Acabado superficial.

Rugosidad superficial
Se entiende como rugosidad la huella producida en la superficie de las piezas, como consecuencia de los procesos de
mecanizado. Está íntimamente ligada a los procedimientos de mecanizado. La superficie generada por la herramienta en su
movimiento relativo con la pieza, no es la superficie ideal geométrica-matemática, sino otra más compleja.
Cálculo de la rugosidad.
La rugosidad para las herramientas de corte, se calcula en función de los ángulos de afilado, o del radio de la
herramienta de trabajo, y en función del tipo de cuchilla de corte asociada a la máquina.
1. Operación de cepillado.
Al desplazarse la herramienta un valor correspondiente al avance, (-Y = a), la superficie se obtiene a partir de una
serie de surcos paralelos, cuya sección transversal corresponde a los ángulos G p y Gs de posición de los filos de corte principal
y secundario, y del avance a. Se calcula el valor de la aspereza y de la rugosidad media Ra,, que es igual a los valores absolutos
de todas las áreas situadas por encima y por debajo de la línea media, dividido por la longitud de referencia elegida.

n
m p r

Rmax
Gp

Gs

Rm/2
a a
La línea de referencia se coloca paralela a la directriz (d) de la superficie, de manera que las áreas de las crestas y de
los valles que quedan a uno y otro lado de la misma sean iguales. Tomando la longitud de referencia l=a, y como todas las
estrías son iguales, según la definición de rugosidad media, se obtiene:
a Rm a x
*
Ra =
( á r e a_ m n p) + ( á r e a_ p q k)
; c o m _o á r e a m n= p 2 2 = a * Rm a x
a 2 8
a * Rm a x
2*
lu e g _o Ra = 8 = Rm a x
a 4
con lo que se determina que la aspereza ideal es siempre igual a la cuarta parte de la aspereza máxima. Para determinar el valor
de la Rmax,
x 1
=
Rmax tgG p
a−x 1 a
= ; luego Ra =
Rmax tgG s
y
(
4 ctgG s + ctgG p )
a
Ra =
ctgG s + ctgG p
2. Operación de cilindrado.
En las operaciones de torneado, el acabado superficial está influido por la combinación del radio de punta de la
herramienta y la velocidad del avance.
La superficie que genera una herramienta con un solo filo viene determinada por la manera en la que se desplaza el
radio de punta a lo largo de la superficie de la pieza. La altura teórica máxima del perfil se calcula mediante una fórmula
sencilla y proporciona una indicación de los valores que cabe esperar y que se pueden comparar con los límites establecidos
para la pieza que se debe fabricar. Como alternativa, si se establecen un cierto radio de punta y la altura del perfil requerida, se
puede calcular el valor de partida del avance.
Determinamos asimismo que Rmax=4Ra,
Calculamos el máximo avance fn
compatible con la rugosidad requerida.
2
f 
r 2 = ( r − Rmax ) +  n 
2

 2
2
f
Rmax = n ; f n = 8 ⋅ r ⋅ Rmax
8⋅ r

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* A partir de este momento, se usan indistintamente para la representación del avance las abreviaturas “a” (en español) o
“fn” (feed per turn, en inglés).

3. Ejemplo de aplicación.
En una operación de desbaste en cilindrado, deseamos obtener un grado de acabado “normal” N9, compatible con la
potencia disponible de la máquina, 3.5 CV, siendo el área máxima de viruta cortada inferior a 2 mm2. Vc=120m/min.
Mecanizaremos un acero de resistencia 50 Kg/mm2 (ks=255Kg/mm2). ¿Qué parámetros de mecanizado adoptaremos?

A partir del grado de acabado, y recordando que

GradoN 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.02
µ m) 5

Determinamos que la rugosidad media Ra = 6.3 µ m, siendo la rugosidad máxima Rmax=4Ra, por lo que usando una
cuchilla redondeada en sus filos, determinamos el máximo avance posible compatible con la rugosidad requerida.
* A partir de este momento, se usan indistintamente para la representación del avance las abreviaturas “a” (en español) o
“fn” (feed per turn, en inglés).
f n2
Rmax = ; f n = 8 ⋅ r ⋅ Rmax
8⋅r
Radio r
herramienta 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4
(mm)
Avance máximo
fn (mm/rev) 0,2 0,284 0,40 0,50 0,57 0,70

Al ser Amáx = 2mm 2 = f n ⋅ p , y teniendo determinado el valor máximo del avance, tantearemos según la relación
a ≈ 1 ; así,
p 10

Valores teóricos Valores a adoptar (limitación área

viruta)
fn max
r (mm) fn max (mm) Pmax (mm) Pmax (mm)
(mm)
0,20 0,2 10 0.2 2
0,40 0,284 7 fn 1 0.284 2.84
Amáx = 2mm 2 ≈
0,80 0,40 5 p 10 0.40 4
1,20 0,50 4 0.5 4
1,60 0,57 3.5 0.57 3.5
2,40 0,70 2.85 0.7 2.85

