FEPI

3.2.4 Sistema de producción – proceso de producción-

Probar la viabilidad técnica del proyecto, aportando información que permita su evaluación
técnica y económica, y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y
ejecutará el proyecto.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos
relacionados con el producto. También se toma en cuenta el renglón de las materias primas que se
usarán en la producción. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta
pronosticados, la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el
demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto.
Con todos estos antecedentes se procederá a localizar información relativa a las tecnologías
disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio
objeto de estudio.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente y el
sistema de producción continuo. La producción intermitente esta organizada en función de
unidades de servicio, en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo,
se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos.
La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje, que producen
bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rígido del proceso
productivo.
Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción
continua, porque presentan una combinación de ambos. A estos procesos se les denomina mixtos
y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de proceso
producción, como son:
• El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el intermitente. Esto se
debe principalmente a las economías de escala, con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra
de grandes cantidades, existen mayor productividad por la especialización de la mano de obra y por el uso
de máquinas especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor número de unidades, etc.

• El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de producción continúa que
los intermitentes. En los sistemas de producción en masa los artículos salen de la línea de ensamble con
intervalo de pocos minutos. En un sistema intermitente de producción, por lo general los productos están en
un estado de terminación parcial durante varios días o varias semanas.

• Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua debido a que la materia
prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artículos en proceso se mueven por la
planta con mucha rapidez.

• Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un sistema de producción
continua, debido a que el uso de maquinaria especializada, equipo de trayectoria fija, costos de control, etc.
son menores.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 1

 FEPI

• La Mercadotecnia utilizada en un sistema de producción continua está dirigida al desarrollo de canales de

distribución para el gran volumen de la producción, y a persuadir a los clientes de aceptar productos
estandarizados. En la producción intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos
individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda.

7. PRODUCCIÓN EN SERIE

Sistema de producción continua:

Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo período,
el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema
se realizan los tres pasos:

Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales.
Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.

Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en

formación lineal y secuencial.

Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de
producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.
1) Sistema de Producción en Serie:

Siempre plantea una línea donde se van produciendo encadenadamente procesos. En cada puesto
de trabajo hay una tarea única y repetitiva. Lo vinculamos a un proceso continuo donde hay etapas. Lo
más característico es que la velocidad de producción no depende de los operarios.
Otras características: un mismo producto, secuenciación de tareas, volumen.

Tareas A B A C D

En los puestos puede haber personas o robots, pero igualmente la velocidad depende de la
velocidad de la cinta.
Genera altos volúmenes, se produce el mismo producto, favorece la especialización de cada
tarea.
Costo de inicio de la actividad: alto, requiere mucha planificación e inversión. Es poco flexible, por
lo tanto no es posible equivocarse en la planificación.
Lleva mucho tiempo ponerlo en funcionamiento, por lo tanto hay que tener en cuenta en cuánto
tiempo se amortizará la inversión.
Si un una línea debo poner a una persona que haga 100 puntos de soldadura por hora y vienen 4
personas que quieren el mismo salario y con perfiles similares y que efectúan las siguientes cantidades
de puntos:

Operarios A B C D
Puntos 80 100 110 150

Se recomienda tomar al que está apenas por encima del nivel requerido. El D tenderá a
distraerse y le generará problemas psicológicos.
La planificación es una condición ineludible.
Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue
siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las características de producto. Como
es lógico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock,

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 2

 FEPI

porque la estandarización producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de vida del producto
permite fijarse antemano y durante el tiempo de vida del producto de la secuencia de operaciones.

Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:

· Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y
operación. Son procesos que realiza sólo producto totalmente estandarizado. Un típico caso es la
producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, etc.

· Procesos en serie. En estos procesos hay una transición entre las operaciones y están diferenciadas por
requerir la aplicación de maquinaria o mano de obra distinta o para cada operación.

Sistema de producción por lotes.

Flujo intermitente.

Se caracteriza por la producción de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto

el equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo.

Un producto o un proyecto, fluirá, entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean
necesarios y no utilizará los demás.

