Sunteți pe pagina 1din 30
1 QUALITE DES ASSEMBLAGES SOUDES Claude PHILIP ENSAM (CER de Bordeaux) Objectifs du cours :

1

1 QUALITE DES ASSEMBLAGES SOUDES Claude PHILIP ENSAM (CER de Bordeaux) Objectifs du cours : Les

QUALITE DES ASSEMBLAGES SOUDES

Claude PHILIP ENSAM (CER de Bordeaux)

Objectifs du cours :

Les défauts influencent différemment les différents types de ruines que peuvent présenter les joints soudés. La qualité d'une soudure ou d'un assemblage ne peut être examinée qu'en fonction :

assemblage ne peut être examinée qu'en fonction : du type de sollicitations auquel est soumis le

du type de sollicitations auquel est soumis le joint soudé,

le risque de ruine encouru par la construction. L'élaboration de critères précis d'acceptabilité des défauts, compte tenu des facteurs qui conditionnent leur importance a débouché sur la mise en place de classe de qualité des joints soudés.du type de sollicitations auquel est soumis le joint soudé, La détermination d'une classe de qualité

La détermination d'une classe de qualité d'une soudure entraîne les spécifications concernant :

la fabrication du joint soudé,

la fabrication du joint soudé,

le type et la sévérité du contrôle.

le type et la sévérité du contrôle.

Prérequis :

Notion de soudage

Version :

25/09/07

2

2

SOMMAIRE

Classes de qualité d'une soudure Généralités Définition de la qualité d'une soudure Exigences fixées par les classes de qualité

p. 3

p. 3

P. 3

P. 6

Mode opératoire de soudage Définitions Descriptif d'un mode opératoire de soudage (DMOS) Qualification d'un mode opératoire de soudage (QMOS) Epreuve de qualification

P. 9

P. 9

P. 9

P. 10

P. 11

Contrôle des assemblages soudés Généralités Contrôle avant soudage Contrôle pendant soudage Contrôle après soudage

P. 13

P. 13

P. 14

P. 14

P. 15

Essais mécaniques des assemblages soudés Rôles des essais mécaniques Essais de traction Essais de pliage Essais de résilience Essais de dureté Autres essais

P. 16

P. 16

P. 17

P. 18

P. 19

p. 20

p. 20

Essais de soudabilité Rôles des essais Classification des essais Essais mécaniques Essais de fissuration

P. 21

P. 21

P. 21

P. 23

P. 23

Lexique

P. 29

Bibliographie

P. 30

3 1 Classe de qualité d'une soudure 1.1 Généralités On détermine pour chaque soudure une

3

1 Classe de qualité d'une soudure

1.1 Généralités

On détermine pour chaque soudure une classe de qualité qui fixe les conditions nécessaires et suffisantes, à prescrire à la conception et à respecter à la fabrication, pour obtenir un assemblage capable de supporter sans dommage les contraintes en service, ainsi que celles qui peuvent résulter de la fabrication.

D'une façon générale, la définition d'une classe de qualité doit tenir compte :

d'une part, des sollicitations en service auxquelles est soumis le joint soudé,définition d'une classe de qualité doit tenir compte : d'autre part, de l'emplacement et de

d'autre part, de l'emplacement et de l'importance du joint soudé dans la construction.en service auxquelles est soumis le joint soudé, Dans un ensemble soudé chaque joint soudé, ayant

Dans un ensemble soudé chaque joint soudé, ayant une importance propre et ‚tant soumis à des sollicitations différentes, doit faire l'objet d'une étude particulière comportant la détermination d'une classe de qualité qui lui est propre.

La classe d'une soudure doit être définie au moment de la conception et non à la fabrication. Elle détermine :

le programme de soudage,de la conception et non à la fabrication. Elle détermine : le degré d'aptitude des soudeurs

le degré d'aptitude des soudeurs et des opérateurs,la fabrication. Elle détermine : le programme de soudage, l'étendue des contrôles, la sévérité des

l'étendue des contrôles,le degré d'aptitude des soudeurs et des opérateurs, la sévérité des contrôles, les conditions particulières

la sévérité des contrôles,soudeurs et des opérateurs, l'étendue des contrôles, les conditions particulières à respecter au cours de la

les conditions particulières à respecter au cours de la fabrication et du contrôle.des contrôles, la sévérité des contrôles, Les normes indiquent suivant la destination de la

Les normes indiquent suivant la destination de la construction la méthodologie pour définir la classe de qualité d'une soudure, ainsi que les exigences qui en découlent.

1.2 Définition de la qualité d'une soudure

Afin d'expliciter un peu ce concept, nous avons choisi de détailler le cas des ensembles mécanosoudés, à partir de la norme NF E 83-1001. Afin de déterminer la classe d'un joint soudé, il faut estimer :

les risques encourus en cas de défaillance de la soudure,la classe d'un joint soudé, il faut estimer : les sollicitations en service. 1.2.1 Risques encourus

les sollicitations en service.: les risques encourus en cas de défaillance de la soudure, 1.2.1 Risques encourus On classe

1.2.1 Risques encourus

On classe les risques encourus en trois grades, suivant les conséquences d'une défaillance :

R1 risques importants,grades, suivant les conséquences d'une défaillance : R2 risques de moyenne importance, R3 risques faibles. Le

R2 risques de moyenne importance,d'une défaillance : R1 risques importants, R3 risques faibles. Le tableau 1 donne les critères de

R3 risques faibles. Le tableau 1 donne les critères de détermination du risque. tableau 1 donne les critères de détermination du risque.

4 Risques encourus Extrait de la norme NF E 83-100-1 TABLEAU 1 1.2.2 Type de

4

4 Risques encourus Extrait de la norme NF E 83-100-1 TABLEAU 1 1.2.2 Type de sollicitations

Risques encourus Extrait de la norme NF E 83-100-1 TABLEAU 1

1.2.2 Type de sollicitations

Les assemblages mécanosoudés sont classés en fonction des sollicitations auxquelles ils sont soumis :

assemblages non calculés,en fonction des sollicitations auxquelles ils sont soumis : assemblages calculés non soumis à un calcul

assemblages calculés non soumis à un calcul de fatigue,auxquelles ils sont soumis : assemblages non calculés, assemblages calculés soumis à un calcul de fatigue.

assemblages calculés soumis à un calcul de fatigue.assemblages calculés non soumis à un calcul de fatigue, 1.2.3 Choix des classes de qualité de

1.2.3 Choix des classes de qualité de soudure

En fonction des éléments précédents et du tableau 2, les joints soudés sont classés en trois qualités A, B et C Chaque joint d'un ensemble mécanosoudé doit faire l'objet d'une étude particulière.

doit faire l'objet d'une étude particulière. Choix des classes de qualité Extrait de la norme NF

Choix des classes de qualité Extrait de la norme NF E 83-100-1 TABLEAU 2

5 1.2.4 Exemple de détermination (Extrait de la norme NF E 83-100-1) Détermination de la

5

1.2.4 Exemple de détermination (Extrait de la norme NF E 83-100-1)

Détermination de la classe de qualité de soudures d'un bâti moteur (Figure 1) :

Soudure 1 : soudure principale entre plaque-support et cloisons de palier; travail en traction. Soudure sur rechargement - Joint à pleine pénétration. Soudure 2 : soudure entre cloisons de palier et semelles de fixation sur massif. Joint à pleine pénétration. Soudure 3 : soudure principale entre cloisons-semelles (section F) et cloisons de paliers- tôles latérales de palier. Joint à pleine pénétration. Soudure 4 : soudure entre les tôles médianes avec la plaque support et le toit. Joint à pleine pénétration. Soudure 5 : soudure entre les tôles inférieures des carters d'arbres à cames. Joint à pénétration partielle.

d'arbres à cames. Joint à pénétration partielle. Bâti de moteur Extrait de la norme NF E

