Sunteți pe pagina 1din 13

1.2.4.3.

Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor


Din pcate nici un compus nu posed toate proprietile pentru o splare cu eficien maxim, astfel c
este necesar combinarea ctorva compui chimici pentru a obine o soluie de splare, care s ndeplineasc
majoritatea cerinelor.
n cele ce urmeaz sunt prezentate principalele ingrediente ale soluiilor de splare.
Soda caustic
Hidroxidul de sodiu, denumirea chimic a sodei caustice, este o baz puternic. Majoritatea soluiilor
de splare au ca principal ingredient aceast baz. De obicei este comercializat sub form de soluie
concentrat 50%, la diluare cu ap avnd loc o degajare de cldur.
Soda caustic este cea mai economic i are proprieti bactericide excelente. n soluie este un solvent
puternic care atac rapid impuritile i saponific uleiurile i grsimile. Cu toate acestea, soda caustic
prezint cteva dezavantaje i limite:
- contribuie la formarea crustei;
- are o capacitate de cltire redus, la utilizare singular avnd loc o migrare n exces a sa de la un
compartiment la altul;
- spumeaz la presiune ridicat;
- favorizeaz uzura i zgrierea buteliilor dac este folosit la concentraii ridicate;
- favorizeaz transformarea etichetelor n pulp atunci cnd se folosete n concentraii ridicate n cazul
etichetelor cu rezisten sczut la umiditate.
Datorit acestor dezavantaje sunt necesari aditivi caustici pentru a se obine o soluie de splare
eficient.
Fabricanii fie adaug ingredientele necesare n soluia caustic fie achiziioneaz produi deja
amestecai destinai preparrii soluiilor de splare.
Ageni de chelare
La trecerea continu prin maina de splat, transportorul de ambalaje este nclzit succesiv, apoi rcit
din nou. Ca rezultat, ionii de calciu ndeosebi sunt precipitai de compuii alcalini. Suplimentar, ca rezultat al
nclzirii, precipit ionii carbonici sub form de carbonat i astfel se produc depuneri de carbonat de calciu pe
transportoarele de ambalaje, ceea ce determin uzarea soluiei de splare.
Deoarece compuii formatori de duritate sunt uor depozitai pe duzele de stropire i astfel efectul de
splare scade, n zonele de cltire se adaug ageni de prevenire a formrii crustei acide (valoarea pH-ului se
regleaz ntre 6,5 - 9,5).
Pentru prevenirea formrii crustei, n soluiile de splare se adaug ageni de chelare care sunt compui
ce previn formarea crustei.
Cei mai frecvent folosii ageni de chelare sunt: gluconai, glucoheptonai, polifosfai i, n ultimii ani,
organofosfai.
Se folosete, de asemenea, acidul etilendiaminotetraacetic (EDTA), dar n combinaie cu fosfai.
Proprietile diferiilor ageni de chelare folosii determin eficiena lor n formulele soluiilor de
splare. Acizii (gluconic, glucoheptonic) se adaug n compartimentele mainii de splat n concentraie
corespunztoare concentraiei determinate pentru ionii Ca2+, Mg2+ i ali ioni metalici.
Totui, n zonele de cltire cu soluie alcalin i cu ap proaspt, agenii de chelare sunt diluai pn la
concentraii limit, caz n care nu mai pot preveni formarea crustei.
Polifosfaii anorganici sunt inhibitori eficieni ai formrii de crust n timpul cltirii cu ap de cltire.
Cu toate acestea, ei nu sunt eficieni ca inhibitori de crust n zonele de cltire cu soluie alcalin. De
asemenea, polifosfaii sunt hidrolizai n soluii alcaline fierbini i convertii la ortofosfai, formnd ageni de
chelare i defloculani ai impuritilor, ca de exemplu polifosfaii anorganici. Dar, spre deosebire de
polifosfai, ei sunt stabili hidrolitic n soluii alcaline fierbini, prevenind astfel formarea de precipitate n
toate etapele operaiei de splare. n plus, sunt ageni eficieni att n soluia alcalin, ct i la cltirea cu ap
proaspt.

