CCT 01 Vandex

Cahier des Clauses Techniques N°1 – Minéralisation VANDEX SUPER / PREMIX
I. PRESENTATION DES PROCEDES DE CUVELAGE VANDEX .............................................................................. 5

I.1. Procédé de minéralisation vandex .......................................................................................................... 5
I.2. Procédés de cuvelage mixte .................................................................................................................. 5
II. PROCEDES, SYSTEMES ET PRODUITS .......................................................................................................... 5

II.1. Les procédés de cuvelage par minéralisation ........................................................................................... 5
II. 1. 01 Les quatre procédés de minéralisation VANDEX.................................................................. 5
II. 1. 02 Les trois revêtements de cuvelage mixte........................................................................... 5
II. 1. 03 Le pare vapeur ETANPRIM SH .......................................................................................... 5
II. 1. 04 Le système ETANLON ..................................................................................................... 6
II. 1. 05 Le système COMPODEX VE .............................................................................................. 6
II.2. Caractéristiques des produits principaux ................................................................................................. 6
II. 2. 01 Les produits de minéralisation VANDEX ............................................................................. 6
II. 2. 02 Le pare vapeur ETANPRIM SH .......................................................................................... 7
II. 2. 03 Le système ETANLON ..................................................................................................... 7
II. 2. 04 Le système COMPODEX VE .............................................................................................. 8
II. 2. 05 Le procédé VANDEX LAZULI............................................................................................. 8
II. 2. 06 Le procédé PREPRUFE ..................................................................................................... 8
II.3. Produits connexes ................................................................................................................................ 9
II. 3. 01 Résines d’injection.......................................................................................................... 9
II. 3. 02 Mortiers pour gorges, obturation de joints inertes, cavités et bagues étanches....................... 9
II. 3. 03 Produits pour scellement ou collage .................................................................................. 9
II. 3. 04 Produits pour les arrêts d’eau et le traitement des renards .................................................. 9
II. 3. 05 Joint hydrogonflant......................................................................................................... 9
II. 3. 06 Protection par revêtement organique ................................................................................ 9
III. DOMAINE ET LIMITATION D’EMPLOI......................................................................................................... 10

III.1. Définition .......................................................................................................................................... 10
III.2. Domaine d’emploi .............................................................................................................................. 10
III. 2. 01 Rattachement à la législation ......................................................................................... 10
III. 2. 02 Structure admissible béton armé ou précontraint ............................................................. 10
III. 2. 03 Locaux nobles.............................................................................................................. 10
III.3. Limites du procédé ............................................................................................................................. 11
III.4. Milieux agressifs ................................................................................................................................ 11
IV. MISE HORS D’EAU DE L’OUVRAGE ............................................................................................................ 11

IV.1. Principe ............................................................................................................................................ 11
IV.2. Rabattement de nappe aquifère ........................................................................................................... 11
IV. 2. 01 Rabattement ............................................................................................................... 11
IV. 2. 02 Pompage..................................................................................................................... 11
IV. 2. 03 Arrêt du rabattement.................................................................................................... 12
IV.3. Parois ruisselantes ............................................................................................................................. 13
IV. 3. 01 Définition des niveaux de venues d’eau........................................................................... 13
IV. 3. 02 Choix du traitement...................................................................................................... 13
IV. 3. 03 Les techniques de traitement ......................................................................................... 13
V. SURFACE RECEVANT LE VANDEX – ETAT ET MISE EN CONFORMITE ................................................................. 14

V.1. Etat contractuel ................................................................................................................................. 14
V.2. Surfaces revêtues .............................................................................................................................. 15
V.3. Constat contradictoire de l’état du support ............................................................................................ 17
V.4. Mise en conformité avant application du revêtement de cuvelage ............................................................. 17
V. 4. 01 Principe....................................................................................................................... 17
V. 4. 02 Défauts de planéité ...................................................................................................... 17
V. 4. 03 Défauts de l'épiderme ................................................................................................... 18
V. 4. 04 Ecarteurs de coffrage.................................................................................................... 18
V. 4. 05 Aciers apparents .......................................................................................................... 20
V. 4. 06 Fissures ...................................................................................................................... 20
V.5. Mise en conformité après réalisation du cuvelage ................................................................................... 22
VI. MISE EN ŒUVRE SUR PAROIS COULEES EN PLACE ........................................................................................ 23

VI.1. Préparation des surfaces ..................................................................................................................... 23
VI. 1. 01 Préambule................................................................................................................... 23
VI. 1. 02 Béton neuf .................................................................................................................. 23
VI. 1. 03 Béton ancien ............................................................................................................... 23
VI.2. Traitement des liaisons structure résistante/retours ............................................................................... 23
VI. 2. 01 Avec liaison ................................................................................................................. 23
VI. 2. 02 Sans liaison ................................................................................................................. 24
VI.3. Traitement des joints inertes ............................................................................................................... 26
VI. 3. 01 Définition .................................................................................................................... 26
VI. 3. 02 Traitement des joints inertes en partie plane ................................................................... 27
VI. 3. 03 Traitement des bandes de clavage.................................................................................. 27
Edition Janvier 2007 - Page 1 sur 95

VI. 3. 04 Traitement des joints inertes en angle rentrant ................................................................ 28

VI. 3. 05 Cas particulier de la talonnette....................................................................................... 29
VI.4. Traitement des joints actifs ................................................................................................................. 32
VI. 4. 01 Définition .................................................................................................................... 32
VI. 4. 02 Joints de construction ouverts ou fermés......................................................................... 32
VI. 4. 03 Reprises de bétonnage actives avec présence d'aciers de couture ...................................... 32
VI.5. Joints de fonctionnement de l'ouvrage .................................................................................................. 33
VI. 5. 01 Principe....................................................................................................................... 33
VI. 5. 02 Emplacement tracé - réservation G.O. ............................................................................ 33
VI. 5. 03 Traitement des joints de fonctionnement......................................................................... 36
VI.6. Plancher avec prédalles....................................................................................................................... 37
VI. 6. 01 Prédalles écartées des voiles extérieurs .......................................................................... 37
VI. 6. 02 Prédalles avec repos sur voiles extérieurs........................................................................ 38
VI.7. Plancher avec entrevous ..................................................................................................................... 39
VI.8. Plancher à dalles alvéolées .................................................................................................................. 40
VII. MISE EN ŒUVRE DE LA MINERALISATION VANDEX SUR BETON DURCI ............................................................ 40

VII.1. Arrosage préliminaire de la surface ...................................................................................................... 40
VII.2. Hygrométrie du béton......................................................................................................................... 40
VII.3. Mélange ............................................................................................................................................ 40
VII.4. Application manuelle en parties verticales et en plafond .......................................................................... 40
VII.5. Application mécanique en parties verticales et en plafond ....................................................................... 41
VII.6. Application en surfaces horizontales ..................................................................................................... 41
VII.7. Règles de substitution ........................................................................................................................ 41
VII.8. Protection mécanique ......................................................................................................................... 41
VII.9. Précautions pendant et après l'application de vandex ............................................................................. 41
VII.10. Période d’attente avant utilisation des surfaces traitées .......................................................................... 41
VIII. PROCEDE QUICKSKIN : MISE EN ŒUVRE SUR BETON FRAIS EN RADIER ......................................................... 42
VIII.1. Procédé QUICKSKIN ........................................................................................................................... 42
VIII. 1. 01 Présentation ................................................................................................................ 42
VIII. 1. 02 Etendue ...................................................................................................................... 42
VIII. 1. 03 Domaine d’utilisation et propriétés ................................................................................. 42
VIII. 1. 04 Mode opératoire ........................................................................................................... 42
VIII. 1. 05 Traitement des reprises de bétonnage en radier............................................................... 43
VIII. 1. 06 Traitement des liaisons radier/voiles extérieurs................................................................ 43
VIII. 1. 07 Traitement des voiles de refend ou poteaux..................................................................... 43
VIII. 1. 08 Exécution de cloisons en maçonnerie .............................................................................. 45
VIII. 1. 09 Cuvelage mixte – VANDEX béton frais – VANDEX béton durci ............................................ 45
VIII.2. Procédé QUICKSKIN + ........................................................................................................................ 46
IX. PROCEDE VANDEX LAZULI ................................................................................................................. 46
X. TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS ..................................................................................................... 47

X.1. Scellements....................................................................................................................................... 47
X. 1. 01 Scellement par empochement........................................................................................ 47
X. 1. 02 Scellement direct ......................................................................................................... 48
X. 1. 03 Scellement par produit à base de résine synthétique (voir § II.3.03) .................................. 48
X. 1. 04 Scellement par produit à base de liant hydraulique (voir § II.3.03)..................................... 48
X. 1. 05 Petit scellement ........................................................................................................... 48
X.2. Traitement des traversées : bague étanche ........................................................................................... 49
X. 2. 01 Réservations gros oeuvre .............................................................................................. 49
X. 2. 02 Canalisations ou fourreaux métalliques encastrés, pris au coulage...................................... 50
X. 2. 03 Canalisations métalliques encastrées, posées après coulage .............................................. 50
X. 2. 04 Canalisations en plastique scellées ................................................................................. 50
X.3. Aciers en attente................................................................................................................................ 50
X.4. Prise de terre..................................................................................................................................... 50
X.5. Incorporation..................................................................................................................................... 51
X.6. Collage ............................................................................................................................................. 51
X.7. Fosse de relevage .............................................................................................................................. 51
X.8. Fosses : puisards - regards - caniveaux ................................................................................................ 51
X.9. Huisserie métallique ........................................................................................................................... 52
X. 9. 01 Pose au moment du coulage du béton............................................................................. 52
X. 9. 02 Pose après coulage béton et après cuvelage .................................................................... 52
XI. MISE EN ŒUVRE SUR PAROIS PARTICULIERES ............................................................................................ 53

XI.1. Parois moulées .................................................................................................................................. 53
XI. 1. 01 Préparation des surfaces ............................................................................................... 53
XI. 1. 02 Traitement des joints verticaux ...................................................................................... 53
XI. 1. 03 Traitement de la liaison radier/paroi ............................................................................... 54
XI. 1. 04 Traitement de la liaison plancher/paroi ou voile/paroi ....................................................... 54
XI. 1. 05 Traitement des tirants d'ancrage .................................................................................... 55

XI. 1. 06 Traitement des butons .................................................................................................. 56

XI.2. Parois réalisées en béton projeté.......................................................................................................... 57
XI. 2. 01 Paroi berlinoise ............................................................................................................ 57
XI. 2. 02 Paroi parisienne ........................................................................................................... 58
XI. 2. 03 Paroi lutécienne ........................................................................................................... 59
XI. 2. 04 Mur de soutènement par pieux jointifs ............................................................................ 59
XI. 2. 05 Paroi clouée ou épinglée ............................................................................................... 60
XI.3. Paroi exécutée en puits sectionnés ....................................................................................................... 60
XI.4. Paroi exécutée en tranchée blindée ...................................................................................................... 61
XI.5. Paroi préfabriquée.............................................................................................................................. 61
XI.6. Mur à coffrage intégré ........................................................................................................................ 62
XI.7. Autres techniques de mise en œuvre du béton....................................................................................... 62
XII. RADIER GENE ..................................................................................................................................... 63

XII.1. Principe ............................................................................................................................................ 63
XII.2. Traitement des joints.......................................................................................................................... 63
XII.3. Constat contradictoire......................................................................................................................... 63
XII.4. Traitement des fissures....................................................................................................................... 63
XII. 4. 01 Pendant l’arrêt du rabattement ...................................................................................... 63
XII. 4. 02 Après reprise du rabattement ........................................................................................ 63
XII.5. Traitement sans prise en compte des calculs pour radier gêné ................................................................. 63
XIII. REVETEMENT ET PROCEDES DE CUVELAGE MIXTE ......................................................................................... 64

XIII.1. Revêtement mixte.............................................................................................................................. 64
XIII. 1. 01 Cuvelage mortier - minéralisation VANDEX ...................................................................... 64
XIII. 1. 02 Cuvelage enduit mince - minéralisation VANDEX .............................................................. 65
XIII. 1. 03 Cuvelage résine ........................................................................................................... 65
XIII.2. Cuvelage mixte.................................................................................................................................. 66
XIII. 2. 01 Revêtement d'imperméabilisation en paroi / radier drainant .............................................. 66
XIII. 2. 02 Structure relativement étanche en parois/revêtement d'imperméabilisation en radier ........... 67
XIII. 2. 03 Revêtement d'étanchéité PREPRUFE en radier/minéralisation VANDEX en voile. ................... 68
XIV. OUVRAGE, HABILLAGE, REVETEMENT SUR CUVELAGE .................................................................................... 70

XIV.1. Principe ............................................................................................................................................ 70
XIV. 1. 01 Préparation du béton imperméabilisé .............................................................................. 70
XIV. 1. 02 Contrôle et localisation des fuites ................................................................................... 70
XIV. 1. 03 Entretien et réparation du cuvelage ................................................................................ 70
XIV. 1. 04 Transmission de l'humidité ............................................................................................ 70
XIV. 1. 05 Perméabilité à la vapeur d'eau ....................................................................................... 70
XIV. 1. 06 Agressivité du cuvelage VANDEX .................................................................................... 70
XIV.2. Revêtement anticorrosion ................................................................................................................... 71
XIV. 2. 01 Protection aux huiles .................................................................................................... 71
XIV. 2. 02 Protection au fuel ......................................................................................................... 71
XIV. 2. 03 Protection aux acides.................................................................................................... 71
XIV. 2. 04 Agressivité particulière.................................................................................................. 71
XIV.3. Peinture et cuvelages colorés............................................................................................................... 72
XIV. 3. 01 Produits de cuvelage VANDEX ........................................................................................ 72
XIV. 3. 02 Murs et plafonds .......................................................................................................... 72
XIV. 3. 03 Sols............................................................................................................................ 72
XIV.4. Chape et enduit au mortier hydraulique traditionnel ............................................................................... 72
XIV. 4. 01 Principe....................................................................................................................... 72
XIV. 4. 02 Exécution de l'enduit après mise en oeuvre de la minéralisation VANDEX ............................ 72
XIV. 4. 03 Chapes et dalles........................................................................................................... 73
XIV.5. Chape et enduit minces à base de liant hydraulique................................................................................ 73
XIV. 5. 01 Produits SPPM.............................................................................................................. 73
XIV. 5. 02 Produit époxy ciment .................................................................................................... 73
XIV. 5. 03 Autres produits ............................................................................................................ 73
XIV.6. Revêtement technique ........................................................................................................................ 73
XIV. 6. 01 Revêtement de sol scellé (DTU 52.1) .............................................................................. 73
XIV. 6. 02 Revêtements collés ...................................................................................................... 73
XIV. 6. 03 Autres types de revêtements ......................................................................................... 73
XIV.7. Revêtement indépendant .................................................................................................................... 74
XIV. 7. 01 Faux planchers ............................................................................................................ 74
XIV. 7. 02 Cloisons de doublage .................................................................................................... 74
XIV.8. Pare vapeur ETANPRIM SH .................................................................................................................. 76
XIV. 8. 01 Revêtements imperméables ou sensibles à la vapeur d’eau (voir § XIV.1.05)....................... 76
XIV. 8. 02 Mise en œuvre de l’ETANPRIM SH................................................................................... 77
XV. DISPOSITIONS PRATIQUES .................................................................................................................... 77

XV.1. Canalisation d'assainissement et ouvrages annexes................................................................................ 77
XV. 1. 01 Descente de canalisation ............................................................................................... 78
XV. 1. 02 Siphon et avaloir de sol................................................................................................. 78

XV. 1. 03 Installation de pré-traitement des eaux........................................................................... 79

XV. 1. 04 Ovoïde ........................................................................................................................ 80
XV.2. Cuvette d’ascenseur ........................................................................................................................... 81
XV.3. Filerie électrique, blocs de sécurité ....................................................................................................... 81
XV.4. Massif............................................................................................................................................... 82
XV.5. Chaufferie ......................................................................................................................................... 82
XV.6. Escalier............................................................................................................................................. 83
XV.7. Rampe d’accès................................................................................................................................... 84
XV.8. Local à hydrocarbures (cuve sur berceaux) ........................................................................................... 85
XV.9. Local sensible (cave) .......................................................................................................................... 85
XV.10. Cheminée d’équilibre – Locaux inondables............................................................................................. 85
XVI. CONDITIONS DE SERVICE ...................................................................................................................... 88

XVI.1. Contrôle............................................................................................................................................ 88
XVI.2. Réparation ........................................................................................................................................ 88
XVI.3. Entretien, recommandations................................................................................................................ 88
XVII. ORGANISATION DE LA MISE EN OEUVRE .................................................................................................... 88
XVIII. FICHES DE CONTROLES ......................................................................................................................... 89
XIX. RAPPORT SOCOTEC .............................................................................................................................. 92

I. PRESENTATION DES PROCEDES DE CUVELAGE VANDEX
I.1. PROCEDE DE MINERALISATION VANDEX

Le procédé de minéralisation VANDEX rentre dans la catégorie des « revêtements de minéralisation de
surface » définie à l’article 4.1.2 du DTU 14-1. Les produits VANDEX pénètrent en profondeur dans le béton et
créent une barrière imperméable à l’eau.
Toutes les sujétions particulières (joint, traversée, fissure, reprise de bétonnage, etc.…) seront traitées
conformément au présent Cahier des Clauses Techniques ou devront faire l’objet d’une étude particulière.
La notion d’adhérence, qui existe aussi bien pour les mortiers hydrofuges que pour les résines, n’intervient pas
dans le procédé VANDEX puisque l’imperméabilisation est assurée dans la masse du béton, ce qui entraîne une
simplification et une disparition des problèmes de faïençage et de cloquage.
Le produit VANDEX est une poudre prête à mouiller pour former une barbotine, composée de minéraux tels que
des sels solubles réactifs, ainsi que de ciments spéciaux et de matières inertes.
C’est une famille d’imperméabilisation du type chimique par opposition aux autres familles qui sont des
revêtements épais ou minces constituant des barrières d’imperméabilisation rapportées.
Les composants du produit VANDEX se diffusent dans le béton, par l’intermédiaire de l’eau d’humidification, à la
faveur des pores, des capillaires et des micros fissures. Ils réagissent avec les constituants hydratés du ciment
en formant des cristaux insolubles et des gels colmatants.
La minéralisation VANDEX fonctionne sur des bétons neufs ou anciens même sans chaux libre. Les produits
VANDEX comportent les ingrédients nécessaires à leur cristallisation.
L’application du VANDEX à la surface du béton a pour effet de modifier la microstructure interne de ce dernier
formant ainsi une barrière imperméable à l’eau. Cette barrière devient alors définitive et subsiste même en
absence d’eau.
Le procédé de minéralisation VANDEX sera appelé dans la suite « procédé de minéralisation VANDEX » ou
« cuvelage VANDEX ».
I.2. PROCEDES DE CUVELAGE MIXTE

Les procédés de cuvelage mixte associent un procédé de minéralisation VANDEX à un autre procédé de
cuvelage (radier drainant, paroi relativement étanche, étanchéité extrados).
II. PROCEDES, SYSTEMES ET PRODUITS
II.1. LES PROCEDES DE CUVELAGE PAR MINERALISATION

Le présent cahier décrit les procédés de cuvelage suivants :
II. 1. 01 Les quatre procédés de minéralisation VANDEX

f La minéralisation VANDEX traditionnelle : appliquée sur béton durci.
f Le VANDEX QUICKSKIN : minéralisation du béton frais.
f Le VANDEX QUICKSKIN + : minéralisation du béton frais avec incorporation de quartz.
f Le VANDEX LAZULI : minéralisation colorée.
II. 1. 02 Les trois revêtements de cuvelage mixte

f Le VANDEX MVRD : minéralisation VANDEX des parois / radier drainant.
f Le VANDEX PEMV : paroi relativement étanche / minéralisation VANDEX en radier.
f Le VANDEX MVME : minéralisation VANDEX en parois / membrane d’étanchéité en radier.
II. 1. 03 Le pare vapeur ETANPRIM SH

L’ETANPRIM SH est un revêtement époxy imperméable à des contre pressions d’eau et de vapeur d’eau. Il
permet, sur des surfaces minéralisées en VANDEX, de mettre en œuvre des revêtements classés « inadaptés »
dans l’annexe A du guide de choix du DTU 14-1 (voir § XIV-8). Pour cette fonction de pare vapeur, il fait l’objet
du CCT n°51 de SPPM visé par SOCOTEC.