Bâti de moteur Extrait de la norme NF E 83-100-1 FIGURE 1

Détermination des grades de risques Soudures 1,2,3 Une défaillance en service entraîne l'arrêt immédiat du moteur. Grade de risque R1 Soudures 4 et 5 Une défaillance en service n'entraîne pas l'arrêt immédiat du moteur; le dépannage sur site est difficile Grade de risque R2

6 Détermination du type de sollicitations en service Soudure 1 Assemblage calculé soumis à un

6

Détermination du type de sollicitations en service Soudure 1 Assemblage calculé soumis à un calcul en fatigue Etendue des contraintes calculées : = 49 MPa L'assemblage se rapproche du type N°16 défini dans l'annexe A, dont la classe d'étendue des contraintes à 2 10 6 est de a = 71 MPa Soudures 2,3,4 Assemblages non calculés, sollicités Soudure 5 Assemblages non calculés, peu sollicités

Détermination de la classe de qualité des soudures

Soudure 1 à 4 Soudure 5

Classe A

Classe B

1.3 Exigences fixées par les classes de qualité

La définition d'une classe de qualité impose des exigences sur :

la qualification du soudage,d'une classe de qualité impose des exigences sur : la préparation et l'exécution du soudage, le

la préparation et l'exécution du soudage,impose des exigences sur : la qualification du soudage, le contrôle des joints soudés. 1.3.1 Exigences

le contrôle des joints soudés.du soudage, la préparation et l'exécution du soudage, 1.3.1 Exigences sur la qualification du soudage Suivant

1.3.1 Exigences sur la qualification du soudage

Suivant la classe de qualité de soudure et le type de la construction (Voir norme), le constructeur peut à avoir à établir, préalablement à la fabrication, un programme de soudage comprenant :

la gamme de fabrication (Préparation, séquence de soudage,à la fabrication, un programme de soudage comprenant : le descriptif des modes opératoires de soudage

le descriptif des modes opératoires de soudage (DMOS) suivant la norme en vigueur,la gamme de fabrication (Préparation, séquence de soudage, la qualification des modes opératoires de soudage (QMOS)

la qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) ,opératoires de soudage (DMOS) suivant la norme en vigueur, la qualification des soudeurs et des opérateurs

la qualification des soudeurs et des opérateurs de soudage.la qualification des modes opératoires de soudage (QMOS) , ), 1.3.2 Exigences sur la préparation et

),

1.3.2 Exigences sur la préparation et l'exécution du soudage

Pour la préparation des assemblages soudés, la définition d'une classe entraîne des exigences sur :

la préparation de la surface (Elimination des graisses, des peintures, de l'humidité, desdéfinition d'une classe entraîne des exigences sur : oxydes, ), le type et la dimension des

oxydes,

),

le type et la dimension des chanfreins,graisses, des peintures, de l'humidité, des oxydes, ), le type de joints (A titre d'exemple la

le type de joints (A titre d'exemple la figure 2 , donne un exemple extrait de la norme NF E 83-100-2), figure 2, donne un exemple extrait de la norme NF E 83-100-2),

les précautions à prendre dans la réalisation des joints en fonction du procédé, afin d'éviter ou de limiter :2 , donne un exemple extrait de la norme NF E 83-100-2), ○ les zones écrouies

les zones écrouies dans le cas du cisaillage,

les inclusions de cuivre et de carbone pour le gougeage,

les effets thermiques pour l'oxycoupage,

les examens et retouches à effectuer sur les préparations des joints.

Pour la réalisation des assemblages soudés, la définition d'une classe peut entraîner des exigences sur :

le positionnement et le maintien des pièces,d'une classe peut entraîner des exigences sur : les conditions de pointage et de reprise (Elimination

les conditions de pointage et de reprise (Elimination des laitiers,sur : le positionnement et le maintien des pièces, l'amorçage et l'extrémité (Présence de

l'amorçage et l'extrémité (Présence de cratères) de la soudure,de pointage et de reprise (Elimination des laitiers, les traitements thermiques (Préchauffage, postchauffage,

les traitements thermiques (Préchauffage, postchauffage,et l'extrémité (Présence de cratères) de la soudure, (Martelage, ). ), ) et mécaniques Qualité des

(Martelage,

).

),

)

et

mécaniques

7 Préparation des joints Extrait de la norme NF E 83-100-2 FIGURE 2 1.3.3 Exigences

7

7 Préparation des joints Extrait de la norme NF E 83-100-2 FIGURE 2 1.3.3 Exigences sur

Préparation des joints Extrait de la norme NF E 83-100-2

FIGURE 2

1.3.3 Exigences sur le contrôle

En fonction des normes, la classe de qualité d'une soudure fixe les exigences sur les contrôles en précisant :

l'organisation des contrôles (Responsabilité, conditions, d'exécution, fiches,fixe les exigences sur les contrôles en précisant : l'étendue des contrôles, les conditions techniques des

l'étendue des contrôles,(Responsabilité, conditions, d'exécution, fiches, les conditions techniques des contrôles, les tolérances et

les conditions techniques des contrôles,d'exécution, fiches, l'étendue des contrôles, les tolérances et les critères d'acceptation pour les

les tolérances et les critères d'acceptation pour les défauts pour les examens :des contrôles, les conditions techniques des contrôles, ), ○ examen visuel, par ressuage et magnétoscopie

),

examen visuel, par ressuage et magnétoscopie (Tableau 3),

examen par radiographie (Tableau 4),

examen par ultrasons (Tableau 5).

(Tableau 4) , ○ examen par ultrasons (Tableau 5) . Critères d'acceptation des défauts - Examen

Critères d'acceptation des défauts - Examen visuel Extrait de la norme NF E 83-100-4 TABLEAU 3

8 Critères d'acceptation des défauts - Contrôle radiographique Extrait de la norme NF E 83-100-4

8

8 Critères d'acceptation des défauts - Contrôle radiographique Extrait de la norme NF E 83-100-4 TABLEAU

Critères d'acceptation des défauts - Contrôle radiographique Extrait de la norme NF E 83-100-4 TABLEAU 4

radiographique Extrait de la norme NF E 83-100-4 TABLEAU 4 Critères d'acceptation des défauts - Contrôle

Critères d'acceptation des défauts - Contrôle par ultrasons Extrait de la norme NF E 83-100-4 TABLEAU 5

9 2 MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE La planification des opérations de soudage et le contrôle

9

2 MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

La planification des opérations de soudage et le contrôle de qualité en cours de fabrication demande l'établissement d'un mode opératoire donnant des informations et directives sur :

l'identification de la construction et du constructeur,opératoire donnant des informations et directives sur : le métal de base, le procédé de soudage,

le métal de base,l'identification de la construction et du constructeur, le procédé de soudage, la préparation de

le procédé de soudage,de la construction et du constructeur, le métal de base, la préparation de l'assemblage, les conditions

la préparation de l'assemblage,du constructeur, le métal de base, le procédé de soudage, les conditions d'exécution de la soudure.

les conditions d'exécution de la soudure. Un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) doit être établi en conformité avec les normes en vigueur. L'établissement d'une mode opératoire conduit bien souvent à la réalisation d'une qualification du mode opératoire envisagé (QMOS). Elle s’appuie sur les normes EN 288-1, EN 288-2, EN 288-3.procédé de soudage, la préparation de l'assemblage, 2.1 Définitions Mode opératoire de soudage (MOS)

2.1 Définitions

Mode opératoire de soudage (MOS) Programme d'actions à suivre pour l'exécution d'un assemblage soudé incluant la référence des matériaux, la préparation, la méthode de soudage, son contrôle et les traitements thermiques avant et après soudage, ainsi que l'équipement indispensable.

Descriptif d'un mode opératoire de soudage (DMOS) Document décrivant en détail les variables nécessaires à une application spécifique pour assurer la répétitivité.