Surfactani
Agenii de suprafa sau de nmuiere trebuie folosii n cantiti mici (1-5% fa de agentul caustic). Ei
sunt molecule chimice complexe cu o parte hidrofil sau hidrofob; cei mai uzuali sunt agenii de suprafa
antispumani anionici. Sunt caracterizai de proprieti de dispersie, emulsionare, nmuiere i cltire bune.
Aditivii care conin fosfai, n particular tenside (substane tensioactive) sunt folosii tot mai mult n
prezent. Aceti ageni activi de suprafa au o activitate bun de ndeprtare a murdriei i asigur o drenare
bun a apei din recipientele supuse splrii.
Siliconii nu sunt folosii prea des ca ageni antispumani n soluiile de splare a buteliilor.
Surfactanii moderni trebuie s prezinte i proprieti antispumante.
Agenii antispumani se adaug n concentratele de aditivi pentru a se preveni formarea spumei n
soluia de splare.
1.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare
Una dintre cerinele ambalrii aseptice a alimentelor este sterilizarea recipientului sau a prii care vine
n contact cu produsul i a accesoriului de nchidere utilizat.
Pentru atingerea acestui obiectiv, n afara efectului de sterilizare asigurat de soluia alcalin cu
temperatur de 80...90C, se mai utilizeaz metode chimice (sterilizare cu ap oxigenat sau acid peracetic),
termice (sterilizare cu abur sau aer cald), metode neconvenionale (sterilizare prin iradiere cu radiaii
ultraviolete, infraroii, ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin) sau metode combinate (de exemplu
sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap oxigenat i radiaii ultraviolete).
1.3.1. Apa oxigenat
Efectul letal al apei oxigenate (H202) asupra microorganismelor, incluznd sporii termorezisteni, este
cunoscut de muli ani, prima utilizare comercial din 1961 folosind o combinaie de peroxid i cldur pentru
a steriliza suprafaa materialelor pe baz de carton. Dei au fost efectuate multe studii asupra distrugerii
sporilor rezisteni n suspensie n soluii de peroxid, mecanismul acestei distrugeri nu este pe deplin neles.
ntruct soluiile de ap oxigenat, chiar concentrate, au un efect distructiv insuficient la temperatura
camerei, este necesar o temperatur minim de 80C i o concentraie minim de 30% pentru a obine
distrugerea n timp de cteva secunde a celor mai rezisteni spori de pe materialele de ambalaj.
Deoarece apa oxigenat nu trebuie s ajung n alimente, Food and Drug Administration (FDA) a
stabilit ca limit valoarea de 100 ppb pentru concentraia apei oxigenate care poate fi prezent n produsele
alimentare ambalate n materiale sterilizate astfel, valoare care trebuie s scad la circa 1 ppb n 24 ore.
Concentraia apei oxigenate nu poate fi msurat corect n produsele alimentare datorit prezenei compuilor
reductori care o elimin rapid, astfel c verificarea concentraiei iniiale trebuie efectuat pe ambalaje
umplute cu ap.
Deoarece soluia de ap oxigenat nu este capabil s sterilizeze singur materialul de ambalaj s-au
introdus o serie de metode pentru creterea eficienei tratamentului prin combinarea cu cldur i / sau
energie radiant sau iradiat:
Imersie n ap oxigenat: materialul de ambalaj este derulat de pe o bobin i trecut printr-o baie de
ap oxigenat cu concentraia 30-33%, stratul de lichid aderent fiind redus la un film subire fie mecanic, prin
intermediul unor role de strngere, fie cu jeturi de aer steril, apoi uscat cu aer cald. Se obine o reducere de 45 cicluri logaritmice (4-5D) a sporilor microbieni. Procedeul poate fi prevzut i cu o curire mecanic a
suprafeei de ambalare cu perii rotative, aer steril sub presiune sau ultrasunete, avnd ca rezultat o reducere
ulterioar de 2-4 cicluri logaritmice (2-AD) a sporilor.
Pulverizare cu ap oxigenat: apa oxigenat este pulverizat prin duze n interiorul ambalajelor
prefabricate, 30-40% din suprafaa interioar a acestora fiind acoperit cu picturi datorit caracteristicilor
hidrofobe ale materialelor plastice, care sunt apoi uscate cu aer cald steril.
Rata distrugerii este dependent de volumul de ap oxigenat (volume mai mari necesitnd durate mai
mari de uscare) i de temperatura aerului cald.
De peste zece ani se urmrete evitarea pulverizrii de picturi de lichid prin folosirea unui amestec de
aer cald de 130C i ap oxigenat vaporizat (Reuter, 1989).
Tratament combinat - ap oxigenat cu radiaii ultraviolete i cldur: la pulverizare de ap oxigenat
1% urmat de iradiere UV timp de 10 s asupra cartoanelor contaminate artificial cu B. subtilis s-a obinut un