II. 1. 04 Le système ETANLON

C’est un système de pontage souple pour joint de fonctionnement d’ouvrage, joint actif et fissure active.
II. 1. 05 Le système COMPODEX VE

C’est un système de pontage rigide de fissures actives.
II.2. CARACTERISTIQUES DES PRODUITS PRINCIPAUX
II. 2. 01 Les produits de minéralisation VANDEX
a. Liste des produits

Tableau 1 : Liste des produits de minéralisation
PRODUITS MODE D’EMPLOI UTILISATION PRESENTATION DENSITE
NATURE CONDITIONNEMENT
VANDEX Barbotine appliquée à la Imperméabilisation Poudre grise Sac maritime de 25 Kg 1.66
Super gris brosse ou par projection ou blanche
sèche ou humide
Super blanc
Concrete grey
VANDEX Barbotine appliquée à la Imperméabilisation Poudre grise Sac maritime de 25 Kg 1.81
Premix gris brosse ou par projection ou blanche
sèche ou humide
Premix blanc
NOTA : Les produits sont définis dans les fiches techniques qui pourront être communiquées à la demande.
b. Etiquetage
L'emballage comporte les inscriptions suivantes, soit directement sur les sacs soit par l'intermédiaire d'une
étiquette adhésive sur les autres conditionnements :
- Nom et adresse du fabricant.
- Désignation du produit.
- Numéro de contrôle tamponné sur l'emballage.
- Indication sur les conditions d'utilisation.
- Instruction sur les conditions de stockage.
- Poids net.
- Précautions d'emploi.
- Logo VANDEX ou SPPM.
c. Stockage
Les produits en poudre doivent être conservés dans un endroit sec et fermé. La durée de conservation dans
l’emballage d’origine fermé est de 12 mois.
d. Fabrication et contrôle
Lieu de fabrication : SCHWARZENBEK (Allemagne).
Contrôle interne des matières premières et produits finis.
Le contrôle externe est assuré par l’organisme AMTLICHE Materialprüfanstalt für Steine und Unden 3392
Claustahl – Zeller Feld Zehntnerstrasse 2 A.
VANDEX a obtenu la certification ISO 9001.
e. Principales caractéristiques du revêtement de minéralisation VANDEX

f Composition des produits
Produit minéral composé de sels solubles réactifs, de ciments spéciaux et de matières inertes.
f Imperméabilisation
Les produits VANDEX, dont les composants chimiques réagissent avec certains constituants hydratés du béton
et forment des cristaux insolubles et des gels colmatants, rendent le béton imperméable à l’eau à des contre
pressions supérieures à 1MPa (essai VERITAS N° 1507929/1a du 1/12/2005).
Le coefficient de perméabilité k de la loi de DARCY d’un béton normal traité au VANDEX n’est pas mesurable
même sous forte pression, preuve d’une imperméabilisation parfaite.

f Perméabilité à la vapeur d’eau

π perméabilité à la vapeur d’eau.
0,09
μ = facteur de résistance à la diffusion ( π en gramme).
π
π
perméance du revêtement d’épaisseur « e ».
e
La couche de béton cuvelée au VANDEX est perméable à la vapeur d’eau. La perméabilité π à la vapeur d’eau
selon la loi de FICK est de :
Tableau 2 : Perméabilité du VANDEX à la vapeur d’eau
VANDEX Super π = 90 10-5 g.m-1.h-1.mmHg-1 soit µ = 100 µ est le facteur de résistance

à la diffusion.
VANDEX Super+ Premix π = 50 10-5 g.m-1.h-1.mmHg-1 soit µ = 180
f. Conductivité thermique
Pour la couche de béton minéralisée, la conductivité thermique LAMBDA selon la loi de Fournier est égale à :
λ =1.3 à 1.7 W. m-1. °C-1
f Résistance chimique
Le traitement VANDEX améliore légèrement les caractéristiques du béton (côté cuvelage) dans son aptitude à
résister aux produits chimiques : tout PH d’un milieu supérieur ou égal à 5,5 n’attaque pas le cuvelage VANDEX
(voir § III.4).
Notre laboratoire se tient à votre disposition pour étudier les cas particuliers (voir les considérations sur la
résistance aux huiles, hydrocarbures, acides, au § XIV).
f Alcali réaction
Les produits de minéralisation VANDEX SUPER ET PREMIX n’ont pas d’influence vis à vis de l’alcali réaction (voir
rapport du LERM N° 95.2380.002.02.A du 23/10/1997).
II. 2. 02 Le pare vapeur ETANPRIM SH

C’est une résine époxy sans solvant adhérente sur support humide.
f Caractéristiques techniques :
Voir le Cahier des Clauses Techniques SPPM n°51.
f Perméabilité à la vapeur :
La perméabilité à la vapeur d’eau de l’ETANPRIM SH est donnée par la formule :
π = (1823 – 0,71 e) 10-6 mg m-1 . h -1. mmHg-1 avec e en µm
f Imperméabilité à l’eau :
Un film de 800 g/m² humide d’ETANPRIM SH résiste à des contre pressions supérieures à 1 MPa (essai VERITAS
n°GEN 1I 01055W01 du 10/07/2001).
II. 2. 03 Le système ETANLON

Le système ETANLON est composé :
- D’une bande préfabriquée en polyéthylène chlorosulfaté en largeur standard de 10 cm, 15 cm, 20 cm et
sur demande jusqu’à 1,44 m.
- D’adhésifs époxydiques sans solvant : ETANCOL 303, ETANCOL 492, ÔSTRAL 750.
- D’un dégraissant spécifique : MC 365.

Tableau 3 : Caractéristiques mécaniques du système ETANLON
CARACTERISTIQUES NOTATION ETANLON
Effort à la rupture en daN/m 500

Ff rupture
Allongement à la rupture
ε f rupture 600 %
Endurance aux mouvements sur les cycles de traction de 25% à 225 % Aucune rupture, ni décollement
Amplitude de dilatation avec L largeur non collée A = 1,25 L
Résistance au pelage avec dégraissant MC 365 4,5 KN/m
Adhérence par traction directe avec dégraissant MC 365 3 MPa
II. 2. 04 Le système COMPODEX VE

C’est un système de renforcement de structure décrit dans le CCT N°61 visé par SOCOTEC.
Le système COMPODEX VE est constitué :
- Du primaire ETANPRIM SH.
- De tissu de verre VP45 ou VP70.
- De liant époxy ÔSTRAL 800.
Tableau 4 : Caractéristiques mécaniques du système COMPODEX VE
CARACTERISTIQUE NOTATION UNITES TISSU VP45 TISSU VP70

Contrainte rupture à ± 45° MPa 100 140
f f rupture
Allongement rupture à ± 45° - 0,011 0,011
ε f rupture
Allongement admissible à l’Elu à ± 45° - 0,006 0,006
ε fu
Module d’élasticité à ± 45° MPa 9 000 12 400
E f45
Epaisseur 3 plis mm 3,3 4,5
t f3
2 plis 2,2 3
t f2
1 pli 1,1 1,5
t f1
Inclinaison des fils α Degré ± 45° ± 45°
Raideur axiale suivant la largeur « b0 » de la bande GPa 28/b0 52,61/b0

ρ f E f45
Coefficient partiel de sécurité à l’ELU 1,8 1,8
γf
II. 2. 05 Le procédé VANDEX LAZULI

LAZULI est un système de coloration de la minéralisation VANDEX à l’état frais (12 heures de séchage).
f Caractéristiques mécaniques :
- Adhérence SATTEC ≥ 2 MPa.
- Dureté PERSOZ 150 environ.
- Résistance à l’abrasion TABER (H22/1kg) 0,15 g après 1000 tours.
II. 2. 06 Le procédé PREPRUFE

C’est une membrane d’étanchéité appliquée à l’extrados de la structure. Elle est adhérente au béton et réclame
un béton armé calculé à la fissuration peu préjudiciable. Le PREPRUFE fait l’objet d’un cahier des clauses
techniques spécifiques.

II.3. PRODUITS CONNEXES
II. 3. 01 Résines d’injection
Tableau 5 : Liste des résines d’injection
NOM COMMERCIAL NATURE VISCOSITE EN MPa/S

ETANGEL 530 Méthacrylate multifonctionnel pour injection de fissures 15 ± 5
ETANGEL 570 Gel de polyuréthane bi composant pour traitement de joint de fonctionnement 250 ± 20
IP 100 Polyuréthane mono composant rigide à basse viscosité pour injection de fissures 140 ± 20
IP 400 Polyuréthane mono composant flexible pour injection de fissure 340 ± 20
IP 2000 Polyuréthane mono ou bi composant flexible pour blocage de venues d’eau importantes 800 ± 200
VANDEX CAI Coulis de ciment ultra fin à effet minéralisant
II. 3. 02 Mortiers pour gorges, obturation de joints inertes, cavités et bagues étanches
f Mortier fabriqué sur place composé de (voir DTU 26.1 et 2) :
- Sable 0,1/3,15 comportant au moins 5 % de fines (conforme au sable pour corps d’enduit du DTU 26.1).
- Ciment Portland CPJ – CEM II A ou II B 30.5.
La composition sera, en poids, de 1 part de ciment pour 3 parts de sable, soit un dosage de 450 Kg de ciment
au m³ de mortier.
f Mortier riche : mortier fabriqué sur place composé de :
- Sable pour corps d’enduit.
- Ciment Portland CPJ – CEM II A ou II B 30.5 ou CPA CEM I 42,5 dosé à 600 Kg/m³ de sable sec.
- Hydrofuge 321 LANKOSEC à raison de 250 g pour 50 Kg de ciment.
f Mortier prêt à gâcher livré en sacs : WEBER et BROUTIN « MOTEX REPAIR VM 219 fin ».
f Mortier de réparation à base de liant hydraulique ou de résine synthétique admis à la marque NF de classe 2
ou 3 et ayant subi avec succès le test de tenue à la perméabilité des liquides.
Voir liste des fabrications admises à la marque NF publiée par l’AFNOR.
II. 3. 03 Produits pour scellement ou collage

f Liant hydraulique ou synthétique : produit admis à la marque NF ayant subi un test de tenue en immersion.
f Petit scellement : système Drill/Céramic 6 de chez SPIT.
f Collage sur cuvelage VANDEX : mastic colle polyuréthane.
II. 3. 04 Produits pour les arrêts d’eau et le traitement des renards

f VANDEX RAPID : à mélanger à du ciment PORTLAND (0,2 l/Kg de ciment).
f VANDEX PLUG N°1 : bourre de colmatage, produit prêt à mouiller.
f QUICK BINDER : accélérateur de prise du VANDEX SUPER.
f Accélérateur de prise type SIKA 4 A, LANKO 304 ou GUNIFASH RAPIDEX de chez Technique Béton.
f Bourre de colmatage GUINISTOP de chez Technique Béton.
II. 3. 05 Joint hydrogonflant

f ÔREFLEX M ou B : mastic hydrogonflant respectivement mono ou bi composant pour joint de
fonctionnement.
II. 3. 06 Protection par revêtement organique

f ETANCIL : résine souple polyuréthane mono composante résistant aux hydrocarbures (rapport d’essais
VERITAS du 16 mai 1994).
f ETANSOL : résine dure polyuréthane mono composant résistant aux acides (rapport d’essais VERITAS du 16
mai 1994.)
f LAZULI : résine époxydique phase aqueuse à 2 composants.
f ÔSTRAL 1000 : résine époxydique sans solvant.

III. DOMAINE ET LIMITATION D’EMPLOI
III.1. DEFINITION
Le cuvelage d'un ouvrage immergé en infrastructure de bâtiment à l'aide du procédé de minéralisation VANDEX
est une imperméabilisation réalisée à l'intérieur de l'ouvrage. Elle s'applique sur le béton qu'il imperméabilise à
l'eau en contre pression. Ce revêtement ne résiste pas à la fissuration de la structure qui doit être calculée et
mise en oeuvre pour avoir une fissuration limitée.
III.2. DOMAINE D’EMPLOI
III. 2. 01 Rattachement à la législation

Ce cuvelage rentre dans la catégorie des revêtements de minéralisation de surface décrits à l'article 4.3 du DTU
14.1. La minéralisation VANDEX s’applique à des ouvrages immergés dans la nappe phréatique jusqu’à une
hauteur H ≤ 30m (voir schéma 6).
Les dispositions prévues dans le DTU 14.1 pour les revêtements de minéralisation de surface s'appliquent au
procédé VANDEX sauf celles prévues dans ce Cahier qui prévalent.
III. 2. 02 Structure admissible béton armé ou précontraint

Le béton sera conforme à l'article 4.2 du DTU 14.1 « gros oeuvre» avec les modifications suivantes pour tenir
compte du nouveau DTU 21.
Tableau 6 : Comparaison des DTU 14-1 et 21
LIBELLE DTU 14-1 NOUVEAU DTU 21

Catégorie béton E PB PC
D C
Mise en œuvre béton 4.2.1.2 Article 5.3.3 et Norme 206-1
Reprise de bétonnage 4.2.1.3 5.3.4 et les nouvelles recommandations professionnelles
Nota : les bétons auto plaçant seront mis en œuvre suivant les recommandations de l’AFGC.
La structure béton armé ou précontraint sera calculée suivant l’article 7.3 du DTU 14.1 : « les prescriptions
particulières concernant les cuvelages avec revêtement d’imperméabilisation ».
Les radiers gênés devront respecter les dispositions du DTU 14.1 et du § XII du présent CCT.
Les parois verticales peuvent être en béton banché (DTU 23.1), parois moulées dans le sol ou panneaux
préfabriqués, béton projeté par voie humide ou sèche (berlinoise, lutécienne, parisienne, pieux jointifs), reprise
en sous-œuvre par puits sectionnés, murs épinglés ou cloués, voile réalisé en tranchée blindée, mur à coffrage
intégré.
Les parois horizontales peuvent être la surface d'un radier, la sous face d'un plafond (galerie), ainsi que les
retours en sous face et surface d'un plancher.
La cohésion superficielle du béton sera égale ou supérieure à 1MPa (art. 4.2.4.1 du DTU 14.1).
III. 2. 03 Locaux nobles

Quand l'exploitation des locaux à protéger rend l'intervention ultérieure de l'entreprise de cuvelage impossible
ou quand l'apparition d'une fuite présente un degré de gravité important (par exemple salle aseptique), il est
nécessaire de réaliser des ouvrages complémentaires permettant la localisation, la canalisation et la
récupération des infiltrations éventuelles et la réparation des désordres. On peut par exemple :
- Réaliser des galeries techniques visitables périphériques.
- Exécuter un faux-plancher en dalles démontables reposant sur le sol par des murettes ou pieds collés au
cuvelage.
- Mettre des trappes de visite dans les cloisons de doublage, si possible ventilées (voir § XIV.7.02).
- Surélever certaines zones (voir § XV.9).
- Créer des pentes, des caniveaux ou des fosses de récupération.
Ces dispositions permettent de repérer et de réparer les fuites. Elles permettent également la pose de
canalisations dans les vides réalisés.
Le pare vapeur ETANPRIM SH permet de mettre en œuvre des revêtements classés « inadaptés » à l’annexe A
du guide de choix du DTU 14-1 (voir § XIV.8). Cette prestation doit être rémunérée en sus à l’étancheur.

