Redactarea II - and 589

COMPANIA NATIONAL DE DRUMURI
I AUTOSTRZI DIN ROMNIA
REVIZUIRE/ELABORARE A REGLEMENTRILOR
TEHNICE DIN DOMENIUL RUTIER - LOT 5
CAIETE DE SARCINI GENERALE COMUNE

LUCRARILOR DE DRUM
Indicativ AND 589
REDACTAREA II
MAI 2016
CUPRINS
- Caiet de sarcini nr. 1
Lucrari de consolidare a terasamentelor de drumuri
Lucrri de terasamente
Straturi de form
Dispozitive de scurgere i evacuarea apelor de suprafa
Fundaii de balast i/sau de balast amestec optimal
Fundaii de piatr spart i/sau de piatr spart amestec

optimal
Strat rutier din agregate naturale stabilizate cu ciment sau

liani hidraulici rutieri
Strat rutier din beton slab
Strat rutier din beton poros
- Caiet de sarcini nr. 10-11
Imbracaminti si straturi de baza bituminoase din mixturi

asfaltice executate la cald
Straturi bituminoase foarte subiri executate la rece (slam

bituminos)
Reciclarea la cald a mbrcminilor rutiere bituminoase
Reciclarea la rece a mbrcminilor rutiere bituminoase
mbrcmini rutiere din beton de ciment
Tratamente bituminoase
Marcaje rutiere
Indicatoare rutiere
MINISTERUL TRANSPORTURILOR
COMPANIA NAIONAL DE AUTOSTRZI i DRUMURI NAIONALE DIN
ROMNIA
CAIET DE SARCINI NR. 1

LUCRRI DE CONSOLIDARE A TERASAMENTELOR DE DRUM
PARTEA I:
STRUCTURI DE SPRIJIN I CONSOLIDARE DIN BETON SIMPLU
REDACTAREA 2
IULIE 2015
S.C. PRIMACONS S.R.L.
Structuri de sprijin i consolidare din beton simplu
CUPRINS
1.
PREVEDERI GENERALE.........................................................................................................4
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................4
2.1
APA.................................................................................................................................................4
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................4
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.2.2 Controlul calitii cimentului.........................................................................................................4
2.2.3 Livrarea cimentului........................................................................................................................4
2.2.4 Depozitarea cimentului ..................................................................................................................5
2.3 AGREGATE NATURALE PENTRU BETON ..........................................................................................5
2.3.1 Controlul calitii agregatelor.......................................................................................................5
2.3.2 Manipularea i stocarea in situ......................................................................................................5
2.3.3 Transportul agregatelor.................................................................................................................5
2.4
BETONUL ........................................................................................................................................5
2.4.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................6

2.4.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................6
2.5
COFRAJE I SUSINERI ....................................................................................................................7
2.6
ADITIVI ...........................................................................................................................................7
2.7
ADAOSURI ......................................................................................................................................7
2.8
ALTE MATERIALE ...........................................................................................................................7
2.8.1 Material geotextil...........................................................................................................................7

2.8.2 Bitum ..............................................................................................................................................8
2.8.3 evi PVC ........................................................................................................................................8
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................8
4.
EXECUIA LUCRRILOR ......................................................................................................8
4.1
LUCRRI PREGTITOARE ...............................................................................................................8
4.2
REALIZARE TRONSON EXPERIMENTAL ...........................................................................................8
4.3
TEHNOLOGIE DE EXECUIE ............................................................................................................8
4.3.1 Sptura .........................................................................................................................................8

4.3.2 Cofrarea .........................................................................................................................................9
4.3.3 Controlul i recepia lucrrilor de cofraje.....................................................................................9
4.3.4 Turnarea betonului ........................................................................................................................9
4.3.5 Decofrarea i protecia betonului dupa turnare ..........................................................................10
4.3.6 Hidroizolaia ................................................................................................................................10
4.3.7 Execuia sistemului de drenaj ......................................................................................................10
5.
CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR ........................................................................10
5.1
VERIFICAREA CALITII LUCRRILOR .........................................................................................10
5.2
TOLERANE ..................................................................................................................................11
5.3
DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE .............................................................................................12
6.
BREVIARE DE CALCUL ........................................................................................................13
7.
PLANELE CARE GUVERNEAZA LUCRAREA ...............................................................13
8.
LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR................................................................13
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic structurilor de sprijin din beton simplu cu fundare direct.
Structurile de sprijin din beton cu fundare direct sunt prevzute pentru sprijinirea corpului
drumului sau a taluzurilor adiacente acestuia, acolo unde nu se pot executa taluzuri.
Caietul de sarcini cuprinde condiiile tehnice i de calitate care trebuie s le ndeplineasc
materialele, controlul de calitate al lucrrilor i criteriile de recepie a lucrrilor.
De asemenea, ine cont de Normativele i Standardele romneti i europene valabile n luna mai
2015.
Constructorul are obligaia de a ntocmi procedura de execuie n conformitate cu planele de
execuie, cu caietul de sarcini, normativele, instruciunile i standardele nominalizate n acest caiet
de sarcini, cu detalierea modului de execuie i a documentelor de recepie. Procedura de execuie
va fi naintat Consultantului lucrrii spre aprobare nainte de nceperea lucrrii.
Toate materialele care intr n lucrrile permanente vor fi supuse aprobrii Consultantului. nainte
de aprovizionare, Contractorul va supune aprobrii Consultantului sursele / furnizorii acestor
materiale.
Nici un material nu va fi utilizat n lucrrile permanente nainte de a fi aprobat de Consultant.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
Poate s provin din reeaua public sau dintr-o alt surs, dar n acest caz trebuie sa indeplineasc
condiiile din SR EN 1008. n cazul n care apa provine din alt surs, verificarea se va face de ctre
un laborator de specialitate n conformitate cu precizrile din respectivul standard.
n timpul utilizrii pe antier se va evita ca apa s se polueze cu detergeni, materii organice, uleiuri
vegetale, argile etc.
2.2 Cimentul
2.2.1 Caracteristici
Cimentul utilizat este CEM I; CEM II A-S; CEM II B-S; CEM II H-S; CEM II A-LL; CEM II A-M
n conformitate cu CP 012/1 Tabel F.3.1 i Tabel F.3.2.
2.2.2 Controlul calitii cimentului
Caracteristicile cimenturilor vor fi verificate n conformitate cu: SR EN 197-1, SR EN 196-1SR
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
Controlul calitii cimentului se va face:
la aprovizionare: prin verificarea certificatului de calitate / garanie emis de productor sau de
baza de livrare;
nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat.
2.2.3 Livrarea cimentului
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea
cimentului va fi insoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:
tipul de ciment i fabrica productoare;
data sosirii n depozit;

termenul de expirare;
nr. certificatului de calitate eliberat de productor;
nr. buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator autorizat.
2.2.4 Depozitarea cimentului

Depozitarea cimentului se poate face:
n vrac, n celule tip siloz n care nu au mai fost depozitate alte materiale;
ambalat n saci, n ncperi nchise, aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a
asigura circulaia aerului.
Cimentul trebuie folosit nainte de termenul de expirare.
2.3 Agregate naturale pentru beton
Agregatele naturale folosite pentru prepararea betonului i a umpluturii din dren trebuie s
corespund calitativ cu prevederile SREN 12620+A1, CP 012/1.
Staiile de producere a agregatelor vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie
intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISC ( conform CP 012/1).
2.3.1 Controlul calitii agregatelor
n cazul procurrii ca atare a agregatelor, acestea vor fi achiziionate de la staii de producere
autorizate.
Controlul calitii agregatelor se va face la fiecare lot aprovizionat, conform prevederilor din CP
012/1, iar metodele de verificare vor ine cont de SREN 12620+A1.
Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel:
ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate de la furnizor;
ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate n
laborator.
2.3.2 Manipularea i stocarea in situ
Aceste operaiuni se vor face n conformitate cu SREN 12620 +A1.
Se vor depozita pe platforme betonate, avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru
depozitarea diferitelor sorturi se vor amenaja compartimente cu nlimea corespunztoare n
vederea evitrii amestecrii sorturilor.
Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.
2.3.3 Transportul agregatelor
Transportul agregatelor va fi n conformitate cu SREN 12620 +A1.
Agregatele vor fi expediate cu mijloace de transport curate i bine nchise. Fiecare transport va fi
nsoit de foaia de expediie n care se vor arta: numrul i data eliberrii foii, marca de fabric
(balastiera), destinatarul, felul i sortul agregatelor, cantitatea livrat, numrul certificatului de
calitate.
2.4 Betonul
Cerinele de baz pe care trebuie s le ndeplineasc betoanele vor fi conform CP 012/1. Dup
modul de expunere al construciilor prevzute n documentaie n funcie de condiiile de mediu, se
stabilete clasa de expunere (tabel 1 CP 012/1).
Clasa de expunere, clasa de beton i valorile limit recomandate pentru compoziia i proprietile
betonului sunt specificate n planele din proiect.
2.4.1 Betonul proaspt
Cerinele pentru betonul proaspt trebuie s corespund specificaiilor cap. 4.2 Beton proaspt i
cap. 5.4 Cerine pentru betonul proaspt - din CP 012/1.
2.4.1.1 Compoziia betoanelor
Compoziia betoanelor este definit de proporia n volume a diverselor categorii de agregate uscate,
greutatea liantului pentru un metru cub de beton gata executat i volumul apei. Cantitile necesare
pe fiecare component al betonului vor fi determinate nainte de a ncepe prepararea acestuia de catre
Antreprenor.
Determinrile caracteristicilor fizice ale betonului proaspt precum i limitele admisibile ale
valorilor acestora vor respecta precizrile din tabelul de mai jos:
Caracteristici
Conform standard
Consistena:
- prin metoda tasrii
- prin timpul Vebe
SREN 12350-2
SREN 12350-3
Grad de compactare
SREN 12350-4
Rspandirea betonului
SREN 12350-5
Densitate
SREN 12350-6
Coninutul de aer oclus (% vol.)
SREN 12350-7
Valoarea
admisibila
Conform cu
CP 012/1
2.4.1.2 Prepararea i transportul betonului
Precizrile privind aceste operaii vor fi n conformitate cu CP 012/1.

2.4.1.3 Controlul produciei betonului
Toate betoanele trebuie supuse controlului de producie, sub responsabilitatea productorului.

Controlul produciei cuprinde toate msurile necesare pentru meninerea betonului n conformitate
cu condiiile specificate n proiect. Controlul produciei betonului se realizeaz n conformitate cu
CP 012/1, cap. 9 Controlul produciei.
2.4.2 Betonul ntrit
Betoanele prevzute n proiect vor fi grele avnd densitatea aparent a betonului ntrit la 28 de
zile, cuprins ntre 2201-2500 kg/m3.
2.4.2.1 Clasa betonului
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub), care este rezistena la
compresiune n N/mm2 determinat pe cilindri de 150/300 mm, conform SR EN 12390-3 (sau pe
cuburi cu latura de 150mm) la vrsta de 28 zile, sub ale carei valori se pot situa statistic cel mult 5%
din rezultate.
Definirea clasei de beton are n vedere pstrarea epruvetelor conform SREN 12390-2. Controlul
calitii lucrrilor de betoane turnate pe antier, se va realiza conform SREN 12390-6 i SREN
12390-1.
2.4.2.2 Clasele de expunere
Cerinele de baz pe care trebuie s le ndeplineasc betoanele vor fi conform cu CP 012/1. Dup
stabilete clasa de expunere (tabel 1 SR 13510).
betonului sunt specificate n planele din proiect, i se stabilesc n funcie de clasa de expunere la
aciunea mediului nconjurtor, n conformitate cu CP 012/1, cap. 4, tab. 1 clase de expunere.
2.5 Cofraje i susineri
Cofrajele se pot confeciona din lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de
polimeri.
Materialele pentru confecionarea cofrajelor trebuie s fie conform urmatoarelor standarde:
bile manele de rinoase: STAS 1040;

grinzi rigle de fag i rinoase SR EN 1313-1 i SR EN 1313-2 ;
placaj tego de 8 i 15mm: SR EN 313-1 i SR EN 314-1;
cuie: STAS 2111.
2.6 Aditivi
Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu 5%
substan fa de masa cimentului n scopul modificrii / mbuntirii calitii betonului n stare
proaspt i / sau ntrit.
La folosirea aditivilor se vor respecta prevederile CP 012/1 si SR EN 934-2+A1 pentru frecvena
minim de ncercri.
n conformitate cu CP 012/1 i cu SR 13510 cap. 5.1.5, compatibilitatea aditivilor cu cimenturile
utilizate trebuie verificat prin ncercri preliminare.
2.7 Adaosuri
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste 5%
substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau
pentru a realiza proprieti speciale.
La folosirea adaosurilor se vor respecta prevederile CP 012/1 i ale urmtoarelor standarde:
SR EN 12878 pentru pigmeni
SR EN 450-1,2 pentru cenui volante
SR EN 13263-1,2+A1 pentru silicea ultrafin
2.8 Alte materiale
2.8.1
Material geotextil
Folosit ca filtru la drenul din spatele zidului de sprijin, va fi de tipul neesut i neimpregnat i se va
verifica conform Normativului NP 075 - Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la
lucrrile de construcii i va trebui sa aib urmtoarele caracteristici:
rezistena la traciune: min. 10 KN/m;

alungirea la rupere: <50%;
coeficient de permeabilitate transversal KT>1 x 10-4 m/s;
poansonarea cu CBR >1500 N;
dimensiunea porilor ce rein 90% din cantitatea de particule ce poate fi reinut de geotextil:
d90<0,15 mm.
2.8.2 Bitum
Bitumul este folosit sub form de emulsie pentru realizarea hidroizolaiei verticale la intradosul
structurilor de sprijin, conform normativului AND 537.
2.8.3 evi PVC
evile din PVC vor trebui s corespund prevederilor din SR EN ISO 3126.
La executarea barbacanelor la elevaia sprijinirii se vor utiliza evi din PVC tip SN4 avnd
110mm.
Controlul calitii se va realiza prin: verificarea existenei certificatului de calitate, verificarea dup
aspect (colinearitatea, seciunea liber), verificarea dimensiunilor.
3. UTILAJE
Utilajele necesare pentru execuia lucrrilor nu sunt specificate n caietul de sarcini, acestea vor fi
adoptate n funcie de tehnologia de execuie a Antreprenorului aprobat de ctre Consultant.
4.
EXECUIA LUCRRILOR
4.1 Lucrri pregtitoare

nainte de nceperea execuiei lucrrilor, executantul trebuie sa desemneze un responsabil cu
execuia lucrrilor i s ntocmeasc procedurile specifice de verificare, control i acceptare.
Antreprenorul va executa lucrrile pregtitoare:
semnalizarea zonei de lucru;
verificarea existenei i poziiei eventualelor utiliti n ampriza sau n vecintatea acesteia; se
vor lua toate msurile pentru executarea lucrrilor n siguran;
trasarea lucrrilor;
asigurarea scurgerii apei de pe amplasament.
4.2 Realizare tronson experimental
n mod obinuit, execuia unei structuri din beton simplu cu fundare direct nu necesit realizarea
unui tronson experimental. Dac condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea
unui asemenea tronson, atunci se va detalia acest capitol n cadrul caietului special de sarcini al
lucrrii respective.
4.3 Tehnologie de execuie
4.3.1 Sptura
Spturile vor fi executate conform planurilor de execuie. Acestea se vor adnci pn la cota
stabilit de catre Consultant n baza Proiectului de execuie.
Pe ct posibil, spturile vor fi executate n uscat. Dac sunt necesare epuismente, acestea cad n
sarcina Antreprenorului n baza caietului de sarcini speciale.
n cazul instabilitii pereilor spaturii, se va realiza sprijinirea acestora pe baza unui proiect sau
unei dispoziii de antier.
Pmntul rezultat din sptur va fi ncrcat, transportat i depozitat ntr-o locaie stabilit de catre
Consultant.
Cnd execuia spturilor implic dezvelirea unor reele subterane existente (ap, gaze, electrice,
etc.) ce rmn n funciune, trebuiesc luate msuri pentru protejarea acestora mpotriva deteriorrii.
Dac aceste reele nu se cunosc i apar pe parcursul executrii spturii, se vor opri lucrrile i se va
anuna Consultantul pentru a lua msurile necesare.
Ultimii 30 cm pn la cota de fundare se vor excava naintea betonrii, pentru evitarea degradrii
terenului de fundare i a conturului tlpii fundaiei.
4.3.2 Cofrarea
Cofrajele i susinerile lor trebuie s fie astfel alcatuite nct s ndeplineasc condiiile din NE
012/2, cap. 7 Cofraje i susineri:
s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect pentru
elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea n abaterile admisibile (pentru
lungimea elementelor de cofraj 15 mm, pentru lime 6 mm, nlime 10 mm);
s fie etane astfel nct s nu permit pierderea laptelui de ciment;
s fie stabile i rezistente sub aciunea ncrcrilor ce apar n procesul de execuie.
nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curi i pregti suprafeele care vin n
contact cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta poziia armturilor.
Pentru a reduce aderena ntre beton i cofraje acestea se ung cu ageni de decofrare pe feele care
vin n contact cu betonul imediat nainte de montare.
Pentru tratarea arhitectural a feei vzute a elevaiei pe cofraje se pot monta elemente de
amprentare conform specificaiilor din planele de detaliile de execuie din proiect.
Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii:
trasarea cofrajelor;
asamblarea i susinerea provizorie a panourilor;
ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor.
4.3.3 Controlul i recepia lucrrilor de cofraje
Se vor efectua verificri etapizate astfel:
preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraj i
susineri;
n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare al
elementelor;
final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor ntr-un registru de procese verbale.
4.3.4 Turnarea betonului
Turnarea betonului i tratarea ulterioar a acestuia se va face respectnd prevederile din NE 012/2.
Operaiunea va fi condus de eful punctului de lucru sau de nlocuitorul desemnat al acestuia.
Nu sunt admise depirea duratei maxime de transport, respectiv modificarea strii de consisten a
betonului.
Turnarea betonului trebuie realizat dup:
terminarea spturii;
recepia cotei i naturii terenului de fundare;
montarea i recepia cofrajelor;
montarea armturilor;
montarea barbacanelor.
nceperea betonrii se va aproba dup verificarea condiiilor de mai sus, pe baza proceselor verbale
de lucrri ascunse i/sau de faze determinante.
Betonul n fundaii se toarn aderent la pereii spturii.
Betonul trebuie s fie rspandit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi
de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de inceperea prizei betonului turnat
anterior.
Compactarea betonului este obligatorie, realizndu-se de regul prin vibrare. Compactarea manuala
(cu vergi, ipci, ciocnirea cofrajelor) se admite numai n situaii speciale (seciuni nguste, armturi
dese, defeciunea temporar a vibratorului), cu acceptul Consultantului.
nlimea liber de cdere a betonului nu va fi mai mare de 1,5 m. Rosturile de lucru trebuiesc
evitate, iar n cazul n care nu se poate, acestea vor fi tratate n conformitate cu Codul de practic
pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012/2.
4.3.5 Decofrarea i protecia betonului dupa turnare
Structura din beton se poate decofra atunci cand betonul a atins o anumit rezisten cu respectarea
prevederilor din NE 012/2 i a Caietului special de sarcini.
n vederea obinerii tuturor caracteristicilor prevzute a betonului, suprafeele betonului trebuie
protejate o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, condiiile de mediu din momentul
turnrii i condiiile de expunere din perioada de exploatare.
Protecia betonului trebuie sa nceap cat mai curnd posibil dupa decofrare.
Protecia betonului se realizeaz, n principal, mpotriva:
- uscrii premature datorit radiaiilor solare i a vntului;
- antrenrii pastei de ciment datorit apei din intemperii sau apelor curgtoare;
- ngheului.
Msuri de protecie pot fi:
- meninerea n cofraje;
- acoperirea cu materiale meninute n stare umed/uscat;
- stropirea cu pelicule de protecie.
4.3.6 Hidroizolaia
Se realizeaz prin stropire n trei straturi cu emulsie de bitum.
4.3.7 Execuia sistemului de drenaj
n cazul structurilor de sprijin, drenul structurii se realizeaz din material granular i geotextil sau
din material geocompozit, n concordan cu detaliile din proiect.
Suprafaa rigolei drenului se va sclivisi cu mortar de ciment M100, apa drenat fiind evacuat prin
barbacanele racordate la rigola drenului.
5.
CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR
5.1 Verificarea calitii lucrrilor

Pe parcursul execuiei lucrrilor, se vor face urmatoarele verificri:
Faza
Verificare
Spturi
-poziia n plan
-dimensiunile spturii
-verificarea terenului de fundare*
Cofraj
-ncheierea cofrajelor
-dimensiunile interioare ale acestora
10
Barbacane
-verificarea montrii barbacanelor
Betonarea fundaiei i elevaiei
- verificarea betoanelor proaspete i a cuburilor de prob
Drenul din spatele zidului
-panta rigolei drenului

-realizarea drenului
*- se verifica natura i capacitatea portant ale terenului de fundare. Orice neconcordan

observat ntre stratificaia indicat n proiect i cea real din antier, se va semnala
reprezentantului Beneficiarului spre a hotr msurile necesare.
Capacitatea portant a terenului de fundare determinat prin teste cu instalaia Lucas trebuie s
ndeplineasc condiia: modulul de deformaie liniar Ev2 45 MPa (cf. indicativ AND 530).
Se va efectua o ncercare pe locaie, dar nu mai puin de una la 300 m de lungime de zid.
5.2 Tolerane
Tolerana reprezinta diferena dintre valoarea specificat i valoarea msurat.
La dozarea materialelor componente ale betonului (dupa stabilirea reetei) se admit urmatoarele
abateri n conformitate cu CP012/1 (tab. 21):
agregate 3%;
ciment i apa 3%;
adaosuri utilizate n cantitate >5% din masa cimentului 3%;
aditivi utilizate n cantitate <5% din masa cimentului 5%
Pentru consistena betonului proaspt toleranele sunt date mai jos conform tabelului 11 din
CP012/1:
Tasare
Interval de valori
specificate, n mm
Tolerane, n mm
Timp Vebe
Interval de valori
specificate, n s
Tolerane, n s
Interval de valori
specificate
Tolerane
Rspndire (ntindere)
Interval de valori
specificate, n mm
Tolerane, n mm
40
de la 50 pn la 90
100
10
20
30
11
de la 10 pn la 6
3
1,26
2
de la 1,25 pn la
1,11
0,08
1
1,10
0,10
0,05
toate valorile
30
Toleranele pentru lucrrile executate n cadrul structurilor de sprijin din beton simplu sunt stabilite
n conformitate cu NE 012-2:
11
Denumire lucrare
Tolerane admisibile
Fundaii structuri de -poziie n plan 5 cm

sprijin
-cota de fundare 5 cm
-planeitate la partea superioar a coronamentului 10
Elevaie structuri de mm /10m
sprijin cu fundare
-rectilinitate orizontal a coronamentului 5 mm /10
direct
m
Sistem de drenaj
-cote nivel barbacane 0.1 %

-interdistana barbacane 10 cm
5.3 Defeciuni i mod de remediere

n cazul n care o parte a structurii sau ntreaga structur nu corespunde prevederilor proiectului i
prezentului caiet de sarcini, Antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare.
Dup recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, Antreprenorul
propune Consultantului programul de reparaii, spre aprobare.
Reparaiile intr n sarcina Antreprenorului.
Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea n
exploatare se va proceda astfel:
- ntocmirea releveului detaliat al defectelor;
-cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigatii sau calcule
suplimentare;
- evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung.
n funcie de constatrile i de studiile efectuate, Consultantul poate sa procedeze astfel:
- s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii;
- s prevad demolarea unei pari sau a ntregii lucrri;
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu
afecteaza sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
- defectele minore pot fi corectate prin degresare, splare, rabotare sau rostuire;
- n cazul defeciunilor mai importante, antreprenorul va propune beneficiarului un program de
remediere, pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completarile necesare.
Pe suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis sclivisirea simpl.
Fisurile deschise, care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul, se colmateaz prin
injecie. Dupa injecie, fisurile sunt curate cu aer comprimat.
Procedee de remediere a defectelor elementelor de beton:
Tipuri de remedieri:
Tipul 1: - Remedierea defectelor de execuie constatate la decofrarea elementelor constnd din
tirbituri, zone segregate, goluri, rosturi de betonare, etc., se realizeaz n conformitate cu tabelul 1
din C 149;
Tipul 2: - Remedierea deteriorrilor (fisuri sau striviri locale) aparute n perioada de execuie sau n
cursul exploatrii ca urmare a fenomenului de contracie a betonului sau a unor solicitri cu caracter
excepional (ocuri, suprancrcare, vibraii, seism, etc.) se realizeaz n conformitate cu tabelul 2
din C 149.
12
6.
BREVIARE DE CALCUL
Breviarele de calcul sunt prezentate ca o documentaie separat n partea scris a Proiectului

(conform Borderoului) i cuprind descrierea metodologiei de calcul, notele i schemele de calcul
aferente lucrrilor proiectate.
7.
PLANELE CARE GUVERNEAZA LUCRAREA

Plan de situaie
Profil transversal tip
Profiluri transversale curente
Elevaie lucrare
Detalii cofraj
8.
Nr.
Crt.
LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR

Acte legislative/
Standarde/Normative
Denumirea
STAS 1040-85
Lemn rotund de rinoase pentru construcii. Manele i prajini
STAS 10111/1-77
Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie beton i

beton armat. Prescripii de proiectare
STAS 4606-80
Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani

minerali. Metode de ncercare
SR 13510:2006
Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie

conformitate. Document naional de aplicare a SR EN 206-1
SR 13510:2006/A1:2012

SR 13536:2009
Evaluarea agresivitii apei, solului i gazelor asupra betonului.

Prelevarea i analizarea eantioanelor de ap i sol
SR EN 196-1:2006
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea

rezistenelor mecanice
SR EN 196-3+A1:2009

timpului de priza i a stabilitii
SR CEN/TR 196-4:2008

cantitativ a componentelor
10
SR EN 196-5:2011
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 5: ncercare de

puzzolanicitate a cimentului puzzolanic
11
SR EN 196-6:2010
Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea fineii
12
SR EN 196-8:2010
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 9: Caldura de

hidratare. Metoda prin dizolvare
13
SR EN 197-1:2011
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificatii i

conformitate ale cimenturilor uzuale
14
SR EN 206:2014
Beton. Specificaie, performan, producie i conformitate
criterii
de
13
15
SR EN 450-1:2012
Cenua zburatoare pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i

criterii de conformitate
16
SR EN 450-2:2006
Cenua zburtoare pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitii
17
SR EN 480-1+A1:2015
Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercare. Partea

1: Beton i mortar de referin pentru ncercri
18
SR EN 480-2:2007

2: Determinarea timpului de priz
19
SR EN 480-15:2013

15: Beton de referin i metod de ncercare a aditivilor
modificatori de vscozitate
20
SR EN 934-1:2008
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 1: Cerine comune
21
SR EN 934-2+A1:2012
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 2: Aditivi pentru

beton. Definiii, condiii, conformitate, marcare i etichetare
22
SR EN 9346:2002/A1:2006
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 6: Eantionare, control

i evaluarea conformitii
23
SR EN 1008:2003
Apa de preparare pentru beton. Specificaii pentru prelevare,

ncercare i evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a
apelor recuperate din procese ale industriei de beton, ca apa de
preparare pentru beton
24
SR EN 1992-1-1:2004
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli

generale i reguli pentru cldiri
25
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

generale i reguli pentru cldiri. Anexa naional
26
SR EN 1992-2:2006
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 2: Poduri de

beton. Proiectare i prevederi constructive
27
SR EN 19922:2006/NA:2009

beton. Proiectare i prevederi constructive. Anexa naional
28
SR EN 1997-1:2004
Eurocod 7
Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale
29
SR EN 19971:2004/NB:2007
Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale.

Anex naional
30
SR EN 12350-1:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 1: Eantionare
31
SR EN 12350-2:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercarea de tasare
32
SR EN 12350-3:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 3: ncercare Vebe
33
SR EN 12350-4:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de compactare
34
SR EN 12350-5:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 5: ncercare cu masa de

rspndire
35
SR EN 12350-6:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 6: Densitate
14
36
SR EN 12350-7:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metode prin

presiune
37
SR EN 12350-8:2010
ncercri pe beton proaspt. Partea 8: Beton autocompactant.

Tasare - ncercarea la rspndire
38
SR EN 12350-9:2010

Metoda de determinare a timpului de curgere cu plnia V
39
SR EN 12350-10:2010

Metoda de determinare a capacitii de curgere utiliznd cutia n L
40
SR EN 12350-11:2010

Metoda de determinare a rezistenei la segregare utiliznd site
41
SR EN 12350-12:2010

Metoda de determinare a capacitii de curgere cu inelul J
42
SR EN 12390-1:2013
ncercare pe beton intarit. Partea 1: Forma, dimensiuni i alte

conditii pentru epruvete i tipare
43
SR EN 12390-1:2013
ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Form, dimensiuni i alte

condiii pentru epruvete i tipare
44
SR EN 12390-2:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 2: Pregtirea i pstrarea

epruvetelor pentru ncercri de rezisten
45
SR EN 12390-3:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la compresiune a

epruvetelor
46
SR
EN
12390- ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la compresiune a
3:2009/AC:2011
epruvetelor
47
SR EN 12390-4:2002
ncercare pe beton ntrit. Partea 4: Rezistena la compresiune.

Caracteristicile mainilor de ncercare
48
SR EN 12390-5:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 5: Rezistena la ncovoiere a

epruvetelor
49
SR EN 12390-6/2010
ncercare pe beton intarit. Partea 6: Rezisten la intindere prin

despicare a epruvetelor
50
SR EN 12390-7:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea betonului ntrit
51
SR EN 12390-8:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 8: Adncimea de ptrundere a

apei sub presiune
52
SR CEN/TS
9:2009
53
SR EN 12390-13:2014
ncercare pe beton ntrit. Partea 13: Determinarea modulului

secant de elasticitate n compresiune
54
SR EN 12504-1:2009
ncercri pe beton n structuri. Partea 1: Carote. Prelevare,

examinare i ncercri la compresiune
55
SR EN 12504-2:2013
ncercri pe beton n structuri. Partea 2: ncercri nedistructive.

Determinarea indicelui de recul
12390- ncercare pe beton ntrit. Partea 9: Rezisten la nghe-dezghe.

Exfoliere
15
56
SR EN 12504-3:2006
ncercri pe beton n structuri. Partea 3: Determinarea forei de

smulgere
57
SR EN 12504-4:2004
ncercare pe beton n structuri. Partea 4: Determinarea vitezei de

propagare a ultrasunetelor
58
SR EN 12620+A1:2008
Agregate pentru beton
59
SR EN 12878:2014
Pentru pigmenti - Pigmenti pentru colorarea materialelor de

constructie pe baza de ciment i/sau var. Specificatii i metode de
ncercare
60
SR EN 13242+A1:2008
Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic pentru utilizare

n inginerie civil i n construcii de drumuri
61
SR EN 13285:2011
Amestecuri de agregate nelegate. Specificaii
62
SR EN 132631+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 1: Definitii, conditii i criterii

de conformitate
63
SR EN 132632+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitii
64
SR EN 13670:2010
Execuia structurilor de beton
65
SR EN 13791:2007
Evaluarea in-situ a rezistenei la compresiune a betonului din

structuri i din elemente prefabricate
66
SR CR 13902:2002
Metode de ncercare pentru determinarea raportului ap/ciment n

betonul proaspt
67
SR EN ISO 146881:2004
Cercetri i ncercri geotehnice. Identificarea i clasificarea

pmnturilor. Partea 1: Identificare i descriere
68
SR EN ISO 146882:2005

pmnturilor. Partea 2: Principii pentru o clasificare
69
NE 012/1,2-2007,2010
Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor din

beton, beton armat i beton precomprimat - Partea 1: Producerea
betonului, Partea 2: Executarea lucrrilor din beton
70
CP 012-1/2007
Cod de practic pentru producerea betonului
71
C26-1985
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive
72
C56-85
Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de

constructii i instalaii aferente
73
C 162/1973
Normativ privind alctuirea, executarea i folosirea cofrajelor

metalice plane pentru pereii din beton monolit la cldiri
74
C 11/1974
Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n construcii a

panourilor din placaj pentru cofraje
75
C54-1981
Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul

carotelor
76
AND 530-2012
Instruciuni privind controlul calitii terasamentelor
16
77
Legea nr. 10/18.01.1995
Privind calitatea n constructii
78
Legea L319/2006
Securitii i sntii n munc
79
Legea nr. 50/1991
Privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii, republicat,

cu modificrile i completrile ulterioare
80
Hotrrea Guvernului nr. Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor temporare i
300/2006
mobile
81
Hotrrea Guvernului nr. Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii,
766/1997
cu modificrile ulterioare
82
Hotrrea Guvernului nr. Pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism, republicat

525/1996
17
ROMNIA

PARTEA II:
STRUCTURI DE SPRIJIN I CONSOLIDARE DIN BETON ARMAT
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Structuri de sprijin i consolidare din beton armat
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................4
2.1
APA.................................................................................................................................................4
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................4
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.4
BETONUL ........................................................................................................................................5
2.4.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................6

2.4.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................6
2.5
OEL BETON ...................................................................................................................................7
2.6
2.7
ADITIVI ...........................................................................................................................................7
2.8
ADAOSURI ......................................................................................................................................7
2.9
ALTE MATERIALE ...........................................................................................................................8

2.9.2 Bitum ..............................................................................................................................................8
2.9.3 evi PVC ........................................................................................................................................8
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................8
4.
4.1
4.2
4.3
4.3.1 Sptura .........................................................................................................................................9

4.3.2 Cofrarea .........................................................................................................................................9
4.3.3 Controlul i recepia lucrrilor de cofraje.....................................................................................9
4.3.4 Fasonarea i montarea armturilor.............................................................................................10
4.3.5 Turnarea betonului ......................................................................................................................10
4.3.6 Decofrarea i protecia betonului dup turnare ..........................................................................11
4.3.7 Hidroizolaia ................................................................................................................................11
5.
5.1
5.2
TOLERANE ..................................................................................................................................12
5.3
6.
7.
PLANELE CARE GUVERNEAZA LUCRAREA ...............................................................14
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic structurilor de sprijin din beton armat cu fundare direct.
El cuprinde condiiile tehnice i de calitate care trebuie s le ndeplineasc materialele, controlul de
calitate al lucrrilor i criteriile de recepie a lucrrilor.
Structurile de sprijin din beton cu fundare direct sunt prevzute pentru sprijinirea corpului
drumului sau a taluzurilor adiacente acestuia, acolo unde nu se pot executa taluzuri.
Acest Caiet de Sarcini ine cont de Normativele i Standardele romneti i europene valabile n
luna mai 2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
Poate s provin din reeaua public sau dintr-o alt surs, dar n acest caz trebuie sa indeplineasc
2.2 Cimentul
n conformitate cu CP 012/1, Tabel F.3.1 i Tabel F.3.2.
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
baza de livrare;
cimentului va fi insoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:


autorizate.
laborator.
calitate.
2.4 Betonul
pe fiecare component al betonului vor fi determinate nainte de a ncepe prepararea acestuia de catre
Antreprenor.
Caracteristici
Conform standard
Consistena:
- prin timpul Vebe
SREN 12350-2
SREN 12350-3
Grad de compactare
SREN 12350-4
Rspndirea betonului
SREN 12350-5
Densitate
SREN 12350-6
SREN 12350-7
Valoarea
admisibila
Conform cu
CP 012/1


2.4.2 Betonul ntrit
cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28zile, sub ale carei valori se pot situa statistic cel mult 5%
din rezultate.
12390-1.
aciunea mediului nconjurtor, n conformitate cu CP 012/1 cap. 4, tab. 1 clase de expunere.
2.5 Oel beton
Oelul beton folosit va fi de tipul OB37, PC52 i BST500S clasa C de ductilitate trebuind s
respecte STAS 438/1/A91/C91 i SR EN 1992-1-1/NB.
Confecionarea i montarea barelor se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului.
La livrare, oelul beton trebuie sa fie nsoit de certificatul de calitate emis de productor. Controlul
oelului beton va consta din:
verificarea dimensiunilor seciunii, greutatea net;
examinarea aspectului;
marca produsului, tipul armturii, semnul Controlului de Calitate;
verificarea ndoirii la rece;
verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la
rupere).
Depozitarea oelului pentru armturi se va face separat pe tipuri, astfel nct s se asigure condiii
care s nu produc corodarea armturii, murdrirea cu pmnt sau alte materiale i s poat fi
identificat uor fiecare sortiment i diametru.
polimeri.
Materialele pentru confecionarea cofrajelor trebuie s fie conform urmtoarelor standarde:

grinzi rigle de fag i rinoase SR EN 1313-1 i SR EN 1313-2;
cuie: STAS 2111.
2.7 Aditivi
minim de ncercri.
In conformitate cu CP 012/1 si cu SR 13510 cap. 5.1.5, compatibilitatea aditivilor cu cimenturile
2.8 Adaosuri
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantitati de peste 5%
substan uscat fat de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau

2.9 Alte materiale
2.9.1
Material geotextil
lucrrile de construcii i va trebui sa aib urmtoarele caracteristici:

d90<0,15 mm.
2.9.2 Bitum
2.9.3 evi PVC
La executarea barbacanelor la elevaia sprijinirii se vor utiliza evi din PVC tip SN 4 avnd 110
mm.
Controlul calitii se va realiza prin: verificarea existenei certificatului de calitate, verificarea dupa
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

nainte de nceperea execuiei lucrrilor, executantul trebuie s desemneze un responsabil cu
verificarea existenei i poziiei eventualelor utiliti n ampriza sau n vecinatatea acesteia; se
trasarea lucrrilor;
n mod obinuit, execuia unei structuri din beton armat cu fundare direct nu necesit realizarea
unui tronson experimental. Daca condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea
lucrrii respective.

4.3.1 Sptura
stabilit de catre Consultant n baza Proiectului de execuie.
Pe ct posibil, spturile vor fi executate n uscat. Daca sunt necesare epuismente, acestea cad n
n cazul instabilitii pereilor spaturii, se va realiza sprijinirea acestora pe baza unui proiect sau
Pmntul rezultat din sptur va fi ncrcat, transportat i depozitat ntr-o locaie stabilit de catre
Consultant.
anunta Consultantul pentru a lua msurile necesare.
4.3.2 Cofrarea
Cofrajele i susinerile lor trebuie s fie astfel alcatuite nct sa ndeplineasc condiiile din NE
012/2, cap. 7: Cofraje i susineri:
nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curai i pregti suprafeele care vin n
amprentare conform specificaiilor din planele de detalii de execuie din proiect.
susineri;

elementelor;
n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta un proces verbal comun
pentru cofraje i armturi.
4.3.4 Fasonarea i montarea armturilor
Fasonarea armturilor din oel beton SR EN 1992-2/NA, se vor face conform planelor de armare
din proiect.
Aceste operaii se vor face respectnd NE 012/2, cap.8.
nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd
seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspectele tehnologice de
betonare i compactare. Dac se consider necesar , va face propuneri de modificare, ce vor fi
supuse aprobrii Proiectantului.
Fasonarea i manipularea armturilor se va face astfel nct s se evite:
- deteriorarea mecanic;
- ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen ntre beton i armtur sau
pot produce coroziunea.
Se vor ndeprta:
- impuritile de pe suprafaa barelor;
- rugina, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dupa ndeprtarea ruginii, reducerea seciunii barelor nu trebuie sa depeasc abaterile
prevzute n normele tehnice aferente.
Oelul beton livrat n colaci trebuie s fie ndreptat cu troliul nainte de fasonare, astfel nct
alungirea maxim sa nu depeasc 1 mm/m.
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi < -10 C. Barele cu profil periodic cu D>25 mm se
vor fasona la cald.
nndirea barelor se face conform prevederilor proiectului. De regul nndirea armturilor se
realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin sudur obinuit (electric prin puncte, cap la cap
prin topire intermediar, manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise).
betonului.
terminarea spturii;
10

Betonul trebuie sa fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi
de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat
anterior.
Se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor de pe poziiile prevzute
n proiect.
Compactarea betonului este obligatorie, realizndu-se de regul prin vibrare. Compactarea manual
4.3.6 Decofrarea i protecia betonului dup turnare
Structura din beton armat se poate decofra atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten cu
respectarea prevederilor din NE 012/2 i a Caietului special de sarcini.
Protecia betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dupa decofrare.
- ngheului.
4.3.7 Hidroizolaia
n cazul structurilor de tipul zidurilor de sprijin, drenul zidului se realizeaz din material granular i
geotextil sau din material geocompozit, n concordan cu detaliile din proiect.
5.

Faza
Verificare
Spturi
-poziia n plan
11
-verificarea terenului de fundare*

Cofraj
Armtura, barbacane
-verificarea montarii armturilor i barbacanelor
Betonarea fundatei i elevatiei
Drenul din spatele zidului

*- se verifica natura i capacitatea portant ale terenului de fundare. Orice neconcordan

observat ntre stratificaia indicat n proiect i cea real din antier, se va semnala
reprezentantului Beneficiarului spre a hotr msurile necesare.
ndeplineasc condiia: modulul de deformaie liniar Ev2 45MPa (cf. indicativ AND 530). Se
va efectua o ncercare pe locaie, dar nu mai puin de una la 300 m de lungime de zid.
5.2 Tolerane
Tolerana reprezinta diferena dintre valoarea specificat i valoarea msurat.
La dozarea materialelor componente ale betonului (dupa stabilirea reetei) se admit urmatoarele
agregate 3%;
ciment i apa 3%;
adaosuri utilizate n cantitate > 5% din masa cimentului 3%;
aditivi utilizai n cantitate < 5% din masa cimentului 5%
Pentru consistena betonului proaspt, toleranele sunt date mai jos conform tabelului 11 din
CP012/1:
Tasare
Interval de valori
specificate, n mm
Tolerane, n mm
Timp Vebe
Interval de valori
specificate, n s
Tolerane, n s
Interval de valori
specificate
Tolerane
Rspndire (ntindere)
Interval de valori
specificate, n mm
Tolerane, n mm
40
de la 50 pn la 90
100
10
20
30
11
de la 10 pn la 6
3
1,26
2
de la 1,25 pn la
1,11
0,08
1
1,10
0,10
0,05
toate valorile
30
12
Toleranele pentru lucrrile executate n cadrul structurilor de sprijin din beton armat sunt stabilite
n conformitate cu NE 012-2:
Denumire lucrare
Tolerane admisibile

sprijin
sprijin cu fundare
direct
m
Sistem de drenaj

-interdistana barbacane 10 cm
Carcase de armturi
-lungimi pariale, totale 10 mm

-rectilinitate 5 mm/5 m
-distane ntre armturi 20 mm
-distana ntre plasele de armtur 20 mm
-stratul de acoperire cu beton 15 mm

- cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule
suplimentare;
n funcie de constatrile i de studiile efectuate, Consultantul poate s procedeze astfel:
- s prevad demolarea unei pari sau a ntregii lucrri.
afecteaza sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
13

remediere, pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.
Fisurile deschise, care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul, se colmateaz prin
Procedee de remediere a defectelor elementelor de beton i beton armat(conf. C 149):
din C 149;
din C 149.
6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
Detalii cofraj i armare elemente din beton armat
8.
Nr.
Crt.

Acte legislative/
Standarde/Normative
Denumirea
STAS 1040-85
STAS 10111/1-77

STAS 4606-80

STAS 5511-89
ncercri pe betoane. Determinarea aderenei dintre beton i

armtur. Metoda prin smulgere
STAS 12287-85
ncercrile metalelor. ncercri mecanice ale mbinrilor sudate din

bare de oel beton
SR 438-1:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 1: Oel beton

laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate
14
SR 438-2:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 2: Srm rotund

trefilat
SR 438-3:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 3: Plase sudate
SR 438-4:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 4: Srm cu profil

periodic obinut prin deformare plastic la rece
10
SR 13510:2006

11
SR 13510:2006/A1:2012

12
SR 13536:2009

13
SR EN 196-1:2006

14
SR EN 196-3+A1:2009

15
SR CEN/TR 196-4:2008

16
SR EN 196-5:2011

17
SR EN 196-6:2010
18
SR EN 196-8:2010

19
SR EN 197-1:2011
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificatii i

20
SR EN 206:2014
21
SR EN 450-1:2012

22
SR EN 450-2:2006
Cenua zburtoare pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitii
23
SR EN 480-1+A1:2015

24
SR EN 480-2:2007

25
SR EN 480-15:2013

26
SR EN 934-1:2008
27
SR EN 934-2+A1:2012

criterii
de
15
28
SR EN 9346:2002/A1:2006
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 6: Eantionare, control

i evaluarea conformitii
29
SR EN 1008:2003

30
SR EN 1992-1-1:2004

31
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

32
SR EN 1992-2:2006

33
SR EN 19922:2006/NA:2009

34
SR EN 1997-1:2004
Eurocod 7
Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale
35
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
36
SR EN 10020:2003
Definirea i clasificarea mrcilor de oel
37
SR EN 10079:2007
Definirea produselor de oel
38
SR EN 10080:2005
Oeluri pentru armarea betonului. Oeluri sudabile pentru beton

armat. Generaliti
39
SR EN 12350-1:2009
40
SR EN 12350-2:2009
41
SR EN 12350-3:2009
42
SR EN 12350-4:2009
43
SR EN 12350-5:2009

rspndire
44
SR EN 12350-6:2009
45
SR EN 12350-7:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metode prin

presiune
46
SR EN 12350-8:2010

47
SR EN 12350-9:2010

48
SR EN 12350-10:2010

49
SR EN 12350-11:2010
16

50
SR EN 12350-12:2010

51
SR EN 12390-1:2013

52
SR EN 12390-1:2013

53
SR EN 12390-2:2009

54
SR EN 12390-3:2009

epruvetelor
55
SR EN 123903:2009/AC:2011

epruvetelor
56
SR EN 12390-4:2002

57
SR EN 12390-5:2009

epruvetelor
58
SR EN 12390-6/2010

59
SR EN 12390-7:2009
60
SR EN 12390-8:2009

apei sub presiune
61
SR CEN/TS
9:2009
62
SR EN 12390-13:2014

63
SR EN 12504-1:2009

64
SR EN 12504-2:2013

65
SR EN 12504-3:2006

smulgere
66
SR EN 12504-4:2004

67
SR EN 12620+A1:2008
68
SR EN 12878:2014

constructie pe baza de ciment i/sau var. Specificatii i metode de
ncercare
69
SR EN 13242+A1:2008
12390- ncercare pe beton ntrit. Partea 9: Rezisten la nghe-dezghe.

Exfoliere
17

70
SR EN 13285:2011
71
SR EN 132631+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 1: Definitii, conditii i criterii

de conformitate
72
SR EN 132632+A1:2009
73
SR EN 13670:2010
74
SR EN 13791:2007

75
SR CR 13902:2002

betonul proaspt
76
SR EN ISO 377:2013
Oel i produse de oel. Poziionarea i pregtirea probelor i

epruvetelor pentru ncercri mecanice
77
SR EN ISO 146881:2004

78
SR EN ISO 146882:2005

79
SR EN ISO 156301:2011
Oel pentru armarea i precomprimarea betonului. Metode de

ncercare. Partea 1: Bare, srme laminate i srme pentru armarea
betonului
80
SR EN ISO 176601:2007
Sudare. Sudarea oelului beton. Partea 1: mbinri sudate care

transmit ncrcri
81
SR EN ISO 176602:2007
Sudare. Sudarea oelului beton. Partea 2: mbinri sudate care nu

transmit ncrcri
82
NE 012/1,2-2007,2010

83
CP 012-1/2007
Cod de practic pentru producerea betonului
84
NP 074-2007
Normativ privind documentaiile geotehnice pentru construcii
85
C26-1985
86
C56-85

constructii i instalaii aferente
87
C 162/1973

metalice plane pentru pereii din beton monolit la cldiri
88
C 11/1974

89
C28-1983
Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din otel beton
90
C54-1981
18
carotelor
91
Legea nr. 10/18.01.1995
92
Legea L319/2006
93
Legea nr. 50/1991

94
Hotrrea Guvernului nr. Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor temporare i
300/2006
mobile
95
766/1997
96
Hotrrea Guvernului nr. Pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism, republicat

525/1996
19
ROMNIA

PARTEA III:
STRUCTURI DE SPRIJIN DIN GABIOANE
REDACTAREA 2
IULIE 2015
CUPRINS
Structuri de sprijin din gabioane
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1.
PIATRA BRUT PENTRU ZIDARIA USCAT ......................................................................................3
2.1.1. Condiii tehnice .............................................................................................................3

2.2.
GEOTEXTIL .....................................................................................................................................4
2.3.
PLASA DIN SRM ..........................................................................................................................4
2.4.
CONFECIONAREA CUTIILOR DE GABIOANE...................................................................................5
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................5
4.
4.1.
4.2.
DESCRIEREA OPERAIUNILOR ........................................................................................................6
4.3.
PREGTIREA PLATFORMEI DE LUCRU PENTRU DEPOZITAREA MATERIALELOR I

CONFECIONAREA CUTIILOR DE GABIOANE .............................................................................................6
4.4.
PREGTIREA I COMPACTAREA TERENULUI SUPORT PENTRU STRUCTURA DE SPRIJIN DIN

GABIOANE .................................................................................................................................................6
4.5.
CONFECIONAREA CUTIILOR DE GABIOANE DIN CADRE RIGIDE DIN BARE DE OEL BETON ..........6
4.6. UMPLEREA GABIONULUI CU PIATR, ARANJAREA MANUAL A PIETREI PE FAADA GABIONULUI

(LA INTERIOR) I NCHIDEREA GABIONULUI .............................................................................................7
5.
CONTROLUL EXECUIEI.......................................................................................................7
5.1.
TOLERANE ....................................................................................................................................7
5.2.
5.3.
DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE ...............................................................................................7

ACCEPTAREA STRUCTURII DE SPRIJIN ............................................................................................8
5.4.
RECEPIA LUCRRILOR ..................................................................................................................8
6.
BREVIARE DE CALCUL ..........................................................................................................9
7.
PLANELE CARE GUVERNEAZA LUCRAREA .................................................................9
8.
LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR..................................................................9
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se refer la realizarea structurilor din gabioane folosite pentru
susinerea taluzurilor i versanilor, ct i pentru retenia materialului provenit din eroziunea
acestor pante, n conformitate cu detaliile din proiect.
Gabioanele au urmtoarele caracteristici:
- sunt structuri elastice, fiind capabile s reziste n bune condiii la oricare tip de
solicitare;
- sunt structuri la care deformaia limitat nu este un defect ci un factor funcional, care
confirm conlucrarea tuturor elementelor construciei fr s reduc rezistena acesteia;
- sunt structuri drenante.
Gabioanele sunt cutii umplute cu piatr brut, fiind confecionate din plas de srm de oel
moale zincat masiv, dublu rsucit, cu ochiuri hexagonale. Plasa este prins cu srm moale
pe un schelet metalic din bare de oel beton. Cutiile se umplu cu piatr brut n amplasamentul
lucrrii.
De asemenea, ine cont de Normativele i Standardele romneti i europene valabile n luna
mai 2015.
execuie, cu caietul de sarcini, normativele, instruciunile i standardele nominalizate n acest
caiet de sarcini, cu detalierea modului de execuie i a documentelor de recepie. Procedura de
execuie va fi naintat Consultantului lucrrii spre aprobare nainte de nceperea lucrrii.
Toate materialele care intr n lucrrile permanente vor fi supuse aprobrii Consultantului.
nainte de aprovizionare, Contractorul va supune aprobrii Consultantului sursele / furnizorii
acestor materiale.
2.
MATERIALE
2.1. Piatra brut pentru zidaria uscat

2.1.1.
Condiii tehnice
La execuia umpluturii se va folosi piatra obinut din depozite de roc omogen, compact,
nedislocat, fr fisuri sau istuoziti.
Nu se admite folosirea pietrei din roci argiloase sau marnoase.
Pentru execuia umpluturii din gabion se va folosi numai piatr de carier. Se recomand ca
piatra s fie extras naintea iernii care precede punerea ei n lucru.
Forma pietrei brute este neregulat, apropiat de cea paralelipipedic.
Condiiile de calitate pe care trebuie s le satisfac piatra sunt urmtoarele: piatra trebuie s fie
dur, avnd marca minimum 100, uzura Los Angeles max. 30%, negeliv, prezentnd muchii vii
la cioplire i dnd un sunet clar la lovire cu ciocanul; nu se admit crpturi, zone alterate, strivite
sau cuiburi de materii minerale care se dezagreg uor.
Piatra nu va conine noroi, nisip, argil sau pietre fine de roc.
Este obligatoriu ca dimensiunile pietrei s fie minim egale cu D i maxim egale cu 2,5 x D,
unde D este limea ochiului plasei.
Sortimentul utilizat va fi cel cuprins ntre 5 20 kg/buc pentru a putea fi manevrat manual.
Controlul calitii pietrei brute:
Verificrile se vor face pe loturi de maximum 2000 tone.
Fiecare lot trebuie s fie nsoit de documentul de certificare a calitii. Numrul certificatului
de calitate se va nscrie n procesul verbal de recepie a lotului.
ncercri:
Natura rocii se va determina conform SR EN 932-3 i SR EN 12407. Piatra brut definit
conform SR EN 12670, trebuie s corespund condiiilor din SR EN 12620 +A1, SR EN
13043, SR EN 13242+A1.
2.2. Geotextil
Materialul geotextil folosit ca filtru la umplutura de material din cutiile de gabioane va fi de
tipul netesut i neimpregnat i se va verifica conform Normativului NP 075 Normativ
pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de construcii i va trebui s aib
urmtoarele caracteristici:
rezistena la tractiune: min. 7 KN/m;
alungirea la rupere:<70%;
coeficient de permeabilitate transversal KT>1x10-4 m/s;
poansonarea cu CBR>1000 N;
dimensiunea porilor ce rein 90% din cantitatea de particule ce poate fi reinut de
geotextil: d90<0.15 mm;
2.3. Plasa din srm
Cutiile de gabioane sunt executate din plas cu ochiuri hexagonale din srm dublu rsucit.
Srma folosit la fabricarea gabioanelor este din oel moale cu:
- acoperire cu zinc 95% i aluminiu 5% n conformitate cu SR EN 10223-3.
Dimensiunile plas-srm prevzute sunt indicate mai jos:
Tabelul 1:
Tipul plasei
D(mm)
Tolerana
srm (mm)
8x10
80
+ 16%
2,70
n tabelul 2 sunt prezentate toleranele la dimensiunea srmelor conform cu SR EN 10218-2

(clasa T1) i cantitile minime pentru acoperire conform cu SR EN 10244-2 (tab.1 i 2,
clasaA).
Tabelul 2
Diametrul srmei, mm
2,70
3,40
Tolerana , mm
0,06
0,07
Cantitatea minim de galfan,

g/m2
245
265
Srma trebuie sa ndeplineasca urmatoarele cerine:

a) Rezistena la rupere: srma folosit la realizarea gabioanelor trebuie s aib o
rezisten la rupere cuprins ntre 350 i 500 N/mm2;
b) Alungirea: nu trebuie s fie mai mic de 9 %, conform SR EN 10223-3. Testul trebuie
s se efectueze pe un eantion de cel puin 25 cm lungime;
c) Aderena acoperirii: aderena stratului de acoperire pe srm trebuie s fie de aa
natur nct, atunci cnd firul este nfurat de ase ori pe un dorn cu diametrul de
patru ori mai mare dect srma, nu se scorojete sau crap dac se freac firul cu
degetele.
2.4. Confecionarea cutiilor de gabioane
Cutiile pentru gabioane se confecioneaz din plas de srm zincat dublu rasucit.
Cadrele care asigur nedeformabilitatea courilor sunt confecionate conform detaliilor de
execuie din bare din oel beton netede sau/i profilate (12...16)mm (cadrele laterale), 10mm
(cadrele intermediare i agrafele) protejate cu vopsea anticoroziv.
Plasele, cadrele i gabioanele se leag ntre ele cu srm moale zincat 3,0 mm (Znl 3,0; SR
EN 10244-2).
3.
UTILAJE
Utilajele necesare pentru execuia lucrrilor nu sunt specificate n caietul de sarcini, acestea
vor fi adoptate n funcie de cerinele prezentului Caiet de Sarcini i n funcie de tehnologia
de execuie a Antreprenorului aprobat de ctre Consultant.
4.
EXECUIA LUCRRILOR
4.1. Lucrri pregtitoare

nainte de nceperea lucrrilor propriu-zise, Antreprenorul va executa lucrrile pregtitoare:
desemnarea de piloi de circulaie;
verificarea existenei i poziiei eventualelor utiliti n vecintatea amprizei i va lua
toate msurile pentru executarea lucrrilor n siguran;
trasarea lucrrilor;
asigurarea scurgerii apei din amplasament.
4.2. Descrierea operaiunilor

Principalele etape ce trebuie parcurse la punerea n oper a gabioanelor sunt:
- pregtirea unei platforme de lucru n antier, pentru urmtoarele operaiuni:
descrcarea i depozitarea materialelor pentru gabioane;
descrcarea i depozitarea pietrei pentru umplutur;
asamblarea gabioanelor, inclusiv montarea diafragmelor (Varianta I);
- pregtirea i compactarea terenului suport al structurii;
- instalarea gabionului n structur;
- umplerea gabionului cu piatr;
- aranjarea manual a pietrei n asize la faad i mecanizat n zona central ;
- nchiderea gabionului.
Operaiile au caracter repetitiv (cu excepia pregtirii platformei de lucru, a descrcrii i
depozitrii materialelor), pn la finalizarea structurii.
Dimensiunile structurii sunt stabilite n faza de proiectare i executantul are obligaia s
respecte strict prevederile proiectantului.
n cazul n care masivul de sprijinit nu prezint stabilitate local sau global se vor efectua
lucrri de sprijinire provizorii. Condiiile i tehnologia de realizare a acestora este indicat n
proiectul de execuie.
4.3. Pregtirea platformei de lucru pentru depozitarea materialelor i confecionarea
cutiilor de gabioane
Se alege amplasamentul platformei tehnologice pentru nceperea lucrrilor.
Dac nu exist deja, se construiete un drum de acces ctre platforma tehnologic.
Se trece la decaparea solului vegetal i transportarea acestuia ctre o zon de depozitare.
Se realizeaz compactarea i nivelarea platformei. Dimensiunile i amplasarea platformei se
stabilesc n funcie de cerinele proiectului, dimensiunile lucrrii i condiiile locale specifice.
4.4. Pregtirea i compactarea terenului suport pentru structura de sprijin din
gabioane
Dup realizarea mecanizat a spturii n amplasamentul lucrrii, se pregtete terenul suport
prin curarea acestuia i nivelarea la panta corespunztoare prevederilor proiectului. n
continuare se compacteaz patul suport pn la atingerea gradului de compactare prevzut n
proiect.
Geotextilul, n cazul n care este prevzut n proiect, se monteaza n conformitate cu detaliile
de execuie.
4.5. Confecionarea cutiilor de gabioane din cadre rigide din bare de oel beton
Confecionarea cutiilor de gabioane n aceast variant se face n conformitate cu punctul 2.4.
Barele se pot fasona ntr-un atelier de antier, pe platforma de lucru sau direct n
amplasamentul lucrrii. Prinderea srmei zincate de cadre se recomand, pe ct posibil, s fie
efectuat ct mai aproape de amplasamentul lucrrii, astfel nct structura cutiei s nu fie
deranjat la transport.
4.6. Umplerea gabionului cu piatr, aranjarea manual a pietrei pe faada gabionului

(la interior) i nchiderea gabionului
Umplerea se face innd cont de urmtorii factori:
- realizarea faadei gabionului cu un aspect continuu, vertical i nu bombat. n acest
scop, odat cu aezarea pietrei, este obligatorie dispunerea unor distanieri din
srm ntre pereii din fa i din spate ai gabionului. Pe parcursul execuiei se
recomand utilizarea unui cofraj exterior pentru facilitarea lucrrilor de zidrie la
faada structurii din gabioane;
- aranjarea pietrelor la faada gabionului se face manual, n asize, pentru obinerea
unui aspect vizual plcut. Pentru aceasta este necesar execuia acestei operaiuni
de ctre personal calificat (pietrari, zidari, muncitori cu experien n acest
domeniu). Restul umplerii se poate face mecanizat cu un utilaj adecvat acestei
operaiuni (ncrctor, excavator, instalaie tip greifer, etc.).
Se va acorda o atenie deosebit umplerii zonelor de col a gabioanelor.
Umplerea cu piatr se face cu puin peste marginea superioar a gabionului (2,5 5 cm),
pentru a compensa tasrile ulterioare i pentru pstrarea formei geometrice predefinite a
gabionului.
Dup umplere gabionul se nchide cu acelai sistem cu care s-a efectuat i prinderea de
gabioanele adiacente.
Materialul de umplutur din spatele structurii de sprijin se compacteaz n straturi succesive
de 25 30 cm grosime, conform proiect.
5.
CONTROLUL EXECUIEI
Controlul calitii lucrrilor se efectuaz urmrind:

- calitatea materialului de umplutur din gabioane: fr coninut de parte fin i
s fie rezistent la ciclurile de nghe dezghe;
- integritatea gabioanelor i a produselor derivate din gabioane, nainte de
punerea n oper;
- gradul de compactare la platforma tehnologic i la terenul suport al structurii
(s respecte indicaiile din proiect);
- controlul vizual al amplasrii corecte a gabionului;
- controlul vizual al umplerii gabioanelor i al prinderilor la gabion i ntre
gabioane;
- compactarea corespunztoare a materialului de umplutur din spatele structurii
de sprijin.
5.1. Tolerane
Tolerana reprezint diferena dintre valoarea specificat i valoarea masurat.
Toleranele pentru plasa de srm a gabioanelor sunt indicate la punctul 2.3 din prezentul
Caiet de sarcini.
5.2. Defeciuni i mod de remediere
n cazul n care o parte a structurii sau ntreaga structur nu corespunde prevederilor
proiectului i prezentului caiet de sarcini, Antreprenorul este obligat s execute remedierile
necesare.
Dupa recunoasterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere,

Antreprenorul propune Consultantului programul de reparaii, spre aprobare.
Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i
durabilitatea n exploatare se va proceda astfel:
suplimentare;
Moduri de remediere ale defeciunilor structurilor de sprijin din gabioane:
n cazul n care se constat c n timpul lucrului, umplerea gabionului sau amplasarea
acestuia este defectuoas (dimensiunea pietrei este necorespunztoare, umplerea este
insuficient, aspectul faadei nu este plan, poziionarea fa de celelalte gabioane este
greit), se trece la golirea manual a gabionului, reamplasarea (dac este cazul), reumplerea
i nchiderea gabionului.
n situaiile n care se constat gurirea plasei prin vandalizare sau distrugere accidental, se
aplic o alt plas la exterior, ale crei dimensiuni s depaeasc dimensiunile gurii cu (3
5) x D i se prinde de plasa existent cu acelai sistem de prindere folosit la construcia
gabionului.
Dup efectuarea reparaiilor, acestea vor fi supuse unor noi verificri conform criteriilor de
mai sus.
Reparaiile care trec testul vor fi declarate admise i se va trece la execuia n continuare a
lucrrii (daca lucrarea nu este deja terminat).
Dac nu sunt ndeplinite condiiile de testare, se va repara din nou zona respectiv i va fi
supus testelor pn cnd se obine un rezultat favorabil.
Dac n urma acestor verificri nu s-au constatat degradri i defecte, structura de sprijin
este corect executat.
5.3. Acceptarea structurii de sprijin
Dup finalizarea lucrrii, eful de antier i/sau tehnicianul care asigur calitatea vor efectua
o verificare final a suprafeelor pentru a confirma c toate reparaiile au fost executate
corect, toate testele sunt acceptate i aspectul final al lucrrii este corespunztor. Numai
dup ce eful de antier a efectuat aceast verificare minuioas i clientul a recepionat
lucrarea, se va trece la exploatarea lucrrii. Structura de sprijin va fi acceptat dac:
- s-au efectuat toate verificrile i reparaiile;
- s-au ncheiat toate formalitile pentru ncheierea documentaiilor tehnice.
Acceptarea va fi finalizat prin semnarea de ctre toate prile implicate a unui Proces
verbal de recepie la terminarea lucrrii.
Se poate realiza acceptarea pe poriuni a lucrrii pentru asigurarea avansrii lucrrilor.
5.4. Recepia lucrrilor
Recepia lucrrilor se va face ealonat ntocmindu-se pentru fiecare etap Proces verbal de
verificare a calitii lucrrilor.
Recepia final a lucrrilor se va face cu ntocmirea unui Proces verbal de recepie la
terminarea lucrrii.
6.
BREVIARE DE CALCUL

(conform Borderoului) i cuprind descrierea metodologiei de calcul, notele i schemele de
calcul aferente lucrrilor proiectate.
7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
8.
Nr. Acte legislative/

Crt. Standarde/Normative
Denumirea
STAS 6200/3-81
Pietre naturale pentru construcii. Luarea probelor,

confecionarea seciunilor subiri i a epruvetelor
STAS 6200/16-83
Piatra natural pentru construcii.Indicativ pentru

stabilirea comportrii la intemperii
STAS 6200/17-91
Materiale Pietre naturale pentru construcii.

Determinarea comportrii la aciunea agenilor
atmosferici
SR 438-1:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 1:

Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de
calitate
SR EN 13251-01
Geotextile i produse nrudite. Caracteristici solicitate

pentru utilizarea n lucrrile de terasamente, fundaii i
structuri de susinere
SR EN 12670:2002
Piatra natural. Terminologie
SR EN 12407:2007
Metode de ncercare a pietrei naturale. Examinare

petrografic
SR EN 12371:2010
Metode de ncercare a pietrei naturale.Determinarea

rezistenei la nghet.
SR EN 9323:1998/C1:1999
Teste de determinare a caracteristicilor agregatelor.

Procedeu pentru descrierea petrografic simplificat
10
SR EN 10223-3:2014
Srme de otel i produse de srm. Partea 3:

mpletituri de srm de oel cu ochiuri hexagonale
11
SR EN 10244-2:2009
Srme i produse trefilate din oel. Acoperiri metalice

neferoase pe srm de oel. Partea 2: Acoperiri de zinc
sau aliaj de zinc
12
SR EN 12620+A1:2008
Agregate pentru beton.
13
SR EN 13043:2003
Agregate pentru amestecuri bituminoase i pentru

finisarea suprafeelor, utilizate la construcia oselelor,
a aeroporturilor i a altor zone cu trafic
14
SR EN 13242+A1:2008
Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic

pentru utilizare n inginerie civil i n construcii de
drumuri
15
NP 075/2002
Normativ privind utilizarea materialelor geosintetice

la lucrrile de construcii
16
NP 067 - 2002
Normativ pentru proiectarea lucrrilor de aparare a

drumurilor, cailor ferate i podurilor mpotriva aciunii
apelor curgtoare i locurilor.
17
C 16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a

lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente
18
C 56-85
Normativ pentru verificarea calitii i recepia

lucrrilor de construcii
19
CD 182-87
Normativ privind executarea mecanizat a

terasamentelor de drum
20
GE 026 1997
Ghid pentru execuia n plan orizontal i nclinat a

terasamentelor
21
C 193 1979
Instruciuni tehnice pentru executarea zidriilor din

piatr brut
22
AND 515-1993
Instruciuni tehnice pentru proiectare, execuie i

ntreinere a terasamentelor i a cii n zona pod-ramp
de acces
23
AND 530 - 2012

rutiere
24
Legea nr. 10/18.01.1995 privind calitatea n construcii.
25
Legea L319/2006
a securitii i sntii n munc.
26
Legea nr. 50/1991
privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii,

republicat, cu modificrile i completrile ulterioare
27
Hotrrea Guvernului privind cerine minime pentru desfurarea antierelor

nr. 300/2006
temporare i mobile
28
Hotrrea Guvernului pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n

nr. 766/1997
construcii, cu modificrile ulterioare
29
Hotrrea Guvernului pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism,

nr. 525/1996
republicat
10
ROMNIA

PARTEA IV:
STRUCTURI DE CONSOLIDARE CU PILOI FORAI DIN BETON ARMAT
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Structuri de consolidare cu piloi forai din beton armat
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................4
2.1
APA.................................................................................................................................................4
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................4
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.4
BETONUL ........................................................................................................................................6
2.4.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................6

2.4.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................6
2.5
OEL BETON ...................................................................................................................................7
2.6
COFRAJE SI SUSINERI ....................................................................................................................7
2.7
ADITIVI ...........................................................................................................................................7
2.8
ADAOSURI ......................................................................................................................................8
2.9
ALTE MATERIALE ...........................................................................................................................8

2.9.2 Bitum ..............................................................................................................................................8
2.9.3 evi PVC ........................................................................................................................................8
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................8
4.
4.1
4.2
4.3
4.3.1 Sptura pentru platforma de lucru...............................................................................................9

4.3.2 Forarea piloilor ............................................................................................................................9
4.3.3 Armarea piloilor .........................................................................................................................10
4.3.4 Betonarea piloilor.......................................................................................................................10
4.3.5 Sparea radierelor de solidarizare..............................................................................................11
4.3.7 Cofrarea radierelor de solidarizare.............................................................................................12
4.3.8 Controlul i recepia lucrrilor de cofraje...................................................................................13
4.3.9 Turnarea betonului n radiere......................................................................................................13
4.3.11 Hidroizolaia radierului...............................................................................................................14

4.3.12 Execuia sistemului de drenaj din spatele radierelor...................................................................14
5.
5.1 VERIFICAREA CALITII LUCRRILOR .........................................................................................14

5.1.1 Piloi forai...................................................................................................................................14
5.1.2 Radiere de solidarizare ................................................................................................................15
5.2
TOLERANE ..................................................................................................................................16
5.3
6.
7.
PLANELE CARE GUVERNEAZ LUCRAREA ...............................................................19
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic structurilor de sprijin din/cu piloi forai din beton armat ( >
300 mm).
Structurile de sprijin din/cu piloi forai din beton armat ( > 300 mm) sunt prevzute pentru
sprijinirea corpului drumului sau a taluzurilor adiacente acestuia, acolo unde nu se pot executa
taluzuri.
Caietul de Sarcini cuprinde condiiile tehnice i de calitate care trebuie s le ndeplineasc
2015.
Constructorul are obligaia de a ntocmi procedura de execuie n conformitate cu plansele de
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
Poate sa provin din reeaua public sau dintr-o alta surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc
condiiile din SR EN 1008. n cazul n care apa provine din alta surs, verificarea se va face de ctre
2.2 Cimentul
n conformitate cu CP 012/1, Tabel F.3.1 si Tabel F.3.2.
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
baza de livrare;

n cazul n care utilizatorul procura cimentul de la un depozit (baza de livrare) livrarea
cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va mentiona:
autorizate.
ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate in
laborator.
calitate.
2.4 Betonul
Cerinele de baz pe care trebuie s le ndeplineasc betoanele vor fi conform CP 012/1. Dupa
pe fiecare component al betonului vor fi determinate nainte de a ncepe prepararea acestuia de ctre
Antreprenor.
Caracteristici
Conform standard
Consistena:
- prin timpul Vebe
SREN 12350-2
SREN 12350-3
Grad de compactare
SREN 12350-4
Rspndirea betonului
SREN 12350-5
Densitate
SREN 12350-6
SREN 12350-7
Valoarea
admisibila
Conform cu
CP 012/1


2.4.2 Betonul ntrit
cuburi cu latura de 150mm) la vrsta de 28zile, sub ale carei valori se pot situa statistic cel mult 5%
din rezultate.
12390-1.
2.5 Oel beton
Oelul beton folosit va fi de tipul OB37, PC52 si BST500S trebuind s respecte STAS
438/1/A91/C91 i SR EN 1992-1-1/NB.
La livrare, oelul beton trebuie s fie nsoit de certificatul de calitate emis de productor. Controlul
rupere).
2.6 Cofraje si susineri
Cofrajele pentru grinzile sau radierele de solidarizare a piloilor se pot confeciona din lemn sau
produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de polimeri.

grinzi rigle de fag i rainoase SR EN 1313-1 i SR EN 1313-2;
cuie: STAS 2111.
2.7 Aditivi
substan fa de masa cimentului n scopul modificrii / mbuntirii calitatii betonului n stare
minim de ncercri.
n conformitate cu CP 012/1 si cu SR 13510, cap. 5.1.5, compatibilitatea aditivilor cu cimenturile
2.8 Adaosuri
2.9 Alte materiale
2.9.1 Material geotextil
Folosit ca filtru la drenul din spatele radierelor, va fi de tipul neesut i neimpregnat i se va verifica
conform Normativului NP 075 - Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de
construcii i va trebui s aib urmatoarele caracteristici:
rezistena la tractiune: min. 10 KN/m;

dimensiunea porilor ce rein 90% din cantitatea de particule ce poate fi retinu de geotextil:
d90<0,15 mm.
2.9.2 Bitum
Bitumul este folosit sub forma de emulsie pentru realizarea hidroizolaiei verticale la intradosul
radierelor, conform normativului AND 537.
2.9.3 evi PVC
La executarea barbacanelor la elevaia sprijinirii se vor utiliza evi din PVC tip M avnd 110 mm.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

trasarea lucrrilor;

Dac condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea unui tronson experimental,
atunci se va detalia acest capitol n cadrul caietului special de sarcini al lucrrii respective.
ncercrile pe piloi la fore orizontale se vor efectua innd cont de prevederile SR EN 1536 i NP
045, cap. 7.

4.3.1 Sptura pentru platforma de lucru
Spturile vor fi executate conform planurilor de execuie n avans fa de execuia piloilor pentru
crearea platformei de lucru. Acestea se vor adnci pn la cota stabilit de ctre Consultant n baza
Proiectului de execuie.
n cazul instabilitii pereilor spturii, se va realiza sprijinirea acestora pe baza unui proiect sau
Pmntul rezultat din sptura va fi ncrcat, transportat i depozitat ntr-o locaie stabilit de ctre
Consultant.
Cnd execuia spturilor implic dezvelirea unor reele subterane existente (apa, gaze, electrice,
Ultimii 30 cm pn la cota de fundare a radierelor se vor excava naintea betonrii, pentru evitarea
degradrii terenului de fundare i a conturului tlpii fundaiei radierelor.
4.3.2 Forarea piloilor
Conform SR EN 1536: Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai i normativul de
proiectare geotehnic a fundaiilor pe piloi, NP 123, adaptat la standardul SR EN 1997-1 Eurocod
7: Proiectare geotehnica. Partea 1: Reguli generale, se face referire la mai multe tehnologii de
forare, dup cum urmeaz:
A. Tehnologia de execuie a piloilor prin forare fr tubaj:
-
forare fr tubaj, n uscat;
forare fr tubaj cu nec continuu (pilotul este forat fr alte msuri de susinere a
excavaiei, stabilitatea acesteia fiind pstrat de nec i de materialul de pe palele necului);
B. Tehnologii de execuie a piloilor prin foraj rotativ cu tubaj recuperabil:

-
forare cu nec continuu cu tubaj recuperabil;
forare cu tij telescopic i tubaj recuperabil;
C.Tehnologia de execuie a piloilor prin forare cu graifr i tubaj recuperabil (procedeul Benoto)
D.Tehnologia de execuie a piloilor prin forare sub noroi:
- n funcie de utilajul folosit, sparea se poate efectua cu sau fr circulaia noroiului:
D1. Execuia piloilor fr circulaia noroiului de foraj:

- Dac proprietile pmntului nu asigur stabilitatea pereilor gurii, se poate aplica o tehnologie
de forare, care prevede umplerea gurii cu noroi bentonitic (fr tubaj).
D2.Execuia piloilor cu circulaia noroiului de foraj:
Se utilizeaz mai multe sisteme de circulaie a noroiului de foraj prin interiorul tuburilor de foraj:
- sisteme cu circulaie invers prin absorbie cu pompe de noroi ;
- sisteme cu circulaie invers cu ajutorul aerului comprimat;
- sisteme cu circulaie direct.
Etape tehnologice la forare:
Trasarea i pichetarea axului piloilor se va face n mod vizibil, respectnd distanele i cotele din
detaliile de execuie.
- Piloii forai se vor realiza prin retragere, fiind interzis circulaia peste piloi la mai puin
de 3 zile de la betonare.
- n cazul existenei suprafeelor de alunecare sau a taluzurilor cu potenial de alunecare,
piloii se vor fora obligatoriu n sistem tubat, fr noroi de foraj.
- Materialul spat n piloi se va evacua imediat, fiind interzis depozitarea acestuia n zona
lucrrii.
- Pe tot timpul forrii se va urmri natura materialului extras, comparndu-se cu rezultatele
studiului geotehnic iniial. Asupra oricror nepotriviri se va ntiina proiectantul.
- Forajele ce nu se mai pot executa (din cauza unor obstacole sau surpri ivite n timpul
forrii, sau greeli de execuie) trebuie umplute cu beton foarte fluid, clasa C 8/10.
- Conducerea antierului este rspunztoare de pregtirea i instruirea personalului calificat,
nainte de nceperea execuiei. Este interzis a se lucra cu personal necalificat sau cu calificare
necorespunztoare, deoarece calitatea lucrrii de piloi depinde direct de acest lucru.
4.3.3 Armarea piloilor
Armarea piloilor se face cu carcase circulare alctuite din bare longitudinale, inele de rigidizare,
fret si distanieri.
- confecionarea carcaselor de armtur i transportul lor la locul de punere n oper
- pentru manipulri se prevd urechi sau inele de agare
- nainte de introducerea carcasei n foraj, se face recepia ei, prin verificarea concordanei cu
proiectul, a rigiditii, a sudrii corecte a barelor, a distanierilor, etc.
- lansarea lent a carcasei n interiorul tubajului cu ajutorul unei macarale i centrarea corect a
acesteia n foraj conform proiectului de execuie.
La piloii de prob stabilii pentru efectuarea ncercrii nedistructive prin carotaj sonic se vor fixa pe
carcasa de armatur tuburi din otel (preferabil) sau plastic conform detaliului de armare si AND
610.
4.3.4 Betonarea piloilor
n funcie de prezena apei n gaura de foraj exist dou tehnologii de turnare: sub ap sau n
uscat.
Ambele tehnologii comport urmtoarele etape de realizare:
- turnarea betonului de clas prescris i de consisten fluid cu clasa de tasare S3 la locul
de turnare
10
- retragerea n avans a tubulaturii de turnare fa de tubajul recuperabil al instalaiei de forat,

odat cu avansarea betonrii.
4.3.4.1. La turnarea n uscat, pentru a se evita segregarea betonului, tubulatura de turnare
trebuie mentinut tot timpul betonrii necat pe cca. 1,0 m n masa de beton din pilot.
4.3.4.2. n cazul turnrii sub ap, operaia se execut cu ajutorul unui burlan necat, format
din tronsoane i prevzut cu capac metalic aezat la partea inferioar a plniei.
La nceperea betonrii burlanul trebuie cobort cu cca. 10 cm deasupra tlpii forajului.
n timpul betonrii partea de jos a burlanului se va menine permanent cufundat n beton pe
2,03,0 m pentru a nu se produce ntreruperi n corpul pilotului.
Nivelul betonului n burlan se va menine permanent deasupra nivelului apei din foraj, iar betonarea
se va face n flux continuu, pn la betonarea complet a pilotului, asigurndu-se astfel
continuitatea betonului n corpul pilotului.
Extragerea tubajului recuperabil al instalaiei de forat se face prin micri continue n plan orizontal
i vertical, efectuate de la nivelul terenului prin comenzi hidraulice. Aceast operaie se realizeaz
treptat, avndu-se grij ca siul tubajului s fie permanent sub nivelul betonului turnat cu minimum 2
m.
Pentru a se evita antrenarea carcasei de armtur la extragerea tubajului, ea trebuie prevzut la
partea inferioar cu o tabl metalic sudat de armtur pe care preseaz greutatea betonului turnat.
Diametrul acestei table metalice va fi din cel al carcasei, pentru a lsa s ptrund uor betonul pe
fundul forajului.
La terminarea betonrii capul coloanei betonate va trebui s fie mai sus fat de cotele din proiect cu:
- 0,50 m la betonarea n uscat
- 1,00 m la betonarea sub ap.
Materialul suplimentar care nu ndeplineste condiiile de calitate necesare va fi ndeprtat ulterior
prin demolare.
Pentru fiecare pilot n parte, eful de lucrare va completa Fisa tehnic a pilotului care cuprinde
date privind forarea si turnarea betonului n pilot.
4.3.5 Sparea radierelor de solidarizare
stabilit de ctre Consultant n baza Proiectului de execuie.
Pe cat posibil, spturile vor fi executate n uscat. Daca sunt necesare epuismente, acestea cad n
Consultant.
11

din proiect.
nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, tinnd
Fasonarea i manipularea armturilor se va face astfel, nct s se evite:
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen ntre beton i armatur sau
Se vor ndeprta:
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunii barelor nu trebuie s depeasc abaterile
alungirea maxim s nu depeasc 1 mm/m.
vor fasona la cald.
4.3.7 Cofrarea radierelor de solidarizare
Cofrajele i susinerile lor trebuie s fie astfel alctuite nct s ndeplineasc condiiile din NE
012/2, cap. 7 Cofraje si susineri:
Pentru tratarea arhitectural a feei vzute a elevaiei pe cofraje se vor monta elemente de
Montarea cofrajelor va cuprinde urmatoarele operaii:
12

susineri;
elementelor;
4.3.9 Turnarea betonului n radiere
Turnarea betonului i tratarea ulterioar a acestuia se va face respectnd prevederile din NE 012/2
i din NP 093 - Normativ de proiectare a elementelor compuse din betoane de vrste diferite i a
conectorilor pentru lucrri de cmuieli i suprabetonri.
Nu sunt admise depirea duratei maxime de transport, respectiv modificarea strii de consistena a
betonului.
terminarea spturii;
Turnarea betonului n radiere se face prin intermediul unui jgheab metalic sau din lemn, astfel nct
betonul s nu cad liber de la o nlime mai mare de 1,50 m. Betonul se vibreaz. Consistena va fi
S2.
Betonul n fundaia radierului se toarn aderent la pereii spturii.
Betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi
anterior.
n proiect.
Rosturile de lucru trebuiesc evitate, iar n cazul n care nu se poate, acestea vor fi tratate n
conformitate cu Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat indicativ NE 012/2.
13

Protecia betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup decofrare.
- antrenrii pastei de ciment datorit apei din intemperii sau apelor curgatoare;
- ngheului.
4.3.11 Hidroizolaia radierului
4.3.12 Execuia sistemului de drenaj din spatele radierelor
n cazul radierelor de solidarizare de tipul zidurilor de sprijin, drenul zidului se realizeaz din
material granular i geotextil sau din material geocompozit, n concordan cu detaliile din proiect.
5.

5.1.1 Piloi forai
La controlul calitii piloilor forai se va ine seama de prevederile din SR EN 1536.
Faza
Forare
Armare
Verificare
- natura terenului spat (care trebuie s corespund cu cel luat
n considerare n proiect)
- cota i adncimea gurii spate (s corespund celei din
proiect)
- distanele interax i ale axelor piloilor fa de un reper dat
(s corespund celor din proiect)
- verificarea execuiei carcasei de armtur conform
proiectului (carcasa trebuie s aib asigurat rigiditatea la
transport i manipulare)
- verificarea armrii pilotului conform proiectului
- verificarea distanierilor astfel ca s asigure centrarea corect
a carcasei de armtur i stratul de acoperire cu beton ct mai
uniform pe conturul pilotului
- n cazul n care carcasa de armtur se blocheaz la lansare,
se va extrage imediat, se va verifica i cura carcasa i se va
14
reintroduce n tubulatur
Betonare (n timpul betonrii)
- verificarea ca betonarea pilotului s se realizeze imediat

dup armarea lui, continuu i fr ntrerupere
- se vor evita ntreruperile n turnare mai mari de 2 ore
- verificarea cotei superioare de betonare a pilotului
- verificarea ca temperatura aerului n momentul turnrii
betonului s fie mai mare de +5oC
- verificarea calittii betonului proaspt prin probe recoltate:
a. la locul de punere n oper
- 3 probe de consisten si rezisten la fiecare 20 m3
(metri cubi) turnai sau cel puin la fiecare pilot sub 20 m3
b. la staia de betoane
- 1 prob pe schimb i tip de beton
- verificarea fiei de forare - betonare a pilotului completat
de constructor
Betonare (dupa execuia

pilotului)
- verificarea continuitii corpului pilotului

- la piloi cu deficien la spare i turnare
- la un numr de piloi stabilit anterior prin proiect.
Controlul se face prin metode nedistructive de ctre instituii
specializate*.
(*) - Metodele nedistructive pentru controlul integritii betonului piloilor forai sunt:
metoda carotajului sonic - Instruciune tehnic privind metoda carotajului sonic pentru
determinarea omogenitii si integritii piloilor de beton cu dispozitivul Cross Hole Ultrasonic
Monitor (CHUM) seria 0906 - AND 610;
metoda ncercrii cu deformaii mici - Instruciune tehnic privind metodologia de determinare a
integritii piloilor din beton cu dispozitivul Pile Echo Tester (PET) prin metoda standardizat
de ncercri cu deformaii mici - AND 612.
5.1.2 Radiere de solidarizare
Faza
Verificare
Spturi
-poziia n plan
-verificarea terenului de fundare
- verificarea cotei de turnare
- verificarea poziionrii piloilor n radier
Cofraj
Armtura
- verificarea ca armtura s nu fie murdar de ulei, vopsea,

pmnt sau alte impuriti
- verificarea corespondenei armrii cu detaliile din proiect
- verificarea respectrii acoperirii cu beton a armturii
conform proiectului
15
- verificarea ancorrii barelor din piloi n armtura radierului

- montarea barbacanelor i a altor piese nglobate (de ex.
pentru parapetele metalic)
Drenul din spatele radierului

- verificarea turnrii betonului care trebuie s se fac n
contact direct cu terenul
- verificarea turnrii betonului fr ntreruperi
- la turnarea n etape se va respecta ca turnarea etapei
urmtoare s nu depeasc timpul de priz al betonului turnat
n etapa anterioar n cazul nefolosirii ntrzietorilor de priz.
n caz contrar rostul de turnare se trateaz astfel:
- se cur suprafaa rostului ndeprtnd murdria i
resturile de beton neaderent
- se trateaz suprafaa cu split de ciment (ciment + ap
+ nisip n cantitate mic)
- se toarn stratul urmtor de beton
- verificarea tratrii betonului dup turnare protejndu-i
suprafeele libere prin:
- acoperirea cu materiale de protecie (prelate,
rogojini) meninute permanent n stare umed
- stropirea periodic cu ap imediat dup ce betonul e
suficient de ntrit cnd temperatura mediului este de peste
+5oC
- acoperirea betonului proaspt cu folii de polietilen
pe timp ploios.
5.2 Tolerane
Tolerana reprezint diferena dintre valoarea specificat i valoarea msurat.
La dozarea materialelor componente ale betonului (dupa stabilirea reetei) se admit urmtoarele
agregate 3%;
ciment i ap 3%;
Pentru consistena betonului proaspt toleranele sunt date conform tabelului 11 din CP012/1,
innd cont de precizrile pentru pilot forat i radier de solidarizare din prezentul Caiet de Sarcini.
Toleranele pentru lucrrile executate n cadrul structurilor de sprijin (radiere de solidarizare) din
beton armat sunt stabilite n conformitate cu NE 012-2:
16
Denumire lucrare
Tolerane admisibile

sprijin
Elevaie structuri de mm /10 m
sprijin cu fundare
direct
m
Sistem de drenaj

-interdistant barbacane 10 cm
Carcase de armturi

-distana ntre plasele de armatur 20 mm
Tolerane pentru lucrrile de piloi forai:

Pentru piloii forai, n SR EN 1536, capitolul 8 Execuie, subcapitolul 8.1 Tolerane de
execuie, sunt date urmtoarele tolerane orientative:
Tolerane geometrice:
Piloii forai vor fi executai n umatoarele tolerane geometrice:
a) n plan:
1) e e max = 0,10 m pentru piloi forai cu D 1,0 m;
2) e e max = 0,1 x D pentru piloi forai cu 1,0 m < D 1,5 m;
3) e e max = 0,15 m pentru piloi forai cu D > 1,5 m;
b) deviaia nclinrii piloilor forai verticali cu o nclinaie n 15 ( 86):
1) i i max = 0,02 ( 0,02 m/m);
c) deviaia nclinrii piloilor nclinai 4 n < 15 (76 < 86);
1) i i max = 0,04 ( 0,04 m/m);
d) deviaia n plan a centrelor axelor n relaie cu axul piloilor forai:
1) e e max = 0,1 x D.
n
cotangenta unghiului axei proiectate a pilotului fa de vertical
unghiul axei proiectate fa de orizontal

e
deviaia n plan a axei pilotului
Tolerana de montare a carcasei de armtur a pilotului:
Cota prii superioare a carcasei dup turnarea betonului va fi egal cu valoarea nominal cu o
deviere maxim de -0,15 m pn la +0,15 m.
17

- cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigatii sau calcule
suplimentare;
- s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri.
afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
Fisurile deschise care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul se colmateaz prin
din C 149;
Tipul 2: - Remedierea deteriorrilor (fisuri sau striviri locale) aprute n perioada de execuie sau n
din C 149.
Defecte i procedee de remediere la piloii forai:
- forajele nu se mai pot executa din cauza unor obstacole sau surpri ivite n timpul forrii, sau
greeli de execuie. n acest caz forajele ncepute trebuie umplute cu beton foarte fluid, clasa C
8/10; soluia de continuare a pilotajului se stabilete de Consultant i de Proiectant.
- ntreruperea betonului din coloan datorit prbuirii pmntului din pereii spturii ca urmare a
ridicrii captului tubulaturii de betonare deasupra suprafeei betonului. Un astfel de viciu de
execuie presupune lucrri foarte costisitoare de remediere, de cele mai multe ori coloana n cauz
fiind declarat ca ratat.
- deprecierea considerabil a mrcii betonului ca urmare a degradrii sau neutilizrii garniturilor
dintre tronsoanele tubulaturii de betonare, fapt care permite ptrunderea apei n tubulatur i, deci,
splarea de lapte de ciment a betonului. n acest caz se vor lua msuri de etanare a tubulaturii de
betonare la nceperea betonrii.
- agarea carcasei de armtur de tubulatur i ridicarea ei odat cu ridicarea tubulaturii n vederea
recuperrii, ca urmare a existenei unor asperiti pe suprafaa interioar. n acest caz, se vor lua
msuri de a cobor carcasa i a relua operaiunea de ridicare a tubulaturii sub o atent monitorizare
a turnrii betonului, astfel nct tubulatura de betonare s se gseasc n permanen cu cel puin 2
m sub nivelul betonului dar nu mai mult de 4 m.
18
BREVIARE DE CALCUL
6.

PLANELE CARE GUVERNEAZ LUCRAREA
7.
Plan de situaie
Elevaie lucrare
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
Denumirea
STAS 1040-85
Lemn rotund de rainoase pentru construcii. Manele si

prjini
STAS 10111/1-77
Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie beton

i beton armat. Prescripii de proiectare
STAS 4606-80

STAS 5511-89

armatur. Metoda prin smulgere
STAS 12287-85
ncercrile metalelor. ncercri mecanice ale mbinrilor

sudate din bare de oel beton
SR 438-1:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 1: Oel

beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate
SR 438-2:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 2: Srm

rotund trefilat
SR 438-3:2012
SR 438-4:2012

cu profil periodic obinut prin deformare plastic la rece
10
SR 13510:2006
Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i

conformitate. Document naional de aplicare a SR EN 2061
11
SR 13510:2006/A1:2012

conformitate. Document naional de aplicare a SR EN 2061
12
SR 13536:2009
Evaluarea agresivitii apei, solului i gazelor asupra

betonului. Prelevarea i analizarea eantioanelor de ap i
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 3: Plase

sudate
19
sol
13
SR EN 196-1:2006
Metode de ncercri ale cimenturilor.

Determinarea rezistenelor mecanice
Partea
1:
14
SR EN 196-3+A1:2009

Determinarea timpului de priz i a stabilitii
Partea
3:
15
SR CEN/TR 196-4:2008

Determinarea cantitativ a componentelor
Partea
4:
16
SR EN 196-5:2011
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 5: Incercare de

17
SR EN 196-6:2010
18
SR EN 196-8:2010
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 9: Cldura de

19
SR EN 197-1:2011
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de

20
SR EN 206:2014
21
SR EN 450-1:2012
Cenua zburtoare pentru beton. Partea 1: Definitii, condiii

i criterii de conformitate
22
SR EN 450-2:2006
Cenua zburtoare pentru beton. Partea 2: Evaluarea

conformitii
23
SR EN 480-1+A1:2015
Aditivi pentru beton, mortar i past. Metode de ncercare.

Partea 1: Beton i mortar de referin pentru ncercri
24
SR EN 480-2:2007

Partea 2: Determinarea timpului de priz
25
SR EN 480-15:2013

Partea 15: Beton de referin i metod de ncercare a
aditivilor modificatori de vscozitate
26
SR EN 934-1:2008
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 1: Cerine

comune
27
SR EN 934-2+A1:2012
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 2: Aditivi

pentru beton. Definiii, condiii, conformitate, marcare i
etichetare
28
SR EN 934-6:2002/A1:2006
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 6: Eantionare,

control i evaluarea conformitii
29
SR EN 1008:2003
Apa de preparare pentru beton. Specificaii pentru

prelevare, ncercare i evaluare a aptitudinii de utilizare a
apei, inclusiv a apelor recuperate din procese ale industriei
de beton, ca apa de preparare pentru beton
30
SR EN 1536:2011
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai
31
SR EN 1992-1-1:2004
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1:
20
Reguli generale i reguli pentru cldiri

32
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

Reguli generale i reguli pentru cldiri. Anexa naional
33
SR EN 1992-2:2006
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 2:

Poduri de beton. Proiectare i prevederi constructive
34
SR EN 19922:2006/NA:2009
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 2:

Poduri de beton. Proiectare i prevederi constructive. Anexa
naional
35
SR EN 1997-1:2004
Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli

generale
36
SR EN 19971:2004/NB:2007

generale. Anex naional
37
SR EN 10020:2003
38
SR EN 10079:2007
39
SR EN 10080:2005
Oeluri pentru armarea betonului. Oeluri sudabile pentru

beton armat. Generaliti
40
SR EN 12350-1:2009
41
SR EN 12350-2:2009
42
SR EN 12350-3:2009
43
SR EN 12350-4:2009
44
SR EN 12350-5:2009

rspndire
45
SR EN 12350-6:2009
46
SR EN 12350-7:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer.

Metode prin presiune
47
SR EN 12350-8:2010
ncercri pe beton proaspt. Partea 8:

autocompactant. Tasare - ncercarea la rspndire
48
SR EN 12350-9:2010
ncercri pe beton proaspt. Partea 9: Beton

autocompactant. Metoda de determinare a timpului de
curgere cu plnia V
49
SR EN 12350-10:2010

autocompactant. Metoda de determinare a capacitii de
curgere utiliznd cutia n L
50
SR EN 12350-11:2010

autocompactant. Metoda de determinare a rezistenei la
segregare utiliznd site
51
SR EN 12350-12:2010

autocompactant. Metoda de determinare a capacitii de
curgere cu inelul J
Beton
21
52
SR EN 12390-1:2013 -
Incercare pe beton intarit. Partea 1: Forma, dimensiuni si

alte condiii pentru epruvete si tipare
53
SR EN 12390-1:2013
ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Form, dimensiuni i

alte condiii pentru epruvete i tipare
54
SR EN 12390-2:2009

55
SR EN 12390-3:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la

compresiune a epruvetelor
56
SR EN 123903:2009/AC:2011

57
SR EN 12390-4:2002

compresiune. Caracteristicile mainilor de ncercare
58
SR EN 12390-5:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 5: Rezistena la ncovoiere

a epruvetelor
59
SR EN 12390-6/2010
Incercare pe beton intarit. Partea 6: Rezistena la intindere

prin despicare a epruvetelor
60
SR EN 12390-7:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea betonului

ntrit
61
SR EN 12390-8:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 8: Adncimea de

ptrundere a apei sub presiune
62
SR CEN/TS 12390-9:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 9: Rezisten la nghedezghe. Exfoliere
63
SR EN 12390-13:2014
ncercare pe beton ntrit. Partea 13: Determinarea

modulului secant de elasticitate n compresiune
64
SR EN 12504-1:2009

65
SR EN 12504-2:2013
ncercri pe beton n structuri. Partea 2: ncercri

nedistructive. Determinarea indicelui de recul
66
SR EN 12504-3:2006
ncercri pe beton n structuri. Partea 3: Determinarea forei

de smulgere
67
SR EN 12504-4:2004
ncercare pe beton n structuri. Partea 4: Determinarea

vitezei de propagare a ultrasunetelor
68
SR EN 12620+A1:2008
69
SR EN 12878:2005

construcie pe baza de ciment i/sau var. Specificaii i
metode de ncercare
70
SR EN 13242+A1:2008
Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic pentru

utilizare n inginerie civil i n construcii de drumuri
71
SR EN 13285:2011
22
72
SR EN 13263-1+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i

73
SR EN 13263-2+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 2: Evaluarea

conformitii
74
SR EN 13670:2010
75
SR EN 13791:2007
Evaluarea in-situ a rezistenei la compresiune a betonului

din structuri i din elemente prefabricate
76
SR CR 13902:2002
Metode de ncercare pentru determinarea raportului

ap/ciment n betonul proaspt
77
SR EN 16228-1:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea 1:

Cerine comune
78
SR EN 16228-2:2014

Maini mobile de forat pentru geniu civil, geotehnic, forje
de ap, explorarea solului, energie geotermic, minerit i
cariere
79
SR EN 16228-4:2014

Maini pentru fundaii
80
SR EN 16228-7:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea

7: Echipamente auxiliare interschimbabile
81
SR EN ISO 377:2013
Oel i produse de oel. Poziionarea i pregtirea probelor

i epruvetelor pentru ncercri mecanice
82
SR EN ISO 14688-1:2004
Cercetri i ncercri geotehnice. Identificarea i

clasificarea pmnturilor. Partea 1: Identificare i descriere
83
SR EN ISO 14688-2:2005

clasificarea pmnturilor. Partea 2: Principii pentru o
clasificare
84
SR EN ISO 15630-1:2011
Oel pentru armarea i precomprimarea betonului. Metode

de ncercare. Partea 1: Bare, srme laminate i srme pentru
armarea betonului
85
SR EN ISO 17660-1:2007
Sudare. Sudarea oelului beton. Partea 1: mbinri sudate

care transmit ncrcri
86
SR EN ISO 17660-2:2007
Sudare. Sudarea oelului beton. Partea 2: mbinri sudate

care nu transmit ncrcri
87
NE 012/1,2-2007,2010
Normativ pentru producerea betonului i executarea

lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat Partea 1: Producerea betonului, Partea 2: Executarea
lucrrilor din beton
88
CP 012-1/2007
Cod de practic pentru producerea betonului.
89
NP 074-2007
Normativ privind
construcii
documentaiile
geotehnice
pentru
23
90
C26-1985
Normativ pentru
nedistructive.
91
C56-85

construcii i instalaii aferente.
92
C 162/1973
Normativ privind alctuirea, executarea i folosirea

cofrajelor metalice plane pentru pereii din beton monolit la
cldiri.
93
GE 029/1997
Ghid practic privind tehnologia de execuie a piloilor

pentru fundaii
94
NP 045-2000
Normativ privind ncercarea n teren a piloilor de prob i

a piloilor din fundaii
95
C 11/1974
Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n

construcii a panourilor din placaj pentru cofraje
96
C28-1983
Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel

beton
97
C54-1981

carotelor
98
AND 610/2014
Instruciune tehnic privind metoda carotajului sonic pentru

determinarea omogenitii i integritii piloilor de beton
cu dispozitivul Cross Hole Ultrasonic Monitor (CHUM)
seria 0906
99
AND 612/2014
Instruciune tehnic privind metodologia de determinare a

integritii piloilor din beton cu dispozitivul Pile Echo
Tester (PET) prin metoda standardizata de ncercri cu
deformaii mici
100
Legea nr. 10/18.01.1995
101
Legea L319/2006
102
Legea nr. 50/1991
Privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii,

103
Hotrrea Guvernului nr.

300/2006
Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor

temporare i mobile
104

766/1997
Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n

105

525/1996
Pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism,

republicat
ncercarea
betonului
prin
metode
24
ROMNIA

PARTEA V:
STRUCTURI DE CONSOLIDARE CU MINIPILOI
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Structuri de consolidare cu minipiloi
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................4
2.1
APA.................................................................................................................................................4
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................4
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.3
PASTA/MORTAR DE CIMENT ...........................................................................................................5
2.3.1 Past de ciment ..............................................................................................................................5

2.3.2 Mortar de ciment-nisip...................................................................................................................5
2.4 ARMTURA ....................................................................................................................................6
2.5
FLUIDE DE FORAJ ............................................................................................................................6
2.6
AGREGATE NATURALE PENTRU BETONUL DIN RADIERELE (ZIDURILE DE SPRIJIN) FUNDATE PE

MINIPILOI ................................................................................................................................................6

2.6.2 Manipularea i stocarea n situ......................................................................................................7
2.7
BETONUL DIN RADIERE ..................................................................................................................7
2.7.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................7

2.7.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................8
2.8
OEL BETON PENTRU RADIERE PE MINIPILOI ...............................................................................8
2.9
COFRAJE I SUSINERI LA LUCRRILE DE RADIERE .......................................................................9
2.10 ADITIVI ...........................................................................................................................................9

2.11 ADAOSURI ......................................................................................................................................9
2.12 ALTE MATERIALE ...........................................................................................................................9
2.12.2 Bitum ..............................................................................................................................................9
2.12.3 evi PVC ......................................................................................................................................10
3.
UTILAJE ....................................................................................................................................10
4.
EXECUIA LUCRRILOR ....................................................................................................10
4.1
LUCRRI PREGTITOARE .............................................................................................................10
4.2
REALIZARE TRONSON EXPERIMENTAL .........................................................................................10
4.3
TEHNOLOGIE DE EXECUTIE ..........................................................................................................10
4.3.1 Sptura pentru platforma de lucru.............................................................................................10

4.3.2 EXECUIA MINIPILOILOR .....................................................................................................11
4.3.3 Fasonarea si montarea armturilor radierelor ...........................................................................13
4.3.4 Cofrarea radierelor......................................................................................................................13
4.3.6 Turnarea betonului in radiere......................................................................................................14

4.3.8 Hidroizolaia ................................................................................................................................15
5.
5.1
5.1.1 Minipiloi forai............................................................................................................................15

5.1.2 Radiere de solidarizare ................................................................................................................16
5.2
TOLERANE ..................................................................................................................................17
5.3
6.
7.
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic structurilor de sprijin din beton armat cu fundare pe minipiloi.
Structurile de sprijin din beton cu fundare pe minipiloi sunt prevzute pentru sprijinirea corpului
drumului sau a taluzurilor adiacente acestuia, acolo unde nu se pot executa taluzuri i unde este
necesar consolidarea (stabilizarea) acestora.
Minipiloii sunt piloi cu diametrul cuprins ntre 100 i 300 mm realizai cu tehnologii specifice, i
utilaje de gabarit redus.
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
Poate s provin din reeaua publica sau dintr-o alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc
n timpul utilizarii pe antier se va evita ca apa s se polueze cu detergeni, materii organice, uleiuri
2.2 Cimentul
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
baza de livrare;

n cazul n care utilizatorul procura cimentul de la un depozit (baza de livrare) livrarea
tipul de ciment i fabric productoare;
2.3 Pasta/mortar de ciment
Pentru paste i mortare de ciment rezistena minim pe cuburi cu latura de 7 cm la 28 de zile trebuie
s fie de min. 25 MPa
Se pot utiliza urmtoarele tipuri de past / mortar :
2.3.1 Past de ciment
Se recomand luarea n considerare a urmtoarelor reete (pentru 1m3):
Reeta I :
- ciment: min 800 kg
- bentonit/ciment: 0,03
- raport ciment/apa: 1,5-2,0
Reeta II :
- ciment: 1080 kg
- bentonit-ciment: 0,03
- ciment-ap: 1,6-1,7
2.3.2 Mortar de ciment-nisip
Se recomand urmtoarea reet (pentru 1 m3):
- raport nisip/ciment: 1,15-1,25
- raport ciment/ap: 1,5-2,0
- adaosuri plastifiante i anticontractile: 15% din greutatea cimentului
Obs:
a) Aceste reete indicate n GP 113 sunt orientative, ele putnd s difere funcie de condiiile din
amplasamentul fiecrei lucrri n parte i se vor stabili n caietul special de sarcini sau prin
dispoziii de antier emise de Consultant sau de Proiectant.
b) n cazul injectrii n terenuri cu ape agresive la alctuirea reetelor se vor avea n vedere
prevederile din NE 012/1.
ncercrile curente la care trebuie supuse pasta de ciment i mortarul sunt:

Pentru paste:
- masa volumic;
- vscozitatea (valoarea Marsh);
- timpul de priz;
- cedarea apei.
Pentru mortare:
Agregatele vor respecta din punct de vedere granulometric condiiile:
d 85 4mm
d100 8mm
Controlul calitii mortarului se face conform documentaiilor tehnice de referin.
n lipsa altor reglementri speciale, clasa de rezisten a mortarului utilizat la minipiloi trebuie s
fie cel puin C25/30 cu un raport ap /ciment inferior valorii 0,6 , rezisten mare la segregare i o
lucrabilitate suficient pe timpul injectrii i retragerii tubulaturii de protecie.
Pentru fiecare antier, pentru perioada de maximum 7 zile, se vor confeciona cel puin dou serii de
cte 3 probe cilindrice i cubice care vor fi testate pentru determinarea rezistenei simple la
compresiune.
2.4
Armtura
Armturile minipiloilor se realizeaz din:

- Bare izolate sau carcase din OB 37, PC 52, PC 60 (SR 438-1) sau BST 500S conform SR
EN 1992-2/NA.
- evi metalice sau profile metalice din OL 37 cu caracteristici geometrice precizate n
standardele de referin.
- Bare autoforante din oel nalt aliat cu titan, cu caracteristici fizico-mecanice superioare i
rezisten sporit la coroziune centrate n gaura de foraj prin intermediul distanierilor din material
plastic sau metalici.
2.5 Fluide de foraj
Fluidele de foraj pot fi apa, aerul sau bentonita.
Fluidul de foraj nu trebuie s duneze calitii operaiilor de injectare ulterioare.
Utilizarea fluidelor de foraj va fi abordat cu atenie sporit deoarece:
-scad frecrile pe suprafaa lateral a minipilotului;
-prin reproiectarea sistemului n urma ncercrilor de teren, utilizarea minipiloilor poate
deveni costisitoare.
n terenurile instabile este interzis utilizarea apei i bentonitei ca fluide de foraj.
2.6 Agregate naturale pentru betonul din radierele (zidurile de sprijin) fundate pe
minipiloi
Staiile de producere a agregatelor vor funciona numai pe baza de atestat eliberat de o comisie

autorizate.
ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate in
laborator.
2.6.2 Manipularea i stocarea n situ
depozitarea diferitelor sorturi se vor amenaja compartimente cu nlimea corespunzatoare n
(balastier), destinatarul, felul i sortul agregatelor, cantitatea livrat, numrul certificatului de
calitate.
2.7 Betonul din radiere
Clasa de expunere, clasa de beton i valorile limit recomandate pentru compoziia i proprietaile
Antreprenor.
Caracteristici
Consistena:
- prin timpul Vebe
Conform standard
SREN 12350-2
SREN 12350-3
Valoarea
admisibila
Conform cu
CP 012/1
Grad de compactare
SREN 12350-4
Raspndirea betonului
SREN 12350-5
Densitate
SREN 12350-6
SREN 12350-7
Precizrile privind aceste operaii vor fi in conformitate cu CP 012/1.


2.7.2 Betonul ntrit
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub), care este rezisten la
compresiune n N/mm2 determinat pe cilindri de 150/300mm, conform SR EN 12390-3 (sau pe
cuburi cu latura de 150mm) la vrsta de 28zile, sub ale carei valori se pot situa statistic cel mult 5%
din rezultate.
calitii lucrrilor de betoane turnate pe antier, se va realiza conform SREN 12390-6:2010 si SREN
12390-1.
2.8 Oel beton pentru radiere pe minipiloi
Oelul beton folosit va fi de tipul OB37, PC52 si BST500S trebuind s respecte SR 438-1 i SR EN
1992-1-1/NB.
verificarea caracteristicilor mecanice (rezisten la rupere, limita de curgere, alungirea la
rupere).
2.9 Cofraje i susineri la lucrrile de radiere
polimeri.
Materialele pentru Confecionarea cofrajelor trebuie s fie conform urmtoarelor standarde:

grinzi rigle de fag i rinoase SR EN 1313-1 si SR EN 1313-2 ;
placaj tego de 8 si 15mm: SR EN 313-1 si SR EN 314-1;
cuie: STAS 2111.
2.10 Aditivi
minim de ncercri.
2.11 Adaosuri
substan uscat fat de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau
SR EN 12878 pentru pigmeni;
SR EN 450-1,2 pentru cenui volante;
SR EN 13263-1,2+A1 pentru silicea ultrafin.
2.12 Alte materiale
lucrrile de construcii i va trebui s aib urmatoarele caracteristici:
rezisten la traciune: min. 10 KN/m;

dimensiunea porilor ce rein 90% din cantitatea de particule ce poate fi retinut de geotextil:
d90<0,15 mm.
2.12.2 Bitum
2.12.3 evi PVC

Tevile din PVC vor trebui s corespund prevederilor din SR EN ISO 3126.
La executarea barbacanelor la elevaia sprijinirii se vor utiliza evi din PVC tip M avnd 110mm.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

nainte de nceperea execuiei lucrrilor, executantul trebuie sa desemneze un responsabil cu
Antreprenorul va executa lucrrile pregatitoare:
verificarea existenei si poziiei eventualelor utiliti n ampriza sau n vecinatatea acesteia; se
trasarea lucrrilor;
Dac condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea unui asemenea tronson, atunci
se va detalia acest capitol n cadrul caietului special de sarcini al lucrrii respective. ncercrile pe
minipiloi se vor efectua conform prevederilor coninute n SR EN 14199, cap. 9.3.
4.3 Tehnologie de executie
Spturile vor fi executate conform planurilor de execuie n avans fa de execuia minipiloilor
pentru crearea platformei de lucru. Acestea se vor adnci pn la cota stabilit de ctre Consultant
n baza Proiectului de execuie.
Pmntul rezultat din sptur va fi ncrcat, transportat i depozitat ntr-o locaie stabilit de ctre
Consultant.
Cnd execuia spturilor implica dezvelirea unor reele subterane existente (apa, gaze, electrice,
Ultimii 30 cm pn la cota de fundare a radierelor se vor excava naintea betonrii, pentru evitarea
10
4.3.2 EXECUIA MINIPILOILOR

Execuia minipiloilor se realizeaz n conformitate cu standardul de referin SR EN 14199.
Trasarea axelor forajelor se va face fa de un reper fix prin respectarea distanelor n plan dintre
iruri conform proiectului i materializarea axelor prin rui.
Metoda de foraj recomandat este forajul uscat i tubat, utiliznd att foreze cu nec continuu, ct
i cu rotopercuie.
Pentru alte tipuri de lucrri se pot utiliza i alte metode de foraj menionate n standardul de
referin SR EN 14199.
Atunci cnd forajul se execut ntr-un teren cu ape subterane arteziene, proiectantul va face
precizri suplimentare privind neutralizarea presiunii apei n timpul operaiilor de forare i injectare.
Pentru a evita eventualele surpri ale pereilor forajelor, mai ales n zone de instabilitate la care se
refer prezentul caiet de sarcini, forajele se execut tubat sau sub protectia pastei de injectare dac
se utilizeaz bare tubulare i cap pierdut.
Diametrul de forare realizat va fi conform proiect sau conform eventualelor dispoziii de antier
ulterioare.
Execuia lucrrilor de foraj poate ncepe numai dup montarea instalaiilor de forat i auxiliare i
efectuarea probelor tehnologice.
Execuia lucrrii se va face n flux, prin retragerea instalaiei, evitndu-se s se treac peste lucrri
deja executate.
Forarea cuprinde urmtoarele operaiuni:
-
Calarea instalaiei pentru fiecare poziie de forare ;
Aprovizionarea cu numrul necesar de tronsoane de prjin ;
- Asigurarea nclinrii prjinii de foraj (conform proiect).

Dac pe parcursul lucrrilor de forare se constat c litologia terenului prezint local deosebiri
importante fa de cea prevzut n investigaiile geotehnice, se va ntiina proiectantul care va face
eventualele adaptri la teren prin dispoziie de antier.
n situaia n care un foraj nu mai poate fi continuat sau terminat, acesta se va umple cu beton foarte
fluid de clasa C8/10 i va fi reforat la reluarea activitii.
Pmntul rezultat din forare va fi in permanen evacuat.
La fiecare foraj realizat se va completa fia acestuia conform Instruciunilor Ghid privind
proiectarea i execuia minipiloilor forai GP 113.
Conducerea antierului este rspunztoare de pregtirea i instruirea personalului calificat, nainte
de nceperea execuiei. Este interzis a se lucra cu personal necalificat sau cu calificare
necorespunztoare, deoarece calitatea lucrrii de minipiloi depinde direct de acest lucru.
n funcie de tipul armturilor utilizate, se disting urmtoarele procedee de armare i injectare :
A1. Confecionarea i introducerea armturii din carcase de bare din oel beton n forajele
executate
Armtura pentru fiecare foraj n parte este constituit din carcase din oel beton de tipul i cu
diametrul din proiect centrate n gaura de foraj prin intermediul distanierilor din material plastic
sau metalici.
Confecionarea se face n ateliere la diametrele i dimensiunile specificate n proiect.
n cazul n care este necesar nndirea barelor, aceasta se va realiza prin suprapunerea acestora i
sudarea prin cordon dublu de sudur sau cap la cap i eclise.
La nndirea i sudarea barelor se vor respecta Instruciunile C 28-83.
11
n cazul lucrrilor de stabilizare a pantelor, nndirea barelor carcaselor se va face n afara zonei de
intersecie cu suprafaa de alunecare.
La confecionarea i montarea armturilor se vor respecta prevederile din NE 012/2.
n cazul n care carcasa este confecionat din mai multe bare i nu poate fi manipulat prin purtare
direct, aceasta va fi prevzut la partea superioar cu un dispozitiv de agare pentru susinerea
carcasei n timpul manevrrii i intoducerii ei n foraj cu ajutorul unei macarale.
naintea lansrii armturii (carcasei) n foraj se va proceda la curirea ei cu peria de srm pentru
ndeprtarea ruginei, substanelor grase de conservare, corpurilor strine, pmntului.
A2. Injectarea propriu-zis la presiuni joase in cazul minipiloilor armai cu carcase din bare
sau evi/profile metalice
Injectarea suspensiei se face de la talpa forajului n sus, printr-un tub din material plastic special
fixat pe armtur conform detaliilor din proiect sau introdus direct n foraj.
Injecia se execut n una sau doua etape, astfel:
etapa I:
injecie de umplere a forajului, fr presiune - n cazul n care nu se observ

pierderi de suspensie n foraj.
Aceasta se va efectua concomitent cu extragerea tubajului de protectie.
etapa II:
la 4-5 ore de la injecia de umplere primar se execut o injecie sub presiune de

pn la 5 atm. - n cazul n care se observ pierderi de suspensie n foraj, nc din
etapa I.
Se completeaz apoi suspensia n foraj pn la cota din proiect printr-o injecie
de umplere.
B1. Confecionarea i introducerea armturii din bare autoperforante n forajele executate

Armtura pentru fiecare foraj n parte este constituit din bare autoperforante cu diametrul din
proiect centrate n gaura de foraj prin intermediul distanierilor din material plastic sau metalici.
nndirea barelor se va face cu mufe speciale puse la dispoziie de productor.
naintea lansrii armturii n foraj se va proceda la curirea ei cu peria de srm pentru ndeprtarea
ruginei, substanelor grase de conservare, corpurilor strine, pmntului.
B2. Injectarea propriu-zis la presiuni joase n cazul minipiloilor armai cu bare
autoperforante
Injectarea se face prin gaura interioar a barei cu o presiune mic, de ordinul 0.5-1 MPa; aceast
injecie este de umplere a gurilor forate i a fisurilor din teren de-a lungul barei; dac presiunea se
menine o perioad relativ scurt nseamn c injectarea este complet i se ncheie procesul de
injectare cu succes.
Dac la injectarea de umplere se constat un consum de suspensie mai mare dect triplul volumului
gurii forate (0.037 m3/m) se procedeaz, dup cca. 4 ore, la o reinjectare sub presiune mare (1.02.0 MPa); dac presiunea de reinjectare scade atunci nc mai exist fisuri ce trebuiesc injectate i
se continu reinjectarea pn la umplerea complet a acestora i pn la revenirea i meninerea
presiunii iniiale. Dac se constat c pierderile mari continu, se renun la forajul respectiv i se
reamplaseaz ntr-o nou poziie.
O alta variant const n reducerea raportului a/c n timpul injectrii.
Observaie la punctele A2 i B2:
Reeta suspensiei la betonare prin injectare, difer de la o firm de execuie la alta n funcie de
tehnologia de execuie proprie, care depinde direct de utilajele folosite. Aceast reet se va indica
n procedura operaional aferent acestui tip de lucrare, procedura fiind parte component a
12
planului de asigurare a calitii care trebuie avizat de ctre Beneficiar, Proiectant i Responsabilul
Tehnic cu Execuia lucrrii.
4.3.3 Fasonarea si montarea armturilor radierelor

Fasonarea armturilor din oel beton SR EN 1992-2:2006/NA si SR 438-1, se vor face conform
planelor de armare din proiect.
Se vor ndeprta:
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi < -10 C. Barele cu profil periodic cu D> 25mm se
vor fasona la cald.
nndirea barelor se face conform prevederilor proiectului. De regul, nndirea armturilor se
prin topire intermediar, manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise)
4.3.4 Cofrarea radierelor
012/2, cap. 7 Cofraje si susineri:
s fie stabile si rezistente sub aciunea ncrcrilor ce apar n procesul de execuie.
13
susineri;
elementelor;
4.3.6 Turnarea betonului in radiere
conectorilor pentru lucrri de camauieli i suprabetonri.
betonului.
terminarea spturii;
montarea barbacanelor;
nceperea betonarii se va aproba dupa verificarea condiiilor de mai sus, pe baza proceselor verbale
anterior.
n proiect.
evitate, iar n cazul n care nu se poate, acestea vor fi tratate in conformitate cu Codul de practic
14

Protecia betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dupa decofrare.
- ngheului.
4.3.8 Hidroizolaia
n cazul structurilor de tipul zidurilor de sprijin, drenul zidului se realizeaz din material granular i
geotextil sau din material geocompozit, n concordant cu detaliile din proiect.
5.

Pe parcursul execuiei lucrrilor, se vor face urmtoarele verificri:
5.1.1 Minipiloi forai
Faza
Forare
Armare
Verificare
n considerare n proiect);
proiect);
- distanele interax i ale axelor minipiloilor fa de un reper
dat (s corespund celor din proiect);
- verificarea execuiei carcasei de armtur conform
proiectului (carcasa trebuie s aib asigurat rigiditatea la
transport i manipulare);
- verificarea armrii minipilotului conform proiectului;
- verificarea distanierilor astfel ca s asigure centrarea corect
a carcasei de armtur i stratul de acoperire cu beton ct mai
uniform pe conturul pilotului;
- n cazul n care carcasa de armtur se blocheaz la lansare,
se va extrage imediat, se va verifica si cura carcasa i se va
15
reintroduce n tubulatur;
- barele autoforante i tehnologia de lucru trebuie s fie
agrementate n Romnia. Daca materialele utilizate au marcaj
CE i sunt nsoite de certificatul de calitate al productorului,
agrementarea nu mai este necesar.
Inectarea
- verificarea ca injectarea pilotului s se realizeze imediat

dup armarea lui, continuu i fr ntrerupere;
- se vor evita ntreruperile de injectare;
- verificarea cotei superioare a minipilotului;
- verificarea ca temperatura aerului n momentul injectrii s
fie mai mare de +5o C;
- verificarea rezistenei pastei/mortarului de ciment (rezistena
minim pe cuburi cu latura de 7 cm la 28 de zile trebuie s fie
de min. 25 MPa) ;
- verificarea fiei de forare - injectare a minipilotului
completat de constructor.
La controlul calitii minipiloilor se va ine seama de prevederile din SR EN 14199.

5.1.2 Radiere de solidarizare
Faza
Verificare
Spturi
-poziia n plan;
-dimensiunile spturii;
-verificarea terenului de fundare;
- verificarea cotei de turnare;
- verificarea poziionrii piloilor n radier.
Cofraj
-ncheierea cofrajelor;
-dimensiunile interioare ale acestora.
Armtura

pmnt sau alte impuriti;
- verificarea corespondenei armrii cu detaliile din proiect;
conform proiectului;
- verificarea ancorrii barelor din piloi n armtura radierului;
pentru parapetele metalic).
- verificarea betoanelor proaspete i a cuburilor de prob;

contact direct cu terenul;
- verificarea turnrii betonului fr ntreruperi;
urmtoare s nu depeasc timpul de priz al betonului turnat
n caz contrar rostul de turnare se trateaza astfel:
16

resturile de beton neaderent;
+ nisip n cantitate mic);
- se toarn stratul urmtor de beton;
rogojini) meninute permanent n stare umed;
+5o C;
- acoperirea betonului proaspt cu folii de polietilen
pe timp ploios.

5.2 Tolerane
La dozarea materialelor componente ale betonului (dupa stabilirea reetei) se admit urmtoarele
agregate 3%;
ciment i ap 3%;
aditivi utilizai n cantitate <5% din masa cimentului 5%
Pentru consistena betonului proaspt toleranele sunt date conform tabelului 11 din CP012/1,
17
Denumire lucrare
Tolerane admisibile
Fundaii structuri de -poziie n plan 5 cm;

sprijin
-cota de fundare 5 cm.
Elevaie structuri de mm /10 m;
sprijin cu fundare
direct
m;
Sistem de drenaj
-cote nivel barbacane 0.1 %;

-interdistana barbacane 10 cm.
Carcase de armturi
-lungimi pariale, totale 10 mm;

-rectilinitate 5 mm/5 m;
-distane ntre armturi 20 mm;
-distana ntre plasele de armtur 20 mm;
-stratul de acoperire cu beton 15 mm.
Tolerane pentru lucrrile de minipiloi forai:

Pentru minipiloii forai, n SR EN 14199, Anexa B (informativ), sunt date urmatoarele tolerane
geometrice de execuie:
a) n plan la nivelul platformei de lucru: e e max = 0,05 m
e deviaia n plan a axei pilotului
b) deviaia de la axele teoretice:
1) pentru minipiloii verticali: max. 2% din lungime;
2) pentru minipiloii subverticali (n>4): max. 4% din lungime;
3) pentru minipiloii nclinai (n<4): max. 6% din lungime;
n cotangenta unghiului axei proiectate a minipilotului fa de vertical
c) raza de curbur 200 m depinznd de condiiile de flambaj;
d) unghiul de deviere maxim n mbinarea minipilotului = 1/150 radiani.
suplimentare;
- s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observatii;
18

- n cazul defeciunilor mai importante, Antreprenorul va propune Beneficiarului un program de
remediere,pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.
Fisurile deschise care pot compromite durabilitatea lucrrii, ct i aspectul; acestea se colmateaz
prin injecie. Dupa injecie, fisurile sunt curate cu aer comprimat.
din C 149;
din C 149.
n ce privete execuia minipiloilor forai, se vor lua n considerare, n mod special, i precizrile
din SR EN 14199.
6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
STAS 1040-85
Lemn rotund de rinoase pentru construcii. Manele i prjini
STAS 10111/1-77

STAS 4606-80

Denumirea
19
STAS 5511-89

STAS 9305-81
Bentonit activat pentru fluide de foraj
STAS 12287-85
ncercrile metalelor. ncercri mecanice ale mbinrilor sudate

din bare de oel beton
SR 438-1:2012

SR 438-2:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 2: Srm rotund

trefilat
SR 438-3:2012
10
SR 438-4:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 4: Srm cu

profil periodic obinut prin deformare plastic la rece
11
SR 13510:2006

conformitate. Document naional de aplicre a SR EN 206-1
12
SR
13510:2006/A1:2012

conformitate. Document naional de aplicre a SR EN 206-1
13
SR 13536:2009

14
SR EN 196-1:2006

15
SR EN 196-3+A1:2009

timpului de priza si a stabilitatii
16
SR CEN/TR 1964:2008

Cantitiva a componentelor
17
SR EN 196-5:2011

18
SR EN 196-6:2010
Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea finetii
19
SR EN 196-8:2010

20
SR EN 197-1:2011
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii si criterii de

21
SR EN 206:2014
22
SR EN 445:2008
Paste pentru cabluri pretensionate. Metode de ncercare
23
SR EN 447:2008
Paste pentru cabluri pretensionate. Cerine pentru paste curente
20
24
SR EN 450-1:2012
Cenusa zburatoare pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i

25
SR EN 450-2:2006
Cenusa zburatoare pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitii
26
SR EN 480-1+A1:2015

27
SR EN 480-2:2007

28
SR EN 480-15:2013

29
SR EN 934-1:2008
30
SR EN 934-2+A1:2012

31
SR EN 934-4:2009

paste pentru cabluri pretensionate. Definiii, condiii,
conformitate, marcare i etichetare
32
SR EN 9346:2002/A1:2006

33
SR EN 1008:2003

34
SR EN 1536:2011
35
SR EN 1537:2013
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Ancoraje n teren
36
SR EN 1992-1-1:2004

37
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

38
SR EN 1992-2:2006

39
SR EN 19922:2006/NA:2009

40
SR EN 1997-1:2004
Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale
41
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
42
SR EN 10020:2003
43
SR EN 10025-1:2005
Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 1:
21
Condiii tehnice generale de livrare

44
SR EN 10025-2:2004

Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
45
SR EN 10210-1:2006
Profile cave finisate la cald pentru construcii, din oeluri de

construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice
de livrare
46
SR EN 10210-2:2006

construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Dimensiuni,
tolerane la dimensiuni i caracteristici ale profilului
47
SR EN 10079:2007
48
SR EN 10080:2005

armat. Generaliti
49
SR EN 12350-1:2009
50
SR EN 12350-2:2009
51
SR EN 12350-3:2009
52
SR EN 12350-4:2009
53
SR EN 12350-5:2009

rspndire
54
SR EN 12350-6:2009
55
SR EN 12350-7:2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metode

prin presiune
56
SR EN 12350-8:2010

57
SR EN 12350-9:2010

58
SR EN 12350-10:2010

59
SR EN 12350-11:2010

60
SR EN 12350-12:2010

61
SR EN 12390-1:2013 -
ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Forma, dimensiuni si alte

condiii pentru epruvete si tipare
62
SR EN 12390-1:2013

63
SR EN 12390-2:2009

22
64
SR EN 12390-3:2009

epruvetelor
65
SR EN 123903:2009/AC:2011

epruvetelor
66
SR EN 12390-4:2002

67
SR EN 12390-5:2009

epruvetelor
68
SR EN 12390-6/2010
Incercare pe beton intarit. Partea 6: Rezisten la intindere prin

69
SR EN 12390-7:2009
70
SR EN 12390-8:2009

apei sub presiune
71
SR CEN/TS 123909:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 9: Rezisten la nghe-dezghe.

Exfoliere
72
SR EN 12390-13:2014

73
SR EN 12501-1:2003
Protecie anticorosiv a metalelor i aliajelor. Risc de coroziune n

soluri. Partea 1: Generaliti
74
SR EN 12501-2:2003
Protecie anticorosiv a metalelor i aliajelor. Risc de coroziune n

soluri. Partea 2: Materiale feroase slab aliate i nealiate
75
SR EN 12504-1:2009

76
SR EN 12504-2:2013

77
SR EN 12504-3:2006
ncercri pe beton n structuri. Partea 3: Determinarea

forei de smulgere
78
SR EN 12504-4:2004
ncercare pe beton in structuri. Partea 4: Determinarea vitezei de

79
SR EN 12620+A1:2008
80
SR EN 12878:2005

construcie pe baza de ciment si/sau var. Specificatii si metode de
incercare
81
SR EN 13242+A1:2008

82
SR EN 13285:2011
83
SR EN 132631+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i criterii

de conformitate
23
84
SR EN 132632+A1:2009
Silice ultra fina pentru beton. Partea 2: Evaluarea conformitii
85
SR EN 13670:2010
86
SR EN 13791:2007

87
SR CR 13902:2002

betonul proaspt
88
SR EN 14199:2006
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Micropiloi
89
SR EN 16228-1:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea 1: Cerine

comune
90
SR EN 16228-2:2014
Maini de forat i pentru fundaii. Securitate. Partea 2: Maini

mobile de forat pentru geniu civil, geotehnic, forje de ap,
explorarea solului, energie geotermic, minerit i cariere
91
SR EN 16228-4:2014

pentru fundaii
92
SR EN 16228-7:2014

Echipamente auxiliare interschimbabile
93
SR EN ISO 377:2013

94
SR EN ISO 146881:2004

95
SR EN ISO 146882:2005

96
SR EN ISO 156301:2011

ncercare. Partea 1: Bare, srme laminate i srme pentru armarea
betonului
97
SR EN ISO 176601:2007

transmit ncrcri
98
SR EN ISO 176602:2007

transmit ncrcri
99
NE 012/1,2-2007,2010

100
CP 012-1/2007
101
NP 074-2007
102
C26-1985
103
C56-85

24
104
C 162/1973
Normativ privind alcatuirea, executarea si folosirea cofrajelor

metalice plane pentru pereii din beton monolit la cladiri.
105
GE 029/1997
Ghid practic privind tehnologia de execuie a piloilor pentru

fundaii
106
NP 045-2000
Normativ privind ncercarea n teren a piloilor de prob si a

piloilor din fundatii
107
GP 113-2004
Ghid privind proiectarea i execuia minipiloilor forai
108
PE 712-87
Normativ departamental pentru tratarea rocii de fundaie a

construciilor hidrotehnice prin injectii i foraje de drenaj
109
C 11/1974

panourilor din placaj pentru cofraje.
110
C28-1983
Instructiuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton.
111
C54-1981
Instructiuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul

carotelor.
112
Legea nr. 10/18.01.1995 Privind calitatea n constructii
113
Legea L319/2006
114
Legea nr. 50/1991

115
Hotrrea Guvernului
nr. 300/2006
Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor temporare

i mobile
116
Hotrrea Guvernului
nr. 766/1997
Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii,

117
Hotrrea Guvernului
nr. 525/1996
Pentru aprobarea
republicat
Regulamentului
general
de
25
urbanism,
ROMNIA

PARTEA VI:
STRUCTURI DE CONSOLIDARE CU TIRANI PRETENSIONAI
ANCORAI N TEREN
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Structuri de consolidare cu tirani pretensionai ancorai n teren
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
APA.................................................................................................................................................3
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................3
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................3

2.3
PASTA/MORTAR DE CIMENT ...........................................................................................................4
2.3.1 Past/suspensie de ciment..............................................................................................................4

2.3.2 Mortar de ciment-nisip...................................................................................................................4
2.4
ARMTURA TIRANILOR ................................................................................................................5
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................6
4.
EXECUTIA LUCRRILOR ......................................................................................................6
4.1
LUCRRI PREGATITOARE ...............................................................................................................6
4.2
4.2.1 Sptura pentru platforma de lucru...............................................................................................6

4.2.2 Forarea tiranilor n cazul barelor cu seciunea plin ..................................................................7
4.2.3 Injectarea tiranilor n cazul barelor cu seciunea plin ...............................................................7
4.2.4 Procedeul simultan de execuie a tiranilor cu bare autoforante (forare + injecie + instalare a
tirantului) .................................................................................................................................................7
4.2.5 Tensionarea tiranilor i verificarea capacitii portante a acestora............................................8
5.
CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR ..........................................................................9
5.1
VERIFICAREA CALITII MATERIALELOR PRINCIPALE ...................................................................9
5.1.1 Armtura ........................................................................................................................................9

5.1.2 Pasta/suspensia de injectare ..........................................................................................................9
5.2
VERIFICAREA CALITII LUCRRILOR ...........................................................................................9
5.3
TOLERANE ....................................................................................................................................9
5.4
6.
7.
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplica n cazul executrii tiranilor pretensionai pentru ancorarea n
terenul stabil a unor elemente de construcii cu caracter permanent sau provizoriu. Tiranii
pretensionai mai poart i denumirea de ancore active.
n domeniul cilor de comunicaii, ancorele active reprezint una din soluiile tehnice de stabilizare
a taluzurilor rambleelor sau debleelor. n aceste situaii, de regul, avem de-a face cu lucrri avnd
caracter permanent.
Prezentul Caiet de Sarcini va face referire la tirani pretensionai alctuii din bare din oel nalt aliat
cu titan, cu caracteristici fizico-mecanice superioare, cu seciune plin sau inelar (bare
autoforante), procedeu care n prezent se bucur de o utilizare foarte larg.
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
Poate s provin din reeaua public sau dintr-o alta surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc
2.2 Cimentul
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.

baza de livrare;
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baza de livrare) livrarea
2.3 Pasta/mortar de ciment
Pentru paste i mortare de ciment rezistena minim pe cuburi cu latura de 7 cm la 28 de zile trebuie
s fie de min. 25 MPa
Se pot utiliza urmtoarele tipuri de past / mortar :
2.3.1 Past/suspensie de ciment
Se recomand luarea n considerare a urmtoarelor reete (pentru 1m3):
Reeta I :
- bentonit/ciment: 0,03
Reeta II :
- ciment: 1080 kg
- bentonit-ciment: 0,03
- ciment-ap: 1,6-1,7
2.3.2 Mortar de ciment-nisip
Se recomand urmtoarea reet (pentru 1 m3):
- raport nisip/ciment: 1,15-1,25
- adaosuri plastifiante i anticontractile: 15% din greutatea cimentului
Obs:
a) Aceste reete indicate n GP 113 sunt orientative, ele putnd s difere funcie de condiiile din
amplasamentul fiecrei lucrri n parte i se vor stabili n caietul special de sarcini sau prin
dispoziii de antier emise de Consultant sau de Proiectant.
b) n cazul injectrii n terenuri cu ape agresive la alctuirea reetelor se vor avea n vedere
prevederile din NE 012/1.
ncercrile curente la care trebuie supuse pasta de ciment i mortarul sunt:

Pentru paste:
- masa volumic;
- vscozitatea (valoarea Marsh);
- timpul de priz;
- cedarea apei.
Pentru mortare:
Agregatele vor respecta din punct de vedere granulometric condiiile:
d 85 4mm
d100 8mm
Controlul calitii mortarului se face conform documentaiilor tehnice de referin.
n lipsa altor reglementri speciale, clasa de rezisten a mortarului utilizat trebuie s fie cel puin
C25/30 cu un raport ap /ciment inferior valorii 0,6 , rezisten mare la segregare i o lucrabilitate
suficient pe timpul injectrii i retragerii tubulaturii de protecie.
Pentru fiecare antier, pentru perioada de maximum 7 zile, se vor confeciona cel puin dou serii de
compresiune.
2.4 Armtura tiranilor
Armturile tiranilor se realizeaz din bare din oel nalt aliat cu titan, cu caracteristici fizicomecanice superioare i rezisten sporit la coroziune centrate n gaura de foraj prin intermediul
distanierilor din material plastic sau metalici.
Urmatoarele cerine trebuie s fie ndeplinite de ctre tiranii ancorati n teren:
Valoarea minim a capacitii portante a barei la limita de curgere;
Valoarea minim a capacitii portante a barei la limita de rezisten (la rupere).
Aceste valori se vor indica n Caietele speciale de sarcini pentru fiecare lucrare de tirani n parte.
Protecia anticoroziv pentru elemente de ancorare pe lungimea zonei libere a ancorajului trebuie s
asigure o durat de via de min. 120 ani (barele de ancore pe lungimea zonei libere trebuie
prevzute cu protecie special mpotriva coroziunii).
Barele de ancorare de pe zona bulbului de ancoraj nu necesit msuri speciale de protecie
anticoroziv, deoarece datorit bulbului acestea sunt protejate de suspensia de ciment injectat sub
presiune de min. 10 atm n zona bulbului de ancoraj.
Precizri suplimentare pentru barele autoforante:
Barele autoforante au seciune circular tubular cu filet exterior. Oelul S 460 din care sunt
confecionate barele respect prevederile SR EN 10210-1: Profile cave finisate la cald pentru
construcii, din oeluri de construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de
livrare.
La aprovizionare, se vor respecta datele tehnice (diametru exterior/diametru interior i caracteristici
fizico mecanice) din proiect, care corespund cu cele din catalogul producatorului. Lungimile
standard de livrare sunt de 2, 3 i 4 m.
Alte componente ale barelor autoforante sunt:
- sapa de foraj cu diametrul de .....mm (adaptat la tipul terenului);

- mufe de conectare pentru prelungirea barelor tubulare;
- distanieri;
- plci de rezemare cu gheare;
- pan metalic pentru poziionarea piuliei;
- piulie cu gt sferic.
3. UTILAJE
4.
EXECUTIA LUCRRILOR
4.1 Lucrri pregatitoare

verificarea existenei i poziiei eventualelor utiliti (reele subterane sau aeriene, conducte
sau cabluri de tot felul) n vecintatea amprizei. n msura n care acestea exist i sunt
afectate de execuia lucrrilor, se va proceda la devierea lor nainte de nceperea forajelor;
ampriza lucrrii va fi defriat (eventualele rdcini de copaci extrase i stratul vegetal
ndeprtat);
platforma de lucru va fi bine compactat, avnd rampe de acces necesare manipulrii tiranilor
i deplasrii n diferite poziii a instalaiilor de forare. Cota platformei dupa compactare
trebuie s corespund cotei din proiect;
trasarea axelor forajelor se va face fa de un reper fix, prin respectarea distanelor dintre
iruri conform proiectului i materializarea durabil a axelor prin rui sau numerotare;
asigurarea scurgerii apei din amplasament;
amenajarea depozitului pentru armtura tirantului i celelalte materiale folosite la
confecionarea tiranilor. Se vor lua msuri adecvate pentru evitarea coroziunii materialelor;
- asigurarea surselor de energie electric, ap i aer comprimat necesare lucrului;
- procurarea aparatelor de msur necesare ncercrii tiranilor de prob sau contractarea
operaiilor respective cu o firm autorizat pentru efectuarea acestor ncercri.
- constatarea strii construciilor din vecintate pentru a stabili eventualele efecte defavorabile
care s-ar datora operaiunilor ulterioare pentru executarea tiranilor pretensionai ancorai n teren.
stabilit de ctre Consultant n baza Proiectului de execuie.
Pmntul rezultat din sptur va fi ncrcat, transportat i depozitat ntr-o locaie stabilit de ctre
Consultant.
Cnd execuia spturilor implica dezvelirea unor reele subterane existente (ap, gaze, electrice,
4.2.2 Forarea tiranilor n cazul barelor cu seciunea plin
Forarea se va executa cu utilaje care s asigure diametrul i lungimea prevzute n proiect.
Diametrul minim acceptat pentru forare este de 100 mm.
Lungimea ancorelor este cea prevzut n profilurile transversale i detaliile de execuie ale
proiectului.
Execuia lucrrilor de foraj poate ncepe numai dupa montarea instalaiilor de forat i auxiliare i
efectuarea probelor tehnologice.
Execuia lucrrii se va face n flux, prin retragerea instalaiei, evitndu-se s se treac peste lucrri
deja executate.
Forarea cuprinde urmatoarele operaiuni:
Calarea instalaiei pentru fiecare poziie de forare;
Aprovizionarea cu numrul necesar de ancore;
Asigurarea nclinrii barelor (conform proiect);
Forarea propriu-zis.
Pe parcursul forrii se vor preleva probe tulburate din 3 n 3m i se vor completa cte o fi de foraj
pentru fiecare n parte.
4.2.3 Injectarea tiranilor n cazul barelor cu seciunea plin
Dup realizarea gurii se introduce tirantul echipat cu toate tuburile de protecie prevzute n
planele de execuie la poziia final i se realizeaz injectarea ancorei n faza I astfel ncat fluidul
de injecie ptrunde i pe zona liber de ancor la presiune redus (4 bari).
Se trece la faza a II-a de injecie pe zona bulbului de ancoraj prin intermediul tubului de injecie cu
manete. Injectarea n faza a II-a se face n trepte astfel:
Dup consolidarea suspensiei de ciment din etapa I se introduce presiune de injectare progresiv
pn la atingerea presiunii de 10 bari pentru fiecare manet n parte a tubului ncepnd de la
captul ancorei spre zona liber.
Se menine presiunea constant timp de 15 min. Dac presiunea scade n timp, dup 15 min. se
readuce presiunea la 10 bari.
Procesul se repet la intervale de 15 min. pn se atinge presiunea de 15 bari constant pe perioada
de timp de min. 15 min.
4.2.4 Procedeul simultan de execuie a tiranilor cu bare autoforante (forare + injecie +
instalare a tirantului)
Acest procedeu presupune urmtoarele operaii:
Aezarea, fixarea i asigurarea distanierilor pentru centrarea barei n foraj;
Prinderea barei n utilaj;
Foraj roto-percutant executat direct prin intermediul tirantului din bara autoforant cu sapa
pierdut de foraj montat la captul acesteia. Ca fluid de rcire i de susinere a pereilor
forajului se utilizeaz chiar suspensia de ciment care se injecteaz prin bar;
Injectarea se face prin gaura interioar a ancorei cu o presiune mic, de ordinul 0,5-1 MPa
odat cu executarea forajului. Aceast injecie este de umplere a gurilor forate. Dac la
verificare dup primele 3 ore presiunea se menine nseamn c injectarea este complet i
se ncheie procesul de injectare cu succes, iar dac presiunea nu se menine, procesul de

injectare se reia pn la obinerea refuzului;
Dac la injectarea de umplere se constat un consum de suspensie mai mare dect 2,5 x
diametrul gurii forate, se procedeaz, dup cca. 4ore, la o reinjectare sub presiune mare
(1,0-2,0 MPa); dac presiunea de reinjectare scade, atunci nc mai exist fisuri ce trebuie
injectate i se continu reinjectarea pn la umplerea complet a acestora i pn la
revenirea i meninerea presiunii iniiale.
Dac se constat pierderi mari, se reduce raportul a/c.
4.2.5 Tensionarea tiranilor i verificarea capacitii portante a acestora

Tensionarea tiranilor (ancorelor active) se poate face dup min. 14 zile de la injectarea acestora.
Verificarea ancorelor i pretensionarea acestora se va face conform specificaiilor tehnice din
proiect i conform Normativ NP 114 Normativ privind proiectarea i execuia ancorajelor, SR
EN 1997 i SR EN 1537.
Verificarea ancorelor se va face la min. 20 % din numrul total de ancore. Poziia ancorelor supuse
verificrii se va stabili n antier astfel nct acestea s fie ct mai uniform distribuite pe lungimea
structurii care urmeaz a fi ancorat.
Restul ancorelor vor fi ncrcate n trepte corespunzator ancorelor ce se sunt supuse verificrii, fr
a mai se msura deplasrile corespunztoare fiecrei trepte de ncrcare.
Etapele de tensionare, fora i deplasrile de calcul i maxime admise vor fi trecute ntr-un tabel ca
n exemplul de mai jos:
Tabel exemplificativ (valorile din tabel vor varia funcie de fiecare lucrare n parte):
Etape
tensionare
Fora
( KN )
Deplasri de calcul
( mm )
Deplasri maxime admise*)

( mm )
relative
cumulate
relative
cumulate
100
10
10
200
12
15
25
350
21
15
40
500
30
15
55
650
10
40
15
70
-40
-40
-40
-40
250
15
15
30
30
*) reprezint deplasarea ancorei pe zona liber a acesteia ct i cedrile maxime admise ale bulbului
de ancoraj.
Pentru fiecare etap de tensionare se va menine fora de tensionare constant (+/- 5%) pe durata a
cel puin 10 minute. Se vor face citiri ale deplasrilor la intervale de 2, 4, 7 i 10 minute. Dac dup
cele 10 minute deplasarea ancorajului nu este stabilizat, se vor face citiri din 3 n 3 minute pn ce
deplasarea msurat corespunztoare unui interval de 3 minute este mai mic de 1% din deplasarea
relativ de calcul corespunztoare fiecarei etape de tensionare.
Dac deplasrile ancorajului depesc valorile maxime admise se oprete tensionarea ancorajului i
se solicit instruciune din partea Proiectantului.
Tensionarea ancorelor se va face dup min. 14 zile de la data celei de-a doua etape de injectare.
5.
5.1 Verificarea calitii materialelor principale

5.1.1 Armtura
Barele autoforante utilizate vor avea certificat de calitate.
5.1.2 Pasta/suspensia de injectare
Suspensia trebuie s aib rezistena la 28 de zile pe cubul cu latura de 7 cm de minim 25 MPa (250
daN/cm2) conform Ghidului privind proiectarea i execuia minipiloilor foraiindicativ GP 113.
Cimentul aprovizionat trebuie s aib certificat de calitate de la furnizor.
Faza
Verificare
Foraj
-adncimea forajului
Ancora
-diametre, lungime
-distantieri
Injecie
-dozaj
-verificri pe cuburi
La aceste verificri se ncheie procese verbale de lucrri ascunse, proces verbal de recepie
calitativ sau proces verbal.
Pentru fiecare foraj se va ntocmi Fia de forare i injectare.
5.3 Tolerane
Ancore tip bar
-lungime forare ancor 20 cm

-nclinare ancor fa de poziia din proiect 2 cm/m
-poziia ancorei n plan 5 cm

-cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule
suplimentare;

Se vor lua n considerare, n mod special, i precizrile din SR EN 1537 i SR EN 14199.
6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
Detalii tirant
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
Denumirea
STAS 1040-85
Lemn rotund de rainoase pentru construcii. Manele i prjini
STAS 10111/1-77
Poduri de cale ferata i osea. Infrastructuri de zidrie beton i

STAS 4606-80

STAS 5511-89

STAS 9305-81
Bentonit activat pentru fluide de foraj
STAS 12287-85

SR 438-1:2012

SR 438-2:2012

rotund trefilat
SR 438-3:2012
10
SR 438-4:2012

11
SR 13510:2006
10

12
SR 13510:2006/A1:2012

13
SR 13536:2009

14
SR EN 196-1:2006

15
SR EN 196-3+A1:2009

timpului de priz i a stabilitii
16
SR CEN/TR 196-4:2008

17
SR EN 196-5:2011

18
SR EN 196-6:2010
19
SR EN 196-8:2010

20
SR EN 197-1:2011

21
SR EN 206:2014
22
SR EN 445:2008
23
SR EN 447:2008
24
SR EN 450-1:2012
Cenu zburtoare pentru beton. Partea 1: Definiii, condiii i

25
SR EN 450-2:2006
Cenu zburtoare
conformitii
26
SR EN 480-1+A1:2015

27
SR EN 480-2:2007

28
SR EN 480-15:2013

Partea 15: Beton de referin i metod de ncercare a aditivilor
29
SR EN 934-1:2008
30
SR EN 934-2+A1:2012

31
SR EN 934-4:2009

pentru
beton.
Partea
2:
Evaluarea
11

32
SR EN 9346:2002/A1:2006

33
SR EN 1008:2003
Apa de preparare pentru beton. Specificatii pentru prelevare,

34
SR EN 1536:2011
35
SR EN 1537:2013
36
SR EN 1992-1-1:2004

37
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

38
SR EN 1992-2:2006

39
SR EN 19922:2006/NA:2009

40
SR EN 1997-1:2004
41
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
42
SR EN 10020:2003
43
SR EN 10025-1:2005

Condiii tehnice generale de livrare
44
SR EN 10025-2:2004

Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
45
SR EN 10210-1:2006

construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii
tehnice de livrare
46
SR EN 10210-2:2006

construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Dimensiuni,
tolerane la dimensiuni i caracteristici ale profilului
47
SR EN 10079:2007
48
SR EN 10080:2005

armat. Generaliti
49
SR EN 12350-1:2009
50
SR EN 12350-2:2009
51
SR EN 12350-3:2009
12
52
SR EN 12350-4:2009
53
SR EN 12350-5:2009

rspndire
54
SR EN 12350-6:2009
55
SR EN 12350-7:2009

prin presiune
56
SR EN 12350-8:2010

57
SR EN 12350-9:2010

58
SR EN 12350-10:2010

Metoda de determinare a capacitii de curgere utiliznd cutia n
L
59
SR EN 12350-11:2010

60
SR EN 12350-12:2010

61
SR EN 12390-1:2013 -

62
SR EN 12390-1:2013

63
SR EN 12390-2:2009

64
SR EN 12390-3:2009

epruvetelor
65
SR EN 123903:2009/AC:2011

epruvetelor
66
SR EN 12390-4:2002

67
SR EN 12390-5:2009

epruvetelor
68
SR EN 12390-6/2010 -
ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistenta la ntindere prin

69
SR EN 12390-7:2009
70
SR EN 12390-8:2009

apei sub presiune
71
SR CEN/TS 123909:2009

Exfoliere
13
72
SR EN 12390-13:2014

73
SR EN 12501-1:2003
Protecie anticorosiv a metalelor i aliajelor. Risc de coroziune

n soluri. Partea 1: Generaliti
74
SR EN 12501-2:2003

n soluri. Partea 2: Materiale feroase slab aliate i nealiate
75
SR EN 12504-1:2009

76
SR EN 12504-2:2013

77
SR EN 12504-3:2006

smulgere
78
SR EN 12504-4:2004

79
SR EN 12620+A1:2008
80
SR EN 12878:2005

construcie pe baza de ciment i/sau var. Specificaii i metode
de ncercare
81
SR EN 132631+A1:2009

82
SR EN 132632+A1:2009
83
SR EN 13670:2010
84
SR EN 13791:2007

85
SR CR 13902:2002
Metode de ncercare pentru determinarea raportului ap/ciment

n betonul proaspt
86
SR EN 14199:2006
87
SR EN 16228-1:2014

comune
88
SR EN 16228-2:2014

89
SR EN 16228-4:2014

pentru fundaii
90
SR EN 16228-7:2014

14
91
SR EN ISO 377:2013

92
SR EN ISO 146881:2004

93
SR EN ISO 146882:2005

94
SR EN ISO 156301:2011

ncercare. Partea 1: Bare, srme laminate i srme pentru
armarea betonului
95
SR EN ISO 176601:2007

transmit ncrcri
96
SR EN ISO 176602:2007

transmit ncrc
97
NE 012/1,2-2007,2010
Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor

din beton, beton armat i beton precomprimat - Partea 1:
Producerea betonului, Partea 2: Executarea lucrrilor din beton
98
CP 012-1/2007 -
99
NP 074-2007
100
C26-1985
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive.
101
C56-85

102
C 162/1973

metalice plane pentru pereii din beton monolit la cldiri.
103
GE 029/1997

fundaii
104
NP 045-2000
Normativ privind ncercarea n teren a piloilor de prob i a

piloilor din fundaii
105
GP 113-2004
106
PE 712-87

construciilor hidrotehnice prin injecii i foraje de drenaj
107
NP 114 2014
Normativ privind proiectarea geotehnic a ancorajelor n teren
108
NP 120 - 2014
Normativ privind cerinele de proiectare i execuie a

excavaiilor adnci n zone urbane
109
C 11/1974

110
C 28-1983
Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton.
111
C 54-1981

carotelor.
15
112
C 170-1987
Instruciuni tehnice pentru protecia elementelor din beton armat

i beton precomprimat supraterane n medii agresive naturale i
industriale
113
Legea nr. 10/18.01.1995
114
Legea L319/2006
115
Legea nr. 50/1991

116
Hotrrea Guvernului nr. Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor temporare
300/2006
i mobile
117
Hotrrea Guvernului nr. Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n

766/1997
118
Hotrrea Guvernului nr. Pentru aprobarea

525/1996
republicat
Regulamentului
general
de
urbanism,
16
ROMNIA

PARTEA VII:
PMNT ARMAT CU GEOGRILE
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Pmnt armat cu geogrile
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
GEOGRILA ......................................................................................................................................3
2.2
MATERIALUL GRANULAR DE UMPLUTUR.....................................................................................3
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................4
4.
4.1
4.2
4.3
5.
5.1
5.2
CONTROLUL CALITII AGREGATELOR NAINTE DE REALIZAREA UMPLUTURILOR COMPACTATE 7
5.2.1 Controlul calitii compactrii balastului .....................................................................................8

5.3
TOLERANE ....................................................................................................................................8
5.4
6.
7.
PLANELE CARE GUVERNEAZ LUCRAREA .................................................................9
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de ranforsare cu geogrile a umpluturilor de pmnt.

