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CONTENIDO Pág.
INTRODUCCION 4
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 5
2. TECNICAS MODERNAS DE PRODUCCION 5
2.1. KANBAN
2.1.1. DEFINICION DE KANBAN 6
3. CONCLUSIONES 22
BIBLIOGRAFIA 23
GLOSARIO 24
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INTRODUCCION
4
1. OBJETIVOS
5
2. TECNICAS MODERNAS DE PRODUCCION
2.1. KANBAN
2.1.1. DEFINICION
Eliminación de la sobreproducción.
Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone
primero que los demás.
Se facilita el control del material.
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2.1.2. IMPLEMENTACIÓN DE KANBAN
Fase 1.
Fase 2.
Fase 3.
Fase 4.
Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de re-orden y
los niveles de re-orden, es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el correcto funcionamiento:
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2.1.3. REGLAS DE KANBAN
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Regla 5. KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES
De manera que para los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de
información para producción y transportación y ya que los trabajadores
dependerán de KANBAN para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de
producción se convierte en gran importancia.
No se vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar más material
la siguiente vez, tampoco, el proceso subsecuente puede preguntarle al proceso
anterior si podría empezar el siguiente lote un poco más temprano, ninguno de los
dos puede mandar información al otro, solamente la que está contenida en las
tarjetas KANBAN. Es muy importante que esta bien balanceada la producción.
KANBAN DE PRODUCCIÓN:
Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el
tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas
al material por ejemplo, si el material está siendo tratado bajo calor estas deberán
ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del
proceso.
La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las
necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La información
necesaria en KANBAN sería la siguiente:
1. Numero de parte del componente y su descripción
2. Nombre/Numero del producto
3. Cantidad requerida
4. Tipo de manejo de material requerido
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6. Punto de re-orden
7. Secuencia de ensamble/producción del producto
2.1.5. VENTAJAS DEL USO DE SISTEMAS JIT Y KANBAN
Por sus características, el Método Kanban solo puede ser aplicado en sistemas de
producción repetitivos donde los productos son estandarizados y la producción
sea relativamente estable.
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2.2. CAD (Computer Aided Design)
2.2.1. DEFINICION
CAD significa Diseño Asistido por Computador (Computer Aided Design). Tal el
nombre lo indica, CAD es todo sistema informático destinado a asistir al diseñador
en su tarea específica. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas
del diseño, tales como el dibujo técnico y la documentación del mismo, pero
normalmente permite realizar otras tareas complementarias relacionadas
principalmente con la presentación y el análisis del diseño realizado. Si bien un
sistema CAD puede adoptar infinidad de aspectos y puede funcionar de muchas
formas distintas, hay algunas particularidades que todos comparten y que han sido
adoptadas como normas.
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Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD:
Diseño Mecánico.
Diseño Electrónico.
Ingeniería Industrial.
2.3.1. DEFINICION
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2.3.2. APLICACIONES DE CAM
Operaciones de la planta:
1.- Planeación de la manufactura
2.- Control de la manufactura
Las aplicaciones del CAM en la planeación de la manufactura son aquellas en las
que la computadora es usada indirectamente para soportar la función de la
producción. Las aplicaciones de manufactura asistida por computadora para la
categoría de planeación son:
* Estimación de costos
* Planeación del proceso asistido por computadora (CAPP Computer-Aided
Process Planning)
* Datos para maquinado computarizado.
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2.4. SISTEMAS CAD-CAM
2.4.1. DEFINICION
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2.4.2. APLICACIONES CAD-CAM
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2.5. CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR)
2.5.1. DEFINICIÓN
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Planificación del control de calidad y planificación del proceso productivo.
Esta última función es el elemento unidor entre CAD y CAM y recibe el
nombre de CAPP cuando esta automatizado.
Por último para conseguir la integración de estos componentes, debe contar con
un Sistema de Información y Comunicación.
CIM tiene un componente tecnológico penetrante, pero es más que solo una
nueva tecnología es una filosofía de operación. Para entender esta tecnología se
requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integración y la
aplicación de las computadoras.
2.5.2. BENEFICIOS ESTRATÉGICOS DEL CIM
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BIBLIOGRAFIA
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/cimmanufacturaintegradaporcom
putadora/default.asp
www.arquitectura.com/cad/artic/elcad.asp
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r48944.PDF
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GLOSARIO
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