Debido a que utilizan equipo para propósitos generales y mano de obra altamente
calificada, las operaciones intermitentes son estrechamente flexibles para cambiar el
producto o el volumen.

Una característica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y

habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se denomina distribución por
productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidades laborales se
colocan en una secuencia de acuerdo a la manera en que se fabrica el producto.

Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto le falta

estandarización o cuando el volumen es bajo. En este caso la operación intermitente resulta
la más económica y tiene el menor riesgo.

Producción por lotes.

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez.
También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

• Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

• Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

• Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

Sistema de Producción en Taller: también hay puestos de trabajo, pero no hay línea. El mismo
proceso anterior sería ahora:

Taller A C

B D Salida

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 3

 FEPI

Los puestos pueden estar en el mismo edificio o no, en la misma área geográfica o no, y hasta en
distintos países.
El que se mueve es el producto. La velocidad depende de cada etapa de producción y de
transporte. Es más flexible que la producción que la producción en serie y no requiere tanta planificación.
La planificación es altamente deseable pero no es ineludible.
Hay grandes costos muertos por los productos o piezas paradas en cada puesto.

2) Sistema de Banco de Trabajo: donde la mayor parte de la actividad productiva depende de una
sola persona. Puede tener ayudantes, pero el día que falta esa persona casi no se produce.
NO estamos hablando del sistema artesanal, que no es industrial porque no hay tiempos.
Un ejemplo es una pequeña fábrica o taller donde una persona maneja las máquinas con algunos
ayudantes: carpintería.
- Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma
familia requiere una preparación previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando
se cambian las planchas de impresión para imprimir diferentes fascículos. La preparación supone
un tiempo en el que la línea de producción estará parada, lo que implica a su vez un coste
valorable en términos de producción no hecha, que hay que recuperar con la producción de lotes
de muchas unidades y así distribuir dicho coste entre más unidades.

- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los anteriores, ya
que producen lotes, pero de cantidades mínimas e incluso de unidades. Para ello se requiere que
los tiempos de preparación se hayan reducido tanto, que sea rentable producir en pequeñas
cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy
baja.

- Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta denominación a aquellos

productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda
determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseñada, sino
múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes.

Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos
obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en función del proceso, los tiempos
perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el rendimiento del
proceso es muy bajo – 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de
flujo. Como siempre que hay varios productos en producción, es fundamental evitar interferencias, lo que
requiere un importante trabajo de organización la producción que coordine la concurrencia de materiales,
mano de obra, utillaje de obra, etc., y para evitar que en cierto momento algunas máquinas se encuentren
sobrecargadas y en otro momento estén ociosas.

Cuadro comparativos de los sistemas de producción de acuerdo al flujo.

Características Línea Intermitente Proyecto

Producto
Tipo de pedido Lotes grandes Lote Una sola
prod. Contin. unidad

Flujo del producto En secuencia Desordenado Ninguno

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 4

 FEPI

Variedad del Baja Alta Muy alta

producto
Masivo Por cliente Unico
Tipo de mercado
Alto Medio Una sola
Volumen unidad

Mano de obra
Habilidades Bajas Altas Altas
Tipo de tarea Repetitiva No rutinarias No rutinarias
Salario Bajo Alto Alto

Capital
Inversión Alta Media Baja
Inventario Bajo Alto Medio
Equipo Propósitos Propósitos grales. Propósito
especiales grales.

Objetivos
Flexibilidad Baja Media Alta
Costo Bajo Medio Alto
Calidad constante Variable Variable
Servicio Alto Medio Bajo

Control y Planeación Fácil Medio Medio

Control de Fácil
Producción Medio Bajo

Control de Calidad
Fácil Medio Bajo
Control de
inventario Fácil Medio Bajo

Sistemas de producción por tipo de pedido

Otro aspecto importante que afecta la selección del proceso es ver si el

producto se fabrica para ser almacenado en inventario o para surtir un
pedido del cliente. Cada uno de estos tienen sus propias ventajas y
desventajas.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 5

 FEPI

Aunque un proceso de fabricación para inventarios proporcionará un

servicio rápido con costos bajos, proporciona menor flexibilidad en la elección
de productos que el proceso de fabricación por pedido.
Proceso de fabricación para inventarios.
En los procesos de fabricación para inventarios:

No se asignan pedidos individuales.