Materialul de umplutur prevzut este de regul material granular cu unghiul de frecare intern
minim de 30o.
Geogrilele utilizate au caracteristicile precizate n planele de detaliu i n caietul de sarcini aferent
lucrrii.
Lucrrile de pmnt armat sunt prevzute pentru ranforsarea corpului drumului sau a taluzurilor
acestuia.
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Geogrila
Materialul prevzut pentru armarea pmntului este o geogril cu caracteristici geometrice, de
rezisten i deformaie la rupere prevzute n proiect i care va fi procurat numai nsoit de
certificatul de calitate i garanie al productorului.
Caracteristicile geogrilei sunt indicate n caietele de sarcini speciale i n alte piese scrise i
desenate ale proiectului.
Geogrilele vor fi inerte, insensibile la soluiile oxidante i solvente de sruri, acizi, baze, etc. i
rezistente la aciunea razelor ultraviolete.
Rolele de geogrile se depoziteaz pe o suprafa plan i curat. Rolele pot fi aezate unele peste
altele n rnduri paralele, dar nu se permite aezarea altor suprasarcini.
2.2 Materialul granular de umplutur
Materialul granular de umplutur pentru realizarea masivelor din pmnt armat trebuie s
ndeplineasc urmatoarele condiii:
- s poat fi pus n oper i compacta cu uurin;
- n contact cu geogrilele s aib un coeficient de frecare de min. 0,4;
- trebuie s conin cel mult 10%, n greutate, particule cu diametrul mai mic de 15 microni;
- s aib o rezisten la compresiune suficient de mare astfel nct sub efectul compactrii i
al sarcinilor exterioare s nu-i modifice compoziia granulometric.
Cele mai indicate materiale granulare pentru realizarea masivelor din pmnt armat sunt:
- piatra concasat sort 0...40 mm; 0...63 mm; 0...90 mm;

- bolovni concasat sort 0...150 mm;
- piatra spart sort 0...150 mm;
- balast sort 0...63 mm.
Folosirea balastului sortat, cu granulaia pn la 63 mm, impune urmtoarele:
Verificarea calitii balastului se face prin recoltri de probe pentru care se determin:
Caracteristici
Condiii de admisibilitate
Sort
0-63
Coninutul de fraciuni, % max. :

-sub 0.02mm
-sub 0.2mm
-0.....8mm
-25....63mm
3
4....10
30....45
30....45
Granulozitate
s se nscrie ntre limitele din tabelul 2
Echivalentul de nisip (EN), min.
30
Uzura cu maina tip Los Angeles
30
(LA) % max.
Materialul care nu se ncadreaz n aceste limite nu se va pune n oper sau se va
cerne pn va corespunde acestor limite.
Utilizarea materialului se va putea face numai dac este nsoit de declaraia de conformitate cu
sarcinile calitative asumate de furnizor, prin proceduri interne proprii pentru produsul tip.
Corpuri strine maxim admise: 1%.
ntruct principalul mecanism de transfer al eforturilor de la pmnt la armtur este prin frecare cu
ncletare, pentru realizarea umpluturii armate se utilizeaz n general pmnturi necoezive
caracterizate prin unghiuri de frecare intern 30o.
Gradul de compactare al umpluturii armate va fi de min. 98% din optimul de compactare Proctor,
iar umiditatea la care este pus n oper nu va diferi cu mai mult de +/- 2% fa de umiditatea
optim de compactare.
Pentru a putea utiliza materiale geosintetice, pH-ul materialului de umplutur trebuie s fie cuprins
ntre 2 i 12,5.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR


trasarea lucrrilor;
asigurarea scurgerii apei de pe amplasament;
- nivelarea i compactarea fundaiei pmntului armat pe care se aeaza primul rnd de geogril,
pentru asigurarea unei suprafee ct mai netede.
- se vor verifica i regla utilajele i dispozitivele necesare punerii n oper a balastului .
- n cazul cnd sunt mai multe surse de aprovizionare cu balast se vor lua msuri de a nu se
amesteca agregatele, de a se delimita tronsoanele de drum n funcie de sursa folosit i care vor fi
consemnate n registrul de laborator.
nainte de nceperea lucrrilor executantul este obligat s efectueze experimentarea executrii
stratului umpluturii n masivele de pmnt armat.
n toate cazurile experimentarea se va face pe tronsoane de prob n lungime de minimum 30 m i
lime de cel puin 3,50 m (dublul limii utilajului de compactare).
Experimentarea are ca scop de a stabili pe antier, n condiii de execuie curent, componenta
atelierului de compactare, modul de acionare a acestuia pentru realizarea gradului de compactare
cerut prin caietul de sarcini, dac grosimea prevzut n proiect se poate executa ntr-un singur strat
sau dou, reglarea utilajelor de rspndire pentru realizarea grosimii respective i o suprafaare
corect.
n cazul n care gradul de compactare prevzut nu poate fi obinut, executantul va trebui s
realizeze o nou ncercare dup modificarea grosimii stratului sau a componentei utilajului de
compactare folosit.
Aceste ncercri au drept scop stabilirea parametrilor compactrii i anume :
- grosimea maxim a stratului de piatr spart pus n oper
- condiiile de compactare ( verificarea eficacitii utilajelor de compactare i intensitatea de
compactare a utilajului ).
n cazul cnd se folosete tandem de utilaje de acelai tip, suprafeele clcate de fiecare utilaj se
cumuleaz.
- n cazul umpluturii din piatr spart mare 25-63, se urmrete stabilirea corect de
atelierul de cilindrare compus din rulouri compresoare uoare i rulouri compresoare mijlocii,
numrul minim de treceri al acestor rulouri pentru cilindrarea uscat pn la fixarea pietrei sparte
i n continuare numrul minim de treceri dup aternerea n dou reprize a splitului de mpnare
16-25 pn la obinerea ncletrii optime.
Cilindrarea n acest caz se consider terminat dac roile ruloului nu mai las nici un fel de urme
pe suprafaa de piatr spart iar alte pietre de acea marime 63 puse n faa ruloului nu mai ptrund n
strat i sunt sfrmate.
Partea din tronsonul executat, cu cele mai bune rezultate, va servi ca sector de referin pentru
restul lucrrilor.
Caracteristicile obinute pe acest sector se vor consemna n scris pentru a servi la urmrirea calitii
lucrrilor .
Execuia presupune efectuarea urmtorilor pai:
1. Pregtirea fundaiei la cota specificat n proiect.
2. nlarea provizorie a cofrajului la unghiul de parament dorit.

3. Se taie i se poziioneaz stratul de baz din geogril, apoi se fixeaz geogrila provizoriu, pe
lungime, n jurul cofrajului. Lungimile adiacente ale geogrilei sunt mbinate cap la cap la faad.
Geogrilele vor fi instalate la cotele, lungimile i orientrile indicate n planuri.
4. Se poziioneaz i se fixeaz la faa interioar a geogrilei o captueal cum ar fi un strat de
geosintetic sau gazon care previne pierderea sau umplerea la faad.
Unghiul taluzului ranforsat este de obicei limitat la maximum 65 la taluzurile cu faada nierbat.
5. Se plaseaz o cantitate de umplutur la baza geogrilei, aproape de faad (pmnt vegetal dac s-a
ales o faad cu vegetaie). Se trage puternic de geogril la captul liber i se fixeaz cu umplutur
sau rui btui n faa ultimei benzi transversale de geogril.
6. Se aterne i se compacteaz umplutura pn la stratul urmtor de armare principal cu geogril
i dac este cazul se aterne un strat de pmnt vegetal n grosime de minimum 15 cm imediat n
spatele cptuelii.
7. Stratul de compactat se va limita la max. 30 cm.
8. Umplutura se aeaz cu bena de la excavator sau cu buldozerul cu cupa deschis care face ca
umplutura s se reverse n cascad pe geogrile. Stratul de acoperire trebuie s fie meninut la o
grosime de 15 cm ntre urmele oricrui utilaj i geogrila pentru a evita deteriorarea geogrilei.
9. Compactarea se face utiliznd un compactor cu plac vibratoare sau rol vibratoare, la o distan
de 2 m de faad.
10. Se elibereaz lungimea nfurat a geogrilei din cofraj i se ntinde peste umplutur.
11. Se taie i se poziioneaz urmatorul strat de geogril. Se aplic o ncrcare la captul liber al
grilei superioare utiliznd o grind de tensionare inserat printre ochiurile geogrilei pn cnd
sgeata datorat greutii proprii dispare.
12. Pe durata meninerii tensionrii, se aterne un strat de umplutur peste stratul de geogril i va
fi suficient pentru a-l fixa atunci cnd tensiunea este eliberat.
13. Se elibereaz tensiunea i se ndeprteaz grinda.
14. Se fixeaz geogrila ntoars la faad n interiorul cofrajului, se aeaz cptueala si se repet
paii 6 13.
15. Contractorul trebuie s evalueze pe deplin riscul asociat cu lucrul la nlime i cnd este cazul
s ia masurile de protecie necesare.
5.

Faza
Decapare
i
ndeprtare
pmnt pe minim 1.0 m
Verificare
-cota i natura terenului de fundare
-grad de compactare a terenului de baz
Umplutur
-se verific gradul de compactare de min. 98% - proces

verbal de lucrri ascunse
Poziionarea
geogrilelor
Taluz
fixarea - ntindere, fixare si prindere

- nclinare
- nsmnare
6
5.2 Controlul calitii agregatelor nainte de realizarea umpluturilor compactate

Controlul calitii se face de ctre antreprenor prin laboratorul sau n conformitate cu
prevederile cuprinse n tabelul urmator.
ACIUNEA,PROCEDEUL DE
FRECVENA MINIM
Nr.
crt.
VERIFICARE SAU
CARACTERISTICI CARE SE
VERIFIC
La aprovizionare
La locul de punere n
opera
Examinarea datelor nscrise n

certificatul de calitate sau certificatul
de garanie
La fiecare aprovizionat
Corpuri straine :
-argila bucai
-argila aderent
-coninut de carbune
Granulozitatea sorturilor
Aspectul i forma granulelor pentru

piatra spart
Echivalentul de nisip
n cazul n care se
observ prezena lor
Ori de cte ori apar

factori de impurificare
O prob la max 500 m3

pentru fiecare sort i
fiecare surs

pentru fiecare sort si
fiecare surs

pentru fiecare surs
-
O prob pe schimb i
sort i ori de cte ori se
observ o schimbare
cauzat de cond.
meteorol.
Umiditate
Rezisten la sfrmare prin

compresiune pe piatra spart n stare
saturat la presiune normal

pentru fiecare sort de
piatr spart i surs
-
Uzura cu maina tip Los Angeles
O prob la max 500 m

pentru fiecare sort i
fiecare surs
5.2.1 Controlul calitii compactrii balastului

n timpul execuiei stratului de umplutur din balast se vor face pentru verificarea compactrii
ncercrile i determinrile artate n tabelul de mai jos cu frecvena menionat n acelai tabel.
Determinarea, procedeul de
verificare sau caracteristica care se
verific
1
ncercare Proctor modificat
Determinarea
compactare
Determinarea
compact
Verificarea realizrii intensitii de

compactare Q/S
de minim 3 probe la o suprafat de 2.000 m2 de

strat
umiditii
grosimii
Frecvene minime la locul

de punere n oper
stratului minim 3 probe la o suprafa de 2.000 m2 de

strat
zilnic
Determinarea gradului de compactare minim 3 puncte pentru suprafee < 2.000 m2

prin determinarea greutii volumice i
n stare uscat
minim 5 puncte pentru suprafee > 2000 m2
5000 m2
Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidene privind calitatea stratului executat:

compoziia granulometric a balastului utilizat;
caracteristicile optime de compactare, obinute prin metoda Proctor modificat (umiditate
optim, densitate maxim uscat)
caracteristicile efective ale stratului executat - grad de compactare, capacitate portant.
5.3 Tolerane
Toleranele in cazul umpluturilor de pmnt armat trebuie s se ncadreze n aceleai limite ca i n
cazul umpluturilor de pmnt nearmat. n acest sens se vor respecta prevederile din AND 530
Instruciuni privind controlul calitii terasamentelor pct. 5.1.2.4.
De asemenea, se va ine seama de Anexa C, tabelele C.10 i C.11 din SR EN 14475.

suplimentare;
- sa prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri.
Se va ine seama, n principal, de prevederile SR EN 14475.
6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
STAS 1040-85
Lemn rotund de rainoase pentru construcii. Manele si prajini
SR EN 1997-1:2004
SR EN 19971:2004/NB:2007
Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli generale. Anex

naional
SR EN 12224:2001
Geotextile i produse nrudite. Determinarea rezistenei la intemperii
SR EN 12225:2001
Geotextile i produse nrudite. Metoda de determinare a rezistenei

microbiologice prin ncercarea de ngropare n sol
SR EN 12226:2012
Geosintetice. ncercri generale pentru evaluarea dup ncercarea de

durabilitate
SR EN 12447:2003
Geotextile i produse nrudite. Metod de ncercare selectiv pentru

determinarea rezistenei la hidroliz n ap
SR EN
12620+A1:2008
SR EN 13249:2014
Geotextile i produse nrudite. Caracteristici impuse pentru utilizarea
Denumirea
n construcia de drumuri i alte zone de circulaie (cu excepia cilor

ferate i a straturilor de uzur)
10
SR EN
13242+A1:2008

11
SR EN 13251:2014
Geotextile i produse nrudite. Caracteristici impuse pentru utilizarea

n lucrri de terasamente, fundaii i structuri de susinere
12
SR EN 13285:2011
13
SR EN 13738:2005
Geotextile i produse nrudite. Determinarea rezistenei de smulgere

din teren
14
SR EN 14030:2002

determinarea rezistenei la lichide acide i alcaline
15
SR EN 14030:2002
/A1:2004

determinarea rezistenei la lichide acide i alcaline
16
SR EN 14151:2010
Geosintetice. Determinarea rezistenei la fisurare
17
SR EN 14414:2004
Geosintetice. Metode de ncercare selectiv pentru determinarea

rezistenei chimice n vederea utilizrii la depozitele de deeuri
18
SR EN 14475:2006
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Umpluturi armate
19
SR EN 14574:2005
Geosintetice. Determinarea rezistenei la perforarea cu piramida a

geosinteticelor aezate pe un suport
20
SR EN ISO
9862:2005
Geosintetice. Eantionare i pregtire a epruvetelor
21
SR EN ISO 98631:2005
Geosintetice. Determinarea grosimii la presiuni specificate. Partea 1:

Straturi individuale
22
SR EN ISO 98632:1999
Geotextile i produse nrudite. Determinare a grosimii sub presiuni

specificate. Partea 2: Metod de determinare a grosimii straturilor
individuale din produse multistrat
23
SR EN ISO
9864:2005
Geosintetice. Metoda de determinare a masei pe unitatea de suprafa

a geotextilelor i produselor nrudite
24
SR EN ISO
10318:2006
Geosintetice. Termeni i definiii
25
SR EN ISO
10319:2008
Geosintetice. ncercarea la traciune a benzilor late
26
SR EN ISO
10320:2003
Geotextile i produse nrudite. Identificarea pe teren
27
SR EN ISO
10321:2008
Geosintetice. ncercarea la traciune a mbinrilor/custurilor prin

metoda benzii late
28
SR EN ISO
Geosintetice. Mod de ncercare pentru evaluarea deteriorrii
10
10722:2007
mecanice sub ncrcri repetate. Deteriorare determinat de materiale

granulare
29
SR EN ISO
12236:2007
Geosintetice. ncercarea de perforare static (ncercare CBR)
30
SR EN ISO 129571:2005
Geosintetice. Determinarea caracteristicilor de frecare. Partea 1:

ncercarea la forfecare direct
31
SR EN ISO 129572:2005

ncercarea pe plan nclinat
32
SR EN ISO
13427:2004
Geotextile i produse geotextile nrudite. Simularea deteriorrii prin

abraziune (ncercare cu bloc glisant)
33
SR EN ISO
13428:2005
Geosintetice. Determinarea eficacitii proteciei unui geosintetic la

deteriorarea prin impact
34
SR EN ISO
13431:2004
Geotextile i produse nrudite. Determinarea comportrii la fluaj din

traciune i rupere din fluaj
35
SR EN ISO
13437:2004
Geotextile i produse nrudite. Metode de instalare i de extragere a

eantioanelor din teren i de ncercare a epruvetelor n laborator
36
SR EN ISO
13438:2005
Geotextile i produse nrudite. Metod selectiv pentru determinarea

rezistenei la oxidare
37
SR EN ISO 146881:2004

38
SR EN ISO 146882:2005

39
SR EN ISO 256191:2009
Geosintetice. Determinarea comportrii la compresie. Partea 1:

Proprieti de fluaj la compresie
40
ISO/TS 13434:2008
Geosynthetics Guidelines for the assessment of durability
41
CEN/TR 15019:2005
Geotextiles and geotextile-related products - On-site quality control
42
BS 8006-1:2010
Code of practice for strengthened/reinforced soils and other fills
43
NP 075-02
Aprobat de MLPTL cu Ord. Nr. 1228 din 03.09.2002 Normativ

pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de construcii.
44
NP 074-2007
45
C56-85

46
C 11/1974

47
C28-1983
Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din otel beton.
48
C54-1981
Instruciuni tehnice pentru incercarea betonului cu ajutorul carotelor.
11
49
AND 530-2012
50
Legea nr.
10/18.01.1995
51
Legea L319/2006
52
Legea nr. 50/1991

53
Hotrrea Guvernului Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor temporare i

nr. 300/2006
mobile
54
Hotrrea Guvernului Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii, cu

modificrile ulterioare
nr. 766/1997
55
Hotrrea Guvernului Pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism, republicat

nr. 525/1996
12
ROMNIA

PARTEA VIII:
DRENURI N SPTUR
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Drenuri n spatur
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
MATERIAL DRENANT ......................................................................................................................3
2.1.1 Balast .............................................................................................................................................3

2.1.2 Pietri.............................................................................................................................................3
2.2
TUBURI DE DRENAJ.........................................................................................................................3
2.2.1 Tuburi riflate ..................................................................................................................................3

2.2.2 Tuburi netede neperforate rigide din PVC sau polietilen ............................................................4
2.3
FILTRU ............................................................................................................................................4
2.4
BETON ............................................................................................................................................4
2.5
ELEMENTE PREFABRICATE DIN BETON ARMAT ..............................................................................4
2.6
OEL BETON ...................................................................................................................................4
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................4
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
UMPLUTURA N CORPUL DRENULUI ...............................................................................................5
4.5
CAPACUL DRENULUI ......................................................................................................................6
4.6
PUURI DE AERISIRE .......................................................................................................................6
4.7
CAPUL DE DREN..............................................................................................................................6
4.8
CMINE DE VIZITARE .....................................................................................................................6
5.
5.1
5.2
TOLERANE ....................................................................................................................................7
5.3
6.
7.
8.
Drenuri n spatur
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de drenuri n sptur deschis cu radier elastic cu rol
de:
colectarea i evacuarea dirijat a apelor din infiltraii;
coborrea nivelului apei freatice, atunci cnd aceasta influeneaz defavorabil comportarea
corpului drumului sau a altor lucrri;
consolidarea taluzurilor, terasamentelor i versanilor.
Caietul de Sarcini cuprinde condiiile ce trebuie ndeplinite pe parcursul execuiei lucrrilor, precum
i controlul de calitate i criteriile de recepie a lucrrilor.
2015.
materiale.
2.
2.1
MATERIALE
Material drenant
2.1.1 Balast
Materialul drenant din corpul drenului este balastul de ru care trebuie s respecte cerinele din SR
EN 13242+A1.
Nu se admit corpuri strine, iar coninutul de pri levigabile va fi de max. 3%.
2.1.2 Pietri
Pietriul folosit trebuie s respecte SR EN 13242+A1, avnd sortul 4 31 mm, fraciunea sub 4 mm
s nu depeasc 5%.
2.2
Tuburi de drenaj
2.2.1 Tuburi riflate

Pentru colectarea i evacuarea apei din drenuri se vor folosi tuburi riflate perforate din PVC sau
polietilen.
Fantele de la tuburile perforate, de dimensiuni 1,0 x 5,0 mm sau 1,5 x 8,0 mm, trebuie s asigure o
suprafa activ (de intrare a apei n tub) de 24 ... 50 cm2 pe 1 m de tub.
Drenuri n spatur
Fantele tuburilor vor fi prevzute pe maxim 220 din circumferina tubului astfel nct tubul la
partea inferioar s nu prezinte fante i s aib capacitatea de transport n lungul acestuia.
2.2.2 Tuburi netede neperforate rigide din PVC sau polietilen
Tuburile netede neperforate se folosesc pentru realizarea capetelor de aerisire la drenurile ranfort i
la racordarea tuburilor riflate la cminele de vizitare.
Diametrul tuburilor este precizat n proiect.
2.3
Filtru
Ca filtru la dren se va folosi material geotextil de tipul neesut i neimpregnat conform

Normativului pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de construcii Indicativ NP
075-2002, cu urmtoarele caracteristici:
rezistena la traciune: min. 10 kN/m;
coeficient de permeabilitate transversal: KT= 60 100 mm/s;
d90<0,15 mm.
2.4
Beton
Pentru protecia capetelor de dren (longitudinal, ranfort) i pentru realizarea radierului cminelor de
vizitare se foloseste betonul C16/20 preparat i pus n oper conform NE 012-1.
2.5
Elemente prefabricate din beton armat
Pentru realizarea cminelor de vizitare se vor folosi elemente tubulare cu diametrul d=1000 mm
(diametrul interior) i capace prefabricate din beton armat.
2.6
Oel beton
Pentru scrile de acces i capacele de acoperire ale cminelor de vizitare oelul beton folosit va fi de
tipul OB 37 si PC 52.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

Drenuri n spatur
trasarea lucrrilor;
n mod obinuit, execuia unei structuri din beton armat cu fundare direct nu necesit realizarea
unui tronson experimental. Daca condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea
lucrrii respective.
Panta longitudinal a drenurilor cu radier elastic se stabilete n funcie de relief, cu asigurarea
scurgerii apei (ntre 0.3% i panta maxim admis pentru anuri i rigole neprotejate, conform
STAS 2916).
Lucrrile se vor executa din aval ctre amonte, cu asigurarea permanent a scurgerii apelor
colectate.
Fiecare tronson de dren nceput, va fi umplut cu material drenant n aceeai zi de lucru.
Spturile se vor executa cu perei verticali, fr sprijiniri pn la adncimea de:
1,0 m n pmnturi plastic vrtoase i nisipuri n stare ndesat;
1,5 m n pmnturi tari.
Peste aceste adncimi, spturile se vor face cu taluz stabil sau cu sprijiniri.
Distana minim fa de marginea spturii pn la care este permis circulaia rutier este de 1.5 H
2.0 H (unde H este adncimea drenului).
Excavaia drenurilor cu adncime mai mare de 1.00 m ce necesit sprijiniri temporare pe perioada
de execuie se va face mecanizat.
Dup realizarea excavaiei la cotele i dimensiunile specificate n proiect, se va monta geotextilul pe
pereii verticali ai spturii de la partea superioar a drenului fr ca personalul uman s lucreze n
incinta excavaiei.
Dup fixarea geotextilului pe pereii spturii se introduc sprijinirile metalice sau din lemn ale
excavaiei. Sprijinirile se vor monta astfel ncat la partea inferioar a drenului s rmn max. 1.00
m din nlimea pereilor nesprijinii.
Spturile si sprijinirile vor fi verificate la nceputul, n timpul i la sfritul fiecrei zile de lucru de
ctre o persoan specializat n astfel de lucrri desemnat de ctre Antreprenor.
Dac apar infiltraii de ap n interiorul excavaiei, se vor efectua lucrri de colectare a apelor
infiltrate i dirijarea controlat a acestora la emisari.
Dac apar deformaii ale spraiurilor sprijinirii se vor evacua muncitorii i se vor suplimenta
spraiurile sprijinirii pentru asigurarea stabilitii pereilor excavaiei.
4.4
Umplutura n corpul drenului
Dup finisarea fundului spturii i aducerea la cotele i pantele prevzute n proiect se va aterne
filtrul geotextil la baza drenului. Se pozeaz tubul drenului i se execut umplutura din pietri sort 4
31 mm ce se protejeaz cu geotextil pe ntreg conturul inclusiv la partea superioar a acestuia.
Umplutura drenului pn la partea superioar se realizeaz n straturi compactate manual din
balast. Pe parcursul umpluturii de balast se extrag sprijinirile temporare.
Suprapunerea fiilor de geotextil trebuie sa fie pe o lungime de min. 20 cm.
Drenuri n spatur
4.5
Capacul drenului
Capacul impermeabil al drenului se realizeaz din pmnt argilos, bine compactat, protejat cu
pmnt vegetal nsmnat pentru drenurile ranfort sau este constituit din rigola betonata a drumului
pentru drenurile longitudinale.
4.6
Puuri de aerisire
La captul amonte al drenurilor se monteaz tuburi netede din PVC cu 110 mm, prelucrate la
captul superior pentru realizarea de fante care asigur ventilaie natural. Puurile de aerisire sunt
fixate la suprafaa terenului printr-un radier din beton simplu C20/25 cu dimensiuni conform cu
detaliile de execuie aferente.
4.7
Capul de dren
Capul de dren are rolul de evacuare controlat a apelor colectate de dren i de a asigura condiiile
pentru revizie i ntreinere.
Capul de dren se execut din beton C20/25 cu dimensiuni n conformitate cu planele de execuie.
4.8
Cmine de vizitare
Pentru controlul operativ al modului de funcionare al drenurilor n timpul i dup executarea

acestora, se vor prevedea cmine de vizitare amplasate la distane de 50...70 m pe toat lungimea
drenului. Cminele de vizitare se vor prevedea i n cazul schimbrilor de direcie sau la intersecia
dintre dou sau mai multe drenuri.
Cminul de vizitare este realizat din tuburi prefabricate din beton, cu diametrul de 1000 mm i
prevzut cu capac.
Radierul cminelor se realizeaz din beton simplu de clasa C16/20. Cota radierului va fi mai jos cu
0.40 m fa de cota tubului drenului de acces n cmin.
Tuburile de acces i evacuare au lungimea de 1.00 m i sunt din tub neted de PVC, avnd acelasi
diametru cu al tuburilor perforate. Tubul de acces trebuie sa fie cu cel putin 3 cm deasupra tubului
de evacuare.
Spaiul perforat din jurul tuburilor netede, n zona de intrare n tubul de beton se etaneaz cu
mortar de ciment M100.
Not: La realizarea drenului se vor avea n vedere Instruciunile tehnice departamentale privind
proiectarea, execuia, revizia i ntreinerea drenurilor pentru drumuri publice Indicativ AND
513.
5.
5.1

Verificarea calitii lucrrilor
Pe parcursul execuiei lucrrilor, se vor face urmatoarele verificari:

Faza
Verificare
- tubul drenant tip, dimensiune, suprafa activ, amplasare fante
pe circumferina tubului
Preliminar: aprobarea - geotextil certificat de calitate, caracteristici

materialelor
- balast granulometrie, corpuri strine, pri levigabile
- pietri granulometrie
Drenuri n spatur
Sptura
- trasarea in plan
Corpul drenului
- geotextil mod de aezare, suprapuneri

- umplutura drenant i capacul drenului
Tub dren
Cmin vizitare
- poziionare tub riflat perforat (partea neperforat pe generatoarea

inferioar a tubului).
-cote intrare i ieire tub
-cota superioar radier cmin
5.2 Tolerane
Denumire lucrare
Tolerane admisibile
Trasare dren
-trasare n plan 10 cm
-cota scurgere dren 5 mm
Excavaie
-lime dren 20 cm
Montare tub
-pant tub 0.1% ( 2 cm fa de cotele prevzute n proiect la

interdistana de 20 m)
Cmin vizitare
-cote intrare i ieire tub 1 cm

-cota superioar radier cmin 5 cm
Diferena dintre cotele excavaiei i cota de scurgere a tubului se vor prelua cu un strat de nisip pe
care se va poza tubul riflat perforat.
n cazul n care o parte a drenului sau ntreaga lucrare nu corespunde prevederilor proiectului i
prezentului caiet de sarcini, Antreprenorul este obligat sa execute remedierile necesare.
Dup recunoasterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, Antreprenorul
Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea lucrrii, sigurana i durabilitatea n
- cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercari, investigatii sau calcule
suplimentare;
- s prevad dezafectarea unei pri sau a ntregii lucrri.
6.
BREVIARE DE CALCUL

(conform Borderoului) i cuprind descrierea metodologiei de calcul, notele si schemele de calcul
Drenuri n spatur
7.

Plan de situaie
Profil longitudinal
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
STAS 1040-85
Lemn rotund de rainoase pentru construcii. Manele si

prajini
STAS 8388-87
Lucrri de mbuntiri funciare. Reele de irigaii i de

desecare-drenaj. Condiii de execuie i prescripii de
verificare
STAS 9539-87
Lucrri de mbuntiri
Prescripii de proiectare
STAS 10796/3-88
Lucrri de drumuri. Construcii pentru colectarea apelor.

Drenuri de asanare. Prescriptii de proiectare si amplasare
SR 13440-1:1999
Lucrri de ci ferate. Drenarea apelor n zona cii. Partea 1:

Drenuri gravitaionale. Prescripii de proiectare i de
execuie
SR ISO 161-1:2008
evi din materiale termoplastice pentru transportul

fluidelor. Diametre exterioare nominale i presiuni
nominale. Partea 1: Serie metric
SR EN 1916:2003
Tuburi i accesorii din beton simplu, beton slab armat i

beton armat
SR EN 1997-1:2004

generale
SR EN 1997-1:2004/NB:2007 Eurocod 7: Proiectarea geotehnic. Partea 1: Reguli

generale. Anex naional
10
SR EN 12224:2001
Geotextile i produse nrudite. Determinarea rezistenei la

intemperii
11
SR EN 12225:2001
Geotextile i produse nrudite. Metoda de determinare a

rezistenei microbiologice prin ncercarea de ngropare n
sol
12
SR EN 12226:2012
Geosintetice. ncercri generale pentru evaluarea dup

ncercarea de durabilitate
13
SR EN 12447:2003
Geotextile i produse nrudite. Metod de ncercare

selectiv pentru determinarea rezistenei la hidroliz n ap
14
SR EN 12620+A1:2008
Drenuri n spatur
Denumirea
funciare,
desecri-drenaje.
15
SR EN 12666-1+A1:2012
Sisteme de canalizare de materiale plastice, pentru drenare

subteran i evacuare fr presiune. Polietilen (PE). Partea
1: Specificaii pentru evi, racorduri i sistem
SR EN 13249:2014
Geotextile i produse nrudite. Caracteristici impuse pentru

utilizarea n construcia de drumuri i alte zone de circulaie
(cu excepia cilor ferate i a straturilor de uzur)
17
SR EN 13242+A1:2008

18
SR EN 13251:2014

utilizarea n lucrri de terasamente, fundaii i structuri de
susinere
19
SR EN 13252:2001

a fi utilizate n sistemele de drenaj
20
SR EN 13738:2005
Geotextile i produse nrudite. Determinarea rezistenei de

smulgere din teren
21
SR EN 14030:2002

selectiv pentru determinarea rezistenei la lichide acide i
alcaline
22
SR EN 14030:2002 /A1:2004

selectiv pentru determinarea rezistenei la lichide acide i
alcaline
23
SR EN 14151:2010
24
SR EN ISO 9862:2005
25
SR EN ISO 9863-1:2005
Geosintetice. Determinarea grosimii la presiuni specificate.

Partea 1: Straturi individuale
26
SR EN ISO 9863-2:1999
Geotextile i produse nrudite. Determinare a grosimii sub

presiuni specificate. Partea 2: Metod de determinare a
grosimii straturilor individuale din produse multistrat
27
SR EN ISO 9864:2005
Geosintetice. Metoda de determinare a masei pe unitatea de

suprafa a geotextilelor i produselor nrudite
28
SR EN ISO 10318:2006
29
SR EN ISO 10320:2003
30
SR EN ISO 10722:2007

mecanice sub ncrcri repetate. Deteriorare determinat de
materiale granulare
31
SR EN ISO 12236:2007
Geosintetice. ncercarea de perforare static (ncercare

CBR)
32
SR EN ISO 13428:2005
Geosintetice. Determinarea eficacitii proteciei unui

geosintetic la deteriorarea prin impact
33
SR EN ISO 13437:2004
Geotextile i produse nrudite. Metode de instalare i de
16
Drenuri n spatur
extragere a eantioanelor din teren i de ncercare a

epruvetelor n laborator
34
SR EN ISO 13438:2005
Geotextile i produse nrudite. Metod selectiv pentru

determinarea rezistenei la oxidare
35
SR EN 14574:2005
Geosintetice. Determinarea rezistenei la perforarea cu

piramida a geosinteticelor aezate pe un suport
36
SR EN ISO 14688-1:2004

clasificarea pmnturilor. Partea 1: Identificare i descriere
37
SR EN ISO 14688-2:2005

clasificare
38
SR EN ISO 25619-1:2009
Geosintetice. Determinarea comportrii la compresie.

Partea 1: Proprieti de fluaj la compresie
39
ISO/TS 13434:2008
Geosynthetics
durability
40
CEN/TR 15019:2005
Geotextiles and geotextile-related products - On-site quality

control
41
NE 012-1/2007

lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat Partea 1: Producerea betonului, Partea 2: Executarea
lucrrilor din beton
42
CP 012/1 2007
43
NP 075-02
Aprobat de MLPTL cu Ord. Nr. 1228 din 03.09.2002

Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la
lucrrile de construcii.
44
NP 074-2007
Normativ privind
construcii
45
C56-85
Normativ pentru verificarea calitatii i recepia lucrrilor de

construcii si instalaii aferente.
46
AND 530-2012
Instruciuni privind controlul calitii terasamentelor rutiere
47
AND 513-2002
Instruciunile tehnice departamentale privind proiectarea,

execuia, revizia i ntreinerea drenurilor pentru drumuri
publice
48
Legea nr. 10/18.01.1995
49
Legea L319/2006
50
Legea nr. 50/1991

51
Hotrrea
300/2006
Drenuri n spatur
Guvernului
Guidelines
for
documentatiile
the
assessment
geotehnice
of
pentru
nr. Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor

temporare i mobile
10
52
Hotrrea
766/1997
Guvernului
nr. Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n

53
Hotrrea
525/1996
Guvernului
nr. Pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism,

republicat
Drenuri n spatur
11
ROMNIA

PARTEA IX:
DRENURI FORATE ORIZONTAL
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Drenuri forate orizontal
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
TUBURI PERFORATE DIN PVC SAU PE............................................................................................3
2.2
GEOTEXTIL .....................................................................................................................................3
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................4
4.
4.1
4.2
4.3
5.
5.1
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR .............................................................................................5
5.2
TOLERANE ....................................................................................................................................5
5.3
6.
7.
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de drenuri forate. Aceste drenuri au ca scop drenarea
i evacuarea apelor existente permanent sau temporar n versanii adiaceni drumului, contribuind la
stabilitatea general a acestora.
Lucrarea const n realizarea unui foraj n care se introduce un tub din material plastic, prin
perforaiile cruia se dreneaz apa.
Drenurile forate orizontal se realizeaz prin forare pe una sau mai multe direcii care s asigure
evacuarea gravitaional a apelor colectate.
Dac terenul prezint panta transversal accentuat, drenurile forate se executa la zi.
Dac panta terenului sau condiiile hidrogeologice nu asigur posibilitatea executrii drenurilor
forate la zi se adopt soluia executrii drenurilor forate din chesoane circulare sau trapezoidale.
Forarea se poate executa pe unul sau mai multe niveluri n funcie de stratificaia terenului.
2015.
materiale.
2.
2.1
MATERIALE
Tuburi perforate din PVC sau PE
Diametrul exterior al tuburilor perforate este ntre 75 - 110 mm, dupa cum prevede proiectul.
Fantele de la tuburile perforate, de dimensiuni 1,0 x 5,0 mm sau 1,5 x 8,0 mm, trebuie s asigure o
suprafa activ (de intrare a apei n tub) de 24 ... 50 cm2 pe 1 m de tub.
Fantele tuburilor vor fi prevzute pe maximum 220 din circumferina tubului astfel nct tubul la
partea inferioar sa nu prezinte fante i s aib capacitatea de transport n lungul acestuia.
Capul amonte se protejeaz cu un capac metalic, iar capul aval, pe o lungime de 60 80 cm va fi
din tub lis.
La livrare, tuburile vor fi nsoite de certificate de calitate.
2.2
Geotextil
Tuburile vor fi protejate cu geotextil.
Materialul geotextil folosit ca filtru va fi de tipul neesut i neimpregnat i se va verifica conform

Normativului NP 075 - Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de
construcii i va trebui sa aib urmatoarele caracteristici:
alungirea la rupere: <70 %;
coeficient de permeabilitate transversala KT>1 x 10-2 cm/s;
d90<0,15 mm.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

execuia lucrrilor i s ntocmeasca procedurile specifice de verificare, control i acceptare.
Antreprenorul va executa lucrrile pregatitoare:
verificarea existenei si poziiei eventualelor utiliti n ampriza sau n vecintatea acesteia; se
trasarea lucrrilor;
n mod obinuit, execuia drenurilor forate orizontal nu necesit realizarea unui tronson
experimental. Dac condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea unui asemenea
tronson, atunci se va detalia acest capitol n cadrul caietului special de sarcini al lucrrii respective.
-
nvelirea tubului cu geotextil i fixarea acestuia cu srm moale sau prin coasere;
suprapunerea materialului geotextil se va face de cca. 10 cm pe circumferin i de cca.
20 cm la suprapunerile n lungul tubului.
execuia gurii de foraj;
montarea tubului perforat. Tronsoanele de tuburi vor fi mbinate prin mufare;
protecia capetelor de evacuare ale tuburilor se va face cu pereu din beton, piatr brut
sau bolovani de ru.
Nota: Clasa de beton pentru protecia captului drenului forat este C30/37 avand cerinele conform
NE 012-1.
Pentru fiecare dren forat se va ntocmi o fi de forare montare n care se vor specifica:
-
utilajul folosit;
amplasamentul;
5.
5.1
data execuiei;
litologia ntlnit;
timpul de forare montare.

Controlul calitii lucrrilor

Faza
Verificare
Preliminar - aprobarea - tubul drenant tip, dimensiune, suprafa activ

materialelor
- geotextil certificat de calitate, caracteristici
Foraj
Montare tub
- trasarea
- lungimea
- lungime tub
- protecie cu geotextil
Capul de dren
- dimensiuni
5.2 Tolerane
Tolerana reprezint diferena dintre valoarea specificat si valoarea msurat.
Denumire lucrare
Tolerane admisibile
Trasare dren
-trasare n plan a fiecarui grup de drenuri 10 cm

-cota scurgere dren 10 cm
Panta dren
-panta longitudinala tub 0.3%

-nclinare n plan 2
Montare tub
-lungime tub 0.5 m

n cazul n care o parte a drenului sau ntreaga lucrare nu corespunde prevederilor proiectului i
suplimentare;
- s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri.

6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
STAS 8388-87
Lucrri de mbuntiri funciare. Reele de irigaii i de

desecare-drenaj. Condiii de execuie i prescripii de
verificare
STAS 9539-87
Lucrri de mbuntiri funciare, desecri-drenaje. Prescripii

de proiectare
STAS 10796/3-88
Lucrari de drumuri. Construcii pentru colectarea apelor.

Drenuri de asanare. Prescripii de proiectare si amplasare
SR 13440-1:1999
Lucrri de ci ferate. Drenarea apelor in zona cii. Partea 1:

Drenuri gravitaionale. Prescripii de proiectare i de execuie
SR ISO 161-1:2008
evi din materiale termoplastice pentru transportul fluidelor.

Diametre exterioare nominale i presiuni nominale. Partea 1:
Serie metric
SR EN 1916:2003
Tuburi i accesorii din beton simplu, beton slab armat i beton

armat
SR EN 1997-1:2004
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
SR EN 12224:2001

intemperii
10
SR EN 12225:2001

rezistenei microbiologice prin ncercarea de ngropare in sol
11
SR EN 12226:2012
Geosintetice. ncercri generale pentru evaluarea dup

12
SR EN 12447:2003
Geotextile i produse nrudite. Metod de ncercare selectiv
Denumirea
pentru determinarea rezistenei la hidroliz in ap

13
SR EN 12666-1+A1:2012
Sisteme de canalizare de materiale plastice, pentru drenare

subteran i evacuare fr presiune. Polietilen (PE). Partea 1:
Specificaii pentru evi, racorduri i sistem
14
SR EN 13249:2014

utilizarea n construcia de drumuri i alte zone de circulaie
(cu excepia cilor ferate i a straturilor de uzur)
15
SR EN 13251:2014

susinere
16
SR EN 13252:2001
Geotextile i produse nrudite. Caracteristici impuse pentru a

fi utilizate n sistemele de drenaj
17
SR EN 13738:2005

smulgere din teren
18
SR EN 14030:2002

pentru determinarea rezistenei la lichide acide i alcaline
19
SR EN 14030:2002
/A1:2004

20
SR EN 14151:2010
21
SR EN ISO 9862:2005
22
SR EN ISO 9863-1:2005

23
SR EN ISO 9863-2:1999

presiuni specificate. Partea 2: Metod de determinare a
grosimii straturilor individuale din produse multistrat
24
SR EN ISO 9864:2005

25
SR EN ISO 10318:2006
26
SR EN ISO 10320:2003
27
SR EN ISO 10722:2007

materiale granulare
28
SR EN ISO 12236:2007
29
SR EN ISO 13428:2005
Geosintetice. Determinarea eficacitii proteciei unui

30
SR EN ISO 13437:2004

extragere a eantioanelor din teren i de ncercare a
epruvetelor in laborator
31
SR EN ISO 13438:2005

32
SR EN 14574:2005
Geosintetice. Determinarea rezistenei la perforarea cu

piramida a geosinteticelor aezate pe un suport
33
SR EN ISO 14688-1:2004
Cercetri i incercri geotehnice. Identificarea i clasificarea

34
SR EN ISO 14688-2:2005

35
SR EN ISO 25619-1:2009
Geosintetice. Determinarea comportrii la compresie. Partea

1: Proprieti de fluaj la compresie
36
ISO/TS 13434:2008
37
CEN/TR 15019:2005

control
38
NE 012-1/2007

Producerea betonului, Partea 2: Executarea lucrrilor din
beton
39
CP 012/1 2007
40
NP 075-02

lucrrile de construcii.
41
NP 074-2007
Normativ privind documentatiile geotehnice pentru construcii
42
C56-85
Normativ pentru verificarea calitii si recepia lucrrilor de

construcii si instalaii aferente.
43
AND 530-2012
Instruciuni privind controlul calitii terasamentelor rutiere
44
AND 513-2002
Instruciunile tehnice departamentale privind proiectarea,

execuia, revizia i ntreinerea drenurilor pentru drumuri
publice
45
Legea nr. 10/18.01.1995
Privind calitatea n construcii
46
Legea L319/2006
47
Legea nr. 50/1991

48
Hotrrea Guvernului nr. Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor

300/2006
temporare i mobile
49
766/1997
50
Hotrrea Guvernului nr. Pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism,

525/1996
republicat
ROMNIA

PARTEA X:
CHESOANE DIN BETON ARMAT
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Chesoane din beton armat
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................4
2.1
APA.................................................................................................................................................4
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................4
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.3
AGREGATE NATURALE PENTRU BETON ..........................................................................................5

2.4
BETONUL ........................................................................................................................................6
2.4.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................6

2.4.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................6
2.5
OEL BETON ...................................................................................................................................7
2.6
2.7
ADITIVI ...........................................................................................................................................7
2.8
ADAOSURI ......................................................................................................................................8
2.9
EVI PVC .......................................................................................................................................8
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................8
4.
4.1
4.2
4.3
4.3.1 Execuia i amenajarea platformei de lucru ..................................................................................8

4.3.2 Execuia primului tronson (cuitul) chesonului i lansarea lui......................................................9
4.3.3 Turnarea celui de-al doilea tronson (inel) al chesonului i lansarea lui......................................9
4.3.4 Execuia radierului ........................................................................................................................9
4.3.5 Cofrarea .........................................................................................................................................9
4.3.8 Turnarea betonului ......................................................................................................................11
4.3.9 Decofrarea dup turnare .............................................................................................................11
4.3.10 Situaii speciale la execuia chesoanelor .....................................................................................11
5.
5.1
5.1.1 Execuia platformei de lucru........................................................................................................12

5.1.2 Sparea, armarea i betonarea chesonului .................................................................................12
5.2
TOLERANE ..................................................................................................................................13
5.3
6.
7.
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic structurilor de chesoane din beton armat (de form circular sau
trapezoidal).
Chesoanele din beton armat sunt lucrri de consolidare cu dublu rol:
- de stabilizare a versantului prin crearea de boli de presiune ntre chesoane;
- de asanare a terenului printr-un sistem de drenuri forate orizontal din chesoane.
Prezentul caiet de sarcini cuprinde condiiile tehnice i de calitate care trebuie s le ndeplineasc
Chesoanele din beton armat sunt prevzute pentru realizarea lucrrilor de drenaj de adncime
(drenuri forate orizontal) sau a lucrrilor de consolidare discontinue.
luna mai 2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
Poate s provin din reeaua public sau dintr-o alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc
2.2 Cimentul
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
baza de livrare;

cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:
Agregatele naturale folosite pentru prepararea betonului trebuie s corespund calitativ cu
prevederile SREN 12620+A1, CP 012/1.
autorizate.
laborator.
calitate.
2.4 Betonul
Antreprenor.
Caracteristici
Conform standard
Consistena:
- prin timpul Vebe
SREN 12350-2
SREN 12350-3
Grad de compactare
SREN 12350-4
Rspndirea betonului
SREN 12350-5
Densitate
SREN 12350-6
SREN 12350-7
Valoarea
admisibila
Conform cu
CP 012/1
Precizrile privind aceste operaiuni vor fi n conformitate cu CP 012/1.


2.4.2 Betonul ntrit
cuburi cu latura de 150mm) la vrsta de 28 zile, sub ale crei valori se pot situa statistic cel mult 5%
din rezultate.
12390-1.
2.5 Oel beton
Oelul beton folosit va fi de tipul BST500S clasa C de ductilitate trebuind s respecte STAS
438/1/A91/C91 i SR EN 1992-1-1/NB.
La livrare, oelul beton trebuie sa fie nsoit de certificatul de calitate emis de productor. Controlul
rupere).
polimeri.

grinzi rigle de fag i rinoase SR EN 1313-1 :2010 i SR EN 1313-2;
cuie: STAS 2111.
2.7 Aditivi
substana fa de masa cimentului n scopul modificrii / mbuntirii calitii betonului n stare
La folosirea aditivilor se vor respecta prevederile CP 012/1 i SR EN 934-2+A1 pentru frecvena
minim de ncercri.
2.8 Adaosuri
2.9 evi PVC
evile din PVC, nglobate n betonul chesoanelor pentru a permite execuia drenurilor forate din
cheson, vor trebui s corespund prevederilor din SR EN ISO 3126.
La executarea barbacanelor la elevaia sprijinirii se vor utiliza evi din PVC tip SN 4 avnd
diametrul n conformitate cu prevederile proiectului i corespunztor diametrului drenurilor forate.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

trasarea axei i conturului chesonului;
n mod obinuit, execuia chesoanelor din beton armat nu necesit realizarea unui tronson
4.3.1 Execuia i amenajarea platformei de lucru
Se va acorda o atenie deosebit executrii platformei deoarece de aceasta depinde verticalitatea
chesonului.
Platforma de lucru se va realiza din balast n grosime de 30 + 10 cm ntreinere.
Amenajarea platformei de lucru cuprinde operaiile enumerate mai jos:
trasarea platformei de lucru;
curirea terenului;
ndeprtarea stratului vegetal;
transportul pmntului n depozit;
mprtierea balastului;
udarea balastului pn la realizarea umiditii optime de compactare;
compactarea mecanic a balastului cu mijloace mecanice corespunztoare astfel nct
s asigure un grad de compactare de cel putin 95%.
4.3.2 Execuia primului tronson (cuitul) chesonului i lansarea lui

Pe platforma nivelat se execut cuitul chesonului din beton C25/30 care se va arma cu BST500S sau
conform proiect de execuie i caiet special de sarcini.
Stratul de acoperire cu beton al armturii va fi de 5 cm.
Betonul va fi n mod obligatoriu vibrat i se va turna fr ntreruperi. Protejarea betonului se va face
corespunztor condiiilor climatice existente.
Dup decofrare partea exterioar a cuitului se va nivela i sclivisi astfel ca s nu prezinte asperiti.
Sptura manual ncepe de jur imprejurul cuitului, simetric, n tronsoane de 1 m i pe o adncime de
cca. 0,1 m. Se vor evita spturi pe nime mai mare de 1 m sub cuitul chesonului fr msuri
speciale de protecie. Sptura n interior se poate ncepe dup ce betonul a depit 50% din clas.
4.3.3 Turnarea celui de-al doilea tronson (inel) al chesonului i lansarea lui
La realizarea tronsonului (inelului) se va ine seama de planele de cofrare i armare ale proiectului. Se
va avea grij s se monteze tuburile PVC printre armturi pentru captarea apelor din strat, ct i pentru
drenurile forate i evacurile necesare. Amplasarea acestor goluri se va face conform detaliilor din
plane.
Pentru amplasarea platformei de forare, epuismente i scara de acces se vor monta praznuri pentru
fixarea lor prin buloane.
Operaiunile expuse n cadrul acestui articol se vor repeta pentru fiecare tronson (inel) n parte, pn la
atingerea cotei superioare a chesonului conform proiect.
Pentru fiecare cheson se va deschide o fi de ctre antreprenor n care se va nota: data turnrii
betonului, cimentul folosit, natura agregatelor, armarea conform planei, iar dup ptrunderea cuitului
n pmnt se vor nota: natura stratelor ntlnite, consistena lor, culoarea, cotele la care apar infiltraiile,
debitul de ap, cota planului de alunecare (dac exist), obstacole ntlnite, etc.
4.3.4 Execuia radierului
Pe fundul chesonului se toarn un beton simplu C 8/10 de 1,0 m grosime pentru colectarea apelor care
urmeaz s fie evacuate prin drenurile forate de evacuare.
4.3.5 Cofrarea
012/2 cap. 7 Cofraje i susineri:
lungimea elementelor de cofraj 15mm, pentru lime 6mm, nlime 10mm);
susineri;
elementelor;
din proiect.
Se vor ndeprta:
Dupa ndeprtarea ruginii, reducerea seciunii barelor nu trebuie sa depeasc abaterile
vor fasona la cald.
10

betonului.
terminarea spturii;
montarea tuburilor PVC;
nceperea betonrii se va aproba dupa verificarea conditiilor de mai sus, pe baza proceselor verbale
Betonul trebuie s fie rspandit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de straturi
anterior.
n proiect.
Compactarea betonului este obligatorie, realizndu-se prin vibrare. Compactarea manual (cu vergi,
ipci, ciocnirea cofrajelor) se admite numai n situaii speciale (seciuni nguste, armturi dese,
defeciunea temporar a vibratorului), cu acceptul Consultantului.
nalimea liber de cdere a betonului nu va fi mai mare de 1.5 m. Rosturile de lucru trebuiesc
4.3.9 Decofrarea dup turnare
4.3.10 Situaii speciale la execuia chesoanelor
nainte de a ncepe coborrea chesonului, antreprenorul va informa beneficiarul, n timpul util,
pentru a-i permite acestuia s fac toate verificrile privind amplasamentul, dimensiunile,
ncadrarea n tolerane i dac instalaiile necesare coborrii sunt n bun stare de funcionare.
Pe tot timpul operaiei de coborre i pn la oprirea chesonului, antreprenorul va asigura n orice
moment repartiia ncrcrilor astfel nct s nu compromit stabilitatea i sigurana lucrrii.
n cazul n care coborrea chesonului se face n teren eterogen sau de consisten redus
antreprenorul va lua msuri pentru a asigura coborrea uniform i care s prentmpine o coborre
brusc sau nsoit de rotiri peste limitele acceptate.
Dup aducerea la cot a chesonului i terminarea lucrrilor de sptur din interior, antreprenorul va
anuna beneficiarul pentru a aproba nceperea betonrii chesonului.
11
Natura, proveniena i calitatea materialelor necesare pentru execuia fundaiilor pe chesoane vor
corespunde claselor de rezisten ale betoanelor specificate prin proiect i vor fi n concordan cu
condiiile din amplasament.
Dac betonarea se prevede a se desfura cu beton turnat sub ap, acesta va satisface condiiile
privind betonarea sub ap.
Cofrajul chesonului att la interior ct i la exterior trebuie s fie bine ncheiat i rigidizat astfel
nct s nu permit curgerea betonului i s nu se deformeze.
5.

5.1.1 Execuia platformei de lucru
Realizarea platformei de lucru se va verifica n mod continuu, de la caz la caz, vizual i prin metode
topografice.
Verificarea balastului se face pe loturi de acelai fel de agregate prin metoda verificrii de lot
urmrindu-se:
granulozitatea, corpuri strine, pri levigabile, echivalentul granule plate i circulare;
verificarea gradului de compactare a platformei.
5.1.2 Sparea, armarea i betonarea chesonului
Controlul de calitate al acestei operaiuni va avea n vedere urmtoarele aspecte:
natura terenului spat i nivelul infiltraiilor (care trebuie s corespund cu cel avut n
vedere la proiectare);
cota i adncimea chesonului;
ncastrarea n terenul de baz;
verticalitatea chesonului;
verificarea modului de armare conform proiectului;
armtura s nu fie murdar de ulei, vopsea, pmnt sau alte impuriti;
acoperirea cu beton a armturii s fie cea prevzut n proiect;
verificarea dimensiunilor n plan a cofrajelor i poziionarea golurilor (tuburilor)
pentru drenurile forate;
verificarea turnrii betonului fr ntreruperi;
la turnarea n etape se va respecta ca turnarea etapei urmtoare s nu depaeasc timpul
de priz al betonului turnat n etapa anterioar n cazul nefolosirii ntrzietorilor de priz.
n caz contrar, rostul de turnare se execut astfel:
se cur suprafaa rostului ndeprtnd murdria i resturile de beton neaderent;
se trateaz suprafaa cu pri de ciment (ciment + ap + nisip n cantitate mic);
se toarn stratul urmtor de beton;
verificarea tratrii betonului dup turnare prin protejarea suprafeelor libere.
12
5.2 Tolerane
La dozarea materialelor componente ale betonului (dup stabilirea reetei) se admit urmtoarele
agregate 3%;
ciment i ap 3%;
aditivi utilizai n cantitate <5% din masa cimentului 5%
Pentru consistena betonului proaspt toleranele sunt date mai jos conform tabelului 11 din
CP012/1:
Tasare
Interval de valori
specificate, n mm
Tolerane, n mm
Timp Vebe
Interval de valori
specificate, n s
Tolerane, n s
Interval de valori
specificate
Tolerane
Rspndire (ntindere)
Interval de valori
specificate, n mm
Tolerane, n mm
40
de la 50 pn la 90
100
10
20
30
11
de la 10 pn la 6
3
1,26
2
de la 1,25 pn la
1,11
0,08
1
1,10
0,10
0,05
toate valorile
30

Dupa recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, Antreprenorul
Reparaiile intra n sarcina Antreprenorului.
-cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigatii sau calcule
suplimentare;
13
din C 149;
din C 149.
Defeciuni i msuri de remediere specifice chesoanelor:
- dac greutatea proprie nu este suficient pentru a asigura coborrea chesonului, datorit unei
frecri prea mari ntre perete i teren, deasupra pereilor se amenajeaz o platform pe care
se pune un lest;
- trebuie s se asigure o perfect verticalitate a chesonului, nclinarea chesonului conducnd la
nepenirea acestuia n pmnt;
- sparea sub nivelul apei n nisipuri sau prafuri nisipoase, poate produce antrenarea
hidrodinamic a pmntului de sub cuitul chesonului. n asemenea situaii, sparea trebuie
ncetat, chesonul se umple cu ap la o cot mai ridicat dect a apei din jur (pentru a
determina un curent de ap descendent care s contribuie la ndesarea pmntului), iar n
continuare sparea se execut mecanizat.
6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
Detalii cofraj i armare
14
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
STAS 1040-85
Lemn rotund de rinoase pentru construcii. Manele i

prajini
STAS 10111/1-77
Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zidrie beton

i beton armat. Prescripii de proiectare
STAS 4606-80

STAS 5511-89

STAS 12287-85
ncercrile metalelor. ncercri mecanice ale mbinrilor

sudate din bare de oel beton
SR 438-1:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 1: Oel

beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate
SR 438-2:2012

rotund trefilat
SR 438-3:2012
SR 438-4:2012

10
SR 13510:2006

11
SR 13510:2006/A1:2012

12
SR 13536:2009

betonului. Prelevarea i analizarea eantioanelor de ap i sol
13
SR EN 196-1:2006

14
SR EN 196-3+A1:2009

15
SR CEN/TR 196-4:2008

16
SR EN 196-5:2011

17
SR EN 196-6:2010
18
SR EN 196-8:2010

Denumirea
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 3: Plase

sudate
15
19
SR EN 197-1:2011
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificatii i criterii de

20
SR EN 206:2014
21
SR EN 450-1:2012

22
SR EN 450-2:2006

conformitii
23
SR EN 480-1+A1:2015

24
SR EN 480-2:2007

25
SR EN 480-15:2013

26
SR EN 934-1:2008
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 1: Cerine

comune
27
SR EN 934-2+A1:2012

28
SR EN 934-6:2002/A1:2006

29
SR EN 1008:2003

ncercare i evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv
a apelor recuperate din procese ale industriei de beton, ca apa
de preparare pentru beton
30
SR EN 1992-1-1:2004

Reguli generale i reguli pentru cldiri
31
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

Reguli generale i reguli pentru cldiri. Anexa naional
32
SR EN 1992-2:2006
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 2: Poduri

de beton. Proiectare i prevederi constructive
33
SR EN 19922:2006/NA:2009

de beton. Proiectare i prevederi constructive. Anexa
naional
34
SR EN 1997-1:2004
35
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
36
SR EN 10020:2003
16
37
SR EN 10079:2007
38
SR EN 10080:2005
Oeluri pentru armarea betonului. Oeluri sudabile pentru

beton armat. Generaliti
39
SR EN 12350-1:2009
40
SR EN 12350-2:2009
41
SR EN 12350-3:2009
42
SR EN 12350-4:2009
43
SR EN 12350-5:2009

rspndire
44
SR EN 12350-6:2009
45
SR EN 12350-7:2009

46
SR EN 12350-8:2010

47
SR EN 12350-9:2010

48
SR EN 12350-10:2010

Metoda de determinare a capacitii de curgere utiliznd cutia
n L
49
SR EN 12350-11:2010

Metoda de determinare a rezistenei la segregare utiliznd ite
50
SR EN 12350-12:2010

51
SR EN 12390-1:2013 -

52
SR EN 12390-1:2013

53
SR EN 12390-2:2009

54
SR EN 12390-3:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la compresiune

a epruvetelor
55
SR EN 123903:2009/AC:2011

a epruvetelor
56
SR EN 12390-4:2002

compresiune. Caracteristicile mainilor de ncercare
57
SR EN 12390-5:2009

epruvetelor
17
58
SR EN 12390-6/2010
ncercare pe beton intarit. Partea 6: Rezisten la intindere

prin despicare a epruvetelor
59
SR EN 12390-7:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea betonului

ntrit
60
SR EN 12390-8:2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 8: Adncimea de ptrundere

a apei sub presiune
61
SR CEN/TS 12390-9:2009
62
SR EN 12390-13:2014

63
SR EN 12504-1:2009

64
SR EN 12504-2:2013

65
SR EN 12504-3:2006
ncercri pe beton n structuri. Partea 3: Determinarea forei

de smulgere
66
SR EN 12504-4:2004
ncercare pe beton n structuri. Partea 4: Determinarea vitezei

de propagare a ultrasunetelor
67
SR EN 12620+A1:2008
68
SR EN 12878: 2014

constructie pe baza de ciment i/sau var. Specificatii i
metode de ncercare
69
SR EN 13263-1+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 1: Definitii, conditii i

70
SR EN 13263-2+A1:2009
Silice ultra fin pentru beton. Partea 2: Evaluarea

conformitii
71
SR EN 13670:2010
72
SR EN 13791:2007

73
SR CR 13902:2002
Metode de ncercare pentru determinarea raportului

ap/ciment n betonul proaspt
74
SR EN ISO 377:2013

75
SR EN ISO 14688-1:2004

76
SR EN ISO 14688-2:2005

18
77
SR EN ISO 15630-1:2011

armarea betonului
78
SR EN ISO 17660-1:2007

transmit ncrcri
79
SR EN ISO 17660-2:2007

nu transmit ncrcri
80
NE 012/1,2-2007,2010

Producerea betonului, Partea 2: Executarea lucrrilor din
beton
81
CP 012-1/2007
82
NP 074-2007
Normativ privind documentaiile geotehnice pentru

construcii
83
C26-1985
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode

nedistructive.
84
C56-85

constructii i instalaii aferente.
85
C 162/1973

86
C 11/1974
Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n

construcii a panourilor din placaj pentru cofraje.
87
C28-1983
88
C54-1981

carotelor.
89
Legea nr. 10/18.01.1995
Privind calitatea n construcii
90
Legea L319/2006
91
Legea nr. 50/1991

92

300/2006
temporare i mobile
93

766/1997
94

525/1996
republicat
19
ROMNIA

PARTEA XI:
PROTECII TALUZ CU GEOSINTETICE
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Protecii taluz cu geosintetice
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
GEOCELULE ....................................................................................................................................3
2.2
GEOREELE ....................................................................................................................................4
2.3
SALTELE BIODEGRADABILE ANTIEROZIONALE ..............................................................................4
2.4
PMNT VEGETAL..........................................................................................................................5
2.5
SEMINE .........................................................................................................................................5
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................5
4.
4.1
4.2
4.3
TEHNOLOGIE DE EXECUIE GEOCELULE ........................................................................................5
4.4
TEHNOLOGIE DE EXECUIE GEOREELE SAU SALTELE BIODEGRADABILE ANTIEROZIONALE........6
5.
5.1
5.2
6.
7.
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de protecie cu geosintetice a taluzurilor de drum.

Lucrrile de protecie a taluzurilor de drum pot fi executate cu urmtoarele materiale geosintetice:
- georeele;
- geocelule;
- saltele biodegradabile antierozionale;
- o combinaie ntre acestea de mai sus.
Georeelele i saltelele biodegradabile se nierbeaz, iar geocelulele se umplu cu pmnt vegetal.
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Geocelule
Prin utilizarea geocelulelor tridimensionale, materialul de umplutur (pmnt vegetal, material
granular sau beton) este prins ntr-un sistem de celule stabilizat, mpiedicndu-se dislocarea,
alunecarea i ndeprtarea lui prin splare.
Geocelulele vor trebui s aib urmatoarele proprieti fizice:
Proprieti
-material polimeric texturat prin tratament
de suprafat
Valori
-
-grosimea benzii
- conform detaliilor de execuie i/sau

caietului special de sarcini aferente lucrrii
-nr. de celule pe metru ptrat

-nlimea celulelor
- conform detaliilor de executie i/sau

-densitate

n g/cm3
-rezistena minim la exfoliere a mbinrii

n N
-numrul punctelor de sudur pe band
- conform detaliilor de execuie si/sau

Geocelulele sunt rezistente la razele UV, ageni chimici, variaii mari de temperatur.
Fiecare pachet trebuie s fie protejat prin ambalaj mpotriva influenelor termice i de transport i
poate fi identificat prin eticheta pe care o poart. Pachetele trebuie aezate pe o suprafaa plan i
curat. Sulurile pot fi aezate unele peste altele n rnduri paralele, dar nu se permite aezarea altor
suprasarcini.
La aprovizionare se vor verifica etichetele de identificare ce nsoesc fiecare sul, constatnd dac
tipul de geocelule corespunde celui prevzut n proiect.
Geocelulele vor fi nsoite de certificatul de calitate emis de furnizor i vor fi agrementate n
Romnia sau vor avea marca CE.
2.2 Georeele
Georeelele sunt alctuite dintr-o reea polimeric, de regul, tridimensional, iar unele tipuri au
aceast reea armat cu plas din oel dublu rsucit integrat n timpul procesului de fabricare.
Srma de ranforsare are ochiuri hexagonale i este conf. SR EN 10223-3.
Georeelele vor avea dimensiunile i caracteristicile mecanice prevzute n proiect. Acestea sunt
urmtoarele:
- masa pe unitatea de suprafa conform SR EN ISO 965 [g/m2];
- grosimea nominal (2 kPa) conform SR EN 964-1 [mm];
- culoarea reelei de polimer;
- rezistena la rupere longitudinal-SR EN ISO 10319 [kN/m];
- rezistena la UV;
- densitate [kg/m3].
Transportul, depozitarea i manipularea georeelelor se vor face n conformitate cu instruciunile
productorului.
Georeelele vor fi nsoite de certificatul de calitate emis de furnizor i vor fi agrementate n
Romnia sau vor avea marca CE.
2.3 Saltele biodegradabile antierozionale
Materialul are o suprafa realizat dintr-o reea de polipropilen, polietilen sau iut i fibre
vegetale (de ex. fibre de nuc de cocos), proiectat astfel nct s rein pmntul i seminele de
iarb n structura sa.
Caracteristicile tehnice ale saltelei antierozionale indicate n detaliile de execuie i caietul special
de sarcini sunt urmtoarele:
- Material polipropilen/polietilen/iut protejat la UV + fibre vegetale;
- Grosimea [mm];
- Rezistena la traciune longitudinal (valoare minim) [kN/m2]
- Alungirea longitudinal (valoare maxim) [%];
- Rezistena la traciune (valoare minim) [kN/m2];
- Alungirea transversal (valoarea maxim) [%];
- Stabilitate UV [%];
- Masa pe unitatea de suprafa (valoarea minim) [g/m2];
2.4 Pmnt vegetal

Va fi utilizat material rezultat din pmntul vegetal decapat din ampriza lucrrilor, sau adus din
depozit. Materialul nu trebuie sa conin bulgri cu dimensiuni mai mari de 5 cm, nici corpuri
strine. La punerea n oper, pmntul va avea o umiditate de 18-20%.
2.5 Semine
Acestea se vor aproviziona din surse autorizate, specifice zonei n care se folosesc i corespunztor
solului pe care urmeaz s fie folosite. Ele vor fi nsoite la aprovizionare de documente de calitate
i vor fi transmise Consultantului spre aprobare.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

trasarea lucrrilor;
nlturarea vegetaiei existente de pe taluzul ce va fi amenajat;
excavarea i aranjarea seciuni de taluz;
se aduce pn la cotele prevzute n proiect i se sap antul de ancorare n partea de sus a
pantei ;
- se vor verifica i regla utilajele i dispozitivele necesare punerii n oper a proteciei.
proteciei antierozionale.
n toate cazurile experimentarea se va face pe tronsoane de prob n lungime de minimum 20 m
front de lucrare i pe ntreaga lungime a taluzului proiectat.
Tronsonul experimental va face parte integrant din lucrare i va servi ca sector de referin pentru
restul lucrrilor.
lucrrilor .
4.3 Tehnologie de execuie geocelule
Execuia presupune efectuarea urmtorilor pai:
1. Se instaleaz un rnd de ancore de-a lungul marginii superioare a taluzului propus pentru
protecie. Se poziioneaz ancorele din loc n loc la distane predeterminate, astfel nct s se situeze
n centrul celulei desfurate.
2. ntinderea parial a seciunii de geocelule i poziionarea fiecrei celule marginale peste ancora
corespunztoare. Cnd sunt folosite ancore, trebuie ca umrul ancorei s cuprind peretele celulei.
3. Se desfaoar seciunea de geocelule pe taluz, de sus n jos, pn cnd se ajunge la lungimea
specificat (astfel nct s se asigure o deschidere optim a celulelor).
4. Pentru a menine seciunea ntins, poate fi folosit una dintre urmtoarele soluii:
a) Ancore, rui drepi sau n form de J cu lungimea minim de 50 cm (permaneni sau
temporari).
b) Se umplu cteva celule marginale.
c) Pot fi de asemenea folosite alte metode similare acceptabile.
5. Se aliniaz i se suprapun marginile nvecinate ale seciunilor de geocelule i se verific dac
suprafeele de mbinare ale seciunilor adiacente sunt suprapuse corespunztor i la acelai nivel.
6. Prinderea seciunilor de geocelule se realizeaz pe verticala i orizontala dintre unitile de
geocelule alturate cu cte patru capse metalice galvanizate de 12 mm / mbinare, folosindu-se
pistolul pneumatic sau prin alte dispozitive de prindere dictate de procedurile productorului
autorizat al geocelulelor (de ex. cu o chei special).
7. Atunci cnd sunt necesare tendoane, seciunile de geocelule sunt livrate cu guri pentru acestea.
Dac sunt necesare perforri suplimentare, este recomandat o maina cu burghiu de 10 mm.
Lungimea burghiului trebuie s depeasc grosimea seciunii pliate de geocelule.
8. Umplerea seciunilor de geocelule poate fi demarat numai atunci cnd ancorarea este finalizat.
nalimea maxim de cdere pentru materialul de umplutur este de1 m. Umplerea se face de la
coam nspre baz.
9. Supraumplerea cu 3-4cm peste grosimea geocelulelor este necesar pentru favorizarea
consolidrii i compactrii umpluturii.
10. Se asigur nlaturarea umpluturii n exces n momentul finalizrii instalrii.
11. n cazul umplerii cu pmnt vegetal, nsmnarea cu iarb se execut nainte de compactarea
pmntului vegetal. nsmnarea suprafetei cuprinde urmatoarele faze:
nsmnarea pmntului vegetal cu seminele prevzute n proiect i aprobate de ctre
Consultant;
stropirea cu ap n mai multe reprize pn la nierbarea taluzului.
12. Dup nsmnarea suprafeei protejate cu geocelule, dac se prevede n proiect, se pot aterne
saltele biodegradabile cu rol de meninere a seminelor pe suprafaa protejat pn la nrdcinarea
acestora.
Saltelele se vor fixa cu arusi metalici de 3 4 mm grosime i lungime de 15 20 cm pe conturul
acestora din metru n metru.
4.4 Tehnologie de execuie georeele sau saltele biodegradabile antierozionale
Execuia presupune efectuarea urmtoarelor etape:
1. Materialul va fi desfurat pe taluz cu suprafaa plan n contact cu solul peste care se aterne un
strat de pmnt vegetal nsmnat care va produce nierbarea georeelelor.
2. Fiecare fie de material geosintetic se fixeaz cu ajutorul unor piroane confecionate din oel
beton sub form de U de minim 30 cm (2 x 30 cm lungime), min = 8 mm.
3. Distribuia ancorelor i suprapunerea fiilor vor respecta detaliile de execuie din proiect.
Fixarea geosinteticelor se face cu piroane mai dese n zona de mbinare i la schimbrile de pante n
profil transversal pentru ca acestea s se muleze pe suprafaa pregtit.
4. La creast i la piciorul taluzului, geosinteticele se ancoreaz prin ncastrare ntr-o tranee
conform detaliilor din plane.

5.

Faza
Geosintetic
cu
antierozional
Verificare
rol
Aternerea
pmntului
nsmnarea
de
protecie -mbinarea unitilor de geocelule

-ancorarea geocelulelor
vegetal
i -verificarea materialului de umplutur,

nsmnarea acestuia i plantarea

n cazul n care o parte a lucrrii sau ntreaga lucrare nu corespunde prevederilor proiectului i
suplimentare;
- s prevad dezafectarea unei pari sau a ntregii lucrri.
6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
STAS 1040-85
Lemn rotund de rinoase pentru construcii. Manele i prjini
SR EN 1997-1:2004
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
SR EN 12224:2001

intemperii
SR EN 12225:2001

rezistenei microbiologice prin ncercarea de ngropare n sol
SR EN 12226:2012
Geosintetice. ncercri generale

SR EN 12447:2003

pentru determinarea rezistenei la hidroliz n ap
SR EN 12620+A1:2008
SR EN 13249:2014

utilizarea n construcia de drumuri i alte zone de circulaie (cu
excepia cilor ferate i a straturilor de uzur)
10
SR EN 13251:2014

susinere
11
SR EN 13738:2005

smulgere din teren
12
SR EN 14030:2002

13
SR EN 14030:2002
/A1:2004

14
SR EN 14151:2010
15
SR EN 14414:2004

16
SR EN ISO 9862:2005
17
SR EN ISO 9863-1:2005

18
SR EN ISO 9863-2:1999

presiuni specificate. Partea 2: Metod de determinare a grosimii
Denumirea
pentru
evaluarea
dup
straturilor individuale din produse multistrat

19
SR EN ISO 9864:2005

20
SR EN ISO 10318:2006
21
SR EN ISO 10319:2008
22
SR EN ISO 10320:2003
23
SR EN ISO 10321:2008
Geosintetice. ncercarea la traciune a mbinrilor/custurilor

prin metoda benzii late
24
SR EN ISO 10722:2007

materiale granulare
25
SR EN ISO 12236:2007
26
SR EN ISO 129571:2005

27
SR EN ISO 129572:2005

28
SR EN ISO 13427:2004
Geotextile i produse geotextile nrudite. Simularea deteriorrii

prin abraziune (ncercare cu bloc glisant)
29
SR EN ISO 13428:2005
Geosintetice. Determinarea eficacitii

30
SR EN ISO 13431:2004
Geotextile i produse nrudite. Determinarea comportrii la fluaj

din traciune i rupere din fluaj
31
SR EN ISO 13437:2004

extragere a eantioanelor din teren i de ncercare a epruvetelor
n laborator
32
SR EN ISO 13438:2005

33
SR EN 14574:2005
Geosintetice. Determinarea rezistenei la perforarea cu piramida

a geosinteticelor aezate pe un suport
34
SR EN ISO 146881:2004

35
SR EN ISO 146882:2005

36
SR EN ISO 256191:2009

proteciei
unui
37
ISO/TS 13434:2008
38
CEN/TR 15019:2005

control
39
NP 075-02

Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile
de construcii.
40
NP 074-2007
41
C56-85

42
AND 530-2012
43
Legea nr. 10/18.01.1995
44
Legea L319/2006
45
Legea nr. 50/1991

46
Hotrrea Guvernului nr. Privind cerine minime

300/2006
temporare i mobile
47

766/1997
48

525/1996
republicat
pentru
Regulamentului
desfurarea
general
antierelor
de
10
urbanism,
ROMNIA

PARTEA XII:
PROTECIE VERSANI CU PLASE ANCORATE
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Protecie versani cu plase ancorate
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
APA.................................................................................................................................................3
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................3
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................3

2.3
PASTA DE CIMENT ..........................................................................................................................4
2.4
ANCORE ..........................................................................................................................................4
2.5
PLASE DE PROTECIE ......................................................................................................................4
2.6
ADITIVI ...........................................................................................................................................5
2.7
ADAOSURI ......................................................................................................................................5
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................5
4.
4.1
4.2
4.3
4.3.1 Execuia forajelor ..........................................................................................................................6

4.3.2 Introducerea ancorelor n foraje ...................................................................................................6
4.3.3 Injectarea ancorelor ......................................................................................................................6
4.3.4 Tensionarea ancorelor...................................................................................................................6
4.3.5 Montarea plasei de protecie .........................................................................................................7
4.3.6 mbinarea panourilor de plas pe vertical ..................................................................................8
4.3.7 mbinarea panourilor de plas pe orizontal ................................................................................8
4.3.8 Montarea plcuelor de ancorare ..................................................................................................8
4.3.9 Extremitile plasei ........................................................................................................................9
5.
5.1 VERIFICAREA CALITII MATERIALELOR PRINCIPALE .................................................................10

5.1.1 Ancore ..........................................................................................................................................10
5.1.2 Pasta/suspensia/mortarul de injectare.........................................................................................10
5.2
5.3
TOLERANE ..................................................................................................................................11
5.4
6.
7.
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de protecie a versanilor stncoi degradabili sub
aciunea factorilor de mediu (nghe dezghe, precipitaii, insolaie etc).
Caietul de Sarcini cuprinde condiiile tehnice i de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc
luna mai 2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
2.2 Cimentul
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
baza de livrare;

2.3 Pasta de ciment
Pasta de ciment folosit pentru ancore va avea urmtoarea reet (pentru 1m3):
-1080 kg ciment
-33 kg bentonit
-600 l ap
-raport n greutate: 1:0.3:6.6
ncercrile curente la care trebuie supus pasta de ciment sunt:
- masa volumic
- vscozitatea (valoarea Marsh)
- timpul de priz
- cedarea apei
Pentru fiecare antier, pentru perioada de maxim 7 zile, se vor confeciona cel puin dou serii de
compresiune.
2.4 Ancore
Ancorele de fixare pe suprafaa plasei vor fi din oel profilat i plcua de distribuie la captul de
montare a piuliei.
Caracteristicile tehnice ale sistemelor de ancoraj sunt specificate pe planele de detaliu din cadrul
proiectului.
Confecionarea i montarea ancorelor se va face n strict conformitate cu prevederile proiectului.
La livrare, ancorele trebuie s fie nsoite de certificatul de calitate emis de productor. Controlul
materialului va consta din:
marca produsului, tipul oelului, semnul Controlului de Calitate;
rupere).
Depozitarea ancorelor se va face separat pe tipuri, astfel nct s se asigure condiii care s nu
produc corodarea armturii, murdrirea cu pmnt sau alte materiale i s poat fi identificat uor
fiecare sortiment i diametru.
2.5 Plase de protecie
Plasele din srm de oel de nalt rezisten sunt confecionate din srm de oel cu diametrul de 3
mm i au o acoperire de aluminiu-zinc mpotriva coroziunii. Ochiul are forma romboidal cu
dimensiunea de 83 mm x 143 mm i este realizat printr-o simpl rsucire. Structura tridimensional
ofer o transmitere optim a forelor de la teren ctre plas. Sistemul de plac de ancorare pentru
aceast plas are rolul de a fixa plasa n ancorele pentru roc. n acest mod, sistemul permite o
pretensionare considerabil a plasei.
Caracteristici plase:
Rezistena la traciune fir srm din oel de nalt rezisten min. 1.770 N/mm2
Rezistena la traciune a plasei
min. 150 kN/m
Rezistena la strpungere a plasei
min. 180 kN
Rezistena la forfecare a plasei
min. 90 kN
Rezistena la traciune la solicitri paralele cu panta
min. 30 kN
Alungirea longitudinal maxim la ncrcarea
maxim din traciune
max 6,5%
2.6 Aditivi
substana fa de masa cimentului n scopul modificrii / mbuntirii calitatii betonului n stare
minim de ncercri.
n conformitate cu CP 012/1 i cu SR 13510, cap. 5.1.5, compatibilitatea aditivilor cu cimenturile
2.7 Adaosuri
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

identificarea unor puncte stabile (copaci, etc.) pe versantul natural de care se pot prinde
corzile muncitorilor alpiniti;
curirea versantului de blocurile de stnc ce se pot desprinde i ndeprtarea lor din zon.
n funcie de tehnologia de lucru, constructorul va elabora premergtor nceperii execuiei,
procedura de lucru pe care o va supune aprobrii consultantului.
Lucrrile vor fi realizate cu muncitori specializai i instruii pentru lucrri la nlime pe versant.
Lucrarea va fi supravegheat de o persoan desemnat de conducerea antierului care va verifica
zilnic starea versantului i a prinderii corzilor muncitorilor.
Executantul va instrui muncitorii i va stabili procedura de lucru astfel nct s se evite orice posibil
accident de munc.

n mod obinuit, execuia unei protecii cu plase ancorate nu necesit realizarea unui tronson
4.3.1 Execuia forajelor
Forajele pentru ancore se realizeaz fie prin autoforare (bara special este prevzut cu carotiera
proprie, pierdut), fie roto-percutant (forez roto-percutant cu aer comprimat, echipat cu tubaje i
carotier recuperabil).
Diametrul forajului va fi de pn la cca. 90 mm.
n timpul forajului se recomand s se verifice profilul geologic al terenului prin observarea
detritusului evacuat, nregistrarea vitezei i forei de apsare etc., urmnd a se decide asupra
modificrii parametrilor de ancorare n cazul unor diferene sensibile fa de condiiile avute n
vedere iniial. De asemenea, este obligatorie notarea n fia tirantului, a stratificaiei ntlnite. n
principiu se are n vedere o grosime a stratului alterat/alterabil de 1,50m i o ncastrare n stnca
sntoas pe o adncime de minimum 2,50m.
4.3.2 Introducerea ancorelor n foraje
Dup execuia forajelor se realizeaz operaiunea de introducere a ancorelor n gurile forate.
Aceast operaiune presupune, dac este cazul, pentru lungimi mai mari dect a unui tronson de
bar, mbinarea tronsoanelor pe msura naintrii n foraj.
La aceast operaiune se va utiliza o macara cu bra lung (telescopic sau grind cu zabrele)
prevzut cu nacel i un eafodaj cu scaun rabatabil pentru a fi reglat la nclinarea necesar pentru
fiecare tirant.
4.3.3 Injectarea ancorelor
nainte de injectare, zona de ancorare trebuie curat de impuriti cu aer comprimat.
Curirea se va face prin introducerea aerului de la captul din stnc al forajului).
Se etaneaz spaiul de la gura forajului (obturator i spuma poliuretanic).
Fluiditatea suspensiei de ciment (determinat cu plnia etalon) va fi cuprins ntre 18 i 30
n funcie de natura terenului. Astfel, limita inferioar se va folosi pentru condiii mai grele de
ptrundere a suspensiei n strat. La terenuri cu permeabilitate mare i ap sub presiune se vor folosi
valori mai mari.
Injectarea se face fie prin gaura interioar a ancorei, fie prin tuburi fixate n lungul barelor cu
seciunea plin, cu o presiune mic (de ordinul 0,5-1 MPa); aceast injecie este de umplere a
gurilor forate i a fisurilor din stnc de-a lungul ancorei; dac presiunea se menine o perioad
relativ scurt nseamn c injectarea este complet i se ncheie procesul de injectare cu succes;
Dac la injectarea de umplere se constat un consum de suspensie mai mare dect triplul
volumului gurii forate (0,012 m3/m) se procedeaz, dup cca. 4ore, la o reinjectare sub presiune
mare (1,0-2,0 MPa); dac presiunea de reinjectare scade atunci nc mai exista fisuri ce trebuiesc
injectate i se continu reinjectarea pn la umplerea complet a acestora i pn la revenirea i
meninerea presiunii iniiale. O alt variant const n reducerea raportului a/c n timpul injectrii.
4.3.4 Tensionarea ancorelor

Tensionarea ancorelor se execut dup cel puin 14 zile de la injectarea zonei de ancorare.
Lucrrile pregtitoare n vederea tensionrii tirantului se refer la:
- aezarea plcii de repartiie/ancoraj;
- pregtirea capului de strngere (piulia cu gt sferic, aiba)
Momentul de strngere necesar obinerii unui anumit efort de ntindere n ancor depinde, pe lng
diametrul barei, de coeficientul de frecare dintre piuli i placa de ancoraj; acest coeficient de
frecare depinde, la rndul lui, de gradul de prelucrare a suprafeelor n contact. Aceste date precum
i tehnologia specific de tensionare trebuie puse la dispoziie de ctre furnizorul barelor i al
sistemului de protecie.
Operaiunea propriu-zis de tensionare a ancorelor se face astfel:
O ancor de prob se strnge pn se obine o for n tij mai mare cu 20% dect fora necesar
de pretensionare, se menine cteva minute (minim 5) i dac nu apar fenomene de cedare, se
blocheaz la fora de pretensionare prescris.
Pentru restul ancorelor se procedeaz la o strngere i blocare la fora de pretensionare prescris.
Se atrage atenia c fora de pretensionare este aleas n funcie de poziia plasei fa de versant:
dac plasa ntins nu atinge versantul iar placa de ancoraj preseaz doar plasa se aleg valorile
minime.
Diametrul barei
25 mm
32 mm
Fora de pretensionare
30 kN
50 kN
30 kN
50 kN
Momentul necesar de strngere

0,30 kNm
0,50 kNm
0,40 kNm
0,60 kNm
Se poate realiza tensionarea i cu ajutorul preselor; n acest caz lungimea suplimentar necesar
prinderii n pres se obine prin mufarea unui tronson de 1m la captul ancorei. Dup terminarea
tuturor operaiilor legate de pretensionare acest tronson suplimentar se desface din muf.
4.3.5 Montarea plasei de protecie
Instalarea structurii trebuie executat conform manualului de instalare.
Exist dou variante de montaj:
- Varianta A: Montarea plasei dup introducerea barei de ancorare
- Varianta B: Montarea plasei nainte de introducerea barei de ancorare
Varianta de execuie este determinat de: tipul barei de ancorare, procedeul i diametrul de forare i
normele de montaj.
Varianta A presupune urmtoarele operaiuni:
-Se marcheaz punctele de ncepere a forajului, conform indicaiilor din proiect, cu luarea n
considerare a punctelor cele mai joase;
-Adncirea zonelor unde se vor fora gurile pentru barele de ancorare este necesar pentru a putea
tensiona n mod optim sistemul dup aezarea plasei;
-Forajul pentru bara de ancorare (i eventual pentru ancorajul cablului);
-Introducerea i injectarea barelor de ancorare (i eventual pentru ancorajul cablului), astfel nct
capul barei de ancorare s nu se afle peste linia terenului;
-Degajarea capului barei de ancorare;
-Derularea plasei de srm de la creast spre piciorul taluzului;
-mbinarea panourilor de plas pe vertical i pe orizontal (n cazul lungimilor mari de taluz);
-Opional: montarea cablurilor de margine;
-Montarea plcuelor de ancorare i pretensionarea cu o cheie dinamometric sau cu o pres
hidraulic, la forele prestabilite.
Varianta B presupune urmtoarele operaiuni:

-Marcarea, forajul, montarea i injectarea ancorelor de la creasta taluzului;
-Marcarea punctelor de foraj pentru celelalte ancore, cu luarea n considerare a punctelor adnci, n
limita de toleran a dimensiunilor caroiajului barelor rezultate conform cerinelor statice;
-Adncirea zonelor aferente barelor de ancorare;
-Fixarea plasei de ancorele (barele) marginale (de creast);
-Derularea /montarea plasei;
-Conectarea reciproc a panourilor plasei cu clemele de prindere;
-Forajul pentru barele de ancorare prin ochiurile plasei;
-Introducerea i injectarea barelor de ancorare;
-Montarea plcuelor de ancorare i pretensionarea ancorelor cu cheia dinamometric sau cu presa
hidraulic la forele prestabilite.
OBSERVAII:
a.) n cazul variantei A, plasele sunt montate dup amplasarea tijelor de ancorare.
Se va acorda atenie ca panourile de plas s fie agate astfel pe barele de ancorare, nct dup
pretensionare s fie asigurat o aezare ct mai apropiat de suprafaa versantului.
b.) n cazul variantei B, se amplaseaz mai nti plasa, i abia apoi se monteaz ancorele. Aceast
variant ofer avantaje referitoare la montarea i adaptarea optim a poziiei barelor de ancorare.
Panourile de plas (rolele de plas) se fixeaz mai nti deasupra coamei versantului. Atenie ca
plasa s se aeze ct se poate de bine pe suprafaa versantului.
4.3.6 mbinarea panourilor de plas pe vertical
mbinarea panourilor de plas se poate face fr suprapunere, cap la cap. Totui, din considerente
geometrice i constructive este raional de a se prevedea o suprapunere minimal.
Panourile de plas se mbin pe lungime (de regul pe linia de cdere a versantului) cu ajutorul
clemelor de prindere. Pentru aceasta, se fixeaz fiecare ochi cu cte o clem de prindere de panoul
nvecinat, amplasnd ntotdeauna o clem de prindere imediat deasupra sau dedesubtul nodurilor de
srm.
4.3.7 mbinarea panourilor de plas pe orizontal
n principiu exist dou posibiliti:
- Cazul obinuit: mbinarea prin introducerea unei spirale de srm prin rotirea acesteia n plan
vertical;
- Alternativ: mbinarea fiecarui ochi de plas cu cleme sau agrafe de prindere.
Este de preferat ca mbinarea fiilor de plas s se fac prin intermediul introducerii unei spirale
de srm.
4.3.8 Montarea plcuelor de ancorare

La montarea plcuelor de ancorare se va avea n vedere ca dinii s se prind bine ntre ochiuri i s
poat fi presai stabil pe suprafata taluzului. Prin aceasta se asigur i presarea optim a plasei pe
suprafaa rocii.
Plcile de ancorare pot fi presate pe sol numai dup ce panourile de plas au fost mbinate stabil i
pozate ntins. De asemenea, n zona capului tijei trebuie ndeprtat mortarul pentru a putea
pretensiona adecvat sistemul.
n momentul fixrii plcuelor, unele fire de srm individuale se pot aga de protuberanele care
compun profilul barei de ancorare. n acest caz, piulia se va desface din nou i se va ncerca
mpingerea spre peretele de roc a acestor fire de srm.
Prin strngerea piuliei cu cheia dinamometric sau cu ajutorul unei prese hidraulice, plasa se
preseaz prin apsarea complet a plcuei de ancorare pe taluz i astfel se ntinde. Urmtorul tabel
indic pentru trei tipuri de bare de ancorare diferite o corelare a momentelor de rsucire (pentru
strngerea piulielor) cu forele de pretensionare cu valori de V= 30 kN, respectiv V = 50 kN:
Tipul tijei de
ancorare
Fora de pretensionare V
[kN]
Moment necesar de rsucire

[kNm]
30
0,30
50
0,50
30
0,35
50
0,55
30
0,40
50
0,60
D = 25 mm
D = 28 mm
D = 32 mm
4.3.9 Extremitile plasei

n general, se recomand pentru a rigidiza extremitile plaselor (zonele marginale ale proteciilor
cu plase ancorate), s se monteze cabluri marginale care se fixeaz cu tensionare de ancorele din
cablu spiralat dispuse lateral.
n cazul marginilor neregulate sunt necesare n anumite condiii ancore, mai scurte, suplimentare,
pentru a ntinde uniform plasa ct se poate de apropiat de teren i pentru a fixa marginile ct mai
bine posibil.
Marginea superioar se va configura, n msura n care este posibil, astfel nct plasa s poat fi
ngropat puin i s poat fi acoperit cu cca. 0,3 m de pmnt excavat.
Cablul marginal se va fixa de plas cu cleme de prindere i se va ntinde spre ancorajele laterale
pentru cabluri (punct de col sau ancoraje intermediare). Cablul marginal trebuie s treac deasupra
rndului celui mai de sus de ancore i s poat fi meninut punct cu punct prin plcile de ancorare.
n mod normal, pentru fixarea cablului marginal la plas se prind cleme de prindere la fiecare al
doilea ochi.
Cablul marginal se fixeaz suplimentar cu ancore btute sau auxiliare la distane de cca. 1,0 m.
n cazul marginilor mai lungi de cca. 30 m, la utilizarea de cabluri marginale se plaseaz
aproximativ la fiecare 20...25 m ancoraje intermediare din cablu spiralat.
Cablurile marginale trebuie fixate conform schiei care urmeaz de ancorele din cablu spiralat
corespunztoare.
Prima clem se amplaseaz aproape de crligul de fixare pentru cabluri. Clemele trebuie amplasate
astfel, nct ntre ele s rmn o distan liber care s corespund minim unei limi a clemei t.
Clemele de fixare trebuie poziionate ntotdeauna pe partea nesolicitat a frnghiei.
5.
Responsabilul cu execuia lucrrilor trebuie s fie o persoan cu calificare corespunztoare i

experimentat n acest tip de lucrare.
Aceasta trebuie s raspund de:
Conformitatea lucrrii cu precizrile din caietele de sarcini i detaliile de execuie
inerea la zi a nregistrrilor
Informarea proiectantului asupra eventualelor neconformiti.
Responsabilul cu execuia lucrrilor are obligaia de a ncheia n timpul execuiei lucrrilor
urmtoarele documente:
Proces verbal de trasare a lucrrilor;
Raport de ncercare emis de laboratorul antierului privind verificarea naturii terenului pe
care se monteaz plasa ancorat;
Proces verbal de recepie a calitii lucrrilor, n care se menioneaz:
o Lungimea forajelor pentru ancoraje
o Natura terenului n care s-au executat ancorajele de la partea superioar a versantului
o Raport de ncercare a naturii terenului;
o Documentele calitii emise de productori pentru materialele introduse n lucrare
5.1 Verificarea calitii materialelor principale
5.1.1 Ancore
Barele utilizate vor avea certificat de calitate.
5.1.2 Pasta/suspensia/mortarul de injectare
Pasta/suspensia/mortarul trebuie s aib rezistena la 28 de zile pe cubul cu latura de 7 cm de minim
25 MPa (250 daN/cm2) conform Ghidului privind proiectarea i execuia minipiloilor foraiindicativ GP 113.
Cimentul aprovizionat trebuie s aib certificat de calitate de la furnizor.
Faza
Verificare
Suprafaa protejat
-eliminarea bucilor de piatr ce risc s se desprind de pe

taluz;
-realizarea unei suprafee ct mai plane;
Foraj
-adncimea forajului
Ancora
-diametre, lungime;
-distanieri;
-poziia n elevaie a ancorajelor i fixarea acestora la partea
10
superioar i inferioar a suprafeei protejate;

Plasa
-fixarea plasei de ancore i plcue metalice
Injecie
-dozaj;
-verificri pe cuburi
La aceste verificri se ncheie procese verbale de lucrri ascunse, proces verbal de recepie
calitativ sau proces verbal.
Procesul verbal de recepie calitativ a lucrrilor trebuie nsoit de urmtoarele documente:
Raport de ncercare emis de laboratorul antierului privind verificarea naturii materialului
care se protejeaz cu plase ancorate;
Documentele de calitate pentru materialele aprovizionate folosite n lucrare.
5.3 Tolerane
Ancore tip bar
-lungime forare ancor 20 cm

-nclinare ancor fa de poziia din proiect 2 cm/m
-poziia ancorei n plan 5 cm

suplimentare;
- s prevad demontarea unei pri sau a ntregii lucrri.
Cele mai frecvente defeciuni ce pot apare pe parcursul execuiei plaselor ancorate i modul lor de
remediere, sunt:
Neexecutarea forajelor la lungimea specificat n proiect, caz n care se vor suplimenta
ancorajele avnd lungimile specificate n proiect;
Dac un panou de plas sau fixarea lui s-a slbit, atunci de regul problema se poate rezolva
prin strngere (tensionare). n cazuri extreme i la nevoie trebuie montate ancore suplimentare;
Dac, n caz extrem, din cauza influenei apei i a alunecrilor de teren sau din cauza
intemperiilor, a modificrilor terenului, apar caviti sub plas, atunci este necesar ntreinerea
11
complet cu desfacerea plasei, golirea, remontarea i verificarea. La nevoie trebuie stabilizate

spaiile goale formate cu torcret.
6.
BREVIARE DE CALCUL
Breviarele de calcul sunt prezentate ca o documentaie separat n partea scrisa a Proiectului

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
Detalii de execuie
8.

Denumirea
STAS 2916-87
Protejarea taluzurilor i anurilor. Prescripii generale de

proiectare
SR 438-1:2012

SR EN 196-1:2006

SR EN 196-3+A1:2009

SR CEN/TR 196-4:2008

SR EN 196-5:2011

SR EN 196-6:2010
SR EN 196-8:2010

SR EN 197-1:2011

10
SR EN 445:2008
11
SR EN 447:2008
12
SR EN 480-1+A1:2015

13
SR EN 480-2:2007
12

14
SR EN 480-15:2013

modificatori de viscozitate
15
SR EN 934-1:2008
16
SR EN 934-2+A1:2012

17
SR EN 934-4:2009

18
SR EN 9346:2002/A1:2006

19
SR EN 1008:2003

apelor recuperate din procese ale industriei de beton, ca ap de
20
SR EN 1537:2013
21
SR EN 1997-1:2004
22
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
23
SR EN 10020:2003
24
SR EN 10079:2007
25
SR EN 10080:2005

armat. Generaliti
26
SR EN 10244-1:2009
Srme i produse trefilate de oel. Acoperiri metalice neferoase

pe srme de oel. Partea 1: Principii generale
27
SR EN 10244-2:2009

pe srme de oel. Partea 2: Acoperiri de zinc sau aliaj de zinc
28
SR EN 10244-3:2002

pe srme de oel. Partea 3: Acoperiri de aluminiu
29
SR EN 12501-1:2003

n soluri. Partea 1: Generaliti
30
SR EN 12501-2:2003

n soluri. Partea 2: Materiale feroase slab aliate i nealiate
31
SR EN 14199:2006
32
SR EN 16228-1:2014
13
comune
33
SR EN 16228-2:2014

34
SR EN 16228-4:2014

pentru fundaii
35
SR EN 16228-7:2014

36
SR EN ISO 377:2013

37
SR EN ISO 176601:2007

transmit ncrcri
38
SR EN ISO 176602:2007

transmit ncrcri
39
NE 012/1,2-2007,2010

40
CP 012-1/2007
41
C56-85

42
GP 113-2004
43
PE 712-87

construciilor hidrotehnice prin injecii i foraje de drenaj
44
NP 114 2014
Normativ privind proiectarea geotehnic a ancorajelor n teren
45
Legea nr. 10/18.01.1995
46
Legea L319/2006
47
Legea nr. 50/1991

48
300/2006
i mobile
49

766/1997
50

525/1996
republicat
Regulamentului
general
de
14
urbanism,
ROMNIA

PARTEA XIII:
BETON TORCRETAT
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Beton torcretat
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
APA.................................................................................................................................................3
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................3
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................3

2.3
AGREGATE NATURALE PENTRU BETON TORCRETAT ......................................................................4

2.4
BETONUL APLICAT PRIN TORCRETARE ...........................................................................................5
2.4.1 Betonul proaspt pentru torcret.....................................................................................................5

2.4.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................5
2.5
ADITIVI ...........................................................................................................................................5
2.6
ADAOSURI ......................................................................................................................................6
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................6
4.
4.1
4.2

4.3
5.
5.1
5.2
TOLERANE ....................................................................................................................................8
5.3
6.
7.
8.
Beton torcretat
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic lucrrilor de protecie care utilizeaz procedeul de torcretare.
Aceste lucrri cu torcret se aplic la:
- protecia taluzurilor de debleu, stncoase i nalte, cu pante mari, ce se degradeaz uor i
care prezint pericol de cderi de stnc, constituind, n acelai timp, i o metod de
consolidare a debleelor n stncile fisurate care vin n contact direct cu agenii atmosferici;
- finisarea feei vzute a elevaiei structurilor de susinere de tipul pereilor din piloi,
minipiloi sau perei mulai;
- repararea paramentului structurilor din beton simplu sau beton armat de tipul zidurilor de
sprijin.
Caietul de Sarcini cuprinde condiiile tehnice i de calitate care trebuie s le ndeplineasc
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
2.2 Cimentul
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
Beton torcretat

baza de livrare;
ambalat n saci, n ncaperi nchise, aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a
2.3 Agregate naturale pentru beton torcretat
Agregatele naturale folosite pentru prepararea betonului trebuie s corespund calitativ cu
prevederile SREN 12620+A1, CP 012/1.
autorizate.
laborator.
Beton torcretat

calitate.
2.4 Betonul aplicat prin torcretare
n conformitate cu NE 012/2 Normativ pentru producerea i executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat Partea 2: Executarea lucrrilor din beton, pentru betonul
aplicat prin torcretare, executarea lucrrilor se realizeaz n conformitate cu cerinele standardului
SR EN 14487 parile 1 i 2 referitoare la cerinele privind executarea lucrrilor.
Cerinele pentru materialele constituente ale betonului aplicat prin torcretare se vor lua n
considerare conform SR EN 14487-1, cap. 5.1, tabelul 4 i cap. 5.2.2., tab. 5.
2.4.1 Betonul proaspt pentru torcret
Cerinele pentru betonul proaspt trebuie s corespund specificaiilor cap. 5.4 Cerine pentru
betonul proaspt torcretat - din SR EN 14487-1.


2.4.2 Betonul ntrit
compresiune n N/mm2 determinat conform SR EN 14487-1,cap. 5.5, tab.8 i SR EN 12504-1.
12390-1.
2.5 Aditivi
Beton torcretat

minim de ncercri.
2.6 Adaosuri
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

trasarea lucrrilor;
suprafaa pe care se aplic torcretul trebuie curaat (rnguit, dac este cazul) de orice
element necorespunztor sau nefixat. Aceast operaie este foarte important dar i
periculoas; din aceast cauz se va executa cu personal autorizat dotat cu schele,
esafodaje i scule i dispozitive adecvate;
praful i alte pri detasabile trebuie eliminate cu jet de ap sub presiune nainte de torcretare.
Pentru repararea i finisarea suprafeelor de beton, pregtirea substratului din beton existent i
armtura trebuie s fie conform SR EN 1504-10;
infiltraiile de ap trebuie canalizate prin tuburi flexibile, furtunuri sau alte sisteme de drenare,
pentru a se evita deteriorarea calitii betonului torcretat;
montarea, dac este cazul, a plasei de srm sau de armtur pe suprafaa de torcretat conform
caietelor de sarcini speciale referitoare la plasele ancorate pentru versani sau a armrii
torcretului pentru reparaii sau finisaje ale altor lucrri de consolidare terasamente.
n mod obinuit, execuia unei structuri cu torcret nu necesit realizarea unui tronson experimental.
Dac condiii speciale de teren sau/i de tehnologie, impun realizarea unui asemenea tronson, atunci
se va detalia acest capitol n cadrul caietului special de sarcini al lucrrii respective.
Beton torcretat

Execuia torcretului presupune urmtoarele operaiuni:
- montarea utilajelor cu platform cu bra hidraulic;
- realizarea primului strat de torcret, care reprezint o amors, cu rol de a asigura o aderen mai
bun i o reducere a materialului ricoat. Amorsa este constituit din ciment i nisip 0-1 mm sau 0-3
mm n pri egale n greutate.
- realizarea celui de-al doilea strat de torcret imediat dup terminarea executrii amorsei.
Grosimea straturilor de mortar variaz ntre 1-3 cm, iar a celor din beton ntre 2-5 cm.
n cazul c nu se realizeaz grosimea din proiect din al doilea strat, se aplic mai multe straturi n
grosimi reduse, astfel nct torcretul s nu se desprind de pe suprafaa suport.
La ntreruperea lucrului nu este admis prelucrarea cu nisip a suprafeei torcretului n stare
proaspt; reluarea lucrului dup ntrirea torcretului se va face dup ndeprtarea materialului
ricoat i curirea suprafeei suport prin splare cu ap i suflare cu aer comprimat.
Se vor folosi numai aparate de torcretare omologate, respectndu-se ntocmai prevederile din cartea
tehnic a utilajului respectiv.
Pentru asigurarea unui jet uniform de torcret este necesar un debit de aer comprimat corespunztor
tipului de utilaj conform crii tehnice, la presiune constant, fr pulsaii.
n cazul n care compresorul nu poate asigura aceste condiii, se recomand folosirea unui rezervor
tampon, interpus ntre compresor i aparatul de torcretat.
Aparatul de torcretare trebuie s fie prevzut cu separator de ulei care s rein uleiul i impurittile
coninute de aerul comprimat produs de compresor.
Pentru asigurarea unei consistene uniforme a torcretului este necesar ca sursa de alimentare cu ap
s aib debitul i presiunea indicat n cartea tehnic a utilajului.
Transportul amestecului de la locul de preparare la aparatul de torcretare trebuie fcut n timp
minim, cu mijloace adecvate, astfel nct s nu apar modificri n compoziia amestecului.
n cazul unor temperaturi ambiante extreme, trebuie luate precauii pentru a asigura calitatea
betonului torcretat conform cap. 5.1.4 din SR EN 14487-2.
Protecia betonului torcretat trebuie realizat pentru a reduce la minimum contracia i pentru a se
asigura o durabilitate adecvat i o aderen adecvat ntre straturi. n acest sens, se vor lua n
considerare prevederile capitolului 9.3 din SR EN 14487-2.
5.

Pe parcursul execuiei lucrrilor, se vor face verificri conform cap. 11 din SR EN 14487-2, tab. 2 i
3.
Pentru ncercri asupra componentelor i betonului torcretat se aplic SR EN 14487-1, cap.7.4, tab.
10 i 12.
Conductorul tehnic al lucrrii trebuie s verifice n timpul execuiei:
- funcionarea normal a aparatelor de torcretare.
Verificarea calitii mortarelor i betoanelor torcretate i a aderenei lor la suprafaa suport prin
ciocnirea suprafeei.
Poriunile care la aceast verificare prezint un sunet dogit, se vor ndeprta i repara prin
retorcretare.
Beton torcretat
nainte de aplicarea torcretului trebuie s se verifice i s se consemneze n proces-verbal de lucrri

ascunse:
- starea suprafeei suport n ceea ce privete gradul de curire, asperitatea suprafeei etc;
- starea plaselor de armtur i coresponden cu proiectul de execuie;
- corecta montare, fixare i rezemare a eafodajelor;
Lucrrile de torcretare se execut de echipe specializate ai cror membri trebuie s respecte
ndatoririle pe care le au pentru a se putea atinge cerinele de calitate ale betoanelor aplicate prin
torcretare.
5.2 Tolerane
Capitolul 10.1 din SR EN 14487-2 prevede ca pentru toleranele geometrice la execuia torcretului
se aplic SR EN 13670.
Pentru amestecurile realizate pe antier, n conformitate cu SR EN 14487-1, cap. 7.2, performanele
echipamentului de dozare trebuie s fie astfel nct, n condiii de funcionare reale, toleranele
indicate n tabelul de mai jos s nu fie depite:
Materiale componente
Ciment
5%
Ap (numai pentru procedeul umed)
5%
Total agregate
5%
Aditivi
5%
Aditivi adugai la dozare n

cantitate 5% din masa de ciment
7%
Materiale adugate la duza de

aplicare
10%

suplimentare;
Beton torcretat
- s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri;

Procedee de remediere a defectelor elementelor de beton:
Tipul 1: - Remedierea defectelor de execuie constnd din tirbituri, zone segregate, goluri, rosturi
de betonare, etc., se realizeaz n conformitate cu tabelul 1 din C 149-87;
din C 149-87.
BREVIARE DE CALCUL
6.

7.
Plan de situaie
Profile transversale curente
Elevaie lucrare
Plane cu detalii de execuie
8.
Nr.
Crt.
Acte legislative/
Standarde/Normative
Denumirea
STAS 1040-85
STAS 4606-80

STAS 5511-89

SR 13510:2006

Beton torcretat
SR 13510:2006/A1:2012

SR 13536:2009

betonului. Prelevarea i analizarea eantioanelor de ap i sol
SR EN 196-1:2006

SR EN 196-3+A1:2009

SR CEN/TR 196-4:2008

cantitiv a componentelor
10
SR EN 196-5:2011

11
SR EN 196-6:2010
12
SR EN 196-8:2010

13
SR EN 197-1:2011

14
SR EN 206:2014
15
SR EN 450-1:2012

16
SR EN 450-2:2006

conformitii
17
SR EN 480-1+A1:2015

18
SR EN 480-2:2007

19
SR EN 480-15:2013

20
SR EN 934-1:2008
21
SR EN 934-2+A1:2012

22
SR EN 9346:2002/A1:2006

23
SR EN 1008:2003

Beton torcretat
10
24
SR EN 1504-10:2004
Produse i sisteme pentru protecia i repararea structurilor de

beton. Definiii, condiii, controlul i evaluarea calitii. Partea
10: Aplicarea pe antier a produselor i sistemelor i controlul
calitii lucrrilor
25
SR EN 1992-1-1:2004

26
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

27
SR EN 1992-2:2006

de beton. Proiectare i prevederi constructive
28
SR EN 19922:2006/NA:2009

de beton. Proiectare i prevederi constructive. Anexa naional
29
SR EN 1997-1:2004
30
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
31
SR EN 12350-1:2009
32
SR EN 12350-2:2009
33
SR EN 12350-3:2009
34
SR EN 12350-4:2009
35
SR EN 12350-5:2009

rspndire
36
SR EN 12350-6:2009
37
SR EN 12350-7:2009

prin presiune
38
SR EN 12350-8:2010

39
SR EN 12350-9:2010

autocompactant. Metoda de determinare a timpului de curgere
cu plnia V
40
SR EN 12350-10:2010

Metoda de determinare a capacitii de curgere utiliznd cutia
n L
41
SR EN 12350-11:2010

42
SR EN 12350-12:2010

43
SR EN 12390-1:2013

Beton torcretat
11
44
SR EN 12390-1:2013

45
SR EN 12390-2:2009

46
SR EN 12390-3:2009

a epruvetelor
47
SR EN 123903:2009/AC:2011

a epruvetelor
48
SR EN 12390-4:2002

49
SR EN 12390-5:2009

epruvetelor
50
SR EN 12390-6/2010

51
SR EN 12390-7:2009
52
SR EN 12390-8:2009

apei sub presiune
53
SR CEN/TS 123909:2009
54
SR EN 12390-13:2014

55
SR EN 12504-1:2009

56
SR EN 12504-2:2013

57
SR EN 12504-3:2006

smulgere
58
SR EN 12504-4:2004
ncercare pe beton n structuri. Partea 4: Determinarea vitezei

de propagare a ultrasunetelor
59
SR EN 12620+A1:2008
60
SR EN 12878:2014

constructie pe baza de ciment i/sau var. Specificatii i metode
de ncercare
61
SR EN 13263-1+A1:2009

62
SR EN 13263-2+A1:2009
63
SR EN 13670:2010
Beton torcretat
12
64
SR EN 13791:2007

65
SR CR 13902:2002

n betonul proaspt
66
SR EN 14487-1:2006
Beton pulverizat. Partea 1: Definiii, specificaii i

conformitate
67
SR EN 14487-2:2007
Beton care se aplic prin pulverizare. Partea 2: Executare
68
NE 012/1,2-2007,2010

69
CP 012-1/2007
70
NP 074-2007
71
C26-1985
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode

nedistructive.
72
C56-85

constructii i instalaii aferente.
73
C 162/1973

74
C 11/1974
Instruciuni tehnice privind alctuirea i folosirea n construcii

a panourilor din placaj pentru cofraje.
75
C54-1981

carotelor.
76
C130-1978
Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a

mortarelor si betoanelor
77
Legea nr. 10/18.01.1995
78
Legea L319/2006
79
Legea nr. 50/1991

80

300/2006
temporare i mobile
81

766/1997
82

525/1996
republicat
Beton torcretat
13
ROMNIA

PARTEA XIV:
STRUCTURI DE CONSOLIDARE CU ELEMENTE FIATE (PEREI MULAI I/SAU
BARETE) DIN BETON ARMAT
REDACTAREA 2
IULIE 2015
Structuri de consolidare cu elemente fiate (perei mulai i/sau barete) din beton armat
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................4
2.1
APA.................................................................................................................................................4
2.2
CIMENTUL ......................................................................................................................................4
2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.4
BETONUL ........................................................................................................................................5
2.4.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................6

2.4.2 Betonul ntrit ................................................................................................................................6
2.5
OEL BETON ...................................................................................................................................7
2.6
NOROIUL BENTONITIC ....................................................................................................................7
2.6.1 Apa pentru prepararea bentonitei..................................................................................................7

2.6.2 Bentonita activat ..........................................................................................................................8
2.7
2.8
ADITIVI ...........................................................................................................................................8
2.9
ADAOSURI ......................................................................................................................................8
2.10 ALTE MATERIALE ...........................................................................................................................9

2.10.2 Bitum ..............................................................................................................................................9
2.10.3 evi PVC ........................................................................................................................................9
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................9
4.
4.1
4.2
4.3
TEHNOLOGIE DE EXECUIE ..........................................................................................................10
4.3.1 Sptura pentru platforma de lucru.............................................................................................10

4.4
4.5
PEREI/GRINZI DE GHIDAJ LA PEREII MULAI.............................................................................10

PREPARAREA I PUNEREA N OPER A NOROIULUI BENTONITIC ..................................................10
4.6
EXCAVAREA TRANEEI ................................................................................................................12
4.7
4.8
FASONAREA, MBINAREA I INSTALAREA ARMTURILOR PEREILOR MULAI/BARETELOR .......14

PREGTIREA TURNRII BETONULUI N PEREII MULAI/BARETE.................................................15
4.9
TURNAREA BETONULUI N PEREI/BARETE ..................................................................................16
4.10 PREGTIREA CAPULUI PEREILOR................................................................................................18

4.11 REALIZAREA ROSTURILOR LA PEREII MULAI ............................................................................18
4.12 MONITORIZAREA COMPORTRII STRUCTURII DE SPRIJIN CU ELEMENTE FIATE PE PERIOADA
REALIZRII EXCAVAIEI DIN FAA ACESTEIA PE NLIMEA ELEVAIEI ...............................................18
4.12.1 Msurtori topografice i nclinometrice ....................................................................................18
4.12.2 Observaii directe.........................................................................................................................18
4.13 SPAREA RADIERULUI/GRINZII DE SOLIDARIZARE A ELEMENTELOR FIATE LA PARTEA SUPERIOAR A
ACESTORA ...............................................................................................................................................18
4.14 FASONAREA I MONTAREA ARMTURILOR DIN RADIER/GRIND DE SOLIDARIZARE ...................19
4.15 COFRAREA RADIERELOR/GRINZILOR I PEREILOR .....................................................................19
4.16 TURNAREA BETONULUI N RADIERE/GRINZI.................................................................................20
4.16.1 Decofrarea i protecia betonului dupa turnare ..........................................................................21
4.16.2 Hidroizolaia radierului...............................................................................................................21
4.16.3 Execuia sistemului de drenaj din spatele radierelor...................................................................21
5.
5.1
5.1.1 Verificarea diferitelor caracteristici ale noroiului bentonitic .....................................................21

5.1.2 Elemente fiate .............................................................................................................................22
5.1.3 Radiere/grinzi de solidarizare, perei de ghidaj ..........................................................................23
5.2
TOLERANE ..................................................................................................................................24
5.3
6.
7.
8.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic structurilor de sprijin cu elemente fiate din beton armat de tipul
pereilor mulai (structuri continue) i baretelor (structuri discontinue).
Structurile de sprijin cu elemente fiate (perei mulai i/sau barete) sunt prevzute pentru sprijinirea
corpului drumului sau a taluzurilor adiacente acestuia, acolo unde nu se pot executa taluzuri.
Caietul de Sarcini cuprinde condiiile tehnice i de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Apa
Poate sa provin din reeaua public sau dintr-o alta surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc
2.2 Cimentul
CEN/TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8.
baza de livrare;
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baza de livrare) livrarea


autorizate.
laborator.
calitate.
2.4 Betonul
Antreprenor.
Caracteristici
Valoarea
admisibil
Conform standard
Consistena:
- prin timpul Vebe
SREN 12350-2
SREN 12350-3
Grad de compactare
SREN 12350-4
Rspndirea betonului
SREN 12350-5
Densitate
SREN 12350-6
SREN 12350-7
Conform cu
CP 012/1


2.4.2 Betonul ntrit
compresiune n N/mm2 determinat pe cilindri de 150/300mm, conform SR EN 12390-3 (sau pe
cuburi cu latura de 150mm) la vrsta de 28 zile, sub ale crei valori se pot situa statistic cel mult 5%
din rezultate.
12390-1.
2.5 Oel beton
Oelul beton folosit va fi de tipul OB37, PC52 si BST500S trebuind s respecte STAS
438/1/A91/C91 i SR EN 1992-1-1/NB.
rupere).
Depozitarea oelului pentru armturi se va face separat pe tipuri, astfel ncat s se asigure condiii
2.6 Noroiul bentonitic
Noroiul bentonitic este elementul esenial pentru execuia pereilor mulai. De calitatea noroiului
bentonitic utilizat depinde n mare msur etaneitatea, rezistena structurii de sprijin, necorodarea
armturilor de rezisten, stabilitatea pereilor traneei adnci n timpul excavrii i betonrii,
aderena corespunztoare beton armtur.
Noroiul bentonitic, este o suspensie coloidal de bentonit n ap. Pentru preparare, se folosete de
regul, bentonita activat macinat, sau bentonita neactivat.
Pentru mbuntirea unor caracteristici ale noroiului bentonitic se adaug dup caz CMC
(carboximetil celuloza) PAAH (poliacrilamida hidroizolat), PAA (poliacrilamida hidrolizat n
diferite concentraii) amidon, sod calcinat etc.
2.6.1
Apa pentru prepararea bentonitei
Caracteristicile apei folosite la producerea bentonitei trebuie s fie n conformitate cu cerinele

prevzute n SR EN 1008, acestea depind n foarte mare msur de originea apei.
Metodele de ncercare i frecvena ncercrilor pentru determinarea calitii apei se face n funcie
de originea apei i cerinele specificate n SR EN 1008, cap. 6.1. Metode de ncercare i cap.
6.2. Frecvena ncercrilor.
Apa pentru producerea bentonitei trebuie s provin din urmtoarele surse:
reea public (ap potabil)
procese tehnologice din industria betonului
surse subterane
Depozitarea apei se va face n rezervoare special amenajate astfel nct s nu fie posibil poluarea
acesteia cu substane chimice sau materii organice.
2.6.2
Bentonita activat
Condiiile tehnice i de calitate pe care trebuie s le respecte bentonita activat sunt indicate n
STAS 9305.
Avnd n vedere condiiile tehnice specifice noroaielor bentonitice folosite la excavarea traneelor
adnci pentru perei mulai, verificarea calitii bentonitei la recepia n antier se va face indirect
prin verificarea comportrii acesteia sub form de suspensie. Determinrile care se fac la recepie
sunt:
Cantitatea optim de bentonit necesar preparrii noroiului bentonitic se determin avnd
n vedere c timpul de scurgere la plnia Marsh s fie de 40 s
Vscozitatea: 36 42 s la plnia Marsh
Greutatea specific: 1.05 1.10 daN/dm3
Filtratul: max. 20 cm3
Grosimea turtei: max. 3 mm
pH-ul: 8 - 10
Cofrajele pentru grinzile sau radierele de solidarizare a elementelor fiate se pot confeciona din
lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de polimeri.

grinzi rigle de fag i rainoase SR EN 1313-1 i SR EN 1313-2;
cuie: STAS 2111.
2.8 Aditivi
minim de ncercri.
2.9 Adaosuri
2.10 Alte materiale

Folosit ca filtru la drenul din spatele radierelor, va fi de tipul neesut i neimpregnat i se va verifica
conform Normativului NP 075 - Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de
construcii i va trebui s aib urmtoarele caracteristici:
rezistena la traciune: min. 10KN/m;

coeficient de permeabilitate transversal KT>1 x 10-4m/s;
poansonarea cu CBR >1500N;
d90<0,15mm.
2.10.2 Bitum
radierelor, conform normativului AND 537.
2.10.3 evi PVC
La executarea barbacanelor la elevaia sprijinirii se vor utiliza evi din PVC tip M avnd 110mm.
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

trasarea lucrrilor;
n pmnturi n care nu se dispune de experien comparabil, este indicat s se fac o excavare de
prob n vederea determinrii stabilitii traneei.
Principalii factori de afectare a stabilitii care pot fi controlai n cursul execuiei sunt:
- proprietile fluidului stabilizator;
- nivelul fluidului stabilizator;
- lungimea panourilor;
timpul n care traneea este lsat deschis, funcie de condiiile

pmntului i ale apei subterane (posibila pierdere n timp a
rezistenei la forfecare);
- nivelul apei subterane i/sau presiunea apei n pori trebuie
monitorizate n timpul excavrii, dac este cazul.
ncercrile la fore orizontale asupra elementelor fiate se vor efectua innd cont de prevederile SR
EN 1536 i NP 045, cap. 7.
-

Spturile vor fi executate conform planurilor de execuie n avans fa de execuia elementelor
fiate pentru crearea platformei de lucru. Acestea se vor adnci pn la cota stabilit de ctre
Consultant n baza Proiectului de execuie.
Consultant.
Ultimii 30 cm pn la cota de fundare a radierelor se vor excava naintea betonarii, pentru evitarea
4.4 Perei/grinzi de ghidaj la pereii mulai
Pereii sau grinzile de ghidaj trebuie construii pentru:
- a asigura alinierea peretelui mulat;
- a servi drept ghidaj pentru utilajele de excavare;
- a asigura pereii traneei fa de prbuire n vecintatea nivelului fluctuant al noroiului
bentonitic;
- a servi ca suport pentru carcasele de armtur sau alte elemente inserate n excavare,
pn cnd betonul s-a ntrit;
- a suporta forele de reaciune ale extractorilor tuburilor de rost, dac este cazul.
Pereii de ghidaj sunt, de regul, executai din beton armat cu dimensiunile conform cu detaliile
proiectului.
Este indicat ca pereii de ghidaj s fie priuii pn cnd are loc excavarea panoului.
4.5 Prepararea i punerea n oper a noroiului bentonitic
Prepararea noroiului bentonitic n antier se va face cu diverse metode i mijloace cunoscute. Cea
mai eficient metod pentru prepararea noroiului bentonitic folosit la execuia traneelor adnci este
agitarea cu nalt turburen a amestecului ap bentonit printr-o pomp centrifug adecvat cu
turaie 1500 3000 rot./minut. Timpul de malaxare minim a amestecului unei arje se determin de
10
laboratorul de antier pe baza ncercrilor i funcie de calitatea bentonitei i utilajul de malaxare.

Timpul de malaxare orientativ 3 5 min.
Reeta pentru prepararea noroiului se determin avndu-se n vedere caracteristicile specificate la
capitolul materiale.
La depirea acelor valori este strict necesar folosirea aditivilor care mbuntesc turta i filtratul,
respectiv vscozitatea (CMC carboximetil celuloz sau amidon n cantiti mai mici de 0.5 kg/ m3
noroi).
Timpul de hidratare minim n ore din diagrama vscozitate timp care se determin chiar la
recepia bentonitei prin msurarea vscozitii suspensiei de mai multe ori de la preparare pn la
24 ore, pe amestecul pe care se urmrete cantitatea optim de bentonit.
Funcie de calitatea bentonitei, timpul de malaxare i turaia pompei (eficiena malaxrii), timpul de
hidratare minim variaz n limite foarte largi (poate fi de la cteva minute pn la 20 ore).
Pentru a pstra omogenitatea amestecului n timpul hidratrii noroiul trebuie recirculat periodic.
Perioada de recirculaie se stabilete de laborator i se respect pn la punerea n oper.
Pentru mbuntirea proprietilor reologice ale bentonitelor i majorarea randamentului pentru
activare n antier se poate folosi PAAH (poliacrilamida hidrolizat n diferite concentraii),
folosirea acesteia fiind urmat de o uoar flocurare a noroiului i creterea turtei i filtratului. De
regul, alturi de PAAH se folosete CMC care nltur efectele artate. Preul de cost fiind foarte
ridicat, laboratorul de antier va stabili pe baz de ncercri, cantitile minime de PAAH i CMC ce
se vor utiliza la metrul cub de noroi.
Circulaia noroiului de la locul de depozitare la traneea care se excaveaz se face de regul cu
pompe centrifuge sau cu pistoane, adecvate pentru noroi, prin conducte fixe sau furtune flexibile cu
diametre care depesc 3.
Caracteristicile pe care trebuie s le ndeplineasc noroiul la punerea n oper i pe parcursul
excavrii unui panou sunt n conformitate cu SR EN 1536 i SR EN 1538 urmtoarele:
Vscozitatea: 32 50 s la plnia Marsh. Aceste valori sunt valabile pentru punerea n oper
pentru toate utilajele de excavare (foraj), respectiv pentru toat perioada lucrului cu
instalaiile ce execut forajul cu circulaie invers de noroi. La excavarea cu cup sau
greifer, datorit ncrcrii noroiului cu materialul spat, vscozitatea poate crete peste
aceste valori.
Greutatea specifica: <1.10 daN/dm3 la punerea n oper. Pe parcursul excavrii, datorit
ncrcrii cu material, greutatea specific crete, fenomen n favoarea stabilitii traneei.
nainte de nceperea i n timpul turnrii unui panou, noroiul bentonitic trebuie s aib o
greutate specific ct mai mic (orientativ 1.05 1.08 daN/dm3) pentru a se asigura
nlocuirea corect cu beton a noroiului, mai ales n zona rosturilor i lng armturi.
Turta: <3 mm i filtratul <30 cm3. Aceste valori sunt obligatorii mai ales la excavaiile n
nisip i pietriuri sub nivelul pnzei freatice. Aceste caracteristici indic capacitatea optim
de colmatare a pereilor traneei. Valorile ct mai mici ale turtei i filtratului sunt importante
i pentru straturile argiloase (creterea filtratului conducnd la fenomenul de umflare a
argilei, deci modificarea geometriei peretelui mulat). nainte i n timpul betonrii, valorile
indicate demonstreaz o turt subire, deci un rost eficient i acoperirea corespunztoare cu
beton a armturii.
pH-ul: valorile orientative sunt cuprinse ntre 7 11, acestea dnd indicaii utile asupra
tratamentelor chimice ce trebuiesc aplicate noroaielor dup caz, i eventuala contaminare cu
ciment. Contaminarea cu ciment duneaz grav asupra caracteristicilor noroiului
(vscozitate, turta si filtratul, auxiliar creterea coninutului de nisip etc). Decontaminarea
noroiului se face prin adaos de bicarbonat de sodiu sau sod calcinat n procente stabilite
de laborator.
11
Coninutul de nisip: n timpul excavrii cu utilajele cu cup sau greifer, coninutul de nisip
al noroiului este informativ, indicnd numai tendina de ncrcare i deci pregtirile ce
trebuiesc fcute pentru curire. Utilajele de foraj cu circulaie invers trebuie ns s
lucreze cu noroi mai puin ncrcat cu nisip. nainte i n timpul betonrii, coninutul de
nisip nu trebuie s depeasc 3%. Experiena a artat c majoritatea rosturilor cu defeciuni
i incluziunile din beton la pereii mulai se datoresc coninutului mare de nisip din noroiul
de foraj n timpul betonrii unui panou.
4.6 Excavarea traneei
La excavarea traneei adnci sub protecia noroiului bentonitic se impune respectarea tehnologiilor
specifice acestui utilaj i ncadrarea cu rigurozitate n condiiile cerute de normele n vigoare.
Trasarea panourilor se realizeaz prin marcarea limitelor acestora pe grinzile pretraneei, cu vopsea
sau alte elemente fixe. Limitele panourilor trasate, sunt de fapt reperele fa de care se poziioneaz
i se execut excavaia, pozarea elementelor de rost, montarea armturii etc.
Datorit importanei deosebite pe care o are traneea n execuia pereilor mulai i a baretelor,
responsabilitatea direct n respectarea poziiei exacte a excavaiilor, montarea carcaselor de
armatur fa de dimensiunile geometrice impuse prin proiect o are inginerul sau maistrul care
conduce lucrarea.
Asigurarea stabilitii pereilor traneei excavat sub protecia noroiului bentonitic, se realizeaz
prin urmtoarele msuri:
Nivelul noroiului bentonitic n tranee trebuie meninut permanent la max. 50 cm de faa superioar
a pretraneii, completarea noroiului fiind fcut pe msura excavrii materialului din tranee sau a
pierderilor de noroi. Excavarea cu nivelul noroiului sub grinzile pretraneei se face numai n cazuri
de for major, dupa analiza temeinic a implicaiilor i sub supravegherea i responsabilitatea
inginerului sau maistrului de schimb, care este obligat s consemneze aceasta n fia de execuie cu
justificarea corespunztoare.
Cota platformei de lucru n raport cu nivelul hidrostatic al apei subterane interceptate de excavaie,
trebuie s fie corelat direct cu adncimea i lungimea panourilor care se excaveaz, natura stratelor
de teren strbtute, timpul de excavaie a unui ciclu complet i greutatea specific a noroiului
bentonitic. n acest sens, pentru asigurarea stabilittii pereilor traneei se impun urmtoarele
condiii minime:
n terenurile unde straturile strbtute sunt de natur coeziv n cea mai mare proporie,
nivelul apei poate fi cu min. 1.00 m sub nivelul noroiului din tranee, iar pentru siguran se
admite min. 2.00 m sub nivelul platformei de lucru.
n terenurile la care pe toat lungimea excavaiei, stratele sunt necoezive, nivelul minim al
apei freatice fa de nivelul platformei de lucru trebuie s fie cca. 20% din adncimea
excavat. Nerespectarea acestor condiii fa de nivelul apelor freatice impune coborrea
acestuia prin pompri din jompuri situate n interiorul incintei amplasate ct mai departe de
construciile nvecinate.
Cnd condiiile mai sus menionate sunt realizate la limit, se vor lua toate msurile
organizatorice pentru eliminarea timpilor mori, n timpul sau ntre fazele de execuie.
Pentru cazurile de excepie, cnd excavaia se ntrerupe pe o durat mai mare de 12 ore, se
reumple traneea cu pmnt sau balast i se reia lucrul dup realizarea condiiilor optime de
execuie.
Nu se recomand cresterea iniial a greutii specifice noroiului bentolitic (care se face
oricum prin ncrcarea cu material spat n timpul lucrului), deoarece aceasta influeneaz
negativ asupra operaiunii de betonare.
Se va avea permanent o cantitate suplimentar de bentonit pentru cazul n care se constat
pierderi n caverne, canale etc.
12
Reducerea pe ct posibil a pierderilor mari de noroi n timpul excavaiei duce la reducerea

preului de cost a pereilor mulai. Pierderile de noroi pot fi remediate dup natura acestora:
- pierderile n strat (de circulaie) se anihileaz prin ngroarea noroiului i adugarea de
nisip fin. Aceste pierderi s-au dovedit a fi minore, ns personalul de execuie trebuie s fie
pregtit pentru luarea msurilor necesare.
- pierderile prin filtraie, care chiar dac nu au o manifestare brusc au influen negativ
asupra calitii lucrrii. Cnd se constat, este necesar s se foloseasc un noroi hidratat
proaspt, cu filtratul maxim 10 cm3 i evitarea contaminrii cu ciment a noroiului.
- pierderile accidentale de noroi n diverse canale, conducte sau alte lucrri edilitare. n acest
sens trebuie s fie pregtit n zona excavaiei cu materiale i mijloace de intervenie pentru
remediere rapid (saci cu argil, clti, ciment, ipsos, dopuri de lemn de diverse dimensiuni,
etc.). Nerespectnd aceste recomandri n timpul execuiei pot aprea implicaii majore n
procesul de execuie a pereilor mulai.
Coborrea cupei instalaiei de spat n tranee se va face cu o vitez mic n partea
superioar, pentru a se evita barbotarea noroiului.
Verticalitatea catargului instalaiei de spat se va verifica n cele dou planuri att nainte de
nceperea oricrei faze ct i pe parcursul excavrii.
Msurarea adncimii traneei excavate se face ori de cte ori este nevoie, ndeosebi la
sfritul excavrii, respectiv dup curarea tlpii panoului. Obligatoriu msurarea adncimii
se face nainte de nceperea turnrii betonului. Msurarea adncimii traneei se face cu tija
instalaiei de spat care poate fi gradat din metru n metru, sau cu ajutorul unui fir gradat
inextensibil.
nceperea excavaiei unui panou, se va putea face numai dac sunt asigurate toate condiiile
materiale i organizatorice, pentru excavarea fr ntreruperi, dac armarea i betonarea au
asigurate condiii s se execute imediat dup excavare. n condiii fortuite de ntreruperi mai
mari de 12 ore, este necesar s se reumple excavaia cu balast i reluarea lucrului s se fac
atunci cnd sunt asigurate condiii normale de lucru. Responsabilitatea pentru lsarea pe
timp ndelungat a excavaiei neprotejate o are responsabilul lucrrii, care trebuie s
analizeze fiecare caz n parte i s ia decizii corespunztoare. n cazul existenei sub stratul
de argil a nisipurilor fine (refulate) i a apei ascensionale, pe lng msurile de mai sus
menionate, este necesar ca fazele de excavaie s se modifice de aa natur ca aceast zon
s fie excavat i betonat ntr-un timp minim.
Curirea (rzuirea) pereilor traneei de toate neregularitile rmase dup terminarea
excavaiei se face prin trecerea din metru n metru a cupei de sus n jos, executnd simultan
i curirea panoului i a rostului cu panoul vecin. Odat cu operaia de curire se va face i
controlul calitativ al noroiului i normalizarea lui, aducndu-se parametrii optimi unei bune
betonri.
La excavaia cu instalaia de spat se va ine seama de tipul panoului (primar, curent sau de
nchidere) care va impune modul de lucru. Dac tipul panoului nu este impus prin proiect
(din considerente constructive), alegerea panoului primar (primul panou cu care se ncepe
execuia) se va face din considerente organizatorice. Se are n vedere execuia a ct mai
multor panouri curente care au avantajul folosirii unui singur element de rost, (reducerea
operaiunilor i mijloacelor de lucru), posibilitatea excavrii n timp mai scurt a eventualului
beton refulat n spatele elementului de rost, din panoul betonat anterior. Ordinea de execuie
a panourilor este cea rezultat din numerotarea panourilor i este indicat n planul de
panotaj. Aceast ordine este impus de condiiile din teren i nu poate fi modificat dect n
caz extrem.
13
La excavarea cu instalaia de spat se va ine seama de:

Activitatea instalaiei de spat este dirijat permanent de un responsabil al excavrii care
este instruit i specializat pentru conducerea i urmrirea tuturor operaiunilor executate
(deplasare, poziionare, excavare, curire, etc.). Responsabilul excavrii va completa n fia
panoului datele despre excavarea panoului, inclusiv profilul litologic al terenului.
Noroiul bentonitic fiind unul din elementele eseniale n execuia de calitate a pereilor
mulai, att n timpul excavaiei ct i nainte de betonare, el trebuie s respecte condiiile
impuse de normele n vigoare.
n funcie de mijloacele din dotare i modul de organizare a Gospodriei de noroi
bentonitic se va obine eficiena tehnic i chiar economic a folosirii noroiului bentonitic
n lucrare.
Funciile principale pe care trebuie s le ndeplineasc Gospodria de noroi ce
influeneaz direct calitatea lucrrii, se impun i msuri organizatorice corespunztoare,
astfel:
-utilizarea unor instalaii de preparare a noroiului bentonitic cu pompe centrifuge cu turaie
mare (3000 rot/min) n scopul obinerii unei omogenizri superioare i scurtri a timpului de
hidratare. Aceste avantaje se obin datorit naltei turbulene a suspensiei ap-bentonit.
-asigurarea unui volum suficient de noroi bentonitic cu o hidratare optim, asigurndu-i o
recirculare periodic nainte de folosire, n funcie de panoul aflat n execuie . n acest sens
se vor asigura habe care s poat nmagazina un volum dublu de noroi fa de volumul
panoului aflat n execuie . Trebuie asigurate pompele, evile i furtunele necesare acestei
operaiuni.
-n cazul unui noroi bentonitic contaminat, sau ncrcat cu nisip acesta se va nlocui cu
noroiul proaspt ce este depozitat n habe.
-amenajarea unui punct de recondiionare a noroiului, care s conin un grup deznisipator
(format dintr-o pomp pentru noroi, un vas de 3-5 m3, un hidrociclon pentru deznisipare, o
sit vibratoare) i un batal pentru slam. Pentru refolosirea noroiului se face denisiparea, sau
tratarea chimic pentru mbuntirea caracteristicilor acestuia. Noroiul uzat sau contaminat
(netratabil) se depoziteaz n batalul de slam, unde se trateaz cu var nestins pentru a
precipita i apoi se ncarc n autobasculante cu un greifer sau excavator cu cup.
ndeprtarea noroiului uzat sau contaminat la reeaua de canalizare este interzis.
Excavarea traneei se poate face i n uscat fr utilizare de bentonit numai dac stratificaia
terenului permite (excavarea se face n pmnturi coezive fr infiltraii de ap, rezistena
terenului fiind suficient astfel nct pereii excavaiei s se autosusin pe toat durata de execuie
a lucrrii).
4.7 Fasonarea, mbinarea i instalarea armturilor pereilor mulai/baretelor
Fasonarea i montarea armturilor se vor face din OB37, PC52 si BSt 500 S conform planelor de
armare din proiect i cu respectarea prevederilor din NE 012, STAS 10111/1 i SREN 1536.
Montarea carcaselor de armtur a pereilor mulai sau baretelor se vor realiza imediat dup ce s-a
curat fundul excavaiei i dup ce s-au recepionat:
adncimea excavaiei;
natura terenului pe lungimea excavaiei;
realizarea carcasei de armtur (verificarea armturii n concordan cu proiectul);
stratul de acoperire a carcasei de armtura va fi de min. 75 mm.
14
4.8 Pregtirea turnrii betonului n pereii mulai/barete

Lucrrile se pot executa dac sunt ndeplinite condiiile prevzute n NE 012-1.
ndeplinirea condiiilor prevzute n normativ va fi consemnat ntr-un proces verbal aprobat de
responsabilul lucrrii i reprezentantul beneficiarului.
n cazul Fazelor determinante, aceste condiii vor fi consemnate i de reprezentanii: I.S.C.,
proiectant, geotehnician, acesta din urm fiind responsabil de natura terenului de fundare a lucrrii.
Operaia de betonare este deosebit de important n execuia pereilor mulai, de modul cum este
pregtit, executat i urmrit betonarea fiecarui panou, depinde n final calitatea lucrrii realizate.
Defeciunile pereilor (abaterile de la verticalitate, nerespectarea gabaritului panoului, neetaneiti
la rosturi i n seciune curent) se datoresc de regul, greelilor de execuie , necunoaterii sau
nerespectrii prescripiilor tehnice ce trebuiesc asigurate naintea sau n timpul betonrii.
Pregtirea pentru betonarea unui panou impune urmtoarele operaiuni preliminare:
-verificarea dimensiunilor geometrice impuse de proiect (adncime, grosime). Pentru abateri
mari (peste 10 cm) de la lungimea nominal a panoului, responsabilul lucrrii (ef de lot sau
antier) analizeaz cauzele i impune msurile corespunztoare ce trebuiesc luate, corelate cu
execuia panourilor vecine.
-se verific adncimea pe toat lungimea panoului. Se verific lungimea traneei excavate
funcie de reperele de trasare i verticalitatea extremitii panourilor. Aceste operaiuni de
raclare se fac cu cupa instalaiei prin miscri de sus n jos de la un capt la altul al panoului,
iar la rost prin trecerea cupei deschise de sus n jos nchis de jos n sus.
-verificarea caracteristicilor noroiului bentonitic din panou se face pe o prob prelevat de la
cca. 1,00 m de la talpa panoului. Noroiul contaminat sau cu coninut mare de nisip (peste 3%) se
nlocuiete cu material proaspt. Caracteristicile noroiului bentonitic dintr-un panou nainte de
betonare, se trec n fia panoului, semnat de laborantul de serviciu, care certific n acest fel
calitatea corespunztoare a noroiului.
Asigurarea material i msurile organizatorice n vederea betonrii se fac paralel cu curarea
panoului i constau n aducerea n zon a sculelor i dispozitivelor pentru turnare a betonului (tuburi
i plnii pentru betonare bine splate, tuburi de rost, cabluri pentru manevrare i ufe, cleti cu lan,
pompe pentru eliminarea bentonitei cu conductele i furtunele necesare dirijrii acesteia spre
panouri, etc.)
Operaiuni pregtitoare pentru betonare:
Se stabilete poziia fix a macaralei i accesul automalaxoarelor cu beton i se elibereaz
platformele de acces la punctul de turnare a betonului.
Se pregtete diagrama de betonare cu toate datele necesare i dup caz, se instruiete eful
echipei de betonare pentru situaii excepionale.
Se ia legtura cu staia de betoane pentru asigurarea unui ritm continuu de aprovizionare cu
beton.
Curirea platformei de lucru i verificarea reperilor de trasare pentru montarea carcaselor de
armtur.
Carcasele de armtur sunt alctuite dintr-o singur bucat. n cazul frecvent n care
nlimea carcasei este mai mic dect nlimea spaturii se vor face dou carcase. Se
lanseaz prima carcas care se va sprijini la nivelul grinzii de ghidaj, se aduce a doua
carcas ce se ine n braele unei macarale. Barele verticale ale celor dou carcase se vor
suda ntre ele, folosindu-se ndirea prin eclise. Sudarea se va face obligatoriu n minim
dou seciuni. Un panou se poate arma cu o carcas sau maxim dou.
nainte de introducerea carcasei de armatur n tranee, se vor face urmtoarele verificri i
operaii:
15
-verificarea adncimii traneei msurat n cteva puncte care trebuie s corespund cu cea
din proiect;
-curirea fundului anului de eventualele depuneri din noroi sau pmnt prbuit din
perei;
-executarea corect a sudurilor carcasei;
-verificarea barelor de armtur, dac sunt curate, neoxidate, etc.
La montajul carcaselor n panou, trebuie s fie asigurate urmtoarele condiii:
-rolele sau patinele distantier din beton care asigura ghidarea carcasei la introducerea n
panou i acoperirea suficient cu beton a armturilor, s fie distribuite pentru a se acoperi
maxim 3 m2 din suprafaa fiecrei fee a carcasei cu o rol.
-carcasele se monteaz numai suspendate la partea superioar prin urechile de suspendare,
fiind interzis rezemarea carcasei de armtur pe talpa panoului. Panourile la care partea
superioar a carcasei este mai sus decat cota prevzut, evideniaz clar nerespectarea
dimensiunilor nominale ale panoului, respectiv neexecutarea corect a operaiei de curare
i calibrare a acestuia.
-flotarea carcasei de ctre betonul ascensional n timpul betonrii, conduce de asemenea la
ridicarea acesteia fa de cota prevzut n proiect, dar acest fenomen odat cunoscut la un
panou, poate fi nlaturat la betonarea panourilor urmtoare, prin luarea msurilor
corespunztoare (scoaterea coloanei de betonare la momentul oportun). Tolerana maxim
admis la apariia acestui fenomen, la cota final a carcasei este de 15 cm, iar n cazuri
excepionale (un panou din 10) pn la 30 cm.
-lansarea tuburilor de betonare, care trebuie s ajung pn la cca. 20 cm de talpa traneei,
se face asigurnd verticalitatea acestuia. Aceste tuburi de betonare sunt confecionate din
eav 157 mm cu perei groi care trebuie s ias deasupra nivelului pretraneei cu cca.
1,00 m i sunt prevzute cu plnie de betonare la partea superioar. Tuburile de betonare
sunt realizate din tronsoane de 1,50-4,00 m, care se asambleaz ntre ele prin nfiletare,
pentru asigurarea lungimii optime a acestuia. La montarea tuburilor se va avea n vedere ca
aceast operaiune s se fac n ordinea descresctoare a lungimilor, ncepnd cu iul
(tronsonul) de capt, astfel nct s se ajung cu acesta la cca. 20 cm de talpa panoului.
-se pregtesc pompele care elimin noroiul bentonitic din panou la turnarea betonului i de
asemenea, reelele de transport spre depozit, spre alt panou n excavaie sau spre batalul de
lam.
4.9 Turnarea betonului n perei/barete
Turnarea betonului va fi condus de conductorul tehnic al punctului de lucru sau de o persoan
calificat n astfel de lucrri.
Aceast operaiune se va realiza imediat dup montarea carcasei de armtur, respectnd
prevederile SR EN 1536 (barete) i SR EN 1538 (perei mulai).
Nu se admit ntreruperi n turnarea betonului.
Betonarea propriu-zisa:
Turnarea betonului n perei i barete trebuie s nceap la cel mult o or de la eliminarea
curirii tlpii traneei, timp care se apreciaz ca fiind suficient pentru introducerea n
tranee a carcasei de armtur i realizarea celorlalte lucrri pregtitoare n vederea turnrii.
Betonul utilizat va trebui s aib o reet corespunztoare, fiind prevzut cu aditivi
plastifiani ntrzietori de priz, care s asigure lucrabilitatea betonului n timpul admis
pentru betonarea unui panou (minim 6 ore).
16
Turnarea betonului n panourile cu lungimi mai mari de 5,00 m impune folosirea a dou
coloane de betonare. Betonarea panourilor de col se va realiza deasemenea cu 2 tuburi de
betonare, indiferent de mrimea panoului.
Turnarea betonului n panou, n acest caz, trebuie s nceap simultan n cele dou plnii,
ulterior cantitile de beton pot fi introduse alternativ, prin cte o coloan de betonare
urmrindu-se ca nivelul superior al betonului s fie ct mai aproape de orizontal. Nivelul
diferit de la extremitile panoului, va indica coloana pe care se va turna betonul, pentru a se
asigura nivelarea (la betonarea panourilor de col turnarea betonului se va face concomitent
n cele 2 tuburi n mod obligatoriu).
Amorsarea turnrii betonului n eava de betonare, se face cu un dop din mortar de ciment
cu ap. Dopul aezat pe o lopat la baza conic a plniei va face desprirea betonului de
noroi, i se va evita amestecul beton-noroi, jucnd rolul unui piston ce va mpinge noroiul
din coloana de betonare, locul su fiind luat de beton. Betonul nlocuiete noroiul bentonitic,
iar prin mpingerea n sus n panou, antreneaz o parte din depunerile de la baza panoului,
noroiul aderent la carcasa de armtur, turta de noroi de pe rosturi, acest fenomen fiind
foarte important n ce privete asigurarea calitii lucrrii. Se interzice amorsarea betonrii
direct cu beton sau folosirea altor materiale (hrtie, lemn, etc.) pentru confecionarea
pistonului despritor beton-noroi. Betonul turnat trebuie s aib tendina ascensional,
astfel c primele sarje de beton s se regseasc ntotdeauna n partea superioar a panoului.
Folosirea unor materiale necorespunztoare (noroi prea gros sau prea ncrcat cu nisip,
beton nelucrabil) nu poate realiza curarea dorit, mai sus menionat. Lucrabilitatea
betonului va fi de minimum 6 ore; timpul de lucrabilitate va fi funcie de volumul de beton
pus n oper, de tehnologia de betonare i durata transportului de la staie la antier. Pentru
mbuntirea lucrabilitii se vor folosi aditivi ntrzietori de priz n dozaj de 1-2 litri/100
kg ciment.
Eliminarea aerului din coloana de betonare, se face printr-o eav metalic de diametru 12 avnd capul inferior la cca. 1,00 m n coloana de betonare, fa de baza inferioar a
plniei, iar la captul superior ndoit este rezemat (agat) de marginea superioar a
plniei. Se verific permanent ca eava de aerisire s nu fie nfundat.
Scurtarea coloanelor de betonare se face de mai multe ori n timpul betonrii, pentru a evita
flotarea carcasei de catre betonul ascensional, respectiv evitarea echilibrrii ntre betonul din
coloanele de betonare i cel din panou (nu mai curge betonul din coloan).
Din fiecare automalaxor se iau probe martor de beton care se pastreaz n cutii
compartimentate pe adncimi, la locuri ferite de soare, lng punctul de turnare. Indicaiile
date de probele martor sunt: eventuala ngreunare a introducerii betonului, imposibilitatea
curgerii la un moment dat a betonului n coloan datorit ntririi premature.
Dup fiecare arj de beton turnat n panou, se va msura nivelul betonului n minim 3
puncte. Msurtorile se fac de regul spre extremiti i partea central a panoului, datele
nscriindu-se n fia panoului.
De corelarea cantitii de beton turnat cu diagrama de betonare se stabilete pe loc eventuale
defeciuni produse n seciunea peretelui n timpul betonrii. Pentru asigurarea turnrii n
bune condiii a betonului n panou, este necesar folosirea unei macarale cu cdere liber a
sarcinii, care prin micri brute ale coloanei pline cu beton uureaz executarea operaiei
respective.
Responsabilitatea calitii lucrrilor efectuate la realizarea operaiunii de betonare a unui panou o
are eful de lucrare care supravegheaz i conduce toate fazele de execuie ..
17
4.10 Pregtirea capului pereilor

Pentru cazul general cnd la excavaie se utilizeaz noroi bentonitic atunci pereii vor fi betonai cel
puin 80 cm mai sus fa de cota prevzut n proiect. Capul pereilor va fi pregtit pe cei 80 cm
pentru asigurarea ncastrrii n radier i ndeprtarea betonului contaminat.
Aceasta operaie const din:
ndeprtarea betonului contaminat, segregat etc;
curirea armturilor din carcasa peretelui dup ndeprtarea betonului;
aezarea armturilor din grinda de solidarizare a pereilor conform detaliilor din proiect.
Pentru cazul particular cnd excavaia se realizeaz n uscat pereii vor fi betonai cu min. 20 cm
mai sus fa de cota prevzut n proiect, betonul de la captul superior al pereilor se va ndeprta
pe adncime de min. 20 cm considerndu-se beton degradat.
4.11 Realizarea rosturilor la pereii mulai
Rosturile verticale ntre panourile pereilor mulai se realizeaz conform SR EN 1538, paragrafele
8.6.1 - 8.6.5.
Nu se admit rosturi de lucru (de betonare) la turnarea elementelor fiate. n acest sens, antreprenorul
va lua toate msurile, ca la fiecare panou n parte s fie asigurat betonarea n flux continuu.
4.12 Monitorizarea comportrii structurii de sprijin cu elemente fiate pe perioada realizrii
excavaiei din faa acesteia pe nlimea elevaiei
4.12.1 Msurtori topografice i nclinometrice
Msurtorile topografice i nclinometrice se fac prin reperi montai pe grinda de solidarizare de la
partea superioar a structurii de sprijin i tuburile nclinometrice nglobate n beton pe toat
nlimea structurii. Poziia reperilor topografici se va face la interdistana stabilit n proiect.
Tubulatura nclinometric se va monta conform specificaiilor din proiect.
Frecvena msurtorilor este:
nainte de nceperea spturilor corespunztoare fiecrei trepte de excavaie.
A doua zi dup terminarea spturii corespunztoare fiecarei trepte de excavaie.
Dup evenimente deosebite aprute n timpul realizrii excavaiilor (cutremure, inundaii,
explozii).
4.12.2 Observaii directe
Urmrirea apariiilor de fisuri, crpturi, discontinuiti i segregri ale betonului din
radierul/grinda de solidarizare sau a pereilor mulai.
Umezirea i/sau apariia infiltraiilor printre panourile peretelui.
4.13 Sparea radierului/grinzii de solidarizare a elementelor fiate la partea superioar a
acestora
Sparea pentru grinda de solidarizare a capetelor pereilor i excavaia din faa pereilor se
realizeaz la dimensiunile, cotele i etapele tehnologice prevzute n proiect.
18
Consultant.
4.14 Fasonarea i montarea armturilor din radier/grind de solidarizare
din proiect.
nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, tinnd
Fasonarea i manipularea armturilor se va face astfel, ncat s se evite:
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen ntre beton i armatur sau
Se vor ndeprta:
Oelul beton livrat n colaci trebuie s fie ndreptat cu troliul nainte de fasonare, astfel ncat
alungirea maxim s nu depseasc 1 mm/m.
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi < -10 C. Barele cu profil periodic cu D>25mm se
vor fasona la cald.
prin topire intermediar, manual cu arc electric prin suprapunere cu eclise)
4.15 Cofrarea radierelor/grinzilor i pereilor
012/2-2010 cap. 7 Cofraje si susineri:
lungimea elementelor de cofraj 15mm, pentru lime 6mm, nlime 10mm);
19
susineri;
elementelor;
4.16 Turnarea betonului n radiere/grinzi
conectorilor pentru lucrri de cmuieli i suprabetonri.
Nu sunt admise depirea duratei maxime de transport, respectiv modificarea strii de consistena a
betonului.
terminarea spturii;
montarea barbacanelor;
Turnarea betonului n radiere se face prin intermediul unui jgheab metalic sau din lemn, astfel nct
betonul s nu cad liber de la o nltime mai mare de 1,50 m. Betonul se vibreaz. Consistena va fi
S2.
Betonul n fundaia radierului se toarn aderent la pereii spturii.
de maximum 50 cm nalime i turnarea noului strat nainte de nceperea prizei betonului turnat
anterior.
n proiect.
20
Rosturile de lucru trebuiesc evitate, iar n cazul n care nu se poate, acestea vor fi tratate n
conformitate cu Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat indicativ NE 012/2.
4.16.1 Decofrarea i protecia betonului dupa turnare
Structura din beton armat se poate decofra atunci cnd betonul a atins o anumit rezistena cu
Protecia betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup decofrare.
- antrenrii pastei de ciment datorit apei din intemperii sau apelor curgatoare;
- ngheului.
4.16.2 Hidroizolaia radierului
4.16.3 Execuia sistemului de drenaj din spatele radierelor
n cazul radierelor de solidarizare de tipul zidurilor de sprijin, drenul zidului se realizeaz din
material granular i geotextil sau din material geocompozit, n concordan cu detaliile din proiect.
5.

