UNIVERSITATEA DIN ORADEA

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIAL I

TEHNOLOGIC
I.O.S.U.D.: INGINERIE INDUSTRIAL

TEZ DE DOCTORAT

OPTIMIZAREA TEHNOLOGIEI DE INJECTARE

BI-MATERIAL A POLIMERILOR TERMOPLASTICI
REZUMAT

CONDUCTOR TIINIFIC:
prof. univ. dr. ing. Ioan Mihil
DOCTORAND:
ing. Sorin Ilie

ORADEA
2010
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
Universitatea din Oradea
Rectorat
DECIZIE
Nr.216 din 09.03.2010

Rectorul Universitii din Oradea

Avnd n vedere hotrrea Senatului Universitii din data de 08.03.2010

Decide:

Aprobarea comisiei de specialiti n vederea susinerii publice a tezei de doctorat

cu titlul:
OPTIMIZAREA TEHNOLOGIEI DE INJECTARE BI-MATERIAL A
POLIMERILOR TERMOPLASTICI

elaborat de domnul/doamna: Ilie Sorin

nmatriculat la data de: 01.11.2002
Domeniul: tiine inginereti
Domeniul de doctorat: Inginerie industrial

Preedinte: Prof. dr. ing. Constantin Bungu - Universitatea

din Oradea
Conductor tiinific: Prof. dr. ing. Ioan Mihil Universitatea din
Oradea
Membrii: Prof. dr. ing. Constantin Oprean Universitatea Lucian Blaga
din Sibiu
Prof. dr. ing. Doina Mortoiu Universitatea Aurel Vlaicu din
Arad
Prof. dr. ing. Lucian Grama Universitatea Petru Maior din
Trgu Mure
Prof. dr. ing. Ctlin Fetecu Universitatea Dunrea de Jos
din Galai

Pag. 2
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Cuprinsul tezei de doctorat:

Introducere general
1. Capitolul 1. Stadiul actual al tehnologiei de injectare bi- material al
poliuretanilor termoplastici
1.1. Scurt istoric al polimerilor 7
1.2. Caracterizarea elastomerilor termoplastic 10
1.2.1. Elastomer termoplastic poliamid (TPE-A) 12
1.2.2. Elastomer termoplastic ether-ester (TPE-E) 12
1.2.3. Bloc-copolimeri cu stiren (TPE-S) 13
1.2.4. Poliuretanul termoplastic (TPE-U) 13
1.2.5. Elastomer termoplastic olefinic (TPE-O) 15
1.3. Definirea i avantajele utilizrii poliuretanilor termoplastici 15
1.4. Domenii de utilizarea a poliuretanului termoplastic prin tehnologia de
injectare bi- material 17
1.5. Exemple de piese injectate prin tehnologia de injectare bi- material i rolul
lor funcional 18
1.6. Principalele proprieti mecanice ale sorturilor de poliuretan termoplastic
alese pentru studiu 24
1.7. Structura intramolecular i proprietile termodinamice ale poliuretanilor
termoplastici 26
1.8. Justificarea variantei de combinaie de dou sorturi de poliuretan alese
pentru studiul optimizrii tehnologiei de injectare bi- material 30
1.9. Definirea i caracterizarea mainilor de injectat bi- material 32
1.10. Construcia i funcionarea unitilor de injectare 33
1.11. Procesul de plastifiere 36
1.12. Procesul de injectare i curgere al topiturii n cuibul matiei 40
1.12.1. Fenomenul de ngheare 42
1.12.2. Fenomenul de ezitare 42
1.12.3. Fenomenul de supra-compactizare 43
1.12.4. Fenomenul de ntreptrundere 43
1.12.5. Fenomenele de realizare a liniilor de sudur i de curgere 44
1.12.6. Fenomenul de jet liber 44
1.12.7. Fenomenul de ardere prin efectul Diesel 45
1.12.8. Fenomenul de apariie al capcanelor de gaze 45
1.13. Influena vitezei i a presiunii de injectare asupra topiturii la curgerea
prin cuibul matriei 46
1.14. Descrierea i funcionarea unitilor de nchidere-deschidere 50
1.15. Uniti de nchidere-deschidere orizontale 51
1.16. Uniti de nchidere-deschidere verticale 56

Pag. 3
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
1.17. Alegerea utilajului folosit pentru efectuarea cercetrilor experimentale
58
1.18. Definirea i descrierea principiilor constructive ale matrielor de
injectat bi- material 60
1.19. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin
transferarea inseriei printr-o micare de rotaie 61
1.20. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin
transferarea inseriei printr-o micare de translaie 62
1.21. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin
transferarea inseriei cu ajutorul unui robot 63
1.22. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin
deplasarea de miezuri interioare 64
1.23. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin
transferarea inseriei cu manipulatoare speciale 65
1.24. Principiul constructiv al matrielor de injectat bi- material prin
transferarea inseriei prin rotirea unui platou rotativ intermediar 66
1.25. Construcia i funcionarea matrielor de injectat bi- material 67
1.25.1. Exemplu de funcionare a unei matrie de injectat bi- material prin
transferul inseriei prin micare de rotaie 67
1.25.2. Exemplu de funcionarea a unei matrie de injectat bi- material prin
transferul inseriei prin micare de rotaie a unui platou intermediar 69
1.25.3. Exemplu de funcionare a unei matrie de injectat bi- material prin
deplasri de miezuri interioare 71
1.26. Consideraii asupra matriei de injectat folosit pentru cercetri
experimentale 73
1.27. Scopul i obiectivele cercetrilor teoretice i experimentale ale lucrrii
75
2. Capitolul 2. Contribuii privind cauzele i remediile specifice pieselor
injectate bi- material
2.1. Introducere i definirea defectelor, a cauzelor i a remediilor 76
2.2. Piese cu contracii locale sau supturi de suprafa 77
2.3. Piese incomplete sau cu lips de material injecta 79
2.4. Piese cu bavuri de material 80
2.5. Piese cu puncte negre 82
2.6. Piese cu bule interne (efectul Blister) 84
2.7. Piese cu linii de sudur 85
2.8. Piese cu arsuri de material (efectul Diesel) 87
2.9. Piese cu infiltrare de material peste inseria injectat iniial 88
2.10. Piese cu slab adeziune dintre cele dou materiale injectate 90
2.11. Importana adeziunii asupra calitii pieselor injectate bi- material 92
2.12. Slab adeziune a unui reper numit colier. Studiu de caz 93

Pag. 4
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
2.13. Slaba adeziune a unui reper numit corp inferior clpar schi. Studiu de
caz 98
3. Capitolul 3. Contribuii teoretice privind adeziunea polimerilor
termoplastici semi-cristalini
3.1. Importana adeziunii polimerilor n tehnologia de injectare bi- material103
3.2. Mecanismul adeziunii dintre doi polimeri 105
3.3. Adeziunea polimerilor semi-cristalini 108
3.4. Adeziunea dintre poliuretanii elastici i cei rigizi 117
3.5. Contribuii teoretice privind adeziunea poliuretanilor elastici cu cei rigizi
120
3.5.1. Calculul temperaturilor de contact n faza de injectare 121
3.5.2. Calculul grosimilor straturilor de penetrare 123
3.5.3. Influena rugozitii suprafeei de contact asupra adeziunii celor
dou materiale termoplastice 127
4. Capitolul 4. Cercetri experimentale privind adeziunea reperelor injectate
bi- material dintr-un poliuretan elastic i unul rigid
4.1. Determinarea parametrilor de injectare optimi folosind simularea asistat
de calculator 133
4.2. Calculul adncimii de ptrundere teoretice folosind datele rezultate din
simularea asistat de calculator 141
4.3. Influena rugozitii din suprafaa de contact dintr-un poliuretan elastic i
unul rigid asupra adeziunii 142
4.4. Influena parametrilor de injectare asupra forei de dezlipire dintre un
poliuretan elastic i unul rigid 145
4.4.1. Influena temperaturi matriei de injectat pentru primul material 145
4.4.2. Influena temperaturi topiturii celui de-al doilea material injectat146
4.4.3. Influena presiunii de meninere a celui de-al doilea material injectat
asupra adeziunii epruvetelor 147
4.5. Concluzii asupra rezultatelor cercetrilor experimentale149
5. Capitolul 5. Aplicaie practic a cercetrilor experimentale privind
adeziunea reperelor injectate bi- material dintr-un poliuretan elastic i unul
rigid
5.1. Aplicaie practic a rezultatelor cercetrilor experimentale pentru un reper
numit corp inferior bi- material din producia de serie 150
5.2. Etapa 1: realizarea reelei 3-D necesar pentru simulare 152
5.3. Etapa2: Modelarea i optimizarea reelei mesh 153
5.4. Etapa 3: Determinarea poziiei optime de injectare 154
5.5. Etapa 4: Modelarea reelei de injectare 155
5.6. Etapa 5: Alegerea condiiilor iniiale 156
5.7. Etapa 6: Calculul condiiilor optime de injectare 156
5.8. Etapa 7:Simularea procesului de injectare 157

Pag. 5
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
5.9. Etapa 8: Simularea procesului de rcire 161
5.10. Etapa 9: Calculul adncimi de ptrundere folosind rezultatele simulrii
asistate de calculator 167
5.11. Etapa 10: Determinarea rugozitii maxime a suprafeei de contact
dintre cei doi poliuretani 168
5.12. Etapa 11: Realizarea rugozitii alese pe suprafeei de contact dintre cei
doi poliuretani 168
5.13. Etapa 12: Injectarea reperului bi- material dup modificarea rugozitii
suprafeei de contact a insertului injectat iniial 170
6. Capitolul 6. Concluzii finale i principalele contribuii ale lucrrii
6.1. Concluziile generale finale 172
6.2. Principalele contribuii ale lucrrii 173
6.2.1. Contribuii personale evideniate pe parcursul lucrrii 177
6.2.2. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetrii teoretice
177
6.2.3. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetrii
experimentale i practice 177
6.3. Valorificarea cercetrilor experimentale i a rezultatelor practice 178
6.4. Direciile de cercetare ulterioar 180
7. Capitolul 7. Anexe 181