Se cuenta con una línea de producción estandarizada.

La compañía acumulara inventario anticipándose a la demanda; por lo

tanto, los pronósticos, la administración de inventarios y la planeación de la
capacidad se vuelven esenciales.
Proceso de fabricación por pedido.
En los procesos de fabricación por pedido:

Se responde a los requerimientos del cliente

Se realizan pedidos individuales

Se cuenta con una amplia gama de especificaciones

Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidos

individuales.

La clave de la eficiencia de las operaciones en los procesos de fabricación

por pedido, son los tiempos de entrega. Esto significa que los tiempos de
entrega deben de ser fijados de modo realista por los departamentos de
mercadotecnia y operaciones.

En resumen un proceso de fabricación por pedido se relaciona con los

tiempos de entrega y el control del flujo de pedido. El proceso debe de ser
flexible para satisfacer los pedidos del cliente. Un proceso de fabricación
para inventarios se relaciona con la conservación de los inventarios y la
eficiencia de las operaciones; el proceso se vuelve lineal para producir
solamente productos estandarizados.
Diferencias entre la fabricación por pedido y la fabricación para
inventarios.

Características Fabricación para Fabricación por

inventarios pedido

Producto Especificado por el Especificado por el cliente

productor
alta variedad

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 6

 FEPI

baja variedad costo alto

poco costo

Objetivos Balancear inventarios Administrar tiempos de

entrega y

capacidad y servicio capacidad

Principales problemas en Pronósticos, planeación y Promesas de entrega y

las operaciones control de inventarios. tiempos de entrega.

Decisión de selección del proceso.

Los procesos se han clasificado de acuerdo con dos dimensiones: el flujo

del producto y el tipo de fabricación, esta clasificación se muestra en la tabla
siguiente:

Matriz de las características del proceso.

Fabricación para Fabricación por

inventarios pedido.

Flujo lineal I II
refinación del petróleo Línea de ensamble
automotriz
molinos de harina
compañía telefónica
productos enlatados
servicio eléctrico

Flujo intermitente III IV

fabrica de vidrio restaurante

fabrica de muebles hospital

alimentos rápidos Joyería

Por proyecto V VI
casas para Edificios, cines
especulación

pinturas comerciales Barcos

En una empresa cada producto en particular se produce mediante uno de

estos seis productos, sin embargo, con frecuencia una mezcla de productos
ocasionan una mezcla de tipos de procesos en la misma empresa.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 7

 FEPI

Resulta muy común que las organizaciones tengan varios tipos de

procesos en la misma instalación física o sea tienen una planta dentro de
otra.

Debe notarse que los seis procesos se aplican tanto a las empresas de
servicios como a las empresas que proporcionan bienes.

Esta clasificación puede utilizarse para varios propósitos, por ejemplo:

a). Se puede utilizar en la toma de decisiones sobre costos, calidad,

producción y control de inventarios.

b). Se puede utilizar para seleccionar el proceso.

Los factores que se deben de tomar en cuenta en la selección del proceso
son:
Condiciones de mercado

Las necesidades de capital

La mano de obra

Las habilidades gerenciales

La materia prima

La tecnología.

PROCESO DE PRODUCCIÓN.
Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de
las alternativas tecnológicas viables y accesibles; La selección del proceso de producción está
íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de producción.
El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas consecuencias de
la adquisición e incluir los aspectos contractuales.
• Análisis de las tecnologías disponibles.

Los factores importantes a considerar son:

• Capacidad mínima económica factible del proceso, en comparación con el tamaño determinado para el
proyecto.

• Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el estudio de mercado.

• Costo de inversión, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.

• Flexibilidad de operación de los equipos y procesos, en comparación con el comportamiento de la demanda.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 8

 FEPI

• Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparado con las capacidades existentes en

el medio.