III.3. LIMITES DU PROCEDE

Le procédé VANDEX ne s'applique pas quand l’une des conditions suivantes existe, sauf étude particulière :
- Pression d’eau supérieure à 30 m.
NOTA : la pression d’eau indiquée ci-dessus, ainsi que dans le reste du présent CCT, est égale à la
pression d’eau utile correspondant à la hauteur d’eau entre le niveau supérieur du radier et le niveau EH.
- Zones cuvelées non visitables (voir article 4.1.3 condition de service du DTU 14-1).
- Température supérieure à 50° C.
- Support non calculé à la fissuration limitée (DTU 14.1).
- Trop de fixations.
- Support en maçonnerie.
- Milieu trop agressif (voir § III.4).
- Zone revêtue d'un revêtement imperméable à la vapeur d'eau, (voir § XIV.8 et art. 4.1.3 du DTU 14.1).
- Locaux ou cloisons non ventilés.
III.4. MILIEUX AGRESSIFS

Le procédé de minéralisation VANDEX étant appliqué sur la face intérieure des parois béton, il n'est pas soumis
directement à l'agression du milieu. La composition du béton est déterminée suivant la Norme NFP 18 011. Le
cuvelage VANDEX est compatible avec toutes les compositions des bétons de cette Norme sauf ceux fabriqués
avec des ciments alumineux ou sur sulfatés.
La présence d’une nappe phréatique polluée (par exemple hydrocarbure) doit donner lieu à une étude
particulière.
IV. MISE HORS D’EAU DE L’OUVRAGE
IV.1. PRINCIPE
Afin de permettre une bonne exécution des revêtements de cuvelage et d'éviter le délavement des produits
VANDEX avant leur cristallisation en surface, il y a lieu de mettre hors d'eau l'ouvrage. Toutefois, une humidité
non ruisselante du béton n'est pas un obstacle à la réalisation de l'imperméabilisation. Les travaux décrits dans
le présent chapitre ne sont pas à la charge du cuveleur, sauf accord particulier.
IV.2. RABATTEMENT DE NAPPE AQUIFERE
IV. 2. 01 Rabattement
La nappe est rabattue au-dessous du point le plus bas du cuvelage. Elle doit être maintenue en permanence à
ce niveau :
f Pendant tous les travaux de cuvelage et jusqu'à cristallisation des produits VANDEX.
- Sans inondation des ouvrages : 8 jours
- Avec inondation des ouvrages : 72 heures
f Jusqu'à ce que l'ouvrage équilibrant la sous-pression ait acquis une masse suffisante et une résistance
évitant la fissuration du support. Ce cas peut être résolu en inondant la zone cuvelée après cristallisation
des produits en attendant que la présente condition soit satisfaite.
f Voir la procédure particulière concernant les radiers gênés (§ XII).
IV. 2. 02 Pompage
Les points de pompage (puisards, puits, pointes filtrantes) seront placés de préférence à l'extérieur de l'emprise
de l'ouvrage. Toutefois, si certains sont dans l'emprise du radier, leur fermeture pourra être réalisée soit :
f A l'aide de tampon métallique étanche :
- Le diamètre et la longueur de la crépine sont fonction du type d'ouvrage et de la hauteur du rabattement
de nappe.
- Le tampon étanche est fonction de la pression hydrostatique.
f Suivant la technique du schéma n°2.
f Dans le cas de débit important, par injection de résine polyuréthane et de ciment (voir schéma n°3).

Schéma 1 : Fermeture de puits de pompage par tampon étanche
Schéma 2 : Fermeture de puits de pompage sur tuyau existant
Schéma 3 : Fermeture de puits de pompage avec débit important
IV. 2. 03 Arrêt du rabattement

Il est nécessaire, lors de la suppression du rabattement de nappe, de limiter la vitesse de remontée de l'eau
pour éviter toute mise en charge brutale de la structure et la création de fissures. Un programme d'arrêt des
pompes devra être établi.

IV.3. PAROIS RUISSELANTES

Les eaux de pluie ruisselant sur les parois devront être recueillies au-dessus de l'arase du cuvelage puis
éloignées des parois.
Les eaux percolant au travers des parois doivent être bloquées ou canalisées, qu’elles proviennent :
- Des eaux de ruissellement.
- Du non rabattement de nappe (travail à la sous-pression) ou d’un rabattement partiel.
- De nappes intermédiaires.
IV. 3. 01 Définition des niveaux de venues d’eau

Le choix du traitement des arrivées d’eau dépend du débit d’eau percolant au travers de la paroi.
Pour classer les niveaux de débit d’eau, on peut reprendre le tableau n°2 des « recommandations relatives aux
traitements d’arrêts d’eau dans les ouvrages souterrains » publié dans la revue AFTES en rapportant le débit
non au m² mais à la zone à traiter ou au drain.
Tableau 7 : Débit des venues d’eau
NIVEAUX DEBIT DES VENUES D’EAU

0 Support sec
1 Humidité sans écoulement (support brillant)
2 Goutte à goutte léger ≤ 30 gouttes/minute
3 Goutte à goutte conséquent > 30 gouttes/minute
4 Ecoulement continu à faible débit ≤ 1 L/minute
5 Ecoulement continu à débit important > 1 L/minute
6 Ecoulement continu à gros débit ≥ 20 L/minute
IV. 3. 02 Choix du traitement

Tableau 8 : Traitement des venues d’eau
En fonction du débit d’eau, le tableau ci-dessous donne une orientation sur le choix des produits et de la
technique. Toutefois, suivant le cas, une combinaison des différentes techniques est possible.
NIVEAUX TRAITEMENT
1 Blocage surfacique au QUICKBINDER, injection VANDEX CAI
2 Blocage au VANDEX RAPID, injection VANDEX CAI, injection ETANGEL 530 prise lente
3 Drain de décharge et blocage au VANDEX RAPID, injection VANDEX CAI ou ETANGEL 530 prise lente
4 Injection ETANGEL 530
5 Injection ETANGEL 570, ETANGEL 530 en prise rapide
6 Etude particulière en combinant plusieurs types de résine
IV. 3. 03 Les techniques de traitement

f Blocage surfacique
Réalisation d’une barbotine de VANDEX SUPER mélangé au QUICKBINDER et application au gant sur la surface
humide.
f Blocage au VANDEX RAPID
- Création par repiquage d’une cavité autour du point suintant.
- Préparation d’un boudin de mortier accéléré (ciment CPA 55 et VANDEX RAPID).
- Ecraser le boudin au fond de la cavité et attendre sa prise quelques secondes.
- Remplir la cavité à l’aide d’un mortier de réparation.
f Pose de drain de décharge hydraulique
Les écoulements des venues d'eau seront captés puis éloignés de la paroi par pose de drains scellés à l'aide
d'accélérateur de prise. Ces drains permettent de ne pas délaver la paroi et de la décomprimer. Les eaux sont
dérivées vers un puisard puis évacuées par pompage.
La paroi pourra alors être imperméabilisée. 8 jours après la cristallisation (voir § VII.10), les drains pourront
être obturés en partant du haut vers le bas. En fonction du débit d’eau, l’obturation est réalisée suivant le
tableau précédent.

f Injection de zone infiltrante

- Recherche de la voie d’eau par percements obliques dans la zone fuyarde.
- Pose d’injecteurs dans le percement en communication avec la voie d’eau.
- Injection de coulis chimique ou hydraulique jusqu’à l’arrêt de l’écoulement. La résine est choisie suivant
le débit d’eau (voir Tableau 8).
Schéma 4 : Traitement des arrivées d’eau par pose de drain de décharge et blocage au VANDEX RAPID
V. SURFACE RECEVANT LE VANDEX – ETAT ET MISE EN CONFORMITE
V.1. ETAT CONTRACTUEL

Les ouvrages à imperméabiliser doivent être en béton armé ou précontraint monolithe et calculés à la
fissuration limitée (DTU 14.1). Leur état de surface doit respecter les classements suivants de l’article 7.2.1 du
DTU 21.

Tableau 9 : Etat de surface contractuel
PLANEITE BULLAGE
Paroi latérale et sous face Parement courant E(1-1-0) de la norme P18503
Radier et plancher Surfacé
Paroi moulée Élémentaire
Les paragraphes suivants décrivent des méthodes de réparation permettant de remettre l'état de surface en
conformité avec les DTU précités.
V.2. SURFACES REVETUES

Les surfaces de béton recevant le cuvelage VANDEX sont celles définies à l'article 4.1.1 du DTU 14.1 :
- Toutes les faces internes de l'enveloppe de la partie immergée du bâtiment jusqu'au niveau "E" ou
lorsque l'inondation des locaux est admise (voir § XV.10) et réalisée par des orifices jusqu'au niveau du
fil d'eau des orifices : radiers, parois, plafonds.
- Les retours et les ouvrages solidaires des retours sur les ouvrages venant en percussion sur cette
enveloppe, sur une largeur (H1, H2) dépendent du niveau "E" de l'eau : voiles, poteaux, planchers
intermédiaires, ouvrages solidaires des retours.
Schéma 5 : Niveau E et arase du cuvelage

Schéma 6 : Principe de détermination des longueurs des retours
Schéma 7 : Principe de détermination des arrêts de cuvelage

V.3. CONSTAT CONTRADICTOIRE DE L’ETAT DU SUPPORT

Comme demandé à l’article 4.2.4.1 du DTU 14-1, un constat contradictoire de l’état du support doit avoir lieu
avant le démarrage des travaux de cuvelage. Il portera dans les zones revêtues au minimum sur :
f La destination des locaux.
f L’accessibilité des zones cuvelées.
f La nature des démoulants.
f Les zones ragréées et la nature des produits utilisés.
f Les phases de travaux.
f La nature des planchers :
- Béton plein.
- Prédalles.
- Entrevous.
- Dalles alvéolées.
f La nature des parois :
- Béton coffré.
- Paroi moulée.
- Béton projeté (berlinoise, parisienne, lutécienne, pieux jointifs, pieux cloutés ou épinglés).
- Puits sectionnés.
- Tranchée blindée.
- Paroi préfabriquée.
- Mur à coffrage intégré.
f Radier béton plein :
- Gêné (voir constat spécifique).
- Non gêné.
f La présence du trait du niveau d’arase du cuvelage.
f La présence d’un rabattement de nappe.
f La présence d’eau sur les parois.
f L’état de surface du béton (ségrégation, aciers apparents, corps étrangers….).
f La cohésion superficielle du béton (≥ 1MPa).
f Le relevé des joints inertes, actifs, de fonctionnement et la comparaison avec les plans gros œuvre.
f Le relevé des fissures et leur classement par le gros œuvre.
f Le relevé des pénétrations et regards.
f Les huisseries.
f La présence obligatoire de la fosse de relevage.
V.4. MISE EN CONFORMITE AVANT APPLICATION DU REVETEMENT DE CUVELAGE
V. 4. 01 Principe
La minéralisation VANDEX sera de préférence appliquée sur le béton brut. Toute recharge (ou ragréage) sera
donc rapportée après l'exécution du cuvelage. Néanmoins, certains défauts peuvent être repris avant cuvelage
par l'entreprise de gros œuvre pour qu'elle puisse mettre l’état de surface en conformité avec les DTU ou les
DPM. Ces travaux peuvent être sous traités au cuveleur. Ils font alors l'objet d'un marché complémentaire.
V. 4. 02 Défauts de planéité
a. Radier et plancher
Les défauts de planéité, de rugosité et d'aspect pourront être annulés :
- Localement : repiquage, bouchardage.
- D'ensemble : rabotage, meulage.
- Ponçage suivi d'un sablage pour rouvrir les pores.

Ils pourront également être repris par la réalisation d'un micro-béton armé ou non, collé à la structure à l'aide
d'une résine de collage structural admise à la marque NF, type béton frais sur béton durci.
b. Parois et plafonds
Les défauts de planéité, de rugosité et d’aspect pourront être annulés :
- Localement : repiquage et bouchardage. Les balèvres et les désaffleurements seront annulés par
meulage.
- D'ensemble : réalisation d'un béton projeté par voie sèche après sablage de la surface.
V. 4. 03 Défauts de l'épiderme
L'épiderme devra être uniforme et homogène :
- Les nids de cailloux et les zones sableuses seront éliminés par repiquage jusqu'au béton sain.
- Les corps étrangers apparents seront également éliminés : bois, polystyrène, cales plastiques, tubes
plastiques (écarteurs de banches), film de polyéthylène, papier, terre, etc...
- Les cavités ainsi réalisées seront obturées à l’aide d’un mortier de réparation admis à la marque NF de la
manière suivante :
− Nettoyage et rinçage des surfaces, application d'une couche de VANDEX SUPER (1 Kg au m2)
en consistance épaisse sur toutes les parois de la cavité, à l'aide d'un pinceau ou d’une brosse
souple.
− Lorsque le VANDEX SUPER commence "à tirer" (après 5 à 10 minutes à 20° C), remplir la
cavité d'un mortier riche (voir § II.3). Dans le cas de travaux souterrains, il faut attendre plus
longtemps. Par exemple, à 8° C, il faut attendre 2 heures.
Schéma 8 : Traitement des cavités
Nota : si la cavité est importante, exécuter l’opération en plusieurs fois.
V. 4. 04 Ecarteurs de coffrage
a. Ecarteurs laissés au coulage

Les écarteurs PVC, bois, acier ou autre, devront être chassés ou enlevés par repiquage.
La cavité obturée par l'entreprise de gros œuvre devra être réalisée de préférence à l'aide d'un mortier de
réparation admis à la marque NF (voir § II.3.02) et de toute façon en laissant un retrait de 2 cm.
Les derniers centimètres seront traités par le cuveleur comme une cavité.

Schéma 9 : Traitement des écarteurs de coffrage laissés au coulage
b. Ecarteurs récupérables
Ces écarteurs de forme conique sont chassés après coulage et les trous rebouchés avec des cônes en béton
scellés d'une manière étanche, à l'aide d'une résine de collage admise à la marque NF type béton durci sur
béton durci. La mise en oeuvre devra être conforme aux spécifications du fabricant en respectant les conditions
suivantes :
- Le gros embout sera, de préférence, du côté de la poussée hydrostatique.
- L'autre embout sera en retrait de 5 mm minimum.
Les 5 mm seront obturés, après repiquage, pour obtenir une profondeur de 1 cm, par le cuveleur à l'aide d'un
mortier de réparation admis à la marque NF (voir § II.3.02).
Schéma 10 : Traitement des écarteurs de coffrage de type cônes préfabriqués

c. Talonnette
Les amorces de murs et poteaux seront :
- Soit confectionnées sur place : elles auront une épaisseur inférieure à 6 cm et seront réalisées avec un
béton de bonne compacité en réalisant une bonne adhérence sur le radier (voir § VI.3.05).
- Soit réalisées à l'aide de talonnettes préfabriquées : on préférera, dans ce cas, l'utilisation de plots (voir
§ VI.3.05).
V. 4. 05 Aciers apparents
a. Ponctuels
Si, ponctuellement, un acier apparaît à la surface du béton, le béton sera refouillé, l'acier mâté de manière à
obtenir un enrobage minimum de 1 cm puis passivé. L'intérieur de la cavité sera obturée à l’aide d’un mortier
de réparation NF (voir § II.3.02).
b. Généralisés
Si l'apparition des aciers est généralisée, leur enrobage sera réalisé à l'aide d'un ouvrage en béton adhérent à
la structure existante. On pourra utiliser les techniques suivantes :
- Béton projeté par voie sèche pour les voiles ou pour le plafond.
- Collage de micro-béton à l'aide de résine de collage admise à la marque NF.
V. 4. 06 Fissures
La norme NFP 95-103 définit les différents types de fissures. Les bétons étant calculés à la fissuration limitée,
l'apparition de fissures visibles constitue un défaut. L'entreprise de gros oeuvre et son bureau d'études devront,
dans chaque cas, en définir l'origine et les classer suivant les trois types suivants (voir article 4.2.4.1 du DTU
14-1) :
- Fissures inertes (passives ou mortes), c'est-à-dire stabilisées. Leurs ouvertures ne varient plus dans le
temps, quelles que soient les conditions de température ou de sollicitations de l'ouvrage. Ce sont des
fissures de déformation. Les forces qui les ont créées se sont arrêtées ou ont été supprimées
(tassement, efforts en phase intermédiaire, etc.).
- Fissures en phase de stabilisation : ce sont les fissures de retrait.
- Fissures actives dont l'amplitude d’ouverture ou "souffle" varie en fonction des sollicitations variables.
Pour le premier type de fissures, il y a lieu de vérifier, compte tenu de l'affaiblissement de la résistance à la
flexion du béton au droit de ces fissures, qu'elles ne deviennent pas actives sous l'action des sollicitations
variables.
a. Traitement des fissures inertes

Celles-ci seront assimilées à des joints inertes et traitées comme tel (voir § VI.3).
b. Traitement des fissures en phase de stabilisation ou actives

f Technique n°1 : système ETANLON
Elles seront pontées à l'aide de bandes élastomères collées aux résines époxy (voir § II.2.03).
En zones circulées, les bandes seront encastrées et protégées par un mortier d'une épaisseur minimale de 2 cm
ou par 5 mm d’ETANTOP 309.

Schéma 11 : Fissure active – traitement par pontage
f Technique n°2 : bande COMPODEX VE

- Grenaillage ou ponçage diamanté sur 10 cm de part et d’autre de la fissure.
- Application d’une couche d’ETANPRIM SH.
- Application d’une couche d’ÔSTRAL 800.
- Pose et marouflage du tissu VP45 ou VP70.
- Saturation en ÔSTRAL 800 et saupoudrage à refus.
Schéma 12 : Fissure active – traitement par pontage – système COMPODEX VE
NOTA : En cas de venue d'eau, un pré-étanchement peut être nécessaire.

f Technique n°3 : réalisation d’une « gorge en creux » de la manière suivante :
- Calfeutrement à l'aide d'un mortier riche qui peut être, si nécessaire, accéléré au VANDEX RAPID en
ménageant un vide continu.
- Calfeutrement au mortier de finition riche.
- Après séchage, remplissage du vide par injection d’ETANGEL 530.
Nota : en cas de venue d’eau : un pré étanchement peut être nécessaire.
f Technique n°4 : injections
En présence d'eau, les fissures pourront être injectées à l'aide de coulis chimique suivant les recommandations
de l’AFTES. Le choix de la résine dépend du débit des arrivées d’eau (voir § IV.3.01).
En cas de forte venue d’eau, l’injection d’un matelas de résine en sous-face du radier peut-être nécessaire.

Schéma 13 : Traitement des fissures par injection
V.5. MISE EN CONFORMITE APRES REALISATION DU CUVELAGE

Toutes les mises en conformité décrites avant cuvelage peuvent être réalisées après cuvelage. Un raccord de
cuvelage devra alors être réalisé.
Les défauts de planéité et d'aspect pourront dans certains cas être repris après cuvelage, par réalisation sur le
cuvelage d'enduit ou de chape en mortier de ciment (voir § XIV.4).
La mise en conformité de la planéité en vue de mettre en oeuvre des revêtements de sol ou muraux sera
exécutée suivant le § XIV.

