latinoamérica PE news/9
AFFINITY* • ATTANE* • DOWLEX* • ELITE* • HDPE • INSITE* • LDPE • LLDPE • PRIMACOR* • SARAN*
Dos aliados
en su carrera
hacia el liderazgo.
Día tras día, un equipo de destacados investigadores
llega a nuestros laboratorios ubicados en Freeport, Texas,
USA y en Bahía Blanca, Provincia de Buenos Aires, Argen-
tina con un claro objetivo en mente: brindar a nuestros
clientes soluciones innovadoras y competitivas para ayu-
darlos a satisfacer las necesidades de un mercado en
constante crecimiento. A tal fin, nuestros laboratorios
dividen su actividad en varios sectores de trabajo:
Servicio técnico y desarrollo
Este sector brinda asesoramiento a nuestros clientes ante
problemas con el producto y desarrollo de nuevas aplicaciones.
Aquí también se realizan las evaluaciones de procesabilidad
y propiedades físico-mecánicas de los materiales experimen-
tales, así como de productos puros o en mezclas solicitados
por nuestros clientes. Para la ejecución de las tareas vinculadas
a estas actividades cuenta con dos áreas:
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Area de ensayos físicos
Este área posee atmósfera controlada según lo establecido por
estándares internacionales conforme a normas ASTM e ISO y
cuenta con equipos de última generación para la evaluación de
propiedades físico-mecánicas (dinamómetro para propiedades
de tracción y compresión, deslizamiento, soldabilidad y punzo-
nado, hot tack, ESCR- resistencia a la agresión de agentes químicos
y físicos, punt o de ablandamiento Vicat, impacto al dardo, rasgado
Elmendorf, etc.). Además dispone de un moderno equipo de
microscopía óptica para análisis de estructuras en coextrusiones
y laminados y caracterización de geles, de un DSC (calorímetro
diferencial) para identificación de materiales y de un reómetro
capilar que permite predecir el comportamiento del material al
momento de ser procesado en extrusión o inyección.
Area de fabricación
Este área cuenta con un equipo de extrusión para la fabrica-
ción de película de alt o peso molecular/alta densidad típica-
mente usada para producir bolsas camiseta, bolsas de
arranque y bolsas de supermercado; otro equipo de extrusión
de monocapa para fabricar películas de LDPE y LLDPE y
mezclas de los mismos; una sopladora de botellas de un litro
de capacidad, diámetro tornillo 50 mm, producción de 5 a 6
botellas por minuto; y una inyectora con variados moldes
entre ellos uno para la obtención de probetas para ensayos
físicos con una capacidad de inyección de 460 g y de plasti-
ficación de 115 Kg/h, presión de cierre 250 bar.
Este área tiene por objeto asistir a nuestros clientes en sus
necesidades de nuevos desarrollos. Para esto, el laboratorio
de Freeport, cuenta con un equipo de extrusión de película
de cabezal plano de 5 capas y otro de 3 capas que permiten
la fabricación de películas de multifuncionalidad, como por
ejemplo, película de barrera a gases y líquidos, barrera orga-
noléptica, sellabilidad controlada, etc. También cuenta con
un equipo para extrusión de película soplada de polietileno
de baja densidad lineal (alta velocidad) para desarrollos y
ensayos de resinas de alto rendimiento, un equipo de inyec-
ción de última generación con moldes Husky y Demag y una
máquina para rotomoldeo.
El tiempo de respuesta de este sector ronda los 4 días para
trabajos de carácter urgente y 9 días para los de curso normal.
Además brindamos asesoramiento a nuestros clientes en cuanto
a la especificación y selección de nuevos equipos e implemen-
tación de procedimientos de ensay o en sus laboratorios.
Laboratorio analítico de investigación de procesos
y desarrollo de resinas
Este laboratorio tiene a su cargo la tarea de implementar inno-
vaciones tecnológicas en las plantas de polietileno con el fin
de mejorar los productos existentes o desarrollar nuevas resi-
nas acorde a las necesidades de nuestros clientes. Contamos,
además, con un moderno laboratorio de analítica que incluye
reactores Batch par a la simulación de fabricación de polietileno,
cromatógrafos gaseosos para evaluación de materias primas
y detección de impurezas, infrarrojos para evaluación de
muestras y otros equipos sofistificados.
Laboratorio organoléptico de sabor y olor
Conforme a las normas ASTM e ISO, este laboratorio evalúa
las percepciones sensoriales efecto de los materiales de
empaque sobre los alimentos. A tal fin, posee equipamiento
de última generación, altamente sofisticado y es idéntico a
los mejores laboratorios organolépticos de empresas líderes
de la industria alimenticia.
Equipamiento adicional
En el laboratorio de Freeport contamos también con otros equi-
pamientos tales como una línea de soplado con contador óptico
de geles, una máquina Hayssen de termoconformado, llenado
y sellado, una máquina de ensayo de película de stretch marca
Lantec, una máquina Amplas para producción de bolsas, etc.
Adicionalmente, nuestro laboratorio de Bahía Blanca
brinda los siguientes servicios:
Control de calidad
Su responsabilidad consiste en analizar materias primas,
productos en proceso y productos terminados, clasificar pro-
ductos y realizar análisis no rutinarios en apoyo a las plantas
de polietileno. También está a cargo de la resolución de recla-
mos de clientes. Durante el último año se ha migrado a méto-
dos globales para el control de la calidad y actualmente se
está trabajando en la implementación de más migraciones
de este tipo. Este grupo trabaja en turnos rotativos para poder
controlar la calidad 24 horas por día, 365 días por año.
Aseguramiento de la calidad
Este sector asegura que se empleen los mejores y más mo-
dernos métodos de análisis y control de calidad buscando
siempre la innovación en el área analítica y velando por su
estandarización a nivel global. Este grupo coordina el programa
ILU (estudio interlaboratorio Dow).
Capacitación
A partir de este año, el laboratorio ha comenzado a ofrecer
cursos para clientes y personal de Dow y Polisur sobre tecno-
logía del polietileno.
Así, todos los días, ponemos a su
servicio a nuestros mejores profe-
* Marca Registrada de "The Dow Chemical Co."
sionales en el área de investigación
y nuestr as instalaciones de última
generación para ayudarlo a satisfa-
cer las más elevadas exigencias del
mercado porque creemos firme-
mente que un buen proveedor no
es aquél que tan sólo le provee los
mejores productos sino que tam-
bién debe ser su aliado en la carre-
r a hacia el liderazgo.
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SOLUCIONESDOW Area de acción

