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PRACTICA NÚMERO 1

INTRUMENTOS BÁSICOS DE MEDICIÓN

Objetivo

Que el alumno tenga conocimiento de las especificaciones, normas,


limitaciones, teoría básica en se funda el pie de rey o calibrador Vernier y el
Tornillo Micrométrico, así como el manejo, aplicaciones y convención de
estos.

Instrumentos de medición

Son instrumentos, aparatos o herramientas que se utilizan para conocer las


medidas de las piezas. La medición se puede efectuar en dos formas: 1)
por lectura directa y 2) por comparación.

1) Por lectura directa: se obtiene mediante un instrumento o aparato


calibrado la medida de la pieza, leyéndose en la escala el valor de ésta.
Algunos de los aparatos más utilizados son las reglas milimetradas,
calibres, micrómetros, goniómetros, regla de senos, etc.

2) Por comparación: se obtiene comparando la dimensión de una pieza con


otra que se toma como patrón. Se utiliza para ello compases,
comparadores, sondas, peines para roscas, etc.

Se describirán a continuación los aparatos mencionados.

CALIBRADOR VERNIER

El pie de rey o calibrador Vernier, es un instrumento de verificación directa,


de doble escala con el que se puede obtener cierto grado de exactitud de
acuerdo con la aproximación del mismo.

La fabricación de estos instrumentos deben hacerse con acero inoxidable


tratado térmicamente y las superficies de medición son templadas y
rectificadas para lograr mayor exactitud. Según norma (NOM, GH-2-1975).

Los trazos de las graduaciones o marcas deben ser estrechos y profundos.

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El error máximo permisible en la lectura de un pie de rey, según la norma
anterior, varía según la longitud a verificar de acuerdo con las siguientes
tolerancias:

Lecturas en el sistema Internacional

Capacidad Tolerancia
Hasta 30 mm ± 0.02 mm
De 300 - 600 mm ± 0.04 mm
De 600 – 1000 mm ± 0.05 mm

Para lecturas en el sistema inglés

Capacidad Tolerancia
Hasta 12 in ± 0.001 in
De 12 - 24 in ± 0.0015 in
De 24 in – 43 in ± 0.002 in

PROCEDIMIENTO DE LECTURA EN LOS INSTRUMENTOS DE DOBLE


ESCALA

El calibrador Vernier más común, es el ajustador y consta de las siguientes


partes ver figura No.1

Una regla graduada llamada escala principal, palpador de exteriores, en la


cual uno de los extremos termina en forma de brazo llamado palpador de
exteriores y que sirve para medir partes externas, apoyando un extremo de
la pieza a medir.

Vernier o Nonio; reglilla graduada sobre la escala principal en la cual uno de


sus extremos termina en forma de brazo (palpador de exteriores) donde se
apoya el otro extremo exterior de la pieza a medir con la graduación del
Vernier o nonio es posible obtener lecturas menores con respecto al valor
mínimo graduado en la escala principal.

La regla graduada en la parte superior tiene una cuchilla que sirve para
medir los interiores de las piezas, recibiendo el nombre de palpadores
interiores, la cuchilla complementaria se encuentra integrada sobre la
reglilla graduada o nonio.

El Vernier o nonio tiene una prolongación que pasa por la parte final de la
escala y se utiliza para medir profundidades recibiendo el nombre de espiga
o sonda de profundidades.

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Las exactitudes más comunes de los distintos pies de rey que se utilizan son
las siguientes:

Para el sistema métrico:

1/10 = 0.1 mm 1/20 = 0.05 mm 1/50 = 0.02 mm

Para el sistema ingles:

1/64 = 0.0156 in 1/128 = 0.0078 in 1/1000 = 0.001 in

Las figuras 2, 3 y 4 se muestran como están divididos los nonios y escalas


principales para exactitudes de 1/128”, 0.001” y 0.01 mm.

La división mínima del nonio es la lectura mínima que se puede


medir en un calibrador con Vernier y se conoce como legibilidad o
exactitud.

