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UPCT
LA MATERIALIZACIÓN DE LA IDEA
Caballero Sánchez, María Jesús
Denchev Torlakov, Ivailo
Escribano Martínez, Jesús
Hernández Gálvez, Rocío
García Marín, Adrián
Giménez Fernández, Sergio
ÍNDICE
PÁGINA
1 EL POLICARBONATO
1 Características
1‐2 Tipos y usos
2‐3 Origen
3‐4 El policarbonato en el auditorio y palacio de congresos
4 Interrelación con otros materiales
5 Catálogos y casas comerciales
5‐6 Patentes y propiedades intelectuales
García Marín, Adrián
6 EL ACERO
6‐11 Características
11‐12 Catálogos y casas comerciales
12 Patentes y propiedades intelectuales
Escribano Martínez, Jesús
13 EL HORMIGÓN
13 Características
13‐18 Tipos
18‐20 El hormigón en el auditorio y palacio de congresos
20‐21 Catálogos y casas comerciales
21 Patentes y propiedades intelectuales
Denchev Torlakov, Ivailo
21 EL POLIESTER
21‐22 Características
23‐14 Tipos de poliéster
24‐25 El poliéster en el auditorio y palacio de congresos
26 Catálogos y casas comerciales
26‐27 Patentes y propiedades intelectuales
Hernández Gálvez, Rocío
27 EL PLEXIGLÁS
27‐28 Características
28‐30 Tipos y usos
30 Origen
30‐31 El plexiglás en el auditorio y palacio de congresos
31 Interrelación con otros materiales
32 Catálogos y casas comerciales
32 Patentes y propiedades intelectuales
Caballero Sánchez, María Jesús
33 LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)
33‐34 Características
34‐36 Proceso de fabricación
36 Propiedades
36‐38 Principales aplicaciones
38‐39 La arlita en el auditorio y palacio de congresos
40 Catálogos y casas comerciales
Giménez Fernández, Sergio
CATÁLOGOS Y PATENTES
POLICARBONATO
Catálogo FEMOGLÁS
Catálogo MARLON ST
Patente LEXAN
POLIESTER
Patente POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)
Patente PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Patente MATERIAL ARIDO POLIMÉRICO PARA LA CONSTRUCCIÓN
EL POLICARBONATO
CARACTERÍSTICAS
El Policarbonato (PC) es un polímero lineal termoplástico de estructura amorfa,
este tipo de materiales se reblandecen con el calor pudiendo ser moldeados sin que se
modifique su naturaleza. Por tanto fluyen al calentarlos y se vuelven a endurecer al
enfriarlos, su estructura molecular presenta pocos entrecruzamientos.
Este material se obtiene a partir del ácido carbónico, es transparente, con brillo
elevado y se puede colorear con facilidad. Se puede curvar tanto en frío como en
caliente. Permite el paso de la luz en más de un 90%, lo que lo hace ideal para sustituir
a los cristales, ya que tiene una gran resistencia al impacto; en el caso del Palacio de
Congresos de Badajoz lo encontramos utilizado como revestimiento de los interiores
de hormigón, creando una capa traslúcida que resta pesadez y rigidez a los materiales
portantes de la estructura.
TIPOS DE POLICARBONATO Y USOS
•El Policarbonato celular es un laminado traslúcido aislante con notable
resistencia al impacto, con una protección coextrusionada de larga durabilidad frente a
los efectos de erosión producidos por los rayos UV. El policarbonato es también bien
conocido gracias a su alta resistencia al impacto, su buena claridad óptica y su
comportamiento ante el fuego, ya que es difícilmente inflamable.
Aplicaciones del policarbonato celular
Bóvedas y lucernarios en naves industriales,
polideportivos, centros comerciales, etc.
Cubiertas y acristalamientos laterales industriales
Invernaderos
Solarios, Piscinas
Cubiertas para centros comerciales
Estaciones de metro y ferrocarril
Cubiertas para estadios de fútbol
Cerramientos de terrazas
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Las láminas de policarbonato celular presentan elevados índices de transmisión
luminosa por lo que son idóneas para el aprovechamiento de la luz natural que
conjuntamente con su elevada resistencia térmica mejora el ahorro energético de
locales. Las placas de policarbonato están fabricadas por coextrusión de un film con
elevado contenido de absorbentes de rayos U.V. dispuestos en la superficie de la
lámina, manteniendo sus características inalteradas durante muchos años.
Si lo comparamos con el vidrio vemos que cuenta con grandes ventajas como la
alta resistencia a los impactos, menor peso específico, si facilidad para ser curvado y su
mayor capacidad para aislar el calor.
ORIGEN DEL POLICARBONATO
Desde el punto de vista químico, el policarbonato es un polímero lineal
termoplástico de estructura amorfa, su esqueleto de carbono está formado por una
sucesión de radicales de Carbonato (‐CO3) y de Fenol (‐CH5OH).
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Se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años
después de su desarrollo industrial. Los primeros estudios sobre este polímero datan
del año 1928 cuando el investigador químico E.I. Carothers de la mercantil DuPont,
realizando un estudio sistemático sobre las resinas poliésteras, para buscar un
polímero para la producción de nuevos tejidos, empezó a examinar los policarbonatos
alifáticos.
EL POLICARBONATO EN EL PALACIO DE CONGRESOS Y AUDITORIO DE BADAJOZ
La idea principal de los arquitectos Selgas
y Cano era preservar el espacio previo existente
en el lugar, la plaza de toros. El reto de llenar un
espacio y a la vez mantenerlo vacío y amplio
como el original, se convierte en un desafío para
la pareja de arquitectos, que termina abordando
con sencillez y naturalidad el problema. Con
esta cita de Leopardi resumen su filosofía
proyectual:
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“El último grado del saber consiste en reconocer que todo lo que buscábamos
estaba siempre delante de nuestros ojos.”
El papel del policarbonato en la materialización de esta idea es aligerar e
iluminar el hormigón que forma la estructura del edificio. De tal forma que cubre el
interior del auditorio, paredes y techos. Se utiliza policarbonato traslúcido que es
iluminado en su interior creando un juego de grises, blancos y sombras a lo largo de las
superficies interiores. Este material también realiza un papel importante en la
reverberación del sonido en el interior de la sala principal del auditorio.
INTERRELACIÓN CON OTROS MATERIALES
El Policarbonato se relaciona esencialmente con el hormigón, ya que cubre éste
en las zonas interiores del edificio, convirtiendo un espacio pesado y rígido en otro
totalmente distinto, diáfano y lleno de luz que concuerda con el leitmotiv de la obra.
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CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES
En el momento actual hay tan sólo unas pocas fábricas a nivel internacional
importantes por volumen de producción de policarbonato como materias prima,
planchas de PC compacto, PC celular o films de PC. Las empresas con más experiencia y
prestigio son Bayer AG y General Electric Co. que son aquellas en cuyos laboratorios
tuvo lugar la invención de este polímero. Ambas comercializan policarbonato con
diversos nombres comerciales, General Electric lo hace bajo el nombre Lexan y Bayer
bajo el nombre de Makrolon, Makrofol, Apec o Bayfol.
Otra empresa a destacar a nivel internacional es Brett Martin que comercializa
policarbonato con el nombre comercial de Marlon.
La información sobre los productos que Bayer genera se encuentra en los
siguientes enlaces:
http://www.makrolon.com
http://www.bayermaterialscience.cl/aplicaciones/aplicacion.asp?id=2
El Lexan de General Electric lo produce su filial SABIC Innovative Plastics
(antigua General Electric Plastics), como detalle mencionar que este producto ha
servido para la realización y desarrollo de los sistemas iPod. Encontramos información
en el siguiente enlace:
http://www.sabic‐ip.com
El catálogo de todos los productos de la empresa Brett Martin se encuentra en
el siguiente enlace, algunos de estos catálogos están adjuntos a este trabajo:
http://brettmartin.com/plastic‐sheets/products/polycarbonate.aspx
PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES SOBRE EL POLICARBONATO
Para la realización de este apartado hablamos con José Selgas Rubio, que nos
comunicó que su estudio no posee ninguna patente sobre los materiales o sistemas
constructivos empleados en la construcción de la obra.
En cuanto a la realización de nuevas investigaciones sobre el material en
cuestión, encontramos patentes sobre la composición y estructura química de un
policarbonato capaz de aislar la radiación gamma, la más potente de todas
(http://www.google.es/patents?id=N14xAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour
ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false)
Patente del Lexan de General Electric
(http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=
4#v=onepage&q&f=false)
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Patente de un policarbonato protector de rayos UV
(http://www.google.es/patents?id=we83AAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4#v=on
epage&q&f=false)
EL ACERO
CARACTERÍSTICAS
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe‐C se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo
que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusión(homogeneización) tienen tiempo para
completarse.
Fases de la aleación de hierro‐carbono
Austenita (hierro‐duro)
Ferrita (hierro‐α. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita ‐ cementita eutectica, 4.3% carbón)
Bainita
Martensita
Destacando como especial la fase de la austenita, el diagrama Fe‐C muestra dos
composiciones singulares, como son el eutéctico (composición para la cual el punto de
fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 %
de cementita); y el eutectoide, equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde
la temperatura de transformación de la austenita es mínima. Nos permite diferenciar
entre aceros hipoeutectoides e hipereutectoides.
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La definición anterior del acero se ciñe a los aceros al carbono, en los que éste
último es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy
pequeñas, siendo insuficientes para que su presencia cause modificaciones en las
características de la aleación. De hecho existen multitud de tipos de acero con
composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea
de los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su
susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna
característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la
denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la
definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los primeros fabricados y los
más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó
a la empresa Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra
sustancia que incrementa su resistencia».
Tipos de acero
Acero al carbono (0,03‐2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico)
En el Palacio de Congresos Manuel Rojas de Badajoz, vemos que su estructura
se ha planteado principalmente mediante losas de hormigón para plantear los pisos.
Estas losas se apoyan en los muros perimetrales que se adaptan a la
configuración en planta del bastión en el que se inserta la obra y en pilares metálicos
de acero, de gran esbeltez, que forman anillos concéntricos siguiendo la geometría en
planta de los bordes de las losas que las sustenta.
Sin embargo, al contrario que en la estructura general, donde el elemento
metálico no es muy predominante, encontramos un elemento estructural notable
donde el acero juega un papel bastante importante, como es la cubierta principal del
edificio, que se ha proyectado de acero en su totalidad, con una disposición en planta
central con un diámetro próximo a los 50m y un óculo central de 12,6 m y del cual
salen cables de acero que sostienen un falso techo de policarbonato ubicado bajo este.
