NORMA TCNICA

PERUANA
NTP 339.114
2012
Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias I
NDECOPI
Calle De La Prosa 104, San Borja (Lima 41, Apartado 145)
Lima, Per
CONCRETO. Concreto premezclado
CONCRETE. Ready-Mixed Concrete
2012-02-10
3 Edicin
R.0015-2012/ CNB-INDECOPI. Publicada el 2012-02-18
Precio basado en 34 pginas
I.C.S.: 91.100.30
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Concreto, concreto premezclado, cemento portland mezclado, exactit
ud, certificacin, ensayo

NDICE
pgina
NDICE
PREFACIO
i
iii
1.
OBJETO
1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
1
3.
CAMPO DE APLICACION
5
4.
DEFINICIONES
5
5.
BASES DE COMPRA
6
6.
MATERIALES
6
7.
REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO
7
8.
TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO O FLUJO DE
ASENTAMIENTO
11
9.

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

13
10.
CANTIDAD DE MATERIALES
14
11.
PLANTA DE DOSIFICACIN
15
12.
MEZCLADORES Y AGITADORES
16
13.
MEZCLADO Y ENTREGA
18
14.
USO DE EQUIPO NO AGITADOR
22
15.
INFORMACION DE LA GUA DE ENTREGA
23
16.
INSPECCION DE LA PLANTA
25
17.
MTODOS DE ENSAYO E INFORME
25
i

18.
MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO
26
19.
RESISTENCIA
27
20.
INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
29
21.
ANTECEDENTE
29
ANEXO A
30
ANEXO B
32
ii

PREFACIO
A.
RESEA HISTRICA
A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Agregados, Concreto, Concreto Armado y Concreto
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a seti
embre
del 2011, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en el
captulo correspondiente.
A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin Agregados, Concreto, Concreto
Armado y Concreto Pretensado, present a la Comisin de Normalizacin y de
Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias con fecha 2011-09-22, el PNT
P
339.114:2011, para su revisin y aprobacin, siendo sometida a la etapa de discusin
pblica el 2011-10-22. No habindose presentado observaciones fue oficializada como
Norma Tcnica Peruana NTP 339.114:2012 CONCRETO. Concreto pre-mezclado,
3a Edicin, el 18 de febrero de 2012.
A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la Norma Tcnica Peruana
NTP 339.114: 1999. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales
referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido
estructurado de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara
Asociacin de Productores de Cemento
ASOCEM
Presidente
Manuel Gonzlez de la Cotera Scheirmller
ASOCEM
Secretario
Juan Avalo Castillo
iii

ENTIDAD
REPRESENTANTE
CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.
Vctor Granados
Edgar Garca Garca
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
Rosaura Vsquez
FIRTH INDUSTRIES PERU S.A.
Juan Harman
Patricia Bayon
PREMIX S.A.
Carlos Forero
QUMICA SUIZA S.A.
Milan Pejnovick
UNICON S.A.
Enrique Pasquel
Jos Alvarez
SIKA PERU S.A.
Patricio Arellano
Julio Gmez
CONSULTOR
Ana Biondi S.
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y
COMUNICACIONES - Oficina de Apoyo
Tecnolgico
Mario Dimas Gamarra
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIN Daniel Carrin
Y SANEAMIENTO
Roberto Prieto
ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A.
Wilfredo Quintana
CIP-CAPTULO DE CIVILES
Enrique Rivva
SENCICO
Vanna Guffanti

PUCP
Gladys Villa Garca
UNI
Ana Torre
Rafael Cachay
URP
Enriqueta Pereyra
Liliana Chavarria
--oooOooo--iv

NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 339.114
1 de 34
CONCRETO. Concreto premezclado
1.
OBJETO
Esta Norma Tcnica Peruana, NTP, se refiere al concreto premezclado como es defini
do en
el apartado 4.2. Los requisitos para la calidad del concreto sern los especificad
os en esta
Norma Tcnica Peruana, o aquellos especificados por el comprador. Cuando los requi
sitos
del comprador difieran de los especificados en esta NTP, valdrn bajo su responsab
ilidad,
los del comprador. Esta NTP no es aplicable para la colocacin, consolidacin, curad
o o
proteccin del concreto despus de entregado al usuario.
La presente NTP establece que el fabricante deber ser considerado como productor
del
concreto premezclado. El usuario deber ser considerado como comprador del concret
o
premezclado.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto c
onstituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigen
cia en
el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda
a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de
usar las
ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de l
as
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1
Normas Tcnicas Peruanas
2.1.1
NTP 334.009:2005
CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos
2.1.2
NTP 334.082:2008
CEMENTOS.

Cementos
portland.
Especificaciones de la performance

NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 339.114
2 de 34
2.1.3
NTP 334.087:2008
CEMENTOS. Adiciones minerales en
pastas, morteros y concretos; microslice.
Especificaciones.
2.1.4
NTP 334.088:2006
CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas,
morteros
y
hormign
(concreto).
Especificaciones.
2.1.5
NTP 334.089: 2010
CEMENTOS. Aditivos incorporadores de
aire en pastas, morteros y hormign
(concreto).
2.1.6
NTP 334.090:2007
CEMENTOS.
Cementos
adicionados. Requisitos.
2.1.7
NTP 334.104:2001
CEMENTOS. Adiciones minerales del
hormign (concreto) puzolana natural cruda
o calcinada y ceniza. Especificaciones.
2.1.8
NTP 339.033:2009
HORMIGN (CONCRETO). Prctica
normalizada para la elaboracin y curado de
especmenes de hormign de campo.
2.1.9
NTP 339.034:2008

HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de

ensayo normalizado para la determinacin
de la resistencia a la compresin del
hormign, en muestras cilndricas.
2.1.10
NTP 339.035:2009
HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de
ensayo para la medicin del asentamiento
del hormign de cemento Portland.
2.1.11
NTP 339.036:1999
HORMIGN (CONCRETO). Prctica
normalizada para muestreo de mezclas de
hormign fresco.
portland

NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 339.114
3 de 34
2.1.12
NTP 339.046:2008
HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de
ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(mtodo gravimtrico) del hormign
(concreto)
2.1.13
NTP 339.081:1981
HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de
ensayo volumtrico para determinar el
contenido de aire en las mezclas frescas.
2.1.14
NTP 339.083:2003
HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de
ensayo normalizado para contenido de aire
de mezcla de hormign (concreto) fresco,
por el mtodo de presin
2.1.15
NTP 339.088:2006
HORMIGN (CONCRETO). Agua de
mezcla utilizada en la produccin de
hormign de cemento Portland. Requisitos
2.1.16
NTP 400.037:2003
AGREGADOS.
Especificaciones
normaliza-das para agregados en hormign
(concreto).
2.1.17
NTP 339.047:2006
HORMIGN (CONCRETO). Definiciones
y terminologa relativas al hormign y
agregados.
2.1.18

NTP 339.184:2002
HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de
ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de hormign
(concreto)
2.1.19
NTP 339.219:2008
HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de
ensayo estndar para determinar la fluidez
de
asentamiento
del
hormign
autocompactado

NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 339.114
4 de 34
2.2
Normas Tcnicas de Asociacin
2.2.1
ASTM C330/C330M-09
Specification for Lightweight Aggregates
for Structural Concrete
2.2.2
ASTM C567-05a
Standard Test Method for determining
Density Structural Lightweight Concrete
2.2.3
ASTM C637-09
Standard Specification for Aggregates for
Radiation-Shielding Concrete
2.2.4
ASTM C1017M/C1017M-07
Standard Specification for Chemical
Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete
2.2.5
ASTM C 1077-11b
Standard Practice for Agencies Testing
Concrete and Concrete Aggregates for Use
in Construction and Criteria for Testing
Agency Evaluation
2.2.6
ASTM C989-10
Specification for Slag use concrete and
mortars
2.3
Varios
2.3.1