Bibliografie
Curriculum vitae

Prefa

Prezenta tez de doctorat este rezultatul a peste 6 ani de studii, cutri i cercetri
n domeniul tehnologiei de injectare bi- material a polimerilor termoplastici,
efectuai la S.C. PLASTOR S.A. n colaborare cu UNIVERSITATEA TEHNIC
Oradea, Facultatea de Inginerie Managerial i Tehnologic. Nu voi uita niciodat
aceast perioad frumoas din viaa mea i de asemenea, toate persoanele, pe care
le-am ntlnit i m-au ajutat s creez, s dezvolt i s finalizez aceast tez de
doctorat.
n primul rnd, a dori s adresez cele mai sincere mulumiri, distinctului meu
conductor tiinific, prof. univ. dr. ing. Mihil Ioan, pentru ncrederea acordat
nc de la nceput i pn n momentul finalizrii tezei de doctorat, pentru sfaturile
profesionale i impecabila coordonare pe tot parcursul elaborrii acestei lucrri.
De asemenea, rmn profund ndatorat, domnului dr. ing. ere Ioan, director
general al societii S.C. PLASTOR S.A., care mi-a dat tot sprijinul necesar prin

Pag. 6
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
utilizarea documentaiei de specialitate, a utilajelor i aparatelor de laborator din
cadrul ntreprinderii n care lucrez. Toate cercetrile experimentale, testele i
ncercrile au putut fi realizate n cele mai bune condiii, prin utilizarea unor utilaje
i aparate de laborator, de cea mai bun calitate existente la S.C. PLASTOR S.A.
Un cald cuvnt de mulumire doresc s adresez tuturor distinilor profesori din
cadrul Universitii Oradea, Facultatea de Inginerie Managerial i Tehnologic i
n deosebi: conf. dr. ing. Buido Traian, prof. univ. dr. ing. Ganea Macedon, conf.
dr. ing. Mihil tefan, prof. univ. dr. ing. Tripe Vitican, i d-nei prof. univ. dr.
ing. Arghir Mariana, care prin sfaturile i ideile lor concrete mi-au fost de un real
folos, pentru concretizarea tezei de doctorat.
Multe mulumiri le transmit colegilor mei din Divizia de Articole Sportive de la
societatea SC PLASTOR S.A: director executiv, ing. Mila Gvril, ing. Dediu
Daniel, ing. Ungur Horia, ing. Takacs Janos, ing. Buiba Calin cu care, am
schimbat diverse idei, opinii i discuii interesante pe marginea temei din lucrarea
mea de doctorat i care, m-au ajutat s-mi ating mai repede scopul acesteia.
Nu pot s uit i nu am s uit niciodat, suportul moral i sprijinul familiei mele: al
soiei, Eva, al biatului meu ,Cristian i al prinilor mei, care m-au susinut i
m-au ncurajat pe tot parcursul acestei lungi perioade de timp.

Introducere general

Tehnologia de injectare bi- material a polimerilor termoplastici este o tehnologie

relativ nou de mare actualitate i complexitate pentru c, presupune obinerea
unei piese injectate din doi polimeri diferii, care mpreun prin combinaia
caracteristicilor acestora, s satisfac cerinele de calitate impuse piesei injectate.
Clienii din diverse domenii de activitate, cum ar fi: industria automobilelor,
industria aeronautic, medicin, industria alimentar, cosmetic, echipamente
sportive, bunuri de larg consum e.t.c., au crescut cererea de piese injectate cu
geometrii tot mai complexe i cu proprieti i caracteristici tot mai diversificate.
Aceast cerere a putut fi satisfcut prin injectarea unor piese mono-material i
apoi asamblarea acestora prin diverse metode, cum ar fi:
1. asamblare prin intermediul unor blocatori;
2. asamblare mecanic clasic;
3. asamblare prin adeziunea polimerilor (topire i presare, ultrasunete,
laser,);
4. asamblare prin lipire cu diveri adezivi.
Aceste metode duc implicit la creterea costurilor de fabricaie i la prelungirea
termenelor de execuie prin adugarea unor operaii suplimentare operaiei de
injectare. Astfel, tehnologia de injectare bi- material s-a dezvoltat ca o necesitate la
cerinele clienilor de a obine piese injectate de o geometrie tot mai complex, cu

Pag. 7
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
caracteristici tot mai diversificate i la preuri de cost i termene de fabricaie tot
mai reduse. Astfel, printr-o singur operaie de injectare bi- material s-au eliminat
mai multe operaii de realizare a unei piese complexe, i anume:
1. injectare primei piese din materialul A;
2. injectarea celei de-a doua piese din materialul B;
3. transportul celor dou piese pe linia de asamblare;
4. asamblarea celor dou piese injectate mono-material pentru a se obine
piesa complex bi- material.
Cea mai important cerin de calitate a unei piese injectate bi- material este
rezistena la adeziune a celor dou componente din structura piesei injectate din
materiale diferite pe tot parcursul vieii acestei i la toate solicitrile prevzute a fi
supuse n exploatare. Ca urmare, creterea rezistenei la adeziune dintre cele dou
componente din structura piesei injectate bi- material este provocarea cea mai
important la care, sunt supui inginerii plasturgiti din faza de concepie i
proiectare pn n faza de producie. Rezolvarea problematicii adeziunii dintre doi
polimeri termoplastici este o tem deosebit de dificil datorit legilor de
comportare a celor doi polimeri i a proprietilor fizice i chimice din interfaa
acestora.
n aceast tez se dorete s se optimizeze tehnologia de injectare bi material a
doi polimeri termoplastici n scopul creterii rezistenei la adeziune a celor dou
componente din structura piesei injectate bi material. n scopul mbuntirii
adeziunii celor doi polimeri n vederea optimizrii tehnologiei de injectare bi-
material, se va analiza:
influena geometriei componentelor injectate din zona de adeziune;
influena materialelor termoplastice utilizate;
starea suprafeelor de contact din zonele de lipire;
principalele defecte,cauze i remedii ale pieselor injectate bi- material;
optimizarea parametrilor tehnologici de injectare.
Optimizarea tehnologiei de injectare bi- material a polimerilor termoplastici este
un domeniu deosebit de vast datorita unei imensiti de forme i geometrii de piese
injectate bi- material din multe domenii de activitate, a unui numr deosebit de
mare de polimeri termoplastici, care se preteaz a fi utilizai n aceast tehnologie
de injectare i datorit unei diversiti constructive deosebit de mari de matrie i
maini de injectat bi- material. Din acest vast domeniu al tehnologiei de injectare
bi material teza de fa trateaz doar o parte prin care, se dorete s optimizeze
tehnologia de injectare bi- material a unor piese injectate pentru articole sportive
de iarn (clparii de schi), din doi poliuretani termoplastici, care s satisfac
cerinele de calitate impuse de solicitrile la care, sunt supuse aceste piese injectate
bi- material.
n aceast lucrare se ncerc s se trateze problematica creterii adeziunii specifice
pieselor injectate pentru clpari de schi din poliuretani termoplastici, care s

Pag. 8
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
rspund la o serie de ntrebri aprute n concepia, proiectarea , execuia de
matrie de injectat i producia de piese injectate pentru clpari, cum ar fi:
a) care este grosimea stratului de penetrare de la suprafaa de contact n cazul
unor piese injectate bi- material din poliuretan termoplastic, pentru a avea o
bun adeziune ntre cele dou componente?
b) care este calitatea optim a suprafeelor de contact din zona de adeziune,
pentru creterea adeziunii celor dou componente?
c) cum este posibil creterea adeziunii celor dou componente injectate prin
creterea penetrrii, a interdifuziunii i a co-cristalizrii celor dou
poliuretane termoplastice?
d) care sunt parametrii optimi de injectare (temperatura topiturii primului
material, temperatura topiturii celui de-al doilea material, temperatura
matriei de injectat, viteza de injectare, presiunea de meninere,) , care
determin cea mai bun adeziune dintre cele dou componente injectate?
Pentru a rspunde la aceste cteva ntrebri, i nu numai la acestea, s-au ales pentru
studiu piese injectate bi material pentru clpari de schi din poliuretani
termoplastici, care la punerea n producia de serie au prezentat probleme deosebit
de grave datorate unei rezistene foarte sczute n anumite zone de contact, dintre
cele dou componente ale piesei injectate. De asemenea, cercetarea teoretic
privind adeziunea celor doi polimeri a fost ndelung experimentat prin utilizarea
unei matrie de injectat epruvete de laborator. Epruvetele injectate bi- material au
fost supuse n laborator la solicitarea de traciune, pentru determinarea rezistenei
la rupere n zona de mbinare a celor dou materiale termoplastice. Rezultatele
cercetrilor experimentale i a rezultatelor optimizrii parametrilor tehnologici,
folosind simularea asistat de calculator, au fost folosite n concepia i proiectarea
matriei de injectat epruvete de laborator i la reglarea parametrilor mainii de
injectat bi- material, pentru a se analiza influenta lor asupra creterii adeziunii
poliuretanilor termoplastici.
Rezultatele obinute n urma cercetrilor practice i experimentale de laborator,
folosind matria de injectat epruvete bi- material, au fost apoi folosite pentru
modificarea geometriei pieselor pentru clpari, a rugozitii matrielor din zona de
aderare i a parametrilor de reglaj ai mainilor de injectat bi- material, care au
determinat o mbuntire semnificativa a rezistenei la adeziune a pieselor
injectate bi- material pentru clpari.
Rezultatele finale vorbesc de la sine, prin reducerea procentului de rebut datorat
dezlipirilor la testele de adeziune, cea ce a dus la diminuarea costurilor de
fabricaie, creterea productivitii a eficienei i mai ales la satisfacia clienilor,
care dup aplicarea rezultatelor acestui studiu, au recepionat produse de articole
sportive de iarn (clpari de schi) cu o rezisten la adeziune mult superioar,
dintre cele dou componente injectate bi- material i deci la produse de o calitate
mult mai bun.

