Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
BREVE HISTÓRICO
1997
ENTRADA DO SEIS SIGMA NO BRASIL
DÉCADA
6 POPULARIZA-SE DE 90
1987
BOB GALVIN LANÇA O SEIS SIGMA
DÉCADA
COMPETITIVIDADE JAPONESA DE 80
SEIS SIGMA
medidas próximas da média
menor VARIABILIDADE no processo
menor desvio padrão (sigma)
SEIS SIGMA COMO CONCEITO ESTATÍSTICO
1350
0,001ppm
ppm 1350 ppm
0,001 ppm
-1,5 +1,5
-6 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6
SEIS SIGMA COMO CONCEITO ESTATÍSTICO
NÍVEL TRÊS SIGMA NÍVEL SEIS SIGMA
300.000 ENTREGAS REALIZADAS
20.000 ENTREGAS 1 ENTREGA
ERRADAS ERRADA
PPM
Nível da qualidade
(Defeitos por milhão)
TIMES DA TIMES DA
QUALIDADE QUALIDADE
TIMES DA
QUALIDADE
MÉTODO DMAIC
MÉTODO PARA ALCANÇAR O NÍVEL DE
PERFORMANCE DESEJADO
MÉTODO DMAIC
D
C
I A
M
Fase Definir – Define de forma precisa o escopo do projeto
C
D
M Fase Medir – Determina a localização ou foco do problema
I A
C
D
M
Fase Analisar – Estuda e determina as causas do problema
I A prioritário
C
D
M Fase Melhorar – Propõe, avalia e implanta soluções para cada
I A
problema prioritário
D
C
I A
M
Fase Controlar – Garante a manutenção dos resultados
O MÉTODO DMAIC E O PDCA
Identificação do problema
Conclusão
D Observação
M
Padronização 8 1 Análise do processo
2 A
3
C
7 A P
4 Plano de ação
C D
6 5
I
Verificação
Ação
Causa 2 Causa 1
Efeito
Causa 3 Causa 4
ROTEIRO PARA BRAINSTORMING, A
TEMPESTADE DE IDÉIAS
Estabelecer regras:
Não rir, criticar ou elogiar idéias
Não fazer gestos de reprovação
Não julgar
Toda idéia deve ser lançada
FERRAMENTAS
ETAPA DEFINIR
Matriz de priorização
Estabelece uma ordem de priorização numa lista de itens por
meio de critérios de pesos pré-definidos.
CRITÉRIOS DE PRIORIZAÇÃO
Elevado impacto Baixo Potencial Contribuição
Baixo
Facilidade Rapidez sobre as causas para criar novos para a satisfação
Custo
fundamentais problemas do consumidor
Peso 9 8 8 10 10 7
Solução Total
I 3 3 1 5 5 1 166
II 5 5 5 3 5 0 205
III 3 5 5 5 3 3 208
IV 1 5 3 3 5 1 160
V 5 3 1 3 5 3 178
Legenda: 5 – correlação forte 3 – correlação moderada 1 – correlação fraca 0 – correlação
ausente
FERRAMENTAS
ETAPA DEFINIR
Mapa do Processo
Documentar conhecimentos existentes
Descreve: limites, tarefas, parâmetros do produto/processo
SAÍDA:
Especificações
necessárias na
saída
SIM
INÍCIO PROCESSO TUDO OK ? FIM
ENTRADA: NÃO
Especificação
necessárias na
entrada
FERRAMENTAS
ETAPA DEFINIR
Folha de Verificação
Arranhão // / // /// /
• Gráfico de Pareto
20 100%
80%
15
60%
10
40%
5
20%
0 0%
A B C D E F Outros
FERRAMENTAS
ETAPA MEDIR
Análise de Sistemas de Medição
Identificar grau de confiabilidade
Auxilia na proposição de melhorias
ALTA BAIXA
EXATIDÃO EXATIDÃO
PRECISÃO
ALTA
PRECISÃO
BAIXA
FERRAMENTAS
ETAPA ANALISAR
Correlação Linear
Coeficiente de Correlação
Regressão
Simples e Múltipla
FERRAMENTAS
ETAPA MELHORAR
Plano de Ação (5W2H)
Ajuda a organizar estratégia de ação
• Ação
– Mudanças nos processos e procedimentos, que
irão conduzir à qualidade Seis Sigma
FERRAMENTAS
ETAPA CONTROLAR