ACI 211.1
Standard Practice for Selecting Proportions for
Normal, Heavyweight and Mass Concrete
2.3.2
ACI 211.2
Standard Practice for Selecting Proportions for
Structural Lightweight Concrete
2.3.3
ACI 301
Specifications
Buildings
for
Structural
Concrete
for

NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 339.114
5 de 34
2.3.4
ACI 305R
Hot Weather Concreting
2.3.5
ACI 306R
R Cold Weather Concreting
2.3.6
ACI 318
Building Code Requirements for Structural
Concrete and Commentary
3.
CAMPO DE APLICACION
Esta NTP se aplica al concreto premezclado transportado a la obra, en conformida
d con los
requisitos de calidad establecidos en esta NTP, o por el comprador de acuerdo a
sus
requerimientos.
4.
DEFINICIONES
Los trminos usados en esta NTP estn definidos en la NTP 339.047. En la presente NT
P
se han definido los siguientes conceptos:
4.1
concreto mezclado en planta central:
completamente preparado en un mezclador estacionario.
Concreto
pre-mezclado
4.2
concreto pre-mezclado: Concreto fabricado y entregado al comprador en
un estado fresco.
4.3
concreto parcialmente mezclado en planta: Concreto pre-mezclado
parcialmente preparado en un mezclador estacionario y luego el mezclado es termi
nado en
un camin mezclador.

4.4
concreto mezclado en camin: Concreto pre-mezclado completamente
preparado en un camin mezclador.

NORMA TCNICA
PERUANA
5.
NTP 339.114
6 de 34
BASES DE COMPRA
5.1
La unidad de medida, para la compra ser el metro cbico de concreto en
estado fresco, tal como se descarga de la unidad de transporte.
5.2
El volumen del concreto en estado fresco en una determinada mezcla, se
determinar de la masa total de la mezcla dividida ente la densidad del concreto.
La masa
total de la mezcla se calcular como la masa neta del concreto tal como es despach
ado,
incluyendo el agua total de mezclado, conforme se define en el captulo 10.3. La d
ensidad
se determinar de acuerdo con el mtodo de ensayo NTP 339.046. El rendimiento se
determinar como el promedio de por lo menos tres mediciones, cada una sobre muest
ras
tomadas de tres camiones mezcladores diferentes, utilizando el procedimiento dad
o en la
NTP 339.036.
NOTA 1: Se debe considerar el volumen de concreto entregado y no el que se coloc
a debido al
desperdicio, sobre excavacin o deformacin de los encofrados, prdida del aire incorp
orado o
asentamiento de mezclas hmedas, que se pueden presentar, lo que puede aparentar u
n volumen
menor que el esperado, nada de lo cual es responsabilidad del productor.
6.
MATERIALES
6.1
De no existir especificaciones para los materiales, se deben usar las
siguientes especificaciones para los materiales:
6.2
Materiales cementicios
6.2.1
Cemento hidrulico: El cemento hidrulico debe cumplir con la NTP
334.009 y la NTP 334.090 o con la NTP 334.082.
6.2.2
Materiales cementicios suplementarios: Las cenizas volantes o las
puzolanas naturales deben cumplir con la NTP 334.104. . La escoria granulada de
alto
horno debe cumplir con la norma ASTM C 989. La microslice debe cumplir con la NTP
334.087.

NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 339.114
7 de 34
6.3
Agregados: Los agregados de peso normal deben cumplir con la NTP
400.037. El agregado ligero debe cumplir con la especificacin ASTM C 330 y ASTM C
637 para el agregado pesado.
6.4
Agua: El agua debe cumplir con la NTP 339.088.
6.5
Aditivos incorporadores de aire: Los aditivos incorporadores de aire
deben cumplir con la NTP 334.089 (Nota 2).
6.6
Aditivos qumicos: Los aditivos qumicos deben cumplir ya sea con la NTP
334.088 o la especificacin ASTM C 1017/C 1017M, la que sea aplicable. (Nota 2)
NOTA 2: En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos incorporadores de
aire, acelerantes y
retardadores, por lo que se deber disponer de una tolerancia en las dosificacione
s que permita obtener
el efecto deseado.
NOTA 3: El intercambio de clases, caractersticas, tipos o grados de materiales pe
rmitidos en el
concreto pre-mezclado puede producir concreto con diferentes propiedades.
7.
REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO
7.1
siguiente:
De no existir requisitos generales, el comprador deber especificar lo
7.1.1
Tamao mximo nominal o tamaos del agregado grueso.
7.1.2
Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de entrega (vase el
captulo 8 sobre tolerancias aceptables).
7.1.3
Flujo de asentamiento, o fluidez deseada, del concreto auto-compactado en
el punto de entrega (vase el captulo 8 sobre tolerancias aceptables).

NORMA TCNICA
PERUANA
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7.1.4
Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se debe especificar el
contenido de aire de la muestra tomada en el punto de descarga de la unidad de t
ransporte
(vase el captulo 9 y Tabla 4 para el contenido total de aire y tolerancias) (Nota
4).
7.1.5
Una de las opciones A, B o C, indicadas en 7.3, 7.4 y 7.5 se utilizar como
base para determinar las proporciones del concreto para producir la calidad requ
erida.
7.1.6
Cuando se especifica concreto ligero estructural, la masa unitaria por unidad
de volumen como masa hmeda, masa seca al aire o masa seca al horno (Nota 5).
7.1.7
Si se desea, cualquiera de los requerimientos opcionales de la Tabla 3 de la
NTP 339.088.
7.2
Si el comprador no ha establecido la clase, tipo o clases de materiales
cementicios indicados en 6.2.1 y 6.2.2 es permitido utilizar materiales cementic
ios para las
mezclas de concreto, que producirn a satisfaccin las propiedades del concreto y ot
ros
requerimientos establecidos por el comprador.
NOTA 4: En la seleccin del contenido de aire especificado, el comprador debera con
siderar las
condiciones de exposicin al cual estar sujeto el concreto. Contenidos de aire meno
res que los
indicados en la Tabla 4 pueden no dar la resistencia requerida a la congelacin y
deshielo, principal
propsito del aire incorporado en el concreto. Contenidos de aire mayores que los
niveles mostrados
pueden reducir la resistencia sin contribuir a un posterior mejoramiento de la d
urabilidad.
NOTA 5: La masa unitaria del concreto fresco, la nica masa que se puede determina
r al momento de
la entrega, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca al horno. Las defin
iciones y mtodos para
determinar o calcular la masa seca al aire o al horno, estn indicados en la norma
ASTM C 567.
7.3
Opcin A
7.3.1
Cuando el comprador requiere que el fabricante asuma toda la
responsabilidad en el diseo de las proporciones de la mezcla del concreto (Nota 6
), deber
especificar tambin lo siguiente:

7.3.1.1
La resistencia a la compresin requerida, determinada sobre muestras
tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada de acuerdo
con el

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captulo 19. El comprador especificar los requisitos en trminos de la resistencia a
la
compresin de probetas normalizadas curadas bajo condiciones normalizadas de
laboratorio para curado hmedo (vase captulo 19). Mientras no se especifique otra co
sa,
los ensayos se realizarn a los 28 das.
NOTA 6: El comprador, en la seleccin de los requisitos por los cuales asume la re
sponsabilidad,
deber dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, facilidad de co
locacin, durabilidad,
textura superficial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseo estructural.
El comprador tomar
como referencia el ACI 211.1 y ACI 211.2 para la seleccin de las proporciones que
resulten en un
concreto adecuado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin
. La relacin aguacemento de casi todos los hormigones estructurales de peso liger
o, no puede ser determinada con
suficiente precisin para su utilizacin como especificacin bsica.
7.3.2
A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor debe
entregar un informe indicando la masa del cemento; las masas en condicin de satur
adas y
con superficie seca, de los agregados fino y grueso; cantidades, tipo y nombre d
e los
aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto, que se utilizar en la
elaboracin de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin debe
suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a utilizarse y las pro
porciones
seleccionadas producirn un concreto de la calidad especificada.
7.4
Opcin B
7.4.1
Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseo de mezcla,
tambin especificar lo siguiente:
7.4.1.1
Contenido de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de concreto.
7.4.1.2
Contenido de agua mxima permisible en litros por metro cbico de
concreto, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el
agua de
absorcin (Nota 6), y
7.4.1.3
Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El
contenido de cemento no debe ser reducido cuando se utilicen aditivos bajo esta
opcin sin

la aprobacin escrita del comprador.

