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Pedro Jimenez Montoya es Doctor Ingeniero de Construcci6n, Licenciado en Ciencias Exactas y Coronel del Cuerpo de Ingenieros de Armamento y Construcci6n. Ha colaborado ampliamente en el Comite Euro-Internacional del Hormig6n (CEB) y, en Espana, ha formado parte de la Comisi6n Permanente Interministerial del Hormig6n asf como del Departamento de Materna" 'lS Aplicadas del CSIC (Consejo Superior de Investigaciones Cientificas). Ha sido Profeso, ~ Teorfa General de Estructuras en la Escuela Politecnica Superior del Ejercito, Director de la revista ASINTO de la Asociaci6n de Ingenieros Militares y Co-director de la revista Estructuras del CSIC. Es autor de varios trabajos de investigaci6n sobre rnetodos de r 'culo de hormig6n armado, algunos de los cuales han sido incorporados a la normativa t: .;anola y de otros pafses, Ha efectuado numerosas publicaciones sobre temas de su especialidad. Obtuvo el premio L6pez Tienda por sus publicaciones tecnicas y el premio Juan Campora por su dedicaci6n durante muchos afios al estudio y a las aplicaciones del hormig6n armado.

Alvaro Garcia Meseguer es Doctor Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos y Profesor de Investigaci6n del Instituto Eduardo Torroja, del CSIC. Desde 1960 ha presidido diversas Comisiones y Grupos de Trabajo del CEB (Comite Euro-International du Beton, hoy integrado en la FIB, Federaci6n Internacional del Hormig6n Estructural). Fue fundador de la Secci6n de Construcci6n de la EOQC (European Organisation for Quality), que presidi6 durante once afios, Es profesor de Hormig6n Armado en la Escuela de la Edificaci6n de la UNED (Universidad Nacional de Educaci6n a Distancia) y ha presidido la Secci6n de Construcci6n de la AEC (Asociaci6n Espanola para la Calidad), asf como el Grupo Espafiol del Hormig6n (GEHO-CEB) hasta su fusi6n con la ATEP-FIP en 1998 para constituir la Asociaci6n Cientffico-tecnica del Hormig6n Estructural (ACHE), de la que es Vicepresidente. Ha publicado numerosos trabajos sobre temas de su especialidad y ha dado cursos y conferencias en distintos pafses de Europa y America. Esta en posesi6n de la Encomienda con Placa de la Orden de Alfonso X el Sabio y de la Medalla de ACHE por meritos a la investigaci6n en el campo del hormig6n estructural.

Francisco Moran Cabre es Doctor Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos y Profesor de Investigaci6n del Instituto Eduardo Torroja, del CSIC. Es miembro de la Comisi6n Permanente del Hormig6n, habiendo colaborado en la preparaci6n de las Instrucciones espafiolas desde la EH-68 hasta la actual EHE. Antiguo colaborador del Comite Euro-Internacional del Hormig6n (CEB), fue vicepresidente de su Comisi6n de Pandeo. Ha presidido varias comisiones del Grupo Espafiol del Horrnig6n (GEHO) y ha sido miembro de la Comisi6n Gestora de la Asociaci6n Cientffico-tecnica del Hormig6n Estructural (ACHE). Es miembro de la Comisi6n AENOR ST140 SC2 Euroc6digo de Hormig6n. Ha publicado numerosos trabajos y ha dado conferencias y cursos de postgrado en Espana y en varios pafses de America Latina.

Editorial Gustavo Gili, SA

08029 Barcelona RosseIl6, 87-89. Tel. 93 332 81 61

Mexico, Naucalpan 53050 Valle de Bravo, 21. Tel. 560 60 11

,

14aEDICIDN BASADA EN LA

AJUSTAOA Al COOl GO MoOElo Y Al EURocOOIGo

PEDRO JIMENEZ MONTOYA

ALVARO GARCiA MESEGUER

FRANCISCO MORAN CABRE

I'

44672

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FACULTAD DE ARQUITECTURA '" Depto. de DOC. y B!BLlOTECA

COMPR~/e.~

~;eNAeIOH

14" edicion, 2000

14" edicion, 2' tirada revisada, 2001

Disefio de la cubierta de Estudi Coma

Ninguna parte de esta publicacion, incluido el disefio de la cubierta, puede reproducirse, airnacenarse 0 transmitirse de ninguna forma, ni por ningun medio, sea este electrico, qufrnico, mecanico, optico, de grabacion 0 de fotocopia, sin la previa autorizacion escrita por parte de la Editoriai. La Editorial no se pronuncia, ni expresa ni implicitarnente, respecto a la exactitud de la informacion contenida en este libro, razon por la cuai no puede asumir ningun tipo de responsabiIidad en caso de error u omisi6n.

© Los autores, 2000

© Editorial Gustavo Gili, SA, Barcelona, 2000

Printed in Spain

ISBN: 84-252-1 825-X

Deposito legal B.l5.990-2001 Fotocomposici6n, TECFOTO, Barcelona Impresion, Graficas 92, Rubi (Barcelona)

Prologo 8 18 78 edlclon

Ellibro "Hormig6n armado" del Profesor Jimenez Montoya, cuya tercera edicion tuve eJ honor de prologar en 1969, ha adquirido, desde hace tiempo, carta de ciudadanfa en las Escuelas, Institutos Universitarios y oficinas de estudio del mundo entero. Se trataba, en efecto, de la coleccion mas completa de datos necesarios para la aplicacion sistematica, tanto de los metodos clasicos, como de los nuevos metodos de calculo fundados en la "teorfa semiprobabiIista de los estados lfmites", que preconizan las Recomendaciones CEB-FIP, y que ha sido adoptada sucesivamente por un gran mimero de Reglamentos nacionaies.

La septima edicion, cuyo prologo han tenido la amabilidad de confiarme los Autores, marca sin embargo, en la evoluci6n de esta hermosa obra, una nueva etapa de caracter decisivo.

Esta vez, el Profesor Jimenez Montoya se ha marcado un programa particularmente ambicioso: ha querido profundizar la presentaci6n de diversos aspectos del calculo, para ofrecer a los lectores un marco cientifico exhaustivo de los conceptos mas modernos sobre el funcionamiento del hormigon armado. AI mismo tiempo, se ha propuesto lIevar a cabo una comparaci6n sistematica entre las prescripciones ofrecidas por las normas nacionales mas recientes. Y, por ultimo, para facilitar la labor de los calculistas, ha querido que las colecciones de abacos =-expresion ultima del desarrollo natural de la documentaci6n cientifica previa- constituyesen una herramienta completisima de trabajo.

Desarrollar un programa de tal magnitud, en un intervalo razonable de tiempo, no habria sido po sible por una sola persona. Por ello, el Profesor Jimenez Montoya ha buscado la colaboracion de dos especialistas bien conocidos, formados a traves de una activa participaci6n en los trabajos del Cornite Europeo del Hormig6n y poseedores de una gran experiencia, tanto en el campo de la investigaci6n como en el de las aplicaciones. Uno de ellos es nuestro amigo el Profesor Alvaro Garcia Meseguer, actualmente Co-director Tecnico del Comite Europeo, cuyo conocimiento profundo de todos los Capitulos de las Recomendaciones Internacionales ha puesto de manifiesto, mediante una colaboraci6n de mas de diez afios, en las tareas que han precedido a la redacci6n definitiva de las dos sucesivas ediciones de 1964 y 1970. EI otro colaborador es el Dr. Moran Cabre, autor de una tesis magistral sobre los estados limites tiltimos en flexicn-compresion, cuyas contribuciones esenciales han venido a enriquecer la presente obra.

VI

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

La colaboraci6n arrn6nica de estos tres gran des especialistas ha logrado realizar una sintesis de la que no se sabe que admirar mas, si su valor intrinseco 0 su amplitud. El entusiasmo de los Autores les ha conducido, por otra parte, a ensanchar todavia mas su campo de acci6n, abordando ciertos temas que los libros del hormig6n armado suelen contentarse con enunciar: el control de calidad y la patolc-ta.

No quisieramos terminar estas lineas sin recomend., J todos los ingenieros civiles y a todos los constructores, que coloquen este bello libro en el lugar de honor de su biblioteca, puesto que no dejaran de consultarlo con frecuencia, tanto para encontrar en ella respuesta a problemas conceptuales y practices de su vida rofesional cotidiana, como para obtener datos de partida para sus calculos, los cuales se vcan notablemente facilitados por la riqueza extraordinaria de la colecci6n de abacos, y por la forma particularrnente expresiva de su presentaci6n.

Prof. Ing. FRANCO LEVI

Presidente h. c. del Cornite Europeo del Hormig6n.

Presidente h. c. de la Federaci6n Internacional del Pretensado.

Pr61ogo 8 18 14 a edici6n

Un poco de historia

La obra que ellector tiene en sus manos vio la luz por primera vez hace casi cuarenta alios. En tan dilatada vida pueden distinguirse fundamentalmente dos etapas: en la primera, que abarca de 1964 a 1972, esta obra alcanz6 seis ediciones bajo la autoria unica de Pedro Jimenez Montoya; en la segunda, entre 1973 y 1999, vieron la luz siete nuevas ediciones, fruto de la colaboraci6n de sus tres autores actuales. De este modo, la septima edici6n supuso un hito importante en la historia de este libro, al marcar el inicio de nuestra colaboraci6n.

En cada una de las ediciones octava a decimotercera los tres autores hemos actualizado el contenido del libro para adaptarlo al continuo incremento de conocimientos que se ha venido experimentando en el campo del hormig6n arrnado; pero esas actualizaciones nunca han significado un cambio tan profundo como el que abora hemos introducido, en esta decimocuarta edici6n.

En efecto, en todo el mundo se ha dado recientemente un paso decisivo: la fusi6n de los conceptos "hormigon armado" y "hormig6n pretensado" en un solo concepto, el de "hormig6n estructural". Como consecuencia de ello, tanto las asociaciones cientificas como las normas dedicadas a uno y otro dominio han experimentado un proceso de fusi6n y, asi, han nacido:

• en el ambito intemacional, la Asociaci6n para el Hormig6n Estructural (federation intemationale du beton, fib), fruto de la fusi6n entre el Comite Euro-Intemacional del Hormig6n (Comite Euro-International du Beton, CEB) y la Federaci6n Intemacional del Pretensado (Federation Internationale de la Precontrainte, FIP);

• en el ambito nacional, por una parte, la Asociaci6n Cientffico-tecnica del Hormig6n Estructural (ACHE), fruto de la fusi6n entre el Grupo Espafiol del Hormig6n (GEHO-CEB) y la Asociaci6n Tecnica Espanola del Pretensado (ATEP); y por otra, la Instrucci6n de Hormig6n Estructural (EHE), que viene a sustituir a las antiguas Instrucci6n para el proyecto y la ejecuci6n de obras de hormig6n en masa 0 armado (EH-91) e Instrucci6n para el proyecto y la ejecuci6n de obras de hormig6n pretensado (EP-93).

VIII

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

EI nuevo texto

Lo dicho hasta aquf, unido al avance de conocimientos que se ha experimentado en los tiltimos tiempos, exigfa una revisi6n profunda de este libro y a ella han dedicado los autores sus esfuerzos a 10 largo de dos afios, volviendo a escribir la obra completa y teniendo como ideas directrices las dos siguientes:

• conservar como ambito de aplicac.on el dominio del hormig6n armado, al estar dedicada esta obra fundamentalmente al campo de la edificaci6n, que en Espafia, con la notable excepcion de la prefabricaci6n, esta constituido casi en exclusiva por estructuras de hormigon armado;

• seleccionar rigurosamente la informacion que debiera contener el libro, con el fin de limitar su extension y con ella su precio, para poder asf ofrecerla al publico mas amplio posible, tanto profesionales como estudiantes.

Como resultado de este proceso, la obra Hormigon Armado, coloquialmente conocida como el Jimenez Montoya, es ahora un libro de un solo volumen que, en comparacion con su anterior edicion, presenta las siguientes novedades fundamentales:

• Con caracter general, se ajusta a la nueva Instruccion EHE (publicada en su edici6n definitiva a comienzos de 1999) y contiene numerosas referencias al Euroc6digo de hormig6n y al C6digo Modelo CEB-FIP.

• Se adopta el nuevo sistema de unidades SI.

• Se suprime el capitulo dedicado al calculo con aceros deformados en frio, asf como toda referencia a los mismos, al haber desaparecido practicamente del mercado estos aceros tan poco diictiles.

• Se incluye un capitulo dedicado al hormigon de altas prestaciones (HAR).

• Se tratan extensamente, dedicandoles dos capftulos, el esfuerzo cortante por una parte y la torsi6n, el esfuerzo rasante y el punzonamiento, por otra.

• Se expone con claridad el tratamiento de las zonas de discontinuidad segtin la teorfa de bielas y tirantes, hasta ahora no tratada en este libro; a cambio, se aligera el capitulo de placas al suprimirse gran parte de la informacion que se dedicaba a la teorfa de las lfneas de rotura.

• Se otorga gran importancia a la durabilidad, dedicandole amplio espacio en tres capftulos diferentes.

• Se amplfa la informaci6n dedicada a patologfa estructural y tipologfa de la fisuracion.

• Toda la bibliograffa se presenta ahora junta, agrupandola por capftulos, al final de la obra; y se afiade un fndice alfabetico, tanto conceptual como onomastico,

Las nuevas ayudas de calculo

En el segundo tomo de anteriores ediciones de este libro se han venido incluyendo diversas colecciones de abacos, diagramas, etc., asf como un con junto de programas de ordenador. En la presente edicion estas ayudas de calculo figuran en el capitulo 27 y presentan las siguientes novedades:

• Se utilizan las unidades del sistema SI: para esfuerzos normales, el kilonewton (kN); para momentos flectores, el kilonewton metro (kNm); y para resistencias, el newton por rnilfmetro cuadrado (N/mm').

PROLOGO A LA 14' EDICION

IX

• Se conservan los diagramas de interaccion adimensionales y los abacos en roseta adimensionales para flexion esviada.

• Se conservan las colecciones de diagramas ' de interaccion, presentandolos ahora en formato moderno, es decir, dejando fuera de los abacos el coeficiente de mayoraci6n de acciones. Se ofrecen tres colecciones, que cubren respectivamente los hormigones de resistencia 20, 25' Y 30 N/mm' (en ediciones anteriores se ofrecfan cuatro colecciones cubriendo las resistencias 150, 175,200 Y 250 kp/cm').'

• Se amplfan las escalas funcionales para el calculo de seccicnes rectangulares sometidas a flexi6n simple 0 compuesta, para abarcar el campo de las vigas planas. Como en el caso de los abacos anteriores, se presentan en formato moderno (dejando fuera el coeficiente de mayoracion de acciones) y se ofrecen tres coleccio: .es, cubriendo los mismos hormigones (HA-20, HA-25 Y HA-30).'

• Se suprimen los programas de ordenador, al haberse comprobado mediante una encuesta que el numero de lectores que los utilizaban era mas bien reducido.

Agradecimientos

Para terminar, queremos agradecer la colaboraci6n que hemos recibido de todos aquellos colegas a quienes hemos dirigido consultas. En particular, merece nuestro reconocimiento el doctor Jose Maria Garcia Mallo por sus numerosas observaciones al primer manuscrito de esta obra, asf como los doctores Honorino Ortega y Javier Le6n, quienes nos han prestado una gran ayuda, respectivamente, en los capftulos dedicados al acero y a los estados lfrnites de utilizacion. Por su parte, la Arquitecto Ana Terres ha colaborado con nosotros en el dibujo de los abacos utilizando Autocad. Ni que decir tiene que la responsabilidad por los posibles defectos que esta obra pueda contener, en los campos mencionados y en cualquier otro, nos corresponde por entero.

Madrid, mayo de 2000 LOS AUTORES

, Aun cuando la Instrucci6n espanola excluye explfcitamente los honnigones para annar de resistencia inferior a 25 N/mm', en esta obra se han incluido ayudas de calculo para honnigones de resistencia igual a 20 ~/mm' por considerarlas de utilidad en muchos casos: peritaje de estructuras existentes, obras fuera del terntono espanol, proyectistas de estructuras de edificaci6n que, aun prescribiendo en su proyecto un HA-25, prefieren calcular con un HA-20,etc.

IncJice de materias

(ndice de tablas .

XXXIII

O. Notaci6n y unidades

1. Cementos

0.1 0.2

Introduccion .

Construccion de sfmbolos .

1 ° Letra principal 0 letra gufa .

2° Subindices descriptivos .

Letras mayusculas romanas .

Letras mimisculas romanas ..

Letras minnsculas griegas ..

Sfmbolos especiales .

Unidades .

1 1 2 2 2 4 5 7 7

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

1.1

Definiciones, clasificacion y prescripciones .

1 ° Componentes de los cementos ..

a) Clinkeres portland

b) Clinkeres aluminosos

c) Escorias siderurgicas (S)

d) Puzolanas naturales (P)

e) Cenizas volantes (V)

f) Humo de silice (D)

g) Filleres calizos (L)

h) Reguladores de fraguado

i) Aditivos de los cementos

2° Clasificacion de los cementos 9

3° Prescripciones qufrnicas de los cementos comunes II

4° Prescripciones fisicas y mecanicas de los cementos II

8 8

XII

MONTOYA-MESEGUER-MOAAN

a) Fraguado

b) Expansion

c) Finura de molido

d) Resistencias mecdnicas

1.2 Cementos portland (tipo I) .

1 ° Composicion qufmica .

a) 6xido cdlcico libre, CaO

b) 6xido magnesico, MgO

c) Trioxido de azufre, SO)

d) Perdida al fuego

e) Residuo insoluble

f) Alcalis

2° Cornposicion potencial .

a) Silica to tricdlcico, SC)

b) Silicato bicdlcico, SC,

c) Aluminato tricdlcico, AC)

d) Aluminoferrito tetracdlcico, AFC.

1.3 Cementos portland con adiciones (tipos II) .

1° Cementos portland con escoria (CEM IIIA-S Y CEM IIIB-S) .

2° Cementos portland con humo de sflice (CEM IIIA-D) .

3° Cementos portland con puzolana (CEM IIIA-P Y CEM IIIB-P) .

4° Cementos portland con ceniza volante (CEM IIIA-V y CEM IIIB-V) .

5° Cementos portland con calizas (CEM IIIA-L) .

6° Cementos portland mixtos (CEM IIIA-M Y CEM IIIB-M) .

1.4 Otros tipos de cementos comunes .

1° Cemento de homo alto (Tipo III) .

2° Cementos puzolanicos (Tipo IV) .

3° Cementos compuestos (Tipo V) .

1.5 Cementos con propiedades adicionales .

1° Cementos de bajo calor de hidratacion (BC) .

2° Cementos blancos (BL) .

3° Cementos resistentes al agua del mar (MR) .

4° Cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR) .

1.6 Cemento de aluminato de calcio, CACIR (cemento aluminoso) .

1.7 Tablas de utilizacion practica .

1.8 Suministro, recepcion y almacenamiento .

2.

Agua, aridos, aditivos y adiciones

2.1

Agua de amasado y agua de curado .

1 ° Generalidades .

2° Aguas perjudiciales y no perjudiciales .

3° Agua de mar .

4° Analisis del agua .

Aridos

••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 0.

2.2

1 ° Generalidades .

2° La arena " .

3° La grava .

4° Granulometrfa de los aridos .

a) Parabola de Fuller

17 17 17 17 17 I7 18 18 18 19 19 20 20 20 20 20 21 21 21

27 27 28 29 29 30 30 31 33 33

14 14

15

fNDICE DE MATERIAS

b) Parabola de Bolomey

c) Metoda del modulo granulometrico

d) Dominios granulometricos

2.3 Aditivos , '"

1 ° Generalidades .

2° Aceleradores .

3° Retardadores .

4° Plastificantes y fluidificantes .

a) Plastijicantes

b) Fluidijicantes.

5° Superfluidificantes .

6° Aireantes ,.

7° Plastificantes-aireantes .

8° Impermeabilizantes .

9° Otros aditivos '" ,.

2.4 Adiciones '" .

3.

Dosificaci6n del horrnig6n

3.1 Consideraciones generales .

3.2 Resistencias del hormigon y relacion agua/cemento .

1° Resistencia del homigon a compresion .

2° Durabilidad del hormigon .

3.3 Caracterfsticas y composicion del arido .

1° Tamaiio maximo del arido y coeficiente de forma .

2° Composicion granulometrica de los aridos .

3.4 Consistencia del hormigon y cantidades de agua y cemento .

. 3.5 Proporciones de la mezcla .

3.6 Correcciones y ensayos .

3.7 Ejemplo de dosificacion .

4.

Preparaci6n y puesta en obra del horrnigon

4.1 Fabricacion del hormigon .

1° Consideraciones generales , , .

a) Hormigon fabricado en central

b) Hormigon nofabricado en central

2° Prescripciones generales .

4.2 Hormig6n fabricado en central .

1 ° Consideraciones generales ,;: .

2° Homogeneidad y uniformidad .........................................• : .

3° Formas de especificar el horrnigon .

4° Transporte a obra .

4.3 Transporte del hormigon en obra .

4.4 Puesta en obra del hormigon .

1° Vertido y colocaci6n .

2° Puesta en obra con bomba .

3° Compactacion .

4.5 Juntas de hormigonado .

4.6 Hormigonado en tiempo frfo .

XIII

39 39 40 41 41

42 43 45 45 46 46

48 48 49 49 51 51 52 54 56 57 58

60 60

60 61 61 61 61 62 63 63 63 64 65 66 67

XIV

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

4.7 Hormigonado en tiempo caIuroso .

4.8 Curado del hormigon .

1° Generalidades .

2° Curado aI vapor .

3° Otras precauciones .

4.9 Encofrados .

1° Generalidades . .

2° Presion del hormigon fresco sobr; el encofrado .

a) Soportes

b) Vigas

3° Desencofrado.................. . .

4° Acabado de superficies .

5.

Propiedades del hormiqon

5. I Propiedades del hormigon fresco .

1° Consistencia .

2° Docilidad .

3° Homogeneidad .

4° Masa especffica .

5.2 Propiedades del horrnigon endurecido .

I ° Densidad .

20 Compacidad .

3° PermeabiIidad .

4° Resistencia aI desgaste .

5.3 Retraccion del hormigon .

1° EI fenomeno .

2° Factores que influyen en Ia retraccion .

3° Efectos de Ia retraccion en elementos estructuraIes .

4° Calculo del acortamiento por retraccion .

5.4 EI hormigon y Ia temperatura .

5.5 Caracterfsticas rnecanicas del hormigon .

1° Resistencia caracterfstica del hormigon .

2° Resistencia del hormigon a traccion .

3° Resistencia del hormigon bajo un estado de tension biaxiI... .

5.6 Caracterfsticas reologicas del hormigon .

1° Clasificacion de las deformaciones del hormigon .

2° Diagrama tension-deformacion del hormigon .

3° Modulo de deformacion longitudinal del horrnigon .

4° Coeficiente de Poisson .

5° ElongabiIidad del hormigon .

6° Calculo del acortamiento por fluencia .

5.7 DurabiIidad del hormigon .

1° Consideraciones basicas .

2° Agresivos aI hormigon .

3° Ataques qufmicos al hormigon , .

6.

Ensayos del hormlgon

6.1 Generalidades y clasificacion .

68 69 69 70 71 71 71 72

72 73

75 75 76 77 77 77 77 78 78 79 79 79 79 80 81 83 85 85 87 88 88 89 90 93 94 95 95 98 98

100 102

104

fNDICE DE MATERIAS

1° Generalidades .

2° Clasificacion .

6.2 Ensayos del hormigon fresco .

1° Toma de muestras del hormigon fresco .

2° Ensayos de consistencia .

a) Cono de Abrams

b) Mesa de sacudidas

c) Consistometro Vebe (UNE 83.314, [SO .110)

3° Determinacion de la densidad .

4° Contenido en aire ocluido .

5° Otros ensayos .

6.3 Ensayos mecanicos mediante probetas enmoldadas . 1° Definicion de las probetas y moIdes (normas UNE 83.301 e ISO 1920)

2° Preparacion de las probetas .

a) Compacta cion por picado

b) Compacta cion por vibrado

c) Acabado de La probeta

3° Conservacion de las probetas (Normas UNE 83.301 e ISO 2736) .

4° Refrentado de las probetas cilfndricas con mortero de azufre

(UNE 83.303 e ISO 2736) .

5° Metodos de ensayo de probetas de horrnigon .

6° Metodo de ensayo a compresion (Normas UNE 83.304 e ISO 4012) .

7° Metodo de ensayo a flexotraccion .

8° Metodo de ensayo a traccion indirecta (ensayo brasilefio) .

6.4 EquivaIencias entre los distintos ensayos mecanicos de probetas

enmoIdadas .

1° EquivaIencia entre distintas formas de probetas .

2° EquivaIencia entre distintas edades .

3° EquivaIencia entre distintas resistencias : .

6.5 Extraccion y ensayo de probetas testigo .

1° GeneraIidades .

2° Dimensiones de las probetas (segun Norma UNE 83.302) .

3° Preparacion y conservacion de las probetas .

4° Evaluacion de Ia resistencia .

6.6 Ensayos no destructivos .

1° Metodos esclerometricos .

2° Metodos por veIocidad de propagacion .

3° Metodos por resonancia .

4° Metodos combinados 0 mixtos .

5° Metodos por absorcion 0 difusion de isotopes radiactivoi:.· .

6.7 Ensayos de control de calidad del hormigon .

1° Ensayos anteriores a Ia terrninacion de la obra .

2° Ensayos posteriores a Ia terminacion de Ia obra .

7.

Hormiqon de Alta Resistencia (HAR)

7.1 Generalidades .

7.2

1° Hormigon de aItas prestaciones 127

2° Adiciones................................................................................................... 128

Materiales componentes y dosificaci6n de los HAR 129

XV 104 105 105 105 106

108 108 108 108 109 110

110

III III 112 112 113

114 114 114 116 117 117 117 118 118 118 119 120 122 123 123 124 124 125

127

XVI

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

1° Cemento .

2° Agua y aridos ; .

3° Relacion agua!cemento .

4° Aditivos y adiciones .

5° Dosificacion , .

7.3 Fabricacion, colocacion y curado de los HAR .

1° Amasado .

2° Puesta en obra y compactacion , .

3° Curado .

7.4 Caracterfsticas del hormigon de alta resistencia .

1° Durabilidad .

2° Resistencia a compresion '"

3° Resistencia a traccion .

4° Diagrama tension-deformacion .

5° M6dulo de deformacion longitudinal .

6° Retraccion y fluencia .

7° Coeficiente de Poisson , .

7.5 Calculo con hormigones de alta resistencia .

1 ° Generalidades '" , .

2° Datos practices .

7.6 Empleo del hormig6n de alta resistencia .

1 ° Consideraciones generales .. , , .

2° Realizaciones , .

8.

Annaduras

8.1 Generalidades .

1 ° Caracterfsticas geometricas .

2° Caracterfsticas mecanicas , .

a) Resistencia ° carga unitaria de rotura, f.

b) Limite eldstico, f.

c) Relacion f.1f.

d) Alargamiento

e) Ensayo de doblado-desdoblado

3° Caracterfsticas de adherencia .

4° Ductilidad del acero .

5° Aptitud al soldeo del acero , .

8.2 Barras corrugadas .

1° Consideraciones generales e identificacion .

2° Tipos de acero de las barras corrugadas .

3° Caracterfsticas geometricas y adherentes de las barras corrugadas .

4° Caracterfsticas mecanicas de las barras corrugadas .

8.3 Soldadura de aceros .

1 ° Consideraciones generales , .

2° Soldeo a tope por resistencia electrica .

3° Soldeo a tope por arco electrico , '" .

4° Soldeo por solapo :: .

5° Soldeo en cruz por arco electrico .

6° Recomendaciones de proyecto .

8.4 Comportamiento a la fatiga de los aceros .

iNDICE DE MATERIAS

129 129 130 130 130 132 132 132 132 132 132 133 133 134 134 134 134 135 135 135 136 136 137

8.5 Mallas electrosoldadas .

8.6 Armaduras basicas electrosoldadas en celosfa .

8.7 Capacidad mecanica de las armaduras .

9. EI hormig6n armado

9.1 Introduccion .

9.2 La adherencia entre el hormigon y el acero .

1° Generalidades .

2° Determinacion de la tension de adherencia , .

9.3 Disposiciones de las armaduras .

1 ° Generalidades .

2° Colocacion de las armaduras , , .

3° Distancias entre barras .

4° Distancias a los paramentos .

9.4 Doblado de las armaduras .

9.5 Anclaje de las armaduras .

1° Generalidades .

2° Posiciones de las barras , , .

3° Ganchos y patillas normales .

4° Longitudes de anclaje .

5° Anclaje de barras corrugadas aisladas .

60 Anclaje de grupos de barras .

7° Anclaje de mallas electrosoldadas .

8° Anclaje por dispositivos especiales .

9° Anclaje de cercos .

10° Ejemplos de anclajes de barras .

9.6 Ernpalme de las armaduras .

1 ° Generalidades .

2° Empalme por solapo de barras aisladas .

3° Empalme por solapo de grupos de barras .

4° Empalme por solapo de mallas electrosoldadas .

5° Empalmes por soldadura .

6° Empalmes por manguito , '" .

9.7 Organizaci6n de las armaduras en elementos de hormigon armado .

1 ° Generalidades .

2° Nudos y encuentros .

3° Piezas de trazado curvo .

4° Piezas con secciones delgadas :: .

9.8 Durabilidad del hormigon armado : .

1 ° Causas que originan la corrosion del acero .

2° Factores mas influyentes en la corrosion del acero .

3° Vida util de una estructura .

139 139 140

142 143 144 145 145 146 147 148 150 150 150 151 151 152 153 153

10. Control de caUdad de las obras de hormig6n

10.1 Introduccion .

10.2 El control y la seguridad .

10.3 Control de componentes del hormigon .

1° Cemento .

XVII

154 156 157

160 161 161 162 163 163 164 166 166 168 168 168 169 169 170 171 172 173 173 173 173 176 176 176 177 177 178 178 179 179 179 181 181 182 182 183 183

186 187 187 187

XVIII

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

10.4

2° Agua .

3° Aridos .

4° Aditivos .

5° Adiciones '" .

Control del acero .

1 ° Control a nivel reducido .

2° Control a nivel normal .

3° Aptitud al soldeo .

Control del hormig6n fresco .

Control de la resistencia del hormig6n .

1 ° Introducci6n y definiciones .

2° Tamafio dellote y constituci6n de la muestra .

3° Modalidades de control .

a) Control a nivel reducido

b) Control allOO por 100

c) Control estadistico

4° Forma de aplicar el control estadfstico ..

5° Ejemplos de aplicaci6n del control estadfstico .

6° Decisiones derivadas del control de la resistencia .

7° Caso de extracci6n de probetas testigo .

Estimadores y curvas de eficacia , .

Control de la ejecuci6n .

1 ° Niveles de control .

a) Control a nivel intenso

b) Control a nivel normal

c) Control a nivel reducido

2° Tolerancias de ejecuci6n .

a) Tolerancias de replanteo y cimentaciones

b) Tolerancias de ferralla

c) Tolerancias en secciones de hormig6n

d) Desplomes en soportes

e) Diferencia de cotas

f) Acabado de superficies

Repercusiones en la seguridad de los elementos .

Pruebas de las obras .

1 ° Generalidades .

2° Pruebas de carga .

188 188 189 189 189 190 190 191 191 192 192 193 194

196
197
198 11.8
198 11.9
199
201
201
11.10
203
11.11 INDICE DE MATERIAS

XIX

10.5 10.6

10.7 10.8

10.9 10.10

11.5 Valores de las resistencias de los materiales.................................................... 220

1 ° Resistencia caracterfstica del hormigon 220

2° Resistencia caracterfstica del acero........................................................... 221 3° Resistencia de calculo de los materiales................................................... 221

11.6 Valores de las acciones..................................................................................... 222

1 ° Valores caractensticos de las acciones 222

2° Valor representativos de las acciones 223

3° Valor,.., de calculo de las acciones.. 224

4° Casos especiales de ponderacion de acciones 226

11. 7 Hipotesis de carga '" 226

1 ° Estados lfmites ultimos 226

a) En situaciones persistentes 0 transitorias

b) En situaciones accidentales

c) En situaciones sismicas

2° Estados lfmites de servicio .. 228

3° Simplificaciones 228

a) Estados limites ultimos

b) Estados limites de servicio

Comprobaciones que deben realizarse 229

Analisis del proceso de rotura bajo tensiones normales 229

1 ° Roturas por flexion '" '" 229

2° Roturas por compresion 233

3° Roturas por traccion.................................................................................. 234

Cuantfas lfmites de armaduras , 234

1 ° Cuantfa mfnirna en flexion simple 0 compuesta....................................... 235

2° Cuantfas lfrnites en compresion 236

3° Cuantfa mfnima de la armadura transversal.............................................. 236

Durabilidad de las estructuras de hormigon armado 237

1° Identificacion del tipo de ambiente........................................................... 237

2° Estrategias de durabilidad en proyecto 238

3° Requisitos del hormigon 239

4° Protecciones 240

12. Calculo de secciones. Metodo claslco

205 208 208 208

11. Bases de calculo, seguridad y durabilidad

11.1 Introduccion...................................................................................................... 211

1 ° Calculo de estructuras en general..... 211

2° Calculo de esfuerzos ;.......................................................................... 212

3° Calculo de estructuras de hormig6n armado 213

11.2 Limitaciones del metodo de tensiones admisibles 214

11.3 Metodo de los estados lfmite............................................................................ 215

1° Definicion de estado limite : 215

2° Magnitudes aleatorias. Valores caracterfsticos y de calculo..................... 216

3° Determinacion de la seguridad...... 217

11.4 Terminologfa:acciones, situaciones y combinaciones 219

12.1 Generalidades 241

12.2 Hipotesis basicas 242 1° Tensiones admisib1es................................................................................. 242

2° Secciones planas 243

3° Diagrama tension-deformacion del hormigon ,..................... 243

4° Diagrama tensi6n-deformaci6n del acero :................... 243

5° Equilibrio................ 244

Valores de las tensiones admisibles 245

Definiciones relativas al calculo de secciones 245

Flexion simple.... 245

1 ° Seccion de forma cualquiera. Ecuaciones de equilibrio 245

2° Sec cion de forma cualquiera. Comprobacion........................................... 247

3° Seccion de forma cualquiera, Dimensionamiento 247

4° Secci6n rectangular. Ecuaciones de equilibrio 247

5° Seccion rectangular. Comprobaci6n 248

12.3 12.4 12.5

xx

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

6° Secci6n rectangular. Dimensionarniento................................................... 248

a) Canto minimo sin armadura de compresion

b) Altura peraltada

c) Altura rebajada

12.6 Flexi6n compuesta............................................................................................ 251

1° Secci6n de forma cualquiera. Ecuaciones de equilibrio........................... 251 2° Secci6n de forma cualquiera. Comprobaci6n........................................... 251

3° Secci6n de forma cualquiera. Dimensionamiento 252

4° Seccion rectangular 252

12.7 Compresi6n compuesta.. 252

1° Seccion de forma cualquiera..................................................................... 252

2° Seccion rectangular simetrica 253

12.8 Compresion simple........................................................................................... 254

12.9 Traccion simple 255

1° Tirantes...................................................................................................... 255

2° Depositos circulares y tuberias , 256

12.10 Traccion compuesta.......................................................................................... 257 12.11 Flexion esviada................................................................................................. 257 12.12 Ejemplos........................................................................................................... 258

13. Estado Irmite ultimo bajo solicitaciones normales. Principios generales de calculo

13.1 Consideraciones generales .

13.2 Bases de calculo .

1 ° Caracterizacion del estado limite ultimo ..

2° Compatibilidad de deformaciones .

3° Diagramas tension-deformacion del hormigon .

4° Diagramas tension-deformacion de los aceros .

5° Condiciones de equilibrio .

13.3 Dominios de deformacion de las secciones, en el estado limite ultimo de

agotamiento resistente .

13.4 Ecuaciones de equilibrio y compatibilidad .

1 ° Traccion simple 0 compuesta .

2° Flexion simple 0 compuesta , .

3° Cornpresion simple 0 compuesta .

14. Estado limite ultimo bajo solicitaciones normales. Calculo de secciones rectangulares con diagrama parabola-rectangulo

14.1 Generalidades .

14.2 Ecuaciones de equilibrio y compatibilidad de deformaciones .

1 ° Tracci6n simple 0 compuesta .

2° Flexion simple 0 compuesta '" .

3°Compresion simple 0 compuesta .

14.3 Ecuaciones adimensionales para secci6n rectangular .

1 ° Flexi6n simple 0 compuesta. Dominios 2, 3 Y 4 .

2° Flexion compuesta. Dominio 4a.: .

3° Compresion compuesta. Dominio 5 .

14.4 Tablas universales de calculo para secci6n rectangular .

1° Tabla universal de f1exi6n simple 0 compuesta .

14.7

14.8

14.9 14.10 14.11

260
261 15.
261
261
262
262
264
264
265
266
266
267 fNDICE DE MATERIAS

14.5

2° Tabla universal para esfuerzos de compresi6n con pequeiias

excentricidades .

Flexi6n simple. Calculo practice de secciones rectangulares , .

1 ° Ecuaciones de equilibrio .

2° Dimensionamiento de secciones en f1exi6n simple .

a) Canto minimo sin armadura de compresion

b) Canto igual 0 superior al minimo

c) Canto inferior al minima

d) Armadura de compresion fijada

3° Comprobaci6n de secciones en f1exi6n simple .

Flexi6n compuesta. Calculo practice de secciones rectangulares .

1 ° Dimensionamiento de secciones en f1exi6n compuesta '" .

2° Comprobaci6n de secciones en f1exi6n compuesta (e > d) .

Compresi6n con debiles excentricidades en secci6n rectangular .

1 ° Dimensionamiento 6ptimo de secciones .

2° Comprobaci6n de secciones .

Tracci6n compuesta , '" , .

1 ° Dimensionamiento " , .

2° Comprobaci6n , , .

Diagramas de interacci6n , .

Ejemplos de flexi6n simple '" , '" .

Ejemplos de flexi6n compuesta .

14.6

Estado limite ultimo bajo solicitaciones normales. Calculo de secciones con metodos simplificados

15.1 Metodo del diagrama rectangular .

1 ° Consideraciones generales , .

2° Ecuaciones de equilibrio .

15.2 Flexion simple con diagrama rectangular .

1 ° Dimensionamiento de secciones rectangulares .

a) Canto minima sin armadura de compresion

b) Canto igual 0 superior al minimo

c) Canto inferior al minima

2° Comprobaci6n de secciones rectangulares .

15.3 Flexi6n 0 compresi6n compuesta con diagrama rectangular .

1° Dimensionamiento de secciones rectangulares .

a) Grandes excentricidades (e > d)

b) Pequeiias excentricidades

2° Comprobaci6n de secciones rectangulares ~ ', , .

Metodo simplificado del momento tope. Fundamentos .

Metodo del momento tope. Secciones rectangulares .

1 ° Ecuaciones de equilibrio .

2° Dimensionamiento en f1exi6n simple .

a) Canto minimo sin armadura de compresion .

b) Canto igual 0 superior al minimo

c) Canto inferior al minima

3° Dimensionamiento en f1exi6n 0 compresi6n compuesta .

a) Determinacion de la armadura de compresion

b) Determinacion de la armadura de traccion 0 menos comprimida

268
268 15.4
269 15.5
269
273
274
274
276
276
276
277 XXI

277 280 280 281

283 284 284 285 286 286 287 287 287 288 289 290 291

293 293 294 296 296

298 298 298

300 300 301 301 302

303

XXII

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

15.6 Formulas aproximadas para secciones rectangulares .

1° Notaciones para armaduras asimetricas .

2° Dimensionamiento en flexion simple 0 compuesta (e > d) .

a) Flexion simple 0 compuesta con J1 :s; 0,252

b) Flexion simple 0 compuesta con J1 > 0,252

3° Notaciones para armaduras simetricas .

4° Soportes con armadura simetrica sometidos a flexocompresion recta .

15.7 Ejemplos de flexion simple. Diagrama rectangular .

15.8 Ejemplos de flexion compuesta. Diagrama rectangular .

16. Estado limite ultimo bajo solicitaciones normales. Secciones en T y de formas especiales

16.1 Secciones en T. Generalidades .

16.2 Ecuaciones de equilibrio de las secciones en T .

16.3 Secciones en T sometidas a flexion simple .

1 ° Ecuaciones de equilibrio .

2° Dimensionamiento .

3° Comprobacion .

16.4 Secciones de forrnas especiales .

16.5 Ejemplo de aplicacion .

17. Flexion esviada

17.1 17.2

Generalidades .

Comprobacion de una seccion cualquiera .

1° Metodo nurnerico .

2° Metodo grafico .

Seccion rectangular con armadura simetrica (pilares) .

1 ° Abacos adimensionales en roseta .

2° Reduccion a flexion recta .

Seccion rectangular con armadura asimetrica (vigas) .

Metodos aproximados para otras formas de seccion .

1° Simplificacion de la seccion .

2° Simplificacion de la disposicion de armaduras .

3° Reduccion a otras dos solicitaciones .

4° Afinidad de secciones .

Metodos tradicionales .

a) Metoda de super posicion

b) Metoda de la Instruccion rusa

Ejemplos .

17.3

17.4 17.5

17.6

17.7

18. Soportes de hormigon armado. Compresion simple. Pandeo

18.1 Consideraciones generales '" .

18.2 Compresion simple .

1 ° Excentricidad minima de calculo .

2° Contribucion del hormigon y del acero ..

3° Formulas practicas de compresion simple .

18.3 Disposiciones relativas a las armaduras .

1 ° Armaduras longitudinales .

iNDICE DE MATERIAS

309 313 313 313 314 315 316 316

2° Cuantfas lfrnites .

3° Arrnaduras transversales '" .

Hormigon zunchado (confinado) .

Soportes compuestos ..................•.....................................................................

Pandeo de piezas comprimidas de horrnigon armado .

1 ° Ideas previas .

2° finiciones. Longitud de pandeo y esbelteces .

3° v.riterios de intraslacionalidad de porticos .

4° Valores lfrnites parala esbeltez .

5° Metodo aproximado de la Instruccion espanola .

6° Metodo aproximado de la columna modele ..

7° Metodo de las curvaturas de referencia .

8° Metodo general .

9° Pandeo en flexion esviada .

18.7 Ejemplos de aplicacion .

304
304
305 18.4
18.5
18.6
305
305
306
307 318 318 319 319 320 320 321 323 323 323 324 324 324 325

19. Solicitaciones tangenciales. Esfuerzo cortante

19.1 Generalidades .

19.2 Comportamiento basico del hormigon. Calculo de tensiones tangenciales .

1 ° Hormigon sin fisurar en servicio .

2° Hormigon fisurado en servicio .

3° Hormigon en rotura .

4° Tensiones principales .

5° Tensiones en las alas de secciones en T .

19.3 Comportamiento basico de las armaduras transversales .

1 ° Generalidades. Analogfa de la celosfa .

20 Cortante resistido por las armaduras transversales .

3° Compresiones en el hormigon del alma .

4° Decalaje de la ley de esfuerzos .

19.4 Dimensionamiento por el metodo clasico (tensiones admisibles) .

1 ° Generalidades .

2° Tensiones admisibles y casos de dimensionamiento .

a) Caso 1

b) Caso 2

19.5 Comportamiento a cortante en rotura de vigas sin armaduras transversales ...

a) Resistencia a cortante de la cabeza comprimida

b) Efecto arco

c) Efecto de engranamiento de dridos

d) EJecto pasador

19.6 Dimensionamiento segiin la Instruccion espanola .

1° Agotamiento por cornpresion oblicua del alma .

2° Agotamiento de piezas sin armadura de cortante .

3° Agotamiento de piezas con armadura de cortante .

4° Disposiciones, cuantias y separaciones de estribos .

19.7 Dimensionamiento segtin el Eurocodigo de hormigon .

1° Agotamiento por compresion oblicua del alma .

2° Agotamiento de piezas sin armadura de cortante .

3° Agotamiento de piezas con armadura de cortante .

a) Contribucion de las armaduras transversales

325

327 328 328 329 330 331 331

XXIII 332 333 334 336 338 338 340 341 342 342 343 346 346 347 347

350 352 352 353 354 355 356 358 358 359 360 361 362 362 363

365

366 367 368 369 373 374 374 375 377

XXIV

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

b) Contribucion del hormigon

4° Disposiciones, cuantias y separaciones de estribos .

19.8 Organizaci6n y disposici6n de las armaduras transversales .

1 ° Generalidades , .

2° Disposiciones relativas a los estribos .

3° Disposiciones relativas a las barras levantadas .

4° Otras disposiciones de armaduras transversales .

19.9 Practica del armado de vigas y ejemplo......... .

1 ° Armaduras longitudinales '" .

2° Armaduras transversales .

3° Ejemplo .

19.10 Casos especiales de piezas, cargas y :._'oyos .

1 ° Piezas de canto variable .

2° Secciones en T y doble T .

3° Otros casos especiales .

19.11 Deslizamiento de las armaduras .

20. Rasante, torsi6n y punzonamiento Esfuerzo rasante

20.1 Introducci6n .

1 ° Esfuerzo cortante y esfuerzo rasante .

2° Mecanismo de cortante-fricci6n .

3° Juntas entre hormigones .

20.2 Tensiones rasantes actuantes en juntas de hormigonado .

20.3 Tensiones rasantes resistentes en juntas de hormigonado .

1° Juntas sin armadura de rasante .

2° Juntas con armadura de rasante .

20.4 Dimensionarniento a rasante segun la Instrucci6n espanola .

1 ° Formulas de calculo .

2° Disposiciones relativas a las armaduras de rasante .

20.5 Rugosidad de las superficies , .

a) De rugosidad baja .

b) De rugosidad alta

Torsi6n

20.6 20.7 20.8 20.9

Generalidades , .

Comportamiento basico del hormig6n. Calculo de tensiones tangenciales .

Comportamiento basico de las armaduras. Analogfa de la celosfa espacial.. ..

Dimensionamiento por el metoda clasico (tensiones admisibles) .

1 ° Torsi6n pura .

2° Torsi6n con flexi6n ..

Dimensionamiento en rotura (estado Ifrnite ultimo) ..

1 ° Torsi6n pura .

a) Definicion de la seccion de cdlculo

b) Comprobaciones que hay que realizar

c) Torsor resistido por las bielas comprimidas de hormigon

d) Torsor resistido por las armaduras transversales

e) Torsor resistido por las armaduras longitudinales

20.10

iNmcE DE MATERIAS

378 379 379 380 381 382 383 383 385 386 387 387 389 390 390

2° Torsi6n con flexi6n y axil .

3° Torsi6n con cortante .

20.11 Organizaci6n y disposici6n de las armaduras de torsi6n .

Punzonamiento

20.12 Generalidades .

20.13 Placas sin arrnadura de punzonamiento. Comprobaci6n .

20.14 Placas con armadura de punzonamiento ..

a) Zona con armadura de punzonamiento

b) Zona exterior ala armadura de punzonamiento

c) Zona adyacente al so porte

20.15 Punzonamiento en placas con capitel ..

20.16 Ejemplo de comprobaci6n a punzonamiento .

21. Estados Ifmites de servicio. Patologfa

21.1 Los estados lfmites de servicio ..

21.2 Estudio te6rico de la fisuraci6n en vigas de hormig6n armado .

1 ° Introducci6n .

2° Valores lfmites del ancho de fisuras ..

3° Anchura previsible de fisuras ..

a) Formacion sistematica de fisuras

b) Aparicion sucesiva de fisuras

c) Cdlculo de la separacion entre fisuras

d) Cdlculo del alargamiento del acero

21.3 F6rmulas priicticas de fisuraci6n bajo tensiones normales ..

1° Introducci6n ..

2° Casos ordinarios .

3° F6rmula de la Instrucci6n espanola ..

4° Formula americana .

5° Fisuraci6n por compresi6n .

Fisuraci6n bajo tensiones tangenciales ..

Estado lfmite de deformaci6n .

Valores lfmites admisibles para las flechas ..

1 ° Introducci6n .

2° Instrucci6n espanola .

3° Otras normas .

Calculo de flechas originadas por la flexi6n ..

1 ° Acciones .

2° Flecha instantanea t .

3° Flecha diferida .

Otras deformaciones .

Estado lfmite de vibraciones ..

Patologfa del hormig6n armado .

1 ° Tipos de fisuras .

a) Fisuras de afogarado

b) Otras fisuras en estado pldstico

c) Fisuras de retraccion

d) Fisuras de origen termico

e) Fisuras por corrosion de las armaduras

393 393 394 395 396 398 398 398 399 399 400 401

21.4 21.5 21.6

401 403 405 408 408 408 409 409

21.7

21.8 21.9 21.10

XXV

411 412 413

414 417 418

420 421

423 424 424 424 424

428 428 429 429 430 431 431 432 433 433 434 435 435 435 435 440 442 443 443 444

1",', Il

:1

II!

'I

il ','I

I'

'I I'

XXVI

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

f) Fisuras por expansiones en el hormig6n

g) Fisuras por la acci6n de las cargas

h) Fisuras por fallo de adherencia-anclaje

i) Fisuras por errores de proyecto 0 ejecuci6n 2° Actuaciones recomendadas

.......................................................................

22. Elementos especiales y zonas de discontinuidad

22.1 22.2 22.3

455
458 23.3
460
462
462
463
464 Cargas concentradas sobre macizos ..

Generalidades sobre articulaciones

Articulaciones de hormigon armad~·::::::::::::::::::::::::::::::::::· .. ·::::::::::::::::::::::::::

1° Introducci6n .

2° Articulaci6n tipo Mesnager :::::

30 Articulaci6n tipo Freyssinet ..

a) Dimensionamiento de la r6tula

b) Armaduras

c) Recomendaciones para el cdlculo Apoyos de material elastomerico

Continuidad y discontinuidad. Z;~~~·D· ........ · .... ··· ........ · .. · ........ ·· .... · ........ · .. · .. ·

...........................................................

Metodo de las bielas y tirantes .

1° Introducci6n .

.............................................................

2° Proceso de aplicaci6n practica ..

3~ Limitaciones ..

~lgaS de gran canto (vigas pared) ..

Generalidades '" .

2° Anchura minima ..

3° Vigas de gran canto simplemente apoyadas .

4° Vigas de gran canto continuas

Mensulas cortas :::::: .

............................................................

1° Generalidades ..

............................................................

2° Metodo del ACI

3° Metodo de la In~~;~~~i6~·~~·~~fi~i·~·:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

4° Otras consideraciones .

Otros casos de discontinuidad

1° Cargas y reacciones direc~~~·:i~di;~~~~·~·;·~~i~~d~~·:::::::::::::::::::::::::::::::::

23: Vigas cortas ..

Cargas concentradas pr6ximas a los apoyos .

4° Elementos con empuje al vacfo .

23. Cimentaciones de hormigon armado

23.1

23.2

22.4 22.5 22.6

22.7

22.8

22.9

Introducci6n

1 ° Genera1i·~i~d~~ E~~~di~·d~i·~~;;~~~ .. · · .. ·· .. · · ··· ..

20 R .. d .

equisrtos e proyecto .

1: Clasificaci6n y criterios de empleo ..

Acciones en las cimentaciones e interacci6n suelo-cimentacion. ·

estructura........... _

5° Calculos geotecnicos y estru~~~·;~i~·~·::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: .

Zapatas. Generalidades. Presiones sobre el terreno y asientos del mismo .

1° T d ..

IpOS e zapatas .

466 468 470 470 471 473 474 474 474 474 477 478 478 480 481 484 484 484 486 487 488

489 489 489 490

490 491 491 491

fNDICE DE MATERIAS

23.4

2° Criterios y proceso de disefio ..

3° Presi6n admisible sobre el terreno ..

4° Asientos previsibles y admisibles .

5° Comprobaci6n al vuelco y al deslizamiento .

6° Distribuci6n de presiones del terreno .

a) Zapata continua 0 corrida bajo muro

b) Zapata continua 0 corrida bajo pi/ares

c) Zapata aislada rectangular

Zapatas aisladas con carga centrada .

1° Generalidades .

2° Predimensionamiento de la zapata ..

3° Dimensionamiento de zapatas rfgidas .

4° Dimensionamiento de zapatas flexibles ..

a) Cdlculo a flexion. Dimensionamiento de la armadura principal

b) Comprobaci6n a cortante

c) Comprobacion a punzonamiento

5° Anclaje y disposici6n de las armaduras ..

6° Zapatas de hormig6n en masa .

7° Ejemplo de zapata de hormig6n armado ..

a) Predimensionamiento

b) Comprobaci6n de la presion sobre el terreno

c) Cdlculo a flexion y cortante

d) Comprobacion de los anclajes

Zapatas continuas bajo muro .

1 ° Predimensionamiento .

2° Armaduras en zapatas rfgidas .

3° Armaduras en zapatas flexibles ..

4° Comprobaci6n a cortante y punzonamiento .

5° Anclaje de las armaduras ..

Zapatas aisladas bajo carga excentrica. Zapatas de medianerfa ..

1° Zapatas de medianerfa con viga centradora ..

a) Dimensionamiento

b) Cdlculo de la viga centradora

c) Cdlculo de La zapata de medianeria

d) Cdlculo de la zapata interior

2° Zapatas de medianerfa con tirante embebido en el forjado ..

Zapatas combinadas. Zapatas continuas bajo pilares ..

1 ° Zapatas combinadas .

2° Zapatas continuas bajo pilares ": .

Losas .

1° Tipos de losas .

2° Estabilidad y asientos .

3° Distribuci6n de presiones y calculo de esfuerzos .

4° Dimensionamiento .

Pilotajes. Generalidades y calculo de pilotes ..

1° Tipos y sistemas de pilotes .

2° Encepados. Generalidades y criterios de disefio .

3° Calculo de pilotes ..

a) Cargas actuantes sobre un pilote

23.5

23.6

23.7

23.8

XXVII

492 493 495 497 497

506 506 507 508 509

511 512 513

514 515 515 516 516 516 516 518

520 522 522 523 523 523 524 525 527 527 528 528 529

XXVIII

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

b) Carga de hundimiento y carga admisible de un pilote

c) Cdlculo del pilote

23.9 Pilotajes. Calculo y armado de encepados .

1 ° Criterios generales de disefio '" '" .

2° Clasificaci6n de los encepados '" '"

3° Encepados rigidos sobre dos pilotes '" .

a). Armadura principal

b) Armadura secundc+a

4° Encepados rigidos SObL varios pilotes .

a) Armadura principal

b) Armadura secundaria

5° Encepados flexibles .

a) Cdlculo a flexion

b) Cdlculo a cortante

6° Armaduras en espera .

23.10 Vigas de arriostramiento .

1 ° Vigas de atado '" .

2° Vigas centradoras de encepados '" '" '" .

24. Placas de hormig6n armado

24.1 24.2 24.3 24.4

Generalidades '" .

Metodos clasicos, Ecuaci6n diferencial de las placas '" .

Metodos clasicos, Calculo por diferencias finitas .

Metodos clasicos, Metodo de los elementos finitos y asimilaci6n

a un emparrillado '" '" .

1 ° Metodo de los elementos finitos .

2° Asimilaci6n a un emparrillado .

Metodos clasicos, Metodos simplificados .

1 ° Metodo de Marcus .

2° Metodo del ancho eficaz para cargas concentradas .

3° Calculo aproximado de esfuerzos en placas continuas .

4° Calculo de las reacciones sobre elementos sustentantes .

Metodos clasicos, Tablas para el calculo de esfuerzos y disposici6n de

las armaduras .

1° Tablas para el calculo de esfuerzos .

2° Disposici6n de las armaduras .

Metodo de las lfneas de rotura. Bases del rnetodo .

Metodo de las Ifneas de rotura. Fuerzas nodales .

Metodo de las Ifneas de rotura. Obtenci6n de la configuraci6n de rotura .

1° Metodo del equilibrio .

2° Metodo de los trabajos virtuales '" .

3° Metodo aproximado de tanteos sucesivos '" .

Metodo de las Ifneas de rotura. Estudio de los angulos .

Placas sobre apoyos aislados. Consideraciones generales .

1 ° Definiciones

2° Dimensiones ·d~··i~~·~i~~~~~~~···································· .

..................................................................

3° Metodos de calculo

Placas planas sobre apo;~~·~i~i;d~~:·F~;j;d~~·~i~·~i~~~·:::::::::::::::::::::::::::::::::

1° Generalidades '" .

24.5

24.6

24.7 24.8 24.9

24.10 24.11

24.12

iNmcE DE MATERIAS

531 531 532 532

2° Calculo de esfuerzos. Metodo directo .

a) Campo de aplicacion

b) Momentos de referencia positivos y negativos en la placa

c) Esfuerzos en soportes

3° Calculo de esfuerzos. Metodo de los p6rticos virtuales .

a) Campo de aplicacion

b) Cargas verticales que deben aplicarse

c) Caracteristicas eldsticas de los elementos. C 'de cargas verticales

d) Caracteristicas eldsticas de los elementos. Caso de cargas horizontales

e) Calculo de esfuerzos en los porticos v.rtuales

4° Reparto de los momentos de referencia entre las bandas .

a) Caso de car gas verticales

b) Caso de cargas horizontales

5° Criterios de transmisi6n de momentos entre placa y soportes .

6° Disposici6n de las armaduras .

7° Aberturas .

24.13 Placas sobre apoyos aislados con vigas de uni6n de soportes .

1 ° Caracteristicas elasticas .

a) Dinteles virtuales

b) Elementos de torsion

c) Rigidez de los soportes

2° Calculo de esfuerzos y reparto de momentos '" .

534

537

537 537 537 538

539 540 542

544 544 544 545 545 546 547 547

25. Dep6sitos

25.1 Dep6sitos de planta rectangular .

1° Consideraciones generales '" .

2° Disefio del dep6sito .

3° Acciones sobre los dep6sitos , .

a) Empuje de tierras con el deposito vacio

b) Presion hidrostdtica sin empuje de tierras

c) Otras sobrecargas

4° Dimensionamiento de dep6sitos de planta rectangular .

a) Determinacion de los momentosflectores

b) Determinacion de los esfuerzos de traccion

c) Comprobacion a cortante

d) Comprobacion a fisuracion y cdlculo de las armaduras

e) Comprobacion en rotura

f) Organizacion de las armaduras y cuantias minimas

5° Ejemplo de deposito de planta rectangular .

25.2 Dep6sitos cilindricos .

1 ° Consideraciones generales '" .

2° Calculo de esfuerzos .

3° Dimensionamiento de dep6sitos cilfndricos .

4° Ejemplo de dep6sito cilfndrico .

548 548 548 556 559 560 560 561 563 563 564 564 566 568 569 569

XXIX

570

571

574

575 576 577 579 580

581

584 584 584 587

588

595 596 596 598 599 599

xxx

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

26. Calculo de estructuras. Metodos simplificados

26.1

Metodo simplificado para el calculo de estructuras de edificios,

con cargas verticales .

Metodo practice para el calculo de p6rticos multiples ..

1° Metodo de calculo .

603 607 607 608

26.2

2° Momentos de nudo ..

a) En los nudos de tramos intermedios

b) En los nudos de tramos extremos

c) En los nudos de tramos inmediatos a los extremos

27. Abacos y diagramas para el calculo de secciones

27.1 Bases de calculo 629

1 ° Introducci6n.......................... 630

2° Hip6tesis basicas.......................................................... 630

3° Campo de aplicaci6n de abacos y diagramas 630

4° Unidades.................................................................................................... 631

27.2 Abaco general de flexi6n 631

1° Descripci6n 631

2° Empleo en flexi6n simple 632

3° Empleo en flexi6n compuesta................................................................... 632

4° Ejemplos de aplicaci6n 632

27.3 Diagramas adimensionales de interacci6n 633

1 ° Descripci6n 633

2° Empleo de los diagramas 634

3° Ejemplos de aplicaci6n 635

27.4 Abacos en roseta para flexi6n esviada............................................................. 636

1 ° Descripci6n............................................................ 636

2° Empleo de los abacos................................................................................ 636

3° Ejemplo de aplicaci6n............................................................................... 637

27.5 Abacos para el calculo de losas 637

1° Descripci6n 637

2° Empleo de los abacos................................................................................ 638 3° Ejemplo de aplicaci6n............................................................................... 638

27.6 Escalas funcionales de flexi6n 638

1 ° Descripci6n 638

2° Empleo de las escalas en flexi6n simple 639

3° Empleo de las escalas en flexi6n compuesta 639

4° Ejemplo de aplicaci6n en flexi6n simple.................................................. 640

5° Ejemplo de aplicaci6n en flexi6n compuesta 640

27.7 Diagramas de interacci6n para calculo de soportes......................................... 641

1 ° Descripci6n........... 641

2° Empleo de los diagramas de interacci6n 642

3° Empleo de los diagramas en compresion simpIe...................................... 643

4° Ejemplos de aplicaci6n de los diagramas de interacci6n 643

Abaco general de flexion

Secciones rectangulares 645

INDICE DE MATERIAS

XXXI

Diagramas de lnteracclcn adimensionales

Secciones rectangulares 647

Diagramas de interacclon adimensionales

Secciones en caj6n ..

667

Diagramas de lnteracclon adimensionales

Secciones circulares y anulares .

Abacos en roseta para flexion esviada

Secciones rectangulares .

683

Abacos para el calculo de losas armadas en una sola direccion

Resistencia caracteristica del hormig6n 20 N/mm' 693

Escalas funcionales para el calculo de secciones rectangulares sometidas a flexion simple 0 compuesta

Resistencia caracteristica del hormigon 20 N/mm' .. ...... ......... ...... ...... ......... .... ...... ...... 695

Diagramas de interaccion para el calculo de secciones rectangulares sometidas a flexion 0 compresion compuestas. Armaduras slmetrlcas

Resistencia caracterfstica del hormigon 20 N/mm2...................................................... 713

Abaco para el calculo de losas armadas en una sola dlrecclon

Resistencia caracterfstica del hormigon 25 Nzmm' 727

Escalas funcionales para el calculo de secciones rectangulares sometidas a flexion simple 0 compuesta

Resistencia caracteristica del hormig6n 25 Nzrnm' 729

Diagramas de lnteracclon para el calculo de secciones rectangulares sometidas a flexion 0 compreslon compuestas. Armaduras slmetricas

Resistencia caracterfstica del hormig6n 25 N/mm2...................................................... 747

Abaco para el calculo de losas armadas en una sola dlrecclon

Resistencia caracteristica del hormigon 30 N/mm2...................................................... 761

Escalas funcionales para el calculo de secciones rectangulares sometidas a flexion simple 0 compuesta

Resistencia caracteristica del hormig6n 30 Nzmm' :'.:................. 763

Diagramas de lnteraccton para el calculo de secciones rectangulares sometidas a flexion 0 com presion compuestas. Armaduras simetricas

Resistencia caracterfstica del hormigon 30 N/mm' 781

Bibliografia................................ 795

indice analitico y onomastico.......... 817

Indice de tablas

1. Cementos Tabla l.l Tabla 1.2

Tabla 1.3 Tabla 1.4

Tabla 1.5 Tabla 1.6

Tabla 1.7

Cementos comunes.................................................................................. 10

Prescripciones mecanicas de los cementos comunes, segdn

la Instrucci6n RC-97............................................................................. 11

Prescripciones qufrnicas de los cementos comunes................................ 12

Interpretaci6n del analisis qufrnico y los ensayos fisicos y mecanicos

de los cementos portland (tipo I) y portland con adiciones (tipo II).... 23

Caracteristicas y criterios de empleo de los cementos portland....... ...... 24

Caracteristicas y criterios de empleo de los cementos portland

con adiciones......................................................................................... 25

Caracteristicas y criterios de empleo de los cementos de homo alto

y puzolanicos 26

2. Agua, aridos, aditivos y adiciones

Tabla 2.1 Tabla 2.2 Tabla 2.3

Tabla 2.4 Tabla 2.5 Tabla 2.6 Tabla 2.7

Tabla 2.8

Analisis del agua de amasado y curado ..

Contenido maximo de finos en el arido .

Ensayos de la arena y de la grava cuya reaIizaci6n es siempre

obligato ria .

Series normalizadas de tamices ..

Valores de la con stante a ::~' .

M6dulo granulometrico de aridos que siguen la parabola de Fuller .

Dominio granulometrico para el arido fino, segun la Instrucci6n

espafiola .. , .

Influencia de la temperatura y de la relaci6n NC en los tiempos

de fraguado, segiin Venuat ..

30 32

34 35 37 37

39

40

Tabla 3.1

3. Dosificacion del hormigon

Valores orientativos maximos de la relaci6n agua!cemento en funci6n

de la resistencia del hormig6n a compresi6n a 28 dfas ..

49

XXXIV

Tabla 3.2

Tabla 3.3

Tabla 3.4 Tabla 3.5

T: ,3.6 TaG.a 3.7 Tabla 3.8 Tabla 3.9 Tabla 3.10

4.

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Val ores orientativos de la resistencia media en funcion de

la resistencia caractenstica .

Maxima relacion agua/cemento y mfnimo contenido de cemento

en kg/m', en funcion de las condiciones ambientales .

Valores recomendados para el tarnafio maximo del arido .

Valores optimos del m6dulo granulornetrico segtin Abrams para

hormigones ordinarios .

Consistencias y formas de compactaci6n (hormigon sin aditivos) .

Litros de agua por metro ciibico .

Valores de la relacion grava/arena '" .

Masa especffica del hormig6n fresco .

Influencia de algunos factores en la trabajabilidad y resistencia

del hormig6n .

Preparaclon y puesta en obra del hormigon

Tabla 4.1 Tabla 4.2 Tabla 4.3

5.

