Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CONCRETO LANZADO
SHOTCRETE
DOCENTE:
ING. CARLOS VEGA
ALUMNO:
ESAUD ABRIL FLORES
1
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
INDICE GENERAL
1.2 Definición. 5
2
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
37
3
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
RESUMEN
4
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 1
APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO
LANZADO
1.1 INTRODUCCION
Hoy en día se viene utilizando con mucho éxito el Shotcrete o concreto lanzado en el
mundo, cuyo campo de aplicación es variado como son: revestimiento y reparación de
túneles, estabilización de taludes, paredes de retención, sostenimiento de rocas en
labores mineras, etc. La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras
hechas con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como
piedra, madera y albañilería convirtiéndose, junto con el acero, es el material de mayor
uso en la actualidad.
Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rápido y
efectivo de grandes áreas. Con productos y un diseño adecuado de mezcla, en una
sola aplicación se pueden obtener espesores de shotcrete superiores a 300 mm. La
adición de acelerante especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado
en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas
resistencias mecánicas en horas.
Uno de los múltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o
“shotcrete”, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en
expansión hacia el ámbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes.
La tecnología del shotcrete se ha desarrollado con dos métodos de aplicación
diferentes, cada uno con su propia línea de equipos, y procedimientos de fabricación y
colocación: proyección por vía húmeda y proyección por vía seca.
1.2 DEFINICION
El código ACI 506R-05 “Guía al shotcrete” en su acápite 1.4 define al shotcrete como
“concreto o mortero neumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie”.
Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrónica
Wikipedia publicada en Internet presenta una definición similar a las anteriores, sin
embargo añade: “…El shotcrete experimenta colocación y compactación al mismo
tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este
puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas áreas
verticales o invertidas”.
5
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
6
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
7
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Para el diseñador del proyecto, el factor más importante es cumplir con las
especificaciones de los estándares para el trabajo de concreto Proyectado, mientras
que el contratista hace un énfasis en un método de producción e instalación que
garantice la calidad la calidad requerida al mínimo costo. Por otro lado, las
autoridades, de Salud y seguridad demandan la máxima higiene y seguridad en obra
durante las operaciones de colocación del Concreto Proyectado (máxima resistencia
inicial del concreto Proyectado aplicado para la estabilización sobre cabeza, baja
contaminación de polvo y mínimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).
8
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
9
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
10
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
1.5.4 SULFATOS
Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringita.
Los cristales de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poros están
llenos, la etringita desarrolla una presión al interior del concreto que puede destruir la
estructura.
• Es clave que la generación de polvo sea reducida y los riesgos creados por los
químicos corrosivos y tóxicos sean minimizados. Un producto utilizado es el
acelerante de Fraguado Sigunit AF de la marca Sika.
• Los acelerantes con álcalis son tóxicos, sin embargo cuando se les libera de
ellos – con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo
de accidentes durante su manipulación, almacenamiento y uso.
• El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema vía húmeda el
proceso de proyección de concreto mas económico; dependiendo de la
aplicación, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos óptimos
rendimientos es importante encontrar el mejor diseño de la mezcla de concreto,
espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los altos rendimientos no
pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fácilmente bombeable.
• La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la
carga, el transporte y la disposición del material de rebote, los costos de rebote
también incluyen el concreto Proyectado extra que se debe producir y aplicar.
• Parámetros que influyen en la cantidad de rebote:
Espesor de la capa.
Propiedades de adherencia.
Tipo de Fibra
11
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Existen dos métodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie
determinada.
1.7.1 Método por vía Seca
consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego
impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinará
con el agua y los aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera independiente,
para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
El método no requiere una alta mecanización, lo cual favorece el uso de esta
tecnología en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyección
utilizados para el Shotcrete Vía Seca son de volúmenes de proyección pequeños; por
lo que el reducido tamaño de estos equipos hace que sean versátiles en sus
desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una
gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en
sus labores.
