Manual Mastercam Fresado en Spanish

Fundamentos de Fresado 1-1
1 - Fundamentos de Fresado
Esta capítulo incluye información que es común a todas las areas de

Mastercam Fresa.
En este capítulo se incluyen los siguientes apartados:
♦ Nuevas extensiones de ficheros
♦ Planos de Hta
♦ Origen de Hta
Nuevas Extensiones de Ficheros

Mastercam Versión 9 utiliza unas extensiones de ficheros nuevas para
determinados tipos de ficheros. Para convertir ficheros de versiones previas
de Mastercam, utilice la opción Fichero, Obtener.
.MC9
Los ficheros con la extensión MC9 son los ficheros de Mastercam. Esta
extensión reemplaza la extensión MC8 utilizada en la versión previa de
Mastercam. La versión 9 crea ficheros MC9 en lugar de MC8.Los ficheros
GE3 de las versiones 5 y 6 aún pueden ser leídos directamente desde la
versión 9, pero los ficheros MC9 no pueden ser leídos en versiones previas
de Mastercam. Los ficheros de Mastercam incluyen geometría,
mecanizados, información sobre la hta e información sobre los
mecanizados.
.TL9
Los ficheros con la extensión TL9 son librerías de htas. Una librería de htas
contiene información sobre múltiples htas, esta información incluye
parámetros como la velocidad de cabezal, avances de trabajo, diámetros
de hta, etc. Tanto las htas de fresa como las de torno pueden ser
almacenadas en librerías de htas. Esta extensión de fichero reemplaza la
extensión .TL8 de la versión anterior y MTL y LTL de versiones anteriores de
Mastercam. La librería de htas por defecto es TOOLS.TL9 (unidades en
pulgadas) o TOOLSMM.TL9 (unidades en milímetros).
.MT9
Los ficheros con la extensión MT9 son librerías de materiales. Una librería de
materiales contiene información sobre los materiales a mecanizar. Los
materiales se utilizan para fijar una base de trabajo en cuanto a avances de
trabajo y velocidades de cabezal se refiere. Esta extensión de fichero
substituye la extensión de fichero DOC de versiones previas de Mastercam.
La librería de materiales por defecto es MATLS.MT9
1-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9
.DF9
Los ficheros con la extensión DF9 contienen los parámetros por defecto de
los mecanizados asociativos. La librería de parámetros por defecto se
denomina DEFAULTS.DF9 (unidades en pulgadas) o DEFAULTM.DF9 (unidades
en milímetros). Los ficheros con la extensión PRM aún son utilizados como
ficheros de parámetros por defecto para algunas operaciones de
mecanizado de Mastercam.
.OP9
Los ficheros con la extensión OP9 contienen las librerías de operaciones.
Dichas librerías contienen los parámetros por defecto para un mecanizado
específico, que pueden aplicarse a la geometría actual y pueden ser
importados o exportados desde Mastercam. Este tipo de fichero difiere de
un fichero MC8 en el hecho de que no incluye la geometría asociada al
mecanizado.
Planos de Herramienta
En el Menú Secundario de Mastercam, el plano de hta (Plano H.) es el plano
en el que la hta trabaja al realizar el mecanizado. El plano de hta es un
plano bi-dimensional que representa las coordenadas del sistema de la
máquina CNC (eje XY y origen). Usted puede fijar el plano de hta de distintos
modos dependiendo de cómo tenga situada la geometría.
♦ Plano H perpendicular al Plano de Construcción (Plano C)

El contorno 2D y el mecanizado de deslizamiento 2D
obtendrán arcos en XZ e YZ al fijar el Plano H perpendicular al
Plano C.
♦ Plano H paralelo al Plano C

Fijar el Plano H paralelo al plano de construcción actual tiene
la ventaja de que le permite redefinir cualquier plano 2D
como el plano XY de la máquina.
♦ Plano H para mecanizados

Al definir un Plano H, Mastercam transforma las coordenadas
universales del mecanizado al Plano H, ignorando los
parámetros del Plano C y el origen de construcción.
Al seleccionar Plano H desde el Menú Secundario de

Mastercam, le aparecerá el Menú de Plano de Hta, este
menú incluye las siguientes opciones:
♦ Off ♦ Rotar
♦ Planta ♦ Normal
♦ Alzado ♦ =Vista(Ratón)
♦ Perfil ♦ =Plano C
♦ Número ♦ Grabar
♦ Último ♦ Obtener
♦ Entidad ♦ Listar
Off
Este es el parámetro por defecto. El sistema escribirá el mecanizado en el
plano XY.
Planta/Alzado/Perfil
Estas opciones sitúan el mecanizado en la planta, alzado o perfil de la pieza
respectivamente.
Número
Esta opción le pedirá que introduzca el número de la vista o plano, donde
desee crear el mecanizado. Existen ocho vistas estándar, cada una con un
número asignado:
♦ 1-Planta ♦ 5-Lado derecho

♦ 2-Alzado ♦ 6-Lado izquierdo
♦ 3-Perfil ♦ 7-Isométrica
♦ 4-Parte inferior ♦ 8-Axonométrica
Las primeras seis vistas corresponden a los seis lados de un cubo. Los Planos
Isométrico y Axonométrico son vistas 3D que le muestran la planta, alzado y
lado derecho del cubo. El modo isométrico es más exacto y describe una
vista en la que las proyecciones de los ejes X, Y, Z presentan longitudes
iguales. Por ejemplo, si usted crea un cubo en planta y lo visualiza en una
vista isométrica, todos los límites del cubo tendrán la misma longitud en la
ventana gráfica. Observe la siguiente ilustración:
Puede haber un número infinito de planos de hta creados además de los

ocho planos estándar listados anteriormente. Además, el sistema define un
nuevo Plano H cada vez que un arco define un nuevo plano. Mastercam le
asigna a cada nuevo plano el número disponible más bajo. Usted podrá
llamar a dicho Plano H introduciendo su número a través de Plano H,
Número.
Último
Esta opción fija el plano de hta igual al último plano de hta utilizado.
Entidad
Esta opción fija el plano de hta igual al de una entidad existente en el area
gráfica. Tiene tres posibles selecciones:
♦ Entidad Plana – Seleccione una entidad plana, como una

spline 2D, un arco o una superficie.
♦ 2 Líneas – Seleccione dos líneas que se encuentren en el

mismo plano. No es necesario que las líneas intersecten,
pero no pueden ser colineales. Mastercam mostrará un
mensaje de error si las líneas seleccionadas no se
encuentran en un plano. El orden de selección de las
líneas es importante. La primera línea que seleccione
determinará la dirección positiva en el eje X y la
profundidad del plano H (Z). La segunda línea determinará
la dirección positiva en el eje Y.
♦ 3 Puntos – Seleccione tres puntos que sean únicos y no

colineales. Mastercam le mostrará un mensaje de error si
los puntos seleccionados son colineales o si dos de ellos
son coincidentes.
Menú Solo
Esta opción limita los parámetros de selección antes de realizar la selección

de entidades. Seleccione el tipo de entidad que desee usar, a continuación
escoja la entidad o entidades en la ventana gráfica. Esta opción es de gran
utilidad si usted tiene muchas entidades en pantalla y no desea seleccionar
una entidad equivocada por error. Escoja una de las siguientes opciones:
Puntos Solo selecciona puntos
Líneas Solo selecciona líneas
Arcos Solo selecciona arcos
Splines Solo selecciona splines
Superficies Solo selecciona superficies
Acotado Solo selecciona entidades de acotado. Escoja una de las

siguientes entidades:
♦ Nota
♦ Witness/leader
♦ Dimensión
♦ Sombreado
♦ Copious data
Color Solo selecciona las entidades de un color específico. Le

mostrará el cuadro de diálogo de selección de colores.
Nivel Solo selecciona las entidades de un nivel específico. Le

mostrará el cuadro de diálogo de selección de niveles.
Mask Le mostrará el cuadro de diálogo de selección de

máscara. Usted tiene la posibilidad de seleccionar
múltiples opciones de máscara. Cualquier selección que
realice será almacenada para futuros usos de la máscara.
Cuadro de Diálogo de la Selección de Máscara

Este cuadro de diálogo aparece cuando usted pulsa la opción Máscara
desde el Menú Solo. Pulse una o más opciones del cuadro de diálogo.
Las siguientes opciones se encuentran disponibles en el cuadro de diálogo

mostrado anteriormente:
Entidades Escoja una o más entidades a enmascarar:

♦ Puntos
♦ Líneas
♦ Arcos
♦ Splines
♦ Curvas de superficie
♦ Superficies - Todo, NURBS, paramétrica,
reglada/blend, draft, acuerdo, offset,
base, o ajustada
♦ Acotación - Nota, witness/leader,
dimensión, sombreado, o copious
♦ Sólidos
Atributos Seleccione el color, nivel, estilo de línea y/o
ancho de línea, o estilo de punto de la
máscara de selección. El botón Igual Que le
devolverá a la ventana gráfica para
escoger una entidad. El cuadro de diálogo se
actualizará coincidiendo con los atributos de
la entidad seleccionada.
Para utilizar la opción Plano H, Entidad

1. Pulse Plano H, Entidad.

2. Si lo desea, puede utilizar el Menú Solo para fijar los
parámetros de la máscara.
3. Seleccione una entidad o entidades en la ventana

gráfica. Mastercam le mostrará el Menú de Selección de
Plano.
Pulse Siguiente para cambiar los ejes 3D entre todos los

planos paralelos disponibles. Pulse Grabar para actualizar
el Plano H y que aparezca en la ventana gráfica.
Si su selección define un nuevo plano, el sistema lo
grabará con el próximo número disponible.
Rotar
Esta opción le permite definir un Plano H a través de rotar el Plano H actual.
Cuando seleccione Rotar, le aparecerá un eje 3D en la ventana gráfica y el
Menú de Rotar Vista en el area del Menú Principal.
X+ Arriba
Esta opción rota el plano XZ del plano de construcción usando el eje Y
como el eje de rotación.
Y+ Arriba
Esta opción rota el plano YZ del plano de construcción usando el eje X
Sobre Z
Esta opción rota el plano XY del plano de construcción usando el eje Z
Grabar
Esta opción actualiza el Plano H y se lo muestra en la ventana gráfica. Si su
selección a generado un nuevo plano, el sistema lo grabará con el número
más pequeño disponible.
Nota: Cada vez que seleccione X+Arriba, Y+ Arriba o Sobre Z, Mastercam le
pedirá que introduzca un ángulo de rotación. Entre un ángulo positivo para
una rotación antihoraria o un ángulo negativo para una rotación horaria.
Normal
Esta opción fija el plano de hta basándose en el vector normal de una línea
seleccionada por usted. Cuando seleccione la línea, el sistema definirá un
Plano H perpendicular a la línea.
Para usar la opción Plano H, Normal

1. Desde el Menú Principal, pulse Plano H, Normal.
2. Seleccione cerca o en el extremo de la línea. Mastercam
definirá un Plano H perpendicular a la línea y cambiará la
profundidad de la hta (Z) a la coordenada del extremo
seleccionado y relativo al nuevo plano.
3. Después de seleccionar la entidad o entidades,
Mastercam le mostrará el Menú de Selección de Plano
Pulse Siguiente para cambiar los ejes 3D entre todos los

planos paralelos disponibles. Pulse Grabar para actualizar
el Plano H y que aparezca en la ventana gráfica.
Si su selección define un nuevo plano, el sistema lo
grabará con el próximo número disponible.
= Plano C
Esta opción fija el plano de hta y el origen de hta igual al plano de
construcción.
Origen de Mecanizado
El sistema de coordenadas de Mastercam utiliza una posición base fija.
Mastercam denomina este punto como el origen del sistema. Es el punto de
referencia principal para toda la creación de geometría y mecanizados. El
origen del sistema es fijo, pero usted tiene la posibilidad de fijar hasta dos
puntos de referencia secundarios. Uno es para la creación de geometría
(origen de construcción), y el otro es para la creación de mecanizados
(origen de mecanizado). Los dos orígenes presentan una configuración y
operatividad similares.
El origen de mecanizado redefine el punto de referencia del plano de hta
(X0Y0Z0). El origen de mecanizado siempre iguala al origen del sistema, a
menos que usted lo reasigne.
Nota: Deberá fijar un plano de hta antes de poder definir un origen
de mecanizado
Para reasignar el origen de mecanizado

1. Seleccione Plano H desde el Menú Secundario.
2. Pulse [Alt+O]. El sistema le mostrará el Menú de Entrada

de Puntos.
3. Entre las coordenadas absolutas del nuevo origen (XYZ,

relativo al plano de hta actual).
o
Seleccione un punto con el ratón.
o
Escriba [0,0,0] para resetear el origen de mecanizado al
origen del sistema.
A los orígenes de sistema, construcción y mecanizado se les
asigna un color de referencia a través de Pantalla,
Configurar.
Introducción 1-1
1 - Introducción
Tecnología CAD / CAM

El Diseño Asistido por Ordenador (CAD) y la Fabricación Asistida por
Ordenador (CAM) han revolucionado el diseño mecánico y los procesos de
producción. Ya no hay más necesidad de complicados cálculos y
ecuaciones matemáticas para resolver problemas de tangencias,
intersecciones, posiciones de centros o superficies complejas. Utilizando el
Ordenador para realizar el diseño geométrico y los programas de Control
Numérico se obtienen resultados inmediatos y de una total precisión. CAD /
CAM reduce los tiempos, los costes de producción e incrementa la
fiabilidad y precisión de los productos.
Mastercam
Mastercam es un sistema integrado de Software CAD/CAM que opera en
Microsoft Windows 98, 2000 y NT. Su poder y su versatilidad le ayudan a
solucionar tanto la parte de diseño geométrico como la parte de
fabricación de los productos. Sus distintos módulos le ofrecen soluciones en
Fresados de 2D, 2 1/2D y 3D mecanizando superficies y multisuperficies. En
Electroerosión por Hilo, controlando 2 y 4 ejes, en Torneado, en Laser, en
Punzonado y en máquinas de corte por Plasma.
Mastercam tiene todas las prestaciones de Acotación que precisa el

diseñador mecánico, salida para diversos periféricos, como Plotters,
Impresoras etc.. Interfaces de comunicación con prácticamente todos los
sistemas CAD existentes en el mercado actualmente y toda una serie de
prestaciones que le explicamos en esta guía de funcionamiento.
Como Usar Este Libro

El Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0 introduce al
usuario en el interface de Mastercam, le explica el modo operatorio del
sistema, las herramientas más eficientes y los trucos para conseguir una
productividad mayor en su trabajo. También le servirá como la base de
información para todos los demás productos Mastercam. Le
recomendamos que invierta tiempo leyendo este manual antes de empezar
a trabajar con el programa.
Como Se Encuentra Organizado Este Libro

Este libro contiene toda la información que usted necesita para trabajar
con Mastercam Design v9 y está organizado en los siguientes capítulos:
1-2 Manual de Referencia de Mastercam Design Versión 9.0
1 Introduccion Le proporciona información útil sobre El Manual de

Referencia de Mastercam Design v.8.
2 Instalando Ofrece el proceso de instalación de Mastercam paso a
Mastercam paso.
3 Los Interface de Describe los componentes básicos de los interfaces de
Mastercam Mastercam.
4 Métodos de Describe las diferentes maneras de indicar posiciones 3D

Entrada de en Mastercam.
Puntos
5 Métodos de Describe los métodos generales de seleccionar
Selección entidades en Mastercam.
Generales
6 Métodos de Describe el concepto de cadena y los métodos de
Encadenado encadenar límites en Mastercam.
7 Utilidades para Proporciona información que mejora la eficiencia de su
Mayor trabajo con Mastercam.
Productividad
8 Analizar Describe la función Analizar, esta le permite analizar
propiedades de entidades y, en algunos casos, editar las
mismas entidades.
9 Crear Describe la mayoría de opciones de creación de

Mastercam.
10 Crear, Curva Describe la opción Crear, Curva, esta le permite crear
curvas en superficies.
11 Crear, Describe la opción Crear, Superficie.

Superficie
12 Crear, Acotado Define los parámetros de acotado y describe la opción
Crear, Acotado.
13 Fichero Describe la función Fichero, esta le permite manipular
los ficheros del sistema.
14 Modificar Describe la función Modificar, esta le permite cambiar
entidades.
15 Editar Describe la función Editar, esta le permite transformar
entidades.
16 Borrar Describe la función de Borrado.

17 Pantalla Describe la función Pantalla, esta le permite variar las
opciones de visualización.
18 Shade de Define los parametros del Shade de Superficies y

Superficies describe los modos de shade permanente y estudio
shade.
19 Pantalla, Describe la opción Pantalla, Configurar. Esta opción le
Configurar permite definir el modo de funcionamiento de
Mastercam.
Apéndice A – Lista las asignaciones por defecto de las teclas
Asignación de Teclas especiales y sus correspondientes funciones.
Especiales
Introducción 1-3
Convenciones
Este libro utiliza varias convenciones para llamar su atención en algún tipo
de información adicional de una importancia variable. Estas convenciones
se encuentran definidas a continuación y están escritas tal y como
aparecen en el manual.
La negrita identifica cualquier selección que usted pueda efectuar dentro
de Mastercam, incluyendo opciones de menú, opciones de los cuadros de
diálogo y botones.
Los paréntesis identifican comandos que usted entre desde el teclado, tales
como [Enter], [Esc], etc.
Nota: Con este formato se le dará información que enfatiza ciertos
aspectos importantes del texto principal.
Ä IMPORTANTE: Se le informará sobre algo esencial para completar un

proceso.
M ATENCION: Se le informará sobre algo que si usted no tiene en cuenta

puede redundar en un mal funcionamiento de su equipo.
N PELIGRO: Se le informará de algo que si no tiene en cuenta puede

causarle daños personales.
La tecla [Esc] tiene dos funciones primarias, que a continuación serán

detalladas, en el caso de que esta tecla se requiera para cualquier otra
operativa, esta le será explicada en su momento en el manual.
♦ Si pulsa la tecla Esc durante la ejecución de un proceso,

el sistema interrumpirá el proceso. No se podrá reiniciar el
proceso desde el punto de interrupción; deberá volver a
iniciarlo desde el principio.
♦ Si pulsa la tecla Esc mientras no se ejecuta ningún

proceso, el sistema retrocederá hacia un nivel previo en
la estructura del menú. Esta utilización de la tecla Esc es la
equivalente a la de pulsar en el botón ANTERIOR.
Problemas / Cuestiones
Ayuda On-line
La ayuda on-line contiene la información más actualizada sobre
Mastercam. Utilice la ayuda on-line, junto con el manual impreso, como una
herramienta para la utilización de Mastercam. Para acceder a la ayuda on-
line, pulse dentro de Mastercam [Alt+H] en cualquier momento.
Esta ayuda solamente se encuentra disponible en idioma Inglés.
Distribuidores
Si usted tiene cualquier duda sobre Mastercam y no ha podido encontrar la
respuesta en el manual de referencia o en la ayuda on-line, contacte con
su distribuidor local de Mastercam. Mastercam es vendido y distribuido a
través de una red de distribuidores que están formados y certificados por
CNC Software, Inc. para proporcionarle un soporte técnico completo.
Introducción 1-5
Soporte Técnico
Si usted no recuerda cual es su distribuidor, o si su distribuidor no se
encuentra disponible, puede llamar al Soporte Técnico de Tecnocim,
distribuidor de Mastercam en España, de 9:00 a 14:00 y de 16:00 a 19:00 de
lunes a viernes.
También podrá dejar un mensaje a Tecnocim durante las 24 horas del día en
nuestro e-mail. Los miembros de nuestro departamento técnico le
devolverán la respuesta tan pronto como les sea posible. Tenga la siguiente
información a mano en caso de que tenga que contactar con nosotros:
Información Importante
Dirección Software Tècnic TECNOCIM, SL
C/ Ramon Muntaner, 24
08292 Esparreguera, Barcelona
Teléfono 937775274
Fax 937774690
E-mail info@tecnocim.com
Mecanizado Job Setup 2-1
2- Mecanizado Job Setup
Que es el Job Setup

El Job Setup fija los parámetros para el trabajo actual. Estos parámetros
incluyen la configuración del taco de material, de cómo calcular los
avances y velocidad y las distintas htas a utilizar. Usted puede acceder a
este cuadro de diálogo desde el Menú Principal pulsando Mecanizado,
Job Setup.
Importar
Este botón le permite importar operaciones de mecanizado, herramientas,
material y el job setup de otro fichero MC8. La importación de operaciones
puede incluir la geometría asociada, o bien aplicará dichos parámetros a
una nueva geometría. Al seleccionar este botón le aparecerá el cuadro de
diálogo de Importación.
Utilice el icono Importar De para seleccionar un fichero MC9 desde donde

importar la información. Seleccione con el cursor las operaciones, htas, etc.
Que desee importar y pulse el botón Importar para cargar toda la
información al fichero MC9 actual. Seleccione el botón Hecho para
finalizar.
Vistas
El icono Vistas le muestra el cuadro de diálogo de la lista de vistas. Este
cuadro de diálogo le muestra los planos de hta y de construcción que se
encuentran en el fichero MC9 actual, así como su nombre. El icono de
selección selecciona una vista nombrada. Para obtener información sobre
las vistas, consulte el capitulo 4 en el manual de dibujo.
Herramientas
Este botón le muestra la lista de las htas utilizadas en el fichero MC9 actual.
Al empezar los mecanizados, estará vacía. Vd. puede cargar aquí todas las
herramientas que va a utilizar en el proceso de mecanizado, o bien irlas
cargando en el momento de efectuar la operación de mecanizado
correspondiente.
Area de Visualización del Taco

Esta area muestra una representación gráfica del taco de material,
incluyendo las dimensiones X, Y y Z y el centro del taco.
Mostrar Taco
Esta opción visualiza en el area gráfica los límites del taco en color rojo y
linea discontinua. Estos límites no pueden ser seleccionados como
geometría.
Ajustar a Pantalla
Al utilizar la función Ajustar a Pantalla, el sistema tendrá en cuenta los límites
del taco, permitiendo que las lineas que lo delimitan permanezcan ajustadas
en pantalla. Esta opción solo tendrá efecto si tiene activada la opción
Mostrar Taco.
Origen del Taco

Este parámetro fija la posición del origen del taco. Pulse en la flecha roja y
desplácela hacia la esquina donde usted desee situar el origen del taco.
Dicho origen también puede situarse en el centro superior o inferior del
taco. También tiene la posibilidad de introducir dicho origen mediante
coordenadas X,Y,Z.
Seleccione Origen del Taco

Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole seleccionar un punto
como origen del taco. Las coordenadas X, Y, Z del punto quedarán fijadas
en los campos correspondientes.
Seleccione Esquinas del Taco

Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole definir el tamaño del
taco mediante la definición de dos esquinas opuestas del mismo.
Seleccione dos puntos que representen las esquinas del taco. Esta opción
también recalculará el origen del taco basándose en las esquinas
introducidas.
Entidades contenidas
Este icono le devuelve al area gráfica permitiéndole seleccionar la
geometría afectada por los mecanizados, el sistema calculará la caja que
engloba todas estas entidades y que representará el taco de material..
Extensión NCI
Este icono solamente tiene utilidad si ya se han efectuado operaciones de
mecanizado, al pulsarlo el sistema calcula el tamaño de las trayectorias de
mecanizado existentes y construye una caja que representará el taco de
material.
Recinto de seguridad
Esta opción añade una zona adicional de seguridad aparte del propio taco
de material.
El recinto de seguridad puede tener forma rectangular, esferica o cilíndrica.
Configuración del Mecanizado

Incluir Comentarios de Operaciones
Cuando esta opción se encuentra seleccionada, se incluyen en el fichero
postprocesado los comentarios generados desde el campo de comentario
de operaciones.
Generar el Mecanizado Inmediatamente

Esta opción lanza el cálculo de la operación inmediatamente después de su
creación. De otro modo, una vez introducidos todos los parámetros del
mecanizado, deberá pulsar el botón Regen Tray del Gestor de Operaciones
para que el sistema genere el mecanizado.
Grabar Mecanizado en Fichero MC9

Esta opción graba el fichero que contiene la información del mecanizado
junto con el fichero MC9. En las operaciones de multisuperficies puede ser
que el fichero NCI sea muy largo. Si desea ahorrar tiempo, antes de abrir un
fichero MC9 desactive la opción de generar el mecanizado.
Asignar Números de Hta Secuencialmente

Esta opción indica al sistema que asigne el número de secuencia que se
encuentre disponible a continuación de la última hta utilizada para las
nuevas htas creadas o seleccionadas de la librería de htas. Cuando esta
opción se encuentra activa, sustituye los números de hta que tienen estas
en la librería de htas por el número de la secuencia que le corresponda
Avisar si hay números de herramienta duplicados

Le avisará en el supuesto de que utilice dos herramientas que tengan asignado el mismo
número.
Usar Parametros de la herramienta en Libreria

Esta opción sobreescribe algunos de los parámetros por defecto de la
operación con la información grabada en la definición de la hta.
Para las operaciones de contorno:
De la definición de la hta: Al parámetro de la operación:

Paso de desbaste en XY Espaciado de desbaste en el cuadro de
diálogo de Pasadas en XY
Paso de desbaste en Z Profundidad máxima en el cuadro de

diálogo de Incrementos en Z
Paso de acabado en XY Espaciado de acabado en el cuadro de

diálogo de Pasadas en XY
Paso de acabado en Z Profundidad de acabado en el cuadro de
Refrigerante Refrigerante
Para las operaciones de cajera:
De la definición de la Hta: Al parámetro de la operación:

Paso de desbaste en XY Espaciado
Paso de desbaste en Z Profundidad máxima en el cuadro de
Paso de acabado en XY Espaciado de acabado

Paso de acabado en Z Profundidad de acabado en el cuadro
de diálogo de Incrementos en Z
Para operaciones de taladrado:
De la definición de la Hta: Al parámetro de la operación:

Ciclo Ciclo
1er incremento 1er incremento
Siguientes incrementos Siguientes incrementos
Retracción Retracción
Temporizado Temporizado
Margen incremental Margen incremental
Al entrar numero de herramienta buscar en libreria
Al introducir en la casilla correspondiente el numero de herramienta,

mastercam la cargara automáticamente.
Numero de cabezal igual al de herramienta
Mastercam asignará el numero que tenga la herramienta al cabezal,

corrector de longitud y corrector de radio.
Material
Esta sección le permite escoger el tipo de material de la pieza a mecanizar:
Botón de Selección (boton secundario del mouse)
Al pulsar el botón MATERIAL le aparecerán todos los materiales que se

encuentran disponibles. Esta lista el sistema la obtiene de la librería de
materiales (MT9) actual. Si al estar en el area de la lista de materiales usted
pulsa el botón derecho del ratón , le aparecerá un menú con una serie de
opciones específicas de este cuadro de diálogo:
Crear nuevo Al seleccionar esta opción le aparecerá una

pantalla en la cual podra definir las características
de mecanizado para un material determinado,
teniendo en cuenta las herramientas disponibles
Borrar Borra el material seleccionado
Editar Edita todas las caracteristicas que tengamos

definidas para el mecanizado del material
seleccionado.
Cambiar Librería Le permite seleccionar otra librería de materiales
Convertir una Librería en Convierte la librería de materiales actual en un
Texto fichero TXT.
Crear una Librería desde Convierte una librería de materiales en formato TXT
Texto a formato MT9.
Fichero Doc Exporta la lista de materiales en un fichero de

documento (DOC).
Para mas detalles ver la sección correspondiente en NC Utils, definir

Material.
Correctores de Herramienta
Esta opción determina los valores para los correctores de diámetro y
longitud de la hta.
Añadir
Esta opción le permite añadir un número especifico a los correctores de
diámetro y longitud. Introduzca un valor para añadir en uno o en los dos
campos siguientes:
♦ Longitud
♦ Diametro
A partir de este número, el sistema irá añadiendo números,

secuencialmente, a cada nueva hta. utilizada.
De Herramienta
Esta opción utilizará los correctores de diámetro y longitud predefinidos con
la hta. en la librería.
Cálculo de Avances
Esta opción determina como se calcularán el avance de trabajo, avance
de penetración, avance de retracción y velocidad de cabezal.
Según Material
Recalcula el avance, avance de penetración, avance de retracción y
velocidad de cabezal basándose en las condiciones del tipo de material
definido.
Según Herramienta
Utiliza los avances y velocidades predefinidas en la hta. de librería
RPM Máximas
Introduzca la velocidad de cabezal máxima en revoluciones por minuto.
Esta opción solo es aplicable cuando se encuentra seleccionada la opción
de calculo de avances por material.
Ajustar Avances en Arcos Internos

Esta opción ajusta los avances definidos, para las interpolaciones de arcos,
internos. Este cambio de avance se produce en el inicio del arco. Los
avances son medidos en unidades lineales y grabados en sus operaciones.
Nota: El ajuste del avance no puede dar un valor superior al avance lineal ni
puede ser inferior al avance minimo en arcos.
Avance Mínimo en Arcos

Introduzca el avance mínimo a ser utilizado en las zonas donde el
mecanizado tenga un arco con un radio igual al radio de la hta. Este
parámetro substituye todos los avances que sean inferiores a este valor
crítico con dicho valor. Esta opción solo actua cuando la opción Ajustar
Avances en Arcos Internos se encuentra activada.
Gestor de Operaciones 3-1
3-Gestor de Operaciones
El Gestor de operaciones lista todas las operaciones que se encuentran en

el fichero actual. Esto incluye todos los parámetros de mecanizado. Utilice
este cuadro de diálogo para ordenar, editar, simular, regenerar y
postprocesar cualquier operación. Usted puede acceder a este cuadro de
diálogo a través de Mecanizados, Operaciones desde el Menú Principal.
Botones del Letrero de Diálogo

Selec Todo
Este botón selecciona todas las operaciones listadas en el Gestor de
Operaciones. Las operaciones seleccionadas quedan identificadas por una
marca de color azul en la carpeta correspondiente.
Regenerar Trayectoria
Una vez realizados los cambios deseados a una/s operación/es, esta
opción regenerará la trayectoria de acuerdo con dichos cambios. Los
mecanizados deben regenerarse si modificamos parámetros o
reseleccionamos la geometría asociada.
Simulación
El botón de Simulación realiza una simulación alámbrica de todas las
operaciones seleccionadas siguiendo el orden de aparición en el Gestor de
Operaciones. Para más información sobre la simulación, consulte el capítulo
Simulación Alámbrica.
Verificar
El botón Verificar abre el programa de simulación con modelo sólido de
Mastercam y genera un modelo de todas las operaciones seleccionadas
en el orden en el que aparecen en el Gestor de Operaciones. Para más
información sobre esta función, consulte el capítulo Verificar.
Post
Este botón postprocesa la operación u operaciones seleccionadas
generando el fichero NC ASCII.
Al pulsar este botón le aparecerá el siguiente letrero de diálogo, que le
permite seleccionar distintas opciones.
Pulsando en Cambiar Post, puede seleccionar un postprocesador para un

Control distinto.
Fichero NCI
Mastercam genera un fichero de mecanizado en formato neutro, que se
llama NCI, este fichero puede quedar en el mismo fichero de geometría de
la pieza, o bien puede generarse como un fichero independiente, grabado
en el disco duro del ordenador. Para conseguirlo deberá activar la opción
Guardar fichero NCI.
Fichero CN
Por defecto debe estar activado Guardar fichero CN, ya que normalmente
el objetivo de postprocesar es el de generar este fichero que contiene el
código que entiende su máquina de Control numérico.
Puede activar la opción Editar, para que al finalizar el postprocesado, el

sistema le muestre en un Editor de textos, el resultado final.
Sobreescribir, quiere decir que el sistema no le preguntará por el nombre

del fichero CN, automaticamente le asignará el mismo nombre que tenga el
fichero NCI intermedio.
Preguntar, quiere decir que el sistema le mostrará un letrero de diálogo,
dándole la opción a que Usted asigne un nombre o número y una
ubicación para el fichero CN que se generará.
Enviar a la máquina
Si Usted efectua la comunicación con la máquina de Control numérico,
desde Mastercam, puede activar esta opción para que una vez
postprocesado el fichero, se establezca la comunicación con el envío del
mismo al Control Numérico.
Optimizar
Esta función permite variar los avances de trabajo en función de una serie
de parámetros que se explicarán en un apartado especial.
Area de Listado de Operaciones

Esta area muestra todas las operaciones en el trabajo actual.
Una operación “Abierta” le mostrará los siguientes elementos
Número de operación en la lista, con su descripción genérica y un

comentario, si se ha definido por el usuario.
Parámetros
Pulsando esta linea podrá visualizar y editar los parámetros de mecanizado
de la operación correspondiente..
Definición de Herramienta
Esta linea le informa de la herramienta que se utiliza en la operación, si pulsa
sobre ella podrá editar los parámetros de la hta. Le aparecerá el cuadro de
diálogo de definición de hta.
Geometría
Pulsando sobre esta linea accederá al Gestor de Encadenado o el Gestor
de punto de taladrado. Esta opción edita la geometría utilizada por la
operación para definir el mecanizado. Ver explicación más detallada, mas
adelante en este mismo capítulo.
Fichero NCI
Seleccione esta linea para realizar una simulación alámbrica de la
operación seleccionada. Para obtener más información sobre la función de
simulación alámbrica, consulte el capítulo Simulación Alámbrica.
Si dicho icono tiene una X de color rojo encima, deberá regenerar el
mecanizado debido a cambios producidos en la operación a la que haga
referencia.
Copiando y Moviendo Operaciones

El Gestor de Operaciones le ofrece la posibilidad de copiar y mover
operaciones, así como sus parámetros, htas y geometría.
Operaciones
Para mover o copiar cualquier operación en el Gestor de Operaciones,
pulse con el botón derecho en la carpeta amarilla correspondiente a la
operación que desee mover o copiar y, sin soltar el botón del ratón, mueva
la carpeta hacia la nueva posición en la lista de operaciones. Al soltar la
carpeta en el lugar deseado le aparecerá un menú con las siguientes
opciones:
Copiar Después Situa una copia de la operación después de la

operación resaltada.
Mover Después Mueve la operación después de la operación
resaltada.
Copiar Antes Situa una copia de la operación antes de la

operación resaltada.
Mover Antes Mueve la operación antes de la operación

resaltada.
También puede copiar partes de una operación a otra operación
Parámetros
Para copiar los parámetros de una operación a otra de las mismas
características, pulse el icono de parámetros de la operación que desee y
arrástrelo hacia la operación donde desee copiar dichos parámetros. El
sistema actualizará automáticamente los parámetros del mecanizado de la
segunda operación de manera que coincidan con los parámetros de la
primera operación. Para esta función puede utilizar tanto el botón derecho
como el izquierdo del ratón. Solo podrá realizar esta función entre
operaciones similares (p.e. parámetros de contorno contra parámetros de
contorno).
Nota: La copia de los parámetros no cambia la hta para la
operación.
Herramientas
Para copiar una hta de una operación a otra en el icono de definición de
hta y arrástrelo hasta la otra operación. El sistema actualizará
automáticamente los parámetros de hta de la segunda operación para que
coincidan con los de la primera operación. Para esta función puede utilizar
tanto el botón derecho como el izquierdo del ratón.
Geometría
Para copiar cadenas o puntos de taladrado de una operación a otra, pulse
en el icono de la geometría y arrástrelo hasta otra operación. Al soltar el
botón, le aparecerá un submenú con las opciones de:
Añadir, la geometría a la que ya existe en la operación seleccionada
Substituir, la geometría existente por la que se copiará.
Cancelar, anula la selección.
Menú del Botón Derecho