5.1.1 Verificarea diferitelor caracteristici ale noroiului bentonitic
Verificarea noroiului bentonitic se va efectua n diferite faze ale execuie i cu urmtoarea
frecven:
Vscozitatea
La determinarea reetei noroiului la punerea n oper cel puin odat pe parcursul excavrii fiecarui
panou, nainte i dup corectarea caracteristicilor noroiului, nainte de echiparea i betonarea
fiecarui panou; ori de cte ori se consider necesar s se intervin n calitatea noroiului pus n oper.
Determinarea vscozitii nsoete toate celelalte determinri care se fac asupra noroiului pentru a
se face o apreciere calitativ de ansamblu.
Greutatea specific
nsoete determinarea vscozitii
Turta i filtratul
21
La determinarea turtei i dup preparare (dup hidratare) o dat pe zi din panourile ce se execut,
astfel nct fiecare panou s aibe cel putin o determinare dup tratarea noroiului pentru
mbuntirea acestor caracteristici.
Coninutul de nisip
Odat pe parcursul excavrii unui panou, obligatoriu nainte de betonarea panoului.
pH-ul
nsoete determinrile turtei i filtratul i nainte de betonarea panoului; ori de cte ori se consider
necesar pentru explicarea calitativ a celorlalte caracteristici.
nainte de betonare, noroiul de foraj dintr-un panou trebuie s ndeplineasc condiii tehnice optime
care s confere acestei operaii maximum de calitate i anume:
Greutatea specific ct mai mic, coninutul de nisip ct mai sczut, vscozitate optim, turta i
filtratul minim fa de cele specificate la capitolele precedente.
Probele de noroi bentonitic pentru determinarea caracteristicilor nainte de betonare trebuiesc luate
de la cca. 1 m de talpa traneei cu scule i dispozitive adecvate n acest scop.
5.1.2 Elemente fiate
La controlul calitii pereilor mulai/baretelor se va ine seama de prevederile din SR EN 1536
(barete) i SR EN 1538 (perei mulai).
Faza
Verificare
Execuie perete mulat

n considerare n proiect)
proiect)
- distanele interax fat de un reper dat (s corespund celor
din proiect)
- montarea carcasei de armtur (s corespund detaliilor de
armare din proiect, s aib asigurat rigiditatea la transport i
manipulare, verificarea distanierilor astfel ca s asigure
centrarea corect a carcasei de armtur i stratul de acoperire
cu beton ct mai uniform)
- demolarea betonului contaminat la partea superioar a
elementului fiat
Execuie
radier/grind
de - dimensiunile spturii
solidarizare elemente fiate i - montare i dimensiuni cofraj
perei de ghidaj
- montarea armturilor
- verificarea ca betonarea s se realizeze imediat dup armarea
lui, continuu i fr ntrerupere
- se vor evita ntreruperile n turnare mai mari de 2 ore
- verificarea cotei superioare de betonare a elementului
Betonarea elementelor fiate,
grinzii de solidarizare, peretelui - verificarea ca temperatura oaerului n momentul turnrii
betonului s fie mai mare de +5 C
de ghidaj
- verificarea calitii betonului proaspt prin probe recoltate la
locul de punere n oper i la statia de betoane
- verificarea fiei de excavare a elementului fiat completat
de constructor
22
- verificarea continuitii corpului elementului fiat prin

metode nedistructive de ctre instituii specializate*:
- la elemente cu deficien la spare i turnare
- la un numr de elemente stabilit anterior prin proiect.
- tolerane de execuie .
(*) - Metodele nedistructive pentru controlul integritii betonului piloilor forai sunt:
metoda carotajului sonic - Instruciune tehnic privind metoda carotajului sonic pentru
determinarea omogenitii i integritii piloilor de beton cu dispozitivul Cross Hole Ultrasonic
Monitor (CHUM) seria 0906 - AND 610,
metoda ncercrii cu deformaii mici - Instruciune tehnic privind metodologia de determinare a
integritii pilotilor din beton cu dispozitivul Pile Echo Tester (PET) prin metoda standardizat
de ncercri cu deformaii mici - AND 612.
5.1.3 Radiere/grinzi de solidarizare, perei de ghidaj
Faza
Verificare
Spturi
-poziia n plan
-verificarea terenului de fundare
- verificarea cotei de turnare
- verificarea poziionrii elementelor fiate n radier
Cofraj
Armtura

pmnt sau alte impuritti
- verificarea corespondenei armrii cu detaliile din proiect
conform proiectului
- verificarea ancorrii barelor din elementele fiate n
armtura radierului
pentru parapetele metalic)

contact direct cu terenul
urmtoare s nu depseasc timpul de priz al betonului turnat
n caz contrar rostul de turnare se trateaz astfel:
resturile de beton neaderent
+ nisip n cantitate mic)
- se toarn stratul urmtor de beton
23

rogojini) meninute permanent n stare umed
+5oC
- acoperirea betonului proaspt cu folii de polietilen pe timp
ploios

5.2 Tolerane
La dozarea materialelor componente ale betonului (dupa stabilirea reetei) se admit urmatorele
agregate 3%;
ciment i ap 3%;
Pentru consistenta betonului proaspt toleranele sunt date conform tabelului 11 din CP012/1,
Denumire lucrare
Tolerane admisibile

sprijin
sprijin cu fundare
direct
m
Sistem de drenaj

-interdistant barbacane 10 cm
Carcase de armturi

-distana ntre plasele de armtur 20 mm
24
Tolerane pentru lucrrile de perei mulai i barete:

Pentru pereii mulai i barete ca structuri de susinere se vor respecta toleranele date n SR EN
1538, capitolul 8.2 Tolerane de execuie, paragrafele 8.2.1 - Panou, 8.2.2 - Perei de
susinere i 8.2.4 - Carcas de armtur.
n cazul baretelor se va ine cont i de prevederile SR EN 1536, capitolul 8 Execuie, subcapitolul
8.1 Tolerane de execuie.
- cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigatii sau calcule
suplimentare;
- s prevad demolarea unei pari sau a ntregii lucrri;
remediere,pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.
din C 149;
din C 149.
Defeciuni i procedee de remediere specifice elementelor fiate de tipul pereilor mulai i
baretelor:
- n cazul n care se produce o pierdere a noroiului bentonitic ( de ex. n pmnturi grosiere
foarte permeabile sau cnd exist goluri n pmnt) pot fi adoptate msuri speciale, ca de
exemplu:
25
o Creterea limitei de curgere a fluidului prin creterea coninutului n bentonit al

suspensiei;
o Adugarea unui filer n suspensia de bentonit, fie la staia de malaxare, fie direct n
tranee;
o n cazul unor goluri, umplerea traneei pn la o adncime adecvat cu beton slab
sau cu orice alt material adecvat i apoi reexcavarea;
o n aceste cazuri, un volum suplimentar de fluid stabilizator, precum i eventuale
materiale de etanare sau de umplere trebuie s fie depozitate ntr-o zon uor
accesibil;
o Injectarea straturilor n cauz nainte de excavarea traneei.
- n cazul existenei riscului de pierdere a stabilitii traneei datorit modificrii nivelului
apei subterane, se vor lua msuri de atenuare (de ex. coborrea nivelului apei pentru a
reduce presiunea apei n pori).
- n cazul n care carcasa de armtur se blocheaz la lansare, se va extrage imediat, se va
verifica i curta carcasa i se va reintroduce n tubulatur
Remedierea defectelor constructive:
Neregularitile i proieminenele aflate pe suprafaa elementului nu corespund mrimilor prescrise
trebuie ndeprtate n msura cerinelor, de asemenea trebuie remediat orice defect care produce o
reducere a seciunii.
Cel mai frecvent apar deficiene n zonele de rost dintre panouri.
mbinrile se remediaz n general prin injectare. Trebuie fcut o difereniere ntre defectele care
permit infiltrarea apei n cantiti mari peste 10 l/mlh i defecte cu mic infiltraie,sub 2-3 l/mlh.
Defecte cu infiltraie mare
Dac rostul rmas dintre dou panouri este de ordinul a 1+3 cm, tehnologia de remediere este
urmtoarea. n primul rnd suprafaa mbinrii trebuie splat cu un jet de ap pn la adncimea
maxim. Dup aceea rostul se nchide cu un mortar din ciment cu priz rapid sau cu un material cu
comportare asemntoare.
Dac rostul este prea mare i aceast metod nu d rezultate satisfctoare atunci suprafaa rostului
se cofreaz i mortarul de ciment se introduce sub presiune prin intermediul unui injector ncepnd
de la partea inferioar a rostului.
Se recomand ca n mortarul de ciment s se introduc materiale de adaos care s produc umflarea
mortarului din ciment pentru o mai bun umplere a rostului.
Defecte cu infiltraie mic
n cazul infiltraiilor mici remedierea defectelor este mai mic avnd n vedere extinderea mai mic
a acestora. Remedierea const n executarea unei guri cu adncimea de 40-50 cm n zona cu
infiltraii cu ajutorul ciocanului pneumatic, urmnd ca dup cofrare acesta s se betoneze, dup ce
suprafaa cavitii a fost amorsat cu lapte de ciment.
Alte remedieri ale defectelor
Remedierea incluziunilor sau a golurilor depistate n betonul peretelui turnat se face tot prin
procedeul descris anterior.
n cazul n care o fa a peretelui turnat constituie o suprafa aparent a construciei, se impune
finisarea acesteia. Pmntul rmas pe suprafaa peretelui turnat trebuie ndeprtat prin jet de ap.
Suprafaa rugoas astfel curit este n general destul de neted i funcie de destinaaia construciei
respective poate rmne chiar aparent.
n caz contrar, finisarea se execut prin tencuire sau placarea peretelui.
26
6.
BREVIARE DE CALCUL

7.

Plan de situaie
Elevaie lucrare
8.
Nr.
Crt.

Acte legislative/
Standarde/Normative
Denumirea
STAS 1040-85
Lemn rotund de rainoase pentru construcii. Manele si prjini
STAS 10111/1-77

STAS 4606-80

STAS 5511-89

STAS 12287-85

STAS 9305-81
Bentonita activata pentru fluide de foraj
SR 438-1:2012

SR 438-2:2012

rotund trefilat
SR 438-3:2012
10
SR 438-4:2012

11
SR 13510:2006

12
SR 13510:2006/A1:2012

13
SR 13536:2009

27
14
SR EN 196-1:2006

15
SR EN 196-3+A1:2009

16
SR CEN/TR 196-4:2008

17
SR EN 196-5:2011

18
SR EN 196-6:2010
19
SR EN 196-8:2010

20
SR EN 197-1:2011

21
SR EN 206:2014
22
SR EN 450-1:2012
Cenua zburtoare pentru beton. Partea 1: Definitii, condiii i

23
SR EN 450-2:2006

conformitii
24
SR EN 480-1+A1:2015

25
SR EN 480-2:2007

26
SR EN 480-15:2013

Partea 15: Beton de referin i metod de ncercare a aditivilor
27
SR EN 934-1:2008
28
SR EN 934-2+A1:2012

29
SR EN 9346:2002/A1:2006

30
SR EN 1008:2003

31
SR EN 1536:2011
32
SR EN 1538:2011
Execuia lucrarilor geotehnice speciale. Pereti mulai.
33
SR EN 1992-1-1:2004
28

34
SR EN 1992-11:2004/NB:2008

35
SR EN 1992-2:2006

36
SR EN 19922:2006/NA:2009

37
SR EN 1997-1:2004
38
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
39
SR EN 10020:2003
40
SR EN 10079:2007
41
SR EN 10080:2005

armat. Generaliti
42
SR EN 12350-1:2009
43
SR EN 12350-2:2009
44
SR EN 12350-3:2009
45
SR EN 12350-4:2009
46
SR EN 12350-5:2009

rspndire
47
SR EN 12350-6:2009
48
SR EN 12350-7:2009

prin presiune
49
SR EN 12350-8:2010

50
SR EN 12350-9:2010

51
SR EN 12350-10:2010

Metoda de determinare a capacitii de curgere utiliznd cutia n
L
52
SR EN 12350-11:2010

53
SR EN 12350-12:2010

54
SR EN 12390-1:2013
ncercare pe beton intarit. Partea 1: Forma, dimensiuni si alte
29
condiii pentru epruvete si tipare

55
SR EN 12390-1:2013

56
SR EN 12390-2:2009

57
SR EN 12390-3:2009

epruvetelor
58
SR EN 123903:2009/AC:2011

epruvetelor
59
SR EN 12390-4:2002

60
SR EN 12390-5:2009

epruvetelor
61
SR EN 12390-6/2010 -
ncercare pe beton intarit. Partea 6: Rezistena la intindere prin

62
SR EN 12390-7:2009
63
SR EN 12390-8:2009

apei sub presiune
64
SR CEN/TS 123909:2009

Exfoliere
65
SR EN 12390-13:2014

66
SR EN 12504-1:2009

67
SR EN 12504-2:2013

68
SR EN 12504-3:2006

smulgere
69
SR EN 12504-4:2004

70
SR EN 12620+A1:2008
71
SR EN 12878:2005

construcie pe baza de ciment i/sau var. Specificaii i metode
de ncercare
72
SR EN 13242+A1:2008

73
SR EN 13285:2011
74
SR EN 13263-
30
1+A1:2009
75
SR EN 132632+A1:2009
76
SR EN 13670:2010
77
SR EN 13791:2007

78
SR CR 13902:2002

n betonul proaspt
79
SR EN 15237:2007
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Drenaj vertical
80
SR EN 16228-1:2014

comune
81
SR EN 16228-2:2014

82
SR EN 16228-4:2014

pentru fundaii
83
SR EN 16228-7:2014

84
SR EN ISO 377:2013

85
SR EN ISO 146881:2004

86
SR EN ISO 146882:2005

87
SR EN ISO 156301:2011

armarea betonului
88
SR EN ISO 176601:2007

transmit ncrcri
89
SR EN ISO 176602:2007

transmit ncrcri
90
NE 012/1,2-2007,2010

91
CP 012-1/2007
92
NP 074-2007
93
C26-1985
Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive.
31
94
C56-85

95
C 162/1973

96
GE 029/1997

fundaii
97
NP 045-2000
Normativ privind ncercarea n teren a piloilor de prob i a

piloilor din fundaii
98
C 11/1974

99
C28-1983
Instruciuni tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton
100
C54-1981

carotelor
101
AND 610/2014
Instruciune tehnic privind metoda carotajului sonic pentru

determinarea omogenitii i integritii piloilor de beton cu
dispozitivul Cross Hole Ultrasonic Monitor (CHUM) seria 0906
102
AND 612/2014
Instruciune tehnic privind metodologia de determinare a

integritii piloilor din beton cu dispozitivul Pile Echo Tester
(PET) prin metoda standardizat de ncercri cu deformaii mici
103
Legea nr. 10/18.01.1995
104
Legea L319/2006
105
Legea nr. 50/1991

106
300/2006
i mobile
107

766/1997
108

525/1996
republicat
Regulamentului
general
de
urbanism,
32
ROMNIA

PARTEA XV:
MBUNTIREA N ADNCIME A TERENURILOR DE FUNDARE
REDACTAREA 2
IULIE 2015
mbuntirea n adncime a terenurilor de fundare
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................4
2.1
COLOANE VIBRATE DIN MATERIAL GRANULAR .............................................................................4
2.1.1 Material granular ..........................................................................................................................4

2.2
COMPACTARE DINAMIC CU MAIUL FOARTE GREU .......................................................................5
2.2.1 Material local.................................................................................................................................5

2.3
METODA CSV (MINIPILOI DIN AMESTEC USCAT DE CIMENT, VAR I NISIP) .................................5
2.3.1 Apa .................................................................................................................................................5

2.3.2 Ciment ............................................................................................................................................5
2.3.3 Var..................................................................................................................................................5
2.3.4 Agregate (Nisip).............................................................................................................................5
2.3.5 Amestecul de adaos........................................................................................................................6
2.4
DRENAJ VERTICAL CU DRENURI PREFABRICATE DE TIP FITIL.....................................................6
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................7
4.
4.1
4.1.1 Generaliti ....................................................................................................................................7

4.1.2 Lucrri pregtitoare specifice execuiei coloanelor vibrate din material granular ......................7
4.1.3 Lucrri pregtitoare specifice execuiei compactrii dinamice cu maiul foarte greu...................8
4.1.4 Lucrri pregtitoare specifice metodei CSV..................................................................................8
4.1.5 Lucrri pregtitoare specifice drenajului vertical cu drenuri fitil ............................................8
4.2
4.2.1 Coloanele vibrate din material granular .......................................................................................8

4.2.2 Compactare dinamic cu maiul foarte greu ..................................................................................9
4.2.3 Metoda CSV ...................................................................................................................................9
4.2.4 Drenaj vertical cu drenuri fitil ................................................................................................10
4.3
TEHNOLOGIE DE EXECUIE ..........................................................................................................10
4.3.1 Coloane vibrate din material granular ........................................................................................10

4.3.2 Compactare dinamic cu maiul foarte greu ................................................................................14
4.3.3 Metoda CSV .................................................................................................................................15
4.3.4 Drenaj vertical cu drenuri fitil ................................................................................................16
5.
5.1
COLOANE VIBRATE DIN MATERIAL GRANULAR ...........................................................................18
5.1.1 nregistrri n timpul execuiei lucrrilor de mbuntire a terenului .......................................18

5.1.2 nregistrri la terminarea lucrrilor de mbuntire a terenului...............................................18
5.2
COMPACTARE DINAMIC CU MAIUL FOARTE GREU .....................................................................19
5.2.1 Verificarea mbuntirii de adncime a terenului de fundare....................................................19

5.2.2 Verificarea capacitii portante la suprafaa terenului de fundare .............................................20
5.3
METODA CSV ..............................................................................................................................20
5.3.1 Verificarea calitii lucrrilor .....................................................................................................20

PROCEDURAREA CONTROLULUI CALITII SE VA FACE N MOD SIMILAR CU CEA DE LA PUNCTUL 5.1
COLOANE VIBRATE DIN MATERIAL GRANULAR. .................................................................................20
5.3.2 nregistrri n timpul execuiei lucrrilor de mbuntire a terenului .......................................20
5.3.3 nregistrri la terminarea lucrrilor de mbuntire a terenului...............................................21
5.4
DRENAJ VERTICAL CU DRENURI FITIL.......................................................................................21
6.
TOLERANE.............................................................................................................................21
6.1
6.2
6.3
METODA CSV ..............................................................................................................................22
6.4
7.
DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE .............................................................................22
7.1
7.2
7.3
METODA CSV ..............................................................................................................................23
7.4
8.
9.
10.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic unor lucrri de mbuntire n adncime a terenurilor de

fundare.
n prezent, la nivel mondial, exist mai multe tehnologii de mbuntire n adncime a terenurilor
de fundare. Dintre acestea, prezentul Caiet de Sarcini generale prezint urmtoarele:
- metode prin vibrare de adncime (coloane vibrate din material granular);
- compactare dinamic cu maiul foarte greu;
- metoda CSV (minipiloi din amestec uscat de ciment, var i nisip);
- drenaj vertical cu drenuri prefabricate (fitil) din material geosintetic.
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Coloane vibrate din material granular

2.1.1 Material granular
Pentru mbuntirea terenului prin coloane vibrate se recomand a se folosi un material granular cu
- s fie suficient de dur i inert din punct de vedere chimic pentru a rmne stabil pe durata
execuiei coloanelor i pe durata de lucru urmtoare, n condiiile existente ale terenului de
fundare i ale apei subterane;
- materialul granular utilizat la realizarea lucrrii trebuie s fie lipsit de impuriti (fragmente
de argila, lemn, crbune, etc.);
- granulometria materialului trebuie s fie corespunztoare pentru compactare, pentru a forma
o coloan compact, mpnat total n terenul care o nconjoar i n conformitate cu alte
cerine, cum ar fi drenajul;
- materialele trebuie s fie compatibile cu echipamentul folosit i s circule liber prin
instalaiile de alimentare pe jos i prin circulaie la partea superioar, fr s apar efectul de
bolt care poate s blocheze aceste sisteme.
Granulometria tipic folosit pentru diferitele metode prin vibrare de adncime este prezentat n
tabelul de mai jos:
Metoda
Granulometrie n mm
Metoda uscat de alimentare pe sus
40 75
Metoda umed
25 75
Metoda uscat de alimentare pe jos
8 50
2.2 Compactare dinamic cu maiul foarte greu

2.2.1 Material local
Se vor folosi materiale locale pentru realizarea platformei de lucru n conformitate cu cotele i
dimensiunile prevzute n proiect.
Platforma de lucru trebuie s se realizeze din materiale locale compactate pentru asigurarea
stabilitii acesteia pe ntreaga perioad de execuia a compactrii dinamice cu maiul foarte greu.
2.3 Metoda CSV (minipiloi din amestec uscat de ciment, var i nisip)
2.3.1 Apa
2.3.2 Ciment
Pentru mixtura necesar se va folosi ciment tip II cu clasa de rezisten 32,5 n conformitate cu SR
EN 196-1,2, SR EN 196-3+A1, SR CEN /TR 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8, SR EN 197-1.
2.3.3 Var
Se va folosi var hidratat pulbere, livrat n vrac sau la saci n conformitate cu SR EN 459-1: Var
pentru construcii. Definiii, caracteristici i criterii de conformitate, SR EN 459-2: Var pentru
construcii. Metode de ncercare, SR EN 459-3: Evaluarea conformitii.
2.3.4 Agregate (Nisip)
Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (SR EN 12620+A1
i SR EN 13242+A1).
Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii.
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a
apelor. Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.
Granulozitatea agregatelor se verific cu ajutorul sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor
conform reglementrilor n vigoare.
2.3.5 Amestecul de adaos

Amestecul de adaos va fi obinut numai n staii specializate ce pot asigura amestecul uscat i o
distribuie omogen a materialelor componente. n principiu, amestecul se va realiza n staii de
mixturi asfaltice, care au posibilitatea uscrii nisipului nainte de folosire.
Transportul se face n vehicule rutiere acoperite. Amestecul va fi protejat de umiditatea exterioar i
impuriti n timpul depozitrii i transportului.
Productorul amestecului va furniza pentru fiecare transport un certificat de calitate n care se va
specifica:
denumirea staiei productoare;
data i ora la care s-a efectuat ncrcarea;
numrul de nmatriculare a mijlocului de transport;
cantitatea de amestec;
compoziia amestecului;
Pe antier se va ine ntr-un registru evidena livrrilor i folosirii materialului.
2.4 Drenaj vertical cu drenuri prefabricate de tip fitil
Drenurile prefabricate de tip fitilconstau dintr-o fie prefabricat, adecvat transportului de ap.
Nucleul flexibil este fcut dintr-o polipropilen de nalt densitate. Ambele fee au caneluri, prin
care apa poate curge libera. Nucleul este mbrcat ntr-un material geotextil cu proprieti de
filtrare, permind accesul liber al apei din pori la canelurile de scurgere, fr colmatare.
Fig. 1 Dren prefabricat fitil
Caracteristici dren fitil (conf. SR EN 15237, cap. 6.1, 6.2 i 6.3):

a. Geometrice (uzuale):
- lime: 100 mm;
- grosime: 3 mm.
b. Mecanice:
- Alungire la rupere 2%;
- Alungire la o for de ntindere de 0,5 kN 2%;
- Rezistena de ntindere la rupere > 1,5 kN
c. Hidraulice (pentru filtru):
-
Permitivitatea > 5x10-3 s-1;

Mrimea porilor O90 < 80 m (pentru terenurile argiloase moi).
3. UTILAJE
4.
EXECUIA LUCRRILOR

4.1.1 Generaliti
orice obstacole naturale sau artificiale situate aproape de suprafa trebuie identificate naintea
nceperii lucrrilor de mbuntire a terenului i eliminate, iar golurile astfel rezultate trebuie
umplute cu material granular specificat, sau distribuirea lucrrilor de mbuntire trebuie
schimbat pentru a ine seama de aceste obstacole;
trasarea lucrrilor;
nivelarea i compactarea terenului pentru asigurarea unei suprafee ct mai netede sau
execuia unei platforme de lucru.
se vor verifica i regla utilajele i dispozitivele necesare execuiei lucrrilor .
4.1.2 Lucrri pregtitoare specifice execuiei coloanelor vibrate din material granular
platformele de lucru trebuie s fie pregtite i ntreinute pentru a permite deplasarea i lucrul
echipamentelor n condiii de securitate. Materialul folosit pentru a realiza platformele de
lucru trebuie s fie adecvat condiiilor de teren pe care aceasta se deplaseaz i nu trebuie s
mpiedice penetrarea echipamentului de vibrare;
trasarea lucrrilor va ncepe cu trasarea axelor principale ale construciei i va continua cu
materializarea pe teren, prin rui sau cu vopsea, a punctului de execuie;
la marcarea acestor puncte se va ine seama ca:
- ruii pentru marcarea punctelor de execuie s aib o lungime suficient ca s asigure
nfigerea lor stabil n teren;
- capetele ruilor s rmn cel puin 20 cm deasupra suprafeei terenului, astfel nct s fie
uor de identificat;
s se ndeprteze ruii n momentul nceperii execuiei lucrrii;
asigurarea scurgerii apei din amplasament;

nainte de nceperea execuiei coloanelor se va aproviziona suficient material granular necesar
realizrii acestora ntr-un schimb.
4.1.3 Lucrri pregtitoare specifice execuiei compactrii dinamice cu maiul foarte greu
platforma de lucru trebuie s se realizeze din materiale locale compactate pentru asigurarea
stabilitii acesteia pe ntreaga perioad de execuie a compactrii dinamice cu maiul foarte
greu.
n cazul n care terenul de la nivelul platformei spturii generale prezint caracteristici
mecanice reduse, se va amenaja o cale de deplasare a utilajelor prin aternerea unui strat de
balast, refuz de ciur, piatr spart n grosime de 30 40 cm;
aprovizionarea cu materiale locale (piatr spart, piatr brut, bolovani de ru, refuz de ciur)
se va face funcie de cantitatea necesar, pentru efectuarea mbuntirii terenului;
cantitatea de material aprovizionat se va estima la faa locului funcie de etapa de lucru din
cadrul operaiunii de mpnare a materialelor locale.
4.1.4 Lucrri pregtitoare specifice metodei CSV
-
sunt similare cu cele de la capitolul 4.1.2.
4.1.5 Lucrri pregtitoare specifice drenajului vertical cu drenuri fitil

-
n vederea instalrii drenurilor verticale, suprafaa platformei de instalare trebuie s fie plan
(max. 1:20) i trebuie s suporte utilajul de instalare. Este posibil necesitatea ranforsrii
acesteia la baz cu geotextil, dup cum este prevzut n proiect sau conform dispoziiilor de
antier aprobate de ctre Consultant.
de regul, platforma de lucru este constituit din materiale granulare avnd i rol de drenaj,
permind evacuarea apei din drenurile verticale spre anurile laterale ale umpluturilor. n
acest caz, platforma de lucru trebuie s aib o grosime minim de 50 cm. Se va ine seama i
de precizrile cap. 8.2 din SR EN 15237.

lucrrilor de mbuntire de adncime.
n toate cazurile experimentarea se va face pe tronsoane de prob cu dimensiunile (lungime i
lime) specificate n proiect.
4.2.1 Coloanele vibrate din material granular
Experimentarea are ca scop de a stabili pe antier, n condiii de execuie curent, elementele
principale de dimensionare i verificarea soluiei tehnice proiectate, dup cum urmeaz:
- forma reelei (triunghiular sau rectangular) de dispunere a coloanelor;
- distana dintre coloane;
- tipul materialului de umplutur din coloane;
- verificarea capacitii portante a terenului dup realizarea coloanelor vibrate;
valorile tasrilor msurate ale terenului mbuntit n vederea comparrii lor cu valorile
calculate;
- ntocmirea diagramei etalon pentru terenul mbuntit cu coloane. Stabilirea diagramei
etalon se face pe baza unor penetrri statice n cadrul tronsonului experimental, amplasate
conform schemei aferente din proiect i pe baza altor penetrri statice executate n
amplasamentul lucrrii, de asemenea, conform prevederilor proiectului. Numrul
penetrrilor se stabilesc conform proiectului i caietului de sarcini speciale.
- corelarea valorilor din diagrama etalon cu datele privind indicii de structur i umiditate
obinui din probe recoltate dintr-un foraj sau un sondaj, conform caietului de sarcini
speciale.
- verificarea respectrii diagramei etalon prin comparare cu diagramele obinute pe baza
ncercrilor prevzute a se efectua pe amplasamentul lucrrii conform caietului de sarcini
speciale.
Observaie:
Partea din tronsonul experimental executat, cu cele mai bune rezultate, va servi ca sector de
referin pentru restul lucrrilor.
lucrrilor .
-
4.2.2 Compactare dinamic cu maiul foarte greu

Tronsonul experimental are drept scop furnizarea urmtoarelor elemente:
alegerea tipului de mai (greutate, diametru);
interdistana dintre amprentele de compactare;
nlimea de cdere a maiului;
numrul de lovituri corespunztoare fiecrei faze de compactare;
Sectorul de prob se va executa n amplasamentul rambleului ce urmeaz a se mbunti terenul de
fundare prin compactare dinamic cu maiul foarte greu. Dimensiunile n plan ale sectorului de
prob va fi de min. 3 rnduri de amprente pe direcie longitudinal i transversal.
Pe amplasamentul sectorului de prob se vor efectua min. 1 foraj i dou penetrri standard sau
penetrri dinamice grele la adncimea specificat de ctre Proiectant n funcie de condiiile locale
din amplasament.
Pe baza rezultatelor geotehnice obinute pe sectorul de prob se va stabilii de ctre Proiectant
interdistana, numrul de lovituri i nlimea de cdere a maiului corespunztoare fiecrei faze de
compactare.
Dup execuia mbuntirii de adncime a terenului de fundare se vor face verificri prin penetrri
standard de adncime sau penetrri dinamice grele n conformitate cu cerinele Proiectantului.
4.2.3 Metoda CSV
nainte de nceperea execuiei minipiloilor, se vor realiza 1-3 minipiloi experimentali, care vor
calibra parametrii de execuie ai instalaiei n timpul execuiei minipiloilor, i anume:
viteza de naintare i de rotaie a necului i de ndesare a pmntului;
viteza de extragere i de rotaie a necului.
Aceast calibrare a instalaiei se face pe baza parametrilor geotehnici ai terenului.
Vor fi executate dou teste de ncrcare, dup cum urmeaz:
primul test va fi executat pe teren natural neconsolidat;
al doilea test va fi executat pe minipiloi CSV mpreun cu terenul nconjurtor consolidat;

Se vor efectua teste de ncrcare cu placa pe minipiloii realizai, la cel putin 28 de zile de la
execuie, dar numai dup ntrirea mixturii.
ncrcarea se face cu ajutorul unei prese hidraulice ce preseaz pe o plac circular cu diametrul de
500 mm, amplasat concentric pe minipilot.
ncrcarea se aplic n minim 5 trepte de aproximativ 50 KPa fiecare. Citirile se vor face la 5
minute. ncrcarea se termin cnd procesul de cretere a tasrii va fi stabilizat.
Dup descrcare, tasrile reziduale vor fi interpretate.
Conform STAS 2914/4 se determin modulul de deformaie liniar a terenului consolidat, iar
presiunea admisibil padm se determin pe baza interpretrii datelor nregistrate:
padm = pcr m k
k = 0.7 coeficient de omogenitate
m = 0.9 coeficient al condiiilor de lucru
Se vor lua n considerare i cele expuse la cap. 4.2.1.
4.2.4 Drenaj vertical cu drenuri fitil
Experimentarea are ca scop de a stabili pe antier, n condiii de execuie curent, elementele
principale de dimensionare i verificarea soluiei tehnice proiectate, dup cum urmeaz:
- forma reelei (triunghiular sau rectangular) de dispunere a drenurilor;
- distana dintre drenuri;
- efectul drenrii verticale cu monitorizarea procesului de consolidare prin msurarea tasrilor
la diferite intervale de timp i a presiunii apei din pori;
- creterea rezistenelor mecanice ale terenului;
- dac este cazul, msurarea deplasrilor orizontale n lungul laturilor marginale ale
tronsonului cu ajutorul inclinometrelor.
Observaie:
Partea din tronsonul experimental executat, cu cele mai bune rezultate, va servi ca sector de
referin pentru restul lucrrilor.
lucrrilor .
Se vor respecta prevederile SR EN 15237, cap. 7.1.
4.3.1 Coloane vibrate din material granular
4.3.1.1 Metoda uscat cu alimentare pe sus
n pmnturile granulare, aceast metod este de regul aplicabil numai deasupra nivelului apei
subterane.
Execuia lucrrii prin aceast metod cuprinde urmtoarele faze tehnologice(fazele 1, 2, 3 din figura
2):
- Vibratorul de adncime este suspendat de un utilaj, apoi este cobort pe pmnt;
10
Vibratorul ptrunde n pmnt, sub propria greutate, ajutat de jeturile de aer comprimat i de
vibrare. Vibratorul este retras parial i din timp pentru a nltura pmntul slab care se
adun n gaur i adiacent acesteia;
Vibratorul este reintrodus pn la cota prevzut n proiect sau pn la adncimea la care se
obine refuzul;
Urmrind formarea unei guri deschise, vibratorul este meninut n pmnt, iar jetul de aer
comprimat redus;
O arj de material granular curat i inert este introdus n gaur i apoi vibratorul este
introdus din nou pentru a compacta materialul granular i pentru a-l mpna n pmntul
nconjurtor;
Prin adugarea unor arje de pmnt granular i prin compactarea fiecrei cantiti pn la
un nivel ales de consum de energie, se obine o coloan din material granular compactat
pn la suprafaa terenului;
Procesul de compactare este finalizat prin ndeprtarea prii superioare a platformei de
lucru (contaminate cu particule fine) i recompactarea suprafeei superioare, cu un
compactor.
Fig. 2 Metoda uscat cu alimentare pe sus
4.3.1.2 Metoda umed
Metoda umed este folosit acolo unde metoda uscat de alimentare pe sus nu poate fi folosit
datorit instabilitii terenului. Vibratorul de adncime este asemntor cu cel folosit pentru
procedeul uscat, dar este echipat cu jet de ap.
Metoda umed prezint probleme legate de alimentarea cu ap, de rigolele de scurgere, lagunele
amplasamentului i depunerea materialului refulat ntr-o manier acceptat de autoritile
competente.
11
4.3.1.3 Metoda uscat cu alimentare pe jos
Deoarece vibratorul rmne n gaur pe durata execuiei coloanei din material granular, metoda
poate fi folosit cu succes n condiii de instabilitate a gurii i poate fi folosit n locul metodei
umede n cele mai multe cazuri. Vibratorul de adncime este echipat cu un tub de alimentare de
mare capacitate, fixat permanent de vibrator pe o parte, formnd o combinaie complet de vibrator
cu adaos de material granular. Tubul de alimentare este ndoit la captul vibratorului spre nuntru
asigurnd o poziie central pentru alimentarea cu material granular. Schema general este descris
mai jos:
12
Fig. 3 Metoda uscat cu alimentare pe jos
13
Fazele de execuie pentru aceast metod sunt urmtoarele:

- Vibratorul este poziionat pe pmnt n punctul unde se execut lucrarea de mbuntire i
ntregul sistem este ncrcat cu material granular;
- Cu materialul granular n tubul de alimentare actionnd ca un dop la vrful vibratorului,
asistat dup cum este nevoie de aer comprimat i sub aciunea combinat a vibraiilor i a
propriei greuti, folosind o for suplimentar de compresiune dac este necesar, vibratorul
de adncime penetreaz terenul pn la adncimea dorit;
- Se formeaz coloana din material granular compactat prin ridicarea vibratorului,
meninndu-l ridicat pentru o perioad de timp scurt, pentru a permite curgerea materialului
granular i apoi apsnd vibratorul pe umplutura de material granular pentru a o compacta i
a o mpna foarte bine n pmntul nconjurator;
- Aceste proceduri se repet pn cnd se formeaz o coloan de material granular compactat
pn la suprafaa terenului.
4.3.2 Compactare dinamic cu maiul foarte greu
4.3.2.1 Execuia platformei de lucru
mbuntirea terenului slab de fundare prin compactare dinamic cu maiul foarte greu se face pe o
lime care va depi limea (B) amprizei drumului cu (0,25 . 0,30) B.
Platforma de lucru se va realiza din material local n conformitate cu cerinele impuse de tipul
utilajului de compactare, i a utilajelor din circulaia local de antier.
Platforma de lucru se va executa cu pante de max. 4% pentru colectarea i dirijarea apelor din
precipitaii ctre emisari. Panta platformei de lucru se va corela i n funcie de cerinele optime de
lucru ale utilajului de compactare.
4.3.2.2 Execuia compactrii de adncime cu maiul foarte greu
Execuia mbuntirii de adncime cu maiul foarte greu se va realiza n conformitate cu C29

(Caietul 1: Prevederi generale privind mbuntirea terenurilor de fundare prin procedee
mecanice) i C 251 (Instruciuni tehnice pentru proiectarea, executarea, receptionarea lucrrilor
de mbuntire a terenurilor slabe de fundare prin metoda mbuntirii cu materiale locale de aport
pe cale dinamic).
Pentru execuia mbuntirii de adncime constructorul va executa urmtoarele etape:
trasarea suprafeei ce urmeaz a fi mbuntita prin compactare dinamic cu maiul foarte
greu;
execuia spturii terenului necorespunztor pentru realizarea platformei de lucru.
aternerea primului strat de material de aport n grosime medie de 30 40cm;
calarea utilajului, verificndu-se orizontalitatea pe directie longitudinal i transversal;
realizarea amprentelor de compactare la interdistana prevazut n proiect cu ajutorul
maiului;
mpnarea materialului de aport prin compactarea cu maiul foarte greu se realizeaz
ncepnd de la margine spre centru pe direcie transversal rambleului;
se specific n fia de compactare pentru fiecare amprent n parte tasarea terenului natural
corespunztor fiecrei lovituri.
numrul de lovituri prevzut n proiect pentru fiecare faz de compactare se va reduce dac
pentru dou lovituri consecutive tasarea terenului de fundare este mai mic de 5 cm /lovitur.
14
numrul de lovituri prevzut n proiect pentru fiecare faz de compactare se va spori dac
pentru ultima lovitur prevazut n proiect tasarea terenului de fundare este mai mare de 10 cm /
lovitur.
dup execuia primei faze de compactare se niveleaz platforma de lucru prin excavarea
terenului necompactat dintre amprentele compactate n faza anterioar i reprofilarea platformei de
lucru la cota inferioar fa de cota platformei din prima faz de compactare.
dup execuia primei faze se poate trece la fazele urmtoare de mpnare prin compactare, n
conformitate cu specificaiile din proiect;
n final, dup ndeplinirea condiiei de tasare a terenului mai mic de 5 cm /lovitur, se
aterne un strat de 25-30 cm grosime care se va compacta prin cilindrare. Pe suprafaa acestuia se
pot efectua ncercri de capacitate portant.
4.3.3 Metoda CSV
4.3.3.1 Dimensiuni uzuale ale minipiloilor i ale reelei de minipiloi la mbuntirea terenurilor
prin metoda CSV

Diametrul uzual al forajelor se ncadreaz ntre 130 i 180 mm. Forajele se vor executa n reele
triunghiulare sau rectangulare cu interdistane cuprinse ntre 0,50 i 1,50m. Experimental, s-a
observat c interdistane mai mici de cca. 3xd, influeneaz n mod distructiv execuia minipiloilor
nvecinai, iar n cazul interdistanelor mai mari de 8xd, mbuntirea terenului nu mai are efectul
scontat, minipilotul acionnd izolat. Pn n prezent, metoda CSV a fost utilizat pe o adncime de
pn la 10 m.
Fig. 4 Minipilot CSV

4.3.3.2 Execuia minipiloilor CSV
n conformitate cu procedeul de execuie, mbuntirea pmntului se va face prin adaos de

material, i nu prin nlocuirea pmntului, urmrindu-se, concomitent cu realizarea minipiloilor, i
consolidarea prin ndesare a terenului nconjurtor. Cu excepia zonei de preforare prin platforma
de lucru, n procesul de execuie a minipiloilor nu este admis excavarea de material din terenul
consolidat.
15
n cazul obinerii refuzului la naintare a necului din cauza consistenei pmntului, lungimea
minipilotului va fi considerat executat pn la adncimea atins i procesul de execuie (al
minipilotului respectiv) ncheiat.
4.3.3.3 Umplerea forajului cu un amestec de nisip, ciment i var
Reeta mixturii uscate va fi stabilit de Proiectant, reprezentantul Beneficiarului i Constructor pe

baza investigaiilor de teren i de laborator privind caracteristicile geotehnice ale stratelor de
pmnt ntlnite. De asemenea, se vor lua n final n considerare rezultatele testelor din poligoanele
experimentale.
Ca exemplificare, pentru nceperea determinrilor din poligon se poate folosi o mixtur uscat
estimat de 20% ciment, 5% var stins (Ca(OH)2) i 75% nisip (procente de mas). Amestecul va fi
preparat n staii de amestec uscat (staii de mixturi asfaltice) i livrat la antier.
Cu ajutorul neck-ului, care se rotete n sens invers fa de direcia de naintare, amestecul va fi
introdus cu presiune, n timp ce pmntul din vrful necului va fi mpins lateral la naintarea
acestuia, zona ndesat acionnd ca un tub ce susine pereii gurii . Acest lucru se va realiza pe
ntreaga lungime a pilotului. La retragerea necului, adaosul de mixtur va umple i golul lsat de
neck, fiind n acelai timp i el ndesat.
Minipilotul astfel executat se va ntri prin combinarea amestecului introdus cu apa freatic sau cu
cea din porii pmntului.
Pentru fiecare minipilot se va ntocmi o fia de execuie n conformitate cu specificaiile prevzute
n cartea tehnic a utilajului care execut lucrarea (lungime, presiune pe vrf, ntreruperi, viteza de
rotire, viteza de avansare, extragere nec).
4.3.4 Drenaj vertical cu drenuri fitil
4.3.4.1 Generaliti
Pentru a instala drenurile prefabricate verticale sunt folosite utilaje de tipul excavatoarelor
hidraulice cu enile late prevzute cu dispozitive speciale pentru introducerea drenurilor n terenul
de fundare.
n vederea prevenirii deteriorrii drenurilor, la introducerea acestora n teren este utilizat o eav
din oel cu seciune dreptunghiular sau romboidal (fig. 5), denumit mandrin.
Fig. 5 Tipuri de seciuni de mandrine
16
n funcie de metoda de introducere a drenurilor verticale n teren, se deosebesc dou tipuri de

utilaje:
utilaje cu acionare static, care introduc n teren mandrina n interiorul creia se afl drenul
prin simpl nfigere;
utlaje cu acionare dinamic, care introduc mandrina prin vibronfigere.
4.3.4.2 Metoda static prin nfigere
Operaiunile de instalare se succed dup cum urmeaz :

captul rolei benzii drenului fitil, adaptat dimensiunii mecanismului de nfigere, este
condus de ctre rola transportoare i mpins n jos n interiorul mandrinei. La captul inferior al
mandrinei, drenul se echipeaz cu un sabot de ancorare care va fixa drenul fitil n teren la
adncimea prescris.
mandrina este mpins n teren cu o putere cuprins ntre 50 i 200 kN. Cnd s-a atins
adncimea prevzut n proiect, mandrina este retras imediat.
datorit structurii coezive de consisten plastic moale a pmntului, sabotul de ancorare la
care este ataat drenul rmne n teren, dup retragerea mandrinei.
sistemul de monitorizare automat va nregistra pentru fiecare dren adncimea final de
instalare, fora de nfigere i lungimea.
cnd mandrina prsete suprafaa terenului, drenul va fi tiat deasupra cotei terenului.
mecanicul utilajului va alinia acum mandrina la urmtoarea poziie de drenaj iar procedura
de mai sus va fi repetat.
mandrina trebuie s rmn ntotdeauna vertical. Orice deviere de la poziia vertical poate
determina deteriorri ale formei drenului la adncimi mai mari, provocnd disfuncionaliti n
procesul de consolidare.
4.3.4.3 Metoda dinamic prin vibronfigere
Mecanismele cu vibronfigere sunt de mai multe feluri. Acestea pot fi ataate la mandrin att n
zona central, ct i n zona lateral.
Pot fi aplicate mandrine hidraulice i electrice, precum i mandrine de nalt frecven care sunt
utilizate din ce n ce mai mult.
Unul din avantajele mecanismelor cu vibronfigere este acela c permit traversarea straturilor de
pmnt de consisten tare.
Un dezavantaj important, l reprezint faptul c drenul se poate deteriora, cnd mandrina intr dintro dat ntr-un strat de consisten plastic moale, dup ce a traversat un strat de consisten mai mare,
iar rola de dren nu poate urma accelerarea mandrinei. n acel moment drenul este forat, ceea ce
poate duce la ruperea filtrului.
Datorit acestui dezavantaj major, mecanismul cu vibronfigere este utilizat din ce n ce mai rar.
Etapele procedurale sunt aceleai ca pentru metoda static.
17
5.

O procedur corect a controlului calitii trebuie stabilit pentru supraveghere i monitorizare.
Supravegherea lucrrilor de mbuntire a terenului trebuie executat de personal calificat i cu
experien i conform seciunii 4 din SR EN 1997-1.
Un plan de monitorizare se recomand s fie disponibil pe antier. Acesta trebuie s cuprind cel
puin urmtoarele:
- procedura scris, care s includ o lista de parametrii critici de control;
- condiiile reale de antier i de teren i ipotezele de proiectare;
- orice obstacole n pmnt care opresc sau mpiedic penetrarea terenului cu echipamentul de
vibrare.
Efectul asupra proiectrii, al oricarei schimbri a procedurilor specificate de mbuntire a
terenului, acolo unde sunt ntlnite condiii neprevzute sau cnd sunt puse la dispoziie informaii
noi referitoare la condiiile terenului, trebuie evaluat i orice modificare trebuie aprobat de ctre
Proiectant i reprezentantul Beneficiarului.
n cazul n care cldiri, structuri i reele de utiliti sunt amplasate n interiorul sau n vecintatea
zonei n care se execut lucrrile de mbuntire a terenului, efectul lucrrilor (n urma vibraiilor i
micrilor terenului) asupra lor trebuie luat n considerare.
Parametrii de control critici trebuie monitorizai pe durata lucrrilor i nregistrai.
5.1.1 nregistrri n timpul execuiei lucrrilor de mbuntire a terenului
nregistrrile zilnice ale lucrrilor de mbuntire trebuie inute i trebuie s fie disponibile pe
antierul unde se execut lucrrile de mbuntire. nregistrrile trebuie s indice:
- numrul de referin i amplasamentul punctului unde se efectueaz lucrri de mbuntire;
- data i timpul de lucru la fiecare punct;
- condiiile meteorologice;
- metoda de mbuntire utilizat, informaii despre tipul de echipament i personal;
- adncimea de penetrare la fiecare locaie;
- timpul necesar pentru a atinge adncimea maxim i detalii de timp i adncimi pe durata
extraciei;
- consumul de energie al vibratorului pe durata penetrrii i a compactrii materialului
granular;
- obstacole i ntrzieri;
- orice condiii neprevzute ntlnite;
- prezena umflrilor sau a tasrilor suprafeei terenului;
- cantitatea folosit pentru fiecare coloan vibrat. Variaiile importante n consumul
materialului granular trebuie notate, iar efectele luate n considerare.
5.1.2 nregistrri la terminarea lucrrilor de mbuntire a terenului
n nregistrrile finale de antier trebuie incluse urmtoarele:
- poziia i adncimea fiecarui punct unde au fost executate lucrri de mbuntire, notnd
abaterile de la proiect, dac este cazul;
18
instruciuni speciale referitoare la proiectarea i execuia lucrrilor care sunt relevante pentru
utilizri ulterioare ale terenului mbuntit;
acolo unde sunt instalate coloanele din material granular vibrate, sursa, tipul i calitatea
materialului granular.
Evaluarea performanei lucrrilor de mbuntire se face prin ncercri in situ.

ncercrile in situ asupra coloanelor din material granular vibrate se efectueaz conform articolului
9.2.3 din SR EN 14731.
Numrul, tipul, locaia i adncimea trebuie nregistrate. Copii semnate ale acestor nregistrri i
rezultatul ncercrilor trebuie prezentate conform condiiilor contractuale.
Responsabilul cu execuia lucrrilor trebuie s fie o persoan cu calificare corespunzatoare i
experimentat.
Aceasta trebuie s raspund de:
Conformitatea lucrrii cu precizrile din caietele de sarcini i detaliile de execuie
inerea la zi a nregistrrilor
Informarea proiectantului asupra eventualelor neconformiti;
Responsabilul cu execuia lucrrilor are obligaia de a ncheia n timpul execuiei lucrrilor
Proces verbal de verificare a cotei platformei de lucru;
Raport de ncercare privind verificarea naturii terenului, nainte de execuia mbuntirii de
adncime;
Proces verbal de recepie pentru verificarea calitii lucrrilor, n care se menioneaz;
Tasarea terenului natural dup execuia numrului de lovituri prevzute n proiect
corespunztoare fiecarei faze de compactare i rezultatul ncercrilor efectuate dup realizarea
compactrii dinamice cu maiul foarte greu;
Proces verbal de trasare
5.2.1 Verificarea mbuntirii de adncime a terenului de fundare
Verificarea compactrii terenului natural pe ntreaga adncime prevzut n proiect pentru
fiecare amplasament n parte se va face prin penetrri standard sau penetrri dinamice grele. Aceste
verificri se vor executa pentru fiecare 1000 mp suprafa mbuntit cte o verificare; adncimea
la care se face verificarea de penetrare standard este egal cu adncimea la care s-a executat
mbuntirea de adncime + 2 m.
Pentru calibrarea penetrrilor se va executa un foraj geotehnic ntre amprentele de
compactare i unul pe amprenta de compactare din care se vor preleva probe netulburate pentru
determinarea urmtorilor parametrii:
Densitate n stare natural i n stare uscat
Porozitate
Indicele porilor
Grad de compactare
Indicele de consisten
19
Dup efectuarea verificrilor se poate trece la faza urmtoare de execuie a rambleului.

5.2.2 Verificarea capacitii portante la suprafaa terenului de fundare
ndeplineasc condiia: modulul de deformaie liniar Ev2 45 MPa (cf. indicativ AND 530). Se vor
efectua nu mai puin de 3 (trei) ncercri pe seciuni diferite (transversal i longitudinal) pe o
suprafa de 2000 m2. ncercrile se vor face n special acolo unde se vd denivelri ale terenului ca
urmare a trecerii autovehicolelor n timpul execuiei. Dintr-o serie de 10 (zece) determinri ale
capacitii portante se admite condiia Ev2< 45 MPa doar pentru o singur valoare, aceast valoare
trebuie s ndeplineasc condiia Ev2> 40 MPa.
5.3 Metoda CSV
5.3.1 Verificarea calitii lucrrilor
Faza
Verificare
Forarea minipiloilor CSV
-poziia n plan a reelei

-lungimea minipiloilor
-fia de forare, introducere amestec
Amestecul var-ciment-nisip
-reeta
-volumul introdus n fiecare minipilot
Teste de ncrcare cu placa
-stabilirea modulului de deformaie liniar a terenului

consolidat
-calculul presiunii admisibile
Procedurarea controlului calitii se va face n mod similar cu cea de la punctul 5.1 Coloane
vibrate din material granular.
5.3.2 nregistrri n timpul execuiei lucrrilor de mbuntire a terenului

nregistrrile zilnice ale lucrrilor de mbuntire trebuie inute i trebuie s fie disponibile pe
antierul unde se execut lucrrile de mbuntire. nregistrrile trebuie s indice:
- numrul de referin i amplasamentul punctului unde se efectueaz lucrri de mbuntire;
- data i timpul de lucru la fiecare punct;
- condiiile meteorologice;
- metoda de mbuntire utilizat, informaii despre tipul de echipament i personal;
- adncimea de penetrare la fiecare locaie;
- timpul necesar pentru a atinge adncimea maxim i detalii de timp i adncimi pe durata
extraciei;
- consumul de energie al utilajului pe durata execuiei;
- obstacole i ntrzieri;
- orice condiii neprevzute ntlnite;
- prezena umflrilor sau a tasrilor suprafeei terenului;
20
cantitatea de amestec uscat i procentele componentelor acestuia folosite pentru fiecare

minipilot. Variaiile importante n consumul materialului de mbuntire trebuie notate, iar
efectele luate n considerare.
5.3.3 nregistrri la terminarea lucrrilor de mbuntire a terenului
n nregistrrile finale de antier trebuie incluse urmtoarele:

- poziia i adncimea fiecarui punct unde au fost executate lucrri de mbuntire, notnd
abaterile de la proiect, dac este cazul;
- instruciuni speciale referitoare la proiectarea i execuia lucrrilor care sunt relevante pentru
utilizri ulterioare ale terenului mbuntit;
- acolo unde sunt instalai minipiloii din amestec uscat, sursa, tipul i calitatea materialelor
componente.
Numrul, tipul, locaia i adncimea trebuie nregistrate. Copii semnate ale acestor nregistrri i
rezultatul ncercrilor trebuie prezentate conform condiiilor contractuale.
5.4 Drenaj vertical cu drenuri fitil
Supravegherea lucrrilor de mbuntire a terenului trebuie executat de personal calificat i cu
experien i conform seciunii 4 din SR EN 1997-1.
Furnizarea unui lot de drenuri n conformitate cu un sistem de calitate a acestuia, al unui serviciu de
control autorizat, trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine :
- controlul trebuie s se desfoare conform Planului de Control prezentat de ctre
Constructor i avizat de ctre Consultant i se aplic exclusiv tipurilor de dren care respect
caracteristicile indicate n proiect.
- drenurile prefabricate, reprezentnd materiale geosintetice trebuie agrementate n Romnia
sau trebuie s fie marcate CE.
- Consultantul trebuie s verifice calitatea materialelor n conformitate cu testele, frecvenele
i toleranele prezentate n Planul de Control.
- echipamentele i metodele de instalare trebuie s primeasc aprobarea Consultantului.
- se verific respectarea adncimii de ancorare a drenului vertical fitil n terenul de fundare.
- se verific modul de depozitare i protecia materialului geosintetic mpotriva influenelor
climatice.
Prevederile de mai sus se vor completa cu cele din SR EN 15237, seciunea 9.2 Monitorizare.
nregistrrile n timpul execuiei i la terminarea lucrrilor vor respecta prevederile seciunii 10
nregistrri din SR EN 15237.
6.
TOLERANE

n conformitate cu SR EN 14731, paragraful 7.4.4, o deviere de max. 150 mm de la amplasarea
n plan poate fi acceptat.
Vibratorul de adncime nu trebuie s devieze de la poziia vertical cu mai mult de 1/20.
21

Toleranele admisibile pentru lucrrile executate sunt:
Denumire lucrare
Tolerane admisibile
Platforma de lucru

Amprente de
compactare
-interdistana 50 cm
-nlime de cdere a maiului 50 cm
6.3 Metoda CSV

Pentru minipiloii CSV se dau urmtoarele tolerane geometrice de execuie:
a) n plan la nivelul platformei de lucru: e e max = 0,05 m
e deviaia n plan a axei pilotului
b) deviaia de la axele teoretice max. 2% din lungime.
n conformitate cu paragraful 8.3.1 din SR EN 15237, tolerana admisibil la instalarea drenului
vertical prefabricat n plan este de maximum 0,15 m, iar deviaia de la vertical trebuie s fie de
maximum 50:1 (v:h).
Conform paragraf 8.3.4 din SR EN 15237, tolerana cotei bazei drenului trebuie s fie de +/- 0,15 m
fa de cota specificat n proiect.
7.
DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE
suplimentare;
- sa prevad dezafectarea unei pri sau a ntregii lucrri.
Prezena unor obstacole (straturi dure, bolovani, blocuri, etc.) prezente n pmnt pot mpiedica
introducerea echipamentului de vibrare. n aceste cazuri, dac este posibil, se va finaliza coloana
pn la adncimea la care se afl obstacolul respectiv i se va repoziiona utilajul pe o locaie ct
mai apropiat de cea prescris n proiect.
n cazul straturilor de consisten tare este necesar o preforare sau preexcavare a acestora.
22
Pentru a evita ntreruperea n teren a coloanei, trebuie controlat permanent cantitatea de material
granular introdus.
Neatingerea numarului de lovituri la verificarea de penetrare standard, conditia de verificare fiind
specificata in plansele de detalii de executie. n acest caz pentru remediere se vor executa etape
suplimentare de compactare in conformitate cu instructiunile Proiectantului.
7.3 Metoda CSV
Prezena unor obstacole (bolovani, blocuri, conducte, cabluri, etc.) prezente n pmnt pot
mpiedica desfurarea lucrrilor. n acest caz se ntrerupe naintarea necului pe aceste locaii, se
finalizeaz minipilotul prin umplere cu amestec i se reloc poziia minipilotului pe un
amplasament ct mai apropiat posibil de cel iniial, urmnd s se ating de aceast dat adncimea
prescris.
Prezena straturilor de consisten tare la suprafaa terenului nu permite realizarea drenurilor
verticale de tip fitil cu tehnologia artat mai sus. n aceste cazuri este necesar preforarea pentru
grosimi mai mari de 3,00 m sau preexcavarea pentru grosimi mai mici ale acestor straturi, dup care
se poate aplica pentru sraturile urmtoare de consisten redus tehnologia drenajului vertical cu
drenuri prefabricate din materiale geosintetice.
La utilizarea metodei prin vibronfigere drenul se poate deteriora cnd mandrina intr dintr-o dat
ntr-un strat de consisten plastic moale, dup ce a traversat un strat de consisten mai mare, iar
rola de dren nu poate urma accelerarea mandrinei. n acel moment drenul este forat, ceea ce poate
duce la ruperea filtrului.
De asemenea, orice deviere de la poziia vertical poate determina deteriorri ale formei drenului la
adncimi mai mari, provocnd disfuncionaliti n procesul de drenare vertical.
n aceste ultime dou cazuri, imediat dup ce s-a constatat deteriorarea drenului, se va opri procesul
de instalare i se va anuna Consultantul i Proiectantul pentru a stabili noua locaie a drenului.
8.
BREVIARE DE CALCUL

9.

Plan de situaie cu ampasarea elementelor de mbuntire a terenului n adncime
Profil longitudinal lucrare
Detalii de execuie
23
10.
Nr.
Crt.

Acte legislative/
Standarde/Normative
Denumirea
STAS 1913/1-82
Teren de fundare. Determinarea umiditii
STAS 1913/3-76
Teren de fundare. Determinarea densitii pmnturilor
STAS 1913/5-85
Teren de fundare. Determinarea granulozitii
STAS 1913/6-76
Teren de fundare. Determinarea permeabilitii n laborator
STAS 1913/13-83
Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare.

ncercarea Proctor
STAS 1913/15-75
Teren de fundare. Determinarea greuttii volumetrice pe teren
STAS 2914/84
Terasamente. Condiii tehnice generale de calitate
STAS 2914/4-89
Lucrri de drumuri i de cale ferat. Determinarea modulului de

deformaie liniar
STAS 7107/1-76
Teren de fundare. Determinarea materiilor organice
10
STAS 8942/3-90
Teren de fundare. Determinarea modului de deformatie linear prin

ncercri pe teren cu placa
11
SR EN 196-1:2006

12
SR EN 196-3+A1:2009 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea

13
SR CEN/TR 1964:2008

14
SR EN 196-5:2011

15
SR EN 196-6:2010
16
SR EN 196-8:2010

17
SR EN 197-1:2011

18
SR EN 459 - 1:2015
Var pentru construcii. Definiii, caracteristici i criterii de

conformitate
19
SR EN 459 - 2:2011
Var pentru construcii. Metode de ncercare
20
SR EN 459 - 3:2011
Var pentru construcii.Evaluarea conformitii
21
SR EN 932-3:1998
Teste de determinare a caracteristicilor agregatelor. Procedeu

pentru descrierea petrografic simplificat
22
SR EN 1008:2003

24

23
SR EN 1097-1:2011
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice

ale agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (microDeval)
24
SR EN 1097-2:2010
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice

ale agregatelor. Partea 2: Metode pentru determinarea rezistenei la
sfrmare
25
SR EN 1997-1:2004
26
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
27
SR EN 12224:2001

intemperii
28
SR EN 12225:2001
Geotextile i produse nrudite. Metoda de determinare a rezistenei

microbiologice prin ncercarea de ngropare n sol
29
SR EN 12226:2012
Geosintetice. ncercri generale pentru evaluarea dup ncercarea

de durabilitate
30
SR EN 12447:2003

31
SR EN
12620+A1:2008
32
SR EN 13043:2003
Agregate pentru amestecuri bituminoase i pentru finisarea

suprafeelor, utilizate la construcia oselelor, a aeroporturilor i a
altor zone cu trafic
33
SR EN 14731:2006
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. mbuntirea

pmnturilor prin vibrare de adncime
34
SR EN
13242+A1:2008

35
SR EN 13249:2014

36
SR EN 13251:2014

utilizarea n lucrri de terasamente, fundaii i structuri de susinere
37
SR EN 13285:2011
38
SR EN 13738:2005

smulgere din teren
39
SR EN 14030:2002

40
SR EN 14030:2002
25
/A1:2004
41
SR EN 14151:2010
42
SR EN 14414:2004

43
SR EN ISO 9862:2005
44
SR EN ISO 98631:2005
Geosintetice. Determinarea grosimii la presiuni specificate. Partea

1: Straturi individuale
45
SR EN ISO 98632:1999
Geotextile i produse nrudite. Determinare a grosimii sub presiuni

specificate. Partea 2: Metod de determinare a grosimii straturilor
individuale din produse multistrat
46
SR EN ISO 9864:2005

47
SR EN ISO
10318:2006
48
SR EN ISO
10319:2008
49
SR EN ISO
10320:2003
50
SR EN ISO
10321:2008

metoda benzii late
51
SR EN ISO
10722:2007

materiale granulare
52
SR EN ISO
12236:2007
53
SR EN ISO 129571:2005

54
SR EN ISO 129572:2005

55
SR EN ISO
13427:2004

56
SR EN ISO
13428:2005
Geosintetice. Determinarea eficacitii proteciei unui geosintetic

la deteriorarea prin impact
57
SR EN ISO
13431:2004

58
SR EN ISO
13437:2004
Geotextile i produse nrudite. Metode de instalare i de extragere

a eantioanelor din teren i de ncercare a epruvetelor n laborator
26
59
SR EN ISO
13438:2005

60
SR EN 14574:2005

61
SR EN ISO 146881:2004

62
SR EN ISO 146882:2005

63
SR EN ISO 256191:2009

64
ISO/TS 13434:2008
65
CEN/TR 15019:2005

control
66
BS 8006-1:2010
67
C 16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de

constructii i a instalaiilor aferente
68
C 29 85
Normativ privind mbuntirea terenurilor de fundare slabe prin

procedee mecanice
69
C56-85

70
C 182-87
Normativ privind executarea mecanizat a terasamentelor de drum
71
GE 026 97
Ghid pentru execuia n plan orizontal i nclinat a terasamentelor
72
NP 075-02

pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de
construcii.
73
NP 074-2007
74
NP 125-2010
Normativ privind fundarea construciilor pe pmnturi sensibile la

umezire colapsibile
75
NP 126-2010
Normativ privind fundarea construciilor pe pmnturi cu umflri

i contracii mari
76
C 11/1974

77
C28-1983
78
C54-1981
Instruciuni tehnice pentru incercarea betonului cu ajutorul

carotelor.
79
C159-89
Instruciuni tehnice pentru cercetarea terenului de fundare prin

metoda penetrrii cu con, penetrare static, penetrare dinamic,
27
vibropenetrare
80
C251-94
Instruciuni tehnice pentru proiectarea, executarea, receptionarea

lucrrilor de mbuntire a terenurilor slabe de fundare prin
metoda mbuntirii cu materiale locale de aport pe cale dinamic
81
AND 515-1993
Instruciuni tehnice pentru proiectare, execuie i ntreinere a

terasamentelor i a cii n zona pod-rampa de acces
82
AND 530-2012
83
Legea
10/18.01.1995
84
Legea L319/2006
85
Legea nr. 50/1991

86
Hotrrea Guvernului Privind cerine minime pentru desfurarea antierelor temporare i

nr. 300/2006
mobile
87
Hotrrea Guvernului Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii,

nr. 766/1997
88
Hotrrea Guvernului Pentru aprobarea Regulamentului general de urbanism, republicat

nr. 525/1996
nr. Privind calitatea n constructii
28
ROMNIA

PARTEA XVI:
MBUNTIREA DE SUPRAFA A TERENURILOR DE FUNDARE
REDACTAREA 2
IULIE 2015
mbuntirea de suprafa a terenurilor de fundare
CUPRINS
1.
2.
MATERIALE ...............................................................................................................................3
2.1
PERNE DIN MATERIAL LOCAL STABILIZAT CU LIANI HIDRAULICI ................................................3
2.1.1 Material de umplutur ...................................................................................................................3

2.1.2 Liani hidraulici .............................................................................................................................4
2.2
RANFORSAREA BAZEI RAMBLEURILOR CU GEOTEXTILE DE NALT REZISTEN .........................4
2.2.1 Geotextile de nalt rezisten pentru ranforsare ..........................................................................4

2.2.2 Aprovizionarea i depozitarea materialelor geosintetice ..............................................................4
2.2.3 Verificarea calitii materialelor geosintetice ...............................................................................5
3.
UTILAJE ......................................................................................................................................5
4.
4.1
4.2
4.2.1 Perne din material local stabilizat cu liani hidraulici ..................................................................5

4.2.2 Ranforsarea bazei rambleurilor cu geotextile de nalt rezisten................................................6
4.3

5.
5.1
SUPRAVEGHEREA I MONITORIZAREA LUCRRILOR DE MBUNTIRE DE SUPRAFA ..............8
5.2

6.
TOLERANE...............................................................................................................................9
6.1
PERNE DIN MATERIAL LOCAL STABILIZAT CU LIANI HIDRAULICI ................................................9
6.2
RANFORSAREA BAZEI RAMBLEURILOR CU GEOTEXTILE DE NALT REZISTEN .........................9
7.
DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE .............................................................................10
8.
9.
10.
1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentul Caiet de Sarcini se aplic unor lucrri de mbuntire de suprafa a terenurilor de

fundare.
n prezent, la nivel mondial, exist mai multe tehnologii de mbuntire de suprafa a terenurilor
de fundare. Dintre acestea, prezentul Caiet de Sarcini generale prezint urmtoarele:
- perne din material local stabilizat cu liani hidraulici;
- ranforsarea bazei rambleurilor cu geotextile de nalt rezisten;
2015.
materiale.
2.
MATERIALE
2.1 Perne din material local stabilizat cu liani hidraulici

2.1.1 Material de umplutur
Se nltur pmntul vegetal i se folosete pmnt excavat din debleuri sau gropi de mprumut, fr
materii organice sau resturi de materiale de construcie, care trebuie s fie mrunit i s nu prezinte
bulgri.
Identificarea i clasificarea pmntului este fcut de SR EN ISO 14688-1 i SR EN ISO 14688-2,
iar categoriile i tipurile de pmnturi care se folosesc la executarea pernei din material local sunt
date de STAS 2914 i prezentate n tabelele 1a i 1b ale acestui standard. Tipurile de pmnt pentru
perna din material local sunt, de regul, pmnturi rezultate din spturi.
Bulgrii de pmnt ngheat, de zpad sau ghea nu vor fi introdui n stratul de umplutur.
Determinrile care trebuie efectuate privind calitatea pmnturilor i oportunitatea utilizrii lor
pentru umplutur sunt date n Tabelul 1
Tabelul 1
Nr.
crt
Frecvene minime
Caracteristici care se
verific
Granulozitate
Metode de
determinare
conform
STAS
n funcie de eterogenitatea pmntului 1913/5

utilizat, nsa cel puin o determinare la 5000
SR EN 933-1
m3. La terenul natural sub perna din material 1913/4

local, cel puin o determinare la fiecare 5000
1913/12
m2.
Limita de plasticitate
Umflare libera
Sensibilitate la
nghe,dezghe
Caracteristicile de
compactare prin ncercarea
Proctor
Pe fiecare groap de mprumut, un test pe 1913/13

materialul
rezultat
din
amestecarea
materialelor recoltate din sondajele efectuate
la 5000 m3.
Umiditate
Zilnic sau la fiecare 500 m3 pmnt pus n 1913/1

oper
2.1.2
Liani hidraulici
Sporirea capacitii portante a terenului de fundare se obine prin folosirea de liani hidraulici pentru
stabilizarea stratului de pmnt stabilizat. Aceast stabilizare determin i mpiedicarea ascensiunii
capilare n corpul terasamentului.
Ca liant hidraulic poate fi folosit var, ciment, sau adaosuri hidraulice (puzzolanice) care nu prezint
capacitate proprie de ntrire dar conin compui activi care mpreun cu activatori bazici dau
compui cu proprieti hidraulice.
Procentul utilizat pentru stabilizare se va stabili n antier pe baza sectorului experimental.
Procentul min. este 3%
2.2 Ranforsarea bazei rambleurilor cu geotextile de nalt rezisten
2.2.1 Geotextile de nalt rezisten pentru ranforsare
Materialele geosintetice adoptate n lucrare trebuie s fie n conformitate cu:
NP 075 Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de construcii.
Geotextilul va fi de tipul esut i neimpregnat i va trebui s aib urmtoarele caracteristici:
Rezistena la rupere pe direcie secundar: min. 50 KN/m
Rezistena la rupere pe direcie principal: min. 200 KN/m
Alungirea la rupere pe direcie principal: max. 11%
Rezistena la alungire de 2% pe direcie principal: min. 50 KN/m
Rezistena la alungire de 5% pe direcie principal: min. 100 KN/m
2.2.2
Aprovizionarea i depozitarea materialelor geosintetice
La aprovizionare se vor verifica etichetele de identificare ce nsoesc fiecare produs, constatnd

dac aceasta corespunde celui prevazut n proiect.
Fiecare pachet trebuie s fie protejat prin ambalaj mpotriva influenelor termice i de transport i
poate fi identificat prin eticheta pe care o poart. Pachetele trebuie aezate pe o suprafa plan i
curat. Pachetele pot fi aezate unele peste altele n randuri paralele , dar nu se permite asezarea
altor suprasarcini.
2.2.3
Verificarea calitii materialelor geosintetice
Materialele vor fi nsoite de documente de calitate i rapoarte de ncercri emise de productor

conform legislaiei n vigoare.
3. UTILAJE
Sunt recomandate compactoarele care s asigure o repartiie uniform a presiunilor, meninnd un
timp mai ndelungat presiunile maxime asupra terenului astfel ncat efectul compactrii s se
resimt pe adncime de min. 1.00 2.00 m. Compactoarele de mare capacitate vor fi prevzute cu
dispozitive de nregistrare a compactrii pentru fiecare seciune, dispozitive de nregistrare i
elaborare a rapoartelor finale de compactare.
Celelalte utilaje necesare pentru execuia lucrrilor nu sunt specificate n caietul de sarcini, acestea
vor fi adoptate n funcie de tehnologia de execuie a Antreprenorului aprobat de ctre Consultant.
4.
EXECUIA LUCRRILOR

execuia lucrrilor i s ntocmeasc procedurile specifice de verificare, control si acceptare.
verificarea existenei i poziiei eventualelor utiliti n ampriza sau n vecinatatea acesteia. Se
trasarea lucrrilor;
se vor verifica i regla utilajele i dispozitivele necesare execuiei lucrrilor .
realizarea tronsonului experimental.
lucrrilor de mbuntire de adncime.
n toate cazurile experimentarea se va face pe tronsoane de prob cu dimensiunile (lungime i
lime) specificate n proiect.
4.2.1 Perne din material local stabilizat cu liani hidraulici
Tronsonul experimental pentru pernele din material local stabilizat cu liani hidraulici are ca scop
furnizarea urmtoarelor elemente:
- procentul optim de liant hidraulic utilizat la stabilizarea stratului;
- grosimea stratului ce trebuie compactat ca urmare a rezultatului obinut cu prghia
Benkelman la partea superioar a pernei;
- umiditatea optim de compactare pentru atingerea gradului de compactare 98% Proctor
normal;
- tipul de utilaj de compactare i numrul de treceri.
4.2.2 Ranforsarea bazei rambleurilor cu geotextile de nalt rezisten

Tronsonul experimental pentru ranforsarea bazei rambleurilor cu geotextile de nalt rezisten
are ca scop furnizarea unor informaii cu privire la:
- comportarea n lucrare a geotextilului prevzut n proiect;
- condiiile de compactare (verificarea eficacitii utilajelor de compactare i intensitatea de
compactare a utilajului );
- grosimea stratului ce trebuie compactat ca urmare a rezultatului obinut cu prghia
Benkelman la partea superioar a stratului.
4.3.1.1 Excavarea materialului necorespunztor
Dup ndeprtarea stratului de pmnt vegetal se execut excavaia pmntului necorespunztor la

cotele i adncimile prevzute n planele de execuie.
4.3.1.2 Compactarea terenului de la baza excavaiei
Compactarea terenului de la baza excavaiei se va compacta la un grad de compactare de 95%

Proctor normal i rezultatul de verificare a capacitii portante a terenului natural ce nu trebuie s
depeasc valorile prevzute n detaliile de execuie. Toate operaiunile de depunere, mprtiere i
compactare se vor respecta ntocmai cu cele precizate n Caietul de sarcini special pentru
terasamente.
4.3.1.3 mbuntirea terenului de fundare
4.3.1.3.1 mbuntirea terenului de fundare prin stabilizare cu liani hidraulici

Soluia se aplic pe sectoarele de drum unde la cota inferioar a stratului de form, se identific
terenuri de categoria 4d, 4e i 4f, material omogen ce nu prezint corpuri strine (materiale
plastice, moloz etc.), msurtorile cu prghia Benkelman ale deflectometriilor sunt mai mari de 450
(1/100) mm.
n aceste situaii se va realiza mbuntirea terenului de fundare prin scarificarea materialului local
din amplasament pe adncime de min. 30 cm, aducerea terenului de fundare la umiditatea optim de
compactare (dac este cazul), stabilizarea cu liani hidraulici n procent de min. 3% i compactarea
la grad de 95% Proctor Normal.
Verificarea mbuntirii terenului de fundare se va face la min. 3 zile de la realizarea acesteia cu
prghia Benkelman, deflectometria maxim 450 (1/100) mm, coeficient de variaie Cv <40%.
4.3.1.3.2 mbuntirea terenului de fundare prin extraexcavaie, stabilizare cu liani hidraulici la
baza extraexcavaiei i umplutura din material coeziv stabilizat mecanic cu material
granular
Soluia se aplic pe sectoarele de drum unde la cota inferioar a stratului de form, se identific
terenuri de categoria 4d, 4e i 4f, material neomogen ce prezint corpuri strine (materiale plastice,
moloz etc.), msurtorile cu parghia Benkelman ale deflectometriilor sunt mai mari de 450 (1/100)
mm, se va realiza mbuntirea terenului de fundare prin extraexcavaie, scarificarea bazei
extraexcavaiei pe adncime de min. 30 cm, aducerea terenului de fundare la umiditatea optim de
compactare (dac este cazul), stabilizarea cu liani hidraulici n procent de min. 3% i compactarea
la grad de 95% Proctor Normal.
Dup realizarea stabilizrii in-situ a bazei extraexcavaiei, se va realiza pn la nivelul inferior al
stratului de form umplutur de pmnt stabilizat mecanic cu min. 15% balast ce se va compacta la
grad de min. 95% Proctor Normal.
Dup realizarea umpluturii stabilizat mecanic se vor efectua verificri cu prghia Benkelman,
rezultatele trebuie s fie : deflectometrie < 450 (1/100) mm, coeficient de variaie Cv < 40%.
Este interzis execuia mbuntirilor de teren la temperaturi sub cele de nghet (sub 0C) sau pe
timp ploios care influeneaz umiditatea optim de compactare.
4.3.2.1 Excavarea materialului necorespunztor
Dup ndeprtarea stratului de pmnt vegetal se execut excavaia pmntului necorespunztor la

cotele i adncimile prevzute n planele de execuie pentru mbuntirea terenului de fundare prin
stabilizare mecanic pe adncime de min. 1.00 m.
4.3.2.2 Compactarea terenului de la baza excavaiei
Compactarea terenului de la baza excavaiei se va compacta la un grad de compactare de min. 95%.

Toate operaiunile de depunere, mprtiere i compactare se vor respecta ntocmai cu cele precizate
n Caietul de sarcini special pentru terasamente.
4.3.2.3 Execuia umpluturii din materiale coezive la cotele specificate n proiect
Execuia umpluturii din materiale coezive comport urmtoarele operaii:

Determinarea umiditii reale a pmntului din stratul de baz i aducerea acestuia la
umiditatea optim de compactare fie prin zvntare, fie prin stropire n reprize succesive, pe msur
ce apa se infiltreaz n teren, pe toat grosimea stratului ce urmeaz a fi compactat;
Aternerea pmntului care se face cu mijloace mecanice n funcie de dimensiunile n plan
ale umpluturii. Grosimea stratului compactat se va realiza n conformitate cu caracteristicile optime
de compactare ale utilajului folosit.
Amestecarea materialului coeziv cu material necoeziv n procent de min. 30% i
omogenizarea materialului compus din materialul coeziv i cel necoeziv.
Cilindrarea fiecrui strat elementar, prin numrul de treceri stabilit pe baza tronsonului
experimental la gradul de compactare de min. 95%.
Este interzis executarea umpluturilor de pmnt pe timp ploios, sau de nghe (sub 0).
La cotele specificate n proiect materialul coeziv de umplutur se va realiza cu pante transversale de
4% din axul autostrzii spre margine.
Dup mbuntirea terenului natural prin stabilizare mecanic pe adncime de min. 1,00 m se vor
efectua verificri de capacitate portant cu prghia Benkelman, deflectometriile obinute la partea
superioar a mbuntirii trebuie s fie max. 400 (1/100 mm).
4.3.2.4 Execuia ranforsrii bazei rambleului
Execuia ranforsrii const n:

- pozarea i fixarea geotextilului de nalt rezisten, fibra cea mai puternic fiind dispus
perpendicular pe axa autostrzii;
- realizarea umpluturii din pmnt, n straturi, i compactarea fiecrui strat la grad de min. 95%;
- ntoarcerea, ntinderea i fixarea geotextilului pe treapta executat, conform detaliilor proiectului
de execuie;
- suprapunerea geotextilelor se va face pe min. 20 cm pe direcie longitudinal autostrzii i min.
2.00 m pe direcie transversal autostrzii.
5.
5.1 Supravegherea i monitorizarea lucrrilor de mbuntire de suprafa

Responsabilul cu execuia lucrrilor trebuie s fie o persoan cu calificare corespunztoare i
experimentat.
Acesta trebuie s rspund de:
execuia lucrarilor i s ntocmeasc procedurile specifice de verificare i control n
conformitate cu prevederile caietului de sarcini, planele cu detaliile de execuie;
monitorizarea execuiei lucrrilor;
inerea la zi a nregistrrilor;
informarea clientului i/sau a proiectantului asupra eventualelor neconformiti.
Responsabilul cu execuia lucrarilor are obligaia de a ncheia n timpul execuiei lucrrilor
-
Proces verbal de verificare a cotei de excavaie;
Raport de ncercare emis de laboratorul antierului privind verificarea naturii terenului pe

care se aeaz perna, dac e conform specificaiilor geotehnice din proiect;
-
Proces verbal de recepie pentru verificarea calitii lucrrilor.
Procesul de execuie al lucrrilor trebuie monitorizat i toate datele relevante se nregistreaz,

pentru fiecare faz de execuie (trasare, excavaie, natura teren de fundare, compactare, realizare
mbuntire).
Faza
Verificare
-cota i natura terenului de fundare

Decapare pmnt vegetal i
-grad de compactare i umiditate optim de compactare a
realizare excavaiei
terenului natural din baza excavaiei
Compactare teren natural
-gradul de compactare i umiditatea optim de compactare

-caracteristicile materialului natural
mbuntire teren de fundare
-procentul de liani hidraulici utilizat la stabilizare

-cantitatea de material granular utilizat pentru stabilizarea
mecanic
-grad de compactare i umiditate optim
-capacitate portant dup mbuntirea terenului de fundare
Verificarea lucrrilor de compactare se face n puncte situate n nodurile unei reele cu ochiuri
regulate, dreptunghiulare sau ptrate. Pentru verificarea compactrii straturilor elementare se va
efectua o determinare la fiecare 1000m2 a suprafeei, pentru fiecare strat elementar prevzute a se
compacta.
Avnd n vedere importana construciei, nu se admit abateri fa de gradul de compactare stabilit de
min. 95% Proctor normal.
grosimea stratului elementar n stare afnat s nu depeasc cu mai mult de 10% grosimea
stratului de compactare rezultat pe baza tronsonului experimental;
umiditatea real (w) a materialului de umplutur n cadrul fiecarui strat elementar, pentru
care se admit abateri de cel mult 3% (n valori absolute) fa de umiditatea optim (wopt);
gradul real de compactare s fie conform proiect de min. 95% Proctor normal.
6.
TOLERANE

6.1 Perne din material local stabilizat cu liani hidraulici
Toleranele admisibile pentru lucrrile executate sunt:
Denumire lucrare
Tolerane admisibile
Excavaie
Compactare
natural
teren -grad de compactare min. 95 %

-umiditate optim de compactare 2 %
-grad de compactare min. 98 % (1 determinare la fiecare 1000 m2 strat

elementar)
-umiditate optim de compactare 1 %
mbuntire teren de -capacitate portant la partea superioar a mbuntirii msurata cu:
fundare
- prghia Benkelman min. 450 (1/100) mm, coeficient de variaie Cv
<40%
- placa Lukas min. 40 kPa
6.2 Ranforsarea bazei rambleurilor cu geotextile de nalt rezisten
Denumire lucrare
Tolerane admisibile
Montare geogrile
-poziionare n plan orizontal 20 cm

-poziionare n plan vertical 5 cm
Panta baza rambleu
-panta 0,3%
7.
DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE
Dupa recunoasterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, Antreprenorul
suplimentare;
- sa prevad dezafectarea unei pri sau a ntregii lucrri.
8.
BREVIARE DE CALCUL

9.

Plan de situaie
Profil longitudinal lucrare
Detalii de execuie
10.

Denumirea
STAS 1913/1-82
STAS 1913/3-76
Teren de fundare. Determinarea densitii pmnturilor
STAS 1913/5-85
Teren de fundare. Determinarea granulozitii
STAS 1913/6-76
Teren de fundare. Determinarea permeabilitii n laborator
STAS 1913/13-83
Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare.

ncercarea Proctor
STAS 1913/15-75
Teren de fundare. Determinarea greutii volumetrice pe teren
10
STAS 2914/84
Terasamente. Condiii tehnice generale de calitate
STAS 2914/4-89
Lucrri de drumuri i de cale ferat. Determinarea modulului de

deformaie liniar
STAS 7107/1-76
10
STAS 8942/3-90
Teren de fundare. Determinarea modului de deformatie linear

prin ncercri pe teren cu placa
11
SR EN 196-1:2006

12
SR EN 196-3+A1:2009

13
SR CEN/TR 196-4:2008

14
SR EN 196-5:2011

15
SR EN 196-6:2010
16
SR EN 196-8:2010

17
SR EN 197-1:2011

18
SR EN 459 - 1:2015
Var pentru construcii. Definiii, caracteristici i criterii de

conformitate
19
SR EN 459 - 2:2011
Var pentru construcii. Metode de ncercare
20
SR EN 459 - 3:2011
Var pentru construcii.Evaluarea conformitii
21
SR EN 932-3:1998
Teste de determinare a caracteristicilor agregatelor. Procedeu

pentru descrierea petrografic simplificat
22
SR EN 1008:2003

23
SR EN 1997-1:2004
24
SR EN 19971:2004/NB:2007

Anex naional
25
SR EN 12224:2001

intemperii
26
SR EN 12225:2001

rezistenei microbiologice prin ncercarea de ngropare n sol
27
SR EN 12226:2012
Geosintetice. ncercri generale pentru evaluarea dup ncercarea
11
de durabilitate
28
SR EN 12447:2003

29
SR EN 13043:2003

suprafeelor, utilizate la construcia oselelor, a aeroporturilor i a
altor zone cu trafic
30
SR EN 13242+A1:2008

SR EN 13249:2014

32
SR EN 13251:2014

susinere
33
SR EN 13285:2011
34
SR EN 13738:2005

smulgere din teren
35
SR EN 14030:2002

36
SR EN 14030:2002
/A1:2004

37
SR EN 14151:2010
38
SR EN 14414:2004

39
SR EN ISO 9862:2005
40
SR EN ISO 9863-1:2005
Geosintetice. Determinarea grosimii la presiuni specificate. Partea

1: Straturi individuale
41
SR EN ISO 9863-2:1999

presiuni specificate. Partea 2: Metod de determinare a grosimii
straturilor individuale din produse multistrat
42
SR EN ISO 9864:2005

43
SR EN ISO 10318:2006
44
SR EN ISO 10319:2008
45
SR EN ISO 10320:2003
31
12
46
SR EN ISO 10321:2008

metoda benzii late
47
SR EN ISO 10722:2007

materiale granulare
48
SR EN ISO 12236:2007
49
SR EN ISO 129571:2005

50
SR EN ISO 129572:2005

51
SR EN ISO 13427:2004

52
SR EN ISO 13428:2005
Geosintetice. Determinarea eficacitii proteciei unui geosintetic

la deteriorarea prin impact
53
SR EN ISO 13431:2004

54
SR EN ISO 13437:2004
Geotextile i produse nrudite. Metode de instalare i de extragere

a eantioanelor din teren i de ncercare a epruvetelor n laborator
55
SR EN ISO 13438:2005

56
SR EN 14574:2005

57
SR EN ISO 146881:2004

urilor. Partea 1: Identificare i descriere
58
SR EN ISO 146882:2005

urilor. Partea 2: Principii pentru o clasificare
59
SR EN ISO 256191:2009

60
ISO/TS 13434:2008
61
CEN/TR 15019:2005

control
62
BS 8006-1:2010
63
C 16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de

construcii i a instalaiilor aferente
64
C 29 85
Normativ privind mbuntirea terenurilor de fundare slabe prin

procedee mecanice
65
C56-85
13

66
C 182-87
Normativ privind executarea mecanizat a terasamentelor de drum
67
GE 026 97
Ghid pentru execuia n plan orizontal i nclinat a terasamentelor
68
NP 075-02

pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de
construcii.
69
NP 074-2007
70
NP 125-2010
Normativ privind fundarea construciilor pe pmnturi sensibile la

umezire colapsibile
71
NP 126-2010
Normativ privind fundarea construciilor pe pmnturi cu umflri

i contracii mari
72
C 11/1974

73
C28-1983
74
C54-1981
Instruciuni tehnice pentru incercarea betonului cu ajutorul

carotelor.
75
C159-89
Instruciuni tehnice pentru cercetarea terenului de fundare prin

metoda penetrrii cu con, penetrare static, penetrare dinamic,
vibropenetrare
76
AND 515-1993
Instruciuni tehnice pentru proiectare, execuie i ntreinere a

terasamentelor i a cii n zona pod-rampa de acces
77
AND 530-2012
78
Legea nr. 10/18.01.1995
79
Legea L319/2006
80
Legea nr. 50/1991

81
300/2006
i mobile
82
766/1997
83

525/1996
republicat
Regulamentului
general
de
14
urbanism,
COMPANIA NATIONALA DE AUTOSTRAZI i DRUMURI NATIONALE DIN ROMANIA

LUCRRILOR DE DRUMURI

LUCRRI DE TERASAMENTE
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
CAPITOLUL I GENERALITTI .....................................................................................................3
1.
Domeniu de aplicare ..................................................................................................................3
2.
Prevederi generale .....................................................................................................................3
CAPITOLUL II - MATERIALE FOLOSITE .......................................................................................3

3.
Pmnt vegetal ..........................................................................................................................3
4.
Condiii de admisibilitate pentru Pmnturi pentru terasamente .................................................3
5.
Apa de compactare ....................................................................................................................7
6.
Pmnturi pentru straturi de protecie ........................................................................................7
7.
Verificarea calitii pmnturilor ...............................................................................................7
CAPITOLUL III - EXECUTAREA TERASAMENTELOR.................................................................8

8.
Trasarea i pichetajul lucrrilor..................................................................................................8
9.
Lucrri pregtitoare ...................................................................................................................9
10.
Micarea pmntului ........................................................................................................... 10
11.
Gropi de mprumut i depozite de pmnt ........................................................................... 11
12.
Execuia debleurilor ............................................................................................................ 12
13.
Pregtirea terenului de fundare ........................................................................................... 14
14.
Execuia rambleurilor ......................................................................................................... 15
15.
Execuia anturilor i rigolelor ............................................................................................ 20
16.
Finisarea platformei ............................................................................................................ 20
17.
Acoperirea cu pmnt vegetal ............................................................................................. 20
18.
Drenarea apelor subterane................................................................................................... 20
19.
ntreinerea n timpul termenului de garanie ....................................................................... 21
20.
Controlul execuiei lucrrilor .............................................................................................. 21
21.
Realizarea casetelor de lrgire a structurilor rutiere existente .............................................. 24
CAPITOLUL IV - RECEPIA LUCRRII ....................................................................................... 25

22.
Recepia de faz pentru lucrri ascunse ............................................................................... 25
Pagina 1 din 30
23.
Recepia la terminarea lucrrilor ......................................................................................... 26
24.
Recepia final .................................................................................................................... 26
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINA ..................................................................................... 28
Pagina 2 din 30
CAPITOLUL I GENERALITTI
1.
DOMENIU DE APLICARE
Prezentul caiet de sarcini se aplic la executarea terasamentelor pentru modernizarea, construcia i

reconstrucia drumurilor publice. El cuprinde condiiile tehnice comune ce trebuie s fie ndeplinite la
executarea debleurilor, rambleurilor, transporturilor, compactarea, nivelarea i finisarea lucrrilor,
controlul calitii i condiiile de recepie.
2.
2.1.
PREVEDERI GENERALE
La executarea terasamentelor se vor respecta prevederile din STAS 2914 i alte standarde i
normative n vigoare, la data execuiei, n msura n care acestea completeaz i nu contravin

prezentului caiet de sarcini.
2.2.
Antreprenorul va asigura prin mijloace proprii sau prin colaborare cu alte unitti de specialitate,
efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
2.3.
Antreprenorul este obligat s efectueze, la cererea Inginerului, i alte verificri suplimentare
fa de prevederile prezentului caiet de sarcini.

2.4.
Antreprenorul este obligat s asigure adoptarea msurilor tehnologice i organizatorice care s
conduc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

2.5.
Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic a terasamentelor executate, cu rezultatele
testelor i a celorlalte cerine.

2.6.
n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini Inginerul poate dispune
ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor care se impun, pe cheltuiala Antreprenorului.

2.7.
Noiunea Inginerul semnific pe Reprezentantul Beneficiarului.
CAPITOLUL II - MATERIALE FOLOSITE
3.
PMNT VEGETAL
Pentru acoperirea suprafetelor de rambleu sau debleu se folosete pmnt vegetal rezultat de la
curirea terenului i cel adus de pe alte suprafete de teren, cu pmnt vegetal corespunztor.
4.
4.1.
CONDIII DE ADMISIBILITATE PENTRU PMNTURI PENTRU TERASAMENTE

Categoriile i tipurile de pmnturi clasificate conform AND 530, STAS 2914 i identificate
conform SR EN ISO 14688-1, SR EN ISO 14688-2 care se folosesc la executarea terasamentelor sunt
Pagina 3 din 30
date n tabelele 1.a i 1.b.

4.2.
Pmnturile clasificate ca foarte bune (tip 1a, 1b, 2a) pot fi folosite n orice condiii
climaterice i hidrologice, la orice nlime de terasament, fr a se lua msuri speciale.

4.3.
Pmnturile clasificate ca bune (tip 2b) pot fi de asemenea utilizate n orice condiii
climaterice, hidrologice i la orice nlime de terasament, compactarea lor necesitnd o tehnologie

adecvat.
4.4.
Pmnturile prfoase i argiloase, clasificate ca mediocre (tip 3a, 3b, 4a, 4b, 4c) n cazul
cnd condiiile hidrologice locale sunt mediocre i nefavorabile, vor fi folosite numai cu respectarea
prevederilor STAS 1709/1, STAS 1709/2, STAS 1709/3 privind actiunea fenomenului de nghedezghe la lucrri de drum i cu STAS 2914 cu privire la materialele utilizate la terasamente.
4.5.
n cazul terasamentelor n debleu sau la nivelul terenului, executate n pmnturi rele (tip 4d
i 4e) sau foarte rele (tip 4f) sau a celor cu densitate n stare uscat compactat mai mic de 1,5
g/cmc pot fi folosite in corpul rambleelor numai dup mbuntire. Acestea vor fi nlocuite cu
pmnturi de calitate satisfctoare sau vor fi stabilizate mecanic sau cu liani (var, cenus de furnal,
liani hidraulici, enzime, etc.). nlocuirea sau stabilizarea se vor face pe toat limea platformei, la o
adncime de minimum 20 cm n cazul pmnturilor rele i de minimum 50 cm n cazul pmnturilor
foarte rele sau pentru soluri cu densitate n stare uscat compactat mai mic de 1,5 g/cmc.
Adncimea se va considera sub nivelul patului drumului i se va stabili n funcie de condiiile locale
concrete, de ctre Inginer.
Pentru pmnturile argiloase (categoria rea), simbolul 4d, se recomand fie nlocuirea, fie
stabilizarea lor cu liani hidraulici, stabilizatori chimici, etc. sau alte produse agrementate tehnic n
acest scop, pe o grosime de minimum 15 cm.
4.6.
Realizarea terasamentelor n rambleu, n care se utilizeaz pmnturi simbol 4d (anorganice) i
4e (cu materii organice peste 5%) a cror calitate conform tabelului 1b este rea, conform STAS 2914
este necesar ca alegerea soluiei de punere n oper i eventualele msuri de mbunttire s fie
fundamentate cu probe de laborator pe considerente tehnico-economice.
4.7.
Nu se vor utiliza n ramblee pmnturile organice, pmnturile cu consisten redus ca mluri,
nmoluri, pmnturile turboase i vegetale, precum i pmnturile cu coninut mai mare de 5% de

sruri solubile n ap. Nu se vor introduce n umpluturi, bulgri de pmnt ngheat sau cu coninut de
materii organice n putrefacie (brazde, frunzi, rdcini, crengi, etc).
Pagina 4 din 30
Criterii de admisibilitate ale pmnturilor folosite ca material pentru terasamente (conform STAS 2914)
Tabel 1.a
Granulozitate
Denumirea i caracterizarea principalelor tipuri de Simbol
pmnturi
1.Pmnturi
necoezive
grosiere fraciunea mai
mare de 2 mm reprezinta
mai mult de 50%
Blocuri, bolovni, pietri
cu foarte puine pri fine,

neuniforme
(granulozitate
coninu) insensibilitate la
nghe-dezghe i la variaiile
de umiditate
idem 1a, insa uniforme
(granulozitate discontinu)
cu pri fine, neuniforme
(granulozitate
coninu)
sensibilitate
mijlocie
la
nghe-dezghe, insensibile la
variaiile de umiditate
idem 2 a, ns uniforme
(granulozitate discontinu)
cu multe pri fine, foarte
sensibile la nghe-dezghe,
fraciunea
fin
prezint
umflare liber
(respectiv
contractie) redus
Coninut n pri fine n % din masa Coeficient

de neunitotal pentru:
d<0,005
d<0,05
d<
0,25 formitate
Un
min
min
min
1a
>5
<1
< 10
<20
1b
Foarte bun
Calitate ca
material
pentru
terasamente
Foarte bun
0
2. Pmnturi necoezive
medii i fine (fraciunea
mai mica de 2 mm
2a
>5
reprezint mai mult de
<6
<20
<40
50%)
Nisip cu pietri,
nisip
2b
5
mare mijlociu sau fin
3. Pmnturi necoezive
medii i fin (fraciunea
mai mic de 2 mm
3a
reprezint mai mult de
50%) cu liant constituit
6
20
40
din pamanturi coezive.
Nisip cu pietri,
nisip idem 3a ns fraciunea fin
mare, mijlociu sau fin cu prezint umflare liber medie 3b
liant prfos sau argilos
sau mare
NOTA:In terasamente se poate folosi i material provenit din derocri , n condiiile artate n prezentul caiet de sarcini.
Pagina 5 din 30
Indice de
plasticitate
Umflare
lp
libera,
fraciune
UL, %
sub
0,5
mm
Foarte bun
10
Bun
40
Mediocr
>40
Mediocr
>10
Criterii de admisibilitate ale pmnturilor folosite ca material pentru terasamente (conform STAS 2914)
Granulozitate
Denumirea i caracterizarea principalelor tipuri de
pmnturi
4.Pmnturi
coezive:
nisip
prfos,
praf
nisipos,
nisip
argilos,
praf
argilos
nisipos,
praf
argilos, argil
prfoasa
nisipoas,argil
prfoas, argil,
argil gras
anorganice cu compresibilitate i
umflare liber reduse, sensibilitatea
mijlocie la nghe-dezghe
anorganice
cu
compresibilitate
mijocie i umflare liber reduse sau
medii, foarte sensibile la nghedezghe
organice
(MO>5%)*
cu
compresibilitate i umflare liber
reduse i sensibilitate mijlocie la
nghe-dezghe
anorganice cu compresibilitate i
umflare liber mare,sensibilitate
mijlocie la nghe-dezghe
organice
(MO>5%)*
cu
compresibilitate mijocie i umflare
liber redus sau medie, foarte
sensibile la nghe-dezghe
organice
(MO>5%)*
cu
compresibilitate mare, umflare liber
medie sau mare, foarte sensibile la
nghe-dezghe
Simbol
Conform nomogramei Casagrande
Indice de
plasticitate
Umflare
lp pentru
libera,
fraciune
UL %
sub
0,5
mm
<10
4a
<35
4b
Calitate ca
material
pentru
terasamente
<40
Mediocr
<70
Mediocr
4c
10
<40
Mediocr
4d
>35
>70
Rea
<75
Rea
>40
Foarte rea
<35
4e
4f
* Materiile organice sunt notate cu MO
Pagina 6 din 30
Tabel 1.b
4.8.
Pentru execuia terasamentelor se pot folosi i alte materiale (deeuri i subproduse
industriale, pmnturi tratate/stabilizate, etc.). Caracteristicile acestor materiale vor fi precizate prin
proiect/caiete de sarcini speciale.
5.
APA DE COMPACTARE
5.1.
Apa necesar compactrii rambleurilor nu trebuie s fie murdar i nu trebuie s conin
materii organice n suspensie.

6.
PMNTURI PENTRU STRATURI DE PROTECIE
Pmnturile care se vor folosi la realizarea straturilor de protecie a rambleurilor trebuie s aibe
calitile pmnturilor care se admit la realizarea rambleurilor, fiind excluse toate nisipurile i
pietriurile aluvionare. Aceste pmnturi nu trebuie s aib elemente cu dimensiuni mai mari de
100mm.
7.
VERIFICAREA CALITII PMNTURILOR
7.1.
Verificarea calitii pmntului const n determinarea principalelor caracteristici ale
acestuia, prevzute n tabelul 2.

Nr.
crt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Caracteristici care se verific

Compoziia granulometric
Limita de plasticitate
Cantitatea de materii organice
Coninutul n sruri solubile
Densitate n stare uscat
Coeficientul de neuniformitate
Caracteristicile de compactare*)
Umflare libera
Umiditatea la compactere
Frecvene minime
n funcie de heterogenitatea
pmntului utilizat, ns nu va
fi mai mic dect trei teste n
seciuni diferite (dreapta, ax,
stnga) la fiecare:
-2000 m2 pentru fiecare strat
din corpul umpluturii
-1500 m2 pentru fiecare strat
din zona activ
Tabel 2
Metode de
determinare conform
STAS 1913/5
SR EN ISO 14688-2
STAS 1913/4
STAS 7107/1
STAS 7107/1
STAS 1913/3
SR EN 13242+ A1
STAS 1913/13
STAS 1913/12
ncepererea STAS 1913/1
nainte
de
lucrrilor.
Minim trei teste pe un strat de
1500 m2, repartizate pe
seciuni diferite (stnga, ax,
dreapta) sau de cte ori este
necesar.
Unghiul de frecare interioar i n funcie de eterogenitatea STAS 8942/2
coeziunea pe probe compactate pamantului utilizat, cel puin o
n aparatul Proctor la 95% grad determinare pe sursa de
de compactare**)
pamnt
Pagina 7 din 30
*) Pentru zonele de terasament executate n spaii nguste (spatele culeilor, lucrrilor de

art, casete, anuri) modalitile de verificare vor fi alese pe antier cu aprobarea
Inginerului.
**) Numai pentru terasamente in rambleu cu nlimi de peste 6m, care necesit calcule
de stabilitate
7.2.
Laboratorul Antreprenorului va avea un registru cu rezultatele tuturor determinrilor de
laborator.
CAPITOLUL III - EXECUTAREA TERASAMENTELOR

8.
8.1.
TRASAREA I PICHETAJUL LUCRRILOR

De regul, la pichetarea axei traseului sunt materializate pe teren toate punctele importante
ale traseului prin pichei cu martori, iar vrfurile de unghi prin borne de beton legate de reperi
amplasai n afara amprizei drumului. Pichetajul este nsoit i de o retea de reperi de nivelment
stabili, din borne de beton, amplasai n afara zonei drumului, cel puin cte doi reperi pe km.
8.2.
n cazul cnd documentaia este ntocmit pe planuri fotogrametrice, traseul drumului
proiectat nu este materializat pe teren. Materializarea lui urmeaz s se fac la nceperea lucrrilor
de execuie pe baza planului de situaie, a listei cu coordonate pentru vrfurile de unghi i a
reperilor de pe teren.
8.3.
nainte de nceperea lucrrilor de terasamente Antreprenorul, pe cheltuiala sa, trece la
restabilirea i completarea pichetajului n cazul situaiei artate la pct.8.1. sau la executarea

pichetajului complet nou n cazul situaiei de la pct.8.2. n ambele cazuri trebuie s se fac o
pichetare detaliat a profilurilor transversale, la o distant maxim ntre acestea de 30 m n
aliniament i de 20 m n curbe.
Picheii implantai n cadrul pichetajului complementar vor fi legai, n plan i n profil n lung, de
aceiai reperi ca i picheii din pichetajul initial.
8.4.
Odat cu definitivarea pichetajului, n afar de axa drumului, Antreprenorul va materializa
prin trui i sabloane urmtoarele:

- nlimea umpluturii sau adncimea spturii n axa, de-a lungul axei drumului;
- punctele de intersecii ale taluzurilor cu terenul natural (ampriza);
- nclinarea taluzurilor.
8.5.
Antreprenorul este rspunztor de buna conservare a tuturor picheilor i reperilor i are
obligatia de a-i restabili sau de a-l reamplasa dac este necesar.
Pagina 8 din 30
8.6.
n caz de nevoie, scoaterea lor n afara amprizei lucrrilor este efectuat de ctre
Antreprenor, pe cheltuiala i rspunderea sa, dar numai cu aprobarea scris a Inginerului, cu

notificare cu cel puin 24 ore n devans.
8.7.
Cu ocazia efecturii pichetajului vor fi identificate i toate instalatiile subterane i aeriene,
aflate n ampriza lucrrilor n vederea mutrii sau protejrii acestora.

9.
9.1.
LUCRRI PREGTITOARE
nainte de nceperea lucrrilor de terasamente se execut urmtoarele lucrri pregtitoare n
limita zonei amprizei lucrarilor pe terenul pus la dispozitie de catre beneficiar:

- defriri;
- curirea terenului de resturi vegetale i buruieni;
- decaparea i depozitarea pmntului vegetal;
- asanarea zonei drumului prin ndeprtarea apelor de suprafa i adncime;
- demolarea construciilor existente.
9.2.
Antreprenorul trebuie s execute n mod obligatoriu tierea arborilor, pomilor i arbutilor,
s scoat rdcinile i buturugile, inclusiv transportul materialului lemnos rezultat, n caz c este
necesar, n conformitate cu legislatia n vigoare.
Scoaterea buturugilor i rdcinilor se face obligatoriu la rambleuri cu nlime mai mic de 2 m
precum i la debleuri. n cazul rambleurilor cu nlime de peste 2 m, necesitatea acestei operaii se
stabileste de ctre Inginer.
9.3.
Curirea terenului de frunze, crengi, iarb i buruieni i alte materiale se face pe ntreaga
suprafa a amprizei.
9.4.
Decaparea pmntului vegetal se face pe ntrega suprafa a amprizei drumului i a gropilor
de mprumut.
9.5.
Pmntul decapat i orice alte pmnturi care sunt improprii pentru umpluturi vor fi
transportate i depuse n depozite definitive sau provizorii propuse de Antreprenor i aprobate de

Inginer, evitnd orice amestec sau impurificare a terasamentelor drumului. Pmntul vegetal
necesar in vederea reutilizarii va fi pus n depozite provizorii.
9.6.
Pe portiunile de drum unde apele superficiale se pot scurge spre rambleul sau debleul
drumului, acestea trebuie dirijate prin anturi de gard care s colecteze i s evacueze apa n afara
amprizei drumului. Dac se impune, se vor executa lucrri de colectare, drenare i evacuare a apelor
din ampriza drumului.
9.7.
Demolrile construciilor existente vor fi executate pn la adncimea de 1,00 m sub nivelul
Pagina 9 din 30
platformei terasamentelor.
Materialele provenite din demolare vor fi strnse cu grij, pentru a fi reutilizate conform indicaiilor
precizate n caietele de sarcini speciale sau n lipsa acestora, vor fi evacuate n groapa public cea
mai apropiat, transportul fiind n sarcina Antreprenorului.
9.8.
Toate golurile ca: puuri, pivnie, excavaii, gropi rezultate dup scoaterea buturugilor i
rdcinilor, etc. vor fi umplute cu pmnt bun pentru umplutur, conform prevederilor art.4 i
compactate pentru a obine gradul de compactare prevzut n tabelul nr.5 punctul b.
9.9.
Antreprenorul nu va trece la execuia terasamentelor nainte ca Inginerul s constate i s
accepte execuia lucrrilor pregtitoare enumerate n prezentul capitol.

Aceast acceptare trebuie s fie n mod obligatoriu menionat n registrul de antier.
10.
MICAREA PMNTULUI
10.1. Micarea terasamentelor se efectueaz prin utilizarea pmntului provenit din spturi, n
profilurile cu umplutur ale proiectului. La nceputul lucrrilor, Antreprenorul trebuie s prezinte
Inginerului spre aprobare, o diagram a cantittilor ce se vor transporta (inclusiv un tabel de micare
a terasamentelor), precum i toate informatiile cu privire la mutarea terasamentelor (utilaje de
transport, distante, etc.).
10.2. Excedentul de sptur i pmnturile din debleuri care sunt improprii realizrii
rambleurilor (n sensul prevederilor din art.4) precum i pmntul din patul drumului din zonele de
debleu care trebuie nlocuite (n sensul art.4) vor fi transportate n depozite definitive.
10.3. Necesarul de pmnt care nu poate fi asigurat din debleuri, va proveni din gropi de
mprumut.
10.4. Recurgerea la debleuri i rambleuri n afara profilului din proiect, sub form de supralrgire,
trebuie s fie supus aprobrii Inginerului.
10.5. Dac, n cursul execuiei lucrrilor, natura pmnturilor provenite din debleuri i gropi de
mprumut este incompatibil cu prescripiile prezentului caiet de sarcini i ale caietului de sarcini
speciale, sau ale standardelor i normativelor tehnice n vigoare, privind calitatea i condiiile de
execuie a rambleurilor, Antreprenorul trebuie s informeze Inginerul i s-i supun spre aprobare
propuneri de modificare a provenienei pmntului pentru umplutur, pe baz de msurtori i teste
de laborator, demonstrnd existena real a materialelor i evaluarea cantittilor de pmnt ce se vor
exploata.
10.6. Dac Inginerul consider necesar, poate preciza, completa sau modifica prevederile art. 4 al
prezentului caiet de sarcini cu referire la posibilitatea utilizrii n lucrare a diverselor tipuri de
Pagina 10 din 30
pmnt. n acest caz, Antreprenorul poate ntocmi, n cadrul unui caiet de sarcini speciale, Tabloul
de coresponden a pmntului prin care se definete destinaia fiecrei naturi a pmntului
provenit din debleuri sau gropi de mprumut.
10.7. Transportul pmntului se face pe baza unui plan ntocmit de Antreprenor, Tabelul de
micare a pmntului care definete n spatiu miscrile i localizarea final a fiecrei cantitti
izolate de pmnt din debleu sau din groapa de mprumut. El ine cont de Tabloul de
coresponden a pmntului stabilit de Inginer, dac aceasta exist, ca i de punctele de trecere
obligatorii ale itinerariului de transport i de prescripiile caietului de sarcini speciale. Acest plan
este supus aprobrii Inginerului naintea nceperii lucrrilor.
11.
GROPI DE MPRUMUT I DEPOZITE DE PMNT
11.1. n cazul n care gropile de imprumut i depozitele de pmnt nu sunt impuse prin proiect sau
n caietul de sarcini speciale, alegerea acestora o va face Antreprenorul, cu acordul Inginerului.
Acest acord va trebui s fie solicitat cu minimum opt zile nainte de nceperea exploatrii gropilor
de mprumut sau a depozitelor. Dac Inginerul consider c este necesar, cererea trebuie s fie
nsoit de:
un raport privind calitatea pmntului din gropile de mprumut alese, n spiritul
prevederilor articolului 4 din prezentul caiet de sarcini, cheltuielile pentru sondajele i
analizele de laborator executate pentru acest raport fiind n sarcina Antreprenorului;
acordul proprietarului de teren pentru ocuparea terenurilor necesare pentru depozite
si/sau pentru gropile de mprumut;
un raport cu programul de exploatare a gropilor de mprumut i planul de refacere a
mediului.
11.2. La exploatarea gropilor de mprumut Antreprenorul va respecta urmtoarele reguli:
pmntul vegetal se va ndeprta i depozita n locurile aprobate i va fi refolosit conform
prevederilor proiectului;
taluzurile gropilor de mprumut, pot fi executate n continuarea taluzurilor de debleu ale
drumului cu condiia ca fundul spturii, la terminarea extragerii, s fie nivelat pentru a
asigura evacuarea apelor din precipitaii, iar taluzurile s fie executate n conformitate cu
propunerea iniial a Antreprenorului, aprobat de Inginer;
spturile n gropile de mprumut, n situaia n care acestea sunt adiacente lucrrii de
baz sau la distan mai mic de 10m fa de aceasta, nu vor fi mai adnci dect cota
practicat n debleuri sau sub cota antului de scurgere a apelor, n zona de rambleu;
Pagina 11 din 30
n albiile majore ale rurilor, gropile de mprumut vor fi executate n avalul drumului,
amenajnd o banchet de minim 4,00 m lime ntre piciorul taluzului drumului i groapa
de mprumut;
fundul gropilor de mprumut va avea o pant transversal de 1...3% descresctoare
dinspre drum i o pant longitudinal care s asigure scurgerea i evacuarea apelor;
taluzurile gropilor de mprumut amplasate n lungul drumului, se vor executa cu
nclinarea de 1:1,5...1:3; cnd ntre piciorul taluzului drumului i marginea gropii de
mprumut nu se las nici un fel de banchete, taluzul gropii de mprumut dinspre drum va
fi de 1:3.
11.3. Surplusul de sptur din zonele de debleu, poate fi depozitat n urmtoarele moduri:
n continuarea terasamentului proiectat sau existent n rambleu, surplusul depozitat fiind
nivelat, compactat i taluzat conform prescripiilor aplicabile rambleurilor drumului;
suprafaa superioar a acestor rambleuri suplimentare va fi nivelat la o cot cel mult
egal cu cota muchiei platformei rambleului drumului proiectat;
la mai mult de 10 m de crestele taluzurilor de debleu ale drumurilor n execuie sau ale
celor existente i n afara firelor de scurgere a apelor; n ambele situaii este necesar s se
obin de ctre Antreprenor aprobarea pentru ocuparea terenului i s se respecte
condiiile impuse.
La amplasarea depozitelor n zona drumului se va urmri ca prin execuia acestora s nu se
provoace nzpezirea drumului.
11.4. Antreprenorul va avea grij ca gropile de mprumut i depozitele s nu compromit
stabilitatea masivelor naturale i nici s nu riste antrenarea terasamentelor de ctre ape sau s
cauzeze, din diverse motive, pagube sau prejudicii persoanelor sau bunurilor publice particulare. n
acest caz, Antreprenorul va fi n ntregime rspunztor de aceste pagube.
11.5. Inginerul se va opune executrii gropilor de mprumut sau depozitelor, susceptibile de a
nrutti aspectul mprejurimilor i a scurgerii apelor, fr ca Antreprenorul s poat pretinde pentru
acestea fonduri suplimentare sau despgubiri.
11.6. Achizitionarea sau despgubirea pentru ocuparea terenurilor afectate de depozitele de
pmnturi ca i ale celor necesare gropilor de mprumut, rmn n sarcina Antreprenorului.
12.
EXECUIA DEBLEURILOR
12.1. Antreprenorul nu va putea executa nici o lucrare nainte ca modul de pregtire a amprizelor
de debleu, precizat de prezentul caiet de sarcini i caietul de sarcini speciale s fi fost verificat i
Pagina 12 din 30
recunoscut ca satisfctor de ctre Inginerul lucrrii.

Aceste acceptri trebuie, n mod obligatoriu s fie menionate n registrul de antier.
12.2. Spturile trebuiesc atacate frontal pe ntreaga lime i pe msur ce avanseaz, se
realizeaz i taluzarea, urmrind pantele taluzurilor menionate pe profilurile transversale.
12.3. Nu se vor creea supraadncimi n debleu. n cazul cnd n mod accidental apar asemenea
situaii se va trece la umplerea lor, conform modalitilor pe care le va prescrie Inginerul lucrrii i
pe cheltuiala Antreprenorului.
12.4. La sparea n terenuri sensibile la umezeal, terasamentele se vor executa progresiv,
asigurndu-se permanent drenarea i evacuarea apelor pluviale i evitarea destabilizrii echilibrului
hidrologic al zonei sau a nivelului apei subterane, pentru a preveni umezirea pmnturilor. Toate
lucrrile preliminare de drenaj vor fi finalizate nainte de nceperea spturilor, pentru a se asigura
ca lucrrile se vor executa fr a fi afectate de ape.
12.5. n cazul cnd terenul ntlnit la cota fixat prin proiect nu va prezenta calitile stabilite i nu
este de portana prevzut, se
va putea prescrie realizarea unui strat de form. Compactarea
stratului de form se va face la gradul de compactare de 100% Proctor Normal. n acest caz se va
limita pentru stratul superior al debleurilor, gradul de compactare la 97% Proctor Normal conform
STAS 12253.
12.6. nclinarea taluzurilor va depinde de natura terenului i va fi stabilit prin proiect n urma
calculelor de stabilitate.
Dac acesta difer de prevederile proiectului, Antreprenorul va trebui s aduc la cunostinta
Inginerului neconcordana constatat, urmnd ca acesta s dispun o modificare a nclinrii
taluzurilor i modificarea volumului terasamentelor.
12.7. Taluzurile vor trebui s fie curate de pietre sau de bulgri de pmnt care nu sunt perfect
aderente sau ncorporate n teren ca i rocile dislocate a cror stabilitate este incert.
12.8. Dac pe parcursul lucrrilor de terasamente, masele de pmnt devin instabile,
Antreprenorul va lua msuri imediate de stabilizare, anuntnd n acelasi timp Inginerul.
12.9. Debleurile n terenuri moi, ajunse la cot, se vor compacta pn la 100% Proctor Normal, pe
o adncime de 30 cm (conform prevederilor din tabelul 5 pct. c).
12.10. n terenuri stncoase, la spturile executate cu ajutorul explozivului, Antreprenorul va
trebui s stabileasc i apoi s adapteze planurile sale de derocare n aa fel nct dup explozii s se
obin:
degajarea la gabarit a taluzurilor i platformei;
cea mai mare fractionare posibil a rocii, evitnd orice risc de deteriorare a lucrrilor;
Pagina 13 din 30
evitarea apariiei fisuraiei sau a unor zone potenial instabile n roca rmas n spatele
taluzului proiectat.
12.11. Pe timpul ntregii durate a lucrului va trebui s se inspecteze, n mod frecvent i n special
dup explozie, taluzurile de debleuri i terenurile de deasupra acestora, n scopul de a se nltura
prtile de roc, care ar putea s fie dislocate de viitoare explozii sau din alte cauze.
Dup execuia lucrrilor, se va verifica dac adncimea necesar este atins peste tot. Acolo unde
aceasta nu este atins, Antreprenorul va trebui s execute derocarea suplimentar necesar.
12.12. Toleranele de execuie pentru suprafaa platformei i nivelarea taluzurilor sub lata de 3 m
sunt date n tabelul 3.
Tabel 3
Profilul
Platform cu strat de form
Platform fr strat de form
Taluz de debleu neacoperit
Tolerane admise
Roci necompacte
Roci compacte
+/- 3 cm
+/- 5 cm
+/- 5 cm
+/- 10 cm
+/- 10 cm
variabil n funcie de natura rocii
12.13. Metoda utilizat pentru nivelarea platformei n cazul terenurilor stncoase este lsat la
alegerea Antreprenorului. El are posibilitatea de a realiza o adncime suplimentar, apoi de a
completa, pe cheltuiala sa, cu un strat de pmnt, pentru aducerea la cote, care va trebui compactat
aa cum este artat n art.14.
12.14. Dac proiectul prevede executarea rambleurilor cu pmnturile sensibile la umezeal,
Inginerul va prescrie ca executarea spturilor n debleuri s se fac astfel:
n perioada ploioas: extragerea vertical
dup perioada ploioas: spturi n straturi, pna la orizontul al crui coninut n ap va fi
superior cu 10 procente, umiditii optime Proctor Normal.
12.15. n timpul execuiei debleurilor, Antreprenorul este obligat s conduc lucrrile astfel ca
pmnturile ce urmeaz s fie folosite n realizarea rambleurilor s nu fie degradate sau nmuiate de
apele de ploaie. Va trebui s se nceap cu lucrrile de debleu de la partea de jos a rampelor
profilului n lung.
Dac topografia locurilor permite o evacuare gravitational a apelor, Antreprenorul va trebui s
menin o pant suficient pentru scurgere, la suprafaa prtii excavate i s execute n timp util
anturi, rigole, lucrri provizorii necesare evacurii apelor n timpul excavrii.
13.
PREGTIREA TERENULUI DE FUNDARE
Lucrrile pregtitoare artate la art.8 i 9 sunt comune att sectoarelor de debleu ct i celor de
Pagina 14 din 30
rambleu.
Pentru rambleuri mai sunt necesare i se vor executa i alte lucrri pregtitoare conform celor de
mai jos.
13.1. Cnd linia de cea mai mare pant a terenului este superioar lui 20%, Antreprenorul va
trebui s execute trepte de nfrire avnd lime de minim 1m si o nlime egal cu un modul al
grosimii stratului prescris pentru umplutur, amplasate adiacent ntre ele sau distanate la maximum
1,00 m pe terenuri obisnuite i cu nclinarea de 4% spre exterior.
Pe terenuri stncoase aceste trepte vor fi realizate cu mijloace agreate de Inginer.
13.2. Pe terenurile remaniate n cursul lucrrilor pregtitoare prevzute la art.8 i 9, sau pe
terenuri de portan scazut se va executa o compactarea terenului de la baza rambleului, sau dup
caz, lucrri de consolidare a terenului de fundare.
Tabelul 4
Pmnturi
Necoezive
Zonele din terasamente (la care se

prescrie gradul de compactare)
mbrcmini
Primii 50 cm ai terenului natural de

sub un rambleu, cu nlimea:
h 2,00 m
h > 2,00 m
n debleuri, pe adncimea de 30 cm
sub patul drumului
14.
Coezive
permanente
semipermanente
permanente
semipermanente
100
95
95
92
97
92
93
90
100
100
100
100
EXECUIA RAMBLEURILOR
14.1. Prescripii generale

14.1.1. Antreprenorul nu poate executa nici o lucrare nainte ca pregtirile terenului, indicate n
caietul de sarcini i caietul de sarcini speciale, s fie verificate i acceptate de Inginer. Aceast
acceptare trebuie s fie, n mod obligatoriu, consemnat n caietul de antier.
14.1.2. Nu se execut lucrri de terasamente pe timp de ploaie sau ninsoare.
14.1.3. Execuia rambleurilor trebuie s fie ntrerupt n cazul cnd calitile lor minimale definite
prin prezentul caiet de sarcini sau prin caietul de sarcini speciale vor fi compromise de intemperii.
14.2. Modul de execuie a rambleurilor
14.2.1. Rambleurile se execut n straturi uniforme suprapuse, paralele cu linia proiectului, pe
ntreaga lime a platformei i n principiu pe ntreaga lungime a rambleului, evitndu-se segregrile
i variaiile de umiditate i granulometrie.
Pagina 15 din 30
Dac dificulttile speciale, recunoscute de Inginer impun ca execuia straturilor elementare s fie
executate pe ltimi inferioare celei a rambleului, acesta va putea fi executat din benzi alturate, care
mpreun acoper ntreaga lime a profilului, urmrind ca decalarea n nlime ntre dou benzi
alturate s nu depseasc grosimea maxim impus pentru aternerea fiecrui strat.
14.2.2. Pmntul adus pe platform este mprstiat i nivelat pe ntreaga lime a platformei (sau a
benzii de lucru) n grosimea optim de compactare stabilit, urmrind realizarea unui profil
longitudinal pe ct posibil paralel cu profilul definitiv.
Suprafaa fiecrui strat intermediar, care va avea grosimea optim de compactare, va fi plan i va
avea o pant transversal de 35% ctre exterior, iar suprafaa ultimului strat va avea panta
prescris conform articolului 16.
14.2.3. La realizarea umpluturilor cu nlimi mai mari de 3,00 m, se pot folosi, la baza acestora,
blocuri de piatr sau din beton cu dimensiunea maxim de 0,50 m cu condiia respectrii
urmtoarelor msuri:
- mpnarea golurilor cu pmnt;
- asigurarea tasrilor n timp i luarea lor n considerare;
- realizarea unei umpluturi omogene din pmnt de calitate corespuztoare pe cel puin 2,00 m
grosime la partea superioar a rambleului.
14.2.4. La punerea n oper a rambleului se va ine seama de umiditatea optim de compactare.
Pentru aceasta, laboratorul antierului va face determinri ale umiditii la surs i se vor lua
msurile n consecin pentru punerea n oper, respectiv aternerea i necompactarea imediat,
lsnd pmntul s se zvnte sau se va trata cu var pentru a-i reduce umiditatea pn ct mai
aproape de cea optim, sau din contr, udarea stratului aternut pentru a-l aduce la valoarea
umiditii optime.
14.3. Compactarea rambleurilor inclusiv zona activ
14.3.1. Toate rambleurile vor fi compactate pentru a se realiza gradul de compactare Proctor
Normal prevzut n STAS 2914, conform tabelului 5.
Pagina 16 din 30
Tabel 5
Pmnturi
Necoezive
Zonele din terasamente (la care se

prescrie gradul de compactare)
n
corpul h 0,50 m*)
rambleurilor,
la 0,5 < h 2,00 m
adncimea (h) sub
patul drumului:
h > 2,00 m
Coezive
mbrcmini
permanente
semipermanente
permanente
semipermanente
100
100
100
97
100
97
100
94
95
92
92
90
*) zona considerat activ (partea superioar a terasamentului)

NOT:
Pentru pmnturile necoezive, stncoase cu granule de 20 mm n proporie mai mare de

50% i unde densitatea n stare uscat a pmntului compactat nu se poate determina, se
va putea considera a fi de 100% din gradul de compactare Proctor Normal, cnd dup
un anumit numr de treceri, stabilit pe tronsonul experimental, echipamentul de
compactare cel mai greu nu las urme vizibile la controlul gradului de compactare.
14.3.2. Antreprenorul va trebui s supun acordului Inginerului grosimea maxim a stratului

elementar pentru fiecare tip de pmnt, care poate asigura obinerea (dup compactare) a gradelor
de compactare artate n tabelul 5, cu echipamentele existente i folosite pe antier.
n acest scop, nainte de nceperea lucrrilor, va realiza cte un tronson de ncercare de minimum 30
m lungime pentru fiecare tip de pmnt. Dac compactarea prescris nu poate fi obinut,
Antreprenorul va trebui s realizeze o nou plans de ncercare, dup ce va aduce modificrile
necesare grosimii straturilor i utilajului folosit. Rezultatele acestor ncercri trebuie s fie
menionate n registrul de antier.
n cazurile cnd aceast obligatie nu va putea fi realizat, grosimea straturilor succesive nu va
depi 20 cm dup compactare.
14.4. Profiluri i taluzuri
14.4.1. Lucrrile trebuie s fie executate de aa manier nct dup cilindrare profilurile din proiect
s fie realizate cu toleranele admisibile.
14.4.2. Taluzul nu trebuie s prezinte nici scobituri i nici excrescene, n afara celor rezultate din
dimensiunile blocurilor constituente ale rambleului. Profilul taluzului trebuie s fie obinut prin
metoda umpluturii n adaos, dac nu sunt dispoziii contrare n caietul de sarcini speciale.
14.4.3. nclinarea taluzurilor va fi stabilit prin proiect n urma calculelor de stabilitate.
14.4.4. Toleranele de execuie pentru suprafaarea patului i a taluzurilor sunt urmtoarele:
- platform fr strat de form
+/- 3 cm
- platform cu strat de form
+/- 5 cm
- taluz neacoperit
+/- 10 cm
Pagina 17 din 30
Denivelrile sunt msurate sub lata de 3 m lungime.

Tolerana pentru ampriza rambleului realizat, fa de cea proiect este de + 50 cm.
14.5. Prescripii aplicabile pmnturilor sensibile la ap (pmnturi cu umflri i contracii
mari PUCM i pmnturi sensibile la umezire PSU)
14.5.1. Cnd la realizarea rambleurilor sunt folosite pmnturi sensibile la ap, Inginerul va putea
ordona Antreprenorului urmtoarele:
- aternerea i compactarea imediat a pmnturilor din debleuri sau gropi de mprumut cu un grad
de umiditate convenabil;
- un timp de ateptare dup aternere i scarificare, n vederea eliminrii apei n exces prin
evaporare;
- tratarea pmntului cu var pentru reducerea umiditii;
- practicarea de drenuri deschise, n vederea reducerii umiditii pmnturilor cu exces de ap.
Cnd umiditatea natural este mai mic dect cea optim se vor executa stropiri succesive.
Pentru aceste pmnturi Inginerul va putea impune Antreprenorului msuri speciale pentru
evacuarea apelor.
14.6. Prescripii aplicabile rambleurilor din material stncos
14.6.1. Materialul stncos rezultat din derocri se va mprstia i nivela astfel nct s se obin o
umplutur omogen i cu un volum minim de goluri.
Straturile elementare vor avea grosimea determinat n funcie de dimensiunea materialului i
posibilittile mijloacelor de compactare. Aceast grosime nu va putea, n nici un caz, s depseasc
0,80 m n corpul rambleului. Ultimii 0,30 m de sub patul drumului nu vor conine blocuri mai mari
de 0,20 m.
Blocurile de stnc ale cror dimensiuni vor fi incompatibile cu dispoziiile de mai sus vor fi
fracionate. Inginerul va putea aproba folosirea lor la piciorul taluzului sau depozitarea lor n
depozite definitive.
Granulozitatea diferitelor straturi constituente ale rambleurilor trebuie s fie omogen. Intercalarea
straturilor de materiale fine i straturi din materiale stncoase, prezentnd un procentaj de goluri
ridicat, este interzis.
Conditiile de calitate pentru materialele stancoase in vederea utilizarii loc la executia lucrarilor de
terasamente, va fi in conformitate cu normativul AND 530, Anexa 1, punctul 2.2.
14.6.2. Rambleurile vor fi compactate cu cilindri vibratori de 12-16 tone cel puin, sau cu utilaje cu
Pagina 18 din 30
senile de 25 tone cel puin. Aceast compactare va fi nsoit de o stropire cu ap, suficient pentru
a facilita aranjarea blocurilor.
Controlul compactrii va fi efectuat prin ncercri cu placa pentru determinarea modulelor de
deformare E1 i E2 i compararea acestora cu valorile optime obinute pe tronsonul experimental.
Valoarea optim va fi cea a testului n care se obtin module Ev2 > = 80 MN/m2 i un raport E2/E1
inferior lui 0,15.
ncercrile se vor face de Antreprenor ntr-un laborator autorizat iar rezultatele vor fi nscrise n
registrul de antier.
14.6.3. Platforma rambleului va fi nivelat, admindu-se aceleai tolerane ca i n cazul debleurilor
n material stncos, art.12 tabelul 4.
Denivelrile pentru taluzurile neacoperite trebuie s asigure fixarea blocurilor pe cel puin jumtate
din grosimea lor.
14.7. Prescripii aplicabile rambleurilor nisipoase
14.7.1. Rambleurile din materiale nisipoase se realizeaz concomitent cu mbrcarea taluzurilor, n
scopul de a le proteja de eroziune. Pmntul nisipos omogen (Un < 5) ce nu poate fi compactat la
gradul de compactare prescris (tabel 5) va putea fi folosit numai dup corectarea granulometriei
acestuia, pentru obinerea compactrii prescrise.
14.7.2. Straturile din pmnturi nisipoase vor fi umezite i amestecate pentru obinerea unei
umiditi omogene pe ntreaga grosime a stratului elementar.
14.7.3. Platforma i taluzurile vor fi nivelate admitndu-se toleranele artate la art.12 tabelul 4.
Aceste tolerane se aplic straturilor de pmnt care protejeaz platforma i taluzurile nisipoase.
14.8. Prescripii aplicabile rambleurilor din spatele lucrrilor de art (culei, aripi, ziduri de
sprijin, etc.)
14.8.1. Pentru zonele de terasament din spatele lucrrilor de art, n care datorit spaiilor nguste nu
pot fi realizate verificrile prevzute n prezentul caiet de sarcini, modalitile de verificare vor fi
stabilite pe antier, n funcie de condiiile locale, de ctre Antreprenor cu aprobarea Inginerului.
14.9. Protecia mpotriva apelor
Antreprenorul este obligat s asigure protecia rambleurilor contra apelor pluviale i inundaiilor
provocate de ploi, a cror intensitate nu depeste intensitatea celei mai puternice ploi nregistrate n
cursul ultimilor zece ani.
Intensitatea precipitaiilor de care se va ine seama va fi cea furnizat de cea mai apropiat staie
Pagina 19 din 30
pluviometric.
15.
EXECUIA ANTURILOR I RIGOLELOR
Santurile i rigolele vor fi realizate conform prevederilor proiectului, respectndu-se seciunea, cota
fundului i distana de la marginea amprizei.
anul sau rigola trebuie s rmn constant, paralel cu piciorul taluzului. n nici un caz nu va fi
tolerat ca acest paralelism s fie ntrerupt de prezena masivelor stncoase. Paramentele antului sau
ale rigolei vor trebui s fie plane iar blocurile n proeminen s fie tiate.
La sfrsitul antierului i nainte de recepia final, anturile sau rigolele vor fi complet degajate de
bulgri, blocuri czute sau alte obstacole.
16.
FINISAREA PLATFORMEI
16.1. Stratul superior al platformei va fi bine compactat, nivelat i completat respectnd cotele n
profil n lung i n profil transversal, declivitile i limea prevzute n proiect.
Gradul de compactare i toleranele de nivelare sunt date n tabelul 5, respectiv, n tabelul 4.
16.2. Dac execuia structurii rutiere nu urmeaz imediat dup terminarea terasamentelor,
platforma va fi nivelat transversal, urmrind realizarea unui profil acoperi, n dou ape, cu
nclinarea de 4% spre marginea acestora. n curbe se va aplica deverul prevzut n piesele desenate
ale proiectului, fr s coboare sub o pant transversal de 4%.
17.
ACOPERIREA CU PMNT VEGETAL
Cnd acoperirea cu pmnt vegetal trebuie s fie aplicat pe un taluz, acesta este n prealabil tiat n
trepte sau ntrit cu caroiaje din brazde, nuiele sau prefabricate etc., destinate a le fixa. Aceste trepte
sau caroiaje sunt apoi umplute cu pmnt vegetal.
Terenul vegetal trebuie s fie frmiat, curat cu grij de pietre, rdcini sau iarb i umectat
nainte de rspndire.
Dup rspndire pmntul vegetal este tasat cu un mai plat sau cu un rulou uor.
Executarea lucrrilor de mbrcare cu pmnt vegetal este n principiu, suspendat pe timp de
ploaie.
18.
DRENAREA APELOR SUBTERANE
Antreprenorul nu este obligat s construiasc drenuri n cazul n care apele nu pot fi evacuate
gravitational.
Pagina 20 din 30
Lucrrile de drenarea apelor subterane, care s-ar putea s se dovedeasc necesare, vor fi definite
prin dispoziii de antier de ctre Inginer i reglementarea lor se va face, n lipsa unor alte dispoziii
ale caietului de sarcini speciale, conform prevederilor clauzelor contractuale.
19.
NTREINEREA N TIMPUL TERMENULUI DE GARANIE
n timpul termenului de garanie, Antreprenorul va trebui s execute n timp util i pe cheltuiala sa

lucrrile de remediere a taluzurilor lucrrilor de terasamente, s menin scurgerea apelor, i s
repare toate zonele identificate cu tasri datorit proastei execuii.
n afar de aceasta, Antreprenorul va trebui s execute n aceeasi perioad, la cererea scris a
Inginerului, i toate lucrrile de remediere necesare, pentru care Antreprenorul nu este rspunztor.
20.
20.1. Controlul calitii lucrrilor de terasamente se face n conformitate cu AND 530 i const n:
- verificarea trasrii axei, amprizei drumului i a tuturor celorlali reperi de trasare;
- verificarea pregtirii terenului de fundaie;
- verificarea calitii i strii pmntului utilizat pentru umpluturi;
- verificarea grosimii straturilor aternute;
- verificarea compactrii umpluturilor;
- controlul caracteristicilor patului drumului.
20.2. Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic, n registrul de laborator, a verificrilor
efectuate asupra calitii umiditii pmntului pus n oper i a rezultatelor obinute n urma
ncercrilor efectuate privind calitatea lucrrilor executate.
Antreprenorul nu va trece la execuia urmtorului strat dac stratul precedent nu a fost finalizat i
aprobat de Inginer.
Antreprenorul va ntreine pe cheltuiala sa straturile recepionate, pn la acoperirea acestora cu
stratul urmtor.
20.3. Verificarea trasrii axei i amprizei drumului i a tuturor celorlali reperi de trasare
Aceast verificare se va face nainte de nceperea lucrrilor de execuie a terasamentelor urmrinduse respectarea ntocmai a prevederilor proiectului. Tolerana admisibil fiind de +/-0,10 m n raport
cu reperii pichetajului general.
20.4. Verificarea pregtirii terenului de fundaie
20.4.1. nainte de nceperea executrii umpluturilor n rambleu sau dup executarea spturilor n
Pagina 21 din 30
debleu, se determin gradul de compactare i deformarea terenului de fundaie.

20.4.2. Capacitatea portant determinat cu instalaia Lucas trebuie s ndeplineasc condiia ca
modulul de deformaie liniara Ev245MN/m2. Numarul minim de puncte msurate este de 3 n
seciuni diferite la 2000 m2.
20.4.3. Condiiile de admisibilitate sunt urmtoarele:
- abaterile limit la gradul de compactare prescris n tabelul 4 pot fi de 3% sub mbrcminile din
beton de ciment i de 4% sub celelalte mbrcmini, dar nu mai mic de 90%, i se accept n
max. 10% din numrul punctelor de verificare;
- dintr-o serie de 10 determinri ale capacitii portante se admite ca Ev2< 45MN/m2 doar pentru o
singur determinare, cu condiia ca Ev2>40MN/m2.
20.4.4. Verificrile efectuate se vor consemna ntr-un proces verbal de verificare a calitii lucrrilor
ascunse, specificndu-se i eventuale remedieri necesare.
20.5. Verificarea calitii i strii pmntului utilizat pentru umpluturi
Verificarea calitii pmntului const n determinarea principalelor caracteristici ale pmntului,
conform tabelului 2.
20.6. Verificarea grosimii straturilor aternute
Va fi verificat grosimea fiecrui strat de pmnt aternut la executarea rambleului. Grosimea
msurat trebuie s corespund grosimii stabilite pe sectorul experimental, pentru tipul de pmnt
respectiv i utilajele folosite la compactare.
20.7. Verificarea compactrii umpluturilor
20.7.1. Determinrile pentru verificarea gradului de compactare se fac pentru fiecare strat de
pmnt pus n oper.
20.7.2. Controlul compactrii se face conform normativului indicativ AND 530
- n corpul umpluturii la fiecare 2000 m2 de strat pus n oper cte 3 determinari n seciuni diferite
- n zona activ la fiecare 1500 m2 de strat pus n oper cte 3 determinari n seciuni diferite
n cazul pmnturilor coezive se vor preleva cte 3 probe de la suprafaa, mijlocul i baza stratului,
cnd acesta are grosimi mai mari de 25 cm i numai de la suprafaa i baza stratului cnd grosimea
este mai mic de 25 cm. n cazul pmnturilor necoezive se va preleva o singur prob din fiecare
punct, care trebuie s aib un volum de min. 1000 cm3, conform STAS 2914. Pentru pmnturile
stncoase necoezive, cu granule de 20 mm in proportie mai mare de 50% verificarea se va face
potrivit notei de la tabelul 5.
Verificarea gradului de compactare se face prin compararea densittii n stare uscat a acestor probe
Pagina 22 din 30
cu densitatea n stare uscat maxim stabilit prin ncercarea Proctor, STAS 1913/13.
20.7.3. Valorile gradului de compactare sunt conform tabelului 5.
20.7.4. Condiiile de admisibilitate sunt reespectate dac abaterile limit la gradul de compactare
prescris n tabelul 4 pot fi de 3% sub mbrcminile din beton de ciment i de 4% sub celelalte
mbrcmini, dar nu mai mic de 90%, i se accept n max. 10% din numrul punctelor de
verificare.
20.7.5. Laboratorul Antreprenorului va ine un registru n care se vor consemna toate rezultatele
privind ncercarea Proctor, determinarea umiditii i a gradului de compactare realizat pe fiecare
strat i sector de drum.
20.7.6. n cazul cnd valorile obinute la verificri nu sunt corespunztoare condiiilor de
admisibilitate, se va dispune fie continuarea compactrii, fie scarificarea i recompactarea stratului
respectiv.
20.7.7. Nu se va trece la execuia stratului urmtor dect numai dup obinerea gradului de
compactare prescris, compactarea ulterioar a stratului ne mai fiind posibil.
20.8. Verificarea capacitii portante i a deformabilitii la partea superioar a
terasamentului
20.8.1. Controlul caracteristicilor patului drumului se face dup terminarea execuiei terasamentelor
i const n
- verificarea capacitii portante
- verificarea deformabilitii
20.8.2. Verificarea capacitii portante se va stabili prin msurtori cu placa Lucas, aparatul CBR
sau alte metode acceptate de Inginer, n 3 seciuni diferite la 1500 m2 de suprafa strat i este
caracterizat de:
- modulul de elasticitate dinamic al pmntului de fundare - Ep=50-100Mpa (pentru structuri
rutiere elastice i mixte)
- modulul static de deformaie - Ev280 MN/m2 i Ev2/ Ev1<2.3 (pentru structuri rutiere elastice i
mixte)
- modulul de reacie K0=39-56 MN/m3 (pentru structuri rutiere rigide) - din 6 determinri ale
capacitii portante valoarea coeficientului de variaie trebuie s fie mic de 10%.
20.8.3. Deformabilitatea patului drumului se va stabili prin msurtori cu deflectometrul cu prghie
pe zona activ a terasamentului, n minim 100 de puncte/km band.
Deformaia elastic, corespunztoare sub sarcina osiei etalon de 115 KN, trebuie s aib valori mai
Pagina 23 din 30
mari dect cele admisibile, indicate n tabelul 6, n cel mult 10% din numrul punctelor msurate.
Tipul de pmnt
Nisip prfos, nisip argilos
Praf nisipos, praf argilos nisipos, praf argilos, praf
Argil prfoas, argil nisipoas, argil prafoas
nisipoas, argil
Tabel 6
Valoarea admisibil a deformaiei elastice
1/100 mm
350
400
450
Uniformitatea execuei se consider satsfctpare dac valoarea coeficientului de variaie este sub
40%.
Cnd msurarea deformaiei elastice, cu deflectometrul cu prghie, nu este posibil, Antreprenorul
va putea folosi i alte metode standardizate sau agrementate, acceptate de Inginer.
20.9. Verificarea elementelor geometrice ale terasamentelor
n ce priveste platforma i cotele de execuie abaterile limit sunt:
la limea platformei:
- +/- 0,05 m, fa de ax
- +/- 0,10 m, pe ntreaga lime
la cotele proiectului:
- +/- 0,05 m, fa de cotele de nivel ale proiectului.
la suprafaa platformei
- platforma fr strat de form
+/- 3 cm
- platforma cu strat de form
+/- 5 cm
- taluz neacoperit
+/- 10 cm
- denivelri locale sub lata de 3 m +/- 5 cm

21.
REALIZAREA CASETELOR DE LRGIRE A STRUCTURILOR RUTIERE
EXISTENTE
21.1. Spturile n casetele necesare structurii rutiere se realizeaz manual i/sau mecanizat
funcie de dimensiunile casetelor i de situaia topografic local.
21.2. nainte de nceperea spturii se realizeaz trasarea astfel ca s se elimine i eventualele
borduri de incadrare a structurilor existente.
Dup realizarea trasrii se vor identifica instalaiile subterane existente mpreun cu detinaorii
acestora.
21.3. De regul sapatura cuprinde cca. 25 cm din structura existent inclusiv borduri dac exist.
Pagina 24 din 30
Pe aceasta poziie se practic o taietur cu discul diamantat pe toata grosimea straturilor asfaltice
astfel ca la spare sa nu fie afectat mbracamintea existent care se pastreaz.
21.4. Dupa realizarea spturior la cota specificat si verificarea naturii terenului de fundare se va
nivela si compacta fundul acestuia pn la atingerea gradului de compactare prevzut i obinerea
capacitii portante.
21.5. La deschiderea casetelor se va urmri prognoza meteo astfel ca s se evite strngerea apelor
pluviale n acestea.
Se interzice sparea casetelor pe timp de ploaie i se vor lua toate msurile pentru evacuarea
eventualelor ape strnse prin crearea de sliuri (canale) de evacuare i chiar epuismente.
Se interzice lsarea casetelor spate i neumplute cu materiale prevazute prin proiect.
21.6. n localitti, acolo unde construciile i/sau instalaiile existente sunt situate la mai puin de 3
m de marginea exterioar a casetelor, se va lucra manual i/sau cu utilaje, echipamente i mijloace
adecvate care sa nu produc ocuri i vibraii care s afecteze rezistena si stabilitatea construciilor
i instalaiilor.
21.7. Se vor institui restricii de circulaie n vederea executrii de lucrri n zona drumului public
i/sau pentru protejarea drumului conform normelor in vigoare.
CAPITOLUL IV - RECEPIA LUCRRII
Lucrrile de terasamente vor fi supuse unor recepii pe parcursul execuiei (recepii pe faze de
excutie), unei recepii la terminarea lucrrii i unei recepii finale.
22.
RECEPIA DE FAZ PENTRU LUCRRI ASCUNSE
22.1. Recepia de faze pentru lucrri ascunse se efectueaz conform Regulamentului privind
controlul de stat al calitii n construcii, aprobat cu HG 272 i conform Procedurii privind
controlul statului n fazele de execuie determinante, elaborat de MLPAT i publicat n Buletinul
Construciilor volum 4/1996 i se va verifica dac partea de lucrri ce se recepioneaz s-a executat
conform proiectului i atest condiiile impuse de AND 530 i de prezentul caiet de sarcini.
22.2. n urma verificrilor se ncheie proces verbal de recepie pe faze determinante, n care se
confirm posibitatea trecerii execuiei la faza imediat urmtoare.
22.3. Recepia pe faze determinante se efectueaz de ctre Inginer, Antreprenor, Proiectant, cu
participarea reprezentantului Inspeciei in Construcii iar documentul ce se ncheie ca urmare a
recepiei va purta semnturile factorilor participani.
Pagina 25 din 30
n prealabil se ntocmesc procese verbale de recepie calitativ pentru diverse faze intermediare de
lucru, aceste documente fiind ntocmite i semnate de Inginer i Antreprenor i fiind puse la
dispoziia comisiei care face recepia fazelor determinante.
22.4. Recepia de faze pentru lucrri ascunse se va face n mod obligatoriu la urmtoarele
momente ale lucrrii:
- trasarea i pichetarea lucrrii;
- decaparea stratului vegetal i terminarea lucrrilor pregtitoare;
- compactarea terenului de fundaie;
- n cazul rambleurilor, pentru fiecare metru din nlimea de umplutur i la realizarea umpluturii
sub cota stratului de form sau a patului drumului;
- n cazul spturilor, la cota final a spturii.
22.5. Registrul de procese verbale de lucrri ascunse se va pune la dispozitia organelor de control,
ct i a comisiei de recepie preliminar sau final.
22.6. Lucrrile nu se vor recepiona dac:
- nu sunt realizate cotele i dimensiunile prevzute n proiect;
- nu este realizat gradul de compactare att la nivelul patului drumului ct i pe fiecare strat n
parte (atestate de procesele verbale de recepie pe faze);
- lucrrile de scurgerea apelor sunt necorespunztoare;
- nu s-au respectat pantele transversale i suprafaarea platformei;
- se observ fenomene de instabilitate, nceputuri de crpturi n corpul terasamentelor, ravinri
ale taluzurilor, etc.;
- nu este asigurat capacitatea portant la nivelul patului drumului.
Defectiunile se vor consemna n procesul verbal ncheiat, n care se va stabili i modul i termenele
de remediere.
23.
RECEPIA LA TERMINAREA LUCRRILOR
Recepia la terminarea lucrrilor se face pentru ntreaga lucrare, conform Regulamentului de

recepie a lucrrilor de construcii i instalatii aferente acestora, aprobat cu HGR 273 i modificat i
completat cu HG 940 i HG 1303.
24.
RECEPIA FINAL
Recepia final se face dupa expirarea perioadei de garanie a lucrrii.

