UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
AREA TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIDAD IV
CONCRETO
INTRODUCCIÓN

Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado

sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero
sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con
requerimientos específicos; templos, palacios, museos son el resultado del
esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El
pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con materia
cementosa, para unir bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas
construcciones.

En el mundo de la construcción, el concreto es, en sus diversas variantes,

el material de uso más extendido en zonas urbanas; se estima que este
material es el segundo en cantidad que usa el hombre, después del agua;
donde hay actividad humana organizada hay concreto.

DEFINICIÓN

El concreto se puede considerar básicamente, como una mezcla de dos

componentes: agregado y pasta; la pasta, compuesta de Cemento
Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada)
para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. La calidad del
concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado esta
completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre
partículas de agregado.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce

una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad; pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo
de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse
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finalmente en el material mecánicamente resistente que es el concreto
endurecido.

El comportamiento mecánico de este material y su durabilidad en servicio

dependen de tres aspectos básicos:

1. Las características, composición y propiedades de la pasta de

cemento, o matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante

apropiado, el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las

funciones que debe desempeñar la estructura, a fin de que no representen
el punto débil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para
resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las
condiciones de exposición y servicio a que esté sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz

cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como
las características físicas y químicas del cementante, la composición
mineralógica y petrográfica de las rocas que constituyen los agregados, y
la forma, tamaño máximo y textura superficial de éstos.

De la esmerada atención a estos tres aspectos básicos, depende

sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construcción, para responder adecuadamente a las acciones resultantes
de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que sólo
representa la previsión de emplear el material potencialmente adecuado,
no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en
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cuanto al diseño, especificación, construcción y mantenimiento de las
propias estructuras.

COMPONENTES

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland,

arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso)
y agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas del
cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece
y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el
vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras
sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del
verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en
la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que
tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que
cumpla las funciones para las que fue preparado.

La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o

aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta puede alcanzar
entre el 25 al 40 % del volumen total del concreto, mientras que los
agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, por lo que su selección es importante. Los agregados deben
consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencias a
condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de
la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría
continua de tamaños de partículas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la

pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de
agregado esta completamente cubierta con pasta y también todos los
espacios entre partículas de agregado; por lo que además de escoger el
cementante adecuado, es necesario verificar la calidad del agua, ya que el
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empleo de esta en el concreto tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio de curado de
las estructuras recién construidas.

En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y en el

segundo se emplea exteriormente, cuando el concreto se cura con agua;
aunque en estas aplicaciones las características del agua tienen efectos
de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende
emplear igual de una sola calidad en ambos casos. Así, normalmente, en
las especificaciones para concreto se hace referencia en primer término a
los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque
sus efectos son más importantes, y después se indica que el agua que se
utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que
se subestime esta segunda aplicación y se emplee agua de curado con
características inadecuadas.

Agua para el concreto

El agua de mezclado, conjuntamente con el cemento, forman un producto

coherente, pastoso y manejable, que lubrica y soporta los agregados;
simultáneamente reacciona químicamente con el cemento, hidratándolo y
produciendo el fraguado; por otra parte, el agua de curado es necesaria
para reponer la humedad que se pierde por evaporación luego de que el
concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie, de esta
manera se garantiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratación
del cemento.

Tanto el agua de curado, como el agua de mezclado deben estar libres de

contaminantes que puedan perjudicar el fraguado del concreto o que
reaccionen negativamente, en estado fresco o en estado endurecido, con
algunos de sus componentes o con tuberías metálicas o al acero de
refuerzo.
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Una práctica bastante común consiste en utilizar el agua potable para
fabricar concreto sin ninguna verificación previa, suponiendo que toda
agua que es potable también es apropiada para elaborar concreto; sin
embargo, hay ocasiones en que esta presunción no se cumple, porque hay
aguas potables aderezadas con citratos o con pequeñas cantidades de
azúcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas
inadecuadas para la fabricación de concreto. En todo caso, la
consideración contraria pudiera ser más conveniente, es decir, que el
agua para la elaboración del concreto no necesariamente requiere ser
potable, aunque sí debe satisfacer determinados requisitos mínimos de
calidad; estos no tienen ninguna relación obligada con el aspecto
bacteriológico (como es el caso de las aguas potables), sino que
básicamente se refieren a sus características físico-químicas ya estos
generan efectos dañinos sobre el comportamiento y las propiedades del
concreto.

Refiriéndose a las características físico-químicas del agua para concreto,

no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben
imponerse a las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente
frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgánicas (cloruros,
sulfatos), sólidos en suspensión, materia orgánica, dióxido de carbono
disuelto, etc. Sin embargo, en lo que sí parece haber acuerdo es que no
debe tolerarse la presencia de sustancias que son francamente dañinas,
como grasas, aceites, azúcares y ácidos, por ejemplo. La presencia de
alguna de estas sustancias, que por lo demás no es común, debe tomarse
como un síntoma de contaminación que requiere eliminarse antes de
considerar la posibilidad de emplear el agua.

Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que

sus características físico-químicas son adecuadas para hacer concreto,
excepto por la posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante,
lo cual puede detectarse fácilmente al probarla. Así, por ejemplo, se
considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o
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salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para
concreto, sin necesidad de mayores pruebas.

En diversas especificaciones y prácticas recomendadas, al establecer la

calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone más énfasis en la
valuación de los efectos que produce en el concreto, que en la
cuantificación de las sustancias indeseables e impurezas que contiene.
Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones están
dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares,
cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone
de suministro de agua para uso industrial o doméstico.

Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada

puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los
efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de
fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las
resistencias posteriores (a 28 días o más) y los de largo plazo pueden
consistir en el ataque de sulfatos, la reacción álcali-agregado y la
corrosión del acero de refuerzo. La prevención de los efectos a largo plazo
se consigue por medio del análisis químico del agua antes de emplearla,
verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, álcalis,
cloruros y dióxido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los
efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua
mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a
compresión a 7 y 28 días. En estas pruebas se comparan especimenes
elaborados con mezclas idénticas, en las que sólo cambia la procedencia
del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en
estudio en la mezcla de prueba.

La verificación de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el

concreto, debe ser una práctica obligatoria antes de iniciar la construcción
de obras importantes, sin embargo, puede permitirse que esta verificación
se omita en las siguientes condiciones:
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1) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y no
se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes
de uso en la fabricación de concreto.

2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con

antecedentes de uso en la fabricación de concreto con buenos resultados,
y no se le aprecia olor, color ni sabor.

Por el contrario, la verificación de calidad del agua, previa a su empleo en

la fabricación de concreto, debe ser un requisito ineludible en los
siguientes casos:

3) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y,

aunque posee antecedentes de uso en la fabricación de concreto, se le
aprecia cierto olor, color o sabor.

4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de

uso en la fabricación de concreto, aunque no manifieste olor, color ni
sabor.

Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de población,

es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del
cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de
suministro público, es pertinente distinguir entre el agua para uso
doméstico y para uso industrial. La primera por lo general reúne
condiciones físico-químicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el
aspecto bacteriológico que pueden hacerla impropia para el consumo
humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo
común no es potable, no sólo en el aspecto bacteriológico sino también en
el aspecto físico-químico, pues frecuentemente proviene del tratamiento
de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual
puede contener sustancias dañinas al concreto. Por tal motivo, siempre es
necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que
tenga antecedentes de uso con buen éxito en la fabricación de concreto.
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Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en
sitios alejados de los centros de población, como son los pozos,
manantiales, corrientes superficiales (arroyos y ríos), almacenamientos
naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente
(vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la
fabricación de concreto con buenos resultados, debe verificarse
invariablemente su calidad antes d emplearla.

En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como

agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de
cloruros (más de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente
corrosivo para el acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su
empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se
ha llegado a emplear agua de mar para la elaboración de concreto
destinado a elementos no reforzados; en esos casos, es necesario verificar
si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de
uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso
de cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.

La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener

muestras del agua con suficiente anticipación al inicio de las obras, con
objeto de verificar sus características físico-químicas y sus efectos en el
concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas épocas del año,
para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado
de su verificación debe poder concluirse si el agua es aceptable en su
estado original, o si requiere ser sometida a algún tratamiento previo de
sedimentación, filtración, etc.

Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de

verificación rutinaria, mediante muestreo y ensaye periódico, de acuerdo
con los programas de construcción.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

Concreto en Estado Fresco

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El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy húmeda de concreto se puede
moldear en el sentido de que puede colocarse en un encofrado.

En una mezcla de concreto plástico todos los agregados se encuentran

encajonados y sostenidos en suspensión. Los ingredientes no están
predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto
endurece, se transforma en una mezcla homogénea de todos los
componentes. El concreto de consistencia plástica no se desmorona si no
que fluye como liquido viscoso sin segregarse.

Se necesita una mezcla plástica para tener resistencia y para mantener su

homogeneidad durante el manejo y la colocación. Mientras que una
mezcla plástica es adecuada para la mayoría con trabajos con concreto, se
puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto
en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

Las características del concreto fresco, se conocen como “reología del

concreto”; de estas características dependen las variaciones de viscosidad
y la tixotropía de la mezcla a lo largo del tiempo, estas se definen en base
a la consistencia, la manejabilidad, la segregación y la exudación.

La manejabilidad se refiere a la facilidad de transportar, colocar,

consolidar y acabar al concreto recién mezclado; la consistencia se refiere
a la fluidez en estado fresco, se mide a través del asentamiento o Ensayo
del Cono de Abrams; la manejabilidad y la consistencia, permiten
manejarlo sin que se produzca segregación al colocarlo y compactarlo.

