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GASODUCTOS
AUTOR
INGENIERO INDUSTRIAL
1 UBICACION
1.1 Planos
1.2 Ruta
3 MANIPULACION DE TUBOS
3.1 Normas
3.2 Manipulación
4 TRANSPORTE Y TENDIDO
4.1 Tendido por tamaño, peso y especificaciones
6 APERTURA DE ZANJAS
6.1 Dimensiones mínimas, fondo y relleno
6.2 Cruce en Carreteras, tierras Irrigadas, Cultivadas
6.3 Excavación en Roca
6.4 Separación de Estructuras bajo tierra
7 DOBLADURA Y AINEACION
7.1 Dobladura
7.2 Alineación
8 SOLDADURA
8.1 Definición de términos
8.2 Equipo de Soldar
8.3 Examen y calificación de soldadores
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9.2 Soldaduras defectuosas
9.3 Reparación de soldaduras defectuosas
10 PROTECCION
10.1 Clases de protección
10.2 Limpieza
10.3 Pintado
10.4 Inspección de revestimiento
12 INSTALACION DE RASPATUBOS
14 ENTREGA DE OBRA
15 INICIO DE OPERACIONES
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1 UBICACION DE GASODUCTO
1.1 Planos
1.2 Ruta
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2 DERECHO DE PASO Y DESVIO
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2.3 Cercos, teléfonos y postes de utilidad pública.
3.1 Normas
El inicio de la construcción debera contar con toda la
documentación aprobada y con los permisos, derechos de
paso que satisfagan el cumplimiento del Estudio de Impacto
Ambiental y toda legislación vigente y actualizada.
La maquinaria, equipos, herramientas, carpas, equipos de
cocina, botiquines, extintores, equipos de comunicación,
paneles solares, baterías, etc deberán ser inspeccionados y
aprobados por la autoridad o Ingeniero rsponsable de
Seguridad y Medio Ambiente.
Debe asegurarse un suministro de formatos para los
permisos en caliente y cualquier contingencia que se presente
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3.2 Manipulación de tubos
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4 TRANSPORTE Y TENDIDO
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En el tendido se incluirá las válvulas de bloqueo y de
seguridad, los reguladores de presión, medidores,
revestimietos, conexiones y todo accesorio señalado en los
planos e inspeccionado por los inspectores o supervisores de
la obra.
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Contará con medios de comunicación con campo y con
responsables de logistica y suministro de materiales.
Se asignarán ubicaciones de equipo contraincendio y de las
rutas de salida de emergencia. Tambien se asignarán rutas
seguras para evacuar en casos de movimientos sísmicos.
Debe nombrarse un responsable del inventario diario. Las
principales recomendaciones son:
Pintura de imprimación, esmaltes y solventes: Los
tambores de 42, 5 y 1 galones, deben almacenarse con todas
las precauciones de los líquidos inflamables porque podrían
causas explosiones y mantenerlos cerrados para evitar
evaporación, entrada de agua de lluvia y/o contaminación de
tierra o basura.
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Repuestos de cortatubos, esmeriles: Guardarlos en cajas
bien cerradas para evitar corrosión, ordenadas en estantes
de madera o metálicos
6 APERTURA DE ZANJAS
Ancho: El ancho más que en función del ancho del tubo está
directamente ligada al ancho de la cuña de la máquina
retroexcavadora. Podría darse el caso de hacer una cuña o
pala específica para un ancho en particular. Esto influye
significativamente en los costos de movimiento de tierra.
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6.2 Cruce en Carreteras, tierras irrigadas y tierras
cultivadas
Cruce en Carreteras
Hacer las zanjas de ancho que permita trabajar
holgadamente y sin interrupciones para lograr una
interrupción de tiempo mínimo en el cruce de carretera.
Colocar todos los avisos necesarios para que los vehiculos
esperen o circulen lentamente.