La recepia final a lucrrii se va consemna modul n care s-au comportat terasamentele i dac
Pagina 26 din 30
acestea au fost ntretinute corespunztor n perioada de garanie a ntregii lucrri, n condiiile

respectrii prevederilor Regulamentului aprobat cu HGR 273 i modificarilor i completarilor
aprobate cu HG 940 i HG 1303.
Pagina 27 din 30
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINA
I. ACTE NORMATIVE
Directiva 89/655/30.XI.1989
Privind cerinele minime de securitate i sntate pentru

a CEE (Comitetul Economic folosirea de ctre lucrtori a
echipamentului de lucru la European) locul de munc
HG nr. 273/1994
privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor

de constructii si instalatii aferente acestora
HG 300/2006
Norme de securitate i sntate pe antiere
HG 622/2004
privind stabilirea condiiilor de introducere pe pia a

produselor pentru construcii
HG 766/1997
pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n

construcii modificat i completat cu HG 675/2002 i
HG 1231/2008
HG nr. 940/2006
pentru modificarea i completarea Regulamentului de

recepie a lucrrilor de construcii i instalaii aferente
acestora, aprobat prin Hotrrea Guvernului nr.
273/1994
HG nr. 1303/2007
pentru completarea Regulamentului de receptie a

lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora,
aprobat prin Hotararea Guvernului nr. 273/1994
HG 1425/2006
Norme metodologice de aplicare a Legii nr. 319/2006 cu

modificri i completri
Legea 10/1995
privind calitatea n construcii
Legea nr. 82/1998
Aprobarea OG nr. 43/1997 privind regimul drumurilor
Legea 177/2015
referitoare la actualizarea prevederilor Legii 10/1995 calitatea in construcii
Legea nr. 307/2006
Legea privind apararea mpotriva incendiilor
Legea nr. 319/2006
Legea securitatii i snttii n munc
Ordinul MT nr. 43/1998
Norme privind ncadrarea n categorii a drumurilor de

interes national
Norme tehnice privind proiectarea, construirea i

modernizarea drumurilor
Norme tehnice privind stabilirea clasei tehnice a

drumurilor publice
Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 Norme metodologice privind condiiile de nchidere a

publicat n MO 397/24.08.2000
circulaiei i de instruire a restriciilor de circulaie n
vederea executrii de lucrri n zona drumului public
Pagina 28 din 30
i/sau pentru protejarea drumului

OG nr. 43/1997
Ordonana privind regimul drumurilor, cu modificrile i

completrile ulterioare
OUG nr. 195/2005
Ordonana privind protecia mediului, cu completrile

ulterioare
II. REGLEMENTRI TEHNICE

CD 31-2002
CD 182-87
AND 530:2012
Normativ pentru determinarea prin deflectografie i

deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu
structuri rutiere suple i semirigide
Normativ privind execuia terasamentelor i a stratului de
forma la drumuri
Instruciuni privind controlul calitatii terasamentelor
rutiere
III. STANDARDE
STAS 1709/1:1990
STAS 1709/2:1990
STAS 1709/3:1990
STAS 1913/1:1982
STAS 1913/3:1976
STAS 1913/4:1986
STAS 1913/5:1985
STAS 1913/12:1988
STAS 1913/13:1983
STAS 1913/15:1975
STAS 2914:1984
STAS 2914/4:1989
STAS 3950:1981
STAS 7107/1-76
STAS 8942/2-82
Actiunea fenomenului de nghe-dezghe la lucrri de

drumuri. Adncimea de nghe n complexul rutier.
Prescripii de calcul
drumuri. Prevenirea i remedierea degradrilor din
nghe-dezghe. Prescripii tehnice
drumuri. Determinarea sensibilittii la nghe a
pmnturilor de fundaie. Metoda de determinare
Teren de fundare. Determinarea densitii
pmnturilor
Teren de fundare. Determinarea limitelor de
plasticitate
Teren de fundare. Determinarea granulozitii.
Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor
fizice i mecanice ale pmnturilor cu umflri i
contracii mari.
Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de
compactare. ncercarea Proctor.
Teren de fundare. Determinarea greuttii volumice pe
teren
Lucrri de drumuri. Terasamente. Condiii tehnice
generale de calitate
Determinarea modulului de deformaie liniar
Geotehnica. Terminologie, simboluri i unitti de
msur
Teren de fundare. Determinarea rezistenei
pmnturilor la forfecare, prin ncercarea de forfecare
Pagina 29 din 30
STAS 12253-84
SR 4032-1:2001
SR EN 13242+A1:2008
SR EN ISO 14688-1:2004
SR EN ISO 14688-2:2005
SR EN ISO 14688-1:2004/AC:2006
SR EN ISO 14688-2:2005/A1:2014
direct
Lucrri de drumuri. Straturi de form. Condiii
tehnice generale de calitate
Lucrari de drumuri. Terminologie.
pentru utilizare n inginerie civila i n construcii de
drumuri
clasificarea pmnturilor. Partea 1: Identificare i
descriere
Teren de fundare. Clasificarea i identificarea
pmnturilor
clasificarea pmnturilor. Partea 1: Identificare i
descriere
clasificare. Amendament 1
Pagina 30 din 30
COMPANIA NATIONALA DE AUTOSTRAZI i DRUMURI NATIONALE DIN
ROMANIA


STRATURI DE FORM
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
CAPITOLUL I - GENERALITTI......................................................................................................2
CAPITOLUL II - CONDIII TEHNICE .............................................................................................3
CAPITOLUL III - MATERIALE FOLOSITE .....................................................................................4
CAPITOLUL IV - EXECUIA STRATULUI DE FORM................................................................8
CAPITOLUL V - RECEPIA LUCRRILOR ................................................................................. 20
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINT ..................................................................................... 22
Pagina 1 din 24
Straturi de form
CAPITOLUL I - GENERALITTI
1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE

1.1.
Prezentul caiet de sarcini stabilete condiiile tehnice generale de calitate, pe care trebuie s
le ndeplineasc straturile de form din alctuirea complexelor rutiere, situate la partea superioar a
terasamentelor drumurilor publice.
1.2.
Caietul de sarcini se aplic la constructia i modernizarea drumurilor publice i la
constructia drumurilor de exploatare cu trafic greu i foarte greu.

1.3.
Straturile de form care fac obiectul prezentului caiet de sarcini sunt realizate din:
a)
materiale necoezive:
- pmnturi sau materiale necoezive (balast, deeuri de carier, sort de carier 0-63);
- pietruiri existente n grosime de minimum 10 cm;
- zgura bruta de furnal inalt.
b)
materiale coezive:
- pmnturi coezive stabilizate mecanic (STAS 8840);

- pmnturi coezive tratate cu var;
- pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat i var;
- pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment;
- pmnturi coezive stabilizate cu liani hidraulici.
1.4.
Cnd terasamentele sunt realizate din pmnturi necoezive (deeuri de carier, material
pietros de balastier), straturile de form vor fi alctuite de regul din aceste materiale.
Straturile de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic sau tratate cu var se vor utiliza la
terasamentele din pmnturi coezive.
Stratul de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur i cu var sau cu var-ciment se aplic de
regul la drumurile de clas tehnic I i II.
Stratul de form din pietruiri existente se aplic la modernizrile de drumuri existente, dac sunt
ndeplinite condiiile de la punctul 3.2.
2. PREVEDERI GENERALE
2.1.
Antreprenorul este obligat s asigure adoptarea tuturor msurilor tehnologice i
Pagina 2 din 24
Straturi de form
organizatorice care s conduc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

2.2.
Antreprenorul va asigura prin laboratorul propriu sau al altor laboratoare autorizate,
efectuarea tuturor ncercrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

De asemenea este obligat s efectuze, la cererea Inginerului i alte verificri suplimentare fa de
prevederile prezentului caiet de sarcini.
2.3.
Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic a condiiilor de execuie a straturilor de
form, a probelor prelevate, a ncercrilor efectuate i a rezultatelor obinute.

2.4.
n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Inginerul va dispune
ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor care se impun.

2.5.
La execuia stratului de form se va trece numai dup ce se constat, n urma verificrilor, c
sunt asigurate gradul de compactare i capacitatea portant a terasamentelor i c lucrrile

respective au fost recepionate pe faze de execuie.
2.6.
CAPITOLUL II - CONDIII TEHNICE
3. VALORI ADMISIBILE
3.1.
Stratul aternut trebuie compactat pn la realizarea unui grad de compactare de min. 98%
din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform
STAS 1913/13, n cel puin 95% din punctele de msurare i de min. 95% celelalte puncte.
Deformaia elastic corespunztoarevehicolului etalon (115kN) trebuie s aib valori mai mici de
2,00 mm in 95% din punctele msurate. Uniformitatea execuiei se consider satisfctoare dac
valoarea coeficientului de variaie este sub 40%.
3.2.
Valoarea admisibil a capacitii portante la partea superioar a stratului de form se
stabilete prin proiect n funcie de gosimea stratuluibde form i a materialelor utilate. Verificarea
stratului de form se face conform AND 530.
4. ELEMENTE GEOMETRICE I ABATERI LIMIT
4.1.
Grosimea stratului de form este cea prevzut n proiect sau n caietul de sarcini speciale.
4.2.
Pietruirea existent poate alctui stratul de form, dac este pe toat limea patului
drumului i dac are grosimea de min. 10 cm sau dac prin scarificare i reprofilare pe toat limea
patului drumului se obine o grosime minim de 10 cm.
4.3.
Straturile de form se prevd pe toat limea terasamentelor.
Pagina 3 din 24
Straturi de form
4.4.
Pantele n profil transversal, ale suprafeei straturilor de form sunt aceleai ca ale suprafeei
mbrcminilor, admindu-se aceleai tolerane ca ale acestora, cu respectarea punctului 3.5.

4.5.
La drumuri cu mai mult de dou benzi de circulaie i la autostrzi, pantele n profil
transversal trebuie s fie de 3,5-4%.

4.6.
Suprafaa straturilor de form trebuie s aib pante transversale de 10-12% pe ultimii 80 cm
pn la taluzurile drumului, n vederea evacurii rapide a apelor.

4.7.
Declivitile n profil longitudinal ale suprafeei straturilor de form sunt aceleai ca ale
mbrcminilor sub care se execut, prevzute n proiect.

4.8.
Abaterile limit la limea stratului de form sunt de 0,05 m fa de ax i de 0,10 m la
limea ntreag; la cotele de nivel ale proiectului toleranele sunt tot de 0,05 m. Abaterile limit
se admit n puncte izolate, care nu sunt situate n acelasi profil transversal sau n profiluri
consecutive.
CAPITOLUL III - MATERIALE FOLOSITE
5. PMNTURI
5.1.
Pmnturile necoezive i coezive care se folosesc la realizarea straturilor de form se
clasific i se identific, conform SR EN ISO 14688-2.

6. VAR
6.1.
Pentru tratare sau pentru stabilizare cu var se pot folosi urmtoarele tipuri de var:
- var nehidratat mcinat, conform SR 9310

- var pentru construcii, conform SR EN 459-1.
6.2.
Transportul varului nehidratat mcinat i a varului hidratat n pulbere se face cu vagoane
cistern sau cu cisterne auto, iar transportul varului bulgri se face cu mijloace de transport
acoperite, ferite de umezeal.
6.3.
Depozitarea varului nehidratat mcinat i a varului hidratat n pulbere se face n silozuri
metalice, iar varul bulgri se depoziteaz n spaii acoperite, ferit de umezeal, pe platforme curate.
6.4.
Fiecare lot de livrare, indiferent de tipul varului, va fi nsoit de declaraia de conformitate a
productorului care trebuie s fie bazat pe evaluarea conformitii varului pentru construcii SR
EN 459-1, conform schemei din SR EN 459-3.
6.5.
n caietul de sarcini speciale se va specifica n mod obligatoriu tipul de var ce se va utiliza la
realizarea stratului de form.
Pagina 4 din 24
Straturi de form
7. ZGUR GRANULAT DE FURNAL NALT

7.1.
Pentru stabilizarea stratului de form din pmnturi coezive, se va putea folosi i zgura
granulat de furnal nalt, cu dimensiunea maxim a granulei de 100 mm, care ns trebuie s
corespund condiiilor tehnice de calitate prevzute n SR 648, artate n tabelul 1.
Caracteristici chimice i fizice

Reziduul nesolubil, n HCl, %, max.
Oxid de magneziu (MgO), %, max.
Oxid de mangan (Mn2O3), %, max.
Modul chimic
Cao + MgO
min.
SiO
Modul chimic
Cao
min.
SiO
Densitate aparent n grmad, n stare
uscat, t/m3 min
Umiditate de referin, %
Structura
Impuritti
7.2.
1,5
7,0
2,0
1
Tabel 1
Metoda de verificare
SR EN 196-2
1,10
1,5
SR 648
16,0
granule sticloase
nu se admite prezena buctilor compactate: pmnt,
pietre, nisip, etc., zgura va fi lipsit de incluziuni
metalice
Aprovizionarea zgurii granulate se va face astfel nct procesul de execuie a stratului de
form s se desfoare fr ntreruperi.

7.3.
Se va solicita furnizorului ca fiecare lot de zgur granulat s fie nsoit de un certificat de
calitate care va atesta conformitatea caracteristicilor chimice i fizice menionate n tabelul 5 n

condiiile SR 648. Certificatul de calitate se va pstra n dosarul antierului.
Este indicat ca antierul s fie aprovizionat de la o singur surs. Dac Antreprenorul propune
utilizarea zgurii din mai multe surse, pentru aceast solutie este necesar obinerea aprobrii
Inginerului i luarea msurilor necesare pentru stabilirea de reete distincte pentru fiecare surs n
parte i pentru folosirea lor pe sectoare de drum diferite.
7.4.
Depozitarea zgurii granulate se va face n depozite deschise, separate de restul materialelor
din depozitele vecine pentru a evita amestecarea zgurii granulate cu alte materiale.
7.5.
Scurgerea apelor de pe platforma depozitului trebuie s fie asigurat n condiii optime
pentru a prentmpina degradarea zgurii granulate.
Pagina 5 din 24
Straturi de form
8. DEEURI DE CARIER
Deeurile de carier trebuie s ndeplineasc condiiile de calitate din tabelul 2.
Tabel 2
Caracteristici
Dimensiunea maxim a granulei, mm
Granulozitate
Rezistena la sfrmare prin compresiune pe
pietr spart n stare uscat, min.%
Coeficient de calitate, min.
Coeficient de gelivitate pe piatra spart, max. %
100
continu
60
7
3
9. CIMENT
9.1.
Cimentul trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute n SR EN 197-1 i SR EN 10092.
9.2.
La aprovizionare, fiecare lot de material va fi insotit de declaratia de performanta si, dupa
caz, certificatul de conformitate impreuna cu rapoartele de incercare prin care sa se certifice

calitatea materialului, eliberate de un laborator autorizat/acreditat si se va verifica obligatoriu
finetea si timpul de priza pe lot sau pentru maxim 100 tone.
9.3.
Cimentul se va livra de catre furnizori in saci sigilati si se va depozita in incaperi acoperite,
ferit de umezeala, in conditii reci, uscate. Fiecare sac de ciment va avea inscriptionat marcajul de
conformitate CE, numarul de identificare a organismului de certificare si informatiile insotitoare.
Daca pe sac nu figureaza toate informatiile, ci doar o parte, atunci trebuie ca documentele
comerciale insotitoare sa cuprinda informatii complete.
10. LIANTI HIDRAULICI RUTIERI
10.1. Un liant hidraulic este un liant produs n fabric, livrat gata de utilizare, cu proprietai
specifice, adaptate straturilor de baz i de fundaie, straturilor de form, stabilizriii i tratrii
solului.
10.2. Tipul de liant ce urmeaz a fi folosit se alege nainte de nceperea efectiv a stratului de
form, n urma testelor de laborator de specialitate pe pmnt necorespunzator (teste ce in seama de
umiditatea i caracteristicile pmntului) inclusiv compoziia amestecului (dozajul de liant).
10.3. Liantul hidraulic rutier trebuie ales din SR EN 13282-1 i trebuie s corespund unui
agrement tehnic european sau echivalent, fie reglementarilor n vigoare.
10.4. La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaratia de performan i, dup
caz, certificatul de conformitate mpreun cu rapoartele de ncercare prin care s se certifice
calitatea materialului, eliberate de un laborator autorizat/acreditat i se va verifica obligatoriu
fineea i timpul de priz pe lot sau pentru maxim 100 tone.
Pagina 6 din 24
Straturi de form
11. AP
11.1. Apa utilizat la realizarea straturilor de form poate s provin din reteaua public sau din
alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute n SR EN 1008.
11.2. n timpul utilizrii pe antier se va evita poluarea apei cu detergeni, materii organice,
uleiuri, argile, etc.
12. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR
12.1. Controlul calitii materialelor nainte de punerea lor n oper se face n conformitate cu
prevederile tabelului 3.
Tabel 3
Material
0
Pmnturi
coezive
Pmnturi
necoezive,
agregate
sau deeuri
carier
Pmnturi
necoezive
sau
material
pietros
aluvionar
Actiunea, procedeul de verificare sau caracteristicile

ce se verific
1
Indice de plasticitate
Coninutul de substante organice i humus
Umiditate
Rezistena la sfrmare prin compresiune pe piatr
spart n stare uscat
Coeficient de gelivitate pe piatr
Umiditate
Echivalent de nisip
Umiditate
Examinarea datelor nscrise n declaraia de
conformitate
Var
Fineea
Densitatea aparent a varului hidratat n pulbere
Durata de stingere
Zgura
granulat
Examinarea datelor nscrise n cartificatul de calitate
Ciment si
liani
hidraulici
rutieri
Examinarea datelor nscrise n declaraia de

conformitate, compoziia
Stabilitate
Timpul iniial de priz
Rezistene mecanice la 7 zile
Rezistene mecanice la 28 zile
Coninut de sulfai
Pagina 7 din 24
Frecventa
2
Metoda de
verificare
3
STAS 1913/5
STAS 1913/4
STAS 7107/1
STAS 1913/1
SR EN 933/1
SR EN 1097/2
1. nainte de
ncepererea
lucrrilor
2. Min. 3 teste
complete pe
un strat de
1500 m2,
repartizate
pe seciuni
diferite
(stnga ax,
ax, dreapta)
sau de cte
ori este
necesar
SR EN 1367/2
STAS 4606
SR EN
933/8+A1
STAS 1913/5
SR EN
933/8+A1
STAS 4606
SR EN 459-2
SR EN 1963+A1
SR EN 196-1
SR EN 196-2
Straturi de form
1
2
3
Coninut de sulfai
SR EN 196-2
Prelevarea de contra-probe care se pstreaz minim
45 zile (pstrate n cutii metalice sau pungi de
polietilen sigilate)
Starea de conservare numai dac s-a depsit termenul
SR EN
de depozitare sau au intervenit factori de alterare
196-6
Tipuri de ncercri
Gradul de frmiare
1. nainte de ncepererea lucrrilor
2. Min. 2 x 3 puncte la 1500 m2 strat
Rezistena de compresiune a amestecului
CAPITOLUL IV - EXECUIA STRATULUI DE FORM
13. PREGTIREA STRATULUI SUPORT

13.1. Execuia stratului de form va ncepe numai dup terminarea execuiei terasamentului pe
toat limea platformei drumului i recepionarea preliminar a acestora, conform prescripiilor
caietului de sarcini pentru terasamente.
13.2. Terasamentele n rambleu se vor executa i recepiona la cota patului minus grosimea
stratului de form cnd acesta este realizat din pmnturi necoezive, la cota patului cnd stratul de
form este realizat, ntr-o singur repriz, din pmnt coeziv stabilizat mecanic, cu var sau zgur
granulat i var, sau la cota patului minus jumtate din grosimea stratului de form din pmnt
coeziv stabilizat, cnd acesta se execut n dou reprize.
13.3. Straturile de form se execut conform profilului transversal tip proiectat, pe toat limea
platformei drumului sau autostrzii.
14. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE
14.1. n zonele de ramblee, materialele necoezive din care se realizeaz stratul de form este
aternut n straturi uniforme, paralele cu linia roie a proiectului pe ntreaga ltime a rambleului.
Suprafaa fiecrui strat intermediar va fi plan cu nclinri de 3...5% spre exterior, iar suprafaa
patului la drumurile de clasa tehnic III - V va avea aceeasi nclinare transversal ca i
mbrcmintea drumului. Pentru clasele tehnice I i II nclinarea transversal a patului drumului va
fi de 3,5...4,0%.
14.2. Grosimea straturilor din care se realizeaz stratul de form se alege n funcie de mijlocul de
compactare, astfel nct s se asigure gradul de compactare prescris pe toat grosimea lui.
n funcie de grosimea prevzut pentru stratul de form i de grosimea optim de compactare,
stratul de form se realizeaz ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru.
14.3. n cazul debleelor, spturile pentru realizarea stratului de form se vor executa pe tronsoane
Pagina 8 din 24
Straturi de form
limitate, imediat nainte de execuia acestuia, lundu-se msuri pentru a se evita acumularea apei pe
suprafaa patului.
14.4. Materialul se aterne la profil i se adaug apa necesar realizrii umiditii optime de
compactare, daca este cazul.
14.5. La lucrri importante, nainte de nceperea lucrrilor de execuie a stratului de form se va
realiza o plane de ncercare pe un tronson experimental lung de min. 30 m i pe toat limea
platformei, prin care se vor stabili:
- grosimea optim de compactare
- umiditatea optim de compactare
- componenta atelierului de compactare
- numrul optim de treceri
care s conduc la obinerea gradului de compactare menionat la punctul 12.5.
Rezultatele ncercrilor, consemnate n registrul de antier i aprobate de Inginer se vor respecta
ntocmai la execuia lucrrilor.
15. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PIETRUIREA EXISTENT
15.1. Stratul de form din pietruiri existente, n cadrul lucrrilor de modernizri de drumuri se
execut prin scarificarea i reprofilarea pietruirii pe toat limea platformei.
Grosimea stratului de form care se realizeaz, este n funcie de grosimea i limea pietruirii
existente, ns nu trebuie s fie mai mic de 10 cm.
16. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT
MECANIC
16.1. Prin stabilizare mecanic a pmnturilor se ntelege complexul de operaiuni prin care se
realizeaz mbuntirea granulozittii acestora. Stratul de form din pmnt stabilizat mecanic este
un strat din pmnt coeziv amestecat cu materiale granulare provenite din pietruiri existente,
balasturi ori pietriuri concasate sau deeuri de carier.
Amestecul realizat trebuie s aib urmtoarele caracteristici conform STAS 8840:
- indicele de plasticitate Ip 6 ... 8%
- echivalentul de nisip EN > 30%
- granulozitatea ntre 0-63 mm conform limitelor din tabelul 4
- umiditatea optim de compactare Wopt conform STAS 1913/13
- coninutul n elemente moi i gelive, max 5%
Pagina 9 din 24
Straturi de form
- s nu conin bulgri de argil, resturi organice sau alte impuritti.
Tabel 4
Domenii de
granulozitate
0 - 63
Limita
min
max
0,063
6
12
Treceri prin site sau ciururi n % din mas

Ochiuri ptrate conform SR EN 933-2 (tabelul 2)
0,16
0,5
2
6,3
16
25
8
12
18
31
53
65
20
28
43
67
98
100
63
100
100
16.2. Reeta de lucru (procentele de amestec a materialelor) i caracteristicile de compactare

conform STAS 1913/13 prin ncercarea Proctor modificat se vor stabili, nainte de nceperea
lucrrilor, de ctre un laborator de specialitate.
16.3. Se recomand ca execuia stratului de form se va desfsura pe tronsoane de min. 500 m
lungime de drum, n vederea asigurrii unei productivitti corespunztoare.
16.4. Execuia se va putea face ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru, n funcie de grosimea
stratului de form prevzut n proiect i de grosimea optim de execuie corespunztoare utilajului
folosit.
Grosimea optim de compactare, componenta atelierului de compactare i numrul de treceri se va
stabili de ctre Antreprenor la nceputul lucrrilor, pe un tronson experimental.
16.5. Materialele componente se vor aterne n straturi cu grosime uniform pe patul drumului, cu
ajutorul autogrederului.
16.6. Materialele se vor amesteca pn la completa lor omogenizare, cu freze rutiere, cu
autogredere sau cu grapa cu discuri nsoit de plug; concomitent, Antreprenorul va controla
permanent umiditatea amestecului pe care o va corecta pn la realizarea umiditii optime de
compactare, dup caz, fie prin stropire cu ap, fie prin ntreruperea lucrrilor lsnd s se reduc
coninutul de ap prin zvntare.
16.7. Nivelarea amestecului se face n lung i n profil transversal cu autogrederul i cu rectificare
manual la sablon.
16.8. Compactarea se va face cu compactori cu pneuri i cilindrul compresor cu rulouri netede, cu
sau fr vibrare, respectnd parametrii stabiliti pe tronsonul experimental, pn la realizarea unui
gradului de compactare.
16.9. Repriza a doua, n cazul straturilor de form executate n dou reprize de lucru, se va realiza
n aceleai condiii ca i prima repriz, lundu-se msuri ca pe ultimii 80 cm pn la taluze s se
realizeze o pant transversal de 10-12%.
16.10. n zonele din vecintatea taluzurilor umpluturii, unde din motive de stabilitate, utilajul nu
Pagina 10 din 24
Straturi de form
poate fi folosit, compactarea stratului de form se va face cu compactoare de tonaj redus, mica,
maiul mecanic portabil sau cu placa vibratoare.
17. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV TRATAT CU VAR
17.1. Dozajul de var pentru tratarea pmnturilor coezive este de 2...4% raportat la masa
pmntului uscat. Alegerea tipului de var i a dozajului se efectueaz conform tabelului 8, n funcie
de umiditatea pmntului n comparatie cu umiditatea optim de compactare Wopt determinat prin
ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, corespunztoare domeniului umed.
17.2. Valorile date n tabelul nr. 5 sunt orientative, dozajele de var, precum i tipul de var se vor
stabili n cadrul unor tronsoane experimentale sau de ctre un laborator de specialitate, prin
ncercri, conform STAS 10473/2 pe epruvete cilindrice confectionate din amestecuri de pmnt i
var nestins mcinat sau var stins n pulbere.
Tabel 5
Denumirea
pmnturilor
Umiditatea pmntului
Pmnturi foarte
coezive i coezive
De la Wopt + 4...7 %
pn la Wopt +12...15%
Pmnturi slab
coezive
Sub Wopt + 4...7 %

De la Wopt + 4...7 %
pn la Wopt +12...15%
Sub Wopt + 4...7 %
Dozaj n % din masa

var bulgri
var nestins
var stins
mcinat
pulbere
4
3
2
3
2
17.3. Dozajul de var nestins, bulgri sau mcinat, poate fi mrit fa de cel prevzut n tabelul de
mai sus n cazul tratrii unor pmnturi cu umiditate natural mai mare dect umiditatea optim de
compactare Wopt +10...15% contndu-se pe o reducere a umiditii de 1...2% pentru fiecare procent
suplimentar de var nestins utilizat.
17.4. Se interzice execuia stratului de form n perioadele cu precipitaii i cu temperaturi
atmosferice negative.
n cazul n care execuia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare ngheului,
sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulaiei de antier dect dup o
perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.
17.5. Execuia stratului de form se face prin amestecarea n situ a pmntului cu var i prin
compactarea amestecului astfel realizat pn la obinerea gradului de compactare prescris.
n funcie de utilajele folosite i de grosimea stratului de form prevzut n proiect, Antreprenorul
va stabili pe baza unei experimentri dac execuia se face ntr-o repriz sau mai multe reprize de
Pagina 11 din 24
Straturi de form
lucru.
Experimentarea se va face pe un tronson de drum de cel puin 30 m lungime i pe toat limea
drumului i care va avea ca scop determinarea n condiiile execuiei pe antier a urmtoarelor:
- dozajul de var pentru diversele tipuri de pmnt
- grosimea optim de execuie ntr-o repriz a stratului stabilizat
- umiditatea optim de compactare
- componenta atelierului de compactare
- numrul optim de treceri a atelierului de compactare.
Rezultatele obinute pe poriunea de drum realizat experimental, cu caracteristici corespunztoare
prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu n registrul de
antier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul execuiei lucrrilor.
17.6. La execuia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu urmtoarele
operaiuni:
a)
scarificarea sau dup caz, aternerea pmntului i rspndirea varului cu ajutorul

repartizatorului de fondani chimici pe suprafaa stratului, astfel nct s se asigure
dozajul de var stabilit n laborator i confirmat de experimentarea pe teren;
b)
realizarea amestecului de pmnt i var, prin treceri succesive ale utilajelor specifice
(malaxor rotativ, frez rutier sau grap polidisc), pn se realizeaz o frmiare
corespunztoare a pmntului i un amestec ct mai omogen de pmnt i var. Dac se
utilizeaz var bulgri, se continu amestecarea pn la stingerea total a varului;
Se consider c frmiarea pmntului este corespunztoare dac gradul de frmiare al acestuia

este, n minimum 95% din determinari, mai mare de 70%. Gradul de frmiare se determin
conform STAS 10473/2.
c)
se determin umiditatea amestecului Wa i n funcie de valoarea acesteia se iau

urmtoarele msuri:
- dac
Wa < Wopt - 3%,
se adaug cantitatea de ap necesar i se efectueaz nca 2-3
treceri
Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%,
Wa > Wopt + 3%,
se trece la operatiunea urmtoare

se continu operatia de amestecare sau se las pmntul tratat
s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%.
d)
se niveleaz cu lama autogrederului la profilul necesar;
Pagina 12 din 24
Straturi de form
e)
compactarea amestecului de pmnt cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit

se face dupa realizarea operaiei de amestecare n intervalul de timp precizat de
producatorul de var n fia tehnic.
17.7. La execuia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu

autobasculanta, se descarc, se mprstie cu lama autogrederului, n strat continuu i uniform i se
repet operaiunile artate mai sus.
17.8. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafaa stratului de form n urma compactrii,
prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi toleranele admise.
18. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU
ZGUR GRANULAT I CU VAR
18.1. Dozajele de zgur granulat i de var pentru stabilizarea pmnturilor coezive se vor stabili
de ctre un laborator de specialitate prin ncercri, conform STAS 10473/2 pe epruvete cilindrice,
confectionate din amestecuri de pmnt, zgur granulat n proportii de 10...30% i var nestins
mcinat sau var stins pulbere, n proportie de 3...4%.
18.2. Rezistenta la compresiune Rc la vrsta de 14 zile a pmnturilor stabilizate cu zgur
granulat i var trebuie s corespund valorilor din tabelul 6.
Denumirea pmnturilor
Foarte coezive (argil groas, argil)
Coezive (argil prafoas, argil nisipoas, argil prfoas nisipoas)
Slab coezive (praf argilos, praf argilos nisipos, praf)
Slab coezive (praf nisipos, nisip argilos, nisip prfos)
Tabel 6
Rc la 14 zile n
N/mm min
1,2
1,0
0,35
0,50
18.3. Caracteristicile de compactare ale stratului de form (densitatea uscat maxim i umiditatea
optim de compactare) vor fi determinate prin ncercarea Proctor modificat conform STAS
1913/13 i sunt corespunztoare domeniului umed al curbei Proctor.
18.4. nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s execute experimental un strat
de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat i cu var pe un tronson de drum de circa 30 m
lungime i pe intreaga platform a drumului.
ncercrile au drept scop de a verifica folosirea utilajelor de rspndire, amestecare i compactare,
personalul antierului i materialele aprovizionate, dozajul optim de zgur i var, umiditatea i
grosimea optim de compactare privind atingerea caracteristicilor cerute prin prezentul caiet de
sarcini.
Pagina 13 din 24
Straturi de form
18.5. ncercrile trebuiesc repetate pn la obinerea rezultatelor satisfctoare pentru urmtoarele

caracteristici:
- umiditatea optim
- omogenitatea amestecului
- rezistenta la compactare.
Cu ocazia acestor verificri se va stabili:
- numrul de treceri succesive necesare pentru obinerea unui amestec omogen i un grad de
frmiare de minimum 70% n 95% din determinri efectuate conform STAS 10473/2
- dac stratul de form prevzut n proiect se poate realiza cu utilajele cu care se lucreaz ntr-o
singur repriz de lucru sau n dou i care este grosimea optim de compactare n acest din
urm caz
- eventualele corectii care trebuiesc aduse dozajului de zgur sau var stabilit n laborator
- natura i componenta atelierului de compactare precum i numrul de treceri necesar pentru
obinerea gradului de compactare cerut de caietul de sarcini.
Se vor recolta probe din amestecul realizat n timpul experimentrii n vederea verificrii obinerii
caracteristicilor cerute.
Rezultatele obinute pe poriunea realizat experimental, cu caracteristici corespunztoare
prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se nscriu n registrul de
antier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul execuiei lucrrilor.
18.6. Se interzice execuia stratului de form n perioadele cu precipitaii i cu temperaturi
atmosferice negative.
n cazul n care execuia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare ngheului,
sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulaiei de antier dect dup o
perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.
18.7. Execuia stratului de form se face ntr-o repriz de lucru sau dou n funcie de rezultatele
obinute pe tronsonul experimental cu utilajele care se folosesc pe antier.
18.8. La execuia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu urmtoarele
operaiuni:
a)
scarificarea sau dup caz, aternerea pmntului i rspndirea varului cu ajutorul

repartizatorului de fondanti chimici pe Suprafaa stratului, astfel nct s se asigure
dozajul de var stabilit n laborator i confirmat de experimentarea pe teren;
Pagina 14 din 24
Straturi de form
b)
se transport cu autobasculante zgura granulat i se aseaz n grmezi, astfel nct, prin

mprtierea acestora s se realizeze dozajul prescris;
c)
se mprstie zgura granulat, cu lama autogrederului, pe Suprafaa stratului de pmnt i

apoi se amestec prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor, frez rutier sau
grap polidisc) pn se realizeaz o frmiare corespunztoare a pmntului i un
amestec ct mai omogen posibil de pmnt, zgur granulat i var;
Se consider c frmiarea pmntului este corespunztoare, dac gradul de frmiare al acestuia,

este, n minimum 95% din determinri, mai mare de 70%. Gradul de frmiare se determin
conform STAS 10473/2.
d)
se determin umiditatea amestecului Wa i n funcie de valoarea acesteia se iau

urmtoarele msuri:
dac
Wa < Wopt - 3%, se adaug cantitatea de ap necesar i se efectueaz nc 2-3 treceri
pentru omogenizare
Wopt - 3% < Wa < Wopt + 3%,
Wa > Wopt + 3%,
se trece la operatiunea urmtoare

se continu operatiunea de amestecare sau se las pmntul
tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine Wopt 3%.

e)
se niveleaz amestecul cu lama autogrederului la profilul necesar;
f)
compactarea amestecului de pmnt cu zgur i cu var, cu ajutorul atelierului de

compactare stabilit se face dupa realizarea operaiei de amestecare n intervalul de timp
precizat de producatorul de var n fia tehnic.
18.9. La execuia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu

autobasculanta, se descarc, se mprstie, cu lama autogrederului, n strat continuu i uniform i se
repet operatiile artate mai sus.
18.10. Se corecteaz micile denivelri aprute pe Suprafaa stratului de form n urma compactrii,
prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi toleranele admise.
18.11. Dozajele finale de var i de liant hidraulic rutier va fi stabilit dup execuia unui sector de
prob cu liant n procente de 2-6% din masa pmntului cu var, i interpretarea rezultatelor
obinute.
18.12. Umiditatea de amestec (pmnt + var + zgur + ap) trebuie s se situeze n intervalul 1,15
WOPT1,30 WOPT.
18.13. Pentru alegerea atelierului de compactare i a numrului de treceri corespunztoare pentru
Pagina 15 din 24
Straturi de form
realizarea gradului de compactare minim se va executa un sector de prob.

19. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU
VAR-CIMENT
19.1. Stabilizarea pmntului cu var i ciment se face n dou reprize i anume:
-
tratarea initial cu var, n vederea obinerii unui indice de plasticitate redus (10-14%) i
pentru a obine un amestec lucrabil;
amestecarea cu ciment a pmntului tratat cu var.
19.2. Tratarea cu var se va face conform prevederilor punctului 14.6. subpunctele a i b.

19.3. Amestecarea pmntului tratat cu var, cu cimentul se efectueaz cu ajutorul echipamentelor
specializate (freze de amestec, reciclatoare) pentru obinerea unui amestec ct mai omogen posibil.
Alegerea tipului de ciment ce va fi folosit se va face n funcie de natura i umiditatea amestecului
de pmnt i var, dup efectuarea unor teste preliminare de laborator.
20. EXECUIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT STABILIZAT IN SITU CU
LIANI HIDRAULICI RUTIERI
20.1. Prin folosirea lianilor hidraulici se urmarete obinerea unei rapiditi n execuie, creterea
caracteristicilor fizico-chimice i mecanice ale pmnturilor.
20.2. Lucrarile de execuie a stratului de form atat n rambleu cat i n debleu vor consta din
execuia stratului din amestec de pmnt, liani hidraulici i ap, n conformitate cu acest caiet de
sarcini, i cu nivelele, pantele, grosimile din proiect.
n cazul rambleelor stratul de form se executa cu pmt de adaos.
n debleu, stratul de form care reprezint o mbunataire a terenului de fundare i se execut n situ
(pe minim 20 cm) sub cota final a patului drumului.
20.3. Reeta de amestec liant hidraulic-material se va stabili de ctre Antreprenor ntr-un laborator
de specialitate i va fi naintat Inginerului spre aprobare.
20.4. Realizarea in situ a amestecului cuprinde urmatoarele etape:
- atenerea liantului hidraulic care se realizeaz cu raspnditorul de liant pe suprafaa stratului de
pmnt n procentul stabilit n reeta cadru. Viteza de naintare a raspnditorului de liant i
treapta de vitez se va alege astfel nct s se obin cantitatea de liant/mp stabilit prin reeta
cadru.
- amestecarea materialelor (pmnt i liant hidraulic rutier) cu utilaje adecvate (malaxor rotativ,
freza rutier sau grapa polidisc) pn la obinerea unui amestec omogen, n care toi bulgrii i
Pagina 16 din 24
Straturi de form
aglomerarile de materiale care nu sunt agregate vor fi mrunite pn la un grad de frmiare de

minim 70% n 95% din determinarile efectuate conform STAS 10473/2.
Cantitatea de ap necesar pentru asigurarea umiditaii optime de compactare se stabilete de catre
laborator innd seama de umiditatea pmntului, aceasta adaugndu-se prin racordarea cisternei la
reciclator, n acest fel stropirea realizndu-se uniform, evitndu-se supraumezirea locala.
- nivelerea cu lama autogrederului la profilul necesar.
20.5. Execuia stratului de forma este interzis n perioadele cu temperaturi negative. n cazul n
care execuia stratului de form se face pe perioada premergatoare ngheului sectoarele respective
vor fi protejate imediat prin aternerea stratului urmator.
n cazul unor ploi accidentale sau de lung durat, precum i n caz de vnt puternic execuia
stratului stabiliizat se va ntrerupe. Stratul necompactat trebuie protejat mpotriva ptrunderii apei
prin compactarea stratului de suprafa.
20.6. Antreprenorul va fi responsabil pentru protejarea i calitatea stratului de form tratat cu
liani hidraulici la orice condiie atmosferic.
20.7. Pentru alegerea atelierului de compactare i a numarului de treceri corespunztoare pentru
realizarea gradului de compactare se va executa un sector experimental, nainte de nceperea
execuiei stratului de form. Compactarea amestecului va fi efectuat n aceiai zi cu amestecarea
final, cu ealonul de compactare, stabilit la tronsonul experimental.
Toate neregularitaile, adnciturile, poriunile slabe vor fi corectate imediat, prin scarificarea
poriunilor afectate, adugnd sau ndeprtnd material, dupa cum se cere n situ i renivelnd i
compactnd.
ntreg materialul, pe adncimea prevazut n proiect, va fi compactat uniform, att ct este necesar
pentru a rmne solid i stabil sub utilajele de execuie. Dup fiecare seciune terminat se vor
efectua determinrile necesare.
Pe parcursul execuiei forma i suprafaa stratului vor fi permanent meninute pn la terminare,
stratul va fi nivelat conform proiectului.
Daca din diverse motive sau cauze i pierde stabilitatea prevazut, densitatea sau nivelarea va fi
compactat i finisat.
21. CONTROLUL CALITII EXECUIEI
21.1. Operaiunile de verificare a calitii lucrrilor pe parcursul execuiei i frecvena cu care se
efectueaz acestea sunt artate, pentru fiecare tip de strat de form, n tabelul 7.
Pagina 17 din 24
Straturi de form
Tabel 7
Aciunea, procedeul de verificare sau
caracteristicile care se verific
0
Respectarea proceselor tehnologice
Umiditatea materialelor granulare
Umiditatea pmntului dup mprtiere
Umiditatea amestecului de pmnt cu
material granular
Granulozitatea amestecului de pmnt
cu material granular
Dozajul de var i de ciment sau liant
hidraulic
Umiditatea amestecului de var, ciment
sau liant hidraulic i pmnt
Gradul de sfrmare al pmntului dup
amestecare cu var- ciment sau liant
hidraulic i omogenizare a amestecului
Dozajul de zgur granulat
Gradul de sfrmare al pmntului dup
amestecarea cu zgur granulat i var
zgur granulat i var
var-ciment sau liant hidraulic
Gradul de compactare al stratului de
form (Proctor modificat)
Respectarea uniformitii grosimii
stratului de form
Rezistena la compresiune a pmntului
stabilizat
Capacitate portant
Verificarea deformabilitii cu prghia
Benkelman
Metoda
verificare
conform
2
Frecvena
minim
1
permanent
zilnic i ori de
cte ori este
necesar
zilnic i ori de
cte ori este
necesar
zilnic i ori de
cte ori este
necesar
cel puin 3
probe la 1000
mc
zilnic i ori de
cte ori este
necesar
zilnic
n cel puin
dou puncte la
1000 mp
zilnic i ori de
cte ori este
necesar
n cel puin
dou puncte la
1500 mp
zilnic i ori de
cte ori este
necesar
zilnic i ori de
cte ori este
necesar
n cel puin trei
puncte la 1500
mp
prin sondaj, cel
puin unul la
200 m de drum
n cel puin
dou serii a trei
epruvete la
1500 mp
n cel puin trei
puncte la 1500
mp
n cel puin o
suta de
puncte/km
Pagina 18 din 24
1913/1
Tipul stratului de form care

se verific
A B C D E F G
3 4 5 6 7 8 9
x x x x x x x
x
1913/1
x x
x x
1913/1
x x
10473/2
x x
1913/1
1913/5
10473/2
1913/1
1913/1
10473/2,
1913/15,
AND 530
-
x x
x
x x
x x
x x
10473/2
AND 530
x x
CD 31
x x
Straturi de form
A
B
C
D
E
F
G
banda (din 20 n
20 m)
- strat de form din pmnturi necoezive - deeuri de carier, material pietros de balastier
- strat de form din pietruiri existente
- strat de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic
- strat de form din pmnturi coezive tratate cu var
- strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat i var
- strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment
- strat de forma din pmnturi stabilizate n situ cu liani hidraulici externi
21.2. Verificarea capacitii portante la nivelul straturilor de form i a uniformitii execuiei

acestora se efectueaz prin msurari cu deflectometrul cu prghie conform Normativului pentru
determinarea prin deflectografie i deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu strtucturi
rutiere suple i semirigide, indicativ CD 31.
Conform normativului CD 31, capacitatea portant la nivelul superior al straturilor de form se
consider corespunztoare dac valoarea admisibil a deflexiunii (d adm 0,01 mm), corespunztoare
vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 kN) are valori mai mari de 200 n cel mult
10% din punctele de msurare, dar fr s depaeasc 400 sutimi de mm..
Uniformitatea execuiei se consider satisfctoare dac valoarea coeficientului de variaie este sub
40%.
21.3. Cnd msurarea capcitii portante cu deflectometrul cu prghie nu este posibil
Antreprenorul va putea folosi i alte metode standardizate.
n cazul utilizrii metodei de determinare a deformaiei liniare prevazut n STAS 2914/4 frecvena
ncercrilor va fi de o ncercare pe fiecare seciune de drum la maxim 500 m lungime.
Valorile msurate cu placa static trebuie s aiba valoarea minima Ev1=25 MPa, Ev2=45 MPa.
21.4. Toate operaiunile efectuate zilnic de laborator se vor nscrie ntr-un registru de laborator,
care n afar de descrierea determinrilor i rezultatelor obinute va include i datele meteorologice
privind temperatura aerului i prezena precipitaiilor.
22. MSURI DUPA EXECUIA STRATULUI DE FORM
22.1. Straturile de form se dau circulaiei de antier, cu excepia sectoarelor cu straturi de form
din pmnturi coezive tratate cu var sau stabilizate cu zgur granulat i var, sau cu var-ciment, care
au fost executate n perioada imediat premergtoare ngheului.
22.2. n cazul n care prin circulaie se produc denivelri accentuate ale stratului de form care
permite stagnarea apei din precipitaii pe Suprafaa stratului, acestea vor fi remediate prin tierea cu
lama autogrederului, iar eventualele zone necompactate se compacteaz cu placa vibratoare sau cu
maiul mecanic.
Pagina 19 din 24
Straturi de form
22.3. n perioadele de timp nefavorabile, caracterizate prin precipitaii abundente i care au

determinat supraumezirea terasamentului, este contraindicat darea circulaiei de antier a stratului
de form proaspt executat. Acesta va fi supus numai circulaiei strict necesare execuiei stratului de
fundatie.
22.4. n cazul straturilor de form din pmnt tratat cu var sau stabilizat cu zgur granulat i var,
sau cu var-ciment, stratul de fundatie se va executa dup minim 14 zile de la execuia stratului de
form i numai dup verificarea portantei terasamentului rutier la nivelul stratului de form conform
pct.17.2 dup recepia pe faz a acestuia.
22.5. La straturile de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat i var suprafaa stratului se va
mentine n permanent n stare umed prin stropire cu ap, pn la execuia stratului de fundatie sau
cel puin 14 zile dac execuia stratului de fundatie se face mai trziu.
CAPITOLUL V - RECEPIA LUCRRILOR
23. RECEPIA DE FAZ PENTRU LUCRRI ASCUNSE

Recepia de faze pentru lucrri ascunse a stratului de form se efectueaz atunci cnd toate lucrrile
prevzute n documentaie sunt complet terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate
cu prevederile art. 3, 4, 12, 13 i 21.
Comisia de recepie examineaz lucrrile i verific ndeplinirea condiiilor de execuie i calitaile
impuse de proiect i caietul de sarcini, precum i constatrile consemnate pe parcursul execuiei de
ctre organele de control.
n urma acestei recepii se ncheie Proces verbal de recepie pe faz n care sunt specificate
remedierile care sunt necesare, termenul de execuie a acestora i eventualele recomandri cu
privire la modul de continuare a lucrrilor.
24. RECEPIA LA TERMINAREA LUCRRILOR
completat cu HG 940 i HG 1303.Comisia de recepie va examina lucrrile fa de prevederile
documentaiei tehnice aprobate, fa de documentaia de control i procesele verbale de recepie pe
faze, ntocmite n timpul execuiei lucrrilor.
Pagina 20 din 24
Straturi de form
25. RECEPIA FINAL

Recepia final se face dup expirarea perioadei de garanie a lucrrii.
Pagina 21 din 24
Straturi de form
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINT
I. ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994

HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 22 din 24
Straturi de form
OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

CD 31-2002
CD 182-87
AND 530:2012

Normativ privind execuia terasamentelor i a stratului de
form la drumuri.
Instructiuni privind controlul calitii terasamentelor
rutiere.
III. STANDARDE
STAS 1913/1:1982
STAS 1913/4:1986
STAS 1913/5:1985
STAS 1913/13:1983
STAS 1913/15:1975
STAS 4606:1980
STAS 8840:1983
STAS 10473/2:1986
SR 648:2002
SR 9310:2000
SR 10092:2008
SR EN 196-1:2006
SR EN 196-2:2013
SR EN 196-3+A1:2009
SR EN 196-6:2010
SR EN 197-1:2011
SR EN 459-1:2015
SR EN 459-2:2011
SR EN 459-3:2015
SR EN 933-1:2012
Teren de fundare. Determinarea umiditii.

Teren de fundare. Determinarea limitelor de plasticitate.
Teren de fundare. Determinarea granulozittii.
Teren de fundare. Determinarea greuttii volumice pe teren.
Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani
minerali. Metode de ncercare.
Lucrri de drumuri. Straturi de fundatii din pmnturi
stabilizate mecanic. Condiii tehnice generale de calitate.
Lucrri de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau
pmnturi, stabilizate cu liani hidraulici sau puzzolanici.
Metode de determinare i ncercare.
Zgur granulat de furnal pentru industria cimentului.
Var mcinat pentru beton celular autoclavizat
Ciment rutier
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1:
Determinarea rezistenei mecanice
Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2: Analiza
chimic a cimenturilor.
Determinarea fineii
Ciment Partea 1 Compoziie, specificatii i criterii de
Var pentru construcii Partea 1 Definiii, caracteristici i
Var pentru construcii. Partea 2. Metode de ncercare.
Var pentru construcii. Partea 3: Evaluarea conformitii
ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice
ale agregatelor. Partea 1: Determinarea granulozitii.
Pagina 23 din 24
Straturi de form
SR EN 933-2:1998
SR EN 933-8+A1:2015
SR EN 1008:2003
SR EN 1097-2:2010
SR EN 1367-2:2010
SR EN 13282-1:2013
SR EN ISO 14688-1:2004
SR EN ISO 14688-2:2005
Analiza granulometric prin cernere

ale agregatelor. Partea 2: Analiza granulometric. Site de
control, dimensiuni nominale ale ochiurilor
ale agregatelor. Partea 8: Evaluarea prilor fine.
Determinarea echivalentului de nisip
a apelor recuperate din procese ale industriei de beton, ca
ap de preparare pentru beton
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i
fizice ale agregatelor. Partea 2: Metode pentru determinarea
rezistenei la sfrmare
ncercri pentru determinarea caracteristicile termice i de
alterabilitate ale agregatelor. Partea 2: ncercarea cu sulfat
de magneziu
Liani hidraulici rutieri. Partea 1: ntrirea rapid a lianilor
hidraulici rutieri. Compoziie, specificaii i criterii de
conformitate
Cercetari i incercari geotehnice. Identificarea i clasificarea
pmnturilor Partea 1 Identificare i descriere
Cercetari i incercari geotehnice. Identificarea i clasificarea
pmnturilor Partea 2 Principii pentru o clasificare
Pagina 24 din 24
Straturi de form
ROMANIA


DISPOZITIVE DE SCURGERE i EVACUAREA APELOR DE SUPRAFA
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
1.
Obiect i domeniu de aplicare ............................................................................................... 4
2.
Prevederi generale ................................................................................................................ 4
PARTEA I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE ..........................................5

CAPITOLUL II - MATERIALE PENTRU MORTARE I BETOANE ..............................................5
3.
Cimenturi ............................................................................................................................. 5
4.
Agregate ............................................................................................................................... 5
5.
Ap ...................................................................................................................................... 6
6.
Oel beton............................................................................................................................. 6
CAPITOLUL III - MATERIALE PENTRU PEREURI I ZIDRII DE PIATR BRUT i

BOLOVANI ........................................................................................................................................7
7.
Nisip pentru pereuri uscate ................................................................................................... 7
8.
Piatr brut pentru pereuri i zidrii ...................................................................................... 7
9.
Bolovani pentru pereuri i zidrii .......................................................................................... 8
CAPITOLUL IV - MATERIALE I TUBURI PENTRU DRENURI ..................................................8

10.
Material pentru filtre ........................................................................................................ 8
11.
Tuburi pentru drenuri....................................................................................................... 9
CAPITOLUL V - MATERIALE PENTRU CANALIZRI.................................................................9

12.
Tuburi prefabricate din beton simplu ............................................................................... 9
CAPITOLUL
VI ELEMENTE DE BORDURI DE BETON PREFABRICATE, RIGOLE,
SANURI I CASIURI ..................................................................................................................... 12

13.
Elemente de borduri de beton......................................................................................... 12
14.
Elemente prefabricate pentru amenajarea rigolelor, sanurilor i casiurilor de taluz ........ 12
PARTEA II - MODUL DE EXECUIE A LUCRRILOR.............................................................. 13

CAPITOLUL VII - PICHETAREA I EXECUIA SPTURILOR .............................................. 13
15.
Pichetarea lucrrilor ....................................................................................................... 13
Pagina 1 din 33
Dispozitive de scurgere si evacuarea apelor de suprafat
16.
Execuia spturilor ....................................................................................................... 13
CAPITOLUL VIII - COMPOZIIA I UTILIZAREA MORTARELOR I A BETOANELOR ....... 14

17.
Compoziia i utilizarea mortarelor ................................................................................ 14
18.
Prepararea mortarelor de ciment .................................................................................... 14
19.
Clasificarea i utilizarea betoanelor................................................................................ 14
20.
Compoziia betoanelor ................................................................................................... 15
CAPITOLUL X - COFRAJE I SUSINERI .................................................................................. 15

21.
Cofraje i susineri ......................................................................................................... 15
CAPITOLUL IX - OEL DE ARMTUR .................................................................................... 16

22.
Fasonarea i montarea armturii..................................................................................... 16
CAPITOLUL XI - BETON .............................................................................................................. 16

23.
Prepararea betonului ...................................................................................................... 16
24.
Punerea n opera a betonului .......................................................................................... 17
25.
ncercarea i controlul betoanelor .................................................................................. 18
CAPITOLUL XII - ZIDRII DIN PIATR BRUT SAU BOLOVANI ......................................... 18

26.
Zidrii din piatr brut sau bolovani............................................................................... 18
CAPITOLUL XIII - AMENAJAREA SANURILOR, RIGOLELOR I CASIURI ........................ 19

27.
Prescripii generale de amenajare ................................................................................... 19
28.
Execuia pereurilor uscate .............................................................................................. 20
29.
Execuia pereurilor rostuite cu mortar de ciment ............................................................ 20
30.
Execuia pereului n mortar de ciment ............................................................................ 21
31.
Pereu de piatr brut sau bolovani pe fundaie de beton ................................................. 21
32.
Pereu din beton turnat pe loc.......................................................................................... 21
33.
Pereu din elemente prefabricate din beton ...................................................................... 21
CAPITOLUL XIV - DRENURI I DISPOZIIVE DE COLECTAREA I EVACUAREA ............. 22

APELOR DIN CORPUL DRUMULUI .............................................................................................. 22
34.
Prescripii generale ........................................................................................................ 22
35.
Realizarea drenurilor de acostament ............................................................................... 22
Pagina 2 din 33
36.
Realizarea drenului longitudinal sub acostament sau rigol ............................................ 23
CAPITOLUL XV - CANALIZAREA .............................................................................................. 24

37.
Deschiderea spturilor.................................................................................................. 24
38.
Executarea canalelor, gurilor de scurgere i cminelor de vizitare .................................. 25
CAPITOLUL XVI - BORDURI I RIGOLE PREFABRICATE ...................................................... 26

39.
Montarea bordurilor ....................................................................................................... 26
CAPITOLUL XIX - RECEPIA LUCRRILOR ............................................................................ 27

40.
Recepia DE FAZ PENTRU LUCRRI ASCUNSE ................................................... 27
41.
Recepia la terminarea lucrrilor .................................................................................... 28
42.
Recepia final ............................................................................................................... 28
ANEXA 1 - CLASE DE EXPLUNERE CONFORM NE 012/1-2007 ................................................ 29

ANEXA 2 - DOCUMENTE DE REFERIN................................................................................... 30
Pagina 3 din 33
1.1.
Prezentul caiet de sarcini se aplic la realizarea dispoziivelor de scurgere i evacuarea
apelor de suprafa i anume:

- sanuri la marginea platformei;
- sanuri de gard;
- rigole la marginea platformei;
- rigole la bordura trotuarului;
- rigole de acostament;
- casiuri;
- lucrri de canalizare;
- canale de evacuare;
- puuri absorbante;
- drenuri i dispoziive de colectarea i evacuarea apelor din corpul drumului.
El cuprinde condiiile tehnice care trebuie s fie ndeplinite la realizarea acestor dispoziive i
controlul calitii materialelor i a lucrrilor executate conform prevederilor proiectelor de execuie.
1.2.
n prevederile prezentului caiet de sarcini nu se cuprind:
- podurile i podeele;
- lucrrile de amenajare i corectare a torenilor.
2.1.
Antreprenorul este obligat s asigure msurile organizatorice i tehnologice corespunztoare
pentru respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

2.2.
Antreprenorul va asigura prin laboratorul su efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor
rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

2.3.
n cazul n care se vor constata abateri de la prevederile prezentului caiet de sarcini Inginerul
va dispune ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor necesare ce se impun.

2.4.
Noiunea Inginerul semnific pe Reprezentantul Beneficiarului
Pagina 4 din 33
PARTEA I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE

CAPITOLUL II - MATERIALE PENTRU MORTARE I BETOANE
3. CIMENTURI
3.1.
Caracteristicile cimenturilor vor fi verificate n conformitate cu SR EN 197-1, SR EN 196-1,
SR EN 196-4, SR EN 196-6, SR EN 196-8. Cimentul utilizat este CEM 1, CEM A-S, CEM 11B-S,
CEM 11 H-S, CEM 11 A-LL, CEM 11 A-M n conformitate cu SR 13510 Tabel F.3.1 i Tabel
F.3.2.
3.2.
Fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan, marcaj de conformitate CE
i, dup caz, certificatul de conformitate a controlului produciei n fabric sau rapoarte de ncercare
prin care s se certifice calitatea materialului, eliberate de un laborator acreditat/autorizat i se va
verifica obligatoriu fineea i timpul de priz pe lot sau pentru maxim 100 tone.
3.3.
Cimentul se va livra de ctre furnizori n saci sigilati i se va depozita n ncperi acoperite,
ferit de umezeal, n condiii reci, uscate. Fiecare sac de ciment va avea inscripionat marcajul de
conformitate CE, numrul de identificare a organismului de certificare i informaiile insotitoare.
Daca pe sac nu figureaz toate informaiile, ci doar o parte, atunci trebuie ca documentele
comerciale nsotitoare s cuprind informaii complete.
4. AGREGATE
4.1.
Agregatele naturale folosite pentru prepararea betonului trebuie s corespund calitaiv cu
prevederile SR EN 12620+A1 i NE 012/1.

4.2.
Agregatele naturale vor fi certificate pentru controlul produciei n fabric (CPF) iar
marcajul CE va fi aplicat pe etichet, ambalaj sau pe documentele comerciale de nsoire, conform

SR EN 13043.
Staiile de producere a agregatelor vor functiona numai pe baz de atestat eliberat de o comisie
intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISC (conform NE 012/1).
4.3.
Controlul calitaii agregatelor
n cazul procurrii ca atare a agregatelor acestea vor fi achiziionate de la staii de producere

autorizate.
Controlul calitii agregatelor de ctre Antreprenor se face la fiecare lot aprovizionat n
conformitate cu prevederile din NE 012/1, iar metodele de verificare vor ine cont de SR EN
12620+A1.
Pagina 5 din 33
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de furnizor

- ntr-un registru rezultatele determinrilor efectuate de laborator.
4.4.
Transportul agregatelor
4.5.
Agregatele vor fi expediate cu mijloace de transport curate i bine nchise. Fiecare transport
va fi nsoit de foaia de expediie n care se vor arata: numrul i data eliberrii foii, marca de
fabric (balastiera), destinatarul, felul i sortul agregatelor, cantitatea livrat, numrul certificatului
de calitate.
4.6.
Depozitarea agregatelor
Se vor depozita pe platforme betonate, avnd pante i rigole de evacuare a apelor.

Pentru depozitarea diferitelor sorturi se vor amenaja compartimente cu nalimea corespunzatoare n
5. AP
5.1.
Apa utilizat la prepararea betoanelor i mortarelor poate s provin din reeaua public sau
din alt surs, dar n acest din urm caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n SR
EN 1008.
Verificarea se va face de ctre un laborator de specialitate la nceperea lucrrilor sau ori de cate ori
se schimb sursa sau cnd apar condiii de poluare.
5.2.
n timpul utilizrii pe antier se va evita ca apa s se polueze cu detergeni, materii organice,
uleiuri vegetale, argile, etc.

6. OEL BETON
6.1.
Armturile pentru beton armat pe antier sau elementele prefabricate din beton armat
realizate pe antier se vor realiza conform prevederilor proiectului. Aceste oeluri trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n SR 438/1.
6.2.
La livrare oelul beton va fi nsoit de certificatul de calitate emis de productor.
Controlul stratului de beton va consta din :

- verificarea dimensiunilor straturilor, greutatea net;
- examinarea aspectului;
- marca produsului, tipul armturii, semnul controlului de calitate;
- verificarea ndoirii la rece;
Pagina 6 din 33
- verificarea caracteristicilor mecanice *(rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la

rupere).
6.3.
Oelurile vor fi stocate n locuri speciale clasate pe categorii i diametre.
6.4.
Suprafeele de stocare trebuie s fie curate. Barele nu vor fi n contact cu solul, cu materiale
sau cu subiecte susceptibile de a antrena umiditatea.

6.5.
Armturile fasonate sau fasonate i asamblate vor fi transportate n asa fel nct nici un
element s nu sufere deformaii permanente n timpul transportului sau manipulrii.

6.6.
Controlul calitii oelului beton se face pe fiecare cantitate i sortiment aprovizionat.
CAPITOLUL III - MATERIALE PENTRU PEREURI I ZIDRII DE PIATR BRUT I

BOLOVANI
7. NISIP PENTRU PEREURI USCATE
7.1.
Pentru realizarea substratului la pereu se va utiliza nisipul natural sortul 0-4 care trebuie s
aib coninut de fraciuni sub 0,09 mm de max. 14%.

7.2.
Pentru mpnarea pereului se va utiliza nisipul natural sortul 4-8 mm sau savura.
8. PIATR BRUT PENTRU PEREURI I ZIDRII

8.1.
Piatra brut folosit la pereuri i zidrii trebuie s provin din roci fr urme vizibile de
dezagregare fizic, chimic sau mecanic, trebuie s fie omogene n ce privete culoarea i
compoziia mineralogic, s aib o structur compact.
8.2.
Caracteristicile mecanice ale pietrei trebuie s corespund prevederilor din tabelul 1 i la
fiecare lot aprovizionat trebuie examinate datele din certificatul de calitate i realizate ncercrile la
rezistenele pe un lot de 100 mc.
Caracteristici
Rezistena la compresiune pe epruvete n stare uscat, N/mmp min.
Rezistena la nghe-dezghet:
- coeficient de gelivitate, la 25 cicluri pe piatr spart % max.
- coeficient de nmuiere pe epruvete % max.
Tabel 1
Condiii de
admisibilitate
80
0,3
25
8.3.
Forma i dimensiunile pietrei brute folosite la pereuri
8.4.
Piatra brut pentru zidrii va avea forma neregulat, asa cum rezult din carier avnd
dimensiunea minim de cel puin 100 mm i o greutate care s nu depeasc 25 kg.
Pagina 7 din 33
9. BOLOVANI PENTRU PEREURI I ZIDRII

9.1.
Bolovanii de ru trebuie s provin din roci nealterate, negelive i omogene ca structur i
compoziie. Nu se admit bolovani din roci conglomerate i nici bolovani cu fisuri sau fee de clivaj.
9.2.
Caracteristicile mecanice ale bolovanilor vor trebui s fie dup cum urmeaz:
- rezistenele la sfrmare prin compresiune
min. 60%
- rezistena la uzura cu masina Deval
min. 11%.
9.3.
Dimensiunile bolovanilor folositi la pereuri trebuie s varieze n limitele:
- lungime, lime a fetei, mm
80...140
- nlime
120..160
- piatr necorespunztoare dimensiunilor % din mas max.
15
9.4.
Bolovanii folositi la zidrii au dimensiunile n medie cuprinse n limitele 80...200 mm.
9.5.
La fiecare lot aprovizionat trebuie examinate datele din certificatul de calitate i realizate
ncercrile la rezistenele de mai sus pe un lot de 100 mc.
CAPITOLUL IV - MATERIALE I TUBURI PENTRU DRENURI

10. MATERIAL PENTRU FILTRE
10.1. Ca material drenant se foloseste balastul 0-63 mm care trebuie s aib un echivalent de nisip
(En) superior lui 40 i Los Angeles max. 50 pentru care trebuie verificate echivalentul de nisip i
granulometric pentru fiecare surs.
10.2. Balastul trebuie s fie curat, s nu conin elemente vegetale, humus, detritusuri. Trebuie s
aiba o granulometrie continu pentru a prentmpina contaminarea lui de ctre terenul natural prin
antrenarea acestuia printre granulele corpului drumului. Trebuie s se supun regulei filtrelor lui
TERZAGHI.
D 15 > 4 d 85
unde:
D 15 - dimensiunea ciurului care las s treac 15% din materialul filtrant
d 85 - dimensiunea ciururilor care las s treac 85% din materialele filtrelor
10.3. Pietri ciuruit 8/22,4 (8/31,5) mm aezat n zona tubului perforat al drenului de adncime.
10.4.
Materialul geotextil
Folosit ca filtru la dren va fi de tipul neesut i neimpregnat caracteristicile geotextilului trebuie s
Pagina 8 din 33
corespund prevederilor Normativ pentru utilizarea materialelor geosintetice la lucrrile de

construcii aprobat de ICCPDC indicativ NP 075 i va trebui s aib urmatoarele carcateristici:
- rezistena la tractiune
min. 10KN/m
- alungirea la rupere
< 50%
- coeficient de permeabilitate transversal
KT = 60 -100 mm/s
- poansonarea cu CBR
> 1500 N
- dimensiunea porilor ce retin 90% din cantitatea de particule ce poate fi retinut de geotextil d 90
< 0,15 mm.
11. TUBURI PENTRU DRENURI
11.1. Pentru colectarea i evacuarea apelor din drenuri se pot folosi:
- tuburi netede neperforate rigide din PVC sau polietilen
- tuburi riflate perforate din PVC sau polietilen
- tuburi perforate cu talp.
11.2. Diametrele tuburilor vor corespunde prevederilor din plansele aferente acestor lucrri din
proiect.
11.3. Tuburile netede neperforate rigide se folosesc la:
- intrri i ieiri din cminele de vizitare (la racordarea tuburilor riflate la cminele de vizitare)
- la cap de dren
- la realizarea capetelor de aerisire
- ntre chesoane pentru evacuarea apelor.
11.4. Fantele de la tuburi perforate cu dimensiunile 1,0 x 5,0 mm sau 1,5 x 8,0 mm trebuie s fie
ntr-un numar care s realizeze o suprafa activ (de intrare a apei n tuburi) de 24-50 cm2 pe ml de
tub i vor fi prevzute pe maxim 220 0 din circumferina tubului.
CAPITOLUL V - MATERIALE PENTRU CANALIZRI

12. TUBURI PREFABRICATE DIN BETON SIMPLU
12.1. Pentru canalizarea cu scurgere liber se vor folosi tuburi prefabricate din beton simplu cu
sectiune circular cu cep i buz sau cu muf, cu talp sau fr talp, de diverse diametre conform
SR EN 1916 artate n tabelele 1 i 2.
Pagina 9 din 33
Tabel 1
Tuburi circulare cu talp cu muf pentru mbinri umede i uscate
Diametru D
Abatere la
perpendic. a
Grosimea
Lungimea
Abatere
suprafeei
pereilor
Nominal
limit
frontale pe axe
300
+4
4
1000
45
400
+4
4
2500
50
500
+5
5
58
-
Tuburi circulare fr talp cu muf pentru mbinri umede i uscate

Diametru D
Abatere la
Grosimea
perpendic. a
Lungimea
pereilor
Abatere
suprafeei
Nominal
limit
frontale pe axe
200
+3
3
1000
26
300
+4
4
1250
36
400
+4
4
1500
42
500
+5
5
2000
50
600
+6
6
2500
58
Pagina 10 din 33
26
36
42
50
Tuburi circulare cu talp cu cep i buz

Abatere la
perpendic. a
Lungimea
Abatere
suprafeei
limit
frontale pe axe
+3
3
+4
4
+4
4
1000
+5
5
+6
6
Diametru D
Nominal
200
300
400
500
600
Grosime
a
pereilor
Tuburi circulare fr talp cu cep i buz

Diametru D
Abatere la
Lungimea
perpendic. a
Abatere
Nominal
suprafeei
limit
frontale pe axe
200
+3
3
300
+4
4
400
+4
4
1000
500
+5
5
Grosime
a
pereilor
Tabel 2
Diametru
nominal
26
36
42
50
58
160
240
320
400
450
12.2. Folosirea tipului de tub cu cep i buz sau cu muf, pentru mbinri umede sau uscate, cu
talp sau fr talp se va face n funcie de prevederile proiectului de execuie i ale caietului de
sarcini speciale (tabelele 14 i 15).
12.3. Pentru amenajarea gurilor de scurgere se vor folosi tuburi circulare conform SR EN 1916
specificate n tabelul 3.
Tabel 3
Specificaia tubului
Tubul interior la care
racordeaz canalul
Diametrul interior
se
500
Tubul superior
500
Tubul racord
Cot cu muf
200
200
Lungimea
1000
1250
1500
2000
1500
315
Grosimea
50
50
26
26
Toate dimensiunile sunt n mm.

12.4. Pentru cminele de vizitare se vor folosi tuburi prefabricate cu diametrul de 1000 i 800 mm
conform SR EN 1916.
12.5. Pentru cminele de vizitare i gurile de scurgere se vor folosi capace carosabile sau
necarosabile i grtare de scurgere din tipurile prevzute n SR EN 124-1.
12.6. Tuburile i piesele de canalizare trebuie s aib suprafee interioare i exterioare cu aspect
de beton nesclivisit.
Suprafaa interioar trebuie s fie neted i s nu aib defecte.
Pe suprafaa exterioar se admit mici fisuri de contracie, distribuite neegal, dac nu au influen
asupra calitii, astfel ca la lovirea cu un ciocan de max. 200 g s se obin un sunet clar, nedogit.
Racordurile laterale trebuie executate neted la interior.
12.7. Tuburile trebuie s fie impermeabile.
12.8. Absorbtia total de ap determinat pe cioburi de tub conform SR EN 1916.
12.9. Rezistena la compresiune pe generatoare pe tuburi de prob, avnd o vechime de 28 zile,
ncercate conform prevederilor.
12.10. n cazul cnd prefabricarea tuburilor se va face pe antier se va folosi cimentul conform SR
EN 197-1, agregatele vor trebui s ndeplineasc condiiile prevzute n SR EN 12620+A1, iar
betonul trebuie s fie cel puin C16/20.
12.11. Manipularea i depozitarea tuburilor se va face cu atenie, ferindu-le de lovituri i ocuri.
Pagina 11 din 33
12.12. Se interzice cu desvrire: descrcarea tuburilor prin cdere liber, manipularea tuburilor
agate prin trecerea cablului longitudinal prin tub sau cu crlige la capetele tubului, ciocnirea
tuburilor ntre ele sau de alte obiecte.
12.13. Depozitarea tuburilor se face orizontal cu intercalarea captului cu muf (n cazul tuburilor
cu muf), direct tub pe tub sau prin intermediul unor reazeme de lemn.
Depozitarea se face i pe vertical, cu condiia asigurrii planeitii terenului de depozitare.
12.14. La transport tuburile se aseaz pe supori din lemn, n cazul ambalrii pe mai multe rnduri,
suporii trebuind s se gseasc pe aceeai vertical. Se pot folosi la transport i alte dispoziive
precum i alte materiale care s asigure tuburile mpotriva deteriorrii.
12.15. Tuburile cu diametrul 500 mm se pot transporta i n poziia vertical.
12.16. Fiecare lot de livrare va fi nsoit de documentul de certificare a calitii, ntocmit conform
dispoziiilor legale n vigoare.
12.17. Tuburile se vor transporta dup 28 zile de la data cnd au fost fabricate, iar n cazul cnd au
fost supuse la tratamente speciale de ntrire, la termenele cnd se realizeaz rezistenele betonului
la 28 zile.
CAPITOLUL VI ELEMENTE DE BORDURI DE BETON PREFABRICATE, RIGOLE,

SANURI I CASIURI
13. ELEMENTE DE BORDURI DE BETON
Materialele, caracteristicile, condiiile i metodele de ncercare pentru elementele de bordur de
beton prefabricat nearmat sunt conform prevederilor din SR EN 1340. Dimensiunile bordurilor
utilizate sunt cele specificate n plansele din proiect.
14. ELEMENTE PREFABRICATE PENTRU AMENAJAREA RIGOLELOR,
SANURILOR I CASIURILOR DE TALUZ
14.1. La amenajarea rigolelor, sanurilor i casiurilor de taluz din elemente prefabricate se vor
folosi elementele prevzute n proiectul de execuie care pot fi cele indicate n STAS 10796/2 sau
alte tipuri.
Elementele prefabricate vor fi realizate n fabric sau pe antier respectnd ntocmai elementele
geometrice date n detaliile de execuie i condiiile impuse n caietul de sarcini speciale.
14.2. Fiecare lot de elemente prefabricate va fi nsoit de certificatul de conformitate a controlului
produciei n fabric sau rapoarte de ncercare prin care s se certifice calitatea materialului,
Pagina 12 din 33
eliberate de un laborator acreditat/autorizat.

14.3. n lipsa unor detalii ale proiectului de execuie, amenajarea sanurilor poate fi fcut fie cu
elemente prefabricate din beton de un tip agreat de Inginer, fie din beton turnat pe loc, mecanizat, a
cror caracteristici trebuie precizate n caietul de sarcini speciale sau proiect.
PARTEA II - MODUL DE EXECUIE A LUCRRILOR

CAPITOLUL VII - PICHETAREA I EXECUIA SPTURILOR
15. PICHETAREA LUCRRILOR
15.1. Pichetarea lucrrilor const n materializarea axei i limitele fundaiilor sau a amprizelor
lucrrilor, n funcie de natura acestora, legate de axul pichetat al drumului precum i de
implementarea unor repere de nivelment n imediata apropiere a lucrrilor.
15.2. Pichetarea se face de ctre Antreprenor pe baza planurilor de execuie, pe care le va respecta
ntocmai i se aprob de ctre Inginer consemnndu-se n registrul de antier.
16. EXECUIA SPTURILOR
16.1. Spturile pentru fundaii vor fi efectuate conform desenelor de execuie care vor fi vizate
Bun pentru execuie. Ele vor fi duse pn la cota stabilit de Inginer n timpul execuiei lucrrilor.
16.2. Spturile pentru sanuri i rigole vor fi executate cu respectarea strict a cotei, pantei i a
profilului din plansele cu detalii de execuie (limea fundului, nlimea i nclinarea taluzelor)
precum i a amplasamentului acestora fa de axul drumului sau de muchia taluzelor n cazul
sanurilor de gard.
16.3. Spturile pentru drenuri i canalizri vor fi executate cu respectarea strict a limii
traneei, a nclinrii taluzelor, a cotei i pantei precizate n plansele de execuie.
16.4. Spturile vor fi executate pe ct posibil pe uscat. Dac este cazul de epuismente acestea cad
n sarcina Antreprenorului n limitele stabilite prin caietul de sarcini speciale.
16.5. Pmntul rezultat din sptur va fi evacuat i pus n depozitul stabilit de Inginer.
16.6. n cazul canalizrilor, dac este nevoie de sprijiniri, Antreprenorul le va executa pentru a
evita ebulmentele i a asigura securitatea personalului realiznd susineri joantive sau cu interspaii,
n funcie de natura terenurilor, care ns nu pot depi dublul limii medii a elementelor de
susinere.
16.7. Pmntul pentru umplerea traneelor va fi curat de pietre a cror dimensiune depeste 15
centimetri.
Pagina 13 din 33
Aceste umpluturi vor fi compactate, grosimea maxim a fiecrui strat elementar nu va depi dup
tasare 20 cm. Densitatea uscat a rambleului va trebui s ating 95% din densitatea optim uscat,
Proctor Normal.
CAPITOLUL VIII - COMPOZIIA I UTILIZAREA MORTARELOR I A

BETOANELOR
17. COMPOZIIA I UTILIZAREA MORTARELOR
17.1. Mortarele vor avea urmtoarea compoziie i ntrebuinare:
- Mortar M50 - destinat zidriilor i pereurilor din piatr brut sau bolovani avnd un dozaj de 30
kg ciment la mc de nisip;
- Mortar M100 - destinat tencuielilor de ciment sclivisit, rosturilor de zidrii de piatr sau
prefabricate umplerii rosturilor tuburilor de canalizare avnd un dozaj de 400 kg ciment M30 sau
Pa35 la mc de nisip.
18. PREPARAREA MORTARELOR DE CIMENT
18.1. Pentru dozarea compoziiei mortarului, nisipul este msurat n ldie sau n roabe a cror
capacitate prezint un raport simplu cu numrul de saci de liant de folosit.
18.2. Mortarul este preparat manual, amestecul nisip i ciment se face la uscat, pe o suprafa
plan i orizontal din scnduri sau panouri metalice pn la omogenizare perfect. Se adaug n
mod progresiv, cu o stropitoare, mestecnd cu lopata, cantitatea de ap strict necesar. Amestecarea
continu, pn cnd mortarul devine perfect omogen.
n toate cazurile mortarul trebuie s fie foarte bine amestecat pentru ca, frmntat cu mna, s
formeze un bulgare uor umezit ce nu curge ntre degete. Pentru anumite folosine, ca mortare
pentru protecii, pentru matri, s.a. delegatul clientului poate s accepte i alte consistene.
18.3. Mortarul trebuie s fie folosit imediat dup prepararea lui. Orice mortar care se va usca sau
va ncepe s fac priz trebuie s fie aruncat i nu va trebui niciodat amestecat cu mortarul
proaspt.
19. CLASIFICAREA I UTILIZAREA BETOANELOR
Cerinele de baz pe care trebuie s le ndeplineasc betoanele vor fi conform NE 012/1.
Dup modul de expunere al construciilor prevzute n documentaie n funcie de condiiile de
mediu, se stabilete clasa de expunere.
Pagina 14 din 33
Cerinele minime pentru asigurarea durabilittii lucrrilor funcie de clasa de expunere: clasa de
rezisten a betonuli, dozajul minim de ciment (kg/mc), tipul cimetului i raportul ap/ciment (max.)
sunt specificate n plansele din proiect.
20. COMPOZIIA BETOANELOR
20.1. Compoziia betoanelor este definit de proporia n volume a diverselor categorii de agregate
uscate, greutatea liantului pentru un metru cub de beton gata executat i volumul apei. Cantitile
necesare pe fiecare component al betonului vor fi determinate nainte de a ncepe prepararea
acestuia de ctre Antreprenor:
20.2. La dozarea materialelor componente ale betonului (dup stabilirea reetei) se admit
urmtoarele abateri:
- agregat
3%
- ciment i ap
2%
- adaosuri
3%
- aditivi
5%.
20.3. Determinrile caracteristicilor fizice ale betonului proaspt precum i limitele admisibile ale
valorilor acestora vor respecta prevederile tabelului 4.
Caracteristici
Consistena
-prin timpul Vebe
Grad de compactare
Raspndirea betonului
Densitate
Tabel 4
Valoarea admisibil
Conform standard
SR EN 12350-2
SR EN 12350-3
SR EN 12350-4
SR EN 12350-5
SR EN 12350-6
SR EN 12350-7
Conform cu NE 012/1 i
SR EN 206
CAPITOLUL X - COFRAJE I SUSINERI

21. COFRAJE I SUSINERI
21.1. Stabilirea soluiei de cofrare i ntocmirea detaliilor de execuie este sarcina
Antreprenorului.
21.2. Cofrajele proiectate trebuie s fie capabile s suporte sarcinile i suprasarcinile fr s se
deformeze.
21.3. Toate cofrajele trebuie s fie nivelate n toate punctele cu o toleran de +/- 1 cm.
Pagina 15 din 33
Limile sau grosimile ntre cofraje ale diferitelor pri ale lucrrii nu trebuie s prezinte reduceri
mai mari de 5 mm.
21.4. Scndurile sau panourile cu care se realizeaz cofrajele trebuie s fie mbinate la nivel i
alturate n mod convenabil, ecartul maxim tolerat la rosturi fiind de 2 mm, iar denivelarea maxim
admis n planul unui parament ntre dou scnduri alturate de 3 mm.
21.5. Cofrajele se pot confectiona din lemn sau produse pe baza de lemn, metal sau produse pe
baza de polimeri.
Materialele pentru confectionarea cofrajelor trebuie sa fie conform urmatoarelor:
- bile manele de rasinoase: STAS 1040;
- grinzirigle de fag SR EN 975-1 i rasinoase SR EN 1313-1;
- placaj tego de 8 i 15 mm SR CR 213 i SR EN 314-1;
- cuie STAS 2111;
- alte materiale agrementate tehnic pentru utilizarea la cofraje.
La confecionarea cofrajelor se vor respecta prevederile NE 012/2.
Tiparele metalice pentru elementele prefabricate trebuie s repecte prevederile specificate n STAS
7721 i NE 013 cap. 2.
CAPITOLUL IX - OEL DE ARMTUR

22. FASONAREA I MONTAREA ARMTURII
22.1. Armturile sunt fasonate conform prevederilor desenelor de execuie i apoi montate n
cofraj. Aceste operaii se vor face cu respectarea NE 012/2.
22.2. Barele lsate n asteptare ntre dou faze de betonare vor fi protejate mpotriva oricrei
deformaii accidentale. ndoirea i ndreptarea barelor lsate n asteptare este interzis.
22.3. Verificarea montrii corecte a armturii trebuie s fie fcut de Inginer sau de delegatul
acestuia nainte de betonare.
CAPITOLUL XI - BETON
23. PREPARAREA BETONULUI

23.1. Betonul va fi fabricat mecanic prin amestecul simultan al tuturor constituenilor n
malaxorul betonierei.
Pagina 16 din 33
Agregatele vor fi introduse n betonier n ordinea urmtoare:

- agregatele cu excepia nisipului;
- cimentul;
- nisipul;
- apa.
24. PUNEREA N OPERA A BETONULUI
24.1. Betoanele curente sunt puse n oper prin batere sau vibrare, conform prescripiilor n
vigoare.
24.2. Betonul trebuie pus n oper nainte de a ncepe priza, Inginerul va fixa un interval maxim
de timp pentru punerea n oper a betonului dup fabricarea acestuia. Betonul care nu va fi pus n
oper n intervalul stabilit sau la care se va dovedi c a nceput priza, va fi ndeprtat din antier.
24.3. Betonul trebuie s fie ferit de segregaii n momentul punerii n oper. Dac n timpul
transportului nu a fost amestecat, el poate s fie amestecat manual la locul de folosire nainte de
turnare.
24.4. Dac este cazul, caietul de sarcini speciale va indica betoanele care trebuie s fie puse n
oper prin vibrare i modul cum trebuie s fie fcut aceast operaiune.
24.5. La reluarea betonrii, suprafaa betonului ntrit este ciupit dac este cazul i bine curat.
Suprafaa este abundent udat astfel ca vechiul beton s fie saturat nainte de a fi pus n contact cu
betonul proaspt.
24.6. Paramentele necofrate trebuie s prezinte formele i poziiile prevzute n desenele de
execuie. Ele vor fi reglate i finisate n timpul turnrii fr aport de beton dup nceperea prizei i
fr aport de mortar. Orice aport de beton efectuat pentru a obine corecia geometric a suprafeei
va fi vibrat cu aceleasi mijloace cu care a fost vibrat betonul de dedesupt, dac acesta din urm a
fost pus n oper prin vibrare.
24.7. Turnarea betonului i tratarea ulterioara a acestuia se va face respectnd prevederile din NE
012/1 i NE 012/2.
Turnarea betnului trebuie realizat dup:
- terminarea spturii
- recepia cotei de fundare i naturii terenului de fundare
- montarea i recepia cofrajelor
- montarea armaturilor, etc..
n baza verificrii condiiilor de mai sus, pe baza proceselor verbale de lucrri ascunse i/sau de
Pagina 17 din 33
faze determinante se va aproba nceperea betonarii.

25. NCERCAREA I CONTROLUL BETOANELOR
25.1. n scopul de a verifica corectitudinea fabricrii betonului, Inginerul poate, n orice moment,
s ordone ncercri de control.
25.2.
Definirea clasei de beton are n vedere pstrarea epruvetelor conform SR EN 12390-6.
Controlul calitii lucrrilor de betoane turnate pe antier, se va realiza conform SR EN 12390-6, SR

EN 12390-1, SR EN 12930-7.
cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub ale crei valori se pot situa statistic, cel mult
5% din rezultate.
CAPITOLUL XII - ZIDRII DIN PIATR BRUT SAU BOLOVANI

26. ZIDRII DIN PIATR BRUT SAU BOLOVANI
26.1. n momentul folosirii, piatra brut trebuie s fie uor umezit fapt pentru care grmezile de
piatr brut sunt n prealabil stropite cu ap, din abunden.
26.2. nainte de folosire, mortarul trebuie s fie ntotdeauna depozitat n jgheaburi sau pe
platform de lemn, metalice sau din materiale plastice adapostite de ploaie sau de cldur, este
interzis s fie nmuiat prin adugiri de ap.
26.3. Pietrele sau bolovanii sunt asezai cu mna pe un strat abundent de mortar i potrivite prin
alunecare n asa fel ca s se obin o tasare a rosturilor i o refulare a mortarului la suprafa prin
toate rosturile. Rosturile i spaiile, bine garnisite cu mortar sunt umplute cu achii de piatr nfipte
i strnse astfel ca fiecare piatr brut sau bolovan, precum i achiile nfipte, s fie acoperite n
ntregime cu mortar. Rosturile de pe faa vzut a zidriei de piatr brut sau de bolovani nu vor fi
garnisite cu achii de piatr i se va cuta ca aceste rosturi s aib o grosime redus care nu trebuie
s depeasc 3 cm n cazul pietrei brute.
26.4. Faa vzut a zidriei va fi realizat din pietre brute sau bolovani sortai astfel nct sa ofere
un aspect de suprafa compact i plan.
26.5. La execuia zidurilor, cu o grosime mai mic de 40 cm, se va cuta s se foloseasc pietre
care s cuprind ntrega grosime a zidului, n numar de cel puin dou buci pe metru ptrat.
26.6. Paramentul vzut al zidriei, dac Caietul de sarcini speciale prevede, va trebui s fie rostuit.
Pagina 18 din 33
Cnd paramentul nu trebuie rostuit, mortarul refulat prin rosturi va fi ndeprtat cu grij fr bavuri
i bine netezit cu mistria.
26.7. Cnd paramentul unei zidrii noi trebuie s fie rostuit se cura rosturile, nainte de a face
priz mortarul, pe 3 cm adncime. nainte de a proceda la rostuire se va uda suprafaa cu o perie.
Suprafeele rostuite sunt adncite fa de planul zidriei cu circa 1 cm.
26.8. Cnd rostuirea este fcut pentru consolidarea unei zidrii vechi, curarea rosturilor se face
pe o adncime pn la 5 cm i curate cu ap mult. Mortarul este pus n loc cu mistria i netezit
sau prin procedee mecanice.
26.9. Pe timp uscat, zidriile sunt umezite uor, dar frecvent pentru a preveni o uscare rapid.
Zidriile trebuie aprate prin toate mijloacele mpotriva uscciunii, ploii i ngheului.
26.10. Dac zidriile de construcii trebuie s fie ntrerupte ca urmare a intemperiilor,
Antreprenorul va lua msuri de acoperire la partea superioar cu rogojini, pmnt sau nisip de 10
cm grosime cel puin. La reluarea lucrrilor orice zidrie avariat este demolat i reconstruit.
26.11. Cnd se aplic o zidrie nou pe o zidrie veche, suprafeele de contact a acesteia vor fi
curate, udate i la nevoie desfcute i refcute.
CAPITOLUL XIII - AMENAJAREA SANURILOR, RIGOLELOR I CASIURI

27. PRESCRIPII GENERALE DE AMENAJARE
27.1. Dimensiunile i forma sanurilor i rigolelor (triunghiulare, trapezoidale) sunt cele indicate
n proiectul de execuie, stabilite de la caz la caz n funcie de relief, debit i viteza apei, natura
terenului, mijloacele de execuie, condiiile de circulatie, pentru evitarea accidentelor i ele trebuie
respectate ntocmai de ctre Antreprenor.
27.2. Extrem de important este s se respecte cotele i pantele proiectate.
27.3. Protejarea sanurilor i rigolelor este obligatorie n condiiile n care panta lor depeste
panta maxim admis pentru evitarea eroziunii pmntului.
27.4. Pantele maxime admise pentru sanuri i rigole neprotejate i protejate sunt date n STAS
2916 tabelul 2 i 3.
27.5. Pe portiunile n care sanurile sau rigolele protejate au pante mai mari dect cele indicate n
STAS 2916 se vor amenaja trepte pentru reducerea pantei sub valorile indicate n tabel.
27.6. Rigolele de acostament sunt obligatorii n urmtoarele situaii:
- la ramblee cu nlimea 3...5,00 m n cazul curbelor convertite i supranltate
- la ramblee peste 5,00 m.
Pagina 19 din 33
Descrcarea apelor din rigole de acostament se face prin casiuri amenajate pe taluze.
Rigole de acostament se pot executa i pentru asigurarea scurgerii apelor la strzi.
27.7. Sanurile de gard se recomand s fie pereate, indiferent de pant.
27.8. Amplasarea sanurilor de gard se va face la distana minim, de 5,00 m de muchia taluzului
debleului, iar cnd este la piciorul rambleului la distana minim de 1,50-2,00 m, banda de teren
dintre piciorul rambleului i sanul de gard va avea pante de 2% spre san.
27.9. Antreprenorul va executa lucrarea n soluia n care este prevzut n proiectul de execuie.
Acolo ns unde se constat pe parcursul execuiei lucrrilor o neconcordant ntre prevederile
proiectului i realitatea din teren privind natura pmntului i panta de scurgere situaia va fi
semnalat Inginerului lucrrii care va decide o eventual modificare a soluiei de protejare a
sanurilor i rigolelor de scurgere prin dispoziii de antier.
28. EXECUIA PEREURILOR USCATE
28.1. Peste terenul bine nivelat se aterne un strat de nisip grunos i aspru, n grosime de 5 cm
dup pilonare.
Peste stratul de nisip pilonat se aterne stratul de nisip afnat, de aceeai calitate, n care se aseaz
pietrele sau bolovanii. Grosimea iniial a acestui strat este de 8 cm.
Pietrele se implint vertical n stratul de nisip afnat, unele lng altele, btndu-se deasupra i
lateral cu ciocanul, astfel ca fiecare piatr s fie bine strns de pietrele vecine. Pietrele se aseaz cu
rosturile tesute.
Pentru a se asigura stabilitatea pereului se procedeaz la o prim batere cu maiul pe uscat pentru
asezarea pietrelor.
28.2. Se aterne apoi un strat de nisip de 1-1,5 cm grosime, pentru mpnare care se ud i se
mpinge cu periile n golurile dintre pietre pn le umplu, dup care se bate din nou cu maiul pn la
refuz.
28.3. Suprafaa pereului trebuie s fie regulat, neadmindu-se abateri de peste 2 cm fa de
suprafaa teoretic a taluzului, refacerea fcndu-se prin scoaterea pietrei i reglarea stratului de
nisip de sub aceasta.
29. EXECUIA PEREURILOR ROSTUITE CU MORTAR DE CIMENT
29.1. Execuia acestui tip de pereu este aceeai ca la art. 28 cu excepia c dup prima pilonare
umplerea rosturilor nu se face cu nisip ci cu mortar de ciment, M 100 dup care se piloneaz pn
la refuz nainte de a ncepe priza mortarului.
Pagina 20 din 33
29.2. Suprafaa pereului trebuie protejat contra uscrii prin udare timp de 3 zile.
30. EXECUIA PEREULUI N MORTAR DE CIMENT
30.1. Peste terenul bine nivelat se aterne un strat de nisip gruntos i aspru, n grosime de 5 cm
dup pilonare.
Peste stratul de nisip pilonat se aterne un strat de mortar de ciment M 100 cu o grosime de 5-8 cm
n care se implint pietrele sau bolovanii i se potrivesc prin alunecare n asa fel ca s se obin o
tasare a rosturilor i o refulare a mortarului la suprafa prin toate rosturile.
Se continu apoi cu umplerea cu mortar a rosturilor rmase ntre pietre i nivelarea suprafeei prin
pilonare dup care mortarul este netezit cu mistria.
30.2. Suprafaa pereului trebuie protejat contra uscrii prin udare timp de 3 zile i prin acoperire
cu rogojini sau saci timp de 7 zile.
30.3. Condiiile pentru suprafaare sunt cele de la pct. 28.3.
31. PEREU DE PIATR BRUT SAU BOLOVANI PE FUNDAIE DE BETON
31.1. Peste terenul bine nivelat se toarn stratul de fundaie n grosimea prevzut n proiectul de
execuie din beton de ciment i pn s nceap priza betonului se trece la execuia pereului din
piatr brut sau bolovani i colmatarea rosturilor cu mortar de ciment M 100 n condiiile artate la
pct. 30.1.
31.2. Condiiile de suprafaare sunt cele de la pct. 28.3.
32. PEREU DIN BETON TURNAT PE LOC
32.1. Peste terenul bine nivelat se toarn direct pe pmnt stratul de beton n grosimea prevzut
n proiect pe tronsoane de 1,50 ml cu rosturi de 2 cm.
32.2. Betonul turnat trebuie protejat mpotriva soarelui sau a ploii ncepnd din momentul cnd
ncepe priza prin acoperire i dup ce priza este complet terminat prin stropire cu ap, att ct este
nevoie, n funcie de condiiile atmosferice.
33. PEREU DIN ELEMENTE PREFABRICATE DIN BETON
33.1. Elementele prefabricate din beton vor fi aezate fie pe un strat de nisip pilonat, fie pe un
strat de beton conform prevederilor din caietul de sarcini speciale sau a proiectului de execuie.
33.2. Forma i dimensiunile elementelor prefabricate vor fi cele prevzute n documentaia de
execuie sau elementele similare propuse de Antreprenor i acceptate de Inginerul lucrrii.
Pagina 21 din 33
CAPITOLUL XIV - DRENURI I DISPOZIIVE DE COLECTAREA I EVACUAREA

APELOR DIN CORPUL DRUMULUI
34. PRESCRIPII GENERALE

34.1. Evacuarea apei din substratul inferior al fundaiei se realizeaz n funcie de posibilittile de
scurgere prin:
- drenuri transversale de acostament;
- strat drenant continuu;
- dren longitudinal sub acostament.
34.2. Drenurile transversale de acostament au o lime de 25...30 cm i adncime de 30...50 cm
situate la o distan de 10...20 m n funcie de panta longitudinal a drumului.
Panta longitudinal a acestor drenuri este de 3...5% i se execut normal pe axa drumului cnd
declivitatea n profil longitudinal al drumului este mai mic de 2% i cu nclinarea de cca. 60 grade
n directia pantei cnd declivitatea este mai mare de 2%.
34.3. Stratul drenant continuu are o grosime de 15 cm pn la taluzurile drumului, el se
recomand n special la drumurile cu mai mult de 2 benzi de circulatie.
34.4. Evacuarea apei din drenurile transversale de acostament sau din stratul drenant continuu prin
taluzurile drumului, se face cu cel puin 15 cm deasupra fundului sanurilor sau n cazul rambleelor
deasupra terenului sau a nivelului maxim al apelor stagnate n zon.
34.5. Nu se prevd msuri de evacuare a apelor din corpul drumului n cazul rambleelor executate
din pmnturi necoezive sau permeabile.
34.6. Drenurile longitudinale sub acostament sau sub rigole se prevd n zonele de debleu sau la
nivelul terenului unde nu exist posibilitatea evacurii apelor prin sanuri.
n acest caz stratul inferior de fundaie va fi prelungit pn la dren, iar panta longitudinal a
drenului va fi de minimum 0,3%.
35. REALIZAREA DRENURILOR DE ACOSTAMENT
35.1. Dup executarea stratului de fundaie i completarea acostamentelor cu pmnt la nivelul
acesteia, nainte de cilindrare se vor realiza spturile n acostament la dimensiunile, nclinarea fa
de axe, panta prescris i distana ntre ele artate la punctul 34.2.
Pmntul va fi evacuat n afara amprizei i n locul acestuia se va pune materialul drenat din balast
0-63 realizndu-se continuitatea materialului granular i racordarea cu cota inferioar a fundaiei.
Pagina 22 din 33
35.2. Odat terminate aceste operaii se trece la cilindrarea fundaiei cu acostamente i drenurile
executate crora trebuie s li se asigure evacuarea la o cot superioar sanului cu cel puin 15 cm.
35.3. La fiecare lucrare unde au fost executate drenuri transversale se verific:
- amplasamentul i nclinarea;
- dimensiunile;
- posibilitatea de scurgere n an.
36. REALIZAREA DRENULUI LONGITUDINAL SUB ACOSTAMENT SAU RIGOL
36.1. Sptura pentru realizarea drenului se poate realiza manual sau mecanizat.
Dac se sap manual limea acestuia va fi n funcie de adncime i anume:
- pentru H = 1,00 - 1,50
limea = 0,60 m;
- pentru H = 1,50 - 2,00
limea = 0,80 m;
- pentru H = 2,00 - 4,00
limea = 1,20 m.
n cazul drenului spat mecanizat limea va fi n funcie de limea cupei, dar min. 25 cm.
36.2. n cazul spturii manuale drenurile se vor executa pe tronsoane de 4....6 m lungime din aval
ctre amonte, sprijinite corespunztor, cu asigurare permanent a scurgerii apelor colectate.
Tronsonul urmtor se atac numai dup ce tronsonul precedent a fost umplut, cel puin pn la
jumtatea adncimii lui, cu corpul drenant.
36.3. n cazul executrii drenului prin spare mecanic este necesar s se coordoneze sparea i
executarea corpului drenului astfel nct s nu se in sptura deschis.
36.4. Spturile se vor executa cu perei verticali, fr sprijiniri pn la adncimi de:
- 1,00 m n pmnturi plastic vrtoase i nisipuri n stare indesat;
- 1,50 m n pmnturi tari.
Cnd adncimea spturilor depeste aceste dimensiuni, se vor face sprijiniri sau se va spa cu
taluze.
36.5. Este interzis s se menin spturile deschise. Corpul drenurilor se execut imediat ce
sptura a ajuns la cota prevzut.
36.6. Materialul rezultat din sptur se va ndeprta de la locul spturii la o distan mai mare de
0,50 m.
36.7. n funcie de soluia prevzut n documentaia de execuie se va realiza radierul rigid din
beton, la cota prevzut n documentaia de execuie care poate avea o pant longitudinal de 0,210% sau radierul elastic prin compactarea terenului din talp sau din balast, care nu poate avea o
pant mai mare dect sanurile i rigolele neprotejate.
Pagina 23 din 33
36.8. Pe radierul pregtit se pozeaz tubul de drenaj perforat, cu talp din PVC sau tubul de drenaj
riflat din PVC cu diametrul conform prevederilor din proiectul de execuie.
36.9. Umplerea drenului cu material drenant, balast, pietri se face prin mijloace mecanice sau
direct prin aruncare. Corpul drenant se realizeaz prin compactare n straturi de 30...40 cm grosime
i pe msur ce se execut acesta se demonteaz sprijinirile dac acestea exist.
36.10. Se interzice ntreruperea lucrrilor n stadii care pot periclita lucrrile executate, stabilitatea
terenului sau a construciilor existente n vecintatea lor.
36.11. n cazul spturilor mecanizate, lucrrile de spare i umplere se succed astfel nct s nu
rmn spturi deschise la sfrsitul zilei de lucru.
36.12. Capacul de nchidere se va realiza dintr-un pereu zidit din piatr brut sau bolovani cu
mortar de ciment sau dintr-un pereu din dale prefabricate de beton simplu turnat pe loc sau din dale
prefabricate.
Caracteristicile materialelor (material drenant i material geotextil) sunt conform cap. 10.
36.13. La fiecare lucrare unde au fost executate aceste drenuri se verific urmatoarele:
- amplasamentul
- cotele radierului
- realizarea corect a filtrului
- amplasarea camerelor de vizitare
- controlul funcionarii.
CAPITOLUL XV - CANALIZAREA
37. DESCHIDEREA SPTURILOR
37.1. Spturile se vor executa cu perei verticali, traneea avnd limea egal cu diametrul
exterior al tubului, mrit cu o supralrgire de 0,25 m de o parte i de alta.
37.2. Fundul spturii este adus cu grij la cotele prevzute n proiect i este compactat, dac este
cazul, de asa manier nct densitatea uscat a solului s ating 95% din densitatea uscat optim
Proctor normal.
37.3. Cnd n tranee se ntlnesc bancuri stncoase, ele trebuie s fie derocate i aduse la o cot
cu cel puin 10 cm sub fundul spturii i nlocuite pe aceast grosime cu pmnt fin, nisip sau
balast.
Pagina 24 din 33
38. EXECUTAREA CANALELOR, GURILOR DE SCURGERE I CMINELOR DE

VIZITARE
38.1. Tuburile trebuie coborte cu grij n tranee unele n prelungirea celorlalte, facilitnd
alinierea lor cu ajutorul dalelor provizorii constituite din buci de lemn. Calarea provizorie cu
ajutorul pietrelor este interzis.
38.2. Tuburile sunt pozate ncepnd din aval, bine aliniate i cu o pant regulat respectnd
prevederile proiectului de execuie. mbucarea, cnd exist este ntotdeauna dirijat spre amonte.
38.3. Tuburile vor fi puse pe un pat de nisip de 10 cm grosime minim. Legtura ntre tuburile
circulare cu mbucare pe jumtate de grosime este efectuat cu ajutorul unui inel de 5 cm grosime
minim ranforsat cu o armtur i turnat pe loc n interiorul unui tipar. El este executat cu mortar n
loc.
38.4. Umplerea traneelor nu se va face dect cu avizul Inginerului. Aceast umplere va fi
executat pn la 20 cm deasupra tubului cu pietri ciuruit i pilonat cu grij pe flancurile tuburilor.
Deasupra, umplerea va fi executat cu materiale lipsite de elemente superioare lui 60 mm, n straturi
succesive de 0,20 m grosime, compactate cu grij ca s ajung la o densitate uscat de 95% din
Proctor normal.
38.5. La execuia gurilor de scurgere i a cminelor de vizitare se va respecta poziia acestora
indicat n proiect, cota radierului i cota de racordare.
38.6. La gura de scurgere betonul plcii superioare va fi slab armat.
38.7. Gurile de scurgere vor fi aezate pe un strat de beton de egalizare de 10 cm care va depi cu
cel puin 10 cm jur mprejur baza gurilor de scurgere.
38.8. Elementele gurii de scurgere cu un singur grtar vor fi ansamblate cu mortar de ciment M
50.
38.9. La cminele de vizitare mbinarea tuburilor prefabricate din beton se face cu mortar de
ciment M 50.
38.10. Fundul cminului va fi tencuit i sclivisit cu mortar de ciment n grosime de 3 cm cu M 50 i
va pstra exact forma i panta canalului n continuare.
38.11. Gurile pentru treptele scrilor vor fi executate pe toat grosimea peretelui, cu ngrijire
pentru a nu deteriora tubul.
Fixarea treptelor se va face cu mortar de ciment marca M 100.
38.12. Pentru racordarea cminului la cota terenului se va turna pe loc beton. Pe ultimii 20 cm se
prevede o ngroare pentru montarea capacului conform detaliilor de execuie. Turnarea se face cu
ajutorul unui cofraj metalic de inventar care se monteaz pe tub.
Pagina 25 din 33
38.13. La fiecare lucrare unde a fost realizat o canalizare se verific urmatoarele:

- amplasamentul
- cotele radierului
- pozarea corect a tuburilor i realizarea mbinrilor intre ele
- realizarea corect a umpluturii
- asezarea i execuia corect a gurilor de scurgere i a cminelor de vizitare
- racordare ntre gurile de scurgere i canalizare inclusiv controlul functionrii.
CAPITOLUL XVI - BORDURI I RIGOLE PREFABRICATE
39. MONTAREA BORDURILOR
39.1. Limea spturii va fi egal cu limea elementului majorat cu 0,20 m.
39.2. Fundul spturii este adus la cotele prevzute n proiect i este compactat, dac este nevoie,
ca s ating 95% din densitatea optim Proctor normal.
n cazul unei spturi mai adnci fa de cota prescris, Antreprenorul trebuie s compenseze
diferena de cot prin creterea grosimii fundaiei bordurii i rigolei. Cnd bordurile sunt montate pe
pat de nisip, nisipul suplimentar necesar este bine pilonat.
Caietul de sarcini speciale sau Inginerul stabilete condiiile de depozitare provizorii de refolosire
sau de evacuare a pmntului rezultat din spturi.
39.3. Bordurile i rigolele prefabricate sunt montate pe o fundaie de nisip sau beton de minimum
10 cm grosime.
Caietul de sarcini speciale sau planurile de execuie stabilesc natura i dimensiunile fundaiei,
precum i un eventual element de sprijinire a bordurii i a dispoziivului destinat s asigure
scurgerea apelor infiltrate n corpul drumului.
39.4. Rosturile nu vor trebui s aib mai mult de 2 cm grosime i vor fi rostuite cu mortar M 50.
39.5. Bordurile i rigolele prefabricate sunt puse urmrind cotele, aliniamentele i declivitile
stabilite prin detaliile de execuie.
39.6. Toleranele admise la montarea bordurilor i rigolelor vor fi mai mici de 5 mm fa de cotele
precizate n profilele transversale corespunztoare i n profilul n lung.
39.7. La fiecare lucrare unde au fost montate borduri de trotuar se verific corectitudinea
amplasamentului, a fundaiei.
Pagina 26 din 33
CAPITOLUL XIX - RECEPIA LUCRRILOR
Lucrrile privind scurgerea i evacuarea apelor de suprafa vor fi supuse de regul unei recepii
preliminare i unei recepii finale, iar acolo unde sunt lucrri ascunse, care necesit s fie controlate
i recepionate, nainte de a se trece la faza urmtoare de lucru cum sunt lucrrile de drenaj,
canalizare, s.a. acestea vor fi supuse i recepiei pe faz de execuie.
40.1. n cadrul recepiei de faze pentru lucrri ascunse se va verifica dac partea de lucrare ce se
recepioneaz s-a executat conform proiectului i atest condiiile impuse de documentaia de
execuie i de prezentul caiet de sarcini.
40.4. Recepia de faze pentru lucrri ascunse se va face n mod obligatoriu la urmtoarele
momente ale lucrrii:
a)
Pentru drenuri:
- trasarea i amplasarea cminelor;

- executarea spturii la cot;
- realizarea radierului i pozarea tubului drenant;
- la realizarea umpluturii drenante.
b)
Pentru canalizri:
- trasarea canalului i amplasarea gurilor de scurgere i cminelor de vizitare;

- executarea spturii, la cote la canal i cmine;
- pozarea tuburilor i realizarea mbinrilor dintre acestea;
- realizarea radierului din gurile de scurgere i cmine de vizitare;
- realizarea umpluturii compactate pe fiecare metru nlime i la realizarea umpluturii la cota
final.
Pagina 27 din 33
c)
Pentru lucrri din beton i zidrii: sanuri ranforsate, sanuri zidite, camere de cdere, s.a.
- trasarea;
- execuia spturilor la cote;
- executarea cofrajului;
- montarea armturii.
d)
Drenuri transversale de acostament
- la realizarea acestora.
40.5. Registrul de procese verbale de lucrri ascunse se va pune la dispoziia organelor de control,
ct i comisiei de recepie de la terminarea lucrarilor, sau final.
42. RECEPIA FINAL
La recepia final a lucrrii se va consemna modul n care s-au comportat dispozitivele de scurgere
a apelor i dac acestea au fost ntreinute corespunztor n perioada de garanie a ntregii lucrri, n
condiiile respectrii prevederilor Regulamentului aprobat cu HGR 273 i modificrilor i
completrilor aprobate cu HG 940 i HG 1303.
Pagina 28 din 33
ANEXA 1 - CLASE DE EXPLUNERE CONFORM NE 012/1-2007
Denumire element
Beton de egalizare
Beton de panta sau de protectie
Camine de vizitare din beton simplu, drenuri
Camine de vizitare din beton armat, drenuri
Camine de vizitare din beton simplu, canalizare
Camine de vizitare din beton armat, canalizare
Pereu din beton simplu
Pereu din beton armat
Santuri si rigole din beton simplu
Casiuri
Borduri
Rigole sau santuri din beton armat
Pagina 29 din 33
Clasa expunere
X0
X0
XF3
XC4+XD3+XF3
XF4
XC4+XD3+XF4
XF2
XC4+XF4
XF4
XF4
XF4
XC4+XD3+XF4
ANEXA 2 - DOCUMENTE DE REFERIN
I.
ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994

HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 30 din 33
OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

NE 012/1-2007
NE 012/2-2010
NE 0132002
NP 075-2002
Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton,

beton armat i beton precomprimat. Partea 1: Producerea
betonului
Normativ pentru producerea i executarea lucrrilor din
beton, beton armat i beton precomprimat. Partea 2:
Executarea lucrarilor din beton
Cod de practic pentru execuia elementelor
prefabricatelor din beton, beton armat i beton
precomprimat
lucrarile de constructi
III. STANDARDE
STAS 1040-85
STAS 2111-90
STAS 2916-87
STAS 7721-90
SR 438-1:2012
SR 13510:2006
SR EN 196-1 :2006
SR CEN/TR 196-4:2008
SR EN 196-6:2010
SR EN 196-8:2010
SR EN 197-1:2011
SR EN 206:2014
SR CR 213:1997
SR EN 314-1:2005
Lemn rotund de rinoase pentru construcii. Manele

i prjini
Cuie din srm de oel
Lucrri de drumuri i ci ferate. Protejarea taluzurilor
i anurilor. Prescripii generale de proiectare
Tipare metalice pentru elemente prefabricate de
beton, beton armat i beton precomprimat. Condiii
tehnice de calitate
Produse de oel pentru armarea betonului. Oel beton
laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate.
i conformitate. Document naional de aplicare a SR
EN 206
Determinarea rezistenelor mecanice.
Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea
fineii.
Caldura de hidratare. Metoda prin dizolvare.
Ciment Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de
Beton. Specificaie, performan, producie i
conformitate
Plci pe baz de lemn. Determinare a emisiei de
aldehid formic n condiii determinate. Metoda
denumit: Metoda emisiei de aldehid formic
Placaj. Calitatea ncleierii. Partea 1: Metode de
Pagina 31 din 33
SR EN 975-1:2009
SR EN 1008/2003
SR EN 1313-1:2010
SR EN 1340 :2004
SR EN 1916 :2003
SR EN ISO 3126 :2005
SR EN 12350-2 :2009
SR EN 12350-3 :2009
SR EN 12350-4 :2009
SR EN 12350-5 :2009
SR EN 12350-6 :2009
SR EN 12350-7 :2009
SR EN 12390-1:2013
SR EN 12390-3:2009
SR EN 12390-6:2010
SR EN 12390-7:2009
SR EN 12620+A1:2008
ncercare
Cherestea. Clasificare dupa aspect a lemnului de
foioase. Partea 1: Stejar i fag
prelevare, ncercare i evaluare a aptitudinii de
utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate din
procese ale industriei de beton, ca apa de preparare
pentru beton
Lemn rotund i cherestea. Abateri admisibile i
dimensiuni prefereniale. Partea 1: Cherestea de
rinoase
Elemente de borduri de beton. Condiii i metode de
ncercri
Tuburi i accesorii din beton simplu, beton slab armat
i beton armat
Sisteme de canalizare de material plastic.
Componente de material plastic. Determinarea
dimensiunilor
ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercarea de
tasare
ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de
compactare
ncercare pe beton proaspt. Partea 5: ncercare cu
masa de rspndire
ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de
aer. Metode prin presiune
ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Form,
dimensiuni i alte condiii pentru epruvete i tipare
ntindere prin despicare a epruvetelor
ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea
betonului ntrit
Pagina 32 din 33
Pagina 33 din 33
ROMANIA


FUNDAII DE BALAST I/SAU DE BALAST AMESTEC OPTIMAL
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
CAPITOLUL I - GENERALITI......................................................................................................2
1.
2.
CAPITOLUL II - MATERIALE ..........................................................................................................2

3.
Agregate naturale ................................................................................................................. 2
4.
Apa ...................................................................................................................................... 3
5.
Controlul calitii balastului sau a balastului amestec optimal nainte de realizarea stratului
de fundaie .................................................................................................................................. 3
CAPITOLUL III - STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE ...............................4
6.
Caracteristicile optime de compactare................................................................................... 4
7.
Caracteristicile efective de compactare ................................................................................. 4
CAPITOLUL IV - PUNEREA N OPER A BALASTULUI..............................................................5

8.
Msuri preliminare ............................................................................................................... 5
9.
Experimentarea punerii n oper a balastului sau a balastului amestec optimal ...................... 5
10.
Punerea n oper a balastului sau a balastului amestec optimal ......................................... 6
11.
Controlul calitii compactrii balastului sau a balastului amestec optimal ....................... 7
CAPITOLUL V - CONDIII TEHNICE, REGULI i METODE DE VERIFICARE ..........................8

12.
Eelemente geometrice ...................................................................................................... 8
13.
Condiii de compactare .................................................................................................... 8
14.
Caracteristicile suprafeei stratului de fundaie ................................................................. 9
CAPITOLUL VI - RECEPIA LUCRRILOR ................................................................................. 10

15.
Recepia DE FAZ PENTRU LUCRRI ASCUNSE ................................................... 10
16.
17.
Recepia final ............................................................................................................... 10
Pagina 1 din 12
CAPITOLUL I - GENERALITI

Prezentul caiet de sarcini conine specificaiile tehnice privind execuia i recepia straturilor de
fundaie din balast i/sau balast amestec optimal din structurile rutiere ale drumurilor publice i ale
strzilor.
El cuprinde condiiile tehnice care trebuie s fie ndeplinite de materialele de construcie folosite,
prevzute n SR EN 12620+A1 i de stratul de fundaie realizat conform STAS 6400.
2.1.
Stratul de fundaie din balast i/sau balast optimal se realizeaz ntr-unul sau mai multe
straturi, n funcie de grosimea stabilit prin proiect i variaz conform prevederilor STAS 6400.
2.2.

2.3.
Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator
autorizat, efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de
sarcini.
2.4.
Antreprenorul este obligat s efectueze, la cererea Inginerului, verificri suplimentare fat
de prevederile prezentului caiet de sarcini.

2.5.

2.6.
CAPITOLUL II - MATERIALE
3. AGREGATE NATURALE
3.1.
Pentru execuia stratului de fundaie se vor utiliza balast sau balast amestec optimal, cu
granula maxim de 63 mm.

3.2.
Balastul trebuie s provin din roci stabile, nealterabile la aer, ap sau nghe, nu trebuie s
conin corpuri strine vizibile (bulgri de pmnt, crbune, lemn, resturi vegetale) sau elemente
alterate.
3.3.
Agregatele naturale folosite trebuie s corespund calitativ cu prevederile SR EN
13242+A1.
Pagina 2 din 12
3.4.
Certificarea conformitii staiei de producere a agregatelor se va efectua cu respectarea
procedurii PCC 018.

3.5.
Agregatul (balast sau balast amestec optimal) se va aproviziona din timp, n depozite
intermediare, pentru a se asigura omogenitatea i constana calitii acestuia. Aprovizionarea la

locul de punere n oper se va face numai dup efectuarea testelor de laborator complete, pentru a
verifica dac agregatele din depozite ndeplinesc cerinele prezentului caiet de sarcini i dup
aprobarea Inginerului.
3.5.
Fiecare lot de material va fi nsoit de declaratia de performan, marcaj de conformitate CE
prin care s se certifice calitatea materialului, eliberate de un laborator acreditat/autorizat.
3.6.
Laboratorul Antreprenorului va ine evidena calitii balastului sau balastului amestec
optimal astfel:
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de Furnizor;
- ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate de
laborator.
3.7.
Depozitarea agregatelor se va face n depozite deschise, dimensionate n funcie de
cantitatea necesar i de ealonarea lucrrilor.

3.8.
n cazul n care se va utiliza agregate din mai multe surse, aprovizionarea i depozitarea
acestora se va face astfel nct s se evite amestecarea materialelor aprovizionate din surse diferite.
4. APA
Apa necesar compactrii stratului de balast sau balast amestec optimal poate s provin din reeaua
public sau din alte surse, dar n acest din urm caz nu trebuie s conin nici un fel de particule n
suspensie.
5. CONTROLUL CALITII BALASTULUI SAU A BALASTULUI AMESTEC
OPTIMAL NAINTE DE REALIZAREA STRATULUI DE FUNDAIE
5.1.
Controlul calitii se face de ctre Antreprenor, prin laboratorul su, n conformitate cu
prevederile cuprinse n tabelul 1.
Pagina 3 din 12
Tabel 1
Actiunea, procedeul de verificare
sau caracteristici ce se verific
1
1
certificatul de calitate sau
certificatul de garanie
Determinarea granulometric.
Echivalentul
de
nisip.
Neomogenitatea balastului
Umiditate
Rezistene la uzura cu masina tip

Los Angeles (LA)
5.2.
Frecvena minim
La locul de punere n
La aprovizionare
oper
2
3
La
fiecare
lot
aprovizionat
O prob la fiecare lot
aprovizionat, de
500
mc,
pentru
fiecare surs (dac
este cazul pentru
fiecare sort)
Caracteristici
de
Proctor modificat
compactare
SR EN 933-1
O prob pe schimb (si

sort)
nainte
de
nceperea lucrrilor i
ori de cte ori se
observ o schimbare
cauzat de condiii
meteorologice
Metoda de
determinare
conform
4

aprovizionat pentru
fiecare surs (sort) la
fiecare 5000 mc
O proba la fiecare
sursa
SR EN 933-2
STAS
4606
SR EN 10972
STAS
1913/12
n cazul produciei n fabric, productorul va prezenta declaraia de conformitate nsoit de
certificatul de control al produciei n fabric.
CAPITOLUL III - STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE
6. CARACTERISTICILE OPTIME DE COMPACTARE

Caracteristicile optime de compactare ale balastului sau ale balastului amestec optimal se stabilesc
de ctre un laborator de specialitate acreditat nainte de nceperea lucrrilor de execuie.
Prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13 se stabilete:
=
d max
Wopt P.M. =
densitatea volumic n stare uscat, maxima exprimat n g/cm3

umiditate optim de compactare, exprimat n %.
7. CARACTERISTICILE EFECTIVE DE COMPACTARE

7.1.
Caracteristicile efective de compactare se determin de laboratorul antierului pe probe
prelevate din lucrare i anume:

d
densitatea volumic, n stare uscat, efectiv, exprimat n g/cm3
Pagina 4 din 12
Wef
umiditatea efectiv de compactare, exprimat n %
n vederea stabilirii gradului de compactare:

D=
7.2.

100
La execuia stratului de fundaie se va urmri realizarea gradului de compactare artat la
art.13.
CAPITOLUL IV - PUNEREA N OPER A BALASTULUI
8. MSURI PRELIMINARE
8.1.
La execuia stratului de fundaie din balast sau balast amestec optimal se va trece numai
dup recepionarea lucrrilor de terasamente, sau de strat de form, n conformitate cu prevederile

caietului de sarcini pentru realizarea acestor lucrri.
8.2.
nainte de nceperea lucrrilor se vor verifica i regla utilajele i dispozitivele necesare
punerii n oper a balastului sau balastului amestec optimal.

8.3.
nainte de asternerea balastului se vor executa lucrrile pentru drenarea apelor din fundaii:
drenuri transversale de acostament, drenuri longitudinale sub acostament sau sub rigole i
racordurile stratului de fundaie la acestea, precum i alte lucrri prevzute n acest scop n proiect.
8.4.
n cazul straturilor de fundaie prevzute pe ntreaga platform a drumului, cum este cazul la
autostrzi sau la lucrrile la care drenarea apelor este prevzuta a se face printr-un strat drenant
continuu, se va asigura n prealabil posibilitatea evacurii apelor n orice punct al traseului, la cel
putin 15 cm deasupra santului sau n cazul rambleelor deasupra terenului.
8.5.
n cazul cnd sunt mai multe surse de aprovizionare cu balast, se vor lua msuri de a nu se
amesteca agregatele, de a se delimita tronsoanele de drum n funcie de sursa folosit, acestea fiind
consemnate n registrul de antier.
9. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A BALASTULUI SAU A BALASTULUI
AMESTEC OPTIMAL
9.1.
nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s efectueze o experimentare pe
un tronson de prob n lungime de minimum 30 m i o lime de cel putin 3,40 m (dublul limii
utilajului de compactare).
Experimentarea are ca scop stabilirea, n condiii de execuie curent pe antier, a componentei
atelierului de compactare i a modului de acionare a acestuia, pentru realizarea gradului de
Pagina 5 din 12
compactare cerut prin caietul de sarcini, precum i reglarea utilajelor de rspndire, pentru
realizarea grosimii din proiect i pentru o suprafaare corect.
9.2.
Compactarea de prob pe tronsonul experimental se va face n prezena Inginerului,
efectund controlul compactrii prin ncercri de laborator, stabilite de comun acord i efectuate de
un laborator de specialitate.
n cazul n care gradul de compactare prevzut nu poate fi obinut, Antreprenorul va trebui s
realizeze o nou ncercare, dup modificarea grosimii stratului sau a utilajului de compactare
folosit.
9.3.
Partea din tronsonul experimental executat cu cele mai bune rezultate, va servi ca sector de
referint pentru restul lucrrii.

Caracteristicile obinute pe acest tronson se vor consemna n registrul de antier, pentru a servi la
urmrirea calitii lucrrilor ce se vor executa.
10. PUNEREA N OPER A BALASTULUI SAU A BALASTULUI AMESTEC OPTIMAL
10.1. Pe terasamentul recepionat se asterne i se niveleaz balastul sau balastul amestec optimal
ntr-unul sau mai multe straturi, n funcie de grosimea prevzut n proiect i de grosimea optim
de compactare stabilit pe tronsonul experimental.
Asternerea i nivelarea se face la ablon, cu respectarea limilor i pantelor prevzute n proiect.
10.2. Cantitatea necesar de ap pentru asigurarea umiditii optime de compactare se stabilete
de laboratorul de antier innd seama de umiditatea agregatului i se adaug prin stropire.
Stropirea va fi uniform evitndu-se supraumezirea local.
10.3. Compactarea straturilor de fundaie din balast sau balast amestec optimal se face cu atelierul
de compactare stabilit pe tronsonul experimental, respectndu-se componenta atelierului, viteza
utilajelor de compactare i tehnologia.
10.4. Pe drumurile pe care stratul de fundaie nu se realizeaz pe ntreaga lime a platformei,
acostamentele se completeaz i se compacteaz odat cu stratul de fundaie, astfel ca acesta s fie
permanent ncadrat de acostamente, asigurndu-se totodat i msurile de evacuare a apelor,
conform pct. 8.3.
10.5. Denivelrile care se produc n timpul compactrii straturilor de fundaie, sau care rmn
dup compactare, se corecteaz cu materiale de aport i se recompacteaz. Suprafeele cu denivelri
mai mari de 4 cm se completeaz, se reniveleaz i apoi se compacteaz din nou.
10.6. Este interzis folosirea balastului ngheat.
10.7. Este interzis asternerea balastului pe patul acoperit cu un strat de zpad sau cu pojghi de
Pagina 6 din 12
gheat.
11. CONTROLUL CALITII COMPACTRII BALASTULUI SAU A BALASTULUI
AMESTEC OPTIMAL
11.1. n timpul execuiei stratului de fundaie din balast sau balast amestec optimal se vor face,
pentru verificarea compactrii, ncercrile i determinrile artate n tabelul 2.
Nr.
crt
Determinarea, procedeul de verificare

sau caracteristica, care se verific
ncercare Proctor modificat
Determinarea umiditii de
compactare i corelaia umiditii
3
4

de punere n oper
-
Determinarea grosimii stratului

compactat
Determinarea gradului de compactare
prin determinarea greutii volumice
n stare uscat
Determinarea capacitii portante la
nivelul superior al stratului de
fundaie
zilnic, dar cel putin un test la

fiecare 250 m de banda de
circulaie
minim 3 probe la o suprafat de
2.000 mp de strat
un test la fiecare 250 m de banda
de circulaie
n cte dou puncte situate n
profiluri transversale la distante
de 10 m unul de altul pentru
fiecare band cu lime de 7,5 m
Tabel 2
Metode de
verificare
conform
STAS
1913/13
STAS
4606
STAS
1913/15
Normativ
CD 31
n ce priveste capacitatea portant la nivelul superior al stratului de balast, aceasta se determin prin
msurtori cu deflectometrul cu prghie, conform Normativului pentru determinarea prin
deflectografie i deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple i
semirigide, indicativ CD 31.
Cand msurarea capacitii portante cu deflectometrul cu prghie nu este posibil din cauza spaiilor
nguste, Antreprenorul va putea folosi i alte metode standardizate sau agrmentate acceptate de
Inginer.
11.2. Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidente privind calitatea stratului executat:
- compoziia granulometric a balastului utilizat;
- caracteristicile optime de compactare, obinute prin metoda Proctor modificat (umiditate optim,
densitate maxim in stare uscat)
- caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portant, grad de
compactare).
Pagina 7 din 12
CAPITOLUL V - CONDIII TEHNICE, REGULI I METODE DE VERIFICARE

12. EELEMENTE GEOMETRICE
12.1. Grosimea stratului de fundaie din balast sau din balast amestec optimal este cea din proiect.
Abaterea limit la grosime poate fi de maximum +/- 20 mm.
Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate, cu care se strpunge stratul, la
fiecare 200 m de strat executat.
Grosimea stratului de fundaie este media msurtorilor obinute pe fiecare sector de drum prezenat
recepiei.
12.2. Limea stratului de fundaie din balast sau balast amestec optimal este prevzut n proiect.
Abaterile limit la lime pot fi +/- 5 cm.
Verificarea limii executate se va face n dreptul profilelor transversale ale proiectului.
12.3. Panta transversal a fundaiei de balast sau balast amestec optimal este cea prevzut n
proiect. Denivelrile admisibile sunt cu +/- 0,5 cm diferite de cele admisibile pentru mbrcmintea
respectiv i se msoar la fiecare 25 m distant. Abaterea limit la pant este +/-0,4% fa de
valoarea pantei indicate in proiect.
12.4. Declivitile n profil longitudinal sunt conform proiectului.
Abaterile limit la cotele fundaiei din balast, fat de cotele din proiect pot fi de +50 /- 10 mm. n
cazul unor abateri > +20 cm, punctele respective se vor marca n teren pentru a se urmri ca la cota
superioar a stratului acoperitor (strat de fundaie superior sau strat de baz), n zonele respective
abaterea de la cota proiectat sa nu depaeasc 2 cm.
13. CONDIII DE COMPACTARE
Straturile de fundaie din balast sau balast amestec optimal trebuie compactate pn la realizarea
urmtoarelor grade de compactare, minime din densitatea n stare uscat maxim determinat prin
ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913/13
- pentru drumurile din clasele tehnice I, II i III
100%
n cel putin 95% din punctele de msurare;
98%
n cel mult 5% din punctele de msurare la autostrzi i/n toate punctele de
msurare la drumurile de clasa tehnic II i III;

- pentru drumurile din clasele tehnice IV i V
Pagina 8 din 12
98%,
95%,
n toate punctele de msurare.
Capacitatea portant la nivelul superior al stratului de fundaie se consider realizat dac valoarile
deflexiunilor msurate nu depesc valoarea deflexiunilor admisibile indicate n tabelul 3 (conform
CD 31).
Tabel 3
Grosimea
stratului de
fundaie din
balast sau
balast amestec
optimal
h (cm)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Strat de
form
Conform
STAS 12253
185
163
144
129
118
109
101
95
89
Valorile deflexiunii admisibile Dadm (1/100 mm)

Stratul superior al terasamentelor alctuit din:
Pmnturi de tipul (conform SR EN ISO 14688-1/A1)
Nisip prfos,
nisip argilos
(P3)
323
284
252
226
206
190
176
165
156
Praf nisipos,
praf argilosnisipos,
praf argilos (P4)
371
327
290
261
238
219
204
190
179
Argil prfoas,
argil nisipoas,
argil prfoas nisipoas
(P5)
411
366
325
292
266
245
227
213
201
Nota: Balastul din stratul de fundaie trebuie s ndeplineasc condiiile de admisibilitate din
SR EN 13424+A1 i STAS 6400.
Msurtorile de capacitate portant se vor efectua n conformitate cu prevederile Normativului CD
31.
Interpretarea msurtorilor cu deflectometrul cu prghie tip Benkerman efectuate n scopul calitii
execuiei lucrrilor de fundaii se va face prin examinarea modului de variaie la suprafaa stratului
de fundaie, a valorii deflexiunii corespunztoare vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de
115 KN) i a valorii coeficientului de variaie (Cv).
Uniformitatea execuiei stratului de fundaie se considera satisfctoare dac, la nivelul superior al
stratului de fundaie, valoarea coeficientului de variaie a deflexiunii este sub 35%.
14. CARACTERISTICILE SUPRAFEEI STRATULUI DE FUNDAIE
Verificarea denivelrilor suprafeei fundaiei se efectueaz cu ajutorul latei de 3,00 m lungime
astfel:
- n profil longitudinal, msurtorile se efectueaz n axul fiecrei benzi de circulaie i nu pot fi
Pagina 9 din 12
mai mari de + 2,0 cm;

- n profil transversal, verificarea se efectueaz n dreptul profilelor artate n proiect i nu pot fi
mai mari de + 1,0 cm.
n cazul aparitiei denivelrilor mai mari dect cele prevzute n prezentul caiet de sarcini se va face
corectarea suprafeei fundaiei.
CAPITOLUL VI - RECEPIA LUCRRILOR

controlul de stat al calitii n construcii aprobat cu HG 272 i conform Procedurii privind controlul
statului n fazele de execuie determinante, elaborat de MLPAT i publicat n Buletinul
Construciilor volum 4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentaii sunt complet
terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu prevederile art. 5, 11, 12, 13, i 14.
17. RECEPIA FINAL
Recepia final va avea loc dup expirarea perioadei de garanie pentru ntreaga lucrare i se va face
n condiiile prevederilor Regulamentului aprobat cu HGR 273 i modificrilor i completrilor
Pagina 10 din 12
I.
ACTE NORMATIVE
Privind cerinele minime de securitate i sntate pentru a

CEE (Comitetul Economic folosirea de ctre lucrtori a
HG nr. 273/1994
privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor de

constructii si instalatii aferente acestora
HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

construcii modificat i completat cu HG 675/2002 i HG
1231/2008
HG nr. 940/2006

acestora, aprobat prin Hotrrea Guvernului nr. 273/1994
HG nr. 1303/2007
pentru completarea Regulamentului de receptie a lucrarilor

de constructii si instalatii aferente acestora, aprobat prin
Hotararea Guvernului nr. 273/1994
HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national
Norme tehnice privind

Norme tehnice privind stabilirea clasei tehnice a drumurilor

publice
proiectarea,
construirea

publicat n MO 397/24.08.2000
vederea executrii de lucrri n zona drumului public i/sau
pentru protejarea drumului
Pagina 11 din 12
OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

AND 530/2012
CD 31-2002
CD 148/2003
NE 021:2003
PCC 018-2015
Instructiuni privind controlul calitii terasamentelor rutiere.

Ghid privind tehnologia de execuie a straturilor de fundaie
din balast
Normativ privind stabilirea cerinelor tehnice de calitate a
drumurilor legate de cerinele utilizatorilor
Procedura inspecie staii producere agregate minerale
III. STANDARDE
STAS 1913/12-88
STAS 1913/13:1983
STAS 1913/15:1975
STAS 4606:1980
STAS 6400:1984
STAS 12253-84
SR EN 933-1:2012
SR EN 933-2:1998
SR EN 933-8:2012
SR EN 1097-2:2010
SR EN 13242+A1:2008
SR EN ISO 14688-1:2004/A1:2014
Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor fizice i

mecanice ale pmnturilor cu umflri i contracii mari
Teren de fundare. Determinarea greutii volumice pe teren.
Lucrri de drumuri. Straturi de baz i de fundaie. Condiii
tehnice generale de calitate.
Lucrri de drumuri. Straturi de form. Condiii tehnice
generale de calitate
ale agregatelor. Partea 1: Determinarea granulozitaiiAnaliza granulometric prin cernere
ale agregatelor. Partea 2: Analiza granulometric. Site de
control, dimensiuni nominale ale ochiurilor.
ale agregatelor. Partea 8: Evaluarea parilor fine.
ncercari pentru determinarea caracteristiclor mecanice i
pmnturilor. Partea 1: Identificare i descriere.
Amendament 1
Pagina 12 din 12
COMPANIA NATIONAL DE AUTOSTRZI i DRUMURI NAIONALE DIN
ROMNIA


FUNDAII DE PIATR SPART I/SAU DE PIATR SPART AMESTEC OPTIMAL
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
1.
2.
CAPITOLUL II - MATERIALE ..........................................................................................................3

3.
Agregate naturale ................................................................................................................. 3
4.
Apa ...................................................................................................................................... 4
5.
Controlul calitii agregatelor nainte de realizarea straturilor de fundaie ............................. 4
CAPITOLUL III
- STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE PENTRU
STRATUL INFERIOR DE FUNDAIE DIN BALAST i PENTRU ...................................................5

STRATUL DE FUNDAIE REALIZAT DIN PIATR SPART AMESTEC OPTIMAL ..................5
6.
Caracteristicile optime de compactare................................................................................... 5
7.
Caracteristicile efective de compactare ................................................................................. 5
CAPITOLUL IV - REALIZAREA STRATURILOR DE FUNDAIE ................................................5

8.
Msuri preliminare ............................................................................................................... 5
9.
Experimentarea execuiei straturilor de fundaie ................................................................... 6
10.
Execuia straturilor de fundaie ........................................................................................ 7
11.
Controlul calitii compactrii straturilor de fundaie ....................................................... 9
CAPITOLUL V - CONDIII TEHNICE. REGULI i METODE DE VERIFICARE ........................ 10

12.
Elemente geometrice ..................................................................................................... 10
13.
Condiii de compactare .................................................................................................. 11
14.
Caracteristicile suprafeei stratului de fundaie ............................................................... 12
CAPITOLUL VI - RECEPIA LUCRRILOR ................................................................................ 12

15.
Recepia de faz pentru lucrri ascunse .......................................................................... 12
16.
17.
Recepia final ............................................................................................................... 13
Pagina 1 din 15
Fundaii de piatr spart i/sau de piatr

spart amestec optimal
Prezentul caiet de sarcini conine specificaiile tehnice privind execuia i recepia straturilor de
fundaie din piatr spart sau piatr spart amestec optimal din structurile rutiere ale drumurilor
publice i ale strzilor.
El cuprinde condiiile tehnice prevzute n SR EN 13242+A1 care trebuie s fie ndeplinite de
materialele folosite i n STAS 6400 de stratul de piatr executat.
Fundaia din piatr spart amestec optimal 0-63 mm se realizeaz ntr-un singur strat a crui
grosime este stabilit prin proiect.
2.1.
Fundaia din piatr spart 40-80 mm, se realizeaz n dou straturi, un strat inferior de
minimum 10 cm de balast i un strat superior din piatr spart de minimum 12 cm, conform
prevederilor STAS 6400.
2.2.
Pe drumurile la care nu se prevede realizarea unui strat de form sau realizarea unor msuri
de mbuntire a proteciei patului, iar acesta este constituit din pmnturi coezive, stratul de
fundaie din piatr spart amestec optimal 0-63 mm se va realiza n mod obligatoriu pe un substrat
de fundaie care poate fi:
- substrat izolator de nisip de 7 cm grosime dup cilindrare;
- substrat drenant din balast de minim 10 cm grosime dup cilindrare.
Cnd stratul inferior al fundaiei rutiere este alctuit din balast, asa cum se prevede la pct.2.2.,
acesta preia i funcia de substrat drenant, asigurndu-se condiiile necesare privind grosimea,
calitatea de drenare i msurile de evacuare a apei.
2.3.
Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator autorizat
2.4.
Antreprenorul este obligat s efectueze, la cererea Inginerului, verificri suplimentare fa

2.5.

2.6.
Pagina 2 din 15

CAPITOLUL II - MATERIALE
3. AGREGATE NATURALE
3.1.
a)
Pentru execuia fundaiilor din piatr spart se utilizeaz urmtoarele agregate:

Pentru fundaie din piatr spart mare, 40-80 mm:
- balast 0-63 mm n stratul inferior;

- piatr spart 40-80 mm n stratul superior;
- split 16-22,4 mm pentru mpnarea stratului superior;
- nisip gruntos sau savur 0-8 mm ca material de protecie.
b)
Pentru fundaie din piatr spart amestec optimal 0-63 mm
- nisip 0-4 mm pentru realizarea substratului, n cazul cnd pmntul din patul drumului este
coeziv i nu se prevede execuia unui strat de form sau balast 0-63 mm, pentru substratul
drenant;
- piatr spart amestec optimal 0-63 mm.
Nisipul gruntos sau savura ca material de protecie nu se utilizeaz cnd stratul superior este de
macadam sau de beton de ciment.
3.2.
Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile la aer, ap sau nghe. Se
interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau sistoase.

3.3.
Agregatele naturale folosite trebuie s corespund calitativ cu prevederile SR EN
13242+A1.
3.4.
Certificarea conformitii staiei de producere a agregatelor se va efectua cu respectarea
procedurii PCC 018.

3.5.
Agregatele se vor aproviziona din timp n depozitul antierului pentru a se asigura
omogenitatea i constanta calitii acestora.

3.6.
3.7.
n timpul transportului de la furnizor la antier i al depozitrii, agregatele trebuie ferite de
contaminare cu impurificri. Depozitarea se va face pe platforme amenajate, separat pe sorturi i

pstrate n condiii care s le fereasc de mprtiere, contaminare sau amestecare.
3.8.
Pagina 3 din 15

- ntr-un dosar vor fi cuprinse certificatele de calitate emise de furnizor;

- ntr-un registru (registru pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate de
laboratorul antierului.
4. APA
Apa necesar realizrii straturilor de fundaie poate s provin din reteaua public sau din alte surse,
dar n acest din urm caz nu trebuie s contin nici un fel de particule n suspensie.
5. CONTROLUL CALITII AGREGATELOR NAINTE DE REALIZAREA
STRATURILOR DE FUNDAIE
Controlul calitii se face de ctre Antreprenor prin laboratorul su n conformitate cu prevederile
cuprinse n tabelul 1.
AGREGATE
Aciunea, procedeul de
Nr.
verificare sau caracteristicile
crt
care se verific
0
1
1
certificatul de calitate sau
certificatul de garanie
Corpuri strine:
-argil buci
2
-argil aderent
-coninut de crbune
Coninutul
de
granuele
3
alterante, moi, friabile, poroase
i vacuolare
4
6
7
8
Forma granulelor pentru piatr

spart. Coeficient de form
Echivalent de nisip (EN numai
la produse de balastier)
Frecvena minima
La aprovizionare
La locul de
cantiti mari
punere in oper
2
3
La
fiecare
lot
aprovizionat
Tabel 1
Metode de
determinare
conf.
4
-
n cazul n care se Ori de cte ori STAS 4606

observ prezena lor apar factori de
impurificare
O prob la max.
5000 mc pentru
fiecare surs
O prob la max.
5000 mc pentru
fiecare sort i surs
O prob la max.
5000 mc pentru
fiecare sort i fiecare
surs
O prob la max.
5000 mc pentru
fiecare surs
O prob pentru
fiecare surs
Rezistena la aciunea repetat

a
sulfatului
de
saodiu
(Na2SO4), 5 cicluri
Uzura cu maina Los Angeles
O prob la max.
5000 mc pentru
fiecare sort i fiecare
Pagina 4 din 15
SR
EN
13043/AC
SR EN 933-1
SR EN 933-4
SR EN 933-8
SR EN 1367-2
SR EN 1097-2

surs
Caracteristici de compactare O prob pentru
Proctor modificat la piatra fiecare surs
STAS 1913/13
CAPITOLUL III - STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE PENTRU

STRATUL INFERIOR DE FUNDAIE DIN BALAST I PENTRU
STRATUL DE FUNDAIE REALIZAT DIN PIATR SPART AMESTEC OPTIMAL
6. CARACTERISTICILE OPTIME DE COMPACTARE
Caracteristicile optime de compactare ale balastului sau ale amestecului optimal de piatr spart se
stabilesc de ctre un laborator de specialitate acreditat nainte de nceperea lucrrilor de execuie.
Prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13 se stabilete:
d max
densitate maxima n stare uscat, maxima exprimat n g/cm3
Wopt
umiditatea optim de compactare, exprimat n %
7. CARACTERISTICILE EFECTIVE DE COMPACTARE

7.1.
Caracteristicile efective de compactare se determin de laboratorul antierului pe probe
prelevate din lucrare i anume:

d
densitatea n stare uscat efectiv, exprimat n g/cm3
umiditatea, exprimat n %
n vederea stabilirii gradului de compactare,

D=
7.2.

100 (%)
La execuia stratului de fundaie se va urmri realizarea gradului de compactare artat la art.
13.
CAPITOLUL IV - REALIZAREA STRATURILOR DE FUNDAIE

8. MSURI PRELIMINARE
8.1.
La execuia stratului de fundaie se va trece numai dup recepionarea lucrrilor de
terasamente sau de strat de form sau strat inferior de fundaie din balast, n conformitate cu
Pagina 5 din 15

prevederile caietelor de sarcini pentru realizarea acestor lucrri.

8.2.
nainte de nceperea lucrrilor de fundaie se vor verifica i regla toate utilajele i
dispozitivele necesare punerii n oper a straturilor de fundaie.

8.3.
nainte de aternerea agregatelor din straturile de fundaie se vor executa lucrrile pentru
drenarea apelor din fundaie - drenuri transversale de acostament, drenuri longitudinale sub
acostament sau sub rigole i racordrile stratului de fundaie la acestea - precum i alte lucrri
prevzute n acest scop n proiect.
8.4.
n cazul straturilor de fundaie prevzute pe ntreaga platform a drumului, cum este cazul la
autostrzi sau la lucrrile la care drenarea apelor este prevzut a se face printr-un strat drenant
continuu, se va asigura n prealabil posibilitatea evacurii apelor n afara suprafeei de lucru, n
orice punct al traseului, la cel putin 15 cm deasupra antului sau deasupra terenului n cazul
rambleelor.
8.5.
n cazul cnd sunt mai multe surse de aprovizionare cu balast sau cu piatr spart se vor lua
msuri de a nu se amesteca agregatele, de a se delimita tronsoanele de drum n lucru, funcie de

sursa folosit, acestea fiind consemnate n registrul de antier.
9. EXPERIMENTAREA EXECUIEI STRATURILOR DE FUNDAIE
9.1.
nainte de nceperea lucrrilor Antreprenorul este obligat s efectueze experimentarea
executrii straturilor de fundaie.

Experimentarea se va face pentru fiecare tip de strat de fundaie - strat de fundaie din piatr spart
mare 63-80 mm pe un strat de balast de min. 10 cm sau fundaie din piatr spart amestec optimal
0-63 mm, cu sau fr substrat de nisip n funcie de soluia prevzut n proiect.
n cazul fundaiei din piatr spart mare 63-80 mm experimentarea se va face separat pentru stratul
inferior din balast i separat pentru stratul superior din piatr spart mare.
n toate cazurile, experimentarea se va face pe tronsoane experimentale n lungime de min. 30 m cu
limea de cel putin 3,50 m (dublul limii utilajului de compactare).
Experimentarea are ca scop stabilirea, n condiii de execuie curent pe antier, a componenei
atelierului de compactare i a modului de actionare a acestuia, pentru realizarea gradului de
compactare cerut prin caietul de sarcini, dac grosimea prevzut n proiect se poate executa ntr-un
singur strat sau dou i reglarea utilajelor de rspndire, pentru realizarea grosimii respective cu o
suprafaare corect.
9.2.
Compactarea de prob pe tronsoanele experimentale se va face n prezena Inginerului,
efectund controlul compactrii prin incercri de laborator sau pe teren, dup cum este cazul,
Pagina 6 din 15

stabilite de comun acord.

n cazul n care gradul de compactare prevzut nu poate fi obinut, Antreprenorul va trebui s
realizeze o nou ncercare, dup modificarea grosimii stratului sau a componenei utilajului de
compactare folosit.
Aceste ncercri au drept scop stabilirea parametrilor compactrii i anume:
- grosimea maxim a stratului fundaiei ce poate fi executat pe antier;
- condiiile de compactare (verificarea eficacittii utilajelor de compactare).
9.3.
n cazul fundaiei din piatr spart mare 63-80 mm, se mai urmrete stabilirea corect a
atelierului de compactare, compus din rulouri compresoare uoare i rulouri compresoare mijlocii, a
numrului minim de treceri ale acestor rulouri pentru cilindrarea uscat pn la fixarea pietrei sparte
63-80 mm i n continuare a numrului minim de treceri, dup aternerea n dou reprize a splitului
de mpnare 16-25 mm, pn la obinerea ncletrii optime.
Compactarea n acest caz se consider terminat dac roile ruloului nu mai las nici un fel de urme
pe suprafaa fundaiei de piatr spart, iar alte pietre cu dimensiunea de cca. 40 mm aruncate n faa
ruloului nu mai ptrund n stratul de fundaie i sunt sfrmate, fr ca stratul de fundaie s sufere
dislocari sau deformri.
9.4.
Partea din tronsonul executat, cu cele mai bune rezultate, va servi ca sector de referin
pentru restul lucrrilor.

