TEMARIO Ensayos Destructivos

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMÁTICAS
1. Nombre de la Ensayos destructivos.

asignatura
2. Competencias Optimizar las actividades del mantenimiento y las
condiciones de operación de los equipos a través
de técnicas y herramientas de confiabilidad para
incrementar la eficiencia global de los equipos y
reducir los costos de mantenimiento como apoyo
a la sustentabilidad y la competitividad de la
empresa.
3. Cuatrimestre Segundo
4. Horas Prácticas 45
5. Horas Teóricas 30
6. Horas Totales 75
7. Horas Totales por 5
Semana Cuatrimestre
8. Objetivo de la El alumno diagnosticará las fallas que sufren los
Asignatura materiales al estar sometidos a esfuerzos y
ambientes degradantes, para definir las acciones
preventivas y correctivas pertinentes que
contribuyan a la mejora del plan maestro de
mantenimiento y aseguren la fiabilidad en los
procesos productivos, mediante el análisis de
fallas y pruebas destructivas
Horas
Unidades Temáticas
Prácticas Teóricas Totales
I. Fenómenos de degradación en los 6 4 10
materiales.
II. Caracterización de materiales. 9 6 15
III. Deformación cristalina y estructural 6 4 10
del material.
IV. Análisis de falla. 24 16 40
Totales 45 30 75
ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS
APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009
F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
I.- Fenómenos de degradación en los materiales
Temática
2. Horas
6
Prácticas
3. Horas
4
Teóricas
4. Horas
10
Totales
El alumno distinguirá los distintos fenómenos de
degradación a los que están sometidos los materiales
5. Objetivo usados en equipos e instalaciones, para diagnosticar las
posibles fallas de los mismos, mediante la comprensión de
los factores que la agudizan.
Temas Saber Saber hacer Ser
Tipos de Explicar los tipos de Diagnosticar los Responsabilidad

Corrosión en corrosión más tipos de corrosión Proactividad
Materiales y comunes en los más comunes que Liderazgo
los factores materiales utilizados sufren los materiales
que la en equipos e y los factores que
propician. instalaciones y los los provocan y
factores que la aceleran
agudizan. (presión,
temperatura,
esfuerzo, ambiente
-seco, húmedo,
polvoso, ácido,
alcalino, radioactivo,
flujo turbulento,
etc.).
Fundamentos Explicar los tipos de Diagnosticar los Responsabilidad

y factores de degradación por tipos de degradación Proactividad
la Fatiga, Cavitación, que sufren los Liderazgo
degradación Erosión, Fluencia, materiales (fatiga,
de los Fragilización, corrosión,
materiales Desgaste, Tensiones cavitación, erosión,
(por Fatiga, residuales, en los desgaste y
Cavitación, materiales utilizados tensiones
Erosión, en equipos e residuales) que

Fluencia, instalaciones y los sufren los materiales
Fragilización, factores que la y los factores que
Desgaste, agudizan. los provocan y
Tensiones aceleran
residuales)

Proceso de evaluación
Resultado de Secuencia de Instrumentos y tipos
aprendizaje aprendizaje de reactivos
Elaborará un mapa 1. Identificar los tipos de Ensayo
conceptual donde estén Corrosión más comunes en Lista de cotejo
definidos los distintos los materiales utilizados en
fenómenos de ingeniería.
degradación a los que
están sometidos los 2. Identificar la
materiales. degradación por Fatiga,
Cavitación, Erosión,
Fluencia, Fragilización,
Desgaste, Tensiones
residuales.
3. Definir fundamentos y
factores de la degradación
por Fatiga, Cavitación,
Erosión, Fluencia,
Fragilización, Desgaste,
Tensiones residuales.

Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Práctica situada. Pizarrón
Investigación Computadora
Trabajo en equipos colaborativos Cañón
Equipo de laboratorio metalográfico.
Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X

UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad
II. Caracterización de materiales
Temática
2. Horas
9
Prácticas
3. Horas
6
Teóricas
4. Horas
15
Totales
El alumno caracterizará los materiales usados en equipo e
5. Objetivo instalaciones, mediante los distintos ensayos destructivos,
para conocer sus propiedades
Ensayos Explicar la finalidad, Realizar ensayos Responsabilidad

mecánicos los tipos y las destructivos de: Honestidad
estáticos: características de los Dureza, Tensión, Puntualidad
dureza, ensayos destructivos Compresión Liderazgo
tensión, mecánicos estáticos.
compresión.
Ensayos Explicar la finalidad, Realizar ensayos de: Responsabilidad

mecánicos los tipos y las Cizallamiento, Honestidad
dinámicos: características de los Pandeo, Torsión, Puntualidad
Cizallamiento, ensayos destructivos Flexión, Impacto, Liderazgo
pandeo, mecánicos Fatiga.
flexión, dinámicos.
torsión, fatiga

Ejecutará y elaborará 1. Identificar los diferentes Ejercicios prácticos
reporte de los siguientes tipos de ensayos: Dureza, Lista de verificación
ensayos: Dureza, Tensión, Tensión, Compresión.
Compresión.
Reportará la secuencia de 2. Identificar los diferentes

realización de los tipos de ensayos:
siguientes ensayos, en Cizallamiento, Pandeo,
caso de no contar con Torsión, Flexión, Impacto,
equipamiento: Fatiga.
Cizallamiento, Pandeo,
Torsión, Flexión, Impacto, 3. Comprender el
Fatiga. procedimiento de
realización de los ensayos
destructivos.