Pag. 9
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Capitolul 1. Stadiul actual al tehnologiei de injectare bi- material al

poliuretanilor termoplastici

n acest capitol am ncercat s prezint situaia actual a tehnologiei de

injectare bi- material a polimerilor termoplastici.
Am pornit de la o descriere i caracterizare general a materialelor
termoplastice i s prezint n detalii ct mai amnunite, att intramolecular ct i
intermolecular, caracteristicile materialelor alese pentru studiul lucrrii:
poliuretanii termoplastici. n subcapitolul 1.9. am prezentat justificarea variantei
alese pentru studiul optimizrii tehnologiei de injectare bi- material pentru cei doi
poliuretani termoplastici.
Principala caracteristic a poliuretanilor termoplastici utilizat n piese injectate bi-
material este modulul de elasticitate al acestora, care difer foarte mult de la un
sort de poliuretan la altul. Se poate observa c, exist sorturi de poliuretan moi i
foarte elastice (LRP 5260 cu modul de elasticitate de 96 N/mm2 i alte sorturi din
aceeai familie de poliuretani pe baz de polioli de polyether foarte rigizi (LRP
70D60 modul de elasticitate de 950 N/mm2, ceea ce nseamn de 10 ori mai puin
elastici. Tocmai aceast proprietate este exploatat n concepia i realizarea de
componente injectate bi- material pentru articole sportive (clpari de schi, patine
cu rotile, rachete de mers pe zpad, legturi de snow-board, bocanci de plimbri
montane,).(fig.1.1.).

Pag. 10
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Fig.1.1. Principalele zone funcionale ale unui clpar de schi [9] Astfel,
n cazul
unui clpar de schi, se pot distinge urmtoarele zone funcionale (fig.1.1.) :
zona A este o zon rigid , rezistent mpotriva uzurii i asigur stabilitatea
asamblrii cu legtura de schi ca urmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretan
rigid ( LRP 5960);
zona B este o zon foarte moale i foarte elastic, care s asigure deschiderea
clparului pentru introducerea ct mai uoar a piciorului n interiorul acestuia ,ct
i nchiderea i etanarea clparului prin strngerea cu leviere i cremaliere ca
urmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretan rigid ( LRP 5260);
zona C este o zon mai moale i elastic, care s asigure deschiderea clparului
pentru introducerea ct mai uoar a piciorului n interiorul acestuia i pentru a se
asigura flexarea gambei piciorului pentru a putea controla poziia schiurilor ca
urmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretan rigid ( LRP 5760);
zona D este o zon rigid , rezistent mpotriva ocurilor asigur poziia
corect a gambei piciorului i o bun stabilitate a schiorului pe legtura de schi ca
urmare, se necesit injectarea dintr-un poliuretan rigid (LRP 70D60) (fig.1.1.).
Am continuat n primul capitol cu prezentarea variantelor constructive de
maini de injectat bi- material, care sunt principalele utilaje pe care, se desfoar
procesul de injectare bi- component. ntr-un mod original am explicat care sunt

Pag. 11
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
principalele fenomene ce, apar la curgerea topiturii unui material termoplastic n
cuibul unei matriei bi- material:
1) Fenomenul de ngheare;
2) Fenomenul de ezitare;
3) Fenomenul de supra-compactizare;
4) Fenomenul de ntreptrundere;
5) Fenomenele de realizare a liniilor de sudur i de curgere;
6) Fenomenul de jet liber;
7) Fenomenul de ardere prin efectul Diesel;
8) Fenomenul de apariie al capcanelor de gaze.
n subcapitolul 1.18. am prezentat caracteristicile i varianta constructiv a
mainii de injectat utilizat pentru efectuarea cercetrilor experimentale i practice,
avnd caracteristicile descrise n Anexe.
Construcia i funcionarea matrielor de injectat bi- material, precum i
principiile constructive care, stau la baza concepiei i proiectrii acestora au fost
descrise n urmtoarele subcapitole ale primului capitol al lucrrii. Am prezentat i
explicat mai multe soluii constructive de matrie de injectat bi- material. Acestea
m-au ajutat pentru a defini soluia constructiv original a matriei de injectat bi-
material aleas pentru efectuarea cercetrilor experimentale i practice.(fig.1.2.,
1.3.).

Fig.1.2. Matria de injectat epruvete de laborator[10]

a) semi-matria fix
b) semi-matri mobil

a) b)

Pag. 12
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Fig.1.3. Inserii metalice concepute special pentru efectuarea

Scopul i obiectivele cercetrilor teoretice i experimentale ale lucrrii a fost

subliniat n ultimul subcapitol. Acestea sunt:
1. analiza cauzelor principalelor defecte ale pieselor bi- material injectate din
doi poliuretani termoplastici;
2. stabilirea unor proceduri de remediere a defectelor pieselor injectate;
3. aprofundarea problematicii unei slabe adeziuni pe anumite zone critice, ce
apare la mbinarea celor doi polimeri termoplastici;
4. efectuarea unor cercetri teoretice de stabilire a legturii dintre adeziune,
adncimea de ntreptrundere, de calitatea suprafeei de contact i
parametrii de injectare;
5. analiza influenei rugozitii suprafeei de contact asupra adeziunii dintre
cei doi poliuretani termoplastici alei pentru studiu;
6. realizarea unor cercetri experimentale folosind epruvete de laborator
pentru verificarea cercetrilor teoretice;
7. determinarea parametrilor optimi de injectare folosind simularea asistat de
calculator i verificarea influenei acestora asupra adeziunii;
8. corelarea rugozitii suprafeei de contact cu parametrii optimi de injectare
determinai folosind simularea asistata de calculator n vederea creterii
adeziunii la suprafaa de contact;
9. verificarea concluziilor cercetrilor experimentale teoretice i practice pe o
aplicaie din producia de serie;
10. stabilirea unei proceduri etapizate de lucru, care poate fi aplicat pentru
orice aplicaie de pies injectat bi- material.

Capitolul 2. Contribuii privind cauzele i remediile specifice pieselor

injectate bi- material

Pag. 13
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
n acest capitol am definit principalele defecte ale pieselor injectate bi-
material i am adus contribuii personale la definirea cauzelor acestor defecte,
precum i am contribuit la realizarea unor proceduri de tip pas cu pas, specifice
fiecrui tip de defect pentru remedierea i nlturarea acestuia. Am ncheiat acest
capitol cu prezentarea unor studii de caz cu principalul defect al tehnologiei de
injectare bi- material: slaba adeziune sau dezlipirea celor doua componente a unei
piese injectate bi- material. Principalele defecte ale pieselor injectate bi material
sunt:
1) Piese cu contracii locale sau supturi de suprafa;
2) Piese incomplete sau cu lips de material injecta;
3) Piese cu bavuri de material;
4) Piese cu puncte negre;
5) Piese cu bule interne (efectul Blister);
6) Piese cu linii de sudur;
7) Piese cu arsuri de material (efectul Diesel);
8) Piese cu infiltrare de material peste inseria injectat iniial;
9) Piese cu slab adeziune dintre cele dou materiale injectate.
Injectarea bi- material este tehnologia cu creterea economic cea mai mare din
ultimii ani din domeniul prelucrrii polimerilor termoplastici. Acest lucru este
datorat abilitii acestei tehnologii de a obine piese injectate foarte complexe bi-
material sau bi- component, prin reducerea unui proces tehnologic format din mai
multe operaii, la o singur operaie de injectare. Astfel, pe o singur main de
injectat bi- material se poate injecta o pies complex folosind o singur matria de
injectat bi- material. De aceea, tehnologia de injectare bi- material a determinat o
important reducere de costuri de fabricaie i o important cretere a calitii
pieselor injectate bi- material. Astfel, se pot obine piese cu proprieti deosebit de
diversificate date de proprietile materialelor plastice utilizate sau de culori
diferite sau piese care, injectate separat, nu s-ar putea asambla prin tehnologiile
clasice de asamblare.
La majoritatea pieselor injectate bi- material atunci cnd, ntr-o singur pies se
combin proprietile a dou materiale termoplastice diferite sau de culori diferite
principala calitate a acestora este de a se obine o adeziune ct mai bun i
permanent dintre cele dou componente, pe toat durata de via a pieselor
injectate. O bun i permanent adeziune ntre cele dou componente presupune
rezistena la desprinderea celor dou componente, la toate solicitrile care, au fost
estimate c vor aciona asupra piesei injectate bi- material pe parcursul exploatrii
acesteia.(fig.2.1.)
Astfel, adeziunea dintre cele dou componente injectate a devenit cel mai
important criteriu de apreciere a calitii unei piese injectate bi- material. Datorit
influenei foarte mari asupra calitii piesei injectate, adeziunea este considerat o

Pag. 14
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
cauz critic de evaluare a calitii datorit impactului foarte mare pe care, l are
asupra funcionalitii piesei injectate bi- material.