La segregación se refiere a la tendencia de los granos gruesos de la

mezcla a separarse, esto depende de la viscosidad y de la tixotropía de la
mezcla, y se relaciona con la cantidad y el tamaño de los granos.

La exudación o sangrado es la migración de el agua hacia la superficie

superior del concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de
los materiales Sólidos – Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El
asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibración y de
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la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relación Agua - Cemento
cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa
superior débil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las
operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado.
Debido a la tendencia del concreto recién mezclado a segregarse y
sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo más cerca
posible de su posición final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y
reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

Concreto en Estado Endurecido

El concreto en estado endurecido, se convierte en un elemento que ha
alcanzado dureza superficial, y con el paso de los días alcanzará la
resistencia para la cual fue diseñado.
La resistencia del concreto es considerada la propiedad mas importante
de este material, la importancia de esta radica en las funciones
estructurales de este material; desde los comienzos de la tecnología del
concreto se trato de predecir esta característica, la ley de Abrams fue tal
vez la mas conocida y difundida para predecir este valor; esta ley se basa
en que para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia
de un concreto completamente compactado a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relación agua/cemento, esto se ha usado
para predecir con cierta exactitud la relación agua/cemento que producirá
un concreto de una resistencia especifica, y es utilizada en varios métodos
de diseño de mezcla para predecir esta característica, sin embargo para
los concretos con bajas relaciones agua cemento, la ley de Abrams no
cumple con su objetivo. Por lo cual, este postulado inicial, se complemento
con las leyes del agua, el cemento, el tiempo y la temperatura.

LEY DEL AGUA: La resistencia a la compresión de un concreto esta en

proporción inversa a la relación agua/cemento; es decir, el concreto será
tanto mejor, mientras menos agua se use en la preparación.

LEY DEL CEMENTO: Mientras menos cemento se necesite para lograr

una cierta resistencia, mejor será para todas las cualidades del concreto.
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Mayor cantidad de cemento causa mayor retracción y agrietamiento,
además afecta directamente los costos.

LEY DEL TIEMPO: Mientras mayor sea el tiempo en el que el concreto se

encuentre en estado fresco, mejores serán sus propiedades de
compactación, debido al acomodo de sus partículas; la exudación del
agua, en función a la diferencia de las densidades de los componentes,
además facilita el revibrado del concreto.

LEY DE LA TEMPERATURA: Mientras más baja sea la temperatura de l

concreto fresco, mejor será para todas sus cualidades; el calor aumenta la
demanda de agua y acelera el proceso de fraguado, aumenta la
resistencia inicial perdiendo plasticidad.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Se pueden distinguir entre los concretos preparados en obra, bien sea en

pequeños volúmenes o grandes cantidades, y los concretos elaborados en
plantas de premezclado que luego son trasladados a la obra.

Mezclado en Obra

La mezcla se debe preparar en una zona de la obra, de fácil acceso a los

componentes y cerca de la zona de vaciado; la mezcla puede ser
preparada en mezcladoras sencillas y de relativa poca capacidad, sin que
por esto no se tome en consideración los controles de calidad
establecidos. Si los componentes no se dosifican en peso, se deben
emplear medidas de volúmenes precisas.

Premezclado Comercial

Cuando se emplean grandes volúmenes de concreto, o así se requiera, se

emplearán mezclas provenientes de empresas especializadas, las cuales
preparan y trasladan el concreto directamente al sitio de la obra; estas
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empresas deben contar con el conocimiento y la tecnología adecuada que
permita garantizar la calidad y economía en el uso de este material.

Para el mezclado del concreto

MEZCLADO DEL CONCRETO

El mezclado del concreto se refiere al conjunto de operaciones destinadas
obtener un producto final homogéneo; los equipos y procedimientos que
se usen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos
componentes. La mayoría de las mezclas se realizan con el apoyo de
maquinas mezcladoras. La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del
producto terminado; sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun así
producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes
en el tiempo de adicionamiento de agua, en el número total de
revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolución.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamaño de la revoltura
en la relación al tamaño del tambor de la mezcladora, el tiempo
transcurrido entre la dosificación y el mezclado, el diseño, la configuración
y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras
aprobadas, con operación y mantenimiento correcto, aseguran un
intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una acción
de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida
que se mezcla el concreto. Sabiendo que existen muchos factores que
influyen en el orden de llenado de la mezcladora, lo cierto es que de
ninguna manera se debe iniciar agregando el cemento y/o el agua; lo
aconsejable es iniciar la jornada con una carga especial de piedra con algo
de agua, luego los materiales finos (arena y cemento), añadiendo algo
mas de agua, en el cual se deben incorporar los aditivos líquidos, si los
hay, y por ultimo el resto de la piedra y el agua. Para lograr masas
homogéneas, la mezcladora debe operar a velocidad de rotación que
recomiende el fabricante; el tiempo de mezclado debe ser el necesario
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para que la masa se homogenice totalmente, esto dependerá de las
características del mezclador que se este utilizando.