La buena instalación del Shotcrete Vía Seca depende en gran medida de la destreza
del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que serán
adicionados a la mezcla, así como la proyección de la mezcla hacia el macizo rocoso
(manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y
12
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.7
13
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
14
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Ventajas Desventajas
15
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.8
Esta constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de más aditivos como:
Inhibidores de hidratación: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la
mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
16
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.9
cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rápido además de que los cristales en
formación empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1), además de
que pierde adherencia con respecto de la superficie de la labor, por lo tanto no trabaja;
lo que no ocurre con el Tipo V.
17
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
• Ambiente de Trabajo.
Los operarios del proceso por vía seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de
una gran cantidad de polvo. Se emitía polvo no sólo desde la boquilla, sino también
desde la máquina de proyección. Como norma general, los resultados de las
mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran más de tres veces la cantidad
permisible.
El método por vía húmeda mejoró sustancialmente las condiciones del ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de túneles. Una de
las situaciones que impulsó el desarrollo del método por vía húmeda fue el
lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran
frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el
operador estuviera bajo un área previamente protegida por lo cual los riesgos de
caídas de rocas involucrarían solo equipos, más no vidas humanas.
• Aplicación.
Con el método de vía húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo
del proceso de proyección. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se
18
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.10
1.7.5 Diseño de Mezcla para concreto proyectado por Vía Húmeda.
19
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Ventajas Desventajas
Fig.11
20
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.12
1.7.8 CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.
21
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.13
1.7.10 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL.
El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metálicas, incorpora un volumen
relativamente pequeño de estas fibras en comparación con su masa total (hasta un
2%).
Las propiedades características de este material son definidas por el código ACI
506.1R-98 en función a 5 criterios base:
22
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Tenacidad:
La cantidad de energía requerida para producir la falla en este tipo de concreto,
dependerá de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la
norma ASTM C 1018, en vigas pequeñas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta
energía sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra,
bajo las mismas condiciones de ensayo.
23
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Cemento y Agua:
El cemento utilizado fue el cemento convencional Pórtland Tipo I y el agua empleada
en el diseño de mezcla fue agua potable.
Agregados:
Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33.
Aditivos:
POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multi-
componente y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete
incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresión y a la flexión en todas
las edades, además que resulta efectivo ya sea como un aditivo único o como parte de
un sistema de aditivos MBT.
RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseñado para
producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rápido de resistencias y
uso fundamental en aplicaciones civiles y de minería ya sea en Shotcrete por vía
húmeda o seca.
MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento, exento de álcalis
para su utilización en el proceso de proyección por vía húmeda, adecuado para todas
aquellas aplicaciones donde se requieran resistencias iniciales o finales elevadas, es
idóneo para concreto proyectado por vía húmeda en el sostenimiento de rocas.
24
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.14
En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metálicas
en la minería y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha
incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante
la estabilización temporal o construyendo, muros de contención, e incluso estructuras
como cisternas y piscinas.
25
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene
capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo
exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al
aparecer la primera fisura.
Las pruebas sobre paneles circulares, según la norma ASTM C 1550, han dado como
resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad
para deformarse debido a la adición de fibra.
Así mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a
compresión en los testigos cilíndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la
deformación en el eje perpendicular a la carga.
26
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 2
ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO.
2. INTRODUCCION
Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismáticas) y ASTM C 1550
(ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas requiere una
prensa estándar, equipada con cabezales para rotura a tres luces tal como indica la
referida norma, y un sistema de registro simultáneo de fuerza aplicada y deflexión
central.
En el caso del ensayo para paneles circulares, además de los dispositivos de medición
mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reacción que
acomode al espécimen de ensayo y que permita la ejecución del mismo de acuerdo a
las indicaciones de la correspondiente norma ASTM.