Para los cuáles calcularemos la potencia de corte necesaria, de acuerdo con la fórmula siguiente, en la que se han
transformado las unidades para expresar el resultado en caballos de vapor.
 
  m ⋅1 min ⋅1CV 
mm   kg 
Pc = Fc ⋅Vc = ( A ⋅ K s ) ⋅Vc = 
 f n ( ) ⋅ p (mm )  ⋅ K s   ⋅Vc 
2 

 rev   mm   min ⋅ 60 s ⋅ 75 kg ⋅ m 
 
 s 
así, seleccionando una cuchilla de radio 0,8 mm, avance 0,4mm/rev y p=4mm,
 
  m ⋅1 min ⋅1CV 
mm   kg 
Pc = Fc ⋅Vc = ( A ⋅ K s ) ⋅Vc = 
0.4( ) ⋅ 4(mm )  ⋅ 255   ⋅120 
2 
 =10 ,88 C .V .
 rev   mm   min ⋅ 60 s ⋅ 75 kg ⋅ m 
 
 s 
; valor que comprobamos es superior a la potencia disponible. Repitiendo el cálculo para el resto de datos,
Valores de cálculo
Potencia fn max Pmax
r (mm)
requerida (CV) (mm) (mm)
2,64 0,20 0.2 2
5,52 0,40 0.284 2.84
10,88 0,80 0.40 4
13,60 1,20 0.5 4
13,60 1,60 0.57 3.5

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 13,60 2,40 0.7 2.85
* Los valores en letra cursiva no corresponden con la relación teórica fn/p=1/10

¿Cómo se reduce la potencia de corte necesaria?

a- Reduciendo la velocidad de corte, manteniendo el avance.
b- Reduciendo el avance, manteniendo Vc.
c- Reduciendo la profundidad de pasada, manteniendo avance y Vc: El control de la viruta se ve dificultado, sobre todo
con grandes radios de punta.
Manteniendo la máxima potencia de máquina disponible, 3,5C.V., y calculando el tiempo de mecanizado de una
longitud de 150 mm de una barra de diámetro 100, rebajándola a diámetro 80 mm, sin variar la velocidad de corte entre
pasadas, determinamos los siguientes valores.

Tiempo
Caso fn (mm/rev) P (mm) Vc (m/min) mecanizado
(minutos)
A 0.4 4 38.603 7.63
B 0.129 4 120 7.63
C 0.4 1.287 120 7.63

4. Reglas prácticas de aplicación.

Dotar a una herramienta de un radio de punta (r) afecta tanto a su tenacidad como a su capacidad de producir un
acabado superficial. Un radio de punta excesivo puede dar lugar a la vibración y reducir la capacidad de rotura de la viruta en
operaciones de acabado. Si la profundidad de corte es muy pequeña (p<r), el radio de punta afecta como un ángulo de posición
variable. Los radios normales para las aplicaciones de torneado comprenden los valores de 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 1.6 y 2.4 mm.

Para las operaciones de desbaste, seleccione el mayor radio de punta disponible, de manera que se consiga seguridad
en el mecanizado y un gran índice de arranque de material con un alto avance. Si se produce tendencia a la vibración,
seleccione un radio de punta inferior. Es esencial que en estas operaciones no se superen las recomendaciones de avance
máximo para el radio de punta utilizado. Una regla que siempre es útil es seleccionar el avance de manera que sea la
mitad del valor del radio de punta.

Para las operaciones de acabado, nunca mecanice de forma que p<r.

* El valor recogido en tabla corresponde al mayor avance por revolución posible para
obtener el grado de acabado indicado. (fn máx)
Cuando el avance supera el valor del radio de punta, la superficie obtenida no
corresponde con el supuesto de cálculo (celdas sombreadas superiores), o el
avance a obtener es inferior al que proporciona normalmente la máquina
herramienta torno (celdas sombreadas inferiores).
Los valores en negrita corresponden al valor de fn=r/2, valor inicial de mecanizado.
Radio de punta (r)
Grado de
acabado Rugosidad media 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4
superficial en micras
N12 50,0 0,57 0,80 1,13 1,39 1,60 1,96
N11 25,0 0,40 0,57 0,80 0,98 1,13 1,39
N10 12,5 0,28 0,40 0,57 0,69 0,80 0,98
N9 6,3 0,20 0,28 0,40 0,49 0,57 0,69
N8 3,1 0,14 0,20 0,28 0,35 0,40 0,49
N7 1,6 0,10 0,14 0,20 0,24 0,28 0,35
N6 0,8 0,07 0,10 0,14 0,17 0,20 0,24
N5 0,4 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17
N4 0,2 0,04 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12
N3 0,1 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09
N2 0,05 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06
N1 0,025 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04