VI. MISE EN ŒUVRE SUR PAROIS COULEES EN PLACE
VI.1. PREPARATION DES SURFACES
VI. 1. 01 Préambule
Les surfaces seront soigneusement préparées de manière à ouvrir un maximum de capillaires permettant la
pénétration des produits VANDEX. Elles seront débarrassées de la poussière, de la laitance non adhérente, des
traces de chaux, de peinture, de résidus de produit de cure et de toute autre salissure qui modifient les
propriétés de mouillage telles que les huiles, graisses, acide gras, sucres, etc.
NOTA : la préparation des surfaces béton dans les conditions décrites ci-dessous est insuffisante pour faire
apparaître les défauts internes de non-conformité du béton. Ces opérations de préparation de surface n'ont
pour objet que d'optimiser les techniques d'imperméabilisation mais ne permettent pas de faire ressortir les
vices non apparents et non visitables du béton lui-même.
VI. 1. 02 Béton neuf

- En zone non circulée, le béton neuf conforme au DTU 14-1 est préparé par décapage à l’eau froide à une
puissance minimale de 150 bars pour les grandes surfaces et par ponçage pour les petites zones.
- En radier circulé, le support sera préparé par décapage hydraulique ou grenaillage.
Après décapage, la cohésion superficielle doit être de 1 MPa. Si cette cohésion n’est pas atteinte, il convient
d’effectuer une préparation plus profonde (voir béton ancien) jusqu’à l’obtention de 1 MPa.
Conformément à la note 1 de l’article 4.2.4.1 du DTU 14-1, cette préparation complémentaire et la
reconstitution des parements n’est pas à la charge du cuveleur.
VI. 1. 03 Béton ancien

Les procédés suivants pourront être utilisés et seront adaptés à l'état des surfaces ainsi qu’à leur importance et
à leur localisation (horizontale, verticale et plafond) :
- Nettoyage haute pression à eau froide, à une puissance minimale de 150 bars.
- Nettoyage haute pression à eau chaude (présence de peinture).
- Sablage hydropneumatique.
- Sablage à sec ou humide.
- UHP (pression supérieure à 350 bars).
- Grenaillage.
- Rabotage, meulage, brosse métallique (manuel ou mécanique).
- Décapeuse de sol à languettes de martelage.
- Ponçage suivi d'un sablage pour rouvrir les pores.
L'élimination des corps gras (huile d'engins) pourra être obtenue par décapage chimique à l'aide d'un
dégraissant non moussant et totalement émulsionnable à l'eau. L'opération sera suivie d'un rinçage abondant.
Ce procédé est efficace si les corps gras n'ont pas pénétré dans le béton ; sinon procéder à la démolition et à
l’enlèvement de tout le béton souillé.
VI.2. TRAITEMENT DES LIAISONS STRUCTURE RESISTANTE/RETOURS

Le DTU 14-1 distingue 2 types de liaison :
- « Avec liaison »
- « Sans liaison »
VI. 2. 01 Avec liaison

Dans ce cas, le monolithisme de la liaison est assuré et il y a 2 types de traitement de la jonction :
f Pas de traitement dans le cas où il y a une continuité de coulage.

Schéma 14 : Liaison sans reprise de coulage
f Traitement en joints inertes s’il y a une reprise de bétonnage

Schéma 15 : Liaison avec reprise de coulage Schéma 16 : Liaison par compression
VI. 2. 02 Sans liaison
a. La minéralisation VANDEX est réalisée avant l’exécution du retour

f Cas sans acier
Schéma 17 : Par corbeau Schéma 18 : Par joint sec Schéma 19 : Par réservation

f Cas avec acier

L’enveloppe est traitée par continuité de l’imperméabilisation. Des bagues étanches seront réalisées autour des
aciers en attente (voir § X.3) ou des aciers de reprise seront scellés après exécution du cuvelage suivant les
méthodes décrites au § X.1.
Schéma 20 : Traitement des jonctions avec aciers
Ce 2ème cas ne peut être généralisé sur chantier et doit rester un cas particulier.

b. La liaison est un joint actif et est pontée à l’aide du système ETANLON

Schéma 21 : Liaison active par joint sec
Schéma 22 : Liaison active par Stabox
VI.3. TRAITEMENT DES JOINTS INERTES
VI. 3. 01 Définition
Sont considérées comme des joints inertes :
- Les jonctions structures résistantes/retour avec liaison (§ VI.2.01).
- Les fissures inertes (voir § V.4.06).
- Les reprises de bétonnage répondant aux conditions ci-dessous :
− Les reprises de bétonnage sont des solutions de continuité dans la mise en oeuvre du béton.
Elles doivent être traitées par l'entreprise de gros œuvre lors du coulage des bétons (article
3.6.3. de la NFP 18 -210 DTU 21 - article 2.2.3.3 de la NFP 18 -201 DTU 21 - articles A.5.3 et
A.7.3 du BAEL 91), de manière à réaliser un monolithisme du béton au droit de ces reprises.
− La mise en place de bandes d'arrêt d'eau ou de joints hydrogonflants ne dispense pas du
respect des DTU. Dans le cas contraire, les bandes, au lieu d'arrêter l'eau, serviraient de

conduites. Les bandes de surface côté terre seront préférées aux bandes incluses dans
l'épaisseur des parois.
− En l'absence de précision de la part de l'entreprise de gros oeuvre ou du bureau d'études, le
cuveleur considérera les reprises de bétonnage comme des joints inertes sauf celles indiquées
au § VI.4.03. Elles devront être repérées sur plan (Art. A.7.3 du BAEL 91) par l'entreprise de
gros œuvre. A défaut, le repérage pourra se faire par mise en place d'un négatif au droit des
reprises ou, au minimum, repérées sur place.
NOTA : Un relevé contradictoire des joints inertes devra avoir lieu avant le démarrage des travaux (voir § V.3).
VI. 3. 02 Traitement des joints inertes en partie plane

Schéma 23 : Traitement des joints inertes en partie plane
f Méthode traditionnelle :
- Ouverture en V par repiquage.
- Application d'une couche de VANDEX SUPER.
- Obturation à l'aide d'un mortier riche.
f Utilisation d'un mortier de réparation marque NF (voir § II.3.02) :
- Ouverture en V par repiquage.
- Application d’une barbotine d'accrochage.
- Obturation à l'aide du mortier.
VI. 3. 03 Traitement des bandes de clavage

Sur les radiers de grande surface, des bandes de clavage peuvent être réalisées pour diminuer les effets du
retrait. Ces bandes seront coulées au moins 2 mois après le radier et à 3 cm sous le nu du radier (ou 5 mm
pour l’ETANTOP 309). Leur largeur devra être suffisante pour permettre à l'entreprise de gros oeuvre de
repiquer correctement les faces de reprises de bétonnage. Le traitement de ces bandes sera exécuté suivant le
schéma N° 24.

Schéma 24 : Bande de clavage avec joints inertes
VI. 3. 04 Traitement des joints inertes en angle rentrant

La méthode de traitement des joints inertes en angle rentrant est la suivante :
- Bouchardage de l'angle sur 5 cm au minimum de part et d'autre de l'arête ou repiquage en cas de
présence d'une ségrégation.
- Application de VANDEX SUPER.
- Réalisation d'une gorge arrondie à l'aide d'un mortier riche (§ II.3.02).
- Dans certains cas particuliers, et après accord de la Société SPPM, le joint peut être traité sans gorge
saillante.
Nota : comme pour le joint inerte en partie plane, la méthode traditionnelle peut être remplacée par l’utilisation
d’un mortier de réparation NF.

Schéma 25 : Traitement des joints inertes en angle rentrant
VI. 3. 05 Cas particulier de la talonnette

Si elle est incluse dans l'emprise de la gorge, les hauts et bas seront traités en angle rentrant.
Schéma 26 : Traitement des pieds de voiles avec talonnette basse coulée sur place

Si elle est haute, la reprise basse sera traitée en "angle rentrant" et la reprise haute en "partie plane".
Schéma 27 : Traitement des pieds de voiles avec talonnette haute coulée sur place
Les techniques de mise en oeuvre des banches supprimant la talonnette sur toute la largeur du voile seront
préférées. La meilleure technique étant la fixation de plots circulaires en béton.
Schéma 28 : Traitement des pieds de voiles avec talonnettes par plots préfabriqués

Dans le cas particulier de la présence d'une cunette périphérique la gorge sera réalisée suivant le schéma N°
29.
Schéma 29 : Traitement des angles rentrant avec cunette périphérique

VI.4. TRAITEMENT DES JOINTS ACTIFS
VI. 4. 01 Définition
On distingue deux types de joints actifs :
- Les reprises de bétonnage actives.
- Les joints de construction ouverts ou fermés.
VI. 4. 02 Joints de construction ouverts ou fermés

Les joints de construction ouverts ou fermés décrits à l’article 4.2.2 du DTU 14-1 seront traités en joint actif par
pontage souple à l’aide du système ETANLON. La bande sera collée en plein à cheval sur le joint en apparent.
Dans les zones circulées, elle devra être encastrée.
Schéma 30 : Joints actifs
VI. 4. 03 Reprises de bétonnage actives avec présence d'aciers de couture

Les reprises de bétonnage devront être clairement indiquées par l'entreprise de gros oeuvre (voir § VI.3.01).
Toutefois, 4 cas seront considérés comme créant des reprises actives :
- Bande de clavage de certains radiers gênés (voir schéma 31).
- Radier coulé en rénovation dans une ancienne structure. La liaison radier/voile sera considérée comme
active et devra être pontée par le système ETANLON (voir schéma 32).
- Reprise de bétonnage de certains radiers gênés (voir § XII.2).
- Reprise de bétonnage réalisée à l’aide de coffrages lisses et d’aciers repliés puis dépliés (§ VI.2.02.b).
Schéma 31 : Bande de clavage en joints actifs

Schéma 32 : Reprise de bétonnage active
Nota : l’entreprise de gros œuvre doit respecter les réglementations suivantes : DTU 21 article 5.3.4, DTU 23.1
article 3.6, BAEL 91 article A.5.3 et A.7.3.
VI.5. JOINTS DE FONCTIONNEMENT DE L'OUVRAGE
VI. 5. 01 Principe
Les joints de fonctionnement sont prévus pour permettre des déplacements relatifs. Ils doivent être précisés
dans les D.P.M. Leur emplacement et leur tracé doivent être étudiés de manière à en limiter le linéaire et à en
faciliter le traitement.
Le mode de traitement des joints de fonctionnement dépend des déplacements qu'ils doivent subir et de la
pression hydrostatique qu'ils doivent reprendre.
Le traitement des joints de fonctionnement nécessite l'utilisation d'adhésifs. Il faut donc que leur surface soit
sèche. L'incorporation de bandes d'arrêt d'eau ou de joints hydrogonflants lors de l’exécution du gros œuvre
facilite l'obtention de cette surface sèche et l'entretien du joint.
VI. 5. 02 Emplacement tracé - réservation G.O.
a. Réservation
Dans le cas d'un encastrement, il y a lieu de prévoir une réservation de part et d'autre du joint.

Schéma 33 : Réservation pour joint de fonctionnement
Lorsque le joint traverse un plancher ou un voile, il y a lieu de ménager une réservation (30 cm x 14 cm) dans
le plancher ou voile pour assurer la continuité du pontage.
Schéma 34 : Trémie de continuité
Lorsqu'un joint longe une paroi, il en sera éloigné d’au moins 20 cm.
Schéma 35 : Ecartement d’un joint de fonctionnement par rapport à un voile
Lorsqu'un joint traverse deux poteaux ou un poteau accolé à un voile, les éléments devront être écartés d'au
moins 30 cm. Les largeurs des poteaux ne devront pas excéder 50 cm. Au delà, ces éléments (poteaux ou
voiles) sont considérés comme des parois extérieures et traités toute hauteur. Les joints de dilatations sont
pontés verticalement à l’extrémité des poteaux ou voiles.

Schéma 36 : Coupe verticale
Schéma 37 : Coupe horizontale
b. Joint inaccessible
Si le joint est enfermé entre des poteaux et des voiles, ces derniers sont considérés comme faisant partie de
l'enveloppe extérieure. Le cuvelage sur ces éléments sera donc remonté jusqu'au niveau E.
Schéma 38 : Joint de dilatation de cuvelage

c. Joint diapason
C’est un joint de dilatation qui démarre au dessus d’un radier.
Le cas le plus favorable est de faire démarrer le joint au dessus du niveau H2.
Schéma 39 : Joint en diapason au dessus du retour
Voile de refend : créer une réservation de 10 cm sur la hauteur H2

Schéma 40 : Réservation dans voile de refend Schéma 41 : Réservation dans voile de refend
(perspective)
VI. 5. 03 Traitement des joints de fonctionnement

Ils sont traités par pontage à l’aide du système ETANLON.
Tableau 10 : Guide de choix
Caractéristique du joint Traitement Observations

Hauteur d’eau BAE incorporé au gros oeuvre
Largeur souffle étage
≤8m conseillé 1
≤ 2cm ≤ 1 cm
≥8m indispensable 2
≤8m indispensable 1 Etude particulière
≥ 2 cm ≥ 1 cm Note : article 4.2.2 du
≥8m indispensable 2
DTU 14-1

Traitement :
1er étage : par système ETANLON, pour des souffles inférieurs à 1 cm, la bande hypalon est posée à plat. Sinon,
faire une lyre.
2ème étage : par mastic hydrogonflant ÔREFLEX M.
Note : en zone circulée, le système ETANLON doit être protégé mécaniquement :
- Par tôle acier
- Par protection mortier de 5 cm ou 5 mm d’ETANTOP 309 (dans ce cas, le système doit être encastré
dans une réservation gros œuvre).
Schéma 42 : Joint de fonctionnement pour des pressions inférieures à 8 m
Schéma 43 : Joint de fonctionnement pour des pressions supérieures à 8 m
VI.6. PLANCHER AVEC PREDALLES

Les jonctions avec les autres ouvrages (voile, poutre…) sont des liaisons.
Deux cas sont à distinguer :
- Prédalles écartées des voiles extérieurs.
- Prédalles reposants sur les voiles extérieurs.
VI. 6. 01 Prédalles écartées des voiles extérieurs

Dans ce cas favorable :
- Le joint entre prédalles n’est pas à traiter en « reprise de bétonnage » mais par continuité de
l’imperméabilisation.
- Le plan de reprise horizontal entre la prédalle et la dalle de compression devra simplement respecter les
règles de l’art.

Schéma 44 : Liaison sans repos prédalles / paroi Schéma 45 : Joint entre prédalles sans repos
VI. 6. 02 Prédalles avec repos sur voiles extérieurs

Dans ce cas :
- Les joints entre prédalles devront être traités en joint inerte.
- Le plan de reprise horizontal entre la prédalle et la dalle de compression devra assurer, sur la longueur
H1, la même perte de charge que le béton courant. Pour cela, l’entreprise de gros œuvre respectera les
règles suivantes :
− Reconstituer le monolithisme entre la prédalle et la dalle de compression en respectant
l’article A.5.3.3 du BAEL.
− Assurer l’adhérence de la dalle de compression sur la prédalle. Pour cela, il faut respecter le
dernier alinéa de l’article 2,233 du DTU 21, notamment l’obtention d’une surface rugueuse et
l’exécution d’une humidification. L’utilisation d’une résine de collage admise à la marque NF,
en variante de l’humidification, sera appréciée.
Schéma 46 : Liaison prédalles/poutres
Nota : la reprise de bétonnage verticale dans la dalle de compression doit être correctement traitée par le gros
oeuvre

Schéma 47 : Liaison avec repos prédalles / paroi Schéma 48 : Joint entre prédalles avec repos
VI.7. PLANCHER AVEC ENTREVOUS

L’emploi des planchers à entrevous est autorisé dans la mesure où le gros-œuvre respecte les dispositions de
l’article 4.2.1.3.2 du DTU 14.1.
La résine d’adhérence à mettre en place sur les poutrelles et sur le retour technique H1 est à la charge et la
responsabilité de l’entreprise de gros-œuvre.
Schéma 49 : Plancher avec entrevous retour parallèle Schéma 50 : Plancher avec entrevous retour perpendiculaire

Schéma 51 : Traitement des poutrelles dans le retour
VI.8. PLANCHER A DALLES ALVEOLEES

L’emploi des dalles alvéolées est autorisé mais reste délicate. Leur utilisation réclame, avant le démarrage :
- Une étude gros œuvre.
- L’établissement, chantier par chantier, d’un dossier technique respectant les dispositions de l’article
4.2.1.3.3 du DTU 14-1.
Le mortier de résine réclamé à la figure 25 du DTU 14-1 peut être choisi parmi les résines époxy suivantes :
Tableau 11 : Mortier de résine pour dalles alvéolées
RESINE EPOXY σC EN MPa NORME

ETANCOL 492 83 ± 1,6
ÔSTRAL 750 78 ± 5,9 ISO 604
ÔSTRAL 800 97,2 ± 0,6
VII. MISE EN ŒUVRE DE LA MINERALISATION VANDEX SUR BETON

DURCI
VII.1. ARROSAGE PRELIMINAIRE DE LA SURFACE

Il est essentiel d'arroser abondamment la surface. Dans le cas de bétons anciens ou en climat chaud, cette
opération doit être répétée plusieurs fois, si possible la veille de l’application du VANDEX.
VII.2. HYGROMETRIE DU BETON

Le béton sera saturé mais sans ruissellement ni condensation : la surface doit être juste humide, mais non
trempée (immédiatement avant l’arrosage passer la main qui ne doit pas devenir mouillée).
Enlever l’excédent d’eau à l’éponge ou par aspiration.
VII.3. MELANGE
Faire une barbotine de VANDEX à raison de 2 volumes de produit pour 1 volume d'eau.
Ce mélange est valable aussi bien pour le VANDEX SUPER que pour le PREMIX. L'eau doit être ajoutée au
produit (et non l'inverse) tout en mélangeant.
Le mélange doit avoir la consistance d'un coulis de ciment (si nécessaire, augmenter légèrement la quantité
d'eau).
Préparer une quantité correspondant à environ 15 minutes d'utilisation.
Ne pas ajouter d'eau lorsque le mélange commence à prendre. Agiter régulièrement pendant l'application.
VII.4. APPLICATION MANUELLE EN PARTIES VERTICALES ET EN PLAFOND

f Première couche VANDEX SUPER 0,750 Kg/m²
Appliquer cette couche avec une brosse à poils longs et souples. Si le mélange coule le long du mur, le mélange
est trop liquide.
f Deuxième couche VANDEX PREMIX 1 Kg/m²

Passer la deuxième couche alors que la première commence "à tirer" (normalement 15 à 30 minutes à 20° C).
Si l'application de la deuxième couche a lieu plus tard, il faut arroser la première couche avec précaution avant
cette seconde application.
VII.5. APPLICATION MECANIQUE EN PARTIES VERTICALES ET EN PLAFOND

L'application du VANDEX peut être projetée :
- A l'aide de sablon.
- Par voie humide.
- Par voie sèche.
Ce type de mise en oeuvre est recommandé sur des surfaces béton à aspect accidenté tels qu'une paroi moulée
ou béton projeté.
VII.6. APPLICATION EN SURFACES HORIZONTALES

Une seule couche de VANDEX SUPER de 1 Kg/m² est nécessaire. L'application se fait au balai à poils souples.
VII.7. REGLES DE SUBSTITUTION

La première couche de VANDEX peut être indifféremment du VANDEX SUPER GRIS, SUPER BLANC, CONCRETE
GREY. La deuxième couche prévue pour les parties verticales et plafond peut être quelle que soit la première
couche, du VANDEX PREMIX GRIS OU BLANC à raison de 1 Kg/m² ou du VANDEX SUPER GRIS, VANDEX SUPER
BLANC, CONCRETE GREY à raison de 0,75 Kg/m².
VII.8. PROTECTION MECANIQUE

Le complexe VANDEX n'a pas besoin de protection mécanique pour des utilisations qui ne dégradent pas le
béton. En effet, l'imperméabilisation est assurée dans la couche superficielle du béton. Toutefois, celui-ci peut
recevoir certains revêtements (voir chapitre XIV).
VII.9. PRECAUTIONS PENDANT ET APRES L'APPLICATION DE VANDEX

La minéralisation VANDEX ne doit pas être appliquée dans les conditions suivantes :
- Par temps de pluie ou menace de pluie qui délaverait les produits fraîchement appliqués.
- Par soleil et vent violent.
- Par des températures inférieures à + 5°C ou supérieures à + 35° C pendant l’application et les 5 jours
qui suivent.
VII.10. PERIODE D’ATTENTE AVANT UTILISATION DES SURFACES TRAITEES

f Circulation piétonne : 12 heures.
f Circulation de chantier : sous des conditions normales, la couche superficielle de VANDEX atteindra sa
dureté maximale en 14 jours.
f Arrêt du rabattement de nappe :
- Sans inondation des ouvrages : 8 jours.
- Avec inondation des ouvrages : 72 heures.
f Recouvrement par revêtement à base de liant hydraulique :
- Sur le VANDEX frais.
- Ultérieurement avec ré humidification (voir § XIV).
f Recouvrement par peinture : 14 jours (voir § XIV) sauf système LAZULI (voir § IX).