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Además de los componentes principales indicados, los aceros incorporan
otros elementos químicos, algunos perjudiciales, provenientes de la chatarra,
el mineral o el combustible empleado en el proceso de fabricación, como el azufre y
el fósforo, mientras que otros se añaden intencionalmente para la mejora de alguna de
las características del acero, bien para incrementar la resistencia, ductilidad, dureza,
etc., o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado; tal es
el caso de los elementos de aleación como el níquel, el cromo, el molibdeno, etc.
Otras aleaciones Fe‐C
Hierro dulce (prácticamente sin carbón)
Fundición (>2.1% C)
Fundición dúctil (grafito esferoidal)
En la obra a analizar queda patente la aplicación de estos compuestos de acero
y otros elementos químicos de aleación en las escaleras o la marquesina exterior, que
se han planteado como el resto de la estructura con un afán de adaptación a los
condicionantes arquitectónicos con el fin de obtener una obra resistente, compacta, a
la par que agradable para sus usuarios.
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La marquesina de la entrada está hecha concretamente de acero compuesto
con cromo, o lo que es lo mismo, de acero inoxidable. Es resistente a la corrosión,
dado que el cromo, u otros metales que puede contener, posee gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión
del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar
a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas.
En cuanto a su comercialización, existen cuatro tipos de aleaciones de acero
inoxidable, tales como:
Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en
la fabricación de: elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc. Tiene
una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175‐205 HB.
Acero inoxidable 16Cr‐2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia
mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275‐300 HB. Se suelda con dificultad, y se
utiliza para la construcción de álabes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de
cocina, cuchillería, etc.
Acero inoxidable al cromo níquel 18‐8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8%
de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175‐200Hb, Es
un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C
Acero inoxidable al Cr‐ Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn.
Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175‐200HB. Es
soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en colectores
de escape.
Al igual que diferenciamos los tipos acero inoxidable en función de su
comercialización, en la actualidad también existen diferentes “familias” metalúrgicas,
atendiendo a criterios tales como las características mecánicas y físicas, así como la
fabricación de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.
Otros elementos secundarios a parte de la marquesina, y que también son de
acero inoxidable, son la barandilla y un tramo de escalera situada en el interior.
En cuanto a la barandilla, está compuesta por barras de acero estructural,
concretamente del tipo corrugado. Se trata de una clase de acero laminado usado
especialmente en construcción, para armar hormigón armado, y cimentaciones de
obra civil y pública. Se presentan en forma de barras de acero que contienen resaltos
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o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de una
gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene
una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con
un menor gasto energético.
El tramo de escalera, por su parte, es de acero laminado. Este tipo de acero se
utiliza
para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través
de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a
las Normas Técnicas de Edificación.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero
fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado
tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las
medidas que se requieran. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen
tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que
someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.
Al igual que en la estructura, el acero interacciona con el hormigón,
principalmente, asi como con el policarbonato, en menor parte, estos elementos
considerados como secundarios, se combinan fundamentalmente con un material
denominado linóleo.
Se trata de un material utilizado para fabricar recubrimientos de pisos fabricado a
partir de aceite de lino solidificado mezclado con harina de madera o polvo de corcho
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colocado sobre un soporte de una lona o tela basta. Se le suele agregar pigmentos a la
mezcla para darle distintos colores.
Los pisos de linóleo de más alta calidad, llamados 'inlaid', son extremadamente
durables. Estos pisos se fabrican juntando y encastrando piezas sólidas de linóleo. Se
fabrican versiones con patrones geométricos de linóleo en diferentes espesores o
dimensiones, y pueden tener impresos capas más delgadas aunque esto los hace
menos durables y se desgastan con más facilidad por el transito. El linóleo de buena
calidad es suficientemente flexible para ser utilizado en edificios en los que materiales
más rígidos (tales como tejas cerámicas) se romperían.
La pintura y el color también se complementan con los demás elementos en el
interior del edificio, siendo el naranja, el azul y el gris los colores predominante de este
espacio.
CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES
El acero es un material bastante fabricado y utilizado a nivel mundial. En base a
ello, World Steel Dynamics calificó trece siderúrgicas como «Compañías Acereras de
Clase Mundial», de un total considerado de 70 compañías. Las trece mejores
catalogadas son las siguientes:
‐Grupo Celsa ‐Nucor ‐Corus ‐Gerdau ‐Baosteel ‐U.S Steel ‐ArcelorMittal
‐ThyssenKrupp ‐Severstal ‐China Steel ‐Nippon Steel ‐Tata Steel ‐Posco
Entre las trece elegidas, ArcelorMittal está considerada como la mayor
compañía siderúrgica mundial, con una plantilla de más de 310.000 empleados en más
de 60 países. Ha liderado la consolidación del sector siderúrgico internacional, y es
considerada hoy como el único productor de acero realmente global. Fue fundada en
2006 mediante la fusión entre Mittal Steel y Arcelor. Su sede está ubicada en la ciudad
de Luxemburgo. De todas las fábricas de producción que tiene repartidas por el
mundo, encontramos una en la ciudad de Murcia, concretamente en el polígono
industrial oeste de Alcantarilla.
Nippol Steel es el segundo mayor productor de acero en volumen y la segunda
compañía siderúrgica más rentable del mundo. En 2006, Nippon Steel y Mitsubishi
Heavy Industries crearon conjuntamente un acero de alta resistencia a la tracción. La
primera aplicación de este acero fue el de la creación de los cascos de los buques
portacontenedores. Este acero permite que las naves sean fuertes sin necesidad de un
acero muy espeso.
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Centrándonos en el territorio peninsular, y más concretamente en empresas
que han participado en la obra de José Selgas y Lucia Cano aportando material
metálico, encontramos la compañía FHECOR Ingenieros Consultores, una empresa de
consultoría especializada en ingeniería de estructuras, entre las que destacan y han
sido utilizadas en la obra, las de acero, además de las de hormigón.
Otra casa comercial a destacar en España es la de COMENZA S.L. No ha
aportado material para la construcción del auditorio, pero cabe destacar su producción
de accesorios modulares en acero inoxidable, iguales a los utilizados en las barandillas
y demás elementos interiores del edificio.
En los siguientes enlaces se pueden encontrar los catálogos de cada algunas de
estas empresas comentadas:
http://www.comenza.es/
http://www.arcelormittal.com/sestao/cas/productos/catalogo_comercial_es.asp
http://www.thyssenkrupp.cl/Documentos/fichasT/Aceros%20maquinaria%20barras/AI
SI%204140.pdf
PATENTES Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL ACERO
Como ya se ha expuesto, en esta obra no se han realizado patentes. Debido a
ello, se exponen algunas de las patentes del material analizado en este apartado, el
acero.
Patente de fabricación de tuberías para la exploración y producción de petróleo y/o
gas natural:
http://www.patentesonline.com/acero‐al‐carbono‐de‐baja‐aleacion‐para‐la‐
fabricacion‐de‐tuberias‐para‐exploracion‐16116ar.html
Patente de tubos de acero con elevada resistencia al colapso y método para
producirlo:
http://www.patentesonline.com/tubo‐de‐acero‐con‐elevada‐resistencia‐al‐colapso‐y‐
metodo‐para‐producirlo‐81203mx.html
Patente de aceros de nano compuestos trifásicos:
http://www.patentesonline.com/aceros‐de‐nanocompuestos‐trifasicos‐18638ve.html
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EL HORMIGÓN
CARACTERÍSTICAS
El Hormigón es un conglomerado (piedra artificial )con origen histórico en los
compuestos con cal y origen industrial en las instalaciones denominadas centrales de
hormigón preparado. Se utiliza fundamentalmente para construir estructuras que han
de contar con resistencia, durabilidad y sostenibilidad. Se compone de cemento áridos
y agua. Además modifica sus propiedades en estado fresco o endurecido mediante el
uso de aditivos.
El hormigón ya tuvo sus raíces en el Imperio Romano, en Egipto y Grecia. Los
romanos desarrollaron numerosas técnicas constructivas con la destacada Opus
Cementitium como antecedente más claro del hormigón actual. Por otra parte, los
egipcios utilizaban en sus obras mezclas de yeso y calizas trituradas para dar
estabilidad a sus construcciones de sillares. Los Griegos añadieron arcilla por primera
vez , aunque aunque sin cocción, a los componentes principales del actual cemento
Portland (la caliza y la arcilla). Pero estos antecedentes quedan cristalizados en el
tiempo sin progresos notables durante casi dos mil años. Porque hay que esperar a
finales del siglo XVIII para que se produzca el avance fundamental del invento del
cemento Portland.
En 1849 Joseph Monier, inventa el hormigón armado al utilizar tela de gallinero
para armarlo tomando como modelo las fibras naturales de las plantas. También cabe
destacar que el año 1895, la compañía alemana Rehin und Lahn fabrica la primera
amasadora mecánica para facilitar la homogeneidad del hormigón fresco.
Los sucesivos avances del hormigón en esta época se producen con las
extraordinarias posibilidades que presentaba para los técnicos el armando del
hormigón. El material tiene pocos avances hasta la aparición de los aditivos al final del
siglo XX. Pero hay un gran desarrollo en los que concierne al estudio de sus
características mecánicas y al estudio correspondiente de su estructura para la mejora
de aquellas.
CARACTERÍSTICAS GENERALES Y PARTICULARES DEL HORMIGÓN
Además debemos añadir que el hormigón se reconoce fundamentalmente en dos
fases: hormigón fresco y hormigón endurecido.
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TIPOS DE HORMIGÓN
1. HORMIGÓN FRESCO.
Esta fase empieza cuando termina el amasado y empieza el fraguado.
Momento en el que el hormigón ha de estar ya en reposo en el enfoscado después de
haber sido compactado. Una vez que acaba el fraguado empieza el endurecimiento.
Además se llama tiempo abierto al que trascurre desde la mezcla hasta el principio de
fraguado.
Esta es la fase en la que el hormigón puede ser transportado y manipulado sin
grave merma para sus características. El clinker de cemento tiene un fraguado
relámpago, lo que haría imposible su empleo en la práctica. Por ello el cemento
incluye, además del clinker, yeso que, al reaccionar con los aluminatos del clinker,
tiene como resultado un aluminato complejo de 32 moléculas de agua que es muy
expansivo y se interpone entre los cristales del clinker retrasando su endrenaje.
Normalmente el tiempo abierto del hormigón suele ser de 90 min. El hormigón
fresco tiene unas características fundamentales que son las siguientes:
‐Docilidad: Es su capacidad de se puesto en su lugar de destino con los medios de
compactación de que se dispone. Normalmente se mide mediante el descenso en
centímetros en el ensayo del cono de Abrams.