Fig.2.1.Exemple de piese
injectate bi- material cu slab
adeziune dintre primul material

O pies injectat bi- material la care, apar probleme de desprindere dintre cele
dou materiale i pierde proprietatea esenial a existenei acesteia i anume
adeziunea dintre cele dou materiale care, reprezint esena unei piese injectate bi-
material fr de care, piesa injectat nu i-ar satisface rolul pentru care, a fost
proiectat i fabricat.
Problematica adeziunii dintre cele dou componente trebuie s fie n prim plan,
nc din faza de concepie i proiectare a piesei sau a produsului ce va conine
repere injectate bi- material. Aceasta trebuie s constituie nucleul n jurul cruia va
fi conceput i proiectat piesa injectat bi- material datorit faptului c, adeziunea
este influenat de toi factorii care, intr n tehnologia de realizare a piesei
injectate, i anume:
alegerea materialelor care, trebuie s fie compatibile pentru realizare
unei bune adeziuni;
concepia i construcia matriei;
alegerea mainii de injectat optime;
calculul parametrilor optimi de injectare;
factorul uman prin manipulare, transportare i depozitare.
Din aceast cauz, rezolvarea problemelor de adeziune dintre cele dou
componente injectate a unei piese bi- material poate fi extrem de dificil datorit
multitudinii de factori care, influeneaz adeziunea. Eliminarea treptat a fiecrui

Pag. 15
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
factor n parte duce la creteri uriae a costurilor de fabricaie, prin pierderi
irecuperabile a dou tipuri de materiale plastice, pierderi nsemnate de energie
electric, pierderi de manoper, etc. De aceea, adeziunea este cea mai
important caracteristic a pieselor injectate bi- material i ca urmare, trebuie
tratat cu deosebit atenie n toate etapele de concepie, proiectare i fabricaie a
acesteia.
Importana adeziunii asupra calitii pieselor injectate bi- material a fost subliniat
n dou studii de caz:
1. Slab adeziune a unui reper numit colier. Studiu de caz;
2. Slaba adeziune a unui reper numit corp inferior clpar schi. Studiu de caz.

Capitolul 3. Contribuii teoretice privind adeziunea polimerilor termoplastici

semi-cristalini

Pornind de la bazele teoretice ale adeziunii polimerilor evideniate n

literatura de specialitate, n acest capitol am fcut cercetri teoretice privind
adeziunea poliuretanilor termoplastici. Plecnd de la calculul temperaturii de
contact i de la relaia echilibrului termic, am obinut formula grosimii stratului de
penetrare. Aceast formul prezentat mai jos, este esenial pentru aprecierea
adeziunii dintre dou materiale termoplaste injectate bi- material.(subcapitolul:
3.5.2.:relaia: (3.1.)

n acest sens pentru a clarifica opiniile diverse ntlnite n literatura de

specialitate cu privire la influena rugozitii din suprafaa de contact, asupra
adeziunii dintre doi poliuretani termoplastici, am determinat relaia de
interdependent dintre grosimea stratului de penetrare i rugozitatea suprafeei de
contact.
Dac se face analiza unei rupturi din zona de adeziune, majoritatea energiei
necesare pentru propagare unei rupturi n zona de adeziune a doi polimeri, este
datorat n primul rnd unei deformaii plastice din vecintatea rupturii. Atunci
cnd deformaia plastic exist, aceasta implic de obicei un volum mai mare dect
volumul zonei din interfaa de mbinare dintre cele dou materiale plastice i este
declanat de un nivel minim de tensiune, ce traverseaz interfa de mbinare a
celor doi polimeri. Aceast tensiune este transmis la nivel molecular asupra
macro-moleculelor aflate n interfaa de mbinare i asupra forelor de legtur
dintre acestea date de :(fig.3.1.) [50]:

Pag. 16
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
forele de legtur date de difuzia polimerilor;
forele de legtur date de co-cristalizarea moleculelor unui polimer cu cele
celui de-al doilea polimer;
legturile chimice.

Fig.3.1. Mecanismul dezlipirii la nivel macromolecular

n care avem:
1. (a) penetrare prea mic, rezult smulgerea moleculei A din interfaa de
penetrare datorit solicitrii de dezlipire (a) (fig.3.1.);
2. (b) interdifuzia prea mic, ceea ce a dus la deformarea plastica a moleculei
i la smulgerea moleculei (b*) din interfaa de penetrare (fig.3.1.);
3. (c) penetrare adnca i solid ancorat n interfaa de penetrare ceea ce duce
la ntinderea elastic a moleculei pn la ruperea lanului molecular(c)
(fig.3.1.);
4. (d) co-cristalizarea moleculelor materialului A cu cele ale materialului B
ce duce la ntinderea elastic a moleculei pn la ruperea lanului
molecular(d)(fig.3.1.).
Capitolul 4. Cercetri experimentale privind adeziunea reperelor injectate bi-
material dintr-un poliuretan elastic i unul rigid
Cercetrile teoretice i calculele matematice efectuate n capitolul anterior
le-am pus n practic n cercetrile experimentale din acest capitol. Folosind
matria de injectare epruvete de laborator aleas pentru studiu i cele 5 inserii
concepute i realizate pentru acest scop, am realizat mai multe epruvete injectate
bi- material utiliznd maina de injectat aleas pentru experimentele practice.
Pentru determinarea parametrilor optimi de reglaj ai mainii de injectat am folosit
programe de simulare asistate de calculator, care au simulat procesul de injectare
bi- material. Etapele parcurse au fost urmtoarele:

Pag. 17
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
1) Determinarea parametrilor de injectare optimi folosind simularea asistat de
calculator ;
2) Calculul adncimii de ptrundere teoretice folosind datele rezultate din
simularea asistat de calculator;
3) Influena rugozitii din suprafaa de contact dintr-un poliuretan elastic i unul
rigid asupra adeziunii;
4) Influena parametrilor de injectare asupra forei de dezlipire dintre un
poliuretan elastic i unul rigid;
a. Influena temperaturii matriei de injectat pentru primul material;
b. Influena temperaturii topiturii celui de-al doilea material injectat;
c. Influena presiunii de meninere a celui de-al doilea material injectat
asupra adeziunii epruvetelor.

Fig.4.1. Simularea procesului de

Fig.4.2. Temperaturile de

Cercetrile
experimentale pe care,
le-am realizat pe o matri special modificat pentru injectarea unor epruvete bi-
material, au dus la urmtoarele concluzii finale:
adeziunea dintre doi poliuretani termoplastici, crete odat cu creterea
rugozitii suprafeei de contact dintre cele dou materiale plastice
(fig.4.2.).

Pag. 18
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Fig.4.2. Influena rugozitii suprafeei de contact asupra

peste o anumit valoare limit a rugozitii suprafeei de contact, adeziunea

poate s scad brusc, datorit prinderii unui strat de aer ntre suprafeele de
contact, dintre cele dou materiale termoplastice;
apariia stratului de aer se explic prin faptul c, adncimea de ptrundere
este mai mic dect nlimea asperitilor, ca urmare are loc doar o topire a
vrfurilor asperitilor din suprafaa de contact;
adncimea stratului de ptrundere se poate calcula cu formula (3.1.)
folosind valorile condiiilor locale de injectare, cum ar fi:
temperatura local a topiturii celui de-al doilea material
termoplastic;
temperatura local a suprafeei de contact;
temperatura local a cuibului matriei de injectat;
presiunea topiturii celui de-al doilea material injectat.
valoarea maxim a adeziunii se poate obine prin corelarea condiiilor
locale de injectare (temperatura topiturii, temperatura matriei, presiunea
local a topiturii) cu rugozitatea suprafeei de contact;
determinarea cea mai precis a condiiilor reale de injectare se poate face
numai prin folosirea de programe de simulare asistate de calculator;
alegerea rugozitii optime a suprafeei de contact se va face numai dup
calculul adncimii de ptrundere folosind rezultatele simulrii asistate;
nlimea medie a asperitilor din suprafaa de contact, trebuie s fie mai
mic sau cel mult egal cu adncimea stratului de ptrundere [12].
adeziunea este influenata de parametrii de injectare, i anume:
adeziunea crete odat cu creterea temperaturii topiturii celui de-al
doilea material termoplastic i scade la atingerea temperaturii de
nceput de degradare ;
adeziunea crete odat cu creterea temperaturii matriei de injectat;

Pag. 19
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
adeziunea scade odat cu creterea presiunii topiturii celui de-al
doilea material termoplastic injectat .

Capitolul 5. Aplicaie practic a cercetrilor experimentale privind adeziunea

reperelor injectate bi- material dintr-un poliuretan elastic i unul rigid

Rezultatele cercetrilor teoretice i experimentale din capitolele anterioare

au fost verificate printr-o aplicaie practic. S-a ales o pies injectat bi- material
din producia de serie a clparilor de schi alpin, care avea o zon cu o slab
adeziune a celor dou componente.(fig.5.1.).

