Se va insera in caietul de sarcini general la capitolul:

MATERIALE FOLOSITE

1. DOMENII DE UTILIZARE.
Coesklima Superk este un sistem de conducte multistrat PeXb – AL – PeXb, îmbinate
cu fitinguri prin strângere mecanica sau presare. Gama de diametre 14 – 110mm.
Sistemul de conducte si fitinguri Coesklima Superk sunt ideale pentru transportul
fluidelor sub presiune:
- instalatii sanitare (apa rece, calda, recirculare);
- instalatii de încalzire, climatizare;
- instalatii de încalzire prin pardoseala;
- instalatii de irigatii casnice;
- instalatii de aer comprimat.
Sistemul Coesklima Superk reprezinta îmbinarea proprietatilor conductelor din mase
plastice si a conductelor din otel (aluminiu). Astfel, prezinta calitatile hidraulice ale
conductelor din mase plastice (rugozitate redusa) si rezistenta si stabilitatea conductelor
din otel.
Sistemul Coesklima Superk este agrementat pentru transportul apei potabile.

2. CARACTERISTICI SI PROPRIETATI
Coesklima Superk este o conducta formata din 5 straturi, produsa prin extrudare. Într-
un singur produs se regasesc atât avantajele conductelor de plastic, cât si a conductelor
din otel.
Coesklima Superk se compune din:
1. Strat interior: format din polietilena reticulata PeXb. Este certificat pentru
transportul apei potabile.
2.Strat mijlociu din aluminiu: îmbinat cu sudura continua cu laser
3. Strat extern: format din polietilena reticulata PeXb
4. Adeziv.

CARACTERISTICI DIMENSIONALE

Diametrul exterior De (mm)

14 16 16 18 20 20 25 26 32 40 50 63 75
Grosimea peretelui (mm)
2 2 2,25 2 2 2,25 2,50 3 3 4 4,50 6 7,50
Diametrul interior (mm)
10 12 11,50 14 16,50 15,50 20 20 26 32 41 51 60
Grosimea stratului de Aluminiu (mm)
0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,40

CARACTERISTICI TEHNICE

Temperatura de lucru (oC) 0-95

Temperatura maxima (oC)* 110
Presiune maxima (Bar) 10
Coeficient de dilatare (mm/m oC) 0,026
Rugozitate (mm) 0,007
Conductivitate termica (W/moK) 0,40
Difuzie de oxigen (m/l) 0
Raza de curbura (mm) 8-10xø conducta
* Pentru perioade scurte de timp

Conductele Coesklima Superk prezinta urmatoarele avantaje:

- Maleabilitate-Conducta este foarte flexibila, pastrându-si caracteristicile tehnice
la schimbarile de directie. Conducta nu se deformeaza sau ovalizeaza la îndoire,
pastrâindu-si sectiunea diametrului interior.
- Durata lunga de viata-Durata lunga de viata este garantata de prezenta stratului
de AL, care preia tensiunile aferente presiunii si temperaturii de lucru.
- Coroziunea-Stratul intern din polietilena reticulata PeXb prezinta valori reduse
ale coeficientului de rugozitate, care nu favorizeaza formarea depunerilor de crusta.
- Siguranta în exploatare-Datorita stratului de AL, conducta este usor detectabila
în cazul depistarii unor efecte în exploatare.
- Dilatare-Comuniunea perfecta între straturile de polietilena reticulata PeXb si Al,
confera conductei siguranta si stabilitate. De asemenea, coeficientul de dilatare termica
este mic, o valoare de 0.026mm/ml0C.
- Raze ultraviolete-Stratul exterior din polietliena reticulata PeXb suporta din
fabricatie un tratament special pentru protectia la razele ultraviolete. Stratul interior este
protejat de stratul de AL.
- Difuzia la oxigen- Fenomenul difuziei de oxigen si al permeabilitatii tuturor
conductelor din mase plastice este prevenit în cazul conductelor Coesklima Superk , de
îmbinarea prin sudura cu tehnica laser a stratului de Al. Stratul de Al stopeaza
patrunderea oxigenului în instalatie prin peretii conductei, împiedicând astfel formarea
fenomenului de coroziune. Stratul de aluminiu preia toate tensiunile dezvoltate în
conducta de catre temperatura (T) si presiune (P), asigurând durata de viata (t) a
conductei, garantând stabilitatea si siguranta instalatiei.
- Aviz sanitar- Conducta Coesklima Superk este avizata pentru transportul apei
potabile si a fluidelor folosite în industria alimentara si de consum.
- Caracteristici hidraulice- Datorita stratului intern din polietilena reticulata PeXb
(rugozitate 0.007), conducta are pierderi de presiune mici si nu favorizeaza depunerile de
crusta, pastrându-si pe toata durata de viata capacitatea de transport.
- Izolarea fonica- Conductele Coesklima Superk, prin straturile de PeXb, absorb
zgomotele si vibratiile cauzate de loviturile de berbec sau de exploatare defectuoasa a
instalatiei.