‐Consistencia: Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse.
‐ Homogeneidad: Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los
componentes del hormigón en las mismas proporciones.
‐ Masa especifica: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el volumen
ocupado.
‐ Tiempo abierto: Es el tiempo que trascurre entre el amasado del hormigón y el
principio de amasado.
2. HORMIGÓN ENDURECIDO.
Cuando acaba el fraguado comienza el endurecimiento del hormigón cuya
característica índice es la resistencia a la compresión. El hormigón endurecido
mantiene el crecimiento de los valores de sus características mientras aportaciones
posteriores de humedad permita la reacción de cemento sin hidratar.
Las propiedades del hormigón dependen fundamentalmente de la densidad del
entramado de cristales( Silicatos y Aluminatos hidratados) que se va creando
principalmente durante los primeros 90 días desde la mezcla.
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Las características principales del hormigón endurecido son: la densidad,
compacidad , permeabilidad , resistencia y dureza.
‐La densidad: Es la relación que hay entre la masa del hormigón y el volumen que
ocupa. Para un hormigón bien compactado de áridos normalmente oscila ente 2300‐
2500 Kg./m3.
‐La permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los
gases. El factor mas influyente en esta mezcla es la cantidad de agua añadida y de
cemento en el hormigón .
‐La compacidad: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales
empleados permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra
el acceso de sustancias perjudiciales.
compresión que lo convierte en el importante material que es. Se mide en MPa (y
llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100 MPa. en hormigones de alta
resistencia. La resistencia a tracción es mucho más pequeña pero tiene gran
importancia en determinadas
aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue
utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.
‐La Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso
del tiempo debido al fenómeno de carbonización.
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Otro factor que influye considerablemente en el hormigón es el fenómeno de
acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva del agua absorbida que
forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y del agua capilar, al ser el agua
menos fijada en los procesos de hidratación. El hormigón es un material cuyo
comportamiento puede considerarse como homogéneo, isótropo y viscoelástico. Para
las deformaciones instantáneas es fundamental el comportamiento elástico y la
fluencia para las deformaciones diferentes. La deformación del hormigón depende de
la edad del mismo, de la duración de la carga, de la forma y sección, del tipo de árido
etc...
Otros datos importantes acerca del hormigón son su módulo de Poisson 0.2, el
coeficiente de dilatación térmica 10e‐5ºC, la deformación unitaria a tracción es
E=0.01% por lo que se le puede considerar un material frágil.
Curado y desencofrado del hormigón. Durante el fraguado y primer periodo de
endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del
mismo. Se llama curado a las operaciones de humectación a efectuar en una masa de
hormigón; esto se podrá hacer mediante riego directo, evitando levantar la capa
superior de la masa por excesiva presión del agua, aunque lo correcto es un riego por
aspersión; en otras circunstancias se protege la masa, cubriéndola con sacos mojados;
como norma general, el curado debe prolongarse hasta obtener una resistencia del
hombre del 70 %. Lograda aproximadamente a los 7 días. Se han introducido nuevas
técnicas, mediante la impermeabilización de la superficie o el denominado armado al
vapor, empleado en piezas prefabricadas.
Juntas de hormigonado. Al interrumpir la operación de hormigonado por finalizar la
jornada laboral, es necesario que las partes de junta sean las pares estructuradas de
mínima resistencia, teniéndose que asegurar, al proseguir la operación, la continuidad
de los elementos. Ha de preverse en el proyecto la situación de las juntas de
hormigonado. Previamente a la continuación de la tarea, se limpiara la junta de
hormigonado. Previamente a la continuación de la tarea, se limpiara la junta retirando
las partes de mortero.
Desencofrado y desmoldeo. Se procederá a la operación de retirada de encofrado,
apeos, cimbras y demás elementos auxiliares, sin producir choques o sacudidas
bruscas que puedan lesionar las estructuras; no se realizara hasta que el hormigón
haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar
sometido. Como mínimo se cumplirán los siguientes plazos para el desencofrado de los
elementos constructivos: vigas (costeros): 3 días; pilares (costeros): 7 días; en apeos,
fondos y cimbras, el desencofrado dependerá de la carga a soportar y de la
temperatura ambiental.
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Dosificación del hormigón. El proceso de dosificación consiste en encontrar la mejor
combinación de los componentes del hormigón para obtener las prestaciones que se
necesitan. Antes de utilizar los componentes en las proporciones establecidas es
necesario asegurarse de que son los adecuados, ya sea porque no contienen sustancias
perjudiciales para el hormigón y sus armaduras de refuerzo, como por que reúnen las
propiedades de resistencia y estabilidad química necesarias. Una determinada
dosificación está compuesta por las cantidades a mezclar de Cemento, agua, grava,
arena en todos los casos y de aditivos y adiciones cuando sea necesario. Una
dosificación se estudia para lograr las propiedades del hormigón especificado. Hasta
hace unos años se consideraba que bastaba con establecer la resistencia para que, una
vez obtenida, el resto de las propiedades del hormigón se dieran de modo natural. Hoy
sabemos que no. Que hay exigencias para el hormigón que obligan a modificar las
dosificaciones que cumplen con la resistencia. Un caso claro son las condiciones de
durabilidad que puede exigir más cemento y una relación agua/cemento menor de la
que sería necesario por razones de resistencia. Dada esta circunstancia, es conveniente
adaptar (dentro de unos límites) la resistencia de proyecto a la resistencia asociada a
los valores de cantidad de cemento y relación agua/cemento congruente con las
necesidades relativas a la durabilidad. También las condiciones en que se va a ejecutar
la obra influyen sobre la dosificación, ya que pueden hacer necesario el uso de aditivos
(por ejemplo, para poder bombear el hormigón; o puede ser necesario usar un árido
grueso cuyo tamaño máximo no supere los 20 mm. para una correcta colocación en
unos encofrados en los que hay una alta densidad de armaduras. Por otra parte, tanto
por razones económicas como por razones técnicas puede ser aconsejable utilizar
adiciones tales como las cenizas volantes o el microsílice. Adiciones que obligan a
correcciones en la dosificación. La Instrucción EH‐91 (previa a la EHE) establecía dos
modos de solicitar un hormigón:
‐Por resistencia
‐Por dosificación
El primer modo tenía el inconveniente de que se producía hormigón que cumplía con
la condición de resistencia pero no con las condiciones de durabilidad. Y el segundo
modo, que si permitía especificar las cantidades y proporciones, no era utilizado.
Tipos de Hormigón:
‐ Hormigón autocompactante : Se lo emplea en hormigones vistos en geometrías
complicadas, que requieren de encofrados de vibrado difícil. En hormigones de
espesores delgados, con armados densos o compuestos, o con tejido de fibras. Se lo
usa en la prefabricación por las grandes ventajas que ofrece para éstos, por espesores
más delgados y acabados diversos. Empleado en gunitados, hormigones proyectados
para túneles, sobre mallas de armado en muros y superficies curvas.
17
‐ Hormigón Ligero: Se denomina Hormigón Ligero al Hormigón de poca densidad,
formado por áridos de pequeña densidad. Es utilizado para la obtención de elementos
que no precisen grandes resistencias, como Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de
revestimiento, y, sobre todo, como aislante del calor y del sonido. Por su pequeña
densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las estructuras.
Secan rápidamente y permite ser clavados o aserrados.
‐Hormigón Pesado: Normalmente se utiliza como protección contra las radiaciones
producidas en las plantas a base de energía nuclear.
‐ Hormigón con fibras: El hormigón armado con fibras es el hormigón formado por un
conglomerado hidráulico, generalmente cemento Portland, áridos finos y gruesos,
agua y fibras discontinuas y discretas. La proporción adecuada de estas fibras es la que
aporta al hormigón un mayor o menor refuerzo, que se traduce en una mejora en sus
características de tenacidad, control de fisuración y resistencia a flexotracción. Para
que este añadido tenga valor, debe producirse adherencia entre la masa del hormigón
y la fibra añadida, de forma que se genere una mezcla con distribución uniforme que
convierta al hormigón en un material dúctil que reduzca su fisuración. La inmersión de
la fibra hace que ésta soporte parte de las tensiones internas generadas por las cargas.
‐ Hormigón no estructural: este tipo de hormigón es hormigón de limpieza , para
relleno , bordillos y aceras.
EL HORMIGÓN EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS
18
Uno de los aspectos
singulares bajo el punto de vista
estructural de esta obra es la
sustentación de la Sala de
Conciertos del Auditorio que se
realiza sin pilares intermedios
gracias a los muros perimetrales
curvos que lo abrazan
lateralmente y a las vigas
también curvas en hormigón armado prolongación de estos muros que permiten la
liberación del espacio situado bajo el graderío, lo que supone una importante mejora
bajo el punto de vista funcional y formal.
El edificio es un cilindro formado por una estructura de hormigón visto . Los
arquitectos de la obra han utilizado un viejo truco que consiste en invertir la zona de
los espectadores y llevarla al albero, al centro, y el vacío centro llevarlo alrededor de
los espectadores, al lugar de las antiguas gradas”.
El hormigón toma gran importancia en la totalidad de la obra ya que es
utilizado como elemento estructural junto al acero.
Por otra parte, el hormigón interacciona con absolutamente todos los
materiales utilizado en la obra.
Con el Policarbonato coincide en el interior del edificio ya que este lo cubre y
de esta manera convierte un espacio pesado y rígido en otro totalmente diferente
diáfano y lleno de luz.
19
Con el acero coincide en coincide en la marquesina de la entrada, con todas las
escaleras y barandillas y también en la estructura del edificio.
CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES
A nivel nacional nos encontramos con muchas casas comerciales que nos ofrecen este
producto:
‐Grupo Holcim España, perteneciente al grupo suizo Holcim Ltd., es uno de los líderes
nacionales en producción y distribución de Cemento, Áridos, Hormigón y Mortero
teniendo presencia destacada en las Comunidades Autónomas de Andalucía, Murcia,
Valencia, Madrid, Castilla La Mancha y Galicia.
http://www.guiadeprensa.com/directorio/zindexs3empresa.php?id=2873§or=Con
strucci%F3n
‐La empresa Pita Graña, es otra de las empresas dentro del país con una buena
producción de hormigón fundada en el año 1988 y que tuvo su origen en la empresa
de obra pública Excavaciones José M. Pita y Transportes Mario Graña.
http://www.freixeiro.es/pitaGrana/hormigones/index.jsp
Otras casas comerciales dentro del país:
‐ABEMETECH S.L.