Fig.5.1. Zone a suprafeei de contact cu slab adeziune

pentru un corp inferior injectat bi- material [12]

Pentru
mbuntirea adeziunii n zona critic
am stabilit o procedur etapizat de lucru, care presupune parcurgerea urmtoarelor
etape:
1) Etapa 1: realizarea reelei 3-D necesar pentru simulare;
2) Etapa2: Modelarea i optimizarea reelei mesh;
3) Etapa 3: Determinarea poziiei optime de injectare;
4) Etapa 4: Modelarea reelei de injectare;
5) Etapa 5: Alegerea condiiilor iniiale;
6) Etapa 6: Calculul condiiilor optime de injectare;
7) Etapa 7:Simularea procesului de injectare (fig.5.2.);

Pag. 20
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Fig.5.2. Distribuia fronturilor de curgere n

cuiburile matriei n timpul umplerii volumice a
corpului inferior[12]

8) Etapa 8: Simularea procesului de rcire (fig.5.3.);

Fig.5.3. Distribuia temperaturii maxime a

pieselor injectate n momentul evacurii
acestora din cuiburile matriei[12]

9) Etapa 9: Calculul adncimi de ptrundere folosind rezultatele simulrii

asistate de calculator;
Din analiza rezultatelor simulrii asistate de calculator, pentru procesul de injectare
bi- material al corpului inferior rezult urmtoarele date, necesare calculului
adncimii de ptrundere. Aceste date au fost culese din diagramele de distribuie
rezultate n urma analizelor simulrii asistate de calculator i au fost culese cu

Pag. 21
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
mare exactitate din zona critic de contact dintre cele dou materiale, unde au fost
problemele de adeziune. Valorile obinute sunt:
temperatura topiturii la suprafaa de contact este de :Tm= 235C;
temperatura insertului din suprafaa de contact este de: Ti= 56 C;
presiunea topituri la suprafaa de contact este de p=18Mpa=180bari.
Din diagrama P-V-T a poliuretanilor semi-cristalin prezentat n primul
capitol unde s-a descris principalele caracteristici ale poliuretanilor rezult
dependena temperaturii de cristalizare de presiunea topiturii astfel;
la o presiune p= 0 bari rezult Tk=200C;
la presiunea a topiturii p= 180 bari rezult Tk= 225C.
Introducnd datele de mai sus obinute n urma analizelor rezultatelor de simulare
a procesului de injectare bi- material n formula de calcul a adncimii stratului de
penetrare (ec.:3.1.), rezult urmtoarele:

10) Etapa 10: Determinarea rugozitii maxime a suprafeei de contact dintre

cei doi poliuretani;
11) Etapa 11: Realizarea rugozitii alese pe suprafeei de contact dintre cei doi
poliuretani;
12) Etapa 12: Injectarea reperului bi- material dup modificarea rugozitii
suprafeei de contact a insertului injectat iniial.
Pentru injectarea reperului de clpar corp inferior bi- material, am utilizat maina
de injectat folosit n producia de serie: INPROS V500. Aceast main de
injectat este echipat cu doi cilindrii de injectare dispui paraleli i orizontal.
Primul cilindru de injectare, are un diametru de melc 80 mm cu ajutorul cruia se
injecteaz primul poliuretan : poliuretanul elastic TPU-LRP5260. Al doilea
cilindru de injectare are un diametru de melc 100 mm cu ajutorul cruia se
injecteaz cel de-al doilea poliuretan : poliuretanul rigid TPU-LRP5960.
[12].(fig.5.4.)
Pentru stalirea parametrilor de reglaj ai ciclului de injectare am folosit
rezultatele analizelor de simulare a procesului de injectare descrise n
Subcap.5.6.3.i 5.6.6. . Acestea sunt prezentate in Cap. 7. Anexe.

Pag. 22
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Fig.5.4.. Maina de injectat utilizat pentru producia de serie a

reperului injectat bi- materia: corp inferior clpar de schi [12]

Din analiza reperelor injectate bi- material dup sablarea suprafeei de

contact am observat c, dup injectarea celui de-al doilea poliuretan ( poliuretanul
rigid LRP5960), are loc o cretere a adncimii de penetrare (fig.5.5.) i implicit o
cretere a adeziunii dintre cele dou componente n aceasta zon critic.

Fig.5.5. Creterea
adeziunii pe suprafaa
de contact sablat[12]

Creterea adeziunii n zona critic am verificat-o prin mai multe teste de

pliere a zonei respective. Am realizat testul de pliere pe mai multe piese injectate
bi- material imediat dup injectare, la 24 de ore de stabilizare la temperatura
ambiant, dup injectare i la o sptmn dup injectare. Toate testele au
demonstrat o adeziune mult mai bun a pieselor injectate bi material [12].

Pag. 23
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Capitolul 6 Concluzii finale i principalele contribuii ale lucrrii

12).1. Concluzi generale finale

Tehnologia de injectare bi- material a materialelor termoplastice este o

tehnologie de mare actualitate datorit complexitii tot mai mari a reperelor
injectate. La ora actual, clienii cer produse cu o form geometric tot mai
complex i care s combine caracteristici mecanice, de rezisten i de
funcionalitate tot mai diversificate. Astfel, a aprut ca o necesitate tehnologia de
injectare bi material, care, printr-o singur operaie de injectare determin apariia
unei piese complexe, ce combin caracteristicile mecanice, de rezisten i de
aspect a dou materiale termoplastice diferite. Acest lucru ar fi imposibil de
realizat ntr-o singur operaie, ci folosind o succesiune de operaii diferite, cum ar
fi: injectarea mono-material a primei piese, injectarea mono-material a celei de-a
doua piese, asamblarea lor prin una din tehnologiile existente: lipire, nituire,
asamblare mecanic, sudur,.. Toate aceste operaii determin costuri
suplimentare i deci un pre mult mai ridicat al produselor astfel realizate.
n prezenta lucrare am ncercat s studiez n cele mai mici detalii
tehnologia de injectare bi- material, specific articolelor sportive de iarn (clparii
de schi), unde este utilizat combinaia dintre doi poliuretani termoplastici complet
diferii. Primul poliuretan injectat, este un poliuretan termoplastic moale i elastic ,
iar cel de-al doilea este un poliuretan mult mai rigid, mai dur i cu caracteristici
mecanice mult mai mari. Problematica cea mai mare la combinaia bi- material a
poliuretanilor termoplastici i n general, pentru orice pies injectat bi- material, o
constituie adeziunea dintre cele dou materiale termoplastice.
Aceast tez de doctorat, abordeaz tocmai aceast problem practic
aprut n atelierul de producie a reperelor componente de clpari de schi,
injectate bi- material i anume, a aderenei sczute la combinaia poliuretanilor
termoplastici. n cadrul acestei lucrri am urmrit optimizarea parametrilor
tehnologici de injectare i combinat cu modificarea rugozitii suprafeei de
contact, n scopul creterii adeziunii dintre cele doi poliuretani termoplastici
utilizai, pentru obinerea unor piese bi- material. Pentru atingerea acestui scop
principal s-a urmrit urmtoarele obiective principale:
studierea n detaliu a principalelor caracteristici ai celor doi poliuretani
termoplastici alei pentru studiu i comportamentul acestora;
prezentarea principalelor soluiilor constructive existente ale mainilor
i matrielor utilizate n tehnologia de injectare bi material;
prezentarea contribuiilor personale prin principalele defecte, cauze i
remedii al pieselor injectate bi- material;

Pag. 24
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
efectuarea unor studii teoretice privind adeziunea polimerilor
termoplastici semi-cristalini;
conceperea i realizarea unor inserii metalice speciale, pentru studierea
influenei rugozitii suprafeei de contact, asupra adeziunii celor doi
poliuretani termoplastici;
efectuarea unor studii de simulare asistat de calculator, privind
optimizarea parametrilor tehnologici de injectare bi- material a
epruvetelor alese pentru studiu;
realizarea unor cercetri practice experimentale utiliznd o matri de
epruvete, personal modificat, pentru a se urmri influena rugozitii
suprafeei de contact;
realizarea unor cercetri practice experimentale utiliznd o matri de
epruvete, personal modificat, pentru a se urmri influena parametrilor
de injectare.
Procentul foarte mare de rebuturi datorat dezlipirii celor doi poliuretani
injectai a constituit punctul de plecare n aprofundarea fenomenului adeziunii ce
apare n tehnologia de injectare bi- material. Cutnd sursa de apariie a rebuturilor
am observat c, dezlipirea aprea la un anumit tip de repere injectate numit corp
inferior i doar n anumite zone ale piesei injectate bi- material. n alte zone din
suprafaa de contact dintre cele dou poliuretane termoplastice, adeziunea era
perfect indiferent de parametrii tehnologici de injectare. Mi-am pus ntrebarea de
ce problema aprea ntotdeauna exact n aceeai zon din suprafaa de contact i nu
putea fi eliminat modificnd parametrii de injectare? Rspunsul la aceast
ntrebare la-m dat n aceast tez i const n corelarea condiiilor locale de
injectare cu rugozitatea suprafeei de contact dintre cei doi poliuretani
termoplastici.
n aceast tez am demonstrat teoretic i experimental c, dac rugozitatea
suprafeei de contact este prea mic, determin o adncime mic a stratului de
ntreptrundere i deci o adeziune slab a celor dou componente indiferent de
parametrii tehnologici de injectare. n acelai timp dac, rugozitatea suprafeei de
contact este prea mare, are loc formarea unui strat de aer ntre cele dou materiale
la suprafaa de contact i ca urmare are loc o scdere drastic a adeziunii.
n final, pot afirma c, obiectivul dorit a fost atins i anume, am gsit
corelaia dintre rugozitatea suprafeei de contact i parametrii locali de injectare cei
mai importani: temperatura local a topiturii, temperatura matriei, presiune
topiturii din zona de contact. Aceti parametrii pot fi obinui prin simularea
asistat de calculator i introducndu-i n formula de calcul a adncimii stratului de
ntreptrundere rezult valoarea, care trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu
nlimea asperitilor din suprafaa de contact a clor dou materiale termoplastice.
12)2. Principalele contribuii ale lucrrii
12)2.1. Contribuiile personale evideniate pe parcursul lucrrii

Pag. 25
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
Pe parcursul acestei teze de doctorat, am parcurs mai multe etape i mai
multe capitole urmrind obiectivul principal al lucrrii descris anterior.