Las características finales de una película están determinadas por
Soplado de película: lo que ocurre en el tramo que va desde la salida del cabezal hasta
los rodillos del tiro. Por lo tanto, es importante tener definidos
Soluciones a los ciertos parámetros de extrusión para poder controlar y repetir las
condiciones de trabajo.Los términos más comunes que se emplean
posibles problemas para determinar esas condiciones son los siguientes (Fig.2 y 3):

originados durante Relación de soplado

Indica el incremento del diámetro de la burbuja respecto al

la extrusión. diámetro del cabezal. El valor de esta relación se obtiene de la

Por: Luis Abella
La eficiencia de un proceso productivo viene definida por la
calidad del producto resultante. Una parte importante del trabajo
de soplado de película consiste en prevenir problemas o hacer
ajustes en línea de los defectos que veamos durante la extrusión.
En este artículo se describirán las posibles causas y soluciones a
las fallas que pueden aparecer en una película soplada, así como
controles para poder evitarlas.
El proceso de fabricación de una película a partir de una resina
fundida es extremadamente simple. Implic a la alimentación
de un extrusor con resina en forma de pellets a través de una
tolva. Dentro del tornillo el calor y la fricción convertirán los
pellets en una masa fundida, que es empujada a través de un
cabezal para formar un tubo. Este tubo es inflado por aire, para
aumentar su diámetro y, al mismo tiempo, es estirado fuera del
cabezal para reducir el espesor de la película. La burbuja es
aplanada por los marcos colapsadores, adelgazada a través de
los rodillos y bobinada para dar lugar al rollo de film final (Fig.1).
siguiente fórmula:
RS= Diámetro de burbuja/Diámetro del cabezal
El ancho de la luz de labio dividida por la relación de soplado
indica el espesor teórico de la resina fundida después de su
reducción por soplado.
Como es complicado calibrar el ancho de la burbuja sin romperla,
una forma más práctica de medir la relación de soplado es:
RS= 2 x el ancho de la lámina/π xDiámetro del cabezal ó
RS= 0,637 x ancho de la lámina/Diámetro del cabezal
Relación de adelgazamiento
Mide la reducción del espesor en la resina fundida después de
ser soplada. Está definida por la siguiente relación:
RA= ancho de la luz de labio/espesor de la película x relación
de soplado
Así, una relación de soplado alta implica un may or adelagaza-
miento de las paredes de la burbuja y una orientación en
sentido transversal de las moléculas, como resultado de soplar
la burbuja para dar lugar a un diámetro mucho mayor que
el del cabezal. Una relación de adelgazamiento alta dará lugar
a un mayor adelgazamiento de las paredes y una orientación
en sentido máquina debido a que se está tirando de la resina
fundida a mayor velocidad de la que sale del cabezal.
En la práctica estos valores son aproximados ya que la resina
fundida se hincha por sí misma cuando sale de la luz de labio. El
cálculo se hace usando las dimensiones de la luz de labio porque
es muy difícil medir las variaciones de hinchamiento debidas a las
características de la resina usada y a las condiciones de extrusión.