‐ABRASIVOS INDIANA SL
‐ACLAPAL,S L
‐AGRUPACION DE CONSTRUCTORES DE OBRAS PARA LA FABRICACION DE HORMIGON
SL(EXTINGUIDA)
‐ALBAMORTE S.L.
‐ALBERTO EXPOSITO CHICA Y OTRO C.B.
‐ALGUERO HERMANOS SOCIEDAD LIMITADA.
‐ALHAURINA AUXILIAR DE LA CONSTRUCCION SA
‐ALICANTE II TONIMAR 2007 S.L.
‐ALMACENES ZAMORA SL
‐ALN GEOTECNIA S.L
‐ALSU ESTRUCTURAS, C.B.
20
‐ALTO GUADALHORCE DE HORMIGONES SL.
‐ALVAREZ FRAY SA
‐ARIDOS LOS ANGELES SA
‐ANDALUZA DE MATERIALES S.L.
‐ANDALUZA DE MORTEROS SA
‐ANLLACO SA
‐ANTONIO EXPOSITO CHICA Y HERMANOS CB
‐ARIDOS PASCUAL S.L.
http://www.einforma.com/empresas/Industria‐manufacturera/CNAE‐2663‐
Fabricacion‐de‐hormigon‐fresco.html.
PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES
http://www.google.com/patents/about?id=Vl0ZAAAAEBAJ&dq=hormigon
http://www.google.com/patents?id=Vl0ZAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour
ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
http://www.google.com/patents?id=z‐
AQAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&source=gbs_overview_r&cad=0#v=onepag
e&q&f=false
http://www.google.com/patents?id=ugqrAAAAEBAJ&printsec=abstract&zoom=4&sour
ce=gbs_overview_r&cad=0#v=onepage&q&f=false
POLIÉSTER
CARACTERÍSTICAS
El poliéster (C10H8O4) es una categoría de polímeros que contiene el grupo
funcional éster en su cadena principal.
21
fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se
obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo).
Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para
la construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar
mayor resistencia mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado
endurecedor o catalizador, sin purificar.
El poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del
estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy
resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en
la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.
22
TIPOS DE POLIÉSTER
EL PET: Entre los poliésteres aromáticos, el más importante es el politereftalato de
etilenglicol. [PET]. Otros productos como el politereftalato de butanodiol se hallan
en pleno desarrollo. En la síntesis industrial del PET se siguen dos procedimientos:
el procedimiento directo consiste en la poliesterificación del etilenglicol por el
ácido tereftálico; el procedimiento indirecto, más antiguo, consiste en la reacción
del tereftalato de dimetilo con el etilenglicol.
El PET posee buena aptitud para la cristalización, aunque ésta pueda ser demasiado
lenta a causa de la rigidez de las cadenas. Los productos comerciales generalmente
funden a unos 265ºC, aunque pueden llegar hasta los 285ºC tras un cuidadoso
recocido.
El PET es insoluble en la mayor parte de los disolventes orgánicos, es poco sensible
a la acción de los agentes oxidantes, a excepción del HNO, posee una excelente
resistencia a la luz y al calor.
Sus propiedades mecánicas dependen de su grado de cristalinidad. Sus aplicaciones
se localizan en campos diversos. Por inyección, se fabrican piezas para
electrotecnia, construcciones mecánicas, etc. Las fibras e hilos se fabrican por
hilados al fundido. Las propiedades mecánicas de dichas fibras son excelentes,
siendo su importación textil enorme.
POLIÉSTER ACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido acrílico.
Los homopolímeros se emplean principalmente en forma dispersa. En solución,
proporcionan pinturas y barnices con una buena resistencia a la luz y la intemperie.
Estas pinturas son compatibles con los derivados de la celulosa y el caucho clorado.
Mediante polimerización en fase acuosa y en presencia de agentes emulsionantes
se obtienen emulsiones directamente utilizables. Se emplean en pinturas y
barnices, como aprestos para tejidos, como aglomerantes de las telas no tejidas y
como recubrimiento del papel.
El uso de los poliésteres acrílicos como resinas de moldeado ha disminuido mucho
en provecho de moldeado de los copolímeros. Existen tres clases de granulados. La
calidad blanda sirve para la fabricación de artículos que no tengan que sufrir la
acción del calor; la calidad semidura es emplea en la industria del automóvil, y la
calidad dura, en la fabricación de lámparas, instrumentos quirúrgicos, etc.
23
productos diversos. Ciertos poliacrilatos tienen una gran afinidad por el agua y se
usan en diversas preparaciones acuosas.
POLIÉSTER METACRÍLICO: Es un polímero de los ésteres del ácido metacrílico (CH 2
= C(CH 3 )COOH), cuyos principales representantes son el polimetacrilato de metilo
y sus copolímeros.
POLIÉSTER EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS
La estructura del edificio del Palacio de Congresos Manuel Rojas, de Badajoz se
compone de dos fachadas, una interior de forma cilíndrica que va rematada en anillos
de metacrilato iluminado sobre fondo amarillo y blanco. Y una exterior, cuyos anillos
conforman un velo que marca el lugar de la plaza de toros, de un poliéster especial,
muy resistente y que cambia de tono con la inclinación del sol. Ambas fachadas
trabajan la luz creando un efecto linterna.
La iluminación en el Auditorio de Badajoz es un elemento clave para la presencia
externa del edificio. Como una lámpara mágica, el cilindro central se ilumina por la
noche gracias a las luminarias ocultas dentro de los tubos de plexiglás de sus paredes,
otorgándole un aspecto casi sobrenatural. Desde fuera, esta luz contribuye a hacer
desaparecer el cilindro proyectado sobre los anillos de poliéster que lo circundan.
24
La identidad del edificio como pieza urbana se define por la singularidad que le
otorga la apariencia de transparencia y ligereza obtenida mediante el uso de los
materiales que rodean su exterior, matizados a lo largo del día en su juego con la luz
natural, con el propósito de imbuir a su presencia de la virtud de la discreción, como
intentando hacerla desaparecer diluida en la fuerte herencia del lugar donde ahora se
levanta.
“No nos importa el hecho físico de algo que ya no existe sino la condición
creada previamente, en el siglo XVIII, por la decisión de vaciar un círculo en un masivo
baluarte pentagonal distorsionándole todo el concepto que tenía de defensivo y darle
la vuelta haciéndolo receptivo al acceso y al acto público; que puede ser tanto una
corrida de toros, como un
concierto o un congreso.
25
CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES
La empresa encargada de este material, en este caso, es PEDELTA, S.L.
(http://www.pedelta.es/), situada en Barcelona.
PEDELTA ha sido parte de varios comités de investigación españoles fundados
por el Ministerio de Industria y relacionados con el uso de Polímeros reforzados con
Fibras en puentes. Las investigaciones se centraron en el uso de Laminados de Fibras
de Carbono para el refuerzo de estructuras existentes y la aplicación de perfiles
poltrusionados de Plásticos reforzados con Fibra de vidrio.
Como resultado de estos proyectos de investigación, PEDELTA ha desarrollado
diseños de puentes reconocidos internacionalmente por el uso de Polímeros
reforzados con Fibras y Acero Inoxidable.
PEDELTA ha liderado varios proyectos de Investigación relacionados con la
ingeniería de puentes.
PEDELTA ha colaborado en el proyecto de la fachada del Palacio de Congresos
de Badajoz. Constituida por una serie de espirales de 75 m de diámetro y alturas
variables entre 8 y 14 cm. Las espirales están formadas por perfiles estructurales de
fibra de vidrio translúcidos que se entrelazan con columnas muy esbeltas separadas 8
m. los perfiles se curvan fuertemente para conformar la geometría definitiva.
Se han empleado más de 12 km de perfiles, constituyéndose en una de las
mayores obras mundiales de edificación con este tipo de material: perfiles
pultrusionados reforzados con fibra de vidrio.
Otras de las empresas que trabajan con esta materia es POLIESTER COLOR, S.A.
Situadas, una en la Ctra.Murcia‐Alicante (policolor@policolor.es), y otra en la CTRA.
SANTOMERA‐ABANILLA (extrucolor@policolor.es); y ADVANSA
(http://www.advansa.com/)
PATENTES Y PROPIEDAS INTELECTUALES DEL POLIESTER
Patente de fabricación de Poliéster, fibra de vidrio reforzado con laminado compuesto:
http://www.google.com/patents/about?id=7rs1AAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass
Patente de fabricación de Imprimación adhesiva de poliéster reforzado con fibra de
vidrio sustratos:
26
http://www.google.com/patents/about?id=WXUoAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass
Patente de fabricación de Forro de fibra de vidrio ligero armado del molde de resina
poliéster de montaje:
http://www.google.com/patents/about?id=dB1sAAAAEBAJ&dq=polyester+fiberglass
EL PLEXIGLÁS
CARACTERÍSTICAS
Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el policarbonato
(PC) pues resulta un recurso más económico o el poliestireno (PS), pero el acrílico se
destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie,
transparencia y resistencia al rayado.
Distinguiríamos el metacrilato como nombre común para las planchas o láminas
de polimetilmetacrilato, siendo el nombre químico mucho más genérico a todo tipo de
elemento (no sólo láminas) formulado con este material.
Entre las propiedades de este material destacamos algunas como: su
transparencia ( alrededor del 93%) constituyendo así ser el más transparente de los
plásticos; alta resistencia frente al impacto (de unas diez a veinte veces la del vidrio);
resistente a la intemperie y a los rayos UVA ( no hay envejecimiento apreciable en diez
años de exposición al sol); excelente aislante térmico y acústico; ligero en comparación
con el vidrio (aproximadamente la mitad) con una densidad de 1190 Kg/m3 (solo un
poco más pesado que el agua); de dureza similar al aluminio (se ralla con un objeto
metálico); de fácil combustión, no obstante, no produce gas tóxico al arder por lo que
resulta seguro para elementos próximos a las personas; tiene gran facilidad de
mecanización y moldeo; existe con varios grados de resistencia (en unas doce
calidades diferentes) y numerosos colores, se protege su superficie con un film de
polietileno con el fin de no rallarlo al manipularlo; se puede mecanizar en frío, pero no
doblar ya que para ello hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza y por último;
presenta gran resistencia al ataque de ciertos materiales pero también puede ser
atacado por otros como son el acetato de etilo, acetona o ácido sulfúrico entre otros.
27
Estructura molecular del material:
TIPOS DE PLEXIGLÁS Y USOS
Como sustituto del vidrio transparente.
PMMA es utilizado en las lentes de las luces exteriores de los automóviles.