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto que acaba de ser elaborado en obra, o acaba de ser recibido
en los camiones de premezclado, debe pasar por una serie de etapas o
procesos, cuya secuencia comienza con el transporte hasta los
encofrados, sigue con la colocación dentro de ellos, continua con su
posterior compactación y se completa con el curado de la superficie; las
tres primeras operaciones deben realizarse cuando el concreto aun se
encuentra en estado fresco, por lo que requieren de cierto
apresuramiento, sin que por ello se descuiden practicas y procedimientos
de control.
Para el transporte de la mezcla desde el lugar de mezclado o de su
recepción, hasta el sitio final de su disposición, cualquier procedimiento
resultara adecuado, siempre y cuando se cumplan con los siguientes
requisitos:
1.- Evitar perdida de parte de la masa del concreto por derrames o por
adherencia a las paredes del medio de transporte.
2.- Contar con los equipos y personal necesarios para no atrasar un
vaciado con relación a lo anterior, lo que podría dar origen a una junta fría
en el material.
3.- No se debe perder tiempo, ya que podría ocasionar la evaporación
parcial del agua de la mezcla, o el espesamiento y endurecimiento de la
masa.
4.- Evitar la segregación del material durante su traslado, ya que de
producirse, disminuiría las condiciones de resistencia y durabilidad.
Entre los diversos procedimientos o equipos para transportar el concreto
se citan a continuación algunos de ellos: Carretillas, carretones o
“Buggies; canaletas y tubos; elevadores; grúas y torres grúas; camión
transportador; cintas transportadoras y por bombeo.
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Una vez que el concreto ha llegado al lugar donde están los moldes o
encofrados, se da comienzo a la fase de colocación; previamente los
moldes deben haber sido limpiados y engrasados y las armaduras
comprobadas, tanto en cantidad como en su posición. Se debe llenar
completamente los moldes, envolviendo completamente el acero de
refuerzo, no permitiendo la deformación y/o desplazamiento de los
encofrados o de las armaduras, a fin de evitar que se formen juntas frías,
oquedades y la propia segregación del material. El espesor de las capas
no debe sobrepasar de 40cm, de lo contrario, el material debe ser
colocado en dos capas; se debe cuidar que al colocar la segunda sobre la
primera, esta se encuentre fresca todavía y en condición plástica sin haber
comenzado su fraguado, para que se adhieran bien y no formen juntas
frías.
COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
La compactación o consolidación del concreto es la operación por medio
de la cual se densifica la masas, todavía blanda, reduciendo a un mínimo
la cantidad de vacíos; existen numerosos procedimientos para disminuir
esos vacíos, la selección del alguno dependerá de las características del
concreto y del tipo de estructura que se este construyendo, los métodos
de densificación se pueden dividir en dos grupos: de compactación
manual o de compactación por vibrado.
La compactación manual, históricamente es la primera, se realizaba con
pisones y barras, sin embargo el grado de compactación que se obtiene no
es elevado; por lo que esta dio paso a la compactación por vibrado, donde
se aprovecha la condición tixotrópica del concreto en estado fresco,
mediante el cual se hace menos viscoso cuando esta en movimiento y se
atiesa al quedar en reposo.

CURADO DEL CONCRETO

Una vez colocado y compactado el concreto, debe ser curado,
especialmente en edades tempranas; el curado es la operación mediante
la cual se protege el desarrollo de las reacciones de hidratación de
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cemento, evitando la pérdida parcial de agua de mezclado por efecto de
evaporación superficial.
El procedimiento de reponer el agua evaporada requiere menos recursos
tecnológicos, pues se limita fundamentalmente a regar las superficies
expuestas, con el riego se debe tomar a precaución de no erosionar la
superficie.

CONTROL DE CALIDAD
Para el concreto en estado fresco, debe ser práctica obligada realizar el
ensayo de asentamiento o de Cono de Abrams, el cual no indicará si la
relación agua/cemento ha sido la adecuada en función de sus
características de calidad.
Para el concreto en estado endurecido, se debe realizar el ensayo de
resistencia a la compresión, la metodología mas usada es la de la rotura
de cilindros, esta nos va a permitir conocer cual es la resistencia que
podrá alcanzar el elemento estructural que ha sido vaciado con un
concreto en especifico sin intervenir directamente el mismo; la muestra se
debe tomar en campo, de la misma muestra con la que se esta vaciando,
debe ser tomada por personal especializado, siguiendo los procedimientos
normativos, a fin de que no se vean alterados los resultados finales.