PRACTICA

Ministerul Educaţiei, Tineretului şi Sportului al Republicii
Moldova
Universitatea Tehnică a Moldovei
Facultatea de Inginerie şi Management în Construcţia de
Maşini
Catedra „Tehnologia Construcţiilor de Maşini”
RAPORT
la practica tehnologică
Elaborat de studentul gr.PACCM-042: Spînu Alexandru
Conducătorul practicii de uzină: ing. Const. Galuşca T.
Conducătorul practicii de la U.T.M.: conf. univ.Moraru V.
Chişinău
2006
CUPRINS
pag.
INTRODUCERE ..............................................................................................................
...........................2
1. Descrierea
întreprinderii...............................................................................................................
.......3
1.1. Istoria
întreprinderii..................................................................................................................
........3
1.2 Structura
întreprinderii..................................................................................................................
....4
1.3. Produsele
întreprinderii..................................................................................................................
..5
2. Descrierea ansamblului
piesei ...........................................................................................................7
2.1.
Prefaţă ..........................................................................................................................
.......................7
2.2.
Destinaţia .....................................................................................................................
.......................7
2.3. Date
tehnice ..........................................................................................................................
..............8
2.4.
Componenţa .................................................................................................................
....................10
2.4. Operaţiunile
executate ....................................................................................................................1
0
3. Procesul tehnologic de obţinere a
piesei ........................................................................................11
4. Caracteristica maşinilor
unelte .........................................................................................................17
4.1. Caracteristica a 2 maşini unelte
universale ..................................................................................17
4.1.1. Caracteristica strungului normal tip
16K20 ............................................................................17
4.1.2. Caracteristica maşinii de frezat
6H81 ......................................................................................20
semiautomate ...........................................................................23
4.2.1. Caracteristica maşinii de frezat dantura
525 ..........................................................................23
4.2.2. Caracteristica maşinii de rectificat rotund
3М173 .................................................................26
automate ...................................................................................28
4.3.1. Caracteristica strungului revolver automat
1A136 ...............................................................28
4.3.2. Caracteristica strungului automat tip 1Б290Н-
6К ................................................................31
4.4. Caracteristica a două maşini unelte cu control
numeric ............................................................33
4.4.1. Caracteristica strungului cu control numeric
continuare tab.1
1 2 3 4 5 6 7
Masa dulapului electric, kg 30
Durata de exploatare pînă
3
la prima reparaţie, ani
Durata de exploatare
1,5
garantată, ani
Coeficientul de nu mai puţin de 0,95
funcţionalitate
Coeficientul de folosire
nu mai puţin de 0,90
tehnică
Fig.2.2. Automat pentru dozarea şi umplerea produselor alimentare lichide de tipul

ДНЗ
Moraru V. Coala
Spînu AL. Raport la practica tehnologică 9
Mod Coala Nr.document Semnat. Data
2.4. Componenţa
Componenţa automatul de dozare şi umplere corespunde tabelului 2.
Tabelul 2
Denumirea Notarea Cantitatea, buc
1. Batiul Б4-УН-54 1
2. Elementul de dozare Б4-УН-22 6 sau 10
3. Rezervorul de produse Б4-УН-24 1
4. Copirul Б4-УН-32 1
5. Conducta de produse Б4-УН-14 1
6. Blocul pneumatic Б4-УН-75 1
7. Şurub de reglare Б4-УН-31 1
8. Sistema de blocare Б4-УН-33 1
9. Mecanismul de primire Б4-УXT-OOE 1
10. Sistema de acţionare Б4-УН-47 1
11. Echipamentul electric
Б4-УН-70 1
(fără dulapul electric)
12. Complect de elemente
schimbabile (pentru o
mărime tip de borcan în Б4-УН-90 1
corespundere cu
solicitarea)
13. Dulapul electric Б4-У3T-72 1
14. Sistema de acţionare
Б4-УН-26 6 sau 10
a pistonului
Automatul se completează cu elemente de rezervă (în conformitate cu

3ИП) – 1 complect.
Conform solicitărilor consumatorilor automatul trebuie să fie completat
cu elemente de rezervă pentru dozarea unui borcan cu mărimile tip sau
după un contract special, pentru o plată suplimentară, cu elemente de
rezervă adăugătoare, dar numărul trebuie să fie cel mult 2 complecte.
2.5. Operaţiunile executate

Procesul de lucru automat a automatului a automatului este
neîntreruptă şi constă din următoarele operaţiuni:
1) primirea borcanelor de pe dispozitivele de transport ale secţiei;
2) divizarea torentului de borcane pe pasuri;
3) oformarea dozei în dozator;
4) distribuirea dozei în borcan;
5) eliminare borcanelor umplute de pe carusel;
6) distribuirea borcanelor la transportatorul secţiei sau la maşina de
închis capace.
Moraru V. Coala

3. Procesul tehnologic de obţinere a piesei
Procesul tehnologic de obţinere a piesei se începe de la desenul ei, în
baza căruia se face desenul semifabricatului (fig.3). Semifabricatul
piesei este o bara laminată.
Fig.3 Desenul semifabricatului
Operaţiile de prelucare mecanică:
000 Debitarea ИОТ 31470. 01206. 00025
005 Transportarea
010 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

16K20
De instalat semifabricatul, de fixat.