Históricamente, PMMA fue una mejora importante en el diseño de las ventanas
de las aeronaves, permitiendo diseños icónicos como el Bombadier.
El acrílico es también usado para hacer los receptores de infrarrojos a prueba
de manipulaciones para evitar daños físicos al sensor.
Los vehículos policiales para control de disturbios a menudo tienen el vidrio
ordinario sustituye con acrílico para proteger a los ocupantes de los objetos lanzados;
del mismo modo en algunos campeonatos de carreras de motor de las ventanas de
vidrio en los coches se sustituyen con acrílico para evitar romper el cristal en el
conductor y un seguimiento durante un accidente. También ayudan a ahorrar un poco
de peso haciendo que el coche sea más ligero y rápido.
Además se utiliza comúnmente
para la construcción residencial y
comercial acuarios . Los diseñadores
comenzaron a construir grandes
acuarios cuando poli (metacrilato de
metilo) podría ser utilizado. El tamaño
espectacular de los paneles planos y
túneles en los acuarios como la Bahía
de Monterey , el Sea Life Park de
Tokio, Osaka , Nagoya, Georgia y
Acuarios de Dubai fueron posibles con
la introducción de acrílico.
28
Para la redirección de la luz del día
Como en corte láser de paneles de acrílico que se han utilizado para redirigir la
luz solar en un tubo de luz y, desde allí, a difundirlo en una habitación. Sus
desarrolladores Verónica García Hansen, Ken Yeang , Ian Edmonds y fueron
galardonados con el Far East Economic Review Premio a la Innovación en bronce de
esta tecnología en 2003.
También lo aplicamos para atenuar de la luz en caso de ser muy fuerte,
entonces se dedica sobre todo a los usos decorativos.
Las tecnologías médicas y los implantes
PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con los tejidos humanos , y
puede ser utilizado para el reemplazo de las lentes intraoculares en los ojos cuando el
objetivo original se ha eliminado en el tratamiento de cataratas .
Las dentaduras se hacen a menudo de PMMA, y puede ser el mismo color de
los dientes del paciente y el tejido de las encías al igual
que una gran mayoría de los blancos de relleno dental
materiales (es decir, compuestos) usan PMMA como su
principal componente orgánico.
En la cirugía estética , pequeñas microesferas de
PMMA suspendidas en un fluido biológico se inyecta
bajo la piel para reducir las arrugas o cicatrices para
siempre.
Artísticos y usos estéticos
Modernos muebles de fabricantes, especialmente en los
años 1960 y 1970, tratando de dar a sus productos de una
estética de la era espacial, incorporando Lucite y otros
productos de PMMA en sus diseños, especialmente sillas de
oficina además de muchos otros productos (por ejemplo,
guitarras). En los años 1950 y 1960, era un material muy popular
para la joyería, con varias empresas especializadas en la
creación de piezas de alta calidad de este material y aún en la
actualidad se fabrican y comercian joyas con este material.
Otros usos
29
ORIGEN DEL PLEXIGLÁS
El ácido acrílico primero fue creado en 1843. El ácido metacrílico , derivado del
ácido acrílico , se formuló en 1865. La reacción entre el ácido metacrílico y metanol
resultados en el éster de metacrilato de metilo .
El alemán químicos Fittig y Pablo descubrió en 1877 el proceso de
polimerización que convierte el metacrilato de metilo en polimetacrilato de metilo.
En 1933 el químico alemán Otto Röhm patentado y registrado la marca
PLEXIGLAS. En 1936, la primera producción comercialmente viable de vidrio de
seguridad de acrílico comenzó.
Durante la Segunda Guerra Mundial vidrio acrílico se utilizó para periscopios
submarinos, y los parabrisas, los pabellones, y torretas para aviones.
EL PLEXIGLÁS EN EL AUDITORIO Y PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ
30
el ímpetu del antiguo baluarte. Plexiglás y otros plásticos empleados proporcionan, en
palabras de José Selgas, “ligereza y vacío, viento” – que en esta región sopla a menudo
y caliente.
Pero la decisión de los
arquitectos por Plexiglás se debe
también a otra razón: puesto que este
material es capaz de conducir e irradiar
luz artificial, pueden generarse efectos
interesantes. El Palacio de Congresos
muestra su máximo atractivo al irrumpir
la oscuridad: en ese momento, se
encienden los focos situados en la
corona superior del cilindro para
iluminar los 116 anillos de plexiglás la luz blanquecina refracte en la estructura exterior
de fibra de vidrio y todo el edificio se enciende como una farola gigante. Una
iluminación muy animada para paseantes callejeros nocturnos. “En todos nuestros
proyectos trabajamos con mucha luz. Concedemos la misma importancia a la
iluminación nocturna que a la natural diurna”, afirma José Selgas.
Para que el exterior iluminado no arroje
sombras indeseadas, el socio de ventas español PLEXI
S.L. y los arquitectos han desarrollado un proceso de
montaje especial con el asesoramiento técnico de
Degussa. Los tubos blancos de 4,39 metros de
longitud han sido unidos entre sí mediante tubos
cortos incoloros de 16 cm. Unas juntas de silicona
especialmente desarrolladas proporcionan la sujeción
necesaria.
INTERRELACION CON OTROS MATERIALES
El plexiglás está rodeado por un gran anillo de
fibra de vidrio que crea la primera fachada, velo y
antesala protectora del cilindro, que contiene el palacio
sobre el lugar antes ocupado por la arena de la plaza.
De cualquier modo el objetivo del plexiglás sería
el de iluminar el resto de materiales yuxtapuestos, como es en el caso del Auditorio
cuyas paredes adyacentes al plexiglás son láminas de policarbonato que reciben la
iluminación modificada por este material.
Por otra parte las formas redondas de los anillos de plexiglás son capturadas en
el interior de modo que las curvas dominan el auditorio.
31
CATÁLOGOS Y CASA COMERCIALES
Como hemos dicho plexiglás es el nombre comercial, no obstante el material
del que hablamos (poli metilmetacrilato) también comercializa con otras marcas, a
saber: Altuglas; Lucite u Optix.
Los catálogos de dichas marcas los encontramos en los siguientes enlaces:
http://www.plaskolite.com
http://www.lucite.com
http://www.altuglas.com
PATENTES Y PROPIEDADES INTELECTUALES DEL PLEXIGLÁS
En lo referente a las patentes en el Palacio de Congresos y Auditorio de Badajoz
tras poder establecer contacto y llamar al estudio Selgas Cano nos informaron de que
ellos no habían trabajado con patentes propias sino que su trabajo se había centrado
más en la innovación estética que en la creación de nuevas patentes; no obstante eso
no les impidió emplear patentes externas.
De todos modos encontramos algunas patentes con el polimetilmetacrilato en
distintos enlaces web:
http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐con‐
refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html
Aquí tenemos la invención de una placa multicapa de dicho material mucho
más tenaz bajo impactos ambientales, como explica en el ensayo con el granizo.
O el retardo de la polimerización del material:
http://www.patentesonline.com.mx/placa‐multicapa‐de‐polimetilmetacrilato‐
con‐refuerzos‐transversales‐resistentes‐al‐50355.html
32
LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)
CARACTERÍSTICAS
La arcilla es un material constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge
de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso
natural que dura decenas de miles de años.
Al2O3 ∙ 2SiO2 ∙ H2O.
El gran interés de la arcilla como material de construcción utilizado en el auditorio de
Badajoz se encuentra en el tratamiento al que dicha arcilla se ha visto sometida para
ser incluida como material en la totalidad del edificio. La arcilla ha sufrido un proceso
de elaboración que explicaremos más adelante
para convertirse en la denominada arcilla
expandida o arlita.
33
térmico. La arcilla expandida es un material usado también para filtrado en la
depuración de aguas.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA ARLITA
Su técnica de fabricación no ha cambiado significativamente desde la aparición de los
primeros horno de cocción y de expansión, esta fabricación se realiza aún actualmente
por calentamiento a alta temperatura en hornos rotativos. La energía calorífica se crea
por la combustión de un combustible tal como gas o fuel.
Son necesarias varias etapas para la obtención de bolas o gránulos expandidos a partir
de la extracción de la arcilla del medio natural.
34
controlado. Cocción de éstos dentro de un primer horno rotativo;
4º) transferencia de los gránulos de arcilla cocidos dentro de un segundo horno
rotativo llevado a 1200ºC y cuidadosamente regulado; en medio de la masa arcillosa
que se habrá vuelto plástica por la alta temperatura, un desprendimiento gaseoso
debido a la combustión de los fitolitos (materia orgánica) provoca el alveolado y por
consiguiente la expansión de los gránulos arcillosos.
5º) enfriamiento de estos últimos después de transferirlos a un túnel de enfriamiento.
Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensiblemente esférica son finalmente cribados
para seleccionarlo según su tamaño y distribuidos en unas cajas de almacenamiento
hormigonadas a fin de evitar las suciedades y las mezclas de diferentes calidades. La
arlita ha adquirido el sello obligatorio para los materiales de construcción que se
venden en la CEE, garantizando unos mínimos de calidad. Además la arlita posee el
sello cedido por AENOR como material aislante de construcción.
35
PROPIEDADES DE LA ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA)
La arcilla expandida como material posee una serie de características que lo hacen
apto para la construcción.
Ligereza. Es la propiedad fundamental de los áridos ligeros. La expansión en su
grado máximo alcanza 5 veces el volumen inicial, lo que significa una densidad
5 veces inferior. Es decir, que de una densidad de 1500 kg/m3 de la arcilla
natural pasamos a una de 300 kg/m3 de densidad en la arcilla expandida más
ligera.
Aislamiento térmico. El aire en reposo es el mejor aislante que se conoce. La
fina estructura de la arcilla reticular expandida conforma multitud de
microscópicas cámaras de aire que confieren a la arcilla expandida su
capacidad aislante, con conductividades de hasta 0,099 W/m2 ºk .
Ejemplo: Con 5 cm/esp conseguimos atenuar 25 dB .
Resistencia al fuego. La arcilla expandida es un material cerámico y refractario.
Tiene un punto de fusión superior a los 1200 ºC y la ausencia de materia
orgánica en su composición (ya que se volatiliza durante el proceso de
fabricación) anula la emisión de gases tóxicos a altas temperaturas.
Durabilidad. La arcilla expandida es un material inerte, estable a los ataques
químicos y resistente a las heladas. Se trata de un material natural, 100%
reciclable y con una durabilidad garantizada.
PRINCIPALES APLICACIONES DE LA ARCILLA EXPANDIDA
El método de aplicación más usado es la mezcla de arlita con aproximadamente un
15 a 20% de cemento creando el mortero de arlita. Se usa como recrecido en forjados
y soleras. Del mismo modo, es una solución habitual en obras de ingeniería civil para
relleno en excavaciones.