Qualification d'un mode opératoire de soudage (QMOS) La réalisation, le contrôle, l'examen et l'essai d'un assemblage représentatif de la fabrication effectués dans le but de prouver la faisabilité d'un mode opératoire. Cette qualification donne lieu à l'établissement d'un procès-verbal (PV-QMOS).

Assemblage de qualification Assemblage réalisé lors de l'épreuve de qualification.

Epreuve Série d'opérations qui comporte l'exécution d'un assemblage de qualification suivie d'examens non destructifs et d'essais destructifs, ainsi que la consignation des résultats.

2.2 Descriptif d'un mode opératoire de soudage (DMOS)

Toutes les opérations de soudage doivent être correctement planifiées. Un descriptif doit être établi pour fournir les détails sur les conditions d'exécution d'une opération de soudage. Le DMOS dépend du procédé de soudage ainsi que du matériau de base.

D'une façon générale, il doit comprendre des indications sur :

la construction et le constructeur,

la construction et le constructeur,

le métal de base,

le métal de base,

le procédé de soudage,

le procédé de soudage,

la préparation,

la préparation,

les conditions de soudage.

les conditions de soudage.

…

10 La figure 3 donne un exemple de DMOS extrait de la norme EN 288-2.

10

La figure 3 donne un exemple de DMOS extrait de la norme EN 288-2.

3 donne un exemple de DMOS extrait de la norme EN 288-2. Descriptif d'une mode opératoire

Descriptif d'une mode opératoire de soudage Extrait de la norme EN 288-2 Figure 3

2.3 Qualification d'un mode opératoire de soudage (QMOS)

La méthode de qualification d'un mode opératoire dépend :

de la destination de la construction soudée,de qualification d'un mode opératoire dépend : du procédé de soudage, du matériau de base,

du procédé de soudage,dépend : de la destination de la construction soudée, du matériau de base, éventuellement des matériaux

du matériau de base,de la construction soudée, du procédé de soudage, éventuellement des matériaux d'apport. La

éventuellement des matériaux d'apport.soudée, du procédé de soudage, du matériau de base, La qualification peut être obtenue selon l'un

La qualification peut être obtenue selon l'un des modes suivants :

l'expérience acquise en soudage (A condition que des documents prouvent la validité du soudage antérieur),peut être obtenue selon l'un des modes suivants : l'utilisation de produits consommables de soudage

l'utilisation de produits consommables de soudage agrées (Réservé aux cas où le métal de base n'est pas dégradé par le soudage),des documents prouvent la validité du soudage antérieur), épreuve de qualification (Exécutée en conformité avec

épreuve de qualification (Exécutée en conformité avec des normes),le métal de base n'est pas dégradé par le soudage), référence à un mode opératoire standard.

référence à un mode opératoire standard.de qualification (Exécutée en conformité avec des normes), Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP - ENSAM

2.4 Epreuve de qualification 11 Une épreuve de qualification d'un mode opératoire doit comprendre :

2.4 Epreuve de qualification

11

Une épreuve de qualification d'un mode opératoire doit comprendre :

la définition d'un assemblage de qualification (Figure 4) , (Figure 4),

les conditions de préparation et de soudage de l'assemblage,d'un assemblage de qualification (Figure 4) , l'étendue des contrôles et essais (Tableau 6) , le

l'étendue des contrôles et essais (Tableau 6) , (Tableau 6),

le positionnement et le prélèvement des éprouvettes (Figure 5) , (Figure 5),

les méthodes d'application des contrôles destructifs,et le prélèvement des éprouvettes (Figure 5) , les méthodes d'application des contrôles non

les méthodes d'application des contrôles non destructifs,les méthodes d'application des contrôles destructifs, le domaine de validité de l'épreuve par rapport : ○

le domaine de validité de l'épreuve par rapport :méthodes d'application des contrôles non destructifs, ○ au constructeur, ○ au matériau, ○ à la

au constructeur,

au matériau,

à la procédure,

l'établissement d'un procès-verbal (Figure 6) . (Figure 6).

l'établissement d'un procès-verbal (Figure 6) . Exemple de définition d'un assemblage de qualification

Exemple de définition d'un assemblage de qualification Extrait de la norme EN 288-3 Figure 4

de qualification Extrait de la norme EN 288-3 Figure 4 Etendue des contrôles, examens et essais

Etendue des contrôles, examens et essais Extrait de la norme EN 288-3 Tableau 6

12 Exemple de prélèvement des éprouvettes Extrait de la norme EN 288-3 Figure 5 Procès-verbal

12

12 Exemple de prélèvement des éprouvettes Extrait de la norme EN 288-3 Figure 5 Procès-verbal de

Exemple de prélèvement des éprouvettes Extrait de la norme EN 288-3 Figure 5

des éprouvettes Extrait de la norme EN 288-3 Figure 5 Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire

Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage Extrait de la norme EN 288-3 Figure 6

13 3 CONTRÔLE DES ASSEMBLAGES SOUDES Dans une construction soudée, la détection des défauts et

13

3 CONTRÔLE DES ASSEMBLAGES SOUDES

Dans une construction soudée, la détection des défauts et l'évaluation de leur gravité sont indispensables. Il est nécessaire de mettre en place une procédure de contrôle avant, pendant et après le soudage. Pour cela, il faut :

définir un critère d'acceptabilité (Taille, forme et position des défauts),avant, pendant et après le soudage. Pour cela, il faut : choisir un moyen de contrôle

choisir un moyen de contrôle en fonction du matériau, de la construction et des défauts(Taille, forme et position des défauts), à détecter, interpréter les résultats de ces essais. 3.1

à détecter,

interpréter les résultats de ces essais.matériau, de la construction et des défauts à détecter, 3.1 Généralités 3.1.1 Définitions Contrôle

3.1 Généralités

3.1.1 Définitions

Contrôle Vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d'un jugement. Le contrôle peut entraîner :

une activité d'information,suivie d'un jugement. Le contrôle peut entraîner : une décision, des actions correctives. Contrôleur

une décision,contrôle peut entraîner : une activité d'information, des actions correctives. Contrôleur Personne physique

des actions correctives.entraîner : une activité d'information, une décision, Contrôleur Personne physique chargée d'effectuer les

Contrôleur Personne physique chargée d'effectuer les opérations de contrôles. Elle peut dépendre du constructeur, du responsable du marché ou d'un organisme extérieur spécialisé.

Inspection Activité de surveillance s'exerçant dans le cadre d'une mission définie.

3.1.2 Principes du contrôle

La qualité des joints soudés dépend de :

la bonne application du procédé de soudage,

la bonne application du procédé de soudage,

la soudabilité métallurgique du métal de base,

la soudabilité métallurgique du métal de base,

la qualité des produits d'apport,

la qualité des produits d'apport,

la préparation des pièces avant soudage,

la préparation des pièces avant soudage,

la conception des montages de soudage,

la conception des montages de soudage,

la qualité des produits d'apport, la préparation des pièces avant soudage, la conception des montages de

Le contrôle doit s'effectuer sur toutes ces fonctions et à tous les stades de la fabrication de l'ensemble soudé, c'est-à-dire :

à la conception et la préparation de la fabrication,

à

la conception et la préparation de la fabrication,

avant la fabrication (réception des produits, qualification des soudeurs, ),

avant la fabrication (réception des produits, qualification des soudeurs,

),

en cours de fabrication,  

en cours de fabrication,

 
avant parachèvement de la construction,

avant parachèvement de la construction,

après fabrication complète (traitements thermiques, usinage, ).

après fabrication complète (traitements thermiques, usinage,

).