Caracteristicile obinute pe sectorul experimental se vor consemna n registrul de antier pentru a
servi la urmrirea calitii lucrrilor ce se vor executa.
10. EXECUIA STRATURILOR DE FUNDAIE
A. FUNDAII DIN PIATR SPART MARE 63-80 mm PE UN STRAT DE BALAST
a. Execuia stratului inferior din balast
10.1. Pe terasamentul recepionat se asterne i se niveleaz balastul, ntr-un singur strat, avnd
grosimea rezultat pe tronsonul experimental astfel ca dup compactare s se obin 10 cm.
Aternerea i nivelarea se vor face la ablon, cu respectarea limilor i pantelor prevzute n
proiect.
de laboratorul de antier tinnd seama de umiditatea agregatului i se adaug prin stropire.
Stropirea va fi uniform, evitndu-se supraumezirea local.
Pagina 7 din 15

10.3. Compactarea straturilor de fundaie se va face cu atelierul de compactare stabilit pe

tronsonul experimental, respectndu-se componenta atelierului, viteza de compactare i tehnologia.
10.4. Pe drumurile la care stratul de fundaie nu se realizeaz pe ntreaga lime a platformei,
acostamentele se completeaz i se compacteaz odat cu stratul de fundaie, astfel ca stratul de
fundaie s fie permanent ncadrat de acostamente, asigurndu-se totodat i msurile de evacuare a
apelor, conform pct.8.3.
10.5. Denivelrile care se produc n timpul compactrii stratului de fundaie sau care rmn dupa
compactare, se corecteaz cu material de aport i se recompacteaz.
Suprafeele cu denivelri mai mari de 4 cm se completeaz, se reniveleaz i apoi se compacteaz
din nou.
10.6. Este interzis execuia stratului de fundaie cu balast ngheat.
10.7. Este interzis de asemenea aternerea balastului, pe patul acoperit cu un strat de zpad sau
cu pojghi de ghea.
b. Execuia stratului superior din piatr spart mare 63-80 mm
10.8. Piatra sparta mare se asterne, numai dup recepia stratului inferior de balast, care, prealabil
asternerii, va fi umezit.
10.9. Piatra sparta se asterne i se compacteaz la uscat n reprize. Pn la ncletarea pietrei
sparte, compactarea se execut cu cilindri compresori netezi de 6 t dup care operaiunea se
continu cu compactoare cu pneuri sau vibratoare de 10-14 tone. Numrul de treceri a atelierului de
compactare este cel stabilit pe tronsonul experimental.
10.10. Dup terminarea cilindrrii, piatra sparta se mpneaz cu split 16-25 mm, care se
compacteaz i apoi urmeaz umplerea prin nnoroire a golurilor rmase dup mpnare, cu savur
0-8 mm sau cu nisip.
10.11. Pn la aternerea stratului imediat superior, stratul de fundaie din piatr spart mare astfel
executat, se acoper cu material de protecie (nisip grunos sau savur).
n cazul cnd stratul superior este macadam sau beton de ciment, nu se mai face umplerea golurilor
i protecia stratului de fundaie din piatr spart mare.
B. STRATURI DE FUNDAIE DIN PIATR SPART AMESTEC OPTIMAL
10.12. Pe terasamentele recepionate, realizate din pmnturi coezive i pe care nu se prevd n
proiecte mbunatiri ale patului sau realizarea de straturi de form, se va executa n prealabil un
substrat de nisip de 7 cm.
Aternerea i nivelarea nisipului se fac la ablon, cu respectarea limilor i pantelor prevzute n
Pagina 8 din 15

proiect pentru stratul de fundaie.

Nisipul asternut se umecteaz prin stropire i se cilindreaz.
10.13. Pe substratul de nisip realizat, piatra spart amestec optimal se asterne cu un repartizorfinisor de asfalt, cu o eventual completare a cantitii de ap, corespunztoare umiditii optime de
compactare.
Aternerea i nivelarea se fac la ablon cu respectarea limilor i pantelor prevzute n proiect.
de laboratorul de antier tinnd seama de umiditatea agregatului i se adaug prin stropire uniform
evitndu-se supraumezirea local.
10.15. Compactarea stratului de fundaie se face cu atelierul de compactare stabilit pe tronsonul
experimental, respectndu-se componenta atelierului i viteza de deplasare a utilajelor de
compactare.
10.16. La drumurile pe care stratul de fundaie nu se realizeaz pe ntreaga lime a platformei,
acostamentele se completeaz i se compacteaz odat cu stratul de fundaie, astfel ca acesta s fie
permanent ncadrat de acostamente, asigurndu-se totodat i msurile de evacuare a apelor
conform pct.8.3.
10.17. Denivelrile care se produc n timpul compactrii sau care rmn dup compactarea
straturilor de fundaie din piatr spart mare sau din piatr spart amestec optimal se corecteaz cu
material de aport i se recompacteaz.
Suprafeele cu denivelri mai mari de 4 cm se decapeaz dup contururi regulate, pe toat grosimea
stratului, se completeaz cu acelai tip de material, se reniveleaz i apoi se cilindreaz din nou.
10.18. Este interzis execuia stratului de fundaie cu piatr spart amestec optimal ngheat.
10.19. Este interzis de asemenea aternerea pietrei sparte amestec optimal, pe patul acoperit cu un
strat de zpad sau cu pojghi de ghea.
11. CONTROLUL CALITII COMPACTRII STRATURILOR DE FUNDAIE
11.1. n timpul execuiei straturilor de fundaie din balast i piatr spart mare 63-80 mm, sau din
piatr spart amestec optimal, se vor face verificrile i determinrile artate n tabelul 2, cu
frecvena menionat n acelai tabel.
n ce privete capacitatea portant la nivelul superior al stratului de fundaie aceasta se determin
prin msurtori cu deflectometrul cu prghie conform Normativului pentru determinarea prin
deflectografie i deflectometrie a capacitii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple i
Pagina 9 din 15

semirigide, indicativ CD 31.

Cnd msurarea capacitii portante cu deflectometrul cu prghie nu este posibil din cauza spaiilor
nguste, Antreprenorul va putea folosi i alte metode standardizate sau agrmentate acceptate de
Inginer.
Nr.
crt
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Determinarea, procedeul de verificare sau

caracteristicile care se verific
ncercarea Proctor modificat
- strat balast
- strat piatr spart amestec optimal
Determinarea umiditii de compactare
- strat balast
Determinarea grosimii stratului compactat
- toate tipurile de straturi
Determinarea gradului de compactare prin
determinarei volumice pe teren
- strat balast
Verificarea compactrii prin ncercarea cu
p.s. n fata compresorului
Determinarea capacitii portante la nivelul
superior al stratului de fundaie
- toate tipurile de straturi de fundaie

de punere n lucru
minim 3 probe la o
suprafa de 2000 mp de
strat
minim 3 probe la o
suprafa de 2000 mp de
strat
1 test la fiecare 250m de
banda
minim 3 ncercri la o
suprafa de 2000 mp
n cte dou puncte situate
n profiluri transversale la
distante de 10 m unul de
altul pt. fiecare band cu
lime de 7,5 m
Tabel 2
Metode de
verificare
conform
STAS 1913/13
STAS 1913/1
STAS 1913/15
STAS 12288
STAS 6400
Normativ
CD 31
11.2. Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidene privind calitatea stratului executat:
- compoziia granulometric a agregatelor
- caracteristicile optime de compactare obinute prin metoda Proctor modificat (umiditate optim,
densitate maxim uscat)
- caracteristicile efective ale stratului executat (umiditate, densitate, capacitate portant).
CAPITOLUL V - CONDIII TEHNICE. REGULI I METODE DE VERIFICARE
12. ELEMENTE GEOMETRICE
12.1. Grosimea stratului de fundaie este cea din proiect.
Abaterea limit la grosime poate fi de maximum 20 mm.
Pagina 10 din 15

Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate, cu care se strpunge stratul, la
fiecare 200 m de drum executat sau la 1500 mp suprafa de drum.
Grosimea stratului de fundaie este media msurtorilor obinute pe fiecare sector de drum prezenat
recepiei.
12.2. Limea stratului de fundaie este cea prevzut n proiect.
Abaterile limit la lime pot fi 5 cm.
Verificarea limii executate se va face n dreptul profilelor transversale ale proiectului.
12.3. Panta transversal a stratului de fundaie este cea a mbrcminii sub care se execut,
prevzut n proiect.
Abaterea limit la pant este 0,4%, n valoare absolut i va fi msurat la fiecare 25 m.
12.4. Declivitile n profil longitudinal sunt aceleasi conform proiectului.
Abaterile limit la cotele fundaiei, fa de cotele din proiect pot fi 10 mm.
13.1. Straturile de fundaie din piatr spart mare 63-80 trebuie compactate pn la realizarea
ncletrii maxime a agregatelor, care se probeaz prin supunerea la strivire a unei pietre de aceeasi
natur petrografic, ca i a pietrei sparte utilizate la execuia straturilor i cu dimensiunea de circa
40 mm, aruncat n fata utilajului cu care se execut compactarea.
Compactarea se consider corespunztoare dac piatra respectiv este strivit fr ca stratul s
sufere dislocri sau deformri.
13.2. Straturile de fundaie din piatr spart amestec optimal trebuie compactate pn la realizarea
urmtoarelor grade de compactare minime din densitatea n stare uscat maxim determinat prin
ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13:
- pentru drumurile din clasele tehnice I, II i III
100%,
98%,
n cel mult 5% din punctele de msurare la autostrzi si/n toate punctele de
msurare la drumurile de clasa tehnic II i III;

- pentru drumurile din clasele tehnice IV i V
98%,
95%,
n toate punctele de msurare.
13.3. Capacitatea portant la nivelul superior al straturilor de fundaie din piatra sparta se
Pagina 11 din 15

consider realizat dac valorile deformatiilor elastice msurate corespunzatoare tehnicii de

msurare cu deflectometrul cu prghie tip Benkelman nu depsesc valoarea deformaiilor elastice
admisibile din tabelul de mai jos:
Tabel 3
Nc, m.o.s.
perioada de perspectiv de 15
ani
sub 0,03
0,03 0,10
0,10 0,30
0,30 - 1,00
1,00 3,00
>3,00
Clasa de trafic
Foarte uor
Uor
Mediu
Greu
Foarte greu
Excepional
d adm
0.01 mm
170
160
150
140
130
120
In caietele de sarcini specifice valorile deformaiilor elastice vor fi precizate n funcie de

capacitatea portant necesar a fi asigurat, dar nu vor avea valori mai mari dect cele din tabelul de
mai sus.
14. CARACTERISTICILE SUPRAFEEI STRATULUI DE FUNDAIE
Verificarea denivelrilor suprafeei fundaiei se efectueaz cu ajutorul dreptarului de 3,00 m
lungime astfel:
- n profil longitudinal verificarea se efectueaz n axul fiecrei benzi de circulaie i denivelrile
admise pot fi de maximum 2,0 cm, fa de cotele proiectate;
- n profil transversal, verificarea se efectueaz n dreptul profilelor artate n proiect i
denivelrile admise pot fi de maximum 1,0 cm, fa de cotele proiectate.
n cazul apariiei denivelrilor mai mari dect cele prevzute n prezentul caiet de sarcini, se va face
corectarea suprafeei fundaiei.

Recepia de faz pentru lucrri ascunse se efectueaz conform Regulamentului privind controlul de
stat al calitii n construcii, aprobat cu HG 272 i conform Procedurii privind controlul statului n
fazele de execuie determinante, elaborat de MLPAT i publicat n Buletinul Construciilor volum
4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentaie sunt complet terminate i toate
verificrile sunt efectuate n conformitate cu prevederile Art. 5, 11, 12, 13 i 14.
Pagina 12 din 15

Comisia de recepie examineaz lucrrile i verific ndeplinirea condiiilor de execuie i calitative

impuse de proiecte i de caietul de sarcini, precum i constatrile consemnate pe parcursul execuiei
de ctre organele de control.
n urma acestei recepii se ncheie Proces verbal de recepie pe faz n registrul de lucrri ascunse.
17. RECEPIA FINAL
Pagina 13 din 15

I.
ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994
privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrarilor de

constructii si instalatii aferente acestora
HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

construcii modificat i completat cu HG 675/2002 i HG
1231/2008
HG nr. 940/2006

acestora, aprobat prin Hotrrea Guvernului nr. 273/1994
HG nr. 1303/2007
pentru completarea Regulamentului de receptie a lucrarilor

de constructii si instalatii aferente acestora, aprobat prin
Hotararea Guvernului nr. 273/1994
HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national
Norme tehnice privind

Norme tehnice privind stabilirea clasei tehnice a drumurilor

publice
proiectarea,
construirea

publicat n MO 397/24.08.2000
vederea executrii de lucrri n zona drumului public i/sau
pentru protejarea drumului
Pagina 14 din 15

OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

AND 530/2012
CD 31-2002
PCC 018-2015
Instructiuni privind controlul calitii terasamentelor rutiere.

Procedura inspecie staii producere agregate minerale
III. STANDARDE
STAS 1913/1:1982
STAS 1913/13:1983
STAS 1913/15:1975
STAS 4606:1980
STAS 6400:1984
STAS 12288:1985
SR EN 933-1:2012
SR EN 933-4:2008
SR EN 933-8:2012
SR EN 1097-2:2010
SR EN 1367-2:2010
SR EN 13043:2003/AC:2004
SR EN 13242+A1:2008

Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu lianti
Lucrri de drumuri. Determinarea densittii straturilor
rutiere cu dispozitivul cu con i nisip.
ale agregatelor. Partea 1: Determinarea granulozitaiiAnaliza granulometric prin cernere
ale agregatelor. Partea 4: Determinarea formei particulelor.
Coeficient de form
ale agregatelor. Partea 8: Evaluarea parilor fine.
rezistenei la sfrmare ................................................................
de magneziu
suprafeelor, utilizate la construcia soselelor, a
aeroporturilor i a altor zone cu trafic.
Pagina 15 din 15

COMPANIA NATIONAL DE AUTOSTRZI I DRUMURI NAIONALE DIN
ROMNIA


STRAT RUTIER DIN AGREGATE NATURALE STABILIZATE CU CIMENT SAU
LIANI HIDRAULICI RUTIERI
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
CAPITOLUL I - GENERALITTI................................................................................................. 3
1.
Obiect i domeniu de aplicare ................................................................................................ 3
2.
Prevederi generale.................................................................................................................. 4
CAPITOLUL II - NATURA i CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE ............................... 4

3.
Cimenturi ............................................................................................................................... 4
4.
Agregate ................................................................................................................................ 5
5.
Ap ........................................................................................................................................ 7
6.
Aditivi ................................................................................................................................... 7
7.
Materiale de protecie............................................................................................................. 7
8.
Controlul calitii materialelor nainte de prepararea amestecului stabilizat ............................ 7
CAPITOLUL
III - STABILIREA COMPOZIIEI AMESTECULUI DIN AGREGATE
NATURALE STABILIZATE CU CIMENT SAU LIANI HIDRAULICI RUTIERI ..................... 9

9.
ncercri preliminare .............................................................................................................. 9
10.
Compoziia amestecului ......................................................................................................... 9
CAPITOLUL IV - PREPARAREA AMESTECULUI DIN AGREGATE NATURALE............... 11

STABILIZATE CU CIMENT sau liani hidraulici rutieri .............................................................. 11
11.
Staia de preparare ............................................................................................................... 11
12.
Experimentarea preparrii amestecului ................................................................................. 12
13.
Prepararea propriu-zis a amestecului .................................................................................. 12
14.
Controlul calitii amestecului preparat ................................................................................ 13
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A AMESTECULUI DIN AGREGATE....................... 14

NATURALE STABILIZATE CU CIMENT sau liani hidraulici rutieri ........................................ 14
15.
Transportul amestecului ....................................................................................................... 14
16.
Lucrri pregtitoare .............................................................................................................. 14
17.
Experimentarea punerii n oper a amestecului..................................................................... 14
18.
Punerea n oper a amestecului ............................................................................................ 15
19.
Protejarea straturilor rutiere din agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici
Pagina 1 din 24
Strat rutier din agregate naturale stabilizate cu ciment

sau cu lianti hidraulici rutieri
rutieri ............................................................................................................................................ 17
20.
Controlul calitii amestecului de agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici
rutieri, puse n oper...................................................................................................................... 18

CAPITOLUL VI - CONDIII TEHNICE. REGULI i METODE DE VERIFICARE .................. 19
21.
Elemente geometrice ............................................................................................................ 19
22.
Condiii de compactare ........................................................................................................ 19
23.
Caracteristicile suprafeei stratului din agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani
hidraulici rutieri ............................................................................................................................ 20

CAPITOLUL VII - RECEPIA LUCRRILOR .......................................................................... 20
24.
Recepia de faz pentru lucrri ascunse ................................................................................ 20
25.
Recepia la terminarea lucrrilor .......................................................................................... 21
26.
Recepia final ..................................................................................................................... 21
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINT ................................................................................ 22
Pagina 2 din 24

1.1.
Prezentul caiet de sarcini conine specificaiile tehnice privind execuia straturilor rutiere din
agregate naturale stabilizate cu ciment sau cu liani hidraulici rutieri i condiiile tehnice prevzute
n STAS 10473/1, care trebuie s fie ndeplinite la prepararea, transportul, punerea n oper i
controlul calitii materialelor i a straturilor executate.
1.2.
Conform tabelului anex la STAS 6400, straturile rutiere din agregate naturale stabilizate cu
ciment sau cu liani hidraulici rutieri se folosesc la:
execuia straturilor superioare de fundaie la:
- drumurile de clasa tehnic IV cu mbrcmini bituminoase, care au strat de baz din mixturi
asfaltice sau din agregate naturale stabilizate (al 2-lea strat stabilizat);
- drumurile de clasa tehnic III i IV cu mbrcmini bituminoase, care au strat de baz din piatr
spart mpnat cu split bitumat;
- drumurile de clasa tehnic IIIV cu mbrcmini din pavaje, care au strat de baz din agregate
naturale stabilizate (al 2-lea strat stabilizat);
- drumurile de clasa tehnic IIII cu mbrcmini din beton de ciment;
- strzi de categoria I i II.
execuia straturilor de baz la:
- drumurile de clasa tehnic IIIV cu mbrcmini bituminoase (fr strat de mixturi asfaltice);
- drumurile de clasa tehnic III i IV cu mbrcmini din pavaj de pavele;
- drumurile de clasa tehnic IIV cu mbrcmini bituminoase (fr strat de mixturi asfaltice n
stratul de baz) i de clasa tehnic IIIV, cu mbrcmini din pavaje, care au fundaiile
alctuite dintr-un strat inferior de balast i un strat superior din agregate naturale stabilizate.
- strzi de categoria I i II.
1.3.
Straturi rutiere din agregate naturale stabilizate cu ciment sau cu liani hidraulici rutieri se
pot folosi i la:

- amenajarea platformelor i a locurilor de parcare;
- amenajarea benzilor de staionare i de ncadrare;
- consolidarea acostamentelor.
Pagina 3 din 24

2.1.
La executarea straturilor rutiere din agregate naturale stabilizate cu ciment sau cu liani
hidraulici rutieri se vor respecta prevederile din standardele i normativele specifice n vigoare, n
msura n care acestea completeaz i nu contravin prezentului caiet de sarcini.
Un liant hidraulic este un liant produs n fabric, livrat gata de utilizare, cu proprietai specifice,
adaptate straturilor de baz i de fundaie, straturilor de form, stabilizriii i tratrii solului.
Liantul hidraulic rutier trebuie ales din SR EN 13282-1 sau
SR EN 13282-2 i trebuie s
corespund unui agrement tehnic european sau echivalent, fie reglementarilor in vigoare.
2.2.

2.3.
efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor rezultate din prezentul caiet de sarcini.

2.4.
Antreprenorul este obligat s efectueze la cererea Inginerului verificri suplimentare fa de

2.5.
n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini Inginerul va dispune
ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor ce se impun.

2.6.
CAPITOLUL II - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE

3. CIMENTURI
3.1.
La stabilizarea agregatelor naturale se va utiliza unul din urmtoarele tipuri de ciment, care
trebuie s corespund condiiilor tehnice de calitate, conform prevederilor standardelor respective,

indicate n tabelul nr.1.
Cimenturile care vor prezena rezistene mecanice inferioare limitelor prescrise clasei respective,
vor fi declasate i utilizate numai corespunztor noii clase.
Cimentul care se consider ca s-a alterat se va evacua fiind interzis a fi utilizat la prepararea
betoanelor.
Caracteristicile cimenturilor uzuale i a cimenturilor pentru drumuri i piste de aeroporturi vor fi
verificate n conformitate cu SR EN 197-1, SR EN 196-1, SR EN 196-2/, SR EN 196-3+A1, SR EN
196-4, SR EN 196-5, SR EN 196-6, SR EN 196-8 i SR EN 10092.
Pagina 4 din 24

Condiii tehnice de calitate pentru cimenturi

Cimenturi uzuale cu rezistene
minime i medii
Caracteristici fizice
Priza determinat pe pasta de ciment de
consisten normal
-s nu nceap mai devreme de (min)
Rezistena mecanic la compresiune min
la:
2 zile N/mm2
7 zile N/mm2
28 zile N/mmp
Tabel 1
Ciment rutier
CR 42.5R
75
60
60
10
32,5 62,6
15
10
42,5 62,5
20
42.5
3.2.
Este indicat ca antierul s fie aprovizionat de la o singur fabric de ciment.
3.3.
Dac Antreprenorul propune utilizarea mai multor tipuri de ciment este necesar a obine
aprobarea Inginerului n acest scop.

3.4.
La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan i, dup

3.5.
3.6.
Se interzice folosirea cimentului avnd temperatura mai mare de +50C.
3.7.
Durata de depozitare a cimentului nu va depsi 45 de zile de la data expedierii de ctre
productor.
3.8.
Cimentul rmas n depozit timp mai ndelungat nu va putea fi ntrebuinat dect dup
verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice de 2(7) zile.

3.9.
Controlul calitii cimenturilor pe antier se face n conformitate cu prevederile tabelului
nr.6.
3.10. Laboratorul antierului va ine evidena calitii cimentului, astfel:
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate de la fabrica furnizoare;
- ntr-un registru (registrul pentru ciment) rezultatele determinrilor efectuate n laborator.
4. AGREGATE
4.1.
Conform STAS 10473/1, pentru execuia straturilor rutiere din agregate naturale stabilizate
cu ciment sau cu liani hidraulici rutieri se utilizeaz sorturile de agregate specificate n tabelul 2.
Pagina 5 din 24

Tabel 2
Agregatele folosite
Domeniu de aplicare
1
4.2.
Natura agregatului
STRATURI DE BAZ pentru: AGREGATE DE BALASTIER,

structuri
rutiere
nerigide, conform: SR EN 12620+A1
platforme, locuri de parcare
- nisip
- pietri
- balast
AGREGATE CONCASATE, DE:
BALASTIER, conform SR
EN
12620+A1
- pietri concasat
- balast concasat
CARIER, conform SR EN 13097
- piatr spart (split)
- savur
STRATURI DE FUNDAIE AGREGATE DE BALASTIER,
pentru structuri nerigide i conform: SR EN 12620+A1
rigide, platforme, locuri de - nisip
parcare, benzi de staionare, - pietri
acostamente
- balast
AGREGATE CONCASATE, DE:
BALASTIER, conform SR
EN
12620+A1
- pietri concasat
- balast concasat
CARIER, conform SR EN 13097
- piatr spart (split)
- savur
Dimensiunea
granulelor
0-4
8-16
0-16
8-16
0-16
8-16
0-16
0-4
8-22,4
0-22,4
8-22,4
0-22,4
8-16 i 16-22,4
0-16
Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile n contact cu aerul, apa sau
la nghe; se interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau sistoase.
4.3.
Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra liantului folosit
la execuia stratului rutier stabilizat.

4.4.
Agregatele naturale folosite la execuia straturilor rutiere stabilizate cu ciment sau cu liani
hidraulici rutieri trebuie s ndeplineasc caracteristicile de calitate indicate SR EN 12620+A1.

4.5.
Fiecare lot de agregate va fi nsoit de declaraia de performan, marcaj de conformitate CE
4.6.
n timpul transportului de la furnizor la staia de betoane i n timpul depozitrii, agregatele
trebuie ferite de impurificri.

La staia de betoane, agregatele trebuie depozitate pe platforme betonate, separate pe sorturi i
Pagina 6 din 24

pstrate n condiii care s le fereasc de mprstiere, impurificare sau amestecuri cu alte sortimente.
4.7.
Controlul calitii agregatelor de ctre executant se face n conformitate cu prevederile
tabelului nr. 3.
4.8.
Laboratorul executantului va ine evidena calitii agregatelor, astfel:
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate emise de furnizor;

- ntr-un registru rezultatele determinrilor efectuate de laborator.
5. AP
5.1.
Apa utilizat la prepararea amestecului de agregate naturale i ciment poate s provin din
reeaua public sau alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute n SR
EN 1008.
5.2.
n timpul utilizrii pe antier, se va evita poluarea apei cu detergeni, materii organice,
6. ADITIVI
La prepararea amestecului de agregate naturale stabilizate cu ciment sau cu liani hidraulici rutieri
se impune adesea folosirea unui ntrzietor de priz. Acesta poate fi ntrzietorul de priz folosit
obinuit la prepararea betoanelor de ciment.
7. MATERIALE DE PROTECIE
Emulsie bituminoas cationic, conform SR 8877-1
Nisip sort 0-4 mm, conform SR EN 12620+A1.
8. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE DE PREPARAREA
AMESTECULUI STABILIZAT
Materialele destinate preparrii straturilor de baz i de fundaii din agregate naturale stabilizate cu
ciment sau cu liani hidraulici rutieri sunt supuse la ncercri preliminare i la determinri pentru
stabilirea reetei, a cror natur i frecvent sunt date n tabelul nr.3.
Pagina 7 din 24

Material
Tabel 3
0
Ciment
Agregate
Actiunea, procedeul de
verificare sau
caracteristicile ce se
verific
1
Examinarea
datelor
nscrise n certificatul de
calitate sau certificatul de
garanie
Constanta
de
volum/stabilitate
Timpul de priz
Rezistene mecanice la 2
zile
zile
Prelevarea de contra-probe
care se pstreaz minim 45
zile (pstrate n cutii
metalice sau pungi de
Starea
de
conservare
numai dac s-a depsit
termenul de depozitare sau
au intervenit factori de
alterare
Examinarea
datelor
garanie
Coeficient
neuniformitate
de
Umiditatea
Rezistena la uzur cu
maina tip Los Angeles
Frecvena minim
La aprovizionarea
nainte de
materialelor n depozit
utilizarea
materialului
2
3
La fiecare lot aprovizionat
O determinare la fiecare lot

aprovizionat, dar nu mai
puin de o determinare la
100 t, pe o prob medie
Metode de
determinare
conform
4
SR EN 1963,
SR
CEN/TR
196-4
O prob la 100 t sau la

fiecare siloz n care s-a
depozitat lotul aprovizionat
probele se iau mpreuna cu
delegatul Inginerului
O determinare la fiecare lot
aprovizionat sau la fiecare
siloz n care s-a depozitat
lotul aprovizionat (pe o
prob medie)

aprovizionat de max. 500 t
i pentru fiecare surs
i pentru fiecare sort i
surs
i si pentru fiecare surs
-

aprovizionat pentru fiecare
sort i surs
Pagina 8 din 24
SR EN 1961
Dou
determinari pe
siloz (sus i jos)
SR EN
196-6
SR EN 9331
STAS 4606
SR EN 9331
O prob pe
schimb i sort i
ori de cte ori se
observ
o
schimbare
cauzat
de
condiii meteo
STAS 4606
SR
1097-2
EN

0
Aditivi
Ap
Emulsie
bituminoas
1
Examinarea
datelor
calitate
Compoziia chimic
Examinarea
datelor
calitate
2
-
O prob la
nceperea
lucrrii pentru
fiecare surs
SR EN 1008
CAPITOLUL III - STABILIREA COMPOZIIEI AMESTECULUI DIN AGREGATE

NATURALE STABILIZATE CU CIMENT SAU LIANI HIDRAULICI RUTIERI
9. NCERCRI PRELIMINARE
Stadiul compoziiei amestecului de agregate naturale, ciment i ap se va face de ctre un laborator
de specialitate prin efectuarea unor ncercri preliminare, care va determina:
- curba granulometric a agregatelor stabilizate;
- dozajele de ciment i aditiv;
- coninutul de ap;
- densitatea n stare uscat de referin, respectiv caracteristicile de compactare.
De asemenea, testul preliminar va determina variaiile admisibile ale compoziiei, n vederea
adaptrii acesteia la condiiile de antier, pstrnd caracteristicile amestecului preparat, privind
lucrabilitatea, omogenitatea i caracteristicile cerute la punctul 10.2.
10. COMPOZIIA AMESTECULUI
10.1. Stabilitatea compoziiei amestecului se va face:
- la intrarea n funcie a staiei de preparare;
- la schimbarea tipului de ciment sau agregate.
10.2. Compoziia amestecului de ciment, ap i agregate naturale se va stablili numai prin
ncercri de laborator atestat, n funcie de ndeplinirea condiiilor artate n tabelul 4.
10.3. n tabelul 5 se indic orientativ dozajele de ciment.
10.4. n ce priveste coninutul de ap, acesta trebuie s se situeze la nivelul umiditii optime de
compactare.
10.5. Caracteristicile de compactare respectiv densitatea n starea uscat maxim dumax. i
Pagina 9 din 24

umiditatea optim Wopt ale stratului din material granular stabilizat cu ciment se vor determina de
ctre un laborator de specialitate autorizat, prin metoda Proctor modificat, conform STAS 1913/13,
SR EN 13286-2.
10.6. O important deosebit n cazul agregatelor naturale stabilizate o are durata de punere n
opera. Aceasta este durata n care priza este nul sau foarte slab i permite punerea n oper a
amestecului i compactarea lui, fr s prejudicieze viitoarele caracteristici mecanice ale acestuia.
Durata de punere n oper care se cere n cazul materialelor granulare stabilizate, variaz ntre 2 i 6
ore n funcie de condiiile de execuie. Mrirea duratei peste dou ore se poate obine prin utilizarea
unui ntrzietor de priz.
Cantitatea de ntrzietor de priz depinde de temperatura ambiant i ea va fi stabilit de laborator
n cadrul studiilor preliminare, cunoscnd ca la 10C durata de punere n lucru este estimat la
dublul celei obinute la 20C iar aceasta la rndul ei este de dou ori mai mare dect cea pentru
40C.
ncercarea se face pentru diferite temperaturi, i se traseaz diagrama timp de punere n oper temperatura.
Tabel 4
Caracteristica
Rezistena la compresiune N/mm2
Rc 7 zile
Rc 28 zile
Stabilitate la ap % max.
scderea
rezistenei
la
compresiune Rci
- umflare volumic UI
- absorbie de ap Ai
Pierdere de mas % max.
- saturare-uscare Psu
- nghe-dezghe Pid
Denumirea stratului i al lucrrii

Strat de baz pentru
Strat de fundaie pentru sisteme
sisteme rutiere
rutiere rigide, nerigide, consolidarea
nerigide, platforme
benzilor de staionare, a benzilor de
i locuri de parcare
ncadrare i a acostamentelor
1,5...2,2
2,2...5,0
1,2...1,8
1,8...3,0
20
25
2
5
5
10
7
7
10
10
Pagina 10 din 24

Agregatul
Denumirea stratului
Granulozitate
Natur
(mm)
1.
Strat de
baz, balast
0-16
platforme i locuri de agregate concasate
0-16
parcare
2. Strat de fundaie, nisip
0-4
consolidarea benzilor de balast
0-25
staionare, a benzilor de concasate
0-25
ncadrare
i
a
acostamentelor
Tabel 5
Dozaj orientativ de ciment, n
% din cantitatea de agregate
naturale uscate
3...7
6...10
4...6
Dozajul de ciment va fi stabilit prin ncercri preliminare astfel nct s se asigure rezistenele
(caracteristicile) prevzute n tabelul 7.
CAPITOLUL IV - PREPARAREA AMESTECULUI DIN AGREGATE NATURALE

STABILIZATE CU CIMENT SAU LIANI HIDRAULICI RUTIERI
11. STAIA DE PREPARARE
11.1. Prepararea amestecului din agregate naturale, ciment i ap se poate efectua n centrale de
tip continuu de dozare i malaxare sau n centrale de beton, folosite la prepararea betoanelor rutiere.
11.2. Staia de preparare trebuie s dispun de:
a)
depozite de agregate cu dotri corespunztoare pentru evacuarea apelor provenite din
precipitatii;
b)
silozuri cu ciment marcate corespunztor, avnd capacitatea corelat cu capacitatea de
productie a staiei;
c)
instalaie de preparare, cu rezervoare i dozatoare n bun stare de funcionare;
d)
buncre pentru descrcarea, din utilajele de preparare, a amestecului preparat;
e)
laborator amenajat i dotat corespunztor;
f)
dotri care s asigure splarea malaxorului, buncrelor i mijloacelor de transport;
g)
dotri privind protectia muncii i P.S.I.
11.3. Centralele de preparare trebuie s respecte urmtoarele caracteristici, privind precizia de

cntrire i dozare:
- agregate
+/- 3%
- ciment i ap
+/- 2%
Pagina 11 din 24

- aditivi
+/- 5%
Toleranele se exprim n funcie de greutatea fiecrui component i trebuie s fac referire la

cantitile teoretice conform calibrrii.
12. EXPERIMENTAREA PREPARRII AMESTECULUI
12.1. nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s fac teste pe staia de preparare
a amestecului pentru a verifica, folosind mijloacele antierului, dac reeta amestecului, stabilit n
laborator, permite atingerea caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.
Testele trebuie repetate pn la obinerea rezultatelor satisfctoare privind:
- umiditatea;
- omogenitatea amestecului;
- rezistena la compresiune.
Cu ocazia acestor verificri se va stabili i durata minim de malaxare care s asigure o bun
omogenitate a amestecului preparat.
12.2. Probele pentru verificri se vor recolta din amestecul preparat n timpul testrii, n vederea
verificrii obinerii caracteristicilor cerute, artate la cap.II, art.10.
13. PREPARAREA PROPRIU-ZIS A AMESTECULUI
13.1. Este interzis prepararea amestecului n instalaiile care nu asigur ncadrarea n abaterile
prevzute la pct.11.3. sau la care dispozitivele de dozare, cu care sunt echipate, sunt defecte.
Antreprenorul rspunde permanent de buna funcionare a dispozitivelor de dozare, verificndu-le
ori de cte ori este necesar, dar cel puin o dat pe sptmn.
13.2. Cantitatea de ap necesar amestecului se va corecta n funcie de umiditatea natural a
agregatelor, astfel nct la punerea n oper s fie asigurat umiditatea optim de compactare
stabilit n laborator, tinndu-se seama i de pierderile de ap n timpul transportului de la staia de
preparare la locul de punere n oper.
13.3. Cantitatea de ciment ce se introduce n amestec este cea prevzut n reeta stabilit pentru
fiecare tip de ciment aprovizionat.
13.4. Amestecarea materialelor componente se va face n malaxorul instalaiei de preparare pn
la omogenizarea amestecului.
13.5. Amestecul de agregate naturale, ciment i ap se introduce n buncarul de stocare a
materialului, din care se descarc n autobasculant, astfel nct s se evite segregarea.
Pagina 12 din 24

14. CONTROLUL CALITII AMESTECULUI PREPARAT

14.1. Controlul calitii amestecului preparat precum i confecionarea epruvetelor pentru
determinarea caracteristicilor fizico-mecanice ale amestecului (grad de compactare i rezistena la
compresiune) se vor face n conformitate cu tabelul nr. 6.
14.2. Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidene privind calitatea amestecului:
- compoziia amestecului preparat;
- caracteristicile de compactare - Proctor modificat
- caracteristici ale amestecului preparat:
umiditi: - la staia de preparare;
- la locul de punere n oper;
densitatea stratului compactat;
- confecionarea epruvetelor de amestec i determinarea caracteristicilor fizico-mecanice
(rezistene la compresiune i densitate), care vor fi nscrise n evidene.
Tabel 6
Nr
crt.
0
1
2
4
5
Frecventa minim
verificare sau
La locul de punere
caracteristici ce se
La staia de betoane
n lucru
verific
1
2
3
Examinarea documentului
La fiecare transport
de transport
ncercarea
Proctor pentru fiecare reeta
modificat
Temperatura
(la
temperaturi ale aerului n
intervalul 0oC-5 oC i >
30oC
Compoziia
granulometric
a
amestecului
Umiditatea amestecului n
vederea stabilirii cantitii
de ap necesar asigurrii
umiditii optime de
compactare -Umiditatea
amestecului
la fiecare 2 ore pentru la fiecare 2 ore

fiecare instalaie
1 determinare pe schimb, dar
cel
puin
1
determinare la 500 mc
cel puin o dat pe
schimb i la schimbri meteo care pot modifica
umiditatea
Pagina 13 din 24
Metoda de
determinare
conform
4
STAS
1913/13
SR
EN
13286-2
-
STAS 4606
STAS
1913/1

0
6
1
Verificarea
caracteristicilor
de
compactare:
a.
umiditate
de
compactare
b. densitatea stratului,
gradul de compactare
Confecionarea
de
epruvete
pentru
determinarea densittii i
a
rezistenelor
la
compresiune
la 7 zile
la 28 zile
dou probe la 1500

mp
dou probe la 1500

mp
2 serii a 3 epruvete
cilindrice la 1500 mp
2 serii a 3 epruvete
cilindrice la 1500
mp
4
STAS
1913/1
STAS
1913/15
STAS
10473/2
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A AMESTECULUI DIN AGREGATE

NATURALE STABILIZATE CU CIMENT SAU LIANI HIDRAULICI RUTIERI
15. TRANSPORTUL AMESTECULUI
15.1. Amestecul din agregate naturale, ciment i ap se transport la locul de punere n oper cu
autobasculante.
Pe timp de arit i ploaie, amestecul trebuie protejat prin acoperire cu prelate, pentru a se evita
modificarea umiditii acestuia.
15.2. Capacitatea de transport trebuie s fie corespunztoare pentru a asigura funcionarea
continu a instalaiei de malaxare i a atelierului de punere n oper.
16. LUCRRI PREGTITOARE
nainte de nceperea execuiei stratului de agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani
hidraulici rutieri se va verifica i recepiona stratul suport, conform caietului de sarcini respectiv.
De asemenea, nainte de aternere se va proceda la umezirea stratului suport, n special dac acesta
este constituit din materiale drenante (dar orice bltire va fi eliminat).
17. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A AMESTECULUI
17.1. nainte de nceperea lucrrilor Antreprenorul este obligat s execute un tronson
experimental.
Lungimea tronsonului experimental va fi de 50-100 m, innd cont de cerinele Inginerului, i pe
Pagina 14 din 24

limea unei benzi de circulaie. Experimentarea are drept scop de a verifica pe antier, n condiii
de execuie curent, realizarea caracteristicilor calitative ale amestecului pus n oper n
conformitate cu prezentul caiet de sarcini, reglarea utilajelor i dispozitivelor de punere n oper,
stabilirea parametrilor compactrii (grosimea de aternere a amestecului, condiiile de compactare).
Toate datele vor fi supuse aprobrii Inginerului.
17.2. Partea din tronsonul executat, considerat ca fiind cea mai bine realizat, va servi ca sector
de referin pentru execuia lucrrilor pe ntregul drum.
18. PUNEREA N OPER A AMESTECULUI
18.1. Aternere i nivelare
18.1.1. Aternerea i nivelarea amestecului trebuie s fie executate astfel nct s se realizeze
urmtoarelor obiective:
- respectarea toleranelor de nivelment admise, la fiecare strat n parte;
- asigurarea grosimii prevzut n proiect pentru fiecare strat, n oricare punct al acestuia;
- obinerea unei suprafari corespunztoare.
18.1.2. Aternerea i nivelarea agregatelor naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri
se face cu autogrederul sau cu repartizatoare mecanice cu vibrare.
18.1.3. Aternerea se face de regul ntr-un singur strat.
n cazul fundaiilor, prevzute cu grosimi mai mari de 22 cm i proiectate a fi realizate din dou sau
mai multe straturi, aternerea se va face conform prevederilor proiectului.
Grosimea maxim de aternere se stabileste de ctre Antreprenor, pe sectorul experimental, n
cadrul testelor de compactare.
18.1.4. O atentie deosebit trebuie acordat la rosturile longitudinale de lucru. Aternerea celor
dou straturi adiacente care se execut n aceeai zi trebuie executate n decurs de dou ore, pentru a
asigura continuitatea structurii stratului de baz sau de fundaie. Marginea stratului asternut anterior
trebuie s fie vertical. Tierea i ndeprtarea marginilor interioare (ctre axul drumului i/acolo
unde trebuie executate straturi adiacente suplimentare) trebuie fcute astfel nct s se asigure o
compactare omogen pe toat limea prii carosabile a drumului.
Rosturile longitudinale rezultate, trebuie protejate cu folii de polietilen sau cu un alt material
similar pentru evitarea ptrunderii corpurilor strine n rost.
18.1.5. La execuia rosturilor transversale de lucru, pentru a obine o margine vertical a stratului,
materialul excedentar trebuie tiat i ndeprtat.
Pagina 15 din 24

18.1.6. Aternerea i nivelarea se vor face cu respectarea cotelor de nivelment din proiect, n care
scop se va realiza un reperaj n afara suprafeei de lucru, n cazul nivelrii cu autogrederul sau se
vor pune la cot longrinele i ghidajele pentru finisoarele cu palpatori electronici.
18.2. Compactarea
18.2.1. Compactarea de prob pe tronsonul experimental se va face n prezena Inginerului,
efectund controlul compactrii prin ncercri de laborator, stabilite de comun acord i efectuate de
un laborator de specialitate autorizat.
Echipamentul de compactare stabilit n cadrul testelor de prob efectuate, trebuie aprobat de
Inginer, nainte de compactare.
Cilindrul recomandat pentru compactarea agregatelor naturale stabilizate cu ciment, trebuie s aib
Cilindru Tandem cu roi tamburi metalice, lii vibratori cu o greutate proprie minim de
10 t pe fiecare tambur;
Cilindru cu pneuri cu o greutate proprie minim de 18 t i cu o presiune minim n pneu
de 5 bari.
Atelierul de compactare stabilit pe tronsonul experimental, va fi prevzut n procedura de execuie
aprobat de Inginer i aceasta va fi respectat pe toat durata execuiei lucrrilor.
18.2.2. n cazul execuiei straturilor stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri n locuri
inaccesibile compactoarelor (n special n lungul bordurilor, n jurul gurilor de scurgere sau ale
cminelor de vizitare, lrgiri de drumuri, etc.), compactarea se va efectua cu plci vibratoare.
18.2.3. Calitatea compactrii este apreciat prin gradele de compactare minime realizate, care
trebuie s corespund valorilor artate la pct.22.1.
18.2.4. n cazurile n care gradul de compactare prevzut nu poate fi obinut, Antreprenorul va
trebui s realizeze o nou ncercare dup modificarea grosimii stratului sau a utilajului de
compactare folosit.
Aceste ncercri au drept scop stabilirea parametrilor compactrii i anume:
- grosimea de aternere nainte de compactare astfel ca dup compactare s se realizeze grosimea
stratului i gradul de compactare cerut prin caietul de sarcini;
- condiiile de compactare (verificarea eficacittii utilajului propus).
18.2.5. Obinerea unei densitti ridicate, impune ca, compactarea s fie terminat nainte de a ncepe
priza. Aceast condiie poate s conduc la necesitatea ncorporrii n amestec a unui ntrzietor de
priz, n special pe timp clduros. Folosirea unui ntrzietor de priz este recomandat pentru a
Pagina 16 din 24

permite execuia corect a rosturilor longitudinale.

18.2.6. Marginile straturilor din agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri
trebuie s fie bine compactate, odat cu ntregul strat din agregate naturale stabilizate.
Compactarea se va face astfel:
- compactorul (fr vibraii) va circula iniial cu circa 1/3 din limea sa pe acostament i 2/3 pe
stratul din agregate naturale stabilizate;
- apoi compactorul (tot fr vibraii) va trece numai pe stratul stabilizat n asa fel nct s-l
mping sub acostament, dup care compactarea se continu normal.
Dac compactarea acostamentelor se face nainte de aternerea stratului din agregate naturale
stabilizate, se vor lua msuri pentru a asigura scurgerea apelor de pe ntreaga suprafa a drumului.
18.3. Msuri pentru condiii meteorologice nefavorabile
18.3.1. Straturile din agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri se vor
executa, n mod exceptional, la temperaturi sub +5C, dar numai peste 0C i cu exercitarea unui
control permanent i deosebit de exigent din partea Antreprenorului i a Inginerului.
18.3.2. Este interzis utilizarea agregatelor naturale ngheate.
18.3.3. Este interzis aternerea amestecului de agregate pe un strat suport acoperit cu zpad sau cu
pojghi de ghea.
18.3.4. Transportul amestecului de agregate se face cu mijloace rapide, izolate contra frigului, i se
vor se evita distanele mari de transport i staionrile pe traseu.
18.3.5. Dup execuia stratului din agregate naturale stabilizate, suprafaa acestuia se protejeaz
imediat, prin acoperire cu prelat sau cu rogojini, astfel nct s se asigure deasupra stratului turnat
un strat de aer staionar, neventilat, de 3...6 cm grosime, cu o temperatur la suprafa, de minimum
+5C, timp de 7 zile.
18.3.6. La temperaturi mai mari de 35oC, suprafaa stratului din agregate naturale stabilizate cu
ciment sau liani hidraulici rutieri va fi protejat cu emulsie bituminoas aplicat n dou straturi
succesive.
19. PROTEJAREA STRATURILOR RUTIERE DIN AGREGATE NATURALE
19.1. Pentru evitarea evaporrii apei, suprafaa stratului din agregate naturale stabilizate cu ciment
sau liani hidraulici rutieri, va fi protejat cel puin apte zile (timp n care nu se circul pe acest
strat) cu nisip, cca. 1,53 cm grosime meninut n stare umed sau cu o pelicul de protecie, care
poate fi realizat cu:
Pagina 17 din 24

- Emulsie bituminoas cationic SR EN 8877-1.

Pelicule de protecie se va realiza imediat dup terminarea compactrii, pe stratul proaspt i umed.
19.2. Stratul de baz din agregate naturale stabilizate cu ciment, n cazul structurilor rutiere noi
prevzute cu mbrcmini bituminoase, se protejeaz conform prevederilor din tabelul nr.7.
Tabel 7
Stratul urmtor sau mbrcmintea prevzut
Fr *)
Strat bituminos ce se va executa dup un interval mic
de timp (15 zile)
Strat bituminos ce se va executa dupa un interval mai
mare de timp
*)
Structura rutier nou

Tratament superficial dublu
Tratament de protecie cu
bituminoas
Tratament superficial simplu
emulsie
La drumuri cu trafic usor i foarte usor
19.3. Stratul de fundaie din agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri, n
cazul structurilor rutiere rigide se va proteja conform prevederilor anterioare, execuia
mbrcminii din beton de ciment urmnd s fie nceput dup o durat de minim 7 zile.
19.4. Cnd stratul de fundaie trebuie s suporte un trafic de antier important, tratamentul de
protecie cu emulsie bituminoas nu este suficient i va trebui s se aplice un tratament superficial,
conform prevederilor din tabelul 10.
19.5. Stratul superior se executa nainte de nceperea prizei cimentului sau cnd rezistena atinge
70% din rezistena la 28 de zile.
19.6. Stratul din balast stabilizat nu se va lsa neprotejat pe timp de iarn. Peste stratul de balast
stabilizat se va aterne cel puin primul strat al mbrcminii structurii rutiere proiectate.
20. CONTROLUL CALITII AMESTECULUI DE AGREGATE NATURALE
STABILIZATE CU CIMENT SAU LIANI HIDRAULICI RUTIERI, PUSE N OPER
Controlul calitii amestecului de agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri
puse n oper, se va face n conformitate cu prevederile tabelului 8.
Nr
0
1
Determinarea, metoda de
control si/sau caracteristicile
Frecvena minim
ce se verific
1
2
Determinarea rezistenei la
compresiune
pe
probe
cilindrice
3 probe cilindrice la 1.500 mp
la 7 zile
3 probe cilindrice la 1.500 mp
la 28 zile
Pagina 18 din 24
Tabel 8
Metoda de
determinare
conform
3
STAS 10473/2

0
2
3
4
1
2
3
Prelevare de carote pentru 1 carot la 2.500 mp de strat (la
determinarea rezistenei la cererea comisiei de recepie sau a Normativ C 54
compresiune
Beneficiarului)
Determinarea
grosimii - la fiecare 200 ml, n timpul
stratului
execuiei
- pe carote extrase
Densitatea stratului rutier,
pentru calculul gradului de minim dou puncte la 1.500 mp
STAS 10473/2
compactare
CAPITOLUL VI - CONDIII TEHNICE. REGULI I METODE DE VERIFICARE

21.1. Grosimile straturilor din agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri
sunt cele prevzute n proiect.
Abaterile limit la grosime sunt: -10 mm; +20mm.
Verificarea grosimii stratului de fundaie se efectueaz prin msurtori directe, la marginile benzilor
executate, la fiecare 200 m.
Grosimea stratului este media msurtorilor obinute pe fiecare sector prezentat recepiei.
21.2. Ltimile straturilor din agregate naturale stabilizate cu ciment sau liani hidraulici rutieri
sunt cele prevzute n proiect.
Abaterile limit la lime pot fi: +/- 2 cm.
Verificarea ltimii de execuie se va face n dreptul profilelor transversale ale proiectului.
21.3. Panta transversala a stratului din material stabilizat este cea a mbrcmintei prevzut n
proiect.
Abaterile limit la pant pot s difere cu +/- 0,4% fa de valoarea pantei indicate n proiect i se
msoar la intervale de 25 m distant.
21.4. Declivitile n profil longitudinal sunt conform proiectului.
Abaterile limit fa de cotele din proiect pot fi de +/- 10 mm.
22.1. Gradul de compactare al straturilor de baz i de fundaie din agregate naturale stabilizate cu
ciment sau liani hidraulici rutieri, n funcie de clasa tehnic a drumului, trebuie s fie de:
Pagina 19 din 24

min.100% n cel puin 95% din numrul punctelor de msurare i min.98% n cel mult
5% din punctele msurate la autostrzi si/n toate punctele de msurare pentru drumurile
de clasa tehnic II i III;
min.98% n cel puin 95% din numrul punctelor de msurare i de min.95% n toate
punctele de msurare pentru drumurile de clasa tehnic IV, V, platforme, locuri de
parcare, consolidri benzi de staionare, benzi de ncadrare i acostamente.
22.2. Caracteristicile de compactare (densitatea n stare uscat maxim i umiditatea optim de
compactare) ale straturilor de baz i de fundaie se determin prin ncercarea Proctor modificat
conform STAS 1913/13, SR EN 13286-2 i sunt corespunztoare domeniului umed al curbei
Proctor.
23. CARACTERISTICILE SUPRAFEEI STRATULUI DIN AGREGATE NATURALE
Verificarea denivelrilor suprafeei se efectueaz cu ajutorul latei de 3,00 m lungime, astfel:
a)
n profil longitudinal, msurtorile se efectueaz n axul fiecrei benzi de circulatie,

tolerana admis la denivelri fiind de +/- 10 mm.
b)
n profil transversal, verificarea se efectueaz n dreptul profilelor prezentate n proiect,
tolerana admis la denivelri fiind de +/- 9 mm.

NOT : pentru reabilitarea / modernizarea drumurilor de clasa tehnica IV si V si strazilor de
categoria III si IV precum si pentru componente ale sectiunii transversale care nu sunt supuse
traficului (de exemplu banda mediana a autostrazilor) sau sunt circulate numai accidental, stratul de
agregate stabilizate cu ciment sau lianti hidraulici rutieri poate fi realizat si in situ cu urmatoarele
conditii :
pietruirea existenta sa aiba portanta si grosime suficienta pentru ca prin proiect sa se
poata indica utilizarea unei parti din aceasta ca strat de baza stabilizat cu ciment
incercarile facute pe tronsonul experimental sa demonstreze ca stratul obtinut prin
stabilizare indeplineste conditiile expuse mai sus pentru strat de fundatie sau de baza
CAPITOLUL VII - RECEPIA LUCRRILOR

Pagina 20 din 24


Construciilor volum 4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentaie sunt complet
terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu prevederile art.8, 14, 20, 21, 22, 23.
26. RECEPIA FINAL
Recepia final a straturilor de fundaie i de baz din agregate naturale stabilizate cu ciment se face
odat cu recepia final a ntregii lucrri de drum, dup expirarea perioadei de garanie a lucrrii.
Recepia final se va face conform prevederilor Regulamentului aprobat cu HG 273 i modificrile
i completrile aprobate cu HG 940 i HG 1303.
Pagina 21 din 24


I. ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994

HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 22 din 24


OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

C 54:1981
Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu

ajutorul carotelor.
III. STANDARDE
STAS 1913/1:1982
STAS 1913/13:1983
STAS 1913/15:1975
STAS 4606:1980
STAS 6400:1984
STAS 10473/1:1986
STAS 10473/2:1986
SR EN 196-1:2006
SR EN 196-2:2013
SR EN 196-3+A1:2009
SR CEN/TR 196-4:2008
SR EN 196-5:2011
SR EN 196-6:2010
SR EN 196-8:2010
SR EN 197-1:2011
SR EN 933-1:2012
SR EN 1008:2003

Lucrri de drumuri. Straturi din agregate naturale sau
pmnt stabilizate cu ciment. Condiii tehnice generale de
calitate.
Lucrri de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau
pmnturi, stabilizate cu liani hidraulici sau puzzolanici.
Metode de determinare i ncercare.
chimic a cimentului
Determinarea timpului de priz i a stabilittii.
Metode de incercri ale cimenturilor. Partea 5: ncercare de
Determinarea fineii
Pagina 23 din 24

SR EN 1097-2:2010
SR 8877-1:2007
SR EN 12620+A1:2008
SR EN 13282-1:2013
SR EN 13282-2:2015
SR EN 13286-2:2011

Lucrri de drumuri. Partea 1: Emulsii bituminoase cationice.
Condiii de calitate
Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier.
Condiii tehnice de calitate.
Liani hidraulici rutieri. Partea 1: Liani hidraulici rutieri cu
ntrire rapid. Compoziie, specificaii i criterii de
conformitate
Liani hidraulici rutieri. Partea 2: Liani hidraulici rutieri cu
ntrire normal. Compoziie, specificaii i criterii de
conformitate
Amestecuri de agregate netratate i tratate cu liani
hidraulici. Partea 2: Metode de ncercare pentru
determinarea n laborator a masei volumice de referin i a
coninutului de ap. Compactare Proctor
Pagina 24 din 24

COMPANIA NATIONAL DE AUTOSTRZI I DRUMURI NATIONALE DIN
ROMNIA


STRAT RUTIER DIN BETON SLAB
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
CAPITOLUL I - GENERALITI.....................................................................................................3
1.
Obiect i domeniu de aplicare .......................................................................................... 3
2.
Prevederi generale ........................................................................................................... 3
CAPITOLUL II - NATURA i CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE ....................................3

3.
Cimenturi ........................................................................................................................ 3
4.
Agregate .......................................................................................................................... 5
5.
Ap.................................................................................................................................. 8
6.
Aditivi ............................................................................................................................. 8
7.
Alte materiale .................................................................................................................. 9
8.
Adaosuri .......................................................................................................................... 9
9.
Controlul calitii materialelor nainte de prepararea betonului......................................... 9
CAPITOLUL III - STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI SLAB ........................................... 12

10.
ncercri preliminare ...................................................................................................... 12
11.
Compoziia betonului slab ............................................................................................. 12
CAPITOLUL IV - PREPARAREA BETONULUI SLAB ................................................................. 13

12.
Staia de betoane ............................................................................................................ 13
13.
Experimentarea preparrii betonului slab, n staie ......................................................... 15
14.
Prepararea propriu-zis a betonului slab ......................................................................... 15
15.
Controlul calitii betonului n stare proaspt ............................................................... 16
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A BETONULUI SLAB ................................................... 17

16.
Transportul betonului..................................................................................................... 17
17.
Lucrri pregtitoare ....................................................................................................... 18
18.
Experimentarea punerii n oper a betonului slab ........................................................... 18
19.
Punerea n oper propriu-zis......................................................................................... 19
20.
Msuri n cazul condiiilor meteorologice nefavorabile .................................................. 19
21.
Protejarea suprafetei betonului slab proaspt.................................................................. 20
Pagina 1 din 28
22.
Protejarea stratului de beton slab, de circulatie ............................................................... 21
23.
Execuia rosturilor ......................................................................................................... 21
24.
Controlul betonului slab pus n oper i interpretarea rezultatelor................................... 22
CAPITOLUL VI - CONDIII TEHNICE, REGULI i METODE DE VERIFICARE ....................... 24

25.
26.
Caracteristicile suprafetei betonului slab ........................................................................ 24
CAPITOLUL VII - RECEPIA LUCRRILOR................................................................................ 25

27.
Recepia pe faza determinant........................................................................................ 25
28.
Recepia preliminar (la terminarea lucrrilor) ............................................................... 25
29.
Recepia final ............................................................................................................... 25
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINTA ..................................................................................... 26
Pagina 2 din 28

Prezentul caiet de sarcini conine specificaiile tehnice privind condiiile generale care trebuie s fie
ndeplinite la prepararea, transportul, punerea n oper i controlul calitii materialelor i a
betonului la realizarea stratului rutier din beton slab, ca strat de baz, aplicat la construcia de:
- autostrzi;
- drumuri publice, drumuri de exploatare i strzi cu trafic greu i foarte greu;
- piste, ci de rulare i platforme de aerodromuri.
2.1.
Stratul rutier din beton slab se va realiza ntr-un singur strat a crui grosime este stabilit
prin proiect, pe un strat de fundatie din balast sau piatr spart, corespunztor calitativ, prevederilor
din STAS 6400.
2.2.

2.3.
sarcini.
2.4.

2.5.
Stratul de beton slab nu se execut la temperaturi sub +5 oC. Cnd temperatura aerului este
sub +5 oC continuarea sau oprirea betonrii va fi stabilit pe baza prognozei meteorologice a

urmtoarelor 24 ore, referitoare la temperatur, vnt, umiditate, precipitatii.
2.6.
Este interzis punerea n oper a betonului slab, la temperaturi mai mari de +30 oC i
umiditatea relativ a aerului sub 40%.

2.7.
Noiunea Inginerul semnific pe Reprezentantul Inginerului.

3. CIMENTURI
3.1.
La prepararea betonului slab se va utiliza unul din urmtoarele tipuri de ciment, care trebuie
Pagina 3 din 28
s corespund condiiilor tehnice de calitate, conform prevederilor standardelor respective.

- CEM II/A-S 32.5
SR EN 197-1
- CEM HII/A-S
SR EN 197-1
- CEM I 42.5R
SR EN 197-1
- CR 42.5R
SR 10092
3.2.
3.3.
Dac Antreprenorul propune utilizarea mai mult de un singur tip de ciment, este necesar a
obtine aprobarea Inginerului n acest scop. n acest caz, fiecare tip de ciment va fi utilizat pe
poriuni distincte ale lucrrii, indicate i aprobate de ctre Inginerul lucrrii.
3.4.
La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan i, dup

3.5.
3.6.
Se interzice folosirea cimentului avnd temperatura mai mare de +50 oC.
3.7.
Durata de depozitare a cimentului nu va depsi 45 de zile de la data expedierii de ctre
productor.
3.8.
Cimentul rmas n depozit timp mai ndelungat nu va putea fi ntrebuinat dect dup
verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice la 2 zile.

Cimenturile care vor prezenta rezistene mecanice inferioare limitelor prescrise clasei respective,
Cimentul care se consider ca fiind alterat, se va evacua, fiind interzis utilizarea acestuia la
prepararea betoanelor.
3.9.
Controlul calitii cimentului de ctre Antreprenor se face n conformitate cu prevederile
tabelului nr. 4.
3.10. Laboratorul antierului va ine evidena calitii cimentului astfel:
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate, de la fabrica furnizoare
Pagina 4 din 28
4. AGREGATE
4.1.
Pentru prepararea betonului slab se vor utiliza urmtoarele sorturi de agregate:
- nisip natural, sortul 0-4, conform SR EN 12620+A1;

- pietri i pietri concasat, sorturile 4-8, 8-16, 16-22,4(31,5), conform SR EN 12620+A1;
- split, sorturile 8-16, 16-22,4(31,5), conform SR EN 13043;
- piatr spart, sortul 22,4-40, conform SR EN 13043 (numai la drumuri i strzi);
- cribluri, sorturile 8-16 i 16-22,4, conform SR EN 13043 (la autostrzi i alte drumuri).
n regiunile unde nisipul natural este deficitar se va putea utiliza parial i nisip de concasaj, ns
numai pe baz de aviz al unui laborator, care s precizeze proporiile de amestec cu nisipul natural
i numai cu avizul Inginerului.
4.2.
Agregatele trebuie s provin din roci omogene, adic nealterabile la aer, ap sau nghe. Se

4.3.
Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra liantului folosit.
Ele nu trebuie s contin silice microcristalin sau amorf.

4.4.
Caracteristicile mecanice ale agregatelor pentru betonul slab precum i coninutul lor de
impuriti trebuie s respecte prevederile din tabelele:

1 - pentru nisip;
2 - pentru pietriul concasat;
3 - pentru split, piatr spart i cribluri.
Caracteristicile nisipului utilizat la prepararea betonului slab

Caracteristici
Sort
0-4
Granulozitate
S se nscrie n zona
granulometric SR EN
12620+A1
Echivalent de nisip (EN), min.
85
Coninut de impuriti:
- corpuri strine
Nu se admit
- mic liber, %, max.
0,5
- crbune, %, max.
0,5
- humus (culoarea soluiei de
Incolor sau galben
hidroxid de sodiu)
- sulfai (exprimati SO3), %, max.
1
Pagina 5 din 28
Tabelul 1
Metoda de determinare conform
SR EN 933-1
SR EN 938-8+A1
STAS 4606
Pietriul pentru prepararea betonului slab trebuie s aib urmtoarele caracteristici:

- grad de spargere %, min.
80, pentru autostrzi;

40, pentru drumuri clasa tehnic II;
- uzura cu masina tip Los Angeles, (LA), % max. 35.
Caracteristicile pietriului concasat folosit la prepararea betonului slab

Caracteristica
Sort
Grad de spargere, %, min.
Coeficient de form, % max.
- corpuri strine
- parte levigabil, % max.
- sulfai
Rezistena la strivire a agregatelor n
stare saturat, %, min.
Rezistena la aciunea repetat a
Na2SO4 (Mg SO4), 5 cicluri, %
Rezistenta la nghe-dezghe:
- pierdere n mas, % max.
Uzura cu masina tip Los Angeles
(LA), %, max.
Tabelul 2
Metoda de
determinare
conform
4-8
8-16
65
25
65
25
1622,4(31,5)
65
25
Nu se admit
0,3 cu condiia ca n agregatul total s nu
depseasc 1
Nu se admit
60
60
60
10
10
10
35
30
25
SR EN 933-5
STAS 4606
STAS 4606
SR EN 13672
SR EN 13671
SR EN 10972
Caracteristicile splitului, pietrei sparte i criblurilor

Cribluri
Split
Piatr
Caracteristici
8-16
spart
168-16
16-25(31)
25-40
22,4(31,5)
0
1
2
3
4
Coninut de granule:
- care rmn pe ciurul superior
5
(d max), % max.
- care trec prin ciurul inferior
10
(d min), % max.
Coninut de granule alterate, moi,
friabile, poroase i vacuolare, %,
10
5
max.
Pagina 6 din 28
Tabelul 3
Metoda de
determinare
conform
5
SR EN 9331
SR EN 4606
Coeficient de form, %, max.
35
25
25
- corpuri strine, % max.
- coninut de argil (V.A.), %
1
-
- coninut de fractiuni sub 0,1

mm, % max.
0,30
Uzura cu masina tip Los Angeles,

%, max.
Rezistena la uzur (micro-Deval),
max.
Rezistena la sfrmare prin
compresiune pe cribluri n stare
uscat, %, min.
Grad de spargere, %, min.
Rezistena la aciunea repetat a
sulfatului de sodiu (Na2SO4), 5
cicluri, %, max.
4
SR EN 13672
STAS 4606
Nu se admit
SR
13043
2
1,00
EN
0,50
SR EN 933-1
SR EN 10971
SR EN 10971
30
20
Clasa rocii A, 18
Clasa rocii B, 20
Clasa rocii C, 24
20
65
90
SR EN 933-5
SR EN 13672
STAS 4606
Gradul de spargere se determin numai n cazul criblurilor provenite din roci detritice (utilizate
numai la drumuri clasa tehnic IV i V i strzi categoria III i IV).
4.5.
Agregatele care nu ndeplinesc condiiile privind coninutul impuritilor se vor spla nainte
de folosire.
4.6.
Din punct de vedere al granulozitii, sorturile de agregate trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
- sorturile s fie caracterizate printr-o granulozitate continu;
- coninutul n granule care trec, respectiv rmn pe ciururile sau sitele ce delimiteaz sortul nu
trebuie s depseasc 10%, cu condiia ca materialul necorespunztor dimensiunilor, s
reprezinte max. 15% din mas;
- dimensiunea maxim a granulelor ce rmn pe ciurul superior nu trebuie s depseasc 1,5
Dmax.
4.7.
Agregatele se vor aproviziona din timp n depozite, pentru a se asigura omogenitatea i
constana calitii acestor materiale. Aprovizionarea agregatelor la staia de betoane se va face

numai dup ce analizele de laborator au artat c acestea sunt corespunztoare.
4.8.
n timpul transportului de la furnizor la staia de betoane i al depozitrii, agregatele trebuie
ferite de impurificri.
Pagina 7 din 28
La staia de betoane, agregatele trebuie depozitate pe platforme betonate, separate pe sorturi i

pstrate n condiii care s le fereasc de mprtiere, impurificare, sau amestecare cu alte sorturi.
4.9.
4.10. Controlul calitii agregatelor de ctre Antreprenor se va face n conformitate cu prevederile
tabelului nr. 4.
4.11. Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel:
- ntr-un dosar, vor fi cuprinse certificatele de calitate emise de furnizor
- ntr-un registru (registrul pentru ncercri agregate) cu rezultatele determinrilor efectuate de
laborator.
5. AP
5.1.
Apa utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs,
dar n acest din urm caz trebuie s ndeplineasc condiiile de calitate prevzute n SR EN 1008.
Metodele de determinare sunt reglementate prin acelasi SR EN 1008.
5.2.
n timpul utilizrii pe antier se va evita ca apa s nu se polueze cu detergeni, materiale
organice, uleiuri, argile, etc.

5.3.
Controlul calitii apei se va face n conformitate cu prevederile din tabelul 4.
6. ADITIVI
6.1.
Pentru mbuntirea lucrabilitii, pentru reducerea tendinei de segregare n timpul
transportului, pentru mrirea gradului de impermeabilitate i a rezistenei la nghe-dezghe repetat,

la prepararea betoanelor slabe se vor utiliza:
- obligatoriu, un aditiv antrenor de aer;
- aditiv reductor de ap, pentru mbuntirea lucrabilitii (utilizarea de aditivi nu trebuie s
conduc la reducerea dozajului de ciment);
- n anumite cazuri, aditivi acceleratori sau ntrzietori de priz.
Toti aditivii propui a fi folositi la prepararea betonului slab vor fi aprobai de ctre Inginer pe baza
studiilor preliminare efectuate n momentul stabilirii compoziiei betonului. Trebuie avute n vedere
i normele tehnice asupra crora, prile trebuie s fie de acord.
6.2.
Fiecare lot de aditivi trebuie s fie nsoit de certificatul de calitate eliberat de productor.
Nu se admite utilizarea loturilor de aditivi pentru care nu exist certificat de calitate.

Pagina 8 din 28
6.3.
Depozitarea i pstrarea aditivilor se va face n ambalaj original i n ncperi uscate (ferite
de umiditate).
6.4.
Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face lund in considerare
recomandarile din tabelul 2a din Codul de Practic CP012 (NE012).

6.5.
Soluiile de aditivi se vor pstra n rezervoare metalice bine nchise pentru a se evita
impurificarea sau modificarea concentraiei prin evaporarea apei.

Pentru a se evita decantarea soluiei de aditivi, mijoacele de stocare vor fi prevzute cu dispozitive
de agitare.
6.6.
Controlul calitii aditivilor se va face conform prescripiilor din tabelul 4.
7. ALTE MATERIALE
Emulsii bituminoase cationice, cu rupere rapid conform SR 8877-1.
8. ADAOSURI
8.1.
Cu avizul Inginerului, la executarea betonului slab la drumuri i strzi (nu la autostrzi) se
pot folosi adaosuri de cenus de central termoelectric conform prevederilor din Normativul
pentru execuia betoanelor rutiere cu adaos de cenus de termocentral, indicativ CD 147.
8.2.
n cadrul utilizrii cenuelor de termocentral, condiiile lor de aprovizionare i de stocaj
trebuie s fie identice cu cele ale cimentului i n special n ceea ce priveste protecia contra
riscurilor de umectare.
BETONULUI
Materialele destinate preparrii betonului de ciment slab sunt supuse la ncercri preliminare de
informare i la ncercri pentru stabilirea reetei de preparare, a cror natur i frecven sunt date n
tabelul 4.
Pagina 9 din 28
Tabelul 4
Materialul
0
verificare sau
verific
1
Examinarea datelor
garantie
Verificarea duratei de
depozitare
Constanta de volum
Stabilitatea
Timpul de priz
Rezistena mecanic la 2
(7) zile
Ciment
zile
Prelevarea de contraprobe care se pstreaz
minim 45 zile (pstrate n
cutii metalice sau pungi
de polietilen sigilate)
Starea de conservare
numai dac s-a depsit
termenul de depozitare
sau au intervenit factori
de alterare
Agregate
Examinarea datelor
garantie
Parte levigabil sau
fraciunea fin 0...1
Humus
Corpuri strine
- argil n bucati
- argil aderent
- coninut crbune i mic
Frecvena minim
La aprovizionarea
materialelor n:
nainte de utilizare a
-depozit de rezerv
materialului
-staii de betonare
2
3
La fiecare lot
aprovizionat
La fiecare lot
aprovizionat
O determinare la
fiecare lot
aprovizionat, dar nu
mai putin de o
determinare la 100 t,
pe o prob medie
fiecare siloz n care sa depozitat lotul
aprovizionat
aprovizionat
La fiecare lot
aprovizionat probele
se iau mpreun cu
delegatul Inginerului
care va sigila
contraproba
O determinare la
fiecare lot
aprovizionat sau la
aprovizionat (pe o
prob medie)
La fiecare lot
aprovizionat
O prob la max. 500
mc pentru fiecare
surs
La schimbarea sursei
n cazul n care se
observ prezenta lor
Pagina 10 din 28
Metode de
determinare
conform:
4
La fiecare lot utilizat
SR EN 196-3
+A1
SR EN 196-1
-
Dou determinri pe
siloz (sus i jos)
SR EN 196-6
O prob pe schimb
pentru fiecare central
de beton
Ori de cte ori apar
factori de impurificare
(pentru fiecare
central de beton)
STAS 4606
STAS 4606
STAS 4606
Granulozitatea
sorturilor*)
Aspectul i forma
granulelor
Aditivi
Apa
Cenusa de
termocentral
O prob la max. 500

mc pentru fiecare sort
i fiecare surs
O prob pe schimb i
sort ori de cte ori
apar factori care pot
modifica
granulozitatea (pentru
fiecare central de
beton)
STAS 4606
STAS 4606
SR EN 9338+A1
O prob pe schimb i
sort i ori de cte ori
se observ o
schimbare cauzat de
condiii meteorologice
pentru fiecare central
de beton
STAS 4606
O prob la max. 500

i fiecare surs
O prob la max. 500
mc pentru fiecare
surs
Umiditatea**)
Rezistena la uzur cu
masina tip Los Angeles
O prob la max. 500

i fiecare surs
SR EN 1097-2
Examinarea datelor
calitate
La fiecare lot de
aprovizionare
Densitatea soluiei
Compoziia chimica
Examinarea datelor
calitate
La fiecare lot
aprovizionat
Fineea
Umiditatea
O prob la fiecare
sarj preparat
O prob la nceperea
lucrrii pentru fiecare
surs
O determinare la
fiecare lot
aprovizionat dar nu
mai putin de o
determinare la 100 t
pe o prob medie
-
O prob pe schimb
Not *)
n cazul aprovizionrii constante de la aceleasi surse, frecvena maxim de determinare

a granulozitii sorturilor de agregate este de o prob pe sptmn pentru fiecare sort i
surs
**)
n cazul unei producii de peste 200 m3 beton/zi frecvena minim de determinare a

umidittii agregatelor este de o prob pe zi.
Pagina 11 din 28
CAPITOLUL III - STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI SLAB
Stabilirea compoziiei betonului slab se face conform prevederilor NE 012/1, de ctre un laborator
autorizat.
10.1. n vederea stabilirii compoziiei betonului slab, Antreprenorul va lua msuri ca laboratorul
su, sau un laborator de specialitate, s efectueze ncercrile preliminare necesare.
ncercarile preliminare vor ncepe cu cel putin 90 zile nainte de demararea lucrrilor de betonare.
10.2. Din ncercrile preliminare trebuie s rezulte variaiile admisibile ale compoziiei, care s
permit adaptarea ei la condiiile antierului, pstrnd caracteristicile betonului, privind
lucrabilitatea, coninutul de aer oclus i rezistenele mecanice, artate n EN 12350-2, SR EN
12350-6, SR EN 12350-7, SR EN 197-1, SR 10092.
11. COMPOZIIA BETONULUI SLAB
Compoziia betonului va fi astfel alctuit nct n condiiile unui dozaj minim de ciment cu
materialele indicate n Cap. I, s asigure realizarea caracteristicilor mecanice n ceea ce priveste
lucrabilitatea, densitatea, coninutul de aer oclus, i rezistenele mecanice ale betonului ntrit,
indicate la art. 10.2.
11.1. Stabilirea compoziiei se va face:
- la intrarea n funciune a staiei de betoane;
- la schimbarea tipului de ciment, agregate sau aditivi;
- ori de cte ori se apreciaz c este necesar reexaminarea compoziiei utilizate.
11.2. Compoziia betonului slab se va stabili tinnd seama de urmtoarele:
- agregatele folosite pot fi agregate naturale de balastier sau concasate;
- dimensiunea maxim a agregatelor folosite va fi de 40 mm;
- granulozitatea agregatului total (0-40 mm) realizat cu sorturile de agregate prevzute la pct. 4.1
va fi continu i se va nscrie n limitele indicate n tabelul nr. 5;
- dozarea aditivului antrenor de aer se va stabili astfel ca s se realizeze un coninut de aer oclus
ntre 3-4%;
- factorul ap-ciment (A/C): 0,8-0,9;
- dozajul de ciment prevzut a se utilliza se va stabili cu ocazia ncercrilor preliminare.
Pagina 12 din 28
Orientativ se precizeaz c dozajul mediu este 150 kg/m3.
Granulozitate
min.
Tabelul 5
Treceri n % prin site sau ciururi cu diametrul de:
0,2
1
4
8
16
22,4
40
2
7
18
30
45
68
95
max.
11
Limite
0-40
25
46
63
81
90
100
CAPITOLUL IV - PREPARAREA BETONULUI SLAB
12. STAIA DE BETOANE

12.1. Prin staia de betoane se ntelege orice unitate sau instalaie care produce i livreaz beton,
fiind dotat cu una sau mai multe centrale de beton.
12.2. Distanta maxim ntre staia de betoane i punctul de lucru va corespunde unui timp de
transport al betonului, de maximum 45 minute.
12.3. Staia de betoane trebuie s dispun de:
- depozite de agregate, avnd compartimente amenajate pe o platform betonat, cu scurgerea
apelor asigurat;
- silozuri de ciment, marcate, avnd capacitatea corelat cu capacitatea de producie a staiei;
- silozuri pentru cenusi de termocentral n cazul c se folosesc;
- instalaia de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;
- central sau centrale de beton n bun stare de funcionare;
- buncre de descrcare a betonului preparat;
- dotri care s asigure splarea malaxoarelor, buncrelor i mijloacelor de transport;
- laborator amenajat i dotat corespunztor;
- dotri privind protecia muncii i PSI.
12.4. Centralele de beton trebuie s fie de tip discontinuu sau continuu, de dozare i malaxare, cu
funcionare automat, cu urmtoarele caracteristici:
a)
Precizia cantittilor citite sau nregistrate pentru:
- agregate 3%
- ciment i ap 2%
- aditivi 5%
- cenus 3%
Pagina 13 din 28
b)
nregistrarea cntririlor
- posibilitatea de montare a unui nregistrator de precizie obisnuit

c)
nregistrator al puterii de malaxare
- obligatoriu pentru centrala de tip discontinuu

- facultativ la centrala de tip continuu.
d)
Dozarea apei cu dozatoare automate sau cu contoare, recomandabil, n special pe
antierele mari, debitmetru cu precizie de 1%, cu totalizator i revenire automat la zero dup
fiecare sarj, montat pe fiecare linie de dozare.
e)
Dozarea aditivilor (idem ca la dozarea apei).
f)
Msurarea continu a umidittii agregatelor:
- obligatoriu n plnia de alimentare a nisipului.

12.5. Antreprenorul va prezenta comisiei de atestare numit pentru verificarea ndeplinirii
condiiilor prevzute la punctele 12.3 i 12.4, lista reglajelor efectuate la centrala de beton, care va
controla dac toate punctele prevzute au fost verificate i n special:
- verificarea i etalonarea basculelor i a dozatoarelor volumetrice;
- funcionarea eficace a dispozitivelor de opturare (deschidere-nchidere) a agregatelor,
cimenturilor i eventual ale adaosurilor;
- starea malaxoarelor, n special uzura paletilor;
- funcionarea automatizat.
Toate aceste verificri se vor face fr a prepara beton.
12.6. nainte de nceperea produciei de beton, se va efectua un test de funcionare a staiei de
betoane. n timpul testului de funcionare, Antreprenorul trebuie s evalueze i s verifice modul de
intrare al agregatelor n malaxor, dozajul materialelor, timpul de amestecare, etc. n conformitate cu
specificaiile tehnice ale staiei de betoane i cu normele i reglementrile din prezentul caiet de
sarcini. n timpul produciei, staia de betoane va fi testat periodic, cel putin odat la 3 luni, n
conformitate cu normele i regulamentele existente.
Rezultatele testelor se vor introduce n declaratia de producie a betonului.
12.7. Documentatia complet, referitoare la unitatea de producere a betonului, va fi transmis
pentru autorizare, conform legislatiei n vigoare. Producia de beton poate ncepe doar dup ce staia
de betoane a fost autorizat i aprobat de ctre Inginerul lucrrii.
Pagina 14 din 28
13. EXPERIMENTAREA PREPARRII BETONULUI SLAB, N STAIE

nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s fac aceast experimentare, pentru a
verifica dac folosind mijloacele antierului, reteta betonului stabilit n laborator permite atingerea
caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.
ncercrile trebuiesc repetate pn la obtinerea rezultatelor satisfctoare privind:
- lucrabilitatea;
- coninutul n aer oclus;
- omogenitatea betonului;
- rezistenta la compresiune.
n cazul centralelor de beton cu dou malaxoare, ncercarea de verificare a omogenittii se va face
pentru ambele malaxoare.
Cu ocazia acestor verificri se va stabili i durata minim de malaxare necesar pentru asigurarea
unei bune omogenizri a betonului.
Probele pentru verificri se vor lua din cel putin 6 amestecuri diferite, pe care se vor determina
caracteristicile artate la Capitolul II, stabilirea compoziiei betonului art. 10 i 11.
14. PREPARAREA PROPRIU-ZIS A BETONULUI SLAB
14.1. Este interzis prepararea betonului n instalaiile care nu asigur ncadrarea n limitele
abaterilor prevzute la pct. 12.4 sau la care dispozitivele de dozare, cu care sunt echipate, sunt
defecte.
Antreprenorul rspunde permanent de buna funcionare a mijloacelor de dozare, verificndu-le ori
de cte ori este necesar, dar cel putin o dat pe sptmn.
14.2. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se va corecta tinnd seama de umiditatea
agregatelor i de aditivul utilizat, astfel nct s se respecte raportul A/C avut n vedere la stabilirea
reetei.
Umiditatea agregatelor se va determina o dat pe schimb, pentru fiecare sort i ori de cte ori se
modific, condiiile atmosferice sau se apreciaz c este necesar.
14.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor se face conform prevederilor
crtii tehnice a utilajului respectiv.
14.4. Pe parcursul preparrii betonului, laboratorul staiei poate modifica reteta, n funcie de
rezultatele ncercrilor privind umiditatea i granulozitatea agregatelor, i de lucrabilitatea i
volumul de aer oclus al betonului proaspt, n situatiile reale existente, cu condiia realizrii
Pagina 15 din 28
caracteristicilor tehnice cerute prin caietul de sarcini.

14.5. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de
o or, malaxorul va fi splat cu jet de ap sau ap cu pietri.
14.6. Se va evita golirea malaxoarelor direct n mijloacele de transport, recomandndu-se
folosirea de buncre intermediare. Pentru evitarea segregrii betonului, buncrele vor fi ncrcate
axial prin intermediul unor jgheaburi i a unei plnii de minimum 0,5 m nltime.
Nu se admite mentinerea betonului n buncr mai mult de 10 minute.
Buncrele intermediare vor fi curate cel putin de dou ori ntr-un schimb.
14.7. Temperatura betonului proaspt, msurat n mijloacele de transport naintea plecrii de la
staie, trebuie s fie ntotdeauna mai mica de +30 oC.
15. CONTROLUL CALITII BETONULUI N STARE PROASPT
15.1. Pentru asigurarea caracteristicilor betonului proaspt, n scopul evitrii punerii n oper a
unui beton necorespunztor, se vor face n prealabil, la staia de betoane, determinrile pe betonul
proaspt.
15.2. Ori de cte ori un rezultat preliminar se situeaz n afara limitelor admise conform
standardelor indicate la punctul 10.2, se va repeta imediat determinarea respectiv.
Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise, se va sista prepararea
betonului i se vor stabili, dup caz, msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantittii de ap, a
proporiilor sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii componentilor i verificarea instalaiei.
Dup aplicarea msurilor stabilite i dup reluarea preparrii betonului, determinarea
caracteristicilor respective se va face la fiecare amestec, adoptndu-se eventual corectii succesive
pn cnd se constat c cel putin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise.
15.3. n continuare, controlul se va face cu frecvena prevzut n tabelul 6.
verificare sau caracteristicile
ce se verific
0
Examinarea documentului de
transport
Lucrabilitatea
- metoda gradului de
compactare
- metoda tasrii
Frecvena minim
La locul de punere
La staia de betoane
n oper
1
2
Dou determinri pe schimb

pentru fiecare central de
beton
Pagina 16 din 28
O determinare
schimb i ori
cte
ori
apreciaz
necesar
Tabelul 6
Metode de
determinare
conform
3
-
pe
de
se
ca
0
Coninutul de aer oclus
Temperatura (la temperaturi
ale aerului sub sau egale cu
5 oC i peste +25 oC)
Densitatea aparent
Granulozitatea agregatelor din
beton
Confectionarea de epruvete
pentru determinarea de
rezistent la compresiune
- la 7 zile
- la 28 zile
1
O determinare pe schimb
betoane
La fiecare 2 ore pentru
fiecare central de beton
dar min. o determinare la
300 mc pentru fiecare
central de beton
Facultativa
Facultativ
3 epruvete cubice pe schimb
sau la max. 300 mc pentru
SR EN
12350-7
La fiecare 2 ore
-
SR EN 933-1
SR EN
12390-3
15.4. Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidente privind calitatea betonului

preparat:
- compoziia betonului realizat;
- caracteristicile betonului proaspt (lucrabilitatea, coninut de aer oclus, densitatea, temperatura);
- confectionarea epruvetelor de beton pentru determinarea rezistenelor mecanice, n care se vor
nscrie i rezultatele obtinute.
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A BETONULUI SLAB
16. TRANSPORTUL BETONULUI

16.1. Betonul proaspt preparat n staia de betoane se va transporta cu autobasculante avnd bena
acoperit cu prelat.
16.2. Autobasculantele trebuie s fie etanse, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
Se interzice udarea betonului pe timpul transportului.
16.3. Autobasculantele vor fi spalate cu jet de ap, dup 3-4 transporturi sau ori de cte ori este
nevoie.
16.4. Durata maxim de transport, considerat din momentul nceperii ncrcrii mijlocului de
Pagina 17 din 28
transport i sfrsitul descrcrii acestuia, nu va depsi 45 minute.

16.5. Fiecare transport de beton va fi nsoit de un bon de transport.
16.6. Numrul autobasculantelor folosite la transportul betonului trebuie s asigure un flux
continuu alimentrii utilajelor de punere n oper.
16.7. Circulatia autobasculantelor pe stratul de beton slab se va admite numai dup atingerea a
70% din rezistenta la 28 zile a betonului slab.
17.1. nainte de a ncepe executarea stratului din beton slab se va verifica i recepiona fundatia,
conform STAS 6400, care trebuie s respecte i s asigure prevederile proiectului privind
elementele geometrice, abaterile limit, denivelrile admisibile precum i capacitatea portant a
complexului fundatie-pat, corectndu-se toate defectiunile constatate. Nu se va trece la executarea
betonului slab pn cnd nu se vor face toate remedierile necesare.
17.2. nainte de nceperea betonrii vor fi verificate i reglate utilajele i dispozitivele necesare
pentru punerea n oper a betonului (repartizare, vibrare, finisare).
18. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A BETONULUI SLAB
nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul va realiza un tronson experimental de 50-100 m
lungime, innd cont de cererea Inginerului, pentru a verifica pe antier, n condiii de execuie
curent, realizarea caracteristicilor cerute betonului slab pus n oper, n conformitate cu prevederile
prezentului caiet de sarcini, precum i pentru reglarea utilajelor i dispozitivelor de punere n oper
a acestuia.
Se vor verifica n mod special:
- reglarea utilajului de rspndire i vibrare astfel ca s se asigure realizarea stratului din beton
slab conform proiectului i de calitate corespunztoare (grosime, starea suprafetei, etc.);
- punerea la punct a operatiilor de finisare a suprafetelor, de rspndire a produsului de protecie i
a materialelor, de execuie a rosturilor.
Partea din tronsonul experimental executat, considerat ca cea mai bine realizat, privind
rezistenele mecanice i caracteristicile suprafetei stratului de beton (denivelri), va servi ca tronson
de referint pentru restul lucrrii.
Caracteristicile obtinute pe acest tronson de referint se vor consemna n scris, pentru a servi la
urmrirea calitii lucrrilor ce se vor executa n continuare.
Pagina 18 din 28
19. PUNEREA N OPER PROPRIU-ZIS

19.1. Stratul din beton slab se va executa ntr-un singur strat cu grosimea indicat n proiect.
19.2. Pe fundatia de balast sau piatr spart, verificat i recepionat conform pct. 17.1 se vor
monta longrine metalice care s asigure realizarea grosimii stratului, indicat n proiect.
19.3. Asezarea longrinelor sau a firelor de ghidare, n cazul executrii cu cofraj gliant, se va face,
att n plan ct i n nltime, pe traseul i la cotele prevzute n proiect, la distante de cel mult 1015 m.
19.4. nainte de asternerea betonului slab, suprafata fundatiei din balast sau piatr spart va fi
curat i stropit cu ap pentru a mpiedica absorbtia apei din beton.
19.5. La locul de punere n oper, betonul slab va fi descrcat n 2 cordoane i asternut cu
dispozitive adecvate, care s asigure omogenitatea i nfoierea uniform a betonului slab pe toat
ltimea fundatiei.
19.6. Betonul slab va fi repartizat n grosime constant i egal cu cea stabilit pe tronsonul
experimental, astfel nct dup compactare i finisare grosimea stratului de beton slab realizat s fie
cea prevzut n proiect.
19.7. Punerea n oper a betonului slab se va face fr ntreruperi si, dac acestea nu pot fi evitate
(ploaie intens, defectarea utilajelor, ntreruperi n aprovizionare mai mari de 1 h 30' etc), precum i
la sfrsitul unei zile de lucru, ntreruperea betonrii se va face printr-un rost transversal de contact.
19.8. Betonul gresit preparat sau gresit pus n oper se va ndeprta din lucrare.
19.9. Betonul slab poate fi acoperit cu mbrcmintea de beton, la cca. 48 de ore dup execuie,
dac descrcarea betonului pentru mbrcminte se va face lateral, sau dup atingerea a 70% din
rezistenta la 28 zile a betonului slab, dac se circul pe acest strat.
20. MSURI N CAZUL CONDIIILOR METEOROLOGICE NEFAVORABILE
20.1. Lucrrile de punere n oper a betonului slab vor fi ntrerupte atunci cnd se ivesc
urmtoarele condiii meteorologice defavorabile:
- temperaturi ale aerului mai mici de +5oC;
- temperaturi exterioare mai mari de +30oC concomitent cu o umiditate relativ a aerului mai mic
de 40%;
- ploaie.
20.2. n perioada de timp friguros se poate prevedea utilizarea de accelerator de priz si/sau de
ntrire.
Acestea se pot folosi numai cu avizul unui laborator de specialitate i numai sub control competent
Pagina 19 din 28
din partea antierului.

De asemenea, se poate lua n considerare i folosirea apei calde la prepararea betonului.
Atunci cnd temperatura aerului este n jur de +5 oC continuarea sau oprirea betonrii se va face pe
baza prognozei meteorologice pe urmtoarele 24 ore (temperatur, vnt).
n cazul cnd temperatura coboar sub +5oC i exist pericol de nghe n urmtoarele 24 ore,
lucrrile vor fi oprite.
Dac exist pericolul ca temperatura exterioar s coboare sub 0 oC, n primele 24 ore de ntrire a
betonului deja pus n oper, se vor lua msuri de protejare a acestuia, prin pstrarea unei temperaturi
a betonului de cel putin +5 oC.
Temperatura betonului proaspt nainte de a fi pus n oper trebuie s fie mai mare de +5oC.
Dac apare pericolul deshidratrii superficiale a betonului, datorit vntului sau unei umiditti
relative sczute a aerului, se vor lua msuri de dublare a grosimii peliculei de protecie sau se va
dispune oprirea lucrrilor.
20.3. La betonarea pe timp clduros, se va acorda o atentie deosebit deshidratrii superficiale i
fisurrii betonului.
n vederea combaterii deshidratrii superficiale rapide, care conduce la scderea caracteristicilor
mecanice ale materialului de la suprafata betonului, se va acorda o atentie deosebit aplicrii
produsului de protecie.
Temperatura betonului proaspt nainte de punerea n oper trebuie s fie mai mic de +30oC.
Pentru scderea temperaturii betonului, la prepararea acestuia se poate folosi apa rcit.
Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de +20 oC i umiditatea relativ este mai mic de
50%, se vor lua msuri pentru mentinerea umidittii stratului de fundatie din balast sau piatr
spart, iar produsul de protecie se va aplica n dou straturi succesive (pentru realizarea unei bune
impermeabilizri a betonului).
Atunci cnd temperatura aerului creste peste +25 oC i umiditatea relativ a aerului scade sub 50%
(zile de arsit), se vor lua msuri speciale pentru protecia imediat a betonului, cu emulsii
bituminoase aplicate n dou straturi succesive i acoperirea cu copertine.
21. PROTEJAREA SUPRAFETEI BETONULUI SLAB PROASPT
21.1. Imediat dup terminarea betonrii, se va proceda la protejarea betonului proaspt mpotriva
actiunii soarelui, vntului i ploilor, cu acoperisuri de protecie mobile, ce se deplaseaz pe msura
finisrii suprafetei betonului.
Pagina 20 din 28
Betonul va rmne astfel protejat pn la acoperirea lui cu o pelicul de protecie aplicat prin
stropirea suprafetei i prtilor laterale ale betonului cu cca. 600 gr/mp emulsie bituminoas sau cu
alte substante de natur alcalin.
Calitatea emulsiei bituminoase va fi verificat la fiecare lot aprovizionat, prin examinarea datelor
nscrise n certificatul de calitate.
21.2. Protejarea betonului slab cu pelicul de emulsie bituminoas, mpotriva evaporrii apei, se
va face ct mai curnd posibil dup terminarea finisrii, la mai putin de o jumtate de or din
momentul nceperii punerii n oper a betonului, asigurndu-se mentinerea acestei protectii
minimum 7 zile.
Pelicula creat trebuie s aibe o grosime uniform i s fie continu.
Produsul de protecie se aplic pe suprafata betonului proaspt prin pulverizare cu ajutorul unui
dispozitiv de lucru.
21.3. Lucrrile de peliculizare a suprafetei betonului proaspt nu se vor executa pe timp de ploaie.
n cazul n care ploaia intervine ntr-un interval mai mic de 3 ore de la aplicarea emulsiei,
operatiunea de protecie se repet.
21.4. Pe timp ploios, suprafetele de beton proaspt vor fi protejate cu acoperisuri sau folii de
polietilen att timp ct, prin cderea precipitatiilor, exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
22. PROTEJAREA STRATULUI DE BETON SLAB, DE CIRCULATIE
Este interzis circulatia lucrtorilor, direct pe betonul slab proaspt, n primele 24 de ore de la
terminarea finisrii suprafetei acestuia.
Stratul de beton slab se va da n circulatie auto numai dup ce betonul a atins cel putin 70% din
rezistenele mecanice prescrise, la 28 de zile.
Pe perioada de ntrire a betonului, pn la darea n circulatie a stratului de beton slab se vor lua
msuri ca autovehiculele s nu circule pe suprafata acestuia.
23. EXECUIA ROSTURILOR
23.1. La execuia stratului de beton slab, fisurarea transversal este liber i n consecint nu este
necesar executarea de rosturi transversale de contractie ci numai rosturi transversale de contact (de
lucru la ntreruperea betonrii).
23.2. Stratul de beton slab va fi prevzut cu un rost longitudinal, de contractie, decalat cu cca.
30cm fa de rostul longitudinal al mbrcmintii din beton de ciment (la autostrzi va fi amplasat
sub banda de circulatie de lng zona median care suport un trafic mai usor).
Pagina 21 din 28
23.3. Rosturile de contact transversale (de lucru) se realizeaz perpendicular pe axa cii de
circulatie i verticale, pe toat ltimea i grosimea stratului din beton slab, cnd se ntrerupe
turnarea betonului, fie la sfrsitul zilei de lucru, fie n cazul ntreruperii accidentale a betonrii
(ploaie intens, ntreruperi n aprovizionarea cu beton, etc.).
La reluarea betonrii nu este necesar aplicarea de pelicul de separatie la rostul de lucru.
23.4. Rosturile longitudinale de contractie se realizeaz prin tierea betonului ntrit, pe o
adncime de 4 cm.
Tierea rosturilor longitudinale va ncepe dup ce betonul slab, n curs de ntrire, a atins o
rezistent suficient (determinat prin ncercri repetate) pentru ca prin tiere s nu se produc
degradri (smulgeri) ale marginilor.
Totodat, tierea rosturilor longitudinale trebuie ncheiat suficient de repede, pentru a se evita
riscul aparitiei de fisuri necontrolate.
Rosturile longitudinale se vor executa n linie continu, neadmitndu-se frnturi i vor fi colmatate
cu mastic bituminos sau cu orice alt material de colmatare agrementat tehnic i aprobat de Inginerul
lucrrii.
24. CONTROLUL BETONULUI SLAB PUS N OPER I INTERPRETAREA
REZULTATELOR
24.1. Controlul calitii betonului slab, la punerea n oper i dup, se face n conformitate cu
prevederile tabelului 7.
Nr.
crt
0
1
2
3
4
Aciunea, procedeul de verificare

sau caracteristicile ce se verific
Frecvena minim
1
transport
2
O determinare pe schimb i ori de

cte ori se apreciaz ca necesar
Lucrabilitatea
Temperatura (la temperaturi ale
aerului sub sau egale cu 5oC i peste
25oC)
compresiune pe epruvetecubice
- la vrsta de 7 zile
Tabelul 7
Metode de
determinare
conform
3
La fiecare 2 ore
Facultativ
3 epruvete cubice pe schimb sau la
max. 300 mc beton pe fiecare
central de beton
SR EN
12390-3
Pagina 22 din 28
0
5
6
1
Prelevarea de carote pentru
determinarea rezistenei la
compresiune
Determinarea grosimii stratului de
beton slab
2
1 carot la 2500 mp de band de
beton (la cererea comisiei de recepie
sau a Inginerului)
- la 200 m n timpul execuiei
- pe carote extrase
3
SR EN
12504-1
-
24.2. La controlul privind lucrabilitatea i temperatura betonului si/sau ori de cte ori un rezultat
nu se nscrie n limitele admise, se vor efectua nc dou determinri, pentru acelasi transport de
beton.
Dac valoarea medie a celor 3 determinri se nscrie n limitele admise, se va accepta punerea n
oper a betonului. Dac este depsit limita admis, se refuz punerea n oper a betonului din
transportul respectiv.
24.3. Caracteristicile betonului ntrit i anume rezistenele la compresiune, la 7 zile i la 28 zile,
determinate ca medie pe fiecare serie de 3 cuburi; se analizeaz la laboratorul staiei de betoane care
efectueaz ncercarea, imediat dup nregistrare.
n cazul n care rezultatul sau rezultatele ncercrilor nu corespund condiiilor prevzute n
prezentul caiet de sarcini, laboratorul va comunica, n termen de 48 ore, rezultatul n cauz,
conducerii unittii de care depinde staia, conductorului de staie i Inginerului lucrrii.
Urmare comunicrii primite de la laboratorul staiei de betoane, n termen de 48 ore, seful staiei,
mpreun cu Inginerul lucrrii i conductorul punctului de lucru, vor identifica sectorul executat n
schimbul de lucru corespunztor probei cu valoarea rezistenei neasigurat, pe care se vor efectua
verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extragere de carote.
Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplineste condiiile prevzute, va fi
convocat Inginerul, care va analiza i decide msurile corespunztoare.
24.4. Rezultatele ncercrilor pe cuburi la 28 de zile vor fi analizate n dou etape i anume:
- grupate lunar pentru aprecierea activittii staiei;
- grupate pe tronsoane de drum sau pe ntregul sector executat, pentru aprecierea calitii betonului
pus n lucrare, din care se vor elimina rezultatele ncercrilor de pe tronsoanele pe care s-au
efectuat verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extrageri de carote.
24.5. ncercarile prin metode nedistructive sau pe carote se efectueaz conform reglementrilor n
vigoare, cu precizarea c n calcule se introduce ca valoare de calcul, rezultatul mediu pe sectiune n
cazul ncercrilor prin metode nedistructive i valoarea individual n cazul ncercrilor obtinute pe
carote.
24.6. Interpretarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe betonul slab se va face conform
Pagina 23 din 28
prevederilor Normativului NE 14.
CAPITOLUL VI - CONDIII TEHNICE, REGULI I METODE DE VERIFICARE

25.1. Grosimea stratului de beton slab este cea prevzut n proiect.
Abaterea limit la grosime poate fi de maximum -10 mm sau +15 mm, corespunztor abaterii
admisibile a mbrcmintii din beton de ciment.
Verificarea grosimii stratului de beton slab se efectueaz prin msurtori directe, la marginile
benzilor de beton, la fiecare 200 m, precum i pe carotele extrase pentru verificarea calitii
betonului.
Grosimea betonului este media grosimilor citite pe fiecare sector de drum prezentat recepiei.
25.2. Ltimea de turnare a benzii de beton va fi conform proiectului. Abaterea limit la ltime va
fi de 2 cm.
Verificarea ltimii de turnare se va face n dreptul profilelor transversale ale proiectului.
25.3. Panta transversal a stratului de fundatie din beton slab este cea prevzut n proiect.
Abaterea limit la pant va fi de 0,4% din valoarea pantei proiectat.
25.4. n profil longitudinal, abaterile limit la cotele fundatiei din beton slab fat de cele prevzute
n proiect vor fi de 10 mm.
26. CARACTERISTICILE SUPRAFETEI BETONULUI SLAB
Verificarea planeittii (denivelrilor) suprafetei betonului de fundatie se efectueaz cu ajutorul latei
de 3,00 m lungime, n termen de cel trziu 24 de ore de la punerea n oper a betonului.
n profil longitudinal, msurtorile se efectueaz n axa benzii de circulatie i denivelrile nu pot fi
mai mari de 10 mm.
n profil transversal, verificarea este obligatorie n dreptul profilelor artate n proiect (si ntre
acestea la cererea comisiei de recepie) i denivelrile nu pot fi mai mari de 9 mm.
Pagina 24 din 28

Construciilor volumul 4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentatie pentru fundatia
din beton slab sunt complet terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu
prevederile art.8, 15, 24 i 26.
29. RECEPIA FINAL
Pagina 25 din 28
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINTA
I. ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994

HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 26 din 28

OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare
II. REGLEMENTARI TEHNICE

CD 147:2002
NE 012/1:2007
NE 012/2:2010
NE 014:2002
NE 023:2003
Instructiuni tehnice pentru incercarea betonului cu

ajutorul carotelor
lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat.
Partea 1. Producerea betonului.
Partea 2.Executarea lucrarilor din beton
Normativ pentru executarea imbracamintilor rutiere din
beton de ciment in sistemele cofraje fixe i gliante
Normativ pentru executarea straturilor de baza din beton
slab la autostrazi
III. STANDARDE
STAS 4606:1980
SR EN 196-1:2006
SR EN 196-3 + A1:2009
SR EN 196-6:2010
SR EN 197-1:2011
SR EN 933-1:2012
SR EN 933-5:2001
SR EN 933-8+A1:2015
SR EN 1008:2003
SR EN 1097-1:2011

Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea fineii.
ale agregatelor. Partea 5: Determinarea procentului de
suprafee concasate i sfrmate din agregate grosiere
fizice ale agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la
uzur (micro-Deval)
Pagina 27 din 28
SR EN 1097-2:2010
SR EN 1367-1:2007
SR EN 1367-2:2010
SR 8877-1:2007
SR 10092:2008
SR EN 12350-2:2009
SR EN 12350-6:2009
SR EN 12350-7:2009
SR EN 12390-3:2009
SR EN 12504-1:2009
SR EN 12620+A1:2008
SR EN 13043:2003

ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice i de
alterabilitate ale agregatelor. Partea 1: Determinarea
rezistenei la nghe-dezghe
de magneziu
Condiii de calitate
Ciment rutier
Incercare pe beton proaspat. Partea 7: Coninut de aer.
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistenta la
suprafetelor, utilizate la construcia soselelor, a
Pagina 28 din 28


STRAT RUTIER DIN BETON POROS
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
1.
2.
CAPITOLUL II - NATURA i CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE ...................................3

3.
Cimenturi ............................................................................................................................. 3
4.
Agregate ............................................................................................................................... 5
5.
Ap ...................................................................................................................................... 7
6.
Aditivi .................................................................................................................................. 7
7.
Alte materiale ....................................................................................................................... 8
8.
Controlul calitii materialelor nainte de prepararea betonului ............................................. 8
CAPITOLUL III - STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI POROS ......................................... 10

9.
10.
ncercri preliminare .......................................................................................................... 10

Compoziia betonului poros ........................................................................................... 10
CAPITOLUL IV - PREPARAREA BETONULUI POROS .............................................................. 11

11.
Staia de betoane ............................................................................................................ 11
12.
Experimentarea preparrii betonului poros, n staie ....................................................... 12
13.
Prepararea propriu-zis a betonului poros ...................................................................... 13
14.
Controlul calitii betonului n stare proaspata ............................................................... 13
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A BETONULUI POROS ................................................. 15

15.
Transportul betonului..................................................................................................... 15
16.
17.
Experimentarea punerii n oper a betonului poros ......................................................... 16
18.
Punerea n oper ............................................................................................................ 16
19.
Msuri n cazul condiiilor meteorologice nefavorabile .................................................. 17
20.
Protejarea betonului poros proaspt ............................................................................... 18
21.
Execuia rosturilor transversale de contact ..................................................................... 19
22.
Controlul betonului poros pus n oper i interpretarea rezultatelor ................................ 19
Pagina 1 din 25
CAPITOLUL VI - CONDIII TEHNICE .......................................................................................... 21

23.
24.
Controlul realizrii condiiilor tehnice............................................................................ 21
CAPITOLUL VII - RECEPTIA LUCRRILOR................................................................................ 22

25.
Receptia de faz pentru lucrri ascunse .......................................................................... 22
26.
Receptia la terminarea lucrrilor .................................................................................... 22
27.
Receptia final ............................................................................................................... 22
Pagina 2 din 25

Prezentul caiet de sarcini contine specificaiile tehnice privind condiiile generale care trebuie s fie
ndeplinite la prepararea, transportul, punerea n oper i controlul calitii materialelor componente
i a betonului poros folosit la executarea fundaiei drumurilor, avnd i rol de dren.
2.1.
Stratul de fundaii din beton poros se realizeaz ntr-un singur strat, a crui grosime este
stabilit prin proiect.

2.2.

2.3.
sarcini.
2.4.
Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic a condiiilor de turnare a probelor
prelevate i a rezultatelor obinute.

2.5.
Antreprenorul este obligat s efectueze, la cererea Inginerului, verificri suplimentare fa

2.6.

2.7.

3. CIMENTURI
3.1.
La prepararea betonului poros se va utiliza unul din urmtoarele tipuri de ciment, care
trebuie s corespund condiiilor tehnice de calitate, conform prevederilor standardelor respective,

artate n tabelul 1
- ciment I 42,5
SR EN 197-1
- ciment CR 42.5R
SR 10092
Pagina 3 din 25
Tabel 1
Caracteristici fizice
Caracteristici
fizico-mecanice
ale
cimentului
- timp initial de prize, min.
- stabilitate
Mrimea de volum la ncercarea cu
inelul Le Chatelier
Rezistena mecanic la compresiune
MPa:
- 2 zile
- 28 zile
Cimentul
I 42,5
CR 42.5R
1 or
-
60
10
< 10 mm
10
42,5-62,5
20
42.5
3.2.
3.3.
Dac Antreprenorul propune utilizarea mai mult de un singur tip de ciment, este necesar a
obine aprobarea Inginerului n acest scop. n acest caz, fiecare tip de ciment va fi utilizat pe
poriuni distincte ale lucrrii, indicate i aprobate de ctre Inginerul lucrrii.
3.4.
Condiiile tehnice de recepie, livrare i control ale cimentului trebuie s corespund
prevederilor standardelor n vigoare.

3.5.
n timpul transportului de la fabric la staiile de betoane (sau depozit intermediar), a
manipulrii i depozitrii, cimentul va fi ferit de umezeal i de impurificri cu corpuri strine.

3.6.
Depozitarea se va face n silozuri, corespunztoare din punct de vedere al proteciei
mpotriva condiiilor meteorologice nefavorabile (ploaie, vnt etc.).

Fiecare transport de ciment va fi depozitat separat pentru a asigura recunoaterea i controlul
acestuia.
3.7.
n cursul execuiei, cnd apare necesar schimbarea sortimentului de ciment depozitat n
silozuri, acestea se vor goli complet i se vor cura cu instalaia pneumatic i se vor marca,
corespunztor noului sortiment de ciment ce urmeaz a se depozita.
3.8.
Se interzice folosirea cimentului avnd temperatura mai mare de +50 oC.
3.9.
Durata de depozitare a cimentului nu va depi 45 zile de la expediere de ctre productor.
3.10. Cimentul rmas n depozit timp mai ndelungat nu va putea fi ntrebuintat dect dup
verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice la 2 zile.
Cimenturile care vor prezenta rezistene mecanice inferioare limitelor prescrise mrcii respective,
Cimentul care se consider ca fiind alterat, se va evacua, fiind interzis utilizarea acestuia la
prepararea betoanelor.
Pagina 4 din 25
3.11. Controlul calitii cimentului de ctre Antreprenor se face n conformitate cu prevederile din
tabelul nr.4.
3.12. Laboratorul antierului va ine evidena calitii cimentului astfel:
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate, de la fabrica furnizoare
- ntr-un registru (registrul pentru ciment) rezultatele determinrilor efectuare n laborator.
4. AGREGATE
4.1.
Pentru prepararea betonului poros se vor utiliza urmtoarele sorturi de agregate:
- nisip natural, sorturile 0-4 i 4-8, cf. SR EN 12620+A1;

- agregate de carier concasate, cu diametrul maxim pn la 40 mm: criblur sorturile: 8-16 sau
16-22,4; piatr spart sau split sorturile 8-16, 16-22,4 i 22,4-40, conform SR EN 13043.
n regiunile unde nisipul natural este deficitar, se va putea utiliza partial i nisip de concasaj, ns
numai pe baz de aviz al unui laborator, care s precizeze proporiile de amestec cu nisipul natural
i numai cu avizul Inginerului.
4.2.
Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile la aer, ap sau nghe. Se

4.3.
Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra liantului folosit.
Ele nu trebuie s contin silice microcristalin sau amorf.

4.4.
Caracteristicile mecanice ale agregatelor precum i coninutul lor de impuriti trebuie s
respecte prevederile din tabelul 2.
Pagina 5 din 25
Caracteristici
1
1. Corpuri strine resturi animale sau
vegetale, pcur, uleiuri
2. Pelicule de argil sau alt material
aderent pe granulele agregatelor
3. Argil n buci % max.
4. Humus (culoarea soluiei de hidroxid de
sodiu)
5. Fraciunea fin 0-0,1 mm % max.
6. Sulfati sau sulfuri exprimate n SO3 %
max.
7. Crbune % max.
8. Mic % max.
9. Echivalentul de nisip (EN) % min.
10. Rezistena la compresiune pe epruvete
n stare uscat N/mm2 min.
11. Rezistena la sfrmare prin
compresiune pe piatr spart n stare
uscat la presiune normal % min.
12. Uzura cu masina tip Los Angeles %
max.
13. Uzura cu masina tip Deval (coeficient
de calitate) max.
14. Rezistena la sfrmare prin oc pe
piatr spart % min.
15. Reziztena la actiunea repetat a
sulfatului de sodiu (Na2SO4), 5 cicluri, %
max.
Condiii de admisibilitate pentru:

Agregate
Nisip
concasate
2
3
Tabel 2
Metoda de
determinare
conf.
4
nu se admit
nu se admit
nu se admit
nu se admit
nu se admit
incolor sau
galben
nu se admit
incolor sau
galben
0,5
SR EN 9339+A1
nu se admit
nu se admit
STAS 4606
0,5
0,5
85
0,5
0,5
150 cls. A
130 cls. B
120 cls. C
STAS 4606
STAS 4606
SR EN 13043
STAS 4606
SR EN 10972
65
24
12
SR EN 10971
80
STAS 4606
SR EN 13672
Agregatele care nu ndeplinesc, condiiile privind coninutul impuritilor de la punctele 1-5 din
tabelul 2 se vor spla nainte de folosire.
4.5.
Forma granulelor cu diametrul min. 8 mm trebuie s fie caracterizate prin coeficient de
form, conform standardelor pentru drumuri i anume de: 25% maxim pentru criblur i piatr
spart i 35% pentru split.
4.6.
Din punct de vedere al granulozitii, agregatele trebuie s prezinte o granulozitate continu.
Granulozitatea amestecului total de agregate se realizeaz cu sorturile de agregate prevzute la pct.

4.1 i se va nscrie ntre limitele prevzute n tabelul 3.
Pagina 6 din 25
Tabel 3
Limite de
granulozitate
0-22,4
0-40
4.7.
min
max
min
max
0,2
2
10
2
10
Treceri n % din greutate prin sitele sau

ciururile de ... mm
1
3
8
16
4
8
10
40
15
20
25
60
4
8
10
40
15
20
25
60
25
95
100
67
80
40
95
100
Agregatele se vor aproviziona din timp n depozite, pentru a se asigura omogenitatea i
constanta calitii acestor materiale. Aprovizionarea agregatelor la staia de betoane se va face

numai dup ce analizele de laborator au artat c acestea sunt corespunztoare.
4.8.
La staia de betoane agregatele trebuie depozitate pe platforme betonate, separate pe sorturi
i pstrate n condiii care s le fereasc de mprstiere, impurificare sau amestecare cu alte sorturi.
4.9.

- ntr-un registru (registrul pentru ncercri agregate) cu rezultatele determinrilor efectuate de
laborator.
5. AP
5.1.
Apa utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs,
dar n acest din urm caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n SR EN 1008.
Metodele de determinare sunt reglementate prin SR EN 1008.
5.2.
n timpul utilizrii pe antier, se va cuta ca apa s nu se polueze cu detergeni, materiale
organice, uleiuri, argile, etc.

5.3.
Controlul calitii apei se va face n conformitate cu prevederile din tabelul 4.
6. ADITIVI
6.1.
Pentru mbuntirea lucrabilitii, reducerea tendinei de segregare n timpul transportului i
mrirea rezistenei la nghe-dezghet repetat, se va utiliza un aditiv cu rol de plastifiant care trebuie
s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n Codul de Practica CP 012-1.
n anumite cazuri se pot folosi i aditivi acceleratori sau ntrzietori de priz.
6.2.
Toti aditivii propusi a fi folosii la prepararea betonului poros vor fi aprobai de ctre
Inginer, pe baza rezultatelor testelor preliminare efectuate n vederea elaborrii reetei.

6.3.
Fiecare lot de aditiv aprovizionat va fi nsoit de documente de conformitate potrivit
legislaiei de punere pe pia, n vigoare.
Pagina 7 din 25
6.4.
Depozitarea i pstrarea aditivilor se va face n ambalaj original i n ncperi uscate (ferite
de umiditate).
6.5.
Aditivul se foloseste sub form de soluie.
Concentratia soluiei se verific prin determinarea densittii acesteia cu ajutorul unui densiometru,
la temperatura soluiei de 20 5oC.
6.6.
Solutiile de aditivi se vor pstra n rezervoare metalice bine nchise pentru a se evita
impurificarea sau modificarea concentraiei prin evaporarea apei.

Pentru a se evita decantarea soluiei de aditivi, mijloacele de stocare vor fi prevzute cu dispozitive
de agitare.
6.7.
Controlul calitii aditivilor se va face conform prevederilor din tabelul 4.
7. ALTE MATERIALE
Emulsii bituminoase cationice, cu rupere rapid conform SR 8877-1.
BETONULUI
Materialele destinate preparrii i punerii n oper a betonului poros sunt supuse la ncercri
preliminare de informare i la ncercri pentru stabilirea reetei a cror natur i frecven sunt date
n tabelul 4.
Tabelul 4
Material
0
Ciment
verificare sau
verific
1
a. Examinarea datelor
nscrise n certificatul
de calitate
b. Verificarea duratei de
depozitare
c. Starea de conservare
(numai dac s-a depit
termenul de depozitare
sau au intervenit factori
de alterare)
Frecvena minim
La aprovizionarea
nainte de
materialelor n:
utilizarea
-depozit intermediar
materialului
-staii de betoane
2
3
La fiecare lot
aprovizionat
La fiecare lot
aprovizionat
O determinare la
fiecare transport dar nu
mai puin de o
determinare la 100 t, pe
o prob medie
Pagina 8 din 25
La fiecare lot
utilizat
Dou probe pe
siloz (sus i
jos) sau la 80 t
ciment
consumat
Metode de
determinare
4
-
0
Ciment
1
d. Constanta de volum
Stabilitatea
e. Timpul de priz
f. Rezistene mecanice
la 2 (7) i 28 zile
Agregate
g. Prelevarea de
contraprobe care se
pstreaz min. 45 zile
(pstrate n cutii
metalice sau pungi de
a. Examinarea datelor
de calitate
b. Coninut de
impuriti (humus, prti
levigabile, coninut de
fractiuni fine sub 0,1
mm) i de corpuri
strine (buci de lemn,
frunze, argil aderent,
coninut de crbune i
mic)
c. Granulozitatea
sorturilor*)
d. Rezistena la uzura
Los Angeles
Examinarea datelor
de calitate
Aditivi
Densitatea soluiei, dac

aditivul se prepar la
staia de betoane
Apa
Compoziia chimic
Emulsii
bituminoase
Examinarea datelor
de calitate
2
O determinare la
fiecare transport, dar
nu mai puin de o
determinare la 50 t, pe
o prob medie
fiecare siloz n care s-a
depozitat lotul
aprovizionat
4
-
SR EN 196-3
SR EN 196-1
La fiecare lot
aprovizionat, probele
se iau mpreun cu
Inginerul care va sigila
probele
La fiecare lot
aprovizionat
La fiecare lot
aprovizionat, dar cel
puin o prob la 200
mc
La fiecare lot
aprovizionat
O prob pe
schimb
STAS 4606
O prob pe
schimb i ori
de cte ori
apar
factori
care
pot
modifica
granulozitatea,
la fiecare sort
STAS 4606
O prob la
fiecare sarj
de
aditiv,
preparat
O prob la nceperea lucrrilor dac apa
nu provine dintr-o surs de ap potabil
La fiecare lot
aprovizionat
Pagina 9 din 25
NE 012-1
-
Nota *)
n cazul unittilor aprovizionate constant de la aceleasi surse, frecvena maxim de

determinare a granulozitii sorturilor de agregate este de o prob pe sptmn pentru
fiecare sort i surs
**)
n cazul unei producii de peste 200 m3 beton/zi frecvena minim de determinare a

umiditii agregatelor este de o prob pe zi.
CAPITOLUL III - STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI POROS
9.1.
n vederea stabilirii compoziiei betonului poros Antreprenorul va efectua prin laboratorul
su, sau un laborator de specialitate, ncercrile preliminare necesare, din care s rezulte variaiile
admisibile ale compoziiei, care s permit adaptarea ei la condiiile antierului, pstrnd
caracteristicile betonului privind lucrabilitatea, porozitatea, permeabilitatea i rezistenele mecanice.
Caracteristicile pe care trebuie s le ateste compoziia betonului poros, stabilit n laborator, sunt
artate n SR EN 12350-2, SR EN 12350-6, SR EN 12350-7, SR EN 197-1, SR 10092.
10. COMPOZIIA BETONULUI POROS
Compoziia betonului va fi astfel alctuit nct, cu materialele indicate n Capitolul I (ciment,
agregate, aditivi) s se asigure realizarea, n condiii de antier, a caracteristicilor necesare privind
lucrabilitatea betonului proaspt precum i rezistena la compresiune a betonului ntrit.
10.1. Stabilirea compoziiei se va face:
- la intrarea n funcie a staiei de betoane;
- la schimbarea tipului de ciment, agregate sau aditivi;
- ori de cte ori se apreciaz c este necesar reexaminarea compoziiei utilizate.
10.2. Compoziia betonului poros se va stabili innd seama de urmtoarele condiii:
- dozajul de ciment, max. 170 kg/mc;
- raportul A/C (ap-ciment) max. 0,55;
- dozajul de aditiv va fi stabilit prin ncercri preliminare;
- granulozitatea agregatului total (0-25) sau (0-40) se va nscrie n limitele artate n tabelul 3.
Este indicat s se foloseasc agregatul total (0-40) i numai n caz excepional i cu aprobarea
Inginerului se va recurge la agregatul total (0-25).
Se recomand ca dozajul de nisip s fie situat ntre 180...280 kg/mc.
10.3. La ncercrile de control a rezistenelor mecanice pe probe prelevate din staia de betoane,
Pagina 10 din 25
rezultatele obinute trebuie s se ncadreze n valorile artate n stasurile de la art. 9.1.
CAPITOLUL IV - PREPARAREA BETONULUI POROS

11.1. Prepararea betonului poros se efectueaz n staii de betoane.
11.2. Prin staii de betoane se ntelege orice unitate sau instalaie care produce i livreaz beton,
11.3. Distana maxim ntre staia de betoane i punctul de lucru va corespunde unui timp de
transport al betonului, de maximum 45 minute.
11.4. Staia de betoane trebuie s dispun de:
- depozite de agregate, avnd compartimente amenajate pe o platform betonat cu scurgerea
apelor asigurat;
- silozuri de ciment, marcate, avnd capacitatea corelat cu capacitatea de producie a staiei;
- instalaia de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;
- central sau centrale de beton n bun stare de funcionare;
- buncare de descrcare a betonului preparat;
- dotri care s asigure splarea malaxoarelor, buncrelor i mijloacelor de transport;
- laborator amenajat i dotat corespunztor;
- dotri privind protecia muncii i PSI.
11.5. Centralele de beton trebuie s fie de tip discontinuu de dozare i malaxare automat, cu
a)
Precizarea cantitilor citite sau nregistrare la:
- sorturi agregate
3%
- agregatul total
2%
- ciment
2%
- apa de amestecare
1%
- apa total
5%
- aditivi
2%
b)
nregistrarea cntririlor:
- posibilitatea de montare a unui nregistrator de precizie obinuit
Pagina 11 din 25
c)
nregistrator al puterii de malaxare: obligatoriu
d)
Dozarea apei cu dozatoare automate sau cu contoare, recomandabil, n special pe
antierele mari, debitmetru cu precizie de 1%, cu totalizator i revenire automat la zero dup
fiecare arj, montat pe fiecare linie de dozare.
e)
Dozarea aditivilor (idem ca la dozarea apei)
f)
Msurarea continu a umiditii agregatelor
- obligatoriu n plnia de alimentare a nisipului.

11.6. Antreprenorul va prezenta comisiei numit pentru verificarea ndeplinirii condiiilor
prevzute la punctele 11.4 i 11.5 lista reglajelor efectuate la centrala de beton, care va controla
dac toate punctele prevzute au fost verificate i n special:
- verificarea i etalonarea basculelor i a diverselor dozatoare volumetrice;
- funcionarea dispozitivelor de obturare (deschidere-nchidere) a agregatelor i cimentului;
- starea malaxoarelor, n special uzura paleilor;
- funcionarea automatizat.
Toate aceste verificri se vor face fr a prepara beton.
12. EXPERIMENTAREA PREPARRII BETONULUI POROS, N STAIE
12.1. nainte de nceperea lucrrilor Antreprenorul este obligat s fac aceast experimentare,
pentru a verifica dac folosind mijloacele antierului, reeta betonului stabilit n laborator permite
atingerea caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.
12.2. ncercarile trebuiesc repetate pn la obinerea rezultatelor satisfctoare privind:
- lucrabilitatea;
- rezistena la compresiune;
- porozitatea;
- permeabilitatea.
n cazul centralelor de beton cu dou malaxoare, ncercarea de verificare a omogenitii se va face
Cu ocazia acestor verificri se va stabili i durata minim de malaxare, necesar pentru asigurea
unei bune omogenizri a betonului.
Probele pentru verificri se vor lua din cel puin 6 amestecuri diferite, pe care se vor determina
caracteristicile artate la Cap. II, stabilirea compoziiei betonului art. 9 i art. 10.
Pagina 12 din 25
13. PREPARAREA PROPRIU-ZIS A BETONULUI POROS

13.1. Este interzis prepararea betonului poros n instalaii care nu asigur ncadrarea n limitele
abaterilor prevzute la pct.11.5 sau la care dispozitivele de dozare, cu care sunt echipate, sunt
defecte.
Antreprenorul rspunde permanent de buna funcionare a mijloacelor de dozare, verificndu-le ori
de cte ori este necesar, dar cel puin o dat pe sptmn.
13.2. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se va corecta innd seama de umiditatea
agregatelor i de aditivul utilizat, astfel nct s se respecte raportul A/C avut n vedere la stabilirea
reetei.
Umiditatea agregatelor se va determina odat pe schimb, pentru fiecare sort i ori de cte ori se
modific, condiiile atmosferice sau se apreciaz c este necesar.
crii tehnice a utilajului respectiv.
13.4. Pe parcursul preparrii betonului, laboratorul staiei poate modifica reeta, n funcie de
rezultatele ncercrilor privind umiditatea i granulozitatea agregatelor i de lucrabilitatea betonului
proaspt, n situaiile reale existente, cu condiia asigurrii realizrii caracteristicilor cerute prin
caietul de sarcini.
13.5. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de
o or, malaxorul va fi splat cu jet de ap sau cu ap amestecat cu pietri.
axial, prin intermediul unor jgheaburi i a unei plnii de minimum 0,5 m nlime.
Nu se admite meninerea betonului n buncr mai mult de 10 minute.
Buncarele intermediare vor fi curate cel puin de dou ori ntr-un schimb.
13.7. Temperatura betonului proaspt, msurat n mijloacele de transport naintea plecrii de la
staie, trebuie s fie ntotdeauna mai mic de +30 oC.
14. CONTROLUL CALITII BETONULUI N STARE PROASPATA
14.1. Pentru asigurarea caracteristicilor betonului proaspt, precizate la punctul 9.1, n scopul
evitrii punerii n oper a unui beton necorespunztor, se vor face n prealabil, la staia de betoane,
determinrile pe betonul proaspt.
14.2. Ori de cte ori un rezultat preliminar se situeaz n afara limitelor admise, conform
Pagina 13 din 25
prevederilor de la punctul 9.1, se va repeta imediat determinarea respectiv.

Dac i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise, se va sista prepararea
betonului i se vor stabili, dup caz, msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantitii de ap, a
proporiilor sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii componenilor i verificarea instalaiei.
caracteristicilor respective se va face la fiecare amestec, adoptndu-se eventual corecii succesive
pn cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise.
14.3. n continuare controlul se va face cu frecvena prevzut n tabelul 5.
Tabel 5
verificare sau
verific
Examinarea documentului
de transport
Lucrabilitatea
Temperatura (la
temperaturi ale aerului sub
sau egale cu 5oC i peste
+25 oC)
Densitatea aparent
Granulozitatea agregatelor
Confectionarea de
epruvete pentru
compresiune
- la 7 zile
- la 28 zile
Confectionarea de
epruvete cubice pentru
determinarea porozittii i
permeabilittii
Frecvena minim
La staia de betoane
2 determinri pe schimb
beton
La fiecare 2 ore pentru
dar min. o determinare la
300 mc pentru fiecare
central de beton
Facultativ
Facultativ
3 epruvete cubice pe
schimb sau la max. 300 mc
beton
3 epruvete cubice pe
schimb dar la min. 300 mc
beton
La locul de punere
n oper
Metode de
determinare
conf.
O determinare pe
schimb i ori de cte
ori se apreciaz ca
necesar
SR EN
12350-2,
12350-3,
12350-4
La fiecare 2 ore
SR EN
12350-6
SR EN
12390-3
14.4. Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidene privind calitatea betonului

preparat:
Pagina 14 din 25
- compoziia betonului poros realizat;

- caracteristicile betonului poros proaspt (lucrabilitatea, densitatea, temperatura);
- confectionarea epruvetelor de beton pentru determinarea rezistenei la compresiune, a porozittii
i permeabilittii, n care se vor nscrie i rezultatele obinute.
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A BETONULUI POROS

15.1. Betonul poros proaspt preparat n staia de betoane se va transporta cu autobasculante,
avnd bena acoperit cu prelat.
15.2. Autobasculantele trebuie s fie etanse, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
Pe timp de ari sau ploaie, suprafaa liber a betonului din autobasculant trebuie s fie protejat
cu prelat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului.
Se interzice udarea betonului pe timpul transportului.
15.3. Autobasculantele vor fi splate cu jet de ap ori de cte ori intervalul de timp dintre
descrcarea (la locul de punere n oper) i ncrcarea betonului (la staia de betoane) depeste o
or, precum i la ntreruperea lucrului.
15.4. Durata maxim de transport, considerat din momentul nceperii ncrcrii mijlocului de
transport i sfritul descarcrii acestuia, nu va depi:
- 30 minute, cnd temperatura betonului este ntre 10-30oC;
- 60 minute, cnd temperatura atmosferic este sub 10oC.
15.6. Numrul autobasculantelor folosite la transportul betonului trebuie s asigure un flux
continuu alimentrii utilajelor de punere n oper.
16.1. nainte de a ncepe executarea stratului din beton poros se va verifica i recepiona fundaia
de balast sau de piatr spart, conform STAS 6400, care trebuie s respecte i s asigure prevederile
proiectului privind elementele geometrice, abaterile limit, denivelrile admisibile precum i
capacitatea portant a complexului fundaie-pat, corectndu-se toate defeciunile constatate.
Nu se va trece la executarea betonului poros pn cnd nu se vor face toate remedierile necesare.
16.2. nainte de nceperea betonrii vor fi verificate i reglate toate utilajele i dispozitivele
Pagina 15 din 25
necesare pentru punerea n oper a betonului poros.

17. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A BETONULUI POROS
nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul va realiza un tronson experimental de min. 300 m
lungime, pentru a verifica pe antier, n condiii de execuie curent, realizarea caracteristicilor
cerute betonului poros pus n oper, n conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini,
precum i pentru a regla utilajele i dispozitivele de punere n oper a acestuia.
Se vor urmri n special:
- reglarea utilajului de rspndire pentru obinerea grosimii necesare i o suprafaare perfect;
- stabilirea modului de compactare cu grinda compactoare grea (700 kg/m2) sau compactor greu
(vibrant) de 10-12 tone nelestat, avnd rulou metalic lis n fa i 4 pneuri lise n spate;
- evitarea degradrii structurii poroase;
- se atrage atenia c depirea numrului necesar de treceri poate s conduc la o decompactare a
stratului pus n oper;
- alegerea procedeului i a materialului de protecie.
Partea din tronsonul experimental executat, considerat ca cea mai bine realizat, va servi ca
tronson de referin pentru restul lucrrii.
Caracteristicile obinute pe acest sector de referin se vor consemna n scris pentru a servi la
urmrirea calitii lucrrilor ce se vor executa n continuare.
18. PUNEREA N OPER
18.1. Stratul din beton poros se va executa ntr-un singur strat, cu grosimea prevzuta n proiect.
18.2. Pe fundaia de balast sau de piatr spart verificat i recepionat conform pct. 16.1 se vor
monta longrine metalice care s asigure realizarea grosimii stratului, indicat n proiect.
18.3. Asezarea longrinelor se va face att n plan ct i n nlime, pe traseul i la cotele prevzute
n proiect, la distane de cel mult 25 m.
18.4. nainte de aternerea betonului, suprafaa stratului de fundaie din balast sau piatr spart va
fi stropit cu ap, pentru a mpiedica absorbia apei din beton.
18.5. Betonul poros adus la locul de punere n oper va fi descrcat n dou cordoane i aternut
cu repartizoare adecvate care s asigure omogenitatea i nfoierea uniform a betonului pe toat
limea fundaiei.
Betonul poros va fi repartizat n grosime constant i egal cu cea stabilit pe tronsonul
experimental, astfel nct dup compactare i finisare s se obin grosimea stratului, indicat n
Pagina 16 din 25
proiect.
18.6. nainte de a se trece la compactarea betonului se va verifica grosimea i suprafaa stratului,
cu dreptarul, efectundu-se corecturile necesare.
18.7. Stratul de beton poros se va realiza fr rosturi transversale.
18.8. Compactarea betonului se va face imediat dup aternere, respectnd componena atelierului
de compactare i numrul de treceri stabilit pe sectorul experimental. Lungimea unui tronson de
beton poros ce urmeaz a fi compactat, trebuie s fie de maximum 50 m, astfel nct compactarea s
fie terminat la cel mult 2,5 ore de la prepararea betonului.
18.9. Punerea n oper a betonului poros se va face fr ntreruperi i dac acestea nu pot fi evitate
(ploaie intens, defectarea utilajelor, ntreruperi n aprovizionarea cu beton mai mari de 1 h i
jumtate) sau la sfritul unei zile de lucru, oprirea betonrii se face cu un rost transversal de
contact.
18.10. Betonul greit preparat sau gresit pus n oper se va ndeprta din lucrare.
18.11. Demontarea longrinelor se va face dup cel puin 48 ore de la turnarea betonului poros.
19.1. Lucrrile de punere n oper a betonului vor fi ntrerupte atunci cnd se ivesc urmtoarele
condiii meteorologice defavorabile:
- temperaturi ale aerului mai mici de +5oC;
- temperaturi exterioare mai mari de +30 oC concomitent cu umiditatea relativ a aerului mai mic
de 40%;
- ploaie intens.
19.2. Pe timp friguros se poate prevedea utilizarea de accelerator de priz si/sau de ntrire ns
numai cu avizul unui laborator de specialitate i sub un control competent din partea antierului.
Atunci cnd temperatura aerului este n jur de +5 oC continuarea sau oprirea betonrii se va face pe
baza prognozei meteorologice pe urmtoarele 24 ore (temperatur i vnt).
n cazul cnd temperatura coboar sub +5oC i exist pericol de nghe n urmtoarele 24 ore,
a betonului de cel puin +5 oC.
Pagina 17 din 25
19.3. La betonarea pe timp clduros se va acorda o atenie deosebit deshidratrii superficiale i

fisurrii betonului. n acest scop se va acorda o atenie deosebit aplicrii produsului de protecie i
eventual chiar dublarea grosimii peliculei.
Dac apare riscul deshidratrii superficiale a betonului datorit vntului sau a unei umiditi relative
sczute a aerului, se vor lua msuri de dublare a grosimii peliculei de protecie sau se va dispune
oprirea betonrii.
Temperatura betonului proaspt, nainte de punerea n oper trebuie s fie de max. +30 oC.
Pentru scderea temperaturii betonului, la prepararea acestuia, se poate folosi apa racit.
19.4. Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de +20 oC i umiditatea relativ este mai mic
de 50% se vor lua msuri de meninere a umiditii la nivelul fundaiei de balast sau de piatr
spart, iar produsul de protecie se va aplica n dou straturi succesive.
19.5. Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de +30 oC i umiditatea relativ este mai mic
de 40% betonarea se va face numai cu luarea urmtoarelor msuri speciale: rcirea apei, protecia
imediat a betonului cu emulsii bituminoase aplicate n dou straturi succesive i acoperirea cu
copertine.
20. PROTEJAREA BETONULUI POROS PROASPT
20.1. Protejarea suprafeei betonului poros se va realiza prin peliculizare cu emulsie bituminoas
n cantitate de cca. 500 gr/mp, care va fi pulverizat la cca. 10-15 minute dup terminarea
compactrii. Pelicula creat trebuie s aibe o grosime uniform i s fie continu.
Cantitatea de emulsie se va dubla n condiiile de temperatur i umiditate a aerului artate la
punctul 19.4.
Calitatea emulsiei bituminoase va fi verificat la fiecare lot aprovizionat, prin examinarea datelor
nscrise n certificatul de calitate.
20.2. Lucrrile de preliculizare nu se vor executa pe timp de ploaie. n cazul n care ploaia a
survenit ntr-un interval mai mic de 3 ore de la aplicarea emulsiei, operatiunea de protecie se
repet.
20.3. Pe timp ploios, suprafaa betonului poros proaspt va fi protejat cu prelate sau folii de
polietilen att timp ct, prin cderea precipitatiilor, exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
20.4. Este interzis circulaia lucrtorilor, direct pe betonul poros proaspt, n primele 48 ore de la
terminarea compactrii acestuia.
20.5. Circulaia autovehiculelor pe stratul de beton poros, este interzis n primele 8-10 zile de la
Pagina 18 din 25
data execuiei.
20.6. Stratul din beton asfaltic poate fi aternut peste betonul poros numai dup receptia pe faze
de execuie a acestuia, la 8-10 zile de la data execuiei.
21. EXECUIA ROSTURILOR TRANSVERSALE DE CONTACT
Rosturile de contact transversale se execut perpendicular pe axa cii de staionare i vertical, pe
toat limea i grosimea fundaiei de beton, cnd se ntrerupe turnarea betonului, fie la sfritul
zilei de lucru, fie n cazul ntreruperii accidentale a betonrii: ploaie intens, defectarea utilajelor de
punere n oper, ntreruperi n aprovizionarea cu beton etc.
22. CONTROLUL BETONULUI POROS PUS N OPER I INTERPRETAREA
REZULTATELOR
22.1. Controlul calitii betonului poros pus n oper se face n conformitate cu prevederile
tabelului 6.
Nr.
crt
1
2
3
4
Aciunea, procedeul de verificare

sau caracteristicile ce se verific
transport
Lucrabilitatea prin metoda gradului
de compactare Waltz
Temperatura (la temperaturi ale
aerului sub/sau egale cu 5o i peste
25oC)
compresiune pe epruvete cubice
Prelevarea de carote pentru

compresiune
Determinarea grosimii stratului
Determinarea porozittii i a
permeabilittii
Tabel 6
Metode de
determinare
conform
Frecvena minim
O determinare pe schimb i ori de

cte ori se apreaciaz ca necesar
La fiecare 2 h
Facultativ
max. 300 mc pentru fiecare central
de beton
1 carot la 1250 mp de band de
staionare, la cererea comisiei de
recepie sau a Inginerului
Pe carote prelevate pentru
compresiune, la 200 m distant, n
timpul execuiei
max. 300 mc pentru fiecare central
de beton
SR EN
12390-3
SR EN
12504-1
-
22.2. La controlul privind lucrabilitatea i tempertatura betonului si/sau ori de cte ori un rezultat
Pagina 19 din 25
nu se nscrie n limitele admise, se vor efectua pentru acelai transport de beton, nc dou
determinri.
Dac valoarea medie a celor 3 determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n
oper a betonului. Dac este depit limita admis, se refuz punerea n oper a betonului din
22.3. Rezistena la compresiune la 28 zile, determinat ca medie la fiecare serie de 3 cuburi, se
analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea, imediat dup nregistrarea rezultatului.
Dac rezultatul obinut este sub valoarea rezistenei admisibile indicat la pct. 9.1 tabelul 6,
laboratorul va comunica n termen de 48 ore rezultatul n cauz, conducerii unitii de care depinde
staia, conductorului de staie i Inginerului lucrrii.
Urmare comunicrii primite la staia de betoane, n termen de 48 ore, seful staiei, mpreun cu
Inginerul lucrrii i conductorul punctului de lucru vor identifica sectorul de fundaii executat n
schimbul de lucru corespunztor probei cu valoarea rezistenei admisibile neasigurat, pe care se
vor efectua verificri suplimentare prin ncercari nedistructive sau extragere de carote.
Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplineste condiiile prevzute, va fi
convocat Inginerul, care va analiza i decide msurile corespunztoare.
22.4. Porozitatea betonului, de 15-25%, se stabilete ca medie aritmetic a rezultatelor obinute pe
o serie de min. 3 epruvete.
Dac unul din rezultate se abate cu mai mult de 20% fa de medie, aceasta se elimin,
recalculndu-se media.
Dac dou rezultate se abat n sens contrar cu mai mult de 20% fa de medie, determinarea nu se ia
n considerare.
22.5. Rezistena la compresiune a betonului poros la vrsta de 28 zile se consider realizat dac
sunt satisfcute simultan condiiile:
I.
Oricare rezultat Ri este cel puin egal cu rezistena minim admisibil Rad min
II.
Rezistena medie determinat pentru oricare grup de 3 rezultate consecutive R3 este cel
puin egal cu rezistena medie admisibil "Rad " n care:

Ri =
oricare rezultat din grupul analizat (medie pe cte 3 probe)
R3 =
rezistena medie a oricrui grup de trei rezultate consecutive
22.6. Valorile rezistenelor Radmin i Rad sunt date n tabelul 7.
Pagina 20 din 25
Tabel 7
Rezistena la compresiune
7 zile
28 zile
3,0
7,5
4,5
9,5
Radmin , N/mm2
Rad , N/mm2
CAPITOLUL VI - CONDIII TEHNICE

23.1. Grosimea stratului de fundaie din beton poros este cea indicat n proiect.
Abaterea limit la grosime poate fi de max. -10 mm .
Abaterile n plus de la grosime nu constituie motiv de respingere.
Verificarea grosimii se va face prin msurtori directe la marginile prii carosabile la fiecare 200
m, precum i pe carotele extrase pentru verificarea calitii betonului poros.
Grosimea stratului de beton poros este media grosimilor citite pe fiecare sector de drum prezentat
recepiei.
23.2. Limea benzii de beton poros este cea indicat n proiect.
Abaterile limit la lime sunt de 15 cm.
Verificarea ltimii se va face n dreptul profilelor transversale ale proiectului.
23.3. Panta transversal a benzii de beton poros este cea indicat n proiect.
Abaterea limit la panta transversal este de 0,4% din valoarea pantei proiectat.
23.4. Suprafaarea stratului de beton poros trebuie s asigure:
- denivelri admisibile n sens longitudinal, msurate sub o lat de 3 m lungime pe axul drumului,
de 4 mm
- denivelri admisibile n sens transversal, msurate sub o lat de lungime egal cu limea unei
benzi de circulaie indicat n proiect, de 3 mm.
24. CONTROLUL REALIZRII CONDIIILOR TEHNICE
Inginerul lucrrii va controla ncadrarea lucrrilor n limitele admisibile privind:
- grosimea stratului de beton poros;
- limea stratului de beton poros;
- panta transversal;
Pagina 21 din 25
- cotele n profil longitudinal;

- denivelrile n profil longitudinal;
- denivelrile n profil transversal.
Verificrile se vor face n contradictoriu cu Antreprenorul.
CAPITOLUL VII - RECEPTIA LUCRRILOR
25. RECEPTIA DE FAZ PENTRU LUCRRI ASCUNSE

25.1. Receptia de faze pentru lucrri ascunse se efectueaz conform Regulamentului privind
controlul de stat al calitii n constructii, aprobat cu HG 272 i conform Procedurii privind
Constructiilor volumul 4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentatie pentru stratul
din beton poros sunt complet terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu
prevederile art.8, 14, 22 i 24.
26. RECEPTIA LA TERMINAREA LUCRRILOR
recepie a lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora, aprobat cu HGR 273 i modificat i
27. RECEPTIA FINAL
Receptia final a stratului de beton poros se face odat cu receptia final a ntregii lucrri de
autostrad, dup expirarea perioadei de verificare a comportrii acesteia.
Receptia final se va face conform prevederilor Regulamentului aprobat cu HG 273/94.
Pagina 22 din 25
I. ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994
privind aprobarea Regulamentului de recepie a lucrarilor

de constructii i instalaii aferente acestora
HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007
pentru completarea Regulamentului de recepie a

lucrarilor de constructii i instalaii aferente acestora,
HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 23 din 25

OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

NE 012/1:2007
NE 012/2:2010
NE 024:2003

Partea 1. Producerea betonului.
Partea 2.Executarea lucrarilor din beton
Normativ pentru executarea straturilor de beton poros la
benzile de staionare accidentala la autostrazi
III. STANDARDE
STAS 4606:1980

SR EN 196-1:2006

Partea
1:
SR EN 196-3+A1:2009

Partea
3:
SR EN 197-1:2011

SR EN 933-9+A1:2013

ale agregatelor. Partea 9: Evaluarea prilor fine. ncercare
cu albastru de metilen
SR EN 1008:2003

SR EN 1097-1:2011

uzur (micro-Deval).
SR EN 1097-2:2010

SR EN 1367-2:2010

de magneziu
Pagina 24 din 25
STAS 4606-80

STAS 6400-84

tehnice generale de calitate
SR 8877-1:2007

Condiii de calitate
SR 10092:2008
Ciment rutier
SR EN 12350-2:2009
SR EN 12350-3:2009
SR EN 12350-4:2009
SR EN 12350-6:2009
SR EN 12350-7:2009

SR EN 12390-3:2009

SR EN 12504-1:2009

SR EN 12620+A1:2008
SR EN 13043:2003

suprafeelor, utilizate la constructia soselelor, a
aeroporturilor i a altor zone cu trafic
Pagina 25 din 25
ROMANIA

CAIET DE SARCINI NR. 10+11

IMBRACAMINTI i STRATURI DE BAZA BITUMINOASE DIN MIXTURI ASFALTICE
EXECUTATE LA CALD
REDACTAREA II
2016
Pagina 1 din 45
Imbracaminti i straturi de baza bituminoase din

mixturi asfaltice executate la cald
CUPRINS
CAPITOLUL I - Generaliti ...............................................................................................................3
1.
Obiect i domeniu de aplicare ....................................................................................................3
2.
Definirea tipurilor de mixturi asfaltice .......................................................................................3
CAPITOLUL II - NATURA, CALITATEA I PREPARAREA MATERIALELOR ............................6

3.
Agregate ....................................................................................................................................6
4.
Filer...........................................................................................................................................9
5.
Liani....................................................................................................................................... 10
6.
Aditivi ..................................................................................................................................... 13
CAPITOLUL III - MODUL DE FABRICARE A MIXTURILOR ..................................................... 14

7.
Compoziia mixturilor asfaltice ............................................................................................... 14
8.
Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice ......................................................... 18
9.
Caracteristicile straturilor gata executate.................................................................................. 21
10.
Prepararea i transportul mixturilor asfaltice ....................................................................... 24
11.
Lucrri pregtitoare ............................................................................................................ 26
12.
Amorsarea .......................................................................................................................... 26
13.
Aternerea mixturii asfaltice ............................................................................................... 27
14.
Compactarea mixturii asfaltice ............................................................................................ 29
15.
Controlul calitii lucrrilor de execuie .............................................................................. 31
16.
Controlul calitii materialelor ............................................................................................ 31
17.
Controlul procesului tehnologic .......................................................................................... 31
18.
Controlul calitii straturilor executate din mixturi asfaltice ................................................ 33
19.
Verificarea elementelor geometrice..................................................................................... 35
20.
Recepia pe faze de execuie ............................................................................................... 35
21.
Recepia la terminarea lucrrilor ......................................................................................... 36
22.
Recepia final .................................................................................................................... 36
Pagina 2 din 45

1.1.
Prezentul Caiet de Sarcini conine specificaiile tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc
mixturile asfaltice executate la cald n etapele de proiectare, controlul calitii materialelor

componente, preparare, transport, punere n oper, precum i straturile rutiere executate din aceste
mixturi.
1.2.
Caietul de Sarcini se aplic la construcia, modernizarea, reabilitarea, repararea i
ntreinerea drumurilor naionale i autostrzilor. Pentru alte categorii de drumuri (judetene,

comunale, trotuare, platforme, strazi, etc.) tipul mixturilor asfaltice precum i caracteristicile
acestora se vor indica n caietele de sarcini ale lucrarilor respective.
1.3.
Mixturile asfaltice utilizate la execuia straturilor rutiere va ndeplini condiiile de calitate
din normativul indicativ AND 605 i va fi stabilit n funcie de clasa tehnic a drumului i zona
climatic.
1.4.
Performanele mixturilor asfaltice se studiaz, se evalueaz i se verific n laboratoarele
autorizate sau acreditate, acceptate de Inginer.

1.5.
Tipul de mixturi asfaltice utilizate la execuia straturilor rutiere se stabilete n proiect de
ctre Proiectant.
1.6.
2. DEFINIREA TIPURILOR DE MIXTURI ASFALTICE

2.1.
Mixtura asfaltic la cald este un material de construcie realizat printr-un proces tehnologic
ce presupune nclzirea agregatelor naturale i a bitumului, malaxarea amestecului, transportul i

punerea n oper, prin compactare la cald.
2.2.
Mixturile asfaltice se utilizeaz pentru stratul de uzur (rulare), stratul de legtur (binder),
precum i pentru stratul de baz. Aceste mixturi sunt similare mixturilor asfaltice documentate n
SR EN 13108 simbilizate EB -anrobes bitumineux sau AC -asphalt concrete.
n prezentul caiet de sarcini, n conformitate cu normativul indicativ AND 605, se folosesc
urmtoarele notaii:
- BA pentru betoane asfaltice n strat de uzura (rulare),
- MAS mixturi asfaltice stabilizate,
- BAD pentru betoane asfaltice deschise n strat de legatura,
- AB pentru anrobate bituminoase n strat de baza.
Pagina 3 din 45

2.3.
mbrcminile bituminoase cilindrate sunt alctuite, n general, din dou straturi:
- stratul superior, denumit strat de uzur;

- stratul inferior, denumit strat de legtur.
mbrcmintele bituminoase cilindrate pot fi executate ntr-un singur strat respectiv stratul de uzur,
n cazuri justificate tehnic.
2.4.
Stratul de baz din mixturi asfaltice intr n componena structurilor rutiere, peste care se
aplic mbrcminile bituminoase.