efect letal de 5D n cazul cartoanelor acoperite cu polietilen i de 3,5D pentru laminat polietilen / folie de
aluminiu.
Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj se obinuiete s se foloseasc i cldur combinat cu
radiaii UV i ap oxigenat ntruct se poate reduce concentraia apei oxigenate sub 5%, problemele legate
de contaminarea atmosferic cu ap oxigenat i de apa oxigenat remanent n produs fiind reduse.
1.3.2. Acidul peracetic
Acidul peracetic este un lichid sterilizant produs prin oxidarea acidului acetic cu ap oxigenat. Soluia
coninnd acid peracetic i ap oxigenat este eficient mpotriva sporilor bacterieni rezisteni chiar la 20C,
de exemplu o soluie de 1% va elimina 10-10 din majoritatea speciilor de spori rezisteni n 5 min la 20C i
cele mai rezistente specii n 60 min. Temperatura maxim de lucru este 40C, pentru aceasta durata sterilizrii
fiind de circa 5 ori mai scurt (Robertson, 1993).
1.3.3. Aburul saturat i supranclzit
Pentru sterilizare, aburul saturat este agentul termic cel mai sigur. Cu toate acestea, la utilizarea sa apar
urmtoarele neajunsuri:
- n ideea atingerii unor temperaturi suficient de ridicate pentru realizarea sterilizrii n timp de cteva
secunde, aburul i implicit materialul de ambalaj cu care vine n contact aburul, sunt sub presiune, necesitnd
folosirea unei camere de presiune;
- orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu materialul de ambalaj trebuie ndeprtat altfel
interfera n transferul de cldur de la abur la suprafaa ambalajului;
- condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei materialului de ambalaj produce condens care
poate rmne n ambalaj dilund produsul.
n ciuda acestor probleme, aburul saturat sub presiune este folosit pentru sterilizarea ambalajelor /
recipientelor din materiale plastice. De exemplu, imediat dup ambutisare adnc, paharele din polistiren i
folia pentru capace sunt sterilizate cu abur cu temperatura de 165C i 600 kPa (circa 6 at) timp de 1,4 s
pentru pahare i 1,8 s pentru capace. Pentru limitarea efectului nclzirii asupra suprafeei interioare a
paharelor, exteriorul lor este rcit simultan. Acest proces realizeaz o reducere de 5-6 D a sporilor de Bacillus
subtilis.
Aburul supranclzit a fost folosit nc din anii '50 pentru sterilizarea cutiilor metalice din tabl
cositorit i aluminiu n procesul de conservare aseptic Martin-Dole. Conform acestui procedeu cutiile
metalice sunt trecute continuu la presiune normal prin abur saturat de 220...226C timp de 36-45 s n funcie
de materialul din care sunt confecionate, cutiile din aluminiu avnd un timp de nclzire mai mic datorit
conductivitii termice mai ridicate (Reuter, 1989).
1.3.4. Aerul cald
Cldura uscat sub form de aer cald are avantajul c temperaturile ridicate pot fi obinute la presiune
atmosferic, simplificnd astfel problemele legate de proiectarea mecanic pentru sistemul de sterilizare.
Aerul cald la o temperatur de 315C a fost folosit pentru sterilizarea cartoanelor aseptice confecionate din
mucava / folie de aluminiu / material plastic, caz n care, la suprafaa materialului se obine o temperatur de
145C timp de 180 s. Cu toate acestea, un astfel de tratament este potrivit doar pentru ambalajele destinate
pentru ambalarea produselor acide cu pH < 4,5.
Pentru sterilizarea suprafeei interioare a paharelor i a capacelor confecionate din polipropilen, care
sunt stabile pn la 160C, se poate folosi i un amestec de aer cald i abur. n acest proces aerul cald este
suflat n interiorul paharelor printr-o duz astfel nct baza i pereii sunt nclzii uniform (Robertson, 1993).
1.3.5. Ageni de sterilizare neconvenionali
Suprafaa materialelor de ambalaj sau a ambalajelor folosite la ambalare aseptic se poate realiza prin
iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante sau cu impulsuri ultrascurte de lumin.
1.3.5.1. Radiaii ultraviolete
Radiaiile ultraviolete au o lungime de und de 200-315 nm dar pentru distrugerea microbian sunt mai
eficiente la X 250-280 nm (aa numitul domeniu UV-C) cu o valoare optim de 253,7 nm (Reuter, 1989).