Comprobaci6n de la homogeneidad del hormigon .

Tensiones admisibles de la madera para calculo de encofrados .

Plazos mfnimos de desencofrado .

Propiedades del hormigon

Tabla 5.1 Tabla 5.2 Tabla 5.3 Tabla 5.4 Tabla 5.5 Tabla 5.6

6.

Consistencia de los hormigones .

Valor medio de la retracci6n y valor del coeficiente a .

Acci6n de las altas temperaturas sobre el hormig6n .. '" .

Deformaciones del hormig6n .

Valor basico CPI de la fluencia y valor del coeficiente a .

Coeficiente de fluencia tp tras 70 afios de carga .

Tabla 6.1

Ensayos del hormigon

Tabla 6.2

Tabla 6.3 Tabla 6.4

Tabla 6.5

Tabla 6.6 Tabla 6.7

7.

Coeficientes de conversi6n respecto a la probeta cilfndrica

de 15 x 30 em .

Coeficientes de conversion respecto al ensayo brasilefio en

probeta 15 x 30 em .

Valores de la relacion j., I fc28 .

Coeficientes de conversion respecto a 28 dfas de edad,

en los ensayos de resistencia a tracci6n .

Influencia de la edad en la resistencia a cornpresion de pro betas

testigo, segtin Petersons .

Cali dad de los hormigones con cementos portland .

Procedimientos para estimar la calidad del hormigon de

una estructura .

Hormigones de alta resistencia (HAR)

Tabla 7.1 Tabla 7.2 Tabla 7.3

8. Armaduras

Tabla 8.1

Ejemplos reales de dosificaci6n de hormigones de alta resistencia .

Edificios construidos con HAR en USA y Canada .

Obras construidas con HAR en _Espana ..

Condiciones de adherencia.... 143

114

115 115

116

118 122

126

131 138 138

49

50 51

53 54 55 56 57

57

62 73 73

76 82 84 90 96 98

Tabla 8.2

Tabla 8.3 Tabla 8.4 Tabla 8.5 Tabla 8.6 Tabla 8.7 Tabla 8.8 Tabla 8.9

Tabla 8.10

Tabla 8.11

iNDiCE DE TAB LAS

Composicion qufmica de los aceros soldables (tipos B 400 S, B 500 S

y B 400 SD) .

Medidas nominales de las barras corrugadas .

Geometrfa del corrugado .

Caracterfsticas mecanicas de las barras corrugadas. Ensayo de tracci6n ..

Ensayo de doblac'o-desdoblado de las barras corrugadas .

Mallas estandar , .

Secciones en ern- y masas en kg/m .

Armaduras traccionadas 0 comprimidas confYk = 400 N/mm'.

Capac V ,des mecanicas en kN ..

Armadui .s traccionadas conjyk = 500 N/mm'.

Capacidades mecanicas en kN : .

Armaduras comprimidas con/yk = 500 N/mm'.

Capacidades mecanicas en kN .

Tabla 9.1

9. EI hormigon armado

Tabla 9.2 Tabla 9.3 Tabla 9.4 Tabla 9.5

Tabla 9.6

Val ores de calculo de la tensi6n de adherencia, fbd, segun

el Eurocodigo 2 .

Recubrimientos mfnimos en mm .

Diametro mfnimo de mandril para el doblado de barras .

Posiciones de barras, a efectos de anclaje .

Longitudes de anclaje para barras corrugadas aisladas.

Valores de los coeficientes m .

Valores del coeficiente a/ .

10. Control de. calidad de las obras de hormigon

Tabla 10.1 Tabla 10.2 Tabla 10.3 Tabla 10.4

Valores maximos del tamafio del lote para el control del hormig6n .

Valores del coeficiente KN .

Tamafio maximo del lote para el control de la ejecucion .

Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecuci6n .

11. Bases de caleulo, seguridad y durabilidad

Tabla 11.1 Factores aleatorios .

Tabla 11.2 Valores de referencia de la probabilidad de fallo .

Tabla 11.3 Coeficientes parciales de seguridad para los materiales

en el calculo de estados Ifmites ultimos .

Tabla 11.4 Coeficientcs e segun el Documento Nacional de Aplicaci6n espafiol.; Tabla 11.5 Coeficientes de ponderaci6n para las acciones en el calculo de

estados lfmites iiltimos .

Tabla 11.6 Hipotesis de carga segun ACI 318-95 .

Tabla 11.7 Cuantfas geometricas mfnimas referidas ala secci6n total de hormigon .. Tabla 11.8 Clasificaci6n de la agresividad qufrnica, segun la Instrucci6n

espafiola .

XXXV

144 147 148 149 149 155 157

158

158

159

163 167 168 169

172 176

193 196 202 203

216 219

221 224

225 227 235

238

12. Calculo de secciones. Metodo claslco

Tabla 12.1 Calculo de vigas rectangulares segiin el metodo clasico, con n = 15..... 250

XXXVI

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

14. Estado limite ultimo bajo solicitaciones normales. Calculo de secciones rectangulares con diagrama parabola-rectangulo

Tabla 14.1 Tabla 14.2 Tabla 14.3 Tabla 14.4 Tabla 14.5

Tabla 19.10 Valores de la resistencia basic a del hormigon a cortante

Tnt segtin el Eurocodigo (unidades Nzrnm') .

Tabla 19.11 Resistencia virtual a cortante ji, en Nzrnm', segiin el Eurocodigo.

para piezas sin y con arrnadura transversal. de hormigon H-25 .

Tabla 19.12 Cuantia geometrica mfnima P, de armaduras transversales

segun el Eurocodigo .

Val ores de 1/J y A en el dominio 2 .

Valores de 1/J y A en el dominio 5 .

Tabla universal para flexion simple 0 compuesta .

Compresiones con pequefias excentricidades .

Valores Ifrnites .

271 275 278 279 281

fNDICE DE TABLAS

XXXVII

376

376

20. ·lsante, torsion y punzonamiento

378

15. Estado limite ultimo bajo solicitaciones normales. Calculo de secciones con metodos simplificados

Tabla 15.1 Coeficientes para dimensionamiento de soportes rectangulares............. 306

Tabla 20.1 Tabla 20.2 Tabla 20.3

17. Flexion esviada

Tabla 17.1 Tabla 17.2

Tabla 17.3

Valores de los coeficientes {J y f1. en funcion del tipo de superficie .... ... 400 Valores de C y de W, para diversas forrnas de secciones........................ 405 Valores de "tnJ (N/mm2) para un hormigon de Jek = 25 Nzmm' ... .... ... ... .... 418

Tabla 21.1

21. Estados limites de servicio. Patologia

310 311

Tabla 21.2

16. Estado limite ultimo bajo solicitaciones normales. Secciones en T y de formas especiales

Tabla 16.1 Vigas en T exentas .

Tabla 16.1 Vigas en T multiples .

Tabla 21.3 Tabla 21.4

Metodo de Jimenez Montoya .

Metodo de las hiperelipses. Exponentes a para armaduras iguales

en las cuatro esquinas .

Metodo de las hiperelipses. Exponentes a para armaduras iguales

en las cuatro caras .

322

322

Tabia 21.5

323

Tabla 21.6 Tabla 21.7

18. Soportes de hormig6n armado. Com presion simple. Pandeo

Tabla 18.1 Tabla 18.2 Tabla 18.3

Valores maxirnos de la abertura de fisuras, Wnuu • y recubrimientos

mfnimos, Cmin......................................................................................... 425

Valores maximos recomendados. en mm, de los diametros de

las barras por condiciones de fisuracion............................................... 429

Separacion entre estribos de vigas 432

Relacion maxima luz/canto que exime de comprobar flechas

en elementos de ediflcacion sometidos a flexion simple. segun

la Instmcci6n espanola.......................................................................... 434 Relacion maxima luzlcanto que exime de comprobar flechas en

elementos de edificacion sin tabiquerfa, sometidos a flexion simple.

segtin normas americanas 435

Valores del coeficiente ~ 441

Causas mas frecuentes de desordenes patologicos 455

Longitud de pandeo 10 = a-l de las piezas aisladas 340

Valores de la excentricidad ficticia ea / h por pandeo............................. 344

Factores <5 para la excentricidad de pandeo.. 345

22. Elementos especiales y zonas de discontinuidad

Tabla 22.1 Valores orientativos de las caracterfsticas de los apoyos de

material elastornerico 467

19. Solicitaciones tangenciales. Esfuerzo cortante

Tabla 19.1 Tabla 19.2 Tabla 19.3 Tabla 19.4

Tabla 19.5

Tabla 19.6

Tabla 19.7

Tabla 19.8

Tabla 19.9

23. Cimentaciones de hormigon armado

494

Cortante Vs resistido por las armaduras transversales . 360

Tensiones de compresion ae en el hormigon del alma 361

Decalaje v de la ley de esfuerzos en la armadura traccionada 362

Resistencia virtual a cortanre j., en N/mm'. segiin la Instrucci6n

espanola. para piezas sin armadura transversal de hormigon H-25 ..... 369 Esfuerzo cortante de agotamiento que absorbe una barra levantada

a 45° de acero B 400 S. en kN 371

Esfuerzo cortante de agotamiento que absorben los estribos de

dos ramas de acero B 400 S. en kN...................................................... 371 Esfuerzo cortante de agotamiento que absorbe una barra

levantada a 45° de acero B 500 S. en kN.............................................. 372 Esfuerzo cortante de agotamiento que absorben los estribos

de dos ramas de acero B 500 S. en kN 372

Resistencia virtual a cortante ji., en N/mm'. segun la Instruccion

espanola. para piezas con armadura transversal de hormigon H-25 .... 373

Tabla 23.1 Tabla 23.2

Tabla 23.3 Tabla 23.4 Tabla 23.5

Tabla 23.6

Tabla 23.7

Presiones admisibles en zapatas en kN/m2 (terrenos arenosos) .

Presiones admisibles en zapatas y losas en kN/m'

(terrenos arciUosos) .

Asientos generales admisibles segun MV-lO I: 1962 .

Valores del coeficiente de balasto k en kN/m' .

Presi6n maxima en zapatas rectangulares con carga biexcentrica.

Valores del coeficiente 10·al .

Presiones en esquinas de zapatas rectangulares con carga biexcentrica.

Valores del coeficiente a2 ................................•........•...........................

Presiones en esquinas de zapatas rectangulares con carga biexcentrica,

Valores del coeficiente a3 .

494 496 500

503

504

505

24. Placas de hormig6n armado

Tabla 24.1 Esfuerzos en placas rectangulares apoyadas en sus cuatro bordes.

Metodo clasico con v = 0.15 .

550

XXXVIII

Tabla 24.2

Tabla 24.3

Tabla 24.4 Tabla 24.5 Tabl~ t6

Tabla 24.7 Tabla 24.8

25. Dep6sitos Tabla 25.1 Tabla 25.2 Tabla 25.3 Tabla 25.4 Tabla 25.5 Tabla 25.6

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Esfuerzos en placas rectangulares apoyadas en tres bordes.

Metodo clasico con v = 0,15................................................................. 552 Momentos de referencia en las secciones criticas de apoyos

y vanos en porcentajes del momento isostatico, Mo............................. 570 Factores c5 para placas aligeradas............................................................ 570

Factores c5 para placas macizas.. 571

Porcentajes de reparto de los momentos de referencia entre

las distintas bandas (en el caso de placas sobre apoyos aislados

sin vigas de uni6n entre soportes) 575

Valores ~e la fracci6n k del momento que se transmite por flexi6n....... 575 Porcentajes de reparto de los momentos de referencia entre

las distintas bandas (en el caso de placas sobre apoyos aislados

con vigas de uni6n entre soportes) 582

Distribuci6n de juntas 586

Esfuerzos y flechas en placas laterales 589

Esfuerzos de tracci6n y val ores de f3 590

Ancho limite de fisura que proporciona estanquidad al agua................. 591

Armaduras necesarias (ver figura 25.11) 597

Esfuerzos en el arranque de la pared 598

26. Calculo de estructuras. Metodos simplificados

Tabla 26.1 Viga apoyada. Distintas hip6tesis de carga............................................. 610

Tabla 26.2 Viga empotrada. Distintas hip6tesis de carga 614

Tabla 26.3 Viga apoyada empotrada. Distintas hip6tesis de carga........................... 618 Tabla 26.4 Viga en voladizo. Distintas hip6tesis de carga........................................ 624 Tabla 26.5 Mornentos de inercia de secciones rectangulares (cm').......................... 626

Tabla 26.6 Momentos de inercia de secciones circulares (cm') 628

r

o.

Notacion y unidades

0.1

Introducci6n

En general, tanto las notaciones como las unidades, y especial mente las primeras, difieren de unos pafses a otros. Raros son los libros y material escrito en general que coinciden en sus notaciones, 10 que conduce a errores de interpretaci6n algunas veces y a complicaciones innecesari as siempre.

En los dltimos afios se han realizado gran des esfuerzos internacionales para conseguir sistemas unificados en todo el mundo. Esta unificaci6n esta practicamente conseguida hoy en 10 que se refiere a unidades tecnicas, gracias a la aceptaci6n universal deillamado Sistema Internacional de Unidades S.I., cuya incorporaci6n a la practica se va efectuando poco a poco en los diferentes pafses. Al haber sido ya incorporado a la nueva normativa espanola dicho Sistema de Unidades, se ha crefdo conveniente adoptarlo tambien en esta obra.

En 10 que se refiere a notaciones, la unificaci6n sigue un proceso mas lento. Los autores participaron activamente en las tareas de unificacion de notaciones, especialmente en el seno del Comite Eurointernacional del Hormig6n (CEB, hoy integrado junto con la FIP en la Federacion Internacional del Hormigon Estructural, FIB), del American Concrete Institute (ACI) y de la International Standard Organisation (ISO). Fruto de estas tareas es el acuerdo internacional sobre Principios de Notaci6n CEB-FIP-ACI, sobre el que se basan las notaciones tanto en

Europa como en America. <',

Espana ha incorporado tambien a su normativa las mencionadas notaciones, que son las que se utilizan en este libro. En los apartados que siguen ofrecemos un resumen de las mismas. Los lectores interesados en el tema pueden encontrar informaci6n mas detallada en la bibliograffa.

0.2 Construcci6n de sfmbolos

La selecci6n de un sfrnbolo para representar un termino 0 cantidad dados, se efectua de acuerdo con las siguientes reglas.

2

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

1.° LETRA PRINCIPAL 0 LETRA GUIA

a) Las letras mayusculas latinas se emplean para designar momentos, esfuerzos cortantes, esfuerzos nonnales, cargas concentradas, areas, momentos estaticos, momentos de inercia y m6- dulos de elasticidad.

b) Las letras minuscules latinas se emplean para designar solicitaciones unitarias, dimensiones lineales, resistencias y subindices.

c) Las letras mayusculas griegas no se utilizan salvo en sfn.Lolos matematicos.

d) Las letras minusculas griegas se emplean para designar coeficientes adimensionales, angulos, tensiones, defonnaciones y pesos especificos.

2." SUBiNDICES DESCRIPTIVOS

Aunque las Nonnas Internacionales dejan libertad para emplear subindices descriptivos, siempre que se de una definici6n clara de los mismos, se recomienda el empleo de los siguientes, basados principalmente en la lengua inglesa:

b: Adherencia (bond) m: Valormedio
c: Hormig6n (concrete) q: Carga variable
d: Calculo 0 diseiio (design) r: Fisuraci6n (cracking)
e: Elastico, eficaz s: Acero (steel)
f: Fuerzas y otras acciones; ala de viga t: Transversal
en T (flange); fisuraci6n
g: Carga permanente u: Ultimo (estado Ifmite)
j: Numero de dfas (del francesjours) v: Cortante
k: Valor caracterfstico w: Viento (wind); alma de una viga (web)
I: Longitudinal 00: Valor convencional asint6tico Cuando no exista peligro de confusi6n, pueden omitirse algunos subindices 0 todos. Si se desea, pueden emplearse cifras como subindices.

Por otra parte, puede afiadirse una prima (') significando compresi6n, a aquellos simbolos expresivos de cantidades geornetricas, cuando resulte necesario.

Pueden emplearse tambien abreviaturas como subindices, en cuyo caso deben utilizarse las tres primeras letras de la palabra en cuesti6n. Se utilizaran con preferencia palabras de rafz latina.

0.3 Letras mayusculas romanas

A ::: Area. Contenido de agua en el honnig6n. A, ::: Area de la secci6n del honnig6n.

A, ::: Area efectiva.

A, ::: Area de la seccion de la annadura en tracci6n (Simplificaci6n: A).

A', ::: Area de la secci6n de la armadura en cornpresion (Simplificaci6n: A).

NOTACION Y UNIDADES

3

'6 0 menos comprimida (Simplificaci6n: A.).

A ::: Area de la secci6n de la armadura en tracer n, .

,1 i6n 0 mas comprimida (Simplificacion: A,).

A ::: Area de la seccion de la armadura en cornpres ,

,2 , d I ., de la armadura transversal (Simplificaci6n: A,).

A" ::: Area e a seCClOn . ,

C ::: Memento de inercia de torsi6n. Contenido de cemento en el hormlgon.

E ::: Modulo de defonnaci6n.

E, ::: Modulo de defonnaci6n del hormigon. E, ::: M6dulo de elasticidad del acero.

F ::: Acci6n.

F ::: Valor de calculo de una acci6n. d

F ::: Valor caracterfstico de una accion,

,

F ::: Valor medio de una acci6n.

G ::: Carga pennanente. MOdulo de elasticidad transversal.

C ::: Valor caracterfstico de la carga pennanente.

,

C· ::: Accion permanente de valor no constante.

I ::: Momento de inercia.

K ::: Cualquier coeficiente con dimensiones.

M ::: Momento fleeter.

M,,::: Momento de fisuraci6n (tambien Ilamado Mf)·

M ::: Momento flector de calculo.

d

M ::: Momento de fisuraci6n (tambien Ilamado M).

f

M" ::: Memento flector ultimo.

N ::: Esfuerzo normal.

N ::: Esfuerzo normal de calculo

d

N" ::: Esfuerzo normal ultimo.

P ::: Fuerza de pretensado. Carga puntual.

Q ::: Carga variable.

Q, ::: Valor caracterfstico de Q. Q, ::: Valor representativo de Q.

S ::: Solicitacion. Momento de primer orden de un area.

S ::: Valor de calculo de la solicitacion.

d

T ::: Momento torsor. Temperatura.

T ::: Momento torsor de calculo.

d

---------- ........

4

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

1'" = Momento torsor ultimo.

U, = Capacidad mecanica del hormigon.

U, = Capacidad rnecanica del acero (Simpliflcacion: U). V = Esfuerzo cortante.

Vd = Esfuerzo cortante de calculo, V, = Esfuerzo cortante ultimo.

W = Modulo resistente. Carga de viento.

X = Reaccion 0 fuerza en general, paralela al eje x. Y = Reaccion 0 fuerza en general, paraIela al eje y. Z = Reaccion 0 fuerza en general, paralela al eje z.

0.4 Letras mlnusculas romanas

a = Flecha. Distancia.

b = Anchura; anchura de una seccion rectangular.

. b, = Anchura eficaz de la cabeza de una seccion en T. b", = Anchura del alma 0 nervio de una seccion en T. c = Recubrimiento.

d = Canto iitil. Diametro, Tamafio minimo del arido.

d' = Distancia de la fibra mas comprimida del hormigon al centro de gravedad de

la armadura de compresion.

e = Excentricidad.

f = Resistencia.

f = Resistencia del horrnigon a compresion,

fd = Resistencia de calculo del hormigon a compresion.

f.", = Resistencia caracterfstica estimada del hormigon (Simplificacionj'). fj = Resistencia del hormigon a compresion, a los j dfas de edad.

f, = Resistencia caractenstica del hormigon a compresion,

f. m = Resistencia media del hormigon a compresi6n.

f, = Resistencia del hormig6n a traccion.

f = Carga unitaria de rotura del acero.

1, = LImite elastico del acero.

1,. = Resistencia de calculo del acero.

NOTACI6N Y UNIDADES

5

f,., = LImite elastico caracterfstico del acero.

g = Carga permanente repartida. Aceleracion debida a la gravedad. h = Canto total 0 diametro de una seccion, Espesor.

hi = Espesor de la placa de una seccion en T.

i = Radio de giro. j = Numero de dias.

k = Cualquier coeficiente con dimensiones. 1 = Longitud. Luz.

l; = Longitud de anclaje. I, = Longitud de pandeo.

10 = Distancia entre puntos de momenta nulo.

m = Momento flector por unidad de longitud 0 de anchura.

n = Ntimero de objetos considerado. Coeficiente de equivalencia. q = Carga variable repartida.

r= Radio .

s = Espaciamiento. Separaci6n entre pIanos de armaduras transversales. t = Tiempo. Edad te6rica.

w = Anchura de fisura.

x = Coordenada. Profundidad del eje neutro.

y = Coordenada. Profundidad del diagram a rectangular de tensiones. z = Coordenada. Brazo de palanca.

0.5 Letras mlnusculas griegas

Alfa a Angulo. Coeficiente adimensional.

Beta {3 Angulo. Coeficiente adimensional.

Gamma y Coeficiente de ponderaci6n 0 seguridad. Peso especffico.

Ym Coeficiente de minoracion de la resistencia de los materiales.

1: Coeficiente de seguridad 0 minoraci6n de la resistencia del hormig6n. r. Coeficiente de seguridad 0 minoracion del limite elastica del acero. t Coeficiente de ponderaci6n de las acciones.

r. Coeficiente de seguridad 0 ponderacion complementario de las acciones o solicitaciones.

6

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

r,. Coeficiente de seguridad a la fisuracion.
Delta 8 Coeficiente de variacion,
Epsilon E Deformacion relativa.
E, Deformacion relativa del hormigon.
E,., Deformacion relativa de fluencia.
E, Deformaci6n relativa de retraccion,
E, Deformacion relativa del acero. E" Defonnaci6n relativa de la armadura .ias traccionada, 0 menos comprimida (E,). E" Deformacion relativa de la armadura mas comprimida 0 menos traccionada (e,).

Eta 1] Coeficiente de reduccion relativo al esfuerzo cortante.
Lambda A Coeficiente adimensional.
Mu Jl Momento flector reducido 0 relativo.
Nu v Esfuerzo normal reducido 0 relativo.
Xi ~ Coeficiente sin dimensiones. Profundidad relativa del eje neutro.
Rho p Cuantfa geometrica: p = A/A,.
Sigma a Tension normal.
ac Tension en el hormigon,
as Tension en el acero. 0:, Tension de la annadura mas traccionada, 0 menos comprimida (0;). 0:, Tension de la annadura mas comprimida, 0 menos traccionada (a,). 0'[ Tension principal de traccion,

aJl Tensi6n principal de compresi6n.

Tau 1" Tensi6n tangente.

1", Tension de adherencia.

1;,. Tensi6n tangente del alma. 1".", Valor de calculo de 1;,.

1"~ Valor ultimo de la tensi6n tangente de alma.

1;d Valor de calculo de la tension tangente de torsi6n. 1;. Valor ultimo de la tension tangente de torsion.

q> Coeficiente adimensional.

If! Coeficiente adimensional.

Phi

Psi

Omega Q} Cuantia mecanica: Q} = A,fJAJ'd'

NOT Acr6N Y UNIDADES

7

0.6 Sfmbolos especiales

o Diametro de una barra.

,

~ No mayor que.

<I: No menor que.'

0.7 Unidades

De acuerdo con las Nonnas Internacionales CEB-FIP y la nueva nonnativa espanola, se adopta en esta obra el Sistema Internacional de Unidades S.L, recomendandose emplear las siguientes unidades:

• Para fuerzas, kN (kilonewton)

• Para cargas distribuidas, kN/m (kilonewton por metro) y kN/m2 (kilonewton por metro

cuadrado)

• Para densidad, kg/rrr' (kilogramos por metro cubico)

• Para peso especifico, kN/m3 (kilonewton por metro cubico)

• Para tensiones y resistencias, Nzmrrr' (newton por milimetro cuadrado) = MN/m2 (meganewton por metro cuadrado) = MPa (megapascal)

• Para momentos flectores, kNm (kilonewton metro)

La correspondencia entre estas unidades y las del antiguo Sistema MKS (metrokilopondio-segundo) es la siguiente:

a) Un kilopondio (kp) vale alrededor de 9,8 newton (N):

I kp=9,8 N

(Por consiguiente, 10 N corresponden a 1 kp con error aproximado de un 2 por 100.)

Inversamente,

1 N = 0,102 kp, por 10 que:

1 kN = 102 kp

b) Un newton por milfrnetro cuadrado (N/mm'), iguaI a un meganewton por metro cuadrado (MN/m') y tambien Ilamado megapascal (MPa), vale:

1 N/mm' = I MN/m' = 10,2 kp/cm'

Por consiguiente, 0, I N/mm' corresponden a 1 kp/cm' con error aproximado de un 2 por 100.

c) Un kilonewton metro vale 102 kilopondios metro:

I kNm = 102 kpm

, Es una prescripcion, no una descripcion; ver apartado 10.6-3.° C.

1. Cementos

1.1 Definiciones, clasificaci6n y prescripciones

En general, se lIaman conglomerantes hidraulicos aquellos productos que, amasados con el agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en tales ~ondlclOnes los compuestos resuItantes de su hidratacion. Los conglomerantes hidraulicos mas importantes son los eernentos.

Los ce~entos en Espana estan regulados por la "Instruccion para Ia Recepcion de Cementos, RC-97 y las Normas UNE, concordantes con la Norma europea EN 197.'

1.0 COMPONENTES DE LOS CEMENTOS

A c~n~inuacion se .indican los componentes (constituyentes) de los cementos que, dosificados (N distintas proporciones y molturados conjunramente, dan origen a los distintos tipos de cementos

orma UNE 80.301:96).

a) Clinkeres portland

Son los ~ro~uctos que se obtienen al calcinar hasta fusion parcial mezc1as muy intimas prepardadas artiflcialmenrs, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinacion practicame~te total

e sus componentes.

b) Clfnkeres alurninosos

Son productos, que se obtienen por fusio.n de una mezc1a de calizas y bauxitas de composicion y granulometna adecuadas para conseguir un contenido minimo de alumina del 36 por 100.

e) Eseorias siderurgieas (S)

S.on granulados de ho~o alto, que se obtienen por templado 0 enfriado brusco, con agua 0 con ~~~e, d~ I~ g~~ga fundida procedente de procesos siderurgicos. Deben poseer caracter basi co e

I rau ICI a atente 0 potencial, asf como un contenido rnfnimo de fase vftrea.

, Las Nonnas Europeas EN estan elaboradas po I C '. E

Bruselas. r e omite uropeo de Normalizaci6n cuya Secrctaria Central esta en

r

CEMENTOS

9

d) puzolanas naturales (P)

Son principal mente roc as tobaceas, volcanicas vftreas, de naturaleza traquftica alcalina 0 pumftica. Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidraulica, pero contienen constituyentes (sflice y alumina) capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en presencia de agua, fonnando compuestos de propiedades hidraulicas,

En sentido amplio, el termino puzolana se aplica tarnbien a otros productos artificiales, 0 naturales de origen no volcanico, que tienen analogas propiedades, como la tierra de diatomeas y las arcillas activas.

e) Cenizas volantes (V)

Son los residuos solidos que se recogen por precipitacion electrostatica 0 por captacion mecanica, de los polvos que acornpafian a los gases de la combustion de los quemadores de centrales teimoelectricas alimentadas con carbones pulverizados.

j) Hurno de silice (D)

Es un subproducto de la obtencion del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en homo electrico cuarzo muy puro y carbon, recogiendose del humo generado, mediante filtro electrostatico, partfculas de muy pequefio diametro formadas, principalmente, por sflice muy reactiva.

g) Filleres calizos (L)

Son compuestos principalmente de carbonato calcico en forma de calcita (superior al 85 %), que molidos conjuntamente con el clfnker portland, en proporciones determinadas, afectan favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros y hormigones, tanto frescos como endurecidos. Su accion principal es de caracter ffsico: dispersion, hidratacion, trabajabilidad, retencion de agua, capilaridad, permeabilidad, retraccion, fisuracicn,

h) Reguladores de fraguado

Son materiales naturales 0 productos artificiales que afiadidos a los c1fnkeres portland y a otros constituyentes del cemento, en pequefias proporciones, y molidos conjuntamente, proporcionan cementos con un fraguado adecuado. El regulador de fraguado mas usual es el sulfato calcico en alguna de sus variedades, 0 en mezcla de elIas.

i) Aditivos de los eernentos

Son productos que pueden emplearse en la fabricacion del cemento, para facilitar el proceso de moIienda 0 bien para aportar al cementa 0 a sus derivados algiin comportamiento especffico (inclusores de aire). La dosificacion de los aditivos debe ser inferior al uno por ciento en masa. No deben confundirse con los aditivos al hormigon (apartado 2.3).

2." CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

Los cementos que contempla la Instruccion espanola RC-97 son los siguientes:

• Cementos comunes (Norma UNE 80.301:96)

• Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar (UNE 80.303:96)

• Cementos blancos (UNE 80.305:96)

• Cementos de bajo calor de hidratacion (UNE 80.306:96)

• Cementos para usos especiales (UNE 80.307:96)

• Cemento de aluminato de calcio (UNE 80.310:96)

Los cernentos se clasifican en tipos, segun sus componentes, y en clases segun su resistencia. El mimero que identifica a la clase corresponde a la resistencia minima a cornpresion, a veintiocho dfas, expresada en newtons por milfrnetro cuadrado (Nzmm'). Se excepnian los cementos para usos especiales en que dicha resistencia se refiere a los noventa dfas.

En las tablas 1.1 y 1.2 se da la clasificacion de los cementos comunes, segun tipos y c1ases, de acuerdo con la Instrucci6n RC-97.

IO

MONTOYA-MESEGUER-MORA.N

CEMENTOS

II

.,., 0

~ool M~

o

l::b

TABLA 1.2

PRESCRlPCIONES MECANICAS DE LOS CEMENTOS COMUNES, SEGUN LA INSTRUCCI6N RC-97

Resistencia a compresion Nlmmz
Clase Resistencia inicial Resistencia normal
resistente I-
2 dias 7 dias 28 dias
32,5 - ~ 16,0
32,5R(1) ~32,5 S; 52,5
~ 13,5 -
42,5 ~ 13,5 -
42,5R(I) ~42,5 S; 62,5
~20,0 -
52,5 ~20,0 -
~52,5 -
52,5R(I) ~30,0 - (I) R = Alta resistencia inicial

Los porcentajes en masa de los distintos tipos de cemento exc1uyen el regulador de fraguado y los eventuales aditivos. Por otra parte, conviene no confundir los aditivos al cemento con las adiciones; estas se refieren siempre a uno 0 varios de los siguientes constituyentes: escoria sidenirgica (S), humo de sflice (0), puzolanas naturales (P), cenizas volantes (V) y fflleres calizos (L).

A titulo de ejemplo: la designaci6n para un cemento portland con adici6n de puzolana y de resistencia 42,5 N/mm2 es CEM IIIA-P/42,5 UNE 80.301, 0 bien CEM II!B-P/42,5 UNE 80.301, segtin sea el contenido de puzolana (ver tabla 1.1).

3." PRESCRIPCIONES QUIMICAS DE LOS CEMENTOS COMUNES

En la tabla 1.3 se inc1uyen las especificaciones que deben cumplir los cementos comunes, relativas a las caracteristicas quirnicas, segiin la Instrucci6n RC-97. Los ensayos correspondientes deben efectuarse de acuerdo con la Norma EN 196-2:1996 y normas UNE concordantes.

4.0 PRESCRIPCIONES FISICAS Y MECANICAS DE LOS CEMENTOS

Las caracterfsticas ffsicas y mecanicas mas importantes son: fraguado, expansi6n, finura de molido y resistencia a compresi6n.

"0 "0

§ § '" "E "E -c g 8. 8 .9 B ~

c c c

" e" 0 e u

88

a) Fraguado

La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las normas estableciendo un perfo-

do de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual deben producirse el principio y el fin de fraguado. Ambos conceptos se definen de un modo convencional, mediante la aguja de Vicat, ya que el fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por

el endurecimiento sin soluci6n de continuidad.

Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta normal de cemento, en

funci6n del tiempo, dan una idea del proceso de fraguado. Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama como el indicado en la figura 1.1, que corresponde a un cemento port-

land medio (Norma europea EN 196-3).

12

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

CEMENTOS

13

Figura 1.1 Curva de fraguado de un cemento

aleja del mfnimo admitido, especial mente si la temperatura ambiente supera a la normalizada del ensayo, que es de 18 DC a 22 DC para el agua de amasado.

La influencia de la temperatura en los tiempos de fraguado puede verse en la tabla 2.7 (apartado 2.3 del capitulo 2).

Para obras de pavimentos de hormig6n ejecutadas en verano conviene utilizar cementos cuyo principio de fraguado, en ensayo e" -tuado a 30 DC, tenga lugar no antes de una hora.

EI fraguado es tanto mas corto y ral' ) en su comienzo cuanto mas elevada es la finura del cemento. La meteorizaci6n de este (almacenamiento prolongado) aumenta la duraci6n del fraguado. La presencia de materia organica (que puede provenir del agua 0 de la arena) retrasa el fraguado Y puede lIegar a inhibirlo. A menor cantidad de agua de amasado, asf como a mayor sequedad del aire ambiente, corresponde un fraguado mas corto.

b) Expansion

Los ensayos de estabilidad de volumen tienen por objeto manifestar, a corto plazo, el riesgo de expansi6n tardfa que puede tener un cementa fraguado debida a la hidrataci6n del 6xido de calcio y/o del 6xido magnesico Iibres.

El metodo de ensayo que se utiliza, tanto en Espana como en el resto de Europa, es el de las agujas de Le Chatelier (Norma europea EN 196-3). Consiste en un pequefio molde cilfndrico abierto por una generatriz y terminado por dos agujas para amplificar la expansi6n. Una vez relleno con la pasta de cemento, se mantiene 24 horas en la camara htimeda, EI aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas despues de sumergido el molde en agua en ebullici6n, durante tres horas, mide la expansi6n.

Segun la Instruccion RC-97, la expansi6n de cualquier tipo de cementa no debe ser superior a 10 milfmetros,

c) Finura de molido

Es una caracteristica Intimarnente ligada a! valor hidrdulico del cemento, ya que influye decisivamente en Ia velocidad de las reacciones qufrnicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan s610 en una profundidad de 0,01 mm, por 10 que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequefio al quedar en su interior un micleo practicamente inerte.

Si el cementa posee una finura excesiva, su retracci6n y calor de fraguado son muy altos (10 que, en general, resulta per judicial), el conglomerante resulta ser mas susceptible a la meteorizaci6n (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a las aguas agresivas. Pero siendo asf que las resistencias mecanicas aumentan con la finura, se lIega a una situacion de compromiso: el cementa portland debe estar finamente molido, pero no en exceso.

Lo deseable es que un cementa aIcance sus debidas resistencias, a las distintas edades, por raz6n de calidad del clfnker mas bien que por raz6n de finura de molido. La nueva normativa, tanto europea como espanola, no ineluye en sus Pliegos prescripciones para la finura de molido.

Para la determinacion de la finura de molido existen varios metodos de ensayo siendo el mas conocido el de la superficie especijica Blaine (Norma UNE 80.122). Consiste en determinar la superficie de un gramo de cemento cuyas partfculas estuviesen totalmente sueltas, expresandose en centfrnetros cuadrados. La superficie especffica Blaine de los distintos cementos esta comprendida, generalmente, entre 2.500 y 4.000 cm'/g.

Otros rnetodos para determinar la finura de molido son por tamizado en seco (Norma UNE 80.107) y por tamizado hiimedo (Norma UNE 80.108).

TABLA 1.3

PRESCRIPCIONES QUIMICAS DE LOS CEMENTOS COMUNES

Caracteristicas Tipode Clase resistente Porcentaje en
cementa masa %
Perdida por CEMI
ca!cinaci6n CEM III Todas :5: 5,00
Residuo insoluble CEMI :5:5,00
CEM III Todas
32,5
CEMI 32,5R(2) :5: 3,50
Contenido CEM 11(1) 42,5
de sulfatos CEMIV 42,5R(')
(expresado en SO,) CEMV 52,5
52,5R(2) :5:4,00
CEM III Todas
Contenido de Todos(3)
eloruros (Cl) Todas :5:0,10
Puzolanicidad CEMIV Todas Satisfacer eI ensavo
(I) Esta indicaci6n afecta a todos los cementos CEM IliA Y CEM IIIB, ineluidos los cementos
portland compuestos que contienen un solo componente principal, por ejemplo, II1A-S 0
IIIB-V.
(2) R = Alta resistencia inicial.
(3) EI cementa tipo III puede contener mas de 0,10% de eloruros pero, en tal caso, se debe
consignar en los envases y albaranes de entrega el contenido real de eloruros. mm

::111111111111111111111111111111111111111

o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Tlempo en horas

Segun la Instrucci6n espanola RC-97 el fraguado del cemento debe cumplir las siguientes prescripciones:

Resistencia del Principio del fraguado Fina! del fraguado
cementa en minutos en horas
Muyalta >45 < 12
Alta, media, baja >60 < 12 El lfrnite inferior que marcan las normas para el comienzo de fraguado, es pequefio y puede resultar insuficiente para muchas obras de hormig6n, en las que la distancia de transporte sea grande. Debe comprobarse, en tales casos, que el principio de fraguado del cementa se

14

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

CEMENTOS

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d) Resistencias mecdnicas

Como resistencia de un cementa se entiende la de un mortero nonnalizado, amasado con arena de caracteristicas y granulometria detenninadas, con relacion agua!cemento igual a 0,5, en las condiciones que especifica la Norma UNE 80-101, que es analoga a la Norma europea EN 196-1.

Las probetas son prismaticas de 4 x 4 x 16 ern'. Se rompen primero a flexotraccion con carga centrada y luego, cada uno de los trozos resultantes, se rompe a compresion sobre superficie de 4 x 4 cm' . Las roturas se efecnian nonnalmente a 2,7 Y 28 dfas,

La resistencia mecanica de un hormigon sera tanto mayor cuanto mayor sea la del cementa empleado. Pero esta caracteristica no es la tinica que debe buscarse, ya que por sf sola no garantiza otras igualmente necesarias, 0 incluso mas, como por ejemplo la durabilidad.

En la tabla 1.2 se dan las prescripciones mecanicas de los cementos, segun la Instruccion espanola RC-97. Recuerdese que el numero que identifica la clase de un cementa corresponde a la resistencia minima a com presion, a 28 dias, expresada en Nlmm' (excepto en cementos para usos especiales, en que dicha resistencia se refiere a 90 dfas), Ni la Instruccion espanola ni la Norma europea especifican valores para la resistencia a flexotraccion.

Los cuatro primeros componentes son los principales del cemento, de caracter basico la cal

y de caracter acido los otros tres... .

Los restantes componentes puede decirse que son los indeseables del cemento. A conn-

nuacion se comentan brevemente.

1132,S

1132,5R

1142,S

1142,5R

1152,S

1152,5R

a) Oxido cdlcico libre, Cat) .

La callibre y J hidroxido calcico coexisten normalmente en el cem.ento anhld.ro. Una part~ de

la primera se ilidrata y pasa a la segunda durante el amasado, pero Sl e~ contenido en CaO hbre del cemento es superior all,S 0 2 por 100, queda otra parte capaz de hldratars~ en el transcurso del endurecimiento, es decir, a edades medias 0 largas, 10 que puede producir fenomenos ex-

pansivos.

b) Oxido magnesico, MgO . .

La magnesia MgO puede presentarse en el clinker en estado vitreo (po~ enfnado ~nerglco) 0 en

estado cristalizado (periclasa), siendo esta ultima forma realmente peligrosa, debido a su l~nta hidratacion para pasar a hidroxido magnesico Mg(OH), en un proceso de caracter expansivo. Por ello se limita el contenido en magnesia a un 5 por 100 como maximo.

c) Trioxide de azufre, SO) "

El azufre proviene de la adicion de piedra de yeso que se hace al chnker durante la molienda

para regular su fraguado, pudiendo tambien provenir del combustible empleado e~ el homo. Un exceso de SO, puede conducir al fenomeno de falso fraguado, por 10 que c.onvlene ser estricto en la comprobacion de que no se rebasa la limitacion impuesta por el Pliego correspondiente. Un contenido en SO, inferior al4 por 100 es aceptable.

d) Perdida alfuego . . .

Cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la presencia de adiciones de

naturaleza caliza 0 similar, 10 cual no suele ser conveniente. Si el cementa ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al fuego pue~e provenir del va~or .de agua 0 del CO, presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteorizacion del cemento.

e) Residuo insoluble

Proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silfcea, No debe superar el 5 por 100 para

el portland I.

f) Alcalis

Provienen en general de las materias primas y se volatilizan en buena parte, encontrandose

luego en el polvo de los humos de las fabricas de cemento. No suelen superar el 0,8 por 100.

1.2 Cementos portland (tipo I)

Los cementos portland se obtienen por molturacion conjunta de clfnker portland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y, eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones. Estas adiciones pueden ser una sola 0 varias entre escoria sidenirgica, puzolana natural, cenizas volantes, ffller calizo y humo de sflice.

A continuacion se indican las clases de los cementos tipo I, segun la Instruccion espanola RC-97 (vease tabla 1.2):

en donde la letra R indica alta resistencia inicial.

Los cementos portland normalmente empleados en las obras corrientes de hormigon armado son de las clases 32,5 y 42,5 N/mm', si bien esta ultima es mas adecuada para cuando se requiere un endurecimiento mas rapido de 10 normal.

I." COMPOSICI6N QUlMICA

Las caracterfsticas y propiedades del cementa portland estan Intimamente Jigadas a su composicion quimica y a su constitucion potencial. La primera se detennina por analisis y viene expresada en forma de oxidos. Una composicion quimica tipica del clinker de un cementa portland es la siguiente:

Cal combinada CaO 62,5 por 100

Sflice Si02 •••••••••••••••••••••••• 21,0 "

Alumina Al,O, 6,5

Hierro Fe203 ••••••.••••••••••••••••• 2,5 "

Azufre S03 2,0 "

Callibre CaO 0,0 "

Magnesia MgO .:- 2,0 "

Perdida aI fuego P. F 2,0 "

~esiduo insoluble R. I. 1,0 "

AlcaIis Na20 + K20 0,5 "

2." COMPOSICI6N POTENCIAL

Los cuatro componentes principales anteriormente citados -cal, sfli~~, alumina Y.hierro-- no s.e encuentran libremente en el cemento, sino combinados formando silicates, aluminatos y ferri-

tos calcicos, que son los constituyentes hidraulicos del mism~ 0 co~ponent.es p~tenciales. .

Los principales constituyentes del cemento portland son : ~l slhc~to trIcal~lc? (SC,), el Sjlicato bicalcico (SC,), el aluminato rricalcico (AC,) y el aluminoferrito t~traca1clco (AFC.), a los que hay que afiadir los componentes secundarios anteriormente mencionados (el yeso, los

alcalis, la cal libre y la magnesia libre).

I Se utiliza aqui la nomenclatura habitual en la qui mica del cemento: SiO, = S; CaO = C; AbO, = A; Fe,O, = F.

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MONTOYA-MESEGUER-MORAN

En la hidrataci6n de los silicatos citados se produce callibre, a cuyo elevado pH se debe la gran alcalinidad del medio (pH;;:: 12),10 que asegura la proteccion qufrnica de las armaduras en el hormigon armado. Pero a la vez, el hidr6xido calcico constituye un punto debil para el material en ambientes agresivos, ya que la presencia de la cal unida a la eventual presencia de sulfatos aportados por el medio agresivo, produce el sulfoaluminato tricalcico hidratado (sal de Candlot) en un proces fuertemente expansivo que arruina a los hormigones.

Sin embargo, es heche probado que los cementos de alta saturaci6n en cal (alto contenido en silicato tricalcico) poseen mayores resistencias mecanicas. La conclusion es que debe buscarse, en cada caso particular, una solucion de compromiso entre resistencia mecdnica y resistencia qu' ·ica, ya que no es posible conseguir el maximo de ambas simultaneamente.

EI calculc .e la composicion potencial del clinker puede realizarse, a partir de los oxides proporcionados por el analisis qufrnico, mediante las formulas clasicas de Bogue, que no se incluyen aquf por salirse de los lfrnites de esta obra (Norma UNE 80.304).

Un clinker de cementa portland de tipo medio contiene:

Silicato tricalcico SC,. 40 a 50 por 100

Silicato bicalcico SC, 20 a 30 "

Aluminato tricalcico AC, 10 a 15

Aluminoferrito tetracalcico AFC •........... 5 a 10

A continuacion se comentan brevemente los cuatro componentes citados.

a) Silicato tricdlcico, SCJ

Es el compuesto activo por excelencia del clinker, porque desarrolla una resistencia inicial ele. vada, siendo su calor de hidratacion igualmente elevado. Su fraguado es lento y su endurecimiento bastante rapido. Por ello, aparece en gran proporci6n en los cementos de endurecimiento rapido y en los de altas resistencias iniciales.

Debe limitarse el contenido de SC, en los cementos para obras de grandes masas de hormigon, no debiendo rebasarse un 35 por 100, con objeto de evitar val ores elevados del calor de hidrataci6n. Para tales casos, se preferiran contenidos altos en silicato bicalcico, a costa del tricalcico,

b) Silicato bicdlcico, SCI

Es el componente que comunica al cemento su resistencia a largo plazo, al ser lento su fraguado y muy lento su endurecimiento. Su calor de hidrataci6n es el mas bajo de los cuatro y su estabilidad qufrnica es mayor que la del silicato tricalcico, Por ello, los cementos con alto contenido en silicato bicalcico son mas resistentes a los sulfatos que los de bajo contenido.

c) Aluminato tricdlcico, ACJ

Suministra al cementa un calor de hidratacion muy grande, elevadfsima velocidad de fraguado y gran retracci6n, por 10 que es el compuesto que gobiema las resistencias a corto plazo. Su estabilidad quimica es buena frente a ciertas aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y muy debil frente a sulfatos.

Precisamente con objeto de frenar la rapida reacci6n del aluminato tricalcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se afiade al clfnker un sulfato (piedra de yeso).

d) Aluminoferrito tetracdlcico, AFC.

No participa practicamente en las resistencias mecanicas y su presencia se debe a la necesidad de utiIizar fundentes que contienen hierro en la fabricaci6n del clinker. Tiene un pequeiio calor

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de hidrataci6n y gran velocidad de fraguado. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la mas alta de todos los constituyentes.

Su color oscuro Ie hace prohibitivo para los cementos blancos por 10 que en este caso se

utiIizan otros fundentes en la fabricaci6n.

1.3 Cementos portland con adiciones (tipos II)

Los cementos portland con adiciones se vienen empleando en Europa, con gran exito, por razones econ6rnicas. Por una parte, por el ahorro de energfa que. ello s~pone y, por otra, por el aprovecharniento de ciertos productos naturales y subproductos ~ndus~ales. .

Los cementos portland con adiciones tienen un comportamiento intermedio entre los p0r:tland tipo I, por un lado, y los cementos de homo alto 0 puzolanicos, por otro. Se, p~sa, pues, sm solucion de continuidad del cementa portland tipo I a los sidenirgicos 0 puzolanicos, a traves

de los portland tipo II. ..

Estos cementos tienen las mismas c1ases resistentes que los cementos upo I. Para sus apli-

caciones, vease el apartado 1.7. . .

A continuaci6n se indican los distintos tipos de cementos portland con adiciones que con-

templa la Instruccion espanola (vease tabla l.l).

1." CEMENTOS PORTLAND CON ESCORIA (CEM II1A-S Y CEM IIIB-S)

Estan constituidos por clinker de cemento portland, escoria sidenirgica y ha~ta un 5 por I?O de adiciones. Son de moderado calor de hidratacion, baja retraccion y sensibles a las bajas

temperaturas.

2.° CEMENTOS PORTLAND CON HUMO DE sf LICE (CEM II/A-D)

Estan constituidos por clinker de portland, humo de sflice (microsflice) y hasta ~n 5 por 100 de adiciones. EI humo de sflice tiene mayor actividad que la puzolana y que las cemzas volantes. Su gran finura requiere mayor cantidad de agua, por 10 que se Iimita su dosificacion allO por 100.

3.0 CEMENTOS PORTLAND CON PUZOLANA (CEM IVA-P Y CEM IIIB-P)

Estan constituidos por clfnker de portland, puzolana y has~a ~n 5 por 100 ?e adiciones. Son de moderado calor de hidrataci6n, baja retracci6n y endurecimiento algo mas lento que el port-

land tipo I.

4.0 CEMENTOS PORTLAND CON CENIZA VOLANTE (CEM II/A-Vy CEM II/B-V) Estan constituidos por clinker de portland, ceniza volante y hasta un 5 por 100 de adiciones. Sus caracterfsticas son parecidas a las de los portland con puzolana.

5.° CEMENTOS PORTLAND CON CALIZAS (CEM II1A-L)

Estan constituidos por clinker de portland, ffller calizo y hasta un 5 por 100 de adiciones: Pueden emplearse en dimas frfos y en prefabricaci6n, pero no son aptos para grandes maClZOS y

terrenos agresivos.

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MONTOY A-MESEGUER-MORAN

6." CEMENTOS PORTLAND MIXTOS (CEM IUA-M y CEM IIIB-M)

Contienen cI!n~er de po~lan~ y varias adiciones, con las Iimitaciones indicadas en la tabla 1.1. Sus caractens~lcas y aplicaciones pueden considerarse como suma de las correspondientes a los cementos tipo II-S, II-P Y II-V.

1.4 Otros tipos de cementos comunes I." CEMENTO DE HORNO ALTO (TIPO III)

Esto~ conglom~rantes constituyen la familia de los cementos frfos, La Instruccion espanola considera dos tipos de cementos de homo alto:

TIPO IIIIA: Sus constituyentes son clinker de portland (35 a 64 %), escoria sidenirgica (36 a 65 %) Y otros constItuyentes (0 a 5 %). Los porcentajes son en masa y no incluyen ni el regulador de fraguado ni los aditivos.

TIPO III/B: Sus. constituyentes son clinker portland (20 a 34 %), escoria sidenirgica (66 a 80

%) Y otros constItuyentes (0 a 5 %). .

Las clas~s resistentes son las mismas que para los cementos portland (tabla 1.2).

. La escona g~an~lada es una especie de arena (el aspecto y el color son parecidos) que se o?tl~ne por enfna~l1lento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderurgrcos, S.us partfculas son mas 0 men os porosas y "rechinan" al aplastarlas con la mano. AI ser en~nada bruscame?te en agua (temple) la escoria se vitrifica y se vuelve activa. Dado su c~ntemdo e,n cal ~ombmada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por sf p~opledades hld~auhcas, es decir, que es un verdadero cemento. Lo que sucede es que, por si sola, .Ia escona frag~a y endurece muy lentamente, por 10 que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de portland, Bastan muy pequefias cantidades .de este ultimo componente para asegurar el fraguado y endurecimiento de la escoria molida.

Estos. ~emento~ pr~sentan poca retraccion y un debil calor de hidratacion, por 10 que pued,en ser utIhza~os sin nesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razon, son muy sensibles a ~~ bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por 10 que no deben utilizarse por debajo de los + 5 ·C.

Lo~ cementos sidenirgicos son susceptibles de experimentar cambios de tonalidad mas 0 menos IITegularmente despues de endurecidos. El hormigon de cementa de escorias presenta una rotura de color verdoso caracteristico,

, Quiza la idea mas importante que debe retenerse en relacion con estos cementos es que necesitan efectuar su ~ndurecimiento en medio constantemente hiimedo durante dos semanas al menos, dada su lentitud. Sus grandes enemigos son la sequedad y el calor.

No deben ,emplears~ los de fabricacion muy reciente, que presentan riesgos de retracciones el~vadas. ~or igual motivo y para evitar desecaciones prematuras y rapidas, hay que emplear bajas r~laclOnes agua/cemento y vigiJar bien el amasado, porque estos cementos dan morteros y hO~I11gones ~n ~oco agrios que incitan a quien los amasa a echar mas agua a la hormigonera. Un vibrado energrco vence esa rigidez durante la puesta en obra.

Conv!ene utilizar dosificaciones amplias, bienamasadas, para evitar faltas de homogeneidad, ~ el nesgo de tener endurecimientos irregulares. En general es preferible una buena dosificacion en cementa de categorfa inferior a otra pobre de categoria superior.

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En resumen, puede decirse que los cementos sidenirgicos son delicados y exigen mas precauciones en su empleo que los portland. Son mas resistentes que estes a las aguas sulfatadas, las de mar y las muy puras; pero no deben utilizarse si la agresividad es grande.

2." CEMENTOS PUZOLA.NICOS (TIPO IV)

La If" ruccion espanola contempla dos tipos de cementos puzolanicos: el CEM IV I A que contiene; 65 a 89 por 100 de clinker de portland y de 11 a 35 por 100 de material puzolanico (puzolana natural, eenizas volantes 0 humo de sflice), aparte de otras adiciones en proporc~on no superior al 5 por 100; y el CEM IVIB cuyas proporciones de clinker y material puzolanico

son, respeetivamente, de 45 a 64 por 100 y de 36 a 55 por 100. (Vease tabla 1.1) ,

Las clases resistentes de los cementos puzolanicos son las mismas que las correspondientes a los cementos portland (ver tabla 1.2).

Se entiende por puzolana, en sentido estricto, el producto natural de origen volcanico que, finamente dividido, no posee ninguna propiedad hidraulica,. pero contiene c~nstituyentes (silice y alumina) capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en presencia de agua, formando compuestos de propiedades hidraulicas. En sentido amplio, el termino puzolana se aplica tambien a otros productos artificiales, 0 naturales de origen no volcanico, que tienen analogas propiedades, tales como las cenizas vol antes, el humo de silice, la tierra de diatomeas y las arcillas activadas .

Los cementos puzolanicos endurecen mas lentamente, en especial en ambiente frio, y requieren en general mas agua de amasado que el portland normal; pero a largo plazo lIegan a superar las resistencias de este.

La ventaja de los cementos puzolanicos reside en que la puzolana fija la cal Iiberada en la hidratacion del clfnker, eliminando asf un peligro en ambientes agresivos. Como el proceso liberacion-fijacion de cal se prolonga mucho en el tiempo, el cementa va ganando r~sistencias con la edad en mayor proporcion que el portland, al formarse nuevos compuestos resistentes de

naturaleza muy estable. .

Por las mismas razones, el cementa puzolanico confiere al hormigon una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y haciendolo mas compacto, 10 que aumenta su re~istencia quimica. Todo elIo 10 hace recomendable para gran mimero de obras (canales, pavimentos, obras en aguas muy puras 0 ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras marftimas, etc.).

Los cementos puzolanicos son algo mas untuosos y manejables que el portland, por 10 que mejoran la plasticidad del hormigon, resultando aptos para su empleo en hormigones bombeados.

EI color negruzco de las puzolanas oscurece de forma tipica a estos cementos.

3." CEMENTOS COMPUESTOS (TIPO V)

Estan constituidos por clinker de portland (40 a 64 %), escoria sidenirgica (18 a 30%), puzolana y cenizas volantes (en total, 18 a 30%) y hasta un 5 por 100 de otras adiciones (D 0 L), Sus caracteristicas y aplicaciones son intermedias entre las correspondientes a los cementos tipo III y IV.

1.5 Cementos con propiedades adicionales

Existen cementos con caracterfsticas especiales que, ademas de cumplir las prescripciones relativas a las caracteristicas qufrnicas, fisicas y mecanicas correspondientes a su tipo y clase, indicadas en los apartados 1. 1-3." Y 4.", presentan propiedades adicionales.

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MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Se estudian a continuacion los cementos de bajo calor de hidratacion (UNE 80.306:96), los cementos blancos (UNE 80.305:96), cementos resistentes al agua de mar (UNE 80.303:96) y cementos resistentes a los sulfatos y al agua de mar (UNE 80.303:96).

1.0 CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACI6N (BC)

Se consider;ementos de bajo calor de hidratacion todos aquellos que, a la edad de cinco dfas, desarroi.an un calor de hidrataci6n igual 0 inferior a 65 cal/g, segun Norma UNE 80.118.

En los cementos portland tipo I de bajo calor de hidrataci6n, aparece en gran proporci6n el silicato bicalcico, SC" a costa del silicato tricalcico, SCJ.

2: CEMENTOS BLANCOS (BL)

Se consideran como cementos blancos los pertenecientes a los tipos I Y II, cuando las adiciones de estos ultimos no superan el 25 % en masa, y cuyo Indice de blancura sea igual 0 superior al 70 por 100. El indice de blancura se determina por la medida de su reflectancia luminosa direccional, en relacion con un patron de oxido magnesico en polvo (Norma UNE 80.117).

Las clases resistentes de los cementos blancos son las mismas que las de sus tipos correspondientes.

Con el cementa blanco es fundamental emplear aridos muy limpios y evitar el uso de herramientas de hierro, que mancharian el hormig6n. El aspecto final de este depende, en gran medida, del color de los aridos, El uso de ciertos productos de curado puede alterar el tono de las superficies.

3: CEMENTOS RESISTENTES AL AGUA DEL MAR (MR)

Los cementos resistentes al agua del mar (sulfatos y cloruros a1calinos y alcalinoterreos] tienen limitado superiormente el contenido de aluminato tricalcico de su clinker a los siguientes valores: 5 % para el cementa tipo I; 8 % para los tipos II, Y IO % para los III/A y IV. Ademas, el contenido en CJA + C.AF del clinker esta limitado superiormente al 22 % para los cementos tipo I, Y al 25 % para los restantes. Los cementos de homo alto tipo IIIIB son siempre resistentes al agua del mar.

La determinacion del aluminato tricalcico, C,A, y del aluminoferrito tetracalcico, C.AF, se efecnia por calculo segun la Norma UNE 80.304.

4: CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS (SR) Y AL AGUA DE MAR (MR) Son cementos muy iitiles para obras en contacto con terrenos yesfferos 0 aguas selenitosas y deben tener bajo contenido en aluminatos. Segun la Instruccion espanola se consideran como cementos resistentes a los sulfatos (calcico y/o magnesico) aquellos que, por su composicion y por la constitucion de su clinker, tienen un contenido en aluminato tricalcico no superior al 5 % para los cementos tipo I; al 6 % para los tipos II, y al 8 % para los IIII A Y IV. Ademas, el contenido en CJA + C.AF no debe ser superior al 22 % para los cementos tipos I Y II, ni al 25 % para los III/A y IV. Los cementos de homo alto tipo III1B son siempre resistentes a los sulfatos.

Como en el caso anterior, la determinacion del aluminato tricalcico y del aluminoferrito tetracalcico se efecuia segun la Norma UNE 80.304:

Al tener un contenido bajo en CJA, los cementos resistentes a los sulfatos son de bajo calor de hidrataci6n, experimentan menos retracci6n y desarrollan sus resistencias mas lentamente que sus correspondientes tipos ordinarios. A cambio, disminuye la trabajabilidad de las mezclas.

CEMENTOS

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Las clases resistentes de los cementos resistentes a los sulfatos son las mismas que las de

sus tipos correspondientes. . ,

Deben emplearse cementos resistentes a los sulfatos en obras de horml?on en masa 0 ar-

d cuando el contenido de sulfatos del agua en contacto con la obra sea igual 0 mayor que :;0 ~g/kg, 0 en suelos cuyo -ontenido sea igu~l 0 mayor qu~ 3.000 mg/kg. ~demas, la dJosificacion de cementa no sera i: rior a 250 k glm para el horrnigon en masa, m a 325 kglm para el hormig6n armado.

6 Cemento de aluminato de calcio, CAC/R (cemento aluminoso) 1.

El constituyente principal del cementa aluminoso es el aluminato monocalcico .AC::: cuyos cristales hexagonales crecen muy rapidamente, 10 que explica los ;Ievad~s val~res llliciaies. ~e su resistencia mecanica (la Instrucci6n espanola le exige 40 N/mm ~e resl.stencI.a a compresion a un dfa). La ausencia de callibre confiere a este cementa su p~cuhar resrstencia a los agent~s agresivos, ya que sin dicha cal no puede formarse el gran enerrugo del portland, el sulfoalumi-

nato calcico (sal de Candlot). . . .

Los hormigones con cementa aluminoso son muy. poco p~rosos y cast msensl?les a los agentes quimicos de caracter acido, pero en cambio no resl~ten las ag~a~ a1cahnas y su caracter acido favorece la corrosion de las armaduras. En. ciertas Co~dlclOnes de h.umedad y temperatura pueden presentar a largo plazo una apreciable re?reslon de ~us re~lstencias rnecanicas (asf ha sucedido en Espana en buen mimero de forjados ?e edificacion fabricados con viguetas de cementa aluminoso). Por ello, el cementa alu,,!lnoso no debe emplearse en hormigon armado y, menos min, en hormigon pretensado, nt m.ezclarse con ningun otro tipo de cemento. Se emplea con .ventaja e~ hormigones refractanos y, por su gran velocidad de endurecimiento, en reparaciones de vias de agua.

1.7 Tablas de utlllzaclon praetlca

En las tab las 1.4 a 1.7 se han recogido las ideas practicas mas importantes, desde el ~unto de vista del empleo de los cementos. En la confeccion de dichas tab las se ha persegUld.o. ~undamentalmente la claridad y la brevedad, aunque a veces haya sido a costa de la preclslO~:

La tabla 1.4 constituye un resumen de las prescripciones preconizadas por la Instruccion espanola RC-97, para los cementos de uso mas frecuente en h.ormigon armado (portland, tipo I, y portland con adiciones, tipo II), con indicaci6n de los peh.gros de emple.o ~ recomendaciones para el caso en que dichos cementos no cumplan las men~lOnadas prescnpciones.

Las tablas 1.5, 1.6 Y 1.7 proporcionan unas recomendaciones, de caracter gen~ra!, para la utilizacion de los distintos tipos de. cemento, con i.n~icacion de sus ~aractenstlcas principales y sus limitaciones, que se consideran de gran utilidad para los tecmcos. d~ proyecto y de obra. Cuando se trate de problemas especificos debera consultarse con especialistas,

1.8 Suministro, recepclon y almacenamiento

El suministro de cementa se realiza en sacos (en Espana de 25 050 kg) 0 a granel. ~~ ambos casas todo suministro debe ir acompafiado de un albaran y de una hoja de caractensncas, en los que deben figurar entre otros datos la naturaleza y proporci6n nominal de todos los componentes, asf como las restricciones de empleo, en su caso.

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MONTOY A-MESEGUER-MORAN

Si se trata de sacos, estes deben lIevar impreso en una de sus caras el tipo y clase de cemento, as! como la marca comercial y, eventualmente, las restricciones de empleo.

La toma de muestras y los ensayos de recepcion deben lIevarse a cabo segun indica la Instruccion espanola RC-97. Si el cemento posee un sello 0 marca de conformidad oficialmente homologado, la Direcci6n Facultativa puede eximirlo de los ensayos de recepcion.

El almacenamiento de sacos debe efectuarse en un local cerrado y no aJ exterior, disponiendolos en hiladas de tres 0 cuatro de altura, interrumpidas por tablones 0 calzos que aseguren el paso del aire. Conviene lIevar r .istro de los datos de identificacion de cada partida y marcar claramente los lotes ensayados y los no ensayados para evitar confusiones. Mientras dure la obra, conviene conservar muestras del cemento (con 5 kg es suficiente, en bolsa 0 bote de plastico), que son imprescindibles para poder dictaminar despues, caso que se presente cualquier anomalfa en el horr. ·d6n. De otro modo, los laboratorios especializados pueden prestar una ayuda muy aJeatoria.

Si el suministro se realiza a granel, la conservacion del cemento se efecnia facil y correctamente en los silos metalicos que habitualmente se emplean. Las caractensticas ffsicas del cemento ensilado dependen de su grado de asiento, su naturaJeza y su finura, pudiendo darse como vaJores medios los siguientes:

Masa dellitro de cemento suelto

.............................

de 0,9 a 1,1 kg de 1,1 a 1,4 kg entre 20° y 30°

Masa dellitro de cemento compactado .

Angulo de rozamiento interno .

Cuando el cemento experimenta un almacenamiento prolongado, puede sufrir alteraciones consistentes en la hidratacion de sus partfculas mas pequefias (meteorizacion), que pierden aSI su valor hidraulico, Eso se traduce en un retraso en los tiempos de fraguado y en una disminucion de las resistencias mecanicas, especialmente las de compresi6n a cortas edades.

La meteonzacion del cemento se traduce tambien en un aumento de la perdida al fuego, correspondiente a las partfculas finas meteorizadas. Este ensayo es el que detecta la meteorizacion de forma mas directa y cuantitativamente expresiva.