Si usted pulsa con el botón derecho del ratón en el area de listado de
operaciones, le aparecerá el siguiente menú:
Mecanizados
Abre un menú con todas las opciones, de operaciones de mecanizado,
evita que tenga que ir necesariamente al menú de Mecanizado.
Opciones
Abre un menú con diferentes opciones para modificar los parámetros de
mecanizado.
Editar parámetros comunes
Esta función le permite cambiar parámetros de mecanizado que sean

comunes a varias operaciones, sin necesidad de cambiarlos operación por
operación.
La forma de trabajar es la siguiente:
Primero seleccionar en el Gestor, las operaciones a las que queremos

cambiar uno o varios parámetros que sean comunes a todas ellas. Por
ejemplo, la Altura de aproximación. A continuación, con el botón derecho
del Ratón, desplegar el menu, ir a Opciones y Editar parámetros comunes,
se abrirá el letrero de diálogo de parámetros de mecanizado, cambiar el
valor deseado y Aceptar. Las operaciones quedarán modificadas y
marcadas con una cruz roja, pendientes de Regenerar Trayectoria.
Nota: Si las operaciones seleccionadas utilizan distintas herramientas,

hay que vigilar de no cambiar la selección de hta. en los parámetros
comunes, ya que ello provocará que todas las operaciones
seleccionadas pasen a utilizar la misma hta.
Filtro
Esta función está presente en la mayoría de parámetros de mecanizado de

las operaciones individuales. También se pueden seleccionar varias
operaciones, acceder a esta función y Filtrarlas simultaneamente.
Para más detalles ver el apartado Filtrar en el capítulo de Parámetros
comunes de mecanizado.
Editor de mecanizados
Para más detalles sobre esta función ver el capítulo específico Editor de
Mecanizados.
Cambiar NCI
Le permite cambiar el nombre del fichero NCI asociado a la operación u

operaciones seleccionadas.
Renumerar herramientas
Le permite cambiar la numeración de todas las herramientas utilizadas en las

operaciones de mecanizado. Le aparece un letrero de diálogo con
diversas opciones, que le proporcionan flexibilidad en la renumeración.
Renumerar Works Offsets
Le permite cambiar la numeración de los Work Offsets de herramientas

utilizados.
Los Works Offsets, no se utilizan normalmente, están previstos para

aplicaciones específicas de postprocesado, en máquinas con varios
cabezales.
Mostrar mecanizado
Es un interruptor, normalmente está activo. Si se desactiva elimina el

redibujado en pantalla de las trayectorias de mecanizado.
Bloquear
Es un interruptor, normalmente está inactivo. Si se activa, elimina la

posibilidad de regenerar las trayectorias en las operaciones que lo tienen
activado. Se reconoce por un icono en forma de candado que aparece
en la linea correspondiente al fichero NCI.
Postprocesado
Es un interruptor, normalmente está activo. Si se desactiva elimina la

posibilidad de postprocesar las operaciones seleccionadas.
Seleccionar por geometría
Al pulsar esta opción, le retorna a la pantalla gráfica, seleccione una

geometría y en el Gestor de operaciones quedarán seleccionadas las
operaciones que utilizan esta geometría.
Invertir Trayectorias
Invierte el sentido (horario <-> antihorario) de mecanizado de las

operaciones seleccionadas. Es una opción a utilizar con precaución.
Recalc vel / avances
Recalcula avance de trabajo, avance de penetración, avance de

retracción y velocidad de cabezal una vez realizados los cambios en el
mecanizado.
Ficha Fase
Lanza el cálculo de la Ficha fase de las opercaiones de mecanizado

existentes.
Grupos
Al pulsar esta opción le aparecerá el siguiente letrero de diálogo:
Crear grupo nuevo
Por defecto Mastercam crea un solo grupo de operaciones, usted puede

crear más grupos de operaciones, según sus necesidades organizativas.
Cambiar nombre del Grupo
En cualquier momento puede renombrar uno a varios grupos de

operaciones
Borrar Grupo
Eliminará el grupo seleccionado y todas las operaciones asociadas al mismo
Establecer como Grupo activo
Si en el Gestor dispone de varios grupos de operaciones, le interesará

seleccionar cual quiere tener activo. La siguiente operación de
mecanizado que realice se situará al final del Grupo activo.
Abrir arbol de Grupos
Se visualizarán los grupos con sus operaciones asociadas

Cerrar arbol de Grupos
Solamente se visualizarán los nombres de los Grupos
Abrir las operaciones del Grupo
Desplegará todas las operaciones del grupo, 4 lineas por operación

Cerrar las operaciones del Grupo
Las operaciones del Grupo quedarán reducidas a 1 linea por operación
Cortar, Copiar, Pegar, Borrar
Sistema idéntico al estándar de Windows
La memoria en Cortar, solamente está operativa mientras se está en el

Gestor de Operaciones, al salir del mismo, se pierde.
Recuperar
Si se elimina una operación accidentalmente, se puede recuperar, mientras

no se haya salido del Gestor de Operaciones.
Abrir Arbol / Cerrar Arbol
Igual a la opción en Grupos, pero solamente del grupo activo.
Fichero Doc
Traspasa la lista de operaciones a un fichero de texto (DOC)
Ordenar operaciones
Ordenar Operaciones Ordena todas las operaciones siguiendo

un criterio determinado. Escoja uno de los
siguientes criterios:
♦ Número de Hta ascendiente
♦ Número de Hta descendiente
♦ Plano de Hta ascendiente
♦ Plano de Hta descendiente
♦ Destino NCI ascendiente
♦ Destino NCI descendiente
♦ Work Offset ascendiente
♦ Work Offset descendiente
♦ Orden de Creación ascendiente
♦ Orden de Creación descendiente
♦ Tipo de Operación
Coger de Librería / Grabar en Librería

Usted puede grabar operaciones de mecanizado en una librería, para
importarlas a otras piezas sin necesidad de volver a definirlas cada vez.
Por Ejemplo:
Tenemos un grupo de operaciones que efectuan un punteado, taladrado,
retaladrado y avellanado y este proceso es repetitivo en distintas piezas.
Generamos las operaciones la primera vez, para un solo taladro. Una vez
hechas las seleccionamos y activamos Grabar en Librería, aparecerá el
siguiente letrero de diálogo.
Debe pulsar en Selec. Y le aparecerá otro letrero de diálogo de selección

de ficheros, si ya tenemos una librería anterior, podemos seleccionarla, para
añadirle estas operaciones, Si queremos crear una nueva librería,
pondremos el nuevo nombre, por ejemplo, Procesos y Aceptar.
Nombre del Grupo
Por defecto nos aparecerá Grupo de trayectorias 1, aquí pondremos el

nombre que nos permita identificar este proceso en la librería, por ejemplo
Taladros.
Grupo de Trayectorias 1
Este es el nombre que el sistema asigna por defecto a este grupo de

operaciones, desde el Gestor de Operaciones podemos renombrarlo con el
nombre que nos permita identificarlo posteriormente, por ejemplo M8 x 12
allen.
Exportar la Geometría de las operaciones
Si se activa, también se grabará en librería la geometría utilizada en las

operaciones, en el siguiente ejemplo explicaremos su utilidad.
Una vez definidos estos apartados se pulsa OK y quedan incorporadas a la

librería Procesos.
Coger de Librería
Siguiendo con el ejemplo anterior, vamos a suponer que tenemos una pieza
en la que se deben mecanizar taladros del tipo M 8 x 12 allen, para no tener
que definir las 4 operaciones otra vez, vamos a recuperarlas de la Librería,
para ello nos situamos en el Gestor de Operaciones y pulsando botón
derecho del ratón seleccionamos Coger de Librería, nos aparecerá el
siguiente letrero de diálogo o parecido:
Pulsaremos en Selec. Para seleccionar la Librería que necesitamos:

Una vez seleccionada, nos aparecerá el siguiente letrero de diálogo
Calcular Velocidades y Avances

Cuando esta opción se encuentra seleccionada, recalcula las velocidades
y avances basándose en el tipo de material definido en el Job Setup. Esta
opción solo se aplica si se ha definido un material.
Asignar plano Hta. y construcción actuales

Es válido activarla si vamos a importar operaciones hechas en un plano de
construcción y las queremos insertar en un plano de construcción distinto al
original.
Importar la geometría de las operaciones

Si cuando se grabaron las operaciones en la librería, se grabó tambien la
geometría utilizada, ahora se puede recuperar en la nueva pieza.
Si escogimos un punto 0,0 de referencia al hacer las operaciones, cuando
importemos las operaciones con su geometría, el sistema nos pedirá un
punto de inserción y recalculará las cotas del mecanizado para aquella
nueva posición.
Una vez definidos los parámetros pulse OK y las operaciones se añadirán al

Gestor de operaciones. Si no importa la geometría de las operaciones, estas
quedarán con el apartado de geometría en blanco y deberá seleccionar la
geometría que quiere utilizar en la operación.
Gestor de Encadenado
El Gestor de Encadenado lista todas las cadenas de cualquier mecanizado.
Utilice este cuadro de diálogo para editar cualquier cadena de la
operación seleccionada o para añadir cadenas a la operación. Usted
puede acceder a dicha opción a través de Mecanizado, Operaciones
desde el Menú Principal y seleccionando el icono de la Geometría de la
operación que se desee.
Nota: Esta función no es aplicable a los mecanizados por taladros.
Area de Listado de Cadenas

Esta area muestra las cadenas del contorno o cajera seleccionada. Si usted
selecciona una cadena de la lista, el sistema resaltará en el area gráfica las
entidades que conformen dicha cadena. También tiene la posibilidad de
arrastrar y soltar cadenas para cambiar el orden de las mismas dentro de la
lista.
Seleccionar
Este icono le devuelve a la ventana gráfica, permitiendole seleccionar
cualquier cadena.
Menú del Botón de la Derecha

Para cambiar cualquier cadena, utilice este menú. Si usted pulsa el botón
de la derecha dentro del area de listado de las cadenas, le aparecerá el
Menú del Botón de la Derecha. Este menú le proporciona una serie de
accesos directos y opciones específicas para este cuadro de diálogo.
Las opciones de este menú se encuentran agrupadas en tres secciones:
♦ Opciones que funcionan con todas las cadenas listadas

en el cuadro de diálogo. No es necesario seleccionar
ninguna cadena antes de escoger una de estas
opciones.
♦ Opciones que funcionan con todas las cadenas

seleccionadas (1 o más).
♦ Opciones que solo funcionan con una sola cadena. Estas

opciones solo afectan a la cadena resaltada.
Añadir Muestra el Menú de Métodos de Encadenado,

permitiéndole añadir una nueva cadena. Para más
información sobre el Menú de Métodos de Encadenado,
consulte el capítulo Encadenado.
Cambiar Lado Invierte la compensación de hta. Esta operación no se

encuentra disponible en las operaciones de cajeras.
Reencadenar Todo Deselecciona todas las cadenas y muestra el Menú de

Métodos de Encadenado permitiendole reencadenarlo
todo de nuevo.
Analizar todo Analiza todas las cadenas. Método similar al de analizar

Cadenas.
Borrar Borra la(s) cadena(s) seleccionada(s).
Invertir Fija la(s) cadena(s) seleccionada(s) en dirección opuesta.
Reencadenar Reselecciona la cadena en la ventana gráfica a través del

Menú de Métodos de Encadenado. Para obtener más
información sobre como seleccionar cadenas, consulte el
capítulo Encadenado.
Punto de Inicio Le devuelve a la ventana gráfica para seleccionar un

nuevo punto inicial para la cadena.
Cambiar en Punto Le permite cambiar una serie de parámetros concretos a

un punto de la cadena seleccionado por usted. Esta
opción solo es aplicable a las operaciones de contorno.
Cuando seleccione esta opción, le aparecerá el cuadro de
diálogo de cambiar al Punto. Para más información sobre
esta opción, consulte el siguiente apartado.
Renombrar Renombra la cadena seleccionada.

Analizar simple Analiza un contorno individualmente.
Nota: Si usted selecciona la geometría para una operación

de Taladrado, en lugar del cuadro de diálogo de Editar
Cadena le aparecerá el Gestor de Taladro en Punto.
Cuadro de Diálogo de Cambiar al Punto

Este cuadro de diálogo le permite realizar una serie de cambios en un punto
determinado de la geometría. Estos cambios son solo aplicables a las
operaciones de contorno.
Compensación de Corte Fija la compensación de corte en el punto seleccionado.

Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Cancelar
♦ Izquierda
♦ Derecha
Altura Entre un nuevo valor de altura para el punto

seleccionado. Defina la nueva altura como un paso o
como un movimiento en rampa.
Avance Introduzca un nuevo avance para el punto seleccionado.
Movimiento en Rápido Genera un movimiento en rápido desde el punto previo

hasta el punto seleccionado.
Temporizado Introduzca la cantidad de tiempo (en segundos) que
deberá estar la hta en dicho punto durante la operación
de contorneado.
Velocidad de Cabezal Introduzca una nueva velocidad de cabezal para el

punto seleccionado.
Entrada Manual Le permite introducir texto a modo de comentario en el
fichero NCI. Escoja una de las siguientes opciones de
inserción:
♦ Antes – Inserta el comentario antes del movimiento
de la hta hasta el punto seleccionado.
♦ Con – Inserta el comentario en la misma linea que el
movimiento de la hta hasta el punto seleccionado.
♦ Después – Inserta el comentario después del
movimiento de la hta hasta el punto seleccionado.
Texto Fijo Asigna al punto seleccionado la variable del

postprocesador cantext con un valor del 1 al 10. Dicha
variable puede ser utilizada en el postprocesador para
definir hasta 10 señales distintas. Estas señales servirán para
que el postprocesador introduzca los códigos deseados
en el punto seleccionado del mecanizado.
Parámetros comunes de Mecanizado 4-1
4 - Parámetros comunes de Mecanizado
Parámetros de Hta
Después de haber especificado el área a mecanizar, deberá introducir los
parámetros de la hta para la operación actual.
Area de Visualización de las Htas

Esta area muestra las htas que se encuentran disponibles para la operación
en proceso.
Menú del Botón Derecho del Ratón

Si usted, estando en el area de visualización de las htas, pulsa el botón
derecho del ratón, le aparecerá un menú con las siguientes opciones:
Cargar hta de librería Permite coger una hta de la librería de htas y

añadirla a la lista de htas disponibles para la
operación en curso. Los parámetros de la hta se
cargarán directamente desde la librería de htas.
Crear nueva hta Crea una nueva hta, teniendo que introducirle
todos los parámetros y la añade a la lista de htas
disponibles para la operación en curso.
Cargar operaciones de Permite coger una operación de la librería de
librería operaciones y añadirla a la lista de operaciones
disponibles para la operación en curso.
Job setup Le muestra el cuadro de diálogo del Job Setup.
Parámetros de hta Comunes
♦ Nombre hta ♦ Avance de Retracción

♦ Número hta ♦ Diámetro hta
♦ Corrector de Diametro ♦ Radio de esquina
♦ Corrector de Longitud ♦ Velocidad de cabezal
♦ Avance ♦ Refrigerante
♦ Avance vertical
Programa #
Este parámetro se puede fijar con cualquier valor entre cero y 2.147.483.647.
El número de programa se encuentra ligado a la variable progno del
postprocesador y fija el orden de una operación específica dentro de una
serie de operaciones.
Inicio de Secuencia
Este parámetro fija el número de la primera linea del programa NC.
Incremento de Secuencia
Este parámetro fija el incremento de numeración para cada linea del
programa NC.
Comentario
Entre cualquier comentario para la operación en curso.
Cambiar NCI
Este botón le permite cambiar el nombre del fichero NCI a crear en la
operación en curso. Cada operación puede tener un fichero NCI distinto. Al
iniciar una operación de mecanizado, Mastercam asignará, por defecto, el
nombre al NCI como el nombre del fichero .MC8
Posición Inicial
Mastercam indicará al control que al inicio, final y en cada cambio de hta,

la misma se desplace hasta la posición definida en este parámetro.
Entre las coordenadas X, Y y Z para la posición inicial. Si lo prefiere puede
utilizar el botón Selec para seleccionar un punto en el area gráfica.
Punto de Referencia
Este parámetro indica a la hta que se desplace hacia este punto una vez
haya finalizado la operación de mecanizado. La hta se moverá hasta el
punto de referencia antes de reentrar en el mecanizado. Pulse el botón de
Punto de Referencia para fijar dicho punto.
Entre las coordenadas X, Y y Z para el punto de referencia. Si lo prefiere

puede utilizar el botón Selec para seleccionar un punto en el area gráfica.
Misc Valores
Este cuadro de diálogo permite la posibilidad de personalizar una serie de
funciones exclusivas de cada usuario. Estas variables van directamente
ligadas a una determinada variable del postprocesador.
Enteros
Esta opción permite fijar valores para variables enteras. Un valor entero es
aquel que no contiene decimales como 3, 25 ó 764. Existen 10 valores misc
enteros disponibles. Seleccione de la lista el número que desee y
introduzcale un valor.
Reales
Esta opción permite fijar valores para variables reales. Un valor real es
aquel que puede representarse por dígitos en un sistema numérico con una
base fija, como 0.5 ó 25.4. Existen 10 valores misc reales disponibles.
Seleccione de la lista el número que desee y introduzcale un valor.
Eje de Rotación
El cuadro de diálogo del Eje de Rotación contiene una serie de opciones

para fijar los parámetros en las máquinas que disponen de un eje giratorio
que substituye a un eje cartesiano:
Sustitución de un Eje
Esta opción reemplaza el eje X ó Y con el eje de rotación, llamado
comunmente el eje A ó B.
Diámetro del Cilindro

Entre un valor para el diámetro del eje de rotación.
Desenrollar
Esta opción se aplica cuando la geometría se encuentra enrollada en un
cilindro. Este parámetro desenrolla la geometría situándola plana. Una vez
esta ya está plana, se aplica la compensación de hta y los movimientos de
retracción, calculándose todo relativo a la geometría plana. Cuando se
postprocese el mecanizado, la geometría volverá a enrollarse en el cilindro
utilizando los parámetros del eje de rotación y del diámetro de rotación.
Tolerancia
Cuando active la opción de Desenrollar, deberá introducir una tolerancia
de desenrollado. Este parámetro determinará la precisión de desenrollado.
Introduzca un valor para el grado de tolerancia.
Plano de Hta/Plano de Construcción

Este cuadro de diálogo contiene las opciones necesarias para fijar el plano
de mecanizado. Seleccione este botón para modificar los parámetros de
plano de hta/plano de construcción.
Las opciones para ambos planos son las mismas, excepto por la opción
Work Offset, que solo es aplicable al plano de hta.
Origen
Esta sección permite fijar un origen de hta o de construcción distinto al del
sistema. El origen define el punto de referencia del plano (X0Y0Z0). Entre las
coordenadas X, Y y Z para el origen de hta o de construcción. Utilice el
botón Selec para seleccionar un punto del area gráfica.
Plano
Este parámetro muestra el nombre y número del plano de hta o
construcción actual. Utilice el botón Selec para cambiar de plano.
Work Offset
Esta opción realiza un offset del sistema de coordenadas del plano de hta
en unos valores X, Y y Z determinados de acuerdo a un número
correspondiente en el registro del control.
Botón Flecha
Este botón copia los valores introducidos en los campos del Plano de Hta a
los campos del Plano de Construcción.
Visualizar Herramienta
Este cuadro de diálogo contiene una serie de opciones para escoger el
tipo de visualización de la hta mostrado cuando el ordenador escribe el
programa NC. Seleccione el tipo de visualización que usted desee.
Movimiento
Esta sección determina la visualización de la hta en pantalla. Escoja una de
las siguientes opciones:
♦ Automático – Genera el mecanizado y el movimiento

asociado de la hta sin ninguna pausa hasta que el
mecanizado se completa. Introduzca un retraso en
segundos en el area de texto para fijar durante cuanto
tiempo aparece la hta en pantalla.
♦ Paso / paso – Genera el mecanizado y el movimiento
asociado de la hta en intervalos paso a paso.
♦ Extremos – Muestra la hta solo en los extremos de las
entidades seleccionadas en el mecanizado.
♦ Interpolar – Muestra la hta con un movimiento por pasos.
Introduzca la distancia entre pasos en el area de texto.
♦ Estática – Muestra la hta en cada extremo a lo largo del
mecanizado.
♦ Animada – Mueve la hta a lo largo del mecanizado,
apareciendo y desapareciendo en cada punto.
Definición de alturas en Z y compensaciones de Hta.
En este letrero de diálogo se seleccionan una serie de valores que son

comunes a todas las operaciones de mecanizado.
Distancia Aproximación
Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de cada
operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta opción
desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un
punto en la ventana gráfica.
Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el

sistema utiliza para asignar la distancia de aproximación al mecanizado.
Absoluto situará todas las distancias de aproximación al valor especificado
en el parámetro de Distancia de Aproximación. La opción incremental
situará la distancia de aproximación en una Z relativa a la parte superior del
material en cada momento.
Retracción
El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de
realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción
desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para
seleccionar un punto en la geometría.
Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de retracción

deberá ser superior a la altura En Avance e inferior a la Dist. de Aproximación.
Los parámetros Abosluto/Incremental hacen referencia al método que el

sistema utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado.
Absoluto situará todas las retracciones al valor especificado en el
parámetro de Retracción. La opción incremental situará la distancia de
retracción en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.
Distancia De Seguridad
Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en
rápido antes de cambiar a al avance vertical de penetración para
empezar a mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura
cuando se desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una
distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta
opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para
sistema utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado. Absoluto
situará todas las distancias de avance al valor especificado en el
parámetro de En Avance. La opción incremental situará la distancia de
avance en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.
La opción Retraer en Rápido determina la velocidad a la que la hta retrae
al plano de avance. Si usted desactiva esta opción, la hta se moverá con el
avance de retracción fijado en el cuadro de diálogo de los Parámetros de
Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido, la hta se desplazará en
el avance en rápido fijado en el control.
Contorno 5-1
5 - Contorno
La función de mecanizado por Contorno elimina material a lo largo de un

mecanizado definido por una curva o una cadena de curvas. Este
mecanizado puede trabajar con un número ilimitado de contornos. Para
acceder a este mecanizado pulse Mecanizado, Contorno.
Contornos 2D o 3D
Usted tiene la posibilidad de generar contornos 2D y 3D. Los contornos
pueden consistir en una combinación de lineas, arcos y splines. Toda la
geometría utilizada para definir un contorno en 2D deberá estar en el mismo
plano de construcción. El mecanizado escrito para un contorno puede
compensarse tanto a izquierdas como a derechas. Esta compensación
puede estar generada por el sistema, por el control o por una combinación
de ambos.
Compensación de Herramienta
Esta función le permite compensar el radio de la herramienta de corte con

respecto a la trayectoria geométrica final. Usted puede usar dos métodos
para asignar la compensación de herramienta.: Por control o Por
ordenador.
Por Control
Este parámetro define el código que activa y desactiva la corrección de

radio de Herramienta en el Control Numérico (G40, G41, G42). Existen las tres
opciones: Derecha, Izquierda y Desactivado.
Al activar el corrector de radio de herramienta por Control, debe tener en

cuenta varios aspectos:
Se escribirá la trayectoria de la geometría encadenada, con el excedente

de material definido, NO se escribirá la trayectoria del centro de la
herramienta.
Si la herramienta tiene un radio mayor que el de algunas entidades del

contorno a mecanizar, puede tener problemas de “alarma “ en la máquina
CNC.
Vigile de no tener activados simultaneamente, la corrección por Control y

la corrección por ordenador, ya que se sumarán o restarán. Es interesante
tenerlos activados simultaneamente si tiene en cuenta de trabajar con el
corrector del control numérico con valor cero y utilizarlo solamente para
corrección de medidas en máquina.
La compensación de herramienta por control solamente se podrá activar

en operaciones de mecanizado 2D.
Por Ordenador
Activando este parámetro escribe la trayectoria del centro de la

herramienta. Usted puede seleccionar Derecha, Off o Izquierda, siguiendo
estos parámetros el mismo mecanismo que en la función Por Control. Este
parámetro también determina la dirección interna de offset cuando
programe múltiples pasadas. Si fija la Compensación de hta. - Por
Ordenador en Off, el sistema determinará la dirección de offset a través de
la Compensación de hta. - Por Control. Si los dos tipos de Compensación de
hta. se encuentran en Off, la dirección de offset será desconocida y todos
los desbastes y acabados se solaparán. Para que esto no ocurra, fije la
Compensación de hta. en derecha o izquierda, y fije el diámetro de hta. en
0. Fijando este parámetro en Off también cancelará la salida de arcos de
entrada y salida.
Los contornos 3D pueden consistir de lineas, arcos y splines. Todos los arcos
que no se encuentren en Planta, Alzado o Perfil y todos los splines son
convertidos automáticamente en lineas siguiendo la tolerancia de
linearización fijada en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Contorno.
Absoluto
Fijando la Z superior y Z inferior en Absoluto, el sistema proyecta sobre el
plano, a la Z inferior determinada, el perfil o perfiles 3D seleccionados. Con
lo que se obtiene un contorno 2D a partir de un perfil 3D
Incremental
Fijando la Z superior y Z inferior en Incremental, el sistema sigue el perfil o
perfiles 3D seleccionados.
Contorno 5-3
Parámetros de Contorno
Tipo de:
Esta ventana facilita los siguientes tipos de mecanizado contorno:
Mecanizado 2D
Mecaniza un contorno de forma convencional.
Mecanizado chaflán
Mecaniza un contorno utilizando una herramienta de chaflanar y calcula la
trayectoria de centro de hta. de acuerdo con el ancho de chaflán que se
quiere conseguir. En esta operación es recomendable compensar la hta.
por Ordenador.
Mecanizado rampa
Genera un mecanizado de contorneado
con sistema helicoidal.
Contorno 5-5
Se puede definir el paso de la hélice por medio de definir el Angulo de

penetración, el valor del paso o incremento en Z a cada vuelta
“Profundidad”, o bien seleccionar Vertical y trabajar como un contorneado
convencional.
Segmentar helices en mov. Lineales

Es muy conveniente tener activado este parámetro, si está desactivado, el
sistema puede generar arcos 3D, que la gran mayoría de controles
numéricos no son capaces de procesar.
Con el parámetro activo, hay que definir la Tolerancia, la cual determinará

la precisión de los movimientos y la longitud del programa generado.
Remecanizado
Esta opción permite le generación de un programa de repaso de los
contornos; para aquellos casos en que la herramienta utilizada es
demasiado grande y no ha podido entrar en todas las zonas de los
contornos realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se
mecanizará, con una herramienta más pequeña, aquel material que ha
dejado la primera operación.
Podremos realizar el remecanizado respecto al material dejado por:

Todas las operaciones anteriores
La operación anterior
Un diametro de herramienta especificado.
Contorno 5-7
Los apartados de “Extender corte” y “Tolerancia remecaniz.” afectan a la

distancia de alejamiento desde la cual se realiza la entrada para
remecanizar la zona de material dejada por la herramienta anterior.
Los valores se pueden introducir en porcentaje respecto al diámetro de la
herramienta y cuanto mayores sean más alejada se realizará la entrada de
la herramienta.
Z Superior
Este parámetro fija la altura inicial del material en el eje Z. Introduzca un
valor o pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana
gráfica.

sistema utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto situa
todas las alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z
Superior. La opción Incremental situa cada altura de material en una Z
relativa a la geometría seleccionada.
Z Inferior
Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la
profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta
descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha altura
a la altura de la geometría.

Compensación por Ordenador

Dicha compensación le proporciona la posibilidad de compensar el radio
de la hta. La asignación de la compensación a través del ordenador
genera un mecanizado con la compensación ya generada. Seleccione una
de las siguientes opciones:
♦ Off – No realiza ninguna compensación por ordenador.
♦ Izquierda – Situa la hta a la izquierda del mecanizado.
♦ Derecha - Situa a la hta a la derecha del mecanizado.
Este parámetro también determina la dirección de offset cuando la hta

realiza múltiples pasadas en XY. Si usted desactiva la compensación por
ordenador, el sistema determinará la dirección de offset mediante la
compensación por control. Si los dos parámetros se encuentran
desactivados, el sistema no podrá fijar la dirección de offset y todas las
pasadas de acabado y desbaste se solaparán. Otra consecuencia de no
disponer de compensación es que no se realizarán arcos o lineas de
Contorno 5-9
entrada y salida. Para evitar dicha circunstancia, fije la compensación en

izquierda o derecha, y fije el diámetro de la hta en cero.
Compensación por Control

Activando esta opción, será el control el responsable de llevar a cabo la
compensación. Este tipo de compensación se utiliza para controlar mejor el
desgaste de la hta. Seleccione una de las siguientes opciones:
♦ Off – No realiza ninguna compensación por control.
♦ I zquierda – Situa la hta a la izquierda del mecanizado.
♦ Derecha - Situa a la hta a la derecha del mecanizado.
Optimizar
Esta opción elimina los arcos del mecanizado que sean inferiores o igual al
radio de la hta, y ayuda a prevenir colisiones. Esta opción solo se encuentra
disponible si tiene desactivada la compensación por ordenador y activada
la compensación por control.
Este parámetro determina que la trayectoria de mecanizado se escriba con
respecto al centro del radio de esquina de la hta. o a la base de la hta.
Usted puede fijar una de las siguientes opciones:
♦ Centro – Compensa por el centro de la hta.

♦ Base – Compensa por la base de la hta.
Utilizando una hta. plana es indiferente por donde determine la

compensación, el resultado final será el mismo, ya que no existe radio de
esquina.
Redondeo de Esquinas
Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por
ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular
alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes opciones:
♦ Ninguna – No redondea las esquinas.
♦ Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija las
esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados o
menos.
♦ Todas – Redondea todas las esquinas. Esta es la opción
por defecto.
Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no intersectan, el sistema
los ajustará automáticamente aunque fije el parámetro en Ninguna.
Contorno 5-11
Detectar Interferencias
Este parámetro indica al sistema que busque autointersecciones a lo largo
de todo el mecanizado. Si se produce algún problema en el mecanizado, el
sistema ajustará el mecanizado para prevenir posibles colisiones. Esta
opción se encuentra activada por defecto.
Tolerancia de Linearización
Mastercam utiliza la tolerancia de linearización durante la conversión
automática de todas las curvas a lineas. Este parámetro solo se encuentra
operativo en el caso de arcos 3D y splines 2D y 3D. Cuanto menor sea este
valor, más exacto será el mecanizado y el mecanizado tardará más en
generarse, creando un programa NC más largo.
Máxima Variación en Profundidad

Este parámetro hace referencia al método que el sistema utiliza para
conectar los extremos de las entidades 3D durante el cálculo de las
compensaciones en el contorneado. Este parámetro solo se encuentra
operativo en contornos 3D. Debido a la naturaleza de los contornos 3D, es
posible que el offset de dos entidades 3D contiguas no intersecte. La
máxima variación de altura fija la Z máxima en la que se permitirá que dos
extremos puedan ser ajustados para realizar una intersección más suave.
Excedente de Material
Puede definir dos tipos de excedente de material con respecto a la
geometría seleccionada:
Excedente en sentido XY y excedente en sentido Z.
Este parámetro se encuentra directamente relacionado con el parámetro

de compensación por ordenador. Cuando introduce un valor positivo, el
sistema realiza un offset del excedente en la dirección fijada en la
compensación por ordenador. Si usted fija un excedente negativo, el
sistema realiza un offset en la dirección contraria a la compensación por
ordenador. Si usted tiene la compensación por ordenador desactivada, el
sistema se guiará por la compensación por control.
Nota: Si los parámetros de compensación por ordenador y compensación
por control se encuentran desactivados, el sistema ignorará el parámetro de
Excedente de Material.
Pasadas en Z
Pasadas en Profundidad
Este parámetro fija el número de pasadas en profundidad de desbaste y de
acabado. Esta opción solo se encuentra disponible en mecanizados 2D. Las
pasadas de desbaste y acabado pueden seguir cualquier combinación (1
desbaste, 3 acabado; 0 desbaste, 3 acabado; 4 desbaste, 0 acabado).
Cuando el número total de pasadas es igual a 1, el sistema ignora el tamaño
de paso y realiza una sola pasada en la profundidad total. Mastercam
calcula la secuencia de pasadas del siguiente modo:
Contorno 5-13
Tipo de pasada Pasada y profundidad

Pasadas de desbaste Espaciado de pasadas de desbaste.
iniciales
Pasada anterior a la Encima de la última pasada de desbaste con
última pasada de profundidad de desbaste.
desbaste
Última pasada de Encima de la primera pasada de acabado

desbaste con profundidad de acabado.
Pasadas de acabado Por debajo de la pasada previa y con
profundidad de acabado
Pasada anterior a la Encima de la última pasada con

última pasada de profundidad de acabado.
acabado
Última pasada de Altura final.
acabado
Ä IMPORTANTE: Si utiliza la opción de pasadas en Z, el valor de la parte

superior del taco se recalculará para los siguientes parámetros después
de cada pasada en profundidad.
♦ Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.
♦ Retracción, si utiliza la opción incremental.
♦ Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.
Inc.max en Z
Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará en
cada pasada de desbaste.
Nota: El parámetro por defecto será calculado como un porcentaje del
diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job
Setup.
Pas.Acabado
Este valor representa el número de pasadas de acabado que la hta
realizará.
diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el Job
Setup.
Inc.en Z
Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará con
cada pasada de acabado.
No subir hta.
Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer entre pasadas. Esta
opción se encuentra desactivada por defecto.
PELIGRO: Esta opción debe utilizarse con precaución cuando se

M trabaje con contornos abiertos, ya que la hta no se levantará
cuando se desplace desde el extremo final hasta el extremo inicial
del mecanizado, produciendo posibles colisiones.
Ordenar pasadas
Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z en
el caso de una operación que contenga más de un contorno.
Por contorno
Efectuará todas las pasadas necesarias en el primer contorno y después se
desplazará al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno.
Por incrementos en Z
Efectuará la primera pasada en el primer contorno y después se desplazarà
al siguiente y así sucesivamente hasta el ultimo contorno, volviendo al
primero para efectuar una segunda , repitiéndose el proceso tantas veces
como pasadas sean necesarias
Paredes cónicas
Permite realizar un contorno con las paredes cónicas.
Determine el ángulo de conicidad deseado.
Contorno 5-15
Pasadas en XY
El cuadro de diálogo de pasadas en XY contiene las opciones para las
pasadas que realiza la hta en los ejes X e Y. Seleccione este botón para
Pasadas de Desbaste
Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de
desbaste en XY de la hta.
Número El número de pasadas de desbaste que realiza la hta.

Fije este parámetro en cero para que no realice
ninguna pasada de desbaste.
Espaciado Este valor representa el espaciado entre pasadas de
desbaste.
Pasadas de Acabado
Estos parámetros determinan el número y tamaño de las pasadas de
acabado en XY de la hta.
Número El número de pasadas de acabado que realiza la hta.

Fije este parámetro en cero para que no realice
ninguna pasada de acabado.
Espaciado Este valor representa el espaciado entre pasadas de

acabado.
Pasadas de Acabado en
Las pasadas de acabado pueden realizarse de dos modos distintos. Esta
opción solo resultará útil si utiliza la opción de Pasadas en Z. Escoja una de
Altura Final Indica al sistema que realice las pasadas de acabado

en la profundidad final del contorno.
Cada Altura Indica al sistema que realice las pasadas de acabado

después de las pasadas de desbaste en todas las
alturas.
No subir Hta
PELIGRO: Esta opción debe utilizarse con precaución cuando se

M trabaje con contornos abiertos, ya que la hta no se levantará
cuando se desplace desde el extremo final hasta el extremo
inicial del mecanizado, produciendo posibles colisiones.
Entrada/Salida
Contorno 5-17
Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir del
mecanizado. Mastercam le permite situar una combinación de lineas y
arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D o 3D. Seleccione este botón
para realizar cambios a los siguientes parámetros:
Entrar Salir en punto medio para contornos cerrados
Al activar la opción el mecanizado empezará por el punto medio de la

primera entidad seleccionada, en vez de empezar por un extremo como es
habitual.
Detectar interferencias en trayectorias de Entrada Salida
Al activar la opción el sistema buscará si existen colisiones de los trayectos

de Entrada Salida con respecto a la geometría encadenada.
Sobrepasar
Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta
sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en este
parámetro antes de salir del mecanizado.
Entrada
La opción Entrada añade una linea y/o arco en el inicio de todas las
pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas
opciones, el sistema empezará por la linea. Marque la opción de Entrada
para activar este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:
Perpendicular/Tangente Situa las lineas de entrada

perpendiculares o tangentes a la
dirección de corte. Fijando la dirección en
perpendicular, rotará las lineas de entrada
90 grados respecto a la dirección de la
compensación de la hta.
Longitud Fija la longitud de la linea de entrada. Fije
este valor en cero para que no le
aparezca ninguna linea de entrada.
Altura rampa Añade profundidad a la linea de entrada.

Fije esta opción en cero si no desea que la
linea de entrada tenga profundidad.
Radio Define el radio del arco de entrada. El

arco de entrada siempre es tangente al
mecanizado. Fije este valor en cero para
no tener un arco de entrada.
Incremento Fija el incremento angular del arco de

entrada.
Altura Hélice Añade profundidad al arco de entrada, lo

que lo convierte en una hélice. Fije este
valor en cero para no tener una hélice.
Usar punto de entrada Fija el punto inicial para cualquier

linea/arco de entrada. El sistema utilizará
como punto de entrada el último punto
encadenado, antes de encadenar el
contorno.
Usar Z del punto Inicia el movimiento de entrada a la

profundidad del punto de entrada.
Contorno 5-19
Entrada solo en la primera Añade el movimiento de entrada solo al

pasada principio de la primera pasada.
Nota: El sistema no sacará ninguna linea o arco de entrada si las

Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.
Botón con la Flecha

Este botón copia los valores introducidos en los campos de Entrada a los
campos de Salida.
Salida
La opción Salida añade una linea y/o arco en el final de todas las pasadas
de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones,
el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar
este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:
Perpendicular/Tangente Situa las lineas de salida perpendiculares o

tangentes a la dirección de corte. Fijando la
dirección en perpendicular, rotará las lineas de
entrada 90 grados respecto a la dirección de la
compensación de la hta.
Longitud Fija la longitud de la linea de salida. Fije este valor
en cero para que no le aparezca ninguna linea de
salida.
Altura rampa Añade profundidad a la linea de salida. Fije esta

opción en cero si no desea que la linea de salida
tenga profundidad.
Radio Define el radio del arco de salida. El arco de

salida siempre es tangente al mecanizado. Fije
este valor en cero para no tener un arco de
salida.
Incremento Fija el incremento angular del arco de salida.
Altura Hélice Añade profundidad al arco de salida, lo que lo

convierte en una hélice. Fije este valor en cero
para no tener una hélice.
Usar punto de salida Fija el punto final para cualquier linea/arco de

salida. El sistema utilizará como punto de salida el
último punto encadenado, después de
encadenar el contorno.
Usar Z del punto Finaliza el movimiento de salida a la profundidad

del punto de salida.
Salida solo en la primera pasada Añade el movimiento de salida solo al final de la

última pasada.
Nota: El sistema no sacará ninguna linea o arco de salida si las

Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en Off.
Contorno 5-21
Ejemplo – Lineas y Arcos de Entrada Salida

Para generar un mecanizado de contorno

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Contorno.
2. Defina los contornos utilizando el menú de Métodos de
Encadenado. Para más información sobre encadenado,
3. Introduzca los parámetros de Hta, y Contorno para esta
operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el
mecanizado al Gestor de Operaciones.
Taladro 6-1
6- Taladro
La función de mecanizado por Taladro le permite seleccionar una serie de

puntos o entidades, asignar ciclos de taladrado y parámetros a dichos
puntos, y generar un mecanizado de taladrado.
Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Taladro.
Parámetros de Taladro
Z Superior
Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o
pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica.