• Adaptabilidad a las materias primas.

• Aspectos contractuales; protección de la tecnología a través de patentes y posibilidad de tener las licencias
correspondientes.

• Riesgos involucrados en la operación.

• Tecnología innovada recientemente.

Es importante que el equipo de tecnología haya sido probada antes, para garantizar su eficiencia.

• Tecnología innovada recientemente.

Un factor importante en la selección tecnología es el grado de seguridad de

operación. Es conveniente que la tecnología haya sido probada lo suficiente
como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. El
uso de tecnologías innovadoras pueden implicar riesgos que son difíciles de
medir, tales como vida de uso del equipo, costo de mantenimiento, etc.

Si las tecnologías innovadoras deben ser analizadas con detalle, mayormente

las tecnologías obsoletas. Este hecho conduce a revisar tecnologías
avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversión, y que
puedan lograr aumentos en la producción y seguridad.

• Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva.

Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la selección de la

tecnología. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de
la mano de obra, aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son
bajos. Los procesos automatizados que se utilizan en producción masiva, las
restricciones de contaminación ambiental, las políticas de sustitución de
importaciones, rechazo de dependencia tecnológica, restricciones en divisas,
etc.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO.

El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos
desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del proceso
global y definición del proceso unitario. Para la desagregación del proceso global se pueden
plantear dos posibilidades:
o Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que actúen en forma paralela, sin
conexión alguna entre sí.

o Que existan estacionalidades o series de producción diferentes y no simultáneas.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 9

 FEPI

Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso habrá que definir con precisión lo
que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son:
o Las etapas de transformación del insumo principal, que dan a éste características que lo dotan
normalmente de un valor económico o social, se puede denominar proceso unitario.

o Se considera como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones
específicas.

En la descripción de las unidades de transformación deben indicarse los siguientes elementos:

Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformación,
señalando para cada uno de ellos la definición genérica, la unidad de medida, cantidad que
especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de
transformación, etc.
Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mención de las posibilidades de utilizar
insumos alternativos, principales o secundarios, agregando la información mencionada en el
punto anterior, así como los efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de
transformación.
Productos principales, subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar la
definición genérica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los patrones
establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos.
Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor económico o social.
Mencionar si su eliminación por los métodos convencionales provocan contaminación.
Descripción de las instalaciones, equipos y personal: Se identificarán el tipo, origen, año de
diseño y fabricante, capacidad diseñada, vida útil, consumo de energía y/o combustible, número
de operarios para su funcionamiento, capacitación de los operadores, distribución espacial y
funcional de las unidades.
Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarán los procesos unitarios
y sus interrelaciones.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.
La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de flujo.
Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los
diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el movimiento y la transformación
de los bloques a través de los departamentos de una planta.
Los diagramas de uso general son:
• Diagramas de bloques

• Diagramas de flujo del proceso.

• Diagrama gráfico de flujo.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 10

 FEPI

El diagrama de bloques es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemáticos.

Como su nombre lo indica consiste en bloques, que por lo general representan una operación en
una planta o una sección de la planta.
Los bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. El diagrama de
bloques es útil en las etapas iniciales de un estudio de proceso.
El diagrama de flujo de proceso está diseñado para ayudar al análisis del sistema de producción
en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Este diagrama proporciona
información con relación a las operaciones, almacenamiento, transportaciones, inspecciones y
demoras. Se usan símbolos para expresar gráficamente las secuencias de las actividades.
El diagrama gráfico de flujo está dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso
destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar la dirección del flujo, se indican
temperaturas, presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 11

 FEPI

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 12

 FEPI

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto, por unidad de tiempo. La
realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de proyecto.
En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias primas-
productos, eficiencia de los equipos y la relación en sumos, mano de obra, por unidad de
producto.
El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de
Mercado y con base en las Materias Primas.
En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al
mercado.
En función de este volumen y el balance de materiales se cuantificará físicamente los
requerimientos totales.
En el segundo caso, se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar, hasta llegar a
la obtención del producto final.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martínez; MAD. 13