A veces puede utilizarse un cemento ligeramente meteorizado, pero teniendo en cuenta sus nuevas caracteristicas: su distinta granulometria, su retraso en el fraguado y su eventual perdida de resistencias mecanicas, Al desaparecer los finos, disminuyen el calor de hidratacion y la retraccion en las primeras edades, requiriendo tanta mas agua de amasado cuanto mayor haya side el proceso de rneteorizacion,

CEMENTOS

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TABLA 1.4

INTERPRETACI6N DEL ANALISIS QUfMICO Y LOS ENSA YOS FfSICOS Y MECANICOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND (TIPO I) Y PORTLAND CON ADICIONES (TIPOS II)

Limitaciones de la instruccion Peligros de empleo Reeomendaciones
Determi- si no eumple fa limitacion si no eumple la limitacion
nacion espanola RC-97 - comprobar ensayo de
- retracciones fuertes. fraguado.
Perdida aJ MAXIMO: 5.0 % para CEM I Y - menor defensa qufmica. - puede utilizarse el cemento,
fuego CEM III en todas sus clases - retraso en el fraguado y primer pero es preferible
endurecimiento. RECHAZAR.
puede utilizarse el cementa,
Residuo MAXIMO: 5,0 % para CEM I Y - retracciones fuertes. pero es preferible
insoluble CEM III en todas sus clases - mencr defensa qufmica. RECHAZAR.
MAXIMO: -
3,5 % para CEM I Y CEM II RECHAZAR
(clases 32.5 - 32,5R Y 42,5); - alteraciones en el fraguado - (si cumple estrictamente,
Tri6xidode 4,0 para CEM IV Y CEM V Y endurecimiento. efectuar ensayos de fraguado y
azufre SO,' (clases 42.5R - 52,5 Y 52,5R); - perdidas de resisteneia. resisteneia).
4,0 para CEM III (todas las
clases) para hormig6n armado,
Cloruros cr MAXIMO,%: - corrosi6n de las annaduras RECHAZAR.
0,1 para todos los cementos
PRINCIPIO, despues de: puesta en obra de masas que han comprobar contenido en SO,.
45 minutos para cementos empezado a fraguar, - salvo opini6n contraria de
de resistencia muy alta; especial mente en verano. especialista,
60 minutos para cementos de re- - anomalfas del proceso de RECHAZAR
sistencia alta, media y baia endurecimiento. comprobar contenido en SO"
Fraguado - proceso muy lento de perdida al fuego, residuo
endurecirniento, especial mente insoluble y resisteneias
FINAL, antes de: en verano. mecanicas a eortas edades.
12 horas - escasa resistencia qufrnica, - sal vo excepcion,
especial mente a cortas edades. RECHAZAR. Si se acepta,
extremar el curado.
MAXIMO: - expansion peligrosa a media
IO milfmetros en el ensayo de las RECHAZAR
Expansion Agujas de Le Chatelier, para todos o largo plazo.
los cernentos Resistencia a compresi6n
Clase Inicial Normal
7 dfas 28 dfas
> 32,5 <52,5
32,5 > 32,5 $ 52,5
Resistencias 32,5R > 13,5
a compresi6n ~ 13,5 >42,5 <62,5
42,5 >42,5 " $62,5
42,5R >20,0
52,5 ~20,O > 52,5
52,5R >30,0 > 52,5 24

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

TABLA 1.5

CARACTERfSTICAS Y CRITERIOS DE EMPLEO DE LOS CEMENTOS PORTLAND

Cementos portland tipo I
Clases 32,5 y 32,5R Clases 42,5 y 42,5R Clases 52,5 y 52,5R
Bajo calor de - Resistencia mecanica - Resistencia mecanica muy
Caracterfsticas hidrataci6n. alta. alta, a todas edades.
- Baja retracci6n. Endurecimiento ranido, Endurecimiento muy raoido,
Resistencia mecanica - Fuerte calor de hidrataci6n.
Limitaciones media. - Poca resistencia - Tendencia a fisuras de
- Poca resistencia qufmica. afogarado y retracci6n.
qufrnica, Poca resistencia qufrnica.
Hormig6n armado. - Obras de hormig6n armado
- Hormig6n en masa de - Hormig6n armado. que requieren endurecirniento
pequefio 0 mediano rapido y altas resistencias.
volumen. - Hormig6n pretensado.
Indicado para - Pavimentos y firmes de - Prefabricaci6n, incIuso - Hormig6n pretensado.
- Prefabricaci6n.
carreteras. con tratamiento
- EstabiIizaci6n de higrotermicn, - Hormigonado en tiempo muy
frio.
suelos. Desencofrado muy rapido,
Obras en aguas,
- Obras en aguas, terrenos 0 ambientes - Obras en aguas, terrenos 0
terrenos 0 ambientes agresivos. ambientes agresivos.
No indicado agresivos. - Piezas de hormig6n - Obras de hormig6n armado
para - Macizos de gran armado de gran de mediano volumen 0
volumen, sobre todo en espesor. espesor.
dosificaciones altas. - Elementos 0 piezas - Elementos 0 piezas
fisurables por fisurables por retracci6n.
retracci6n.
Cuidarel
almacenamiento. No - Cuidar el almacenamiento.
debe prolongarse mas No debe prolongarse mas de
-Cuidarel de dos meses. un meso
Precauciones almacenamiento. No - Cuidar el amasado y, - Cuidar dosificaci6n,
debe prolongarse mas sobre todo, el curado. amasado y, sobre todo, el
de tres meses. - Precauciones para curado.
evitar fisuraci6n por - Precauciones para evitar
retracci6n durante las fisuraci6n por retracci6n
primeras horas. durante las primeras horas. CEMENTOS

25

TABLA 1.6

CARACTERISTICAS Y CRITERIOS DE EMPLEO DE LOS CEMENTOS PORTLAND CON ADICIONES

Tipo II-S Tipos II-P y 11- V
CI 'QS 32,5 y 32.5R Clases 42,5 y 42.5R Clases 32,5 y 32,5R Clases 42,5 v 42,5R
- Resistencia mecanica - Resistencia mecanica alta. ".
Ca- - Bajo calor de hidrataci6n. - Baja retracci6n. ! ;
alta. I
racte- - Bajo calor de hidrataci6n. - Baja retracci6n. - Baja retraccion, - Moderado calor de .,
rfsti- - Baja retraccion. - Moderado calor de - Endurecimiento algo mas hidrataci6n.
cas hidrataci6n. lento que el portland I. - Hormigones mas
irnpermeables,
- Resistencia mecanica - Resistencia rnecanica
Lirni- - Sensibles a las bajas media. - Endurecimiento sensible a
media.
tacio- temperaturas durante la - Endurecimiento sensible a los climas secos y fnos, 0
- Sensibles a las bajas ejecuci6n. los climas secos y frfos, 0 secos y calidos,
nes temperaturas.
secos y calidos.
- Hormig6n armado. - Hormig6n armado.
- Hormig6n armado. - Honnig6n en masa, - Hormig6n en masa que
tolere un moderado calor de
- Horrnigon en masa, incluso de gran volumen. hidrataci6n.
incluso de gran volumen. - Pavirnentos y - Honnig6n annado. - Hormigon annado 0 en
Indi- - Pavimentos y cimentaciones. - Hormig6n en masa. masa en ambientes
cimentaciones. - Estabilizaci6n de suelos. - Pavimentos y
cado - Estabilizaci6n de suelos. - Obras de hormig6n en cimentaciones. ligeramente agresivos por
para - Obras de hormig6n en masa en ambientes - Prefabricados con aguas puras, carb6nicas 0
masa en ambientes debilmentc agresivos por tratamiento higrotermico. con debil acidez mineral.
debilmente agresivos por salinidad 0 por sulfatos. - Obras de gran
salinidad 0 por sulfatos. - Prefabricaci6n con irnpermeabilidad.
- Prefabricaci6n y
tratamiento higrotermico. pretensado.
- Hormigonado en tiempo
- Honnigonado en tiempo de heladas. - Honnigonado en tiempo de - Obras en aguas, terrenos 0
No de heladas, - Hormigon pretensado
heladas. ambientes agresivos, salvo
indi- - Hormig6n pretensado. con annaduras
- Honnig6n pretensado. . los indicados. .
cado - Obras en aguas, terrenos adherentes.
o ambientes agresivos, - Obras en aguas, terrenos - Obras en aguas, terrenos 0 - Macizos de gran volumen y
para ambientes agresivos. piezas de gran espesor.
salvo los indicados. o ambientes agresi vos,
salvo los indicados. J 1;
- Curado proJongado, en - Curado prolongado, en
- Curado prolongado en - Curado prolongado en especial en climas secos y especial en climas secas y 'C
ambiente hrlmedo. sobre ambiente humedo. sabre frfos. frios. ct
Pre- todo en climas fnos a todo en dimas frios 0 - Evitar desecaci6n durante el - Evitar desecacion durante el i' >'
cau- temperaturas bajas, temperaturas bajas, primer perfodo de pri mer perfodo de 0
cio- evitandc la desecaci6n. evitando la desecaci6n. endurecimiento en dimas endurecimiento en eli mas ~ 0
nes - El almacenamiento no - El almacenamiento no calidos y secas. calidos y secos. ",
debe prclcngarse mas de debe prolongarse mas de - EI almacenamiento no debe - EI almacenamiento no debe :>
tres meses. dos meses. prolongarse mas de tres prolongarse mas de dos 'C ::10
meses. meses. GJ 10
ii c:
EL CEMENTO PORTLAND MIXTO (CEM IJ/A-M Y B-M) tiene unas caracterfsticas y aplicaciones que pueden j1
considerarse como suma de las correspondientes a los cementos tipos II-S, II-P Y II-V. I
EL CEMENTO PORTLAND CON CALIZA (CEM IJ/A-L) tiene unas aplicaciones amllogas a las de los cementos ~
portland de su misma clase, pero los hormigones con el fabricados presentan unas propiedades adicionales mejorando la C
hidratacion, trabajabilidad, retracci6n, flsuracion, etc. 44672

26

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

TABLA 1.7

CARACTERiSTICAS Y CRITERIOS DE EMPLEO DE LOS CEMENTOS DE HORNO ALTO Y PUZOLANICOS

Cemento de homo alto Cementa puzoldnico
Tipo III TipolV
IIIIA-32,5 y IIIIA-42,5 IIIIB-32,5 y I/IIB-42,5 CLASES 32,5 y 42,5

Ca- - Moderado calor de Hormigones mas trabajables,
racte- hidrataci6n. - Bajo calor de hidratacion, mas compactos, mas
rfsti- - Baja retracci6n. - Baja retracci6n. impermeables y de mayor
cas - Mayor resistencia quimica que - Resistentes al agua del mar y a resistencia qufrnica que con el
el portland. los sulfatos. cemento portland.
- Menor trabajabilidad que el - Menor trabajabi!idad que el - Bajo calor de hidrataci6n.
Limi- portland. portland.
tacio- - Muy sensibles a las bajas - Muy sensibles a las bajas - Evoluci6n de resistencias mas
nes temperaturas, ternperaturas. lenta que el portland.
- Endurecimiento lento. Endurecimiento lento.
Obras de hormigon en masa - Obras de hormig6n en masa de
incluso de gran volumen. ' - Obras de hormig6n en masa grandes voh1menes (grandes
- Obras de hormig6n en masa 0 incluso de gran volumen. ' cirnentaciones, muros de
Indi- armado en ambientes humedos - Obras de hormig6n en masa 0 contencion, presas, etc.).
cado y Iigerarnente agresivos por arrnado en arnbientes hUmedos 0 - Obras mariti mas, vertederos
salinidad 0 por sulfatos. agresivos por salinidad 0 por industriales 0 sanitarios.
para - Cimentaciones, sulfates. - Obras en medios agresivos por
pavimentaciones y obras - Cimentaciones, pavimentaciones aguas puras, carbonicas 0 eon
subterraneas, y obras subterraneas. debil acidez.
- Obras maritimas. - Obras mariti mas. - Hormigones muy impermeables.
- Ciertos prefabricados. - Prefabricados con tratamiento
Hormigonado a bajas higrotermico.
temperaturas. - Hormigonado a bajas
- Obras en ambientes muy ternperaturas.
No seeos. - Obras en ambientes muy seeos. - Hormigonado en dimas secos 0
indi- - Hormigones vistos. - Hormigones vistos. frfos,
eado - Obras de gran superficie y - Obras de gran superficie y poeo - Obras en ambientes muy
para poco espesor. espesor. agresivos,
- Obra~ en ambientes muy - Obras que requieren altas - Obras que requieren altas
agresivos. resistencias iniciales. resistencias iniciales.
- Obras que requieren altas - Horrnigon pretensado.
resistencias iniciales.
Prolongar el amasado evitando
exeeso de agua. - Prolongar el amasado evitando
- Prolongar el curado, sobre exceso de agua.
todo en dimas frios 0 a - Prolongar el curado, sobre todo - Curar prolongadamente, sobre
Precau- temperaturas bajas, evitando al en dimas frios 0 a temperaturas
maximo la desecaci6n todo en dimas seeos y frios.
ciones bajas, evitando al maximo la - Evitar desecacion durante el
prematura. deseeaci6n prematura,
- Prolongar el tiempo de - Prolongar el tiempo de primer periodo de
deseneofrado. deseneofrado. endureeimiento en dimas calidos
- Preferir dosis ricas de clase - Preferir dosis ricas de clase 32,5 y secos,
32,5 a dosis pobres de clase a dosis pobres de clase 42,5.
42,5. 2.

Agua, arldos, aditivos y adiciones

2.1 Agua de amasa do y agua de curado

1.0 GENERALIDADES

El agua de amasado juega un doble papel en el hormigon. Por un lado, participa en las reacciones de htdrataclon del cernento; por otro, confiere al hormigon la trabajabilidad necesaria

para una correcta puesta en obra.

La cantidad de agua de amasado debe limitarse al minimo estrictamente necesario, ya

que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigon (capilares) que disminuyen su resistencia: pero, por otra parte, no puede disminuirse excesivamente el contenido en agua, pues podrian obtenerse masas poco trabajables y de diffcil colocacion en obra. La figura 2.1 ilustra este fenomeno: en efecto, la parte superior del grafico indica como mejora la trabajabilidad de la mas a al aumentar la cantidad de agua por m' de hormtgon, mientras que en la parte inferior puede apreciarse el porcentaje de perdida de resistencia del

hormigon correspondiente.

Puede retenerse la idea de que cada litro de agua de amasado aiiadido de mas a un

hormigon equivale a una disminucion de dos kilogramos de cemento.

El agua de curado, durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormi-

g6n, tiene por objeto evitar la desecacion, mejorar la hidrataci6n del cemento e impedir una

retraccion prematura (vease apartado 4.8).

Tanto el agua de amasado como el agua de curado deben reunir ciertas condiciones para

desempefiar eficazmente su funcion. En general, se debe ser mas estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado. Mucho mas peligrosa es el agua que recibe el hormig6n cuando esta endureciendo, porque las reacciones que puede originar ya no act6an sobre una masa en estado plastico. Ademas, la aportacion de sustancias perjudiciales en el agua de amasado es limitada en cantidad y se produce de una sola vez, sin renovaci6n; mientras que la aportacion del agua de curado es mucho mas amplia y de actuacion

mas duradera.

28

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

2: AGUAS PERJUDICIALES Y NO PERJUDICIALES

Un in?~ce iitil de caracter general sobre la aptitud de un agua, en la tecnica de .

potabilidad. Las excepciones se reducen, casi exclusivamente, a las aguas de ~I~~:~!~~aescsu ya gran pureza les confiere caracter agresivo N b I ' usalubres pueden tambien ser tT das: . 0 0 stante, a gu~as aguas manifiestamente in-

u I iza as. aguas bombeadas de rnmas (que no se n db' )

algunas de residuos industriales, aguas pantanosas etc Las aguas de d a. e car on , emplearse perfectamente. ' . pura as co oro pueden

I I~

I ~15

,t 110
Z
IU 105
Z
0 100
iii
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Q:
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iii 60
II! 55 ",86

-.... 82

...... 72

Figura 2.1 InfJuencia de un exceso d I"

e agua en a conslstencia y resistencia del hormlqon

Entre otras, no conviene emplear aguas cu H . feri . .

aceites, grasas 0 hidratos de carbono. Cuando ~~ p sea m. enor a CI~CO, ~1.las que conten~an

(limos 0 arcillas) debe proscribirse su emple ~gua contiene mat~na~ solid as en suspension

adherencia pasta-arido, 0, ya que esos finos disminuyen notablemente la

En casos de duda es necesario efe t T .

limitaeiones impuestas por la Instruceio~ ~:~~~:~~ara ?etlerminar la aptitud de un agua. Las se me uyen al final de este apartado 2.1.

r

AGUA, ARIDOS, ADITIVOS Y ADICIONES

29

Un eriterio practico mediante el cual puede justifiearse que un agua de amasado no altera, erjudicialmente, las propiedades exigibles al hormigon, puede ser el ensayo comparativo de ~esistencia, a 28 dlas, de los hormigones amasados con el agua en estudio y con un agua pota-

ble de buena cali dad.

En Estados Unidos, como resultado de una amplia experimentacion (cerca de 6.000 ensa-

yos sobre mas de 60 aguas diferentes), utilizan a veces aguas de amasado en principio no aptas, si la perdida de resistencia que producen en el hormigon, apreciada mediante el ensayo comparativo, no supera el 15 por 100. El unico riesgo que se corre apJicando este criterio es que pueden existir sustancias nocivas (especialmente cloruros) cuyos efectos se manifiestan solamente

a largo plazo.

En fin, si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendra forzar la dosis

de cemento (no menos de 350 kg/m') y mejorar la preparaci6n y puesta en obra del hormig6n.

3: AGUA DE MAR

No se pueden dar reglas generales acerca del agua de mar utilizada en el amasado de hormigones. En muchos casos se ha empleado con exito para estructuras de hormig6n armado, a pesar de su alto contenido en sulfatos. La Instrucci6n espanola EHE admite su empleo para horrnig6n en masa, previniendo acerca de la posible aparicion de manchas (efiorescencias producidas por la cristalizacion de sales) y de la probable caida de resistencia, que puede cifrarse en un 15

por 100 aproximadamente.

El contenido medio en cloruro s6dico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro

(es decir, unos 15 gramos por litro de i6n cloro), 10 que la coloca dentro dellfmite admisible para hormig6n en masa y abiertamente fuera para hormig6n armado. Las restantes sales estan constituidas fundamentalmente por sulfatos magnesico, calcico y potasico, con contenidos del orden de 1,50; 1,25 Y 1,00 gramos por litro respectivamente, 10 que da un total de ion S04 proximo a los 3 gil. Estos contenidos bastarian para calificar al agua como perjudicial, pero por una serie de razones de indole qufrnica (vease punto b del apartado 5.7-3.°) su agresividad real es rnucho menor de la que tendrfa un agua no marina con sulfatos 0 cloruros en analogas pro-

porciones.

La presencia de algas en el agua no debe admitirse, ya que impiden la adherencia arido-

pasta, provocando posteriormente multitud de poros en el hormig6n.

El amasado con agua de mar suele ser especial mente perjudicial cuando el hormig6n va a estar en contacto con agua de mar. Por ello es norma de buena practica amasar siempre con agua dulce los hormigones destinados a obras marttimas. En particular, los cementos aluminosos, que resisten bien el agua de mar, no deben ser amasados jamas con agua de mar, la cual puede provocar, aparte de otros perjuicios, un fraguado relampago.

4.° ANALISIS DEL AGUA

En general, las Normas ob!igan a analizar las aguas solamente cuando no se posean antecedentes de su utilizaci6n 0 en caso de duda. Las limitaciones incluidas en las Normas (en particular, en la espanola) suelen ser prudentes y conservadoras, no siendo raro encontrar en la

literatura especializada valores limites mas tolerantes.

En la tabla 2.1 se ofrecen las limitaciones de la Instrucci6n espanola, con un breve co-

mentario a cada una de elias.

30

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

TABLA 2.1

ANAuSIS DEL AGUA DE AMASADO Y CUR

ADO
Limitacion
Determina· impuesta por Riesgos que se corren si no
cion la Instruccion
espanola se cumple la limitacton Observaciones
MiNIMa - alteraciones en el fraguado y !a Norma sovietica admire hasta un pH
pH endurecimiento.
5 - disminuci6n de resistencias y de igua! a 4.
durabilidad. - con cementa aluminoso no deben usar-
se aguas de pH superior a 8.
Sustancias MAXIMO - aparici6n de eflorescencias u otro por sustancias disueltas se entiende el
disueltas 15 gramos tipo de manchas. residuo salino seco que se obtiene por
totales por litro - perdida de resistencias mecanicas. evaporaci6n del agua.
- fen6menos expansivos a largo plazo. - en Zonas sujetas a f1uctuaciones de ni-
vel de agua, conviene reba jar ellfmite
a 5 zramos nor litro.
Contenido - alteraciones en el fraguado y con cemento SR puede lIegarse a 5 g/l.
en MAXIMO - la Norma sovietica admite hasta 2,7 g/l
sulfatos, I gramo endurecimiento; perdidas de con portland normal y 10 gil con SR.
resistencia. - atenci6n al contenido en sulfatos del
expresados por litro - puede resultar gravemente afectada
en i6n SO, cemento y los andos, cuando se est"
la durabilidad del hormig6n. cerca dellfmite.
- se debe ser mas estricto con el agua de
Contenido MAxIMO curado.
en ion 3 gramos - corrosi6n de armaduras u otros para hormig6n en masa puede elevarse
c1oro por litro elementos metalicos. el lfrnits de tres a cuatro veces,
- otras alteraciones del hormig6n. - para hormig6n pretensado debe
Hidratos el hormig6n no fragua. rebaiarse ellfmite a I gramo por litro.
Nodeben La sacarosa, glucosa y sustancias
de carbono apreciarse - otras alteraciones en el fraguado y analogas alteran profundamente el
endurecimiento. mecanismo de fraguado de los
cementos.
Sustancias el ensayo pone de manifiesto la
MAXIMO presencia de aceites y grasas de
organicas 15 gramos - graves alteraciones en el fraguado cUalquier origen, humus y otras
solubles y/o endurecimiento. sustancias organicas vegetales, que
en eter porlitro - fuertes cafdas de resistencia. muestran una interacci6n Con la cal
liberada del cemento.
- atenci6n a la materia organica de la
arena, cuando se esta cerca dellfmite. 2.2 Aridos

1. 0 GENERALIDADES

Como aridos para la confeccion de honnigones ued

p~ocedentes de machaqueo, que reunan en i I pen. emplearse arenas y gravas naturales 0 CIa y durabiIidad que se Ie exijan al horm~g:fn~a 0 supenor grado las caracteristicas de resisten-

Desde el punto de vista de durabilidad en di

aridos de tipo silfceo (gravas y arena d f me lOS agresivos, deben preferirse los

q d . s e roo -cantera) y 10 .

ueo e roc as volcanicas (basalto ad' s que provienen de macha-

dimenrari , n esrta, etc) 0 de cali 'I'd

se imentanas en general (calizas dol't' zas so I as y densas. Las roc as

et ) db' omi as, etc) y las volca . I

c. e en ser objeto de anal isis . N' mcas sue tas (pornez, toba

previo. 0 deben emplearse aridos que provengan d~

AGUA, ARIDOS, ADITIVOS Y ADICIONES

31

calizas blandas, feldespatos, yesos, pintas 0 rocas friables ni porosas. Tampoco deben emplearse aridos que contengan sulfuros oxidables (estos aridos pueden provenir de canteras que presentan vetas de pirrotina, marcasita 0 ciertas fonnas de pirita), dado el gran riesgo existente de que tales sulfuros se oxiden a largo plazo, 10 que entrafia un gran aumento de volumen y lao consiguiente fisuracion y cuarteamiento del hormigon (apartado 21.10-1.° j).

Se denomina grava 0 drido grueso a la fracci6n mayor de 4 mm y arena 0 drido fino a la menor de 4 mm. Aparte, es clasico encontrar en cada pais y regi6n denominaciones diversas mas especfficas para la grava, en funci6n del tamafio de las piedras. La arena suele dividirse, a partir de los 2 mm, en arena gruesa y arena fina, llamandose polvo 0 finos de Ia arena a la fracci6n inferior a 0,063 mm.

Los aridos se suministran en fracciones y se designan por su tamafio mfnimo (d) Y maximo (D) expresados en milfrnetros. Para ello se utiliza la expresi6n "arido dID".

Los aridos pueden ser rodados 0 machacados. Los primeros proporcionan hormigones mas d6ciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos. Los machacados confieren al hormig6n fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en obra. En ambos efectos influye mas la arena que la grava. En cambio, los aridos de machaqueo proporcionan una mayor trabaz6n que se refleja en una mayor resistencia del hormig6n, especialmente a tracci6n y, en general, en una mayor resistencia qufrnica.

Al emplear arido rodado suelto se tiene la garantfa de que se trata de piedras duras y limpias, salvo contaminaci6n de la gravera. Pero si se encuentra mezc1ado con arcilla es imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que envuelve a los granos y que harfa disminuir grandemente su adherencia con la pasta. Este lavado debe ser energico, realizado con maquinas de lavar, no sirviendo de nada el simple rociado en obra.

Analogamente, el arido machacado debe estar desprovisto del polvo de machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormig6n y, por tanto, mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuras en las primeras edades. No obstante, numerosos ensayos han demostrado que cuando se trata de aridos calizos el polvo de machaqueo no es tan perjudicial, pudiendo admitirse en este caso un mayor porcentaje de finos,

A este respecto, en la tabla 2.2 se recoge el contenido maximo en finos (es decir, de partfculas que pasan por el tamiz 0,063 mm) prescrito por la Instrucci6n espanola.

Los aridos se oponen a la retraccion del hormigon, tanto mas cuanto mas resistentes son.

En general, la retracci6n disminuye a medida que aumenta el tamafio maximo del arido.

Cuando se tengan dudas acerca de la resistencia de los aridos a la helada, debe encargarse a un laboratorio la realizaci6n del ensayo UNE EN 1367-2:98, segun el cual se somete al arido a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnesico, las cuales provocan un efecto expansivo analogo al ocasionado por los ciclos de hielo-deshielo. EI arido se considera satisfactorio si, tras estos cinco cielos, su perdida de peso no supera el 15% para la arena, 0 el 18 % para la grava.

Por ultimo, los aridos deben cumplir las siguientes condiciones ffsico-mecanicas: absorcion de agua no superior a15 % (Normas UNE 83.133:90 y 83.134:90); friabilidad de la arena no superior a 40 (Norma UNE EN 1097-1:97, ensayo micro-Deval), y resistencia al desgaste de la grava no superior a 40 (Norma UNE EN 1097-2:98, ensayo de Los Angeles).

2." LAARENA

Es el arido de mayor responsabilidad. A diferencia de la grava, el agua e inc1uso el cemento, puede decirse que no es posible hacer un buen hormigon sin una buena arena.

32

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

TABLA 2.2

CONTENIDO MAXIMO DE PINOS EN EL ARIDO

Tamaiio Porcentaje maximo
del drido que pasa por el tami; Tipo de drido y ambiente
O,063mm
Tipo I:
Arido 1% • ~dos redondeados
grueso • Aridos de machaqueo no calizos
Tip02: ~-
2% • Aridos de machaqueo calizos
Tip03:
• Arido» redondeados
6% • Ari~os de machaqueo no calizos para estructuras
marlDas 0 en contacto con agua de elevado
contenido en cloruros
Tip04:
Aridofino • Ari~os de machaqueo calizos para estructuras
10% mannas 0 en contacto con agua de elevado
,:ontenido en cloruros
• Aridos ~e machaqueo no calizos para estructuras
en amblente normal
Tip05:
15 % • Arid.os de machaqueo calizos para estructuras en
ambIente normal Las mejores arenas son las de rio a ue s I

que no hay que preocuparse acerca d~ ~u ;esi~t:n:~ raras ex~~pciones, son cuarzo puro, por 10 ner arciIIa en exceso, por 10 que general t a ~ durabilidad, La arena de min a suele tepias, pueden emplearse en hormigon arm nadc e es ~recIlso lavarla. Las arenas de mar, si son lim-

Lao, previo avado con agua d I

as arenas que provienen del macha ueo de' u ceo

excelentes, con tal de que se trate d q grarntos, basaItos y rocas analogas son tambien

. e rocas sanas que no acuse .. .

cion. Deben rechazarse de forma absol tIn un pnnciprn de descomposi-

zacion de los feldespatos). u a as arenas de naturaleza granitica alterada (caolini-

Las arenas de procedencia caliza son de cali dad mu . .

sorbentes y requieren mas cantidad d d Y vanable. Sicmprs resultan mas ab-

. e agua e amasado que la T S . .

gaste es baja, por 10 que los hormigones tid s si rceas, u rcsrstencia al des-

d ben confer-r-i some 1 os a este efecto ( . I .

e en confecclOnarse con arena silfcea al por ejernp o, en pavnnentoe)

, men os en un 30 por 100 d I Iida

La humedad de la arena tiene gran im ortancia e ...e a tota I d de la arena.

ello es siempre necesario tenerla en cuenta.p n la doslflcaclon de los hormigones. Por

La arena no debe contcner sustancias eriudici. I . ,

ii.ola las Iimita a los val ores indicados en I~ t~bla c~; es para el hO~lgo~. La Instruccion espaslempre. . , cuyas determmaclOnes deben efectuarse

AGUA, ARIDOS, ADITIVOS Y ADICIONES

33

3.° LAGRAVA

La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y modulo de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos resultantes del machaqueo.

Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cual deja tan solo un ligero trazo sobre su superficie (densidad mayor de 2,6 y resistencia mayor de 100 Nzmm'). Las que son rayadas por ellaton (densidad menor de 2,3 y resistencia menor de 50 Nzmm') caen fuera de 10 admisible. Entre ambas se colocan las que no son rayadas por el bronce. En todos los casos debe realizarse la prueba sobre una superficie plana y con el material totalmente seco.

Una caracterfstica importante de la grava es su coeficiente de forma, que se define mas adelante (apartado 3.3-1.° b).

En la tabla 2.3 figuran los limites admitidos por la Instruccion espaiiola para el contenido en sustancias perjudiciales de la grava. Los ensayos correspondientes son siempre obligatorios.

4." GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS

La distribucion de los distintos tamafios de los granos que componen un arido tiene una importancia decisiva en las caracterfsticas del hormigon. El estudio de dicha distribuci6n suele efectuarse mediante la curva granulometrica, que se determina cribando el arido a traves de una serie normalizada de cribas y tamices.

Las cribas y tamices normal mente empleados corresponden a las series ISO-565, UNE-7050 0 serie americana Tyler, cuyas aberturas estan en progresion geometrica de razon dos. Sus valores en milimetros vienen dados en la tabla 2.4.

Una vez efectuado el crib ado del arido, puede dibujarse su curva granulornetrica tornando en abscisas las aberturas de los tamices y, en ordenadas, los porcentajes que pasan por cada tamiz, en volumen absoluto.' Generalmente se emplea papel semilogaritmico (figura 2.2).

Los aridos empleados en la preparacion del hormigon se obtienen, normal mente, mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas, 0 mejor arin, tres 0 mas grupos de distintos tamaiios. No es posible establecer, de una manera general, una curva granulometrica optima unica, debido a que en cada caso hay que tener en cuenta diversos factores: las resistencias y propiedades exigidas al hormigon; los medios de transporte, puesta en obra y compactacion del hormigon; las propiedades y forma de los granos; el tipo y dimensiones del elemento estructural, etc.

Los parametres que determinan las caracterfsticas granulometricas de un arido son, fundamental mente, tres: el tamaiio maximo del arido, Ia compacidad y el contenido en granos finos.

Se denomina tamaiio maximo de un drido (D) la minima abertura de tamiz UNE 7050- 2:85 por el que pasa mas del 90 % en peso, debiendo adem as pasar la totalidad del arido por el tamiz de abertura doble. (El tamaiio minima se define, de forma analoga, como la maxima abertura de tamiz por el que pasa menos del 10 % en peso) Cuanto mayor sea el tamaiio maximo del drido, menores seran las cantidades necesarias de cementa y agua del hormigon. Pero el tamaiio maximo del arido viene limitado por las dimensiones de los elementos estructurales y la separacion entre armaduras, influyendo tambien los medios de amasado y . puesta en obra del hormigon (vease apartado 3.3-1.° a).

, Cuando los aridos son de la misma densidad y no se incluye el cemento en la curva granulometrica, los mcncionados porcentajes pueden tomarse en peso.

34

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

TABLA 2.3

ENSA YOS DE LA ARENA (A) Y DE LA GRA V A (G) CUY A REALIZACI6N ES SIEMPRE OBLIGATORIA

Limitaclon Riesgos que se corren
Determinacion impuesta par La
Instrucci6n si no se cumple Observaciones
esnaiiola La limitacion
MAxIMO - hormigon poco se entiende por terrones las partlculas
Terrones de arcilla, A: I por 100 resistente que se deshacen bajo la presion de
segun metodo de G: 0,25 por 100 - coqueras interiores y los dedos
ensayo UNE 7133:58 del peso total de oquedades en las - suelen existir en las arenas de mina
la muestra superficies - especialmente peligrosos en medios
azresivos
falta de adherencia - los finos son mas peligrosos con
Finos que pasan por el pasta-arido
tamiz 0,063 mm VER TABLA 2.2 - hormigon fisurable por aridos rodadosque con aridos
(UNE EN 933-2:96) retraccion procedentes de machaqueo
, - horrnigon poco - los finos incluyen limos, arcillas,
Material retenido por el resistente sales solubles y otras impurezas
tamiz 0,063 mm y que MAxIMO - anomalias en el - se refiere a partfculas de carbon,
flora en un Ifquido de A: 0,5 por 100 fraguado madera, materias vegetales, etc.
peso especffico 2, G: I por 100 - coqueras Deben prohibirse totalmente
segun metodo de del peso total de - hormigon poco - no es corriente encontrar aridos que
ensayo UNE 7244:71 Ia muestra resistente incumplan este ensayo
Compuestos totales de MAxIMO alteraciones en el
azufre expresados en A: 1,0 por 100 fraguado y - sue~en.provenir de sulfatos (yeso,
SO', y referidos al 0: 1,0 por 100 endurecimiento anhidrita) 0 de sulfuros (piritas)
arido seco (UNE EN del peso total de - perdidas de resistencia - atencion al contenido en sulfatos del
1744-1 :98) la muestra - gran disrninucion de la cementa y del agua, cuando se esta
durabilidad cerca del limite
Sulfatos solubles en MAxIMO puede protegerse el horrnigon
acidos expresados en A: 0,8 por 100 - ataques al hormigon
SO', y referidos al 0: 0,8 por 100 - procesos expansivos utilizando un cementa resistente
arido seco (UNE EN del peso total de que destruyen el a los sulfatos
1744-1 :98)' la muestra horrnigon - conviene asegurar un grado
Sustancias que suficiente de impenneabilidad
reaccionan A y 0 deben estar Procesos fuertemente puede darse con ciertos aridos
per judicial mente con silfceos de naturaleza opalina 0
los alcalis del EXENTAS de tales expansivos que similar
sustancias destruyen eI hormigon
cementa - es raro encontrar aridos que no
Cloruros expresados en MAXIMO cumplan el ensavo correspondiente
CI y referidos al arido A: 0,05 por 100 Corrosion de las En hormigon pretensado el limite se
seeo G: 0,05 nor 100 armaduras rebaja a 0,03 por 100
Partfculas blandas, MAxIMO - el ensayo mide la resistencia de los
0: 5 por 100 granos de la grava al ray ado con
determinadas segun Hormigon poco resistente laton
UNE7134:58 del peso total - se detectan tambien las partfculas
de la muestra duras aglomeradas debilmente
(ciertas areniscas)
Coeficiente de forma de honnig6n poco
la grava, determinado MiNIMa trabajable y de diffcil Se admiten valores inferiores, previos
segun UNE 7238:71 0:0,20 compactaci6n ensayos de cornprobacion del
- escasa resistencia y hormigon en laboratorio
compacidad
lndice de lajas de la honnig6n poco
grava, determinado MAXIMO trabajable y de dificil Se admiten val ores superiores, previos
segun UNE EN 933- G: 35 compactaci6n ensayos de comprobaci6n del
3:97 - escasa resistencia y honnig6n en laboratorio
compacidad AGUA, ARIDOS, ADlTlVOS Y ADICIONES

35

TABLA 2.4

SERIES NORMALIZADAS DE TAMICES

, Abertura en milimetros
Tamices
~0-565 0,125 0,250 0,50 1,00 2,00 4,00 8,00 16,00 31,50 63,00
UNE-7050 0,160 0,320 0,63 1,25 2,50 5,00 10,00 20,00 40,00 80,00
Serie Tyler 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,50 19,00 38,00 76,00
~ I I -j_
~ CURVA GRANULOI4ETRICA
DE UN ARIDO ~~
~ Papel •• milogcuitmico j,f

/
L/
~ r
~ ~
~
~ • ~~\.\.",.
~ ~~
~ ~ mm NIOO
i
«
.. 90
~
'"
u80
~
fi 70
w
...
z 60
w
~ 50
'"
...
w
a 40
0
.. 30
z
UI
U
It: 20
e
0
.. 10
z
~ 38.0

a297

aS9

us

2.38

4.76

Q50

19.G

o 0.149

ABERTURA DE TAI4ICES

Figura 2.2 Curva granulometrica Y parabola de Fuller

Se llama compacidad de un drido a la relaci6n entre su volumen real y su volumen aparente, relaci6n que aumenta con el coeficiente de forma de la grava (vease apartado 3.3-1.° b). Cuanto mayor sea su compacidad, menor sera el volumen de huecos que deja el arido y, por tanto, sera menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para rellenarlos. Las granulometrias de compacidad elevada se consiguen con mezclas relativamente pobres en a rena y gran proporci6n de granos gruesos, por 10 que requieren poca cantidad de agua de

amasado.

Las composiciones granulometricas de elevada compacidad dan lugar a mas as poco traba-

jables y que se disgregan con facilidad; pero si se dispone de medios adecuados para su correcta puesta en obra y compactaci6n, puede obtenerse con ell as hormigones muy resistentes,

de mucha durabilidad y poca retracci6n.

Por otra parte, para que una masa de hormig6n sea d6cil, trabajable y no se disgregue du-

rante el transporte, puesta en obra y cornpactacion, debe tener un contenido optimo de granos finos. Al aumentar el contenido de granos finos, disminuye la compacidad del arido y sera necesario aumentar las cantidades de cemento y agua del hormigon. En cada caso, habra que adoptar una solucion de compromiso que satisfaga a ambos aspectos, parcialmente contradictorios: la compacidad del arido y el contenido 6ptimo de finos.

36

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Especial importancia tienen los finos men ores de 0,25 milfmetros, sobre to do para hormigones que deb an transportarse mediante canalizaciones, para elementos de paredes del gad as muy armadas y para obtener hormigones muy impermeables. Como la proporcion necesaria de estos finos esta ligada a la cantidad de cemento, es frecuente considerarlos conjuntamente en la fracci6n granulometrica comprendida entre cero y 0,25 milimetros.

Como se ha dicho anteriormente, no se puede establecer de u .nanera general una curva granulometrica 6ptima. Existen varios metodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada uno de los cuales tiene su propio campo de aplicacion. De estos metodos, que se resumen a continuaci6n, unos se refieren a granulometrias continuas, en las que se encuentran representados todos los tamaiios de los granos, y otros a granulometrias discontinuas, en los que faltan algunos de los tamafios intermedios.

a) Parabola de Fuller

En hormig6n armado, con aridos redondeados cuyo tamafio maximo sea de 50 ± 20 rnilimetros y contenido de cementa no inferior a 300 kg/m', se obtienen buenos resultados mediante granulometrfas continuas que siguen la parabola (figuras 2.2 y 2.3):

en donde:

P d D

porcentaje en peso que pasa por cada tamiz; abertura (diarnetro) de cada tamiz;

tarnafio maximo (diarnetro) del arido.

Cuando se emplean aridos de machaqueo, en piezas de pared del gada 0 en secciones muy armadas, puede adoptarse la parabola de Fuller aumentando los finos convenientemente.

b) Parabola de Bolomey

En esta curva granulometrica (figura 2.3) se considera inc1uido el cemento y su campo de aplicaci6n es mucho mas amplio que el de la parabola de Fuller. Su ecuacion es:

p =a+(loo-a)J{;

con los mismos significados que en la anterior y con los valores de la constante a que figuran en la tabla 2.5. Como en esta curva se considera tambien el cemento, de mas densidad que los aridos, es necesario tomar los porcentajes en volumen absoluto.

c) Metoda del modulo granulometrico

Se llama modulo granulometrico de un arido (modulo de finura de Abrams) ala sum a de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida por 100. El modulo granulometrico cuantifica el area limitada por la curva granulometrica, el eje de ordenadas y la horizontal trazada a Ia altura 100 por 100, empleando papel sernilogaritmico.

AGUA, ARIDOS. ADITIVOS Y ADICIONES

37

100L---~I---'I---r--I--T-I--T--LJ7J

AI

o 90 H CURVAS GRANUlOMETRICAS

§ TIPO

~

; 70 ----. ,-/1/

! 60 CURVA DE BOlOMEY 10=14)...... _",-:Z

~ 50 I""""_ ",;_" /

U') CURVA DEI BOlOMEY (a::='I~O~)'~J----:7' ~/~ -4-_"~/~ -_jf----t--i

~ 401-----+----1--------; __ .... -~ ..... /V

o 30L----1-----~----~-~_~-~~~~~~·PA~R~A~BO~lA~D:E~Fiu:l~l:E~R-:p~=~lo~0~\(:f~gr-1

~ _---:..- ..,,""--"1

UJ _-- ~- "."",

u 0 - --

~ ~---- ~-

...

o 10 ~ ~

~ 0~t:::==~~--~~--_J._--~kt----~----i~~----imo~--~3!c~~

0.149 0.297 0.59 119 2.38 4.76

ABERTURA DE TAMICES

80 - Popel •• milcigarilmico

Figura 2.3 Parabola de Fuller y curva de Bolomey

TABLA 2.5

V ALORES DE LA CONSTANTE a

Valores de a
Consistencia del hormig6n Aridos Aridos
rodados machacados
10 12
Seca y plastica II 13
Blanda 12 14
Fluida s no es necesario cefiirse exactamente a una curva Segun Abrams, Hummel y otros autorel, t en la practica) sino que basta con que el

" " (I e a veces resu ta cos oso ' . ld d

granulometnca teonca 0 qu . . I d la curva teorica adoptada, a igua a

modulo granulometrico del arido sea el rmsmo qUI e e del 'dulo granul~metrico de los aridos

. bl 26 'nc1uyen los va ores e mo

de consistencia- En la ta a . se 1 - " del arido

. I para'bola de Fuller en funcion del tamano maximo .

que siguen a '

TABLA 2.6

MODULO GRANULOMETRICO DE ARIDOS QUE SIGUEN LA PARABOLA DE FULLER

Tarnaiio maximo del arido en mm

Modulo granulometrico

38

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

Una vez elegido el modulo granulometrieo t ' .

en que deben mezcIarse los aridos . d eon eo, es senciUo detenninar las proporciones apartado 3.3-2.° b). ' a partir e sus modulos granulometrieos propios (vease

, ~ eo~tinuaeion se obtiene el m6dulo ranulome . .

metnea dibujada en la figura 2.2. g tneo eorrespondlente a la eurva granulo-

Aba/ura % retenido en peso
film Parcial
76,000 0,0 Acumulado
38,000 0,0 0,0
19,000 28,4 0,0
9,500 28,4 28,4
4,760 6,3 56,8
2,380 3,7 63,1
1,190 9,3 66,8
0,590 14,8 76,1
0,297 7,6 90,9
0,149 1,5 98,5
100,0
Suma 580,6 M6dulo granulometrico m=5,81

d) Dominios granulometricos

~n !os diagramas de la figura 2.4, tornados de la Norm . .

lfrnites que detenninan los dominios en donde d ~ DIN-1045, apareeen dibujadas eurvas zables. Estos dominios eorrespondientes d pue e~ sItua~se. las curvas granulometricas utiIi-

bie ' a os tamanos maximos d I ' id .

len en el Codigo Modelo CEB-FIP. e arlo, se mcIuyen tam-

Para las granulometrfas continuas, las curvas A B Y Cdr . "

, e mntan los sIgUIentes dominies-

Dominio Utilizacion
Caractertsacas
I no convenientes
3 las mas convenientes masas de diffcil puesta en obra
4 todavia utilizables masa~ d6ciles y trabajables; hormigones resistentes
5 no convenientes hormlgones poco resistentes, con retracci6n
exigen demasiada agua de amasado 100

88~
0 ./ 1
V75 f//
~ 62V £, n
49 L1 41.. 56 j I
0 / 42 V<3 / ,U
C~'32 V3 .16
L .... '8 ,/ ~ - 0-
'-18 0
_/ .... 12 r CD
:;' ~. A
0 0,25 0,50 1,0 2,0 4,0 8,0 Aberlura de los lamices Tamaflo md.imo

del cirido 16 mm

I6,Omm

Figura 2.4

0,50 1,0 2,0 4P 8,0 16,0 Aberlura de los lamices Tamaflo mcLdmo

del arido 32 mm

Dominios granulometricos, segun DIN-1045

31,5mm

'1---

!

AGUA, ARIDOS, ADITIVOS Y ADICIONES

39

Para las granulometrias discontinuas, son convenientes las curvas granulometricas comprendidas entre la U y la C, exigiendo las masas tanta mas agua cuanto mas arriba se siuien en el diagrama.

Por su parte, la Instruccion espanola prescribe que la curva granulometrica de la arena debe estar comprendida dentro del dominio granulometrico definido en la tabla 2.7.

TABLA 2.7

DOMINIO GRANULOMETRICO PARA EL ARIDO FINO, SEGlJN LA INSTRUCCI6N ESPANOLA

Material retenido acumulado, en % en peso, en los tam ices
Limites
4mm 2mm I mm 0,5mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior 0 4 16 40 70 82 (*)
Inferior 20 38 60 82 94 100 100 (*) Este valor depende deltipo de arido y del ambiente. Es igual a 94 % para aridos tipo 3, a 90 % para aridos tipo 4 y a 85% para aridos tipo 5, segtin la clasificaci6n establecida en la tabla 2.2.

2.3 Aditivos

1.0 GENERALIDADES

Se Haman aditivos aquellos productos que se incorporan al hormigon fresco con objeto de mejorar alguna de sus caracterfsticas (facilitar su puesta en obra, regular su proceso de fraguado y endurecimiento, aumentar su durabilidad, etc.). Por su importancia creciente, han sido denominados el cuarto componente del hormig6n.

Existen en el comercio multitud de aditivos que, con el nombre de aceleradores, retardadores, plastificantes, aireantes, impermeabilizantes, etc., ponen a disposicion del tecnico un medio uti! para la confeccion de hormigones de las mas variadas caracterfsticas, Su dosificacion, en general inferior a un 5 por 100 del peso del cemento, requiere un cuidado especial, ya que, de no ser la conveniente, puede influir en el hormigon de forma indeseable, a veces opuesta a la que se querfa conseguir con el aditivo. Se recomienda por ella emplear solo aquelJos productos garantizados que suministren casas especializadas de solvencia, debiendo seguirse escrupulosamente las indicaciones de uso correspondientes. Ademas, los fabricantes de aditivos estan obJigados a etiquetar correctamente estos productos, segun Norma UNE 83275:89 EX.

La designacion de los aditivos y su definicion figura en la Norma UNE EN 934-2:98.

Ademas de su accion principal 0 especifica, los aditivos suelen ejereer otras acciones sec undarias, favorables 0 desfavorables. Como tales acciones dependen fundamentalmente del resto de los componentes del hormigon y de las condiciones ambientales, conviene realizar en cada caso (y muy especial mente cuando se utilizan cementos difcrentes al CEM I) ensayos previos de caracter comparativo, confeccionando amasadas de prueba con dosis de 0; 0,5; 1 Y 3 veces la dosis media prevista de aditivo.

40

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Debe tenerse en cuenta que los aditivos me' or' .

gones q~e de por sf estan bien dosificados ~ an ciertas propI~ades de aqueIIos hormi-

en honrugones de malos componentes 0 mal y preparados, no teniendo sentido su empleo que los aditivos son la panacea universal tPrdoyelctados. y confeccionados de origen. La idea de

A . . , que 0 0 0 consigue debe d t

contrnuacion se incluyen alguna . . es errarse absolutamente

Aq II' s precisiones sobre I diti ,. .

ue os que modifican el comportamiento reolo . . os a ItIVOS mas importantes,

deben cumplir la Norma UNE F . 934-2:98. grco 0 el uernpo de fraguado del hormig6n

2.° ACELERADORES

S~n productos que, afiadidos al hormig6n adelanta

mismo y, en general, ambos procesos ala ' n el fraguado 0 el endurecimiento del

Entre I I vez,

,. os ace eradores de fraguado clasicos esta e .

optrrna (que suele oscilar entre el 2 y el 5 100 I carbonato s6d1CO, cuya dosificaci6n

nar en cada caso, ya que en pequefias pro po~ del peso del cemento) conviene determi-

Son aceleradores de endurecimiento: ~orcI~nes acnia mas bien como retardador.

las bases alcalinas (sosa potasa amonf . os c oruros (de calcio, de sodio, de aluminio etc)

Db' , Iaco) y sus sales (carb t '1' ' .

e e recordarse tambien que el calor I ona os, si icatos, aluminatos etc)

I . es un ace erador d f d ' ..

mo a cantidad de agua de amasado c y di .. e ragua 0 y endurecimiento asf co-

EI I ' u a isminucion acele a lfi d. '

emp eo de aceleradores tiene or obiet r. e ragua 0 (ver tabla 2.8).

o desencofrado, 10 que adquiere granP. ~ 0, .en general, reducir el tiempo de desmoldeo el hormigonado en tiempo frio para ~mo porta~cla en prefabricaci6n. Tarnbien se utilizan en

dam t ' nseguir que el hormizd d .

en e y contrarrestar el efecto retardado d las bai gon a quiera resistencias rapi-

Tradicionalmente el product ' r ~ as ajas temperaturas.

T ' 0 mas comunment I d

un izado en dosis del orden del I 5 al 2 100 e emp ea 0 es el cloruro calcico que

eficaz que se conoce, especialm~nte en p~r ~e~ peso del cern en to, es el acelerador ma~ cuando se prevea que la temperatura en la~e::~ no .. No.rmalmente no debe hormigonarse que puede suponerse si la temperatura a las 9 de ~~as s:gUlentes puede ser inferior a a °C (10 EI empleo del cloruro calcico en la d . . di manana -hora solar- es inferior a +4 °C) tern d ° OSIS In icada permite h . .

peraturas e -3 C (es decir de + I 0C I 9 _ ormigonar aunque se prevean

Ahora bien co I ' . a as de la manana).

. ' mo a presencIa de c1oruros en el h "

siempre) fen6menos de corrosi6n en el I ormlgo.n provoca a veces (y favorece

pleo en hormig6n armado, admitiendol a:~ro, as mod~rnas instrucciones prohiben su emo so 0 para horrnigones en masa.

TABLA 2 8

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y DE' ,

DE FRAGUADO, SE5SNR~~~Z~N A/C EN LOS TIEMPOS

Valores obtenidos experimentalme t T

Relacion Ale n e can un mortero normal de cementa portland P-400
0,45
Fraguado 0,50 0,55
P: principia P F
F:fin P F P
F
5'C 6h 30 m I6hOOm
20'e 3hOOm 7 h 30m I6h30m 9h IS m 17 h 00--;;-;-
6hOOm 3h30 m
40°C I h 30m 6h 30m 4hOOm
2h 15 m 7 h OOm
600e I h20m I h45m 2h 30m I h 55 m
I h55 m I h 30m 2h50m
80°C Oh40m 2h 10m I h40m
I hOOm Oh45 m 2h 30m
1000e Oh25 m I h 10m Oh50m
Oh 50m I h20m
Oh30m Oh 55 m o h 40m
I hOOm AGUA, ARIOOS, AOmVOS Y ADlCIONES

41

3.0 RETARDADORES

LoS productos de partida empleados para retardar el fraguado del hormig6n suelen ser sustancias organicas, principalmente lignosulfatos 0 hidratos de carbono. En general, las resistencias a compresi6n rnuy tempranas (I a 3 dias) suelen verse disminuidas, pero no as! las de 28090 dias, que pueden incluso resultar mas elevadas que las del hormig6n sin aditivo.

Los retardadores son de utilidad en tiempo caluroso 0 cdo la distancia de transporte del

hormig6n fresco es grande. Suelen aumentar la retracci6n dc, .ormig6n y conviene realizer con eUos ensayoS previos en obra, ya que su acci6n puede variar sensiblemente de unas a otras condiciones particulares, en especial con la dosis de cemento y la relaci6n agualcemento.

Debido a que el empleo de retard adores es delic 0, hoy dia se recomienda sustituirlos por

fluidificantes que, al mismo tiempo que permiten re0ucir el agua de amasado, actuan tambien

como retard adores del fraguado.

4.0 PLASTIFICANTES Y FLUlDIFlCANTES

Los plastificantes Y fluidificantes son aditivos que aumentan la docilidad y trabajabilidad del hormig6n. Esto permite emplear masas que de otra forma seria casi imposible colocar en obra, o bien reducir el agua de amasado de los hormigones en beneficio de su resistencia 0 de la do-

sificaci6n del cemento.

Existen dos tipos de aditivos que aumentan la docilidad del hormig6n: unos, Uamados

plastijicantes, acnian mecanica y fisicamente, permitiendo una cierta retencion de agua: Y otros, llamados fluidificantes, actuan mediante procesos fisico-quimicos, permitiendo una reauccton de agua (en general, por modifIcaci6n de la tensi6n superficial de la misma).

a) Plastificantes

Son productos a base de polvos muy finos, tales como la tierra de diatomeas, la benton ita, cales

grasas 0 hidraulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas que, aiiadidos al hormig6n, completan la granulometria del cemento y facilitan el deslizamiento de los granos en el mortero, haciendo las mezclas mas trabajables. Mejoran tambien la impermeabilidad del hormig6n y, al ser quimicamente inertes, alteran poco sus restantes propiedades. Pero los plastificantes exigen aumentar algo el agua de amasado, por 10 que no permiten, en general, mejorar la resistencia Y durabilidad del hormig6n, salvo en el caso en que estos finos aiiadidos a la masa del hormig6n fresco posean caracter puzo!iinico, como es el caso de las cenizas volantes.

En resumen puede decirse que su eficacia es grande cuando el hormig6n esta falto de finos 0 contiene aridos de bajo coeficiente de forma; y conviene aiiadir que una dosiflcaci6n excesiva de estos aditivos puede disminuir las resistencias mecanicas del hormig6n Y aumentar perjudicialmente su retracci6n, debido al exceso de agua necesario.

El empleo conjunto de plastificantes Y fluidificantes puede mejorar no s610 la docilidad de

la mas a sino tambien las resistencias del hormig6n. Tal es el caso de los hormigones de alta re-

sistencia, que se tratan en el capitulo 7.

b) Fluidificantes

Mas importancia e [nteres presentan los fluidificantes, que son general mente productos organi-

cos de molecula larga, tensoactiva. Al poseer estas moleculas un extremo hidr6fI1o y otro hidr6fobo, quedan adsorbidas Y orientadas en la superficie de los granos, de 10 que resulta un efecto lubricante Y una defloculaci6n 0 dispersi6n de los granos de cemento, que pueden ser as!

mojados con una cantidad de agua minima.

Entre los productos de partida mas empleados como fluidificantes se encuentran los jabones

de resina y ellignosulfato s6dico 0 calcico (subproducto de la fabricacion de pasta de papel).

42

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Las caracteristicas que confieren a los hormi .

fresco como endurecidos, son las siguientes: gones, meJorando sus propiedades tanto en

• aumentan la plasticidad de las masas·

• a igualdad de docilidad reducen I '1 .,

• a.igu~ldad de relacion ;gua/cemen~~~ ~~~~a;~aa/;:~~~:~_Cde un 5 a un 15 por 100);

• dls~runuyen la tendencia a la segregacion durante el transp~rte.

• me~oran la adherencia del hormigon a las armadura . '

• mejoran la resistencia (de un 10 a un 20 or 100 e s, ., , ..

agua necesaria y forzar la hidratacI·on a fi Pd dIn compreslOn a 28 dfas) al disrninuir el

• on 0 e cemento·

aumentan la durabilidad y resistencia a la abrasion del hormigon,

Conviene tener en cuenta que los fluidificantes I .

primer endurecimiento del hormigon s b t d . sue en retrasar ligeramente el fraguado y

db' 0 re 0 0 si se emplean en dosi I d

e en tomarse precauciones y retrasar el d f d IS e eva as, por 10 que

Los fluidificantes no deben emplear esenc~ ra ? cuando se utilicen en tiempo frio.

trario, con los secos y secoplasucos ya se con fiorm~gones blandos 0 fluidos sino, por el concion agua/cemento Estan especialme t ~ude.sude icacia es tanto mayor cuanto menor es la rela-

.. n e moica os para hormigones b b d

para piezas muy densamente armadas ph. . om ea os Y preamasados,

b ' ara ormigones VIStOS y e I .

o ra en que se requiera un horrnigon de calidad. ' n genera, para cualquier

Salvo el caso en que se emplee para hormi ,

que el fluidificante en cuesti6n esta exento de cl~;::~:.n masa, debe comprobarse previamente

5.0 SUPERFLUIDIFICANTES

Como se ha dicho anteriormente el em I d fl . .

sobre el horrnigon, como el retra;o en s~:r~ U:doU!dlfi~antes puede .te~er efectos secundarios reduccion de agua conseguida con estos pr d g t y pnmer endureclmlento. Por otra parte, la

PI. 0 uc os no supera el 15 por 100

or 0 antenor, modernamente se estan em Ie and I ..

q~e son productos que no presentan para el hormt 0 I 0 os denommado.s supeifl_uidijicantes dicados y que permiten reducciones de d h g n os efectos secundanos antenormente in-

E . agua e asta un 30 por 100

xrsten dos grupos de superfluidificantes I d .

los lignosulfonados modificados (SML) L d' lOS con ensados de formaldehido (SMF y SNF) y

d . os e segundo grupo son rna ,.

pro uctos de la industria del papel pero I 'I s econorrucos por ser sub-

Lo . . ' os mas emp eados son los del p .

s superflUldlficantes tienen muchas not bles mrmi nmer grupo.

mentan la docilidad de la masa de hormi _Yf a ~s propiedades, de las que destacan dos: au-

. rgon resco sin vanar la relacio af,

tivamente, aumentan las resistencias del ho .,.. .. n agu cemento y, alterna-

Con el empleo de superfluidificantes sr;;:::n sin vanar la doclhdad d~ la .~asa.

sin variar la dosis de agua ni la relacion a ua/cerne notable~en~e la trab;uablhdad de las mas as, cono de Abrams de cinco a veinte centim~ EI ~nto, ~o~slguH!~dose aumentos del asiento en exudacion, segregacion ni perdida de sus res;s~:~cias~ormlgon mantJene su cohesion sin presentar

Estas caracteristicas resultan muy utiles para el hormi .

cada 0 con gran concentracion de arm d ,ormlgonado de piezas de geometria compli-

. , auras, aSI como para bombear h .,

cion. Adernas, los superfluidificantes permit ornugon y en prefabrica-

. I en una puesta en obra rapida ,. I

necesano, en general vibrar la masa del ho ., d d Y economica, a no ser

D b' nrugon, a a la gran fluidez de la .

e e tenerse en cuenta que los superfluidificantes . . ,.mlsma.

las masas deben colocarse antes de transcurrid d . pierden eficacl~ rapidamente, por 10 que aditivo, dependiendo ese lapso de tiempo d I ~s ~ tremta a sesenta n:1~UtOS de haber anadido el Esta perdida de eficacia es mayor en horrni e pOd ebc~mento, de los andos y de la dosificacion, ras superiores a 30 DC. gones e ;UO contenido en cementa y con temperatu-

AGUA, ARIDOS, ADITIVOS Y ADICIONES

43

Por otra parte, con el empleo de superfluidificantes pueden aumentarse las resistencias del horrnigon sin variar la docilidad de las masas. El agua de amasado puede reducirse entre un 20 y un 30 por 100, llegandose a relaciones agua/cemento muy bajas con asientos en cono de Abrams de unos 10 centimetros y muy altas resistencias, tanto a 28 dias como a primeras edades.

EI aumento de resistencia que puede conseguirse con el empleo de superfluidificantes tiene much as aplicaciones: para honnigones de alta resistencia, en prefabricacion, para reparacion de pavi:;entos, en puentes, obras marftimas, etc. Por otra parte, el uso de estos aditivos permite reducir la dosis de cemento, 10 que puede resultar de gran interes cuando sea necesario disrninuir el calor de fraguado y la retraccion del hormigon,

6: AIREANTES

Los aireantes ocluyen en la masa del hormigon infinidad de burbujas de aire, de 20 a 200 mieras de diametro, uniformemente repartidas y siguiendo una curva granulometrica continua que se solapa con la del cementa y finos de la arena, las cuales interceptan la red capilar del hormigon endurecido, mejorando asf su resistencia a las heladas y a los agentes agresivos.

Los productos de partida empleados como aireantes son analogos a los citados para plastifieantes reductores de agua, es decir, sustancias organicas del tipo resinas 0 aceites sulfonados que, al ser batidos con el hormigon fresco en dosis convenientes, incorporan a su masa un volumen de aire comprendido entre el3 y el6 por 100.

Las ventajas de los hormigones con aire ocluido son las siguientes:

a) Son mas dociles y trabajables, debido a la accion lubricante de las burbujas de aire. Esta propiedad tiene una notable aplicacion en los hormigones de mala docilidad, como ocurre con los de aridos procedentes de machaqueo, los pobres en arena y los hormigones secos.

En los hormigones ordinarios, el aireante permite reducir los aridos finos en un volumen igual al del aire incorporado, y disminuir el agua de amasado.

b) Son mas homogeneos, presentando mayor estabilidad durante el transporte, con menor tendencia a la segregacion,

c) Presentan mejor aspecto al ser desencofrados (menor mimero de coqueras y poros).

d) Los hormigones aireados son mas impermeables y menos absorbentes por capilaridad, debido al efecto de las burbujas de aire interceptando los capilares.

e) Poseen una gran resistencia a las heladas, al actuar las burbujas como camaras de expansion cuando se hiela el agua contenida en los capilares. Este efecto de mayor durabilidad se ilustra en la figura 2.5.

f) Tienen mayor resistencia a las aguas agresivas, como consecuencia de su menor permeabilidad y absorcion capilar.

Frente a estas ventajas, los hormigones con aire ocluido presentan, en general, menores resistencias mecanicas, como muestra la figura 2.6. En cuanto al valor de la retraccion, resulta muy poco modificado.

El contenido en aire ocluido debe ser objeto de control regular en obra, haciendo la toma de muestras despues del transporte para tener en cuenta las perdidas por este efecto. La medida del volumen de aire ocluido se efectiia mediante un aparato sencillo, que se describe en las Normas ISO 4848, ASTM C-231 y UNE 85.259, teniendo tarnbien interes en casos especificos la observacion y recuento al microscopio de las burbujas de aire (Norma ASTM C-457).

44

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

aguall/m3)

200r-----r- ,- -r -r~re:~:·~te~nC~(kPk~)

contenido en air. (0/0)

Figura 2.5 Variaci6n de la durabiJidad (resisleneia a la helada) en funei6n del conlenido en aire ocluido, segun Venual

z 25 o

iii

III

IL ~

o

u

0
O~ I
<, ~OK'g/m3
0
r-- "- -,
~K9/m3
0
<, -, -,
220 Kg/ml -,
-........


2 40

35

...

E ..!! 30

a. ...

200

z w

-e U

z w .... II)

iii w 0::

150

100

50

o

Figura 2.6

, 6 8 10

CONTENIOO EN AIRE ("10)

Influencia del eonlenido en aire oeluido sobre la rest , •

astento en eono de 8-10 em y dislinlos c I e~~slenela a eompreslon de un hormig6n 0/25 mm

on em os de cemenlo, sequn Gaynor '

Conviene reducir el contenido de aire ocluido a did

del arido, como se indica en la figura 2,7, me 1 a que aumenta el tamafio maximo

Ademas de las aplicaciones ya citadas los .

gones de aridos Iigeros (escorias, arcillas ~x an~~~:~tes,se emple~n con ventaja en hormipreamasados y, de una forma especifica en he , ' pornez, p~rlIta, etc.), en hormigones puertos). ' ormrgonss para pavimentos (carreteras y aero-

AGUA, ARIDOS, xorrtvos Y ADICIONES

45

0
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3 7

IS

30

60

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200

TAMARo MAXIMO DEL ARIDO (mm )

Figura 2.7 Conlenido en aire oeluido, recomendado por Hess, sequn el lamalio maximo del arido

7: PLASTIFICANTES-AIREANTES

De forma general puede decirse que todo plastificante reductor de agua es en a1guna medida aireante, siendo tambien cierta la reciproca. No obstante, existen productos comerciales que especfficamente poseen un caracter mixto, reuniendo las ventajas de ambos tipos de aditivos.

Con el empleo de plastificantes-aireantes garantizados por casas de experiencia, pueden obtenerse hormigones mas trabajables y de mayor resistencia mecanica y qufmica que los hormigones ordinarios, 10 que tiene gran importancia en la tecnica del hormig6n armado.

8.° IMPERMEABILIZANTES

El agua puede penetrar en el hormig6n sea por presi6n (dep6sitos, conducciones, etc.), sea por capilaridad (contacto con medio hiimedo). Cuando un hormig6n ha sido correctamente dosificado, confeccionado y colocado, resulta en general impermeable por sf mismo, tanto mas cuanto menor sea su red capilar, es decir, cuanto mayor sea su compacidad.

La red capilar se forma por evaporaci6n del agua de amasado en exceso sobre la estrictamente necesaria para hidratar el cemento. Este exceso es siempre necesario para poder manejar y colocar el hormig6n, debiendo ser, como es obvio, 10 menor posible. La red capilar sera tanto mas importante cuanto:

• menos finamente molido este el cemento;

• mayor sea la relaci6n agua!cemento;

• peor sea la composici6n granulometrica del hormig6n;

• mas corto sea el curado.

Habida cuenta de 10 anterior, pueden emplearse impermeabilizantes de masa que, al cerrar los poros y capilares, mejoran la compacidad del conjunto. Pero es evidente que su efecto sera nulo si tales poros y capilares no son relativamente pequefios, es decir, si el hormig6n esta mal dosificado 0 ejecutado. No se puede impermeabilizar un hormigon malo.