Profundidad
Este parámetro asigna una profundidad Z al mecanizado de taladro, fijando
la profundidad a la que la hta descenderá en el taco de material.

Absoluto situará todos los taladros al valor especificado en el parámetro de
Profundidad. La opción incremental situará los taladros en una Z que
coincida con la profundidad de la entidad.
Taladro 6-3
Calculadora avellanados
Esta calculadora nos permitirá realizar cálculos para conocer los valores de
compensación en punta de la broca de acuerdo a datos de herramienta y
de posibles avellanados a generar.
Valores de la hta seleccionada

Capta v alores de la herramienta cargada para la operación si está
activado
Diámetro de la herramienta
En caso de que el apartado anterior este activado muestra el valor de la
herramienta sólo a nivel informativo. Si el apartado anterior está
desactivado muestra y deja modificar un diámetro para la herramienta.
Angulo herramienta
Establece el ángulo de la broca correspondiente, entre labios opuestos.
Diámetro del avellanado

Permite establecer un valor para el avellanado que queremos generar en
la placa.
Diámetro punta herramienta

Permite establecer un valor para la punta de la herramienta siempre que
esta tenga base plana.
Profundidad calculada
Muestra el valor calculado de profundidad de acuerdo a los parámetros
establecidos.
Añadir a la profundidad actual

Añade el valor calculado al existente en la casilla de profundidad
Sobrescribir la profundidad actual

Sustituye el valor existente en la casilla de profundidad.
Taladro 6-5
Ciclo
Existen ocho selecciones posibles de ciclo que se personalizan en cada
postprocesador según las disponibilidades de cada control numérico.
Los tipos por defecto son:
Taladro Taladra agujeros con una profundidad inferior a

tres veces el diámetro de la hta.
Taladro Profundo Taladra agujeros con profundidades de más de
tres veces el diámetro de la hta. Retrae
completamente fuera del agujero taladrado para
eliminar virutas. Utilizado frecuentemente con
virutas que son difíciles de eliminar.
Rompe Virutas Taladra agujeros con profundidades de más de
tres veces el diámetro de la hta. Retrae
parcialmente para romper las virutas.
Roscado Taladra a izquierdas o derechas agujeros con

rosca interna.
Mandrinado #1 Taladra agujeros con una trayectoria de entrada

salida que genera un agujero con un acabado
muy suave.
Mandrinado #2 Taladra agujeros con penetración, paro de
cabezal y salida en rápido.
Especial #1 Ciclo definido por el usuario.

Especial #2 Ciclo definido por el usuario.
Ciclo usuario #9..20 Ciclo definido por el usuario
Primer Incremento
Este parámetro fija la profundidad de taladrado del primer incremento. Un
incremento es un movimiento de la hta que penetra y sale del material para
limpiar el agujero y romper las virutas.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladro
Profundo y de Taladro Rompe Virutas.
Siguientes Incrementos
Este parámetro fija la profundidad de taladrado de todos los incrementos
que vienen a continuación del primero.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de
TaladroProfundo y de Taladro Rompe Virutas.
Margen de seguridad (peck clearance)

Este parámetro fija un valor de profundidad al que la hta descenderá en
rápido entre incrementos. El sistema añade el valor de este parámetro a la
posición de la última profundidad mecanizada.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladro
Profundo y de Taladro Rompe Virutas.
Valor de Retracción
Este parámetro fija la distancia que el taladro retraerá cada vez que realice
un incremento. El valor de retracción deberá ser siempre positivo y no
representa una altura Z absoluta.
Nota: Este parámetro solo es aplicable al Taladro Rompe Virutas.
Temporizado
Este parámetro refleja la cantidad de tiempo (en segundos) que la hta
deberá permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de
taladrado.
Desplazamiento lateral (Shift)

Este parámetro fija la distancia que una barra de mandrinar se separará de
la pared antes de retraer en rápido para prevenir colisiones.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Mandrinado.
Compensación Punta
El cuadro de diálogo de Compensar Por contiene una serie de opciones
para la compensación de la punta de la hta.
Taladro 6-7
Diámetro de Herramienta
Este parámetro le indica el diámetro de la hta. Esta información es obtenida
de los parámetros de la hta.
Sobrepasar
Este parámetro fija la profundidad por debajo de la parte inferior del taco a
la que la hta descenderá. Esta profundidad se añadirá al valor de
profundidad fijado en el cuadro de diálogo de los parámetros de Taladrado.
Longitud
Este parámetro indica la longitud de la punta de la hta. Esta información es
obtenida de los parámetros de la hta.
Ángulo Punta
Introduzca el ángulo en grados de la punta de la hta de taladrar.
Normalmente las puntas de las htas están a 118 grados. El sistema tomará
este ángulo y calculará la profundidad adicional basándose en el diámetro
de la hta.
Menú de Taladro
Este menú le aparecerá cuando escoja Mecanizado, Taladro desde el

Menú Principal. Este menú incluye opciones para seleccionar y situar puntos
a taladrar.
Taladro 6-9
Manual
Esta opción le permite seleccionar manualmente a través del Menú de
Entrada de Puntos los puntos donde se generarán los taladros.
Automático
Esta opción selecciona una serie de puntos donde generar los taladros.
Seleccione tres puntos de un grupo, el primero será el primero del grupo, el
segundo para fijar la dirección de búsqueda, y el tercero servirá para fijar el
punto de paro. Esta opción solo sirve para seleccionar puntos.
Entidades
Esta opción selecciona cualquier entidad donde posicionar puntos a
taladrar. El sistema situará los puntos a taladrar en los extremos de las líneas,
arcos y splines. También situará puntos a taladrar en el centro de los arcos
cerrados.
Ventana pts
Esta opción le permite definir los puntos a taladrar a través de definir una
ventana alrededor de los puntos que le interesen.
Último
Esta opción utiliza los puntos de taladro usados en la última operación de
taladrado. Los últimos puntos utilizados le serán mostrados aunque la
geometría haya variado.
Por Diámetro
Esta opción seleccionará automáticamente los centros de los arcos con un
radio específico (dentro de una determinada tolerancia), una orientación
determinada, y si es un arco abierto o cerrado.
Patrones
Esta opción define los puntos de taladro basándose en patrones
predefinidos. Escoja uno de los siguientes patrones:
♦ Malla – Crea una malla de puntos.
♦ Circular – Crea un arco de puntos con un radio

específico alrededor de un punto central.
Opciones
Este parámetro le muestra el cuadro de diálogo de Ordenar Puntos. Este
cuadro de diálogo incluye opciones para ordenar los puntos que haya
seleccionado. Las opciones de selección Entidades y Ventana pts requieren
un orden de taladrado, ya que estos métodos definen los puntos a taladrar
en el orden en el que fueron creados.
Ordenar Puntos
Pulse un botón para fijar el método de ordenación. Este método se
mantendrá activo para todas las operaciones hasta que usted lo desactive.
Ordenación en rotación
Taladro 6-11
Ordenación en “cross”
Dibujar Trayectoria
Esta opción dibuja la trayectoria entre los puntos a taladrar. El sistema tiene
esta opción activada por defecto.
Borrar Duplicados
Esta opción borra todos los puntos duplicados del mecanizado de taladro. El
sistema tiene esta opción activada por defecto.
Editar
Esta opción solo se encuentra disponible en el menú de Taladro después de
haber seleccionado los puntos a taladrar. Cuando seleccione esta opción,
le aparecerá el Menú de Gestión de Puntos. Este menú incluye una serie de
opciones para realizar ajustes a los puntos a taladrar.
Taladro 6-13
Borrar puntos
Esta opción borra los puntos de taladro seleccionados.
Cambiar Profundidad
Esta opción varía la profundidad del punto seleccionado.
Deshacer (Undo) profundidad

Esta opción elimina cualquier cambio realizado utilizando la opción Cambiar
prof. Los puntos volverán a sus profundidades originales.
Cambiar Altura de Referencia

Esta opción añade una orden de salto, lo que permite mover la hta entre
agujeros a una altura mayor que la distancia de aproximación.
Seleccione los puntos e introduzca la altura del salto. Pulse Si o No para
aplicar el salto a cualquier otro punto de taladro.
Deshacer (Undo) Altura de Referencia

Esta opción elimina los saltos configurados en el anterior parámetro.
Invertir
Esta opción invierte el orden en el que los puntos a taladrar están
seleccionados. Si usted había seleccionado un método de selección desde
el cuadro de diálogo de ordenar puntos, la opción quedará
deseleccionada.
Para generar un mecanizado de taladros

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Taladro.
2. Cuando genere la primera operación, si el fichero MC9

no es nuevo, el sistema utilizará el mismo NCI que fue
utilizado en la última operación.
3. Utilice el Menú de Taladro para seleccionar los puntos a
taladrar. Las coordenadas de todos los puntos y/o
entidades seleccionados serán relativas al plano de hta
actual. Pulse Hecho después de realizar la selección.
4. Realice cualquier ajuste necesario al mecanizado de

taladro utilizando el Menú de Gestión de Puntos. Pulse
Hecho cuando termine los ajustes.
5. Introduzca los parámetros de la Hta y del Taladro para
esta operación y pulse Aceptar. El sistema añadirá el
Cajera 7-1
7- Cajera
El mecanizado de Cajera desbasta o acaba areas cerradas. Para

acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Cajera.
Parámetros de Cajera
Z Superior
pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana
gráfica.

relativa a la de la geometría seleccionada.
Z Inferior
profundidad final de mecanizado. Por defecto, el sistema fija dicha altura
a la altura de la geometría.

sistema utiliza para asignar la Z Inferior. La opción Absoluto situa la
profundidad con un valor absoluto. La opción Incremental situa la
profundidad con relación a la Z de la geometría seleccionada.
Cajera 7-3
Dirección de Mecanizado
Este parámetro fija la dirección de la trayectoria del mecanizado por
cajera. Este parámetro no se aplica al desbaste por Zigzag. Seleccione
una de las siguientes opciones: Concordancia u Oposición.
Oposición
Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el
máximo espesor de viruta a la salida del filo de corte.
Con la hta rotando en la dirección opuesta a la dirección en la que se
desplaza la hta.
Concordancia
Con la hta. girando en sentido horario, la dirección de corte provoca el
máximo espesor de viruta a la entrada del filo de corte.
Con la hta rotando en la misma dirección que la dirección de la hta.
Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base.
♦ Centro – Compensa por el centro del radio de esquina

de la hta.
Este parámetro se activa solo cuando se trabaja con compensación por
ordenador. Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento
circular alrededor de las esquinas. Seleccione una de las siguientes
opciones:
♦ Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija
las esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados
o menos.
por defecto.
Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de
todos los splines en líneas. Cuanto menor sea la tolerancia , más exacto
será el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un
programa NC más largo.
Excedente en XY
Este parámetro indica al sistema que deje excedente en los ejes XY para
futuras operaciones de acabado.
Excedente en Z
Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para
Cajera 7-5
Crear Operación Separada de Acabado

Esta opción añade una operación de acabado al Gestor de
Operaciones después de la operación de cajera. La nueva operación
de acabado utiliza los mismos parámetros y geometría que el mecanizado
de cajera original, pero solo consiste de pasadas de acabado. Cualquier
cambio en la operación de acabado deberá hacerse a través del
Gestor de Operaciones. Por defecto, el sistema tiene esta opción
desactivada.
Pasadas en Z
El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para
las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón
Ä
IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el valor
de la parte superior del taco se recalculará para los siguientes
parámetros después de cada pasada en profundidad.
Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.
Retracción, si utiliza la opción incremental.
Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.
Incremento máximo en Z para pasadas de desbaste

Este parámetro fija la máxima profundidad en Z que la hta se desplazará
en cada pasada de desbaste.
diámetro de la hta solo en el caso de que usted fije dicha opción en el
Job Setup.
Número de pasadas de acabado

realizará.

Job Setup.
Cajera 7-7
Incremento en Z para cada pasada de acabado

con cada pasada de acabado.
No subir hta.
Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada,
Mastercam hará caso omiso de este parámetro.
Usar altura islas

Al seleccionar este parámetro, la hta pasará por encima de las cajeras
hasta que el sistema alcance la profundidad de la isla, respetando a
continuación la isla hasta la profundidad total del mecanizado. Si usted
desactiva esta opción, el sistema siempre respetará la isla, sin importar la
altura a la que esta se encuentre. Esta opción se encuentra desactivada
por defecto.
Ordenar pasadas
Este parámetro indica al sistema como debe organizar las pasadas en Z
en el caso de una operación que contenga más de una cajera.
Por cajera
Efectuará todas las pasadas necesarias en la primera cajera y después se
desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última cajera.
Por incremento en Z
Efectuará la primera pasada en la primera cajera y después se
desplazarà a la siguiente y así sucesivamente hasta la última
cajera,volviendo a la primera para efectuar una segunda pasada,
repitiéndose el proceso tantas veces como pasadas sean necesarias
Paredes cónicas
Permite realizar una cajera con las paredes cónicas, pudiendo elegir
entre sólo las paredes de la cajera, sólo las paredes de las islas ,ó ambas.
Cajera 7-9
Tipo de cajera
Este ventana nos ofrece las siguientes opciones de mecanizado de
cajeras:
Standard
Esta opción nos permite un mecanizado de cajera convencional.
Planeado y Planeado islas

Este cuadro de diálogo contiene una serie de opciones para realizar
operaciones de planeado, estas operaciones permiten preparar el
material para futuras operaciones de mecanizado. Seleccione este botón
Dist. a sobresalir en % de diám. de Hta.

Este parámetro fija en que grado el planeado sobrepasará los límites
exteriores de la cajera o de las islas. Esta opción limpia los límites del
planeado y viene representada por el porcentaje del diámetro de la hta.
Distancia a sobresalir
Este parámetro fija la cantidad de mm a exceder del límite de la cajera o
de las islas. Este campo es igual al diámetro de la hta multiplicado por el
valor del campo % Diámetro Herramienta.
Distancia de Entrada
Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la
primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada.
Distancia de Salida
Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará
la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión
Excedente en Caras Islas

Este parámetro fija el excedente en Z que deberá respetar el planeado a
la hora de mecanizar las islas, de modo que quede material para
posteriores operaciones de acabado.
Cajera 7-11
Remecanizado
Esta opción permite le generación de un programa de repaso de las
cajeras: para aquellos casos en que la herramienta utlizada es demasiado
grande y no ha podido entrar en todas las zonas de la cajera,
realizaremos una operación de “remecanizado” en la que sólo se
mecanizará,con una herramienta más pequeña,aquel material que ha
dejado la primera operación.
Podremos relizar el remecanizado respecto al material dejado por:
La operación anterior
Un diámetro de herramienta especificado sin necesidad de que existan
operaciones previas realizadas
Aplicar Entrada / Salida a pasadas desbaste

Aplica las entradas y salidas tangenciales establecidas -siempre que este
activa esta opción- para la trayectoria de remecanizado.
Realizar pasadas de acabado en toda la pieza

Realiza la pasada de acabado en todo el recorrido de la cajera y no sólo
en el área correspondiente al área a remecanizar.
Durante el cálculo mostrar zonas mecanizables

Muestra mediante colores las áreas mecanizables para cada una de las 2
herramientas y finalmente el área de remecanizado.
Cajeras abiertas
Esta opción permite realizar cajeras que no están totalmente cerradas ya

que en uno de sus límites no existe pared y por lo tanto la herramienta podrá
exceder por este límite abierto.
Cajera 7-13
Avanzados
Este cuadro de diálogo contiene opciones adicionales para la cajera.
Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes parámetros:
Tolerancia para remecanizar y espiral constante

Los parámetros de este cuadro de diálogo fijan la visualización de las
líneas tanto durante el remecanizado como con el mecanizado en espiral
constante. Esta tolerancia también afecta al mecanizado. Una tolerancia
más exacta generará un mecanizado más preciso. Para el remecanizado,
una tolerancia más exacta puede resultar en más áreas remecanizadas.
Introduzca el valor de la tolerancia como uno de los siguientes
conceptos. Si usted introduce información en un campo, el valor del otro
campo se recalculará automáticamente.
♦ % de Diámetro de Hta – Fija la tolerancia como un

porcentaje específico del diámetro de la hta.
♦ Tolerancia – Fija la tolerancia como un valor específico,

donde uno equivale al 100% del diámetro de la hta.
Mostrar material para espiral constante

Seleccione esta opción para que le aparezca el material que la hta
elimina durante el mecanizado de espiral constante.
Parámetros de Desbaste
Marque la opción de Desbaste para activar todos los parámetros de
desbaste para el mecanizado de cajera:
Cajera 7-15
Método de Corte
Seleccione uno de los métodos de corte que se le explican a
continuación:
Zigzag Desbasta la cajera con un movimiento

lineal de acuerdo con el ángulo de
desbaste.
Espiral Constante Genera una pasada de desbaste,

determina el material que queda por
mecanizar, y recalcula la trayectoria
basándose en el material que queda por
eliminar. El proceso se repite hasta que el
sistema limpia la cajera. Este sistema
genera más movimientos lineales pero
limpia totalmente la cajera.
Espiral Paralela Desbasta la cajera con una espiral que

realiza un offset del límite igual a la
distancia entre pasadas. Esta opción no le
garantiza una limpieza total de la pieza.
Espiral Paralela, Desbasta la cajera de un modo similar a la

Limpiando Esquinas espiral paralela, pero añadiendo pequeños
movimientos en las esquinas de la espiral
para eliminar el posible material sobrante.
Esta opción incrementa las posibilidades
pero tampoco garantiza una limpieza total
de la pieza.
Espiral Morph Desbasta la cajera mediante una

interpolación gradual entre el límite exterior
y las islas. Esta opción solo es operativa
con una isla.
Espiral Real Genera unas pasadas de desbaste

formadas por arcos que son siempre
tangentes a los límites exteriores. El
resultado proporciona un movimiento más
suave para la hta, un programa NC más
corto y un buen nivel de limpieza de
material.
Un Sentido Desbasta la cajera en una dirección.

Cajera 7-17
Ejemplos de Desbastado
Este parámetro fija la distancia entre pasadas de desbaste en los ejes X e

Y como un porcentaje del diámetro de la hta. Al cambiar este valor, el
parámetro de Espaciado XY se actualiza automáticamente.
% Diámetro herramienta / Espaciado XY

Este parámetro mide la distancia entre pasadas de desbaste en los ejes X
e Y. Esta opción se calcula como una distancia en los ejes X e Y o igual a
el % de Diametro de hta multiplicado por el diámetro de la hta.
Cualquier cambio en uno de los 2 valores recalculará al otro.
Ángulo de Mecanizado
Este parámetro fija el ángulo en el que la hta se desplaza durante las
pasadas de desbaste para los mecanizados Zigzag y Un Sentido.
Reducir Sobrecarga de Herramienta

Esta opción le proporciona una optimización del mecanizado que le
ayudará a evitar daños en la hta cuando esté mecanizando alrededor
de las islas de la cajera con htas pequeñas. Esta opción se aplica solo a
los mecanizados por Zigzag y evita que la hta se encuentre con mucho
material alrededor de las islas. Active esta opción y Mastercam limpiará
alrededor de las islas tanto material como le sea posible.
Ä
IMPORTANTE: Esta opción puede incrementar el tiempo de
cálculo, pero también decrementa la posibilidad de dañar
la hta en ciertas zonas con determinadas htas.
Espiral de Interior a Exterior

Esta opción es aplicable a todas las cajeras espirales. El mecanizado se
iniciará en el centro (interior) hacia la pared (exterior) de la cajera. Por
defecto, los mecanizados espirales van del exterior al interior de la
cajera.
Rampa - Hélice
El cuadro de diálogo para la Entrada de Hta contiene una serie de
opciones para añadir una hélice o una rampa al inicio del mecanizado
de cajera. Si estas opciones no son utilizadas, el sistema entrará en
vertical en un punto de penetración, que se iniciará en el punto que
usted haya encadenado. A continuación la hta penetrará en la pieza en
la profundidad de la cajera, ignorando la profundidad del punto.
Seleccione el botón de Entrada Hta para realizar cambios a los siguientes
parámetros:
Cajera 7-19
El primer cuadro de diálogo de la Entrada hta le muestra los parámetros

para la hélice, el segundo cuadro de diálogo le muestra los parámetros
para la rampa.
Radio Mínimo
Introduzca el radio mínimo permitido para la hélice.
Radio Máximo
Introduzca el radio máximo permitido para la hélice.
Distancia Seguridad Z
Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la
distancia entre pasadas y será la altura incremental a partir de la cual
comenzará en cada pasada la hélice correspondiente.
Cajera 7-21
Distancia Seguridad XY
Este parámetro fija la mínima distancia de seguridad en los ejes X e Y entre
la hélice de entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá
introducir un valor igual al excedente de material.
Ángulo
Este parámetro fija el ángulo de descenso para la hélice de entrada.
Generar interpolaciones circulares

Esta opción escribe los movimientos de la hélice en el fichero NCI como
arcos 3D, si su Control no los acepta, desactive la opción. Si usted
desactiva esta opción, la hélice estará formada por pequeños
segmentos lineales cuyo tamaño irá en función de la tolerancia de
linearización definida.
Tolerancia
Este parámetro controla la diferencia entre una hélice teórica y su
aproximación lineal. Una tolerancia más exacta producirá una hélice más
precisa, pero también tardará más en procesarse el mecanizado y
generará un programa NC más largo.
Centrar el Punto de Entrada

Esta opción busca el primer punto encadenado en una región y centra la
entrada en hélice en ese punto.
Dirección
Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la
hélice en horaria o antihoraria.
Penetrar siguiendo borde cajera

Esta opción realiza la penetración manteniendo los valores de distancias
de seguridad en “Z” e “XY”, y el ángulo de penetración: pero la entrada
no se realiza con forma helicoidal sino con la forma que tenga el borde la
cajera. Debido a esto, desaparecerán los valores de radio min. y max.
El valor que se apartará de la pared de la cajera la herramienta será la

suma de:
♦ Offset del radio de Hta.
♦ Nº Pasadas de acabado multiplicado por el espaciado
asociado a estas.
♦ Excedente
♦ Distancia de seguridad en XY.
Sólo si la hélice no cabe

Esta opción solo sigue el límite del desbaste si la entrada en hélice falla.
Este fallo se produce cuando el sistema no puede generar una hélice
que se encuentre entre el mínimo y el máximo radio. Esta opción se
encuentra disponible solo si usted activa la opción de “Penetrar
siguiendo borde cajera”.
Cajera 7-23
Recorrido mínimo al seguir el borde

Esta opción define, en que caso falla la opción de “penetrar siguiendo
borde cajera”.
Si el límite de desbaste determinado por el sistema es más corto que el
valor mínimo introducido, ocurrirá el fallo. Esta opción solo se encuentra
disponible en el caso de que se encuentre activado el parámetro
“Penetrar siguiendo borde cajera”.
Si todos los intentos fallan

Si el sistema no puede calcular una rampa de entrada, utilizará las
siguientes opciones:
Penetrar Vertical Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado
de cajera.
Cancelar Desestima la cajera actual y se mueve hacia la siguiente cajera o región

encadenada en el mecanizado.
Crear geometría Graba la geometría evitada. Deberá grabar la geometría para conservar
tanto la geometría como los límites evitados. Esta opción se encontrará
disponible si usted activa la opción Cancelar.
Usar el avance
Se podrá elegir entre el avance de penetración (vertical) o el de trabajo.
Longitud Mínima
Entre la longitud mínima permitida para la rampa de entrada.
Longitud Máxima
Entre la longitud máxima permitida para la rampa de salida.
Distancia Seguridad Z
Entre la distancia de seguridad en el eje Z, esta deberá ser superior a la
distancia entre pasadas.
Distancia Seguridad XY
Este parámetro fija la mínima distancia en los ejes X e Y entre la rampa de
entrada y la pared de la cajera. Como mínimo deberá introducir un valor
igual al excedente de material.
Ángulo bajada en Zig

El ángulo en zig determina uno de los ángulos del descenso para la
rampa de entrada. Una rampa de entrada con un ángulo zag de cero
siempre empezará con un ángulo zig.
Ángulo bajada en Zag
Este ángulo fija el último ángulo de la entrada en rampa.
Ángulo de posición XY automático

Esta opción automáticamente fija el ángulo XY en el que la rampa será
generada. El sistema determinará el área más grande de la cajera y
situará la rampa de entrada en dicha area. El sistema fija dicho ángulo
relativo al plano de construcción. Si usted activa esta opción, no podrá
introducir un ángulo XY fijo.
Ángulo de posición XY fijo

Este parámetro fija el ángulo en el plano XY en el que la rampa será
generada. El sistema fija este ángulo relativo al plano de construcción.
Ancho adicional
Este parámetro añade un acuerdo en el extremo de cada rampa para
conseguir un movimiento de hta más suave. Dicho acuerdo es la mitad
que el valor del ancho de rampa. Este parámetro es de utilidad para las
máquinas de alta velocidad.
Dirección
Los parámetros de dirección fijan la dirección de mecanizado de la
rampa en horarios o antihorarios . Esta opción solo es operativa si el
Ancho de Rampa es mayor de cero.
Si todos los intentos fallan

Si el sistema no puede calcular una rampa de entrada, utilizará las
Penetrar Vertical Realiza una penetración en vertical en la pieza en el inicio del mecanizado
de cajera.
Cancelar Desestima la cajera actual y se mueve hacia la siguiente cajera o región
encadenada en el mecanizado.
Cajera 7-25
Crear geometría Graba la geometría evitada. Deberá grabar la geometría para conservar
tanto la geometría como los límites evitados. Esta opción se encontrará
disponible si usted activa la opción Cancelar.
Usar el avance
Se podrá elegir entre el avance de penetración (vertical) o el de trabajo.
Alinear con Punto de Entrada

Esta opción ajusta la rampa de entrada para que coincida con el punto
de entrada en el mismo plano que el ángulo XY de la rampa.
Rampa Desde Punto de Entrada

Esta opción realiza una rampa de entrada, iniciándose este en un punto
seleccionado durante el proceso de encadenado. El sistema moverá en
rápido la hta hasta el punto seleccionado desde la distancia de
aproximación. A continuación realizará la rampa en avance de trabajo
hasta el punto de inicio del mecanizado de cajera en la profundidad de
la cajera.
Parámetros de Acabado
Seleccione esta opción para activar los parámetros de acabado para el
mecanizado de cajera.
Número de Pasadas
Introduzca el número de pasadas de acabado para el mecanizado de
cajera.
Espaciado XY
Este parámetro determina la cantidad de material a eliminar en cada
pasada de acabado.
Acabado Límite Exterior

Si usted activa esta opción, las paredes exteriores y las paredes de las
islas recibirán una pasada de acabado. Si usted desactiva esta opción,
solo recibirán la pasada de acabado las paredes de las islas. Esta opción
se encuentra activada por defecto.
Inicio por entidad más cercana

Este parámetro indica al sistema que inicie la pasada de acabado en el
extremo más próximo de la entidad más próxima al punto final de la
pasada de desbaste. Si usted desactiva esta opción, las entidades serán
acabadas en el mismo orden en el que fueron seleccionadas. Esta
Cajera 7-27
No subir herramienta
Este parámetro indica al sistema si debe o no retraer antes de cada
pasada de acabado. Esta opción se encuentra desactivada por
defecto.
Optimizar Compensación de corte

Si usted utiliza la compensación en control para la pasada de acabado,
esta opción eliminará los arcos del mecanizado que sean inferiores o
iguales al radio de la hta, ayudándole a prevenir posibles errores de
control. Si usted no selecciona la compensación de corte por control,
esta opción prevendrá a la hta de acabado de entrar en areas donde la
hta de desbaste no pudo entrar.
Realizar Pasadas de Acabado en Altura Final

Esta opción pertenece a las cajeras con múltiples profundidades. Indica
al sistema que realice la pasada de acabado solo a la altura final. Si usted
desactiva esta opción, las pasadas de acabado se realizarán en todas
las profundidades.
Acabado una vez desbastadas todas las cajeras

Esta opción indica al sistema que realice las pasadas de acabado solo
después de que se hayan realizado todas las pasadas de desbaste. Si
usted desactiva esta opción, las pasadas de acabado se realizarán
después de cada pasada de desbaste. Esta opción pertenece a las
operaciones de cajeras con múltiples regiones.
En Ordenador Mastercam compensa el radio de herramienta utilizada en la operación.

Control Mastercam no compensa la herramienta y será en máquina donde
aplicaremos la compensación que nos interese.
Mixta Se realizan los 2 tipos de compensación hacia el mismo lado.
Mixta inversa Se realizan los 2 tipos de compensación pero los lados hacia los que se
realizan las compensaciones en ordenador y control son contrarios.
Entrada/Salida
Este cuadro de diálogo contiene distintas opciones para entrar y salir en
las pasadas de acabado del mecanizado. Mastercam le permite situar
una combinación de líneas y arcos al inicio y/o al final de un contorno 2D
o 3D. Seleccione este botón para realizar cambios a los siguientes
parámetros:
M
PELIGRO: El sistema no realiza un análisis de las posibles
colisiones generadas por estas entradas/salidas.
Sobrepasar
Esta opción se aplica a la salida de un contorno cerrado. La hta
sobrepasará el final del mecanizado en una distancia determinada en
este parámetro antes de salir del mecanizado.
Cajera 7-29
Entrada
La opción Entrada añade una línea y/o arco en el inicio de todas las
pasadas de desbaste y acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas
opciones, el sistema empezará por la línea. Marque la opción de Entrada
para activar esta opción. Usted puede fijar las siguientes opciones:
Perpendicular/Tangente Situa las líneas de entrada

perpendiculares o tangentes a la
dirección de corte. Fijando la dirección
en perpendicular, rotará las líneas de
entrada 90 grados respecto a la
dirección de la compensación de la
hta.
Longitud Fija la longitud de la línea de entrada.
Fije este valor en cero para que no le
aparezca ninguna línea de entrada.
Altura rampa Añade profundidad a la línea de
entrada. Fije esta opción en cero si no
desea que la línea de entrada tenga
profundidad.
Radio Define el radio del arco de entrada. El
arco de entrada siempre es tangente
al mecanizado. Fije este valor en cero
para no tener un arco de entrada.
Angulo a cubrir Fija el incremento angular del arco de
entrada.
Altura Hélice Añade profundidad al arco de

entrada, lo que lo convierte en una
hélice. Fije este valor en cero para no
tener una hélice.
Usar punto de entrada Fija el punto inicial para cualquier
línea/arco de entrada. El sistema
utilizará como punto de entrada el
último punto encadenado, antes de
encadenar el contorno.
Usar Z del punto Inicia el movimiento de entrada a la

Entrada solo en la primera Añade el movimiento de entrada solo

pasada al principio de la primera pasada.
Nota: El sistema no sacará ninguna línea o arco de entrada si las

Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en
Off.
Botón con la Flecha

Este botón copia los valores introducidos en los campos de Entrada a los
campos de Salida.
Salida
La opción Salida añade una línea y/o arco en el final de todas las
pasadas de acabado. Si se encuentran seleccionadas ambas opciones,
el sistema empezará por el arco. Marque la opción de Salida para activar
este mecanizado. Usted puede fijar las siguientes opciones:
Cajera 7-31
Perpendicular/Tangente Situa las líneas de salida perpendiculares o

tangentes a la dirección de corte. Fijando
la dirección en perpendicular, rotará las
líneas de entrada 90 grados respecto a la
dirección de la compensación de la hta.
Longitud Fija la longitud de la línea de salida. Fije
este valor en cero para que no le aparezca
ninguna línea de salida.
Altura rampa Añade profundidad a la línea de salida. Fije
esta opción en cero si no desea que la línea
de salida tenga profundidad.
Radio Define el radio del arco de salida. El arco
de salida siempre es tangente al
mecanizado. Fije este valor en cero para no
tener un arco de salida.
Angulo a cubrir Fija el incremento angular del arco de

salida.
Altura Hélice Añade profundidad al arco de salida, lo
que lo convierte en una hélice. Fije este
valor en cero para no tener una hélice.
Usar punto de salida Fija el punto final para cualquier línea/arco

de salida. El sistema utilizará como punto
de salida el último punto encadenado,
después de encadenar el contorno.
Usar Z del punto Finaliza el movimiento de salida a la
profundidad del punto de salida.
Salida solo en la última pasada Añade el movimiento de salida solo al final

de la última pasada.
Nota: El sistema no sacará ninguna línea o arco de salida si las

Compensaciones por Ordenador y por Control se encuentran en
Off.
Ejemplo - Entrada/Salida con Lineas y Arcos

Limitaciones de la Cajera
♦ El perfil exterior y todas las islas deberán estar

compuestos de contornos cerrados, a menos que
queramos utilizar la opción de cajera Abierta.
♦ Toda la geometría utilizada para definir una cajera y
todas sus islas deberán estar en el mismo plano de
construcción.
♦ El número máximo de cajeras dependerá de la
cantidad de memoria RAM disponible.
Para generar un mecanizado de cajera
1. Pulse Mecanizado, Cajera.
2. Defina las cadenas utilizando el Menú de Métodos de
Encadenado. Para más información sobre la cadena,
consulte el capítulo Encadenado, o bien utilice el
sistema de Area.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Cajera, y

desbaste/acabado para esta operación.
4. Pulse Aceptar para añadir el mecanizado de Cajera al

Gestor de Operaciones.
Planeado 8-1
8- Planeado
Esta opción de mecanizado realizará un planeado de un área cerrada; la

característica principal en esta operación será la posibilidad de hacer
sobresalir un cierto valor a la herramienta respecto a la dirección del
mecanizado y otro cierto valor respecto a la dirección perpendicular a
esta. Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado,
Planeado.
Parámetros de Planeado
Distancia Aproximación
Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de
cada operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta
opción desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para
seleccionar un punto en la ventana gráfica.

sistema utiliza para asignar la distancia de aproximación al mecanizado.
Absoluto situará todas las distancias de aproximación al valor
especificado en el parámetro de Distancia de Aproximación. La opción
incremental situará la distancia de aproximación en una Z relativa a la
parte superior del taco en cada momento.
Planeado 8-3
Retracción
El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de
realizar la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción
desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para
Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de
retracción deberá ser superior a la altura En Avance.

Absoluto situará todas las retracciones al valor especificado en el
parámetro de Retracción. La opción incremental situará la distancia de
retracción en una Z relativa a la parte superior del taco en cada
momento.
En Avance
Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en
rápido antes de cambiar a la velocidad de penetración para empezar a
mecanizar la pieza. La hta también sube hasta esta altura cuando se
desplaza entre distintas pasadas si usted no tiene introducida una
distancia de aproximación. Por defecto, el sistema tiene activada esta
opción. Introduzca un valor o pulse en el botón de En Avance para

sistema utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado.
Absoluto situará todas las distancias de avance al valor especificado en
el parámetro de En Avance. La opción incremental situará la distancia de
avance en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.
La opción Retraer en Rápido determina la velocidad a la que la hta

retrae al plano de avance. Si usted desactiva esta opción, la hta se
moverá con el avance de retracción fijado en el cuadro de diálogo de
los Parámetros de Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido, la
hta se desplazará en el avance en rápido fijado en el control.
Z Superior
pulse el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana
gráfica.

Z Inferior
profundidad final de mecanizado y la profundidad mínima a la que la hta
descenderá en el taco de material. Por defecto, el sistema fija dicha
altura a la altura de la geometría.
Planeado 8-5

Mastercam utiliza este parámetro durante la conversión automática de
todos los splines en líneas. Cuanto mayor sea la tolerancia (menor sea el
número), más exacto será el mecanizado, pero tardará más en generarse
y creará un programa NC más largo.
Excedente en Z
Este parámetro indica al sistema que deje excedente en el eje Z para
Pasadas en Z
El cuadro de diálogo de los incrementos en Z contiene las opciones para
las pasadas en profundidad que realiza la hta. Seleccione este botón
Ä
IMPORTANTE: Si utiliza la opción de Incrementos en Z, el
valor de la parte superior del taco se recalculará para los
siguientes parámetros después de cada pasada en
profundidad.
♦ Distancia de Aproximación, si utiliza la opción incremental.
♦ Retracción, si utiliza la opción incremental.
♦ Distancia en Avance, si utiliza la opción incremental.
Incremeto máximo en Z para pasadas de desbaste

en cada pasada de desbaste.
Job Setup.
Planeado 8-7
Número de pasadas de acabado

realizará.
Job Setup.
Incremento en Z para pasadas de acabado

con cada pasada de acabado.
No subir herramienta.
Nota: Si la opción de entrada con hélice/rampa se encuentra activada,
Mastercam hará caso omiso de este parámetro.
Este parámetro fija la compensación de la hta al centro o a la base.
♦ Centro – Compensa por el centro de la hta.

