Análisis de Tensiones de Mástil

Y Brazo Giratorio
 Índice

1. Plano General
2. Descripción
3. Características de la Estructura Mediante Elementos Finitos
4. Análisis de Mástil
a. Carga Empleada

b. Conectores Tipo Tornillo

5. Tensiones después del Análisis

a. Concentración de Tensión Máxima

b. Tensión en los Pernos de Anclaje

6. Análisis de Brazo
a. Carga Empleada

b. Conectores Tipo Tornillo

7. Tensiones después del Análisis

a. Concentración de Tensión Máxima

b. Tensión en los Pernos de Fijación

8. Conclusiones
1. Plano General
2. Descripción
Análisis de esfuerzo de un Brazo de Carga Pivotante, compuesto por una columna de 3.8 m de alto y un brazo de
5 m de longitud, el cual en el extremo tendrá una carga virtual de 80 Kg.
Usando el método de elementos finitos (MEF) con el software SolidWorks Simulación 2009 se analizara el
comportamiento de la estructura estáticamente, para determinar las tensiones, esfuerzos deformaciones y
reacciones en la estructura, asimismo comprobar el factor de seguridad que presenta, en condiciones de trabajo
reales.
El análisis se llevara a cabo en dos etapas de análisis:
Primero en el mástil para comprobar si la carga de 80 Kg distante de la columna a 5m garantice la resistencia
cuando aparezca el momento, tanto el tubo, y la reacción que se generara en los pernos de anclaje a tierra
Segundo en el Brazo para comprobar la resistencia del sistema y las reacciones que se producen en los pernos
Inox 304 que unen el brazo con el Mástil.

3. Características del Estudio de Elementos Finitos

Software: SolidWorks Simulation

Tipo de estudio: Estático
Método: Elementos Finitos MEF
Material: Estructura ASTM A36, Pernos de Anclaje AISI 1045, Pernos Ac. Inox 304
Sujeciones: 04 Pines fijos ubicado en 04 agujeros posteriores del mecanismo
Cargas: a) 80 Kg puntual ubicado a 5 m del mastil
Datos de malla: Malla sólida
Mayador utilizado: mallador Standard
Verificación jacobiana: 4 Points
Tamaño de elementos: 31.2 mm
Número de elementos: 23253
Solver: Solucionador FFE plus
Criterio de tensiones: Por el método de Von Mises

4. Análisis de Mástil.

a. Carga empleada: Carga (Conexión rígida) en 2 Cara(s) aplicando fuerza -80 kgf a lo largo de la dirección
Y en la ubicación (X=5 m, Y=3.025 m, Z=0 m). Tomando como referencia la base como origen
b. Analisis de Pernos de Anclaje:

Datos Para Sistemas de Fijacion de Pernos Roscados A Concreto Sin Fisuras con
Inyección de Gel Quimico. De acuerdo a la Norma Tecnica Europea (ETA -7)

Tipo de tornillo Empleado: WMU-A-20-70/260 (AISI 1045)

Torque De Ajuste a Aplicar: 120 N-m

Cargas aprobadas para concreto según la ETA-05/0253

Para un M20 AISI 1045:

Tensión de perno: 48 KN
Tensión a corte: 35 KN
Momento de flexion:186 Nm

Espacio y Distancia del Borde para uso en Concreto

Para un M20 AISI 1045:

Profundidad Efectiva de Anclaje: 170 mm

Minimo Espesor de Concreto: 220 mm
Espaciamiento minimo entre pernos: 85 mm
Minima Distancia del borde: 85 mm

Comprobacion de Tensiones Fuerza Cortante y Momentos en Software:

Tensión Maxima Generada al aplicar 80Kg de carga en los pernos de Anclaje Base:
30.5 KN Cumple ya que por dato del fabricante no debe exceder los 48 KN
Tensión de Corte Maxima Generada al aplicar 80Kg de carga en los pernos de Anclaje Base:
9 KN Cumple ya que por dato del fabricante no debe exceder los 35 KN

Momento generado en la base al aplicar los 80Kg de carga:

81 N-m Cumple ya que por dato del fabricante no debe exceder los 186 N-m

Comprobacion de Espaciamientos y Distancias de anclajes al borde:

 Distancia minima entre pernos de anclaje
103 mm Cumple ya que por dato el minimo debe ser 85 mm

Distancia minima del Borde del concreto al centro del perno:

300 mm Cumple ya que por dato el minimo debe ser 85 mm

Distribución de Pernos de Anclaje en Placa Base de Mástil

5. Tensiones Generadas Después del Análisis:

a. En el tubo se aprecia una Concentración de Tensión Máxima de 57.2 MPa, en las

placas soldadas, concluyendo lo siguiente:

E 7018 Sy= 380 MPa < 57.2 MPa, factor de seguridad de 6.6, cumple

ASTM A36 Sy= 250 MPa < 57.2 MPa, factor de seguridad 4.4, cumple.
 Grafica de Tensiones (MPa)

a. Cargas Empleadas: Carga de 80 Kg Virtual transfiriendo el momento a las dos

plaquitas soldadas en el mástil y empernadas mediante 04 tornillos Inox. 304

b. Conectores Tipo Tornillo:

Tornillo 1, 2, 3, 4= diámetro 16 mm Inox

30

7. Tensiones Generadas Después del

Análisis

a. Tensiones Generadas en el Brazo:

La tensión principal se realiza en el cable

tensado el cual genera 30 MPa,

Cable A-36 Sy=0.6 x Su=0.55 x 450=250

MPa<30 MPa
 El Brazo presenta un Factor de seguridad de 8, cump

a. Tensión en los Pernos de Anclaje del Brazo

Cargas Calculadas para Un Perno Diámetro M16 Acero Inox Calidad 306

Torque de apriete aplicado: 100 N-m

Tensión Admisible de perno: 32 KN
Tensión a corte: 23 KN
Momento de flexion:120 Nm

Comprobacion de Tensiones Fuerza Cortante y Momentos en Software:

Tensión Maxima Generada al aplicar 80Kg de carga en los pernos de Anclaje a Columna:
31.2 KN Cumple ya que por calculo no debe exceder los 32 KN
Tensión de Corte Maxima Generada al aplicar 80Kg de carga en los pernos de Anclaje Base:
0.4 KN Cumple ya que por calculo no debe exceder los 23 KN

Momento generado en la base al aplicar los 80Kg de carga:

4 N-m Cumple ya que por calculo no debe exceder los 120 N-m

8. Conclusión:

La estructura puede soportar libremente una carga de 80 Kg sin perder su resistencia en ningún acaso excede los
límites elásticos de los materiales
Los pernos de anclaje por tener una sección ampliar superan ampliamente la fuerza axial que se genera al
efectuarse el momento,

Los pernos Inox 304 de fijación del brazo hacia el mástil también la fuerza axial no supera la tensión del perno
obteniendo un factor de seguridad de 1.6

Las platinas soldadas al mástil presentan una concentración de tensión de 57 MPa, que también está por debajo
de la tensión máxima permitida que es 380 MPa