3. DILATAREA CONDUCTELOR
Conductele Coesklima Superk se dilata sub efectul diferentei de temperatura.
Coeficientul de dilatare liniara este:
0.026mm/ml0C
Compensatori de dilatare
Dilatarea conductei se realizeaza prin prevederea compensatorilor de dilatare. În prima
etapa se vor prevedea compensatori de dilatare naturali L, U sau Z. Daca acest lucru nu
este posibil, se vor prevedea autocompensatori axiali. Se vor prevedea puncte fixe (PF) si
puncte mobile (PS).

Compensatorul L de dilatare

Compensatorul U de dilatare

4. METODE DE IMBINARE

4.1.Fitinguri PRESS
Sistemul de fitinguri PRESS este proiectat si produs de catre COES, folosind
tehnica profilului U.
A) corpul fitingului
B) 2 – Inele – garnitura de cauciuc pentru etansarea îmbinarii;
 C) Inelul de presare – realizat din otel. Inelul de presare este prevazut cu orificii
pentru a vizualiza conducta în momentul îmbinarii
D) Inelul de blocare – realizat din PP pentru a întrerupe câmpul electric
dintre conducta si fiting.

Îmbinarea prin presare- Îmbinarea dintre conducta si fiting se realizeaza prin presare,
folosind scule actionate manual sau mecanic. Inelul din otel preseaza suprafata conductei
care la rândul ei preseaza garniturile de etansare. De asemenea, conducta preseaza si
suprafata fitingului, blocându-se în zimtii antiextragere.

Instructiuni de îmbinare:
1. Taiati teava cu scule speciale

2.
Calibrati sectiunea conductei cu ajutorul unui dorn, introdus prin rotire în sensul acelor de
ceasornic.

3. Daca aveti posibilitatea, folositi calibrarea mecanica cu ajutorul unei masini

electice care sa nu depaseasca 500 rot/min.

4. Verificati daca s-a efectuat corespunzator calibrarea conductei

 5. Introduceţi conducta în fiting pâna atinge inelul de blocare.

6. Deschideti falcile matritei aparatului de presare si introduceti angrenajul care

trebuie îmbinat (teava + fitingul). Actionati aparatul, presând angrenajul.

4.2 Fitinguri prin strângere mecanica

Fitingurile prin strângere mecanica, proiectate si produse de COES, sunt folosite
pentru îmbinarea conductelor Coesklima Superk.
Se compun din doua parti:
A - conector ;
B - niplu de etansare cu garnitura de cauciuc.
Niplul de etansare este cel mai important deoarece asigura conexiunea între fiting si
conducta. Niplul de etansare are 3 garnituri din cauciuc pentru etansarea îmbinarii. Doua
etanseaza pe conducta, cea de-a treia etanseaza pe fiting. Datorita formei conice a
niplului de etansare si a garniturilor de cauciuc nu exista o continuitate între teava si
fiting, care sa favorizeze formarea câmpurilor electrostatice

Îmbinarea cu fitinguri prin strângere mecanica- Prin strângerea mecanica a

conectorului, niplul de etansare preseaza teava si corpul fitingului prin garniturile de
cauciuc. În momentul în care strângerea este completa, teava si fitingul sunt fixate,
îmbinarea fiind definitivata. Îmbinarea este demontabila.

Instructiuni de montaj
1. Taiati conducta cu scule speciale.
 2. Calibrati sectiunea conductei cu ajutorul unui dorn, introdus prin rotire în sensul
acelor de ceasornic

3. Verificati daca calibrarea conductei s-a efectuat corespunzator

4. Introduceti conectorul pe teava, apoi introduceti capatul conductei în niplul de

etansare. Verificati daca conducta a intrat complet în niplul de etansare. Strângeţi prin
înfiletare conectorul pe corpul fitingului.

5. IZOLAREA CONDUCTELOR
Conductele montate îngropat în sapa sau pereti se vor monta în tub de protectie sau
tuburi izolatoare. Conductele montate aparent se vor izola împotriva condensului si a
pierderilor de caldura.
Conductele Coesklima Super preizolate KIS se vor monta îngropat direct în şapă sau
pereti.