2.5.
Denumirea, simbolul i notarea mixturilor asfaltice este cea prezentat n tabelul 1 din
normativul indicativ AND 605.

2.6.
La execuia stratului de uzur, a straturilor de legtur i a mixturilor asfaltice pentru stratul
de baz se vor utiliza mixturi asfaltice performane care s confere rezistena i durabilitatea
necesar, precum i o suprafa de rulare cu caracteristici corespunztoare care s asigure sigurana
circulaiei i protecia mediului nconjurtor, conform prevederilor legale n vigoare. Caracteristicile
acestor mixturi vor satisface cerinele din acest Caiet de Sarcini.
2.7.
Pentru execuia straturilor de uzur se vor avea n vedere urmtoarele tipuri de mixturi
asfaltice, n funcie de clasa tehnic a drumului (tabel 1):

- BA - beton asfaltic conform cu SR EN 13108-1/C91
- MAS - mixturi asfaltice stabilizate, cu schelet mineral robust conform cu SR EN 13108-5/AC
- MAP - mixturi asfaltice poroase cu volum ridicat de goluri interconectate care permit drenarea
apei i reducerea volumului de zgomot, conform cu SR EN 13108-7/AC
Mixturile asfaltice pentru stratul de uzur au domeniul de aplicabilitate conform tabelului 1, n
funcie de dimensiunea maxim a granulelor, tipul agregatului i de clasa tehnic a drumului.
Mixturi asfaltice pentru stratul de uzur
Tabelul 1
Clasa tehnic a
Tipul mixturii asfaltice, n funcie de dimensiunea maxim a
Nr. crt.
drumului
granulei
Mixtur asfaltic stabilizat MAS 11,2, MAS 16
1
I, II
Mixtur asfaltic poroas MAP 16
2
III
Beton asfaltic BA 11,2, BA 16
Mixtur asfaltic poroas MAP 16
3
IV
Beton asfaltic cu pietri concasat BAPC 11,2, BAPC 16
4
V
Beton asfaltic cu pietri concasat BAPC 11,2, BAPC 16
NOTA : n tabelele despre agregate, notatiile din paranteze reprezint clase / categorii indicate in
SR EN 13043 referitor la agregate.
Pagina 4 din 45

2.8.
La execuia stratului de legtur se vor utiliza mixturi asfaltice performane rezistente i
durabile, ale cror caracteristici vor satisface condiiile prevzute n acest caiet de sarcini, n funcie
de clasa tehnic a drumului.
Pentru execuia stratului de legatur, se vor folosi betoane asfaltice deschise de tip BAD, conform
SR EN 13108-1/AC.
Acestea au domeniul de aplicabilitate conform tabelului 2 n funcie de dimensiunea maxim a
granulelor i tipul agregatului i clasa tehnic a drumului.
Mixturi asfaltice pentru stratul de legtur
Tabelul 2
Clasa tehnic a
Nr. crt.
drumului
granulei
1
I, II
Beton asfaltic deschis BAD 22,4
2
III, IV
Beton asfaltic deschis cu pietri concasat BADPC 22,4
3
V
Beton asfaltic deschis cu pietri concasat BADPC 22,4
Beton asfaltic deschis cu pietri sortat BADPS 22,4
2.9.
Mixturile asfaltice prevzute pentru execuia stratului de baz, vor fi mixturi asfaltice
prformante, rezistente i durabile ale cror caracteristici vor satisface condiiile prevzute n acest
caiet de sarcini n funcie de clasa tehnic a drumului.
Pentru stratul de baz, prezentul caiet de sarcini prevede mixturi asfaltice de tip anrobat AB,
conform SR EN 13108-1/AC.
Acestea au domeniul de aplicabilitate conform tabelului 3, n funcie de dimensiunea maxim a
granulelor i tipul agregatului i clasa tehnic a drumului.
Mixturi asfaltice pentru stratul de baz
Tabelul 3
Clasa tehnic a
drumului
granulei
I, II
Anrobat bituminos cu criblur AB 22,4, AB 31,5
III, IV
3
V
Anrobat bituminos cu pietri concasat ABPC 22,4, ABPC 31,5
Nr.
crt.
1
2
Anrobat bituminos cu pietri sortat ABPS 31,5

2.10. mbrcminile bituminoase cilindrate pentru stratul de uzur i legtur se aplic pe:
- straturi de baz din mixturi asfaltice cilindrate executate la cald, conform caiet de sarcini;
- straturi de baz din agregate naturale stabilizate cu liani hidraulici sau liani puzzolanici,
- conform STAS 10473/1 i reglementrilor tehnice n vigoare;
- straturi de baz din macadam i piatr spart, conform SR 179 i SR 1120
Pagina 5 din 45

- mbrcminte bituminoas existent, n cadrul lucrrilor de ranforsare;

- mbrcminte din beton de ciment existent.
n situaii deosebite, dac exist capacitate portant, stratul de baz poate fi nchis printr-un strat de
uzur.
n cazul mbrcminilor bituminoase cilindrate aplicate pe strat de baz din agregate naturale
stabilizate cu liani hidraulici sau puzzolanici, sau pe mbrcmintea din beton de ciment sau pe
mbrcmintea bituminoas existent, se recomand executarea unui strat antifisur peste stratul
suport.
2.11. Stratul de baz din mixturi asfaltice se aplic pe un strat de fundaie suport care trebuie s
ndeplineasc condiiile prevzute de STAS 6400.
2.12. Terminologia din prezentul caiet de sarcini este conform SR 4032-1 i standardelor
europene SR EN 13108-1/C91, SR EN 13108-5/AC, SR EN 13108-7/AC, SR EN 13108-20/AC i
SR EN 13043/AC.
CAPITOLUL II - NATURA, CALITATEA I PREPARAREA MATERIALELOR

3. AGREGATE
3.1.
Agregatele care se utilizeaz la prepararea mixturilor asfaltice sunt conform SR EN 13043.
Agregatele naturale trebuie s provin din roci omogene, fr urme de degradare, rezistente la
nghe-dezghe i s nu conin corpuri strine.
3.2.
Caracteristicile fizico-mecanice ale agregatelor trebuie s fie conform cerinelor prezentate
n tabelele 4...7.
Cribluri utilizate la prepararea mixturilor asfaltice

Nr.
Caracteristica
crt.
0
1
1. Coninut de granule n afara clasei de granulozitate:
- rest pe sita superioar (d max), %, max.
- trecere pe sita inferioar (d min), %, max.
2.(1) Coeficient de aplatizare, % max.
3.(1) Indice de form, %, max.
4. Coninut de impuriti - corpuri strine
5. Coninut n particule fine sub 0,063 mm, %, max.
6. Rezistena la fragmentare, clas tehnic I-III
coeficient LA, %, max.
clas tehnic IV-V
Pagina 6 din 45
Tabelul 4
Condiii de calitate
2
1-10 (Gc 90/10)
10
25 (A25)
25 (SI25)
nu se admit
1,0 (f1,0)*/0,5 (f0,5)
20 (LA20)
25 (LA25)
Metoda
de ncercare
3
SR EN 933-1
SR EN 933-3
SR EN 933-4
vizual
SR EN 933-1
SR EN 1097-2

0
1
2
3
7. Rezistena
la
uzur clas tehnic I-III
15 (MDE 15)
(coeficient micro-Deval),
SR EN 1097-1
20 (MDE 20)
clas tehnic IV-V
%, max.
8.(2) Sensibilitatea la nghe-dezghe la 10 cicluri de nghedezghe
SR EN 1367-1
- pierderea de mas (F), %, max.
2 (F2)
- pierderea de rezisten (SLA), %, max.
20
9.(2) Rezistena la aciunea sulfatului de magneziu, % max.
6
SR EN 1367-2
10. Coninut de particule total sparte, %, min.
95 (C95/1)
SR EN 933-5
(pentru cribluri provenind din roci detritice)
* agregate cu granula de max 8mm
(1)
forma agregatului grosier poate fi determinat prin metoda coeficientului de aplatizare sau a
indicelui de form
(2)
rezistena la inghe poate fi determinat prin sensibilitate la inghe-dezghe sau prin rezistena
la aciunea sulfatului de magneziu SR EN 1367-2
Nisip de concasaj sau sort 0-4mm de concasaj, utilizat la prepararea mixturilor asfaltice- Tabelul 5
Nr.
crt.
Caracteristica
Condiii de calitate
Metoda de
ncercare
Coninut de granule n afara sortului

SR EN 933-1
- rest pe ciurul superior (dmax), %, max.
10
2
Granulozitate
continu
SR EN 933-1
3
- corpuri strine
nu se admit
vizual
Coninut de particule fine sub 0,063mm,
4
10 (f10)
SR EN 933-1
%max.
Calitatea particulelor fine (valoarea de
5
2
SR EN 933-9+A1
albastru), max.
Pentru un coninut de particule fine mai mic de 3% nu este necesar efectuarea unei ncercri cu
albastru de metilen pentru aprecierea calitii acestora.
1
Pietriuri utilizate la fabricarea mixturilor asfaltice

Nr.
crt.
0
Tabelul 6
Caracteristica
Pietri sortat
Pietri concasat
Metoda de
ncercare
1
Coninut de granule n
afara sortului:
- rest pe ciurul superior
(dmax), %, max.
- trecere pe ciurul
inferior (d min), %, max.
Coninut de particule
sparte, %, min.
1-10
1-10
SR EN
933-1
10 (Gc 90/10)
10 (Gc 90/10)
90 (C90/1)
Pagina 7 din 45
SR EN
933-5

1
2
3
4
Coeficient
de
SR EN
3
25 (A25)
25(A25)
aplatizare, %, max.
933-3
Indice
de
form,
%,
SR
EN
4(2)
25 (SI25)
25 (SI25)
max.
933-4
Coninut de imputiti
5
vizual
- corpuri strine
nu se admit
nu se admit
1,0 (f1,0)*/
1,0 (f1,0)*/
SR EN
6
fine, sub 0,063 mm, %,
0,5 (f0,5)
0,5 (f0,5)
933-1
max.
clasa
20 (LA20)
Rezistena la tehnic
7
fragmentare I - III
SR EN
1097-2
coeficient
clasa
LA, %, max. tehnic
25 (LA25)
25 (LA25)
IV - V
Rezistena la clasa
tehnic
15 (MDE15)
uzur
I - III
(coeficient
SR EN
8
micro1367-1
clasa
Deval), %, tehnic
20 (MDE20)
20 (MDE20)
max.
IV - V
Sensibilitatea la nghedezghe
SR EN
9
1367-1
-pierderea de mas (F),
2 (F2)
2 (F2)
%, max.
Rezistena la aciunea
SR EN
10 sulfatului de magneziu,
6
6
1367-2
%, max.
* agregate cu granula de max 8 mm
(1) forma agregatului grosier poate fi determinat prin metoda coeficientului de aplatizare sau a
indicelui de form
(2) rezistena la nghe poate fi determinat prin sensibilitate la nghe-dezghe sau prin rezistena
(1)
NOTA : n tabelele referitoare la agregate, notatiile din paranteze reprezinta clase / categorii
indicate n SR EN 13043 referitor la agregate.
Nisip natural sau sort 0-4 mm natural utilizat la prepararea mixturilor asfaltice
Tabelul 7
Nr.
Metoda de
Caracteristica
Condiii de calitate
crt.
ncercare
0
1
2
3
1
SR EN 933-1
10
2
Granulozitate
continu
SR EN 933-1
3
Coeficient de neuniformitate, min.
8
*
SR EN 933-7 i
- corpuri strine,
vizual
4
nu se admit galben
- coninut de humus (culoarea soluiei de
SR EN 1744NaHO), max.
1+A1
Pagina 8 din 45

1
2
3
Echivalent de nisip pe sort 0-4 mm, %, min.
85
SR EN 933-8+A1
Coninut de particule fine sub 0,063 mm, %
6
10 (f10)
SR EN 933-1
max.
Calitatea particulelor fine, (valoarea de
7
2
SR EN 933-9+A1
albastru), max.
* Coeficientul de neuniformitate se determin cu relaia: Un = d60/d10 unde:
d 60 = diametrul ochiului sitei prin care trec 60% din masa probei analizate pentru verificarea
granulozitii
d10 = diametrul ochiului sitei prin care trec 10% din masa probei analizate pentru verificarea
granulozitii
5
Nota 1:
Pietriurile concasate utilizate la execuia stratului de uzur vor ndeplini cerinele de
calitate din tabelul 4.
Nota 2:
Agregatele de balastier folosite la realizarea mixturilor asfaltice trebuie sa fie
curate, splate n totalitate. n cazul contaminarii la transport sau depozitare acestea vor fi
splate nainte de utilizare.
3.3.
Fiecare tip i sort de agregate trebuie depozitat separat n silozuri prevzute cu platforme
betonate, avnd pante de scurgere a apei i perei despritori, pentru evitarea amestecrii i
impurificrii agregatelor. Fiecare siloz va fi inscripionat cu tipul i sursa de material pe care l
conine. Se vor lua msuri pentru evitarea contaminrii cu alte materiale i meninerea unei
umiditi sczute.
3.4.
Sitele de control utilizate pentru determinarea granulozitii agregatelor naturale sunt
conform SR EN 933-2, sitele utilizate trebuie s aparin seriei de baz plus seria 1 - conform SR
EN 13043, la care se adaug sitele 0,063 mm i 0,125 mm.
3.5.
3.6.
Se vor efectua verificri ale caracteristicilor prevzute n tabelele 4, 5, 6 i 7, pentru fiecare
lot de material aprovizionat, sau pentru maxim:

- 1000 t pentru agregate cu dimensiunea > 4 mm;
- 500 t pentru agregate cu dimensiunea 4 mm.
4. FILER
4.1.
Filerul (filer de calcar, filer de cret i filer de var stins n pulbere) trebuie s corespund
prevederilor SR EN 13043/AC.
Pagina 9 din 45

Filer utilizat la prepararea mixturilor asfaltice

Nr.
Caracteristica
Condiii de calitate
crt.
Coninut de carbonat de
90 % categorie cc90
1
calciu
sita (mm)
treceri (%)
2
100
2
Granulometrie
0,125
min. 85
0,063
min. 70
3
Coninut de apa
max.1%
valoarea vbf g/kg
4
Particule fine nocive
categorie 10
vbf10
4.2.
Tabel 8
Metoda de
ncercare
SR EN 196-2
SR EN 933-1-2
SR EN 1097-5
SR EN 933-9
Particulele fine nocive (de exemplu argile care se umfla), trebuie determinate cu ajutorul
valorii de albastru de metilen conform SR EN 933-9+A1.

4.3.
Continutul de apa ale filerelor de adaus, determinat conform SR EN 1097-5, nu trebuie sa fie
mai mare de 1% n masa.

4.4.
Filerul se va livra de catre furnizori n saci sigilati i se va depozita n incaperi acoperie, ferit
de umezeala, sacii asezandu-se n stive de cel mult 10 bucati, unul peste altul. Fiecare sac de filer va
avea inscriptionat marcajul de conformitate CE, numarul de identificare a organismului de
certificare i informatiile insotitoare. Daca pe sac nu figureaza toate informatiile, ci doar o parte,
atunci trebuie ca documentele comerciale insotitoare sa cuprinda informatii complete.
4.5.
4.6.
n antier se va verifica obligatoriu granulozitatea i umiditatea la fiecare maxim 100 t
aprovizionate.
4.7.
Este interzis utilizarea ca nlocuitor al filerului, a altor pulberi dect cele precizate la art.
4.1.
4.8.
Filerul se depoziteaz n silozuri cu ncrcare pneumatic. Nu se admite folosirea filerului
aglomerat.
5. LIANI
5.1.
Lianii care se utilizeaz la prepararea mixturilor asfaltice sunt:
- bitum rutier de clasa de penetraie 35/50, 50/70 i 70/100, conform SR EN 12591 i art. 5.2 i 5.3
din acest caiet de sarcini;
- bitum modificat cu polimeri: clasa 3 (penetraie 25/55), clasa 4 (penetraie 45/80) i clasa 5
(penetraie 40/100), conform SR EN 14023.
Pagina 10 din 45

Lianii se selecteaz n funcie de penetraie, n concordan cu zonele climatice din anexa 1, i

anume:
- pentru zonele calde se utilizeaz bitumurile 35/50 sau 50/70 i bitumuri modificate 25/55 sau
45/80
- pentru zonele reci se utilizeaz bitumurile 50/70 sau 70/100 i bitumuri modificate 45/80 sau
40/100, dar cu penetratie mai mare de 70 (1/10 mm)
- pentru mixturile stabilizate MAS (tip SMA), indiferent de zon, se utilizeaz bitumurile 50/70 i
bitumuri modificate 45/80.
Caracteristicile bitumului rutier (conform SR EN 12591 Anexa National)
Unitate
de
masur
Caracteristica
Penetraie la 250C
Punct de nmuiere
Rezistena la ntrire la 1630C
Penetraie rezidual
Cresterea punctului de nmuiere
Severitate 1
Variatia
masei*
(valoarea
absoluta)
Punct de inflamabilitate
Tabel 9
Clasa de bitumuri neparafinoase

pentru drumuri conform
penetraiei
35-50
50-70
70-100
0,1 mm
0
C
35-50
50-58
50-70
46-54
70-100
43-51
53
50
46
0,5
0,5
0,8
240
230
230
Solubilitate
99
99
99
Indice de penetraie
Vscozitate dinamic la 600C

Punct de rupere Frass
Vscozitate cinematic la 135 0C
Pa.s
0
C
mm2/s
-1,5+0,7
225
-5
370
145
-8
295
90
-10
230
Metoda de
ncercare
SR EN 1426
SR EN 1427
SR EN 12607-1
SR EN ISO 2592
SR
EN
ISO
12592
SR EN 12591
Anexa A
SR EN 12596
SR EN 12593
SR EN 12595
* Variatia masei poate fi pozitiv sau negativ.
Caracteristicile bitumului modificat cu polimeri (conform SR EN 12591 Anexa National)

Tabel 10
Unitate
Clasa de bitumuri
Metoda de
Caracteristica
de
modificate cu polimeri
ncercare
masur
conform penetraiei
0
1
2
3
4
5
0,1
Penetraie la 250C
25-55
45-80 40-100 SR EN 1426
mm
0
Punct de nmuiere
C
65
65
65
SR EN 1427
Pagina 11 din 45

Coeziune
Forta de ductilitate (traciune 50
mm/min)
Revenire elastic la 25 0C
J/cm2
%
5
SR EN 13589
De
De
De
urmat de
raportat raportat raportat
SR EN 13703
70
80
80
SR EN 13398
Punct de rupere Fraass
C
C
250
-10
250
-13
220
-15
SR EN ISO 2592
SR EN 12593
Penetraie rezidual
Creterea punctului de
nmuiere
Rezistena la
Variaie
de mas
ntrire
Revenire elastic la
25 0C, dupa EN 126071
Diferen punct de
nmuiere
Stabilitate la
sau
depozitare
Diferena penetraie la
25 0C
60
50
50
SR EN 12607-1
SR EN 12607-1
0,5
0,5
0,5
SR EN 12607-1
60
70
70
SR EN 13398
SR EN 12607-1
SR EN 13399
SR EN 1427
0,1
mm
SR EN 13399
SR EN 1426
5.2.
Fa de cerinele specificate n SR EN 12591 i SR EN 14023, bitumul trebuie s prezinte
condiia suplimentar de ductilitate la 25 C (determinat conform SR 61):

- mai mare de 100 cm pentru bitumul 50/70 i 70/100 ;
- mai mare de 50 cm pentru bitumul 35/50;
- mai mare de 50 cm pentru bitumul 50/70 mbtrnit prin metoda TFOT/RTFOT1);
Nota 1) mbtrnirea TFOT i RTFOT se realizeaz conform SR EN 12607-1, SR EN 12607-2.
5.3.
Bitumul rutier i bitumul modificat cu polimeri trebuie s prezinte o adezivitate de minim
80% fa de agregatele naturale utilizate la lucrarea respectiv. n caz contrar, se aditiveaz cu

ageni de adezivitate.
5.4.
Adezivitatea se va determina prin metoda cantitativ descris n SR 10969 (cu
spectrofotometrul) i/sau prin una dintre metodele calitative - conform SR EN 12697-11. n etapa
iniial de stabilire a amestecului, se va utiliza obligatoriu metoda cantitativ descris n SR 10969
(cu spectrofotometrul) i se va adopta soluia de ameliorare a adezivittii atunci cnd este cazul
(tipul i dozajul de aditiv).
5.5.
Bitumul, bitumul modificat cu polimeri i bitumul aditivat se depoziteaz separat, pe tipuri
de bitum, n conformitate cu specificaiile productorului de bitum, respectiv specificaiilor tehnice

de depozitare ale staiilor de mixturi asfaltice. Perioada i temperatura de stocare vor fi alese n
funcie de specificaiile productorului, astfel nct caracteristicile iniiale ale bitumului s nu sufere
Pagina 12 din 45

modificri la momentul preparrii mixturii.

5.6.
Pentru amorsare se utilizeaz emulsii bituminoase cationice cu rupere rapid realizate cu
bitum sau bitum modificat.

5.7.
Fiecare lot de material aprovizionat va fi nsoit de declaraia de performan sau alte
documente (marcaj de conformitate CE i certificat de conformitate a controlului produciei n

fabric) i se vor efectua verificri ale caracteristicilor produsului, conform 5.1 (pentru bitum i
bitum modificat) i 5.6 (pentru emulsii bituminoase) pentru fiecare lot aprovizionat, dar nu pentru
mai mult de:
- 500 t bitum/bitum modificat din acelai sortiment,
- 100 t emulsie bituminoas din acelai sortiment.
Verificarea adezivitii, conform art.5.4, se va efectua la fiecare lot de bitum aprovizionat dup
aditivare atunci cnd se utilizeaz aditiv pentru mbunatirea adezivitii.
Caracteristicile fizico-mecanice ale emulsiei bituminoase
Nr.
Caracteristica
Condiii de calitate
crt.
1.
Continutul de liant rezidual
min.58%
2.
Omogenitate, rest pe sita de 0,5mm
0,5 %
Tabel 11
Metoda de
ncercare
SR EN 1428
SR EN 1429
6. ADITIVI
6.1.
n vederea atingerii performanelor mixturilor asfaltice, la nivelul cerinelor, se pot utiliza
aditivi, cu caracteristici declarate, evaluai n conformitate cu legislaia n vigoare. Aceti aditivi pot
fi adugai fie direct n bitum, (de exemplu agenii de adezivitate sau aditivii de mrire a
lucrabilitii), fie n mixtura asfaltic (de exemplu fibrele minerale sau organice, polimerii, etc.)
6.2.
Conform SR EN 131081 art. 3.1.12 aditivul este un material component care poate fi
adugat n cantiti mici n mixtura asfaltic, de exemplu fibre minerale sau organice, sau de
asemenea polimeri, pentru a modifica caracteristicile mecanice, lucrabilitatea sau culoarea mixturii
asfaltice.
Fa de terminologia din SR EN 131081 n acest caiet de sarcini, au fost considerai aditivi i
produii care se adaug direct n bitum i care nu modifica proprietile fundamentale ale acestuia
(AND 605).
6.3.
Tipul i dozajul aditivilor se stabilesc pe baza unui studiu preliminar efectuat de ctre un
laborator autorizat sau acreditat, agreat de Inginer, fiind n funcie de realizarea cerinelor de
performan specificate.
6.4.
Fiecare lot de aditiv aprovizionat va fi nsoit de documente de conformitate potrivit
Pagina 13 din 45

CAPITOLUL III - MODUL DE PREPARARE A MIXTURILOR

7. COMPOZIIA MIXTURILOR ASFALTICE
7.1.
Materialele utilizate la prepararea mixturilor asfaltice sunt: bitumul (simplu, aditivat sau
modificat) i materialele granulare (agregate naturale i filer).

Materiale granulare utilizate la prepararea mixturilor asfaltice
Nr.
crt.
Tipul mixturii asfaltice
1.
Mixtura asfaltic stabilizat MAS
2.
Mixtura asfaltic poroas MAP
3.
Beton asfaltic cu criblur BA
4.
Beton asfaltic cu pietri concasat

BAPC
5.
Beton asfaltic deschis cu criblur

BAD
6.
Beton asfaltic deschis cu pietri

concasat BADPC
7.
Beton asfaltic deschis cu pietri

sortat BADPS
8.
Anrobat bituminos cu criblura AB
9.
Anrobat bituminos
concasat ABPC
cu
pietris
10.
Anrobat bituminos
sortat ABPS
cu
pietris
Pagina 14 din 45
Tabelul 12
Materiale utilizate
Criblur;
Nisip de concasaj sau sort 0-4 de concasaj;
Filer
Criblura 4 -8, 8-16;
Filer
Criblur;
Nisip natural sau sort 0-4 natural;
Filer
Pietri concasat;
Filer
Criblur;
Filer
Pietri concasat;
Filer
Pietri;
Filer
Criblur;
Filer
Pietri concasat;
Filer
Pietri sortat;
Filer

7.2.
La mixturile asfaltice destinate stratului de uzur i la mixturile asfaltice deschise destinate
stratului de legtur se folosete nisip de concasaj sau sort 0-4 de concasaj sau amestec de nisip de
concasaj sau sort 0-4 de concasaj cu nisip natural sau sort 0-4 natural.
Din amestecul total de nisipuri, nisipul natural este n proporie de maximum:
- 25% pentru mixturi asfaltice utilizate la stratul de uzur;
- 50% pentru mixturi asfaltice utilizate la stratul de legtur i de baz.
Pentru mixturile asfaltice tip ABPS, destinate stratului de baz, se folosete nisip natural sau sort 04 natural sau amestec de nisip natural sau sort 0-4 natural cu nisip de concasaj sau sort 0-4 de
concasaj n proporie variabil, dup caz.
7.3.
Limitele procentelor de agregate naturale i filer din cantitatea total de agregate sunt
conform:
tabelului 13 pentru mixturi tip betoane asfaltice destinate straturilor de uzur, legtur i
baz;
tabelul 15 pentru mixturile asfaltice stabilizate.
7.4.
Zonele granulometrice reprezentnd limitele impuse pentru curbele granulometrice ale
amestecurilor de agregate naturale i filer sunt conform:

tabelului 14 pentru mixturile asfaltice tip betoane asfaltice destinate straturilor de uzur i
legtur, anrobatelor bituminoase pentru stratul de baz;
tabelului 15 - pentru mixturile asfaltice stabilizate;
tabelului 16 - pentru mixturile asfaltice poroase.
7.5.
Coninutul optim de liant se stabilete prin studii preliminare de laborator, de ctre un
laborator de specialitate autorizat sau acreditat innd cont de recomandrile din tabelul 17. n cazul
n care, din studiul de reet rezult un dozaj optim de liant n afara limitei din tabelul 17, acesta nu
va putea fi acceptat dect cu aprobarea proiectantului i a Inginerului.
7.6.
Valorile minime pentru coninutul de liant la efectuarea studiilor preliminare de laborator n
vederea stabilirii coninutului optim de liant, sunt prezentate n tabelul 17 au n vedere o mas
volumic medie a agregatelor de 2.650 kg/m3. Pentru alte valori ale masei volumice a agregatelor,
limitele coninutului de bitum se calculeaz prin corecia cu un coeficient a = 2.650/d, unde "d' este
masa volumic real (declarat de productor i verificat de laboratorul antreprenorului) a
agregatelor inclusiv filerul (media ponderat conform fraciunilor de agregate utilizate la
compoziie), n kg/m3 i se determin conform SR EN 1097-6.
7.7.
In cazul mixturilor asfaltice stabilizate cu diferii aditivi, acetia se utilizeaz conform
agrementelor tehnice precum i reglementrilor tehnice n vigoare pe baza unui studiu preliminar de
Pagina 15 din 45

laborator.
Limitele procentelor de agregate i filer
Tabelul 13
Strat de
Strat de baza
legatura
Fraciuni de agregate
naturale din amestecul
BAD 22,4 AB 22,4
AB 31,5
BA 8
BA 11,2
BA16
total
BADPC 22,4 ABPC ABPC 31,5
BAPC 8 BAPC11,2 BAPC16
22,4
BADPS 22,4
ABPS 31,5
1. Filer i fraciuni din 918
816
815
510
38
312
nisipuri sub 0,125 mm,
%
2. Filer i fraciunea (0,125
Diferena pn la 100
4 mm), %
3. Agregate naturale cu 2244 3448
3661
5572
5773
4063
dimensiunea peste 4
mm, %
Nr.
crt.
Strat de uzura
Zona granulometric a mixturilor asfaltice, tip betoane asfaltice, i anrobate bituminoase Tabelul 14
Marimea
BAD 22,4
AB 22,4
AB 31,5
BA 16
ochiului sitei
BA 8
BA 11,2
BADPC 22,4
ABPC
ABPC 31,5
conform SR
BAPC 8 BAPC11,2 BAPC 16
BADPS 22,4
22,4
ABPS 31,5
EN 933-2, mm
45
100
31,5
100
100
90100
22,4
100
90100
90100
8294
16
100
90100
7390
7086
7288
11,2
100
90100
8
90100
7585
6182
4261
3858
5474
4
5678
5266
3964
2845
2743
3760
2
3855
3550
2748
2035
1934
2247
0,125
918
816
815
510
38
312
0,063
711
510
711
37
25
27
Limitele procentuale i zon granulometric pentru mixturi asfaltice stabilizate Tabelul 15
Strat de uzur
Nr. crt.
Caracteristica
MAS 11,2
MAS 16
1.
Fraciuni de agregate naturale din amestecul total
1.1.
Filer i fraciuni din nisipuri sub 0,1 mm, %
9...13
10...14
1.2.
Filer i nisip fraciunea 0,1....4 mm, %
Diferena pn la 100
1.3.
Cribluri cu dimensiunea peste 4 mm, %
58...70
63...75
Granulometrie
Mrimea ochiului sitei,
Treceri,%
22,4
100
16
100
90...100
11,2
90...100
71...81
2.
8
50...65
44...59
4
30...42
25...37
2
20...30
17...25
0,125
9...13
10...14
0,063
8...12
9...12
Pagina 16 din 45

Zona granulometric a mixturilor asfaltice poroase MAP*
Tabelul 16
Site cu ochiuri ptrate,mm
Treceri, %
22.4
16
2
0,063
100
90...100
8...12
2...4
*Limitele sunt orientative, se va urmri respectarea condiiilor din tabelele 19 i 23.

Continutul optim de liant
Tipul stratului
Uzur (rulare)
Legtura (binder)
Baz
7.8.
Tabelul 17
MAS11,2
MAS16
BA11,2, BAPC11,2
BA16, BAPC 16
MAP 16
BAD 22,4, BADPC22,4, BADPS22,4
AB22,4, ABPC22,4, AB31,5, ABPC31,5, ABPS31,5
Coninut de liant,
min. % n mixtur
6,0
5,9
6.0
5,7
4
4,2
4,0
In cazul mixturilor asfaltice stabilizate cu diferiti aditivi, acestia se utilizeaza conform
agrementelor tehnice i reglementarilor tehnice n vigoare pe baza unui studiu preliminar de

laborator.
7.9.
Raportul de ncercare pentru stabilirea compoziiei optime a mixturii asfaltice (dozaj) va
include rezultatele ncercrilor efectuate conform art. 7.10, pentru cinci coninuturi diferite de liant.
7.10. Stabilirea compoziiei mixturilor asfaltice n vederea elaborrii dozajului de fabricaie se va
face pe baza prevederilor acestui caiet de sarcini. Dozajul va cuprinde obligatoriu:
- verificarea caracteristicilor materialelor componente (prin analize de laborator, respectiv rapoarte
de ncercare);
- procentul de participare al fiecrui component n amestecul total;
- stabilirea dozajului de liant funcie de curba granulometrica aleas;
- validarea dozajului optim pe baza testelor iniiale de tip conform tabelului 31 nr.crt.1.
Un nou studiu de dozaj se realizeaz obligatoriu de fiecare dat cnd apare mcar una din situaiile
urmtoare: schimbarea sursei sau a tipului de liant, schimbarea sursei de agregate, schimbarea
tipului mineralogic al filerului, schimbarea aditivilor.
7.11. Validarea n producie a mixturii asfaltice se va face, obligatoriu, prin transpunerea dozajului
pe staie i verificarea caracteristicilor acesteia conform tabelului 31, nr. crt.2.
4.5.
Mixtura asfaltic va fi nsotit de declaratia de performan, marcaj de conformitate CE i,
dup caz, certificatul de conformitate a controlului produciei n fabric sau rapoarte de ncercare
Pagina 17 din 45

8. CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE ALE MIXTURILOR ASFALTICE

8.1.
Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice se determin pe corpuri de prob
confecionate din mixturi asfaltice preparate n laborator pentru stabilirea dozajelor optime
(ncercri iniiale de tip) i pe probe prelevate de la malaxor sau de la aternere pe parcursul
execuiei, precum i din straturile mbrcminii gata executate.
8.2.
Prelevarea probelor de mixturi asfaltice pe parcursul execuiei lucrrilor, precum i din
stratul gata executat, se efectueaz conform SR EN 12697-27.

8.3.
Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice de tip beton asfaltic trebuie s se
ncadreze n limitele din tabelele 18, 19, 20 i 21.

8.4.
Caracteristicile Marshall ale mixturilor asfaltice se determin conform SR EN 12697-6 i SR
EN 12697-34 i vor respecta condiiile din tabelul 18.

Absorbia de ap se va efectua conform metodei din ANEXA nr. 1B.
Sensibilitatea la ap se determin conform SR EN 1269712 metoda A i SR EN 12697-23 i va
respecta condiiile din tabelul 18.
Caracteristici fizico-mecanice determinate prin ncercri pe cilindrii Marshall
Nr.
crt.
1.
3.
4.
5.
Beton asfaltic
Mixtur asfaltic poroas
Beton asfaltic deschis
Anrobat bituminos
8.5.
Tabelul 18
Caracteristici pe epruvete cilindrice tip Marshall

Sensibilit
Stabilitate
Indice
Raport
Absorbia
ate la
S,la 60C,
de
S/I,
de ap
ap,
curgere,
min.
KN
mm
KN/mm
% vol.
%
6,5...13
1,5...4,0
1,6
1,5...5,0
min.80
5,0...15
1,5...4,0
2,1
min.60
5,0...13
1,5...4,0
1,2
1,5...6,0
min.80
6,5...13
1,5...4,0
1,6
1,5...6,0
min.80
Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice determinate prin ncercri dinamice
se vor ncadra n valorile limit din tabelele 19, 20, 21, 22 i 23.
Incercrile dinamice care se vor efectua n vederea verificrii caracteristicilor fizico-mecanice ale
mixturilor asfaltice sunt urmtoarele :
- Rezistena la deformaii permanente (ncercarea la compresiune ciclic i ncercarea la
ornieraj) reprezentat prin:
Viteza de fluaj i fluajul dinamic al mixturii asfaltice, determinate prin ncercarea la
compresiune ciclic triaxial pe probe cilindrice din mixtur asfaltic, conform SR EN
12697-25, metoda B;
Viteza de deformaie i adncimea fgaului, determinate prin ncercarea de ornieraj pe
epruvete confecionate n laborator conform SR EN 12697-33 sau prelevate prin tiere
Pagina 18 din 45

din stratul realizat (carote), conform SR EN 12697-22+A1, dispozitiv mic n aer,

procedeul B;
- Rezistena la oboseal, determinat conform SR EN 12697-24, fie prin ncercarea la ntindere
indirect pe epruvete cilindrice - anexa E, fie prin celelalte din cadrul metodelor reglementate de
SR EN 12697-24;
- Modulul de rigiditate, determinat prin ncercarea la rigiditate a unei probe cilindrice din
mixtur asfaltic, conform SR EN 12697-26, anexa C;
- Volumul de goluri al mixturii asfaltice compactate, determinat pe epruvete confecionate la
presa de compactare giratorie, conform SR EN 12697-31.
Caracteristicile mixturilor pentru stratul de uzur determinate prin ncercri dinamice
Nr.
crt.
Tabelul 19
Mixtur asfaltic pentru stratul de
uzur / clas tehnic drum
I-II
III-IV
Caracteristic
1.
Caracteristici pe cilindrii confecionai la presa giratorie
1.1. Volum de goluri la 80 giraii , % maxim
5,0
6,0
Rezistena la deformaii permanente (fluaj dinamic)
- deformaia la 50 C, 300 KPa i 10000 impulsuri,
20 000
30 000
1.2. m/m, maxim
- viteza de deformaie la 50 C, 300 KPa i 10000
1,0
2,0
impulsuri,m/m/ciclu, maxim
1.3. Modulul de rigiditate la 20C, 124ms, MPa, minim
4200
4000
2.
Caracteristici pe plci confecionate n laborator sau pe carote din mbrcminte
Rezistena la deformaii permanente, 60 C (ornieraj)
- viteza de deformaie la ornieraj, mm/1000 cicluri
0,3
0,5
2.1. maxim
- adncimea fgaului, % din grosimea iniial a
5,0
7,0
probei, maxim
Caracteristicile mixturilor pentru stratul de legtur determinate prin ncercri dinamice
Nr.
crt.
0
1.
1.1.
1.2.
Caracteristic
1
Volum de goluri, la 120 giraii,% maxim
m/m, maxim
- viteza de deformaie la 40 C, 200 KPa i 10000
impulsuri, m/m/ciclu, maxim
Pagina 19 din 45
Tabelul 20
Mixtur asfaltic pentru stratul de
legtur / clas tehnic drum
I-II
III-IV
2
3
9,5
10,5
20 000
30 000
2,0
3,0

0
1.3.
1.4.
2.
1
Modulul de rigiditate la 20 C, 124 ms, MPa, minim
Rezistena la oboseal, proba cilindric solicitat la
ntindere indirect : Numr minim de cicluri pn la
fisurare la 150C
Rezistena la oboseal, epruvete trapezoidale sau
prismatice 6 10 -6, minim
2
5000
3
4500
400 000
300 000
150
100
Caracteristicile mixturilor pentru stratul de baz determinate prin ncercri dinamice
Nr.
crt.
1.
1.1.
1.2.
1.3
1.4
2.
Tabelul 21
Mixtur asfaltic pentru stratul
de baz / clas tehnic drum
I-II
III-IV
Caracteristic
Volum de goluri, la 120 giraii,% maxim
m/m, maxim
- viteza de deformaie la 40C, 200 KPa i 10000
impulsuri, m/m/ciclu, maxim
Modulul de rigiditate la 20 C, 124 ms, MPa, minim
Rezistena la oboseal, proba cilindric solicitat la
ntindere indirect : Numr minim de cicluri pn la
fisurare la 150C
Rezistena la oboseal, epruvete trapezoidale sau
prismatice 6 10-6, minim
10
20 000
30 000
2,0
3,0
6000
5600
500 000
400 000
150
100
NOTA Valorile modulilor de rigiditate determinai n laborator, sunt stabilii ca nivel de

performan minimal pentru mixturile analizate n condiii de laborator. La proiectarea
structurilor rutiere se utilizeaz valorile de elasticitate dinamic din reglementrile tehnice n
vigoare privind dimensionarea structurilor suple i semirigide.
8.6.
n cazul n care mixtura pentru stratul de uzur va fi o mixtur stabilizat, aceasta va
ndeplini condiiile din tabelele 19 i 22, volumul de goluri se va determina prin metoda densitilor
aparente i maxime astfel cum sunt precizate n SR EN 12697-8.
8.7.
Epruvetele Marshall pentru analizarea mixturilor asfaltice tip MAS se vor confeciona
conform specificaiilor SR EN 12697-30 prin aplicarea a 75 de lovituri pe fiecare parte a epruvetei.

Volumul de goluri umplut cu bitum (VFB) se determin conform SR EN 12697-8.
Sensibilitatea la ap se determin conform SR EN 12697-12, metoda A.
Testul Shellenberg se efectueaz conform SR EN 12697-18.
Pagina 20 din 45

Caracteristici specifice ale mixturilor asfaltice stabilizate

Nr. crt.
1
2
3
4
n cazul n
Tabelul 22
Caracteristica
Volum de goluri pe cilindri Marshall, %
3...4
Volum de goluri umplut cu bitum, %
77...83
Test Shellenberg, %, maxim
0,2
Sensibilitate la ap, % minim
80
care mixtura pentru stratul de uzur va fi o mixtur poroas, aceasta va ndeplini
condiiile din tabelele 18 i 23.

Caracteristici specifice ale mixturilor asfaltice poroase
Nr. crt.
1
2
Tabel 23
Caracteristica
Volum de goluri pe cilindri Marshall, % minim
Pierdere de material, SR EN 12697-17+A1,% maxim
12 - 20
30
9. CARACTERISTICILE STRATURILOR GATA EXECUTATE

9.1.
Caracteristicile straturilor realizate din mixturi asfaltice sunt:
- gradul de compactare i absorbia de ap tabel 24

- rezistena la deformaii permanente tabel 19
- elementele geometrice ale stratului executat tabel 25
- caracteristicile suprafeei mbrcminilor bituminoase executate tabel 26
Gradul de compactare i absorbia de ap
9.2.
Gradul de compactare reprezint raportul procentual dintre densitatea aparent a mixturii
asfaltice compactate n strat i densitatea aparent determinat pe epruvete Marshall compactate n

laborator din aceeai mixtur asfaltic, prelevat de la aternere, sau din aceeai mixtur provenit
din carote.
Epruvetele Marshall se vor confeciona conform specificaiilor SR EN 12697-30 pentru toate
tipurile de mixturi asfaltice abordate n prezentul caiet de sarcini, cu excepia mixturilor asfaltice tip
MAS pentru care se vor aplica 75 lovituri pe fiecare parte a epruvetei.
9.3.
Densitatea aparent a mixturii asfaltice din strat se poate determina pe carote prelevate din
stratul gata executat sau prin msurtori n situ cu echipamente de msurare adecvate, omologate.
Not: Densitatea maxim se va determina conform SR EN 12697-5, iar densitatea aparent se va
determina conform SR EN 12697-6.
9.4.
ncercrile de laborator efectuate pentru verificarea compactrii constau n determinarea
densitii aparente i a absorbiei de ap pe plcue (100x100) mm sau pe carote cilindrice cu

diametrul de 100 mm, netulburate.
9.5.
Condiiile tehnice pentru absorbia de ap i gradul de compactare al straturilor din mixturi
Pagina 21 din 45

asfaltice, cuprinse n prezentul caiet de sarcini, vor fi conforme cu valorile din tabelul 24.
Caracteristicile straturilor din mixturi asfaltice
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
Tabelul 24
Absorbie de ap,
% vol.
Tipul stratului
Mixtur asfaltic stabilizat
Mixtur asfaltic poroas
Beton asfaltic
Beton asfaltic deschis
Anrobat bituminos
26
25
38
28
Grad de
compactare,
% minim
97
97
97
96
97
Rezistena la deformaii permanente

9.6.
Rezistena la deformaii permanente a stratului de uzur executat din mixturi asfaltice se
verific pe minim dou carote cu diametrul de 200 mm prelevate din stratul executat, la cel puin
dou zile dup aternere.
9.7.
Rezistena la deformaii permanente pe carote se msoar prin determinarea vitezei de
deformaie la ornieraj i adncimea fgaului, la temperatura de 60 C, conform SR EN 12697-22.

Valorile admisibile pentru aceste caracteristic, sunt prezentate n tabelul 19.
Elemente geometrice
9.8.
Elementele geometrice, condiiile de admisibilitate i abaterile limit locale admise la
elementele geometrice sunt cele prevzute n tabelul 25.

9.9.
La stabilirea grosimii straturilor realizate din mixturi asfaltice se va avea n vedere
asigurarea unei grosimi minime de 2,5 x dimensiunea maxim a granulei de agregat utilizat. Nu se
admit abateri n minus fa de grosimea prevazut n proiect pentru fiecare strat.
Nr.
crt.
0
Elemente geometrice
1
Grosimea minim a stratului
compactat, conform SR EN 1269736:
-strat de uzur:
-strat de legtur
-strat de baz 22,4
-strat de baz 31,5
Limea parii carosabile:
Pagina 22 din 45
Condiii de
admisibilitate
2
4,0 cm
5,0 cm
6,0 cm
8,0 cm
Profil transversal
proiectat
Abateri
admise
geometrice
Tabelul 25
limit
locale
la
elementele
3
- nu se admit abateri n
minus fa de grosimea
minima
prevzut
n
proiect pentru fiecare strat
20 mm

1
2
3
Profilul transversal
-n aliniament
sub form acoperi 5,0 mm fa de cotele
3
-n curbe i zone aferente
conform STAS 863 profilului adoptat
-cazuri speciale
pant unic
Profil longitudinal,
n
cazul
5,0 mm fa de cotele
drumurilor noi, declivitate, %
profilului proiectat, cu
maxim*:
condiia respectrii pasului
4
de proiectare adoptat
-autostrzi
conform PD 162
-drumuri naionale
conform STAS 863
* Decliviti mai mari pot fi prevzute numai cu acordul Inginerului i asigurarea msurilor de
siguran a circulaiei.
Caracteristicile suprafeei straturilor executate din mixturi asfaltice
9.10. Caracteristicile suprafeei straturilor executate din mixturi asfaltice i condiiile tehnice care
trebuie s fie ndeplinite sunt conform tabelului 26.
9.11. Determinarea caracteristicilor suprafeei straturilor executate din mixturi asfaltice se
efectueaz, pentru:
- strat uzur (rulare) cu minim 15 zile nainte de recepia la terminarea lucrrilor i la sfritul
perioadei de garanie;
- strat de legtur i strat de baz nainte de aternerea stratului urmtor (superior).
Caracteristicile suprafeei straturilor bituminoase

Condiii
de
Caracteristic
admisibilitate
Nr.
crt.
Uzura
Legtura
Strat
(rulare)
baza
0
1
2
3
Planeitatea n profil longitudinal,
prin msurarea cu echipamente
omologate
Indice de planeitate, IRI, m/km:
1
drumuri de clas tehnic I . . . I I
1,5
2,5
drumuri de clas tehnic III
2,0
drumuri de clas tehnic IV
2,5
drumuri de clas tehnic V
3,0

sub dreptarul de 3 m
Denivelri admisibile, mm:
drumuri de clas tehnic I i II
drumuri de clas tehnic IV...V
Planeitatea n profil transversal,
mm/m
Pagina 23 din 45
3,0
4,0
5,0
4,0
1,0
1,0
Tabelul 26
Metoda de ncercare
4
Reglementri tehnice n
vigoare privind msurarea
indicelui de planeitate.
Msurtorile
se
vor
efectua din 10 n 10 m iar
n cazul sectoarelor cu
denivelri mari se vor
determina punctele de
maxim.
SR EN 13036-7
SR EN 13036-8

0
4
4.1.
4.2.
4.3
1
Rugozitatea suprafeei
Aderena suprafeei. ncercarea cu
pendul (SRT) - uniti PTV
drumuri de clas tehnic I...II
drumuri de clas tehnic IV ...V
Adncimea medie a macrotexturii,
metoda
volumetric
MTD,
adncime textura, mm:
metoda profilometric MPD,
adncime medie profil exprimat
n coeficient de frecare (GT):
drumuri de clasa tehnica IV-V
Omogenitate.Aspectul suprafeei
80
75
70
1,2
0,8
0,6
SR EN 13036-4
SR EN 13036-1
AND 606
0,67
0,62
0,57
Vizual: Aspect fr degradri sub form de exces
de bitum, fisuri, zone poroase, deschise, lefuite
Planeitatea n profil longitudinal se determin fie prin msurarea indicelui de planeitate IRI, fie prin
msurarea denivelrilor sub dreptarul de 3 m.
Planeitatea n profil transversal este cea prin care se constat abateri de la profilul transversal,
apariia fgaelor i se face cu echipamente electronice omologate sau metoda ablonului.
Pentru verificarea rugozitii se vor determina att aderena prin metoda cu pendulul SRT ct i
adncimea medie a macrotexturii.
Aderena suprafeei se determin cu aparatul cu pendul alegnd 3 sectoare reprezentative pe
km/drum. Pentru fiecare sector se aleg 5 seciuni situate la distana de 510 m ntre ele, pentru care
se determin rugozitatea, n puncte situate la un metru de marginea prii carosabile (pe urma roii)
i la o jumtate de metru de ax (pe urma roii). Determinarea adncimii macrotexturii se face n
aceleai puncte n care s-a aplicat metoda cu pendul.
CAPITOLUL IV - PREPARAREA I PUNEREA N OPER A MIXTURILOR

ASFALTICE
10. PREPARAREA I TRANSPORTUL MIXTURILOR ASFALTICE
10.1. Mixturile asfaltice se prepar n instalaii prevzute cu dispozitive de predozare, uscare,
resortare i dozare gravimetric a agregatelor naturale, dozare gravimetric sau volumetric a
Pagina 24 din 45

bitumului i filerului, precum i dispozitiv de malaxare forat a agregatelor cu liantul bituminos.

Verificarea funcionrii instalaiilor de producere a mixturii asfaltice se face n mod periodic de
ctre personal de specialitate conform unui program de ntreinere specificat de productorul
echipamentelor i programului de verificare metrologic al dispozitivelor de msura i control.
Certificarea conformitatii instalaiei privind calitatea fabricaiei i condiiile de securitate, se va
efectua cu respectarea procedurii PCC 019.
Controlul produciei n fabric se face conform SR 13108-21/AC.
10.2. Temperaturile agregatelor naturale, ale bitumului i ale mixturii asfaltice la ieirea din
malaxor se stabilesc n funcie de tipul liantului, conform tabelului 27 (sau confom specificaiilor
productorului), cu observaia c temperaturile maxime se aplic n toate punctele instalaiei de
asfalt i temperaturile minime se aplic la livrare.
n cazul utilizrii unui bitum modificat, a unui bitum dur sau a aditivilor, pot fi aplicate temperaturi
diferite. n acest caz, aceasta trebuie s fie documentat i declarat pe marcajul reglementat.
Temperaturi la prepararea mixturii asfaltice
Tip bitum
35-50
50-70
70-100
Bitum
Agregate
150-170
150-170
150-170
140-190
140-190
140-190
Tabel 27
Mixturi
Mixturi asfaltice
Betoane
asfaltice
poroase
asfaltice
stabilizate
Mixtura asfaltic la ieirea din malaxor
Temperatura, C
150-190
160-200
150-180
140-180
150-190
140-175
140-180
140-180
140-170
n cazul utilizrii unui bitum modificat, a unui bitum dur sau a aditivilor, pot fi aplicate temperaturi
diferite. n acest caz, aceasta trebuie s fie documentat i declarat pe marcajul reglementat.
10.3. Temperatura mixturii asfaltice la ieirea din malaxor trebuie reglat astfel nct n condiiile
concrete de transport (distan i mijloace de transport) i condiiile climatice s fie asigurate
temperaturile de aternere i compactare conform tabel 28.
10.4. Se interzice nclzirea agregatelor naturale i a bitumului peste valorile specificate n tabelul
27, n scopul evitrii modificrii caracteristicilor liantului, n procesul tehnologic.
10.5. Trebuie evitat nclzirea prelungit a bitumului sau renclzirea aceleiai cantiti de bitum
de mai multe ori. Dac totui din punct de vedere tehnologic nu a putut fi evitat renclzirea
bitumului, atunci este necesar determinarea penetraiei acestuia. Dac penetraia bitumului nu este
corespunztoare se renun la utilizarea lui.
10.6. Durata de malaxare, n funcie de tipul instalaiei, trebuie s fie suficient pentru realizarea
unei anrobri complete i uniforme a agregatelor naturale i a filerului cu liantul bituminos.
Pagina 25 din 45

10.7. Mixturile asfaltice executate la cald se transport cu autobasculante adecvate, acoperite cu

prelate speciale, imediat dup ncrcare urmrindu-se ca pierderile de temperatur pe tot timpul
transportului, s fie minime. Benele mijloacelor de transport vor fi curate i uscate.
10.8. Mixtura asfaltic preparat cu bitum modificat cu polimeri se transport obligatoriu cu
autobasculante cu bena termoizolant i acoperit cu prelat.
10.9. Fiecare transport va fi nsoit de documente de conformitate conform legislaiei n vigoare
(incluzand bon de cntar care va avea nscris pe langa cantitate i urmtoarele date: temperatura
mixturii la plecarea mijlocului de transport din staia de producie, ora plecrii, traseul pe care
urmeaz s-l parcurg i punctul de lucru pe care-l deservete).
11.1. Pregtirea stratului suport nainte de punerea n oper a mixturii asfaltice
nainte de aternerea mixturii, stratul suport trebuie bine curat, iar dac este cazul se remediaz i
se reprofileaz. Materialele neaderente, praful i orice poate afecta legtura ntre stratul suport i
stratul nou executat trebuie ndeprtat.
n cazul stratului suport din macadam, acesta se cur i se mtur.
n cazul stratului suport din mixturi asfaltice degradate reparaiile se realizeaz conform
prevederilor reglementarilor tehnice n vigoare privind prevenirea i remedierea defeciunilor la
mbrcminile rutiere moderne.
Cnd stratul suport este realizat din mixturi asfaltice deschise, se va evita contaminarea suprafeei
acestuia cu impuriti datorate traficului. n cazul n care acest strat nu se protejeaz sau nu se
acoper imediat cu stratul urmtor se impune curarea prin periere mecanic i splare.
Dup curare se vor verifica cotele stratului suport, care trebuie s fie conform proiectului de
execuie.
n cazul n care stratul suport este constituit din straturi executate din mixturi asfaltice existente,
aducerea acestuia la cotele prevzute n proiectul de execuie se realizeaz, dup caz, fie prin
aplicarea unui strat de egalizare din mixtur asfaltic, fie prin frezare, conform prevederilor din
proiectul de execuie.
Stratul de reprofilare/egalizare va fi realizat din acelai tip de mixtur ca i stratul superior.
Grosimea acestora va fi determinat funcie de preluarea denivelrilor existente.
12. AMORSAREA
La realizarea straturilor executate din mixturi asfaltice se amorseaz stratul suport i rosturile de
Pagina 26 din 45

lucru cu o emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid.

Amorsarea se va face pe o suprafa curat i uscat i se realizeaz uniform cu un dispozitiv
special care poate regla cantitatea de liant pe metru ptrat n funcie de natura stratului suport. Dup
amorsare se ateapt timpul necesar pentru ruperea emulsiei bituminoase.
Caracteristicile emulsiei trebuie s fie de aa natur nct ruperea s fie efectiv naintea aternerii
mixturii bituminoase.
n functie de natura stratului suport, cantitatea de bitum ramas dup aplicarea amorsajului trebuie
s fie de (0,3...0,5) kg/m2.
13. ATERNEREA MIXTURII ASFALTICE
13.1. Aternerea mixturilor asfaltice se face la temperaturi ale stratului suport de minim 10 oC, pe
o suprafa uscat.
13.2. n cazul mixturilor asfaltice cu bitum modificat cu polimeri aternerea se face la temperaturi
ale stratului suport i temperatura exterioar de minim 15oC, pe o suprafa uscat.
13.3. Lucrrile se ntrerup pe vnt puternic sau ploaie i se reiau numai dup uscarea stratului
suport.
13.4. Aternerea mixturilor asfaltice se efectueaz numai mecanizat, cu repartizatoare - finisoare
prevzute cu sistem de nivelare nclzit care asigur o precompactare, cu excepia lucrrilor n spaii
nguste n care repartizatoarele - finisoarele nu pot efectua aceast operaie. Mixtura asfaltic
trebuie aternut continuu, n grosime constant, pe fiecare strat i pe toat lungimea unei benzi
programat a se executa n ziua respectiv. Mixtura asfaltic trebuie aternut continuu, n grosime
constant, pe fiecare strat i pe toat lungimea unei benzi programat a se executa n ziua
respectiv. Certificarea conformitatii echipamentelor de asternere a mixturilor asfaltice la cald se va
efectua cu respectarea procedurii PCC 022.
13.5. n cazul unor ntreruperi accidentale care conduc la scderea temperaturii mixturii asfaltice
rmas necompactat aceasta va fi ndeprtat. Aceast operaie se face n afara zonelor pe care
exist, sau urmeaz a se aterne, mixtur asfaltic. Captul benzii ntrerupte se trateaz ca rost de
lucru transversal, conform prevederilor de la 13.13.
13.6. Mixturile asfaltice trebuie s aib la aternere i compactare, n funcie de tipul liantului,
temperaturile prevzute n tabelul 28. Msurarea temperaturii va fi efectuat n masa mixturii, n
buncrul repartizatorului, cu respectarea metodologiei prezentate n SR EN 12697-13.
13.7. n cazul utilizrii aditivilor pentru mrirea lucrabilitii mixturilor asfaltice la temperaturi
sczute se vor respecta prevederile din agrementul tehnic i specificaiile tehnice ale productorului.
Pentru mixtura asfaltic stabilizat, se vor utiliza temperaturi cu 10C mai mari dect cele prevzute
Pagina 27 din 45

n tabelul nr.28.
Temperaturile mixturii asfaltice la aternere i compactare
Temperatura
mixturii asfaltice
la aternere oC,
min.
Tipul liantului
Tabelul 28
Temperatura mixturii asfaltice la
compactare oC, min.
nceput
sfrit
150
140
140
145
140
135
110
110
100
165
160
155
160
155
150
120
120
120
Bitum rutier:
35/50
50/70
70/100
Bitum modificat cu polimeri:
25/55
45/80
40/100
13.8. Aternerea se va face pe ntreaga lime a cii de rulare, ceea ce impune echiparea
repartizatorului-finisor cu grinzi de nivelare i precompactare de lungime corespunztoare.
13.9. Grosimea maxim a mixturii aternute printr-o singur trecere este cea fixat de proiectant,
dar nu poate fi mai mare de 10 cm.
13.10. Viteza optim de aternere se va corela cu distana de transport i capacitatea de fabricaie a
staiei, pentru a se evita total ntreruperile n timpul execuiei stratului i apariiei crpturilor /
fisurilor la suprafaa stratului proaspt aternut. Funcie de performanele finisorului, viteza la
aternere poate fi de 2,5...4 m/min.
13.11. In buncrul utilajului de aternere, trebuie s existe n permanen suficient mixtur,
necesar pentru a se evita o rspndire neuniform a materialului.
13.12. La realizarea straturilor executate din mixturi asfaltice, o atenie deosebit se va acorda
realizrii rosturilor de lucru, longitudinale i transversale, care trebuie s fie foarte regulate i
etane.
La reluarea lucrului pe aceeai band sau pe banda adiacent, zonele aferente rostului de lucru,
longitudinal i/sau transversal inclusiv zona benzii de incadrare (acostament), se taie la toate
straturile asfaltice, de baza, de legatura sau de uzura pe toata grosimea stratului, astfel incat sa
rezulte o muchie vie verticala.
n cazul rostului longitudinal, cnd benzile adiacente se execut n aceeai zi, tierea nu mai este
necesar, cu excepia stratului de uzur.
Rosturile de lucru longitudinale i transversale ale stratului de uzur se vor decala cu minimum 10
cm fa de cele ale stratului de legtur, cu alternarea lor.
Atunci cnd exist i strat de baz bituminos sau din materiale tratate cu liant hidraulic, rosturile de
lucru ale straturilor se vor executa ntreesut.
Pagina 28 din 45

13.13. Legtura transversal dintre un strat de asfalt nou i un strat de asfalt existent al drumului se
va face dup decaparea mixturii din stratul vechi, pe o lungime variabil n funcie de grosimea
noului strat, astfel nct s se obin o grosime constant a acestuia, cu panta de 0,5%.
n plan, liniile de decapare se recomand s fie n form de V, la 45. Completarea zonei de unire se
va face prin amorsarea suprafeei, urmat de aternerea i compactarea noii mixturi asfaltice, pn
la nivelul superior al ambelor straturi (nou i existent).
13.14. Stratul de baz va fi acoperit imediat cu straturile mbrcmintei bituminoase, nefiind lsat
neprotejat sub trafic.
13.15. Avnd n vedere porozitatea mare a stratului de legtur, realizat din beton asfaltic deschis,
acesta nu se va lsa neacoperit. Este recomandat ca stratul de binder s fie acoperit nainte de
sezonul rece, pentru evitarea apariiei unor degradri structurale.
14. COMPACTAREA MIXTURII ASFALTICE
14.1. Compactarea mixturilor
asfaltice
se
va
realiza
prin aplicarea
unor
tehnologii
corespunztoare, care s asigure caracteristicile tehnice i gradul de compactare prevzute pentru

fiecare tip de mixtur asfaltic i fiecare strat n parte.
Operaia de compactare a straturilor executate din mixturi asfaltice se realizeaz cu compactoare cu
rulouri netede, cu sau fr dispozitive de vibrare, i/sau compactoare cu pneuri, prevzute cu
dispozitive de vibrare adecvate, astfel nct s se obin gradul de compactare conform tabelului 24.
Certificarea conformitatii compactoarelor se va efectua cu respectarea procedurii PCC 022.
Pagina 29 din 45

14.2. Pentru obinerea gradului de compactare prevzut, se execut un sector experimental i se

determin numrul optim de treceri ale compactoarelor, n funcie de performanele acestora, tipul
i grosimea straturilor executate.
Sectorul experimental se realizeaz nainte de nceperea aternerii stratului n lucrare, utiliznd
mixturi asfaltice preparate n condiii similare cu cele stabilite pentru producia curent.
14.3. Alegerea numrului de treceri optim i a atelierului de compactare are la baz rezultatele
ncercrilor efectuate pe stratul executat n sectorul de prob, de catre un laborator autorizat /
acreditat, n conformitate cu prevederile prezentului Caiet de sarcini i a normativului indicativ
AND 605.
14.4. Metoda de compactare propus va fi considerat satisfctoare dac, pe sectorul de prob, se
obine gradul de compactare minim menionat la tabelul 24.
14.5. Pentru obinerea gradului de compactare prevzut, numrul minim de treceri recomandat
pentru compactoarele uzuale este cel menionat n tabelul 29.
La compactoarele dotate cu sisteme de msurare a gradului de compactare n timpul lucrului, se va
ine seama de valorile afiate la postul de comand. Compactarea se va executa pe fiecare strat n
parte.
Compactarea mixturilor asfaltice. Numr minim de treceri
Tabelul 29
Ateliere de compactare
A
B
Tipul stratului
Compactor cu pneuri
Compactor cu rulouri
Compactor cu rulouri
de 160 kN
netede de 120 kN
netede de 120 kN
Numr de treceri minime
Strat de uzur
10
4
12
Strat de legtur
12
4
14
Strat de baz
12
4
14
14.6. Compactarea se execut n lungul benzii, primele treceri efectundu-se n zona rostului
dintre benzi, apoi de la marginea mai joas spre cea ridicat. Pe sectoarele n ramp, prima trecere
se face cu utilajul de compactare n urcare. Compactoarele trebuie s lucreze fr ocuri, cu o vitez
mai redus la nceput, pentru a evita vlurirea stratului executat din mixtur asfaltic i nu se vor
ndeprta mai mult de 50 m n spatele repartizatorului. Locurile inaccesibile compactorului, n
special n lungul bordurilor, n jurul gurilor de scurgere sau ale cminelor de vizitare, se
compacteaz cu compactoare mai mici, cu plci vibrante sau cu maiul mecanic.
14.7. Suprafaa stratului se controleaz n permanent, iar micile denivelri care apar pe suprafaa
stratului executate din mixturi asfaltice vor fi corectate dup prima trecere a rulourilor compactoare
pe toat limea benzii.
Pagina 30 din 45

CAPITOLUL V - CONTROLUL CALITII LUCRRILOR

15. CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE EXECUIE
Controlul calitii lucrrilor de execuie a straturilor de uzur, de legtur i de baz din mixturi
asfaltice se efectueaz conform prevederilor normativului indicativ AND 605.
16. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR
Controlul calitii materialelor din care se compune mixtura asfaltic se va efectua conform
prevederilor prezentului normativ, atat n etapa initiala, cat i pe parcursul execuiei, conform
capitolului II i art. 7.10 din capitolului III i vor fi acceptate numai acele materiale care satisfac
cerinele prevazute n acest caiet de sarcini.
17. CONTROLUL PROCESULUI TEHNOLOGIC DE PREPARARE A MIXTURII
ASFALTICE
17.1. Controlul reglajului instalaiei de preparare a mixturii asfaltice:
- funcionarea corect a dispozitivelor de cntrire sau dozare volumetric: la nceputul fiecrei

zile de lucru;
- funcionarea corect a predozatoarelor de agregate naturale: zilnic.
17.2. Controlul regimului termic de preparare a mixturii asfaltice:
- temperatura liantului la introducerea n malaxor: permanent;
- temperatura agregatelor naturale uscate i nclzite la ieirea din usctor: permanent;
- temperatura mixturii asfaltice la ieirea din malaxor: permanent.
17.3. Controlul procesului tehnologic de execuie a stratului bituminos:
- pregtirea stratului suport: zilnic, la nceperea lucrrii pe sectorul respectiv;
- temperatura mixturii asfaltice la aternere i compactare: cel puin de dou ori pe zi la
compactare cu respectarea metodologiei impuse de SR EN12697-13;
- modul de execuie a rosturilor: zilnic;
- tehnologia de compactare (atelier de compactare, numr de treceri): zilnic.
17.4. Verificarea respectrii compoziiei mixturii asfaltice conform amestecului prestabilit
(dozajul de referin) se va face n felul urmtor:
- granulozitatea amestecului de agregate naturale i filer la ieirea din malaxor, nainte de
adugarea liantului (arja alb) conform SR EN 12697-2: zilnic sau ori de cte ori de cte ori se
observ o calitate necorespunztoare a mixturilor asfaltice;
Pagina 31 din 45

- coninutul minim obligatoriu de materiale concasate: la nceputul fiecrei zile de lucru;

- compoziia mixturii asfaltice (compoziia granulometric conform SR EN 12697-2 i coninutul
de bitum conform SR EN 12697-1) prin extracii, pe probe de mixtur prelevate de la malaxor i
aternere: zilnic.
17.5. Verificarea calitii mixturii asfaltice, se va face prin analize efectuatuate de un laborator
autorizat pe probe de mixtur asfaltic:
- compoziia mixturii asfaltice, care trebuie s corespund compoziiei stabilite prin studiul
preliminar de laborator;
- caracteristici fizico-mecanice cate trebuie s se ncadreze n limitele din prezentul caiet de sarcini
(tabelul 31).
Volumul de goluri se va verifica pe parcursul execuiei pe epruvete Marshall i se va raporta la
limitele din tabelele 22 i 23, n funcie de tipul mixturii asfaltice preparate.
Abaterile compoziiei mixturilor asfaltice fa de amestecul de referin prestabilit (dozaj) sunt
indicate n tabelul 30.
Abateri fa de dozajul optim
Tabelul 30
Abateri admise fa de dozajul optim, n valoare absolut %

31,5
5
22,4
5
16
5
11,2
5
Agregate
8
5
Treceri pe sita de, mm
4
4
2
3
0,125
1,5
0,063
1,0
Bitum
0,2
17.6. Tipurile de ncercri i frecvena acestora, n funcie de tipul de mixtur i clasa tehnic a
drumului sunt prezentate n tabelul 31, n corelare cu SR EN 13108-20/AC.
Tipul i frecvena ncercrilor realizate pe mixturi asfaltice

Nr.
crt.
0
Natura controlului/ncercrii
i frecvena ncercrii
1
1.
ncercri iniiale de
(validarea n laborator)
tip
Caracteristici verificate
i limite de ncadrare
2
Conform tabel 18
Pagina 32 din 45
Tabelul 31
3
Toate tipurile de mixturi
asfaltice destinate stratului de
uzur, de legtur i de baz cu
excepia mixturilor asfaltice
stabilizate

2
Conform tabel 19
Conform tabel 20 i 21
Conform tabel 22
Conform tabel 23
Idem punctul 1
2.
ncercri iniiale de
(validarea n producie)
tip
Compoziia
mixturii
conform art. 17.4 i 17.5
Compoziia
mixturii
conform art. 17.4 i 17.5
3.
4.
Verificarea caracteristicilor
mixturii asfaltice prelevate n
timpul execuiei:
Frecvena:
1/400
tone
mixtur asfaltic fabricat
sau 1/700 tone mixtur
fabricat n cazul staiilor cu
productivitate mai mare de
80 to/or, dar cel puin o dat
pe zi.
Caracteristici
fizicomecanice pe epruvete
Marshall conform tabel
18
Conform tabel 22
3
uzur, cu excepia mixturilor
poroase, pentru clasa tehnic a
drumului I, II, III, IV.
legtur i de baz, conform
prevederilor din acest caiet de
sarcini pentru clasa tehnic a
drumului I, II, III, IV.
Mixturile asfaltice indiferent de
clasa tehnic a drumului.
Mixturile
asfaltice
poroase
indiferent de clasa tehnic a
drumului.
La transpunerea pe staia de
asfalt a dozajelor proiectate n
laborator, vor fi prelevate probe
pe care se vor reface toate
ncercrile prevzute la punctul
1 din acest tabel.
La transpunerea pe staia de
asfalt a dozajelor proiectate n
laborator,
se
va
verifica
respectarea
dozajului
de
referin.
Toate tipurile de mixtur
asfaltic pentru stratul de uzur,
de legtur i de baz.
uzur, de legtur i de baz cu
excepia mixturilor asfaltice
stabilizate.
Mixturi asfaltice stabilizate
Caracteristici
fizicomecanice pe epruvete
Marshall conform tabel
Mixturi asfaltice poroase
18 i volum de goluri pe
cilindri Marshall tabel
23
Verificarea calitii stratului

executat:
- verificare pentru fiecare
Conform tabel 24
10.000 m2 executai:
- min. 1/lucrare, n cazul
lucrrilor cu suprafaa mai
mic de 10.000 m2
Pagina 33 din 45

asfaltic pentru stratul de uzur,
de legtur i de baz

5.
6.
7.
8.
9.
1
Verificarea
rezistenei
stratului
la
deformaii
permanente pentru stratul
executat:
10.000 m2 executai;
lucrrilor cu suprafa mai
mic de 10.000 m2
Verificarea
modului
de
rigiditate:
10.000 m2 executai
lucrrilor cu suprafa mai
mic de 10.000 m2
Verificarea
elementelor
geometrice
ale
statului
executat
Verificarea
suprafetei
stratului executat
Verificri suplimentare n
situaii cerute de comisia de
recepie (Inginer):
- 1 set carote pentru fiecare
solicitare
Conform tabel 19 pentru

rata de ornieraj i/sau
adncime fga, cu
respectarea art. 9.6 i
9.7

asfaltic destinate stratului de
uzur, pentru drumurile de clas
tehnic I, II i III, IV.
Conform tabel 21
Strat de baz
Conform tabel 25
Toate straturile executate
Conform tabel 26
Toate straturile executate
Conform solicitrii comisiei de recepie
18. CONTROLUL CALITII STRATURILOR EXECUTATE DIN MIXTURI

ASFALTICE
18.1. Verificarea calitii stratului se efectueaz prin prelevarea de epruvete, conform SR EN
12697-29, astfel:
- carote 200 mm pentru determinarea rezistenei la ornieraj;
- carote 100 mm sau plci de min.( 400 x 400) mm sau carote de 200 mm (n suprafa
echivalent cu a plcii menionate anterior) pentru determinarea grosimii straturilor, a gradului
de compactare i absorbiei de ap, precum i, la cererea Inginerului, a compoziiei.
Epruvetele se preleveaz n prezena delegatului antreprenorului, al Inginerului, la aproximativ 1 m
de la marginea prii carosabile, ncheindu-se un proces verbal, n care se va nota grosimea
straturilor prin msurarea cu o rigl gradat.
Zonele care se stabilesc pentru prelevarea probelor sunt identificate de ctre antreprenor i Inginer
din sectoarele cele mai defavorabile.
Pagina 34 din 45

18.2. Verificarea compactrii stratului, se efectueaz prin determinarea gradului de compactare n

situ, prin ncercri nedistructive sau prin ncercri de laborator pe carote.
ncercrile de laborator efectuate pe carote pentru verificarea compactrii constau n determinarea
densitii aparente i a absorbiei de ap, pe plcue (100x100) mm sau pe carote cilindrice cu
diametrul de 100 sau 200 mm, netulburate
Rezultatele obinute privind compactarea stratului trebuie s se ncadreze n limitele din tabelul 24.
18.3. Alte verificari, n caz de litigiu, constau n msurarea grosimii stratului i a compoziiei
(granulometrie SR EN 12697-2 i coninut de bitum solubil conform SR EN 12697-1).
19. VERIFICAREA ELEMENTELOR GEOMETRICE
19.1. Verificarea elementelor geometrice ale stratului i a uniformitii suprafeei const n:
- verificarea ndeplinirii condiiilor de calitate pentru stratul suport i fundaie, conform
prevederilor STAS 6400;
- verificarea grosimii stratului, n funcie de datele nscrise n rapoartele de ncercare ntocmite la
ncercarea probelor din stratul de baz executat, iar la aprecierea comisiei de recepie, prin
maximum dou sondaje pe kilometru, efectuate la 1 m de marginea stratului asfaltic
executat;verificarea se va face pe probe ce se iau pentru verificarea calitii mbrcminii, tabel
24 i conform tabel 25;
- verificarea profilului transversal: - se face cu echipamente adecvate, omologate;
- verificarea cotelor profilului longitudinal: - se face n ax, cu ajutorul unui aparat topografic de
nivelment sau cu o grind rulant de 3 m lungime, pe minimum 10% din lungimea traseului.
Nu se admit abateri n minus fa de grosimea prevzut n proiect.
Abaterile n plus de la grosime nu constituie motiv de respingere a lucrrii, cu condiia respectrii
prevederilor prezentului caiet de sarcini privind uniformitatea suprafeei, abaterile admise la cotele
proiectate i gradul de compactare.

20.
RECEPIA PE FAZE DE EXECUIE
20.1. Recepia pe faze determinante (de lucrri ascunse) se efectueaz conform Regulamentului
privind controlul de stat al calitii n construcii, aprobat cu HG 272 i conform Procedurii privind
Pagina 35 din 45

conform proiectului i atest condiiile impuse de AND 605 i de prezentul caiet de sarcini.
participarea reprezentantului Inspeciei n Construcii iar documentul ce se ncheie ca urmare a
21.1. Recepia la terminarea lucrrilor se efectueaza de ctre Inginer conform Regulamentului de
recepie a lucrrilor n construcii i instalaii aferente acestora, aprobat cu HG 273 cu modificrile
i completrile ulterioare.
Comisia de recepie examineaz lucrrile executate n conformitatea cu documentaia tehnic
aprobat, proiect de execuie, caiet de sarcini, precum i determinri necesare n vederea realizrii
recepiei la terminarea lucrrii, dup cum urmeaz:
- Verificarea elementelor geometrice tabel 25;
grosimea;
limea prii carosabile;
profil transversal i longitudinal;
- Planeitatea suprafeei de rulare tabel 26;
- Rugozitate tabel 26;
- Capacitate portant- conform normativ CD 155;
- Rapoarte de ncercare pe carote, prelevate din straturile executate - conform tabelului 31.
22. RECEPIA FINAL
22.1. Recepia final se face dupa expirarea perioadei de garanie a lucrrii.
22.2. Pentru lucrrile de ranforsare, reabilitare, precum i construcii noi de drumuri i autostrzi,
n vederea Recepiei Finale, antreprenorul va prezenta msurtorile de planeitate, rugozitate i
capacitate portant, pentru confirmarea comportrii n exploatare a lucrrilor executate.
22.3. Recepia final se va face conform Regulamentului de recepie a lucrrilor de construcii i
instalaii aferente acestora, aprobat prin H.G. 273 cu modificrile i completrile ulterioare, dup
expirarea perioadei de garanie.
Pagina 36 din 45

22.4. La recepia final a lucrrii se va consemna modul n care s-au comportat straturile asfaltice
i dac acestea au fost ntretinute corespunztor n perioada de garanie a ntregii lucrri, n
condiiile respectrii prevederilor Regulamentului aprobat cu HGR 273 i modificarilor i
completarilor aprobate cu HG 940 i HG 1303.
Pagina 37 din 45

ANEXA NR. 1A (NORMATIV)

Determinarea absorbiei de ap
Absorbia de ap este cantitatea de ap absorbit de golurile accesibile din exterior ale unei epruvete
din mixtur asfaltic, la meninerea n ap sub vid i se exprim n procente din masa sau volumul
iniial al epruvetei.
Aparatur
Etuv;
Balan hidrostatic cu sarcin maxim de 2 kg cu clasa de precizie III;
Aparat pentru determinarea absorbiei de ap alctuit dintr-un vas de absorbie (exsicator de
vid); pomp de vid (tromp de ap); vacuummetru cu mercur; vas de siguran i tuburi
de legtur din cauciuc ntre prile componente. Pompa de vid trebuie s asigure
evacuarea aerului n aa fel nct s se realizeze o presiune sczut de 15...20 mmHg
dup circa 30 minute.
Modul de lucru
Determinarea se efectueaz pe epruvete sub form de cilindri Marshall confecionate n laborator,
precum i pe plcue sau carote prelevate din mbrcmintea bituminoas. Confecionarea
epruvetelor se realizeaz conform SR EN 12697-30. Epruvetele din mbrcmintea bituminoas se
usuc n aer la temperatura de maxim 20 C pn la mas constant.
Not:
Masa constant se consider cnd dou cntriri succesive la interval de minim 4 ore
difer intre ele cu mai puin de 0,1%.
Epruvetele astfel pregtite pentru ncercare se cntresc n aer (mu), dup care se menin timp de 1
or, n ap, la temperatura de 20 C 1 C, se scot din ap, se terg cu o estur umed i se
cntresc n aer (m1) i apoi n ap (m2).
Diferena dintre aceste dou cntriri raportat la densitatea apei reprezint volumul iniial al
epruvetei:
V=
m m

Epruvetele sunt introduse apoi n vasul de absorbie (exsicatorul de vid) umplut cu ap la

temperatura de 20 C 1 C se aeaz capacul de etanare i se pune n funciune evacuarea aerului
astfel ca dup circa 30 minute s se obin un vid ntre 15...20 mmHg. Vidul se ntrerupe dup 3 ore
, dar epruvetele se menin n continuare n ap la temperatura de 20 C 1 C timp de 2 ore la
presiune atmosferic.
Epruvetele se scot apoi din ap, se terg cu o estur umed i se cntresc n aer (m) i n ap
Pagina 38 din 45

(m4).
Diferena ntre aceste dou cntriri raportat la densitatea apei reprezint volumul final al
epruvetelor:
V =
m m
Calcul
Absorbia de ap, exprimat n procente, se poate calcula n dou moduri cu urmtoarele formule:
n cazul n care volumul iniial (V) al epruvetelor este mai mare ca volumul final (V1):
Absorbia de ap ( A m ) raportat la masa epruvetei:
m m
A =
x 100
m
Absorbia de ap (Av) raportat la volumul epruvetei:

A =
(m m )/
x 100
(m m )/
n cazul n care volumul final (V1) este mai mare ca volumul iniial (V):
Absorbia de ap (Am) raportat la masa epruvetei
A =
(m m ) (m m
) (m m )
x 100
m
Absorbia de ap (Av) raportat la volumul epruvetei:

V =
(m m ) (m m
) (m m )/
x 100
(m m )/
n care:
mu masa epruvetei dup uscare, cntrit n aer, n grame;
m1 masa epruvetei dup 1 or de meninere n ap, cntrit n aer, n grame;
m2 masa epruvetei dup 1 or meninere n ap , cntrit n ap, n grame;
m3 masa epruvetei, dup 3 ore n vid i alte 2 ore la presiune atmosferic, cntrit n aer, n grame;
m4 masa epruvetei dup 3 ore n vid i alte 2 ore la presiune atmosferic, cntrit n ap, n grame;
densitatea apei, n grame pe centimetru cub, calculat cu formula:
7.59 t 5.32 t
= 1.00025205 +
&
10%
unde t este temperatura apei

Abaterea valorilor individuale fa de medie nu trebuie s fie mai mare de 0,5% (procente n
valoare absolut).
Pagina 39 din 45


I.
ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994
privind aprobarea Regulamentului de receptie

lucrarilor de constructii i instalatii aferente acestora
HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

lucrarilor de constructii i instalatii aferente acestora,
HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
referitoare la actualizarea prevederilor Legii 10/1995 calitatea n construcii
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
OG nr. 43/1997
Pagina 40 din 45

OUG nr. 195/2005

ulterioare

AND 605-2016
Normativ privind realizarea mixturilor asfaltice executate

la cald. Condiii tehnice privind proiectarea, prepararea i
punerea n oper.
AND 606 - 2014
Instructiuni tehnice privind metodologia de determinare

a rugozitatii drumurilor cu ajutorul echipamentului
GRIPTESTER MK2
NE 022:2003
Normativ privind determinarea adezivitii lianilor

bituminoi la agregate.
PCC 019-2015
Procedura de inspecie tehnic a staiilor pentru

prepararea mixturilor asfaltice pentru lucrri de drumuri
i aeroporturi
PCC 022-2015
Procedura pentru inspecia tehnic a echipamentelor

pentru punerea n oper a mixturilor asfaltice la lucrri de
drumuri i aeroporturi
PD 177:2001
Normativ pentru dimensionarea sistemelor suple i

semirigide (metoda analitic).
III. STANDARDE
STAS 539:1979
Filer de calcar, filer de cret i filer de var stins n

pulbere.
STAS 863:1985
Lucrri de drumuri. Elemente geometrice ale traseelor.

Prescripii de proiectare.
STAS 6400:1984
Lucrri de drumuri. Straturi de baz i de fundaie.

Condiii tehnice generale de calitate.
STAS 10473/1-1987
Lucrri de drumuri. Straturi din agregate naturale sau

pmnturi stabilizate cu ciment. Condiii tehnice generale
de calitate.
SR 61:1997
Bitum. Determinarea ductilitii.
SR 179:1995
Lucrri de drumuri. Macadam. Condiii generale de

calitate.
SR 1120:1995
Lucrri de drumuri. Straturi de baz i mbrcmini

bituminoase de macadam semipenetrat i penetrat.
Pagina 41 din 45

SR 4032-1:2001
Lucrri de drumuri. Terminologie.
SR 8877 1:2007
Lucrri de drumuri. Partea 1: Emulsii bituminoase

cationice. Condiii de calitate.
SR 10969:2007
Lucrri de drumuri. Determinarea adezivitii bitumurilor

rutiere i a emulsiilor cationice bituminoase fa de
agregatele naturale prin metoda spectrofotometric.
SR EN 196-2:2013

chimic a cimentului
SR EN 933-1:2012

ale agregatelor. Determinarea granulozitii. Analiza
granulometric.
SR EN 933 - 2:1998

ale agregatelor. Partea 2 Analiza granulometric. Site
de control, dimensiunile nominale ale ochiurilor.
SR EN 933 - 3:2012

ale agregatelor. Partea 3: Determinarea formei
granulelor. Coeficient de aplatizare.
SR EN 933-4:2008

ale agregatelor. Partea 4: Determinarea formei
granulelor. Coeficient de form.
SR EN 933-5:2001

suprafee concasate i sfrmate din agregatele grosiere.
SR EN 933-7:2001

ale agregatelor. Partea 7: Determinarea coninutului de
elemente cochiliere. Procent de cochilii n agregate.
SR EN 933-8+A1:2015

Determinarea echivalentului de nisip.
SR EN 933-9+A1:2013

ncercare cu albastru de metilen.
SR EN 1097-1:2011
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice

i fizice ale agregatelor. Partea 1: Determinarea
rezistenei la uzur (micro-Deval).
SR EN 1097-2:2010

i fizice ale agregatelor. Partea 2: Metode pentru
determinarea rezistenei la sfrmare - Los Angeles.
SR EN 1097-5:2008

i fizice ale agregatelor. Partea 5: Determinarea
continutului de apa prin uscare n etuva ventilata
SR EN 1097-6:2013
Pagina 42 din 45

i fizice ale agregatelor. Partea 6: Determinarea masei

reale i a coeficientului de absorbie a apei.
SR EN 1367-1:2007
ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice i

de alterabilitate ale agregatelor. Partea 1: Determinarea
rezistenei la nghe-dezghe.
SR EN 1367-2:2010
ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice i

de alterabilitate ale agregatelor. Partea 2: ncercarea cu
sulfat de magneziu.
SR EN 1426:2007
Bitum i liani bituminoi. Determinarea penetrabilitii

cu ac.
SR EN 1427:2007
Bitum i liani bituminoi. Determinarea punctului de

nmuiere. Metoda cu inel i bil.
SR EN 1428:2012
Bitum i lianti bituminosi. Determinarea continutului de

apa din emulsiile bituminoase. Metoda distilarii
azeotrope
SR EN 1429:2013
Bitum i lianti bituminosi. Determinarea reziduuluipe sita

al emulsiilor bituminoase i determinarea stabilitatii la
depozitare prin cernere
SR EN 1744+A1:2013
ncercri pentru determinarea proprietilor chimice ale

agregatelor.
SR EN ISO 2592:2002
Determinarea punctului de inflamare i de aprindere.

Metoda Cleveland cu vas deschis
SR EN 12591:2009
Bitum i liani bituminoi. Specificaii pentru bitumuri

rutiere.
SR EN 12592:2015
Bitum i liani bituminoi. Determinarea solubilitii
SR EN 12593:2007

rupere Fraass.
SR EN 12595:2015
Bitum i liani bituminoi. Determinarea viscozitii

cinematice
SR EN 12596:2015

dinamice cu viscozimetrul capilar sub vid
SR EN 12607-1:2015
Bitum i liani bituminoi. Determinarea rezistenei la

nclzire sub efectul cldurii i aerului. Partea 1. Metoda
RTFOT.
SR EN 12607-2:2015

nclzire sub efectul cldurii i aerului. Partea 2. Metoda
TFOT.
SR EN 12697-6:2012
Mixturi asfaltice. Metode de ncercare pentru mixturi

asfaltice preparate la cald. Partea 6. Determinarea
densitatii aparente a epruvetelor bituminoase.
SR EN 12697-8:2004
Pagina 43 din 45


caracteristicilor volumetrice ale epruvetelor bituminoase.
SR EN 12697-11:2012

afinitii dintre agregate i bitum.
SR EN 12697-12:2008

asfaltice preparate la cald. Partea 12: Determinarea
sensibilitii la ap a epruvetelor bituminoase.
SR EN 12697-13:2002

asfaltice preparate la cald. Partea 13: Msurarea
temperaturii.
SR EN 12697-17+ A1:2007

asfaltice preparate la cald. Partea 17: Pierderea de
material a epruvetelor din mixtur asfaltic drenant.
SR EN 12697-18:2004

asfaltice preparate la cald. Partea 18. ncercarea de
scurgere a liantului.
SR EN 12697-22+A1:2007

asfaltice preparate la cald. Partea 22. ncercare de
ornieraj.
SR EN 12697-24:2012

asfaltice preparate la cald. Partea 24. Rezistena la
oboseal.
SR EN 12697-25:2006

asfaltice preparate la cald. Partea 25. ncercare la
compresiune ciclic.
SR EN 12697-26:2012

asfaltice preparate la cald. Partea 26. Rigiditate.
SR EN 12697-27:2002

asfaltice preparate la cald. Partea 27. Prelevarea probelor.
SR EN 1269729:2003

asfaltice preparate la cald. Partea 29: Determinarea
dimensiunilor epruvetelor.
SR EN 12697-30:2012

asfaltice preparate la cald. Partea 30. Confectionarea
epruvetelor cu compactorul cu impact.
SR EN 12697-31:2007

asfaltice preparate la cald. Partea 31. Confecionarea
epruvetelor cu presa de compactare giratorie.
SR EN 12697-34:2012

asfaltice preparate la cald. Partea 34. ncercare Marshall.
SR EN 13036-1:2010
Caracteristici ale suprafeelor drumurilor i pistelor
Pagina 44 din 45

aeroportuare. Metode de ncercare. Partea 1. Msurarea

adncimii macrotexturii suprafeei mbrcmintei prin
tehnica volumetric a petei.
SR EN 13036-4:2012
Caracteristici ale suprafetelor drumurilor i pistelor

aeroportuare. Metode de ncercare. Partea 4. Metode de
msurare a aderenei unei suprafee. ncercarea cu
pendul.
SR EN 13036-7:2004

aeroportuare. Metode de ncercare. Partea 7. Msurarea
denivelrilor straturilor de uzur ale mbrcminilor
rutiere: ncercarea cu dreptar.
SR EN 13036-8:2008
Caracteristici ale suprafeei drumurilor i pistelor

aeroporturilor. Metode de ncercare. Partea 8:
Determinarea indicilor de planeitate transversal.
SR EN 13043:2003/AC:2004

finisarea suprafeelor utilizate n construcia oselelor, a
SR EN 13108-1:2006/C91:2014
Mixturi asfaltice. Specificaii pentru materiale. Partea 1

Betoane asfaltice.
SR EN 13108-5: 2006/AC:2008
Mixturi asfaltice. Specificaii pentru materiale. Partea 5

Beton asfaltic cu coninut ridicat de mastic (tip SMA).
SR EN 13108-7:2006/AC:2008
Mixturi asfaltice. Specificaii pentru materiale. Partea 7:

Betoane asfaltice drenante.
SR EN 13108-20: 2006/AC:2009

Procedura pentru ncercarea de tip.
SR EN 13108-21:2006/AC:2009

Controlul produciei n fabric.
SR EN 13398:2010
Bitum i liani bituminoi. Determinarea revenirii elastice

a bitumului modificat
SR EN 13399:2010
Bitum i liani bituminoi. Determinarea stabilitii la

depozitare a bitumului modificat
SR EN 13589:2008
Bitumuri
i
liani
bituminoi.
Determinarea
caracteristicilor de traciune a bitumurilor modificate prin
metoda forei de ductilitate
SR EN 13703:2004
Bitum i liani bituminoi. Determinarea energiei de

deformare
SR EN 13808:2013
Bitum i liani bituminoi. Cadrul specificaiilor pentru

emulsiile cationice de bitum.
SR EN 14023:2010
Bitum i liani bituminoi. Cadru pentru specificaiile

bitumurilor modificate cu polimeri.
Pagina 45 din 45

ROMANIA


STRATURI BITUMINOASE FOARTE SUBIRI
EXECUTATE LA RECE (SLAM BITUMINOS)
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
CAPITOLUL I - GENERALITTI.....................................................................................................2
1.
Obiect - definiii ................................................................................................................... 2
2.
Domeniu de aplicare ............................................................................................................. 2
CAPITOLUL II - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR......................................................4

3.
Materiale .............................................................................................................................. 4
4.
Controlul calitii materialelor nainte de preparare............................................................... 8
CAPITOLUL III - MODUL DE PREPARARE A MIXTURILOR ......................................................9

5.
Tipuri de mixturi asfaltice..................................................................................................... 9
6.
Utilaje necesare .................................................................................................................. 10
7.
Prepararea mixturii ............................................................................................................. 10
8.
Verificarea procesului tehnologic de preparare ................................................................... 11
9.
Verificarea compoziiei mixturii ......................................................................................... 11
CAPITOLUL IV - EXECUIA STRATURILOR BITUMINOASE ................................................... 12

10.
11.
Aternerea mixturii asfaltice .......................................................................................... 13
12.
Protecia lucrrilor ......................................................................................................... 14
13.
Controlul punerii n oper .............................................................................................. 14
CAPITOLUL V - CONDIII TEHNICE DE CALITATE ALE STRATURILOR EXECUTATE ..... 15

14.
Verificarea stratului gata executat .................................................................................. 15
15.
Elemente geometrice i abateri limit............................................................................. 18
CAPITOLUL VI - RECEPIA LUCRRILOR ................................................................................ 18

16.
Recepia LA TERMINAREA LUCRRILOR ............................................................... 19
17.
Recepia final ............................................................................................................... 19
Pagina 1 din 23
Straturi bituminoase foarte subiri executate la rece

(slam bituminos)
1. OBIECT - DEFINIII
1.1.
Prezentul caiet de sarcini privete straturile bituminoase foarte subiri executate la rece cu
emulsie de bitum (slam bituminos) i cuprinde condiiile tehnice de calitate care trebuie s fie
ndeplinite la prepararea, punerea n opera i controlul calitii materialelor i a straturilor executate.
Prescripiile prezentului caiet de sarcini nu se aplic la executarea straturilor bituminoase subiri,
cilindrate, executate la cald cu bitum.
1.2.
La execuia straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece cu emulsie de bitum se
vor respecta i prevederile Normativului AND 523.

1.3.
Straturile bituminoase foarte subiri realizate la rece (slamul bituminos - SLURRY SEAL)
au principalul rol de a repara mbrcmintile rutiere asfaltice sau din beton de ciment, folosind
agregate i emulsii bituminoase cationice, capabile de a asigura remedierea deficitului i
degradrilor prezentate la pct.2.4
1.4.
Straturile rutiere bituminoase foarte subiri, executate la rece, au o grosime de 8-16 mm. Ele
sunt realizate la temperatura mediului ambiant, din mixturi asfaltice pe baz de emulsii cu bitum
modificat cu polimeri, de regul necilindrate, denumite mixturi asfaltice turnate, care pot fi aplicate
n unul sau dou straturi.
1.5.
Mixturile asfaltice turnate constituie un amestec omogen de agregate naturale concasate 0-8
sau 0-10, filer i/sau ciment i emulsie bituminoasa cationic cu rupere lenta, preparat i pus n
oper, n unul sau dou straturi, cu un utilaj specific (combin pentru straturi foarte subiri la rece).
n cazul straturilor duble, stratul inferior are rolul de reprofilare pentru eliminarea denivelarilor i
aducerea profilului transversal la parametrii stabilii, iar stratul superior este de rulare.
1.6.
2. DOMENIU DE APLICARE
2.1.
Straturile bituminoase foarte subiri executate la rece sunt destinate execuiei lucrrilor de
reabilitare primar a drumurilor de clasa tehnic III-V cu mbrcminte bituminoas sau din beton
de ciment i lucrrilor de ntreinere periodic a drumurilor de clasa tehnic II-V.
Straturile bituminoase foarte subiri executate la rece se aplic numai pe drumuri cu capacitate
portant corespunztoare.
2.2.
Sectoarele pe care urmeaz s se aplice straturile bituminoase foarte subiri se vor selecta
Pagina 2 din 23

(slam bituminos)
prin efectuarea verificrilor, astfel nct s aib capacitate portant i planeitate cel mult mediocre
conform CD 155:
- capacitatea portant (CD 31);
- denivelri (AND 605);
- indicele de degradare (Instruciuni CD 155);
- elemente geometrice (AND 605 i SR 183).
n cazul straturilor duble, stratul inferior are rolul de reprofilare pentru eliminarea denivelrilor i
aducerea pofilului transversal la parametrii stabiliti, iar stratul superior este de rulare.
2.3.
Tronsoanele de drum pe care urmeaz s se aplice straturile bituminoase foarte subiri se
selecteaz prin constatri i msuratori prealabile, astfel nct s se ndeplineasc urmtoarele

condiii:
- s aib capacitatea portant necesar, conform normativelor n vigoare;
- denivelrile n profil longitudinal i transversal s fie de maximum 2 cm sub lata de 3 m;
- profilul transversal i longitudinal de baz s respecte prevederile normativului AND 605 i SR
183/1.
2.4.
Deficienele i degradrile care se pot remedia prin aplicarea straturilor foarte subiri
executate la rece sunt:

a)
n cazul mbrcmintei bituminoase, pe:
- suprafaa poroas, lefuit sau mbtrnit;

- fisuri;
- denivelri n profil longitudinal i/sau transversal sub 2 cm;
b)
n cazul mbrcmintei din beton de ciment, pe:
- suprafaa poroas sau cu alveole;

- exfolieri, fisuri, crpturi;
- denivelri n profil longitudinal i/sau transversal sub 2 cm.
2.5.
n cazul suprafeelor cu denivelri cuprinse ntre 1-2 cm, msurate cu rigla de 3 m, punerea
n oper se realizeaz n dou straturi, dintre care primul strat are rol de strat de reprofilare.
2.6.
Straturile foarte subiri executate la rece nu se aplic n cazul n care denivelrile existente
sunt determinate de un fenomen de fluaj, al mbrcmintei bituminoase existente.

De asemenea, straturile foarte subiri executate la rece nu se aplic pe mbrcmintea bituminoas
care prezint fenomene de exudare a bitumului.
Pagina 3 din 23

(slam bituminos)
2.7.
Straturile foarte subiri executate la rece nu mresc capacitatea portant a sistemului rutier.
CAPITOLUL II - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR

3. MATERIALE
3.1.
Agregate naturale
3.1.1. Agregatele naturale utilizate la execuia straturilor bituminoase foarte subiri sunt conform
SR EN 13043 urmtoarele:
- nisip de concasaj sau sort 0-4 mm de concasaj;
- cribluri sorturi 4-6 i 8-11,2 (11).
3.1.2. Ele trebuie s provin din roci din roci omogene, fr urm de degradare, rezistente la
nghe-dezghet, s nu conin corpuri strine i s ateste o rezisten mare la slefuire i s
ndeplineasc condiiile de calitate din tabelele 1 i 2.
Caracteristicile fizico-mecanice pentru nisip de concasaj sau sort 0-4 mm de concasaj
Tabel 1
Nr.
Caracteristica
Condiii de calitate Metoda de ncercare
Crt.
Coninut de granule n afara sortului:
1
10
SR EN 933-1
2
Granulozitate
continua
SR EN 933-1
3
Coninutul de impuriti corpuri straine

nu se admit
vizual
Coninut n particule fine sub 0,063 mm, %,
4
10 (f10)
SR EN 933-1
max.
5
2
SR EN 933-9+A1
albastru), max.
Caracteristicile fizico-mecanice pentru cribluri.

Nr.
Caracteristica
crt.
0
1
2.(1) Coeficient de aplatizare, % max.
Pagina 4 din 23
Tabel 2
Condiii de calitate
2
1-10 (Gc 90/10)
10
25 (A25)
25 (SI25)
nu se admit
1,0 (f1,0)*/0,5 (f0,5)
Metoda
de ncercare
3
SR EN 933-1
SR EN 933-3
SR EN 933-4
vizual
SR EN 933-1

(slam bituminos)
0
1
2
3
20 (LA20)
SR EN 1097-2
clas tehnic IV-V
25 (LA25)
7. Rezistena
la
15 (MDE 15)
SR EN 1097-1
20 (MDE 20)
clas tehnic IV-V
%, max.
SR EN 1367-1
2 (F2)
20
(2)
9. Rezistena la aciunea sulfatului de magneziu, % max.
6
SR EN 1367-2
95 (C95/1)
SR EN 933-5
(1)
indicelui de form
(2)
3.1.3. Sitele de control utilizate pentru determinarea granulozitii agregatelor naturale sunt
conform SR EN 933-2, sitele utilizate trebuie s aparin seriei de baz plus seria 1 (avnd
dimensiunea maxim de 11,2 mm) - conform SR EN 13043, la care se adaug sitele 0,063 mm i
0,125 mm.
3.1.4. Diferitele tipuri de sorturi de agregate naturale trebuie s fie stocate n silozuri proprii, pe
platforme betonate, amenajate cu perei despritori, pentru evitarea impuritilor.
3.1.5. Fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan, marcaj de conformitate CE
3.1.6. Se vor efectua verificri ale caracteristicilor prevzute n tabelele 1 i 2 pentru fiecare lot de
material aprovizionat, sau pentru maximum:
- 1000 t pentru cribluri;
- 500 t pentru nisipul de concasare (obinut prin concasarea agregatelor de carier).
3.2.
Filer
3.2.1. Filerul care se utilizeaz este filerul de calcar, filerul de cret sau filerul de var stins, n
conformitate cu SR EN 13043.
Pagina 5 din 23

(slam bituminos)
Caracteristicile granulozitii filerului
Tabel 3
Procentaj n mas trecut
Sita
mm
Domeniu maximal al
granulaiei declarate de ctre
productor*
2
100
0,125
min. 85
10
0,063
min.70
10
* Domeniul granulozitii este declarat pe baza a 20 valori, 90% din rezultatele declarate trebuie s
fie cuprinse n acest interval, iar toate rezultatele trebuie cuprinse ntre limitele inferioare i
superioare ale granulaiei (coloana 2).
Limite inferioare i superioare pentru
rezultate individuale
Nota : Granulozitatea se determin conform SR EN 933-10.

3.2.2. Particulele fine nocive (de exemplu argile care se umfl), trebuie determinate cu ajutorul
valorii de albastru de metilen conform SR EN 933-9+A1.
3.2.3. Coninutul de apa ale filerelor de adaus, determinat conform SR EN 1097-5, nu trebuie s
fie mai mare de 1% n mas.
3.2.4. Fiecare lot de filer va fi nsoit de declaraia de performan, marcaj de conformitate CE i,
dup caz, certificatul de conformitate a controlului produciei n fabric sau rapoarte de ncercare
prin care s se certifice calitatea materialului, eliberate de un laborator acreditat/autorizat. i se va
3.2.5. Filerul se va livra de ctre furnizori n saci sigilai i se va depozita n ncperi acoperie, ferit
de umezeal, sacii aezandu-se n stive de cel mult 10 buci, unul peste altul. Fiecare sac va avea
inscripionat marcajul de conformitate CE, numrul de identificare a organismului de certificare i
informaiile nsoitoare. Daca pe sac nu figureaz toate informaiile, ci doar o parte, atunci trebuie
ca documentele comerciale nsoitoare s cuprind informaii complete.
3.3.
Cimentul
3.3.1. Cimentul care se utilizeaz la execuia straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece
trebuie s satisfac prevederile SR EN 197-1:2011, SR EN 197-2:2014.
3.3.2. La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan i, dup
3.3.3. Cimentul se va livra de ctre furnizori n saci sigilai i se va depozita n ncperi acoperite,
conformitate CE, numrul de identificare a organismului de certificare i informaiile nsoitoare.
Dac pe sac nu figureaz toate informaiile, ci doar o parte, atunci trebuie ca documentele
Pagina 6 din 23

(slam bituminos)
comerciale nsoitoare s cuprind informaii complete. Att filerul, ct i cimentul se vor livra de
ctre furnizori n saci i se vor depozita n ncperi ferite de umezeal sau n silozuri.
3.5.
Emulsia bituminoas cationic
3.3.4. Emulsia bituminoas cationic pentru prepararea mixturii trebuie s fie cu rupere lent, pe
baz de bitum modificat cu polimer i s ndeplineasc condiiile tehnice din tabelul 4.
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
Condiii
tehnice
60-65
0,2
Caracteristici
Coninut de liant, % (m/m)
Rest pe sita de 0,5 mm, % (m/m)
Rest pe sita de 0,5 mm, dup 7 zile de depozitare %, (m/m)
Adezivitate fa de agregatul utilizat, %
Caracteristicile bitumului rezidual din emulsie:
- penetraie la 250C, 0,1 mm
- revenire elastic la 13 0C, %
Pseudo-vascozitate Engler la 200C, grade Engler
0,5
90
Tabel 4
Metoda
de
determinare
SR EN 1431
SR EN 1429
SR EN 1429
SR 10969
VFR1
40
min. 5
SR EN 1426
SR EN 13398
6
SR 8877-2
SR
EN
7
Indice de rupere
min. 120
13075-1
1
- VFR = valoare a unei caracteristici tehnice, care va fi raportat de ctre antreprenor n
documentele de calitate ale produsului
3.3.5. Emulsia bituminoas cationic pentru amorsri trebuie s fie cu rupere rapid i s satisfac
condiiile tehnice din SR 8877 sau SR EN 13808.
3.3.6. La aprovizionare se vor verifica datele din declaraia de performan sau, dup caz,
certificatul de conformitate cu performanele produsului i se vor efectua verificari ale
caracteristicilor produsului pentru fiecare lot aprovizionat, dar nu pentru mai mult de 100 t emulsie
bituminoasa din acelai sortiment.
3.4.
Apa utilizat pentru preumezirea agregatelor naturale trebuie s fie lipsit de impuriti
organice i minerale i s ndeplineasc prevederile SR EN 1008.

3.5.
Aditivi
3.5.1. Ca aditivi pentru mrirea timpului de rupere a emulsiei bituminoase se poate utiliza orice
produs tensioactiv care rspunde acestui obiectiv i care se disperseaz cu usurin n apa de
preumezire.
3.5.2. Tipul i dozajul aditivilor se stabilesc pe baza unui studiu preliminar efectuat de ctre un
laborator autorizat/acreditat, agreat de beneficiar, fiind n functie de realizarea cerinelor de
performan specificate.
3.5.3. Fiecare lot de aditiv aprovizionat va fi nsoit de documente de conformitate potrivit
Pagina 7 din 23

(slam bituminos)

4. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE DE PREPARARE
4.1.
Exigenele de calitate a materialelor vor fi verificate n laboratorul Antreprenorului, n
categoria acestora intrnd urmtoarele:

- elaborarea reetei slamului;
- stabilirea tipurilor de modificri i aditivi ai bitumului;
- cercetarea compatibilitii ntre agregate i bitum;
- determinri privind compatibilitatea dintre slamul bituminos i stratul suport local (aderena la
stratul suport, conform Normativ AND 523).
4.2.
Verificarea calitii materialelor componente se execut n conformitate cu prescripiile din
standardele i normele respective, menionate la pct. 3 pe fiecare lot aprovizionat, dup cum
urmeaz:
a)
Nisip de concasaj:
- natura mineralogic (examinare vizual);

- granulozitatea (SR EN 933-1);
- coninut de impuriti (corpuri strine, STAS 4606);
b)
Criblur:

- granulozitatea (SR EN 933-1);
- coeficientul de form (SR EN 933-4);
- uzura cu masina Los Angeles (SR EN 1097-2);
- rezistena la nghe-dezghe (SR EN 1367-1);
- coninutul de impuriti;
- corpuri strine (STAS 4606);
- argila (SR EN 13043);
- coninut de fraciuni sub 0,1 mm (SR EN 13242+A1).
c)
Filer:
- fineea (SR EN 933-10);

- umiditatea (STAS 539).
- Granulozitate (SR EN 933-10).
Pagina 8 din 23

(slam bituminos)
d)
Ciment:
- timpul de priz (SR EN 196-3+A1),

e)
Emulsii bituminoase cationice:
- coninutul de bitum (SR 8877-1);

- omogenitatea (SR 8877-1);
- stabilitatea la stocare i la transport (SR 8877-1);
- adezivitate (SR 10969/2);
- caracteristicile bitumului rezidual numai pentru emulsia bituminoas cationic cu rupere lent
(penetraie: SR EN 1426, ductilitate: SR 61, revenire elastic normativ AND 552);
- indice de rupere (normativ AND 552).
CAPITOLUL III - MODUL DE PREPARARE A MIXTURILOR
5. TIPURI DE MIXTURI ASFALTICE

5.1.
Mixturile asfaltice turnate n funcie de dimensiunea maxim a granulei i de domeniul lor
de utilizare sunt n:
- strat de reprofilare - tip 0-4 i tip 0-8
- strat de rulare - tip 0-8 i tip 0-11,2 (11)
5.2.
Pentru reglarea vitezei de rupere a emulsiei bituminoase fa de agregatul natural se
recomand utilizarea de ciment n proporie de 2-3% fa de amestecul de agregate naturale.

5.3.
Utilizarea stratului de reprofilare tip 0/4 sau 0/8 este n funcie de natura lor preponderente
ale stratului suport. Astfel stratul tip 0/4 se aplic n cazul suprafeelor fisurate sau poroase, iar
stratul tip 0/8, n cazul suprafeelor care necesit corectarea denivelrilor n profil transversal i
longitudinal.
5.4.
Compoziia emulsiei i a mixturii asfaltice turnate se stabilete prin ncercri de laborator, pe
baza materialelor care urmeaz s fie puse n oper, avndu-se n vedere urmtoarele condiii:
- nceputul prizei s nu se produc nainte de un minut de la adugarea emulsiei, dar nu mai trziu
de 3 minute;
- amestecul s fie fluid i omogen;
- amestecul aternut n strat subire s elimine apa limpede n decurs de 15-20 minute i s
prezinte o aderen corespunztoare fa de stratul suport.
Pagina 9 din 23

(slam bituminos)
5.5.
Reeta de fabricatie a mixturii asfaltice turnate i tehnologia de execuie trebuie aprobate de
ctre Inginer n baza execuiei unui sector de prob. Sectorul de prob de minimum 200 m se va
realiza n teren ca s ateste calitaile mixturii.
5.6.
n cazul aprovizionrii cu alte materiale dect cele prevazute n reetele avizate de Inginer,
se va aduce la cunostina acestuia i se va reface studiul de reeta n noile condiii. Antreprenorul va

pune la dispoziia Inginerului toate documentele legate de certificarea calitaii materialelor puse n
oper. n cazul n care se constat abateri de la prezentul caiet de sarcini, Inginerul poate dispune
6. UTILAJE NECESARE
6.1.
Pentru pregtirea stratului suport sunt necesare urmtoarele echipamente: utilaj pentru
perierea mecanic i splarea stratului suport (un singur echipament) sau dou echipamente
distincte (perie mecanic i utilaj pentru splare sub presiune).
6.2.
Pentru prepararea amestecului de agregate sunt necesare urmtoarele utilaje:
- ncrctor cu cup;
- buncare predozatoare sau buncare cu dozare gravimetric;
- transportor cu band;
- malaxor cu amestec continuu sau betonier;
- buncr de stocare a amestecului;
- rezervoare verticale cu pomp de ncrcare-descrcare pentru emulsiile bituminoase cu rupere
lent i, separat, cu rupere rapid.
6.3.
Pentru execuia straturilor foarte subiri executate la rece cu emulsie bituminoas este
necesar un utilaj mobil automatizat (combin pentru straturi foarte subiri la rece), care lucreaz n
flux continuu, cu o autonomie legat de volumul de agregate naturale care poate fi depozitat pe
main (8-10 m3).
Principalele operaiuni executate de combin sunt: dozarea materialelor componente (amestec de
agregate naturale, filer i ciment, emulsie bituminoas, ap, aditiv), prepararea mixturii asfaltice
turnate, aternerea acesteia n strat subire (0,8-1,6 cm).
Alimentarea combinei cu toate materialele componente se realizeaz discontinuu.
7. PREPARAREA MIXTURII
7.1.
Pregtirea utilajului de preparare i punere n oper const n alimentarea utilajului cu
materialele componente, acestea depozitndu-se separat n buncrele special amenajate pe masin.
Pagina 10 din 23

(slam bituminos)
7.2.
Prepararea mixturii se realizeaz n malaxorul combinei n care sunt introduse, n flux
continuu, materialele componente, astfel:

a)
materialul granular este transmis la malaxor cu ajutorul unui transportor elicoidal, debitul
prescris fiind asigurat de turaia variabil a necului;
b)
filerul (cimentul) este introdus n malaxor prin cdere liber, iar dozarea se efectueaz
volumetric;
c)
apa, aditivul i emulsia sunt transmise la malaxor de ctre pompele dozatoare cu
debit variabil, prin intermediul rampelor de stropire;

d)
agregatele sunt mai nti preumezite, cu ajutorul unei rampe de stropire, cu
amestecul ap/aditiv, n momentul n care acestea cad n malaxor. O alt ramp de stropire situat
puin mai n spate, trimite emulsia bituminoas peste agregatele preumezite.
Sistemele de dozare a componentelor mixturii trebuie s ateste o precizie de:
- + 4% pentru agregatele naturale;
- + 1% pentru emulsie i ap de preumezire.
7.2.1. La nceperea lucrului se pun n funciune malaxorul, pompa de ap i necul transportor al
materialului granular. Cnd acesta a ajuns n dreptul rampei de stropire cu emulsie, se pune n
funciune i pompa de emulsie.
Din malaxor, mixtura ajunge la un jgheab, de unde este deversat ntre longrinele repartizorului.
8. VERIFICAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE PREPARARE
Sistemul de control al produciei trebuie s garanteze respectarea cerinelor din SR EN 12273, s
garanteze c materialele bituminoase turnate la rece realizate corespund caracteristicilor de
performan declarate i s corespunda cerinelor din SR EN ISO 9001.
9. VERIFICAREA COMPOZIIEI MIXTURII
9.1.1. Verificarea se face pe probe prelevate n timpul execuiei, cte dou probe de 3-5 kg pentru
fiecare 7.000 m2 de mixtur aternut.
9.1.2. Probele se preleveaz n timpul funcionrii combinei dup intrarea n regim de lucru
normal, n pungi de plastic rezistente, de la jgheabul de deversare a mixturii din malaxor. Dup
prelevare, pungile se leag etan i mixtura se frmnt n pung pn la ruperea emulsiei, pentru
asigurarea omogenitii probei.
9.1.3. Verificarea compoziiei mixturii se efectueaz conform SR EN 12697-28, cu meniunea c,
Pagina 11 din 23

(slam bituminos)
n prealabil, aceasta trebuie s fie uscat prin meninerea n etuv la temperatura de 105 oC, pn la
greutatea constant.
9.1.4. Verificarea compozitiei mixturii asfaltice se efectueaz pe probe de mixtur prelevate de la
aternere i constau n determinarea:
- coninutului de bitum rezidual, conform SR EN 12274-2;
- coeziunii minime, conform SR EN 12274-4;
- gradului de aternere, conform SR EN 12274-6.
CAPITOLUL IV - EXECUIA STRATURILOR BITUMINOASE

10.1. Pregtirea stratului suport
10.1.1. nainte de aplicarea straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece, dup executarea
verificrilor prevzute la pct. 2.2, stratul suport trebuie s fie supus operaiunilor de remediere a
tuturor defeciunilor i denivelrilor existente de maximum 2 cm sub lata de 3 m, astfel nct acesta,
s fie adus la cotele prevzute n AND 605 i SR 183-1.
10.1.2. Remedierea defeciunilor se va executa conform Normativ pentru prevenirea i remedierea
defeciunilor la mbrcmintile rutiere moderne, indicativ AND 547.
10.1.3. Dup remedierea defeciunilor, se va proceda la recepia acestora i la ncheierea unui
proces verbal de verificare, pe faze de execuie.
10.1.4. Dup verificare, stratul suport se cur i se amorseaz astfel:
a)
curarea se face prin mturare mecanic i splare cu jet de ap sub presiune;
b)
amorsarea se execut uniform, prin stropire mecanizat cu emulsie bituminoas cationic
cu rupere rapid, ntr-o cantitate care s asigure un bitum rezidual de 0,3-0,5 kg/m2 (n funcie de
porozitatea stratului suport). Amorsarea se execut dup uscarea stratului suport splat.
10.2. Pregtirea materialelor granulare
10.2.1. Amestecarea sorturilor granulare (cribluri i nisip de concasaj) se va face n proporiile
stabilite prin ncercri de laborator, astfel nct s se obin un material omogen, cu compoziia
granulometric prescris de reet.
10.2.2. Amestecul se realizeaz prin dozarea gravimetric sau volumetric a sorturilor granulare, cu
ajutorul echipamentelor prevzute la pct. 6.2. Precizia de dozare este de 4%.
Pagina 12 din 23

(slam bituminos)
11. ATERNEREA MIXTURII ASFALTICE

11.1. Lucrrile de execuie a straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece se vor
desfura n anotimpul clduros, la temperaturi cuprinse ntre 10oC i 30oC, n perioada 1 mai - 15
septembrie, n zona climatic cald, i 1 iunie - 15 august, n zona climatic rece, pentru a se putea
asigura eliminarea apei din strat, fr riscul apariiei fenomenelor de nghe-dezghe, care ar putea
conduce la erodarea stratului. Zonele climaterice sunt determinate conform AND 605.
11.2. Timpul de la aternere pn la darea n circulaie, va fi stabilit de ctre laboratorul
Antreprenorului.
Viteza de circulaie n primele 2-3 ore de la darea n circulaie a sectorului va fi de maximum 30
km/h.
11.3. Perioada de la execuia stratului subire pn la darea n circulaie, respectiv de rupere a
emulsiei i de eliminare a apei din strat, depinde de diveri factori, cum sunt: condiiile atmosferice,
grosimea stratului, natura stratului suport i a materialelor granulare utilizate.
11.4. Aternerea mixturii asfaltice
11.4.1. Aternerea mixturii se realizeaz continuu cu ajutorul combinei pentru straturi foarte subiri
la rece.
Realizarea unei caliti corespunztoare a mixturii i buna repartizare pe stratul suport sunt obtinute
prin variaii ale vitezei de naintare a combinei.
Viteza o dat reglat nu se va modifica dect n cazul apariiei unor schimbri importante n ceea ce
privete configuraia terenului sau starea suprafeei stratului suport.
11.4.2. Aternerea mixturii se realizeaz ntr-unul sau dou straturi, n funcie de mrimea
denivelrilor suprafeei stratului suport.
n cazul executrii a dou straturi din mixtur asfaltic turnat la rece, respectiv a stratului de
reprofilare i stratului de rulare, cel de-al doilea strat se execut dup consolidarea primului strat.
11.4.3. La sfritul zilei de lucru, la alimentarea utilajului sau la apariia unor defeciuni ale
acestuia, se oprete alimentarea malaxorului i se aterne ntreaga cantitate de mixtur existent,
ndeprtndu-se poriunile necorespunztoare.
La ncheierea programului de lucru, malaxorul se goleste i se cur temeinic, pentru evitarea
aglomerrii mixturii pe palete sau pe nec.
11.4.4. De regul, straturile bituminoase foarte subiri executate la rece nu se compacteaz.
Operaiunea de compactare mecanic se recomand a se executa numai n cazul n care drumurile
Pagina 13 din 23

(slam bituminos)
nu sunt expuse traficului sau pe care traficul este redus, neputndu-se asigura compactarea
ulterioar a stratului i evaporarea complet a apei din mixtura asfaltic turnat.
Operaiunea de compactare se efectueaz cu compactori cu pneuri lis de 10 t. Compactarea se
execut pe fiecare strat n parte.
Viteza de lucru a compactorului este de 5-8 km/h. Operaiunea de compactare se execut n lungul
drumului de la margine spre ax, prin realizarea unui numr de 5 treceri.
nainte de compactare, pentru evitarea lipirii mixturii de pneuri, suprafaa mixturii aternute poate
fi tratat cu nisip natural fin (0-4 mm), prin rspndirea unei cantiti de circa 2 kg/m2.
12. PROTECIA LUCRRILOR
Lucrrile vor fi realizate pe sectoare cu circulaia deviat sau ntrerupt, semnalizate conform
Normelor metodologice privind condiiile de nchidere a circulaiei i de instituire a restriciilor de
circulaie n vederea executarii de lucrri n zona drumului public i/sau pentru protejarea drumului,
aprobate prin Ordin comun MT/MI nr. 1112/411.
Circulaia se deviaz pe tronsoane. n cazul n care lucrrile se execut pe timp de noapte, ele vor fi
semnalizate prin indicatoare reflectorizante sau iluminate cu lumini de culoare galben, vizibile de
la cel puin 100 m.
Sectoarele gata executate (circa 1 km) vor deveni circulabile la aproximativ 20 minute dup
execuie.
13. CONTROLUL PUNERII N OPER
n cursul execuiei straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece trebuie s se verifice
urmtoarele:
- granulozitatea amestecului de materiale granulare cu care se alimenteaza combina (zilnic);
- rest pe sita de 0,5 mm (la fiecare lot);
- verificarea dispozitivelor de dozare a componentelor;
- funcionarea corect a dispozitivelor de dozare;
- pregtirea corespunztoare a stratului suport, grad de curenie i de amorsare;
- omogenitatea mixturii asfaltice pe toat limea de lucru;
- grosimea stratului aternut;
- darea n circulaie numai dup ruperea complet a emulsiei i ntrirea mixturii. Verificarea se
efectueaz prin tamponarea suprafeei stratului cu o hrtie de filtru. Traficul poate fi deschis n
Pagina 14 din 23

(slam bituminos)
momentul n care liantul din mixtur nu mai ader la hrtia de filtru;

- compoziia mixturii, conform art. 9.
CAPITOLUL V - CONDIII TEHNICE DE CALITATE ALE STRATURILOR

EXECUTATE
14. VERIFICAREA STRATULUI GATA EXECUTAT

14.1. Verificarea calitaii straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece
14.1.1. Verificarea calitaii straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece se efectueaz pe
probe prelevate n timpul execuiei (doua probe de 3-5 kg pentru fiecare 7.000 m2 de mixtura
asternut).
14.1.2. Probele se preleveaz n timpul funcionrii combinei dup intrarea n regim de lucru
normal, n containere din material plastic, de la jgheabul de deversare a mixturii din malaxor.
14.1.3. Prelevarea probelor de mixtura asfaltica turnata la rece se face conform SR EN 12274-1.
14.1.4. Verificarea compozitiei mixturii asfaltice se efectueaz pe probe de mixtur prelevate de la
aternere i constau n:
- determinarea coninutului de bitum rezidual, conform SR EN 12274-2;
- determinarea coeziunii minime, conform SR EN 12274-4;
- determinarea gradului de aternere, conform SR EN 12274-6.
14.2.
Uniformitatea suprafeei
14.2.1. Uniformitatea la aternere a straturilor bituminoase turnate la rece prin evaluarea vizuala a
defectelor, se face conform SR EN 12274-8. Evaluarea vizuala a defectelor straturilor bituminoase
turnate la rece se poate face prin metoda de evaluare calitativa i prin metoda de evaluare
cantitativa. Rezultatele evaluarilor trebuie s fie raportate conform Anexelor A (pentru evaluare
calitativ) i B (pentru evaluare cantitativ) din SR EN 12274-8.
14.2.2. Uniformitatea suprafeei n profil longitudinal se verific cu un dreptar de 3 m lungime, la
10 cm de axa drumului i la circa 1 m de la marginea prii carosabile.
Pentru msurarea denivelrilor n profil longitudinal se utilizeaz o pan de maximum 30 mm
lime, cu nclinaia 1/10. faa nclinat a penei va avea gradaii corespunztoare diferenelor de
nlime de 1 mm.
Pagina 15 din 23

(slam bituminos)
Pentru a citi denivelarea, pana se introduce ntre mbrcminte i faa inferioar a dreptarului.
14.2.3. Uniformitatea suprafeei de rulare n profil longitudinal se poate determina i cu analizorul
de profil longitudinal (A.P.L.), conform Instruciunilor indicativ AND 563.
14.2.4. Uniformitatea suprafeei n profil transversal se verific cu un ablon avnd profilul prevzut
de proiect i lungimea egal cu limea mbrcmintei. ablonul se aseaz pe dou suporturi puse pe
marginea mbrcmintei. Suportul de la un capt al ablonului are 4 cm grosime, iar cellalt are
grosimea variabil n trepte, pentru a se asigura poziia orizontal a ablonului.
14.2.5. Pentru verificarea respectrii profilului n sens transversal, se va folosi o pan gradat avnd
lungimea 30 cm, grosimea de maximum 3 cm i nlimea la cele dou capete de 1,5 cm i,
respectiv, 9 cm. Gradaiile vor fi corespunztoare diferenelor de nlime de 1 mm.
Msurarea se face n axa drumului i la distanele de 1 m i 2 m de la margine.
14.2.6. Verificarea profilurilor transversale cu panta unic se face cu un dreptar, n locul ablonului
de profil transversal.
14.2.7. Uniformitatea suprafeei n profil transversal se poate verifica i cu alte sisteme i aparaturi
moderne specifice lucrrilor rutiere.
14.3. Verificarea rugozitii
14.3.1. Pentru verificarea rugozitii se vor determina att aderena prin metoda cu pendulul SRT
ct i adncimea medie a macrotexturii. Aderena suprafeei se determin cu aparatul cu pendul
alegnd minim 3 sectoare reprezentative pe km/drum. Pentru fiecare sector se aleg 5 seciuni situate
la distana de 5...10 m ntre ele, pentru care se determin rugozitatea, n puncte situate la un metru
de marginea prii carosabile (pe urma roii) i la o jumtate de metru de ax (pe urma roii).
Determinarea adncimii macrotexturii se va efectua n aceleai puncte n care s-a aplicat metoda cu
pendul.
14.4. Stratul de rulare gata executat trebuie s prezinte planeitate i rugozitate conform tabelului
5.
Pagina 16 din 23

(slam bituminos)
Tabel 5
Nr.
crt.
0
3
4
4.1.
4.2.
4.3
Condiii de
Metoda de ncercare
admisibilitate
Caracteristic
1

prin msurarea cu echipamente
omologate
Indice de planeitate, IRI, m/km:
drumuri de clas tehnic I I
drumuri de clas tehnic IV
drumuri de clas tehnic V
sub dreptarul de 3 m
Denivelri admisibile, mm:
drumuri de clas tehnic II
drumuri de clas tehnic IV...V
Planeitatea n profil transversal,
mm/m
Rugozitatea suprafeei
Aderena suprafeei. ncercarea cu
pendul (SRT) - uniti PTV
metoda
volumetric
MTD,
adncime textura, mm:
metoda
profilometric
MPD,
adncime medie profil exprimat n
coeficient de frecare (GT):
drumuri de clasa tehnica IV-V
Omogenitate.Aspectul suprafeei
1,5
2,0
2,5
3,0
3,0
4,0
5,0
3
Reglementri tehnice n vigoare
privind msurarea indicelui de
planeitate.
Msurtorile se vor efectua din 10
n 10 m iar n cazul sectoarelor cu
denivelri mari se vor determina
punctele de maxim.
SR EN 13036-7
1,0
SR EN 13036-8
80
75
70
SR EN 13036-4
1,2
0,8
0,6
SR EN 13036-1
AND 606
0,67
0,62
0,57
Vizual: Aspect fr degradri sub form de exces de
bitum, fisuri, zone poroase, deschise, lefuite
Pagina 17 din 23

(slam bituminos)

15.1. Elementele geometrice ale straturilor bituminoase foarte subiri executate la rece sunt cele
prevzute n normativul AND 523.
15.2. Grosimea straturilor este n funcie de domeniul de aplicare (strat de rulare, strat de
reprofilare) de dimensiunea maxim a granulei agregatului natural utilizat i se situeaz, de regul,
ntre 8 i 16 mm:
- pentru stratul de reprofilare, maximum 8 mm;
- pentru stratul de rulare, maximum 10 mm.
15.3. Profilul transversal n aliniament, n curbe i n zonele aferente de amenajare, precum i
pantele n profil transversal trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute n normativul AND 605.
15.4. Declivitatea maxim a drumurilor pe care se pot aplica straturile bituminoase foarte subiri
este de 6 %.
15.5. Abaterile limit locale la limea stratului fa de limea mbrcmintei suport este de + 5
cm.
15.6. Denivelrile admise n lungul drumului, sub dreptarul de 3 m, sunt de maximum 5 mm.
15.7. Abaterile limit admise la panta profilului transversal pot fi maximum +5 mm/m.
16.
RECEPIA DE FAZ PENTRU LUCRRI ASCUNSE
conform proiectului i atest condiiile impuse de prezentul caiet de sarcini.
participarea reprezentantului Inspeciei n Construcii iar documentul ce se ncheie ca urmare a
Pagina 18 din 23

(slam bituminos)

Comisia de recepie va examina lucrrile executate conform documentatiei tehnice aprobate i
documentatiei de control i asigurare a calitii, ntocmite n timpul executrii.
Verificarea uniformitii suprafeei se face conform pct. 14.1.
Verificarea suprafeei n profil longitudinal se face conform pct. 14.1.1. i 14.1.2.
Verificarea n profil transversal se face conform pct. 14.1.3.
Verificarea rugozitii se face conform pct. 14.2.
Rezultatele tuturor verificrilor fac parte din documentaia recepiei.
18. RECEPIA FINAL
Receptia finala se face la expirarea perioadei de garantie, timp in care se face verificarea
comportarii in exploatare a lucrarii executate si se remediaza eventualele defectiuni aparute in
perioada de garantie.
Eventualele defectiuni ce apar in perioada de garantie a lucrarilor efectuate se vor remedia de catre
Antreprenor pe cheltuiala acestuia, in mod corespunzator si la termenele stabilite, in baza solutiilor
de remediere stabilite de proiectant.
Pagina 19 din 23

(slam bituminos)
I.
ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994
privind aprobarea Regulamentului de receptie a lucrrilor

de constructii i instalatii aferente acestora
HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

lucrrilor de constructii i instalatii aferente acestora,
HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 20 din 23

(slam bituminos)

OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

AND 523:2004
AND 547:2013
AND 552:1999
AND 563:2001
AND 605/revizia I:2014
CD 31:2002
CD 155:2001
Normativ privind execuia straturilor bituminoase foarte

subiri la rece, cu emulsie de bitum.
Normativ pentru prevenirea i remedierea defeciunilor la
mbrcmintile rutiere moderne.
Normativ privind condiiile tehnice de calitate ale
emulsiilor bituminoase cationice utilizate la lucrrile de
drumuri
Instruciuni tehnice privind metodologia de determinare a
planeitii suprafeei drumurilor cu ajutorul analizatorului
de profil longitudinal APL 72.
punerea n oper.
structuri rutiere suple i semirigide.
Instruciuni tehnice privind starea tehnic a drumurilor
moderne.
III. STANDARDE
STAS 539:1979
Filer de calcar, filer de cret i filer de var stins n pulbere.
STAS 4606:1980

Bitumuri. Determinarea ductilitii.
Lucrri de drumuri. mbrcmini de beton de ciment
executate n cofraje fixe. Condiii tehnice de calitate.
Emulsii bituminoase cationice cu rupere rapid pentru
lucrrile de drumuri.
agregatele naturale prin metoda spectrofotometric
Determinarea timpului de priz i a stabilitii.
Ciment. Partea I: Compoziie, specificaii i criterii de
conformitate ale cimenturilor uzuale.
Ciment. Partea 2: Evaluarea conformitii
SR 61:1997
SR 183-1:1995
SR 8877-1:2007
SR 10969:2007
SR EN 196-3+A1:2009
SR EN 197-1:2011
SR EN 197-2:2014
Pagina 21 din 23

(slam bituminos)
SR EN 933-1:2012

granulometric.
SR EN 933-4:2008

ale agregatelor. Partea 4: Determinarea formei granulelor.
Coeficient de form.
SR EN 933-5:2001

SR EN 933-9+A1:2013

cu albastru de metilen.
SR EN 933-10:2009

Determinarea granulozitii filerului (cernere n curent de
aer)
SR EN 1008:2003

SR EN 1097-1:2011

uzur (micro-Deval).
SR EN 1097-2:2010

rezistenei la sfrmare - Los Angeles.
SR EN 1097-5:2008

fizice ale agregatelor. Partea 5: Determinarea coninutului
de ap prin uscare n etuv ventilat
SR EN 1367-1:2007

SR EN 1367-2:2010

de magneziu.
SR EN 1426:2007
Bitum i liani bituminoi. Determinarea consistenei

bitumului
SR EN 1429:2013
Bitum i lianti bituminosi. Determinarea reziduuluipe sita al

emulsiilor bituminoase i determinarea stabilitatii la
SR EN 1431:2009
Bitum i liani bituminoi. Determinarea prin distilare a

liantului rezidual i a distilatului uleios din emulsiile
Pagina 22 din 23

(slam bituminos)
SR EN 12273:2008
SR EN 12274-1:2002
SR EN 12274-4:2004
SR EN 12274-6:2002
SR EN 12274-8:2006
SR EN 12697-28:2002
SR EN 13036-1:2010
SR EN 13036-4:2012
SR EN 13036-7:2004
SR EN 13036-8:2008
SR EN 13043:2003
SR EN 13075-1:2009
SR EN 13242+A1:2008
bituminoase
Straturi bituminoase turnate la rece. Cerine
Straturi bituminoase turnate la rece. Metode de ncercare.

Partea 1 : Prelevare de probe pentru extracia liantului
Mixturi asfaltice preparate la rece. Metod de ncercare.
Partea 4: Determinarea coeziunii mixturii
Straturi bituminoase turnate la rece. Metode de ncercare.
Partea 6 : Grad de aternere
Mixturi asfaltice turnate la rece. Metod de ncercare. Partea
8: Evaluare vizual a defectelor
asfaltice preparate la cald. Partea 28: Pregtirea probelor
pentru determinarea coninutului de bitum, a coninutului de
ap i a compoziiei granulometrice
Caracteristici ale suprafeei drumurilor i aeroporturilor.
Metode de ncercare. Partea 1: Msurarea adncimii
macrotexturii suprafeei mbrcmintei, prin tehnica
volumetric a petei
aeroportuare. Metode de ncercare. Partea 4: Metode de
msurare a aderenei unei suprafee. ncercarea cu pendul
aeroportuare. Metode de ncercare. Partea 7: Msurarea
denivelrilor straturilor de rulare ale drumurilor: ncercarea
cu dreptar
Caracteristici ale suprafeei drumurilor i pistelor
aeroporturilor. Metode de ncercare. Partea 8: Determinarea
indicilor de planeitate transversal
suprafeelor, utilizate la construcia oselelor, a
aeroporturilor i a altor zone cu trafic
Bitum i liani bituminoi. Determinarea comportrii la
rupere. Partea 1: Determinarea indicelui de rupere a
emulsiilor bituminoase cationice, metoda filerului mineral ..............................
SR EN 13398:2010
Bitum i liani bituminoi. Determinarea revenirii elastice a

bitumului modificat
SR EN 13808:2013

SR EN ISO 9001:2015
Sisteme de management al calitii. Cerine
Pagina 23 din 23

(slam bituminos)
ROMANIA


RECICLAREA LA CALD A MBRCMINILOR RUTIERE BITUMINOASE
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
GENERALITI ................................................................................................................................3
1.
Obiect i domeniu de aplicare .......................................................................................... 3
2.
Prevederi generale ........................................................................................................... 3
3.
Tipuri de mixturi asfaltice reciclate la cald ....................................................................... 5
CAPITOLUL I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR ........................................................5

4.
Materiale ......................................................................................................................... 5
5.
Controlul calitii materialelor nainte de reciclare (amestecare) .................................... 11
CAPITOLUL II - COMPOZIIA I CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE ALE

MBRCMINILOR ASFALTICE RECICLATE .......................................................................... 12
6.
Determinri preliminare ................................................................................................. 12
7.
Studiul preliminar de laborator ...................................................................................... 13
8.
Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice reciclate ................................... 14
CAPITOLUL III - EXECUIA MBRCMINTEI RUTIERE BITUMINOASE RECICLAT LA

CALD 16
9.
10.
Utilaje pentru reciclare................................................................................................... 16
11.
Procesul tehnologic de reciclare i punere n oper a mixturii asfaltice reciclate............. 18
12.
Semnalizarea sectorului de lucru .................................................................................... 21
13.
CAPITOLUL IV - CONDIII TEHNICE DE CALITATE A MBRCMINTEI BITUMINOASE

RECICLATE ..................................................................................................................................... 22
14.
Verificarea mbrcmintei reciclate................................................................................ 22
15.
CAPITOLUL V - RECEPIA LUCRRILOR ................................................................................. 24

16.
Recepia preliminar la terminarea lucrrilor ................................................................. 24
17.
Recepia final ............................................................................................................... 24
Pagina 1 din 28
Reciclarea la cald a mbrcminilor rutiere

bituminoase
Pagina 2 din 28

bituminoase
GENERALITI

1.1.
Prezentul caiet de sarcini conine condiiile de execuie i recepie a straturilor rutiere
bituminoase reciclate la cald, in situ cu adaos de liani bituminoi i cu sau fr adaos de agregate
naturale, prevzute n Normativul NE 026, AND 605 i Normativul CD 16.
1.2.
Reciclarea la cald in situ const n utilizarea integral a materialului recuperat prin frezarea
sau nclzirea i scarificarea mbrcminilor rutiere bituminoase existente, degradate, n adugarea

de liani i agregate naturale i n punerea n oper cu ajutorul unui utilaj de reciclare.
Se pot utiliza urmtoarele tipuri de reciclri:
- reciclare cu adaos de ageni regeneratori fr adaos de bitum i agregate;
- reciclare cu adaos de bitum i ageni regeneratori fr adaos de agregate;
- reciclare cu adaos de bitum, ageni regeneratori i adaos de agregate.
1.3.
Reciclarea la cald este destinat ranforsrii, ntreinerii i consolidrii structurilor rutiere cu
o stare tehnic necorespunztoare i se aplic pe drumuri de clasa tehnic II-V i pe strzi de

categoria tehnic II-IV cu mbrcminte bituminoas.
1.4.
2.1.
Tehnologia de reciclare la cald in situ a mbrcminilor rutiere bituminoase se poate aplica
n urmtoarele variante, ca principiu de lucru:

a)
prin frezarea la rece a straturilor bituminoase existente, urmat de reciclarea propriu-zis,
prin amestecarea la cald a mixturii frezate cu materialele de aport, ntr-o instalaie mobil tip
uscator-malaxor
b)
prin nclzirea cu raze infraroii (panouri radiante) a straturilor bituminoase existente,
urmat de scarificarea acestora i de malaxarea mixturii asfaltice calde cu materialele de aport, fie
direct pe suport, fie ntr-o cuv sau ntr-un malaxor, deasupra stratului suport.
2.2.
n cazul a, mixtura asfaltic reciclat este preluat pentru aternere de un repartizator, iar
n cazul b de o grinda prevzut cu sistem de nclzire i vibrare.

2.3.
Operatia de compactare se realizeaz n aceleai condiii ca i n cazul mixturilor asfaltice
cilindrate clasice, realizate cu materiale noi.

2.4.
Reciclarea la cald a mbrcmintei rutiere se execut n perioada 15 aprilie - 15 octombrie,
Pagina 3 din 28

bituminoase
cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minimum +5oC i fr precipitaii.

2.5.
n cazul n care capacitatea portant a structurii rutiere existente este corespunztoare,
straturile rutiere reciclate la cald se vor acoperi, n funcie de volumul traficului, respectiv de clasa
tehnic a drumului sau categoria tehnic a strzii, cu un strat de rulare, conform tabelului 1.
Tabel 1
1
2
Tipul
stratului
dup
reciclare
Baz
Legtur
Uzur
Nr.
crt.
Tipul stratului de protecie

mbrcminte bituminoas
Strat de uzur
Straturi bituminoase foarte
subiri la rece
Tratament bituminos
Norma care
reglementeaz
execuia stratului de
protecie
AND 605
AND 605
Clasa
tehnic a
drumului
Categoria
tehnic a
strzii
II-V
II-V
II-IV
II-IV
AND 523
II-V
II-IV
SR EN 12271, NE
010 i NE 011
IV-V
IV
2.5.1. Prin reciclarea stratului de uzur existent se poate obine, dup reciclare: strat de uzur, de
legatur sau de baz.
2.5.2. Prin reciclarea stratului de uzura + legtur sau a stratului uzur + legatur + baz se poate
obine, dup reciclare: strat de legatur sau strat de baz.
2.6.
n cazul n care structura rutier existent nu are asigurat capacitatea portant, este necesar
ranforsarea acesteia.
2.7.
Reciclarea la cald a mbrcminilor bituminoase se execut pe trasee de drum existente,
aducnd corecii locale ale profilului longitudinal n cadrul pasului de proiectare precum i
reprofilri n sens transversal, impuse de asigurarea siguranei circulaiei. Declivitatea maxim
admis pe mbrcmini reciclate la cald este de 6%. n cazul n care mbrcmintea reciclat
trebuie s fie acoperit cu straturi bituminoase foarte subiri executate la rece cu emulsie de bitum
declivitatea maxim pe care se pot aplica acestea este de 4,5% (pct. 3.1.3. din Normativul AND
523).
2.8.
Limea prii carosabile a drumului sau a strzii, se pstreaz i dup aplicarea tehnologiei
de reciclare la cald.
2.9.
Amenajarea curbelor n plan se realizeaz conform STAS 863 n limitele zonei existente a
drumului, cu respectarea vitezei de proiectare specifice fiecrei curbe.

2.10. La execuia lucrrilor de reciclare la cald a mbrcminilor bituminoase se vor respecta
prevederile urmtoarelor normative:
- Ordin MT/MI nr. 411/1112 publicat n MO 397
- Legea nr. 319
Pagina 4 din 28

bituminoase
- HG nr. 1425
- HG nr. 300
- Legea nr. 307
- OUG nr. 195
3. TIPURI DE MIXTURI ASFALTICE RECICLATE LA CALD
3.1.
Tipurile de mixturi asfaltice pentru stratul de uzur i de legatur, obinute dup reciclare
precum i dimensiunea maxim a granulei trebuie s corespund prevederilor normativului AND

605 n vigoare la data execuiei lucrrilor.
CAPITOLUL I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR

4. MATERIALE
Materialele care se folosesc la reciclarea la cald a mbrcminilor rutiere bituminoase sunt:
4.1.
Agregate naturale:
a)
agregate naturale de aport;
b)
agregate naturale rezultate din mixtura asfaltic existent.
Agregatele naturale de aport sunt de regul cribluri sort 4-8, 8-16, 16-22,4(31.5) pentru anrobate
bituminoase pietri sortat sau pietri concasat sort 4-8, 8-16, 16-22,4(31.5), i nisip de concaj sau
sort 0-4 de concasaj, funcie de tipul mixturii asfaltice reciclate i de clasa tehnic a drumului sau de
categoria tehnic a strzii.
4.1.1. Agregatele trebuie s prezinte condiiile fizico-mecanice indicate n tabelele 4, 5 i 6 din
prezentul caiet de sarcini.
Criblur
Nr.
Caracteristica
crt.
(1)
2. Coeficient de aplatizare, % max.
clas tehnic IV-V
Pagina 5 din 28
Condiii de calitate
1-10 (Gc 90/10)
10
25 (A25)
25 (SI25)
nu se admit
1,0 (f1,0)*/0,5 (f0,5)
20 (LA20)
25 (LA25)
Tabel 4
Metoda
de ncercare
SR EN 933-1
SR EN 933-3
SR EN 933-4
vizual
SR EN 933-1
SR EN 1097-2

bituminoase
7.
Rezistena
la
15 (MDE 15)
SR EN 1097-1
20 (MDE 20)
clas tehnic IV-V
%, max.
SR EN 1367-1
2 (F2)
20
(2)
9. Rezistena la aciunea sulfatului de magneziu, % max.
6
SR EN 1367-2
95 (C95/1)
SR EN 933-5
(1)
indicelui de form
(2)
rezistena la inghe poate fi determinat prin sensibilitate la inghe-dezghe sau prin rezistena la
aciunea sulfatului de magneziu SR EN 1367-2
Pietri
Nr.
Caracteristica
crt.
2
3(1)
4(2)
5
6
Coninut de granule n
afara sortului:
- rest pe ciurul superior
(dmax), %, max.
- trecere pe ciurul
inferior (d min), %, max.
sparte, %, min.
Coeficient
de
aplatizare, %, max.
Indice de form, %,
max.
Coninut de imputiti
- corpuri strine
fine, sub 0,063 mm, %,
max.
clasa
Rezistena la tehnic
fragmentare I - III
coeficient
clasa
LA, %, max. tehnic
IV - V
Rezistena la clasa
tehnic
uzur
I - III
(coeficient
microclasa
Deval), %, tehnic
max.
IV - V
Tabel 5
Pietri sortat
Pietri concasat
Metoda de
ncercare
1-10
1-10
SR EN
933-1
10 (Gc 90/10)
10 (Gc 90/10)
90 (C90/1)
25 (A25)
25(A25)
25 (SI25)
25 (SI25)
nu se admit
nu se admit
1,0 (f1,0)*/
0,5 (f0,5)
1,0 (f1,0)*/
0,5 (f0,5)
20 (LA20)
SR EN
933-5
SR EN
933-3
SR EN
933-4
vizual
SR EN
933-1
SR EN
1097-2
25 (LA25)
25 (LA25)
15 (MDE15)
SR EN
1367-1
20 (MDE20)
Pagina 6 din 28
20 (MDE20)

bituminoase
Sensibilitatea la nghedezghe
SR EN
9
1367-1
-pierderea de mas (F),
2 (F2)
2 (F2)
%, max.
Rezistena la aciunea
SR EN
10 sulfatului de magneziu,
6
6
1367-2
%, max.
* agregate cu granula de max 8 mm
(1) forma agregatului grosier poate fi determinat prin metoda coeficientului de aplatizare sau a
indicelui de form
(2) rezistena la nghe poate fi determinat prin sensibilitate la nghe-dezghe sau prin rezistena
Nisip de concasaj sau sort 0-4mm de concasaj
Nr.
crt.
Caracteristica
Tabel 6
Condiii de calitate
Metoda
ncercare
de

SR EN 933-1
10
2
Granulozitate
continu
SR EN 933-1
3
- corpuri strine
nu se admit
vizual
Coninut de particule fine sub 0,063mm,
4
10 (f10)
SR EN 933-1
%max.
5
2
SR EN 933-9+A1
albastru), max.
1
4.1.2. Sorturile de agregate naturale se depoziteaz separat pe platforme betonate sau asfaltate,
prevzute cu perei despritori, atunci cnd depozitul conine mai multe sorturi de agregate, pentru
evitarea impurificrilor. Atunci cnd aceste sorturi prezint valori necorespunztoare ale gradului de
curenie, se vor ndeprta impuritile astfel:
- prin splare sau prin alt metoda, atunci cnd materialul a fost contaminat cu pulberi minerale
sau praf de argil;
- prin sortare, atunci cnd sortul nu este pur din punct de vedere granulometric.
4.1.3. Nu se admite utilizarea unor agregate care contin impuriti sub forma unor bulgri de
argil, resturi vegetale sau animale.
4.1.4. La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan, marcaj de
conformitate CE i, dup caz, certificatul de conformitate a controlului produciei n fabric sau
rapoarte de ncercare prin care s se certifice calitatea materialului, eliberate de un laborator
autorizat/acreditat. Conform normativ AND 605, limitele procentelor de agregate naturale i filer
din cantitatea total de agregate sunt prezentate n tabelul 7.
Pagina 7 din 28

bituminoase
Tabel 7
Nr.
crt.
Fraciuni de agregate
naturale din amestecul
total
1. Filer i fraciuni din

nisipuri sub 0,125 mm,
%
2. Filer i fraciunea (0,125
4 mm), %
3. Agregate naturale cu
dimensiunea peste 4
mm, %
4.2.
Strat de uzura
BA 11,2
BAPC11,2
BA16
BAPC16
816
815
Strat de
Strat de baza
legatura
BAD 22,4
AB 31,5
AB 22,4
BADPC 22,4
ABPC 31,5
ABPC 22,4
BADPS 22,4
ABPS 31,5
510
38
312
Diferena pn la 100
3448
3661
5572
5773
4063
Liantul bituminos din mixtura asfaltic reciclat este alctuit din:
a)
bitumul existent n mbrcmintea rutier;
b)
bitumul de aport.
4.2.1. Tipul de bitum de aport se alege funcie de gradul de mbtrnire a bitumului existent n
mbrcmintea rutier i de zona climatic, conform pct. 7.2, i poate fi:
a)
tip 35/50, 50/70 sau 70/100, conform SR EN 12591;
b)
bitum modificat cu polimeri (pentru lucrri speciale i la solicitarea beneficiarului).
4.2.2. Delimitarea zonelor climatice este indicat n figura 1.

4.2.3. Conform SR EN 12591, condiiile care trebuie s le ndeplineasc bitumul sunt artate n
tabelul 8.
Tabel 8
Caracteristica
Penetratie la 250C
Punct de inmuiere
Penetratie reziduala
Cresterea punctului de inmuiere
Severitate 1
Variatia
masei*
(valoarea
absoluta)
Unitate
de
masur

penetratiei
35-50
50-70
70-100
0,1 mm
0
C
35-50
50-58
50-70
46-54
70-100
43-51
53
50
46
0,5
0,5
0,8
240
230
230
Pagina 8 din 28
Metoda de
incercare
SR EN 1426
SR EN 1427
SR EN 12607-1
SR EN ISO 2592

bituminoase
Solubilitate
Indice de penetraie

Pa.s
0
C
mm2/s
99
99
99
-1,5+0,7
225
-5
370
145
-8
295
90
-10
230
SR EN 12592
SR EN 12591
Anexa A
SR EN 12596
SR EN 12593
SR EN 12595
* Variatia masei poate fi pozitiva sau negativa.

Liantul bituminos rezultat din adaos de agent regenerator i de bitum de aport va avea n mod
obligatoriu caracteristicile prevzute n SR EN 12591, pentru zona climatica n care este situat
lucrarea.
4.2.4. Pentru mbuntirea proprietilor fizico-chimice ale bitumului existent n mixtura frezat,
se poate utiliza un produs de regenerare. Produsul respectiv trebuie s fie agrementat tehnic i s
ndeplineasc urmtoarele condiii principale:
- s fie compatibil cu bitumul
- s amelioreze compoziia amestecului dintre bitumul de aport i cel existent din mixtur prin
compensarea fraciunilor deficitare (aromatice i rsini)
- s nu afecteze celelalte caracteristici ale acestuia (adezivitate, susceptibilitate la mbtrnire,
coeziune, stabilitate i susceptibilitate termic, etc.).
Tipul de regenerator i procentul de adaos se aleg, n funcie de gradul de mbtrnire a bitumului
existent n mixtura frezat, de ctre un laborator de specialitate.
Este interzis folosirea agenilor regeneratori fr agrement tehnic.
4.2.5. Bitumul de aport, utilizat ca atare sau cu adaos de regenerator, trebuie s prezinte o
adezivitate de min. 80% fa de agregatele de aport utilizate.
n caz contrar se vor utiliza aditivi pentru ameliorarea adezivitii, cu respectarea prevederilor din
Normativul AND 552.
4.3.
Mixtura asfaltic frezat sau scarificat trebuie s conin granule cu dimensiunea de
maximum 31,5 mm, iar punctul de nmuiere IB al bitumului coninut nu trebuie s depseasc 80oC.
n cazul n care punctul de nmuiere IB depseste 80 oC, mixtura asfaltic existent se poate reutiliza
ca agregat natural.
4.4.
Amorsarea stratului suport n cazul frezrii la rece se efectueaz cu emulsie bituminoas
cationic cu rupere rapid, conform SR 8877-1 sau SR EN 13808 care prevede condiiile tehnice pe
care trebuie s le ndeplineasc emulsia bituminoas, indicat n tabelul 9.
Pagina 9 din 28

bituminoase
Pagina 10 din 28

bituminoase
Tabel 9
Tipul emulsiei
Nr.
crt.
Caracteristici tehnice
Proprietati senzoriale
2
3
Indice de rupere
Continut de lianta, % (m/m)
Pseudo-viscozitate Englerc la 200C,
grade Engler
Timp de curgere, 2 mm la 400C, s
4
5
Metoda de
ncercare
EBCR
60
VFR
EBCR
65
VFR
80
min. 58
80
min. 63
80
min. 63
SR EN 13075-1
SR EN 1428
min. 3
min. 5
min. 7
SR 8877-2
VFR
VFR
VFR
SR EN 12846-1
EBmCR
VFR
SR EN 1425
6
7
Timp de curgere, 4 mm la 400C, s

VFR
VFR
VFR
SR EN 12846-2
Rest pe sita de 0,5 mm, % (m/m)
0,5
0,5
0,2
SR EN 1429
Rest pe sita de 0,5 mm, dupa 7 zile de
8
0,5
0,5
0,5
SR EN 1429
depozitare, % (m/m)
9
Adezivitate fa de agregatul utilizat, %
80
80
90
SR 10969
NOTA :
a - Coninutul de liant al unei emulsii determinat prin metoda descris n SR EN 1428 este definit
ca (100 coninut de apa)
b Procentul de masa al distilatului poate fi calculat pe baza masei volumice determinate conform
SR EN ISO 3838 i al volumului de distilat determinat conform SR EN 1431. Daca masa
volumic nu poate fi determinat poate fi considerat o valoare a acesteia de 0,85.
c n cazul in care nu se poate determina pseudo-vascozitatea Engler trebuie sa se determine timpul
de curgere al emulsiei bituminoase conform SR EN 12846-1sau SR EN 12846-2.
VFR = valoare a unei caracteristici tehnice, care va fi raportat de catre antreprenor n documentele
de calitate a produsului.
4.5. La aprovizionare se vor verifica datele din declaraia de performan sau, dup caz,
certificatul de conformitate cu performanele produsului i se vor efectua verificri ale
caracteristicilor produsului, pentru fiecare lot aprovizionat, dar nu pentru mai mult de:
-
500 t bitum din acelai sortiment,
100 t emulsie bituminoas din acelai sortiment.
5. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE DE RECICLARE

(AMESTECARE)
5.1.
Materialele destinate preparrii mixturii asfaltice reciclate vor fi verificate n conformitate
cu prescripiile din standardele respective i condiiile artate la art. 4 dup cum urmeaz:
a)
la elaborarea dozajelor (analiz complet);
b)
pe parcursul execuiei lucrrilor, pe fiecare lot aprovizionat din materialele de aport i pe
mixtura existent.
5.1.1. nainte de reciclare, materialele sunt supuse urmtoarelor verificri:
Pagina 11 din 28

bituminoase
verificarea calitii agregatelor rezultate din frezarea mbrcminii;

verificarea calitii agregatelor ce vor fi adugate n procesul de reciclare;
liantului folosit n procesul de reciclare;
verificarea calitii agenilor regeneratori.
5.1.2. Verificrile i determinrile ce se efectueaz pe parcursul execuiei lucrrilor se efectueaz
de ctre un laboratorul de specialitate autorizat i se desfoar conform tabelului 10.
Tabel 10
Nr.
Tip materiale
ncercri efectuate
crt.
1
Mixtura frezat sau - granulozitate
scarificat
- compoziie (coninut de bitum)
- punct de nmuiere IB pe bitum extras
2
Agregate de aport - natura mineralogic
(cribluri sau pietri - granulozitate
concasat)
- coeficient de form
- corpuri strine
- pri levigabile (pietri)
- coninut de fraciuni sub 0,063 mm
3
Liantul de aport
- punct de nmuiere IB
Metoda de
analiz
STAS 4606
STAS 1338/2
SR EN 1427
STAS 4606
STAS 4606
STAS 4606
STAS 4606
STAS 4606
SR EN 933-1
SR EN 1427
Frecvena
min. o prob
la 7.000 m2
pe fiecare
lot
aprovizionat
pe fiecare lot
aprovizionat
5.1.3. Materialele de aport trebuie s aib certificate de conformitate a calitii, conform HG 766
Anexa 7 (cu excepia celor reciclate) i declaraie de conformitate a calitii, conform
reglementrilor n vigoare.
CAPITOLUL II - COMPOZIIA I CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE ALE

MBRCMINILOR ASFALTICE RECICLATE
6. DETERMINRI PRELIMINARE
Scopul efecturii determinrilor preliminare este acela de a stabili condiiile de frezare (viteza,
adncimea, etc.) i de a furniza datele necesare la reciclare privind corecia reetei mixturii asfaltice
existente, funcie de clasa tehnic a drumului sau categoria tehnic a strzii i de mbuntirea
profilului.
6.1.
Determinrile preliminare constau n:
a)
efectuarea de sondaje (minimum 2 carote/km de band de circulaie);
b)
prelevarea de probe prin frezare (minim 2 probe, la fiecare 500 m de band de circulaie;
Pagina 12 din 28

bituminoase
cantitatea de material prelevat pentru fiecare prob este de 10-15 km);

c)
prelevarea de probe suplimentare, funcie de natura stratului de uzur, n cazul
sectoarelor de drum eterogene.