También se utiliza en hormigones ligeros, con densidades que llegan a ser tan bajas
como 500kg/m3 (1/5 parte que el hormigón común), aunque los hormigones
36
ligeros utilizados en estructuras no presentan densidades inferiores a los 1.300‐
1.500kg/m3.
Por su característica porosidad, estos hormigones deben recubrirse con hormigón
convencional o con otras técnicas que eviten la oxidación de las armaduras interiores.
Existen elementos prefabricados que incorporan arlita en su composición, por
ejemplo: bovedillas, pantallas acústicas, o losetas livianas.
SOLERA LIGERA, AISLAMIENTO Y CUBIERTAS
Según la actual normativa CTE (de reciente aprobación) la transmitancia térmica U
máxima permitida a un cerramiento
horizontal es:
U<1,20 W/m2 ºK
U=1,12 W/m2 ºK < 1,20 W/m2 ºK
La dosificación para crear este tipo de mortero es de 1.100 litros de arlita F‐3,
150 Kg de cemento y 120 litros de agua.
Según la actual normativa CTE (de reciente
aprobación) la transmitancia térmica U máxima
permitida a una cubierta de un edificio es:
U < 0,49 W/m2.ºK
U= 0,49 W/m2 ºK < 0,49 W/m2 ºK
HORMIGONES LIGEROS
Sin embargo, el papel fundamental de la arlita en la construcción reside en su
utilización para la creación de hormigones ligeros. El hormigón ligero estructural puede
37
utilizarse para fabricar cualquier elemento de hormigón, en masa o armado, in situ o
prefabricado y, en general, cualquier tipo de estructura que pueda realizarse con los
hormigones de uso habitual. La utilización de la arlita en la mezcla de hormigón puede
reducir su densidad hasta en un 40% además de añadir propiedades aislantes a la
mezcla.
BOLAS DE ARCILLA EXPANDIDA (ARLITA) EN EL PALACIO DE CONGRESOS DE BADAJOZ
La idea que concibe la construcción del Palacio de Congresos de Badajoz de los
arquitectos José Selgas y Lucía Cano se basa en rellenar el vacío urbano que una
antigua plaza de toros poblaba la ciudad mediante la construcción de de un edificio
público, un espacio útil para todos los habitantes de la ciudad. Esta idea se fue
desarrollando hasta florecer en un degradado material ascendente por el edificio. Este
degradado se basaba en situar materiales ligeros en la parte inferior de la construcción
y los materiales más pesados en la parte superior. Esto daría como resultado una
ligereza que propiciaba la sensación de vaciado en la parte construida.
La materialización de esta idea se hace posible gracias a que la mayor parte del
programa se encuentra bajo tierra. La solución constructiva a esta idea se basa en
aligerar el terreno mediante el material que estamos estudiando, la arcilla expandida o
arlita. José Selgas y Lucía Cano tuvieron muy presente la aplicación geotécnica de este
material. La arlita se ha utilizado en el Palacio de Congresos como relleno aligerante
para evitar la presión que el peso del terreno ejerce sobre las paredes subterráneas.
Este método de para aligerar el terreno también ha sido utilizado en obras
como los túneles de la M‐5 en Madrid, terraplén ligero en la nueva Avenida de Asturias
en Madrid o en un falso túnel en Villafranca del Bierzo.
38
El proceso de rellenado se puede hacer mediante dos formas, en seco o en
húmedo. En seco se utiliza para rellenar fosos de poca profundidad donde las bolas de
arlita se vierten sobre el vaciado. La forma húmeda consiste en la realización de un
mortero de cemento mezclado con la arlita molida que se vierte sobre la zanja que
bordea los muros subterráneos de la construcción.
39
CATÁLOGOS Y CASAS COMERCIALES
Aunque existen otro tipo de materiales más utilizados globalmente que
cumplen las mismas funciones de aislamiento que la arcilla expandida, la arlita se está
abriendo paso poco a poco en el mundo de la construcción. Este material se ha podido
encontrar más fácilmente en las últimas décadas debido a su comercialización como
producto usado en jardinería. En el ámbito de la construcción PALERM, resulta ser la
empresa distribuidora más importante en la Península.
Además PALERM es el distribuidor en exclusiva para Mallorca de los
productos y de arcilla expandida y hormigones ligeros que
tan buenos resultados están dando en la construcción actual.
PALERM es una impresa que se encuentra en constante evolución e innovación,
buscando siempre satisfacer al cliente con la máxima calidad y los mejores precios.
Podemos ver un catálogo de productos prefabricados que Arliblock ofrece:
http://www.palerm.com/productos.htm
Una fábrica situada en el norte de España especializada en la distribución de
materiales cerámicos es Arciresa. Fundada en el año 1.952 que tiene una larga
experiencia en la calcinación y molienda de todo tipo de arcillas. El AREXPAN es un
producto hecho por Arciresa que se basa en la expansión de la arcilla para la creación
de bollas de arlita.
http://www.arcillaexpandida.es/productos.html
Una gran distribuidora Española de productos elaborados con arlita es MAXIT
http://www.arlita.es/235
Arliblock anteriormente mencionada se encuentra bajo la dirección de esta
gran empresa.
El grupo de fabricantes CIRSA ofrece en su catálogo sacos de bolas de arlita en
bruto. Sin embargo esta forma de venta de arlita se encuentra destinada a actividades
de jardinería en puesto de el mundo de la construcción.
http://www.cir62.com/Catalogo/CIRSA_1_36.pdf
40
Línea Policarbonato
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
CARACTERÍSTICAS
www.femoglas.com
Dirección : Av. Américo Vespucio Sur 0444, La Granja, Santiago, Chile. ConstrucciónDiseño Desarrollo
Teléfono
Fax
:
:
(56-2) 394 71 00
(56-2) 394 72 20
ArquitecturaIngeniería Estética
E-mail : Distribuidores@femoglas.com
www.femoglas.com
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POLICARBONATO MANIPULACIÓN
PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO PLANCHAS LÍNEA POLICARBONATO
POLICARBONATO PLANCHAS DE POLICARBONATO CARACTERÍSTICAS MANIPULACIÓN
Hoy en día, debido a sus Las Planchas contienen una capa Bloquea el 98% de los rayos UV.
características, se hace requerido coextruida de filtro UV que bloquea el
98% de la radiación solar dañina. Mayor propiedad térmica. DILATACIÓN TÉRMICA CONDENSACIÓN ALMACENAMIENTO
en el campo de los nuevos
materiales de construcción.
La plancha es autoextinguible y no Las planchas de Policarbonato La condensación se puede formar Las planchas de policarbonato
gotea en caso de incendio. tienen un alto coeficiente de debajo de cualquier techo de Femoglas® son muy resistentes a
expansión lineal. Una plancha de planchas de material delgado. Para choques y daños. Sin embargo, al igual
3 m de largo se puede expandir 5 minimizar la condensación dentro que todos los demás materiales se
mm debido a incrementos de 25 de un recinto, las fuentes de debe tener cuidado al manipular y
°C de temperatura. Para absorber humedad deben ser minimizadas. almacenar.
el movimiento térmico, los agujeros
VENTAJAS para fijar la plancha deben ser de LIMPIEZA Las planchas se pueden apilar en
Planchas Línea Policarbonato
Fig.4
FIJACIÓN A VALLE
Fig.4
FIJACIÓN A VALLE
Hoy en día, debido a sus Las Planchas contienen una capa Bloquea el 98% de los rayos UV.
características, se hace requerido coextruida de filtro UV que bloquea el
98% de la radiación solar dañina. Mayor propiedad térmica. DILATACIÓN TÉRMICA CONDENSACIÓN ALMACENAMIENTO
en el campo de los nuevos
materiales de construcción.
La plancha es autoextinguible y no Las planchas de Policarbonato La condensación se puede formar Las planchas de policarbonato
gotea en caso de incendio. tienen un alto coeficiente de debajo de cualquier techo de Femoglas® son muy resistentes a
expansión lineal. Una plancha de planchas de material delgado. Para choques y daños. Sin embargo, al igual
3 m de largo se puede expandir 5 minimizar la condensación dentro que todos los demás materiales se
mm debido a incrementos de 25 de un recinto, las fuentes de debe tener cuidado al manipular y
°C de temperatura. Para absorber humedad deben ser minimizadas. almacenar.
el movimiento térmico, los agujeros
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POLICARBONATO MULTICAPA
NUEVO formato en cuatro capas de 10 mm (FW) con el mejor valor U posible en Brett Martin
un policarbonato. Daylight Systems
LANGLEY ROAD
BURSCOUGH IND ESTATE
BURSCOUGH, LANCASHIRE
NUEVO formato en siete capas (SW) con el valor U más bajo posible en un policarbonato.
ENGLAND, L40 8JR
TEL: +44 (0) 1704 895345
Acristalamientos de
2 2
Disponible con 32 mm (1.25W/m K), 35mm (1.20W/m K) and 40mm (1.1W/m K) de espesor. 2
FAX: +44 (0) 1704 894229
Email: roofing@brettmartin.com policarbonato multicapa
Brett Martin Scotland Ltd
BLAIRLINN ROAD
CUMBERNAULD
GLASGOW
SCOTLAND, G67 2TF
TEL: +44 (0) 1236 725536
FAX: +44 (0) 1236 725871
Email: scotland@brettmartin.com
Doble capa, con espesores entre 4 y 30mm
Brett Martin International BV
NOORDMEERSTRAAT 13
Capa en M, con un espesor de 16mm 2131 AD HOOFDDORP
NETHERLANDS
Triple capa, con espesores de 16 y 20mm TEL: +31 (0) 23 5540955
FAX: +31 (0) 23 5540966
Email: international@brettmartin.com
AHORRO DE ENERGÍA
Las características aislantes de Marlon ST Longlife son importantes TRANSMISIÓN DE LUZ
enclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U Marlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luz
(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte en superiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil del
uno de los materiales de acristalamiento con mayor eficiencia producto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir con
energética del mercado. Sus propiedades de aislamiento son tintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.
mejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles con
relleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo como MARLON ST LONGLIFE
parte de una estructura con calefacción. Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente
BS4203: Parte 1:1980 de sombra
AHORRO DE ENERGÍA
Las características aislantes de Marlon ST Longlife son importantes TRANSMISIÓN DE LUZ
enclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U Marlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luz
(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte en superiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil del
uno de los materiales de acristalamiento con mayor eficiencia producto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir con
energética del mercado. Sus propiedades de aislamiento son tintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.
mejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles con
relleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo como MARLON ST LONGLIFE
parte de una estructura con calefacción. Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente
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AHORRO DE ENERGÍA
Las características aislantes de Marlon ST Longlife son importantes TRANSMISIÓN DE LUZ
enclimas fríos. Su estructura de 7 capas de 35 mm, con un valor U Marlon ST Longlife permite alcanzar niveles de transmisión de luz
(coeficientede transmisión térmica) de 1.2W/m2K, lo convierte en superiores al 80%, que se mantienen durante toda la vida útil del
uno de los materiales de acristalamiento con mayor eficiencia producto. La luz solar y el recalentamiento se pueden reducir con
energética del mercado. Sus propiedades de aislamiento son tintes de protección térmica, bronceados y opalescentes.
mejores que las de la mayoría de loscristales triples o dobles con
relleno de gas argón, por lo que resulta ideal para usarlo como MARLON ST LONGLIFE
parte de una estructura con calefacción. Thickness (mm) Color Transmisión de luz (%) Coeficiente
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2 2
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ESPAÑA
kInt. Cl. : B32B 27/20
51 6
B32B 5/02
E04C 2/296
k
12 SOLICITUD DE PATENTE A1
k
22 Fecha de presentación: 10.06.97 k
71 Solicitante/s: ELECTROACUSTICA
GENERAL IBERICA, S.A.