VIII. PROCEDE QUICKSKIN : MISE EN ŒUVRE SUR BETON FRAIS EN

RADIER
VIII.1. PROCEDE QUICKSKIN
VIII. 1. 01 Présentation
Le procédé QUICKSKIN correspond à une mise en œuvre de la minéralisation VANDEX en radier sur le béton
frais (la mise en œuvre sur béton auto plaçant n’est pas visée).
VIII. 1. 02 Etendue
Le présent chapitre VIII modifie les conditions de la mise en œuvre de la minéralisation sur radier durci.
L’application sur les autres surfaces : voiles, plafonds, planchers, reste identique à ce qui est défini
précédemment.
VIII. 1. 03 Domaine d’utilisation et propriétés

Le procédé QUICKSKIN est préconisé sur radier lorsque ce dernier est prévu avec un finition de surface par
talochage mécanique (hélicoptère). Cette technique permet de réduire les délais d’exécution des maçonneries
et d’accélérer l’occupation des sols par d’autres corps d’état.
Par ailleurs, l’imperméabilisation du radier se trouve améliorée :
- En garantissant la pénétration complète, par talochage, du VANDEX SUPER dans la peau du béton.
- En assurant la réaction chimique de tous les composants du VANDEX SUPER avec les constituants du
béton.
VIII. 1. 04 Mode opératoire

La réalisation du procédé QUICKSKIN s’effectue suivant la séquence suivante :
f Opération de bétonnage
Le béton est mis en œuvre conformément aux dispositions de l’article 5.3 du DTU 21.
f Conditions pour le saupoudrage du VANDEX SUPER
Le moment d’application du VANDEX SUPER dépend du mode de finition de la surface du béton :
- Pour un support de finition brute, le saupoudrage du VANDEX SUPER sur le radier aura lieu dans le béton
frais juste après son égalisation à la règle.
- Pour un support de finition surfacée, le saupoudrage du VANDEX SUPER sur le radier s’effectuera dès le
début de prise du béton. En pratique, cet instant correspond au moment où le béton supporte le poids
d’un homme en laissant une empreinte de pieds de profondeur inférieure à 2 mm.
- Le béton ne doit pas comporter de film d’eau en surface. Toute flaque d’eau doit être éliminée avant le
saupoudrage du VANDEX.
- La température du support doit être comprise entre + 5° C et + 35° C.
f Application du VANDEX SUPER
La poudre VANDEX SUPER est appliquée sur le béton par épandage. La répartition doit être régulière et
uniforme de manière à mettre en œuvre 1 Kg/m² de poudre.
- Sur radier devant recevoir une finition talochée, l’épandage s’effectue soit manuellement à l’aide d’un
tamis à maille de 1 mm, soit mécaniquement à l’aide d’un épandeur mécanique.
- Sur radier laissé brut, l’épandage s’effectue par jet manuel du VANDEX SUPER. L’opérateur en bottes
progresse à reculons dans le béton frais au bord d’une bande de 2 ml de large.
f Pré-absorption du VANDEX
La pré-absorption du VANDEX dans la surface du béton s’effectue par talochage. La surface poudrée du béton
est talochée jusqu’à disparition de la poudre. L’opération de talochage s’effectue soit manuellement à l’aide
d’une taloche soit mécaniquement à l’aide d’un « hélicoptère ». En principe un seul passage de l’hélicoptère est
suffisant, toutefois pour obtenir une finition soignée, un 2ème passage est nécessaire.
f Opération de cure
La cure du VANDEX et du béton s’effectue uniquement à l’eau de la manière suivante :
- Le jour suivant l’application du VANDEX SUPER, le radier doit être humidifié une à deux fois en
aspergeant d’eau en pluie fine.
- 24 heures après cette humidification, arroser toute la surface.
- La surface doit rester humide pendant 5 jours ce qui nécessite, en cas de fort ensoleillement ou de vent
desséchant, d’augmenter la fréquence et la durée de cure.

f Protection contre le gel

La surface doit être hors gel pendant 5 jours.
f Contrôle de la mise en œuvre
Elle s’effectue par le respect du grammage de 1 Kg/m².
Le VANDEX SUPER étant conditionné en sacs de 25 Kg, on délimite en fonction de la trame des poteaux et des
voiles (aciers en attente) des surfaces unitaires de 25 m².
VIII. 1. 05 Traitement des reprises de bétonnage en radier

Les reprises de bétonnage en radier sont traitées conformément au § VI.3.02 lorsque le support est
suffisamment stabilisé, c’est-à-dire :
- Après 28 jours de séchage du radier.
- Après exécution des remblais contre les parois extérieures.
- Lorsque l’essentiel des charges permanentes gravitaires (poids propres, poids morts rapportés,…)
agissant sur la structure s’exercent.
Pour permettre le traitement en continu des reprises, des réservations devront être ménagées au droit des
voiles de refend ou des cloisons. Toutefois, pour les voiles de refend, cette disposition n’est pas nécessaire si le
revêtement de cuvelage en radier est exécuté sur les voiles (voir § VIII.1.07).
L’ouverture des reprises de bétonnage peut s’effectuer juste après le coulage du radier, ce qui permet de les
visualiser et facilite la localisation des boites de réservation.
VIII. 1. 06 Traitement des liaisons radier/voiles extérieurs

Elles seront traitées conformément au paragraphe VI.3.04 et dans les mêmes conditions que les reprises de
bétonnage (voir ci-dessus).
VIII. 1. 07 Traitement des voiles de refend ou poteaux

Deux techniques sont possibles :
f Remontée du revêtement de cuvelage
Dans le cas où la minéralisation du radier s’arrête de part et d’autre des lignes d’aciers en attente, la réalisation
de la gorge à la liaison voile/radier et l’exécution du revêtement de cuvelage sur les voiles s’effectueront
conformément au § VI.3.04.
Schéma 52: Retour en voile de refend ou poteau
f Pas de remontée sur les voiles

Dans le cas où la minéralisation du radier est exécutée sur toute la surface du radier, y compris entre et autour
des aciers en attente, il n’est pas nécessaire de réaliser le retour technique du radier sur les voiles.

Schéma 53 : Voile de refend ou poteau sans retour
Toutefois les travaux suivants sont nécessaires:

- Réalisation de réservations pour assurer la continuité des reprises de bétonnage et des gorges.
- Effectuer le retour technique du voile périphérique sur le voile de refend.
Schéma 54 : Traitement d’un voile de refend en béton

VIII. 1. 08 Exécution de cloisons en maçonnerie

Schéma 55 : Mur en maçonnerie en percussion sur voiles extérieurs
Les cloisons en maçonnerie peuvent être exécutées 8 jours après l’exécution du radier en ménageant des
réservations pour permettre l’exécution des reprises de bétonnage en radier et des gorges à la liaison
radier/voiles extérieurs.
La percussion de la cloison sur un voile béton devra être au préalable minéralisée en débordant de 10 cm de
part et d’autre.
Nota : l’utilisation de STABOX est dans ce cas interdite (voir § VI.4.03).
VIII. 1. 09 Cuvelage mixte – VANDEX béton frais – VANDEX béton durci

f Raccordement en partie courante
Si une partie du radier ne peut pas être exécutée par saupoudrage de VANDEX SUPER (pluie, gel …), il sera
minéralisé comme prévu au § VII. La liaison entre le radier minéralisé sur béton frais et le radier minéralisé sur
béton durci sera assurée par recouvrement du premier par le deuxième sur au moins 10 cm.

Schéma 56: Cuvelage mixte QUICKSKIN / minéralisation VANDEX
f Raccordement sur ouvrages annexes

Les ouvrages annexes (regards, caniveaux …) seront cuvelés conformément au § VII. Le raccordement
s’effectue par prolongement sur au moins 10 cm pour les parties horizontales et 5 cm en angle de la
minéralisation béton durci sur béton frais.
Schéma 57: Cuvelage mixte QUICKSKIN / minéralisation au droit d’un caniveau
VIII.2. PROCEDE QUICKSKIN +

Le procédé QUICKSKIN + est similaire au procédé QUICKSKIN. L’application du VANDEX SUPER est suivie de
saupoudrage de quartz avant talochage pour améliorer la résistance superficielle du béton.
IX. PROCEDE VANDEX LAZULI

Le VANDEX LAZULI est une minéralisation de surface horizontale colorée.
Elle permet de gagner les 14 jours de séchage de la minéralisation VANDEX avant de le peindre et d’éviter les
problèmes de décollement de peinture due à un défaut de préparation (voir § XIV.1.01).
La mise en œuvre s’effectuera de la manière suivante :
- Grenaillage du support puis humidification.
- Jour 1 : nouvelle humidification du support, préparation du coulis VANDEX SUPER en mélangeant
mécaniquement 25 Kg de VANDEX SUPER à 10 litres d’eau (respecter le dosage) puis appliquer à la
brosse à raison de 1 Kg/m².
- Jour 2 : application d’une couche de PRIMTOP 309 (250g/m²).
- Jour 3 : application d’une couche de LAZULI (250g/m²).
- Délai de mise en service 48 heures à 20°C.

X. TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS
X.1. SCELLEMENTS
Ces scellements seront limités autant que possible de la manière suivante :
- En plaçant les points de fixations hors cuvelage (en plafond au-delà du retour technique, sur les voiles
de refends au-dessus du retour technique).
- En augmentant la section des éléments de manière à diminuer le nombre de fixations ou en installant un
dispositif supportant plusieurs canalisations.
X. 1. 01 Scellement par empochement

Des cavités peuvent être créées par pose d'un négatif avant coulage, ou par repiquage après coulage, dans la
paroi pour y loger une patte à sceller.
Schéma 58 - 1 : Scellement par empochement – obturation par mortier riche
L'empochement devra avoir les dimensions minimales suivantes 20 X 20 X 20 cm.

La surface de la cavité sera traitée au VANDEX SUPER (1 Kg/m²). La cavité sera ensuite obturée au mortier lors
de la pose de la patte.
Schéma 58 - 2 : Scellement par empochement – obturation par mortier de scellement
L'empochement devra avoir les dimensions minimales suivantes 5 X 5 X 5 cm.

La cavité sera remplie de mortier de scellement sans traitement VANDEX. Ce mortier de scellement devra être
admis à la Marque NF et conforme au § II.3.02.
NOTA : les traitements des scellements par empochement sont réalisés en même temps que le cuvelage par le
cuveleur. Ils peuvent être réalisés après application de la minéralisation VANDEX, mais toujours par le cuveleur.

X. 1. 02 Scellement direct
Ce type de scellement est souvent réalisé par différents corps d'état pour fixer leurs accessoires dans les parois
(plomberie, électricité, chauffage, faux-plafond, etc...). L'étanchéité au droit des scellements est de la
responsabilité de l'entreprise qui effectue ces scellements. Les conditions suivantes devront être respectées :
- Ne pas percer au droit des reprises de bétonnage ou des fissures.
- Reboucher les "faux trous" : percement abandonné, mal implanté, présence de ferraille, etc...
- Avertir le cuveleur en cas d'arrivée d'eau.
En cas de présence d'eau agressive, le produit de scellement devra être compatible (voir tenue aux eaux
agressives sur la liste des produits de scellement admis à la marque NF).
X. 1. 03 Scellement par produit à base de résine synthétique (voir § II.3.03)

Les scellements à l'aide de résines réactives pourront être utilisés à condition :
- Qu'ils soient admis à la marque NF ou fassent l'objet d'une ETN avec un essai réussi de fluage suivant la
Norme NF P 18836.
- Que le support et la cavité soient secs.
- Qu'il n'y ait pas de problème de tenue au feu.
La fixation peut être mâle ou femelle. Elle doit être assortie lors du montage d’une sujétion de raccordement
complémentaire constituée par exemple d’une collerette ou rondelle solidaire. L’excès de résine sous pression
de la collerette doit recouvrir la minéralisation VANDEX.
Schéma 59 : Scellement direct
X. 1. 04 Scellement par produit à base de liant hydraulique (voir § II.3.03)

Les produits de scellements devront être admis à la marque NF.
X. 1. 05 Petit scellement
On pourra utiliser le système Drill/Céramic 6 de chez SPIT.
Schéma 60 : Fixations

X.2. TRAITEMENT DES TRAVERSEES : BAGUE ETANCHE
X. 2. 01 Réservations gros oeuvre

Pour permettre la réalisation des bagues étanches, des cotes minimales devront être respectées.
Schéma 61 : Position d’une canalisation par rapport au fond d’un regard
Schéma 62 : Position de canalisations entre elles et par rapport aux parois
Des réservations d'au moins 20 x 20 cm seront ménagées dans les traversées, planchers et voiles de refend
venant en percussion sur les parois extérieures et seront étanchées avant le passage des canalisations.
Schéma 63 : Réservation dans les retours pour les traversées

X. 2. 02 Canalisations ou fourreaux métalliques encastrés, pris au coulage

Réalisation d'une bague étanche :
- Dégagement du béton autour de la canalisation.
- Nettoyage du tuyau dans la zone dégagée.
- Application d’une couche de VANDEX SUPER dans la cavité.
- Obturation à l’aide d’un mortier riche.
- Serrage du mortier.
f Application de la minéralisation VANDEX.
Note 1 : la couche de VANDEX SUPER et celle de mortier riche peuvent être remplacées par un mortier de
réparation ou un mortier de scellement sur barbotine.
Note 2 : en cas d’arrivées d’eau, un pré étanchement à l’aide d’accélérateur de prise peut être nécessaire.
Schéma 64 : Traversées de l’enveloppe extérieure
Dans le cas d'un fourreau, l'étanchéité entre le fourreau et la canalisation le traversant sera assurée, de
préférence, par presse-étoupe type MCT ou Link-Seal. Cette disposition permet le passage de fluides chauds
(> 50°C), le presse étoupe servant d'isolant.
X. 2. 03 Canalisations métalliques encastrées, posées après coulage

Le traitement sera identique au cas précédent. La liaison entre le béton de calfeutrement et celui de la paroi
sera traitée comme une reprise de bétonnage inerte (voir § VI.3.02).
X. 2. 04 Canalisations en plastique scellées

La canalisation aura une clef d'ancrage sur la longueur de la traversée.
La bague étanche sera réalisée à l'aide d'un produit de scellement admis à la marque NF (voir § II.3.03).
X.3. ACIERS EN ATTENTE

Le traitement des traversées de cuvelage par des aciers en attente sera réalisé à l'aide d'un produit de
scellement (voir § II.3.03), d’un mortier de résine ou d'un mortier riche sur barbotine de VANDEX SUPER.
X.4. PRISE DE TERRE

La prise de terre sera remontée, de préférence, dans la structure béton armé sans traverser le cuvelage.
Dans le cas contraire, préférer l’utilisation d’une barre métallique plutôt que celle de tresses :
- Le traitement d’une barre métallique est identique à celui d’un acier en attente.
- Dans le cas d’une tresse, il faut la détorsader et remplir la cavité d’un coulis (mortier de scellement ou
résine époxy type ETANPRIM SH).

Schéma 65 : Traitement d’une prise de terre en câble tressé
X.5. INCORPORATION
Le passage des canalisations et des fileries sera fait de préférence:
- Dans les caniveaux.
- Dans des rainures cuvelées puis obturées.
Si elles sont incorporées dans le béton, leur cheminement devra éviter les zones cuvelées et s'arrêter avant les
retours techniques. En cas d’impossibilité, respecter les dispositions de l’article 4.2.3 du DTU 14-1.
X.6. COLLAGE
Les petits éléments pourront être collés directement sur le cuvelage à l'aide d'adhésif. Les mastics colle
polyuréthane donnent de bons résultats.
X.7. FOSSE DE RELEVAGE

Le DTU 14.1 impose l'obligation de prévoir une fosse de relevage. Leur cuvelage sera réalisé comme pour les
autres fosses traitées dans le § X.8.
X.8. FOSSES : PUISARDS - REGARDS - CANIVEAUX

Tableau 12 : Dimensions minimales des fosses
PROFONDEUR LARGEUR LONGUEUR

P ≤ 50 cm L ≥ 50cm L ≥ 50cm
P > 50 cm L ≥ 100cm L ≥ 100cm
Largeur minimale des caniveaux : 50 cm.

Les canalisations arrivant ou partant de ces ouvrages déboucheront à au moins 15 cm de toutes les faces du
béton et à 20 cm du fond d’un regard (voir § X.2.01).
Le fil d'eau sera reconstitué en rapportant sur les fonds des besaces en mortier de ciment (voir § XIV.4.03).
Les grilles, tampons ou plaques de fermeture seront, de préférence, posés sans pattes directement ou scellés
au mortier dans les feuillures béton cuvelées. Si ce n’est pas le cas, les pattes des cadres seront scellées dans
des empochements cuvelés (ou scellement direct étanche). Une bague étanche rigide sera réalisée entre cadre
et béton dans le cas où le cadre serait posé avant l'intervention du cuveleur.
Les caniveaux préfabriqués seront de préférence scellés dans des réservations cuvelées.