De strunjit secţiunea frontală
De strunjit suprafaţa Ø46,2-0,2 (Ø45f9) pe lungimea 70 ±2,0
De sfredelit gaura Ø28+0,3 pe adîncimea 70+5,0
De strunjit teşitura 1x45°
Control
7100-0011 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

6100-0143 (1), 6100-0146 (1) GOST 13598-85 Bucşe;
2100-1961 T15K6 GOST 26611-85 (1) Cuţit;
2301-0098 Gost 10903-77 (1) Brughiu;
ШЦ-I-125-0,1-2 (1), ШЦ-II-160-0,05-1 (1) GOST 166-80 Şublere.
015 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

16K20
Moraru V. Coala
Spînu AL. Raport la practica tehnologică

11
De instalat semifabricatul, de fixat
De strunjit a doua secţiune frontală la mărimea 131-0,5 (130-1,0)
De strunjit suprafaţa Ø46,2-0,2 (Ø45f9) pe lungimea rămasă
De sfredelit gaura Ø20+0,5 (Ø22F8) la adîncimea 55±0,3
Control
7100-0011 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

6100-0143 (1), 6100-0146 (1) GOST 13598-85 Bucşe;
2100-1961 T15K6 GOST 26611-85 (1) Cuţit;
2301-0098 Gost 10903-77 (1) Brughiu;
020 Control – 20% ИОТ 31470. 25200. 00089
De verificat executarea dimensiunilor Ø46,2-0,2 (Ø45f9); Ø28+0,3;

Ø20+0,5 (Ø22F8); 55±0,3; 131-0,5 (130).
025 Transportarea ИОТ 31470 25200 00087, 31470 25200 00096

Electrocar ЭK-2
De transportat semifabricatul la secţia termică
030
035 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

16K20

De strunjit secţiunea frontală din partea Ø22F8 în mărimea 130-1,0
De sfredelit gaura Ø22F8( ) ţinînd mărimea 55±0,37
De strunjit teşitura 1x45°
Control
7100-0011 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

7139-4002 (1) Reazem;
2100-1961 T15K6 GOST 26611-85 (1) Cuţit;
2140-0029 T15K6 GOST 18883-73 (1) Cuţit;
Moraru V. Coala

12
8133-0936 F8 GOST 14610-69 (1) Calibru-tampon;
040 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

16K20
De instalat semifabricatul
De strunjit suprafaţa Ø45-0,046; -0,108 (Ø45f9) sub stratul Xmb21
menţinînd rugozitatea
Control
7110-4006 (1) Mandrină;

7032-0043 GOST 13214-79 (1) Centru;
A-1-5-H GOST 6742-75 (1) Centru;
7107 0033 GOST 2578-70 (1)
2100-2181 GOST 26611-85 (1) Cuţit;
MK 50-1 GOST 6507-78 (1) Micrometru.
045 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

16K20

De strunjit canelura b=1,9, menţinînd mărimea 2±0,125; Ø42,5-0,62.
De strunit teşitura 0,6x45°.
De reinstalat semifabricatul.
De strunit canelura b=1,9, menţinînd mărimea 22±0,125; Ø42,5-0,62.
De strunit teşitura 0,6x45°.
Control.
7100-001 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

2133-4005 (1) Cuţit;
8119-4002 (1) Scoabă;
ШЦ-II-160-0,05-1 (1) GOST 166-80 Şubler.
050 Control ИОТ 31470. 25200. 00089
De verificat rugozitatea suprafeţei - - 10%;

De verificat executarea dimensiunilor: Ø45-0,046; -0,108(Ø45f9) –
50%;
2±0,185; Ø42,5-0,62 – 10%
Moraru V. Coala

GOST 9378-75 (1)
MK 50-1 GOST 6507-70 (1) Micrometru;
8119-4002 (1) Scoabă;
ШЦ-II-160-0,05-1 GOST 166-80 (1) Şubler;
П1-3-0 GOST 5641-82 (1) Prismă;
ИРБ GOST 5584-75 (1) Indicator.
055 Frezare ИОТ 31470. 25200. 00027

6P82Г

De frezat canalul b=8N9 (-0,036) pe lungime, menţinînd mărimea
4+0,2.
Control.
7200-0018 GOST 11904-80 (1) Menghină;