Eficacitatea sterilizrii suprafeelor de contact cu radiaii ultraviolete variaz, dar iradierea UV - C este privit
de unii ca satisfctoare la utilizare n sistemele de umplere aseptice cu asigurarea c materialele iradiate sunt
netede, rezistente la UV-C i lipsite de particule de praf pentru a se evita efectul de umbrire a suprafeei. De
asemenea este important ca intensitatea iradierii s fie uniform i adecvat pentru sterilizarea ntregului
recipient care poate avea o form complex. Este folosit n general numai comercial n combinaie cu ap
oxigenat.
1.3.5.2. Radiaii infraroii
Radiaiile infraroii (IR) sunt transformate n cldur sensibil la contactul cu suprafaa absorbant
rezultnd o cretere a temperaturii suprafeei. Ca i iradierea cu UV, iradierea cu IR este folosit numai pentru
suprafee netede i regulate. Radiaiile IR au fost folosite pentru tratarea interiorului capacelor din aluminiu
acoperite cu un lac din material plastic. Datorit posibilitii de nmuiere a lacului, temperatura maxim nu
trebuie s depeasc 140C.
1.3.5.3. Radiaii ionizante
Tehnicile de iradiere care folosesc radiaii y de Co60 sau Cs139 au fost folosite pentru sterilizarea
interiorului recipientelor nchise dar goale, n special a celor confecionate din materiale care nu rezist la
temperatura necesar pentru sterilizare sau care, datorit formei lor, nu pot fi sterilizate convenabil prin alte
mijloace.
Aa sunt pungile confecionate din materiale plastice laminate folosite la ambalarea aseptic de tip
pung n cutie (bag-in-box). Acestea sunt iradiate cu doze de 25 kGy (2,5 Mrad) sau mai mult, ceea ce este
suficient pentru a asigura sterilitatea. Pungile sunt nchise n recipiente impermeabile la microorganisme
nainte de tratamentul prin iradiere. O doz de 20 kGy sterilizeaz 9 mm de band de polietilen infectat cu
circa 105 spori de Bacillus stearothermophilus (Robertson, 1993).
1.3.5.4. Impulsuri ultrascurte de lumin
Impulsurile ultrascurte de lumin (IUL) sunt produse de o lamp "flash", efectul lor fiind suficient
pentru distrugerea microorganismelor de pe suprafaa ambalajului. Impulsurile de lumin au spectrul
lungimilor de und X = 170-2 600 nm, asigurndu-se densiti de energie de 0,01 -50 J/cm 2. Pentru
sterilizarea materialelor de ambalaj lampa flash este introdus n interiorul tubului ce se formeaz ntr-o
main de ambalare prin formare - umplere - nchidere n ambalaje din materiale complexe de tip pachet
pern (pillow pack).
ntruct impulsurile de lumin UV / VIS au un domeniu larg de lungimi de und, este necesar testarea
pentru stabilirea compatibilitii materialelor de ambalaj cu acest tratament din punct de vedere al absorbiei
sau trecerii radiaiilor.
Astfel, cele mai eficiente sunt materialele care permit trecerea luminii cu nivel energetic ridicat:
polietilena de joas densitate, poliamidele (nylonul) i polietilena de nalt densitate.
Materialele care blocheaz trecerea luminii UV sau o absorb nu sunt potrivite pentru ncercri.
Ambalajele din sticl permit ptrunderea luminii din spectrul vizibil, dar nu permit trecerea luminii
ultraviolete. Radiaiile ultraviolete cu energie mai mare sunt eseniale pentru inactivarea microorganismelor i
sterilizarea suprafeei materialelor de ambalaj.

SPALAREA AMBALAJELOR DIN STICL


1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje
2. Componentele unei maini de splat ambalaje
2.1. Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
2.2. Seciunea de evacuare a ambalajelor curate
2.3. Transportorul de ambalaje compartimentat
2.4. Zonele de tratament preliminar
2.5. Zonele de nmuiere pentru splarea principal
2.6. Zonele de cltire
2.7. Sistemul de ndeprtare i comprimare a etichetelor
Ambalajele din sticla sunt utilizate pentru:
- ambalarea berii, a vinului, a apei minerale, a buturilor nealcoolice (sucuri de fructe, buturi
rcoritoare carbonatate sau necarbonatate etc),
- produse din fructe i legume (gemuri, dulceuri, conserve etc.)
Ambalajele din sticl (borcane si/sau butelii) ntlnite pe pia au diferite forme i capaciti i sunt
decorate cu toate tipurile de etichete care atrag privirea, dar sunt dificil de splat.
Ambalajele din sticla supuse splrii pot fi:
- ambalaje reutilizate care necesit o splare i igienizare corect i eficient
- ambalaje reutilizabile din categoria ambalajelor colective sau de desfacere i a celor de depozitare:
- butoaie, keg- uri, lzi, navete, palete etc.
- unele ambalaje necesit numai cltire (ex. cutii metalice sau butelii din materiale plastice) sau
sterilizare (ex. ambalaje termoformate, butelii din PET, cartoane) nainte de a fi utilizate la ambalarea
produselor alimentare.
1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje
In masina de spalat ambalajele pot fi transportate prin maina de splat:
- n rnduri (ambalaje primare) sau
- unul cte unul (ambalaje de transport i depozitare)
Etapele parcurse de ambalaje intr-o masina de spalat sunt:
- temperare i precurire prin stropire sau imersie n una sau mai multe zone cu temperaturi
cresctoare;
- trecere prin una mai multe bazine de nmuiere cu soluie caustic;
- cltire cu soluie caustic fierbinte;
- cltire cu ap cald;
- cltire cu ap rece;
- cltire cu ap proaspt (eventual rcit).
Toate aceste etape dureaz 10-15 minute.
In cazul ambalajelor reutilizate supuse splrii, impuritile pot duce la contaminarea rapid a soluiei
de splare i/sau a apei de cltire. De aceea in prima zon a mainilor de splat se permite golirea reziduurilor
din ambalaje, colectarea lor astfel nct ambalajele merg mai departe fr aceste impuriti.
Clasificarea mainilor de splat are in vedere multitudinea cerinelor la care trebuie sa rspund.
Criteriile de clasificare sunt:
a) In funcie de modul de efectuare a splrii se clasific n:
a.1) maini de splat cu jeturi de lichid (maini de cltire);
a.2) maini de splat mixte: cu bi de nmuiere i cu jeturi de lichid.
Splarea navetelor i a lzilor din materiale plastice, a paletelor se realizeaz utiliznd maini de splat
prevzute cu perii rotative.
b) In funcie de modul n care se efectueaz alimentarea cu ambalaje murdare i evacuarea
ambalajelor curate sunt:
b.1) maini de splat cu un singur capt - ncrcarea i descrcarea se efectueaz la acelai capt al
mainii (fig. 1)