7.4.2
A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor deber
suministrar un informe indicando la fuente, densidades, anlisis granulomtrico de l
os

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agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del
agregado
fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el
agua por
metro cbico de concreto, que ser utilizada en cada clase de concreto ordenado por
el
comprador.
7.5
Opcin C
7.5.1
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad en
la seleccin de las proporciones para el diseo de la mezcla de concreto con un cont
enido
mnimo de cemento especificado (Nota 7), el comprador debe especificar lo siguient
e:
7.5.1.1
Resistencia a la compresin requerida determinada sobre muestras tomadas
de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo con
el
captulo 19. El comprador especificar los requisitos de resistencia en trminos de en
sayos
de especmenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio p
ara
curado hmedo (vase captulo 19). Mientras no se especifique otra edad, los ensayos s
e
harn a los 28 das.
7.5.1.2
concreto.
Contenido mnimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de
7.5.1.3
Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El
contenido de cemento no se debe reducir cuando se utilicen aditivos.
NOTA 7: La opcin C se aplicar solamente si el contenido mnimo de cemento especifica
do es
cercano al mismo nivel que el que se requerira ordinariamente para obtener la res
istencia, con el
tamao del agregado y asentamiento o flujo de asentamiento especificado. Al mismo
tiempo, el
contenido de cemento debe ser el suficiente para asegurar la durabilidad bajo la
s condiciones de
servicios esperados, as como una textura superficial y densidades satisfactorias,
y obtener con ella la
resistencia especificada. Para informacin adicional puede referirse al ACI 211.1
y ACI 211.2
indicados en la Nota 6.
7.5.2
A pedido del comprador, previamente al envo del concreto, el productor

debe entregar un informe indicando la masa del cemento, las masas en condicin sat
urada
con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre d
e los
aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto que se utilizar en la
elaboracin de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin debe
proporcionar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados y la
s
proporciones seleccionadas, producirn un concreto de la calidad especificada.

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PERUANA
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11 de 34
Cualesquiera sean las resistencias obtenidas, la cantidad de cemento que se util
ice no debe
ser menor que la mnima especificada.
7.6
Los diseos de mezcla dados en las opciones A, B y C para cada clase de
concreto y aprobadas para su utilizacin en un proyecto, debern acompaarse con una
tarjeta de entrega que facilite la identificacin de cada tipo de concreto enviado
a la obra.
Dicha tarjeta contendr los requisitos mencionados en el captulo 15.1.7 y proveern
informacin sobre las proporciones del concreto cuando estas no son entregadas
separadamente en cada tarjeta de entrega, como se describe en el captulo 15.2. Un
a copia
certificada de todas las proporciones como establecen las opciones A, B y C debe
n estar en
un archivo en la planta.
7.7
El comprador debe verificar que el productor posee copias de todos los
informes de ensayos realizados en las muestras de concreto tomadas para determin
ar el
cumplimiento de los requerimientos especificados. Los informes debern ser
proporcionados oportunamente.
8.
TOLERANCIAS
ASENTAMIENTO
EN
EL
ASENTAMIENTO
O
FLUJO
DE
8.1
A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del
comprador, se deben aplicar las siguientes.
8.1.1
exceder ":
Cuando el asentamiento se establezca como un requisito "mximo" o "no
TABLA 1 - Tolerancias para asentamiento mximo o no exceder
Tolerancias
Tolerancia en exceso
Tolerancia en defecto

Asentamiento especificado
75 mm o menos
75 mm o ms
0
40 mm
0
65 mm

NORMA TCNICA
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8.1.2
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12 de 34
Para rangos de asentamiento o cuando se establezca como un valor nominal.
TABLA 2. Tolerancias para rangos de asentamiento o valores nominales
Rangos de asentamiento
50 mm y menos
entre 50 a 100 mm
ms de 100 mm
Tolerancia
15 mm
25 mm
40 mm
NOTA 8: Esta opcin se aplica cuando el asentamiento se establece como un rango o
como un valor
nominal. En otras formas de especificacin de asentamientos, el comprador debe est
ablecer las
tolerancias.
8.1.3
Cuando el comprador establece un requisito para flujo de asentamiento de
concretos auto-compactados:
TABLA 3 - Tolerancias para flujo de asentamiento
Flujo de asentamiento
550 mm o menos
ms de 550 mm
Tolerancia
40 mm
65 mm
8.1.4
Las tolerancias indicadas son aplicables si se permite, de acuerdo con 13.7,
una adiccin de agua.
8.2
El concreto se debe mantener dentro de los rangos permisibles para el
asentamiento o flujo de asentamiento, por un perodo de 30 min que se inician desd
e la
llegada del camin a la obra, o despus de ajustar el asentamiento inicial permitido
en el
captulo 13.7, el que sea ms tarde. El primer y ltimo m3 de descarga ser exceptuado
de este requisito. Si el usuario no est preparado para la descarga del concreto d
el vehculo
de transporte, el productor no ser responsable de la limitacin del asentamiento mni
mo, o
del flujo de asentamiento, despus de 30 minutos de la llegada del transporte mezc
lador al
destino prescrito o a la solicitud de tiempo de entrega, lo que sea ms tarde.

NORMA TCNICA
PERUANA
9.
NTP 339.114
13 de 34
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
9.1
Cuando el comprador solicita concreto con aire incorporado deber
especificar el contenido total de aire. Vase Tabla 4 para contenido de aire total
recomendado (Nota 2).
TABLA 4.- Contenido de aire total en concreto con aire incorporado A,B
Condicin de
exposicinC
Suave
Moderada
Severa
9,5
4,5
6,0
7,5
Contenido total de aire, %
Tamao nominal mximo del agregado, rnm
12,5
19,0
25,0
37,5
50,0
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
5,5
5,0
4,5
4,5
4,0
7,0
6,0
6,0
5,5
5,0
75,0
1,5
3,5
4,5
A
Cuando se especifica concreto con aire incorporado.
Mientras no se dicten otras condiciones de exposicin, se permite que los contenid
os de aire
indicados puedan reducirse en 1 % para hormigones de c = 35 MPa o ms.

C
Para la descripcin de las condiciones de exposicin indicadas, referirse al ACI 211
.1 captulo
6.3.3 incluyendo las notas al pie de pgina.
B
9.2
Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma en el punto de
descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire deber estar dentro de
la
tolerancia de 1,5 del valor especificado.
9.3
Cuando una muestra preliminar de concreto tomada dentro de los lmites de
tiempo indicados en el captulo 13.7 y antes de la descarga, tiene un contenido de
aire
menor del nivel especificado excediendo la tolerancia permisible de acuerdo con
el
captulo 9.2, el productor puede usar aditivos incorporadores de aire adicionales
para
alcanzar el nivel de contenido de aire deseado, seguido de un mnimo de 30 revoluc
iones
del camin a velocidad mnima de mezclado, siempre y cuando no se exceda el lmite de
revoluciones indicado en el captulo 13.7 (Nota 9).
NOTA 9: El muestreo y los ensayos de la aceptacin del concreto de acuerdo con la
NTP 339.036 no
se evitan con esta disposicin.