6225-0207 GOST 15067-75 (1) Dorn;
2250-0008 N9 GOST 3964-69 (1) Freză;
A9 8154-4150-02 (1) Calibru;
A9 8314-4154-03 (1) Calibru;
ШГ 160 GOST 166-80 (1) Şubler.
060 Lăcătuşărie ИОТ 31470. 25200. 00045

Masă de lăcătuşărie II-A-0,1 GOST 27-11-120-72
De curăţat bavura după frezare
2820-0018 GOST 1465-80 (1)
065 Control – 20% ИОТ 31470. 25200. 00089
De verificat executarea dimensiunilor: 8N9 (-0,036); 4+0,2;

De verificat poziţia canalului.
A9 8154-4150-02 (1) Calibru;

A9 8311-4154-03 (1) Calibru;
ШГ-160 GOST 162-80 (1) Şubler.
070 Găurire ИОТ 31470. 25200. 00036

2H118
Moraru V. Coala

14
De găurit 2 găuri Ø2,5+0,25 (M3-7H) după conductor pînă la ieşirea
burghiului în gol.
De întors la 180°.
De găurit o gaură Ø2,5+0,25 pînă la ieşirea în gol.
Control.
7370-4004 (1) Conductor;

10-B16 GOST 8572-79 (1) Mandrină;
6039-0007 GOST 2688-86 (1) Dorn;
6251-0181 GOST 14077-83 (1) Mandrină;
6120-0351 GOST 13409-83 (2) Bucşe;
2301-0015 GOST 10903-77 (1) Burghiu;
ШГ-160 GOST 162-80 (1) Şubler.
075 Găurire ИОТ 31470. 25200. 00036

2H118

De teşit 2 teşituri 0,6 în gaura Ø2,5 (M3-7H).
De reinstalat semifabricatul
De teşit teşitura în gaura Ø2,5.
П 1-3-2 GOST 5641-82 (1) Prismă;

6100-0141 GOST 13598-85 (1) Bucşă;
2301-0028 GOST 10903-77 (1) Burghiu.
080 Lăcătuşărie ИОТ 31470. 25200. 00045

Masă de lăcătuşărie II-A-0,1 OCT 27-11-120-72
De curăţit bavura în gaura Ø22F8 şi gaura Ø28+0,3 după găurire.

De instalat semifabricatul în meghină, de fixat.
De executat filetul M3-7H în 2 găuri.
7827-0257 GOST 4075-75 (1) Menghină;

6910-0065 GOST 22401-83 (1)
2620-2407 GOST 3266-81 (1) Tarod;
2822-0017 GOST 1465-80 (1) Pilă;
8221-3019 GOST 17758-72 (1) Dop.
Moraru V. Coala

15
085 Control ИОТ 31470. 25200. 00089
De verificat executarea dimensiunilor: M3-7H; Ø2,5+0,25;

Coordonatele găurilor se asigură prin verificare
8221-3019 7H GOST 17758-72 (1) Dop;

ШГ-I-185-0,1-2 GOST 166-80 (1) Şubler.
090 Mortezare ИОТ 31470. 25200. 00036

7A420

De mortezat canalul b=6D10 menţinînd dimensiunea 24,8+0,2.
Control. De pus semifabricatul în carucior.
7100-0013 GOST 7675-80 (1) Mandrină;

M8 7 190-4323 (1) Bac de strîngere;
2184-0054 GOST 10046-72 (1) Cuţit;
A9 8154-4153-01 (1) Calibru;
A9 8313-4180 (1) Calibru-tampon;
A9 8315-4154 (1)
095 Lăcătuşărie ИОТ 31470. 25200. 00045

Masă de lăcătuşărie II-A-0,1 OCT 27-11-120-72
De înlăturat bavura dupa mortezare.
2822-0122 GOST 1465-80 (1) Pilă.
100 Control ИОТ 31470. 25200. 00089
De verificat executarea dimensiunilor: 6D10; 24,8+0,2 – 50%

De verificat poziţia canalului – 10%
A9 8154-4153-01 (1) Calibru canal

A9 8313-4179 (1) Calibru dop;
A9 8315-4154 (1) Calibru
105 Deplasare ИОТ 31470. 25200. 00087, 31470. 25200. 00096

Electrocar ЭК-2
Moraru V. Coala

16
De transportat fabricatul la secţia de depundere a stratului.
1-1-80-60-40-0,5 14 GOST 14861-86 (1) Cărucior
110 Depunerea stratului 31470. 25200. 00003.
4. Caracteristica maşinilor unelte

4.1. Caracteristica a 2 maşini-unelte universale
4.1.1. Caracteristica strungului normal tip 16K20
Pe strungul normal se execută următoarele operaţii:
- strunjire cilindrică exterioară sau interioară, conică exterioară sau
interioară, plană frontală, profilată (cu cuţit profilat);
- filetare exterioară sau interioară;
- găurire, lărgire, adîncire şi alezare.
Vederea generală este prezentată în fig.4.1 şi schema cinematică în
fig.4.2.
Caracteristica tehnică a strungului