Fig. 1. Schema de principiu a unei maini de splat butelii cu un singur capt:


1 - alimentare cu butelii murdare; 2 - poriunea inactiv a transportorului cu casete; 3 - evacuare butelii
curate; 4 - carcasa mainii; 5 - dispozitiv de introducere butelii n casete; 6 - partea activ a transportorului cu
casete; 7 - prima baie de nmuiere compartimentat; 8-a doua baie de nmuiere n soluie alcalin fierbinte; 9 bazine de colectare ap de cltire de la zonele de stropire; 10 - schimbtor de cldur pentru meninerea
temperaturii constante n baia de nmuiere; 11 - picior de sprijin.
b.2) maini de splat cu dou capete - ncrcarea i descrcarea au loc la capete opuse ale mainii (fig.
2);

Fig. 2. Schema de principiu a unei maini de splat butelii cu dou capete:


1 - alimentare cu butelii murdare; 2 - dispozitiv de introducere butelii n casete; 3 partea activ a
transportorului cu casete; 4 - bazin de colectare ap folosit n zona de temperare; 5 - bazine de colectare ap
de cltire de la zonele de stropire; 6 - carcasa; 7 evacuare butelii curate; 8 - dispozitiv de scos buteliile din
casete; 9 - poriunea inactiv a transportorului cu casete; 10, 10' - bi de nmuiere n soluie alcalin; 11, 11' schimbtoare de cldur pentru meninerea temperaturii constante n bile de nmuiere.
Avantajele mainilor de splat cu un singur capt:
- necesit un singur operator
- durata mai scurt de nmuiere
- o cltire mult mai intens
Avantajele mainilor de splat cu doua capete:
- dei necesit doi operatori, favorizeaz realizarea unei splri mai igienice prin faptul c se nltur
riscul de contaminare a buteliilor curate de cele murdare datorit vecintii zonelor de ncrcare i descrcare
- permit modificarea nlimii la care se realizeaz ncrcarea si / sau descrcarea.
c) In funcie de sistemul de transport a ambalajelor sunt:

c.1) maini de splat cu lanuri transportoare cu sau fr casete pentru ambalaje


c.2) maini de splat cu band transportoare
c.3) maini de splat cu mas carusel prevzut cu locauri pentru ambalaje.
d) In funcie de productivitate sunt:
d.1) maini cu productivitate mic;
d.2) maini cu productivitate medie;
d.3) maini cu productivitate mare.
e) In funcie direcia principal de transport ntlnim:
e.1) mainile de splat n rotative
e.2) maini de splat liniare.
2. Componentele unei maini de splat ambalaje
Elementele comune ale mainile de splat includ :
- seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
- seciunea de descrcare a ambalajelor curate
- transportorul de butelii care conine i casetele pentru ambalaje
- zona / zonele de tratament preliminar (prenmuiere sau prestropire)
- baia / bile de nmuiere pentru splarea principal
- zonele de cltire
- sistemul de ndeprtare a etichetelor
- bazinele de soluie caustic i de ap.
2.1. Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare trebuie :
- s asigure alimentarea continu a mainii de splat cu rnduri de recipiente i
- s previn blocajele datorit eventualelor cderi, spargeri .
Aceste cerine, n cazul instalaiilor de capacitate mare, sunt ndeplinite dac un numr mare de
recipiente murdare sunt adunate n faa captului de alimentare.
Dispozitivul de alimentare cu butelii funcioneaz astfel nct toate buteliile destinate unui rnd
transportor sunt mpinse n acelai timp. Acest fapt presupune utilizarea de arbori rotativi, a axului cu came
sau a unui mecanism de antrenare cu cuplare multipl.
In fig. 3 se prezent schema unei seciuni de alimentare prevzut cu ax cu came.
Datorit transportoarelor paralele i pereilor despritori (5), recipientele murdare (3), aduse la maina
de splat cu transportoare (7) cu plcue articulate ajung n zona de alimentare aranjate n linie.
Masa de alimentare (2) este antrenat n micare cu ajutorul dispozitivului (4) astfel c recipientele
murdare ptrund cte unul n canalele formate ntre pereii despritori (5). Masa de alimentare aste placat cu
profile din material plastic pentru a exercita o presiune minim asupra recipientelor n timpul alimentrii.
Fiecare recipient din rndul de recipiente murdare ajuns la calea de ghidare este preluat de la baz de
vrful nvelit ntr-un manon de cauciuc al unei came fixate pe (9). Cauciucul este folosit pentru prevenirea
spargerii recipientelor din sacii datorit ocului mecanic i pentru reducerea zgomotului.
In seciunea de alimentare pot fi manipulate recipiente cu dimensiuni diferite fr modificri
importante.
In caz c apare vreo problem, masa de alimentare i camele fixate pe ax pot fi readuse n poziia de
lucru prin simpla apsare a unui buton.
2.2. Seciunea de evacuare a ambalajelor curate
Evacuarea recipientelor curate se realizeaz cu dispozitive similare celor din seciunea de alimentare a
mainii de splat cu recipiente murdare (fig. 4).
Recipientele curate ajunse n dreptul captului de evacuare au posibilitatea ieirii din caseta care le-a
transportat prin main i sunt preluate de braele cu micare de translaie (9) i coborte pe masa de evacuare
(5).
Braele au o micare alternativ, de "du-te vino", pentru fiecare butelie fiind prevzut un subansamblu
care acioneaz braele (9). Pentru evitarea spargerilor i reducerea zgomotului, capetele braelor sunt
prevzute cu plcuele de cauciuc (10).

