Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROCESUL TEHNOLOGIC
Instalaţia are următoarele faze distincte:
- stocare reziduuri, de unde se dozează spre faza de incinerare;
- incinerarea reziduurilor clorurate într-un cuptor orizontal, echipat cu
un arzător de lichide, în prezenţa aerului de atomizare şi aerului de
combustie;
- recuperare de energie sub formă de abur saturat (13 ata) într-un boiler
recuperator de caldură;
- degazare apă demineralizată împreună cu unitatea de dozare fosfat
trisodic şi hidrazină;
- răcire gaze de ardere într-un Quench de concepţie specială, prin
recircularea de soluţie acidă la un debit foarte mare;
- absorbţia HCl în trei coloane de absorbţie;
- neutralizare finală gaze intr-o coloană stropită cu soluţie de leşie şi
sulfit de sodiu;
- extracţie gaze inerte şi trimiterea în atmosferă cu ventilatorul;
- depozitare sol.HCl 31,5%.
1
de gaz metan, ci prin reglarea debitului de reziduuri a aerului de combustie şi apa
de răcire menţinând temperatura în plaja de valori 1200 ÷ 1300 oC având grijă ca
oxigenul din gazele de ardere să nu fie în exces prea mare.
Pentru o mai bună precizie cuptorul este echipat cu trei termocuple de
temperatură a căror medie aritmetică dă valoarea cea mai precisă a temperaturii
din cuptor.
Turbulenţa flăcării:
Absenţa turbulenţei flăcării este favorizată atunci când temperatura în
cuptor este mare şi atunci când reziduurile de incinerat sunt corect dozate.
Fluxul reziduurilor lichide de incinerat este atomizat direct în arzător cu
aerul de atomizare produs cu suflanta şi al cărui debit este ajustat manual. Acest
aer are posibilitatea de a fi încălzit până la 160 0C într-un schimbător de căldură
înainte de a fi injectat în arzător. Această incălzire se făcea în cazul funcţionării cu
reziduuri sub formă de topitură.
Distrugerea reziduurilor prin combustie oxidantă produce HCl. Pentru a
asigura favorizarea producerii de HCl în detrimentul Cl2 trebuie asigurate o serie
de condiţii.
Echilibrul DEACON interferează cu reacţia de combustie:
2 HCl + ½ O2 ⇔ H2O + Cl2
În scopul minimizării producerii de Cl2, este necesar de a deplasa reacţia
spre stânga acţionând asupra următorilor parametrii:
-temperatura în cuptor trebuie să fie ridicată;
-oxigenul să nu fie în exces prea mare, ceea ce nu favorizează o combustie
completă. Din aceasta cauză, se limitează excesul de oxigen la 6%.
-numărul de moli de apă este important, flacăra se răceşte mai bine cu apă
decât cu oxigen.
-timpul de staţionare al gazului să fie suficient arderii complete.
-reacţia trebuie să aibă loc sub depresiune.
2
trecerea gazelor de ardere prin ţevi. O parte din energia gazelor este recuperată în
scopul producerii de abur saturat 13 bar.
Temperatura la ieşirea gazelor din recuperator este cuprinsă între 250 oC
minimum (in scopul evitării oricărui risc de coroziune a ţevilor cu HCl, la
temperaturi <200 oC) şi 300 oC maximum (in scopul evitării oricărui risc de
coroziune a ţevilor cu clor, la temperaturi > 350 oC), şi depinde de gradul de
murdărire a ţevilor.
Presiunea ridicată de 15 – 25 bari în recuperator este menţinută în scopul
evitării oricărui risc de condensare şi coroziune.
3
la unităţi de mg/l. Ionii HCO3- pot fi descompuşi în timpul fierberii intense a apei,
când CO2 pus în libertate este eliminat.
Degazarea termică, utilizată cel mai frecvent, duce la eliminarea O2 şi CO2
în timpul fierberii apei, până la un conţinut rezidual de O2 de cca. 10µ g/l şi de
CO2 până la unităti sau zecimi de mg/l. Pentru inlăturarea gazelor, o condiţie
necesară este o suprafaţă mare de contact a apei cu aburul de incălzire şi o
diferenţă între presiunile parţiale ale gazelor în apă şi în abur.
Ieşirea completă a gazelor din apă, în aer cere un timp infinit de lung. în
timpul finit, avut la dispoziţie pentru degazare, gazele pot fi eliminate până la
fracţiune din concentraţia lor iniţială şi aceasta cu atât mai complet, cu cât
concentraţia lor iniţială este mai redusă. Eliminarea gazelor se îmbunătăţeşte prin
creşterea suprafeţei de contact între apă şi abur, prin pulverizarea apei în particule
mici sau pelicule cu suprafaţă mare şi prin scăderea presiunii parţiale a gazelor în
coloana de degazare. Alte condiţii mai sunt: să nu intervină o subrăcire a apei (sub
punctul de fierbere), gazele ce trebuie eliminate să nu fie prezente în aburul de
încălzire şi să fie menţinut timpul necesar înlăturării gazelor.