Diametrul maxim al semifabricatului, în mm:
limitat de batiu ..........................................................................................
400
deasupra suportului .................................................................................
220
Diametrul maxim a tijei prelucrate, în mm ............................................... 45
Distanţa dintre centre, în mm ............................................................ 700,
1000, 1400
Lungimea maximă de strunjire, în mm ........................................... 655, 945,
1325
Limitele rotirii părţii superioare a suportului, în grade ......................... ±65’
Schimbarea numărului de rotaţie a axului ......................................... fără
trepte
Limitele numărului de rotaţie a axului, în min .................................... 12-
3000
Limitele mărimii avansului longitudinal, în mm/rot .......................... 0,070-
4,16
Limitele mărimii avansului transversal, în mm/rot ............................ 0,035-
2,08
Pasurile filetelor tăiate:
metric, în mm ..........................................................................................
1-192
дюймовой (число ниток на 1”) ..........................................................
24-2
modular, modulul în mm .....................................................................
0,5-48
питчевойю в питчах .............................................................................
96-1
Diametrul găurii în ax, în mm .................................................................... 47
Viteza avansului rapid a suportului, în m/min:
longitudinal .............................................................................................
3,4
transversal ...............................................................................................
1,7
Puterea electromotorului principal, în kW ............................................... 10
Elementele de bază (fig.4.1). A – variator cu curea; B – locaşul roţilor de

schimb pentru filetare; C – păpuşa fixă; D – mantă de protecţie; E – suport; F
– păpuşa mobilă; G – mecanism pentru deplasarea rapidă a suportului; H –
batiu; I – suport de fund;
Moraru V. Coala

17
K – cărucior; L – locaşul electromotorului principal; M – cutia de viteze.
Fig.4.1 Vederea generală a strungului normal tip 16K20
Moraru V. Coala

18
Fig.4.2 Schema cinematică a strungului normal tip 16K20
Moraru V. Coala

19
4.1.2. Caracteristica maşinii de frezat 6H81
Maşina de frezat universală 6H81 este destinată pentru frezarea
diferitor piese comporativ de gabarite nu mari, cu freze în general
cilindrice, în formă de disc, unghiulare, fasonate şi modulare în condiţii
de producere individuală şi de serie. Prezenţa mesei rotative permite să
se frezeze canale elicoidale la executarea roţilor dinţate cilindrice oblice
şi a altor piese de acest tip.
Vederea generală a maşinii este prezentată în fig.4.3, iar schema
cinematică în fig.4.4.
Caracteristica tehnică a maşinii
Suprafaţa de lucru a mesei, în mm ....................................................
250x1000
Limitele unghiului rotirii mesei, în grade ............................................ ±45’
Deplasarea maximă a mesei, în mm:
longitudinală ..........................................................................................
650
transversală ............................................................................................
200
verticală ..................................................................................................
400
Distanţa dintre axa axului şi masa, în mm:
minimă ......................................................................................................
0
maximă ....................................................................................................
400
Distanţa dintre axa axului şi braţ, în mm ............................................... 150
Numărul vitezelor de rotaţie a axului ..................................................... 16
Limitele numărului de rotaţie a axului, în min .................................. 65-1800
Puterea electromotorului principal, în kW ............................................. 5,8
Numărul de viteze avansului mesei ......................................................... 16
Limitele vitezei avansului, în mm/min:
longitudinal .......................................................................................... 35-
980
transversal ............................................................................................
25-765
vertical ..................................................................................................
12-380
Viteza mişcării rapide logitudinale a mesei, în mm/m ........................ 2600
Mişcările maşinii. Mişcarea de aşchiere – rotirea dornului cu freza.

Mişcarea de avans – deplasarea mesei longitudinal, transversal şi vertical.
Mişcarea auxiliară – toate mişcările mesei enumerate, executate manual.
Principiul de lucru. Semifabricatele de prelucrat se se fixează nemijlocit
pe masă, în meghinele mesei sau în dispozitive speciale instalate pe masa
maşinii. Frezele se fixează pe dorn.
Elementele de bază (fig.4.3). A – batiu cu cutia de viteze şi ansamblul
axului; B – braţ cu suspensii; C – legătură suplimentară între braţ şi consolă;
D – partea rotativă a mesei; E – sanie transversală; F – masă; G – consolă cu
cutia de transmie; H – baza cu rezervoar pentru lichide de răcire.
Moraru V. Coala

20
Fig.4.3 Vederea generală a maşinii de frezat tip 6H81
Moraru V. Coala

21
Fig.4.4 Schema cinematică a maşinii de frezat tip 6H81
Moraru V. Coala

22
4.2. Caracteristica a două maşini unelte semiautomate
4.2.1. Caracteristica maşinii de frezat dantură 525
Maşina unealtă este destinată pentru tăierea roţilor dinţate conice la
regimuri cu viteze mari cu treaptă înaltă de precizie de prelucrare. Se
foloseşte în deosebi în producerea de masă şi de serie. Vederea
generală a maşinii este prezentată în fig.4.5, iar schema cinematică în
fig.4.6.