Schéma 66 : Traitement des puisards
X.9. HUISSERIE METALLIQUE
X. 9. 01 Pose au moment du coulage du béton

Une réservation dans le voile dans la hauteur du cuvelage devra permettre le retour du cuvelage sur l'épaisseur
du voile béton. Une réservation dans le radier, sous le pied de l'huisserie, permettra le passage de la
minéralisation VANDEX en radier.
X. 9. 02 Pose après coulage béton et après cuvelage

Des empochements devront être réalisés dans le béton pour le logement des pattes. Ces réservations seront
cuvelées avant la pose des huisseries.
L'huisserie peut être fixée au travers du cuvelage par scellement direct étanche conformément au § X.1.02.
Schéma 67 : Traitement des huisseries métalliques posées après coulage et cuvelage
NOTA : On préférera les huisseries comportant 3 pattes verticales à celles portant 2 pattes verticales et une
équerre au pied car l'équerre au pied oblige à réaliser une réservation dans le radier. Une telle réservation est
difficile à positionner.

XI. MISE EN ŒUVRE SUR PAROIS PARTICULIERES
XI.1. PAROIS MOULEES
XI. 1. 01 Préparation des surfaces

La paroi devra être conforme au DTU 14.1 et le parement sera de type élémentaire.
Après le repiquage des hors profils et mise en conformité (§ V.4), la préparation des surfaces consistera à
éliminer la boue et la bentonite jusqu’à obtention d’un béton cohérent.
XI. 1. 02 Traitement des joints verticaux
a. Joints entre plots limités par des tubes

Schéma 68 : Joints de parois moulées
Les joints seront considérés comme actifs et seront traités sur toute la hauteur (prévoir des réservations 30 X
14 cm au travers des planchers pour assurer la continuité du pontage).
Après ouverture du joint avec élimination du béton dégradé, souillé de terre, puis re profilage, la continuité du
cuvelage sera assurée par pontage par système ETANLON. En pied, la bande est retournée sur le radier sur
environ 20 cm. Une protection par mortier peut-être réalisée sur le système ETANLON.
b. Joints comportant une bande d'arrêt d'eau (BAE)

La bande d'arrêt d'eau et son coffrage permettent d'obtenir :
- Un joint rectiligne.
- Un béton de meilleure qualité sans zone faible.
La présence de la BAE facilite le traitement du joint. Le joint sera réalisé comme précédemment mais le
reprofilage est supprimé.

XI. 1. 03 Traitement de la liaison radier/paroi
a. Radier ancré dans la paroi

La liaison est une reprise de bétonnage inerte (sauf radier gêné voir § XII). On considère que le gros œuvre a
réalisé la reprise conformément au § VI.3.01 et la liaison est traitée en joint inerte (voir § VI.3.04).
b. Radier indépendant de la paroi ou gêné

La jonction radier/paroi est une fissure active et sera traitée avec le système ETANLON.
Schéma 69 : Parois moulées / radier non ancré
XI. 1. 04 Traitement de la liaison plancher/paroi ou voile/paroi
a. Paroi traitée avant exécution du plancher ou du voile

- Plancher ou voile non ancré dans la paroi : le cuvelage sera réalisé par continuité avant exécution du
plancher (voir § VI.2.02).
- Plancher ou voile ancré à l'aide d'aciers scellés (voir § X.1.02) : le cuvelage sera réalisé par continuité
avant exécution du plancher et avant le scellement des aciers. L'attention de l’entreprise de gros œuvre
est attirée sur le fait qu’elle doit dans ce cas assurer l’étanchéité au droit des scellements et ne pas
percer la bande d’arrêt d’eau incorporée dans la paroi et le pontage du joint.
- Plancher ou voile ancré à l'aide d'aciers en attente dans la paroi : des bagues étanches seront réalisées
autour de chaque acier (voir § X.3) puis le cuvelage sera réalisé par continuité (cette technique ne peut
être réalisée que ponctuellement).
b. Paroi traitée après exécution du plancher ou voile

f Traitement de la liaison
- Plancher ou voile ancré dans la paroi : la liaison est inerte, le traitement sera réalisé suivant le §
VI.3.04.
- Plancher ou voile non ancré : la jonction est une fissure active et sera traitée avec le système ETANLON.
f Cuvelage
- La minéralisation VANDEX sera retournée sur le plancher sur la longueur H1.
Nota : les voiles de refend venant en percussion sur la paroi moulée ne doivent pas tomber sur un joint sauf si
l’about est écarté de plus de 60 cm du mur.

Schéma 70 : Refends / Joint de paroi moulée
XI. 1. 05 Traitement des tirants d'ancrage

Les tirants d’ancrage seront conformes aux recommandations T.A 95. On distingue les tirants définitifs et les
tirants provisoires.
Les bagues étanches seront réalisées à l'aide de mortier de scellement (voir § II.3.02).
Schéma 71 : Tirants définitifs

Schéma 72 : Tirants provisoires
XI. 1. 06 Traitement des butons

L'appui sur voile se fait généralement par l'intermédiaire d'un corbeau béton ou acier qui sera déposé.
Les aciers de fixation seront sectionnés 2 cm en retrait puis obturés comme une cavité au mortier de
réparation.
L'appui sur radier : le buton traverse généralement le radier et se fiche en terre ou dans un bloc béton. Le
radier sera largement dégagé autour du buton. Ce dernier sera sectionné sous le niveau du radier (s'il est en
acier, il pourra, toutefois, s'arrêter à 10 cm de la surface du radier). Le radier sera reconstitué (béton, acier) et
s'arrêtera à 3 cm en retrait du brut. Le cuvelage sera alors réalisé selon le schéma ci-dessous.
Schéma 73 : Traitement des butons

XI.2. PAROIS REALISEES EN BETON PROJETE
XI. 2. 01 Paroi berlinoise

Schéma 74 : Traitement des parois berlinoises
Le béton est réalisé par projection entre profilés en acier. Le bétonnage est réalisé à l'avancement des
terrassements par passes de 1,50 à 2,50 ml suivant la nature des terrains.
Préparation des surfaces :
- Mise en conformité par l'entreprise de gros oeuvre en purgeant par repiquage les zones souillées de
terre et reconstitution par projection de béton ou à l'aide de produit de réparation (voir § V.4).

- Les reprises de bétonnage horizontales sont largement et soigneusement repiquées pour éliminer toute
ségrégation (chute de béton lors de la projection) et souillure puis traitées en joints inertes suivant le §
VI.3.
- La liaison acier/béton est traitée en reprise de bétonnage inerte.
- Si deux poteaux jumelés n'ont pas de soudure continue, la liaison sera assurée par pontage à l’aide du
système ETANLON.
- Les tirants d'ancrage sont situés, en principe, sur les fers derrière le parement béton et ne doivent donc
pas être traités.
- Si des liernes sont disposées entre les poteaux, le béton sera reconstitué lors de leur dépose.
XI. 2. 02 Paroi parisienne

Schéma 75 : Traitement des parois parisiennes
Le principe est identique à la paroi berlinoise, les poteaux en acier étant remplacés par des poteaux en béton
armé préfabriqué.
La liaison poteaux-béton projeté est traitée en joint inerte.
Les tirants d'ancrage sont traités comme au § XI.1.05.

XI. 2. 03 Paroi lutécienne

Schéma 76 : Traitement des parois lutécienne
Le principe est similaire au précédent, les poteaux béton armé préfabriqués étant remplacés par des pieux
coulés.
Le béton projeté passant devant les pieux, il n'y a plus à traiter la liaison pieux/béton projeté.
XI. 2. 04 Mur de soutènement par pieux jointifs

Schéma 77 : Traitement des parois pieux jointifs
La paroi est réalisée en projetant le béton sur des pieux jointifs.

Le traitement est similaire à un voile traditionnel.

XI. 2. 05 Paroi clouée ou épinglée

Schéma 78 : Traitement des parois clouées ou épinglées
La paroi est réalisée par projection sur la paroi dressée du terrain après mise en place des armatures et des
clous d'ancrage.
Il y a lieu de bien réceptionner la paroi et de faire effectuer par l'entreprise de gros oeuvre une mise en
conformité de l'état de surface en repiquant toutes les zones ségréguées ou souillées de terre et de les
reconstituer en béton projeté ou à l’aide de produits de réparation (voir § V.4).
Les reprises de bétonnage verticales et horizontales seront largement ouvertes et traitées suivant le § VI.3.
Les clous sont traités comme au § XI.1.05.
XI.3. PAROI EXECUTEE EN PUITS SECTIONNES

Schéma 79 : Traitement des parois en puits sectionnés

La paroi est réalisée par morceaux en creusant des puits et en réalisant le voile contre terre. On a alors de
nombreuses reprises de bétonnage de mauvaise qualité. Il y a lieu d’apporter un soin particulier à leur
traitement.
Les zones souillées ou ségréguées seront reprises avant cuvelage (voir § V.4).
XI.4. PAROI EXECUTEE EN TRANCHEE BLINDEE

Schéma 80 : Traitement des parois en tranchée blindée
La paroi est réalisée dans une tranchée blindée, de bas en haut, par passes d’environ 1,60 m correspondant à
l’emplacement des liernes.
La paroi comporte de nombreuses reprises de coulage horizontales et comporte des risques de souillures pour
le béton. Le béton devra être impérativement réceptionné et remis en conformité avant exécution du cuvelage
(voir § V.4).
Les tirants seront traités comme au § XI.1.05 et les butons seront réalisés comme en paroi moulée et traités
suivant le § XI.1.06.
XI.5. PAROI PREFABRIQUEE

Les parties courantes seront traitées comme sur un voile béton.
Le traitement des joints sera réalisé suivant les schémas N° 82, 83 et 84.

Schéma 81 82 83 : Traitement des parois préfabriquées
XI.6. MUR A COFFRAGE INTEGRE

Les murs à coffrage intégré font l’objet d’avis techniques et doivent donc faire l’objet d’études au cas par cas
(voir dernier alinéa article 1 domaine d’application du DTU 14-1).
XI.7. AUTRES TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE DU BETON

Les structures peuvent être constituées d'une combinaison des parois précédentes. Tout autre type de structure
devra faire l'objet d'une étude particulière auprès de SPPM.

XII. RADIER GENE
XII.1. PRINCIPE
Ce sont des radiers bloqués entre des parois moulées ou entre des batteries de pieux (voir art. 4.6 du DTU
14.1).
Les spécifications des articles 4.6.1 et 7.3.1 du DTU 14-1 devront être respectées, c’est à dire :
- Prendre toutes précautions pour minimiser les effets du retrait.
- Prendre en compte dans le calcul du radier la part du retrait non effectué au moment de l’exécution de la
minéralisation.
Nota 1: les locaux nobles ne doivent pas être situés sur les radiers gênés.
Nota 2 : l’entreprise de gros œuvre et son bureau d’étude, compte tenu de l’ampleur des précautions prises,
devront préciser au cuveleur le caractère inerte ou actif des joints.
XII.2. TRAITEMENT DES JOINTS

Les joints de clavage et de pré fissuration, les reprises de bétonnage et les liaisons radier / parois moulées
seront traités suivant leur caractère actif ou inerte défini au § VI.4.03.
XII.3. CONSTAT CONTRADICTOIRE

Le constat contradictoire du radier gêné a obligatoirement lieu après arrêt provisoire du rabattement de nappe
(voir article 4.6.2 du DTU 14-1).
Après environ 10 jours d’arrêt de pompage, un constat contradictoire a lieu entre le cuveleur et le gros œuvre
pour repérer les zones d’infiltrations et l’apparition de fissures (voir § V.3).
XII.4. TRAITEMENT DES FISSURES

Les fissures apparaissant dans un radier gêné sont considérées comme actives et traitées suivant une des
techniques décrites au § V.4.06.
Rappel : suivant la note 2 de l’article 4.2.4.1 du DTU 14-1, les fissures actives sont réglées en sus au cuveleur.
XII. 4. 01 Pendant l’arrêt du rabattement

Les fissures sont traitées par injection de coulis chimiques (voir § V.4.06 – technique n°4). L’efficacité du
traitement est vérifiée par l’absence d’arrivée d’eau.
XII. 4. 02 Après reprise du rabattement

Les fissures peuvent être traitées par pontage soit :
- A l’aide du système ETANLON qui devra recevoir une protection mécanique dans les zones circulées par
des voitures.
- A l’aide de bandes de COMPODEX VE.
XII.5. TRAITEMENT SANS PRISE EN COMPTE DES CALCULS POUR RADIER GENE
Le calcul des radiers gênés est obligatoire pour les revêtements d’imperméabilisation.
La prise en compte des majorations des contraintes dues au retrait peut être évitée en étanchant le radier par
le système PREPRUFE (voir § XIII.2.03). Dans ce cas, un radier est calculé à la fissuration peu nuisible.

XIII. REVETEMENT ET PROCEDES DE CUVELAGE MIXTE
XIII.1. REVETEMENT MIXTE

Le cuvelage mixte se distingue généralement par un traitement différent entre le radier et les parois verticales.
Toutefois, le traitement peut se modifier en parties courantes suivant les mêmes principes. On distingue :
XIII. 1. 01 Cuvelage mortier - minéralisation VANDEX

La liaison est assurée par le chevauchement des deux procédés sur une largeur définie sur les croquis ci-après.
Schéma 84 : Revêtement mixte mortier hydrofuge / minéralisation VANDEX

XIII. 1. 02 Cuvelage enduit mince - minéralisation VANDEX

Même principe que le cuvelage mortier pour le cuvelage par enduit mince (voir Cahier des Clauses Techniques
N°4).
Schéma 85 : Revêtement mixte revêtements minces / minéralisation VANDEX
XIII. 1. 03 Cuvelage résine

Schéma 86 : Revêtement mixte minéralisation VANDEX / résine de cuvelage

XIII.2. CUVELAGE MIXTE
XIII. 2. 01 Revêtement d'imperméabilisation en paroi / radier drainant

Schéma 87 : Cuvelage mixte radier drainant / complexe VANDEX
Le VANDEX sera retourné au sol sur la longueur H1 sauf si la paroi a été cuvelée dans l'épaisseur du radier
avant son exécution.
Les joints verticaux seront réalisés en technique drainante. Pour les joints des parois moulées, on pourra
utiliser des techniques de drainage type drains Aliva.

XIII. 2. 02 Structure relativement étanche en parois/revêtement d'imperméabilisation en radier

Schéma 88 : Cuvelage mixte cuvelage relativement étanche en paroi / minéralisation VANDEX en radier
Schéma 89 : Cuvelage mixte cuvelage relativement étanché en paroi / minéralisation VANDEX en radier
Le cuvelage du radier sera remonté sur une hauteur H2 en paroi. Les joints de parois moulées seront traités par
système ETANLON (voir § XI.1.02) :
- Soit toute hauteur (jusqu’au niveau E) avec une minéralisation VANDEX sur 1 m de part et d’autre du
joint dans le cas des parois moulées, tubées ou avec bande d’arrêt d’eau (schéma n°88).
- Soit sur la hauteur de la remontée H2 dans le cas d’une paroi avec bande d’arrêt d’eau, complété par
une double injection de résine en liaison entre la bande d’arrêt d’eau (BAE) et le pontage du joint
(schéma N°89). Dans ce cas, l’entreprise de paroi moulée devra fournir les plans de calepinage des
joints avec la position des BAE par rapport au joint visible en surface.

XIII. 2. 03 Revêtement d'étanchéité PREPRUFE en radier/minéralisation VANDEX en voile.

Schéma 90 : Cuvelage mixte d’étanchéité PREPRUFE en radier / minéralisation VANDEX en voile
Schéma 91 : Cuvelage mixte : minéralisation VANDEX / PREPRUFE – solution N°1

Schéma 92 : Cuvelage mixte minéralisation VANDEX / PREPRUFE – solution N°2
f PREPRUFE
Le PREPRUFE est une membrane d’étanchéité adhérente au support. Elle est mise en œuvre sur un béton de
propreté. Le radier est ensuite coulé directement sur cette membrane.
Le PREPRUFE résiste à la fissuration du béton qui doit être calculé à la fissuration peu nuisible.
La mise en œuvre du PREPRUFE s’effectue de la manière suivante :
- Rabotage du pied de paroi moulée sur la hauteur du radier + 10 cm.
- Exécution au sol d’un béton de propreté.
- Percement de la paroi moulée pour les attentes d’aciers.
- Mise en œuvre du PREPRUFE avec remontée sur la paroi moulée sur la hauteur du radier.
- Découpe du PREPRUFE au droit de chaque percement.
- Scellement des attentes d’aciers.
- Application du BITUTHENE LM autour de chaque attente.
- Coulage du radier.
- Traitement liaison radier / paroi considérée comme active et traitée par pontage à l’aide du système
ETANLON.
f Traitement de la paroi
Elle est minéralisée jusqu’au niveau E
f Cas de la paroi moulée
Les joints sont traités soit par pontage en ETANLON jusqu’au niveau E (schéma 88), soit par injection en pied
de la paroi (schéma 89).

XIV. OUVRAGE, HABILLAGE, REVETEMENT SUR CUVELAGE
XIV.1. PRINCIPE
Le cuvelage par procédé de minéralisation VANDEX peut être recouvert par un ouvrage complémentaire (qui
peut être un habillage, revêtement ou peinture) si ce dernier respecte les conditions suivantes, en fonction de
sa destination.
XIV. 1. 01 Préparation du béton imperméabilisé

La préparation de la structure cuvelée pour permettre l'accrochage de l'ouvrage rapporté ne devra pas dégrader
le cuvelage et devra se limiter à la peau superficielle du béton. L’opération consiste à enlever la couche
superficielle de produit VANDEX restée en surface du béton.
Cette préparation, à la charge de l'entreprise mettant en oeuvre l'ouvrage recouvrant le cuvelage, doit être
réalisée en accord avec le cuveleur (exemple de préparation donnant satisfaction : léger grenaillage).
XIV. 1. 02 Contrôle et localisation des fuites

L'ouvrage devra permettre le contrôle du cuvelage et la localisation des fuites comme réclamé au DTU 14.1 et
au § XVI du présent cahier.
a. Ouvrage adhérent
Le contrôle et la localisation des fuites sera possible si l'ouvrage rapporté possède les deux propriétés
suivantes :
- Parfaitement adhérent au cuvelage.
- Structure suffisamment fermée pour ne pas permettre le cheminement de l’eau dans son plan.
b. Ouvrage indépendant
Pour permettre le contrôle et la localisation des fuites, l’ouvrage devra comporter des parties amovibles
(trappes de visite) et posséder si nécessaire un vide d'air ventilé.
XIV. 1. 03 Entretien et réparation du cuvelage

L'ouvrage devra permettre l’entretien du cuvelage et la réparation des fuites comme réclamé au DTU 14.1 et au
§ XVI du présent cahier).
L'ouvrage devra pouvoir être :
- Détruit localement et reconstitué au droit des fuites s'il est adhérent.
- Déposé sans difficulté s'il est indépendant.
XIV. 1. 04 Transmission de l'humidité

L'ouvrage devra être capable de transmettre l'humidité ascendante sans altération et sans rupture du plan de
collage.
Lors d'une fuite locale, l'eau doit pouvoir remonter en surface de l'ouvrage sans l'altérer.
XIV. 1. 05 Perméabilité à la vapeur d'eau

Les ouvrages adhérents devront également permettre le passage de la vapeur d'eau sans altération et sans
rupture du plan de collage (pas de cloques).
Tableau 13 : Rappel de la perméabilité à la vapeur d’eau du VANDEX
AU SOL π = 90 10-5 g/m.heure.mmHg soit μ = 100

-5
EN VOILE π = 50 10 g/m.heure.mmHg soit μ = 180
La perméabilité à la vapeur d'eau des ouvrages adhérents devra être compatible avec le cuvelage en place.
Toutefois, si l’on associe au revêtement de cuvelage le pare vapeur ETANPRIM SH (voir § XIV.8), des
revêtements imperméables à la vapeur d’eau (sols souples, sols résine, etc…) ou sensibles (parquet) peuvent
être mis en œuvre sur le cuvelage.
XIV. 1. 06 Agressivité du cuvelage VANDEX

L'ouvrage rapporté devra être compatible avec la basicité du VANDEX :
- La minéralisation VANDEX a un pH = 12.
- Le pH peut être ramené à 9 de la manière suivante :

− Attendre deux semaines après traitement au VANDEX.