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PERUANA
10.
NTP 339.114
14 de 34
CANTIDAD DE MATERIALES
10.1
A no ser que se especifique de otra manera, los materiales cementicios
sern medido por masa. Cuando se utilizan materiales cementicios suplementarios en
las
mezclas de concreto, se permite la medicin de la masa acumulativa con el cemento
hidrulico. Tanto el cemento hidrulico como los materiales cementicios suplementari
os se
deben pesar pero en una tolva alimentadora y en una balanza separada y distinta
de aquella
usada para los otros materiales. La masa del cemento hidrulico debe ser medida an
tes que
la de los materiales cementicios suplementarios. Cuando la cantidad de material
cementoso
excede en 30 % la capacidad total de la balanza, la cantidad medida de cemento h
idrulico
debe estar dentro del 1 % de la masa requerida y, la cantidad acumulada de cemen
to
hidrulico ms los materiales cementicios suplementarios debe estar tambin dentro del
1
% de la masa requerida en cada pesada intermedia. Para cantidades menores de has
ta un
mnimo de 1 m3 de concreto, la cantidad de cemento hidrulico y la cantidad acumulad
a de
cemento hidrulico ms los materiales cementicios usados no debe ser menor que la
cantidad requerida, ni mayor del 4 % en exceso. Bajo circunstancias especiales,
aprobadas
por el comprador, se permite que el cemento hidrulico sea medido en bolsas de mas
a
normalizada. (Nota 9). No se debe usar fracciones de bolsas de cemento hidrulico
a
menos que se compruebe su masa.
NOTA 10: La masa normalizada de una bolsa de cemento Portland es de 42,5 kg
10.2
Los agregados sern medidos por masa. Las mediciones de las masas para
cada mezcla deben basarse sobre materiales secos, ms la masa total del contenido
de
humedad del agregado (superficial y absorbida). La cantidad de agregado utilizad
a en
cualquier mezcla de concreto, cuando se utilicen balanzas individuales para cada
agregado,
de acuerdo a lo que indique la balanza, debe estar dentro del 2% de la masa requ
erida.
Cuando se utilicen balanzas que permitan pesar los agregados en forma acumulativ
a, la
masa acumulada despus de cada pesada sucesiva, debe estar dentro del
l% de la
cantidad acumulada requerida, cuando la balanza se utilice con masas mayores que
el 30 %
de su capacidad. Para masas acumuladas de menos del 30% de la capacidad de la ba
lanza,

la tolerancia debe ser de 0,3% de la capacidad de la balanza total de la balanza

o
3% de
la masa acumulada requerida, lo que sea menor.
10.3
El agua de mezclado consistir en el agua adicionada a la mezcla, hielo
adicionado, el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agu
a
introducida con los aditivos. El agua adicionada debe ser medida por masa o volu
men con
una exactitud de 1% del agua total requerida para el mezclado. El hielo adiciona
do ser
medido por masa. En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado retenida
en el
tambor para uso en la siguiente carga de concreto debe medirse exactamente; si e
sto resulta

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NTP 339.114
15 de 34
imposible o impracticable, el agua de lavado debe ser descargada antes de cargar
la
siguiente mezcla de concreto. El agua total (incluyendo el agua de lavado) se de
ber medir
o pesar con una exactitud de
3 % de la cantidad total especificada.
10.4
Los aditivos qumicos en polvo deben ser medidos por masa y los aditivos
qumicos lquidos por masa o volumen. Los aditivos medidos ya sea por masa o por
volumen, deben dosificarse con una exactitud del
3% de la cantidad total requeri
da, o en
ms o en menos de la cantidad o dosificacin requerida por cada 50 Kg. de bolsa de
cemento hidrulico, cualquiera de ellos, el que sea mayor.
NOTA 11: Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecnico, capa
ces de
ajustarse para variaciones de dosificacin y que sean de fcil calibracin.
11.
PLANTA DE DOSIFICACIN
11.1
La planta de dosificacin deben estar provista con depsitos o
compartimientos separados y adecuados para el agregado fino y para cada uno de l
os
tamaos requeridos de agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva debe estar
diseado para que la operacin de descarga sea libre y eficiente, con la mnima
segregacin dentro de la tolva de pesado. Los sistemas de control de la operacin de
ben
permitir que se interrumpa con precisin la descarga de material en la balanza en
el
momento deseado, de manera que el material se pueda medir con exactitud. Las bal
anzas
tolvas deben construirse de tal forma que se elimine el material de pesajes ante
riores y para
que se descarguen completamente.
11.2
Los mecanismos indicadores deben estar a la vista y lo suficientemente
cerca para ser ledos con precisin por el operador a medida que se carga la tolva.
El
operador debe tener fcil acceso a todos los controles.
11.3
Los balanzas se considerarn calibradas, si por lo menos un ensayo de carga
esttica dentro de cada cuarto de la capacidad de la escala, se encuentre dentro d
el 0,15%
de la capacidad total de la balanza,
0,4% de la carga neta aplicada, lo que sea
mayor.
11.4
Se debe disponer de masas (pesos) patrones adecuadas con la finalidad de
verificar la exactitud de las balanzas. Todos los puntos de apoyo, soportes, eng
anches,

abrazaderas y partes similares expuestas de las balanzas debern mantenerse limpio

s. Las

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balanzas de tipo palanca deben estar equipadas con un indicador, lo suficienteme
nte
sensible para mostrar movimiento cuando se le coloca una masa igual al 0,1% de l
a
capacidad nominal de la balanza en la tolva de pesado. El desplazamiento del pun
tero debe
ser mnimo de 5% del rango neto de capacidad de la balanza para la carga mxima en
rangos de peso bajo y, 4% para rangos de pesos altos.
11.5
El dispositivo para la medicin del agua adicionada, debe tener la capacidad
de proporcionar a la mezcla la cantidad requerida dentro de la exactitud indicad
a en el
captulo 10.3. El dispositivo debe ser tal que las mediciones no se afecten por la
s
variaciones de presin en la lnea de suministro de agua. Los tanques de medida debe
n
estar equipados con grifos y vlvulas a fin de verificar su calibracin, a menos que
se
disponga de otros medios para determinar con rapidez y exactitud la cantidad de
agua en el
tanque.
12.
MEZCLADORES Y AGITADORES
12.1
Los mezcladores pueden ser de los tipos estacionarios o montados sobre
camin. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores.
12.1.1
Las mezcladores estacionarios deben estar equipados con una o varias
placas metlicas en la cual se indique claramente, la velocidad de mezclado del ta
mbor o
paletas y la mxima capacidad en trminos del volumen de concreto mezclado. Cuando s
e
utilicen para el mezclado completo del concreto, las mezcladoras estacionarias d
eben estar
equipadas con un dispositivo regulador de tiempo que no permita que la mezcla se
a
descargada hasta que el tiempo de mezcla especificado, haya transcurrido.
12.1.2
Cada camin mezclador o agitador debe tener en un lugar visible una o ms
placas metlica sobre la cual est marcado el volumen bruto del tambor, la capacidad
del
tambor o contenedor en trminos del volumen de concreto mezclado y, la mxima y
mnima velocidad de rotacin del tambor, aspas o paletas. Cuando el concreto se prod
uce
en camin mezclador como se describe en el captulo 13.5, o cuando la mezcla se empi
eza
en planta fija y se termina en trnsito, segn como se describe en el captulo 13.4, e
l

volumen del concreto mezclado no debe exceder al 63% del volumen total del tambo
r o
contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta fija, segn como se describe
en el
captulo 13.3, el volumen del concreto transportado en el camin mezclador o agitado
r no
debe exceder al 80 % del volumen total del tambor o contenedor del camin. Los cam
iones