Diametrul maxim a roţilor prelucrate, în mm ...............................................
500
Modulul maxim a roţilor prelucrate, în mm ..................................................
10
Lugimea maximă a roţilor prelucrate, în mm ................................................
65
Limita numărului de dinţi de tăiat ................................................................
4-100
Raporul maxim de transmitere a roţilor prelucrate .....................................
10:1
Unghiul conului de divizare:
minim ..........................................................................................................
.... 5°30’
maxim .........................................................................................................
...... 84°
Diametrul capului de tăiat, în mm:
minim ..........................................................................................................
..... 150
maxim .........................................................................................................
...... 300
Limitele numărului de rotaţii pe minută .....................................................
25-325
Puterea electromotorului, în
kW ...................................................................... 4,5
Elemtele de bază a maşinii unelte (fig.4.5). A – baza batiului; B – cuita

de acţionare; C – stîlpul batiului; D – schelă; E – suport vertical; F – păpuşa
piesei; G – roţile de schimb; H – placă rotativă; I – masă.
Mişcările maşinii. Mişcarea de frezare reprezintă rotirea capul de tăiat.

Mişcarea de avans – deplasarea păpuşii cu piesa în direcţia capului de tăiat.
Mişcarea de rulare şi divizare reprezintă rotirea înceată a semifabricatului de
prelucrat şi rotirea schelei cu axului capului de tăiat.
Moraru V. Coala

23
Fig.4.5 Vederea generală a maşinii de frezat dantură 525
Moraru V. Coala

24
Fig.4.6 Schema cinematică a maşinii de frezat dantură 525
Moraru V. Coala

25
4.2.2. Caracteristica maşinii de rectificat rotund 3М173
Maşina unealtă semiautomată de rectificat rotund 3M173 este
destinată pentru rectificarea suprafeţelor cilindrice exterioare şi conice
prin metoda încastrării şi logitudinale în condiţii de producere
individuală, serie şi serie mare.
Pe maşina semiautomată sunt automatizate şi mecanizate: metodele
încastrării şi longitudinale de rectificare; schimbarea avansului
transversal, longitudinal şi cricular; pornirea şi oprirea piesei; conectarea
şi deconectarea lichidului de răcire: apropierea şi depărtarea rapidă a
păpuşii de rectificat; balansarea pietrei de rectificat.
Este prevăzută posibilitatea rectificării cu dispozitivul de control activ
şi cu dispozitivul de corectare automat cu compensarea uzării discului
de rectificat, de asemenea şi controlul manual.
Vederea generală a maşinii unelte este reprezentată în fig.4.7

Dimensiunile maximale a semifabricatului de prelucrat, mm:
diametru ........................................................................................................
....... 400
lungime ..........................................................................................................
...... 1400
Dimensiunile maximale de rectificare, mm:
diametru ........................................................................................................
....... 400
lungime ..........................................................................................................
...... 1260
Masa maxima semifabricatului de prelucrat, kg .............................................
1000
Lugimea maximă de deplasare a mesei,
mm ................................................... 1400
Înălţimea centrelor deasupra mesei,
mm .......................................................... 210
Clasa de precizie după GOST
8 ........................................................................... П
Capătul axului de rectificat după GOST 2323 (conicitatea 1:5), mm:
diametrul
nominal ............................................................................................ 100h11
diametrul fusurilor de
reazem ......................................................................... 110f7
Dimensiunile maximale ale discului de rectificat, mm:
diametrul exterior/interior .............................................................................
750/305
înălţimea ........................................................................................................
....... 80
Frecvenţa rotirii axului păpuşii de rectificat, min-1 .........................................
1270
Frecvenţa rotirii semifabricatului, min-1:
maximă ..........................................................................................................
...... 180
minimă ..........................................................................................................
........ 20
Viteza unghiulară a discului de rectificat, m/s .................................................
50
Puterea sumară a electromotorului, kW ..........................................................
26,19
Gabaritele maşinii, mm:
lungimea ........................................................................................................
..... 5760
lăţimea ..........................................................................................................
....... 3690
înălţimea ........................................................................................................
..... 2135
Masa maşinii,
kg ................................................................................................. 10420
Moraru V. Coala