Fig. 3. Schema seciunii de alimentare cu recipiente murdare a unei maini de splat


1 - captul transportorului cu plcue; 2 - mas de alimentare pentru acumulare recipiente murdare
alctuit din transportoare paralele; 3 - recipiente murdare; 4 - dispozitiv de antrenare n micare a mesei de
alimentare; 5 - perei despritori ntre transportoarei: paralele; 6 cale de ghidare a recipientelor murdare
ctre casete; 7 - dispozitiv de antrenare a camelor; 8 - manon de cauciuc ce nvelete vrfurile camei; 9 - ax
cu came; 10 - sens de deplasare la mainile de splat cu dou capete; 11 - sens de deplasare la mainile de
splat cu un singur capt; 12 - caset; 13 - lan transportor.

Fig. 4. Schema captului de evacuare a recipientelor splate al unei maini de splat


1 - carcasa mainii; 2 - pies de susinere a recipientelor curate eliberate din casete 3 cale de ghidare
pentru braul cu micare de translaie; 4 - recipiente curate; 5 - mas de evacuare pentru recipiente curate; 6 dispozitiv de antrenare n micare du-te vino a. braului cu micare de translaie; 7 - caset; 8 - lan
transportor; 9 - bra cu micare de translaie; 10 - plcu de cauciuc fixat pe braul cu micare de translaie
n zona de preluare a recipientului eliberat din caset.

Condiii necesare:
- alimentarea i evacuarea recipientelor s fie efectuat cu grij i fr prea mult zgomot;
- recipientele s nu poat s cad;
- orice recipient care se sparge s nu afecteze funcionarea mainii de splat.
2.3. Transportorul de ambalaje compartimentat
Scopul transportoarelor de ambalaje este:
- s transporte recipientele de la alimentare la evacuare;
- s centreze gura recipientului deasupra jeturilor de stropire;
- s lase cale liber jeturilor pentru stropire interioar i exterioar;
- s permit ndeprtarea etichetelor nmuiate i desprinse.
In general, fiecare transportor de ambalaje (fig. 5) are 10-70 casete pentru recipiente pe un rnd.
Ele sunt confecionate din folii metalice acoperite cu material plastic sau din material plastic si asigur:
- durat mare de lucru;
- transportul unei cantiti reduse de lichid;
- necesar de cldur sczut pentru nclzire i rcire.
Transportoarele de ambalaje sunt deplasate n interiorul mainii de splat cu ajutorul a dou lanuri cu
eclise fixate de fiecare parte a mainii de transportoarele cu casete i antrenate n micare pe traseul stabilit cu
ajutorul roilor de lan cu care este prevzut maina de splat ambalaje.
Aceste lanuri sunt confecionate dintr-un material cu rezisten bun la ntindere astfel nct nu sunt
alungite n timp, n acest mod evitndu-se erorile de poziionare n timpul transportului.

Fig. 5. Exemple de transportoare cu casete pentru ambalaje:


a - poriune dintr-un rnd transportor cu casete; b - grup de trei casete din metal acoperit la interior cu
material plastic
Tabelul 2.1. Casete transportoare pentru butelii din sticl (dup Krones, 2001)
Casete pentru butelii
Butelii din sticl
Dimensiune, mm
80
95
95
95
110
110
110
120
135

Material
oel
oel
polipropilen
polipropilen
oel
polipropilen
polipropilen
oel
oel

Diametru, mm
54 - 72
54-80
54-74
54 - 75
54 - 95
54-90
54 - 90
58-105
76- 120

nlime, mm
150-260
150-292
150 - 274
180-310
150-342
150-329
180-325
195 - 342
280 342