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mezcladores y agitadores deben estar equipados con medios en los cuales se pueda
verificar rpidamente por lectura el nmero de revoluciones del tambor, aspas o pale
tas.
12.2
Todos los mezcladores estacionarios o camiones deben ser capaces de
combinar los materiales del concreto dentro del tiempo o del nmero de revolucione
s
especificado en el captulo 12.5, para obtener una mezcla completamente homogeneiz
ada y
descargar el concreto de modo que cumpla con no menos de cinco de los seis requi
sitos
dados en la Tabla A1.l.
NOTA 12: La secuencia o mtodo de carga del mezclador tendr un efecto importante en
la
uniformidad del concreto.
12.3
El agitador debe ser capaz de mantener el concreto mezclado en una masa
completamente homogeneizada y uniforme y de entregar el concreto con un grado
satisfactorio de uniformidad como se indica en el Anexo A.
12.4
Para una rpida verificacin del probable grado de uniformidad del concreto
(Nota 13), se pueden realizar ensayos de asentamiento en muestras individuales t
omadas
despus de la descarga de aproximadamente 15 % y antes del 85 % de la carga. Estas
dos
muestras se deben obtener dentro de los 15 min del tiempo transcurrido. Si estos
asentamientos difieren en ms de lo especificado en el Anexo A, el camin mezclador
o
agitador no se utilizar a menos que estas condiciones sean corregidas, excepto en
lo
indicado en el captulo 12.5.
NOTA 13: No se tomarn muestras antes del 10 % ni despus del 90 % de la mezcla que
est siendo
descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de concreto descarg
ado, lo que se intenta
es tener muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas, q
ue no sean del inicio
ni del final de la carga.
12.5
Se puede permitir el uso del equipo mezclador o agitador, cuando su
operacin con un tiempo mayor de mezclado, una carga menor o una secuencia de carg
ado
ms eficiente, cumplen los requisitos del Anexo A.
12.6
Los mezcladores y agitadores deben examinar o determinar sus masas,
rutinariamente el nmero de veces que sea necesario, para detectar cambios en su
condicin debido a la acumulacin de concreto o mortero endurecido y para detectar e
l
estado real de las paletas. Cuando tales cambios puedan afectar la eficiencia de

l mezclador

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18 de 34
se debern realizar los ensayos descritos en el Anexo A, con la finalidad de deter
minar las
correcciones requeridas.
13.
MEZCLADO Y ENTREGA
13.1
El concreto pre-mezclado debe ser entregado en el lugar designado por el
comprador, por medio de una de las siguientes combinaciones de operacin:
13.1.1
Concreto mezclado en planta central fija.
13.1.2
Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en trnsito.
13.1.3
Concreto mezclado en camin mezclador.
13.2
Los mezcladores y agitadores deben ser operados dentro de los lmites de
capacidad y velocidad de rotacin establecidos por el fabricante del equipo.
13.3
Concreto mezclado en planta central: El concreto que se prepara
completamente en un mezclador estacionario y se transporta al lugar de entrega e
n un
camin agitador o en un camin mezclador, operando a la velocidad de agitacin; o en u
n
equipo no agitador aprobado por el comprador y que cumple con los requisitos ind
icados
en el captulo 14, deber cumplir con lo siguiente: el tiempo de mezclado ser contado
desde que todos los materiales slidos estn en el tambor. Los materiales se introdu
cirn en
la mezcladora de tal modo que haya una cantidad de agua, antes que el cemento y
el
agregado, y toda el agua restante debe estar en el tambor al final del primer cu
arto del
tiempo total de mezcla especificado.
13.3.1
Cuando no se realizan ensayos de eficiencia en las mezcladoras, el tiempo
de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0,76 m3 o menos, no debe
ser
menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mnimo debe incrementars
e
15 s por cada metro cubico o fraccin de la capacidad adicional.

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13.3.2
Cuando se hayan realizado ensayos de la eficiencia de la mezcladora, en
mezclas de concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los
siguientes prrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real (nomin
al), el
tiempo aceptable de mezclado puede ser reducido para estas circunstancias partic
ulares,
hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio, segn como se defi
ne en el
captulo 13.3.3. Cuando el tiempo de mezclado se ha reducido al mximo, esta reduccin
de tiempo no debe ser mayor de 60 s en el caso de concreto con aire incorporado.
13.3.3
Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias:
Las muestras de concreto para fines comparativos deben obtenerse inmediatamente
despus de los tiempos de mezclado determinados de acuerdo con uno de los siguient
es
procedimientos:
13.3.3.1
Procedimiento alternativo 1: Se debe detener la mezcladora y luego se
sacarn las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y
fondo
del tambor, utilizando algn procedimiento adecuado, o
13.3.3.2
Procedimiento alternativo 2: Mientras la mezcladora est siendo
descargado, se tomarn muestras individuales en dos puntos separados de la descarg
a,
preferentemente al 15 % y antes del 85 % de la carga. Se puede usar cualquier mto
do
apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porcione
s
ampliamente separadas, ms no del inicio o final de la descarga (Nota 13).
13.3.3.3
Las muestras de concreto sern ensayadas de acuerdo con el captulo 17 y
las diferencias en los resultados de las dos muestras no excedern de aquellas dad
as en el
Anexo A. Los ensayos de eficiencia de la mezcladora se deben repetir siempre que
la
apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras selecc
ionadas,
segn como se indica en esta seccin, muestren un mezclado inadecuado.
13.4
Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en
trnsito: Los hormigones que se mezclan inicialmente en forma parcial en una mezcl
adora
estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camin mezclador, cumplirn lo
siguiente: El tiempo de mezclado parcial ser el mnimo requerido para entremezclar
los
materiales. Despus de transferir la mezcla al camin mezclador, se requerir un tiemp
o de
mezclado adicional a la velocidad indicada por el fabricante del equipo para sat

isfacer los
requisitos de uniformidad indicados en el Anexo A. Los ensayos para verificar es
te
cumplimiento se deben realizar de acuerdo con el captulo 13.3.3 y 13.3.3.3. Si se
requieren revoluciones adicionales del mezclador, se deben efectuar a la velocid
ad de
agitacin designada.

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20 de 34
13.5
Concreto mezclado en camiones: El concreto que es totalmente mezclado
en un camin, necesita entre 70 a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado indi
cada
por el fabricante del equipo para cumplir los requisitos de uniformidad indicado
s en el
Anexo A. Los ensayos para determinar la uniformidad deben ser realizados de acue
rdo con
el captulo 13.5.1, y si los requisitos de uniformidad indicados en el Anexo A no
son
alcanzados con 100 revoluciones del mezclador, despus que todos los ingredientes
incluyendo el agua estn en el tambor, tal camin mezclador no debe utilizarse hasta
que
dicha condicin sea corregida, excepto lo previsto en el captulo 12.5. Cuando se ob
tiene
una eficiencia satisfactoria en un camin mezclador, el desempeo de camiones
mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseo y condicin de las paletas, p
uede
considerarse tambin como satisfactoria. Las revoluciones adicionales del mezclado
r, por
encima de las establecidas para producir el requisito de uniformidad del concret
o, se deben
hacer a la velocidad de agitacin especificada por el fabricante del equipo.
13.5.1
Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en
camiones mezcladores: El concreto debe ser descargado a la velocidad de operacin
normal del camin mezclador que est siendo ensayado, teniendo cuidado de no obstrui
r o
retardar la descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se debe tomar
muestras
separadas de aproximadamente 0,1 m3 despus de descargar aproximadamente el 15 % y
85 % de la carga (Nota 13). Estas muestras deben obtenerse en un lapso de tiempo
de no
ms de 15 min. Estas muestras se deben tomar de acuerdo con la NTP 339.036 y se de
ben
mantener guardadas separadamente a fin de representar puntos especficos de la mez
cla y
no ser combinadas para formar una muestra compuesta. Entre la toma de muestras,
cuando
sea necesario mantener el asentamiento, se podr hacer rotar la mezcladora en la d
ireccin
de mezclado a la velocidad de agitacin. Durante el muestreo el recipiente recibir
la
descarga completa del canal de descarga. Se debe disponer de personal suficiente
para
realizar los ensayos requeridos con prontitud. Se debe evitar la segregacin duran
te el
muestreo y manipuleo de las muestras. Cada muestra se debe remezclar el tiempo
necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especmenes sean moldeados
para
un ensayo en particular.
13.6

Cuando se utilice un camin mezclador o un camin agitador para

transportar el concreto que ha sido mezclado completamente en una mezcladora
estacionaria, la velocidad de rotacin durante el transporte debe ser la velocidad
de
agitacin indicada por el fabricante del equipo.
13.7
Cuando un camin mezclador o agitador es aprobado por cumplir con los
requisitos indicados en 12.5, para el mezclado o entrega del concreto, no se deb
er aadir
agua del sistema del camin o ninguna otra, al tanque despus de la introduccin del a
gua
de mezclado inicial, excepto cuando el asentamiento o flujo de asentamiento al a
rribo de