Este parámetro inserta en el mecanizado un movimiento circular
♦ Vivas – Redondea solo las esquinas vivas. El sistema fija
las esquinas vivas como aquellas que tienen 135 grados
o menos.
por defecto.
Método corte
Este parámetro controlará la estrategia de mecanizado a seguir en el
mecanizado de planeado
♦ Zig - Zag – Realiza un movimiento lineal que trabaja en
los 2 sentidos, de acuerdo con el ángulo del planeado.
La herramienta esta en todo momento en contacto
con el material dentro de cada pasada en “z”.
♦ Un sentido - oposición – Realiza un movimiento lineal
que trabaja sólo en el sentido de oposición, de
acuerdo con el ángulo del planeado. La herramienta
realiza retracciones dentro de una misma pasada en
“z” para conseguir que el trabajo de la herramienta sea

siempre en oposición.
♦ Un sentido - concordancia – Realiza un movimiento
lineal que trabaja sólo en el sentido de concordancia,
Planeado 8-9
de acuerdo con el ángulo del planeado. La

herramienta realiza retracciones dentro de una misma
pasada en “z” para conseguir que el trabajo de la
herramienta sea siempre en concordancia.
♦ Una única pasada – Realiza el planeado mediante una
única pasada, siempre que la herramienta sea
suficientemente grande para ello. En caso contrario el
sistema advertirá de ello mediante el correspondiente
aviso.
Espaciado
Establece el incremento lateral (xy), que habra entre las pasadas del
planeado. Este valor se podrá introducir en valor absoluto (mm) o bien en
% respecto al diámetro de la herramienta utilizada.
Ángulo de mecanizado
Este parámetro establece el ángulo en el que se realizarán las pasadas
del mecanizado, es decir, que si viesemos el mecanizado en planta 0º
significarían pasadas paralelas al eje “x”, 90º pasadas paralelas al eje “y”
etc...
La opción “Calcular ángulo automáticamente” significa que el sistema

calcula un ángulo optimo de trabajo en función de la forma del area a
planear.
Uniones entre pasadas
Este parámetro establece la manera en la que transicionamos

lateralmente de una pasada a otra, siempre hablando en “xy” dentro de
la misma pasada en “z”.
♦ Alta velocidad – Realiza la transición entre pasada y
pasada mediante un movimiento en arco.
♦ Lineal – Realiza la transición entre pasada y pasada

mediante un movimiento lineal en avance
programado.
EN AVANCE
PROGRAMADO
Planeado 8-11
Rápido – Realiza la transición entre pasada y pasada

mediante un movimiento lineal en avance rápido.
EN AVANCE RÁPIDO
Avance en movimientos entre pasadas

Se podrá establecer mediante esta opción un avance diferente al de
trabajo para estos movimientos de transición entre pasadas siempre que
no utilizemos la opción “Rápido”
Sobresalir a lo ancho
Este parámetro establece el valor que excederá o sobresaldrá la
herramienta en la dirección perpendicular a la dirección del
mecanizado. P.e. si trabajamos con un ángulo de 0º a lo ancho sería el
eje “y”.
Este valor se podrá introducir en valor absoluto o en porcentaje respecto

al diámetro de la herramienta.
Sobresalir a lo largo (dirección del mecanizado)

Este parámetro establece el valor que excederá o sobresaldrá la
herramienta en la dirección del mecanizado. P.e. si trabajamos con un
ángulo de 0º a lo largo sería el eje “x”.

Nota: La distancia a sobresalir a lo largo no podrá ser inferior a la
distancia a sobresalir a lo ancho, ya que podría provocar
situaciones imposibles en la trayectoria.
Distancia de Entrada
Este vector determina la distancia desde la pieza en la que empezará la
primera pasada del planeado. Es una extensión del punto de entrada.

Distancia de Salida
Este vector determina la distancia desde la pieza a la que se posicionará
la herramienta después de la operación de planeado. Es una extensión
Para generar un mecanizado de planeado

1. Pulse Mecanizado, Planeado.
2. Defina las cadenas utilizando el Menú de Métodos de
Encadenado. Para más información sobre la cadena,
3. Introduzca los parámetros de Hta, y Planeado, para
esta operación.
4. Pulse Aceptar para añadir el mecanizado de planeado
al Gestor de Operaciones.
Planeado 8-13
Mecanizado Alámbrico reglada 9-1
9- Mecanizado alámbrico reglada
La función reglada se utiliza para unir de dos a cien contornos

mecanizando en sentido vertical o bien de dos a cien contornos
mecanizando a Z constante, consiguiendo una figura o superficie 3D con
unión lineallineal.
Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente,
Alámbricos, Reglada.
Parámetros de mecanizado por reglada

Pasadas a Z Constante
Este parámetro mantiene la hta. de corte a una profundidad z constante

para cada corte. Los cortes son relativos al plano de hta. actual (si existe
un plano de hta. definido) o el plano XY (si no existe definido ningun plano
de hta.). Seleccione “No” para desactivar esta operación, y “Si” para
activar el corte a Z constante.
En la siguiente ilustración se muestra el significado de los parámetros en

caso de activar la opción.
Método de Corte
Zigzag Fuerza a la hta que permanezca abajo en la superficie en

todo momento y que se mueva hacia delante y hacia
atrás.
Un Sentido Realiza una pasada, se levanta en rápido hasta la distancia
de seguridad, se desplaza hacia el inicio de la próxima
pasada y realiza la nueva pasada en la misma dirección
que la anterior. Todas las pasadas se realizan en la misma
dirección.
Circular Produce un mecanizado en espiral. Normalmente se utiliza
junto con el mecanizado a Z constante. Este método se
debe utilizar solo cuando todos los límites se encuentren
cerrados.
Existen tres opciones para determinar el método de corte en una

superficie reglada 3D. Pulse una de las siguientes opciones:
Distancia Tranversal
La distancia transversal es la resolución con que se adapta la trayectoria,
a los perfiles encadenados, en caso de trabajar con la opción: Pasadas a
“z” constante en “Si”.
En caso de tener dicha opción en la posición de “No” la distancia
transversal significará la distancia entre las pasadas.
Ä
IMPORTANTE: Cuanto menor sea el incremento de corte
mayor será la suavidad de la pieza, como contrapartida, el
programa NC será más largo y el ordenador necesitará más

tiempo para procesarlo. Cuanto más drástica sea la
curvatura en la pieza, menor deberá ser el incremento.
Excedente
Esta función deja un sobreespesor en la pieza correspondiente a la

medida que digamos.
Profundidad en rápido
Es la altura hasta la cual se desplaza la herramienta antes de comenzar el

mecanizado y también es la altura a la que se realizarán las retracciones
entre pasadas, siempre que estas sean necesarias.
Compensación en ordenador
Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto al perfil de

encadenado se realizará la compensación de la herramienta. En caso de
tener la compensación en “off” obtendremos una trayectoria que ira
justo por los perfiles encadenados.
Compensar por... base / centro
Aquí especificamos si la trayectoria viene definida por el punto base de

la herramienta o por el punto centro del radio de esta.
Opción de sincronismo
En función de las diferentes formas de los contornos encadenados,

sobretodo si estos difieren mucho entre si, se hará necesario realizar algún
tipo de sincronización entre estos para que los movimientos de la
herramienta sean lo mas fieles posibles a la forma definida por los
contornos..
Plano de ajuste 1/2
Esta función permite extender o acortar la pasada realizando la extensión

o recorte siempre siendo fiel a los contornos encadenados.
Dicho recorte o extensión se podrá realizar especificando un

coordenada “x” “y” o “z”.
Ajustar a la herramienta
Ajusta al plano de ajuste la herramienta desplazando la trayectoria el

valor necesario
Ajustar la trayectoria
Ajusta al plano de ajuste la trayectoria, entonces la herramienta realizará

el recorrido en unas “z” u otras en función de si la herramienta se
compensa por la base o por el centro.
Chequeo interferencias
Este parámetro indica al sistema que chequee el mecanizado buscando

interferencias, una interferencia la tendremos p.e. cuando el mecanizado
se encuentre con un radio de valor inferior al radio de la herramienta.
Con esta función activada, si el sistema detecta una interferenia la

eliminará.
Para crear un mecanizado de reglada
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos,
Reglada.
2. Defina los contornos mediante el Menú de Métodos de

Encadenado.
3. Entre los parámetros de reglada para esta operación.
4. Pulse Hecho para que el sistema añada el mecanizado

Mecanizado Alámbrico Revolución 10-1
10- Mecanizado alámbrico revolución
La función Revolución crea una superficie de revolución a partir de una

sección transversal y respecto a un eje de revolución. El mecanizado
puede ser ajustado a una altura o grosor determinados (relativos al plano
de construcción). Se puede generar tanto una figura cóncava como
convexa.
Nota: Esta función requiere el mecanizado con una fresa de bola.

Alámbricos, Revolución.
Parámetros de mecanizado por revolución
Paso
Este parámetro representa la distancia entre pasadas respecto al plano

de construcción actual
Forma
Define si la forma del mecanizado es cóncava o convexa, es decir si

tiene forma positiva o negativa.
Ejes
Determinaremos aquí el eje respecto al que se genererá la revolución y

ademas la altura a la que se tendrá en cuenta dicho eje. En realidad no
tendremos que dibujar el eje de rotación ya que con la definición de un
punto un eje y su altura ya lo tenemos todo determinado para llevar a
cabo la revolución.
Rápido entre pasadas

Podremos determinar si queremos que el paso de una pasada hacia la
siguiente queremos realizarla mediante un movimiento rápido o un
movimiento con avance de trabajo.
Excedente

medida que digamos.
Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto al perfil de


Ajustar Trayectoria en
Escoja una de las siguientes opciones para ajustar el mecanizado:
Nada Este parámetro desactiva la función de Ajustar

Trayectoria en.
Altura Este parámetro secciona el mecanizado por

un plano paralelo al plano de construcción
actual. La coordenada introducida determina
la altura del plano que realiza la sección.
Ancho Este parámetro ajusta el mecanizado a una

ancuhra fija. Entre la anchura mediante la
selección de dos líneas paralelas. Las líneas
son proyectadas en el plano de construcción
actual.
Selec Líneas Esta opción aparece si usted fija las opciones
Altura o Ancho, permitiéndole seleccionar
manualmente una línea en la posición
deseada.
Ejemplo de altura Ejemplo de ancho
Para crear un mecanizado de revolución

Revolución.
Encadenado.
3. Entre los parámetros de revolución para esta

operación.
Mecanizado Alámbrico deslizamiento 2D 11-1
11- Mecanizado alámbrico desliz. 2D
Un mecanizado de deslizamiento 2D solo tiene un contorno longitudinal

en un plano XY y un contorno transversal en XZ o YZ. La imagen resultante
tiene la propiedad de que cualquier sección generada, perpendicular al
perfil longitudinal, es la misma. La principal ventaja de la creación de un
mecanizado de deslizamiento 2D es que los arcos serán escritos
directamente en el fichero NCI, cosa que no ocurre con las trayectorias
de deslizamiento 3D o de superficie, generando un fichero NCI mucho
más corto.
Para acceder a esta función, pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Desliz.
2D,
Parámetros de mecanizado por desliz.2D
Distancia transversal
Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde a la

distancia con que se van alternando las diferentes pasadas longitudinales
sobre el perfil transversal.
Excedente

medida que digamos.



contornos.
Transversal: Redondear Esquinas Vivas

Este parámetro se aplica cuando utiliza el parámetro de compensación
de hta por ordenador. Este parámetro inserta movimientos de arcos
No No redondea las esquinas.
Vivas Redondea las esquinas vivas. Una esquina viva es aquella

que tiene 135 grados o menos.
Todas Redondea todas las esquinas. Este es el parámetro por
defecto.
Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no

intersectan, el sistema realizará un acuerdo de las esquinas vivas
automáticamente aunque tenga la opción de esquinas en No.
Transversal: Compensación de Hta en Ordenador

El sistema configura este parámetro automáticamente, de modo que la
hta quede por encima del contorno transversal.
Longitudinal: Redondear Esquinas Vivas

Este parámetro se aplica cuando utiliza el parámetro de compensación
de hta por ordenador. Este parámetro inserta movimientos de arcos
No No redondea las esquinas.

Vivas Redondea las esquinas vivas. Una esquina viva es aquella
que tiene 135 grados o menos.
Todas Redondea todas las esquinas. Este es el parámetro por

defecto.
Nota: Si hay algunos objetos en el mecanizado que no

intersectan, el sistema realizará un acuerdo de las esquinas vivas
automáticamente aunque tenga la opción de esquinas en No.
Longitudinal : Compensación de Hta en Ordenador

El sistema fija la compensación de hta en ordenador automáticamente.
La compensación longitudinal determina si el contorno transversal se
encuentra a la izquierda o a la derecha del contorno longitudinal.
Para crear un mecanizado de revolución

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Desliz
2D..

Encadenado.
3. Entre los parámetros de deslizamiento para esta

operación.

12- Mecanizado alámbrico desliz. 3D
Un mecanizado de deslizamiento 3D se encuentra definido por un

contorno longitudinal y otro transversal, dos longitudinales y uno
transversal o un contorno longitudinal y dos transversales. Estos contornos
pueden estar formados por líneas, arcos y splines, pudiendo no estar en el
mismo plano. El contorno más largo de los dos (longitudinal o transversal)
es roto en un número de segmentos basándose en la “distancia de corte”
introducida por el usuario. Este número de segmentos también se aplica
al otro contorno.
Alámbricos, Desliz. 3D.
Uno transversal / dos longitudinales Dos transversales / uno

longitudinal
Parámetros de mecanizado por desliz 3D

Distancia longitudinal
Es el parámetro que definiría la precisión del mecanizado; y reponde al

sentido longitudinal del mecanizado. En caso de que la dirección de
corte sea transversal el parámetro de distancia longitudinal afectará de
manera directa a la distancia entre pasadas.

sentido transversal del mecanizado. En caso de que la dirección de corte
sea longitudinal el parámetro de distancia afectará de manera directa a
la distancia entre pasadas.
Nota: Cuanto menor sea el incremento de corte, más suave será

la superficie. Cuanto más drástica sea la curvatura en la superficie,
menor deberá ser el incremento de corte.
Método de Corte
Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en una
superficie deslizamiento 3D. Pulse una de las siguientes opciones:
Zigzag Fuerza a la hta que permanezca abajo en la superficie

en todo momento y que se mueva hacia delante y
hacia atrás.
Un Sentido Realiza una pasada, se levanta en rápido hasta la

distancia de seguridad, se desplaza hacia el inicio de
la próxima pasada y realiza la nueva pasada en la
misma dirección que la anterior. Todas las pasadas se
realizan en la misma dirección.
Circular Produce un mecanizado en espiral. Normalmente se

utiliza junto con el mecanizado a Z constante. Este
método se debe utilizar solo cuando todos los límites
se encuentren cerrados.
Excedente

medida que coloquemos.

Este parámetro permite escoger hacia que lado respecto a los perfiles de
Compensar por...
Sincronizar por...
contornos.
Dirección de corte
Tendremos dos posibles opciones a la hora de definir la dirección de las
pasadas:
Longitudinal Realiza el desplazamiento de la hta en dirección

longitudinal a la superficie.
Transversal Realiza el desplazamiento de la hta en dirección
transversal a la superficie.
Rotar/Trasladar el Contorno Transversal

Este parámetro determina la orientación del contorno transversal cuando
se utiliza un solo contorno longitudinal para definir una superficie de
deslizamiento 3D.
Podemos rotar, de manera que el contorno transversal se ve afectado
por las curvaturas del contorno longitudinal o podemos trasladar, de
manera que el contorno transversal se mantiene siempre en la misma
posición durante su viaje a través del contorno longitudinal.
Nota: Este parámetro no se mostrará cuando se seleccionen dos

contornos longitudinales.
Para crear un mecanizado de deslizamiento

Deslizamiento.
2. Escoja el método de compensación que desee, 2D ó
3D.
3. Defina los contornos transversales y longitudinales
mediante el Menú de Métodos de Encadenado.
4. Entre los parámetros de deslizamiento 2D ó 3D.
5. Pulse Hecho para añadir el mecanizado al Gestor de
Operaciones.
Mecanizado alámbrico Loft 13-1
13- Mecanizado alámbrico Loft
La función Loft crea un mecanizado a través de la union de contornos

(secciones transversales). Estos contornos pueden ser puntos, líneas,
arcos y splines o cualquier combinación de estos. Esta geometría puede
estar situada en cualquier punto del espacio 3D.
Esta función genera la trayectoria de mecanizado por Offset de la
geometría, por ello hay que vigilar de no utilizar una herramienta con un
radio mayor que el radio menor de la superficie, si ello sucede se crearán
interferencias de mecanizado.
Alámbricos, Loft.
Parámetros de mecanizado loft




Método de Corte

hacia atrás.
Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en un

mecanizado loft. Pulse una de las siguientes opciones:
Excedente
medida que digamos.



tipo de sincronización entre estos para que los mov imientos de la
contornos.
Dirección de corte
pasadas:
Longitudinal Realiza el desplazamiento de la hta en

dirección longitudinal a la superficie.
Transversal Realiza el desplazamiento de la hta en

dirección transversal a la superficie.
Para crear un mecanizado loft

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Alámbricos, Loft.
2. Defina los contornos transversales mediante el Menú

de Métodos de Encadenado.
3. Entre los parámetros loft.

Operaciones.
Mecanizado alámbrico parches 14-1
14- Mecanizado alámbrico Parches
La función Parches le permite construir parches de dos, tres o cuatro

lados usando puntos, líneas, arcos, o splines.
Esta función genera la trayectoria de mecanizado por Offset de la

geometría, por ello hay que vigilar de no utilizar una herramienta con un
radio mayor que el radio menor de la superficie, si ello sucede se crearán
interferencias de mecanizado.
Para acceder a esta función pulse Mecanizado, Menú Siguiente,

Alámbricos, Parches.
Parámetros de mecanizado parches




Método de Corte

hacia atrás.

Existen diferentes opciones para determinar el método de corte en una

superficie deslizamiento 3D. Pulse una de las siguientes opciones:
Unión
El cálculo que realiza el parche puede realizarse de una manera mas

lineal o menos lineal y por lo tanto mas curva, pudiendo diferenciar en 4
niveles.Unión lineal, unión parabólica, unión cúbica y unión cúbica con
pendiente.
Dependerá de la forma de los perfiles que conforman el parche que

estos cambios en la unión sean mas acusados o menos.
Excedente

medida que digamos.



contornos.
Dirección de corte
pasadas:
Longitudinal Realiza el desplazamiento de la hta en dirección

longitudinal a la superficie.
Transversal Realiza el desplazamiento de la hta en dirección

transversal a la superficie.
Para crear un mecanizado parches

Parches
Encadenado.
3. Entre los parámetros parches.
Operaciones.
Resto mecanizados sin superficie 15-1
15 - Resto mecanizados sin superficie
Para terminar con la sección de mecanizados u opciones de

mecanizados desvinculadas de superficies y después de estudiar los
mecanizados alámbricos veremos el resto de opciones relacionadas con
este tipo de mecanizados.
Entrada manual
Esta función se utiliza para introducir comentarios o códigos especiales en

el programa NC. El resultado de la función Entrada Manual depende del
postprocesador. El comentario o entrada introducida quedará escrita en
el archivo intermedio “NCI” pero luego el postprocesador tratará dicho
dato de una manera u otra. Se deberán fijar ciertos parámetros
correctamente en el postprocesador de modo que esta función pueda
actuar de un modo satisfactorio.
N
PELIGRO: Toda la información introducida mediante la
Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado
para cada control y postprocesador. Consulte el manual
de programación del control para averiguar el formato
apropiado.
Para realizar un mecanizado de entrada manual

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Menú
Siguiente, Entrada Manual.
2. Entre el texto que usted desee que aparezca en el
fichero NCI. EL texto se añadirá al fichero NCI.
Nota: La extensión de una línea no deberá exceder de los

80 carácteres.
3. El sistema añadirá automaticamente el mecanizado al

Comentarios en el Fichero NCI
El siguiente ejemplo le muestra un comentario con Entrada Manual en el

fichero NCI:
0 0. -25. 12.5 0
0 0. -25. 12.5 0.
0 0. -25. 20. -2.
1005
COMENTARIO: Hta. Num. Uno
1003
0. 0. 0.
Comentarios en el Fichero NC

fichero NC:
N1254 T3 M06
N1256 M01
(COMENTARIO: Hta. Num. Uno
1258 G00 G90 X-2.5636 Y-.8139 S5000 M3

N1260 G43 Z.8139

Fresados Círculares
Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente,
Fr.Círculares
Fresado Círc.
La función de fresado de Círculos mecaniza automáticamente círculos

cerrados con un arco de entrada, dos arcos de 180 grados, y un arco de
salida.
Si seleccionamos Manual, Automático, Entidades, o Ventana pts. el

programa nos pedirá los puntos, que utilizará como centros de los círculos
a mecanizar, y en la pantalla de Parámetros Mec.Círculos, deberemos
introducir, en la ventana Diámetro círculo, el diámetro que queremos
mecanizar. Si seleccionamos Entidades, o, por Diámetro, nos pedirá que
los seleccionemos y en la ventana Diámetro círculo de la pantalla de
Parámetros se introducirá automáticamente el valor del diámetro del
circulo seleccionado.
Diámetro del círculo
Determina el diámetro de la circunferencia a mecanizar.
Ángulo inicial
Determina el ángulo, respecto a la circunferencia, en el que se realizará

la entrada del contorneado.
Ángulo abarcado por los arcos de entrada / salida.

Determina el ángulo que recorrerán los arcos de entrada / salida a la
geometría. Si los arcos de entrada/salida tienen un ángulo inferior a 180
grados, el sistema les añadirá una línea de entrada/salida.
Inicio en el centro
Condiciona que el inicio de la trayectoria sea en el centro de la
circunferencia o no.
Entrada perpendicular
Condiciona que la entrada se realice perpendicular o tangente.
Desbaste
Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de
este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en
hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en
este apartado.
Para realizar un mecanizado de fresado circular

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr circulares,
Fresado circular.
2. Defina los puntos centro de las circunferencias a
mecanizar utilizando el Menú de Métodos de selección
de entidades.
3. Entre los parámetros para el mecanizado de círculos.
Operaciones.
Roscado
Esta función realiza un roscado con fresa mediante una interpolación

helicoidal.
Número de dientes activo
Establece el número de dientes del peine o fresa a utilizar.
Distancia de aproximación
Es la primera “z” a la que se desplaza la herramienta.
Usar sólo al inicio y al final de la operación
Sólo tiene en cuenta la “z” de aproximación al inicio y final de la

operación.
Si tenemos más de un punto seleccionado en la operación y este
parámetro esta activado la herramienta no subirá a esta altura, sinó al
plano de seguridad, para desplazarse de un roscado al siguiente.
Plano de seguridad
Es la altura que se utiliza para comenzar el movimiento en avance de

trabajo y también la altura para ir de un roscado a otro siempre que el
parámetro anteriormente explicado se encuentre activado.
Z Superior Z Inferior
Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final.
Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.
Paso de rosca
Determina el paso de la rosca a realizar.
Ángulo inicial
Determina el ángulo en el que se realizará el inicio del roscado..
Tolerancia (holgura)
Aumenta el diámetro de rosca para un roscado interior o lo disminuye

para un roscado exterior repartiendo el valor para obtenerlo en
diámetro. Todo ello con la finalidad de generar una holgura.
Ángulo para rosca cónica
Determina el ángulo en una rosca cónica..
Distancia de seguridad en XY
Determina un valor de seguridad para que la fresa no se acerque

directamente hasta la pared sinó que se quede a una cierta distancia y
después se acerque al punto de entrada en el ángulo determinado de
forma tangencial.
Longitud linea de entrada / salida
Determina la longitud de linea de entrada y salida siempre y cuando la

entrada en el centro no este activada.
Inicio en el centro
Condiciona que la entrada de la herramienta se realice en el centro de

la rosca o no. Si no es así la longitud de la line de entrada y salida se
determinará con el parámetro anteriormente explicado.
Si este parámetro está activado la relación geométrica entre las líneas y

arcos de entrada salida siempre será perpendicular. Si no es así los arcos
y líneas de entrada y salida no tienen porqué serlo necesariamente, y
esto dependerá mucho de si hay establecido un valor de seguridad en
“XY” o no.
Hélices de entrada y salida

Generan una entrada y salida helicoidales reduciendo la “z” en la

entrada y aumentándola en la salida. El valor en “z” de las hélices es, por
defecto ¼ parte del paso ya que estas hélices cubren un ángulo de 90º lo
que es equivalente a una cuarta parte de un paso.
Resto mecanizados sin superficie 15-
11
Segmentar hélices en interpolaciones lineales.
Generan la hélices de entrada y salida como una sucesión de segmentos

lineales de acuerdo al error introducido. De no ser así se generarán arcos
en 3D que el control numérico en cuestión deberá poder gestionar.
Rosca Interna / externa
Genera la rosca interna o externa; en caso de realizar una rosca interna

se nos pedirá el diámetro mayor del filete y en caso contrario el menor.
Rosca derecha / izquierda
Genera una rosca a derechas o a izquierdas
De arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba.
Genera una rosca trabajando de la parte superior hacia abajo o

viceversa.
Autotaladro
Realiza una operación de taladro de una manera automatizada. En este

proceso gestionaremos operaciones de pre-taladrado, avellanados,
punteados, etc... desde un cuadro de parámetros común, obteniendo las
correspondientes operaciones en el gestor de operaciones.
Tipo de herramienta de acabado
Escogeremos el tipo de herramienta a utilizar, broca, macho, etc...

Crear arcos en puntos seleccionados
El sistema creará entidades tipo “arco” con centro en los puntos

seleccionados, siempre y cuando las entidades seleccionadas hayan sido
puntos. Si estas entidades han sido arcos esta opción no estará activa.
Aceptar cualquier hta...
Si esta casilla está activada y el diámetro de herramienta especificado

más el margen de error especificado en la siguiente pantalla de
parámetros no permiten encontrar una herramienta en la librería,
entonces el sistema escogerá como herramienta la más próxima en la
librería sin emitir mensaje alguno de aviso.
Por el contrario si se da esta circunstancia pero la casilla está

desactivada el sistema emitirá un mensaje avisando de que no existe
herramienta dentro de los parámetros de búsqueda y nos propondrá
escoger la más cercana en la librería.
Generar operación previa de punteado
Permite generar o no una operación previa de punteado.
“Z” Inferior
Será la profundidad para la operación de punteado.
Diámetro de herramienta
Especifica el diámetro de herramienta para la operación de punteado,

pudiendo entrar un valor numérico o cargar una herramienta de la
librería.
Avellanar
Permite realizar una operación de avellanado, especificando el tamaño

e chaflan y pudiendo añadir la profundidad en la operación de
punteado o bién generar una operación aparte.
13
Si existe un arco inferior...
Permite sustituir la “z” inferior de la operación por la “z” en la que se

encuentre dibujada una circunferencia de diámetro inferior contenida
dentro de la seleccionada.
Colocar operaciones en el grupo...

Coloca las operaciones generadas en el grupo de operaciones
especificado.
Librería de herramientas
Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el
proceso.
Margen error diámetro

Especificaremos en este apartado un margen +/- respecto al valor de
diámetro especificado para buscar la herramienta adecuada.
Crear operaciones de pre-taladrado

Genera una sucesión de operaciones previas de taladro en las que,
lógicamente, el diámetro de broca va aumentando.
Diámetro mínimo de pre-taladrado

Es el diámetro inicial para la sucesión de operaciones de taladro previas.
Incremento de diámetro
Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones
previas de pre-taladrado.
Excedente a dejar (radial)

Es el valor que se dejará para el taladro final y que no lo podrán
sobrepasar las operaciones de pretaladrado.
15
Taladros de entrada
Esta opción permite automatizar la realización de taladros previos a
operaciones tipo cajera para que posteriormente la fresa pueda realizar
las entradas por estos taladros.
Incremento del diámetro de la fresa

Cuantifica en que medida será más grande la broca de taladro previo
respecto a la medida de la fresa a utilizar en la cajera.
Disminución / Incremento de la profundidad

Aumenta (valor -) o disminuye (valor +) la profundidad del taladro,
tomando siempre como referencia el valor de profundidad de la
operación de cajera.
Básico / Avanzado
La gestión básica sólo realiza un taladro en el punto en cuestión, en
cambio la opción avanzada nos lleva a los parámetros de “Autotaladro”
(Explicado en punto anterior del manual), con lo que, también se podrán
realizar punteados y pre-taladros.
Permite seleccionar la librería de herramientas a utilizar, sólo en caso de
trabajar con opciones “Básicas”.
17

Es un margen de búsqueda para que el sistema pueda escoger la broca
para los taladros de acuerdo al tamaño de la fresa utilizada en la cajera y
al valor de incremento de diámetro de la fresa.
Ranuras
Este tipo de mecanizado permite generar mecanizados de ranura
mediante unos parámetros muy concretos para este tipo de operaciones.
La geometría a realizar para este tipo de mecanizado debe ser la de 2
lineas paralelas unidas por 2 arcos de 180º cada uno.
Helicoidal
Este tipo de mecanizado genera una interpolación helicoidal para
realizar agujeros en una pieza. El sistema realizará el movimiento
describiendo una trayectoria helicoidal y finalmente realizando una última
pasada plana en la profundidad máxima.
19
Diámetro círculo
Ángulo inicial

la entrada.
Árco entrada / salida

geometría.
Entrada en el centro
Paso en Z por vuelta

Determina la profundidad que bajará la herramienta en Z por cada
vuelta completa realizada.
Nº Pasadas en XY
Determina el número de pasadas laterales que se realizarán en el
mecanizado, empezando, lógicamente, por el centro y abriendo hacia el
diámetro establecido.
21
Espaciado XY entre pasadas

Determina la distancia lateral que existirá entre las pasadas en XY.
Avance en prfundidad máxima

Permite establecer un avance para la herramienta diferente al de
trabajo establecido en los parámetros.
Excedente en XY....
En caso de realizar acabado introduciremos aquí el valor de material que
el desbaste dejará sin mecanizar para que lo haga el acabado.
Avance y revoluciones...
Se podrá determinar un avance y r.p.m. específicas para el proceso de
acabado, evitando tener que hacerlo con el avance utilizado en el
proceso de desbaste.
Generar arcos para movimientos helicoidales
Genera la trayectoria helicoidal como arcos 3D y no como una sucesión

de segmentos lineales, cosa que el control numérco en cuestión deberá
ser capaz de asimilar para poder utilizar esta función.
Punto
La función Punto NC le permite generar desplazamientos de Hta. punto a

punto a través de la selección de puntos o entidades usando el menú
standard de selección de puntos de Mastercam. Usted accede a esta
función a través de Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.
Ir a XY , o , XYZ
Pulse una de estas opciónes para indicar al sistema que mueva la hta. de
corte a las coordenadas XY,o,XYZ de un punto que usted seleccione.
Utilice el menú standard de selección de puntos para escojer el punto. Si
la hta. se encuentra actualmente abajo, la hta. se moverá en avance. Si
la hta. se encuentra arriba, la hta. se moverá en avance rápido.
El sistema le pedirá que seleccione un punto, mostrándole el menú de

selección de puntos. Pulse [Esc] después de seleccionar los puntos
deseados y el sistema le ofrecerá las siguientes opciones:
23
Herramienta Arriba
Pulse esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la
altura Z determinada en el apartado de “al salto”.
Herramienta Abajo
Pulse en esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a
la Altura determinada en el aprtado “profundidad”. La consecuencia de
tener la Hta. bajada es que se desplazará en Avance de trabajo. El
sistema mostrará la posición de la hta. en la parte inferior de la pantalla.
Nota: La función de Punto NC se considera que se utilizará,

generalmente, combinada con el mecanizado de contornos y es por
este motivo que el valor Z de la Hta. bajada es el mismo que el valor
de profundidad o altura del Contorno 2D.
Retroceder
Para definir un punto diferente al seleccionado previamente
Avance
Alterna entre avance de trabajo o avance rápido para los puntos a
introducir.
Alt. salto
Con este parámetro definiremos la altura a la que subirá la herramienta
en caso de teclear hta arriba.
Profundidad
Con este parámetro definiremos la altura a la que bajará la herramienta
en caso de teclear hta abajo.
Para generar un mecanizado de Punto NC

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.
2. Pulse Ir a XY, o XYZ para definir un punto con el Menú

de Entrada de Puntos.
3. Pulse Hta Abajo o Hta Arriba para mover la hta abajo y
arriba.

Operaciones.
Proyectar
La función Proyectar permite proyectar cualquier fichero NCI (excepto

operaciones de taladro, movimientos en 5 ejes, o ficheros que contengan
arcos en XZ o YZ ) en un plano, cilindro, cono horizontal o vertical, esfera,
sección transversal o una entidad de superficie. Esto solo afecta a la
altura del fichero NCI; las coordenadas XY no varían. Todas las
operaciones de proyección deben hacerse con una hta esférica.
25
Para acceder a esta función de mecanizado, pulse Mecanizado, Menú

Siguiente, Proyectar.
Parámetros de Proyectar
Fichero de Parámetros
Escriba el nombre del fichero de parámetros que desee usar o pulse el
botón de Fichero de Parámetros para seleccionar otro fichero de
parámetros. Todos los ficheros de parámetros la extensión PRM y pueden
ser grabados en el directorio de los ficheros de parámetros por defecto.
Usted puede cambiar este directorio en Pantalla, Configurar.
Fichero NCI a Proyectar

Este parámetro le permite seleccionar el fichero NCI que desee
proyectar en la entidad.
Mínimo / Máximo valor de paso

Estos parámetros son calculados automáticamente a partir del parámetro
Error Máximo Sobre la Superficie Teórica.
Máximo error desde superficie teórica
Este parámetro sirve para ajustar el acabado de la superficie. Los arcos

son automáticamente divididos en segmentos lineales. Cuanto más
pequeño sea este valor, más suave será el acabado. El valor por
defecto es 0.0002.
Radio de Herramienta Para Compensación 3D
El radio de la bola de la hta. deberá introducirse en este parámetro. Esta

información es utilizada para calcular la distancia del offset de la hta. en
el eje Z. No tiene efecto en las coordenadas XY.
27
Añadir Profundidades
La función proyectar lee el fichero NCI y calcula un punto proyectado

relativo a la entidad. Si usted no activa la función Añadir Profundidades
en Z, la posición Z del punto se situa en la superficie, y si activa la función
se situará relativa a la coordenada Z del punto original.
Por ejemplo, si usted ha creado un fichero NCI con una Z 3.0, y usted
desea proyectar el punto a una superficie con Z0, pero desea mantener
el fichero NCI con la profundidad Z3.0, pulse Añadir Profundidades en Z.
Esta función añade profundidades de un modo incremental, de modo

que si usted tiene
un mecanizado con varias pasadas en profundidad, seleccionando esta

opción se aplicarán las profundidades en Z originales a cada pasada del
mecanizado.
Plano
El fichero NCI especificado (creado antes de entrar en la función

proyectar) podrá ser proyectado en cualquier plano 3D. El plano de
proyección será el que tenga definido como plano de construcción
actual.
Para crear un mecanizado de proyección sobre un
plano
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Plano.
2. Fije el plano de construcción en el plano en el que

desee realizar la proyección y pulse Continuar.
3. Entre los parámetros de proyección para esta
operación.
Operaciones.
Cilindro
El fichero NCI especificado (creado con anterioridad a la entrada en la

función proyectar) puede ser proyectado en un cilindro cuyo eje es
paralelo al plano de hta. actual (si este se encuentra definido) o paralelo
al plano XY (si el plano de hta. no se encuentra definido). Cilindros cuyos

ejes no sean paralelos podrán proyectarse usando Editar NCI después de
la función proyectar. Pueden ser definidos cilíndros Cóncavos y
Convexos.

cilindro
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cilindro.
2. Seleccione un arco que defina la sección transversal

del cilindro. Para definir un cilindro cóncavo,
seleccione un arco cuyo punto medio se encuentre
por debajo de su centro. Para definir un cilindro
convexo, seleccione un arco cuyo punto medio se
situe por encima de su centro. Si el punto medio y el
centro del arco se encuentran en la misma altura, el
sistema le pedirá que seleccione la mitad superior (Z+)
o la mitad inferior (Z-).

operación.
Operaciones.
Esfera
función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier esfera cuyo radio
no exceda los límites expuestos más adelante en esta sección.
El arco seleccionado define el centro de la esfera (centro del arco), la
coordenada Z del centro de la esfera (coordenada Z del centro del
arco), el radio de la esfera (radio del arco) y si la esfera es cóncava o
convexa.
29
Para crear un mecanizado de proyección sobre una

esfera
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Esfera.

de la esfera. Para definir una esfera cóncava,
por debajo de su centro. Para definir una esfera
convexa, seleccione un arco cuyo punto medio se

operación.

Operaciones.
Cono
Un cono es definido por su eje y una sección transversal. Como en el

caso del cilindro, el eje de un cono horizontal deberá ser paralelo al
plano de hta. actual (si se encuentra definido un plano de hta.) o paralelo
al plano XY (si no se encuentra definido un plano de hta.). El eje de un
cono vertical deberá ser perpendicular al plano de Hta. o al plano XY. La
sección transversal de un cono deberá encontrarse en un plano paralelo
al eje del cono. Esta sección transversal es conocida como la “arista del
cono”. Conos cuyo eje no sea paralelo o perpendicular podrán realizarse
usando Editar NCI después de la función proyectar.
CONO VERTICAL CONO HORIZONTAL

cono
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cono.
2. Seleccione una línea como eje (centro) del cono. Esta

línea define el eje del cono incluyendo la coordenada
Z del eje. La línea deberá existir antes de entrar en la
función de mecanizado de proyección sobre cono.
3. Seleccione una línea que defina el límite del cono

(sección transversal del cono). Esta línea deberá existir
antes de entrar en la función de mecanizado de
proyección sobre cono.
4. Pulse Arriba para una proyección convexa (sobre el

eje) o Debajo para una proyección cóncava (debajo
del eje).
operación.
Operaciones.
Límites de Cilindro, Esfera y Cono

El fichero NCI deberá encontrarse totalmente en el cilindro, esfera o
cono. Si esto no sucede, el sistema le mostrará un mensaje de error de
proyección. Estos límites no son aplicables a los conos verticales.Para
determinar los límites de una entidad convexa, utilice el radio del cilindro
o esfera o el límite del cono más el radio de la hta. Para determinar los
límites de una entidad cóncava, utilice el radio del cilindro o esfera o el
límite del cono menos el radio de la hta.
Para chequear los límites
31
1. Construya la vista XY del cilindro, esfera o cono

(incluyendo el centro de la esfera, el límite del cono o
cilindro, y el eje del cono o cilindro)
2. Realice un offset de la vista XY del cilindro, esfera o

cono con el valor del radio de Hta. (offset hacia fuera
para superficies convexas, offset hacia dentro para
superficies cóncavas). El mecanizado (a centro de hta)
deberá encontrarse totalmente en el interior de la
geometría.
Sección

función proyectar) podrá ser proyectado sobre cualquier sección que
sea perpendicular al plano de hta. actual (si existe algún plano de hta.
definido) o perpendicular al plano XY (si no hay definido ningún plano de
hta.). Las secciones que no sean perpendiculares se pueden realizar
usando Editar NCI después de la función Proyectar.
Nota: Las dimensiones de la sección-X deberán exceder los

límites externos del fichero NCI a proyectar.

sección
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Sección.
2. Fije el plano de construcción en el plano que desee

realizar la proyección.
3. Defina la sección XZ o YZ utilizando el Menú de

Métodos de Encadenado. Las siguientes son secciones
inválidas:
♦ Secciones que contengan puntos
♦ Secciones que contengan splines.
♦ Secciones que no se encuentren en un plano 2D
♦ Secciones que no se encuentren en el plano de
construcción activo.

del eje).
5. Entre los parámetros de Sección para esta operación.