Ejercicios Prácticos. Pizarrón
Aprendizaje basado en problemas. Computadora
Ensayo Cañón
Durómetro, Máquina Universal de
ensayos de: Tensión. Compresión.
Máquina de pruebas de: Cizallamiento,

Pandeo, Torsión, Flexión, Impacto,
Fatiga.
Espacio Formativo

UNIDADES TEMÁTICAS
1.- Unidad
III. Deformación cristalina y estructural del material
Temática
2.- Horas Prácticas 6
3.- Horas Teóricas 4
4.- Horas Totales 10
El alumno realizará un análisis de deformación cristalina
5.- Objetivo para identificar posibles causas de fallas de los materiales,
fundamentado en técnicas metalográficas.
Análisis Explicar los Determinar las fases Responsabilidad

metalográfic fundamentos del que constituyen un Puntualidad
o. análisis análisis Proactividad
metalográfico. metalográfico.
Análisis de Explicar los tipos de Determinar las Responsabilidad

ensayos análisis deformaciones Puntualidad
destructivos. metalográficos granulares Proactividad
Metalografía aplicables a las resultantes de un
[Microscopía pruebas destructivas proceso de
Óptica (MO), y no destructivas. deformación
Microscopía elastoplástico de un
Electrónica de elemento de
Barrido máquina o material
(MEB), sometido a trabajo,
Microscopía por medio de
Electrónica de técnicas
Transmisión metalográficas
(MET)]. (microscopía óptica).

Desarrollará un análisis 1. Analizar ensayos Ejercicios prácticos
del proceso de destructivos: Metalografía Lista de verificación
deformación de un [Microscopia Óptica (MO),
elemento de máquina o Microscopia Electrónica de
material sometido a Barrido (MEB), Microscopia
trabajo, fundamentado en Electrónica de Transmisión
técnicas metalográficas. (MET)].
2. Comprender el
procedimiento de
realización de los ensayos
destructivos


Prácticas mediante la acción. Pizarrón
Ensayo Cañón
Equipo de metalografía.
Espacio Formativo
X

UNIDADES TEMÁTICAS
1.- Unidad
IV. Análisis de falla
Temática
2.- Horas Prácticas 24
3.- Horas Teóricas 16
4.- Horas Totales 40
El alumno categorizará modos y mecanismos, según el tipo
5.- Objetivo de carga al que están sometidos los materiales utilizados
en ingeniería, para realizar diagnósticos de fallas.
Modos de Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

falla. modos y mecanismos de mecanismo de la falla Honestidad
la falla según la teoría por los distintos modos Proactividad
mecánica. de carga del elemento
de máquina.
Mecanismos Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

de modos y mecanismos mecanismo de la Honestidad
deslizamiento del deslizamiento y la fractura en función de
y de fisura fisura según la teoría la forma de
mecánica. propagación de la
fisura en el
deslizamiento granular
de un material ferroso y
no ferroso.
Fractura por Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

corte y por modos y mecanismos mecanismo de la Honestidad
fisura durante del corte y la fisura la fractura en función de
la carga teoría mecánica. la forma de
propagación de la
fisura en el proceso de
corte de un material
ferroso y no ferroso.

Inestabilidad a Explicar los aspectos, Determinar las causas Responsabilidad

la tensión y la modos y mecanismos de inestabilidad Honestidad
compresión de inestabilidad en el tensional en el rango
en el rango rango plástico plástico en un material
plástico ferroso y no ferroso.
Fenómenos Explicar los aspectos, Determinar la Responsabilidad

de pandeo en modos y mecanismos degradación del Honestidad
materiales. del pandeo. material en el:
• Pandeo elástico de
columnas
• Pandeo local de
tubos en compresión.
• Pandeo lateral de
vigas en flexión.
• Pandeo por corte de
placas planas
Simulación de Explicar los aspectos Determinar procesos Responsabilidad

distribución de técnicos básicos de la de deformación y Honestidad
cargas en un teoría de falla y la puntos críticos en Proactividad
sistema según modelación de elemento elementos de
el balance de finito. mecanismos y
elemento finito sistemas basados en
el método de Modelado
en Elementos Finitos
(FEM)