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la obra es menor que el especificado. Si el asentamiento o flujo de asentamiento
es menor
que el especificado y salvo que se especifique de otra forma, se obtiene el asen
tamiento o
flujo de asentamiento deseado dentro de las tolerancias indicadas en el captulo 8
.1.1, 8.1.2
8.1.3, con una adicin nica de agua. No se debe exceder el contenido mximo de agua
por mezcla, conforme se ha establecido en el diseo de mezcla. No est prohibida la
adicin nica de agua mientras que no se haya descargado el concreto, a excepcin de l
o
requerido para el ensayo de asentamiento o flujo de asentamiento. Todas las adic
iones de
agua se deben completar dentro de los 15 min desde el inicio de la primera adicin
de
agua.
El agua adicional para conseguir el asentamiento o el flujo de asentamiento dent
ro de los
lmites requeridos, se debe inyectar dentro del camin mezclador bajo una presin y
direccin de flujo que permita la distribucin apropiada dentro del mezclador. El ta
mbor o
las paletas se debern girar 30 revoluciones adicionales o ms, si es necesario, a l
a
velocidad de mezclado para lograr que la uniformidad del concreto se encuentre d
entro de
los lmites. Despus de esto no se debe agregar agua a la mezcla en ningn momento. La
descarga del concreto deber completarse en un plazo de 1,5 h o antes de que el ta
mbor
haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, a partir de la introduccin d
el agua
de mezclado al cemento y a los agregados o la introduccin del cemento a los agreg
ados.
Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un
asentamiento o un flujo de asentamiento tal que, despus de 1,5 h o despus de que s
e haya
alcanzado el lmite de 300 revoluciones, pueda ser colocado sin la adicin de agua a
la
mezcla. En clima clido o bajo condiciones que contribuyan al rpido endurecimiento
del
concreto, est permitido que el comprador pueda especificar un tiempo menor de 1,5
h.
13.8
El concreto entregado en clima fro debe tener la temperatura mnima que se
indica en la Tabla 5. (El comprador informar al fabricante sobre el tipo de const
ruccin
para la cual se requiere el concreto).
TABLA 5 - Temperatura mnima del concreto al ser colocado
Tamao de la seccin mm
< 300
300-900
900-1 800
>1 800

Temperatura mnima C
13
10
7
5
La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua calien
te, o
ambos, no debe exceder de 32 C en ningn instante durante su produccin o transporte.

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NOTA 14: Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rpido fraguado del
concreto si es
que el agua caliente es puesta en contacto directo con el cemento. Informacin adi
cional sobre
concretado en clima fro puede obtenerse en el ACI 306R
13.9
En climas clidos, el productor deber enviar el concreto premezclado a la
temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del comprador.
NOTA 15: En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temper
atura del concreto
alcanza 32 C. Informacin adicional se puede encontrar en el ACI 305R
14.
USO DE EQUIPO NO AGITADOR
14.1
Cuando el comprador ha aprobado el uso de equipo agitador para el
transporte, el concreto debe ser fabricado en planta fija central. Los diseos de
mezcla del
concreto deben ser aprobados por el comprador y deber cumplir las siguientes
condiciones:
14.2
Los partes del equipo no agitador debe ser planas, lisas e impermeables y
los contenedores metlicos, deben estar equipados con compuertas que permitan cont
rolar
la descarga del concreto. Estarn provistos con cubierta para proteccin contra el c
lima
cuando sea requerido por el comprador.
14.3
El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo, como una masa
enteramente mezclada y uniforme y debe ser descargado con un grado satisfactorio
de
uniformidad como se prescribe en el Anexo A.
14.4
Para una verificacin rpida del grado de uniformidad, se pueden realizar
ensayos de asentamientos en muestras individuales tomadas despus de la descarga d
e
aproximadamente el 15% y antes del 85% de la carga (Nota 13). Estas dos muestras
se
deben obtener dentro de un lapso de tiempo no mayor de 15 minutos. Si los result
ados de
estos asentamientos difieren en ms de los especificados en la Tabla Al.1, el equi
po no
agitador no deber ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se
indica
en el captulo 14.5.

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14.5
Si no se cumplen los requisitos del Anexo A, cuando el equipo no agitador
se opera para el tiempo mximo de transporte y con concreto mezclado el tiempo mnim
o
en mezcladora central, el equipo slo puede ser utilizado para distancias cortas d
e
transportes, o tiempos mayores de mezclado, o combinaciones de ambos, siempre y
cuando
se cumplan los requisitos del Anexo A.
15.
INFORMACION DE LA GUA DE ENTREGA
15.1
El fabricante, antes de la descarga del concreto en el lugar de trabajo,
suministrar al comprador junto con cada mezcla de concreto, una gua de entrega en
la
cual deber estar impresa, estampada o escrita, la siguiente informacin:
15.1.1
Nombre de la compaa de premezclado y nombre o nmero de la planta.
15.1.2
Nmero de serie de la gua de entrega
15.1.3
Fecha
15.1.4
Nmero o placa del camin.
15.1.5
Nombre del comprador
15.1.6
Designacin de la obra (nombre y ubicacin)
15.1.7
Clase especfica o designacin del concreto de acuerdo con la que se emplea
en las especificaciones de la obra.
15.1.8
Cantidad de concreto en metros cbicos.
15.1.9

Hora de carga o de la primera mezcla de cemento y los agregados; y

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15.1.10
Cantidad de agua adicionada por el comprador del concreto o el
representante designado por el comprador y sus iniciales.
15.2
Cuando se solicite por el comprador, el fabricante deber proporcionar
informacin adicional con fines de certificacin, y requerida para las especificacio
nes de la
obra, la informacin incluir:
15.2.1
Nmero de revoluciones en el contador a la primera adicin del agua,
15.2.2
Tipo, marca y cantidad de cemento,
15.2.3
calcinadas,
Clase, marca y cantidad de cenizas volantes, o puzolanas naturales crudas o
15.2.4
Grado, marca y cantidad de escoria granulada de alto horno molida,
15.2.5
Tipo, marca y cantidad de mico slice,
15.2.6
Tipo, marca y cantidad de aditivos,
15.2.7
Tipo, marca y cantidad de fibra de refuerzo,
15.2.8
Fuente y cantidad de agua medida o pesada.
15.2.9
Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua total
de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua por mezcla (medida o pe
sada)
incluyendo el hielo dosificado en la planta, agua de lavado retenida en el tambo
r mezclador
y el agua adicionada por el operador desde el tanque del camin mezclador
15.2.10
Tamao mximo del agregado,

15.2.11
Masa (cantidad) del agregado fino y grueso,

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15.2.12
Ingredientes certificados as como su aprobacin previa.
15.2.13
Firma o iniciales del representante del productor.
16.
INSPECCIN DE LA PLANTA
NTP 339.114
25 de 34
El productor proporcionar al inspector, sin costo alguno, el acceso razonable par
a realizar
los controles necesarios en las instalaciones de produccin y para la obtencin de l
as
muestras necesarias con el fin de determinar si el concreto se est produciendo de
acuerdo
con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se deben realizar sin inte
rferir
innecesariamente con la produccin y entrega del concreto.
17.
MTODOS DE ENSAYO E INFORME
17.1
Los ensayos sobre el concreto premezclado se realizarn de acuerdo con los
siguientes mtodos:
17.1.1
Especmenes para ensayo de compresin: NTP 339.033 usando curado
hmedo estndar de acuerdo con las disposiciones aplicables de la NTP 339.033.
17.1.2
Ensayo de compresin: NTP 339.034.
17.1.3
Peso unitario y rendimiento: NTP 339.046.
17.1.4
Contenido de Aire: NTP 339.046; NTP 339.081 NTP 339.083.
17.1.5
Asentamiento: NTP 339.035.
17.1.6
Flujo de asentamiento: NTP 339.219
17.1.7

Muestreo del concreto fresco: NTP 339.036.