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Determine, mediante tanteo, los datos de avance por revolución, profundidad de pasada, potencia requerida en el corte y tiempo de operación, tanto para las operaciones de cilindrado en
desbaste y acabado, para mecanizar un cilindro de diámetro 45mm en una longitud de 120 mm, partiendo de un bruto de diámetro 50 mm, queriendo obtener un grado de rugosidad N7.
Conocemos que los radios de punta de una herramienta simple de HSS pueden ser de 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 1.6 y 2.4 mm.
El valor de la fuerza específica de corte del material a mecanizar es de fe = 255 kg/mm2.
La potencia de máquina disponible es de 3,5 C.V. nominales.

Datos iniciales Operación de desbaste Operación de acabado

Grado de acabado superficial

Potencia consumida (CV)

Rugosidad media (um)

L mecanizado (mm)
radio punta (mm)

Dinicial (mm)

Tiempo (min)

Tiempo (min)
D final (mm)

T total (min)
fn (mm/rev)

fn (mm/rev)
N (rev/min)
Vc (m/min)

Vc (m/min)
Rmax (um)

Pasadas
p (mm)

p (mm)
Caso
0,2 0,03 0,3 30,0 50,0 45,0 190,9 120,0 0,02 102,2 0,0 0,2 282,2 14,8
1 N7 1,7 6,8 0 7 7 0 0 0 9 0 3 6 3 3 9 3 0 117,02
0,4 0,05 0,5 30,0 50,0 45,0 190,9 120,0 0,04 0,0 0,4 282,2 10,2
2 N7 1,7 6,8 0 2 2 0 0 0 9 0 6 4 48,19 4 1 3 7 58,46
0,8 0,07 0,7 30,0 50,0 45,0 190,9 120,0 0,09 0,0 0,2 282,2 14,8
3 N7 1,7 6,8 0 4 4 0 0 0 9 0 2 3 25,56 3 9 3 0 40,36
1,2 0,09 0,9 30,0 50,0 45,0 190,9 120,0 0,13 0,0 0,6 282,2
4 N7 1,7 6,8 0 0 0 0 0 0 9 0 9 2 13,91 7 9 3 6,13 20,04
1,6 0,10 1,0 30,0 50,0 45,0 190,9 120,0 0,18 0,0 0,4 282,2 10,2
5 N7 1,7 6,8 0 4 4 0 0 0 9 0 5 2 12,05 4 1 3 7 22,32
2,4 0,12 1,2 30,0 50,0 45,0 190,9 120,0 0,27 0,1 1,2 282,2
6 N7 1,7 6,8 0 8 8 0 0 0 9 0 7 1 4,92 2 2 3 3,48 8,40

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Determine los mismos datos, pero usando una cuchilla de metal duro. Vc = 0 80 – 100 m/min
Datos iniciales Operación de desbaste Operación de acabado

Grado de acabado superficial

Potencia consumida (CV)

Rugosidad media (um)

L mecanizado (mm)
radio punta (mm)

Dinicial (mm)

Tiempo (min)

Tiempo (min)
D final (mm)

T total (min)
fn (mm/rev)

fn (mm/rev)
N (rev/min)
Vc (m/min)

Vc (m/min)
Rmax (um)

Pasadas
p (mm)

p (mm)
Caso
0,2 0,03 0,3 80,0 50,0 45,0 509,3 120,0 0,06 0,0 0,2 752,6
1 N7 1,7 6,8 0 7 7 0 0 0 0 0 2 6 38,33 3 9 3 5,55 43,88
0,4 0,05 0,5 80,0 50,0 45,0 509,3 120,0 0,12 0,0 0,4 752,6
2 N7 1,7 6,8 0 2 2 0 0 0 0 0 3 4 18,07 4 1 3 3,85 21,92
0,8 0,07 0,7 80,0 50,0 45,0 509,3 120,0 0,24 0,0 0,2 752,6
3 N7 1,7 6,8 0 4 4 0 0 0 0 0 7 3 9,58 3 9 3 5,55 15,13
1,2 0,09 0,9 80,0 50,0 45,0 509,3 120,0 0,37 0,0 0,6 752,6
4 N7 1,7 6,8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5,22 7 9 3 2,30 7,52
1,6 0,10 1,0 80,0 50,0 45,0 509,3 120,0 0,49 0,0 0,4 752,6
5 N7 1,7 6,8 0 4 4 0 0 0 0 0 3 2 4,52 4 1 3 3,85 8,37
2,4 0,12 1,2 80,0 50,0 45,0 509,3 120,0 0,74 0,1 1,2 752,6
6 N7 1,7 6,8 0 8 8 0 0 0 0 0 0 1 1,84 2 2 3 1,30 3,15

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