Línea de enfriamiento
Marcos
colapsadores En una burbuja marca el lugar donde la resina fundida comienza
Rodillos a enfriarse. En el caso de resinas de baja densidad o baja densidad
lineal se puede observar un cambio en la apariencia de la burbuja,
Basket tornándose más opaca por encima de la línea de enfriamiento.

Bobinado
Anillo de Altura de cuello
enfriamiento
En el caso de burbujas de resinas de alta densidad (PEAD) es
Cabezal
importante tener en cuenta est e parámetro. La altura de cuello
es la distancia que hay desde el cabezal hasta el punto más
angosto antes de la expansión de la burbuja. En el caso de PEAD
Extrusor
se recomiendan alturas de cuello desde 6 a 10 veces el diámetro
del cabezal, a fin de mantener una buena resistencia al impacto
y al rasgado. El cuello hace que las cadenas de polímero, que salen
del cabezal alineadas en la dirección máquina, tengan una mayor
Figura 1 Esquema de línea de extrusión para soplado de película orientación al azar a lo largo del mismo, mientras permanecen en
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estado fundido. Además, los cuellos largos permiten que las fuerzas
viscoelásticas del material fundido se disipen antes de la expan-
sión de la burbuja, permitiendo un mejor adelgazamiento de ésta.
Es necesario el buen centrado del cabezal para evitar que varíen
las propiedades mecánicas en el ancho de la película.
Diámetro de burbuja
Línea de enfriamiento
Diámetro del cabezal
Figura 2 Esquema de una burbuja de baja densidad o baja
densidad lineal
Teor. RS=D2/D0 Diámetro de
Real RS=D2/D1 burbuja D2
Diámetro de cuello D1
Altura de cuello
Diámetro de cabezal
Cabezal
Figura 3 Esquema de una burbuja de alta densidad
Prevención
En todos los procesos la regla para minimizar los problemas es
tratar de evitarlos antes de que aparezcan. Por eso, es importante
comprar el equipo adecuado para producir la película que quere-
mos. Además, es imprescindible el tener una correcta instalación
del mismo y un buen mantenimiento y organización antes de
empezar a producir.Todas estas acciones nos ayudarán a obtener
una película de mayor calidad y a evitar el incremento de los
descartes o "scrap".
Una buena filosofía de trabajo para el operador puede ser la de
tener una lista de todos los parámetros que ha y que inspeccionar
antes de empezar un trabajo. Además, hay que organizar el
mantenimiento periódico de aquellos elementos que deben ser
revisados con la extrusora parada.También es bueno ir analizando
y reparando aquellas fallas que pueden ser corregidas durante la
extrusión. Estas listas de inspección pueden estar incorporadas
al plan general de producción, definiéndose en ellas quiénes son
responsables del mantenimiento.
Del mismo modo, los listados de controles deberán considerar
para todas las máquinas de la planta aspectos generales como la
limpieza y cambio de los filtros con la frecuencia necesaria o
cuando se trabaje con varios tipos de resinas; la limpieza de la
extrusora cuando se vaya a trabajar con una resina diferente, para
eliminar una fuente de contaminación; que las tolvas y los tambores
de resina deben estar tapados para evitar contaminación y daño
del extrusor por metales u otros materiales extraños a la resina; etc.
Controles
El buen control de los componentes de la extrusora es imprescindible
para verificar el correcto funcionamiento de la máquina e identificar
aquellas áreas que están teniendo fallas. Las cuatro variables de
control más importantes de la máquina son:la temperatura de masa,
los indicadores de presión, el tacómetro del tornillo y el amperímetro.
Los filtros de aire sucios pueden liberar componentes sólidos que
se sobrecalientan y se queman originando contaminación en la
extrusión. Es importante que cuando se observe esto se realice el
cambio de los mismos.
Los controladores de temperaturas de las distintas zonas de la
máquina deben ser revisados, para evitar zonas de sobrecalienta-
miento o con baja temperatura. Es muy simple hacer esta revisión
ya que las termocuplas están localizadas en la superficie del torni-
llo y del cabezal. El mal funcionamiento de las termocuplas y el
sobrecalentamiento de zonas del tornillo son las causas más