Algunas legislaciones prohiben excaver en las carreteras
principales, en estos casos, deberá perforarse en forma
horizontal y colocar un tubo de protección.
El tubo de protección, sera de cuatro pulgadas mas de
diametro que el tubo de flujo.
Si la excavación de la zanja afecta cunetas de drenaje estas
serán reparadas.
Es necesario gestionar ante las autoridades de transito, el
permiso correspondiente con la debida anticipación.
Si el trabajo no es concluido en el día, sera necesario dejar
señales luminosas para evitar accidentes durante la noche.
De ser necesario, solicitar apoyo a la Policía Nacional.
En los casos de voladuras de cerros o rocas, se extremarán
los cuidados para evitar que las rocas malogren tuberías de
riego o cultivos por cosechar.
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Si el sistema de irrigación quedara afectado por el trabajo, la
legislación vigente y las normas de medio ambiente amparan
al propietario para exigir la reparación total.
Programar los trabajos cuidando no interrumpir las horas de
riego.
Coordinar con el Ministerio de Agricultura, cuando se afectan
campos irrigados por El Estado.
Si el trabajo no es concluido en el día, sera necesario dejar
señales luminosas para evitar accidentes durante la noche.
En los casos de voladuras de cerros o rocas, se extremarán
los cuidados para evitar que las rocas malogren tuberías de
riego o cultivos por cosechar.
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En los trabajos cercanos a construciones civiles, casa,
edificios, los procedimientos y las cantidades de dinamita
serán revisados conjuntamente entre la Compañía ejecutora
del trabajo y la Principal.
La roca volada sera acumulada en un lugar apropiado.
Debe separarse el volúmen que se podría utilizar en el relleno
de la zanja y el resto transportarlo a zonas alejadas y
aprobadas.
7 DOBLADURA Y ALINEACION
7.1 Dobladura
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- La curvatura se repartirá proporcionalmente a traves de
toda la longitud del tubo
- La maquinaría para doblar en frío deberá contar con los
accesorios propios para el diámetro del tubo
- No se aceptarán tubos con paredes adelgazadas
- 1.5 grados será el ángulo máximo de curvatura en cada
punto.
- La distancia mínima entre punto y punto será el
diametro del tubo.
- 1.85 metros será la distancia mínima del extremo del
tubo al punto del primer doblez.
- En toda dobladura, las soldaduras longitudinales
originales no deben quedar en las superficies concavas o
convexas, sino en la parte superior.
7.2 Alineación
8 SOLDADURA
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La soldadura de los tubos del gasoducto será aplicada según
el método manual de arco eléctrico protegido. Salvo que lo
especifique el contrato, se podrá aplicar metodos automáticos
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Porosidad o bolsas de gas: Vacios de forma esférica que se
presentan en el metal de soldar.
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- Los electrodos revestidos con fundente deberán ser
almacenados y protegios para evitar pérdida oabsorción
de humedad
- El manipuleo de los electrodos revestidos debe hacerse
con sumo cuidado para evitar daño mecánico o físico al
revestimiento.
- Los electrodos que vienen con empaque abierto deberán
evitar cambios bruscos de humedad.
- Los electrodos que muestren señales de falla deberán
ser rechazados.
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y deberán espaciarse aproximadamente equidistantes
alrededor del tubo.
- Las pruebas de tensión deberán ser de
aproximadamente 1” de ancho.
- Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en
la raiz de la soldadura, no deberán removerse.
- Las muestraspodrán cortarse con penetración de llama
y no será necesario ninguna otra preparación adicional
a máquina, siempre que los costados estén paralelos y
libres de mellas o desigualdades que pudieran afectar de
manera adversa los resultados de la prueba.
- Las muestras deberán dejarse enfriar a la temperatura
ambiente, antes de efectuar la prueba.
- Si dos o más de las muestras se rompen en la
soldadura, o en la unión de la soldadura con el metal
matriz , será causa para descalificar al soldador.