Capitolul 1
n acest capitol am ncercat s prezint situaia actual a tehnologiei de
injectare bi- material a polimerilor termoplastici. Am pornit de la o descriere i
caracterizare general a materialelor termoplastice i s prezint n detalii ct mai
amnunite, att intramolecular ct i intermolecular, caracteristicile materialelor
alese pentru studiul lucrrii: poliuretanii termoplastici. n subcapitolul 1.9. am
prezentat justificarea variantei alese pentru studiul optimizrii tehnologiei de
injectare bi- material pentru cei doi poliuretani termoplastici. Am continuat n
primul capitol cu prezentarea variantelor constructive de maini de injectat bi-
material, care sunt principalele utilaje pe care, se desfoar procesul de injectare
bi- component. ntr-un mod original am explicat care sunt principalele fenomene
care, apar la curgerea topiturii unui material termoplastic n cuibul unei matriei bi-
material:
1) Fenomenul de ngheare;
2) Fenomenul de ezitare;
3) Fenomenul de supra-compactizare;
4) Fenomenul de ntreptrundere;
5) Fenomenele de realizare a liniilor de sudur i de curgere;
6) Fenomenul de jet liber;
7) Fenomenul de ardere prin efectul Diesel;
8) Fenomenul de apariie al capcanelor de gaze.
n subcapitolul 1.18. am prezentat caracteristicile i varianta constructiv a
mainii de injectat utilizat pentru efectuarea cercetrilor experimentale i practice,
avnd caracteristicile descrise n Anexa:7.6. Construcia i funcionarea matrielor
de injectat bi- material, precum i principiile constructive care stau la baza
concepiei i proiectrii acestora au fost descrise n urmtoarele subcapitole ale
primului capitol al lucrrii. Am prezentat i explicat mai multe soluii constructive
de matrie de injectat bi- material. Acestea m-au ajutat pentru, a defini soluia
constructiv original a matriei de injectat bi- material aleas pentru, efectuarea
cercetrilor experimentale i practice.
Pentru studierea influenei rugozitii la suprafaa de contact am conceput,
proiectat i realizat 5 inserie metalice dintr-un aliaj de aluminiu folosit la execuia
de cuiburi de matrie de injectat.(fig.6.1.).
Capitolul 2
n acest capitol am definit principalele defecte ale pieselor injectate bi-
material i am adus contribuii personale la definirea cauzelor acestor defecte,
precum i am contribuit la realizarea unor proceduri de tip pas cu pas, specifice
fiecrui tip de defect pentru remedierea i nlturarea acestuia. Am ncheiat acest

Pag. 26
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
capitol cu prezentarea unor studii de caz cu principalul defect al tehnologiei de
injectare bi- material: slaba adeziune sau dezlipirea celor doua componente a unei
piese injectate bi- material. Principalele defecte ale pieselor injectate bi material
sunt:
1) Piese cu contracii locale sau supturi de suprafa
2) Piese incomplete sau cu lips de material injecta
3) Piese cu bavuri de material
4) Piese cu puncte negre
5) Piese cu bule interne (efectul Blister)
6) Piese cu linii de sudur
7) Piese cu arsuri de material (efectul Diesel)
8) Piese cu infiltrare de material peste inseria injectat iniial
9) Piese cu slab adeziune dintre cele dou materiale injectate
Capitolul 3
Pornind de la bazele teoretice ale adeziunii polimerilor evideniate n
literatura de specialitate, n acest capitol am fcut cercetri teoretice privind
adeziunea poliuretanilor termoplastici. Plecnd de la calculul temperaturii de
contact i de la relaia echilibrului termic, am obinut formula grosimii stratului de
penetrare. Aceast formul prezentat mai jos, este esenial pentru aprecierea
adeziunii dintre dou materiale termoplaste injectate bi- material.(subcapitolul:
3.5.2.:relaia: (3.21.)

n acest sens pentru a clarifica opiniile diverse ntlnite n literatura de

specialitate cu privire la influena rugozitii din suprafaa de contact, asupra
adeziunii dintre doi poliuretani termoplastici am determinat relaia de
interdependent dintre grosimea stratului de penetrare i rugozitatea suprafeei de
contact.
Capitolul 4
Cercetrile teoretice i calculele matematice efectuate n capitolul anterior
le-am pus n practic n cercetrile experimentale din acest capitol. Folosind
matria de injectare epruvete de laborator aleas pentru studiu i cele 5 inserii
concepute i realizate pentru acest scop, am realizat mai multe epruvete injectate
bi- material utiliznd maina de injectat aleas pentru experimentele practice.
Pentru determinarea parametrilor optimi de reglaj ai mainii de injectat am folosit
programe de simulare asistate de calculator, care au simulat procesul de injectare
bi- material. Etapele parcurse au fost urmtoarele:

Pag. 27
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
5) Determinarea parametrilor de injectare optimi folosind simularea asistat de
calculator ;
6) Calculul adncimii de ptrundere teoretice folosind datele rezultate din
simularea asistat de calculator;
7) Influena rugozitii din suprafaa de contact dintr-un poliuretan elastic i unul
rigid asupra adeziunii;
8) Influena parametrilor de injectare asupra forei de dezlipire dintre un
poliuretan elastic i unul rigid;
a. Influena temperaturi matriei de injectat pentru primul material
b. Influena temperaturi topiturii celui de-al doilea material injectat
c. Influena presiunii de meninere a celui de-al doilea material injectat
asupra adeziunii epruvetelor
Cercetrile experimentale pe care, le-am realizat pe o matri special modificat
pentru injectarea unor epruvete bi- material, au dus la urmtoarele concluzii finale:
adeziunea dintre doi poliuretani termoplastici, crete odat cu creterea
rugozitii suprafeei de contact dintre cele dou materiale plastice;
peste o anumit valoare limit a rugozitii suprafeei de contact, adeziunea
poate s scad brusc, datorit prinderii unui strat de aer ntre suprafeele de
contact, dintre cele dou materiale termoplastice;
apariia stratului de aer se explic prin faptul c, adncimea de ptrundere
este mai mic dect nlimea asperitilor, ca urmare are loc doar o topire a
vrfurilor asperitilor din suprafaa de contact;
adncimea stratului de ptrundere se poate calcula cu formula (3.25.)
folosind valorile condiiilor locale de injectare, cum ar fi:
temperatura local a topiturii celui de-al doilea material
termoplastic;
temperatura local a suprafeei de contact;
temperatura local a cuibului matriei de injectat;
presiunea topiturii celui de-al doilea material injectat.
valoarea maxim a adeziunii se poate obine prin corelarea condiiilor
locale de injectare (temperatura topiturii, temperatura matriei, presiunea
local a topiturii) cu rugozitatea suprafeei de contact;
determinarea cea mai precis a condiiilor reale de injectare se poate face
numai prin folosirea de programe de simulare asistate de calculator;
alegerea rugozitii optime a suprafeei de contact se va face numai dup
calculul adncimii de ptrundere folosind rezultatele simulrii asistate;
nlimea medie a asperitilor din suprafaa de contact, trebuie s fie mai
mic sau cel mult egal cu adncimea stratului de ptrundere [14,15].
adeziunea este influenata de parametrii de injectare, i anume:

Pag. 28
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
adeziunea crete odat cu creterea temperaturii topiturii celui de-al
doilea material termoplastic i scade la atingerea temperaturii de
nceput de degradare (fig.4.16.);
adeziunea crete odat cu creterea temperaturii matriei de injectat
(fig.4.17.);
adeziunea scade odat cu creterea presiunii topiturii celui de-al
doilea material termoplastic injectat (fig.4.18.).

Capitolul 5
Rezultatele cercetrilor teoretice i experimentale din capitolele anterioare
au fost verificate printr-o aplicaie practic. S-a ales o pies injectat bi- material
din producia de serie a clparilor de schi alpin, care avea o zon cu o slab
adeziune a celor dou componente. Pentru mbuntirea adeziunii n zona critic
am stabilit o procedur etapizat de lucru, care presupune parcurgerea urmtoarelor
etape:
1) Etapa 1: realizarea reelei 3-D necesar pentru simulare;
2) Etapa2: Modelarea i optimizarea reelei mesh;
3) Etapa 3: Determinarea poziiei optime de injectare;
4) Etapa 4: Modelarea reelei de injectare;
5) Etapa 5: Alegerea condiiilor iniiale;
6) Etapa 6: Calculul condiiilor optime de injectare;
7) Etapa 7:Simularea procesului de injectare;
8) Etapa 8: Simularea procesului de rcire;
9) Etapa 9: Calculul adncimi de ptrundere folosind rezultatele simulrii
asistate de calculator;
10) Etapa 10: Determinarea rugozitii maxime a suprafeei de contact dintre
cei doi poliuretani;
11) Etapa 11: Realizarea rugozitii alese pe suprafeei de contact dintre cei doi
poliuretani;
12) Etapa 12: Injectarea reperului bi- material dup modificarea rugozitii
suprafeei de contact a insertului injectat iniial.