I'

46

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

En la figura 2.8 puede apreciarse la correlaci .

mig6n y la relaci6n agualcemento de la qu d d IOn existente entre la permeabilidad del hor-

nes impermeables, sera necesario' emplear : se el u:~ que cuando se quieran conseguir hormigona re acton agualcemento 10 mas baja posible.

0
1 CORRELACION ENTRE LA PER-1 J
o MEABllIOAD DEL HORMIGON Y
o LA RELACION A/CI /
0 ARIDO MAXIMO D= 38mm /
/
/
/
,/
~
, us 0.6 '0

a 35

~ d 30 III <I{

!M 25

0::

If 200

w a 150

0:: ~ 100

u

~

50

o 0.

0.7 08 0.9

RELACION AGUA/CEMENTO EN PESO

FIgura 2.8 InfJuencia de Ja reJaci6n NC en la permeabilidad

. Entre los productos de partida utilizados como im ..

ClOnarse las materias finas (kieselguhr b toni . permeabIllzantes de masa pueden men-

, id. ' en omtas caliza 0 puzolan lid )

act as grasos (estearatos oleatos etc) y I I ifi: a mo I a, etc. , las sales de

, ,. os p asti lcantes en general L' ..

aumentan, por regIa general la retracci6n d di " . os ImpermeabIllZantes aireante. ' y pue en rsrrunuir las resistencias si poseen efecto

A~arte de los impermeabilizantes de masa 0 hidr6fu '. . .

perficie, que se aplican sobre la superficie del ho ., gos, eXIs.ten lmpermeabllzzantes de supequeno espesor del mismo De ellos e . t rml igon endurecido y actiian tan s610 sobre un

'. . XIS en en e comercio una t .

nas, aceites y jabones etc.) de gran mimero d I" ex ensa gama (resinas, silico-

, e ap icaciones.

9.° OTROS ADITIVOS

Se ha tratado hasta aquf de los aditivos mas comrin .

otros productos, de acci6n simple 0 mull' I I mente empleados, pero existen multitud de

fi C· Ip e, con os que pueden con . I ' .

e ectos. abe mencionar entre ellos I' seguirse os mas variados

I ' , as expansivnr a compensad. d. .,

cantes; as endurecedores de superfi . . I I ores e retraccion; los gasifi-

. tete, as co orantes: los inhibid. d.

secticidas; losjungicidas y simi/ares' et ,I lares e corrosion; los in-

L ' . , c.

a tecnica de aditivos se encuentra en continua evolucio . .

suponer un pr6spero futuro a este tipo de productos. on y mejora, no siendo arriesgado

2.4 Adiciones

Como vimos en el apartado 1.1, las adiciones em lea .

nes pueden ser escorias de homo alto h d ~I' das en la fabncaci6n de cementos comu-

I· , umo e Slice puzolan I .

ca iza, Por consiguiente y a primera vista c I . ' as natura es, cenizas vol antes y

, ua qurera de esos componentes puede utilizarse

;5$"---'--

it

~

AGUA, ARIDOS, ADITIVOS Y ADICIONES

47

como adici6n al hormig6n. Pero el caso no es el mismo, ya que, por una parte, en la fabricaci6n de cementa se consigue una mezcla intima entre el clinker y la adici6n, 10 que no sucede en la del hormigon; y por otra, asf como la industria del cementa utiliza tecnologias muy depuradas y control exhaustivo de todas las materias primas, la del hormig6n se efectiia con tecnologfas mas senciIIas y controles, en general, menos rigurosos. Tengase en cuenta que las adiciones mas utilizadas son las que proceden de residuos industriales (escorias, cenizas, humo de sflice), por 10 que la regularidad de sus caracterfsticas es mas que dudosa, 10 que obliga a severos controles de recepci6n.

Por otra parte, no todas las adiciones estan normalizadas, por 10 que en muchos casos su aptitud tiene caracter aleatorio.

Por 10 dicho, el empleo de adiciones al hormig6n entrafia ciertos riesgos, como se ha hecho patente en la reaIidad de diversas obras. No es de extrafiar por ello que las normas de los diversos proses restrinjan al maximo el empleo de estos productos. A titulo de ejemplo, tanto la prenorma europea prEN206: 1997 como la Instrucci6n espanola admiten tan s610 las cenizas volantes y el humo de sflice (cuya definici6n vimos en el apartado 1.1) como adiciones al hormig6n armado, prohibiendo las cenizas en el caso del hormig6n pretensado.

EI empleo de adiciones segun la normativa espanola esta sujeto a las siguientes Iimitaciones:

• S610 pueden emplearse cuando se utilice cementa del tipo CEM I, es decir, cementa sin adiciones.

• Las cenizas volantes deberan cumplir las prescripciones de la Norma UNE EN 450:95. En cuanto al humo de sflice, se limita inferiormente su Indice de actividad al 100 % Y su contenido en SiO, al 85 %; Y se Iimita superiormente su contenido en cloruros al 0,10 % y su perdida al fuego al 5 %. Todo ello segun los metodos de ensayo descritos en las Normas UNE EN 196-1:96, EN 196-2:96 y EN 196-21:97, respectivamente.

• En obras de edificaci6n la cantidad maxima de cenizas no debe superar el 35 % del peso del cemento, y la de humo de sflice no debe superar el 10 %.

• Los contenidos en cementa en cualquier tipo de obras no deben ser inferiores a 200, 250 0 275 kg/m' segiin se trate de hormig6n en masa, armado 0 pretensado, respectivamente.

3.

Dosificaci6n del hormigon

3.1 Consideraciones generales

La dosificacion de un hormigon tiene por objeto determinar .

mezclar los distintos componentes d I . las proporciones en que hay que

, . e mlsmo para obtener mas horrni ,

caractenstlcas y propiedades exigidas e I as y onmgones que reunan las

n e proyecto

Ya se comprende que el problema de la dosifica " .

factores, un os ligados a las propiedades e izid I CIOn .es,compIeJo por depender de muchos materiales disponibles y otros por u'lt' XIgII as a ?onmgon, otros a las caracterfsticas de los

P , ,Imo, a os medIOs de fabri . ,

odna decirse que el proceso de dosifi . , ncacion, transporte y colocacion,

Existen rnuchos metodos y regl:~;~~~ ~~:~~~~ u~ ~rt.e como una tecnica,

deben considerarse orientativos. Por ello las ro r ~oncame~t~ ~n hormigon, pero todos deben establecerse mediante ensayos d I' b P 'p0~clOnes deflmtlvas de los componentes

e a oratorio mtroduci d d '

que resulten necesarias 0 convenientes A t I ' . en 0 espues las correcciones

perimentado en todos los pafses la I' d' t ~ uda ml ente ~ debido al gran desarrollo que ha ex-

h . n us na e hormigon d I

ormlgones utilizados en edificacI'o'n d ifi prepara 0, a mayor parte de los

bi se OSI ican y elabora I'

len controladas, con 10 que se ha dado un ran .n en centra bajo condiciones

caracterfsticas y propiedades necesan ~ paso para disponer de hormigones con las

I sanas, amen de cont r I '

a casa suministradora. a con a garanna correspondiente de

. EI pun~o de partida para establecer la dosificacion '"

bien la dosificacion de cementa por m t 'b' puede ser, 0 bien la reslstencla mecanica 0

d . . e ro cu ICO de hormi , . '

urabilidad en ambos casos A Con tin . , " igon compactado, hablda cuenta de la

'. . uaCIOn se indica la rnarcha .

rcsrstencia, en funcion de las condiciones bi I a seguir para la dosificacion por

am ienta es a las que vaya a estar sometida la obra.

3.2

Resistencia del hormig6n y relaci6n agua/cemento

:anto las resistencias meclinicas como la durabiIidad de . ,

npo, clase y cantidad.de cemento caracten't' I hormigon dependen de muchos factores: ti d . ,s icas granulometrfa y t - ,. . I 0, compactaCion y curado del hormigo br amano maximo del arido ver-

n y, so re todo, de la relacio-, agua/cemento de la masa,

DOSIFICACI6N DEL HORMIG6N

49

1.0 RESISTENCIA DEL HORMIG6N A COMPRESI6N

A pesar de que la relacion agua/cemento es el factor que mas influye en la resistencia del hormigon, no pueden darse valores fijos que relacionen ambas magnitudes por depender, ademas. de otros muchos factores. En la tabla 3.1 se incluyen unos valores orientativos de la relacion agua/cemento, que no deben superarse, en funcion de la resistencia del hormigon, del tipo de arido y de la clase de cemento, para unas condiciones de ejecucion suficientemente buenas.

TABLA 3.1

V ALORES ORIENTATIVOS MAxIMOS DE LA RELACI6N AGUAICEMENTO EN FUNCI6N DE LA RESISTENCIA DEL HORMIG6N A COMPRESI6N A 28 DfAS

Resistencia del hormigon IN/mm'} Aridos rodados (O) Aridos machacados (O)
caracterfstical.. mediaj'; CEM-I132,5 CEM-I142-5 CEM-I132,5 CEM-I/42,5
20 28 0,55 0,60 0,65
25 33 0,50 0,55 0,60 0,65
30 39 0,45 0,50 0,55 0,60
35 44 0,40 0,45 0,50 0,55
40 50 - 0,40 0,45 0,50 {O} Hormigones sin aditivos

La relacion agua/cemento debe ser tan baja como sea posible, pero teniendo en cuenta que debe pennitir una adecuada trabajabilidad y compactacion del hormigon y que debe evitarse, ademas, el fenomeno de segregacion de los aridos gruesos. A veces, para conseguir estas caractensticas, es necesario utiIizar mayor cantidad de cementa de la estrictamente necesaria, 0 emplear aditivos adecuados.

Conviene recordar que la resistencia caracterfstica, h,' que se consigue en obra es obviamente menor que la resistencia media, h .. , obtenida en los ensayos de laboratorio (vease apartado 5.5). En la tabla 3.2 se dan unos valores, meramente indicativos, de la relacion entre ambas resistencias, segiin el Codigo Modelo CEB-FIP-90 y segun el Codigo ACI-316-84, para unas condiciones de ejecucion suficientemente buenas.

TABLA 3.2

V ALORES ORIENT ATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA EN FUNCI6N DE LA RESISTENCIA CARACTERfSTICA

Codigo Valor de L. que se desea Valor necesario de f. ...
en N/mm' (MPa) en N/mm' (MPa)
C6digo Modelo 1.,5. 50 f. .. = t; + 8,0
C6digo I; <20 f. ... = f,,+ 7,0
205. f,,5. 35 f. .. = t. + 8,5
ACI t; > 35 I: = i" + 10,0 2: DURABILIDAD DEL HORMIG6N

Aunque la durabilidad del hormigon es tanto mayor cuanto mayor es su resistencia, la resistencia a cornpresion, por sf sola, no puede considerarse como una medida de la durabilidad, ya que esta depende de otros muchos factores y, en particular, de las propiedades de las capas exteriores de recubrimiento de la pieza de hormigon.

50

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

La durabilidad del hormig6n qu di

9.8 Y 11.9), esta ligada a su co:npa~i~a~st~ ~~ ~on 1etalle mas adelante (~er apartados 5.7,

Pero los ensayos de impermeabilidad exist~ntes I~o 0 d ~ otra mane~a: a su Impermeabilidad. los distintos laboratorios y especialistas ni ex' y ia n~ ~on ~nantmemente aceptados por migones en funci6n del ambiente al q' rsten especI~lcaclOnes para cIasificar los hor-

P ue vaya a estar sometida la obra

or estas razones, el C6digo Modelo CEB FIP .

trucci6n espanola, recomiendan limitar la rel .~ ,la Norma europea ENV-206 y la Insa los valores indicados en la tabla 3 3 abc.I n agua/cem::'1to y el contenido en cemento

. , . . , con 0 jeto de prote I h " f

crones ffsicas y al ataque qufrnico asf . ~ a ormigon rente a las ac-

tado 9.8). ' como para evitar la corrosi6n de las armaduras (apar-

TABLA 3.3

MAXIMA RELACI6N AGUNCE '

EN kg/m', EN FUNCI6N ::~!~ ~O~~~g;E~~~~~~:E CEMENTO

ALES
Condiciones ambientales de la estruclura Mtixima relacion Conlenido minima
agua/cemenlo decemento
I - Interior de edificios H. en masa H. armado
- Exterior Con baja humedad I 0,65 200
250
II Interior de edificios con II
humedad alta sin heladas 0,60 200 275
- Exteriores normales II-h
- Elementos en contacto con con heladas 0,55 200 300
aguas normales
- Elementos en contacto II:!
con terrenos ordinarios con heladas y fundentes 0,50 200
ell 300
III Elementos en atm6sfera
industrial agresiva III
sin heladas 0,55 200 300
- Elementos en atm6sfera III-h
marina
con heladas 0,50 200 300
- Elementos en contacto con III:!
aguas salinas 0 ligeramente con heladas y fundentes
acidas ell 0,50 200 325
IV-a
IV - Ambientes con contenido de ... Ienta 0,50 225 325
sustancias qufrnicas capaces IV-b
de provocar alteraciones del ... media 0,50 250 350
hormig6n con velocidad ...
IV-c
... alta 0,45 250 350
ell Con fundentes (sales de deshielo), el hormi .. gon debe conlener un rmrurno de 4,5% de aire ocluido

No obstante 10 indicado anteriormente las m .

los hormigones sometidos a los ambientes in I;nclOnadas normas preconizan tambien, para del hormig6n mediante el ensayo de pe t .~ d' que debe comprobarse la impermeabilidad

. ne racion e agua (N UN

EI hormigon puede considerarse suficientem t . o~as E 83.309 e ISO 9690).

netraci6n no supera los 30 mm y la f d'dende I~~ermeable sr la profundidad media de pe-

, pro un I a maxirna, los 50 rnrn.

r

DOSIFICACI6N DEL HORMIG6N

51

3.3 Caracterlsticas Y compcslclon del arido

En el capitulo 2 de esta obra se ha efectuado un estudio de las caracterfsticas y composici6n de los aridos que deben emplearse en hormig6n armado. Como complemento de 10 indicado, a continuacion se estudian los factores que han de considerarse en la dosificacion del hormigon, es decir, tipo y procedencia del arido (ya tratados ampliamente en el apartado 2.2), tamafio maximo del mismo, coeficiente de forma del arido grueso, granulometrfa del arich fino y, por ultimo, composicion granulometrica del arido total.

1.0 TAMANO MAXIMO DEL ARIDO Y COEFICIENTE DE FORMA

a) Cuanto mayor sea el tamafio del arido, menos agua se necesitara para conseguir la consistencia deseada, ya que la superficie especffica de los aridos (superficie que hay que mojar) sera mas pequefia. Como consecuencia, podra reducirse la cantidad de cemento, resultando mas economico el hormig6n para la misma resistencia.

Conviene, por 10 tanto, emplear el mayor tarnafio posible de arido, siempre que sea compatible con las exigencias de puesta en obra. Estas imponen que el tamafio maximo del arido (cuya definicion precisa figura en el apartado 2.2-4.") no exceda del menor de los dos lfrnites siguientes, segtin la Instrucci6n espanola:

I." La cuarta parte de la anchura, espesor 0 dimension minima de la pieza entre encofrados; o la tercera parte si se encofra por una sola cara 0 se trata de elementos prefabricados en taller; 0 los dos quintos en el caso de losas superiores de forjados.

2." Los cuatro quintos de la distancia horizontal libre entre barras que no formen grupo 0 entre estas y el encofrado, en el caso de barras horizontales 0 inclinadas a menos de 45° respecto a la horizontal; 0 los cinco cuartos, en el caso de barras verticales 0 inclinadas a mas de 4.'1' respecto a la horizontal.

Por otra parte, tamafios superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque con aridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean discontinuidades importantes dentro de la masa, especialmente si esta es rica en cemento.

En la tabla 3.4 se indican los valores del tamafio maximo del arido que pueden recomendarse para los distintos tipos de obras.

TABLA 3.4

VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMANO MAXIMO DEL ARIDO

Dimension minima I Tipo de elemento Y tamaiio maximo del drido
de la seccion Vigas, pilares Muros Losas Losas poco armadas
del elemento y muros armados sin armar muv armadas o sin armar
De5alOcm De 10 a 20 mm 20mm De 15 a25 mm De20a40mm
Del5a30cm De20a40mm 40mm 40mm De40a 80mm
De40a80cm De40a80mm 80mm De40a80mm 80mm
Mas de 80 cm De40a80mm 160mm De40a80mm De80a 160mm b) Se llama coeficiente de forma del drido grueso a la relaci6n entre el volumen de n granos de dicho arido, y el correspondiente a n esferas cuyos diametros sean las mayores dimensiones de cada uno de los granos (Norma UNE 7.238).

Los aridos que presentan formas laminares 0 aciculares (lajas y agujas) son inadecuados para la obtenci6n de hormigones con buenas resistencias y, ademas, necesitan cantidades exce-

52

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

sivas de cemento, La Instruccion espanola preconiza que el coeficiente de forma no debe ser inferior a 0,20.

Para hormigones de buena cali dad, el coeficiente de forma puede ser tan importante 0 mas que la composicion granulometrica del arido total. Por ello, algunos autores precisan mas y consideran, como valor mfnimo del coeficiente de forma, 0,25 para aridos de tamafios 12,5 a 25 mm y, por el contrario, admiten hasta 0,15 para tamafios de 25 a 50 mm.

2." COMPOSICI6N GRANULOMETRICA DE LOS ARIDOS

Es de aplicacion cuanto se dice en el capitulo 2, apartado 2.2-4.", sobre granulometrfa los

aridos,

Recuerdese que, cuanto mayor sea la compacidad del arido, menor sera su volumen de huecos y, por tanto, sera menor la cantidad de pasta de cementa necesaria para rellenarlos. Las granulometrfas de compacidad elevada se consiguen con mezcIas pobres en arena y que requieren poca cantidad de agua de amasado, pero estas mezcIas dan lugar a masas poco trabajables. Si se dispone de medios adecuados para su correcta puesta en obra y com-pactacion, pueden obtenerse hormigones muy resistentes, de mucha durabiIidad y poca retraccion.

Por el contrario, para que la masa de hormigon sea trabajable y no se disgregue durante su colocacion, debe tener un contenido optimo de granos finos, con 10 que disminuira la compacidad del arido y sera necesario emplear mayor cantidad de agua y cern en to. En cada caso, habra que adoptar una solucion de compromiso que satisfaga a ambos aspectos: la compacidad del arido y el contenido optimo de finos.'

a) De acuerdo con la Instruccion espanola, la curva granulometrica del arido fino debe estar comprendida entre los limites indicados en la tabla 2.7, como ya vimos.

b) Como ha sido indicado anteriormente, no puede recomendarse una curva granulometrica unica del drido total. En el apartado 2.2-4." han sido estudiadas las curvas de Fuller y Bolomey, asf como el metoda del modulo granulometrico de Abrams, cada uno de los cuales tiene su campo de aplicacion,

En general, unos metodos se refieren al caso de granulometria continua, en el que se encuentran representados todos los tamafios de granos; y otros al caso de granulometria discontinua, en el que faltan algunos elementos intermedios, por 10 que la curva granulometrica presenta un escalon horizontal. Ambos tipos de hormigon tienen sus partidarios y sus detractores, pudiendo decirse como idea basica que el primero es mas trabajable y menos expuesto a segregacion que el segundo, si bien con este se pueden conseguir mayores resistencias cuando se estudia y fabric a cuidadosamente.

En hormigon armado, con aridos rodados cuyo tarnafio maximo sea de 30 a 70 milfmetros, el empleo de la parabola de Fuller (apartado 2.2-4.°) da buenos resultados, siempre que no existan secciones fuertemente armadas. Cuando se emplean aridos de machaqueo 0 en secciones muy armadas, puede emplearse el mismo metodo con algunas correcciones finales, en el senti do de aumentar algo el arido fino a costa del grueso.

, Un caso aparte son los hormigones de alta resistencia (ver capitulo 7), en los que parte de los fir.os se sustituyen por cenizas volantes y microsilice (5 a 10 % del peso del cemento), los cuales suelen tener elevadas dosis de cementa de alta resistencia (400 a 500 kg/m' de CEM-1I52,5). Con el empleo, ademas, de superiluidificantes pueden adoptarse relaciones agua/cemento muy bajas (hasta 0,30).

I

I

DOSIFICACI6N DEL HORMlOON

53

., I rt do 2 2 ~o es necesario ceiiirse exactamente a las curvas teoricas

e dijo en e apa a ., I

Como s bastando con que el modulo granulometrico de la curva compuesta sea e

de Fuller 0 Bolomey, " E t valido tambien segun Hummel y Abrams, para el caso de

. rno que el de la teonca. s 0 es ,

mrs .'

granulometria dlscontm~a. od I granulometrico es el area Iimitada por la curva, el eje de Recordemos que I el ml eJ~e 0 de abscisas por el punto 100 por 100, en papel semiIogaordenadas y la para e a a

ritmico. I 't' correspondiente a la parabola de Fuller figura en la tabla

EI modulo granu orne nco, funci on del tamafio maximo del arido. De una forma

2.6 (que se incluye ~~ nue~o a;~~~~~ l~n~~riable contenido en cemento, pueden utilizarse mas ajustadda YI c<>_nds~l:rga;an~lometriC~ recomendados por Abrams, los cuales figuran en la los valores e mo

tabla 3.5.

TABLA 2.6

M6DULO GRANULOMETRICO DE ARIDOS QUE SIGUEN LA PARABOLA

. DE FULLER

Tamana maximo del arido en mrn

M6dulo granulometrico

TABLA 3.5

V ALORES 6PTIMOS DEL M6DULO GRANULOMETRICO SEGUN ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS

Tamaiio maximo del drido (mm)
Contenido en 40 60
25 30
cementa 10 15 20
(kR/m') 5,25 5,60 5,80 6,00
275 4,05 4,45 4,85
5,00 5,40 5,65 5,85 6,20
300 4,20 4,60
5,10 5,50 5,73 5,88 6,30
350 4,30 4,70
5,20 5,60 5,80 5,90 6,40
400 4,40 4,80 Una vez elegido el modulo granulomctrico tleOriclo c~n'deIosquae pS:~~s~: ~~sb~~~~~:~~~~~

. . n que deben mezc arse os an ,

determmar las proporclOnes e . t dispone de arena Y grava cuyos modu-

, . . S· como ocurre comentemen e, se 1 '.

lometncos pr?p~os. I, m siendo m el te6rico elegido, se deducen los porcentajes x e y,

los granulomctncos son ma Y g' I' do las ecuaciones:

en peso, en que deben mezcIarse la arena y la grava, reso vien 0 a

x + Y-m

m ._- m ._--

a 100 g 100

x+y= 100

. d I' onarse con la resistencia del

EI modulo granulometrico del an~o cOEmpuest~. ~ue e ree~~~s y a titulo orientativo, la fihormigon, expresada en terminos relativos. n con iciones m

gura 3.1 presenta dicha relacion,

54

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

110

t- VARIACION DE LA RESISTENCIA L--
A COMPRESION DEL HORMIGON V
t- CON EL MODULO GRANULOME-
TRICO DE LOS ARIDOS /
/
f--! V
V
V
~ V
) ~ z

~ 100

w IIf: 90

~ 80 j 70 0« s 60

~ 50

w

Iii 40 iii w IIf:

~ 20 j.

2 ~ 3 ~ 4 ~ 5 ~ MODULO GRANULOMETRICO DE ABRAMS

a

Figura 3.1 Relaclon entre el modulo granulometrico y la resistencia del hormlqon

Por ultimo, son de mucho interes practice los dominios granulometricos indicados en el apartado 2.2-4:d, tornados de la Norma DIN 1045 y del C6digo Modelo CEB-FIP, validos tanto para granulometrias continuas como discontinuas. En los diagramas se indican las caracteristicas de las masas correspondientes a las curvas granulometricas que caen dentro de cada dominio.

3.4 Consistencia del hormigon y cantidades de agua y cemento

En funcion del tipo de elemento y sus caracteristicas (tamafio de la seccion, distancia entre barras, etc.) y teniendo en cuenta la forma de compactaci6n prevista, se fija la consistencia que ha de tener el hormig6n. A tal efecto, pueden ser iitiles las indicaciones de la tabla 3.6.

TABLA 3.6

CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACTACION (HORMIGON SIN ADITIVOS)

Consistencias Asiento en eona Forma de compactacion
de Abrams (em)
Seca Oa2 Vibrado energico en taller
Plastica 3 a5 Vibrado energico en obra
Blanda 6a9 Vibrado 0 apisonado
Fiuida 10 a 15 Picado con barra
Liquida ~ 16 (No apia para elementos resistentes) Con vi ene, ademas, tener en cuenta las dos observaciones siguientes:

I.' La consistencia a pie de tajo de colocaci6n puede ser bastante diferente de la de salida de hormigonera, especialmente si el transporte interior es apreciable y las condiciones ambientales son rigurosas.

DOSIFICACI6N DEL HORMIG6N

55

d es grande resultan rnuy preferibles las masas de mayor

'd d de arma uras, .

2: Si la denSI a a ue las de menor asiento provocan el nesgo de coqueras.

. to bien compactadas, Y q

asten . ,

. . I cantidad de agua por metro ciibico de hormigon, se-

Fijada la consistencla, se determma a

, I s valores de la tabla 3.7.

gun 0

TABLA 3.7

LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO*

Piedra partida y arena
Asiento en eona A ridos rodados de maehaaueo
Consistencia de Abrams 20mm 80mm 40mm 20mm
del hormig6n (em) 80mm 40mm
175 195
135 155 175 155
0-2 190 170 190 210
Seca 3-5 150 170 225
Plastica 205 185 205
6-9 165 185 220 240
Blanda 180 200 220 200
Fluida 10-15 * Hormigones sin aditivos

. 'dad de agua la influencia, en terminos relati-

Es interesante tener en cuenta, al fiJar la ~a6ntI E d'IC'IO' nes medias y a titulo de orienta-

. I' t ncia del hormig n. n con

vos, que esta tIe~e en la r~~ls e tablecida por Abrams, que se muestra en la figura 3.2. cion, puede servir la re acion es

~ 100~----II~~~~"~--:R~ECS=5=T=E~~IA==A~C;OM~P~RE~S~~~ 111 90 I------hl---~--____j DEL HORMIGON. EN FUNCION

It. DEL CONTENIDO DE AGUA.

8 80 ~ PARA HORMIGONES ORDINA-

<C( 70 '\. RIOS

~ 60 '\j

ffi 50 <,

Iii 40 ......._

iii L----~-----~----~---~ ~p.......-~~j:~--1

~ 3°L ~----+-----t_--_l---~--t------~

~ 20

~ 10~----~----~:_----1r----_i------~----~

100

125 ISO 175 200 225 LlTR05 DE AGUA POR m3 DE HORMIGON

250 "

Figura 3.2 Influencia de la cantidad de agua en la resistencia del hormigon

. conocida la relaci6n agua/cemento segun el apartado

Una vez fijada la cantidad de agua, Y 'b' d hormig6n Dicho contenido no

. id d d ento por metro cu lCO e . .

3.2, se determma la canti a ~ c~m I bl 3 3 de acuerdo con las condicIOnes am-

. . I lores mdicados en a ta a ., . I

debe ser inferior a os va . . 400 kg salvo casos especta es.

bientales a que vaya a estar .some~ida la.estructurab~lt sU:~~a~rv:lores altos del calor de fraguaEsta ultima limitaci6n es onentatIva y nene por 0 ~e 0 d de de la temperatura ambiente, do y la retracci6n en las primeras edades, factores que epen n

clase y finura del cemento, proceso de curado, etc.

56 MONTOY A-MESEGUER-MORAN

3.5 Proporciones de la mezcla

A la hora de determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales para obtener un metro ctibico de hormig6n, hay que tener en cuenta la contracci6n que experimenta el hormig6n fresco, que puede evaluarse en un 2,5 por 100. Ello se debe a que el agua se evapora en una parte; en otra parte es absorbida por el arido; y el resto, en fin, forma con el cemento Una pasta que retrae apreciablemente antes de fraguar

Por tanto, la suma de los vohirnenes de los c. mtos materiales debe ser 1.025 litros, para obtener un metro ciibico de hormigon:

C A+-

P

'l + G, = 1.025 P, p,

en donde A es la cantidad de agua en Iitros por metro ctibico de hormig6n; C, G, Y G" respectivamente, las cantidades de cemento, arena y grava en kg/m', y p, P, y p" sus masas especfficas (densidades reales), en kg/dm',

Las masas especfficas deben determinarse directamente. A falta de estos datos pueden adoptarse los val ores p = 3,1; P, = p, = 2,65 kg/dm'.

La relacion entre G, y G, se deterrnina a partir de la curva granulometrica adoptada para el arido total, 0 bien, mediante el metodo del m6dulo granulometrico. En la tabla 3.8 se dan un os valores orientativos de la relaci6n G/G" para distintos tipos de aridos y consistencias, que pueden ser de utili dad, bien para tanteos, 0 bien para dosificar hormigones de escasa importancia.

TABLA 3.8

VALORES DE LA RELACI6N ORA V NARENA G,IG,

G, Y G, rodadas G,machacada y G, rodada G,y G, machacadas
Honnig6n muy plastico, rico 1,5 a 1,7 1,4 a 1,6 1,3 a 1,5
en mortero
Hormigan normal 1,8 a 2,0 1,7 a 1,9 1,6 a 1,8
Hormigon compacto, mas 2,0 a 2,2 1,9 a 2,1 1,8 a 2,0
bien seeo En todo 10 dicho se ha supuesto que los aridos estan secos. Si no es asf, hay que determinar su contenido de agua y restar el que corresponda a los pesos G, y G, de la cantidad A de agua que se vierte directarnente en la hormigonera. Este efecto, que puede ser muy importante en el caso de la arena, invalida practicamente los metodos de dosificaci6n por volumen, con los que pueden cometerse errores apreciables debido, ademas, a la incertidumbre respecto al grado de compacidad del material, a los defectos de enrasado, etc.

Finalmente, en la tabla 3.9 se dan un os valores estimativos de la rnasa especffica del hormig6n fresco, en funcion del tamario maximo del arido, que pueden ser muy titiles para valorar las proporciones de las mezclas. Estos val ores, tornados de Kumar Mehta y Monteiro (1994), corresponden a hormigones normales con 325 kg de cemento, de consistencia plasticablanda y aridos de 2.700 kg/rn' de mas a especffica.

DOSIFICACI6N DEL HORMIG6N

57

TABLA 3.9

MAS A ESPEcIFICA DEL HORMIG6N FRESCO

J
Estimacion de la masa especifica del hormig6nfresco kg/m
Tamaiio maximo Hormigon sin aire Hormig6n sin aire
del arido en mm incorporado inc=rporado

2.278 189
JO 2.307 2.230
12,5 2.349 2.278
20 2.379 2.313
25 2.414 2.349
38 2.444 2.373
50 2.468 2.396
75 3.6 Correcciones Y ensayos

. . de la mezc1a, deben efectuarse ensayos para c~mprobar

Una vez establecidas las pro~o~clon;:seadas de resistencia y trabajabilidad, introduciendo las

que se obtienen las caracteristicas b acterfsticas se contraponen en muchos aspectos, la

. . as Como am as car

correCClOnes necesan . . t e ambas como tantas veces sucede.

solucion final habra de ser un comprodmlso enl.tr ti 0 la 'influencia de algunos factores en la re-

10 tra de un mo 0 cua I a IV , . I

La tabla 3. mues, . .. d I t bla son validas dentro de lfrnites norma es,

sistencia y trabajabilidad. Las indicaciones e a a

pero no pueden extrapolarse a los extremos.

TABLA 3.10

INFLUENCIA DE ALGUNOS FACTORES EN LA TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA DEL HORMIG6N

La trabaiabilidad La resistencia
Cuando aumenta ... Aumenta Disminuye
La finura de la arena Disminuye Aumenta
La relaci6n grava/arena Aumenta Disminuye
La eantidad de agua Disminuye Aumenta
El tamafio maximo del arido Aumenta Disminuve
EI contenido en aire ocluido ( siento en conn de Abrams, masa especffica del

A la vista de los ~esultados de ,los ensay?s d a I distintos componentes, teniendo en cuenta hormig6n y resistencia) se retocaran las dosis e os

las siguientes observaciones:

a) Con aridos de machaqueo conviene aumentar algo el arido mas fino.

b) Para hormigon vibrado, puede aumentarse algo el arido mas grueso. , . ,

. I s 300 kg/m' puede disminuirse algo el arido mas fino,

c) Con dosis de cementa supenores a 0

y al contrario con dosis inferiores.

d) Con cementa puzolanico debe aumentarse algo la dosis de agua. I igual al del aire

. I . d d be disminuirse la arena en un vo umen I

e) En hormigones con aire oc U1 ?, e igon) diendo tambien disminuirse el agua, por

. I 40 dm' por m de hormigon , pu I . I 12

ocluido (en genera, . d 1 r 100 de aire ocluido (en genera,

m' de hormigon, en la proporci6n de 3 litros por ca a po

litros de agua).

58

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

1) EI aumento de un saco de cementa (50 kg) por metro cubico de hormig6n viene a producir en este un aumento de resistencia de 2,5 N/mm'.

3.7 Ejemplo de dosificaci6n

Tanteo de dosificaci6n de un hormig6n para una estructura de un edificio de viviendas. Resis, tencia caracterfstica.j', = 25 Nrrnm" (MPa).

Materiales

• Arido grueso rodado de tamafio maximo 40 mm y modulo granulometrico m = 7,35, con

, R

una masa especifica p, = 2,6 kg/dm

• Arena de rio de m6dulo granulometrico ma = 3,16 y masa especificap, = 2,6 kg/dm'

• Cemento I132,5 con masa especificap = 3,1 kg/dm'

• Consistencia plastica-blanda, para compactar mediante vibrado,

Granulometria del drido total

• En principio, se adopta una granulometrfa de m = 5,88 (tabla 3.5).

• Porcentajes de arena y graviIla, x e y:

m ~+m L=588

a 100 g 100 '

x+y=IOO

x=35 %

y=65%

Cantidades de agua y cemento

• Para.t:k = 25 Nzmrn' puede adoptarse una relaci6n agua!cemento igual a 0,50 (tabla 3.1).

• Para una consistencia plastica-blanda y aridos rodados de tamafio maximo 40 mm se toman 175 drn' de agua (tabla 3.7).

• El contenido de cemento resulta 175/0,50 = 350 kg/rn', valor coincidente con el de la tabla 3.5 para m = 5,88.

Dosificacion provisional

• De la ecuaci6n de vohimenes absolutos, resulta:

Agua 175 dm'

Cemento 350 kg/m'

Arena 671

GravilIa 1.246

2.442 kg/m'

DOSIFICACI6N DEL HORMIG6N

59

ifica d

Masa especi . I hormig6n fresco puede considerarse correcta, e

L masa especffica obtemda para e _ maximo del arido de 40 mm y sin aire incorpo-

• a I t bla 3.9, para un tamano

acuerdo con a a

rado.

. es y ensayos I arid

CorrecclOn , .. d n Ia humedad que aporten os an os,

E ta dosificaci6n habra que correg-· .u de acuer 0 co

• sbre todo las cantidades de agua Y arena. . t s para comprobarque las caracteristi-

so . . , efectuaran los ensayos pertmen e

• A contmuaclOn se . u' _ durecido se ajustan a las del proyecto.

cas de la masa Y del horm1, .J en

4.

Preparaci6n y puesta en obra del hormigon

4.1

Fabricacion del hormigon

1.° CONSIDERACIONES GENERALES

U~a vez detenninada la dosificaci6n mas convenient

~on. Para ello es necesario, en primer lu ar alrn e se proce~e a I~ fabricaci6n del hormimstalaciones de dosificaci6n adecuadas g: acenar las matenas pnrnas y disponer de unas

I t ·6 ' aSI como del correspo di t .

ns rucci n espanola distingue las dos f .. n len e equrpo de amasado. La

. , onnas siguientes de preparar el honnig6n.

a) Homugonjabricado en central

Es la forma mas recomendable. Requiere dis oner d

vicio de control de calidad de producci6 p d e una centra~ de horrnigonado y de un serdad y unifonnidad de las masas de hormi n6(aPLaarta 04.2). Se conslguen asi una gran homogenei-

no rt· g n. central puede estar 0 . d b

pc enecer a las mstalaciones propias de I b S. no a pie e 0 ra y puede 0

es i d di a 0 ra. I no pertenece ( d . .

n epen rente del constructor) el ho ., . es ecir, Sl su responsable

b) H ., rrrugon se denomma hormigon preparado

ormlgon no jabricado en central .

~s el fabricado en honnigoneras de obra Su em leo .

Importancia, por las grandes dispersione . PI no es ac~nseJable salvo en obras de poca

s que resu tan de este tipo de preparaci6n.

2: PRESCRIPCIONES GENERALES

EI ~g.ua se dosifica en volumen; el cemento los'. . .

dosificarss tambien en volumen para b dY aridos, en peso, sr bien estos riltimos pueden

. . 0 ras e poca Importan· E I

reclplentes de medida de poca seccio h cia. n ta caso, deben utilizarse

n y muc a altura par ...

meten en el enrase. ' a mlmmlzar los errores que se co-

Las materias primas deben amasarse de f -

genea, debiendo resultar el arido bien b. orma que se consiga una mezcla intima y homo-

I . d d d recu rerto de pasta de ce t EI

ve.ocl a e regimen, no sera inferior a un min I_Uen o. periodo de batido, a la

bncado en central. uto, con la poslble excepci6n del honnig6n fa-

PREPARACI6N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIG6N

61

No deben mezcJarse masas frescas que contengan distintos tipos de cementos no compatibles entre sf. Antes de comenzar la fabricaci6n de una masa con un nuevo tipo de cemento, las hormigoneras deberan limpiarse perfectamente.

Debe tenerse muyen cuenta que el agua total de una masa de honnig6n esta constituida or eI agua directamente aiiadida a la amasada, el agua que contie 'los aridos (tanto de abPorci6n como el agua superficial), el agua residual de lavado que p, .nera quedar en la amasa~ora y, eventualmente, la que pudieran aportar los aditivos.

4.2 . Hormigon fabricado en central I: CONSIDERACIONES GENERALES

Una central de honnigonado consta de almacenamiento de materias primas, instalaciones de dosificaci6n, equipos de amasado y equipos de transporte, y dispondra de un laboratorio de control de cali dad de produccion. En cada central debe haber un tecnico de fabricacion, que estara presente durante el proceso de produccion, y otro tecnico encargado del servicio de control de calidad.

Las instalaciones de dosificacion disponen de silos con compartimentos adecuados y separados para cada una de las fracciones granulometricas necesarias de arido. Los equipos de amasado estan constituidos por amasadoras fijas 0 moviles, Si el amasado se realiza, parcial 0 totalmente, en amasadora movil, debera efectuarse antes del transporte, para 10 que se requiere, normalmente, de 70 a 100 revoluciones a la velocidad de regimen; despues, durante el transporte, solo se pennite girar la honnigonera ala velocidad de agitacion y no a la de regimen.

2: HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD

Sera necesario efectuar los ensayos pertinentes para comprobar la homogeneidad de un honnigon (mantenimiento de las caracteristicas dentro de una misma amasada), as! como la uniformidad del mismo (mantenimiento de caracteristicas similares entre distintas amasadas).

a) La homogeneidad del hormigon se analiza detenninando la dispersion que existe entre caracteristicas de dos muestras tomadas de la misma amasada, para comprobar la idoneidad de los procesos de dosificacion, amasado y transporte. En la tabla 4.1 se indican las tolerancias admitidas por la Instruccion espanola en los ensayos efectuados para comprobar la homogeneidad del hormigon, Dichas tolerancias se refieren a la maxima diferencia entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormigon (entre 1/4 y 3/4 de la descarga). Deberan obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y, al menos, en dos de los cuatro del grupo B.

b) La uniformidad del hormigon se estudia evaluando, mediante el coeficiente de variacion, la dispersi6n existente entre caracterfsticas analogas de distintas amasadas. Para ello, normalmente, se utilizan los valores de la resistencia a cornpresion a 28 dfas.

3." FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGON

Hay dos fonnas de especificar el hormigon, por resistencia 0 por dosificacion. Esta ultima solo es recomendable para casos de honnigones sin funcion resistente; 0 bien, en el otro extremo, para casos de honnigones especiales cuya composicion se ha estudiado previamente en laboratorio por parte del utilizador.

62

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

TABLA 4.1

COMPROBACI6N DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIG6N

Ensayos Tolerancia
Observaciones
GRUPOA
1. CONSISTENCIA (UNE 83.313-90)
Si el asiento medio es ,,; 9 em 3cm
Si el asiento medio es > 9 em
2. RESISTENCIA A COMPRESI6N (II 4cm -
7,5% -
respecto a la media total
GRUPOB
3. DENSIDAD DEL HORMIG6N 16 kg/m'
4. CONTENIDO DE AIRE -
5. CONTENIDO DE ARIDO GRUESO 1% respecto al volumen del hormig6n
(UNE-7.295)
6. M6DULO GRANULOMETRICO DEL 6% respecto al peso de la muestra
ARIDO (UNE 7.295) 0,5
(I) Para cada muestra se rornperan a com r .. una de las dos muestras como porcentafe ':~~~'':e~i~l:;,.:~es probetas cillndricas. Se deterrninara la media de cada

Cuando la especificacion del honni 6n sea .. .

composici6n de la mezcla y garantizara gl por n:slstenCIa, el suministrador establecera la

, .. a as caracterfsticas es . fi d -

arido, consistencia, resistencia caracterfstica 'co . , p~CI rca as de tamano maximo del

de honnig6n. Esta ultima Iirnitacion tiene 0; .ntemd? maximo de cementa por metro ctibico y calor de fraguado excesivos. p objeto evitar problemas indeseables de retraccion

En el caso poco frecuente de que la es ecifi . , . ,

suministrador garantizara las caracterfsti p ecifica del hormigon fuese por dosificaci6n, el

sistencia y contenido de cementa por metrcoas ~bs~ecldlcahdas ~e, tamafio maximo del arido, con-

E . , CU ICO e onnlgon

? rungun caso el suministrador puede em lear aditi :. . .

del utilizador y sin Ia autorizaci6n de I D' . ~ I~OS ru adiciones SIn el conocimiento

El .. a ireccion Facultativa

utilizador efectuara la recepci6n del h ., .

realizar los ensayos de control (capitul 9) C 0r;nl?on tomando las muestras necesarias para

sultados de los ensayos de consistencia o( '. ua iU.ler rechazo del hormigon basado en los reentrega. No puede rechazarse ningtin h y al~e60c uido, en su caso) debora realizarse durante la ensayos oportunos. orrmg n por estos conceptos sin la realizacion de los

En los acuerdos entre el utilizador el ..

po que, en cada caso, pueda transcurri; en:u~I~I~r.ado~ ~eberii tenerse en cuenta el tiern-

gon, A titulo orientativo se indica que e d~ .a ncaclO~ y la puesta en obra del hormi-

I dici , , en con iciones medias I ti

a a ICJOn del aguade amasado al c ' . ,e iempo transcurrido entre

d b em en to y a los andos y I I . ,

e e ser mayor de hora y media E ti ' a co ocacion del hormig6n no

, . . n lempo caluroso 0 e di . '

un rapido fraguado del horrnigon el tie: I" ' n con rciones que contribuyan a

, mpo Imite debe ' . f .

men medidas especiales. ra ser III enor, a menos que se to-

4: TRANSPORTE A OBRA

EI tr~nsporte del hormigon, desde la central a la- obra .

moviles a velocidad de agitaci6n 0 en eoui ' puede efectuarse, bien en amasadoras

homogeneidad del hormigon, ' n equipos adecuados que sean capaces de mantener la

PREPARACI6N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIG6N

63

Segun la InstrUccion espanola, cada carga de hormigon debe ir acompanada de una hoja de suministro en la que deben figurar, entre otros, los slgUientes datos:

a) Especifieacion del hormigon: Resi.stencia caracteristica y contenido de cemento por ~etro 'bico de honnigon (con una tolerancla de 15 kg en mas 0 en menos), cuando se especifique ~~r resistenci~. Cuando'se especifique por dosificacion- el contenido de cemento por metro cu-

bico de honnlgon.

Tipo, clase y maroa del cemento.

Tamaiio maximo del arido, consistencia y relaci6n NC con una tolerancia de 0,02 en mas

oen menoS.

Tipo de aditivo, seglin UNE 83.200-91, si 10 hubiere.

Procedencia y cantidad de adiciones (cenizas volantes 0 humo de sflice), si las hubiere.

b) Cantidad de hormigon que compone ta earga (mJ de hormigonfreseo).

c) Hora [(mite de uso para el hormigOn.

4.3 Transporte del hormigon en obra

Anteriormente se ha tratado del transporte del hormigon hasta la obra. En este apartado se estableccn algunas prescripciones para el transporte en obra, desde el camion 0 la amasadora en su caso, hasta el tajo de colocaci6n. Este transporte puede hacerse por multiples procedimientos: mediante canaletas, tuberias, cintas transportadoras, vagonetas, etc. Cualquiera que sea la

forma de transporte, deben cumplirse las siguientes condiciones:

a) Durante el transporte no deben segregarse los aridos gruesos, 10 que provocaria en el hormig6n perdidas de homogeneidad Y resistencia. Deben evitarse las vibraciones Y cheques, asi como un exceso de agua, que favorecen la segregacion. Los aridos rodados son mas propicios a segregarse que los de machaqueo, dado el mayor rozamiento interno de estos ultimos.

b) Debe evitarse, en 10 posible, que el hormigon se seque durante el transporte.

e) Si aillegar al tajo de colocacion el hormig6n acusa un principio de fraguado, la masa debe

desecharse Y no ser puesta en obra.

d) Cuando se emplean hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiara cuidadosa-

mente el material de transporte antes de hacer el cambio.

4.4 Puesta en obra del hormigon 1.0 VERTIDO Y COLOCACI6N

EI vertido y colocacion del hormigon deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregacion de la mezcia. EI peligro de disgregacien es mayor, en general, cuanto mas grueso es el arido y mas discontinua su granulometrfa, siendo sus consecuencias tanto peores cuanto me-

nor es la seccion del elemento que se hormigona.

Son aplicables las siguientes recomendaciones:

a) El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno a dos metros como maximo en caida libre), procurando que su direccion sea vertical y evitando desplazarnientos horizontales de la masa. El hormig6n debe ir dirigido durante el vertido, mediante canaletas u otros dispositivos

que impidan su choque libre contra el encofrado 0 las armaduras.

64

MONTOY A-MESEGUER-MORA.N

b) La coloeacion se efectua-j por ca as 0 ton .

que permita una buena compactacion: I gadas honzontales de espesor inferior al los 40 em cuando se trate de hormi , e a masa (~n general, de 20 a 30 ern, sin superar

di . igon en mas a rn los 60 horrni ,

rstmtas capas se consolidaran sucesi '. em en ormigon armado). Las

. ucesrvameme «cosiendo d

medIO de compaetaeion que se empl .' » ca a una a la anterior con el

. ee y SIn que trascurra ho ti

evitar que la mas a se seque 0 comience a fraguar. muc 0 trernpo entre capas para

c) No se arrojara el hormigon con ala a r di .

ra no disgregarIo, ni se Ie hara avan p , g an istancia, ni se distribuira con rastriIIos pa-

d) E I . zar mas de un metro dentro de los encofrados

,. n as piezas muy armadas y, en general eua d I . . .

ffciles, puede ser conveniente para it ' n 0 as condIcIOnes de colocacion son di-

, eVI ar coqueras y faIt d dh .

ras, colocar primero una capa de do t ' a e a erencia con las armadu,

d I .e • SOres centImetros del' h .

e arido grueso, vertiendo inmediatamente d .c I . mismo ormigon pero exento

e) E' espues e hormlgon ordinario.

n el hormigonado de superficies inclinadas I h .,

ITer 0 deslizar haeia abaj 0 especial t bai ,e ormigon fresco tiene tendencia a co-

I ,men e ajo el efecto de I ib . , .

a capa y la pendiente son grandes es ne . '1' a VI racion, SI el espesor de

t . , cesano utt izar un e f d .

rano, puede hormigonarse sin este eont f nco ra 0 supenor. Caso Con-

ib raeneo rado col d I h .

arrt a, por roscas, cuyo volumen y distancia a la ocan 0 e ormigon de abajo a

de forma que el hormigon oeupe su lugar d fi . . parte ya, compactada deb en calcularse brador (fig. 4.1). e trntivn despues de una corta acci6n del vi-

EI hormig6n se extiende de abajo arriba por roscas qu~ ?eben ocupar su lugar definitivo de~pues de un~ accton del vibrador tan corta como sea posible

Figura 4.1: Colocaci6n del hormig6n en una supertlcle Incllnada

2.° PUESTA EN OBRA CON BOMBA

EI bombeo del bormigon para su puesta en ob "

gran desarrollo. ra es un metodo comodo, que esta alcanzando

PREPARACI6N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIG6N

65

EI hormigon bombeado requiere un eontenido en cementa no menor de 300 kg/m' y uti-

. arena Y arido grueso que no sean de machaqueo. La dosificacion del hormigon debe

lizar . '1' lastifi fl idifi

hacerse en peso. Convlene uti tzar un p asn icante 0 UI I icante y emplear eonsistencias

plastico-blandas.

Resulta adecuado el empleo de cementa puzolanico, por la plasticidad que confiere al

honnigr

EI ta.aoo maximo del arido no debe exeeder de 114 del diametro de la tuberfa si es meta-

lica, 0 de 113 si es de plastico, No deben emplearse tuberfas de aluminio, material que reaccioIn con los aIcalis del cemento.

En la colocacion debe evitarse la proyeccion directa del chorro de hormigon sobre las armaduras; hay que vigilar que el hormig6n no aparezca segregado a causa del aire comprimido; y deben adoptarse precauciones en materia de seguridad de los operarios.

3.° COMPACTACION

Para que el hormig6n resulte compacto debe emplearse el medio de consolidaci6n mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregaci6n. EI proceso de compactaci6n debe pro longarse hasta que refluya la pasta a la superficie.

La compactaci6n resulta mas dificil cuando el hormig6n encuentra un obstaculo para que sus granos aIcancen la ordenaci6n que corresponde a su maxima compacidad. Por esta causa, el proceso de consolidaci6n debe prolongarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y, especialmente, en los vertices y aristas.

Los medios de compactaci6n normalmente empleados en hormigon armado son: el picado con barra, el apisonado y el vibrado, aparte de otros metodos especiales como los de inyeccion, compactacion por vac(o y por centrifugacion, de todos los cuales daremos una ligera idea.

a) La compactacion por picado se efectua mediante una barra metalica que se introduce en la masa de hormig6n repetidas veces, de modo que atraviese la capa que se esta consolidando y penetre en la subyacente.

Este metodo se emplea con hormigones de consistencia blanda y fluida, en general en obras de poca importancia. Tambien es indicado para compactar zonas de piezas muy armadas, tales como nudos de ciertas vigas, en los que no se puede compactar por vibrado una masa seca sin riesgo de coqueras.

b) La compactacion por apisonado se efectiia mediante golpeteo repetido con un pis6n adecuado, de formas diversas. Las tongadas suelen ser de IS a 20 cm de espesor. Se ernplea generalmente en elementos de poco espesor y mucha superficie horizontal, con hormigones de consistencia plastic a y blanda.

c) La compactacion por vibrado se ernplea cuando se quieren conseguir hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca. Es el metodo de consolidaci6n mas adecuado para las estructuras de hormig6n armado, al permitir una mejor caIidad con ahoITO de cementa y mano de obra, asf como un desencofrado mas rapido como consecuencia de emplear menos cantidad de agua de amasado.

EI contenido de aire de un hormigon sin compactar, que es del orden delIS al 20 por 100, se reduce a un 2 0 a un 3 por 100 despues de su cornpactacion por vibrado.

La accion de los vibradores depende, entre otros faetores, de su frecuencia de vibraei6n.

Las bajas freeuencias (1.500 a 2.000 cicIos por minuto) ponen en movimiento los aridos gruesos y necesitan mucha energia; las frecuencias medias (3.000 a 6.000 cicIos par minuto) ponen en movimiento los aridos fin os y requieren menos energfa; en fin, las altas frecuencias (12.000

A 4512

66

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

a 20.000 ciclos por minuto) afectan al mortero mas fino y requieren poca energfa, Con elias, el mortero se vuelve lfquido y ejerce el papel de lubricante, facilitando la colocacion de los aridos en posicion de maxima densidad.

Existen tres tipos de vibradores: internos, de superficie y extern os (de mesa 0 de encofra, do). Los primeros, tarnbien llamados vibradores de aguja, son los mas empleados en estructu. ras que se hormigonan in situ. La aguja debe disponerse vertical mente en la masa de hormigon, introduciendola en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa subyacente y c"'dando de evitar todo contacto con las armaduras, cuya vibracion podrfa separarlas de la mas" hormig6n. La aguja no debe desplazarse horizontalmente durante su trabajo y debe retirarse con lentitud, para que el hueco que se crea a su alrededor se cierre por completo. La separaci6n entre los distintos puntos de inmersion del vibrador depende de su radio de accion y debe ser del orden de vez y media este, con objeto de llegar a producir en toda la superficie de la masa una humectacion brillante. Normalmente, la separacion 6ptima oscila entre 40 y 60 centfrnetros. Es mejor vibrar en muchos puntos durante poco tiempo que en pocos durante mas tiempo.

Los vibradores de superjicie disponen de una bandeja a la que esta sujeto el vibrador, la cual se mueve por la superficie del hormig6n hasta conseguir una humectaci6n brillante en toda ella. Otras veces se trata de una viga 0 plataforma, mas 0 menos pesada, sobre la que se montan uno 0 varios vibradores, con 10 que se combina la vibraci6n con el peso del conjunto. Este sistema se emplea profusamente en el horrnigonado de pavimentos de hormigon,

Los vibradores extemos actuan sobre los mol des 0 encofrados de las piezas. Es el caso de las mesas vibrantes y de los vibradores de molde, que se fijan ngidamente a los moldes 0 encofrados, los cuales transmiten la vibraci6n al hormig6n. Este sistema se emplea en prefabricaci6n.

d) Entre los metodos especiales podemos citar, en primer termino, la consolidacion por inyeccion, en Ja cual, una vez colocado el arido grueso en el encofrado, se inyecta el mortero con aparatos adecuados hasta que rellene los huecos dejados por aquel, La compacidad del arido grueso debe ser la mayor posible, y el mortero 0 papilla de inyeccion ha de tener unas caracteristicas especiales de plasticidad para rellenar con faci!idad todos los huecos.' Constituye una tecnica delicada, por 10 que es conveniente, para efectuar consolidaciones de este tipo, emplear procedimientos ya experimentados (patentes «Prepakt», «Colcrete», etc.).

Otro metoda especial es la consolidacion por vacio, mas propia de taller que de obra, que consiste en amasar el hormigon con el agua necesaria para su facil colocacion y, empleando mol des especiales, aspirar despues parte del agua mediante ventosas aplicadas al molde y conectadas a una bomba de vacfo.

Para la fabricacion de tubos de hormig6n se emplea, generalmente, la consolidacion por centrifugado en la que, debido a la fuerza centrffuga, los aridos mas gruesos son desplazados hacia eJ exterior, quedando en la cara interna una capa mas rica en cementa y, por tanto, mas impermeable. Se emplean dosificaciones altas en cementa y relaciones agua!cemento elevadas, ya que el agua sobrante se elimina por la parte interna del tubo.

4.5 Juntas de hormigonado

AI interrumpir el hormigonado de una estructura de hormigon, es necesario que las juntas queden orientadas 10 mas perpendicularmente posible a la direcci6n de las tensiones de compresion, siendo deseable alejarlas de las zonas de maximos esfuerzos. Por ello, en el hormigo-

I Al estar los granos de arido grueso en contacto directo y no separados por pasta de cemento, este hormigon experimenta una retracci6n excepcionalmente baja.

r

.

~

PREPARACI0N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON

67

. t de hormigonado no deben disponerse horizontalmente

rtes inclinados las JU~ as . rt

nado de SOPOt'do perpendicular a Ia dlrectrlz del.sop? e. I iunta de toda suciedad y material que

. en sen I . ad debe lImp13rse a J .

sIllO Antes de reanudar eJ horm~~ond ~ambre u otro procedimiento la capa superficial de morte-

elto retirando con cepIl 0 e . 0 eracion de limpieza, en la que no deben

quede :udej~ los andos. al descubierto. ~ealiz::~~:d!e la superficie de la junta y se Ie. aplica

ro, par acidos u otrOS agentes corrOSIVOS, . . nte antes de verter el nuevo honmg6n.

ernplears~ mortero fresco de 1 ern de espesor mmedlatamrfi e. e hayan sufrido el efecto de la

una capa e . arse directarnente sobre supe icies qu .

No debe hornugon . I artes daiiadas por el hielo.

helada, ~~b~~::~:::os~r~~~~~:~~ :u~s. es co~:e~iie:t~ ~;~::~ ~;o~~ :~~~se~o~~~;~

h r!~6n ya no este ~laStICO, antes ~e hO:~Oy:~u pri~era contraccion Y no se produzcan fl-

o I hornug6n haya expenmen

bi todequee 0 lOb) . . I o ;:s posteriores (vease apartad~ 21.1. - . I ~ juntas de hormigonado en las proxlmldades d;

su En las vigas y placas, eonviene situar a e flexion son moderados, dandoles un traza 0

arto de la luz, donde los esfuerzos co:mntles y trd de la luz con trazado vertical. Cuando sea

cu bi it rlas hacla e cen 0' . d

a 45°. Es posible tam len Sl ua .. , d ortantes mediante disposiciones apropla as: dei

necesario, se asegurara Ia transmlslon e Cd t mer los efectos de la retraccion, .convlene . ejar

En aqueUas estructuras en que sean e e . necesario para que las piezas contIguas

abiertas las juntas de hO~igo~a~~ e~l~:~~;;i~:~f~ anchura de estas juntas debe ser la nece-

uedan deformarse con Iiberta '. . h' nado posterior. . .

~aria para poder efectuar con faclhdad ell °drmlrgooductos adhesivos como las resinas epoxi, per-

. di s que el emp eo e p

Para termmar , I~mo tidad de problemas de juntas.

mite resolver con exito gran can

4.6 Hormigonado en tiempo trio . su

. , no ad uiere la resistencia necesana .c,uando

ESH! perfectamente demostrado que.el honnlgon . q de heladas, debido ala accion expan-

. dureci to nenen lugar en nernpo I

fraguado Y pnmer en ureclrnl~n . . 'n normal de estos procesos. .

siva del agua intersticial, que Impide la ~vOIUCI~a conclusion de que el hormigon ~u~da .sena-

Los ensayos efectuados por Graf I evan d ando su resistencia en probeta cllmdnca no

mente daiiado si la primera helada le sorpren e cu apaz de resistir los esfuerzos internos a que

d I 8 N/mm' pues en tal caso no es c

ha alcanza 0 os ,

se ve sometido. I h nnigonado en cualquiera de los casos siguientes:

d be suspenderse e 0

Por esta causa, e ., d d cender la temperatura am-

d tro de las 48 horas slgUlentes, pue a es

a) Cuando se prevea que, en

biente por debajo de los 0 °C. ., ea inferior a 5 °C en elementos

Cuando la temperatura de la masa _de hormlgon s

b) 1 100C en elementos de pequeno espesor.

norma es, 0 a moldes 0 encofrados sea inferior a 3 "C.

e) Cuando Ia temperatura de los . . la dosificacion del hor-

. f ' s necesano meJorar

Por otra parte, para honnigonar en, tIe~po n~ e m leando mayor cantidad de cemento 0

migon adoptando relaciones Ale 10 mas b.al~as PdOoSlubnle'ade'lti~o adecuado. Todo ello con objeto de

, .' . cluso uti !Zan 1

cemento de mayor reslstenCIa e I? d I h . on y el calor de fraguado de amasa.

aumentar la velocidad de endureclmlento e orrmg

. d de la que se trata en el

- I acci6n de la helada sobre los hormigones ya endureci os,

I No se confunda este concepto con a

apartado 5.4.

68

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Las precauciones que pueden adoptarse, en el caso en que sea imprescindible continuar el hormigonado, son las siguientes:

1.0 Aiiadir un aditivo adecuado al agua de amasado (ver apartado 2.3-2.°/.

2.° Calentar el agua de amasado a unos 40°C 0 excepcionalmente mas, cuidando de que no se formen grumos en la hormigonera.' Para ella conviene verter una parte die los aridos antes que el cemento.

3: Calentar los aridos.

4: Proteger las superficies hormigonadas, mediante sac os, hojas de plastico (polietileno), balas de paja, tejadillos con lana de vidrio, etc.

5: Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la obra (moldes radiantes calentados electricamente, circulaci6n de aire 0 agua caliente, etc.) para que el proceso de fraguado y endurecimiento pueda desarrolJarse normalmente.

6: Pro Ion gar el curado durante el mayor tiempo posible.

7: Retrasar el desencofrado de las piezas, incluidos costeros, cuando el encofrado acnie como aislante (caso de la madera).

EI peligro de que se hiele el hormig6n fresco es tanto mayor cuanto mas agua lleve este.

Por ello se recomienda emplear, en estos casos, hormigones tan sec os como sea posible. Ademas, el uso de aireantes es siempre aconsejable.

Si no puede garantizarse que, con las medidas adoptadas, se consiguen ;evitar los perjuicios de la helada, deberan efectuarse ensayos de informaci6n (ver apartado 6.7.,1:) para conocer la resistencia realmente alcanzada por el hormig6n y adoptar, en su caso, las rnedidas oportunas.

Con independencia de todo 10 dicho, hay que recordar que el fraguado y endurecimiento del hormig6n se retrasan en periodos de baja temperatura (vease la tabla 2.8), 10 que debe tenerse en cuenta tanto para el desencofrado y retirada de puntales como paraia eventual realizacion de pruebas de la estructura.

4.7 Hormigonado en tiempo caluroso

Cuando el hormigonado se efecnie en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas para impedir la evaporaci6n del agua de amasado, especialmente durante el transporte dellhormigon, y para reducir, en su caso, la temperatura de la masa. No hay que olvidar que el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporaci6n rapida del agua -tambien de la del hormigon ya compactado---, 10 que trae consigo perdidas de resistencia, fisuras por afogarado y aumento de la retracci6n en las primeras edades.

Para reducir la temperatura de la mas a puede recurrirse al empleo de agna frfa, con escamas 0 trozos de hielo en su masa. A ser posible, los aridos deben almacenarse protegidos del soleamiento.

Una vez colocado el hormig6n, se protegera del sol y del viento mediante algiin procedimiento que Ie conserve su humedad propia 0 Ie aporte nueva humedad (curado del hormig6n). A tal efecto pueden emplearse:

, Algunos autores rccomicndan lIegar hasta 70°C.

'N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIG6N PREPARACIO

69

b d trazado lineal. Se pondra atenci6n al riesgo de

. m6viZes, indicados en 0 ras e . .

• tejad'fl~:ento se introduzca bajo sUI superfi~~;~ctamente sobre el hormig6n, aunque pueden

que e " que pueden co ocarse

. de pZastlCO, rfi . .

• hOjas I' ues en su supe icre:

marcarse los p leg rfi ie debe regarse continuamente;

. ya supe lCI I h . On)'

• esteras~e!r:~: ;~rennemente hu~edas (pu;::~ ::~~n~ 0 ~:~~~ c~ntinuo de su super-

capas d agua directamente aphcadas sob d . do 10 suficiente para no arrastrar la pasta

balsas e I horrnig6n haya en ureci

ficie, no antes de que e

de cem~?to:n agua de especial interes en prefabrica?i6n; sobre la superficie del hormig6n Y

• inm,ersZlOn de curaio, a base de resinas que se pulvenz~n pide la evaporaci6n del agua; es el

• pellcu as . . e una pelicula protectora que nn

al pohmenzars ,

forman, , tambien el mas caro. .

sistema mas eficaz Y . debe hormigonarse por enClma de

r de las protecclOnes, no . ( . ntos

Como norma general y a pes~. ata de elementos de mucha superficle p~vlme ,

los 40°C, 0 por encima de 10r~~~m~:~:: :e estas temperaturas conviene. r~gar contmuamente,

soleras, tosas, etc.). E~ la~ p ofrados Y superficies expuestas de norrrngon-

al menoS durante 10 dfas, os enc

4.8

curado del hormigon

I ° GENERALlDADES d hormig6n posiblemente sea el

. . ra la ejecuci6n de elementos e '. d as cuali-

De las operaciones necesmas pa . . d isiva que tiene en la resistencla Y em

I "mportante, por la mfluencla ec

curado a mas 1 , di

dades del elemento final. d' eros dias de endurecimiento, se produc~n per 1-

Durante el proceso de fragua 0 Y prim . de huecos 0 capilares en el hormlgon que

das de agua por evapor~ci6n, creandose una ser~e erdidas y permitir que se desarrollen nuedisminuyen su resistencla: :ara compens~ e~:a r~sistencias, el hormig6n debe curarse con

S Procesos de hidrataclOn con aumen 0 ,

w ~~

abundancia de agua. . e ara la durabilidad de la estructura: ya

L falta de curado es especlalmente gray p id d) de las capas extenores de hor-

a . . ( t to de la compaci a 'I d

depende de la impermeablhdad y p~r an .' I a una falta de curado. En efecto, el nuc eo . e

mig6n, que son precisamente las mas sensl~:t~ene el contenido de humedad durant~ ~n penolas piezas (salvo que sean muy delgadas) m 1 falta de curado que las capas superflclales. En do prolongado, Y se ve menos. afecta:o p~r ,a la capa de recubrimiento de las armaduras reconsecuencia, de no curarse bien el u::~:~~'util de la estructura se vera gravemente mermasultani porosa y permeable, con 10 q

8) . V' se al efecto el

da (apartado 9. . 1 fin que con ella se persigue- ea

El agua de curado debe ser apta para e

. , se han expuesto

apartado 2.1. ,1 ados para curar el horrrugon

Los procedimientos mas comunment: emp e ue a ortan agua resultan mas eficaces que los

en el apartado anterior. En general, los me~o~os l~ dur~ci6n e intensidad del curado depend~ni que impiden su evaporaci6n. Como es 0 h:~edad del ambiente, asi como de la. acci6n e_ fundamentalmente, de la temperatura y. im ortantes son el tipo y la cantJdad de c~ viento y del soleamiento directo: otras vanablde.s. Pes de exposici6n de la estructura en serVl-

. , articular, las con icion

mento, la relacion AlC y, en P , . a un curado mas prolongado.

cio, ya que a mayor severidad de estas se requenr

70

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

Como idea general y para un as condiciones . .

n?rmal y para elementos de hormig6n armado me~las dirernos que, con cemento portlan

dfas, plazo que puede reducirse a la mitad si I' el penodo de curado minimo debe ser de siete contrario, hay que aumentarlo a quince dfas c:a~~mento es de altas resistencias iniciales. Por e~

Cuando se hormigona en tiempo seco 0 0 se trate de cementos lentos.