comunes del mal funcionamiento de un extrusor y es algo que
el operador muchas veces no mira y no corrige.
Algunos extrusores son enfriados por una corriente de agua, por lo
que es importante el control de la temperatura, sobre todo en la
zona de alimentación.Un enfriamiento excesivo de esta zona provoca
que la resina se funda y se pegue a la superficie interrumpiendo la
correcta alimentación de la resina en el extrusor. El resultado de esto
es una pérdida del rendimiento de la máquina. El control del enfria-
miento automático del cañón puede hacerse bajando la temperatura
en el cañón por un momento y observar la caída de temperatura
en el enfriador y el funcionamiento del compresor.
El cabezal y el aro de enfriamiento deben estar paralelos, y este
último debe estar concéntrico al labio del cabezal. En los lugares
por donde fluye el aire no debe haber suciedad entre el borde
* Marca Registrada de "The Dow Chemical Co."
del cabezal y la base del aro. Cualquier suciedad en esta zona
puede interrumpir el paso del aire y causar bandas en la resina
fundida que sale del cabezal que se marcarán en la película final.
En el caso de los cabezales ajustables, la luz de labio se debe contro-
lar con los pernos que hay en el cabezal. El operador deberá abrir
o cerrar la luz de labio con ajustes muy pequeños, de aproximada-
mente un cuarto de vuelta del tornillo. Exceptuando algunos cabeza-
les especiales, el operador no podrá abrir o cerrar la luz de labio en
un sólo lugar, deberá centrar el cabezal de manera que la luz de la-
bio permita un espesor constante en toda la circunferencia. El ajuste
del cabezal debe hacerse solamente por presión con los tornillos.
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Después de haber seleccionado el o los tornillos para presionar,
todos los restantes deben ser soltados, hasta un octavo de vuelta,
para poder realizar el ajuste. Es importante, cuando hayamos
completado el ajuste, no apretar demasiado el resto de los tornillos
para mantener el cabezal en su lugar.
Si queremos hacer una película sin arrugas es necesario un correcto
centrado de la burbuja respecto al tiro. Esta debe estar simétrica a
la línea que va desde el centro de los rodillos del tiro al centro del
cabezal. Los marcos colapsadores deben ser simétricos al eje central
del tiro, y la punta de los mismos debe estar alineada con los
rodillos del tiro. Si dejamos una distancia muy grande entre la
punta de los marcos colapsadores y la base de los rodillos puede
ocurrir que la burbuja se reinfle y dé lugar a la formación de arrugas
en todo el ancho de la película.
Los marcos colapsadores y los rodillos del tiro, deben ser limpia-
dos y alisados a fin de evitar daños en la burbuja o marcas que
disminuyan la calidad de la película. La velocidad de los rodillos
del tiro debe ser revisada y ajustada para evitar diferentes tensiones
en la película que darán lugar a arrugas.
La torre debe estar bien estable y sin vibraciones, es preferible que
esté bien aislada de las corrientes de aire que pueden originar
turbulencias en la burbuja. Un indicador de un desajuste de los
componentes de la torre es la aparición de arrugas en la película
en dirección máquina.
Las barras de tratamiento deben estar correctament e separa-
das y en paralelo con los rodillos de tratamiento.
Para poder corregir eficientemente las fallas que observamos
durante la extrusión, es muy importante que el operador, antes
de hacer algún ajuste, sepa dónde hacerlo.
Herramientas de ajuste
El operador debe tener las herramientas necesarias para operar
y ajustar las líneas: Cuando el operador esté viendo problemas
en el proceso debe parar, mirar, escuchar y sentir.
Mirar: ¿Están la resina,los aditivos y el sistema de recuperado correcta-
mente ajustados y funcionando bien?,¿Están la temperatura de masa,
la presión y las termocuplas funcionando correctamente?, ¿Tiene la
burbuja la forma adecuada y la línea de enfriamiento está a la altura
correcta?, ¿Hay arrugas en la tela?, ¿Cómo es el aspecto de la bobina?
Escuchar: Estar atento a los sistemas de control del extrusor, el
sistema de alimentación, el sistema de enfriamiento. Cualquier