- La muestras de prueba de rotura de muesca podrán
cortarse mediante penetración con llama, no
necesitándose ninguna otra preparación.
- La muestras deberán cortarse con segueta a ambos
bordes de la mismas, al centro de la soldadura, para
originar falla en el metal de soldar y deberán romperse
halándolos con una máquina apropiada de prueba,
sosteniendo las extremidades y golpeando el centro de la
muestra con un martillo pesado o sosteniendo una de
las extremidades en una prensa y golpeando la otra con
golpes cortos de martillo. El área expuesta de la fractura
deberá tenr un ancho mínimo de 1”.
- El ensayo de rotura de muesca deberá mostrar
penetración completa y fusión a traves de todo es
espesor de la muestra de soldadura.
- La superficie expuesta no deberá mostrar más de 6
bolsas de gas por pulgada cuadrada, no debiendo
exceder la dimensión mayor de 1/16 de pulgada.
- Las inclusiones de escoria no deberán ser superiores a
1/32 pulgada en profundidad ó 1/8 de pulgada de
ancho y deberán estar separadas por lo menos, con ½
pulgada de metal sólido de soldar. Si la segunda
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muestra tambien presentase defectos que exceden estas
limitaciones deberá descalificarse al soldador.
- Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 ½
pulgadas de diámetro exterior y de diámetros menores
llegase a fallar durante la prueba, se podrá cortar y
probar una muestra alternativa. Si la muestra altenativa
tambien fallase, deberá descalificarse al soldador.
- Las muestras deberán ser ade aprox 1” de ancho y
cortarse con penetración a llama. Tanto el refuerzo del
cordón de cobertura, como el de raiz, deberán removerse
a nivel con el metal matriz del tubo. La remoción final
del metal de exceso deberá dejar la superficie libre de
rayas y cualquier raya remanente deberá ser transversal
al soldaje . Los bordes agudos deberán hacerse lisos. La
mitad de la cantidad de muestras debera estar sujeta a
ensayo de doblaje de la cara, y la otra mitad de la
cantidad de muestras deberá estar sujeta a ensayo de
doblaje de la raiz. Las muestras deberán ser enfriadas a
temperatura ambiente antes del ensayo.
- Todas las muestras de ensayo de doblaje, deben ser
probadas en un aparato especial para pruebas de
curvatura guiada. Cada muestra deberá ser colocada
sobre la sección hembra el aparato con el soldaje en la
abertura del medio. La muestra del doblaje de la cara
deberá ser colocada con la cara del soldaje dirigida
hacia la abertura. Las muestras de doblaje de raiz
deberán ser colocadas con la raiz del soldaje dirigida
hacia la abertura. La sección macho del aparato deberá
ser forzada en tre abertura, hasta que la curvatura de la
muestra sea de aproximadamente 180 grados.
- En un ensayo de doblaje se considera aceptable fisuras
o defectos menores de 1/8 de pulgada en cualquier
dirección. Fisuras a lo largo de los bordes de la muestra
durante la prueba, que sean menores de ¼ de pulgada.
Menos de 6 bolsas de aire y que no excedan 1/16 de
diámetro cada una. Escorias menores de 1/32 de
pulgadas.
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9 INSPECCIÓN CON RAYOS X
9.1 Normas
- Se utilizarán maquinas de Rayos X, Radio o
radioisótopos.
- El Radio o radioisótopos utilizados deberán proporcionar
4% de resolución.
- Los penetrómetros que se utilizarán serán del tipo
ASME.
- La distancia entre la fuente de radiación y la película, no
deberá ser menor de 10 veces la distancia entre la
superficie de soldaje más removida de la película y la
superficie de la película.
- Deberán usarse pantallas de plomo para filtro cuando el
voltaje sea equivalente a más de 150 Kv. El Espesor de
la pantalla de plomo sera:
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- Las radiografías deben estar libres de todo defecto
originado por dobladura, suciedad, pantallas
defectuosas, marcas estáticas, filtración de luz y
manipulación.
