PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

Índice

1. TABLA RESUMEN..................................................................................... 2
2. OBJETO................................................................................................... 2
3. ALCANCE................................................................................................. 2
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................ 3
5. ENTRADAS .............................................................................................. 3
6. SALIDAS ................................................................................................. 3
7. PROCESOS RELACIONADOS .................................................................... 3
8. DIAGRAMA DE FLUJO.............................................................................. 4
9. DESARROLLO .......................................................................................... 5
9.1. PLANEACIÓN .................................................................................... 5
9.2. ORGANIZACIÓN................................................................................ 6
9.3. DIRECCIÓN ...................................................................................... 6
9.4. CONTROL DE CALIDAD ..................................................................... 7
10. ARCHIVO .............................................................................................. 9
11. DEFINICIONES ..................................................................................... 9
12. FORMATOS Y REFERENCIAS .................................................................. 9

FECHA DE ENTRADA EN VIGOR:

Realizado: Revisado y aprobado:

1
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

1. TABLA RESUMEN
FABRICACIÓN DE MUEBLES Y
SECTORES
CARPINTERÍA METÁLICA

MUEBLES DE MADERA/CARPINTERÍA
SUBSECTOR/ES
METÁLICA

ACTIVIDAD/ES FABRICACIÓN

CARPINTERÍA DE MADERA A MEDIDA,

GUÍA/S ACTIVIDAD/ES
CARPINTERÍA METÁLICA

TIPOLOGÍA DEL PROCESO ESPECÍFICO

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PROCESO
PRODUCCIÓN

RESPONSABLE PROCESO DIRECTOR DE FÁBRICA

PROCESOS RELACIONADOS GESTIÓN DE RESIDUOS DE MADERA

ENTRADAS: NECESIDAD DE UNA

GUÍA SISTEMÁTICA Y GENÉRICA
PARA PLANIFICAR LOS DIFERENES RESPONSABLE: DIRECTOR DE FÁBRICA
RECURSOS Y CONTROLAR LA
EFICIENCIA Y EFICACIA DE SU USO

SALIDAS: PLAN DE PRODUCCIÓN Y

METODOLOGÍA DE CONTROL DE RESPONSABLE: DIRECTOR DE FÁBRICA
PRODUCCIÓN

2. OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir de forma genérica cómo confeccionar
un plan de producción y cómo controlar la calidad de los productos producidos.

3. ALCANCE
Todas las actividades que comienzan realizando el plan de producción y terminan
con las tareas asociadas a la gestión de herramientas para el control de calidad.

ACTIVIDADES A LAS QUE AFECTA ESTE PROCESO:

• No aplica.

2
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

4. RESPONSABILIDADES
Director de fábrica: es el responsable máximo del negocio y, por tanto, el
encargado de diseñar y aprobar cualquier metodología que se desee aplicar en la
producción.

5. ENTRADAS
Necesidad de una guía sistemática y genérica para planificar los diferentes recursos
y controlar la eficiencia y eficacia de su uso.

6. SALIDAS
Plan de producción y metodología para el control de calidad de los productos
finales.

7. PROCESOS RELACIONADOS
• Gestión de residuos de madera.

3
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

8. DIAGRAMA DE FLUJO

NOTA: O número que aparece en cada etapa indica el punto del apartado 9 del
procedimiento DESARROLLO, al que pertenece.

4
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

9. DESARROLLO

9.1. PLANEACIÓN
Para realizar una planificación efectiva ha de comenzarse con la definición del
Objetivo General de la actividad. Este debe ser definido por la empresa particular,
no obstante, debe ir orientado a la reducción de costes, incremento de la calidad de
sus productos y dirigido a la mayor satisfacción de los clientes y sociedad.

Para que la persecución del objetivo definido cumpla esos conceptos han de
establecerse unas metas concretas.

ESTABLECIMIENTO DE METAS

Estas metas deberán posicionar a la empresa como:

• Activo de la sociedad. Es decir, la empresa será consecuente con su misión

generando productos que sean útiles y de alta calidad.
• Como empresa de calidad y excelencia. Es decir, la empresa con sus
actuaciones mantendrá y difundirá una imagen de calidad y excelencia,
respaldada por los productos que ofrezca, siendo estos identificados por los
agentes internos y externos.
• Líder en su sector.
• Como la más económica en el precio de sus productos. Es decir, deberá
procurar reducir sus costes promoviendo la eficiencia y eficacia en todos los
estamentos de la organización.
• Como una empresa financiera estable.
• Como empresa que remunera y motiva a su personal.

La empresa, sin dejar de establecer y reconocer la jerarquía y responsabilidad de

cada jefe, promoverá la participación de todos y cada uno de los responsables, esto
es; delegar en el momento preciso y marcar objetivos en cada área.