2.4. Zonele de tratament preliminar


In mainile de splat moderne, prima oprire este o zon de golire a reziduurilor datorita ncrctur
rezidual a ambalajelor.
Celelalte zone sunt:
zona de prenmuiere sau prestropire sau tratament preliminar a ambalajelor tratarea recipientelor cu
ap cald sau soluie caustic slab pentru:
ndeprtarea reziduurilor de produs din interiorul ambalajelor (o precurire a ambalajelor
murdare);
ndeprtarea impuritilor grosiere i a murdriei externe uor solubile;
prenclzirea ambalajelor (temperare) realizata iarna pentru recipientele din sticl ca o pregtire
pentru introducerea n soluie caustic fierbinte;
demararea procesului de curare.
Tratament preliminar poate fi:
- nmuiere preliminar sau
- prestropire.
nmuierea preliminar
reduce spargerile datorate ocului termic
permite recuperarea de energie
nu necesit instalarea de pompe suplimentare pentru recircularea apei sau a soluiei alcaline de
prenmuiere.
Prestropirea
ndeprteaz mult mai eficient impuritile grosiere
permite controlul dezvoltrii microorganismelor nedorite.
Mainile de capacitate mare au dou sau trei zone de prenmuiere unde:
- se realizeaz o recuperare de cldur n cascad;
- se realizeaz o curire optim prin reutilizarea agentului de curire evacuat.
Aceste prime bi de nmuiere sunt ntotdeauna murdare i au o ncrctur microbian ridicat. Apa din
baia de nmuiere este lsat s se scurg, dar bazinul trebuie s fie curat regulat i sterilizat prin intermediul
sistemului CIP.
2.5. Zonele de nmuiere pentru splarea principal
In aceasta etapa ambalajele sunt imersate n una sau mai multe bi de soluie caustic, prin care pot fi
transportate cu una sau mai multe ntoarceri pentru a mri durata de nmuiere i a crete efectul de curire.
Se utilizeaz soluiile alcaline cu temperatura ridicata care:
- nmoaie etichetele
- dizolv adezivul etichetei
- ndeprteaz impuritile i microorganismele.
In continuare, aceeai soluie este folosit sub forma de jeturi pentru stropirea ambalajelor pentru a
ndeprta prile rmase din etichete care au fost nmuiate.
Creterea efectului de curire presupune utilizarea de soluii cu concentraii i temperaturi diferite.
ndeprtarea etichetelor se realizeaz in funcie de tipul acestora. Astfel, cele confecionate din folie de
aluminiu dei difer semnificativ de cele de hrtie au durate de ndeprtare foarte apropiate.
In practica soluiile alcaline sunt recirculate. Astfel, se ntlnesc etapele:
- soluia alcalin din zona propriu-zis de splare, care are temperatura cea mai ridicat, este recirculat
pentru stropire doar n cadrul zonei, astfel c este necesara meninerea constant a temperaturii sale. Aceasta
se realizeaz cu ajutorul cldurii latente de condensare a aburului vehiculat prin schimbtoare de cldur tip
serpentina imersate n soluie sau
- soluia alcalin trece prin schimbtoare de cldur multitubulare sau tip eava n eava pentru a nclzi
sau a rci un alt debit de soluie alcalin sau de ap de prenmuiere sau de cltire.
2.6. Zonele de cltire
Scopul acestei zone este:

10

- ndeprtarea compuilor alcalini din soluia de splare rmai pe suprafaa sticlei


- rcirea recipientelor nainte de umplerea lor cu produs alimentar.
In aceasta zona ambalajele ajung n partea superioara a mainii de splat poziionate cu gura n jos,
urmnd a fi cltite de mai multe ori la interior i exterior cu:
- soluie caustic fierbinte
- ap fierbinte pentru cltire intermediar, folosit din nou pentru prenmuiere
- ap cald cu temperatur mai cobort pentru a se realiza o treapt de rcire
- ap rece pentru rcire complet i ndeprtarea tuturor reziduurilor
- ap rcit sau ap de la reea care asigur c recipientele sunt reci i sterile.
Zona de cltire a mainii de splat este formata dintr-un compartiment prevzut cu:
- duze situate sub transportorul cu casete pentru stropire la interiorul recipientelor i
- duze situate deasupra transportorului pentru pulverizare la exterior.
In fig.6 este prezentata modalitatea de realizare a stropirii interioare cu ajutorul duzelor montate pe un
ax rotativ.