3.2 Contrôles avant soudage 14 Ils concernent toutes les mesures à prendre afin d'assurer une

3.2 Contrôles avant soudage

14

Ils concernent toutes les mesures à prendre afin d'assurer une bonne exécution de la construction. Ces contrôles concernent :

le matériau avec :exécution de la construction. Ces contrôles concernent : ○ analyse chimique, ○ contrôle des propriétés

analyse chimique,

contrôle des propriétés mécaniques,

vérification de l'adéquation du matériau avec la procédure de soudage (Essais de soudabilité),

les produits à assembler avec détection des défauts internes aux produits par :avec la procédure de soudage (Essais de soudabilité), ○ examen macrographique permettant de mettre en évidence

examen macrographique permettant de mettre en évidence les ségrégations et les impuretés,

examen par ultrasons pour détecter le dédoublement des tôles,

le métal d'apport qui doit faire l'objet d'un contrôle :par ultrasons pour détecter le dédoublement des tôles, ○ à l'état de livraison (Vérification des

à l'état de livraison (Vérification des électrodes, des fils,

à l'état déposé,

),

les produits de protection,des électrodes, des fils, ○ à l'état déposé, ), la qualification des soudeurs et opérateurs de

la qualification des soudeurs et opérateurs de soudage,○ à l'état déposé, ), les produits de protection, le mode opératoire de soudage, les mannequins

le mode opératoire de soudage,la qualification des soudeurs et opérateurs de soudage, les mannequins de pointage et les montages de

les mannequins de pointage et les montages de soudage.et opérateurs de soudage, le mode opératoire de soudage, 3.3 Contrôles pendant soudage 3.3.1 Contrôle de

3.3 Contrôles pendant soudage

3.3.1 Contrôle de la préparation des éléments

Le contrôle doit permettre de vérifier :

la qualité des matériaux,

la qualité des matériaux,

la géométrie des bords à assembler (Ouverture des chanfreins, ),

la géométrie des bords à assembler (Ouverture des chanfreins,

),

le positionnement des pièces à assembler (Ecartement, dénivellement, ),

le positionnement des pièces à assembler (Ecartement, dénivellement,

),

les défauts de préparation,

les défauts de préparation,

), le positionnement des pièces à assembler (Ecartement, dénivellement, ), les défauts de préparation,

3.3.2 Contrôle en cours de soudage

Ce contrôle a pour but de vérifier que les conditions d'exécution prévues sont effectivement respectées, comme :

la nature et les diamètres des fils ou électrodes utilisés,prévues sont effectivement respectées, comme : la température de préchauffage si nécessaire, le

la température de préchauffage si nécessaire,nature et les diamètres des fils ou électrodes utilisés, le matériel de soudage (Générateurs, positionneurs, les

le matériel de soudage (Générateurs, positionneurs,utilisés, la température de préchauffage si nécessaire, les paramètres de soudage (Nature des courant, intensité,

les paramètres de soudage (Nature des courant, intensité,le matériel de soudage (Générateurs, positionneurs, les séquences de soudage (Disposition des passes, nombre de

les séquences de soudage (Disposition des passes, nombre de passe,les paramètres de soudage (Nature des courant, intensité, les cycles de soudage (Température entre passes, vitesse

les cycles de soudage (Température entre passes, vitesse de refroidissement,de soudage (Disposition des passes, nombre de passe, les déformations (Contrôle dimensionnel intermédiaire),

les déformations (Contrôle dimensionnel intermédiaire),(Température entre passes, vitesse de refroidissement, la propreté et la forme des passes. ), ), ),

la propreté et la forme des passes.les déformations (Contrôle dimensionnel intermédiaire), ), ), ), ), 3.3.3 Contrôle des traitements thermiques Si un

),

),

),

),

3.3.3 Contrôle des traitements thermiques

Si un traitement thermique est prévu, il faut contrôler :

la mise en place de la construction (Contrôle de la limitation des déformations),Si un traitement thermique est prévu, il faut contrôler : la protection éventuelle de zones sensibles,

la protection éventuelle de zones sensibles,construction (Contrôle de la limitation des déformations), l'atmosphère de traitement, les cycles thermiques.

l'atmosphère de traitement,la protection éventuelle de zones sensibles, les cycles thermiques. Qualité des assemblages soudés

les cycles thermiques.éventuelle de zones sensibles, l'atmosphère de traitement, Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP - ENSAM

3.4 Contrôles après soudage 15 Pour mettre en évidence des défauts éventuels, on peut utiliser

3.4 Contrôles après soudage

15

Pour mettre en évidence des défauts éventuels, on peut utiliser une ou plusieurs des méthodes suivantes :

essais destructifs,on peut utiliser une ou plusieurs des méthodes suivantes : contrôle semi-destructif, contrôle non destructif,

contrôle semi-destructif,ou plusieurs des méthodes suivantes : essais destructifs, contrôle non destructif, épreuve d’étanchéité,

contrôle non destructif,suivantes : essais destructifs, contrôle semi-destructif, épreuve d’étanchéité, contrôle dimensionnel. 3.4.1

épreuve d’étanchéité,contrôle semi-destructif, contrôle non destructif, contrôle dimensionnel. 3.4.1 Contrôle destructif Il

contrôle dimensionnel.contrôle non destructif, épreuve d’étanchéité, 3.4.1 Contrôle destructif Il s'agit d'essais

3.4.1 Contrôle destructif

Il s'agit d'essais mécaniques ou métallographiques conduisant à la destruction de la construction. Ce type d'essais peuvent être conduits sur :

des constructions coûteuses ou de sécurité, afin de connaître la limite de leurs performances,Ce type d'essais peuvent être conduits sur : des pièces prélevées dans le cas d'une fabrication

des pièces prélevées dans le cas d'une fabrication en série,afin de connaître la limite de leurs performances, des échantillons de soudure. 3.4.2 Contrôle

des échantillons de soudure.prélevées dans le cas d'une fabrication en série, 3.4.2 Contrôle semi-destructif Il consiste à apprécier

3.4.2 Contrôle semi-destructif

Il consiste à apprécier localement la qualité de la soudure (Pénétration, liaison des bords,

compacité,

)

en effectuant une entaille dans la soudure par :

perçage ou trépannage,) en effectuant une entaille dans la soudure par : fraisage ou sciage, meulage, fusion. Cette

fraisage ou sciage,une entaille dans la soudure par : perçage ou trépannage, meulage, fusion. Cette méthode doit être

meulage,soudure par : perçage ou trépannage, fraisage ou sciage, fusion. Cette méthode doit être utilisée en

fusion. Cette méthode doit être utilisée en vérifiant que :par : perçage ou trépannage, fraisage ou sciage, meulage, la réparation soit possible, les caractéristiques du

la réparation soit possible,Cette méthode doit être utilisée en vérifiant que : les caractéristiques du produit fini ne soient

les caractéristiques du produit fini ne soient pas affectées.utilisée en vérifiant que : la réparation soit possible, 3.4.3 Contrôle non destructif Il s'agit d'une

3.4.3 Contrôle non destructif

Il s'agit d'une méthode qui permet d'obtenir sans destruction, ni altération de la construction des informations sur les défauts et anomalies présents dans une construction soudée. Les principaux contrôles utilisés sont :

soudée. Les principaux contrôles utilisés sont : contrôle visuel, contrôle par ressuage, contrôle

contrôle visuel,

contrôle par ressuage, contrôle magnétique, contrôle par radiographie, contrôle par ultrasons. En dehors de ces méthodes classiques, il existe des méthodes moins générales (Détection de la formation des fissures par émission acoustique par exemple).

des fissures par émission acoustique par exemple). 3.4.4 Epreuve Certaines constructions (Appareils sous
des fissures par émission acoustique par exemple). 3.4.4 Epreuve Certaines constructions (Appareils sous
des fissures par émission acoustique par exemple). 3.4.4 Epreuve Certaines constructions (Appareils sous
des fissures par émission acoustique par exemple). 3.4.4 Epreuve Certaines constructions (Appareils sous

3.4.4 Epreuve

Certaines constructions (Appareils sous pression,

pression (ou dépression) pour vérifier l'étanchéité ou la résistance des appareils. La mise sous pression peut faire appel :

)

doivent faire l'objet d'épreuves sous

soit à un liquides (eau, pétrole,appel : ) doivent faire l'objet d'épreuves sous soit à un gaz (ammoniac, hélium, fréon, ),

soit à un gaz (ammoniac, hélium, fréon,d'épreuves sous soit à un liquides (eau, pétrole, ), ). Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP

),

).