Una vez establecido el objetivo general de la actividad, se diseñarán los objetivos

de cada área y se definirán procedimientos genéricos en aquellas más críticas. Se
establecerán procedimientos en:

• área financiera y contable.

• recursos humanos.

5
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

9.2. ORGANIZACIÓN
La organización que se llevará a cabo durante la producción será la supervisión
directa, esto es, el encargado de dicha función será el controlador de la empresa;
quien tendrá que supervisar todos los procesos de fabricación y departamentos
relacionados además, por supuesto, de los trabajos realizados dentro de los
mismos. Estas supervisiones han de ir alineadas con el cumplimiento de los
objetivos marcados por la empresa.

Existen numerosos tipos de organización, no obstante, en empresas de este sector

es frecuente encontrar:

• Organización por producto: como la empresa se dedica a la fabricación de

mobiliario, no todos sus productos seguirán el mismo proceso de producción
y, por lo tanto, se dedicarán a ese pedido o a los pedidos para poder
aprovechar los insumos y no producir desperdicios.
• Organización por función: se tendrá en cuenta el recurso humano para
desempeñar ciertas funciones y para llegar al cumplimiento de los objetivos
y resultados esperados.

9.3. DIRECCIÓN
La única persona encargada de ejecutar esta función será el director de la fábrica,
quien se encargará de autorizar proyectos, elaborar planes de ventas, de
exportación de productos terminados, de importación de materias primas, etc.
Es su responsabilidad seguir los procedimientos y lineamientos para cumplir los
objetivos marcados y por lo tanto deberá:

• Delegar cuando sea necesario.

• Ganar autoridad ante sus subordinados.
• Asegurar que los canales de comunicación sean los apropiados.
• Supervisar el ejercicio de la autoridad y que ésta se ejecute en línea a los
objetivos marcados.
• Resolución de conflictos que puedan surgir.
• Solventar cualquier problema de manera efectiva y eficaz.

6
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

9.4. CONTROL DE CALIDAD

Esta tarea está destinada a resolver los problemas o variaciones que puedan surgir
en el proceso de producción, además de mejorar la propia calidad del producto
final. Para ello, habrá que basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el
sentido común o la experiencia. Basarse en estos elementos puede ocasionar que
en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.

Por eso han de emplearse hechos reales y objetivos. Esto implica la necesidad de
utilizar herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y
estandarizado de solución de problemas.

Estas herramientas permitirán:

• Detectar problemas.
• Delimitar el área de gravedad.
• Estimar causas del problema.
• Comprobar la existencia o no de problema.
• Prevenir errores.
• Confirmar los efectos de mejora.
• Detectar desfases.

En la práctica, estas herramientas requieren ser complementadas con otras

técnicas cualitativas y no cuantitativas (encuestas, lluvia de ideas, entrevistas,
diagramas de flujo, etc).

La herramientas más comunes para el control de la producción son: hoja de control

(hoja de recogida de datos), histograma, diagrama de pareto y diagrama causa
efecto.

9.4.1. HOJA DE CONTROL

La hoja de control u hoja de recogida de datos, también llamada registro, sirve para
reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la
anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Estas hojas tienen
muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y
realizarla de forma que puedan ser usados fácilmente y analizados
automáticamente.

Suelen incluir los siguientes campos:

• Peso, volumen, longitud, talla, etc.. y otras variaciones en las variables de

los artículos producidos.
• Clasificación de los artículos defectuosos.
• Localización de defectos en las piezas.
• Causas de los defectos.
• Verificación de chequeo.

7
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

9.4.2. HISTOGRAMA

Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas,

es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas.

El histograma se usa para:

• Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema.

• Mostrar el resultado de cambios posibles.
• Identificar defectos.
• Comparar límites fijados.

9.4.3. DIAGRAMA DE PARETO

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los
genera.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:

1. Decidir el problema a analizar.

2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se

registren los totales.

3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.

4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de

ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición
porcentual y los porcentajes acumulados.

5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.

6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.

7. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de

cada ítem.

8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores

acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada
ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua.

9. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama.

9.4.4. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado

alrededor de todo el mundo.

En el apartado 12 se puede observar un ejemplo de un diagrama causa efecto.

8
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

10. ARCHIVO
No aplica.

11. DEFINICIONES
No aplica.

12. FORMATOS Y REFERENCIAS

• Hoja de control.

• Histograma.

• Diagrama de Pareto.

• Diagrama causa efecto.

9
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

HOJA DE CONTROL

HOJA DE COTROL

PIEZA LONGITUD PESO EFECTO ENCONTRADO FECHA

10
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

HISTOGRAMA

DIAGRAMA DE PARETO

11
 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
RAZÓN SOCIAL DE LA
Planificación y Control de la Producción
EMPRESA
Código S-VII-01 Edición 0

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

12