12)c.2. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetrii

teoretice

n aceasta tez am ncercat s optimizez tehnologia de injectare bi- material

a poliuretanilor termoplastici pentru creterea adeziunii din suprafaa de contact a
celor doua componente. Aceast optimizare nu s-ar fi putut face fr o atent
cercetare teoretic, prin care:

Pag. 29
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
am prezentat i sintetizat principalele defecte, cauze i remedii ale pieselor
injectate bi- material;
am subliniat importana adeziunii celor dou componente n cazul pieselor
injectate bi- material;
am sintetizat studiile teoretice recente privind fenomenul adeziunii
materialelor termoplastice semi-cristaline;
am adus contribuii teoretice personale privind calculul temperaturilor de
contact din zona de adeziune;
am determinat pornind de la modelul de rcire asimetric al topiturii,
coeficienii de corecie a bilanului termic;
am adus contribuii teoretice personale privind calculul adncimii stratului
de penetrare n cazul injectrii poliuretanilor termoplastici;
am proiectat imaginea tri- dimensional a unor epruvete de laborator,
necesare pentru determinrile experimentale;
am realizat mai multe studii de simulare asistat de calculator folosind
programe expert de simulare, pentru determinarea parametrilor optimi de
injectare bi- material a epruvetelor de laborator;
am folosit rezultatele simulrii asistate de calculator pentru calculul ct mai
precis a adncimii stratului de penetrare;
am demonstrat matematic influena principalilor parametrii de injectare
asupra adncimii stratului de penetrare i implicit asupra adeziunii;
am cutat soluii de realizare a unei rugoziti bine controlate la suprafaa
de contact dintre cele doua materiale termoplastice;
am studiat influena teoretic a rugozitii suprafeei de contact asupra
adeziunii epruvetelor injectate bi material;
am demonstrat existena unei corelri ntre rugozitatea suprafeei de contact
din zona de aderena, cu condiiile reale locale de injectare.

12)c.3. Contribuii din punct de vedere al obiectivelor cercetrii

experimentale i practice

Pentru punerea n valoare a cercetrii teoretice prezentate n subcapitolul

anterior, am realizat numeroase ncercri practice experimentale folosind matria
de injectat epruvete de laborator bi- material. Pentru aceasta am utilizat una din
mainile de injectat bi- material disponibile n atelierul de producie repere
injectate bi material din cadrul societii PLASTOR S.A. n cadrul cercetrilor
experimentale i practice, am realizat urmtoarele:
am realizat prin frezare cinci inserii speciale folosind suprafeele,
concepute personal, n programul de proiectare 3 D Pro-Engineer,
am executat folosind operaiile specifice de lustruire i sablare cinci
rugoziti diferite, una pentru fiecare inserie metalic ;

Pag. 30
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
am injectat epruvete bi- material pstrnd toi parametrii de injectare
constani, dar, am folosit succesiv cele cinci inserii pentru a se vedea
influenta rugozitii, asupra adeziunii epruvetelor injectate bi material;
am determinat fora de dezlipire a epruvetelor injectate folosind aparatura
specifica de laborator;
am prezentat influena rugozitii suprafeei de contact asupra adeziunii
celor dou componente;
am injectat epruvete bi- material pstrnd un singur insert dar, am variat pe
rnd principalii parametrii de injectare, care s-a demonstrat teoretic c
influeneaz adeziunea celor dou materiale termoplastice injectate n
epruvetele bi- material;
am demonstrat influena parametrilor de injectare asupra adeziunii celor doi
poliuretani termoplastici.

12)3. Valorificarea cercetrilor experimentale i a rezultatelor practice

Cercetrile teoretice i cele experimentale au fost valorificate pe parcursul

elaborrii acestei teze de doctorat n :
20 lucrri tiinifice ca i autor principal publicate n analele mai multor
conferine naionale i internaionale i n reviste tehnice;
18 lucrri tiinifice ca i coautor publicate n analele mai multor conferine
naionale i internaionale i n reviste tehnice;
3 referate ca i autor principal susinute pe parcursul elaborrii tezei;
2 contracte de cercetare efectuate n atelierul de producie repere injectate
bi material din cadrul societii SC PLASTOR SA [14,15];
utilizarea concluziilor cercetrii teoretice i experimentale ale acestei
lucrri, pentru optimizarea parametrilor de injectare bi material a reperelor
injectate bi- material din doi poliuretani termoplastici;
modificarea rugozitii matrielor de injectat bi- material n corelare cu
condiiile locale de injectare, n vederea reducerii rebuturilor cauzate de
slaba adeziune, n anumite zone critice pentru urmtoarele matrie din
producia de serie de la S.C. PLASTOR S.A.:
1) am modificat 10 matrie de Insert Corp inferior la modelul de
clpari: IMPACT (fig.6.2.);

Pag. 31
Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Fig.6.2. Exemplul unei piese bi-

material de Corp inferior model

2) utiliznd studiul din aceast lucrare am modificat rugozitatea

suprafeelor n zona de adeziune a 3 matrie de injectat Colier
superior la modelul de clpari: B-tech (fig.6.3.);

Fig.6.3. Exemplul de zon critic cu

lips de adeziune la o pies bi- material
numit Colier superior de la un model de

3) pentru creterea adeziunii n la suprafaa de contact au fost

sablate 3 matrie de injectat Insert Corp inferior la modelul de
clpari: HAWX (fig.6.4.);
4) modificarea rugozitii suprafeei de contact n zonele cu
adeziune sczut la 10 matrie de injectate Corp inferior bi-
material la modelul de clpari B-tech.

Pag. 32
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat

Fig.6.4. Exemplul de zon critic

cu lips de adeziune la o pies bi-
material numit Colier superior
de la un model de clpari B- tech
[15].

creterea competenelor profesionale pentru asimilarea i a altor repere i

produse injectate bi- material;
optimizarea parametrilor de injectare folosind simularea asistat de
calculator conform procedurii descrise n aceast lucrare pentru o serie de
piese injectate bi material, cum ar fi:
1) corp inferior clpar IMPACT;
2) corp superior Colier B-tech;
3) Insert corp inferior clpar HAWX.
utilizarea concluziilor teoretice i experimentale ale tezei n concepia i
proiectarea altor repere injectate bi- material;
ofer inginerilor proiectani i tehnologi, o nou soluie i metod de
analiz, care optimizeaz procesul de injectare bi- material al unor piese
complexe;
metoda de mbuntire a adeziunii poate fi extins n producie, la o gam
foarte variat de piese injectate bi- material, indiferent de mrimea ei, tipul
de material i de metoda de injectarea aplicat;
a fost creat un nomenclator al defectelor pieselor injectate, cu prezentarea
defectelor, a cauzelor i a remediilor, ce poate fi utilizat cu succes n
practic;
deschide perspectiva altor lucrri de cercetare referitor la factorii care
influeneaz adeziunea pieselor injectate bi- material;
pune bazele elaborrii unei cri tehnice care s abordeze fenomenele de
adeziune a pieselor injectate bi- material i nu numai, lucrare care ar
completa un gol n literatura romn de specialitate.

3)4. Direciile de cercetare ulterioar

Aa cum a fost prezentat n primul capitol domeniile de utilizare ale pieselor

injectate bi material sunt deosebit de diversificate, pornind de la repere injectate

Pag. 33
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
bi- material, pentru industria automobilelor (automotive), industria electronic i
de telecomunicaii , pn la industria de bunuri de larg consum. Ca urmare, pentru
realizarea acestor piese se utilizeaz o gam deosebit de diversificat de materiale
termoplastice diferite. Pornind de la concluziile trase n urma acestei teze, n care
s-a studiat creterea adeziunii a doi poliuretani termoplastici injectai ntr-o pies
bi- material, acestea se pot extinde i la alte familii de materiale termoplastice.
Problematica adeziunii celor dou componente injectate ale unei piese bi- material
este tratat cu deosebit importan pentru orice aplicaie i n orice domeniu.
Dezlipirea celor dou materiale este defectul critic, care poate s apar la o pies
injectat bi- material mai ales n exploatarea acestei. De aceea, aprofundarea
fenomenelor ce apar la adeziunea dintre doua materiale termoplastice injectate
ntr-un reper bi material, constituie noi direcii de cercetare mai ales, n cazul
tehno-polimerilor utilizai la piese industriale, deosebit de complexe i supuse n
exploatare la solicitri mari.
Influena rugozitii suprafeei de contact i corelarea acesteia cu parametrii locali
de injectare specifici altor combinaii de materiale termoplastice ar putea sta la
baza i altor lucrri tiinifice i de cercetare, funcie de geometria specific a
piesei injectate bi- material.
Exist i astzi, o mare combinaie de materiale termoplastice , care nu au fost
ncercate pentru obinerea de piese injectate bi- material. Aceste noi combinaii de
materiale ar constitui noi direcii de cercetare a injectrii bi- material din mai multe
puncte de vedere:
1) Avantajele unor piese complexe care combin noi caracteristici ale
materialelor termoplastice;
2) Diversificarea caracteristicilor unor piese injectate bi- material
datorit combinaiilor unor noi materiale cu caracteristici diverse;
3) Problematica adeziunii unor noi cupluri de materiale termoplastice,
care nu au fost nc cercetate.
O alta direcie de cercetare ulterioar, o constituie influena pigmenilor i a
coloranilor utilizai pentru colorarea pieselor injectate bi material. Majoritatea
reperelor injectate sunt invers colorate funcie de cerinele de aspect ale acesteia. n
cazul reperelor injectate bi- material, pentru clparii de schi, aspectul exterior i
culoarea acestora, este deosebit de important, pentru designul acestor produse.
Culorile difer foarte mult de la un model la altul i mai ales procentul de colorat
utilizat, putnd varia de la 1% pn la 6%, funcie de tipul i nuana de culoare
cerut. Ca urmare, influena coloranilor asupra adeziunii celor dou materiale
termoplastice este foarte important i cu implicaii deosebit de mari asupra
adeziunii dintre cele dou componente din suprafaa de contact.