DETERMINACIÓN DE LA EXACTITUD DE UN VERNIER

Para saber la exactitud de un calibrador Vernier es necesario investigar


primero la exactitud del nonio o Vernier y esto se logra de la siguiente
manera:

1. Se determina cuanto mide la medición más pequeña de la escala


principal

2. Con el calibrador Vernier cerrado se toma nota de la división de la


escala principal que se encuentra inmediatamente después de la
primera división del nonio.

3. Con el pie de rey cerrado aprovechando la propia escala principal, se


determina cuanto mide de largo la escala del vernier; ésta medida se
divide entre el número de divisiones que tenga, para saber cuanto
mide una de sus pequeñas divisiones.

4. Conociendo la medida de la división de la escala principal que se


encuentra inmediatamente después de la primera división del nonio y
el valor de las divisiones del nonio, a la primera se le resta la segunda
y el resultado es la legibilidad del instrumento.

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PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LA LECTURA EN UN CALIBRADOR
VERNIER

La lectura en el calibrador Vernier se puede considerar como la suma de dos


lecturas:

(a) La lectura en la regla (escala principal)

(b)Lectura en el nonio (escala de aproximación)

Se tienen dos casos en la toma de la lectura

i. Cuando el índice del nonio coincide exactamente con una de las


graduaciones de la escala principal.

ii. Cuando el índice del nonio no coincide exactamente con una de


las graduaciones de la escala principal.

Primer caso:

Se toma el valor de la graduación de la escala principal que coincide con el


índice del Vernier y esa es la lectura aproximada que se busca. Figura No.7

Segundo caso:

Se toma el valor de la graduación de la escala principal que se encuentra


inmediatamente antes del índice del nonio la cual recibe el nombre de
lectura inmediata. Figura No.8
Las divisiones del nonio se enumeran a partir de la graduación que se
encuentra inmediatamente después del índice, pero posteriormente
observar, cual de éstas coincide más aproximadamente con cualquiera de
las divisiones de la escala principal.

El número que guarda la división coincidente del nonio con la señal principal
se multiplica por la exactitud del instrumento dando como resultado la
lectura conocida con el nombre de “medida fraccional”.

Por ultimo para obtener la lectura total se suma la lectura inmediata con la
medida fraccionaria.

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Figura No. 1 Partes del calibrador Vernier

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Figura No. 8

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Figura No. 12

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TORNILLO MICROMÉTRICO

Al tornillo micrométrico también se le conoce con el nombre de Palmer o


micrómetro debido a que su inventor fue el francés Palmer en 1848.

Es un instrumento de verificación directa de doble escala con el que se


puede obtener cierto grado de exactitud de acuerdo con la aproximación del
mismo. La exactitud de los tornillos micrométricos más comunes es de:
1/100 = 0.01 mm y 1/1000 = 0.001.

La fabricación de estos instrumentos debe hacerse de acero inoxidable


tratado térmicamente y las superficies de medición deben ser endurecidas y
rectificadas para mayor exactitud.

TEORÍA

El funcionamiento de un tornillo se basa en que si un tornillo montado en una


tuerca fija se hace girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido de su
longitud es proporcional al giro de su cabeza.

Por ejemplo si el tornillo (2) de la figura No.1 se hace girar dentro de la


tuerca fija (1), al dar una vuelta completa en el sentido de la flecha (a), el
tornillo avanza en el sentido de la flecha (b), una longitud igual al paso de la
cuerda, si se dan dos vueltas, avanza una longitud igual a dos pasos, si se da
media vuelta, avanza medio paso; si se da un cincuentavo de vuelta el
extremo avanzara un cincuentavo de vuelta.

Si el tornillo se escoge de un paso de 0.5 mm y en la carátula se dispone una


escala a todo su alrededor dividida en 50 partes iguales para medir
cincuentavos de vuelta se podrán medir desplazamientos de 0.5/50= 0.01
mm.

Exactitud = Paso de la cuerda/ No. de divisiones del tambor.

PARTES DE UN TORNILLO MICROMETRICO

Estribo o yunque, es un cuerpo en forma de herradura concebido para


resistir la deformación por flexión, la punta o palpador fijo que es regulable
en ciertos instrumentos, y debe ser templada y rectificada y sirve de origen
en la cota de la pieza por medir.

