiene cinco muestras diarias, durante cinco das.
Se miden las muestras, y se registran los datos en forma correspondiente. Tambin se registra
informacin como la fecha, la hora y todos los comentarios relacionados con el proceso.

Diagnostique el proceso, calcule los lmites de control, los de especificacin, los ndices de
capacidad y performance, del proceso.
Se presenta el anlisis divido por muestras:
Primera Muestra
En esta primera fase de anlisis podemos ver que el proceso no es capaz (Cp = 0.86) dado que es
menor que 1.
El valor Cp se encuentra entre 0.67 y 1, en consecuencia el proceso no es adecuado para el trabajo, se
requiere un anlisis. Se presenta una alta variabilidad (Cp < 1.3).
Dado que el valor de Cpk = 0.35 se encuentra alejado del valor de Cp = 0.86 se puede concluir que la
media del proceso se encuentra alejada de la especificacin. Hay un problema de centralidad.
Dado que Cpk es menor que uno se puede decir que no hay una adecuada Centralidad y Variabilidad.
Vemos que el proceso no es confiable dado que el NOS = 1.038 < 3.2.
De acuerdo al grfico adjunto podemos ver que el proceso no se encuentra bajo control estadstico.
xRay
a
X 2 raya
Sigma
Proc
Sigma x
LSE
LIE
LSC
LIC

6.41
0.0386275
7
0.0193137
8
6.45
6.25
6.4678413
5
6.3519586
5

Cpk LIE
NOS
LSE

0.8629416
1
0.3460395
9
1.3798436
3
1.0381187
6

NOS LIE

4.1395309

Cp
Cpk LSE

Cpk
NOS

0.3460395
9
1.0381187
6

x2
Raya

6.36

6.4099

6.40

6.4099

6.36

6.4099

6.65

6.4099

6.39

6.4099

6.40

6.4099

6.43

6.4099

6.37

6.4099

6.46

6.4099

6.42

6.4099

6.39

6.4099

6.38

6.4099

6.40

6.4099

6.41

6.4099

6.45

6.4099

6.34

6.4099

6.36

6.4099

6.42
6.38

6.4099
6.4099

LSC
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413

LIC
LSE LIE
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4
5
5 6.25
6.3519586 6.4 6.25

6.51

6.4099

6.40

6.4099

6.39

6.4099

6.39

6.4099

6.38

6.4099

6.41

6.4099

5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5
6.4678413
5

5
6.3519586
5
6.3519586
5
6.3519586
5
6.3519586
5
6.3519586
5
6.3519586
5

5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5

6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25

Diagrama de Ishikawa Primera Muestra

Vemos que la variabilidad es bastante alta con picos fuera de los lmites, podra deberse a temas con la
mano de obra, errores repetitivos y sin anlisis.
Podra deberse tambin a temas con la maquinaria, poco calibrada, malas configuraciones incluso
metodologa de trabajo mal planteada.
Las medidas pueden no haber sido bien ingresadas en la maquinaria.
Segunda Muestra
En la segunda fase de anlisis podemos ver que el proceso no es capaz (Cp = 0.97) dado que es menor
que 1.
El valor Cp se mantiene entre 0.67 y 1, en consecuencia el proceso no es adecuado para el trabajo, se
requiere un anlisis. Se mantiene una alta variabilidad (Cp < 1.3).
Si bien el valor de Cpk = 0.35 se ha acercado al valor de Cp = 0.86 se puede ver que la media del
proceso se mantiene alejada de la especificacin. Se mantiene el problema de centralidad.
Dado que Cpk se mantiene menor a uno podemos decir que todava no se alcanza una adecuada
Centralidad y Variabilidad.
4

Vemos que el proceso no es confiable dado que el NOS = 1.555 < 3.2.
De acuerdo al grfico adjunto podemos ver que el proceso ha mejorado sin embargo no se encuentra
an bajo control estadstico.
X 2 raya
Sigma
Proc
Sigma x
LSE
LIE
LSC
LIC

6.40
0.0343985
2
0.0171992
6
6.45
6.25
6.4480977
8
6.3449022
2

Cp
Cpk LSE
Cpk LIE
NOS
LSE
NOS LIE

Cpk
NOS

0.9690339
3
0.5184331
5

6.3
6
6.4
0
6.3
9
6.4
0
6.4
3
6.3
7
6.4
6
6.4
2
6.3
9
6.3
8
6.4
0
6.4
1
6.4
5
6.3
4
6.3
6
6.4
0
6.3
9
6.3
9
6.3
8
6.4
1

1.4196347
1.5552994
5
4.2589041
1

0.5184331
5
1.5552994
5

Diagrama de Ishikawa Segunda Muestra

6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5
6.396
5

6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8
6.4480977
8

6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2
6.3449022
2

6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5

6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25

Los problemas de mano de obra han disminuido sin embargo se mantienen, pues si bien la variabilidad
ya no alcanza picos significativos fuera de los lmites de control, se sigue manteniendo variable entre
los mismos.
Las configuraciones realizadas todava no son suficientes en la maquinaria.
La metodologa no ha sido ajustada lo suficiente.
Tercera Muestra
Finalmente en la tercera fase de anlisis podemos ver que el proceso se vuelve capaz (Cp = 1.79) dado
que ahora si es mayor que 1.
El valor Cp es mayor que 1.33, en consecuencia el proceso es adecuado para el trabajo. Se presenta
una adecuada variabilidad (Cp > 1.3).
Dado que el valor de Cpk = 1.69 se encuentra muy cerca del valor de Cp = 1.79 se puede concluir que
el proceso se encuentra muy cerca al punto medio de las especificaciones.
Dado que Cpk es mayor que uno se puede decir que se ha alcanzado una adecuada Centralidad y
Variabilidad.
Vemos que el proceso ha aumentado su confiabilidad dado que el NOS = 5.073 > 3.2.
De acuerdo al grfico adjunto podemos ver que el proceso finalmente se encuentra bajo control
estadstico.
X 2 raya
Sigma
Proc
Sigma x
LSE
LIE
LSC
LIC

6.36
0.0186032
6
0.0093016
3
6.45
6.25
6.3835298
8
6.3277201
2

Cp
Cpk LSE
Cpk LIE
NOS
LSE
NOS LIE

Cpk

1.7918010
4
1.6910122
4
1.8925898
5
5.0730367
1
5.6777695
6

6.3
5
6.3
7
6.3
6
6.3
5
6.3
6
6.3
6
6.3
5
6.3
5
6.3
8

1.6910122
4

6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5

6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8

6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2

6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5

6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25

NOS

5.0730367
1

6.3
6
6.3
6
6.3
7
6.3
5
6.3
3
6.3
3
6.3
7
6.3
6
6.3
5
6.3
6
6.3
7

6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5
6.35562
5

6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8
6.3835298
8

6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2
6.3277201
2

6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5
6.4
5

6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25
6.25

Diagrama de Ishikawa Tercera Muestra

La mano de obra va en camino de mejora de performance, la variabilidad del proceso ha disminuido

significativamente.
An se puede apreciar una variabilidad hacia abajo en el proceso que debe ser corregida.
La metodologa de trabajo puede ser an ms ajustada para minimizar estos efectos.