27
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
28
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 3
ENSAYOS EN PANELES
CIRCULARES Y VIGAS PRISMÁTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS METÁLICAS
Fig 16
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes
inclinados a 45º (Fig. 17). Se aplicó desmoldante a las superficies interiores a fin de
evitar que el espécimen se adhiera al molde y se provoquen daños al mismo durante
el desencofrado.
Fig.17
29
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig18
Esta metodología se empleó a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa
uniforme en toda la extensión del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se
retiraron rápidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el
endurecimiento del concreto lo impida
Fig.19
Al término de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado húmedo con mantas y plástico protector. Luego de 3 días dichos paneles se
colocaron en la poza de curado hasta la víspera de sus respectivos ensayos (Fig. 20).
30
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig. 20
Concluido el período de curado para los especimenes, estos se trasladaron al
laboratorio de pruebas donde se les tomó las medidas correspondientes y dejaron
secar durante 24 horas. Una vez secos los especimenes, se procedió a colocarlos
manualmente sobre el dispositivo de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo
pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. La disposición
de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se realizó de forma que el pistón
de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medición de
desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicación del testigo sobre los
pivotes así como la ubicación de los dispositivos de carga y medición de
desplazamiento corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 21).
31
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.21
32
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser
verificado antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los
testigos a ser ensayados. Se midió tres veces el diámetro y el espesor de cada panel
así como la desviación estándar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por
la norma indicada.
Así mismo el resultado del ensayo de un testigo será valido cuando la falla ocurre de
cuerdo a lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De
cada testigo se obtendrá los siguientes parámetros:
• Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviación estándar del
espesor, diámetro promedio del panel (mm), desviación estándar del diámetro.
• Después del ensayo: Carga de falla del panel, deflexión de falla del panel
(mm), energía total absorbida hasta los 35 mm, energía residual absorbida
hasta los 35 mm, tipo de falla observada.
Fig.23
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados
a 45º. De igual forma que para los paneles circulares, se aplicó desmoldante a las
superficies interiores (Fig. 24).
33
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig.24
El vaciado de los moldes se realizó con el mismo equipo de concreto lanzado
proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodología
empleada en los paneles circulares (Fig. 25)
Fig.25
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rápidamente de sus soportes para
darle acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida. Al
término de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado húmedo con mantas y plástico protector (Fig.26). Luego de 3 días dichos
paneles se colocaron en la poza metálica hasta la víspera de sus respectivos ensayos
(Fig. 27).
Fig. 26 Fig. 27
34
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
Fig. 28
El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera:
Previo a la colocación del testigo en el dispositivo se instaló sobre los soportes
pivotantes, la plancha metálica rígida. Sobre esta plancha se ubicó el testigo haciendo
coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma
que el conjunto quede centrado según el esquema presentado en la figura. La viga se
ubicó sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma.
La plancha rígida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de
medición de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie
del testigo.
La ejecución del ensayo se llevó a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica
una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de
deflexión central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexión, el
resultado es inválido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexión, se detiene el
ensayo, se almacenan los datos y se retira la plancha rígida.
35
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya
fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medición de desplazamiento)
hasta llegar a los 1.25 mm de deflexión, culminando de esta forma con el ensayo de la
viga.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs.
Deformación (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan
construir las curvas de carga y recarga del espécimen (Fig. 29).
Fig.29
3.2.2 Parámetros Registrados.
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarán las
medidas de todas las vigas prismáticas a ensayar. Se midió tres veces la altura,
longitud y ancho de cada viga, tomándose como valor el promedio de cada una de
estas dimensiones.
Así mismo el resultado del ensayo de un testigo será valido válido cuando la falla
ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrán los siguientes parámetros:
36
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
4.2 RECOMENDACIONES.
37
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 5
BIBLIOGRAFIA
Aleksey de Las Casas. Estudio del desempeño de concreto Lanzado Reforzado con
Fibra. Universidad Católica del Perú.
38
TECNOLOGIA DE MATERIALES