Bibliografie selectiv:

Pag. 34
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
[1]. Bagiu, l., s.a., Tolerane i ajustaje, Timioara,1989;

[2]. Bakharev, A, s.a., Prediction of core shift effects using mold filling
simulations, SPE Annual Technical Conference,
2005;
[3]. Buzil, S., Proiectarea i executarea formelor, editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978;

[4]. Flavius A., Ilie S., Improvement of the feeding screw tip
Mihil S. manufacturing in the case of the plastics
injection machines, ModTech International
Conference - New face of TMCR, Modern
Technologies, Quality and Innovation - New
face of TMCR , 2009 ;
[5]. Hammond, J. Poly Tech Overmolding material&process,
Technical paper // SME, Society of
Manufacturing Engineers, EE 02-208Dearborn,
Mich. : Society of Manufacturing Engineers,
2002;
[6]. Herbert Rees, s.a. Mold Engineering. 2nd edition,, Hanser/Gardner
Publications,Inc., Munchen, 2002;

[7]. Huang, C, s.a., Geometrical effects and material selection in

multi-component molding (MCM) development,
ANTEC Annual Technical Conference, 2006;

[8]. Ilie S., Mihil S., The optimum procedures for injection
simulation of plastics materials into a mold,
Conferina tiinifica Internaional TMCR,
Chiinu , mai 2003, volum 3;
[9]. Ilie S., Mihil S.,s.a. The comparativestudy between the rezults of
filling simulation process into a cavity of a mold
and molding a plastic part on an injection
machine, Conferina tiinifica internaional
TMCR, Chiinu ,2003;
[10]. Ilie, S. Tehnologia de injectare a termoplastelor, curs
intern realizat la PLASTOR ,2000;

Pag. 35
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
[11]. Ilie, S. Stadiul actual al tehnologiei de injectare bi-
material a materialelor termoplastice, Referatul
Nr.1, doctorat, Oradea, 2005

[12]. Ilie, S. Proiectarea si realizarea matrielor de injectat

utilizate la injectare bi- material a materialelor
termoplastice, Referatul Nr.2, doctorat, Oradea,
2005;
[13]. Ilie, S. Analiza si optimizarea parametrilor tehnologici
la injectare bi- material a materialelor
termoplastice, Referatul Nr.3, doctorat, Oradea,
2006;
[14]. Ilie, S., Mihil I., Optimizarea parametrilor tehnologici pentru
Mihil ., Tocu P. creterea adeziunii unei piese injectate bi-
material, Contract de cercetare efectuat la firma
S.C. PLASTOR S.A.;2009;
[15]. Ilie, S., Mihil I., Influena rugozitii suprafeelor de contact
Mihil ., Tocu P. asupra adeziunii pieselor injectate bi- material,
Contract de cercetare efectuat la firma S.C.
PLASTOR S.A., 2009;
[16]. Ilie, S., Ungur, H., Consideraii privind temperarea matrielor de
injectat materiale termoplastice, revista Tehnica
si tehnologie, Nr.21, 2005;

[17]. Ilie, S., Ungur, H., Sistemul de injectare n tandem utilizat pentru
obinerea pieselor bi-material, revista Tehnica si
tehnologie, Nr.5, 2006;

[18]. Ilie, S., Ungur, H., Determinarea parametrilor optimi de reglaj aI

Mihil, I. unei maini de injectat utiliznd programe de
simulare asistate de calculator, revista Tehnica si
tehnologie, Nr.19, 2005;
[19]. Ilie, S., Ungur, H., Optimizarea parametrilor tehnologici ai unei
Mihil, I. masini de injectat bi- material, Lucrrile sesiunii
anuale de comunicri tiinifice, Oradea ,2006;

[20]. Ilie, S., Ungur, H., Study to determinate the best parameters of an
Mihil, I. injection multi components molding machine
using injection simulation process, Lucrrile
sesiunii anuale de comunicri tiinifice, Oradea,
2005;

Pag. 36
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
[21]. Ilie, S., Ungur, H. Determinarea punctului de comutare optim de la
faza de injectare la faza de meninere,
Conferina naional Ingineria prelucrrii
polimerilor, Oradea, 2006;
[22]. Ilie, S., Ungur, H., Study to determinate the influence of the
Mihil, I. roughness at the contact surface for the injection
molding of the bi-components parts, Lucrrile
sesiunii anuale de comunicri tiinifice, Oradea,
2008;
[23]. Ilie, S., Ungur, H., The thickness of interpenetration layer at the
Mihil, I. injection molding of bi-components parts ,
Lucrrile sesiunii anuale de comunicri
tiinifice, Oradea, 2008;
[24]. Ilie, S., Mihil, I., The thickness of interpenetration layer at the
Ardelean, F. injection function of roughness at contact
surface of bi-components parts, ModTech
International Conference - New face of TMCR,
Modern Technologies, Quality and Innovation -
New face of TMCR , 2009 ;
[25]. Ilie, S., Mihil, ., Using CAE programs for better adhesion at the
Ardelean, F.,Chira,D. contact surface in injection bi-components parts,
The 2nd International Conference on Polymer
Processing in Engineering, PPE, Universitatea
Dunrea de Jos Galai,2009 ;

[26]. Ilie, S., Mihil, M. Study to modify the roughness at the contact
surface for the injection molds for bi-comonenrs
parts using sand blasting, The 14th International
Conference of Nonconventional Technologies,
Universitatea Oradea ,2009

[27]. Ilie, S., Mihil, ., Using CAE programs for better adhesion at the
Ardelean, F.,Chira,D. contact surface at injection bi-components parts,
Academic Journal of Manufacturing
Engineering, Vol. 7, ISSUE 1/2009;

[28]. Johannaber, F., Injection molding machines, Hanser/Gardner

Publications,Inc.,Cincinnati,1994;

Pag. 37
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
[29]. Karsono, D., Study on the influences on the
thermoplastic/rubber multi-component injection
molding process, unpublished thesis at IKV,
Aachen, 1997;
[30]. Kazmer, David,.O. Injection Mold Design Engineering,
Hanser/Gardner Publications, Inc.,New York,
2007;

[31] Manoviciu V, Mrie Materiale compozite cu matrice organic,

G. R.E., Editura Universitii din Oradea, 2005;

[32] Mrie G. R.E., Elemente de tiina prelucrrii termoplastelor,,

Editura Universitii din Oradea, 2004;

[33]. Menge, G., Mohren, How to make injection molds, Hanser/Gardner

P., Publications,Inc.,Cincinnati,1993;

[34]. McCrum , N.G. Principles of Polymer Engineering, Oxford

University Press, USA; 2 edition (November 27,
1997;

[35]. Mihil, I., Tehnologii Neconvenionale, Editura

Imprimeriei de Vest, Oradea, 1999;

[36]. Mihil, I., Tehnologia Construciilor de Maini, vol.3,

Editura Imprimeriei de Vest, Oradea, 2001;

[37]. Mihil, I., Tehnologia Construciilor de Maini, vol.2,

Ediia II, Editura Universitii Oradea, 2005;

[38]. Mihil, I., Tehnologia Construciilor de Maini, vol.3,

Ediia III, Editura Universitii Oradea, 2006;

Pag. 38
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
[39]. Mihil, I., Tehnologia familiilor de piese, vol.1, Editura
Universitii Oradea, 2007

[40]. Mihil, I., Tehnologia familiilor de piese, vol.2, Editura

Universitii Oradea, 2008;

[41]. Mihil, I., Tehnologia Materialelor, Editura Imprimeriei de

Vest, Oradea, 1996;

[42]. Mihil, t., Obinerea preformelor din material plastic

Ilie, S., utiliznd programe de simulare n 3D.
Buido, T., Conferina Internaional TMCR. Chiinu, mai
Pac, I. 2003. Vol l. pag. 473.
[43]. Mihil, t., Nanu, Aspecte privind determinarea timpului de rcire
A., Ilie, S., Mihil, la prelucrarea materialelor plastice prin
M. injectare. Lucrrile sesiunii anuale de
comunicri tiinifice, Oradea, 2004.
[44]. Mihil, S., Ilie, S., Constructive methods regarding the optimizing
Maria M., Ioan P., of mold injection temperature to the complex
shape pieces and having a great precision of
processing, Lucrrile sesiunii anuale de
comunicri tiinifice, Oradea ,2006

[45]. Mihil, S., Ilie, S., Study regarding the sizing and location of the
sa temperature system to injected mould of an
thermoplastic material, Lucrrile sesiunii anuale
de comunicri tiinifice, Oradea,2007;

[46]. Mihil, S., Ilie, S., Research studies on the temperature uniforming
sa of the molds for injection concave
thermoplastics pieces with thick roalls, Lucrrile
sesiunii anuale de comunicri tiinifice, Oradea
,2008;

Pag. 39
 Optimizarea tehnologiei de injectare a polimerilor termoplastici
Rezumat
[47]. Mihil, S., Ilie, S., Constructive solutions regarding the optimizing
Ardelean, F. of semi mold injection temperature to concave
pieces shape, ModTech International
Conference - New face of TMCR, Modern
Technologies, Quality and Innovation - New
face of TMCR , 2009;
[48]. Munch, T. Du process a la piece: linjetion des plastiques.
2nde edition, VTP Edition 68 Huningue,2006;

[49]. Nikhil G Nunes Characterization of adhesion between polymer

layers during insert overmolding,
Thesis/dissertation : Manuscript , 1994;

Pag. 40