- Los reveladores comerciales, líquidos comerciales, o
agentes químicos secos, deberán mezclarse, mantenerse
con la fuerza apropiada, utilizándolos o descartándolos
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
- Deberá usarse un baño de detención entre el revelador y
el fijador.
- Cuando el tiempo de fijación exceda de cinco minutos
deberá descartarse la solución.
- Todas las películas deberán lavarse en agua corriente, o
en agua estática con cambios de dos minutos,
equivalentes a cinco cambios completos de agua fresca.
La temperatura del agua no deberá exceder los 32.2
grados centígrados ó 90 Fharenheit, y deberá ser
enfriada a esa temperatura cuando sea necesario.
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Las soldaduras serán consideradas defectuosas cuando
presenten algunas de las siguientes fallas.
Falta de penetración:
- Cuando ésta sea mayor de una pulgada.
- Cuando en una soldadura de largos de 12 pulgadas, la
suma de estas exceda de 1 pulgada.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos
individuales.
Quemadas al Través
- Si tiene una quemada individual mayor de ½ pulgada.
- Si en cualquier soldadura de largo de 12 pulgadas, la
suma de las longitudes de estas quemadas es mayor de
una pulgada.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos
individuales.
- Si la quemada reduce el espesor de la soldadura a
menos del espesor de la pared del tubo.
Linea de Escoria
- Si ésta es mayor de 2 pulgadas de longitud.
- Si es mayor de 1/16 pulgadas de ancho.
- Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas, la
suma de las lineas de escoria es mayro de 2 pulgadas.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos
individuales.
- En el caso de líneas de escoria paralelas entre sí,
deberán considerarse éstas como defectos individuales,
si el ancho de una de ellas es mayor de 1/32 pulgada.
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- Si la longitud total de la inclusiones de escoria en una
soldadura de 24 pulgadas de longitud, excede de 1
pulgada.
- Si las inclusiosnes de escoria aisladas adyacentes no
están separadas cuando menos por 2 pulgadas de metal
de soldadura sana.
Rotura
- Si contiene cualquier rotura
Socavado exterior
- Si el socavado es mayor de 1/32 pulgada de
profundidad y/o 2 pulgadas de longitud.
Recubrimiento cóncavo
- Si su profundidad excede de 1/32 de pulgada.
Altibajo
- Si su desalineamiento excede de 1/16 pulgada.
En general
- Si en cualquier soldadura en longitudes de 12 pulgadas,
la suma de laslongitudes de todos los defectos es mayor
de 2 pulgadas.
- Si la suma de las longitudes de todos los defectos es
mayor del 10 % de la longitud total de la soldadura.
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que el alineamiento sea perfecto. Las grampas exteriores
serán de un diseño tal que permitan la colocación del cordón
primario en forma ininterrumpida en toda la circunferencia
del tubo.
De ninguna manera se permitirá el uso de puntos de
soldadura separados entre sí.
10 PROTECCION
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En la limpieza nunca debe usarse kerosene, gslina con plomo
u otro solvente residual aceitoso.
10.3 Pintado
El pintado el la operación de limpiar, aplicar imprimante,
esmalte, fibra de vidrio, esmalte 2, fibra de vidrio 2 y lechada
Pintura imprimante
El imprimante sera recomendado por el fabricante del
esmalte que se aplicará a la tubería. Debe aplicarse en capa
delgada y sin burbujas, glóbulos, gotas, etc. Para determinar
si la pintura imprimante está debidamente seca se hara
cualquiera de las dos pruebas siguientes.
Prueba 1
Raspar una pequeña cantidad de la pintura imprimante
aplicada (en la parte más baja de la tubería) y presionar
ligeramente entre los dedos pulgar e índice durante un
minuto. Si no está seca, se sentira gomoso y si está seca se
desmoronará y se sentirá como polvo.