− Pulvériser une solution d'acide chlorhydrique à une concentration de 32 % (20 degrés
Baumé).
− Laisser sécher.
− Rincer soigneusement toutes les surfaces à l'eau.
XIV.2. REVETEMENT ANTICORROSION

Cette protection doit être précisée dans les DPM ou les descriptifs.
XIV. 2. 01 Protection aux huiles

Dans certains cas, les ouvrages en béton peuvent être protégés contre la pénétration des huiles. Des
traitements particuliers complémentaires consistent à appliquer en sus de la minéralisation VANDEX standard le
revêtement LAZULI ou 2 couches de peinture époxy en solution aqueuse ou de la résine polyuréthane.
Il convient à chaque fois de faire une étude particulière en fonction de la nature des huiles.
XIV. 2. 02 Protection au fuel

Le cuvelage VANDEX peut recevoir localement une protection au fuel pour créer un bac de rétention
occasionnel. Cette protection sera réalisée à l’aide de résine époxy ou polyuréthane (consulter SPPM) (voir §
XV.8).
Schéma 93 : Local hydrocarbures
XIV. 2. 03 Protection aux acides

Le cuvelage VANDEX peut recevoir localement une protection aux acides (local batterie), à base de résine
époxy ou polyuréthane (consulter SPPM).
XIV. 2. 04 Agressivité particulière

Consulter SPPM en précisant la nature chimique du produit, sa concentration, son état (liquide, solide, gazeux),
sa température, la durée de son action.

XIV.3. PEINTURE ET CUVELAGES COLORES
XIV. 3. 01 Produits de cuvelage VANDEX

Les VANDEX SUPER et PREMIX réagissent en fonction de la porosité du béton.
Sur des bétons hétérogènes, il peut apparaître, avec le SUPER GRIS et le PREMIX GRIS, des différences de
teintes qui peuvent être atténuées par l'utilisation de :
- VANDEX BLANC : teinte blanc gris.
- VANDEX CONCRETE GREY de teinte gris bleu qui ne se modifie pas dans le temps (ou de manière
uniforme).
Ces produits peuvent venir soit en remplacement du VANDEX SUPER et PREMIX, soit en couche
supplémentaire.
XIV. 3. 02 Murs et plafonds

Il convient d'utiliser des peintures micro-poreuses telles que :
- Peinture minérale.
- Pliolite (copolymère acrylique).
- Acrylique.
- Époxy phase aqueuse.
Tous les revêtements plastifiés imperméables à la vapeur d'eau sont à proscrire.
Pour l'amélioration de la planéité et de l'épiderme (bullage) et obtention d’un état de surface compatible avec la
peinture, il faudra utiliser des produits de ragréage perméables à la vapeur d'eau à base :
- De liant hydraulique.
- De résine aqueuse.
XIV. 3. 03 Sols
Il convient de recourir à des peintures de sol micro poreuses telles que le système LAZULI ou des peintures
époxy en solution aqueuse.
XIV.4. CHAPE ET ENDUIT AU MORTIER HYDRAULIQUE TRADITIONNEL
XIV. 4. 01 Principe
Des chapes ou des enduits au mortier hydraulique peuvent être réalisées pour des raisons esthétiques ou
techniques :
- En radier : mauvaise planéité, forme de pente, antidérapant (chapes à chevrons sur rampe), protection
(chasse-roue, chape d'usure).
- En voile : mauvaise planéité (paroi moulée, béton projeté), locaux techniques comprenant de nombreux
percements.
Ils seront exécutés conformément aux DTU 26.1 et 26.2 respectivement pour enduit et chape adhérents avec
les prescriptions complémentaires décrites ci-dessous.
XIV. 4. 02 Exécution de l'enduit après mise en oeuvre de la minéralisation VANDEX

L’enduit sera exécuté suivant les dispositions du chapitre 6 du DTU 26.1 avec les modifications suivantes :
f Préparation des surfaces
- On vérifiera l'adhérence du revêtement de cuvelage. En cas de mauvaise adhérence, consulter SPPM.
- Humidifier le béton minéralisé.
f Accrochage
Réaliser un gobetis d'accrochage comme prévu à l'article 5.1 du DTU 26.1. Un produit d'accrochage peut être
incorporé. Dans ce cas, respecter l'article 2.4.2 du DTU 26-1.
f Enduit
On distingue :
- L'enduit de dressement qui sera réalisé conformément à l'article 6.12 du DTU 26.1.
- Les enduits décoratifs (article 6.2).
Ces ouvrages seront réalisés exclusivement à l’aide de mortier de ciment classe 45 ou 35 (tableau II – DTU
26.1).
f Exécution d’un gobetis dans le VANDEX frais.

On peut réaliser un gobetis sans hydrofuge identique au précédent directement dans le VANDEX frais, l’enduit
étant alors réalisé comme ci-dessus.
XIV. 4. 03 Chapes et dalles
a. Chapes.
Les chapes rapportées adhérentes seront exécutées sur le VANDEX frais à l'avancement. Sinon, après mouillage
et utilisation d'une résine aqueuse d'accrochage (ETANSIF 2000).
La surface du béton sera, de préférence, rabotée avant l'exécution de la minéralisation VANDEX.
Si elles sont destinées à réaliser des formes de pente, elles seront monolithiques et adhérentes.
b. Dalles.
Des dalles adhérentes peuvent être exécutées localement pour :
- Constituer des massifs recevant des machines (voir § XV.4).
- Permettre des fixations (cuvettes d'ascenseurs) (voir § XV.2).
- Réaliser des besaces supérieures à 3 cm (regards, fosses) (voir § X.8).
Des dalles flottantes peuvent être réalisées localement pour constituer des socles anti-vibratiles.
c. Ravoirage.
Des ravoirages incorporant des canalisations peuvent être réalisés dans des caniveaux. Ils seront exécutés en
sable pour permettre son évacuation en cas de fuite.
XIV.5. CHAPE ET ENDUIT MINCES A BASE DE LIANT HYDRAULIQUE
XIV. 5. 01 Produits SPPM

Des chapes minces peuvent être réalisées à l'aide de VANDEX UNIMORTAR N° 2 sur primaire ETANSIF 2000 ou
type ETANTOP 309 voir CCT N° 4 « cuvelage par revêtement mince ».
XIV. 5. 02 Produit époxy ciment

Les chapes minces en époxy ciment sont compatibles avec le VANDEX.
XIV. 5. 03 Autres produits

Matériaux non traditionnels faisant l'objet d'un cahier des clauses techniques examiné par un contrôleur
technique. Des essais d'adhérence doivent avoir lieu avant mise en oeuvre sur le complexe VANDEX.
XIV.6. REVETEMENT TECHNIQUE
XIV. 6. 01 Revêtement de sol scellé (DTU 52.1)

L'imperméabilisation ne pourra être recouverte par un revêtement de sol scellé que si ce dernier repose
directement par l'intermédiaire d'un mortier de scellement.
Le mortier de scellement sera en mortier de ciment dosé au minimum à 300 Kg de ciment/ m³.
L'incorporation de canalisations ou de conduits dans le mortier de pose est proscrite.
Le coulis pour joint sera confectionné à l'aide de mortier de ciment (la chaux est à proscrire) et sera conforme à
l'art.4.3.2 du DTU 52.1.
XIV. 6. 02 Revêtements collés

Il sera utilisé des mortiers colles à liant hydraulique de classe C2.
XIV. 6. 03 Autres types de revêtements

Des revêtements spéciaux perméables à la vapeur d'eau peuvent être appliqués sur les revêtements de
cuvelage et doivent faire l'objet d'une étude particulière par SPPM.

XIV.7. REVETEMENT INDEPENDANT
XIV. 7. 01 Faux planchers

Des faux planchers démontables peuvent être posés. Les supports pourront être des vérins fixés au sol par
collage ou des murets en maçonnerie. Il est conseillé de ventiler le sous-plancher de manière similaire aux
cloisons de doublage.
XIV. 7. 02 Cloisons de doublage

Schéma 94 : Cloison de doublage devant des parois cuvelées par un revêtement d’imperméabilisation

Schéma 95 & 96 : Cloison parpaing / talonnette parpaing
a. Conception :
Des cloisons de doublage peuvent être posées devant des parois cuvelées si elles respectent les conditions
suivantes (voir article 4.1.3 du DTU 14.1) :
- Etre écartées de la paroi d’au moins 20 cm pour permettre le passage d’un faisceau lumineux et le bras
de l’homme.
- Comporter des trappes amovibles aux caractéristiques suivantes pour visiter le cuvelage et entretenir la
cunette :
− Sections minimales 60 cm x 60 cm.
− Ecartement tous les 6 m maximum.

− Placées si possible au droit des joints de paroi moulée, des reprises de bétonnage, des joints
de dilatation ou d’autres points singuliers.
− Etre à une hauteur maximale de 0,75 m du sol pour visualiser la gorge basse et permettre le
nettoyage de la cunette.
- Comporter une partie basse insensible à l’humidité.
- Comporter une cunette entre cloison et paroi cuvelée.
- Comporter une cueillie basse propre et débarrassée des gravois.
NOTA : dans des petites pièces où la cloison peut être démontée sans gêne sur toute la paroi, les trappes
servant à la recherche des fuites peuvent être supprimées. Dans ce cas, le vide d’air entre mur et cloison ne
sera pas inférieur à 2 cm.
b. Ventilation
Dans la lame d’air, en l’absence de climatisation, la ventilation résulte essentiellement du tirage thermique dû à
la différence entre la température du plafond et celle du sol.
La section des ouvertures d’entrées d’air (la section des sorties est supposée égale) est donnée par la formule
suivante :
Tableau 14 : Section des entrées d’air : formule générale
H 0, 4 ⎛ Π ⎞
σ 〉203 ⎜ ⎟
Δt 0,6 ⎝ e ⎠ v
σ section des ouvertures d’entrées d’air exprimée en cm² par ml de cloison
H hauteur en m de la cloison (en fait distance entre la ventilation basse et la ventilation
haute).
Δt différence de température en °C entre le sol et le plafond
⎛H⎞ perméance à la vapeur d’eau du revêtement de cuvelage

⎜ ⎟ exprimé en g.m-2. h-1.mmHg-1 (voir § II.2.02)
⎝ e ⎠v
On a pour les différents revêtements de cuvelage :
Tableau 15 : Section des entrées d’air pour la minéralisation VANDEX
VANDEX SUPER
H 0,4
(5mm imperméabilisé) σ 〉36,5
Δt 0,6
VANDEX SUPER
H 0,4
+ PREMIX (5 mm imperméabilisé) σ 〉20,3
Δt 0,6
Pour une hauteur classique de H = 2,50 m et un Δt = 2°C

σ Super > 35 cm² = 0,0035 m² soit par exemple une grille Panol de section 195 x 198 mm (passage d’air =
0,0219 m²) tous les 6 m en bas et haut de cloison
0,0219
(6 = partie entière )
0,0035
σ Super Premix > 19 cm² = 0,0019 m² soit par exemple une grille Panol de section 195 x 198 mm tous les 11 m en
bas et haut de cloison
0,0219
(11 = partie entière )
0,0019
XIV.8. PARE VAPEUR ETANPRIM SH
XIV. 8. 01 Revêtements imperméables ou sensibles à la vapeur d’eau (voir § XIV.1.05)

f Revêtement de sol
La mise en œuvre d’un revêtement de sol imperméable ou sensible à la vapeur d’eau sur des supports
minéralisés exige la mise en place d’un film pare vapeur.
Cette exigence est rappelée dans les articles suivant des DTU des revêtements de sol :
- DTU 51.1 parquets massifs et contre collés art 3.121.
- DTU 51.2 parquets collés, art 6.2.6.
- DTU 53.1 revêtements de sols textiles art 4.114.

- DTU 53.2 revêtements de sols plastiques collés art 4.114.

Le pare vapeur ETANPRIM SH appliqué suivant le CCT N° 51 permet la pose des revêtements décrits ci-dessus.
NOTA : des sols coulés en résine ou des revêtements de sol synthétique peuvent de la même manière être
appliqués sur le cuvelage. La perméance du pare vapeur ETANPRIM SH (§ II.2.02) devra être inférieure à celle
du revêtement de sol (consulter SPPM).
f Revêtement de mur
- Revêtement muraux (DTU 14-1) : des revêtements muraux imperméables à la vapeur d’eau peuvent
être mis en oeuvre sur le béton minéralisé après application d’un pare vapeur ETANPRIM SH sablé. Dans
ce cas, le support sera considéré comme bloqué et non absorbant (voir article 6.4.1.1 et 6.5.2.4 du DTU
59-4).
- Cloisons isolantes : l’application d’ETANPRIM SH sur le béton de minéralisation permettra la mise en
œuvre de cloisons isolantes conformes au DTU 25.41 et 25.42 :
− La pose par collage se fera par plots.
− La pose par fixation mécanique se fera par scellements chimiques.
Nota : une talonnette en forme de caniveau devra être disposée sous les cloisons.
Schéma 97 : Cloison de doublage avec pare vapeur ETANPRIM SH
XIV. 8. 02 Mise en œuvre de l’ETANPRIM SH

Préparation de surface : après cristallisation du VANDEX, soit 14 jours, on effectue un léger grenaillage du
support pour éliminer les particules inertes du VANDEX restées en surface.
Mise en oeuvre du pare vapeur ETANPRIM SH : voir CCT N° 51 qui a fait l’objet d’un rapport SOCOTEC N° DX
1869.
XV. DISPOSITIONS PRATIQUES
XV.1. CANALISATION D'ASSAINISSEMENT ET OUVRAGES ANNEXES

Les canalisations et ouvrages annexes devront être conformes au fascicule 70. Il y a lieu de respecter les
prescriptions des articles sur l’action de la nappe phréatique pour le choix des tuyaux et leur mise en œuvre.
L’ensemble de l’installation sera considéré comme étanche.
Le DTU 14.1 demande que les canalisations enterrées fassent l'objet d'une étude spéciale.

En particulier, elles doivent être étanches vis à vis de la nappe phréatique sur tout leur cheminement.
XV. 1. 01 Descente de canalisation

Schéma 98 : Descente de canalisation
Les descentes sont disposées de préférence le long de poteaux intérieurs ou voile de refend (hauteur de
cuvelage le plus petit).
La fixation des colliers dans la hauteur de cuvelage se fera par des scellements étanches. En cas de scellement
direct, choisir des colliers à écrou soudé (voir § X.1.02).
XV. 1. 02 Siphon et avaloir de sol

Les siphons et avaloirs seront, de préférence, sans cadre d'appui et scellés directement dans le radier béton.
Schéma 99 : Siphon de sol

XV. 1. 03 Installation de pré-traitement des eaux
a. Installation
Une installation de séparation d'hydrocarbures se compose en principe :
- D'avaloirs de sol.
- D'un débourbeur.
- D'un séparateur à hydrocarbures, l'ensemble comprenant ou étant relié à une fosse de relevage.
Cette installation peut être composée d'une seule cuve comportant tous les appareils ou d’appareils
indépendants reliés par des canalisations.
Elle peut être réalisée :
- Soit sur site, en béton armé qui sera alors cuvelé. Les compartiments devront être suffisamment
dimensionnés pour permettre l'accès du personnel et le cuvelage sera protégé par une peinture
imperméable aux hydrocarbures.
- Soit par une fosse en béton armé qui sera cuvelé et qui recevra un ensemble préfabriqué (prévoir l'accès
pour la réalisation des bagues étanches).
- Soit à l’aide d’un ensemble préfabriqué qui sera descendu dans un blocage en béton. Les cuves de la
paroi devront alors résister à la pression hydrostatique. Le cuvelage s’arrêtera par une bague étanche à
la périphérie de l’ensemble préfabriqué.
Schéma 100 : Séparateur hydrocarbures avec débourbeur
Dans le premier cas, si la pompe de relevage doit être fixée, rapporter un massif sur le cuvelage. L'arrivée de
toutes les canalisations sera éloignée de 10 cm de tout bord. Le tuyau d'évent, la canalisation et le câble

électrique de la pompe de relevage chemineront dans le radier, de préférence dans un caniveau. Leur remontée
sur le voile cuvelé se fera par fixation à l'aide de scellement étanche.
XV. 1. 04 Ovoïde
Une galerie technique réalisée avec des tuyaux ou ovoïdes préfabriqués à emboîtement à mi-épaisseur est
parfois utilisée pour le passage des canalisations jusqu'à l'égout.
Cette galerie doit être conforme au fascicule 70 et être en principe étanche (jusqu'à 0,5 bar).
Toutefois, un complément d'imperméabilisation peut être réalisé. Il consiste :
- A appliquer après lavage une couche de VANDEX SUPER sur tout l'intérieur de l'ovoïde.
- A repiquer légèrement le mortier des joints entre éléments préfabriqués, puis à réaliser une bague
étanche à l'aide d'un mortier de réparation.
- A considérer comme une fissure active la liaison entre l’ovoïde et la paroi béton et à la ponter à l’aide du
système ETANLON.
Schéma 101 : Tuyaux ovoïdes béton