Miguel Servet, 18-20 nave 4
50008 Zaragoza, ES
k
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.03.99 k
72 Inventor/es: Sánchez Pérez, Antonio y
Marzal Iribas, Mirian
k
43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k
74 Agente: Esteban Pérez-Serrano, Ma Isabel
¯
16.03.99
k
54 Tı́tulo: Material árido-polimérico para la construcción.
kResumen:
57
Material árido-polimérico para la construcción.
Se presenta bajo la forma de panel, ladrillos, bal-
dosas, etc. y caracteriza un material prefabricado,
de baja densidad, de promedio menor a 500 kg/m3 ,
con excelentes propiedades de resistencia mecánica
y a los agentes atmosféricos, fácil manipulación, ig-
nı́fugo, buen aislante térmico y, también, aislante
acústico, ası́ como de coste de producción mode-
rado, en base a una arcilla expandida, aglutinada
mediante una resina, ocasionalmente con cargas, en
sandwich de dos mallas de fibra de vidrio, con espu-
mas sintácticas y/o resina con catalizador.
ES 2 126 523 A1
2
3 ES 2 126 523 A1 4
Como ya se ha indicado, de los resultados ob- - Núcleo primario
tenidos en estos ensayos, se confirma que este Los núcleos empleados en las experiencias han
nuevo material árido-polimérico para la construc- sido bolitas de arlita (1) de denominación G3,
ción, muestra distinto comportamiento mecánico F3 y F5, que se corresponden con diámetros de
en función del tipo de núcleos primarios que se 5 partı́cula entre 3 y 16 mm, y con densidades com-
utilicen en su fabricación, ası́ como de la carga prendidas entre 250 - 600 Kg/m3 , aún cuando en
del material de cohesión. la práctica pueda alcanzarse un rango de densi-
Ensayos de flexión dades de hasta 658 Kg/m3 .
Se han realizado ensayos equivalentes de fle- - Material de cohesión de los núcleos
xión con probetas de dimensiones 180 x 70 x 30 10 La resina utilizada es una resina fenólica (2)
mm, obtenidas por moldeo o por corte con sierra de tipo resol suministrada por la empresa Fers
de disco de una probeta cúbica de dimensiones Resins y con la denominación comercial TH-500∗ ,
muy superiores, habiéndose comprobado en este de caracterı́sticas principales alta resistencia a la
último caso que no existe una dirección privile- ignición y baja contribución a la combustión; baja
giada de corte, en ninguno de los ejes de “x” “y” 15 generación de humos; elevadas prestaciones a alta
o “z”. temperatura y rápido curado.
La máquina de ensayos por flexión consiste en El catalizador (3), también de Fers Resins,
un puente, de altura de pilares regulable, provisto tiene la denominación comercial C-501∗.
de un cabezal con barras macizas que incorporan Las cargas (4), de incorporación alternativa,
un cilindro hidráulico de tracción de 2500 kg, con 20 son las referidas microesferas de vidrio huecas, fi-
un dinamómetro que actúa cuando se inicia la llite.
tracción entre sus dos extremos, ası́ como un útil En cuanto a las mallas, para el ejemplo pre-
que incorpora las probetas, aplicandose la fuerza ferente del sandwich, las mallas de fibra de vi-
centralmente a la pieza y con un cilindro que se drio (5) que se contemplan son de un gramaje de
acopla a la columna del cabezal. 25 150 g/m2, suministradas por Groberglass, modelo
La resistencia a flexión de los paneles, sin nin- GR-5.
gún tipo de recubrimiento, varı́a desde 11,5 Kg a En la Figura 3 se muestra la carga de flexión,
65,3 Kg para las probetas testeadas de 180 x 70 soportada para una formulación dada. Como ya
x 30 mm. se ha indicado anteriormente, los test se han rea-
De las diversas pruebas se ha comprobado que 30 lizado para probetas de 180 x 70 x 30 mm. Las
la mayor resistencia media a flexión se da para abcisas identifican la probeta y las ordenadas los
formulaciones de densidad especialmente elevada, kg escalonados de 50 en 50.
del orden de 723 Kg/m3 , mientras que el au- Observamos, en un primer plano de la figura,
mento del tanto por ciento de carga, sobrepasado los valores de flexión para una formulación dada
cierto lı́mite, llega a empeorar las propiedades 35 de este nuevo material árido-polimérico, despro-
mecánicas al punto que, a igualdad de cantidad visto de todo recubrimiento (I).
de resina, cargarla con un 13.3 % degrada estas El plano consecutivo más interno muestra los
propiedades. valores de carga con recubrimiento en una de sus
La resistencia a la flexión aumenta con la adi- caras, construido con una malla de fibra de vidrio
ción de carga, que en el caso de ser un 9 % mejora 40 de 150 g/m2 ligada con una espuma sintáctica
la probeta, según formulaciones, desde un 83,17 % (mostrada aquı́ como ejemplo de otras varias po-
hasta un 221.7 %, respecto a un 0 % de carga). sibilidades testeadas).
Para hallar la correcta dosificación del recubri- Se procede también a aclarar que la cara sin
miento del sandwich, ası́ como la que presentase recubrir es precisamente la correspondiente a la
mejores propiedades mecánicas, mejor procesabi- 45 superficie receptora del ataque del útil de flexión.
lidad y menor densidad, se realizaron ensayos de El plano final muestra los valores de carga
impacto con probetas que contenı́an un 6 % de con recubrimiento en las dos caras, construido
catalizador y distintos porcentajes de carga. cada uno de ellos, igualmente, con malla de fi-
Ensayos por huella de impacto bra de vidrio de 150 g/m2 ligada con una espuma
La máquina de ensayos por huella de impacto 50 sintáctica, también como un ejemplo de los tes-
es de las del tipo de columnas con listón transver- teados.
sal de altura variable y graduada hasta 100 mm No se hace más extensa esta descripción, en
y perforación prolongada en una guı́a, para una el buen entender de que cualquier experto en esta
bola de acero de 500 g. materia tendrı́a suficiente información para com-
Ejemplo preferente 55
prender el alcance de la invención y sus ventajas
El recubrimiento preferente proporciona resis- derivadas, ası́ como para proceder a reproducir la
tencias medias a flexión desde 11,5 Kg a 391,18 misma.
Kg, para las probetas testeadas de 180 x 70 x 30 Se sobreentiende que, si no alteran la esen-
mm y, sin considerar el recubrimiento, los valores cialidad de la invención, tanto las variaciones en
medios de densidades van desde 425 a 723 Kg/m3 . 60 los materiales como la forma, el tamaño y la dis-
Los materiales componentes primeros selec- posición de los elementos son susceptibles de va-
cionados para este recubrimiento se describen a riación dentro del mismo caracterizado.
tı́tulo de ejemplo preferente, entendiéndose como Los términos utilizados durante la descripción
alternativas posibles los que se incorporan a con- y el sentido de la misma deberán ser considerados
tinuación entre paréntesis: 65
siempre de manera no limitativa.
3
5 ES 2 126 523 A1 6
REIVINDICACIONES 4. Material árido-polimérico para la construc-
ción, según las reivindicaciones anteriores, carac-
1. Material árido-polimérico para la construc- terizado porque la malla de fibra de vidrio es de
ción, de entre los materiales ligeros y aislan- un gramaje comprendido entre 40 y 200 g/m2 .
tes, esencialmente caracterizado por estar cons- 5 5. Material árido-polimérico para la construc-
truido en forma de paneles, ladrillos, baldosas, ción, según las reivindicaciones anteriores, ca-
etc., bien por corte de bloques grandes o bien me- racterizado por substituir el material fillite (4),
diante moldes de distintas dimensiones, que incor- o bien las microesferas de vidrio huecas o com-
pora arcilla expandida (1), ası́ como un material pactas por fibra de vidrio cortada, cenizas volan-
de cohesión, consistente en una resina fenólica (2), 10 tes, carbonato cálcico y otros productos similares,
una resina epoxy, de poliester, o bien, isociana- también en cantidades variables.
tos, con su correspondiente catalizador (3), salvo 6. Material árido-polimérico para la construc-
en el caso de los isocianatos; incorpora también ción, según las reivindicaciones anteriores, según
un recubrimiento en sandwich de mallas de fibra las reivindicaciones anteriores, caracterizado
de vidrio (5) y/o espumas sintácticas y/o resina 15 por eliminar uno de los recubrimientos en sand-
(fenólica, epoxi, poliester) más un catalizador. wich de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumas
2. Material árido-polimérico para la construc- sintácticas y/o resina (fenólica, epoxi, poliester)
ción, según la reivindicación anterior, caracteri- más un catalizador, regruesando o no el panel.
zado porque la resina (2) incorpora además fillite 7. Material árido-polimérico para la construc-
(4), o bien microesferas de vidrio huecas o com- 20 ción, según las reivindicaciones anteriores, según
pactas en cantidades variables. las reivindicaciones anteriores, caracterizado
3. Material árido-polimérico para la construc- por eliminar los dos recubrimientos en sandwich
ción, según las reivindicaciones anteriores, carac- de mallas de fibra de vidrio (5) y/o espumas
terizado porque los núcleos de arcilla expandida sintácticas y/o resina (fenólica, epoxi, poliester)
disponen de diámetros entre 3 y 16 mm y de den- 25 más un catalizador, regruesando adecuadamente
sidades variables entre 250 y 658 Kg/m3 . el panel.