Con el imprimador seco y en condiciones apropiadas para
aplicación se puede formar una pelota que no será ni gomosa
ni pejagosa a la piel. Es recomendable hacer una prueba
similar en la parte superior de la tubería
Prueba 2
Cubrir aproximadamente ½ metro cuadrado del tubo
imprimado con esmalte caliente entre 1/32 y 2/32 pulgadas de
espesor. Dejar enfriar unos 10 minutos. Hacer dos cortes
paralelos con un cuchillo de unos diez cms de largo y dos de
ancho. Introducir una espátula del mismo ancho del corte y
levantar un poco el revestimiento, luego, halar suavemente
para tratar de sacar la tira. Esta deberá romperse y no
despegarse.
Esmalte # 1
Se aplicará en superficie totalmente seca del tubo imprimado.
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Es mejor aplicarlo con máquina de pintar para lograr película
continua, espesor uniforme y sin roturas.
La temperatura de aplicación será entre 198.9 y 237.8 grados
centigrados ( 390 y 460 Fharenheit).
Esmalte # 2
Se aplicará sobre superficie de la envoltura de fibra de vidrio
en doble capa.
Envoltura de fibra de vidrio # 2
Se aplicará con máquina, en espiral y con capa doble.
Tratando de que no se formen arrugas y torcimentos.
Esmalte # 3
El esmalte de la capa 3 se puede aplicar con “eslinga” ó capa
de lona, con mucho cuidado, y no muy ajustada al
tubo.porque la capa de pintura quedaría muy fina.
La calidad de la lona será de 18 a 24 onzas de peso o 500 @
675 gramos
Capa Kraft
La capa Kraft es una capa de papel fieltro que se coloca con
máquina apropiada en forma de espiral y totalmente lisa.
Lechada
La capa de lechada tiene como función proteger el
revestimiento exterior y bajar la absorción del calor de los
rayos del sol.
Se puede aplicar a mano y dando especial trato a la parte
baja de los tubos
Preparación de Lechada
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Si se decide aplicar lechada, se prepara con los siguientes
ingredientes:
- 189 litros de agua (50 galones)
- 3.725 litros de aceite de linaza ( 1 galón)
- 68 kilogramos (150 libras de cal viva)
- 4.54 kilogramos (10 libras de sal)
La cal y el aceite serán agregados al agua simultaneamente y
mezclarse bien, dejando reposar la mezcla durante 3 días
antes de usarla.
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- Envolturas inadecuadas (Fibras vidrio, fieltro de asbesto
impregnado con asfalto o alquitrán de Hulla, o papel
kraft reforzado)
- Laminación en el esmalte
- Gran cantidad de fallas en el revestimiento, detectadas
u observadas a simple vista.
- Arrugas, torceduras, bolsas de aire u otros daños
causados al material de revestimiento.
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11.2 Cruce de Corrientes de agua.
Para cruzar corrientes de agua, riachuelos, ríos, etc., por
lugares donde no haya puentes o estructuras utilizables para
el caso, el cruce se hará tendiendo la tubería bajo el cauce de
la corriente, enterrándola a una profundidad no menor de 3.0
metros por debajo del nivel del lecho más bajo que haya
tenido el río en toda su historia, lo que garantiza que la
tubería quede fuera de la posible erosión del fondo del cauce,
y de 0.75 metros por debajo del fondo rocoso en casos de
afloramientos de éste material.
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12 INSTALACION DE RASPA TUBOS
INSTALACION DE ENVIO
4 1 6
3 B A
1: BARRIL
2: ENTRADA DE GAS
3: PURGA DE CONDENSADO
4: EXTREMO BRIDADO
5: VALVULA MANUAL O AUTOMATICA
6: GASODUCTO
A: UN METRO MAXIMO
B: 0.70 METROS MAXIMO
C: 0.80 METROS
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13 PRUEBA DE PRESION HIDROSTATICA.
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