cambio de sonido debe ser una indicación de un mal funciona-
miento. Si el operador está muy familiarizado con los sonidos de
la máquina le será fácil darse cuenta cuando tenga un problema
y lo podrá resolver antes de que se incremente.
Sentir: Sentir la transmisión del extrusor y el comportamiento de
los controladores para detectar una excesiva temperatura o vibración.
Sentir el aire de enfriamiento para ver si el compresor funciona
correctamente. Sentir la corriente de enfriamiento de agua (ver si
el agua que entra está fría y la que sale está templada o caliente).
Sentir la tensión de la lámina, ¿Está muy tensa o muy suelta?
Tener una buena familiaridad con el equipo es la mejor herramienta
para realizar un trabajo correcto y resolver a tiempo los problemas.
Rendimiento
Una buena forma de medir el rendimiento de una extrusora es
considerar la cantidad de kilogramos por hora que son extrudados
a través de un cabezal c on un labio de dimensiones determinadas
o Kg/h/mm de luz de labio.Para conocer la eficiencia de la extrusión
se deberá dividir los kilogramos de película buena por las horas
de máquina empleadas. El rendimiento depende mucho de las
dimensiones de la película que estemos produciendo, de su
espesor, la relación de soplado y la habilidad de la línea de extrusión
para poder procesar eficientemente.
Hay varias causas que pueden dar lugar a una reducción del rendi-
miento, es importante que esas causas sean rápidamente identifi-
cadas y corregidos los problemas. Causas relacionadas con la resina
pueden ser la presencia de finos y de pelusas. Una gran cantidad
de finos pueden caer y entrar en el extrusor lubricando demasiado
el tornillo, ya que esos finos pueden contener cantidades altas de
aditivo deslizante. Esta excesiva lubricación tiene un efecto negati-
vo sobre la fluencia de la masa fundida en el tornillo y disminuye
el rendimiento hasta que todo el aditivo es liberado por el extrusor.
Las pelusas que se originan en el material recuperado, pueden
reducir la densidad de la masa de resina que está en la tolva. Esto
hace que la zona de alimentación del tornillo no pueda mantener
una entrega continua de material al tornillo, provocando una
pérdida del rendimiento.
Cuando un extrusor es apagado de repente, debido a un problema
de tensión u otra causa,puede darse una reducción del rendimiento
de la máquina. En estos casos, el calor de la zona de transición del
tornillo se transmite hacia la zona de alimentación que normalmente
se enfría por la alimentación de los pellets. Esta zona sobrecalen-
tada funde parcialmente los pellets, que se pegan al tornillo, blo-
queando parcial o totalmente esta sección y causando un menor
rendimiento en la actividad del tornillo.Una solución a este problema
consiste en introducir varas de media pulgada de la resina que
queda en la salida del cabezal, mientras el tornillo gira lentamente.
Este material es cortado en secciones que van rompiendo los
pellets parcialment e fundidos que están pegados al tornillo. Si el
bloqueo es muy severo hay que sacar el tornillo y limpiarlo.
Si se apaga la máquina, las temperaturas del extrusor y del cabezal
deben ser reducidas al mínimo, para permitir que la resina se libere
por el cabezal, todo esto debe hacerse a una velocidad de tornillo
baja. Hay que tener cuidado de no bajar la temperatura hasta el
punto de provocar que la resina fundida se solidifique.
Desechos o Scrap
Un buen método para aumentar el rendimiento de una máqui-
na es disminuir la cantidad de scrap que genera. Una eficaz ma-
nera de reducir el scrap es tener una buena planificación de las
órdenes de trabajo para minimizar los cambios de resinas, tamaños
de película, etc.
Otro punto importante de control de generación de desechos
se da cuando no hay un manejo cuidadoso de las bobinas
que se sacan de la línea. Muchos daños en la película ocurren
en el transporte de esa bobina hacia las zonas de impresión
o confección, sin la debida protección. Una bobina dañada es
el scrap más caro ya que lleva incorporado todos los costos de
operación.
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Guía general par a resolv er problemas en la película