Operaciones.
33
Ajustar
Esta función ajusta una operación de mecanizado existente a un límite
relativo al plano de construcción actual.

Siguiente, Ajustar.
IMPORTANTE: El plano de hta deberá ser idéntico al plano

Ä de hta que tenga el fichero NCI a ajustar. Esta función no
contempla ficheros NCI con más de un plano de hta.
Para crear un mecanizado ajustado

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar.
2. La Vista y Plano de Construcción actuales deberán

cambiarse al plano de ajuste deseado. Esto puede
requerir que se cree algún tipo de geometría para
definir la vista correcta.
3. Defina los límites a ajustar utilizando el Menú de

Métodos de Encadenado.
Nota: Todos los límites de ajuste deberán estar cerrados.
5. Seleccione un punto en el lado a conservar utilizando

el Menú de Entrada de Puntos. El sistema conservará el
lado del mecanizado donde haya pulsado.
35
Operaciones a ajustar
Seleccione las operaciones a ajustar. El sistema leerá el fichero NCI

desde disco, pero no realiza ningún cambio en el fichero.
Pto. entrada
Permite reseleccionar el punto seleccionado en el proceso inicial de
selección de geometría. Dicho punto repesenta la zona a conservar del
mecanizado respecto a las cadenas de ajuste.
Cadenas
Permite reseleccionar las cadenas seleccionadas en el proceso inicial de
selección de geometría.
37
Mantener hta. Arriba / Abajo
Pulse Abajo para forzar a la hta para que se mantenga abajo en cada
intersección del mecanizado. Pulse Arriba para que la hta se levante a la
distancia de aproximación entre cada intersección.
Nota: La opción Abajo puede ser causa de colisiones al pasar
a través de los límites de ajuste.
Utilizando la función Ajustar

♦ Los arcos perpendiculares al plano de ajuste (plano de
construcción) no serán ajustados.
♦ El ajuste en un plano de construcción 3D solo calculará

las intersecciones 3D actuales entre los límites de ajuste
y el fichero NCI.
♦ Se pueden definir hasta un máximo de 50 límites de

ajuste.
♦ Es preferible evitar el uso de splines como límites de

ajuste. Si el uso de splines es inevitable, deberán
romperse en splines más pequeñas o en arcos y líneas
usando la función “Modificar-Romper”.
♦ La función AJUSTAR no incorpora ninguna

compensación de corte. Por esta razón, los contornos
de ajuste deberán crearse reflejando la línea central
de la hta. de corte.
15 - Resto mecanizados sin superficie
Para terminar con la sección de mecanizados u opciones de

mecanizados desvinculadas de superficies y después de estudiar los
mecanizados alámbricos veremos el resto de opciones relacionadas con
este tipo de mecanizados.
Entrada manual
Esta función se utiliza para introducir comentarios o códigos especiales en

el programa NC. El resultado de la función Entrada Manual depende del
postprocesador. El comentario o entrada introducida quedará escrita en
el archivo intermedio “NCI” pero luego el postprocesador tratará dicho
dato de una manera u otra. Se deberán fijar ciertos parámetros
correctamente en el postprocesador de modo que esta función pueda
actuar de un modo satisfactorio.
N
PELIGRO: Toda la información introducida mediante la
Entrada Manual deberá estar en el formato apropiado
para cada control y postprocesador. Consulte el manual
de programación del control para averiguar el formato
apropiado.
Para realizar un mecanizado de entrada manual

1. Desde el Menú Principal, pulse Mecanizado, Menú
Siguiente, Entrada Manual.
2. Entre el texto que usted desee que aparezca en el
fichero NCI. EL texto se añadirá al fichero NCI.
Nota: La extensión de una línea no deberá exceder de los

80 carácteres.
3. El sistema añadirá automaticamente el mecanizado al

Comentarios en el Fichero NCI

fichero NCI:
0 0. -25. 12.5 0
0 0. -25. 12.5 0.
0 0. -25. 20. -2.
1005
COMENTARIO: Hta. Num. Uno
1003
0. 0. 0.
Comentarios en el Fichero NC

fichero NC:
N1254 T3 M06
N1256 M01
(COMENTARIO: Hta. Num. Uno
1258 G00 G90 X-2.5636 Y-.8139 S5000 M3

N1260 G43 Z.8139

Fresados Círculares
Para acceder a este mecanizado, pulse Mecanizado, Menú Siguiente,
Fr.Círculares
Fresado Círc.
La función de fresado de Círculos mecaniza automáticamente círculos

cerrados con un arco de entrada, dos arcos de 180 grados, y un arco de
salida.
Si seleccionamos Manual, Automático, Entidades, o Ventana pts. el

programa nos pedirá los puntos, que utilizará como centros de los círculos
a mecanizar, y en la pantalla de Parámetros Mec.Círculos, deberemos
introducir, en la ventana Diámetro círculo, el diámetro que queremos
mecanizar. Si seleccionamos Entidades, o, por Diámetro, nos pedirá que
los seleccionemos y en la ventana Diámetro círculo de la pantalla de
Parámetros se introducirá automáticamente el valor del diámetro del
circulo seleccionado.
Diámetro del círculo
Ángulo inicial

la entrada del contorneado.
Ángulo abarcado por los arcos de entrada / salida.

geometría. Si los arcos de entrada/salida tienen un ángulo inferior a 180
grados, el sistema les añadirá una línea de entrada/salida.
Inicio en el centro
Desbaste
Mirar la explicación detallada en el capítulo 7 (aptdo. Hélice – Rampa) de
este manual. Los parámetros allí explicados corresponden a la entrada en
hélice para una cajera, los cuales són los mismos que los empleados en
este apartado.
Para realizar un mecanizado de fresado circular

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Fr circulares,
Fresado circular.
2. Defina los puntos centro de las circunferencias a
mecanizar utilizando el Menú de Métodos de selección
de entidades.
3. Entre los parámetros para el mecanizado de círculos.
Operaciones.
Roscado
Esta función realiza un roscado con fresa mediante una interpolación

helicoidal.
Número de dientes activo
Establece el número de dientes del peine o fresa a utilizar.
Distancia de aproximación
Es la primera “z” a la que se desplaza la herramienta.
Usar sólo al inicio y al final de la operación
Sólo tiene en cuenta la “z” de aproximación al inicio y final de la

operación.
Si tenemos más de un punto seleccionado en la operación y este
parámetro esta activado la herramienta no subirá a esta altura, sinó al
plano de seguridad, para desplazarse de un roscado al siguiente.
Plano de seguridad
Es la altura que se utiliza para comenzar el movimiento en avance de

trabajo y también la altura para ir de un roscado a otro siempre que el
parámetro anteriormente explicado se encuentre activado.
Z Superior Z Inferior
Determinan la altura total de la rosca desde una “z” inicial a una “z” final.
Alturas que podrán introducirse en absoluto o incremental.
Paso de rosca
Determina el paso de la rosca a realizar.
Ángulo inicial
Determina el ángulo en el que se realizará el inicio del roscado..
Tolerancia (holgura)
Aumenta el diámetro de rosca para un roscado interior o lo disminuye

para un roscado exterior repartiendo el valor para obtenerlo en
diámetro. Todo ello con la finalidad de generar una holgura.
Ángulo para rosca cónica
Determina el ángulo en una rosca cónica..
Distancia de seguridad en XY
Determina un valor de seguridad para que la fresa no se acerque

directamente hasta la pared sinó que se quede a una cierta distancia y
después se acerque al punto de entrada en el ángulo determinado de
forma tangencial.
Longitud linea de entrada / salida
Determina la longitud de linea de entrada y salida siempre y cuando la

entrada en el centro no este activada.
Inicio en el centro
Condiciona que la entrada de la herramienta se realice en el centro de

la rosca o no. Si no es así la longitud de la line de entrada y salida se
determinará con el parámetro anteriormente explicado.
Si este parámetro está activado la relación geométrica entre las líneas y

arcos de entrada salida siempre será perpendicular. Si no es así los arcos
y líneas de entrada y salida no tienen porqué serlo necesariamente, y
esto dependerá mucho de si hay establecido un valor de seguridad en
“XY” o no.
Hélices de entrada y salida

Generan una entrada y salida helicoidales reduciendo la “z” en la

entrada y aumentándola en la salida. El valor en “z” de las hélices es, por
defecto ¼ parte del paso ya que estas hélices cubren un ángulo de 90º lo
que es equivalente a una cuarta parte de un paso.
11
Segmentar hélices en interpolaciones lineales.
Generan la hélices de entrada y salida como una sucesión de segmentos

lineales de acuerdo al error introducido. De no ser así se generarán arcos
en 3D que el control numérico en cuestión deberá poder gestionar.
Rosca Interna / externa
Genera la rosca interna o externa; en caso de realizar una rosca interna

se nos pedirá el diámetro mayor del filete y en caso contrario el menor.
Rosca derecha / izquierda
Genera una rosca a derechas o a izquierdas
De arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba.
Genera una rosca trabajando de la parte superior hacia abajo o

viceversa.
Autotaladro
Realiza una operación de taladro de una manera automatizada. En este

proceso gestionaremos operaciones de pre-taladrado, avellanados,
punteados, etc... desde un cuadro de parámetros común, obteniendo las
correspondientes operaciones en el gestor de operaciones.
Tipo de herramienta de acabado
Escogeremos el tipo de herramienta a utilizar, broca, macho, etc...

Crear arcos en puntos seleccionados
El sistema creará entidades tipo “arco” con centro en los puntos

seleccionados, siempre y cuando las entidades seleccionadas hayan sido
puntos. Si estas entidades han sido arcos esta opción no estará activa.
Aceptar cualquier hta...
Si esta casilla está activada y el diámetro de herramienta especificado

más el margen de error especificado en la siguiente pantalla de
parámetros no permiten encontrar una herramienta en la librería,
entonces el sistema escogerá como herramienta la más próxima en la
librería sin emitir mensaje alguno de aviso.
Por el contrario si se da esta circunstancia pero la casilla está

desactivada el sistema emitirá un mensaje avisando de que no existe
herramienta dentro de los parámetros de búsqueda y nos propondrá
escoger la más cercana en la librería.
Generar operación previa de punteado
Permite generar o no una operación previa de punteado.
“Z” Inferior
Será la profundidad para la operación de punteado.
Especifica el diámetro de herramienta para la operación de punteado,

pudiendo entrar un valor numérico o cargar una herramienta de la
librería.
Avellanar
Permite realizar una operación de avellanado, especificando el tamaño

e chaflan y pudiendo añadir la profundidad en la operación de
punteado o bién generar una operación aparte.
13
Si existe un arco inferior...
Permite sustituir la “z” inferior de la operación por la “z” en la que se

encuentre dibujada una circunferencia de diámetro inferior contenida
dentro de la seleccionada.
Colocar operaciones en el grupo...

Coloca las operaciones generadas en el grupo de operaciones
especificado.
Permite seleccionar la librería de herramientas acon la que trabajar en el
proceso.

Especificaremos en este apartado un margen +/- respecto al valor de
diámetro especificado para buscar la herramienta adecuada.
Crear operaciones de pre-taladrado

Genera una sucesión de operaciones previas de taladro en las que,
lógicamente, el diámetro de broca va aumentando.
Diámetro mínimo de pre-taladrado

Es el diámetro inicial para la sucesión de operaciones de taladro previas.
Incremento de diámetro
Es el valor con el que irá aumentando el diámetro en las operaciones
previas de pre-taladrado.
Excedente a dejar (radial)

Es el valor que se dejará para el taladro final y que no lo podrán
sobrepasar las operaciones de pretaladrado.
15
Taladros de entrada
Esta opción permite automatizar la realización de taladros previos a
operaciones tipo cajera para que posteriormente la fresa pueda realizar
las entradas por estos taladros.
Incremento del diámetro de la fresa

Cuantifica en que medida será más grande la broca de taladro previo
respecto a la medida de la fresa a utilizar en la cajera.
Disminución / Incremento de la profundidad

Aumenta (valor -) o disminuye (valor +) la profundidad del taladro,
tomando siempre como referencia el valor de profundidad de la
operación de cajera.
Básico / Avanzado
La gestión básica sólo realiza un taladro en el punto en cuestión, en
cambio la opción avanzada nos lleva a los parámetros de “Autotaladro”
(Explicado en punto anterior del manual), con lo que, también se podrán
realizar punteados y pre-taladros.
Permite seleccionar la librería de herramientas a utilizar, sólo en caso de
trabajar con opciones “Básicas”.
17

Es un margen de búsqueda para que el sistema pueda escoger la broca
para los taladros de acuerdo al tamaño de la fresa utilizada en la cajera y
al valor de incremento de diámetro de la fresa.
Ranuras
Este tipo de mecanizado permite generar mecanizados de ranura
mediante unos parámetros muy concretos para este tipo de operaciones.
La geometría a realizar para este tipo de mecanizado debe ser la de 2
lineas paralelas unidas por 2 arcos de 180º cada uno.
Helicoidal
Este tipo de mecanizado genera una interpolación helicoidal para
realizar agujeros en una pieza. El sistema realizará el movimiento
describiendo una trayectoria helicoidal y finalmente realizando una última
pasada plana en la profundidad máxima.
19
Diámetro círculo
Ángulo inicial

la entrada.
Árco entrada / salida

geometría.
Entrada en el centro
Paso en Z por vuelta

Determina la profundidad que bajará la herramienta en Z por cada
vuelta completa realizada.
Nº Pasadas en XY
Determina el número de pasadas laterales que se realizarán en el
mecanizado, empezando, lógicamente, por el centro y abriendo hacia el
diámetro establecido.
21
Espaciado XY entre pasadas

Determina la distancia lateral que existirá entre las pasadas en XY.
Avance en prfundidad máxima

Permite establecer un avance para la herramienta diferente al de
trabajo establecido en los parámetros.
Excedente en XY....
En caso de realizar acabado introduciremos aquí el valor de material que
el desbaste dejará sin mecanizar para que lo haga el acabado.
Avance y revoluciones...
Se podrá determinar un avance y r.p.m. específicas para el proceso de
acabado, evitando tener que hacerlo con el avance utilizado en el
proceso de desbaste.
Generar arcos para movimientos helicoidales
Genera la trayectoria helicoidal como arcos 3D y no como una sucesión

de segmentos lineales, cosa que el control numérco en cuestión deberá
ser capaz de asimilar para poder utilizar esta función.
Punto
La función Punto NC le permite generar desplazamientos de Hta. punto a

punto a través de la selección de puntos o entidades usando el menú
standard de selección de puntos de Mastercam. Usted accede a esta
función a través de Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.
Ir a XY , o , XYZ
Pulse una de estas opciónes para indicar al sistema que mueva la hta. de
corte a las coordenadas XY,o,XYZ de un punto que usted seleccione.
Utilice el menú standard de selección de puntos para escojer el punto. Si
la hta. se encuentra actualmente abajo, la hta. se moverá en avance. Si
la hta. se encuentra arriba, la hta. se moverá en avance rápido.
El sistema le pedirá que seleccione un punto, mostrándole el menú de

selección de puntos. Pulse [Esc] después de seleccionar los puntos
deseados y el sistema le ofrecerá las siguientes opciones:
23
Herramienta Arriba
Pulse esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a la
altura Z determinada en el apartado de “al salto”.
Herramienta Abajo
Pulse en esta opción para indicar al sistema que mueva la hta. de corte a
la Altura determinada en el aprtado “profundidad”. La consecuencia de
tener la Hta. bajada es que se desplazará en Avance de trabajo. El
sistema mostrará la posición de la hta. en la parte inferior de la pantalla.
Nota: La función de Punto NC se considera que se utilizará,

generalmente, combinada con el mecanizado de contornos y es por
este motivo que el valor Z de la Hta. bajada es el mismo que el valor
de profundidad o altura del Contorno 2D.
Retroceder
Para definir un punto diferente al seleccionado previamente
Avance
Alterna entre avance de trabajo o avance rápido para los puntos a
introducir.
Alt. salto
Con este parámetro definiremos la altura a la que subirá la herramienta
en caso de teclear hta arriba.
Profundidad
Con este parámetro definiremos la altura a la que bajará la herramienta
en caso de teclear hta abajo.
Para generar un mecanizado de Punto NC

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Punto.
2. Pulse Ir a XY, o XYZ para definir un punto con el Menú

de Entrada de Puntos.
3. Pulse Hta Abajo o Hta Arriba para mover la hta abajo y
arriba.

Operaciones.
Proyectar
La función Proyectar permite proyectar cualquier fichero NCI (excepto

operaciones de taladro, movimientos en 5 ejes, o ficheros que contengan
arcos en XZ o YZ ) en un plano, cilindro, cono horizontal o vertical, esfera,
sección transversal o una entidad de superficie. Esto solo afecta a la
altura del fichero NCI; las coordenadas XY no varían. Todas las
operaciones de proyección deben hacerse con una hta esférica.
25

Siguiente, Proyectar.
Parámetros de Proyectar
Fichero de Parámetros
Escriba el nombre del fichero de parámetros que desee usar o pulse el
botón de Fichero de Parámetros para seleccionar otro fichero de
parámetros. Todos los ficheros de parámetros la extensión PRM y pueden
ser grabados en el directorio de los ficheros de parámetros por defecto.
Usted puede cambiar este directorio en Pantalla, Configurar.
Fichero NCI a Proyectar

Este parámetro le permite seleccionar el fichero NCI que desee
proyectar en la entidad.
Mínimo / Máximo valor de paso

Estos parámetros son calculados automáticamente a partir del parámetro
Error Máximo Sobre la Superficie Teórica.
Máximo error desde superficie teórica
Este parámetro sirve para ajustar el acabado de la superficie. Los arcos

son automáticamente divididos en segmentos lineales. Cuanto más
pequeño sea este valor, más suave será el acabado. El valor por
defecto es 0.0002.
Radio de Herramienta Para Compensación 3D
El radio de la bola de la hta. deberá introducirse en este parámetro. Esta

información es utilizada para calcular la distancia del offset de la hta. en
el eje Z. No tiene efecto en las coordenadas XY.
27
La función proyectar lee el fichero NCI y calcula un punto proyectado

relativo a la entidad. Si usted no activa la función Añadir Profundidades
en Z, la posición Z del punto se situa en la superficie, y si activa la función
se situará relativa a la coordenada Z del punto original.
Por ejemplo, si usted ha creado un fichero NCI con una Z 3.0, y usted
desea proyectar el punto a una superficie con Z0, pero desea mantener
el fichero NCI con la profundidad Z3.0, pulse Añadir Profundidades en Z.
Esta función añade profundidades de un modo incremental, de modo

que si usted tiene
un mecanizado con varias pasadas en profundidad, seleccionando esta

opción se aplicarán las profundidades en Z originales a cada pasada del
mecanizado.
Plano
El fichero NCI especificado (creado antes de entrar en la función

proyectar) podrá ser proyectado en cualquier plano 3D. El plano de
proyección será el que tenga definido como plano de construcción
actual.
plano
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Plano.
2. Fije el plano de construcción en el plano en el que

desee realizar la proyección y pulse Continuar.
operación.
Operaciones.
Cilindro

función proyectar) puede ser proyectado en un cilindro cuyo eje es
paralelo al plano de hta. actual (si este se encuentra definido) o paralelo
al plano XY (si el plano de hta. no se encuentra definido). Cilindros cuyos

ejes no sean paralelos podrán proyectarse usando Editar NCI después de
la función proyectar. Pueden ser definidos cilíndros Cóncavos y
Convexos.

cilindro
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cilindro.

del cilindro. Para definir un cilindro cóncavo,
por debajo de su centro. Para definir un cilindro
convexo, seleccione un arco cuyo punto medio se

operación.
Operaciones.
Esfera
función proyectar) podrá ser proyectado en cualquier esfera cuyo radio
no exceda los límites expuestos más adelante en esta sección.
El arco seleccionado define el centro de la esfera (centro del arco), la
coordenada Z del centro de la esfera (coordenada Z del centro del
arco), el radio de la esfera (radio del arco) y si la esfera es cóncava o
convexa.
29

esfera
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Esfera.

de la esfera. Para definir una esfera cóncava,
por debajo de su centro. Para definir una esfera
convexa, seleccione un arco cuyo punto medio se

operación.

Operaciones.
Cono
Un cono es definido por su eje y una sección transversal. Como en el

caso del cilindro, el eje de un cono horizontal deberá ser paralelo al
plano de hta. actual (si se encuentra definido un plano de hta.) o paralelo
al plano XY (si no se encuentra definido un plano de hta.). El eje de un
cono vertical deberá ser perpendicular al plano de Hta. o al plano XY. La
sección transversal de un cono deberá encontrarse en un plano paralelo
al eje del cono. Esta sección transversal es conocida como la “arista del
cono”. Conos cuyo eje no sea paralelo o perpendicular podrán realizarse
usando Editar NCI después de la función proyectar.
CONO VERTICAL CONO HORIZONTAL

cono
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Cono.
2. Seleccione una línea como eje (centro) del cono. Esta

línea define el eje del cono incluyendo la coordenada
Z del eje. La línea deberá existir antes de entrar en la
función de mecanizado de proyección sobre cono.
3. Seleccione una línea que defina el límite del cono

(sección transversal del cono). Esta línea deberá existir
antes de entrar en la función de mecanizado de
proyección sobre cono.

del eje).
operación.
Operaciones.
Límites de Cilindro, Esfera y Cono

El fichero NCI deberá encontrarse totalmente en el cilindro, esfera o
cono. Si esto no sucede, el sistema le mostrará un mensaje de error de
proyección. Estos límites no son aplicables a los conos verticales.Para
determinar los límites de una entidad convexa, utilice el radio del cilindro
o esfera o el límite del cono más el radio de la hta. Para determinar los
límites de una entidad cóncava, utilice el radio del cilindro o esfera o el
límite del cono menos el radio de la hta.
Para chequear los límites
31
1. Construya la vista XY del cilindro, esfera o cono

(incluyendo el centro de la esfera, el límite del cono o
cilindro, y el eje del cono o cilindro)
2. Realice un offset de la vista XY del cilindro, esfera o

cono con el valor del radio de Hta. (offset hacia fuera
para superficies convexas, offset hacia dentro para
superficies cóncavas). El mecanizado (a centro de hta)
deberá encontrarse totalmente en el interior de la
geometría.
Sección

función proyectar) podrá ser proyectado sobre cualquier sección que
sea perpendicular al plano de hta. actual (si existe algún plano de hta.
definido) o perpendicular al plano XY (si no hay definido ningún plano de
hta.). Las secciones que no sean perpendiculares se pueden realizar
usando Editar NCI después de la función Proyectar.
Nota: Las dimensiones de la sección-X deberán exceder los

límites externos del fichero NCI a proyectar.

sección
1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Proyectar, Sección.
2. Fije el plano de construcción en el plano que desee

realizar la proyección.
3. Defina la sección XZ o YZ utilizando el Menú de

Métodos de Encadenado. Las siguientes son secciones
inválidas:
♦ Secciones que contengan puntos
♦ Secciones que contengan splines.
♦ Secciones que no se encuentren en un plano 2D
♦ Secciones que no se encuentren en el plano de
construcción activo.

del eje).
5. Entre los parámetros de Sección para esta operación.

Operaciones.
33
Ajustar
Esta función ajusta una operación de mecanizado existente a un límite
relativo al plano de construcción actual.

Siguiente, Ajustar.
IMPORTANTE: El plano de hta deberá ser idéntico al plano

Ä de hta que tenga el fichero NCI a ajustar. Esta función no
contempla ficheros NCI con más de un plano de hta.
Para crear un mecanizado ajustado

1. Pulse Mecanizado, Menú Siguiente, Ajustar.
2. La Vista y Plano de Construcción actuales deberán

cambiarse al plano de ajuste deseado. Esto puede
requerir que se cree algún tipo de geometría para
definir la vista correcta.
3. Defina los límites a ajustar utilizando el Menú de

Métodos de Encadenado.
Nota: Todos los límites de ajuste deberán estar cerrados.
5. Seleccione un punto en el lado a conservar utilizando

el Menú de Entrada de Puntos. El sistema conservará el
lado del mecanizado donde haya pulsado.
35
Operaciones a ajustar
Seleccione las operaciones a ajustar. El sistema leerá el fichero NCI

desde disco, pero no realiza ningún cambio en el fichero.
Pto. entrada
Permite reseleccionar el punto seleccionado en el proceso inicial de
selección de geometría. Dicho punto repesenta la zona a conservar del
mecanizado respecto a las cadenas de ajuste.
Cadenas
Permite reseleccionar las cadenas seleccionadas en el proceso inicial de
selección de geometría.
37
Mantener hta. Arriba / Abajo
Pulse Abajo para forzar a la hta para que se mantenga abajo en cada
intersección del mecanizado. Pulse Arriba para que la hta se levante a la
distancia de aproximación entre cada intersección.
Nota: La opción Abajo puede ser causa de colisiones al pasar
a través de los límites de ajuste.
Utilizando la función Ajustar

♦ Los arcos perpendiculares al plano de ajuste (plano de
construcción) no serán ajustados.
♦ El ajuste en un plano de construcción 3D solo calculará

las intersecciones 3D actuales entre los límites de ajuste
y el fichero NCI.
♦ Se pueden definir hasta un máximo de 50 límites de

ajuste.
♦ Es preferible evitar el uso de splines como límites de

ajuste. Si el uso de splines es inevitable, deberán
romperse en splines más pequeñas o en arcos y líneas
usando la función “Modificar-Romper”.
♦ La función AJUSTAR no incorpora ninguna

compensación de corte. Por esta razón, los contornos
de ajuste deberán crearse reflejando la línea central
de la hta. de corte.
Desbaste Superficies Cajera 17-1
17 – Desbaste Superficies Cajera
El mecanizado de superficies por cajera realizará un vaciado de una

cavidad o bien vaciará material hasta descubrir una pieza positiva.
Debido a la existencia de parámetros comunes entre la cajera 2D y la
cajera 3D existen parámetros que no se explican en este capítulo, ya que se
encuentran explicados en el capítulo de cajera 2D. Acceder al capítulo 7
para consultar dichos parámetros.
También existen algunos parámetros que no se explicarán debido a que son
parámetros comunes de mecanizado 3D que estan explicados en el
capitulo 16.
Cuadro de diálogo
Paso en Z máximo
Aquí determinaremos el paso en “z” que habrá entre pasadas, MASTERCAM
realizará un reparto de pasadas que puede dar en pasadas algo menores
pero nunca mayores a dicho valor
Pedir el Punto de Entrada

Una vez haya introducido todos los parámetros, esta opción le pedirá que
introduzca un punto de entrada para el mecanizado. Utilice el Menú de
Entrada de Puntos para situar dicho punto de entrada. El mecanizado se
iniciará por dicho punto.
Entrada de Herramienta Fuera de los Límites

Esta opción le permite situar el punto de entrada fuera de los límites del
mecanizado. Cosa interesante en caso de mecanizar una cajera positiva,
debido a que nos ahorraremos problemas a la hora de realizar la entrada al
material.
Optimizar puntos para taladros de entrada
Esta opción intenta generar puntos de entrada al material de la manera más

homogéneos posible. Es decir que MASTERCAM buscará el punto de
entrada mejor para todas las profundidades del mecanizado, ya que será
mejor hacer el máximo de entradas en el mismo punto que no realizar
puntos de entrada de manera dispersa. Entonces sabremos que podemos
realizar un taladro previo en dicho punto.
Método de Corte Rápido Zigzag

Este método de corte solo se encuentra disponible en el mecanizado de
desbaste por cajeras, y realiza un desbastado de la cajera con un
movimiento lineal de acuerdo con el ángulo introducido. Principalmente
será un mecanizado más rápido debido a la no realización de la pasada de
acabado en el exterior de la pieza.
Alta velocidad
Este boton se activa en el momento en el que escogamos la opción de alta
velocidad y gestiona los parámetros de trabajo con movimiento en
“trocoide”.
Off
Con esta opción no se trabaja en trocoide pero en las esquinas vivas
internas se evitarán cantos vivos en la trayectoria realizando arcos más o
menos grandes dependiendo del valor colocado en “Suavizado radio
esquinas”.
Solo zonas completas de material

Se trabajará en trocoide solo en los casos en que la herramienta trabaje al
100%. Y se hará de acuerdo a los valore s de “radio de lazo” y “espaciado
de lazo”. El radio de lazo es el valor perpendicular a la trayectoria y el
espaciado de lazo es el valor paralelo a la trayectoria.
Toda la cajera
Se realizará toda la cajera mediante la estrategia de movimiento en
“trocoide”.
Pasadas en “z”
En este apartado gestionamos la manera de trabajar las pasadas en “z”. Se
puede trabajar de 2 maneras diferentes:
Absoluto
El mecanizado se realizará entre las dos alturas especificadas de manera
absoluta. Con esta opción podremos discriminar y no realizar la pieza en
toda su altura sinó, realizar una parte determinada limitada por una “z”
superior y otra inferior.
Incremental
El mecanizado se realizará desde la “z” correspondiente a la parte mas alta
de la pieza hasta la “z” correspondiente a la parte mas baja de esta. Es
decir, se mecanizará toda la pieza en su totalidad.
Las alturas correspondientes a las partes mas alta y baja de la pieza las
detecta automáticamente el sistema, por lo tanto no las introduciremos
nosotros en ningún apartado.
En caso de trabajar en incremental estableceremos unos valores de:
“ajuste a la primera pasada”: La primera pasada se realizará este valor por

debajo de la parte mas alta de la pieza.
“ajuste a las demás pasadas”: La última pasada se realizará este valor por
encima de la parte más baja del dibujo..
Profundidades Críticas
En ambos casos se podrán determinar una serie de profundidades
intermedias donde nos interese asegurar una pasada. Hay que entender
que, esto se puede hacer necesario, debido a que el reparto de pasadas
no tiene porque asegurar unas pasadas en unas alturas intermedias
determinadas.
Detectar zonas llanas

El sistema insertará en el listado de profundidades críticas las alturas donde
se encuentren posibles zonas planas en el dibujo sin necesidad de que
nosotros introduzcamos dichos valores.
Eliminar profundidades
El sistema elimina de la lista los valores de profundidades críticas.
Para generar un mecanizado de Desbaste de Superficies por Cajera

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Cajera.
2. Defina las superficies a mecanizar utilizando el Menú de

Selección de Superficies.
3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Cajera

para esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el
Desbaste Superficies Contorno 18-1
18 – Desbaste Superficies Contorno
El mecanizado de superficies por contorno realiza un mecanizado de la

pieza trabajando a “z” constante, pudiendo realizar la transición de una
pasada en “z” a otra de diferentes maneras.
Esta operación de mecanizado sirve para preparar la pieza para el
mecanizado de acabado después de haber realizado un desbaste por
cajera.
Existen algunos parámetros que no se explicarán debido a que son
parámetros comunes de mecanizado 3D que estan explicados en el
capitulo 16.
Cuadro de diálogo
Filtro y tolerancias
Este parámetro fija la exactitud del mecanizado respecto a las superficies.
Cuanto más pequeña sea esta tolerancia, más próximo al modelo será el
mecanizado y más tardará en calcularse el mecanizado, generando
también un fichero NC más largo.
Paso máximo en Z
Este parámetro nos permite decidir el valor de las pasadas en profundidad.
Radio de redondeo aristas

Este parámetro actuará en caso de trabajar mediante estrategia de alta
velocidad, redondeando los cantos vivos de la geometría más o menos en
función del valor introducido.
Dirección en Contornos Cerrados

Este parámetro fija la dirección del mecanizado por contornos al
seleccionar un contorno cerrado. Seleccione una de las siguientes
opciones:
Oposición
Este sistema mecaniza la superficie en una dirección con la hta rotando en
la dirección opuesta a la dirección en que la hta de corte está
desplazándose. La hta encarará cada corte en un espacio de corte previo
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada, a continuación
se moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con
un vector de retracción.
Concordancia
la misma dirección a la dirección en que la hta de corte está
(siempre que sea posible) a lo largo del vector de entrada. Entonces se
moverá hacia el inicio del corte con la hta abajo, saliendo del corte con un
vector de retracción.
Dirección en Contornos Abiertos

seleccionar
Un sentido
Este sistema mecaniza la superficie siempre en el mismo sentido de trabajo y
generando las correspondientes retracciones.
Zig - Zag
Este sistema mecaniza la superficie en ambos sentidos de trabajo
generando los correspondientes cambios de dirección.
Desplazar inicio pasada

Este parámetro va desplazando el punto en el que se van realizando los
cambios de pasada en “z” de manera que no se genere una marca vertical
en la pieza.
Bucles de transición entre pasadas

Este parámetro permite decidir la forma en que queremos que la
herramienta se desplace entre pasadas:
Alta velocidad
Si escogemos esta opción, la herramienta describirá una curva para
desplazarse a la siguiente pasada y el programa permitirá introducir la
longitud del bucle de dicha curva. Además se podrá introducir un valor de
redondeo de aristas.
A continuación se puede observar una transición entre pasadas mediante

alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de radio de
Romper
Esta opción efectuará un desplazamiento rectilíneo entre pasadas.La
herramienta se apartará de la superficie y se desplazará en Z para buscar la
siguiente pasada.El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z .
Rampa
Esta opción efectuará un desplazamiento en rampa entre pasadas y el
programa nos pedirá un valor para la Longitud de rampa.
Seguir superficie
Esta opción efectuará un desplazamiento entre pasadas siguiendo la forma
de la superficie. El programa no nos pedirá ningún valor entre pasadas
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z.
Arco Entrada / salida

Este parámetro gestionará el tema de cómo atacar la entrada y la salida a
la pieza efectuando un arco de entrada y salida tangencial. Este parámetro
puede ser redundante en función de la opción que hayamos escogido en
el apartado “Entre pasadas” ya que alguna de estas opciones ya genera
de por si entradas y salidas tangenciales.
Pedir Punto de Partida

Esta opción le permite fijar un punto de inicio para el mecanizado. A
continuación el mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto
seleccionado.
Optimizar orden pasadas

Esta opción situa a la hta en un area y la mantiene en dicha area hasta que
todas las pasadas de esta area ya se han realizado, a continuación pasa
hacia la siguiente area y realiza la misma operación.
Iniciar pasadas desde el fondo

Comienza a trabajar desde abajo hacia arriba.
Hélice
Este parámetro añade una entrada en helice con un radio, distancia de
seguridad en “z” y angulo de penetración determinados.
Zonas horizontales
El mecanizado por “z” constante tiene el inconveniente de que, para un
paso en “z” constante, los escalones que se pueden producir dependen
directamente de la inclinación de la superficie a mecanizar. Si la superficie
es relativamente vertical no habra mucho problema pero si la superficie es
mas o menos horizontal el escalon generado será grande y el resultado no
será óptimo.
Esta opción permite eliminar o añadir pasadas en las zonas en las que el
paso horizontal generado sea mayor a un valor especificado por nosotros.
Paso mínimo en “z”

El sistema añadirá pasadas en “z” pero también quedará limitado en este
sentido, es decir, que se podrán añadir pasadas pero el paso de estas en
“z” no podrá ser menor de este valor.
Límite de paso / Angulo límite

Es el valor de desplazamiento de la herramienta en “xy” a partir del cual se
añadirán pasadas en “z”. Este valor va relacionado con el angulo límite ya
que al introducir un valor de limite de paso el sistema nos calcula el ángulo
correspondiente y viceversa.
Permitir pasadas parciales

Puede haber figuras en las que para una misma pasada en “z” se deban
añadir pasadas en una parte del contorno y en otra no. Entonces podemos
realizar pasadas parciales, sólo en la zona donde es necesario.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies por contorno

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Contorno.
3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Contorno para
esta operación y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado
Desbaste Superficies Remecanizado 19-1
19 – Desbaste Superficies Remecanizado
El remecanizado se basa en la realización de un mecanizado que trabajará

las zonas donde ha quedado material debido a que la herramienta anterior
no ha podido realizar el trabajo correspondiente debido a su tamaño.
Es decir que el sistema sabe donde nos ha quedado material y es allí donde
irá a trabajar.
Cuadro de diálogo (Parámetros mecanizado)
Filtro y tolerancias
Este parámetro fija la exactitud del mecanizado respecto a las superficies.
Cuanto más pequeña sea esta tolerancia, más próximo al modelo será el
mecanizado y más tardará en calcularse el mecanizado, generando
también un fichero NC más largo.
Paso máximo en Z
Este parámetro nos permite decidir el valor de las pasadas en profundidad.
Radio de redondeo aristas

Este parámetro actuará en caso de trabajar mediante estrategia de alta
velocidad, redondeando los cantos vivos de la geometría más o menos en
función del valor introducido.
Paso
Fija el valor de pasada lateral (xy) para los casos en los que se tenga que
trabajar haciendo pasadas en (xy) para desbastar.
Distancia / Extensión
Es un valor añadido a la zona que el sistema ha calculado como zona de

material a remecanizar, es decir, que es como si agrandásemos la zona que
el sistema ha calculado.. De esta forma podemos asegurarnos de que los
momentos en los que la herramienta se acerca a la zona o se aleja está libre
de material.

seleccionar un contorno cerrado. Seleccione una de las siguientes
opciones:
Oposición
Concordancia

seleccionar
Un sentido
Este sistema mecaniza la superficie siempre en el mismo sentido de trabajo y
generando las correspondientes retracciones.
Zig - Zag
Este sistema mecaniza la superficie en ambos sentidos de trabajo
generando los correspondientes cambios de dirección.