NORMA TCNICA
PERUANA
17.1.8
NTP 339.114
26 de 34
Temperatura: NTP 339.184
17.2
El laboratorio de ensayo que realiza ensayos de aceptacin debe cumplir con
los requisitos de la prctica ASTM C 1077.
17.3
Los informes de los resultados de ensayos del concreto realizados en
laboratorio para determinar el cumplimiento con esta NTP, debern incluir una decl
aracin
de que todos los ensayos fueron realizados por el laboratorio o su personal, de
acuerdo con
los mtodos de ensayo aplicables o notificar todas las desviaciones conocidas de lo
s
mtodos prescritos (Nota 16). Los informes tambin incluirn un listado de cualquier p
arte
de los mtodos de ensayos no realizados por el laboratorio.
NOTA 16: Las desviaciones de los mtodos de ensayo normalizados pueden afectar adv
ersamente los
resultados del ensayo.
NOTA 17: La desviacin de las condiciones normalizadas de curado de humedad y temp
eratura, son a
menudo una razn para la obtencin de resultados bajos de resistencia. Tales desviac
iones pueden
invalidar la utilizacin de los resultados del ensayo como base para el rechazo de
l concreto.
18.
MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO
18.1
El contratista facilitar al inspector, sin cargo, todo el acceso razonable y
asistencia para la obtencin de muestras de concreto fresco en el momento de la
colocacin, para el cumplimiento con la presente norma.
18.2
Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la
presente norma, deben ser realizados por tcnicos certificados de acuerdo con ASTM
C1077.
18.3
Las muestras de concreto se deben obtener de acuerdo con la NTP 339.036,
excepto en el caso de muestras para la determinacin de la uniformidad del asentam
iento
de cualquier lote o carga de concreto (vase captulos 12.4, 13.3.3, 13.5.1 y 14.4).
18.4
Los ensayos de asentamiento o del flujo de asentamiento, contenido de aire,
densidad y temperatura, generalmente se deben realizar en el momento de la coloc
acin del

NORMA TCNICA
PERUANA
NTP 339.114
27 de 34
concreto, a juicio de la supervisin, o cuando sea necesario para la verificacin de
l control.
Adicionalmente, estos ensayos se deben realizar cuando se especifica y siempre c
uando se
elaboren probetas para determinar la resistencia.
18.5
Los ensayos de resistencia as como los de asentamiento o del flujo de
asentamiento, temperatura, densidad y contenido de aire se harn generalmente con
una
frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m3. Cada ensayo se debe hacer d
e
mezclas separadas. En cada da de entrega, se debe hacer al menos un ensayo de res
istencia
por cada clase de concreto.
18.6
Si se llevan a cabo verificaciones preliminares de asentamiento o del flujo
de asentamiento, contenido de aire, una muestra simple debe ser tomada luego de
la
descarga de no menos que m3. Todos los otros requerimientos de la NTP 339.036 de
ben
ser conservados. Si la medicin preliminar del asentamiento (captulo 13.7) o conten
ido de
aire (captulo 9.3) caen fuera de los lmites de las especificaciones, se deber proce
der tal
como se indica en los captulos 18.6.1 o 18.6.2.
18.6.1
Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido, o
ambos es mayor que el lmite mximo especificado, se debe hacer inmediatamente un
ensayo de verificacin sobre una nueva muestra de ensayo. Si la muestra de ensayo
de
verificacin falla, se considerar que el concreto no cumple con los requisitos de l
a
presente norma.
18.6.2
Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido, o
ambos es menor que el lmite mnimo especificado, se permitir el ajuste de acuerdo co
n el
captulo 13.7 9.3 o ambos y se obtendr una nueva muestra. Si la muestra del concret
o
ajustado falla, un ensayo de verificacin se debe realizar inmediatamente en una n
ueva
muestra del concreto ajustado. Si la muestra de ensayo de verificacin falla, se c
onsiderar
que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.
19.
RESISTENCIA
19.1

Cuando la resistencia se usa como base para la aceptacin del concreto, las
probetas se deben elaborar de acuerdo con la NTP 339.033. Las probetas se deben
curar
bajo condiciones normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establ
ecido
en la NTP 339.033. El tcnico que realiza los ensayos debe estar certificado como
Tcnico

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PERUANA
NTP 339.114
28 de 34
ACI para Ensayos de Resistencia del Concreto, correspondiente al Nivel II de Tcni
cos
para Ensayos de Concreto en Laboratorio, o por un Programa equivalente de exmenes
escritos y de desempeo que comprenda los mtodos de ensayo pertinentes. Si la
aceptacin del concreto se basa en ensayos de resistencia a la compresin, el requis
ito de
certificacin se cumple con la certificacin como Tcnico ACI de Ensayos de Concreto e
n
el Laboratorio Nivel I, o por un Programa equivalente de exmenes escritos y de
desempeo.
19.2
Para cada ensayo de resistencia se deben elaborar por lo menos dos probetas
normalizadas a partir de una muestra compuesta, como se indica en el captulo 16.
Un
ensayo individual debe ser el promedio de las resistencias de las dos probetas e
nsayadas a
la edad especificada en el apartado 7.3.1.1 7.5.1.1 (Nota 18). Si una de las pro
betas
muestra evidencia clara, que no sea de baja resistencia, de inapropiado muestreo
, de
moldeo, de manipulacin, de curado o ensayos inadecuados, debe ser rechazada y la
resistencia de la otra probeta ser considerada como resultado del ensayo.
NOTA 18: Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener infor
macin para
determinar el tiempo de remocin de los encofrados o cuando la estructura pueda se
r puesta en
servicio. Los especmenes sern curados de acuerdo con lo indicado en la seccin sobre
curado en
obra en la NTP 339.033.
19.3
El representante del comprador debe verificar y registrar el nmero de la
gua de entrega y la ubicacin exacta en la obra, en la cual se depositar la mezcla
representada por un ensayo de resistencia.
19.4
Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de
resistencia que representan cada clase de concreto deben cumplir los dos requisi
tos
siguientes (Nota 19):
19.4.1
El promedio de tres ensayos consecutivos debe ser igual o mayor que la
resistencia especificada, c .
19.4.2
Cuando la resistencia especificada es de 35 MPa o menor, ningn resultado
del ensayo de resistencia individual (promedio de dos cilindros de ensayo) puede
estar en
ms de 3,5 MPa por debajo de la resistencia especificada c .

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PERUANA
NTP 339.114
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NOTA 19: Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la r
esistencia de diseo
necesaria para alcanzar los requisitos deber ser sustancialmente mayor que la res
istencia
especificada. La cantidad mayor a adicionarse a la resistencia especificada depe
nder de la desviacin
estndar y la exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual los valores
pueden ser estimados
de los datos previos tal como se explica en el ACI 318 y ACI 301. Los datos pert
inentes se indican en
el Anexo B.
19.4.3
Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, el ensayo de
resistencia individual (promedio de ensayo de dos cilindros), no debe ser menor
que 0,90
c.
20.
INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia de la
presente
norma (captulo 19), el fabricante y el comprador convendrn para determinar si se a
lcanza
un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay. Si no se llega a un acuerdo, s
e deber
tomar una decisin por medio de un panel de tres ingenieros calificados, uno de qu
ienes
ser designado por el comprador, otro por el fabricante y el tercero seleccionado
por estos
dos miembros del panel. La responsabilidad por el costo del arbitraje ser determi
nado por
el panel. Su decisin ser obligatoria, excepto que sea modificada por una decisin
judicial.
21
ANTECEDENTE
21.1
ASTM C94/C94M-11b
Standard
Concrete
21.2
NTP 339.114:1999
HORMIGON
(CONCRETO).