6.1.1. Datele furnizate prin efectuarea sondajelor constau n:
a)
dimensiunea maxim a granulei de agregate din straturile bituminoase existente, care

trebuie s fie de max. 31 mm;
b)
grosimea i numrul straturilor bituminoase;
c)
grosimea stratului de baz i de fundaie;
d)
tipul mixturii asfaltice;
e)
coninutul de bitum.
6.1.2. Probele prelevate prin frezare servesc la:

a)
stabilirea granulozitii materialului frezat (granula cea mai mare sub 31 mm);
b)
determinarea compoziiei mixturii frezate (coninut de bitum i granulozitatea agregatului
natural);
c)
stabilirea gradului de mbtrnire a bitumului din mixtura frezat (prin determinarea
punctului de nmuiere IB pe bitumul extras).

7. STUDIUL PRELIMINAR DE LABORATOR
7.1.
Compoziia mixturii asfaltice se stabileste pe baza unui studiu preliminar pe baza unui
studiu de laborator, inndu-se seama de respectarea condiiilor tehnice impuse de Normativul NE

026 la proiectarea reciclrii straturilor bituminoase existente.
Studiul l face Antreprenorul n cadrul laboratorului propriu autorizat sau l comand la un alt
laborator autorizat. n cazul sectoarelor de drum eterogene din punct de vedere al compoziiei
mixturii asfaltice existente, se vor elabora reete pentru fiecare sector omogen n parte.
7.2.
Studiul preliminar de laborator const n efectuarea urmtoarelor ncercri (pe probele
prelevate prin frezare sau carotare i a materialelor de aport):

a)
uscarea materialului frezat sau a carotelor n etuv la temperatura de 60-80oC i

verificarea respectrii prevederii privind dimensiunea maxim a granulei (31 mm);
b)
determinarea compoziiei mixturii asfaltice frezate sau din carote: coninutul de bitum,
granulometria agregatului natural i natura acestuia (de balastier sau de carier);

c)
determinarea punctului de nmuiere a bitumului recuperat;
Pagina 13 din 28

bituminoase
d)
determinarea granulozitii agregatelor de aport necesare;
e)
elaborarea dozajelor pentru mixtura asfaltic reciclat prin:

stabilirea proporiei de agregate care trebuie adugate pentru obinerea unei granulometrii
corespunztoare tipului de mixtur reciclat;
stabilirea tipului i dozajului de liant de aport, conform pct. 7.3;
f)
stabilirea caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturii asfaltice reciclate, preparat n
laborator.
7.3.
Tipul i dozajul liantului de aport se stabilesc, prin ncercri preliminare de laborator
conform normelor in vigoare astfel nct amestecul constituit din bitumul existent i liantul de aport
(bitum de aport + regenerator) s ateste caracteristici similare bitumului tip 50/70 pentru zonele
climatice calde, respectiv bitumului tip 70/100 pentru zonele climatice reci. n acest sens se
recomand ca bitumul de aport s fie constituit din bitum tip 70/100, n cazul n care bitumul
existent are un punct de nmuiere IB de max. 60oC.
Bitumul tip 50/70 se va utiliza ca aport n zonele climatice calde, n cazul n care bitumul existent
are un punct de nmuiere IB sub 55oC sau n cazul n care regeneratorul asigur condiiile
menionate mai sus privind caracteristicile amestecului ternar.
Coninutul minim de liant recomandat % din masa mixturi:
Tipul stratului
Uzur (rulare)
Legtura (binder)
Baz
Tabel 11

BA11,2, BAPC11,2
BA16, BAPC 16
BAD 22,4, BADPC22,4, BADPS22,4
AB22,4, ABPC22,4, AB31,5, ABPC31,5, ABPS31,5
Coninut de liant,
min. % n mixtur
6.0
5,7
4,2
4,0
8. CARACTERISTICILE FIZICO-MECANICE ALE MIXTURILOR ASFALTICE

RECICLATE
8.1.
Granulozitatea amestecului de agregate naturale, pentru fiecare tip de mixtur asfaltic
reciclat, trebuie s corespund prevederilor normativului AND 605, Normativ CD 16, funcie de
destinaia stratului ce urmeaz a fi executat (tabelul 1) i de tipul de mixtur reciclat (tabelul 2).
n tabelul 12 sunt indicate granulozittile amestecului de agregate naturale pentru fiecare tip de
mixtur asfaltic reciclat.
Pagina 14 din 28

bituminoase
Tabel 12
Marimea
ochiului sitei
conform SR
EN 933-2, mm
45
31,5
22,4
16
11,2
8
4
2
0,125
0,063
BA 11,2
BAPC11,2
BA 16
BAPC 16
BAD 22,4
BADPC 22,4
BADPS 22,4
AB 22,4
ABPC 22,4
AB 31,5
ABPC 31,5
ABPS 31,5
100
90100
7585
5266
3550
816
510
100
90100
6182
3964
2748
815
711
100
90100
7390
4261
2845
2035
510
37
100
90100
7086
3858
2743
1934
38
25
100
90100
8294
7288
5474
3760
2247
312
27
NOT:
1.
La betoanele asfaltice pentru stratul de uzur i legatur se foloseste nisip de concasaj

sau un amestec de nisip de concasaj cu nisip natural, din care nisipul natural este n
proporie de maximum:
- 25% pentru BA11,2, BA16;
- 50% pentru BAD22,4, BADPC22,4 i BADPS22,4.
2.
La betoanele asfaltice pentru stratul de legatur trebuie s se adauge minimum 2% filer.
Conform Normativului NE 026, n cazul reciclrii la cald cu corectarea reetei, abaterile admisibile
ale granulozitii agregatului natural din mixtura reciclat fa de reeta prescris trebuie s se
ncadreze n limitele din tabelul 13.
Nr. crt.
1
2
3
4
5
6
7
8.2.
Fraciunea, mm
00,1
0,10,2
0,20,63
0,634
48
816
1625
Tabel 13
Abateri admise fa de dozaj, %
+3
+4
+5
+6
+6
+6
+6
Conform prevederilor art. 28 i 49 din Normativul NE 026 privind reciclarea la cald a
mbrcmintei rutiere bituminoase, caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice reciclate

trebuie s corespund prevederilor normativului AND 605, Normativ CD 16 funcie de destinaia
stratului ce urmeaz a fi executat (vezi tabelul 1) i de tipul de mixtur reciclat (vezi tabelul 2).
8.2.1. Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice se determin pe mixturi preparate n
laborator pentru stabilirea compoziiilor, pe probe de mixtur prelevate de la malaxor sau de la
Pagina 15 din 28

bituminoase
aternere pe parcursul execuiei, precum i din stratul gata executat.

8.2.2. Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturilor reciclate trebuie s ndeplineasc, n timpul
studiului de laborator i n timpul controalelor de fabricaie, condiiile artate n normativul AND
605 i Normativ CD 16.
CAPITOLUL III - EXECUIA MBRCMINTEI RUTIERE BITUMINOASE

RECICLAT LA CALD
nainte de nceperea lucrrilor de reciclare se va proceda la:
a)
aprobarea instituirii restriciei de circulaie n conformitate cu prevederile normelor n

vigoare;
b)
amenajarea i semnalizarea sectorului de lucru conform Normelor metodologice privind
condiiile de nchidere a circulaiei i de instituire a restrictiilor de circulaie n vederea executrii de

lucrri n zona drumului public i/sau pentru protejarea drumului (Ord. MI-MT 411/1112);
c)
curarea temeinic prin splare, unde este cazul i/sau prin periere cu perii mecanice a
suprafeei stratului ce urmeaz a fi reciclat.

10. UTILAJE PENTRU RECICLARE
10.1. Pentru adugarea i raspndirea agregatelor naturale este necesar un rspnditor mecanic
care s asigure aternerea uniform a acestora i o precizie a dozrii de +4%.
10.2. Operaiunile de reciclare a mbrcmintei rutiere bituminoase se realizeaz cu un ansamblu
complex, mobil sau fix, de utilaje de reciclare, a crui component difer n funcie de varianta de
reciclare utilizat.
10.3. n cazul utilizrii procedeului de reciclare precedat de frezarea la rece a straturilor
bituminoaase existente, componenta ansamblului complex este urmtoarea:
10.3.1. Ansamblu complex mobil de reciclare:
a)
freza cu sistem electronic de control a adncimii de frezare;
b)
instalatia de reciclare propriu-zis, alctuit din:
- parte automotrice: sistem de traciune, conducere i producere a energiei electrice;

- parte de alimentare cu materiale: sistem de ncrcare i transport a materialului frezat i a
Pagina 16 din 28

bituminoase
criblurii de aport, elevator de cordon, rezervor de bitum i sistem de nclzire cu ulei a acestuia;
- parte de dozare-uscare-malaxare: sistemele de dozare a componenilor, tambur usctor-malaxor;
- sistem de evacuare a mixturii: buncr tampon, transportor cu raclei, buncr de stocare, buncr
antisegregare;
- pupitru pentru comanda automat a operaiilor;
- sisteme de nregistrare i afisaj a dozajelor i temperaturilor - bitumului, uleiului, mixturii,
gazelor de ardere;
- cilindri hidraulici pentru adaptarea utilajului la execuia lucrrilor pe drumuri n pante, rampe i
curbe;
- perii de srm cu aspiraie i aspiratoare pentru recuperarea fraciunilor fine din materialul frezat,
dup elevarea cordonului;
- band lateral i gur de vizitare la transportorul cu raclei pentru controlul aspectului mixturii
reciclate i prelevarea de probe;
- sistem de desprfuire a gazelor de ardere din usctorul-malaxor;
- rezervoare de emulsie, pomp i ramp de stropire cu duze pentru amorsarea stratului suport
nainte de aternerea mixturii reciclate;
- repartizator-finisor pentru aternerea mixturii reciclate.
10.3.2. n varianta cu complex fix de utilaje de reciclare se utilizeaz aceleai utilaje ca la pct.
11.3.1. la care trebuie adugate benzi transportoare, pastrnd aceleai proceduri de fabricaie i de
control al fabricaiei.
10.4. n cazul aplicrii procedeului de reciclare precedat de nclzirea cu raze infraroii,
alctuirea ansamblului complex de reciclare este mobil i compus din:
a)
utilaj de prenclzire prevzut cu panouri de nclzire dispuse frontal, central i posterior;
b)
instalatia de reciclare propriu-zis dotat cu:
- panouri de nclzire cu raze infraroii;

- scarificatoare rotative telescopice, cu lime de lucru variabil;
- sistem de pulverizare pentru bitum sau agent regenerator;
- buncr de alimentare;
- buncr de dozare (tampon);
- malaxor cu amestec forat;
- nec distribuitor;
- grind nivelatoare;
Pagina 17 din 28

bituminoase
- grind vibro-finisoare;
- pupitru pentru comanda automat a operaiilor;
- sisteme de nregistrare i afisaj a dozajelor i temperaturilor bitumului i mixturii.
10.5. Utilajele pentru compactarea mixturilor asfaltice reciclate sunt aceleai ca i n cazul
mixturilor asfaltice clasice: compactoare cu rulouri netede de 8-12 t i eventual compactoare cu
pneuri sau mixte.
11. PROCESUL TEHNOLOGIC DE RECICLARE I PUNERE N OPER A MIXTURII
ASFALTICE RECICLATE
11.1. n cazul aplicrii variantei de reciclare prin frezarea la rece a mbrcminii bituminoase
existente, procesul tehnologic include urmtoarele operaii principale:
a)
frezarea mbrcminii rutiere bituminoase care se realizeaz cu una sau dou freze
mecanice sau hidraulice ce las materialul n cordon. Materialul din cele dou cordoane
este adunat ntr-un singur cordon cu ajutorul unui autogreder; adncimea de frezare este
controlat de un sistem electronic; se utilizeaz palpatorul pe cablu, pozat prin msurtori
topografice i nclinometru transversal n vederea compensarii n profil longitudinal a
surplusului de material frezat cu necesarul de material de umplut conform cotelor din
proiectul de execuie;
b)
raspndirea agregatelor de aport peste cordonul de material frezat cu ajutorul unui
raspnditor mecanic (pct. 10.1.);

c)
elevarea materialului frezat i a agregatelor de aport prin preluarea cu ajutorul
elevatorului de cordon i introducerea n buncrul predozator;

d)
dozarea materialului prelevat i introducerea acestuia n usctor-malaxor;
e)
reciclarea propriu-zis a mixturii asfaltice n usctor-malaxor, unde are loc:
- nclzirea i uscarea materialului frezat i a agregatelor de aport;

- desfacerea granulelor de mixtur frezat;
- topirea bitumului coninut de aceasta i fluxarea lui cu liantul de aport (bitum plus ageni
regeneratori) nclzit n prealabil la 140150oC i dozat, conform reetei;
- anrobarea cu bitum a agregatelor de aport;
- malaxarea i omogenizarea amestecului astfel obinut care reprezint mixtura asfaltic reciclat.
Temperatura acesteia la iesirea din malaxor este de 150160oC;
f)
curtarea i amorsarea casetei frezate cu dispozitivul descris la pct. 10.3.1. Dozajul de
Pagina 18 din 28

bituminoase
emulsie aplicat conform pct. 5.4. la amorsare, este de 0,30,5 kg/mp

g)
trecerea mixturii asfaltice reciclate din malaxor n buncrul repartizatorului;
h)
aternerea i precompactarea mixturii asfaltice reciclate la profilul stabilit se realizeaz cu
vibro-finisoare;
i)
compactarea noului strat, conform prevederilor normativului AND 605,
11.2. n cazul reciclrii n varianta cu nclzirea straturilor bituminoase existente, procesul

tehnologic se desfoar, n principiu, astfel:
a)
nclzirea cu panouri radiante a mbrcminii bituminoase ce urmeaz a fi reciclat i a

agregatelor de aport;
b)
scarificarea mixturii existente i malaxarea acesteia cu agregatele i liantul de aport
(bitum + regenerator) sau mixtur nou, gata preparat;

c)
descrcarea mixturii asfaltice reciclate din malaxor i distribuirea uniform, n cordon,
peste suprafaa nclzit prin intermediul unui nec distribuitor;

d)
aternerea mixturii asfaltice reciclate cu ajutorul unei grinzi vibro-finisoare;
e)
compactarea noului strat, conform prevederilor normativului AND 605.
11.3. Reciclarea la cald in situ n varianta cu nclzirea straturilor bituminoase existente se poate
aplica la rndul ei n mai multe subvariante, funcie de tipul utilajului de reciclare folosit.
Diferentele ntre aceste procedee se refer n principal la locul reciclrii propriu zise care se poate
efectua direct pe stratul suport nclzit, conform pct. 11.3.1, sau prin elevarea mixturii asfaltice
calde, conform pct. 11.3.2.
11.3.1. n cazul reciclrii mixturii direct pe stratul suport, procesul tehnologic se desfoar astfel:
a)
b)
rspndirea agregatelor de aport pe suprafaa existent, curat conform art. 34;

nclzirea agregatelor de aport i a mixturii existente pe o adncime de cca. 7 cm la
o
150160 C, n etape, cu ajutorul a 3 prenclzitoare;

c)
scarificarea stratului nclzit pe o adncime de cca. 6 cm;
d)
adugarea liantului de aport;
e)
malaxarea materialului frezat cu agregatele i liantul de aport cu ajutorul unui dispozitiv
cu brae de form trapezoidal ce execut miscri de dute-vino combinate cu miscri circulare;

f)
repartizarea uniform a mixturii reciclate cu ajutorul unei grinzi vibrante, prevzut cu
sistem de nclzire.
11.3.2. n cazul reciclrii cu nclzirea straturilor existente i cu elevarea mixturii calde, fluxul
Pagina 19 din 28

bituminoase
tehnologic este similar cu cel descris la pct. 11.3.1, cu urmtoarele meniuni:

a)
mixtura existent, dup nclzire i scarificare (fr agregate de aport) este adunat i
elevat pentru malaxare cu materialele de aport ntr-o cuv situat deasupra stratului
suport sau ntr-un malaxor;
b)
materialele de aport pot fi constituite din agregate i liant (bitum + regenerator) sau din
mixtur asfaltic preparat din materiale noi cu o reet astfel elaborat nct prin malaxarea cu
mixtur recuperat s conduc la tipul de mixtur reciclat proiectat;
c)
aternerea uniform a mixturii asfaltice reciclate se realizeaz cu ajutorul unui nec i a
unei grinzi vibro-finisoare.

11.4. Indiferent de varianta aplicat, regimul termic la maxalare, aternere i compactare pentru
mixtura asfaltic reciclat este urmtorul:
a)
dup malaxare: 150160oC;
b)
la aternere: min. 145oC;
c)
la nceputul compactrii: min. 140oC;
d)
la sfritul compactrii: min. 100 oC.
11.5. Operatia de compactare a mixturii asfaltice reciclate se efectueaz conform normativului

AND 605, indiferent de varianta de reciclare aplicat la execuia noului strat bituminos, dup
realizarea rosturilor.
11.5.1. Rosturile de lucru, transversale i cele longitudinale, se vor realiza cu muchie vertical, bine
curate, amorsate, nclzite i cilindrate corespunztor, folosind numai material granular de sort
mic n vederea nchiderii i etaneizrii acestora.
Rosturile transversale se compacteaz nclinat sau, de preferat, perpendicular pe axa drumului, la
nceput prin suprapunerea ruloului pe asfaltul proaspt doar cca. 15-20 cm, continund progresiv,
pas cu pas, pn la compactarea ntregii zone calde cu toat limea ruloului.
Rosturile longitudinale se compacteaz n lungul lor, astfel nct, la nceput, ruloul s calce doar 1520 cm pe asfaltul cald i continund progresiv compactarea pn cnd ruloul ajunge s calce cca.
15-20 cm pe asfaltul vechi.
11.5.2. Dup realizarea rosturilor, se continu compactarea stratului asternut se face de la marginea
prii carosabile cea mai joas spre marginea cea mai ridicat, prin suprapunerea fiilor compactate
cu cca. 15-20 cm, iar deplasarea spre cilindrarea unei noi fii se va realiza obligatoriu pe limea
unei fii deja cilindrate.
Pagina 20 din 28

bituminoase
Numrul de treceri pe fiecare fie trebuie s fie n mod obligatoriu acelai n vederea obinerii unui
grad de compactare uniform n cadrul unei benzi de circulaie.
n curbe, compactarea se ncepe de la interiorul curbei spre exterior, cu virri uoare, lente i
continui.
n pante, compactarea se realizeaz cu rulou motor n spate (invers dect n celelalte cazuri) pentru
evitarea acumulrii de material n fata ruloului.
12. SEMNALIZAREA SECTORULUI DE LUCRU
Semnalizarea temporar se aplic conform schemelor de semnalizare elaborate n conformitate cu
Normele metodologice aprobat cu ordinul MT-MI nr. 411/1112.
12.1. Lungimea sectorului restricionat va fi de max. 1.000 m, iar lucrrile se vor desfura pe
max. 1/2 cale.
12.2. Semnalizarea antierului va fi asigurat prin semnalizatori i/sau piloi de dirijarea
circulaiei i indicatoare de circulaie, n mod continuu, att n timpul lucrului ct i pe perioada de
repaos.
12.3. Avnd n vedere c tehnologia de reciclare este un proces mobil, ntreg setul de semnalizare
rutier se va muta odat cu miscarea utilajelor, atunci cnd lungimea sectorului de drum ce se
execut n cadrul unei zile este mai mare de 1 km.
12.4. Funcie de situaiile particulare ale fiecrui sector de drum, se vor respecta schemele de
semnalizare rutier specifice, cum sunt:
- semnalizarea sectorului de lucru pe timp de zi, n afara localitilor, cu semafoare electrice;
- semnalizarea sectorului de lucru pe timp de zi, n afara localitilor, cu piloi de dirijare a
traficului;
- semnalizarea sectorului de lucru pe timp de zi, n localiti, cu semafoare electrice;
- semnalizarea sectorului de lucru pe timp de zi, n localiti, cu piloi de dirijare a traficului;
- semnalizarea sectorului de lucru pe timp de noapte, n localiti, cu semafoare electrice;
- semnalizarea sectorului de lucru pe timp de noapte, n localiti, cu piloi de dirijare a traficului.
12.5. Indicatoarele rutiere vor avea format mare (E68) i folie reflectorizant pe fond galben.
12.6. Zona de lucru va fi separat prin conuri de dirijare ce vor fi amplasate din 15 n 15 m.
13.1. Controlul calitii lucrrilor de execuie a mbrcminilor bituminoase reciclate se execut
pe faze astfel:
Pagina 21 din 28

bituminoase
a)
controlul calitii materialelor, conform art. 5;
b)
controlul procesului tehnologic de reciclare i punere n oper a mixturii asfaltice
reciclate, conform pct. 13.1;

c)
controlul calitii straturilor rutiere bituminoase, reciclate, conform art. 14.
13.2. Controlul procesului tehnologic de reciclare i punere n oper a mixturii asfaltice reciclate
13.2.1. n timpul reciclrii mbrcminii rutiere bituminoase se vor efectua verificri privind:
a)
verificarea adncimii frezate: zilnic;
b)
raspndirea i dozarea agregatelor naturale de aport: zilnic;
c)
dozarea liantului de aport: zilnic;
d)
temperatura liantului de aport: permanent;
e)
temperatura mixturii asfaltice la iesirea din usctor-malaxor: n fiecare or a programului
de lucru;
f)
verificarea grosimii de aternere: permanent;
g)
aspectul i omogenitatea mixturii asfaltice reciclate: permanent;
h)
compoziia mixturii asfaltice reciclate: o prob la 400 t mixtur reciclat, iar n cazul n
care se constat c rezultatele pentru o prob nu se ncadreaz n limitele de toleran admise de

normativul AND 605 fa de reeta prescris, determinarea se va face pe cte o prob la 200 t
mixtur reciclat);
i)
caracteristicile fizico-mecanice ale mixturii asfaltice reciclate, din prezentul caiet de
sarcini i normativul AND 605 i Normativ CD 16 o prob la 7.000 m2.

13.2.2. n timpul aternerii i compactrii mixturii asfaltice reciclate se va urmri:
a)
uniformitatea aternerii i grosimea stratului;
b)
temperatura mixturii la nceputul i sfritul compactrii;
c)
modul de compactare i numrul de treceri.
CAPITOLUL IV - CONDIII TEHNICE DE CALITATE A MBRCMINTEI

BITUMINOASE RECICLATE
14. VERIFICAREA MBRCMINTEI RECICLATE

14.1. mbrcmintea bituminoas gata executat va fi supus urmtoarelor verificri:
Pagina 22 din 28

bituminoase
a)
verificarea gradului de compactare;
b)
verificarea uniformitii i a elementelor geometrice.
14.2. Gradul de compactare se verific prin prelevarea de carote sau nedistructiv utiliznd
gamadensimetrul.
Gradul de compactare trebuie s fie de minim 96% i se determin ca raport procentual ntre
densitatea aparent a mixturii din stratul gata executat (determinat pe carote prelevate din
mbrcmintea reciclat sau cu gamadensimetrul) i densitatea aparent determinat pe epruvete
Marshall confecionate n laborator din mixtur asfaltic reciclat (la stabilirea dozajelor de lucru
sau pe mixtur prelevat pe parcursul execuiei lucrrilor).
14.3. Planeitatea se determin cu dreptarul de 3 m sau cu analizorul de profil n lung (APL).
14.4. Grosimea mbrcmintei reciclate se verific prin efectuarea de sondaje, minimum 2/km.
14.5. (1) Verificarea cotelor profilului longitudinal se face n axa drumului, pe minimum 10% din
lungimea traseului.
(2) La strzi, cota n ax se verific n proporie de 20% din lungimea traseului, iar cotele
rigolelor, pe toat lungimea traseului, n punctele de schimbare a declivitilor.
14.6.
Verificarea profilului transversal se face conform normativului AND 605.

15.1. Adncimea pn la care se frezeaz sau se scarific mbrcmintea rutier este limitat de
alctuirea structurii rutiere i capacitatea masinii de reciclare.
15.2. Limea mbrcminii rutiere dup reciclare se mentine de regul cu cea a mbrcminii
existente nainte de reciclare i trebuie s corespund prevederilor STAS 2900.
15.3. Profilul transversal n aliniament se execut sub form de acoperi cu dou pante egale,
conform normativului AND 605.
n curbe i n zonele aferente de amenajare a acestora, profilul transversal se execut n
conformitate cu prevederile proiectului.
15.4. Declivitile profilului longitudinal sunt conform prevederilor proiectului.
15.5. Abaterile limit locale admise n minus, fa de grosimea prevzuta n proiect, vor fi de
maxim 10%. Abaterile n plus nu constituie motiv de respingere a lucrrii, cu condiia respectrii
prescripiilor privind gradul de compactare i uniformitatea stratului.
15.6. Abaterile limit locale admise la limea mbrcminilor drumurilor pot fi cuprinse n
intervalul +50 mm.
Pagina 23 din 28

bituminoase
15.7. Abaterile limit admise la panta profilului transversal pot fi cuprinse n intervalul +5 mm/m
pentru drumuri i n intervalul +2,5 mm/m pentru strzi cu 2 benzi pe sens.
15.8. La cotele profilului longitudinal se admite o abatere local de +20 mm cu condiia
respectrii pasului de proiectare adoptat.
16. RECEPIA PRELIMINAR LA TERMINAREA LUCRRILOR

16.1. Recepia la terminarea lucrrilor se va efectua conform Regulamentului de recepie a
lucrrilor de constructii i instalatii aferente acestora, aprobat cu HG 273.
16.2. Comisia de recepie examineaz lucrrile executate fa de prevederile documentaiei
tehnice aprobate i documentaiei de control ntocmite n timpul executrii lucrrilor.
16.3. Evidenta tuturor verificrilor menionate la art. 5, 13 i 14 face parte din documentaia de
control de ctre comisia de recepie la terminarea lucrrilor.
17. RECEPIA FINAL
17.1. Recepia final se face conform prevederilor Regulamentului aprobat cu HGR 273/94, dup
expirarea perioadei de verificare a comportrii n exploatare a lucrrilor definitive, care va fi de
minimum 12 de luni de la data recepiei preliminare.
17.2. Eventualele degradri ce apar n termenul de garanie a lucrrilor executate, precum i
propunerile fcute de comisia de recepie la terminarea lucrrilor vor fi remediate, respectiv
realizate de constructor pe cheltuiala acestuia, n mod corespunztor i la termenele stabilite.
17.3. Comisia de recepie va verifica dac suprafaa tratat prezint un aspect uniform, n caz
contrar putndu-se prelungi termenul de verificare a comportrii lucrrilor pentru nca un an.
17.4. n cadrul recepiei finale se va examina dosarul lucrrii, cu mentionarea remedierii
neconformitilor constatate la receptia preliminar ct i a degradrilor aparute n perioada de
garanie.
Pagina 24 din 28

bituminoase
I.
ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994

HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 25 din 28

bituminoase

OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

AND 523:2003
AND 552:1999
AND 555:1999
NE 011:1999
AND 605/ 2016
CD 16:2000
NE 026:2004
Normativ privind execuia straturilor bituminoase foarte

subiri la rece, cu emulsie de bitum.
drumuri.
Normativ pentru execuia tratamentelor bituminoase cu
emulsie cationic pe baz de bitum modificat cu
polimeri.
punerea n oper.
Normativ privind condiiile de proiectare i tehnologia de
execuie a lucrrilor de mbrcmini asfaltice uoare
Normativ privind reciclarea la cald a mbrcminilor
rutiere bituminoase.
III. STANDARDE
STAS 863-85
Lucrri de drumuri. Elemente geometrice ale traseelor.

Prescripii de proiectare
STAS 2900-89
STAS 4606:1980
Lucrri de drumuri. Limea drumurilor

Lucrari de drumuri. Partea 1: Emulsii bituminoase cationice.
Condiii de calitate
agregatele naturale prin metoda spectrofotometric
SR 8877-1:2007
SR 10969:2007
SR EN 933-1:2012

granulometric.
SR EN 933 - 2:1998

ale agregatelor. Partea 2 Analiza granulometric. Site de
control, dimensiunile nominale ale ochiurilor.
SR EN 933 - 3:2012

Coeficient de aplatizare.
Pagina 26 din 28

bituminoase
SR EN 933-4:2008

Coeficient de form.
SR EN 933-5:2001

SR EN 933-9+A1:2013

cu albastru de metilen.
SR EN 1097-1:2011

uzur (micro-Deval).
SR EN 1097-2:2010

rezistenei la sfrmare - Los Angeles.
SR EN 1367-1:2007

SR EN 1367-2:2010

de magneziu.
SR EN 1425:2012
Bitum i liani bituminoi. Caracterizarea proprietilor

senzoriale
SR EN 1426:2007
Bitumuri. Determinarea penetraiei.
SR EN 1427:2015

nmuiere. Metoda cu inel i bil
SR EN 1428:2012
Bitum i lianti bituminosi. Determinarea continutului de apa

din emulsiile bituminoase. Metoda distilarii azeotrope
SR EN 1429:2013
Bitum i lianti bituminosi. Determinarea reziduuluipe sita al

emulsiilor bituminoase i determinarea stabilitatii la
SR EN 1431:2009
Bitum i liani bituminoi. Determinarea prin distilare a

liantului rezidual i a distilatului uleios din emulsiile
bituminoase
SR EN 12271:2007
Tratamente bituminoase. Cerine
SR EN 12591:2009
SR EN 12592:2015
SR EN 12593:2007
Bitum i liani bituminoi. Specificaii pentru bitumuri

rutiere
Bitumuri. Determinarea punctului de rupere Fraass.
SR EN 12595:2015
Pagina 27 din 28

bituminoase
cinematice
SR EN 12596:2015

dinamice cu viscozimetrul capilar sub vid
SR EN 12607-1:2015

ntrire sub efectul cldurii i aerului. Partea 1: Metoda
RTFOT
Bitum i liani bituminoi. Determinarea timpului de curgere
cu ajutorul unui viscozimetru de curgere. Partea 1: Emulsii
bituminoase
Bitum i liani bituminoi. Determinarea timpului de curgere
cu ajutorul unui viscozimetru de curgere. Partea 2: Liani
bituminoi fluidifiai i fluxai
Bitum i liani bituminoi. Determinarea comportrii la
rupere. Partea 1: Determinarea indicelui de rupere a
emulsiilor bituminoase cationice, metoda filerului mineral
SR EN 12846-1:2011
SR EN 12846-2:2011
SR EN 13075-1:2009
SR EN 13808:2013

SR EN ISO 2592:2002

SR EN ISO 3838:2004
iei i produse petroliere lichide sau solide. Determinarea

densitii sau a densitii relative. Metoda picnometrului cu
dop capilar i metoda picnometrului bicapilar gradat
Pagina 28 din 28

bituminoase
ROMANIA


RECICLAREA LA RECE A MBRCMINILOR RUTIERE BITUMINOASE
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
GENERALITI ................................................................................................................................2
1.
Obiect, definiii .................................................................................................................... 2
2.
Domeniu de aplicare ............................................................................................................. 2
3.
CAPITOLUL I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR ........................................................3

4.
Materiale .............................................................................................................................. 3
5.
Controlul calitii materialelor nainte de reciclare (amestecare) ........................................... 5
CAPITOLUL II - MODUL DE PREPARARE A MIXTURII ASFALTICE RECICLATE ..................6

6.
Tehnologia de reciclare la rece ............................................................................................. 6
7.
Utilaje necesare .................................................................................................................... 6
CAPITOLUL III - EXECUIA MBRCMINTEI RUTIERE BITUMINOASE RECICLAT LA

RECE 7
8.
Lucrri pregtitoare .............................................................................................................. 7
9.
Lucrri de reciclare la rece.................................................................................................... 9
10.
Execuia mbrcmintei reciclate ................................................................................... 10
11.
CAPITOLUL IV - CONDIII TEHNICE DE CALITATE A MBRCMINTEI RUTIERE

BITUMINOASE RECICLAT LA RECE ........................................................................................ 11
12.
Verificarea mbrcmintei reciclate................................................................................ 11
13.
CAPITOLUL V - RECEPIA LUCRRILOR .................................................................................. 12

14.
15.
Recepia final ............................................................................................................... 13
Pagina 1 din 16
Reciclarea la rece a mbrcmintilor rutiere

bituminoase
GENERALITI
1. OBIECT, DEFINIII
1.1.
Prezentul caiet de sarcini conine Condiiile de executare i recepie a mbrcminilor
rutiere bituminoase reciclate la rece, cu adaos de liani bituminoi (emulsie bituminoas) i liani
hidraulici (ciment), cu sau fr adaos de agregate naturale, prevzute n Normativul AND 532.
1.2.
Reciclarea la rece const n utilizarea integral a materialului rezultat din frezarea
mbrcmintei rutiere bituminoase existente, degradate, completarea cu agregate naturale i liani de

aport, omogenizarea, aternerea i compactarea mixturii reciclate rezultate, cu ajutorul unor utilaje
speciale.
2. DOMENIU DE APLICARE
Reciclarea la rece este destinat ranforsrii, ntreinerii i consolidrii structurilor rutiere cu o stare
tehnic corespunztoare i se aplic pe drumuri de clasa tehnic II-V cu mbrcminte bituminoas.
3.1.

3.2.
sarcini.
3.3.
Antreprenorul este obligat s efectueze la cererea Inginerului verificri suplimentare fa de

3.4.

3.5.
Reciclarea la rece a mbrcmintei rutiere se execut n perioada 15 aprilie - 30 septembie,
cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minimum 5 oC.

3.6.
mbrcmintea rutier reciclat la rece se va acoperi printr-unul dintre procedeele urmtoare,
n funcie de volumul traficului:

- tratament bituminos;
- straturi rutiere bituminoase foarte subiri, executate la rece (slurry-seal);
- covor asfaltic;
- straturi bituminoase n funcie de capacitatea portant necesar a structurii rutiere, nou-stabilite
Pagina 2 din 16

bituminoase
prin calculul de dimensionare.

3.7.
CAPITOLUL I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR

4. MATERIALE
La reciclarea la rece a mbrcminilor rutiere bituminoase se folosesc urmtoarele materiale:
4.1.
Agregatele naturale care se utilizeaz sunt:
a)
cele adugate, care sunt:
- cribluri, sort 4-8, 8-16 i 16-22,4;

- nisip de concasaj sau sort 0-4 de concasaj;
- nisip natural sau sort 0-4 natural.
Fiecare tip si sort de agregat trebuie depozitat separat in silozuri prevazute cu platforme betonate,
avand pante de scurgere a apei si pereti despartitori, pentru evitarea amestecarii si impurificarii
agregatelor. Fiecare siloz va fi inscriptionat cu tipul si sursa de material pe care il contine. Se vor
lua masuri pentru evitarea contaminarii cu alte materiale si mentinerea unei umiditati scazute.
Agregatele naturale vor fi certificate pentru controlul produciei n fabrica (CPF) iar marcajul CE va
fi aplicat pe etichet, ambalaj sau pe documentele comerciale de nsoire, conform SR EN 13043.
La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan i, dup caz,
certificatul de conformitate mpreun cu rapoartele de ncercare prin care s se certifice calitatea
materialului, eliberate de un laborator autorizat/acreditat.
b)
cele rezultate din frezarea mbrcmintei rutiere degradate.
4.2.
Liani
- bitumul existent n mbrcmintea rutier;

- ciment;
- emulsia bituminoas cationic, preparat cu bitum pur, sau cu bitum modificat cu polimeri de tip
elastomeri termoplastici liniari, n cazuri justificate din punct de vedere tehnic i economic.
Condiiile tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc emulsia bituminoas sunt prezentate n tabelul
1.
Pagina 3 din 16

bituminoase
Tabel 1
Nr.
Crt.
Caracteristica
EBCR
EBCR
EBmCR
60
65
Metoda
verificare
Continut de liant, % (m/m)
min. 58
min. 63
min. 63
SR EN 1428
0,5
0,5
0,2
SR EN 1429
min.7
min.7
min.7
SR 8877-2
80
80
80
0,5
0,5
0,5
SR EN 1429
80
80
90
SR 10969
VFR1
-
VFR1
-
VFR1
40
2
3
4
5
6
Omogenitate (rest pe sita de 0,5 mm),

%(m/m)
Pseudo-vascozitate Engler la 20 0C,
grade Engler
Indice de rupere IR
Stabilitate la stocare (rest pe sita 0,5
mm dupa 7 zile), %(m/m)
Adezivitate fa de agregatul natural
utilizat, %
Caracteristicile bitumului extras din
emulsie:
- penetraie la 250C, 0,1 mm
- revenire elastic la 130C (pentru
liani modificai cu polimer elastomer)
%
de
SR EN 13075-1
SR EN 1426
SR EN 13398
NOTA : 1 - VFR = valoare, a unei caracteristici tehnice, care va fi raportat de ctre antreprenor n
documentele de calitate a produsului.
La aprovizionare se vor verifica datele din declaraia de performan sau, dupa caz, certificatul de
conformitate cu performantele produsului i se vor efectua verificri ale caracteristicilor produsului
pentru fiecare lot aprovizionat, dar nu pentru mai mult de 100 t emulsie bituminoas din acelai
sortiment.
4.3.
Ciment
4.3.1. Cimentul care se utilizeaz la execuia straturile bituminoase foarte subtiri executate la rece
trebuie sa satisfaca prevederile SR EN 197-1, SR EN 197-2.
4.3.2. La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan i, dup
4.3.3. Cimentul se va livra de ctre furnizori n saci sigilati i se va depozita n ncperi acoperite,
Pagina 4 din 16

bituminoase
4.4.
Apa, conform SR EN 1008.
5. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE DE RECICLARE

(AMESTECARE)
Materialele destinate reciclrii la rece a mbrcminilor rutiere bituminoase se verific n
conformitate cu prescripiile din standardele respective i Condiiile artate la articolul 4 din
Verificrile i determinrile se execut de laboratorul antierului i constau n urmtoarele:
5.1.
Verificarea agregatelor
5.1.1. Verificarea agregatelor rezultate din frezarea mbrcmintei:

a)
umiditatea (STAS 1913/1);
b)
granulozitatea (STAS 4606);
c)
coninutul de bitum (SR EN 12274-2).
5.1.2. Verificarea calitii agregatelor adugate se face n conformitate cu prescripiile din

standardele i reglementrile specifice, menionate la art. 5 pe fiecare lot aprovizionat, dup cum
urmeaz:
a)
Nisip (de concasaj i natural):

- granulozitatea (STAS 4606);
- coninutul de impuriti (STAS 4606).
b)
Criblur:
- natura mineralogic (STAS 4606);

- granulozitatea (STAS 4606);
- coeficientul de form (SR EN 933-4);
- uzura cu maina Los Angeles (SR EN 1097-2);
- rezistena la nghe-dezghe (SR EN 1367-1);
- coninutul de impuriti;
- corpuri strine (STAS 4606);
- argila (STAS 4606);
- coninutul de fraciuni sub 0,125 mm (SR EN 933-9+A1).
Pagina 5 din 16

bituminoase
5.2.
Verificarea calitii lianilor
5.2.1. Bitumul existent:

- penetraia (SR EN 1426);
- ductilitatea (SR 61).
5.2.2. Emulsia bituminoas cationic:
- coninutul de bitum (SR 8877-1);
- omogenitatea (SR 8877-1);
- stabilitatea la stocare i transport (SR 8877-1;
- adezivitatea (STAS 10969);
- timpul de rupere.
5.2.3. Ciment:
- fineea (SR EN 196-6);
- timpul de priz (SR EN 196-3+A1).
5.3.
Verificarea calitii apei
- coninutul de impuriti organice i minerale (SR EN 1008).

CAPITOLUL II - MODUL DE PREPARARE A MIXTURII ASFALTICE RECICLATE
6. TEHNOLOGIA DE RECICLARE LA RECE
Tehnologia de reciclare la rece a mbrcmintei rutiere bituminoase cuprinde urmtoarele faze:
- adugarea agregatelor naturale/cimentului;
- frezarea mbrcmintei;
- reciclarea mbrcmintei;
- adugarea emulsiei i a apei;
- mrunirea i amestecarea materialului rezultat din frezare;
- aternerea amestecului rezultat;
- compactarea.
7. UTILAJE NECESARE
7.1.
Pentru adugarea i rspndirea agregatelor naturale este necesar un rspnditor mecanic.
7.2.
Operaiunile de frezare i reciclare a mbrcmintei rutiere bituminoase se realizeaz cu
Pagina 6 din 16

bituminoase
maina de reciclare.
7.3.
Pentru realizarea operaiunilor de frezare i reciclare, maina are n componen:
- tambur de frezare cu sistem electronic de control al adncimii de frezare;

- echipament automat pentru dozarea i pulverizarea emulsiei bituminoase i a apei;
- malaxor;
- grinda repartizoare-finisoare.
CAPITOLUL III - EXECUIA MBRCMINTEI RUTIERE BITUMINOASE
RECICLAT LA RECE
8.1.
nainte de nceperea lucrrilor propriu-zise de reciclare a mbrcminii bituminoase se vor
efectua urmtoarele determinri preliminare:

a)
efectuarea de sondaje (minimum 4/km), alternativ (pe ambele benzi de circulatie) care
vor furniza urmtoarele date:
a1 -dimensiunea maxim a granulei de agregate din straturile bituminoase i din stratul de
baz/fundaie;
a2 -grosimea i numrul straturilor bituminoase;
a3 -grosimea stratului de baz i de fundaie.
Datele de la punctele a2 i a3 sunt necesare pentru stabilirea adncimii de frezare.

b)
prelevarea probelor de frezare, minimum 3 la fiecare 500 m de drum, n punctele artate
n figura 1 din Anexa la Normativul AND 532, i pe o lungime de aproximativ 2 m, cantitatea de

material prelevat pentru fiecare prob fiind de 10-15 kg; aceste probe sunt necesare pentru
determinarea granulozitii materialului frezat, pe baza creia se va stabili tipul i cantitatea (n
procente) a agregatelor naturale i a coninutului de liant care trebuie adugat.
8.2.
Stabilirea compoziiei amestecului complex de reciclare se va efectua pe baza determinrilor
de laborator prevzute n anexele Normativului AND 532 care constau n:

- uscarea materialului frezat n etuv la temperatura de 50-60 oC;
- stabilirea vizual a compoziiei materialului frezat (tip agregat, tip bitum, etc.);
- determinarea granulometriei materialului frezat;
- determinarea coninutului de bitum;
- determinarea punctului de nmuiere a bitumului recuperat;
Pagina 7 din 16

bituminoase
- stabilirea miscibilitii emulsiei bituminoase cu suspensia ap-ciment (pct. 3.4. din anex);
- stabilirea granulozitii i a proporiei de agregate care trebuie adugate pentru obtinerea unei
granulometrii a amestecului de agregate;
- stabilirea compoziiei amestecului de agregate i liant (cantitatea de emulsie bituminoas
necesar, n funcie de coninutul de bitum gsit);
- stabilirea caracteristicilor de compactare.
8.3.
La stabilirea compoziiei amestecului de materiale se va ine seama de urmtoarele:
8.3.1. Curba granulometric a amestecului de agregate trebuie s corespund cu cea a unui strat de
legatur, care conform normativ AND 605, are granulozitatea indicat n tabel 2.
Marimea ochiului sau sitei,

conform SR EN 933-2 (mm)
31.5
22,4
16
8
4
2
0.125
0.063
8.4.
Tabel 2
Treceri prin ciur sau sit n %, pentru mixturi asfaltice tip
BAD22,4
BADPC22,4
BADPS22,4
100
90100
7390
4261
2845
2035
510
37
La betoanele asfaltice pentru stratul de legatur, tip BAD22,4, BADPC22,4 i BADPS22,4
se folosete nisip de concasaj sau sort 0-4 de concasaj, sau un amestec de nisip de concasaj sau sort
0-4 de concasaj cu nisip natural sau sort 0-4 natural, din care nisipul natural este n proporie de
maximum 50%. La aceste betoane asfaltice trebuie s se adauge minimum 2% filer.
8.4.1. Proportia de agregate naturale care trebuie adugate pentru realizarea amestecului de
agregate, n conformitate cu pct. 8.3.1, se stabilete n funcie de granulozitatea agregatelor naturale
frezate i cea a agregatelor naturale de adaos.
8.4.2. Stabilirea dozajelor de emulsie bituminoas, ap i ciment se va realiza prin ncercri pe
corpuri de prob.
8.5.
Confecionarea corpurilor de prob
8.5.1. Se vor elabora 3 dozaje pentru confecionarea corpurilor de prob, variind procentul de
emulsie bituminoas, ap i ciment.
8.5.1.1.
Dozajul de ciment utilizat la reciclarea mbrcmintei rutiere bituminoase este de
3,5-4,5%.
Pagina 8 din 16

bituminoase
8.5.1.2.
Dozajul de ap (inclusiv cea coninut de materialul frezat i cel adugat, stabilit
prin determinarea umiditii n laborator) se stabilete astfel nct raportul ap/ciment s fie de 0,5.
8.5.1.3.
Coninutul de emulsie bituminoas este de 2,5-5% (chiar dac materialul frezat
conine o anumit cantitate de bitum).

8.5.2. Prepararea amestecului de materiale pentru corpurile de prob se va face ntr-un malaxor.
8.5.3. Se vor realiza cte 4 corpuri de prob pentru fiecare dozaj stabilit, care dup compactare vor
fi supuse urmtoarelor determinri fizico-mecanice (care se vor face conform Anexei la Normativul
AND 532):
- volumul de goluri, la care tolerana este +5%;
- rezistena la ntindere prin despicare, cu urmtoarele valori minime admisibile:
la 7 zile:
0,4 N/mm2
la 28 zile: 0,6 N/mm2

- modulul de elasticitate.
9. LUCRRI DE RECICLARE LA RECE
9.1.
Adugarea agregatelor naturale
Cantitatea de agregate naturale adugate este cea stabilit prin determinrile de laborator menionate
la pct. 8.2.
9.2.
Adugarea cimentului
Adugarea cimentului se face manual, din saci distribuii peste agregatele naturale rspndite pe
suprafee bine delimitate, astfel nct s se respecte dozajul stabilit prin ncercrile de laborator.
9.3.
Frezarea
9.3.1. Frezarea mbrcmintei rutiere bituminoase se realizeaz cu tamburul de frezare al mainii

de reciclare.
9.3.2. Adncimea de frezare este controlat de un sistem electronic.
Se recomand utilizarea palpatorului pe cablu, pozat prin msurtori topometrice.
9.4.
Reciclarea
9.4.1. Adugarea emulsiei bituminoase i a apei se face cu echipamentul automat de dozare i

pulverizare al mainii.
9.4.2. Mrunirea materialului rezultat din frezare, amestecarea cu agregatele materiale adugate,
cu lianii bituminoi i/sau cu ciment, se fac att n procesul de frezare propriu-zis, ct i n cel al
Pagina 9 din 16

bituminoase
operaiunilor ulterioare, pn la aternere.

10. EXECUIA MBRCMINTEI RECICLATE
10.1. Repartizarea amestecului rezultat din malaxor, se face cu necul din fata grinzii repartizoarefinisoare.
10.2. Aternerea i precompactarea amestecului de materiale la profilul stabilit se realizeaz cu
grinda repartizoare-finisoare.
10.3. Compactarea
10.3.1. Operatiunea de compactare se execut n lungul drumului, de la margine spre ax.
10.3.2. Viteza de lucru a compactorului este de 5-8 km/h.
10.3.3. Compactoarele trebuie s lucreze fr ocuri pentru a se evita vlurirea mbrcmintei.
10.3.4. Compactarea va fi efectuat cu:
- compactor cu rulouri vibrator;
- compactor pe pneuri cu sarcina pe roat de minimum 5 t.
10.3.5. Alegerea productivitii compactoarelor este determinat de suprafaa de compactare, astfel
nct numrul de treceri s asigure gradul de compactare prescris.
n timpul reciclrii mbrcmintei rutiere bituminoase se vor efectua urmtoarele verificri:
11.1. Frezarea:
- verificarea rspndirii agregatelor naturale de adaos;
- dozajul de ciment;
- granulozitatea agregatelor naturale adugate;
- umiditatea agregatelor naturale adugate;
- omogenitatea emulsiei bituminoase (la fiecare lot);
- verificarea dozajului emulsiei bituminoase.
11.2. Amestecarea materialelor i repartizarea amestecului:
- granulozitatea amestecului (o prob la 1.000 m2, iar n cazul n care se constat la o prob c
granulozitatea nu corespunde cu cea stabilit prin ncercrile de laborator fcute pentru stabilirea
compoziiei amestecului de agregate, conform pct. 8.3., determinarea se va face pe o prob la
500 m2);
- coninutul de bitum (o prob la 500 m2);
Pagina 10 din 16

bituminoase
- densitatea n stare uscat a amestecului;

- volumul de goluri i densitatea pe corpurile de prob;
- la ntindere prin despicare (7 i 28 de zile) i modulul de elasticitate dinamic pe corpurile de
prob.
11.3. Compactarea: verificarea modului de compactare.
CAPITOLUL IV - CONDIII TEHNICE DE CALITATE A MBRCMINTEI RUTIERE

BITUMINOASE RECICLAT LA RECE
12. VERIFICAREA MBRCMINTEI RECICLATE
La mbrcmintea reciclat se vor efectua urmtoarele verificri:
12.1. Verificarea gradului de compactare, se va face o determinare la fiecare 500 m2.
Mixtura asfaltic reciclat se consider compactat dac, pentru cel putin 95% din determinrile
efectuate, gradul de compactare este de 100%, iar pentru restul de 5%, gradul de compactare este de
minimum 95%.
12.2. Verificarea modulului de elasticitate, 3 determinri pe zi.
12.3. Verificarea planeitii, se efectueaz cu dreptarul de 4 m lungime sau cu analizatorul de
profil n lung (APL).
12.4. Verificarea grosimii mbrcmintei reciclate, const n efectuarea de sondaje (in situ).
13.1. Elemente geometrice
13.1.1. Adncimea pn la care se frezeaz mbrcmintea rutier este limitat de alctuirea
sistemului rutier i de capacitatea mainii de reciclare.
n funcie de alctuirea sistemului rutier, adncimea pn la care se face frezarea se stabilete astfel
nct sub stratul reciclat s rmn material necoroziv, pentru apa utilizat n procesul de reciclare
s poat fi drenat.
13.1.2. Limea mbrcmintei rutiere dup reciclare se menine de regul cu cea a mbrcminii
existente nainte de reciclare i trebuie s corespund prevederilor STAS 2900.
13.1.3. Profilul transversal
n aliniament profilul transversal se execut cu o singur pant.
Pagina 11 din 16

bituminoase
n curbe i n zonele aferente de amenajare, profilul transversal se execut n conformitate cu STAS

863.
13.1.4. Profilul longitudinal
Declivitile maxime admise sunt conform normativului AND 605.
13.2. Abateri limit
13.2.1. Pe corpuri de prob:
- coninut de goluri: + 5%;
- rezistena la ntindere prin despicare la 7 i 28 de zile: - 20%.
13.2.2. La mbrcmintea reciclat:
- grosime: 10%;
- grad de compactare: 2% n maximum 10% din determinri;
- planeitate: 1 cm/4 m;
- cota n profil transversal: + 2 cm.
14.
RECEPIA LA TERMINAREA LUCRRILOR
14.1. Recepia la terminarea lucrrilor se va face la o lun de la executarea lucrrilor i se va

efectua conform Regulamentului de recepie a lucrrilor de constructii i instalatii aferente acestora
aprobat cu HG 273.
14.2. Comisia de recepie examineaz lucrrile executate conform documentatiei tehnice aprobate
i documentatiei de control ntocmite n timpul executrii.
14.3. Verificarea uniformittii suprafeei de rulare se face conform pct. 12.3.
14.4. Verificarea cotelor profilului longitudinal se face n axa drumului, pe minimum 10% din
lungimea traseului.
14.5. La strzi cota n ax se verifica n proporie de 20% din lungimea traseului, iar cotele
rigolelor, pe toat lungimea traseului, n punctele de schimbare a declivitilor.
14.6. Verificarea grosimii se face conform pct. 12.4. i pe probe ce se iau pentru verificarea
calitii mbrcmintei.
14.7. Evidenta tuturor verificrilor menionate la art. 5, 11, 12 i 13 face parte din documentaia
de control al recepiei preliminare.
Pagina 12 din 16

bituminoase
15. RECEPIA FINAL

Recepia final se face dupa expirarea perioadei de garanie a lucrrii.
Perioada de verificare a comportrii n exploatare a lucrrilor definitive va fi de minimum 24 de
luni de la data recepiei preliminare.
Pagina 13 din 16

bituminoase

I.
ACTE NORMATIVE

HG nr. 273/1994

HG 300/2006
HG 622/2004

HG 766/1997

HG 1231/2008
HG nr. 940/2006

273/1994
HG nr. 1303/2007

HG 1425/2006

Legea 10/1995
Legea nr. 82/1998
Legea 177/2015
Legea nr. 307/2006
Legea nr. 319/2006

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Pagina 14 din 16

bituminoase

OG nr. 43/1997

OUG nr. 195/2005

ulterioare

AND 532:1997
AND 605/ 2016
Normativ privind reciclarea la rece a mbrcminilor

rutiere.
punerea n oper.
III. STANDARDE
STAS 863-1985
STAS 1913/1:1982
STAS 2900-89
STAS 4606:1980
STAS 10969:2007
SR 61:1997
SR 8877-1:2007
SR EN 196-3+A1:2009
SR EN 196-6:2010
SR EN 197-1:2011
SR EN 197-2:2014
SR EN 933-2:1998
SR EN 933-4:2008
SR EN 933-9+A1:2013
SR EN 1008:2003
Lucrri de drumuri. Elemente geometrice ale

traseelor. Prescripii de proiectare
Lucrri de drumuri. Limea drumurilor
Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu
liani minerali. Metode de ncercare.
Lucrri de drumuri. Determinarea adezivitii
bitumurilor rutiere i a emulsiilor cationice
bituminoase fa de agregatele naturale prin metoda
spectrofotometric
Lucrari de drumuri. Partea 1: Emulsii bituminoase
cationice. Condiii de calitate
Determinarea fineii
Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii
de conformitate ale cimenturilor uzuale
Ciment. Partea 2: Evaluarea conformitii
ncercri pentru determinarea caracteristicilor
geometrice ale agregatelor. Partea 2: Analiza
granulometric. Site de control, dimensiuni nominale
ale ochiurilor
geometrice ale agregatelor. Partea 4: Determinarea
formei particulelor. Coeficient de form
geometrice ale agregatelor. Partea 9: Evaluarea
prilor fine. ncercare cu albastru de metilen
prelevare, incercare i evaluare a aptitudinii de
Pagina 15 din 16

bituminoase
SR EN 1097-2:2010
SR EN 1367-1:2007
SR EN 1426:2015
SR EN 1428:2012
SR EN 1429:2013
SR EN 12274-2:2004
SR EN 13043:2003
SR EN 13075-1:2009
SR EN 13398:2010
utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate din

procese ale industriei de beton, ca apa de preparare
pentru beton
mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 2: Metode
pentru determinarea rezistenei la sfrmare
ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice
i de alterabilitate ale agregatelor. Partea 1:
Determinarea rezistenei la nghe-dezghe
Bitum i liani bituminoi. Determinarea penetraiei
cu ac
Bitum i liani bituminoi. Determinarea coninutului
de ap din emulsiile bituminoase. Metoda distilrii
azeotrope
Bitum i liani bituminoi. Determinarea reziduului
pe sit al emulsiilor bituminoase i determinarea
stabilitii la depozitare prin cernere
Mixturi asfaltice preparate la rece. Metod de
ncercare. Partea 2: Determinarea coninutului de
bitum rezidual
finisarea suprafeelor, utilizate la construcia
oselelor, a aeroporturilor i a altor zone cu trafic
Bitum i liani bituminoi. Determinarea comportrii
la rupere. Partea 1: Determinarea indicelui de rupere
a emulsiilor cationice de bitum, metoda filerului
mineral
Bitum i liani bituminoi. Determinarea revenirii
elastice a bitumului modificat
Pagina 16 din 16

bituminoase

ROMANIA


MBRCMINI RUTIERE DIN BETON DE CIMENT
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
CAPITOLUL I - GENERALITI......................................................................................................3
1.
Obiect i domeniu de aplicare .......................................................................... 3
2.
Prevederi generale............................................................................................ 3
CAPITOLUL II - NATURA i CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE ....................................5
3.
Ciment ............................................................................................................. 6
4.
Agregate .......................................................................................................... 7
5.
Ap .................................................................................................................. 9
6.
Aditivi ............................................................................................................. 9
7.
Oel beton ........................................................................................................ 10
8.
Adaosuri .......................................................................................................... 10
9.
Alte materiale .................................................................................................. 11
10.
Verificarea calitii materialelor ....................................................................... 11
CAPITOLUL III - STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI ...................................................... 12
11.
ncercri preliminare ........................................................................................ 14
12.
Compoziia betonului rutier.............................................................................. 15
CAPITOLUL IV - PREPARAREA BETONULUI RUTIER .............................................................. 16
13.
Staia de betoane .............................................................................................. 17
14.
Experimentarea preparrii betonului rutier n staie .......................................... 17
15.
Prepararea propriu-zis a betonului rutier ......................................................... 17
16.
Controlul calitii betonului proaspt preparat .................................................. 18
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A BETONULUI RUTIER ................................................ 20
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
CAPITOLUL
Echipamente pentru execuia betonului rutier ................................................... 20

Managementul traficului public i de antier .................................................... 21
Transportul betonului ....................................................................................... 21
Lucrri pregtitoare .......................................................................................... 22
Experimentarea punerii n oper a betonului rutier ........................................... 24
Punerea n oper propriu-zisa ........................................................................... 24
Msuri n cazul condiiilor meteorologice nefavorabile .................................... 29
Protejarea suprafeei betonului proaspat ........................................................... 31
Protejarea mbrcmintei proaspt turnat, de Circulaia pietonal i auto ........ 31
Executarea rosturilor ........................................................................................ 32
Colmatarea rosturilor ....................................................................................... 32
Verificarea calitii betonului rutier pus n oper .............................................. 33
VI - CONTROLUL CALITII, CONDIII TEHNICE, REGULI i METODE DE
VERIFICARE .................................................................................................................................... 34
29.
Controlul calitii ............................................................................................. 34
30.
Elemente geometrice ........................................................................................ 36
31.
Caracteristicile suprafeei mbrcminii .......................................................... 37
32.
Prescripii speciale ........................................................................................... 38
CAPITOLUL VII - RECEPIA LUCRRILOR................................................................................ 39
Pagina 1 din 44
33.
Recepia pe faze de execuie - determinante ..................................................... 39
34.
Recepia preliminar (la terminarea lucrrilor) ................................................. 39
35.
Recepia final ................................................................................................. 40
Pagina 2 din 44

Prezentul caiet de sarcini conine specificaiile privind condiiile generale care trebuie s fie
ndeplinite la prepararea, transportul, punerea n oper i controlul calitii materialelor i a
betonului, la realizarea mbrcminii rutiere cu beton de ciment i se aplic la construcii,
modernizri sau ranforsri de:
- drumuri publice;
- drumuri de exploatare (forestiere, petroliere, agricole, miniere);
- drumuri industriale interioare i exterioare
- drumuri care sunt legate direct de reteaua drumurilor publice, chiar dac nu fac parte din
categoriile enumerate mai sus;
- platforme industriale (auto sau de depozitare n aer liber);
- platforme de parcare, locuri de staionare, alei carosabile;
- platforme portuare;
- piste, ci de rulare i platforme aeroportuare, pentru care trebuie s se respecte i prescripiile
tehnice n vigoare, specifice acestor lucrri.
Prevederile prezentului caiet de sarcini NU se aplic la:
- mbrcmini din beton armat monolit;
- mbrcmini executate din elemente prefabricate din beton sau beton armat;
- mbrcmini din beton precomprimat;
- piste pentru cicliti;
- trotuare i alei pentru pietoni.
2.1.
mbrcminile rutiere cu beton de ciment sunt alctuite din dale, delimitate ntre ele prin
rosturi i se execut de regul ntr-un singur strat, n care betonul ndeplinete caracteristicile pentru
un strat de uzur. n cazuri justificate tehnic i economic, n sistemul cofrajelor fixe, mbrcminile
se pot executa i n dou straturi, betonul din stratul superior ndeplinind caracteristicile pentru strat
de uzur, iar betonul din stratul inferior, ndeplinind caracteristicile unui strat de rezisten.
2.2.
mbrcminile rutiere cu beton de ciment pot fi executate n cofraje fixe, conform SR 183-1
sau n cofraje glisante, conform SR 183-2. Ambele variante au rezultate satisfctoare, iar alegerea
rmne la latitudinea Antreprenorului, care, la executarea lucrrilor va respecta i prevederile
Pagina 3 din 44
Normativului NE 014.
2.3.
Betoanele rutiere pentru realizarea mbrcminilor de beton de ciment se clasific dup
clase, pe baza criteriului Rezistenei la ncovoiere (Rinc.), pe care betonul trebuie s-l obtina la 28 de
zile.
Rezistena caracteristic la ncovoiere, Rkinc. se obine din interpretarea statistic i se definete ca
valoare a rezistenei sub care se pot ntlni statistic cel mult 5% din rezistenele obtinute prin
ncercarea la ncovoiere a epruvetelor de beton, la vrsta de 28 zile. Epruvetele prismatice au
dimensiunile 150x150x600 mm i se ncearc prin ncrcare cu dou forte egale i simetrice.
Clasele de betoane rutiere se noteaz conform tabelului 1.
Tabel 1
k
Clasa de beton rutier

BcR 3,5
BcR 4,0
BcR 4,5
BcR 5,0
2.4.
inc.
- MPa (N/mm )
3,5
4,0
4,5
5,0
n general, alegerea clasei de beton a mbrcminii rutiere depinde de categoria sau clasa
drumului, de intensitatea traficului i de caracteristicile geometrice ale drumului, prezentate n

tabelul 2.
Tabel 2
Clasa de trafic
foarte
greu
greu
mediu
usor
Numrul straturilor de mbrcminte
Denumirea lucrrilor
uzur
sau un
strat
rezisten
5
BcR 4,0
(BcR3,5)
6
BcR 4,0
7
BcR 3,5
BcR 4,5
(BcR4,0)
BcR 4,0
(BcR3,5)
BcR 4,0
BcR 3,5
BcR 4,5
(BcR4,0)
BcR 4,5
(BcR4,0)
BcR 4,0
(BcR3,5)
BcR 4,0
BcR 3,5
BcR 3,5
un strat
uzur sau
un strat
rezisten
uzur sau
un strat
1
BcR 5,0
(BcR 4,5)
2
BcR 5,0
(BcR4,5)
3
BcR 4,5
(BcR4,0)
4
BcR 4,5
(BcR4,0)
BcR 5,0
(BcR 4,5)
BcR 5,0
(BcR4,5)
BcR 4,5
(BcR4,0)
BcR 5,0
(BcR 4,5)
BcR 5,0
(BcR4,5)
rezisten
Clasa betonului
0
Autostrzi, drumuri
nationale, judetene,
comunale i strzi cu
dou sau mai multe
benzi de circulaie
Ranforsarea
sistemelor
rutiere
existente la drumuri
i autostrzi
Drumuri
de
exploatare:
- cu 2 benzi de
circulaie
- cu o band de
circulaie
Pagina 4 din 44
0
Drumuri i platforme
industriale
Strzi cu o band de
circulaie i
alei
carosabile
Locuri de staionare,
platforme de parcare
i portuare
Piste, ci de rulare i
platforme
pentru
aeroporturi:
- internationale i
interne
- de lucru
NOTE:
2.5.
BcR 4,5
BcR 4,5
BcR 4,0
BcR 4,0
BcR 3,5
BcR 3,5
BcR 3,5
BcR 3,5
BcR 5,0 (BcR 4,5) ntr-un singur strat

BcR 4,5 (BcR 4,0) pentru stratul de uzur sau un strat
BcR 4,0 (BcR 3,5) pentru stratul de rezisten
1. Clasa de betoane care va fi executat este cea prevzut n proiectul lucrrii.

2. Betoanele se realizeaz cu ciment tip CR 42.5R.
3. Alte tipuri de cimenturi vor putea fi utilizate numai cu avizul unui institut de
specialitate rutier cu acordul Inginerului i Proiectantului.

2.6.
sarcini.
2.7.

Standarde de produs
Materialele din care se execut mbrcminile de beton de ciment trebuie s ndeplineasc
condiiile de calitate n conformitate cu prevederile standardelor de materiale, dup cum urmeaz:
- agregate naturale - SR EN 12620;
- ciment CR 42.5R SR 10092;
- aditiv plastifiant mixt pentru betoane - SR EN 934-2+A1;
- ap - SR EN 1008;
- emulsii bituminoase cationice cu rupere rapid - SR 8877-1;
- oel beton - SR 438-1, SR EN 13788-3;
- hrtie rezistent - STAS 3789;
Pagina 5 din 44
- folii de polietilen SR ISO 4593;

- bitum neparafinos pentru drumuri tip 50/70- SR 12591;
- filer - STAS 539;
- alte materiale i produse pentru colmatarea rosturilor SR EN 14188-1, SR EN 14188-2, SR EN
14188-3.
3. CIMENT
3.1.
La prepararea betoanelor se va utiliza ciment rutier CR 42.5R care trebuie s corespund
condiiilor tehnice de calitate indicate n tabelul 3, conform prevederilor SR 10092.

3.2.
3.3.
La aprovizionare, fiecare lot de material va fi nsoit de declaraia de performan, marcaj de
conformitate CE i, dup caz, certificatul de conformitate mpreun cu rapoartele de ncercare prin

care s se certifice calitatea materialului, eliberate de un laborator autorizat/acreditat i se va
3.4.
Condiii tehnice pentru cimentul CR 42.5R
Conditii de
admisibilitate
Caracteristicile cimentului
Caracteristicile fizico-mecanice ale cimentului:
- timp iniial de priz, min.
- stabilitate (expansiune), mm
- rezistena la compresiune MPa
- dup 2 zile
- dup 28 zile
Caracteristici chimice ale cimentului
- pierdere de calcinare (PC)
- reziduu insolubil in HCl
- continut de sulfai (CaSO3)
- oxid de magneziu (MgO)
- coninut de cloruri
3.5.
60
10
20
42.5
3.0%
1.5%
3.5%
2.5 %
0.1%
Tabel 3
Metoda de
incercare
SR EN 196-3+A1
SR EN 196-1
SR EN 196-2
Nu se va utiliza ciment cu temperatura peste +50oC, iar durata de depozitare nu va depi
durata prescris de productor pentru tipul de ciment utilizat, durata decurgnd de la data expedierii
Pagina 6 din 44
cimentului de la productor.
3.6.
Verificarea calitii cimentului de ctre Antreprenor, se va face n conformitate cu
prevederile tabelului nr. 5.

3.7.
Laboratorul antierului va ine evidena calitii cimentului astfel:
- ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate de la fabrica furnizoare

4. AGREGATE
4.1.
Pentru prepararea betoanelor de ciment rutiere se vor utiliza urmtoarele sorturi de agregate:
- nisip natural, sorturile 0-4;

- pietri concasat, sorturile 4-8; 8-16; 16-22,4(31,5);
- agregate de carier, concasate: criblur sorturile 8-16; 16-22,4 i piatr spart (split) sort 22,4-40.
NOTA:
4.2.
Pietriul concasat NU se va utiliza la executarea pistelor aeroportuare, autostrzilor i

drumurilor cu trafic foarte greu; ca agregat de balastier, se va utiliza numai sortul de
nisip natural 0-4.
Sorturile de agregate utilizate n diferitele straturi ale mbrcminilor sunt indicate n
tabelul nr. 4.
mbrcmini
executate
A
ntr-un singur strat
Natura agregatului
Nisip natural
Criblur
Nisip natural
Criblur
Piatr spart (split)
Nisip natural
Pietri concasat*)
n dou straturi:
Nisip natural
- stratul de uzur;
Criblur
Nisip natural
Pietri concasat*)
stratul
de Nisip natural
rezisten
Criblur
Piatr spart (split)
Nisip natural
Pietri concasat
Sorturile
agregatelor
0-4
8-16 i 16-22,4
0-4
8-16 i 16-22,4
25-40
0-4
4-8, 8-16 i 16-22,4 (31,5)
0-4
8-16 i 16-22,4
0-4
4-8, 8-16 i 16-22,4 (31,5)
0-4
8-16 i 16-22,4
25-40
0-4
4-8, 8-16 i 16-22,4 (31,5)
Tabel 4
Granulozitatea
agregatului
total
0-22,4
0-40
0-22,4 (31,5))
0-25
0-22,4 (31,5)
0-40
0-22,4 (31,5)
NOT: *) La prepararea betoanelor din straturile de uzur pentru: locurile de staionare,

platforme de parcare auto, industriale i portuare, strzi i drumuri de exploatare cu o
Pagina 7 din 44
band de circulaie precum i alei carosabile, se poate nlocui criblura cu pietri

concasat.
4.3.
Agregatele trebuie s provin din roci omogene n ce priveste compoziia mineralogic, fr
urme vizibile de dezagregare fizic, chimic sau mecanic, i lipsite de pirit, limonit sau sruri
solubile.
Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci cu coninut de silice microcristalin sau amorf,
deoarece reacioneaz cu alcaliile din cimenturi.
4.4.
Agregatele trebuie s ndeplineasc condiiile de admisibilitate indicate n SR EN
12620+A1.
4.5.
4.6.
Agregatele naturale se aprovizioneaz din timp, n depozite, n cantiti suficiente, pentru a
asigura omogenitatea i constana caracteristicilor lor precum i coninuitatea proceselor

tehnologice n care sunt utilizate.
4.7.
Transportul, manipularea i depozitarea agregatelor naturale se efectueaz n condiii care s
le fereasc de mprstiere, impurificare sau amestecare ntre sorturi.

4.8.
Agregatele naturale se depoziteaz, intermediar i final, pe platforme betonate, cu pante i
rigole pentru evacuarea apelor. n vederea depozitrii separate, a diferitelor sorturi, se vor creea
compartimentele
necesare,
cu
nlimea
corespunztoare
evitrii
amestecrii
sorturilor.
Compartimentele se vor marca cu tipurile de sorturi depozitate.

n cazul unor volume reduse de agregate, depozitarea se efectueaz pe platforme din lemn, n lzi
sau folosind amenajri recuperabile. Pentru depozitele de consum, cu volum redus de agregate, se
pot folosi silozuri.
Este interzis depozitarea agregatelor direct pe pmnt sau pe platforme doar balastate.
4.9.
Drumurile de acces la depozite trebuie s fie amenajate pentru a evita antrenarea de noroi i
alte materiale n depozite, de ctre mijloacele de transport. n cazul aprovizionarii pe calea ferat,
rampele de descrcare vor fi betonate i dimensionate cu spaii suficiente pentru evitarea
amestecrii sorturilor. Se va asigura un spatiu (compartiment) pentru depozitarea loturilor refuzate.
4.10. Verificarea calitii agregatelor de ctre Antreprenor se va face n conformitate cu
prevederile tabelului nr. 9.
4.11. Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel:
Pagina 8 din 44
- ntr-un registru (registrul pentru ncercri agregate) rezultatele determinrilor efectuate de

laborator.
5. AP
5.1.
Apa utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reteaua public sau din alt surs,
dar n acest din urm caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n SR EN 1008.
Metodele de determinare sunt reglementate prin acelasi SR EN 1008.
5.2.
n timpul utilizrii pe antier, se va evita poluarea apei cu detergeni, materiale organice,

5.3.
Verificarea calitii apei se va face conform tabelului 5.
6. ADITIVI
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor rutiere se va face conform prevederilor normativului
NE 012-1 i SR EN 934-2+A1.
Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face lund n considerare
recomandrile din tabelul 2a din normativul NE 012-1.
6.1.
La prepararea betoanelor rutiere pentru mbunatatirea lucrabilitaii, reducerea tendinei de
segregare n timpul transportului i mrirea rezistenei la nghe-dezghe repetat, se va utiliza n mod

obligatoriu aun adtiv plastfiant mpreun cu aditiv antrenat de aer, confor prevederilor cerinelor din
reglementarile specifice
6.2.
n conformitate cu prevederile tabelului 2a din normativul NE 012/1 pentru reglarea
procesului de ntrziere sau accelerare de priz, n funcie de cerintele impuse de tehnologiile

speciale de execuie, la prepararea betoanelor rutiere se vor folosi aditivi acceleratori de priz sau
ntrzietori de priz, obligatorii, n urmtoarele cazuri:
- ntrzietor de priz + superplastifiant (plastifiant) la betoane turnate pe timp clduros;
- accelerator de priz + anti-nghet la betoane turnate pe timp friguros.
6.3.
Fiecare lot de aditivi, trebuie s fie nsoit de declaratia de performan, marcaj de
conformitate CE i, dup caz, certificatul de conformitate a controlului produciei n fabric sau

rapoarte de ncercare prin care s se certifice calitatea materialului, eliberate de un laborator
acreditat/autorizat.
6.4.
Depozitarea i pstrarea aditivilor se va face n ambalajul original i n ncperi uscate (ferite
de umiditate).
Capacitatea de stocare va fi pentru o cantitate necesar n minimum 3 zile de producie.
Pagina 9 din 44
6.5.
Recipientele n care se prepar solutia de aditiv, vor fi bine curate n interior, de orice
impuriti (praf, grsimi, pcur, etc.) nainte de utilizare i nu vor fi folosite dect n acest scop.
6.6.
Verificarea calitii aditivilor se va face conform tabelului 6.
7. OEL BETON
7.1.
Pentru executarea ancorajelor practicate n sistemul cofraje fixe sau glisante se va folosi
oelul beton rotund de 10 mm, respectiv 12 mm, tip OB 37, conform SR 438/1.
7.2.
Gujoanele utilizate pentru realizarea rosturilor transversale de dilataie n sistemul cofraje
glisante vor conform SR EN 13877-3.

7.3.
La livrare, oelul beton va fi nsoit de declaraia de conformitate emis de productor.
7.4.
Oelul beton se va depozita i pstra n condiii care s evite favorizarea corodrii i
murdririi acestuia cu pmnt sau alte materiale.

7.5.
Verificarea calitii oelului beton se va face conform tabelului 6.
8. ADAOSURI
8.1.
La prepararea betoanelor de ciment pentru stratul de rezisten al mbrcmintei rutiere,
realizate cu betoane de clasa BcR 4,0 i BcR 3,5, se poate folosi ca adaos, cenusa de termocentral,
cu respectarea prevederilor din Normativul pentru execuia betoanelor rutiere cu adaos de cenu
de termocentral, indicativ CD 147.
8.2.
Cenua de termocentral se obine prin depunerea electrostatic sau mecanic a particulelor
asemntoare prafului, din gazele de ardere de la cuptoarele alimentate cu crbune mcinat.

8.3.
Cenua de termocentral se transport, se manipuleaz i se depoziteaz astfel nct s fie
ferit de impurificri i de modificri ale caracteristicilor fizico-chimice ale acesteia. Cenua de

termocentral poate fi transportat n vrac sau n saci de plastic, cu luarea de msuri identice cu cele
indicate n cazul transporturilor de ciment.
8.4.
Depozitarea cenuilor de termocentral se face n silozuri, magazii sau n depozite acoperite
(soproane, etc.) iar durata de depozitare nu va depi 6 luni.

Cantitatea de cenu depozitat trebuie s corespund cu cea pentru cel puin a unei zile ntregi de
producie.
8.5.
La livrare, cenua de termocentral va fi nsoita de declaraia de conformitate emis de
productor.
Pagina 10 din 44
9. ALTE MATERIALE
Pentru realizarea mbrcminilor de beton de ciment mai sunt necesare i urmtoarele materiale:
a)
Hrtie rezistent Kraft (125 g/m) conform STAS 3789 sau folie de polietilen de joas
densitate (0,06 mm grosime), pentru:

- execuia mbrcminilor din beton de ciment pe fundaie de balast sau piatr spart;
- izolarea contra aderenei la beton a unei jumti din ancorele de oel ce trebuiesc fixate n
rosturile longitudinale de contact ale mbrcminilor de beton de ciment executate n cofraje
fixe.
b)
Produse de protecie a suprafeei betonului proaspt, contra evaporrii apei, cum sunt:
- acoperiuri mobile;
- folie de polietilen
- emulsii bituminoase cationice cu rupere rapid, conform SR 8877-1 i SR 8877-2.
c)
Produse de colmatare a rosturilor:
- la cald, conform SR EN 14188-1

- la rece, conform SR EN 14188-2
- prefabricate, conform SR EN 14188-3.
10. VERIFICAREA CALITII MATERIALELOR
10.1. Controlul calitii materialelor se efectueaz preliminar (pentru aprobarea furnizorilor i a
reetelor) i la aprovizionare i nainte de utilizare.
10.2. Verificrile la aprovizionare i nainte de utilizarea materialelor, care trebuie efectuate i
frecvena acestora sunt cele prevzute n tabelul 5.
Verificarea calitii materialelor
Nr.
crt.
Materialul
0
A.1
1
Ciment
Tabel 5
Frecvena minim
Scopul aciunii
verificare, caracteristicile care
sau verificrii
se verific
2
3
4
a. Examinarea datelor nscrise Constatarea
La
fiecare
n declaraia de performan
confirmrii calitii aprovizionat
de ctre furnizor
Pagina 11 din 44
lot
A.2
Agregate
2
3
b. Stabilitatea i timpul de Evitarea unor erori
priz, conform SR EN 196-3 nesesizate
la
+A1
controlul
de
fabricaie
sau
semnalarea
unor
impurificri
intervenite n timpul
transportului
c.Rezistene mecanice la 2(7) Confirmarea clasei
zile conform SR EN 196-1 cimentului
(numai dac nu se efectueaz
ncercarea prin metod rapid
sau rezultatele obtinute prin
aceast
metod
sunt
necorespunztoare)
e. Starea de conservare (numai Evitarea
dac s-a depit termenul de aprovizionrii
garanie sau au intervenit cimenturilor alterate
factori de alterare)
a. Examinarea datelor nscrise Constatarea
n declaraia de performan
confirmrii calitii
de ctre furnizor
b. Coninutul de impuriti Confirmarea calitii
(echivalente de nisip, prti lotului aprovizionat
levigabile, humus, Coninut de
fraciuni fine sub 0,1 mm) i de
corpuri strine (buci de lemn,
argil aderent, Coninut de
crbune i mic) conform
STAS 4606
4
O determinare la
fiecare
transport
dar nu mai puin de
o determinare la
100 t, pe o prob
medie
- O prob la 200 t
dac livrarea se
efectueaz n loturi
mai mici de 100 t
- O prob la 500 t
dac livrarea se
efectueaz n
O determinare la
fiecare
transport
sau la max. 100 t,
pe o prob medie
La
fiecare
lot
aprovizionat
O prob la max.
500 m3 pentru
fiecare
surs
(pentru humus la
schimbarea sursei),
iar
la
corpuri
strine numai n
cazurile n care se
observ prezenta
lor
c. Granulozitatea sorturilor Confirmarea calitii O prob la max.
conf. SR EN 933-1
lotului aprovizionat
500 m3, pentru
fiecare sort, iar n
cazul aprovizionrii de la aceleai
surse, o prob la
max. o sptmn
pentru fiecare sort
i surs
d. Caracteristici geometrice Culegere de date De fiecare dat
(forma granulelor, coeficientul pentru
evidena cnd se observ
de aplatizare)
calitii agregatelor
schimbri
pe
parcursul
aprovizionrii de la
aceeasi surs sau
cnd se schimb
sursa
Pagina 12 din 44
A.3
Aditivi
A.4
Produse
de
colmatare
a
rosturilor
Produse
chimice
pentru
protecia
suprafeei
betonului
proaspt
Oel-beton
A.5
A.6
B.1
Ciment
B.2
Agregate
2
3
4
e.
Rezistena
la
uzur Constatarea
La
fiecare
lot
(frmiare) Los Angeles
confirmrii calitii aprovizionat
i
de ctre furnizor
cnd se observ
schimbri
pe
parcursul
aprovizionrii
Examinarea datelor nscrise n Constatarea
La
fiecare
lot
declaraia de performan
garantrii calitii de aprovizionat
ctre productor
Verificarea
caracteristicilor Confirmarea
La
fiecare
lot
fizico-mecanice ale produselor, caracteristicilor
aprovizionat
comparativ cu prevederile fizico-mecanice
agrementelor
tehnice
respective
Verificarea
caracteristicilor Confirmarea
La
fiecare
lot
tehnice
ale
produselor, caracteristicilor
aprovizionat
comparativ cu prevederile tehnice
agrementelor
tehnice
respective
a. Verificarea datelor nscrise Constatarea
n declaraia de conformitate
garantrii calitii de
ctre productor
b. Verificarea caracteristicilor Confirmarea
mecanice (rezistena la rupere, caracteristicilor
limita de curgere, alungirea la standardizate
rupere, etc.) conform SR EN
ISO 15630-1
a. Verificarea duratei de ncadrarea
n
depozitare
termenul de garanie
b. Starea de conservare numai Evitarea
utilizrii
dac s-a depit termenul de cimenturilor alterate
depozitare sau au intervenit
factori de alterare
La
fiecare
aprovizionat
lot
Minim 2 probe pe
lot
La
fiecare
lot
aprovizionat
Dou probe pe
siloz (sus i jos)
sau la interval de
max. 50 t ciment
consumat
a.Coninutul de impuriti i Sesizarea
Ori de cte ori apar
corpuri strine conform STAS eventualelor
factori
de
4606
impurificare, dar
impurificri
intervenite
n cel puin o dat pe
depozitul de primire sptmn
n cursul manipulrii
locale
Pagina 13 din 44
2
3
b.Verificarea
granulozitii Adoptarea
sorturilor conform STAS 4606 compoziiei
betonului n funcie
de
rezultatele
obtinute
c.Umiditatea, conform STAS Adoptarea
4606
compoziiei
betonului, n funcie
de
rezultatele
obinute
B.3
Ap
Compoziia chimic, conform Utilizarea

la
SR EN 1008
prepararea betonului
a
unei
ape
corespunztoare
4
O prob la 400 m3
beton dar cel puin
o dat pe zi i
oricnd apar factori
care pot modifica
granulozitatea, la
fiecare sort
O prob la 200 m3
beton i cnd se
observ
o
schimbare cauzat
de
condiiile
meteorologice.
La peste 200 m3
beton/zi, frecvena
minim este de o
prob pe zi
O
prob
la
nceperea
lucrrilor, dac apa
nu provine dintr-o
surs
de
ap
potabil
CAPITOLUL III - STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI

11.1. Antreprenorul are obligatia de a lua msuri n vederea stabilirii, pe baz de ncercri
preliminare efectuate de ctre un laborator de specialitate, a compoziiei betonului rutier care s
asigure obinerea tuturor caracteristicilor cerute betonului n stare proaspt i ntrit, conform
prevederilor din prezentul caiet de sarcini.
11.2. ncercrile preliminare vor ncepe cu cel puin 90 zile nainte de nceperea lucrrilor de
betonare, iar compoziia betonului adoptat pe baza rezultatelor obtinute din aceste ncercri va fi
aprobat de Inginerul lucrrii.
11.3. Din ncercrile preliminare trebuie s rezulte variaiile admisibile ale compoziiei, care s
permit adaptarea ei la condiiile antierului, pstrnd caracteristicile betonului n ceea ce priveste
lucrabilitatea, coninutul de aer oclus i rezistenele mecanice.
11.4. Dozajele admise, de ciment i aditiv i raportul A/C, conform SR 183-1 tabel 3 i SR 182-2
pct. 2.3.4., sunt indicate n tabelul 6.
Pagina 14 din 44
Tabel 6
Material
1. Ciment
kg/m3*)
CR
Clasa betonului rutier

BcR 3,5
BcR 4,0
42.5R, 310-330
330-350
BcR 4,5
330-350
Observaii
BcR 5,0
350-370
cofraje fixe
min. 310
0,45 pentru betoanele cu granulozitate continu
0,47 pentru betoanele cu granulozitate
discontinu
0,52 pentru betoanele cu adaos de cenu
0,43 pentru betoanele cu granulozitate continu
3. Aditivi plastifiani i conform specificaiei tehnice de produs
aditivi antrenori de aer %
din masa cimentului
cofraje glisante
cofraje fixe
cofraje fixe
2. Raport ap/ciment, max
cofraje fixe
cofraje glisante
cofraje fixe sau
glisante
NOT: *) Cantitile prevzute pentru dozajele de ciment nu conin i pierderile.

11.5. Caracteristicile betonului rutier ntrit care trebuie ndeplinite la stabilirea reetelor prin
ncercrile preliminare trebuie s fie cu 10% mai mari dect cele obligatorii la execuie, pentru a
exista garantia acoperirii diferentelor ntre condiiile de laborator i cele de antier.
Valorile pentru reete sunt indicate n tabelul 7.
Nr.
crt.
1.
2.
3.
Caracteristicile betonului ntrit la ncercri preliminare

Condiii tehnice
(preliminar, la reete)
BcR 3,5
BcR 4,0
Rezistena caracteristic la ncovoiere
(Rkinc) determinat la 28 zile pe epruvete
prismatice 150x150x600mm MPa min.
3,8
4,4
Rezistena
medie
la
compresiune
determinat la 28 zile pe cuburi cu latura de
150 (Rc med.) MPa
34,0
39,0
Gradul de gelivitate al betonului determinat
G 100
G 100
conform SR EN 3518
Tabel 7
BcR 4,5
BcR 5,0
4,9
5,5
44,5
G 100
50
G 100
12. COMPOZIIA BETONULUI RUTIER

12.1. Compoziia betonului rutier se realizeaz cu agregate naturale prelucrate, ap, ciment i
aditivi.
12.2. La stabilirea compoziiei betonului rutier se vor aplica cerintele de baz din normativul NE
012-1, cap. 6, adaptate la specificul betoanelor rutiere i se vor respecta prevederile anexei II.1 din
Normativul pentru executarea mbrcminilor rutiere din beton de ciment n sistemele cofraje fixe
i glisante, indicativ NE 014.
12.3. Caracteristicile betonului rutier proaspt sunt indicate n tabelul 8.
Pagina 15 din 44
Tabel 8
Caracteristicile betonului proaspt
Nr.
crt.
1.
Valoarea
Denumirea
Consistena (lucrabilitatea):
- ncercarea de tasre, cm. max.
- determinarea gradului de compactare
Sistem
cofraje fixe
Sistem
cofraje
glisante
3
1,15 ... 1,35
1,15... 1,35
10 - 15
2400 50
2390 30
46
- ncercarea Vebe, sec

2.
Densitatea aparent kg/m3
2400 40
3.
Coninutul de aer oclus, % volum
3,5 0,5
4,5 0,5
4.
Coninut de ioni de clor, % din masa

cimentului
0,40
0,40
Determinare
conform
SR EN 123502
SR EN 123504
SR EN 123503
SR EN 123506
SR EN 123507
SR EN 17441+A1
12.4. Caracteristicile betonului rutier ntrit sunt indicate n tabelul 9.

Tabel 9
Nr.
crt.
Condiii tehnice care trebuie ndeplinite de betonul

ntrit, la execuie
1.
Rezistena caracteristic la ncovoiere (Rkinc)

determinat la 28 zile pe prisme 150x150x600mm
conform SR EN 12390-5, MPa, min.
Rezistena medie la compresiune (Rc) determinat
la 28 zile pe cuburi cu latura de 150 mm, conform
SR EN 12390-3 MPa, min.
Gradul de gelivitate al betonului determinat
conform SR 3518
2.
3.

BcR
BcR
BcR
3,5
4,0
4,5
BcR
5,0
3,5
4,0
4,5
5,0
30
35
40
45
G 100
G 100
G 100
G 100
CAPITOLUL IV - PREPARAREA BETONULUI RUTIER
Utilajele i echipamentele necesare executrii mbrcminilor rutiere din beton de ciment trebuie
selectate n conformitate cu prevederile Contractului, Proiectului i Caietului de Sarcini, iar
preliminar aceestea trebuie prezentate Inginerului pentru aprobare.
Antreprenorul trebuie s asigure funcionarea pe antier a staiei de betoane i a echipamentelor
pentru aternerea betonului.
Pagina 16 din 44

13.1. Prin staia de betoane se ntelege orice unitate sau instalaie care produce i livreaz beton,
13.2. Certificarea conformitii instalaiei privind calitatea fabricaiei i condiiile de securitate, se
vor efectua cu respectarea procedurii PCC 020.
14. EXPERIMENTAREA PREPARRII BETONULUI RUTIER N STAIE
nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s fac experimentarea preparrii
betonului rutier n staie, pentru a verifica dac folosind mijloacele antierului, reeta betonului
stabilit n laborator permite atingerea caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.
ncercrile trebuiesc repetate pn la obinerea rezultatelor satisfctoare privind:
- lucrabilitatea (consistena);
- coninutul n aer oclus;
- rezistena la ncovoiere.
n cazul centralelor de beton cu dou malaxoare ncercarea de verificare a omogenitii se va face
Cu ocazia acestora se va verifica i durata minim de malaxare, necesar pentru a asigura o bun
omogenizare a betonului.
Probele pentru verificri se vor lua din cel puin 6 amestecuri diferite, pe care se vor determina
caracteristicile artate la Capitolul III, art. 12, Compoziia betonului rutier.
15. PREPARAREA PROPRIU-ZIS A BETONULUI RUTIER
15.1. Este interzis prepararea betonului n Instalaiile care nu asigur respectarea abaterilor
prevzute la pct. 13.2.
Antreprenorul rspunde permanent de buna funcionare a mijloacelor de dozare, frecvena
verificrilor fiind cea prevzut n CP 012-1, dar cel puin o dat pe sptmn.
15.2. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se va corecta innd seama de umiditatea
agregatelor i de aditivul folosit, astfel nct s se respecte raportul A/C avut n vedere la stabilirea
reetei.
crii tehnice a utilajului respectiv.
Pagina 17 din 44
15.4. Pe parcursul preparrii betonului, laboratorul staiei poate modifica reeta, n funcie de
rezultatele ncercrilor privind umiditatea i granulozitatea agregatelor, i de densitatea aparent, de
lucrabilitatea i volumul de aer oclus al betonului proaspt, n situaiile reale existente, cu conditia
realizrii caracteristicilor tehnice cerute prin caietul de sarcini.
15.5. La terminarea unui schimb sau ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o
or, malaxorul va fi splat cu jet de ap sau ap cu pietri.
axial prin intermediul unor jgheaburi i a unei plnii de minimum 0,5 m nlime.
Nu se admite meninerea betonului n buncr mai mult de 15 minute.
Buncrele intermediare vor fi curate cel puin de dou ori ntr-un schimb.
15.7. Temperatura betonului proaspt msurata n mijloacele de transport naintea plecrii de la
staie trebuie s se situeze n intervalul +5 o+30 oC, iar la punerea n oper s nu depseasc 30 oC.
16. CONTROLUL CALITII BETONULUI PROASPT PREPARAT
16.1. Pentru asigurarea caracteristicilor betonului proaspt precizate la punctul 12.4 tabelul 13, n
scopul evitrii punerii n oper a unui beton necorespunztor, se vor face n prealabil, la staia de
betoane, determinri pe betonul proaspt.
16.2. Controlul operativ al calitii betonului se va face conform prevederilor din anexa I.3 la
normativul indicativ NE 014.
Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise, indicate la punctul 12.4, se va repeta
imediat determinarea respectiv.
Dac i la o nou determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise, se va sista prepararea
betonului i se vor stabili, dup caz, msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantitii de ap, a
proporiilor sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii componenilor i verificarea instalaiei.
caracteristicilor respective se va face la fiecare amestec, adoptndu-se eventualele corecii succesive
pn cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise.
16.3. n coninuare, controlul se va face cu frecvena prevzut n tabelul 10.
Pagina 18 din 44
Tabel 10
Nr.
crt
0
Faza de
execuie
1
Caracteristicile care se
verific
2
Scopul verificrii
Frecvena minim
3
A. n cursul preparrii betonului la staia de betoane
A.1
Betonul
a. Lucrabilitatea
Reglarea
procesului
proaspt
tehnologic i respectarea
condiiilor tehnice din
b. Densitatea aparent
Tabelul 13
c.
Temperatura
(la Reglarea
procesului
temperaturi ale aerului tehnologic
pentru
sub +50 C i peste respectarea condiiilor
+250C)
tehnice de +50C...+300C
d.
Granulozitatea Confirmarea respectrii
agregatelor
din granulozitii
amestecul de beton, agregatelor din reeta
conform STAS 1759
betonului
e. Coninutul de aer Reglarea preparrii i
oclus, conform SR EN respectarea condiiilor
933-1
tehnice din Tabel 13
A.2
Betonul
a.
Rezistena
la Verificarea
realizrii
ntrit
ncovoiere pe epruvete condiiilor de calitate
prismatice
de pentru clasa de beton
150x150x600 mm, la prescris
vrsta de 28 zile,
conform SR EN 123905
b. Idem la vrsta de 7 Verificarea operativ a
zile, pentru ncercri compoziiei betonului
orientative
0
1
2
3
c.
Rezistena
la Verificarea
realizrii
compresiune
pe Rezistenei
la
epruvete cubice cu compresiune a betonului
latura de 150 mm, la
vrsta de 28 zile,
conform SR EN 123903
d.
Determinarea Verificarea ndeplinirii
gradului de gelivitate, condiiilor din Tabelul
conform SR 3518:
14
B. La locul de punere in opera
B.1 Betonul
a.
Examinarea Constatarea garantrii
proaspt, la documentului
de calitii
de
ctre
descrcarea
transport
productor i respectarea
din mijlocul
duratei de transport
de transport
b.
Lucrabilitatea Confirmarea
(consistena), conform caracteristicilor impuse
STAS 1759 SR EN betonului
12350-2, SR EN 123503, SR EN 12350-4
Pagina 19 din 44
4
De 2 ori pe schimb de lucru,
pentru fiecare tip de beton i
betonier
4 determinri pentru fiecare
tip de beton i schimb de
lucru
Facultativ
O prob pe schimb
Cte o serie de 3 epruvete
prismatice pe schimb, pentru
fiecare tip de beton i
betonier, dar min. o serie de
100 m3
O prob pe sptmn
4
Cte o serie de 3 epruvete
prismatice pe schimb, pentru
fiecare tip de beton i
betonier, dar min. o serie de
100 m3
Se determin la elaborarea
compoziiei betonului
O prob pentru fiecare tip de

beton i schimb de lucru, dar
cel puin o prob la 20 m3
beton
B.2
Betonul
ntrit
2
c.
Temperatura
(la
temperatura aerului, sub
+50C i peste +250C)
Determinarea
Rezistenei
la
compresiune
pe
epruvete
cilindrice
(carote) extrase din
mbrcmintea
executat, conform SR
EN 12390-3
3
Confirmarea
caracteristicilor impuse
betonului
Verificarea
calitii
betonului pus n lucrare
4
Patru determinri pentru
fiecare tip de beton i schimb
de lucru
3 carote pe km de band de
mbrcminte din beton sau
min. 4 carote din fiecare zon
de mbrcminte asupra
creia exist dubii de calitate
16.4. Calitatea betoanelor din mbrcminile rutiere, se va aprecia pe baza rezultatelor

nregistrate n evidentele de laborator i buletinele de ncercare a epruvetelor confecionate la staia
de betoane, ncercate i prelucrate la laboratoarele de specialitate ale Antreprenorului, care vor ine
evidena zilnic pe formularul Registrul pentru evidena preparrii i punerii n oper a betoanelor
rutiere, conform Anexei I.4 din Normativul NE 014 privind betonul preparat:
- compoziia betonului realizat;
- caracteristicile betonului proaspt (lucrabilitate, densitate, coninut de aer oclus, temperatur);
- confectionarea epruvetelor de beton pentru determinarea Rezistenelor mecanice.
16.5. Seful punctului de lucru va ine evidena betonului turnat pe formularul tipizat Condica
pentru evidena betoanelor turnate, unde se vor consemna zilnic:
- Cantiti de beton turnate;
- elemente turnate;
- confectionarea epruvetelor de control i rezultatele ncercrilor mecanice pe betonul ntrit.
CAPITOLUL V - PUNEREA N OPER A BETONULUI RUTIER
17. ECHIPAMENTE PENTRU EXECUIA BETONULUI RUTIER
17.1. mbrcminile rutiere din beton de ciment pot fi executate n dou metode:
- cu cofraje fixe (longrine metalice)
- cu cofraje glisante (utilaj mobil, pe senile, ghidat electronic n plan orizontal i vertical, dotat cu
un senzor de direcie, unul de nivel, cu dou unitti de vibraie, o curea transportoare i cofraje).
17.2. Antreprenorul va alege metoda de lucru care va fi folosit.
Pagina 20 din 44
Pentru aceasta, nainte de nceperea lucrrilor de execuie, Antreprenorul va trebui s prezinte

Inginerului spre aprobare metoda aleas pentru execuia mbrcminii din beton de ciment.
17.3. Procedura va conine descrierea tehnologiei de execuie adoptat, ce trebuie verificat la
nceperea lucrrilor, pe un sector de prob (300-600 m lungime) i va conine:
- descrierea detaliat a echipamentului;
- descrierea detaliat a ntregului proces de execuie a lucrrilor, inclusiv pregtirea fundaiei,
realizarea betonului, transportul, turnarea i conservarea;
- documentaia trebuie s conin informaii ca: viteza utilajului, intensitatea vibrrii betonului,
grosimea stratului de beton (nainte de vibrarea i finisarea stratului de beton), nivelarea
suprafeei, protejarea betonului finisat, tierea rosturilor i finisarea.
18. MANAGEMENTUL TRAFICULUI PUBLIC I DE ANTIER
Antreprenorul trebuie s prezinte preliminar autorittilor competente i Inginerului un plan cu
managementul traficului, care s conin descrierea detaliat a tuturor msurilor necesare diminurii
efectelor ivite pe timpul execuiei n zonele de trafic. Managementul traficului se va face n deplin
conformitate cu normele i reglementrile n vigoare.
19.1. Transportul betonului rutier se realizeaz cu autobetoniere sau autobasculante cu basculare
n spate sau lateral. Autobasculantele trebuie s fie etane, iar n cazurile cu temperaturi la limit ale
aerului, betonul din autobasculante se va acoperi cu prelate, astfel nct s se evite modificarea
caracteristicilor betonului (se interzice udarea betonului pe timpul transportului).
19.2. Dup fiecare 3-4 transporturi i ori de cte ori este nevoie, autobetonierele sau
autobasculantele vor fi curate i splate cu jet de ap.
19.3. Durata maxim de transport, considerat din momentul terminrii ncrcrii n mijlocul de
transport i sfrsitul descrcrii acestuia la punctul de lucru, nu va depi 60 minute la temperaturi
ale betonului 15oC i 45 minute la temperaturi situate n intervalul 15o...30oC.
19.4. Timpul care se scurge de la prepararea betonului pentru stratul de rezisten i pn la
completa finisare a suprafeei stratului de uzur nu trebuie s depseasc cu mai mult de o or
nceputul prizei cimentului.
19.5. Timpul scurs de la prepararea betonului pentru stratul de rezisten i pn la completa
finisare a suprafeei stratului de uzur nu trebuie s depseasc timpul de ncepere a prizei
betonului.
Pagina 21 din 44
19.6. Cnd se transport beton cu lucrabilitate redus, sunt necesare autocamioane echipate cu
vibratoare pentru a descrca betonul. Camioanele trebuiesc curate cu jet de ap la fiecare 3-4
curse i oricnd este necesar.
19.8. Numrul autobetonierelor sau autobasculantelor folosite la transportul betonului trebuie s
asigure un flux coninuu alimentrii utilajelor de punere n oper.
19.9. Circulaia autobasculantelor pe stratul de beton slab (cnd acesta este stratul suport al
mbrcmintei) se va admite numai dup atingerea a 70% din rezistena la 28 zile a betonului slab.
20.1. nainte de a ncepe executarea mbrcminii din beton de ciment se va verifica i recepiona
stratul suport al acesteia (fundaia sau stratul de baz), conform STAS 6400, prin verificarea
elementelor geometrice, abaterilor limit, denivelrilor admisibile, precum i a capacitii portante a
complexului fundaii-pat, corectndu-se toate defeciunile constatate. Nu se va trece la executarea
mbrcminii din beton de ciment dect numai dup efectuarea remedierilor necesare.
20.2. Fundaia sau stratul de baz trebuie s aib la suprafaa sa aceleai pante n profil transversal
i aceleai decliviti n profil longitudinal ca cele ale suprafeei mbrcminii de beton de ciment.
20.3. Denivelrile admisibile ale suprafeei straturilor de fundaie n sens longitudinal, sub
dreptarul de 3 m lungime i a unei pene, vor fi de + 2 cm, n cazul straturilor de fundaii din balast,
piatr spart i din materiale granulare stabilizate mecanic i de + 1,5 cm, din agregate naturale
stabilizate cu liani hidraulici sau puzzolanici.
20.4. Denivelrile admisibile ale suprafeei stratului de fundaie n sens transversal, sub lata de 3
m, vor fi cu + 0,5 cm diferite de cele admise pentru mbrcmintea din beton de ciment.
20.5. La straturile din beton slab, abaterile limit la panta transversal i la cotele n profil
longitudinal vor fi cele prevzute n caietul de sarcini ntocmit pentru betonul slab.
nainte de executarea mbrcminilor din beton de ciment peste stratul de beton slab, dup
corectrile defeciunilor constatate la acesta, se va executa o pelicul izolatoare alctuit din dou
straturi de emulsie bituminoas cationic, pe toat suprafaa acestuia.
20.6. Denivelrile admisibile n profil transversal i longitudinal al suprafeei mbrcminii
rutiere existente (bituminoase sau din beton de ciment) care se ranforseaz, vor fi cele prevzute n
normativele i standardele in vigoare.
20.7. La executarea mbrcminilor de beton de ciment, peste mbrcmini existente, acestea vor
fi tratate conform prevederilor proiectului i normativului indicativ NE 014 pct. 7.147.18.
Pagina 22 din 44
20.8. Lucrrile de corectare i finisare a fundaiei sau a stratului de baz vor preceda lucrrile de
betonare cu 400-1000 m lungime de drum.
20.9. Pe fundaia verificat i rectificat se monteaz longrinele metalice.
nlimea cofrajelor fixe trebuie s fie egal cu grosimea mbrcminii proiectate.
Se va da o deosebit atenie pozitionrii corecte n plan a longrinelor i o asezare la cote cu ajutorul
nivelei, corespunztor elementelor geometrice n plan i n profil n lung din proiect.
20.10. Longrinele trebuie montate naintea nceperii turnrii betonului, pe cel puin o lungime de
turnare programat zilnic.
20.11. n cazul fundaiilor de balast, piatr spart i din materiale granulare stabilizate mecanic,
ntre longrinele metalice montate pe fundaia umezit n prealabil, se va aterne un strat de nisip de
2 cm grosime dup compactare. Nisipul va avea echivalentul de nisip, EN > 85.
20.12. Pe stratul de nisip bine nivelat i compactat se va ntinde hrtie rezistent (Kraft) sau folie de
polietilen.
Benzile de hrtie sau folie de polietilen trebuie s se suprapun cu minim 5 cm n sens longitudinal
i 20 cm n sens transversal. Banda superioar va fi n sensul pantei.
20.13. Banda de hrtie sau folia de polietilen trebuie s fie ntins cu puin timp nainte de
betonare, pentru a evita producerea de cute i trebuie s fie asigurat contra vntului, aeznd peste
ea din loc n loc bare metalice, care vor fi apoi recuperate.
Este interzis folosirea de beton proaspt sau bolovani i nu se va clca pe hrtia rezistent ntins.
20.14. n situaiile n care stratul superior al fundaiei este alctuit din materiale stabilizate cu liani
hidraulici sau mixturi asfaltice, nu se va executa acoperirea suprafeei fundaiei cu strat de nisip i
hrtie sau folie de polietilen.
n aceste cazuri, nainte de aternerea betonului, suprafaa acestor fundaii se va stropi cu ap.
20.15. n cazul n care betonul se execut cu cofraje glisante pregtirea stratului suport se va face n
condiiile specifice sistemului cofraje fixe pe fundaii noi.
20.16. Stratul suport va fi verificat i aprobat nainte de turnarea betonului pentru mbrcminte, pe
o zon corespunztoare unei zile de lucru.
20.17. Principalele controale ce trebuiesc fcute nainte de punerea n oper a betonului sunt
urmtoarele:
- pregtirea stratului suport pe care urmeaz s fie aternut betonul, n conformitate cu prevederile
pct. 20.1...20.16;
Constatrile acestor verificri vor fi consemnate n procese verbale de lucrri ascunse, care vor
Pagina 23 din 44
preciza concret verificrile efectuate, constatrile rezultate i dac se admite trecerea la executarea
mbrcmintei de beton;
- pozitionarea corect a longrinelor (execuie n sistemul cofraje fixe) sau a firelor de ghidaj pentru
palpatorii mainii cu cofraje glisante;
- pozitionarea corect a rosturilor de dilataie;
- asigurarea bunei funcionri a utilajelor de punere n oper a betonului rutier.
21. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A BETONULUI RUTIER
21.1. nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul va realiza obligatoriu un tronson experimental
de min. 300 m lungime pentru a verifica pe antier, n condiii de execuie curente, realizarea
caracteristicilor cerute betonului pus n oper n conformitate cu prevederile prezentului caiet de
sarcini precum i pentru a regla utilajele i dispozitivele de punere n oper a betonului i eventual
corectarea compoziiei betonului n limitele stabilite prin studiul preliminar.
Se vor urmri n special:
- reglarea utilajului de rspndire i vibrare pentru obinerea grosimii necesare i o suprafaare
perfect;
- reglarea pervibratoarelor, stabilirea distantelor dintre ele i mai ales a celor situate la marginea
mbrcminii;
- punerea la punct a operatiilor de finisare a suprafeelor de striere i de rspndire a produsului de
protecie ca i a metodelor de execuie a rosturilor i a timpului de tiere.
21.2. Partea din tronsonul executat considerat ca cea mai bine realizat va servi ca tronson de
referin pentru restul lucrrii.
Caracteristicile obtinute pe acest tronson de referin se vor consemna n scris, pentru a servi la
urmrirea calitii lucrrilor ce se vor executa n coninuare.
22. PUNEREA N OPER PROPRIU-ZISA
22.1. Punerea n oper a betonului rutier n sistemul cofraje fixe
22.1.1. mbrcminile de beton de ciment se execut ntr-unul sau dou straturi, conform
prevederilor din proiect, n funcie de utilajele curente, care pot asigura compactarea prin vibrare
pn la grosimi de 23 cm. n cazul unor grosimi mai mari se vor utiliza numai vibrofinisoare dotate
cu pervibratoare, care vor trebui s asigure o vibrare eficient pe toat grosimea stratului.
22.1.2. La locul de punere n oper, descrcarea betonului se va face n 2-3 locuri sau n cordon (din
mers), urmrindu-se meninerea omogenitii betonului pe toat suprafaa de descrcare. La
Pagina 24 din 44
mbrcmini executate n dou straturi, descrcarea betonului celui de-al doilea strat se va face
obligatoriu prin descarcare lateral, folosind autobasculante sau alimentatoare speciale. Aceeasi
msur se va aplica i pentru primul strat cnd acesta se aterne pe fundaie acoperit cu hrtie
rezistent.
22.1.3. Aternerea betonului se va face numai cu repartizatoare mecanice, cu exceptia unor
suprafee reduse la care folosirea acestora nu este justificat din punct de vedere tehnico-economic
(supralrgiri n curbe, curbe cu raze mici, strzi de categoria IV cu o band de circulaie, parcaje,
platforme sau locuri de staionare, pe suprafee mici sau izolate). La acestea, aternerea betonului
rutier proaspt, se poate face manual.
22.1.4. Compactarea i nivelarea betonului, se vor efectua cu ajutorul vibrofinisoarelor, avnd
urmtoarele caracteristici: frecvena de vibrare 50-75 Hz, amplitudinea 1,01,3 mm, viteza de
avansare: min. 0,6 m/minut, prin dou treceri ale acestora pe fiecare strat de beton ce se
compacteaz. Relaia ntre grosimea dalei, h i limea grinzii vibratoare, msurat n sensul de
avansare, b, este: b > h. Limea grinzii de vibrare trebuie s fie cel puin egal cu grosimea dalei.
22.1.5. Procedurile de vibrare i distana maxim ntre vibratoare vor fi cele descrise, n totalitate, n
metoda propus de Antreprenor i aprobat de Inginer, nainte de nceperea lucrrilor de betonare.
O atenie deosebit trebuie acordat vibratoarelor n lungul marginii benzii care se execut, pentru a
realiza o compactare corespunztoare a acesteia.
22.1.6. Timpul optim de vibrare se stabilete prin determinri de prob efectuate cu prima arj de
beton ce se compacteaz, stabilindu-se i viteza de naintare a vibrofinisorului, corelat cu limea
grinzii vibratoare, care trebuie s fie n contact cu betonul proaspt pe o lungime egal cu cel puin
grosimea dalei, msurate n direcia de avansare. Durata vibrrii se recomand s fie de 3060
secunde.
22.1.7. Pentru a asigura vibrarea corect a betonului pe ntreaga suprafa a stratului compactat, se
va urmri ca grinda vibratoare, n timpul vibrrii, s se afle cu 13 mm mai jos dect suprafaa
betonului din spatele grinzii.
22.1.8. Grosimea stratului de beton necompactat trebuie s fie de 1,15...1,35 ori mai mare dect
grosimea final a stratului compactat, n funcie de lucrabilitatea betonului.
nainte de a ncepe vibrarea betonului, se va stabili, n cadrul determinrilor de prob, grosimea
stratului de beton necompactat, necesar pentru obinerea grosimii prescrise a stratului finit.
22.1.9. Punerea n oper a betonului se va face fr ntreruperi, iar dac acestea nu pot fi evitate
(ploaie intens, defectarea utilajelor, ntreruperi n aprovizionarea cu beton, etc.) se va executa din
betonul confecionat pn n acel moment o dal mai scurt dect cea prevzut, terminat cu un
Pagina 25 din 44
rost transversal de contact, care va fi situat la min. 1,50 m distan de cel mai apropiat rost al
mbrcminii rutiere.
22.1.10.
Distana dintre dou pozitii succesive de lucru ale plcilor sau riglelor vibrante
trebuie s fie astfel stabilit nct s fie asigurat acoperirea succesiv a ntregii suprafee de beton
compactat.
22.1.11.
ntreruperea betonrii la sfrsitul unei zile de lucru se va face numai la un rost
transversal de dilataie sau de contact.

22.1.12.
Betonul greit fabricat sau greit turnat se va ndeprta de la locul de punere n oper.
22.1.13.
Pe sectoarele de drum cu decliviti, sensul de execuie al benzii de beton va fi
urmtorul:
- pentru pante de pn la 3% se lucreaz n sensul urcrii drumului (din aval spre amonte);
- pentru pante mai mari de 3% se lucreaz n sensul coborrii drumului (din amonte spre aval),
adaptndu-se la situaia respectiv, att consistena betonului ct i viteza de avansare a
utilajelor, avnd n vedere totodat i necesitatea ca n faa utilajelor s existe n permanent un
val de beton afnat cu rol de zid de sprijin.
22.1.14.
Betonul aternut la cot i necompactat, se va verifica cu dreptarul i se vor efectua
corectrile necesare nainte de vibrare, pentru eliminarea denivelrilor suprafeei, prin completare
cu beton sau ndeprtarea betonului n exces. Lng longrine betonul se va ndesa cu maiul metalic
asigurnd totodat meninerea ancorelor n pozitie orizontal.
22.1.15.
Dup aternerea stratului de beton pe o portiune de 56 m, pe toat limea i dup
verificarea grosimii betonului necompactat cu sablonul, se va proceda la vibrarea betonului cu

ajutorul vibrofinisorului, urmrindu-se ca n faa grinzii vibratoare s existe permanent un val
uniform de beton de maximum 5 cm nlime.
22.1.16.
Dup trecerea vibrofinisorului pn la circa 1 m de captul poriunii aternute,
aceasta se retrage i se face verificarea n profil longitudinal i transversal a suprafeei vibrate cu

dreptarul de 3 m lungime i o pan de 20 cm lungime i maximum 3 cm ltime, avnd nclinatia de
:10 i gradatii corespunztoare diferentelor de nlime de 1 mm, corectnd cu beton, dac este
cazul, suprafeele denivelate sau cele deschise (nevibrate).
22.1.17.
Dup verificarea i corectarea denivelrilor suprafeei vibrate, betonul de lng
longrine se va compacta cu maiul sau cu plci vibrante.

22.1.18.
Dac este cazul se trece apoi a doua oar cu vibrofinisorul, astfel ca suprafaa
obtinut s fie neted i uniform ca aspect.

22.1.19.
Timpul care se va scurge de la prepararea betonului pentru prima sarj dintr-o dal i
Pagina 26 din 44
terminarea finisrii betonului din aceeasi dal nu va depi cu mai mult de o or nceputul
prizei/cimentului.
22.1.20.
Finisarea suprafeei betonului pentru piste aeroportuare, autostrzi i drumuri cu
trafic foarte greu, se face numai cu grinzi finisoare. Pentru celelalte categorii de lucrri, cnd
vibrofinisoarele nu au aceste dispozitive, pentru eliminarea denivelrilor longitudinale ale suprafeei
stratului de beton, se va folosi un rulou metalic, perfect calibrat, de 34 m lungime, avnd
diametrul de 25 cm i masa de circa 150200 kg. Cu ruloul se lucreaz pe suprafaa corectat i
compactat, prin rostogolirea lui n sens perpendicular pe axa benzii, pe toat suprafaa
mbrcmintei, prin treceri suprapuse pe cte 1,00 m. Ruloul trebuie curat i umezit la fiecare
trecere, evitndu-se udarea betonului.
22.1.21.
Surplusul de mortar scos la suprafaa mbrcmintei de ctre grinda finisoare sau
rulou, se indeprteaz cu perii speciale, care sunt trase transversal spre marginea benzii de beton
executate.
22.1.22.
Suprafaa finisat a betonului se va stria numai mecanic la autostrzi i piste
aeroportuare i mecanic sau manual la celelalte lucrri, perpendicular pe axa drumului, cu ajutorul
dispozitivului de striat sau a unei perii umezite, de tip piassava, cu fire plastice sau metalice. Pentru
a micsora zgomotul produs de rulajul autovehiculelor, distantele dintre strieri vor fi aleatorii.
Metoda va fi aprobat prealabil de Inginer.
22.1.23.
Demontarea longrinelor se va face dup cel puin 24 ore de la turnarea betonului.
n cazul n care executarea mbrcmintei se va face pe jumtate din limea prtii carosabile i se
circul pe a doua jumtte a drumului, longrinele din axa drumului se vor demonta dup minimum
48 ore.
Aceast operatiune se va face dup o perioad de timp mai mare atunci cnd obinerea Rezistenei
betonului este ntrziat de protecia acestuia (amnat, inadecvat) sau pe timp friguros.
Dup demontare, longrinele metalice vor fi pstrate curate i vor fi tratate corespunztor pentru a
evita aderarea cu betonul, folosind produse ce vor fi prezentate Inginerului pentru aprobare
preliminar. Nu se vor folosi longrine deteriorate.
22.1.24.
Imediat dup demontarea longrinelor, fetele laterale ale dalelor se vor acoperi cu un
strat de decofrol sau emulsie bituminoas cationic.

22.1.25.
Marcajul dalelor se va efectua prin stantarea numrului de ordine al dalei (din 5 n 5
dale) pe suprafaa betonului, la colul dalei, la 30 cm de la margine, cifrele avnd 10 cm nlime i

10 mm adncime).
22.1.26.
Pentru executarea mbrcminilor din dou straturi (beton de uzur i beton de
Pagina 27 din 44
rezisten) se fac urmtoarele precizri:

- vibrarea betonului din stratul de rezisten i stratul de uzur se face cu dou vibrofinisoare care
actioneaz separat pe fiecare strat, astfel nct timpul care se va scurge de la terminarea unui strat
i contaminarea lui sau a vibrarii stratului de rezisten i aternerea stratului urmtor (de uzur)
nu va depi o jumtate de or
- timpul care se va scurge de la prepararea primei arje din betonul stratului de rezisten dintr-o
dal i terminarea finisrii suprafeei stratului de uzur din aceeasi dal, nu va depi cu mai mult
de o or nceputul prizei cimentului.
22.2. Punerea n oper a betonului rutier n sistemul cofraje glisante
22.2.1. Masina cu cofraje glisante trebuie s realizeze urmtoarele operatii tehnologice:
- repartizarea betonului pe toat limea benzii de betonare cu ajutorul unui repartizator tip snec;
- compactarea, prin vibrarea intern a betonului, cu ajutorul pervibratoarelor electrice de interior
de 70 mm diametru care produc lichefierea betonului;
- presarea betonului prin extrudere de ctre greutatea proprie a mainii;
- finisarea transversal a suprafeei betonului extrudat cu ajutorul unei grinzi care se deplaseaz
perpendicular pe direcia de avansare a cofrajelor glisante;
- finisarea longitudinal a suprafeei din beton cu ajutorul unui dispozitiv (dric) care se
deplaseaz transversal ntre cofrajele glisante i longitudinal, odat cu masina.
22.2.2. Betonul n faa mainii cu cofraje glisante, trebuie astfel descrcat i repartizat nct s se
asigure o avansare uniform, continu i permanent a mainii, practic fr nici o oprire a mainii.
Se va urmri permanent ca volumul de beton din faa mainii cu cofraje glisante s fie constant.
22.2.3. Viteza mainii cu cofraje glisante se regleaz la cca. 1 m/minut n funcie de ritmul de
aprovizionare a betonului, corelat cu calitatea muchiilor laterale i suprafaarea mbrcmintei ce se
realizeaz.
22.2.4. n principiu, toate reglajele mainii cu cofraje glisante se efectueaz pe loc, nainte de
nceperea betonrii, dar trebuiesc efectuate verificri i ajustri ale acestora la nceputul lucrului,
pentru garantarea realizrii condiiilor de calitate ce se impun dalelor, din punct de vedere ale
grosimii, calitii i rectangularittii marginilor acestora. n acest scop se vor avea n vedere
prevederile normativului indicativ NE 014 pct. 10.1.6. i 10.1.7.
22.2.5. Betonul adus la punctul de lucru se descarc cu atenie n faa repartizorului cu snec a
mainii cu cofraje glisante dup care repartizarea uniform a acestuia ntre cofrajele mainii se
continu cu ajutorul unui excavator.
22.2.6. Se va urmri permanent (prin observarea aspectului suprafeei betonului) modul de
Pagina 28 din 44
funcionare al tuturor pervibratoarelor.

Eventualele pervibratoare defecte trebuiesc nlocuite imediat.
22.2.7. Pervibratoarele se fixeaz la echidistante de cca. 50 cm i la mijlocul grosimii stratului de
beton.
O supraveghere mai atent se va da celor dou pervibratoare laterale care trebuie s asigure
obinerea muchiilor benzii de beton. Aceste dou pervibratoare se vor monta la aproximativ 15 cm
de marginea cofrajelor glisante.
22.2.8. Aternerea betonului se consider terminat cnd suprafaa mbrcmintei nu prezint
denivelri i are un aspect omogen.
22.2.9. Compactarea i finisarea se consider terminate cnd suprafaa betonului este plan, nchis
i are o textur uniform. n caz c se observ denivelri ale suprafeei mbrcmintei rmase n
zonele marginale acestea se vor corecta manual cu ajutorul unor mistrii de 40-50 cm lungime.
22.2.10.
O atenie permanent se va acorda valului de beton ce se formeaz n faa grinzii
mainii cu cofraje glisante care execut nivelarea transversal a mbrcmintei. Acest val de beton
trebuie s fie uniform, coninuu i cu un diametru de cca. 10 cm grosime.
22.2.11.
Calitatea lucrului cu masina cu cofraje glisante este conditionat de alimentarea
permanent cu beton a acesteia, n condiiile mentinerii unui viteze constante de cca. 1 m/minut.
22.2.12.
n cazul opririlor (accidentale) care depsesc durata de ncepere a prizei cimentului
este necesar dispunerea de rosturi transversale de contact (de lucru).

22.2.13.
n timpul stationrii mainii cu cofraje glisante vibrarea betonului va fi oprit.
22.2.14.
Pentru a elimina n cel mai scurt timp unele deficiente de execuie, cu efect negativ
asupra calitii suprafeei i muchiilor mbrcmintei, este necesar s se efectueze verificarea

elementelor geometrice ale acesteia, cel mai trziu la 24 ore dup punerea n oper a betonului.
22.2.15.
n scopul mbunttirii aderenei rotilor autovehiculelor pe mbrcmintea ud,
suprafaa finisat a betonului se va stria perpendicular pe axa benzii, mecanic sau manual, cu perii
piassava.
Pentru a se permite protejarea ct mai rapid a betonului cu produs de protecie, strierea se face la
cel mult 20 m n spatele mainii cu cofraje glisante.
Se va verifica vizual uniformitatea i adncimea strierii i aceast operatiune se va repeta dac este
cazul.
23.1. Lucrrile de punere n opera a betonului vor fi ntrerupte atunci cnd se ivesc urmtoarele
Pagina 29 din 44
condiii meteorologice defavorabile:

- temperaturi ale aerului mai mici de +5oC
- ploaie intens, care poate conduce la degradarea caracteristicilor suprafeei betonului.
23.2. n perioada de timp friguros se poate prevedea utilizarea de accelerator de priz si/sau de
ntrire.
Acestea se pot folosi numai cu avizul unui laborator de specialitate i numai sub un control
competent din partea antierului.
Atunci cnd temperatura aerului este n jur de +5 oC coninuarea sau oprirea betonrii se va face pe
baza prognozei meteorologice pe urmtoarele 24 ore (temperatur, vnt).
n cazul cnd temperatura coboar sub +5oC i exist pericol de nghet n urmtoarele 24 ore,
a betonului de cel puin 5oC pe o perioad de cel puin 3 zile.
Temperatura betonului proaspt nainte de a fi pus n oper trebuie s fie mai mare de +5oC.
23.3. La betonare pe timp clduros, n vederea evitrii deshidratrii superficiale rapide, care
conduce la scderea caracteristicilor mecanice ale mortarului de la suprafaa betonului, se va acorda
o atenie deosebit aplicrii produsului de protecie.
Pentru evitarea fisurrii betonului ntre rosturi, se va stabili momentul optim de tiere a rosturilor,
astfel nct s existe un timp suficient pentru tierea tuturor rosturilor nainte de aparitia fisurilor.
Dac apare riscul deshidratrii superficiale a betonului, datorit vntului sau a unei umiditti
relative sczute a aerului, se vor lua msuri de dublare a grosimii peliculei de protecie sau se va
dispune oprirea betonrii.
Temperatura betonului la punerea n oper nu va fi mai mare de 30 oC.
Pentru scderea temperaturii betonului sub 30 oC, la prepararea acestuia se poate folosi ap rcit.
Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de +20 oC i umiditatea relativ este mai mic de
50%, se vor lua msuri pentru meninerea umidittii stratului suport al mbrcminii, iar produsul
de protecie a betonului proaspt, se va aplica n dou straturi succesive (pentru realizarea unei bune
impermeabilizri a betonului).
Atunci cnd temperatura exterioar este mai mare de +30oC (pn la maximum 35 oC) i umiditatea
Pagina 30 din 44
relativ a aerului este mai mic de 40%, betonarea se va face numai cu luarea de msuri speciale,
rcirea apei combinat cu protecia betonului cu emulsii bituminoase aplicate n dou straturi
succesive i acoperirea cu copertine, imediat dup trecerea finisorului.
24. PROTEJAREA SUPRAFEEI BETONULUI PROASPAT
24.1. ntregul echipament i materialele necesare protejrii corespunztoare a betonului proaspt,
trebuie s fie la ndemn i gata de instalare, nainte de turnarea propriu-zis a betonului.
24.2. Metodele i produsele necesare proteciei betonului proaspt vor fi supuse aprobrii
prealabile de ctre Inginerul lucrrii.
24.3. Imediat dup terminarea strierii suprafeei betonului, se va proceda la protejarea betonului
proaspt mpotriva aciunii soarelui, vntului i ploilor, cu acoperiuri de protecie mobile
impermeabile i nedeformabile, mbinate etans ntre ele, care se deplaseaz pe msura finisrii
suprafeei betonului.
Betonul va rmne astfel protejat pn la acoperirea lui cu o pelicul de protecie continu i
impermeabil, cu grosime uniform, aplicat prin stropirea suprafeei i prtilor laterale ale
betonului cu produse chimice pentru care exist agremente tehnice corespunztoare, n scopul
asigurrii condiiilor favorabile de ntrire a betonului i evitrii fisurrii dalelor.
24.4. Produsul de protecie se aplic pe suprafaa betonului proaspt prin pulverizare cu ajutorul
unui dispozitiv de lucru.
24.5. Lucrrile de peliculizare a suprafeei betonului proaspt nu se vor executa pe timp de ploaie.
n cazul n care ploaia intervine ntr-un interval mai mic de 3 ore de la aplicarea emulsiei, operatia
de protecie se repet.
24.6. Pe timp ploios, suprafeele de beton proaspt vor fi protejate cu acoperiuri sau folii de
polietilen, att timp ct prin cderea precipitatiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
24.7. Dup tierea rosturilor, zona din lungul rosturilor se va proteja cu folii de polietilen, late de
cca. 50 cm, asigurate contra vntului cu bare metalice, pn la colmatarea lor.
25. PROTEJAREA MBRCMINTEI PROASPT TURNAT, DE CIRCULAIA
PIETONAL I AUTO
25.1. Este interzis circulaia de orice fel (oameni, animale, vehicule) pe betonul proaspt. n
primele 24 ore de la executarea proteciei suprafeei mbrcmintei, cu pelicule, accesul
muncitorilor se poate face numai pe dulapi sprijiniti pe longrine. Restrictiile se ridic n funcie de
vrsta betonului.
Pagina 31 din 44
25.2. n cazul executrii rosturilor prin tiere, zona din lungul rosturilor se va repeliculiza cu
produse similare celor folosite pe restul suprafeei dalei.
25.3. Pe perioada de ntrire a betonului, stabilit n funcie de anotimp, se vor lua msuri ca
autovehiculele s nu circule pe suprafaa acesteia.
25.4. mbrcminile din beton de ciment se pot da n circulaie pentru autovehicule numai dup
ce se constat c sunt ndeplinite condiiile prevzute n tabelul 11.
Temperatura atmosferic medie la punctul de lucru ( C) +5

Termene orientative pentru darea n circulaie a
mbrcminilor din beton (zile):
Betoane realizate cu ciment tip CR 42,5R special pentru 25
drumuri
+10
+15
Tabel 11
+20 +25
19
16
14
12
26. EXECUTAREA ROSTURILOR

26.1. Pentru a evita aparitia fisurilor i crpturilor datorit variaiilor de temperaturi i umiditate,
tasrile inegale i pentru necesitti de constructie, mbrcminile de beton de ciment se execut cu
rosturi transversale i longitudinale care le mpart n dale.
26.2. Rosturile, n sistemul cofraje fixe, att cele transversale ct i cele longitudinale pot fi de:
- contact (de constructie);
- dilataie;
- contractie.
26.3. Executarea rosturilor se face conform normativului NE 014.
27. COLMATAREA ROSTURILOR
27.1. Golul realizat la partea superioar a rosturilor se va umple, pn la suprafaa mbrcmintei,
cu produse de colmatare.
27.2. Oricare ar fi materialul folosit pentru colmatare, se vor respecta urmtoarele prevederi:
- identificarea materialului i verificarea caracteristicilor sale;
- curtirea rosturilor de materiale strine (praf, pmnt, pietricele, etc.) cu ajutorul scoabelor i a
periilor de srm;
- suflarea cu jet de aer comprimat;
- amorsarea rostului, dac este necesar, prin aplicarea uniform a produsului de amorsaj (grund) pe
pereii i marginile rostului i respectarea timpului necesar pentru uscarea materialului de
amorsaj;
- respectarea temperaturii de punere n oper a produselor ce se pun n oper la cald;
Pagina 32 din 44
- nlturarea materialului n exces (se interzice colmatarea rosturilor in exces);

- darea n circulaie a sectorului colmatat numai dup rcirea produselor turnate la cald i dup
termenul impus prin tabelul 17.
28. VERIFICAREA CALITII BETONULUI RUTIER PUS N OPER
Verificarea calitii betonului pus n oper se face conform tabelului 15 i se refer la:
28.1. Determinri efectuate pe betonul proaspt, la locul de punere n oper:
- consistena (lucrabilitatea);
- temperatura n perioada de timp friguros (sub +5 oC) sau foarte clduros (peste +25oC).
Dac un rezultat al determinrii privind lucrabilitatea i temperatura betonului, nu se nscrie n
limitele admise, se vor efectua nc dou determinri pentru acelasi transport de beton.
Dac valoarea medie a celor 3 determinri se nscrie n limitele admise, se va accepta punerea n
oper a betonului. Dac este depit limita admis, se refuz punerea n oper a betonului din
28.2. ncercri pe betonul ntrit:
- rezistena la ncovoiere, pe prisme de 150x150x600 mm;
- rezistena la compresiune pe cuburi;
- rezistena la compresiune, pe carote.
Rezistenele la ncovoiere i la compresiune, la vrsta de 28 de zile pentru betonul pus n oper,
determinate pe fiecare serie de trei epruvete, se analizeaz de laboratorul staiei de betoane, care
efectueaz ncercarea, imediat dup nregistrare.
28.2.1. n cazul n care rezultatul sau rezultatele ncercrilor sunt mai mici dect cele prevzute
pentru clasa betonului respectiv, indicate n tabelul 14, laboratorul va comunica, n termen de 48
ore, rezultatul n cauz, conductorului staiei, conducerii unittii de care depinde staia i
Inginerului lucrrii.
Urmare comunicrii primite de la laboratorul staiei de betoane, n termen de 48 ore, seful staiei
mpreun cu Inginerul lucrrii i conductorul punctului de lucru, vor identifica sectorul de
mbrcminte executat (dalele turnate) n schimbul de lucru corespunztor probei, cu valoarea
rezistenei neasigurat, pe care se vor efectua verificri suplimentare, prin ncercri nedistructive
sau extragere de carote.
Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute, va fi
convocat Inginerul care va analiza i decide msurile corespunztoare.
Pagina 33 din 44
28.2.2. Rezultatele ncercrilor pe cuburi la 28 de zile, vor fi analizate n dou etape i anume:
- grupate lunar, pentru aprecierea activittii staiei;
- grupate pe tronsoane de drum sau pe ntregul sector executat, pentru aprecierea realizrii clasei
betonului pus n lucrare, din care se vor elimina rezultatele ncercrilor de pe tronsoanele pe care
s-au efectuat verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extrageri de carote.
28.2.3. ncercarile prin metode nedistructive sau pe carote se efectueaz conform reglementrilor n
vigoare, cu precizarea c n calcule se introduce ca valoare de calcul, rezultatul mediu pe sectiune,
n cazul ncercrilor prin metode nedistructive i valoarea individual, n cazul ncercrilor obtinute
pe carote.
28.3. Pentru staia de betoane, prelucrarea i interpretarea rezultatelor ncercrilor se face pe
probele prelevate la staie, pe durata a 30 zile.
Aprecierea activittii staiei se face pe baza rezistenei caracteristice la ncovoiere obtinut pentru
fiecare tip de beton.
28.4. Aprecierea realizrii clasei betonului pus n lucrare se face pe baza valorii rezistenei
caracteristice la ncovoiere obtinut pe grupul rezultatelor analizate.
28.5. Conformitatea pentru rezistenele betonului la ncovoiere, se verific pe baza criteriului care
prevede limitarea rezistenei caracteristice la ncovoiere, a sirului de rezultate analizat la valoarea
clasei betonului.
Criteriul se aplic n cazul n care conformitatea betonului utilizat la o lucrare este verificat,
considernd rezultatele a cel puin 2 probe (6 prisme 150x150x600 mm).
Conformitatea este realizat dac rezistena caracteristic la ncovoiere (Rkinc.) este cel puin egal
cu clasa betonului respectiv.
28.6. Interpretarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe betonul din mbrcmintea rutier
executat se va face conform prevederilor din anexa III.1 din normativul indicativ NE 014.
CAPITOLUL VI - CONTROLUL CALITII, CONDIII TEHNICE, REGULI I

METODE DE VERIFICARE
29. CONTROLUL CALITII

29.1. Verificrile ce trebuie efectuate n diferite etape ale execuiei mbrcminilor rutiere de
beton de ciment, sunt cele prevzute n anexa I.2 la normativul indicativ NE 014.
29.2. Inginerul va aproba preliminar:
Pagina 34 din 44
- sursele i furnizorii de materiale;

- Instalaiile i echipamentul;
- reetele i sectoarele de prob;
- tehnologiile de execuie.
29.3. Pe parcursul execuiei se verific n permanent calitatea materialelor i se vor efectua
verificrile pentru certificarea calitii betonului i a execuiei mbrcminilor din beton de ciment,
dup cum urmeaz:
29.3.1. respectarea operatiunilor tehnologice, care trebuie s corespund prevederilor din acest caiet
de sarcini, verificndu-se n special:
- respectarea proiectului;
- datele nscrise n bonurile de transport ale betonului (dac nu s-a depit durata de transport);
- condiiile de punere n oper a betonului, funcionarea utilajelor de punere n oper a betonului,
pregtirea platformei n vederea turnrii betonului;
- meninerea omogenitii betonului, n timpul transportului i punerii n oper;
- meninerea longrinelor sau a firelor de ghidaj la cotele prevzute;
- meninerea pozitiei ancorelor sau gujoanelor din oel-beton;
- distributia uniform a betonului n faa utilajelor de compactare;
- compactarea uniform i evitarea segregrii n timpul compactrii;
- luarea de msuri speciale n cazul turnrii n condiii meteorologice nefavorabile;
- execuia rosturilor: pozitie, materiale utilizate, dimensiuni, finisare;
- protejarea suprafeei betonului;
- asigurarea condiiilor de finisare a suprafeei mbrcmintei.
29.3.2. Caracteristicile materialelor, trebuie s corespund condiiilor tehnice din acest caiet de
sarcini i normelor i reglementrilor n vigoare.
Caracteristicile materialelor se verific, cu frecventele precizate n tabelul 9, la aprovizionare i
nainte de utilizare.
29.3.3. Se verific, caracteristicile betonului proaspt i ale betonului ntrit, care trebuie s
corespund condiiilor tehnice din tabelele 13 i 14.
Aceste caracteristici se verific, cu frecventele precizate n tabelul 15, la staia de betoane i la locul
de punere n oper.
29.4. Controlul dup execuia mbrcmintei const n:
- verificarea denivelrilor de suprafa;
Pagina 35 din 44
- verificarea rugozittii suprafeei, prin msurtori cu metoda nltimii de nisip;

- verificarea rezistenei betonului, pe baz de carote extrase din lucrare;
- verificarea grosimii mbrcmintei, cu ajutorul caroelor.
30.1. Grosimea total a mbrcminii de beton de ciment este cea prevzut n proiect.
Cnd mbrcmintea se execut n dou straturi, grosimea stratului de uzur este de 6 cm.
Abaterea maxim admis la grosimea total proiectat a mbrcmintei este de:
- (-10+15) mm la drumuri noi i modernizri
- (-10+50) mm la ranforsarea mbrcminilor existente.
Verificarea grosimii mbrcminii de beton se efectueaz prin msurtori directe, la marginile
benzilor de beton, la fiecare 200 m, precum i pe caroele extrase pentru verificarea calitii
betonului.
30.2. Limea de turnare a dalei de beton este prevzut n proiect i poate fi de 2,50...8,50 m.
Abaterea maxim admis la limea proiectat a benzii de beton este de:
-
+ 15 mm, la drumuri noi, modernizri i ranforsri de mbrcmini bituminoase;
+ 5 mm, la ranforsarea mbrcminilor rutiere vechi din beton de ciment.
Verificarea ltimii mbrcmintei de beton, se efectueaz prin msurtori directe cu ruleta, ntre
marginile benzii de beton, la fiecare 200 m.
30.3. Panta transversal a mbrcmintei este cea indicat n proiect.
Abaterile limit la panta transversal la drumuri i strzi poate fi de + 0,4% fat de valoarea pantei
indicate n proiect. La pantele transversale ale mbrcminilor pentru piste, ci de rulare, bretele de
legatur i platforme aeroportuare abaterea maxim admis este de + 0,2% (2 mm/m).
Verificarea pantei transversale se face n mod obligatoriu n dreptul profilelor prevzute n proiect i
ntre aceste profiluri, la cererea comisiei de receptie. Msurtorile se fac cu un dreptar, avnd
lungimea egal cu jumtate din limea prtii carosabile (respectiv cu limea prtii carosabile cu
pant unic la autostrzi, n curbe cu pant unic, etc.), cu bolobocul i cu o pan gradat, lung de
30 cm (grosimea maxim de 3 cm i nlimea la capete de 1,5 cm i respectiv 9 m). Gradatiile pe
partea superioar a penei, trebuie s fie corespunztoare diferentelor de nlime de 1 mm.
30.4. n profil longitudinal, abaterile limit la cotele mbrcmintei, fat de cotele din proiect, pot
fi:
Pagina 36 din 44
+ 10 mm, la autostrzi, piste, ci de rulare i platforme aeroportuare, drumuri de clasa

tehnic II, strzi de categoria I i II;
+ 20 mm, la drumuri de clasa tehnic IIIV, strzi de categoria III i drumuri de
exploatare de categoria I;
+ 30 mm, la strzi de categoria IV, drumuri de exploatare de categoria II i III, locuri de
staionare, alei carosabile i platforme de parcare, portuare i industriale.
31. CARACTERISTICILE SUPRAFEEI MBRCMINII
31.1. Denivelrile maxime admisibile ale suprafeei mbrcmintei, n sens transversal sau
longitudinal, msurate sub dreptarul de 3,00 m lungime pe fiecare band de beton sau band de
circulaie, pe toat suprafaa acesteia, sunt de:
4 mm, n cazul mbrcminilor ce se execut pentru lucrrile de drumuri avnd viteza de
proiectare mai mare de 100 km/h;
5 mm, n cazul mbrcminilor ce se execut pentru lucrri de drumuri avnd viteza de
proiectare ntre 50 i 100 km/h;
6 mm, n cazul mbrcminilor ce se execut pentru lucrri de drumuri avnd viteza de
proiectare sub 50 km/h.
Distana minim ntre dou puncte cu denivelri maxime admise, msurat pe axa longitudinal a
benzii de beton, este de 20 m.
31.2. Denivelrile admisibile la rostul longitudinal de contact ntre dou benzi de beton, adiacente,
sunt de 2 mm n cazul prtii carosabile cu dou pante transversale i la pistele aeroportuare.
31.3. Denivelrile maxime admisibile ntre muchiile dalelor nvecinate ale rosturilor transversale
sunt de:
0 (zero) mm, la rosturile de contractie ale mbrcmintei ce se execut pentru lucrri de
drumuri proiectate pentru viteza de circulaie mai mare de 100 km/h i pentru piste
aeroportuare;
2 mm, la rosturile de contractie ale mbrcmnintei ce se execut pentru lucrri de
drumuri avnd viteza de proiectare sub 100 km/h;
2 mm, la rosturile de lucru pentru drumuri i piste aeroportuare indiferent de viteza de
circulaie.
31.3.1. Verificarea denivelrilor suprafeei mbrcminii se efectueaz n timpul execuiei, imediat
Pagina 37 din 44
dup prima trecere a vibrofinisorului i la receptie.

31.3.2. n profil longitudinal, msurarea denivelrilor se efectueaz pe fiecare band de beton sau
band de circulaie i anume pe axa acestora, cu ajutorul dreptarului de 3,00 m lungime i a unei
pene de 20 cm lungime i max. 3 cm ltime, avnd o nclinatie de 1:10 i gradatii corespunztoare
diferentelor de nlime de 1 mm. Msurtorile se vor face la fiecare dal realizat n timpul
execuiei i din 50 n 50 m la receptie, sau prin sondaj la cererea comisiei de receptie i se vor
consemna numai citirile ce depsesc denivelrile admisibile indicate la pct. 31.1.
31.3.3. n profil transversal, verificarea denivelrilor este obligatorie n dreptul profilelor artate n
proiect i la cererea comisiei de receptie i ntre aceste profile. Msurtorile se fac n mod similar cu
cele prevzute la pct. 31.3.2. pentru profile n lung, folosind ns un dreptar cu lungimea artat la
pct. 30.3.
31.4. Verificarea rugozittii mbrcmintei se efectueaz prin metoda nltimii de nisip conform
SR EN 13036-1 nainte de darea acesteia n circulaie. Valoarea minim a rugozittii este de 0,6
mm, cu exceptia sectoarelor cu decliviti mai mari de 6%, sau n curbe cu raze sub 125 m i in
intersectii unde este de 0,8 mm.
31.5. Verificarea modului de realizare i de colmatare a rosturilor, a prezentei fisurilor i
crpturilor, se efectueaz pe baz de observaii vizuale, obtinute prin parcurgerea pe jos, n prima
perioad a zilei i de preferat pe vreme rcoroas, a sectorului de mbrcminte executat.
31.6. Verificarea cotelor din axa drumului, prevzute in profilul longitudinal se face cu ajutorul
unui aparat de nivel.
31.7. n cazul n care se dispune de aparatul Viagraf pentru determinarea planeittii drumului n
profil longitudinal, verificarea i interpretarea rezultatelor se face cu acest aparat, conform
reglementrilor legale n vigoare.
31.8. Rezultatele verificrilor se consemneaz n evidentele de control ale antierului i fac parte
integrant din cartea constructiei.
31.9. Inginerul va verifica periodic datele nscrise n documentele de atestare a calitii execuiei.
32. PRESCRIPII SPECIALE
32.1. Defeciunile aprute la mbrcminile de beton de ciment trebuiesc reparate nainte de darea
n exploatare a acestora.
Modul de reparare a lor se stabilete de comun acord cu Inginerul i Proiectantul.
32.2. Pentru asigurarea durabilittii n exploatare, mbrcminile de beton de ciment se exclud de
la tratamentul cu clorur de sodiu (sare gem industrial) ce se efectueaz iarna pentru combaterea
Pagina 38 din 44
lunecusului, timp de cinci ani de la data execuiei acestora.

32.3. Rosturile de constructie se taie dup deschiderea acestora.
32.4. Produsele utilizate ca fund (pat) de rost trebuie s fie compresibile, neputrezibile, Rezistene
la temperaturi ridicate, specifice produselor de etansare la cald a rosturilor i s nu interactioneze cu
produsele de etansare la rece a rosturilor.
Recepia mbrcminilor de beton de ciment se efectueaz n trei etape: pe faze de execuie determinante, preliminar (la terminarea lucrrilor) i final.
33. RECEPIA PE FAZE DETERMINANTE
Recepia pe faze determinante stabilite n proiect, se efectueaz conform Regulamentului privind
Construciilor volumul 4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n proiect pentru pregtirea
platformei sunt complet terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu prevederile
art. 20 din prezentul caiet de sarcini.
Comisia de receptie examineaz lucrrile i verific ndeplinirea condiiilor de execuie i calittile
impuse de proiect i de caietul de sarcini, precum i constatrile consemnate pe parcursul execuiei
de ctre organele de control.
n urma acestei receptii se ncheie Proces verbal de receptie pe faz n registrul de lucrri ascunse
n care sunt specificate eventualele remedieri necesare, termenul de execuie a acestora i
recomandri cu privire la modul de inere sub observatie a tronsoanelor de drum la care s-au
constatat abateri fat de prevederile prezentului caiet de sarcini.
Recepia preliminar a mbrcminii din beton de ciment se face odat cu recepia preliminar a
ntregii lucrri de drum, conform Regulamentului de receptie a lucrrilor de construcii i Instalaii
aferente acestora, aprobat cu HG 273.
Recepia preliminar se efectueaz cnd sunt terminate toate lucrrile i verificrile prevzute n
documentaia de proiectare, inclusiv remedierile neconformittilor constatate i la cel puin o lun
de zile de la darea n circulaie.
Pagina 39 din 44
Comisia de receptie va examina lucrrile executate privind condiiile tehnice de calitate, fat de
prevederile documentatiei tehnice aprobate, i fat de documentaia de control i procesele verbale
de receptie pe faz, ntocmite n timpul execuiei lucrrilor.
Evidena tuturor verificrilor efectuate n timpul execuiei lucrrilor, face parte din documentaia de
control la recepia preliminar.
35. RECEPIA FINAL
Recepia final a mbrcminii din beton de ciment se face odat cu recepia final a ntregii lucrri
de drum, dup expirarea perioadei de verificare a comportrii acesteia.
Recepia final se va face conform prevederilor Regulamentului aprobat cu HG 273.
Pagina 40 din 44
ANEX - DOCUMENTE DE REFERIN

I. ACTE NORMATIVE
Legea 10/1995
HG 766/1997

HG 1231/2008

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
i/sau pentru protejarea drumului.
Legea nr. 319/2006
Legea securitii i sntii n munc.
HG 1425/2006

modificri i completri.
HG 300/2006
Norme de securitate i sntate pe antiere.
Legea nr. 307/2006
Legea privind aprarea mpotriva incendiilor

echipamentului de lucru la European) locul de munc.