;:b:~~te agresivo, los periodos de curado a~~:~~~~s tele~e~tos de hormig6n van a estar en

. n e crta os deben aumentarse en un 30

En el caso de grandes sw~rficies ( avi

humeds.] se sustituye a menu: por el e~ I m~ntos, soleras, etc), el curado por aportaci6n d

~~e ~el hO?Dig6n e impiden la evaporaciln ed~1 ::ro~uctos de curado, que protegen la superfi~

isnntos npos de recubrimientos a base de a . ua mt~ma del mismo. Se emplean para ello prod~ctos sean coloreados para poder a reciar certes, resm~s, phisticos, etc. Conviene que los r~fl~Ja los rayos solares. Su aplicaci6n debe ha:u re~arto, siendo preferible el color blanco que c a a y esta comienza a perder su brillo. erse esde el momento en que ha refluido la le-

2: CURADO AL VAPOR

Uno de los metodos mas eficaces ara el c

lera c~nsiderablemente el endurecfrniento ~~rdo del h~rmig6n es el empleo de vapor, que ace-

za casi exclusivamente en prefabricaci6n. . su propia naturaleza, el curado al vapor se utili-

En el curado al ( I

vapor y, en general en cu I .

co~epto de maduracion del hormigon ~ue es al qUle~ curado por calor humedo) interviene el

~r~n~~r:l~e te sornete la pieza, por el'tiempo d: ::~a~~~~ ~: !a te~perat~r~, en grados cenn-

S .e a curva temperatura-tiempo en el d a nusma, Sl esta es constante: 0

e admire hoy dia que para u . ' h caso e temperatura variable '

, n rmsmo ormi 6 d .

curado es la misma si la maduraci6n es tambien Ilg n ~ entro de ~iertos limites, la eficacia del

nes de temperaturas y tiempos conducen al mism a mlsma. Es. decir, que distintas combinaciorna de productos) sea constante. 0 resuItado slempre que su producto (0 la su-

EI proceso de curado al vapor se . . .

gradual I irucra, una vez transc id I

. mente a temperatura hasta alcanzar la te ,u~ 0 e prefraguado, elevandoss

cle:.o plazo, al cabo del cual se hace descender dm~eratura l!~lte. Esta se mantiene durante un ;;\ le~te (fig. 4.2). Es importante evitar que el ~o::u~a, contmu~ hasta igualar la temperatura

nee proceso. igon expenmente choques termicos du-

Cada cemento tiene una curva de curado ideal

far~ conoc~r las velocidades 6ptimas de variaci: q~ puede determinarse experimentalmente unite y el tiernpr, de permanencia en la misma Eon e temperatura, el valor de temperatura . n general, la duraci6n del prefraguado oscila

60°C

'deFlgura 4.2 Ejemplo de un proceso curado al vapor

0'~----i4--~----4----l_

6 10

Tiempo en horas

13

PREPARACI6N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIG6N

71

t e dos y cinco horas; I la velocidad de calentamiento y enfriamiento no debe exceder de

en r I" " ~ did c c

20 ·C por hora: y la temperatura trrnte optima est" compren I a entre 55 C Y 75 C, sin que

deban excederse los 80 ·C. ,..

La presi6n del vapor debe mantenerse 10 mas umforme posible a 10 largo de la pieza, conservando el recinto de curado, en todo momento, saturado de humedad.

3: OTRAS PRECAUCIONES

Mientras no se han concluido los procesos de curado y enc.. ecimiento del hormig6n, es necesario evitar cualquier causa extema que pueda agrietarlo, tales como sobrecargas, choques 0 vibraciones excesivas, originadas por los trabajos de construcci6n del resto de la obra.

Ejemplos tfpicos de 10 dicho son las acumulaciones de material (tales como acopios de ladrillo en forjados de edificacion), las trepidaciones que originan algunas maquinas auxiliares de obra y los impactos involuntarios que puedan producirse sobre soportes u otros elementos.

Si no es posible evitar este tipo de acciones, deberan protegerse adecuadamente las piezas, as! como sus paramentos y aristas.

4.9 Encofrados

1: GENERALIDADES

La misi6n del encofrado es contener y soportar el hormig6n fresco hasta su endurecimiento, sin experimentar asientos ni deformaciones, dandole la forma deseada. Cuando, en vez de obras in situ, se trata de prefabricaci6n en taller, los encofrados se denominan moldes.

Los encofrados 0 moldes son general mente de madera 0 metalicos, exigiendoseles como cualidades principales las de ser rigidos, resistentes, estancos y limpios. Su montaje debe efectuarse de forma que queden perfectamente sujetos, para que durante la consolidaci6n y endurecimiento del hormigon no se produzcan movimientos perjudiciales.

Los encofrados de madera deben humedecerse antes de la colocaci6n del hormig6n, para que no absorban el agua de este, Ademas se dispondran las tablas y juntas de forma que permitan su libre entumecimiento, sin que se originen esfuerzos 0 deformaciones anormales y sin que dejen salir la pasta de cemento.

Las superficies interiores de los encofrados deben estar limpias en el momenta del horrnigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de pilares y muros, conviene disponer aberturas provisionales en la parte inferior de los encofrados correspondientes. Analoga disposici6n conviene en los encofrados de las piezas de gran canto, para facilitar la compactaci6n del hormig6n correspondiente a las capas inferiores de la pieza. La separaci6n de estas aberturas, tanto en vertical como en horizontal, debe ser de un metro como maximo, y no se cerraran hasta que el hormig6n no haya a1canzado la cota correspondiente.

Tanto las superficies interiores de los encofrados como los productos desencofrantes que a elIas puedan aplicarse, deberan estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormig6n.

En elementos de gran luz, conviene disponer en los encofrados la oportuna contraflecha para que, una vez desencofrada y cargada la pieza de hormig6n, esta conserve una ligera concavidad en su intrad6s. En general, la contraflecha no es necesaria para luces menores de seis metros.

I Conviene que el primer periodo del proceso de curado al vapor no baje de 4 horas cuando se hormigona a 20 ·C de temperatura ambiente; y puede reducirse a medida que aumenta esta temperatura.

72

MONTOY A-MESEGUER-MORA.N

Cuando sea necesario y con el fin de evitar la fonnaci6n de fisuras en los paramentos de las piezas, deben proyectarse los encofrados de tal modo que no impidan el acortamiento del honnig6n por retracci6n.

Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de a1ambre, para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido a su Superficie.

2: PRESI6N DEL HORMIG6N FRESCO SOL ~ EL ENCOFRADO

La acci6n principal a que se ve sometido un encofrado es la presi6n que el honnig6n fresco ejerce sobre 151, la cual aumenta con la altura de la masa contenida en el mismo. EI fondo del encofrado soporta todo el peso del honnig6n. En cuanto a las paredes, han de SOportar una presi6n que, en primera aproximaci6n, puede considerarse igual a la hidrostatica.

La hip6tesis anterior es desfavorable porque la masa de honnig6n no es un Ifquido homogeneo, pero puede lIegar a verificarse en las zonas en que se ejerce una vibraci6n intensa. En honnigones que se compactan por vibrado, la presi6n sobre el encofrado puede alcanzar valo. res elevados si la velocidad de hOrmigonado es grande (10 que suele Suceder cuando la secci6n es pequeiia) 0 si el tiempo de fraguado se retrasa, sea por tratarse de tiempo frio, sea por emplearse retardadores de fraguado.

La presion estatica ejercida por el honnig6n sobre el encofrado puede calcularse mediante las siguientes f6nnulas:

a) Soportes

• para T ·paraT = ·paraT =

to °C p = 35 v;j. 24 h

20°C p = 25 v;j. 24 h

30°C p = 20 v;j. 24 h

con los siguientes significados:

T = temperatura ambiente durante el hormigonado; p = presi6n sobre el encofrado, en kN/m';

v = velocidad de honnigonado. en metros de altura por hora: h = altura del soporte, en metros.

b) Vigas

• costeros con Superficie rugosa p = 12 h'

• costeros con superficie lisa p = 14 h'

siendo ahora:

p = presi6n sobre el encofrado. en kN/m de viga; h = altura del costero, en metros.

Los fond os de las vigas se calculan como vigas continuas. Como tensiones admisibles de la madera pueden tomarse los valores de la tabla 4.2.

3: DESENCOFRADO

Los costeros y fondos del encofrado. asf como los apeos Y cimbras, deben retirarse transcurridos los plazos Oportunos, sin producir sacudidas ni choques. En condiciones nonnales. la retirada de costeros puede efectuarse a las to horas del hOrmigonado en verano y a las 30 horas en invierno.

r- .

if

PREPARACI6N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIG6N

73

TENS

TABLA 4.2

S DE LA MADERA PARA CALCULO DE ENCOFRADOS ADMISIBLE

IONES Resistencia
(N/mm')
Clase de esfuerzo 7
. 6 paralela a las fibras -
Compresi n 3 -
. 6n perpendicular a las fibras
Compresl 8
Flexion en las fibras extremas 0,7
Esfuerzo cortante 8

Tracci6n paralela a las fibras 0
Tracci6n perpendicular a las fibras
d de de la evoluci6n del endurecimiento del

. d ~ dos y apeos epen . t En la tabla

El lazo de retirada e Ion . a la temperatura ambiente, e c. ..

hOnnig~n y, por consiguiente: del tI~~:e ce::~~~e:to portland ordinario y unas condiciones 4 3 se dan unas cifras indicatIva~, ": I aSl uerdo con la Instrucci6n espafiola,

. . d luci6n del endurecimiento, e ac

medias e evo

TABLA 4.3

PLAZOS MINIMOS DE DESENCOFRADO

16°C 8°C 2°C
Temperatura superficial del hormigon (OC) >24°C
12 horas 18 horas 30 horas
9 horas
Encofrados verticales
3 dfas 5 dfas 8 dfas
LOSAS 2 dfas 13 dfas 20 dfas
• Fondos de encofrado 7 dfas 9 dias
• Puntales
9 dfas 13 dfas 20dfas
VIGAS 7 dfas 18 dfas 28 dfas
• Fondos de encofrado 10 dias 13 dfas
• Puntales , fii los plazos de desencofrado y

Cuando no se posea experiencia de casos and a~o~°r%~;;;n It:r apartado 6.7-1."), con objeto

. . roceder a ensayos e In 0 .

descimbramiento conviene p d or el hormigon.

de conocer la resistencia re~lmente alc~nz~ ~: medici6n de flechas durante el d~senc~fra~~:b En obras de importancia es convem~n e nto de encofrado que pueda impedir eire En fin debe recordarse que cua~qUler. eleme, de las articulaciones, si las hay, debe juego de las juntas de retracci6n 0 dilatacion, aSI como

ser retirado oportunamente.

4: ACABADO DE SUPERFICIES '6 de los pequeiios defectos que pue-

d h ue pro ceder a la reparaci n

Despues del desencofra 0, ay q erficiales, irregularidades, etc. , . e resul-

dan apreciarse, tales como c?quer~s sup des 0 estan situados en zonas criticas, pued

de dimensiones gran .

Si los defectos son. ., . 1 t 1 del elemento en cuestion,

tar necesaria una demolicion parcia Q to a

74

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

No ~uele ser facil que las aristas vivas del hormi ' .

es prefenble muchas veces el biselarlas de ori gon resulten. bien acabadas. Por elln encofrado. e ongen, colocando berenjenos en las esquinas del

Como se indica en ei apartado 10.8_20 " , .

con respecto a la vertical te6rica no deb " ~a desvlacl6n maxima de las aristas y paramentos

cad~ 6 m en casu de elementos muy des:a~~d~~p~qr lo~ ~ m~ por cada 3 m de altura, 0 por rnedida sobre regIa de 2 m 0 escantilI6n . ' .I_ la maxima megularidad de una superficie brepasar los 5 rnm en superficies vistas n~~rv02~qUlValente, en c~alquier direcci6n, no debe so~

, os mm en superficles ocultas.

EI aSiento en cono de Abrams de un ho .

2.3.5."} es practicamente total C a rmlg6n ~ Superfluidificante (apartado

con la de la P<\gina 76 q~~~:se estdea dustracion (co.rtesfa de Intemac) espon a un hormlgon normal

5.

Propiedades del horrnlqon

5.1 Propiedades del hormlqon fresco

EI hormig6n fresco es un material esencialmente heterogeneo, puesto que en el coexisten tres fases: la s6lida (aridos y cemento), la lfquida (agua) y la gaseosa (aire oc1uido). A su vez, la fase solida es heterogenea entre sf, ya que sus granos son de naturaleza y dimension variables.

Entre las propiedades del hormigon fresco podemos citar, como mas importantes, la consistencia, la docilidad, la homogeneidad y la masa especffica 0 densidad.

1.0 CONSISTENCIA

Es la menor 0 mayor facilidad que tiene el hormigon fresco para deformarse. Varia con multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamafio maximo, granulometria y forma de los aridos, etc.; el que mas influye es la cantidad de agua de amasado, como puede verse en la figura 2.1 del capitulo 2.

Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, siendo los mas empleados el co no de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistometro Vebe.

El cono de Abrams es un molde troncoconico de 30 em de altura (fig. 5.1) que se rellena con el hormigon objeto de ensayo. La perdida de altura que experimenta la masa fresca del hormigon una vez desmoldada, expresada en centfrnetros, da una medida de su consistencia.

La mesa de saeudidas sirve para someter a una masa de hormigon fresco, de forma determinada, a una serie de sacudidas normalizadas, midiendose el escurrimiento experimentado. Es un metodo mas preciso que el anterior y, por tanto, preferible cuando se trata de instalaciones fijas.

El consistometro Vebe es una variante del cono de Abrams que se emplea para hormigones muy secos (que darian asiento nuIo). La consistencia se mide por el numero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por el hormigon con el molde de Abrams experimente, sometido a vibracion en mesa, un asiento detenninado.

Los procedimientos indicados y los metodos operatorios correspondientes se describen en el apartado 6.2. Ninguno de ellos debe usarse con tamafios de arido superiores a 40 mm, en cuyo casu es necesario cribar previamente por el cedazo de dicha abertura y prescindir del material retenido.

76

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

Figura 5.1 Cono de Abrams (cortesi a de Anefhop)

. Los hormigo~es. se c1asifican por su consistencia en _ .

qUldos, como se indica en la tabla 5 1 L . . _se~os, plastlcos, blandos, fluidos y Harmado. " a conslstencla lfquida no es admisible para hormigon

TABLA 5.1 CONSISTENCIA DE LOS HORMIGONES

Cons;stencia Asiento en cono
Seca de Abrams (em)
Plastioa (S) Oa2
Blanda (P) 3a5
Fluida (B) 6a9
Lfquida (F) lOa 15
(L) >16 2.° DOCILIDAD

L~ doc iIi dad, concepto de diffciI definicion ue .

mlgon para ser puesto en obra con los m d.' p d de conslderarse como la aptitud de un horbajabilida~ I del hormigon esta relacion:d:sco~ compactacion. ~e que se dispone. Esta trahomogeneldad, con la trabazon de sus di ti t su deformablhdad (consistencia) con su que.la masa presente para eliminar los hu:~~~~ c~mp?nentes.y con la mayor 0 menor faciIidad pacldad maxima. e a mlsma (aire ocluido), alcanzando una com-

La dociIidad depende, entre otros factores de los si .

, gUientes:

a) De la cantidad de agua de amasado C

b) . uanto mayor sea esta

De la granulometrfa de los - id . ' mayor sera la docilidad,

arena an os, siendo mas dociIes I h .

es mayor. Pero por otra parte, a mas cantidad d _. os orrrngone, cuyo contenido en

amasado necesaria y, por tanto menor . . e arido fino corresponde mas agua de

puede t I ' reslstencla Por ello I I'

n ex rapo arse mas alla de ciertos lfmites.· as re acrones que indicamos no

c) La docilidad es mayor con aridos d d

d) re on eados que con and d

La docilidad aumenta con el c t id os proce entes de machaqueo.

_ on em 0 en cernento y con la finura de este,

La trab'li~bilidad del hormigon es invefsamente .

fa produclr una compactacion completa proporclOnal a la cantidad de trabajo interno . fl .

• U I que es necesana pa-

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

77

e) E1 empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormigon, a igualdad de las restantes caracterfsticas .

. La docilidad del hormigon se valora determinando su consistencia con el cono de Abrams (UNE 83.313:90). Par.a el caso de h?rmi~ones de e~ificacion, la Instruccion espanola recomienda que el asiento en cono no sea inferior a 6 centimetros (en el supuesto de que no se empleen superfluidificantes).

3.° HOMOGENEIDAD

Es la cualidad por la cuallos diferentes componentes del hormigon aparecen regularmente distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la misrna resulten practicamente iguales. La homogeneidad se consigue con un buen amasado y, para mantenerse, requiere un transporte cuidadoso y una colocacion adecuada.

La homogeneidad puede perderse por segregacion (separacion de los gruesos por una parte y los finos por otra) 0 por decantacion (los granos gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie, cuando la mezcIa es muy Iiquida). Ambos fenomenos aumentan con el contenido de agua, con el tamafio maximo del arido, con las vibraciones 0 sacudidas durante el transporte y con la puesta en obra en cafda libre.

4.° MASA ESPECIFICA

Un dato de gran interes como fndice de la uniformidad del hormigon en el transcurso de una obra, es la masa especffica (densidad) del hormigon fresco, sea sin compactar, sea compactado. La variacion de cualquiera de ambos valores, que repercute en la consistencia, indica una alteracion de la granulometrfa de los aridos, del contenido en cementa 0 del agua de amasado, por 10 que debe dar origen a las correcciones oportunas. Unos valores medios de la masa especffica en funcion del tamafio maximo del arido figuran en la tabla 3.9.

5.2 Propiedades del hormigon endurecido

Estudiaremos en este apartado la densidad, la compacidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste.

1.0 DENSIDAD (Norma UNE 83.317)

La densidad 0 mas a especffica del hormigon endurecido depende de muchos factores, principal mente de la naturaleza de los aridos, de su granulometria y del metodo de compactaci6n empleado. Sera tanto mayor cuanto mayor sea la de los aridos utilizados y mayor cantidad de arido grueso contenga, bien clasificado; y tanto mayor cuanto mejor compactado este.

De todas formas, las variaciones de densidad del hormig6n son pequefias, pudiendo tomarse en los calculos el valor 2.300 kg/m' para los honnigones en masa y 2.500 kg/m' para los armados.

Los valores indicados corresponden a hormigones normales, Los hormigones pesados, fabricados con aridos de barita 0 metalicos, tienen densidades de 3.000 a 3.500 kg/m' y aiin rnayores, ernpleandose en protecciones contra radiaciones. Los hormigones ligeros, fabricados con piedra p6mez, arlita u otros aridos de pequefia mas a especffica, tienen densidades del orden de 1.300 kg/m' e inc1uso inferiores a mil.

78

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

Mencion aparte merece el hormigon estructural ligero, fabricado con aridos a base de arcillas 0 escorias expandidas, cuya densidad es del orden de 1800 kg/m', Este tipo de hormigo-, se emplea profusamente en Norteamerica para placas macizas de forjados, consiguiendose un ahorro de peso propio de hasta un 30% y resistencias del orden de 28 N/mm'.

2: COMPACIDAD

La compacidad, intimamente Jigada a la densidad, depende de los mismos factores que esta, sobre todo del metoda de consolidaci6n empleado. Estos metodos de consolidacion (apartado 4.4-3.°) tienen por objeto introducir, en un volumen determinado, la mayor cantidad posible de aridos y, al mismo tiempo, que los huecos dejados por estes se rellenen con la pasta de cemento, eliminando por completo las burbujas de aire.

Es evidente la relacion directa que existe entre la compacidad de un hormigon y sus resistencias mecanicas, por cuanto dicha compacidad aumenta con el volumen de materias solidas que componen el hormig6n, en relacion con los vohimenes ocupados por el agua y el aire.

Una buena compacidad no s610 proporciona una mayor resistencia mecanica (frente a esfuerzos, impactos, desgaste, vibraciones, etc.), sino tambien una mayor resistencia fisica (efecto de la helada) y quimica frente a las acciones agresivas, ya que, al contener una cantidad minima de huecos 0 porosidades, las vias de penetraci6n de los agentes exteriores son tambien minimas.

3.° PERMEABILIDAD

En el apartado 2.3-8.° se indicaron las dos form as en que el agua puede penetrar en el hormig6n: por presion y por capilaridad. Los factores que influyen en la permeabilidad son los rnismos que hacen variar su red capilar y se en unci an en dicho apartado.

EI mas influyente es, sin duda, la relacion agualcemento. Al disminuir esta, disminuye la permeabilidad: mientras que para una relacion agualcemento igual a 0,5 el factor de permeabilidad es aproximadamente 15, para 0,8 es alrededor de 450, 0 sea, treinta veces mayor (fig. 2.8).

Medir la permeabilidad de un horrnigon es un problema dificil, que no se encuentra resuelto satisfactoriamente. Existen diversos metodos, unos dedicados a la permeabilidad bajo presion (UNE 83.309:90) y otros a la permeabilidad por succion (absorcion). Las medidas se efecnian por diferencia de pesada, 0 por el tiempo requerido para que el agua atraviese de una cara a otra, 0 por medicion de superficie de mancha en una seccion obtenida por corte, etc. Pero ningun metoda proporciona garantia completa, siendo incierta la concordancia entre medidas realizadas segiin distintos metodos sobre un mismo hormig6n.

Por otra parte, los ensayos solo pueden efectuarse sobre probetas obtenidas in situ del hormig6n endurecido, no sirviendo de nada utilizar probetas enmoldadas, que nunca son representativas desde el punto de vista de la permeabilidad.

Existen distintos procedimientos para aumentar la impermeabiJidad de un hormig6n, que se estudian en el apartado 2.3-8.°. En todos elIos es imprescindible partir de un hormigon muy compacto. Aparte del empleo de impermeabilizantes de masa 0 de superficie, cabe aplicar recubrimientos a base de chapas rnetalicas, fieltro asfaltado, etc., 0 simplemente, enlucir la superficie con un buen mortero de cemento, de 10 a 20 mm de espesor. Este tipo de protecciones se enumeran en el apartado 11.11-4.°.

Todo 10 dicho, que se refiere a la permeabilidad al agua, puede aplicarse igualmente a la permeabilidad al aire, caracteristica que interesa en hormigones para proteccion contra radiaciones nucleares.

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

79

NCIA AL DESGASTE . .

40 RESISTE . t de carretera 0 interiores de construcClOnes in-

. d los pavlmen os . 1

. os cas os, como suce e:n una ran resistencia al desgaste. Para consegUlr 0,

En cl~rtl interesa que el hormlg6n presen~e 0 g ya que la lechada superficial es un ele-

dustrta es, . ., s emplear un nornus n seco,

'mera condlclOn e I d ctor de polvo. .,

la pn d 'bi! facilmente desgastab e y pro u '1' y no caliza, al menos en una proporclOn

menta e,. . dible emplear arena Sl icea

tambien Imprescm I

Es. 130 por 100 de la arena total. . . to delgado de alta resistencia al

no i~~:':s garantias se obtienen aplicando un r::~:~e:o especial (carborundo, co~in?on, t que puede ser un morte:o d: cemento c)o n mortero especial de materias plastIcas,

desgas e, . II de hierro moxldable, etc. 0 u

· olIda grana a

sihce m .' 0 impregnacion

resina epOXI, et~. b'.( tratamientos superficiales endurecedores, com

d aplIcarse tam ien . ,

Pue en . . . , ocrataci6n 0 carbonataclOn.

por fluosilicatos, slhcataclOn,

5.3

Retraccion del hormigon

}.O EL FEN6MENO . . i on contrae de volumen cuando tal Durante el proceso de frag~ado Y end~r:~;:es~t~~ :~~~: ~n el agua. Al primer fen6meno se ceso se verifica en el aire; y se en u

pro . 0 Aunque el

d mina retraccion. did I tina de agua en el hormlg n.

enOLa retraccion puede explicarse por l~ pe~.~ ::aa~ea ;odria decir que el hormig6n contiene

fen6meno es complejo,. d~ un~ forma simp 1 IC

agua en cinco estados dlstIntos. . . ,

bi da quimicamente 0 de cristalIzaclOn;

• el agua com ina

• el agua de gel; . ".

• el agua zeolitica 0 mtercnstalma, . I 'feria de la pasta de cemento que une los

• el agua adsorbida, que forma memscos en a pen

granos de arido:

• el agua capilar 0 libre. bid eden evaporarse ala tempe-

'1 y parte de la adsor I a pu d per

De estos estados, el agua capi ar, mbiente permanentemente hume 0, va . -

ratura ordinaria. Si el normigon no esta en un ~iOS de volumen, Y parte del agua adsorbide diendo el agua capilar, 10 que no produce ca~ica) 10 cual origina una contraccion de me(e incluso, segun algunos autores, d~ la, ~~~ Ise a;roximen entre sf. Esta es la causa de la

niscos que obliga a que los granos e an ,

retracci6n.

UYEN EN LA RETRACCl6N

2: FACTORES QUE INFL ., 'nfluyen los siguientes

Aparte del grado de humedad ambiente, en el fenomeno de retracclOn I

factores: 1 f d de dar mas retraccion los mas

. ase categorfa del cemento influyen en e sen 1 0

a) El upo, cl Y . ld d de las restantes variables.

. t rapidos a rgua a '0

resisten es Y , nde una mayor retracci n.

d lido del cemento correspo

b) A mayor finura e mo I . blemente la retracciOn.

. definos en el hormigon aumenta aprecIa

c) La presencia

80

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

?) La cantidad de agua de amasado esta e . _ .

igualdad de dosis de cementa por m' d h n r~la_clon directa con la retraccion. Por ell

agualcemento; y a igualdad de relacion AI~ ormigon, la retraccion aumenta con la rela~6 a e) La retraccion aumenta euand di . ,aumenta con la dosis de cemento. n

bi 0 tsnunuye el espe d. I I

am rente, por ser entonces mayor el efecto d d . _sor e e emento en contacto con el medi

f) e esecacion con res t al 0

El hormigon armado retr. pec 0 volumen de la pieza.

ae menos que el hormi _

se oponen al acortamiento y 10 dis . tgon en masa, ya que las barras de a

apartad 21 8 rrunuyen tanto mas cera

o .). La relaci6n entre un valor y ~tr d 1 cuan.t? m~yor sea la cuantia (vease

por 100. 0 e a retraccion viene a ser del orden del 80

A pesar de los esfuerzos que se realizan .

no experimente retraccion. Los llamados ' no ha pO?ldo conseguirse fabricar un cementa qu

en realidad, cementos en los que se trata ~ementos Sin retraccion y eementos expansivos sone ~ru'"te (0 ."perioc), a base do piedra do y,,~ 00::;;'''' I'. retraccion oon una expansion ",n;:

e aluminio. Pero la retraccion y la ex a . ~ as matenas, 0 empleando como aditivo polvo aquella al verificarse durante el fragual nslO~ no son concomitantes, ya que esta precede cementos especiales cuyo ernpleo es muyOlrm~;I~er endurecim_iento. Se trata, en definitiva, d:

a 0 y no aconsejable sin un riguroso control.

~ EFEC~~S DE LA RETRACCION EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

tra r~traeelOn no es una fuerza sino una deformacio .

b ccion y, ~or consiguiente, fisuras, rinicamente en In tmpuesta, que provocara tensiones de

re acortarruento del hormigon; por ello tiene t e c~s~ en que se encuentre impedido el li-

estructura. Este es el caso de los arcos ~u b ~~a mas influencia cuanto mas rigida es una donde suelen aparecer grietas de retraccio:' ~e d 1lJ~ os.y de poca luz, de hormigon en masa en temente coartadas en sus extremos (fig. 5.2~). e as vigas de luz media 0 grande si estan f~er-

lWlil

----... Alzado

Socclon

+r'-':I _.-r-rt

I: I : : I

i! I f r ! ! i

. , ,I \ I

I: : I I·

i! I I' I I

-t---.L--. --.~

I I

~

c) EN FORJADOS

Planfa

b) EN MUROS

Figura 5.2 E"

jernplos de lisuras de retracclon

Un caso tipieo es el del muro de ci .

sentada I e cimentacion en el I

cada IO ~or e terren? Si no se han dejado juntasde r que. _ a coaccion exterior esta repre-

(fig. 5 2bo) 12 m, pudiendo aparecer con el tiempo una :~racc~onf' el. ~uro a~aba por fisurarse

. . gun a arnilia de fisuras intermedias

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

81

En los elementos de tipo superficial las fisuras de retraccion son muy frecuentes, especialmente si aparecen asociados con vigas 0 nervios que actuan de lfneas de coaccion en el con-

junto (fig. 5.2e).

Las annaduras suponen tarnbien impedimento interior al libre acortamiento del hormigon.

por ello, en vigas muy armadas con recubri~ie~to grande, este pued.e fisurar~e .por retracciond do el gradie que existe entre la superficle hbre (donde la retraccion es maxtma) Y la armad:ra que impc' su coaccion al horrn~g6? circundante. Favo;ece .al fen6me~0 el heche habitu~l de que el recubrimiento es mucho mas nco en pasta que el mtenor de la pieza, a causa del VI-

brado del honnigon.

La probabilidad de fisuracion por retracci6n esta intimamente ligada con la elongabilidad

del honnigon, de la que se trata en el apartado 5.6-5.°.

Cuando el honnigon se combina con otros materiales, debe recordarse e1 fenomeno de

la retraccion y estudiar la compatibilidad de deformaciones del conjunto. Es el caso de los revestimientos sobre hormigon aplicados prematuramente, en los que, al contraerse este, el revestimiento queda sometido a compresi6n, acabando por agrietarse e inc1uso despren-

derse.

Para evitar los efectos de la retraccion, 0 paliarlos, pueden disponerse juntas pennanentes

(muros, pavimentos) 0 temporales (presas, arcos); estas ultimas se honnigonan despues, cuando las dos partes aisladas han experimentado la mayor parte de su retracciOn. La proteccion Y el curado prolongado de superficies, especialmente en tiempo seco, es fundamental para disminuir la retraccion en las primeras edades. Siempre es conveniente disponer armaduras repartidas de pequeno diametro, en forma de malla superficial (forjados) 0 armaduras de piel (vigas esbeltas), con objeto de distribuir las fisuras y disminuir su anchura, consiguiendo que lleguen a ser inapreciables al ojo desnudo. Habra veces, en fin, en que se podran aceptar las fisuras por retraccion, cuando no perjudiquen fundamentalmente al elemento afectado.

Otras indicaciones sobre fisuras por retracci6n pueden encontrarse en el apartado 21.10-1.°.

4.0 CALCULO DEL ACORTAMIENTO POR RETRACCION

Como valores medios del acortamiento por retracci6n, cuando no sea necesaria su detenninacion precisa, pueden tomarse 0,35 mm por metro para hormigen en masa Y 0,25 mrn por metro

para hormigon armado.

Para una evaluacion mas afinada, puede determinarse el acortamiento por retraccion ha-

ciendo intervenir las variables que mas influyen en el fen6meno. A continuaci6n se indica un procedimiento sencillo. basado en trabajos del CEB, que da valores suftcientemente apro-

ximados en la mayor parte de los casos de la practica.

a) EI valor z, de la retraccion de un elemento de hormigon en rnasa, desde el momento de su

acabado hasta el in stante t, viene dado por:

£,= £0' {J,= s.: s· {J,

en donde EI> que depende del medio ambiente, viene dado en la tabla 5.2; £" que depende del espesor ficticio de la pieza e, se da en el parrafo siguiente, Y {J" que refleja la evolucion en el tiempo, viene dado en el graftco de la figura 5.3 para distintos valores de e.

b) A continuaci6n se indican los valores del espesor ficticio e y del coeficiente e;

2A

e=Ct-, u

£, =O,7~ (eencm) e+8

82

MONTOYA-MESEGUER-MORA.N

siendo a ~l coeficiente dado en la tabla 5 2' A '

~.u el ~enmetro de Ia seccion transversal ~~e e etl, area de la seccion transversal del element

imensiones de la seccion es mu s a en contacto con la atmosfera S' 0;

hechaLderl ~oeficiente corrector p~r~::'~:n~~n~)e~:ct~da la otra, el espesor ficticio ;a~~~a~:i~S

a ormula anterior de e; d I ' mer e con el real. n

res d~ 10 cm. En el caso poco ha~i~~a~r:~ qaCePtlables para espesores ficticios e iguales 0 m conviene tomar ue e espesor ficticio . ayomienda tomar s ~~a20e, un valor superior al dado por la formu:a s(ea menor.de dl~~a cantidad,

.." , para e = 5 ern). como onentacion, se reco-

TABLA52 VALOR MEDIO DE LA RETRACCI6N ~ VALOR DE

L COEFICIENTE a
AMBJENTE Humedad relativa
- aproximada
En el agua e,
100por 100 a
En atmosfera muy humeda + lOx 10-'
En ambiente medio 90 por 100 13 x 10-' 30
En atm6sfera seea 70 por 100 32 x 10-' 5
40por 100 1,5
-52xlO-' 1,0
II.
IP 1
111 1111 I I
H EVOLUCION EN EL TIEMPO L ~ v::: V E;P

OE LA RETRACCION .~ Vi.-- V /V
V /
l..- V /
1/ V "/
// /' J
~ / V
,/ // V / V 1/
,/ ./
..... ) ...... ............... V ~ /
- ......... .....- >'" 'j ~~ }!Y
vi-' _..............
- ....... ........ __.........v .....f
v-
I __.I-- 1
10
EOAD 100 1000
TEORICA o

DEL HORMIGON EN DIAS 10000

Figura 5.3 E 1 . vo ucion de la retracci6n en el tiempo

c~ En e! eje de abscisas del grafico de la fi

:~::.' ~i ~~ :~ ~~~i;~~est: sometido a temp:r~:~r!; n~;:~:s I~:~~~;eto~~a del .hormigon en

, ar como edad teorica t la dad I' . , e nca coincide con la

a por a expresion:

t= Lj(T+!o) 30

donde j es el numero de df d

di di . las urante los cuales I d .

me ra lana de T grados centigrados. e en urecimiento se efecnia a una temperatura

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

83

., Si Ia infl",nd, do I, m"c<idn va a ser ,fuctiv~ no desde 01 pnncipio. sino a p""" de una edad de ] dfas, el valor que mteresa detennmar en el mstante t es:

e, =el'£2 .(f3,-f3)

con [os mismos significados que anterionnente.

e) Si el honnig6n na sido amasado con gran exceso de agua, 0 con un cemento rapido de gran

finura, la retraccion puede alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al

menos en un 25 por 100, especialmente en las primeras edades.

Por el contrario, en hormigones muy secOS, la retraccion ca1culada debe disminuirse en un

25 por 100, para encontrar valores mas concordantes con los medidos experimentalmente.'

f> AP""" de I, d<fonnadd" " ","",pondi<DIe' honnigdn <D masa P""" ""'"I_I, doformaci6n e" correspondiente a honnigon annado mediante la relacion (apartado 21.8):

1

£s,=£'--

l+n' P

EI fi' d '1' AI' "dl'

siendo n :: .-!- e coe IClente e equrva encia y p = _2.. a cuantla geometric a e a preza.

Ec Ac

5.4 EI hormigon Y la temperatura

En los apartados 4.6 y 4.7 se ha estudiado el efecto de las temperaturas extremas en el horrnigon fresco Y las precauciones que deben adoptarse. Estudiaremos ahora su influencia en el

honnig6n endurecido.

El honnig6n se comporta frente a las bajas temperaturas como si se tratase de una piedra

natural, siendo su porosidad (cuantfa y estructura de los capilares), as! como su grado de saturacion en agua, las caracteristicas que detenninan su comportamiento frente a la helada. En efecto, al helarse el agua introducida en los capilares, esta aumenta de volumen Y ejerce un

efecto de cufia que fisura al honnig6n .

La mejor defensa contra este efecto reside en Ia confecci6n de un horrnigon 10 mas com-

pacto posible. EI empleo de aireantes (apartado 2.3-6:) mejora apreciablemente la resistencia a la helada, ya que las pequenas burbujas de aire ocluido actuan como ciimaras de expansi6n y pallan 0 anulan el efecto destructor de la presion intema ejercida por el agua al congelarse. Tambien son eficaces las impregnaciones de la superficie de honnig6n con aceite de linaza,

tratamiento que se emplea en la tecnica de pavimentos rigidos.

Un caso excepcional de muy bajas temperaturas (cercanas a _273°C) 10 constituye el al-

macenamiento de gas licuado en dep6sitos de honnigon, que en muchos cases pueden sustituir con ventaja a los tradicionales dep6sitos metalicos. EI horrnigcn pretensado resulta ser asi un

excelente material criogenico.

En cuanto a las altas temperaturas, el honnig6n se comporta frente a ellas experimentando

una serie de fenomenos fisico-qufmicos que, en 10 ensencial, se resumen en la tabla 5.3.

El coeficiente de dilatacion termica, a, del hormigon varia con el tipo de cemento y aridos, con la dosificaci6n Y con el rango de temperaturas, oscilando entre 9,2 x 10 -6 Y 11 x 10 _6 para

, En todo eI metodo se supone que el hormig6n no contiene aditivos, ya que estes pueden modiftcar sensiblemente el valor de la retracci6n.

84

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

ternperaturas comprendidas entre - 15°C °

tomarse el de a'" 10 -, es decir 001 Y 50 C. Como valor medio para los calculos

ig I al d I ' "mm por metro d d pueds I ua e acero. Por tanto, este valor es igualment y g~~ doe temperatura, aproximadamente

aceptarse hasta una temperatura de 1500C. e v I 0 para el hormigon armado y puede

En general, los aridos calizo .

s proporcionan val ores de a mas b .

ajos que los aridos siliceos.

TABLA 5 3 ACCI6N DE LAS ALTAS TEMPERAT~RAS SOBRE E

LHORMIG6N
Temperatura
_2_IOO·C . Efecto sobre el hormigon
100·C a 150·C Nmguna influencia
150·C E~ horrnig6~ cede su agua capilar y de adsorci6n
durante un tiempo bastante largo ;Igera dl_smmuci6n de la resistencia a compresi6n y
Hasta 250 ·C en periodos cortos - uerte cafda de la resistencia a tracci6n
O' ..
300 ·C a 500 ·C d~sC~:~~;~i~:e la resistencia a tracci6n sin afectar a la
Perdida de un 20 por 100 d
la de trac . _ e la resistencia a cornpresion;
A500·Cy mas cmn puede haber desaparecido '
La cal hidratada se destru _ .
cristalizaci _ ( ~e por perdida del agua de
Hacia 900 ·C-I.000 "C . on agua combinada quimicamente)
~:~;:~~d~att~i6n :s total y provoca la destruccion
e onmg6n Como los coeficientes de dilatacion te .

dos y de la pa.sta de cemento, no son igU;~;C~ de la~ d~versas rocas que constituyen los ari-

masa de h~rmlgon movimientos termicos dif~r as :varlacIOnes de temperatura provocan en la ~emo de microfisuras. Por ello, en los hormigo enciales que pueden amplificar su sistema inImport~n~e~ de temperatura, conviene esco er nes que ha~an de estar sometidos a variaciones com~atlblhdad termica sea la mayor posible.g los matenales componentes de forma que su

, . n el proyecto de estructuras de hormi '

termrcos, ?ien estableciendo juntas de dilat:~~- es ~.cesari.o tener en cuenta los movimientos

:~:~S)d bien t~m.ando en consideracion los esl:U:r~oslst~nclas adecu~das (del orden de los 30 entre I ; movimiento. En estructuras a la intemperi q Ie aparecen Sl la estructura no tiene Ii-

° a em~eratura media y cada una de las extre e, a carrera de temperaturas (diferencia ~ l~ ;' segun la ubicacion de la obra y sobre tod mas) q_ue suele suponerse, oscila entre 15°C e e U epende su ~ayor 0 menor inercia termica 0, segun el espesor de los elementos, ya que

na evaluacion mas precisa d 1 .

formula: e a carrera de temperaturas puede obt .

I enerse mediante Ja

. I carrera I = 20-0,75 . .{e" 1: 0

siendo e el espesor del I

bri d e emento en centfrnetro

~ nga a de Ja intemperie, el valor dado por la fos y ~upuesta la estructura al exterior. Si esta

os e~terrados, puede incluirse en su espesor el d -la u a puede reducirse a la rnitad. En elemen-

exterior. e a capa de terreno que los b '

E recu re y afsla del

. n estructuras metalicas suelen su onerse

diarias a su mayor conductividad. Hay Pque ten carreras bastante mayores, del orden de + 30°C

P:::: ,~~~o:':',:::,~=.::, 7"%~~~::;"~':':~:~: ~::,:::r;"~'::~:=

PROPIEOAOES OEL HORMlOON

85

EI coeficiente de conductividad termica del hormigon es mucho mas bajo que el del acero, siendo sus valores respectivos, 1,1 y 45 kcallm' . h . °C por termino medio.'

La contraccion producida por un descenso de temperatura es analoga a la originada por la

traccion (y viceversa: esta equivale a un descenso de temperatura del orden de los 25°C) Y remboS efectoS se suman. siendo a menudo diffcil distinguir uno de otro. Existe, no obstante, la ~iferencia ese ;al de que, en el primer caso, los dos materiales, hormigon Y acero, se deferman por igual. .10 surgen tensiones entre ellos, al contrario de 10 que sucede con la retracci6n.

5.5~aracterrsticas mecanicas del hormigon

1.0 RESISTENCIA CARACTERISTICA DEL HORMIG6N

La resistencia a compresion simple es la caracterfstica mecanica mas importante de un horrnigon. Su determinacion se efectua mediante el ensayo de probetas, segun metodos operatorios normalizados que se describen en el apartado 6.3. Ahora bien, los valores de ensayo que proporcionan las distintas probetas son mas 0 menos dispersos, en forma variable de una obra a otra, segun el cuidado Y rigor con que se confeccione el hormig6n; Y esta circunstancia debe tenerse en cuenta al tratar de definir un cierto horrnig6n por su resistencia.

El problema puede plantearse asi: dados n resultados obtenidos al ensayar a compresion

simple n probetas cilfndricas 15 x 30 de un mismo hormig6n, determinar un valor que sea re-

presentativo de Ia serie y, por consiguiente, del propio hormigon.

Tradicionalmente se ha seguido el criterio de adoptar, para dicho valor, la media aritmetica

J,.," de los n valores de roturas, Hamada resistencia media. Pero este valor no refleja la verdadera calidad del hormigon en obra, al no tener en cuenta la dispersion de la serie,

Si tenemos dos hormigones con la misrna resistencia media, no cabe duda de que es mas

fiable aquel que presenta menor dispersion. Por consiguiente, el coeficiente de seguridad que se adopte en el ca1culo debe ser mayor para el horrnig6n mas disperso. La conclusi6n que se extrae es que el adoptar Ia resistencia media como base de los calculos conduce a coeficientes

de seguridad variables segun la calidad de la ejecuci6n.

Para eliminar este inconveniente y conseguir que se trabaje con un coeficiente de seguri-

dad unico, homogeneo en todos los cases, se ha adoptado e1 concepto de resistencia caracteristica del hormigon, que es una medida estadistica que tiene en cuenta no s610 el valor de la media aritrnetica t. m de las roturas de las diversas probetas, sino tambien la desviaci6n tfpica

relativa 0 coeficiente de variac ion, 0, de la serie de valores-

a) Se define como resistencia caracterfstica, i., del hormigon aquel valor que presenta un grado de confianza del 95 por 100, es decir, que existe una probabilidad de 0,95 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas mas altos que i.· De acuerdo con esta definicion Y admitiendo la hip6tesis de distribuci6n estadfstica normal (fig. 5.4), la resistencia

caracteristica viene dada por la expresi6n:

fck = fern (1- 1,64 0)

, La conductividad (0 conductibilidad) para fabric a de ladrillo hueco suele ser de 0,4; para ladrillo macizo, 0,75 y para el corcho, 0,04.

44612

86

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Figura 5.4 Definici6n de resistencia caracteristica (fc.)

donde tm es la resistencia media y 0 el coeficiente de variacion de la poblacion de resistencias:

I n

r: =- Lid

n ;=1

8 = _!_ t(/d - Icm )2

n 1=1 fem

No debe confundirse la expresi6n dada para!" que es una definicion (valida para n = 00), con los estimadores de la resistencia caracterfstica, que se emplean para aceptar 0 rechazar un hormigon determinado en obra, a partir de un mimero relativamente pequefio de determinaciones. Estas ideas se tratan ampliamente mas adelante, en los apartados 10.6 y 10.7.

b) EI valor del coeficiente de variacion 8 depende de las condiciones de ejecucion del hormigon, Para los honnigones fabricados en central el coeficiente de variacion suele oscilar entre 0,08 y 0,20, segun la cali dad de la planta. Un coeficiente de variacion superior a 0,20 es propio de los honnigones fabricados a mana 0 en pequefias honnigoneras de obra, los cuales no son aconsejables salvo para obras de pequefia importancia. Sobre este tema puede verse el apartado 10.6-4.°.

c) El concepto de resistencia caracteristica se refiere, por antonomasia, a la resistencia a compresion medida sobre probetas cilfndricas 15 x 30 de veintiocho dfas de edad, fabricadas, conservadas y rotas segun metodos nonnalizados (apartado 6.3); pero puede hacerse extensivo a cualquier tipo de ensayo, clase de probeta, modo de conservacion y edad del hormigon, ya que se trata de una definicion de tipo estadfstico, Siempre que se hable, en esta obra, de res isten cia caracteristica, nos referimos a la primera definicion, salvo advertencia en contrario.

d) Cuando se trata de soportes, muros y, en general, de piezas de pequeiia seccion que se hormigonan verticalmente de una sola vez, existe un efecto de refluxion de mortero hacia la parte superior durante la compactacion del hormigon, el cual queda mejor consolidado en la base (debide al peso de la masa fresca que gravita sobre ella) y mas debilitado en su tercio mas alto. En consecuencia, el valor de la resistencia caracterfstica del hormigon de soportes puede estimarse en el 90 por 100 del valor/.. que corresponde a probetas enmoldadas, las cuales son representativas del hormigon de la base pero no del hormigon del tercio superior. Por 10 dicho, cuando se trata de soportes 0 muros de pequefia seccion, resulta prudente afectar la resistencia de calculo del hormigon de un coeficiente 0,9 atin cuando las n_ormas no obligan a ello. Como es natural, este efeeto no se produce en soportes prefabricados, que se hormigonan en horizontal.

e) El C6digo Modelo CEB-FlP 90 tipijica los hormigones, con arreglo a su resistencia caracterfstica, segun la serie

12,20,30,40,50,60,70,80

PROPIEDADES DEL H'ORMIG6N

87

N/mm' (MPa). Por su parte, la lnstruccion espanola re-

d las resistencias se expresan en

en don e .

comienda utilizar la sene 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 .

.' limita a hormigones en masa (dicho de otro

nadiendo que el emp.~eo ~e.la :::t~::~e ~~ ~o~igon armado es 25 N/m~2),' Con esta limi-

a d que la resistencla mtrum P d bl'II'dad de las estructuras de honnlgon.

mo 0, rar una mayor ura d d'

., se pretende asegu 30 N/mm2 para estructuras e e 1-

tt)acW;n definitiva, los val ores recomendlables !e~. ::~e' p~a obras civiles, obras de hormigon a dose los restantes va ores

ficacion, reserv n . . ,

do y prefabncacwn. .

pretensa

. EL HORMIGON A TRACCION

20 RESISTENCIA D . , d 1 ho.."..;gon a efectos resistentes, es

. . t . a a tracciOn e u.u

e no suele contarse con la r~sls encl. t papel en ciertos fenomenos, tales ~omo

Aunqu . 0 conocer su valor porque Juega un Iu:portan e aduras, etc. Por otra parte, en Clert~s

~:~~::'cion, el esf~e~zo cortante, 1~ ~~~~r~~c~:~:::~t~PUede ser mas ~nter~sante el ~~n~~~-

elementos de honmgo.n, como ~? e ue la de compresion, por reflejar mejor ciertas cua I a , . to de la resistencla a rraccion q

~~=o 1a cali dad Y limpieza ~e los ~ridOS'mpresion la resistencia a traccion es un valo~ un t~nto

Como ocurre con la reslstencla a co E' . t tres formes de obtener la reslstencla a

convencional que depende del tipo ~e ~nsayo. o;l;n::yo directo de traccion axil (fig. ~.5). El traccion: por flexotraccion, por hendlmlen~~ri Pltades que entrafia su realizacion (al sUJetar la Ultimo metodo no es practico, dadas las I I~:bilita la seccion de agarre Y la probeta r~mpe

probeta entre las mordazas de la prensa s)e 10 que se emplean normalmente los otros os.

junto a la mordaza, 10 que falsea el ensayo , por

+ +

¢

b) por hendimiento: fet,i (indireeta)

C) Centrada 0 pura: f et

+- [L- _ _.J.- __ J-+

1

ZS

r

1

zs

0) Por flexion: fet,f

fetRl 0,9 fet,i $III O,5fet ,f

Figura 5.5 Resistencias del hormigon a nacoon

., par hendi., (fl xotraccion) y 1a resistencia a traccton

La resistencia a iraccion por jle::lOn e, 1 metodos operatorios descritos en el apartado miento (tracci6n indirecta), se determman segun os

7 0 8 0) . , il • puede tomarse

6 3 (puntos . Y . . . a la resistencia a tracclOn ax J"

. De no disponer de ensayos comparatiVOS, Phar di . to y el 50 por 100, aproximadamente,

. . t ion por en muen ,

1 90 or 100 de la reslstencla a racci

e p . , dl rsos y su

de 1a resistencia a flexotracclOn.. I esistencia a traccion son bastante rspe .

Los valores obtenidos en 1~s ensayos para a; 3 referido al valor medio. Aunque la :esls-

. . , uede extenderse a1 mtervalo (0,7/.,,,,, ,if.,"), 1 t aleza y Jimpieza de los arioos).

VarI~CiOnt ~cci6n depende de muchas variables (entre eua~oa na .ulr(media I' 0 caracterfstica/.., .. ), tencia a r 1 . stencia a tracci n aXI J ,'.m laci s:

1a Instrucci6n espanola admite qu~ .a ~sll hormigon a compresionj,., mediante las re aCiOne .

esta ligada ala resistencia caractenstlca e

88

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

r.. = 0,30 ViI (MPa)

y

/"., = 0,21 ViI (MPa)

en donde todas las resistencias, incluida f ; se expresan en N/mm'. Puede observarse que en la segunda de estas formulas, que corresponde al valor caracterfstico inferior (cuantil 5%), aparece el factor 0,21 que es igual a 0,7 x 0,3. Para el valor caracterfstico superior (cuantil 95%) debe utilizarse el factor 1,3 x 0,3 = 0,39. Para el calculo del momento de fisuracion en piezas flectadas (apartado 21.7) puede tomarse el factor 0,37, que con -onde ala resistencia a tracci6n por flexion.

La eleccion del valor de t, que debe introducirse en los calculos depende del tipo de problema: para el estado limite de formacion de fisuras debe tomarse el valor caracteristico, y para el estudio de deformaciones, el valor medio.

3." RESISTENCIA DEL HORMIG6N BAJO UN ESTADO DE TENSI6N BIAXIL

Una probeta prismatica de hormig6n sometida a compresion simple, se rompe cuando la carga produce una tension igual a la resistencia t. Pero si dicha probeta se somete a un esfuerzo de compresion en la direccion de su eje mayor, y a un esfuerzo de traccion en direccion normal a la primera, la rotura se produce por la accion conjunta de ambos esfuerzos, cuando la tension de compresi6n alcanza el valor a" y la de traccion el valor a", ambos inferiores, respectivamente, a las resistencias a compresion y traccion simples.

Ya se comprende la dificultad de realizacion que presentan los ensayos biaxiles. No obstante, los resultados obtenidos por distintos autores parecen bastante concordantes, pudiendo admitirse la formula:

que proviene de introducir una correccion adecuada, dada por el ultimo radical, en la expresion de la resistencia a traccion pura,t,.

EI hormigon se encuentra sometido a estos estados de tension biaxil en las vi gas que trabajan a flexion con esfuerzo cortante, ya que las distintas fibras estan sometidas a compresion en una direccion principal y a traccion en la otra normal a ella. No obstante, ambos calculos suelen hacerse por separado.

Analogarnente, si una probeta prismatica esta sometida a cornpresion triaxil, la rotura se produce cuando la cornpresion a, en la direccion principal alcanza un cierto valor, superior a la resistencia en compresion simple,!,. Considere y Brandtzaeg admiten la formula:

donde a" es la cornpresion ejercida en las caras laterales.

Un caso donde el hormigon se encuentra sometido a esfuerzos de compresion triaxil es el de las columnas zunchadas, ya que el zuncho coarta la deformacion transversal debida al efecto Poisson y acnia, por consiguiente, como una compresion lateral.

5.6 Caracteristicas reologicas del hormlqon

Recordemos que la Reologia es Ia rama de la Mecanica que estudia la evolucion de deformaciones de un material, producidas por causas tension ales, a 10 largo del tiempo.

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

89

udos6lido elasto-visco-pldstico, ha-

. 1 h rmigon como un pse " d 1 tr

. do con aClerto a 0 , artici a de las caractenstlcas e os es

se ha dei:~eferencia a su complej~ r~Ologla, q:i:!SOS : los pliisticos. No extrafiara esta

ciendo con el mencionados: los elastIc~S" los . t la fase solida (aridos y cemento), la

. de cuerpos el hOfffilgon coeXIS en

upos .. d si se recuerda que en . .

compleJlda 1 aseosa (aire oclUldo). d 53 10 cuya lectura 0' recorruenda

( ua) Y a g d' do (aparta 0 . - .,

liquida ag de retraccion, ya estu ia "0 studiaremos o. fenomenos,

f nomeno . on A contmuacl n e .

EI e art de la reologia del hofffilg. . d I hormigon a 10 larg0 del nempo.

aqui), fo~a P ~. erna la evolucion de las deformaciOnes e

cuyo conJunto go I

DEFORMACIONES DEL HORMIG6N

1." CLASIFICACl6N DE LAS ter a un proceso de carga y descarga, obser-

. on que vamos a some

Sea una probe~ dedhorml~ef~rmaciones en el tiempo (fig. 5.6): vando la evoluclon e sus

--------~---

o ;1. . .,

.~:

11-

.10 •

• I mlda IE.OJ

£

o

I

Figura 5.6 Deformaclones del hormigon

.. ,

'2

TIEMPO OE APLICACION DE LA CARGA

S la probeta a una tension a: apare-

. . . 1 t - 0 cargamo b I

ue en el momento imcia - . . mediatamente la pro eta, a

a) Supongamos qdeformacion OA instantanea. SI deSCargamos;;'A y queda una deformacion

cera entonces una I teo se recupera Ia mayor parte, '

deformacion no se anula tota men , . ,

, I h . on' la deformaclOn

remanente, 00 . Ia deformacion instantanea de ornug .

Por consiguiente, hay dos partes en 00' La primera es recuperable y lasegunda no. I

1, tica AO' Y la deJormacion remanente,· I) la deformacion remanente no vue ve a

e as I,' . 1 d ga (carga nova , r da a

A partir de este primer CIC 0 e car t la probeta no supere a la ya ap rca , ,.

presentarse, siempre que la t~n~ion a c~~ :rt:o;:n:e a las cargas sucesivas (no novales) como

Dicho de otro modo, el hormlgon se p

perfectarnente elastico. . d' era que se produzca en ella una t~n-

b t en el mstante t, e man I deformaclon

b) Carguemos ahora la pro e a, . 'n elastica Be. Si se mantiene la carga; ~ d I horrni-

si on a < (1: aparecera una deformaclO bi do al comportamiento plashco e

i;a cre~iend~ con e~ tiempo se~U~e~~~~:~a C:~b~~a~ se recupera instantab'nea~e~~:r~a~:~o:~~

gon, Si al llegar al mstante t, ~ . rrir el tiempo con la pro eta e

. BC)' y Sl se deja transcu F

ci6n etasnca (DE = , . ente de la deformacion, segun Ia curva E .

recuperando una parte creci

90

MONTOY A-MESEOUER-MORAN

Quedan asf puestas de manifiesto las tees de .

han acotado en la figura 5.6 referidas al . formaciones fundamentales del hormigon

ca ~iferida y la pldstica diferida. Estas :i:t:: i: def~rmacion elastica instantdnea, I~ ~~:~ un instante t; anterior a la descarga, sin mas que di~u~~acIOnes p~e~en ponerse de manifiesto:c) Resumiendo 10 dicho pueden I if J a rama plastica CC' simetrica de la EF n

h h ' c asi icarse las d f . .

se an ech~ figurar, ademas, las deform' , e .0rmacIOnes segun la tabla 5.4, en la

cargas extenores aciones termicas y de retraccion indep di que

. ' en entes de las

TABLA 5.4 DEFORMACIONES DEL HORMIG6N

Dependientes de las cargas ext .
enores
Instantdneas Diferidas (fluencia) Independientes de las
Reversibles Elasticas cargas exteriores
L- Instantaneas Elasticas diferidas
Irreversibles Termicas
Remanentes Plasticas diferidas
A efectos Retracci6n . de calculo y de un modo si r fi

~:~~;,~esydiferidas: englobando en este ~~n~~~~~~~ s; :enomi.n6a fluen~ia at con junto de de-

n a. se admite que la defo . , e ormaci n elastica diferida la I' .

es p,opo,:o;o=1 0 10 deformacion ;:;;~L': PO' fluencia ti,n~' hacia una asintota, ;u; ~:; que estudiamos mas adelante, en el punto 6 .. instantdnea, segun un factor de proporcionalidad

2." D

. IAGRAMA TENSI6N-DEFORMACI6N DEL HORMIG6N

~I. ~lagrama noval tension-deformacion del ho .,

inicial sensiblemente rectiJinea (fig. 5.7). rmigon presenta una parte final parabolica y otra

~

te Inn-rr-r-r-:-r-r-r---r-....------

l'OT-rlli-t---1'-+7+/~/:d:;:;:o+-~1 ";_4-J=lJ'

//' I _,_..

/ i-> t--D

~f1-ti-~.~~~e4-~~l-LlJ

UI /

III bB/ /

~ ~6r-~--t--~g~11i-'~r--+-+-~~~--~_J-JL-L__j

z I

~ A/IiI

~4r-r-WT-t-+++++--+--l--LLJ

//1

"2 '/

... Diagrama naval

~ ~r'TliT++-+-+-t--+I-U_j I

o ~2

(),6 0,8 1,0

DEFORMACIONES

Figura 5.7 O'

Jagrama noval (1 - E del hormig6n

1,4

1,2

PROPIEOAOES DEL HORMI06N

91

R pitarnOs el proceso indicado en a) del punto l," anterior, pero dibujando ahora el diagra- ~a a~ E (fig. 5.8). Si all,legar a .la tension ao' descargamos la probeta, la r~ma descendente que

btiene es la recta AO , aproxlmadamente paralela a la tangente en el ongen OT. Aparece as!

se o OO,'d

la deforrnaci6n remanente , ya conoci a.

M T
V i--'""" -N
A
/1
; / /11
Il' \I
//
\/ r7
//
, V Oiaqr~:lrerg3ar: corgas
/ /
/7
, io~i
'0 gs_
Ie
1,0
0.
T-
O,B
U) 0,6
III
Z
0
iii
z 0,4
w
....
0.2 I,D

1,2

1,4

o

0,2

~4 0,6 O~

DEFORMACIONES

Figura 5.8 Diagrama no noval (1- E del hormigon

A partir de este momento y para los sucesivos procesos de carga-descarga, el horrnigon funciona con el diagrama O'AMN, es decir, con un tramo inicial O'A perfectamente elastico Y rectilfneo que no variara siernpre que no se supere la tension au' EI modulo de elasticidad coin-

cide aproxirnadarnente con el inicial del diagrama noval.

Esta rectificaci6n del diagrama noval. suprimiendo la deformacion remanente, se produce

en la pnictica al efectuar una prueba de carga en una estructura (apartado 10.10-2:).

Mientras el hormig6n de un elemento estructural, durante su vida de servicio, se conserve dentro del trarno O'A, el comportamiento de dicho elemento sera perfectamente elastico. Pero si un aumento de solicitaciones en una deterrninada seccion del mismo Ie hace entrar en la rarna noval AMN, apareceran deformaciones relativarnente grandes en dicha seccion, ya que la curva se va haciendo cada vez mas tendida; este fen6meno explica la aparici6n de rotulas plasticas en estructuras hiperestaticas, con la consiguiente readaptaci6n de esfuerzos, en 10 que se refiere al horrnigon. Cuando dicha readaptacion no es posible el horrnig6n .llega ala rotura en un proceso acelerado e irreversible de deforrnaciones crecientes, como sucede en los casos de

inestabilidad (pandeo).

b) EI diagrama noval de la figura 5.8 corresponde a una duraci6n breve del proceso de carga.

Si esta duraci6n se nace variar, aumentandola, se obtienen otras curvas del tipo de las dibujadas

en la figura 5.9.

Se ponen as! de manifiesto, de nuevo, las deformaciones diferidas del horrnig6n que aparecen

bajo carga rnantenida. Atin cuando el diagrama de la figura 5.9 no pretende una precision cuantitativa, sino tan solo ilustrar cualitativamente el fen6meno, puede observarse (por ejemplo, mirando la horizontal correspondiente a una compresi6n relativa de 0,4) que las deformaciones de fluencia pueden llegar a ser dos 0 tres veces mayores que las elasticas correspondientes.

92

MONTOYA-MESEGUER_MORAN

EI di.agrama muestra, igualmente, el fen6

rotura bajo carga constante) que se estudia en ~eno de cansancio del hormig6n (curva limit

c) La edad del ho . 6 e apartado 11.9-2.°. e de

I fl rmig n en el momento dr'

a uencia, en el sentido de aume e ap icacicn de la carga influ e en I .

comparando las figuras 5.9 (edad ~~~; ~~:sn)toy ~~Soj(ovdendeds el m~erial, c:mo PU:d~:~~~~~ de

. e a e un ano). se

o

123 €

ACORTAMIENTO DE 4 5 6 7 8

Figura 5.9 Diagramas (I- e de un h .. l HORMIGON EN "I ••

ormlgon de 28 dias de edad (los velores ..

numencos son meramente indicativos)

Figura 5.10

o I 2 3

. ACORTAMIENTO DEL HORMIG6N %.5 e,

Dlagram~s (I- e de un hormigon de un ano de edad (los va/ores ..

numencos son meramente indicativos)

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

93

3.0 M6DULO DE DEFORMACI6N LONGITUDINAL DEL HORMIG6N

No siendo el hormig6n un cuerpol ela.SudtiC?, nlo clabe'len ri~or, hablarlde m6dulo de elasticidad, . d mo'dulo de deformacion ongtt tnai, e cua no tiene un va or constante en el diagra-

sIOO e .

val a - E, dada la curvatura del mismo.

rna no .. (fi 5 7)

Distinguiremos los conceptos siguientes 19. . :

a) Modulo tangente, cuyo ~alor es variable en cada punto y viene medido' la inc1inaci6n de la rangente a la curva en dicho punto:

E = da

C de

b) Modulo secante, cuyo valor es variable en cada punto y viene medido por la inclinaci6n de la recta que une el origen con dicho punto:

E =(1 C E

c) Modulo inicial, tambien llamado m6dulo de elasticidad en el origen, que corresponde a tensi6n nula, en cuyo caso coinciden el m6dulo tangente y el secante. Viene medido por la inclinaci6n de la tangente a la curva en el origen,

De las definiciones anteriores y del examen de los diagramas a - E noval y reiterativo (figs. 5.7 y 5.8) se deducen las siguientes conc1usiones importantes:

• el modulo tangente en el diagrama noval disminuye al aumentar la tensi6n, llegando a anularse para la tensi6n maxima;

• el m6dulo secante en el diagrama noval tambien disminuye al aumentar la tensi6n, llegando a un valor del orden del medio al tercio del inicial, para la tensi6n maxima;

• el m6dulo secante en el diagrama reiterativo, para tensiones que ya han sido a1canzadas anteriormente, es con stante y aproximadamente igual al 85% del m6dulo inicial en primera carga.