26
Fig.4.7 Vederea generală a maşinii unelte semiautomate de rectificat
rotund 3М173
Moraru V. Coala

27
4.3. Caracteristica a două maşini unelte automate
4.3.1. Caracteristica strungului revolver automat 1A136
Strungul este destinat pentru prelucrarea prin strunjire a pieselor cu
forme complicate, care necesită utilizarea succesivă a cîtorva
instrumente.Cel mai caracteristic pentru maşină este prelucrarea
armăturii, pieselor de fixare, cu filet şi a altor piese de acest gen în
condiţile de producere în serie mare. În calitate de semifabricat se
foloseşte material de tijă cu secţiune circulară, patrată şi hexagonală.
Vederea generală este prezentată în fig.4.8, schemaa cinemtaică în
fig.4.9
Caracteristica tehnică
Dimensiunile maxime a tijei de prelucrat, mm:
circulară
(diametru) ..........................................................................................................
36
pătrată
(latura) ...............................................................................................................
.... 25
hexagonală (distanţa dintre
laturi) ................................................................................. 30
Lungimea maximă a avansului tijei,
mm ........................................................................ 90
Diametrul maxim a fieltului tăiat,
mm ............................................................................ 22
Numărul de locaşe în capul
revolver ................................................................................ 6
Deplasarea maximă a capului revolver,
mm .................................................................. 80
Numărul de
suporturi ......................................................................................................... 3
Deplasarea transversală a suporturilor,
mm .................................................................. 40
Limitele numărului de rotaţi a axului,
rot/min ....................................................... 100-2000
Timpul de confecţionare a unei piese,
sec ................................................................ 11,6-477
Puterea maximă a electromotorului,
kW ........................................................................ 4,2
Elementele de bază (fig.4.8). A – bara care se transmite cu reazeme; B –

mecanismul care de avans materialului în formă de tijă; C – păpuşa cu axuri;
D – mecanism distribuitor cu camă; E – suporturi transversale; F – capul
revolver; G – batiu.
Mişcările maşinii. Mişcarea de prelucrare – rotirea axului cu tija; în cazul

cînd este instalat dispozitivul pentru găurire rapidă, mişcarea de prelucrare
este transmisă şi axului instrumental. Mişcarea de avans: avansul longitudinal
- deplasarea suportului capului revolver; avansul transversal – deplasarea
longitudinală a suporturilor. Mişcările auxiliare – transmiterea şi strîngerea
tijei, apropierea şi depărtarea rapidă a suportului capului revolver, de
asemenea rotirea lui în jurul axei luipentru instalarea următorului instrument
în poziţia de lucru.
Moraru V. Coala

28
Fig.4.8 Vederea generală a strungului revolver automat 1A136

Moraru V. Coala
29
Fig.4.9 Schema cinematică a strungului revolver automat 1A136
Moraru V. Coala
4.3.2. Caracteristica strungului automat tip 1Б290Н-6К

Diversitatea operaţiilor executate de strung permite, într-un şir de
cazuri, prelucrarea piesei într-un singur ciclu, excluzînd prelucrarea de
finisare la alte maşini unelte. Particularitatea constructivă a strungului
reprezintă dispozitivul de acţionare a suportului longitudinal cu
schimabarea avansului de lucru, fără scimbarea camelor.
Strungul execută următoarele operaţii:
- strunjirea semifabricatelor cilindrice şi conice de pe suportul
longitudinal, şanţurilor, camerelor în găuri, suprafeţelor sferice şi
curbe
- găurirea găurilor adînci cu diametru mediu, găurilor
- lărgirea găurilor
- frezarea canalurilor, canelurilor
- tăierea, frezarea filetelor
- prelucrarea piesei din partea tăiată
Lungimea maximă a tijei,
mm ...................................................................................... 4000
Diametrul maxim al tijei,
mm ........................................................................................ 73
Lungimea maximă a suprefeţei prelucrate,
mm ........................................................ 190
Deplasarea maximă a suportului longitudinal,
mm ................................................. 200
Deplasarea maximă a suporturilor, mm:
de
jos .......................................................................................................................
........ 60
de
sus ......................................................................................................................
........ 80
de
mijloc ..................................................................................................................
....... 70
Frecvenţele de rotire a axului,
rot/min ..................................................................... 73-808
Timpul mersului în gol,
s .............................................................................................. 2,6
Avansurile de lucru,
mm/rot ...................................................................................... 0-2,3
Puterea motorului principal,
kW .................................................................................. 30
Momentul de rotire al axului,
kNm ............................................................................ 1,33
Gabarite,
mm ......................................................................................................
6330x1945x2170
Masa,
kg .......................................................................................................................
. 14100
Vederile generale a strungului automat tip 1Б290Н-6К sunt
prezentate în
fig. 4.10.
Moraru V. Coala