Elaborará , a partir de un 1. Comprender: Proyecto
caso, un reporte donde: -Aspectos y mecanismos Lista de cotejo
de la falla y Modos de falla.
Categorizará modos y - mecanismos de
mecanismos de la falla deslizamiento y de fisura.
según la teoría mecánica -proceso de fractura por
de la fractura. corte y por fisura durante
la carga
Categorizará modos y
mecanismos de la falla 2 Comprender:
según la teoría mecánica -inestabilidad tensional en
de la fractura, basado en el rango plástico.
metodologías de FEM. - proceso de pandeo
elástico de columnas,
pandeo local de tubos en
compresión, lateral de
vigas en flexión, por corte
de placas planas.
3. Identificar la Teoría de
falla
4. Analizar la distribución
de cargas en un sistema
según el balance de
elemento finito.


Ejercicios Prácticos. Pizarrón
Ensayo Cañón
Equipo de metalografía.
Máquina Universal de ensayos de:
Tensión, Compresión, Máquina de
pruebas de Cizallamiento, Pandeo,
Torsión, Flexión, Impacto, Fatiga.
Software de simulación de esfuerzos.
ANSYS, Pro-enginnering NX-NASTRAN
Espacio Formativo
X

CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A

LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad Criterios de Desempeño

Estructurar los programas maestros Elabora propuesta de mejora al plan
de mantenimiento mediante maestro de mantenimiento en función de
filosofías de mantenimiento: los resultados y análisis de la aplicación de
correctivo, preventivo, predictivo y las técnicas pertinentes de mantenimiento
autónomo para asegurar su (Inspección visual, Lubricación,
cumplimiento termografía, ultrasonido, vibraciones,
alineación con láser y otras pruebas
destructivas y no destructivas)
Diagnosticar maquinaria y equipo Presenta el diagnóstico de las condiciones

mediante técnicas predictivas con de operación de los sistemas
ensayos no destructivos electromecánicos utilizando técnicas
(termografía, vibraciones, predictivas (inspección visual, lubricación,
ultrasonido, tribología, entre otras) termografía, ultrasonido, vibraciones,
aplicando modelos matemáticos y alineación con láser y otras pruebas
otras herramientas para la detección destructivas y no destructivas).
oportuna de fallas y optimización de
las actividades de mantenimiento

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
Título del
Autor Año Ciudad País Editorial
Documento
Jorge Luis (1999) Metalurgia Mecánica México México Limusa
Gonzalez
Juan (1990) Corrosión Industrial México México Marcombo
Antonio
Ortega
Maizquez
R. L. Bernau Elementos de México México Andres Bello
Metalografía y de
Acero al Carbono
Horst (2006) Springer Handbook N. Y. USA Springer
Czichos of Materials
Tetsuya Measurement
Saito Leslie Methods
Smith
Hector (2004) Mecánica de Bogotá Colombi Unibiblos
Hernandez Fractura y Análisis a Universidad
Albañil de Falla Nal. De
Colombia
Otero (1997) Corrosión y Madrid España Síntesis
Huerta degradación de
Enrique. materiales
ASTM (2006) Normas para USA ASTM
Standard Testing materials in
Test Method strength, tension
Materials and torsion.
Normas de
metalográfía
Francisco (2005) Metalografía UPC
Javier Gil
Mur
Russell C. (2006) Mecánica de México México Perason
Hibbeler materiales Education


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HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMÁTICAS

1. Nombre de la Ensayos destructivos.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

Temas Saber Saber hacer Ser

Tipos de Explicar los tipos de Diagnosticar los Responsabilidad

Fundamentos Explicar los tipos de Diagnosticar los Responsabilidad

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

Proceso enseñanza aprendizaje

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

Temas Saber Saber hacer Ser

Ensayos Explicar la finalidad, Realizar ensayos Responsabilidad

Ensayos Explicar la finalidad, Realizar ensayos de: Responsabilidad

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

Reportará la secuencia de 2. Identificar los diferentes

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Proceso enseñanza aprendizaje

Máquina de pruebas de: Cizallamiento,

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Temas Saber Saber hacer Ser

Análisis Explicar los Determinar las fases Responsabilidad

Análisis de Explicar los tipos de Determinar las Responsabilidad

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Proceso enseñanza aprendizaje

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Temas Saber Saber hacer Ser

Modos de Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

Mecanismos Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

Fractura por Explicar los aspectos, Determinar el Responsabilidad

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Inestabilidad a Explicar los aspectos, Determinar las causas Responsabilidad

Fenómenos Explicar los aspectos, Determinar la Responsabilidad

Simulación de Explicar los aspectos Determinar procesos Responsabilidad

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APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

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Proceso enseñanza aprendizaje

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A

Capacidad Criterios de Desempeño

Diagnosticar maquinaria y equipo Presenta el diagnóstico de las condiciones

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