Por consiguiente, cuando se trata de determinar de formaciones para cargas pr6ximas a las de servicio en una estructura (que producen tensiones en el hormig6n del orden del 40 por 100 de la de rotura, como maximo), se puede adoptar como m6dulo secante de deformaci6n un valor constante, para cada tipo de hormigon y humedad ambiente, igual a 0,85 veces el m6dulo de elasticidad inicial del diagrama naval.

Segun el C6digo Modelo CEB-FIP los diagramas tensi6n-deformaci6n del hormig6n en compresi6n axil adoptan la forma indicada en la figura 5. J 1 que expresa con c1aridad el aumento de rigidez del hormig6n a medida que aumenta su resistencia. Tanto dicho c6digo como la Instrucci6n espanola ofrecen el siguiente valor medio del modulo de deformacion inicial del hormigon (pendiente de la tangente en el origen) a j dias d edad, para cargas instantdneas 0 rdpidamente variables:

expresi6n en la que fmi es la resistencia media del hormig6n a j dfas de edad, que debe expresarse en N/mm' para obtener EO} en N/mm'. En cuanto al modulo secante (pendiente de la secante) y segun 10 indicado anteriormente, puede tomarse igual a (con las mismas unidades que antes):

~ = 8.500 VI.:

94

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

expresi6n valida siempre que las t .

I . . enSIOnes en condo .

a reslstencla caracterfstica a compresi6n a . d' d ICIOnes de servicio no sobrepasen el 4007 d

J las e edad. 70 e

Ec

0)

Figura 5.11 o· b)

ragramas a - E del hormi 6

9 n, en valores absolutos (a) y relativos (b)

Se observara qu I .

, . e en as expresions, ant .

~;;~:~~~:~~s~~~e!~i~ ~;d~:~e:1 ~~!~s ?ele~~~:~:~~r;e~~:!~~~:~i~::~~ :~ls:~:~6n, co-

~~stenc~a caracterfstica a la misma eda~g~~d~:n;:~~rf,~ 28 ~fas puede estimarse a partir d~cI: ~~~

ras eades, puede utilizarse la tabla 6.3 que pro ~nnu ale", = f, + 8 en N/mm'. Para pasar a

Cuando !as cargos Son de actuacion porcIO.na los. valores de Ie",J en funci6n de

~~s deformacIOnes.aumentan (figs. 5.9 y 5~~~:~ent~ Intervle?e el fen6meno de la flue~i~ y

Ica.e?,el punto 6. de este apartado. No obsta' as eformacIOnes se determinan como se in-

precIsIOn, pueden determinarse las deformacio~e, en los casos en que no sea necesaria una gran

ra cargas permanentes' es operando con el modulo de del". "

. "ormaClon pa-

2

3

4 %0

E =~_ a; I

c -_- E

e,o< e.; + e" - 1+ qJ em

en dO~de qJ es la relaci6n entre la deformaci6n . . .

coefiClente de fluencia tp se dan en la tabla 5.6. dlfenda e" y la mstantanea So' Los valores del

4." COEFICIENTE DE POISSON'

EI coeficiente de Poisson, v, es la relaci6n c. .