Este parámetro va desplazando el punto en el que se van realizando los
cambios de pasada en “z” de manera que no se genere una marca vertical
en la pieza.
Bucles de transición entre pasadas

Alta velocidad
Si escogemos esta opción, la herramienta describirá una curva para
alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de radio de
Romper
Rampa
Seguir superficie
pués este ya se habrá definido en la ventana de Paso en Z.


Esta opción le permite fijar un punto de inicio para el mecanizado. A
continuación el mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto
seleccionado.


Hélice
Cuadro de diálogo (Parámetros restmaterial)
Remecanizar respecto a...

Este parámetro determinará que es lo que se tiene en cuenta a la hora de
calcular el material a remecanizar

El remecanizado se calculará respecto a todas las operaciones que se
hayan realizado previamente.
Operación seleccionada
El remecanizado se calculará respecto a las operaciones que
seleccionemos en el arbol de operaciones que se abre a nuestra derecha
en el cuadro de diálogo.
La casilla de “usar fichero de redifinición” sirve para que el sistema utilize el

fichero de redefinición de las operaciones seleccionadas para calcular el
remecanizado.
Herramienta desbaste
El remecanizado se calculará respecto a una herramienta definida, sin
necesidad de que se hayan realizado operaciones previamente.
Por lo que hace referencia a la herramienta definiremos su diámetro, radio
de esquina y una resolución de taco que viene a ser una resolución para
realizar el cálculo de forma más precisa y con más tiempo de operación o
alrevés.
Ajustes del material a remecanizar

Este parámetro controlará los ajustes a realizar para determinar la zona a
remecanizar.
Usar material restante calculado

Es la opción standard en la que se tiene en cuenta simplemente el cálculo
justo de la zona a remecanizar.
Ajustar material para eliminar pequeñas pasadas

Realiza una disminución del area de material a remecanizar para evitar
pequeñas pasaditas que se generán a veces en puntos exteriores. Digamos
que cerramos un poco el area a remecanizar.
Ajustar material para fresar pequeñas pasadas

Realiza un aumento del area de material a remecanizar para realizar zonas
donde no queremos arriesgarnos a que no se mecanizen. Digamos que
abrimos un poco el area a remecanizar.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies por

remecanizado
1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Remecanizado.
3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Remecanizado

Desbaste Superficies Copia 20-1
20 – Desbaste Superficies Copia
El trabajo de copia realiza pasadas paralelas entre si, con un ángulo de

trabajo respecto a (XY) determinado, y espaciadas entre si, también, un
valor determinado.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Este parámetro fija el tamaño del paso entre pasadas. Cuanto menor sea el
espaciado, más exacto será el mecanizado y más tardará en generarse.
Pulse este botón para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado,
o introduzca un valor en el area de texto.
Este parámetro le muestra la misma información que el parámetro

Espaciado explicado anteriormente. Si usted modifica dicho valor, se
modificarán automáticamente los valores de Altura de Cresta en Base
Plana y de Altura de Cresta a 45 Grados.
Altura de Cresta en Base Plana
Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una base plana. Si
usted modifica este valor, automáticamente quedan modificados los
parámetros de Espaciado y de Altura de Cresta a 45 grados.
Altura de Cresta a 45 Grados
Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una pared de 45

grados. Si usted modifica este valor, automáticamente quedan modificados
los parámetros de Espaciado y de Altura de Cresta en Base Plana.
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte para el mecanizado de desbaste

por copia. Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Zigzag – Desplaza la hta arriba y abajo del mecanizado a

través de la pieza.
♦ Un Sentido – Realiza una pasada de mecanizado, se

levanta en rápido, se desplaza hasta el inicio de la
pasada y realiza una nueva pasada de mecanizado en la
misma dirección que la primera.
Este parámetro fija el ángulo de mecanizado (0-360) relativo al eje X del
plano de construcción activo. La orientación de los ángulos, siguiendo una
dirección antihoraria son los siguientes
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Paso en Z
Este parámetro determina el tamaño del paso entre pasadas en
profundidad. Cuanto menor sea el espaciado, más tardará en generarse el
mecanizado.
Control de Movimientos en Z
Esta opción determina el tipo de movimiento en Z para el mecanizado de
desbaste. Estas opciones previenen que la hta trabaje en vacio a lo largo
de una area previamente mecanizada. Esta opción tiene su mayor
rendimiento en las cavidades. Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Permitir múltiples pasadas en Z – Realiza múltiples pasadas

a lo largo de la pieza. Esta opción puede ser muy útil para
piezas con múltiples cavidades.
♦ Mecanizar un lado – Solo realiza las pasadas en un lado

de la pieza.
♦ Mecanizar los dos lados- Mecaniza los dos lados de la

pieza.
Pedir el Punto de Partida

Esta opción le pedirá que introduzca un punto inicial del mecanizado. El
mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado.
Permitir bajadas en Z sobre la superficie

Esta opción permite realizar un copiado de las superficies mientras la hta
desciende hacia la próxima pasada.
Permitir subidas en Z sobre la superficie

sube hacia la distancia de seguridad.
Para generar un Mecanizado de Desbaste de Superficies por Copia

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Copia.
3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Copiado
Desbaste Superficies Radial 21-1
21 – Desbaste Superficies Radial
Este tipo de mecanizado es de gran utilidad para piezas de forma

redondeada.
Cuadro de diálogo
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para el mecanizado de
desbaste radial. Escoja Zigzag o Un sentido.
Incremento Angular Máximo

Este parámetro fija el ángulo máximo entre cada pasada.
Nota: El incremento angular final del mecanizado puede ser algo
inferior al incremento angular máximo fijado, ya que Mastercam
divide las pasadas en un número entero.
Ángulo Inicial
Este parámetro fija el ángulo de inicio del mecanizado radial.
Radio del Círculo Central

Este parámetro realiza un offset del centro del mecanizado radial desde un
punto seleccionado por usted, dentro del area cerrada por este offset no
se mecanizará. Si usted introduce un valor en este parámetro, el sistema le
pedirá que introduzca un punto antes de realizar el mecanizado.
Grados a cubrir
Este parámetro fija el ángulo (0-360) en el que se desenvolverá el
mecanizado, este ángulo empieza a contar desde el ángulo inicial, siendo
este valor un valor incremental. Si usted introduce un valor negativo, el
sistema generará un incremento angular horario.
Ejemplo – Mecanizado de Desbaste Radial
Paso en Z
Este parámetro determina el tamaño del paso entre pasadas en
profundidad. Cuanto menor sea el espaciado, más tardará en generarse el
mecanizado.
Punto de Inicio
Este parámetro fija la posición del punto inicial del mecanizado. Escoja una
♦ Inicio Interior – Situa el punto inicial en el punto de

pivotaje del mecanizado radial, mecanizando hacia el
límite exterior.
♦ Inicio Exterior – Situa el punto de inicio en el límite exterior

del mecanizado radial, mecanizando hacia el interior.


de la pieza.

pieza.
Permitir Movimientos bajando en Z sobre superficie

Permitir Movimientos subiendo en Z sobre superficie

Para generar un Mecanizado de Desbaste de Superficies Radial

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Radial.
3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Radial

Desbaste Superficies Proyectar 22-1
22 – Desbaste Superficies Proyectar
Este tipo de mecanizado le proporciona un mayor control de los

movimientos de la hta, adaptándose estos perfectamente a las distintas
formas de una pieza de multisuperficies. Le da la capacidad de adaptar
perfectamente el movimiento de la hta a la forma de la pieza, mediante la
proyección de un mecanizado sobre unas superficies.
Cuadro de diálogo
Paso en “ z ” máximo
Este parámetro fija la altura máxima que existirá entre pasadas.
Tipo de Proyección
Este parámetro fija el tipo de fichero o entidad a proyectar en las superficies
seleccionadas. Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Operación de mecanizado – Seleccione una operación

de mecanizado a proyectar. Pulse en la zona de
operaciones para cambiar la operación de mecanizado
a usar.
♦ Curvas – Seleccione una o varias curvas (entidad
genérica) a proyectar. La(s) curva(s) deberán existir antes
de entrar en esta ventana de parámetros. Si usted escoje
esta opción, el sistema le pedirá que seleccione las
curvas (entidades genéricas) después de introducir todos
los parámetros del mecanizado.
♦ Puntos –Seleccione uno o varios puntos a proyectar. El/los

punto(s) deberá existir antes de entrar en esta ventana
de parámetros. Si usted escoje esta opción, el sistema le
pedirá que seleccione los puntos después de introducir
todos los parámetros del mecanizado.
Desbaste Superficies Proyectar 22-3


de la pieza.

pieza.
Permitir Movimiento Z Negativo en Avance

Permitir Movimiento Z Positivo en Avance

Para generar un Mecanizado de Desbaste por Proyección en superficies

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Proyectar.

3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Proyectar

mecanizado al Gestor de Operación.
Desbaste Superficies Flowline 23-1
23 – Desbaste Superficies Flowline
Ä
IMPORTANTE: Este tipo de mecanizado genera un mecanizado a
lo largo de una serie de superficies adyacentes. En caso de que
la forma o disposición de las superficies no cumpliese esta
condición MASTERCAM nos informará mediante el
correspondiente mensaje de error.
Esta opción de mecanizado le permite un control preciso de la altura de
cresta dejada en la pieza, creando un desbastado más exacto. El
mecanizado sigue fielmente las lineas de flujo (isoparamétricas) de las
superficies. Será de utilidad, por ejemplo, en caso de tener piezas tipo canal
como podría ser el caso de coladas. En estos casos podremos realizar
pasadas perpendiculares al eje del canal.
Cuadro de diálogo
Control de Corte
Este parámetro controla el movimiento utilizado para el desplazamiento a lo
largo de las superficies.
Espaciado Fija el incremento de corte para los movimientos a

lo largo de la superficie. Este parámetro fija la
longitud del movimiento de la hta.
Filtro y error cordal Este parámetro actua en tres direcciones:
♦ Proporciona el incremento de corte
longitudinal en el caso de que usted no utilice
el parámetro de Distancia.
♦ Fija la tolerancia para el chequeo de
interferencias.
♦ Controla la tolerancia de límites compartidos

Cuanto menor sea la tolerancia, más preciso será el
mecanizado y más tardará en ser calculado,
generando un programa NC más largo.
Chequear interferencias Ajusta automáticamente el mecanizado si la

colisión es inminente. Esta opción se aplica a los
movimientos de la hta, ya sean mayores o menores
que la tolerancia de corte. Para movimientos
mayores a la tolerancia de corte, la retracción se
adapta para evitar la colisión.
Control de Trayectorias
Este parámetro determina el método de calcular la distancia entre pasadas
en el mecanizado. Escoja una de las siguientes opciones:
Espaciado Fija el tamaño de la distancia entre pasadas

constante como una distancia específica.
Altura de Crestas Fija la altura del material que queda entre las
pasadas del mecanizado flowline. Si usted
selecciona esta opción, el sistema ajustará el
incremento de corte automáticamente.
Método de Corte
Zigzag Mueve la hta hacia delante y hacia atrás en el

mecanizado.
Un sentido Realiza una pasada de mecanizado, se levanta en
rápido, se desplaza hacia el inicio de la siguiente
pasada, y realiza una nueva pasada de mecanizado.
Todas las pasadas las realiza en la misma dirección.
Este parámetro fija el método de corte utilizado para el mecanizado de

desbaste de superficies flowline. Escoja uno de los siguientes métodos:
Sólo superficies alineadas
Este parámetro hace que sólo se permita mecanizar mediante flowline

superficies que esyen alineadas entre si.


de la pieza.

pieza.
Permitir bajadas en Z sobre la superficie

Permitir subidas en Z sobre la uperficie

Menú Flowline
Este menú incluye las opciones para fijar la dirección del offset y la
dirección del mecanizado. El menú le aparecerá después de haber
introducido todos los parámetros flowline para el mecanizado.
Offset
Esta opción varía el offset del radio de la hta entre la normal de la superficie
y la dirección opuesta a la normal de la superficie.
Dir pasada
Esta opción le permite escoger entre las siguientes direcciones de corte:
Longitudinal Perpendicular al límite compartido del

mecanizado.
Transversal Paralelo al límite compartido del mecanizado.
Dir Paso
Esta opción mueve las flechas verdes en el inicio de cada superficie para
fijar en que dirección se desplazará la hta en el mecanizado flowline.
Inicio
Esta opción fija el punto de inicio para cada superficie en el mecanizado.
Esta operación se realiza moviendo las flechas verdes.
Plotear Límites
Esta opción le muestra los límites compartidos de las superficies y los puntos
comunes con los siguientes colores:
Límites Libres Lineas de color azul
Límites parcialmente Lineas de color azul
compartidos claro
Límites totalmente Lineas de color rojo

compartidos
Puntos comunes Puntos de color rojo
Puntos compartidos Puntos de color azul

proyectados en superficie
adyacente
Para crear un mecanizado de Desbaste de Superficies por Flowline

1. Pulse Mecanizado, Superficie, Desbaste, Flowline.
3. Introduzca los parámetros de la Hta, Desbaste y Flowline
para esta operación y pulse Hecho.
4. Le aparecerá el Menú Flowline. Fije las opciones flowline
para el mecanizado y pulse Hecho. El sistema añadirá el
Desbaste Superficies Plunge 24-1
24 – Desbaste Superficies Plunge
Este tipo de mecanizado realiza un desbastado rápido de la pieza siguiendo

la técnica de taladrado.
Cuadro de diálogo
Trayectoria
Este parámetro determina si el desbaste se realiza mediante la forma

tradicional en Zig-Zag o bién si se realiza a partir de una operación de
mecanizado (NCI) como podría ser un contorno p.e.
Espaciado máximo en XY
Este parámetro fija la distancia entre pasadas. Cuanto menor sea este valor,
más preciso será el mecanizado y más tardará en ser generado, siendo el
fichero NC mucho más extenso.
Hélice
Para crear un mecanizado de Desbaste de Superficies por Plunge

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Desbaste, Plunge.
3. Introduzca los parámetros de la Hta, y Desbaste Plunge

Desbaste Superficies Plunge 24-3
Acabado Superficies Copia 25-1
25 – Acabado Superficies Copia
Este tipo de mecanizado realiza un acabado realizando pasadas paralelas,

que van copiando la pieza, con un determinado espaciado entre ellas y
con un cierto ángulo respecto a los ejes “xy”.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Este parámetro fija el tamaño de la distancia entre pasadas. Cuanto menor
sea este parámetro, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en
generarse. Introduzca un valor en el cuadro de texto o pulse el botón de
Espaciado para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado.
Espaciado máximo
Este parámetro le muestra la misma información que el parámetro
Espaciado comentado anteriormente. Si usted modifica este valor, verá
como los parámetros Altura de cresta aproximada en base plana y Altura
de cresta aproximada a 45 grados varían automáticamente.
Altura de Cresta Aproximada en Base Plana

Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una superficie
plana. Si usted modifica este valor, verá como los parámetros Espaciado y
Altura de cresta aproximada a 45 grados varían automáticamente.
Altura de Cresta Aproximada a 45 Grados

Este parámetro fija la altura de cresta del mecanizado en una superficie de
45 grados de inclinación. Si usted modifica este valor, verá como los
parámetros Espaciado y Altura de cresta aproximada en base plana varían
automáticamente.
plano de construcción actual. Las orientaciones angulares, siguiendo una
dirección antihoraria son:
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Método de Corte
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para la operación de
acabado por copia. Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Zigzag – Mueve la hta hacia delante y hacia atrás de la

pieza.
levanta la hta en rápido, se desplaza haca el inicio de la
siguiente pasada, y realiza una nueva pasada de
mecanizado en la misma dirección. Todas las pasadas se

Esta opción le pide que introduzca un punto de partida para el mecanizado.
El mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto seleccionado.
Pasadas en Z
Este parámetro fija las profundidades min. y máx. a las que deseamos que se
realize la operación de acabado por copia, pudiendo escoger que las
profundidades fijadas lo sean relativas a la base ó al centro de la
herramienta.
Para generar un mecanizado de superficies de acabado por copia

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Copia.
2. Defina las superficies utilizando el Menú de Selección de

Superficies.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Copia para

esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el
Acabado Superficies Verticales 26-1
26 – Acabado Superficies Verticales
Este tipo de mecanizado limpia las paredes verticales o ligeramente

inclinadas respecto la vertical; la verticalidad vendrá representada por 90º
y desde este punto de partida definiremos otro ángulo hasta el que llegará
la herramienta.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Espaciado para que le aparezca el cuadro de diálogo del Espaciado,
explicado en el capítulo anterior (Acabado por copia), no hemos de olvidar
que este tipo de mecanizado trabaja de la misma manera que una copia
solo que delimitado por ángulos.
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
26-2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 8.0
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Método de Corte
acabado por copia. Escoja una de las siguientes opciones:
pieza.

Desde Ángulo
Este parámetro fija el ángulo mínimo de la superficie para determinar el area
angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el
intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado a
continuación serán mecanizadas.
Hasta Ángulo
Este parámetro fija el ángulo máximo de la superficie para determinar el
area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en
el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado
anteriormente serán mecanizadas.
Extender Corte
Este parámetro extiende la pasada de mecanizado de modo que la hta
entre en una zona préviamente mecanizada antes de empezar a eliminar
material. Esta distancia será añadida a los dos extremos del mecanizado y
seguirá la curvatura de la superficie.
Incluir pasadas fuera de la zona

Este parámetro realiza las pasadas de manera que se realizan más alla de la
zona a mecanizar delimitada por los angulos establecidos.
Límites profundidad
realize la operación de acabado vertical, pudiendo escoger que las
herramienta.
Para generar un mecanizado de acabado vertical de superficies

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Verticales.

Superficies.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Vertical

para esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el
Acabado Superficies Radial 27-1
27 – Acabado Superficies Radial
Este tipo de mecanizado es util para realizar acabados de piezas circulares.
Cuadro de diálogo
Método de Corte
Este parámetro determina el proceso de corte utilizado para el acabado
radial. Escoja Zig-zag o Un Sentido.
Incremento De Angulo Máximo

Este parámetro fija el ángulo máximo entre cada pasada de la hta para un
acabado radial.
Nota: Es posible que el incremento que realize el sistema sea inferior
al incremento angular máximo, ya que Mastercam divide las
superficies en un número entero de pasadas.
Ángulo Inicial
Este parámetro fija el ángulo de inicio del mecanizado radial.
Radio del Círculo Central

Este parámetro realiza un offset del centro del mecanizado radial partiendo
de un punto seleccionado por usted. Si usted fija un valor para este
parámetro, el sistema, antes de procesar el mecanizado, le pedirá que
introduzca un punto.
Grados a cubrir
Este parámetro fija el ángulo (0-360) de recorrido del mecanizado,
iniciandose el mecanizado a partir del ángulo inicial. Si se introduce un valor
negativo, el sistema generará el mecanizado en el sentido de las agujas del
reloj.
Punto de Inicio
Este parámetro fija la situación del punto inicial del mecanizado. Escoja una
♦ Inicio Interior – Situa el punto de inicio en el punto de

pivotaje del mecanizado radial, iniciando el mecanizado
hacia el exterior de la pieza.
♦ Inicio Exterior – Situa el punto de inicio en el exterior de la

pieza e inicia el mecanizado hacia el punto de pivotaje
del mecanizado radial.
realize la operación de acabado radial, pudiendo escoger que las
herramienta.
Ejemplo – Mecanizado de Acabado Radial

Para generar un mecanizado de acabado radial de superficies

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Radial.
Superficies.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Radial para
esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el
Acabado Superficies Proyectar 28-1
28 – Acabado Superficies Proyectar
Este tipo de mecanizado le proporciona la posibilidad de, realizar una

operación de mecanizado y seguidamente proyectar su NCI sobre un
grupo un grupo diferente de superficies, de manera que las trayectorias se
adaptarán a la forma de dichas superficies. Esto puede ser de gran utilidad
a la hora de hacer grabados de anagramas o textos sobre superficies con
formas irregulares.
Cuadro de diálogo
Tipo de Proyección
Este parámetro fija el tipo de entidad que se proyectará en las superficies
seleccionadas. Escoja una de las siguientes opciones:
♦ Operación de mecanizado – Seleccione las operaciones

a pryectar del árbol de operaciones.
♦ Curvas – Seleccione una curva o un conjunto de curvas
(cuando hablamos de curvas hablamos de entidades
genéricas), a proyectar. Las curvas deberán estar
creadas antes de entrar en los parámetros de
proyección. Si usted escoje esta opción, el sistema le
pedirá que seleccione las curvas después de introducir
los parámetros de mecanizado.
♦ Puntos – Seleccione un punto o conjunto de puntos a
proyectar. Los puntos deberán crearse antes de entrar en
los parámetros de proyección. Si usted escoje esta

opción, el sistema le pedirá que seleccione los puntos
después de introducir los parámetros del mecanizado.
Acabado Superficies Proyectar 28-3
♦ Area entre 2 curvas – Esta opción proyectará el area

comprendida entre 2 cadenas o cucesión de entidades.
Espaciado máximo
Esta opción determina el espaciado que habrá entre las pasadas que,
siempre serán paralelas entre si.
Método de corte
Se podra trabajar en zig-zag o en un sentido. En el segundo caso se

generarán las correspondientes retracciones para trabajar siempre en el
mismo sentido.
A través
Las pasadas se realizan en el sentido perpendicular al formado por las

curvas seleccionadas
A lo largo
Las pasadas se realizan en el sentido paralelo al formado por las curvas

seleccionadas
2D
Las pasadas tienen un paso constante respecto a la planta y no respecto a

la superficie.
3D
Las pasadas tienen un paso constante respecto a la superficie.
Esta opción captura las profundidades de la operación seleccionada y las
aplica al nuevo mecanizado. Si usted desactiva esta opción, el NCI se
situará directamente en la piel de la superficie.
Ä
IMPORTANTE: Esta opción solo se encontrará disponible si usted
selecciona una operación a proyectar.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies por proyección

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Proyectar.

Superficies.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Proyección
para esta operación y pulse OK. El sistema añadirá el
Acabado Superficies Flowline 29-1
29 – Acabado Superficies Lineas de flujo

(Flowline)
Este tipo de mecanizado le da la posibilidad que la hta siga las curvas

isoparamétricas de las superficies, a la vez que le permite un elevado
control sobre la altura de cresta dejada por el mecanizado.
Cuadro de diálogo
Control de Corte
Este parámetro fija el tipo de control a seguir en el movimiento a lo largo de
la superficie.
Espaciado Fija los incrementos entre pasadas para los movimientos a lo largo de la
superficie.
Filtro y error cordal Utilizado en tres areas:
♦ Proporciona el incremento entre pasadas si usted no utiliza el
parámetro de Distancia.
♦ Fija la tolerancia para el chequeo de interferencias.
♦ Controla la tolerancia de límites compartidos.

Cuanto mayor sea la tolerancia (más pequeño el número), más exacto será
el mecanizado, pero tardará más en generarse y creará un fichero NC mas
largo.
Chequear Ajusta el mecanizado de un modo automático si una interferencia es

interferencias inminente. Esta opción se aplica a los movimientos de la hta, ya sean estos
inferiores o superiores a la tolerancia de error cordal.
Control de Trayectorias
Espaciado Fija la distancia entre cada pasada longitudinal

constante como una distancia específica.
Altura de Cresta Fija la altura del material restante entre pasadas.

Si usted selecciona esta opción, el sistema
ajustará automáticamente el incremento entre
pasadas.
Este parámetro determina el método de calculo de la distancia entre

pasadas en el mecanizado. Pulse Distancia o Altura de Cresta.
Método de Corte
Zigzag Mueve la hta hacia delante y hacia atrás sacando
material.
Un Sentido Realiza una pasada sacando material, se levanta en

rápido, se desplaza hacia el inicio de la siguiente pasada
y realiza una nueva pasada de trabajo en la misma
dirección que la anterior. Todas las pasadas se realizan en
la misma dirección.
Este parámetro fija el proceso de corte utilizado para el mecanizado de

acabado flowline. Escoja una de las siguientes opciones:
Sólo superficies alineadas
Este parámetro hace que sólo se permita mecanizar mediante flowline

superficies que esyen alineadas entre si.
Menú Flowline
Este menú incluye las opciones para fijar el offset y la dirección del
mecanizado. El menú le aparecerá después de introducir los parámetros del
mecanizado flowline.
Offset
Esta opción le permite cambiar la dirección del offset del radio de la hta
entre la normal de la superficie y la opuesta de la normal de la superficie.
Dirección de Pasada
Esta opción le permite escoger entre las siguientes direcciones de corte:
Longitudinal Perpendicular a los límites compartidos de las

superficies.
Transversal Paralela a los límites compartidos de las superficies.

Dirección de Paso
Esta opción mueve las flechas verdes al principio de cada superficie para
fijar la dirección de la hta en el mecanizado flowline.
Inicio
Esta opción le permite mover la flecha verde de modo que pueda fijar el
punto de inicio para cada superficie.
Plotear Límites
Esta opción le muestra los límites compartidos y los puntos de intersección
utilizando los siguientes colores:
Límites Libres Lineas azules oscuras

Límites Lineas azules claras
parcialmente
compartidos
Límites Lineas rojas
compartidos
Puntos comunes Puntos rojos
Puntos comunes Puntos azules

proyectados en
superficies
adyacentes
Para generar un mecanizado de acabado flowline de superficies
1. Pulse Mecanizado, Superficie, Acabado, Flowline.
Superficies.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Flowline
para esta operación y pulse OK.
4. Le aparecerá el Menú Flowline. Fije las opciones Flowline
y pulse Hecho. El sistema añadirá el mecanizado al Gestor
de Operaciones.
Acabado Superficies Contorno 30-1
30 – Acabado Superficies Contorno
Este tipo de mecanizado es de especial utilidad para acabar partes con

protuberancias o cavidades.
Cuadro de diálogo
Paso máximo en “z”

Este parámetro controla la distancia en “z” que habrá entre pasada y
pasada.

Esta opción le pedirá que introduzca un punto de partida para el
mecanizado. El mecanizado se iniciará en la esquina más próxima al punto
seleccionado y procede relativo al ángulo de mecanizado.



Este parámetro fija la dirección de corte si usted selecciona un contorno
cerrado. Seleccione una de las siguientes opciones:
Oposición
Concordancia

Este valor hace que las transiciones entre pasadas en “z” no se realicen en
el mismo punto sinó que esten separadas entre si un cierto valor. Esto
evitará en algunos casos la típica marca vertical en la pieza.

Este parámetro fija la dirección de corte utilizada si usted selecciona un
contorno abierto. Seleccione Un Sentido o Zigzag.
Bucle de transición entre pasadas

Alta velocidad
Si escogemos esta opción,la herramienta describirá una curva para
radio de redondeo de aristas.
alta velocidad y la comparación de 2 valores diferentes de redondeo de
aristas.
Romper
Rampa
Seguir superficie

Permitir arco fuera de límites

Esta opción permite que el arco de entrada y salida se efectue fuera de los
límites de mecanizado.
Zonas horizontales
El mecanizado por “z” constante tiene el inconveniente de que, para un
paso en “z” constante, los escalones que se pueden producir dependen
directamente de la inclinación de la superficie a mecanizar. Si la superficie
es relativamente vertical no habra mucho problema pero si la superficie es
mas o menos horizontal el escalon generado será grande y el resultado no
será óptimo.
Esta opción permite eliminar o añadir pasadas en las zonas en las que el
paso horizontal generado sea mayor a un valor especificado por nosotros.
Límite de paso
Es el valor de desplazamiento de la herramienta en “xy” a partir del cual se
añadirán pasadas en “z”. Un cambio en el valor de límite de paso siempre
provocará un recalculo del valor de ángulo límite.
Límite
Es el valor a partir del cual se añadirán pasadas en “z” pero delimitado por
la inclinación de las superficies. Un cambio en el valor de angulo límite
siempre provocará un recalculo del valor de límite de paso.
Paso mínimo en “z”

El sistema añadirá pasadas en “z” pero también quedará limitado en este
sentido, es decir, que se podrán añadir pasadas pero el paso de estas en
“z” no podrá ser menor de este valor.
Permitir pasadas parciales

Puede haber figuras en las que para una misma pasada en “z” se deban
añadir pasadas en una parte del contorno y en otra no. Entonces podemos
realizar pasadas parciales, sólo en la zona donde es necesario.
Hélice
Esta opción permite realizar el ataque a la pieza mediante una hélice que
responderá a los siguientes parámetros:
Radio
En este apartado se introducirá el valor de radio de la hélice a realizar.
Distancia seguridad en Z
Es la altura de seguridad a partir de la cual se realizará la entrada en hélice
Ángulo de la hélice
Determina el ángulo de penetración de la hélice en el material.
Generar interpolaciones circulares

Genera interpolación circular o no; si no se hace introcuciremos una
tolerancia cordal para generar los correspondientes segmentos lineales.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies por contorno

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Contorno.
Superficies.
3. Introduzca los parámetro de Hta, Acabado y Contorno

Acabado Superficies Horizontales 31-1
31 – Acabado Superficies Horizontales
Este mecanizado limpia el material restante de las areas horizontales o

ligeramente inclinadas respecto la horizontal, de la pieza. Las zonas
horizontales son determinadas por el usuario, fijando este unos límites de
grados a mecanizar.
Cuadro de diálogo
Espaciado
El parámetro de espaciado fija la distancia entre pasadas. Cuanto menor
sea el espaciado, más exacto será el mecanizado, pero tardará más en
generarse. Seleccione el botón de Espaciado y le aparecerá el cuadro de
diálogo de espaciado o introduzca un valor en el cuadro de texto.
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Método de Corte
acabado horizontal. Escoja una de las siguientes opciones:

pieza.
♦ Espiral 3D – Genera un mecanizado en espiral de modo

que la altura de cresta sea constante alrededor de todo
el mecanizado.

Este parámetro fija la dirección del mecanizado de acabado de superficies
horizontales al seleccionar la opción Espiral 3D. Seleccione una de las
Antihorario
Horario
De Interior a Exterior
Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la
geometría y se desplaza hacia el límite exterior. Esta opción solo se
encontrará disponible si usted escoge la opción de espiral 3D.
Desde Ángulo
Este parámetro fija el ángulo mínimo de la superficie para determinar el area
angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en el
intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado a
continuación serán mecanizadas.
Hasta ángulo
Este parámetro fija el ángulo máximo de la superficie para determinar el
area angular de la pieza a mecanizar. Solo las areas que se encuentren en
el intervalo definido por este parámetro y el parámetro explicado
anteriormente serán mecanizadas.
Extender Corte
Este parámetro extiende la pasada de mecanizado de modo que la hta
entre en una zona préviamente mecanizada antes de empezar a eliminar
material. Esta distancia será añadida a los dos extremos del mecanizado y
seguirá la curvatura de la superficie.
Espiral 3D
Si se utiliza el método de corte por “espiral 3D” se activará este cuadro de
diálogo donde podremos controlar la precisión de esta.
Resolución de la Espiral 3D
Este parámetro define la suavidad que tendrán las zonas mecanizadas con
la espiral 3D. Cuanto menor sea la resolución, más exacto será el
mecanizado, pero tardará más en calcularse y el programa NC será más
largo. Entre la resolución de la espiral 3D como un porcentaje del
espaciado.
Si se desactiva el cálculo automático de precisión podremos introducir un
valor que en principio se aconseja sea de 60.
Crear Límites de Mecanizado como Geometría

Esta opción convierte los límites del mecanizado de espiral 3D en geometría.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies

horizontales
1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Horizontal.
Superficies.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Horizontal
Acabado Superficies Bitangencias 32-1
32 – Acabado Superficies Bitangencias
Este tipo de mecanizado puede utilizarse en dos sentidos:
♦ Como una operación de desbaste para eliminar el

material en las esquinas de modo que las siguientes
operaciones puedan mecanizar las superficies de un
modo más sencillo.
♦ Como una operación de acabado para limpiar el

material que ha quedado en las esquinas.
Cuadro de diálogo

Seleccione una de las siguientes opciones:
Oposición
Acabado Superficies Bitangencias 32-3
Concordancia
Permitir bajadas en Z sobre superficie

Si no está activo, la hta bajará en vertical hasta el punto de inicio del
mecanizado. Si está activo, la hta bajará en vertical hasta el punto de inicio
de la profundidad de pasada y perfilará la figura hasta llegar al valor de Z
en que deba mecanizar en XY.
Permitir subidas en Z sobre superficie

Si no está activo, la hta subirá en vertical desde el punto final XY hasta la
distancia de retracción. Si está activo, la hta perfilará la figura hasta llegar
al valor de Z de la prof de pasada anterior, después subirá hasta la distancia
de retracción.
herramienta.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies por

bitangencias
1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Bitangencias.
Superficies.
3. Introduzca los parámetro de Hta, Acabado y Bitangencia

Acabado Superficies Leftover 33-1
33 – Acabado Superficies Leftover
Este tipo de mecanizado elimina el material dejado por una hta mayor en
una operación previa. Al contrario que la opción Remecanizado del
contorno que solo puede trabajar a Z constante, este tipo de mecanizado
se ajusta a distintas alturas en Z.
Este tipo de mecanizado puede utilizarse en dos sentidos:
♦ Como una operación de desbaste para eliminar el

material en las esquinas de modo que las siguientes
operaciones puedan mecanizar las superficies de un
modo más sencillo.
♦ Como una operación de acabado para limpiar el

material que ha quedado en las esquinas.
Cuadro de diálogo
Espaciado
Espaciado para que le aparezca el correspondiente cuadro de diálogo.
♦ 0 = X+
♦ 90 = Y+
♦ 180 = X-
♦ 270 = Y-
♦ 360 = X+
Método de Corte
acabado por leftover. Escoja una de las siguientes opciones:
pieza.

♦ Espiral 3D – Genera un mecanizado en espiral de modo

que la altura de cresta sea constante alrededor de todo
el mecanizado.

Esta opción le pedirá que introduzca un punto de partida para el
mecanizado. Con los sistemas Zigzag y Un Sentido, el mecanizado se iniciará
en la esquina más próxima al punto seleccionado y procederá relativo al
ángulo de mecanizado. Con el método de Espiral 3D, el mecanizado se
iniciará en el punto de la zona a mecanizar más próximo al punto
seleccionado y procederá de acuerdo con el parámetro de
Concordancia/Oposición.
Horario
Antihorario
Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la
geometría y se desplaza hacia el límite exterior. Esta opción solo se
encontrará disponible si usted escoge la opción de espiral 3D.
Híbrido
El trabajo híbrido se permitirá cuando se trabaje en zig-zag o un sentido pero
no en espiral 3D. Este trabajo consistirá en que habrá una zona de la parte
mecanizada que se realizará en espiral 3D y otra que se realizará a z
constante.
Ángulo límite corte híbrido

Fija el ángulo que delimita la zona que se hará en espiral 3D y en “z”
constante.
Distancia de solape
Es una zona de solapamiento donde se mezclan los 2 tipos de trabajo y se
hace para asegurarnos de que no quede una pequeña zona sin mecanizar.
Pasadas perpendiculares a la zona a mecanizar

El trabajo de manera perpendicular a la zona de mecanizado se permitirá
cuando se trabaje en zig-zag o un sentido pero no en espiral 3D. Las
pasadas se realizan de forma perpendicular a lo que seria la pasda de
espiral 3D.
Desde ángulo / Hasta ángulo

Límita, de forma global, las zonas a mecanizar en función de la inclinación
de las superficies. Se realizarán los mecanizados en la zona delimitada por
los 2 valores angulares indicados.
Diametro de Herramienta de Desbaste

Este parámetro define el diámetro de la hta utilizada en la operación de
desbastado previa. El diámetro para la operación de Leftover deberá ser
más pequeño que el diámetro de la hta de desbaste.
Radio de Desbaste
Este parámetro define el radio de esquina de la hta utilizada en la
operación de desbastado previa. El sistema compara este valor con el
valor del radio de la hta de acabado.
Distancia a sobrepasar
Mastercam añadirá este valor al radio de esquina de la hta de desbaste
para definir una area de mecanizado más grande que la que habrá
realizado realmente la hta de desbaste.
Espiral 3D
espaciado.

herramienta.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies por leftover

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Leftover.