Exploatarea sigură a degazoarelor termice este realizabilă numai printr-o
reglare automată a debitului de abur ce intră în degazor, pentru menţinerea
constantă a presiunii şi temperaturii din degazor şi a nivelului apei în rezervorul
de acumulare.
În cazul unei reglări manuale, este practic imposibil să se evite oscilaţiile
temperaturii apei, ale presiunii şi ale nivelului.
Reglarea manuală favorizează şi pătrunderea periodică de oxigen în apa de
alimentare.
Degazarea chimică se aplică numai pentru eliminarea restului de oxigen
din apa degazată termic. Pentru degazarea chimică a apei se introduce în apa de
alimentare a cazanului sau a reţelelor termice un reactiv chimic, care combină
oxigenul în compuşi stabili şi fără acţiune corozivă.
Pentru aceasta, s-a prevăzut un sistem de dozare fosfat trisodic şi
hidrazină, compus din 2 vase pentru produsele sus menţionate, pompa dozatoare
cu 3 capete de pompare (unul pentru sol. hidrazină şi 2 pentru fosfat trisodic şi
sistem de automatizare propriu).
Soluţia de hidrazină este trimisă în conducta de aspiraţie a pompelor
(pompa ce trimite apă demineralizată şi degazată în recuperatorul de căldură ) iar
soluţia de fosfat trisodic este trimisă atât în balonul recuperatorului de caldură cât
şi în conducta de intrare apă demineralizată în degazorul.
Hidratul de hidrazină N2H2 . H2O (N2H5OH) se dozează ca soluţie diluată
1-2% din vase închise, legate cu atmosfera printr-un capilar. Acesta se combina cu
oxigenul formând azot şi apă.
N2H4 + O2 N2 + 2H2O
Consumul teoretic este de 1 mg/mg O2, iar conţinutul de săruri din apa
tratată nu creşte. Excesul necesar este de cca. 50-200% din consumul teoretic.
4
Sistemul este constituit dintr-un quench cu perdea de apă, şi o coloană de
spălare, instalate vertical pe un vas separator.
Răcirea bruscă a gazului este obţinută printr-o recirculare puternică de acid
de concentraţie cca. 26 ÷ 28 %, pe vasul separator. Din vasul separator, soluţia
acidă concentrată este pompată cu pompele (aproximativ 0,8 m3/h) după ce a fost
în prealabil filtrată în scopul eliminării eventualelor particule solide, apoi ea este
răcită într-un schimbător de caldură din grafit. Soluţia acidă este injectată simultan
în quench-ul, pentru a răci gazul, şi în coloana de spălare pentru a opri picăturile.
Vasul separator, asigură separarea sol. HCl de gazul de combustie şi
serveşte de vas tampon pentru bucla de circulatie a soluţiei de HCl. Schimbătorul
de caldură este dimensionat pentru a asigura răcirea gazului până la punctul de
rouă şi condensarea unei cantităţi de lichid. Condensatul, soluţia de HCl 28%, se
elimină printr-o purjă continua, acidul rezultat se trimite la depozitul de HCl.
Gazul, ce iese din al 3-lea absorber, conţine încă clor şi ultimele urme de
HCl. Coloana patru asigură neutralizarea gazului cu o soluţie de sodă şi tiosulfat
de sodiu recirculată din blazul în vârful coloanei.
Această injectie nu se face direct în coloană, în scopul evitării formării de
săruri (carbonaţi). Astfel, pH-ul din coloană este menţinut prin reglare automată la
o valoare prescrisă cuprinsă între 8÷ 8,2.
5
Depozitul sol. HCl este compus din vase de depozitare, fiecare din oţel
carbon cu protecţie interioară din cauciuc, prevăzute cu indicaţie de nivel şi
alarmă la min. şi max.
SCHEMA DE FLUX
R e z id uu r i lich id e
A e r atom iz a re
+ Inc iner ar e
A e r co m b ustie Spr e Staţia de
13 0 00C BO
E pu r ar eBio log ic ă
A p a de m i traata t R e cu p e ra re c ald A b ur13 ba r
ură
25 00C E fluen t
Q u e n ch
60 0C H C l28%
A p ă p r oc e s
A bsor b ţie H C l H C31,5
l %
S ol. 5% N a O H
S olu ţie10% N a2S2O3 N eu tra liz are g az e S pr e Staţia d e
E fluen t BO
C on tr ol fin a l
C oş
în atm osfe ră