ver~al~s y las longitudinales correspondien;esa~bla?a de signo, entre las defonnaciones trans-

~~~i~~I~;~:d~~ t~::~~~ ~;~~;v~ ~,;:s s~e!~::~io~tsl:~;:ti~~~ ~~:a{:~s~o~~~~:r~:~e:i:~I~~i~!

e a ~llatacIOn transversal. Al aumentar la can cle~o~ calculos puede despreciarse el efecto coeficlente de Poisson aumenta rapidamente h r~a el InIClarse la plastificaci6n del hormig6n el

as a a canzar un valor del orden de 0,5. '

EI rennino "coeficiente" indica que se trata .

reserva para los val ores con dirnensiones. de un valor adrrnensional, a diferencia de la palab " . d "

ra rno ulo que se

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

95

5." ELONGABILIDAD DEL HORMIGON

P co se conoce de la reologfa del horrnigon sometido a tracci6n, dada la dificultad de los ensaOs y las fuertes dispersiones que se obtienen.

yo . d d I h ., '6 1 .

La deformacl6n e rotura e ormigon en tracer n va e, aproximadamente, de 0,01 a

0015 por 100 y es una 'medida de su elongabilidad, es decir, de su capacidad para soportar aiargamientos sin romperse.

La elongabilidad del horrnig' depende, en buena parte, de la ductilidad del cemento, que viene medida por el cociente lie sus resistencias a tracci6n y a compresi6n, a las mismas

edades.

La elongabilidad del hormig6n varia apreciablemente con la velocidad de aplicacion de la

carga. 1.0 cual significa que existe tambien en tracci6n un efecto de fluencia. Este efecto puede elevar la deformaci6n de rotura a valores de 0,03 a 0,04 por 100.

Esta demostrado que la elongabilidad es mayor en hormigones de elevada relaci6n agua/cemento, en hormigones poco curados y en hormigones j6venes. Por consiguiente y al igual que sucede con el acero, la elongabilidad se opone a la resistencia; 0, dicho de otra forma, los hormigones de buena calidad son mas fragiles que los mediocres.

Este hecho explica la realidad experimental de que los hormigones de baja calidad se fisuran poco por retracci6n, cosa que se comprueba en la practica con cierta frecuencia. Por el contrario, aunque los hormigones de baja relaci6n agua/cemento experimentan menor retracci6n, son mas susceptibles de fisurarse por esta causa, debido a su baja elongabilidad.

6.° CALCULO DEL ACORTAMIENTO POR FLUENCIA

Todos los procedimientos al uso para estimar los acortamientos por fluencia son de caracter empfrico y derivan de la realizaci6n de ensayos de laboratorio sobre pro betas sometidas a compresi6n. No es extrafio por ella que los metodos de calculo ofrecidos por los diferentes c6digos varfen a cada nueva edici6n de los mismos.

Los autores consideran que las formulaciones contenidas en la Instrucci6n espanola de 1991 (EH-91), basadas en trabajos del CEB, son suficientemente aproximadas para hormigon armado y que, por su senciIlez, resultan preferibles a otras mas modemas y complicadas, cuyo uso es conveniente para hormig6n pretensado Por ello expondremos a continuaci6n ese procedimiento, que es analogo al expuesto para la retracci6n en el apartado 5.3-4.".

a) La fluencia del hormig6n depende, principaimente, del grado de humedad ambiente en que se encuentre la pieza, del espesor de esta y de la composici6n del hormig6n. Influye tambien la edad del hormig6n en el momenta de la puesta en carga y, naturalmente, el tiempo transcurrido hasta el momento en que se evahia la fluencia.

b) La deformaci6n total del hormig6n £0 es la suma de la deformaci6n elastica instantanea Ceo> mas la deformacion de fluencia Cee (ii~. 5.6). La deformaci6n de fluencia es, a su vez, la sum a de la deformaci6n elastica diferida ecd, mas la plastica diferida ecf Es decir:

a, a, 0'. (1 )

c •• =£0,. +e,.,. =e ; +e", +£0'1 =--+qJ--=-- +qJ s; e; z:

en donde qJ es el coeficiente de fluencia a tensi6n constante referido, convencionalmente, a la deformaci6n inicial para una puesta en carga a 28 dias.

De acuerdo con la simplificaci6n admitida por el C6digo Modelo para la evaluaci6n de la fluencia despues de 90 dias, se prescinde de la parte de deformaci6n irreversible que se desarrolla en las primeras horas de la aplicaci6n de la carga.

96

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

c! El coeficiente qJ consta de dos sum d .

nda,. O,~ . {3', _ r Y otro que representa ~n d~;~:~ ~~e rel~r~sent~ la .deformaci6n elastica dife_

consiguiente: CI n p asnca diferida, ({J • m . (fl - {3)

, "1', 1-', j' Por

({J = 0,4· {3',-j+qJl . qJ2 . 1.f3, - {3)

d) El coeficiente {3"_j refleja la evolucion en el . j

toma del grafico de la fig 5 12 en f "' d trempo de la deformacion elastica diferida y

t I' ., uncion e la du . 6 . Se

e instante para el cual , evahia la fluencia y . I edad ~ t - } del efecto de fluencia, siendo

puesta en carga, ambos expresados en dias a par/ d a Ie a el ~~rmig6n en el momento de la rr e a confeccion del hormig6n

o

~'
1,0
1 1 11 nil 1 1 /v
REVOLUC,ON EN EL TIEMPO OE L1
DEFORMACION ELASTICA DIFERIOA V
1/

,5 t.,...-V
~



1 II
10 100 I III .-j
DIAS 1000 o

10000

DIAS Figura 5.12 Evoluci6n en el tiem d I po e a deformaci6n elastica diferida

e) El coeficiente qJ depende del di

fi . . I me 10 ambiente y vi d d

espeso~, ICtICIO de la pieza e y se da en el mati . vI~ne a 0 en la tabla 5.5; qJ, depende del

evolucion en el tiempo de la deformaci6n p Jasti 0 sl~Ul~nte. Los coeficientes /3, y fJ reflejan la 5.13, con los significados de t YJ' indicadosPa t ~a diferida Y se toman del grafico de la figura

n enormente.

TABLA 5 5

VALOR BAsICO DE L .

({JI A FLUENCIA Y VALOR DE

AMBIENTE L COEFICIENTE ex
En el agua Humedad relativa aproximada 'P,
100 por 100 ex
en atmosfera muy humeda 0,8 30
90 por 100
En ambiente medio 1,0 5
En atmosfera seca 70 por 100 2,0
40 por 100 1,5
3,0 1,0 A continuacion se indican los val ores del espesor ficticio e y del coeficiente rn .

2A "1','

e=ex-, ({J, =1,12e+31

u e+17 (eencm)

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

97

. do ex el coeficiente dado en la tabla 5.5, A el area de la secci6n transversal del elemento Y sle~ erimetro de la seccion transversal que esta en contacto con la atm6sfera. Si una de las diu e ~iones de la seccion es muy grande con respecto a la otra, el espesor ficticio (abstracci6n

men . )"d I

h ha del coeficiente corrector por ambiente, ex corner e con e real.

ec La formula anterior de qJ2 da val ores aceptables para espesores ficticios iguales 0 menores

d 80 ern. En el caso poco habitual en que el espesor fict;'o e sea mayor de esta cantidad, conv~ene tQmar para qJ2un valor inferior al dado por la fon. ..1 (como orientacion, se recomienda

tomar qJ,:= 1,25 para e= 80 em Y qJ2 = 1,12 para e = 150 em).

~I , Pi
111 ~ e= V t:Y
P EVOLUCION EN EL TIEMPO DE LA l b~ r> V V ]7
DEFORMACION PLASTICA DIFERIDA \....-
,~ ~ \/v v:, V

B// fi.0 \/'v y V
y~ v/ iP ~ v-
A
~ BY V /.'""0 ....
A ~ E:v V . ~
~ ~ !--I-
t:t:
1,0

0,5

10000

o

100 EOAD TEORICA DEL HORMIGON EN DIAS (t, II

1000

10

Figura 5.13 Evolucion en el tiempo de la deformacion plastica diferida

g) En el eje de abscisas del graftco de la figura 5.13 aparece la edad teorica del hormig6n en dias, t. Si el hormigon esta sometido a temperaturas ambientes normales, la edad teorica coincide con la real. Si no es asi, se tomara como edad te6rica t la dada por la expresi6n:

donde j es el numero de dias durante los cuales el endurecimiento se efecnia a una temperatura media ambiente de T grades centigrados.

h) Si el hormigon ha sido amasado con gran exceso de agua, la deformaci6n plastica diferida

puede alcanzar un valor mayor del indicado, al menos en un 25 por 100. Por el contrario, en hormigones muy secos tal deformacion suele ser inferior a la calculada en un 25 por 100. La deformaci6n elastica diferida no experimenta alteraci6n por este concepto: la correcci6n afecta,

por consiguiente, s610 al segundo sumando de qJ.

i) Con independencia de todo 10 anterior, el C6digo Modelo CEB-FIP 1990 ofrece unos vale-

res tabulados para el coeficiente de fluencia tras 70 afios de carga, validos para honnigones de t: comprendida entre 20 y 50 N/mm'. Estos valores, que figuran en la tabla 5.6, pueden tomarse como los coeficientes finales de fluencia en los casos en que no sea necesaria una gran

precision.

98

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

TABLA 5.6

COEFICIENTE DE FLUENCIA cp TRAS 70 ANOS DE CARGA

Condiciones atmosjericas Condiciones atmosjericas
Edad del hormig6n secas (interior) humedas (exterior)
a lapuesta (HR =50%) (HR =80%)
en carga (dias) Dimension' .ica 2 Ac1u (mm)
50 150 60U 50 150 600
I 5,8 4,8 3,9 3,8 3,4 3,0
7 4,1 3,3 2,7 2,7 2,4 2,1
28 3,1 2,6 2,1 2,0 1,8 1,6
90 2,5 2,1 1,7 1,6 1,5 1,3
365 1,9 1,6 1,3 1,2 I, I 1,0 5.7 Durabilidad del hormigon

Para cumplir su cometido como material de construcci6n, el hormig6n debe ser no s610 resis. tente, sino tam bien durable. Dada la importancia de la materia y su COmplejidad, abordaremos su estudio como sigue:

a) En este apartado expondremos los distintos procesos que pueden degradar el hormig6n como material;

b) en el apartado 9.8 haremos 10 propio con respecto al acero como material embebido en el hormig6n y definiremos el concepto de vida util de una estructura;

c) finalmente, en el apartado II. II trataremos de la durabilidad de la estructura como un todo y ofreceremos algunas recomendaciones sobre disefio estructural y estrategias de proyecto frente a la durabilidad.

Todos estos conocimientos son necesarios no s610 para el proyectista sino tam bien para el constructor y el fabricante de materiales, ya que la durabilidad de una estructura depende de las decisiones que se tomen en cada una de las fases del proceso constructivo (ver figura 5.14). EI objetivo que se busca es alargar 10 mas posible la vida util de la estructura.

1.0 CONSIDERAcrONES BAsICAS

Los dos elementos que mas influyen en la durabilidad del hormig6n, tanto en masa como armado, son la presencia de agua y el mecanismo de transporte, a traves de los poros y fisuras, de gases, agua y agentes agresivos disueltos.

Los poros del hormig6n se ubican en la pasta de cemento, que constituye la interfaz entre los distintos granos de arido; y en terminos generales, pueden cJasificarse en microparos, poros capilares y macraparas. Los primeros, tambien denominados poros de gel, tienen un radio medio del orden de una centesima de micra y no influyen practicamente en la durabilidad. En cambio, los paras capilares (cuyo radio medio es del orden de una milesima de milimetro) y, sobre todo, los macroparos (radio medio del orden de un milfmetro), influyen en la durabilidad de forma decisiva.

La durabilidad del hormig6n viene a menu do determinada por la velocidad a la que se descompone como resultado de una reacci6n qufmica. Para que esta tenga Ingar es necesario que

I

I

!

r

t

PROPIEDADES DEL HORMIGON

99

EJECUCI6N Compactacl6n Curado

AMBIENTE Humedad Temperatura Agreslvldad

Espesor del recubrlmlento

Deterloro del hormlg6n

CONDICIONES SUPERFICIALES ASPECTO

VIDA UTIL DE LA ESTRUCTURA

. la durabilidad de una estructura

Figura 5.14 Factores que Influyen en

ientes del ambiente exterior)

. . moleculas, normalmente provem . iva en el hormi-

las sustancias agresivas (iones y . , hasta encontrar la sustancia react

I d de poros del hormigon

se trasladen por a re reacci6n. '. 0 el transporte por g6n. Si no hay tr~nsport~ n~~a~n depende, por tanto, de que sea POSl~l: ~ ~umedad ambiente

La degradacion del or g n sustancias agresivas. EI aumento . disponible para la

su interior de gases y de agua co mayores 10 que reduce el espacio 1

d d gua de los poros ,

produce un Ilena 0 e a

100

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

difusion de gases. Por consiguiente amb f ..

contraponen entre sf, hasta tal punto' que e': h acto_res (difusion de agua y difusion de gases) se

(oxigeno, dioxide de carbona etc) se redu a valores c satura?os de agua, la difusion de gases

P I di ,. ce a va ores despreciables

or 0 icho, cuando se moja la superficie del ho ., . .

ras, las sustancias disueltas en agua son tra rt d rrmgon a causa de la lluvia 0 de salpicadu_

practicamente impedida. Pero al cesar I t nspo a as por el agua y la difusion de gases ests . e ransporte de agua I difusi d '" jugar vra vez un papel dominante Por ello I de ho a I sion e gases comienza a

d d ., as zonas e hormigo id .

a -5 cedad (canales depositos carre d on someti as a ciclos hume

d " ra e mareas en muelle tc.) -

e el punto de vista de la durabilidad. s, e c. son muy vulnerables des-

2: AGRESIVOS AL HORMIG6N

~os agentes que pueden atentar contra la durabilidad del h .

mtentar su clasificacion. En forma si lifi d d ormigon son muchos y no es facil

mp I rca a pue en agruparse en:

a) Acciones mecdnicas: Cargas, sobrecar as, im act .. .

naturales (agua corriente, aire) 0 artificiales.g p os, vibraciones, Producidos por causas

b) ~cciones fisicas: Variaciones de tern eratura h

comentes electricas erosion fiuego r di ~ y umedad, heladas, temperaturas extremas

, , , a laClOnes. '

c) Acciones bioldgicas: Vegetacion mi .

d . . , Icroorgamsmos (bacterias t fi

cas e Vida organica), y 0 ras ormas microscopi.

d) Acciones quimicas: Aire y otros gases en atmosf

vas (de curado, naturales superficiales 0 ;ofundas d:ra nat~ral 0 c?ntaminada. Aguas agresi-

gras urban as) y otros Ifquidos Ari' 'do p. ' mar, industriales, negras agrfcolas ne-

. . s reacnvos. Productos quf . a . '

o inorganicos. Suelos y terrenos agresivos. imicos org rucos (aceites, grasas)

. ,Las acciones citadas pueden producir en el h .,. .

umon pasta-arido formaci on de or~l1Igon gnetas, dcscamaciones, falIos de

. ' compuestos expanslvos debid .

ocasionan la consiguiente fisuracion form . , d I ?S a reacciones quimicas que

solubles de calcio y magnesio durant~ p ,~clon e eflore~cencIas por cristalizacion de sales

. eno os secos, cambios de coloracion, etc.

a) Las acetones mecdnicas deben tenerse en cuenta en ' .

(cargas) como las indirectas (deformaci ~I caIculo, tanto las acetones directas

vibraciones. Como consecuencia d t tones .Impuestas), incluyendo los efectos de impacto y

e es as acetones el ho . 0 d

estas y otras fisuras se estudia mas ad I t I rrmg n pue e fisurarse (Ia tipologfa de

b .. e an e, en e apartado 2I.IO).

) Las accumes fisicas han sido estudiadas en el a artad

nes de temperatura exterior y actuacion d t p 05.4 en 10 que se refiere a variacio-

E e emperaturas extremas

. n cuanto a variaciones de temperatura interior el .

tensiones intemas importantes en el t d ' calor de fraguado del cementa produce

d .. emen os e gran masa de h . 0 D .

uctividad termica de este (unas 0 003 I ' ,onmg n. ebido a la escasa con-

grado centigrado), el calor de hidr~taci~: on~~ ~or centirnetro cuadrado, centimetro, segundo y friamiento del hormigon en grand s . se ISlpa con gran lentitud y como el proceso de en-

e rnacizos puede durar va . I .

se desarrollan en el seno del material d II nos meses, as tensiones termicas que

Si el elemento tiene poco espesor el ePu~I'be~ e?ar.a superar su resistencia a traccion y fisurarlo

, qUI I no termico con I bi .

edades, cuando el hormigon se encue tr t d ' e am rente se aIcanza en las primeras

I . n a 0 avia en estado I' ti I

as tracciones que puedan originarse p di P as ICO, 0 que le permite absorber

or gra ente term' ..

La presencia de corrientes ele t . b ICO, sm nesgo de fisuras,

de ncas vaga undas d . d

e corrosion electroqufrnica de las arm d . 0 enva as puede provocar fenornenos

auras Sl se comb' I .

rna con a presencia de sustancias aci-

PROPIEDADES DEL HORMIG6N

101

alinas (en particular, cloruros) en el medio ambiente que rodea al hormigon. Este caso :~~%eS presentarse cuando, proximas a las annaduras principales, existen lfneas electricas de

trazado paralelo a elias.

En 10 que respecta al hielo, hay que recordar que e~ paso del agua ,de estado lfquido a solido

duce con un incremento de volumen del 9%. SI los poros estan completamente satura~e P: agua se producira' "otura del material por reventon (splitting). De ahf la conveniencia d~SutiliZar aireantes, ya q'" los poros deriva~o,S del aire ocluido son.cuasi estancos y pueden star saturados aun cuando 10 este el hormigon (ver apartado 2.3-6. ).

no e La aplicacion de productos de deshielo sobre una superficie de hormigon cubierta de hielo

ovoca un salto terrnico al derretirse este, con riesgo de que se produzcan fisuras debidas a la ~~ferencia de temperatura entre la superficie y el interior del hormigon- Si hay nuevos ataques de hel~da en presencia de agentes de deshielo, esos ataques seran mas severos que si no hubiesen actuado dichos agentes, por 10 que convendra forzar el contenido en aire ocluido para evitar el efecto de descamacion de las capas superficiales que es tfpico de estos casos. Conviene recordar tambien aqui que las sales de deshielo tienen caracter agresivo para las armaduras, por

su contenido en ion cloro.

La erosion del hormig6n puede producirse por abrasion 0 por cavitacion. La primera pro-

duce eI desgaste por rozamiento de la superficie del hormigon, como es el caso de los pavimentos de carretera e industriales; al respecto, puede consultarse el apartado 5.2-4.". La segunda se presenta cuando el agua sin solidos fluye con gran velocidad paralelamente a una superficie de honnigon y, debido a cualquier cambio en la geometrfa de dicha superficie 0 a otra causa, el flujo de agua se separa de la pared de horrnigon creando unas zonas de bajas presiones. Ello ocasiona la formaci6n de pequeiias burbujas de vapor de agua en esas zonas, vapor que se condensa despues Y las hace estallar bruscamente. Debido a tales ondas expansivas aparecen deterioros en la superficie del hormigon en forma de picaduras, pudiendose producir tambien

roturas superficiales de cierta extension .

La acci6n del fuego sobre el hormigon somete a este a temperaturas crecientes, frente

a las cuales se comporta segun vimos en la tabla 5.3. Ahora bien, desde el punto de vista de la seguridad estructural, el peJigro reside en que las altas temperaturas lleguen al acero, ya que su limite elastico disminuye fuertemente a medida que la temperatura aumenta por encima de los 150 ·C, reduciendose a la mitad para valores del orden de los 500 "C. Por consiguientc, el hormigon desempefia el papel de agente protector del acero frente al fuego, papel que sera tanto mas eficaz cuanto mayor sea el tiempo de exposicion a fuego necesario para que la estructura pierda su capacidad resistente. En este sentido, el hormigcn de aridos calizos presenta ventajas respecto al de aridos siliceos, ya que, a igualdad de temperatura, los primeros absorben calor (paso de la caliza a la cal viva) manteniendo un cierto tiempo la integridad de la pieza, en tanto que los segundos se desprenden del hormi-

gon con estallidos.

c) Las acciones biol6gicas estan producidas por hongos, bacterias, algas 0 musgos, que pueden encontrar buenas condiciones de crecimiento en suelos y paredes de ciertas plantas industriales (especialmente del ramo de la alimentacion), aJcantarillas, zonas maritimas, etc. Tarnbien se da el caso de penetracion de rakes de plantas y arboles a naves de

fisuras.

Tales acciones pueden causar dafios de tipo mecanico (fuerzas de expansion) 0 por segre-

gacion de acidos humicos (directamente 0 por sus productos de descomposicion) que disuelven la pasta de cemento. Por otra parte, toda esta vegetaci6n puede causar un efecto de retenci6n de agua sobre la superficie del honnigon, 10 que provoca la saturacion del mismo y el consi-

guiente riesgo de dafios por heladas.

102

MONTOYA-MESEOUER-MORAN

En la practica, la mayor parte de estos fenamenos se

en las que: en condiciones anaerabicas (sin oxf en presenta en las redes de alcantarillado cual, al oxidarss por la accion bacten'ola' fi g o~, ~uede formarse sulfuro de hidrageno I' al h ., . grca, orrna aCIdo sulfu . , e

ormigon sItuado por encima del nivel del agua (figura 5.15~nco, con el consiguiente ataque

Figura ~.15 Ataque biol6gico en redes de alcantarrllado. Fuente: GEB, 1996

. Se han desarrollado cementos especiales antib . .

~a~Icos, como. arsenico 0 cobre) que disminuyen lactencIdas (en ?eneral, a base de materiales

ICIe del hormigrin, 0 ores y forman limos protectores de la super-

En contraposician a todo 10 anterior la ve . ,

tructuras marinas suele tener un efecto fa~orable getacIOn acuatica que se desarrolla en las esde que este se difunda en el honnigan, evitand ,y,a que las _p~antas consumen el oxfgeno antes las armaduras. 0 aSI que parncipe en el proceso de corrosion de

~) Las aeeiones qu(mieas son, en general las rna '

~Ica I~on los ataques por acldos, por sulfato~ y por a:1 te~Ibles. Las ~as importantes en la prac-

eta e. ca IS, que estudIaremos a continuacion en

3." ATAQUES QUfMICOS AL HORMIGON

~) La_ aeci~n de lo~ dcidos sobre el hormig6n produce u . ,

?S (hIdr6xIdo calcico, silicato calcico hid t d n,a conversIOn de sus compuestos calcl-

cicas del acido actuante: el acido clorhfd I. ra a ,0, y alumInato calcico hidratado) en sales cal-

sal mu~ soluble como la anterior; el sUI~~r7c~n;~~: clor~ro. calcico; el nftrico, nitrato calcico, ~on aCIdos organicos sucede 10 mismo. EI resul d ato calcJco, que precipita como yeso; etc, cion ~e la estructura del cernento endurecido :~ 0 d~ estas transfonnaciones es una destruccarnbio, en ~I ataque por sulfatos la compacid;d dea~qUIera que sea la compacidad de este. En al no destrUIrse en este caso todo el siste a pasta de cemento tiene gran importancia

La velocidad del proceso de det . mad poroso como sucede con los acidos '

t enoro epende rna d I ' , .

an~e que de la agresividad del acido actuante Cuan Sea solubIhdad de la sal ciilcica resul-

pasIVan~e de la sal precipitada; y vice versa si'la s I to men os soluble es la sal, mayor es el efecto rre .pareja con la velocidad de disolucion d~ la sal ~ ,~~ soluble, la velocidad de las reacciones covalidez general para todas las reacciones qufml'c . al cIcaZ' D.e ello se deduce la siguiente regIa de

as, a ve ocidad de d. . '

e aeteriorn causada par el ata-

PROPIEDADES DEL HORMIOON

103

de un ag resivo quimico es mucho mayor si La solucion fluye que si estd estaneada. Como que 10 puede recordarse que, como se dijo en el apartado 2.1, es mucho mas peligroso emplear eJemp nocivas para el curado del honnig6n que utilizarlas para su amasado,

aguas . I I icid di I I '1 .

Las aguas puras, al igua que os aCI os, isue yen os compuestos ca CICOS, por 10 que cau-

el mismo efecto destructor sobre la pasta endurecida de cemento, Por su parte, la lIuvia ~~~da no aporta suficiente cantidad de acido al afio como para que su efecto sobre el hormig6n resulte significativo.

b) EI ataque por sulfatos se caracteriza po~ ~a reacci6n d~~ ion sulfato, co~o sus~a?c~a agre-

iva con el aluminato del cemento, 10 que ongma la formacion de sulfoaluminato tricalcico (es-

SI , .

tringita, antiguamente denominada sal de Candlot) con notable aumento de volumen, que puede

originar la desintegracion del horrnigon. Observese que, a diferencia de los acidos, que reaccionan . con todos los componentes del cemento, los sulfatos solo atacan al componente alumina. Por ello y como se ha dicho anterionnente, en el caso de los sulfatos la mayor 0 menor compacidad del hormigon juega un papel detenninante en el proceso de deterioro.

La presencia de otros elementos puede modificar el proceso descrito. As! por ejemplo, esta demostrada la influencia atenuante que tiene el ion cloro, al resultar preferente la formaci6n de cloro-aluminato (sal de Fridell). Por esta razon, las aguas de mar, que merecerfan ser calificadas como de alta agresividad por su alto contenido en sulfatos, son solo moderadamente agresivas.

c) EI ataque por dlcalis se parece al de sulfatos, con la diferencia de que aquf la sl~~tancia que reacciona con el agente agresivo no es el cementa sino que son los aridos, EI hidroxido calcico de los poros del horrnigon contiene alcalis (i6n sodio y ion potasio) en mayor 0 menor proporcion, y estos alcalis pueden atacar a la siJice contenida en los aridos originando el gel alcali-silice. Esta reacci6n, que se presenta iinicamcnte con ciertos aridos de naturaleza opalina cuya silice no esta bien cristalizada, puede provocar expansiones destructivas en el hormigon, que se manifiestan en la superficie mostrando un esquema de fisuraci6n en mapa, tipico de todo proceso expansivo (volumetrico, no lineal como en el caso de la corrosion de las barras de acero) en el interior del hormigon. Otras manifestaciones tfpicas son los hinchamientos locales y la exudacion de productos cristalinos (lagrimas de gel sflice-alcali).

d) Las sustaneias que poseen cardcter agresivo para el hormigon son, de un modo generico, las siguientes:

• Gases que poseen olor amoniacal 0 que, por su caracter acido, enrojecen el papel azul de tomaso!. En general, el ataque solo es importante cuando se trata de gases de concentracion alta y en ambiente humedo, salvo el anhfdrido carbonico, que es agresivo en ambiente seco.

• Aguas agresivas del subsuelo 0 de otros orfgenes, tales como las aguas acidas de pH inferior a 5, las aguas puras, las aguas sulfatadas 0 selenitosas, las aguas residuales que contienen mas de 30 gil de sales disueltas, las aguas de ciertas canteras, las aguas detergentes, etcetera. La agresividad es mucho mas fuerte cuando se trata de aguas en movimiento.

• Liquidos que desprenden burbujas gaseosas, poseen olor nauseabundo, dejan residuos cristalinos 0 terrosos al evaporarlos 0 que, por su caracter acido, enrojecen el papel azul de tomasol; aceites vegetales y otros compuestos organicos analogos,

• Tierras 0 suelos con humus 0 sales cristalizadas; y solidos sec os 0 humedos cuyas dispersiones acuosas enrojecen el papel azul de tomaso!.

I

!

5

;

,

I

i

f

,

6.

Ensayos del hormigon

6.1

Generalidades y clasificacion 1.0 GENERALIDADES

Estu~ia~emos en este capitulo los metod os de en '

hormlgon. De ellos, unos se refieren al hOT . ,sayo mas comunes que se realizan Con el las car~cteristicas del mismo; y otros se ref migon fresco. y, tienen como finalidad conocer determmar sus cualidades y, fundamentalme e~en al hormigon endurecido, siendo su objeto

No es facil definir las resist . d n e, su reslstencia.

I di . encias e un horm· ,

I os Is~mtos esfuerzos a que ha de estar somefd igon, y~ que su comportamiento, frente a

as reslstencias preconizadas por la Resist I.o'des vanable y complejo. Las medidas de

punto de referencia pero no son' encra e Materiales pueden servir de b

t d d ' mas que valo· ase Y u e factores: un os de ell os Iigados Con I res co~venclOnales que dependen de multi-

~;mento y.aridos, dosificacion: confeccion). :t mat~nal e~ sf (granulometrfa y calidad de . ~rma y d~mensiones de las probetas cons~r ro~: edPendlen~es de los metodos de ensayo

cion, velocldad de carga) ,vaClOn e las rmsrnas edad tipo de I·.

P· " so rena.

or esta causa I .

,e comportamIento resist

u~a estructu:a, sera distinto del correspondie ~nte ~el hormigon, en las distintas piezas de

mmar su reslstencia. Por otra parte, existe unn e ~ a p:~beta que sirvio de base para deterpro~tas de, un mismo ensayo, segun ha sido i:d~ls~erslOn de los resultados de las distintas

os, ~etodos de ensayo utilizados ho ,Ica 0 en el apartado 5,5-1.°.

caracten~tIcas del hormigon varfan oco d~ dfa para la determinacion de las distintas

del ComIte Europeo de Normalizacion~c .. unas normas a otras, gracias a los traba.o

de I~redacci~~ de una normativa corrnin (~~;:U::C~~;dO tor la Comision de la Union Euro~e:

n ~e.l~clOn con el hormigon, el CEN h so re productos de construccion.

composlclOn, c1asificacion, propiedades y da r~~;~~ado la Norma EN 206 que abarca la control y conformidad de sus cualidades ad ~;.a I I ad de los hormigones, asf como el

las Normas Internacionales ISO Co d rm tendo para los distintos metodos de

las UNE d I· . ncor antes con e t· ensayo

e a sene 83 para ensayos de.hormigon. sa normatJva son las normas espano-

ENSA YOS DEL HORMIG6N

105

2: CLASIFICACION

, naturaleza, los metodos de ensayo normal mente empleados para detenninar las re-

Segun su I ifi d . d .

. . del hormigon pueden c aSI icaras en estructtvos y no estructivos.

slstenClas

Los ensayos destructivos son aquellos que determinan la resistencia mediante la rotura de a) b t s 0 piezas de hormigon. Las probetas pueden fabricarse en moldes apropiados 0 bien pro ea.

extraerse de una obra ya construida.

b) Los ensayos no destructivos detenninan la calidad del honnig6n sin destruir la pieza 0 estructura ensayada.

Segun su finalidad, los ensayos de resistencia del hormigon pueden clasificarse en los cuatro grupos siguientes:

a) Ensayos previos, cuyo objeto es detenninar. I~ dosifica~ion ~ue ha = adoptarse c?n los materiales disponibles y de acuerdo con las condiciones de ejecucion previstas. Se efectuan en laboratorio antes de comenzar las obras.

b) Ensayos caracteristicos. que tienen por objeto comprobar, antes de empezar el hormigonado, que la resistencia y dispersion del hormigon en obra se encuentran dentro de los lfrnites admitidos en el proyecto.

c) Ensayos de control, que se efecnian con probetas moldeadas en obra, cuyo objeto es comprobar, a 10 largo de la misma, que la resistencia del honnig6n se mantiene igual 0 mayor que la exigida.

d) Ensayos de informacion, que tienen por objeto conocer la resistencia del hormigon correspondiente a una parte de la obra y a una edad determinada, bien para poder fijar los plazos de desencofrado, bien para detenninar la acci6n de las heladas durante el hormigonado, 0 para cualquier otra informacion acerca de la evoluci6n de resistencias que experimenta el hormig6n de la estructura.

A continuaci6n estudiaremos los principales ensayos del hormigon, en estado fresco (apartado 6.2) 0 en estado endurecido para detenninar sus resistencias mecanicas (apartados 6.3 a 6.7). Otros ensayos de interes sobre el hormig6nendurecido que no expondremos aquf son la determinaci6n de la densidad, de la penneabilidad y del m6dulo de elasticidad, cuya descripcion puede consultarse en las nonnas UNE correspondientes (83.312, 83.310 Y 83.316 respectivamente) .

·,1

':1

'~

i

. ~ ,

i

6.2 Ensayos del hormlgon fresco

1.0 TOMA DE MUESTRAS DEL HORMIGON FRESCO

A continuacion se indica el procedimiento operatorio preconizado por las nonnas EN 206, UNE 83.300 e ISO 2736:

• Las muestras deberan ser 10 mas representativas posible del hormigon objeto de control (el volumen de la muestra debe ser, al menos, 1,25 a 1,50 veces el volumen de las probetas).

• Cuando se trate de hormigoneras fijas 0 camiones hormigoneras, la muestra debe obtenerse pasando el recipiente de recogida a traves de toda la corriente de descarga, 0 haciendo que dicha corriente vaya a parar al recipiente para obtener el volumen necesario. Debe cuidarse que la velocidad de descarga no sea tan pequefia que pueda producirse la segregaci6n del hormigon.

\' 44612

106

MONTOYA-MESEG~ER_MORAN

• Las muestras para los distintos ensa os '

e~tre 1/4 y 3/4 de la descarga, Cu~ndos:~o:a~~ en el intervalo de vertido comprendid ;Isma amasada 0 carga (ver apartado 10 6 20) el e comprobar la homogeneidad de 0

• escarga, aproximadamente, ' - , , as muestras se tomaran a 1/4 y 3/4 d una

Cuando se trate de hormi e la

do d igoneras de pavimentac" •

ma:de n~ sea posible tomar las muestras durante :~~ 0 en cualquier tipo de transpOrte en I

, 0 a azar, al men os, cinco porcione escarga, la muestra se com ond ' I

porclOnes se tomaran distribu'd ~ de la de~carga completa del hormi ' PL r~ c . ,f

rna d d I as en el mterior ; ". gon. as cmco ,

• L' en on e han podido producirse segregacion' 1 masa evitando los bordes de la mis. '

a muestra debe estar protegida del sol' eo" !

~ntes ,de su utilizaci6n se vuelve a mez~I::ento y lluvia, debiendo evitarse su deseca " I pia ,y ligeramente humedecida, EI perfodo . ~o?re una plancha metalica perfectamente ~~on, zacl6n no debe exceder de quince minutos, tiempo entre la toma de la muestra y su util],

2." E

NSA YOS DE CONSISTENCIA

Los metodos par di I

ue ' a me ir a consistencia del hormi '

q no existe un metodo universal I' ,gon fresco son numerosos y em "

el cono de Ab ' e mas comunmente utiI' d ( pin cos, Aun,

fijas, y el eons~~;::e;~~;!;dose ~amb~en la mesa de sae~~~d~s,Ys~~~~i!~ el ma~ sencil~o) es

A continuaci6n d ibi para ormlgones muy secos, 0 en mstalaclOnes

) escn rrnos cada uno de estos ensayos.

a Cono de Abrams '

Este metodo de ensayo se d 'be

escn en la norma VNE 83 313

• Se utiliza un molde sin f d d ' , que se corresponde con la ISO 4109,

I I on 0 e forma tronco ' ,

ar 0, con las siguientes dimensi '., cornea, provisto de dos asas a '

Diamen-, de I b ,ones Intenores (figuras 5 1 6 I)' P ra marnpu,

D" a ase supenor: 100 mrn + 3 m ' y , ,

A lametro de la base inferior: 200 rnm +3 m:

Itura del tronco de cono: 300 mrn + 3- rnm

• =. col~ca el molde sobre una su erficie ' ,

el mten?r del molde y la superficfe de a plana, ngida y que no absorba agua. Se hume

;~;~nsl~le~ent.e iguales, picando cadar:~~ ~~nl:~od~ce el hO~ig6n en tres capas de :~~~

m e ongltud. Se enrasa la superficie. a arra metahca de 16 rnrn de diametro

Figura 6.1 Cono de Abrams

ENSA YOS DEL HORMIGON

107

Se desmoldea inmediatamente, levantando el cono despacio y con cuidado en direcci6n vertical, sin producir sacudidas. Se mide el asiento por referencia a una regia horizontal colocada sobre el cono (fig. 5.1), tomando el punto mas alto de la cara superior de la mas a asentada. El asiento se expresa por la medida obtenida, redondeada en centimetres.

Este ensayo no es aplicable con aridos mayores de 40 mrn. Ademas, si el asiento obtenido es inferior a 1 ern, el ensayo es muy poco significativo.

b) Mesa de sacudidas

Este metodo de ensayo se describe enla norma ISO 9.812, que se correspond)n la ASTM C-124.

Se utiliza un molde sin fonda de forma troncoc6nica, cuyas bases tienen diarnetros de 25 ern y 17 ern, respectivam~nte, y cuya altura es de 13 em, En cuanto a la mesa de sacudidas, viene definida en la norma citada.

Una vez limpia la mesa, se coloca el molde sobre ella y se rellena de hormig6n, com pactandolo con varilla. Luego se saca el molde y se acciona la mesa, imprimiendo 16 sacudidas 0 golpes en caida libre, desde una altura de 12,5 mm.

La consistencia se expresa en tanto por ciento de aumento del diametro de la base inferior del tronco de cono.





c) Consistometro Vebe (UNE 83.314, ISO 4110)

EI consist6metro Vebe, desarrollado en Suecia, proporciona una medida bastante precisa de la consistencia de los horrnigones secos, as! como de su trabajabilidad.

EI aparato (fig, 6.2) esta constituido por una mesa vibrante, un cilindro de 240 mm de diametro fijado a la mesa, un cono de Abrams que se coloca en su interior y un conjunto m6vil que comprende un embudo, un vastago graduado y una placa de vidrio fija al extrema del vastago; este puede deslizar verticalmente y ser bloqueado mediante un tornillo.

Figura 6.2 Consist6metro Vebe

Se coloca el cono en el cilindro, disponiendo encima el embudo. Se llena el cono de hormig6n y se compacta, enrasando la superficie con paleta. Entonces, se gira el embudo para poder levantar el cono, 10 que se hace suavemente.

La placa de vidrio se coloca en contacto sobre la masa fresca. Se pone en marcha la mesa vibrante, a la vez que un cron6metro. Entonces, la placa de vidrio va descendiendo lentamente con el hormig6n. EI cron6metro y la mesa vibrante se paran en el momento en que la superficie del hormig6n se ha extendido 10 suficiente para establecer un contacto completo con la placa de vidrio, cuyo diametro es ligeramente inferior al diamctro interior del cilindro.

r ENSAYOO :::::::~ UNE 83301 <ISO 1920)

I , E LAS PROBET AS Y 3)'

La consistencia Vebe viene medida por el mimero de segundos. Si el resultado es inferior a! 1.' DEFINICION D deben ser las siguientes (fig. 6. .

5 segundos, el ensayo es poco significativo. f. . es de las probetas de ensayo

. La forma Y dImensIOn

a)

108

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

3.° DETERMINACI6N DE LA DENSIDAD

El metodo de ensayo para la determinaci6n de la densidad del hormig6n fres las normas UNE 83.317 e ISO 6276.

se describe en

a) Se utiliza un mol de rfgido y estanco cuya menor dimensi6n no sea inferior a 10 em, ni a cuatro veces el tarnafio maximo del arido. Tanto su capacidad como s-t mas a se deterrninaran con un error no mayor de 0,1 %. El molde se rellena y compacta de act 'do con 10 indicado en 6.3-2.° para las probetas enmoldadas.

b) Se determina la mas a del hormig6n restando, de Ia masa total, la masa del molde, con un limite maximo de error de 0,2 % del alcance maximo de la balanza. Dividiendo por el volumen del molde se obtiene la densidad, que se expresara en kg/m',

4.° CONTENIDO EN AIRE OCLUIDO

Este metodo de ensayo se describe en la norma UNE 83.315, que se corresponde con la ISO 4848.

El ensayo consiste, esencialmente, en determinar la deformaci6n elastica que experimenta el hormig6n fresco bajo una presi6n dada y en condiciones definidas, y comparar est a deformaci6n con la de un volumen conocido de aire sometido a la misma presi6n. Para ello se utiliza un aparato que consta de una cuba con tapa hermetica, mas unos accesorios que permiten aplicar una presi6n conocida y observar su efecto en el volumen de muestra introducida.

5.° OTROS ENSA YOS

Ademas de los anteriores, pueden realizarse otros ensayos con el hormig6n fresco, tales como: determinaci6n de la cantidad de agua de amasado (por secado y diferencia de pesada); control de la eficacia de amasado de una hormigonera (comprobando diversas fracciones granulometricas, por tamizado bajo agua, de muestras tomadas en distintas zonas de la horrnigonera): contenido, Iimitaci6n de tamafio y modulo granulornetrico del arido grueso (por tamizado bajo agua); etc.

6.3 Ensayos mecanlcos mediante probetas enmoldadas

Los ensayos principales sobre el horrnigon endurecido son los correspondientes a sus resistencias mecanicas, de los que se trata en este apartado. Los metodos de ensayo que se describen a continuaci6n tienen por objeto obtener las resistencias del hormig6n a compresi6n, a flexotraccion y a tracci6n indirecta, mediante la rotura de probetas fabricadas y conservadas en condiciones normalizadas, con arreglo a la norma EN 206. Solo en el caso de los ensayos de informaci6n (apart ado 6.7-1.°1 las pro betas se conservan en otras condiciones.

La toma de muestras del hormigon fresco para la confeccion de las probetas ya ha sido descrita en el apartado 6.2_1.° de este mismo capitulo,

109



cubos de arista a; 2 .

di , t 0 a y altura a, cilindros de lame r . 6 Sa

prismas de arista a y longltud 4a .





-: -:

c V
t= 40 6 50 l/' . . nes de las probetas segun Normas UNE

Figura 6.3 Forma Y dlmenslo

_ :iximo del arido. debiendose adop-

ue tres veces e1 tamano m _ IS cm en el caso de

La arista a ha de ser mayor q 25 30 ern, preferentemente a -

I - 10 15, 20, Y

tar la serie de va ores a - , nas tendri'm

·Hndricas. , . b rbentes. Sus caras pIa °

probetas CI obetas deben ser ngldos Y no a s~ iaciones superiores a ± 0,5 .

b) Los moldes de las pr 'ngulos rectos no tendran var. . a' 0 cualquier otra

. d 0 OS mm Y sus a 1 n acelte rnmer 1 • ,

una tolerancla e ± , siendo conveniente untar os co. I dherencia del horrnlgon

Los rnoldes deben ser estancos, I mento con objeto de eVltar a a

. ataque a ce ,

sustancia apropmda que no

(fig. 6.4).

Id metalico Y probeta Fig.~ra 6.4 Mldo a:a (cortesia de Geocisa) reclen desmo

d 16 rnrn de di:imetro Y

T de acero, e

I h . g6n debe ser recti mea, 'tada en su extremo

c) La barra de picado de 2;r:::~ finales sera troncoc6nica Y esta~as~e:;plea una barra recta

longitud de 60 crn~~:~u;e 6 mm de radio. (Esta dernostrado :~s:encia menor.)

por un casquete es e . d darla probeta presenta una

con su extremo cortado sm re on e ,

110

MONTOYA-MESEGUER_MORAN

2.° PREPARACION DE LAS PROBETAS

Son de aplicacion las normas EN 206, UNE 83.301 e ISO 2736. Para simplificar, nos referire_ mos aquf tinicamente al caso de probetas cilfndricas de 15 cm de dilimetro y 30 cm de altura, que son las mas utilizadas.

a) Campactaci6n par picado

Para hormigones cuyo asiento en el cono de Abrams sea igual 0 mayor que 4 cm, la confeccion de las probetas debe ,'tectuarse colocando el hormigon en tres capas de igual espesor. Cada ca. pa debe ser compac \ mediante picado con barra metalica, a razon de 25 golpes distribuidos uniformemente por toda la seccion del mol de. En cada golpe la barra debe penetrar Iigeramente en la capa subyacente.

b) Campaci_.·i6n par vibrado

Para hormigones cuyo asiento en el cono de Abrams sea menor que 4 ern, las probetas se confeccionan colocando el hormigon en dos capas de igual espesor, compactadas mediante mesa vibratoria 0 vibrador de aguja, hasta que el mortero que refluye a la superficie de la capa cubra los granos de arido que queden en Ia misma. Cuando se utilice vibrador de aguja debe emplear_ se de modo que penetre de forma centrada y rapida en el hormigon, hasta una distancia de unos 20 rnm del fondo del molde (caso de la capa inferior) y sin tocar sus paredes. AI compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar unos 20 rnrn en la capa inferior. Se recomienda que el diarnetm del vibrador sea de unos 25 mm.

c) Acabado de La probeta

Una vez compactado el hormigon, debe ser convenientemente enrasada, con pasta de cemento, la cara superior de la probeta cilfndrica, de forma tal que no resulten irregularidades superiores a 2,5 rnm y que no se rebase la toIerancia de perpendicularidad de la base con respecto al eje, Ia cual es de 1,5°. Una vez curada la probeta y antes del.ensayo de compresion, es necesario refrentar la cara superior con mortero de azufre, con objeto de obtener una superficie de mayor regularidad, con tolerancias mas exigentes (vease apartado 4.° siguiente).

Las probetas se manipularan 10 men os posible y se cubriran de manera adecuada, para evitar su desecacion.

3: CONSERVACrON DE LAS PROBETAS (Norm as UNE 83.301 e ISO 2736)

a) Las pro betas destinadas al control de calidad de la resistencia del hormigon deben quedar en los mol des al rnenos durante 24 horas, conservandose a una temperatura comprendida entre 16 DC Y 27°C hasta el momento de ser transportadas a la camara de conservacion. Este transporte debera efectuarse, con sumo cuidado, antes de que transcurran 48 horas. Previa justificacion especial, este plazo puede aumentarse hasta las 72 horas.

EI lugar de conservacion normalizado consiste en una carnara que mantiene una humedad relativa igual 0 superior a 95 % y una temperatura de 20 DC ± 2 "C. Esta carnara puede sustituirse por una balsa de inmersion, cuya agua, de pH igual 0 mayor que 5, debera estar a la misma temperatura indicada (norma UNE 83.301). Cuando se trate de probetas fabricadas con cemento portland, el agua de la balsa debe estar saturada de cal, pero no asf si se trata de cemento portland con adiciones activas. Las probetas se mantendran de esta forma hasta el momento de la rotura.

b) Cuando se trate de determinar la resistencia real u otras cualidades del hormigon en obra, las probetas deben conservarse en unas condiciones tan pro xi mas como sea posible a las de la estructura objeto del ensayo.

~~,-,,~,~- . -- ... ~. _-.

~- ..• --"-----

ENSA YOS DEL HORMIGON

III

LAS PROBET AS CILfNDRICAS CON MORTERO DE AZUFRE 4· REFRENTADO ~E2736)

. (UNE 83.303 e IS . d I ensayo de rotura por compresion que

d las probetas destina as a tuna

caras planas de carga ~ 0 1 mm deben ser refrentadas de modo que presen en

Las . erfecciones supenores a '. '. . n una tolerancia de 0,5°.

tengan I~P I na adecuada y normal al eje del cllm,dro, co mortero de azufre obtenido, mediante supeErfill~~r~n~ado del hormigon endurecido se e~ec~: ~~~;e~ arena y, eventualmente, un fundente

. decuado de ur mezc a . peso)'

tratamiento termIco a .'1' da c., la practica es la siguiente (porcentajes en .

un posicion muy uti iza ~ ..

id6neo. Una com 62 %

azufre monoc1fnico en POlvo·l··6·····0····3··2··················· 36 %

• . , tre tamices 0, y, 2 %

• arena silfcea en .

• negro de humo .

.. d mezc1a un plato de refrentado, y un meca-

. son' un dispositivo e, I'd d t la cara re-

Los aparatos necesanos "" . ~ I e asegure la ortogona I a en re

. , un triedro tnrrectangu 0 qu . d 0 5"

nismo de alineacion, con b' to de no rebasar la tolerancia e ,. , . al

d el eje de la probeta, con 0 ~e .. r a 3 mm y su valor maximo, en cu _

frenta a Y fre tado debe tener un espesor medio supeno dades y burbujas, y

La capa de re n . ha ca a debe estar exenta de. fisuras, oque t

quier punto, debe ser in~e~or a 8 ::~ci ~~erior ~ la correspondiente a la probeta que se ensaya. su resistencia a compresion nunc

o DE PROBETAS DE HORMIGON

5: METODOS DE ENS A Y cual uier maquina de ensayo, de capaci-

Los ensayos de las probetas pueden efe~tuar~: e~na m;nera continua y sin saltos. EI error :~d suficiente, siempre que la c~ga se ap~~q~:s cargas utilizables, no debe ser superior al ± I maximo de la maquina, dentro de campo . on estara provista de platos de acero, cuyo es~sor

or 100. La prensa para ensayos de comp::sl u as caras tendran una dureza Rockwell no

~ suficiente para ,,11M ";" def~~:~~~: ,~~ on, rotula esferica y sera, nO'7;lm"::';t:' inferior a 55. Uno de estos p a~os ~a;n robeta: el otro plato, sobre el que reposar a pro , que apoye sobre la base supenor e a p " d '

debe estar constituido por un bloque muy ngi o. no prescntaran desigualdades sub) Las superficies de los plato.s, cua~d~ est~~a~:~n ;~~:~s~xceder despues, una vez usa~adl.a peri ores a 0,025 mm, sin que dlCh~ lesl~~:ra de la rotula no debe ser mucho mayor que a r rnaquina, de 0,05 mm. EI diarnetro de ;. eha esfera debe estar situ ado, aproximadamente, en a mension de la probeta, y el centro e IC

vertical del centro de la carga. ,. . d 3 u a) deben ensayarse en estado

do segun 10 indica 0 en . . Ides

) Las probetas que se hayan conserva I tan pronto como sea posib e, espu

C b t s deben tener ugar . I pon-

lnimedo, Los ensayos de estas pro e~, d cubrirlas, durante el mterva 0 corres

d ti das de la sala de conservacion, procuran 0

e re Ira . dos

diente, con trapos u otros elementos mOJ~ . . 3 ° b) deben ensayarse en el estado que co-

d 'n 10 indicado en .

d) Las probetas conserva a.s segu

rresponda al de su conservacion, menor de un milfmetro, para de-

e) Las dimensiones de las probetas deben medirse con error

terminar la superficie de la seccion de ensayo.

., d 4 cm de lado, a las dos

--- . . I mortero de azufre se obtiene mediante probetas cubicas c

La resistcncia a compresion de 2

horas. Nunca debe ser menor de 35 N/mm .

112

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

6: METODO DE ENSA YO A COMPRESION (Normas UNE 83.304 e ISO 4012)

a) Una vez preparada la prensa, se limpiaran tanto las superficies de carga de los dos platos como las caras de la probeta. Primero se debe centrar la probeta sobre el plato inferior; despues se IIeva el plato superior hasta que quede en contacto con ella, haciendo girar a mana la parte movil acoplada a la r6- tula, a fin de realizar un contacto uniforme. Los cubos deben ensayarse, preferentemente, sobre las caras lateraIes que corresponden al molde. P 'a la cornpresion transversal de los prismas, los platos deben tener unas dimensiones tales que la. ras de contacto sean realmente cuadradas y tengan las mismas dimensiones que la arista nominal del prisma objeto de ensayo.

b) La carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos, a una velocidad constante tal que el incremento de la carga 'or segundo produzca un aumento de tension de 0,5 ± 0,2 N/mm'. Se tolera una velocidad ,'C carga mayor durante la aplicacion de la primera mitad de la carga de rotura. No debe introducirse ninguna correccion a los mandos de la maquina de ensayo, cuando la probeta se deforma rapidamente momentos antes de Ia rotura. Se continuara el ensayo hasta la rotura, registrando la carga maxima soportada por la probeta.

7.° METODO DE ENSA YO A FLEXOTRACCION

Son de aplicacion las Normas UNE 83.305 e ISO 4013.

a) EI ensayo suele efectuarse sobre probetas prisrnaticas de seccion cuadrada a x a y una longitud de 4a 0 5a, siendo la luz de ensayo igual a 3a. Las dimensiones normal mente empleadas son:

• para arido de 25 mm 10 x 10 x 50 cm

• para arido de 38 mm 15 x 15 x 75 ern

• para arido de 50 mm 20 x 20 x 100 cm

b) Las probetas se rompen a flexion mediante la aplicacion de dos cargas iguales y simetricas, colocadas a los tercios de la luz (figura 6.5). EI mecanismo para la aplicacion de la carga se compone de dos rodillos de acero de 20 mm de diarnetro, y otros dos para el apoyo de la probeta. Es importante que las probetas se apoyen y reciban la carga sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el molde; primero, porque as! no es necesario refrentarlas; y segundo, porque se elimina la influencia de la distinta compacidad del hormigon junto al fondo y en la superficie.

ENSA YOS DEL HORMIG6N

113

"' se calcula mediante la formula clasica:

. jlexatraCclOn

c) La resistencw a M 6M. 3F

t; =rt=~=7

., F-2P la carga to-

WeI modulo resistente de la seCClOn, y - , .

d M es el momento de rotura, . di a tensi6n-deformaci6n lineal para el horrru-

n don e r " I se admlte un Jagram ." ial

e . d Con esta formu a I 'or de la resistencJa a traccion aXI ,

t I aphca a. b id para!. es mayor que e . . .

a I que el valor 0 teru 0 «tf , • EI E _ .odieo 2 admite para la reslstencJa a

gon, por 0 • . directa es muy probleroatIca. Ul,''-' "

f. cuya deterffimaclOn., d la resistencia a flexotraccion, el valor fe, = 0,5 f.if" " ion axial en funclOn e

traCCIO '

O A TRACCION INDIRECT A (ENSA YO BRASILEN"O) 80 METODO DE ENSA Y

. . ."' Normas UNE 83.306 e ISO 4108. ,

Son de aphcaclOn las .' s a la que se refieren muchos de los cal-

La resistencia del horm~gon a tracclon ~:I:;;!;~i~~ed~recta de acuerdo con la Re~~m~nd~cion a) uede obtenerse mediante el ensa~o " m lear el metodo de tracClOn mdlrecta cRuIILEOS'~ CPC-7. Pero resulta mas sencillo Yd Phractdlc.o .e nt~ aunque eI valor obtenido es necesa-

b 'lena 0 ensayo e en imie , , d . diante

tambien Hamado ensa~o rasl. I rotura de la probeta, generalmente cilm nca, me

rio corregirlo. Este metodO consIste e~, ados generatrices diametralmente opuestas (fig. 6.6) .

. , d carga de compreslOn en . f de

la aplicaclOn e una d trachapado 0 carton sin de ectos,

b) Para la rotura se utili zan dos bandas de apoyo e ~~n rnm de ancho con una longitud algo . das de 3 mm de espesor Y 'b Y de

un as dimensiones aproxlma lica de rnanera continua, sin cheques ruscos,

mayor que la de la probeta. La ~~rg~ sd~ aePcta sea de 0 03 + 0 0 I MPa por segundo.

I to de la traccion m tr ' -,

forma que e aumen .' I I ediante la formula dehendimiento:

c) La resistencia a traccion lndirecta se ca cu am 2F

f'''=--l

Jr·a·

el diametro de la probeta Y l su longitud. . _

en donde F es la carga de rotura, a ., . . ion, J" mediante el ensayo brasIlen,o

d) EI valor obtenido para la tracclOnlmdlrecta dde:e~~~ fa tra~~ion axial, J,,. Tanto el Eurocob) I mayor que e correspon

(ver tigura 6.6 ~s.a go d I CEB-FIP-90, adrniten la relacion: digo 2 como el Codigo Mo e 0

f., = 0,9 . j,.",

SECCION DE ROTUR:: (COMPRESION

p p
1 0 0 0 ----t TRACCION
1 0
0/6
0 0/3
1 0/2
SECCION DE 20/3
l l ROTURA
30 50/6

40 0 50
, " O2
Figura 6.5 Ensayo a_ tlexotraccton La carga se aplica de forma continua sin choques bruscos, y a una velocidad de carga tal que el aumento de la tension en las fibras inferiores de la probeta, calculada por la formula clasica, sea de 0,05 ± 0,01 MPa por segundo.

I
~




I>..
2 o 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0

Figura 6.6

b)

a) . arecida a ta de tracclon pura

b '1 -0 (a) y distribucion de tenslones (b). muy p

Ensayo rasi en

114

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

6.4 Equivalencias entre los distintos ensayos mecanlcos de probetas enmoldadas

No es posible establecer con caracter general unos coeficientes de equivalencia entre unos ensayos y otros, porque las relaciones varian de uno a otro hormigon, Por ella, solo pueden darse unos valores medios de caracter orientativo.

Ahora bien, para un hormigon detenninado que se este fabricando bajo las mismas condiciones esenciales, puede detenninarse mediante ensayos cualquier coeficiente de equivalencia que resulte conveniente conocer. No obstante, en el control de cali dad de obras de hormigon, no deben tomarse decisiones de aceptaci6n 0 rechazo basadas en coeficientes de equivalencia.

1.0 EQUIVALENCIA ENTRE DISTINTAS FORMAS DE PROBETAS

a) En los ensayos de resistencia a compresion, cuando se utilizan probetas diferentes de la cilfndrica 15 x 30, los resultados obtenidos en el ensayo deben multiplicarse por el coeficiente de conversion dado en la tabla 6.1, para obtener el valor que corresponderia a la probeta cilindrica 15 x 30. Esta tabla 6.1 esta recomendada por el CEB, asi como por la Instruccion espanola.

b) De los ensayos de resistencia a traccion el mas sencillo de efectuar es el ensayo brasilefio descrito en el apartado 6.3-8:. Cuando se efectua el ensayo de hendimiento sabre probeta diferente de la cilindrica, 0 se realiza otra forma de ensayo de traccion, los resultados obtenidos deben multiplicarse par el coeficiente de conversion dado en la tabla 6.2, recomendada par el CEB, para obtener el valor que corresponderia al ensayo brasileiio.

TABLA 6.1

COEFICIENTES DE CONVERSI6N RESPECTO A LA PROBETA CILfNDRICA DE 15 x 30 cm

Tipo de probeta Dimensiones Coeficiente de conversion
(Con caras refrentadas) (cm) Valores limites Medio
Cilindro 15x30 - 1,00
Cilindro IOx20 0,94 a 1.00 0,97
Cilindro 25x 50 1,00 a 1,10 1,05
Cubo 10 0,70 a 0,90 0,80
Cubo 15 0,70 a 0,90 0,80
Cubo 20 0,75 a 0,90 0,83
Cubo 30 O,SOa 1,00 0,90
Prisma 15 x 15 x 45 0,90 a 1,20 1,05
Prism a 20x20x60 0,90 a 1,20 1,05 Por otra parte, en la figura 6.7 se muestra la influencia de la dimension de la probeta en el ensayo de flexotracci6n, referida a la probeta de 10 x 10 em de base.

2: EQUIV ALENCIA ENTRE DISTINT AS EDAQES

a) En los ensayos de resistencia a compresi6n puede admitirse que la relacion entre la resistencia a j dfas de edad y la' de 28 dfas, es la dada en la tabla 6.3 de acuerdo con el CEB y la Instrucci6n espanola.

ENSA YOS DEL HORMIG6N

115

TABLA 6.2 _

DE CONVERSI6N AL ENSA YO BRASILENO COEFlCIENTES EN PROBETA 15 x 30 em

Coeficiente de conversion
Tipo de probeta y valores limites Valormedio
dimensiones (cm)
Tipo de ensayo 1,00
f_---------- cilindro 15 x 30 0,91 a 1,16 1,03
cubo de 15 0 20
Ensayo brasileiio 0,55 a 0,67 0,61
~xi6n con cargas a los prisma de 10 x 10 0,61 a 0,74 0,67
Ensayo prisma de 15 x 15
lercios de la luz 0,53 a 0,61 0,57
~C(l~carga prisma de 10 x 10 0,54 a 0,64 0,59
Ensayo e prisma de 15 xiS
centrada prisma de 15 x IS
-- 0,88 a 1,32 1,10
1'racci6n directa sobre probetas de 0
esbeltez mayor que 2 cilindro 0 - IS
L---- i 1,3 ~. ~~

"'21,0

. 40

44

~o

1>11-

tilil i/i3;

lI!lI!o~

o



'\
1"'-
<,


.!
30 40 50 . 67 Ensayo de lIexotracci6n: influencia

Figura .

del tamano de la probeta

10 20

LADO DE LA PROBETA

TABLA 6.3

DE LA RELACI6N f.! 1.28

VALORES ct ,.
28 90 360
3 7
Edad del hormigon, en dtas ]'35
0,65 1,00 1,20
0,40
Cemento portland normal 1,00 I,IS 1.20
Cemento portland de alta resistencia inicial 0,55 0,75
d arse de la tabla 6.4,

. , la relaci6n citada pue e tom

. t 'a a traccton.

b) En los ensayos de rests enct

tambien de acuerdo con el CEB.

116

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Edad del hormig6n, en dias ON
3 7
Tracci6n directa 28 90
c-Ensayo brasilefio 0,58 0,74 1,00 1,22
.yo de f1exotracci6n 0,65 0,78 1,00 1,08
~ 0,58
0,75 1,00 1,20 3.° E

QUIV ALENCIA ENTRE DIS TINT AS RESISTENCIAS

Entre las distintas resistencias a tracci6n u . .

compresi6n de un hormig6n, pueden est~l:~'e~~: hendlmlen.to y por flexi6n) y la resistencia a Tales relaciones figuran en el apartado 5.5-2.0. unas relaclOnes medias de tipo orientativo.

A su vez, las distintas . .

tabla 6.2. resistencras a tracci6n estan Jigadas entre sf segiin se indica en la

En las fotograffas de las figuras 6.8 6 9 6 1 .

yos de compresi6n, flexotracci6n y brasilen y . 0 puede apreclarse la disposici6n de los ensa, 0, respectlvamente.

Figura 6.8 Rotura en el ensayo de compresi6n simple (cortesfa d

Geoctse) e

Fig~ra 6.10a Ensayo brasileiio (cortes/a de Intemac)

Ensayo de flexotracci6n (cortests de Intemac)

Fig~ra_ 6.1 Ob Rotura en el ensayo brasileno (cortesfa de Anefhop)

ENSA Y~S DEL HORMIG6N

117

6.5

Extracci6n y ensayo de probetas testigo

1.0 GENERALIDADES

C do sea necesario .determinar la resistencia del hormig6n correspondiente a una obra ya

e.~~:tada, pueden obtenerse probetas talladas ("cctamente de la obra.

1 Generalmente, las probetas se extraen me .r ite perforadoras tubulares, con las que se ob. en testigos cilfndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco. A veces se

lIen d d I I . , la nerturbaci , . d

plean tarnbien cubos corta os e e emento en cuestion; pero a pertur acion que mtro uce

:~corte es mayor, generalmente, que lr. del taladro, 10 que conduce a menores resistencias, es-

pecialmente en ho~igonesbajos. . .

Para la uhicacion de la zona de muestreo debe recordarse que, normalmente, la resistencia del hormigon es mas pequefia en las proximidades de la cara superior de las piezas y va aumentando con la profundidad, debido a la mejor compactacion de las capas inferiores por efecto de la masa que gravit6 sobre elIas durante el hormigonado. Por ello, cuando se trata de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos para quedar dellado de la seguridad, aunque la extraccion en esta zona presente mayores dificultades. Las diferencias de rcsistencia entre el tercio superior y el inferior pueden alcanzar un 15%.

En cuanto a la direcci6n del sondeo, parece que los ensayos demuestran que no tiene gran influencia en la resistencia que se obtiene, cualquiera que sea su posicion relativa respecto a la direccion de hormigonado 0 a la de actuacion de las cargas.

Un valioso auxiliar en la tecnica de extraccion de probetas es el detector magnetico de armaduras, tambien lIamado pac6metro, aparato que, apJicado a la superficie del hormigon, permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta profundidades del orden de los 10 ern, as! como el espesor del recubrimiento. De este modo se evita cortar armaduras al proceder al sondeo.

Si la extracci6n de un testigo reduce la seccion transversal resistente de una pieza sometida a compresi6n (por ejemplo, un soporte) en menos del 30 por 100, puede suponerse que la capacidad resistente de la pieza disminuye en la proporcion de las areas, siempre que el testigo este centrado en el eje del elemento. Si se extraen varios testigos en la misma vertical, 10 anterior sigue siendo valido con tal de que la distancia libre entre taladros no sea inferior a cuatro veces su diametro.

2." DIMENSIONES DE LAS PROBET AS (segiin Norma UNE 83.302)

Cuando se trate de probetas cilfndricas destinadas al ensayo de compresion, es recomendable que su diarnetro sea igual 0 mayor de 10 em, y que su altura sea por 10 menos el doble del diametro, Por otra parte, para que la probeta sea representativa, su diarnetro no debe ser inferior al triple del tamafio maximo del arido.

No obstante, pueden emplearse probetas de men or altura (pero nunca menor que su diametro), en cuyo caso, segtin la Norma UNE 83.302, la resistencia obtenida hay que reducirla multiplicando por el factor 0,80 + 0,10 . lla, siendo lla longitud de la probeta y a su diametro. Se obtiene as! la resistencia en probeta 15x30.

Es conveniente que las pro betas no se extraigan antes de los 28 dfas. Sus bases de ensayo (obtenidas por corte con disco) no deben tener irregularidades superiores a 5 mm, y deben ser perpendiculares al eje de la probeta con una desviaci6n maxima de 5°. La tolerancia maxima de los diametros de sus bases, con respecto al diametro medio de la probeta, sera de ± 2,5 mm.

118

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

3." PREPARACION Y CONSERVACION DE LAS PROBETAS

Las bases de las probetas cilindricas destinadas al ensayo de compresion deben refrentarse con mortero de azufre. La longitud de la probeta, ya refrentada, se medira con una precision minima de 1,0 mm; y el diametro se determinara como la media de las medidas tomadas en dos diametros perpendiculares, en puntos en donde la secci6n sea minima y con un error no mayor de 0,1 mm.

En el caso en que la obra 0 estructura de la que se han extraido las probetas vaya a es sometida a humedad continuamente, 0 a saturaci6n de agua, las probetas taIIadas y refrentadas deben mantenerse, antes del ensayo, durante 40 a 48 horas en agua, a la temperatura de 20 ± 2°C. En caso contrario se mantendran al aire, en el ambiente dellaboratorio, durante el mismo tiempo. La conservaci6n en agua conduce a valores de rotura del orden del 15% menores .e la conserva, cion al aire.

El ensayo de rotura a compresi6n se efecnia de acuerdo con la Norma UNE 83.304, debiendo especificarse la forma de conservaci6n de las probetas y los puntos de la obra de donde han sido extrafdas.

4.° EV ALUACION DE LA RESISTENCIA

De acuerdo con los ensayos desarrollados por la Cement and Concrete Association, puede admitirse que la resistencia obtenida con probetas cilfndricas talladas de 10 x 20 es del orden del 90 % de la correspondiente a las probetas normales enmoldadas.

En cuanto a la influencia de la edad, esta Jigada fundamental mente al tipo de cementa y al grado de maduracion del hormig6n (apartado 4.8-2.°). Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la ensayada, habrfa que utilizar correlaciones especfficas para cada cemento: en su defecto, pueden emplearse val ores medios como los indicados en la tabla 6.3 0 en la tabla 6.5 deducida de los trabajos de Petersons.

TABLA 6.5

INFLUENCIA DE LA EDAD EN LA RESISTENCIA A COMPRESION DE PROBETAS TESTIGO, SEGUN PETERSONS

Resistencia relativa
Ttpo de cemento 7 dfas 14 dias 28 dfas 3 meses I afio > 2 afios
Normal 0,70 0,88 I 1,12 1,18 1,20
De alta resistencia inicial 0,80 0,92 I 1,10 1,15 1,15
De endurecimiento lento - 0,70 I 1,40 1,60 1,70 Es relativamente frecuente que los testigos de hormig6n contengan algiin trozo de barra de acero en su interior, en direccion perpendicular al esfuerzo de compresion, Es l6gico suponer que su presencia puede disminuir el resultado obtenido en el ensayo, pero parece demostrado que este efecto no llega al 5 por 100, siendo, por tanto, despreciable.

6.6 Ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la cali dad del hormigon en obra, sin que resulte afectada la pieza 0 estructura objeto de examen, Estos ensayos son materia de estudio para la mayor parte de los laboratorios especializados y se encuentran en continuo desarrollo y

ENSA YOS DEL HORMIG6N

119

ibuid deci-

de las tecnicas electr6nicas ha contn Ul 0

. lar el progreso .

. to En particu , d hoy dia se obtienen.

perfeccionamlen do de precisi6n de los resulta os que destructivos pero todos ellos van en-

sivame~te al :;agran variedad de metodo~ ~e en~aroh:~migon (dure;a, modulo de elasticidad, EXlste u determinar ciertas caracteflstIcaS e iten obtener una estimaci6n orientativa de caminados a d de humedad, etc.) que, a veces, perm. desarrollados en la actualidad pueden

densidad, gra 0 . on Los mas importantes Y mejor

. cia del norrms .

la reslsten los siguientes grupos:

clasificarse en

, d esclerometricos; . ,

• meto os I cidad de propagaclOn;

• metodos por ve 0 '.

• metodos por resonanCla,

• metodos mixtos; . , difusi6n de radio-is6topos,

• metodos por absorClon 0 _

les haremos una ligera resena. de cada uno de los cua

, LEROMETRICOS

I ° METODOS ESC tal s que determinan la dureza super-

L· me'todos esclerometricos constituyen ens~yoresSel' ~:t~e ~n impacto sobre la superficie dd:1 os " diante la energia . b I I chocar con 1-

ficial.d~l hO:i~~~~ ~~e~n~:bote), bien mediante la huella.~ued~e~~ ~~:vo~ ~:nque algunos de hOrmlgon.ri:e 0 bien midiendo Ia profundidad de Plen~~ra~l~:re Ja dureza superficial y la resis-

cha super , d [levan unas tablas de corre acron .

los aparatos em.pl:a ~:tos val ores deben tomarse con suma ~r~dencla., dura ue el interior de

tencipa deltrhaOrp~~~:n~uando la superficie de la pieza de hdor9m8Igol~)e;::etodo; esclerometricos

or 0' . , ver aparta 0 . - . , ,

la misma (10 que sucede por car~onat~~l~~~istencia superiores a los reales. De ahi que no sea

ltan inseguros, al arrojar va ores h nos de edad.

resumendable su empleo en estructuras con ~uc. os ade aparatos denominados escler6metros,

reco xisten vanos tIpOS '

Para realizar estos e~sayo~o: si uientes (figs. 6.11 a 6.13):

entre los que podemos senalar g I as utilizado por su sencillez y

a) El martill.o Schmidt (UNE 8~3~~:~:i ~~~~~6:l:~'f~~~i~~ ede~r~chazo de u~~~~~al~:~~.

bai 0 coste nude la dureza supe c. al hacerlo cnocar con la supe icie .

c;nstituid~ por un pequeno cili~~rodm~~~~~d~~~:~aciones, limpiando Y alisand~ p:ev~a~:~t~;r~ Debe obtenerse el rechazo me 10 il Itil para determinar la marcha del endurectnuen 0 tr lar

. Puede resu tar u I . b ro no para con 0

~~r:6~c: p~~ ~~:;::'su calidad entre dll·stidn.taspezrs~lno,ans: l~~~::~ ~e:~naciones es bastante

o ' ., d bido a que a IS

la resistencia del hormlgon, e I d fecta a una capa superficial de poco espeso~. llas: osici6n

rande y, ademas, la parte ensaya a a . d r muchas variables, entre e as. P . , .

g Los resultados que se ob~ienen :le~en af~c~:t:~:~e la superficie; humedad del hOrmlgon~ del martillo (horizontal, vertIcal 0 mclm.a,da)d' arido grueso en la superficie, etc. En manos ex

I . . concentraclon e ar . rtas conduce a

tamafio y rigidez de a preza; . ta util: pero en manes mexpe

pertas, el escler6metro Schmidt es una herramlen ,

conclusiones err6neas. . . I d I h mig6n por el diametro de la huella que b) El martillo Frank mide la dureza superflClad e ;~Ipe Para efectuar el ensayo se sigue.la deja impresa una bola de ~c.ero so~re la ~ue:~ c~~~ en el'caso anterior, los resultadol~ dn~ t~:;

a DIN 4 240 rnuy facil de eJecutar, pe , obtener una idea de la ca I a

norm '. . -' ue s610 debe emplearse para

nen gran preCISIOn, por 10 q .' t del mismo.

hormig6n 0 de la marcha del endureClmlen 0

120

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

Figura 6.11 Escleromstro Schmidt (cortests de Lsbein)

c) Merece destacarse par lilt' I

b . ' tmo, a sonda de Wind (fi 6

asa en aplicar ala superficie del hormigon una .sar rg, .12), de origen americano. Se

troduce ~~ el material por medio de una car a exnlosiv de clavo de acero extraduro, que se in-

penetracion, que viene relacionada con g. plo.slva. Lo que se mide es la profundidad d

que la reproducibiIidad de las medidas esla r:e:~:tencIa a cornpresion d~l horrnigon. Se afirm: nas y curvas, losas de pequefio espesor etc I y que el ensayo es aplicable a superficies pia

al martillo Schmidt ' c., 0 cual representa, sin duda una ventaia -

. ' " respecto

2.° M'

ETODOS POR VELOCIDAD DE PROPAGACI6N

Los metodos de ensayo en obra mediante la d .. , .

probab.lemente, los mas interesantes de los. etermmacron de Ia .velocidad de propagacion son

que ~xlste ent~e la velocidad de propagacione~~a~~s no destructI~os. S~ fundan en la relacio~ medio ho~ogeneo e isotropo, y las constantes ,~ onda progre~lva 0 impulso, a traves de un con la resistencia del mismo. elasticas del material, que a su vez estan ligadas

En 10 que sigue, usaremos la letra V rna ' .

para no confundirla con la letra griega V yuscula para la velocidad, en lugar de v mimiscula

) s. que representa al coeficiente de Poisson '

a I.en un punto de una masa de hormigon se exci .'

cualquiera, la energfa se propaga en toda di . ta una perturbacion, mediante un impulso

como si existieran dos ondas de origen . s r~cclOnes, manifestandose en cada una de ellas de propagacion. sirnu taneo caracterizadas por tener distinta velocidad

La mas rapida de estas ondas es la Ion' .

traccion-cornpresion, en la que el desPlaza!~tu~Inal, que corresponde a las deformaciones de

de propagacion, con una velocidad len 0 de las partfculas tiene lugar en la direccion

I-v

(J +vHI-2v)

con los siguientes significados:

Modulo de elasticidad longitudinal d' , .

Aceleracion de la gravedad. inarruco del hormigon.

Peso .e~pecffico del hormigon,

v == Coeficiente de Poisson.

E ==

"

g

r

ENSA YOS DEL HORMIG6N

121

t a onda es transversal, mas lenta que la anterior, que corresponde a las deformaciones Lfa 0 ro cortante en la que el desplazamiento de las part1culas resulta perpendicular a la di-

de es uerz' .

., de propagacion Y cuya ve10cldad es:

recclon '

V, = f-Gd; i: == Ed; g . 2(1 ~V)

d nde G es el modulo de elasticidad transversal dimimico.

en ~uand~ la perturbacion se excita en la superficie de la masa de hormigon, 0 muy proxima

la misma, en vez de la onda transversal se manifiesta una onda superficial de gran energia,

~lamada onda de Rayleigh, cuya velocidad de propagacion es:

Ed' g I 0,87 + 1,12v

V = y' 2(I+V)' I+V

Mediante las formulas anteriores puede determinarse el modulo de elasticidad dinamico del hormigon y, por consiguiente, la calidad del mismo. Asi, por ejemplo, midiendo la veloci-

dad de propagacion de la onda longitudinal, se obtiene:

Ed = V,' .1.. (I+V)·(1-2v)

g I-V

en la cual r!s es conocido, y el coeficiente de poisson v puede estimarse en 0,2 por termino medio.'

b) Los aparatos mas empleados para los ensayos por velocidad de propagacion son los que se

fundan en la primitiva version comercial de111amado soniscopio, dado a conocer por la Comision 115 del ACI en 1948.' El equipo mas corriente y conocido se compone de un generador de impulsos electricos, un osciloscopio, un marcador de tiempos. un excitador de vibraciones pie-

zoelectrico Y un captador del mismo tipo.

c) Multitud de ensayos se han efectuado Y se estan llevando a cabo en la actualidad, encami-

nados a correlacionar la resistencia a eompresion y la velocidad de propagacion; pero son tantas las variables que intervienen en el problema, que es muy dificil establecer formas simples

de relacionar ambos factores.

Como observacion de tipo general diremos que, cuando se intenta establecer una correla-

cion entre rotura de probetas y velocidad de propagacion ultrasonica, no debe olvidarse que para obtener resultados validos es necesario que la dimension minima de la probeta sea mayor que 1,5 a 2 veces la longitud de onda del impulse ultrasonico-

Pero el objeto principal de los ensayos no destructivos es estimar la calidad del hormigcn

en obra, por 10 que algunos autores proponen la clasificacion indicada en la tabla 6.6 sin in-

ten tar obtener m6dulos de elasticidad 0 resistencias.

, Puede determinarse de una manera precisa el modulo de poisson midiendo las velocidades de propagaci6n de las ondas longitudinal V, Y transversal V" 0 bien longitudinal Y de Rayleigh V" Y eliminando en las formulas

correspondientes el valor de E~

2 Leslie y Cheesman: "An ultrasonic method of studying deterioration and cracking in concrete structures". Journal del

ACI. mirn. 21.1949 _ "Dynamic testing of concrete with the soniscope apparatus". Proceedings, num. 29.1949.

122

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

TABLA 66

CALIDAD DE LOS HORMIGONES C~N CEMENTOS PORTLAND

Velocidad
V, tm/s) Calidad del hormigon
>4.500 Excelente
3.600-4.500 Bueno
3.000-3.600 Aceptable
2.100-3.000 Malo
<2.100 Muymalo
_j d) En la Norma UNE 83 308'86 d .

'. . . se escnben los Cd'

nos Y vanables que afectan a los resultados de los ampos be apiJcacion, procedimientos Operato

, ensayos as ados en tecnicas ultrasonicas. -

3." METODOS POR RESONANCIA

Los metodos no destruct"

basado I ., IVOS, para detenninar la calidad d I h "

elastica: ~:l ;:~~ar~~~n existente entre la frecuencia de reson:nci~:I~~: pP?r res~nancia, estan

E t . ieza y as constantes

s o~ ens~yos presentan el inconveniente de

de pequenas dlmensiones que han de efectuarse sobre probet .

. as 0 preza.,

a). S.i en una probeta 0 pieza de hormi on .

comclda ~on su frecuencia propia 0 de res~na s: logra excItar una vibracion, cuya frecuenci del matenal mediante las relaciones: ' ncia, pueden detenninarse las constantes elastica:

con los siguientes significados:

. Ed = k, . P . 1; 2 Ed =k2 'P'f/ Gd =k, 'P'f/

p

Peso de la probeta.

M?dulo de elasticidad dinamico. Modulo de rigidez dinamico

= Frecuenc!a de resonancia tra~sversal. ;;ecuenc~a de resonancia longitudinal. ecuencla de resonancia por torsion.

Los val ores de las constantes k

la Norma ASTM C-215, en donde s~ ~~~au~~~!e::s~~~~~~~as 0 ?rismaticas, estan incJuidos en

b) Un equipo para el ensayo de resonan-t segUlr para efectuar el ensayo

ciones' sonanclas puede est '. .

vibra~;o:; amphfic~dor de potencia, un oscilograf;r ~:n~tl~U1~O por u~ excitador de vi bra-

s, un amphficador de alta ganancia y p '1' aja recuencia, un captador de

c) Una vez determinadas las f .' or u timo, un patron de frecuencias

I '. recuenclas de -. .

e aS~lcldad y rigidez dinamicos y como cons . reso~ancla, pueden calcularse los modulos de

~elrthlfSe ~u: estos val ores dinami~os no coin e~duencla, el coeficiente de Poisson. Pero debe ad-

e ormrgon, ci en con los correspondientes mod I ' .

u os estaticos

Ed G -

d -

f, /, J;

ENSA Y~S DEL HORMIG6N

123

El modulo de elasticidad dindmico Ed puede identificarse, prdcticamente, con el modulo

d. lasticidad estdtico inicial.'

e e por ultimo, conviene afiadir que se han llevado a cabo interesantes investigaciones enca. d s a determinar la resistencia del hormigon en funcion del modulo de elasticidad dinami-

rnina ad·' I d ,. d bid I .

o sin que se haya llega 0 a mngun resu ta 0 practico, e loa a gran cantidad de facto-

co, per I A ' I d . . , . di I fo I

e intervienen en el prob ema. ntu 0 e onentacion III icarernos a nnu a francesa

~~ .

Ed = 11.000 VIc (Nzrnm")

donde E. es la resistencia del hormigon a compresion, expresada en N/mm'.

en s.

4: METODOS COMBINADOS 0 MIXTOS

Cada uno de los metodos que acaban de ser expuestos posee sus propias limitaciones. ASI, por ejemplo, los ensayos ultrasonicos pueden resultar poco precisos con hormigones de alta dosificacion de cemento. Por su parte y como se dijo en el punto 1.0 anterior, el esclerometro puede conducir a errores considerables cuando la capa superficial del hormigon esta excesivamente endurecida (por carbonatacion del hormigon, por un curado al vapor 0 por otra causa) 0 cuando la compactacion ha sido anormalmente alta, en relacion con un hormigon normal.

Todo ello ha dado lugar a que se desarrollen metodos mixtos, combinando los anteriores, 10 que conduce a una mayor precision de las estimaciones de resistencia. A este respecto, son notables los trabajos realizados por Facaoaru y otros en el Instituto de Investigaciones de la Construccion de Bucarest, aSI como los de Hostalet de INTEMAC, en Espana.

Como metoda combinado se recomienda relacionar el Indice de rebote esclerometrico, la velocidad del impulso ultrasonico y la resistencia a compresion del hormigon obtenida mediante extraccion de probetas testigo. Las correlaciones son de tipo lineal en el caso esclerometro-resistencia y de tipo exponencial en el caso ultrasonidos-resistencia, pudiendose encontrar curvas de correlacion entre esas tres variables y factores de correccion, en la literatura especializada.

5." METODOS POR ABSORCI6N 0 DIFUSI6N DE Is6TOPOS RADIACTIVOS

Aunque estos metodos de ensayo estan min en vias de experimentacion, pueden ser de bastante interes para efectuar un control de la homogeneidad del horrnigon.

EI control de la calidad del hormigon puede efectuarse, bien midiendo su densidad, 0 bien mediante la determinacion del contenido de agua. De ambos metodos trataremos sucintamente.

a) La densidad del hormigon puede determinarse basandose en la absorcion de rayos gamma, a su paso a traves de la mas a del mismo. En primera aproximacion puede suponerse que la atenuacion de la radiacion gamma, al atravesar un material, es de la forma '

I=Io'e-P'x

en donde:

= Radiaci6n que atraviesa el espesor x. (, = Radiaci6n incidente.

Jl = Coeficiente de absorci6n. x = Espesor del material.

1 Tobio considera que el modulo E dinamico supera al estatico, como media, en 7.000 Nzrnm",

124

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

El valor de Jl puede suponerse proporcional a la densidad del material.

La fuente emisora puede ser una bola de Co-60, de unos 10 milicuries, dispuesta en un alojamiento practicado en un cuba de plomo, que sirve de blindaje. EI receptor puede ser un tubo Geiger.

EI metoda resulta uti! para detectar algrin defecto del hormigon endurecido, 0 bien para controlar la homogeneidad del hormigon fresco. Otra aplicacion puede tenerla en la determinac: del peso especffico del hormigon, que interviene en el ensayo de velocidad de propagacion.

b) La calidad del hormig6n puede tambien determinarse midiendo su contenido en agua, mediante la retrodifusion de los neutrones rapidos de los atornos de hidrogeno de la misma.

Si una fuente de neutrones acttia sobre una masa de hormigon, el mimero de neutrones que perderan su energfa, transformandose en neutrones lentos, sera tanto mayor cuanto mas atomos de hidr6geno contenga el material, es decir, cuanto mayor sea su contenido en agua.

La fuente radiactiva suele ser Ra-Be, y el receptor un tubo detector de neutrones, sensible, del tipo BF3.

6.7 Ensayos de control de calidad del hormigon

Hemos estudiado hasta aquf los metodos operatorios que permiten conocer las caracterfsticas del horrnigon y, en particular, su resistencia. En definitiva, el objetivo principal de todos estos metodos es, desde el punto de vista practice, bien establecer la dosificacion necesaria para obtener una resistencia determinada, 0 bien comprobar que la resistencia realmente alcanzada es igual 0 superior a la supuesta en los calculos.

Al ser el horrnigon un material resistente que se coloca fresco en obra y endurece con el tiempo, el control de su calidad resulta mas complicado que el de otros materiales que llegan a obra ya elaborados. Por ello dedicamos a este tema un capitulo completo (capitulo 10) al que pueden servir de introduccion las ideas que a continuacion se indican.

1.° ENSA YOS ANTERIORES A LA TERMINACION DE LA OBRA

Segiin su finaIidad y como ya se dijo en el apartado 6.1-2:, pueden clasificarse en previos, caracteristicos, de control y de informacion.

a) Los ensayos previos tienen por objeto establecer la dosificacion que debe adoptarse, con los materiales disponibles y de acuerdo con las condiciones de ejecuci6n previstas, para obtener la resistencia caracterfsticaj, especificada en el proyecto.

Los ensayos previos se realizan en laboratorio, antes de empezar las obras, para 10 cual deben fabricarse, segun la Instruccion espanola, por 10 menos cuatro series de probetas procedentes de amasadas distintas, con dos probetas cilindricas de 15 x 30 em por serie, por cada dosificacion que se desee estudiar. Las probetas se rompen a compresi6n a los 28 dfas, de acuerdo con los metod os de ensayo UNE 83.301, ONE 83.303 y UNE 83.304 (vease apartado 6.3).

Puede prescindirse de estos ensayos previos cuando, por experiencias anteriores con los mismos materiales y proceso de ejecucion, sea posible establecer una dosificacion idonea,

En la tabla 3.2 se indican las relaciones que existen entre la resistencia caractcrfsricaj , que se desea alcanzar en obra y la resistencia media f. ... que debe obtenerse en los ensayos previos de laboratorio.

b) Los ensayos caracteristicos tienen por objeto comprobar, antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia caracterfstica que puede alcanzarse e'\,obra no es inferior a la especificada.

-.

125

ENSA YOS DEL HORMIG6N

. , - 1 deben fiabricar-

la InstrucclOn espano a, .

. estoS ensayos, de acuerdo ~on de cada uno de los tipos de horml-

para reahzda~ s de obra. seis amasadas diferenbtes cilfndricas de 15 x 30 cm por cada

loS me 10 ld indose dos pro etas

se, con de utilizarse, enmo a

gon que haya 1 'ndicado en el apartado 6.3, rom-

da . nservan de acuerdo con 0 I

amasa . betas se fabncan Y co t cion debe verificarse que

Las pro ., a 28 dias. Para la acep a

mpresiOn

iendose a co >1.

P XI + x, - X3 - ,k

. 1 esistencia de cada amasada. 1

< < X los valores medlos de a r ible y son preceptivos, salvo e

siendo XI ~ X, - "~;act~risticos deben efectuarse 10 antes Ppo:;iencia con los materiales y me-

LoS ensayoS . 0 preparado 0 cuando se posea ex

emplear hormlg n .. '

caso de. ucion que se vayan a utlhzar. 1 transcurso de la ejecucion de la

dios de eJec yos de control tienen por objeto ~o~proebmara'n~~~eigual 0 mayor que la especifi-

) Los ensa " d 1 hormlgon s

c ue la resistencia caractenst~ca e d talle en el capitulo lOde esta obra. .

obra, q a forma de operar se descnbe con e. ocer la resistencia real del horml~~n cada. L de informacion tienen por obJetod con inada bien para estudiar la acCIO? d) Los ensa~~~erminada de la obra, a una edad ete7a~o 0' para cualquier otra determl-

de una zona. fii los plazos de desenco r ,

d bien para ijar

de las hela as, . d 1 mecanica del control

'0 ., n necesanos cuan 0 a

naCI n. os de informacIOn so °

En particular, 10:a~~;:Yautomatica del hormigon (apartado 10.6-:~t~s pueden consistir en la conduce a Ia no ace~e informacion han sido previstos de antema~~'control pero conservadas en

Si los ensayos d b tas analogas a las de los ensayos h . 'n de la zona en estu-

fabricacion y rotura e pr~ e , 'ble a las correspondientes del ormigo

I 'parecldas pOSI . f

condiciones 0 mas nga para el efecto que se mves 19a. ndo el elemento en

dio y rotas ala edad qu~ conve los ensayos han de efectuarse cua

Si no han sido previstos de anteman~ ta en el punto 2.° siguiente. cuestion ya esta terminado. Este caso se a

A TERMINACION DE LA OBRA

20 ENSA YOS POSTERIORES A L . la calidad del hormigon de una estr.uc-

. el roblema de tener que estimar dan resultados satisfactonos;

Se presenta ~ menudo es ~l caso cuando los ensayos de control n?, resenta sintomas patolotura ya termmada. ~al t do ensayos de control; cuando el hormlgon Pdescensos de resistencia;

~~;~:~ ~~ ~: ~~~oe e:~~:sto a influ~CiaSaq~~t~~~~;: ::~~:~:~s:~a~do se desea comprobar la

d se desea modificar el uso e un .,

cu.an ? d vo metodo de construcClOn; etc .. 'd betas testigo (apartado 6.5), a la eflcaCla e un nue de recurrirse a la extracclOn e pro bas de carga (apartado

real~~:i~~s ~:s~~s~~~s no .dest:uctiv~~re~t~~r~a~~di~~~~sd~e ~~u~alidad del hOr~igon. En

10.10-2:) 0 de otras determiDaciO:~: los procedimientos comunn:ente empl~:~~~mbinado la tabla 6.7 se prese~ta u~ ,res~~~ de la calidad del hormigon. reqUiere el :::;~ular el esclero-

En general, Ia est1m~clOn. 10 los ensayos no destructivoS y en ,Pd' dobles cortes-

de diversos rnetodos- ASI, poreJem~lidez relativa, en el sentido de que a I~ ~ce~ediante la exmetro, propor~ionan indices C~~t:ncias dobles. dentro de un mismo hOrmlg~~~es reales de la

pond~?, apyro:o:~da~e~~~::tas testigo ~s posiblea:~O~~~~ pCa~~~~~:/conSigUiendo asl que

traccion ." ar' el esclerometro par

. . ue permlten tar

resistencia. q , . b mayor valor.

los indices esclerometncos co ren \~ 4 ~ 'S 1 2.

!"'"

126

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

TABLA 67

PROCEDIMIENTOS PARA ESTIMAR ~A CAUDAD DEL

DE UNA ESTRUC HORMIG6N

TURA
Procedimlento Forma de trabajo
Caracteristica que -
Detenni.naci6n del contenido en cal se determina
Analisis qufmico. o sflice, sobre muestra de 5 k Contenido en cementa por m' d
de honnig6n. g honnig6n. e
Otros metodos. Dosis de los componentes.
Relaci6n agua!cemento.
Extraccion de probetas testigo. Resistencia.
Sonda rotatoria y ensayos Peso especifico.
posteriores. Porosidad.
Exploraci6n esclerometrica. M6dulo de elasticidad dinamico,
Esti~a~i6n de la dureza superficial Las del caso anterior.
(Indice esclerornetrico). Resistencia.
Exploraci6n con ultrasonidos. Medida de la velocidad de M6dulo de elasticidad.
propagaci6n de ondas ultras6nicas. Resistencia.
Detecci6n magnetica de armaduras. Medici6n de variaciones en campos Presencia de fisuras.
~ayosX. magneticos, con el pac6metro Posicion de las armaduras.
Inspecci6n radiograflca. . Espesor del recubrimiento.
Posicion de las armaduras.
Peso especffico.
Is6topos radioactivos. Medici6n d~ la absorcion, difusion 0 Porosidad.
Coqueras.
presencia de radio-is6topos. Contenido en agua.
Examen al microscopio. Posicion y diarnetro de las
Sobre el propio elemento. armaduras.
Analisis petrograflco. Presencia de fisuras.
Sobre muestras extraidas. Posibles alteraciones (precipitaci6n
Recuento microscopico. Metodo de las lfneas transversales carbonatacion, etc.) •
Pruebas de carga. sobre muestra preparada. Aire ocluido.
Medici6n de de formaciones
y fisuras. Comp_robacion del comportamiento
Los resultados elastico.
ue debe . q se obtienen de todos estos .

~~::::~;:::.:"!: :::~J:~;~~~;:;:::::~::;~O ~~;::!"~;~:,~;;;"~=':~';;O;

ase a los calculos y a los Pliegos de condicionne~Oldadas, que es en definitiva la que sir-

Figura 6.13 Diferente n

normal. de bola para ~o~os de .escler6metro:

registrador (cortesfa de Interr:i~nes Iigeros y con

1.

HormigoneS de Alta Resistencia (HAR)

7.1 Generatidades

El calificativo de alta resistencia aplicado al hormig6n es de caracter convencional. En Espana se consideran hormigones de alta resistencia (HAR) aquellos cuya resistencia caracterfstica a compresi6n t. en probeta cilindrica lSx30 a 28 dias, supera los 50 N/nun' sin rebasar los 100 N/mm'; Y se consideran como hormigones de muy alta resistencia (HMAR) aquellos cuya resistenciaic, supera los 100 N/mm', denomimmdose hormigones convencionales los defc. igual 0

menor de 50 N/mm'.

1.0 HORMIG6N DE AL T AS PREST ACIONES

Modernamente, el concepto de "alta resistencia" esta siendo sustituido por el de "altas prestaciones". Se denomina asi al hormig6n que refine unas caracterfsticas especiales, que no pueden alcanzarse usando componentes convencionales y metodos ordinarios de amasado, puesta en

obra, compactaci6n y curado.

Entre las caractensticas especiales que pueden reunir los hormigones de altas prestaciones

se encuentran las siguientes:

• facilidad de colocaci6n (trabajabilidad);

• compactaci6n sin segregaci6n;

• alta resistencia en las primeras edades;

• alta resistencia a largo plazo;

• impermeabilidad;

• densidad;

• compacidad;

• estabilidad de volumen;

• larga vida iitil en ambientes agresivos.

128

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

Como muchas de estas caracteristicas estan relacionadas entre sf, un cambio de una cUal_ qui era de elias entrana cambios en las otras. Por esta raz6n, cuando se desee utilizar un honnigon de altas prestaciones, conviene especificar claramente en el proyecto aquellas caracterfsticas del mismo que se consideren criticas.

De forma resumida puede decirse que las altas prestaciones comprenden las tres propieda_ des principales de todo hormig6n: resistencia, durabilidad y trabajabilidad.

Una buena trabajabilidad significa r la mas a de hormig6n fresco debe tener una elevada

fluidez (para permitir su adecuada pues., en obra, en particular por bombeo) sin que Begue a producirse segregacion: esta propiedad depende de las caracterfsticas de los materiales consu, tuyentes y de su dosificacion. Ademas, la masa debe ser capaz de pasar entre las armaduras de los elementos que se hormigonar. '0 que depende de la forma y disposici6n de tales armaduras.

EI problema de conseguir un .iormigon de alta resistencia consiste en como reducir la cantidad de agua de amasado sin que ello afecte a la trabajabilidad del hormig6n. Este problema se soluciona, en parte, mediante el empleo de superfluidificantes, que permiten reducciones de agua de hasta un 30% con efectos secundarios mucho menores que los correspondientes a los fluidificantes; y en parte, mediante el empleo de adiciones como la microsflice 0 las cenizas volantes. A continuaci6n estudiaremos estas adiciones.

2: ADICIONES

Los superfluidificantes (ver apartado 2.3-5:) provocan una gran dispersion de las partfculas de cemento, impidiendo ui floculacion de las mismas, con 10 que se reduce mucho el agua intersticial y se consigue mejorar considerablemente la hidratacion del conglomerante. Se logra asf aumentar la plasticidad de la masa con relaciones agua/cemento muy bajas, 10 que conduce a obtener hormigones muy trabajables, muy poco porosos y de alta resistencia.

La dosificaci6n de los superfluidificantes, asf como su eficacia, depende de muchos factores: de su composici6n, del tipo y clase de cemento, de la relaci6n agua/cemento, del tiempo de transporte a obra, de las adiciones, etc. Por otra parte, al envolver el superfluidificante a las partfculas de cemento, puede retrasarse algo el comienzo de la hidratacion. Ademas, algunos de estos aditivos pierden su eficacia en breve tiempo, 10 que debe tenerse en cuenta en la fabricaci6n, transporte y puesta en obra del hormigon,

La obtenci6n de hormigones de alta resistencia requiere el empleo de aItas dosis de cemento de c!ase resistente elevada, 10 que puede conducir a pastas viscosas y a val ores elevados del calor de fraguado, con el consiguiente peligro de fisuraci6n de los elementos de hormigon. Por elIo, casi siempre es necesario sustituir una parte del cementa por ciertas adiciones rninerales, especial mente microsflice y, a veces, cenizas volantes.

La microsilice 0 humo de silice es un subproducto que se obtiene en la fabricaci6n del silicio y ferrosilicio. Los humos engendrados arrastran partfculas de sflice muy reactivas, que se recogen mediante filtros electrostaticos. Es un polvo finfsirno cuya superficie especffica suele ser del orden de 200.000 em' por gramo (valor unas 50 veces superior al del cemento) y cuyo contenido en oxide de silicio oscila entre el 85 y el 90 por 100.

La acci6n de la microsflice sobre el hormig6n es doble: por una parte, acnia como arido fino, mejorando la red capilar y disminuyendo el tamafio de los poros; por otra, dado su caracter puzolanico, se combina con la cal libre del cementa formando silicatos, es decir, nuevos compuestos resistentes. Dada su gran finura, el empleo de humo de sflice (ver Norma UNE 83.460:94) exige mas agua de amasado en el hormigon, 10 que hace imprescindible el empleo simultaneo de un superfluidificante.

Las ceniras volantes se obtienen como subproducto en las centrales termoelectricas. Son polvos muy finos cuya superficie especifica es del orden de 5.000 ern' por gramo, algo superior

129

S DE ALTA RESISTENCIA CHAR) HORMIGONE

. 2500 Y 4.000 cm'/g. Contienen 6xido de

suele estar comprendlda entre '100 y su actividad puzolanica es menor

la del cementa ~~~ variable entre el 35 .y e~ 60 PO:or finura y su rnenor contenido en 6xido

a. proporclo doble mouvo: su me

siliclO en . rosflice por un

que ta de la JlUC d 1 honnigon mayor plasticidad Y menor ca-

de siUcio.. volantes proporcionan a la mas~ ;or ceniza volante se reduce la demandt de

Las cenlza~, Al sustituir parte del cemen dad si bien aumentan a largo p azo.

. Ion .' a cortas e ar: . ,

lor de hldratac . las resistencias dlsnunuyen. fen6menos expansivos en el hormlgon

de la masa Y d cuadas puede ocaSlOnar

agua d cenizas no a e . ,

El empleo e E 83.414:90 Y EN 450:~5).. rfluidificante a una masa de hor~lgon

(ver ~::::sa~;taci6n ~~p~:~:e:1~c~~~r~~~~~~e~:~i: la relaci6na :~u:'o~~:~~~~' ;!t~~:~~:.

ifi ci6n adecua segregables, aptas par ..

de dosl rca abajables, uniforme~ Y poco . eables y de gran durablhdad.

se masas muy ~ i ones muy reslstentes, Imperm

Se obtienen aSI honn g

. ponentes y dosificaci6n de los HAR

Materlales com . d

7.2 . nes de alta resistencla depende e

. ales componentes para obtener hO~lgo. onibles para la fabricacion y

La elecci6n de ~a::istencia que se desea obten~r, m~!~~.~:~:~ econ6micas, etc. A continua-

muchos factores. . , tipo de estructura, dlspom I I

bra del honnlgon, .

puesta en 0 I s datos orientatIyos.

ci6n se ofrecen a guno

1 0 CEMENTO . a 42 5 Los mas empleados

. I 0 supenor , .

. . os de clase resistente rguar v > . a en epoca calurosa 0 se

Deben utihzar:e ce~~~ I 52 5 R Y CEM I 42,5 R, pero Sl se h5onn~~~ I 42 5 (e incluso los de suelen ser los tIpOS . s co~vienen mas los tipos CEM I 52, f Y do y la ~etracci6n. Interesa

trata de grandes macI~? ' bi t de disminuir el calor de ragua

d hid tacion) con 0 ~e 0 . 'I .

najo calor e I ra . t 'do en aluminato tnca CICO. , . , La expe-

un bajo con em 500 k 1m" de hormlgon.

que el c~m~nt~:e:e~ento suele ser alta, del orden de 450 ~ ce un= disminuci6n de resistencia

rien~: d~~~estra que por ~~cima de esto:n v;~opr:~d:ecfr:~ I~S correspondientes incrementos de T n superflUldlficantes, am

cuando se uti iza . , coste del hormig6n. cementos disponi-

calor de fraguado, retrac~lOn ~I sera el comportamiento de cada uno ded I~:rninar cual de ellos

Al ser dificil predeclr cua. li nsayos previos para poder e e

bles con los aditivos, es necesano rea izar e

resulta mas eficaz.

2." AGUA Y ARIDOS . , h·b·t"vo utilizar aguas de mar

d d I hormlgon es pro I I I " .

Tanto para el amasado como para :1 curado ~ de cumpUr estrictamente las caractenstIcas tn-

I aridos a emas . . t

ni aguas salinas. En cuanto a os. I's deben reunir los siguientes requisi os.. esistencia

dicadas para hormigones convenclOna :Iia inerte que pose a como minimo la m,lsma r rnu con-

El arido grueso debe ser una gravI a densidad no inferior a 2,60 kg/d~ . Iusc lYI'zas si

. , y que tenga un . fit 0 inc uso ca

que se exige al horrmgon, d tes de rocas basaltIcas, 0 I as de Los

venientes los aridos de machaq~eo p~~ceq:; su coeficiente de desgaste en ;1 ens:~~n que es son de buena calidad, siendo ~sea e ensa os efectuados por INTEM~~ emue . do robaAngeles no sea superior a 20. Dlversos ,.; alizos que con aridos slhceos, debi P posible obtener mejores resultados con an os c

130

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

blemente a la mayor absorci6n de agua de los primeros, 10 que mejora la adherencia pasta_ arido y, con ello, la resistencia.

EI tamano maximo del arido grueso debe ser de lOa 12,5 mrn, si bien se han empleado Con exito gravillas de 20 milfmetros. Tamanos mayores conducen a hormigones de docilidad inadecuada para su correcta colocaci6n en obra y debilitan, por efecto pared, la interfaz 1irido_ pasta. EI coeficiente de forma debe ser 10 mas elevado posible.

El tirido fino tiene la mayor importancia, pues de el depende en gran parte la trabajabilidad y resistencia del hormig6n. La mayona de los autores recomienc' .irena silicea de no, Con m6dulo granulometrico no inferior a 3 y exenta de finos, ya que las aiias dosis de cemento y las eventuales adiciones sustituyen eficazmente esa falta de finos.

La composici6n granulometrica del drido total esta formada, generalmente, por los dos grupos indicados anteriormente. Si se emplea superfluidific .e, la cantidad de ando fino mas conveniente se sinia en tomo al 60% de la de arido grueso.

3." RELACI6N AGUNCEMENTO

La relaci6n NC debe ser muy baja y, por tratarse de hormigones de elevadas resistencias, re, sulta imprescindible medirla con gran precisi6n. Para ello es necesario tener en cuenta el agua que contengan, no s610 los andos, sino tambien el superfluidificante, asf como la posible agua residual que pueda contener la amasadora tras proceder a su Iimpieza. Por otra parte, si se incorporan adiciones ala masa (microsflice 0 cenizas volantes), es conveniente referirse a la relaci6n aguaJ(cemento + adici6n), ya que las adiciones actnan como un conglomerante mas.

En teorfa, el valor mfnimo de la relaci6n NC que se requiere para una hidrataci6n completa del cemento es del orden de 0,25 a 0,28. De la experiencia existente en obras efectuadas con HAR se deduce que dicha relaci6n no debe superar el valor 0,35, si bien el Codigo Modelo CEB-FIP 90 admire valores de hasta 0,40. Como siempre, el valor 6ptimo habra de determinarse en cada caso mediante ensayos previos de laboratorio, habida cuenta de la resistencia especificada en proyecto, de la forma de puesta en obra y de las restantes caracteristicas de la obra en cuesti6n.

4: ADITIVOS Y ADICIONES

A 10 indicado en el apartado 7.1 pueden anadirse las siguientes consideraciones.

Los aditivos normalmente empleados en los HAR son los superfluidificantes, en dosis que suelen oscilar entre 10 y 20 kg por m' de hormig6n. Se consiguen asf asientos en Cono de Abrams del orden de 150 a 200 milfmetros. Los tipos mas empleados son a base de pol icondensados de formaldehido-melanina sulfonados, 0 bien de naftaleno sulfonado, no siendo recomendables los compuestos Iignosulfonados por retrasar en exceso el comienzo del fraguado.

En cuanto a las adiciones, se emplea la microsflice casi exclusivamente, dada su gran finura y su alto valor puzolanico. Por su elevada superficie especffica la microsflice es muy avida de agua, 10 que obliga al empleo simultaneo de un superplastificante. Para hormigones de J;. superior a 60 N/mm' el empleo de microsflice es absolutamente imprescindible. Las dosis utilizadas son del orden del 8 al 12 por 100 del peso del cemento e incIuso mayores. EI ajuste de todas las variables indicadas requiere la realizaci6n de ensayos previos.

5.° DOSIFICACI6N

La dosificaci6n de los hormigones de alta resistencia debe determinarse en cada caso, en funci6n de las caracterfsticas de los materiales disponibles, de los medios de fabricaci6n y colo-

HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA (HAR)

U· , A tftulo meramente indicativo, en la

. d structura en cues on. di t re

., hormig6n Y del upo. e e . tilizadas en obras reales, y las correspon .Ien es _

caclOn del entan siete dosificaciones u la tabla la resistencia media a com-

tabla 7: I se ~:~~das con ellas. Corn? puede obse~:~: ~~s casos I~s 80 N/mm'. Hay que decir sistenclas ob beta cilfndrica a 28 dfas super6 en d tos siete hormigones fue igual 0 mayor

Presi6n en pro I iento inicial en cono de Abrams e es bi 'n que e as

tam ie

de 170 milfmetros.

131

TABLA 7.1

E DOSIFICACI6N DE HORMIGONES EJEMPLOS REAL~~ ~L T A RESISTENCIA

,-- Dosificacion Designacion del hormigon G
E F
- C D
Y A B
resistencias 480 487 375 513
~ 475 500
Cemento (kg/rn') 400
1170 1068 935 1080
- 1120 1100
Gravilla (kg/m') 1080
690 676 600 685
r+: 670 700
Arena (kg/m') 800 -
155 135 120
r- 135 135 135
Agua (kg/m') 140
27,8 10,4 7,5 19,4
S u perfl uidi ficante 16,0 18,5 25,2
(kg/m') 75,0 43,0
38,0 47,0
Microsflice (kg/m') 30,0 32,0 30,0
12 19 20
Tamafio maximo del 10 12
20 12
arido (mm) 1,56 1-,58
1,68 1,58
Relaci6n 1,35 1,67 1,57
gravilla/arena 0,32 0,36 0,23
Relaci6n 0,35 0,28 0,27 0,28
agua/cemento 0,22
Relaci6n 0,26 0,29 0,30
0,33 0,27 0,25
agua/(cemento -
+ microsflice) 72,9 91,0 82,8
Resistencia a 7 dias 60,0 70,2 71,8 71,8 -
(Nzmm') 98,5 108,1
86,2 86,4 91,9
Resistencia a 28 dfas 80,0 80,2 I
I (Nzmm') 1 Fuente: Gonzalez Isabel, /993

132

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

7.3

Fabricaci6n, colocaci6n Y curado de los HAR I," AMASADO

EI amasado de I h '

os onmgones de alta resi ,

:~~~: ~~vencionales, En estes, el am~~~~~~I~I:~adistint~ del correspondiente a los honn' pie de 'obm .ras que en los HAR es necesario corregir laa d~:i~c:~i~~ntral, antes de su lIegad~

En efe y completar eI amasado

cto, para prevenir una e did a

dir una parte del rni p r a de eficacia del superfl 'd'fi

necesaria, Entonces rsmo en la central y el resto a pie de obra ~I I icanre, es ~onveniente afla-

men, durante unos d~: zz: el amasado en la cuba, a una' ve~~~~;:;segUir, la consistencia

Casi todos los autores os,, supenor a la de regi-

recomlendan qu I'

mayor que el correspondiente a un honnig : e tJempo, total de amasado de un HAR se 6

on convenClOnal. a un 0%

2,' PUESTAEN OBRA YCOMPACTACrON

Dada la.gran docilidad del HAR

facil ponerlo en obra I (entre 150 y 200 mm de asiento

EI diametro de I~ 0 q~e ~uele,efectuarse por bombeo sin probl en co;o de Abrams) resuIta tongadas puede ser aguja el vibrado- no debe superar los 4 e~,as e segregaci6n,

gfa necesaria para su~~;r que ~~ el caso del honnig6n conven~o~~llmetr~s, EI espesor de las be aplicarse a las arrnad pactaclOn y a su menor tendencia a la se ' d~6bldO a la menor ener.

uras, gregaci n. EI vibrado- no de-

3.' CURADO

Asf como la colocaci6n de los horrni .

convencionales, su curad ,mlgones de alta resistencia result ' ,

propio de los HAR 0 reqUiere una atenci6n especial deb'd a mas facil que la de los

de fisuraci6n (se pueden alcanzar temperaturas de 80' C) I 10 al alto calor de hidrataci6n

, e cual enrrana ' ,

Es absolutamente ' " un seno pehgro

I ' Imprescmdlble t

as piezas durante I' man ener completam t h '

el curado durante d~~ pnmeros dfas despues del hOnnigonado s~n ~ umedas las superficies de

agua no es sUficientese~a:as ~I menos. EI empleo de sistem'as ~~ ~u~~y recom~ndable prolongar de riego por aspersi6n' e'l:en 0 ~ompletarse con nuevas aporta ' a 0 ~ue evuan la perdida de

, arpl eras hUmedas y similares resultan' clOnes, e agua. Los sistemas slempre mas eficaces,

7.4

Caracterfsticas del hormig6n de alt .

a reslstencia

I." DURABILIDAD

En esta obra, la durabilidad del h "

tados 5,7, 9,8 y I l.9, A continu ~~mlgon armado se estudia, Con caracter

g6n de alta resistencia acion expondremos los rasgos dif ,general, en los apar-

, I erenclales prop' d 1 h

La baja porosidad d I lOS e orrni-

e os HAR difi 1 I

que repercute en una rna " ICU ta a penetraci6n de If ui

etc, En condicl'on yor durabllJdad frente a medios ' q Id~s y gases en su seno 10

es extremas db' agresivo, cicl d h' '

vencionales puede con v ' I e aja temperatura y al igual qu ' os e ielo y deshielo,

, ernr e empleo de algun agente' e sucede con hormigones Con-

alreante En cu. t I

' an 0 a a reacci6n alcali-

HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA (HAR)

133

id podrfa ocasionar problemas debido al elevado contenido en cemento, por 10 que la

an 0, iend til I I ion de a

ci6n espanola recormen a ex remar e contro en a se eccion e aridos para asegurarse

InstrUC , , db' id 'I I'

e son inertes Y utilizar cementos e ajo conteru 0 en a ca IS,

de qu , , ' , b ' , I ' ,

LoS HAR tamblen surnirnstran una uena proteccion contra a corrosion de las annaduras,

cias a su elevada dosis de cementa y a su reducida porosidad, Si bien es cierto que la pre-

gra I h izon red id hid "d ~I'

sencia de microsilice en e ormigon re u 'su content 0 en I roxi 0 ca CICO y, consecuen-

temente, el valor de su pH (que puede b.. hasta 12,5), este efecto, que va en contra de la

rotecci6n por pasivaci6n de las armaduras, queda sobradamente compensado por la gran dis~inuci6n de permeabilidad frente al CO2, Dicho con otras palabras: la disrninucion del tamafio de los poros (efecto ffsico positive en la microestructura de la pasta) es mas ventajosa que la disminuci6n del pH (efecto qufrnic j negativo que rebaja la a1calinidad), con 10 que resulta finalmente un aumento de resistencia a la corrosi6n del acero, en comparacion con los honnigones convencionales,

Pero no todo son ventajas, ya que esta demostrado que los HAR presentan menor resistencia al fuego que los hormigones convencionales. La razon es que, dada la gran densidad de la pasta endurecida, resulta impedida la circulacion del vapor de agua ocasionado por las altas temperaturas, 10 que provoca unas elevadas tensiones intemas en las piezas expuestas al fuego, fisuraciones y, finalmente, desprendimientos de material en forma violenta, con bajada rapida de las resistencias.

2." RESISTENCIA A COMPRESION

Los HAR experimentan un gran aumento de resistencia durante los primeros dias, aumento que se hace mas lento despues pero que continua mas alla de los 28 dias, Por esta causa, en obras importantes en las que la estructura no entra en carga a corto plazo, se toma a veces como edad de referencia del hormigon la de 56 dias (8 semanas) en lugar de los 28 habituales (4 semanas),

Una vez establecida la dosificacion de un HAR mediante ensayos previos, el honnig6n realmente puesto en obra tendra una resistencia a compresion menor que la de laboratorio. La relacion entre ambas puede estimarse en torno al 80 por lOa (hast a el 90% segiin la Norma noruega NS 3473:89),

En cuanto a las diferencias que se obtienen en los ensayos a compresi6n entre pro beta ciibica y probeta cilindrica, el coeficiente multiplicador 0,8 habitualmente utilizado en hormigones convenciona1es para pasar de la primera a la segunda resulta demasiado bajo en los HAR, siendo mas proximo ala realidad un coeficiente de 0,9 0 incluso mayor,

3: RESISTENCIA A TRACCION

Las formulas indicadas en 5,5-2," para determinar la resistencia en traccion en funci6n de la de compresi6n para honnigones convencionales, proporcionan valores algo elevados al emplearlas con hormigones de alta resistencia, Por esta razon, pueden emplearse en aquellos calculos en los que considerar una mayor resistencia a traccion resulte mas desfavorable que considerar una menor. Tal es el caso de la determinacion de la cuantfa minima en flexi6n a partir de la resistencia en traccion del hormigon.

No obstante 10 dicho, en estructuras delicadas se recomienda determinar la resistencia a traccion mediante ensayos (ver apartados 6,3-7." y 8,'),

134

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

4: DIAGRAMA TENSI6N-DEFORMACI6N

Segiin demuestran los ensayos, la rama ascendente del diagrama tension-deformacion del honni_ gon de alta resistencia, en compresion centrada, tiene menor curvatura que la correspondiente a hormigon convencional, con una deformacion de rotura que aumenta Iigeramente a medida qUe aumenta su resistencia. En la pnictica, puede adoptarse para dicha deformacion de rotura en COm_ presion centrada el valor Eo == 0,002 cualquiera que sea el valor de la resistenciaf ....

Por el contrario, la deformacion de rotura en flexion disminuye al aumentar la resisn, J, 10 que significa que los hormigones de alta resistencia Son mas fragiles en flexion que los con. vencionales.

A efectos de calculo y segtin la Instruccion espanola, se pueden utilizar los r' srnos dia, grarnas parabola-rectangulo y rectangular que para hormigones Convencionales, n meniendo constante la deformacion de pico Eo == 0,002 y tomando como deformacion ultima Eo los siguientes valores:

• Para hormigones convencionales (fc. ~ 50 N/mm'): E. == 0,0035

• Para HAR if. > 50 N/mm'): E. == 0,001 [2,5 + 2(1-0,01J;.)] con!;. en N/mm'.

5. ° M6DULO DE DEFORMACI6N LONGITUDINAL

Segun la Instruccion espanola, la validez de las formulas dadas en el apartado 5.6-3: para hormigones convencionales puede extenderse a los HAR, de acuerdo con la experimentaci6n.

6: RETRACCI6N Y FLUENCIA

En las primeras edades la deformacion por retraccion de los HAR es mayor que la de los hormigones convencionales, pero a partir de un afio viene a ser del mismo orden de magnitud (10 que significa que vienen a compensarse los dos factores que influyen en la retraccion en sentido contrario: baja relacion agua/cemento, que disminuye la retraccion, yalta dosis de cemento, que la aumenta) pudiendo incluso ser menor cuando se trata de hormigones con microsflice. Dada la mayor dosis de conglomerante de estos hormigones, tiene mucha influencia en la retraccion el tipo de cemento, segun sea de endurecimiento lento, normal 0 rapido,

En cuanto a la deformacion por fluencia, generalmente evoluciona en los HAR de forma rapida a edades cortas, aumentando despues Con mucha mayor lentitud. Para su evaluacion, en hormigones sin microsflice pueden utilizarse las mismas formulas que para hormigon convencional (apartado 5.6-6.°); si se utiliza microsilice, la deformacion por fluencia disminuye apreciablemente con respecto a la del hormigon convencional, pudiendo Ilegar a val ores del orden de la mitad. En aquellas estructuras para las que la deformacion por fluencia del hormigon sea un factor relevante, es conveniente evaluar los efectos de la fluencia mediante la realizacion de ensayos previos.

7.0 COEFICIENTE DE POISSON

Siempre que la tension de servicio no sobrepase el 40% de la de rotura, puede adoptarse para el coeficiente de Poisson el mismo valor 0,20 que para hormigones convencionales. Como se dijo en el apartado 5.6-4:, al aumentar la carga e iniciarse la plastificacion del hormigon, el coeficiente de Poisson aumenta rapidamente hasta alcanzar el valor 0,5 en hormigones convencionales y un valor algo menor en los HAR.

ONES DE ALTA RESISTENCIA (HAR) HORMIG

135

hormigones de alta resistencia Calculo con

7.5

o GENERALIDADES . .. metodos de calculo utilizados para los

1. "I HAR los pnnclplOs y . .

al son apJicables para os I d des que a continuacion se indican.

En gener , . I con las sa ve a

i ones convenClOna es, . de un elemento de hormigon debe to-

honn g '. inar el valor caracteristico del pes,o prop~o rmigon en mas a y 26 kN/m3 para hor-

a) Al detenm pecffico el valor 24 kN/m para 0

ara su peso es .

marse P ., I estado limite iilti-

mig6n annado. d 'I ulo tension-deformacion del hormigon en e

di agramas e ca c 0

b) s.obr~tl:~ie~to, vease el apartado anterior, punto 4 ... ios de deformacion (apartado 13.3) rno de ag do lfrnite Ultimo de ,got=;~olo •• I~' d",mme corres onda a I, resistencia f. del c) En el esta dos al valor de la defonnacl6~ ultima Eo (u Iimit~ de validez de las ecuaciodeben ser adapta7 4 4 0) Esta adaptacion rnodifica los va or~s .. valores que habra que deHAR (apartado . - ., ibilidad correspondientes a cada omimo,

es de equilibrio y compan I I .

n. cada caso. " II s tiene mayor importancia

dte)rmDmaardae~ fragilidad de los hor~igones deraalltpaar::it:~~~I~~~~~an:i;oneS) de no superar el va-

"' (d caracter gene fl . ,

'a la recomendacion e de deformaciones en exion,

ItOd~V~5.d para la profundidad de la fibra n~utra la cuantfa de las armaduras transveror , . . d convemente aumentar , I vitar roturas

:~le~nC~~e~~:~~s dCeo:~~:~r 0:1 e~;: ~~I~f~:~~:n::d~~~r~:~:~~~t:n~~~ :~~:~:rceos y no utili-

fra iles segtin pIanos diagonales, _ unto 2: de este apartado).

,,(p,rn estes diametros muy P"I"'"'" (ver ~ •. de 1M armaduras de traccion puede d",

f) En flexion simple 0 co~pueslta, lae cupaa~~~:r:~;;n convencional. En efecto, dlCI hhaO~ng~~

I . mas formu as qu . to en el que e

terminarse con as nus fraail tras producirse la fisuracion (momen. soportado por el

pretende evitar la rotura ragi e uivale por tanto, al volumen de tracciones menta en menor cede sus tracciones al acero; : y ~omo la resistencia en tracci?n del HAR ~u ca del lado de la

hormigon hasta ese mo~en 0, " , I empleo de tales formulas se co 0

. ra en compresion, e

medida que su resistenc .

. d I caso de hormi-

segundad. I . zas de HAR difiere un tanto e d . rse

g) EI comportamiento a cortante de a~ flecia de la interfaz pasta-arido, pueden pro ~"c~i gon convencionai. Debido a la gran resl~ en to entre aridos (ver apartado 19.5), 10 que IS _

so engranarmen

fisuras de cortante con esca ., I . tencia de la pieza a cortante. .

nuye la contribucion del horrnigon a a resls. . producen menores aberturas de fisuras

. , de alta resistencia se "., la mayor re-

h) En general, ,con el ho::~n debido a la mayor adherencia acero-h~~~g~;a~irse el mayor

que con hormigon convene , or las mismas razones, a las q~e . e iezas con sistencia a traccion, Analogamente ~ p h instantaneas como las diferidas de las p

modulo de deformacion, tanto I~s, ec as cional

h nnlgon conven . . . a trac-

HAR son menores que con 0 . I s que interviene la resistencra

fi " y deformaciones, en 0 . " sayos

") En los calculos de isuracion inar di ha resistencia mediante en "

~ion del hormigon, es muy conveniente deterrmnar IC

2: DATOS pRACTICOS or la Instruccion espanola para el

al unos valores recomendados p

A continuacion se ofrecen g I

Its estructura es. calculo de secciones y e emen 0

136

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

a) En elementos sometidos a compresion sim Ie

ben tener un di<imetro no inferior a 12 mm d Pb 0 ~ompuesta, las armaduras 10ngitudinaIes d barras de 250 mm. La cuanna geometrica d y ; en disponerse con una separacion maxima en:b) En los mismos elementos ante' Ie es as armaduras no sera superior aI 6 por 100. e

. c . nores, as armaduras tr I

no Inlenor a 8 mm y deben dispo ansversa es deben tener un diam t

I '. nerse con una separacion' e ro

ores sigUlentes: 200 mrn 12 0 Y I '. no supenor al menor de los tres

armadura transversal' a menor dImension del nucleo de hormigon encerrado va,

. ~~

c) EI calculo de soportes puede realizarse '

continuacion: segun uno u otro de los metodos que se exponen a

• ~uponer como area resistente efectiva del hormi 0

finado por la armadura transversal el I f g n, A", la correspondiente al ndeleo con . d ' cua 0 rece una res' t . . n~r e recubrimiento. En esta hipotesis d b d IS encia mayor que la parte exte.

rmsma que para hormigones convencI'on'al e (e a optarse como resistencia de calculo I, la

• S . es apartado 184) h'd

uponer, como seccion resistente del hormi on . , . .

el recubrimiento ineluido En esta hi 't .g d' la seCClOn total 0 bruta del soporte A con

+ I d fi . . IpO eSIS, ebe adoptars ..' c

J led a e inida por la expresion. e como resisrencia de calculo

j;'d == 0,85 . hd . (1,2 - k) 250

en la que las tr . .

es reslstenclas se expresan en NI '

mm.

d) ~ara los calculos de inestabilidad son validos los' ,

venciona], Cuando sea necesario utilizar el di rrnsrnos metodos que para hormigrin conel valor de la deformacion ultima lOu indicado ~~g~~z:.~omentos-curvatura, se tendra en cuenta

e) Para las comprobaciones de cortante unz .

mulas que con horrnigon convencional ro li .onamlento pueden emplearse las mismas forcar~cterfstica.t:, del hormigon a 65 N/~~r~o~rr;;~n,d~ en los calculos el valor de la resistencia ~u~ldo para la colaboracion del hormigon V a cort:Xlmo. De ~ste modo resuhara un valor reultimo de agotamiento por traccion aSI' co "U I nte (ver parrafo LUg anterior) en el estado

de' , mo para e valor 1" drni

agotamlento por compresion. rrnrre a mlSlble en el estado ultimo

f) Para los calculn, a torsion, fisuracion defor' .

que con hormigon convencional. y maclOnes, son aphcables los mismos metodos

7.6

Empleo del hormigon de alta resistencia I." CONSIDERACIONES GENERALES

La ~tilizacion cad~ vez mas frecuente del hormi ' '.

de. hteratura especlalizada sobre la materia dem gon de alta resistencta y el constante aumento bnllante futuro. En efecto su campo d I' ~:stran que se trata de una tecnica en auge y de

pecial t ' e ap IcaClon es muy am li difici

. men e Y cuando menos, en los soportes de las' p 10: e I ICIOS de gran altura (es-

ces, plataformas fuera de costa prefabric . , - pnmeras plantas), puentes de grandes lu

Las venta: ,aclOn, etc -

as yen ajas economicas que puede .

bles por depender de multitud de factore;e~~:tar e! empleo del HAR son diffcilmente evaluade estos hormigones es bastante mas co's~osa qVu:I~.n ~n ~ada caso. ~e un lado, la confeccion a e os convenclOnales, ya que la selec-

HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA (HAR)

137

. 'n de los aridos, las grandes dosis de cemento, el empleo de aditivos y, sobre todo, el empleo CIO. sflice encarecen estos hormigones. De otro lado, el empleo de los HAR reporta grandes

de micro, , .

ventajas tecnicas y economlcas.. .. .. .

Las principales razones que e.xphcan la creciente utthzacI?n ~e hormigones de alta resis-

. frente al hormigon convencional, en 10 que respecta a edificios de gran altura, son las sitencla

guienc'

• Ganancia de espacio en plantas de sotano (aparcamientos) y primeras plantas, al reducirse considerablemente la seccion de los pilares.

• Mayor facilidad de puesta en obra (bombeos a gran altura, alta densidad de armaduras que criban el hormigon) debido a la gran docilidad de estos hormigones.

• Ahorro de superficie de elementos de encofrado.

• Menores plazos de ejecucion (pueden hormigonarse hasta dos pisos por semana) gracias a la rapidez con que el HAR desarrolla sus resistencias (a 7 dlas suele alcanzarse el 80% de la resistencia a 28).

• Reduccion del peso propio de la estructura (10 que abarata las cimentaciones), mejor comportamiento en estados de servicio (fisuracion, deformaciones, vibraciones) y mayor durabilidad.

En definitiva, puede asegurarse que la relacion calidad/precio es mayor en las obras realizadas con HAR que en las de hormigon convencional; y que en edificios altos el HAR compite con ventaja frente a las estructuras metalicas,

2." REALIZACIONES

Generalmente se admite que los primeros elementos resistentes ejecutados con HAR fueron los pilares (que se combinaron con forjados de hormigon estructuralligero para disminuir el peso propio de la estructura) de la torre Lake Point, de 70 pisos, construida en Chicago en 1965 con un hormigon de 52 N/mm' de resistencia caracteristica. Desde entonces, en esa misma ciudad se han ido construyendo gran numero de edificios altos con HAR, tecnica que se fue extendiendo rapidamente a otras ciudades american as a partir de la decada de los 70. A finales de dicha decada, el ACI (American Concrete Institute) creo su Comite 363 dedicado al estudio del horrnigon de alta resistencia.

En la decada de los 80 el empleo del hormigon de alta resistencia en edificios de gran altura estaba ya muy generalizado en Estados Unidos y Canada. En la tabla 7.2 puede verse una muestra de como fueron progresando las resistencias utilizadas para el horrnigon a 10 largo de dicho periodo.

El empleo de HAR en puentes se inicio en Japon y pronto se extendio por America y Europa. En los pafses nordicos, en particular Noruega y Dinamarca, la utilizacion del hormigon de alta resistencia en puentes se debe no tanto a la disminucion del peso propio cuanto a razones de durabilidad. En Noruega es digno de mencion el puente de Helgelands, con sus 425 metros de luz principal, que fue construido en 1990 con horrnigon de.t:, == 65 N/mm'.

En el Mar del Norte, a partir de 1972, se han construido decenas de plataformas petroliferas con hormigones de resistencia del orden de 60 a 70 N/mm'.

Existen otras muchas aplicaciones del hormigon' de alta resistencia: pavimentos (en Noruega se han alcanzado hasta 130 N/mm' de resistencia en 1989), traviesas deferrocarril, dovelas para tuneles, tuberias, etc. Por otra parte, desde 1987 se vienen celebrando congresos internacionales sobre la materia, siendo de esperar que pronto se yean colmadas las lagunas que todavia existen en el conocimiento del HAR, cuyo tratamiento en la normativa internacional es aun escaso.

138

MONTOYA-MESEGUER·MORAN

TABLA 7.2 EDIFICIOS CONSTRUIDO

S CON HAR EN USA Y CANADA
Edificia Ciudad Ana Numero -
h'
Texas Commerce Tower Chicago de pisos (Nlmm')
Helmsley Place Hotel 1981 75
Houston 1978 52
City Center Proyect 53
New York 1981 55
NCNB Corporate Center 52
Denver 1990 55
Royal Bank Plaza 68
New York 55
Water Tower Place 1975 43
Chicago 61 -
River Plaza 1975 76 -
Chicago 62
Columbia Center 1976 56 -
Seattle 62
Interfirst Plaza 1983 76 66 ~
Dallas
Scotia Plaza 1983 72 69 -
311 S. Wacker Drive Toronto 1987 68
Chicago 1989 70
One Peachtree Center Atlanta 70 83
Two Prudential Plaza 1991 62
Society Center Chicago 1989 83
Cleveland 1991 83
Bay Adelaide Center Atlanta 63 83
Niemann Marcus Plaza 1991 57
Minneapolis 85
Two Union Square 1991 -
Seattle 1988 96
255 W. Wacker Drive Chicago 62 97
Pacific First Center 1988 31
Seattle 1989 97
Fuente: Aguado, 1996 44 97 ~
~ En cuanto a Espana, la primera obra en la ue se '

unaJ;, de 80 N/mm2) fueron las pasarelas eatona empleo ~o~igon de alta resistencia (con

Wamba y construidas en 1992 en el anillo PI' . les de Montjuic, proyectadas por Javier Ruicorresponde al conjunto residencial Natur~ ~7PICO de ~arcelona. Y el primer edificio en altura cante), .cuya torre mas alta, de estructura ro 'ecta en a playa d~ San Juan de Campello (Ali- 1.997: tiene 23 plantas y pilares de hormi ~ y cta~a por. Florentino Regalado y construida en lizaciones espafiolas con hormigo d I gon ~e res.lstencla caractenstica 70 Nzrnm' Otr

n e a ta resrstencia pueden verse en la tabla 7.3.' as rea-

TABLA 7.3 OBRAS CONSTRUI

DAS CON HAR EN ESPANA
Obra Ciudad Resistencia en Nlmm'
Ano Caracteristica
Pasarelas de Montjuic Barcelona de provecto Media de ohm
Pasarelas del puerto 1992 80 87;8
Puente sobre el rio Guadalete Malaga 1992 60 76,0
Puente sobre el rfo Mifio Cadiz 1995 80
Lugo 1995 90,0
Puente Eje Transversal 65 94,5
Conjunto Residencial Natura Playa Barcelona 1996 60
Alicante 1996 78 a 92
Dovelas prefabricadas para nineles 70 87,6
Tuberfas de abastecirniento 1996 80 86,0
Alicante 1996
Fuente: Sirvent Casanova, 1997 57 Y 51 58,4 a 51,3 8. Armaduras

6.1 Generalidades

De acuerdo con la Instruccion espanola, las armaduras empleadas en hormigon armado pueden ser barras corrugadas de acero soldable, mallas electrosoldadas 0 armaduras basicas electroso1- dadas en celosia. Con esta formulacion, que no admite el empleo de barras lisas como armadu. ras para hormigon armado, la normativa espanola se aproxima aiin mas ala europea (Normas

EN 10080 e ISO 6935-2).

Aparte del tipo de acero, interesa tener en cuenta las caracterfsticas geometricas, mecani-

cas, de ductilidad Y de adherencia de las armaduras, asi como su aptitud al soldeo. A continua-

cion se estudia cada uno de estos aspectos.

1.0 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

Las barras empleadas en hormigon armado deben ajustarse a la siguiente serie de diiimetros nominales, expresados en milimetros:

6,8,10,12,14,16,20,25,32,40

Esta serie tiene la ventaja de que las barras correspondientes se diferencian fiicilmente unas de otras a simple vista, 10 que evita confusiones en obra. Ademiis, si se exceptua el diametro 14 mrn, la seccion de cada una de estas barras equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los dos redondos inmediatamente precedentes, 10 cual facilita las distintas combi-

naciones de uso.

Las barras deben suministrarse sin grietas ni sopladuras. La merma de seccion no sera su-

perior al 4,5 por 100 del valor nominal correspondiente. La determinacion de la seccion real de una barra no es inmediata en los aceros corrugados, ya que su diametro varia de un as zonas a otras a causa de los resaltos 0 corrugas. Se utiliza entonces el concepto de seccion media equi-

valente. definido a traves de la masa de la barra:

140

MONTOYA-MESEGUER_MORAN

Area (mm2) = Masa(kg/m) 7,85 x 10-3

. ~o~ valores de la seccion media e uivalent

coincidir con los nominales que son a q II e y los de su correspondiente dhimetro deb

las tolerancias de suministr~ que os especificados respecto a los cuales se esta'bl en

. ecen

2.0 CARACTERfsTICAS MECANICAS

Las caracteristicas mecanicas ma-s I'm t

t . por antes para Ia d f . '-

encIa: el limite elastico, la relacion entre los d e ImclO~ de un acero son: la resk,

l~ aputud al doblado-desdoblado. Las dos ri os valore.s .menclOnados, el alargamiento VIsta resistente y las tres ultimas desde el p imeras ~ahfIcan al ace.ro desde el punto d~ bos grupos de propiedades son necesarios punto de VIsta de sus cuahdades plasticas. Am-

el resultado final obtenido durante I y, en general, se contraponen entre sf por 10 qu

compromiso. e proceso de fabricacion es siempre una ~olucion d:

. _ Las cuatro primeras caracterfsticas mencionad .

Cion, que consiste en someter una barra bruta sin se det~rmman mediante el ensayo de trac.

hasta su rotura (Euronorm 2-57 Rd'; mecamzar, a un esfuerzo axil de tracers

dos - I . ' ecomen acion ISO R82 y N UN IOn

. e aSI e dIagrama tension-deformacion del -. orma E 7.474:92), obtenien_

rruna a traves del ensayo correspondiente (N ace~. La aptitud al doblado-desdoblado se deterestas caracterfsticas (figura 8.1 a y b). orma NE 36.068:94). A continuacion comentamos

Eu: AI~'.gamionlo bajo corga (Ionsio )

maximo n

f, .: C~r~o uni!oria de rotura

fy. Limite "elastica operante (escalon de cedoncia)

Eu: AI9r9amionlo bojo cargo (Iension) maximo

f. : C~rga unilarla do rolura

fy: LImite elastico Convencional (010.2%)

,
,
,
,
ESCALON DE ,
,
CEDENCIA ,
,
,
,
,
,
,
,
I
,
I
I
I
,
I
,
,
Eu E
a) b)

Figura 8.1 O'

,agrama (J-£ de un acero: ( ) .

. a con escalon de cedencia; (b) sin escalon de cedencia

ARMADURAS

141

Resistencia o. carga unitaria de rotura.f

a) la maxima fuerza de traccion que soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el ~s de la seccion nominal de la probeta. Se denomina tambien, mas precisamente, carga un iarea . _ ,

taria maxima a traccton.

b) Limite elastico: [".. . _ .

Es la maxima tension (tambien referida a la seCCIOn nominal de la barra) que puede soportar

el material sin que se produzcan deformaciones plasticas (remanentes) significativas. Segun el tipo de acero, puede tratar~e de limite eldstico aparente 0 de limite eldstico con~encional. A diferencia del segundo, el pnmero es c1aramente observable en el ensayo de traccion, al presentar escalon de cedencia 0 de relajamiento (fig. 8.la). El segundo se define convencionalmente comoJa tension que produce una deformacion remanente del 0,2 por 100 (fig. 8.1b).

c) Relacion1: / t,

Cuanto mas alta sea esta relaci6n mas diictil es el acero. Vease el punto 4.0 de este mismo

apartado .

d) Alargamiento

En la figura 8.1 aparece representado el alargamiento bajo carga maxima 0 alargamiento ultimo, e", que corresponde al momenta de la rotura. Para determinarlo no se requiere efectuar ninguna medicion especial sobre la probeta, ya que su valor se mide en el diagrama o-e resultante del ensayo de traccion,

La Instruccion espanola no alude a este alargamiento, sino alllamado alargamiento de rotura (que, en rigor, deberfa llamarse alargamiento despues de la rotura). Este alargamiento es el incremento de longitud de la probeta correspondiente a la carga maxima, medido despues de la rotura y expresado en tanto por ciento:

I, -/0•100 10

en donde 10 y I, son, respectivamente, las longitudes inicial y final de la base de medida marcada sobre la probeta. La base de medida tiene una longitud de n veces el diametro nominal, variando n segun las normas (en general, n vale cinco 0 diez).

Hay que distinguir dos c1ases de alargamiento de rotura:

• Cuando la base de medida esta centrada en la probeta, inc1uyendo la zona de estriccion, se determina el alargamiento concentrado remanente de rotura 0 simplemente alargamiento de rotura. Este es el valor que limita la Instruccion espanola (con base de medida igual a cinco diametros) y, para medirlo, hay que juntar a tope, despues de la rotura, las dos semiprobetas resultantes. Su valor es poco significativo para el proyectista.

• Cuando, por el contrario, la zona de rotura no esta incJuida en la base, se determina el aiargamiento repartido de rotura, cuyo valor es mas pequefio que el anterior. Se trata, al igual que el anterior, de un alargamiento remanente, es decir, se mide despues de retirada la carga (sobre una semiprobeta, ya rota la probeta) y no bajo esta como sucede con el alargamiento bajo carga maxima, e.. Su valor es algo mas significativo que el del alargamiento concentrado, a efectos de comportamiento estructural del acero.

Ambos alargamientos de rotura varian con la longitud inicial de la base de medida. Como hemos dicho, la Instruccion espanola prescribe valores mfnimos para el alargamiento concentrado de rotura, medido sobre base de cinco diametros (tabla 8.5) y no se refiere al alargarniento repar-

, Tengase en cuenta que, despues de la estriccion, los valores que se registran en el grafico del ensayo estan referidos a la secci6n inicial y no a la real. Par eso es mas correcto hablar de carga unitaria de rotura en vez de tension de rotura.

142

MONTOYA-MESEGUER_MORAN

tido de rotura ni al alargamiento bajo carga maxima, E". Sin embargo, tanto el C6digo MOdelo CEB-PIP como el Euroc6digo, sf consideran este ultimo pararneno, mas significativo que los dos anteriores por ser un indicador de la deformaci6n del acero justo antes de la rotura, que PUede utilizarse en caIculos no lineales 0 en situaciones extremas (caso de sismos).

e) Ensayo de doblado-desdoblado

Tiene por objeto comprobar la plasticidad del acero, necesaria para prevenir roturas fragiles durante las manipulaciones de ferralla y transporte. EI fen6meno de rotura fragi!, es decir, sin absorci6n i: irtante de energia, se presenta cuando el acero se ve sometido a ten_ siones muItidirecciona;.:s aplicadas rapidamente. EI riesgo es tanto mayor cuanto mas baja es la temperatura ambiente. Por esta causa se presentan alguna vez roturas en ganchos y patillas cuando las barras experimentan fuertes impactos, como puede ser el caso dUrante la descarga de redondos ya preparados de ferralla si la maniobra se realiza con poco cui dado en dfas muy frios.

EI ensayo de doblado-desdoblado se efectua a la temperatura ambiente, sobre un mandril cuyo diametro depende de la c!ase de acero y del diametm de la barra (ver tabla 8.6). La fuerza de doblado se aplica con stante y uniformemente hasta alcanzar un lingulo de 900. A continua_ ci6n se somete la probeta a un calentamiento de 100° C durante 30 minutos y se enfria al aire, desdoblandose como minimo 20°. El ensayo se considera satisfactorio si durante el mismo no se producen grietas 0 pel os en la zona curva de la probeta, apreciables a simple vista (Norma UNE 36.068:94).1

3.° CARACTERISTICAS DE ADHERENCIA

EI problema de asignar a una barra de acero un numero que express sus caracteristicas de adherencia con el hormig6n ha originado gran cantidad de estudios te6rico-experimentales, sin que hasta la fecha pueda decirse que se haya tesuelto definitivamente. Existen diversos metodos de ensayo en uso y esta multiplicidad de soluciones es la mejor prueba de que ninguno es completamente satisfactorio.

En general, siempre que entra en juego la resistencia del hormig6n a la tracci6n 0 al cizallamiento resulta dificil cuantificar los fen6menos y reflejarlos en f6rmulas precisas. Dos buenos ejemplos son los de adherencia y fisuraci6n, cuyo tratamiento en el calculo es bastante aleatorio y, con frecuencia, escasamente aproximado.

MOdernamente ha cristalizado un acuerdo internacional respecto a un metodo desarrollado por Baus (Lieja) de ensayo de adherencia par flexion. EI metodo de Baus, modificaci6n del beam-test (ensayo de la viga) norteamericano, ha sido adoptado por la RILEM, el CEB y laFIP.

La probeta consiste en dos medias viguetas de hormig6n armadas con un redondo pasante -que es la barra objeto de ensayo- y unidas por una r6tula metalica en la zona de compresi6n (fig. 8.2). La barra va provista de manguitos de plastico que dejan, en cada semiviga, una longitud adherente de 10 0.

Con esta disposici6n se obtienen tres ventajas importantes: se anula el efecto local de apoyos; se conoce con precisi6n la tensi6n en la armadura, al conocer exactamente el brazo del par interno; y se obtienen dos resultados por ensayo.

I La normativa espanola, en linea con otras europeas, no contempla el ensayo de doblado simple a 1800 para las barras corrugadas.

ARMADURAS

143

. sKiva do medida

~:~'5liZQmi.ntos

P/2

101

Figura 8.2 Ensayo de

.nerencia por flexion

adores ara medir deslizamientos. En el En los extremos de las barras se. cOloca~ ~~~:s~ensionts en la barra que corresponde~, a

determinan los valores To.VI' To. I Y I • te. asf como el valor T~ de la tension

ens~yo s~ tos de 0 01' 0,1 Y 1 milfrnetros, respectlva~en e, aSI diente a un deslizamiento de

deshzamlen " . , ,. d adherencia, correspon . I

d rotura de adherencia ttension maxima e) S denomina tension media de adherencia 'I'm a a

e 0 a la rotura si esta se produce antes. e

3 edia aritrnetica de los tres valores To•ol; TO•I Y ~. . . di das en la tabla 8.1, la barra es ca-

me ta . ,1'. • ltdneamente las condiciones In Ica

Si se satisjacen stmu . "

li icada como de "alta adherencia . ., .. co orado a la normativa espanola (Norma ifi EI ensayo de ad?erencia por flexion ha Sld;e l~om~IOgaci6n de las caracterfsticas de adheUNE 36.740:97) y sirve de base a los ensayos

rencia de las barras corruga~as; 'ase apartado 9.2)

(Sobre adherencia hormigon-acero, ve

TABLA 8.1 DE ADHERENCIA

CONDICIONES Tension maxima
Tension media de adherencia
Diametro nominal 0 (mm) de adherencia Tmax (Nlmm2)
'I'm (Nlmml)
> 6,88 > 11,22
Inferior a 8 7,84 0,120 > 12,74 0,190
De 8 a 32 > > 6,66
> 4,00
Superior a 32 4.° DUCTILIDAD ~E~ ACERO acero tienen una gran importancia en el comp0:ta~ Las caracterfsticas plasticas ~e !as ba~~~ de ues gracias a elias se obtienen importantes venta!;~~ miento de las piezas de hormigon arm i ~'I (sin aviso) de las piezas; de otro, es POSI

de un lado, pueden evitarse las roturas r gr e~ erestaticas, 10 que permite neutralizar e~enla redistribuci6n de esfuerzos en estruc,turas hl~acer frente a ciertas solicitaciones no temd~s tuales errores de proyecto 0 de o~ra, lasl comtOar la ductilidad de las piezas resulta aumenta a

'I I Ademas a aumen , . )

en cuenta en los ca cu os. '... s dinamicas (acci6n sismica. .

cidad de disipar energfa bajo solicitacione I I' 6n f. If. Y el alargamiento bajo

su c~: acero sera tanto mas dtictil c~a~to mayores sean s ~~ea~~ duc~ilidad y de ductilidad nor-

,. E EI Euroc6digo 2 distingue entre acero

Carga maXima, " . . t .

mal, segun los valores caracterfsticos siguien es.

144

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

• De alta ductilidad:

• De ductiIidad normal: if, / 1,), ~ 1,08 Y £Uk ~ 5,0 %

. d if,/j),~1,05 Y £Uk>2501:0

sien 0 Is y I" ti - , vc

~ _JY' respec rvamems, la resistencia I Iimi ,.

caractenstlCo de su relaci6n y £U I I .y e mute elastIco reales del acero if, / f) I

Por su parte, el COdigo Mod Ik eCEa BargalllIento c~acterfstico bajo carga mIDd~a s )' e valOr

e 0 -FIP 90 consid tr I .

• Clase A- era es cases de acero segtin su ductil"d

• Clase B:' if, /1,), 1,08 Y £Uk ~ 5,0 % I ad:

• CIaseS: if,~f,), 1,05 Y £Uk~2,5%

. if, f,), ~ 1,15 y £Uk> 6 ° %

Y precomza el empleo de aceros de I S - ,

el d I case para estructuras .

caso e as ubicadas en Zonas sismicas de alt. que preclsen gran ductilidad, Como

En fin la I tru . , 0 nesgo. es

" ' ns ccron espanola recomiend '1'

sismrcas, un acero soldable d ,. a uti izar, para estructuras sometida .

36065 EX Est d e. caractenstIcas especiales de ductilidad . . d s a aCClOnes

. e acero, enommado B 400 SD ti .,' siguren 0 la Norma UNE

(pero no mayor 1 35) , rene una relaclOn if. /1")' I .

, que, y un alargamiento baio c ' . s J/, Igua 0 Supenor a 120

Aun cua~~o, como se ha dicho, cada una Je arga ~aXlma £Uk no menor del 9,0 %. '

va en la ductIhdad (a mayor valor de c las vanables if, / f), Y £Uk influye de forma .. conocimientos los investigadores no s:d~~na de elIas, mayor ductilidad), en el estado ac~~:: de cada una de ellas, Dicho de otro modo si luesto de acuerdo acerca de la influencia relativ (ca~a acero pres~nta un valor mayor que ~I ot:s ;~eros A y B pre~entan valores cruzados entre s~ posibh; sa.ber cual de los dos es mas ductil A la una ~: las van abies y menor de la otra) no es fuerzos, slend? destacables los trabajos de'Hono~~oluclOn de e~te problema se dedican hoy esdel acer? medIante un parametro unico denominad ~ Ortega, quien propone medir la ductilidad Plor el d~agrama. a - e, la hOrizontal qu~ pasa por elol,a~~or f,e ~ucti/idad, igual al area delimitada a argamlento bajo carga maxima £U (ver bibliografia).lml e e astIco.h y la vertical que pasa por el

5: APTITUD AL SOLDEO DEL ACERO

Las normas modernas, incIuida la espanola otor .

b~rras de acero para hormigrin, aptitud qu~ dep;:~ g~n ~mportancia a la aptitud al soldeo de las rruca ~el acer? .La Norma UNE 36.068:94 ara be, n amentalmente, de la composicion quicontemdos maximo» de carbono, carbono eP. arras c~rrugadas de acero soldable limita los cOla~ ,co~o en el producto final, segun los V;I~:e:I~~t~, :0~io~02 azufre y nitrogeno, tanto en la

, as a elante se estudian los distintos ti os de a a a . .

metodos que deben emplearse. No obstante ~n ca empalme?e barras por soldadura, as! como los la que deba especificar el metodo de soldeo' ad dad caso sera la empresa sUministradora del acero ecua 0 a su producto.

I , Y B 400 SDt)
Andlisis C C (2) I
%mdx. 'q p S N(3)
Colada %mdx. %mdx.
0,22 %mdx. %mdx.
I Producto 0,50 0,050
0,24 0,050 0,012
(I) Ver tabla 8.5 0,52 0,055
0,055 0,013
0 - '" %C,q=%C+ %Mn + %Cr+%Mo+%V %Ni+%C

6 + 0 U

(.1) S' . 5 15

I existcr, elementos fijadores del nit '

pueden admitir contenidos superioresl rogeno, tales como aluminio, vanadio etc. en cantid d f"

" a su rciente, se

r \. ,.;} ~ "t J '" ~.

ARMADURAS

145

8.2

Barras corrugadas

• CONSIDERACIONES GENERALES E IDENTIFICACI6N 1.

I' evolucionando la tecnica del horrnigon armado se hizo patente la necesidad r'e emplear aceA I~e mayor limite elastico; pero para ella era necesario mejorar la adherencia ( ~ el hormigon ro: s barras. con objeto de conseguir una distribucion mas unifonne de las posible, fisuras (mayor y '~ero con aberturas mas pequefias), Surgio asf la idea de imprimir, en toda la superficie de la ~::rra, una serie de res altos, corrugas 0 aletas, 10 que origino las denominrdas barras corrugadas,

uyo empleo es, hoy dia, casi excIusivo en la tecnica del hormigon armac

c Las barras corrugadas estan normalizadas en Espana por la Norma UNE 36.068:94. En la figura 8.3 se indican las formas de las corrugas que dicha norma impone. Como se observa en la figura, los dos tipos de acero contemplados par la norma (ver punto 2: siguiente) se diferencian por la dis posicion de las corrugas en cada uno de los dos sectores opuestos en que aparece dividida la barra. En el tipo B 400 S la separacion entre corrugas es diferente entre un sector y otro, pero las corrugas de ambos sectores tienen la misma inclinacion. Por el contrario, en el tipo B 500 S las corrugas de un sector tienen una misma inclinacion y estan separadas uniformemente, en tanto que en el otro sector las corrugas aparecen agrupadas en dos series, de igual separacion pero de inclinacion diferente a la de las corrugas del sector opuesto.

_ ~_ ~/ :// ,,/ r".~ /_',,:/,__.'~./~/...// ~JlIL_~tL_L,-?~/L '

\ " , ,\" \'~ ,~

Tipo B 400 S (antiguo AEH 400 S)

~ '" '" '" "'''''''''' "'''' "''''''' '" '" '" "'''''''''''''''' "''''''''''''''''''''''''''''~ //(4?</////(<///////~Z'l

Comienzo

Pais (Espana: 7 corrugas)

Codigo de Fabricante

Tipo B 500 S (antiguo AEH 500 S)

~/'/ /'//'//'//'/ ///'//'//'//"'/~/ \\, \\\ \ \ \ \ \ \\\ \ \ \ \ \ \ \ \\\\\

I~ I I

Comienzo Pais C6digo de Fabricante

(Espana: 7 corrugas)

Direccion de lectura

Figura 8.3 Forma de corrugas y c6digo de identificaci6n de barras. Fuente: Calidad SidenJrgica. 1998

Por otra parte, el organismo nonnalizador (AENOR) tiene asignado un codigo a cada fabric ante y marca comercial, el cual se refleja a traves de unas marcas que el tren de laminacion imprime a las barras, marcas que se repiten a distancias en general no superiores a un metro. Una conuga ordinaria entre dos corrugas regruesadas anuncia el comienzo de las marcas de laminae ion. A partir de ahf

.A A~7,)

146

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

y hasta la siguiente corruga regruesada, el numero de corrugas ordinarias indica el pais de fabrica_ ci6n (a Espaiia, junto con Portugal, le corresponden siete corrugas) y, a partir de esa corruga y hasta la siguiente regruesada, el mimero de corrugas ordinarias indica el fabricante.

2." TIPOS DE ACERO DE LAS BARRAS CORRUGADAS

a) La Instrucci6n espanola considera como barras corrugadas para hormigon armado unica_ mente 11.8 de acero soldable (ver su composici6n qufmica en tabla 8.2) de las clases siguientes:

B 400 S B 500 S Y B 400 SD

en las que el mimero indica ellimite elastico garantizado, expresado en Nzmm" (MPa). La letra B (del aleman beton y el frances beton) indica que se trata de aceros para hormig6n. La letra S .soldabley no debe confundirse con la clase S de aceros de gran ductilidad, segun notaci6n del Codigo Modelo CEB-FIP 90 (apartado 8.1-4."). La letra D indica que se trata de un acero de ductilidad especial, recomendado para estructuras sometidas a acciones sfsmicas (apartado 8.1-4.°). En la fig. 8.4 puede verse la forma de las corrugas del acero B 400 SD.

Las barras se fabrican a partir de semiproductos procedentes de lingotes 0 de colada continua, generalmente segun alguno de los siguientes procedimientos:

• Laminaci6n en caliente, sin tratamiento posterior

• Laminaci6n en caliente y tratamiento termico mediante calor de laminaci6n

• Laminaci6n en caliente y deformaci6n posterior en frio

Dlfecci6n de.lectufa

Figura 8.4 Forma de corrugas del acero B 400 SD. Fuente: CaUdad SidenJrgica, 1999

b) EI diagrama tension-deforrnacion de estos aceros depende del metodo de fabricaci6n, por 10 que debe ser facilitado por el fabricante. A partir de este diagrama se obtiene el diagrama caracteristico, que es aquel cuyos valores de tension presentan, para cada deformaci6n no mayor del 10 por 1.000, un nivel de confianza del 95% con respecto a los obtenidos en el ensayo de tracci6n (Norma UNE 7.474:92); 0 dicho con otras palabras, que existe una probabilidad del 95% de que el valor real iguale 0 supere al valor caracterfstico.

c) Tanto la Instruccion espanola como el Euroc6digo 2 admiten que, a falta de datos experimentales, puede adoptarse como diagrama caracterfstico tension-deformacion el birrectilineo indicado en la figura 8.5. Dicho diagrama esta formado por la recta de Hooke (con E, ::: 2.10'

147

ARMADURAS

500 segun el acero) y otra recta inclinada que llega

2 h sta el valor 1,., (igual a 4000 a 400) 0 0 OS (para acero 500) Y fmax igual a 1,05 . 1,,,

N/!11!11) ate igual a 0,08 (para acerod . d;rarse simetrica de la de tracci6n, con res-

basta el pun 0 mar de compresi6n; pue e consi ala rama

Bn cuanto. n todos los cases.

pectO al oOgen, e ,

eTa

'max fyk

~

I

I I I I

Traccion \

I I I

&y

emax

D'lagrama caracteristico a-s del acero Figura 8.5

3.0 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y ADHERENTES .DE LAS BARRAS

CORRUGADAS . eta de las barras corrugadas es

e a unt6 en 8.1-1.°, al no ser constante la secclo:::orres onde a un cilindro de re-

~;:e~;~ ~efl~ir su dia~tro medio ~~:va~:~~u~~~:::lp~r metro lineal ,que la ~arra en cues-

lucian de rnasa especlfica 7 ,85 kg y d t minan mediante las formulas.

~i~n. Los diametros y secciones eqUlvalentes se e er r;;;

. 1 teo 0::: 12,739-vm

• Diametro medio equlVa en .

. . 1 nte: A::: 127,39 m

• Secci6n media eqinva e . . , 1 la masa unitaria m en kg/m.

mm la seccion A en mm Y 8 3) ue son

en donde el diametro 0 se expresa en d b 'ncidit con los nominales (tabla . ,q

di quivalentes e en COl ••

Los valores me lOS e bl I s tolerancias de sumlll1stro.

aquellos respecto a los cuales se esta ecen a

TABLA 8.3

S CORRUGADAS

MEDlDAS NOMINALES DE LAS BARRA

Masa Secci6n
Didmetro nominal nominal
nominal A,
0 (k:im) (mm)
(mm) 28,3
6 0,222 50,3
8 0,395 78.5
10 0,617 113
12 0,888 154
14 1,21 201
, 16 1,58 314
20 2,47 491
25 3,85 804
32 6,31 1.260
40 9,86 148

MONTOYA-MESEGUER_MORAN

Las caracterfsticas adherentes de las barras dependen de la forma del corrugado, que vie' definida por una serie de panimetros, siendo los mas importantes la altura de los resaItos ne. la separaci6n entre resaltos, c, y la inclinaci6n de las corrugas, {3. Tanto las normas '

como la Norma UNE 36.068:94 consideran como indicador de calidad adherente el Indice corrugas, que mide en terminos relativos la superficie que se opone al deslizamiento de Ia barra, refiriendola al area de la superficie de esta. El valor del fndice de corrugas se obtiene corno cociente del area de las corr JS proyectadas sobre una secci6n transversal y el area de la su. perficie de la barra, tomadas .abas por unidad de longitud de la barra.

En la tabla 8.4 se dan los valores recomendados por la Norma UNE 36.068:94 para los panimetros mencionados, asf como sus tolerancias.

Por su parte, la 'struccion espaiiola considera como barras de alta adherencia las que cumplen el ensayo de adherencia por flexi6n indicado en 8.1-3:, que es el empleado para su homologaci6n con caracter obligatorio. En el certificado de homologaci6n (sin el cual no debe utilizarse el acero) se consignan los valores Ifmites, con sus tolerancias, de las caracterfsticas geometricas del corrugado, con 10 que la comprobacion de que el acero cumple COn las condi_ ciones de adherencia se efecnia en la practica mediante simples deterrninaciones dimensionales (altura de corrugas, separacion entre corrugas y perfmetro sin corrugas).

TABLA 8.4

GEOMETRiA DEL CORRUGADO

Diametro Separaci6n entre corrugas(2) (mm) indicede
nominal Altura mtnima de
corrugas, a (mmpJ Acero B 400S AceroB 500S corrugas,
{mm) Valor minima
c, C2 C
6 0,39 5,8 4,2 5,0 0,039
8 0,52 6,6 4,8 5,7 0,045
10 0,65 7,5 5,5 6,5 0,052
12 0,78 8,3 6,1 7,2 0,056
14 0,91 9,7 7,1 8,4 0,056
16 1,04 11,0 8,2 9,6 0,056
20 1,30 13,8 10,2 12,0 0,056
25 1,63 17,3 12,7 15,0 0,056
32 2,08 22,1 16,3 19,2 0,056
40 2,60 27,6 20,4 24,0 0,056 ,I) Medida en el centro de la corruga (2) Tolerancia: ± 15% para diametros superiores a 8 mrn y ± 20% para los diametros 6 rnrn y 8 mm

4." CARACTERiSTICAS MECANICAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS

a) En la tabla 8.5 se indican los valores minimos que deben garantizarse dellfmite elastico!", de la resistenciaf." del alargamiento de rotura E" y de la relacion maxima admisible entre los valores de la resistencia a traccion y el Ifmite elastico obtenido en cada ensayo. Las dos iiltimas limitaciones impuestas tienen por objeto garantizar la ductilidad del acero (vease 8.1-1.').

b) En la tabla 8.6 se indican los diametros de los mandriles sobre los que deben efectuarse los ensayos de doblado-desdoblado en las barras corrugadas. Estos ensayos tienen por objeto garantizar la plasticidad suficiente frente a los procesos de ferralla y manipulaci6n en obra.

ARMADURAS

149

TABLA 8.5

, MECANICAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS

CARACTERISTICAS ENSA YO DE TRACCI6N

Resistencia Alargamiento de
LImite elastica rotura E, sobre Valor minima de
f. (1),(2) , I)
!,. s base de 5 0' f. /!,. (3)

Clase de acero MPa %
MPa
440 >14 1,05
f.---:: 400
B400S 550 >12 1,05
~ 500
B 500 S 480 >20 (4) 1,20 (>l
f-- 400
B 400SD
L.-- , . es ecificado . . ccion nominal (II Valor caractensucf p gas unitarias (tensiones) se Ul!~lzara ~a sel t ion y el limite elastico obtenidos en

(2' Para el calculo de ads ca\le entre los val ores de la resistencia a a racc '" Relacion minima a rrusi

cada ensayo . t bajo carga maxima debe ser al menos del 9%

(4) Ademas, el alarg~omlf.e~fo no debe superar 1,35

(ll Ademas, la relaci n, ,.

TABLA 8.6

YO DE DOBLADO-DESDOBLADO DE LAS BARRAS CORRUGADAS

ENSA
Didmetro de mandril
u, 90' u, - 20'
Clase de acera 12 < 0 < 16 16 < 0 < 25 25<0<40
0< 12
60 80 100
B 400 S 50
B 400 SD 100 120
60 80
B 500 S
., ., . ta como diagrama tension-deformacion de

c) En el dimensionamiento de. secciones se ad~~iCo mediante una afinidad oblicua paralela a

cdlculo el obtenido a partir del dIag~a~a cara~~~eficiente de seguridad adoptado para el ~cero la recta de Hooke, de razon lly" sien 0 y, e., spaiiola (ver apartado 11.5-3.0). Se considera (figura 8.6a), de valor 1,15 segiin la Instruccion e

como resistencia de calculo el valor

J.'J = r; I t.

. , . sion res ectivamente, el 10 por 1.000 y el 3,5 por

Y como deformaciones en traccion y compr~ I 'tru~ci6n espaiiola como las normas europeas

1.000 (apartado 13.3). Por otra parte, tanto .a n~ d' grama simplificado de la figura 8.6b, con consideran aceptable y suficientemente preciso e ia

la segunda rama horizontal. " . fl s caracterfsticas mecanicas. Los

tambien m uye en su . d

d) La forma de suministro de los acero~ . b no experimentan alteraciones e sus

umunstran en arras, d rse

diametros medios y grandes, que se ~ fi s que se suministran en rollos pue en ve

. 1 s diametros mo d t ra Por

caracteristicas de ongen, pero 0 d" ci6n de su lfrnite elastico y carga e ro u .

alterados al realizar el enderezado, con f ismmu controlarse cuidadosamente.

ello, la operaci6n de enderezado debe e ectuarse y

150

MONTOYA-MESEGUER_MORAN

---

----

_---

__ --,1 -- -Iyd _----..L-- -Iyk

0)

b)

Figura 8.6 Diagrama de calculo a-e del . .

acero. (a) no slmplificado; (b) simplificado

e) Final~ente, debe procurarse ue tan ' .

las geo~etric~ y de adherencia, e;ten g~':n~~:a~~actensticas m~canicas de las armaduras como En Espana existe la Marca AENOR d od por un organlsmo competente (certific ion) de Em R' e pr ucto (que no debe f . acion . I ~resa eglstrada), la cual garantiza' la h . con undlrse con la Marca AENOR

a fabncacion; que el fabricante dis one' de I omoge~eldad de las materias primas empleadas en

que, durante todo el proceso de elabor . , os medlOS adecuados de fabricacion con .

e~tadistico de calidad. La identificacio:c~~nl:e I?s pro?uctos, se ha efectuado un CO~cto c~~!~~ etIquetas sujetas a cada paquete de barras 0 el~lstencla de esta certificacion se efecnia mediant

la leyenda "producto certificado" y el nri mda as, ~n las que figura la marca N de AENOR e

nurnero e reglstro de la mar . ' con

area en cuestion,

8.3 Soldadura de aceros

1.° C

ONSIDERACIONES GENERALES

La aptitud al soldeo de las barras d

,. L e acero depend f d