Superficies.
3. Introduzca los parámetro de Hta, Acabado y Leftover
Acabado Superficies Espiral 3D 34-1
34 – Acabado Superficies Espiral 3D
Este tipo de mecanizado genera un mecanizado manteniendo constante la

altura de cresta a lo largo de todas las superficies.
Cuadro de diálogo
Espaciado
espaciado para que le aparezca el correspondiente cuadro de diálogo.

Horario
Antihorario
Esta opción inicia el mecanizado de la espiral 3D en el centro de la pieza.
Optimizar retracciones
Este parámetro controla que la herramienta no realice retracciones
inecesarias entre límites cuando se trabaja con 2 límites de mecanizado.
Ángulo de ataque
La herramienta se posicionará en el punto de entrada adecuado para que
el primer movimiento de la herramienta se realice en el ángulo
correspondiente al valor especificado.
Espiral 3D
espaciado.

herramienta.
Para generar un mecanizado de acabado de superficies por espiral 3D

1. Pulse Mecanizado, Superficies, Acabado, Espiral 3D.

Superficies.
3. Introduzca los parámetros de Hta, Acabado y Espiral 3D
mecanizado al Mánager de Operaciones.
Editar Operaciones 35-1
35 – Editar Operaciones
Editar operaciones permite al usuario transformar operaciones dando lugar

a nuevas; las modificaciones se hacen en base a opciones de edición
como son la traslación, el espejo, o la rotación. Dichas opciones se realizan
con relación al plano de construcción actual. El sistema ignora el plano de
herramienta actual junto con los planos de htas. definidos en el fichero NCI
leido. Usted accede a esta aplicación pulsando Mecanizado, Menú
siguiente, Editar.
La función Editar le mostrará distintas opciones para transformar y cambiar
la orientación de las operaciones de mecanizado. Usted puede seleccionar
una o varias operaciones para realizar las transformaciones. Después de
realizar la función de edición, el sistema situará las nuevas operaciones en
la lista de operaciones.
Cuadro de diálogo
Método
Hace referencia al método de cálculo utilizado. Se aconseja realizar la
operación siempre en la opción “Coordenada”.
Crear nueva operación y geometría

Genera una operación nueva y la correspondiente geometría por cada
paso resultante, es decir, que si realizamos 5 pasos en una traslación
obtendremos 5 operaciones en el gestor de operaciones y 5 copias de la
geometría.
Si no activamos este parámetro obtendremos una sola operación que
contendrá todos los pasos realizados en la operación de edición.
Conservar esta operación

Conserva una operación que corresponde a los parámetros de la edición y
nos sirve para modificar en cualquier momento algún parámetro de esta.
Copiar operaciones originales

Incluye la operación inicial y la hace formar parte de el resultado de la
operación de edición.
Deshabilitar el postprocesado en las operaciones originales

seleccionadas
Deshabilita el postprocesado en las operaciones originales para no cometer
el error de postprocesarlas 2 veces ya que estarán copiadas dentro de la
operación resultante de la edición.
Editar - Trasladar
Esta función mueve o copia el mecanizado seleccionado. El tamaño de las
entidades no varía, solo varía su posición. Al marcar trasladar en esta
pantalla, el programa le permite escoger el Método para efectuar la
traslación: Plano hta. o Coordenada(rec.). Podrá Crear una nueva
operación y Geometria, conservar esta nueva operación, hacer Copias de
las operaciones Originales,y Deshabilitar el postprocesado en las
operaciones seleccionadas. Pulse Trasladar para que le aparezca el cuadro
de diálogo de Editar – Tasladar.
Trasladar le ofrece las siguientes opciones:
Rectangular Traslada el mecanizado seleccionado de un modo

incremental en coordenadas cartesianas. Introduzca la
distancia incremental en los cuadros de texto de los ejes X,Y.
Polar Traslada el mecanizado seleccionado de un modo

incremental en una dirección radial. Introduzca la distancia
incremental (D) y el ángulo deseado (A), en los cuadros de
texto respectivos.
Vista#1 Le muestra el menú del Plano de Construcción. Escoja una

opción del menú para cambiar el Plano C.
Entre Puntos Mueve el mecanizado El sistema generará un movimiento

generado por 2 puntos o lo que es lo mismo
el movimiento generado por la linea resultante de unir estos 2
puntos.
Ente Vistas Mueve el mecanizado seleccionado entre vistas. Los botones

Desde Vista y Hasta Vista le devuelven a la ventana gráfica
permitiendole seleccionar las vistas manualmente. También
tiene la opción de introducir valores de modo que el
mecanizado seleccionado será trasladado desde los valores
introducidos en los primeros cuadros de texto hasta los
valores introducidos en los segundos cuadros de texto.
Editar - Rotar
Esta función realiza una rotación, sobre el origen de construcción o
cualquier otro punto, del mecanizado seleccionado. Al marcar Rotar en
esta pantalla, el programa le permite escoger el Método para efectuar la
rotación: Plano hta., ó, Coordenada(rec.). Podrá Crear una nueva
operación y Geometria , Conservar esta nueva operación, hacer copias de
las operaciones originales, y deshabilitar el postprocesado en las
operaciones seleccionadas. Pulse Rotar para que le aparezca el cuadro de
diálogo de Editar – Rotar.
Rotar le ofrece las siguientes opciones:
Origen Fija el origen de construcción como el punto central de la

rotación.
Vista de Le muestra el menú del Plano de Construcción. Escoja una

rotación opción del menú para cambiar el Plano C.
Le muestra las coordenadas X,Y,Z del punto central de la

rotación. Usted puede seleccionar dicho punto mediante los
Punto X, Y, Z
botones Selec o Origen, también puede introducir los valores
directamente en los cuadros de texto.
Número de Fija el número de veces que queremos que se repita la rotación

pasos
Ángulo inicial Fija el ángulo de la posición inicial del mecanizado. Entre un

ángulo en el cuadro de texto.
Ángulo de Fija el ángulo de rotación del mecanizado. Entre un ángulo en el

rotación cuadro de texto.
Editar - Espejo
Este cuadro de diálogo incluye una serie de opciones para realizar un
espejo, sobre el eje X, Y, Z o de cualquier línea seleccionada dependiendo
del Plano C, de las operaciones seleccionadas. Al marcar espejo en esta
pantalla, podrá crear una nueva operación y Geometria , Conservar esta
nueva operación,hacer Copias de las operaciones Originales,y Deshabilitar
el postprocesado en las operaciones seleccionadas. Pulse Espejo y le
aparecerá el cuadro de diálogo de Editar- Espejo.
Espejo le ofrece las siguientes opciones:
Eje X Realiza un espejo de las operaciones seleccionadas sobre el eje X

del plano de construcción actual relativo al origen de
construcción.
Eje Y Realiza un espejo de las operaciones seleccionadas sobre el eje Y

del plano de construcción actual relativo al origen de
construcción.
Entidad Realiza un espejo de las operaciones seleccionadas sobre una

entidad seleccionada relativo al origen de construcción.
Selec Le devuelve a la ventana gráfica para realizar la selección de la

línea sobra la cual se realizará el espejo de la operación
seleccionada.
Vista#1 Le muestra el menú del Plano de Construcción. Escoja una opción

del menú para cambiar el Plano C.
Invertir Invierte la compensación de corte en la operación NCI

trayectorias seleccionada.
Importar NCI 36-1
36 – Importar NCI
Se pueden importar ficheros NCI e incorporarlos en el Gestor de

operaciones. El resultado es una nueva operación con la trayectoria del
NCI. Esta operación solo contiene la trayectoria (no contiene Geometria ni
informacion de Herramientas ni Parámetros) y no puede ser regenerada. La
trayectoria puede editarse mediante el Editor de Mecanizados.
Los ficheros NCI importados pueden proceder de las versiones 6, 7 y 8 de
Mastercam.
1. Desde el Menu principal, selecccione Mecanizado, Menu
sig., Importar NCI.
2. Seleccione el NCI i luego Guardar.
3. Si alguna Herramienta referenciada en el NCI no se halla en
la lista de Herramientas del dibujo, Mastercam le propondrá
añadirla:
4. En el Gestor de operaciones aparece la nueva operación

Importar NCI.
Nota: Tambien puede acceder a esta opcion mediante un click con el boton
derecho del raton en el Gestor de operaciones seleccionando Mecanizados,
Importar NCI.
Editor de mecanizados 37-1
37 – Editor de mecanizados
El Editor de mecanizados permite realizar modificaciones en la trayectoria

creada por Mastercam. Por ejémplo, se pueden insertar cambios de
avance, añadir movimientos para evitar colisiones con bridas, etc.
Los cambios realizados con el Editor de mecanizados no son asociativos.
Mastercam bloquea automáticamente las operaciones cuya trayectoria ha
sido modificada, para impedir la regeneracion de la misma. Esto evita que
la operación sea regenerada inadvertidamente y con ello se pierdan los
cambios que hemos realizado en su trayectoria.
Podemos acceder al Editor de mecanizados desde el Gestor de
operaciones, mediante un click con el boton derecho del raton sobre el
icono NCI de la operación.
Notas:
♦ Asegurese de haber completado los parámetros de la

operación y de la herramienta antes de utilizar el Editor.
♦ El Editor de mecanizados no está disponible en las

operaciones Taladro ni Entrada manual.
Forma de utilizar el Editor de Mecanizados:

♦ Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto
podemos situarnos rápidamente sobre cualquier lugar de la
trayectoria.
Entendemos por Corte la secuéncia de movimientos que la herramienta
realiza a una misma Z, entre dos movimientos en rápido.
Cuando la herramienta mecaniza varias zonas separadas, todas a la misma
Z, llamamos Pasada a cada una de estas zonas.
En cada momento el Corte, Pasada y Punto actuales son iluminados.

♦ Para visualizar todas las Pasadas de un mismo Corte, introducir un
cero en la casilla de la Pasada y pulsar la tecla [Enter]. Se
visualizaran todas las Pasadas del Corte actual prescindiendo de
la opcion Solo Pasada actual (Ver Opciones).
♦ Para añadir Puntos, podemos escoger el modo de insercion en

[Opciones]. Con ello determinamos si el punto será colocado
antes o despues de la posición actual.
♦ Para seleccionar el Punto que acabamos de añadir, pulse el
boton [Seleccionar] y luego Ultimo.
♦ Para añadir o modificar Puntos, disponemos del modo de

entrada de puntos típico de Mastercam. Para especificar el
nuevo punto respecto a la posicion actual, debemos
seleccionar Relativo y luego Ultimo.
Opciones:
Permiten controlar la forma de presentacion de la herramienta y de la
trayectoria asi como el método de insercion de puntos.
Mostrar Hta.
Muestra la herramienta en el punto actual mientras recorremos la

trayectoria.
Solo corte actual
Activando esta opcion, mientras recorremos la trayectoria, nos muestra

solamente el corte actual. Cuando esta opcion está desactivada, nos
muestra la totalidad de la trayectoria, con el Corte actual iluminado.
Solo pasada actual
Activando esta opcion, mientras recorremos la trayectoria, nos muestra

solamente la pasada actual. Cuando esta opcion está desactivada, nos
muestra la totalidad de la trayectoria, con las pasadas del sector actual
iluminadas.
Antes
Coloca los puntos que añadimos, justo antes de la posicion actual.
Después
Coloca los puntos que añadimos, justo despues de la posicion actual.
Editar tramos largos
Permite realizar acciones como borrar editar tramos de trayectoria

compuestos de varios cortes.
Para desplazar un punto

1. Mediante las flechas de las casillas Corte, Pasada y Punto
debemos situarnos en el punto a desplazar. El punto
seleccionado aparece iluminado en Rojo..
2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor, y el
movimiento previo al punto seleccionado aparece iluminado en
magenta.
3.
4. Seleccione Mover Punto. Aparece el menú de Entrada de

puntos.
5. Seleccione la nueva posicion mediante uno de los métodos de
Entrada de puntos. La trayectoria és redibujada mostrando el
punto en su nueva posicion.
Notas: Puede seleccionar el punto a desplazar mediante el boton
[Seleccionar] y haciendo clic cerca del punto deseado.
Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de volver

al Gestor de operaciones.
Para añadir un punto

Podemos escoger previamente el modo de insercion en [Opciones]. Con
ello determinamos si el punto será colocado antes o despues de la posición
actual.

debemos situarnos en el punto a desplazar. El punto
seleccionado aparece iluminado en Rojo.

lila.
3. Seleccione el nuevo punto mediante uno de los métodos de
entrada de puntos. La trayectoria és redibujada mostrando el
nuevo punto.
Notas: Puede seleccionar la posicion donde añadir el punto mediante el
boton [Seleccionar] y haciendo clic cerca del lugar deseado.
Puede deshacer la última accion seleccionando Deshacer antes de volver

al Gestor de operaciones.
Para editar los parámetros de un punto

Podemos modificar parámetros tales como el avance, estado del
refrigerante, etc. en cualquier punto de la trayectoria.

debemos situarnos en el lugar donde queremos establecer los
parámetros. En el lugar seleccionado aparece un punto Rojo.
Tambien podemos seleccionarlo mediante el boton [Seleccionar]
y haciendo clic cerca del lugar deseado.

lila.
3. Seleccione [Ed.parametros] en el menú.
4. Aparece el diálogo de edicion de parámetros, donde puede
establecer los parámetros deseados.
♦ Cambio de avance Modal: El nuevo avance tiene efécto hasta el

siguiente cambio de avance existente en la trayectoria.
♦ Cambio de avance en Seccion: El nuevo avance tiene efécto
hasta un punto que podemos especificar. Al salir del diálogo de
edicion de parámetros, aparece un menú que nos permite
especificar el punto donde establecer el siguiente cambio de
avance.
♦ Movimiento rápido: Crea un movimiento de subida en Z en el punto
anterior hasta a la altura especificada, luego un desplazamiento en
XY en rápido hasta el punto actual y finalmente una bajada en Z.
♦ Stop: Coloca el codigo de parada opcional o fija (M00 o M01).

♦ Texto fijo
Notas: No se pueden establecer movimientos rápidos en una
interpolacion circular.
La casilla del avance se desactiva en los movimientos en rápido.
Para eliminar un punto

debemos situarnos en el punto que queremos eliminar. El punto
seleccionado aparece iluminado en Rojo.

lila.
3. Seleccione Borrar Pt en el menú. La trayectoria és redibujada.

Notas: Puede seleccionar la posicion donde añadir el punto mediante el
boton [Seleccionar] y haciendo clic cerca del lugar deseado.
Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de volver al

Gestor de operaciones.
Para eliminar un tramo

debemos situarnos en el punto inicial del tramo que queremos
eliminar. El punto seleccionado aparece iluminado en Rojo.
magenta.
3. Seleccione Borrar tramo. Aparece el menú de Borrar tramo.
4. Seleccione el punto final del tramo mediante las opciones

Avanzar, Retroceder, Seleccionar. El tramo es eliminado. La
trayectoria és redibujada.
Notas: Puede deshacer la última accion seleccionando Undo antes de
volver al Gestor de operaciones.
Eliminar una pasada

1. Mediante las flechas de la casilla Pasada, debemos situarnos en
la pasada que queremos eliminar. La pasada seleccionadoa
aparece iluminada.
2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor.
3. Seleccione Borrar pasada. La pasada es eliminada. La

trayectoria és redibujada.
Notas: Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de
Eliminar un corte
1. Mediante las flechas de la casilla Corte debemos situarnos en el
corte que queremos eliminar. El corte seleccionado aparece
iluminado.
2. Seleccione el boton [Editar]. Aparece el menú del editor.
3. Seleccione Borrar corte. El corte es eliminado. La trayectoria és

redibujada.
Notas: Puede deshacer la última accion seleccionando “Undo” antes de
Cómo desbloquear las operaciones

El bloqueo de las operaciones impide que estas sean regeneradas. Las
operaciones quedan bloqueadas automáticamente al modificar su
trayectoria mediante el Editor de mecanizados. Con esto se evita que la
operación sea regenerada inadvertidamente y con ello se pierdan los
cambios que hemos realizado en su trayectoria.
No obstante, puede interesarnos desbloquear la operación. Para ello

seguiremos los siguientes pasos:
1. Seleccione Mecanizado, Operaciones o pulse [Alt+O] para
entrar en el Gestor de operaciones.
2. Seleccione la operacion.
3. Haga un clic con el botón derecho del raton y seleccione
Opciones, Bloquear Si/No En las operaciones bloqueadas
aparece un candado rojo en el icono del NCI.
Chequeo de colisiones 38-1
38 – Chequeo de colisiones
Chequeo de colisiones
Nos referimos a una colisión, cuando la herramienta entra en contacto con
el material durante un movimiento en rápido.
Mastercam dispone de un procedimiento para detectar las colisiones en
mecanizados de 2d, 2d½ y 3d. No se detectan colisiones en mecanizados
de 5 ejes.
Para acceder a esta utilidad debemos situarnos en el Gestor de
operaciones y hacer un clic con el boton derecho del raton sobre la
operación donde detectar colisiones. Aparece un menú desplegable en el
cual seleccionamos la opcion Cheq. Colisiones.
Aparece el diálogo:
Chequear
Tendremos 3 opciones diferentes a la hora de especificar que tipo de

problema queremos detectar.
Colisiones
Detectaremos movimientos rápidos que entran en contacto con el material,
cosa que produciría la correspondiente clavada.
Interferencias
Detectaremos posiciones en las que la herramienta entra dentro de las
superficies a mecanizar, pero, en avance de trabajo, con lo cual no
tendríamos una clavada pero si una deformación de la forma real de la
pieza a mecanizar.
Ambos
Detecta ambas situaciones a la vez.
Fichero STL
Permite realizar el chequeo a partir de un archivo “stl” con la forma de la
pieza a obtener y no a partir de un taco de material. Esta opción será de
gran utilidad para chequear operaciones de acabado.
Dibujar STL
Permite mostrar más adelante la forma del fichero “stl” utilizado en el análisis
Definicion del taco
Permite definir un taco de forma rectangular cuyas dimensiones se hallan en

las casillas X Minima, X Maxima, ...
Tambien podemos obtener las dimensiones del taco, mediante:

♦ Seleccionar esquinas taco. Esta opcion, permite al usuario
seleccionar dos puntos en la pantalla gráfica que representan
dos esquinas diagonalmente opuestas (en XYZ) del taco.
♦ Ents. Contenidas. Permite seleccionar una serie de entidades y
crea el taco que las contiene todas.
♦ Usar valores de Job setup. El taco toma las dimensiones
establecidas en el Job Setup
♦ Explorar NCI. Mastercam crea un taco de manera que

contenga toda la trayectoria de la herramienta.
Mostrar taco
Esta opcion actua cuando se detectan interferencias. Activandola,

Mastercam mostrará el taco mediante lineas discontinuas, igual que ocurre
cuando definimos el taco de material en el Job Setup.
Mostrar mecanizado
Con esta opcion activada, Mastercam mostrará la trayectoria del

mecanizado cuando realicemos un chequeo.
Crear geometria en zonas conflictivas
Activando esta opcion, Mastercam creará entidades Punto en los inicios y

finales de los movimientos rápidos que causan las colisiones. Desde el boton
[Colores y niveles] podemos definir los atributos de construcción para estas
entidades.
Profundidad de colision minima
Este valor determina cuanto tiene que penetrar la herramienta en el

material para que se considere como una colision. Es una manera de
determinar cuantitativamente lo exigentes que somos a la hora de detectar
problemas mediante el chequeo.
Sensibilidad en la detección
Con un valor bajo se disminuye la precision pero aumenta la rapidez del

cálculo y viceversa. Se aconseja mantener siempre esta barra en su
posición intermedia.
Al pulsar[OK], la trayectoria es analizada y aparece un fichero de texto con

el resultado del análisis.
Al cerrar el editor (Fichero, Salir), aparece el menú de Chequeo de

colisiones desde el cual puede seleccionar:
♦ Dibujar pieza. Permite ver el mecanizado resultante.
♦ Hecho. Para volver al Gestor de operaciones.
Notas:
♦ Para evitar las colisiones establezca una altura suficiente en Dist.
Aprox, Retraccion y Dist. en avance en los parámetros de la
operación. Los valores incrementales en Dist. Aprox y en Retraccion
causan fácilmente colisiones.
♦ El fichero de texto con la lista de colisiones se guarda en

C:\Mcam9\Common\Temp.
♦ Se pueden detectar colisiones en varias operaciones a la vez, a

condicion de que todas trabajen con el mismo Plano de herramienta.
♦ No se detectan las colisiones con el portaherramientas.
Simulación 39-1
39 – Simulación
Simulación
La función Simulación le muestra un mecanizado y el tiempo aproximado de
realización de dicho mecanizado a partir de un fichero NCI. El mecanizado
es mostrado en el punto de vista actual de la geometría.
Nota: Para realizar la simulación de un fichero NC, deberá ejecutar
previamente el postprocesado inverso. Una vez tenga el fichero en el
formato NCI, podrá realizar la simulación.
Paso a paso
El mecanizado (fichero NCI) puede ser mostrado paso a paso o de un modo
continuo. Si selecciona Paso a Paso, la visualización de la simulación estará
controlada directamente por el usuario. Cada vez que pulse con el ratón la
hta avanzará una entidad, si mantiene pulsadas las dos teclas del ratón
(izquierda y derecha) simultáneamente, mientras señala la opción paso a
paso, el movimiento será continuo hasta que deje de pulsar uno de los dos
botones.
Automático
Esta opción muestra el mecanizado de un modo continuo hasta que usted

pulse Enter o la simulación se complete. Pulsando Enter puede continuar la
simulación en modo Paso Paso o cambiar algun parámetro de simulación y
después reanudar la simulación en el punto que la dejó.
Menú Ver
Este menú contiene distintos parámetros que le permiten cambiar el modo

en que la simulación opera.
Visualización herramienta
Simulación 39-3
Mostrar Herramienta
Esta opción le permite fijar el tipo de pasos utilizados para simular el
mecanizado.
Interpolada Mueve la hta una distancia específica a lo largo del

mecanizado. Usted deberá fijar esta distancia en el
apartado de Paso.
Extremos Mueve la hta de extremo a extremo de las entidades en
el mecanizado.
Movimiento de la Herramienta
Esta opción fija el tipo de movimiento que realiza la hta durante la
simulación.
Estática
Indica al sistema que vaya dejando dibujada la Hta.
durante su recorrido por las trayectorias de mecanizado.
Este dibujo es temporal, con un redibujado (F3) se
elimina.
Animada Muestra la hta como si esta se estuviera moviendo
realmente por el mecanizado. No deja una imagen de
la hta en cada incremento o extremo.
Temporizado Determina el tiempo que la hta se visualizará, en

segundos, cada vez que aparezca en pantalla. El
sistema utiliza este parámetro solo en el modo Animada.
Simular Eje Rotatorio

Esta opción enrolla la geometría en un cilindro para simular el mecanizado
con eje giratorio. El parámetro de tolerancia angular determina el grado de
precisión en el que se romperá la geometría durante el enrollado.
Ajustar pantalla a la trayectoria

Esta opción le ajustará la simulación del mecanizado a los límites de la
pantalla. Si desea utilizar la función de zoom ([F1], Ventana) deberá
desactivar este parámetro.
Simular Compensación de Corte por control

Esta opción dibuja de color lila una simulación de la compensación de corte
en control. Esta simulación se da cuando se encuentran los códigos
G41/G42 en el fichero NCI seleccionado.
Borrar Trayectoria al redibujar

Esta opción borra el mecanizado que se encuentra en pantalla si esta se
redibuja.
Ver movimientos de aproximación

Esta opción realiza la simulación de los movimientos de aproximación al
mecanizado, es decir, los movimientos de posicionamiento inicial antes de
comenzar a realizar los puntos del mecanizado.
Simulación 39-5
Limpiar trayectoria a cada pasada en “z”

Esta opción fija en que momento durante la simulación será redibujada la
pantalla. Escoja una de las siguientes opciones:
No La pantalla gráfica no se redibujará después de cada

cambio de pasada en”z”.
Redibujar Elimina la trayectoria de la pasada anterior después de
cada cambio de pasada en”z”.
Limpiar Borra la trayectoria de mecanizado después de cada
pantalla cambio de pasada en”z”.
Simular Eje C
Si usted desea visualizar las pasadas de un eje rotatorio para un sistema

CNC con eje rotatorio (movimiento simultaneo de 4 ejes), active esta
opción.
Eje de Rotación X, Y Mueve la pieza alrededor del eje

seleccionado (X,Y,Z) mateniendo la hta
estacionaria.
Orientación de Hta Le muestra la hta en la posición deseada.

Escoja una de las siguientes opciones: Planta,
Alzado o Detrás.
Dibujar como Geometría
Graba la información NCI como geometría de dibujo. Los movimientos en

rápido (G0) se convierten en líneas amarillas, los movimientos lineales (G1)
se convierten en líneas del color de la geometría actual, y los movimientos
circulares de interpolación (G2/G3) se convierten en arcos del color de la
geometría actual.
Durante esta Realiza el copiado de la geometría sólo para

simulación la proxima simulación y luego desactiva la
opción.
Sesión Mastercam Realiza el copiado de la geometría en la

sesión actual, cuando volvamos a entrar en
Mastercam volverá a estar desactivado.
Siempre Realiza el copiado de la geometr

Dibujar usando los atributos de entidad
La geometría se crea con los atributos establecidos en Mastercam para

realizar la geometría.
Dibujar en nivel
Especifica el número de nivel en que se dibujará la geometría.
Simulación 39-7
Apariencia Herramienta
Las opciones en este cuadro de diálogo indican de que modo se visualizará
la hta y el porta herramientas durante la simulación.
Mostrar herramienta
Esta opción determina si usted desea o no ver la hta durante el proceso de
simulación. Al pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N). Si la hta
no ha sido definida, le aparecerá una hta por defecto.
Lisa Muestra la herramienta con apariencia lisa
Filos Muestra la herramienta con apariencia de filos
Sólida Muestra la herramienta con apariencia sólida
Color Hta Fija el color de la hta. Escriba un número en el

cuadro de texto o pulse el botón de Color Hta para
seleccionar un color del cuadro de diálogo de
Color.
Fija el material de la hta sólida. Escoja una de las
Material Hta siguientes opciones:
Emerald
Jade
Obsidian
Pearl
Ruby
Turquoise
Brass
Bronze
Chrome
Gold
Silver
Black, cyan, green, red, white, o yellow plastic
Black, cyan, green, red, white, o yellow rubber
Simulación 39-9
Perfil de Hta. Fija la forma que tendrá la hta visualizada.

Auto – fija la forma de la hta a partir de una
serie de formas predefinidas. Dichas formas le
son mostradas en el cuadro de diálogo de
Definir Hta.
Usuario – fija la forma de la hta a partir de un
fichero MC8 seleccionado. Usted puede
determinar dicho fichero MC8 dentro del
cuadro de diálogo de Definir Hta.
Hilo girando
Esta opción indica al sistema que si hemos escogido la opción de ver la

herramienta con apariencia de filos, la enseñe girando.
Ver coordenadas
Se mostrarán las coordenadas durante la simulación.
Información de la operación
Se mostrará en pantalla una serie de información referente a datos de la

operación u operaciones simuladas.
Ver Porta Herramientas

Esta opción determina si usted desea o no ver la hta durante el proceso de
simulación. Al pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N).
Color Porta Hta Fija el color del porta hta. Escriba un número en el
cuadro de texto o pulse el botón de Color Porta
Hta para seleccionar un color del cuadro de
diálogo de Color.
Fija el material del porta hta. Escoja una de las
Material prota Hta siguientes opciones:
Emerald
Jade
Obsidian
Pearl
Ruby
Turquoise
Brass
Bronze
Chrome
Gold
Silver
Black, cyan, green, red, white, o yellow plastic
Black, cyan, green, red, white, o yellow rubber
Ver Trayectoria
Esta opción fija si desea ver o no la trayectoria en la ventana gráfica. Al
pulsar en esta opción, esta variará entre Si (S) y No (N). La desactivación de
esta opción puede ser de utilidad si usted desea ver solo el movimiento de
la hta.
Colores
Existen diferentes colores para cada tipo de movimiento, sea rápido,

avance o arcos a derecha o a izquierda.
Cambiar color
Se podrá cambiar el color de la trayectoria partiendo de un color

determinado y hacerlo en cada cambio de herramienta o en cada cambio
de operación.
Verificar
Esta opción marca en un color determinado el area por donde pasa la

herramienta. También se podrá especificar un color para la verificación.
Parar simulación en
Esta opción indica al sistema que se detenga en cada cambio de hta.,o en
cada cambio de hta. nulo.(NTC)
Simulación 39-11
Retroceder
Esta opción solo se encuentra disponible si usted utiliza el método de Paso a
Paso para la simulación. Esta opción retrocede cada vez un paso de la
simulación.
Copiar
Esta opción se encuentra disponible si utiliza la opción Paso a Paso para la

simulación. Esta opción realizará una copia de la hta en cualquier punto de
la simulación. Si la hta y el porta htas son mostrados, quedarán grabados
como geometría en la pantalla. Esta opción no se encuentra operativa si la
hta se encuentra en el modo de sólida.
Nombre NCI / MC9

Esta opción permite escoger el fichero NCI o MC9 que el sistema utilizará
en la simulación.
Simulación 39-13
Verificar 40-1
40 – Verificar
El módulo Verificar utiliza modelos sólidos para simular el trabajo de la

herramienta sobre la pieza. El modelo sólido resultante puede ser revisado
para asegurar que el mecanizado está libre de errores.
Podemos acceder a esta opcion desde el Gestor de operaciones
seleccionando el boton Verificar, o bien desde el Menu principal, NC utils,
Verificar.
Configuracion
Reiniciar
Marcha
Pausa
Paso
Avance rápido
Seccionar pieza
Cambiar luz
Zoom
Guardar en fichero STL
Cursor deslizante para regular la velocidad.
Forma de realizar la verificacion

Establecer los parámetros necesarios en la Configuracion. Ver el apartado
Configuracion para mas detalles.
Pulsar el boton Marcha.

En cualquier momento, podemos:
♦ Parar el proceso mediante el boton Pausa.
♦ Regular la velocidad mediante el cursor deslizante.
Finalizado el proceso de verificacion, o bien durante

una pausa, podemos...
♦ Rotar la pieza para observarla desde distintos puntos de vista.
♦ Realizar un corte en la misma para inspeccionar la seccion

resultante.
♦ Cambiar la posicion del foco de luz (Solo al finalizar el proceso).
Verificar 40-3
Rotar la pieza
Si hemos realizado la verificacion en el modo “Sólido verdadero”, podemos
rotar mediante las opciones de la barra de iconos:
Para la rotacion dinámica, sin haber activado el modo “Sólido

verdadero”debemos seleccionar un punto para que Mastercam pueda
determinar el eje de giro: Debemos seleccionar un punto para que
Mastercam pueda utilizarlo como centro de rotación. En la parte central de
la pieza verificada, aparece una imagen pequeña de la misma que
podemos rotar hasta la posicion deseada. Al hacer click, se visualiza la
pieza verificada en la posicion que hemos escogido.
Si hemos utilizado el modo “Sólido verdadero”, podemos rotar una vez
finalizado el proceso de verificacion. Para ello pulsamos el icono:
Realizar un corte
Esta opcion no está disponible en el modo “Sólido verdadero”.
Debemos seleccionar un punto por donde realizar el corte y a continuacion

el lado a mantener.
Cambiar luz
Esta opcion no está disponible en el modo “Sólido verdadero”.
Debemos seleccionar un punto para que Mastercam pueda utilizarlo como

centro de rotación del foco. En la parte central de la pieza verificada,
aparece una imagen pequeña de la misma. Moviendo el raton,
desplazamos el foco hasta que la imagen se ilumina como deseamos. Al
hacer click, se visualiza la pieza entera.
Configuracion
Verificar 40-5
MC9 Actual / Fichero NCI
Estos dos botones permiten establecer:
♦ Realizar la verificacion de las operaciones activ as del fichero MC8

actual.
♦ Realizar la verificacion de la trayectoria completa de un fichero NCI.
La primera opcion es la activa por defecto.

La segunda opcion permite seleccionar un fichero NCI para realizar la
verificacion de todas las operaciones que contiene.
Tamaño / Forma / Posicionamiento
Forma
Taco Permite definir un taco de forma rectangular cuyas

dimensiones se hallan en las casillas.
Cilíndrica Permite definir un taco de forma cilindrica. Esta opcion
no está disponible en modo True solid con la opcion
Turbo activada.
En el recuadro Eje cilindro podemos definir la posicion
del eje del cilindro (Paralelo a uno de los tres ejes de
coordenadas).
Fichero STL Esta opcion permite establecer la forma del taco a

partir de un fichero que puede contener superficies y/o
solidos. Admite los siguientes tipos de fichero:
♦ IGES
♦ VDA
♦ SAT
♦ STEP
♦ Ficheros basados en Parasolid (X_T, SolidWorks, etc)
♦ MC8
♦ MC7
♦ GE3
Para seleccionar el archivo debe pulsar el boton que se
halla a la derecha de la casilla Fichero STL.
Dimensiones
Determina como se establecen las dimensiones del taco, existen 3 maneras
diferentes de hacerlo:
Abarcar Mastercam crea un taco de manera que contenga

trayectoria toda la trayectoria de la herramienta.
Usar valores de El taco toma las dimensiones establecidas en el Job

Job setup: Setup
Seleccionar Esta opcion, permite al usuario seleccionar dos puntos

esquinas taco: en la pantalla gráfica que representan dos esquinas
diagonalmente opuestas (en XYZ) del taco.
Margenes
Este valor es añadido al taco por ambos lados.
Dimensiones por defecto

Determina como se establecen las dimensiones del taco inicial. Por ejémplo,
activando la opcion Job Setup, cada vez que entramos en Verificar se
establece automáticamente el taco con las dimensiones especificadas en
el Job Setup.
Las otras opciones serán las de cubrir trayectoria de la herramienta y utilizar

el último tamaño utilizado.
Fijar colores
Al seleccionar este botón, aparece un diálogo que nos permite establecer
los colores utilizados durante el proceso de verificacion.
Verificar 40-7
Taco translúcido
Con esta opcion activada, una vez finalizado el proceso de verificacion
nos muestra el taco transparente. No está disponible en modo “Sólido
verdadero” y el taco podrá visualizarse solo en las vistas Planta, Alzado,
Lateral e Isométrica. Al terminar el proceso de verificacion, no podremos
cambiar la vista.
Herramienta
Turbo (sin hta) El proceso de verificacion se realiza sin visualizar la

herramienta. Es el método más rápido.
Hta. alámbrica Muestra la herramienta alámbrica. En modo True solid,
esta opcion muestra la herramienta en sólido sin
portaherramientas.
Hta. sólida Muestra la herramienta sólida.
Mostrar cabezal Muestra la herramienta sólida, con el portaherramientas

tambien en sólido. En modo True solid, esta opcion
muestra la herramienta en sólido sin portaherramientas.
Cambiar color de Visualiza con un color distinto la zona mecanizada por
herramientas cada herramienta. Los colores pueden establecerse
seleccionando el botón [Fijar colores...].
Parar en cambio Para el proceso de verificacion en cada cambio de

Hta. herramienta. Podemos continuar el proceso
seleccionando uno de los botones:
Con esta opcion activada, en cada cambio la
herramienta se dirige a la posicion establecida en
Punto inicio (en los parámetros de la operación). Si no
se ha establecido esta posicion, la herramienta se dirige
a la posicion por defécto (X0,Y0,Z0) y puede causar una
interferencia (penetrar en la pieza acabada).
Parar en colision Para el proceso de verificacion cuando ocurre una

colision (Movimiento en rápido dentro del taco) o una
interferencia (penetracion en pieza acabada).
Podemos continuar el proceso seleccionando uno de
los botones:
Control de visualizacion
Movs/paso: Determina el número de interpolaciones que realiza la

herramienta cuando seleccionamos el botón de paso
a paso.
Movs/refrescar: Determina el número de interpolaciones que realiza la

herramienta en modo Turbo sin ser visualizada. En los
demas modos la herramienta se visualiza en cada
interpolacion, prescindiendo del valor establecido. Al
activar el modo Turbo, por defécto hay un valor muy
alto para que la visualizacion no se realice hasta el
final del proceso.
Velo. Calid. Establece la relacion entre la velocidad de

verificacion y la calidad de la imagen. Si aumentamos
la velocidad, la calidad de la imagen es mas pobre.
Actualizar despues de En el modo True solid con la opcion Turbo activada,

cada mec. esta opcion hace que al finalizar cada operación se
visualice la pieza.
Miscelanea
Usar sólido verdadero Trabajando en modo Solido verdadero, Mastercam

utiliza recursos muy avanzados de la tecnologia de
modelado de sólidos, para conseguir la maxima
perfeccion posible en el proceso de simulacion.
Comp. de hta. por Permite simular la compensacion de corte en el
control proceso de simulacion. Es útil en operaciones creadas
con la opcion de Compensacion de corte por control
(Parámetros de la operación)
Mostrar ejes XYZ Muestra un icono con la direccion de los tres ejes XYZ,
en la parte superior izquierda de la pantalla. En el
modo True solid, muestra tambien los tres ejes en tres
colores diferentes.
Mostrar coordenadas Muestra los valores de las tres coordenadas, en el área
inferior de la pantalla.
Crear fichero Log Crea un fichero de texto con la finalidad de ayudar a

detectar errores en el módulo de simulacion. Activar
esta opcion SOLAMENTE cuando surjan problemas
atribuibles a un mal funcionamiento del simulador.
Comparar con Esta opcion permite realizar una comparacion entre el
fichero STL resultado de la simulacion y la pieza acabada. La
pieza acabada debe estar en un fichero de formato
STL. Opcion disponible solo en el modo sólido
verdadero con la opcion Turbo y taco rectangular.
Una vez acabado el proceso, se nos pide seleccionar el fihero STL y luego
aparece el menu:
♦ Mecanizado:
Visualiza el resultado de la verificacion
♦ Fichero STL:
Visualiza la pieza acabada
♦ Ambos:
Visualiza la pieza acabada y el resultado de la verificacion
simultáneamente.
Verificar 40-9
♦ Mapa colores:
Permite establecer los colores a utilizar en la comparacion. Cada
color representa un margen de valores. Por ejémplo, el primer color
representa las zonas que han quedado 0.1mm por encima de la
pieza acabada. El siguiente color, representa las zonas que han
quedado
entre 0.05 y 0.1mm por encima. La linea horizontal hacia la mitad del
diálogo indica el color utilizado para mostrar las zonas que han
quedado justo sobre la pieza acabada.
♦ Comparar:
Realiza la comparación
Retirar fragmentos Cuando una vez finalizado el proceso de verificacion

la pieza resultante queda separada en varios
fragmentos, activando esta opción podremos retirar
individualmente cada fragmento dejando a la vista
las zonas ocultadas por éste.
Esta opcion está disponible solamente en modo True
solid con la opcion Turbo desactivada.
Al finalizar el proceso de verificacion, aparece el
menu:
♦ Retirar uno.
Haciendo clic sobre un segmento, éste desaparece.
♦ Deshacer.
Restablece uno a uno los fragmentos retirados. Lo hace en orden
inverso (primero el último, despues el penúltimo, ...)
♦ Restaurar.
Restablece la pieza completa.
Optimización de Mecanizados con Mastercam 41-1
41 - Optimización de Mecanizados con

Mastercam
Esta guía explica los diferentes parámetros de Optimizar y su efecto sobre la

variación de avances. También explica los mensajes de error, las limitaciones
de la aplicación y provee de ejemplos sobre mecanizados optimizados.
Optimizar, trabaja con operaciones de mecanizado de 2,5 ejes y de 3 ejes.