16 4 ESSAIS MECANIQUES DES ASSEMBLAGES SOUDES Les essais mécaniques des soudures dérivent des techniques

16

4 ESSAIS MECANIQUES DES ASSEMBLAGES SOUDES

Les essais mécaniques des soudures dérivent des techniques conventionnelles, mais elles doivent être adaptées. Initialement établies pour des produits homogènes, elles sont mises en oeuvre sur des produits hétérogènes présentant :

des discontinuités de formes,en oeuvre sur des produits hétérogènes présentant : des hétérogénéités de structures (Zone fondue, zone

des hétérogénéités de structures (Zone fondue, zone affectée thermiquement,hétérogènes présentant : des discontinuités de formes, des défauts internes éventuels. Les essais mécaniques ont

des défauts internes éventuels. Les essais mécaniques ont pour objet :de structures (Zone fondue, zone affectée thermiquement, ), de contribuer à l'évaluation de la qualité

),

de contribuer à l'évaluation de la qualité d'un assemblage,éventuels. Les essais mécaniques ont pour objet : ), de caractériser l'interaction entre un matériau et

de caractériser l'interaction entre un matériau et un procédé de soudage,à l'évaluation de la qualité d'un assemblage, de fournir des données quantitatives sur le comportement

de fournir des données quantitatives sur le comportement des assemblages soudés.entre un matériau et un procédé de soudage, 4.1 Rôles des essais mécaniques Les essais mécaniques

4.1 Rôles des essais mécaniques

Les essais mécaniques assurent, en général, plusieurs rôles :

Etude du comportement des matériaux Le but est d'étudier les phénomènes qui interviennent durant la réalisation ou lors du service d'une construction soudée.

Homologation de produits On cherche à éprouver les performances des produits de soudage (Métal d'apport, par exemple) avant d'en autoriser l'utilisation pour un certain type de construction.

Réception de produit Il s'agit de vérifier que les produits approvisionnés (Electrodes par exemple) sont conforme avec la spécification demandée.

Qualification des soudeurs Il s'agit de vérifier l'aptitude des soudeurs ou des opérateurs de soudage a réaliser des assemblages soudés préalablement définis et répondant aux critères de qualité requis.

Qualification d'un mode opératoire Il s'agit de vérifier que le mode opératoire choisi convient en fonction :

de la destination des assemblages,que le mode opératoire choisi convient en fonction : des matériaux de base et d'apport, du

des matériaux de base et d'apport,convient en fonction : de la destination des assemblages, du procédé de soudage. Il s'agit de

du procédé de soudage.des assemblages, des matériaux de base et d'apport, Il s'agit de la simple transposition des essais

Il s'agit de la simple transposition des essais mécaniques classiques aux assemblages soudés. Cela demande certaines modifications afin de tenir compte :

de l'hétérogénéité des structures dans le joint soudés,Cela demande certaines modifications afin de tenir compte : de la localisation de ces structures. Les

de la localisation de ces structures.des structures dans le joint soudés, Les essais devront être adaptés à la destination de la

Les essais devront être adaptés à la destination de la construction. A titre d'exemple la figure 8 donne la disposition des éprouvettes pour la qualification du mode opératoire de soudage (Norme EN 288-3).

17 Essais mécaniques - Prélèvement des éprouvettes FIGURE 8 4.2 Essais de traction Les conditions

17

17 Essais mécaniques - Prélèvement des éprouvettes FIGURE 8 4.2 Essais de traction Les conditions générales

Essais mécaniques - Prélèvement des éprouvettes FIGURE 8

4.2 Essais de traction

Les conditions générales de réalisation (Définitions des caractéristiques de traction, réalisation des éprouvettes, conditions d'exécution de l'essai, exploitation de l'essai) de l'essai de traction sont définies par la norme EN 10002-1.

Suivant l'utilisation prévue des résultats (Caractérisation de l'assemblage, du métal

d'apport,

)

le prélèvement des éprouvettes peut se faire (Figure 9) :

transversalement à la soudure (Norme NF A 89-200),prélèvement des éprouvettes peut se faire (Figure 9) : longitudinalement dans le métal fondu (Norme NF

longitudinalement dans le métal fondu (Norme NF A 89-201)9) : transversalement à la soudure (Norme NF A 89-200), Il faut noter que la détermination

Il faut noter que la détermination des caractéristiques de traction (Limite de rupture,

allongement) est difficile, voire impossible à cause de l'hétérogénéité des structure et des

dimensions faibles des différentes zones (Zone fondue, zone affectée thermiquement, sollicitées.

)

18 4.3 Essais de pliage Essai de traction FIGURE 9 L'essai consiste à soumettre une

18

18 4.3 Essais de pliage Essai de traction FIGURE 9 L'essai consiste à soumettre une éprouvette
18 4.3 Essais de pliage Essai de traction FIGURE 9 L'essai consiste à soumettre une éprouvette

4.3 Essais de pliage

Essai de traction FIGURE 9

L'essai consiste à soumettre une éprouvette à l'action de pliage d'un outil composé d'un poinçon et de deux rouleaux (Figure 10). On distingue :

le pliage transversal (poinçon parallèle à la soudure),poinçon et de deux rouleaux (Figure 10) . On distingue : le pliage longitudinal (poinçon perpendiculaire

le pliage longitudinal (poinçon perpendiculaire à la soudure),: le pliage transversal (poinçon parallèle à la soudure), le pliage envers (poinçon à l'endroit de

le pliage envers (poinçon à l'endroit de la soudure),longitudinal (poinçon perpendiculaire à la soudure), le pliage endroit (poinçon à l'envers de la soudure).

le pliage endroit (poinçon à l'envers de la soudure).le pliage envers (poinçon à l'endroit de la soudure), La mise en oeuvre du pliage est

La mise en oeuvre du pliage est donnée par les normes NF A 89-203 et NF A 89-204. La sévérité de l'essai est fonction de :

de la dimension du poinçon par rapport à l'épaisseur de l'éprouvette,NF A 89-204. La sévérité de l'essai est fonction de : de l'écartement des rouleaux. La

de l'écartement des rouleaux.par rapport à l'épaisseur de l'éprouvette, La caractéristique d'un assemblage correct est un angle

La caractéristique d'un assemblage correct est un angle de pliage de 180°. Une rupture peut intervenir avant le pliage total dans les cas suivants :de l'éprouvette, de l'écartement des rouleaux. présence de défauts (soufflures, inclusions, métal

présence de défauts (soufflures, inclusions,intervenir avant le pliage total dans les cas suivants : métal déposé fragile. ), Qualité des

métal déposé fragile.cas suivants : présence de défauts (soufflures, inclusions, ), Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP -

),

19 Essai de pliage FIGURE 10 4.4 Essais de résilience L'essai de résilience permet d'évaluer

19

19 Essai de pliage FIGURE 10 4.4 Essais de résilience L'essai de résilience permet d'évaluer l'aptitude

Essai de pliage FIGURE 10

4.4 Essais de résilience

L'essai de résilience permet d'évaluer l'aptitude d'un joint soudé de résister aux chocs (ou la sensibilité à la rupture fragile). Plusieurs méthodes permettent d'évaluer cette aptitude, la plus utilisée est la flexion par choc sur éprouvette Charpy définie par la norme EN 10045.