31
Fig.4.10. Vederi generale a strungului automat tip 1Б290Н-6К
Moraru V. Coala

32
4.4. Caracteristica a două maşini unelte cu control
numeric
4.4.1. Caracteristica strungului cu control numeric 16Б16Т1
Strungul cu control numeric este destinat pentru prelucrarea pieselor
cu axă de revoluţie. Maşina unealta execută un şir larg de operaţii,
inclusiv prelucrarea pieselor cu contur curbliniu, tăierea filetelor, în
regimuri optimale de strunjire cu schimb automat de instrumente după
programă în ciclu semiautomat. Programa se poate introduce de la
pupitru de control, de pe dischetă sau de pe orice alt purtător de
program. Clasa de precizie a strungului – П, după GOST 8-82. Strungul
poate fi folosit în secţiile mecanice din uzinele de construcţii de maşini,
în producere de serie şi serie mare.
Diametrul maxim de strunjire deasupra batiului,
mm ......................................... 400/350
Diametrul maxim de strunjire deasupra suportului,
mm ....................................... 135
Lungimea maximă a piesei prelucrate,
mm ........................................................... 750/600
Avansul maxim a suportului, mm:
- longitudinal .................................................................................................
............... 700
- transversal ..................................................................................................
................ 210
Frecvenţa rotirii axului,
rot/min ............................................................................... 20-2800
Mărimea avansurilor programte, mm/rot:
- longitudinal .................................................................................................
......... 0,01-20,47
- transversal ..................................................................................................
........ 0,005-10,23
Viteza deplasării rapide a suportului, m/min:
- longitudinal .................................................................................................
........... 0,001
- transversal ..................................................................................................
........... 0,0005
Precizia prelucrării:
- rugozitatea suprefeţei exterioare, nu mai
mult .................................................. Ra 2,5
- constanţa diametrului suprafeşei exterioare în secţiune transversală, mm
..... 0,005
Puterea electromotorului principal,
kW ........................................................................ 11
Masa,
kg .......................................................................................................................
..... 2880
Gabaritele, mm:
- lungime .......................................................................................................
............... 3200
- laţime .........................................................................................................
................. 1370
- înălţime ......................................................................................................
................ 1740
Vederea generală a strungului este prezentată în fig.4.11
Moraru V. Coala

33
Fig.4.11 Vederea generală a strungului cu control numeric tip 16Б16Т1
4.4.2. Caracteristica maşinii de frezat vertical cu control

numeric tip FSS450CNC
Părţile componente principale se execută din Fc250, au formă optimală
şi rigiditate ridicată. Prezenţa ciclurilor automate de prelucrare permite
folosirea maşinii unelte nu numai în condiţii de producţie în serie mică,
dar şi în serie mare.
Prezenţa mecanismului de coborîre a consolei exclude posibilitatea
atingerii instrumentului de suprafaţa prelucrată la întoarcerea rapidă a
mesei. Fezarea în acelaşi sens cu avansul dă posibilitatea de a executa o
prelucrare eficientă a canalurilor şi a pieselor cu rezistenţă înaltă.
Caracteristicile de precizie înaltă a maşinii unelte permite de fabrica
piese de cea mai înaltă calitate.
Vederea generală a maşinii unelte este prezentată în fig.4.12.
Clasa de precizie ...................................................................................... П
după GOST 8-82
Limitele dimensiunilor piesei prelucrate,mm ......................................... 1000
х 400 х 500
Limitele dimensiunilor suprafeţei prelucrate, mm .................................. 850
х 350 х 380
Masa maximă a piesei prelucrate,
kg ................................................................... 600
Dimensiunile suprafeţei mesei, mm ...............................................................
1600 х 400
Diametrul maxim al instrumentului, mm:
cu încărcarea deplină a
magazinului .................................................................. 125
cu cuiburile vecine
libere ...................................................................................... 600
Deplasarea maximă a instrumentului de la capatul axului, mm ......................
200
Moraru V. Coala

34
Masa maximă a cadrului cu instrumentul,
kg ...................................................... 10
Conul pentru prinderea instrumentului în ax ...................................................
ISO50
Numărul de cuiburi în
magazin ............................................................................. 12
Deplasările maxime a organelor de lucru, mm:
deplasarea longitudinală pe axa
X ..................................................................... 1000
deplasarea verticală pe axa
Y ............................................................................... 500
Z ............................................................................... 300
Z1 ............................................................................. 400
Distanţa dintre suprafaţa mesei şi capatul axului, mm:
maximă ..........................................................................................................
.......... 800
minimă ..........................................................................................................
.......... 100
Limitele numărului de rotaţii a axului, rot/min ............................................ 21
… 4500
Puterea motorului principal,
kW ........................................................................... 12
Gabarite, mm .............................................................................................
3285 х 3540 х 3126
Masa,
kg ..................................................................................................................
6600
Fig.4.12 Vederea generală maşinii de frezat vertical cu control numeric
tip FSS450CNC
Moraru V. Coala