6. VERIFICAREA SI RECEPTIA INSTALATIILOR SANITARE

6.1 Conductele de apa rece si apa calda – instalatii sanitare
Conductele de apa rece si calda de consum vor fi supuse la urmatoarele încercari:
- încercarea de etanseitate la presiunea la rece
- încercarea de functionare la apa rece si calda
- încercarea de etanseitate si de rezistenta la cald a conductelor de apa calda si a
celor de circulatie;
Încercarea de etanseitate la presiunea la rece, ca si încercarea de etanseitate si
rezistenta la cald, se vor efectua înainte de montarea armaturilor de servici la obiectele
sanitare, extremitatile conductelor fiind obturate cu flanse sau dopuri.
 Presiunea de încercare la etanseitate si rezistenta la cald la conductele de apa rece si
calda va fi egala cu 1.5 x presiunea de regim indicata în proiect pentru instala_ia
respectiva de alimentare cu apa, dar nu mai mica de 6 bari.
Conductele se vor mentine sub presiune timpul necesar verificarii tuturor traseelor si
îmbinarilor, dar nu mai putin de 20 min. Se recomanda mentinerea sub presiune un timp
de 2 ore. Abaterea citita pe manometru trebuie sa fie max 0.2 bar.
Încercarea de functionare la apa rece si calda se va efectua dupa montarea armaturilor
la obiectele sanitare sub presiunea hidraulica de regim. Se va verifica prin deschiderea
succesiva a armaturilor de alimentare, daca apa ajunge la presiunea de utilizare, la fiecare
punct de consum în parte.
Încercarea de etanseitate si rezistenta la conductele de apa calda si recirculatie, se va
face prin punerea în functiune a instalatiei de apa calda la presiunea de regim stabilita în
proiect si la temperatura de 55 – 60°C.
Presiunea si temperatura de regim se vor pastra în instalatie timpul necesar verificarii
etanseitatii îmbinarilor si a tuturor punctelor de sustinere si fixare a conductelor supuse
dilatarilor, dar nu mai putin de 6 ore. Se recomanda mentinerea sub presiune un timp de 2
ore. Abaterea citita pe manometru trebuie sa fie max 0.2 bar. Dupa racirea completa, se
va repeta încercarea de etanseitate la presiune la rece.
Conducte de apa rece
Presiunea de încercare 1.5 x presiunea de regim [bar]
Presiunea maxima de încercare 15 [bar]
Durata testului 2 [ore]
Abatere 0.2 [bar]
Conducte de apa calda
Presiunea de încercare 1.5 x presiunea de regim [bar]
Presiunea maxima de încercare 15 [bar]
Durata testului 2 [ore]
Abatere 0.2 [bar]
Temperatura 60 [oC]