XV.2. CUVETTE D’ASCENSEUR

Les accessoires en fond de cuvette seront fixés, de préférence, sur une dalle rapportée sur le cuvelage ou à
défaut à l’aide de scellements étanches.
Les fixations sur les parois verticales sur la hauteur du cuvelage (du fond de la cuvette jusqu'au niveau H2 au-
dessus du radier), se feront par empochements ou scellements étanches, ceci pour les accessoires intérieurs
(guides, etc...) ainsi que pour les pattes des portes (voir § X.1.02).
Nota : les fixations dans les reprises de bétonnage sont à proscrire.
Schéma 102 : Fosse d’ascenseur ou monte charge
XV.3. FILERIE ELECTRIQUE, BLOCS DE SECURITE

Les câbles électriques devront être situés dans les zones non cuvelées.
Dans les zones cuvelées, ils seront de préférence apparents. Sinon, ils seront encastrés après cuvelage dans
des réservations cuvelées.
Quand ils sont apparents, les câbles ou leur support (conduit, chemin de câble, etc...) seront fixés sur le
support à l'aide de scellements étanches (Voir § X.1.02).
Schéma 103 : Conducteurs isolés

XV.4. MASSIF
Schéma 104 : Massifs indépendants après cuvelage
Schéma 105 : Traitement des massifs solidaires
Ces massifs seront, de préférence, rapportés sur le cuvelage. Pour les autres dispositions, voir le schéma 105
Les zones sous les massifs sont inaccessibles. Si des réparations s’avéraient nécessaires, elles seraient réalisées
par injection de résine sous ces blocs.
XV.5. CHAUFFERIE
Il faut empêcher que la surface des revêtements de cuvelage soit portée à une température supérieure à 50° C.
Pour cela, il faut isoler thermiquement le revêtement et évacuer les calories :
- Il faut ventiler sous la chaudière qui doit s'appuyer sur le sol par des massifs en matériaux isolants.
- Les carneaux de fumée seront éloignés d'au moins 50 cm des parois (voir DTU 14.1).
- Les traversées de mur périphérique transportant des fluides à une température supérieure à 50° C
(chauffage urbain) devront comporter des presse-étoupes isolantes. (voir § X.2.02).
Schéma 106 : Carneau

XV.6. ESCALIER
La cage des escaliers préfabriqués sera cuvelée de préférence avant leur pose. Un vide de 2 cm sera ménagé
entre l'escalier et la cage (sauf au droit des paliers où le cuvelage sera retourné).
- Des bagues étanches seront réalisées autour des aciers en attente des noyaux des escaliers hélicoïdaux
ou ils seront scellés dans des réservations cuvelées.
- Les volées droites d'escaliers préfabriqués reposent sans fixation sur le radier ou, si nécessaire, dans un
décaissé cuvelé.
Le cuvelage sera retourné sur l’escalier coulé en place et ancré dans les voiles et radier. Le talon de l'escalier
sera suffisamment épais pour permettre le retour du cuvelage en sous face.
Les petits escaliers en gros béton seront rapportés sur le cuvelage.
Schéma 107 : Escaliers préfabriqués bloqués
Schéma 108 : Escaliers préfabriqués fixés

Schéma 109 : Escaliers coulés en place
Schéma 110 : Emmarchement en B.A
XV.7. RAMPE D’ACCES

Le cuvelage peut être réalisé directement sur un béton strié.
Si une chape à chevrons est prévue, elle sera de préférence exécutée sur le VANDEX frais, en conformité avec
le § XIV.4.
Les chasse-roues seront de préférence rapportés sur le VANDEX.
Les rampes comporteront un talon suffisamment important pour permettre l'accès en sous face. Si le vide sous
la rampe est muré par un voile parpaing, ce dernier devra comporter des trappes d'accès.

Schéma 111 : Traitement des rampes d’accès voitures en sous-sol
XV.8. LOCAL A HYDROCARBURES (CUVE SUR BERCEAUX)

Le cuvelage sera remonté sur les vaux en béton ancrés dans le radier ou passé dans des vaux indépendants.
Le bac de rétention occasionnelle sera protégé par une résine résistant aux carburants (voir § XIV.2.02).
Ces travaux seront exécutés avant la pose de la citerne.
XV.9. LOCAL SENSIBLE (CAVE)

Il est conseillé de surélever d'environ 10 cm les locaux de manière à leur assurer une garde d'eau en cas de
fuite. L’eau sera évacuée par une fosse de relevage (cas par exemple des caves dans un parking).
XV.10. CHEMINEE D’EQUILIBRE – LOCAUX INONDABLES

Le DTU 14.1 prévoit la possibilité de réaliser des locaux inondables à partir d'une certaine hauteur de la nappe
phréatique. Cette inondation est réalisée à l'aide d'orifices qui peuvent être réalisés de la façon suivante :
- Par des percements horizontaux dans les voiles. Cette technique à l'inconvénient de laisser passer les
eaux de pluie, qui s'infiltrent dans le sol et leur fonctionnement est incertain.

Schéma 112 : Drain d’équilibre

- Par des tuyaux verticaux scellés dans le radier et remontant jusqu'au niveau d'inondation, d’où leur nom
de cheminée d’équilibre.
Schéma 113 : Cheminée d’équilibre
- Par des tuyaux scellés dans le radier et saillants d'environ 50 cm. Ces tuyaux sont munis d'une vanne,
d'un robinet et d'un manomètre de contrôle.
Ces dispositifs doivent être dimensionnés de manière à ce que :
- La vitesse de montée de la nappe phréatique à l'extérieur de l'ouvrage soit identique à celle dans les
cheminées d'équilibre.
- Le débit d'écoulement soit suffisant pour éviter à la nappe phréatique extérieure de dépasser le niveau
des orifices intérieurs.
Des bagues étanches seront réalisées à la périphérie des tuyaux.

XVI. CONDITIONS DE SERVICE
XVI.1. CONTROLE
Les prescriptions du DTU 14.1 doivent être respectées.
Le cuvelage doit rester accessible pour son contrôle, son entretien et sa réparation (voir paragraphe III.2.03
« Locaux nobles » et chapitre XIV).
Le cuvelage ne peut être recouvert que par :
- Des ouvrages facilement démontables ou dont la dépose ne crée pas de gêne.
- Des revêtements minces adhérents, perméables à la vapeur d’eau (sauf utilisation du pare vapeur
ETANPRIM SH).
- Des ouvrages épais adhérents dans lequel l’eau ne peut pas cheminer dans leur épaisseur.
- Des ouvrages comportant des trappes de visite. Des ouvrages pouvant être démolis au droit de la fuite
après localisation.
XVI.2. REPARATION
f Cuvelage protégé par chape et enduit
Une étude particulière devra être réalisé au cas par cas.
f Cuvelage apparent
Après réparation éventuelle du béton, le cuvelage est reconstitué en chevauchant d’au moins 20 cm le cuvelage
existant préalablement ré humidifié sur la bande de reprise
XVI.3. ENTRETIEN, RECOMMANDATIONS

Ne pas utiliser des produits chimiques dégradant le béton.
Ne pas percer le cuvelage.
Appliquer des revêtements compatibles (voir Article XIV).
Ne pas utiliser de matériel dégradant le béton.
Ne pas blesser les joints de dilatation.
La température de service ne doit pas dépasser 50° C.
Avant toute modification ou intervention (percement) sur le cuvelage, il y a lieu d’avertir le cuveleur.
Des affichettes peuvent être apposées sur le revêtement indiquant : « Ne pas percer » avec l’adresse de la
société applicatrice.
Pour plus d’informations, réclamer la notice sur les conditions de service.
XVII. ORGANISATION DE LA MISE EN OEUVRE

La Société SPPM confie la mise en œuvre du procédé de minéralisation VANDEX exclusivement à des
entreprises agrées qui doivent remplir les conditions suivantes :
- Disposer d’un personnel qualifié dans l’imperméabilisation des bétons par l’intérieur et du matériel
nécessaire (préparation du support et application des produits).
- Posséder la qualification 3342 ou 3343.
- Accepter les indications des techniques SPPM pouvant aller jusqu’à la suspension des travaux si les
conditions d’une bonne exécution n’étaient pas réunies.
La Société SPPM dispose en permanence d’au moins un technicien pouvant contrôler les supports et
l’application des revêtements en chantier.
Elle met son assistance technique à disposition des applicateurs pour la mise en route des premiers chantiers et
la maîtrise des aspects particuliers de ce procédé (reconnaissance et préparation des supports, définition des
travaux préliminaires nécessaires, points particuliers, confection et mise en place des mélanges…).

XVIII. FICHES DE CONTROLES

FICHE DE CONTROLE N°: 1

COHESION SUPERFICIELLE DU SUPPORT
(Parois pour cuvelage en bâtiment)
CHANTIER : N° :
Date :
Localisation : Zone :
Emplacement :
Nature du support : Béton Ragréage Autre, préciser :
Nature du revêtement de cuvelage à venir :
Type de préparation : Nettoyeur HP Grenaillage Autre, préciser :
Machine de traction dynamomètre à soufflet : DYNATEST force maximum 16KN. Normes
Pastilles : carrées 50mmx50mm – Surface 25cm² Essais : P18-852

Type rupture : ISO 4624
Numéro de la
Force de Force
Type de Rupture Variation Contrainte
pastille
Rupture Moyenne Force * Valeur

Moyenne
Moyenne requise Conforme
en KN (F) σ = 0,4 F (DTU 14-1)
Fi − F
A A/Y Y Y/Z Fi en KN F en KN
F
2
si
3 OUI
σ ≥ 1 MPa
4
7
si
8 NON
σ ≤ 1 MPa
9
10
* Pour chaque nature de surface (radiers, voiles, planchers, …) calculer la moyenne en éliminant les variations
supérieures à 20% (au-delà de l’élimination de 40% des valeurs, REFAIRE L’ESSAI OU GARDER LA VALEUR LA PLUS
PETITE).
Légende « nature de la rupture selon la norme ISO 4624 »

A : Rupture cohésive du support A.
A/Y : Rupture adhésive entre A et Y.
Y : Rupture cohésive de l’adhésif. Valeurs à éliminer
Y/Z : Adhérence de la pastille.
Nota : Mettre une croix dans la case correspondante, si la rupture est intermédiaire, on précisera le %.
Exemple : 30% A et 70% A/Y.
CONTROLE SPPM CONTROLE EXTERIEUR
Nom : Nom : Conforme
Date : Date : Oui
Visa : Visa : Non
Révision : 09/01/2006 fiche_de_controle_cohesion_superficielle_support_cuvelage_batiment.doc

FICHE DE CONTROLE N° : 2
CONSTAT CONTRADICTOIRE DE L’ETAT DU SUPPORT
(Travaux de cuvelage en bâtiment)
CHANTIER : N° :
Date :
LOCALISATION TYPE
PLANCHERS c Béton plein Prédalles Entrevous Dalle alvéolaires
Banche Paroi moulée Béton projeté (berlinoise) Tranchée blindée
PAROIS c
Puits sectionnés Bilame (Voir avis technique)
RADIER c Géné Non géné Béton autoplaçant Oui Non
DTU 14.1 C.C.T. n°1 de chez S.P.P.M.
Revêtement du cuvelage : Minéralisation VANDEX Quickskin Quickskin+ Lazuli
Destination des locaux :
CRITERES OUI NON SOLUTIONS CRITERES OUI NON SOLUTIONS

Présence d’un trait de niveau Etat de surface :
arase cuvelage.
Planéité (DTU 21) :
MISE HORS D’EAU : • Parois moulées : pas de
• Eau de ruissellement. spécifications.
• Eau d’infiltration. • Parois latérales et sous-
• Eau de pluie. faces : parement courant.
• Nappe phréatique : • Radier et plancher : surfacé.
Rabattement par puits de Texture (P18-503) E (1-1-0)
pompage.
Durée de rabattement (14 Épiderme :
jours après cuvelage). • Uniforme et homogène.
CONDITIONS AMBIANTES : • Absence de bullage en
surface.
• > 5 °C.
TALONNETTE :
SICCITE DU SUPPORT
• e < 6 cm
• Ruissellement.
• e > 6 cm
• Humide.
• Aspect sec. PRESENCE D’INCORPORÉS :
QUALITÉ DU BETON : (canalisations, fileries…)
• Cohésion superficielle 1MPa. • Hors cuvelage
• Absence de : • Dans cuvelage étude
Dégradations superficielles. particulière.
Ancienne réparation. PENETRATION :
Corps étrangers.
Vérifier leur position :
JOINT INERTE :
• Plan de repérage :
reprise de bétonnage.
Jonction avec liaison.
JOINT ACTIF :
• Plan de repérage :
Joints de construction CANIVEAU :
fermés ou ouverts. Largeur ≥ 50cm
Reprise de bétonnage active.
REGARD :
JOINT DE FONCTIONNEMENT :
Dimensions minimales :
• ≥1 cm (Etude de faisabilité P L l
indispensable)
≤50cm 50cm 50cm
• ≤1 cm ≥50cm 100cm 100cm
Réservation.
Position (voir § VI.5.02).
Présence de Waterstop.
FISSURE :
Faire un relevé. (Le gros Œuvre
indiquera le caractère des
fissures : actif ou inerte)
SCELLEMENTS :
• Empochement 20x20x20cm. INSERTS :
• Scellement direct. (Siphon, manchette, etc.)
ÉCARTEURS DE COFFRAGE : • Pose et calfeutrement fait.
• Laissés au coulage • Présence obligatoire d’une
• Récupérables obturés fosse de relevage.
PRESENCE ACIER APPARENT : ACCESSIBILITE :
• Ponctuels. • (sous rampe ou escalier) voir
• Généralisés. § XV.7
• Favorable (zone dégagée,
HUISSERIE :
pas de travaux d’autres corps
• Etude particulière. d’état, pas de passage, etc.)
ETAT DE SURFACE CONFORME OUI – NON DATE DE PROCHAINE RECEPTION :
NOTA : CETTE RECEPTION NE PERMET PAS DE FAIRE APPARAITRE LES DEFAUTS INTERNE DE NON CONFORMITE DU BETON QUI RESTE DE LA
RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE DE GROS-ŒUVRE
Révision : 05/05/2006 constat_contradictoire_etat_support_cuvelage_batiment.doc

XIX. RAPPORT SOCOTEC




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Cahier des Clauses Techniques N°1 – Minéralisation VANDEX SUPER / PREMIX

I. PRESENTATION DES PROCEDES DE CUVELAGE VANDEX .............................................................................. 5

II. PROCEDES, SYSTEMES ET PRODUITS .......................................................................................................... 5

III. DOMAINE ET LIMITATION D’EMPLOI......................................................................................................... 10

IV. MISE HORS D’EAU DE L’OUVRAGE ............................................................................................................ 11

V. SURFACE RECEVANT LE VANDEX – ETAT ET MISE EN CONFORMITE ................................................................. 14

VI. MISE EN ŒUVRE SUR PAROIS COULEES EN PLACE ........................................................................................ 23

Edition Janvier 2007 - Page 1 sur 95

VI. 3. 04 Traitement des joints inertes en angle rentrant ................................................................ 28

VII. MISE EN ŒUVRE DE LA MINERALISATION VANDEX SUR BETON DURCI ............................................................ 40

IX. PROCEDE VANDEX LAZULI ................................................................................................................. 46

X. TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS ..................................................................................................... 47

XI. MISE EN ŒUVRE SUR PAROIS PARTICULIERES ............................................................................................ 53

Edition Janvier 2007 - Page 2 sur 95

XI. 1. 06 Traitement des butons .................................................................................................. 56

XII. RADIER GENE ..................................................................................................................................... 63

XIII. REVETEMENT ET PROCEDES DE CUVELAGE MIXTE ......................................................................................... 64

XIV. OUVRAGE, HABILLAGE, REVETEMENT SUR CUVELAGE .................................................................................... 70

XV. DISPOSITIONS PRATIQUES .................................................................................................................... 77

Edition Janvier 2007 - Page 3 sur 95

XV. 1. 03 Installation de pré-traitement des eaux........................................................................... 79

XVI. CONDITIONS DE SERVICE ...................................................................................................................... 88

XVII. ORGANISATION DE LA MISE EN OEUVRE .................................................................................................... 88

XVIII. FICHES DE CONTROLES ......................................................................................................................... 89

XIX. RAPPORT SOCOTEC .............................................................................................................................. 92

Edition Janvier 2007 - Page 4 sur 95

I. PRESENTATION DES PROCEDES DE CUVELAGE VANDEX

I.1. PROCEDE DE MINERALISATION VANDEX

I.2. PROCEDES DE CUVELAGE MIXTE

II. PROCEDES, SYSTEMES ET PRODUITS

II.1. LES PROCEDES DE CUVELAGE PAR MINERALISATION

II. 1. 01 Les quatre procédés de minéralisation VANDEX

II. 1. 02 Les trois revêtements de cuvelage mixte

II. 1. 03 Le pare vapeur ETANPRIM SH

Edition Janvier 2007 - Page 5 sur 95

II. 1. 04 Le système ETANLON

II. 1. 05 Le système COMPODEX VE

II.2. CARACTERISTIQUES DES PRODUITS PRINCIPAUX

II. 2. 01 Les produits de minéralisation VANDEX

a. Liste des produits

PRODUITS MODE D’EMPLOI UTILISATION PRESENTATION DENSITE

e. Principales caractéristiques du revêtement de minéralisation VANDEX

Edition Janvier 2007 - Page 6 sur 95

f Perméabilité à la vapeur d’eau

VANDEX Super π = 90 10-5 g.m-1.h-1.mmHg-1 soit µ = 100 µ est le facteur de résistance

II. 2. 02 Le pare vapeur ETANPRIM SH

II. 2. 03 Le système ETANLON

Edition Janvier 2007 - Page 7 sur 95

Tableau 3 : Caractéristiques mécaniques du système ETANLON

CARACTERISTIQUES NOTATION ETANLON

Effort à la rupture en daN/m 500

Résistance au pelage avec dégraissant MC 365 4,5 KN/m

Adhérence par traction directe avec dégraissant MC 365 3 MPa

II. 2. 04 Le système COMPODEX VE

CARACTERISTIQUE NOTATION UNITES TISSU VP45 TISSU VP70

Raideur axiale suivant la largeur « b0 » de la bande GPa 28/b0 52,61/b0

II. 2. 05 Le procédé VANDEX LAZULI

II. 2. 06 Le procédé PREPRUFE

Edition Janvier 2007 - Page 8 sur 95

II.3. PRODUITS CONNEXES

II. 3. 01 Résines d’injection

Tableau 5 : Liste des résines d’injection

NOM COMMERCIAL NATURE VISCOSITE EN MPa/S