Calcula los avances que pueden reducir el tiempo de mecanizado sin
sacrificar la precisión. En lugar de trabajar siempre con el mismo avance de
trabajo, calcula diferentes avances con la finalidad de mantener constante el
volumen de material a eliminar, en mm3 por min., también reduce el valor del
avance, al acercarse la Hta. a un cambio brusco de dirección, acelerándolo a
la salida.
La opción de Optimizar tanto operaciones de desbaste como opercaiones de

acabado.
Limitaciones
♦ Trabaja con operaciones de 2,5 y 3 ejes
♦ Considera Htas. Planas, Tóricas y Esféricas.
♦ Todas las operaciones seleccionadas deben usar el mismo

Plano de Hta..
♦ No trabaja con operaciones de 5 ejes.
♦ Si se utiliza compensación de Hta. por control, no modifica los

avances.
♦ No cambia la posición de los códigos.
Si el control acepta arcos, puede filtrar la operación antes de optimizarla.

Dinámica de la Máquina
Esta página permite definir la velocidad a la que es capaz de interpolar la
máquina Hta. sin que se produzcan errores geométricos debidos a un mal
funcionamiento de los servomotores, velocidad de proceso del control, y otros
efectos físicos debidos a la inercia de los elementos en movimiento. Los
parámetros que se fijan para una máquina en particular, pueden guardarse en
librería para no tener que definirlos en cada ocasión.
Entre el nombre de la máquina, la primera vez que la defina, después grábela

en librería, para utilizarla en las demás ocasiones.
Esquinas
Los valores definidos en el apartado de Esquinas, son los más importantes del
apartado de Dinámica de la Máquina. Estos parámetros limitan el valor de los
Avances en las esquinas vivas y al interpolar arcos, para asegurar la precisión
del mecanizado. Algunos fabricantes de maquinaria suministran el valor de
aceleración en las esquinas y arcos, que soporta su máquina. Si este es su caso,
entre el valor de aceleración en Gs (aceleración de la gravedad = 9.8 m/seg).
Ejemplo: si su máquina puede acelerar a 4.9 m/seg. Introduzca 0.5 en
Aceleración en Esquinas en Gs. Si no dispone de esta información, continue
con el siguiente párrafo para determinar el valor de aceleración de su
máquina, mediante tests de mecanizado.
Determinar la Aceleración en Esquinas mediante tests de mecanizado
Mecanice un círculo en un bloque de material blando, como pasta master,

madera, etc.. Use un valor bajo de avance para asegurar la precisión.
Mecanice el mismo círculo, incrementando el valor del avance, repita este
proceso hasta que llegue a un valor de avance en el que compruebe que ya
se deforma el círculo, esto quiere decir que a esta velocidad, la máquina no
puede seguir la trayectoria teórica programada y se produce un error
geométrico. El error lo provoca, en gran medida, la masa que deben mover los
ejes X Y al interpolar, a igualdad de máquina el error se producirá con un valor
de avance menor si el valor de la masa a mover es mayor, ello se traduce en
que cuando la pieza y el util de fijación sean de mayor peso, el límite de
avance será menor. Este dato de masas no tiene importancia si la bancada es
fija y la interpolación se produce en los ejes del cabezal.
Determinar este valor de avance crítico también es importante para no

deteriorar los mecanismos de la máquina de una forma prematura.
Si trabaja en los 3 planos XY, XZ, YZ , es interesante que efectue la misma

comprobación en los tres planos.
Una vez determinado, introduzca el valor de avance y el diámetro del círculo

pulsando el botón Aceleración en esquinas en Gs , como consecuencia de los
datos entrados el sistema le informará del valor de aceleración.
Hay máquinas que limitan el valor máximo de avance mediante parámetros en

el control, para no provocar errores geométricos, en este caso Vd. verá que
llegado a un valor de avance, aunque lo sobrepase, la máquina no le
responderá.
El valor de aceleración resultante de un test debe ser sensiblemente inferior a

1.
Avance máximo en Esquinas cuando la dirección cambia más de

(grados)
De la misma forma que debemos definir el avance máximo en los arcos para
evitar errores geométricos también debemos fijar el avance en los cambios
bruscos de dirección de una trayectoria, para que no se produzca un error
geométrico por sobrepaso.
El primer parámetro en la sección Esquinas es, Reducir hasta el avance mínimo

cuando la dirección cambie más de (grados), define el ángulo a partir del cual
consideramos que existe un cambio brusco de dirección de la trayectoria de
mecanizado.
Avance máximo en Esquinas: Para definir este avance también deberemos

efectuar pruebas prácticas en la máquina CNC. Por ejemplo: mecanizar una
ranura con un cambio de dirección a 90 grados, emp ezar con un avance lento
e ir repitiendo el mecanizado, incrementando el valor de avance hasta que
veamos que la geometría de la ranura se deforma en el cambio de dirección.
En este punto tendremos un avance máximo para esquinas de 90 grados. No es
habitual el efectuar mecanizados con cambios bruscos de dirección superiores
a 90 grados, por lo que este valor de avance será el correspondiente a la
situación más desfavorable.
La situación ideal podría ser la definición de una curva de avances máximos,

en función del ángulo de cambio de la trayectoria, con lo que después de
efectuar tests con diferentes ángulos (por ejemplo: 20, 40, 60, 80, 90, 120)
definiendo sus valores máximos de avance, obtendríamos la curva teórica de
mayor optimización de avances. Por el momento esta utilidad de Optimizar
solamente contempla un avance máximo a aplicar a partir de un ángulo, que
se decida, en adelante.
El final de los movimientos en Z al iniciar trayectorias y al finalizarlas, también se

consideran movimientos en esquina viva, ya que el sistema calcula el ángulo
tridimensionalmente. Asimismo los parámetros Look-ahead y Maximo cambio de
avance por bloque afectan la forma en que se reduce el avance al
acercarse a las esquinas. Estos parametros se explican a continuación y se
ilustran con un ejemplo.
Suavizado de Avances
Estos parámetros afectan por igual a las operaciones de desbaste y de

acabado. En las operaciones de Desbaste el Suavizado de Avances controla
el nivel de rapidez y brusquedad con que los avances se reducirán y
aumentarán al llegar a zonas en que el volumen de material a eliminar varía. En
todos los tipos de operaciones controla asimismo el nivel de rapidez y
brusquedad con que los avances se reducirán y aumentarán al llegar a
cambios bruscos de dirección. La configuración de estos parámetros también
afectará al tamaño final del fichero NC.
Recombinar segmentos cuando el avance cambie menos de (%) El parámetro

Look-ahead determina la longitud de los segmentos en que el sistema realiza el
cálculo. El parámetro actual define que, aunque el sistema detecte una
variación de avance entre un segmento y el segmento previo, no la escriba en
el fichero, a menos que esta variación sea mayor que el porcentaje que se
determina. Si se desea mucha precisión en los cambios de avance se definirá
este parámetro con un 1 %, en contrapartida el fichero resultante puede tener
un tamaño mucho mayor que uno normal. El valor sugerido es de un 10 %.
Look ahead ( % Diámetro Hta.) El sistema romperá la trayectoria de mecanizado

en segmentos cuya longitud máxima será la del valor del Look-ahead, que
viene definido por un porcentaje sobre el diámetro de Hta. que se esté
utilizando. Si este valor se pone muy pequeño, de tal manera que produzca
segmentos menores de 1 mm, solamente conseguiremos un fichero muy
extenso y un tiempo de cálculo del sistema, exageradamente largo. Se
recomienda definir un 25 % como mínimo.
Maximo cambio de avance por bloque limita el máximo cambio de avance

entre un segmento y el siguiente. Si este valor es pequeño el sistema empezará
la rampa de deceleración más pronto que si este valor es mayor. La
combinación del valor de Look-Ahead, que nos dá la longitud del segmento,
con el valor de Máximo cambio de avance por bloque, nos definirá los tipos de
rampa de aceleración y deceleración de la máquina. Para obtener una rampa
que reduzca, por ejemplo, 500 mm/min de avance, en un espacio de 10 mm,
utilizando una Hta. de Diámetro 10. Deberemos poner un valor de Look-ahead
de 50 % que define segmentos de 5 mm y un valor de máximo cambio de
avance por bloque de 250 mm/min. También conseguiremos el mismo resultado
definiendo el Look-Ahead al 25% y el máximo cambio de avance en 125
mm/min. Esta segunda definición nos proporcionará una rampa más suave que
la primera, aun cuando recorra la misma distancia para reducir el avance en
500 mm/min.
Acelerar para suavizar avances

Activando este parámetro, el sistema rompe la trayectoria en segmentos

menores de los que se generan con la definición del Look-ahead.
Nota: La opción Acelerar para suavizar avances no es recomendable

para controles que tengan una baja velocidad de proceso de bloques.
Como la capacidad de proceso de estos controles suele estar entre los
10 a 20 bloques por segundo, todo lo que sea aumentar la cantidad de
bloques para una misma distancia, puede llevar a que la máquina
reduzca la velocidad de avance o incluso haga paradas intermitentes,
porque el control no tiene tiempo de procesar la información a la
velocidad requerida.
El siguiente gráfico compara los cambios de avances usando o no, la opción

de Acelerar para suavizar avances.
Una vez entrados los parámetros de Dinámica de Máquina, seleccionar Grabar

en Librería. También puede definir que estos sean los parámetros por defecto.
Dimensiones Taco
Nota: Asegúrese de que todas las operaciones a optimizar tengan el
mismo nombre de fichero NCI. Si tienen nombres distintos, cambielos
mediante el Gestor de Operaciones.
Ä IMPORTANTE: Optimizar, requiere que el taco de material esté bien

definido. Si el taco es menor o mayor que el real, el resultado será
engañoso y en algunos casos, peligroso, ya que el sistema definirá
avances rápidos en zonas sin excedente de material, cuando en
realidad si que hay material a eliminar.
Dimensiones Taco permite definir el material inicial a partir de un taco

rectangular o bien a partir de un fichero en formato STL.
Taco rectangular
Le ofrece cuatro posibilidades:
♦ Selec. esquinas Le devolverá a la pantalla gráfica para que

seleccione las esquinas en XYZ de una geometría ya
existente.
♦ Entidades contenidas Le devolverá a la pantalla gráfica

para que seleccione las entidades que deben quedar dentro
del taco de material. Mastercam determinará el tamaño en
XYZ que comprenda a todas las entidades seleccionadas.
♦ Usar Job Setup El sistema recojerá las coordenadas de taco

que se hayan definido previamente en Job Setup.
♦ Explorar NCI Define los límites del taco a partir de los valores
máximos XYZ de los movimientos en avance del fichero NCI.
Los valores Mínimo y Máximo X e Y se incrementan en ambos
lados con el valor de Tolerancia Taco , y la Z mínima equivale
a la máxima profundidad en el fichero NCI más el valor de
Tolerancia Taco.
Nota: Tolerancia Taco solamente actua cuando se define el taco

mediante la opción de Explorar NCI.
Fichero STL
En el supuesto de que la forma de partida no es rectangular, puede grabar la

geometría de partida, mediante Ficheros, Convertir, STL.
Tenga en cuenta que solamente se grabará un fichero STL que contenga

superficies, un fichero con entidades alámbricas no puede ser convertido a STL.
Otra forma de obtener un fichero STL, es a partir de Verificar, durante la

simulación en sólido del mecanizado, Vd tiene la opción de grabar el resultado
en formato STL.
Pulsando el botón de Fichero STL, accederá a la carpeta para seleccionar el

fichero que contiene el material de partida.
También puede activar el botón de Dibujar STL, para que se represente en

pantalla.
Condiciones de Corte
Este letrero muestra las herramientas que intervienen en los mecanizados a
optimizar y sus condiciones de corte.
El sistema nos muestra una linea para cada herramienta en la que constan los
siguientes datos:
Diámetro, Forma de la hta., Radio de esquina
Profundidad de pasada: El sistema siempre mostrará un valor que es igual al

radio de la hta.
Avance programado en la operación
Av ance vertical programado en la operación y corregido por el factor para

avance en Z –
Volumen en mm3/min que eliminará la hta. con estas condiciones de corte
Con estos datos, el sistema presupone que la Hta. es capaz de eliminar el

Volumen de viruta con el avance y la profundidad de pasada definidas.
El objetivo del sistema es mantener constante el Volumen de viruta en

mm3/min, para conseguirlo, incrementará o reducirá el avance en función de
la profundidad de pasada real que elimine la hta. al mecanizar. Por ello es muy
importante que conozcamos cual es el volumen de viruta que puede eliminar
la hta. en cuestión. Normalmente tenemos idea de que, por ejemplo, una fresa
de diám. 20 para mecanizar un acero determinado, con una profundidad de
pasada de 2 mm la podemos hacer trabajar a un avance de 400 mm/min. A
partir de este conocimiento, pulsaremos el botón de Editar Hta. y
modificaremos el valor de prof. de pasada y de avance y el sistema nos
calculará el Volumen que ello representa.
El letrero de diálogo de Condiciones de Corte también nos presenta cinco

datos más:
Factor para Avance en Z –
Si se pone a 1, el sistema calcula el Avance vertical para que penetrando la

hta. entera en el material, extraiga el mismo volumen de viruta, que si la hta.
trabajara en horizontal. Si ponemos 2, el avance calculado extraerá el doble
de Volumen que cuando trabaje en horizontal.
Factor para Avance en Z +
Es el mismo concepto que el factor anterior. Por ejemplo, si se pone a 1.25

incrementará el avance para que extraiga un 25% más de volumen de viruta.
Avance mínimo
Se puede dar el caso de que por mucho que el sistema reduzca el avance, no
puede conseguir mantener el volumen de viruta constante. En dicho caso
aplicará el avance mínimo que definamos.
Avance máximo
También se puede dar el caso de que por una profundidad de pasada muy
pequeña, el sistema vaya incrementando el avance sin conseguir llegar al
volumen de viruta definido. En dicho caso aplicará el avance máximo de
definamos.
Avance máximo en corte al aire
Si por algún motivo, la hta. tuviera trayectorias sin arranque de viruta, el sistema
acelerará hasta llegar al avance máximo definido.
Una vez definidos todos los parámetros se pulsa Aceptar y el sistema muestra la
geometría y un menú con las opciones de Paso a paso y Automatico.
Con paso a paso veremos los movimientos de la hta. y un vector cuyo tamaño
va relacionado con la magnitud del avance, en la parte inferior de la pantalla
nos aparecen las coordenadas y el valor de avance en aquella posición.
Con automático, se lanza el cálculo sin visualizar ningún dato. Al final nos
aparecerá el siguiente letrero de diálogo, que nos informa de la variación de
tiempo de mecanizado entre la operación original y la optimizada. Nos dá la
opción a aceptar la modificación o que se quede como estaba.
Una vez aceptada la optimización, la operación queda bloqueada, para que

no se pueda regenerar accidentalmente.
Definir herramientas 42-1
42 – Definir herramientas
Gestor de Herramientas
El gestorr de htas le proporciona una lista de htas guardadas en su librería
de herramientas actual o bien una lista de las herramientas utilizadas en las
operaciones de mecanizado existentes en el fichero .MC9. Usted puede
acceder a este cuadro de diálogo seleccionando la opción NC Utils, Def
Htas. y después la opción librería o actual.
Area de Listado de Herramientas

Dicha Area le muestra la librería de htas actual o la lista de htas disponibles
actualmente. Usted puede pulsar en cualquiera de los encabezamientos de
las columnas para personalizar el orden de visualización.
Menú del Botón Derecho

Si usted pulsa el botón derecho del ratón en el area de listado de htas, le
aparecerá un menú específico para esta función. Este menú le proporciona
una serie de accesos directos a funciones específicas para este cuadro de
diálogo.
Editar htas Le aparecerá el cuadro de diálogo de definición de

htas, permitiéndole realizar cambios a los parámetros de
la hta. y guardarla a la libreria de herramientas actual.
Otro modo de acceder a esta función es realizar un
doble click sobre la hta. Si no se encuentra ninguna hta
en el listado, el sistema deshabilita esta opción.
Borrar hta Borra las htas seleccionadas de la lista de htas. Si no se

encuentra ninguna hta en el listado, el sistema
deshabilita esta opción.
Crear nueva hta Añade una nueva hta a la lista de htas.
Cambiar librería Selecciona una nueva librería de htas.
Convertir librería Exporta la librería de htas actual desde un fichero TL9 a
a texto un fichero TXT.
Crear librería Importa una nueva librería desde un fichero TXT a un
desde texto fichero TL9.
Fichero Doc Crea un documento que lista todas las htas en el
trabajo actual o en la librería de htas actual. En la lista
se incluyen el número, nombre y tipo de hta.
Fichero doc Crea un documento que lista todas las htas en el
detallado trabajo actual o en la librería de htas. En la lista se
encuentran detallados todos los parámetros de las htas.
Filtro
El icono de Filtro le muestra el cuadro de diálogo del Listado de Filtro de
Htas. Esta opción restrinje el tipo de htas que pueden ser visualizadas en el
Gestor de htas. Pulse en el cuadro de Filtro Activo para activar/desactivar
esta opción
Tipo de herramienta
Escoja un tipo de hta pulsando en el icono correspondiente. Si usted situa su
cursor sobre un icono de hta, le aparecerá el nombre de la hta. Pulse el
botón Todo o Ninguno para mostrar todos o ningún tipo de hta. También
puede pulsar una opción de cada uno de los pares de opciones siguientes:
♦ Inglés – Solo muestra las herramientas que utilizan las

medidas en pulgadas.
♦ Metricas – Solo muestra las herramientas que utilizan las
medidas en el sistema métrico.
Esta opción limita el tipo de htas que mostrará el Mánager de htas de
acuerdo con el diámetro de la hta. Usted puede escoger una de las
Ignorar No tiene en cuenta esta opción.

Igual Solo muestra las htas con un diámetro igual al
introducido por usted.
Menos de Solo muestra las htas con un diámetro inferior al
Más de Solo muestra las htas con un diámetro superior al
Entre Solo muestra las htas con un diámetro que se

encuentre dentro del intervalo definido por usted.
Tipo de Radio
Esta opción limita el tipo de htas que el Mánager de operaciones puede
mostrar de acuerdo con el tipo de radio que presente la hta. Pulse una de
♦ Ninguno – Solo muestra htas planas.
♦ Esquina–Muestra las htas con un radio de esquina.
♦ LLeno – Muestra las htas esféricas.
Material herramienta
Esta opción limita el tipo de htas que el Gestor de Operaciones puede
mostrar de acuerdo con el tipo de material del que este hecha la hta. Pulse
una de las siguientes opciones:
A. Rápido C.T_P10
C.T_P30 C.T_P50
C.T_K10 C.T_K30
Definir Herramienta
Para definir o editar los parámetros de una hta, utilice el cuadro de diálogo
de Definir Hta. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo desde el
Area de Visualización de Htas en el cuadro de diálogo de los Parámetros de
Hta o a través de la opción Crear Nueva Hta del Menú del Botón de la
Derecha del cuadro de diálogo del Gestor de Htas. Cada imagen del
cuadro de diálogo de la Definición de Hta muestra una pestaña distinta y
lista los parámetros de dicha pestaña.
Ä
IMPORTANTE: Los campos de dicha pestaña del cuadro de
diálogo cambian dependiendo del tipo de hta escojido.
Todos los campos posibles se encuentran descritos a
continuación, pero no le aparecerán en todos los tipos de
htas.
Hta #
Este parámetro fija el número de hta utilizado en el programa NC. Este
número puede ser introducido automáticamente por la librería de htas o
puede ser introducido por usted. El CNC buscará dicho número de hta y lo
asociará con un diámetro específico, corrector de longitud y corrector de
diámetro en el registro de htas del control. Dicha información puede ser
utilizada para calcular compensaciones de hta en el control.
Nota: Un mismo número de hta no puede ser utilizado en más de
una hta.
Porta Hta.
Este parámetro mide la distancia desde la parte superior del porta hasta la
parte inferior del mismo. Este valor incluye el chaflan de la hta.
Diámetro
El diámetro del porta mide el diámetro superior de este.
Diámetro eje
El diámetro del eje mide el diámetro del eje de herramienta..
Long.
Este parámetro indica la longitud desde el final del porta hasta la punta de
la hta.
Total
Este parámetro mide la distancia total de la hta.
Corte
Este parámetro mide la longitud desde la parte superior de los labios hasta la
punta de la hta.
Radio de Esquina
Este parámetro fija el radio de esquina de la punta de la hta. Esta opción
puede ser utilizada solo si usted fija el tipo de radio en esquina y el radio no
excede la mitad del diámetro de la hta.
Nota: Si existe un radio de esquina, este campo DEBERÁ completarse
para que la hta aparezca en la lista de htas.
Ángulo
Este parámetro mide el ángulo en grados de la punta de la hta.
Diámetro Exterior
Este parámetro determina el diámetro de toda la hta.
Diametro
Esta opción fija el diámetro de la hta que el sistema utilizará para calcular las
trayectorias de mecanizado y las compensaciones de corte.
Ángulo de Conicidad
Este ángulo está medido desde la linea central de la hta hasta el ángulo
exterior de la misma.
Capaz de
Este parámetro fija el tipo de operación para la cual la hta está preparada.
Puede escoger entre Desbaste, Acabado o Ambos.
Tipo de Radio
Este parámetro fija el tipo de radio de la hta. Pulse Ninguno para htas
planas, Esqina para htas con radio de esquina, o Entero para htas esfericas.
Calcular Velocidad/Avance
Este icono indica al sistema que calcule automáticamente el avance de
trabajo, el avance de penetración y la velocidad del cabezal de la hta
basándose en el material que tenga por defecto en este momento. Una vez
haya pulsado el icono, los valores indicados serán introducidos en la página
de Parámetros.
Tipo de Herramienta
Esta pestaña en el cuadro de diálogo de Definir Hta nos muestra todos los
tipos de htas por defecto que existen en Mastercam. Escoja uno de los
siguientes iconos:
♦ Fresa Plana ♦ Broca

♦ Fresa Esférica ♦ Escariador
♦ Tórica ♦ Barra Mandrinar
♦ Fresa de Planear ♦ Macho Derecho
♦ Fresa con Radio ♦ Macho Izquierdo
♦ Fresa con Chaflan ♦ Taladro Centrar
♦ Fresa forma “T” ♦ Taladro Puntear
♦ Fresa Cónica ♦ Refundir
♦ Fresa Milano ♦ Puntear 2
♦ Fresa Bola ♦ Especial
Parámetros
Paso de Desbaste XY
Este parámetro calcula la distancia en XY de la pasada de desbaste para
esta hta. Esta distancia la calcula como un porcentaje del diámetro de la
hta. Esta opción solo se encuentra disponible para las htas de fresado y
ayuda a calcular la distancia de paso en las operaciones de contorneado y
cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de desbaste en XY.
Paso de Desbaste Z
Este parámetro calcula la profundidad en Z de la pasada de desbaste para
ayuda a calcular la profundidad de paso en las operaciones de
contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de desbaste
en Z.
Paso de Acabado XY
Este parámetro calcula la distancia en XY de la pasada de acabado para
ayuda a calcular la distancia de paso en las operaciones de contorneado y
cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de acabado en XY.
Paso de Acabado Z
Este parámetro calcula la profundidad en Z de la pasada de acabado para
ayuda a calcular la profundidad de paso en las operaciones de
contorneado y cajera. Introduzca un porcentaje para el paso de acabado
en Z.
1er Incremento
Este parámetro fija la profundidad de taladrado del primer incremento

como un porcentaje del diámetro de la hta. Esta opción solo es aplicable a
las htas de taladrado. Introduzca el valor del primer incremento en forma
porcentual.
Nota: Este parámetro solo es aplicable a los ciclos de Taladrado
profundo y al Taladro Rompe Virutas.
Siguientes Incrementos
Este parámetro fija la profundidad de taladrado de los incrementos que
siguen después del primer incremento. Esta opción solo es aplicable a las
htas de taladrado. Introduzca el valor del segundo y siguientes incrementos
en forma porcentual
Margen Incremental
Este parámetro fija un valor de profundidad incremental hasta donde la hta
se desplazará en rápido entre dos incrementos. Esta opción solo es
aplicable a las htas de taladrado. Introduzca el valor del primer incremento
en forma porcentual.
Distancia de Separación
Este parámetro fija la distancia a la que una barra de mandrinado se
separará de las paredes del mecanizado antes de la retracción para
prevenir posibles colisiones. Esta opción solo se aplica a las barras de
mandrinado.
Temporizado
Este parámetro refleja la cantidad de tiempo (en segundos) que la hta
deberá permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de
taladrado. Este parámetro no se encuentra activo en todos los ciclos fijos
de mecanizado.
Nota: El Taladrado Manual no soporta la opción de Temporizado.

Retracción
Este parámetro fija la distancia de retracción que deberá realizar el taladro
en cada movimiento incremental. La cantidad de retracción deberá ser
siempre positiva y no representa una altura Z absoluta. Esta opción solo es
aplicable a las htas para operaciones de taladrado.
Ciclo
La ventana desplegable de la opción ciclo le proporciona ocho
posibilidades. Las cuales se encuentran descritas a continuación:
Taladro Taladra agujeros con una profundidad inferior a tres veces

el diámetro de la hta.
Taladro Profundo Taladra agujeros con una profundidad superior a tres veces
el diámetro de la hta. Retrae hasta el exterior del agujero
para eliminar virutas.
Rompe Virutas Taladra agujeros con una profundidad superior a tres veces
el diámetro de la hta. Retrae parcialmente para romper las
virutas de material.
Roscar Realiza roscados a derechas y a izquierdas.
Mandrinar #1 Taladra agujeros con avance de penetración y salida en
avance de penetración. Esto da como resultado un agujero
con un gran acabado.
Mandrinar #2 Taladra agujeros con avance de penetración, parada de
cabezal y retracción en rápido.
Misc #1 Ciclo de taladrado definibles por el usuario.
Misc #2 Ciclo de taladrado definibles por el usuario.
Diámetro núcleo sin corte

Este parámetro mide el diámetro del pilot entre labios. El sistema utiliza esta
información solo como referencia.
Corrector de Diámetro
Este parámetro es el número de corrector de diámetro para la hta que se
aplicará al seleccionar el parámetro de Compensación de Hta por Control,
ya sea este a izquierdas o a derechas.
Corrector de Longitud
Este parámetro es el número de corrector de longitud para la hta que se
aplicará al seleccionar el parámetro de Compensación de Hta por Control,
ya sea este a izquierdas o a derechas.
Avance
Este parámetro controla la velocidad (pulgadas o milimetros por minuto) de
avance de trabajo de la hta. Este parámetro solo se aplica a los
movimientos de la hta en los ejes X e Y cuando la hta está tocando material.
En 3 ejes, este valor se aplica al movimiento de la hta en los X, Y y Z cuando
la hta esta tocando material.
Avance Vertical
Este parámetro controla la velocidad del movimiento de penetración de la
hta. Este parámetro solo se aplica a los movimientos en la dirección Z
negativa.
Avance de Retracción
Este parámetro indica la velocidad del movimiento de retracción de la hta.
Este parámetro solo se aplica a los movimientos en la dirección Z positiva.
Velocidad de Cabezal
Este parámetro fija el valor para la velocidad de cabezal de la hta. El
sistema calcula dicho valor en revoluciones por minuto.
Número de Filos
Este parámetro indica el número de filos que tiene la hta. Mastercam
utilizará esta información para calcular el avance.
% Velocidad base del material

Los distintos materiales tienen un avance en mm por minuto estandard. Este
parámetro fija en que porcentaje la hta se puede adaptar a dicho avance
predefinido por el material. Usted puede fijar dicho parámetro en la
definición del material dentro del Job Setup.
% Avance base del material

Los distintos materiales tienen un avance por filo estandard. Este parámetro
fija en que porcentaje la hta se puede adaptar a dicho avance predefinido
por el material. Usted puede fijar dicho parámetro en la definición del
material dentro del Job Setup.
Fichero Hta
Este parámetro fija el nombre del fichero de geometría que aparecerá
durante las simulaciones de mecanizado. Seleccione un fichero MC8
introduciendo su nombre o usando el botón Selec. Si usted no selecciona
ningún fichero, el sistema seleccionará automáticamente un fichero MC8
basándose en la definición de la hta.
Nombre Hta
Este campo muestra el nombre de la hta seleccionada. Introduzca un
nombre de hta en el cuadro de texto.
Código de Hta del Fabricante

Este campo muestra información sobre a quien se compró la hta.
Porta herramienta
Este parámetro proporciona información sobre el porta hta, el mecanismo
que mantiene fijada la hta a la máquina.
Material
Este parámetro fija el material de la hta. El sistema utiliza esta información
para calcular la velocidad de cabezal, avance, y avance de penetración.
A. Rápido C.T_P10
C.T_P30 C.T_P50
C.T_K10 C.T_K30
Rotación del Cabezal

Este parámetro fija la dirección en la que rotará la hta. Escoja CW para una
rotación horaria, y CCW para una rotación antihoraria.
Refrigerante
Esta opción le proporciona 4 posibles opciones. Escoja una de ellas
basándose en la siguiente descripción:
Off Desconecta el refrigerante.
Activo Activa el refrigerante.

Especial Provoca una neblina con refrigerante en la zona de
mecanizado.
Con El refrigerante sale diréctamente de la hta hacia la
cabezal zona de mecanizado.
Valores en pulgadas / milimetros

Seleccionando la opción Valores en pulgadas indicamos que la hta actual
utiliza valores ingleses. Una librería de hta puede estar compuesta por htas
en métrico y en inglés.
Definir materiales 43-1
43 – Definir materiales
Material
Esta sección incluye una serie de opciones para escoger el tipo de material
del taco.
Cuadro de diálogo
En este cuadro de diálogo aparecerán los materiales actuales utilizados en
la sesión de trabajo o bién todos los materiales de la librería seleccionada.
Se podrá discriminar si queremos ver los materiales que respondan a
diferentes unidades de medida.
Tecleando con el botón derecho del ratón aparecerán las siguientes
opciones:
Crear nuevo Al seleccionar esta opción le aparecerá

una pantalla en la cual podra definir las
características de mecanizado para un
material determinado, teniendo en
cuenta las herramientas disponibles
Borrar Borra el material seleccionado
Editar Edita todas las caracteristicas que

tengamos definidas para el mecanizado
del material seleccionado.
Cambiar Librería Le permite seleccionar otra librería de

materiales
Convertir una Librería Convierte la librería de materiales actual

en Texto en un fichero TXT.
Crear una Librería Convierte una librería de materiales en
desde Texto formato TXT a formato MT9.
Fichero Doc Exporta la lista de materiales en un

fichero de documento (DOC).
Opción crear nuevo

Este botón refleja el material actualmente seleccionado. Al pulsar este
botón le aparecerá el cuadro de diálogo de Definición de Materiales.
Utilice este cuadro de diálogo para fijar los parámetros para dicho material.
Nombre de Material Entre o modifique el nombre del

material.
Velocidad de corte base Fija la distancia que una hta se

(m/min) desplaza por minuto. Si usted desea
variar dicho valor para una operación
en concreto, varie el % de la operación
en cuestión.
Avance Base por Fija la distancia que una herramienta se
Filos/Revolución (mm) desplaza por cada revolución. Si desea
cambiar este parámetro para un tipo
de hta específica, cambie el % base
para este tipo de hta concreta.
Material de Hta Lista los materiales de hta que pueden
Disponible ser utilizados con este taco de material.
Escoja una o más de las siguientes
opciones:
♦ A. rápido
♦ C.T_P10
♦ C.T_P30
♦ C.T_P50
♦ C.T_K10
♦ C.T_K30
Si desea cambiar este parámetro para
un tipo de material de hta específico,
cambie el % base para este tipo de hta
concreta.
Mostrar Avances en Muestra el avance en las unidades que

usted le indique. Esta información
deberá ser fijada antes de fijar cualquier
otra opción del cuadro de diálogo.
♦ Pulgadas
♦ Milimetros
♦ Metros
Comentario Entre cualquier comentario para este

tipo de material.
Apéndice A – Asignaciones Especiales de Letras 1
Apéndice A – Asignaciones Especiales de

Letras
Las asignaciones especiales de letras le proporcionan un acceso rápido a
toda una serie de funciones de Mastercam. Las órdenes listadas en la
siguiente tabla reflejan las asignaciones por defecto de las letras y teclas de
función en Mastercam. Para obtener información sobre como modificar
dichas asignaciones, consulte la sección Botones/Letras en el apartado
Parámetros de Configuración del Sistema en el capítulo Pantalla, Configurar.
Nota: La asignación [Alt+F4] es una convencionalidad Windows® que no
es posible modificar. Se encuentra mencionada en esta tabla porque
resulta un modo rápido de salir de Mastercam.
Para Pulse
Fijar la altura de construcción (Z) Alt + 0
Fijar el color principal del sistema Alt + 1
Fijar el nivel principal del sistema Alt + 2
Fijar un nivel de máscara Alt + 3
Fijar el plano de herramienta (Plano H) Alt + 4
Fijar el plano de construcción (Plano C) Alt + 5
Fijar la vista gráfica (Vista) Alt + 6
Usar el AutoSalvado Alt + A
Ocultar/mostrar la barra de iconos Alt + B
Activar un C-hook Alt + C
Fijar los parámetros globales de acotado Alt + D
Acceder a la función Mostrar Solo Alt + E
Seleccionar una nueva fuente de menú Alt + F
Acceder al cuadro de diálogo de Parámetros de Rejilla Alt + G
Acceder a la ayuda on-line (en inglés) Alt + H
Listar los ficheros abiertos Alt + I
Acceder a los parámetros del Job Setup Alt + J
Fijar el estilo y ancho de línea (atributos) Alt + L
Ver las asignaciones de memoria Alt + M
Editar las vistas nombradas Alt + N
Acceder al cuadro de diálogo del Gestor de Operaciones Alt + O
Ocultar/mostrar el área de mensajes Alt + P
Deshacer la última operación de mecanizado Alt + Q

2 Manual de Referencia de Mastercam Fresa Versión 9.0
Editar la última operación de mecanizado Alt + R
Activar/desactivar el shade permanente Alt + S

Apéndice A – Asignaciones Especiales de Letras 3
Para Pulse
Ocultar/mostrar el mecanizado Alt + T
Deshacer la última acción Alt + U
Mostrar el número de versión de Mastercam y el número Alt + V

de SIM
Fijar la configuración de las ventanas gráficas Alt + W
Acceder al Menú Editar Alt + X
Fijar los niveles visibles Alt + Z
Acceder a la función Crear, Arco, Círculo 2 puntos Alt + ‘
Zoom – Ajustar imagen Alt + F1
Unzoom por 0.8 Alt + F2
Activar/desactivar la visualización de las coordenadas del Alt + F3

cursor
Salir de Mastercam Alt + F4
Acceder a la función de Borrar – Ventana Alt + F5
Acceder a la función Ocultar Alt + F7
Acceder al cuadro de diálogo de Configuración del Alt + F8

Sistema
Dibujar los ejes para la vista actual (centro), el plano de Alt + F9

construcción actual (inferior-izquierda), y el plano de
herramienta actual (inferior-derecha).
Zoom F1
Unzoom F2
Redibujar F3
Acceder al Menú Analizar F4
Acceder al Menú Borrar F5
Acceder al Menú Fichero F6
Acceder al Menú Modificar F7
Acceder al Menú Crear F8
Mostrar los orígenes (de sistema, construcción, y F9

herramienta), y las propiedades del fichero actual
Listar todas las funciones que pueden ser asignadas a F10

combinaciones de letras o teclas de función. Usted puede
acceder a una función pulsando dos veces en su nombre
en la lista.

Manual Mastercam Fresado en Spanish

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Esta opción limita los parámetros de selección antes de realizar la selección

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Las siguientes opciones se encuentran disponibles en el cuadro de diálogo

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