6.2 Conductele de apa calda – instala_ii de încalzire

1. Verificarea instalatiilor de încalzire se face pe întreaga instalatie.
Principala verificare se face prin urmatoarele probe:
- proba la rece
- proba la cald
Proba la rece (de presiune)
2. Proba la rece se face în scopul verificarii rezistentei mecanice si a etanseitatii
elementelor instalatiei de încalzire si consta în umplerea cu apa a instalatiei si încercarea
la presiune. Umplerea instalatiei pentru efectuarea probei la rece se face cu apa care
îndeplineste conditiile de calitate ca agent termic. Proba la rece – obligatorie pentru
întreaga instalatie – se face având racordate toate echipamentele din centrala termica,
retelele de conducte si aparatele consumatoare de caldura (corpuri de încalzire, suprafete
radiante, agregate de încalzire cu aer cald etc.)
3. Proba la rece se executa fie înainte de finisarea elementelor instalatiei (vopsiri, izolari
termice etc.), de închiderea acestora în canale nevizitabile sau în santuri în pereti si în
plansee, de mascarea si înglobarea lor în elementele de constructii, precum si de
executarea finisajelor de constructii. Proba se executa în perioada de timp în care
temperatura exterioara este mai mare de +5°C.
4. În vederea executarii probei la rece, se va asigura deschiderea completa a tuturor
armaturilor de închidere si reglaj, închiderea conductelor de legatura la vasul de
expansiune deschis, reglarea armaturilor de siguranta de la cazane si de la vasul de
expansiune închis în concordanta cu presiunea de proba, verificarea punctelor de
racordare a instalatiei la conducta de apa potabila si la pompa de presiune.
5. Presiunea de proba se determina în functie de presiunea maxima de regim si de modul
de executie al instalatiei, astfel:
- o data si jumatate presiunea maxima de regim, dar nu mai mica de 5 bar, la instalatii
montate aparent si la ele mascate sub finisaje uzuale;
- dublul presiunii de regim, dar nu mai mica de 5 bar, la instalatiile ce au parti care se
mascheaza sub finisaje deosebite;
- presiunea prevazuta în caietul de sarcini, pentru partile din instalatii care se
înglobeaza în elemente de constructie (serpentine sau conducte în pereti, plafoane sau
pardoseli, relizate numai cu tevi trase);
- la presiunile prescrise de instructiunile tehnice ISCIR, pentru partile de instalatii care
sunt supuse prevederilor acestor prescriptii.
6. Verificarea comportarii instalatiei la proba rece poate fi începuta imediat dupa punerea
ei sub presiune, prin controlul rezistentei si etanseitatii tuturor îmbinarilor.
7. Masurarea presiunii de proba se începe dupa cel putin 3 ore de la punerea instalatiei
sub presiune si se face cu manometru înregistrator sau cu manometru indicator cu clasa
de precizie 1,6, prin citiri la intervale de 10 minute. Durata probei este de 3 ore.
8. Rezultatele probei la rece se considera corespunzatoare daca, pe toata durata probei,
manometrul nu a indicat variatii de presiune si daca la instalatie nu se constata fisuri,
crapaturi sau scurgeri de apa la îmbinari si presgarnituri.
Proba la cald
9. Proba la cald are drept scop verificarea etanseitaii, a modului de comportare a
elementelor instalatiei de dilatare si contractare, a circulatiei agentului termic.
10. Proba la cald se efectueaza înaintea finisarii (vopsirii, izolarii), mascarii sau închiderii
elementelor instalatiilor în canale nevizitabile sau în santuri, în pereti sau plansee, cu
exceptia elementelor înglobate în elementele de constructii (serpetine sau conducte în
pereti, plafoane sau pardoseli), dar numai dupa închiderea completa a cladirii si dupa
efectuarea probei la rece.
11. Pentru efectuarea probei la cald, instalatiile interioare se alimenteaza, de preferinta,
cu agent termic de la sursa definitiva; în cazul în care acesta nu a fost pusa în functiune,
alimentarea se poate face de la o sursa provizorie. Sursa de caldura va asigura debitul,
presiunea si temperatura agentului termic potrivit prevederilor proiectului instalatiei.
Calitatea apei va corespunde proiectului sau prescriptiilor tehnice specifice unor elemente
din instalatie cu cerinte speciale privind apa de alimentare (de ex: apa dedurizata, apa
tratata cu inhibitori, în cazul instalatiilor cu radiatoare din otel etc.)
12. Odata cu proba la cald se efectueaza si reglajul instalatiei.
13. Proba la cald comporta doua faze. În faza I, dupa ce apa a atins în instalatie nivelul
corect, se ridica temperatura ei la 50°C si se mentine aceasta temperatura în limitele unei
variatii de +/- 5°C. Daca instalatia este cu circulatie prin pompe, acestea se vor pune în
functiune. Dupa 2 ore de functionare se face un control atent la toate corpurile de
încalzire, constatând cu mâna sau cu un termometru de contact gradul de încalzire
(temperatura) la partea superioara si la partea inferioara a corpului de încalzire. Nu se
admit diferente mai mari de 5°C între corpurile de încalzire. Acelasi control se efectueaza
si la conducte (în special la coloane).
14. În faza a II-a, se ridica temperatura agentului termic la valoarea nominala (în limitele
a +/- 5°C) si, dupa 2 ore de functionare, se verifica daca nu apar pierderi de apa la
îmbinari. Se controleaza daca dilatarile se produc în sensul prevazut în proiect, daca ele
sunt preluate în bune conditii, astfel încât sa nu apara neetanseitati, iar punctele fixe sa nu
sufere deplasari. Se verifica daca se face o buna dezaerisire a instalatiei.
15. Dupa terminarea acestei examinari si dupa racirea instalatiei la temperatura ambianta,
se reia proba, procedându-se la o noua încalzire (faza I si II), facânduse un control identic
cu cel descris mai sus. Daca nici la a doua încalzire instalatia nu prezinta neetanseitati sau
încalziri neuniforme si functioneaza în conditii normale, proba se considera
corespunzatoare. Rezultatele probei se consemneaza într-un proces verbal.
16. Probele instalatiilor de încalzire centrala (proba la cald si proba la rece) se fac în
prezenta reprezentantilor executantului (responsabilului tehnic cu urmarirea executiei
lucrarilor), beneficiarului (dirigintele de santier) si proiectantului.

7. TRANSPORT SI DEPOZITARE
Transport- Cu orice vehicul.
Depozitare-Conductele si fitingurile ambalate în carton se vor proteja de umezeala. Nu
se vor stoca în stive mai mari de 2,2 m înaltime.
Conductele si fitingurile Coesklima Superk sunt ambalate în cutii de carton.
Conductele de 5 m se vor ambala în folie de plastic.