El vástago o palpador móvil es templado y rectificado, esta construido por


un tornillo de acero tratado y estabilizado. Cuyo roscado con un paso de 1
mm o 0.5 mm se rectifica con una tolerancia de ± 1 (0.001)sobre su paso.

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La tuerca del tornillo micrométrico esta hendida y tiene una rosca exterior
cónica, por lo que por medio de una tuerca montada sobre ella puede
recuperarse el juego que se produzca en el uso.

El tambor graduado es solidario al tornillo micrométrico que junto con la


escala principal de la medida total.

La matraca tiene como finalidad evitar perdidas de precisión y no perjudicar


los palpadores o topes mediante un dispositivo limitador de presión,
permitiendo hacer las medidas con una fuerza de contacto de
aproximadamente 1 Kg

El anillo de bloqueo permite trabar el vástago de tal forma, que se evita


cualquier desplazamiento axial del tornillo micrométrico y por lo tanto un
error en la medida.

LECTURA DE LA MEDIDA EN UN MICRÓMETRO.

Cuando los pálpadores están en contacto, el tambor cubre completamente


la escala principal y la división cero del tambor coincide con la línea cero de
la escala principal. Al irse separando los palpadores se va descubriendo la
escala principal y la distancia entre topes o palpadores es igual a la medida
descubierta sobre la escala principal (milímetros o medios milímetros) en el
sistema internacional, y milésimas de pulgadas en el sistema inglés, según
sea el caso del paso del paso del tornillo, ésta será la lectura inmediata más
el número de centésimas o milésimas de pulgada indicadas por la división
de la escala del tambor ( lectura fraccional) que se encuentra en
coincidencia con la línea de la escala fija o principal. En la figura 3,4 y 5 se
muestran algunos efectos.

DIMENSIONES ENTRE PALPADORES DE LOS MICROMETROS.

El micrómetro convencional toma lecturas de 0 – 25 mm en el sistema


internacional. Para hacer mediciones en piezas mayores de 25mm ó 1”, se
han construido micrómetros cuyo cuerpo o yunque tiene una abertura
mayor, diseñada por medio de nervios para darles rigidez y hacerlo más
ligero, fig. 6. En estos tornillos micrométricos la capacidad esta comprendida
entre una dimensión máxima y una mínima entre las cuales suele haber una
diferencia de 25mm ó 1”, la capacidad máxima puede llegar a ser hasta de
1500 mm. Variando de pulgada en pulgada, en el sistema ingles.

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CAUSA DE ERRORES EN LOS TORNILLOS MICROMETRICOS.

1. El error de origen o de cero, es cuando los palpadores del micrómetro


están en contacto y las escalas no coinciden en cero.
2. El error de paso del tornillo esta fuera de las tolerancias de fabricación,
por lo tanto el desplazamiento del palpador móvil no corresponde al valor
leído en el instrumento.
3. Los errores de división del tambor, se originan debido a que la separación
de los trazos de las escalas no están equidistantes o espaciadas
adecuadamente por lo tanto el desplazamiento de la punta móvil no
corresponde al valor leído en el instrumento.
4. La falta de paralelismo en las superficies de medición de los palpadores
cuyo plano debe además ser perpendicular al eje de medida.
5. La falta de planitud de las puntas de medida ( cóncavas o convexas)

VERIFICACION Y CALIBRACION DE TORNILLOS MICROMETRICOS.

(a) Deben calibrarse perfectamente para corregir posibles errores en el


micrómetro.

(b)En algunos modelos del error de origen o de cero se corrige regulando


la punta o palpador fijo; en otros el ajuste se realiza mediante una
llave de nariz, insertándola en un barreno, localizado entre el palpador
móvil y la escala principal, la cual hace girar la escala principal al
ajuste deseado.

(c) Cuando el tornillo micrómetrico es de 6 – 25 mm o (0 – 1”), se


debe cerrar completamente y al estar en contacto los palpadores, las
escalas deben coincidir en cero.

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Figura No. 2

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Parte Digital Carátula Plástico
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Media
Desviación
Varianza

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