35
5.Tratamentul termic al piesei
Tratamentele termice prezintă procese tehnologice care urmăresc
scopul de a îmbunătăţi unele proprietăţi ale aliajelor prin trecerea de la o
structură de neechilibru la o structură de echilibru, sau invers. La baza
tratamentelor termice stau transformările fazie, care la rîndul lor,
schimbă duritatea, rezistenţa mecanică, rezistenţa la uzură,
prelucrabilitatea etc. Tratamente termice se numesc: recoacere, călire şi
revenire.
Piesa dată (fig.2.1) a fost supusă recoacerii pentru a îmbunătăţi
prelucrarea prin aşchiere, mărindu-se productivitatea şi piesa se
prelucrează cu consum minim de scule şi pentru ai reda o duritate de
230...260 HB. În grupa recoacerilor intră tratamentele termice care
constau dintr-o încălzire a materialului pînă la o anumită temperatură, o
menţinere mai mult sau mai puţin lungă la această temperatură, urmată
de o răcire de obicei lentă, pentru a realiza un anumit echilibru fizic şi
structural.
Piesa se pune în cuptorul electric şi se încălzeşte pînă la temperatura
870...900 °C. Apoi se răceşte în ulei.
În dotarea uzinei pentru tratamente termice se află următorul utilaj:
Cuptor cu cuvă tip Ц-105
Cuptor electric ИСТ-0,25/0-320
Cuptor electric ИСТ-0,25/0-320
Cuptor electric СШ3 10,10/7М3
Moraru V. Coala

36
BIBLIOGRAFIE
1. Ciobanu A., Bohosievici C., Moraru V., Tehnologia construcţiei de

PRACTICA

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PRACTICA

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ministerul Educaţiei, Tineretului şi Sportului al Republicii

Catedra „Tehnologia Construcţiilor de Maşini”

Elaborat de studentul gr.PACCM-042: Spînu Alexandru

Conducătorul practicii de uzină: ing. Const. Galuşca T.

Conducătorul practicii de la U.T.M.: conf. univ.Moraru V.

Fig.2.2. Automat pentru dozarea şi umplerea produselor alimentare lichide de tipul

Automatul se completează cu elemente de rezervă (în conformitate cu

2.5. Operaţiunile executate

Spînu AL. Raport la practica tehnologică 10

Fig.3 Desenul semifabricatului

Operaţiile de prelucare mecanică:

000 Debitarea ИОТ 31470. 01206. 00025

010 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

De instalat semifabricatul, de fixat.

7100-0011 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

015 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

Spînu AL. Raport la practica tehnologică

7100-0011 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

020 Control – 20% ИОТ 31470. 25200. 00089

De verificat executarea dimensiunilor Ø46,2-0,2 (Ø45f9); Ø28+0,3;

ШЦ-I-125-0,1-2 (1), ШЦ-II-160-0,05-1 (1) GOST 166-80 Şublere.

025 Transportarea ИОТ 31470 25200 00087, 31470 25200 00096

De transportat semifabricatul la secţia termică

035 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

De instalat semifabricatul, de fixat.

7100-0011 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

Spînu AL. Raport la practica tehnologică

040 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

7110-4006 (1) Mandrină;

045 Strunjire ИОТ 31470. 25200. 00036

De instalat semifabricatul, de fixat.

7100-001 GOST 2675-80 (1) Mandrină;

050 Control ИОТ 31470. 25200. 00089

De verificat rugozitatea suprafeţei - - 10%;

Spînu AL. Raport la practica tehnologică 13

055 Frezare ИОТ 31470. 25200. 00027

De instalat semifabricatul, de fixat.

7200-0018 GOST 11904-80 (1) Menghină;

060 Lăcătuşărie ИОТ 31470. 25200. 00045

De curăţat bavura după frezare

2820-0018 GOST 1465-80 (1)

065 Control – 20% ИОТ 31470. 25200. 00089

De verificat executarea dimensiunilor: 8N9 (-0,036); 4+0,2;

A9 8154-4150-02 (1) Calibru;

070 Găurire ИОТ 31470. 25200. 00036

Spînu AL. Raport la practica tehnologică

7370-4004 (1) Conductor;

075 Găurire ИОТ 31470. 25200. 00036

De instalat semifabricatul, de fixat.

П 1-3-2 GOST 5641-82 (1) Prismă;

080 Lăcătuşărie ИОТ 31470. 25200. 00045

De curăţit bavura în gaura Ø22F8 şi gaura Ø28+0,3 după găurire.

7827-0257 GOST 4075-75 (1) Menghină;

Spînu AL. Raport la practica tehnologică

De verificat executarea dimensiunilor: M3-7H; Ø2,5+0,25;

8221-3019 7H GOST 17758-72 (1) Dop;

090 Mortezare ИОТ 31470. 25200. 00036

De instalat semifabricatul, de fixat.

7100-0013 GOST 7675-80 (1) Mandrină;

095 Lăcătuşărie ИОТ 31470. 25200. 00045

De înlăturat bavura dupa mortezare.

2822-0122 GOST 1465-80 (1) Pilă.

100 Control ИОТ 31470. 25200. 00089

De verificat executarea dimensiunilor: 6D10; 24,8+0,2 – 50%