(Concreto) premezclado
Specification
for
Ready-Mixed
Concreto

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NTP 339.114
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ANEXO A
(NORMATIVO)
Al.
REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO
A1.1
Las variaciones dentro de la mezcla se dan en la Tabla Al.l y deben ser
determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los valores
ms alto y
ms bajo obtenida de diferentes porciones de la misma mezcla. Para esta especifica
cin, la
comparacin se har entre dos muestras que representen la primera y la ltima porcin de
la mezcla que est siendo ensayada. Los resultados de ensayos que cumplan con cinc
o de
los seis lmites dados en la Tabla Al.l, indicarn uniformidad del concreto dentro d
e los
lmites de esta norma.
A1.2
Contenido del agregado grueso: Se debe determinar el contenido de
agregado grueso lavando una muestra representativa de concreto fresco y se calcu
lar
como sigue:
Donde:
P
=
Porcentaje de masa de agregado grueso en el concreto.
c
=
Masa del agregado saturado con superficie seca retenida en el tamiz
4,75 mm resultante del lavado del material ms fino que dicho tamiz,
contenido en el concreto fresco, en kg.
b
=
Masa de la muestra de concreto fresco, en masa por unidad de
volumen en kg.
Al.3
La masa unitaria del mortero libre de aire: Se calcula como sigue:

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NTP 339.114
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Donde:
M
b
c
=
=
=
V
A
=
=
G
=
Masa unitaria del mortero libre de aire, kg/m3.
Masa del concreto en el recipiente normalizado de masa unitaria, kg.
Masa saturada superficialmente seca del agregado retenido sobre la
malla 4,75 mm, kg.
Volumen del recipiente normalizado de masa unitaria, m3.
Contenido de aire del concreto, en %, medido de acuerdo con lo
indicado en el punto 15.1.4 sobre la muestra que est siendo
ensayada.
Densidad del agregado grueso (saturado con superficie seca),
TABLA A1.1 - Requisitos para la uniformidad del concreto
Ensayo
Masa por m3, calculada en base a concreto libre de aire,
kg/m3
Contenido de aire, % de volumen de concreto
Asentamiento en mm:
Si asentamiento promedio es de 100 mm o menos
Si el asentamiento promedio es de 100 mm a 150
mm
Contenido de agregado grueso: Porcin en masa de cada
muestra retenida sobre la malla 4,75 mm, %
Masa unitaria de mortero libre de aire: Promedio de todas
las muestras comparables ensayadas, en %
Resistencia a la compresin promedio a los 7 das, para
cada muestraA: Resistencia promedio de todos los
especmenes comparables ensayados, en %
Mxima diferencia
permisible entre los
resultados de ensayos
tomados de dos muestras de
diferentes ubicaciones en la

misma mezcla
16
1,0
25
40
6,0
1,6
7,5 B
A Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada muestra.
B
Se puede aprobar tentativamente a priori la mezcladora, en espera de los resulta
dos de
los ensayos de compresin a los 7 das.

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NTP 339.114
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ANEXO B
(INFORMATIVO)
B1
CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA
COMPRESIN
(cr)
NECESARIO
PARA
DETERMINAR
LOS
REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA DE LAS SECCIONES 19.4.1, 19.4.2 y
19.4.3
B1.1
La seccin 19.4 de esta norma contiene los mismos requerimientos de
resistencia que aquellos contenidos en ACI 318 y ACI 301, a menos que no requier
a la
presentacin de los datos y los clculos de la resistencia promedio cr necesaria para
determinarlos en ACI Code and Specifications. Este apndice no incluye todos los
requerimientos detallados del ACI Code and Specifications que regularn la present
acin
de los propsitos respectivos. El siguiente material pretende guiar a los usuarios
de esta
especificacin cuando no se requiere una presentacin formal.
B1.1.1
La Tabla B1.1 presenta las formulas estadsticas que pueden ser usadas para
calcular la resistencia requerida promedio cr cuando estn disponibles datos estadsti
cos
histricos. La frmula para alcanzar un promedio satisfactorio de tres ensayos
consecutivos de resistencia como es requerido en 19.4.1 es (Eq B1.1) de la Tabla
B1.1.
Las formulas para la resistencia mnima de una prueba individual de resistencia co
mo es
requerido en 19.4.2 y 19.4.3 son (Eq. B1.2) y (Eq. B1.3) en la Tabla C1.1. Debid
o a que la
resistencia promedio cr , debe ser suficientemente mayor para ubicarse entre los
promedios de tres ensayos consecutivos y los requerimientos en la resistencia mni
ma de
un ensayo, es mandatoria la que requiere la resistencia promedio ms alta(cr).
B1.1.2
La primera etapa en el proceso de clculo del sobre-diseo anterior c o la
resistencia requerida promedio es para determinar si un registro de 30 ensayos
consecutivos est disponible para la mezcla propuesta o mezcla similar con un diseo
de
resistencia entre 6,6 MPa de la resistencia especfica a la compresin propuesta par
a su
uso. Si esta es una nueva mezcla o el nivel de resistencia y la data de desviacin
no
esmezclarizada est disponible cuando la tabla C1.2 provee niveles de defectos de
sobrediseo igual a 7,0; 8,5 (1,10 c +5,0) MPa.
B1.1.3

La Tabla C1.3 provee valores calculados de sobre-diseo y resistencias

requeridas promedio para desviaciones estndar seleccionadas y niveles de resisten
cia

NORMA TCNICA
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especificada. Debido a los grandes rangos de resistencia y desviaciones estndares
, las
reas sombreadas grises se consideran inusuales o no probables de ser encontrados.
TABLA B1.1 - Resistencia promedio requerida de compresin cuando la data est
disponible para establecer una desviacin estndar
Resistencia especificada
c, MPa
Resistencia promedio requerida
cr MPa
c igual a
o menos que 35
Utilizar el ms grande
Eq B1.1 y B1.2m
cr = c + 1,34 s
cr = c + 2,33s 3,45
(B1.1)
(B1.2m)
Utilizar el ms grande
Eq B1.1 y B1.3
cr = c + 1,34 s
cr = 0,90c + 2,33s
(B1.1)
(B1.3)
Mayor que 35
En donde:
c
cr
s
= resistencia especificada a la compresin
= resistencia promedio requerida a la compresin
= desviacin estndar
TABLA B1.2 - Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no estn
disponibles datas para establecer una desviacin estndar
Resistencia especificada c MPa
Resistencia promedio requerida cr MPa
Menor que 21
21 a 35
Mayor que 35
c + 7,0
c + 8,5

1,10 c + 5,0
En donde:
c
cr
s
= resistencia especificada a la compresin
= resistencia promedio requerida a la compresin
= desviacin estndar

NORMA TCNICA
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TABLA B1.3 - Sobre-diseo necesario para verificar la resistencia especificada a l
a
compresin
Sobre-diseo requerido
c, MPa
Resistencia
especificada
7,5
Sin datos de
desviacin
estndar
Desconocido
14,3
14,0
12,5
11,5
10,1
10,1
10,1
10,1
fc + 7,0
8,5
8,5
10,0
11,0
12,5
14,0
15,0
17,0
Desviacin estndar de la data de campo
2,0
Menor que 21
21
3,0
35
2,7
50
2,7
60
2,7
75
2,7
90
2,7
100
2,7
120
2,7

Resistencia requerida promedio

c, MPa
Resistencia
2,0
especficada
Menor que 21
21
24
35
38
50
53
60
63
75
78
90
93
100
103
120
123
3,5
5,0
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4.7
4,7
5,0
6,0
Sobre-diseo arriba fc
8,5
8,2
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
10,8
10,5
9.0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
Desviacin estndar, MPa de la data de campo
3,5
5,0
6,0
7,5

fcr , resistencia promedio requerida, MPa

26
40
55
65
80
95
105
125
29
43
57
67
82
97
107
127
32
46
59
68
83
98
108
128
35
49
62
71
85
100
110
130
No datos
Desconocido
fc + 7,0
29,5
43,5
60,0
71,0
87,5
104,0
115,0
137,0
Las reas sombreadas identifican niveles de resistencia especificada en donde las
desviaciones
estndar deben ser consideradas inusuales o inapropiadas.