L'essai consiste a soumettre une éprouvette dont la partie centrale est entaillée à une charge d'un mouton pendule tombant d'une certaine hauteur (Figure 11). On enregistre l'énergie absorbée par la rupture de l'éprouvette en Joules. Le prélèvement des éprouvettes est caractérisé par :

la position de l'éprouvette dans l'épaisseur du cordon,Le prélèvement des éprouvettes est caractérisé par : la position et l'orientation de l'entaille par

la position et l'orientation de l'entaille par rapport aux différentes zones d'un cordon.de l'éprouvette dans l'épaisseur du cordon, Essai de résilience FIGURE 11 Qualité des assemblages

par rapport aux différentes zones d'un cordon. Essai de résilience FIGURE 11 Qualité des assemblages

Essai de résilience FIGURE 11

4.5 Essais de dureté 20 L'essai de dureté sous cordon permet de caractériser les différentes

4.5 Essais de dureté

20

L'essai de dureté sous cordon permet de caractériser les différentes zones d'une soudure. La mesure de la dureté sous cordon (Figure 12) fait l'objet de la norme NF A 81-460.

L'essai consiste à :

prélever par usinage une éprouvette constituée par une section droite du joint considéré,de la norme NF A 81-460. L'essai consiste à : réaliser un polissage micrographique afin d'identifier

réaliser un polissage micrographique afin d'identifier la zone à gros grains du métal de base thermiquement affecté,constituée par une section droite du joint considéré, effectuer, dans cette zone, une série de mesures

effectuer, dans cette zone, une série de mesures de dureté Vickers sous une charge de 49,2N . La valeur à retenir pour la dureté sous cordon est la moyenne des trois valeurs les plus élevées.à gros grains du métal de base thermiquement affecté, Essai de dureté sous cordon FIGURE 12

cordon est la moyenne des trois valeurs les plus élevées. Essai de dureté sous cordon FIGURE

Essai de dureté sous cordon FIGURE 12

4.6 Autres essais

En fonction de la destination de la construction soudée, du procédé de soudage des essais spécifiques peuvent être utilisés, comme par exemple :

Essai de mécanique à la rupture (Mesure du K1c, mesure du COD)

Essai de mécanique à la rupture (Mesure du K1c, mesure du COD)

Essai de résistance à la fatigue

Essai de résistance à la fatigue

Essai de déboutonnage pour le soudage par points

Essai de déboutonnage pour le soudage par points

Essai de torsion pour le soudage par points

Essai de torsion pour le soudage par points

Examen macrographique

Examen macrographique

Essai de déboutonnage pour le soudage par points Essai de torsion pour le soudage par points
21 5 ESSAIS DE SOUDABILITE La notion de soudabilité rassemble des composantes diverses, comme :

21

5 ESSAIS DE SOUDABILITE

La notion de soudabilité rassemble des composantes diverses, comme :

de soudabilité rassemble des composantes diverses, comme : le matériau défini par sa composition chimique, le

le matériau défini par sa composition chimique,

le procédé de soudage défini par la nature de la source thermique et la protection, la procédure de soudage, la destination de la construction soudée. Lorsque le comportement au soudage d'un matériau est trop complexe pour être prévu, soit par sa composition chimique, soit par ses propriétés mécaniques classiques, on doit faire intervenir des essais dits de soudabilité qui tendent à intégrer les effets des différents facteurs. Le but de cette fiche est de présenter une classification des différents essais de soudabilité. Un exemple de chaque type d'essais sera donné.

Un exemple de chaque type d'essais sera donné. 5.1 Rôles des essais Les essais de soudabilité
Un exemple de chaque type d'essais sera donné. 5.1 Rôles des essais Les essais de soudabilité
Un exemple de chaque type d'essais sera donné. 5.1 Rôles des essais Les essais de soudabilité

5.1 Rôles des essais

Les essais de soudabilité assurent en général plusieurs rôles :

Etude du comportement des matériaux Le but est d'étudier les phénomènes qui interviennent durant la réalisation ou lors de la mise en service d'une construction soudée.

Homologation de produits On cherche à éprouver les performances des produits de soudage (Métal d'apport, par exemple) avant d'en autoriser l'utilisation pour un certain type de construction.

Réception de produit Il s'agit de vérifier que les produits approvisionnés (Electrodes par exemple) sont conforme avec la spécification demandée.

Mise au point d'un mode opératoire de soudage Il s'agit de vérifier que le mode opératoire (Température de préchauffe, par exemple) choisi est adapté :

à la destination des assemblages,de préchauffe, par exemple) choisi est adapté : aux matériaux de base et d'apport, au procédé

aux matériaux de base et d'apport,choisi est adapté : à la destination des assemblages, au procédé de soudage. Afin d'être exploitable,

au procédé de soudage.des assemblages, aux matériaux de base et d'apport, Afin d'être exploitable, le mode opératoire de ces

Afin d'être exploitable, le mode opératoire de ces essais doit être fixé de manière précise. Le tableau 7 donne les renseignements à recueillir pour les essais de fissuration.

5.2 Classification des essais

La diversité des essais de soudabilité impose un classement en fonction de leurs buts ou de leurs réalisations.

Essais sur assemblages soudés Ils mettent en oeuvre des joints soudés réels pour les soumettre à des sollicitations ou à des conditions d'épreuve préalablement définies. Ces essais ont le mérite de correspondre parfaitement à ce que sera le comportement réel de l'assemblage soudé (Etude de mécanique de la rupture par exemple), mais présentent l'inconvénient de ne pas avoir une dimension générale.

22 Essais de fissuration TABLEAU 7 Essais sur éprouvettes Ce sont des essais plus généraux

22

22 Essais de fissuration TABLEAU 7 Essais sur éprouvettes Ce sont des essais plus généraux que

Essais de fissuration TABLEAU 7

Essais sur éprouvettes Ce sont des essais plus généraux que les premiers car ils ne sont pas dédiés à une construction. On distingue :

les essais qui demandent la réalisation d'une soudure. Les observations se font, soit en cours d'exécution (mesure du cycle thermique par exemple), soit après réalisation (mesure de la dureté sous cordon par exemple).ils ne sont pas dédiés à une construction. On distingue : les essais obtenus par simulation

les essais obtenus par simulation du cycle thermique (chauffage par induction par exemple) afin de reproduire, soit la fusion, soit les changements de structures lors du soudage.réalisation (mesure de la dureté sous cordon par exemple). Essais indépendants de l'opération de soudage Ce

Essais indépendants de l'opération de soudage Ce sont des essais généraux sur le comportement du matériau (trempabilité, corrosion), qui peuvent fournir de façon indirecte des renseignements sur la soudabilité de ce matériau.

5.3 Essais mécaniques 23 I l s'agit de la simple transposition des essais mécaniques classiques

5.3 Essais mécaniques

23

Il s'agit de la simple transposition des essais mécaniques classiques aux assemblages soudés. Cela demande certaines modifications afin de tenir compte :

de l'hétérogénéité des structures dans le joint soudés,Cela demande certaines modifications afin de tenir compte : de la localisation de ces structures. Les

de la localisation de ces structures. Les principaux essais mécaniques effectués sur joints soudés sont les suivants :des structures dans le joint soudés, essais de traction, essais de pliage, essais de résilience,

essais de traction,effectués sur joints soudés sont les suivants : essais de pliage, essais de résilience, essais de

essais de pliage,sur joints soudés sont les suivants : essais de traction, essais de résilience, essais de dureté,

essais de résilience,sont les suivants : essais de traction, essais de pliage, essais de dureté, autres essais. Les

essais de dureté,essais de traction, essais de pliage, essais de résilience, autres essais. Les essais devront être adaptés

autres essais. Les essais devront être adaptés à la destination de la construction en application des normes en vigueur.essais de pliage, essais de résilience, essais de dureté, 5.4 Essais de fissuration L'objet de ces

5.4 Essais de fissuration

L'objet de ces essais est de caractériser le comportement du joint soudé (ZF ou ZAT) lors de l'apparition des contraintes liées au soudage. Ces essais peuvent être classés, soit en fonction du mode de mise en contrainte, soit en fonction du type de fissuration étudiée.