Como se dijo anteriormente en este artículo, es importante poder ir solucionándolas. A continuación se describen los pro-
identificar las fallas que veamos durante la extrusión, a fin de blemas más frecuentes y las posibles soluciones a los mismos.

Posible Posible
Problemas Problemas
Solución Solución

Mala Aumentar la altura de cuello Arrugas en Ajustar el marco de colapso

resistencia Reducir la temperatura de fundido los bordes Mismas indicaciones de estabilidad de
al impacto Incrementar la relación de soplado de la película burbuja
al dardo Incrementar el rendimiento
(velocidad de tornillo) Excesiva Reducir la temperatura de fundido
Limpiar el cabezal variación Aumentar la temperatura en el cabezal
de espesores Limpiar el cabezal
Baja Incrementar la altura de cuello Limpiar el anillo de enfriamiento
resistencia Reducir la temperatura de fundido Comprobar el alineamiento del cabezal
al rasgado DM Aumentar la relación de soplado
Aumentar la apertura de labio Excesiva Filtros muy ceñidos
presión Incrementar la temperatura
Baja Reducir la altura de cuello Bajar el rendimiento
resistencia Reducir la velocidad del aire Limpiar el cabezal
al rasgado DT de enfriamiento
Reducir la relación de soplado Película con Aumentar el nivel de tratamiento
Aumentar la temperatura de fundido problemas Eliminar las arrugas de la película
Aumentar la luz de labio de impresión Verificar el nivel de aditivo deslizante
Verificar que la película no esté mancha-
Inestabilidad Reducir la velocidad del aire da con grasa siliconada (recubre el dado)
vertical de enfriamiento
de la burbuja Reducir la temperatura de fundido La película Extrudar un lote diferente en las mismas
Reducir el rendimiento tiene geles condiciones, para certificar que la resina
Incrementar la relación de soplado tiene geles
Cambiar de resina para certificar que la
Inestabilidad Reducir la temperatura de fundido máquina produce geles
horizontal Reducir la velocidad del aire Modificar el perfil de temperaturas hasta
de burbuja de enfriamiento encontrar el adecuado para mejorar el
Reducir la altura de cuello mezclado

Geles, ojos Control de resinas por contaminación La película Reducir la tensión de bobinado
de pescado Reemplazar el filtro sucio sale bloqueada Reducir la temperatura de la película
Limpiar el labio (aumentar aire de enfriamiento)
Reducir la temperatura de fundido Reducir la velocidad del tornillo para
que la película se enfríe mejor
Fractura Incrementar la temperatura del cabezal Utilizar una resina con la cantidad de
de fundido/ Incrementar la temperatura de fundido aditivos adecuada
* Marca Registrada de "The Dow Chemical Co."

Superficie Aumentar la luz de labio Reducir el nivel de tratamiento de la

rugosa Limpiar el labio película

Arrugas en DM Aumentar la altura de colapso Ensuciamiento Reducir la temperatura de fundido

Aumentar el ancho del marco de boquilla Reducir la temperatura del labio
Aumentar la temperatura de fundido
Alta Filtros muy ceñidos
Arrugas en DT Reducir la altura de colapso temperatura Aumentar la temperatura de agua de
Reducir el ancho del marco de fundido alimentación
Reducir la temperatura de fundido Bajar el rendimiento