30
35
40
45
50
55
60
65
4
ES 2 126 523 A1
5
ES 2 126 523 A1
6
OFICINA ESPAÑOLA 11kES 2 126 523
DE PATENTES Y MARCAS kN. solicitud: 9701266
◦
DOCUMENTOS RELEVANTES
C04B 14/10
ESPAÑA
B28B 1/50
B28B 11/24
12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3
86 Número de solicitud europea: 00974614 .0
86 Fecha de presentación: 31.10.2000
87 Número de publicación de la solicitud: 1237826
87 Fecha de publicación de la solicitud: 11.09.2002
54 Título: Procedimiento para fabricar gránulos de arcilla expandida y gránulos obtenidos mediante la puesta
en práctica de este procedimiento.
30 Prioridad: 10.11.1999 FR 99 14398
73 Titular/es: Entema
Résidence Parc 8ème-Bat. 17, 43, traverse
Parangom
13008 Marseille, FR
45 Fecha de publicación de la mención BOPI:
72 Inventor/es: Vandenbussche, Frédéric y
01.02.2005 Bessiron, Nathalie
45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:
74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro
01.02.2005
ES 2 222 248 T3
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
1 ES 2 222 248 T3 2
DESCRIPCIÓN venientes:
- las infraestructuras utilizadas son muy pe-
Procedimiento para fabricar gránulos de arcilla
sadas si se considera que comprenden dos
expandida y gránulos obtenidos mediante la puesta en
o tres hornos en línea o en cascada entre
práctica de este procedimiento. 5
la entrada de los gránulos de arcilla se-
La presente invención consiste en un nuevo proce-
cos y la salida de los gránulos expandi-
dimiento de fabricación de gránulos de arcilla expan-
dos hacia un puesto de cribado y de alma-
dida y se refiere también a los gránulos obtenidos con
cenamiento; estas infraestructuras conlle-
la puesta en práctica de este procedimiento.
van, por otra parte, gastos de explotación
La arcilla expandida se utiliza desde hace mu- 10
y de mantenimiento importantes, sobre to-
chos años, en forma de granulados ligeros, en las
do debido al hecho de que incluyen partes
actividades de la construcción y de las obras públi-
mecánicas sometidas a altas temperaturas;
cas (BTP), principalmente para el aligeramiento de
los hormigones. Este material ofrece numerosas ven- - el rendimiento de estas instalaciones es po-
tajas: es natural, sólido, aislante, regular, incombus- 15 bre; al ser la arcilla un material refractario,
tible, fácil de trabajar, estable, químicamente inerte, se pierde gran parte de la energía de ca-
imputrescible y económico. Debido a estas numero- lentamiento; además, el procedimiento y
sas cualidades, se emplea también de forma muy ex- las instalaciones de calentamiento actuales
tendida en otros campos tales como el aislamiento calientan el material desde el exterior ha-
térmico, la decoración, la jardinería, el cultivo hidro- 20 cia el interior. Esta mala distribución de la
pónico, la incineración, el paisajismo, el composta- energía calorífica representa un sobrecon-
je, la filtración, la descontaminación, la acuariofilia, sumo de energía y la creación de esfuerzos
etc. térmicos en el material que pueden provo-
Se sitúa el descubrimiento de la arcilla expandida car la explosión de los gránulos o bolas de
hacia el año 1885, pero es sólo en 1917 cuando apare- 25 arcilla y, por consiguiente, una reducción
ce la primera instalación industrial de fabricación de de la productividad.
este material que utiliza un horno rotativo como horno
Estos hornos engendran también inconvenientes
de expansión, realizada por SJ HAYDE.
para el ambiente (polución sonora, olfativa y visual)
La expansión se efectúa a una temperatura de
debido a su mala insonorización y a sus emanaciones
aproximadamente 1100ºC por un desprendimiento 30
(humos). Pueden también presentar un peligro para su
gaseoso brutal en medio de una masa arcillosa plás-
entorno próximo (personal y visitantes) en caso de un
tica que provoca la creación de microburbujas de gas.
aislamiento acústico insuficiente o de un aislamiento
Las bolas o gránulos de arcilla expandida obteni-
térmico defectuoso. Necesitan, además, unos almace-
dos tienen una envoltura vitrificada y son a la vez muy
namientos de combustibles.
duros y muy ligeros; su masa volúmica es de aproxi- 35
madamente 300 a 630 kg/m3 . - tiempos de calentamiento importantes de
Su técnica de fabricación no ha cambiado signifi- los hornos;
cativamente desde la aparición de los primeros hornos
- regulación difícil.
de cocción y de expansión, esta fabricación se realiza
aún actualmente por calentamiento a alta temperatura 40 Se hace observar también que según la exposición
en hornos rotativos. La energía calorífica se crea por de los gránulos con respecto a los quemadores de los
la combustión de un combustible tal como gas o fuel. hornos rotativos de calentamiento, su expansión es
Son necesarias varias etapas para la obtención de más o menos completa, de manera que el rendimiento
bolas o gránulos expandidos: de esta técnica de fabricación es aleatoria y las cali-
1º) preparación de la arcilla en unas condiciones 45 dades de gránulos de arcilla expandida obtenidos son
técnicas precisas y perfectamente controladas (tritu- muy variables.
ración, laminado, humidificación) al objeto de con- En el documento FR-2.101.602A, se describe un
feccionar gránulos (granulación); procedimiento para expandir vermiculita que consis-
2º) secado y almacenamiento de estos gránulos; te en irradiar ésta con una onda electromagnética que
3º) cocción de éstos dentro de un primer horno ro- 50 tiene una frecuencia comprendida entre 1 megaciclo
tativo; por segundo y 10.000 megaciclos por segundo, prin-
4º) transferencia de los gránulos de arcilla cocidos cipalmente para aplicaciones a materiales calorífugos
dentro de un segundo horno rotativo llevado a 1100ºC o de revestimiento. Sin embargo, las insuficientes ca-
y cuidadosamente regulado; en medio de la masa ar- racterísticas mecánicas de la vermiculita expandida
cillosa que se habrá vuelto plástica por la alta tempe- 55 no permiten su utilización en aplicaciones que exi-
ratura, un desprendimiento gaseoso provoca el alveo- gen cualidades de resistencia mecánica elevada ta-
lado y por consiguiente la expansión de los gránulos les como la fabricación de hormigones ligeros en la
arcillosos; construcción. Además, los procesos de expansión de
5º) enfriamiento de estos últimos después de trans- la vermiculita y de la arcilla son diferentes. Para la
ferirlos a un túnel de enfriamiento. 60 vermiculita, la expansión es debida únicamente a la
Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensible- vaporización del agua interfoliar que provoca la se-
mente esférica son finalmente cribados y distribuidos paración de las hojas que constituyen el material, el
en unas cajas de almacenamiento hormigonadas a fin cual adquiere su forma característica en acordeón o
de evitar las suciedades y las mezclas de diferentes vermiculos.
calidades. 65 El proceso de expansión de la arcilla es diferente:
Sin embargo, esta técnica de fabricación de los la elevación de la arcilla a altas temperaturas provo-
gránulos de arcilla expandida presenta varios incon- ca unos desprendimientos gaseosos que son la causa
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bien no son en absoluto limitativos del procedimiento calentamiento y la expansión de la arcilla. A la salida
de fabricación de gránulos de arcilla expandida según del horno microondas, los gránulos o bolas de arcilla
la invención. expandida son enfriados después de transferirlos en
La fabricación de gránulos de arcilla expandida un túnel enfriador o al aire libre.
necesita, como material de base, arcilla pura proce- 5 De manera conocida en sí, pueden ser objeto lue-
dente de una cantera de arcilla o arcilla de reciclaje go de una operación de cribado antes de su almacena-
por valorización de lodo de lavado de cantera, u de miento o expedición.
otras industrias. De manera conocida en sí, la granula- Según un segundo ejemplo de puesta en práctica
ción de la arcilla es posible por trituración, laminado o del procedimiento de la invención (figura 2), la arci-
extrusión, luego los gránulos de arcilla son sometidos 10 lla, después de la granulación, es introducida en un
a la etapa característica antes mencionada del proce- horno microondas en el cual los gránulos de arcilla
dimiento de la invención a fin de obtener preferente- son expuestos a una radiación microondas, provocan-
mente gránulos de arcilla expandida, con una granu- do, a la vez, el secado, el calentamiento y la expansión
lometría comprendida, por ejemplo, entre 0 y 25 mm de la arcilla.
para una masa volúmica aparente de 300 a 630 kg/m3 . 15 A título de simple ejemplo, la radiación microon-
En caso necesario, la arcilla es llevada a estado das utilizada puede ser una radiación cuya frecuencia
plástico, incorporando una pequeña cantidad de agua, sea del orden de 2450 MHz y la longitud de onda del
antes del laminado o de la extrusión y, de manera ven- orden de 0,1 nm, permitiendo generar temperaturas
tajosa, se incorpora también a la arcilla una pequeña del orden de 1850ºC.
cantidad de un hidrocarburo tal como fuel, antes de la 20 La instalación microondas utilizada para la puesta
granulación y, sobre todo, antes de la puesta en prác- en práctica del procedimiento de la invención com-
tica de la etapa de calentamiento destinada a provocar prende (figura 3), de manera conocida en sí, uno o
la expansión de la materia, realizándose dichas incor- varios generadores o fuentes microondas (magnetrón)
poraciones mediante cualquier procedimiento y mate- C, transformando la energía eléctrica de la red en
rial conocidos en sí. 25 energía microondas, un aplicador E que permite el ca-
Antes de la exposición a la radiación microondas, lentamiento “en línea” o en continuo de los gránulos
los gránulos o bolas de arcilla presentan un porcentaje de arcilla bajo microondas, y una o varias guías de on-
de humedad que puede estar comprendido, por ejem- das D que transmiten la energía microondas del o de
plo, entre un 10% y un 50%. los generadores C al aplicador E.
Según un primer ejemplo de puesta en práctica del 30 El aplicador E está constituido por un túnel micro-
procedimiento de la invención (figura 1), la arcilla, ondas provisto de tamices estancos a las fugas micro-
después de la granulación y del secado mediante unos ondas en sus extremos opuestos, permitiendo respec-
procedimientos clásicos, es introducida en un horno tivamente, la entrada de los gránulos de arcilla (refe-
microondas en el cual los gránulos de arcilla son so- rencia A) y la salida de los gránulos de arcilla expan-
metidos a una radiación microondas, provocando el 35 dida (referencia B).
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