CD 146
NE 012/1:2007
NE 012/2:2010
NE 014:2002
PCC 020 - 2015
Instruciuni tehnice pentru execuia lucrrilor de reparare

a drumurilor cu beton rutier fluidizat cu aditiv FLUBET.
Partea 1. Producerea betonului
Partea 2: executarea lucrrilor din beton
Normativ pentru executarea mbrcmintilor rutiere din
beton de ciment n sistemele cofraje fixe i glisante
Procedur pentru inspecia tehnic a staiilor pentru
prepararea betoanelor
Pagina 41 din 44
III. STANDARDE
STAS 539:1979
STAS 3789:1986
STAS 4606:1980
STAS 6400-84
SR 183-1:1995
SR 183-2:1998
SR 438/1:2012
SR 3518:2009
SR 8877-1:2007
SR 8877-2:2007
SR 10092:2008
SR EN 196-1:2006
SR EN 196-2:2013
SR EN 196-3+A1:2009
SR EN 196-6:2010
SR EN 196-7:2008
SR EN 933-1:2012
SR EN 933-2:1998
SR EN 933-4:2008
SR EN 933-5:2001
Filer de calcar, filer de cret si filer de var stins n

pulbere.
Hrtii superioare de ambalaj. Hrtie rezistent.
Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu
lianti minerali. Metode de ncercare.
Lucrri de drumuri. Straturi de baz i de fundaie.
Condiii tehnice generale de calitate
Lucrri de drumuri. mbrcminti de beton de ciment
executate n cofraje fixe. Conditii tehnice de calitate.
Lucrri de drumuri. mbrcminti de beton de ciment
executate n cofraje glisante. Conditii tehnice de
calitate.
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 1:
Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice
de calitate
ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la
nghe-dezghe prin msurarea variaiei rezistenei la
compresiune i/sau modulului de elasticitate dinamic
relativ
Lucrri de drumuri. Partea 1: Emulsii bituminoase
cationice. Condiii de calitate
Lucrri de drumuri. Partea 2: Determinarea pseudoviscozitii Engler a emulsiilor bituminoase
Ciment rutier
Determinarea rezistentelor mecanice.
Analiza chimic a cimentului
Determinarea timpului de priz si a stabilittii.
Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea
finetii.
Metode de ncercri ale cimenturilor. Metode de
prelevare si pregtire a probelor de ciment.
granulozitii. Analiza granulometric prin cernere
ale ochiurilor.
procentului de suprafee concasate i sfrmate din
Pagina 42 din 44
SR EN 933-8+A1:2015
SR EN 933-9+A1:2013
SR EN 934-2+A1:2012
SR EN 1008:2003
SR EN 1094-2:2000
SR EN 1097-1:2011
SR EN 1367-2:2010
SR EN 10060:2004
SR EN 12350-2:2009
SR EN 12350-3:2009
SR EN 12350-4:2009
SR EN 12350-6:2009
SR EN 12350-7:2009
SR EN 12390-3:2009
SR EN 12390-5:2009
SR EN 12390-7:2009
SR EN 12591:2009
SR EN 12620+A1:2008
SR EN 13036-1:2010
SR EN 13043:2003/AC:2004
SR EN 13877-1:2013
SR EN 13877-2:2013
SR EN 13877-3:2005
agregate grosiere
prilor fine. Determinarea echivalentului de nisip ................................
Aditivi pentru beton, mortar i past. Partea 2:
Aditivi pentru beton. Definiii, condiii, conformitate,
marcare i etichetare
Ap pentru betoane si mortare.
Produse refractare izolante. Partea 2: Clasificarea
produselor fasonate
mecanice si fizice ale agregatelor. Partea 1:
Determinarea rezistentei la uzur (micro-Deval).
ncercri pentru determinarea caracteristicile termice
ncercarea cu sulfat de magneziu
Oel rotund laminat la cald pentru utilizri generale.
Dimensiuni i tolerane la dimensiuni i la form
ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercarea de
tasare
ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de
compactare
ncercare pe beton. Partea 7: Continutul de aer.
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistenta la
ncovoiere a epruvetelor
ncercare pe beton ntrit. Partea 7: Densitatea
betonului ntrit
Bitum i liani bituminoi. Specificaii pentru
bitumuri rutiere
Caracteristici
ale
suprafeei
drumurilor
i
Msurarea adncimii macrotexturii suprafeei
mbrcmintei, prin tehnica volumetric a petei
finisarea suprafeelor, utilizate la construcia
soselelor, a aeroporturilor i a altor zone cu trafic.
mbrcmini rutiere de beton. Partea 1: Materiale
mbrcmini rutiere de beton. Partea 2: Caracteristici
funcionale pentru mbrcminile rutiere de beton
mbrcmini rutiere de beton. Partea 3: Specificaii
Pagina 43 din 44
SR EN 14188-1:2005
SR EN ISO 15630-1:2011
pentru gujoanele utilizate la mbrcminile de beton

Produse pentru colmatarea rosturilor. Partea 1:
Specificaii pentru produsele de colmatare aplicate la
cald
Oel pentru armarea i precomprimarea betonului.
Metode de ncercare. Partea 1: Bare, srme laminate
i srme pentru armarea betonului
Pagina 44 din 44
ROMANIA


TRATAMENTE BITUMINOASE
REDACTAREA II
2016
CUPRINS
GENERALITI ................................................................................................................................2
1.
Obiect .............................................................................................................. 2
2.
Prevederi generale. tipuri de tratamente bituminoase - definiii ........................ 2
CAPITOLUL I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE ....................................5
3.
4.
5.
CAPITOLUL
Agregate .......................................................................................................... 5
Liani ............................................................................................................... 5
Controlul calitii materialelor nainte de folosire ............................................. 9
II -DOZAJE, STUDII I NCERCRI PRELIMINARE ............................................ 11
6.
Dozaje ............................................................................................................. 11
7.
Studii preliminare ............................................................................................ 15
8.
ncercri preliminare ........................................................................................ 16
CAPITOLUL III - PRESCRIPII GENERALE PRIVIND EXECUIA TRATAMENTELOR
BITUMINOASE ................................................................................................................................ 17
9.
10.
11.
12.
CAPITOLUL
Pregtirea execuiei lucrrilor........................................................................... 17

Pregtirea stratului suport................................................................................. 18
Executarea tratamentelor bituminoase .............................................................. 19
Controlul lucrrilor pe parcursul execuiei tratamentelor bituminoase .............. 23
IV - RECEPIA LUCRRILOR ................................................................................ 24
13.
Recepia la terminarea lucrrilor (preliminar) ................................................. 24
14.
Recepia final ................................................................................................. 25
Pagina 1 din 29
GENERALITI
1. OBIECT
1.1.
Prezentul caiet de sarcini conine condiiile tehnice de calitate i de execuie pe care trebuie
s le ndeplineasc tratamentele bituminoase executate la cald sau la rece aplicate pe suprafeele

drumurilor publice:
1.2.
Tratamentele bituminoase se aplic pe mbrcminile rutiere bituminoase i/sau din beton
de ciment, care prezint suprafee lunecoase, poroase sau uor degradate (fr burduiri, faianri,
vluriri) realiznd nchiderea (impermeabilizarea), regenerarea, protecia i sporirea rugozitii.
2. PREVEDERI GENERALE. TIPURI DE TRATAMENTE BITUMINOASE - DEFINIII
2.1.
Antreprenorul este obligat s asigure msurile orgnizatorice i tehnologiile corespunztoare

2.2.
De asemenea, este obligat s efectueze, la cererea Inginerului, verificri suplimentare fa de
2.3.
Antreprenorul va ine evidena zilnic a condiiilor de execuie a tratamentului bituminos, a
ncercrilor efectuate i a rezultatelor obinute.

2.4.
n cazul n care se constat abateri de la prezentul caiet de sarcini, Inginerul va dispune

2.5.
Tratamentele bituminoase se execut n perioada mai-septembrie, cu condiia ca temperatura
atmosferic s fie minim +15oC. n cazul aplicrii tratamentului bituminos la cald, suprafaa
stratului suport trebuie s fie uscat; n cazul utilizrii emulsiilor bituminoase suprafaa stratului
poate fi umed, dar lucrrile nu se execut pe timp de ploaie.
2.6.
Tratamentele bituminoase pot fi de urmtoarele tipuri:
- simplu, executat ntr-un singur strat, care const n rspndirea cu utilaje speciale la cald sau la
rece a unei pelicule continue i uniforme de liant urmat imediat de rspndirea unui strat de
agregate naturale (neanrobate sau preanrobate) i de compactare;
- dublu, executat n dou straturi, de regul, unul dup altul sau la interval de 24 h, cu utilaje
speciale, straturile avnd sorturi de agregate diferite i anume: sort mare (6-14) la primul strat
(inferior) i sort mic (4-6) la stratul al doilea;
- dublu invers, executat n dou straturi cu inversarea ordinei de utilizare a sorturilor de agregate
Pagina 2 din 29
i anume primul strat se realizeaz cu sort mic (4-6) iar al doilea strat cu sortul imediat superior
(6-14).
2.7.
Alegerea tipului de tratament bituminos se face n funcie de clasa tehnic a drumului sau
categoria strzii, de natura i starea tehnic a stratului suport i/sau de funciunea care o ndeplinete
tratamentul, aa cum se arat orientativ n tabelul 1.
Tipul de tratament ce se va executa conform prezentului Caiet de sarcini este cel prevzut n
Proiect.
Clasa
tehnic a
drumului
Starea tehnic a stratului suport i

funciunea pe care o ndeplinete
tratamentul
Tabel 1
Tipul tratamentului bituminos
Tratamente cu
Tratamente cu
cribluri preanrobate agregate naturale
neanrobate
2
3
0
1
1. Pe mbrcmini bituminoase
Conform Normativelor: - NE 010 pct. 1.1.4, 1.1.5, 2.2.2.3, 2.2.2.5 i tabelul 1;
- NE 011, pct. 1.14 i tabelul 2;
- AND 575, tabelul 1
- NE 026 (AND 575)
Suprafa alunecoas sau cu degradri
uoare:
- tratament antiderapant;
Tratament simplu
- tratament de nchidere;
- tratament de ntreinere.
I-II
Suprafa poroas sau cu uzur
avansat, cu degradri accentuate
(ciupituri, etc.):
Tratament dublu
- tratament de reparare
(regenerarea mbrcminii).
uoare:
Tratament simplu
Tratament simplu
cu criblur sau
- tratament de ntreinere;
pietri concasat
- strat de rulare
(dup reciclare)
III
(ciupituri, etc.):
Tratament dublu cu
Tratament dublu
criblur
(regenerarea mbrcminii)
Pagina 3 din 29
1
uoare:
- tratament de ntreinere;
- strat de rulare
(dup reciclare)
IV-V
(ciupituri, etc.):
(regenerarea mbrcminii)
2. Pe mbrcmini din beton de ciment
Conform Normativelor: PD 216
Suprafee alunecoase lefuite, poroase
I-III
sau uor degradate
(exfoliate, cu fisuri i crpturi, rosturi
decolmatate sau cu mastic n exces);
IV-V
- tratament de ntreinere
3
Tratament simplu
cu criblur sau
pietri concasat sau
neconcasat
Tratament dublu cu
criblur sau cu
piertri
concasat
sau neconcasat
Tratament
invers
-
dublu Tratament
dublu
invers cu criblur
Tratament
dublu
invers cu criblur
sau
cu
pietri
concasat
3. Pe macadam
Conform Normativelor:
IV-V
- NE 010 (AND 556), pct. 1.1.6 i tabelul 1;

- AND 545, pct. 1.1.5.2 i tabelul 1.
- Tratament de nchidere;
- Strat de protecie
Tratament dublu
Tratament dublu cu
criblur sau cu
pietri concasat sau
neconcasat
4. Pe strat stabilizat cu liani hidraulici

Conform Normativelor: - NE 010 (AND 556), pct. 1.1.6 i tabelul 1;
- AND 545, pct. 1.1.5.2 i tabelul 1.
- Tratament de nchidere;
Tratament dublu cu
- Strat de rulare provizoriu
Tratament simplu criblur sau cu
IV-V
sau dublu
pietri concasat sau
neconcasat
5. Pe drumuri pietruite. drumuri cu pmnt stabilizat
Conform Normativelor: - AND 545, pct. 1.1.5 i tabelul 1
V
- Strat de rulare provizoriu pentru
Tratament dublu cu
etanarea suprafeei, uniformizrii agregate naturale
acesteia, combaterea prafului, etc.
de
balastier
neconcasate
2.8.
Tratamentele bituminoase pot fi executate la cald cu bitum sau la rece cu emulsii
bituminoase cationice cu rupere rapid.

2.9.
Preanrobarea agregatelor se execut la cald cu bitum sau la rece cu emulsii bituminoase
cationice cu rupere semilent.
Pagina 4 din 29
CAPITOLUL I - NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE

3. AGREGATE
3.1.
Agregate naturale care se utilizeaza la execuia tratamentelor bituminoase conform SR EN
13043/AC sunt urmatoarele:

- agregate naturale de cariera - criblura sorturile 4-6, 6-10 i 10-14:
- agregate naturale de balastiera, prelucrate prin splare, concasare i sortare- pietri concasat
sorturile 4-6, 6-10 i 10-14.
3.2.
Agregatele naturale trebuie s provin din roci omogene, fr urma de degradare, rezistente
la nghet-dezghet i s nu conin corpuri straine.

3.3.
Caracteristicile fizico-mecanice ale agregatelor naturale de cariera i balastier trebuie sa fie
conform SR EN 13043 i se verific conform reglementarilor tehnice n vigoare.

3.4.
Se interzice folosirea agregatelor naturale provenite din dolomite, a agregatelor cu coninut
de granule constituite din roci alterate, moi, friabile, poroase i vacuolare mai mare de 5%.
Determinarea se face vizual prin separarea din masa agregatului a fragmentelor de roca alterata,
moi, friabile i vacuolare. Masa granulelor selectate astfel nu trebuie s depaeasc procentul de 5%
din masa agregatului format din minim 150 granule pentru fiecare sort analizat.
3.5.
Fiecare tip i sort de agregat trebuie depozitat separat n silozuri prevazute cu platforme
betonate, avnd pante de scurgere a apei i pereti despartitori, pentru evitarea amestecarii i
impurificarii agregatelor. Fiecare siloz va fi inscriptionat cu tipul i sursa de material pe care l
conine. Se vor lua msuri pentru evitarea contaminarii cu alte materiale i mentinerea unei
umiditi sczute.
3.6.
Agregatele naturale, de cariera sau balastiera, care se utilizeaz la execuia tratamentelor
bituminoase vor respecta condiiile de admisibilitate n funcie de clasa tehnic a drumului, conform
tabel 2.
Tabel 2
Nr.
Caracteristica
crt.
0
1
(1)
2. Coeficient de aplatizare, % max.
Pagina 5 din 29
Condiii de calitate
2
1-10 (Gc 90/10)
10
25 (A25)
25 (SI25)
nu se admit
Metoda
de ncercare
3
SR EN 933-1
SR EN 933-3
SR EN 933-4
vizual
0
1
2
3
1,0 (f1,0)*/0,5 (f0,5) SR EN 933-1
20 (LA20)
SR EN 1097-2
clas tehnic IV-V
25 (LA25)
7. Rezistena
la
15 (MDE 15)
SR EN 1097-1
20 (MDE 20)
clas tehnic IV-V
%, max.
SR EN 1367-1
2 (F2)
20
9.(2) Rezistena la aciunea sulfatului de magneziu, % max.
6
SR EN 1367-2
95 (C95/1)
SR EN 933-5
(1)
indicelui de form
(2)
3.7.
3.8.
Se vor efectua verificari ale caracteristicilor prevazute n tabelul 3 pentru fiecare lot de
material aprovizionat, sau pentru maximum:

- 500 t pentru pietri concasat;
- 1000 t pentru cribluri.
3.9.
n funcie de tipul tratamentului bituminos sorturile de agregate naturale se utilizeaza
conform tabel 3.
Tabel 3
Nr
Crt.
Tipul tratamentului bituminos
Agregatul natural
Tratament simplu cu agregate criblura

naturale neanrobate
pietri concasat
Tratament dublu cu agregate

naturale neanrobate
criblura
pietri concasat
Tratament dublu invers cu criblura

agregate naturale neanrobate
pietri concasat
Sortul agregatului natural

Primul strat
Al doilea strat
6 - 10
6 - 10
6 - 10
10 - 14
6 - 10
10 - 14
4-6
6 - 10 sau 4 - 61
6 - 10
4-6
6 - 10
4-6
6 - 10
6 - 10
10 - 14
10 - 14
NOTA : 1 - Se recomand execuia primului strat cu criblur sort 4-6 care asigur o mai bun tratare
Pagina 6 din 29
a rosturilor mbracmintei rutiere existente.

3.10. n situaia n care sorturile de criblur sau pietri concasat, precizate n tabelul 3, nu pot fi
asigurate, acestea pot fi nlocuite doar cu acordul Inginerului.
4. LIANI
4.1.
Pentru realizarea tratamentelor bituminoase la cald se utilizeaz urmtoarele tipuri de bitum
(conform SR EN 12591):
35/50
50/70 pentru zone climatice calde;
70/100 pentru zone reci.
Zonarea climatic a rii este artat n figura 1.
4.1.1. Condiiile de calitate care trebuie s le ndeplineasc bitumul sunt indicate n tabelul 6.
Bitum rutier (conform SR EN 12591 Anexa National)
Unitate
Caracteristica
de
penetraiei
masur
35-50
50-70
70-100
Penetraie la 250C
Punct de nmuiere
Penetraie rezidual
Creterea punctului de nmuiere
Severitate 1
Variaia
masei*
(valoarea
absolut)
Solubilitate
Indice de penetraie
0,1 mm
0
C
35-50
50-58
50-70
46-54
70-100
43-51
53
50
46
0,5
0,5
0,8
240
99
230
99
230
99
C
%
-
Pa.s
0
C
mm2/s
-1,5+0,7
225
-5
370
145
-8
295
90
-10
230
Tabel 6
Metoda de
ncercare
SR EN 1426
SR EN 1427
SR EN 12607-1
SR EN ISO 2592
SR EN 12592
SR EN 12591
Anexa A
SR EN 12596
SR EN 12593
SR EN 12595
* Variatia masei poate fi pozitiv sau negativ.

4.1.2. Temperatura maxim de depozitare a bitumurilor este de 125oC, pentru tipul 50/70.
4.1.3. n scopul creterii rezistenei la deformaii permanente la temperaturi ridicate i a rezistenei
la fisurare la temperaturi sczute, tratamentele bituminoase, pe drumuri de clasa tehnic IIII i pe
Pagina 7 din 29
strzi de categorie tehnic I i II, cu trafic greu i foarte greu i la alte lucrri speciale (locuri de
parcare, zone cu accelerri i decelerri frecvente, etc.) se vor executa cu bitum tip 50/70 modificat
cu polimeri, care trebuie s ndeplineasc condiiile de admisibilitate din tabelul 7.
Bitum modificat ((conform SR EN 12591 Anexa National)
Caracteristica
Penetraie la 250C
Punct de nmuiere
Coeziune
Forta de ductilitate (traciune 50
mm/min)
Revenire elastic la 25 0C
Unitate
de
masur
0,1
mm
0
C
J/cm2
%
Tabel 7
Clasa de bitumuri
modificate cu polimeri
conform penetraiei
25-55
45-80
40-100
65
65
65
Metoda de
ncercare
SR EN 1426
SR EN 1427
SR EN 13589
De
De
De
urmat de
raportat raportat raportat
SR EN 13703
70
80
80
SR EN 13398
Punct de rupere Fraass
C
C
250
-10
250
-13
220
-15
SR EN ISO 2592
SR EN 12593
Penetraie rezidual
Creterea punctului de
nmuiere
Rezistena la
Variaie
de mas
ntarire
Revenire elastic la
25 0C, dup EN 126071
Diferena punct de
nmuiere
Stabilitate la
sau
depozitare
Diferena penetraie la
25 0C
60
50
50
SR EN 12607-1
SR EN 12607-1
0,5
0,5
0,5
SR EN 12607-1
60
70
70
SR EN 13398
SR EN 12607-1
SR EN 13399
SR EN 1427
0,1
mm
SR EN 13399
SR EN 1426
n cazul utilizrii bitumului modificat se vor respecta prevederile Normativului AND 549 cu privire
la prepararea, transportul i depozitarea acestuia (punctele 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5, 3.1 i 3.2).
4.1.4. n funcie de calitatea bitumului i de natura agregatelor, n cadrul testelor preliminare se va
stabili utilitatea aditivrii bitumului pentru utilizarea acestuia la execuia tratamentelor bituminoase.
Se va folosi numai bitum aditivat n cazul n care adezivitatea bitumului pur fa de agregatele
naturale este mai mic de 80% (cf. NE 010 AND 556).
Bitumul aditivat (Ba) este de tip 50/70 i tip 70/100 i trebuie s ndeplineasc condiiile de calitate
indicate n tabelul 8.
Pagina 8 din 29
Bitum aditivat (conform PD 216)
Tabel 8
Caracteristici
Penetraie la 25 oC, 1/10 mm
Punct de nmuiere, oC
Ductilitatea la:
. 5oC, cm min.
. 25 oC, cm min.
Punct de rupere Fraas, oC
Punct de inflamabilitate Marcusson, oC, min.
Stabilitate la nclzire n strat subire la 163oC
(metoda TFOT):
. pierdere de mas, %, max.
. pierderea rezidual la 250C, % din iniial, min.
. creterea punctului de nmuiere IB %, max.
. ductibilitatea rezidual la 25 oC, cm min.
Adezivitatea pe agregat etalon, %, min.
50/70
70/100
5070
70100
4654
4351
4
100
-8
250
5
100
-10
250
0,6
50
9
50
80
0,8
46
9
75
80
Metode de
determinare
SR EN 1426
SR EN 1427
SR 61
SR EN 12593
SR 5489
AND 535
SR 10969
NE 022
n cazul utilizrii bitumului aditivat la execuia la cald a tratamentelor bituminoase se vor respecta
prevederile cu privire la prepararea, transportul i depozitarea acestuia, din Normativul NE 010
(AND 556), pct. 3.4.
4.2.
Pentru amorsare se vor utiliza emulsii bituminoase cationice cu rupere rapida conform SR
8877-1:2007 si SR EN 13808.
4.3.
La aprovizionarea cu bitum i emulsii bituminoase se vor verifica datele din declaraia de
performan sau, dup caz, certificatul de conformitate cu performanele produsului i se vor

efectua verificri ale caracteristicilor produsului pentru fiecare lot aprovizionat, dar nu pentru mai
mult de:
- 500 t pentru bitum sau bitum modificat din acelasi sortiment;
- 100 t pentru emulsie bituminoasa din acelasi sortiment.
5. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE DE FOLOSIRE
5.1.
Materialele destinate realizrii tratamentelor bituminoase se verifica n conformitate cu
prescripiile din standardele respective i condiiile de calitate artate la art. 3. i 4 din prezentul
Caiet de sarcini.
5.2.
Verificrile i determinrile se execut de laboratorul de antier al Antreprenorului i
constau n urmtoarele:
5.2.1. Bitum pur:
- penetraie la 25 oC, SR EN 1426;
Pagina 9 din 29
- punct de nmuiere, SR EN 1427;

- ductilitate la 25 oC, SR 61;
- adezivitate, SR 10969 i NE 022.
5.2.2. Bitum modificat cu polimeri:
- revenire elastic la 133C, SR EN 13398;
- adezivitate, SR 10969:2007 i NE 022.
5.2.3. Bitum aditivat:
- adezivitate, SR 10969:2007 i NE 022.
5.2.4. Emulsii bituminoase cationice tip EBCR60, EBCR65, EBmCR i EBCM:
- coninutul de bitum, AND 551 i SR EN 1431;
- omogenitate (rest pe sita de 0,63 mm), AND 551 i SR EN 1429;
- vscozitate Engler la 20 oC, AND 551 i SR 8877;
- indicele de rupere (cu filer Franta SIKAISOL), AND 551 i SR EN 13075-1;
- bitum rezidual din emulsia tip EBmCR:
revenire elastic la 13oC, SR EN 13398;
punct de nmuiere prin metoda inel i bil, SR EN 1427.
5.2.5. Criblur:
- granulozitate, SR EN 933-1 i SR EN 933-2;
- coeficient de form, SR EN 933-4;
- coninut de argil (VA), SR EN 933-9+A1;
- coninut de fraciuni sub 0,1 mm, SR EN 933-9;
- uzura Los Angeles, SR EN 1097-2.
5.2.6. Pietri concasat:
- grad de spargere, SR EN 933-5;
- granulozitate, SR EN 933-1;
- forma granulelor, SR EN 933-4;
Pagina 10 din 29
- coninut de argile plate i aciculare, SR EN 933-9+A1

- uzura Los Angeles, SR EN 1097-2;
- coninut de fraciuni sub 0,063 mm, SR EN 933-9+A1;
- parte levigabil, STAS 4606
5.2.7. Pietri neconcasat:
- forma granulelor, SR EN 933-4;
- uzura Los Angeles, SR EN 1097-2;
- coninut de fraciuni sub 0,063 mm, SR EN 933-9+A1
- parte levigabil, STAS 4606.
5.3.
Verificrile i determinrile menionate la punctul 5.2 se vor corela i completa cu cele
prevzute n Normativele NE 011, NE 010 AND 545, PD 216 i DD 502.
CAPITOLUL II -DOZAJE, STUDII I NCERCRI PRELIMINARE

6. DOZAJE
Dozajele de materiale pentru execuia tratamentelor bituminoase sunt indicate n tabelele 10, 11 i
12.
Dozaje de materiale pentru execuia tratamentelor bituminoase simple
Tabel 10
Dozaje
Nr.
crt.
0
I
1
Materiale
1
Pe mbrcmini bituminoase
Cu criblur preanrobat sort
8-16
- liant pentru preanrobarea
criblurii, % fa de agregat
- liantul pentru strat, kg/m2
- criblur sort 8-16, kg/m2
4-8
Agregate
naturale
Bitum (pur,
modificat,
aditivat)
3
Liani
Emulsie bituminoas
cationic
cu rupere
cu rupere
rapid
semilent
EBCR60
EBCM
4
5
1,11,5
1,82,5
0,60,8
1,11,5
1,82,5
0,60,9
14,017,0
Pagina 11 din 29
0
3
II
1
- criblur sort 4-8, kg/m2
Cu criblur (pietri concasat
sau neconcasat)* sort 8-16
neanrobate
- liant, kg/m2
2
14,020,0
1,01,2
1,41,6
(1,31,5)1)
- agregate naturale, kg/m2

13,016,5
Cu criblur (pietri concasat
sau neconcasat) sort 4-8
neanrobate
- liant, kg/m2
0,81,5
- agregate naturale, kg/m2
12,020,0
Pe strat stabilizat cu liani hidraulici
8-16
- liant pentru anrobarea
1,11,5
(1,41,6)2)
2
2)
- criblur sort 8-16, kg/m
(20,024,0)
1,21,8
1,82,5
Not: * Conform Normativului NE 010 tabel 7

1) Cifrele din parantez sunt pentru emulsie bituminoas cationic, cu rupere rapid tip
EBCR65 cu pietri neconcasat sort 8-16 (conform Normativului AND 545, tabelul 6)
2) Dozajele din paranteze sunt conform Normativului NE 010, tabelul 7
Dozaje de materiale pentru execuia tratamentelor bituminoase duble
Tabel 11
Dozaje
Nr.
crt.
0
I
1
Agregate
naturale
Materiale
1
Pe mbrcmini bituminoase
Cu
agregate
naturale
preanrobate
agregatelor naturale, % fa de
agregat
- primul strat (inferior)
liant, kg/m2
criblur sort 8-16 (pietri
neconcasat sort 8-25)*, kg/m2
- al doilea strat
liant, kg/m2
Bitum (pur,
modificat,
aditivat)
3
Liani
Emulsie bituminoas
cationic
cu rupere
cu rupere
rapid
semilent
EBCR60
EBCM
4
5
1,11,5
1,82,5
0,80,9
0,550,65
16,018,0
Pagina 12 din 29
1
neconcasat sort 8-16)1), kg/m2
Cu criblur sau pietri concasat
sorturile 4-8 i 8-16, neanrobate
liant, kg/m2
2
12,014,0
criblur sau pietri concasat

sort 8-16, kg/m2
13,015,0
- al doilea strat
liant, kg/m2
criblur sau pietri

sort 4-8, kg/m2
Cu criblur sau pietri
alte sorturi, neanrobate
liant, kg/m2
criblur sau pietri
(sorturi mari), kg/m2
- al doilea strat
liant, kg/m2
criblur sau pietri
(sorturi mici), kg/m2
concasat
1,01,2
1,21,4
(1,11,3)1)
0,81,0
1,41,6
(1,31,5)1)
0,81,4
1,21,7
0,81,2
1,41,9
1,01,2
1,21,4
(1,11,3)2)
9,010,0
concasat
concasat
12,018,0
concasat
9,012,0
Cu pietri neconcasat, neanrobat

liant, kg/m2
pietri neconcasat sort 16-25,
kg/m2
- al doilea strat
liant, kg/m2
II
1
13,015,0
0,81,0
1,21,4
(1,11,3)2)
9,010,0
pietri neconcasat sort 8-16,
kg/m2
PE MACADAM SAU STRAT STABILIZAT
Cu criblur preanrobat
- liant pentru anrobarea criblurii,
1,11,5
% fa de agregat
0,80,9
liant, kg/m2
2
20,024,0
criblur sort 8-16, kg/m
- al doilea strat
0,550,65
liant, kg/m2
Pagina 13 din 29
1,82,5
0
2
1
criblur sort 4-8, kg/m2
Cu criblur sorturi 4-8 i 8-16
sau
pietri
concasat
sau
neconcasat sorturi 8-16 i 16-25
neanrobate
liant, kg/m2
2
15,018,0
criblur sort 8-16 sau pietri

concasat sau neconcasat sort 1625, kg/m2
- al doilea strat
liant, kg/m2
20,024,0
criblur sort 4-8 sau pietri

concasat sau neconcasat sort 816, kg/m2
16,018,0
1,71,9
2,93,1
(2,62,9)2)
1,11,2
1,92,0
(1,71,8)2)
Not: * Conform Normativului AND 545, tabelul 6

1) EBmCR (conform Normativului AND NE 011 tabelul 9)
2) EBCR65 (conform Normativului AND 545, tabel 6)
Dozaje de materiale pentru execuia tratamentelor bituminoase duble inverse (conform normativului
indicativ PD 216)
Tabel 12
Dozaje
Liani
Nr.
Materiale
Agregate
Bitum
EBCR60
crt.
naturale
EBCR65
Pur
Modificat
EBmCR
Aditivat
0
1
2
3
4
5
Se execut pe mbrcmini din beton de ciment
1
Cu criblur preanrobat
1,21,6
criblurii sort 10-14, % fa de
agregat
0,80,9
liant, kg/m2
2
10,011,0
criblur sort 6-10, kg/m
- al doilea strat
0,91,1
liant, kg/m2
15,016,0
criblur preanrobata sort 10-14,
kg/m2
2
Cu criblur (pietri concasat)*
neanrobate
- primul strat
0,80,9
1,31,5
liant, kg/m2
10,011,0
concasat sort 8-16), kg/m2
- al doilea strat
Pagina 14 din 29
1
liant, kg/m2
concasat sort 16-25), kg/m2
3
1,11,2
4
-
5
1,82,0
15,016,0
Not: * Tratamentele bituminoase duble inverse cu pietri concasat se execut astfel:

- la cald cu bitum aditivat;
- la rece cu emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid tip EBCR60 sau tip
EBCR65
7. STUDII PRELIMINARE
7.1.
Dozajele optime de liant i agregate naturale pentru tratamentele bituminoase depind de
tipul de tratament prevzut n proiect i de tehnologia de execuie, natura i stratul suport, tipul
liantului i de sorturile de agregate naturale utilizate.
Stabilirea dozajelor optime de liant i agregate naturale se va face pe baza unui studiu preliminar
efectuat de Antreprenor printr-un laborator propriu i/sau un alt laborator de drumuri autorizat,
inndu-se seama de respectarea condiiilor tehnice impuse de normativele indicate la art. 1 din
7.2.
Studiul preliminar va consta din:
7.2.1. Stabilirea elementelor de baz

7.2.1.1.
Natura i caracteristicile agregatelor naturale, conform tabelelor 2, 3, 4 i 5,
n funcie de urmtorii parametrii:

- structura (tipul) tratamentului bituminos;
- structura i intensitatea traficului;
- caracteristicile stratului suport;
- rugozitatea suprafeei de rulare.
n funcie de aceti parametrii alegerea agregatului natural se va face n conformitate cu prevederile
tabelului 1.
7.2.1.2.
Caracteristicile lianilor bituminoi:
- bitum pur, conform tabelului 6;

- bitum modificat, conform tabelului 7;
- bitum aditivat, conform tabelului 8;
- emulsii bituminoase cationice, conform tabelului 9.
7.2.2. Stabilirea parametrilor:
- adezivitatea liantului bituminos fa de agregatul natural etalon (criblur sort 5-8 din andezit de
Pagina 15 din 29
la cariera Chileni) i fa de agregatul natural utilizat la execuia tratamentului bituminos,

conform tabelelor 6, 7, 8 i 9;
- dozajul de aditiv, n cazul utilizrii bitumului aditivat, stabilit prin ncercri de laborator;
- dozajul de liant bituminos, conform tabelelor 10, 11 i 12;
- dozajul de agregate naturale, conform tabelelor 10, 11 i 12.
7.2.3. Alegerea liantului bituminos se face n conformitate cu prevederile art. 4 n funcie de
urmtorii parametrii:
- structura i intensitatea traficului (clasa tehnic a drumului sau categoria strzii);
- zona climatic (cf. Pct. 4.1);
- condiii economice.
La tratamentele bituminoase duble inverse pe mbrcmini din beton de ciment, conform
Normativului PD 216, se recomand ca alegerea tipului de liant bituminos s se realizeze astfel:
- drumuri de clasa tehnic I i strzi de categoria I:
zona climatic cald: bitum modificat cu polimeri;
zona climatic rece: bitum aditivat, emulsie bituminoas cationic pe baz de bitum
modificat cu adaos de polimeri;
- drumuri de clasa tehnic II i strzi de categoria II:
zona climatic cald: emulsie bituminoas cationic pe baz de bitum modificat cu adaos
de polimeri, bitum aditivat;
zona climatic rece i regiuni umede: emulsie bituminoas cationic pe baz de bitum
modificat cu adaos de polimeri;
- drumuri de clasa tehnic III i strada de categoria III:
emulsie bituminoas cationic pe baz de bitum modificat cu adaos de polimeri, bitum
(cu adezivitatea de min. 80%), bitum aditivat;
- drumuri de clasa tehnic IV-V i strzi de categoria IV:
emulsie bituminoas cationic pe baz de bitum pur, bitum.
8.1.
Pentru asigurarea respectrii dozajelor de liant i agregate naturale optime prescrise, se
efectueaz ncercri preliminare de rspndire a liantului i a agregatelor naturale pe un sector

experimental de minimum 150 m lungime, pe care se vor executa cel putin 3 tronsoane cu diverse
Pagina 16 din 29
dozaje, care se ncadreaz n limitele artate n tabelele 10, 11 i 12.

La execuia lucrrilor experimentale se vor respecta prevederile Capitolului III din prezentul Caiet
de sarcini i prevederile generale de execuie (inclusiv utilajele i echipamentele) din normativele
tehnice specifice, indicate la art. 1.
8.2.
La ncercrile preliminare, Antreprenorul va avea n vedere i va urmri stabilirea
urmtoarelor:
- reglarea utilajelor de stropire a lianilor;
- reglarea utilajelor de rspndire a agregatelor naturale;
- capacitatea, viteza de avansare i limea de rspndire a autostropitorului i a rspnditorului de
agregate;
- stabilirea temperaturii optime de rspndire a liantului;
- componena atelierului de execuie inclusiv compactoarele, astfel nct s se respecte condiiile
tehnice de max. 5% criblur alergtoare;
- numrul de treceri a atelierului de compactare.
8.3.
Conform Normativului NE 010 pct. 3.1.2 i 3.1.3 erorile maxime admise ale sistemelor de
dozare, fa de dozajele stabilite sunt:

- pentru rspndirea liantului:
5%
- pentru rspndirea agregatelor naturale:

15% pentru drumuri de clasa tehnic I-II i strzi de categoria I-II;
22% pentru drumuri de clasa tehnic III-IV i strzi de categoria III-IV.
8.4.
Pe baza rezultatelor obinute pe tronsoanele experimentale, Antreprenorul va supune
aprobrii Inginerului, dozajele cu care se va lucra, componenta atelierului i tehnologia de execuie

a tratamentului bituminos.
n acest scop se va ntocmi un document pentru aprobare de Inginer, care va atesta i calitatea
corespunztoare a utilajelor, naintea nceperii lucrrilor.
CAPITOLUL III - PRESCRIPII GENERALE PRIVIND EXECUIA

TRATAMENTELOR BITUMINOASE
9. PREGTIREA EXECUIEI LUCRRILOR
Pentru asigurarea unor tratamente bituminoase conform prevederilor prezentului Caiet de sarcini i
Pagina 17 din 29
ale Normativelor tehnice specifice se vor lua urmtoarele msuri:

9.1.
Aprovizionarea cu agregatele naturale i cu lianii necesari i depozitarea corespunztoare a
acestora.
9.2.
Preanrobarea agregatelor la cald (cu bitum) se realizeaz n instalatii fixe (malaxor) de
preparare a mixturilor asfaltice la cald, cu respectarea tehnologiei conform reglementarilor tehnice

specifice n vigoare. Pentru evitarea aglomerrii, agregatele preanrobate se vor rci cu jet de ap sau
prin vnturare (manipulare repetat cu ncrctorul frontal) la ieirea din malaxor.
9.3.
Preanrobarea agregatelor la rece se realizeaz n instalatii specifice de preparare a mixturilor
la rece, cu emulsii bituminoase cationice cu rupere semilent - EBCM cu respectarea tehnologiei

conform reglementrilor tehnice n vigoare.
9.4.
Agregatele preanrobate (la cald sau la rece) se vor folosi numai la tratamentele executate cu
bitum
9.5.
n cazul n care agregatele preanrobate nu se utilizeaz imediat, acestea se vor depozita pe
platforme amenajate sau pe locurile de parcare amenajate, procedndu-se zilnic la o vnturare a

acestora cu ncrctorul frontal.
Perioada maxim de depozitare a agregatelor preanrobate este de 6 zile.
9.6.
Durata maxim de stocare la cald i temperatura liantului pe perioada de stocare trebuie s
fie conform tabelului 13 (cf. Normativului PD 216).

Tabel 13
Tipul liantului bituminos
Bitum pur
Bitum modificat
Bitum aditivat
Emulsie bituminoas cationic pe
baz de bitum pur
Emulsie bituminoas cationic pe
baz de bitum modificat cu adaos
de polimeri
Temperatura
Durata
maxim de liantului la
stocare, zile stocare oC
45
110120
12
min. 140
max. 7
57
110120
min. 25
57
4050
Condiii
stocare
speciale
pentru
Recirculare
sau
agitare
permanent pentru evitarea
separrii componenilor
Recirculare nainte de utilizare
pentru omogenizarea emulsiei
10. PREGTIREA STRATULUI SUPORT

10.1. Pregtirea stratului suport se face cu minimum o lun nainte de aplicarea tratamentului
bituminos.
10.2. Pregtirea stratului suport este obligatorie i const n remedierea defeciunilor existente,
Pagina 18 din 29
prin reprofilri cu mixturi asfaltice la cald sau la rece, plombri, colmatri, etc., n conformitate cu
Normativul pentru prevenirea i remedierea defeciunilor la mbrcminile rutiere moderne, ind.
AND 547.
10.3. nainte de execuia tratamentului bituminos, ntreaga suprafa a stratului suport trebuie
curat temeinic, prin periere mecanic sau manual, i dup caz, splat.
10.4. Nu se va trece la execuia tratamentului bituminos dect dup ce Inginerul va constata c
stratul suport a fost pregtit n conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini i va
consemna aceasta n registrul de antier.
11. EXECUTAREA TRATAMENTELOR BITUMINOASE
Executarea tratamentelor bituminoase se va efectua n conformitate cu prevederile SR EN 12271 i
Normativelor tehnice specifice indicate la art. 1 din prezentul caiet de sarcini, inndu-se cont i de
precizrile generale urmtoare:
11.1. Semnalizarea sectorului de lucru
Lucrrile de tratamente bituminoase se realizeaz sub circulatie i este necesar s se avertizeze
utilizatorii drumului de executarea lucrrilor i de prezena pe drum a personalului i a utilajelor de
execuie.
n acest scop se vor monta panouri avertizoare conform Instruciunilor MT-MI nr. 411/1112
Dup terminarea lucrrilor, existnd riscul prezenei pe drum a agregatelor nefixate sau a excesului
de agregate este obligatorie montarea de indicatoare rutiere de pericol, limitare de vitez i
depire interzis, la extremitile sectoarelor de drum cu tratament bituminos nou executat.
11.2. Raspndirea lianilor
11.2.1. Raspndirea liantului se ncepe numai atunci cnd condiiile atmosferice sunt adecvate
(temperatur atmosferic de min. 15oC), iar parametrii i starea de funcionare a echipamentelor a
fost verificat.
11.2.2. Condiiile de rspndire a liantului sunt:
- suprafaa uscat a stratului suport n cazul utilizrii liantului bituminos; n cazul utilizrii
emulsiei bituminoase cationice suprafaa poate fi umed dar lucrrile nu se vor executa pe timp
de ploaie;
- cunoaterea i respectarea temperaturii de rspndire a liantului;
- curirea filtrelor corpului rampei i duzelor de pulverizare;
- meninerea nlimii prescrise a rampei;
Pagina 19 din 29
- cunoaterea i respectarea dozajului de liant de aplicat;

- asigurarea prezenei i funcionrii rspnditorului de criblur.
11.2.3. Temperatura lianilor bituminoi la punerea n oper (rspndire) trebuie s fie conform
prevederilor din tabelul 14.
Tabel 14
Temperatura de rspndire a liantului bituminos,
0 oC
Tipul liantului bituminos

Bitum pur:
- tip 50/70
- tip 70/100
Bitum modificat cu polimeri
Bitum aditivat:
- tip Ba 50/70
- tip Ba 70/100
Emulsie bituminoas cationic pe baz de bitum
pur sau bitum modificat cu adaos de polimeri:
- emulsii cu vscozitate 1012 oE
- emulsie cu vscozitate > 12 oE
155165
160165
165175
155165
160165
Temperatura mediului ambiant
6070
11.2.4. Rspndirea liantului trebuie efectuat omogen, pe toat suprafaa benzii de lucru. Ea se
realizeaz n prealabil pe benzile laterale ale carosabilului i ulterior pe partea central, evitnd
scurgerea lateral a liantului.
Pe sectoarele cu decliviti longitudinale mai mari de 3%, tratamentul bituminos se execut n
sensul de urcare. n curbele cu supranlri, succesiunea execuiei este de la interiorul curbei spre
exteriorul curbei. Viteza de avansare a rspnditorului n timpul rspndirii liantului este cea
stabilit prin ncercri preliminare (ntre 2-10 kg/h).
11.2.5. Pentru a se realiza repartizarea ct mai uniform a liantului este necesar ca rampa de
rspndiree s fie meninut la o nlime astfel aleas nct o unitate de suprafa s fie stropit de
jetul a min. 2-3 duze adiacente.
11.2.6. n timpul executrii rspndirii trebuie verificat ca la executarea fiilor adiacente s nu
rmn suprafee nestropite sau ca acestea s se suprapun.
n locul unde se observ o repartizare neuniform se va interveni imediat prin stropire local cu
lancea.
11.2.7. Lungimea fiilor stropite cu liant se stabilete n funcie de numrul i capacitatea
rspnditoarelor de agregate, astfel nct s poat fi acoperite fr ntrerupere, pentru realimentare
cu agregate.
11.2.8. Execuia rosturilor de lucru
Pagina 20 din 29
Rosturile transversale i longitudinale constituie puncte slabe ale unui tratament bituminos. Pentru
asigurarea unei caliti corespunztoare se va proceda astfel:
- rosturile transversale: la fiecare demaraj, precum i la nceperea i terminarea seciunii de lucru,
rspndirea liantului pe cca. 1030 cm se va efectua pe o band de carton (cca. 1 m latime)
aezat transversal sensul de rspndire a liantului;
- rosturile longitudinale: dou benzi adiacente se vor suprapune pe max. 2025 cm, nainte de
rspndirea celui de-al doilea strat de liant (cazul tratamentelor bituminoase dublu inverse).
11.3. Rspndirea agregatelor naturale
11.3.1. Rspndirea agregatelor naturale se realizeaz cu rspnditoare mecanice reglate n
prealabil, n cadrul ncercrilor preliminare, pentru a repartiza cantitatea prescris, n mod uniform,
att n sens transversal ct i n sens longitudinal.
11.3.2. Cantitile de agregate naturale rspndite pentru realizarea tratamentelor bituminoase sunt
cele stabilite prin ncercrile preliminare (care trebuie s se ncadreze n dozajele indicate n tabelele
10, 11 i 12).
11.3.3. Rspndirea agregatului natural trebuie s urmeze imediat dup rspndirea liantului
bituminos pentru a evita scurgerea acestuia spre acostamente sau spre locurile mai joase precum i
pentru a evita rcirea bitumului (n cazul tratamentelor bituminoase executate la cald).
n acest scop rspndirea agregatului natural se va face n intervalul de maximum 60 secunde de la
rspndirea bitumului i de 2040 secunde de la rspndirea emulsiei bituminoase.
11.3.4. n timpul rspndirii, agregatele naturale utilizate cu execuia la cald trebuie s fie uscate i
preanrobate atunci cnd este cazul.
11.3.5. Rspndirea agregatului natural trebuie s asigure acoperirea n ntregime i uniform a
benzii stropite cu liant.
11.3.6. La tratamentele bituminoase duble i/sau duble inverse, dup execuia primului strat se trece
la corectarea rspndirii agregatului natural prin ndeprtarea cu perii piasava a excesului de
agregat, dup caz, sau prin adugare manual n cazul unei rspndiri insuficiente de agregat
natural, dup care se ncepe compactarea.
11.3.7. Executarea celui de-al doilea strat la tratamentele bituminoase duble i/sau duble inverse se
realizeaz ntr-un interval de max. 6 ore dup terminarea primului strat.
Cel de-al doilea strat se execut n mod similar cu primul strat.
nainte de nceperea celui de-al doilea strat al tratamentului, se vor executa corecturile la primul
strat (dac este cazul), iar dac este nevoie se va face o curire a acestuia printr-o trecere cu peria
Pagina 21 din 29
mecanic.
11.4. Compactarea
11.4.1. Compactarea trebuie s urmeze imediat dup rspndirea agregatelor naturale. Timpul scurs
ntre cele dou operaiuni nu trebuie s depeasc 60 secunde.
11.4.2. Pentru compactare este indicat s se foloseasc min. 2 compactoare, de preferin cu pneuri
(79 role), ncrcate cu 1,5-3 t/roat (presiune n pneu 0,7-0,8 MPa) care pot avea i pneuri
sculptate.
Se pot folosi i cilindrii cu rulouri netede utilizai fr vibrare, de 6-10 t, asociai cu compactoare pe
pneuri.
11.4.3. Numrul de treceri al compactorului este de min. 3 pentru fiecare punct al suprafeei
stratului i se stabilete prin ncercri preliminare (art. 8 din prezentul caiet de sarcini).
11.4.4. La execuia tratamentelor bituminoase duble se procedeaz astfel:
- la primul strat, compactarea se efectueaz prin 2-3 treceri pe aceeai urm ale compactorului cu
rulouri netede cu viteza de 5 km/h sau cu pneuri cu viteza de 10 km/h i pe acest strat nu se
circul;
- la al doilea strat, compactarea se va face prin 2 treceri ale compactorului cu cilindrii cu rulouri
netede cu viteza de 5 km/h sau cu pneuri cu viteza de 10 km/h, pentru a fixa prin blocare
agregatele naturale de primul strat.
11.4.5. Atelierul de lucru alctuit din autostropitor de liani, rspnditoare de agregate naturale,
compactoare pe pneuri sau cu rulouri netede, trebuie dirijat astfel nct distanta dintre utilajele
consecutive s fie de max. 30 m.
11.4.6. Operaia de compactare are o importan mai mare cu ct traficul pe drumul respectiv este
mai redus.
11.4.7. La execuia tratamentelor bituminoase duble inverse, conform Normativului PD 216,
numrul minim de treceri ale compactorului este de 5 i compactarea, att la primul strat ct i la al
doilea strat al tratamentului se realizeaz cu viteza de:
- 3 km/h pentru primele 23 treceri ale compresorului;
- 10 km/h pentru ultimele 2 treceri ale compactorului.
11.5. Eliminarea surplusului de agregat natural
11.5.1. Surplusul de agregat natural trebuie ndeprtat imediat ntruct:
- constituie un pericol pentru sigurana circulaiei;
- poate ngreuna formarea structurii de mozaic a tratamentului bituminos;
Pagina 22 din 29
- poate ngreuna scurgerea apei spre acostament n caz de ploaie.

11.5.2. Eliminarea agregatului natural se va face la cel mult 24 ore de la execuie i se va realiza cu
utilaje mecanice de periere i aspirare cum sunt:
- perii mecanice (tractate, semiportante sau automotoare);
- perii mecanice care adun surplusul de material;
- perii aspiratoare.
11.6. Darea n circulaie
Darea n circulaie a tratamentului bituminos se face dup minimum 2 ore i scderea temperaturii
liantului sub 30oC, cu restricii de vitez la max. 30 km/h pn la fixarea complet a agregatelor
naturale.
12. CONTROLUL LUCRRILOR PE PARCURSUL EXECUIEI TRATAMENTELOR
BITUMINOASE
12.1. nainte de aplicarea tratamentelor bituminoase se verific starea suprafeelor stratului suport,
privind execuia reparaiilor, eliminarea denivelrilor, curenia, etc.
12.2. Controlul calitii lucrrilor de execuie a tratamentelor bituminoase se efectueaz pe faze,
astfel:
12.2.1. Controlul calitii materialelor (liani bituminoi i agregate naturale) nainte de nceperea
lucrrilor, conform art. 5 din prezentul Caiet de sarcini.
12.2.2. Controlul preparrii bitumului aditivat (dac este cazul), conform Normativului NE
010:1999, pct. 4.2.1.
12.2.3. Controlul execuiei tratamentului care const n verificarea respectrii dozajelor de liant
bituminos i de agregate naturale prescrise i aprobate de Inginer pe baza rezultatelor obinute de la
studiile i ncercrile preliminare (art. 7 i 8). Verificrile i determinrile se execut de laboratoru1
de antier al Antreprenorului i constau n msurarea gradului i preciziei de rspndire a lianilor i
a agregatelor.
Determinrile se vor executa conform prevederilor punctului 4 din Normativele indicativ: NE 010,
PD 216, NE 011, AND 545 i DD 502.
12.2.4. Controlul calitii tratamentului executat
Tratamentul executat trebuie s prezinte caracteristici conform tabelului 15.
Pagina 23 din 29
Caracteristica
Nr.
crt.
Rugozitate:
a. Rugozitate geometric HS, mm:
- drumuri de clasa tehnic I-II i strzi categ. I-II
- drumuri de clasa tehnic III i strzi categ. III
- drumuri de clasa tehnic IV-V i strzi categ. IV
b. Rugozitate cu pendulul SRT, uniti SRT:
- drumuri de clasa tehnic I-II i strzi categ. I-II
- drumuri de clasa tehnic III i strzi categ. III
- drumuri de clasa tehnic IV-V i strzi categ. IV
Omogenitate
Grosimea stratului, cm*
Not:
Condiii de
admisibilitate
Tabel 15
Metoda de
determinar
e
min. 0,8
min. 0,6
min. 0,4
min. 75
min. 70
min. 65
Aspect uniform, fr
degradri sub form
de:
desprindere
a Vizual
anrobatului bituminos
- pelad
- exudarea bitumului
23
-
* Grosimea stratului se verific prin maximum dou sondaje pe kiolometru de drum,

efectuate la 1 m de la marginea prii carosabile.
CAPITOLUL IV - RECEPIA LUCRRILOR
Recepia lucrrilor se efectueaz n conformitate cu HG 273 n dou etape:

- la terminarea lucrrilor (preliminar);
- final, la expirarea perioadei de garanie.
13. RECEPIA LA TERMINAREA LUCRRILOR (PRELIMINAR)
13.1. Recepia la terminarea lucrrilor se efectueaz atunci cnd toate lucrrile sunt terminate, la
cel puin o lun de la darea n circulaie.
13.2. Comisia de recepie va examina lucrarea executat fa de documentaia tehnic aprobat i
documentaia de control ntocmit n timpul execuiei conform prezentului Caiet de sarcini.
13.3. Evidena tuturor verificrilor de la art. 12 face parte din documentaia de control a recepiei
la terminarea lucrrilor.
13.4. Vizual suprafeele tratate nu trebuie s prezinte excese de liant sau poriuni cu deficit de
liant.
13.5. Eventualele degradri ce apar n termenul de garanie a lucrrilor executate, precum i
propunerile fcute de comisia de recepie la terminarea lucrrilor vor fi remediate de executant pe
Pagina 24 din 29
cheltuiala acestuia, n mod corespunztor i la termenele stabilite.

13.6.
Perioada. de garanie este cea stabilit prin contractul de execuie, dar nu mai putin
de un an de la data recepiei preliminare.

14. RECEPIA FINAL
Recepia final se face la expirarea perioadei de garanie, timp n care se va face verificarea (numai
ntre 15 mai - 15 octombrie anul urmtor) a comportrii n exploatare a lucrrilor executate i se vor
remedia eventualele degradri aprute n perioada de garanie.
Dac la verificarea fcut se constat c suprafaa tratat prezint un aspect neuniform i este
deschis, termenul de verificare a comportrii lucrrilor n timp se va prelungi cu nc un an.
Pagina 25 din 29

I. ACTE NORMATIVE
Legea 10/1995
HG 766/1997

HG 1231/2008

interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
i/sau pentru protejarea drumului.
Legea nr. 319/2006
Legea securitii i sntii n munc.
HG 1425/2006

modificri i completri.
HG 300/2006
Norme de securitate i sntate pe antiere.
Legea nr. 307/2006
Legea privind aprarea mpotriva incendiilor

echipamentului de lucru la European) locul de munc.

AND 523:2003
AND 545:1998
AND 552:1999
AND 553
AND 555:1999
Normativ privind executia straturilor bituminoase foarte

subtiri la rece, cu emulsie de bitum.
Normativ privind executia tratamentelor bituminoase cu
agregate de balastier neconcasate pe drumurile cu trafic
redus.
drumuri.
Normativ privind executia mbrcmintilor bituminoase
cilindrate la cald realizate din mixtur asfaltic, cu bitum
aditivat.
Normativ pentru executia tratamentelor bituminoase cu
Pagina 26 din 29
NE 011:1999
NE 026:2004
CD 16:2000
AND 605/revizia I:2014
emulsie cationic pe baz de bitum modificat cu

polimeri.
Normativ privind reciclarea la cald a mbrcmintilor
rutiere bituminoase.
Normativ privind condiiile de proiectare i tehnologia de
executie a lucrrilor de mbrcminti asfaltice usoare
punerea n oper.
III. STANDARDE
STAS 4606:1980
SR 61:1997
SR 5489:2008
SR 8877-2:2007
SR 10969:2007
SR EN 933-1:2012
SR EN 933-2:1998
SR EN 933-3:2012
SR EN 933-4:2008
SR EN 933-5:2001
SR EN 933-9+A1:2013
SR EN 1097-1:2011
SR EN 1097-2:2010
Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu

liani minerali. Metode de ncercare.
Produse petroliere lichide. Determinarea punctului de
inflamabilitate n vas deschis Marcusson
Lucrri de drumuri. Partea 2: Determinarea pseudoviscozitii Engler a emulsiilor bituminoase
Lucrri de drumuri. Determinarea dezivitii
bitumurilor rutiere i a emulsiilor cationice
bituminoase fa de agregatele naturale prin metoda
spectrofotometric.
granulozitii. Analiza granulometric prin cernere
ale ochiurilor.
formei granulelor. Coeficient de aplatizare
procentului de suprafee concasate i sfrmate din
agregate grosiere
mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 1:
Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval).
mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 2: Metode
pentru determinarea rezistenei la sfrmare
Pagina 27 din 29
SR EN 1367-1:2007
SR EN 1367-2:2010
SR EN 1426:2015
SR EN 1427:2015
SR EN 1429:2013
SR EN 1431:2009
SR EN 12271:2007
SR EN 12591:2009
SR EN 12592:2015
SR EN 12593:2015
SR EN 12607-1:2015
SR EN 12620+A1:2008
SR EN 13036-1:2010
SR EN 13043:2003/AC:2004
SR EN 13075-1:2009
SR EN 13242+A1:2008
SR EN 13398:2010
SR EN 13399:2010
SR EN 13589:2008
SR EN 13703:2004
ncercri pentru determinarea caracteristicilor termice

Determinarea rezistenei la nghe-dezghe
ncercri pentru determinarea caracteristicile termice
ncercarea cu sulfat de magneziu
Bitumuri i liani bituminoi. Determinarea
penetraiei cu ac.
Bitumuri i liani bituminoi. Determinarea punctului
de nmuiere. Metoda cu inel i bil.
Bitum i liani bituminoi. Determinarea reziduului
pe sit al emulsiilor bituminoase i determinarea
stabilitii la depozitare prin cernere
Bitum i liani bituminoi. Determinarea prin distilare
a liantului rezidual i a distilatului uleios din
emulsiile bituminoase
Tratamente bituminoase. Cerine
Bitum i liani bituminoi. Specificaii pentru
bitumuri rutiere
Bitumuri i liani bituminoi. Determinarea punctului
de rupere Fraass.
ntrire sub efectul cldurii i aerului. Partea 1:
Metoda RTFOT
Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier.
Caracteristici
ale
suprafeei
drumurilor
i
Msurarea adncimii macrotexturii suprafeei
mbrcmintei, prin tehnic volumetric a petei
Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri
de drumuri. Condiii tehnice de calitate.
Bitum i liani bituminoi. Determinarea comportrii
la rupere. Partea 1: Determinarea indicelui de rupere
a emulsiilor bituminoase cationice, metoda filerului
mineral
pentru utilizare n inginerie civila i n construcii de
drumuri.
Bitum i liani bituminoi. Determinarea revenirii
elastice a bitumului modificat
Bitum i liani bituminoi. Determinarea stabilitii la
depozitare a bitumului modificat
Bitumuri i liani bituminoi. Determinarea
caracteristicilor de traciune a bitumurilor modificate
prin metoda forei de ductilitate
Bitum i liani bituminoi. Determinarea energiei de
Pagina 28 din 29
SR EN 13808:2013
SR EN ISO 2592:2002
deformare
Bitum i liani bituminoi. Cadrul specificaiilor
pentru emulsiile bituminoase cationice
Pagina 29 din 29
ROMANIA


MARCAJE RUTIERE
REDACTAREA II
2016
1.
GENERALITI ......................................................................................................................... 2
2.
PRODUSE UTILIZATE PENTRU REALIZAREA MARCAJELOR RUTIERE .......................... 2
3.
CONTROLUL VOPSELEI i PRODUSELOR UTILIZATE PENTRU EXECUIA MARCAJELOR
RUTIERE ............................................................................................................................................ 4
4.
CONDIII
TEHNICE
PENTRU
MICROBILE,
BILE
MARI
DE
STICL
GRANULE
ANTIDERAPANTE ............................................................................................................................ 5
5.
CLASIFICAREA MARCAJELOR RUTIERE ............................................................................. 5
6.
CONDIII DE REALIZARE A MARCAJELOR ....................................................................... 6
7.
CONTROLUL CALITII MARCAJULUI ............................................................................... 12
8.
RECEPIA LUCRRILOR DE MARCAJ RUTIER ................................................................. 14
DOCUMENTE DE REFERIN...................................................................................................... 18
Anexa 2
PROCES VERBAL DE RECEPIE LA TERMINAREA LUCRRILOR ....................... 22
Anexa 3
PROCES VERBAL DE RECEPIE LA EXPIRAREA TERMENULUI DE GARANIE25
Anexa 5
DURATA DE GARANIE A MARCAJLOR RUTIERE REALIZATE CU VOPSELE LICHIDE
MONOCOMPONENTE PE BAZA DE SOLVENI ORGANICI SAU APA .................................... 28
Pagina 1 din 29
Marcaje rutiere
1. GENERALITI
Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificaiile tehnice i condiiile obligatorii de realizare a marcajelor rutiere,
n conformitate cu prevederile legislaiei n vigoare, precum i a reglementrilor tehnice privind circulaia pe
drumurile publice.
Marcajele rutiere, la solicitarea beneficiarului, se execut cu caracter permanent sau temporar.
Marcajele permanente sunt marcaje cu durat de via funcionala, pentru care se acord garanie de execuie i
se realizeaz cu produse de marcare de culoare alb.
Marcajele temporare sunt marcaje fr durat de via functional, pentru care nu se poate stabili garanie de
execuie i se realizeaz, de regula cu produse de marcare de culoare galben.
Marcajele se aplic pe suprafaa prii carosabile, pe borduri, lucrri de art, precum i pe alte elemente din
zona drumurilor.
Marcajele rutiere temporare se execut:
- n perioada cnd se fac lucrri de reabilitare, reparare, ntreinere drumuri, sau n alte situaii de necesitate;
- completri i refaceri de marcaje n perioada 1 noiembrie 31 martie;
- pe suprafee bituminoase sau de ciment, noi, date imediat n exploatare;
- pe suprafee cu rugozitate mai mare de 1,00 mm (HS);
Marcajele amovibile
sunt marcajele efectuate pe tratamente cu pietri, pavaje, tratamente cu materiale
neanrobate sau foarte rugoase, betoane vechi uzate, lustruite, intersecii. Aceste marcaje sunt fr durat de
via funcional, pentru care nu se poate stabili garanie de execuie.
Marcajele pe partea carosabil trebuie s asigure vizibilitate pe timp de zi i pe timp de noapte (lumina i
retroreflexie) i s prezinte aderen (SRT).
Refacerea marcajului se execut cnd:
- unul dintre parametrii de performa a sczut sub valorile claselor de performan de minimum R3 i Q3
definite conform SR EN 1436+A1, sau
- cnd indicele de uzur, conform SR EN 1824, este mai mic sau egal cu 75%.
2. PRODUSE UTILIZATE PENTRU REALIZAREA MARCAJELOR RUTIERE
Se pot utiliza urmatoarele tipuri de produse pentru marcaj rutier:
2.1.
Vopsea de marcaj monocomponent, cu solvent organic, de culoare alb sau galben, care formeaz
pelicula prin uscare la aer.

Vopseaua de marcaj se aplic pe partea carosabil, urmat imediat de pulverizarea pe suprafaa acesteia a
microbilelor sau a bilelor mari de sticl. Vopseaua se aplica ca atare sau pe amorsa n grosimi n funcie de
Pagina 2 din 29
Marcaje rutiere
cererea beneficiarului. Pulverizarea cu microbile sau cu bile mari se execut pe suprafaa de vopsea proaspt
aplicat, pentru a asigura o bun fixare a acestora.
2.2.
Vopsea de marcaj monocomponent pe baz de ap, care formeaz pelicula prin uscare la aer, i se
prezint sub forma unei emulsii n ap.

Vopseaua de marcaj se aplic pe partea carosabil, urmat imediat de pulverizarea pe suprafaa acesteia a
microbilelor sau a bilelor mari de sticl. Vopseaua se aplic, ca atare sau pe amors n funcie de cererea
beneficiarului. Pulverizarea cu microbile sau cu bile mari se execut pe suprafaa de vopsea proaspt aplicat,
pentru a asigura o buna fixare a acestora.
Calitatea vopselei i timpul de uscare a marcajelor se apreciaz pe baza datelor furnizate de productor.
2.3.
Produse bicomponente pe baz de metil metacrilat aplicabile la rece
Vopsele bicomponente (cold plastic) pentru aplicarea la rece n strat subire (marcaj neted) i/sau n strat gros
(marcaj structurat i/sau rezonator), care formeaz pelicula prin ntrire n urma reaciei dintre componente.
Cantitile procentuale ale celor doi componeni care se amestec, sunt recomandate de fabricant. Microbilele
se pulverizeaz pe suprafaa nentarit a peliculei rezultat din amestecul celor doi componeni (compomentul
A-vopsea i componentul B-ntritor).
Vopseaua n doi componeni se poate utiliza la execuia marcajelor rutiere, cu grosimi de pelicul ud cuprinse
ntre 250 - 4000 m, aplicat n pelicul coninu sau structuri n diferite modele.
Aplicarea acestui tip de vopsea se face n aceleai condiii de mediu ca i vopselele cu uscare la aer.
Marcajele efectuate cu aceste produse trebuie sa confere, n trafic, un efect rezonator.
Calitatea acestor produse i timpul de ntarire a marcajelor se apreciaz pe baza datelor furnizate de productor,
i care are o durat de via minimum 2 ani.
2.4.
Materiale termoplastice pentru aplicare cu echipamente de marcat speciale la cald: n strat subire
(pulverizare ca spray) sau n strat gros (extrudare pentru marcaj neted i marcaj structurat, cu dispozitiv
special pentru marcaj rezonator). Pelicula se formeaz prin rcire.
Aceste materiale se aplic la temperaturi cuprinse ntre 1800 C i 2000 C, la grosimi ntre 2000 4000 m, pe
suprafee bituminoase noi sau vechi, fara degradri, pe beton de ciment utilizand primer, sau pe anumite tipuri
de vopsele de marcaj. Aceste produse realizeaz marcaje sub forma de pelicul coninu sau structuri n diferite
modele, avand un puternic efect rezonator.
Produsele termoplastice asigur vizibilitatea pe timp de zi i noapte, pe timp uscat sau umed. Aceste produse
conin incluse microbile de sticl i pentru creterea valorilor de retroreflexie dupa aplicare se pulverizeaz
microbile pe suprafaa marcajului.
Calitatea acestor produse i timpul de ntarire a marcajelor se apreciaz pe baza datelor furnizate de productor
Pagina 3 din 29
Marcaje rutiere
i care are o durata de via de minim 2 ani.

2.5.
Materiale antiderapante pentru aplicare manual, la cald sau la rece. Acestea conin agregate cu duritate
ridicat care asigur creterea aderenei la rulare. Marcajele antiderapante se aplic la grosimi medii cuprinse
intre 3000-5000 m, cu adncimi de textura de 500-200 m. Aplicarea se realizeaz cu ajutorul unor
dispozitive de construcie special racluri n form de ram. Pelicula se formeaz prin rcire, sau n urma
reciei dintre componente.
2.6.
Marcaje prin sgei, inscipii, figuri, precum i alte marcaje de volum redus, pot fi executate manual, cu
ajutorul abloanelor corespunztoare sau din elemente termoplastice preformate. Retroreflexia este asigurat de
micobile din sticl care se pot aplica pe suprafaa marcajului sau pot fi introduse n masa materialului de
fabricaie.
2.7.
Produse prefabricate pentru marcare rutier, formate din elemente care se asambleaz i aplic la cald,
n grosime de 3000 m, pe suprafee bituminoase noi, vechi, n stare bun, peste marcaje termplastice n stare
bun i pe suprafee de beton de ciment utilizand primer.
Aceste produse conin nglobate microbile, dar pentru creterea retroreflexiei imediat dupa aplicare se presar
microbile de sticl.
Marcajele prefabricate asigura vizibilitate pe timp de zi i noapte, pe timp uscat i umed.
Marcajele efectuate cu aceste produse trebuie sa confere, n trafic, un efect rezonator.
Coeficienii de retroreflexie (RL) pe timp uscat, umed i ploios, luminanta (), i domeniul de culoare definit de
coordonatele cromatice pentru marcajele rutiere, albe i galbene, vor fi cele prevzute n SR EN 1436+A1.
Se accept doar vopsele i sau produsele testate pentru minimum dou milioane de treceri (2 Mio) i care poart
marcajul de conformitate CS sau CE n conformitate cu prevederile HG 622 i cu actele normative
comunitare n domeniul produselor pentru construcii.
Microbilele i bilele mari de sticl pot fi pulverizate ca atare, dar i n amestec cu granule antiderapante.
3. CONTROLUL VOPSELEI I PRODUSELOR UTILIZATE PENTRU EXECUIA MARCAJELOR
RUTIERE
Vopseaua i produsele destinate efecturii marcajelor rutiere, se vor analiza pe baza de probe, prelevate din
ambalaje originale, nchise ermetic i sigilate.
Prelevarea probelor de vopsele i metodele de ncercare vor fi conform prevederilor SR EN 13459.
Controlul vopselelor/produselor utilizate pentru execuia marcajelor rutiere se va face de ctre un laborator
specializatn ncercri pe vopsea de marcaj, acreditat i/sau autorizat.
Produsele vor fi insotite de certificat de conformitate a produsului.
Vizibilitatea marcajelor rutiere trebuie sa fie asigurata n toate anotimpurile, att pe timp de zi ct i pe timp de
Pagina 4 din 29
Marcaje rutiere
noapte. Verificarea vizibilitii se efectueaz cu echipamente specifice, punctual dup aplicare i pe toat
suprafaa marcajului pe durata de exploatare. Valorile obinute se raporteaz la cerinele standardului SR EN
1436+A1.
4. CONDIII TEHNICE PENTRU MICROBILE, BILE MARI DE STICL I GRANULE
ANTIDERAPANTE
Microbilele de sticl sau bile mari sunt particule transparente, sferice destinate s asigure vizibilitatea nocturna
a marcajelor rutiere prin retroreflexia fasciculelor incidente ale farurilor unui vehicul spre conductorul
vehiculului.
Granule antiderapante sunt destinate creterii caracterului antiderapant al marcajului rutier.
Fiecare produs de marcare, utilizeaza un anumit tip de microbile sau bile mari de sticl.
Tipul i dozajul de microbile sau bile mari de sticl vor fi recomandate de fabricantul de produse utilizate
pentru marcaje rutiere i confirmate de buletinul emis de laborator specializat, acreditat i/sau autorizat.
Ambalarea microbilelor sau a bilelor mari de sticl, ca atare sau n amestec cu granule antiderapante se face n
saci etani.
Prescripiile tehnice privind microbilele, bilele mari de sticl i granulele antiderapante trebuie sa corespund
prevederilor SR EN 1423 i vor fi descrise i garantate calitativ de fabricant.
5. CLASIFICAREA MARCAJELOR RUTIERE
Marcaje longitudinale, de:
- separare a sensurilor de circulaie;
- separare a benzilor de acelai sens.
Marcaje de delimitare a prii carosabile;
Marcaje transversale de:
- oprire;
- cedare a trecerii;
- traversare pentru pietoni;
- traversare pentru bicicliti.
Marcaje diverse pentru:
- ghidare;
- spaii interzise;
- interzicerea staionrii;
- staii de autobuze, troleibuze, taximetre;
Pagina 5 din 29
Marcaje rutiere
- locuri de parcare;
- piste pentru bicicliti
- zone cu trafic pietonal i de vehicule intens sau cu risc crescut de accidente
- sgei, inscripii sau imagini desenate pe partea carosabil;
Marcaje laterale aplicate pe:
- lucrri de art (poduri, pasaje denivelate, ziduri de sprijin);
- parapete;
- stlpi i copaci situai pe platforma drumului;
- borduri.
Dimensiunile i modurile de pozare a marcajelor, de diverse situatii, se execut conform prescripiilor SR
1848-7.
Din considerente de siguran rutier, Compania Naionala de Autostrzi i Drumuri Naionale isi rezerv
dreptul de a completa sau modifica dimensiunile i/sau modul de pozare a marcajului, prevzute n SR 1848-7
fara a schimba semnificaia semnalizrii orizontale.
6. CONDIII DE REALIZARE A MARCAJELOR
6.1.
6.1.1.
Autostrzi, drumuri expres, drumuri naionale europene i drumuri naionale principale:

Separarea sensurilor de circulaie (marcaj axial) i separarea benzilor de acelai sens pentru drumuri
cu 2,3 i 4 benzi de circulaie, se execut astfel:

- limea benzii de marcaj 15 cm;
- marcajul se execut conform prevederilor SR 1848-7;
- grosimea peliculei ude de vopsea de 500 600 microni funcie de suprafaa drumului, zone cu acostamente
consolidate sau cu rambleuri cu vegetaie, de tipul mbracaminilor asfaltice noi, vechi, n stare bun, slamuri
bituminoase, tratamente bituminoase anrobate, betoane de ciment noi.
6.1.2. Delimitarea parii carosabile:
- limea benzii de marcaj 15 cm
- marcajul se execut:
n afara localitailor cu linie continua, cu excepia drumurilor la care acostamentele (consolidate)
sunt amenajate ca benzi de urgent cu limi de minimum 2.5 m,
unde se execut cu linie
discontinu conform prevederilor SR 1848-7.

n interiorul localitailor, de regula cu linie discontinu;
- grosimea peliculei ude de vopsea n funcie de cererea beneficiarului (funcie de suprafaa drumului, zone cu
acostamente consolidate sau cu rambleuri cu vegetaie, de tipul mbracaminilor asfaltice noi, vechi n stare
Pagina 6 din 29
Marcaje rutiere
buna, rea, slamuri bituminoase, tratamente bituminoase anrobate, betoane de ciment noi).
Pe autostrada marcajul de delimitare a parii carosabile se executa cu linie continu, limea liniei de marcaj de
25 cm.
Pentru autostrzi se va avea n vedere ca marcajul lateral de delimitare a benzilor de circulaie de banda de
urgent, precum i cel de linga zona median, sa fie executat profilat pentru asigurarea efectului rezonator. n
vederea asigurrii scurgerii apelor se vor prevedea ntreruperi ale marcajului coninu la distante de 10.00m, pe
cte 5 cm, evitndu-se astfel aparitia acvaplanrii.
n zonele periculoase (cu anturi adnci, rambleuri nalte, etc) marcajul de delimitare a prii carosabile se
execut cu linie continu pe toata lungimea sectorului periculos, limea liniei de marcaj de 25 cm, iar
grosimea peliculei ude de vopsea de 600 microni.
Marcajele transversale i marcajele diverse se execut cu grosimi ale peliculei ude de vopsea de 600 microni.
Pe benzile de decelerare ale nodurilor rutiere, pentru atenionarea asupra reducerii vitezei se vor executa
marcaje rezonatoare transversale n succesiuni de ase benzi amplasate la distanta de 1 m una fa de cealalt.
Pe benzile de urgen, din 200 n 200 m (pentru 100, 300, 500, 700, 900 m) se vor materializa prin marcaj cu
lung durat de via poziia bornei hectometrice.
Pe bretele nodurilor marcajul lateral de delimitare a parii carosabile se va executa profilat pentru asigurarea
efectulu irezonator.
6.2.
Drumuri naionale secundare
6.2.1. Marcajul de separare a sensurilor de circulaie (axial) :

- limea benzii de marcaj 15 cm;
- marcajul se execut conform.prevederilor SR 1848-7;
- grosimea peliculei ude de vopsea n funcie de cererea beneficiarului (funcie de suprafaa drumului, zone cu
acostamente consolidate sau cu rambleuri cu vegetaie, de tipul mbracaminilor asfaltice noi, vechi n stare
bun, slamuri bituminoase, tratamente bituminoase anrobate, betoane de ciment noi).
6.2.2. Delimitarea prii carosabile
- limea benzii de marcaj 15 cm
- marcajul se execut, n afara localitailor, de regul cu linie continu;
- n interiorul localitailor, marcajul se execut de regula cu linie ntrerupt;
- grosimea peliculei ude de vopsea de 400 microni.
Marcajele transversale i marcajele diverse se execut cu grosimi ale peliculei ude n funcie de cererea
beneficiarului.
6.3.
Marcajele temporare pe autostrzi, drumuri naionale europene, drumuri naionale principale i
Pagina 7 din 29
Marcaje rutiere
secundare se execut identic cu marcajele rutiere permanente, cu meniunea c marcajele longitudinale i de

delimitare a prii carosabile se execut cu o lime cuprinsa ntre 10 25 cm, la solicitarea administratorului
drumului.
Celelalte tipuri de marcaje rutiere temporare (transversale, diverse, prin sgei i inscripii) respect
dimensiunile prevzute n SR 1848-7.
Pe pelicul ud de vopsea (de 400, 500 sau 600 de microni) se pulverizeaz obligatoriu microbile.
Pentru marcaje temporare, pe mbracamini noi bituminoase sau de beton de ciment se pot utiliza i produse
autoadezive aplicabile la rece (sub form de benzi), care trebuie sa conin obligatoriu microbile.
Marcajele rutiere temporare nu au durat de garanie.
6.4.
In curbele amenajate cu supralrgire, marcajul pentru separarea sensurilor de circulaie se execut :

La drumuri cu doua benzi de circulaie :
a)
pentru o supralrgire de maximum 1,00 m se pastreaza banda exterioara de lime constant, iar
supralrgirea se acord integral benzii interioare;
b)
pentru o supralrgire care depeste 1,00 m se acord benzii exterioare 40 % din supralrgirea
totala, iar benzii interioare 60 %;
La drumuri cu trei i patru benzi de circulaie :

a)
pentru o supralrgire de maximum 1,00 m toata supralrgirea se aloca benzii interioare;
b)
pentru o supralrgire care depeste 1,00 m supralrgirea total se aloc benzilor n procentele
din tabelul urmator:
Nr. benzi
3
4
Banda 1 (interioara)
60 %
36 %
Banda 2
24 %
26 %
Banda 3
16 %
22 %
Banda 4
-16 %
In cazul n care supralrgirea ce ar trebui alocat bezilor 2 i 3 (la drum cu 3 benzi), respectiv benzilor 3 i 4 (la
drumurile cu 4 benzi) este mai mic de 1 m, aceasta se aloc benzii 2, respectiv benzii 3. n aceast situaie,
limea benzii 3, respectiv 4 ramne n valoare de 3,5 m fiecare.
Axa drumului se va marca cu linie continu n urmatoarele cazuri:
- n zona scolilor, pe poriunea cuprins ntre cele dou indicatoare de avertizare ,,Copii;
- nainte i dupa marcajele transversale, de trecere pentru pietoni, pe o poriune de 25 m;
- nainte i dupa interseciile la nivel cu calea ferat pe o poriune de 50 m;
Nu se execut marcaje de delimitare a prii carosabile:
- n localitaile unde drumul are profil de strada (cu bordur);
Pagina 8 din 29
Marcaje rutiere
- pe poduri;
- acolo unde marginea prii carosabile este degradat.
Pe drumurile cu mbracaminte din beton de ciment marcajul axial se execut astfel:
linia simpla a benzii de marcaj se pozitioneaza pe partea dreapta fata de axul drumului, meninnduse o distana de 6 cm ntre rostul axial i marginea exterioar a marcajului;
linia dubl a benzilor de marcaj se aplic simetric faa de rostul longitudinal al plcilor din betonul de
ciment.
Marcajele transversale i marcajele diverse se execut cu grosimi ale peliculei ude de vopsea de 600 microni.
Pe sectoarele de drum pe care sunt programate s nceap n semestrul doi, lucrri de ntreinere periodic, din
considerente de sigurana rutier, administratorul drumului poate dispune aplicarea unui marcaj provizoriu pn
la realizarea lucrrilor susmenionate. Drumurile, tipodimensiunile i culoarea marcajului sunt stabilite de
administratorul drumului.
6.5.
Execuia marcajului rutier
Marcajele rutiere se execut de o firm cu experiena n lucrri executate pe autostrzi i drumuri naionale i cu
respectarea prescripiilor prezentului caiet de sarcini, n ceea ce privete:
- calitatea vopselei
- tipul mbracaminii rutiere, rugozitatea suprafeei, condiii de mediu i locale;
- proiectul de reglementare a circulaiei prin indicatoare i marcaje rutiere sau filmul marcajului;
- execuia corect a premarcajului;
- pregatirea suprafeei pe care se aplic marcajul (curare corespunztoare pentru
eliminarea oricaror
reziduri, deeuri sau alte materiale care contribuie la degradarea marcajului rutier).
- stabilirea dozajului ud de vopsea;
- dozaj de microbile, bile de sticl de alte dimensiuni;
- norme de Protecia Muncii, Prevenirea i stingerea incendiilor;
- instituirea restriciilor de circulaie n conformitate cu Normele metodologice privind condiiile de nchidere
a circulaiei i de instituire a restriciilor de circulaie n vederea executrii de lucrri n zona drumului public
si/sau pentru protejarea drumului .
Execuia premarcajului se face prin trasarea unor puncte de reper, i simboluri pe suprafaa prii carosabile,
care au rolul de a ghida executantul pentru realizarea corect a marcajelor. Simbolurile utilizate vor fi cele
prevzute n instruciunile tehnice pentru marcaje rutiere.
- premarcajul trebuie s respecte documentele grafice puse la dispozitie de beneficiar;
- premarcajul se execut cu aparate topografice sau manual, marcndu-se pe teren cu vopsea punctele de
reper determinate;
Pagina 9 din 29
Marcaje rutiere
- corectitudinea realizarii premarcajului de catre executant se verific de responsabilul
desemnat cu
supravegherea realizarii lucrrilor, nainte de aplicarea marcajului definitiv. n cazul respingerii

premarcajului de ctre acesta, executantul va reface lucrarea pe cheltuiala sa.
- vopselele de marcare se aplic pe suprafee curate i perfect uscate, numai mecanizat. Microbilele sau bilele
mari de sticl se aplic mecanizat pe vopseaua ud;
- cu produse compatibile cu cele aplicate n anii anteriori;
- pe sectoare de drum unde suprafaa nu este corespunztoare, aceasta se cura prin suflare cu aer comprimat
sau periere cu mijloace mecanizate;
- pe suprafee mici, grase, acestea se curat prin frezare, fr degradarea suprafeei drumului sau prin spalare
cu jet de apa sub presiune;
- ndepartarea prin frezare a unor suprafee marcate se reazlizeaz, n urmtoarele situaii:
Cnd modificri ale Proiectelor de reglementare a circulaiei prin indicatoare i marcaje rutiere,
impun corecturi ale marcajului existent;
Cnd modificarea elementelor geometrice ale unui sector de drum impune stergerea marcajului
existent i executarea noului marcaj pe alt amplasament;
La solicitarea beneficiarul lucrrilor, cand:
o se impune stergerea unor marcaje tempoarare;
o marcajul rutier vechi se exfolieaza.
nlaturarea unui marcaj (permanent sau temporar) se realizeaza prin frezare mecanica, frezare cu apa, sau prin
ardere. Acoperirea cu un strat nou de marcaj de culoare neagra este permisa doar cu caracter de excepie, n
condiiile n care suprafeele marcate necorespunztor sunt reduse i izolate. Vopseaua de marcaj neagr trebuie
sa acopere complet i permanent vechiul marcaj.
Este interzisa mascarea marcajului prin aplicare de vopsea neagra/gri, daca aceasta afecteaza mai mult de 2%
din suprafa_a marcajului, masurat pe un sector de 10 m sau daca obturarea are ca scop mascarea unui element
de marcaj a carui reapariie data de uzura n trafic a stratului de acoperire ar putea genera confuzie i
accidente.
Spalarea cu apa sub presiune. La calculul suprafeei spalate, limea acesteia se considera egala cu de
maximum trei ori limea benzii de marcaj, iar lungimea egala cu lungimea benzii de marcaj;
Pe sectoare de drumuri europene, marcajul axial i cel aferent trecerilor pentru pietoni, se pot aplica,
la dispoziia administratorului drumului, de dou ori pe an, a doua oar nainte de nceperea
sezonului rece;
Marcajele rutiere realizate cu produse lichide n grosimi ale filmului ud de vopsea de 600 microni,
pot fi aplicate direct sau, la dispoziia administratorului drumului, din doua treceri succesive,
tehnologia fiind ud / uscat. Pe vopseaua uda se
Pagina 10 din 29
pulverizeaz microbile la fiecare trecere. Pe

Marcaje rutiere
drumurile cu rugozitate mai mare de 70 mm (HS) se poate dispune aplicarea a dou straturi de 500
sau 600 microni. Nu se accept realizarea unor grosimi mai mari de 1200 microni prin aplicare n
mai multe straturi a produselor lichide. Pentru obinerea de grosimi mai mari beneficiarul poate
dispune realizarea marcajelor cu produsele prevzute la punctele 2.3 pna la 2.6 din CAPITOLUL 2.
Produse utilizate pentru realizarea marcajelor rutiere. Marcajele realizate cu produsele menionate
mai sus, pot fi renprospatate periodic prin aplicarea unei pelicule subtiri (400 microni) de vopsea, pe
care se pulverizeaz microbile.
Prealabil nceperii execuiei lucrrilor, Beneficiarul va furniza executantului :
- proiectul de reglementare a circulaiei prin marcaje rutiere (filmul marcajului), la sc. 1/1000, pentru marcajul
longitudinal, precum i detalii de execuie la sc. 1/500, pentru marcajul n curbe, intersecii i alte situaii
speciale;
- un program cuprinznd drumurile i cantitile fizice de lucrri, pe fiecare itinerar, care urmeaza a se execut
n anul respectiv, i lunar o ealonare a prioritilor de executat, precum i a tipodimensiunilor marcajului
pentru fiecare drum n parte.
- caracterizarea suprafeelor, pentru fiecare drum, pe care urmeaz s se aplice marcajul rutier (tipul
mbracaminii rutiere, rugozitatea suprafeei).
Execuia marcajului rutier poate demara n urmtoarele condiii:
- executantul a obinut aprobarea administratorului drumului i acordul politiei rutiere pentru instituirea
restriciilor de circulaie pe drumul public, n vederea executrii lucrrilor;
- executantul este dotat obligatoriu cu semnalizare rutier;
- executantul a obinut ordin de ncepere a lucrrilor din partea administratorului drumului;
- ealonul de lucru pentru marcaje longitudinale este constituit i are n componena, de regul:
un conductor tehnic (din partea executantului) pentru coordonarea activitii de aplicare a
marcajelor rutiere;
autospecial dotat cu perii sau instalaii de spalare specifice pentru curairea suprafeei de lucru pe
care se aplic marcajul rutier;
maina de marcaj cu mecanic deservent i ajutor;
remorc de transport main de marcaj;
muncitori pentru pozare - ridicare a conurilor de semnalizare i aprovizionarea masinii de marcaj cu
produsele de marcare;
maina de nsoire a ealonului dotat cu semnalizarea corespunztoare;
indicatoare rutiere (fig. U 40 Marcaje rutiere, conform SR 1848/1);
panouri mobile de avertizare luminoasa cu comand electronic (fig.U41 Semnalizarea unui utilaj
ce se deplaseaza lucrnd conform SR 1848-1), pentru presemnalizarea i semnalizarea lucrrii.
Pagina 11 din 29
Marcaje rutiere
Ealonul de lucru pentru marcaje transversale i diverse este constituit i are n componena, de regul:
- maina de nsoire i transport ;
- maina de marcaj;
- panouri mobile de avertizare luminoas cu comand electronic (fig. U41 Semnalizarea unui utilaj ce se
deplaseaza lucrand conform SR 1848-1), pentru presemnalizarea i semnalizarea lucrrii ;
Semnalizarea rutier temporara pe timpul execuiei lucrrilor const n:
- presemnalizarea i semnalizarea lucrrilor prin indicatoare rutiere i mijloace de avertizare luminoas cu
comand electronic;
- pozarea cu conuri pentru protecia vopselei ude;
- autovehicul de ncheiere a ealonului, care are rolul de a proteja vopseaua aplicat pn la darea n circulaie
i de a recupera conurile;
La inchiderea unei zile de lucru se ncheie un raport conform modelului din Anexa nr.2.
Atribuiile responsabilului desemnat s supravegheze execuia marcajelor rutiere :
Responsabil Beneficiar responsabil marcaj SDN i DRDP :
- s cunoasc prevederile din Instruciunile tehnice pentru marcaje rutiere, SR1848-7 Caietul de sarcini,
precum i toate celelalte ordine emise de CNADNR privind execuia marcajelor ;
- verific proiectul de reglementare a circulaiei prin indicatoare i marcaje rutiere (filmul marcajului),
raspunde de exactitatea ntocmirii acestuia funcie de realitatea de pe teren i a prevederilor din normativele,
instruciunile i ordinile CNADNR privind execuia marcajelor rutiere;
- pune la dispoziia executantului, proiectul de reglementare a circulaiei prin indicatoare i marcaje rutiere
(filmul marcajului) dupa care se execut lucrrile;
- supravegheaza i ndrum n permanen execuia lucrrilor de marcaje rutiere.
- verific daca executantul efectueaz omogenizarea vopselei n ambalaj i strecurarea prin sita nainte de
punerea n oper;
- efectueaz periodic controlul cantitilor i calitii materialelor folosite, prin determinari de grosimi de film
ud i dozaje de vopsea i bile de sticl precum i calitatea lucrrilor executate conform caietului de sarcini
tehnice;
- dispune ncetarea lucrrilor sau refacerea acestora pe cheltuiala executantului cnd marcajul nu a fost
executat corect;
- vizeaz rapoartele zilnice completate de executant conform modelului din Anexa nr. 1.
- particip n comisiile ce efectueaz recepia la terminarea lucrrilor, respectiv la expirarea perioadei de
garanie.
7. CONTROLUL CALITII MARCAJULUI
Pagina 12 din 29
Marcaje rutiere
Metodologia de verificare a calitii se face conform SR EN 13459.

n timpul executrii marcajului rutier se fac urmatoarele verificari:
- marcajele rutiere din punct de vedere al formei, dimensiunilor, aspectului, rezistentei la uzura i uniformitatii
distributiei microbilelor reflectorizante;
- verificarea formei se face vizual. Banda de marcaj trebuie sa aib un contur clar delimitat, lime constant,
s nu prezinte frnturi sau erpuiri, iar microbilele sau bilele mari s fie uniform repartizate pe toat
lungimea respectiv limea acesteia.
- controlul vizual se efectueaz pe timp de zi i noapte, urmrindu-se coeficientul de luminan sub luminare
difuz respectiv retroreflexia pe toat suprafaa marcajului.
Controlul trebuie realizat prin msurarea coeficientului de retroreflexie (RL), al luminanei () i aderenei
(SRT) cu echipamente speicifice iar valorile la terminarea lucrrilor trebuie s fie de:
> 150 med/m2lx pentru coeficientul de retroreflexie (RL)
> 0.4 pentru luminan ()
> 45 pentru aderen (SRT).
n situaii divergente, Beneficiarului se poate dispune efectuarea, prin grija executantului, de msuratori cu
aparate specifice. Msuratorile se fac n prezena reprezentantului desemnat de beneficiar. Se consider
rezultate acceptabile acelea care sunt mai mari sau egale cu limitele prevzute n SR EN 1436+A1. Firmele care
execut marcaje rutiere trebuie sa fie dotate cu RETROMETRU pentru msurarea retroflexiei marcajelor
rutiere.
- grosimile se verific cu calibre poligonale sau tip roat, prin msurarea peliculei de vopsea ud i cu calibre
pentru masurarea marcajelor n strat gros, prin msurarea grosimii peliculei uscate;
- gradul de acoperire se verific prin msurarea cu ajutorul grilei (reele trasate pe o folie transparent). Gradul
de acoperire reprezint raportul ntre numrul ptratelor din reea complet acoperite de vopsea i numrul
total al ptratelor din reea, exprimat n procente;
- n cazul nerespectrii prescripiilor caietului de sarcini, de catre executant, acesta este obligat sa refac
marcajul pe cheltuiala proprie, n condiiile impuse de responsabilul desemnat sa supravegheze i sa indrume
n permanen execuia lucrrilor de marcaje rutiere;
- faa de dimensiunile nominale date de SR 1848-7 se admit abateri conform limitelor maxime prevzute n
Tabelul nr. 1 :
Daca se considera un modul M de marcaj, atunci :
B = banda de marcaj;
S = interspaiul dintre doua benzi de marcaj;
l = lime band de marcaj.
Pagina 13 din 29
Marcaje rutiere
M=B+S
Tip
marcaj
1:1
3:6
3:9
9:3
12 : 3
Abatere
Banda (AB)
5 cm
5 cm
5 cm
10 cm
10 cm
Abatere
Interspatiu (AS )
5 cm
5 cm
10 cm
5 cm
5 cm
Abatere
Marcaj ( AM )
10 cm
10 cm
15 cm
15 cm
15 cm
Tabelul nr. 1
A B = abatere longitudinal a benzii de marcaj;

A S = abatere longitudinal a interspaiului;
A M = abatere longitudinal a modulului de marcaj;
Al =abatere n lime a benzii de marcaj 0,5 cm;
Pentru marcajele transversale, diverse, prin sgei i inscripii se admit abateri de maximum 1% .
8. RECEPIA LUCRRILOR DE MARCAJ RUTIER
Recepia la terminarea lucrrilor i recepia la expirarea perioadei de garanie se efectueaz n conformitate cu
prevederile prezentului Caiet de Sarcini. Componena comisilor se propune de catre directorul DRDP i se
aprob de ctre directorul general al CNADNR. n comisii vor fi cooptati i reprezentani ai poliiei rutiere.
Marcajul se recepioneaz la maximum 15 zile de la terminarea unuia sau mai multor trasee de pe raza de
activitate a unei Secii de Drumuri Naionale pe care s-au aplicat marcaje, distinct pentru fiecare tip de marcaj
(longitudinal, transversal sau diverse).
Marcajele longitudinale i transversale se execut concomitent pe un sector de drum, acceptandu-se un decalaj
de maximum 5 zile ntre aplicarea celor doua tipuri de marcaje (longitudinale, respectiv transversale i diverse).
Executantul trebuie sa comunice beneficiarului data terminrii lucrrilor, iar acesta demareaz nceperea
recepiei lucrrilor.
8.1.
Recepia la terminarea lucrrilor
Receptia se executa de catre o comisie de recepie, numita de directorul Directiei Regionale de Drumuri i
Pagina 14 din 29
Marcaje rutiere
Poduri.
Comisia de recepie se intruneste la data, ora i locul fixate, iar presedintele acesteia, este de regula seful SDN.
Preedintele stabileste programul i data la care se efectueaz recepia, iar secretarul comisiei le comunic:
- membriilor comisiei de recepie;
- executantului.
Comisia formata din 5 membri are n componen:
- eful SDN;
- responsabilul cu sigurana circulaiei din SDN;
- un reprezentant al DRDP, din cadrul Serviciului Asigurarea Calitii (AQ) ;
- un reprezentant al poliiei rutiere, de pe raza judetului pe care se face recepia;
- eful de district;
- secretar.
La recepie va participa, n calitate de asistent, un reprezentant al executantului.
La recepie pot participa i alti invitati din partea beneficiarului.
Comisia de recepie examineaz:
- respectarea prescripiilor caietului de sarcini, prevederilor SR1848/7, ordinelor scrise ale CNADNR i a
Instruciunilor de Marcaj Rutier;
- respectarea proiectului de reglementare a circulaiei prin indicatoare i marcaje rutiere (filmului marcajului);
- geometria benzii de marcaj (lungime / lime);
- rapoartele zilnice ntocmite la aplicarea marcajului rutier;
- rezistenta la uzur, calitatea vizual a coeficientului de luminan sub luminare difuz i a retroreflexiei;
- geometria benzii de marcaj (lungime i lime), banda de marcaj s aib un contur clar delimitat avand
microbile sau bile mari repartizate uniform pe lungimea i limea benzii de vopsea.
Recepia se efectueaz prin determinari vizuale, iar dac acestea conduc la opinii divergente n cadrul comisiei,
n ceea ce privete rezultatele obinute pentru rezistena la uzur, retroreflexie, coeficient de luminan sub
luminare difuz i aderent, atunci se fac, prin grija executantului i n prezena beneficiarului, msurtori cu
aparate specifice. Msurtorile se fac doar pe sectoare de drum din afara localitilor, dar nu n zone de
intersecii de drumuri, asa cum prevede SR EN 13459.
In situaia n care comisia de recepie constat deficiene de calitate ale marcajului rutier, n ceea ce priveste
aspectul marcajului, al dozajului de vopsea, microbile sau bile mari de sticl, a retroreflexiei, coeficientului de
luminan sub luminare difuz, aderenei la uzur, comisia poate hotar remedierea marcajului pe cheltuiala
executantului.
Pagina 15 din 29
Marcaje rutiere
La terminarea examinrii, comisia va consemna observaiile i concluziile n procesul verbal de recepie,

(conform modelului din Anexa nr. 2), cu constatrile fcute, propunnd directorului DRDP admiterea cu sau
fara obiecii a recepiei, amnarea sau respingerea ei.
Daca se constat deficiene de calitate la marcajul rutier, n ceea ce priveste geometria i aspectul general, dozaj
de vopsea i microbile comisia poate hotar refacerea marcajului pe cheltuiala executantului i propune
termene de remediere.
In cazul n care admiterea recepiei se face cu obiecii, n procesul - verbal de recepie se vor indica n mod
expres acele lipsuri care trebuie remediate. Termenele de remediere se vor conveni cu executantul.
8.2.
Recepia la expirarea termenului de garanie
Recepia finala la expirarea perioadei de garanie se execut n apropierea expirarii termenului de garanie, cu
maximum 15 zile nainte de expirarea perioadei de garanie, dar nu mai tarziu de 15 zile dupa expirarea
perioadei de garanie. Se admit abateri de la aceste termene n situatii speciale (condiii meteo nefavorabile).
Perioada de garanie este cea prevzut n contractul ncheiat ntre Beneficiar i Executant.
Receptia se executa de catre o comisie propus de conducerea DRDP i aprobat de catre directorul general al
CNADNR.
Presdintele comisiei este directorul adjunct tehnic dac directorul general al CNADNR nu dispune altfel. Din
comisie mai fac parte :
- eful biroului de Sigurana Circulaiei din DRDP;
- eful serviciului Asigurarea Calitii (AQ) din DRDP ;
- eful Serviciului Intreinere Drumuri din DRDP;
- eful SDN;
- responsabilul cu sigurana circulaiei din SDN;
- un reprezentant al poliiei rutiere de pe raza judeului pe care se face recepia;
- secretar.
La recepie particip, n calitate de asistent, un reprezentant al executantului.
La recepie pot participa i ali invitai din partea beneficiarului.
Comisia se intruneste la data i locul fixate de presedintele comisiei.
Comisia verifica marcajul acceptat la recepia efectuat la terminarea lucrrilor. Comisia utilizeaza aceleai
proceduri tehnice ca i la recepia efectuata la terminarea lucrrilor de marcaj.
Comisia analizeaz calitatea marcajului corespunztor garaniei acordate. n caz de neconformitate comisia
analizeaz factorii care au influentat scderea duratei de via a marcajului. Daca se constata
scderea
prematura, pe sectoare izolate, a parametrilor marcajelor (amovibile), determinata de urmtoarele fenomene,
Pagina 16 din 29
Marcaje rutiere
marcajul poate fi receptionat:

- se accept scderea performanelor marcajelor rutiere (retroflexie i coeficient de luminanta sub luminare
difuz) n timpul anului datorit prezenei necontrolabile pe drum a prafului, noroiului, apei, produselor
antiderapante, petroliere i a altor factori poluani generai de mediul nconjurtor, iar pe betonul de ciment
inclusiv a reaciilor chimice continue ale acestuia;
- marcajele efectuate pe tratamente de pietri, pavaje, tratamente cu materiale neanrobate sau foarte rugoase,
betoane vechi uzate, lustruite, intersecii de drumuri modernizate cu drumuri neasfaltate, pe care se
desfoar trafic agricol, n localiti, sectoare cu extrudaii sau alte fenomene de interfa care influeneaz
negativ adeziunea vopselei, curbe deosebit de periculoase, suprafee bituminoase proaspt executate,
acostamente neconsolidate, far vegetaie, sunt considerate marcaje amovibile i nu au durat de garanie.
Recepia se efectueaza prin determinari vizuale, iar daca acestea conduc la opinii divergente n cadrul comisiei,
n ceea ce priveste rezultatele obinute pentru rezistenta la uzura, retroreflexie, luminanta i aderenta, atunci se
fac, prin grija executantului i n prezenta beneficiarului, masuratori cu aparate specifice. Masuratorile se fac
doar pe sectoare de drum din afara localitailor, dar nu n zone de intersecii de drumuri, asa cum prevede SR
EN 13459.
In situatia n care comisia de recepie constata deficiente de calitate ale marcajului rutier, n ceea ce priveste
aspectul marcajului, al dozajului de vopsea, microbile sau bile mari de sticl, a retroreflexiei, luminantei,
aderentei la uzura, comisia poate hotara remedierea marcajului pe cheltuiala executantului.
La terminarea recepiei finale
comisia
va consemna constatrile
i concluziile referitoare la calitatea
marcajului receptionat, n procesul verbal de recepie finala (model Anexa nr. 3), impreuna cu propunerea de
admitere, cu sau fara obiectii, a recepiei, de amanare sau de respingere a ei.
In cazul n care comisia de recepie finala recomanda admiterea cu obiectii, amanarea sau respingerea recepiei,
ea va trebui sa propuna masuri pentru inlaturarea neregulilor semnalate. n aceasta situaie Beneficiarul
drumului va retine din garantia de buna execuie contravaloarea lucrrilor necorespunztoare pna la
remedierea deficientelor constatate.
Pagina 17 din 29
Marcaje rutiere
DOCUMENTE DE REFERIN
I. ACTE NORMATIVE
Legea 10/1995
Legea 177/2015
HG 766/1997

HG 1231/2008
Legea nr. 82/1998
OG nr. 43/1997


interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Legea nr. 319/2006
HG 1425/2006

HG 300/2006
Legea nr. 307/2006
OUG 195/2002
Circulaia pe drumurile publice cu modificrile i

OUG nr. 195/2005

ulterioare

III. STANDARDE
SR EN 1423:2012
Produse pentru marcare rutier. Produse de pulverizare,

Microbile de sticl, granule antiderapante i amestecul
Pagina 18 din 29
Marcaje rutiere
SR EN 1436+A1:2009
SR EN 1824:2012
SR 1848-1:2011
SR 1848-7:2015
SR EN 13459:2011
celor doua componente

Produse pentru marcare rutier. Performanta marcajelor
rutiere pentru utilizatorii drumului
Produse pentru marcare rutier. Incercari rutiere
Semnalizare rutier. Indicatoare i mijloace de
semnalizare rutier. Partea 1: Clasificare, simboluri i
amplasare
Semnalizare rutier. Marcaje rutiere
Produse pentru marcare rutier. Eantionare din stoc i
ncercri
Instruciuni tehnice pentru marcaje rutiere
Pagina 19 din 29
Marcaje rutiere
Anexa 1
RAPORT ZILNIC PENTRU EFECTUAREA MARCAJULUI
1. Lucrarea ________________________________________________________________________
2. Data efecturii marcajului ___________________________________________________________
3. Antreprenor _________________________________Numele aplicatorului____________________
4 a. Premarcaje executate
DN
De la km la km
Tip
Km.fiz; mp
4 b. Marcaje longitudinale executate

DN
De la km la km
Tip
/ cm
Km fiz.
Km echiv
Total
4 c. Marcaje transversale i diverse executate
DN
De la km. la km
Tip
mp
Total mp
5. Condiii atmosferice de lucru
Temperatura aer :
Intensitate vnt :
C
Temperatura sol:
Cer :
C
6. Starea drumului
Nr. benzi :
Tip suport :
Vechime suport:
Rugozitate:
7. Masina cu care se aplica marcajele

Tipul :
Viteza de lucru :
Presiune pistol vopsea : atm.

Presiune
pistol
microbile :
atm.
km/h
8. Mijloc de curire drum _____________________________________________________________

9.
Materiale
folosite:
vopsea
tip__________________________________________;
microbile
tip________________________________________________________________________________
10. Dozaje specifice
Grosime film ud / lime banda Vopsea
Pagina 20 din 29
Microbile
Altele (diluant, amorsa,
Marcaje rutiere
(/cm)
(kg/kme;
kg/mp)
(kg/kme;
kg/mp)
etc) (lit/kme; lit/mp)
11. Cantiti de materiale folosite

Gros film ud / lat. banda (/cm)
Vopsea (kg)
Microbile (kg)
Altele (diluant, amorsa,

etc) (lit)
TOTAL
12. Observaii
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
Executant,
Beneficiar,
Pagina 21 din 29
Marcaje rutiere
ANEXA 2
PROCES VERBAL DE RECEPIE LA TERMINAREA LUCRRILOR
Nr. _______________ din ______________

Privind lucrarea _____________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
executat
cadrul
contractului
nr
________________din
______________,
ncheiat
intre
_______________________________________i _________________________________________
pentru lucrrile de ___________________________________________________________________
1.
Lucrrile
au
fost
executate
_________________________________
la
baza
autorizaiei
nr
__________________
_____________
cu
valabilitate
eliberat
de
pna
la
___________________________________.
2. Comisia de recepie si-a desfasurat activitatea n intervalul ________________________________,
fiind format din:
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________
(numele i prenumele)
(calitatea)
3. Au mai participat la recepie :

_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________
(calitatea)
4. Constatrile comisiei de recepie:

4.1. Din documentatia scris i desenat necesara a fi prezentata au lipsit sau sunt incomplete piesele cuprinse
n lista anexa (la procesul verbal) nr. 1;
4.2. Cantitile de lucrri cuprinse n lista anexa (la procesul verbal) nr. 2, nu au fost executate;
4.3. Lucrrile cuprinse n lista anexa (la procesul verbal) nr. 3 nu respecta prevederile documentaiei tehnice;
4.4. Alte constatri specifice tipului lucrrii receptionae:
Pagina 22 din 29
Marcaje rutiere
Drumul i poziiile kilometrice ale marcajelor supuse recepiei :

__________________________________________________________________________________
Limea benzii de marcaj _____________________________________________________________
Tipul de :
-vopsea : ___________________________________________________________________
-microbile ; bile mari ; amestec
de
microbile (bile
mari)
cu
granule
pentru
__________________________________________________________________________________
Caracterizarea drumului :
-tipul suportului : _____________________________________________________________
-rugozitatea suportului : ________________________________________________________
Aspectul marcajului conform SR 1848/7:_______________ __________________________________
Timpul de la aplicarea marcajului : ______________________________________________________
Daca marcajul a fost controlat n perioada de aplicare :
-data : _______________________________________________________________________
-cine a fcut controlul: __________________________________________________________
Rezistenta la uzur (%): ______________________________________________________________
Retroreflexie : _________________________________________________________________
Coeficient de luminan sub luminare difuz: ________________________________________
Aderena : ____________________________________________________________________
Sectoare necorespunztoare: ___________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
5. Comisia de recepie, n urma constatrilor fcute, propune: _________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
6. Comisia de recepie motiveaza propunerile fcute prin: ____________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
7. Comisia de recepie recomand urmatoarele: ____________________________________________
Pagina 23 din 29
Marcaje rutiere
aderen
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
8. Prezentul proces-verbal, coninnd ______ file i ______ anexe numerotate, cu un total de ______
file, a fost ncheiat astazi__________________ la ___________________n ______. exemplare.
Comisia de recepie:
Preedinte:
____________________________
Membrii:
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Secretar:
____________________________
Executant:
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Pagina 24 din 29
Semnatura:
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
Marcaje rutiere
ANEXA 3
PROCES VERBAL DE RECEPIE LA EXPIRAREA TERMENULUI DE GARANIE
Nr. _______________ din ______________

Privind lucrarea ____________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
2. Comisia de recepie si-a desfasurat activitatea n intervalul ________________________________,
fiind format din: ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
_______________________________________
(calitatea)
2. Au mai participat la recepie:

_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________
(calitatea)
3. Constatrile comisiei de recepie final, n urma examinarii lucrrii i a documentelor de mai jos
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________3.1. Lucrrile au fost terminate la
data de: ________________________________________________
3.2. Observaiile fcute de comisia de recepie final sunt prezentate n lista anexa nr. _____________.
3.3. Lucrarea s-a comportat (nu s-a comportat) corespunzator n perioada de la terminarea ei la data de
______________________ pana n prezent, respectiv pe o durata de _____ luni, constatrile comisiei fiind
enumerate n lista anexa nr ______.
3.4. Alte constatri specifice tipului lucrrii receptionate conform listei anexa nr. _________________:
Pagina 25 din 29
Marcaje rutiere
3.5 Drumul i pozitiile kilometrice ale marcajelor supuse recepiei:

DN :___________________ conform anexei nr. ___________________________________________
Limea benzii de marcaj ______ conform anexei nr. _______________________________________
Tipul de :
-vopsea : ___________________________________________________________________
-microbile ; bile mari ; amestec
de
microbile (bile
mari)
cu
granule
pentru
aderenta
_________________________________________ conform anexei nr. _________________________

Caracterizarea drumului :
-tipul suportului : _________________________________ conform anexei nr. ____________
-rugozitatea suportului : ____________________________ conform anexei nr. ____________
Aspectul marcajului conform SR 1848/7: ______________ conform anexei nr. ___________________
Timpul de la aplicarea marcajului : __________________________ conform anexei nr. ___________
Daca marcajul a fost controlat n perioada de garanie:
-data : _______________________________________________________________________
-cine a fcut controlul: __________________________________________________________
Rezistenta la uzura (%): ______________________________________________________________
Retroreflexie : _________________________________________________________________
Coeficient de luminan sub luminare difuz : ________________________________________
Aderena : ____________________________________________________________________
Sectoare necorespunztoare: ___________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
5.
Comisia
de
recepie
final,
urma
constatrilor
fcute,
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
6. Comisia de recepie final motiveaza propunerile fcute prin: _______________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
7. Comisia de recepie final recomanda urmatoarele: _______________________________________
Pagina 26 din 29
Marcaje rutiere
propune:
_________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
8. Prezentul proces-verbal, coninnd ______ file i ______ anexe numerotate, cu un total de ______
file, a fost ncheiat astazi .___________________ la ___________________n ______. exemplare.
Comisia de recepie:
Preedinte:
____________________________
Membrii:
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Secretar:
____________________________
Executant:
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Pagina 27 din 29
Semnatura:
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
Marcaje rutiere
ANEXA 5
DURATA DE GARANIE A MARCAJLOR RUTIERE REALIZATE CU VOPSELE LICHIDE MONOCOMPONENTE PE BAZA

DE SOLVENI ORGANICI SAU APA
Drumuri cu 4 - 6 benzi de circulaie

Tipodimensiuni marcaj
Nr.
crt.
Tipul
drumului
Autostrazi
Delimitare parte carosabil

lng zona median
lng bansa de staionare
de urgen
Separare benzi
Axial
DN europene
Separare benzi
DN principale
DN secundare
MZA vehicule fizice
grosime
film ud de
vopsea
(microni)
Tipul marcajului
Drumuri cu 2 - 3 benzi de circulaie
< 3500
3501 8000
8001 - 10000
> 10.001
< 3500
3501 8000
8001 10000
> 10.001
400
8 - 10 luni
500
8 - 10 luni
500
8 - 10 luni
600
8 - 10 luni
500
12 luni
10 - 12 luni
10 luni
8 - 10 luni
7 - 8 luni
6 - 7 luni
6 luni
500
10 luni
8 - 10 luni
8 luni
8 - 10 luni
7 - 8 luni
6 - 7 luni
6 luni
500
10 luni
8 - 10 luni
8 luni
8 - 10 luni
7 - 8 luni
6 - 7 luni
6 luni
Axial
500
400
6 - 8 luni
6 - 8 luni
6-7
4
Transversale i diverse
600
7 - 8 luni
4 - 5 luni
7 - 8 luni
6 - 7 luni
4 - 5 luni
Toate drumurile
luni
NOTA 1 Marcajele rutiere realizate cu produse n doi componeni aplicabile la rece, termoplastice care se aplica prin topire la cald, prefabricte, mase plastice n sistem
continuu sau profilat trebuie sa aib durata de garanie de minimum 2 ori mai mare decat ale celor realizate cu vopsele lichide monocomponente cu solveni organici sau
apa.
NOTA 2 Se accepta scderea performantelor marcajelor rutiere (retroreflexie i coeficient de luminan sub iluminare difuz) n timpul anului datorita prezentei
Pagina 28 din 29
Marcaje rutiere
necontrolabile pe drum a prafului, noroiului, apei, produselor antiderapante, petroliere i a altor factori poluanti generai de mediul nconjurtor, iar pe betonul de ciment
inclusiv a reaciilor chimice continue ale acestuia.
NOTA 3 Marcajele efectuate pe tratamente cu pietri, pavaje, tratamente cu materiale neanrobate sau foarte rugoase, betoane vechi uzate, lustruite, intersecii de drumuri
modernizate cu drumuri neasfaltate, pe care se desfoar trafic agricol, n localitati, sectoare cu exudatii sau alte fenomene de interafa care influeneaz negativ
adeziunea vopselei, curbe deosebit de periculoase, suprafete bituminoase proaspt executate, acostamente neconsolidate, fr vegetaie, sunt considerate marcaje amovibile
i nu au durata de garanie.
Calcul garanii
E 4b > 10
E 4b < 10
E 4b < 8
2 benzi < 10

lng zona median
lng bansa de staionare de
urgen
Separare benzi
Axial
Separare benzi
Axial
Separare benzi
Axial
Separare benzi
Axial
Separare benzi
Mio
% red cond
Produs
MZA/cale
fizic
MZA/cale
etalon
% ce calca
Nr roti care
calca
zile garanie
luni
60%
1,600,000
8000
11200
25%
5,600
286
10
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
30%
30%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
2,800,000
2,800,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
2,000,000
8000
8000
18000
9000
9000
10000
5000
5000
8000
4000
4000
10000
5000
5000
11200
11200
25200
12600
12600
14000
7000
7000
11200
5600
5600
14000
7000
7000
50%
50%
15%
50%
30%
15%
50%
30%
15%
50%
30%
15%
50%
30%
11,200
11,200
7,560
12,600
7,560
4,200
7,000
4,200
3,360
5,600
3,360
4,200
7,000
4,200
250
250
265
159
265
476
286
476
595
357
595
476
286
476
8
8
9
5
9
16
10
16
20
12
20
16
10
16
Pagina 29 din 29
Marcaje rutiere


INDICATOARE RUTIERE
REDACTAREA 1I
2016
CUPRINS
1.
GENERALITI ..................................................................................................................2
2.
TIPURI DE INDICATOARE, DISPOZITIVE DE SUSINERE A INDICATOARELOR i
MIJLOACE AUXILIARE DE SEMNALIZARE, PE DRUMURI NAIONALE .............................2

3.
CONFECTIONAREA INDICATOARELOR .........................................................................6
4.
CONDIII DE CALITATE ALE FOLIEI REFLECTORIZANTE .........................................8
5.
EVALUAREA CONFORMITAII ...................................................................................... 14
6.
CONTROLUL CALITAII i RECEPIA INDICATOARELOR ........................................ 14
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINA ..................................................................................... 16
Pagina 1 din 18
Indicatoare rutiere
1.
GENERALITI
1.1.
Obiect i domeniu de aplicare
Prezentul caiet de sarcini se refer la execuia indicatoarelor rutiere, a dispozitivelor de susinere i a

mijloacelor auxiliare, utilizate la semnalizarea rutier permanent i/sau temporar pe autostrzi,
drumuri expres, drumuri naionale europene,
drumuri naionale
principale, drumuri naionale
secundare, drumuri de interes local, strzi i la recepia acestora.

Acesta cuprinde clasificri dup dimensiuni, simboluri, forme, prescripii tehnice, precum i alte condiii
ce trebuie ndeplinite de produsele susmenionate, n vederea utilizrii lor pentru
semnalizarea
autostrzilor i drumurilor expres, drumurilor naionale europene, drumurilor naionale principale,

drumurilor naionale secundare, drumurilor de interes local, strzilor.
1.2.
Prevederi generale
Confecionarea indicatoarelor rutiere i calitatea acestora trebuie s corespund prevederilor seriei de

standarde privind Sigurana circulaiei Indicatoare i mijloace de semnalizare rutiere (SR 1848-1, SR
1848-2 i SR 1848-3).
Producatorul va asigura prin mijloace proprii sau prin colaborare cu unitai de specialitate, efectuarea
ncercrilor i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
Producatorul este obligat ca la cererea beneficiarului s efectueze pe cheltuiala sa, verificri
suplimentare fa de cele prevazute n prezentul caiet de sarcini.
Producatorul este obligat s asigure adoptarea msurilor tehnologice i organizatorice care s conduc
la respectarea stricta a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, beneficiarul va dispune
nlocuirea indicatoarelor necorespunzatoare i aplicarea msurilor prevazute de contract i de
reglementrile n vigoare.
2.
TIPURI DE INDICATOARE, DISPOZITIVE DE SUSINERE A INDICATOARELOR I

MIJLOACE AUXILIARE DE SEMNALIZARE, PE DRUMURI NAIONALE
2.1.
Forme, culori, simboluri ale indicatoarelor
Formele, simbolurile i dimensiunile indicatoarelor sunt prezentate n SR 1848-1, SR 1848-2 i SR
Pagina 2 din 18
Indicatoare rutiere
1848-3.
2.1.1. Indicatoare de avertizare
Triunghi echilateral cu chenar rou avand simbolul desenat cu negru pe fond alb;
Dreptunghi cu fond alb pe care sunt figurate vrfuri de sgei roii care indic sensul virajului
sau benzi roii nclinate descendent spre partea carosabil;
Sgei ncruciate pentru semnalizarea trecerilor la nivel cu calea ferat, de culoare alb cu
chenar rou se instaleaza de administratorul cii ferate.
2.1.2. Indicatoare de reglementare
2.1.2.1.
Indicatoare de prioritate
Triunghi echilateral alb cu chenar rou pentru cedarea trecerii;

Octagon de culoare roie avand inscripia STOP;
Romb cu fond alb i chenare galbene i negre pentru drumul cu prioritate;
Circular cu fond alb i chenarul rou, avand ca simbol dou sgei de sens contrar, una roie
i una neagr;
Ptrat cu dou sgei de sens contrar, una roie i una alb, pe fond albastru.
2.1.2.2.
Indicatoare de interzicere sau restricie:
Au forma circular cu chenar rou i simbolurile negre sau, dup caz, roii pe fond alb sau
albastru.
2.1.2.3.
Indicatoare de obligare:
Au forma circular cu nscrisuri de culoare alb pe fond albastru.

2.1.3. Indicatoare de orientare i informare
Aceste indicatoare au fondul de culoare verde pe autostrzi, albastr pe celelalte drumuri din afara
localitailor i alb pentru obiectivele locale. Semnalizarea devierii temporare a circulaiei este pe fond
galben.
2.1.3.1.
Indicatoare de orientare:
Au urmtoarele forme:
Dreptunghiular pentru panourile de presemnalizare;
Sgeat pentru orientarea n intersecii.
Pagina 3 din 18
Indicatoare rutiere
Pe autostrzi, scrierea va fi de tip normal cu nalimea H a literei majuscule de 300 mm, iar pe
celelalte drumuri va fi de tip ngust, cu nalimea literei majuscule H = 200 mm, sau H = 250 mm.
2.1.3.2.
Indicatoare de informare:
Au forme ptrate sau dreptunghiulare cu nscrisuri de culoare alb sau cu simbol negru ori rou ntr-un
ptrat cu fond alb. Pentru indicatorul de trecere pietoni exist i varianta la care indicatorul are pe
contur un chenar, cu limea de 50 mm, de culoare galben fluorescent din folie retroreflectorizant cl.3.
2.1.3.3.
Indicatoare de informare turistic
Indicatoare de informare turistic au aspectul asemanator cu a indicatoarelor de informare general, cu

deosebirea ca sunt pe fond maro.
2.1.4. Panouri adiionale
Aceste panouri au forme de dreptunghi, ptrat sau sgeat i sunt montate sub indicatoarele descrise
anterior sau sub semafoarele rutiere din interseciile de drumuri, completandu-le semnificatia.
2.2.
Mijloace auxiliare de semnalizare a lucrrilor
Aceste indicatoare se realizeaza similar cu indicatoarele pentru semnalizarea curenta cu diferena c se

execut pe fond galben.
Semnalizarea rutier temporar trebuie ntreinut permanent pe toat durata lucrrilor de ctre
constructor.
Indicatoarele cu caracter temporar trebui sa fie executate cu folie reflectorizant din acceai clas de
retroflexie cu semnalizarea curent de pe sectorul de drum respectv.
2.3.
Mijloace de susinere a indicatoarelor
Pe autostrzi semnalizarea rutier de orientare n zona nodurilor rutiere se va realiza pe console i

portaluri.
Pentru interseciile dintre drumurile naionale cu drumuri naionale i drumuri naionale cu drumuri
judeene, semnalizarea se va realiza pe console iar pentru cele cu drumuri comunale pe stlpi.
Mijloace de susinere ale indicatoarelor (a cror amplasare are loc n afara cii de rulare) pot fi: stpi cu
diferite profiluri, console ncastrate n ziduri, console de sine stttoare, portaluri, etc., executate din
oel zincat la cald.
Pagina 4 din 18
Indicatoare rutiere
Aceste mijloace de susinere a indicatoarelor trebuie protejate anticoroziv prin zincare la cald sau prin
vopsire cu vopsea special pe baza de zinc.
Decizia pentru amplsarea unui anumit tip de suport se ia pe baza situaiei din teren i a propunerii
tehnice naintat de Productor, funcie de conformaia/geometria terenului i dimensiunile
(determinant este suprafaa panoului) acestuia. Soluia de fundare (fundaie beton simplu sau armat,
dimensionare, etc.) pentru fiecare tip de stlp se d de ctre Productor i se aprob de Inginer.
Toate structurile metalice de tip consol i portaluri/semi-portaluri se vor executa pe baza unor proiecte
de specialitate individuale date de Productor, aprobate i avizate de un verificator de proiecte atestat.
Proiectul va conine toate planele necesare execuiei i punere n oper la nivel de detalii de execuie
precum i breviarul de calcul de rezisten static i dinamic, procedeele tehnologice de execuie,
detalii de armare i execuii fundaii, etc. Proiectele vor conine i detalii de execuie pentru elementele
i dispozitivele de montarea a panourilor indicatoare pe console/portaluri/semi-portaluri.
Alegerea soluiei tehnice - console/portaluri/semi-portaluri se va face pe baza proiectelor avizate, cu
punerea n balan a eficienei economice i a fezabilitii tehnice, raportate la situaia din teren.
Acolo unde proiectul o prevede, indicatoarele rutiere vor fi suspendate deasupra cii de rulare, prin
montajul pe console/portaluri/semi-portaluri.Un semi-portal este o structura de tip portal care
subntinde doar un sens de deplasare al autostrzii (are un picior de sprijin n zona median i cellalt n
acostament /taluz lateral) i este folosit doar pentru semnalizarea vertical a acelui sens de deplasare.
Prin comparaie, un portal are o deschidere ce cuprinde ambele sensuri de deplasare pe autostrad i va
putea fi folosit pentru susinerea de indicatoare rutiere pentru ambele sensuri de mers.
Portalurile i consolele se vor confeciona din profile de aluminu cu grosimea minim de 2 mm i se vor
achiziiona cu contur nchis pentru stlpi i cheson sau grind spaial (funcie de calculul de rezisten
de la Productor), pentru travers bra de consol.
Portalele i consolele vor fi protejate cu parapete metalic i vor fi prevzute cu sistem simplu i accesibil
de montare-demontare a grinzii n consol si stlp de susinere pentru asigurarea gabaritului necesar
viitoarelor transporuti agabaritice.
Stlpul de susinere pentru indicatoare rutiere, console i portaluri, indiferent de nalime s fie executat
dntr-o singur bucat.
Fundaiile care se execut pentru prinderea sistemelor de susinere a semnalizrii verticale s fie
executate la nivelul parii carosabile n vederea asigurrii vizibilitaii.Tipul de fundaie va fi funcie de
Pagina 5 din 18
Indicatoare rutiere
soluia tehnic prevzut n proiectul de specialitate de la Productor.

Sistemele de susinere i anume consolele i portalurile vor fi protejate cu parapet metalic.
3.
CONFECTIONAREA INDICATOARELOR
Indicatoarele se vor confeciona din tabl de oel cu grosimea de min. 1 mm sau din tabl de aluminiu
cu grosimea de min. 2 mm, respectiv din profile de aluminiu extrudat pentru panourile de orientare de
mari dimensiuni, astfel nct sa se realizeze cu precizie formele i dimensiunile prevazute n SR EN
1848-1.
Suportul pentru indicatoarele care vor fi amplasate pe stlpi va fi executat din tabl de oel zincat
protejat n cmp electrostatic. Suportul pentru indicatoarele rutiere care se vor monta pe console vor fi
executate din aluminiu, care s asigure o durata de via de minim 10 ani.
Indicatoarele triunghiulare, circulare, n forma de sgeat i cele dreptunghiulare cu laturi sub 1000 mm
confecionate din aluminiu vor avea conturul ranforsat prin dubl ndoire.
Toate indicatoarele se execut cu dubl bordurare pe ntregul contur i coluri rotunjite, in conformitate
cu prevederile SR 1848-1, SR 1848-2 i SR EN 12899-1, SR EN 12899-2, SR EN 12899-3.
La indicatoarele din oel, bordurarea va fi facut prin simpla ndoire. Indicatoarele din oel vor fi
protejate integral prin zincare cu un strat de acoperire n grosime de minimum 8 microni i apoi vopsite
pe spate i pe rebord cu un strat de acoperire n grosime de minimum 60 microni. Indicatoare cu
dimensiunea maxim de 3 m se vopsesc n cmp electrostatic. Indicatoarele la care dimensiunea maxim
depete 3 m, se protejeaz cu vopsea pe baz de zinc peste care se aplic vopsea alchidica.
Indicatoarele din aluminiu se vopsesc numai pe spate i pe canturi n culoare gri deschis, mat sau
semimat spre a evita efectul de oglinda. Se interzice utilizarea vopselelor pe baza de ulei.
Sistemul de prindere pe stlp al indicatorului va fi deasemenea protejat anticoroziv prin zincare sau
cadmiere. Protecia anticoroziv trebuie s asigure o durat de serviciu a suportului metalic egal cu
durata de serviciu a foliei reflectorizante utilizate, n condiii normale de exploatare.
Legtura ntre indicatoare i sistemul de prindere pe stlpi se va realiza cu uruburi montate pe guri
practicate pe rebordul indicatoarelor, prin bolturi filetate pe spatele indicatoarelor, cu sudur prin
puncte sau prin benzi dublu adezive speciale.
Panourile dreptunghiulare sau ptrate la care latura ce mai mic depete 1000 mm, se execut astfel:
Pagina 6 din 18
Indicatoare rutiere
Dintr-una sau mai multe foi de tabl ranforsate cu corniere sau profile de tabl ndoit, pe
contur i la mbinarea foilor de tabl;
Din profile speciale din aluminiu, astfel nct s aib o suprafa uniform i s reziste
fenomenelor meteo nefavorabile.
La indicatoarele menionate mai sus, feele indicatoarelor se execut din folii reflectorizante clasa 1, 2,
sau 3, funcie de solicitrile din teritoriu, n conformitate cu SR EN 12899-1.
Conturul de culoare roie al indicatoarelor triunghiulare i circulare, precum i fondul albastru sau verde
al indicatoarelor de obligare i informare, se execut prin serigrafiere. Simbolul de culoare neagr al
indicatoarelor triunghiulare i circulare precum i a celor de informare i localizare se poate realiza fie
prin serigrafiere, fie prin aplicarea simbolului sau literelor decupate din folie neagr autoadeziv.
Fondul de culoare albastr sau verde aferent fetelor indicatoarelor de orientare se va realiza prin
aplicarea de folii reflectorizante clasa l. Pe acest fond se vor aplica chenarul i scrierea din folie
reflectorizanta de culoare alb clasa 2.
Pentru realizarea indicatoarelor cu nscrisuri, se poate proceda la aplicarea pe panou a unor folii
reflectorizante albe de clasa 2 (High intensity grade) sau clasa 3 (Diamond grade) peste care se aplic
un film colorat special, de culoare verde sau albastr, din care au fost decupate literele constituind
mesajul dorit.
Folia reflectorizant de clasa 1 trebuie s aib durata de serviciu garantat de 7 ani, iar cele din clasele 2
i 3 de 10 ani dovedit prin agrementul tehnic.
Indicatoarele rutiere pentru autostrzi, drumuri expres i bretelele nodurilor rutiere se vor confeciona
cu folie clasa 3 (Diamond Grade)
Indicatoarele rutiere pentru drmurile naionale se vor confeciona din folie clasa 2 (high Intensity Grade)
Pregtirea suprafeei vopsite a indicatoarelor metalice n vederea aplicrii foliei reflectorizante comport
urmtoarele operaiuni:
Degresarea cu ap i detergeni a suprafeei pentru a ndeparta orice urm de ulei;
nlaturarea urmelor de praf cu o crp moale, curata i stergerea cu o crp nmuiata n
alcool;
Dup zvntare se poate trece la aplicarea foliei reflectorizante.
Foliile reflectorizante trebuie sa corespund calitativ condiiilor din acest caiet de sarcini
Pagina 7 din 18
Indicatoare rutiere
Aplicarea foliei se poate face la rece atunci cnd se folosete folie cu adeziv activate prin presare, sau
la cald, n instalaii speciale, atunci cnd se folosete folie cu adeziv activate la cald.
In cazul aplicrii la rece, att indicatorul ct i folia se las cel putin 24 ore la temperatura ncperii,
care trebuie sa fie de 20 25 C.
Indicatoarele se ambaleaz cte dou buci, fa n fat, separate prntr-o foaie de hrtie de protecie.
Depozitarea se face pe stelaje a cror rafturi s nu fie la nalime mai mare de 1,50 m, n poziie
vertical, far a se sprijini direct unele de altele spre a evita zgrieturile.
Indicatoarele de presemnalizare care au dimensiuni mai mari se ambaleaza astfel nct s nu fie
degradate n timpul manipulrii i a transportului.
Pe ambalaj se vor aplica sau ataa etichete pe care se va nscrie numrul figurii i denumirea
indicatoarelor ambalate.
Dimensiunile indicatoarelor pentru autostrzi drumuri expres i bretelele nodurilor rutiere sunt din
categoria foarte mari, iar pentru celelalte drumuri naionale din categoria mari, aa cum sunt
prevazute n SR 1848-2, cu completrile din prezentul caiet de sarcini. Pentru unele tronsoane de
drumuri europene de importan deosebita, Compania Naionale de Autostrzi i Drumuri Naionale din
Romania S.A., poate solicita indicatoare de dimensiuni foarte mari.
Marcarea indicatoarelor se face prin poansonarea pe rebord a initialelor CNADNR nsotite de anul de
fabricaie. De asemeni, pe spatele indicatorului se vor lipi etichete greu destructibile cu o suprafaa de
maxim 30 cm care conin:
Sigla i denumirea firmei care a fabricat folia reflectorizant;
Sigla i denumirea producatorului;
Anul de fabricaie;
Cuvintele INDICATOR GARANTAT.
Iniialele C.N.A.D.N.R. i anul de fabricaie pot fi eventual incluse n stratul de vopsea n cmp
electrostatic de pe spatele indicatorului.
4.
4.1.
CONDIII DE CALITATE ALE FOLIEI REFLECTORIZANTE

Generalitai
Foliile reflectorizante mai frecvent utilizate pe autostrzi, drumuri expres i drumuri naionale sunt cele
Pagina 8 din 18
Indicatoare rutiere
din clasele 1, 2 i 3 descrise mai jos:

Folii reflectorizante de clasa 1 (engineering grade) sunt constituite din microbile de sticla
nglobate ntr-o rin transparent care are fa vazut neted, iar fa cealalt este acoperit
cu un adeziv durabil activate la cald sau la rece prin simpla presare;
Folii reflectorizante de clasa 2 (high intensity grade) au performane de retroreflexie mult
superioare foliilor de clasa I. Aceste folii au spre exterior aer incapsulat ntre suprafaa
microbilelor i faa superioar a foliei;
Folii reflectorizante de clasa 3, denumita i folie reflectorizant miciroprismatic, compus
din elemente optice sub forma de lentile prismatice constituite din rin sintetic
transparent.
Metodele de testare pentru foliile reflectorizante noi i pentru indicatoarele aflate n exploatare constau
din teste fotometrice, ncercri la aciuni mecanice i rezistena la medii agresive.
Tehnologiile de prelucrare, aplicare i imprimare a foliilor reflectorizante, trebuie s respecte
prescripiile fabricantului foliei privind precautiile de luat la efectuarea acestor operaii.
Proprietile cromatice, factorii de luminan i coeficienii de retroreflexie ai foliilor retroreflectorizate,
microprismatice din clasa 1 i 2 trebuie s fie conform prevederilor SR EN 12899-1, iar cele din clasa 3
trebuie s fie conform prevederilor SR 1848-2.
Tabelul 1 Coordonate cromatice diurne i factori de luminan. Clasa CR1
Culoare
Alb
Galben
A se vedea
tabelul 3
Galben
A se vedea
tabelul 4
Portocaliu
Rou
Albastru
Verde
Verde nchis
Maron
x
0,355
0,522
y
x
y
x
y
x
y
0,355 0,305 0,305 0,285 0,325 0,335 0,375
0,477 0,470 0,440 0,427 0,483 0,465 0,534
0,545
0,454 0,487 0,423 0,427 0,483 0,465 0,534
0,610
0,390 0,535 0,375 0,506 0,404 0,570 0.,42

9
0,265 0,674 0,236 0,569 0,341 0,655 0,345
0,171 0,150 0,220 0,210 0,160 0,137 0,038
0,703 0,248 0,409 0,177 0,362 0,026 0,399
0,682 0,313 0,453 0,248 0,409 0,127 0,557
0,397 0,523 0,429 0,479 0,373 0,558 0,394
0,735
0,078
0,007
0,313
0.,45
5
Pagina 9 din 18
Factor de luminan
Tabelul 3 Tabelul 4
0,35
0,27
0,27
0,16
0.,17
0,14
0,05
0,03
0,01
0,01
0,04
0,03
0,01 0,07
0,03 0,09
Indicatoare rutiere
Gri
0,350
0,360 0,300 0,310 0,285 0,325 0,335 0,375
0,12 0,18
Tabelul 2 Coordonate cromatice diurne i factori de luminan. Clasa CR2

Culoare
Alb
Galben
A se vedea
tabelul 3
Galben
A se vedea
tabelul 4
Rou
Albastru
A se vedea
tabelul 3
Albastru
A se vedea
tabelul 4
Verde
A se vedea
tabelul 3
Verde
A se vedea
tabelul 4
Verde nchis
Maron
Gri
Factor de luminan
x
y
x
y
x
y
x
y
Tabelul 3 Tabelul 4
0,305 0,315 0,335 0,345 0,325 0,355 0,295 0,325 0,35
0,27
0,494 0,505 0,470 0,480 0,493 0,457 0,522 0,477 0,27
0,494 0,505 0,470 0,480 0,513 0,437 0,545 0,454
0,16
0,735 0,265 0,700 0,250 0,610 0,340 0,660 0,340 0,05

0,130 0,086 0,160 0,086 0,160 0,120 0,130 0,120 0,01
0,03
0,130 0,090 0,160 0,090 0,160 0,140 0,130 0,140
0,01
0,110 0,415 0,150 0,415 0,150 0,455 0,110 0,455 0,04

0,110 0,415 0,170 0,415 0,170 0,500 0,110 0,500
0,03
0,190 0,580 0,190 0,520 0,230 0,580 0,230 0,520 0,01 0,07
0,455 0,397 0,523 0,429 0,479 0,373 0,558 0,394 0,03 0,09
0,305 0,315 0,335 0,345 0,325 0,355 0,295 0,325 0,12 0,18
Tabelul 3 Proprieti cromatice i factori de luminan. Folii din clasa 3

Culoare
1
x
Alb
Galben
Rou
Albastru
Verde
Fluo
YG
0,305
0,494
0,735
0,130
0,110
0,387
2
y
0,315
0,505
0,265
0,090
0,415
0,610
x
0,335
0,470
0,700
0,160
0,170
0,369
3
y
0,345
0,480
0,250
0,090
0,415
0,546
Pagina 10 din 18
x
0,325
0,513
0,610
0,160
0,170
0,428
4
y
0,355
0,437
0,340
0,140
0,500
0,496
x
0,295
0,545
0,660
0,130
0,110
0,460
y
0,325
0,454
0,340
0,140
0,500
0,540
Factor de
luminan
0,40
0,24
0,03
0,01
0,03
0,60
Indicatoare rutiere
Tabelul 4 Coeficient de retroreflexie RA Clasa RA (cd lx-1 .m-2)

Geometria
Culoare
msurrilor
1
Alb Galben Rou Verde Albastru Maron Portocaliu
Gri
(2=0
)
12
+5
70
50
14,5
9
4
1
25
42
+30
30
22
6
3,5
1,7
0,3
10
18
+40
10
7
2
1,5
0,5
#
2,2
6
20
+5
50
35
10
7
2
0,6
20
30
+30
24
16
4
3
1
0,2
8
14,4
+40
9
6
1,8
1,2
#
#
2,2
5,4
2
+5
5
3
1
0,5
#
#
1,2
3
+30
2,5
1,5
0,5
0,3
#
#
0,5
1,5
+40
1,5
1,0
0,5
0,2
#
#
#
0,9
# semnific: valoare mai mare ca zero dar care nu este semnificativ sau nu se aplic
Tabelul 5 Coeficient de retroreflexie RA Clasa RA 2 (cd lx-1 .m-2)

Geometria
Culoare
msurrilor
1
Alb
Galben Rou Verde Verde Albastru Maron Portocaliu
(2=0)
nchis
12
+5
250
170
45
45
20
20
12
100
+30
150
100
25
25
15
11
8,5
60
+40
110
70
15
12
6
8
5,0
29
20
+5
180
120
25
21
14
14
8
65
+30
100
70
14
12
11
8
5
40
+40
95
60
13
11
5
7
3
20
2
+5
5
3
1
0,5
0.5
0,2
0,2
1,5
+30
2,5
1,5
0,4
0,3
0,3
#
#
1
+40
1,5
1,0
0,3
0,2
0,2
#
#
#
# semnific: valoare mai mare ca zero dar care nu este semnificativ sau nu se aplic
Gri
125
75
55
90
50
47
2,5
1,2
0,7
Tabelul 6 Coeficieni de retroreflexie - Folii din clasa 3 (cd/lux.m2)

Geometria
msurrilor
1
(2=0)
0
1
0,1
+5
Culoare
Alb
Galben
850
550
Pagina 11 din 18
Rou
4
170
Verde
Albastru
Fluo YG
85
55
700
Indicatoare rutiere
+20
600
390
120
+30
425
275
85
0,2
+5
625
400
125
0
1
2
3
4
+20
450
290
90
+30
325
210
65
0,33
+5
425
275
85
+20
300
195
60
+30
225
145
45
0,5
+5
320
224
64
+20
240
168
48
+30
160
112
32
+40
80
56
16
1,0
+5
120
84
24
+20
90
63
18
+30
60
42
12
+40
30
21
6
1,5
+5
32
22
6,5
+20
24
16,5
5
+30
16
11
3
+40
8
5,5
1,5
- reprezinta Valori mai mari de 0, dar mai mici de 0,1
60
40
60
40
28
40
5
45
30
40
30
20
32
24
16
8
12
9
6
3
3
2,5
1,5
1
480
340
500
6
30
20
28
20
15
16
12
8
4
6
4,5
3
1,5
1,5
1
-
7
360
260
340
240
180
256
192
128
64
96
72
48
24
32
24
16
8
4.1.1. ncercri de laborator

Foliile retroflectorizante trebuie s prezinte o bun aderenta la suport, indepartarea prin jupuire
neputnd fi posibil fr distrugerea foliei.
Testul de aderen la suport se execut pe esantioane avnd dimensiunile de 10x15cm. Cu un cuit sau
lam se jupoaie folia de pe suport s mai rmn prins la un capat o bucat de 2 x 2 cm. Se ncearc
jupuirea mai departe a foliei cu mna. Daca aceasta nu este posibil decat prin distrugerea foliei, testul
de adeziune se consider ca fiind corespunzator.
Testul la rezistena la soc se face coform SR EN ISO 6272-2
O mostra cu dimensiunile de 15 x 15 cm decupat din indicatorul rutier este asezat pe o
ram avnd laturile de 10 x 10 cm. De la o nalime de 26 cm cade o mas de 540 g, pentru
folii din clasa 1 i clasa 2. Pentru clasa 3, testarea se face coform SR EN ISO 6272-2 i SR
EN 12899-1;
Testul se consider corespunzator dac folia nu se desprinde de suport i nu prezint
crpturi.
Testul la rezistenta la cldur uscat se execut astfel:
Pagina 12 din 18
Indicatoare rutiere
O monstra avnd dimensiunile de 7,5 x 15,0 cm se menin 24 ore n etuv la temperatura de

71 3 C, apoi se condiioneaz 2 ore la temperatura camerei, dup care se poate interpreta
testul. Testul este considerat corespunztor dac mostra nu prezint defecte de tipul fisuri,
cojiri sau desprinderi de suport. Pentru folii clasa 3 placuele au dimensiuni de 15 x 15 cm.
Expunerea se face la temperatura de 77 C. Caracterizarea optica se face conf. SR EN
12899-1.
Testul la rezistena la frig se execut astfel:
O monstr avand dimensiunile de 7,5 x 15,0 cm se pstreaz timp de 72 ore n congelator la
temperatura de - 35 3 C, dup care se condiioneaza 2 ore la temperatura camerei i se
interpreteaz testul. Testul este considerat corespunztor daca mostra nu prezint defecte de
tipul de fisuri, cojiri sau desprinderi de suport.
Testul de rezistena la coroziune const n determinarea rezistenei la ceaa salin produs prin
pulverizarea la temperatura de 35 2C a unei soluii de 5 pri n greutate clorur de sodium dizolvat
n 95 pri ap distilat. Mostrele de testat, cu dimensiunile de 15,0 x 15,0 cm, sunt supuse aciunii ceii
salin la min. 2 cicluri de cte 22 ore fiecare, separate de un interval de 2 ore la temperatura camerei,
timp n care mostrele pot fi uscate. La terminarea ambelor cicluri, mostrele se spal cu apa distilat i se
usuca cu o psla n vederea examinrii.
Testul se consider corespunzator dac mostrele nu prezint defecte de suprafa de tipul fisuri,
decolari, etc, iar coeficientul de retroreflexie i coordonatele cromatice corespund condiiilor nscrise n
SR EN 12899-1.
Testul la rezisten la intemperii se execut astfel:
Mostrele de folii reflectorizante se expun n diferite zone climatice timp de 2 ani, cu faa
orientat spre sud i la o nclinare de 45 fa de orizontala. Suprafaa mostrei se spala
periodic pentru ndepartarea pulberilor depuse din atmosfer. n vederea interpretrii testului,
mostrele se spal cu ap distilat i se condiioneaz.
Testul se consider corespunztor dac:
Mostrele nu prezint defecte de suprafa de tip fisuri, umflaturi, cojiri, contractii ce depasesc
0,8 mm, ntinderi sau desprinderi de suport i corespunde fotometric condiiilor de rezistena
la coraziune
Foliile retroreflectorizante trebuie s prezinte n structura acestora un marcaj de identificare durabil i
Pagina 13 din 18
Indicatoare rutiere
vizibil. Durabilitatea marcajului trebuie sa fie cel puin egal cu durata de via a foliei
retroreflectorizant. Marcajul trebuie s conin cel puin urmtoarele informaii:
Simbolul CE;
Numele sau logo-ul productorului;
Clasa de performan n retroreflexie/durata de serviciu;
Codul de identificare a lotului de producie.
Toate aceste informaii trebuie s fie prezente cel puin o dat pe orice suprafa de 400x400 mm a
foliei i cel puin o dat pe suprafaa fiecrui indicator.
5.
EVALUAREA CONFORMITAII
Conformitatea unui panou de semnalizare rutier trebuie demonstrat prin

Incercarea iniial de tip SR EN 12899-5;
Controlul producieii n fabric efectuat de productor conform SR EN 12899-4.
Un sistem de control al produciei n fabric conform EN ISO 9001 i care ine cont de cerinete
specifice produsului din SR EN 12899-1, trebuie considerat satsfctor cerinelor de control al
produciei n fabric.
6.
CONTROLUL CALITAII I RECEPIA INDICATOARELOR
Fiecare lot de indicatoare livrate trebuie sa fie nsoit de certificatul de conformitate al produsului.
Verificarea calitii, a cantitii i recepia indicatoarelor se fac de catre reprezentanii beneficiarului.
Furnizorul trebuie s-si asigure colaborarea unui laborator competent n domeniu acceptat i de
beneficiar.
Furnizorul va trebui s propun un plan de control al calitii, nsuit de beneficiar, cuprinznd testele ce
se vor efectua la fabricaie.
In plus fa de aceste teste, beneficiarul si rezerv dreptul de a face contra expertizele pe care le
consider necesare, pe cheltuiala furnizorului.
Verificrile pe parcursul execuiei si la livrare:
Verificarea prin sondaj a planeitii, formei feei indicatoarelor i a dimensiunilor;
Verificarea integritii ambalajelor;
Pagina 14 din 18
Indicatoare rutiere
Verificarea corespondenei indicatorului cu prevederile SR 1848-1;

Aplicarea corect a foliei reflectorizante care nu trebuie s aib ncreituri i umflturi;
Aspectul i exactitatea nscrisurilor de pe indicatoare. Tolerantele admise sunt de:
o
1 % pentru nalimea i laimea literelor, distana dintre litere sau ntre rnduri i pentru
chenare;
o 3 % pentru grosimea literelor;

Verificarea numarului de indicatoare din fiecare tip;
Verificarea buletinului de calitate ce insoete marfa, emis de producator.
Recepia se face att n ce priveste calitatea ct i n ce priveste tipodimensiunile.
Toate produsele care nu corespund calitativ caietului de sarcini vor fi refuzate.
Verificrile dup montarea indicatoarelor constau n:
Respectarea amplasrii n lungul drumului i n profil transversal, conforn SR 1848-2;
Modul de prindere pe stlpi conform prezentului caiet de sarcini.
Pagina 15 din 18
Indicatoare rutiere
ANEX - DOCUMENTE DE REFERINA

I. ACTE NORMATIVE
Legea 10/1995
Legea 177/2015
HG 766/1997

HG 1231/2008
Legea nr. 82/1998
OG nr. 43/1997


interes national


drumurilor publice

publicat n MO 397/24.08.2000
Legea nr. 319/2006
HG 1425/2006

HG 300/2006
Legea nr. 307/2006
OUG nr. 195/2005

ulterioare

II. STANDARDE
SR 1848-1:2011
SR 1848-2:2011
SR 1848-3:2011
Semnalizare rutier. Indicatoare i mijloace de semnalizare rutier.

Partea 1: Clasificare, simboluri i amplasare
Partea 2: Condiii tehnice
Pagina 16 din 18
Indicatoare rutiere
SR EN 12899-1:2007
SR EN 12899-2:2007
SR EN 12899-3:2007
SR EN 12899-4:2007
SR EN 12899-5:2007
SR EN ISO 6272-2:2012
SR EN ISO 9001:2015
Partea 3: Scriere i mod de alctuire

Indicatoare fixe pentru semnalizare rutiera verticala. Partea 1: Panouri
fixe
Indicatoare fixe pentru semnalizare rutiera verticala. Partea 2: Borne
luminoase
Indicatoare fixe pentru semnalizare rutier vertical. Partea 3: Stlpi
de
dirijare
pentru
balizajul
permanent
i
dispozitive
retroreflectorizante
Indicatoare fixe pentru semnalizare rutier vertical. Partea 4:
Controlul produciei n fabric
Indicatoare fixe pentru semnalizare rutier vertical. Partea 5:
ncercare iniial de tip
Vopsele i lacuri. ncercri de deformare rapid (rezistena la oc).
Partea 2: ncercarea prin cderea unei mase cu penetrator cu suprafa
mic
Sisteme de management al calitii. Cerine
Pagina 17 din 18
Indicatoare rutiere

Redactarea II - and 589

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Redactarea II - and 589

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

COMPANIA NATIONAL DE DRUMURI

I AUTOSTRZI DIN ROMNIA

CAIETE DE SARCINI GENERALE COMUNE

- Caiet de sarcini nr. 1

Lucrari de consolidare a terasamentelor de drumuri

- Caiet de sarcini nr. 2

- Caiet de sarcini nr. 3

- Caiet de sarcini nr. 4

Dispozitive de scurgere i evacuarea apelor de suprafa

- Caiet de sarcini nr. 5

Fundaii de balast i/sau de balast amestec optimal

- Caiet de sarcini nr. 6

Fundaii de piatr spart i/sau de piatr spart amestec

- Caiet de sarcini nr. 7

Strat rutier din agregate naturale stabilizate cu ciment sau

- Caiet de sarcini nr. 8

Strat rutier din beton slab

- Caiet de sarcini nr. 9

Strat rutier din beton poros

- Caiet de sarcini nr. 10-11

Imbracaminti si straturi de baza bituminoase din mixturi

- Caiet de sarcini nr. 12

Straturi bituminoase foarte subiri executate la rece (slam

- Caiet de sarcini nr. 13

Reciclarea la cald a mbrcminilor rutiere bituminoase

- Caiet de sarcini nr. 14

Reciclarea la rece a mbrcminilor rutiere bituminoase

- Caiet de sarcini nr. 15

mbrcmini rutiere din beton de ciment

- Caiet de sarcini nr. 16

- Caiet de sarcini nr. 17

- Caiet de sarcini nr. 18

CAIET DE SARCINI NR. 1

S.C. PRIMACONS S.R.L.

Structuri de sprijin i consolidare din beton simplu

2.2.1 Caracteristici .................................................................................................................................4

2.4.1 Betonul proaspt ............................................................................................................................6

COFRAJE I SUSINERI ....................................................................................................................7

ALTE MATERIALE ...........................................................................................................................7

2.8.1 Material geotextil...........................................................................................................................7

EXECUIA LUCRRILOR ......................................................................................................8

LUCRRI PREGTITOARE ...............................................................................................................8

REALIZARE TRONSON EXPERIMENTAL ...........................................................................................8

TEHNOLOGIE DE EXECUIE ............................................................................................................8

4.3.1 Sptura .........................................................................................................................................8

CONTROLUL EXECUIEI LUCRRILOR ........................................................................10

VERIFICAREA CALITII LUCRRILOR .........................................................................................10

DEFECIUNI I MOD DE REMEDIERE .............................................................................................12

Structuri de sprijin i consolidare din beton simplu

BREVIARE DE CALCUL ........................................................................................................13

PLANELE CARE GUVERNEAZA LUCRAREA ...............................................................13

LISTA STANDARDELOR I NORMATIVELOR................................................................13

Structuri de sprijin i consolidare din beton simplu

data sosirii n depozit;

2.2.4 Depozitarea cimentului

Structuri de sprijin i consolidare din beton simplu

Coninutul de aer oclus (% vol.)

2.4.1.2 Prepararea i transportul betonului

Precizrile privind aceste operaii vor fi n conformitate cu CP 012/1.

Toate betoanele trebuie supuse controlului de producie, sub responsabilitatea productorului.

Structuri de sprijin i consolidare din beton simplu

2.4.2.2 Clasele de expunere

bile manele de rinoase: STAS 1040;