Fig. 6. Modul de realizare a cltirii interioare cu duze montate pe un ax rotativ:


1- lan transportor cu eclise; 2 - recipient (butelie din sticl sau material plastic); 3 caset de pe un
rnd transportor; 4 - sistem de antrenare a axului rotativ cu duze; 5 - ax rotativ cu duze; a, e - stropire
interioar pe pereii laterali ai recipientului; b, d - golire, antrenare impuriti cu apa de cltire ce se scurge
din recipient; c stropire interioar central pe fundul recipientului.
Condiii impuse operaiei de stropire interioar a recipientelor sunt stabilite considernd ca diametrul
interior al gurii majoritii recipientelor este mai mic de 17 mm. Astfel, obinerea unei curiri interioare
corespunztoare presupune un jet puternic ndreptat spre diferite pri ale bazei recipientului.
Acest lucru se realizeaz prin:
- micarea sincronizata a recipientului - dat de transportorul cu casete - i micarea relativ a jetului de
stropire.
- volumul de lichid care ptrunde n recipient trebuie stabilit astfel nct n gurii recipientului s nu
apar fenomenul de blocare atunci cnd se pulverizeaza mai mult lichid dect se evacueaz.
Axul jeturilor este prevzut cu orificii prin care s curg lichidul de stropire.
Suprapresiunea jeturilor este de circa 2 - 2,5 bar, iar diametrul orificiilor de stropire este de 2-4 mm.
Prevenirea formarii crustelor de carbonat de calciu se realizeaz prin utilizarea in soluia caustica a
unor aditivi.

11

Fig. 7. Detalii ale modului de stropire prin gura recipientelor.


a, c - stropire la interiorul buteliei din diferite direcii (laterale); b - stropire la plan perpendicular pe
fundul buteliei; d- scurgerea lichidului din butelie.
La sfritul procesului de splare recipientele sunt:
- scurse i
- descrcate automat.
Efectul de curire mecanic sau optic este considerat realizat atunci cnd pe suprafaa interioar i
exterioar a recipientelor nu mai este detectat nici o murdrie vizibil.
2.7. Sistemul de ndeprtare a etichetelor
ndeprtarea etichetelor se realizeaz deoarece se dorete:
- evitarea dezintegrarea lor i
- formarea unei paste n maina de splat care poate duce la nfundarea duzelor de stropire i a filtrelor.
Se folosesc agitatoare cu palete.
Astfel, separatoarele de etichete sunt proiectate s asigure o separare continu a etichetelor n timpul
funcionrii mainii. Inexistena acestor separatoare conduce la micorarea timpului de funcionare a mainii
de splat.
Drumul parcurs de etichete este urmtorul:
- dup nmuiere sunt transportate ctre zona de aspiraie a pompei de recirculare i
- reinute pe un filtru cu sit
- evacuarea lor (fig. 8).
In fig. 8 este sistemul de colectare a etichetelor prevzut cu un cu sit (5) i duze (3) pentru o scurt
stropire cu soluie recirculat cu pompe recirculare (9'). Soluia alcalin din baia de nmuiere (5), meninut la
temperatura specific zonei de lucru cu ajutorul schimbtorului de cldur (7), este recirculat cu pompa (9")
sub rndurile transportoare de recipiente, antrennd etichetele desprinse spre zona de deversare situat
deasupra filtrului cu sit (5).
ndeprtarea etichetelor din folie de aluminiu
Ele sunt confecionate din aluminiu cu grosime de circa 0,008 mm, laminat pe hrtiei pe folia de
aluminiu se face fie cu cear parafinat, fie cu un adeziv. Pentru ambalajele returnabile (ex. butelii din sticl)
se prefer ceara parafina separarea este mult mai uoar n soluiile caustice i se reduce costul de splare.
Eficiena ndeprtarea etichetelor depinde de:
- temperatura soluiei de splare;
- durata nmuierii;
- concentraia soluiei de splare;
- tipul etichetei;
- tipul de adeziv.

12

Fig. 8. Schema sistemului de ndeprtare a etichetelor din soluia alcalin de nmuiere


1 - lan transportor cu eclise; 2 - caset cu recipient; 3 - ax cu duze de stropire, 4 conducte de
recirculare a soluiei alcaline; 5 - filtru cu sit pentru reinerea etichetelor, 6 - baie de nmuiere cu soluie
alcalin; 7 - schimbtor de cldur; 8 - picior de susinere, 9, 9', 9"- pompe de recirculare soluie alcalin; 10roat de lan.
Etichetele rspund diferit la aceste condiii n funcie de tipul lor. Soluiile de sod caustic efectueaz
simultan dezintegrarea cernelurilor tipografice, dizolv aluminiul, agentul de laminare i adezivul prin care
eticheta a fost aplicat.
Pigmenii din cerneluri sunt insolubili i se depun n cea mai mare parte pe fundul compartimentului de
nmuiere al mainii de splat. Uneori particulele de cerneal aflate n suspensie plutesc la suprafaa soluiei de
splare i se ncarc pe suprafaa recipientelor atunci cnd acestea ies din baia de nmuiere. Asemenea
recipiente prezint urme vizibile sau pete strlucitoare de cerneluri.
In urma reaciei dintre aluminiu i hidroxidul de sodiu se produce hidrogen gazos liber. Pentru
prevenirea accidentelor, cea mai bun soluie la splarea recipientelor etichetate cu folie din aluminiu este
ventilarea mainii de splat la partea superioar i meninerea flcrilor deschise i a ntreruptoarelor
electrice sub nivelul soluiei de splare.

13