5.4.1 Mode de mise en contrainte

Le mode de mise en contrainte permet d'établir la classification suivante :

5.4.1.1 Mise en contrainte par bridage

La mise en contrainte du joint soudé est provoqué par le blocage des déformations lors du soudage. Deux types de bridage sont alors utilisés :

5.4.1.1.1 Essais sur pièces autobridées

Le bridage est, dans ce cas, réalisé par la rigidité de l'éprouvette elle-même. Les principaux essais sont :

Essai en croixl'éprouvette elle-même. Les principaux essais sont : Essai CTS Essai TEKKEN Essai LEHIGH Essai en H

Essai CTSelle-même. Les principaux essais sont : Essai en croix Essai TEKKEN Essai LEHIGH Essai en H

Essai TEKKENLes principaux essais sont : Essai en croix Essai CTS Essai LEHIGH Essai en H Essai

Essai LEHIGHessais sont : Essai en croix Essai CTS Essai TEKKEN Essai en H Essai circulaire Etude

Essai en Hsont : Essai en croix Essai CTS Essai TEKKEN Essai LEHIGH Essai circulaire Etude de l'essai

Essai circulaireen croix Essai CTS Essai TEKKEN Essai LEHIGH Essai en H Etude de l'essai TEKKEN L'essai

Etude de l'essai TEKKEN L'essai de fissuration est pratiqué sur une éprouvette chanfreinée en Y (Figure 13) dont le bridage est assuré par deux cordons d'extrémité. Un cordon est déposé dans diverses conditions de soudage et de préchauffage. Suivant le métal d'apport utilisé, on recherche soit des fissures à froid, soit à chaud par :

examen visuel,on recherche soit des fissures à froid, soit à chaud par : ressuage, magnétoscopie, examen métallographique

ressuage,des fissures à froid, soit à chaud par : examen visuel, magnétoscopie, examen métallographique sur des

magnétoscopie,à froid, soit à chaud par : examen visuel, ressuage, examen métallographique sur des coupes. Qualité

examen métallographique sur des coupes.soit à chaud par : examen visuel, ressuage, magnétoscopie, Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP -

24 Essai TEKKEN FIGURE 13 5.4.1.1.2 Essais sur pièces bridées par montage Dans ce cas,

24

24 Essai TEKKEN FIGURE 13 5.4.1.1.2 Essais sur pièces bridées par montage Dans ce cas, la

Essai TEKKEN

FIGURE 13

5.4.1.1.2 Essais sur pièces bridées par montage

Dans ce cas, la rigidité est donnée par un montage sur lequel s'opère le soudage de l'érouvette. Les principaux essais sont :

Essai RDle soudage de l'érouvette. Les principaux essais sont : Essai SCHNADT-FISCO Etude de l'essai RD L'essai

Essai SCHNADT-FISCOde l'érouvette. Les principaux essais sont : Essai RD Etude de l'essai RD L'essai de fissuration

Etude de l'essai RD L'essai de fissuration est pratiqué sur une soudure bout à bout dans laquelle le retrait transversal et la déformation angulaire sont empêchés par un bridage des tôles d'essai sur une plaque support rigide (Figure 14). Un cordon est déposé dans diverses conditions de soudage et de préchauffage. Suivant le métal d'apport utilisé, on recherche soit des fissures à froid, soit à chaud par :

examen visuel,on recherche soit des fissures à froid, soit à chaud par : ressuage, magnétoscopie, examen métallographique

ressuage,des fissures à froid, soit à chaud par : examen visuel, magnétoscopie, examen métallographique sur des

magnétoscopie,à froid, soit à chaud par : examen visuel, ressuage, examen métallographique sur des coupes. Essai

examen métallographique sur des coupes.soit à chaud par : examen visuel, ressuage, magnétoscopie, Essai RD FIGURE 14 Qualité des assemblages

magnétoscopie, examen métallographique sur des coupes. Essai RD FIGURE 14 Qualité des assemblages soudés Claude

Essai RD

FIGURE 14

25 5.4.1.2 Mise en contrainte par sollicitation extérieure Les essais précédents présentent les inconvénients

25

5.4.1.2 Mise en contrainte par sollicitation extérieure

Les essais précédents présentent les inconvénients suivants :

dépendance de la contrainte, soit aux épaisseurs et dimensions des éprouvettes, soit au montage utilisé,précédents présentent les inconvénients suivants : méconnaissance du niveau de contrainte. D'où la mise

méconnaissance du niveau de contrainte. D'où la mise au point d'essais ou une contrainte indépendante du soudage et du montage est appliquée durant et après le soudage. Les principaux essais sont :et dimensions des éprouvettes, soit au montage utilisé, Essai sur implant Essai varestraint Essai KSLA Essai

Essai sur implantdurant et après le soudage. Les principaux essais sont : Essai varestraint Essai KSLA Essai MUREX

Essai varestraintle soudage. Les principaux essais sont : Essai sur implant Essai KSLA Essai MUREX Etude de

Essai KSLAprincipaux essais sont : Essai sur implant Essai varestraint Essai MUREX Etude de l'essai VARESTRAINT L'essai

Essai MUREXessais sont : Essai sur implant Essai varestraint Essai KSLA Etude de l'essai VARESTRAINT L'essai consiste

Etude de l'essai VARESTRAINT L'essai consiste à exécuter une ligne de fusion TIG avec ou sans métal d'apport. Durant l'opération, un dispositif provoque la flexion de l'éprouvette (Figure 15). On cherche à mettre en évidence les fissures à chaud dans la zone fondue et dans la zone de transition, par examen visuel et métallographique.

zone de transition, par examen visuel et métallographique. Essai VARESTRAINT FIGURE 15 5.4.2 Type de fissuration

Essai VARESTRAINT FIGURE 15

5.4.2 Type de fissuration

Les essais peuvent également être classés en fonction du type de fissuration étudiée.

5.4.2.1 Fissuration à froid

Le mécanisme de fissuration à froid dépend de trois facteurs :

la présence d'hydrogène liée au procédé et à la protection,de fissuration à froid dépend de trois facteurs : la présence d'une structure fragile liée au

la présence d'une structure fragile liée au cycle thermique,d'hydrogène liée au procédé et à la protection, la présence de contrainte. Les essais devront précisé

la présence de contrainte. Les essais devront précisé comment sont obtenus et contrôlés ces paramètres.présence d'une structure fragile liée au cycle thermique, Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP - ENSAM

Les principaux essais sont : Essai en croix Essai CTS Essai TEKKEN Essai en H

Les principaux essais sont :

Essai en croixLes principaux essais sont : Essai CTS Essai TEKKEN Essai en H Essai circulaire Essai RD

Essai CTSLes principaux essais sont : Essai en croix Essai TEKKEN Essai en H Essai circulaire Essai

Essai TEKKENLes principaux essais sont : Essai en croix Essai CTS Essai en H Essai circulaire Essai

Essai en Hessais sont : Essai en croix Essai CTS Essai TEKKEN Essai circulaire Essai RD Essai sur

Essai circulairesont : Essai en croix Essai CTS Essai TEKKEN Essai en H Essai RD Essai sur

Essai RDen croix Essai CTS Essai TEKKEN Essai en H Essai circulaire Essai sur implant 26 Etude

Essai sur implantEssai CTS Essai TEKKEN Essai en H Essai circulaire Essai RD 26 Etude de l'essai CTS