~~~m~ca. (a Norma UNE 36.068:94 establece los c~ t un.damentalmente, de su composicion

rmicos azufre, fosforo, carbono nitro e n en; os maximos de ciertos elementos

aceros puedan s~r soldables. Por su ~arte, I~ ~~ ver 8.1-~. ) para que las barras corrugadas de cont~ol de las urnones soldadas de barras para ho; ~6',832.96 regula la disposicion, ejecucion y

os metodos de soldeo normalmente em lea rrngon,

lapo y.soldadura en cruz. Antes de efec p dO.s son: soldadura a tope, soldadura or _

al f~bnca~t~ del acero sobre su aptitud :::a c:t~~:e~a de estas soldaduras conviene c:UsUl~: con rarse UflIcamente a operarios cualificados. 0 0 de soldeo elegido. La ejecucion debe

2: SO

~DEO A TOPE POR RESISTENCIA ELE~TRICA

~ste metodo es de ejecucion automatica Las d

ejes y se disponen en las dos mordazas de'la maq~~ b~as se cortan perpendicularmente a sus rna e soldar, la cual hace pasar por ellas una

ARMADURAS

151

. t electrica de elevada potencia, automaticamente regulada en funcion del diametro de cornen e El fuerte calentarniento provocado origina un principio de fusion en los extremos de las

las barras· d d' .

en ese momento, las mor azas se isparan una contra otra, juntando las barras con un

barras y, '6 ,. T d I ., d

I eco (forja) que provoca su urn n intima, 0 a a operacion ura unos pocos segundos

go pe xSI'ste material de aportaci6n. En el proceso se produce una corona 0 rebaba que, en ocay no e

. nes debe ser eliminada.

SIO , d .. I . . d di , d b

Las uniones a tope pue en etectuarse con cua quier tipo e acero y iametro e arras.

T' nen la ventaja de ocupar poco espacio pero, a cambio, requieren preparaci6n de bordes y ~:sa de soldeo, por 10 que estan indicadas en prefabricaci6n 0 cuando se trata de empalmar en taller gran mimero de barras.

Para comprobar la aptitud del acero a este metoda de soldeo deben efectuarse ensayos sobre los ctiametros maximo y mfnimo que vayan a emplearse. Para ello y segun la Instruccion espanola, se tomaran, de cada diametro, seis probetas consecutivas de una misma barra; las tres primeras se ensayaran a tracci6n, la central soldada y las otras sin soldadura, debiendo ser la carga de rotura de la soldada no inferior al 95% de la media de las otras dos, ni inferior a la carga de rotura garantizada. Las otras tres probetas, todas ell as soldadas, deberan superar el ensayo de doblado-desdoblado.

3." SOLDEO A TOPE POR ARCO ELECTRICO

Este metodo requiere el empleo de material de aportaci6n de un electrodo, cuyas caracterfsticas dependen del acero que se suelda y del diametro de las barras. Corresponde al fabricante del acero indicar el electrodo adecuado en cada caso.

La preparacion de los extremos de las barras debe realizarse, siempre que sea posible, en forma simetrica (preparaci6n en X). Esto exige que se puedan voltear las barras, para que el soldador acnie en ambos lados de la X, depositando material alternativamente a uno y otro lade hasta completar el relleno con un sobreespesor del orden del 10 al 20 por 100 (fig. 8.7). Si no pueden voltearse las barras, la preparacion de extremos se realiza en V 0 en U. Esta forma asimetric a no es recomendable, especialmente con diametros grandes.

EI metodo de soldadura a tope al arco electrico debe preferirsecuando se trata de un pequefio rnimero de empalmes. No conviene utilizarlo con diametros inferiores a 20 mm. La comprcbacion de la aptitud del acero a este rnetodo de soldeo se cfecnia del mismo modo que en el caso anterior.

Figura 8.7 Soldeo a tope por area electrlco, Fuente: GEB, 1983

4: SOLDEO POR SOLAPO

EI metodo de soldeo por solapo, con cordones longitudinales, emplea la misma tecnica del arco electrico con electrodo y es el unico utilizable cuando no hay libertad de volteo de barras (caso de armaduras en espera).

152

MONTOYA-MESEGUER-MORAN

La longitud total de los cordones puede caIcularse igualando la transmision a cortante d~ I soldadura a la carga de rotura de las barras empalmadas, con un coeficiente de seguridad ade~ cuado. Suele ser del orden de 10 0 (diez veces el diametro de la barra) en segrnentos no sUIle. riores a 5 0 para no concentrar un calor excesivo en las barras. En la figura 8.8 se muestran diversas formas de union por solapo, con barras descentradas (a y b) 0 con barras centradas y cubrejuntas (c y d).

r II t I 11111 (I 8
J-511-t
0)
h ~ 3 §
J___51f__J._
c) h

III I

8

flltlltlllltllilU

J_ 5 ,,-L 5" _j_5" __j__ b)

I"

8

rlllllll 11 J I 11111111111111111111,

J__ 10" ---J._ d)

Figura 8.8 Empalmes soldados por solapo

EI procedimiento de empalme por solapo no debe emplearse con diametros muy gruesos (mayores de 25 mm) porque entonces la disposicion de cordones resuIta insuficiente para transmitir la totalidad del esfuerzo.

Para comprobar la aptitud del acero a este metoda de soldeo deben efectuarse ensayos sobre la combinacion de diametros maximos que vayan a soldarse y sobre la combinaci6n de diametro maximo y minimo. Para ello y segun la Instruccion espanola, se ejecutaran en cada caso tres uniones que se ensayaran a traccion, cuyo resultado se considerara satisfactorio si en todos los casos la rotura ocurre fuera de la union de solapo; 0 en caso contrario, si la carga de rotura no es inferior al 90% de la correspondiente a la media de tres pro betas testigo de la misma barra (la mas fina si son de dis tin to diarnetro), ni inferior al valor nominal.

5.° SOLDEO EN CRUZ POR ARCO ELECTRICO

Las uniones soldadas en cruz por arco electrico tienen interes como dispositivo de ancIaje de barras en el hormigon, especialmente cuando se dispone de poco espacio para ancIarlas por adherencia. En tales casos cabe soldar, en direccion transversal a la barra que se desea ancIar, sea otras barras transversales existentes, sea trozos de barra expresamente dispuestos para ello, 10 que puede suponer un ahorro al reducirse la longitud de barra necesaria para ancIar por adherencia.

Para comprobar la aptitud del acero a este metodo de soldeo deben efectuarse ensayos sobre la cornbinacion de barras de diametro maximo y minima que vayan a soldarse. Para ello y segiin la Instruccion espanola, se ejecutaran tres uniones y se ensayaran a tracci6n las barras de menor diarnetro, cuyo resultado se considerara satisfactorio si la carga de rotura no es inferior al 90% de la correspondiente a la media de tres probetas testigo de la misma barra, ni inferior al valor nominal.

Adernas, se efectuara un ensayo de arrancamiento de la cruz soldada sobre tres probetas, aplicando la traccion a la barra de men or diametro, segtin la Norma UNE 36.462:80.

153

ARMADURAS

ACIONES DE PROYECTO . .

• RECOMEND iali ada se entresacan las slgUientes:

6. . d 1 litcratura especi IZ .

I experiencla yea . ld das deben figurar en los pIanos. Convlene rese-

De a . ion de las umones so a

, ro Y POSICIO •

• EI nume. 'ro el metodo de soldeo. as ale'adas de fuertes tensiones, siempre

oar tam.ble soldadas deben proyecta:s~ en zon zon';s de momento nulo.

• Las umon 'bl Y preferiblemente, prox~mas a las., as del 20 por 100 de empalmes sol-

que sea pOS! .e, ncentrar en una misma seCClOn m

onvemente co . ,

• No es c t al total de barras. . ara barras que trabajen a compreslOn.

dados respec 0 ndaciones anteriores no son nece~ana~ P onas de trazado curvo de las ar-

Las dos recome Idaduras en los codos, angu os 0 z

• di onerse so

• No deben ISP . barras contiguas en 10 diametros-

maduras. di ciar las soldaduras correspondlentes a na capacidad resistente de Ia

C nviene lstan . ,. puede contarse con u 1

• 0 d 0 actuen esfuerzos dmamlcos: la ejecucion este sometida a contro .

• eu.a: ~;dada igual a la de las barr~s" sl~mpr:;u~dente contar tan solo con el 80 por 100

unio uedan actuar esfuerzos dmamlCOS, p I control de la ejecucion. .

• cuanl dOp~cidad mecanica de las barras y eXdtrem~~os adicionales para absorber las tensio-

de a ca solapo deben rodearse e es

• Las soldaduras por torno itos de

nes tangentes que aparecenden su enen m~chas ocasiones, pueden emplearse mangur

iene recor ar que, .

• por ultimo cony 6 6 0) n resultados muy satisfactonos.

empalme (apartado 9. -. co

Comportamiento a la fatiga de los aceros .

8.4 eros ala fatiga, es decir, a solicitaclOnes va-

a fondo el comportamiento de los ac '1I6n al menos) que provocan en el

No se conoce , de veces (del orden de un ml

. 1" das gran numero

::!~~~a~eJ:r:aciones de te~si6n entre dos valor::i::::et:::i6n entre + a Y _ a) tienen meno~ i.m~ Las solicitaciones oSCIlantes (que hacen v . 'n hecha del caso de sismos) que las solicita

", practica en hormigon armado (e~~epclO a + tJ.a. En cualquier caso, se llama

~~~~:~c~~temadas, que hacen variarlla te~s~omnoe~:~a~a~era de tensiones so tal que se puede

. " d fi tiga al va or max! . 8 9)

endurancw 0 limite e a otura del matenal (fig. . . la

repetir infinitas veces sin que se a~c~nce l~; denomina resistencia a la fatig~ de u.n acero :rse

Normalmente Y a efectos pracucos. rtar en 2 millones de ciclos Sill romp , .

. tJ.a que es capaz de sopo or cuanto mas

mayor carrera de tensiones ., 1 ion inferior a, siendo tanto men

. funclOn de a tenslO

La resistencia a la fatIga es

proximo a cero es el valor de a.

Curve de Wohler

t------

D 'u c:

~

1

Endurancia 0 limite de fatiga del acero Figura 8.9

6 2.106

1.10

Numero de cicles

.i

'I'

154

MONTOYA-MESEGUER_MORAN

Las estructuras que d

de fe '. pue en verse sometidas a fati

rrocaml, cimentaciones de al una '. ga no son muy frecuentes· cie

~nes, obras marftimas sujetas a I: acci~~~q~mas oscilantes, ciertos puentes-g~a o~~s pueotes vIent?, etc. En estos casos, las car as v . e as olas, algunos casos de estructuras ex tructuras son ~empr~ bruscos y sin Posibilida~ de :abl~s, puede~ provocar fallos por fatiga I~~estas a]

e la IIteratura especializada se e eCClOn prevI~. ' cUales

que pueden ser utiles: ntresacan a contmuaci6n algunas'd f

1 eas undameot I

• L . aes

a~ vanables que mas influyen en el fen6

ferior de la tensi6n O"y las caracteristicas meno,s~n: la carrera de ten .. .mes dO: el v .

• La presencia de entalladuras I . geometncas de las barras (forma del' alor 10-

di . . I ' resa tos disContin COITUgado) b sminuj- a resistencia a fatiga, especialm t uos y puntos singulares en general h .

• arra so~etida a tensi6n maxima. en e cuando su po. ; on coincide con la zo aCe

Las consideraciones de tat' na de

tr b . rga no son detenn'

a 1Uando a tracci6n cuand mantes en el dimensionamie

• Las ~onsideraciones de fatig~ ~o e:~l~:~eace:os de limite elastico inferior ~~~ ~::~ras trabaJando a compresi6n cuando se em I nnmantes en el dimensionamiento de arm .

• Segun demuestra la exp~riencia cuanl ~an aceros de limite elastico inferior a 500 NI adu;as

de los 150 - 180 N/mm' ' 0 a carrera de tensiones dO" s . mm.

limite elastico. Por ello, I:~~;~;~~~:: fal~os por fati~a en aceros d: :a:I~~~ ~:~~~ajo

~~r:~~~;~b~:~~~;a~ que producen fati:::o~a er:::~~~: q~;da~/aria~i6n de tensi6n deb~~

e ectrosoldadas. rnm para barras y 100

8.5

Mallas electrosoldadas

ARMADURAS

155

alias se componen de dos sistemas de barras 0 alambres paralelos, que forman retfLas monal y van unidos mediante soldadura electrica en sus puntos de contacto. Se fabricula orto;almente con acero trefilado de 500 N/mm' de limite elastico (acero B 500 T) de los

can gene . I '1'

. . tes dilimetros norruna es en rm imetros:

SlgUien

5; 5,5; 6; "6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 10,5; II; 11,5; 12 y 14 mm

. b' modemamente se tiende a fabric arias con acero B 500 S dada su mayor ductilidad.

m@ •

Salvo el caso de mallas de alambres de muy pequefio diametro (2,5 y 3 mm) para eIT.

I s no estructurales, las mallas se suministran siempre en tempanos 0 paneles de dimen-

p. ones tipificadas (en general, con longitudes de 6 metros y anchuras de 2,20 metros). Bajo s:didO, las casas fabricantes pueden servir tipos especiales, tanto en 10 referente a la combi~aci6n de cuadrfcula y diametros como a las dimensiones de los paneles. Cada panel debe lIegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del fabric ante y la designaci6n de la malla.

La distancia entre barras longitudinales suele ser de 100, 1506200 mm. Las barras transversales van a distancias variables segiin los tipos, de forma que la cuantfa transversal resulta igual a la longitudinal 0 a una fracci6n de la misma (por ejemplo, la mitad, un tercio, un cuarto, un quinto, etc.). De esta forma se cubren las distintas necesidades de la practica,

TABLA 8.7 MALLAS ESTANDAR

De reticula cuadrada De reticula rectangular
Separacion entre Didmetro de los Separacion entre Didmetro de los
alambres (em]" alambres (mmf" alambres (em)'" alambres (mm)'2)
5y5 5y5
6y6 6y6
15 x 15 8 Y 8 15 x 30 SyS
lOy 10 10 Y 10
12 Y 12 12 Y 12
5y5
20 x 20 6y6 20 x 30 5y5
SyS ,,, La primera cifra indica la separacion entre alambres longitudinales y la segunda, entre transversales

(2) La primera cifra indica el diarnetro de los alarnbres longitudinales y la segunda, el de los transversales

En la tabla S.7 se indican las caracteristicas de las denominadas mallas estdndar que son las mas utilizadas. Se fabric an tarnbien mallas dobles colocando dos alambres longitudinales juntos tangencialmcnte (en vez de un solo alambre de mayor diarnetro), que se emplean cuando es necesario aumentar la cuantfa de la armadura longitudinal. Existen tambien las denominadas mallas con zonas de ahorro, en las que se disminuye el diametro 0 se aumenta la separaci6n de los alambres en los extremos de los paneles, con objeto de no duplicar la cuantfa de armadura en las zonas de empalme por solapo de los mismos.

Para comprobar las caracteristicas garantizadas por el fabricante se efecnian ensayos de traccion, Una condici6n importante que deben cumplir las mallas es que la resistencia al arran-

156

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

camiento de los nUdos soldados (ensayo de despegue), sea por 10 menos igual al 30 por 100 de la carga correspondiente al limite elastico nominal del alambre 0 barra de mayor diametro de las que concurren en el nudo (UNE 36.462:80). Ademas, el mimero de nudo; que aparezcan sin soldar o despegados, en un panel, no debe superar el 2% del mlmero total de nudos; y no se adll1ite que en una misma barra 0 alambre haya mas del 20% de nudos sin soldar.

8.6 Armaduras basicas electrosOldadas en celosia

Las armaduras basicas electrosoldadas en celosia son productos concebidos para formal arte de piezas prefabricadas semirresistentes, que se emplean como semiviguetas 0 prelosas en la construccion de forjados (figura 8.11). Estan formadas por tres barras 0 alambres que forman un cuerpo unico mediante una celosia triangUlar (encargada de resistir los esfuerzos cortantes) cu, yos puntos de contacto se unen a las barras principales por soldadura electrica ejecutada en un procese automatico. A veces se emplean como separadores para la armadura superior de losas de hormigon.

r.
Ad\ fb


VIGUETA DE PRELOSA
FORJADO
0) b) c) Figura 8.11 Armaduras basicas electrosoldadas. Fuente: Calavera et al., 1997

Basicamente, existen dos tipos de celosias. En uno de ell os, la celosia rodea a las barras principales(figura 8.12a) y en el otro, que es el mas frecuente en Espana, va unida a elias solamente por la sOldadura (figura 8.12b).

1\

0)

b)

Figura 8.12 Dos tipos de celosia: (a) rodeando a las armaduras; (b) soldada a las armaduras Fuente: Calavera et el., 1997

Los diametros nominales de los alambres 0 ba~as empleados en estas armaduras Son:

5, 6, 7, 8, 9, 10 Y 12 mm

ARMADURAS

157

. di I pueden ser lisos 0 corrugados

rru ados para los elementos. ~ongl~:~:~:;s~ con alambres de 4 mm de dia-

ue deben s~r cdo ~exion (celosia que tambien pue I B 400 SoB 500 S, Y para los alam-

q la celOSia e co empleado para las barras es a

Para I de acero

tro). La case UNE 36 739:95 EX "Armaduras

me B 500 T. d n Espana por la Norma .

bres,la rmaduras estan regula as el ' para hormigon armado".

Estas a electrosoldadas en ce osia

. s de acero

blislca

"I I

I

I

!

ld d mecanlca de las armaduras

8.7 Capac. a secciones do honnig6n "",",,0. que mas

bi to de facilitar el proyecto y calculo ~:d;sunas tablas con las capacidades mecanicas

Con 0 .~e Ila se incIuyen en este apa

adelante se desarro , d t del area de su secci6n por su

d las armaduras. ,. U de una armadura al pro uc 0

e pacidad mecamca ,

Se llama ca .

. . de calculo, es decir:

reslstenCla U = A . t.

, ,yd Para

s barras para cualquier tipo de acero.

e dan las secciones y masas de la a acidades mecanicas, la 8.9,

En la tabla 8.8 s d 0 B 400 se ofrece una sola tabla de ~ ,p _ la) valida para tra-

gadas e acer . . I I struccion espano ,

las barras c.orru = 1,15 (iinico valor admitido por a n ero B 500 se ofrecen dos tablas

correspondl~~te a ~mpresi6n. Para las barras co~gadas de ~~. da para trabajo a tracci6n, con

bajo a ~~~~~e: ~~canieas, las 8.10 y 8.11. Ldaapnp::r:r:~a;: : compresi6n, caso en el que la de cap . d d - 1 15' Y la segun, 2

coeficiente de segun a 'Y. ~l' ' itada al valor 420 N/mm .

. d ~I lot. esta irm resistencla e ca cu yd

TABLA 8.8

CUALQUIER TIPO DE ACERO

SECCIONES EN ern' Y MASAS EN kg/m
Numero de barras
7 8 9
Milla 5 6
Duunetro 3 4
(mm) (kg/m) 1 2 2,26 2,54
1,98
0,85 1,13 1,41 1,70
0,22 0,28 0,56 4,02 4,52
6 3,01 3,52
1,51 2,01 2,51
8 0,40 0,50 1,00 5,50 6,28 7,07
2,36 3,14 3,93 4,71
0,62 0,79 1,57 9,05 10,18
10 6,79 7,91
3,39 4,52 5,65
12 0,89 1,13 2,26 10,77 12,32 13,86
4,62 6,16 7,70 9,24
1,54 3,08 18,09
14 1,21 12,06 14,07 16,08
8,04 10,05
2,01 4,02 6,03 28,28
16 1,58 21,99 25,14
9,42 12,57 15,71 18,84
20 2,47 3,14 6,28 34,36 39,27 44,18
24,54 29,45 -
14,73 19,63
25 3,85 4,91 9,82 56,30 64,34 72,38
40,21 48,26 -
24,13 32,17
32 6,31 8,04 16,08 87,96 100,50 113,10
50,26 I 62,83 75,40 -
40 9,87 12,56 25,13 I 37,70 158

MONTOY A-MESEGUER-MORAN

TABLA 8.9

ARMADURAS TRACCIONADAS 0 COMPRIMIDAS

CAPACIDAD MECANICA EN kN U=AfYd U'=A"J;'d

hk (N/mm2) ,., 400 Ys=I,15

Didmetro Numero de barras
(mm) I 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6 9,8 19,7 29,5 3. 49,2 59,0 68,8 78,7 88,5 98,3
8 17,5 35,0 52,5 69,9 87,4 104,9 122,4 139,9 157,4 174,8
10 27,3 54,6 82J I 109,3 136,6 163,9 191,2 218,5 245,9 273,2
12 39,3 78,7 118,0 157,4 196,7 236,0 275,4 314,7 354,0 393,4
14 53,5 107,1 160,6 214,2 267,7 321,3 374,8 428,3 481,9 535,4
16 69,9 139,9 209,8 279,7 349,7 419,6 489,5 559,5 629,4 699,3
20 109,3 218,5 327,8 437,1 546,4 655,6 764,9 874,2 983,5 1092,7
25 170,7 341,5 512,2 683,0 853,7 1024,4 1195,2 1365,9 1536,6 1707,4
32 279,7 559,5 839,2 1119,0 1398,7 1678,4 1958,2 2237,9 2517,6 2797,4
40 437,1 874,2 1311,3 1748,4 2185,5 2622,5 3059,6 3496,7 3933,8 4370,9 TABLA 8.10 ARMADURAS TRACCIONADAS

CAPACIDAD MECANICA EN kN

U = A . J;.d U' = A'· J;.d

hk (N/mm2) = 500 Ys = 1,15

Dtametro Numero de barras
/mm) I 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6 12,3 24,6 36,9 49,2 61,5 73,8 86,1 98,3 110,6 122,9
8 21,9 43,7 65,6 87,4 109,3 131,1 153,0 174,8 196,7 218,5
10 34,1 68,3 102,4 136,6 170,7 204,9 239,0 273,2 307,3 341,5
12 49,2 98,3 147,5 196,7 245,9 295,0 344,2 393,4 442,6 491,7
14 66,9 133,9 200,8 267,7 334,6 401,6 468,5 535,4 602,4 669,3
16 87,4 174,8 262,3 349,7 437,1 524,5 611,9 699,3 786,8 874,2
20 136,6 273,2 409,8 546,4 683,0 819,5 956,1 1092,7 1229,3 1365,9
25 213,4 426,8 640,3 853,7 1067,1 1280,5 1494,0 1707,4 1920,8 2134,2
32 349,7 699,3 1049,0 1398,7 1748,4 2098,0 2447,7 2797,4 3147,1 3496,7
40 546,4 1092,7 1639,1 2185,5 2731,8 3278,2 3824,5 4370,9 4917,3 5463,6 .-p. ".- ..... ,_

~- ---- _-_ ~_ ... , _;-~ -.~-

159

ARMADURAS

TABLA 8.11 ARMADURAS COMPRIMlDAS

MECANICA EN kN

hk (N/mm2) = 500 Ys=1,15

PACIDAD ,
CA U· - A -iyJ .
U",A·j;a Numero de barras 9 10
,-----, I 7 8
5 6
/);,;"",1,0 - 3 4 118,8
2 95,0 106,9
(""") 1 59,4 71,3 83,1
~D,9 23,8 35,6 47,5 190,0 211,1
105,6 126,7 147,8 168,9
__ - 42,2 63,3 84,4 296,9 329,9
8 21,1 197,9 230,9 263,9
131,9 164,9
r----r---- 66,0 99,0 380,0 427,5 475,0
10 33,0 190,0 237,5 285,0 332,5
r---C-- 95,0 142,5 452,6 517,2 58\,9 646,5
12 47,S 258,6 323,3 387,9
r-- r-- 129,3 194,0 760,0 844,5
14 64,7 422,2 506,7 591,1 675,6
r-- 168,9 253,3 337,8 1187,5 1319,S
16 84,4 659,7 791,7 923,6 1055,6
r--- - 263,9 395,8 527,8 1855,5 2061,7
20 131,9 1030,8 1237,0 1443,2 1649,3
r---- 412,3 618,5 824,7 3040,1 3377,8
25 206,2 1688,9 2026,7 2364,S 2702,3
1013,4 1351,1 5277,9
r--- 337,8 675,6 4222,3 4750,1
32 3166,7 3694,5
1055,6 1583,4 2111,2 2638,9
40 527,8 . ducido por un movimiento de la pila.

'ga de puente, In .

Fallo de anclale en una VI . I trazado de las Iisuras

Observese e

9.

E. hormigon armado

9.1 Introduccion EI hormig6

. n en masa presenta u b

piedras naturales, pero ofre na uena resistencia a com resi6

madecuado para piezas q ~e muy escasa resistencia a It t ~', como les ocurre a las hormig6n en masa dispon~:nd ay:n de trabajar a flexi6n 0 trac~~~CIO~ por. 10 que resuIta tante, lIamado hormig , 0 arras de acero en las zona d n. ero st se refuerza el

se on armada esta - s e tracci6n el .

presentan en las const . ' en condiciones de resisn I d-.' matenal resn],

Lo . . . rucclOnes r os istintos f

s Illlcladores del h . . es uerzos que

Monier y C . ormlg6n armado como .

oigner, que ya en 1861 d' matenal de construcc" f

e.tc. Desde entonces, a 10 lar 0 leron reglas para la fabricaci6n d IOn. ueron los franceses

nmentado un amplio desarrofto de ~as de un siglo, la tecnica del ho e ~I~as, b6vedas, tUbos, a ser de empleo prefere t ' pudlendo decirse que en la act lid rmlgon armado ha expe, cualquier otro material d n e en nu~erosas aplicaciones siend u: I ad e~te material ha lIegado

EI hOrmig6 e construccl6n. ' 0 stas mas amp lias que las d

. n armado present e

cuahdad de formaceo es dec' a, como ventaja indiscutible frente

encofrado que 10 conti~ne Ell rr, de ad~ptarse a cualquier forma d a los demasmateriales, su yectar estructuras con I' 0 proporclOna al tecnico que 10 I e acuerdo con el molde 0

. bl ' a contrapartid d . ernp ea una m Iib

vana es que defini' a e eXlgir de el un ayor I ertad al pro-

Ia facilidad de eje:u~.:as aspectos que detallar En la el~ro~~ct~ mas ProIijo, por existir mas hormig6n. I n, tanto del encofrado ~omo d Icclon mal hay que tener en cuenta

e a coloc " d

La durabiIidad res' . acton e armaduras y del

presenta la madera, ~iem 1:~encIa al fuego .del hormig6n armado .

con las condiciones d IP q~e los recubnmientos y la c I-d d Son supenores a las que

e medlO qu d a I a del hor . 6

armado resulta econ6m' . .e ro ea a la estructur F mig n sean acordes

monolitismo y continui~:d y ~.asl slempre Competitivo, Of:~ci;~~te I al acer~, el hormig6n las de hormig6n armad '. III embargo, en comparaci6n 0 a ventaJa de su mayor ne.s y pesos, as! Como a ~ henen el inconveniente de co~~n !as estructuras metalicas,

bncaci6n na men or rapidez de constru . , ucn- a mayores dimensio

. CClOn salvo I -

, en os casos de pre fa-

EL HORMIG6N ARMADO

161

9.2

La adherencia entre el hormigon y el acero

• GENERALIDADES 1-

dherencia hormig6n-acero es el fen6meno basico sobre el que descansa el fun~a a tento del hormig6n arm ado como material estructural. Si no existiese ~ 'ierencia, las

clOnam fuerzo de tracci

serlan incapaces de tomar el menor es uerzo de traccion, ya que el acer _ eslizarfa sin

barraStrar resistencia en toda su longitud y no acompaiiarfa al hormig6n en sus defor-

encon fisurarse e b drf b 1 P

iones, con 10 que, al isurarse este, so reven na ruscamente a rotura. or el contrario,

mac . 1 d db' ... 1 1 1

racias a la adherencla son capaces as arma uras e tra ajar, micia mente, a a vez que e

~ rmig6n; despues. cuando este se fisura, 10 hace de forma mas 0 menos regularmente dist:buida a 10 largo de la pieza, en virtud de la adherencia; y la adherencia permite que el acero tome los esfuerzos de tracci6n, manteniendo la union entre los dos materiales en las zonas entre fisuras.

La adherencia cumple fundamentalmente dos objetivos: asegurar el anclaje de las barras y transmitir las tensiones tangentes perifericas que aparecen en la armadura principal como consecuencia de las variaciones de su tensi6n longitudinal.

El fen6meno de adherencia esta originado por dos tipos de causas, unas de naturaleza fisica (0 flsico-qufmica) y otras de naturaleza mecanica,

Las primeras provocan la adhesion del acero con el hormig6n, a traves de fuerzas capilares y moleculares desarrolladas en la interfaz; es como si el acero absorbiese pasta cementante, ayudado por el efecto de la retracci6n.

Las segundas, mucho mas importantes, estan constituidas por la resistencia al deslizamiento debida a la penetraci6n de pasta de cementa en las irregularidades de la superficie de las barras. Esta causa de origen mecanico, que puede denominarse rozamiento, es la que produce la mayor parte de la adherencia en las barras lisas (hoy dfa practicamente en desuso) y varia apreciablemente con el estado de su superficie. En el caso de barras corrugadas, a este rozamiento se afiade el efecto de acuiiamiento del hormig6n entre los resaltos, de primordial importancia (figura 9.1).

Figura 9.1 Eleelo de acuriamtento del horrniqon enlre eorrugas

En resumen, el mecanismo de la adherencia puede asignarse a tres causas: adhesion, rozamiento (tensiones tangentes en el hormigon) y acuiiamiento (de las corrugas). De estas tres causas, la adhesi6n queda anulada cuando el deslizamiento de la barra alcanza una cierta magnitud. Por su parte, el rozamiento comienza a actuar cuando la tension aIcanza un cierto valor; yael se afiade el acufiamiento, no siendo po sible separar ambos efectos.