26

Etude de l'essai CTS L'essai CTS (Essai de sévérité thermique contrôlée) s'exécute sur deux plaques de l'acier à tester (Figure 16). La procédure est la suivante :

serrage par boulon des deux plaques,à tester (Figure 16) . La procédure est la suivante : solidarisation des deux plaques par

solidarisation des deux plaques par les deux soudures de fixation F1 et F2,est la suivante : serrage par boulon des deux plaques, réalisation des cordons d'essais C1 et

réalisation des cordons d'essais C1 et C2,des deux plaques par les deux soudures de fixation F1 et F2, prélèvement et analyse des

prélèvement et analyse des échantillons sur C1 et C2.F1 et F2, réalisation des cordons d'essais C1 et C2, Le régime thermique peut être plus

Le régime thermique peut être plus ou moins sévère suivant :

l'énergie de soudage,thermique peut être plus ou moins sévère suivant : la géométrie du joint qui peut être

la géométrie du joint qui peut être "bi-thermique" ou "tri-thermique". Les résultats de l'essai CTS peuvent être rendus relativement quantitatif par la notion de sévérité thermique.plus ou moins sévère suivant : l'énergie de soudage, Essai CTS FIGURE 16 5.4.2.2 Fissuration à

quantitatif par la notion de sévérité thermique. Essai CTS FIGURE 16 5.4.2.2 Fissuration à chaud Dans

Essai CTS

FIGURE 16

5.4.2.2 Fissuration à chaud

Dans ce cas les fissures s'amorcent lors du refroidissement à partir de l'état liquide. Ceci impose une mise en contrainte dès la réalisation du cordon de soudure. Les fissures sont s'amorcent toujours dans la zone fondue et sont débouchantes. Leur examen peut se faire par :

un contrôle visuel (loupe),et sont débouchantes. Leur examen peut se faire par : un contrôle avec liquide pénétrant (ressuage,

un contrôle avec liquide pénétrant (ressuage, magnétoscopie),Leur examen peut se faire par : un contrôle visuel (loupe), un contrôle micrographique. Qualité des

un contrôle micrographique.un contrôle avec liquide pénétrant (ressuage, magnétoscopie), Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP - ENSAM

Les principaux essais sont : Essai LEHIG Essai HOULDCROFT Essai VARESTRAINT Essai KSLA Essai MUREX

Les principaux essais sont :

Essai LEHIGLes principaux essais sont : Essai HOULDCROFT Essai VARESTRAINT Essai KSLA Essai MUREX 27 Etude de

Essai HOULDCROFTLes principaux essais sont : Essai LEHIG Essai VARESTRAINT Essai KSLA Essai MUREX 27 Etude de

Essai VARESTRAINTLes principaux essais sont : Essai LEHIG Essai HOULDCROFT Essai KSLA Essai MUREX 27 Etude de

Essai KSLAessais sont : Essai LEHIG Essai HOULDCROFT Essai VARESTRAINT Essai MUREX 27 Etude de l'essai MUREX

Essai MUREX: Essai LEHIG Essai HOULDCROFT Essai VARESTRAINT Essai KSLA 27 Etude de l'essai MUREX L'essai consiste

27

Etude de l'essai MUREX L'essai consiste à exécuter une soudure d'angle sur deux plaques bridées selon la Figure 17. Après amorçage de l'arc, une des plaques est mise en rotation, jusqu'à parcourir un angle de 30°. On cherche à mettre en évidence les fissures à chaud dans la zone fondue. La fissuration dépend de la vitesse de rotation.

fondue. La fissuration dépend de la vitesse de rotation. Essai MUREX FIGURE 17 5.4.2.3 Arrachement lamellaire

Essai MUREX

FIGURE 17

5.4.2.3 Arrachement lamellaire

Des essais de soudage ont été étudiés pour évaluer la sensibilité à l'arrachement lamellaire,. On distingue ;

les essais en conditions réelles,à l'arrachement lamellaire,. On distingue ; les essais de traction dans les sens travers courts (Essai

les essais de traction dans les sens travers courts (Essai en H, essai FARRAR,On distingue ; les essais en conditions réelles, les essais de pliage (Essais Cranfield, les essais

les essais de pliage (Essais Cranfield,dans les sens travers courts (Essai en H, essai FARRAR, les essais de résilience. ), ),

les essais de résilience.en H, essai FARRAR, les essais de pliage (Essais Cranfield, ), ), Etude de l'essai en

),

),

Etude de l'essai en H On produit un effort d'arrachement sur la peau d'une éprouvette, par le retrait transversal d'une soudure multipasses en V, bridée dans un bâti en forme de cadre rectangulaire (Figure 18). Des mesures extensométriques sont effectuées sur une des pièces auxiliaires, pour évaluer les efforts globaux durant et après le soudage.

28 Essai en H FIGURE 18 5.4.2.4 Fissuration au réchauffage De nombreux essais existent, prenant

28

28 Essai en H FIGURE 18 5.4.2.4 Fissuration au réchauffage De nombreux essais existent, prenant en

Essai en H FIGURE 18

5.4.2.4 Fissuration au réchauffage

De nombreux essais existent, prenant en compte :

les interactions complexes des déformations et des contraintes résiduelles (niveaux, répartition, triaxialité, relaxation),De nombreux essais existent, prenant en compte : les transformations microstructurales induites par le

les transformations microstructurales induites par le traitement thermique,(niveaux, répartition, triaxialité, relaxation), les facteurs de soudage. Les essais sont classés de la

les facteurs de soudage.microstructurales induites par le traitement thermique, Les essais sont classés de la façon suivante : essais

Les essais sont classés de la façon suivante :

essais sur assemblages soudés complets,de soudage. Les essais sont classés de la façon suivante : essais sur éprouvettes comportant une

essais sur éprouvettes comportant une soudure (essai de relaxation sur éprouvette à double implants),façon suivante : essais sur assemblages soudés complets, essais sur éprouvettes comportant une ZAT simulée.

essais sur éprouvettes comportant une ZAT simulée.soudure (essai de relaxation sur éprouvette à double implants), Qualité des assemblages soudés Claude PHILIP -

29 6 LEXIQUE Arrachement lamellaire Classes de qualité Classe de qualité de soudure Contrôle Contrôle

29

6 LEXIQUE

Arrachement lamellaire Classes de qualité Classe de qualité de soudure Contrôle Contrôle des soudures Contrôle magnétique Contrôle non destructif Contrôle par ressuage Contrôle par ultrasons Contrôle radiographique Contrôle visuel Critères d'acceptation Défauts de soudure Essai de dureté Essai de pliage Essai de traction Essai mécanique Examen métallographique Fissuration à chaud Fissuration à froid Fissuration au réchauffage Mode opératoire de soudage Pliage endroit Pliage envers Qualification d'un mode opératoire de soudage Soudabilité

Lamellar cracking or tearing Quality classes Weld quality class Inspection, testing Welding inspection Magnetic-particle inspection Non destructive inspection Liquid-penetrant inspection Ultrasonic inspection Radiographic inspection Visual inspection Acceptance criteria Weld defects Hardness test Bend test Tensile test Mechanical test Metallographic examination Hot cracking Cold cracking Reheat cracking Welding procedure Face bend Root bend Qualification of welding procedure Weldability

30 7 BIBLIOGRAPHIE R. BAUS, W. CHAPEAU Application du soudage aux constructions EYROLLES J. CORNU

30

7 BIBLIOGRAPHIE

R. BAUS, W. CHAPEAU

Application du soudage aux constructions

EYROLLES

J. CORNU Traité de soudage automatique - Notions fondamentales HERMES

H. GRANJON

Bases métallurgiques du soudage Publication de la Soudure Autogène EYROLLES

Mécanosoudage Fabrication Publication du CETIM

Metals Handbook Volume 6 Welding and brazing

Normes Soudage et techniques connexes NF EN 10002-1; NF A 89-200; NF A 89-201 NF EN 10045-1; NF A 89-202 NF A 03-157; NF A 89-203; NF A 89-204 NF A 81-460

A. VALLINI

Joints soudés - Contrôle, métallurgie, résistance

Dunod